авторефераты диссертаций БЕСПЛАТНАЯ БИБЛИОТЕКА РОССИИ

КОНФЕРЕНЦИИ, КНИГИ, ПОСОБИЯ, НАУЧНЫЕ ИЗДАНИЯ

<< ГЛАВНАЯ
АГРОИНЖЕНЕРИЯ
АСТРОНОМИЯ
БЕЗОПАСНОСТЬ
БИОЛОГИЯ
ЗЕМЛЯ
ИНФОРМАТИКА
ИСКУССТВОВЕДЕНИЕ
ИСТОРИЯ
КУЛЬТУРОЛОГИЯ
МАШИНОСТРОЕНИЕ
МЕДИЦИНА
МЕТАЛЛУРГИЯ
МЕХАНИКА
ПЕДАГОГИКА
ПОЛИТИКА
ПРИБОРОСТРОЕНИЕ
ПРОДОВОЛЬСТВИЕ
ПСИХОЛОГИЯ
РАДИОТЕХНИКА
СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
СОЦИОЛОГИЯ
СТРОИТЕЛЬСТВО
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
ТРАНСПОРТ
ФАРМАЦЕВТИКА
ФИЗИКА
ФИЗИОЛОГИЯ
ФИЛОЛОГИЯ
ФИЛОСОФИЯ
ХИМИЯ
ЭКОНОМИКА
ЭЛЕКТРОТЕХНИКА
ЭНЕРГЕТИКА
ЮРИСПРУДЕНЦИЯ
ЯЗЫКОЗНАНИЕ
РАЗНОЕ
КОНТАКТЫ


Pages:     | 1 |   ...   | 9 | 10 || 12 | 13 |   ...   | 17 |

«Федеральное агентство по образованию Государственный технологический университет «МОСКОВСКИЙ ИНСТИТУТ СТАЛИ И СПЛАВОВ» НАУКА МИСиС 2007 Москва ...»

-- [ Страница 11 ] --

4. Установлено, что методология «разномасштабного» моделирования процессов многостадийного деформирования материалов обусловливает и соответствующую интерпретацию критериев их качества. В этой связи показаны преимущества одновременного разноуровнего рассмотрения факторов прямого влияния на показатели качества (технологических параметров, непосредственно характеризующих особенности процесса деформирования, расчетных факторов абсолютного, относительного, дифференциального и интегрального видов, а также локальных характеристик напряженно-деформированного состояния металла, распределенных в объеме деформированных тел). При этом замена исследуемых показателей качества деформируемых материалов их модельным аналогом, представляющим одну из перечисленных групп факторов, дает возможность не только оптимизировать условия деформирования на основе результатов математического моделирования, но и системно объяснить принципы формирования показателей качества продукции с позиций технологических воздействий и терминов механики деформируемого твердого тела.

5. Разработаны основные процедуры компьютерной системы многокритериальной оптимизации показателей качества деформируемого материала в процессах его пластического течения для действующих технологий. При этом показано, что ключевыми для данной системы должны являться процедуры объединения частных критериев оптимизации в единую структуру, учитывающие все основные сочетания их «весов», а также метод оптимизации процесса деформирования. В этой связи выявлена эффективность привлечения к задаче оптимизации технологического процесса одного из методов прямого поиска экстремума частных критериев эффективности данного процесса с использованием многогранников предпочтений.

6. Предложена модификация компьютерной системы многокритериальной оптимизации показателей качества деформируемых материалов в рамках технического перевооружения сквозных технологий их производства. При этом показаны преимущества определения эффективных вариантов реконструкции многостадийных металлургических производств при использовании метода качественного моделирования на основе аппарата взвешенных ориентированных графов с импульсными составляющими. Применение данного методического подхода к анализу потенциала исходной технологии производства изделий из сплавов на основе циркония определило ее состояние как приближающееся к уровню, который характерен для заключительной фазы жизненного цикла сложных технических систем.

Оценка технологических возможностей обновленного состава оборудования подтвердила целесообразность обоснованного варианта комплексной реконструкции и вместе с тем, недостаточность частичного технического перевооружения производства. Реализация многофакторного вычислительного эксперимента с использованием разработанной прогнозной модели обеспечила оптимизацию последовательности реконструкции основных этапов циркониевого производства. Прогнозирование степени соответствия значительно возросшему потенциалу реконструированного оборудования элементов инфраструктуры технического комплекса предприятия, обеспечивающих технологическую поддержку производства, подтвердило значимый прирост в среднесрочной перспективе уровня данных элементов.

7. С использованием программ «Cosmos Works» и «Solid Works» построена математическая модель распределения температур и тепловых потоков в воздушной фурме доменной печи с теплозащитными покрытиями с учётом различных факторов (толщины и теплофизических свойств покрытий, скорости и давления охлаждающей воды, конструкции и материала фурмы и т.д.). На основе экспериментальных замеров температуры и расхода воды, проходящей через фурму, уточнены коэффициенты теплоотдачи на её поверхности, что дало возможность разработать технологию нанесения теплозащитных поверхностных слоёв на воздушных фурмах доменных печей, обеспечивающих значительное снижение тепловых потерь с охлаждающей водой. Данная технология успешно прошла опытно-промышленную проверку на ОАО «НЛМК» и «Северсталь».

8. Исследованы закономерности износа дисков многовалковых грохотов для сортировки кокса и получены инженерные формулы, с помощью которых можно прогнозировать их износ в процессе эксплуатации с учётом различных факторов. Проведена экспериментальная проверка различных способов повышения их износостойкости с целью увеличения межремонтного срока работы грохота. Разработана технология, обеспечивающая повышение срока службы дисков в 2-3 раза.

9. На основе полученных ранее положительных результатов по защите поверхности слябов из различных сталей перед их нагревом под горячую прокатку путем нанесения газотермических покрытий подготовлено техническое задание на проектирование участка нанесения защитных покрытий на слябы для ЧерМК ОАО «Северсталь».

10. Разработана и реализована в программном виде математическая модель процесса ускоренного охлаждения арматуры класса А500С и А600С на установках термоупрочнения станов типа 350 – 150, позволяющая определять распределение температуры по сечению арматуры на всех стадиях охлаждения для условий работы сортовых станов. На основе анализа теплофизических процессов разработана модель расчета последеформационного охлаждения арматуры А500С и А600С, позволяющая определять характер распределения температуры по сечению прутка во времени в процессе термоупрочнения. Полученные методики использованы для организации расчета распределения температуры по сечению прутков при термоупрочнении На количественном уровне установлена взаимосвязь между.

технологическими параметрами процесса деформации и охлаждения и механическими свойствами (структурными характеристиками) арматуры А400С и А500С. Построены термокинетические диаграммы, соответствующие рассматриваемому производственному процессу. Определены параметры диаграмм изотермических превращений при распаде аустенита. Рассмотрена зависимость между структурными характеристиками и механическими свойствами готовой арматуры стана 250.

11. Определены режимы охлаждения и прокатки, обеспечивающие получение заданного уровня механических свойств и повышение качества продукции до уровня А500С. Разработаны технологические рекомендации по производству арматуры А600С. Для ряда основных позиций сортамента дан обобщенный анализ режимов охлаждения при термоупрочнении с учетом производственного опыта отечественной металлургии, в рамках которого подготовлены предложения по совершенствованию технологии. Рассмотрены особенности структурообразования в процессе термоупрочнения высокопрочной арматуры Ат800 и определены направления адаптации известных режимов ее производства к заданным технологическим условиям. Дан анализ возможных причин выпадов по пределу текучести на бунтовой арматуре малого диаметра, предложены меры по устранению этого явления и разработаны предложения по совершенствованию режимов термоупрочнения данного сортамента на ЧерМК ОАО «Северсталь».

12. Разработана валковая оснастка для производства швеллеров из высокопрочных марок сталей с уменьшенными внутренними радиусами скругления. На основе полученных расчетных данных была разработана документация на технологическую оснастку для профилирования швеллеров, включающую в себя схемы калибровки валков с указанием всех необходимых линейных и диаметральных размеров для изготовления валков. Подготовлены предложения по графическому представлению режимов деформации и чертежей валков для рассматриваемого случая.

13. Разработана методика расчета напряженно-деформированного состояния материалов в процессе их кристаллизации и дальнейшего охлаждения при различных условиях охлаждения.

Построена математическая модель и проведен расчет методом конечных элементов. Проведена адаптация результатов к условиям производства и выработаны рекомендации по повышению качества продукции в заданных диапазонах размеров литой стальной дроби производства ООО «Уральский электрометаллургический завод»

14. Разработаны методики эффективного построения заказных информационных систем управления предприятием на базе СУБД для крупных, территориально ORACLE распределенных предприятий. Проработаны вопросы повышения качества разработки, понижения стоимости сопровождения системы и повышения гибкости и настраиваемости таких систем. Проработаны вопросы интеграции систем управления предприятием и других, используемых в контуре управления систем, таких как системы НСИ, САПР, MES системы, ERP системы.

Соисполнители и заказчики работ В качестве соисполнителей хоздоговорных и госбюджетных работ привлекались сотрудники и аспиранты кафедры пластической деформации специальных сплавов, кафедры машин и агрегатов металлургических предприятий, кафедры технологии и оборудования трубного производства, кафедры экономики и менеджмента, кафедры инженерной кибернетики МИСиС.

Заказчиками хоздоговорных работ являются ведущие металлургические предприятия России: ЧерМК ОАО «Северсталь», ОАО «ЗСМК», ОАО «ЧМЗ», а также ООО «Уральский электрометаллургический завод» и ООО «Интерлазердизайн».

Перспективы 1. Математическое моделирование жизненного цикла многостадийных процессов объемного пластического течения конструкционных и функциональных материалов.

2. Предпроектная проработка по мероприятию «Реконструкция стана 2000 для производства штрипса в рулонах категории прочности Х70–Х80 толщиной 25,4 мм» для условий производства на ОАО «Северсталь».

3. Разработка комбинированных технологий лазерной и плазменной обработки материалов для изготовления и ремонта оборудования и инструмента металлургических производств.

4. Разработка математической модели горячей прокатки заготовок с газотермическим покрытием.

5. Разработка технологий получения газотермических пенопокрытий и исследование их физико-механических свойств.

Исследование свойств диффузионных металлокерамических газотермических 6.

покрытий на меди и их применение для повышения эксплуатационных характеристик кристаллизаторов МНЛЗ.

7. Проектирование и разработка информационных систем, обеспечивающих учет заказа, поступление, использование, утилизацию и списание продукции в условиях промышленных предприятий. Настройка разработанной системы для эффективного использования в процессе производства продукции для конкретного промышленного предприятия.

Выполнение хоздоговорных и бюджетных работ Хоздоговорные работы Разработка технологических режимов лазерной перфорации стальных труб и выпуск 1.

опытной партии продукции.

Адаптация и модернизация программного обеспечения баз данных Oracle.

2.

Разработка металловедческих основ контролируемой прокатки термоупрочненной 3.

арматуры на станах 350, 250, 150 в целях получения гарантированных свойств, повышения качества продукции и расширения сортамента.

Разработка концепции и плана стратегического развития муниципального 4.

образования «Город Глазов» на период до 2015 г.

Анализ качественных характеристик производства литой дроби.

5.

Разработка технологии графического представления режимов формообразования 6.

тонколистового материала в условиях стесненного изгиба с целью проектирования валковой оснастки для освоения нового вида продукции – швеллеров для грузовых автомобилей.

Совершенствование условий производства и эксплуатации валков прокатных станов 7.

ОАО «ЗСМК».

Разработка технологических предложений по повышению жаростойкости рыльной 8.

части доменных фурм с целью уменьшения вероятности их прогара.

Прогнозирование эффективных вариантов развития ОАО «ЧМЗ» на основе 9.

применения метода качественного моделирования.

10. Многофакторная статистическая обработка технологической информации и построение математических моделей формирования качества сверхпроводников при разработке и совершенствовании сквозной технологии их производства в условиях ОАО «ЧМЗ».

Госбюджетные работы 1. Рособразование, темплан: многостадийных процессов объемного «Оптимизация пластического течения по показателям напряженно-деформированного состояния для обеспечения высокого качества конструкционных и функциональных материалов».

Основные публикации 1. Бринза В.В., Сафонов В.Н., Штуца И.М. Технологическое прогнозирование как средство выявления дополнительных конкурентных преимуществ производства.// Металлург.–2007.– №2.– С.54–63.

2. Рождественский В.В., Бринза В.В., Котрехов В.А. Оптимизация последовательности этапов реконструкции многостадийного производства.// Цветные металлы. – 2007. – №10. –С.13–22.

3. Система разнотипных математических моделей как средство совершенствования технологического процесса сортовой прокатки на основных стадиях его жизненного цикла/ Бринза В.В., Галиуллин Т.Р., Кузнецов И.С. и др.// VII Международный конгресс прокатчиков:

Труды конгресса.– М.:, МОО «Объединение прокатчиков», 2007.–С.87–90.

4. Совершенствование работы воздушных фурм доменных печей путем нанесения газотермических покрытий / В.Н. Логинов, А.Г. Радюк, М.Ю. Суханов и др. // Сталь. –2007. – №3. – С.11–12.

5. Исследование диффузионного слоя, полученного при термообработке газотермических покрытий на медной основе / А.Г. Радюк, А.Е. Титлянов, Л.М. Глухов и др. // Материаловедение.

–2007. –№7. –С. 22–26.

6. Влияние алитирования слябов на структуру и фазовый состав поверхностного слоя горячекатаных листов / А.Г. Радюк, В.И. Славов, А.Е. Титлянов и др. // Производство проката. – 2007. – №8. – С.15–19.

7. Радюк А.Г., Титлянов А.Е., Кульмаметьева Ю.З. Использование газотермических покрытий для защиты стали при высокой температуре // Изв. вузов. Черная металлургия. –2007. – №5. – С.58– 61.

8. Радюк А.Г., Титлянов А.Е., Самедов Э.М. Свойства поверхностного слоя на меди, образующегося после нанесения и термообработки алюминиевого газотермического покрытия // Изв. вузов. Цветная металлургия. – 2007. – №3. – С.70–74.

9. Radyuk A.G., Titlyanov A.E., and Samedov E.M. Properties of the surface layer on copper formed after deposition and thermal treatment of aluminum gas–thermal coating.// Russian Journal of Non– Ferrous Metals. – 2007. –V.48. –No.3. –Р.227–230.

10. Глухов Л.М., Титлянов А.Е., Радюк А.Г. Разработка технологических режимов лазерной обработки газотермических покрытий для повышения эксплуатационных характеристик инструмента и оборудования металлургических производств. // Черные металлы. –2007. – №3. – С.12–16.

11. Чиченев Н.А., Радюк А.Г., Титлянов А.Е. Газотермическое напыление для повышения служебных свойств металлургического оборудования и металлопродукции // Черные металлы. – 2007. – №5. – С.15–18.

12. Chichenev N.A., Radyuk A.G., and Titlyanov A.E. Application of the gas–thermal covering for increase of service properties of the metallurgical equipment and metal products // Revue de metallurgie.

– 2007. – V.104. – No.5. – Р.263–266.

13. Радюк А.Г., Титлянов А.Е., Украинцев А.Е. Формирование диффузионных слоев на поверхности меди и ее сплавов // Цветные металлы. – 2007. – №5. – С.95–97.

14. Исследование методов, повышающих стойкость дисков 14–валкового грохота системы «Гризли»

/ Д.П. Кузуев, Д.С. Гаврилов, А.Г. Радюк и др. // Ремонт, восстановление, модернизация. – 2007.

– №2. – С.9–13.

15. Радюк А.Г., Титлянов А.Е., Чиченев Н.А. Применение газотермического напыления для повышения служебных свойств металлургического оборудования и металлопродукции.// Неделя металлов в Москве 13–17 ноября 2006 г.: Сборник трудов конференций и семинаров. –М.: 2007.

–С.524–528.

16. Кузуев Д.П., Радюк А.Г., Иванов С.А. Повышение износостойкости поверхности дисков 14– валкового грохота для сортировки кокса // Наука и производство Урала: Сб. трудов межрегиональной научной конференции молодых ученых, аспирантов и студентов. – Новотроицк: НФ МИСиС, 2007. – С.26–28.

17. Radyuk A.G., Filatov S.V. and Kurunov I.F. Increase of resistance air tuyeres blast furnaces by drawing and heat treatment of gas–thermal coverings on the basis of aluminium.// Advances in metallurgical processes and materials: International conference. –Dnipropetrovsk, Ukraine: National Metallurgical Academy of Ukraine, 2007. –V.2. – P.123–126.

Участие в выставках и конференциях, награды 1. VII Международный конгресс прокатчиков.–Москва, октябрь 2007.

2. International conference «Advances in metallurgical processes and materials»–Dnipropetrovsk, Ukraine: National Metallurgical Academy of Ukraine, 2007.

3. Межрегиональная научная конференция молодых ученых, аспирантов и студентов «Наука и производство Урала» – Новотроицк, 2007.

4. Научно-технический семинар ОАО «ТВЭЛ» – Москва, февраль 2007.

5. 62-е дни науки студентов МИСиС.– Москва, 2007.

6. Конференция Oracle AppsForum 2007, Москва,18 апреля 2007.

7. XII ежегодная научно-практическая конференция «Корпоративные системы 2007» – Москва, 23-26 апреля 2007.

8. Научно-практический семинар «Стратегия и средства Oracle в области бизнес аналитики» – Москва, 27 июня 2007.

9. Научно-практический семинар «Решения партнеров Oracle для промышленных предприятий»– Москва, 20 сентября 2007.

10. Научно-практическая конференция OracleTechForum 2007– Москва, 1 ноября 2007.

11. Конференция IX Бизнес-форум IBM– Москва, 20 ноября 2007.

12. XVII ежегодная научно-практическая конференция «ТЕХНИКОН 2007»– Москва, 2–6 декабря 2007.

Объекты интеллектуальной собственности 1. Патент № 2303636 РФ, С21В7/16. Способ подготовки к работе фурмы доменной печи / А.Е.

Титлянов, А.Г. Радюк, С.М. Тихонов и др. (РФ). – №2005120206/02;

заявлено 29.06.05;

опубл.27.07.07, Бюл.№21.

2. Патент № 2308491 РФ, С21В7/16. Способ подготовки к работе фурмы доменной печи / А.Е.

Титлянов, Л.М. Глухов, А.Г. Радюк (РФ). – №2005129312/02;

заявлено 22.09.05;

опубл. 20.10.07, Бюл.№29.

Защита диссертационных работ 1. Самедов Э.М. Повышение износостойкости воздушных фурм доменных печей путем создания защитного алюминиевого газотермического покрытия. Дис. … к.т.н., ноябрь 2007.

Контактные телефоны и почта Глухов Леонид Михайлович – заведующий НИЛ ППДиУ, к.т.н.

Тел.: (095) 237–85–74, факс: (095) 237–22– E-mail: ppdu@misis.ru, glukhov@misis.ru, glukhov55@mail.ru.

НПУЦ «ЭКСПЕРТ–КОРР–МИСИС»

Казакевич А.В.

Директор центра Основное научное направление – разработка системы коррозионного мониторинга для долгосрочного прогнозирования долговечности металлоконструкций зданий и сооружений:

исследование взаимосвязи техногенных (качество монтажных работ, состояние внешней среды) и технологических (состав, структура и свойства используемых металлических материалов и покрытий);

контроль коррозионного состояния металлоконструкций и прогноз коррозионных отказов на основе обобщения обновляющейся базы данных;

определение наиболее пригодных методов защиты, в частности, технологий нанесения металлических и неметаллических защитно-декоративных покрытий.

Тематика работ Центра в основном прикладная.

Основные научные и технические результаты Поисковый характер имеет НИР по изучению влияния структуры, толщины и периодичности увлажнения горячего цинкового покрытия на электрохимические характеристики покрытия и коррозионную стойкость оцинкованной стали. Одновременно с электрохимическими исследованиями проводятся испытания на специально созданных лабораторных стендах в условиях постоянного и переменного увлажнения, а также в атмосфере агрессивных атмосфер. Образцы для исследований предоставляются партнерами центра – Ассоциацией фасадных систем и Ассоциацией потребителей оцинкованной стали. Обнаружено существенное влияние структуры и строения цинкового покрытия на долговечность оцинкованной стали в атмосферных условиях, показана возможность прогнозирования срока ее эксплуатации на основе структурных и электрохимических параметров.

Обобщение результатов многолетних лабораторных исследований и результатов экспертизы металлоконструкций в процессе их реальной эксплуатации позволило установить корреляционные коэффициенты для сопоставления степени коррозионных разрушений, в конечном счете для прогнозирования долговечности изделий из оцинкованной стали при воздействии реальных атмосфер различной степени агрессивности.

На основе исследований коррозионного и электрохимического поведения в растворах электролитов и в искусственных атмосферах показано влияние микролегирования титаном, алюминием, медью на длительную устойчивость нового кровельного материала – сплава цинк титан. Модернизирована технология создания защитно-декоративных покрытий на поверхности цинк-титана, обладающих повышенной устойчивостью к атмосферной коррозии, что важно для реальной эксплуатации.

С целью повышения уровня работ сотрудники центра прошли обучение на курсах повышения квалификации Росстроя РФ по тематике «Практика обследования зданий и сооружений».

Сотрудники центра участвуют в периодических экспертных осмотрах состояния металлоконструкций на строительных объектах, а также объектах АО Мосэнерго и АО Мосгортепло.

В рамках совместной деятельности с Госстроем РФ и Госархстройнадзором РФ и в соответствии с Распоряжением Правительства Москвы сотрудники НПУЦ «ЭкспертКорр МИСиС» принимают участие в работе комиссии правительства Москвы по обследованию качества навесных фасадов новостроек Москвы и рабочей группы по мониторингу фасадных систем для высотного строительства и уникальных зданий.

Результаты работ Центра использованы при подготовке в соответствии с законом о техническом регулировании нового стандарта по крепежным элементам для строительства и стандарта Росстроя по навесным фасадам.

В настоящее время проводится работа по подготовке оборудования и документации к государственной аккредитации Центра в системе Госстандарта и Росстроя.

Заказчики, партнеры, соисполнители работ ИФХ РАН, ИФТТ РАН, ФИАН, ООО «ДИАТ», Компания HILTI, ЗАО «Инжстройцентр», Компания «ДОН-Строй», ЗАО «Ю-Кон Инжиниринг», НИИ Стройфизики, ЦНИИПроектстальконструкция, ОАО «Московская городская электросетевая компания», МЗОЦМ, ГУП «Мосгортепло», Министерство образования РФ, ФГУ Росстрой, ГУ «ЭНЛАКОМ», Департамент строительства Правительства Москвы, Ассоциация АНФАС, Ассоциация МАПОС.

Выполнение хоздоговорных и госбюджетных тем Х/д «Исследование коррозионного состояния, комплексная оценка степени коррозионных 1.

повреждений и определение мероприятий противокоррозионной защиты металлоконструкций для коллекторов г. Москвы».

Х/д «Исследование коррозионной стойкости при воздействии городской атмосферы клиновых 2.

анкеров S-KA, анкерных шурупов MULTI-MONTI и анкеров типа PFG с цинковыми покрытиями».

Х/д «Разработка системы коррозионного мониторинга для долгосрочного прогнозирования 3.

долговечности металлоконструкций навесных фасадов».

Х/д «Влияние минеральной воды на нержавеющие стали марок 1.4541, 1.4404».

4.

Х/д «Экспертная оценка возможного влияния внутренней коррозии на техническое состояние 5.

резервуаров для ракетного топлива»

Основные публикации 1. Цыкановский Е.Ю., Казакевич А.В. Проблемы противокоррозионной защиты при использовании стальных крепежных изделий //СтройПРОФИль. – 2007. – № 7. – С. 23–24.

2. Волкова О.В. Противокоррозионная защита металлоконструкций навесных фасадов //Строительный инжиниринг. – 2007. – № 9. – С. 34–36.

3. Казакевич А.В. Коррозионная стойкость - основа безопасности металлоконструкций // Технологии строительства. – 2007. – № 7. – С. 24–26.

4. Казакевич А.В., Лукъянычев Д.А. Микроструктура оцинкованной стали и ее связь с коррозионной устойчивостью // Коррозия: материалы, защита. – 2007. – № 12. (в печати).

Участие в выставках и конференциях IV Всероссийская научно-практическая конференция «Защитные и специальные покрытия, обработка поверхности в машиностроении и приборостроении». Пенза, 2007.

V Международная выставка-конференция «Антикор-Гальваносервис-2007», Москва, 2007.

Int. Congress «EuroInterfinish-2007», Athens, Greec, 2007.

Всероссийская научно-практическая конференция «Опыт, проблемы и перспективы повышения качества фасадных систем», Москва, 2007.

Региональная научно-практическая конференция «Вентилируемые фасады: за и против», Омск, 2007.

Всероссийский семинар «Современные методы технического обследования зданий и сооружений», Москва, Контактные телефоны и почта Казакевич Андрей Валерьевич директор Центра, доц., к.т.н.

тел.: (495) 951–22– E-mail: mail@expertcorr.misis.ru НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ ЛАБОРАТОРИЯ ДЕФОРМАЦИИ СВЕРХПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ (НИЛ ДСПМ) О.М. Смирнов Научный руководитель В.И. Полькин Зав. лабораторией Научные достижения Тематика работ:

1. Создание реологической теории и моделирование высокотемпературной деформации с учетом разогрева в процессах ОМД с микро- и макросдвигами и исследование их воздействия на металлы и сплавы. Завершающий этап НИР: Разработка способов теоретического и экспериментального определения температурного разогрева металла, теоретическое обоснование эффектов зависимости компонент усилия от от направления макросдвигов. (Рособразование, темплан) 2. Оформление заявки на проект МНТЦ 3832 «Создание наноструктурированных покрытий на поверхности металлических изделий методом фрикционного плакирования с целью улучшения их служебных характеристик» (сентябрь 2007 г.).

3. Исследование и разработка метода электрофрикционного плакирования поверхности деталей машин, инструмента и других изделий с целью повышения их работоспособности 4. В рамках программы МИСиС – ИМЕТ им. Байкова.

Разработка способов получения, исследование структуры и свойств многослойных слоистых композитов с толщиной слоев до 10 нм.

Разработка принципов классификации сверхпластичных сплавов по структурному состоянию. Исследование их структуры, реологических и функциональных характеристик.

Разработка основ технологических процессов сверхпластической формовки изделий различного назначения из листовых материалов Исследование процесса тиксотропной деформации и создание на этой основе технологических процессов получения деталей сложной формы. Завершены исследования по расширению использования высокопрочных алюминиевых сплавов в автомобилестроении Разработка и реализация технологии получения ряда новых неметаллических композитов из промышленных и бытовых твердых отходов. В качестве связующего использован вторичный полиэтилентерефталат (ПЭТ) и другие термопласты. Одним из перспективных наполнителей признана пылевидная зола ТЭЦ, являющаяся наноструктурированным материалом. Композиты с таким наполнением имеют очень высокое электросопротивление и могут быть использованы в электротехнике и других областях.

5. Работа по новым перспективным направлениям:

Исследование и разработка эффективных способов обработки давлением конструкционных сплавов для изготовления изделий с регламентированной равномерной или градиентной мелкозернистой структурой с зерном вплоть до наноразмера с целью повышения механических свойств и служебных характеристик машиностроительной и специальной техники;

Разработка схем и режимов деформирования перспективных материалов специального функционального назначения методами интенсивной сдвиговой деформации.

Разработка методов проектирования процессов горячей неизотермической вязкопластической деформации на основе компьютерного моделирования новых технологий обработки металлов давлением с интенсивными сдвиговыми деформациями.

Работа по исследованию перспектив использования метода фрикционного плакирования с целью модификации поверхности металлических изделий в следующих направлениях:

Получение наноструктурированных покрытий Совмещение метода фрикционного плакирования с методом микродугового оксидирования Разработка метода электро-фрикционного покрытия Применение метода фрикционного плакирования цинком и сплавами на его основе для защиты от коррозии локальных участков оцинкованных изделий.

Совместно с «Центром развития цинка» проведение комплекса работ по расширению применения оцинкованных изделий в народном хозяйстве.

Участие в разработке программы реконструкции металлургического производства Уралвагонзавода.

Подготовка проекта создания инновационного промышленного полигона на базе ОАО «ТЯЖПРЕССМАШ» с целью создания уникальных автоматизированных ковочных комплексов.

Основные научные и научно-технические результаты:

Для конструкционных деформируемых магнитотвердых сплавов системы Fe–Cr–Co получены новые количественные зависимости размера зерна от скорости, степени и температуры деформации при испытаниях на осадку, которые позволили построить диаграммы рекристаллизации второго рода и провести их термоактивационным анализ по уравнению динамической рекристаллизации.

Отлажены и апробированы на конкретных примерах виртуальные компьютерные модели процессов обработки давлением с интенсивными деформациями макро сдвига на контактной поверхности и в объеме заготовки, позволяющие прогнозировать условия деформационного разогрева металла при горячей и теплой обработке.

Выявлены теоретические предпосылки для достижения интенсивными макро сдвигами градиентной накопленной деформации в обрабатываемых заготовках и условий формирования ультра мелкозернистой, субмикронной и наноразмерной структуры металла, образующейся в процессе подавленной динамической рекристаллизации при теплой и горячей деформации.

Впервые получены основные реологические характеристики объемного аморфного сплава Vitraloy-1 (Zr41Ti14Cu12.5Ni10Be22.5) в интервале температур стеклования и кристаллизации.

Полученная научная и (или) научно-техническая продукция:

Полный отчет по проекту МНТЦ №2703 «Улучшение служебных характеристик металлических изделий путем модифицирования их поверхности методом фрикционного плакирования».

Новые схемы и термомеханические режимы обработки давлением с интенсивными макро сдвигами, методики определения реологических и структурных параметров, виртуальные процессы для компьютерного моделирования технологий обработки металлов давлением с интенсивными сдвиговыми деформациями.

Степень готовности полученных результатов к практическому использованию:

Разработки по улучшению служебных характеристик металлических изделий путем модифицирования их поверхности методом фрикционного плакирования готовы к практическому использованию на различных предприятиях металлургии и машиностроения, а также для защиты от коррозии строительных конструкций.

Результаты исследований по разработке термомеханичесих режимов и схем обработки методами интенсивной сдвиговой деформации железо-хром-кобальтовых сплавов 25Х15К и 30Х8К готовы для использования в производстве заготовок постоянных магнитов Методики физического и компьютерного моделирования горячей вязкопластической деформации процессов обработки металлов давлением готовы к практическому использованию для разработки технологий горячей обработки металлов давлением цветных и черных металлов и сплавов.

Предполагаемое использование результатов и продукции:

Результаты выполненных работ предполагается использовать при разработке новых технологий и процессов обработки давлением с интенсивными сдвиговыми деформациями для производства заготовок и поковок деталей с градиентной и равномерной структурами, в том числе с ультрамелким, субмикронным и нанокристаллическим зерном на ОАО «ТЕМП», ОАО «Уралвагонзавод», ОАО «ВИЛС», ОАО «ВСМПО-АВИСМА, ОАО ТЯЖПРЕССМАШ».

Результаты разработок по фрикционному плакированию предполагается использовать для покрытия рабочих поверхностей деталей трансмиссии автомобилей с целью изменения коэффициента трения скольжения по заказу фирмы Jatco (Япония).

Заявки на объекты промышленной собственности:

Способ локального упрочнения заготовок осесимметричной формы сдвиговыми 1.

деформациями. Положительное решение ФГУ ФИПС РФ от 30.10 2007 по Заявка на патент РФ № 2006121060 от 15.06.2006 Авторы;

Смирнов О.М., Корзников А.В., Корзникова Г.Ф. и др.

Патенты:

Патент на изобретение RU №2306996 «Способ получение изделий из листовых заготовок в 1.

состоянии сверхпластичности». Апатов К.Ю., Цепин М.А., Африкантов А.А.., Апатов Ю.Л.

от 27.09.2007.

Основные публикации В российских изданиях:

1. Реологические аналогии течения сверхпластичных и вязкопластичных материалов/ О.М. Смирнов, В.К. Портной, М.А.Цепин и др. // Металлург. – 2007. – №6. – С. 30 – 35.

2. Использование специализированных программ при разработке технологических процессов обработки металлов давлением / М.А. Цепин, В.В. Бегнарский, Н.Л. Лисунец и др. // Цветные металлы. –2007. – №5. – С.98–101.

3. Бегнарский В.В., Цепин М.А. Обработка результатов физического моделирования с использованием MS EXCEL // IV всероссийская конференция «Технологии Microsoft в теории и практике программирования»: Москва, 2007: Труды. – С. 64–66.

4. Бегнарский В.В., Цепин М.А., Корзников А.В. Перспективы получения микроструктур наноразмера в железохромкобальтовых сплавах методами горячей деформации. // 3-й международной конференции молодых специалистов «Металлургия ХХI века»: Труды. – М.:

ВНИИМЕТМАШ им. акад. А.И. Целикова, 2007. – С. 458–463.

5. Определение параметров уравнения динамической рекристаллизации при горячей деформации./ В.В.Бегнарский, С.М.Поляков, М.А.Цепин и др. // Всероссийская техническая конференция «Наука – производство – технология –экология» Киров, ВятГу, 2007: Сб. материалов в 8 т.– Т. 5. – С. 106–110.

6. Апатов К.Ю., Цепин М.А., Апатов Ю.Л. Использование явления сверхпластичности для получения изделий с неразъемными соединениями. // Всероссийская техническая конференция «Наука – производство – технология – экология» Киров, ВятГу, 2007: Сб. материалов в 8 т.– Т. 5. – С. 91–96.

7. Разработка конструкции штамповой оснасти для сверхпластической формовки. / К.Ю. Апатов, М.А. Цепин, Ю.Л. Апатов и др. // Всероссийская техническая конференция «Наука – производство – технология –экология» Киров, ВятГу, 2007: Сб. материалов в 8 т.– Т. 5. – С. 96– 101.

8. Балакин В.П., Панчев С.В., Апатов К.Ю. Исследование параметров листовой рельефной формовки ленты электронагревателя из сплава Х20Н80-Н// Всероссийская техническая конференция «Наука – производство – технология –экология» Киров, ВятГу, 2007: Сб. материалов в 8 т.– Т. 5. – С. 101– 105.

9. Компьютерное моделирование технологии получения некоторых устройств. / В.И. Полькин, М.В.

Синицын, В.В. Ганин и др. // Международная научно-практическая конференция «Применение математических методов и компьютерной техники в прикладных задачах». 2007.Москва, МГЭИ:

Сб. материалов.– М.:. МГЭИ, 2007. – С. 83–90.

10. Цепин М.А., Бегнарский В.В., Нгуен Чыонг Ан. Компьютерное моделирование реологических и структурных свойств материалов. // Международная научно-практическая конференция «Применение математических методов и компьютерной техники в прикладных задачах».

2007.Москва, МГЭИ: Сб. материалов.– М.:. МГЭИ, 2007. – С. 90–100.

11. Бегнарский В.В., Цепин М.А., Смирнов О.М. Исследование реологических характеристик сплава 25Х15К при горячей осадке в интервале температур двухфазной области // «62-е дни науки студентов», Москва, МИСиС, 2007: Сб. трудов. – С.217-218.

12. ЛисунецН.Л., Цепин М.А., Смирнов О.М. Моделирование процессов изготовления заготовок и полуфабрикатов из алюминиевых сплавов в условиях различной технологической наследственности и фазовых переходов // 8-я Международная научно-техническая конференция АКТ-2007, Воронеж, 2007:Труды. – С. 5-10.

В зарубежных изданиях:

13. Guk S.V., Smirnov O.M., Kavalla R. Nonuniformity of the Deformation of Microstructural Components of Multiphase Steels in Evaluating the Limiting Formability of Flat-Rolled Products // Metallurgist. – 2006. – V. 50. – N. 5–6. – P. 219–224.

14. Metal-on-Metal Friction Plating. Part I. Thermoplastic Deformation and Processes Involved in the Interaction of the Plated Surface and the Plating Layer / Belevskii L.S., Tulupov S.A., Smirnov O.M. et al. // Metallurgist.– 2006.– V. 50.– N. 9-10.– P. 497-505.

15. Metal-on-Metal Friction Plating. Part II. Mechanisms of Friction Plating / Belevskii L.S., Tulupov S.A., Smirnov O.M. et al. // Metallurgist. – 2006.– V. 50.– N. 11-12.– P. 555-558.

16. Rheological Analogies of Superplastic and Viscous-Plastic Materials Flow / Smirnov O.M., Tsepin M.A., Portnoy V.K. et al. // Materials Science Forum. – 2007. – V. 551-552. – P. 553-560.

17. Rheological Analogs for the Flow of Hyperplastic and Viscous-Plastic Materials / Smirnov O.M., Portnoy V.K., Tsepin M.A. // Metallurgist. – 2007. – V. 51. – N. 5-6. – P. 298-305.

18. Smirnov O.M., Tsepin M.A. Rheological Models as the Basic Elements of Metal Forming Processes Simulation // ICPNS’07, October 23-27, 2007, Zhengzhou, China: Abstracts. – P. 99.

19. Lissunets N.L., Smirnov O.M., Tsepin M.A. Simulation of the Processes of Aluminum Alloys Preforms and Semifinished Products Manufacture under Influence of Technological Heredity and Phase Transitions // // ICPNS’07, October 23-27, 2007, Zhengzhou, China: Abstracts. – P. 100.

20. Luzgin D.V., Luzgin L.V., Inoue A. Deformation-induced transformations in Ti60Fe20Co20 alloy. // Scripta Materialia. –2007. – V. 57. – P. 445–448.

Публикации 13…16 вышли в 2007 году.

Участие в конференциях 1. 5-я Международная конференция по физическому и математическому моделированию процессов металлообработки (5th International Conference on Physical and Numerical Simulation of Materials Processing), октябрь 2007, Женгжоу, Китай.

2. 8-я Российская научно-техническая конференция «Авиакосмические технологии АКТ-2007», сентябрь 2007, Воронеж, Россия.

3. Металлургия XXI века. 3-й международная конференция молодых специалистов. Москва, ВНИИМЕТМАШ им. акад. А.И. Целикова, 2007.

4. Всероссийская научно-техническая конференция «Наука – производство – технологии – экология», Киров: ВятГУ, 2007.

5. : IV всероссийская конференция «Технологии Microsoft в теории и практике программирования»

Москва, 2007.

6. Международная научно-практическая конференция. «Применение математических методов и компьютерной техники в прикладных задачах.» Москва. МГЭИ, Защита диссертационных работ 1 Бегнарский В.В. «Разработка термомеханических режимов и схем обработки методами интенсивной сдвиговой деформации железо-хромкобальтовых сплавов 25Х15К и 30Х8К для получения заготовок постоянных магнитов» Дисс.... к.т.н. 2007.

2 Ро Тэ Кюн «Динамическое моделирование предприятий бизнеса на инновационной предпроектной стадии в целях прогнозирования». Дисс. … к.т.н. апрель 2007 (выполнена на кафедре АСУ МИСиС при научной консультации О.М. Смирнова).

Контактные телефоны и почта:

Полькин Владислав Игоревич – заведующий лабораторией, к. т. н.

Тел.: 230–46–73, 955–01–98.

E-mail:polkin@zdc.ru КАФЕДРА ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ СПЕЦИАЛЬНЫХ СПЛАВОВ (ПДСС) Зиновьев А.В.

Зав. кафедрой УПРАВЛЕНИЕ СВОЙСТВАМИ И СТРУКТУРОЙ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ В ПРОЦЕССЕ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ В течение длительного времени основным направлением деятельности научных подразделений кафедры является решение фундаментальных и технологических проблем разнообразных процессов обработки металлов давлением, в том числе комбинированных, направленных на улучшение качественных показателей и повышение эффективности производства металлопродукции.

В соответствии с этим научно-исследовательская работа на кафедре ведется по следующим научным направлениям:

1. Разработка научно обоснованных методов расчета параметров прокатки листового металла с целью совершенствования технологии и оборудования широкополосных станов горячей и холодной прокатки, управления структурой и свойствами готового проката.

2. Разработка алгоритмического обеспечения информационно-расчетных и управляющих систем процессов прокатки листов и сортовых профилей и создание на этой основе новых и совершенствование существующих технологий с целью улучшения качества и увеличения выпуска эффективных видов металлопродукции.

3. Математическое моделирование процессов производства плоского и сортового проката из цветных металлов и сплавов, разработка, исследование и совершенствование на этой основе технологий, обеспечивающих повышение эффективности производства, качества продукции и выхода годного.

4. Развитие теории и технологии термомеханической обработки металлических материалов с целью управления структурой и получения специальных свойств.

5. Исследование, термомеханическая обработка и применение сплавов с памятью формы.

6. Формирование нанокристаллических структур металлов и сплавов методами интенсивной пластической деформации.

Эти конкретные научные направления кафедры развиваются в рамках следующих основных научных направлений МИСиС:

• Технология и оборудование для деформирования с макросдвигами.

• Методы анализа процессов обработки давлением для прогнозирования качества материала.

• Физика деформации и разрушения и разработка высокопрочных и жаропрочных сплавов.

• Материалы с аморфной, нанокристаллической и ультрамелкозернистой структурой.

Основные научные и технические результаты В результате моделирования влияния температурно-деформационных параметров на процессы структурообразования при горячей и теплой деформации магниевого сплава AZ установлено, что сплав AZ31 дает возможность деформировать его в горячем состоянии со степенью деформации за проход до 60 %.(совместные исследования с институтом ОМД Фрайбергской горной академии). Повышение прочностных характеристик сплава AZ возможно при получении мелкозернистой структуры, которая в свою очередь в значительной степени зависит от температурно-деформационных параметров процесса.

Анализ роста зерна при нагреве подтвердил, что повышение температуры нагрева и увеличение продолжительности нагрева способствует образованию более крупного зерна, причем его рост протекает более интенсивно. При этом установлено, что при постоянной температуре нагрева со временем наступает установившаяся стадия, когда зерно достигает своих максимальных размеров и больше не растет.

В процессе деформации в температурном интервале 280 – 500 °С исследуемый сплав показал ярко выраженное разупрочнение путем динамической рекристаллизации. Кинетику динамической рекристаллизации больше определяет как температура, так и скорость деформации, нежели степень деформации и исходный размер зерна. В случае же кинетики статической рекристаллизации большую роль играет степень деформации, время ее протекания, а также размер исходного зерна.

В температурном интервале деформации 150 – 280° С наблюдается незначительный рост зерна, при этом зерна обладают более–менее одинаковым размером. При температурах деформации 280 – 500 °С в структуре происходит более быстрый рост рекристаллизованного зерна, при этом более ярко выражена разница в размере рекристаллизованных зерен, нежели при низких температурах.

Эксперименты по анализу механических свойств показали, что более мелкая рекристаллизованная структура приводит к повышению прочности, но вместе с этим способствует некоторому снижению пластичности. Для оптимальной структуры и комплекса механических свойств можно рекомендовать температурный интервал деформации 250 – 400° С, однако при этом нужно исходить из того, какой структурой обладает исходный материал. С повышением температуры деформации необходимо снижение времени последующей выдержки, чтобы снизить вероятность резкого укрупнения зерна, приводящего к снижению прочностных характеристик. Увеличение степени и скорости деформации способствует образованию более мелкого рекристаллизованного зерна.

При помощи проведенных экспериментов удалось определить коэффициенты математических выражений, позволяющих моделировать развитие динамической, статической рекристаллизации и размера образующегося при этом рекристаллизованного зерна как функции от температурно-деформированных параметров, а также моделировать рост зерна при нагреве.

Анализ степени достоверности смоделированных значений показал, что с помощью полученных коэффициентов уравнений достигается сходимость между измеренными и смоделированными значениями в пределах 94–98 %, что говорит о хорошей работоспособности модели.

В результате, получена комплексная модель, состоящая из ряда моделируемых величин, позволяющая с хорошей точностью моделировать развитие кинетики динамической и статической рекристаллизации, размер рекристаллизованного зерна, а также степень роста зерна при нагреве в зависимости от различных температурно-деформационных параметров горячей и теплой прокатки листового материала из магниевого деформируемого сплава AZ31.

По тематике «Производство сортового проката с заданным комплексом свойств из непрерывнолитых заготовок» (совместно с ФГА) показано, что формирование заданного комплекса свойств зависит от создания структурного состояния в конструкционных углеродистых и низколегированных сталях, а также от создания стабильного субструктурного состояния, приводящего к получению высоких прочностных и пластических характеристик в прокате. Решение этой задачи сводится к использованию микролегированных сталей или применению упрочняющих термических или термомеханических обработок. В настоящее время выполнены экспериментальные плавки с различными микролегирующими добавками (Ti, Va, Mo) и изготовлены специальные темплеты, которые были подвергнуты испытанию при различных температурно-временных и деформационно-скоростных параметрах на уникальном комплексе пластометрического оборудования в ФГА. Ведется исследование микроструктуры и комплекса механических свойств, а по результатам исследований будут определены режимы горячей деформации и последеформационного охлаждения применительно к условиям одного из сортопрокатных станов России. В ближайшее время планируется по результатам опытных прокаток разработать технологические режимы производства подката для получения стальных фасонных профилей высокой точности. По результатам опытных и промышленных исследований будут определены базовые требования к основному деформирующему оборудованию нового прокатного стана для производства подката и ФПВТ.

По направлению «Моделирование процесса охлаждения горячекатаных полос»

совместно с ФГА исследуется влияние охлаждения горячекатаных полос на отводящем рольганге, так как это место является одним из наиболее важных, с точки зрения получения плоского проката. Проведен анализ статистических моделей, на основе которых в настоящее время производят регулирование интенсивности охлаждения полос по ширине. Разработана аналитическая математическая модель процесса охлаждения горячекатаных полос, которая учитывает влияние дополнительных напряжений в результате неравномерности деформации, неравномерности температурного поля, а также в результате структурных превращений.

Разработанная математическая модель реализована на языке программирования низкого уровня С++. Для адаптирования полученной модели проведена серия лабораторных испытаний по охлаждению нагретых полос на опытной установке, в процессе которых проведены дилатометрические испытания и испытания на сжатие, позволившие экспериментально оценить структурные превращения в процессе охлаждения. В результате разработанная математическая модель позволяет прогнозировать условия, при которых произойдет потеря устойчивости полосы в результате дополнительных напряжений (появление неплоскостности). В настоящее время совершенствуется модуль, моделирующий микроструктурные превращения (исследование С-образной кривой, адаптация модели к условиям охлаждения в реальном масштабе времени, моделирование процесса формирования микроструктуры по длине полосы на отводящем рольганге и др.).

При исследовании сплавов с памятью формы (СПФ) на основе Ti–Ni (совместно с Высшей технической школой, г. Монреаль, ИМЕТ РАН, ИМАШ РАН, ИФМ УрО РАН) установлено следующее:

• Формирование нанокристаллической структуры в СПФ Ti–Ni при отжиге после ИПД прокаткой (истинная деформация е = 1.5–2.0) приводит к резкому повышению максимального реактивного напряжения, развиваемого сплавом, и его стабильности при термомеханическом циклировании через интервал мартенситных превращений по сравнению с соответствующими характеристиками сплава, имеющего полигонизованную субструктуру в результате отжига после умеренной деформации.

• Для реализации наибольшей величины максимального реактивного напряжения и одновременно наибольшей его стабильности при термомеханическом циклировании за счет формирования при последеформационном отжиге нанокристаллической структуры не следует стремиться к достижению предельно высокой степени холодной деформации (е = 2) при проведении НТМО. Для этого целесообразно ограничить степень деформации при НТМО в пределах 1.5 – 2.0, что будет способствовать и повышению технологичности ИПД прокаткой.

• Оптимальной структурой в отношении параметров сверхупругости СПФ Ti – Ni и их стабильности при сверхупругом механоциклировании является нанокристаллическая структура, формирующаяся в результате отжига при после ИПД.

400–450 °С Субмикрокристаллическая структура (отжиг при 500 °С после ИПД) и чрезмерно мелкая нанокристаллическая структура (отжиг при 350 °С после ИПД) менее эффективны.

• Применение электропластической деформации (ЭПД) по оптимальным режимам, обеспечивающим формирование нанокристаллической структуры, позволяет значительно повысить деформируемость труднодеформируемых СПФ Ti – Ni и одновременно комплекс их функциональных свойств (обратную деформацию и реактивное напряжение), достигаемый в результате последеформационного отжига, по сравнению с «лучшей» традиционной обработкой – НТМО (без воздействия электрическим током). Причем повышенный комплекс функциональных свойств достигается в массивных длинномерных образцах.


• Варьирование параметров внешних воздействий при наведении обратимого эффекта памяти формы (ОЭПФ) – температуры, степени деформации и времени выдержки под нагрузкой – позволяет расширить возможности регулирования комплекса функциональных свойств СПФ Ti – Ni.

Совместно с научно-исследовательской лабораторией технологии производства стали и сплавов ИМЭК МИСиС исследованы процессы кристаллизации, фазовые (ТПСиС) превращения и формирование структуры при совместном легировании и упрочнении азотом и углеродом высокопрочных, в том числе бактерицидных коррозионностойких конструкционных сталей. Уточнены механизмы превращения в закаливаемых высокоазотистых сталях и в сплавах с эффектом памяти формы в цикле термомеханической обработки (ТМО) и взаимосвязи состав – структура – свойства.

Установлено, что легирование сплавов азотом из газовой фазы является более универсальным способом, чем использование азотированных лигатур. Рациональная концентрация азота и суммарного азота и углерода определяется базовым составом сплава, ограничена процессами выделения избыточных фаз при кристаллизации, их растворением при нагревах под термическую или термомеханическую обработку. Даже при быстрой кристаллизации высокоазотистых сплавов значительная часть азота находится в нитридах. Эта часть тем больше, чем больше азота в сплаве. При кристаллизации и охлаждении выделяются крупные нитриды и карбонитриды. При обычном режиме нагрева под закладку, не вызывающем роста зерна, крупные частицы не растворяются. Они неэффективны для упрочнения сплава и снижают его коррозионную стойкость. Для их растворения требуются высокие температуры нагрева и длительные выдержки, что сопровождается ростом зерна и деазотацией поверхностного слоя.

Характер мартенситного превращения и строение мартенсита при не слишком высокой концентрации (C + N 0,2 % масс. и N 0.1) слабо зависит от соотношения C/N. Влияние азота и углерода в этом случае аддитивно. Однако, легирование азотом способствует проявлению эффектов деформационного старения, усиливает упрочнение и эффект наследования при ВТМО. Легирование сталей азотом усложняет фазовые превращения и структурообразование в сталях на всех этапах получения и обработки. Азотистые стали, содержащие сильные карбидо и нитридообразующие элементы, требуют более четкого выбора состава и технологии производства и соблюдения режимов термомеханической обработки.

Определены границы растворимости избыточных фаз для сталей типа Х18Н10Т с разным содержанием азота (0,008 – 0,9 % масс.) и хромистых сталей с 13 – 17 % масс. хрома и до 0,35 % масс. (С + N). Температуры полного растворения нитридов, карбидов и карбонитридов в высокоазотистых хромоникелевых и хромомарганцевоникелевых сталях находятся выше 1200 °С, растут с повышением концентрации азота, а при очень высокой концентрации азота, например, в сплаве 00Х18Г20АФ (2,5 % азота), нитриды сохраняются вплоть до температуры плавления. При нагреве даже в атмосфере азота в сталях со сверхравновесной концентрацией азота интенсивно протекают процессы деазотации, включительно в сталях, суммарно легированных азотом и углеродом. Глубина слоя с измененным составом и соответственно с иным структурным и фазовым состоянием растет с увеличением содержания азота и/или углерода в стали и, естественно, с увеличением температуры и времени нагрева.

Изучены структурные и фазовые превращения при горячей и холодной деформации легированных азотом сталей, включая паяные соединения из таких сталей с рядовыми углеродистыми сталями.

Совместно с кафедрой физики (Институт базового образования МИСиС) разработаны требования к технологии получения паяных соединений высокоазотистая сталь – латунь – рядовая углеродистая сталь, позволяющие достичь напряжений среза 200 – 230 МПа, а также рекомендации по улучшению качества получения такого рода соединений, их термической обработке, горячей и холодной прокатке. Прочность триметалла, подвергнутого холодной прокатке и старению при 400 °С, с увеличением степени обжатия повышается (в от 510 до МПа, а 0,2 от 250 до 600 МПа), а пластичность хотя снижается с 35 до 20 %, но остается на довольно высоком уровне. Нагрев триметалла под горячую прокатку должен учитывать изменения в каждом слое.

Отработана методика и подготовлены образцы для испытаний на бактерицидность нержавеющей стали с повышенным содержанием азота, получены предварительные результаты, показывающие возможность создания стали с антибактериальными свойствами для применения в пищевой промышленности и медицине. Определены направления дальнейших исследований по созданию таких сталей.

Методами световой микроскопии, дилатометрии, рентгеноструктурного и текстурного анализов и механических испытаний на растяжение и измерений твердости исследованы изменения структуры, фазового состава, текстуры и свойств ряда стабильных (ферритной и феррито-бейнитной) и метастабильных аустенитной и мартенситно-аустенитной сталей при испытаниях на растяжение и знакопеременный изгиб. На основании разработанных алгоритма и программы выполнен расчет полей напряжений и деформации в стационарном режиме нагружения – изгиб с натяжением тонких стальных полос. Разработана методика и подготовлена аппаратура для прямого измерения упругого последействия и релаксации напряжений под нагрузкой и после снятия нагрузки при испытаниях на штампуемость листовых материалов.

Экспериментально подтверждена зависимость упругого последействия от механических свойств и показателей деформационного упрочнения сталей различных классов: с повышением прочности возрастает эффект упругого последействия. Выдержка под нагрузкой уменьшает уровень остаточных напряжений в штампованных изделиях. Экспериментально доказан различный характер механического поведения сталей различных классов, зависимость упрочнения от схемы знакопеременного нагружения. Протекание фазового превращения и особенности изменения кристаллографической текстуры после знакопеременного нагружения в стали с метастабильным аустенитом могут приводить к изменению знака остаточных напряжений. Механическое поведение стабильного и в еще большей степени метастабильного материала при знакопеременной деформации зависит от хронологии последовательности изменения знака напряжений. Обнаружено влияние протяжки через захват на термическую анизотропию изменения размеров образцов исследуемых материалов, которая в свою очередь отражает механическую анизотропию.

Различный характер деформационного поведения стабильных и метастабильных сталей, разное деформационного упрочнение, а также влияние анизотропии свойств текстурованных материалов требуют введения дополнительных поправок при моделировании процессов при сложной схеме нагружения по данным о механическом поведении при растяжении и накладывают ограничения на применение существующих моделей.

Выполнен комплекс исследований реологических свойств ряда сталей, цветных металлов и сплавов для ОАО «Кольчугцветмет», хуты «Люккини-Варшава и южнокорейской фирмы «Dong Bung Metal Co. Ltd. На основании проведенных пластометрических исследований установлены оптимальные температурно-скоростные режимы обработки данных материалов.

Совместно с польскими коллегами и сотрудниками кафедры ТиОТП МИСиС изготовлены и переданы заказчикам (хута «Люккини – Варшава» и хута «Анжей», Польша) бизнес – планы по внедрению технологии радиально-сдвиговой прокатки (РСП) прутков из конструкционных и нержавеющих сталей.

Совместно с польскими и российскими коллегами проведены работы по использованию методов математического моделирования для экономического анализа технологических процессов ОМД и оценки конкурентоспособности металлопродукции с учетом ее качества.

По направлению снижения энергетических затрат и повышения качества в процессе широкополосовой горячей прокатки продолжены работы по созданию теплосохраняющих установок нового поколения. Разработана математическая модель теплообмена при использовании теплосохраняющей установки нового поколения, разработана конструкции и изготовлен опытно-промышленный модуль секции новых экранов.

По направлению совершенствования операций вторичной металлургии выполнены на холодной модели исследования для сортовой и слябовой установки по вращению жидкости и подачи ее в этом состоянии в кристаллизатор.

Осуществлен сбор информации по технологическим смазкам, применяемым в процессах ОМД. Проведено структурирование собранной информации и наполнение базы данных «Трение и технологические смазки при ОМД».

В развитие ранее выполненных НИР на основании теоретической модели влияния различных факторов на точность легированного сортового проката выполнено исследование точности мелкосортного проката и катанки в зависимости от температурного режима прокатки.

При этом варьировались деформационно-скоростные параметры технологического процесса, марочный сортамент прокатываемых сталей. Полученные результаты апробированы при прокатке на стане 350/250 завода «Электросталь» и заложены в основу проектирования технологических процессов прокатки на мелкосортных и проволочных станах.

Проведены экспериментальные и теоретические исследования, направленные на создание эффективных технологий производства сортовых профилей с заданным комплексом показателей качества. Осуществлены статистические исследования влияния температурно временных и деформационно-скоростных параметров горячей прокатки в режиме ТМО на структуру и комплекс механических свойств мелкосортного проката из углеродистых и низколегированных сталей. Разработана математическая модель взаимосвязи технологических параметров ТМО на формирование профиля, размеров, допусков, а также свойств проката при статических и динамических испытаниях. Отладка блоков программы математической модели позволит приступить к оптимизации параметров ТМО, существенно определяющих структуру и физико-механические свойства. Исходная структура и размеры поперечного сечения непрерывнолитых заготовок определяют качество, изготавливаемого из них сортового проката, особенно крупных размеров, в связи с малым коэффициентом вытяжки. Отсюда, в готовом прокате остаются следы литой структуры, что может быть браковочным признаком.


В условиях крупносортно-заготовочного (КЗС) и среднесортного станов проводятся экспериментальные исследования, позволяющие изучить возможности изучения температурных и деформационных режимов горячей прокатки профилей крупных размеров из литых заготовок сечением 200 200 мм из углеродистой стали. Определяются технические возможности варьирования степенью проработки литой структуры на различном профильном сортаменте. Эта часть НИР проводится совместно с кафедрой МАМП. Разработан режим деформации, предусматривающей изменение калибровки валков на I клети КЗС по ходу прокатки. Установлено, что стабильность качества непрерывнолитых заготовок является определяющим фактором в получении макроструктуры готового проката.

Проведен цикл комплексных исследований формирования показателей качества горячекатаных подкатов для производства стальных фасонных профилей высокой точности (ФПВТ) различных групп сложности, которые характеризуются высоким коэффициентом использования металла 0,98. Выявлено, что структурные изменения в ходе горячей деформации и последующего регулируемого охлаждения существенно влияют на комплекс механических свойств подката из углеродистых и низколегированных сталей. Пониженная технологическая пластичность подката вызывает необходимость применять дополнительные термические воздействия в схеме производства ФПВТ, что приводит к значительному энергетическим и материальным затратам. Особенно, это присуще схемам с деформацией в холодном состоянии в монолитных волоках. Различие технологических схем производства ФПВТ связано не только с конфигурацией профиля, но и его площадью поперечного сечения (от 4 до 600 мм2). Поэтому требуется разработать метод расчета технологических схем производства ФПВТ, с учетом реологии свойств подката. Задача крайне трудоемкая и требует значительных средств для ее решения.

Выполнение хоздоговорных и бюджетных работ 1. Г/б.: «Исследование механизмов формирования структуры разной дисперсности, включая наноструктуру, выделения фаз и мартенситных превращений в новых сталях со сверхравновесным азотом на основе легирования C + N и в сплавах Ti – Ni с памятью формы» (Руководители – А.Г. Свяжин, Л.М. Капуткина, С.Д. Прокошкин),.

2. Г/б: «Разработка, получение и комплексное исследование высокопрочных сплавов на основе никелида титана, разработка способов их получения» (Руководитель – С.Д.

Прокошкин).

3. Г/б: «Проведение рентгенографических и электронномикроскопических исследований и определение функциональных свойств сплавов титан – никель с памятью формы, подвергнутых электропластической деформации и отжигу» (Руководитель – С.Д.

Прокошкин).

4. Рособразование, темплан: «Исследование термомеханических условий формирования нанокристаллической структуры и повышения комплекса функциональных свойств сплавов с памятью формы методами интенсивной пластической деформации»

(Руководитель – С.Д. Прокошкин).

5. Х/д: «Разработка режимов термомеханической обработки для обеспечения требуемых термомеханических параметров формовосстановления кольцевой проволоки из сплава титан-никель с памятью формы» (Руководитель – С.Д. Прокошкин).

6. Х/д.: «Определение характеристик восстановления формы проволоки из сплавов титан никель с памятью формы» (Руководитель – С.Д. Прокошкин).

7. Х/д.: «Разработка режимов термомеханической обработки для обеспечения требуемой температуры восстановления формы проволоки разного сечения из сплава титан – никель с памятью формы» (Руководитель – С.Д. Прокошкин).

8. Рособразование, темплан: «Разработка физических и математических моделей получения, кристаллизации, структурообразования и разрушения в многокомпонентных сплавах на основе железа для изготовления материалов с заданным комплексом свойств»

(Руководитель – Л.М. Капуткина).

9. Грант РФФИ: «Фазовые превращения и упругое последействие в деформированных стабильных и метастабильных высокопрочных конструкционных сталях» (Руководитель – Л.М. Капуткина).

10. Х/д.: «Исследование технологических режимов и качества проката в условиях стана 350/250 завода «Электросталь»» (Руководитель – В.А. Чередников).

11. Х/д.: «Повышение качества сортового проката общего назначения из непрерывнолитого металла профильно-марочного сортамента КЗС 1000/850/600.(Руководитель – В.А.

Трусов).

12. Хоздоговора на повышение квалификации специалистов (Руководитель – В.А. Трусов):

13. Х/д.: «Металловедение и термическая обработка».

14. Х/д.:«Обработка металлов давлением»».

15. Х/д.: «Металловедение и термическая обработка».

16. Х/д.: «Производство горячекатаного листового проката».

17. Х/д.: «Сортопрокатное производство».

18. В рамках научно-технического сотрудничества кафедры с институтом ОМД Фрайбергской горной академии (Германия) кафедра выполняет научные исследования по ряду направлений, определяемых актуальной тематикой индустрии России и Германии.

19. НИР по Договору о научном сотрудничестве между МИСиС и Высшей Технологической школой (г. Монреаль, Канада) «Структура и свойства нанокристаллических сплавов титан-никель с памятью формы, полученных термомеханической обработкой»

(Руководители: от МИСиС – С.Д. Прокошкин, от ВТШ – В. Браиловский).

20. «Получение, структура и свойства металлокерамики TiC – сталь», НИР по международному сотрудничеству между МИСиС и Техническим университетом им.

Бен-Гуриона, г. Беер – Шева, Израиль (Руководитель – Л.М. Капуткина).

21. «Высокоазотистые стали», НИР по международному сотрудничеству МИСиС и Ченстоховским техническим университетом, г. Ченстохов, Польша (Руководители – А.Г.

Свяжин, Л.М. Капуткина).

Заказчики ООО «АРМГАЗ – НТ»

ЗАО «Промышленный центр МАТЭКС»

ООО «АРМГАЗ – НТ»

Минобрнауки РФ РФФИ, ОАО«Электросталь»

ОАО «Красный Октябрь»

ОАО «Северсталь»

ОАО «Северсталь – метиз»

Соисполнители НИЛ ТМО, ТПСИС, НИЛ ПМ, Каф. МФиП, Каф.АСУ, Фрайбергская горная академия, Институт ОМД (Германия), Техническим университетом им. Бен-Гуриона, г. Беер – Шева, (Израиль), Ченстоховский технический университет, г. Ченстохов, (Польша).

Основные публикации Металловедение и термическая обработка стали и чугуна. Т. 3: Справочное издание /Под 1.

ред. А.Г. Рахштадта, Л.М. Капуткиной, С.Д. Прокошкина и др. – М.: Интермет Инжиниринг, 2007. – 920 с.

Создание субмикрокристаллической структуры и повышение функциональных свойств 2.

сплавов системы Ti – Ni – Fe с эффектом запоминания формы с помощью РКУП / Прокошкин С.Д., Белоусов М.Н., Абрамов В.Я. и др.// МиТОМ. – 2007. – № 2. – С. 8–13.

3. Thermal stability and nanocrystallization of amorphous Ti – Ni alloys prepared by cold rolling and post-deformation annealing/ Brailovski V., Prokoshkin S.D., Bastarash E. et al.// Mater. Sci. Forum.

– 2007. – V. 539 – 543. – P. 1964 – 1970.

Структурообразование в сплавах Ti – Ni, подвергнутых интенсивной пластической и 4.

электропластической деформации/ Трубицына И.Б., Прокошкин С.Д., Коротицкий А.В. и др.// Журнал функциональных материалов. – 2007. – Т. 1. – № 2. – С. 66 – 71.

Исследование влияния термомеханической обработки на структуру и функциональные 5.

свойства сплава 45Ti – 45Ni – 10Nb./ Попов Н.Н., Прокошкин С.Д., Сидоркин М.Ю. и др.// Металлы. – 2007. – № 1. – С. 71 – 77.

Stolyarov V., Trubitsyna I., Prokoshkin S. Electroplastic deformation as processing method of bulk 6.

long lenth – materials// Int. Symp. BNM 2007: Materials of Symposium. – Ufa: USATU, 2007. – P.

13 – 14.

7. Ryklina E., Prokoshkin S., Chernavina A. Two – way SME training in thermomechanically treated TiNi-based alloys// Int. Symp. BNM 2007: Materials of Symposium. Ufa: USATU, 2007. – P.61– 62.

8. Khmelevskaya I., Prokoshkin S., Trubitsyna I. et al. Effect of equal-channel angular pressing and high-pressure forsion on structure and properties of Ti – Ni – based alloys// Int. Symp. BNM 2007:

Materials of Symposium. – Ufa: USATU, 2007. – P. 143 – 144.

9. Regularities of nanocrystalline structure formation and functional properties of long-sized samples of Ti – Ni shape memory alloys using electroplastic deformation/ Gurtovaya (Trubitsyna) I., Prokoshkin S., Stolyarov V. et al.// Int. Symp. BNM 2007: Materials of Symposium. – Ufa:

USATU, 2007. – P. 216 – 217.

10. Severely cold-rolled and annealed Ti – Ni shape memory alloys: structure, transformations and functional properties/ Prokoshkin S., Brailovski V., Inaekyan K. et al.// Int. Symp. BNM 2007:

Materials of Symposium. – Ufa: USATU, 2007. – P. 282 – 283.

Рыклина Е.П., Прокошкин С.Д., Чернавина А.А. Исследования влияния термомеханических 11.

условий наведения и структуры на обратимый и односторонний эффекты памяти формы в сплаве Ti–N.i// III Междунар. школа «Физическое материаловедение. Наноматериалы технического и медицинского назначения»: Сборник материалов. – Тольятти: ТГУ, 2007. – С.

244 – 246.

Прокошкин С.Д., Хмелевская И.Ю., Рыклина Е.П. Получение ультрамелкозернистой 12.

структуры в никелиде титана для применения в технике и медицине // III Междунар. школа «Физическое материаловедение. Наноматериалы технического и медицинского назначения»:

Сборник материалов. – Тольятти: ТГУ, 2007. – С. 284 – 286.

Сверхупругое механоциклирование сплава Ti – 50.6 ат.%Ni с разной исходной структурой/ 13.

Инаекян К.Э., Коротицкий А.В., Прокошкин С.Д. и др. // III Междунар. школа «Физическое материаловедение. Наноматериалы технического и медицинского назначения»: Сборник материалов.– Тольятти: ТГУ, 2007. – С. 327 – 329.

Рыклина Е.П., Прокошкин С.Д., Чернавина А.А. Исследование термомеханических условий 14.

наведения и характеристик обратимого и одностороннего эффектов памяти формы в никелиде титана // 46 Междунар. конф. «Актуальные проблемы прочности»: Сборник материалов конференции, Часть 1. – Витебск: ВГТУ, 2007. – С. 163 – 168.

Изменение параметров диаграммы «деформация – разупрочнение» при сверхупругом 15.

механоциклировании сплава Ti – 50.6 ат. %Ni с разной исходной структурой/ Инаекян К.Э., Коротицкий А.В., Прокошкин С.Д. и др.// 46 Междунар. конф. «Актуальные проблемы прочности»: Сборник материалов конференции, Часть 1. Витебск: ВГТУ, 2007. – С. 169 – 173.

Динамическая пломба с памятью формы для применения в офтальмологии/ Хмелевская 16.

И.Ю., Рыклина Е.П., Прокошкин С.Д. и др.// 46 Междунар. конф. «Актуальные проблемы прочности»: Сборник материалов конференции, Часть 1. – Витебск: ВГТУ, 2007. – С. 174 – 178.

Исследование влияния химического и фазового состава на термомеханические свойства 17.

сплавов с памятью формы системы Ti – Ni – Nb/ Попов Н.Н., Прокошкин С.Д., Сысоева Т.И.

и др.// 46 Междунар. конф. «Актуальные проблемы прочности»: Сборник материалов конференции, Часть 2. – Витебск: ВГТУ, 2007. – С. 15 – 21.

18. The individual and cumulative effect of C and N on the hardening and structure of high-nitrogen hot plastic worked steels/ Kaputkina L.M., Prokoshkina V.G., Siwka J. et al. //Materials Science Forum. - 2007. – V. 539–543. – № 3. – P. 4968 – 4974.

Фазовые превращения и упругое последействие в деформированных листовых стабильных и 19.

метастабильных сталях./ Капуткина Л.М., Инкин И.В., Скугорев A.В. и др. //Металлы. – 2007. – № 2. – С. 63 – 68.

Изменение фазового состава, структуры и твердости металлокерамики «карбид титана – 20.

высокоуглеродистая сталь» при термической обработке./ Фраге Н., Капуткина Л.М., Прокошкина В.Г. и др. //Металловедение и термическая обработка металлов. – 2007. – № 4.

– С. 11 – 15.

21. Nadmiarowe fazy w wysokoazotowych stalach austenitycznych /Kaputkina L., Svyazhin A., Siwka J. //HUTNIC.Wiadomosci hutnicze. – 2007. – № 7. – S. 357 – 363.

Медведев М.Г., Жаров К.С., Капуткина Л.М. Особенности термической и 22.

термомеханической обработки высокоазотистых сталей. //Междунар. научно-технич. конф.

«Университетская наука – 2007»: Тезисы докладов. – Мариуполь: ПГТУ, 2007. – С. 153.

Скугорев А.В., Инкин И.В., Капуткина Л.М. Релаксация напряжений и фазовые 23.

превращения при холодной штамповке листовых сталей. //Тез. докл. Междунар. научно технич. конф. «Университетская наука – 2007»: Тезисы докладов. – Мариуполь: ПГТУ, 2007.

– С. 154.

Стародомский З., Дыя Д., Галкин А.М. Роль углерода в процессе кристаллизации сталей 24.

типа DUPLEX. //Изв. вузов. Черная металлургия. – 2007. – № 3. – С. 48 – 51.

Galkin A., Dyja H., Rzsowska. Analiza konkurencjinosci produkeji prtow w walcarce skonej. // 25.

VIII Международная конференция «Nowe technologie I osignicia w metalurgi: Труды конференции. – Czstochowa: WPCz, 2007. – S. 142 – 145.

26. Romancew B., Torszin S., Galkin A. Ocenajakosci rur wytwarzanych w walcacre skonej // VIII Международная конференция «Nowe technologie I osignicia w metalurgi: Труды конференции. – Czstochowa: WPCz, 2007. – S. 523 – 526.

27. Galkin A., Rzsowska, Gorniak A. Ekonimiczne aspekty wykorzystania walcarki skonej. // XV Международная конференция «Produkcja i zarzdzanie w Hutnictwie: Труды конференции. – Zakopane: WPCz, 2007 (часть I). – S. 219 – 222.

Галкин А.М., Дыя Х., Кавалек А. Оптимизация деятельности предприятия методом 28.

нелинейного программирования// XV Международная конференция «Produkcja i zarzdzanie w Hutnictwie: Труды конференции. – Zakopane: WPCz, 2007 (часть I). – S. 319 – 323.

Данченок Л.А., Галкин А.М., Кавалек А. Анализ конкурентоспособности металлопроката с 29.

учетом его качества. // XV Международная конференция «Produkcja i zarzdzanie w Hutnictwie: Труды конференции. – Zakopane: WPCz, 2007 (часть I). – S. 329 – 332.

Колемаев В.А., Галкин А.М., Кавалек А. Математическая модель экономической 30.

динамической системы. // XV Международная конференция «Produkcja i zarzdzanie w Hutnictwie: Труды конференции. – Zakopane: WPCz, 2007 (часть II). – S. 193 – 197.

Галкин А.М., Дыя Х. Оценка конкурентоспособности и эффективности внедрения 31.

министанов РСП // VII Конгресс прокатчиков: Труды конференции (том I). – Москва. 2007. – С. 169 – 171.

32. Stradomski Z., Dyja D. Galkin A.M. Role of carbon in the crystallization of Duplx. //Steel in Translation. - 2007. v. 37. - № 3. – S. 234 – 237.

Потемкин В.К., Тыщенко Л.Н., Савенкова Е.А. Сравнительный анализ производства 33.

заготовок путем разливки стали в изложницы и методом непрерывного литья. // Наука и производство Урала: Сборник трудов межрегиональной научной конференции студентов, аспирантов и молодых ученых. – Новотроицк: НФ МИСиС, 2007. – 337 с.

Потемкин В.К., Тыщенко Л.Н., Савенкова Е.А. Перспективные направления модернизации 34.

производства заготовки на МНЛЗ с целью повышения качества. //Наука и производство Урала: Сборник трудов межрегиональной научной конференции студентов, аспирантов и молодых ученых. – Новотроицк: НФ МИСиС, 2007.

Потемкин В.К., Тыщенко Л.Н., Сулимова А.А. Проблемы обеспечения коррозионной 35.

стойкости трубопроводов //Изв. вузов. Черная металлургия. – 2007. – № 11. – С. 42 – 45.

Фартушный Н.И., Романцев Б.А., Кузнецов Е.В. Повышение стойкости инструмента 36.

прошивного стана. //Производство проката. – 2007. – № 6. – с. 22 – 25.

Оценка свариваемости слоев прокатываемых многослойных полос /Кучеряев Б.В., Кузнецов 37.

Е.В., Кучеряев В.В. и др. //Известия вузов. Черная металлургия. – 2007. – № 5. – С. 31 – 35.

38. Model kotliny odksztalcenia podczas walcowania pasm trojwarstwowych. /Kucheryaev B., Kuznecov E., Dyja H. I pr. // VIII Miedzynarodowa Konferencja Naukowa/ Nowe technologie I ociagniecia w metalurgii I inzynierii materialowej: Труды конференции Czestochowa:

Wydawnictwo Politechniki Czestochowskiej, 2007. – Р. 304 – 307.

Исследование напряженного состояния холоднокатаных листов магнитнотвердого сплава на 39.

основе Fe – Cr – Со с крупнозернистой структурой с помощью портативного рентгеновского дифрактометра / Лютцау А.В., Котелкин А.В., Матвеев Д.Б. и др.// XVI Международная конференция по постоянным магнитам: Тезисы. – Суздаль, 2007. – С. 148 – 149.

Оптимизация режимов отжига холоднокатаного магнитно-твердого сплава Х30К15МЗТ с 40.

целью совершенствования текстуры /Малинина Р.И., Ушакова О.А., Матвеев Д.Б. и др.

//Сталь. – 2007. – № 9. – С. 105 – 108.

Хлопонин В.Н. и др. Способы APS и DPS интенсификации перемешивания стали газами в 41.

ковше и ковше печи //Сталь. – 2007. – № 5. – С. 23 – 24.

Исследование процесса горячей прокатки магниевого сплава AZ31 /Зиновьев А.В., Дыя Х., 42.

Ионов С.М. и др. //VIII Miedzynarodowa Konferencja Naukowa “Nowe technologie I ociagniecia w metalurgii I inzynierii materialowej: Труды конференции Czestochowa: Wydawnictwo Politechniki Czestochowskiej, 2007. – Том 2. – С. 722 –726.

Трусов В.А., Ионов С.М., Зиновьев А.В. Современные тенденции развития процессов ОМД 43.

в образовательных и научных проектах МИСиС // Вторая международная научно техническая конференция «Современные достижения в теории и технологии пластической обработки металлов»: Труды конференции – Санкт-Петербург: Изд-во Политехнического университета, 2007. – С. 4.

Зиновьев А.В. Российская металлургия в начале 21 века // Труды научно-практической 44.

конференции «Научно-технический процесс в металлургии»: Труды конференции. – Темиртау, Казахстан, 2007. – С. 19 – 36.

Чередников В.А., Блохин А.А. Влияние колебаний параметров технологического процесса 45.

на отклонения геометрических размеров катанки в условиях мелкосортных и проволочных станов// Бюллетель научно-технической и экономической информации «Черная металлургия». – 2007. – № 11. – С. 51 – 57.

Исследование и разработка эффективной технологии производства сортового проката из 46.

непрерывнолитой заготовки /Трусов В.А., Шишко В.Б., Белявский П.Б. и др. //VIII Miezdynarodowa konferencja Naukova Materialy: Труды конференции. – Pоlska, Czestochowa:

Politechnika Czestochowska. Tom 2. 2007. – S. 657 – Трусов В.А. Зиновьев А.В., Соснин С.В. Моделирование влияния технологических 47.

параметров горячей прокатки, ускоренного охлаждения и параметров оборудования на структуру и свойства проката //Научно-технические ведомости СПбГПУ. - 2007. - № 3(51). – С. 81 – 87.

48. Modelling of influence of technological parameters of hot rolling to structure and propeties wire rod /Trusov V.A., Zinoviev A.V., Zinoviev K.A. // Meform 2007. Innovation Draht. – Freiberg:

TU Bergkademie. Tagungland, 2007. – S. 54 – 63.

Шишко В.Б., Трусов В.А., Чиченев Н.А. Основы технологии прокатки на реверсиных 49.

станах: (учебное пособие). – М. Изд. Учеба, МИСиС, 2007. – 92 с.

Участие в конференциях, выставках 1. International Conference «Shape Memory and Superelashic Technologies, SMST 2007», 03 – 05.12.2007, Tsukuba, Japan.

18th Canadian Materials Science Conference, 19 – 21.06.2007, Montreal, Canada.

2.

3. Advanced Research Russia – USA Workshop on Nanostructured Sorfaces and Unterfaces, 18– 22.06.2007, Moscow.

4. International Symposium “Bulk Nanostructured Materials: from Fundamentals to Innovations, BNM 2007”, 14–18.08.2007. Ufa.

III Международная школа «Физическое материаловедение. Наноматериалы технического и 5.



Pages:     | 1 |   ...   | 9 | 10 || 12 | 13 |   ...   | 17 |
 





 
© 2013 www.libed.ru - «Бесплатная библиотека научно-практических конференций»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.