авторефераты диссертаций БЕСПЛАТНАЯ БИБЛИОТЕКА РОССИИ

КОНФЕРЕНЦИИ, КНИГИ, ПОСОБИЯ, НАУЧНЫЕ ИЗДАНИЯ

<< ГЛАВНАЯ
АГРОИНЖЕНЕРИЯ
АСТРОНОМИЯ
БЕЗОПАСНОСТЬ
БИОЛОГИЯ
ЗЕМЛЯ
ИНФОРМАТИКА
ИСКУССТВОВЕДЕНИЕ
ИСТОРИЯ
КУЛЬТУРОЛОГИЯ
МАШИНОСТРОЕНИЕ
МЕДИЦИНА
МЕТАЛЛУРГИЯ
МЕХАНИКА
ПЕДАГОГИКА
ПОЛИТИКА
ПРИБОРОСТРОЕНИЕ
ПРОДОВОЛЬСТВИЕ
ПСИХОЛОГИЯ
РАДИОТЕХНИКА
СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
СОЦИОЛОГИЯ
СТРОИТЕЛЬСТВО
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
ТРАНСПОРТ
ФАРМАЦЕВТИКА
ФИЗИКА
ФИЗИОЛОГИЯ
ФИЛОЛОГИЯ
ФИЛОСОФИЯ
ХИМИЯ
ЭКОНОМИКА
ЭЛЕКТРОТЕХНИКА
ЭНЕРГЕТИКА
ЮРИСПРУДЕНЦИЯ
ЯЗЫКОЗНАНИЕ
РАЗНОЕ
КОНТАКТЫ


Pages:     | 1 |   ...   | 2 | 3 || 5 | 6 |   ...   | 10 |

«РОССИЙСКАЯ АКАДЕМИЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ НАУК СЕВЕРО-ЗАПАДНЫЙ НАУЧНО-МЕТОДИЧЕСКИЙ ЦЕНТР РОССЕЛЬХОЗАКАДЕМИИ ЕВРО-АЗИАТСКАЯ АССОЦИАЦИЯ ИНЖЕНЕРОВ СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА ...»

-- [ Страница 4 ] --

Оптимизация перечисленных факторов позволяет интенсифицировать, ускорить процесс компостирования, уменьшить потери питательных веществ и подготовить удобрения, соответствующие экологическим нормам.

Для эффективного биотермического обеззараживания и дегельминтизации в буртах на открытых площадках влажность подстилочного навоза, твердой фракции на воза или компостной смеси должна быть не выше 75%. При этом при определённых условиях возможно поддержание температуры по всему объему массы бурта до 55ОС.

Экспозиция выдержки в буртах в весенне-летний период - не менее 3 месяцев, в осен не-зимний период - не менее 6 месяцев. Расчетные параметры буртов составляют: вы сота по верху - до 2…5 м (определяется влажностью массы и относительным содержа нием в ней навоза), ширина - до 3…6 м (определяется углом естественного откоса мас сы), длина–произвольная, общая масса смеси для одного бурта не менее 100…150 т.

Определяющим фактором в производстве компостов остаются показатели, ха рактеризующие стоимость производства удобрений, а также их качество. В связи с этим как за рубежом, так и в России, предложены различные концепции создания уско ренных технологий компостирования, когда процесс созревания компостной массы максимально сокращается, а экологическая чистота готового удобрения соответствует нормативам.

РЕЗУЛЬТАТЫ В ГНУ ВНИИМЖ разработаны устройства для удаления навоза: скреперная ус тановка (патент РФ на изобретение №2222942), обеспечивающая 98% чистоту каналов, и установка для порционного удаления навоза (патент РФ на изобретение №2224423), исключающая волочение и перемешивание навоза. Установки исключают перманент ное перемешивание и перемещают навоз по кратчайшему пути, обусловленному техно логией содержания животных. Режимы функционирования установок адаптированы к условиям работы и позволяют снизить удельную энергоёмкость в 3 раза, удельную ма териалоёмкость в 2 раза по сравнению с применяемыми установками. Государственные приемочные испытания установки скреперной для уборки навоза УСН-Ф-0,25 (рис. 3), проведенные Подольской МИС, показали, что установка соответствует требованиям НД, устойчиво выполняет технологический процесс удаления навоза и рекомендуется к производству [5].

ISBN 5-88890-033-8. Экология и сельскохозяйственная техника. СПб, 2005.

Рис.3. Установка скреперная УСН-Ф-0,25 для удаления навоза из-под щелевых полов в животноводческих помещениях:

1 - станция приводная с натяжными устройствами;

2 - пульт управления;

3 - уст ройство поворотное;

4 - орган тяговый;

5 - канал поперечный;

6 - канал продольный;

7 скрепер;

8 - пол щелевой;

9,10 - штанги;

11-талреп Создано техническое средство (рис. 4) для внесения подстилки в стойла - мо бильный малогабаритный агрегат (патент РФ на изобретение №.2173516). Применение агрегата позволяет механизировать трудоёмкий процесс, улучшить микроклимат в по мещении, сохранять биохимическую ценность навоза как удобрения.

Одним из предпочтительных и экологически целесообразных направлений ис пользования навоза является производство на его основе гранулированных органоми неральных удобрений (в дальнейшем ОМУ) с заданными физико-химическими харак теристиками. Предложен способ получения органоминерального удобрения (патент РФ на изобретение №2198152), включающий смешивание навоза с влагопоглощающим ма териалом и минеральными добавками, обеззараживание, обогащение биологическим препаратом и гранулирование методом окатывания. При этом предварительно в смесь добавляют наполнитель, формирующий пористую адсорбирующую структуру окаты шей. Окатывание осуществляют после операции смешивания компонентов, при этом соотношение наполнителя и влагпоглощающего материала составляет 1,4…1,8:1 в пе ресчёте на сухое вещество по массе. Готовое удобрение представляет собой окатыши, которые не слёживаются, не пылят, а после внесения удобрения в почву питательные вещества из них не вымываются.

ISBN 5-88890-036-2. Том 3.

Рис.4.Агрегат для внесения подстилкиАВП-Ф-0,5:

1- мотоблок МБ-90М;

2- крюк погрузочный;

3- упор ходового винта;

4- борт подвижной;

5- рыхлитель подстилки;

6- винт ходовой;

7- ось вращения рыхлителя под стилки;

8- транспортер ленточный Разработано устройство для приготовления гранулированных органоминераль ных удобрений (патент РФ на изобретение №2189855). Проведенными эксперимен тальными исследованиями установлено, требуемое заполнение окатывающего барабана (рис. 4) достигается только при определенном соотношении расхода материала, скоро сти вращения и угле наклона барабана [5].

Рис.5.Устройство для окатывания органоминеральных смесей:

1 - приемная камера;

2 - барабан;

3 - загрузочная горловина;

4 - лопасти;

5, 6 - торцевые диски;

7 - технологический кольцевой зазор;

8 – крестовиной;

9 – клас сификатор;

10 – ползун;

11 – фиксатор;

12 - направляющие;

13 - роликовые опоры;

14 – рама;

15 – форсунка;

16 - воздушный клапан;

17 – привод;

1 8– винтовой механизм ВЫВОДЫ 1. Созданы эффективные экологически безопасные системы технических средств для внесения подстилки, удаления навоза и подготовки экологически чистых органоминеральных удобрений в виде окатышей.

2. Применение новой скреперной установки УСН-Ф-0,25, обеспечивающей 98% чистоту уборки навозных каналов, позволяет улучшить микроклимат в животноводче ском помещении за счёт снижения концентрации вредных веществ (аммиака, сероводо ISBN 5-88890-033-8. Экология и сельскохозяйственная техника. СПб, 2005.

рода) в воздухе на 20%…35 % по сравнению с применяемыми скреперными установка ми.

3. Применение агрегата АВП–Ф-0,5 обеспечивает механизацию трудоёмкого процесса внесения подстилки, которая является активными адсорбентом, улучшает са нитарно- гигиенические условия содержания животных и повышает биохимическую ценность навоза как удобрения, снижая его влажность до 80%…85% и удерживая в нём питательные вещества.

4. Устройство для окатывания органоминеральных смесей обеспечивает произ водство удобрений в виде окатышей. При внесении таких удобрений в почву сокраща ются потери питательных веществ от вымывания (потери калия - на 35%40%, азота – на 25%...30%) и предотвращается загрязнение грунтовых вод.

ЛИТЕРАТУРА 1. Еськов А.И, Новиков М.Н. Справочная книга по производству и применению органических удобрений. - ВНИПТИОУ. Владимир, 2001.

2. Морозов Н.М., Денисов В.А., ВНИИМЖ Экологические требования к средст вам механизации уборки и переработки навоза. //Вестник РАСХН. - 2003. - №1.

3. Нормы технологического проектирования систем удаления и подготовки к ис пользованию навоза и помета – НТП 17-99, М., 1999.

4. W.A. Denisow, P.I. Gridnew, T.N. Kolesnikowa. WNIIMZ, Moskwa Rosja ROTATION PRODUCTION OF ORGANIC-MINERAL FERTILIZERS – PERSPECTIVE TREND OF SEMI-LIQUID BEDDING-FREE MANURE UTILIZATION. Problemy inten syfikacji produkcji zwierzecej z uwzglednieniem ochrony srodowiska i przepisow ue.

Warszawa, 3-4 pazdziernika, 2000 r.

5. ПРОТОКОЛ № 09-8-00 (1020043) Государственных приёмочных испытаний установки скреперной для уборки навоза УСН-Ф-0,25;

МИНСЕЛЬХОЗ РОССИИ, По дольская Государственная МИС;

2000.

Получено 21.02.2005.

V.A. Denisov, Cand. Sc.(Eng) All-Russia Scientific Research and Technological Institute of Live-Stock Farming Mechaniza tion, (GNU VNIIMZH), Podolsk, Moscow Region, Russia ECOLOGICAL REQUIREMENTS TO THE SYSTEMS OF MANURE PREPARATION FOR USE Summary The requirements, which should be met to design environmentally sound systems of manure removal and to produce environmentally safe fertilizers, have been worked out.

Ecologically safe technologies and systems of manure removal and its preparation for use must satisfy the following sanitary and hygienic, agronomic and economic requirements:

- to ensure mechanization and automation of all technological processes and opera tions by the use of highly reliable systems of machines and production lines, which com pletely exclude hard manual labour and ecologically harmful conditions for the personnel;

- to ensure the production of environmentally safe fertilizers with minimal mois ture content and maximum content of organic substances and nutritious elements;

ISBN 5-88890-036-2. Том 3.

- to remove manure from the animal houses and to prepare it for field application with minimal expenditure of fuel and energy resources, labour, material and financial costs;

- to guarantee neutralization, and, if necessary, disinfection of all kinds of manure and wastes;

- to promote creation of optimum systems of animal house climate with the mini mal costs owing to the decrease of in-house adverse gases concentration by fast manure removal, by avoiding its mixing in channels and by making the channels for manure removal shorter;

- to eliminate the leaching when storing manure and composts;

- to ensure accumulation and storing of all kinds of manure for the periods pre scribed by the process procedure and by the pattern of organic fertilizers application, and also to ensure accumulation of waste water from exercising areas, barns and feed yards, from the areas of manure composting and storing;

- to guarantee the reliable hydro-insulation of the dung yards, manure storages and of other places to prevent the manure penetration through the ground into subsoil waters.

The ecologically safe systems of litter distribution, manure removal and production of granulated organic mineral fertilizers, which meet environmental requirements, have been de signed at All-Russia Scientific Research and Technological Institute of Live-Stock Farming Mechanization, (GNU VNIIMZH).

В.Н. Дашков, канд. техн. наук;

В.Н. Гутман, канд. техн. наук РУНИП "ИМСХ НАН Беларуси", Минск, Республика Беларусь НОВЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ СРЕДСТВА ДЛЯ ЭКОЛОГИЧНОГО СОДЕРЖАНИЯ СВИНЕЙ Использование высокоэнергетических комбикормов и дорогостоящих премик сов и суперконцентратов в кормлении свиней потребовало разработки смесителя с ве совым дозированием и микропроцессорным управлением. Смеситель СВД-2 обеспечи вает взвешивание кормовых компонентов на тензовесах в пределах от 20 до 2000 кг, смешивание и выдачу влажных кормосмесей в систему кормораздачи.

Одним из наиболее перспективных направлений в экологизации свиноводства яв ляется технология содержания свиней на глубокой подстилке, где кормление свиней производится вволю сухими комбикормами на специальной кормовой площадке. Для этой технологии в институте разработано комплектное оборудование: транспортер для подачи сухих комбикормов ТСК-75 и автокормушка КА-120, а также 5 вариантов ре конструкции зданий арочного типа шириной 18 и 21 метра.

ВВЕДЕНИЕ В сельскохозяйственных организациях республики в год в среднем производит ся 230 тыс. тонн свинины. Среднесуточный привес свиней на выращивании и откорме составляет 407 грамм, в т. ч. на свинокомплексах 438 грамм и свинофермах – 247 грам ма, затраты кормов на 1 килограмм привеса соответственно - 6,1 кормовых единиц, 5,2 и 11 кормовых единиц.

ISBN 5-88890-033-8. Экология и сельскохозяйственная техника. СПб, 2005.

В настоящее время в республике действует 107 комплексов по выращиванию и откорму свиней мощностью от 12 до 108 тыс. голов откорма в год, на которых произ водится 86 процентов всей свинины.

Кроме того, имеется 27 свиноводческих ферм с промышленной технологией произ водства и откорма от 3 до 6 тыс. голов, на которых производится 33 тыс. тонн или 14 %.

Существующие мощности комплексов рассчитаны на производство 310 тыс.

тонн свинины в год, а производится ее 197 тыс. тонн, или 64 процента от возможного.

Большинство комплексов имеют срок эксплуатации 25 – 30 и более лет, обору дование крайне изношено, большой энергоемкости, технология производства свинины устарела, отсутствуют резервные площади, в результате общая экологическая обста новка на комплексах требует улучшения.

В целом структура себестоимости свинины, по сравнению с 1990 годом, стала существенно изменяться в сторону увеличения доли энергетических затрат из-за их удорожания и увеличения затрат на покупные комбикорма.

ЦЕЛЬ ИССЛЕДОВАНИЯ Обосновать параметры и разработать современные технические средства для при готовления и раздачи влажных кормосмесей и сухих комбикормов с учетом требований по защите окружающей среды от загрязнений в процессе содержания и кормления свиней.

РЕЗУЛЬТАТЫ РАЗРАБОТКИ КОРМОРАЗДАТОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ Для технического переоснащения свиноводства в РУНИП "ИМСХ НАН Белару си" разработано оборудование, обеспечивающее современные параметры технологии и не уступающее по техническому уровню зарубежным аналогам, а по себестоимости выполнения единицы работ – ниже на 30 – 40 %.

Для процессов приготовления и раздачи кормов в результате проведения научно исследовательских и опытно-конструкторских работ разработано и рекомендовано для производства комплектное энергосберегающее оборудование в составе смесителей влажных кормов СК-Ф-5 или смесителя с весовым дозированием СВД-2, насосной уста новки УНТ-100 и установки УПК-1,5, изготавливаемое на ОАО "Калинковичский РМЗ".

Смеситель влажных кормов СК-Ф-5,0 предназначен для смешивания кормов влажностью 70…75 %. Производительность эксплуатационного времени – 8,6 т/ч;

не равномерность смешивания – 15 %;

масса – 1200 кг. Отличительной особенностью его является наличие вертикальной мешалки с верхним расположением привода. Это обес печивает по сравнению со смесителем СКО-Ф-3,0 приготовление влажных кормосме сей без потерь корма, снижение: затрат труда на 40,9 %, удельного расхода электро энергии на 0,34 кВт ч/т.

Установка насосная для транспортировки кормосмеси УНТ–100 предназначена для подачи кормосмеси в магистральный кормопровод для группы свинарников. Пода ча – до 68,2 м3/ч;

напор – 3,57 кПа;

частота вращения ротора – 1500 мин-1;

сохранность кормосмеси – 100 %. Применение установки по сравнению с насосом НКО-60 позволит уменьшить затраты труда – на 2 % и удельные затраты энергии – на 0,13 кВт ч/т.

Установка для смешивания и выдачи влажных кормосмесей УПК–1,5, обеспечи вает смешивание и раздачу корма в свинарнике на 1000 голов. Производительность эксплуатационного времени установки – 1,6 т/ч;

установленная мощность – 15,5 кВт;

масса – 1600 кг. Установка обеспечивает приготовление влажной кормосмеси по задан ному рациону без потерь корма при более низких удельных затратах энергии на 5кВт ч/т, позволяет снизить затраты труда на 0,5 чел.-ч/т.

ISBN 5-88890-036-2. Том 3.

Использование высокоэнергетических комбикормов и дорогостоящих премик сов и суперконцентрата в кормлении свиней поставило задачу точного взвешивания компонентов кормосмеси и дозированной ее выдачи свиньям. Для решения этой задачи был разработан смеситель с весовым дозированием и микропроцессорным управлением СВД–2. Смеситель СВД–2 предназначен для приема, взвешивания, смешивания и нор мированной выгрузки кормов на свиноводческих комплексах и фермах. Производи тельность – 2 т/ч;

наибольший предел взвешивания – 2000 кг;

наименьший предел взвешивания – 2 кг;

время готовности к работе после включения – не более 10 мин.

Применение смесителя позволяет уменьшить расход комбикорма на 5…7%, снизить энергозатраты – на 0,34 кВт ч/т, обеспечить кормление до 1000 свиней по заданному рациону без потерь корма в окружающую среду.

Для свиноводческих помещений с количеством более 1000 свиномест в институ те разрабатывается автоматизированный смеситель вместимостью 3,5 м3. Смеситель оснащен системой тензовзвешивания и автоматического управления, обеспечивающей приготовление и выдачу кормов в автоматическом режиме, оставив оператору функции визуального контроля за технологическим процессом.

В настоящее время в большинстве хозяйств на свинокомплексах и фермах по строены типовые здания арочного типа с шириной 18 и 21 метр. Некоторая часть из них пустует по причине незавершенности строительства. Многие здания находятся в отда лении от основных коммуникаций и систем удаления навоза. Поэтому эти здания наи более пригодны для реконструкции под технологию содержания свиней на глубокой подстилке, наиболее полно отвечающей защите окружающей среды от воздействия за грязнений в процессе содержания и кормления свиней. С учетом расположения зданий на свинокомплексах, фермах и других местах в институте разработаны 5 вариантов ре конструкции свинарников арочного типа для содержания свиней на глубокой подстил ке. Расчеты показывают, что вместимость типового свинарника может составлять от 840 до 1675 голов в зависимости от планировки помещения и применяемых средств кормораздачи и удаления навоза, а потребность в соломе для подстилки составляет от 14 до 42 т. Выход качественного навоза для получения твердых органических удобре ний составляет от 770 до 1550 от одного свинарника.

Для этой технологии в институте разработано комплектное оборудование:

транспортер для подачи сухих комбикормов ТСК-75 и автокормушка КА-120, исклю чающие потери комбикорма при поедании свиньями и вынос пылевидных фракций корма в окружающую среду с вентилируемым воздухом. Транспортер состоит из сле дующих узлов и деталей: бункера, загрузочного и выгрузных устройств, привода, тру бопроводов со спиралью, конечных выключателей, пульта управления.

Транспортер сухих комбикормов ТСК-75 был установлен на свинокомплексе мощностью 24 тыс. голов свиней в секции на 600 свиномест. ГУ "Белорусская МИС" были проведены приемочные испытания транспортера в соответствии с утвержденной рабочей программой-методикой испытаний.

Зоотехнические показатели определялись при раздаче комбикорма местного производства влажностью 11 % поросятам-отъёмышам. В результате зоотехнической оценки было установлено, что подача транспортера составила 0,96 т/ч. Потери корма при раздаче сухого комбикорма отсутствовали.

В результате оценки электропривода установлены следующие показатели, соот ветствующие ТЗ:

- коэффициент загрузки электродвигателя составил 71 %;

- удельный расход электроэнергии – 1,08 кВт ч/т.

ISBN 5-88890-033-8. Экология и сельскохозяйственная техника. СПб, 2005.

За время испытаний на надежность в объеме 130 ч основного времени отказов зафиксировано не было. Коэффициент готовности равен 1.

В сравнении с замененным в хозяйстве троссо-шайбовым транспортером ОСО -2400 (Украина) себестоимость 1 тонны комбикорма снизились на 0,6 тыс. руб., что позволило получить годовой экономический эффект – 657 тыс. руб. Годовая эконо мия ресурсов составит: трудозатрат – 149 тыс. ч;

энергозатрат – 482 тыс. кВт ч. При этом себестоимость комбикорма составляет: транспортером ТСК-75 – 1150 руб.;

транс портером SA-75 (Roxell, Бельгия) – 1600 руб.

При внедрении транспортера снижение затрат составляет: труда – 13,9 %;

энер гозатрат – 40,9 %.

По сравнению с транспортером формы "Роксель" (Бельгия) имеет меньшую стоимость, что позволит при полном объеме внедрения транспортеров (4000 шт.) эко номить до 1,6 млн. долл. США.

ОАО "Калинковичский РМЗ" осваивает производство транспортера ТСК-75.

При применении технологии содержания свиней на глубокой подстилке, тре бующей кормления свиней вволю, разработана, прошла приемочные испытания и ре комендована к выпуску опытной партии кормушка для сухих кормов КА–120. Объем кормушки – 120 л;

количество свиней на кормушку – до 24 шт.;

количество кормомест в кормушке – 8 шт.;

количество поилок в кормушке – 2 шт. Производитель – ОАО "Калинковичский РМЗ". Кормушка обеспечивает мелкопорционное кормление, что позволяет экономить до 10 % комбикорма и исключить загрязнение окружающей среды пылевидной фракцией корма.

ВЫВОДЫ 1. В институте разработано технологическое оборудование для приготовления и раздачи влажных кормосмесей свиньям для технического переоснащения свиноферм и комплексов мощностью от 3 до 24 тыс. голов. Разработанные смесители с весоизмери тельными системами по техническому уровню не уступают зарубежным аналогом.

2. Разработанное комплектное оборудование для раздачи сухих комбикормов в составе транспортера ТСК-75 и кормушки КА-120 позволяет заменить устаревшие сис темы раздачи кормов с троссо-шайбовым транспортером ОСО-2400 на свинокомплек сах мощностью до 24 тыс. голов, исключив загрязнение окружающей среды пылевид ными фракциями корма, выносимыми с вентилируемым воздухом.

ЛИТЕРАТУРА 1 Минько Ф.Ф., Бурдыко В.М., Дашков В.Н., и др. Механизация технологиче ских процессов на свиноводческих фермах и комплексах (рекомендации). - Минск.:

Минсельхозпрод РБ, 1998. - 45 с.

2 Голушко В.М., Иоффе В.Б., Гутман В.Н. Приготовление кормов для свиней. Минск.: Ураджай, 1990. 216 с.

3 Общесоюзные нормы технологического проектирования свиноводческих предприятий. ОНТП 2-85 /Госагропром СССР. Гипронисельхоз, 1986.

4. А.С. СССР №1452765. Спирально-винтовой конвейер. Гутман В.Н., Терпиловский К.Ф., Отто Е.К. /1980. – 4 с.

Получено 25.01.2005.

ISBN 5-88890-036-2. Том 3.

V. N. Dashkov, Cand. Sc. (Eng);

V. N.Gutman, Cand. Sc. (Eng) Republican unitary research enterprise "Institute of Mechanization of Agriculture of the National academy of sciences of Belarus", Minsk, Republic of Belarus NEW EQUIPMENT FOR ENVIRONMENTALLY FRIENDLY SWINE KEEPING Summary In the Republic of Belarus average 230 thousand tons of pork are produced annually.

The daily average weight increment of growing and fattening pigs is 407 g and 438 g on swine husbandry complexes. The forage input per one kg of weight increment is 6,1 kg and 5,2 kg, correspondingly.

Today 107 swine growing and fattening complexes operate in the Republic with the capacity from 12 up to 108 thousand head per year that makes 86% of the pork production.

There are also 27 pig-breeding farms with the industrial "know-how" for three to six thousand head of fattening pigs, which produce 33 thousand tons, or 14 %, of pork.

Existing capacities are designed to produce around 310 thousand tons of pork annually but the current production accounts for only 64 % of the estimated value.

The research objective was to substantiate parameters and to design equipment for preparation and distribution of wet and dry feed mixes, which would meet the requirements of environment protection in swine keeping facilities.

The use of high-energy feed mixes, expensive premixes and super-concentrates put forward the task of exact weighing of feed mixture components and the measured distribution.

With this aim in view a СВД-type mixer with weight batching and microprocessor control has been developed, the application of which reduces mixed feed consumption by five to seven percent, energy input by 0,34 kWh/t, and provides the feeding of up to 1000 swine with the set diets in a waste-free and environmentally friendly technique.

An automated mixer has been designed for 1000-plus head pig-breeding farms with the capacity of 3,5 m3. The mixer is equipped with electronic weighing system and automatic control, which provide the preparation and distribution of feeds in an automatic mode, with the operator performing only visual control of the procedure.

One of the most promising ways in making swine husbandry safer for natural envi ronment is to keep the animals on deep bedding and to feed them with dry feed mixes on a special platform. For this technique the institute has designed a set of equipment, which in cludes a TSK-75 conveyor for dry feed mixes and KA-120 self-feeding trough, which reduce feed mix losses and dust particulates emissions in the outdoor environment with the exhaust air, and also five design options for arch type livestock building reconstruction with the width of 18 and 21 meters.

ISBN 5-88890-033-8. Экология и сельскохозяйственная техника. СПб, 2005.

В.О. Китиков, канд. техн. наук;

Ю.А. Башко РУНИП "ИМСХ НАН Беларуси", г. Минск СОВРЕМЕННЫЕ ПОДХОДЫ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ ПРОЦЕССУ УДАЛЕНИЯ И УТИЛИЗАЦИИ НАВОЗА НА МОЛОЧНО-ТОВАРНЫХ ФЕРМАХ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ Производство органических удобрений из продуктов жизнедеятельности живот ных представляет собой сложную систему, состоящую из отдельных технологических операций, сформированных в определенной последовательности, на которую оказыва ют существенное влияние следующие факторы: способ содержания животных, обору дование мест для отдыха животных (боксы, стойла и т.д.), тип кормления и структура кормового рациона, размеры ферм. Эти факторы определяют физико-механические свойства производимого, а следовательно технологический регламент и комплект обо рудования для удаления бесподстилочного навоза из животноводческих помещений и утилизации путем подготовки на его основе органических или органоминеральных удобрений, позволяющий минимизировать воздействие на окружающую среду.

С учетом этого наибольшее распространение на молочно-товарных фермах по лучил механический способ удаления навоза из помещений. Этот способ обеспечивает удаление навоза естественной влажности без использования воды, что с точки зрения экологической безопасности является приемлемым, т.к. физико-механические характе ристики навоза не изменяются.

Основной объем молочного сырья в Республике Беларусь производится на мо лочно-товарных фермах с поголовьем до 400 коров с использованием высокозатратной технологии привязного содержания скота и доения в стойлах.

При применении такой технологии на производство одного центнера молока в республике расходуется 9-14 чел-ч. затрат труда. В структуре затрат операции, связан ные с удалением бесподстилочного навоза (по данным БелНИИЖ), занимают второе место (34%) [1], при этом внесение подстилки и удаление навоза из стойл производится вручную, транспортирование его из помещений – с помощью металлоэнергоемких транспортеров типа ТСН-3Б, ТСН-160, работающих по принципу перемещения массы по периметру коровника, а доставка к местам временного хранения или утилизации – посредством мобильных самосвальных транспортных средств.

Отдельные хозяйства республики производят модернизацию технологии при вязного содержания скота, заключающуюся в перепланировке коровников под мобиль ное удаление бесподстилочного навоза из помещений тракторными бульдозерами, фронтальными погрузчиками и другими средствами, специально приспособленными для этой цели, а также дальнейшее его транспортирование в навозосборники, располо женные за торцевой частью здания коровника. Это позволяет снизить удельные затраты металла, энергии и труда на выполнение данного технологического процесса, освобо дить квалифицированных операторов машинного доения от операций по очистке стойл.

Бесподстилочный навоз, накопившийся в навозосборниках и хранилищах, вно сится на поля, либо утилизируется переработкой в органические и органоминеральные удобрения путем обычного компостирования непосредственно в навозохранилищах.

Однако, процесс компостирования (биотермической стабилизации) в буртах протекает длительный промежуток времени, 3 месяца и более, требует постоянного подбивания, перемешивания массы, что влечет увеличение энергозатрат и капитальных вложений на утилизацию бесподстилочного навоза.

ISBN 5-88890-036-2. Том 3.

Анализ рассмотренных технологических процессов удаления и утилизации бес подстилочного навоза на молочно-товарных фермах и технических средств для их осу ществления показывает, что данные процессы:

- не обеспечивают транспортирования бесподстилочного навоза к местам хране ния и утилизации без потерь, а, следовательно, соблюдения требований по защите ок ружающей среды;

- не исключают возможность попадания в навоз ливневых и талых вод, промер зания навоза в зимний период, что вызывает большие потери питательных веществ и снижает качество приготавливаемых органических и органоминеральных удобрений;

- имеют низкий уровень механизации, высокие затраты металла, энергии, труда, что снижает возможность автоматизации данных технологических процессов.

Современный опыт ведения молочного животноводства в странах Европы пока зывает, что затраты труда на производство 1 ц. молока в республике можно снизить в раза, за счет применения более эффективной технологии беспривязного, преимущест венно боксового, содержания животных с доением на специальных площадках в залах.

В структуре затрат операции, связанные с удалением бесподстилочного навоза при беспривязном боксовом содержании по данным БелНИИЖ, занимают не более 10% [1]. При этом избежать затрат труда, связанных с операциями по ручному удалению навоза из боксов, можно за счет их конструкции, предупреждающей попадание навоза в бокс.

В странах с развитым молочным скотоводством широкое применение при бес привязном боксовом содержании скота нашли две системы удаления бесподстилочного навоза [2]:

- скребковая система для здания с отдельным, вне коровника, навозохранили щем;

- система для зданий с полом из деревянного настила и навозохранилищем внизу коровника.

Эти системы навозоудаления функционируют по принципу минимального пере мещения навозной массы из помещений и транспортирование ее по кратчайшему пути в навозохранилище без прямого контакта с окружающей средой.

Учитывая, что стоимость скребковой системы для зданий с отдельным навозо хранилищем вне коровника значительно ниже, чем для зданий с навозохранилищем внизу коровника и вероятность применения скребковых систем при реконструкции мо лочно-товарных ферм республики выше, рассмотрим скребковую систему удаления бесподстилочного навоза.

Скребковая система удаления бесподстилочного навоза представляет собой два навозных прохода, расположенных вдоль в здании коровника, с торцевой стороны ко торых размещен поперечный канал. При этом удаление бесподстилочного навоза из навозных проходов осуществляется скреперными установками за один проход, а транс портирование из поперечного канала в навозохранилище закрытого типа – скребковы ми штанговыми системами. Причем, ведущие фирмы-изготовители этого оборудования ("DeLaval", "Westfalia" и др.) переходят на использование в скреперных и штанговых установках гидравлического привода, имеющего минимальные эксплуатационные за траты.

Скребковая система удаления навоза работает в автоматическом режиме, ис ключающем травмирование животных и максимально сокращающем затраты ручного труда при реализации технологического процесса удаления и утилизации бесподсти лочного навоза.

ISBN 5-88890-033-8. Экология и сельскохозяйственная техника. СПб, 2005.

Анализ рассмотренных систем удаления бесподстилочного навоза показывает, что они в полной мере соответствуют современным требованиям и технологическому процессу удаления и утилизации бесподстилочного навоза;

обеспечивают снижение затрат ручного труда, удельных затрат металла, энергии, улучшение условий работы обслуживающего персонала, бесстрессовое для животных и полностью механизиро ванное и автоматизированное удаление бесподстилочного навоза из помещений, со хранность бесподстилочного навоза благодаря навозохранилищам закрытого типа, со блюдение требований по защите окружающей среды при удалении и хранении навоза.

Однако данные технологические схемы не предусматривают утилизацию навоза путем приготовления на его основе органических и органоминеральных удобрений, что не полностью соответствует требованиям по защите окружающей среды при примене нии и внесении бесподстилочного навоза в почву.

Одним из перспективных и экологически целесообразных направлений утилиза ции бесподстилочного навоза, которое прошло производственную проверку на живот новодческих объектах России, стран СНГ и может быть использовано при реконструк ции молочно-товарных ферм в Республике Беларусь, является приготовление на его ос нове удобрений на основе интенсивных технологий [3].

К интенсивным технологиям по данным ГНУ "ВНИИМЖ" следует отнести:

1. Технологию получения компостной смеси в процессе уборки навоза из жи вотноводческих помещений.

Особенность этой технологии состоит в обеспечении круглосуточного произ водства компостной смеси с дозированной подачей и регулируемым качеством смеши вания, при этом отпадает необходимость в навозохранилищах для временного хранения навоза.

2. Технология анаэробной ферментации органических отходов животноводства, позволяющая сократить срок биотермического созревания компостной смеси до 10 су ток за счет интенсивного насыщения компостной смеси кислородом воздуха.

В настоящее время в Беларуси принят курс на реконструкцию и техническое пе ревооружение существующих комплексов и ферм по производству молока с целью снижения себестоимости и повышения качества молочного сырья, улучшению условий труда и защиты окружающей среды, за счет развития интенсивных технологий молоч ного животноводства, базирующихся на беспривязном, преимущественно боксовом со держании животных. На реконструируемых фермах, как правило, внедряется единая усовершенствованная технология производства.

При этом с целью сокращения расходов на реконструкцию обычно сохраняют отдельные звенья старой технологии. Это привело к тому, что на большинстве реконст руируемых молочно-товарных ферм применяется мобильное удаление бесподстилоч ного навоза из помещений и транспортирование его тракторными бульдозерами, анало гично рассматриваемому ранее при модернизированном привязном содержании с при сущими ему недостатками.

На основе изучения накопленного опыта с учетом современных требований по защите окружающей среды, предъявляемых к технологическому процессу удаления и утилизации бесподстилочного навоза можно сделать вывод, что в республике при ре конструкции молочно-товарных ферм необходимо широкое внедрение технологическо го процесса удаления и утилизации бесподстилочного навоза, предусматривающего минимальное перемещение навозной массы при удалении ее из помещений, транспор тирование по кратчайшему пути без прямого контакта с окружающей средой к местам ISBN 5-88890-036-2. Том 3.

временного хранения, а также утилизацию бесподстилочного навоза путем приготовле ния на его основе органических и органоминеральных удобрений с применением ин тенсивных технологий.

ЛИТЕРАТУРА 1. Реконструкция животноводческих помещений // В.Г. Самосюк, А.Ф. Трофи мов, В.Н. Тимошенко, А.Д. Музыка: Научно-популярные изд. – Молодечно: Изд-во Лаврова, 2001 – 70 с.

2. Проспекты фирм "DeLaval", "Westfalia".

3. Научно-технический прогресс в животноводстве: перспективная система ма шин – Основа реализации стратегии машинно-технологического обеспечения животно водства на период до 2010 г.: Сборник трудов Т.13, ч.1. - ГНУ ВНИИМЖ, 2004.

Получено 26.01.2005.

V. O. Kitikov, Cand. Sc. (Eng);

Yu. A. Bashko Republican unitary research enterprise "Institute of Mechanization of Agriculture of the National academy of sciences of Belarus", Minsk, Republic of Belarus MODERN APPROACHES TO LITTER-FREE MANURE HANDLING ON COMMERCIAL DAIRY FARMS IN BELАRUS Summary At present the Republic of Belarus has adopted a policy of reconstruction and mod ernization of existing dairy complexes and farms aimed at decreasing the prime cost, improv ing the quality of dairy primary products, better labour conditions and natural environment protection. These tasks are to be fulfilled through the development of intensive diary produc tion technologies based on loose, mainly in-box, animal keeping.

Litter-free manure removal and utilization is one of the most labor and power intensive processes, which have a substantial effect on animal productivity and operating en vironment.

The paper deals with technological and technical aspects of removal and utilization of litter-free manure on commercial dairy farms, which would provide stress-free animal keep ing and environmentally safe manure handling.

ISBN 5-88890-033-8. Экология и сельскохозяйственная техника. СПб, 2005.

В.И. Солодун, канд. техн. наук;

Р.А. Гаваза ГНУ Северо-Западный научно-исследовательский институт механизации и электрификации (СЗНИИМЭСХ), Санкт-Петербург ТЕХНОЛОГИЯ УБОРКИ, ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ И ПОДГОТОВКИ НАВОЗА К ИСПОЛЬЗОВАНИЮ НА ФЕРМАХ КРС Рассмотрена технология уборки и подготовки навоза к использованию в качест ве органических удобрений. Дан анализ системам содержания животных КРС и схемам уборки, транспортирования и подготовки навоза к использованию. Предложены эффек тивные средства механизации для выполнения технологических процессов, срок служ бы которых, в сравнении с серийным оборудованием, увеличивается в 2–3 раза при улучшении экологической безопасности производства. Технология повышает пита тельную ценность навоза на 20 %, в значительной степени улучшает экологическую безопасность производства. Срок окупаемости рекомендуемой технологии не превы шает 4 лет.

Уборка, транспортирование и использование навоза на фермах КРС в качестве высококачественных органических удобрений, и выбор оптимальных средств для ком плексной механизации и автоматизации технологического процесса в настоящее время приобретают особую актуальность. Применяемые, в настоящее время на животновод ческих фермах, средства для уборки навоза, транспортирования от животноводческого помещения и дальнейшего его использования в качестве органических удобрений не совершенны и требуют коренного улучшения.

Почвенные, агрохимические, хозяйственные обследования показывают, что по требность почв Северо–Западной зоны РФ в органических удобрениях достаточно ве лика. В связи с этим, технология навозоиспользования на фермах КРС должна обеспе чивать не только создание оптимальных зоогигиенических условий содержания живот ных, но и обеспечивать получение высококачественных органических удобрений не оказывать вредного воздействия в экологическом плане на окружающую среду по всей технологической цепи навозоиспользования от фермы до растения.

Дерново–подзолистые почвы Северо–Западного региона РФ имеют сравнительно ма ломощный гумусово–аккумулятивный горизонт (12–18 см), недостаточный для нормаль ного развития корневой системы большинства сельскохозяйственных растений. Это диктует необходимость комплексного решения задачи углубления пахотного слоя и обработки почвы, известкования для устранения кислотности, применения органиче ских, минеральных и бактериальных удобрений, посева бобовых трав. В Северо– Западноим регионе Р.Ф. около 18 % пашни содержит гумуса менее 1,5 %, что является весьма низким. Поэтому применение органических удобрений является первостепен ной задачей для создания в почвах положительного баланса азота и зольных элементов, повышения содержания гумуса, как источника минеральной пищи растений, регулиро вания жизнедеятельности полезной микрофлоры, что оказывает влияние на физико– механические процессы в почве и непосредственно влияет на процесс обмена веществ между почвой и растением.

В Ленинградской области по данным агрохимического обследования средне взвешенное содержание гумуса в пахотных почвах составляет 3,98 %.

Из опыта хозяйств следует, что применение навоза в качестве органических удобрений в условиях Северо-Западного региона для улучшения степени окультурено сти почв и получения устойчивого урожая является рациональным фактором. Навоз ISBN 5-88890-036-2. Том 3.

создает условия для более эффективного использования растениями минеральных удобрений. Это удобрения длительного действия, на дерново–подзолистых, суглини стых почвах длительность их действия достигает 6–8 лет. В ряде случаев урожай от по следствия навоза получают намного выше, чем от его прямого действия.

В последние годы накопление и применение навоза в качестве органических удобрений резко уменьшилось вследствие сокращения поголовья КРС. На рис. 1 при ведены данные по внесению навоза в Ленинградской области, из которых видно, что применение органических удобрений сократилось в 4 раза и в последние годы состав ляет всего лишь 4,1 т/га.

19,9 19 19, 18,2 18, 20 16,9 16, 16, 14 13,6 11, т/га 5,6 5,1 4, 4, 1965 1970 1975 1980 1985 1986 1987 1988 1989 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 Рис.1. Внесение органических удобрений в хозяйствах Ленинградской области В настоящее время в зависимости от технологии содержания животных находят применение привязная и беспривязная системы содержания животных. При привязном содержании, животные содержаться на подстилке с выпасом их на пастбищах. Приме нение подстилки улучшает микроклимат животноводческих помещений, благоприятно отражается на физиологическом состоянии животных, что способствует повышению их продуктивности, а так же повышает экологическую безопасность производства. Уста новлено, что при подстилочном содержании животных, уменьшается концентрация вредных газов (аммиака, углекислоты) в 1,5 раза, сокращаются затраты труда в 2 раза на подготовку вымени коров к дойке. При привязной системе содержания животных применение средств механизации для уборки навоза не вызывает особых затруднений.

Скребковые транспортеры всех типов выполняют уборку навоза круговым движением тягового контура. Способ кругового транспортирования навоза не эффективен и имеет существенный недостаток, из–за того, что ветвь транспортера со скребками практиче ски никогда не очищается от навоза. Перемещение навоза по кругу приводит к допол нительному выделению вредных газов и ухудшения микроклимата внутри коровника.

Более эффективно для этих целей применять для уборки навоза штанговый и продоль ный шнековый транспортеры конструкции СЗНИИМЭСХ, обеспечивающие уборку на воза по кратчайшему пути, то есть по прямой линии.

В последние годы в условиях рынка при дефиците рабочего персонала широкое применение находит беспривязная система содержания животных. Эта система обеспе чивает переход от доения животных в стойлах к доению на поточных высокопроизво дительных доильных установках, что снижает затраты труда при производстве молока более чем в 2 раза.

ISBN 5-88890-033-8. Экология и сельскохозяйственная техника. СПб, 2005.

На основе отечественного и зарубежного опыта установлено, что на фермах КРС применяются 2 способа уборки навоза: гидравлический и механический. Опыт эксплуа тации гидравлических систем уборки навоза показал низкую надежность функциони рования системы из–за попадания в навоз посторонних примесей (остатков кормов, подстилки). Применение гидравлических систем уборки навоза в 2–3 раза удорожает стоимость животноводческих объектов, для обеспечения транспортабельности навоза требуется в 2–3 раза больше добавления воды по отношению к его выходу, что ухуд шает микроклимат в помещениях, снижает качество навоза, увеличивает транспортные расходы и ухудшает экологию животноводческих объектов. Как показывает зарубеж ный и отечественный опыт в настоящее время все большее значение находит техноло гия с механическими средствами механизации. Опыт эксплуатации ферм показывает, что по организационным и технологическим причинам относительная влажность наво за, получаемого на фермах, колеблется в широких пределах даже в течение суток от до 96 % и более. При чем получаемый на фермах навоз не однороден, содержит в себе различного рода включения (остатки корма, подстилки, камни, и др.) Это предъявляет жесткие требования к надежности конструкции оборудования для уборки навоза. Ме ханическая система наиболее полно удовлетворяет данным условиям. Система доста точно проста в конструктивном исполнении и обеспечивает высокую надежность вы полнения технологического процесса. Технология уборки навоза и подготовки его к использованию включает следующие операции (рис. 2):

- уборка навоза внутри коровника (скреперная установка);

- сбор и подача навоза из коровника в накопитель (поперечный шнековый транспортер);

- выгрузка навоза из коровника (загрузчик навоза шнековый);

- транспортирование навоза к месту хранения (поршневая установка, шнековый насос);

- хранение навоза и подготовка его к использованию (навозохранилище);

- внесение органических удобрений (твердая и жидкая фракции) на поля.

Для уборки навоза при беспривязном содержании животных в настоящее время используются мобильные бульдозеры - навозоуборщики, агрегатируемые с тракторами класса 0,6-1,4 тс. Однако из-за загазованности помещений дымовыми газами, особенно в зимнее время их применение ограниченно. В основном при беспривязном содержании животных применяют скреперные установки УСГ–3, УСГ-4, и др., выпускаемые заво дом «Ковельсельмаш» (Украина), которые недостаточно эффективны, из-за ненадежно сти конструкции, низкого качества уборки поверхности дефекации. СЗНИИМЭСХ раз работал модернизированную скреперную установку с усовершенствованными: приво дом, рабочим органом и системой программного автоматизированного управления.

Сбор и подача навоза в накопитель производится поперечным шнековым транспор тером конструкции СЗНИИМЭСХ. Наличие поперечного звена позволяет организовать выгрузку навоза в одной точке, что исключает загрязнения территории фермы.

Выгрузка навоза из коровника осуществляется шнековым загрузчиком конструкции СЗНИИМЭСХ. Загрузчик способен выгружать навоз различной относительной влажности.

ISBN 5-88890-036-2. Том 3.

Рис. 2. Технология уборки, транспортирования и подготовки навоза к использо ванию на фермах КРС:

1- уборка навоза (скреперная установка);

2- сбор, подача навоза в накопитель (поперечный шнековый транспортер);

3- выгрузка навоза из помещения (загрузчик на воза шнековый);

4- транспортирование навоза в хранилище (поршневая установка);

5-хранение навоза (навозохранилище);

6- сбор, хранение навозной жижи (жижесбор ник);

7- мобильное транспортное средство;

8- навозопровод Для транспортирования навоза от фермы наиболее эффективно применять порш невую установку или шнековый насос конструкции СЗНИИМЭСХ. Шнековый насос применяется на фермах с поголовьем до 400 коров при расположении навозохранилища не более 50 м. Поршневые установки способны транспортировать навоз до 300 метров, и могут применяться на фермах с поголовьем до 400 коров и более.

Хранение навоза в хозяйствах Северо–Западной зоны Р.Ф. в настоящее время выполняется на достаточно низком уровне. В большинстве случаев навоз ежедневно вывозится тракторными прицепами и хранится в мелких кучах, лагунах. При этом из навоза улетучивается почти весь аммиачный азот, а другие питательные вещества вы мываются весенними дождями и талыми водами. Удобрительное действие такого наво за низкое, а вред, причиненный в экологическом плане достаточно значительный. Кро ме того, навоз в мелких кучах замерзает, не разлагается, а содержащиеся в нем семена сорняков сохраняют всхожесть. Навоз в мелких кучах весной долго оттаивает, что затя гивает его внесение. При этом происходит загрязнение подъездных путей навозом, на личие неприятных запахов часто является очагом экологической опасности объекта.

Применять данную технологию совершенно недопустимо. СЗНИИМЭСХ рекомендует хранить навоз в специальном хранилище. Для этих целей применяется тип хранилища, наземная часть которого выполнена в виде двойной стенки, а промежуток между стен ками заполняется пористым материалом–соломой, которая является прекрасным утеп лителем и фильтром. Подача навоза в хранилище выполняется снизу, что исключает промерзание навоза в зимнее время года. По мере заполнения хранилища навозом жид кая фракция его через фильтр предотвращает замерзание навоза. Биохимические про цессы, протекающие внутри хранилища при наличии утепляющих стенок, протекают интенсивнее. В хранилищах происходит дегидратация навоза, что снижает его относи ISBN 5-88890-033-8. Экология и сельскохозяйственная техника. СПб, 2005.

тельную влажность на 15 %. Солома, применяемая в качестве фильтра, используется совместно с навозом в качестве органических удобрений. Отводимая жидкая фракция навоза накапливается в жижесборнике.

СЗНИИМЭСХ проведены исследования по накоплению, дегидратации навоза в хранилище рассмотренного типа (рис. 3).

Рис. 3. Изменение количества NPK и массы навоза М в процессе хранения Установлено, что при хранении навоза относительная влажность снижается менее 70%. Зимой навоз не промерзает, так как внутри сохранятся плюсовая температура.

Из графика (рис. 3) установлено, что содержание питательных веществ в навозе в процессе его хранения повышается, однако масса навоза при этом снижается. Эффек тивно хранить навоз в хранилище не более 3 месяцев.

По рекомендуемой технологии органические удобрения накапливаются в виде твердой и жидкой фракций. Внесение органических удобрений выполняется по прямо точной (ферма-поле) и перевалочной (ферма–штабель-поле) схемам. Жидкую фракцию навоза следует использовать для приготовления компостов, а также для внутрипочвен ной подкормки сельскохозяйственных культур с использованием оборудования серий ного производства. Для внесения на поля твердой фракции навоза используются наво зоразбрасыватели серийного производства. В перспективе необходимо разработать бо лее эффективное оборудование для внутрипочвенного внесения и твердой фракции навоза.


Технология обеспечивает снижение потерь питательных веществ в навозе на 20 %, улучшает экологическую безопасность окружающей среды и производства. Рекомен дуемые технические средства обеспечивают высокую надежность выполнения техно логических процессов, срок службы оборудования увеличивается в 2–3 раза. Приме нительно к ферме 200 коров при данной технологии удельные показатели металлоем кости снижаются более чем на 20 %, энергоемкости более 40 %. Срок окупаемости не более 4 лет.

Получено 18.02.2005.

ISBN 5-88890-036-2. Том 3.

V.I.Solodun, Cand. Sc. (Eng);

P.A.Gavaza North-West Research Institute of Agricultural Engineering and Electrification, St-Petersburg, Russia MANURE REMOVAL, TRANSPORTATION AND PRE-APPLICATION TREATMENT ON CATTLE FARMS Summary The practice of manure removal and treatment prior to be applied as an organic fertil izer is discussed. The agrochemical analysis of the arable soil layer in the North-West of Rus sia shows that derno-podzolic soils in the region have a thin humus-accumulating horizon (12-18 cm), which is not enough for normal root-system development of the most agricultural crops. Around 18% of arable land have less than 1,5% of humus that is a very low indicator.

In this connection the practice of manure utilization on cattle farms should provide both opti mal zoo-hygienic conditions of animal keeping and production of high-quality organic fertil izers, and to avoid the negative environmental impact along the whole technological chain of manure utilization – from the barn to the plant. Organic fertilizer application is the primary way to raise the soil humus content as a source of mineral nutrients for plants and vital activ ity of useful microorganisms.

Lately manure storing and application as an organic fertilizer have taken a turn to the worse due to the reduction of cattle stock. For example, in Leningrad Oblast organic fertiliz ers application has dropped 4-fold and at present is as low as 4,1 t/ha.

On the most farms in the region a tied animal keeping system on the bedding is in place, which provides solid manure production. However due to the recent deficit of farm la bor a system of loose animal keeping is being widely introduced. In this practice the cows are milked not in the stables but in special places that reduces labor inputs more than twofold. In this case foreign and Russian experience proves mechanical manure removal to be the most efficient. Inside the barn manure is removed by a scraper unit, and then transferred to the col lector by a transversal auger, unloaded from the barn by an unloading auger, transported from the barn to a storing facility by an auger pump. Manure is stored in a special type facility, where it is separated into liquid and solid fractions. Owing to the facility design the nutritive value of manure is 20% higher. The institute has designed special equipment for the above operating procedures, including an updated scraper unit with a refined working tool and the system of programmable automated control.

During the studies of manure storing and dehydration the nutritive value of manure as well as thermal and physical characteristics of the process were determined. The manure storing period of 3 months was found optimal.

The above technique provides lower loss of nutrients from manure, improves ecologi cal safety of the process. With reference to the farm for 200 cows the specific metal and en ergy consumption indices are 20% and 40% lower, correspondingly. The payback period does not exceed four years. The service life of the equipment is 2-3 –fold longer.

ISBN 5-88890-033-8. Экология и сельскохозяйственная техника. СПб, 2005.

А.Н. Кавгареня РУНИП «ИМСХ НАН Беларуси», г. Минск, Республика Беларусь НОВЫЙ СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ ОСВЕТЛЁННЫХ НАВОЗНЫХ СТОКОВ В статье изложена проблема утилизации осветлённых навозных стоков. Пред ложен новый способ утилизации осветлённых навозных стоков методом «холодного»

механического испарения, заключающегося в ультрадисперсном распылении жидко сти на капли размером 30–80 мкм, которые испаряются под действием атмосферного тепла и солнечной радиации.

Определены дисперсные характеристики распылителя типа вращающегося пер форированного барабана (при хорошем смачивании поверхности распылителя диспер гируемой жидкостью).

ВВЕДЕНИЕ Существующие технологические схемы удаления, накопления и применения жидких органических удобрений на животноводческих комплексах предусматривают получение, так называемых, осветлённых стоков. Для этого устраивают накопители или резервуары для их хранения. Эти резервуары представляют собой "озёра", которые в течение года не менее двух раз освобождаются посредством стационарных систем дождевания или мобильного транспорта, на что тратится огромное количество трудо вых, финансовых и энергоресурсов. Стоки вносятся на ограниченные площади полей, закреплённых за комплексами. При этом происходит откровенное загрязнение окру жающей природной среды, в том числе и грунтовых вод. В зависимости от дальности перевозки и используемых машин в транспортно-технологическом агрегате затраты на вывоз и внесение 1 т осветленных навозных стоков в среднем составляют: топлива – 1,09 кг., металла – 1,02 кг., труда – 0,07 чел.-ч.

Иногда бывает и иной сценарий, при котором навозные стоки напрямую или че рез земледельческие поля орошения, где давно разукомплектована поливочная техни ка, идут на загрязнение окружающей среды. Во многих хозяйствах земледельческие поля из-за перегрузки стоками заболачиваются, зарастают и выходят из оборота. А чтобы сельхозпредприятия держались на плаву, могли выращивать корма, потери ор ганики компенсируют минеральными удобрениями, средства на которые в основном изыскивает государство.

Использование дождевальных установок для утилизации навозных стоков в на стоящее время невозможно по причине выхода из строя трубопроводов, проложенных от животноводческих комплексов к этим установкам и невозможности их ремонта, а также отсутствия средств для прокладки новых.

Сокращение поголовья на животноводческих комплексах за последние годы – не стратегия, а скорее временное состояние, порождённое недостатком кормов и их вы сокой стоимостью. И, хотя количество навозных стоков в связи с этим уменьшилось, но проблема их утилизации по-прежнему остается актуальной. А если учесть, что в предыдущие годы экологии вокруг комплексов уже нанесен огромный ущерб, то дан ную проблему надо рассматривать как важнейшую, требующую первоочередного ре шения. Тем более, что задача использования животноводческих комплексов на полную мощность будет рано или поздно решена.

ISBN 5-88890-036-2. Том 3.

УТИЛИЗАЦИЯ ОСВЕТЛЁННЫХ НАВОЗНЫХ СТОКОВ МЕТОДОМ «ХОЛОДНОГО» МЕХАНИЧЕСКОГО ИСПАРЕНИЯ Способ утилизации осветлённых навозных стоков методом «холодного» меха нического испарения предусматривает распыление жидкости на капли размером 30-80 мкм (см. рисунок), которые испаряются под действием атмосферного тепла и солнечной радиации. При такой технологии на утилизацию 1 т стоков затрачивается 2–4 кВт·ч электроэнергии и 0,035 чел.-ч труда.

Барабан ультрадисперсного распылителя осветлённых навозных стоков Механический испаритель представляет собой стационарную установку, мон тируемую в непосредственной близости от резервуара с осветленными навозными сто ками или над ним на высоте не менее 3-х метров.

Установка состоит из следующих основных частей и сборочных единиц: рас пылитель (см. рис.), электропривод, электронасосная установка, подводящий и всасы вающий трубопроводы, регулятор расхода жидкости, пульт управления.

Принцип работы установки. Осветлённые навозные стоки из резервуара закачи ваются насосом и подаются в регулятор расхода. Далее отдозированный поток по под водящему трубопроводу подаётся через трубку-питатель на вращающийся распыли тель. Попадая на распылитель, жидкость растекается по его внутренней поверхности под действием центробежных сил, заполняет радиальные отверстия барабана (ради альные капилляры) и выбрасывается наружу в виде капель, которые под действием атмосферного тепла и солнечной радиации испаряются.

«Живучесть» капель различных размеров Диаметр капли, мкм Показатели 10 20 50 100 200 500 Скорость осаждения капли, м\с 0,003 0,012 0,073 0,27,72 2,06 4, 0,4 167 41,6 6,85 1,85 0,70 0, Расстояние сноса капли (м) при 1,0 333 83,4 13,7 3,70 1,39 0, скорости ветра 1 м\с и высоте па 2,0 667 166 27,4 7,42 2,78 0, дения h м:

5,0 1660 416 68,5 18,5 6,95 2, Время существования капли (с) при:

t = 20°С;

w = 80% - - 12,5 50 200 - t = 30°С;

w = 50% - - 3,5 14 56 - ISBN 5-88890-033-8. Экология и сельскохозяйственная техника. СПб, 2005.

Твёрдые частицы (которых в осветлённых навозных стоках 2%) концентрируются в непосредственной близости от установки или по направлению ветра [1].

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДИСПЕРСНОСТИ РАСПЫЛА Зная основные параметры перфорированного барабана ультрадисперсного рас пылителя: радиус барабана (r) – 170 мм, высота барабана (H) – 50 мм, количество про резей на барабане – 180 шт., количество капилляров в прорези – 9 шт., радиус капилля ров (R) – 0,5 мм, длина капилляров – 10 мм, угловая скорость вращения барабана () – 1256 с-1, расход жидкости (Q) – 416.66 см3/с, определим:

1. Диаметр первичных капель [2]:

12R 12 0,05 72, d0 = =3 = 0,01177см 118мкм, (1) r 0,99 17 1256 где R – радиус капилляра, см;

– поверхностное натяжение жидкости, г/с2;

– плотность жидкости, г/см3;

r – наружный радиус барабана, см;

– угловая скорость, с-1.

2. Средний медианный по массе диаметр вторичных капель для маловязкой жидкости определяется по формуле [2]:

2 Q 416,66 72, d 2 = 1,48 = 1,48 = 0,00527см 53мкм, (2) 1620 0,05 0,99 1256 317 3 2 nR 3 r 3 2 где Q – расход жидкости, см3/с;

n – число отверстий барабана, шт.;


R – радиус ка пилляра, см;

3. Средний (медианный по массе) диаметр капель-спутников [2]:

1 1,15 1,15 72, 2 dсп = = = 0,0018см 18 мкм.

(3) r 1256 0,99 ВЫВОДЫ Выполненные нами расчеты с использованием приведенных формул позволили определить: диаметр первичных капель (dо) – 118 мкм, средний медианный по массе диаметр вторичных капель (d2) – 53 мкм, средний (медианный по массе) диаметр ка пель-спутников (dсп) – 18 мкм.

Для полученных дисперсных характеристик и приведенных выше конструктив ных параметров распылителя, установленного на высоте 4 м, производительность ис парения колеблется в пределах 1,2-1,5 м3/ч (температура наружного воздуха – 20-28 °С, относительная влажность – 55-60 %), потребляемая мощность – 5,5 кВт.

Поисковые исследования процесса «холодного» испарения осветленных навоз ных стоков ультрадисперсным распылителем позволили определить экономическую эффективность его использования в сравнении с агрегатом МЖТ-11 + МТЗ-1522 при транспортировке на расстояние 3 км и дозе внесения 50 т/га. Годовой экономический эффект составил 4,1 тыс. долл. США.

ISBN 5-88890-036-2. Том 3.

ЛИТЕРАТУРА 1. Степук Л.Я., Барановский И.В. Механизация процессов химизации в расте ниеводстве. – Мн.: БОИМ, 2003г. – 242 с.

2. Дунский В.Ф., Никитин Н.В. Монодисперсное распыление жидкостей вра щающимися распылителями. – М.: Научные труды, 1981. – 90 с.

Получено 26.01.2005.

A. N. Kavgarenja Republican unitary research enterprise «Institute of mechanization of agriculture of the Na tional academy of sciences of Belarus, Minsk, Republic of Belarus NEW RECYCLING METHODS FOR CLARIFIED MANURE-BEARING WASTE WATER Summary Republic of Belarus has more than 200 cattle-breeding complexes, including 109 cat tle farms and 107 swine farms. The wastewater output is 20 to 22 million tons per year from swine complexes only. Recent reduction of animal number on cattle-breeding complexes is not a strategy, but more likely a temporary situation, generated by the lack of forage and its high cost. Though the quantity of manure-bearing wastewater in this connection has de creased, the problem of its utilization is still a pressing issue of today. Considering the preced ing years damage to natural environment around the livestock complexes, the challenge is in place waiting for primary solution. The more so as the task to use the cattle-breeding com plexes at their full capacity will be fulfilled sooner or later.

Existing technological patterns of removal, accumulation and application of liquid or ganic fertilizers on cattle-breeding complexes produce the so-called clarified wastewater, which should be stored in special chambers or tanks. In reality these tanks are the "lakes", which are emptied no less than twice a year with the help of stationary irrigation systems or mobile transportation means. This process requires high labour, finance and power inputs.

The wastewater is applied on the limited field areas, allocated to the livestock complexes, thus polluting the environment, underground water included.

Analysis of liquid organic fertilizers technologies shows that the treatment and recy cling of liquid manure on large pig-breeding complexes under existing technological patterns has a number of essential drawbacks, with the major one being the mixing of feces and urine and substantial amounts of process wastewater added. So, on a pig-breeding complex with 108 thousand head capacity the output of excrements should be 180 to 200 thousand m3 per year, but the actual output of manure-bearing wastewater due to its dilution with washing wa ter exceeds one million m3. On a cattle fattening complex for 12 thousand cow stalls, when it operates at full load, 275 thousand tons of water are added to 110 thousand tons of excrements produced per year. Unpractical amount of transportation and field application of this water and 55 thousand tons of actually lost excrements will make 330 thousand tons. 590 tons of diesel fuel is required to load, transport to a five kilometers distance and apply these wastes. It exceeds the fuel inputs to perform all the field operations on the average size farm. Such ex penses are to be covered by the proceeds from selling the farm products or by the state subsi dies. Calculations show the sum of around 500 thousand USA dollars is needed. These are the ISBN 5-88890-033-8. Экология и сельскохозяйственная техника. СПб, 2005.

average data. Depending on the price ratio on beef, grain and transportation, and also on local conditions, they can deviate either way.

Thus, the search for new methods and equipment designed to decrease the power con sumption and to improve the ecological situation around the livestock complexes is a highly topical issue. One of the possible ways to fulfill this task is to develop a procedure of ultra fine spraying of the clarified wastewater mechanically up to the state, which excludes its sedimentation on the ground, i.e. the process of "cold" evaporation of clarified wastewater.

During the pilot study of the "cold" evaporation process of clarified manure-bearing wastewater its economic efficiency was determined compared with the use of MЖT-11 + МТЗ-1522 unit to transport the wastewater to three km distance and 50 t/ha appli cation rate. Annual economic effect amounts to 4,1 thousand USA dollars.

Т.И. Петрова;

А.Е. Маркова, канд. с.-х. наук;

Е.Е. Хазанов, д-р техн. наук, профессор;

В.В. Гордеев, канд. техн. наук ГНУ Северо-Западный научно-исследовательский институт механизации и электрификации (СЗНИИМЭСХ), Санкт-Петербург ЭКОЛОГИЧЕСКИ БЕЗОПАСНЫЙ СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ НАВОЗОСОДЕРЖАЩИХ СТОКОВ ДОИЛЬНЫХ ЗАЛОВ Предлагаемая технология использования стоков доильных залов КРС в качестве подкормок при выращивании зелени и цветочных культур на гидропонике и торфяном субстрате в культивационных сооружениях позволяет сократить потребность в мине ральных удобрениях на 30-40%, снизить потери питательных веществ на 50-70% и за щитить окружающую среду от загрязнения. Урожайность зеленого корма, выращенно го на стоках доильных залов, и содержание сухого вещества были выше контрольного варианта на 8,9%. При поливе стоками цветов тагетиса и агератума усиливался рост стеблей и их ветвление. Высота рассады тагетиса при поливе стоками была на 8,7% выше, чем в контроле, количество стеблей – на 14,9%, количество цветоносов – на 44,0%. Высота рассады агератума при поливе стоками больше на 13,4%,чем при поли ве раствором Н.П. Родникова, количество стеблей – на 8,2% больше.

ВВЕДЕНИЕ Промышленная технология производства молока на животноводческих ком плексах связана с большим расходом воды, что влечет за собой образование соответст вующего объема сточных вод. Только при доении коров на технологические нужды, первичную обработку и хранение молока на одну корову продуктивностью 6000 кг в год расход воды составляет 55 л в сутки [1].

Стоки доильных залов имеют сложный химический состав и характеризуются большой загрязненностью (общего сухого остатка – до 4 тыс. мг/л, показатель БПК достигает 10 тыс. мг/л) [2]. В стоках, как известно, процесса самосогревания не проис ходит, поэтому сроки выживаемости патогенной микрофлоры значительно увеличива ются, что делает их эпидемически опасными. За последние годы экологии вокруг ком плексов уже нанесен немалый ущерб, а проблема утилизации навозосодержащих сто ков по-прежнему остается актуальной.

ISBN 5-88890-036-2. Том 3.

Ранее было показано, что экологически безопасные молочные фермы должны представлять собой объединение животноводческих помещений с культивационными сооружениями, которое обеспечивает эффективное использование навозосодержащих стоков в замкнутом цикле предприятия [3]. В связи с этим проведены опыты на стоках доильных залов молочных ферм, содержащих все необходимые для растений элементы питания (азот, фосфор, калий, кальций, магний, железо), которые использовались нами в качестве питательного раствора при выращивании растений на гидропонике и на тор фогрунтах.

Цель исследований заключалась в разработке технологии подготовки стоков и технологии их использования для подкормки зеленого корма и цветов.

МЕТОДЫ Технология подготовки стоков доильных залов заключается в следующем: снача ла стоки собирают в отстойник, где производят осаждение твердых частиц выделений животных. Затем осветленные стоки поступают в блок биологической обработки (аэра тор), где происходит их обеззараживание. После биологической обработки стоки перека чивают в блок корректировки химического состава, где производят контроль содержания в стоках основных элементов питания (азота в форме NO3 и NH4, фосфора – Р2О5, калия – К2О, кальция – СаО, магния – MgO и железа – Fe2O3).

Использование стоков доильных залов для подкормки растений позволяет активи зировать микробиологические процессы и регулировать рН торфяных субстратов. С це лью снижения потерь азота в газообразной форме и устранения неприятных запахов, подкормку растений осуществляют путем внесения стоков в субстрат на глубину не ме нее 5 см. При недостатке одного из элементов минерального питания производят коррек тировку путем внесения недостающих минеральных удобрений. При высокой концен трации одного из элементов в стоке, его разбавляют водой до требуемого параметра.

По своему составу сточные воды доильных залов близки к стандартным пита тельным растворам для зерновых культур, выращиваемых на малообъемных субстратах и торфяных грунтах в защищенном грунте (табл. 1).

Первый этап исследований выполнен на гидропонной установке, предназначен ной для выращивания зеленого корма. По общепринятой методике выращивания зеле ного корма гидропонным способом проращивали овес [4].

Из практики хозяйств, выращивающих зеленый корм на корм скоту, известно, что такую подкормку не используют в летний период. Поэтому выращивание зелени не позволит круглогодично утилизировать все стоки молочной фермы. Для решения воз никшей задачи дальнейшие исследования проводили на цветочных культурах. Кроме того, следует учитывать тот факт, что к цветам не предъявляются жесткие санитарные требования, как того требует зеленый корм.

В качестве цветочных культур использовали тагетис и агератум на рассаду для последующей высадки в открытый грунт. В качестве грунта использовали торф пере ходных слоев (рН 4,5).

ISBN 5-88890-033-8. Экология и сельскохозяйственная техника. СПб, 2005.

Таблица 1.

Химический состав стоков доильных залов молочных ферм и стандартных питательных растворов Стандартные пита тельные растворы, Стоки доильных залов смеси Химический состав, мг/л «им. Тельмана»

Роднико Кнопа 1-й от- 2-й от «Гомонтово» «Рабитицы»

ва Н.П.

бор бор NH4 116,0 43,8 146,0 355,0 490,0 110, NO3 13,9 86,9 46,0 45,0 12,0 11, P2O5 98,0 126,0 183,0 89,1 126,0 91, К2O 462,0 214,3 531,0 804,0 675,0 475, CaO 250,0 - 455,0 302,7 273,0 265, MgO 100,0 36,0 116,0 118,8 228,0 132, рН 7,0 7,0 8,4 7,9 8, Концентрация питательного 1,04 0,5 1,48 1,71 1,8 1, раствора Торфяные грунты обладают большой емкостью поглощения, а буферность их (способность противостоять изменению реакции почвенного раствора) значительно выше буферности искусственных субстратов. Поэтому использование стоков доильных залов в качестве основного питания и подкормок на торфяных субстратах дает высокий эффект. В опытах с цветочными культурами разбавленные водой стоки в соотношениях 1:1;

1:2;

1:3, вносили в грунт на глубину не менее 5 см.

РЕЗУЛЬТАТЫ Урожайность зеленого корма, выращенного на стоках доильных залов, и содер жание сухого вещества были выше контрольного варианта на 8,9% (табл. 2). Расход стоков доильных залов племхозов «Гомонтово» и «Рабитицы» для подкормок зелени составил 0,3 л/м2 в сутки.

Таблица Сравнительные результаты выращивания зеленой массы на корм скоту на воде, стандартных питательных растворах и стоках доильных залов Норма вы- Общая Прибавка Выход сухо- Прибавка Питательный рас сева семян, урожай- урожая, го вещества, сухого ве твор кг/м2 ность, кг/м2 кг/м2 щества, % % Вода 3,2 13,6 - 1,96 Стоки доильного зала «Рабитицы» 3,2 13,8 1,4 2,82 8, (1:2) Стоки доильного зала «Рабитицы» 3,2 14,8 8,9 2,26 4, (1:3) ISBN 5-88890-036-2. Том 3.

Рассада цветов тагетиса, выращенная на торфогрунте для последующей пере садки в грунт и подкармливаемая каждые 10 дней в опыте со стоками доильных залов из расчета 1,4 л/м2, имела лучшие показатели, чем в контроле (стандартный раствор Родникова Н.П.) (табл. 3).

Цветы агератума также положительно отзывались на подкормку стоками доиль ных залов: усиливался рост и ветвление стеблей (табл. 4). Внесение стока в грунт на глубину 5 см приводило к снижению потерь азота в газообразной форме и устраняло появление неприятных запахов в помещении.

Агрохимический анализ грунта показал, что в нем шли усиленные процессы нитрификации. Основная часть азота в форме NH4 окислилась до нитратной формы NO3, анионы фосфорной кислоты практически не связывались почвой, усиливалась подвижность калия в грунте. Стоки обладали, кроме того, сильным последействием:

грунты по окончании опыта оставались хорошо обеспеченными азотом, фосфором и калием по сравнению с контрольным вариантом (раствор Н.П. Родникова) (табл. 5).

Таблица Влияние стоков на рост и развитие цветов тагетиса Питательный Высота Количество стеб- Количество цвето раствор растений, см. лей, шт. носов, шт.

Раствор Родникова 11,94 4,56 2, Н.П. (контроль) Стоки доильного за ла племхоза «им. 12,40 5,00 2, Тельмана» (1:1) Стоки доильного за ла племхоза «им. 12,98 5,24 2, Тельмана» (1:3) Таблица Влияние стоков на рост и развитие цветов агератума Питательный Высота растений, см. Количество стеблей, шт.

раствор Раствор Родникова Н.П.

19,94 3, (контроль) Стоки доильного зала плем 21,97 3, хоза «им. Тельмана» (1:1) Стоки доильного зала плем 22,62 3, хоза «им. Тельмана» (1:3) ISBN 5-88890-033-8. Экология и сельскохозяйственная техника. СПб, 2005.

Таблица Содержание элементов питания в торфогрунтах по окончании периода выращи вания рассады цветов при использовании разных питательных растворов Содержание, мг/100 г Питательный pН раствор N-NO3 N-NH4 P2O5 K2O CaO MgO Fe2O Раствор Род никова Н.П. 4,3 30,0 20,0 27,0 18,0 120,0 38,0 3, (контроль) Стоки доиль ного зала племхоза 4,4 85,0 50,0 110,0 73,0 168,5 33,0 4, «им. Тельма на» (1:1) Стоки доиль ного зала племхоза «им. 4,4 61,0 31,0 57,0 43,0 64,0 8,0 4, Тельмана»

(1:3) ВЫВОДЫ Урожайность зеленого корма, выращенного на стоках доильных залов была выше контрольного варианта, поливаемого чистой водой, (14,8 кг/м2 – в опыте и 13,8 кг/м2 – в контроле). Увеличился также выход сухого вещества зеленого корма, выращенного на стоках доильных залов, по сравнению с вариантом выращивания зелени на воде (табл. 2).

В опыте с тагетисом высота растений при поливе стоками была на 8,7% выше, чем в контроле, количество стеблей – на 14,9%, количество цветоносов – на 44,0%. В опыте с агератумом высота рассады также больше при поливе стоками на 13,4% боль ше, чем при поливе раствором Н.П. Родникова, количество стеблей – на 8,2%.

Использование стоков доильных залов в качестве жидких удобрений в защи щенном грунте позволяет снизить потери питательных веществ, так как все необходи мые для растений основные элементы питания находятся в стоках в растворимых лег кодоступных для растений формах, и защитить окружающую среду от загрязнения. В теплицах можно выращивать растения как сезонно (например, рассаду), так и кругло годично, например цветы.

Применяя предлагаемую технологию подготовки и использования стоков в при фермской теплице, можно круглогодично их утилизировать без вреда для окружающей среды.

ЛИТЕРАТУРА 1.Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий крупно го рогатого скота НТП 1-99. / Гипрониисельхоз. – М.: МСХ и П РФ, 1999.

ISBN 5-88890-036-2. Том 3.

2.Овцов Л.П. Экологически безопасные технологии сельскохозяйственного ис пользования животноводческих стоков и сточных вод – М.: Издательство МГУ, 2002. – 615 с.

3.Хазанов Е.Е. Основные принципы создания экологически безопасных ферм.

Экология и сельскохозяйственная техника. / Материалы 3-й научно-практической кон ференции. – С-Пб., 2002. – C. 248…253.

4.Усовершенствованные технологии производства пророщенного зерна и гидро понной зелени: Методические рекомендации. – Вологда: СЗНИИМЛПХ 1990. – 24 с.

Получено 31.01.2005.

T.I.Petrova;

A.E.Markova, Cand. Sc. (Agr);

E.E. Khazanov, DSc (Eng);

V.V. Gordeev, Cand. Sc. (Eng) North-West Research Institute of Agricultural Engineering and Electrification, St-Petersburg, Russia ENVIRONMENTALLY SAFE UTILIZATION OF MANURE-BEARING WASTE WATER FROM MILKING PARLOR FOR GROWING FLOWERS Summary Milking parlor wastewater has a complex composition and is fairy polluted (total dry residues are up to four thousand mg/L, BOD5 index is as high as 10 thousand mg/L) [2]. In our previous investigations it was established that environmentally safe dairy farms are to combine livestock houses with plant growing facilities, which would ensure efficient utiliza tion of manure-bearing wastewater in the closed production loop [3].

The presented investigation was aimed at developing a technique of preparing the wastewater from milking parlors and its utilizing as an additional fertilizer on green forage and flowers.

The developed technique runs as follows: the wastewater is accumulated in a sediment tank, where the solid particles of animal excrements are settled. Then clarified wastewater is delivered to the biological treatment block (aerator), where it is disinfected. After that the wastewater is pumped to the so-called block of chemical composition correction, where the basic nutrients content is determined.

Oat was let to germinate by the standard practice of soilless growing of green forage [4]. The experiments have shown that daily consumption of wastewater coming from the milking parlors of “Gomontovo” and “Rabititsy” breeding farms was 0,3 L/m2 when applied for additional fertilizing of plants.

Marigold (Tagetes erectus) and ageratum seedlings were grown for further planting in the open air. The wastewater diluted in water in ratios 1:1, 1:2, and 1:3 was applied in soil to the depth of no less than five cm.

The yield of green forage grown on the wastewater from the milking parlors and the dry matter content exceeded the reference by 8,9%. In the experiment with marigold the plant height grown on the wastewater exceeded the reference by 8,7%, the number of stems – by 14,9%, the number of flower-bearing stems – by 44%. In the experiment with ageratum the plant height grown on the wastewater exceeded the reference (water with N.P. Rodnikov’s solution) by 13,4%, the number of stems – 8,2%.

ISBN 5-88890-033-8. Экология и сельскохозяйственная техника. СПб, 2005.

Agrochemical analysis of soil revealed highly intensive nitrification processes. The main NH4 nitrogen has oxidized to NO3, the phosphoric acid anions were not practically bound by soil, potassium mobility in soils was growing. In addition, the wastewater provided significant aftereffect – even after the experiments were completed, the soils showed high ni trogen, phosphorous and potassium content compared with the reference (N.P. Rodnikov’s solution).

So application of the wastewater from milking parlors in protected horticulture allows decreasing of mineral fertilizers input by 30-40%, reducing nutrient loss by 50-70%, and pro viding efficient environment protection.

В.Л. Краснова;

А.Е. Маркова, канд. с.-х. наук;



Pages:     | 1 |   ...   | 2 | 3 || 5 | 6 |   ...   | 10 |
 





 
© 2013 www.libed.ru - «Бесплатная библиотека научно-практических конференций»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.