авторефераты диссертаций БЕСПЛАТНАЯ БИБЛИОТЕКА РОССИИ

КОНФЕРЕНЦИИ, КНИГИ, ПОСОБИЯ, НАУЧНЫЕ ИЗДАНИЯ

<< ГЛАВНАЯ
АГРОИНЖЕНЕРИЯ
АСТРОНОМИЯ
БЕЗОПАСНОСТЬ
БИОЛОГИЯ
ЗЕМЛЯ
ИНФОРМАТИКА
ИСКУССТВОВЕДЕНИЕ
ИСТОРИЯ
КУЛЬТУРОЛОГИЯ
МАШИНОСТРОЕНИЕ
МЕДИЦИНА
МЕТАЛЛУРГИЯ
МЕХАНИКА
ПЕДАГОГИКА
ПОЛИТИКА
ПРИБОРОСТРОЕНИЕ
ПРОДОВОЛЬСТВИЕ
ПСИХОЛОГИЯ
РАДИОТЕХНИКА
СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
СОЦИОЛОГИЯ
СТРОИТЕЛЬСТВО
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
ТРАНСПОРТ
ФАРМАЦЕВТИКА
ФИЗИКА
ФИЗИОЛОГИЯ
ФИЛОЛОГИЯ
ФИЛОСОФИЯ
ХИМИЯ
ЭКОНОМИКА
ЭЛЕКТРОТЕХНИКА
ЭНЕРГЕТИКА
ЮРИСПРУДЕНЦИЯ
ЯЗЫКОЗНАНИЕ
РАЗНОЕ
КОНТАКТЫ


Pages:     | 1 |   ...   | 10 | 11 || 13 | 14 |   ...   | 17 |

«Федеральное агентство по образованию Государственный технологический университет «МОСКОВСКИЙ ИНСТИТУТ СТАЛИ И СПЛАВОВ» НАУКА МИСиС 2007 Москва ...»

-- [ Страница 12 ] --

медицинского назначения», 24 – 28.09.2007, Тольятти.

46 Международная конференция «Актуальные проблемы прочности», 15–17.10.2007, Витебск, 6.

Беларусь.

IV Международная школа – конференция «Микромеханизмы пластичности, разрушения и 7.

сопутствующих явлений, MPFP», 24 – 30.06.2007, Тамбов.

18th International Invention, Innovation and Technology Exhibition, ITEX 2007, 18-20.05.2007, 8.

Kuala Lumpur, Malaysia.

9. International Exhibition «Innovation and Business», 30.11.2007, Beograde.

10. Rгssian – Hungarian Innovation Days, 26.11.2007, Budapest.

11. Международная научно-техническая конференция «Университетская наука – 2007», 12– 15.06.2007, Мариуполь, Украина.

12. 15-я Международная научно-техническая конференция «Produkcja I Zarzadzanie w Hutnictwie» 27 – 30.06.2007, Zakopane, Польша.

13. VIII Международная научная конференция «Новые технологии и достижения в металлургии»

(пер. с польск.) 29 – 31.05.2007, Czstochowa (Польша).

14. XI Международная конференция «Производство и менеджмент в металлургии (пер. с польск.), 27 – 30.06.2007, Закопаны (Польша).

15. VII Конгресс прокатчиков, 17 – 19.10.2007, Москва.

16. XVI Международная конференция по постоянным магнитам, 17 – 21.09.2007, Суздаль.

17. Конференция «Современные технологии и оборудование для внепечной обработки и непрерывной разливки», 24 – 25.05.2007, Москва.

18. Вторая международная научно-техническая конференция «Современные достижения в теории и технологии пластической обработки металлов», 26 – 28.09.2007, Санкт-Петербург.

19. Научно-практическая конференция «Научно-технический процесс в металлургии», 2007, Темиртау, Казахстан.

20. Meform 2007. Innovation Draht. Conferense 28 – 03. 2007, Freiberg, Instituts fur Metallformung.

21. Теория, технология и оборудование в процессах ОМД. Международная конференция. ЗНТУ, ноябрь 2007, Запорожье, Украина.

Объекты интеллектуальной собственности (патенты, НОУ-ХАУ) 1. Получены патенты РФ № 2293937, 2288280, ЕР 1.599610, 2299912, 2299438, защищающие технические решения по отсечению шлака от стали, по воздействию на химический состав стали вне плавильного агрегата, по отсечению шлака от стали при разливке расплава из плавильного агрегата (В.Н. Хлопонин, И.В. Зинковский и др.).

Способ нагрева из исходного холодного состояния отражающей поверхности экранов 2.

теплосохраняющей установки на широкополосовом стане. (В.Н. Хлопонин, С.А. Афанасьев), заявка № 2006143872/02 от 13.12.06.

Награды Золотая медаль Н. Теслы за разработку «Method of clipping vessels, soft-elastic tubular 1.

structures, fixing tissues and the device «Klyost» for its realization» (Е. Рыклина, И.

Хмелевская, С. Прокошкин, Р. Ипаткин) от Beograde Association of Inventors and Authors of Technical Improvements, 30.11.2007, Beograde.

Серебряная медаль 18th International Invention, Innovation and Technology Exhibition за 2.

разработку «Method of clipping vessels, soft-elastic tubular structures, fixing tissues and the device «Klyost» for its realization» (Е. Рыклина, И. Хмелевская, С. Прокошкин, Р.

Ипаткин), 18 – 20.05.2007, Kuala Lumpur.

«Genius Medal» за разработку «Method of clipping vessels, soft-elastic tubular structures, 3.

fixing tissues and the device «Klyost» for its realization» (Е. Рыклина, И. Хмелевская, С.

Прокошкин, Р. Ипаткин) от Association of Hungarian Inventors, 26.11.2007, Budapest.

Почетный профессор Ченстоховской Политехники (Польша) (В.А. Трусов).

4.

Почетный профессор Запорожского национального технического Университета 5.

(Украина) (А.В. Зиновьев).

Контактные телефоны и почта Зиновьев Александр Васильев – заведующий кафедрой, проф., д.т.н.

Тел.: 230–45– КАФЕДРА ТЕХНОЛОГИИ И ОБОРУДОВАНИЯ ТРУБНОГО ПРОИЗВОДСТВА Романцев Б.А.

Зав. кафедрой Научные достижения Научная работа на кафедре технологии и оборудования трубного производства (ТОТП) организована в научно-исследовательских лабораториях: «Радиально-сдвиговой прокатки (РСП)» и «Производства полых изделий прокаткой (ППИП)», научно-производственном центре: «Обработка металлов давлением (НПЦ ОМД)».

На кафедре и в указанных подразделениях работают 65 преподавателей и штатных сотрудников, в том числе 9 докторов технических наук, 11 кандидатов технических наук, заслуженных деятеля науки и техники, 8 лауреатов премий Правительства РФ и Совета Министров СССР. К научно-исследовательской работе широко привлекаются аспиранты, обучающиеся на кафедре и в лабораториях, а также студенты старших курсов в рамках выполнения курсовых научно-исследовательских и дипломных работ.

Для выполнения научных исследований, а также научно-производственной деятельности имеется материально-техническая база, которая включает достаточно широкий спектр станов и установок для обработки металлов давлением, а именно: станы продольной прокатки ДУО150, ДУО250, ДУО200;

КВАРТО 200;

двухвалковый прошивной стан МИСиС 130Д;

трехвалковые станы винтовой прокатки: МИСиС 100, МИСиС 130, мини станы 8-30 и 14-40, пресса усилием 40 т – 2шт., 63 т, 160 т;

гибочная машина (Швейцария);

разрывная машина Р5 и ZD- (Германия);

установка для листовой штамповки усилием 17 т.

В составе НИЛ и НПЦ имеется механический участок, включающий различные станки и оборудование, а именно: токарные, фрезерные, строгальные, сверлильные, отрезные и другие.

На базе кафедры ТОТП устанавлено оборудование, которое является прототипом современного компактного микрометаллургического завода, ориентированного на переработку вторичного сырья и выпуск малосерийной продукции, оснащенного системой сквозного контроля и управления качеством продукции, способного оперативно и с минимальными затратами подстраиваться под постоянно меняющиеся условия как на рынке сбыта, так и на рынке сырья.

Основным оборудованием УНЛ является уникальный плавильно-литейный агрегат (ПЛА) на основе индукционного плавильного комплекса и компактной машины непрерывного литья заготовок из меди и сплавов, в том числе – специальных, на ее основе. Технологическое оборудование дополнено контрольно-измерительными приборами и установками, позволяющими проводить сквозной мониторинг качества продукции ПЛА, в том числе с применением методик неразрушающего контроля.

Научно-исследовательская работа на кафедре, в лабораториях и научно производственном центре ведется в рамках основных научных направлений МИСиС:

1. Технология и оборудование с макросдвигами.

2. Методы анализа процессов обработки давлением для прогнозирования качества материала.

3. Ресурсосбережение в черной и цветной металлургии.

4. Теоретические основы высоких металлургических технологий.

Одним из основных направлений научно-исследовательской деятельности кафедры и лабораторий является совершенствование и широкое внедрение в производство принципиально новой технологии и станов радиально-сдвиговой прокатки (РСП).

В результате выполнения этой работы получены уникальные результаты, позволившие существенно расширить теоретические и практические знания в области обработки металлов давлением.

Разработан и научно обоснован принципиально новый высокоэффективный способ радиально-сдвиговой прокатки (РСП). Теоретически доказано и на практике реализовано деформирование заготовок винтовой прокаткой с интенсивным уплотнением и проработкой структуры за счет управления напряженно деформированным состоянием и траекториями истечения металла в очаге деформации. Технологическую основу процесса составляют большие углы подачи (15…30) в сочетании со специальной геометрией очага деформации.

В процессе РСП геликоидальное истечение металла в очаге деформации по программируемым траекториям создает эффект объемного макросдвига, глубоко прорабатывает и уплотняет металл. Такие условия деформации максимально благоприятны для бездефектной прокатки практически любых деформируемых материалов, в том числе сплавов на основе железа с содержанием углерода более 2%. Разработаны эффективные режимы прокатки металлов и сплавов различных классов, при которых металл интенсивно уплотняется и глубоко прорабатывается по всем уровням металлофизического строения. Элементы структурного строения металла приобретают форму изотропных обособленных частиц, высокой дисперсности;

при этом происходит комплексное повышение физико-механических и служебных свойств металла. Наиболее высокий уровень достигается в пластических и вязких свойствах.

Высокие сдвиговые деформации, сосредоточенные в ограниченном объеме очага, сопровождаются управляемым разогревом металла. Температурный эффект разогрева составляет до 100…150 С, что позволяет снизить температуру нагрева перед прокаткой, оптимизировать температурный интервал деформации.

Разработана методика анализа микро- и макросдвиговых деформаций в процессах высокотемпературной деформации металлических материалов с аморфной, нанокристаллической и ультрамелкозернистой структурой. Методика основана на математической модели сверхпластической деформации, использующей конечно-элементную аппроксимацию деформируемой области. Новизна методики заключается в том, что сдвиговая деформация оценивается коэффициентом сдвиговой вязкости, зависящим от структурно кинетических параметров материала и температурно-скоростных условий деформации.

Разработана методика расчета и анализа изменения температуры металла при высокотемпературной деформации на стане радиально-сдвиговой прокатки. Установлено неизвестное ранее явление резкого уменьшения усилия, необходимого для деформации, под влиянием макросдвига, локализованного по плоскости или поверхности. Закономерность связи усилия деформирования кристаллических тел с направлением деформационных перемещений, состоящая в том, что при пластической деформации в одном направлении, локализованной по плоскости или поверхности, резко снижается компонента усилия, потребного для возникновения и развития деформаций в другом направлении.

Разработана реологическая модель вязкопластической среды, включающая определяющее уравнение связи между компонентами тензоров напряжения и скорости деформации, и структурно-кинетические уравнения для параметров размера зерна и плотности.

От ранее известных модель отличается тем, что построена в виде иерархического графа реологических коэффициентов вязкости, описывающих механизмы деформации на разных структурных уровнях. Вершина графа определяет сдвиговую и объемную вязкость как функцию сдвиговой вязкости твердой фазы и плотности материала, а физически нелинейный коэффициент сдвиговой вязкости твердой фазы вычисляется на основе анализа независимых и связанных механизмов деформации, действующих на структурных уровнях фаз, зерен и структурных дефектов. Модель позволила обобщить известные данные о физической природе высокотемпературной деформации структурно-чувствительных поликристаллических материалов и описать феноменологические особенности сверхпластической деформации материалов разных структурных типов. Разработан алгоритм выбора уравнений вязкости для различных аккомодационных механизмов зернограничной сдвиговой деформации в зависимости от особенностей структуры межзеренных границ при отсутствии или формировании аморфных стеклоподобных фаз. Установлено явление механико-физического многоуровневого воздействия пластической деформации с макросдвигом на металлы и сплавы.

Проводятся научно-исследовательские работы, направленные на комплексное изучение и теоретическое обобщение основных закономерностей процесса производства сварных труб, профилей и кабельных оболочек в линии станов ТЭСА.

Разработано программное обеспечение процесса, включающее этапы расчета: оценку напряженно-деформированного состояния заготовки при непрерывном формоизменении;

поэтапное оснащение выбранного очага сворачивания различными типами и комбинациями технологического инструмента;

расчет усилий формоизменения по локальным очагам деформации и определение энергосиловых параметров в них;

оценку и в случае необходимости коррекцию параметров по клетям ТЭСА различных типоразмеров.

Разработанные рациональные способы непрерывного формоизменения сварных труб, профилей и кабельных оболочек предназначены для широкого размерно-марочного сортамента с учетом особенностей технологии производства в зависимости от сортамента, типа сварки, калибрования, редуцирования или профилирования.

Разработаны деформирующие устройства, реализующие настройку инструмента на заданные параметры формоизменения для обеспечения эффективного производства сварных труб в линиях различных станов ТЭСА.

Освоена ресурсосберегающая технология получения сварных профилей в линии ТЭСА включающая:

внедрение сбалансированных способов профилирования и новых конструкций самоустанавливающихся профилировочных клетей, позволяющих повысить качество профилей за счет устранения дефектов;

настройку профильного стана, позволяющую значительно сократить затраты времени и уменьшить расход металла при настройке.

Разработана технология производства металлоизделий различного назначения согнутых на валковой роликовой машине горизонтального исполнения из замкнутых, незамкнутых и комбинированных профилей широкого размерно-марочного сортамента.

Сотрудники кафедры разрабатывают новую комплексную технологию производства железнодорожных колес, включающую:

конструирование нового типа изложниц для получения литой удлиненной o заготовки, уширенной к низу сечениями, как «ромашка», так и круглой, определение скорости разливки в изложницы для получения бездефектной o поверхности, технологии деформирования с управляемым течением металла за счет o макросдвиговых деформаций, разработка оснастки прессов и методов контроля качества железнодорожных o колес.

Технология внедрена в производство, и ОАО «ВМЗ» полностью перешел на новую технологию.

Дальнейшее совершенствование технологии направлено на повышение возможностей по проработке структуры и, особенно, по раздроблению и рассредоточению неметаллических включений, что приводит к повышению качества железнодорожных колес. Это в комплексе требует новых подходов к их производству. Одним из таких подходов является разработка инновационной безотходной технологии по новой схеме: «предварительная винтовая прошивка слитка или непрерывнолитой заготовки – разделение полой толстостенной гильзы в горячем состоянии на колесные заготовки – дальнейшая деформация на прессопрокатной линии для получения колес».

При винтовой прошивке формоизменение металла происходит в условиях знакопеременной радиальной деформации, скручивания заготовки вокруг ее оси, а также интенсивных сдвиговых деформаций, при этом каждая частица металла в очаге деформации перемещается по винтовой (геликоидальной) траектории. Такое турбулентное перемещение металла при прошивке приводит к интенсивной проработке структуры и перемешиванию неметаллических включений, в особенности в периферийной и центральной зонах, которые при последующей деформации образуют обод и ступицу колеса и повышают их качество.

В лаборатории РСП проводится комплексная работа по совершенствованию процесса радиально-сдвиговой прокатки циркониевых и титановых сплавов на промышленных станах РСП 500 ОАО «Чепецкий механический завод» («ЧМЗ») и СРВП 130 «Верхнесалдинского металлургического производственного объединения» («ВСМПО»). Стан РСП 500 относится к наиболее крупным в действующей сегодня серии станов и обеспечивает производство заготовок диаметром 115-120 мм из слитка диаметром 450 мм из циркониевых сплавов.

Полученные заготовки используются для производства труб ответственного назначения, в том числе для тепловыделяющих элементов (ТВЭЛ) атомных реакторов. Стан РСП 500 в условиях ОАО позволил осуществить техническое перевооружение заготовительного «ЧМЗ»

производства и значительно уменьшить использование физически изношенного и устаревшего оборудования для свободной ковки. Высокоавтоматизированный комплекс РСП 500 позволяет обрабатывать слитки в одну стадию, исключив при этом два промежуточных подогрева, сократив общее время нагрева с 13…15 до 3…3,5 часов;

уменьшить длительность производственного цикла более чем в 10 раз. Точность получаемых прутков повышается более чем в 3 раза. Производство циркониевой продукции с использованием стана РСП 500 для атомной энергетики, химической, нефтегазовой, медицинской и пищевой промышленности имеет международный сертификат качества ТЮФ СЕФТ (Германия).

В ходе выполнения НИР в 2007 году разработана калибровка валков для стана РСП 120, входящего в состав стана РСП 500, которая позволила производить прокат диаметром 80 мм, обеспечивая повышение точности проката в 1,5 – 2,0 раза по сравнению с существующей калибровкой. Отклонения диаметра прутков по диаметру и длине составили max 0,5 мм.

В корпорации металлургическое «ВСМПО–АВИСМА» «Верхнесалдинское производственное объединение» успешно эксплуатируется первый в мире стан реверсивной радиально-сдвиговой прокатки СРВП 130. Размерно-марочный сортамент стана уникален. Он охватывает прокат от 60 до 104 с бесступенчатой установкой диаметра более чем из марок титановых сплавов. Стан оснащен валками с универсальной калибровкой, что позволяет в пределах 15 минут, в автоматическом режиме подготовить выполнение любого заказа.

Реверсивная РСП реализует управляемый температурно-деформационный режим обработки, обеспечивающий устойчивую деформацию всего объема двухфазных сплавов в условиях ниже температуры полиморфного превращения с глубокой проработкой микроструктуры. Качество прокатной продукции выходит на новый уровень (недостижимый традиционными способами продольной прокатки): физико-механические свойства гарантировано повышаются на 15…20%;

поле допускаемых отклонений размеров сужается в 4…5 раз. Дополнительное увеличение выпуска готового проката титановых сплавов составило более 1000 т.

Созданные на основе РСП технологии и получаемая продукция сертифицирована и весьма конкурентоспособна на мировом рынке. АО «ВСМПО» включено в перечень официальных поставщиков прокатной продукции из титановых сплавов ведущих отечественных и зарубежных моторостроительных и аэрокосмических фирм (Роллс Ройс, Дженерал Электрик, Пратт энд Уитни, Аэроспейс Аирбас и др.) Сертификаты многих фирм получены впервые и являются единственными в России.

Коллектив лаборатории ППИП выполняет научные исследования, направленные на разработку технологических процессов и оборудования для производства заготовок деталей машиностроения и сортового проката, проектирование современного прокатного оборудования для микрометаллургического производства.

Помимо этого тематика научно-исследовательских работ включает совершенствование технологии и оборудования по производству горячекатаных бесшовных труб, разработке технологических процессов производства новых видов трубчатых изделий, особо толстостенных труб повышенной точности. Осуществляется цикл работ по деформированию сплавов на основе титана, меди, алюминия, коррозионностойких сталей и высокопрочных сплавов.

Одним из наиболее важных и перспективных направлений деятельности лаборатории является развитие концепции регионального микрометаллургического производства на базе использования имеющегося сырья и металлического лома, созданы предпосылки реализации данного процесса в виде разработок новых технико-технологических прокатных комплексов по производству сортового проката.

В НПЦ ОМД проводится комплекс работ по разработке и совершенствованию технологии радиально-сдвиговой прокатки прутков малого диаметра из прецизионных высоколегированных сталей и сплавов, а также широкой гаммы титановых сплавов, включая высокопрочные. Разработанная технология послужит основой для создания сквозной технологии и оборудования планируемого пуска литейно-прокатного комплекса. Проводится комплекс работ по модернизации оборудования станов радиально-сдвиговой прокатки.

В рамках производственной программы на протяжении ряда лет осуществляется прокатка опытных партий из титановых сплавов марки ВТ6, ВТ3-1 применяемых в дальнейшем в медицинской промышленности для производства эндопротезов, заготовок пластин для накостного остеосинтеза, изготовления крепежных винтов и т.д.

Завершен один из этапов исследовательских работ по производству на стане 10- прутка из сплава ВТ9 диаметром 12-20 мм с заданными механическими свойствами, микроструктурой и освоено на мелкосерийной основе производство прутка для датчиков высокого давления трубопроводов нефтехимической промышленности. Определен диапазон температур, режимов деформации, размеров исходных заготовок позволяющий получать пруток с регламентированным и управляемым баллом микроструктуры из различных по исходному качеству заготовок.

В 2007 году разработана методика анализа технического состояния прокатного оборудования, основанная на сравнении спектра вибрации устройств главной линии стана и оценки функции спектральной плотности продольной разнотолщинности прокатываемой полосы.

В качестве диагностируемых параметров выбраны вибросмещение, виброскорость и виброускорение, характеризующие работу машин роторного типа, к которым относится большинство устройств прокатных станов (электродвигатель, редуктор, шестеренные и рабочие клети). Определены точки контроля диагностируемых параметров в главной линии стана.

Коллектив кафедры ТОТП под руководством профессора, д.т.н. Романцева Б.А.

выполняет научные исследования:

фундаментальные проблемы исследования механизма глубокой проработки структуры материала путем управления траекториями истечения при непрерывно дискретном пластическом формоизменении, разработка технологических процессов и оборудования для производства горячекатаных труб, заготовок деталей машиностроения и сортового проката, проектирование современного прокатного оборудования для микрометал лургического прозводства для деформирования с макросдвигами;

совершенствование технологии и оборудования по производству сварных труб;

разработка технологических процессов производства новых видов трубчатых изделий, особо толстостенных труб повышенной точности;

работы по деформированию сплавов на основе титана, меди, алюминия, нержавеющих и высокопрочных сплавов.

С использованием конечно-элементных методов расчета разработаны принципиально новые конструкции оборудования для реализации процессов непрерывно-дискретного пластического формоизменения, обеспечивающих глубокую проработку структуры материала, повышение функциональных характеристик изделий.

Большое внимание уделяется проблемам стойкости технологического инструмента, подбору материалов и методов обработки, повышающих работоспособность инструмента.

Разработаны компьютерные программы по расчету технологических режимов винтовой прокатки прутков и труб, калибровок технологического инструмента, расчету энергосиловых и кинематических параметров процесса.

Результаты научных исследований реализованы на таких предприятиях как ОАО «Волжский трубный завод», «НЛМК», НПО «Сибсельмаш» г. Новосибирск, ОАО «ТНИТИ» г.

Тула, металлургический завод «Красный Октябрь» г. Волгоград, Кольчугинский завод цветных металлов и др.

Реализуется участие сотрудников кафедры в работах по техническому аудиту действующих трубопрокатных заводов с целью определения направления совершенствования технологического процесса, использования современных достижений науки для создания ресурсосберегающих эффективных процессов производства труб.

Одним из наиболее важных и перспективных направлений деятельности кафедры является развитие концепции регионального микрометаллургического производства на базе использования имеющегося сырья и металлического лома, созданы предпосылки реализации данного процесса в виде разработок новых технико-технологических прокатных комплексов по производству сортового проката.

В 2006 – 2007 г.г. по инициативе ОАО «Волжский трубный завод» выполнялась НИР «Комплексное совершенствование производства труб на ТПА 50-200 с целью уменьшения дефектов прокатного происхождения на внутренней поверхности, разработка программного продукта по определению рациональных параметров настройки прошивного стана для всего сортамента труб».

Цель работы: повысить качество бесшовных труб на ТПА 50-200 и определить рациональные параметры настройки прошивного стана для всего сортамента труб. В связи с этим был выполнен анализ результатов опытных прокаток с использованием водоохлаждаемых линеек и наплавленных валков, сделана оценка напряженного состояния и износа линеек, усовершенствована их конструкция.

В результате выполненных исследований:

разработана калибровка технологического инструмента и технологические режимы процесса прошивки;

разработан программный продукт по определению рациональных параметров настройки прошивного стана для всего сортамента труб под существующий технологический инструмент (валки, оправки, линейки);

повышена износостойкость технологического инструмента;

определена рациональная настройка прошивного стана при прокатке НЛЗ как при повышенных обжатиях по диаметру, так и в обычном режиме.

Если рассмотреть экономическую сторону проделанной работы, то можно отметить следующие положительные стороны:

снижение брака горячекатаных труб по внутренним пленам вследствие оптимизации настройки прошивного стана;

уменьшение расходов на изготовление технологического инструмента благодаря повышению его износостойкости.

Также в 2006 – 2007 г.г. по инициативе ОАО «Таганрогский металлургический завод»

выполнялась НИР «Совершенствование технологии прокатки и конструкции прошивного стана с целью интенсификации процесса прошивки и снижения пленообразования». Цель работы:

повысить качество труб за счет снижения пленообразования.

Разрабатывался вариант оптимизации технологии прокатки и конструкции прошивного стана ТПЦ № 2 с целью увеличения угла подачи для снижения пленообразования.

В связи с этим:

разработаны предложения по изменению конструкции кассет прошивного стана для обеспечения увеличения угла подачи;

разработаны технологические режимы процесса прошивки на повышенных углах подачи рабочих валков;

проведен анализ качества гильз и труб по состоянию наружной и внутренней поверхности при прошивке на новых технологических режимах, анализ износостойкости технологического инструмента.

выполнена оценка энергосиловых параметров процесса прошивки при повышенных углах подачи;

проведен расчет жесткости конструкции выходной стороны прошивного стана.

В результате выполнения НИР разработан программный продукт по расчету таблицы прокатки для прошивного стана и параметров настройки очага деформации, существенно снижено пленообразование при производстве горячекатаных труб из низколегированных марок стали.

Госбюджетные и хоздоговорные темы:

1. Рособразование, темплан: «Создание реологической теории и математической модели высокотемпературной деформации с учетом разогрева в процессах с микро- и макросдвигами и исследование их воздействия на металлы и сплавы». (Рук. :Харитонов Е.А.).

2. Рособразование, темплан: «Непрерывно-дискретное пластическое формоизменение металла при различных механизмах проработки структуры материала и траекториях истечения металла». (Рук.: Романцев Б.А.).

3. Рособразование, темплан: «Исследование закономерностей пластического течения и трансформации структурного строения с учетом торможения, разгона и скручивания слоев сплавов на основе железа с содержанием углерода более 2%».

(Рук.: Романцев Б.А.).

4. Х/д: «Совершенствование конструкции и технологии изготовления прокатного инструмента. Исследование теплового и термонапряженного состояния водоохлаждаемых прошивных оправок и выработка рекомендаций по материалу их изготовления, конструкции и режимам прошивки». (Рук.: Вавилкин Н.М.).

5. Х/д.: «Разработка геометрических параметров изложниц для получения цилиндрических слитков диаметрами 288 мм и 411 мм и параметров их разливки, обеспечивающих подавление внеосевой ликвации и исключающих образование продольных трещин».

(Рук.: Тюрин В.А.).

6. Х/д: технических предложений по совершенствованию процесса «Разработка формоизменения на базе расчета технологических параметров процессов формовки и экспандирования трубной заготовки для производства газонефтепроводных труб диаметром 1020-14». (Рук.: Самусев С.В.).

7. Х/д: «Исследование термомеханических свойств сплавов Циркалой 2, Циркалой 4, Э635, Э110 для различных режимов горячей и холодной радиальной ковки труб и прутков».

Рук.: Харитонов Е.А.).

8. Х/д: «Разработка основных технологических параметров для проектирования ТПА с непрерывным станом с удерживаемой оправкой».(Рук.: Романцев Б.А.).

9. Х/д: «Разработка технических и технологических параметров по реконструкции участка горячего проката ТПЦ-1 и ТПЦ-3». (Рук.: Гончарук А.В.).

10. Х/д: «Разработка мероприятий по снижению дефектов на внутренней поверхности труб с целью обеспечения требований Европейских Стандартов на трубах сортамента ТПА 50 200». (Рук.: Гончарук А.В.).

11. Х/д: «Разработка технологии и изготовление опытных партий проката из прецизионных сплавов». (Рук.: Карпов Б.В.).

12. Х/д: «Прокатка партий титановых сплавов из материала Заказчика». (Рук.: Карпов Б.В.).

Заказчики ОАО «Синарский трубный завод».

ОАО «Русполимет».

ООО «МКФ «Промэкс».

ОАО «Волжский трубный завод».

ОАО «Чепецкий механический завод».

ЗАО «Ижорский трубный завод».

ОАО «ЭЗТМ».

ООО «ОЛИВА».

Основные публикации:

1. Машины и агрегаты для производства стальных труб. / Шевакин Ю.Ф., Коликов А.П., Романенко В.П. и др.: Учебник. – М.:Интермет Инжиниринг, 2007.

2. Использование специализированных программ при разработке технологических процессов обработки металлов давлением / М.А. Цепин, В.В. Бегнарский, Н.Л. Лисунец, М.В. и др. // Цветные металлы. – 2007. – №5. – С. 98–101.

3. Балакин В.П., Панчев С.В., Апатов К.Ю. Исследование параметров листовой рельефной формовки ленты электронагревателя из сплава Х20Н80–Н. // Наука–производство–технология– экология.: Сб. материалов Всерос. техн. конф. в 8 т. Киров, ВятГу, 2007, – Т. 5. – С. 101–105.

4. Совершенствование технологии производства тонкостенных труб и оболочек малого диаметра./ Самусев С.В., Захаров Д.В., Маршалкин В.А. и др.// Изв. вузов. Черная металлургия. – 2007. – №7.

5. Совершенствование технологии производства порошковой проволоки с использованием формовочно–волочильных станов./ Самусев С.В., Захаров Д.В., Маршалкин В.А.и др.// Изв.

вузов. Черная металлургия. – 2007. – №9.

6. Повышение эффективности производства тонкостенных труб и оболочек для порошковой проволоки./ Самусев С.В., Захаров Д.В., Маршалкин В.А. и др // Сталь. – 2007. – №10.

7. Траекторно–скоростные условия процесса прошивки в станах винтовой прокатки. / Галкин С.П., Романцев Б.А., Гончарук А.В. и др.// Производство проката. – 2007. – №5.

8. Совершенствование методики расчета таблицы прокатки для ТПА с непрерывным станом./Гончарук А.В., Романцев Б.А., Давыдова Е.А. и др. // Производство проката. – 2007. – №7.

9. Совершенствование методики расчета геометрических параметров очага деформации при прокатке бесшовных труб в непрерывных станах с трехвалковыми клетями./ Гончарук А.В., Романцев Б.А., Терещенко А.А. и др. // Производство проката. – 2007. – №9.

Участие в конференциях, выставках:

1. «Металлургия XXI века». 3–я международная конференция молодых специалистов. Москва, ВНИИМЕТМАШ им. акад. А.И. Целикова, 2007.

2. Всероссийская научно–техническая конференция «Наука–производство–технологии–экология», Киров, ВятГУ, 2007.

3. Авиакосмические технологии «АКТ–2007». 8–я научно–техническая конференция. Воронеж.

ВГТУ, 2007.

4. 62–е дни науки студентов МИСиС;

. Москва, ГТУ «МИСиС», 2007.

5. «Применение математических методов и компьютерной техники в прикладных задачах».

Международная научно–практическая конференция. Москва. МГЭИ, 2007.

6. МеталлЭКСПО 2007.

Объекты интеллектуальной собственности:

1. Патент № 2292973 Способ калибровки прямошовных электросварных труб. / Самусев С.В. и др.

от 10.02.2007.

2. Патент РФ № 2006121060 Способ локального упрочнения заготовок осесимметричной формы сдвиговыми деформациями. / Смирнов О.М., Корзников А.В., Корзникова Г.Ф., Цепин М.А. и др. Положительное решение ФГУ ФИПС РФ от 30.10 2007.

3. Пат. RU 2252834, B21j. Способ ковки заготовок плоскими бойками./ Тюрин В.А., Овечкин В.В., Копп Р., Зигльмайер О. Приоритет 03.07.2003.

4. А.с. СССР 264132, B21j. Кузнечный вырезной боек./Тюрин В.А., Охрименко Я.М., Барсуков В.П Приоритет 27.12.1968.

Защита диссертационных работ:

1. Пашков Н.Г. Разработка эффективных способов формоизменения прямошовных электросварных труб нефтяного сортамента в линии ТЭСА. Дис. … к.т.н. 2007.

2. Скрипаленко М.М. Моделирование процессов прошивки с целью повышения эффективности производства полых трубных заготовок. Дис. … к.т.н. 2007.

3. Марченко К.Л. Интенсификация процесса винтовой прошивки непрерывнолитых заготовок с целью повышения качества труб. Дис. … к.т.н. 2007.

Контактные телефоны и почта:

Романцев Борис Алексеевич – заведующий кафедрой ТОТП, проф., д.т.н.

Тел.: 230–45– КАФЕДРА МАШИН И АГРЕГАТОВ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ПРЕДПРИЯТИЙ Чиченев Н. А.

Зав. кафедрой СОЗДАНИЕ ПЕРСПЕКТИВНЫХ КОНСТРУКЦИЙ МАШИН, АГРЕГАТОВ И ПРОЦЕССОВ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА Основными направлениями научных исследований сотрудников кафедры является решение фундаментальных и прикладных проблем, связанных с разработкой и исследованием оборудования и технологий обработки металлов, с целью улучшения качества продукции и повышения надежности машин и оборудования металлургического производства.

Основные научные направления кафедры:

разработка теоретических основ проектирования технологических линий и аппаратных комплексов по производству прецизионных и многослойных материалов для новых отраслей науки и техники;

повышение эксплуатационной надежности деталей машин и инструмента на основе совершенствования и создания комплекса лазерных и газотермических технологий;

применение систем автоматизированного проектирования для создания перспективных конструкций машин и аппаратов металлургического производства, преимущественно для получения тугоплавких и редких металлов, порошковых и полупроводниковых материалов.

Эти работы кафедры развиваются в рамках следующих основных научных направлений МИСиС:

1. Технология и оборудование для деформирования с макросдвигами.

2. Методы анализа процессов обработки давлением для прогнозирования качества материала.

3. Материалы с аморфной, нанокристаллической и ультрамелкозернистой структурой.

4. Физика деформации и разрушения и разработка высокопрочных и жаропрочных сплавов.

Научные достижения 1) Проведен комплекс работ по исследованию и разработке технологии создания на рабочих поверхностях воздушных фурм доменных печей защитного износостойкого слоя путем нанесения и последующей термообработки алюминиевого газотермического покрытия (совместно с НИЛ ППДиУ).

• Показана эффективность применения метода электродуговой металлизации при нанесении и последующей термообработки газотермического покрытия для создания диффузионного слоя на поверхности воздушных фурм доменных печей, обладающего высокими эксплуатационными свойствами.

• Установлено, что максимальная толщина диффузионного слоя определяется толщиной наносимого покрытия и превышает ее не более чем на 30%.

• Показано, что термообработка медно–алюминиевого диффузионного слоя при отсутствии свободного алюминия на поверхности меди приводит к увеличению его износостойкости за счет снижения содержания хрупкой 2 -фазы в эвтектоиде +2, составляющем основную часть диффузионного слоя.

• Разработана методика расчета толщины медно–алюминиевого диффузионного слоя, включающая определение параметра, пропорционального коэффициенту диффузии, значения которого определены при различных режимах термообработки для системы «медь – алюминиевое газотермическое покрытие».

• Предложен защитный медно–алюминиевый диффузионный слой на поверхности воздушных фурм, который по сравнению с медью имеет: твердость в 1,5–2,0 раза выше, износостойкость в 3,5–6,0 раз выше, жаростойкость в 4,0 раза выше, и теплопроводность в 14 раз ниже.

• В результате использования воздушных фурм с медно–алюминиевым диффузионным слоем полностью устранен износ рыльной части со стороны дутьевого канала, а износостойкость наружного стакана увеличилась не менее чем на 28% по сравнению с фурмами без покрытия.

• Показано, что фурмы с медно–алюминиевым диффузионным слоем обеспечивают снижение тепловых потерь по сравнению с фурмами без покрытия не менее чем на 2%.

• Разработана технология создания на поверхности воздушных фурм защитного слоя путем нанесения алюминиевого газотермического покрытия и термообработки.

Технология прошла опытно-промышленную проверку на ОАО "Северсталь".

2) Исследованы закономерности износа дисков 14–валкового грохота и на этой основе разработана технология повышения износостойкости дисков и предложены конструктивно технологические мероприятия по увеличению срока службы валкового грохота коксохимического производства (совместно с НИЛ ППДиУ).

• Выявлены места максимального износа дисков – радиальная и боковые поверхности, примыкающие к радиальной, которые в первую очередь следует упрочнять путем соответствующей обработки или нанесения покрытия.

• Установлены закономерности износа серийных дисков по длине и ширине 14– валкового грохота, согласно которым максимальный износ дисков, расположенных в середине 2-6-го валов грохота, причем максимум износа по толщине больше смещен к началу грохота, чем максимум износа по радиусу.

• Показано, что стадия установившегося износа дисков с минимальными значениями интенсивности их износа составляет не менее 30-40% от полного срока службы.

• Установлено наличие заключительной стадии износа – замедленного износа дисков, обусловленного уменьшением контакта изношенных дисков с сортируемым коксом, при наступлении которой снижается эффективность сортировки кокса и необходимо выводить грохот в ремонт.

• Определена относительная износостойкость поверхности дисков с различными способами повышения износостойкости и даны рекомендации по их установке дисков на валах для уменьшения неравномерности износа по длине и ширине грохота.

• Получены инженерные формулы, с помощью которых можно прогнозировать величину износа по толщине и радиусу дисков в процессе эксплуатации, изготовленных из различных материалов, установленных с различным количеством валов и размером ячейки.

• Диски с различными способами упрочнения поверхности испытаны на 14–валковых грохотах «Гризли» в коксохимическом производстве ОАО «Северсталь». Наиболее высокую износостойкость показали диски с напыленным материалом (Ni-Cr-B-Si C)+40%WC, срок службы которых в 2 раза превысил срок службы базовых дисков из закаленной стали 65Г и которые рекомендовано устанавливать в наиболее изнашиваемые места грохота.

3) Проведен комплекс работ по проектированию рабочей клети малогабаритного вакуумного стана винтовой прокатки МАМП-10.

• Изучены технологии, оборудование, инструмент для производства прутков и проволоки из тугоплавких металлов.

• Подтверждена эффективность применения процесса винтовой прокатки в вакууме для производства прутков из вольфрама и молибдена.

• Показана целесообразность герметизации стана винтовой прокатки по типу «валки камера».

• Разработан эскизный проект новой рабочей клети малогабаритного вакуумного стана винтовой прокатки.

Выполнение бюджетных работ Рособразование, темплан: «Создание реологической теории и математической 1.

модели высокотемпературной деформации с учетом разогрева в процессах с микро– и макросдвигами». Комплексная работа, выполняемая совместно кафедрами ОМД и МАМП Г/б: «Новая конструкция валкового узла стана винтовой прокатки, предназначенного 2.

для производства круглых профилей из различных материалов диаметром 10-30 мм в защитных средах, например, в вакууме». Финансируется Фондом содействия развитию малых форм предприятий в научно-технической сфере.

Основные публикации Гидропривод металлургических машин. / Басков С.Н., Иванов С.А., Точилкин В.В. и др.:учеб.

1.

пособие, гриф УМО). – Магнитогорск: ГОУ ВПО «МГТУ им. Г.И.Носова», 2007. – 212 с.

В.Б.Шишко, В.А.Трусов, Чиченев Н.А. Основы технологии прокатки на реверсивных станах:

2.

учеб. пособие, гриф УМО. – М.: МИСиС, 2007. – 92 с.

В.Б.Шишко, В.А.Трусов, Чиченев Н.А. Основы калибровки фасонных профилей.: учеб.

3.

пособие, гриф УМО). – М.: МИСиС, 2007. – 86 с.

Чиченев Н.А., Титлянов А.Е, Радюк А.Г. Газотермическое напыление для повышения 4.

служебных свойств металлургического оборудования и металлопродукции. Черные металлы / Revue de Metallurgie. – 2007. – №5. – С.15–18.

Чиченев Н.А. Научно-методические основы подготовки инженеров по специальности 5.

«Металлургические машины и оборудование» на Новотроицком филиале МИСиС. //Наука и производство Урала: Сб. трудов межрегиональной научной конференции молодых ученых, аспирантов и студентов. – Новотроицк: НФ МИСиС, 2007. – С.106–108.

Чиченев Н.А., Титлянов А.Е, Радюк А.Г. Газотермическое напыление для повышения 6.

служебных свойств металлургического оборудования и металлопродукции. / Черные металлы. –2007. – №10. – С.16–19.

7. Chichenev N.-A., Radyuk A.-G, Titlyanov A.-E. Application of the gas-thermal covering for increase of service properties of the metallurgical equipment and metal products. // Revue de Metallurgie. – 2007. – Т.104. – N5. – P. 263–266.

Участие в конференциях, выставках Металлургия ХХI века. 3-ья международная конференция молодых ученых. – Москва, февраль 1.

2007 г. Представлено 2 доклада.

«62-ые дни науки студентов МИСиС: международные, межвузовские и институтские научно 2.

технические конференции». - Москва, апрель 2007 г. Представлено 9 докладов.

«Наука и производство Урала». Межрегиональная научная конференция молодых ученых, 3.

аспирантов и студентов. Новотроицк, июнь 2007 г. Представлен 1 доклад Совещание-семинар заведующих кафедрами металлургического оборудования РФ. Липецк.

4.

июль 2007 г. Проф. Чиченев Н.А. – председатель оргкомитета.

VII конгресс прокатчиков. Москва. октябрь 2007 г. Проф. Чиченев Н.А. - руководитель секции 5.

«Производство и эксплуатация валков и привалковой арматуры». Доц. Шур И.А. – участник секции «Сортопрокатное производство».

Объекты интеллектуальной собственности (патенты, НОУ-ХАУ) Изостат. Решение о выдаче патента на изобретение. Заявка №2006130654/02(033311), Пр. 09.04.2007. Пасечник Н.В., Тришкин В.Г., Шушурин С.Н. и др.

Награды 1. Студенты гр. МО-02-6 Вольский А.П. и Орефков А.В. награждены дипломом 2-ой степени за лучшую студенческую работу в области металлургического машиностроения – Премия имени академика А.И.Целикова (апрель 2007 г.).

2. Студент гр. МО-03-6 Каменев А.В. выиграл грант от Фонда содействия развитию малого предпринимательства в научно-технической сфере.

3. Зав. каф. Чиченеву Н.А. присвоено звание почетного профессора Северо-Кавказского горнометаллургического института (государственного технологического университета).

4. Дипломные проекты 3 студентов стали лауреатами Всероссийского конкурса 2007 г. (Челкис В.А., Лившиц М.В., Белякин А.Г. – гр. МО-02-6).

Защита диссертационных работ 1. Самедов Э.М. Повышение износостойкости воздушных фурм доменных печей путём создания защитного алюминиевого газотермического покрытия. Дис. … к.т.н., ноябрь 2007 г.

Контактные телефоны и почта Чиченев Николай Алексеевич – заведующий кафедрой, проф., д.т.н.

Тел.: (095) 236–74–31, 955–00– E-mail: mamp@misis.ru КАФЕДРА ТЕХНОЛОГИИ ЛИТЕЙНЫХ ПРОЦЕССОВ Белов В.Д.

Зав. кафедрой БЫСТРОЕ ПРОТОТИПИРОВАНИЕ – ОСНОВА ИННОВАЦИОННЫХ ЛИТЕЙНЫХ ТЕХНОЛОГИИ В литейной отрасли России и СНГ наблюдается активное возрождение и становление ее на инновационный путь развития. Процесс подготовки производства строится таким образом, чтобы сократить длительность, повысить качество и снизить затраты на его проведение.

Ведущие машиностроительные фирмы мира, в том числе и в России, в основу этого процесса закладывают технологию 3-D моделирования и конструирования, позволяющую в дальнейшем специалисту-литейщику разрабатывать 3D модели: отливки и формы литья.

Этот подход к организации производства предъявляет повышенные требования к качеству подготовки специалистов–литейщиков. На кафедре технологии литейных процессов углублённой компьютерной подготовке студентов уделяется особое внимание. Лаборатория компьютерного моделирования оснащена одной из ведущих программ моделирования – ProCast, которая позволяет проводить моделирование заполнения расплавом формы, а также его кристаллизации в ней и еще ряд различных операций. Высокий качественный уровень нового компьютерного оборудования лаборатории позволил установить на нём современные лицензионные программы разработки 3D–моделей и моделирования процессов заполнения расплавом формы и затвердевания отливок.

В 2007 году проводилось компьютерное моделирование по 3D моделям как в рамках учебного процесса, так и при выполнении НИР для предприятий России, Таджикистана и Республики Корея.

Активное использование лаборатории быстрого прототипирования моделей и форм в 2007 году, оснащённой современным, прогрессивным оборудованием для изготовления моделей и форм (Установка лазерной стереолитографии (ЛС350), 3D Принтер (Zprinter Plus)) и оптической оцифровки материальных объектов (ATOS ІІ), позволило получить разработанные в специальных программах модели и формы, а также сравнить получившиеся отливки с 3D чертежом детали.

В 2007 году полностью реализована возможность замкнуть технологическую цепочку при разработке технологии изготовления отливок: чертёж детали – 3D модель отливки – моделирование процессов заполнения расплавом формы и затвердевания отливки – построение материальных моделей на установках лазерной стереолитографии или 3D Принтер – оптическая оцифровка и измерение модели на ATOS ІІ – изготовление формы – заливка формы металлом – выбивка формы и зачистка отливки – оптическая оцифровка и измерение отливки на ATOS ІІ и сопоставление её результатов с 3D моделью отливки.

Научные достижения кафедры Тематика работ носила прикладной характер.

Научная работа на кафедре ТЛП осуществлялась в учебно-научных лабораториях и научно-исследовательской лаборатории износостойких материалов.

Основные научные и технические результаты:

Разработка фосфорсодержащей лигатуры для модифицирования поршневых • силуминов.

Кристаллизация и формирование структуры чугунов.

• Изготовление быстро охлаждённых припоев на основе меди.

• Изготовление отливок в формах на органобентоните.

• Рафинирование жидкой латуни от примеси свинца.

• Получение литых макрогетерогенных композитов.

• Разработка новых износокоррозионностойких сплавов, технологий их выплавки и • изготовления из них отливок.

Ряд работ выполнятся совместно с кафедрами металловедения цветных металлов и защиты металлов и технологии поверхности.

Выполнение хоздоговорных и госбюджетных тем Всего выполнялось 1 грант, 2 госбюджетная тема и 13 хоздоговорных тем, из них 2 по контрактам с иностранными организациями Грант Президента для молодых ученых–кандидатов наук: «Исследование процессов жидкофазного совмещения материалов в условиях обратимого фазового перехода матричного расплава из жидкого состояния в твердое и обратно на границе контакта фаз и разработка технологии получения композиционных материалов».

Руководитель – ст. пр. П.В. Петровский.

Госбюджетные темы:

1. Рособразование, темплан: «Исследование закономерностей кристаллизации сплавов в отливках, предопределяющих неоднородность структуры и свойств литого металла».

Руководитель – проф. Пикунов М.В 2. Г/б: «Организация и проведение школы-конференции «Прогрессивные литейные технологии». Руководитель – проф., д.т.н. В.Д. Белов.

Хоздоговорные темы:

Х/д.: «Разработка литейных алюминиевых сплавов с улучшенными прочностными и технологическими свойствами для авиастроения».

Х/д.: «Разработка алюминиевого сплава и технологии изготовления секции радиаторов отопления литьем под давлением и полимерного антикоррозионного покрытия для их защиты».

Партнеры: кафедра коррозии и защиты металлов, кафедра металловедения цветных металлов.

Х/д.: «Повышение механических и коррозионных свойств магниевых сплавов, используемых в изделиях ОАО «Ил» за счет оптимизации состава, режимов термообработки и плазменного электролитического оксидирования (ПЭО)».

Партнеры: кафедра коррозии и защиты металлов, кафедра металловедения цветных металлов.

Х/д.: «Разработка и внедрение методик контроля жидкотекучести алюминиевых сплавов и чугунов в условиях исследовательских лабораторий и производственной площадки МгП ОАО «АВТОВАЗ»».

Х/д.: «Разработка технических решений по совершенствованию способа приготовления сплава АК8М3 по ГОСТ 1583-93 и технологии производства отливок головок цилиндра дизельного двигателя, применительно к условиям литейного цеха №1 заказчика».


Партнер: кафедра металловедения цветных металлов.

Х/д.: Разработка директивных технологических процессов сборки фюзеляжа изделия в части технологических процессов производства отливок из алюминиевых и магниевых сплавов на базе автоматизированных систем технологического проектирования.

Партнеры: кафедра металловедения цветных металлов.

Х/д.: Исследование способа геометрических замеров композитных лопаток.

Х/д.: «Разработка технологии приготовления Fe-9Si-6Al сплава в индукционной тигельной печи, обеспечивающей минимизацию угара компонентов шихты».

Х/д.:Разработка технологии грубой и тонкой очистки жидкой латуни от примеси свинца.

10 Х/д.: «Совершенствование технологии получения и улучшения качества стальных кронштейнов анододержателей и литых чугунных изложниц».

11 Х/д: «Разработка технических решений литья стеклоформ и технического проекта литейного цеха для их производства».

12 Х/д: «Изучение технологических особенностей изготовления износостойких бронеплит для футеровки мельниц для помола цемента».

13 Х/д: «Анализ существующего технологического процесса получения отливки «Корпус роликовой буксы», выдача рекомендаций по ее изменению с последующим внедрением».

Заказчики:

Федеральное агентство по науке и инновациям ОАО «НИАТ».

ОАО «Стекломаш».

ООО «КЭНЭС».

ЗАО «Бетас».

ОАО «Углемаш».

Люблинским литейно-механическим заводом – филиалом ОАО РЖД.

Таджикский алюминиевый завод (Таджикистан).

Южнокорейской фирмой «Daechang Industrial Co., Ltd».

Южнокорейской фирмой «Chang Sung Corporation»

ОАО «Ил» (г. Москва).

ОАО «Литейный завод «РосАЛит» (г. Заволжье-2).

ОАО «АВТОВАЗ» (г. Тольятти).

ОАО «САНТЕХПРОМ» (г. Москва).

Основные публикации 1. О производстве латунной полосы непрерывным горизонтальным способом литья / Белов В.Д., Фарманов А.К., Герасименко Е.А. //Международная научно-практическая конференция «Технология 2007». Словакия, Братислава, 2007.: Труды конференции, 2007. – С.41.

2. Исследование процессов центробежного рафинирования металлического расплава в литниковой системе при изготовлении автомобильных поршней / Белов В.Д., Селиванов А.А.

// Международная научно-практическая конференция «Технология 2007». Словакия, Братислава, 2007.: Труды конференции, 2007. – С.42.

3. Структурно– и неструктурно–чувствительные свойства хромистых чугунов./ Кириллов А.А., Белов В.Д., Рожкова Е.В. и др. // Черные металлы. – 2007. – №9. – С.7–13.

4. Некоторые аспекты производства латунной полосы непрерывным горизонтальным способом литья./ Белов В.Д., Фарманов А.К., Герасименко Е.А.//VIII съезд литейщиков России, Ростов-на-Дону, 2007.: Труды съезда., 2007. –– С.178–180.

5. Влияние висмута и свинца на микроструктуру и технологичность латуни Л70 при холодной прокатке./ Фарманов А.К., Белов В.Д., Белов Н.А. и др. // Цветные металлы. – 2007. – №10.

С.99–103.

6. Белов В.Д., Селиванов А.А. Подготовка молодых специалистов для литейного производства.// Автоматизация и производство. – 2007. – №1. – С.36–37.

7. Рост потребления продукции из алюминия в России – стимул к развитию литейных технологий./ Белов В.Д., Криштул А.Ю., Петровский П.В. // IV Международная научно практическая конференция «Прогрессивные литейные технологии»: Труды конференции. – М.: МИСиС, 2007. – С.22–31.

8. Международное сотрудничество кафедры технологии литейных процессов МИСиС./ Тен Э.Б.

Белов В.Д., Соловьев В.П. и др. // IV Международная научно-практическая конференция «Прогрессивные литейные технологии»: Труды конференции. – М.: МИСиС, 2007. – С.33-35.

9. Белов Н.А., Белов В.Д. Проблемы повышения прочности литейных алюминиевых сплавов.// Международная научно-практическая конференция литейные IV «Прогрессивные технологии»: Труды конференции. – М.: МИСиС, 2007. – С.37–40.

10. Фарманов А.К., Белов В.Д., Белов Н.А. Влияние отжига на структуру холоднокатанных листов из латуни Л70 с добавками висмута и свинца.//IV Международная научно практическая конференция «Прогрессивные литейные технологии»: Труды конференции. – М.: МИСиС, 2007. – С.49–53.

11. Белов В.Д., Селиванов А.А., Бабыкина В.В. Исследование процессов центробежного рафинирования и разработка конструкции литниковой системы для повышения моторесурса отечественных автомобильных двигателей.//IV Международная научно-практическая конференция «Прогрессивные литейные технологии»: Труды конференции. – М.: МИСиС, 2007. – С.53–57.

12. Тен Э.Б., Киманов Б.М., Рунов О.В. Оценка эффекта блокирования поверхности фильтра при неизотермических условиях фильтрования.// VIII съезд литейщиков России, Ростов-на-Дону, 2007.: Труды съезда., 2007. –– С. 83–88.

13. Тен Э.Б., Коль О.А. Насыщение поверхностных слоев отливок фосфором при применении фосфатных покрытий // VIII съезд литейщиков России, Ростов-на-Дону, 2007.: Труды съезда., 2007. – Т.1. – С.142–145.

14. Предпосылки рафинирования латуни от свинца./Тен Э.Б., Бадмажапова И.Б., Матвеев С.В. и др.//VIII съезд литейщиков России, Ростов-на-Дону, 2007.: Труды съезда., 2007. – Т. 1. – С.247–249.

15. Белов М.В., Тен Э.Б., Батышев К.А. Некоторые особенности затвердевания отливок из заэвтектических силуминов при литье с кристаллизацией под давлением // Изв. вузов.

Черная металлургия. – 2007. – №5. – С.42–44.

16. Международное сотрудничество кафедры технологии литейных процессов ГТУ «МИСиС» / Тен Э.Б., Белов В.Д., Соловьев В.П. и др. // Прогрессивные литейные технологии. Труды 4-й международной научно-практической конференции. – М.: МИСиС. – 2007. – С.33–35.

17. Науглероживающий потенциал газовой среды литейных форм / Тен Э.Б., Коль О.А., Бауман Б.В. и др // Прогрессивные литейные технологии. Труды 4-й международной научно практической конференции.– М.: МИСиС. – 2007. – С.133–136.

18. Тен Э.Б., Дрокин А.С. Литейные свойства и параметры структуры высоколегированных алюминиевых чугунов // Прогрессивные литейные технологии. Труды 4-й международной научно-практической конференции. – М.: МИСиС. – 2007. – С.143–144.

19. Исследование процесса получения макрогетерогенного литого композита латунь-сталь с использованием L-S-L эффекта смачивания / Тен Э.Б., Петровский П.В., Жильцов А.А. и др.

//Прогрессивные литейные технологии. Труды 4-й международной научно-практической конференции. – М.: МИСиС. – 2007. – С.205–208.

20. Тен Э.Б., Сморчков Н.С. Градиентно-пористый фильтр./Прогрессивные литейные технологии. Труды 4-й международной научно-практической конференции. – М.: МИСиС. – 2007. – С.242-244.

21. Эффективность интерметаллидного рафинирования латуни от свинца./Тен Э.Б., Бадмажапова И.Б., Yoon E.H. и др./Прогрессивные литейные технологии. Труды 4-й международной научно-практической конференции. – М.: МИСиС. – 2007. – С.244–246.

22. Разработка технологии получения градиентно-пористого фильтра./ Тен Э.Б., Сморчков Н.С., Матвеев С.В. и др.//Прогрессивные литейные технологии. Труды 4-й международной научно-практической конференции. – М.: МИСиС. – 2007. – С.246–248.

23. Тен Э.Б. Эффективность внепечной обработки жидкого чугуна.//Труды Международной научно-технической конференции «Современные материалы и технологии в металлургии и машиностроении». Киев: ФТИМС. – 2007.

24. М.В. Пикунов, Е.В. Сидоров. О расположении конод при равновесии между твёрдой и жидкой фазами в трёхкомпонентной системе.//Изв. вузов. Чёрная металлургия. – 2007. – № 1.

– C. 3–6.

25. Е.В. Сидоров, М.В. Пикунов, Я. Драпала. О коэффициентах распределения компонентов и некоторых закономерностях кристаллизации сплавов твёрдых растворов в многокомпонентных системах.// Изв. вузов. Чёрная металлургия. – 2007. – №6. – C. 3–8.

Участие в выставках, конференциях и съездах Сотрудники кафедры участвовали в работе 5 конференций и выступили на них с 9 докладами.

1 VIII съезд Российской ассоциации литейщиков России. Ростов-на-Дону. Апрель 2007. – проф.

В.Д. Белов и Э.Б. Тен.

Форум международной ассоциации литейщиков. Выставка GIFA&NEWCAST-2007. Германия, Дюссельдорф, июнь 2007. – проф. В.Д. Белов и Э.Б. Тен.

Международная научно-практическая конференция «Технология 2007». Словакия. Братислава.

Сентябрь 2007. – проф. В.Д. Белов.

IV Международная научно-практическая конференция «Прогрессивные литейные технологии».

Москва. МИСиС. Октябрь 2007. – проф. В.Д. Белов, Э.Б. Тен, М.В. Пикунов, С.П. Герасимов, ст.

пр. П.В. Петровский;

доц. А.В. Колтыгин, Т.А. Базлова.

Конференция «Литье алюминия».Москва. Март 2007. – проф. В.Д. Белов.

Выставка «Металлургия-Литмаш». Москва. Экспо-Центр. Май 2007. – проф. В.Д. Белов, Э.Б. Тен.

Выставка «Металл-Экспо». Москва. ВВЦ. Ноябрь 2007. – проф. В.Д. Белов и Э.Б. Тен.

Международная научно-техническая конференция «Современные материалы и технологии в металлургии и машиностроении». Украина. Киев. ФТИМС. Сентябрь 2007. – проф. Э.Б. Тен.

Российская научно-техническая конференция материалы, прогрессивные 9 «Новые технологические процессы и управление качеством в заготовительном производстве». Рыбинск.

РГАТА. Сентябрь 2007. – проф. Э.Б. Тен.

10 15-й семинар МНТЦ. Корея. Бучен. Ноябрь 2007. – проф. Э.Б. Тен.

11 Круглый стол ученых МИСиС и представителями НПФ «Марин-Сервис» Санкт-Петербург сентябрь 2007. – к.т.н. Е.В. Рожкова.

12 Участие в выставке «Новые научно-производственные разработки и нанотехнологии» на базе Института машиноведения им. АА. Благонравова РАН. – к.т.н. Е.В. Рожкова.

Объекты интеллектуальной собственности Ноу-Хау № 252-004-2007 ОИС. Фильтр плакированный / Тен Э. Б. Опубликовано: 20.04. 2007.

Ноу-Хау № 253-004-2007 ОИС. Фильтр офлюсованный / Тен Э. Б. Опубликовано: 20.04. 2007.


Ноу-Хау № 254-004-2007 ОИС. Фильтр для рафинирования расплавов серого чугуна / Тен Э. Б.

Опубликовано: 20.04.2007.

Ноу-Хау № 255-004-2007 ОИС, Фильтр для рафинирования магниевых сплавов / Тен Э. Б.

Опубликовано. 20.04.2007.

Ноу-Хау № 256-004-2007 ОИС. Фильтр для рафинирования алюминиевых сплавов / Тен Э. Б.

Опубликовано. 20.04.2007.

Ноу-Хау № 257-004-2007 ОИС. Фильтр пенокерамический градиентно-пористый / Тен Э. Б.

Опубликовано: 20.04.2007.

Ноу-Хау № 258-004-2007 ОИС. Способ рафинирования жидкой латуни от примеси свинца / Тен Э. Б. Опубликовано: 20.04.2007.

Ноу-Хау № 259-004-2007 ОИС. Способ рафинирования жидкой латуни от примеси алюминия / Тен Э. Б. Опубликовано: 20.04.2007.

Ноу-Хау № 260-004-2007 ОИС. Способ рафинирования жидкой латуни от примеси кремния / Тен Э. Б. Опубликовано: 20.04.2007.

10 Ноу-Хау № 261-004-2007 ОИС. Способ получения электротехнической меди из низкока чественного медного лома/Тен Э. Б. Опубликовано: 20.04.2007.

11 Ноу-Хау № 262-004-2007 ОИС. Способ плавки и литья бескислородной меди / Тен Э. Б.

Опубликовано: 20.04.2007.

12 Ноу-Хау № 263-004-2007 ОИС. Способ плавки и литья заготовок из Cu-Sn-Mg сплавов / Тен Э.

Б. Опубликовано. 20.04.2007.

13 Ноу-Хау № 264-004-2007 ОИС. Способ плавки и литья заготовок из Cu-Ni-Mn сплавов / Тен Э.

Б. Опубликовано: 20.04.2007.

14 Ноу-Хау № 265-004-2007 ОИС. Способ плавки и литья заготовок из Сu-Р сплавов / Тен Э. Б.

Опубликовано: 20.04.2007.

15 Ноу-Хау № 2-004-2007 ОИС. Способ получения железоалюминиевых композитов /Тен Э. Б., Петровский П. В. Опубликовано: 20.04.2007.

16 Ноу-Хау № 2-004-2007 ОИС. Способ получения железоалюминиевых композитов /Тен Э. Б., Петровский П. В. Опубликовано: 20.04.2007.

17 Ноу-Хау № 2-004-2007 ОИС. Технологический процесс утилизации отходов дробеметной обработки / Тен Э. Б., Петровский П. В., Алексеев Е. А. Опубликовано: 20.04.2007.

18 Ноу-Хау № 2-004-2007 ОИС. Способ получения литых композиционных материалов с алюминиевой матрицей, армированных частицами SiC / Тен Э. Б., Петровский П. В.

Опубликовано: 20.04.2007.

Защита диссертационных работ Защищено 2 диссертации на соискание учёной степени кандидата технических наук.

Белов Михаил Владимирович. Исследование процесса кристаллизации Al-Si сплавов и разработка легкоплавких фосфорсодержащих лигатур с целью повышения качества литых поршневых заготовок. Дис.... к.т.н., ноябрь 2007.

Матвеев Сергей Владимирович. Исследование причин возникновения обратного отбела в отливках из чугуна с целью улучшения их качества. Дис.... к.т.н., ноябрь 2007.

Контактные телефоны и почта Белов Владимир Дмитриевич – заведующий кафедрой, проф., д.т.н.

Тел.: 951–17–25;

Е-mail: vdbelov@mail.ru Тен Эдис Борисович – Директор Российско-Корейского научно-образовательного центра «Прогрессивные материалы и технологии», проф., д. т. н.

Тел.: 958-22- Е-mail: edis_ten@mail.ru КАФЕДРА МЕТАЛЛОВЕДЕНИЯ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ Золоторевский В.С.

Зав. кафедрой Научные достижения Тематика работ 1. Многокомпонентные фазовые диаграммы и разработка сплавов на их основе.

Руководитель: проф. Н.А.Белов 2. Структура и свойства алюминиевых сплавов. Руководитель: проф. В.С. Золоторевский 3. Математическое моделирование связи свойств со структурой. Руководитель: доц.

А.Н.Солонин 4. Композиционные материалы на алюминиевой и медной основах. Руководитель: проф.

А.А. Аксенов 5. Сверхпластичность сплавов. Руководитель: проф. В.К.Портной.

Основные научные и технические результаты 1. Проанализированы составы и особенности структуры высокопрочных литейных алюминиевых сплавов промышленных марок (АК8М3ч, В124, АМ5, АМ4,5Кд и др.). С использованием многокомпонентных диаграмм состояния показано, что достигнутый на известных сплавах уровень прочности (в 400 МПа для силуминов и в 500 МПа для Al–Cu сплавов) является предельным для существующих технологий фасонного литья. На основании этого сделан вывод о необходимости создания новых сплавов на базе других систем легирования. В частности, показано, что сплавы на базе систем Al–Zn–Mg–Ni и Al–Zn–Mg–Ni– Fe позволяют получить в кокильных отливках в 600 МПа.

2. На основе построения и анализа фазовой диаграммы Al–Ce–Cu показано, что для разработки новых жаропрочных сплавов перспективна эвтектика (Al)+Al2CeCu4, структура которой сходна со структурой композиционных материалов (“естественный композит”). Чисто эвтектический сплав Al–14%Cu–7%Ce обладает хорошими технологическими свойствами, как при литье (на уровне силуминов типа АК12),так и при обработке давлением (включая холодную прокатку до 0,2 мм).

3. На примере марочных силуминов, выпускаемых ОАО «МОСОБЛПРОММОНТАЖ», проведен системный анализ их фазового состава и микроструктуры с использованием современной программы Thermo–Calc (версия TCW4, база данных TTAL5). Построены изотермические и политермические сечения фазовой диаграммы системы Al–Si–Fe–Cu–Mg– Mn–Ni, рассчитаны объемные и массовые доли избыточных фаз кристаллизационного происхождения и вторичных выделений. Полученные результаты могут быть использованы для корректировки составов промышленных силуминов.

4. Показано, что малая добавка церия или мишметалла позволяет существенно улучшить литейные свойства малокремнистых силуминов (3–4 % Si), что позволяет использовать такие сплавы для получения тонкостенных отливок сложной формы (например, корпусов радиаторов отопления).

5. Изучено влияние кальция на структуру и фазовый состав алюминиевых и магниевых сплавов разных составов. Показано, что данный элемент позволяет получать дисперсные эвтектики, способные к сфероидизации при отжиге. Это делает кальций перспективным для его использования в сплавах нового поколения в качестве основного легирующего компонента.

6. В результате анализа экспериментальных и литературных данных получены математические модели зависимостей напряжения течения от параметров структуры литых и закаленных сплавов системы Al–Si, закаленных и естественно состаренных сплавов систем Al– Mg, Al–Cu и Al–Mg–Cu, холоднодеформированных и отожженных сплавов системы Al–Fe–Si.

Построены нейронные сети для прогнозирования предела текучести термообработанных сплавов системы Al–Fe–Si.

7. Предложены модели, предсказывающие тепловое расширение сплавов систем Al–Si и Al–Cu в отожженном и закаленном состояниях. Разработана методология построения моделей зависимости коэффициента термического расширения от температуры и состава сплавов.

8. Установлены закономерности формирования структуры и свойств стандартных литейных алюминиевых сплавов в условиях медленной кристаллизации. Разработаны два новых сплава для литья в песчаные и прототипированные формы. Оптимизированы режимы их термической обработки, обеспечивающие механические свойства на том же уровне, что и в отливках, быстро закристаллизованных в металлических формах. С положительными результатами проведено опытно–промышленное опробование новых сплавов в условиях ОАО «Ил».

Показана возможность получения пеноалюминия с применением метода 9.

механического легирования, который предполагает: обработку порошковых смесей, состоящих из частиц матричного сплава на основе алюминия и частиц TiH2 в планетарных или вибрационных мельницах с целью получения гранул – полуфабрикатов с гомогенной структурой и их последующую консолидацию различными способами для получения компактного полуфабриката (прекурсора). Разработаны режимы проведения завершающей стадии получения пеноалюминия вспениванием при температурах выше ликвидуса.

10. Разработана имитационная модель процесса пенообразования в алюминиевых расплавах с последующей кристаллизацией.

11. Разработан технологический процесс получения пеноалюминия из механически легированных сплавов АМг6, Д16 и АК12М2 с содержанием TiH2 от 0,5 до 1,5 % по массе.

12. Путем компьютерного моделирования и экспериментальных измерений изучены особенности механического легирования в планетарной мельнице с нестандартным квазицилиндрическим мелющим телом. Показано, что применение квазицилиндрического мелющего тела вместо традиционной шаровой загрузки приводит к меньшей интенсивности (~150 против ~650 Вт/контейнер), фоновой температуре (~60–140 С против ~200–420 C) и скорости пластической деформации обрабатываемого материала (в ~2 раза).

Показана возможность формирования структуры дисперсноупрочненных 13.

композиционных материалов с высокой степенью однородности при использовании неоднородного по химическому составу алюминиевого вторичного сырья в качестве исходной шихты при обработке в планетарной и вибрационной мельнице.

14. Показана возможность использования смешанных отходов сложного состава, содержащих железо в виде механической примеси, в качестве основы дисперсноупрочненных композиционных материалов.

Соисполнители и заказчики работ:

Кафедра МЦМ выполняла в 2007 году две НИР по ведомственной программе Рособразования потенциала высшей школы»

«Развитие (раздел «Фундаментальные исследования в области технических наук», две НИР по грантам РФФИ и 3 хоздоговора по заказу ОАО «Авиационный комплекс им. С.В.Ильюшина» (совместно с кафедрами ТЛП и ЗМиТП), Алкоа, ООО «Литейный завод «РосАЛит» (совместно с кафедрой ТЛП).

Выполнение хоздоговорных и госбюджетных тем Х/д: «Разработка технологии изготовления шипованных листов для покрытия грузовых полов 1.

и выбор сплава для их изготовления». Руководитель: Портной В.К.

Х/д: «Повышение механических и коррозионных свойств магниевых сплавов, используемых в 2.

изделиях ИЛ, за счет оптимизации состава, режимов термообработки и плазменного электролитического оксидирования (ПЭО)». Руководитель: Белов Н.А.

Х/д: «Разработка литейных алюминиевых сплавов с улучшенными прочностными и 3.

технологическими свойствами для авиастроения». Руководитель: Золоторевский В.С.

ЕЗН: «Построение многокомпонентных фазовых диаграмм на основе алюминия с никелем и 4.

церием». Руководитель: Белов Н.А.

Х/д: «Экспериментальное исследование свойств алюминиевых сплавов для моделей прокатки».

5.

Руководитель: Золоторевский В.С.

Грант РФФИ: «Создание научных основ построения и методики компьютерного анализа 6.

многокомпонентных диаграмм состояния применительно к сплавам и композиционным материалам на основе алюминия». Руководитель: Белов Н.А.

Аналитическая ведомственная целевая программа «Развитие научного потенциала высшей 7.

школы (2006–2008 годы)». Проект «Математическое моделирование связи свойств со структурой (на примере алюминиевых сплавов)». Руководитель: Золоторевский В.С.

Грант РФФИ: «Математическое и структурное моделирование механически легированного 8.

пеноалюминия, получаемого из вторичного сырья». Руководитель: Аксенов А.А.

Аналитическая ведомственная целевая программа «Развитие научного потенциала высшей 9.

школы годы)». Проект моделирование (2006–2008 «Расчетно–экспериментальное механоактивационных процессов формирования гетерофазных наноструктурных сплавов».

Руководитель: Аксенов А.А.

Х/д: «Разработка технических решений по совершенствованию способа приготовления сплава 10.

АК8М3ч по ГОСТ 1583–93 и технологии производства отливок головок цилиндров дизельного двигателя, применительно к условиям литейного цеха №1». Руководитель: Белов Н.А.

Основные публикации 1. Zolotorevskiy V.S., Belov N.A., and Glazoff M.V. Casting Aluminum Alloys. – Elsevier, 2007, 544 р.

2. Белов Н.А., Савченко С.В., Хван А.В. Фазовый состав и структура силуминов. – М.: МИСиС, 2007, – 284 с.

3. Н.А. Белов, А.В. Хван. Структура и фазовый состав сплавов системы Al–Ce–Cu в области квазибинарного разреза Al–Al8CeCu4. // Изв.вузов. Цветная металлургия. – 2007. – № 1. – С. 46–51.

4. Н.А. Белов, А.Н. Алабин. Перспективные алюминиевые сплавы с добавками циркония и скандия. // Цветные металлы. – 2007. – № 2. – С. 99–106.

5. Н.А. Белов, А.В. Хван. Структура и механические свойства эвтектических композитов на основе системы Al–Ce–Cu // Цветные металлы. – 2007. – № 2. – С. 91–95.

6. A.Ю. Чурюмов, Н.Ю. Золоторевский, А.Н. Солонин, В.С. Золоторевский. Моделирование напряжения течения закаленных после литья однофазных сплавов Al–Mg.// Изв. вузов. Цветная металлургия. – 2007. – № 3. – С. 50–56.

7. А.Ю.Чурюмов, А.Н.Солонин, В.С.Золоторевский. Моделирование напряжения течения рекристаллизованных однофазных сплавов систем Al–Mg и Al–Cu. // Изв. вузов. Цветная металлургия. – 2007. – № 4. – С. 53–57.

8. N.A. Belov, A.V.Khvan. The ternary Al–Ce–Cu phase diagram in the Al–rich corner // Acta Materialia.

– 2007. – vol.55. – Р.5473–5482.

9. Реологические аналогии течения сверхпластичных и вязкопластичных материалов./ Смирнов О.М., Портной В.К., Цепин М.А. и др.// Металлург. – 2007. – № 6. – С. 30–35.

10. Моделирование предела текучести литых сплавов системы Al–Mg./ Золоторевский В.С., Золоторевский Н.Ю., Солонин А.Н. и др./// МИТОМ. – 2007. – № 11. – С.27–34.

11. Эффективное модифицирование силуминов добавкой церия или комплекса РЗМ./ Н.А. Белов, С.В. Савченко, А.В. Хван и др. // Цветные металлы. – 2007. – № 6. – С. 94–98.

12. Влияние висмута и свинца на микроструктуру и технологичность латуни Л70 при холодной прокатке. / А.К Фарманов, В.Д. Белов, Н.А. Белов. и др. // Цветные металлы. – 2007. – № 10.

13. Использование физического подхода и искусственных нейронных сетей для моделирования связи предела текучести закаленных сплавов системы Al–Si со структурными характеристиками./ Солонин А.Н., Чурюмов А.Ю., Малинин Р.Ю. и др.// Металлы. – 2007. – №6. – С. 94–99.

14. Д.О. Иванов, А.А. Аксенов, И. А. Иванов. Исследование и моделирование пеноалюминия, полученного из вторичного алюминиевого сырья с использованием метода механического легирования. // Известия ВУЗов «Цветная металлургия». – 2007. – № 6, – с. 56–61.

15. Д.О. Иванов, А.А. Аксенов, С. И. Рупасов. Влияние механического активирования на синтез гидрида титана из стружковых отходов сплава ВТ1–0. // Цветные металлы. – 2007. – № 12, – с.

74–78.

16. Электротехнический композиционный материал на основе системы медь–хром, полученный методом механического легирования. /А.А. Аксенов, А.С. Просвиряков, И.С. Гершман и др. // Цветные металлы. – 2007. – № 2, – С. 23–29.

17. Брянцев П.Ю. Количественная оценка трансформации железистых фаз в процессе гомогенизационного отжига сплавов 6ХХХ серии. // Изв. вузов. Цветная металлургия. – 2007. – №6, – С. 51–55.

18. Белов Н.А., В.Д. Белов. Проблемы повышения прочности литейных алюминиевых сплавов. //4-ая международная научно–практическая конференция «Прогрессивные литейные технологии»:

Труды конференции. – М.: МИСиС, 22–28.10.07. – С.37–40.

19. Алабин А.Н., Н.А. Белов. Оптимизация технологии получения листов из жаропрочных сплавов на базе системы Al–Cu–Mn–Zr с повышенным содержанием дисперсоидов.// 4-ая международная научно–практическая конференция «Прогрессивные литейные технологии»: Труды конференции.

– М.: МИСиС, 22–28.10.07. – С. 263–265.

20. Хван А.В., Белов Н.А., Савченко С.В. Количественный анализ фазового состава промышленных силуминов с помощью программы Thermo–Сalc.// 4–ая международная научно–практическая конференция «Прогрессивные литейные технологии»: Труды конференции. – М.: МИСиС, 22– 28.10.07. – С. 146–149.

21. Савченко С.В., Белов Н.А., Хван А.В. Модифицирование силуминов добавкой мишметалла.// 4-ая международная научно–практическая конференция «Прогрессивные литейные технологии»:

Труды конференции. – М.: МИСиС, 22–28.10.07. – С. 104–106.

22. Фарманов А.К., В.Д. Белов, Н.А. Белов. Влияние отжига на структуру холоднокатаных листов из латуни Л70 с добавками висмута и свинца.// 4-ая международная научно–практическая конференция «Прогрессивные литейные технологии»: Труды конференции. – М.: МИСиС, 22– 28.10.07. – С. 49–53.

23. Комплексные технологии МИСиС для производства радиаторов отопления нового поколения в интересах г. Москвы / А.Г. Ракоч, Н.А. Белов, В.Д. Белов и др.// 4-ая международная научно– практическая конференция «Прогрессивные литейные технологии»: Труды конференции. – М.:

МИСиС, 22–28.10.07. – С. 240–241.

24. Хван А.В., Белов Н.А. Особенности деформации и разрушения эвтектических сплавов системы Al–Ce–Cu.// 2-ая международная конференция «Деформация и разрушение материалов и наноматериалов» – DFMN2007: Труды конференции. – М.: Москва, ИМЕТ РАН, 8–11 октября 2007 г. – С. 320–322.

25. Алабин А.Н., Н.А. Белов. Влияние циркония на структуру и упрочнение жаропрочного деформируемого сплава системы Al–Cu–Mn.// 2-ая международная конференция «Деформация и разрушение материалов и наноматериалов» – DFMN2007: Труды конференции. – М.: Москва, ИМЕТ РАН, 8–11 октября 2007 г. – С. 323–324.

26. Брянцев П.Ю. Количественная оценка трансформации железистых фаз в процессе гомогенизационного отжига сплавов 6ХХХ серии. //VIII международная научно–техническая уральская школа–семинар металловедов–молодых ученых: Сборник трудов.– Екатеринбург, ГОУ ВПО УГТУ–УПИ, 26–30 ноября 2007 г. – С. 25–28.

Чурюмов А.Ю. Моделирование зависимости предела текучести сплавов системы Al–Cu–Mg 27.

после зонного старения.//VIII международная научно–техническая уральская школа–семинар металловедов–молодых ученых: Сборник трудов.– Екатеринбург, ГОУ ВПО УГТУ–УПИ, 26– ноября 2007 г. – С. 131–133.

Михайловская А.В. Получение микрозеренной структуры и сверхпластичность в высокопрочных 28.

алюминиевых сплавах. // VIII международная научно–техническая уральская школа–семинар металловедов–молодых ученых: Сборник трудов.– Екатеринбург, ГОУ ВПО УГТУ–УПИ, 26– ноября 2007 г. – С. 204–207.

29. Bryantsev P. Yu.. Quantitative estimation of the transformation of ferrous phases during homogenizing annealing of alloys of the 6XXX series. // Russian Journal of Non–Ferrous Metals. – 2007. – V. 48. – № 6. – Р. 433–437.

Влияние предварительной термообработки матричных сплавов на структуру и свойства 30.

механически легированных композиционных материалов на основе алюминиевых сплавов систем Al–Cu–Mg, Al–Zn–Cu–Mg и SiC. / Аксенов А.А., Тихомиров А.В., Калошкин С. Д., и др.

//X Международный семинар «Структурные основы модификации материалов методами нетрадиционных технологий» (МНТ–IX), Обнинск, 12–16 июня 2007: Сб. тезисов. – С. 33–34.

Участие в конференциях, выставках Международная конференция «Euromat 2007», 10 – 13 сентября 2007 г., Нюрнберг, Германия.

1.

2-ая международная конференция «Деформация и разрушение материалов и наноматериалов» – 2.

DFMN2007, 8–11 октября 2007 г., Москва, ИМЕТ РАН.

4-ая международная научно–практическая конференция «Прогрессивные литейные технологии», 3.

22–28 октября 2007 г., Москва, МИСиС.

VIII международная научно–техническая уральская школа–семинар металловедов – молодых 4.

ученых, 26–30 ноября 2007 г., Екатеринбург, ГОУ ВПО УГТУ–УПИ.

XIII международная промышленная выставка МЕТАЛЛ–ЭКСПО 2007, Москва, 15–17 ноября 5.

2007 г.

IX Международный семинар «Структурные основы модификации материалов методами 6.

нетрадиционных технологий» (МНТ–IX), Обнинск, 12–16 июня 2007 г.

Награды 1. Белов Н.А., Золоторевский В.С., Чеверикин В.В. Диплом лауреата XIII международной промышленной выставки МЕТАЛЛ–ЭКСПО 2007 за создание высокопрочного сплава АЦ7Мг3Н4.

2. Аксенов А.А, Гершман И.С., Кудашов Д.В., Просвиряков А.С., Портной В.К. Золотая медаль Х международного салона промышленной собственности «АРХИМЕД–2007» за изобретение «Композиционный материал на основе меди и способ его изготовления».



Pages:     | 1 |   ...   | 10 | 11 || 13 | 14 |   ...   | 17 |
 





 
© 2013 www.libed.ru - «Бесплатная библиотека научно-практических конференций»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.