авторефераты диссертаций БЕСПЛАТНАЯ БИБЛИОТЕКА РОССИИ

КОНФЕРЕНЦИИ, КНИГИ, ПОСОБИЯ, НАУЧНЫЕ ИЗДАНИЯ

<< ГЛАВНАЯ
АГРОИНЖЕНЕРИЯ
АСТРОНОМИЯ
БЕЗОПАСНОСТЬ
БИОЛОГИЯ
ЗЕМЛЯ
ИНФОРМАТИКА
ИСКУССТВОВЕДЕНИЕ
ИСТОРИЯ
КУЛЬТУРОЛОГИЯ
МАШИНОСТРОЕНИЕ
МЕДИЦИНА
МЕТАЛЛУРГИЯ
МЕХАНИКА
ПЕДАГОГИКА
ПОЛИТИКА
ПРИБОРОСТРОЕНИЕ
ПРОДОВОЛЬСТВИЕ
ПСИХОЛОГИЯ
РАДИОТЕХНИКА
СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
СОЦИОЛОГИЯ
СТРОИТЕЛЬСТВО
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
ТРАНСПОРТ
ФАРМАЦЕВТИКА
ФИЗИКА
ФИЗИОЛОГИЯ
ФИЛОЛОГИЯ
ФИЛОСОФИЯ
ХИМИЯ
ЭКОНОМИКА
ЭЛЕКТРОТЕХНИКА
ЭНЕРГЕТИКА
ЮРИСПРУДЕНЦИЯ
ЯЗЫКОЗНАНИЕ
РАЗНОЕ
КОНТАКТЫ


Pages:     | 1 || 3 |

«1 ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ «САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ТЕХНОЛОГИИ И ...»

-- [ Страница 2 ] --

должны обеспечивать оптимальное давление на ногу человека, не позволяющее нарушать циркуляцию крови в организме человека, не препятствовать движению мышц и не вызывать болевых ощущений;

они должны сохранять свои свойства при многократном растяжении и стирке.

Соответствие носков выше перечисленным требованиям обеспечивается тем, каким переплетением вырабатываются отдельные участки носка, как и с каким натяжением в структуру участка борт введена эластомерная нить, но и еще зависит от размерных признаков фигуры мужчины [60].

Типовая фигура мужчины в части нижней области ноги определяется следующими размерными признаками (рис.13): обхватом голени на уровне нижнего края икроножной мышцы (12), обхватом щиколотки (13), обхватом подъема стопы (14), высотой линии обхвата голени на уровне нижнего края икроножной мышцы (22), высотой линии обхвата щиколотки (23). Основные размерные признаки нижней части типовой ноги мужчины с обозначениями участков даны в соответствии с действующей нормативной документацией [61].

Для каждого размерного признака были вычислены средние значения, определяющиеся длиной стопы, обхватом талии и ростом мужчины. Выбранные размерные признаки рассматривались в следующих величинах предела роста мужчин: 158 см – 1 рост, 164 см – 2 рост, 170 см – 3 рост, 176 см – 4 рост, 182 см – 5 рост, 188 см – 6 рост, 194 см – 7 рост.

Рисунок 13 – Схема участка нижней части мужской ноги 12 – обхватом голени на уровне нижнего края икроножной мышцы;

13 – обхватом щиколотки;

14 – обхватом подъема стопы;

22 – высотой линии обхвата голени на уровне нижнего края икроножной мышцы;

23 – высотой линии обхвата щиколотки.

В таблицах 5 – 9 представлены средние значения типовых размерных признаков в сантиметрах в зависимости от роста мужчины. Первичные данные приведены в приложении Б.

Таблица 5 – Обхват голени на уровне нижнего края икроножной мышцы, см Длина Показатель 12 12 12 12 12 12 стопы, Рост 1 2 3 4 5 6 см 23 29,3 29,9 30,5 31 - - 25 30,1 30,7 31,3 31,8 32,3 33,4 27 30,9 31,7 32,2 33,1 33,4 34,1 34, 29 31,9 32,7 33,3 33,8 34,4 35,2 35, 31 32,9 33,7 34,2 34,8 35,4 35,9 36, 33 - - - - 36,2 36,7 37, Таблица 6 – Обхват щиколотки, см Длина Показатель 13 13 13 13 13 13 стопы, Рост 1 2 3 4 5 6 см 23 22 22,2 22,4 22,6 - - 25 22,7 23,1 23,3 23,5 23,7 24,1 24, 27 23,5 23,8 24,1 24,4 24,5 24,8 29 24,4 24,8 25 25,2 25,4 25,7 25, 31 25,2 25,7 25,9 26,1 26,3 26,5 26, 33 - - - - 27,1 27,3 27, Таблица 7 – Обхват подъема стопы, см Длина Показатель 14 14 14 14 14 14 стопы, Рост 1 2 3 4 5 6 см 23 31,9 32,2 32,5 32,8 - - 25 33,3 33,6 33,8 34,1 34,4 34,9 35, 27 34,6 35 35,3 35,7 35,9 36,3 36, 29 36,1 36,5 36,8 37,1 37,4 37,7 31 37,5 38 38,2 38,5 38,8 39,1 39, 33 - - - - 40,2 40,5 40, Таблица 8 – Высота линии обхвата голени на уровне нижнего края икроножной мышцы, см Длина Показатель 22 22 22 22 22 22 стопы, Рост 1 2 3 4 5 6 см 23 22,9 23,8 24,8 25,8 - - 25 23,5 24,5 25,5 26,4 27,4 28,3 29, 27 24,2 25,1 26,1 27,1 28 29 29 24,8 25,8 26,7 27,7 28,7 29,6 30, 31 25,4 26,4 27,4 28,3 29,3 30,2 31, 33 - - - - 29,9 30,8 32, Таблица 9 – Высота линии обхвата щиколотки Длина Показатель 23 23 23 23 23 23 стопы, Рост 1 2 3 4 5 6 см 23 11,3 11,8 12,3 12,8 - - 25 10,9 11,4 11,9 12,4 12,9 13,4 13, 27 10,4 11 11,5 12 12,5 13 13, 29 10 10,5 11 11,5 12 12,5 31 9,6 10,1 10,6 11,1 11,6 12,1 12, 33 - - - - 11,2 11,7 12, Анализ табличного материала дал возможность построить графики влияния роста мужчины на каждый из размерных признаков. На рисунке 14 представлен график изменения обхвата голени на уровне нижнего края икроножной мышцы в зависимости от роста мужчины. По другим показателям графики показали идентичную зависимость.

Длина стопы, см рост, усл.ед.

0 1 2 3 4 5 6 7 Рисунок 14 – График изменения величины обхвата голени на уровне нижнего края икроножной мышцы ноги в зависимости от роста мужчины График показывает линейную зависимость, регрессионная модель в виде y ax b, где a,b свободные коэффициенты, х – анализируемый показатель, а R достоверность аппроксимации, вид этих уравнений следующий: 25 размер y 0,64 x 29,35 R 2 0,986 ;

27 размер - y 0,621x 30,38 R 2 0,992 ;

29 размер y 0,625x 31,35 R 2 0,996 ;

31 размер - y 0,596 x 32,4 R 2 0,997, Отклонение от среднего 27 размера и 4 роста составляет ± 5-7 %.

Массив анализируемых показателей огромный, поэтому анализ проведен по средним значениям. Обработка результатов показала линейную зависимость вида y ax b, на пример для мужчин среднего 4 роста с размером стопы 27 см регрессионная модель имеет следующий вид y 0,621x 30,38, R 2 0,992.

В результате анализа данных антропологических показаний типовых фигур мужчин было выявлено, что для мужчин среднего роста 176 см с размером стопы 27 см участок «борт» мужского носка по длине от пятки вдоль ноги к икре должен располагаться на расстоянии, равном 271 мм, и в этом месте обхват голени можно принять равным 331 мм, а обхват подъема стопы – 357 мм.

Следовательно, оценить величину растяжимости участка «борт» носка можно с помощью показателя обхвата подъема стопы, т. е. чтобы носок можно было одеть без затруднений на ногу участок «борт» должен растягиваться на величину большую обхвата подъема стопы.

Данные, полученные в результате проведенного анализа, могут быть использованы при промышленном проектировании мужских носков.

Выводы по главе 1. Проведен анализ технологии изготовления мужских носков. Установлено, что в основном применяется натуральная пряжа и химические нити, в частности, хлопчатобумажная в окрашенном виде и оплетенные эластомерные нити, используемые для участка «борт» носка. Отмечено, что используется современное технологическое оборудование.

2. Проведена экспертная оценка значимости показателей качества мужских носков и установлены наиболее весомые показатели, такие как растяжимость участка «борт», давление участка «борт» на ногу, устойчивость к истиранию, сырьевой состав.

3. Проведен анализ антропологических измерений типовых фигур мужчин в ходе, которого установлены изменения величины размерных признаков нижней области ноги мужчины в зависимости от его размера. В результате анализа данных антропологических показаний типовых фигур мужчин было выявлено, что для среднего размера 27 и роста 176 см участок «борт» мужского носка по длине от пятки вдоль ноги к икре должен располагаться на расстояние равном 271 мм, и в этом месте обхват голени равен 331 мм, а подъем стопы равен 357 мм.

Эти данные нужны для оценки, выявленных, с помощью экспертного опроса, показателей качества мужских носков.

Глава 3 Экспериментальные исследования показателей качества мужских носков Результатами экспертной оценки выявлено, что наиболее предпочтительными показателями для оценки качества мужских носков являются:

растяжимость участка «борт», давление участка «борт» на ногу, устойчивость к истиранию, поэтому проведем эксперимент по определению этих показателей.

Т. к. большинство потребителей испытывают болевые ощущения от толщины шва мыска при эксплуатации носка, то было решено включить этот показатель дополнительно в оценку качества мужских носков.

3.1 Определение растяжимости участка «борт» носка Растяжимость это способность эластичного изделия изменять геометрические размеры под воздействием внешних фиксированных нагрузок, после устранения которых эти размеры могут быть восстановлены [62].

Растяжимость характеризуется значением показателя удлинения, выраженного в процентах.

Чулочно-носочные изделия в процессе носки подвергаются нагрузкам, значения которых меньше разрывных. Для определения растяжимости изделия при таких нагрузках используют приборы типа ПР-2 или ПР-3 и стандартную методику (рис. 15).

Методика проведения испытаний предусматривает различные условия для разных типов изделий в зависимости от назначения, способа выработки, сырьевого состава и др.

Растяжимость чулочно-носочных изделий зависит от вида сырья, переплетения, технологических параметров петельной структуры (длина нити в петле, петельный шаг, высота петельного ряда). Для обеспечения достаточной растяжимости и хорошей облегаемости в чулочно-носочных изделиях изменяется плотность вязания или структура переплетения. Эти показатели качества определяют удобство изделий при эксплуатации. Растяжимость борта должна обеспечивать свободное надевание изделие и нормальное давление на ногу в процессе носке [63].

На рисунке 15 показан внешний вид прибора марки ПР-2, где цифрами обозначены основные детали и устройства.

Рисунок 15 – Внешний вид прибора марки ПР-2.

1 – держатель основного груза, 2 – контакт, 3 – шкала установки начального расстояния между рычага, 4 – шкала, показывающая удлинения пробы, 5 – винт, 6 – стрелка, 7 – нижний рычаг, 8 – верхний рычаг, 9 – противовес.

Растяжение борта на приборе осуществляется с помощью верхнего 8 и нижнего 7 рычагов, которые перемещаются по винту 5. Верхний рычаг имеет в центре ось вращения и приводится в равновесие при нулевой нагрузке противовесом 9. На левом конце рычага имеется держатель основного груза 1, при котором осуществляется растяжение. На правый конец рычага 8 и рычага надеваются лапки, на которые помещается испытуемая проба. Нижний рычаг устройства, перемещаясь в низ, производит растяжение пробы. Когда момент силы сопротивления растяжению пробы будет равен моменту силы, создаваемому грузом на левом конце верхнего рычага, растяжение автоматически прекращается с помощью контакта 2. Нижний рычаг снабжен стрелкой 6, показывающей на шкале 4 удлинение пробы. Начальное расстояние между рычагами устанавливается на шкале 3 и поддерживается в процессе испытаний постоянным с помощью ограничителя.

Нагрузка для определения растяжимости чулочно-носочных изделий по ширине на участках изделия устанавливается в соответствии с ГОСТ [63] (табл. 10).

Таблица 10 – Нагрузка для определения растяжимости чулочно-носочных изделий Нагрузка для определения растяжимости чулочно-носочных изделий по ширине, (сН) Линейная плотность паголенок борт в заправке, с эластомерной нитью без эластомерной текс Вид нити нити носки носки с одинарным с двойным бортом бортом Хлопчатобумажная пряжа, пряжа в состав Весь 2500 700 1500 которой входят диапазон (1000) хлопковые и химические волокна, комбинированная пряжа и сочетание этих видов пряжи с искусственными и синтетическими гладкими нитями Растяжимость участка «борт» с эластомерной нитью определяется в изделиях из всех видов пряжи и нитей.

Перед определением растяжимости измеряется высота борта в средней его части. Лапки на приборе подбираются длиной, близкой к высоте борта. Для установления начального расстояния между рычагами измеряется ширина борта одного изделия в средней части с погрешностью до 1,0 мм.

Расстояние между рычагами устанавливается один раз для испытания всех необходимых проб, равное ширине борта, это же значение устанавливается на шкале удлинений.

Для изделий с шириной борта не менее 7,0 см расстояние между рычагами устанавливается минимальным.

Носок надевается на лапки, которые крепятся к рычагам 7 и 8, так, чтобы в зону испытаний попал весь борт. Затем осуществляется растяжение, как только растяжение прекращается, снимаются показания удлинения образца со шкалы 4.

Одновременно с растяжимостью отдельных участков чулочно-носочных изделий при нагрузках меньше разрывных определяют необратимые деформации Ен по формуле (5) в %, с помощью которых оцениваются упругие свойства структуры. Остаточная (необратимая) деформация характеризует изменение линейных размеров, формы изделия после снятия растягивающих усилий.

Lk Lo Ен 100, ( 5) Lo где Lo – первоначальная ширина борта, мм;

Lk – конечная ширина борта, мм.

Обратимая деформация Еоб вычисляется в % по формуле (6) Lо Lд Lк Еоб 100, (6) Lд где Lo – первоначальная ширина борта, мм;

Lk – конечная ширина борта, мм;

Lд – удлинение борта, мм.

Для испытания было выбрано 4 типа носков по 8 образцов каждого типа.

Испытания бортика на растяжимость проведены для каждого типа носков на образцах [64]. Линейные измерения объектов исследования были представлены выше (см. табл. 2). Для наглядности строится гистограмма, на которой отчетливо видно изменение линейных измерений участка «борт» носков по типам изделий.

На представленной ниже гистограмме (рисунок 16) наглядно показаны значения линейных измерений участка «борт» носков разных типов. Наименьшие линейные измерения по ширине и высоте имеют носки 4 типа, ширина участков «борт» меняется в пределах от 86 мм до 79 мм, а высота от 36 мм до 49 мм.

мм ширина борта 49 48 высота борта 1 2 3 Тип носка Рисунок 16 – Линейные измерения участка «борт» четырех типов носков Ширина участка «борт» носков измерялась перед проведением эксперимента, после эксперимента и через каждый час после эксперимента. Было установлено, что участок «борт» возвращается к первоначальной ширине через часа после отлежки.

При проведении эксперимента определялась величина растяжимости участка «борт» под нагрузкой 1500 г Lр, измерялось его удлинение Lд, после снятия нагрузки ширина бортика Lк и остаточная деформация: обратимая Еоб и необратимая Ен, результаты эксперимента приведены в приложении Г (табл. Г 1 – Г 4). Средние показатели результатов представлены в таблице 11.

Таблица 11 – Средние показатели растяжимости участка «борт»

Тип носка Lр, мм Lд, мм Еоб, % Ен, % Lк, ММ 1 104 87,4 18,8 87,2 12, 2 96 87,8 10 82 3 100 88,3 14 83,2 16, 4 110 82,3 31,1 89,4 10, На представленной ниже гистограмме на рисунке 17 наглядно показано изменение величины растяжения участка «борт» всех типов исследуемых носков.

Величина растяжения меняется в пределах от 110 мм до 96 мм. Двойной участок «борт» носков 4 типа, выработан переплетением гладь из смешанной хлопкополиэфирной пряжи линейной плотности 20 текс, в структуру которого введена эластомерная нить в виде футерного наброска, раппорт кладки 1+1, имеет большую величину растяжимости (110 мм) по сравнению с другими типами исследуемых носков. Это объясняется тем, что в части участка не содержится эластомерная нить. Можно предположить, что этот тип носков будет оказывать меньшее давление участком «борт» на ногу. Двойной участок «борт» носков 2 типа выработаны переплетением гладь из смешанной хлопкополиамидной пряжи линейной плотности 29,4 текс, в структуру которого введена эластомерная нить в виде футерного наброска, раппорт кладки 1+1, имеет величину растяжимости равную 96 мм, что меньше по сравнению с величиной растяжимости участков «борт» носка 3 типа на 4 мм и участка «борт» носка 1 типа на 7,8 мм. Двойные участи «борт» этих типов выработаны переплетением гладь, из смешанной хлопкополиамидной + эластан пряжи линейной плотности 29,4 Текс носки 3 тип и из хлопчатобумажной пряжи носки 1 тип в структуру которых введена эластомерная нить в виде футерного наброска, раппорт кладки 1+1. Т. к. участок «борт» носков 2 типа имеет большую величину растяжимости, предположительно, что этот тип носка будет оказывать большое давление участком «борт» на ногу.

Растяжение Lр, мм 110, 103, 1 2 3 Тип носков Рисунок 17 – Изменение величины растяжимости участка «борт» по типам носков Необратимая Ен и обратимая Еоб деформации вычисляется в % по формулам 5 и 6 соответственно.

Показатели растяжимости были оценены по обхвату подъема стопы (см.

рис. 13, табл. 7) типовой ноги, среднего роста и размера [61], при котором бортик носка достигает максимально растянутого положения при надевании его на ногу. Для чего вычислялся периметр растянутого бортика Lокр, мм, по формуле (7), и сравнивался с типовым обхватом подъема стопы.

Lокр L р Lд 2, (7) где Lр – величина растяжения участка «борт» под нагрузкой 1500 г.

Результаты сравнения для наглядности представлены в таблице 12.

Таблица 12 – Сравнительная таблица Тип носка Ширина борта, Обхват подъема Lокр мм стопы, мм 1 85 378, 2 86 3 86 4 79 378, Как видно из таблицы, периметр растянутого бортика исследуемых образцов больше типовых величин обхватов подъема стопы мужчин, носки 1, 4 типа на 21 мм, 2 типа на 7 мм, 3 типа на 15 мм. Следовательно, исследуемые участки «борт» всех типов рассматриваемых носков обеспечивают нормальное надевание носка на ногу без особых затруднений. Однако, имея большую растяжимость участок «борт» может не выполнять основной своей функции, удержание изделия на ноге, что может привести к сползанию изделия с ноги.

Важно, что участок «борт» одновременно должен иметь достаточную растяжимость для обеспечения надевания носка на ногу и быть упругим для удержания носка на ноге.

Для каждого типа носка оценивалась растяжимость участка «борт» носка, которая определялась на приборе StatiGraph L. Каждый образец устанавливался в зажимы установки, расстояние между зажимами устанавливалась равной двойной длине ширины участка «борт», затем задавалась скорость растяжения и прилагаемая нагрузка до которой осуществляется растяжение.

Одновременно с растяжением на мониторе компьютера автоматически строится график зависимости растяжения в % от прилагаемой нагрузки Н.

Компьютер выдает линию растяжения для каждого испытываемого образца, а так же строит график для средней величины растяжения. На рисунке 18 приведен график средней величины растяжения участка борт носка 1 – го типа и до разрыва. В приложении В приведены испытания всех исследуемых типов образцов, зависимость аналогичная, поэтому представлены результаты образцов носка 1 типа.

Рисунок 18 – Растяжение участка «борт» носка 1 типа до разрыва Как видно на графике исследуемый образец при стандартной нагрузке 1 500 г растягивается на 200 %, и растяжение в рассматриваемой области от 0 до 200 % имеет линейную зависимость. Это как раз та область, в которой находятся исследуемые типы носков.

Результаты показали, что двойной бортик мужских носков с шириной в пределах от 79 мм до 86 мм с высокорастяжимой нитью, используемой при заработке носка и проложенной эластомерной нитью в виде футерного наброска (раппорт 1+1) обеспечивает комфортные условия при эксплуатации.

3.2 Определение давления участка борт на ногу Величина давления участка носка с проложенной эластомерной нитью на ногу в основном зависит от переплетения, которым он вырабатывается, величины растяжения изделия на ноге и количества эластомерной нити, приходящейся на один петельный ряд переплетения, при постоянстве других факторов таких, как диаметр игольного цилиндра чулочного автомата, линейная плотность пряжи и раппорт кладки эластомерной нити [65].

Величина давления, которую создат на ногу борт с проложенной эластомерной нитью, является одним из наиболее важных показателей качества чулочно-носочных изделий.

В связи с этим была поставлена задача – определить, какое давление на ногу оказывает борт мужского носка, имеющий стандартные линейные измерения [34].

В структуре участка «борт» мужского носка расположение эластомерной нити можно представить в виде спирали. В этом случае этот участок можно рассмотреть как упругую текстильную оболочку.

В работах многих авторов [41, 66 – 73] для исследования величины давления в основу положена теория тонких оболочек. Известно [25], что удельное давление определяется по следующей формуле:

где – относительное удлинение, – модуль упругости, – толщина оболочки, – высота цилиндра, – радиус цилиндра.

Таким образом, удельное давление зависит от радиуса цилиндра, на который надета оболочка. Чем больше радиус цилиндра, тем меньше будет давление. Величина давления зависит от механических параметров оболочки:

относительного удлинения и модуля упругости, чем больше эти параметры, тем больше будет удельное давление. С увеличением толщины оболочки удельное давление будет увеличиваться. В этом случае тело имеет цилиндрическую форму.

Если предположить, что у большого числа людей нога имеет форму, близкую к эллипсу, то известно [71], что удельное давление будет достигать максимума при наибольшем значение радиуса, т. е для эллипса в концах его малой полуоси, которое определяется по следующей формуле:

где a, b – большая и малая полуоси эллипса, – толщина оболочки, р – поверхностная нагрузка.

Следовательно, данные давления, полученные в результате исследования, можно будет считать как максимально оказываемыми в районе икры на форму ноги цилиндрической формы. Но реально участок ноги имеет эллиптическую форму, согласно теории тонких упругих оболочек давление определенное будет соответствовать малой оси, т. е точка максимального давления, когда борт носка оказывает на ногу.

Т. к в основу прибора, который применялся для определения величины давления участка «борт» носка на ногу, положена теория тонких упругих оболочек, то мы получили максимальное значение давления, потому что борт носка одевается на цилиндрическую форму.

Давление борта носков определялось на приборе, спроектированном и изготовленном на кафедре технологии и художественного проектирования трикотажа СПГУТД (авторов Н.И. Пригодиной и В.М. Лазаренко [25]). Общий вид прибора представлен на рисунке 19.

Принцип устройства прибора основан на измерении радиального усилия, создаваемого бортом носка, надетого на цилиндр, диаметр которого больше периметра борта и соответствует типовой величине обхвата ноги мужчины среднего размера. Прибор состоит из трх пустотелых цилиндров разных диаметров, установленных один на другом, которые закреплены неподвижно на корпусе прибора и имеют вырезанные площадки для измерения радиального усилия.

Рисунок 19 - Общий вид прибора для определения давления борта носка При надевании борта носка на 1-ый цилиндр, малого диаметра, площадка, вырезанная в цилиндре, утапливается под действием упругих сил во внутрь цилиндра. Для измерения радиального усилия Qx, создаваемого бортом на площадку, утопленная площадка выдвигается на линию, совпадающую с образующей линией цилиндра с помощью маховика, на который крепится стрелка, указывающая показания прибора по шкале. В момент совмещения поверхности площадки с поверхностью цилиндра замыкается контакт, срабатывает электромагнит, загорается сигнальная лампочка и по шкале снимается показание прибора.

После этого строится тарировочный график (рисунок 20) зависимости груза G,г, которым по очереди осуществлялось утопление площадки во внутрь цилиндра с помощью системы рычагов, от показаний шкалы прибора, по которому определяется значение радиального усилия Qx.

Q, сН 0 100 200 300 400 500 G, г Рисунок 20 - Тарировочный график Затем определяется величина удельного давления р, кПа по формуле (7) [26]:

0,11 Qx p, (7) S где Qx – радиальное усилие, сН;

S – площадь площадки, см2;

0,11 – переводной коэффициент показателя.

Объект исследования, как указывалось выше, 4 типа наиболее распространенных мужских носков по 8 образцов каждого типа, участок «борт» в структуре содержит эластомерную нить в виде футерного наброска (раппорт 1+1).

Экспериментальные значения удельного давления представлены в таблице 13. Для наглядности построена гистограмма, на которой отчетливо видно изменение величины давления участка «борт» носка.

Таблица 13 – Результаты определения давления борта Вид носка Р, Па Р, Па Р, Па Р, Па 1 1180 1290 1230 2 1180 1320 1270 3 1160 1340 1340 4 1320 1410 1370 5 1230 1370 1270 6 1270 1270 1320 7 1320 1320 1370 8 1270 1320 1260 1240 1330 1300 На представленной ниже гистограмме (рисунок 21) наглядно видно изменение средней величины давления участка «борт». Величина давления изменяется в пределах от 996 до 1330 Па, наименьшую величину давления имеют носки 4 типа, участок «борт» которого в части без эластановой нити.

1400 1 тип 2 тип 3 тип 4 тип Рисунок 21 – Величина давления участка «борт» носков разных типов Известно [41], что все изделия, содержащие эластомерные нити, подразделяются на пять групп по величине давления: комфортные, профилактические, компенсационные, компрессионные и специальные. Данные о давлении этих изделий на тело человека с учетом предполагаемой области применения приведены выше (табл. 2).

Сопоставив данные таблиц 13 и 2 видно, что борт серийного выпуска носков относится к группе комфортных изделий бытового назначения, давление которой находится в пределах 666 – 1333 Па, но образцы 2 и 3 создают давление, находящиеся на грани комфортности, что может привести к переходу их в группу профилактических изделий спортивного назначения, чего не должно быть с бытовыми изделиями. Для того, чтобы этого не произошло, необходимо при производстве изделия уменьшить натяжение вводимой в структуру эластомерной нити, либо изменить количество этой нити за счет изменения раппорта кладки, либо увеличить длину нити в петле, это может привести к снижению давления участка «борт» носка на ногу.

В результате исследования мы установили, что участок «борт» носка 4 типа двойной выработанный переплетением гладь из смешанной хлопкополиэфирной пряжи линейной плотности 20 текс с проложенной эластомерной нитью в виде футерного наброска раппорт кладки 1+1, в которого не содержится эластомерной нити, имеет самую большую величину растяжения (110 мм) и следовательно, оказывает маленькое давление на ногу человека (996 Па), но позволяет удерживать изделие на ноге. Данный тип носков может быть рекомендован, например, для эксплуатации особенно полным людям.

Как показали результаты исследований двойной борт мужского носка с шириной в пределах от 79 мм до 86 мм, содержащий в своей структуре эластомерную нить в виде футерного наброска с раппортом кладки 1+1, в общем, обеспечивает нормальное давление на ногу человека в процессе носки.

По показанию давления участка «борт» исследуемые мужские носки относятся к группе комфортных изделий бытового назначения.

3.3 Определение устойчивости поверхности к истиранию Для определения устойчивости носка к истиранию применялся стандартный метод по числу оборотов головок прибора до разрушения элементарной пробы [74].

Для проведения испытаний от одного изделия отбирались по две элементарные пробы, в различных местах изделия: пятка или мысок.

Испытания проводились на приборе типа ТИ-1М с твердым абразивом со следующими приспособлениями:

- сетка контактная латунную, номер 0071 по гост 66133, шаблоны установочные толщиной (1,5±0,5) мм, шаблоны для вырезания элементарных проб диаметром (65±1) мм – при определении устойчивости к истиранию по числу оборотов головок прибора да разрушения элементарной пробы и диаметром (80±1) мм – при определении устойчивости к истиранию по потере массы ворса по истечении заданного числа оборотов прибора, приспособления для деформации контактной сетки.

Рабочая часть прибора состоит из трех головок. На которые заправляются испытуемые пробы изделий, и абразивного диска, вращающихся в одном направлении с одинаковой частотой вращения (150±5) мин-1. В качестве абразива применяют шлифовальный круг с колечками самоостанова. Общее количество элементарных проб от выборки чулочно-носочных и перчаточных изделий должно быть кратным 3. Элементарные пробы с участков пятка и мысок должны быть представлены примерно одинаковым количеством. Схема одной рабочей головки прибора ТИ – 1М представлена на рисунке 22.

Нижняя часть приспособления состоит из цилиндрической подставки 5 с фланцем, которая крепиться к столу, и направляющей оси 1, на которую надевается верхняя часть приспособления. Подставка имеет штифты, на которых фиксируется абразивный диск 4 прибора. Верхняя часть приспособления – стальной диск 3 того же диаметра, что и абразив, с двумя рукоятками 2.

Рисунок 22 – Схема одной рабочей головки прибора ТИ (1-направляющая ось;

2 – рукоятка;

3 – стальной диск;

4 – абразивный диск;

5 – подставка).

Пробы для испытаний вырезаются из участков: пятка, мысок и нижняя часть следа с помощью шаблона диаметром 70 мм в соответствии с ГОСТ 12739 85. Шаблоны продеваются в носок, подводятся к пятке, мыску или следу, при легком растяжении расправляются на шаблоне и наклеиваются на них бумажное кольцо с наружным диаметром 65 мм и внутренним 60 мм, после чего высушивают в течение 1 -1,5 ч. Затем вырезается элементарная проба вместе с наклеенным бумажным кольцом. Перед испытанием подготовленные элементарные пробы выдерживаются в климатических условиях по ГОСТ не менее 10 ч.

Испытания проводятся абразивным диском с колечками самоостанова на малых головках при давлении, прижимающем элементарную пробу к абразиву, равном 3,3104 Па (250 мм рт. ст.). Натяжение элементарной пробы создается обоймой массой (200±1) г.

Подготовленные элементарные пробы заправляются в обоймы так, чтобы лицевой стороной они были обращены к абразиву.

На рабочие головки с предварительно закрепленными на них контактными сетками надеваются обоймы с заправленными элементарными пробами.

На испытуемые элементарные пробы накладываются устойчивые шаблоны.

На центральную ось надевается абразив до соприкосновения с шаблонами и закрепляется гайкой. Поворачивается абразив специальным ключом по часовой стрелки и сбрасываются шаблоны. Создается необходимое давление, открываются краны головок, включаются тумблеры головок, пылесоса, вентилятора. Опускается крышка прибора, ставится счетчик на нуль и включается прибор.

Прибор автоматически останавливается, если на одной из головок произошло истирание до разрушения элементарной пробы. Со счетчика снимают показания число оборотов головок прибора.

Если число оборотов всех головок прибора в одной заправке превышает оборотов, то прибор выключается из работы и начинается испытание последующих заправок.

Результаты испытаний по показаниям прибора записываются отдельно по каждому участку: отдельно для участка пятки (мыска) и следа для чулочно носочных изделий, вырабатываемых с усилением на участках пятки и мыска;

вместе для пятки, мыска и следа для чулочно-носочных изделий, вырабатываемых без усиления на участках пятки (мыска).

За показатель устойчивости к истиранию полотен и изделий по числу оборотов головок прибора до разрушения элементарной пробы принимают среднее арифметическое всех результатов испытаний. Вычисления производятся с точностью до 0,1 и округляются до целого числа.

Для чулочно-носочных изделий, выработанных без усиления на участках пятки и мыска, среднее арифметическое подсчитывают из результатов испытаний пятки, мыска.

Устойчивость к истиранию как основной показатель, характеризующий износостойкость чулочно-носочных изделий, нормируется. Установлено четыре группы устойчивости к истиранию. Норма устойчивости к истиранию чулочно носочных изделий должны соответствовать нормам, указанным в таблице 14.

Таблица 14 – Нормы устойчивости к истиранию чулочно-носочных изделий Группа устойчивости Наименование группы Устойчивость к к истиранию истиранию, количество оборотов прибора Первая особо прочная 401 и более Вторая прочная 201 - Третья выше обыкновенной 101 - Четвертая обыкновенная 50 - Группа устойчивости к истиранию определяется по количеству оборотов прибора, полученному при испытании пятки, мыска и следа изделия следующем образом:

если Пп/Псл 2,5 – группа определяется по среднему количеству оборотов прибора, полученному при испытании пятки и мыска;

если Пп/Псл 2,5 – группа определяется по среднему количеству оборотов прибора, полученному при испытании следа, умноженному на 2,5;

где Пп – количество оборотов прибора при испытании пятки и мыска, для изделий с автоматически закрытым мыском – при испытании пятки;

Псл – количество оборотов прибора при испытании следа;

2,5 – коэффициент, обеспечивающий одновременный износ пятки, мыска и следа.

Результаты проведенного эксперимента представлены в таблице 15. На рисунке наглядности построим гистограмму, на которой отчетливо видно изменение величины истирания.

Таблица 15 – Экспериментальные данные по устойчивости к истиранию Номер Тип изделия испытания 1 2 3 количество количество количество количество оборотов оборотов оборотов оборотов 1 117 273 245 2 100 333 342 3 78 354 173 4 79 302 165 5 71 256 156 6 79 321 173 7 74 185 202 8 116 282 178 714 2306 1634 89 288 204 На гистограмме (рисунок 23) представлены средние значения величины истирания. Величина истирания меняется в пределах от 89 до 288, наименее устойчивый к истиранию 1 тип носков.

В результате сравнения показаний таблиц 9 и 10 видно, что мужские носки 2, 3 и 4 типа относятся ко второй группе устойчивости к истиранию – прочная 201 – 400 оборотов, а 1 тип относится к четвертой группе – обыкновенная 50 – 200 оборотов. Первый тип носков имеет значительно низкие показатели, это объясняется тем, что участки пятки и мыска выполнены только из хлопчатобумажной пряжи линейной плотности 11,82 текс без усилительной нити, а носки 2,3 и 4 типов на тех же участках имеют усилительную нить в виде полиамидной нити линейной плотности 10 2 текс.

Количество оборотов 250 1 тип 2 тип 3 тип 4 тип Рисунок 23 – Средние значения устойчивости к истиранию носков 4 – х типов В результате проведенных экспериментальных исследований получено, что участок «борт» носка 4 типа двойной выработанный переплетением гладь из смешанной хлопкополиэфирной пряжи линейной плотности 20 текс с проложенной эластомерной нитью в виде футерного наброска раппорт кладки 1+1, а участка которого не содержится эластомерной нити, имеет самую большую величину растяжения (110 мм) и следовательно, оказывает не значительное давление на ногу человека равное 996 Па по сравнению с другими типами носков, и носок имеет среднюю износостойкость равную 228 оборотов.

А носок 2 тип имеет самую высокую износостойкость равную 288 оборотов, но при этом участок «борт» носка двойной выработанный переплетение гладь из смешанной хлопкополиамидной нити линейной плотности 29,4 Текс, в структуру которого проложена эластомерная нить в виде футерного наброска раппорт кладки 1+1, имеет маленькую величину растяжения равную 96 мм и следовательно оказывает самое большое давление на ногу равное 1330 Па.

3.4 Оценка толщины шва на участке «мысок» носка Существует два способа зашивки мыска мужских носков: на швейных машинах типа «Росси Горизонт» и способ кеттлевки на чулочных автоматах.

Т. к. автоматы с автоматической кеттлевкой шва на мыске дорогие, то не все предприятия могут позволить себе установить такого вида автоматы и поэтому используют специальные швейные машины для закрытия мыска.

Таким образом, контроль толщины шва чулочно-носочных изделий, закрытых, в частности, на швейных машинах, ГОСТ предусматривает с помощью прибора марки ПТК-1 (рисунок 24).

Сущность метода заключается в контроле качества зашивания мыска на превышение выступающей части шва от нормы.

С помощью микрометрического блока 1 прибор регистрирует превышение части шва от нормы. Если шов не превышает по толщине допустимого предела, блок электронной обработки инициирует сигнал БРАК (загорается красная лампочка).

Перед проведением испытаний образцы должны быть подвергнуты отлежке в течение не менее 2 ч.

Рисунок 24 – Схема прибора ПТК (1 – микрометрический блок;

2 – лимб;

3 – зеленая лампочка (НОРМА);

4 – прорезь;

5 – красная лампочка (БРАК)) Контроль толщины шва проводят на столе с ровной поверхностью.

Испытуемый образец надевается на форму соответствующего размера таким образом, чтобы пятка изделия огибала форму, имитируя надетое на ногу изделия. Надетый на форму мысок изделия осторожно расправляют, чтобы шов располагался по всей ширине формы.

Устанавливают по лимбу (2) прибора заданное значение толщины шва. При этом должна гореть зеленая лампочка (НОРМА) (3).

Прибор устанавливается на контролируемое изделие так, чтобы шов изделия не касался корпуса прибора, а находился в прорези (4).

Если после измерения продолжает гореть зеленая лампочка, толщина шва соответствует норме. Если после измерения загорается красная лампочка (БРАК) (5), изделие отбрасывают. В отбракованных изделиях допускается расправка шва вручную, после чего проводят повторный контроль.

При разработке и постановке новой продукции на производство возможно измерение толщины шва в миллиметрах. Для этого перед испытаниями лимб устанавливают на ноль. При этом горит красная лампочка. Добиваясь вращением по часовой стрелке момента включения зеленой лампочки, можно измерить толщину шва с погрешностью 0,1 мм. Толщина шва равная 1,8 мм считается нормой.

Результаты экспериментального измерения толщины шва исследуемых изделий представлены в таблице 16, для наглядности результатов эксперимента построена гистограмма.

Таблица 16 – Экспериментальные данные изменений толщины шва Номер Тип изделия испытания 1 2 3 1 0,7 0,9 1,1 1, 2 0,7 1,0 1,1 1, 3 0,8 1,0 1,2 1, 4 0,8 1,1 1,2 1, 5 0,7 1,1 1,2 1, 6 0,7 1,1 1,2 1, 7 0,8 0,9 1,2 1, 8 0,8 0,9 1,1 1, 0,75 1,0 1,16 1, Как видно из таблицы 16, толщина шва выбранных образцов соответствует норме, т.е не превышает 1,8 мм.

На гистограмме на рисунке 25 представлено изменение средней величины толщины шва носка. Величина толщины шва меняется в пределах от 0,7 до 1,54, наименьшую толщину шва равную в среднем 0,75 имеет 1 тип носка, так как участок мыска выработан без усилительной нити, а 2,3 и 4 типы носков на участке мыска имеют усилительную нить в виде полиамидной нити линейной плотности 10 2 текс.

1, 1, 1, 1, 1, 1, 0, 0, 0, 0, 0, 1 тип 2 тип 3 тип 4 тип Рисунок 25 – Изменение толщины шва носка Таким образом, размер шва на мыске исследуемых изделий, выполненный на швейной машине находится в пределах допустимой нормы.

Выводы по главе Проведены экспериментальные исследования по определению 1.

следующих величин: растяжения участка «борт» носка, давления участка «борт»

носка на ногу мужчины, устойчивости к истиранию и толщины шва. Установлено, что двойной бортик мужских носков с шириной в пределах от 79 мм до 86 мм с высокорастяжимой нитью, используемой при заработке носка и проложенной эластомерной нитью в виде футерного наброска (раппорт 1+1) обеспечивает комфортные условия при эксплуатации, нормальное давление на ногу человека в процессе носки и относятся к группе комфортных изделий бытового назначения.

Основная часть выбранных для исследования мужских носков относится ко второй группе устойчивости к истиранию – прочная 201 – 400 оборотов и толщина шва выбранных образцов соответствует норме.

2. О величине давления косвенно можно судить по растяжимости участка изделия. Если борт носка хорошо растягивается, то он с меньшей силой будет давить на ногу, и наоборот. Прибор для измерения величины растяжения ПР- хорош, но он является стационарным, большого веса, не все предприятия могут воспользоваться этим прибором для исследований. Измерить величины давления тоже сложно, поэтому необходимо установить математическую зависимость между показателями давления и растяжения участка.

Глава 4 Оценка взаимного влияния показателей растяжимости и давления участка «борт» мужского носка 4.1 Математическое описание объекта исследования Оценка взаимного влияния показателей растяжимости и давления участка «борт» мужского носка проведена с помощью корреляционного анализа по методике предложенной А.Г. Севостьяновым [75], с учетом результатов экспериментальных исследований растяжимости и давления.

Математическое описание объекта исследования выполнено с помощью корреляционного уравнения вида:

;

.

Входным параметром являлась величина растяжения участка борт носка при нагрузке 1500 г., полученная при определении растяжимости участка борт носка по стандартной методике на ПР-2. Выходным параметром выбрано давление участка «борт» носка полученное при измерении его на приборе, спроектированном Лазаренко В.М. Выбранные параметры являются не управляемыми факторами, что характерно для корреляционного анализа, и в дальнейшем математическом описании сырьевая компонента объекта исследования исключена, т. к исследуются готовые изделия.

Выходные и входные параметры являются случайными величинами.

Для определения корреляционной модели, характеризующей взаимосвязь случайных величин Y и X, проводится ряд операций.

На рисунке 26 представлено корреляционное поле точек, в котором каждой паре измерений соответствует определенная точка экспериментальных данных.

Р, Па 1200 1 тип 2 тип 3 тип 1100 4 тип 85 90 95 100 105 110 115 120, мм Рисунок 26 – Корреляционное поле точек Потому как расположились точки в корреляционном поле следует, что парный коэффициент корреляции меняется в пределах от -1 до 0, т.е -1 0, это значит, что числовое значение будет иметь отрицательный знак.

Для построения корреляционной таблицы рассчитывается число интервалов Ky и Kx или определяется по таблице [75], принимаем.

Величина интервалов для распределения совокупности случайных величин по ячейкам корреляционной таблицы, определялась по формулам:

(8) (9) где максимальное и минимальное значение удлинения;

минимальное и максимальное значение давления.

Затем определяются средние значения интервалов для X и Y и строится корреляционная таблица (табл. 17), в которой показаны границы интервалов и средние значения этих интервалов.

В соответствие с принятыми интервалами все 32 пары значений распределялись по ячейкам корреляционной таблицы для определения частот. Эти значения отмечены в правом верхнем углу каждой ячейки.

С целью упрощения расчетов по данным таблицы 17 проводится кодирование исходных случайных величин X и Y. Кодированные значения средних интервалов случайных величин определяются по формулам (10) и (12) заносятся в таблицу 17:

где – координаты условного центра таблицы, который соответствует ячейке с максимальным значением частоты.

В левом верхнем углу ячейки с частотой записаны значения,ав левом нижнем углу – значения.

Расчет кодированного значения середины всех интервалов представлены в приложение Д.

Таблица 17 – Корреляционная таблица 91,5- 96,1- 100,7- 105,3- 109,9 96,1 100,7 105,3 109,9 114, 93,8 98,4 103 107,6 112, -1 0 1 2 -1 2 -1 960-1050 1005 -1 7 -7 7 2 0 1050-1140 1095 0 - 0 0 0 11 1 2 1 1 1 01140-1230 1185 1 5 5 5 0 1 2 2 2 25 2 1230-1320 1275 2 48 24 48 -1 0 3 3 1320-1410 1365 3 63 21 63 - -1 5 10 7 4 6 32 -5 0 7 8 18 5 0 7 16 13 23 12 -1 -4 - -13 0 12 -2 - 169 529 144 1 110, 33,8 52,9 20,57 0,25 2, Определяются общие средние значения кодированных случайных величин по формулам (12) и (13):

где – частота появления пары случайных значений,.

Эти значения, а также произведения подсчитываются и, заносятся в соответствующие ячейки корреляционной таблицы (табл. 17).

Расчет дисперсии параметра оптимизации в каждом опыте, состоящем из четырех повторных наблюдений, подсчитывалась по формуле (14) для входного параметра и (15) для параметра оптимизации. Результаты расчетов заносятся соответственно в таблицы 18 и 19.

) ( {} {} Таблица 18 – Расчет дисперсии входного параметра {} {} № опыта 1 105,9 3,4 11,56 35,89 5, 2 102,8 0,3 0,09 73,10 8, 3 101,6 -0,9 0,81 41,23 6, 4 100,9 -1,6 2,26 12,73 3, 5 102,8 0,3 0,09 43,58 6, 6 102,5 0 0 19,67 4, 7 100,5 -2 4 54,5 7, 8 103,1 0,6 0,36 74,39 8, 102,5 19, 6, Таблица 19 – Расчет дисперсии параметра оптимизации {} {} № опыта 1 1180 37,8 1428,8 13400 115, 2 1182,5 35,3 1246,1 25358 159, 3 1215 -2,8 7,84 24100 155, 4 1297,5 79,7 6352,1 20491 143, 5 1207,5 -10,3 106,1 30691 175, 6 1205 -12,8 163,8 27233 165, 7 1252,5 34,7 1204,1 28891 169, 8 1202,5 -15,3 234,1 26825 163, 1217,8 10742, 155, Степень линейной взаимосвязи двух случайных величин оценивается с помощью расчета коэффициента корреляции по формуле (16). Результаты расчета коэффициента заносятся в таблицу 20.

) ( {}{} Таблица 20 – Коэффициент корреляции № опыта 1 0,66 0, 2 0,96 0, 3 0,82 0, 4 0,99 0, 5 0,90 0, 6 0,74 0, 7 0,71 0, 8 0,93 0, 0,84 0, В практике текстильных исследований корреляционная связь между | | случайными величинами Y и X считается сильной при 0,7.

Коэффициент детерминации равный показывает, что 72% изменений выходного параметра обусловлено изменениями входного параметра, а 28% - другими факторами и случайными воздействиями.

Гипотеза о корреляционной взаимосвязи проверяется по критерию Стьюдента.

Экспериментальный критерий Стьюдента равен:

[ Табличное значение критерия определяется по таблице [75], ]. Так как, то корреляционный коэффициент значим, и гипотеза о наличии корреляционной взаимосвязи между X и Y не отвергается.

Определяется дисперсионное и корреляционное отношение по данным корреляционной таблицы 12.

Гипотеза о линейной связи между X и Y проверяется по критерию Фишера. Экспериментальный критерий Фишера равен ( ) ( ) Табличное значение критерия определяется по таблице [75], [ Гипотеза о линейной ]=8,62.

взаимосвязи между случайными величинами Y и X подтверждается, так как табличное значение критерия больше расчетного. В этом случае коэффициенты корреляционной однофакторной математической модели вида:

, определяются по формулам (20) (23).

{} {} {} {} где общие средние значение натуральных случайных величин определяется по формулам (24) и (25):

{} {} квадратические отклонения натуральных случайных величин, определяются по формулам (26) – (29).

Определяем дисперсии кодированных случайных величин:

{} ] [ {} [ ] {} ] [ {} [ ] Средние квадратические отклонения кодированных случайных величин равны: { } {} Определяем дисперсии натуральных случайных величин X и Y:

{} {} {} {} Квадратические отклонения натуральных случайных величин равны:

{} {} =1215,6;

;

(30) Значимость коэффициентов в сопряженных корреляционных уравнениях определяется, используя критерий Стьюдента:

| | { } { } { } { } { } [ Табличное значение критерия определяется по таблице [75], ] { } { }. Так как то оба,, коэффициента значимы.

Таким образом, после проверки коэффициентов на значимость корреляционная математическая модель имеет окончательный вид:

В нашем исследовании актуально и практический интерес имеет модель вида, показывающая как влияет величина растяжения на давление. С помощью программы Excel и полученной математической моделью рассчитывается величина давления, результаты представлены в таблице 21. По расчетным и экспериментальным величинам давления и растяжения участка «борт» был построен график зависимости этих величин, представленный на рисунке 27.

Таблица 21 – Расчетная величина давления, Па Вид носка 1 тип 2 тип 3 тип 4 тип 1059 1190 1276 1146 1363 1276 1216 1320 1285 1242 1285 1267 1198 1354 1181 1250 1285 1181 1181 1398 1285 1181 1354 1250 1184 1318 1250 На графике зависимости величины давления от растяжения видно, что величины имеют линейную зависимость, чем больше величина растяжения, тем меньше величина давления.

Р,Па 1333 Па 1 тип 2 тип 3 тип 800 4 тип 85 90 95 100 105 110 115 120 мм Рисунок 27 – График зависимости давления от растяжения На представленном графике зависимости величины давления от растяжения, наглядно видно, что величина давления не превышает допустимую норму [41] равную 1333 Па, и подтверждается, что исследуемые типы носков относятся к бытовым изделиям группы комфортности, давление меняется в пределах от 666 до 1333 Па. Процент отклонения расчетной величины давления от экспериментальной составляет порядка 4 – 7 %, который находится в допустимых пределах.

Полученная математическая модель зависимости величины давления от растяжения: указывает на необходимость на производстве определять величину растяжимости участка «борт» изделия при межоперационном и технологическом контроле, особая актуальность связана с разработкой нового ассортимента чулочно-носочных изделий.

В связи с этим, предприятие должно иметь в своем распоряжении не только стационарные приборы, но и малогабаритные, компактные устройства для контроля величины растяжимости участка «борт» по технологическим переходам в первую очередь на участке вязания полуфабриката.

Таким образом, мужские носки с шириной двойного участка борт в пределах от 79 до 86 мм и высотой порядка 50 мм, содержащий эластомерную нить в виде футерного наброска, оказывает допустимое давление и находится в зоне комфортных величин.

4.2 Разработка алгоритма расчета потребления эластомерной нити на участке «борт» носка Установлено, что величина давления и показатель растяжения участка «борт» носка зависят от способа прокладывания эластомерной нити в структуру, от натяжения с которым подается эта нить в зону вязания и от ее количества на участке. Необходимо определить количество эластомерной нити, израсходованной на образование участка «борт» носка исследуемых 4 типов.

Метод расчета потребления нити на образование участка изделия в теории вязания начинается с определения толщины (диаметра) нити.

Толщина нити характеризуется показателем линейной плотности Т, текс.

Известны два различных метода определения диаметра нити: математический (расчетный) и инструментальный (лабораторный) [76].

Расчетный метод основан на геометрической модели петли, где нить принимается идеализированной, а толщина ее характеризуется средним диаметром нити dс. Значения среднего диаметра нити в этом случае определяется по-разному[21,77, 78]. Например, по известной формуле (33) (33) где d р – диаметр нити, находящейся в свободном состоянии, мм;

d у – диаметр нити, находящейся в сжатом виде, в котором нить находится в точках контакта в петле, мм.

Диаметр нити условный и расчетный определяются по формулам (34) и (35).

где Т –линейная плотность нити, текс;

– объемная масса нити, г/см3;

– плотность вещества нити, г/см3.

Известен [66] другой подход к определению диаметра нити по формуле (36) где – коэффициент, зависящий от вида перерабатываемой нити.

Определение значения диаметра нити в этом случае возможно только при использовании традиционных видов пряжи, когда известно значение коэффициента.

Лабораторные измерения диаметра нити в трикотаже сопряжены с некоторыми условностями из-за легкой деформируемости нити от сжатия при измерении, поэтому диаметр нити в структуре трикотажа принято находить по выше приведенным формулам.

Для определения потребления эластомерной нити в процессе вязания участка «борт» мужского носка и его технологических параметров использован известный в теории вязания универсальный метод расчета [20], в основу которого заложена гипотеза (условие) проф. Далидовича А.С. о правильной геометрической форме петли в структуре трикотажа.


В гипотезе предусматривается:

- нить в петле идеализируется, т. е принимается, что на всех участках петли она имеет одинаковую толщину, постоянную форму сечения в виде круга и одинаковые деформационные свойства;

- размер петли определяется по средней линии нити;

- элементы петли имеют правильную геометрическую форму: игольная дуга и протяжка представляются частями окружности и длина их в сумме равна длине окружности;

петельные палочки в остове петли равны между собой и принимаются равными по длине высоте петельного ряда.

Выше было установлено, что в структуру основного переплетения гладь, которым вырабатывается участок борт носка, вводится эластомерная нить в виде футерного наброска. Поэтому, за основу расчета технологических параметров этого участка взято строение грунтовой (основной) петли и расположение футерного наброска в структуре. В качестве грунтовой (основной) принято строение петли переплетения гладь, выработанного из хлопчатобумажной или смешанной пряжи, а в качестве футерного наброска применяется оплетенная эластомерная нить.

Расчет технологических параметров в рассматриваемом случае имеет следующую последовательность.

- Определение величины петельного шага, мм по формуле (37):

где – петельный шаг в структуре переплетения гладь, мм, определяется по формуле (38):

, (38) – величина петельного шага петли с футерным наброском, мм определяется по формуле (39);

( ), (39) – коэффициенты, характеризующие раппорт кладки футерной нити.

- Определение высоты петельного ряда в структуре футерованного переплетения, В, мм по формуле (40):

где – коэффициент соотношения плотностей, равный 0,785 – 0,865.

- Определение длины нити в петле грунта, мм и футерного наброска, мм по формулам (41) и (42) соответственно:

(42) Однако, эластомерная нить, используемая для образования участка борт носка, благодаря своему свойству высокой растяжимости и значительных упругих деформаций, в структуре участка располагается в петельном ряду горизонтально в отличие от натуральной футерной нити. Поэтому в рассмотренную последовательность расчета технологических параметров необходимо внести коррективы.

Во-первых, в изделии (мужском носке), подготовленном к реализации, известна фактическая ширина участка борт. Кроме того, известна технологическая характеристика чулочного автомата, на котором связано изделие, в частности диаметр игольного цилиндра, класс и количество игл.

Поэтому, среднюю величину петельного шага на участке борт носка можно найти по формуле (43):

(43) где – ширина участка борт носка в готовом виде, мм;

– число игл в цилиндре чулочного автомата.

В реальных условиях производства и на основании проведенных исследований опытных образцов установлено, что ширина участка борт мужских носков находится в пределах 75 – 85 мм, при стандартном значении не менее 70 мм.

Высота петельного ряда на этом участке будет учитываться как высота петли грунта в переплетении гладь с учетом толщины (диаметра) эластомерной нити, т. е (44) где – диаметр натуральной или смешанной пряжи, мм;

– диаметр эластомерной нити, мм.

Для нахождения длины израсходованной эластомерной нити, на образование участка борт носка необходимо знать размер этого участка по высоте, строение его (одинарный или двойной), порядок расположения этой нити на участке и раппорт кладки эластомерной нити. Зная длину израсходованной эластомерной нити и ее линейную плотность, можно определить массу m, г этой нити в одном изделии. В чулочном производстве принято считать расход сырья на единицу продукции;

за единицу продукции принимается 1 дес. пар, т. е 20 штук.

Известно что используют различные алгоритмы [21,79,80], автоматизированного проектирования параметров переплетения и поверхностной плотности трикотажа по универсальной методике с циклами и ветвлениями. Для решения поставленной задачи с использованием универсального метода составлена схема алгоритма автоматизированного проектирования параметров структуры участка борт мужского носка, содержащего эластомерную нить, расположенную в виде футерного наброска и ее массу. Схема алгоритма представлена на рисунке 28.

Рисунок 28 – Блок-схема алгоритма автоматизированного проектирования потребности эластомерной нити 1. Вводятся исходные данные: характеристика основной пряжи и эластомерной нити, из которых связан участок борт, их линейная плотность и, текс;

коэффициенты,, г/см3;

ширина Ш, мм и высота Н, мм участка;

раппорт кладки эластомерной нити и раппорт прокладывания эластомерной нити по рядам ;

количество игл, на которых осуществляется вязание участка И.

2. Выполняется расчет диаметра грунтовой нити и эластомерной по формулам (45) – (46):

(46) 3. Выполняется условие, ширина участка борт носка должна быть не менее 70 мм (по ГОСТ) и не более 85 мм.

4. Рассчитывается величина петельного шага, мм по формуле (47) 5. Определяются значения петельного шага в диапазоне заданной ширины участка борт носков от 70 до 85 мм. Этот диапазон значений петельного шага влияет на длину израсходованной эластомерной нити.

6. Определяется высота петельного ряда В, мм по формуле (48):

7. Определяется количество петельных рядов с проложенной эластомерной нитью по формуле (49) :

где – раппорт кладки эластомерной нити;

m – коэффициент, учитывающий характер расположения эластомерной нити: если борт одинарный, то = 1, если двойной при = 2, двойном участке и частичном заполнении его рядов эластомерной нитью.

8. Определяется длина израсходованной нити, м на участок по формуле (50):

9. Определяется масса нити, г, израсходованная на участок по формуле (51):

Расчет расхода эластомерной нити на участке «борт» носка производится исходя из линейных измерений этого участка, его ширины в готовом виде, способа введения эластомерной нити в борт носка, количества рядов, содержащих эластомерную нить.

Прежде чем приступить к расчетам массы расхода эластомерной нити на участок «борт» мужского носка, необходимо знать конкретно вид и линейную плотность этой нити, т.е. гладкая или оплетенная нить, в случае, если эластомерная нить оплетенная, то вид и линейную плотность этой нити. Чаще всего в качестве эластомерной нити используется нить типа спандекс или лайкра оплетенные полиэфирной нитью, линейной плотностью 32,2 Текс.

Ниже представлен пример расчета массы израсходованной эластомерной нити на участок «борт» мужского носка 2 типа, участок «борт» которого двойной, выработанный переплетением кулирная гладь из х/б пряжи линейной плотности 29,4, текс, с проложенной эластомерной нитью линейной плотности 32,2 текс, раппорт кладки 1+1.

По выше изложенной методике проводится расчет технологических параметров. В таблице 22 представлены данные: вид использованного сырья, его линейная плотность и объемные характеристики.

Таблица 22- Характеристики сырья Наименование Линейная Плотность Объемная масса нити, г/см сырья плотность Т, вещества нити, г/см текс Эластомерная нить 1,1 – 1,2 0,03 – 0. 32, 23, Хлопчатобумажная 0,75 – 0, 29,4 1, пряжа Диаметр эластомерной нити:

.

Диаметр грунтовой х/б нити:

Величина петельного шага:

Высота петельного ряда:

Количество петельных рядов с проложенной эластомерной нитью Длина израсходованной эластомерной нити на участок:

Масса эластомерной нити израсходованная на образование участка «борт»

носка:

Расчетные значения массы эластомерной нити, израсходованной на участок «борт» носка, для каждого типа носка, занесены в таблицу 23.

Таблица 23 – Расчетное значение массы эластомерной нити, г Тип носка 1 тип 2тип 3 тип 4 тип 1 0,55 0,54 0,54 0, 2 0,56 0,53 0,53 0, 3 0,56 0,54 0,53 0, 4 0,55 0,53 0,53 0, 5 0,56 0,51 0,53 0, 6 0,55 0,54 0,53 0, 7 0,56 0,53 0,53 0, 8 0,56 0,54 0,53 0, 0,55 0,53 0,53 0, В результате расчета, как видно из таблицы, было выявлено, что меньше израсходовано эластомерной нити при изготовлении носков 4 типа.

Для измерения массы эластомерной нити на участке «борт» применялись электронные весы, типа ГОСМЕТР ВЛТЭ 2200 с ценой деления 0,1 г. Результаты измерений представлены в таблице 24.

Таблица 24 – Экспериментальные значения массы эластомерной нити, г Тип носка 1 тип 2тип 3 тип 4 тип 1 0,58 0,58 0,57 0, 2 0,59 0,56 0,56 0, 3 0,59 0,58 0,55 0, 4 0,58 0,56 0,56 0, 5 0,6 0,56 0,55 0, 6 0,58 0,58 0,56 0, 7 0,59 0,56 0,56 0, 8 0,6 0,58 0,56 0, 0,58 0,57 0,55 0, Для наглядности изменения экспериментальной и расчетной величин массы эластомерной нити была построена гистограмма, представленная на рисунке 29.

На гистограмме отчетливо видно, что потребление эластомерной нити колеблется в пределах от 0,32 г до 0,59 г, наименьше израсходовано эластомерной нити на участок «борт» носка в 4 типе. Это объясняется тем, что в части участка «борт» не содержится эластомерная нить. Процент отклонения экспериментальных данных от расчетных составляет порядка 4 - 6 %, что соответствует допустимым пределам.

М, г 0, 0, 0, 0, экспериментальные 0,3 расчетные 0, 0, 1 2 3 4 тип Рисунок 29 – Средние изменение величины массы эластомерной нити Известно, что количество эластомерной нити на участке «борт» носка влияет на такие показатели, как растяжимость этого участка и давление, оказываемое участком «борт» носка на ногу человека. В результате анализа экспериментальных и расчетных данных по величинам этих показателей установлено, что носки 4 – го типа имеют достаточную растяжимость участка «борт» и давление, оказываемое на ногу человека, этим участком не превышающие допустимого уровня группы комфортности. Это достигается благодаря тому, что в части участка «борт» не содержится эластомерная нить, следовательно, израсходовано на образование этого участка меньше эластомерной нити по сравнению с носками 1, 2 и 3 – го типов. Носки 1, 2 и 3 – го типов бытового назначения имеют достаточную величину растяжимости участка «борт» носка, но величина давление находится на грани показателей группы комфортности, что может привести к переходу их в группу профилактических изделий спортивного назначения, это зависит от того, что эластомерная нить проложена в каждом ряду. Кроме рекомендуется уменьшать количество эластомерной нити на участке «борт» носка, например, прокладывать не в каждом ряду, а через ряд.


Выводы по главе 1. Проведена с помощью корреляционного анализа оценка влияния показателей растяжимости участка «борт» мужского носка и давления его на ногу, и получена математическая модель взаимной зависимости этих показателей.

2. Проведен анализ потребления эластомерной нити на образование участка «борт» носка. Установлено, что вырабатывать необходимо участок «борт»

мужского носка двойной в части участка без содержания эластомерной нити или прокладывать эластомерную нить через ряд.

3. Разработан алгоритм расчета потребления эластомерной нити на участке «борт» носка, который рекомендуется использовать в учебном процессе при изучении дисциплины «строение и проектирование трикотажа» магистрами и бакалаврами.

Глава 5 Разработка устройства для определения растяжимости участка борта чулочно-носочных изделий 5.1 Схема устройства и принцип работы Величина растяжимости дает возможность судить о качестве чулочно носочного изделия при его изготовлении и в процессе эксплуатации и соответствие стандартным нормам растяжимости. Характеристики растяжимости являются наиболее ценными для чулочно-носочных изделий, которые учитываются при проектировании изделия в частности для участка борта носка с использованием эластомерных нитей.

Как установлено ранее давление участка «борт» носка на ногу зависит от его растяжения. Известно, что для определения величины растяжимости рекомендуются стандартные приборы, например, крупногабаритный прибор марки ПР-2, в настоящее время не выпускаются. Известны зарубежные производители такого типа приборов, но это дорогостоящие оборудование, порой и не доступное для малых и частных предприятий. Поэтому возникла необходимость в создании малогабаритного, удобного в эксплуатации устройства для контроля величины растяжения участка борт носка.

Изобретение устройства для определения растяжимости участка «борт»

чулочно-носочных изделий производилось на основе заключенного хоздоговора № 4/2012 с фирмой ООО «Мастер».

Изобретенная полезная модель относится к испытательной технике, а именно к устройству измерения деформационных свойств носков для определения растяжимости участка борт при нагрузках меньше разрывных.

Более близким по техническому решению является устройство марки ПР- для определения деформационных свойств трикотажа, при нагрузках меньше разрывных. Недостатком данного устройств для определения деформационных свойств носочных изделий при растяжении (растяжимости и остаточной деформации при нагрузках меньше разрывных) является то, что это устройство являются измерительным большого размера стационарного типа, которое устанавливают в испытательных лабораториях, следовательно, его нельзя использовать в цехах при проведении технологического контроля.

Техническим результатом заявляемой полезной модели является создание нового устройства удобного в использование на рабочем месте при проведение периодического и технологического контроля в процессе изготовления, а также изделий готовых к реализации и одновременном повышении точности снятия показаний за счет электронного динамометра. Схема устройства представлена на рисунке 30.

Устройство работает следующим образом.

Задают нагрузку, при которой будет осуществляться растяжения в соответствие с ГОСТ 19712-89 на электронном динамометре 2, затем устанавливают ограничитель нагрузки 7 для электронного динамометра 1.

Надевают бортик носка на верхний 3 и нижний 4 рычаги, расстояние между рычагами 3 и 4 устанавливают по ширине бортика, и в этот момент, передвигающуюся линейку 5 устанавливают в исходное положение рычага 4.

После этого обнуляют показания электронного динамометра 2, и включают управляющий блок 6. Начинается растяжение бортика носка, с помощью узла для перемещения рычагов 8, при достижении тарированной нагрузки на электронном динамометре 2 блок 6 останавливается, и снимают показания растяжения по линейке 5. Затем полученные показания сравнивают со стандартными нормами растяжимости борта чулочно-носочных изделий (ГОСТ 8541).

Рисунок 30 – Принципиальная схема устройства для определения растяжимости участка борта чулочно-носочных изделий 1 – стойка для перемещения рычагов 2 – держатель основного груза в виде электронного динамометра 3 – рычаг верхний 4 – рычаг нижний 5 – шкала в виде линейки 6 – управляющий блок 7 – ограничитель нагрузки 8 – узел для перемещения рычагов в виде шкива с тросиком закрепленного за нижний рычаг По отношению к прототипу предлагаемое устройство имеет следующие преимущества: прибор компактен, имеет малый вес, его можно легко переносить и производить измерения растяжимости участка борт носков непосредственно после вязания и в готовом виде.

Данное устройство имеет малые габариты, удобное в использование, при пасуется на рабочем месте при проведение периодического и технологического контроля в процессе изготовления, а также изделий готовых к реализации.

На данное устройство получен патент на полезную модель № (приложение Е).

5.2 Анализ данных величин растяжения, полученных на ПР-2 и новом устройстве Для проверки соответствия показаний величины растяжимости участка «борт» с нового устройства с показаниями стандартного прибора типа ПР- проводился эксперимент по определению величины растяжимости участка «борт»

носка. Для исследования были выбраны двойные участки «борт» носка, данные измерений величины растяжимости с приборов приведены в таблице 25.

Таблица 25 – Экспериментальные измерения величины растяжения участка «борт» носка Тип носка № образца 1 2 3 прибор ПР-2 прибор ПР-2 прибор ПР-2 прибор ПР- 1 118 111 108 103,5 103 98,5 117 110, 2 113 106 99 93,5 104 98,5 119 3 108 102 102 96 102 98 116 110, 4 106 100,5 104 98 104 99 111 5 109 103 100 94 111 104 116 6 106 100 104 98 110 104 114 7 110 104 97 91,5 105 98 115 108, 8 110 104 99 94 106 100 120 114, 106 103,8 101 96 105,6 100 114 110, На гистограмме рисунок 31 представлены средние показания растяжимости, полученные на приборе ПР-2 и новом устройстве.

Достоверность полученных показаний растяжимость на новом устройстве проверялась с помощью критерия Фишера. Для этого определялось расчетное значение критерия Фишера по формуле (52), которое сравнивалось с табличным значением критерия, равное 3,79, при вероятности = 0,95.

где - дисперсии значений растяжимости участка «борт» носка,, полученные с нового устройства и соответственно с ПР-2.

Получили, что критерий Фишера для носков 1 типа равен, для 2 типа, для 3, для 4, значит, следовательно полученные значения растяжимости бортика равнозначные.

Растяжимость, мм 110, 106 105, 103, 105 устройство 100 ПР- типы носков 1 2 3 Рисунок 31 – Экспериментальные показания растяжимости На представленной гистограмме отчетливо видно, что величина растяжимости, определенная на предложенном устройстве больше, чем показание с прибора ПР-2 тех же самых типов носков. Процент отклонения составляет порядка 5 %, следовательно, можно принять, что показания равнозначные.

Таким образом, новое устройство можно рекомендовать для оценки величины растяжения участка «борт» мужских носков при проведение периодического и технологического контроля в процессе изготовления, а также изделий, готовых к реализации.

Выводы по главе Разработана конструкция устройства для определения величины растяжимости участка «борт» чулочно-носочных изделий.

Проведен сравнительный анализ на основе экспериментальных данных стандартного прибора и нового устройства. Установлено, что данные величины растяжимости участка «борт» носка, получаемые с нового устройства достоверны.

Устройство рекомендуется к использованию для проверки периодического и технологического контроля растяжимости участка «борт» носков в процессе их изготовления на отдельных операциях и в изделиях, готовых к реализации.

Общие выводы по работе 1. Проведен комплекс теоретических и экспериментальных исследований, направленных на повышение эффективности технологии изготовления чулочно-носочных изделий с эластомерными нитями на примере мужских носков различных типов.

2. Выполнен анализ производства чулочно-носочных изделий, начиная с создания и использования носка с древних времен до современного периода;

от ручного изготовления до освоения автоматизации рабочего процесса вязания на высокопроизводительных чулочных автоматах при использовании новых синтетических нитей.

3. Проведен анализ работ ученых, направленных на исследование проявления специфических свойств высокорастяжимых синтетических нитей, в частности, эластановых в структуре чулочно-носочных изделий.

Установлено, что в основном эти исследования посвящены созданию изделий медицинского назначения.

4. Проведена экспертная оценка значимости показателей качества мужских носков и установлены наиболее весомые показатели, такие как растяжимость участка «борт», давление участка «борт» на ногу, устойчивость к истиранию, сырьевой состав.

5. Выполнен анализ антропологических измерений типовых фигур мужчин в области нижнего участка строения ноги. Определены из общего массива показателей для каждого роста мужчины и размера его стопы средние значения обмерных измерений: обхват подъема ноги через пятку, обхват ноги в области голени на уровне нижнего края икроножной мышцы, необходимых для использования при промышленном проектировании линейных измерений мужских носков в готовом виде.

6. Проведены экспериментальные исследования, и установлено, что двойной борт мужских носков с шириной в пределах от 79 мм до 86 мм с высокорастяжимой нитью, используемой при заработке носка и эластомерной нитью проложенной в виде футерного наброска с раппортом кладки 1+1 обеспечивает комфортные условия при эксплуатации, нормальное давление на ногу человека в процессе носки, а изделия относятся к группе комфортных носков бытового назначения.

7. Проведен анализ потребления эластомерной нити на образование участка «борт» носка. Установлено, что количество этой нити влияет на растяжимость участка и давление его на ногу мужчины. Рекомендовано, уменьшать содержание эластомерной нити в участке, за счет прокладывания ее через петельный ряд или вязать часть двойного борта без прокладывания этой нити.

8. Выполнены теоретические исследования и на основе экспериментальных данных получена математическая модель зависимости давления участка «борт» носка на ногу от величины его растяжения, подтверждающая адекватность показаний.

9. Разработана конструкция устройства, новизна которого подтверждается патентом на полезную модель № 132563, для определения величины растяжимости участка «борт» носков и получулок (гольф). Подтверждена достоверность полученных показателей растяжимости участка. Устройство рекомендуется к использованию для проведения периодического и технологического контроля растяжимости участка «борт» носков в процессе их изготовления на отдельных операциях и в изделиях, готовых к реализации.

10. На основе проведенных теоретических и экспериментальных исследований определено, что повышать эффективность технологии изготовления мужских носков необходимо за счет создания изделий высококачественных, конкурентоспособных, пользующихся повышенным спросом у потребителей, обеспечивающих комфортные условия эксплуатации.

Список использованных источников 1 Чулочно-носочный бизнес приносит 100% прибыли – официальный сайт фонда развития предпринимательства «Damu» [Электронный ресурс].

URL: http://www.damu.kz/679 (дата обращения 25.10.2010).

2 Список производителей чулочно-носочных изделий – официальный сайт торгового дома «Петровна» [Электронный ресурс]. URL: http://petrovna обращения td.ru/spisok-proizvoditelej-chulochno-nosochnyx-izdelij/ (дата 15.11.2010).

3 Маркетинговые исследования и анализ российского рынка колготок и чулочно-носочной продукции – официальный сайт портала «Finanalis»

ресурс]. URL: http://www.finanalis.ru/finanalis/maris/index.php?

[Электронный link=research/27/1206827.html&sphrase_id=620924 (дата обращения 18.12.2010).

Евдокимова, Ж.В. Проблемы рынка "одежды для ног" [Текст] /Ж.В. Евдокимова, С.Н. Вотчиникова // Торговля. – 2003. – № 5(16). – С. 16- 5 Россия в цифрах - 2013 г. – официальный сайт Федеральной службы государственной статистики [Электронный ресурс]. URL: www.gks.ru/bgd/ regl/b13_11/IssWWW.exe/Stg/d1/14-11.htm (дата обращения 17.03.2012).

6 Рынок чулочно-носочных изделий. //Легпромбизнес «Директор». 2011. – № 2(128). – С. 9.

7 Портянки или носки в армии – официальный сайт портала «Военное Обозрение» ресурс].

[Электронный URL: http://topwar.ru/13334-portyanki ili-noski-v-armii.html (дата обращения 10.04.2012).

8 Российская армия полностью перейдет на новую форму к 2015 году – официальный сайт портала «Новости ВПК» ресурс].

[Электронный URL:

vpk.name/news/83944_rossiiskaya_armiya_polnostyu_pereidet_na_novuyu_formu_k_ 015_godu.html (дата обращения 17.03.2012).

9 Российских солдат оденут в плюшевые носки – официальный сайт портала «Sterlegrad.ru» ресурс]. URL: http://sterlegrad.ru [Электронный /russia/army/42113-rossiyskih-soldat-odenut-v-plyushevye-noski.html (дата обращения 17.03.2013).

Ровинская, Л.П. Методика оценки конкурентоспособности трикотажных изделий: методические указания для студентов спец. «Технология трикотажа» всех форм обучения / Л.П. Ровинская, Л.И. Степанова. – СПГУТД, 1995. – 22 С.

11 Ровинская, Л.П. Чулочно-носочные изделия: справ. / Л.П. Ровинская, Н.М. Друзгальская, С.Ф. Безкостова.– М.: Легпромбытиздат, 1989. – 224 с.

Носки – официальный сайт портала «Энциклопедия моды»

ресурс]. URL: wiki.wildberries.ru/things/clothing/носки (дата [Электронный обращения 08.01.2011).

13 История появления колготок и чулок – официальный сайт портала «Neofashion» ресурс]. URL: www.neofashion.ru/pages/istoriya [Электронный (дата обращения 22.02.2011).

Труевцев, А.В. Очерки чулочной техники: учебное пособие / А.В. Труевцев. – СПБ.: СПГУТД, 2007. – 86 с.

15 Труевцев, А.В. От шелковых чулок – к нейлоновым / А.В. Труевцев, А.А. Арбузов // В мире оборудования. – 2006. - № 4 (63). – С. 40 – 41.

16 Сукновалов, А.Е. Фабрика «Красное знамя» / А.Е. Сукновалов, И.Н.

Фоменко. – Л.: Лениздат, 1986. – 448 с.

17 Труевцев, А.В. Первая петербургская чулочная мануфактура (к 250 летию основания) / А.В. Труевцев, В. Галкин // «В мире оборудования». - 2007. – № 5(72). – С. 9.

18 Труевцев, А.В. Первая петербургская чулочная мануфактура (к 250 летию основания) / А.В. Труевцев, В. Галкин // «В мире оборудования». – 2007. – № 8(75). – С. 10.

19 Ровинская, Л.П. Технология и оборудование круглочулочного производства: учебник для сред. cпец. учеб. заведений / Л.П. Ровинская, С.Ф. Безкостова, Н.М. Друзгальская. – М.: Легпромбытиздат, 1993. – 320 с.

Далидович, А.С. Основы теории вязания / А.С. Далидович. – М.:

Легкая индустрия, 1970. – 432 с.

21 Шалов, И.И. Основы проектирования трикотажного произодства с элементами САПР / И.И. Шалов, Л.А. Кудрявин. – М.: Легпромбытиздат, 1989. – 288 с.

22 Гензер, М.С. Лечебный трикотаж / М.С. Гензер. – М.: Легкая индустрия, 1973. – 246 с.

Мюрсепп, Р.А. Проектирование чулочных изделий прессовых переплетений по давлению их на ногу: автореф. дис. …канд. тех. наук: 05.19. /Мюрсепп Рая Андреевна. – Л., 1973.- с. 24 Основина, Я.А. Исследование возможности проектирования чулочных изделий ластичных переплетений по давлению их на ногу: автореф. дис. …канд.

тех. наук: 05.19.03 / Основина Янина Антоновна. – Л., 1975.- с. 25 Пригодина, Н.И. Исследование давления чулочно-носочных изделий на ногу: автореф. дис. … канд. тех. наук: 05.19.03 / Пригодина Надежда Ивановна. – Л., 1978. – с. Позднякова, Н.Н. Разработка технологии вязания медицинских получулок из армированных полиуретановых нитей: автореф. дис. … канд. тех.

наук: 05.19.03 /Позднякова Наталья Николаевна. – Л., 1983. – с. Глушкова, Е.В. Разработка технологических основ автоматизированного проектирования чулочно-носочных изделий: автореф. дис. … канд. тех. наук: 05.19.03 / Глушкова Елена Валерьевна. – М., 1991. – с.16.

28 Подкорытова, Е.Н. Разработка технологии и ассортимента изделий лечебно-профилактического и спортивного назначения с использованием высокоэластичных нитей: автореф. дис. … канд. тех. наук: 05.19.03 / Подкорытова Елена Николаевна. – М., 1995. – с.16.

29 Козлов, А.В. Разработка метода, аппаратуры и изучение структуры трикотажа при растяжении: автореф. дис. … канд. тех. наук: 05.19.01 / Козлов Андрей Васильевич. – Благовещенск, 1998. – с.16.

30 Дроботун, Н.В. Разработка методов оценки упруго-релаксационных свойств высокорастяжимого трикотажа и проектирования медицинских изделий компрессионного назначения: автореф. дис. … канд. тех. наук: 05.19.01 / Дроботун Нина Владимировна. – СПб., 2009. – с.16.

31 Кукушкин, М.Л. Разработка технологии эластичных чулочно-носочных изделий медицинского назначения: автореф. дис. … канд. тех. наук: 05.19. /Кукушкин Максим Леонидович. – Витебск, 2002. – с. 32 Арбузов, А.А. Разработка технологических режимов вязания чулочно носочных изделий, содержащих эластановые нити: автореф. дис. … канд. тех.

наук: 05.19.02 / Арбузов Андрей Александрович. – СПб., 2010. – 16 с.

33 Кочеткова, О.В. Научные основы систем автоматизированного проектирования трикотажа: монография / О.В. Монография. – СПб.: СПГУТД, 2000. – 242 с.

ГОСТ 8541 Изделия чулочно-носочные, вырабатываемые на круглочулочных автоматах. Общие технические условия. — М.: Стандартинформ., 2004 (дата последней актуализации август 2006).

35 Арбузов А.А. Способ введения эластановых нитей в структуру чулочно носочных изделий, характерные переплетения / А.А. Арбузов, Л.П.

Ровинская, С.Ф. Безкостова // Сборник статей аспирантов. – СПб.: СПГУТД, 2007. С 140-145.

Волокна для производства чулочно-носочных изделий – официальный сайт российского делового журнала «Белье и колготки»

ресурс]. URL: http://www.biko-info.ru/article0009.php (дата [Электронный обращения 07.03.2012).

37 Смирнов, Л.С. Текстурированные нити / Л.С. Смирнов, В.Н.

Шавлюк. – М.: Легкая индустрия, 1979. – 232 с.

38 Каландаров, Д.И. Особенности переработки текстурированных нитей эластик малой линейной плотности / Д.И. Каландаров. – М.: Легпромбытиздат, 1988. – 160 с.

39 Профилактика и эффективное лечение варикоза – официальный сайт портала «Варикоз лечение и профилактика» ресурс].

[Электронный URL:

(дата http://varicose.com.ua/profilaktika_i_effektivnoe_lechenie_varikoza.html обращения 15.04.2011).

40 «Варикоз - болезнь цивилизации» – официальный сайт медицинской энциклопедии ресурс]. URL:



Pages:     | 1 || 3 |
 





 
© 2013 www.libed.ru - «Бесплатная библиотека научно-практических конференций»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.