авторефераты диссертаций БЕСПЛАТНАЯ БИБЛИОТЕКА РОССИИ

КОНФЕРЕНЦИИ, КНИГИ, ПОСОБИЯ, НАУЧНЫЕ ИЗДАНИЯ

<< ГЛАВНАЯ
АГРОИНЖЕНЕРИЯ
АСТРОНОМИЯ
БЕЗОПАСНОСТЬ
БИОЛОГИЯ
ЗЕМЛЯ
ИНФОРМАТИКА
ИСКУССТВОВЕДЕНИЕ
ИСТОРИЯ
КУЛЬТУРОЛОГИЯ
МАШИНОСТРОЕНИЕ
МЕДИЦИНА
МЕТАЛЛУРГИЯ
МЕХАНИКА
ПЕДАГОГИКА
ПОЛИТИКА
ПРИБОРОСТРОЕНИЕ
ПРОДОВОЛЬСТВИЕ
ПСИХОЛОГИЯ
РАДИОТЕХНИКА
СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
СОЦИОЛОГИЯ
СТРОИТЕЛЬСТВО
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
ТРАНСПОРТ
ФАРМАЦЕВТИКА
ФИЗИКА
ФИЗИОЛОГИЯ
ФИЛОЛОГИЯ
ФИЛОСОФИЯ
ХИМИЯ
ЭКОНОМИКА
ЭЛЕКТРОТЕХНИКА
ЭНЕРГЕТИКА
ЮРИСПРУДЕНЦИЯ
ЯЗЫКОЗНАНИЕ
РАЗНОЕ
КОНТАКТЫ


Pages:     | 1 |   ...   | 12 | 13 || 15 | 16 |

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИНФОРМАЦИОННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ, МЕХАНИКИ ...»

-- [ Страница 14 ] --
АK= Сегменты системы комплексной безопасности при= реализации инфраструктурных проектов= LL= Известия ТулГУK= Технические наукиK=–=ТулаW= ТулГУI=OMNNK=–=ВыпK=RS=в=P=чK=–=ЧK=PK=–=СK=OPV–O4RK= = PMN= = ПРОБЛЕМЫ МЕХАНИКИ И ТОЧНОСТИ В ПРИБОРОСТРОЕНИИ = УДК=SON.NTV.NNU.O= = АВТОМАТИЗАЦИЯ КОНТРОЛЯ МИКРОГЕОМЕТРИИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ МАШИН И ПРИБОРОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ТОПОГРАФИЙ Е.А. Филимонова Научный руководитель – д.т.н.I профессор В.А. Валетов Введение. Один из важнейших способов повышения качества изделий= – =это= оптимизация микрогеометрии поверхностейI= т.е.= нахождение лучшей микрогеометрии из= возможных в данных конкретных условиях.= Но применение для задач оптимизации= параметрических критериев оценки в данный момент не представляется возможнымI=так как= для полного описания профиля поверхности требуется от=P= до=OR= параметровI= а сейчас при= нормировании чаще всего используется один критерий=Eoa=или=ozF.=Профессор В.А.=Валетов= опубликовал более сотни статей и докладовI= в которых доказана непригодность= существующих параметрических стандартов для решения задачи оптимизации= микрогеометрии поверхностей для их конкретных функциональных свойств=xNI=Oz.= = Цель. Создание алгоритма автоматизированного контроля и сравнения= микротопографии поверхностей.= = Существующие алгоритмы. На данный момент сравнение микротопографий= осуществляется за счет визуальной субъективной оценки.= = Описание. Суть методики автоматизированного контроля и сравнения= микротопографии поверхностей деталейW= - топографическая съемка поверхности на профилометреX= - поиск=…=средней плоскости»X= - разбиение топографии на уровни параллельно=…средней плоскости»X= - построение плотностей распределения ординат и тангенсов углов наклона профиля== - контроль осуществляется за счет сравнения с эталоном= EобразецI= микрогеометрия= которого после испытаний была признана наиболее близкой к идеальной для данных= конкретных условийF= путем совмещения плотностей распределения данных= микротопографий.= Можно сравнивать микротопографии между собой без участия= эталона для выявления зависимостей.= = Применение. Данная методика была применена для оценки микрогеометрии профилейI= полученных с профилографа-профилометра=eommel=Tester=TUMMM=фирмы=eommel=werke.= = Преимущества= N. Аналогов методики для автоматизированного контроля микротопографии= поверхностей не известно.= O. Переход от зрительной субъективной оценки топографий к объективной= компьютерной оценке.= Ограничения N. Отсутствует возможность автоматического сравнения микротопографии= поверхностейI=только автоматизированное.= = PMO= = Выводы. Разработанная методика позволит оптимизировать микрогеометрии= поверхностейI= а также повысить эффективность исследований влияния шероховатости на= функциональные свойства.== = Литература N. Валетов В.А.I= Иванов А.Ю.= Непараметрический подход к оценке качества изделий= LL= МеталлообработкаI=OMNM.=–=№=S.=–=С.=RR–RV.= O. Валетов В.А.= Целесообразность изменения стандарта на шероховатость поверхностей= деталей= LL= Машиностроение и автоматизация производства.=–= Межвуз.= сб.= №S.=–=СПбW= СЗПИI=NVVT.= = = УДК=SON.UN.MM4.NTWSOM.NVN.PRR.MMN.R= = ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ШЕРОХОВАТОСТИ ПОВЕРХНОСТИ НА АДГЕЗИЮ В УСЛОВИЯХ ПРОИЗВОДСТВА «ВАЗОВСКИЕ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЕ ЗАВОДЫ» – АО Г. СОПОТI БОЛГАРИЯ Д.Б. Леонов Научный руководитель – к.т.н.I доцент А.Ю. Иванов = Краткое вступление. Организация производства= …Вазовские машиностроительные= заводы»= ориентировано на массовое и ультрамассовое производство широкой гаммы= продуктов со специальным предназначением.= Для их комплектации используется= многообразие деталей по формеI= размерам и видам материалов.= С этой целью в= механических цехах заводаI= для достижения заданных формI= размеровI= взаимного= расположения поверхностейI= шероховатости поверхностей и физико-механических свойств= деталейI= применяют различные методы обработкиW= штамповкаI= резание лезвийным и= абразивным инструментамиI= поверхностное пластическое деформированиеI= электрохимическиеI= тепловые и другие методы.= Ко всем производимым деталям= предъявляются жесткие требования по качеству.=Оптимизация процессов обработки с целью= повышения качестваI=является важной задачей для производства.= = Цель работы. На предприятии ставится задача= –= при стандартных производственных= условияхI= конкретно для отдельных видов материаловI= провести исследование влияния= шероховатости поверхности на адгезию покрытияI= определить лучшую микрогеометрию из= возможныхI=для этого функционального свойства поверхности.= = Обзор существующих точек зрения на проблемуI или описание ситуации в предметной области. Повышение качества изделий за счет оптимизации поверхностных= характеристик деталей давно доказано на практике.=В данном исследовании для оптимизации= микрогеометрии будет изпользован непараметрический метод оценки и контроляI= предложенный профессором Валетовым.= Этот метод позволяет экспериментально= определить= …оптимальную»= шероховатость поверхности деталей для конкретных ее= функциональных свойств.= Оценка и контроль осуществляется с использованием= непараметрических критериев= –= графических изображений различных функцийW= функции= плотности распределения тангенсов углов наклона профилейI= ординат профилей или= опорных кривых профиля=Eкривых АбботаF.= = Предполагаемые исследования. В качестве объекта исследования используется= корпусная деталь из алюминияI= технология изготовления которой заключается в следущих= процессахW=холодная штамповка с последующей механической обработкойI=на которую потом= = PMP= = наносится антикоррозионное покрытие в виде эмали.= Механическая обработка состоит из= строгальных операцийI= проводимых на разных режимах обработки.= С целью проведения= анализа из того же материала изготовливаются= NR= образцовI= разделенных на= P= группы.= Все= они имеют одинаковые размерыI= но образцы в каждой группе отличаются от образцов в= других группах исходной шероховатостью исследуемой поверхностиW= в первой группе= образцы с такой шероховатостьюI= которая указана на чертеже и в другой технической= документацииI= во второй= –= с шероховатостьюI= значительно лучшейI= чем на чертежеI= в= третьей=–= значительно худшейI= чем на чертеже.= Чтобы получить разные шерохавостости на= поверхности исспользуют разные методы и режимы обработки.= После механической= обработки образцовI= перед процессом нанасения антикоррозионного покрытияI= с= поверхности каждого образца с помощью профилографа снимается информация о ее= шероховатости и используется для составления базы данных.=В той же базе данных описаны= и процессы обработки всех поверхностей.= После нанесения покрытия анализируется= исследуемое функциональное свойство поверхности.=Проверка проводится с использованием= метода решетчатых надрезов на исследуемой поверхности образцов.= Метод заключается в= следующемW= лезвийным инструментом делается решетка из шести вертикальных и шести= горизонтальных надрезов.= Расстояние между надрезами определяется в зависимости от= толщины нанесенного покрытия и от вида материала.= Потом мягкой щеткой очищается= поверхность решетки и сверху укладывается самоклеющаяся пленка.= Через определенное= время она снимаетсяI= и по шестибальой шкале делаются выводы о сцеплении покрытия и= поверхности образца.= Образец= Eгруппа образцовFI= показавший при этом испытании лучший= уровень функционального свойства поверхности принимается как эталон.= Из базы данных= берется информация о шероховатости его поверхности и о методах получения этого= микрорельефаI= который впоследствии принимается в качестве оптимального для данного= функционального свойства.= С помощью программыI= кроме стандартных параметров= шероховатости= oaI= oz= и другихI= получаются и графики непараметрических критериев= -= опорной кривойI= плотности распределения ординат и тангенсов углов наклона профиля.= В= заключении экспериментаI= график любой из этих функцийI= для лучшего образцаI= принимается как эталонный для этого функционального свойства поверхности=EадгезияF=для= конкретного материалаI=и назначается допуск на отклонения от эталонаI=чтобы в дальнейшем= проводить контроль по требованиям к шероховатости поверхности.== = Вывод. Подобный эксперимент нужно проделать и с другими деталями из других= материалов.=В результатеI= в конце исследования получится обширная база по установлению= оптимальной микрогеометрии для данного функционального свойства поверхности и= технологических методов ее обеспечения.= = = УДК=SUN.O-O= = РАЗРАБОТКА СРЕДСТВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ ПРОЦЕССОВ ФОРМИРОВАНИЯ ФУНКЦИОНАЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ НА ПРЕЦИЗИОННЫХ СФЕРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЯХ Р.М. Мухаметов Научный руководитель – ассистент О.С. Юльметова = В технологии изготовления прецизионных деталей и узлов важное место занимает= процесс формирования функциональных поверхностей.= Объектом исследования выступает= сферический узелI= на поверхность которого наносится покрытие и методом маркирования= формируется рисунок.= Основной проблемой при лазерном маркировании сферических поверхностей является= = PM4= = необходимость обеспечения постоянства фокусного расстояния между лазером и= обрабатываемой поверхностью.== Цель работы заключалась в разработке комплекса средств оснащенияI= включающих= приводы вращения и конструктивные элементыI= обеспечивающие требуемые для= постоянного фокусного расстояния условия ориентацииI= позиционирования и перемещения= маркируемого узла.= Для достижения сформулированной цели в рамках исследований были решены= следующие задачи.= N. Выполнен анализ кинематики узлов и элементов оборудования= Eлазера и стандартных= приводов вращенияFI= обеспечивающих требуемый характер равномерного маркирования= растрового рисунка заданной конфигурации на сферической поверхности детали.= O. Разработаны принципы и схема компоновки с построением трехмерной модели устройства= для лазерного маркирования сферических поверхностей.= P. Определены материалы и выполнен математический расчет основных размеров= конструктивных элементов устройства.== = В результате проведенной исследовательской работы получены технические решенияI= необходимые для создания средств технологического оснащенияI= обеспечивающих= формирование растрового рисунка на сферических поверхностях методом лазерного= маркирования с постоянным фокусным расстоянием.= = = УДК=SUN.ROWPTO.USO.UVS= = СТОХАСТИЧЕСКИЕ ОЦЕНКИ ДИНАМИЧЕСКОЙ ОСТРОТЫ ЗРЕНИЯ Ю.А. Ротц Научный руководитель – д.т.н.I профессор В.М. Мусалимов = В настоящее время существует проблема оценки динамической остроты зрения=EДОЗFI= которая может быть ценным показателем квалификации лицI= связанных с восприятием= движущихся предметов= EводителяI= летчикаI= космонавта и др.F.= Разработка и реализация= методов оценки динамической остроты зрения необходима для оценки профессиональной= пригодностиI= скорости реакцииI= адаптационных возможностей человекаI= оптимизации= зрительной работыI=коррекции зрения в условиях активного развития техники.== Профессионально значимые зрительные функцииW= острота центрального зренияI= поле= зренияI=светоощущениеI=цветоразличениеI=аккомодацияI=конвергенцияI=бинокулярное зрениеI= их результирующая=–=зрительная работоспособность.

Широкое применение методов определения ДОЗ сдерживается отсутствием= специального оборудованияI= стандартизованных методов исследованияI= нормативных= показателей ДОЗI= недостаточной осведомленностью об этом показателе зрения врачей и= другими причинами.=Остаются недостаточно изученными и механизмы мозгаI=определяющие= величину ДОЗ.= Становится актуальным вопрос о получении статистики распределения величины ДОЗ.= Целью работы является получение опытных данных о ДОЗ для тестовой группы людейI= сравнение опытных результатов с данными полученными другими исследователями данной= областиI=моделирование закономерностей распределения величины ДОЗ.= Реализован опытный образец прибора для определения динамической остроты зренияI= позволяющего повысить точность измерения ДОЗ за счет использования непрерывно= движущихся оптотипов.= Предлагаемый прибор позволяет проводить оценку ДОЗI= исключающую погрешность от мелькания и инерционности экрана.= Прибор поддерживает= режим реверса.= Исключает основные недостатки прочих средств оценки зрения.= Мобилен.= = PMR= = Прост и понятен в использовании.=Не требует специальных знаний в офтальмологии.= По даннымI= полученным белорусскими исследователями= xNzI= средняя величина= динамической остроты зрения у здорового человека составляет= VM= мс.= Существенные= отклонения полученного значения от= VM= мс характеризуют динамическую остроту зрения= испытуемого как лучшую=Eчем меньше значение=tI=тем лучше ДОЗFI=или худшую=Eчем больше= значение=tI=тем хуже ДОЗF=по сравнению со средним значением.=В соответствии с этимI=ввиду= отсутствия общепризнанных нормированных значений ДОЗI=соотносящихся с СОЗI=за эталон= остроты зрения=ENF=выбрана ДОЗI=равная=VM=мс=xNz.= Исследуемая группа составила=4M=взрослых добровольцев различного возраста и пола.= Среди испытуемых были как люди с нормальной СОЗI =так и с отклонениями СОЗ= (близорукостьI= возрастная дальнозоркостьF.= Соблюдались определенные условия= эксперимента.= Острота зрения определялась бинокулярно в помещении с хорошей= освещенностью. =Так как степень утомленности влияет на величину ДОЗI =испытуемые не= подвергались предварительной физической нагрузке.= Испытания проводились днем так как= время суток так же может повлиять на результат эксперимента.= Расчет проводился= средствами=jATiAB.= Первые результаты экспериментаI=с использованием опытного образца показываютI=что= в исследуемой группе величина ДОЗ преимущественно превосходит эталонное= …среднее»= значение=xOz.= Ввиду невозможности проведения широкомасштабных экспериментов по оценке ДОЗI= был проведен анализ по методу Монте Карло.== Величину ДОЗ выражают показателями предельной скорости движения объекта= –= град/с и минимального времени презентации объектаI= при которых испытуемый способен= различать его детали.=Эти величины могут лежать только в положительной области значений.= Для моделирования распределений таких величин используются одно-= и= двухпараметрические законыI= такие как Вэйбулла или его частные случаиW= экспоненциальный и Рэлея.== Распределение экспериментальных данных на интервале= SOIRONMVI4N= мс имеет моду= TUINR.=Учитывая эти параметрыI=в среде=jATiAB=смоделированы выборки=Eпо=NMM=значенийF= закономерности распределения величины ДОЗ по закону Рэлея.= Анализируя данные о ДОЗI= полученные Кубарко и соавт.I= по методу наименьших= квадратов= EМНКF= построена линейная аппроксимация зависимости величины ДОЗ от= возраста.= = Был проведен регрессионный анализ этих данных.= Найдены МНК-оценки= коэффициентов аппроксимационного полинома= Eкоэффициенты регрессииFI= которые равныW= bM=–RUIV=и=bN=MIUU.

=Для проверки достоверности полученных данных был смоделирован ряд= экспериментов по аппроксимации подобной стохастической системыI=который подтверждаетI= что значения коэффициентов регрессии статистически распределены около своих= имитационных значений.= Так жеI= применяя распределение СтьюдентаI= определены доверительные интервалы= оценок коэффициентов регрессии на=NMB=уровне значимости.= Благодаря вероятностному подходуI= становится возможным развитие теории оценки= ДОЗI=основанной на статистике.= = Литература N. Кубарко А.И.I= Лукашевич И.В.= Анализ механизмов динамической остроты зрения= LL= Медицинский журналI=OMMT.=–=№N.=–=NV.= O. Ротц Ю.А.I= Мусалимов В.М.= Экспериментальная оценка динамической остроты зрения= (ДОЗF.= Труды= sff= Международной конференции молодых ученых и специалистов= «Оптика-OMNN».=–=СПбW=СПбГУ ИТМОI=OMNN.= = = PMS= = УДК=SUN.RUS.TT= = ДАТЧИКИ ТАКТИЛЬНОГО ТЕХНИЧЕСКОГО ЗРЕНИЯ А.В. Шаветов Научный руководитель – д.т.н.I профессор В.М. Мусалимов = Постановка задачи. Сенсорными системами человека наука интересовалась всегда.= Через ощущения мы узнаем о вкусеI= запахеI= цветеI= звукеI= движенииI= о состоянии своих= внутренних органов и т.п.= Из этих ощущений складываются целостные восприятия= предметов и всего мира.= ОчевидноI= что в сенсорных системах человека происходит= первичный познавательный процесс и уже на его основе возникают более сложные по своей= структуре познавательные процессыW=восприятияI=представленияI=памятьI=мышление.=Группа= дистантных ощущенийI= таких как зрениеI= слухI= на сегодняшний день хорошо изучена.= Мы= имеем множество разнообразных датчиковI= позволяющих регистрировать изображение и= звук= EПЗС матрицыI= магнитные пленкиI= мембраны и т.д.F.= Менее изученными остаются= контактные ощущенияI=такие как тактильные воздействия.= Автоматические системы технического зрения не могут абсолютно во всех случаях= выдавать истинный результатI= опираясь только на один тип восприятия= EнапримерI= зрительныйF.=Необходимо изучать и использовать дополнительные источники информацииI=а= также осуществлять переход от тактильных датчиков к полноценным тактильным= механизмам.= Для успешного решения обозначенных задач робототехнический комплекс должен быть= способен распознавать окружающую среду= Eили объекты в нейF= с помощью тактильных= датчиков.= НапримерI= задача тактильного мониторинга поверхности заключает в себе= необходимость преобразования= …ощупываний»= рельефа исследуемой поверхности в= электрические сигналыI= которые могут быть использованы для получения требуемой= информацииI =такойI =как обрывI =подъемI =неровности и т.д. =Или очувствление схвата роботаI = который долженI= при взаимодействии с объектамиI= применять корректное усилие.= Очувствление схвата особенно важно при работе с объектами разного веса и формыI=а также= когда вес и форма могут изменяться в процессе взаимодействия.= Создание правильного= схватывающего усилияI= соответствующего параметрам объектаI= позволит избежать= непреднамеренной деформации и поврежденияI= к тому же повысит точность= позиционирования и все обозначенные операции смогут выполняться в адаптивном режиме.= = Цель работы. Провести анализ существующих решений.= Разработать тактильный= механизмI= который был бы способен распознавать рельеф поверхностей.= Осуществить= возможность создания тактильных образов в системе обработки.

Базовые положения исследования. Теория чувствительных элементовI= теория= упругости.= Промежуточные результаты. Разработана= Pa= модель тактильного механизмаI= определен состав датчиков и компонентовI= выбрана интеллектуальная база для обработки= сигналов.= = Практические результаты. Конструкторская разработка реализована с помощью= быстрого прототипирования.= Установлены датчики.= Проходит процесс тестирования и= отладки.= = = = PMT= = УДК=SON.MPV.SNTI=SON.PNS.UORI=SON.T-VT= = МОНИТОРИНГ ИЗМЕНЕНИЯ ОБЪЕМНОЙ ТЕМПЕРАТУРЫ ТРУЩИХСЯ ЭЛЕМЕНТОВ МЕХАНИЗМОВ А.Е. Тюрин Научный руководитель – д.т.н.I профессор В.М. Мусалимов Краткое вступление. В условиях работы механизмов не всегда можно измерить= триботехнические характеристики такие как силаI= момент тренияI= скорость или давленияI= однакоI= в большинстве случаев достаточно точно можно измерить температуру.= На основе= данных о температуре делаются выводы о работоспособности сопряженияI=характере тренияI= а также прогнозируется температура поверхности взаимодействующих трибопар.= Представлена методика экспериментального определения температуры контактирующих= материалов при внешнем трении.

= Подробно рассмотрена обзор существующих методов= измеренияI= представлена технология подключения датчиковI= система измерений и анализ= результатов.= = Цель работы. Получить подсистему мониторинга по определению объемной= температуры поверхностей трущихся тел.= На основе решения задачи теплопроводностиI= измеренной объемной температурыI= геометрии и физических свойств деталей= прогнозировать температуру контактирующих поверхностей.= = Базовые положения исследования. К измерению температуры относится около= RM= процентов из всего диапазона выполняемых дистанционных измерений.= Задача измерения= температуры в трибологии по сути ключеваяI= напримерI= измерение температуры масла= двигателя или коробки передач.= Аналогичная задача решается при изучении и контроле= сопряжений сухого трения.= Современные датчики позволяют выполнять измерения в= широком диапазоне температур от= –NRM= до= PMMM=С°I= как бесконтактным так и контактными= методами.= В паре трения для контроля большинства материалов в нормальных условияхI= измеряемая температура находится в пределах от= OM= до= OMM=С°.= Только в случае= значительного износа наблюдается повышение температуры до= RMM=С°.= Наиболее= подходящими по быстродействию и соотношению сигнал шум являются терморезисторы и= полупроводниковые= EкремниевыеF= датчики.= Время отклика составляет около= MIR= секундI= мощность шума составляет=MINB=от мощности полезного сигнала.= Обязательным элементом измерительной системы является аналоговая схема обработки= сигнала.= Используется для стабилизации напряжения питанияI= усиления полезного сигналаI= компенсации наводок и паразитных сопротивлений.= В данном случае были применены= датчики= Aa= EAnalog= aevicesF= TjmPR= в исполнении= Tl-VO= Eтип корпусаF.= Для фильтрации= установлен фильтр низких частот и усилитель выходного сигнала.= Оцифровывался сигнал= при помощи блока сбора данных=bN4-44M=фирмы Л-КАРД в дифференциальном режиме.= На основе измеренных данных измерения объемной температуры строится модель= распределения тепловых потоков в материале.= Для данной цели построена конечно элементная модельI= пары трения пакете= Clpjlp= Epolid= torksF.= Трение между= поверхностями приводит к повышению температуры= Eтепловая мощностьFI= на поверхности= тренияI=тепловые волны распространяясь вглубь деталей нагревают каждый участок образца.= Зная теплофизические свойства материала можно выявить градиент распространения= температуры.= Установив датчик температуры на заданном расстоянии от поверхности= получить температуру поверхностного слоя.= При изменении температуры материала изменяются его теплофизические свойстваI= в= вопросах трения и износа особое место занимает твердостьI= модуль упругости и модуль= сдвигаI= а также энергия активации поверхностного слоя.= Прогнозирование множества= = PMU= = параметров трибосопряжения непосредственно в процессе работыI= нахождение точек= изменения характера трения возможно на основе данных о температуре сопрягаемых= деталей.= = Промежуточные результаты. Проведен анализ способовI= измерения температурыI= выбран оптимальный с учетом множества факторов возникающих при тренииW= вибрацииI= загрязнения и др.= Проведена работа по подбору датчиковI =реализации схемы подключенияI =анализу и= обработки сигналов.= Решена задача теплопроводности для различных материалов и геометрии сопряжений.= Основной результатI практические результаты. Спроектирована и отлажена= измерительная система мониторинга температуры применительно к задачам трения и износа= трибосопряжений.= На основе модели теплопроводности данная система используется для= нахождения температуры поверхности трущихся поверхностей.= При незначительной= доработки и отладке данная измерительная система может быть интегрирована в= фрикционные механизмы.= = = УДК=SOM.NTU.NSOI=SON.P.MUO.NU= = ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИЗУЧЕНИЕ ПРОЦЕССОВ ИЗНАШИВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ МАШИН В УСЛОВИЯХ СУХОГО ТРЕНИЯ А.Е. Тюрин Научный руководитель – д.т.н.I профессор В.М. Мусалимов Краткое вступление. В процессе работы механизмов наибольшим износом и высоким= коэффициентом трения характеризуется режим сухого трения.= К таким механизмам= относятся линейные направляющие скольженияI=резьбовые соединения и многие другие.=На= поверхности и приповерхностных слоях происходят различные зависимые и независимые= процессы.= Основой для анализа износостойкости сопряжения являются стендовые= испытания позволяющие изучить механизм износаI= спрогнозировать условия работы= реального механизма.= = Цель работы. Произвести испытания металлических материалов пар трения по= известной методике палец по диску.= Усовершенствовать экспериментальную методику= изучением вибрационной составляющейI= возникающей при трении поверхностей.= Произвести идентификацию режимов трения на основе многофакторного подхода.= = Базовые положения исследования. Механический износ тел в подвижных= сопряжениях протекает под действием различных механизмовI= механическихI= химическихI= активационныхI= диффузионных и тепловых.=Кроме того износ различается по видам можно= выделить абразивныйI= усталостныйI= гидрообразивныйI= кавитационныйI= коррозионный.= Экспериментальное изучение процессов износа стандартизированоI= проводится по= классическим схемам палец-дискI=шар-дискI=шар по=P=шарам.= Данное исследование носит экспериментальный характер и изучает абразивный износ= при сухом тренииI= при учете вибрационных составляющихI= звуковыхI= температурных.= В= список исследуемых материалов вошли пары трения сталь-бронзаI=сталь-латуньI=алюминий-= латунь.= В дополнение в измеренным параметрам проводилось изучение поверхности= трущихся элементовI=определялась твердость образцов и структурных состав.=Для обработки= данных использованы программы из пакета ППП=jatlabI=polid=torksI=Akpvp.= = PMV= = К основным параметрам трибосопряжения можно отнести скорость линейного износаI= интенсивность изнашиванияI= эффективную площадь контактаI= температуру поверхности= трения.= На основе данных об испытании трибосопряжений можно сделать вывод= применяемые к реальным узлам трения.= Данные исследования проводятся с целью= сокращения временных затрат на подбор материалов и режимов эксплуатации.== Промежуточные результаты - На основе многочисленных исследований износостойкости материалов изучен опыт= исследований в данной области.= - Для регистрации явлений и закономерностей происходящих при сопряжении двух= тел увеличено число каналов получения данных.= - Составлена методика исследований включающая в себя как использование= экспериментальных данных так и модельное представление объекта.== Основной результатI практические результаты - Подготовлена экспериментальная система для исследований широкого круга= материаловI=анализа эффектов при трении.= - Модернизирована стандартная система испытаний материаловI= появилась= возможность дополнительной оценки вибрации.= - Произведена серия экспериментов по изучению современных материалов= трибосопряженийI= сделаны выводы о применимости в различных механизмах= ответственного назначения.= = = УДК=SON.TVX=SON.UOO.NTR= ПРОГРЕССИВНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ БЕЗДЕФОРМАЦИОННОГО ФОРМООБРАЗОВАНИЯ АЭРОДИНАМИЧЕСКОГО ПРОФИЛЯ ГАЗОВОГО ПОДШИПНИКА С.А. Яковлева (ОАО=…Концерн=…ЦНИИ=…Электроприбор»I=Санкт-ПетербургF= Научный руководитель – д.т.н. А.Г. Щербак (ОАО=…Концерн=…ЦНИИ=…Электроприбор»I=Санкт-ПетербургF= В современной технологии изготовления гироскопических приборовI= в частностиI= поплавкового гироскопаI= важной операцией является формообразование аэродинамического= профиля на деталях газового подшипника.= Существующая технология формирования= профиля посредством механической обработки=–=притирки с алмазной пастой=Eшлифовально доводочный методFI=имеет существенные недостаткиW=малая производительность и невысокая= точность выполнения канавокI= неоптимальная с точки зрения законов газовой динамики= форма профиляI= внесение значительных остаточных напряжений и несимметрия их= распределенияI= низкая чистота обработанных поверхностей.= И хотя в применяемом= технологическом процессе формообразования аэродинамического профиля уже достигнуты= технически возможные пределыI= он не позволяет в полной мере обеспечивать требованияI= предъявляемые к макро-=и микрогеометрии деталей газового подшипникаI=в то время как от= качества выполнения профиля во многом зависит точность и надежность работы газового= подшипникаI=а вместе с тем и эксплуатационные характеристики прибора.= = Целью работы является исследованиеI= сравнение и разработка прогрессивных= технологических методов бездеформационного формообразования аэродинамического= профиля газового подшипникаI=таких какI=ионное травление и лазерная обработка.= Приведены результаты сравнительного анализа и оценки особенностей технологий= = PNM= = ионного травления и лазерной обработки применительно к выполнению аэродинамического= профиля и получению основных геометрических параметров канавокI= таких как глубина и= шероховатость.= Определены основные зависимости геометрических характеристик канавок от= параметров процессов ионного травления и лазерной обработки.= Установлена эмпирическая зависимость глубины получаемой канавки от угла наклона= ионного потока к обрабатываемой поверхности.= Разработана технологическая схема и= средства оснащения процесса прецизионного ионного травления.= На основе теоретических положений и экспериментальных данных определены= оптимальные режимы лазерной обработки для получения прецизионного аэродинамического= профиля и разработаны элементы технологии применения этого метода формообразования в= рамках существующего технологического процесса.

= Представлена сравнительная характеристика исследуемых методов= бездеформационного формообразования аэродинамического профиля газового подшипника.= Приведены результаты практических работ.= == = УДК=RPV.PUO.O= = ДИФФЕРЕНЦИАЛЬНЫЕ УРАВНЕНИЯ ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ СООСНЫХ ЦИЛИНДРОВ Е.П. Дудьева Научный руководитель – д.т.н.I профессор В.М. Мусалимов В технике часто приходится учитывать взаимодействие трущихся поверхностейI=так как= трение влияет не только на качество работыI =но и на долговечность и надежность= работающих механизмов.= Особый интерес представляет собой упруго-фрикционное= взаимодействие анизотропных телI= телI= имеющих спиралевидную структуруI= цилиндрических телI= так как наблюдается различие механических свойств в зависимости от= направления.=Примерами могут являться тросыI=кабелиI=канаты и другиеI=подобные им тела.== Рассматривается модель гибкого стержняI=внутри которого располагается нерастяжимое= волокно.=К стержню прикладываются два вида нагрузкиW=растяжение и изгибI=под действием= которых происходит удлинение стенок цилиндра=EстержняFI=находится величина контактных= напряженийI= под действием которых происходит перемещение нерастяжимого волокна= стержня.== = = УДК=SU.MNI=RNV.TSR= = ПАРАМЕТРИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ КОМПЛЕКСНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ В.С. Бабанин Научный руководитель – д.т.н.I профессор Д.Д. Куликов Введение. Одной из важнейших задачI=связанных с повышением уровня автоматизации= систем автоматизированного проектирования технологических процессов= EСАПР ТПFI= является задача интеграции САПР ТП с=CAa-системойI=в среде которой создается=Pa=модель= детали.= Сложность задачи вызвана сложностью распознавания конструктивных элементов= (КЭFI =к которым привык технолог= EканавкиI =пазыI =уступыI =отверстия и т.д.FI =причем= использование нейтральных форматов типа=pTbm=и=fdbp=практически не облегчают задачу= распознавания КЭ. =Ввод в САПР ТП информации о КЭ детали позволяет использовать= = PNN= = типовые планы обработки= EТПОF= для этих КЭ иI= следовательноI= автоматически определять= содержание технологических переходов.= Цель работы. Разработать методику параметрического моделирования операционных= заготовок в системе= CATfA= sRI= разработать модульI= позволяющий выполнять= параметрическое моделирование операционных заготовок с использованием комплексных= элементов.= Базовые положения исследования. Один из возможных подходов повышения уровня= автоматизации заключается в параметрическом моделировании деталей.= В этом случае= создается параметрическая модель детали= EПМДFI= содержащая ее описаниеI= включая= конструктивные элементы детали.= На базе такого подхода на кафедре технологии= приборостроения была создана система= …ТИС-Деталь»I= в которой описание детали= выражается в виде иерархии фреймовI= позволяющих создавать ПМД с любой степенью= детализации.= Синтаксически ПМД представляет собой= uji-документI= хранение которого= может выполняться в удаленной базе знаний.= Программное ядро системы= …ТИС-Деталь»= –= это= web-сервисI= доступ к которому осуществляется через удаленный сервер.= Работа с= системой главным образом заключается в анализе технологом чертежа детали и вводе в= ПМД конструктивных элементов детали.= Кроме тогоI= в ПМД вводится информация об= общих характеристиках деталиI= о заготовкеI= о наличии покрытийI= термообработке и т.д.= Однако трудоемкость создания ПМД остается достаточно высокойI= особенно для сложных= деталей.== В процессе ввода модели детали система выполняет преобразование модели с внешнего= на внутренний язык.=В базе данных модель хранится на внутреннем языке.=Одним из главных= требования к внутреннему языку=–= это его простотаI=что выполнить достаточно сложноI=так= как модель детали=–=сложныйI=иерархический по структуре объект.=Другое требование=–=это= удобство извлечения информации при проектировании технологических процессовI= при= обмене информацией с подсистемами АСТППI=а также с АСУ предприятия.= = Промежуточные результаты. В настоящий момент разработаны макросы= позволяющиеW= - выбирать нужные комплексные элементыX= - выводить графический образ элемента на экранX= - выводить форму с параметрами выбранного элементаX= - вводить нужные параметры элементаX= - настраивать графический образ на заданные параметрыX= - формировать=uji-фрагмент с описанием элемента и помещать его в ПМД детали.= Основной результат. Ввод в САПР ТП информации о КЭ детали позволяет= использовать типовые планы обработки=EТПОF=для этих КЭ иI=следовательноI=автоматически= определять содержание технологических переходов.= Использование ТПО позволяет на= PM 4MB=уменьшить трудоемкость проектирования технологии изготовления деталей приборов и= машин.= = = = PNO= = УДК=SON.UPP.NR= = О СОВМЕСТИМОСТИ СТАНДАРТА ГОСТ 1S4P-81 И РЕКОМЕНДАЦИЙ IpO 1PO М.В. Абрамчук Научный руководитель – д.т.н.I профессор Б.П. Тимофеев = Введение. Последней редакции отечественного стандарта ГОСТ= NS4P-UN= …Передачи= зубчатые цилиндрические.= Допуски»= исполнилось= PM= лет.= За это время в вопросе= нормировании точности зубчатых колес и передач произошли изменения.= ПроизводительI= желающий реализовывать свою продукцию на мировом рынкеI =особенноI =в связи с= присоединением России к ВТОI= должен учитыватьI= по крайней мереI= минимальные= требованияI=приведенные в стандартах=fpl.= = Отличия в стандартах. Рекомендации= fpl= NPOUI= в отличие от ГОСТ= NS4P-UN= xNzI= состоят из следующих частей= Efpl= NPOU-NWNVVRI= fpl= NPOU-OWNVVTF= xOI=PzI= имеющих общий= заголовок=…Передачи зубчатые цилиндрические=–=Система точности по=fpl».= Данное разделение стандарта на=O=части не представляется авторам статьи разумным и= перениматься при создании нового российского стандарта не будет.= В=fpl=NPOU=применяются ряды параметровI=разные в обеих частях рекомендаций.= ГОСТ= NS4P-UN= распространяется на эвольвентные цилиндрические зубчатые колеса и= зубчатые передачи внешнего и внутреннего зацепления с прямозубымиI= косозубыми и= шевронными зубчатыми колесами.= Нам представляется разумным проработать вопрос об= увеличении диапазона величины делительного диаметра до значенийI= не меньшихI= чем в= первой части=fpl=NPOUI=т.е.=до=NM=MMM=мм и модуля зубьев=–=до=TM=мм.= Каждая часть=fpl=NPOU= устанавливает свою структуру системы точности для зубчатых= колес.=В первой части=fpl=NPOU=xOI=с.=Tz=отмечаетсяI=что=…система точности по=fpl=включает в= себя=NP=степеней точностиI=где=M=–=самая высокаяI=а=NO=–=самая низкая».= Нормы кинематической точностиI= плавности работы и контакта зубьев в= fpl= NPOU= не= устанавливаются.= Также отсутствуютW= виды сопряжений зубчатых колес в передачеI= виды= допуска на боковой зазорI= классы отклонения межосевого расстоянияI= нормы бокового= зазора.= ГОСТ= NS4P-UN= устанавливает= NO= степеней точности зубчатых колес и передачI= обозначаемых в порядке убывания точности.=Для каждой степени точности зубчатых колес и= передач устанавливаются нормыW= кинематической точностиI= плавности работы и контакта= зубьев зубчатых колес в передаче.=Нормы точности стандарта ГОСТ=NS4P-UN=включают в себя= поэлементные показатели= Eобъединенные в комплексыF= и комплексные показатели точности= зубчатых колес и передач= x4I=с.=POSz.= Допускается комбинирование норм разных степеней= точности.= С одной стороныI=в новом ГОСТеI=появление которого совершенно необходимоI=следует= сохранить возможность комбинирования норм кинематической точностиI= норм плавности= работы и норм контакта зубьев зубчатых колес и передач разных степеней точности.= Во первыхI=это дает возможность конструктору указать на приоритетность той или иной нормы= для данной передачи.= ТакI= для отсчетных передач важна кинематическая точностьI= для= скоростных=–=плавностьI=для силовых=–=нормы контакта и т.д.=Во-вторыхI=фиксируя внимание= на приоритете тех или иных нормI= мы заставляем технолога подумать об их обеспечении.= Последняя задача во многом является проблемнойI= ибо станкостроение в области зубчатых= передач отстало от мирового уровня в неменьшей степениI= чем практика зубообработки= xRI=SI=Tz.= С другой стороныI= при более полном переходе на рекомендации стандарта= fplI= в= новом ГОСТе деления на нормы кинематической точностиI= плавности работы и контакта= зубьевI=может и не бытьI=поскольку мы не можем в данный момент доказать международному= сообществу необходимость такого разделения показателей.= И этот вопрос надо еще= = PNP= = обязательно обсуждать.= В рекомендациях= fpl= вопрос контроля бокового зазора рассматривается в отдельном= стандартеI= техническом отчете=fplLTo=NMMS4-OWNVVS= xUI=Vz.= Рекомендации стандарта=fplLTo= NMMS4-O= не связывают величину зазора и ее нормирование ни с видом сопряженияI= ни с= видом допуска на боковой зазорI= ни с классом отклонения межосевого расстояния.= Однако= требуют обязательного учета погрешности изготовления и монтажа незубчатых деталей= передачи= EкорпусаI =валовI =подшипников и т.д.FI =условий работы зубчатой передачиI =а также= вида смазкиI=ее загрязненияI=наличия неметаллических частей колес и других элементов.=При= этом все говорящееся в данном документе носит рекомендательный характер.= С одной стороны за счет наличия видов сопряжения наш стандарт ГОСТ= NS4P-UN= создает значительную вариативность в нормировании бокового зазораI= что позволяет= детализировать рекомендации= fplI= ноI= в принципеI= им не противоречит.= Использование= видов сопряжения в ГОСТ=NS4P-UN=расширяет возможности конструктора в части назначения= гарантированного бокового зазора jn=min и допуска на боковой зазор=Tjn.= Предлагается полностью отказаться от такого понятия как класс отклонения= межосевого расстоянияI= поскольку эта норма переопределяет боковой зазор в зубчатой= передаче.=И для оптимизации нормирования предлагается менять соответствие между видом= сопряжения и видом допуска на боковой зазор. = В дальнейшемI= при разработке нового стандарта необходимо рассчитывать параметры= бокового зазора исходя из условий эксплуатации= xNMz.= Необходима стандартизация расчета= бокового зазора на основании проведения широких экспериментальных работ ввиду= недостаточности имеющихся рекомендаций в настоящее время.= И наконецI= стандарт=fpl= NPOU= содержит определение зубчатого колеса и требования к= измерительному зубчатому колесу.= Анализируя это положение рекомендаций= fplI= мы считаем необходимым предложить= следующее.= В новом стандарте ГОСТ необходимо четко определить объект= взаимозаменяемости.= Дать определение зубчатой передачи и упомянутьI= какие звенья= передачи могут быть подвижными и неподвижными.= Необходимо привести типовые схемы= зубчатых передач такI=как это сделано в стандарте расчетов на прочность.=Возможно наличие= двух стандартовI=один из которых регламентирует нормы точности и бокового зазора только= для зубчатых колесI= а второй= –= для передач.= Имеющаяся научно-техническая литература в= области точности передач предполагает расчетный характер такого стандарта.= При этомI= однакоI= табличные показатели норм точности и бокового зазора будут относиться к= отдельным типовым схемам передач.= Необоснованное требование одинаковой степени= точности по каждому отдельному показателю для шестерни и колеса передачи становится= при этом излишним.= Выводы. На данный момент насущной является задача разработки нового базового= стандарта взамен ГОСТ=NS4P-UNI=который отражал бы развитие теории и практики зубчатых= передач за истекший периодI= не противоречил рекомендациям= fpl= и вместе с темI= по= возможностиI=сохранял положительные стороны стандарта ГОСТ=NS4P-UNI=потому что до сих= пор ГОСТ=NS4P-UN=и аналогичные ему стандарты на другие передачи широко применяются в= нашей стране.= = Литература N. ГОСТ= NS4P-UN.= Передачи зубчатые цилиндрические.= Допуски.= –= М.W= Издательство= стандартовI=NVUV.=–=SU=c.= O. fpl= NPOU-NWNVVRI= Clindrical= gears= –= fpl= sstem= of= accurac= –= mart= NW= aefinitions= and= allowable=values=of=deviations=relevant=to=corresponding=flanks=of=gear=teeth.= P. fpl= NPOU-OWNVVTI= Clindrical= gears= –= fpl= sstem= of= accurac= –= mart= OW= aefinitions= and= allowable=values=of=deviations=relevant=to=radial=composite=deviations=and=runout=information.= = PN4= = 4. Тищенко О.Ф.I= Валединский А.С.= ВзаимозаменяемостьI= стандартизация и технические= измерения.=–=М.W=МашиностроениеI=NVTT.=–=PRT=с.= R. Тимофеев Б.П.= Стандартизация параметров точности зубчатых колес и передач.= LL= Актуальные задачи машиноведенияI= деталей машин и триботехникиW= труды= Международной научно-технической конференции=L=Балт.=Гос.=Техн.=Ун-т.=–=СПбI=OMNM.=–= С.=NM–N4.= S. Тимофеев Б.П.I= Абрамчук М.В.= Сравнение табличных значений параметров точности= зубчатых колес и передач в стандартахW=fpl=NPOU=и ГОСТ=NS4P–UN.=Теория механизмов и= машин.=–=№NEVF=.=–=Т.=R.=–=СПбW=СПбГПУI=OMMT.=–=С.=SM–TM.= T. Тимофеев Б.П.I= Абрамчук М.В.= Формирование отечественных стандартов качества= зубчатых колес и передачI= не противоречащих рекомендациям=fpl.=Научно-технический= вестник СПбГУ ИТМО.=–=Вып.=4U.=–=СПбW=СПбГУ ИТМОI=OMMU.=–=С.=NTO–NTU.= U. fplLTo= NMMS4–OWNVVS.= Clindrical= gears.= Code= of= inspection= practice.= mart= O.= fnspection= related=to=radial=composite=deviationsI=runoutI=tooth=thickness=and=backlash.= V. fplLTo= NMMS4–OWNVVSLCor.NWOMMN.= Clindrical= gears.= Code= of= inspection= practice.= mart= O.= fnspection= related= to= radial= composite= deviationsI= runoutI= tooth= thickness= and= backlash.= Technical=Corrigendum=N.= NM. Тимофеев Б.П.I= Шалобаев Е.В.= Состояние и перспективы нормирования точности= зубчатых колес и передач.=–=Вестник МашиностроенияI=NVVM.=–=№=NO.=–=С.=P4–PS.= = = УДК=RPS.O= = ТЕМПЕРАТУРНЫЙ РЕЖИМ ДВУХСТЕПЕННОГО ПОПЛАВКОВОГО ГИРОСКОПА Д.С. Громов Научный руководитель – д.т.н.I профессор А.В. Шарков = Краткое вступлениеI постановка проблемы. В современных гироскопических= системах навигационного класса точности использование поплавковых гироскопов и по= настоящий день является актуальнымI= следовательноI= и актуален вопрос увеличения= точности и стабильности показаний данного вида гироскопов.= Существует несколько= факторовI =влияющих на это. =Один из них= – =тепловой режимI =а именно стабильность= поддержания необходимого уровня температур и минимизация температурных градиентов в= определенных частях прибора.= Главная особенность прибора с точки зрения теплового= режима состоит в томI=что для поддержания требуемого уровня температур с точностью=MIN=К= используется собственная система термостабилизации.= Из других особенностей стоит= отметить нелинейный режим включения и прогрева прибора при изменяющейся температуре= окружающей средыI= использование в конструкции специфических материалов с= неизвестными достоверно теплофизическими свойствамиI= заполнение внутренних полостей= прибора газообразным гелием и специальной демпфирующей жидкостьюI=микроскопические= размеры некоторых элементов прибора.=Это ведет к дополнительным сложностямI=так как все= вышеперечисленное необходимо учесть при выполнении расчета.= = Целями работы являютсяW= - исследование и усовершенствование теплового режима двухстепенного= поплавкового гироскопа= EДПГFI =как в стационарном состоянииI =так и при его= включении и прогревеX= - определение возможностей для оптимизации конструкции в целях уменьшения= влияния температурных возмущений на точность показаний прибораX= - выработка предложений по дальнейшему развитию работы в данном направлении= для определения методов повышения стабильности работы прибора в целом.= = PNR= = = Тепловая модель прибора. В результате выполнения работы создана тепловая модель= прибораI= сформулированы основные допущения и приближения при ее формировании.= Геометрическая модельI=созданная с помощью программного обеспечения=mroLbngineerI=была= подготовлена для передачи в среду= Ccaesign.= Согласно известным методикамI= из нее= удалены элементы крепежаI= отверстияI= фаски и прочие элементыI= усложняющие генерацию= сетки для конечно-элементного анализа и не оказывающие серьезного влияния на тепловой= режим.= При этом учтена теплопередача теплопроводностью и конвекцией во внутреннем= объеме прибораI= конвективно-лучистый коэффициент теплоотдачи в окружающую среду с= внешних поверхностей прибора рассчитан с помощью критериальных уравнений и= известных законов теории теплопередачиI= кондуктивный отток тепла в местах крепления= прибора определен с помощью закона баланса мощностиI=контакты между твердыми телами= считаются идеальнымиI= учетом контактных тепловых сопротивлений в расчете= пренебрегаетсяI=мощности тепловыделений получены от разработчиков прибора.= = Результаты расчетовI выводы и рекомендации. Проведена серия расчетов= нестационарного и стационарного теплового режима.= Результаты вычислений для= нестационарного режима представлены в виде графиков зависимости температуры от= времени в определенных точках прибораI= для стационарного состояния= –= в виде= температурных распределений по интересующим поверхностям и сечениям.= После анализа= полученной графической информации сделаны соответствующие выводы и приведены= некоторые рекомендации.= = Перспективы развития. СчитаетсяI= что погрешность определения температур и= времени выхода на режим в проведенных на настоящий момент расчетах не превышает=OMB.= Для получения более точных значений целесообразно провести дальнейшее= усовершенствование тепловой модели прибора ДПГ.= Для этого необходимы достоверные= знания о теплофизических свойствах веществI=более точная оценка кондуктивного теплового= потока через крепления и изменения во времени мощности тепловыделений гиромотора.= Более подробное задание в тепловой модели прибора плат встроенной электроникиI= учет= вращения гиромотора и оценка теплообмена излучением внутри прибора также способны= увеличить точность расчета.= Все вышеперечисленные проблемы планируется решить в= рамках дальнейшей работы.= Кроме тогоI= на основании полученных результатов целесообразно проводить= дальнейшую работу по более детальному расчету теплового режима поплавковой камеры и= других элементов прибора ДПГI =в которых результаты настоящих расчетов будут= использованы как граничные и начальные условия.=Стоит отметить существующую задачу по= исследованию влияния температуры на дисбаланс поплавковой камеры прибора= (сопряженная задача теплофизики и механикиF.=Она является гораздо более сложнойI=требует= бльших навыков расчетовI= но ее решение кажется возможным при использовании более= универсального программного обеспечения=EнапримерI=AnssF.= = Заключение. В результате работы исследован тепловой режим прибора ДПГ.= Вышеперечисленные задачи и планы формируют цепочку исследований и расчетовI= успешное выполнение которых способно привести к улучшению стабильности работы= прибора ДПГ и его точностных характеристик.= = = = PNS= = УДК=RN-TO= = АЛГОРИТМЫ РЕШЕНИЯ СЛАБООБУСЛОВЛЕННЫХ НЕЛИНЕЙНЫХ СИСТЕМ АЛГЕБРАИЧЕСКИХ УРАВНЕНИЙ А.Д. Перечесова Научный руководитель – д.т.н.I профессор В.М. Мусалимов Торсионный подвес чувствительного элемента торсионного магнитометраI=входящего в= состав геофизического комплекса= df-jTp-NI= представляет собой спирально-анизотропный= торсионI= выполненный в виде косыI= сплетенной из кевларовых волокон.= Подвес МЧЭ= изготавливается с помощью устройства УИСАТ-N= из трех прядей.= Существующая= конструкция УИСАТ-N= не всегда обеспечивает необходимую равномерность и скорость= плетения.

= В работе описаны алгоритмы решения слабообусловленных нелинейных систем= алгебраических уравнений= Eметоды поиска оптимумаF= и представленыI= программы= реализованные в системе=jatlab.= N. Метод перебора координат=–=простой не применяющий производных.= ДостоинствоW=простой методI=отсутствие расчета производных= НедостатокW= как правилоI= большое количество шагов иI= иногдаI= фактическая= невозможность довести решение до конца в случае сложныхI= сильно искривленной= конфигурации линий уровня.= O. Метод= …деформируемого симплекса»= также обходится без расчета производныхI= но= имеет=nHN=начальную точку=Eисходный симплексF.= ДостоинствоW= простой методI= отсутствие расчета производныхI= что дает ускорение= работы компьютерной техники.= НедостатокW= имеет= nHN =начальную точку= Eисходный симплексF. =Как правилоI =большое= количество шагов.= P. Метод аппроксимации параболой сечения поверхности отклика плоскостьюI= содержащей нормаль поверхности в рассматриваемой точке и перпендикулярной к= гиперплоскости параметров.= Такое сечение всегда напоминает параболуI= и если= возможно найти константы параболыI= проведенную через данную точкуI= то можно= одним вычислительным шагом сразу спуститься к экстремуму параболыI= т.е.= с той= или иной точностью совершить шаг промежуточной оптимизации.= Достоинства методаW= очень высока скорость расчетаI= так как отсутствует элемент= «осторожного»= передвижения по направлению малыми шагами с расчетом функционала иI= частоI=производных.= Надежно и быстро получает решение с требуемой точностью при умеренном= количестве шагов.= 4. Чрезвычайно эффективным методом оптимизации является методI= который можно= назвать= …Гребень».= Этот метод позволяет максимально возможно придерживаться= линии= …гребня»= поверхности откликаI= т.е.= линии наиболее глубокой и наиболее= полной части=…дна долины»=поверхности отклика.=Метод основан на геометрических= свойствах поверхностей=EгиперповерхностейF.= Метод состоит из двух типов шаговW= N. шаг по выходу на гребень=Eнечетный шагFX= O. шаг минимизации целевой функции вдоль гребня=Eчетный шагF.= Достоинством метода является его способность решитьI= при осуществлении малого= количества шаговI =практически любую задачу с самой неблагоприятной картиной линий= уровня.= Недостатком является очень большое число арифметических операций при= определении производных и нормали на каждом малом шаге иI=следовательноI=относительно= = PNT= = большом времени работы процессораI= которое сильно зависит от изначальной= математической модели задачи.= Работа оптимизаторов демонстрируется на примере решения задачи об оценке физико механических характеристик винтовых элементов спирально-анизотропного стержня.= ПоказаноI= что предложенные методы оптимизации позволяют эффективно решать= слабообусловленные нелинейные системы алгебраических уравненийI= они могут быть= примененыI=напримерI=при оптимизации форм элементов механизмов.= УДК=SUN.O.MUU= = ОЦЕНКА ТОЧНОСТИ БЕСПРОВОДНОГО ДАТЧИКА УСКОРЕНИЯ А.А. Красковский Научный руководитель – д.т.н.I профессор В.М. Мусалимов Краткое вступлениеI постановка проблемы.= Появилась необходимость в разработке= миниатюрного датчика ускорения для различных назначений.=Был разработан беспроводной= датчик ускорения.= Датчик разработан на основе микромеханического акселерометра.= В= качестве беспроводного интерфейса используется=Bluetooth=спецификации=O.M.=Датчик имеет= три оси измерения ускорения.= Диапазон измерения ускорения может иметь пределыW=OgI=4gI= UgI=NSg.=Частота измерения может изменяться от=NMM=до=4MM=Гц.= = Цель работы. В процессе работы над датчиком возникла необходимость оценки= точности полученного датчика.= В оценке нуждалась точность измерения ускорения и= возможность получения скорости и перемещения путем интегрирования.= = Основной результат. В работе был проведен анализ сигнала от акселерометра и= проведена оценка точности данного акселерометра на основе данного анализа.= Были= построены диаграммы распределения отклонения измеренного ускорения.= Оценена= погрешность единичного измерения ускорения.= Приведен способ калибровки датчика.= Оценена погрешность измерения скорости и перемещенияI= полученных путем= интегрирования показаний акселерометра.= = = УДК=SUN.TOP.TT= = АНАЛИЗ КОЛЕБАНИЙ ШАГОВОГО ДВИГАТЕЛЯ В МЕХАНИЗМЕ ПОПЕРЕЧНОГО ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ПРИБОРА АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ БАЛЛИСТИЧЕСКОЙ ЭКСПЕРТИЗЫ Т.А. Додашвили Научный руководитель – к.т.н.I доцент С.С. Резников = В современной мировой практике принято наличие небольших региональных центров= баллистической экспертизыI= вынужденных обрабатывать большие объемы поступающих= улик.= Основная задача разрабатываемого прибора= –= получение максимальной отдачи= (качественных экспертиз в кратчайшие срокиF= от пулегильзотеки.= ОчевидноI= что суть= решения лежит в автоматизацииI= и без привлечения современных технологий эту задачу не= решить.= Необходимый инструмент для решения= –= современная мощная компьютерная= системаI= позволяющая автоматизировать всю технологическую цепочку трасологических= исследований пульI= гильз и их фрагментовW= от ввода информации и создания электронной= базы данныхI= проверок и сравнительных исследований до получения экспертного= заключения.= Само сканирующее устройство предназначено для получения изображений= = PNU= = цилиндрической поверхности пуль и дна гильз и для последующего их сохранения в памяти= компьютера.= Основной=целью работы являлось сокращение времени записи объектов.= В частности= решалась задача по модернизации механизма поперечного перемещения прибора= автоматизированной баллистической экспертизы.= Колебания механизма поперечного= перемещения после единичного шага заставляли выставлять время задержки до съемки= изображения= Eиначе изображение получалось смазаннымFI= что негативно сказывалось на= времени записи объектов.= В ходе анализа механизма поперечного перемещения была выявлены основные причина= колебаний системыW= шаговый двигатель и стойки кассетоприемника.= Был произведен= динамический анализ системы методом кинетостатики Д’Аламбера и смоделированы= колебания непосредственно сканируемого объекта с учетом и без учета прогиба балок= кассетоприемника.= Наиболее простым и эффективным методом сокращения колебаний= является изменение конструкции балок= Eувеличение их жесткость в поперечном= направленииF.= Также был найден еще более эффективныйI= но и более трудоемкий метод= –= замена передачи с рейка-шестеренка на передачу винт-гайка.= Данная передача обладает= эффектом самоторможенияI= но из-за более высокой редукции требует высокооборотного= двигателя с системой управленияI=так как шаговый двигатель поддерживает высокий рабочий= момент только на низких оборотах.= По результатам проведенных исследований были= разработаны новые конструкции и произведен их динамический анализ.= На графиках= зависимости линейных координат объекта от времени было видно сокращение времени= колебания до допустимого уровня при единичном поперечном перемещении в= O= раза= Eсо= NMM=мс до=RMмсF.= Поставленная задача была успешно выполнена.= Был разработан комплекс технических= решений по модернизации прибора автоматизированной баллистической экспертизыI= в= результате сократилось время единичного шага механизма поперечного перемещенияW= - для утолщенных балок на=OV=мсX= - для механизма с передачей винт=–=гайка на=ROIR=мс.= Данные результаты позволят сократить общее время записи объектовI= что является= одним из основных критериев производительности сканирующей системы.= = = УДК=SUN-RNU.P= = МОДЕЛИРОВАНИЕ ДИНАМИКИ СТАНКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ СТЕКОЛ И.И. Калапышина Научный руководитель – д.т.н.I профессор В.М. Мусалимов = Краткое вступлениеI постановка проблемы. Для изготовления оптических деталейI= которые используются в наблюдательных приборахI= фотографических и проекционных= аппаратах используются стекла разных типов и марокI=включая стекла для светофильтров и= кварцевое стекло.= Различные классы оптических систем требуют различного уровня= точности обработки поверхностей стекол.= Оптических систем с дифракционно ограниченным качеством изображенияI=которые используютсяI=например для космических и= прецизионных телескоповI= биноклейI= микроскоповI= требуют более высокого класса= обработки чем оптические системы с аберрационно-ограниченным качеством изображений в= которых содержание ошибок изготовленияI= допускается выше в пять раз по сравнению с= дифракционно-ограниченными оптическими системами= xNz.= ТакI= напримерI= при обработке= оптических кристаллов таких как германийI= кремнийI= флюоритI оптическое производство= обязано выдерживать уровень шероховатости поверхности не более= OIR= нмI= а в некоторых= кристаллахI=например фтористый кальций требования по шероховатости еще выше=–=NIN=нм.= = PNV= = Проблема вопроса заключается в томI= что почти на всех этапах изготовления оптических= стекол автоматизированный анализ качества поверхности не производится.= Во время= производства проверка поверхностей осуществляется при помощи цеховых образцов= различного квалитета.=Применение данного метода требует прерывания процесса обработкиI= разрывание кинематической схемыI= а затем ее восстановления.= Такая технология= увеличивает время изготовления одного элемента и повышает вероятность брака.== Целью работы является поиск методаI= который позволит в процессе обработки= оценивать текущее качество поверхности при помощи аналитических функций.== Базовые положения исследования. Исследование систем с трением= –= это одна из= важнейших задач в современном машиностроении и приборостроении.= ЗадачиI= связанные с= исследованием процессов трения и изнашиванияI= актуальны.= Одним из методов изучения= трения является имитационное моделирование.= Главной задачей имитационного= моделирования является воссоздание картины процессов происходящих в исследуемой= системе.

= В модель закладываются все возможные основополагающиеI= управляющие= процессы и явленияI=что позволяет получить результатыI=приближенные к действительности.== Промежуточные результаты N. Разработана имитационная модели в=pimulink=pimjechanicsI=с трением и вязкостью.= O. Разработана расчетная схема для механизма с тремя свободными элементами.= P. Создана система дифференциальных уравненийI=описывающая работу системы.= 4. Получены решения дифференциальных уравнений при различном значении= коэффициента вязкости.= R. Проанализирована динамика подвижных звеньев обрабатывающей системы.= Основной результат. В работе разработана и исследована имитационная модель и= представлено аналитическое решение механизма для обработки стекол.= = = УДК=RNR.NOT= = ФРАКТАЛИЗАЦИЯ ГЛАДКИХ ОДНОМЕРНЫХ ЛИНИЙ У.С. Мазурова Научный руководитель – д.т.н.I профессор В.М. Мусалимов = В последние годы все больше внимания уделяется нерегулярнымI=негладким функциямI= к которым мало применимы методы классических вычислений.=Такие функции и множества= позволяют лучшее представление о многих явленияхI=чем объекты классической математики.= Такие нерегулярные множества изучает фрактальная геометрия.= Основные объекты= фрактальной геометрии=–=фракталы.= Фрактал=–=это геометрическая фигураI=обладающая свойством самоподобияI=т.е.=фигураI= в которой один и тот же фрагмент повторяется при каждом уменьшении масштаба.=В более= широком смысле фрактал= –= это множествоI= имеющее хаусдорфову= EфрактальнуюF= размерностьI= большую топологической= xNz.= ОднакоI= строгой математической формулировки= понятия=…фрактал»=не существуетI=поэтому встречаются и другие определения.= Фракталы находят применениеI=напримерI=при моделировании нелинейных процессов в= физикеI= в алгоритмах сжатия информацииI= компьютерной графикеI= при анализе биржевых= котировок и т.д. =С помощью фракталов описывают контуры норвежских фиордов. =Другие= наиболее известные примеры фракталов в природе=–=деревьяI=сети кровеносных сосудов=xOz.== В частностиI=на данный момент ведется работа по описанию границ фронта пожаров с= = POM= = помощью фракталов.= В данной работе рассматривается построение фрактальных контуров на гладких= одномерных линиях.=На рисунке представлен пример=–=построение фрактала Коха=P=порядка= на синусоиде.= Рисунок. Построение фрактала Коха на синусоиде В рамках работы написана программа для генерации фракталов в среде=jatiabI=а также= произведена оценка фрактальной размерности полученных контуров.= Результаты работы могут быть использованы в обучающих целях в учебном процессеI=а= также для описания границ фронта пожаровI=линии прибоя и т.д.= = Литература N. Морозов А.Д.=Введение в теорию фракталов.=–=Москва-ИжевскW=Институт компьютерных= исследованийI=OMM4.=–=NSM=с.= O. Федер Е.=Фракталы.=–=М.W=МирI=NVVN.=–=OR4=с.= = = УДК=SUN.T.MOO.O= ОПТИМИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА ОПТИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ В.П. Савченко Научный руководитель – к.т.н.I доцент Е.И. Яблочников = В настоящее время все больше и больше изделий оснащается оптическими линзами.= Растет число фотоаппаратовI= бытовых видеокамерI= проекторовI= а так же устройств= оснащенных функциями фото и видеоW=ноутбукиI=телефоны и т.д.=Помимо устройств захвата= изображений оптические системы применяются так же в устройствах хранения данныхI= светодиодном освещении и других продуктах.= Распространение оптоэлектронных устройств= и стремительный рост их производительностиI= а так же миниатюризация этих устройств= значительно повысило требования к их оптической части.= Вместе с тем наблюдается= тенденция перехода все к большему применению полимерных оптических изделий.= Полимерная оптика имеет ряд преимуществ над стеклянной.= Главными из них= являютсяW=высокая ударопрочностьI=низкий вес и самое главноеI=более широкие возможности= по выбору конструкции полимерного оптического элемента и лучшая технологичность.= Гибкость при выборе конструктивных решений особенно полезна в системахI=которые могут= использовать асферические линзыI= что позволяет упростить конструкцию и уменьшить= количество оптических элементов системыI=тем самым снизить вес и стоимость.=Оптические= характеристики современных полимерных материалов сопоставимы с оптическими= свойствами стекла.= Однако полимерная оптика имеет и ряд недостатков.= Наиболее= существенными из них являются относительно низкая температурная стойкость и низкая= стойкость к царапинам.= = PON= = Процесс создания оптического изделия начинается с проектирования и оптимизации= параметров оптического элемента.=Особенностью процесса на данном этапе является тоI=что= при конструировании предполагаются равномерные показатели материала= Eпоказатель= преломленияI= параметры светопропусканияF= с идеальными поверхностями.= Но на практике= это не осуществимоI=производство всегда связано с погрешностями и отклонениямиI=которые= конструктор должен учитывать при проектировании изделия.= При создании изделий оптического назначения в центре внимания наряду с их= конструктивными особенностями всегда находится исходный материалI= который должен= подвергаться обработке в литьевой форме с использованием определенной технологии и с= обеспечением надлежащей точности оптического изделия.= Основанием для выбора= материала конструктором является показатель преломления.= Однако требования к= оптическим свойствам и требования к геометрической точности зачастую находятся в= противоречии.= Каждый материал обладает своими физическими свойствамиI= которые= определяют поведение материала на разных стадиях производственного процесса.= И может= оказаться такI= что материал который подходит по своим оптическим свойствам не может= обеспечить должным образом заполнение литейной формы в данной конфигурацииI= а= следовательноI= и геометрическую точность изделияI= либо его структурные характеристики.= Это приводит к дополнительным затратам ресурсов и времени на перепроектированиеI= тем= самым увеличивая конечную стоимость изделия.= Необходимо разработать методику= целенаправленного выбора материала для разных типов светопроводящих систем и= конструкций.= Таким образомI= технологическая подготовка производства играет важную роль при= производстве полимерных линз.= Необходимо определить какое оборудование и какие= технологические параметры обеспечат производство изделия данной конструкции с= заданными характеристиками.= Выбор станка и технологии литья довольно сложная задачаI= так какI= даже зная характеристики и возможности оборудованияI= невозможно точно= спрогнозировать параметры геометрической точности и оптические характеристики изделия.= Не менее важным фактором выбора оборудования и технологии является экономичность= данного метода литья.= Разработка технологии это сложный процессI= который должен= учитывать взаимное влияние совокупности многих факторов.= Необходимо выявить= зависимости качества готового изделия от всех влияющих параметровI= таких какW= размер= изделияI= используемый материалI= конструктивные особенности изделияI= выбранная= технологияI= конструкция литьевой формыI=место впрыска расплаваI= температура расплава и= формыI=давление впрыска и многих других значимых переменных.= Учесть такое количество= разнообразных взаимовлияющих факторов невозможно без использования систем= инженерного анализа и виртуального моделированияI= которые позволяют предсказать= характеристики изделия в зависимости от выбора тех или иных технологических параметров.= Это позволяетI=оптимизировать параметры технологииI=не прибегая к производству пробного= изделия.= Результатом данного исследования станут рекомендации к процессу разработки= оптических изделийI= содержащие в себе рекомендации по проектированию изделия и= целенаправленному выборуI= а возможно и разработки нового материалаI= в зависимости от= используемой производственной технологии.= Для технолога будут описаны зависимости= критических оптических характеристик изделия от используемой технологии и параметров= технологического процессаI= что в совокупности с применением систем виртуального= моделирования процесса литья поможет сократить время технологической подготовки= производства изделия.=Это позволит ускорить процесс и сэкономить средства производителя= оптических изделий.= = = = POO= = УДК=SOM.NTU.SO= = ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ МЕТОДЫ ДИНАМИКИ ФРИКЦИОННОГО ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ М.Ю. Тарасов Научный руководитель – д.т.н.I профессор В.М. Мусалимов = Проблема мониторинга качества трущихся поверхностей относится к разряду= актуальных вследствие решения задач диагностики и задач оперативного устранения= критических режимов динамики контактного взаимодействия поверхностей.=В то же времяI= экспериментальный парк средств мониторинга не позволяет в режиме реального времени= оценивать качество трущихся поверхностей.= Целью работы является развитие новых экспериментальных подходов к исследованию= фрикционного взаимодействия трущихся поверхностей.= Исследуется динамическая система= «узел трения».= Установление данных зависимостей является базой автоматизации контроля= качества поверхностей в процессах трения.= Экспериментальную базу составляет оригинальная установка= …ТРИБАЛ-O»I= позволяющая использовать динамику привода в качестве входного сигнала системыI= а в= качестве выходного сигнала использовать динамику фрикционно переданного действия= контрпары.= В установке приводом реализовано возвратно поступательное движение= платформыI= на которой закреплена одна контпараI= которая находится в контакте с другой= контрпарой. = Последняя закреплена на смежной платформеI= оснащенной датчиком= перемещений.= Нормальное нагружение трибопар осуществлено таким образомI= чтобы= платформа с приводом за счет трения передавала действие на смежную платформу.= По записям входного и выходного сигналовI=полученных при испытаниях образцов на= установке= …ТРИБАЛ-O»I= оценивались характеристики внешней динамики.= В результате= переходных процессов были получены передаточные функции.=Были построены амплитудно частотные характеристики процессовI= полученные на заключительных фазах= трибологических испытаний.= Введено понятиеI= динамический коэффициент тренияI= определяется с помощью АЧХ как двадцать логарифмов отношения амплитуд выход-вход.= Представлены графики изменения во времени коэффициентов демпфирования и частот= собственных колебаний модельного уравнения.= Из графиков видноI= что в условиях= эксперимента коэффициенты демпфирования и частоты собственных колебания= представляют собой конкурирующую пару параметров.= Они эволюционируют по= сигмоидным закономерностямI= а их разность= Eразность квадратовF= позволила ввести в= рассмотрение управляющий параметр.= Для отрицательныхI= положительных и нулевых= значений управляющего сшивка динамических характеристик в работе позволила= обнаружитьI= что динамическая система представляет собой фазовый переход второго родаI= или бифуркацию Хопфа.= Для различных трибологических пар создана база данных= …динамические= характеристики= –= качество поверхностей».= Компьютерное отслеживание динамических= характеристик при наличии базы данных позволяет давать оценку качества поверхностей в= режиме реального времени и принимать решение об изменении режима взаимодействия.= В= целях дублирования диагностики и принятии решений по нагружению платформ= используются параметрыW= динамические коэффициенты трения и уровень разности фаз= сигналов вход-выход.= Эти параметры обеспечивают режим передачи действия при= фрикционном взаимодействии.= Результаты исследований могут быть применены в= машиностроенииI=в производстве чеканочных изделийI=при изготовлении оптических линз.

= = POP= = УДК=ST.MR= = ИССЛЕДОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ ВИБРАЦИИ ЗАГОТОВКИ ПРИ ОБРАБОТКЕ РЕЗАНИЕМ И ТОЧЕНИЕМ П.А. ВеденеевI А.А. Иванов Научный руководитель – д.т.н.I профессор В.М. Мусалимов Краткое вступлениеI постановка проблемы. Колебания заготовки при= металлобработке неизбежно приводят к появлению отклонению форм и размеров от= теоретическойI= т.е.= погрешности.= Основным источником вынужденных колебаний при= работе чистовых станков является процесс резания.= Уменьшение колебаний при резании= достигается различными способами=–=сравнительно простыми технологическими методами и= применением специальных конструкций гасителей колебаний= = Цель работы. ИсследоватьW== N. вклад вибрации в погрешность при металлообработке резанием и точениемX= O. влияние режимов резания на параметры вибрацииX= P. методы устранения вибрацийX= Обзор существующих точек зрения на проблему. Уменьшение колебаний при= резании достигается различными способами= –= сравнительно простыми технологическими= методами и применением специальных конструкций гасителей колебаний.= Вибрации могут быть значительно уменьшены за счет увеличения жесткости системы= СПИДI= применения инструментов с усовершенствованной геометриейI= изменения режимов= резания.= С точки зрения теоретической механикиI=жестко закрепленная заготовкаI=т.е.=лишенная= S=степеней свободы считается единым телом вместе с приспособлением и столом=Eпатроном= и бабкамиFI =тогда частота колебаний во всех точках тела должна быть одинаковой. =На= практике в различных точках заготовки частота разная.=Предельным случаем может являться= консольно закрепленная балка в тисках при фрезерной обработкеI= что соответствует= токарной обработке нежесткого вала.= = Предполагаемые исследования N. Определение области применения виброгасителейW= габаритыI= заданная точностьI= материал.= O. Зависимость параметров вибрации от применяемого инструмента=Eтип фрезыI=резцаF= и режимов резания= EточенияFW= подачаI= глубина резанияI= скорость вращения= шпинделя=EзаготовкиF.= = Вывод. Данное исследование систематизирует информацию о зависимости параметров= вибрации от режимов резания и может служить обоснованием к проектированию= динамического мехатронного виброгасителя.= = = = PO4= = УДК=SUN.OWSON-MP4= = ЛАЗЕРНОЕ ТЕКСТУРИРОВАНИЕ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ ПРИБОРОВ НА ВОЛОКОННЫХ ЛАЗЕРАХ СО СКАНИРУЮЩЕЙ ОПТИЧЕСКОЙ СИСТЕМОЙ И.А. Киселев Научный руководитель – д.т.н.I профессор В.А. Валетов = Лазерное текстурирование представляет собой нанесение на поверхность лунок или= продольных канавок небольшой глубины и ширины.= Применяется в парах трения для= обеспечения эффекта гидродинамического подшипника= Eпри жидкостном тренииFI= для= обеспечения маслоемкости поверхности= Eв случае полужидкостного тренияFI= для удаления= частиц износа= Eпри сухом тренииF= и в различных других устройствах для обеспечения= адгезии.= Лазерное текстурирование поверхностей осуществлялось с помощью различных= типов лазеровI= при этом ранее не использовался волоконный лазер.= Для создания текстур= использовались также различные оптические системыI=в том числе и сканирующая система.= В случае с волоконным лазером и сканирующей оптической системой наблюдалось= образование лунок при больших скоростях сканированияI= объяснялся этот эффект= прерывистым движением зеркал оптической системы.= В работе рассматривается методики= создания лунок на поверхности.= Описать методику текстурирования поверхностей на лазерных комплексах с= волоконным лазером и сканирующей оптической системойI= позволяющей создавать на= поверхности детали лунки заданного размера и расположения.= При использовании сканирующей оптической системы зеркала направляют луч в= необходимую точкуI=после чего включается лазер и подает импульсI=создающий лунку.=Таким= образомI= регулируется расположение лунокI= т.е.= их плотность на участке поверхности.= При= этом высока производительность процессаI= поскольку данные оптические системы= выполняют сканирование с очень большой скоростью.= ОднакоI= всегда остается= необходимость останавливать перемещение зеркал в каждой новой точке.= Вторым важным= фактором является диаметр самой лунки и ее глубинаI=что достигается режимами обработки.= Методика основана на управлении расположением лунок с помощью скорости= сканирования и частоты модуляции импульсов. =Шаг между лунками будет прямо= пропорционален скорости сканирования и обратно пропорционален частоте генерации= импульсов.=Для процесса используются очень большие скоростиI=что говорит о его высокой= производительности.= При этом опровергается утверждение о зависимости расположения= лунок от прерывистого перемещения зеркал оптической системы при очень больших= скоростях движения луча.= Плотность лунок на поверхности в таком случае будет= определяться скоростью сканированияI= частотой модуляции импульсов и шагом между= векторамиI= по которым перемещался луч.= Глубину и диаметр лунки можно задавать с= помощью средней мощности излучения и количества проходовI= определяющего количество= импульсовI= попавших в лунку.= Для этого потребуется предварительное исследование= материала образца и построение калибровочной зависимости глубины и диаметра лунки от= средней мощности излученияI=частоты и количества проходов.=Производительность процесса= будет определяться скоростью сканированияI= шагом между векторами перемещения и= количеством проходов по поверхности.=При этом производительность процесса будет вышеI= чем в случае с перемещением луча в каждую новую точкуI= поскольку нет необходимости= останавливать движение зеркал и включать лазер=Eон и так включенF.= Приведены образцыI= подтверждающие выдвинутые предположения.= Построена= калибровочная зависимость для плоских образцов.= Приведены образцы на цилиндрических= поверхностях.=Приведено время обработки каждого образца.=На краях зоны текстурирования= наблюдаются негативные эффектыI= связанные с инерционностью оптической системы.= При= начале движения зеркала оптической системы не сразу набирают необходимую скорость и= = POR= = если лазер включенI= то первые несколько лунок будут очень близко расположены друг к= другуI= аналогичный эффект происходит при окончании движения зеркалI= когда зеркала= тормозят при включенном лазере.== Данная методика обеспечивает большую производительность процесса на плоских= поверхностях.= Негативные эффекты на границах зоны текстурирования возможно= минимизировать настройкой времени между началом движения зеркал и включением лазера= и настройкой времени между выключением лазера и окончанием движения зеркал.= Другим= путем могут являться конструкторские мероприятия.= Если заведомо на местах начала= движения луча и окончания движения выполнить обниженияI= большие по глубинеI= чем= глубина фокусировки лазерного комплексаI= то негативный эффект будет проявляться за= пределами необходимой поверхности и поскольку глубина фокусировки меньше глубины= обниженийI=то воздействие излучения не приведет к образованию лунок в обнижении.= = = УДК=SU.MN= = СИСТЕМА АВТОМАТИЗИРОВАННОГО УПРАВЛЕНИЯ СТАНЦИЕЙ СБОРКИ УЗЛА ОПТИЧЕСКОГО ПРИБОРА Е.В. Борисов Научный руководитель – к.т.н.I доцент Б.С. Падун В настоящее время большинство фирмI=производящих оптические приборы и системы= занимается работамиI= связанными с автоматизацией сборки функциональных устройств и= узлов. =Автоматизация их сборки является весьма актуальной и обусловлена не только= стремлением повысить производительность труда и качество сборкиI= точность прибораI= но= также и темI= что ее выполняют высококвалифицированные сборщики-механикиI= в которых= предприятия всегда испытывают острый дефицит.



Pages:     | 1 |   ...   | 12 | 13 || 15 | 16 |
 





 
© 2013 www.libed.ru - «Бесплатная библиотека научно-практических конференций»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.