авторефераты диссертаций БЕСПЛАТНАЯ БИБЛИОТЕКА РОССИИ

КОНФЕРЕНЦИИ, КНИГИ, ПОСОБИЯ, НАУЧНЫЕ ИЗДАНИЯ

<< ГЛАВНАЯ
АГРОИНЖЕНЕРИЯ
АСТРОНОМИЯ
БЕЗОПАСНОСТЬ
БИОЛОГИЯ
ЗЕМЛЯ
ИНФОРМАТИКА
ИСКУССТВОВЕДЕНИЕ
ИСТОРИЯ
КУЛЬТУРОЛОГИЯ
МАШИНОСТРОЕНИЕ
МЕДИЦИНА
МЕТАЛЛУРГИЯ
МЕХАНИКА
ПЕДАГОГИКА
ПОЛИТИКА
ПРИБОРОСТРОЕНИЕ
ПРОДОВОЛЬСТВИЕ
ПСИХОЛОГИЯ
РАДИОТЕХНИКА
СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
СОЦИОЛОГИЯ
СТРОИТЕЛЬСТВО
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
ТРАНСПОРТ
ФАРМАЦЕВТИКА
ФИЗИКА
ФИЗИОЛОГИЯ
ФИЛОЛОГИЯ
ФИЛОСОФИЯ
ХИМИЯ
ЭКОНОМИКА
ЭЛЕКТРОТЕХНИКА
ЭНЕРГЕТИКА
ЮРИСПРУДЕНЦИЯ
ЯЗЫКОЗНАНИЕ
РАЗНОЕ
КОНТАКТЫ


Pages:     | 1 | 2 || 4 | 5 |   ...   | 17 |

«Федеральное агентство по образованию Государственный технологический университет «МОСКОВСКИЙ ИНСТИТУТ СТАЛИ И СПЛАВОВ» НАУКА МИСиС 2007 Москва ...»

-- [ Страница 3 ] --

Защита диссертационных работ 1 Красильников Олег Михайлович. «Ангармонизм решетки и фазовые переходы в твердых телах с кубической симметрией». Дис. … д.т.н., май 2007 г.

2 Михайлова Любовь Сергеевна. «Разработка и исследование средств автоматизации построения алгоритмов автоматического управления». Дис. … к.т.н., март 2007 г.

3 Трунин Валерий Федорович. «Разработка сплавов на никелевой основе с рабочей температурой до 1300 оС. Дис. … к.т.н., ноябрь 2007 г.

Лицензии 1. Моисеев В.И. и др. Лицензия Д 939014. Регистрационный № ГС-1-99-02-26-0-7706019535 055594-2. Федеральное агентство по строительству и жилищно-коммунальному хозяйству Проектирование зданий и сооружений I и II уровней ответственности в соответствии с государственным стандартом. Срок действия лицензии до 25 июня 2012 г.

2. Моисеев В.И. и др. Лицензия № 013419. Федеральное агентство по управлению федеральным имуществом. Осуществление оценочной деятельности на территории Российской Федерации. Срок действия лицензии 17 ноября 2010 г.

Контактные телефоны и почта Моисеев Виктор Иванович – директор филиала ГОУ ВПО «ЭПИ МИСиС»

Телефон: (8-496) 574-40- Факс: (8-496) 574-40- E-mail: Antoschenkov@elpol.ru Почтовый адрес: 144000, г. Электросталь Московской обл., ул. Первомайская, д. Сайт: http://www.elpol.ru НОВОТРОИЦКИЙ ФИЛИАЛ МИСиС Серженко Л.Ф.

Директор филиала Прошедший 2007 год для Новотроицкого филиала «Государственного технологического университета «Московский институт стали и сплавов» был юбилейным. Нашему учебному заведению исполнилось 15 лет. Все это время филиал динамично развивался, увеличивался штат преподавателей, открывались новые специальности, пополнялась материально техническая база.

В настоящее время в составе Новотроицкого филиала три факультета: металлургических технологий, экономики и информатики и факультет заочного обучения. Подготовку специалистов осуществляют 4 выпускающие и 1 общеобразовательная кафедра. В филиале действуют 12 специализированных лабораторий, оснащенных современным оборудованием и приборами, что является хорошей базой для учебы и научной работы студентов и преподавателей НФ МИСиС.

На кафедре металлургических технологий (заведующий кафедрой – доцент Братковский Е.В.) ведутся научные разработки по применению бурожелезняковых хромо никелевых руд и отходов их переработки в черной металлургии. В настоящее время основной партнер НФ МИСиС – ОАО «Уральская Сталь» (ОХМК). Из-за отсутствия эффективной технологии использования бурожелезняковых хромо-никелевых руд Орско-Халиловской группы месторождений, ОХМК вынуждено работать в основном на привозном сырье. Поэтому для ОАО Сталь», имеющего собственную железорудную базу «Уральская природнолегированных руд, актуальной задачей является разработка оптимальной комплексной технологии их переработки.

В ходе работы, коллективом кафедры были получены следующие результаты:

• экспериментально оценены возможности существующих способов и схем обогащения для подготовки бурожелезняковых хромо-никелевых руд Орско-Халиловской группы месторождений и предложены несколько наиболее эффективных схем, позволяющих добиться высоких степеней извлечения полезных компонентов при минимальных энергозатратах;

• оптимизированы условия спекания и состав агломерационной шихты, обеспечивающие получение офлюсованного хромоникелевого агломерата с приемлемыми прочностными свойствами и даны рекомендации по реконструкции аглофабрики ОАО «Уральская Сталь»;

• оптимизированы параметры работы доменных печей ОАО «Уральская Сталь», работающих на хромоникелевый чугун при существующем уровне подготовки руд, а именно: рекомендованы оптимальные параметры дутьевого режима, подобран оптимальный состав шлака и даны рекомендации по его достижению;

• отработана технология утилизации конвертерных шлаков ОАО «ЮУНК» при выплавке хромоникелевого чугуна в количестве до 25% от массы шихты, позволяющая увеличить содержание никеля в чугуне, снизить сырьевые и энергетические затраты, обеспечить разжижение доменного шлака, замедлить зарастание горна и существенно улучшить экологическую ситуацию в регионе;

• предложены варианты технологии утилизации промышленных отходов хроматного производства – шламов ОАО «НЗХС», разработана технология вдувания шламов НЗХС в высокотемпературные зоны горения горна доменных печей с расходом до 90 кг/т чугуна, что обеспечивает разжижение и улучшение свойств шлаков, успешно утилизировать шламы практически без вредных выбросов и получать высококачественный литейный хромоникелевый чугун.

Вторым направлением научной работы, (Рук. – доц. Шаповалов А.Н.), является оптимизация параметров работы доменных печей, включающая в себя определение рациональных параметров воздушных фурм и оптимизацию параметров дутьевого режима доменных печей.

На кафедре разработана математическая модель определения рационального сочетания числа и диаметра воздушных фурм при заданных параметрах дутьевого режима. Кроме того, проанализировано влияние параметров дутьевого режима доменных печей ОАО «Уральская Сталь» на технико-экономические показатели их работы. Получены математические зависимости, позволяющие прогнозировать результаты работы печей в зависимости от параметров дутья в исследованном диапазоне. Проведенная работа позволила дать рекомендации по поддержанию параметров дутьевого режима в оптимальных пределах, позволяющих обеспечивать наиболее эффективное использование тепловой и химической энергии газов при сохранении ровного хода печей.

Кроме того, научный коллектив кафедры ведет разработку системного подхода к управлению металлургическими процессами на всех этапах передела путем комплексного регулирования технологических операций на каждой стадии производства. В рамках этой темы были разработаны методики управления технологическими процессами выплавки чугуна и стали с заданным содержанием серы в доменном и сталеплавильном переделах, которые обеспечивают снижение затрат на выплавку металла заданного качества путем определения рационального разграничения уровней десульфурации металла на всех этапах металлургического передела. В рамках реализации данного направления решены следующие задачи:

• выявлены количественные взаимосвязи между показателями процесса десульфурации и технологическими параметрами работы металлургических агрегатов на примере ОАО «ММК» и ОАО «Урал Сталь»;

• разработана методика определения рационального уровня десульфурации металла в металлургическом агрегате по каждому переделу с учетом затрат на внеагрегатную обработку;

• определено рациональное, с экономической точки зрения, соотношение глубин десульфурации металла в металлургических агрегатах и при внеагрегатной обработке, обеспечивающее минимальные затраты на передел, на примере ОАО «ММК» и ОАО «Уральская Сталь»;

• оптимизирована технология выплавки стали с заданным содержанием серы в условиях мартеновского цеха ОАО «Уральская Сталь» (ОХМК) и обосновано оснащение мартеновского цеха агрегатами комплексной обработки стали;

• разработана методика расчета результатов десульфурации стали в условиях электросталеплавильного цеха ОАО «Уральская сталь» (ОХМК) на примере стали марки 09ГСФ;

• для получения металла с заданным конечным содержанием серы получены рациональные, с экономической точки зрения, уровни десульфурации металла в основных металлургических агрегатах по всему переделу, а также основные технологические параметры, которые необходимо соблюдать для снижения суммарных затрат на передел.

оборудования металлургических Основным научным направлением кафедры производств (заведующий кафедрой – доцент Задорожный В.Д.) является унификация и повышение ремонтопригодности механического оборудования для агрегатов металлургического производства. В частности, создана новая блочно-модульная конструкция унифицированного рольганга. Уровень агрегатирования рольгангов современного металлургического производства не выходит за рамки использования серийно выпускаемых элементов: электродвигателей, редукторов и муфт. Конструкции роликов, подшипниковых опор, рам и других элементов индивидуальны для каждой разновидности рольгангов.

Например, на ОАО «Уральская Сталь» работает 287 рольгангов 133 разновидностей.

Производство всех деталей существующих рольгангов единичное или в лучшем случае мелкосерийное. Коэффициент агрегатирования равен 0,1, а коэффициент стандартизации равен 0,025. Низкий уровень унификации, стандартизации и блочно-модульного конструирования существующих рольгангов существенно снижает их эксплутационные показатели, в том числе ремонтопригодность.

Таким образом, созданная на кафедре принципиально новая блочно-модульная конструкция унифицированного рольганга, обеспечивающая возможность применения технологий централизованного технического ремонта и обслуживания, существенно повысит ремонтопригодность, коэффициент технической готовности, долговечность и другие эксплуатационные показатели рольгангов. При этом значительно уменьшаться затраты на их изготовление, техническое обслуживание и ремонт.

Кроме того, научным коллективом кафедры ведется активная работа по внедрению в технологические процессы прогрессивных информационных технологий в области автоматизированного проектирования. В частности - применение САПР КОМПАС-3D для решения оперативных задач при конструировании металлургического оборудования и применение технологии трехмерных сборок в процессе подготовки эксплуатационного персонала. Активно привлекаются к этой работе студенты НФ МИСиС. Высокий уровень их научных достижений ежегодно подтверждается на международных конкурсах «Будущие АСы компьютерного 3D моделирования», где работы наших студентов неоднократно отмечались дипломами.

На кафедре прикладной информатики и управляющих систем автоматики (зав.

кафедрой – доц. Басков С.Н.) ведутся разработки устройств плавного пуска электродвигателями переменного тока с векторно-импульсным управлением в электроприводах с повышенным пусковым моментом. На сегодняшний день единственным способом, позволяющим осуществить плавный пуск синхронных и асинхронных двигателей без значительных бросков тока, является частотный пуск. Однако техническая реализация данного способа затруднена высокой стоимостью преобразователей частоты, особенно высоковольтных. В то же время большая часть синхронных и мощных асинхронных двигателей является именно высоковольтными, поэтому решение проблемы плавного пуска простыми техническими средствами является актуальной задачей. На кафедре разработаны принципиально новые конструкции устройств плавного пуска, реализующие векторно-импульсный способ управления и позволяющие строить недорогие, малогабаритные преобразователи для пуска высоковольтных двигателей переменного тока. Разработан и испытан экспериментальный образец устройства.

Другим направлением научной работы кафедры является разработка виртуальных тренажеров технологических агрегатов металлургического производства. Применение виртуальных компьютерных моделей реальных технологических агрегатов является очень актуальным, так как позволяет избежать повреждения технологического оборудования при обучении персонала и проведении различных экспериментальных исследований. При модернизации стана 2800 горячей прокатки ОАО «Уральская Сталь» была заменена чистовая клеть. При этом принципиально изменился процесс управления прокаткой, появились новые автоматические системы регулирования толщины и профиля раската. Для сокращения времени и затрат на обучение технологического персонала в рамках хоздоговорной НИР с ОАО «Уральская Сталь» был разработан компьютерный тренажер оператора чистовой клети стана 2800 горячей прокатки. Разработанный тренажер может быть использован не только для обучения персонала, но и для моделирования новых режимов прокатки в чистовой клети.

Кроме того, разработанное программное обеспечение используется в учебном процессе НФ МИСиС при подготовке инженеров по специальности «Обработка металлов давлением».

На кафедре математических и естественно-научных дисциплин (зав. кафедрой – доцент Серженко Л.Ф.) проводились исследования по развитию профессиональной направленности личности студентов технических специальностей. Успешное осуществление инженером профессиональной деятельности обусловлено определенным сочетанием необходимых знаний и умений, а также личностных свойств, одним из которых является профессиональная направленность личности специалиста. Наличие профессиональной направленности личности является необходимой предпосылкой для успешного решения специалистом производственных задач. Для формирования профессиональной направленности личности студента научным коллективом кафедры были решены следующие задачи:

• разработан диагностический аппарат для определения уровня развития профессиональной направленности личности студента показатели, (определены критерии оценки уровня, подобраны диагностические материалы);

• спроектирована и экспериментально проверена дидактическая модель развития профессиональной направленности личности студентов технических специальностей, в которой выделены три структурных компонента содержательно (целевой, технологический и оценочно-результативный);

• разработаны технологии развития профессиональной направленности личности студентов технических специальностей (технология взаимодействия вуза со школой и предприятием и технология профессиональной направленности изучения учебных дисциплин).

По результатам данной научной работы преподавателем кафедры Швалевой А.В. была защищена кандидатская диссертация.

На кафедре гуманитарных и социально-экономических дисциплин (зав. кафедрой – доц. Яскевич Л.В.) проводились исследования в области формирования маркетинговых стратегий развития металлургических предприятий в условиях реструктуризации. В ходе выполнения научной работы были решены следующие задачи:

• выявлено сочетание маркетинговых стратегий на различных уровнях управления с этапами жизненного цикла предприятия;

• предложен процесс формирования маркетинговых стратегий развития предприятий в зависимости от различных уровней управления;

• на основе исследования состояния рынка металлопродукции и деятельности металлургического предприятия выявлены основные предпосылки реализации реструктуризации металлургических предприятий;

• предложена методика определения этапа жизненного цикла предприятия;

• на основе изучения теоретического и практического материала по исследуемой проблеме предложен процесс разработки и реализации маркетинговых стратегий в условиях реструктуризации;

• предложены секторные модели маркетинговых стратегий на корпоративном и функциональном уровнях управления.

За 2007 год сотрудниками филиала опубликовано 17 учебных пособий (1 под грифом УМО), 28 научных статей (табл. 1).

Таблица 1. Сведения о публикациях Показатель Количество Сборники научных трудов Статьи Конференции В том числе на базе вуза Учебники и учебные пособия В том числе с грифом учебно-методического объединения (УМО) Администрацией и научно-исследовательским сектором уделяется постоянное внимание к повышению эффективности подготовки кадров высшей квалификации. Студентам, активно занимающимся научной работой, создаются необходимые условия для проявления их творческой активности: они привлекаются к участию в «Днях науки» филиала, научных конференциях, конкурсах научных работ, олимпиадах. В 2007 году двое выпускников поступили в аспирантуру и остались работать в филиале. Всего над кандидатскими диссертациями в Новотроицком филиале в настоящее время работают 7 человек, из них аспирантов и 2 соискателя. Преподаватели НФ МИСиС обучаются в аспирантурах головного вуза, Магнитогорского государственного технического университета им. Г.И. Носова, Оренбургского государственного университета.

В 2007 году научно-исследовательская работа студентов проводилась по следующим направлениям:

• привлечение студентов к различным формам НИР на всех кафедрах;

• участие студентов в олимпиадах, конференциях, конкурсах различного уровня – всероссийских, региональных, областных, внутривузовских.

Ежегодно в филиале проводятся «Дни науки», в рамках которых проходит студенческая научно-техническая конференция «Наука и производство Урала», по итогам которой издается сборник тезисов докладов.

В 2007 году в филиале проведено 5 студенческих олимпиад. На конференции «Наука и производство Урала» заслушано 84 доклада. В сборнике трудов конференции опубликовано научных работ с участием студентов. Результативность научной деятельности студентов представлена в табл. 2.

Таблица 2 Участие студентов НФ МИСиС в мероприятиях различных уровней Показатель Количество Численность студентов очной формы обучения, участвовавших в НИР Студенческие научно-технические конференции, организованные вузом Доклады на научных конференциях, семинарах и т.п. всех уровней (в т.ч. студенческих), всего Научные публикации, всего, из них: без соавторов – работников вуза Студенческие работы, поданные на конкурсы на лучшую НИР, всего Основные публикации Заводяный А.В., Дружков В. Г., Прохоров И.Е. Совершенствование технологии спекания агломерата из бурых железняков Новокиевского и Аккермановского месторождений.// научно-технической конференции МГТУ им. Г.И. Носова, Магнитогорск, 2007.: Сб. докладов.– С.97–99.

Гордеев С.В., Шаповалов А.Н. Анализ влияния параметров дутьевого режима на технико экономические показатели работы доменной печи №2 ОАО «УралСталь».// «Наука и производство Урала»: Сб. научных трудов. – Новотроицк: НФ МИСиС, 2007. – С. 9–14.

Комендантова О.Н., Шаповалов А.Н. Проблемы непрерывной разливки стали и пути их решения в условиях металлургических заводов СНГ.// «Наука и производство Урала»: Сб.

научных трудов. – Новотроицк: НФ МИСиС, 2007. – С.21–26.

Шаповалов А.Н, Григорьев В.Н. Повышение технико-экономических показателей работы мартеновских печей в условиях ОАО «УралСталь».//«Теория и технология металлургического производства»: Межрегиональный сборник научных трудов. – Магнитогорск: ГОУ ВПО «МГТУ», 2007. – С.100–106.

Шаповалов А.Н., Гавриш П.В. Повышение технико-экономических показателей МНЛЗ при реализации технологии мягкого обжатия.//«Теория и технология металлургического производства»: Сб. научных трудов. – Магнитогорск: ГОУ ВПО «МГТУ», 2007. – С.138–141.

Куницина Н.Г. Ротационные моды деформации пористых структур // «Деформация и разрушении материалов и наноматериалов» DFMN-2007: Сб. трудов конференции. – М.:

Институт материаловедения им. Байкова при РАН. – 2007. – С.31–37.

Задорожный В.Д. Применение систем автоматизированного проектирования в металлургии и металлургическом машиностроении // «Наука и производство Урала»: Сб. научных трудов. – Новотроицк: НФ МИСиС, 2007. – С.62–65.

Давыдкин М.Н., Басков С.Н., Векторно-импульсное управление синхронным двигателем // «Наука и производство Урала»: Сб. научных трудов. – Новотроицк: НФ МИСиС, 2007. – С.51– 57.

Жантлисова Е.А. Состояние предприятий черной металлургии Российской Федерации // «Наука и производство Урала»: Сб. научных трудов. – Новотроицк: НФ МИСиС, 2007. – С.83– 90.

Жантлисова Е.А. Состояние предприятий черной металлургии РФ // Проблемы современной экономики. Евразийский журнал. – 2007. – № 3. – С.31–35.

Халимзянова Ф.Р. Рентабельность и ее роль в оценке экономической эффективности деятельности предприятия // «Наука и производство Урала»: Сб. научных трудов. – Новотроицк: НФ МИСиС, 2007. – С.93.

Халимзянова Ф.Р., Бочкова М.Ю., Гридасова И.П. Роль финансовых результатов предприятия в современных условиях хозяйствования.// «Наука и производство Урала»: Сб. научных трудов. – Новотроицк: НФ МИСиС, 2007. – С.94-97.

Чиченев Н.А. Научно-методические основы подготовки инженеров-механиков по специальности 150404 (170300) «металлургические машины и оборудование» на Новотроицком филиале МИСиС // «Наука и производство Урала»: Сб. научных трудов. – Новотроицк: НФ МИСиС, 2007. – С.106–109.

Участие в конференциях, выставках 1 65 научно-техническая конференция МГТУ им. Г.И. Носова. г. Магнитогорск, 19-23 марта 2007 г.

2 Международная конференция «Деформация и разрушение материалов и наноматериалов»

DFMN-2007. Институт материаловедения им. Байкова РАН. г. Москва, 8-11 октября 2007 г.

Защита диссертационных работ Швалева А.В. Развитие профессиональной направленности личности студентов технических специальностей. Дис. … к. пед. н., апрель, 2007 г.

Контактные телефоны и почта Серженко Людмила Федоровна – директор филиала, доц., к.х.н.

Адрес: 462359, Оренбургская обл., г. Новотроицк, ул. Фрунзе, 8.

Новотроицкий филиал ФГОУ ВПО Государственный технологический университет «Московский институт стали и сплавов».

Тел.: (3537) 67–97– E-mail: nfmisis@yandex.ru ИТОГИ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКОЙ РАБОТЫ ИНСТИТУТА ИНСТИТУТ МЕТАЛЛУРГИИ ЭКОЛОГИИ И КАЧЕСТВА Косырев К.Л.

Директор института Институт металлургии экологии и качества был создан в 2006 г. В состав института входят:

кафедры:

- экстракции и рециклинга черных металлов;

- металлургии стали и ферросплавов;

- обогащения руд цветных и редких металлов;

- металлургии цветных, редких и благородных металлов;

- порошковой металлургии и функциональных покрытий;

- сертификации и аналитического контроля;

- безопасности жизнедеятельности;

- теплофизики и экологии металлургического производства;

- компьютерных информационных и управляющих систем автоматики;

научные лаборатории:

- технологической экспертизы минерального сырья;

- процессов плавки сульфидного сырья в жидкой ванне;

- интенсификации технологических процессов;

- технологии производства стали и сплавов;

- технического анализа;

- спектрального анализа;

учебно-научные межкафедральные лаборатории:

- металлургии черных металлов;

- металлургии цветных металлов;

- ресурсосберегающих технологий переработки минерального сырья;

- теплотехнических измерений в металлургии;

- безопасности жизнедеятельности;

- аналитического и экоаналитического контроля;

центры:

- межотраслевой учебно-научный центр утилизации химических источников тока;

- научно-производственный учебный центр «МИСиС – Удокан – Инжиниринг»;

- научно-производственный учебный центр «Энергосберегающие технологии в металлургии» – «Энергомет»»;

- учебно-научный центр качества материалов;

- учебно-научный центр моделирования вычислительной техники.

Таблица. Финансирование научных разработок по подразделениям института в 2007 г. (руб.) Подразделения Хоздоговоры Госбюджет Междуна- Суммарное родные Финансирова контракты ние Кафедры:

Экстракции и рециклинга черных металлов 1857 000 265 000 349 500 2 471 Металлургии стали и ферросплавов 3 100 000 285 000 71 000 3 456 Обогащения руд цветных и редких металлов 1 736 534 904 000 327 560 2 968 Металлургии цветных, редких и благородных металлов 1 025 000 38 338 900 1 714 850 41 078 Порошковой металлургии и функциональных покрытий 1 644 661 7 192 000 – 8 836 Сертификации и аналитического контроля – – – Безопасности и жизнедеятельности 200 000 6 036 800 – 6 236 Теплофизики и экологии металлургического производства – 357 000 – 357 Компьютерных информационных и управляющих систем автоматики – – 320 000 320 Лаборатории:

Технологической экспертизы 1 100 000 – 212 060 1 312 Процессов плавки сульфидного сырья в жидкой ванне (ПЖВ) 1 187 500 350 000 – 1 537 Интенсификации технологических процессов (ИТП) 284 000 – – 284 Технологии производства стали и 174 199 1 639 959 – 1 814 сплавов Центры:

МО УНЦ по утилизации химических источников тока 500 000 18 144 000 – 18 644 НПУЦ «МИСиС-Удокан-Инжиниринг»

16 497 000 – – 16 497 НПЦ «Энергомет» 1 100 000 – – 1 100 УНЦ качества материалов – – – УНЦ моделирования вычислительной техники – – – ВСЕГО 30 405 894 73 512 659 2 994 970 106 913 В 2007 г. научно-исследовательская работа преподавателей, ученых аспирантов и студентов института была посвящена решению фундаментальных и прикладных проблем в области металлургии чугуна и стали, обогащения и производства цветных, редких и благородных металлов, ресурсосбережения, экологии, безопасности жизнедеятельности, сертификации и автоматизации металлургического производства с применением современных информационных технологий.

Институт выполнял научно-исследовательские работы по государственным межотраслевым программам, по заказу региональных органов власти, по международным контрактам. Сотрудники института постоянно работают со многими ведущими металлургическими предприятиями Российской Федерации. Расширено международное сотрудничество. Институт активно сотрудничает с высшими учебными заведениями, академическими и отраслевыми институтами.

Объем финансирования научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ в 2007 г. увеличился по сравнению с 2006 г. более чем на 30 % и составил 106,9 млн. рублей.

В том числе:

• за счет хоздоговорных работ – 30 405 894 руб.;

• по международным контрактам и грантам – 2 994 970 руб.;

• за счет госбюджета – 73 512 659 руб.:

Рособразование, темплан– 3 368 000 руб.;

Рособразование, АВЦП «Развитие научного потенциала высшей школы» - 10 000 659 руб.;

Федеральное агентство по науке и инновациям – 41 000 000 руб.;

Федеральное агентство по промышленности, Миноборонпром – 18 144 000 руб.;

РФФИ – 1 000 000 руб.

За 2007 г. было закуплено и установлено современное научно-исследовательское оборудование. В 2008 г. будет продолжена активная коммерциализация использования лабораторного оборудования.

Следует отметить, что Институт является преемником славных научных традиций по всем направлениям исследований, выполняемых подразделениями института. Активно работают научные школы под руководством чл.- корр. РАН Ю.А.Карпова, профессоров: Ю.С.

Юсфина, В.А. Григоряна, К.Л. Косырева, В.П. Быстрова, А.С. Медведева, В.С. Стрижко, В.А.

Кривандина, Б.С. Мастрюкова, Е.А. Левашова, З.Г. Салихова.

По результатам научно-исследовательских работ в 2007 г. сотрудниками института опубликовано 5 монографий, 244 статьи (в т.ч. 24 статьи в иностранных журналах), прочитано 73 доклада на конференциях. Важным показателем успешности проведения научных исследований является создание объектов интеллектуальной собственности. В течение 2007 г.

получено 8 патентов Российской Федерации, подано 42 заявки на патенты, по 37 из них получены положительные решения.

Важнейшей составляющей образовательного процесса является участие студентов в научных исследованиях, обучение работе на современном лабораторном оборудовании, участие студентов во внедрении научных разработок. В ходе проводимых в МИСиС ежегодных 62-х дней науки МИСиС студентами института прочитано 84 доклада.

За отчетный период сотрудниками института защищена одна докторская диссертация, защищены 13 диссертаций на соискание степени кандидата технических наук, проведено предзащиты кандидатских работ.

Ряд научно-исследовательских работ института сотрудники выполняли по различным грантам, в том числе по грантам Президента Российской федерации, международным грантам.

Наиболее выдающиеся работы были награждены дипломами и медалями. По результатам комлексных и научно- инженерных работ, проведенных на самой крупной в России доменной печи №5 ОАО «Северсталь» премией Правительства РФ в области науки и техники за 2007 г.

награжден коллектив ученых и производственников, среди которых заведующий кафедрой экстракции и рециклинга черных металлов д.т.н., проф. Юсфин Ю.С.

Более подробно достижения ученых представлены в статьях конкретных подразделений Института.

Контактные телефоны и почта.

Косырев Константин Львович – директор института, проф., д.т.н.

Тел.: 236-88-45.

E-mail: kossyrev@mtr.misis.ru НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ УЧЕБНЫЙ ЦЕНТР «МИСИС-УДОКАН-ИНЖИНИРИНГ»

Белоусов Г.Д.

Директор Центра НПУ Центр «МИСиС-Удокан-Инжиниринг» осуществляет научные, технологические исследования в области переработки минерального сырья, руководство научной работой и технологическими испытаниями на Удоканской опытно-промышленной фабрике, технический контроль за строительством на фабрике.

Основные научные достижения и технические результаты Разработан механизм пероксон-солевого выщелачивания сульфидных минералов заключающиеся в инициации при разложении озона, пероксида водорода с участием оксидного железа цепных реакций, их развитии образованием ОН и ОН2 радикалов, и обрыве при взаимодействии с минеральными частицами, ионами меди и железа в растворе.

Разработаны технологические параметры, режимы, технологическая схема и новая технология переработки медных продуктов Удоканского месторождения с получением катодной меди позволяющая повысить глубину переработки медной руды на месте.

Разработан технологический регламент строительства участка пероксон-солевого выщелачивания сульфидных медных концентратов, создан рабочий проект строительства на Удоканской опытно-промышленной фабрике.

Изучено влияние сернокислотной обработки на флотационные свойства вторичных сульфидов меди, показано, что сернокислотная обработка оказывает умеренное окислительное действие, приводит к увеличению содержания элементной серы и повышает флотационную активность сульфидных минералов меди.

Разработаны математические модели чанового сернокислотного выщелачивания руды и концентратов для определения оптимальных режимов и управления технологической схемой выщелачивания.

Разработана технология получения медного и железного концентрата из руд Удоканского месторождения.

Совместно с кафедрой ОРЦиРМ:

Изучены и определены реагентные режимы и схемы селективной флотации пирротина и арсенопирита золотомышьяковой руды Олимпиадинского месторождения.

Разработаны эффективные технологические схемы бактериального выщелачивания пирротинового золотомышьякового концентрата обогащения.

Получены результаты исследований биовыщелачивания силикатных никелевых руд гетеротрофными, автотрофными микроорганизмами и грибами.

Заказчики хоздоговорных работ:

Департамент науки и промышленной политики города Москвы, Федеральное агентство по науке и инновациям, ЗАО «ЗДК «Полюс», ЗАО «Востокгеология», ГМК «Норильский никель», ФГУП «Гипроцветмет».

Основные соисполнители работ по договорам:

ОАО «Удоканская медь», МИСиС, каф. ОРЦиРМ, МИСиС, каф. МЧЦРМ, ФГУП «Гипроцветмет», Институт физической химии РАН, Институт микробиологии РАН.

Выполнение хоздоговорных работ Гос. контракт: «Разработка физико-химических моделей и программных средств оптимизации и управления процесса выщелачивания медных руд Удоканского месторождения».

Гос. контракт: «Разработка технологии получения медного и железного концентрата из руд Удоканского месторождения».

Гос. контракт: «Разработка технических решений и проведение опытно-промышленных испытаний альтернативных технологий переработки Удоканских руд с целью повышения извлечения меди во флотационные концентраты».

Гос. контракт: «Разработка и испытания на Удоканской опытно-промышленной установке технологии кучного бактериально-химического выщелачивания меди из забалансовых руд с получением катодной меди».

Участие в выполнении хоздоговорных тем:

Гос. контракт: «Разработка и опытно-промышленные испытания технологий освоения минеральных ресурсов Сибирского и Дальневосточного регионов».

Х/д.: «Разработка технологических решений по повышению эффективности бактериального выщелачивания золотомышьяковых концентратов флотации».

Х/д.: «Разработка технологических решений по совершенствованию схемы флотационного обогащения золотомышьяковой руды Олимпиадинского месторождения».

Основные публикации Крылова Л.Н., Панин ВВ., Рябцев Д.А. Способ пероксонно-солевого выщелачивания сульфидных концентратов и промпродуктов.// VI конгресс обогатителей стран СНГ 28 30 марта 2007 года: Материалы конгресса, Т.1. – М.: Альтекс, 2007. – С.129-131.

Интенсификация выщелачивания сульфидного медного концентрата облучением потоком ускоренных электронов./ Крылова Л.Н., Селиверстов А.Ф., Трифонова М.О. и др.//VI конгресс обогатителей стран СНГ 28-30 марта 2007 года: Материалы конгресса, Т.1. – М.: Альтекс, 2007. – С.86-87.

Выщелачивание сульфидного медного концентрата после воздействия мощных электромагнитных импульсов./ Крылова Л.Н., Бунин И.Ж., Иванова Т.И. и др.// VI конгресс обогатителей стран СНГ 28-30 марта 2007 года: Материалы конгресса, Т.1. – М.: Альтекс, 2007. – С.84-85.

Извлечение металлов из сульфидных концентратов пероксоном. / Крылова Л.Н., Селиверстов А.Ф., Панин В.В. и др.// 29-ый Всероссийский семинар «Озон и другие экологически чистые окислители. Наука и технологии». Москва, химический факультет МГУ, 7 июня 2006 г.: Сб. материалов./ Под редакцией В.В.Лунина, В.Г.Самойловича В.Г., Ткаченко С.Н. – М.: МАКС Пресс, 2007, – С.52-58.

Крылова Л.Н., Панин В.В., Селиверстов А.Ф. Экологичный способ переработки сульфидных концентратов //. Экология производства. Металлургия и машиностроение. – 2007. – №2(7). – С.12-13.

Крылова Л.Н., Панин В.В., Медведев А.С. Способ пероксонно-солевого выщелачивания сульфидных концентратов цветных металлов. //Обогащение руд. – 2007. – №10.

Кинетика и механизм взаимодействия коллоидной серы с озоном и пероксоном в водных растворах кислоты. / Селиверстов А.Ф., Ершов Б.Г., Крылова Л.Н. и др.//Цветные металлы. – 2007. – №10. – С. 32-36.

Участие в выставках и конференциях награды VII международный Салон инноваций и инвестиций ВВЦ Москва. 5-8 февраля г. В составе экспозиции МИСиС: «Технология озонного выщелачивания сульфидных медных концентратов Удоканского месторождения» – серебряная медаль 2 IV московский международный конгресс «Биотехнология: состояние и перспективы развития» 12-16 марта 2007 г. Москва, Новый Арбат, 36/9 (здание Правительства Москвы) 3 VI Конгресс обогатителей стран СНГ. 28-30 марта 2007 г. МИСиС.

Объекты интеллектуальной собственности В 2007 году получено 12 положительных решений по заявкам на изобретения выявленных объектов интеллектуальной собственности, созданных при выполнении научных работ по Удоканскому проекту.

Контактные телефоны и почта Белоусов Геннадий Дмитриевич – директор Центра Крылова Любовь Николаевна – Зам. директора Центра Тел/факс: 230–45–14, 951–21–39.

E-mail: gd_belousov@mail.ru, krulov@yandex.ru НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ ЛАБОРАТОРИЯ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ И СПЛАВОВ Свяжин А.Г.

Зав. лабораторией Научные достижения Тематика работ В 2007 году в лаборатории проводились научно-исследовательские работы по следующим направлениям:

теория и технология производства стали, в частности чистой стали (clean steel);

теоретические и экспериментальные исследования взаимодействия в системах газ металл, включая процессы насыщения и испарения, окисления и раскисления расплавов железа;

особенности производства стали с низким и высоким содержанием азота;

влияние азотирования и деазотирования стали на упрочнение, коррозионную стойкость и бактериальные свойства;

теоретические возможности очистки оцинкованного металлолома от цинкового покрытия;

механизмы испарения летучих компонентов электросталеплавильной пыли при температурах до 800 оС;

совершенствование и эффективность использования датчиков окисленности жидкой стали при внепечной обработке металлического расплава и непрерывной разливки стали.

Основные научные результаты Массоперенос при барботаже металлических расплавов Развитая двухфазная газо-жидкостная зона образуется при продувке расплава в сталеплавильных агрегатах и при внепечной обработке стали. В этой зоне проходят важнейшие процессы рафинирования и газового легирования стали. Однако для развития технологии глубокого рафинирования стали характеристики массообмена в зоне барботажа изучены недостаточно.

Многочисленные исследования на воде и металлах, в том числе расплавах железа при температурах сталеплавильных процессов, показывают, что зона барботажа при продувке расплава газом представляет собой квазистационарную структуру с примерно одинаковым средним эквивалентным диаметром пузыря по высоте и сечению зоны. Отдельный пузырь живет короткое время, постоянно происходят распад и объединение пузырей. Этот факт позволяет при описании массопереноса в зоне барботажа использовать простейшее кинетическое уравнение в предположении, что лимитирующей стадией является массоперенос в окрестности пузыря. На этом основании ранее [Изв. вузов. Черная металлургия. – 1984. – № 9. –-С. 37–42.] разработана модель массопереноса, важнейшим элементом которой является приведенный коэффициент массопереноса /(req3/2):

([O ] + 0,5 S )o Ce Co TQ = 15,3 10 4 30/ lg (1) Ce C re ([O] + 0,5 | S |) P + H где Т - температура, [К];

Q –количество пропущенного через расплав газа при нормальных условиях, [м3/т];

Се,Со, С – равновесная, начальная и конечная концентрации азота в металле, [% по массе];

0/ (rе ) – приведенный коэффициент массопереноса при ([0] +0,5[S]) = 0,020% см-1/2c-1;

Н – высота 3/ металла, [см];

P – давление азота над металлом, [атм.];

– коэффициент скорости всплывания пузырей;

re – эквивалентный радиус пузыря, [см].

Коэффициент /(req3/2) является фундаментальной характеристикой для барботажных систем газ-металл и может быть непосредственно использован на практике для любого объема металла. В данной работе уточнены полученные ранее зависимости /(req3/2) от массы расплава. Для случая продувки через погружаемую форму или пористое днище величина 0 / req2 = 1,6 10 3 см-1/2 с-1 не зависит от вместимости ковша в пределах от 0,05 до 350 т. При продувке через пористую пробку в днище с увеличением массы металла эта величина уменьшается по уравнению 0 / req2 = 3,6 10 4 G, где G – масса металла, т.

В данной работе для случая барботажа использована также двухстадийная кинетическая модель, учитывающая не только массоперенос /(req3/2), а также и поверхностную реакцию k/(req3/2). На основе этой модели, обработаны многочисленные собственные и литературные данные о кинетике растворения и десорбции азота расплавами железа и получен ряд значений приведенных кинетических констант /(req3/2) и k/(req3/2) для расплавов различной массы.

Установлена неизвестная ранее зависимость между приведенными коэффициентом массопереноса /(req3/2) и константой поверхностной реакции k/(req3/2), аналогичная зависимости между и k, установленной ранее (рис. 1).

Полученные результаты значительно расширяют возможности уравнения (1), в частности, используя данные о /(req3/2) и k/(req3/2), по нему можно рассчитать процесс деазотации расплавов любой массы, так как в области низких концентраций десорбция азота из расплава лимитируется преимущественно поверхностной реакцией молизации–десорбции.

Данные о массопереносе содержат информацию о структуре потока. Приведенные результаты показывают, что перемешивание металла ускоряет и массоперенос и поверхностные 3/2 3/ = 0.993/r lgko/r + 3. R = 0. 3/ lgko/r - -4,5 -4 -3,5 -3 -2,5 -2 -1,5 - 3/ lg/r 0.0003 т, фурма;

0.005 т, фурма;

130 т, фурма;

8.5 т, фурма;

10 т, пористая вставка;

0.05 т, пористая вставка;

300 т, пористая вставка.

Рис. 1. Зависимость приведенной константы скорости поверхностной реакции от приведенного коэффициента массопереноса.

реакции. То есть присутствие поверхностно-активных веществ (кислорода и серы) не ограничивается блокированием поверхности металла, как это принято считать, но возможно оказывает влияние на ее движение или конвекцию в области, непосредственно примыкающей к поверхности и, тем самым, на скорость массопереноса в металле (в пограничном слое). Эти данные дают основание для уточнения модели межфазной границы жидкого металла.

Растворение и выделение фаз в высокоазотистых сталях Продолжены исследования распределения азота между фазами в литом и деформированном состоянии в коррозионностойких сталях. Определены границы растворимости избыточных фаз для сталей типа Х18Н10Т с разным содержанием азота (0,008–0,9 % масс.) и хромистых сталей с 13–17 % масс. хрома и до 0,35 % масс.(C+N).

Температуры полного растворения нитридов, карбидов и карбонитридов в высокоазотистых хромоникелевых и хромомарганцевых сталях находятся выше 1200 оС, растут с повышением концентрации азота, а при очень высокой концентрации азота, например, в сплаве 00Х18Г20АФ (2,5 % азота), нитриды сохраняются вплоть до температуры плавления.

При нагревании до температуры 1200 °С в аустените наблюдается увеличение содержания азота и углерода, что свидетельствует о продолжающемся растворении нитридов и карбонитридов, которое, однако, не проходит до конца – наиболее крупные частицы сохраняются. Таким образом, в реальной структуре стали Х18Н10 при температурах 1000–1300 °С наряду с аустенитом присутствуют как равновесные, так и неравновесные нитриды хрома. При нагреве до соответствующей температуры возможно растворение в матрице только избыточных, сверхравновесных нитридов, в основном кристаллизационного происхождения. Проведенные исследования показали, что процесс растворения этих нитридов требует значительного времени. С повышением содержания азота в аустените растет температура полного растворения избыточных фаз и перехода всего азота в раствор аустенита.

Эта температура достаточно высока: даже для небольшой концентрации азота в стали (0,17 – 0,20 % масс.) Т 1100–1150 оС, а для 0,8 – 0,9 % масс. – выше 1200 оС. При этом возможны нежелательные явления, такие как рост зерна и удаление азота в газовую фазу с поверхности металла.

При нагреве даже в атмосфере азота в сталях со сверхравновесной концентрацией азота на поверхности металла интенсивно протекают процессы деазотации, включительно в сталях, суммарно легированных азотом и углеродом. Глубина слоя с измененным составом и соответственно с иным структурным и фазовым состоянием растет с увеличением содержания азота и углерода в стали и, естественно, с увеличением температуры и времени нагрева. Это говорит о том, что скорость процесса деазотации/обезуглероживания выше скорости растворения частиц избыточных фаз и перехода азота и углерода в твердый раствор. При растворении всех частиц дальнейший нагрев и выдержки приведут только к деазотации/обезуглероживанию поверхности образцов исследуемых сталей.

Показано также, что нагрев выше 1200 °С, необходимый для повышения эффективности упрочнения азотом, вызывает рост зерна в исследуемых сталях.

Испарение компонентов сталеплавильной пыли Исследована кинетика испарения электросталеплавильной пыли, образующейся при выплавке углеродистой стали из шихты, состоящей на 100% из стального лома, при температурах ниже 850 °С, то есть ниже температур спекания пыли, когда не происходит уменьшения общей поверхности испарения.

Навеску пыли засыпали в контейнер из нержавеющей стали с размерами 4x10x18 мм, который помещали в фарфоровую реакционную трубку с внутренним диаметром 20 мм.

Температуру измеряли термопарой, располагаемой на поверхности испарения. Количество испарившегося вещества определяли по потере веса образца, по анализу пыли до и после опыта и конденсата на стенках трубки.

Скорость испарения пыли при температурах 90, 120, 625 и 800 °С измеряли в потоке с расходом азота 160, 420 и 840 нмл/мин. Из результатов измерений были вычислены фактические безразмерные числа Рейнольдса, Шервуда и Шмидта для условий измерений, которые сравнивали с теоретическими (массообмен пластины с газовым потоком) для оценки механизма испарения (рис 2 и 3).

Рис. 2. Зависимость числа Шервуда от числа Рейнольдса для температур 90 и 120 °С Установили, что при температурах 90 и 120 °С испаряется капиллярная влага. Процесс испарения в данном случае лимитируется переносом паров воды по внутренним капиллярам, скорость испарения не зависит от скорости внешнего потока, так как наблюдаемая скорость испарения значительно меньше, чем скорость внешнего массопереноса, характеризуемая теоретическим числом Шервуда (рис. 2).

Испарение компонентов пыли при 625 и 825 °С проходит по закону М = АТ 0, (М – количество испарившегося вещества, Т – время, А – коэффициент). Этот закон характерен для диффузии в твердом теле. Скорость испарения изменяется со временем. Поэтому для вычисления числа Шервуда и сравнения со скоростью внешнего массопереноса определили скорость испарения при М = 0,01г.

Рис. 3. Зависимость числа Шервуда от числа Рейнольдса для 625 и 825 °С.

Экспериментальное число Шервуда при температурах 625 и 825 оС ниже теоретической величины, характеризующей внешний диффузионный массоперенос в газовый поток. В данном случае также торможение процесса сосредоточено внутри пористого тела (образца пыли).

Содержание Zn в пыли после опыта возрастало, а в конденсате на стенках трубки обнаружены K, Na, Pb. Таким образом, при температурах до 825 оС из исследованной пыли в инертной среде улетучиваются в основном такие элементы как K, Na, Pb, имеющие высокое давление пара и наименее термодинамически прочные окислы. По форме кривых М = АТ основной механизм испарения это диффузия элементов внутри частиц пыли, усложненная процессами разложения оксидов, так как показатель степени = 0,3 0,5. Следовательно, при температурах до 900 оС (температур спекания сталеплавильной пыли) в инертной среде возможно селективное удаление из пыли K, Na, Pb и затем получение из пыли чистого от этих элементов Zn при более высоких температурах.

Развитие конструкции датчиков окисленности жидкой стали В текущем году продолжены работы по совершенствованию высокотемпературных быстродействующих (время срабатывания 5-7 с) датчиков окисленности для одновременного измерения температуры и активности кислорода в жидком металле промышленных сталеплавильных агрегатов. Промышленные эксперименты, выполненные на установке печь–ковш Новосергиевского метизно-металлургического предприятия, показали надежную работу датчиков, как с конструктивной точки зрения, так и с точки зрения качества получаемого сигнала об окисленности и температуре расплава. Материалы по усовершенствованной конструкции измерительного устройства переданы заказчику ООО «Энергосила-Инжиниринг».

Выполнение хоздоговорных и бюджетных работ Х/д.: «Усовершенствование конструкции быстродействующего устройства для измерения активности кислорода и температуры жидкого металла в сталеплавильных агрегатах».

Х/д.: «Разработка конструкции и технологии сборки высокотемпературных датчиков для измерения активности кислорода в жидких металлах».

Г/б: «Изучение кинетики деазотации расплавов железа в вакууме при концентрации азота менее 10 млн-1 с целью создания основ технологии производства нового поколения автолистовых сталей».

Г/б: «Исследование механизмов формирования структуры разной дисперсности, включая наноструктуру, выделения фаз и мартенситных превращений в новых сталях со сверхравновесным азотом на основе легирования C+N и в сплавах Ti-Ni с памятью формы».

Заказчики работ:

Рособразование (программа «Развитие научного потенциала Высшей школы») ООО «СК-ТЕХ», ООО «Энергосила-Инжиниринг»

Соисполнители работ:

Лаборатория ТМО МИСиС, кафедры ПДСС МИСиС;

Ченстоховский политехнический институт (Польша);

Институт материаловедения Болгарской академии наук (София, Болгария) Основные публикации 1. Nadmiarowe fazy w wysokoazotowych stalach austenitycznych /Kaputkina L., Svjazin A., Siwka J et al.// Hutnik–Wiadomosci Hutnicze. – 2007. – Nr 7. – S. 357–363.

2. The individual and cumulative effect of C and N on n the hardening and structure of high-nitrogen hot plastic worked steels /Kaputkina L.M., Prokoshkina W.G., Siwka J. et al.// Materials Science Forum.– 2007. – Vol. 539–543. – No.3. – P. 4968–4974.

3. Metody wytwarzania stali stopowanych s azotem /Siwka J., Hutny A., Svyazhin A.G. // XV Miedzynarodowa konferencja naukowo–techniczna „Produkcja i Zarzadzanie w hutnistwie”.

Czestochowa: Wydawn. Pol. Czestochowskiej. 2007.– S. 117–124.

4. Свяжин А.Г., Романович Д.А. Механизм испарения жидких сплавов Fe–C–O–S в вакууме.// XV Miedzynarodowa konferencja naukowo-techniczna „Produkcja i Zarzadzanie w hutnistwie”.

Czestochowa: Wydawn. Pol. Czestochowskiej. 2007.– S. 112–116.

5. Исследования лаборатории технологии производства стали и сплавов / Свяжин А.Г., Романович Д.А., Ивлев С.А.и др.// Черные металлы. – 2007. – № 3. – С. 17–22.

6. Кремянский Д.В., Романович Д.А., Свяжин А.Г. Испарение цинка с поверхности оцинкованного проката.// X–та национальна конференция по металлургия. 28 – 31.05.2007.

Варна. – Доклади на CD–ROM, File – S. 14. (Изд. Союз на металургите в България.

7. Vasenin Yu. D., Svyazhin A.G. Evaporation of voluate components of steelmaking dust in inert gas. // XII International scientific conference “Iron and Steelmaking”. 17–19.10.2007. Strebske Pleso (Slovaca). Abstracts. – P. 21–23.

8. Методы отсечения шлака из сталеплавильных агрегатов / Шумахер Э.А., Хлопонин В.Н., Зинковский И.В. и др.// Металлург. – 2007. – № 12. – С. 34–36.

Участие в выставках и конференциях:

X–та национальна конференция по металургия. 28–31.05.2007, Варна, Болгария.

2 XV Miedzynarodowa konferencja naukowo–techniczna „Produkcja i Zarzadzanie w hutnistwie”.

27.07–30.07.2007, Zakopane, Polska.

3 17–я International Scientific Conference «Iron and Steelmaking», 17–19.10.2007, Strebske Pleso, Vysoke Tatry, Slovakia.


Контактные телефоны и почта:

Свяжин Анатолий Григорьевич – заведующий лабораторией, проф., д.т.н.

Тел/факс: (495) 230–46–14, E–mail: Svyazhin@misis.ru ЛАБОРАТОРИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЭКСПЕРТИЗЫ И СОЗДАНИЯ НАУЧНО-МЕТОДИЧЕСКОЙ БАЗЫ СЕРТИФИКАЦИИ МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ (ТЭМС) Башлыкова Т.В.

Зав. лабораторией Научные достижения Тематика работ (фундаментальная, прикладная) Основными направлениями работ ТЭМС являются:

повышение достоверности, полноты и оперативности технологической оценки минерального сырья природного и техногенного происхождения, минералого технологические исследования с использованием анализа изображения и современного комплекса методов технологической минералогии;

создание научно-методической базы сертификации минерального сырья по его извлекаемой ценности;

разработка экспертных систем рационального недропользования;

создание новых ресурсосберегающих технологий и оборудования, рациональных комплексов инновационных технологических решений для повышения эффективности изучения и освоения минеральных ресурсов;

технология и аппараты для сухого обогащения рудного и нерудного сырья;

экологически безопасные биотехнологии переработки минерального сырья;

утилизация техногенных ресурсов методами бактериального выщелачивания с получением наноматериалов;

технологический аудит обогатительных фабрик;

интеграция науки и образования, привлечение студентов и аспирантов к научно исследовательской работе.

Основные научные и технические результаты В 2007 г. коллективом ТЭМС по международным контрактам были выполнены следующие работы:

1. Минералого-технологическое изучение вещественного состава и обогатимости частных проб марганцевой руды двух месторождений Турции.

Проведена оценка обогатимости марганцевой руды по результатам изучения вещественного состава 18 проб.

2. 1 этап контракта «Минералого-технологическое изучение руды Коктенкольского месторождения с целью создания ресурсосберегающей технологии ее переработки и выдачи данных для проектирования горно-перерабатывающего предприятия».

Выработаны стратегические решения по созданию технологической схемы переработки руды. Показана принципиальная возможность применения рентгенорадиометрических методов при крупнокусковом обогащении руды. Разработаны инновационные технологические решения для цикла глубокого обогащения. Создан бактериальный комплекс для выщелачивания молибдена.

По внутренним договорам выполнено:

3. Методические рекомендации по оценке промышленной ценности залежей минерального сырья на поисковых стадиях геологоразведочного процесса, оценке новых технологий поиска, разведки и использования минерально-сырьевой базы.

4. Оценка возможности биогидрометаллургической переработки пиритных огарков и разработка рекомендации по интенсификации процесса кучного выщелачивания забалансовых сульфидных руд месторождения Муртыкты.

5. Минералого-технологическое изучение проб бурожелезняковых и сидеритовых руд Березовского месторождения с целью обоснования рациональной технологии их переработки.

6. Минералого-технологическое изучение вещественного состава проб золото-серебряной руды Зун-Оспинского месторождения.

7. Разработка технологической схемы, технологических параметров (технологического регламента) и выдача задания на проектирование обогатительной фабрики сухих методов обогащения пегматитовых руд с применением (полевошпатовых) электромагнитной, электрокоронной, электростатической сепарации.

8. Минералого-технологическое изучение вещественного состава 2-х технологических продуктов обогащения руды Куранахского месторождения с целью оптимизации технологии их переработки и испытания по доводке чернового ильменитового концентрата с помощью электрической сепарации.

9. Изучение вещественного состава исходных хвостов и технологических продуктов Мундыбашской обогатительной фабрики.

10. Оценка возможности гравитационного извлечения благородных металлов из окисленных руд месторождения Муртыкты.

11. Проведение технологической оценки потерь золота с хвостами ЗИФ ОАО «Покровский рудник» при переработке упорных руд смешанного типа.

12. Разработка способа биотехнологического обезжелезнения кварцевых песков Сухобезводненского месторождения.

13. Аналитические и структурно-минералогические исследования пробы руды месторождения Чертово Корыто и рекомендации по рациональному способу ее обогащения.

14. Изучение минерального состава молибденового флотационного концентрата Бугдаинского месторождения.

Работа выполнена в рамках федеральной целевой программы «Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития научно-технологического комплекса России на 2007-2012 годы».

15. Изучение минерального состава 10 керновых проб золоторудного месторождения Камчатки 16. Изучение вещественного состава технологических продуктов обогащения полиметаллической руды.

17. Изучение самородного золота 31 керновой пробы.

Соисполнители работ Институты:

Гиредмет, ВНИИХТ, ИМГРЭ, Гинцветмет, Научный центр им. Курчатова, НПФ «Спирит», ЗАО «Урал-Омега», ООО "Эгонт", ООО «Коралайна Инжиниринг», ООО "Александра-Плюс" Заказчики работ Косогорский металлургический завод. Турция Dala Mining (ТММ International, Almaty).

Геологические организации, Горнорудные компании, НИИ, Вузы.

Основные публикации 1. Дорошенко М.В., Башлыкова Т.В. Технологические свойства минералов: Справочник для технологов. – М.: Теплоэнергетик, 2007. – 296 с.

2. Башлыкова Т.В., Медведев А.С., Комин М.Ф. Повышение глубины переработки минерального сырья – задача настоящего и будущего.// VI Конгресс обогатителей стран СНГ: Материалы Конгресса, том 1. – М.: Альтекс, 2007. – С.165–169.

3. Научно – исследовательская лаборатория технологической экспертизы и сертификации минерального сырья МИСиС – перспективы развития./ Башлыкова Т.В., Макавецкас А.Р., Полинкина И.В.и др.//Цветные металлы. – 2007. – № 3. – С. 2–6.

4. Башлыкова Т.В. Роль и значение технологической оценки в обеспечении эффективного использования недр.//Цветные металлы. – 2007. – № 3. – С. 7–12.

5. Технологические критерии выбора перспективных месторождений твердых полезных ископаемых нераспределенного фонда недр./ Башлыкова Т.В., Пахомова Г.А. (МИСиС), Комин М.Ф. (ИМГРЭ) и др.// Цветные металлы. – 2007. – № 3. – С. 13–15.

6. Технологические основы методологии выбора перспективных ранее недооцененных минерально-сырьевых объектов для их доизучения и освоения./ Башлыкова Т.В., Пахомова Г.А., Полинкина И.В. и др.// Цветные металлы. – 2007. – № 3. – С. 16–21.

7. Технологический аудит обогатительных фабрик как составная часть аудита недропользования./ Башлыкова Т.В., Пахомова Г.А., Калиниченко Л.П.// Цветные металлы. – 2007. – № 3. – С. 22–27.

8. Оперативная технологическая оценка товарной продукции минерального состава для решения задач действующих производств./Калиниченко Л.С., Башлыкова Т.В., Пахомова Г.А. и др.// Цветные металлы. – 2007. – № 3. – С. 29–38.

9. Минералогическое сопровождение технологических исследований./ Дорошенко М.В., Башлыкова Т.В., Проскуряков М.В. и др.// Цветные металлы. – 2007. – № 3. – С. 38–44.

10. Информационное обеспечение работ по изучению и освоению месторождений и его вклад в сырьевую региональную политику./ Башлыкова Т.В., Пахомова Г.А., Полинкина И.В. и др.// Цветные металлы. – 2007. – № 3. – С. 45–52.

11. Перспективы информационно–технологического развития процессов радиометрического обогащения полезных ископаемых./ Башлыкова Т.В., Лагов П.Б., Новиков В.В. и др.// Цветные металлы. – 2007. – № 3. – С. 52–55.

12. Пахомова Г.А. Международный симпозиум по проблемам минерального сырья в Южной Корее.// Цветные металлы. – 2007. – № 3. – С. 55–56.

13. Биотехнология нерудного сырья./ Живаева А.Б., Башлыкова Т.В., Тельнова О.П. и др. // Цветные металлы. – 2007. – № 3. – С.57–60.

14. Воздействие бактерий на массивные медно–цинковые колчеданные руды./Живаева А.Б., Башлыкова Т.В., Пахомова Г.А. и др.// Цветные металлы. – 2007. – № 3. – С. 60–64.

15. Бактериальное выщелачивание силикатных никелевых руд./ Живаева А.Б., Башлыкова Т.В., Дорошенко М.В. и др. // Цветные металлы. – 2007. – № 3. – С. 65–67.

16. Комплексная безотходная технология переработки шлаков свинцово – цинкового производства.

// Цветные металлы. – 2007. – № 3. – С. 68–71.

17. Башлыкова Т.В., Пахомова Г.А. Новый подход к минералого-технологическому картированию месторождений кварцевых песков.//Цветные металлы. – 2007. – № 3. – С. 73–77.

18. Особенности минералого–технологического изучения гиббсит–каолинитовых бокситов./ Башлыкова Т.В., Пахомова Г.А., Калиниченко Л.С. и др. //Цветные металлы. – 2007. – № 3. – С. 77–87.

19. Влияние кавитации на технологические свойства рудного и нерудного минерального сырья. / Макавецкас А.Р., Башлыкова Т.В., Пахомова Г.А. и др. // Цветные металлы. – 2007. – № 3. – С.

87–92.

20. Глубокая переработка отходов металлургического производства./ Башлыкова Т.В., Г.А.

Пахомова, А.Б. Живаева А.Б. и др. //5 международная научно–техническая конференция «Современные технологии освоения минеральных ресурсов»: Материалы конф. – Красноярск, 2007. – С. 163–166.

21. Федоров А.Н., Шукаева Ю.С. Металлургическая переработка вторичного свинецсодержащего сырья.// 5 международная научно–техническая конференция «Современные технологии освоения минеральных ресурсов»: Материалы конф. – Красноярск, 2007. – С. 251–254.

22. Технологический аудит обогатительных фабрик./ Башлыкова Т.В., Пахомова Г.А., Калиниченко Л.П. и др.// 5 международная научно–техническая конференция «Современные технологии освоения минеральных ресурсов»: Материалы конф. – Красноярск, 2007. – С. 181–185.


23. Современная оценка минерального сырья – новые подходы и возможности./ Т.В. Башлыкова, Г.А. Пахомова, Л.С. Калиниченко и др.// 5 международная научно–техническая конференция «Современные технологии освоения минеральных ресурсов»: Материалы конф. – Красноярск, 2007. – С. 200–205.

24. Обезжелезнение кварцевых песков в природных условиях./ Живаева А.Б., Башлыкова Т.В., Пахомова Г.А. и др.// «Современные методы комплексной переработки руд и нетрадиционного минерального сырья» (Плаксинские чтения). Апатиты, 01 – 07 октября 2007 г.: Материалы международного совещания. – Ч. 1. – С. 516–518.

25. Башлыкова Т. В., Медведев А.С., Комин М.Ф. Глубокая переработка минерального сырья и оптимальная глубина обогащения.// «Современные методы комплексной переработки руд и нетрадиционного минерального сырья» (Плаксинские чтения). Апатиты, 01 – 07 октября 2007 г.:

Материалы международного совещания. – Ч. 1. – С. 113–114.

26. Способы интенсификации рудоподготовки и обогащения руд. / Башлыкова Т.В., Пахомова Г.А., Филиппов В.И. и др.// «Современные методы комплексной переработки руд и нетрадиционного минерального сырья» (Плаксинские чтения). Апатиты, 01 – 07 октября 2007 г.: Материалы международного совещания. – Ч. 1. – С. 499–500.

27. Бактериальное выщелачивание силикатных никелевых руд./ Живаева А.Б., Башлыкова Т.В..

Дорошенко М.В. и др.// Четвертый Московский международный конгресс «Биотехнология:

состояние и перспективы развития» (Москва, 12 – 16 марта, 2007).: Материалы. – М.: ЗАО «Экспо–биохим–технологии». РХТУ им Д.И. Менделеева, 2007 – часть 2. – С. 239.

Участие в семинарах и конференциях 1. Международное совещание «Современные методы комплексной переработки руд и нетрадиционного минерального сырья» (Плаксинские чтения). Апатиты, 01 – 07 октября 2007 г.

2. Четвертый Московский международный конгресс «Биотехнология: состояние и перспективы развития» (Москва, 12 – 16 марта, 2007).

3. Пятая международная научно–техническая конференция «Современные технологии освоения минеральных ресурсов». Красноярск, 2007.

4. Семинар «Технология золотодобычи» для ООО «РУССДРАГМЕТ». Декабрь 2007 г. (проведен Башлыковой Т.В. по заказу компании Deloitte).

5. Проведен семинар для старшеклассников и преподавателей лицея № 1 им. Г.С. Титова г.

Краснокаменска Московской области на тему: «Ознакомление с учебными и научными подразделениями МИСиС. Условия поступления в институт». 23 ноября 2007 г.

6. Макавецкас А.Р. и Гетман С.В. участвовали в презентации комплексов для сухого магнитного обогащения руд НПФ «Продэкология» (г. Ровно, Украина). Для ознакомления с работой оборудования в рамках презентации проведена магнитная сепарация собственной пробы.

На базе ТЭМС проведено несколько научно – практических конференций:

7. «Возможности радиометрического обогащения при переработке минерального сырья».

Участники: ООО «Эгонт» (г. Санкт–Петербург), ЗАО «Полюс», Институт Горного дела КО РАН (г. Петрозаводск), Dala Mining (Казахстан, г. Алмааты). Сентябрь 2007 г.

8. «Сухое обогащение минерального сырья». Участники: Институт горного дела Севера (г. Якутск), Нарофоминский машиностроительный завод, Экспериментально–механический завод (г.

Химки), Объединение заводов «Финпромко» (г. Екатеринбург). Август 2007 г.

9. «Утилизация техногенных отходов». Участники: Евразхолдинг, Инвестиционный фонд Казахстана, Руссдрагмет, ООО «Грань» (г. Екатеринбург), Некоммерческий национальный координационный фонд поддержки высоких технологий, НП «Межрегиональный центр вторичной цветной металлургии». Декабрь 2007 г.

Курсы повышения квалификации, стажировки, учебная деятельность Сотрудники ТЭМС читали курсы лекций для студентов МИСиС (Башлыкова Т.В. – «Горное 1.

право», Дорошенко М.В. – «Минералогия драгоценных камней и драгоценных металлов»).

Проведен курс повышения квалификации для сотрудников совместного российско– 2.

монгольского предприятия «Эрдэнэт» по применению биогидрометаллургии при переработке сульфидного минерального сырья. (Живаева А.Б., с выездом на предприятие в мае 2007 г.).

Стажировка молодого специалиста из СП «Эрдэнэт» по методическим и практическим основам 3.

биогидрометаллургии (ноябрь – декабрь 2007 г.).

Полинкина И.В. в марте 2007 г. закончила курсы «Метрологическое обеспечение деятельности 4.

испытательных лабораторий. Реализация требований ГОСТ З ИСО 5725–2002». Получено удостоверение № МОАК–Ц–206–066.

Полинкина И.В. в апреле 2007 г. закончила курсы «Система менеджмента качества. Внутренний 5.

аудит».

Стажировка с.н.с. института Иргиредмет (г. Иркутск) Васильевой А.В. по минералого– 6.

технологическому изучению золоторудного сырья (июль 2007 г.).

Научная и практическая работа студентов ТЭМС оказывает помощь студентами кафедры обогащения руд цветных, редких и благородных металлов в теоретическом и практическом освоении выбранной специальности технолога обогатителя по следующим направлениям:

1. Интенсификация процессов дезинтеграции, классификации и обесшламливания с использованием ультразвука (Простакишин М.Ф., 4 курс).

2. Интенсификация гравитационного обогащения с помощью предварительного кавитационного воздействия (Воложанинов А.Б., 4 курс).

3. Магнитная сепарация кварц-полевошпатового сырья (Чистяков Д.А., 4 курс).

4. Сухая дезинтеграция и классификация различных видов минерального сырья (Матвеев И.А., курс).

5. Разработка технологической схемы обогащения сплошной сульфидной медно-цинковой руды месторождения Кундызды (Славицкая Е.Б., 4 курс).

6. Переработка сырья Камаганского месторождения (Балманова Айнур, 4 курс).

7. Переработка сырья месторождения Космурун (Кайржанова Назия, 4 курс).

Кроме того, студенты 3–5 курсов принимают участие в выполнении хоздоговорных работ.

8. Студенты 3 курса (Аширбаева Е.А., Леонова Е.В., Рвачева Ю.Н., Дунаева А.А., Гусаков М.С.) получают практическую подготовку по специальности. Студенты 1 и 2 курса (Ларионов А.Н.., Лехатинов Ч.А., Силин И.) осваивают азы обогащения.

Контактные телефоны и почта Башлыкова Татьяна Викторовна – заведующая ТЭМС Тел.: (495) 236-56-54, 230-44- Е-mail: mail@estageo.ru КАФЕДРА ЭКСТРАКЦИИ И РЕЦИКЛИНГА ЧЕРНЫХ МЕТАЛЛОВ Юсфин Ю.С.

Зав. кафедрой Научные достижения Научная работа кафедры традиционно идет в следующих направлениях:

Энергосбережение в металлургии.

1.

Переработка комплексного природного и техногенного сырья.

2.

Совершенствование технологических процессов подготовки сырья к 3.

металлургическому переделу и производства первичного металла.

Исследование взаимосвязей между черной металлургией и окружающей средой.

4.

В рамках этих направлений создана система компьютерной диагностики процесса производства чугуна в доменных печах, в постоянном режиме функционирующая на заводе «Экошталь» (Федеративная республика Германия) и заводе «Патюраль» (Франция). В 2007 г.

эта система начала использоваться на Магнитогорском металлургическом комбинате (доменные печи № 4, 6, 9). Проводится подготовка к применению этой системы на Ново липецком металлургическом комбинате. Применение указанной системы обеспечивает снижения расхода топлива в доменных печах на 3-7 %.

В доменных печах Косогорского металлургического завода мероприятия по совершенствованию доменной плавки обеспечили проведение безаварийной компании доменных печей с экономией топлива 2-5 %.

Исследование поведения комплексных природных и техногенных руд в условиях восстановительной плавки позволило выявить особенности поведения хрома, ванадия, галлия, мышьяка и других попутных элементов. Впервые исследованы и получены расчетные и экспериментальные данные по формированию цианидов в доменных печах. Показано отличие от известных представлений о поведении фосфора в доменных печах, что часть его переходит в газовую и шлаковую фазы, а коэффициент перехода фосфора не равен, а существенно меньше единицы.

Выполнение хоздоговорных и бюджетных работ Хоздоговорные работы Разработка специальных схем загрузки для доменных печей ММК, оснащенных 1.

бесконусным загрузочным устройством фирмы «Paul Wrth», с целью улучшения технико экономических показателей доменной плавки.

Исследование микроструктуры агломератов в интервале основности 1,2–3,0 для шихтовых 2.

условий ОАО «Северсталь» с целью улучшения его металлургических свойств.

Организация и проведение технологического аудита доменной печи № 3 ОАО «Косогорский 3.

металлургический завод» с целью оптимизации режима доменной плавки.

Изучение вещественного состава и обогатимости марганцевых руд Турции и эффективности 4.

их проплавки в доменных печах.

Контракт «Enprodus»: «Защита окружающей среды от индустриальной пыли в России и 5.

других странах СНГ».

Госбюджетные работы Шунгит в пирометаллургических процессах с участием железосодержащих материалов:

1.

структурные, фазовые и химические превращения, их термодинамические характеристики и кинетические особенности.

Заказчики Министерство образования и науки ОАО «ММК»

ОАО «Северсталь»

Косогорский металлургический завод Евросоюз Основные публикации Книги, монографии, учебники.

1. Юсфин Ю.С., Н.Ф. Пашков. Металлургия железа: Учебник для вузов.– М.: ИКЦ «Академкнига», 2007. – 464 с.

2. Сырьевая и топливная база черной металлургии./ Леонтьев Л.И., Ю.С. Юсфин, Т.Я. Малышева и др.: Учеб. пособие. – М.: ИКЦ «Академкнига», 2007. – 304 с.

Статьи в отечественных периодических изданиях Юсфин Ю.С., П.И. Черноусов, М.В. Ушакова. Подтверждение факта минералообразования 1.

на полигонах техногенных материалов.// Изв. вузов. Черная металлургия. – 2007. – № 3. – С. 11–12.

Распределение фосфора между фазами при выплавке высокоуглеродистого ферромарганца в 2.

доменных печах./ Грошкова А.Л., Л.А. Полулях, А.Я. Травянов и др.// Изв. вузов. Черная металлургия. – 2007. – № 11. – С. 12–16.

Механизм минералообразования и металлургические свойства агломератов основности 1,1– 3.

3,1 для шихтовых и технологических условий ММК./ Малышева Т.Я., Ю.С. Юсфин, Н.Р.

Мансурова и др.// Сталь. – 2007. – № 2. – С. 8–12.

Механизм спекания и разрушения высокоофлюсованных железорудных агломератов./ 4.

Малышева Т.Я., М.Ф. Гибадуллин, Н.Р. Мансурова и др.// Металлы. – 2007. – № 3. – С.12–15.

Курунов И.Ф., Т.Я. Малышева, О.Г. Большакова. Исследование фазового состава 5.

железорудных брикетов с целью оценки их поведения в доменной печи.// Металлург. – 2007.

– № 10. – С. 41–46.

Проникновение жидкого олова по границам зерен и тройным стыкам алюминия./ Долгополов 6.

Н.А., А.Л. Петелин, С.В. Раков и др.// Изв. вузов. Цветная металлургия. – 2007. – № 2. – С.42–46.

Глубина проникновения расплава и кинетика роста жидкометаллических каналов по 7.

тройным стыкам зерен в системе Cu-Bi./ Бокштейн Б.С., А.Л. Петелин, С.А. Гулевский и др.//Материаловедение. – 2007. – № 8. – С. 13–16.

Гулевский С.А., Л.М. Клингер, А.Л. Петелин. Образование канавок по тройным стыкам 8.

зерен при взаимодействии металлических расплавов с твердыми металлами.//Технология металлов. – 2007. – № 8. – С. 13–14.

Опыт промывки горна доменных печей брикетами из окалины./ Курунов И.Ф., О.Г.

9.

Большакова, Э.М. Щеглов и др.// Металлург. – 2007. – № 6. – С. 36–39.

10. Исследование металлургических свойств брикетов из техногенного и природного сырья и оценка эффективности их применения в доменной плавке./ Курунов И.Ф., Э.М. Щеглов, О.Г.

Большаков и др.// Бюлл. научно-технологической и экономической информации «Черная металлургия». – 2007. – № 12. – С. 39–48.

11. Доброскок В.А. Специальные системы загрузки доменных печей.// Черные металлы. – 2007.

– сентябрь. – С. 13–21.

12. Леонтьев Л.И., В.И. Жучков, В.Я. Дашевский. Производство ферросплавов в мире и России.//Сталь. – 2007. – № 3. – С. 3–8.

13. Макеров М.А., А.А. Александров, В.Я. Дашевский. Исследование процесса глубокого рафинирования от углерода расплавов на основе железа.//Металлы. – 2007. – № 2. – С. 14–16.

14. Леонтьев Л.И., В.И. Жучков, В.Я. Дашевский. Производство ферросплавов в России.//Сталь.

– 2007. – № 8. – С. 11–14.

15. Дашевский В.Я.. Термодинамика растворов углерода и кислорода в расплавах марганца.//Металлы. – 2007. – № 6. – С. 22–25.

16. Лопатин Д.В., В.М. Чижикова. Критерий кристаллохимической стабилизации двухкальциевого силиката. //Изв. вузов. Черная металлургия. – 2007. – № 3. – С. 7–10.

Статьи, опубликованные за рубежом 1. Yusfin Y.S., P.I. Chernousov, M.V. Ushakova. Confirmation of Mineral Formation in slurry storage.//Steel in translation. – 2007 – № 3. – P. 196–197.

2. International conference «Advances in metallurgical processes and materials». Dnepropetrovsk, Ukraine. May 27-30 2007. /Kurunov I.F., V.N. Titov, O.G. Bolshakova //Proceedings. – 2007. – V.

2. – P. 372–377.

3. Lopatin D.V., V.M. Chizhikova. Crystal-chemical stabilization of dicalcium silicate. //Steel in translation. – 2007. – № 3. – P. 191–195.

Lopatin D.V., V.M. Chizhikova. The new stability criterion of crystal-chemical stabilization of 4.

C2S. //«Advances in metallurgical processes and materials». Dnepropetrovsk, Ukraine. May 27- 2007. //Proceedings. – 2007. – V. 1. – P. 481–482.

Dobrockok V.A. Speziale Beschickungen des Hochofeus./ Stahl und Eisen. – 2007. – № 4. – S.252 5.

260.

Участие в конференциях, выставках 1. VI конгресс обогатителей стран СНГ. Москва. Выступление с докладом.

2. Международный конгресс «Металлургические процессы и материалы». Украина, Днепропетровск. 2 доклада.

3. Международная конференция «Минерально-сырьевая база черных, легирующих и цветных металлов России и стран СНГ». 1 доклад.

4. II Russian Ferro-Alloys International Conference. 1 доклад.

5. «Физикохимия металлических расплавов». Научные чтения, посвященные 105-летию со дня рождения А.М. Самарина. 2 доклада.

6. VI Всероссийская научно-практическая конференция «Системы автоматизации в оборудовании, науке и производстве». Новокузнецк. 1 доклад.

7. Научная конференция «Автоматизация в промышленности». Москва. 1 доклад.

8. Международная научно-практическая конференция «Логистика и экономика ресурсосбережения и энергосбережения в промышленности». Саратов. 1 доклад.

9. 7-я Международная конференция «Системы проектирования, технологической подготовки производства и управления этапами жизненного цикла промышленного продукта». Москва. доклад.

Награды Юсфин Ю.С. Премия Правительства РФ в области науки и техники за 2007 г. за работу «Комплекс научных и инженерных решений, внедренных на самой крупной в мире доменной печи № 5 ОАО «Северсталь» в 1995-2005 гг., обеспечивших достижение лучших в мире показателей по технике, технологии, экономике производства чугуна и продление срока службы печи».

Защита диссертационных работ Петелин А.Л. «Зернограничное смачивание в бинарных металлических системах.

1.

Эксперимент и теория». Дис. … д. ф.–м. н. Защита 22.02.07.

Мансурова Н.Р. «Влияние генезиса и основности шихты на минералогический состав и 2.

металлургические свойства агломерата». Дис. …к. т. н. Защита 24.05.07.

Контактные телефоны Юсфин Илиан Семенович – заведующий кафедрой, проф., д.т.н.

Тел.: (495) 230–46– КАФЕДРА МЕТАЛЛУРГИИ СТАЛИ И ФЕРРОСПЛАВОВ Косырев К. Л.

Зав. кафедрой Научные достижения Основными приоритетными направлениями работы кафедры являются:

Развитие теории металлических и оксидных расплавов, включая термодинамику жидкого и твердого состояния металлов, создание и совершенствование термодинамических моделей взаимодействия в металлургических системах, в том числе с использованием термодинамики необратимых процессов.

Разработка способов управления поведением газов и неметаллических включений в металле.

Разработка и совершенствование способов производства и повышения качества высоколегированных сталей и сплавов.

Анализ энергоемкости сталеплавильных процессов и разработка энергосберегающих технологий. Экологическая безопасность сталеплавильного производства.

Анализ инновационных технологий и достижений в области сталеплавильных процессов.

1. На основе ранее опубликованной теории зарядовой зависимости ионных остовов в металлах разработана методика определения параметров взаимодействия, а также перекрестных параметров легирующих и примесных элементов в никеле и в сплавах на его основе.

Разработана методика пересчета параметров взаимодействия элементов в сплавах с жидкого на твердое состояние. Выявлена связь между зарядами ионных остовов в бинарных сплавах и видом бинарных диаграмм, что позволяет определять состав металлических кластеров в различных зонах диаграммы. Полученные данные могут быть использованы, в частности, при оценках теплот смешения элементов.

В области наноматериалов и нанотехнологий продолжено развитие теоретических основ гомофазного получения металлических нанопорошков с заранее заданными размерами и формами, а также зарождения и формирования наноразмерных частиц, выпадающих из растворов и являющихся регуляторами размера зерна металла. Полученные результаты позволяют расчетным путем оценивать количество присадок-ингибиторов, регулирующих зерно металла (проф., д.т.н. Белянчиков Л. Н.).

Развитие программы термодинамических прогнозов взаимодействия компонентов в системе металл-шлак-газовая фаза ГИББС позволила расширить область проведения расчетов равновесия в сплавах на основе никеля и прогнозирование процессов выплавки и глубокого рафинирования промышленных высоколегированных сталей и суперсплавов. (доц., к.т.н.

Котельников Г. И.) Осуществлена разработка термодинамической модели окислительных процессов при производстве высоколегированной стали на основе уравнений изотерм химических реакций и расчета производства энтропии и диссипативной функции в окислительных процессах при выплавке легированной стали с использованием результатов термодинамического моделирования и уравнений термодинамики необратимых процессов.

Проведены расчеты по бинарным диаграммам состояния энергетических параметров модели регулярного ионного раствора для семикомпонентной системы FeO-MnO-CaO-MgO SiO2-Cr2O3-Al2O3. (проф., д.т.н. Падерин С. Н.) По материалам указанных выше теоретических разработок опубликовано 6 научных работ, несколько статей сдано в периодические издания.

Работы выполнены на инициативной основе без финансирования из каких-либо источников.

В истекшем году кафедра выполнила значительный объем научно-исследовательских хоздоговорных работ.

2. Разработка сквозной технологии выплавки полупродукта в электропечи, доводки жидкого металла на АПК и вакууматоре с последующей разливкой на МНЛЗ.

В работе показано, что применительно к ОАО «Металлургический завод им.

А.К.Серова» наилучшие технико-экономические показатели плавки стали в ДСП (минимальные длительность плавки, расход электроэнергии и максимальная производительность) достигаются при 40 % жидкого чугуна в шихте.

Физико-химические расчеты и анализ технических материалов ведущих металлургических предприятий показывает, что влажность всех материалов, присаживаемых в ванну при производстве и рафинировании стали, в том числе в вакууме, должна быть меньше 1 %, а если есть техническая возможность – то и ниже, например, не выше 0,5 % влаги во всех присадках.



Pages:     | 1 | 2 || 4 | 5 |   ...   | 17 |
 





 
© 2013 www.libed.ru - «Бесплатная библиотека научно-практических конференций»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.