авторефераты диссертаций БЕСПЛАТНАЯ БИБЛИОТЕКА РОССИИ

КОНФЕРЕНЦИИ, КНИГИ, ПОСОБИЯ, НАУЧНЫЕ ИЗДАНИЯ

<< ГЛАВНАЯ
АГРОИНЖЕНЕРИЯ
АСТРОНОМИЯ
БЕЗОПАСНОСТЬ
БИОЛОГИЯ
ЗЕМЛЯ
ИНФОРМАТИКА
ИСКУССТВОВЕДЕНИЕ
ИСТОРИЯ
КУЛЬТУРОЛОГИЯ
МАШИНОСТРОЕНИЕ
МЕДИЦИНА
МЕТАЛЛУРГИЯ
МЕХАНИКА
ПЕДАГОГИКА
ПОЛИТИКА
ПРИБОРОСТРОЕНИЕ
ПРОДОВОЛЬСТВИЕ
ПСИХОЛОГИЯ
РАДИОТЕХНИКА
СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
СОЦИОЛОГИЯ
СТРОИТЕЛЬСТВО
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
ТРАНСПОРТ
ФАРМАЦЕВТИКА
ФИЗИКА
ФИЗИОЛОГИЯ
ФИЛОЛОГИЯ
ФИЛОСОФИЯ
ХИМИЯ
ЭКОНОМИКА
ЭЛЕКТРОТЕХНИКА
ЭНЕРГЕТИКА
ЮРИСПРУДЕНЦИЯ
ЯЗЫКОЗНАНИЕ
РАЗНОЕ
КОНТАКТЫ


Pages:     | 1 |   ...   | 2 | 3 || 5 | 6 |   ...   | 17 |

«Федеральное агентство по образованию Государственный технологический университет «МОСКОВСКИЙ ИНСТИТУТ СТАЛИ И СПЛАВОВ» НАУКА МИСиС 2007 Москва ...»

-- [ Страница 4 ] --

Показано, что чугун – твердый или жидкий – можно использовать в качестве эффективного раскислителя переокисленной ванны перед выпуском металла ДСП или в ходе выпуска. При этом расход чугуна не должен превышать 30 кг/т. В противном случае могут возникнуть трудности, связанные с повышением концентрации углерода, кремния, марганца, серы и фосфора. Кроме этого, при большом количестве твердого чугуна может наблюдаться затягивание плавки и понижение температуры металла.

Ввод в технологическую линию участка вакуумирования приведет к необходимости тщательного прогрева сталеразливочных ковшей, т.к. не до конца прогретая футеровка ковша является зачастую основным «источником» повышенных и нестабильных тепловых потерь.

Предложенная сквозная технология является оптимизированной по всем технико экономическим показателям производства стали. В соответствии с разработанными рекомендациями были составлены соответствующие технологические инструкции.

(Руководитель Косырев К. Л.) Публикации по этой теме готовятся к печати.

Материалы исследований будут использованы при подготовке кандидатской диссертации аспиранта Черепнева А.С.

3. Разработка оптимального режима раскисления колесной стали в условиях ОАО «ВМЗ».

На основании проведенных расчетов были предложены несколько вариантов раскисления колесной стали. В соответствии с предложенными вариантами раскисления были проведены опытные плавки.

По результатам работы удалось значительно снизить загрязненность колесного металла неметаллическими включениями;

содержание кислорода в готовом металле составляет 15–25 ppm;

суммарная объемная доля сульфидов составляет 0,02 % и менее. (Руководитель Семин А. Е.) Защита диссертационных работ — готовится к защите кандидатская диссертация Демина К. Ю.

4. Разработка технологии и оборудования для дефосфорации металла при выплавке высокохромистых коррозионностойких сталей в условиях ЗАО ВМЗ «КРАСНЫЙ ОКТЯБРЬ».

Целью работы: решение проблемы дефосфорации нержавеющей стали, что позволит шире использовать легированные отходы с повышенным содержанием фосфора. Замена металлического никеля легированными отходами позволяет резко снизить затраты на производство коррозионностойких сталей.

Сущность нового процесса заключается в замене окислительной дефосфорации, обычно используемой при производстве сталей, восстановительной дефосфорацией с переводом фосфора из расплава кальцием в Ca3P2, что осуществляется без потери хрома из расплава.

Эта задача решалась в промышленных условиях путем обработки металла в ковше. По результатам опытных плавок было принято решение о необходимости создания на заводе опытной установки для восстановительной дефосфорации по предложенной схеме.

На основе патентных разработок (патенты РФ 2307170 и 2310689) конструкторским отделом завода при участии сотрудников МИСиС был выполнен проект опытной установки.

Кроме того, проработан дополнительный вариант реализации процесса восстановительной дефосфорации с использованием газлифта в ЭСПЦ №2, имеющегося оборудования для вдувания порошков в металл. Достигнута договоренность с потенциальным изготовителем дополнительного оборудования. Проведенные технико-экономические расчеты показали, что срок окупаемости установки не превышает 9 месяцев. Планируется продолжение выполнения работ после сооружения опытной установки. (Руководитель Стомахин А. Я.) 5. Проводится НИР в рамках тем главного управления исследовательского центра Комиссии Европейских сообществ. Тема: «Разработка оперативного плана по защите окружающей среды от промышленной пыли в России и других странах СНГ».

Актуальность проблемы определяется напряженной экологической ситуацией, сложившейся в ряде регионов Российской Федерации, в том числе в Кемеровской области.

Проведена оценка вредных выбросов в атмосферу предприятием «Кузнецкие ферросплавы».

Основными загрязняющими компонентами являются пыль ферросплавных печей и монооксид углерода.

Предложена схема, предусматривающая усовершенствование системы улавливания пыли, содержащей микрочастицы кремнезема, который предполагается использовать в качестве строительного материала для особо ответственных объектов.

Работа продолжается.

Научный руководитель НИР от российской стороны— проф., д.т.н. Юсфин Ю. С.

Научный руководитель темы — проф., д.т.н. Симонян Л. М.

Продолжены исследования энергоемкости различных схем сталеплавильного производства. Полученные результаты будут использованы для подготовки кандидатской диссертации О. А. Махта. (Руководитель Лузгин В. П.).

6. Анализ инновационных технологий и достижений в области сталеплавильных процессов проводился в рамках хоздоговорных и инициативных работах (публикации в научных изданиях, выступления на конференциях и научных семинарах).

«Исследование эффективности технологических и инвестиционных решений, принятых в проекте «УГМК-СТАЛЬ». Металлургический завод по производству сортового проката».

В работе выполнено исследование эффективности инвестиционных, технических и технологических решений, принятых в проекте «УГМК-Сталь. Металлургический завод по производству сортового проката».

Анализ социально-экономической ситуации в ряде областей Уральского и Сибирского Федеральных округов показал, что Тюменская область – один из самых благоприятных в инвестиционном отношении и стремительно развивающихся регионов России. В регионе имеется большое количество машиностроительных предприятий, что создает достаточно емкий региональный рынок металлургической продукции. Часть этой продукции может быть поставлена за пределы региона.

Анализ технических и технологических решений, заложенных в проект завода, показывает, что в нем использованы самые последние достижения в области производства сортового проката на металлургических заводах, имеющих в своем составе электросталеплавильное и прокатное производства.

Проанализирована обоснованность объема инвестиций, необходимых для реализации проекта. При оценке уровня инвестиционных вложений был учтен весь комплекс факторов, влияющих на стоимость завода.

Выполненное технико-экономическое исследование указывает на правильность выбора места реализации проекта с точки зрения востребованности продукции будущего завода и его экономической эффективности. (Руководитель Косырев К.Л.) Защита диссертационных работ — готовится к защите диссертация Черепнева А. С.

По материалам этого раздела опубликовано 6 работ в периодических изданиях.

Заказчики ОАО «Металлургический завод им. А. К. Серова».

ОАО «Выксунский металлургический завод».

ЗАО ВМЗ «КРАСНЫЙ ОКТЯБРЬ»

ООО «УГМК-Сталь».

Основные публикации Белянчиков Л. Н. Анализ бинарных диаграмм металлических систем на основе 1.

теории зарядовой зависимости ионных остовов в металлах.// Электрометаллургия. – 2007. – № 6. – С. 27–34.

Белянчиков Л. Н. Особенности термодинамических расчетов в твердых сплавах, 2.

получаемых в условиях равновесной, квазиравновесной и неравновесной кристаллизации.// Электрометаллургия. – 2007. – № 4. – С. 35–42.

Белянчиков Л. Н. Рациональные режимы гомофазного получения нанопорошков 3.

некоторых металлов.// Электрометаллургия. – 2007. – № 9. – С. 23–31.

Белянчиков Л. Н. Азот – регулятор зерна аустенита и качества стали.// 4.

Электрометаллургия. – 2007. – № 8. – С. 31–35.

Дуб А. В., Ромашкин А. Н. Активность раскислителя и состав оксидной фазы в 5.

хромистой стали.// Электрометаллургия. – 2007. – № 11. – С. 22–25.

Снижение загрязненности стали 20К алюминатами кальция в условиях ВТЗ./ 6.

Печерица А. А., Неклюдов И. В., Еланский Д. Г. И др.// Электрометаллургия. – 2007.

– № 9. – С. 7–11.

Неметаллические включения в непрерывнолитой заготовке котельной стали 20 К при 7.

модифицировании кальцием./ Клачков А.А., Печерица А.А., Неклюдов И.В. и др.// Электрометаллургия. – 2007. – № 2. – С. 7–10.

Влияние технологических параметров внепечной обработки колесной стали на 8.

качество железнодорожных колес./Демин К.Ю., Семин А.Е., Косырев К.Л. и др.// Электрометаллургия. – 2007. – № 4. – С. 12–16.

Небосов Ю. И., Сухарев С. В., Казаков С. В. Расчет кинетики удаления водорода в 9.

газовую фазу при ковшевом вакуумировании.// Изв. вузов. Черная металлургия. – 2007. – № 7. – С. 16–18.

10. Разработка технологического регулирования микрочистоты колесной стали по неметаллическим включениям./ Иванов Б. С., Филиппов Г. А., Гетманова М. Е. и др.// Сталь. – 2007. – № 9. – С. 18–21.

11. Модифицирование колесной стали азотом./ Иванов Б.С., Филиппов Г.А., Демин К.Ю.

и др.// Сталь. – 2007. – № 9. – С. 22–25.

12. Микролегирование колесной стали карбонитридообразующими элементами./ Арсенкин А.М., Далматов А.Ю., Демин К.Ю.// Сталь. – 2007 – № 9. – С. 29–30.

13. Анализ технологии раскисления колесной стали./ Григорович К.В., Демин К.Ю., Шибаев С.С. и др.// Сталь. – 2007. – № 9. – С. 31–36.

14. Поведение титана при производстве проволоки из стали 08Х20Н9Г7Т./ Троянов Б.В., Буцкий Е.В., Муруев С.В.и др.// Электрометаллургия. – 2007. – № 11. – С. 15–17.

15. Восстановительная дефосфорация легированного металла карбидом кальция./ Зубков Ю.Ю., Семин А.Е., Степанова Л.В. и др.// Изв. вузов. Черная металлургия. – 2007. – № 5. – С. 67–68.

16. Вторичные металлы и электроплавка стали./ Семин А.Е., Чижиков А.Г., Котельников Г.И. и др.// Электрометаллургия. – 2007. – № 6. – С. 2–6.

17. Еланский Д. Г. Свет и тени российской развивающейся электрометаллургии.// Электрометаллургия. – 2007. – № 8. – С. 2–9.

18. Пути улучшения показателей выплавки стали в малотоннажных дуговых печах./ Нехамин С.М., Крутянский М.М., Стомахин А.Я. и др.// Электрометаллургия. – 2007.

– № 7. – С. 2–7.

19. Белянчиков Л. Н. Применение методов специальной электротермии в производстве тонкого стального автомобильного листа с многослойным покрытием.// Электрометаллургия. – 2007. – № 11. – С. 26–29.

20. Стомахин А.Я., Шалимов А.Г. Электросталеплавильное производство.// Электрометаллургия. – 2007. – № 2. – С. 37–39.

21. Материалы IX конгресса сталеплавильщиков./ Югов П.И., Стомахин А.Я., Шалимов А.Г. и др.// Сталь. – 2007. – № 3. – С. 28–37.

22. Использование MgO-содержащих флюсов при выплавке стали в конвертерах./ Демидов К.Н., Смирнов Л.А., Кузнецов С.И. и др.// Сталь. – 2007 – № 4. – С. 22–25.

Защита диссертационных работ 1. Бизюков П.В. Исследование факторов, определяющих окисленность металлического расплава, с целью повышения качества кордовой стали. Дис. … к.т.н., апрель, 2007 г.

2. Кушнерев И.В. Исследование и разработка технологии рафинирования металлического расплава от неметаллических включений с целью повышения качества кордовой стали. Дис. … к.т.н., апрель, 2007 г.

3. Тимофеев Е. С. Совершенствование энерготехнологического режима плавки стали с использованием горячебрикетированного железа. Дис. … к.т.н., июнь, 2007 г.

4. Ромашкин А. Н. Разработка метода управления составом неметаллических включений в стали для энергетического машиностроения с целью минимизации негативного влияния оксидных частиц на свойства металлопродукции. Дис. … к.т.н., октябрь, 2007 г.

Контактные телефоны и почта Косырев Константин Львович — заведующий кафедрой, проф., д.т.н., Тел. (495) 236-88- E-mail: kossyrev@mtr.misis.ru КАФЕДРА ОБОГАЩЕНИЯ РУД ЦВЕТНЫХ И РЕДКИХ МЕТАЛЛОВ Шехирев Д.В.

Зав. кафедрой Научные достижения кафедры Направления научно-исследовательской деятельности кафедры Теория и технология флотационного обогащения руд цветных и редких металлов;

Теория и технология переработки руд цветных и редких металлов с использованием процессов микробиологического выщелачивания;

Исследование и разработка комбинированных обогатительно-гидрометаллургических схем извлечения цветных и благородных металлов из трудноперерабатываемых руд и продуктов обогащения;

Создание комбинированных технологий переработки труднообогатимых медно цинковых руд, а также теоретические исследования и разработка технологий селективной флотации руд цветных и благородных металлов на основе собирателей и модификаторов, не оказывающих существенного влияния на окружающую среду;

Технологическое сопровождение реконструкции обогатительных фабрик от проекта до запуска и вывода на рабочие режимы;

Создание математических и алгоритмических основ агрегатно-программных комплексов, входящих в системы АСУТП и АСУП обогатительных фабрик в части, непосредственно связанной с технологическим процессом обогащения;

Математическое компьютерное моделирование процессов переработки минерального сырья.

Тематика работ:

Исследование и разработка комбинированных технологии переработки промпродуктов металлургических производств (шлаков) с извлечением меди и золота.

Разработка технологии разделения Cu-Pb-Zn руд.

Разработка основ технологии флотационного обогащения окисленной медно кобальтовой руды Изучение закономерностей и механизма формирования состава жидкой и твердой фаз сульфидных пульп и оборотной воды при обогащении руд с целью прогнозирования эффективных способов разделения минералов с близкими технологическими свойствами Исследование действия хромат-ионов на флотационное разделение галенита и халькопирита в щелочной среде.

Исследования селективной флотации коллективных свинцово-медных концентратов.

Разработка флотационных установок типа «реактор-сепаратор» для очистки вод от нефтепродуктов и для переработки медно-никелевых руд.

технологическое сопровождение разработки концепции и программы комплексной автоматизации технологических и производственных процессов и создания интегрированной информационной системы управления производством ТОО «Корпорация «Казахмыс».

Разработка предложений по совершенствованию технологии переработки руд текущей и перспективной добычи, а также вариантов инженерного решения вышеуказанных предложений.

Изучение взаимосвязи полупроводниковых и флотационных свойств сульфидных минералов.

Основные научные и технические результаты 1. Проведен технический аудит восьми обогатительных фабрик корпорации «Казахмыс»

(Казахстан), разработана концепция развития ПО «Жесказганцветмет». Концепция обеспечивает увеличение объемов производства меди и цинкана предприятиях корпорации при снижении содержания ценных компонентов в перерабатываемых рудах и обеспечивает вовлечение в переработку забалансовых руд.

2. Разработан новый экологичный способ пероксон-солевого выщелачивания сульфидных медных концентратов.

3. Разработана двухстадиальная технология бактериального вскрытия золотосодержащих арсенопиритных концентратов.

4. Разработана технология флотационного обогащения упорных золотосодержащих арсенопирит-пирротиновых руд.

5. Разработан способ подготовки смешанной медной руды для флотационного обогащения повышающий кинетику и показатели флотации, упрощающей технологическую схему.

6. Определены факторы снижения емкости органического экстрагента при жидкостной экстракции меди из концентрированных растворов выщелачивания.

7. Разработан способ модификации экстрагентов класса оксимов.

8. Разработан способ селективной флотации минералов меди из труднообогатимых медных руд.

9. Разработан способ кучного выщелачивания минерального сырья при отрицательной температуре.

10. Создана и запущена оригинальная многофункциональная установка для синтеза полупроводниковых сульфидных соединений 11. Разработан алгоритм модуля расчета материальных балансов в технологических схемах.

12. Разработана модель процесса флотационного обогащения, осуществляющегося в непрерывном режиме и реализующая модель компьютерная программа. Модель включает верхний уровень (модель технологической флотационной схемы произвольной конфигурации) и нижний (модель флотационного агрегата).

13. Проведен VI Конгресс обогатителей стран СНГ (28-30 марта 2007 г.).

Заказчики работ • ЗАО ЗДК «Полюс», • Департамент науки и промышленной политики города Москвы, • Федеральное агентство по науке и инновациям, Федеральное агентство по образованию и науке, • фонд Бортника, • РФФИ, • ООО «Уралмеханобр-УГМК», • ОАО «Гайский ГОК», • ТОО «Корпорация «Казахмыс», • ЗАО «Промэлектроника»

Соисполнители работ • ЗАО «Промэлектроника», • ОАО «Удоканская медь», • ИНМИ РАН, • ИФХ РАН, • ЗАО «Московские озонаторы», • МГУ химический факультет, • ФГУП «Институт «Гинцветмет», • НТЦ «Технический аудит и диагностика»

Выполнение хоздоговорных и госбюджетных тем Х/д.: «Разработка технологических решений по повышению эффективности бактериального выщелачивания золотомышьяковых концентратов флотации»;

Х/д.: « Разработка технологических решений по совершенствованию схемы флотационного обогащения золотомышьяковой руды Олимпиадинского месторождения»:

Участие в выполнении тем по Государственному контракту:

«Разработка и опытно-промышленные испытания технологий освоения минеральных ресурсов Сибирского и Дальневосточного регионов».

«Разработка технологии, установки и регламента озонного выщелачивания медных продуктов Удоканского месторождения с получением катодной меди»

«Разработка технологии и установки экстракционного и электролитического получения катодной меди из растворов озонного выщелачивания концентратов Удоканского месторождения».

Грант фонда Бортника: «Разработка технологии селективной флотации в реакторе сепараторе МИСиС при обогащении труднообогатимых руд».

Грант РФФИ: «Изучение закономерностей и механизма формирования состава жидкой и твердой фаз сульфидных пульп и оборотной воды при обогащении руд с целью прогнозирования эффективных способов разделения минералов с близкими технологическими свойствами».

Грант РФФИ: «Изучение закономерностей и обоснование механизма направленного фракционного формирования свойств и селективного концентрирования минералов на основе использования измененных технологических характеристик минералов и физико-химических способов разделения минеральных компонентов с целью прогнозирования выбора технологии обогащения руд цветных и благородных металлов».

Х/д.: «Изучение влияния ионного состава оборотной воды на показатели флотации цветных и благородных металлов в условиях обогатительных фабрик».

Х/д.: «Отработка технологии обогащения руд шахтной добычи на основе оптимального сочетания в различных циклах флотации селективных собирателей».

Х/д.: «Изучение влияния реагента СГМ-1 на технологические показатели обогащения и проведение промышленных испытаний на Кировоградской обогатительной фабрике».

Основные публикации 1. Флотомашина типа реактор-сепаратор для эффективной очистки промстоков.// Экология производства. Химия и нефтехимия. – 2007. – № 1(7). – С. 11–12.

2. Флотомашина типа реактор-сепаратор для эффективной очистки промстоков от нефтепродуктов и взвешенных веществ / Карабасов Ю.С., Самыгин В.Д. Панин В.В. и др.// Цветные металлы. – 2007.

– № 5. – С. 24–26.

3. Методика исследования эффективности работы флотомашин различных типов / Самыгин В.Д., Филиппов Л.О., Шехирев Д.В. и др.// YI Конгресс обогатителей стран СНГ, Москва, МИСиС 23– 30 марта 2007 года. – С.?–?.

4. Бочаров В.А., Игнаткина В.А. О закономерностях формирования состава жидкой фазы флотационной сульфидной пульпы //Физико-технические проблемы разработки полезных ископаемых. – 2007. – № 1.

5. Бочаров В.А., Игнаткина В.А. О роли железа и его соединений в процессах обогащения сульфидных руд цветных и благородных металлов// Изв. вузов. Цветная металлургия. – 2007. – № 2.

6. Игнаткина В.А., Бочаров В.А. Технологические особенности флотации минеральных форм золота, ассоциированных с сульфидными минералами //Обогащение руд. – 2007. – № 4. – С. 8–11.

7. Игнаткина В.А., Самыгин В.Д., Бочаров В.А. Исследование кинетических закономерностей взаимодействия ионов меди с сульфгидрильными собирателями.//Горно-аналитический бюллетень. – 2007. – № 6. – С. 262–270.

8. Игнаткина В.А., Бочаров В.А. О взаимодействии компонентов флотационной пульпы.//Горный журнал. – 2007. – № 12. – С. 78–83.

9. Кинетические закономерности изменения жидкой фазы при осаждении ионов меди, железа сульфгидрильными собирателями./ Игнаткина В.А., Самыгин В.Д., Бочаров В.А. и др. // Материалы Международного совещания «Плаксинские чтения-2007», – С. 276–278.

10. Николаев А.А., Горячев Б.Е. Термодинамические и флотационные исследования действия хромат ионов на флотационное разделение галенита и халькопирита в щелочной среде.// ФТПРПИ. – 2007.

– № 6.

11. Совершенствование технологии бактериального выщелачивания золотомышьяковых концентратов. / Адамов Э.В., Совмен В.К., Панин В.В. и др.//Материалы IV международного конгресса «Биотехнология:

состояние и перспективы развития ».12–16 марта 2007 г. Москва.. –- М: Альтекс, 2007. – С. 328–329.

12. Крылова Л.Н., Панин ВВ., Рябцев Д.А. Способ пероксонно-солевого выщелачивания сульфидных концентратов и промпродуктов.//Материалы IV международного конгресса «Биотехнология:

состояние и перспективы развития ». 12–16 марта 2007 г. Москва. –- М: Альтекс, 2007. – С. 129–131.

13. Извлечение металлов из сульфидных концентратов пероксоном. / Крылова Л.Н., Селиверстов А.Ф., Панин В.В. и др. // «Озон и другие экологически чистые окислители. Наука и технологии»

29-й Всероссийский семинар. Москва, химический факультет МГУ, 7 июня 2006 г.: Сб. материалов под редакцией В.В.Лунина, В.Г.Самойловича В.Г., Ткаченко С.Н.– М.: МАКС Пресс, 2007. – С.

52–58.

14. Крылова Л.Н., Панин В.В., Селиверстов А.Ф. Экологичный способ переработки сульфидных концентратов. // Металлургия и машиностроение. Экология производства. – 2007. – № 2(7). – С. 12–13.

15. Крылова Л.Н., Панин В.В., Медведев А.С. Способ пероксонно-солевого выщелачивания сульфидных концентратов цветных металлов.//Обогащение руд. –2007. – № 10.

16. Кинетика и механизм взаимодействия коллоидной серы с озоном и пероксоном в водных растворах кислоты./Селиверстов А.Ф., Ершов Б.Г., Крылова Л.Н. и др.//Цветные металлы. – 2007. – № 10. – С. 32–36.

17. Бочаров В. А., Игнаткина В. А. Технология обогащения полезных ископаемых: в 2 томах — М.:

Издательский дом «Руда и Металлы», 2007. – 472 с.

Участие в выставках и конференциях 1. Международное совещание «Современные методы комплексной переработки руд и нетрадиционного минерального сырья» («Плаксинские чтения – 2007»), 1-7 октября 2007 г.

Горный институт КНЦ РАН (г. Апатиты).

2. «Неделя горняка – 2007», 22 – 26 января 2007 г., МГГУ, Москва.

3. Международная научно-практическая конференция «Современные машиностроительные технологии и новые тенденции в производстве оборудования для предприятий горно металлургического и химического комплекса», 10–15 сентября 2007 г., г. Бердичев – г. Алушта.

4. VII международный Салон инноваций и инвестиций ВВЦ Москва. 5-8 февраля 2007 г.

5. IV международный конгресс «Биотехнология: состояние и перспективы развития » 12–16 марта 2007 г., Москва.

6. VI конгресс обогатителей стран СНГ 28–30 марта 2007 г., Москва, МИСиС.

Награды Серебряная медаль VII международного Салона инноваций и инвестиций, ВВЦ Москва. 5- февраля 2007 г. получила разработка «Технология озонного выщелачивания сульфидных медных концентратов Удоканского месторождения».

Объекты интеллектуальной собственности Получены положительные решения на изобретения:

1. № 2007113929. Способ выщелачивания сульфидсодержащих продуктов / авторы Крылова Л.Н., Саруханов Р.Г., Панин В.В. от 16.04.2007.

2. № 2007113930. Способ экстракции меди из сернокислых растворов./Воронин Д.Ю., Панин В.В., Крылова Л.Н. от 16.04.2007.

3. № 2007113931. Способ чанового бактериального выщелачивания сульфидсодержащих продуктов.

/Крылова Л.Н., Панин В.В., Воронин Д.Ю. от 16.04.2007.

4. № 2007113932. Способ кучного выщелачивания сульфидсодержащих руд и продуктов./ Крылова Л.Н., Панин В.В., Воронин Д.Ю. от 16.04.2007.

5. № 2007113933. Способ селективной флотации минералов меди из труднообогатимых медных руд. / Адамов Э.В., Бабич И.Н., Панин В.В., Крылова Л.Н. от 16.04.2007.

6. № 2007113934. Способ кучного выщелачивания комплексных руд, содержащих благородные металлы. / Адамов Э.В., Бабич И.Н., Панин В.В., Крылова Л.Н. от 16.04.2007.

7. № 2007113935. Способ кучного выщелачивания минерального сырья при отрицательной температуре./ Крылова Л.Н., Панин В.В., Воронин Д.Ю. от 16.04.2007.

8. № 2007113936. Способ кучного выщелачивания минерального сырья при отрицательной температуре./ Панин В.В., Крылова Л.Н., Каравайко Г.И., Пивоварова Т.А. от 16.04.2007.

9. № 2007113937. Способ кучного бактериального выщелачивания сульфидсодержащих продуктов. / Крылова Л.Н., Панин В.В. от 16.04.2007.

10. № 2007113939. Способ кучного бактериального выщелачивания сульфидсодержащей руды. / Панин В.В., Адамов Э.В., Крылова Л.Н., Каравайко Г.И. от 16.04.2007.

11. № 2007113940. Способ переработки сульфидно-окисленных медных руд. / Панин В.В., Крылова Л.Н., Воронин Д.Ю., Карабасов Ю.С. от 16.04.2007.

12. № 2007113941. Способ флотационного выделения сульфидного концентрата из сульфидно окисленной медной руды. / Воронин Д.Ю., Панин В.В., Крылова Л.Н. от 16.04.2007.

13. № 2007113942. Способ очистки воды. / Карабасов С.Ю., Крылова Л.Н., Панин В.В., Воронин Д.Ю. от 16.04.2007.

14. № 2007113943. Способ переработки сульфидно-окисленных медных руд. / Панин В.В., Крылова Л.Н., Воронин Д.Ю. от 16.04.2007.

15. № 2007113944. Способ флотационного обогащения кека сернокислотного выщелачивания медной руды. / Адамов Э.В., Панин В.В., Крылова Л.Н. от 16.04.2007.

16. № 2007113945. Способ рудоподготовки окисленных и смешанных медных руд для выщелачивания. / Воронин Д.Ю., Панин В.В., Крылова Л.Н. от 16.04.2007.

17. № 2007113946. Способ извлечения металлов из сульфатных растворов, содержащих железо. / Крылова Л.Н., Панин В.В., Воронин Д.Ю. от 16.04.2007.

18. № 2007113947. Способ экстракции меди из сернокислых растворов, содержащих ионы двухвалентного железа. / СафиуллинаА.М., Крылова Л.Н., Рябцев Д.А., Панин В.В. от 16.04.2007.

19. № 2007113948. Способ получения катодной меди из сульфидно-окисленных медных руд. / Панин В.В., Крылова Л.Н., Воронин Д.Ю. от 16.04.2007.

20. № 2007113949. Способ получения катодной меди из сульфидно-окисленных медных руд. / Панин В.В., Крылова Л.Н. от 16.04.2007.

21. № 2007113950. Способ извлечения меди чановым выщелачиванием из смешанных и окисленных руд. / Крылова Л.Н., Панин В.В., Воронин Д.Ю. от 16.04.2007.

22. № 2007113951. Способ гидрометаллургической переработки сульфидных концентратов./ Крылова Л.Н., Медведев А.С., Панин В.В., Рябцев Д.А. от 16.04.2007.

23. № 2007113952. Способ выщелачивания продуктов, содержащих сульфиды металлов. / Панин В.В., Крылова Л.Н., Селиверстов А.Ф. от 16.04.2007.

Защита диссертационных работ Предзащиты:

1. Крылова Л.Н. «Закономерности процессов комбинированной технологии переработки смешанных медных руд Удоканского месторождения», (Дис. … к.т.н.). Научн. рук.: к.т.н., проф. Панин В.В.

2. Николаев А.А. «Оптимизация процесса селективной флотации свинцово-медных концентратов с использованием хромпиковой технологии» (Дис. … к.т.н.). Научн. рук.: д.т.н., проф. Горячев Б.Е.

Контактные телефоны и почта Шехирев Дмитрий Витальевич – заведующий кафедрой, проф., д.т.н.

Тел./факс: (495) 236-50-57, 230-44-17, E-mail: adminopr@misis.ru КАФЕДРА МЕТАЛЛУРГИИ ЦВЕТНЫХ, РЕДКИХ И БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ Миклушевский В.В.

Зав. кафедрой Основные направления деятельности кафедры:

Теория и технология пирометаллургических способов переработки руд цветных металлов;

Гидрометаллургические способы получения цветных, редких, легких и благородных металлов;

Электрометаллургические способы получения легких и цветных металлов;

Ультра- и нанодисперсные порошки и покрытия на основе тугоплавких металлов;

Вторичная металлургия цветных, легких и благородных металлов.

Развитие теории технологии переработки медного, никелевого и свинцового сырья на основе процесса плавки Ванюкова и печи Ванюкова Основное направление фундаментальных исследований связано с разработкой теоретических основ новых технологий пирометаллургической переработки природного и вторичного сырья и полупродуктов производства тяжелых цветных и благородных металлов, а также сложных металлосодержащих материалов и отходов техногенного и природного происхождения.

В соответствии с Государственным контрактом № 02.527.12.90.11. «Разработка и опытно-промышленные испытания технологий освоения минеральных ресурсов Сибирского и дальневосточного регионов» в рамках федеральной целевой программы «Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития научно-технического комплекса России на 2007–2012 годы» выполнены исследования и предложены технологические схемы комплексной переработки концентратов от переработки руд Быстринского месторождения.

На основе анализа литературных данных по современным процессам и технологическим схемам переработки медного сульфидного сырья, термодинамике и фазовым равновесиям в автогенных процессах плавки медных концентратов на штейн, растворимости и механическим потерям цветных металлов со шлаковыми расплавами были определены направления исследований, необходимые для обоснования выбора технологических параметров и аппаратурного оформления технологической схемы комплексной металлургической переработки медного концентрата от обогащения медно-магнетитовых золотосодержащих скарновых руд Быстринского месторождения Читинской области.

Выполнены исследования процессов и систем плавки на штейн, включающие разработку термодинамической модели ассоциированных растворов системы Cu–Fe–S–O–SiO2, исследование распределения меди и серы между шлаком и штейном при плавке на богатый штейн, изучение вязкости железосиликатных расплавов.

Предложена принципиально новая технологическая схема комплексной переработки сульфидного медного концентрата, включающая основные пирометаллургические переделы – плавку на штейн, конвертирование штейнов и переработку образующихся шлаков, основными продуктами которой являются: черновая медь, медистый чугун, безжелезистый отвальный шлак и сернистые газы, пригодные для производства серной кислоты.

Для типичного по составу медного сульфидного концентрата определены технологические параметры основных переделов и выполнена количественная оценка материальных потоков металлургического производства производительностью 100 тыс. тонн черновой меди в год. Предложено конструктивное оформление основных переделов в виде взаимосвязанной цепи пирометаллургических агрегатов.

Предложенная технологическая схема комплексной переработки медного сульфидного концентрата обладает значительной технологической гибкостью по отношению к химическому и минералогическому составам перерабатываемого сырья. Технически существует равная возможность переработки, как богатых по содержанию меди концентратов, так и бедных – с большой долей компонентов пустой породы. Это обстоятельство должно быть учтено при разработке технологии обогащения руд Быстринского месторождения Читинской области.

Дальнейшие исследования по разрабатываемой новой технологической схеме комплексной переработки сульфидного медного концентрата Быстринского месторождения должны быть направлены на изучение особенностей организации технологии и конструктивных решений по непрерывному конвертированию медных штейнов на черновой металл и глубокой переработки образующихся шлаков с извлечением из них медистого чугуна.

Кроме того, при выполнении этих исследований должна быть предусмотрена возможность переработки условно отвальных полупродуктов золотоизвлекательных предприятий и редкометального производства.

(Науч. рук. проекта, вед.н.с. Ватулин И.И., науч. рук. раздела, доц. Федоров А.Н.) Вакуум-термические процессы получения щелочных и щелочноземельных металлов В рамках аналитической ведомственной целевой программы «Развитие научного потенциала высшей школы годы)», мероприятие № (2006-2008 2 «Проведение фундаментальных исследований в области естественных, технических и гуманитарных наук.

Научно-методическое обеспечение развития инфраструктуры вузовской науки», раздел № 2.1.

«Проведение фундаментальных исследований в области естественных, технических и гуманитарных наук», подраздел № 2.1.2. «Проведение фундаментальных исследований в области технических наук» выполняется проект физико-химических и «Изучение технологических основ процесса получения лития совмещенным процессом «диссоциация восстановление» карбоната лития». Научный руководитель д.т.н. В.В.Миклушевский.

В 2007г. выполнены этапы проекта: «Количественное определение парциального давления насыщенного пара лития в системе литий-алюминий в интервале температур 1000– 1250 С и расчет константы Генри для алюминий-литиевых сплавов» и «Оптимальные технологические параметры совмещенного процесса «диссоциация-восстановление» карбоната лития алюминием в вакууме».

С использованием интегрального варианта метода Кнудсена на высокотемпературной масс-спектрометрической установке определена зависимость парциального давления лития в системе Li2O – Al:

lg PLi = + 11, T С помощью расширенной модели регулярных растворов получена термодинамическая модель по определению концентрации лития в системе алюминий-литий при различной температуре и при различном парциальном давлении пара лития над расплавом:

( ) (1 X Li ) 2 ( 40166,4 + 33,472 T + 2 X Li (1 X Li ) ( 83680 + 66,944 T ст p Li = p Li X Li exp RT Произведен расчет парциального давления насыщенного пара лития в системе алюминий-литий и константу Генри для алюминий-литиевых сплавов с содержанием лития 1, 2, 3, 4 и 5 %. На основе полученных результатов определена зависимость константы Генри от температуры:

ln г Li = 0,0128 Т 10, Анализ уравнения зависимости константы Генри от температуры показал, что при увеличении температуры ее значение увеличивается и это приводит к увеличению скорости испарения лития из расплава алюминий-литий.

На высокотемпературной вакуумной установке изучены кинетические закономерности совмещенного процесса диссоциации и восстановления карбоната лития.

В результате проделанной работы и оценки литературных данных при проектировании установки установлены оптимальные технологические параметры и проведены укрупненные опыты по получению металлического лития с использованием совмещенного процесса диссоциации и восстановления. Проведена оценка примесного состава лития, полученного по разработанной технологии.

Анализ современных вакуум-термических процессов позволил выбрать аппаратурное оформление совмещенного процесса диссоциации и восстановления карбоната лития и конструкционные материалы, устойчивые по отношению к жидкому и парообразному литию.

Для опытного участка за основу аппарата для совмещенного процесса диссоциации и восстановления взята установка для отгонки кальция из медно-кальциевого сплава.

Предварительные проектные разработки технологической схемы и аппаратурного оформления, а также результаты опытно-промышленных испытаний разработанной технологии показали, что себестоимость получаемого лития составит ~30% от рыночной цены, что делает экономически выгодной работу опытного участка.

Гидрометаллургические процессы при переработке руд редких, легких и благородных металлов Одним из направлений научных исследований является «Разработка эффективной технологии извлечения глинозема из частично латеритизированных кондалитов (ЧЛК) НАЛКО».

В рамках контракта с индийской фирмой «НАЛКО» в 2007году продолжены исследования по дальнейшему опробованию различных способов переработки частично латеритизированных кондалитов. Для исходного кондалита, гравитационного концентрата и о красного шлама от выщелачивания при температуре 105 С проведены исследования возможности применения для их переработки способа спекания и гидрохимического способа Пономарева – Сажина. Показана эффективность использования для их переработки последнего способа. (Научный руководитель, проф. Николаев И.В.) В 2007 г по хоздоговору продолжены исследования по переработке производственных стоков Учалинского ГОКа (Башкирия), от кучного выщелачивания отвалов, содержащих медь и РЗМ, результаты которых легли в основу составления проектного задания на создание опытного участка.

Совместно с ЗАО «Металлургический альянс» и Исфаринским гидрометаллургическим заводом проведены исследования и полупромышленное опробование (Таджикистан) гидрометаллургической переработки отработавших свой срок молибденовых катализаторов типа АКМ. Технология принята к внедрению в 2008 г. Результаты работы положены в основу кандидатской диссертации асп. Гостевой Н.В., представленной к защите в апреле 2008 г.

По инициативе МИСиС продолжены исследования по переработке медного сульфидного концентрата месторождения «ЭРДЭНЭТ» (Монголия), которые легли в основу кандидатской диссертации монгольского аспиранта Айбека Хамхаша. Технология опробована в полупромышленном масштабе на ГОО «Эрдэнэт». В настоящее время рассматривается вопрос о её промышленном внедрении, как альтернатива технологиям, предлагаемым финской и австралийской компаниями.

Докторантом из Узбекистана (Ф.Ш. Балгаевой) по инициативе МИСиС продолжены исследования по кондиционированию огарков, получаемых при обжиге молибденитовых концентратов в трубчатых вращающихся печах на Алмалыкском горно-металлургическом комбинате. Результаты работ опубликованы в ведущих научных журналах по металлургической тематике и доложены на международных конференциях.

В 2007 г проведены исследования в рамках Программы освоения природных ресурсов Забайкалья и Восточной Сибири в соответствии с Государственным контрактом №02.527.12.90.11. Результаты оформлены в виде отчёта, который лег в основу составления технологического регламента переработки низкосортных молибденитовых концентратов Бугдаинского ГОКа и технического задания на проектирование опытного участка.

Все вышеуказанные исследования и разработки проведены под руководством профессора Медведева А.С.

В соответствии с вышеуказанным контрактом выполнялись исследования по разработке технологических схем, обеспечивающих максимально полное извлечение золота из концентратов Быстринского и Бугдаинского месторождений с учетом их характерных особенностей.

При выборе технологической схемы переработки бугдаинского концентрата наиболее подходящей технологией является плавка на свинцовый коллектор. Для успешной плавки был проведен предварительный обжиг для удаления серы. Были проведены расчеты по рациональному составу огарка и рассчитаны флюсы. В результате плавки получили сплав, в котором содержатся свинец и благородные металлы. Выход сплава 47-48 %. Извлечение золота 97–98 %. После этого сплав направляли на купелирование. В результате получаем свинцовый глет и сплав золота и серебра.

Концентраты Быстринского месторождения отличаются тем, что в них находится до 22 % меди и 15–20 % железа. При разработке технологической схемы необходимо извлечь, кроме благородных металлов, еще и медь. В работе предложено две схемы переработки:

гидрометаллургическая и пирометаллургическая.

Гидрометаллургическая схема включает предварительное сернокислотное выщелачивание с дальнейшим извлечением золота из твердого остатка и меди из раствора.

Пирометаллургическая – включает плавку концентрата на медный коллектор с дальнейшим извлечением меди и золота.

С применением атомно-абсорбционного, химического, рентгеновского, пробирного методов анализа и методов математического моделирования и оптимизации изучены и установлены технологические параметры проведения всех технологических процессов.

Извлечение золота в осадок при сернокислотном выщелачивании составляет более 99 %, а в медный коллектор при плавке. 98–99 %.

Таким образом, обе схемы имеют хорошие показатели, но какую принять к внедрению можно сказать при анализе общего состояния металлургической промышленности в регионе.

(Научный руководитель раздела: проф. Стрижко Л.С.) Электрометаллургические процессы при производстве алюминия В 2007г. продолжались работы с Волгоградским алюминиевым заводом по оптимизации и снижению экологической напряженности электролизного производства алюминия:

Разработана и внедрена в производство на ВгАЗ,е технология оптимизации межполюсного расстояния электролизеров за счет стабилизации магнитогидродинамического режима.

Разработана и успешно испытана в промышленных условиях технология стабилизации уровня электролита при любых изменениях уровня металла.

Разработана и внедрена в производство технология измерения, оптимизации и стабилизации степени перегрева электролита.

Разработана и успешно испытана в промышленных условиях на ВгАЗ,е технология корректирующего состава электролита хлоридными добавками с использованием калиевых солей вместо литиевых.

Разработана и внедрена в производство на ВгАЗ,е АСУ ТП, основанная на логическом принципе регулирования рабочего напряжения на электролизере.

Продолжены работы по переработке и утилизации отходов электролизного производства алюминия:

Разработана и успешно испытана на ВгАЗ,е технология переработки алюминийсодержащих отходов.

Разработана и успешно испытана технология утилизации оксидно-солевых отходов электролизного производства алюминия, подлежащих захоронению.

Руководители работ: проф., д.т.н. Николаев И.В., проф., д.т.н. Медведев А.С.

Ультра- и нанодисперсные порошки и покрытия на основе тугоплавких металлов В рамках научно-исследовательской работы по исследованию влияния состава и типа связей металл-углерод металлоорганики на процесс образования метастабильных фаз при термообработке металлоорганических смесей выявлена зависимость температуры распада метастабильной рентгеноаморфной фазы МеСх и ее устойчивости в различных газовых средах (Ar, CO) от состава металлоорганических соединений.

Установлено, что температура распада МеСх снижается в аргоне с 783 до 757 оС для WCx;

в СО метастабильная фаза распадается при температуре на 100 оС ниже, чем в аргоне о С). Показано, что доля углерода в метастабильных фазах определяет (660- кристаллическую структуру образующихся в аргоне продуктов распада: если мольная доля углерода в МеСх выше 0,2-0,4, то образуются преимущественно гексагональные полукарбиды вольфрама и молибдена, ниже 0,1-0,2 образуются продукты с о.ц.к. решеткой (вольфрам, молибден).

Проведенные исследования позволили установить механизм формирования наноструктурных порошков и оптимизировать процесс получения нанопорошков заданного химического и фракционного состава.(Научный руководитель: д.т.н. Ермилов А.Г.) Продолжены исследования по влиянию различных факторов на получение тонкодисперсных порошков диселенида вольфрама. Методом ДТА экспериментально установлено снижение температуры синтеза диселенида вольфрама из элементов до 400-380 оС (против 450-500 оС) приведении в исходную смесь 30-35 %масс. порошка WSe2, что приводит к образованию конечного продукта преимущественно в виде агрегатов частиц размером 4 – мкм. При этом размер индивидуальных частиц WSe2 в агрегате составляет 1 мкм и менее.

На основании полученных результатов сделан вывод о неэффективности разбавления исходной смеси конечным продуктом синтеза как приема для получения тонкодисперсного порошка диселенида вольфрама непосредственно на стадии синтеза.

Согласно плана совместных работ между МИСиС и ФГУП «ПО УРАЛВАГОНЗАВОД»

изготовлена опытная партия концентрата порошка диселенида вольфрама на основе трансмиссионного масла ТАД 17-И и подготовлена программа стендовых испытаний композиции в узлах трения моста трактора РТМ-160 с целью оценки эффективности применения добавок порошка WSe2 в узлах трения дорожно-строительной техники для повышения их износостойкости и долговечности (Научный руководитель: проф., д.т.н.

Лобова Т.А.).

Вторичная металлургия благородных и легких металлов Традиционно на кафедре производятся работы по переработке вторичного сырья, содержащего благородные и легкие металлы.

В2007 г. по инициативе ОАО «Щелковский завод вторичных драгоценных металлов»

проведены исследования и разработаны технологии по очистке отработанного электролита от цветных металлов и разделения меди и никеля. Проведено промышленное опробование технологии и выдан технологический регламент на проектирование опытного участка.

Продолжены исследования по переработке электронного лома на ОАО «Щелковский завод вторичных драгоценных металлов». Разработана математическая модель себестоимости золота при переработке по различным технологическим схемам и в различном сочетании.

Научный руководитель: проф., д.т.н. Стрижко Л.С.

Результатом научных исследований, выполненных доц. Соколовым В.А, являются разработанные технологии новых типов плавленолитых огнеупоров на основе оксидов Al2O3, ZrO2, Cr2O3, SiO2, не уступающих по своим качественным по-казателям зарубежным аналогам Эти технологии, подтвержденные производственными испытаниями, являются основой для создания отечественного производства бадделеитокорундовых и высокоглиноземистых огнеупоров для специальных отраслей стекловарения (оптического, электровакуумного, светотехнического и др.), хромсодержащих огнеупоров для футеровки тепловых агрегатов высокотемпературной варки агрессивных минеральных расплавов.( Докторская диссертация, защищенная в 2007г.) Важнейшими результатами работы являются :

Разработка принципиальных основ технологии окислительного плав-ления 1.

огнеупорных материалов на основе оксидов Al2O3, ZrO2 и SiO2, включающие реализацию дугового режима плавления, обработку расплава в печи газовоздушной смесью и использование твердых (NaNO3, NH4NO3) и газообразных (кислород, воздух) окислителей, способствующих обезуглероживанию расплава и получению огнеупоров с температурой начала выделения стеклофазы 1400 оC. По разработанной технологии окислительного плавления было выпущено более 1000 т бадделеитокорундовых огнеупоров марок БК-33Б и БК-41Б, которые успешно прошли производственные испытания при варке спецстекол.

2. Проведены исследования по синтезу материалов: высокоглиноземистых в системах Al2O3 – MeхОу ( Me = Na, Ca, Mg, B, Zr);

высокоциркониевых в системах ZrO2 – SiO2, ZrO2 – CaO – SiO2 и ZrO2 – Al2O3 – SiO2;

высокохромистых в системах Cr2O3 – Al2O3 – ZrO2 – SiO2, Cr2O3 – MgO – SiO2 и Cr2O3 – MgO – Al2O3. По результатам полученных данных физико химических и коррозионных свойств синтезированных материалов в минеральных расплавах при температурах 1500 – 15500С были созданы плавленолитые огнеупоры марок: (+) глиноземистый МК-1, корундошпинелидный МК-4, хромошпинелидные ХПЛ-85 и ХМГ.

Огнеупоры ХПЛ-85 и ХМГ, характеризующиеся исключительно высокой коррозионной стойкостью, не имеют аналогов в мировой практике и предназначены для футеровки печных агрегатов при варке стекла Е, базальтового волокна, при утилизации радиоактивных отходов и получении других высокоррозионных минеральных расплавов.

3. Разработана и реализована в промышленности технологическая схема переработки лома плавленолитых цирконийсодержащих огнеупоров, образу-ющегося при ремонтах стекловаренных печей, с получением бакорового концентрата. При использовании этого концентрата на Щербинском заводе электроплавленых огнеупоров было получено 7500 т огнеупора БК-33.

4. Теоретически показана и экспериментально подтверждена возможность разложения циркона углеродистыми восстановителями в электродуговой печи с получением диоксида циркония для огнеупоров и абразивов. (Научн. рук.: доц. Соколов В.А.).

Выполнение хоздоговорных и госбюджетных работ Г/б.: «Изучение физико-химических и технологических основ процесса получения лития совмещенным процессом «диссоциация-восстановление» карбоната лития». (Науч. рук.: д.т.н.

В.В.Миклушевский).

Х/д.: «Разработка математического и программного обеспечения расчетов процесса Ванюкова для переработки сульфидных медно-никелевых концентратов с получением файнштейна. ОАО «ГМК «Норильский никель».(Научн. рук.: проф. Быстров В.П.,. доц. Комков А.А.).

Х/д.: «Совершенствование технологии и конструктивного оформления процесса Ванюкова.

ОАО «Среднеуральский медеплавильный завод» («СУМЗ»). (Научн. рук. : проф. Быстров В.П., доц. Комков А.А.).

Х/д.: «Консультации в периодах пробных пусков объекта «Печь Ванюкова» на ОАО «Комбинат Южуралникель». ОАО «Комбинат Южуралникель».Зав. лаб. Федоров А.Н..(х/д).

Исследование взаимодействия бедного никелевого штейна и пирротина с агломератом целью уменьшения выбросов серы при шахтной плавке. ОАО «Комбинат Южуралникель». (Научн.

рук.: зав. лаб. Федоров А.Н.).

Х/д.: «Исследования и промышленные испытания технологии непрерывного питания электролизеров глиноземом. ЗАО «АО МАСТ». (Научн. рук.: с.н.с. Крюков В.В.).

Х/д.: «Разработка технологических регламентов производства кондиционных алюминиевых лигатур с тугоплавкими металлами из дешевого основного сырья. ЗАО «АО МАСТ». (Научн.

рук.: проф. Москвитин В.И.).

Х/д.: «Внедрение технологии получения и применения флюса («Ураган») для рафинирования алюминиевых сплавов от магния на ПЗЦМ. ОАО «Подольский завод цветных металлов»


(ПЗЦМ)» (Научн. рук.: доц. Лысенко А.П.).

Х/д.: «Стабилизация магнитогидродинамического, газогидродинамического и теплового режимов алюминиевых электролизеров. ЗАО «МАСТ».(Научн. рук.: с.н.с. Крюков В.В.).

СЧ НИР: «Ленинск – М» ФГУП «ВИАМ», МУНЦ УХИТ. Проф. Тарасов В.П.

Х/д.: «Исследование и анализ электронного лома и оптимизация технологий его переработки.

ОАО «ЩЗ ВДМ».(Научн. рук.: проф. Стрижко Л.С.).

Х/д.: «Оценка условий труда в помещениях после реконструкции с аттестацией рабочих мест.

Гохран России.» (Научн. рук.: проф. Стрижко Л.С.).

Х/д.: «Получение ферромолибдена из низкосортного молибденитового концентрата полученного обогащением первичных молибденовых руд Бугдаинского месторождения. ООО «Востокгеология».(Научн. рук.: проф. Миклушевский В.В., проф. Медведев А.С.).

Х/д.: «Обоснование технологических параметров комплексной переработки растворов выщелачивания. ОАО «Учалинский ГОК». (Научн. рук.: проф. Медведев А.С.).

Х/д.: «Исследование закономерностей образования ультрадисперсных твердосплавных материалов с применением металлоорганических смесей». (Научн. рук.: с.н.с., д.т.н. Ермилов А.Г.).

Г/б.: «Исследование закономерностей растворения и выделения цветных, редких и благородных металлов для упорных и труднообогатимых минеральных и техногенных систем». (Научн. рук.: проф., д.т.н. Стрижко В.С.).

Г/б.: «Изучение закономерностей распределения тяжелых цветных металлов между конденсированными и газовыми фазами барботажно-жидкостных систем.» (Научн. рук.: проф., д.т.н Быстров В.П.).

Основные публикации 1 Программно–алгоритмический комплекс расчета себестоимости золота системы составсхемы./ Стрижко Л.С., Лолейт С.И., Калашников Е.А. и др. //Цветные металлы.– 2007.– №4.–С.75–81.

2 Нета В.,.Стрижко Л.С. Технология переработки золотосодержащих концентратов с использованием медного коллектора // Изв. вузов Цветная металлургия.– 2007.– №3.– С.

45–49.

3 Нета В.,.Стрижко Л.С. Разработка технологии переработки золотосодержащего сульфидного концентрата // Изв. вузов Цветная металлургия.– 2007. в печати.

4 Николаев И.В., Савельев Д.А. Повышение эффективности процесса производства глинозема по способу Байера с помощью компьютерной модели.// Изв. вузов Цветная металлургия.– 2007. – №5. – С.13–18.

5 Николаев И.В., Савельев Д.А. К вопросу об эффективности использования оптимизационной модели глиноземного производства для технико–экономического анализа производственной ситуации.// Цветные металлы. – 2007. – №5. – С. 59–63.

6 Николаев И.В., Савельев Д.А. Оценка вскрываемости боксита с помощью модели глиноземного производства MGP – 2007.// Цветные металлы. – 2007. – №6. – С. 59–62.

7 Ермилов А.Г., Ракова Н.Н. Факторы, влияющие на термическую устойчивость метастабильных фаз субкарбидов вольфрама и молибдена.//Цветные металлы. – 2007. – №1. – С. 67–69.

8 Факторы, влияющие на процесс образования связей металл–углерод в металлоорганических смесях./ Ермилов А.Г., Ракова Н.Н., Борун А.Ф. и др.// Изв. вузов Цветная металлургия.– 2007.–. №1. – С. 28–34.

Ермилов А.Г., Ракова Н.Н. Влияние центров зародышеобразований на процесс формирования наноструктуры при разложении металлоорганических соединений.// Изв.

вузов Цветная металлургия.– 2007.– в печати.

Вольдман Г.М., Ермилов А.Г., Ракова Н.Н. Влияние кислорода на процесс получения порошкообразных материалов при разложении металлоорганических соединений.//Цветные металлы. – 2007.– №8.– С. 82–87.

Ермилов А.Г., Нестеров Н.В., Полякова Е.Н. Экологически чистый способ нанесения металлических покрытий осаждением из газовой фазы.// Вестник МАНЭБ. – 2007. – С.53–55.

Соколов В.А. Об организации производства новых типов плавленолитых огнеупоров.// Новые огнеупоры. – 2007. – №3. – С.46–50.

Лобова Т.А., Марченко Е.А. Модифицированные твердосмазочные покрытия на основе диселенида вольфрама.// Трение и износ.– 2007.– Т.28.– №2.– С.189–194.

14 Lobova T.A., Marchenko E.A. Modified solid lubricating coatings based on tungsten diselenide.// Journal of friction and wear. –2007 – may. – Р.193–199.

Комков А.А., Быстров В. П., Ладыго Е.А. Анализ и моделирование теплообмена в зоне дожигания в надслоевом пространстве печи Ванюкова.// Цветные металлы. – 2007. – № 6.

– С. 31–36.

Быстров В.П., Комков А.А., Федоров А.Н. Развитие процесса Ванюкова для переработки различных видов сырья.// 10-я национальная конференция по металлургии с международным участием, г. Варна, Болгария, 28–31 мая 2007 г.: Рефераты докладов. – С. 82. (V.P. Bystrov, A.A. Komkov, A.N. Fyodorov. Development of the Vanyukov process for processing of various types of raw material // 10th National conf. of metallurgy with intern.

Participation (Abstracts). Varna, Bulgaria. 28–31 may, 2007. – P. 82.) Испытания плавки сульфидных никелевых концентратов в печи Ванюкова. / Быстров В.П., Комков А.А., Сорокин М.Л. и др.// Цветные металлы. – 2007. – № 8. – С. 36–40.

Быстров В.П., Комков А.А., Федоров А.Н. Освоение процесса Ванюкова для переработки окисленных никелевых руд на Южно–Уральском никелевом комбинате.// Цветные металлы. – 2007. – № 12. – С. 42–44.

А.С. Медведев, Н.В. Малочкина. Возгонка триоксида молибдена из отработавших катализаторов гидроочистки нефтепродуктов// Изв. вузов. Цветная металлургия. –2007. – № 2. – С.31–34.

А.С. Медведев, А. Хамхаш. Поисковые исследования по гидрометаллургической технологии переработки сульфидных медных концентратов// Технология металлов.– 2007. (в печати).

Балгаева Ф.Ш., Медведев А.С. Переработка растворов от выщелачивания меди, молибдена и рения из огарков окислительного обжига молибденитового концентрата.// Технология металлов. – 2007.(в печати).

Балгаева Ф.Ш., Медведев А.С. Переработка кислых растворов от выщелачивания огарка с целью разделения молибдена и рения.//Изв. вузов. Цветная металлургия.– №2.– 2007. – С.24–26.

Оперативная технологическая оценка товарной продукции минерального состава для решения задач действующих производств./ Калиниченко Л.С., Башлыкова Т.В., Пахомова Г.А.. и др.// Цветные металлы.– 2007.–. №3.– С. 29–38.

Крылова Л.Н., Панин В.В., Медведев А.С. Извлечение металлов из сульфидных концентратов пероксоном.// Цветные металлы. – 2007. –. №3.– С. 23–25.

Балгаева Ф.Ш., Медведев А.С. Доизвлечение рения из огарка окислительного обжига низкосортного молибденитового концентрата во вращающейся трубчатой печи.// Изв.

вузов. Цветная металлургия.– 2007.– №2.– С. 24–26.

Очистка газов от сернистых соединений./ Катков А.Л., Малов Е.И., Коптенармусов В.Б. и др.// Изв. Вузов. Цветная металлургия. 2007.– №2. – С. 34–37.

Богатырева Е.В., Ермилов А.Г. Оценка доли энергии, запасенной минералами при механоактивации.// Международная конференция по химической технологии.– ХТ, 07. Москва.-2007: Тезисы докладов.– Т.1. – С.160–163.

Стрижко Л.С., Лолейт С.И. Исследование и разработка математической модели эффективности различных схем эффективности золота. //10-я Международная научно техническая конференция – АР Крым (Украина).–2007.:Тезисы докладов.

Оптимизация переработки золотосодержащих отходов./ Стрижко Л.С., Лолейт С.И., Калашников Е.А.и др.// 10-я Международная научно-техническая конференция – АР Крым (Украина).–2007.:Тезисы докладов.

Медведев А.С., Балгаева Ф.Ш., Малочкина Н.В. Гидрометаллургичечский способ утилизации отработавших катализаторов нефтеочистки.//IV Международная конференция «Сотрудничество для решения проблемы отходов». Харьков, Украина. янв.–1 февр. 2007 г.: Тезисы докладов.

Медведев А.С., Балгаева Ф.Ш., Малочкина Н.В Гидрометаллургический способ утилизации отработавших катализаторов нефтеочистки //. Научная сессия МИФИ-2007.

Москва, 2007.: Тезисы докладов.– М., 2007.

Хамхаш А, А.С. Медведев А.С Поисковые исследования по сернокислотному выщелачиванию сульфидного медного концентрата месторождения Эрдэнэт (Монголия) //. Научная сессия МИФИ-2007. Москва, 2007.: Тезисы докладов.– М., 2007.

Лопатин В.Ю., Ермилов А.Г.Получение пористых металлических изделий из оксидного сырья совмещением процессов восстановление – спекание.// Международный симпозиум «Порошковая металлургия».–Минск, Беларусь.28-30 марта 2007.: Тезисы докладов – С.70–73.

Ермилов А.Г.Самозалечивание дефектов покрытий, полученных химическим осаждением из газовой фазы.//.// Международный симпозиум «Порошковая металлургия».–Минск, Беларусь.28-30 марта 2007.: Тезисы докладов – С.136–139.

.// Стрижко Л.С. Разработка эффективной технологии переработки электронного лома.// Х–я Национальная конференция по металлургии– Варна, Болгария. -май 2007г.: Сборник докладов.

Участие в конференциях 1 Международная конференция по химической технологии.– ХТ, 07.-Москва.–2007.

2 10-я Международная научно-техническая конференция – АР Крым (Украина).–2007.

3 Международная научно-практическая конференция огнеупорщиков и металлургов. Москва, март 2007.

4 IV Международная конференция «Сотрудничество для решения проблемы отходов».

Харьков, Украина. 31 янв.–1 февр. 2007.

5 Научная сессия МИФИ-2007. Москва, 2007.

6 Х–я Национальная конференция по металлургии– Варна, Болгария. -май 2007г.ждународный симпозиум «Порошковая металлургия».–Минск, Беларусь.28-30 марта 2007.

33 студента и аспиранта кафедры МЦРиБМ приняли участие в 62-ой Научной конференции студентов и молодых ученых, представив 19 докладов.

Объекты интеллектуальной собственности 1.Ермилов А.Г. Высокоэффективный пластификатор. НОУ-ХАУ, №270-012-2007, МИСиС, от 26.10.07г.

2.Патент на изобретение №2291893. Пластичная смазка./ Прокопьев И.А., Чулков И.П. Саяпин О.А. Викторова Ю.С., Лобова Т.А. Опубликован в Бюл. №2 20.01.2007.

3.Заявка на изобретение №2007146382. Способ переработки сподуменового концентрата./ от 17.12.2007г.

4.Заявка на изобретение №20071463823 от 17.12.2007 г. Способ получения гидроксида лития из сподуменового концентрата./ Ватулин И.И., Самойлов В.И. Миклушевский В.В. и др.


5.Заявка на изобретение №2007146384 от 17.12.2007 г. Способ переработки сподуменовых концентратов.

Защита диссертационных работ Соколов В.А. «Плавленолитые огнеупорные материалы на основе оксидов Al2O3, ZrO2, Cr2О3, SiO и рациональное применение в их производстве цирконийсодержащих сырья и отходов» (ДСП) – Дис….

д.т.н.

Контактные телефоны и почта Миклушевский Владимир Владимирович– заведующий кафедрой, проф. д.т.н.

Тел. (495)236–40– E-mail:milk@dol.ru КАФЕДРА ПОРОШКОЙ МЕТАЛЛУРГИИ И ФУНКЦИОНАЛЬНЫХ ПОКРЫТИЙ Левашов Е.А.

Зав. кафедрой Научные достижения 2007 года Основные направления научных работ кафедры:

Разработка и синтез конструкционных и инструментальных, металлических, керамических и металлокерамических материалов и покрытий, дисперсионно твердеющих керамик, сплавов дисперсно-упрочненных наночастицами, в том числе модифицированных наночастицами композитов;

(руководители: зав. кафедрой, проф.

Е.А. Левашов;

с.н.с., доц. В.В. Курбаткина);

Механическое активирование реакционных порошковых смесей - как эффективный способ управления кинетикой процессов горения, спекания и свойствами продуктов синтеза (руководители: зав. кафедрой, проф. Е.А. Левашов;

с.н.с., доц. В.В.

Курбаткина;

проф. А.С. Рогачев);

Физикохимия межфазных явлений, технологии высокотемпературных композиционных материалов на основе тугоплавких металлов, тугоплавких соединений и углерода (композиты углерод-углерод, углерод-карбид, углерод-металл с различными схемами армирования), методы защиты этих материалов от воздействия агрессивных сред, разработка конструкционных и функциональных материалов на основе углерода общетехнического и специального назначения (руководитель член корреспондент РАН, проф. Костиков В.И.);

Теоретические основы получения новых композиционных материалов на базе твердых сплавов и оксидной керамики;

разработка технологии производства изделий инструментального и конструкционного назначения;

создание научных принципов структурного конструирования материалов с повышенным сопротивлением хрупкому разрушению (руководитель: проф. Панов В.С.);

Разработка технологий получения высокопористых порошковых материалов и изделий, в том числе из никеля, модифицированного добавками алюминия, пористого алюминия и др. (руководители: проф. Нарва В.К.;

доц. Шугаев В.А., доц. Дубынина Л.В.);

Исследование совмещенных процессов восстановления-спекания оксидного сырья для получения пористых материалов, минуя стадию получения металлического порошка.

Технология изготовления материала на основе вольфрама с высокой плотностью для изделий хозяйственно-бытового назначения (руководитель: доц. Лопатин В.Ю.).

Основные научные и технические результаты Под руководством Левашова Е.А. проведены работы по созданию нового класса наноструктурированных электродных материалов СВС-технологиями (саморас пространяющийся высокотемпературный синтез), в том числе дисперсно-упрочненных наночастицами и дисперсионно-твердеющих, которые используют для высокочастотных электроискровых процессов модифицирования поверхности ответственных изделий из титановых сплавов, работающих в экстремальных условиях эксплуатации.

Изучены макрокинетика процесса горения, фазовый состав, структура и свойства СВС материалов на основе TiC-Cr3C2-Ni, TiC-ХН70Ю, TiC-NiAl, TiC-Ti3AlC2, модифицированных добавками нанодисперсных порошков ZrO2, Al2O3, W, WC, WC-Co, NbC. Исследована локальная кристаллическая структура и размер неоднородностей дисперсно-упрочненных наноструктурированных материалов с использованием синхротронного излучения, что подтвердило присутствие наночастиц в продуктах синтеза и покрытиях. Установлено, что введение в исходную шихту нанокристаллических порошков приводит к снижению температуры и скорости горения шихтовых смесей и к сильному модифицированию структуры продуктов синтеза, заключающемуся в измельчении зерен карбидных фаз. Введение нанодисперсного компонента в состав композиционных электродных материалов позволяет повысить толщину, сплошность и микротвердость покрытий. Покрытия из новых дисперсно упрочненных наночастицами материалов заметно увеличивают жаростойкость и улучшают трибологические свойства титановых сплавов ОТ4-1, ВТ-20, ВТ-6.

Изучены макрокинетические особенности горения смесей в системе Ti-C-Ni с добавками нанодисперсных порошков ZrO2, Al2O3, Mo-Al2O3, а также фазовый состав, структура и свойства дисперсно-упрочненного наночастицами сплава. Показано, что добавление в реакционную смесь нанодисперсных тугоплавких компонентов - нанопорошков ZrO2;

Al2O3, (Mo-х %Al2O3) приводит к снижению как температуры горения, в среднем на 300 – 400 К, так и скорости горения в 1,5 – 2 раза, к модифицированию структуры продуктов синтеза, при котором средний размер карбидных зерен уменьшается в 1,5–3 раза. По совокупности полученных результатов, найден оптимальный состав дисперсно-упрочненного наночастицами сплава Ti-C-Ni с добавкой композиционного порошка на основе молибдена плакированного 0,5 % оксида алюминия, при котором достигается высокий уровень физических и механических свойств.

Выбраны составы дисперсионно-твердеющих керамических материалов, способных образовывать пересыщенные твердые растворы в системах Ti-Nb-C. Ti-Ta-C и Ti-Zr-C.

Изучены процессы фазо- и структурообразования в волне горения пересыщенных твердых растворов в системах Ti-Nb-C, Тi-Zr-C и Тi-Ta-C. В случае сплавов системы Ti-Ta-C обнаружен неожиданный эффект, связанный с образованием двух максимумов на температурном профиле кривых горения при различных начальных температурах горения. Сделано предположение, что это связано с тем, что, начиная с температуры предварительного нагрева 500К, сложный карбид (Ti,Ta)C образуется в результате протекания параллельных химических реакций образования карбида титана и карбида тантала, которые в зоне догорания взаимодействуют между собой с образованием сложного карбида. Отмечено положительное влияние предварительной механического активирования реакционной шихты Тi-Ta-C на параметры процесса горения.

Определены оптимальные составы сплавов и режимы термической обработки, при которых происходит распад пересыщенного твердого раствора с выделением дисперсных частиц как внутри карбидных зерен, так и в связке. Для обеспечения высокого уровня эксплуатационных свойств материалов размер, выделяющихся избыточных фаз, не должен превышать 100 нм, а их количество 7-10 % по объему. Проведены комплексные материаловедческие исследования состава и структуры дисперсионно-твердеющих керамических материалов, установлены закономерности образования дисперсно-упрочненной структуры и ее влияние на свойства материалов. Рентгеноструктурным и Оже-спектральным анализом подтверждено предположение об образовании пересыщенного твердого раствора и последующего выделении из него дисперсных избыточных фаз. В сплавах Ti-Nb-C и Тi-Ta-C выделяются фазы -(Nb,Ti) и -(Ta,Ti);

в сплавах Ti-Zr-C – фаза -(Ti,Zr). При содержании циркония более 5 ат. % выделяются фазы (Zr,Ti)C 1-x + -(Ti,Zr).

Полученные дисперсионно-твердеющие материалы обладают высокой твердостью (15 18 ГПа) и жаростойкостью. Так прирост массы сплава Ti-Tа-C (9,4%Tа) составил 8,5 г/м2 за часов окисления на воздухе при 800o C.

Проведена высокочастотная электроискровая обработка поверхности широко распространенных в авиационной промышленности титановых сплавов ВТ-6 и ВТ-20 с использованием электродных материалов на основе карбида титана, модифицированных нанодисперсными добавками (Мо-х%Al2O3, Al2O3, ZrO2) и из керамических дисперсионно твердеющих материалов на основе сложных карбидов (Ti,Ta)C, (Ti,Nb)C и (Ti,Zr)C.

Определены оптимальные энергетические режимы модифицирования титановых сплавов ВТ- и ВТ-20 разработанными дисперсно-упрочнёнными и дисперсионно-твердеющими электродными материалами, при варьировании параметров импульсных разрядов (частота, энергия, длительность). Проведены аттестационные испытания новых наноструктурированных и дисперсно-упрочненных наночастицами материалов и модифицированных титановых сплавов в части их применимости в авиационной промышленности. Сравнение полученных результатов со свойствами широко распространенных в авиационной технике материалов с покрытиями, полученными из электродов ВК8 и Т15К6, показало, что покрытия из разработанных материалов повышают фреттингостойкость на 50%, износостойкость в 1,5 раза, снижают коэффициент трения на 25% и являются перспективными для применения в авиационной технике. Разработано оборудование для импульсного электроискрового модифицирования.

Разработаны проекты технологической инструкции на производство электродов из дисперсионно-твердеющих и керамических материалов для ручной и механизированной электроискровой обработки, а также проекты технических условий на электроды из дисперсионно-твердеющих и керамических материалов для ручной и механизированной электроискровой обработки и электроды композиционные с нанокристаллическими добавками для электроискрового легирования.

Под руководством проф. Панова В.С. проведены работы, посвященные теоретическим основам новых наноразмерных материалов на основе твёрдых сплавов, оксидной керамике, материалов атомной техники (ТВЭЛов) и разработке технологии изготовления из них изделий инструментального и конструкционного назначения.

Под руководством проф. Нарвы В.К. разработана технология изготовления пористых тепловых труб из никелевого порошка, модифицированного добавками алюминия и ZrO2.

Определены свойства пористых заготовок, изготовлена партия пористых труб для натурных испытаний.

Под руководством доц. Воробьёвой М.В. проведены исследования и разработка физико-химических основ безотходной технологии получения микрокристаллических порошков тантала высокой чистоты с повышенными функциональными характеристиками.

Разработаны основополагающие принципы управляемого синтеза многофункциональных кристаллических порошков редких тугоплавких металлов высокой чистоты, а также физико химических основ технологий получения материалов–энергопреобразователей с повышенными функциональными характеристиками.

Выполнение хоздоговорных и бюджетных работ 1. Госконтракт: научных и технологических принципов создания «Разработка наноструктурированных керамических и дисперсно-упрочнённых наночастицами композиционных материалов для работы в экстремальных условиях», ФЦП: «Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития научно технологического комплекса России на 2007 – 2012 годы».

Научн. рук.– проф. Е.А. Левашов Соисполнители: ФГУП ВИАМ, РНЦ «Курчатовский институт», ЗАО НПО «Металл»).

2. Х/д. госконтракт: «Разработка технологий получения нового класса дисперсно упрочнённых наночастицами композиционных материалов и покрытий на изделия из титановых сплавов»

Научн. рук.– проф. Е.А. Левашов, Заказчик – НТИМИ.

3. Грант РФФИ «Создание нового поколения конструкционных и инструментальных материалов на основе твёрдых сплавов» (2007-2009 гг.).

Научн. рук. – проф. В.С.Панов 4. Контракт: «Научное обоснование разработки технологии изготовления наноразмерных порошков карбида вольфрама и на их основе твёрдых сплавов в условиях экспериментального производства ООО «Металлокерам», Киев, Украина»

Научн. рук.– проф. В.С.Панов, Заказчик – ООО «Металлокерам» (Украина).

5. Х/д. «Разработка технологии получения длинномерных пористых заготовок из никелевого порошка».

Научн. рук. – проф. В.К. Нарва Заказчик – ФГУП «НПО им. С.А. Лавочкина».

Основные публикации 1 Disperse–strengthening by nanoparticles advanced tribological coatings and electrode materials for their deposition/ Levashov ET AL., Vakaev P.V., Zamulaeva E.I. et al. // Surface and Coatings Technology.

– 2007. – V. 201. – P. 6176–6181.

Петржик М.И., Левашов Е.А. Современные методы изучения функциональных поверхностей перспективных материалов в условиях механического контакта // Кристаллография. – 2007. – Т. 52. – №6. – С.1002–1010.

Левашов Е.А. Штанский Д.В. Многофункциональные наноструктурные пленки (Обзор) // Успехи химии. – 2007. – Т.76.– № 5. – С. 501–509.

4 Nanostructured, Multifunctional Tribological Coatings / In–Wook Park, Voevodin A.A., Levashov ET AL. et al. // Int. Journal of Nanomanufacturing. – 2007. – V.1. – № 3. – P. 399–438.

5 Levashov ET AL. Chemical Reaction Assisted Pulsed Electrospark Deposition (CRAPED) // Proceedings of the Workshop on Surface Treatments and Coatings for Mechanical and Aeronautical Applications. – Seville, Spain, 2007, March 28–30. – P.48.

6 Materials Science and Technological Aspects of Electrospark Deposition of Nanostructured WC–Co Coatings onto Titanium Substrates / Levashov ET AL., Zamulaeva E.I., Kudryashov A.E. е.а. // Plasma Processes and Polymers. – 2007. – V. 4. – Issue 3. – P. 293–300.

7 Mechanoactivation of SHS Systems and Processes / Levashov ET AL., Kurbatkina V.V., Rogachev A.S. et al. // Int. Journal of Self–Propagating High–Temperature Synthesis. – 2007. –V.16. – №1. – P.

46–50.

8 Kurbatkina V.V., Levashov ET AL., Rogachev A.S. Mechnoactivation of SHS // Combustion of Heterogeneous Systems: Fundamentals and Application for Materials Synthesis / Edited by Mukasyan A.S., Martirosyan K.S. – Transword Research Network, 2007. – P. 131–143.

9 Kurbatkina V.V., Levashov ET AL. Dispersion Hardening Ceramic Materials Produced Using SHS // Abstracts Book of IX Intern. Symposium on Self–Propagating High–Temperature Synthesis (SHS– 2007). – University of Bourgogne, Dijon, France, 1–5 July, 2007. – T3-01.

10 Influence of Grain Size of WC–8%Co in Electrodes on Chemical Interaction with Ti Substrate During Electrospark Deposition / Zamulaeva E., Levashov E., Kudryashov A. et al. // Abstracts Book of IX Intern. Symposium on Self–Propagating High–Temperature Synthesis (SHS–2007). – University of Bourgogne, Dijon, France, 1–5 July, 2007. – T4-02.

11 Electrode Materials Dispersion–Strengthened With Nanoparticles and Their Use in Electrospark Alloying / Kudryashov A., Pogozhev Yu., Levashov E. et al. // Abstracts Book of IX Intern.

Symposium on Self–Propagating High–Temperature Synthesis (SHS–2007). – University of Bourgogne, Dijon, France, 1–5 July, 2007. – T4-10.

12 Advanced SHS– Materials for Deposition of Functional Nanostructured Films and Nanoparticles Disperse–Strengthened Coatings / Levashov ET AL., Kurbatkina V.V., Moore J.J. et al. // Abstracts Book of IX Intern. Symposium on Self–Propagating High–Temperature Synthesis (SHS–2007). – University of Bourgogne, Dijon, France, 1–5 July, 2007. – T4-K1.

13 Levashov ET AL., Shtansky D.V. Multifunctional Nanostructured Films // Russian Chemical Reviews.

– 2007. – V. 76. – № 5. – P. 463–470.

14 Specific Features of Formation of Nanostructured Electrospark Protective Coatings on the OT4– Titanium Alloy with the Use of Electrode Materials of the TiC–Ti3AlC2 System Disperse–Strengthened by Nanoparticles / Levashov ET AL., Kudryashov A.E., Pogozhev Yu.S. et al. // Russian Journal of Non–Ferrous Metals. – 2007.– V. 48. – №5. – P. 368–378.

15 Особенности формирования наноструктурных электроискровых защитных покрытий на титановом сплаве ОТ4-1 при использовании дисперсно–упрочненных наночастицами электродных материалов системы TiC–Ti3AlC2 / Левашов Е.А., Кудряшов А.Е., Погожев Ю.С. и др. // Изв. вузов. Цветная металлургия. – 2007. – № 5. – С. 54–65.

16 Левашов Е.А., Новиков А.В., Курбаткина В.В. Технология и свойства СВС-порошков, материалов и изделий : Лабораторный практикум. – М.: Изд. «Учеба», 2007.– 73 с.

17 Petrzhik M. I., Levashov E. A. Modern Methods for Investigating Functional Surfaces of Advanced Materials by Mechanical Contact Testing // Crystallography Reports. – 2007. – V. 52. – № 6. –P.966– 974.

18 Наноструктурированные и дисперсно–упрочненные наночастицами электродные материалы и многофункциональные покрытия / Левашов Е.А., Штанский Д.В., Замулаева Е.И. и др. // XVIII Менделеевский съезд по общей и прикладной химии, 23–28 сентября 2007 г. Тезисы докладов в пяти томах.– Т. 2: Химия материалов, наноструктуры и нанотехнологии. – М., 2007. – С. 42.

19 Advanced Multifunctional Nanostructured Films and Nanoparticles Disperse–Strengthened Coatings / Levashov ET AL., Zamulaeva E.I., Kurbatkina V.V. et al. // Book of Abstracts, The 3rd French–Russian Conference «New Achievements in Materials and Environmental Sciences» NAMS2007, November 7– 9, 2007. – P. 20.

20 Процессы формирования, структура и свойства электроискровых покрытий на армко–железе, полученных при применении нано– и микроструктурных электродов WC–Co / Левашов Е.А., Замулаева Е.И., Кудряшов А.Е. и др. // Изв. вузов. Порошковая металлургия и функциональные покрытия. – 2007. – №1. – С. 41– 52.

21 Formation Processes, Structure, and Properties of Spark Coatings of Armco Iron Obtained with the Use of Nanostructured and Microstructured WC–Co Electrodes / Levashov E. A., Zamulaeva E. I., Kudryashov A. E. et al. // Russian Journal of Non–Ferrous Metals. – 2007. – V. 48. – № 6. –P. 478– 487.

22 Панов В.С. Современная инструментальная керамика. Составы и области применения // Iнструментальный свiт. – 2007. – №1. – С.30–33.

23 Панов В.С. Нанотехнологии в производстве твёрдых сплавов // Изв. вузов. Цветная металлургия.

– 2007. – № 2. – С.63–69.

24 Фальковский В.А., Фальковский Ф.И., Панов В.С. Нано- и ультрадисперсные твёрдые сплавы // Цветные металлы. – 2007. – №10. – С.85–91.

25 Твердосплавные материалы инструментального назначения / Левашов Е.А., Панов В.С., Погожев Ю.С. и др.// Породоразрушающий и металлообрабатывающий инструмент – техника и технология его изготовления и применения: Сб. научных трудов. Вып.10. – Киев: ИСМ им. В.Н.

Бакуля, НАН Украины, 2007. – С.414–423.

26 Панов В.С., Нарва В.К., Дубынина Л.В. Технология получения и свойства спечённых материалов и изделий из них :Лабораторный практикум. – М.: МИСиС «Учёба», 2007. – 130 с.

27 Нарва В.К., Вин Т. Технология и свойства пористых проницаемых материалов на основе алюминия // Изв. вузов. Цветная металлургия. – 2007. – № 1. – С. 70 – 73.

28 Нарва В.К., Шугаев В.А., Вин Т. Технология и свойства порошковых пористых материалов на основе алюминия, получаемых спеканием на воздухе свободной засыпки порошка в присутствии флюса и присадок // Изв. вузов. Цветная металлургия. – 2007. – № 3. – С. 63 – 66.

29 Нарва В.К., Шугаев В.А., Вин Т. Спекание порошка алюминия на воздухе в присутствии силумина и флюса KAlF4. Модельные эксперименты // Изв. вузов. Цветная металлургия. – 2007.

– № 6. – С. 65 – 67.

30 Нарва В.К. Карбидостали – новое поколение твердых сплавов // Международная конференция «Порошковая металлургия в автотракторном машиностроении. Материалы, технологии и оборудование для нанесения функциональных покрытий»: Сб. докладов. – Минск. Беларусь.

2007. – С. 60 – 62.

31 Шугаев В.А. Высокопористый материал на основе полых микросфер из Al2О3, полученный двухстадийным низкотемпературным реакционным спеканием // Материалы Двадцать седьмой международной конференции и выставки «Композиционные материалы в промышленности», мая – 1 июня 2007 г., г. Ялта, Крым. – С. 312–313.

32 Педос С.И., Шугаев В.А. Теория формирования покрытий. Методы получения покрытий:

Учебное пособие. – М.: МИСиС «Учёба», 2007. – 64 с.

33 Ермилов А.Г., Лопатин В.Ю. Получение пористых металлических изделий из оксидного сырья совмещённым процессом восстановления–спекания // Международная конференция «Порошковая металлургия в автотракторном машиностроении. Материалы, технологии и оборудование для нанесения функциональных покрытий»: Сборник докладов. – Минск.

Беларусь. 2007. – С.70–73.



Pages:     | 1 |   ...   | 2 | 3 || 5 | 6 |   ...   | 17 |
 





 
© 2013 www.libed.ru - «Бесплатная библиотека научно-практических конференций»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.