авторефераты диссертаций БЕСПЛАТНАЯ БИБЛИОТЕКА РОССИИ

КОНФЕРЕНЦИИ, КНИГИ, ПОСОБИЯ, НАУЧНЫЕ ИЗДАНИЯ

<< ГЛАВНАЯ
АГРОИНЖЕНЕРИЯ
АСТРОНОМИЯ
БЕЗОПАСНОСТЬ
БИОЛОГИЯ
ЗЕМЛЯ
ИНФОРМАТИКА
ИСКУССТВОВЕДЕНИЕ
ИСТОРИЯ
КУЛЬТУРОЛОГИЯ
МАШИНОСТРОЕНИЕ
МЕДИЦИНА
МЕТАЛЛУРГИЯ
МЕХАНИКА
ПЕДАГОГИКА
ПОЛИТИКА
ПРИБОРОСТРОЕНИЕ
ПРОДОВОЛЬСТВИЕ
ПСИХОЛОГИЯ
РАДИОТЕХНИКА
СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
СОЦИОЛОГИЯ
СТРОИТЕЛЬСТВО
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
ТРАНСПОРТ
ФАРМАЦЕВТИКА
ФИЗИКА
ФИЗИОЛОГИЯ
ФИЛОЛОГИЯ
ФИЛОСОФИЯ
ХИМИЯ
ЭКОНОМИКА
ЭЛЕКТРОТЕХНИКА
ЭНЕРГЕТИКА
ЮРИСПРУДЕНЦИЯ
ЯЗЫКОЗНАНИЕ
РАЗНОЕ
КОНТАКТЫ


Pages:   || 2 | 3 |
-- [ Страница 1 ] --

УДК 620.2(075.8)

ББК 30.3;

-3*3,1я73

МИНОБРНАУКИ РОССИИ

У 91

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ

УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

«ПОВОЛЖСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ СЕРВИСА»

(ФГБОУ ВПО «ПВГУС»)

Рецензент Кафедра «Дизайн и художественное проектирование изделий» к.п.н., доц. Вишневская Е. В.

УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС по дисциплине «Материаловедение»

для студентов направления подготовки 070600.62 «Дизайн»

и специальности 070601.65 «Дизайн»

Учебно-методический комплекс по дисциплине «Материало У 91 ведение» / сост. А. И. Золотарев, Е. М. Конышев. – Тольятти : Изд-во ПВГУС, 2012. – 80 с.

Для студентов направления подготовки 070600.62 «Дизайн» и Одобрено специальности 070601.65 «Дизайн».

Учебно-методическим Советом университета Составители: Золотарев А. И., Конышев Е. М.

Тольятти © Золотарев А. И., Конышев Е. М., составление, © Поволжский государственный университет сервиса, СОДЕРЖАНИЕ 1. Рабочая учебная программа дисциплины 1.1. Цели и задачи изучения дисциплины. 1.2. Структура и объем дисциплины. 1.3. Содержание дисциплины (распределение фонда времени по темам и видам занятий).

1.4. Требования к уровню освоения дисциплины и формы текущего и промежуточного контроля.

2. Учебно-методическое пособие. 3. Учебно-методическое обеспечение дисциплины. 4. Материально-техническое обеспечение дисциплины. 5. Программное обеспечение использования современных информационно- коммуникативных технологий.

1. РАБОЧАЯ УЧЕБНАЯ ПРОГРАММА ДИСЦИПЛИНЫ 1.1. Цели и задачи дисциплины Дисциплина «Материаловедение» является дисциплиной направления подготовки 070600.62 «Дизайн».

Цель дисциплины – усвоение студентами основных представлений о свойствах наиболее распространенных материалов используемых в практике дизайн-проектирования и технологиях их обработки.

Дисциплина занимает важное место в подготовке дизайнеров и является одной из базовых дисциплин необходимых для профессиональной практической деятельности в области промышленного дизайна.

Цель изучения курса охватывает два аспекта. Первый – ретроспективное рассмотрение наиболее распространенных, базовых материалов исторически использовавшихся для создания объектов искусственной среды и оказавших важное влияние на формообразование предметного окружения человека. Второй аспект курса – развитие технологий обработки материалов в их эволюционном развитии.

Основная задача дисциплины – развитие общих представлений о свойствах и возможностях наиболее распространенных и перспективных материалов на уровне, который позволяет понимать логику инженерных решений.

Место дисциплины в учебном процессе Дисциплина «Материаловедение» относится к региональному компоненту цикла спкциальных дисциплин. «Материаловедение» в своих исторических аспектах основывается на изучении дисциплины «История дизайна, науки и техники».

Дисциплина «Материаловедение» тесно связана с дисциплинами «Дизайн проектирование», «Основы композиции» и является важной предпосылкой для успешного освоения дисциплины «Техническое конструирование».

Знания и навыки, полученные на занятиях по данной дисциплине способствуют освоению дисциплины «Дизайн-проектирование» и в дальнейшем будут использоваться в основной практической деятельности при разработке дизайн-проектов различного направления.

В изучении дисциплины используется визуальный ряд, частично основанный на материалах дисциплины «История дизайна, науки и техники». Этот материал находит свое органичное продолжение при изучении дисциплины «Теория дизайна».

Демонстрация материала производится с помощью компьютерного проектора.

1.2. Структура и объем дисциплины № Число Количество часов по плану Количество часов в неделю Самост.

семе- недель работа стра в Все Лек Лаб. Практ. Курс. Все Лек Лаб Прак Курсов Часо Часо семес- -го - заняти заняти проект -го -. т.. в в в тре ции я я ы ции зан занят проект всего недел яти ия ы ю я 3 16 50 16 8 - - 2 1 1 - - 26 1.3. Содержание дисциплины Распределение фонда времени по темам и видам занятий Аудиторные занятия Самосто Всего № ятельная часов Наименование разделов по темам п/п Лекции Лаборат Курсов орные ое 1 Природные материалы и традиционные 2 1 - 3 технологии. Народное искусство. Дерево, глина, кожа, ткань. Ткачество. Кузнечное дело.

Традиционное жилище. Технологические особенности ремесленного производства.

2 Дерево – основные свойства и особенности 2 1 - 3 материала. Эволюция технологий обработки дерева. Эко-дизайн и современные технологии обработки дерева. Эстетический потенциал дерева. Материал и композиция. Техника изображения дерева.

3 Камень – основные свойства и особенности 2 1 - 3 материала. Эволюция технологий обработки камня. Современные технологии обработки камня. Эстетический потенциал камня.

Техника изображения камня.

4 Стекло – основные свойства и особенности 2 1 - 3 материала. Эволюция технологий обработки стекла. Современные технологии обработки стекла. Эстетический потенциал стекла.

Техника изображения стекла.

5 Металл. Основные свойства и особенности 2 1 - 3 материала. Эволюция технологий обработки металла. Современные технологии обработки металла. Эстетический потенциал металла.

Техника изображения металла.

6 Пластмасса. Основные свойства и особенности 2 1 - 3 материала. Эволюция технологий изготовления пластмассовых изделий. Современные технологии изготовления пластмассовых изделий. Эстетический потенциал пластмассы.

Техника изображения пластмассовых изделий.

7 Композитные материалы. Основные свойства и 2 1 - 4 особенности. Технологии изготовления изделий из композитных материалов. Эстетические особенности.

8 Принципиально новые материалы и технологии. 2 1 - 4 Нанотехнологии. Технологии и компьютер. 3D принтеры.

1.4. Требования к уровню освоения дисциплины и формы текущего и промежуточного контроля В результате освоения программы студент должен:

Знать:

- основные виды и свойства материалов используемых в современном производстве для изготовления потребительских изделий;

- основные виды технологий используемых при изготовления изделий;

Уметь:

- анализировать проектную ситуацию и определять требования к дизайн-проекту с учетом современных тенденций развития технологий;

- определять целесообразность применения тех или иных материалов и технологий для решения поставленной задачи;

- учитывать особенности используемых материалов и технологий в процессе проектирования;

- предлагать конструктивные решения имеющие высокую степень соответствия технологическим процессам применяемым в производстве;

Владеть:

- навыками разработки в процессе дизайн-проектирования композиционных решений, которые отражают особенности используемых материалов и технологий и позволяют повысить выразительность и общий эстетический уровень изделий.

Примерные вопросы для зачета:

1. Основные особенности природных материалов.

2. Характерные особенности примитивных технологий.

3. Основные технологические особенности ремесленного производства.

4. Основные свойства древесины и традиционные технологии ее обработки.

5. Эстетическая выразительность дерева.

6. Современные технологии обработки дерева.

7. Основные технологии обработки камня.

8. Эстетическая выразительность камня.

9. Основные свойства и эстетическая выразительность стекла.

10. Традиционные и современные технологии производства изделий из стекла.

11. Основные свойства металлов и традиционные технологии изготовления металлических изделий.

12. Современные технологии обработки металлов.

13. Эстетическая выразительность металла.

14. Основные свойства пластмасс. Виды пластмасс.

15. Основные технологии изготовления пластмассовых изделий.

16. Эстетический потенциал пластмассы.

17. Основные свойства композитных материалов и области их применения.

18. Технологии изготовления изделий из композитных материалов.

19. Новейшие материалы.

20. Новейшие технологи обработки материалов.

21. Влияние на компьютерных технологий на технологии обработки материалов.

22. Перспективные технологии.

23. Общая характеристика и возможности 3D принтеров.

24. Перспективы нанотехнологий.

Критерии выставления оценок (зачет):

- зачет - студент достаточно полно ответил на вопросы в билете, ответил на дополнительно поставленные вопросы или испытал затруднения с ответами на некоторые из дополнительных вопросов;

имеет достаточное количество баллов по рейтинговой системе промежуточного контроля (60-100 баллов).

- не зачет - студент не смог ответить на вопросы в билете, не ответил на дополнительно поставленные вопросы;

не имеет достаточного количества баллов по рейтинговой системе промежуточного контроля (менее 60 баллов).

2. УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКОЕ ПОСОБИЕ 1. Природные материалы и традиционные технологии. Народное искусство.

Дерево, глина, кожа, ткань. Ткачество. Кузнечное дело. Традиционное жилище.

Технологические особенности ремесленного производства.

Все профессиональное искусство вышло из народного, которое является началом всякого искусства. Народная эстетика наиболее древняя, она – первооснова и один из главных источников современных эстетических воззрений. Она больше всего сохранилась в народном декоративно-прикладном искусстве, в существующих и сегодня художественных промыслах и ремеслах, где тщательно соблюдается преемственность поколений мастеров.

Промыслы берут начало в крестьянском быте, связаны с натуральным хозяйством и изготовлением как повседневных, обиходных, так и праздничных бытовых предметов для себя и всей своей семьи. С течением времени, они распространялись в отдельных центрах, а нередко охватывали целые районы. Развитие товарного обмена приводило к тому, что во многих городах и селах изготовление на продажу бытовых предметов превращалось в основное занятие населения.

Каждый народ имеет свои излюбленные художественные образы, отражающие его идеалы и понятия добра и зла. В формах бытовых предметов, отшлифованных и выведенных на протяжении многих веков, в особенностях народного орнамента, в своеобразии излюбленной колористической гаммы раскрываются национальные представления о красоте, тесно связанные с историей народа, его бытом, условиями жизни, особенностями его культуры и характера. Возникая на самых ранних стадиях человеческого развития и сопровождая народ на всех этапах его жизни, народное искусство составляет основу всякой национальной культуры.

Роль традиционных ремесел и промыслов в сохранении культуры отдельного этноса значительна, поскольку они являются выражением спрессованной во времени духовной сущности народа.

1. Представление о народном искусстве.

Народное искусство – это выражение глубинных представлений народа о мире и человеке, включавшее в себя элементы мифотворчества и игры. Здесь не может быть противоречий между старыми и новыми явлениями в культуре, противопоставления духовных и материальных основ.

Народные мастера на протяжении веков использовали секреты мастерства, орнаментику, художественные образы, сюжеты, передаваемые им родителями, односельчанами. За каждым народным мастером стоит коллективный опыт многих поколений людей.

Поскольку произведения народного искусства принадлежали всему сообществу, они, как правило, не подписывались. В то же время, отражая коллективное мировоззрение, произведения народного искусства обязательно несли на себе отпечаток личности автора. Не выходя из рамок традиций, мастер творчески относился к своей работе: он не создает точной копии с уже готового изделия и хоть в чем-то видоизменяет его. В народных ремеслах преемственны, прежде всего, технологические приемы ручного труда, передающиеся от поколения к поколению.

Еще одним принципом традиционного искусства является соединение утилитарности и красоты в изделии. Традиционная вещь никогда не исчерпывалась только своей непосредственно бытовой функцией, она воссоздавала картину определенного жизненного уклада во всем многообразии его реальных функций. Наряду с целесообразностью и конструктивностью в предметном народном искусстве присутствует символико-поэтический образ, неотрывный от функционального назначения вещи. А образ предмета, выраженный через пластику форм и орнамент, давал представление о красоте, как о всеобщей благодати, добром начале мира. Таким образом, эстетическое и этическое взаимно дополняли друг друга в произведении народного искусства, что являлось отражением «мира в целом». Это органическое чувство красоты вело к воспроизведению форм, данных человеку его природным окружением. На поверхности это растительный и зооморфный орнамент, образность космологических мотивов, обусловленность многих форм предметов природными прототипами.

Определяющим и самым устойчивым принципом системы народного искусства является единство материала и способов его обработки. Само возникновение ремесла нередко было обусловлено наличием природного сырья. Использование природных естественных материалов – одна из общих основных традиций народного искусства.

Материал определял и способы его обработки соответствующими инструментами, из чего возникали и исторически развивались традиции собственно художественного ремесла, где высокое техническое мастерство рождало искусство, а приемы обработки материалов обуславливали декор и специфику выразительных средств в целом. Материал и техника его обработки неотделимы от характера изготавливаемых предметов. Они диктовали как их родовую принадлежность, функциональное, назначение (игрушки, утварь, ювелирное украшение), так и особенности формы (токарной, резной, ажурной и т.п.).

2. Структура и существование промысла в народной культуре.

Структура традиционных промыслов и ремесел в каждом регионе складывалась исторически и имеет свою специфику. Для того, чтобы понять и изучить существование промыслов, необходимо их классифицировать.

В российской искусствоведческой науке существует несколько видов классификации народных промыслов. По территориально-этническому признаку народные промыслы делятся на западноевропейские, центральноевропейские, восточноевропейские, кавказские, переднеазиатские, среднеазиатские, казахстанские, сибирские, восточноазиатские, центральноазиатские, южноазиатские, юговосточноазиатские, североафриканские, африканские тропические, североамериканские, латиноамериканские, австралийские и океанийские.

В зависимости от используемых материалов произведения народных промыслов делятся на художественные изделия из дерева, металла, глины, стекла, камня, кости, текстиля, кожи и др.

По назначению предметы народных промыслов подразделяются на три группы:

- Утилитарные (костюм, посуда, мебель, утварь, оружие, орудие труда и др.) - Декоративные (украшения, ковры, ткани, декоративные вазы и панно и др.) - Сувениры, т.е. подарки, памятные предметы, на которых запечатлены знак места или события.

По технологии изготовления и художественному оформлению предметы народных промыслов делятся:

- По дереву – на токарные, столярные, расписные, мореные, резные и т.д.

- По металлу – на литые, кованные, чеканные, эмалированные, черненые и др.

- По керамике – на лепные, гончарные, глазурованные, терракотовые, фарфоровые и т.д.

- По стеклу – на выдувные, литые, граненые, гравированные и т.д.

- По текстилю – на вышитые, тканые, набивные, кружевные, вязанные и т.д.

Также все ремесла и промыслы традиционно делились на мужские и женские.

Часто это деление имело сугубо локальный характер. Если же рассматривать общие тенденции, то во всем мире работа по камню, кости, рогу, дереву и металлу обычно выполнялась мужчинами, тогда как изготовление и обработка тканей, выделка шкур и кож, плетение и изготовление корзин считались женскими занятиями.

Кроме того, традиционные промыслы и ремесла имеют несколько видов организации в народной культуре. К ним относятся: изготовление изделий для семейного потребления;

специализация в промысле, в работе для общины, на заказ, на рынок;

выделение промысла в виде отдельного производства;

цеховая организация ремесла. Эти формы складывались исторически, были обусловлены развитием товарного производства, взаимодействием между городом и деревней, провинцией и центром.

3. История производства текстиля По крайней мере шесть тысяч лет тому назад до появления первых химических волокон (в конце 19-ого века) человек уже знал и использовал четыре важнейших природных волокна: лен, хлопок, шерсть и шелк.

Первым освоенным, окультуренным человеком волокном был лен, известный со времен Древнего Египта (5000 лет до н.э.), где из льна изготавливали ткани. Египтяне умели выращивать тонковолоконный лен и изготавливать тончайшие нити. Из этих нитей ткалась тонкая невесомая ткань. Еще раньше наши предки умели извлекать волокна из стеблей лубяных растений, плести из них подобие тканей и использовать их для прикрытия своего тела.

Вторым важнейшим волокном, которое освоил человек, была шерсть. В период неолита (конец каменного века) человек использовал наряду со льном шерсть. Самая ранняя дата, связанная с овцеводством и производством шерсти, подтвержденная раскопками, соответствует 4000 лет до н.э.. В долине Евфрата (Древняя Мессопотамия) разводили овец, пряли шерсть и ткали примитивные ткани. Это соответствует 3500 году до нашей эры.

Третье важнейшее волокно, освоенное человеком, - хлопок. Первое материальное подтверждение его производства относится к 1000 лет до н.э., о чем говорят археологические раскопки поселения в Индии. Исследования показывают, что хлопок начали использовать в Египте несколько тысяч лет до н.э. Купцы завозили хлопок из Индии на Ближний Восток, в Центральную Азию и затем в Китай. Само слово хлопок ("cotton") происходит от арабского слова "quoton". Одной из загадок развития человеческой цивилизации остается вопрос: каким образом человек научился выращивать хлопок, прясть его и ткать из него ткани в одно и тоже время на разных континентах (в Азии и в Южной Америке, в стране древних Инков - Перу). Еще в неоткрытой европейцами Южной Америке, древние инки выделывали хлопчатобумажные ткани превосходного по современным меркам колористического оформления и качества. Таким образом, эти технологии были освоены еще в доисторические времена на разделенных друг от друга тысячами километров континентах.

Четвертое важнейшее природное волокно - шелк. Технология выделывания шелковых тканей происходит или из Китая или других стран Дальнего Востока и ее рождение соответствует ~3000 лет до н.э. Китайцы довели культуру и производство шелка и шелковых тканей до совершенства и примерно 1400 лет до н.э. ткани из шелка различного вида и одежда из них стали предметом обычного потребления в этих странах.

В Китае существовал в это время налог на использование изделий из шелка.

Таким образом, четыре природныx волокна были освоены и использовались для производства тканей доисторическим человеком по технологической схеме: выращивание - прядение - ткачество. Древний ткацкий станок – рама, на которую натягивались продольные нити - основа. Эти нити переплетались с поперечными нитями - утком.

Эта простейшая схема, изобретенная более чем 6 тысяч лет тому назад, не претерпела принципиальных изменений до сих пор, пройдя путь от ручной до высокоавтоматизированной скоростной технологии.

Простейшие прялки и ткацкие станки, которые находят при раскопках древних поселений, основаны на тех же принципах, что и современное автоматизированное текстильное прядильное и ткацкое оборудование.

4. Традиционные промыслы и ремесла в современном мире.

Народные художественные промыслы и ремесла относятся к декоративно прикладному искусству. В последнее время многие произведения декоративно прикладного искусства, вырабатываемые предприятиями народных промыслов, утратили свою первичную бытовую функцию, но приобрели еще большую художественную, эстетическую значимость.

В изделиях промыслов и ремесел сохраняются и живут традиции, приемы мастерства и технологии, которые складывались иногда в течение столетий. От поколения к поколению передаются наиболее выразительные пропорции и формы предметов, их орнамент, цветовая гамма. На основе исторического опыта промыслы развиваются и изменяются. В результате, одни изделия отмирают, исчезают, появляются другие, формируются новые области мастерства. Меняется характер и ассортимент изделий.

Для традиционного ремесла Западной Европы характерны множество направлений.

Традиционная керамика отличается удивительной выразительностью и благородной простотой. Самая примитивная посуда лепилась вручную из красной глины, затем вошел в обиход гончарный круг, вращаемый рукой. Наиболее распространенный вид – поливная гончарная посуда.

Изделия из металла весьма разнообразны. Медная посуда не имела украшений, отличалась гармоничной формой. Производились также блюда, кувшинчики, служившие мерой для вина, кувшины для молока и другая посуда.

Интерес представляют изделия кузнецов. Особенно их вывески. Помимо обычных бытовых вещей и инструментов, мастера вырезали из листового железа флюгеры и петухов для шпиля колоколен. Изготавливались из железа также формы для вафель и печенья. Из чугуна отливались кухонные горшки и котлы с рельефным декором из животных, лилий или звезд.

Изделия из дерева часто изготавливались пастухами. Они выделывали резные палки, рукоятки для кнутов и ножей, солонки, небольшие коробочки, опознавательные значки для ягнят. Среди деревянных предметов, изготавливаемых пастухами, имеются ковши, ложки, сосуды для молока, формы для сыра, украшенные геометрическими мотивами.

В быту крестьяне также пользовались резными, гравированными или расписными веретенами. Существовали резные прессы и клеммы для масла, имеющие геометрический или цветочный узор, формы для тминного хлеба, катки для белья, коровьи и овечьи ошейники, табакерки и резные сабо. Из дерева изготавливалась мебель. Сначала сундуки, потом они стали заменятся шкафами. Существовали также закрытые кровати в резной деревянной нише. В XIX веке делались также буфеты, шкафчики для головных уборов, корпуса стенных и каминных часов, комоды. Самые красивые шкафы исполнялись из дуба и ореха. Мебель часто покрывалась защитным слоем краски, в других случаях применялась декоративная роспись в виде цветочных мотивов, а иногда человеческих фигур и животных. Во многих странах Европы бытовала геометрическая резьба.

Народные ткани, как правило, украшены геометрическим узором и отличаются яркостью и разнообразием красок. Одним из распространенных способов обработки ткани является вышивка. Самым богатым декором украшался свадебный наряд и подарки новобрачным (пастельное и столовое белье). Вышивкой украшался не только женский костюм, но и мужской. Важное место в народных художественных промыслах занимает также плетение кружев.

Японское искусство ведет свое начало от китайского. С одной стороны японцы освоили то, что пришло к ним извне, с другой - сумели превзойти в нескорых областях своих наставников. Особенно высокого уровня достигла в Японии художественная обработка металлов и ткачество.

Характерные черты японской культуры:

- Врожденный художественный вкус, присущий самым разным общественным слоям и любовь к природе;

- Умышленная асимметрия в декоре;

- Чувство красоты материала;

- Дар художественного синтеза.

Особую роль в развитии искусства Японии сыграло проникновение в 6 в.н.э.

буддизма.

Бронза обрабатывалась начиная со II в. до н.э. В 4-6- вв. изготавливались зеркала круглой формы, а также шлемы из железа. В период 12-16 вв. с развитием военно феодального строя возникает спрос на красивое оружие, появляются мечи, сделанные из железа. Среди других предметов военного снаряжения, необходимо отметить шлемы и ажурные наконечники стрел. Создавались также скульптурные фигурки животных из бронзы и железа в натуральную величину.

Из дерева создавались различные предметы мебели, ларцы, коробочки для лекарств, духов, косметики, шкатулки для письменных принадлежностей, чашки, гребни и многое другое. Мебель покрывалась лаком и украшалась позолотой или инкрустацией.

Изделия Японских мастеров были известны и за пределами страны. Лаковые панно приобретались для своих заказчиков и монтировали в мебель многие краснодеревщики Парижа. Следует также отметить особую разновидность миниатюрной скульптуры – Нэцке. Они делались обычно из слоновой кости и дерева и служили в качестве брелока для повешивания инро (небольшие коробочки). В Нэцке изображались фигурки людей, животных, божеств, растений.

Традиционное искусство Ближнего Востока, Средней Азии и Казахстана развивалось под влиянием культуры ислама. В течение многих веков региональное арабское и региональное исламское начало взаимодействовали и создали особую арабомусульманскую культуру.

Основными чертами мусульманского искусства являются: преобладание в нем декоративного начала, преимущественно геометрического характера.

Высокого уровня здесь достигло искусство обработки камня, керамика, стеклоделие, искусство изготовления изделий из драгоценных металлов. Искусство обработки металла представлено также изделиями из меди и бронзы, и в меньшей степени из железа. Из меди изготавливались подсвечники, кувшины, вазы, тары, письменные приборы, шкатулки для хранения Корана, курильницы благовоний, подносы.

До нас дошли также образцы оружия. Ремесленники Дамаска создали технику инкрустации эфесов, а турецкие мастера достигли совершенства в изготовлении шлемов.

Резьба по дереву и кости процветала во все эпохи. Резьбой отделывались дверные стойки, полки, мебель культового назначения (в домах мебели почти не было). Орнамент чаще всего геометрический, хотя иногда встречались растительные и зооморфные узоры.

Резьба по слоновой кости представлена ларцами, шкатулками, украшенные узорами из арабесок.

Художественное ткачество имело ряд центров: Ирак, Сирия, Египет, Иран, Турция, на западе – Испания.

Исламские народы занимались изготовлением ковров, где ведущее место принадлежало Ирану. Ковры отличались тщательностью выделки;

высокой ценностью материала, мастерством композиции, красотой узора и яркостью красок. Восточные ковры ценили на Западе во все времена!

В Узбекистане самыми распространенными видами художественного творчества является вышивка, роспись тканей, ковроткачество, керамика, ювелирное дело.

Туркменскими мастерами развиваются древние традиции керамики, узорного ткачества, ковроделия, ювелирного искусства. Среди них важное место занимает ковроделие. Ковроделием занимались на всей территории Туркмении. Туркменский ковер не знал себе равных в мире. Он делался в особой технике с применением шелковой нити, поэтому имел поверхность похожую на бархат. С течением времени ковер не терял, а напротив, приобретал дополнительные качества выразительности.

Таджикистан известен своей керамикой, ткачеством, вышивкой и ювелирным делом, резьбой по дереву.

В Киргизии основными видами ремесла считается изготовление войлоков, мебели и бытовой утвари из дерева, ткачество, ковроделие и ювелирное искусство.

5. Традиционная архитектура. Крестьянская изба.

Деревянная крестьянская изба на многие века стала преобладающим жилищем 90 % населения России. Это легко изнашиваемая постройка, и до нас дошли избы не старше середины XIX в. Но в своем устройстве они сохранили древние строительные традиции. Возводили их обычно из сосны, а в некоторых северных районах из лиственницы.

План избы, XVIIIв.: 1 - сарай;

2 - сени;

3 - изба;

4 – клеть Главным инструментом при постройке всех русских деревянных сооружений был топор. Отсюда говорят не построить, а срубить дом. Пилу стали применять в конце XVIII в., а в некоторых местах с середины XIX в.

Конструктивно избы решались в форме квадратного или прямоугольного сруба из образующих стены венцов-рядов горизонтально положенных бревен, связанных в углах врубками.

Изба объединена под общей кровлей с хозяйственными постройками.

Крестьянское жилище состояло из клети, избы, сеней, горницы, подклети и чулана.

Основное жилое помещение — изба с русской печью. Внутренняя обстановка избы основывалась на устойчивости традиций домашней и хозяйственной жизни крестьянина, что, в свою очередь, определялось многовековой статичностью экономики и быта: неподвижные широкие лавки, плотно прикрепленные к стенам, полки над ними;

примыкающие к печи деревянные элементы;

открытый посудный шкаф-блюдник, люлька и другие детали домашней обстановки имеют историю многих веков. В обстановке избы нет ни одного лишнего случайного предмета, каждая вещь имеет свое строго определенное назначение и освещенное традицией место, что является характерной чертой народного жилища.

Особенно интересно в интерьере русской избы устройство печи. Объединенная своими деревянными частями с внутренней архитектурой избы в одно целое она воплощает в себе идею домашнего очага. Вот почему столько любви вложено народными мастерами в архитектурную обработку печи и ее деревянных деталей.

Неподвижные лавки обыкновенно устраивали вдоль стен всего помещения.

Одной стороной они плотно примыкали к стене, а с другой поддерживались или подставками, выпиленными из толстой доски, или же резными и точеными столбиками-ножками. Переносная лавка называлась скамьей. Стулья в крестьянском жилище распространились позже, в XIX в. Стол обычно был значительных размеров в расчете на большую семью.

Помимо обеденных, изготовляли кухонные столы – поставцы, которые размещали около печи. Поставцы были выше обеденных столов, чтобы за ними удобно было работать стоя, и в XIX веке уже имели внизу полки с закрывающимися дверцами и выдвижные ящики. Были распространены также небольшие столики, на которых стоял ларец или лежала книга.

Сундуки – обязательная принадлежность избы. В них хранили одежду, холсты и другую домашнюю утварь. Сундуки делали большие – длиной до 2 м и маленькие 50 60 см. Иногда сундуки обивали со всех сторон звериной шкурой с коротким ворсом (лося, оленя). Укрепляли сундуки металлическими деталями, которые одновременно служили и украшениями. Затейливо украшали ручки, размещенные с боков сундука, личины замков и ключи. Замки делали со звоном, даже мелодией и хитрым способом замыкания и отмычки. Особенно богато и ярко расписывали свадебные сундуки.

Высоко ценились сундуки из древесины кедра, специфический запах которой отпугивает моль.

Широко применяли в избе полки, закрепляемые к стене наглухо. К полкам можно также отнести и навесной настил – полати, которые делали над входной дверью;

между печкой и стеной.

С течением времени (XVIII-XIX вв.) в крестьянском жилище начинают появляться шкафы различных размеров и видов. Небольшие шкафчики разнообразны по художественному оформлению (резьба, токарные детали, профили, роспись). Узоры носят геометрический или растительный характер, чаще вазон с цветами. Часто в шкафчиках применяли сквозную резьбу, что делалось для проветривания продуктов.

Шкафы-поставцы состояли из двух частей: нижняя снабжалась полками с закрывающимися дверцами или выдвижными ящиками (два-пять) и имела откидную доску, которую использовали как крышку стола. В верхней меньшей части были расположены полки, закрываемые глухими или остекленными дверцами.

Для сна использовали лавки, скамейки, сундуки с плоской крышкой, встроенные и передвижные кровати. Встроенная кровать размещалась в углу, наглухо крепилась к стенам с двух сторон и имела одну спинку. Для грудных детей предназначались подвесные люльки, зыбки или колыбели, которые украшали резьбой, токарными деталями, росписью, фигурными вырезами в досках.

Мебель русского крестьянского жилища характеризуется неподвижностью, так как она решена как органичный элемент интерьера избы с учетом бытовых условий.

Ведущей цветовой гаммой была золотисто-охристая с введением белого и красного цветов. Золотисто-охристые тона характерны для стен избы, деревянной мебели, посуды, утвари. Белыми были полотенца на иконах, красный цвет небольшими пятнами сверкал в одежде, полотенцах, в растениях на окнах, в росписях домашней утвари.

6. Строительство Дерево в качестве основного строительного материала использовалось с древнейших времен. Именно в деревянной архитектуре русские зодчие выработали то разумное сочетание красоты и пользы, которое перешло затем в сооружения из камня и кирпича. Самые значительные постройки на Руси возводились из многовековых стволов (по три века и более) длиною до 18 метров и диаметром более полуметра.

Свойства дерева, как строительного материала во многом обусловили особую форму деревянных сооружений. Бревно – его толщина – стала естественной единицей измерения всех размеров постройки, своеобразным модулем.

На стены изб и храмов шли просмоленные на корню сосна и лиственница, из легкой ели устраивали кровлю. И только там, где эти породы были редки, использовали для стен крепкий тяжелый дуб, либо березу. Дерево рубили не всякое.

Загодя высматривали подходящую сосну и делали топором затесы – снимали кору на стволе узкими полосами сверху вниз, оставляя между ними полосы нетронутой коры для сокодвижения. Затем, еще лет на пять оставляли сосну стоять. Она за это время густо выделяет смолу, пропитывает ею ствол. Осенью, пока земля и деревья спят, рубили эту просмоленную сосну.

Главным, и часто единственным орудием древнерусского зодчего был топор.

Пилы, хотя и известны с X века, но применялись исключительно в столярном деле для внутренних работ. Гвозди старались не использовать. В крайнем случае, применяли деревянные костыли.

Ряды бревен (венцы) связывались между собой при помощи внутренних шипов.

Между венцами в срубе прокладывали мох и после окончательной сборки сруба конопатили льняной паклей щели. Тем же мхом часто закладывали и чердаки для сохранения тепла зимой.

В плане срубы делали в виде четырехугольника ("четверик"), либо в виде восьмиугольника ("восьмерик"). Из нескольких рядом стоящих четвериков составлялись, в основном, избы, а восьмерики использовались для строительства деревянных церквей. Часто, ставя друг на друга четверики и восьмерики, складывали пирамидальное строение церкви или богатые хоромы.

Простой крытый прямоугольный деревянный сруб без всяких пристроек назывался "клетью".

Крышу деревянных изб крыли различными материалами. Соломой, щепой (дощечками), в древности – дерном, переворачивая его корнями вверх и подстилая бересту. Самым дорогим покрытием считался "тес" (доски).

Весь фронтон избы именовали "челом" и обильно украшали магической оберегающей резьбой.

Потолок устраивали не всегда. При топке печей "по-черному" он не нужен – дым будет только скапливаться под ним. Поэтому в жилом помещении его делали только при топке "по-белому" (через трубу в печи). При этом доски потолка укладывались на толстые балки – "матицы".

Русская изба была либо "четырехстенкой" (простая клеть), либо "пятистенкой" (клеть, перегороженная внутри стеной – "перерубом"). В русских землях, не избалованных теплом, весь комплекс построек старались собрать вместе, прижать друг к другу.

В дом вело "крыльцо", за крыльцом обычно следовали "сени" (сень – тень, затененное место). Их устраивали для того, чтобы дверь не открывалась прямо на улицу, и тепло в зимнее время не выходило из избы.

Если изба была двухэтажная, то второй этаж называли "поветью" в хозяйственных постройках и "горницей" в жилом помещении. Помещения же над вторым этажом, где обычно находилась девичья, назывались "теремом".

Так как избы были почти все "курные", то есть отапливались "по-черному", то внутри до высоты человеческого роста стены были белые, а выше – черные от постоянного дыма. На дымовой границе вдоль стен обычно располагались длинные деревянные полки – "воронцы", препятствующие проникновению дыма в нижнюю часть помещения.

Дым выходил из избы либо через маленькие "волоковые окошки", либо через "дымник" – деревянную трубу, обильно украшенную резьбой.

В богатых домах и храмах вокруг сруба часто устраивали "гульбище" – галерею, охватывающую здание с двух-трех сторон.

Дом редко строили каждый для себя. Обычно на строительство приглашался весь мир ("обчество"). Лес заготовляли еще зимой, а строить начинали с ранней весны.

Обносился весь двор с постройками оградами различных устройств.

Литература:

Основная:

1. Камчатова М.Ю. «Художественная промышленность и ремесла». Учебно методическое пособие. Тольятти ПВГУС, 2008.

2. ttp://www.ru-izba.ru/history.html Дополнительная:

1. Бхаскаран Л. Дизайн и время. АРТ-РОДНИК, М. 2006, 256с.

2. Лаврентьев А.Н. История дизайна. М. Гардарики, 2006.

3. Моран де А. История декоративно-прикладного искусства. Пер. с фр. М.:

Искусство, 1982. -577с.

4. Форти А. Объекты желания. М. Изд. студии Артемия Лебедева, 2011.

2. Дерево – основные свойства и особенности материала. Эволюция технологий обработки дерева. Эстетический потенциал дерева. Материал и композиция. Эко-дизайн и современные технологии обработки дерева. Техника изображения дерева.

Дерево – главный материал составивший основу всей материальной культуры человечества. Деревья удивительно разнообразны по своим свойствам, например – по размерам. Наибольшей высоты достигают деревья вида секвойя, в национальном парке Редвуд в Калифорнии их высота достигает 115,55 м. Самое маленькое в мире дерево — бонсай, его высота всего 12 мм. Самое толстое дерево в мире — баобаб, 15.9 м в диаметре.

Утверждают, что самое старое дерево в мире — гигантская ель, растущая в горах на Западе Швеции, вероятно, с Ледникового периода. Её возраст составляет около 9550 лет.

Дерево, как и камень, является естественным материалом, сохранявшим нанесённые изображения, что, по утверждению учёных, способствовало развитию письменности во многих языках. Малая плотность древесины способствовала развитию судоходства:

начиная от плотов и заканчивая каравеллами — много лет суда делались из дерева.

Дерево играет большую роль в религии. С древних времён дерево символизирует жизнь и во многих первобытных религиях являлось объектом поклонения. Например, древние греки считали, что с каждым деревом связана нимфа — дриада.

Упоминания о дереве встречается также во многих современных религиях, в христианстве упоминается Дерево познания Добра и Зла, Дерево Жизни.

Древесина широко применялась для изготовления религиозной символики (идолы и прочее).

На территории России древнейшие деревянные изделия (VIII-X вв.) - бытовые вещи, находят в районе Старой Ладоги. Среди них и резные идолы дохристианской эпохи.

Дерево в России применялось для изготовления широчайшего спектра изделий: лопаты, грабли, чекмари, вальки, прялки, пряничные доски, деревянные музыкальные инструменты, игрушки, сапожные колодки, литейные формы (для олова), рыболовные снасти, ткацкие и токарные станки и т.д. Есть много разновидностей деревянной посуды и утвари: бондарная, точеная, резная, долбленая, берестяная и плетеная.

Посуда и другие изделия украшались резьбой. Дерево использовалось в украшении интерьеров древнерусских храмов, в первую очередь – для изготовления резных иконостасов.

И, разумеется, дерево было основным конструкционным и строительным материалом. В большинстве стран, и особенно в странах богатых лесом, развитие материальной культуры человеческого общества на всех этапах его истории было теснейшим образом связано с расширяющимся применением древесины в строительстве, быту, технике и искусстве, с развитием и совершенствованием ее обработки и переработки. Из древесины строили жилища и хозяйственные постройки, сооружали мосты и суда, изготавливали орудия охоты и рыболовства, разнообразный хозяйственный инвентарь, транспортные средства, всевозможные емкости и др.

1. Породы деревьев.

Все породы деревьев, которые произрастают на земном шаре, делятся на две группы – лиственные породы и хвойные. Лиственные породы имеют листья, хвойные – хвою.

По твердости древесины они делятся на мягкие породы, породы средней твердости и твердые породы.

Мягкие лиственные породы деревьев Липа. Древесина белая с легким розовым оттенком. Легко обрабатывается, очень мягкая и легкая, однородного строения, хорошо режется. Является лучшим материалом для резьбы, в токарном деле. Из липы делают сувениры, матрешки, игрушки, резной декор для украшения домов, различной деревянной посуды, шкатулок, столовой утвари, полок.

Тополь. Применяется в производстве целлюлозы, строительстве, в качестве топливного материала.

Ольха. Древесина легкая и мягкая. Используется в фанерном и столярно-мебельном производстве.

Каштан. Древесина мягкая, легкая, хорошо обрабатывается и режется. Каштан используют при изготовлении мебели в виде строганной фанеры, а также в бондарном деле.

Лиственные породы средней твердости.

Береза. Древесина однородная, легко обрабатывается. Хорошо поддается обработке резанию и точению. Используется в мебельном и фанерном производстве, производстве ДСП, целлюлозы, паркета, тары. Применяется в строительстве для всех видов деревянных работ.

Карельская береза. Государственная ценность, находится под особой охраной, в настоящее время каждый экземпляр березы на учете. Карельская береза в разрезе похожа на березовый кап. Текстура очень красива на всех срезах.

Ясень. Древесина прочная, вязкая, стойкая к загниванию, текстура очень красивая.

Используется для изготовления спортивного инвентаря (лыжи, теннисные ракетки), а также для отделочных элементов (поручни для перил, сувениры), столярно-плотницкого инструмента, паркета.

Твердые лиственные породы.

Дуб. Древесина тяжелая, твердая и прочная, стойкая к процессам гниения с очень красивой текстурой и цветом. Древесина дуба, пролежавшая в воде более 60 лет, приобретает серо-черный цвет и называется мореным дубом, становится еще крепче и тверже, но более хрупкой. Дуб легко поддается обработке, хорошо отделывается, гнется.

Всего насчитывается около 450 видов дуба. Используется в столярно-мебельном и фанерном производстве, производстве паркета. В пищевой промышленности дубовые бочки применяются при изготовлении коньяка. Из древесины и коры дуба получают дубильные вещества.

Бук. Древесина плотная, прочная, хорошо гнется, текстура красивая, твердая, легко поддается обработке, резке и точению, отлично полируется. Используется в мебельном производстве, в гнутой мебели. Из древесины бука делают бочки, чертежные доски, строганный шпон, паркет, столярные принадлежности, производят музыкальные инструменты или их детали.

Клен. Имеет до 20 разновидностей. Древесина твердая, плотная, прочная и тяжелая, хорошо режется, точится и полируется. Используется в мебельном производстве, для изготовления музыкальных инструментов, спортивного инвентаря, столярных инструментов, в фанерном производстве.

Граб. Древесина очень твердая, тяжелая. В машиностроении даже изготавливали шестеренки, винты, детали для ткацких станков, рукоятки инструментов, токарные изделия, столярные принадлежности и инструменты.

Самшит. Древесина отличается прочностью, очень высокой твердостью. Растет на Черноморском побережье Кавказа, в Крыму, на Дальнем Востоке. Самшит идет на изготовление духовых музыкальных инструментов, применяется в графике для ксилографии, изготовления стеков для скульптуры.

Орех. Древесина отличается красивой текстурой, тяжелая и твердая, очень прочная.

Хорошо обрабатывается, легко режется. Используется в мебельном производстве, для изготовления паркета, строганного шпона, изготовления сувениров, лож для охотничьих ружей.

Мягкие хвойные породы Сосна. Древесина мягкая, легкая, прочная, слабо поддается загниванию, хорошо обрабатывается, точится и отделывается. Широко используется в строительстве (полы, крыши, потолки, стены, перегородки), в мебельном производстве, деревянном зодчестве, домовой резьбе, скульптуре, производстве скипидара.

Ель. Древесина однородного строения, мягкая, легкая. Основное сырье для целлюлозно-бумажного производства, строительства (оконные, дверные блоки, полы, плинтусы). Используется в производстве мебели, музыкальных инструментов, как упаковочная стружка.

Кедр. Древесина кедра легкая, мягкая, красивая по цвету и текстуре, хорошо режется, легко обрабатывается на токарных станках, стойкая к процессам гниения. Дерево крупное, доживает до 800 лет, высотой 30-40 м, диаметр 2 м. Используется в столярно мебельном и производствах, для производства карандашей.

Твердые хвойные породы Лиственница. Среди хвойных пород наиболее прочная и твердая, поэтому труднее обрабатывается. Имеет высокую сопротивляемость к процессам гниения. Древесина тяжелая, легко колется, устойчива к заболеваниям. Используется для свай, столбов, шпал, рудничных стоек, в вагоностроении, мебельном и целлюлозно-бумажном производстве, в строительстве.

Тис. Текстура декоративна и очень выразительна. Древесина плотная, твердая, но хрупкая, отличается исключительной долговечностью. Хорошо обрабатывается, режется, точится и отделывается. Растет на юге России, на Кавказе. Применяется в мебельном производстве за красивый внешний вид, в отделке помещений.

Кипарис. Древесина имеет характерный приятный запах, хорошо обрабатывается, режется и точится. Произрастает только на Черноморском побережье Кавказа. Кипарис растет очень медленно и в возрасте 80-100 лет достигает только среднего размера.

Древесина используется в изготовлении мебели, токарных и резных изделий.

Иноземные породы деревьев Красное дерево (Махагони, Макаре, Мовинга, Белинга и др.). Цвет древесины красный (от буровато-красного до красно-коричневого цвета). Древесина средней твердости и плотности, почти не растрескивается и не коробится. Хорошо режется, обрабатывается и отделывается. Растет в Центральной и Южной Америке, Африке, Австралии. Широко применяется в мебельном производстве, идет на изготовление тары, шпона, используется в токарном и резном деле, изготовлении паркета.

Палисандр. Древесина плотная, твердая, очень тяжелая, хорошо обрабатывается и полируется. Произрастает в Южной Америке, Африке. Широко применяется в мебельном производстве, изготовлении музыкальных инструментов – фортепьяно, резных изделий, шпона, паркета.

Эвкалипт. Древесина тяжелая, плотная, прочная, стойкая к гниению, трудно поддается ручной и механической обработке. Произрастает в Австралии, Индонезии, Филиппинах, Черноморском побережье Кавказа. Применяется в строительстве – полы, стропила, балки и пр. В гидротехнических сооружениях – столбы, шпалы, мостостроение.

Эбеновое или черное дерево. Древесина прочная, твердая, однородная, хорошо обрабатывается, режется, мало подвержена короблению. Произрастает в Индии.

Используется в изготовлении деревянных духовых инструментов и их деталей, в токарном деле, инкрустациях, сувенирной промышленности, скульптуре.

2. Основные свойства древесины и виды лесоматериалов.

Древесина состоит из клеток, разнообразных по размерам и форме, прочно связанных между собой, и имеет сложно-волокнистое строение. Наука о древесине – древесиноведение – различает химические, физические и механические свойства древесины.

Главные органические вещества, входящие в состав древесины – целлюлоза, лигнин и гемицеллюлоза. Древесина содержит дубильные и красящие вещества, эфирные масла, смолы.

Физические свойства – цвет, блеск, влажность, усушка, текстура, запах.

Цвет – важный показатель декоративных свойств древесины.

Блеск придает красивый вид и может быть усилен полированием, лакированием, вощением.

Текстура – рисунок, получаемый на разрезах древесины. Очень красивую текстуру имеют дуб, клен, карагач, ильм, красное дерево, вяз. Декоративную ценность древесины определяет текстура, которую усиливают лаки, олифа, воск.

Запах – придают древесине входящие в ее состав смолы, эфирные масла, дубильные и другие вещества. Хвойные породы имеют характерный запах скипидара. Дуб имеет запах дубильных веществ, палисандр – ванили.

Влажность – отношение массы влаги к массе абсолютно сухой древесины, выраженное в процентах.

Усушка – уменьшение линейных размеров и объема древесины при высыхании:

- наименьшая усушка вдоль волокон 0,1-0,2%;

- радиальная усушка 3-8%;

- тангентальная усушка 6-15%.

Механические свойства – прочность, твердость, жесткость, ударная вязкость.

Прочность зависит от породы и влажности древесины.

Отклонение от нормы в строении ствола дерева, внешнего вида, формы, физического и химического состояния называют пороками. При работе с деревом необходимо знать и учитывать пороки, которые подчас осложняют работу и снижают ее качество. К порокам можно отнести сухобокость, кривизну, наросты, двойную сердцевину, сучки, трещины, червоточины, гниль, плесень, резкое уменьшение толщины дерева (норма – 1 см на 1 м).

Сбежистость увеличивает объемы отходов при обработке.

Лесоматериалы по способу обработки делятся на несколько видов: круглые, колотые и пиленые.

Круглые – часть ствола, отпиленная от комеля и вершины, очищенная от сучков.

Кряжи – деловые отрезки ствола, которые служат сырьем для пиломатериалов, для объемной скульптуры. Колотые лесоматериалы – раскол поленьев вдоль волокон на плахи.

Пиленые материалы – распил бревна вдоль волокон.


По видам распила делятся на:

Брус – пиломатериал толщиной и шириной более 100 мм. Для изготовления мебели и выполнения художественных работ брус склеивают в столярные щиты.

Бруски – толщиной до 100 мм, шириной до 50 мм.

Доски – отрезной пиломатериал толщиной до 100 мм и шириной до 30-50 мм.

Горбыль – срезанная при распиловке боковая часть бревна.

При изготовлении деревянных изделий древесину необходимо сушить. Сушка процесс сложный и длительный и требует правильной технологии. Изделие, сделанное из влажной древесины, при высыхании теряет свою форму: уменьшается в объеме, коробится, растрескивается, плохо принимает отделку. Хорошо просушенная древесина хорошо склеивается щиты, не коробится, не подвержена загниванию, легко и чисто режется, хорошо принимает отделку.

3. Отделка деревянных изделий.

Отделка – последний процесс в создании изделий из дерева, в том числе – художественных резных изделий. После нее работа приобретает законченный вид.

Выявляется текстура древесины, изделие получает блеск и цвет.

Существуют разные технологии и этапы отделки:

Шлифование. Столярные изделия перед отделкой шлифуют шкурками, чтобы придать гладкую поверхность древесине. Рельефная прорезная резьба шлифуется с помощью пальцев Тонирование. Применяется для того, чтобы простую древесину подделать под цвет более ценных пород – ореха, красного дерева, дуба, бука, а также для придания древесине необходимого цвета и тона. Существуют два наиболее употребляемых способа окраски:

морение и протрава.

Морение древесины происходит при помощи органических красок, которые промышленность выпускает разные оттенков (под дуб, орех и т.д.) в виде сухого порошка, а также разведенные на спирте.

Морение можно проводить с помощью анилиновых красителей, они имеют различные цвета – красный, синий, черный, желтый, зеленый. Разводятся горячей водой до нужного оттенка.

Покрытие. Изделия, покрытые воском, мастикой, олифой, лаком и другими материалами, приобретают красивый вид и сохраняются длительное время.

В практике существуют следующие способы покрытия:

Вощение. Резьбу натирают жесткой щеткой или кистью пчелиным воском.

Лакировка. Покрытие изделий различными по составу лаками придает им интенсивный цвет и блеск.

Полирование. Технология полирования зависит от состава лака.

Покрытие олифой. Для сохранения деревянных работ – мебели, деревянных скульптур, детских качелей, беседок, домовой резьбы – от воздействия внешней среды их покрывают горячей олифой. Кроме того, она является отличной грунтовкой под масляные покрытия.

Для защиты от гниения столбов, элементов малых архитектурных форм, которые вкапывают в землю, их предварительно покрывают различными антисептиками.

4. Столярное ремесло и инструменты.

Столярное дело – одно из древнейших занятий человечества, поэтому многие инструменты, использовавшиеся для обработки дерева имеют древнее происхождение.

Сегодняшняя обработка дерева в небольших мастерских – это смесь традиционных и современных электрических инструментов.

В мастерской должен быть столярный верстак для строгания и фугования дерева, стол для точки и правки инструментов, электроточило, электромотор с войлоком для правки инструмента. Для обработки и подготовки дерева необходимо иметь фуговальный, рейсмусный, фрезовальный станки, электропилу или один универсальный станок, который выполняет все выше перечисленные операции, токарный станок для выполнения токарных работ, электролобзик для выполнения прорезной, ажурной и накладной резьбы, шлифовальный станок для шлифования поверхностей различных изделий.

В мастерской должны быть шкафы и стеллажи для хранения инструмента. Среди инструментов коловороты, сверла, лобзик и электролобзик, струбцины, которые служат для крепления заготовок к столу, клещи, отвертки, рашпили, обычные и столярные молотки, щетки, скребки, шило, пилы, ножовки, топоры, киянки (по форме похожа на большой молоток, который изготавливается из дерева или резины), шерхебель (предназначен для первоначального грубого строгания древесины), рубанки, фуганок (предназначен для гладкого строгания и выравнивания больших поверхностей) и др.

Кроме того, необходим разметочный инструмент. Он служит для вычерчивания и разметки на заготовках, шаблонах, трафаретах, проверки контуров и рельефа в процессе резьбы.

Для резьбы по дереву используются стамески (прямые, полукруглые, уголки), ножи, резаки и другой инструмент.

5. Современное деревообрабатывающее производство.

Деревообрабатывающая промышленность включает:

- лесопильное производство - предприятия по производству пиломатериалов, заготовок, шпал, технологической щепы - производство стандартных деревянных домов и комплектов деталей для стандартных домов со стенами из местных строительных материалов - производство строительных деталей, древесноволокнистых и древесностружечных плит, столярных изделий и деревянных конструкций - производство деревянной тары - мебельное производство - предприятия по производству мебели и мебельных деталей, ремонту и реставрации мебели - производство фанеры, гнутоклееных деталей и шпона - производство спичек - прочие деревообрабатывающие производства - предприятия по производству деревянных музыкальных инструментов, спортизделий из древесины, вспомогательных материалов для легкой промышленности, древесной муки и др.

5.1. Промышленные технология деревообработки Еще в первой четверти 20-го столетия древесина широко применялась в вагоностроении, судостроении, автомобилестроении и авиастроении. Из древесины изготавливали многие детали сельскохозяйственных машин, каркасы кабин легковых и грузовых автомобилей, фюзеляж, обшивку и винты самолетов, каркасы и обшивку пассажирских и товарных вагонов, многие детали конструкций пассажирских и грузовых судов и др.

Начиная со второй четверти столетия развитие производства высокопрочных легированных сталей и легких металлов (в первую очередь алюминия), а также успехи химии полимеров и развитие их производства привели к постепенному вытеснению этими материалами древесины из основных отраслей транспортного машиностроения, и в первую очередь из авиа- и вагоностроения, крупнотоннажного судостроения и др. Тем не менее, большое значение древесины и изделий из нее не снизилось и несомненно сохранится в будущем. Объясняется это рядом ценных свойств древесины как конструкционного материала, а также тем обстоятельством, что успехи химии и химической промышленности приводят не только к созданию новых синтетических материалов, но и расширяют возможности переработки традиционных материалов, в том числе и древесины за счет лучшего ее использования в сочетании с новыми материалами, а во многих случаях и за счет изменения самих свойств древесины в нужных направлениях. В настоящее время из древесины изготавливаются изделия тысячи наименований;

сюда относятся прежде всего мебель всевозможных видов и назначений, разнообразные детали зданий и сооружений, детали и части машин, разнообразнейший хозяйственный инвентарь, канцелярские принадлежности, спортивный инвентарь, музыкальные инструменты, игрушки и многое другое.

Среди всех производств, занятых механической и химико-механической обработкой древесины, можно различать две большие группы. Группу производств первичной обработки древесины (производство пиломатериалов, плит, фанеры, шпона) и группу производств вторичной обработки (производство всевозможных изделий из древесины, а также деталей машин, столярных деталей для строительства и др.).

Характерным для производств первой группы является потребление в качестве сырья продукции лесозаготовительной промышленности, т. е. бревен, кряжей, дров, сучьев и выпуск в качестве продукции полуфабрикатов в виде пиломатериалов (досок, брусьев, заготовок), древесностружечных и древесноволокнистых плит, лущеного и строганного шпона, фанеры и др.

Для группы производств вторичной обработки древесины характерно использование в качестве сырья продукции предприятий первичной обработки древесины, т. е. полуфабрикатов (пиломатериалов, плит и др.), и выпуск в качестве продукции готовых изделий или законченных механической обработкой деталей машин и зданий.

5.2. Материалы на основе натуральной древесины Под древесными материалами принято понимать фанеру и фанерные плиты, столярные, древесностружечные и древесноволокнистые плиты (ДВП) и другие материалы, изготовленные путем предварительного деления древесины (на шпон, рейки, мелкие древесные частицы) и последующего их склеивания.

У древесных, плит и фанеры не наблюдается усушки и набухания в двух направлениях (по длине и ширине), для них характерны малая разница или одинаковые механические свойства в этих направлениях. Достигается это за счет перекрестного направления волокон и частиц древесины в смежных слоях.

Фанера – один из самых распространенных материалов, изготавливается из нескольких слоев шпона. Шпон – это тонкий (толщиной около 1мм) слой древесины. В зависимости от способа получения различают лущеный и строганный древесный шпон.

Шпон лущеный предназначается для изготовления фанеры, гнуто-клееных заготовок, слоистых пластиков, облицовки столярных плит и других древесных материалов. В отличие от лущеного строганный шпон предназначается в качестве облицовочного материала. Строганный шпон получают из древесины многих пород: лиственных и хвойных.

Фанера декоративная представляет собой фанеру с декоративными покрытиями.

Фанеру авиационную изготавливают из тонкого высококачественного березового шпона с применением фенолформальдегидных смол. Плиты фанерные представляют собой слоистый материал, склеенный из семи и более листов лущеного шпона синтетическими клеями.

Плиты столярные представляют собой реечные плиты, оклеенные с обеих сторон двумя слоями лущеного шпона.


Древесностружечные плиты по масштабам производства и применения находятся на первом месте среди других древесных материалов. В основном такие плиты изготавливают методом горячего плоского прессования. Показатели их прочности во многом зависят от плотности и технологии изготовления.

Древесноволокнистые плиты в зависимости от плотности разделяют на мягкие, полутвердые, твердые и сверхтвердые. Мягкие плиты имеют малую плотность, низкую прочность и применяются как теплоизоляционный материал. Полутвердые плиты находят применение в строительстве, например для подвесных потолков. Твердые и сверхтвердые плиты находят широкое применение как конструкционный материал в строительстве (обшивки потолков, щитовых дверей перегородок, настила полов под линолеум и т. д.), в производстве мебели (донышки ящиков, задние стенки корпусной мебели и др.). Такие плиты изготавливают толщиной 2,5;

3,2;

4,0;

5,0 и 6,0 мм, но наиболее распространена толщина плит 3,2 мм. Такие плиты заменяют фанеру толщиной 3 и 5 мм. Подобно древесностружечным древесноволокнистые плиты выпускают разных форматов. В зависимости от способа производства древесноволокнистые плиты могут иметь одну гладкую лицевую и рифленую нелицевую поверхности (плиты мокрого способа формования) или обе гладкие поверхности (плиты сухого способа формования).

5.3. Клеи в производстве изделий из древесины.

Склеивание широко применяется во многих отраслях народного хозяйства, и наиболее широко в деревообрабатывающей промышленности. Свыше 75% всех выпускаемых клеев потребляется в деревообрабатывающих отраслях (производство фанеры, плит и изделий из древесины).

В производстве изделий из древесины склеивание применяется для соединения заготовок по толщине, ширине и длине, для получения деталей крупных сечений и повышенной формоустойчивости, для облицовки заготовок древесным шпоном и различными пленками, для склеивания из шпона криволинейных заготовок, для приклеивания к древесине тканей и деталей из пластмасс, для склеивания деталей в сборочные единицы и т. п.

До сравнительно недавнего времени в производстве изделий из древесины применялись природные клеи животного происхождения - казеиновый и глютиновые и другие, которые в прошлом были известны под названием столярных клеев. В настоящее время эти клеи по многим причинам утратили свое значение и уступили место синтетическим клеям.

Основу синтетических клеев составляют синтетические олигомеры и полимеры, которые являются также основой получения пластических масс и современных лакокрасочных материалов.

5.4. Конструирование из древесины. Соединения.

Изделия из древесины имеют различные конструктивные формы и образуются соединением между собой отдельных деталей и сборочных единиц. В зависимости от исходной формы детали соединения различают по основным исходным конструктивным элементам брусков и щитов.

До изобретения гвоздей, клея и других средств современных соединений детали из древесины связывались между собой таким образом, что часть одной детали плотно входила в углубление другой, образуя замок - столярную вязку. Такие соединения широко использовались в деревянном домостроении. Преображенский собор в Кижах сооружен в 1714 г. без применения металлических и клеевых средств соединения деталей. Все детали собора связаны между собой столярными вязками таким образом, что снеговые и ветровые нагрузки, колебания температуры и влажности до сих пор не нарушили целостность сложной конструкции.

С развитием техники и технологии соединения деталей совершенствуются. В настоящее время используется большое разнообразие сравнительно новых соединений, особенно в мебельном производстве. Типы и размеры соединений стандартизованы, имеются соответствующие стандарты.

Шиповые соединения различают по основным признакам. Для осуществления соединений с помощью шипов требуются сложные специализированные станки, формирующие шип и отверстие. В настоящее время широко используются соединения только на круглых вставных шипах.

Соединения с помощью шипов в современном производстве изделий заменяются склеиванием.

Открытия и возможности практического использования новых методов интенсификации процессов склеивания путем модификации клея, токами высокой частоты, ультразвуком и другими методами позволяют создавать поточные линии склеивания заготовок и деталей. Применяя склеивание, можно использовать древесину для изготовления сложных изделий любых размеров. Это является реальной основой для организации безотходного производства в деревообработке. Оно дает возможность эффективно использовать ценные и дефицитные породы древесины для облицовывания поверхностей деталей из дешевых и малоценных пород.

Соединения на гвоздях широко применяются при изготовлении тары, строительных конструкций, в производстве домов.

Соединения на скобах применяют аналогично гвоздевым. Прикрепление тонких листовых материалов, тканей с помощью скоб более технологично, чем гвоздями.

Соединение скобами легко автоматизируется с применением специальных скобосшивательных автоматов. Легкие ручные пневматические скобозабивные устройства широко используют при сборке мебели.

В производстве строительных конструкций для соединения деталей используют зубчатые пластины. Пластины с двухсторонним отгибом зубьев используют для увеличения жесткости соединения деталей. Они располагаются между соединяемыми деталями. Пластины с односторонним отгибом устанавливают снаружи с двух или с одной стороны. Применение зубчатых пластин для соединения деталей в строительных фермах небольших размеров упрощает технологию, способствует механизации процесса сборки строительных конструкций.

Разъемные соединения широко используют в производстве мебели. Жесткие применяют при формировании корпусов сборно-разборных соединений. Подвижные соединения используют для крепления деталей и сборочных единиц изделия, которые в соответствии с назначением изделия в процессе эксплуатации меняют свое положение:

двери, оконные створки, ящики, раздвижные стекла и т. п.

Жесткие соединения на шурупах и винтах применяются в редко разбираемых узлах изделия, подвергающихся воздействию атмосферных условий и значительным нагрузкам.

При завинчивании шурупа в древесину образуется резьбовое соединение, обладающее высокой прочностью и позволяющее создать значительные внутренние напряжения в местах сопряжения деталей, благодаря которым соединение приобретает высокую жесткость и плотность.

В изделиях, которые подвергаются неблагоприятным динамическим и атмосферным воздействиям, все клеевые соединения дополнительно усиливают шурупами или винтами.

В сборно-разборных изделиях широко используют всевозможные стяжки. В зависимости от принципа действия стяжки различают на винтовые, эксцентриковые, клиновые, крючковые и рычажные. Имеется большое разнообразие конструктивных решений и оформления стяжек.

Литература:

Основная:

1. Камчатова М.Ю. «Художественная промышленность и ремесла». Учебно методическое пособие. Тольятти ПВГУС, 2008.

2. Алехин А.И. Учебно-методическое пособие по дисциплине «Материаловедение». Тольятти, ПВГУС 2007.

3. ttp://www.ru-izba.ru/history.html 4. http://moshud.info/tekhnologija-derevoobrabotki Дополнительная:

1. Бхаскаран Л. Дизайн и время. АРТ-РОДНИК, М. 2006, 256с.

2. Лаврентьев А.Н. История дизайна. М. Гардарики, 2006.

3. Моран де А. История декоративно-прикладного искусства. Пер. с фр. М.:

Искусство, 1982. -577с.

4. Форти А. Объекты желания. М. Изд. студии Артемия Лебедева, 2011.

5. Степанов Б.А. Материаловедение. - Саратов, 6. Алехин А.И Художественная обработка дерева. Учебное пособие. Тольятти ПВГУС 2007 г.

3. Камень – основные свойства и особенности материала. Эволюция технологий обработки камня. Современные технологии обработки камня. Эстетический потенциал камня. Техника изображения камня.

Камень — древнейший строительный материал, обладающий не только прекрасной прочностью, различные породы камня обладают уникальными свойствами. Многообразие видов и красота структуры каждой породы камня делает его незаменимым при облицовывании зданий. Именно поэтому камень на протяжении многих веков использовался не только в качестве строительного и отделочного материала, но и в качестве материала для производства мебели. Технологии добычи и обработки каменных пород совершенствовались на протяжении всей истории человечества, это позволило создавать все более сложные архитектурные сооружения. Современное оборудование позволяет обрабатывать различные породы камня и придавать им сложнейшие формы.

Многие камнеобрабатывающие предприятия используют в своем производстве сырье не в виде каменных глыб, а подготовленное сырье т. е. своим поставщикам заказывают слэбы и бруски необходимых размеров. Прежде чем камень предстает перед нами в виде готовых изделий, мебели, статуэток, памятников, или просто облицовочного материала, ему предстоит пройти долгий путь от добычи и переработки до упаковки и монтажа. Рассмотрим основные этапы технологического процесса получения изделий из камня.

3.1. Добыча камня.

Все материалы, добываемые из недр земли, проходят сложный процесс обработки, начиная методом их добычи и заканчивая постпродажным обслуживанием.

Не исключение и возможности обработки природного камня.

В зависимости от типа камня, его структуры и ценности применяют один из следующих методов добычи:

Предварительная разведка и снятие верхнего слоя осуществляется добычей при помощи взрыва. Это наиболее старый и самый «вредный» для каменной породы тип добычи и обработки камня. Ударная волна разрушает структуру мягких пород, а из таких, как гранит, делает мелкую каменную крошку. Отходы при такой технологии добычи и обработки камня достаточно велики. Этот способ считается устаревшим и используется только в случае крайней необходимости.

Второй по распространенности способ (и наиболее древний) используют при добыче мягких слоистых пород или камня, подверженного скалыванию (например, сланцев). Сначала по прямой направляющей в породу вбиваются металлические клинья на небольшую глубину. Затем клинья равномерно вбивают до конца. При завершении этого процесса в камне по направляющей образуется прямая трещина, уходящая на большую глубину. Затем осуществляют «откалывание» блока и его транспортировку.

Установка клиньев Вбитые клинья Трещина в породе Третий способ добычи натурального камня — это метод откалывания при помощи воздушной подушки. Он похож на второй метод тем, что в породе также проделывают отверстие, в него закладывается резервуар, который накачивается воздухом под высоким давлением.

Cамый дорогой, способ добывать натуральный камень — метод камнереза — сегодня наиболее популярен. Обработка камня таким методом позволяет полностью избежать микротрещин и даёт возможность наиболее рационально разрабатывать месторождение. Каменную породу режут специальными пилами с алмазным напылением на зубцах. Длина рабочего инструмента (пилы) может составлять до пяти семи метров. Это наиболее щадящий и экономичный в плане отходов способ добычи камня. Размеры блоков разнообразны, для простоты восприятия усредним его значение по длине, ширине и высоте: 2000х2000х2000 мм.

Основная задача заключается в максимальном сохранении целостности блоков и их структуры. Уже на этапе добычи может быть использовано несколько способов обработки камня.

Такие мягкие породы, как мрамор, песчаник, туф, травертин, принято использовать в помещении – для подоконников, столешниц, каминов, облицовки внутренних стен и полов.

Для мрамора предпочтительна полированная поверхность. Чтобы она сохраняла свой блеск и рисунок, мраморные столешниц покрывают специальными пропитками и мастиками.

Пористые туфы и травертин можно использовать как внутри, так и снаружи помещения. Для этого поры камня заделывают полимерной мастикой.

Гранит, как одна из наиболее плотных пород, в большинстве случаев не требует применения дополнительных способов пропитки и обработки.

3.2. Обработка камней Приемы работы с камнем определяются его свойствами, и в первую очередь его твердостью. Однако твердость не единственный признак, с которым придется считаться.

Минералы обладают различной вязкостью, хрупкостью и неоднородностью свойств в массе.

Первая стадия обработки - резка. Камень режут вращающимся тонким металлическим диском - алмазным отрезным кругом, или, как его часто называют, алмазной пилой. Алмазные круги позволили в десятки раз ускорить резание.

Место резания от трения сильно нагревается. Чтобы избежать перегрева и растрескивания камня, применяют охлаждающие жидкости, которые одновременно выполняют функцию смазки.

Существует много различных технологий распиливания каменных блоков. Все чаще на производствах можно встретить алмазно-канатные станки для резки. Это новая и современная технология распила блоков на слэбы, толстомеры, а также изготовления разных архитектурно-строительных изделий при помощи алмазного каната.

Обработка заготовки при производстве камня.

Каменный «лист» с одной стороны шлифуется и полируется, а с другой проклеивается защитной сеткой, торцы «листа» остаются не обработанными, это изделие заготовка и получило название слэб (сляб, слеб). В зависимости от производимой продукции слэбы могут нарезать в необходимый размер и упаковываться (если это готовый продукт).. Шлифовка и полировка, как правило выполняются на полировальных машинах.

На выходе из автоматической полировальной машины происходит сушка плит.

После чего производится сортировка по оттенкам и сортам. И только потом - упаковка в специальные ящики или на поддоны с последующим складированием.

На фотографии можно увидеть типичное современное изделие из камня журнальный стол из мрамора. Он состоит из трех деталей. Имея заготовки, такие как слэб и каменный брус размера 250х250 можно изготовить это стол на одном высокотехнологичном станке или на нескольких более дешевых станках.

3.3. Гидрорезка камня.

К числу технологий обработки получивших распространение в последнее время можно отнести технологию резки камня с помощью струи жидкости высокого давления.

Применение абразивно-жидкостной струи позволяет значительно расширить круг обрабатываемых материалов. Способ гидроабразивной резки материалов оказался ключом к решению многих технологических проблем при резке камня, в том числе при сложном фигурном раскрое плит из природного камня, гранита и мрамора. Это, в значительной степени, освобождает фантазию и расширяет возможности художников, дизайнеров и архитекторов.

Камень - сложный для обработки материал, требует от обработчика больших знаний, опыта, предельной аккуратности и внимания. Технология резки камня водой позволяет с высокой точностью воспроизводить задуманное художником. Наличие координатного технологического стола и соответствующего программного обеспечения позволяют создавать композиции из различных материалов (например, флорентийские полы), и сложные элементы контуров одних из них будут с высокой степенью точности совмещаться с такими же сложными по форме другими контурами. Кроме того, это позволяет тиражировать изделие. И быстро переходить к выпуску новых изделий.

Таким способом можно резать различные виды камня: гранит, мрамор, керамогранит (керамический гранит) и т.д.

Стало возможным получение очень тонких (до 0.3мм) элементов конструкций из камня. Связано это с тем, что усилия резания при обработке и резке камня абразивно жидкостными струями очень малы. Процесс резания жидкостными и абразивно жидкостными струями протекает практически без нагрева, что имеет большое значения для камня, как материала с низкой теплопроводностью.

Абразивно-жидкостная струя - это универсальный инструмент, позволяющий резать стекло и металлы, композитные материалы и материалы из сложных органических соединений. Процесс резки протекает без выделения пыли, и продукты разрушения выносятся из зоны обработки отработавшим потоком жидкости. Отходы при этом минимальны.

Гидрорезка часто используется для производства сложных контуров из плоских плит. Благодаря очень узкому пропилу, можно создавать инкрустации для производства декоративных и отделочных материалов. Прежде всего, промышленным способом можно производить то, что раньше могло быть сделано вручную.

Литература:

1. Патлах В.В. "Энциклопедия Технологий и Методик" 1993-2007 гг.

2. http://www.patlah.ru 4. Стекло – основные свойства и особенности материала. Эволюция технологий обработки стекла. Современные технологии обработки стекла. Эстетический потенциал стекла. Техника изображения стекла.

Стеклом называются все аморфные тела, полученные путем переохлаждения расплава, обладающие всеми свойствами твердых тел, причем процесс перехода из жидкого в твердое состояние должен быть обратимым.

Главное свойство всякого стекла заключается в том, что оно переходит из жидкого в твердое состояние не скачком, а загустевает по мере остывания постепенно вплоть до полного затвердевания. Стекло - аморфное вещество. Аморфные вещества отличаются от кристаллических тем, что атомы в них не образуют кристаллической решетки. Однако известная упорядоченность расположения атомов существует и в стеклах.

1. Эволюция видов обработки стекла История стекла уходит в глубокую древность. Известно, что в Египте и Месопотамии его умели делать уже 6000 лет назад.

Изделия из стекла так же, как и из керамики, практически не реагируют на влияние атмосферных воздействий и хорошо сохраняются даже под слоем земли. Эти изделия оказались важнейшими документами далекого прошлого. Они донесли до нас бесценную информацию об уровне культуры и техники древних народов.

Несмотря на то, что возраст изделий из стекла оценивается в 6 тыс. лет, прозрачное и бесцветное стекло люди научились варить лишь на пороге новой эры. До этого производилось непрозрачное, окрашенное в различные тона стекло и из него изготавливались главным образом мелкие изделия: бусы, браслеты, пуговицы, кольца, печати, шахматные фигуры и др. Стеклодувы античной эпохи начали широко применять холодную обработку стекла: рельефную резьбу, гравировку, шлифовку.

На снимке – самый дорогой экспонат Британского музея – древнегреческая ваза из темно-синего стекла с молочно-белым рельефом.

Как только было получено прозрачное стекло, стеклоделы стали стремиться изготовить из него оконные пластины. Ученые предполагают, что оконное стекло вначале было цветным, поскольку сырье обычно содержит различные примеси, которые придают стеклу окраску. Особенно часто в сырье присутствуют соединения железа. Получение пластин для остекления окон оказалось непростым делом. Изготовление полых изделий довольно сложной формы путем «выдувания» было более простой задачей, чем получение листового стекла. Эта задача была решена лишь к концу средневековья.

2. Выдувание стекла.

Принято считать, что способ выдувания был изобретен в Александрии в I в. до н. э.

Для получения высоких температур в металлургии был уже известен способ дутья. При варке стекла, требующей также высоких температур, дутье, в частности, проводилось при помощи легких человека. Для этого использовались длинные и полые тростниковые трубки, конец которых обмазывался глиной. Последнее было необходимо для того, чтобы трубка не загоралась. Следующим шагом было помещение выдуваемого «пузыря» в деревянную форму, и полое стеклянное изделие почти готово. На первый взгляд, удивительно, что люди научились делать стеклянные изделия сложной полой конфигурации, но не умели делать листовое стекло. Однако для этого были свои весьма основательные технические затруднения.

3. Производство листового (оконного) стекла.



Pages:   || 2 | 3 |
 





 
© 2013 www.libed.ru - «Бесплатная библиотека научно-практических конференций»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.