авторефераты диссертаций БЕСПЛАТНАЯ БИБЛИОТЕКА РОССИИ

КОНФЕРЕНЦИИ, КНИГИ, ПОСОБИЯ, НАУЧНЫЕ ИЗДАНИЯ

<< ГЛАВНАЯ
АГРОИНЖЕНЕРИЯ
АСТРОНОМИЯ
БЕЗОПАСНОСТЬ
БИОЛОГИЯ
ЗЕМЛЯ
ИНФОРМАТИКА
ИСКУССТВОВЕДЕНИЕ
ИСТОРИЯ
КУЛЬТУРОЛОГИЯ
МАШИНОСТРОЕНИЕ
МЕДИЦИНА
МЕТАЛЛУРГИЯ
МЕХАНИКА
ПЕДАГОГИКА
ПОЛИТИКА
ПРИБОРОСТРОЕНИЕ
ПРОДОВОЛЬСТВИЕ
ПСИХОЛОГИЯ
РАДИОТЕХНИКА
СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
СОЦИОЛОГИЯ
СТРОИТЕЛЬСТВО
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
ТРАНСПОРТ
ФАРМАЦЕВТИКА
ФИЗИКА
ФИЗИОЛОГИЯ
ФИЛОЛОГИЯ
ФИЛОСОФИЯ
ХИМИЯ
ЭКОНОМИКА
ЭЛЕКТРОТЕХНИКА
ЭНЕРГЕТИКА
ЮРИСПРУДЕНЦИЯ
ЯЗЫКОЗНАНИЕ
РАЗНОЕ
КОНТАКТЫ


Pages:     | 1 |   ...   | 3 | 4 || 6 | 7 |   ...   | 13 |

«УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ КОНКУРЕНТОСПОСОБНЫХ И ВОСТРЕБОВАННЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ Монография УДК ББК К ...»

-- [ Страница 5 ] --

В ГОСТ 14226-80 «Обувь. Нормы гибкости» нет показателей для дошкольной обуви из ТЭП и полиуретана, хотя эти подошвы в настоящее время широко применяются для указанной обуви.

Учитывая вышеизложенное, следует констатировать, что значительное количество НТД на методы испытаний и нормы показателей свойств обуви устарели, не соответствует современным требованиям.

В связи с этим необходимо органам по сертификации усовершенствовать: методики определения качества;

оборудование и приспособления;

значения показателей качества.

2.9. Роль испытательной лаборатории при оценке качества обуви Рынок обуви в нашей стране сегодня насыщен, причем в основном обувью зарубежного производства. Официальный импорт обуви в 2002-2007 гг.. составил 18-21 млн.пар обуви в год, причем с некоторым его понижением в 2007г. Несмотря на уменьшение официального импорта и выпуска обуви отечественными производителями, продажа ее в 2007г. выросла на 7,9%, что может быть только при увеличении ее ввоза «челноками» и контрабандой В такой ситуации особая роль отводится защите прав потребителей. Данная проблема является еще более актуальной для республики Бурятия, которая находится в географической близости к основному поставщику указанной выше продукции.

Признанным способом подтверждения соответствия продукции установленным требованиям является сертификация. С 1997г.

испытательная лаборатория по испытанию изделий легкой промышленности работает при Восточно-Сибирском государственном технологическом университете.

В 2008г. испытанию были подвергнуты 471 пара обуви. По виду обуви весь объем распределился следующим образом: сапоги – 140 (30 %), ботинки – 71 (15%), полуботинки – 91 (19%), туфли – (36%). Из всего количества обуви женская обувь составила 293 пары (62%), мужская – 137 (29%), детская – 41 (9%). Доминирующим методом крепления является клеевой – 463 пары (98%). Небольшое количество обуви имело другие методы крепления, такие как литьевой (4 пары), клее-гвоздевой (2 пары), строчечно-клеевой (1 пара) и бортовой (1 пара).

По виду материала, применяемого для наружных деталей верха, весь объем обуви распределился следующим образом: с верхом из кожи – 295 пар (63%), с верхом из искусственных кож – 154 (33%), с верхом из текстильных материалов – 22 пары (4 %). Основным материалом подошвы в исследованном ассортименте обуви были термоэластопласт- 194 пары (41%), кожволон – 131 пара (28%).

Поступающая обувь подвергалась испытанию на определение различных показателей качества. Причем, доминирующими испытаниями являлись определение прочности крепления подошвы – 424 пары (90%), и прочность крепления каблука – 161 пара (34%).

Такие испытания, как определение остаточной деформации задника и подноска, гибкости, массы проводились только для детской обуви.

Следует отметить, что наибольшее количество обуви не соответствует требованиям по такому показателю, как прочность крепления подошвы.

В таблице 2.8 представлены результаты исследования качества ввозимой в республику Бурятия обуви за период с 1997 по 2008 гг.

Т а б л и ц а 2. 8 - Результаты испытания качества ввозимой обуви Количество обуви, %, не соответствующей предъявляемым требованиям, за период Показатель качества обуви 2008 г 1997- 1999- 2006 1998 г.г. 2005г.г 2007 г.г.

Прочность крепления подошвы 26,0 22,7 12,6 10, Прочность крепления каблука 33,0 5,7 2,4 5, Прочность ниточных швов заготовки 33,0 20,2 - 50, Остаточная деформация задника 20,0 16,3 0 Остаточная деформация подноска 13,6 10,8 0 Гибкость обуви - - 0 Как видно из представленных данных, наблюдается устойчивая тенденция к снижению количества обуви, имеющей показатели качества ниже нормативных. Например, в 2007 г. в 2,5 раза уменьшилось количество обуви, не соответствующей нормативным значениям по такому важному показателю, как прочность крепления подошвы, по сравнению с аналогичным показателем в 1997-98 г.г., а по прочности крепления каблука – в 6 раз. По таким показателям, как остаточная деформация задника и подноска, а также гибкость обуви в последние годы вся исследованная обувь признана соответствующей.

В то же время увеличилось количество обуви с низкой прочностью ниточных швов (при этом следует отметить небольшое количество поступившей на определение данного показателя обуви).

При оценке качества испытываемой обуви возникают и некоторые проблемы, связанные с нормативной документацией. Так, необходима актуализация системы показателей качества обуви и их нормативов, которая должна предусмотреть:

разработку новых нормативов по отдельным показателям свойств обуви, которые в настоящее время отсутствуют.

Например, гибкость дошкольной обуви с подошвой из термоэластопластов, полиуретана;

прочность крепления подошв из дерева, комбинированных подошв (носочно пучковая часть – ТЭП, геленочно-пяточная часть кожволон);

решение вопроса о целесообразности отмены ранее существовавшего ГОСТа 16993-71 «Обувь. Нормы массы».

Отсутствие норм массы на отдельные виды обуви и их группы не позволяет оценить соответствие обуви по данному показателю, который является очень важным для детской обуви. Сравнение массы с эталоном при сертификации обуви не представляется возможным.

Исходя из вышеизложенного можно сказать, что качество ввозимой в республику обуви повышается и в этом, отчасти, заслуга испытательной лаборатории.

Глава Качество и конкурентоспособность материалов и изделий 3.1. Управление качеством производства обуви в рамках кластера Как уже отмечалось ранее, кластер способен выжить за счет того, что будет ориентироваться на своего потребителя, пытаясь угодить его требованиям, т.е. повышая ассортимент выпускаемой обуви, разнообразие используемых материалов, цветовой гаммы, применение новых технологий в производстве, используя отечественное сырье, снижая тем самым отпускную цену, но в первую очередь покупателя волнует качество приобретенного товара, никому не хочется приобретать товар, который через непродолжительное количество времени нельзя будет использовать по назначению.

В условиях насыщенного рынка и преобладающей неценовой конкуренции именно высокое качество продукции служит главным фактором успеха.

Качество выпускаемых товаров является важнейшим критерием деятельности любого предприятия. Тем более, что этим товаром является обувь, которая должна удовлетворять требованиям технических регламентов, т.е. должна быть безопасной, гигиеничной, обеспечивать нормальное функционирование стопы в части потовыделения и обеспечения тепловых требований, иметь жесткость, не препятствующую нормальному функционированию стопы, и соответствующий вес, не требующий излишней затраты энергии при движении. Итак, обувь предназначена для предохранения ноги, а, следовательно, и всего организма человека от вредных внешних воздействий. Повышение качества определяет степень выживаемости фирмы в условиях рынка, темпы научно-технического прогресса, экономию всех видов ресурсов, используемых на предприятии, общий рост эффективности производства.

Предприятия, добившиеся значительных успехов в повышении качества выпускаемой продукции, имеют реальную возможность:

увеличить долю занимаемого рынка сбыта;

повысить отпускную цену на продукцию и, соответственно, прибыль предприятия;

проводить более эффективную рекламную кампанию продукции и предприятия в целом;

укрепить доверие хозяйственных партнеров при осуществлении взаимных поставок;

повысить уровень конкурентоспособности продукции и укрепить деловой имидж предприятия.

Предприятия, собирающиеся объединиться в обувной кластер должны серьезно подойти к вопросу об управлении качеством своей продукции и механизму управления.

Под управлением качеством обуви понимаются действия, осуществляемые при ее создании, эксплуатации или потреблении, в целях установления, обеспечения и поддержания необходимого уровня ее качества.

В число основных функций управления качеством обуви в кластере должны войти, прежде всего, такие функции, как:

прогнозирование потребностей рынка, технического уровня и качества обуви;

планирование повышения качества обуви;

нормирование требований к качеству обуви и стандартизация;

разработка и постановка обуви на производство;

технологическая подготовка производства;

организация взаимоотношений по качеству продукции между поставщиками сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий предприятиями-изготовителями и потребителями обуви;

обеспечение стабильности и запланированного уровня качества обуви на всех стадиях ее жизненного цикла;

контроль качества и испытания обуви;

профилактика брака в производстве;

внутрипроизводственная аттестация продукции, технологических процессов, рабочих мест, исполнителей и др.;

сертификация продукции, работ, услуг, систем качества и производств;

стимулирование и ответственность за достигнутый уровень качества;

внутрипроизводственный учет и отчетность по качеству обуви;

технико-экономический анализ изменения качества обуви;

обеспечение управления качеством обуви (правовое, информационное, материальное, материально-техническое, метрологическое, организационное, технологическое, финансовое);

специальная подготовка и повышение квалификации кадров.

Непосредственными объектами управления в обувном кластере будут показатели и характеристики качества обуви, факторы и условия, влияющие на ее уровень, а также процессы формирования качества обуви на разных стадиях ее жизненного цикла.

Субъектами управления будут являться различные органы управления и отдельные лица, функционирующие на различных иерархических уровнях и реализующие функции управления качеством в соответствии с общепринятыми принципами и методами управления.

Следует отметить, что механизм управления качеством обуви представляет собой совокупность взаимосвязанных объектов и субъектов управления, используемых принципов, методов и функций управления на различных этапах ее жизненного цикла и уровнях управления качеством.

В механизм управления качеством обуви в кластере должны быть включены следующие подсистемы:

прогнозирования и планирования технического уровня и качества обуви;

регулирования качества обуви непосредственно в производстве;

контроля качества обуви;

учета и анализа изменения уровня качества;

стимулирования и ответственности за качество.

В состав специальных подсистем механизма управления качеством обуви в кластере также следует включить подсистемы:

стандартизации;

испытаний обуви;

профилактики брака в производстве;

аттестации;

сертификации.

И последняя подсистема механизма управления качеством обуви в кластере должна быть обеспечивающая, которая включала бы в свой состав подсистемы:

правового обеспечения;

информационного обеспечения;

материально-технического обеспечения;

метрологического обеспечения;

кадрового обеспечения;

организационного обеспечения;

технологического обеспечения;

финансового обеспечения.

Следовательно, необходимо создание в обувном кластере центра, в который бы вошли все эти подсистемы, и возложил на себя обязанность выполнения выше перечисленных функций. А именно, необходимо, чтобы в центре в обязательном порядке существовали отдел стандартизации и сертификации. Необходимость в создании такого центра обусловлена еще и тем, что на обувь распространяется только обязательная сертификация.

Рационально было бы создание такого центра, в который могли бы обратиться за услугами не только предприятия, входящие в обувной кластер, но и другие организации, имеющие или не имеющие отношение к производству обуви. На примере создания кластера, с учетом ситуаций сложившихся на обувных предприятий, в данный центр рекомендуется включить отдел управления качеством, который бы занимался координацией всех действий отделов технического контроля на предприятиях, собирал информацию о проведенных мероприятиях, анализировал и предлагал тактику улучшения качества конкретно для каждого предприятия.

Значит, в центре должны действовать следующие отделы: отдел стандартизации, сертификации и управления качеством.

Отдел по стандартизации и сертификации должен будет возложить на себя такие обязанности, как:

введение (хранение и актуализации) фонда нормативно технической документации обувного кластера;

разработка стандартов организаций на выпускаемую обувь;

экспертиза и согласование проектов нормативно-технических документов, поступающих на предприятие со стороны;

выдача сертификатов;

регистрация деклараций о соответствии выпущенной обуви.

В общем, деятельность центра должна быть направлена на подтверждение соответствия требованиям технических регламентов и национальных стандартов и оказание таких услуг, как оформление следующих документов:

сертификата соответствия ГОСТ Р;

регистрацию декларации соответствия;

отказные письма для таможни или для продажи;

разработку, согласование и регистрацию стандартов организаций.

Следовательно, включение данного центра заключается в поддержании обувного производства на высшем уровне, управление качеством продукции предприятий обувного кластера, содействие созданию, внедрению и сертификации системы менеджмента качества и производств на соответствие требованиям ИСО 9001:2000.

3.2. Сертификация как подтверждение соответствия качества обуви Формы подтверждения соответствия обуви Подтверждение соответствия - процедура, результатом которой является документальное свидетельство того, что продукция соответствует установленным нормам.

Она может носить обязательный или добровольный характер.

Обязательное подтверждение соответствия осуществляется в двух формах: принятие декларации о соответствии и обязательной сертификации.

Обязательная сертификация распространяется на продукцию и услуги, связанные с обеспечением безопасности окружающей среды, жизни, здоровья и сохранности имущества людей, т. е. на потенциально опасную продукцию и услуги.

Требования к изделиям (товарам, услугам, процессам) содержатся в технических регламентах, и должны выполняться всеми производителями на внутреннем рынке и импортерами при ввозе на территорию России.

На обувь распространяется обязательное подтверждение соответствия в форме обязательной сертификации и декларирования соответствия. Формы подтверждения соответствия приведены в таблице 3.1.

Декларация о соответствии - процедура, посредством которой поставщик (первая сторона) документально удостоверяет, что продукция соответствует установленным требования. При этом поставщик декларацией соответствия удостоверяет параметры качества с помощью соответствующих средств контроля, испытаний изделия с привлечением третьей стороны.

Декларация о соответствии имеет юридическую силу наравне с сертификатом соответствия.

Наименования и обозначения (коды) объектов, подлежащих обязательной сертификации, устанавливаются соответствующими номенклатурами и перечнями.

Т а б л и ц а 3. 1 - Формы подтверждения соответствия обуви Декларирование соответствия обуви Сертификация обуви Проводит изготовитель (поставщик, Проводит орган по сертификации исполнитель) продукции (услуг) Документ, удостоверяющий Документ, удостоверяющий соответствие – декларация о соответствие – сертификат соответствии соответствия Информация для потребителей: Информация для потребителей:

- сведения о зарегистрированной - копия сертификата соответствия;

декларации на обувь или в - сведения о сертификате сопроводительной документации;

соответствия в сопроводительной - маркирование знаком документации;

соответствия - маркирование знаком соответствия с указанием кода органа по сертификации Так в соответствии с приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 18.12.2007 г. № 3589 с 01 января 2008 г. вводятся в действие прилагаемые изменения в "Номенклатуру продукции, в отношении которой законодательными актами Российской Федерации предусмотрена обязательная сертификация", и в "Номенклатуру продукции, подлежащей декларированию соответствия", в соответствии с которой обувь, подлежащая обязательной сертификации приведена в таблице 3.2, а декларированию соответствия приведена в таблице 3.3.

Т а б л и ц а 3. 2 - Обувь, подлежащая обязательной сертификации Наименование обуви Код позиции Обозначение Подтверждаемые обуви по ОК нормативного требования 005-93 (ОКП) документа определяющего нормативного документа 1 2 3 Обувь детская (кроме ГОСТ 26165- Пп. 3.4, 3.6, 4.3, спортивной, 2003 4.4.2, 4.5, 4.6, 4.7, национальной, 4. ортопедической) Обувь домашняя и ГОСТ 1135- Пп. 4.4.3, 4.4.4, дорожная детская 2005 4.4.5, 4.4.6, 4.5. Обувь повседневная из ГОСТ 26166-84 П. 2. синтетических и искусственных кож (кроме армейской) Обувь повседневная (из ГОСТ 26167- П.2. кожи и комбинированная с текстильными материалами) Обувь специальная ГОСТ Р Пп. 4.3.1-4.3.10, кожаная для защиты от 12.4.187-97 4.4.1, 4.4.2, 4.5. общих производственных загрязнений Обувь из юфти детская ГОСТ 5394-89 Пп. 2.2.3, 2.2.4, 2.2. Обувь специальная ГОСТ Пп.2.7, 2.8, 2.10, кожаная для защиты от 881260 12.4.032-77 2.11, 2. повышенных температур (кроме обуви для пожарных) Обувь специальная ГОСТ 28507-90 Пп. 2.3, 2.7.3-2.7. кожаная для защиты от ГОСТ Пп. 1.3, 1.4.2, 1.6, механических воздействий 12.4.024-76 1.12-1. Обувь специальная ГОСТ Пп. 1.3, 1.4.2, 1.6, виброзащитная 884260 12.4.024-76 1.12-1. Обувь специальная ГОСТ Р. 2.4, 2.14-2.24, кожаная для защиты от 882260 12.4.137-84 2.26-2. нефти, нефтепродуктов, кислот, щелочей, нетоксичной и взрывоопасной пыли Обувь специальная для ГОСТ Пп. 2.4, 2.5, 2.7, защиты от скольжения по 886160 12.4.033-77 2.8, 2. зажиренным поверхностям Т а б л и ц а 3. 3 - Обувь, подлежащая декларированию соответствия Наименование обуви Код Обозначение Подтверждаемые позиции нормативного требования обуви по документа определяющего ОК 005- нормативного 93 (ОКП) документа Обувь модельная ГОСТ 19116- П.4.5. Обувь повседневная из ГОСТ 26167- П.4.5. кожи, текстиля и 882210 комбинированная из кожи с текстильными материалами (кроме специальной и детской) Обувь домашняя и ГОСТ 1135-2005 П.4.4. дорожная (кроме детской) Обувь с текстильным ГОСТ 14037-79 Пп.1.2, 2.6 (в части верхом с резиновыми истираемости приформованными резины подошвы), обсоюзками и подошвами 2. Обувь спортивная ГОСТ 9155-88 Пп.1.2.3, 1.2.4, 1.3. резиновая и (в части резинотекстильная истираемости резины подошвы и прочности связи обсоюзки с текстильным верхом) Обувь детская валяная ГОСТ 18724-88 Пп. 1.2.4 (в части грубошерстяная массовой доли свободной серной кислоты) Обувь из юфти (кроме 881000 ГОСТ 5394-89 Пп. 2.2. специальной, детской) Порядок проведения сертификации обуви Процедуры, правила, испытания и другие действия, которые можно рассматривать как составляющие самого процесса (деятельности) сертификации, могут быть различными в зависимости от ряда факторов. Среди них – законодательство, касающееся стандартизации, качества и непосредственно сертификации;

особенности объекта сертификации, что в свою очередь определяет выбор метода проведения испытаний, и т.д. Другими словами, доказательство соответствия проводится по той или иной системе сертификации. В соответствии с документом ИСО/МЭК – это система, которая осуществляет сертификацию по своим правилам, касающимся как процедуры, так и управления.

Проведение работ по сертификации обуви проводится в соответствии с разделом 4 «Правил по сертификации продукции текстильной и легкой промышленности», утвержденные Постановлением Госстандарта России от 6 февраля 2001 года № 13, включает следующие процедуры:

подача заявки на сертификацию;

рассмотрение и принятие решения по заявке;

отбор образцов обуви для целей сертификации осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ 9289 78. "Обувь. Правила приемки", но не менее 3 пар от каждой половозрастной группы;

отбор, идентификация образцов (идентификация обуви включает характеристику изделия по наименованию, видам, половозрастной принадлежности, применяемым материалам на детали верха и низа обуви, методам крепления деталей, сезонности, включая наличие и характеристику утепляющей подкладки, отделки) и их испытания;

проверка производства (если предусмотрена схемой сертификации). Обязательная сертификации обуви проводится по схемам 1, 1а, 2, 2а, 3, 3а, 4, 4а, 5, 6, 7, 9, 9а, 10, 10а. При сертификации обуви для детей не рекомендуется применять схемы 9, 9а, 10 и 10а;

выдача сертификата соответствия;

инспекционный контроль за сертифицированной продукцией в соответствии со схемой сертификации.

Перечень показателей, используемых при обязательной сертификации обуви, нормативные документы, устанавливающие показатели и методы их испытаний, приведены в таблице 3.4.

Т а б л и ц а 3. 4 - Перечень показателей, подтверждаемых при обязательной сертификации обуви Наименование Код Характеристик Нормативные документы продукции ОКП и, Определяющие Устанавливают (показатели) показатели методики их продукции, определения подтверждаем ые при сертификации 1 2 3 4 Обувь детская Соответствие ГОСТ 26165- СанПиН (кроме применяемых 881000 2003 2.4.7./1.1.1286- спортивной, материалов и ГОСТ 1135 национальной конструктивны и х особенностей ГОСТ 5394- ортопедическо обуви й) требованиям Минздрава России Общая и ГОСТ 9135- остаточная деформация подноска и задника обуви (не определяется для обуви из юфти) Продолжение табл. 3. 1 2 3 4 Гибкость обуви ГОСТ 9718- 882140 Масса обуви ГОСТ 28735 882150 (определяется 882240 для всех 882250 половозрастны 883150 х групп кроме 883240 обуви для 885140 школьников, 885150 девичьей и 885250 мальчиковой) 888140 Прочность ГОСТ 9134- 888150 крепления ГОСТ 9292- 888240 деталей низа 888250 обуви (определяется для школьной, девичьей, мальчиковой групп) Вид продукции;

Половозрастна я принадлежност ь;

Применяемые материалы на Визуально детали верха;

Методы крепления деталей низа;

Сезонность, включая наличие и характеристику утепляющей подкладки, отделки;

Конструкция исключением обуви на формованной подошве) Продолжение табл. 3. 1 2 3 4 Прочность ГОСТ 9134- крепления ГОСТ 9292- деталей низа обуви Гибкость ГОСТ 9718- (только для обуви из юфти) Вид продукции;

Визуально Половозрастная принадлежность;

Применяемые материалы на детали верха и низа Методы крепления деталей низа;

Сезонность, включая наличие и характеристику утепляющей подкладки, отделки Обувь с Толщина обуви;

ГОСТ14037- ГОСТ14037- текстильным Относительное верхом с удлинение;

резиновыми Относительная приформованн остаточная ыми деформация обсоюзками и после разрыва;

подошвами Вид продукции;

Визуально Половозрастная принадлежность Применяемые материалы на детали низа и верха;

Методы крепления деталей низа;

Сезонность, включая наличие и характеристику утепляющей подкладки, отделки Продолжение табл. 3. 1 2 3 4 Обувь Толщина обуви;

ГОСТ9155-88 ГОСТ9155- спортивная Условная резиновая и прочность резинотекстиль Относительное ная удлинение;

Вид продукции;

Половозрастная принадлежность Применяемые материалы на детали низа и верха;

Методы крепления деталей низа;

Сезонность, Визуально включая наличие и характеристику утепляющей подкладки, отделки Обувь Наличие ГОСТ ГОСТ 12.4.072 специальная необходимых 884260 12.4.072-79 для защиты от защитных ГОСТ ГОСТ механических конструктивных 259312 28507-90 28507- воздействий элементов Линейные ГОСТ ГОСТ 9133- размеры ГОСТ 164- 12.4.072- ГОСТ ГОСТ 427- ГОСТ 7502- 28507- ГОСТ 11385- Прочность швов ГОСТ ГОСТ 9290- заготовок ГОСТ 9134- 12.4.072- ГОСТ ГОСТ 9290- 28507- Прочность ГОСТ ГОСТ 9134- крепления ГОСТ 9292- 28507- деталей низа Прочность ГОСТ ГОСТ 9136- крепления 28507- каблуков Ударная ГОСТ ГОСТ 12.4.151 прочность обуви 12.4.024-76 с защитными носками Продолжение таблицы 3. 1 2 3 4 Общая и ГОСТ ГОСТ 9135- остаточная 28507- деформация подноска и задника Снижение ГОСТ ГОСТ 9.030- прочностных 12.4.024- показателей от воздействия машинного масла Водонепро- ГОСТ ГОСТ 12.4.072 ницаемость 12.4.024-76 Водостойкость ГОСТ ГОСТ 26362- 12.4.024- Прочность ГОСТ ГОСТ 12.4.106 крепления 12.4.072-79 наружных ГОСТ 270- защитных носков;

Условная прочность Относительное ГОСТ ГОСТ 270- удлинение 12.4.072- Относительная ГОСТ ГОСТ 270- остаточная 12.4.072- деформация после разрыва Внутренний ГОСТ ГОСТ 12.4.072 безопасный 12.4.072-79 зазор в носочной части Истираемость ГОСТ ГОСТ 426- 12.4.072- Длина ГОСТ ГОСТ 12.4.072 ударозащитного 12.4.072-79 подноска Масса ГОСТ ГОСТ 23676- 12.4.072- ГОСТ 28507- Маркировка ГОСТ ГОСТ 12.4.103 12.4.072-79 ГОСТ 28507- Продолжение табл. 3. 1 2 3 4 Обувь Наличие ГОСТ ГОСТ 12.4.137 специальная необходимых 259312 12.4.137-84 для защиты от защитных ГОСТ 12265- ГОСТ 12265- нефти, нефте- конструктивных ГОСТ 12.4.072 886260 продуктов, элементов ГОСТ 882260 кислот, 12.4.072- щелочей, Линейные ГОСТ нетоксичной и размеры 12.4.137- взрыво- ГОСТ 12265- ГОСТ 9133- опасной пыли ГОСТ 164- ГОСТ ГОСТ 7502- ГОСТ 11358- 12.4.072- ГОСТ 427- Прочность швов ГОСТ ГОСТ 9290- заготовок 12.4.137- Прочность ГОСТ ГОСТ 9292- крепления ГОСТ 9134- 12.4.137- деталей низа с верхом Прочность ГОСТ ГОСТ 9136- крепления 12.4.137- каблуков Общая и ГОСТ ГОСТ 9135- остаточная 12.4.137- деформация подноска и задника Коэффициент ГОСТ ГОСТ 12.4.165 снижения 12.4.137-84 прочности крепления от воздействия агрессивных сред Гибкость ГОСТ ГОСТ 9718- 12.4.137- Условная ГОСТ ГОСТ 270- прочность 12.4.137- Относительное ГОСТ 12265- ГОСТ 269- удлинение ГОСТ 270- ГОСТ12.4. - Продолжение таблицы 3. 1 2 3 4 Относительная ГОСТ 12265- ГОСТ 269- остаточная ГОСТ 270- деформация ГОСТ12.4. после разрыва - Истираемость ГОСТ 12265- ГОСТ 426- ГОСТ12.4. - Водонепро- ГОСТ 12265- ГОСТ 12265- ницаемость Изменение ГОСТ 12265- ГОСТ 9.030- объема образца после ГОСТ воздействия 12.4.072- смеси эталонного изооктана и толуола Величина ГОСТ ГОСТ 12.4.072 внутреннего 12.4.072-79 безопасного зазора в носочной части сапог с ударозащитным носком;

Масса ГОСТ 12265- ГОСТ 24104- ГОСТ 23676- ГОСТ ГОСТ 16993- 12.4.072- ГОСТ 12.4.137- Маркировка ГОСТ 12265- ГОСТ 12.4.103. 78 ГОСТ 12.4.072- ГОСТ 12.4.137- Обувь Наличие ГОСТ ГОСТ 12.4.032 специальная необходимых 881260 12.4.032-77 для защиты от защитных повышенных конструктивных температур элементов Линейные ГОСТ 9133- размеры Продолжение таблицы 3. 1 2 3 4 Ударная ГОСТ 12.4.151 прочность защитных носков Масса ГОСТ 24104- Маркировка ГОСТ 12.4.103 Обувь Наличие ГОСТ ГОСТ 12.4.024 специальная необходимых 12.4.024-76 для защиты от защитных вибрации конструктивных элементов Линейные РД 17-06-036- размеры Прочность ГОСТ 9134- крепления низа ГОСТ 9292- Прочность ГОСТ 9136- крепления каблуков Коэффициент ГОСТ 12.4.024 передачи Гибкость ГОСТ 422- Определение ГОСТ 9290- прочности швов заготовок Определение ГОСТ 9134- прочности ГОСТ 9292- крепления деталей низа;

Определение ГОСТ 9135- деформации подноска и задника Масса ГОСТ 12.4.024 Маркировка ГОСТ 12.4.024 Обувь Прочность швов ГОСТ ГОСТ 9290- специальная заготовок 886160 12.4.033- для защиты от скольжения по зажиренным поверхностям Продолжение таблицы 3. 1 2 3 4 Прочность ГОСТ 9134- крепления ГОСТ 9292- деталей низа;

Прочность ГОСТ 9136- крепления каблуков;

Деформация ГОСТ 9135- подноска и задника;

Гибкость;

ГОСТ 9718- Линейные РД 17-06-036- размеры и масса;

Маркировка ГОСТ 12.4.103 Численные значения показателей качества, полученные в результате проведения испытаний обуви, не должны выходить за пределы нормативных значений, указанных в ГОСТ 21463-87 «Обувь.

Нормы прочности».

Прочность ниточных креплений деталей заготовки обуви должна соответствовать нормам, указанным в таблице 3.5.

Т а б л и ц а 3. 5 - Нормы прочности ниточных креплений деталей заготовки обуви Наименование скрепляемых Разрывная нагрузка по Метод материалов наружных деталей каждому образцу, Н/см, не испытания верха обуви менее При При При одной двух строчк строчке строчках ах более двух 1 2 3 4 1. опоек, выросток, полукожник, По ГОСТ 90 115 бычок, яловка, бычина, свиная 9290- кожа, бугай, конская передина, текстиль в комбинации с кожей, текстиль Продолжение табл. 3. 1 2 3 4 2. шевро, шеврет, велюр, замша, По ГОСТ 75 85 кожа из бахтармяного спилка, 9290- козлина 3. искусственная, синтетическая По ГОСТ 80 90 кожа;

искусственная, 9290- синтетическая кожа в комбинации с кожей 4. юфть: По ГОСТ - 165 Голенище с передом 9290- Задний наружный ремень, прошва с голенищем;

Задний наружный ремень с - 135 берцем - 175 Союзка с берцем Прочность крепления подошвы с заготовкой верха в обуви химических методов крепления должна соответствовать нормам, указанным в таблице 3.6.

Т а б л и ц а 3. 6 - Нормы прочности крепления подошвы с заготовкой верха в обуви химических методов крепления Мате- Тол- Прочность крепления подошвы на 1 см ширины затяжной Ме риал щина кромки;

Н/см, не менее, для исходного размера полупары тод подош- подош- обуви испы вы вы таний муж жен Маль- Деви- Школь- Дош- Гу мини- чико- чья ная для кольная са маль- вая маль- ри 2 ная, мм чиков под- под- ко и дево- груп груп вая чек па па 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1. кожа ГОСТ 2,0-2,5 36 34 34 28 26 25 24 для 3,0 37 35 35 29 27 26 25 24 9292 низа 3,5 39 37 37 30 29 28 27 25 обуви 4,1 42 39 39 32 31 30 29 ГОСТ 2. 2,0-2,5 47 45 45 31 30 - - кожво 3,0 48 46 46 32 31 - - - 9292 лон 3,6 49 47 47 34 32 - - - 4,2 53 51 51 36 34 - - Продолжение табл. 3. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 3.рези ГОСТ 2,0-2,5 45 42 42 28 27 26 25 на 3,0 46 43 43 30 28 27 26 - 9292 непорис 4,0 48 45 45 33 30 29 28 - тая, 5,0 53 50 50 38 35 34 32 резины «стирон ил» и «транс порент»

4.резин ГОСТ 4,0-4,5 44 42 42 31 30 28 27 а 5,0 45 43 43 32 31 29 28 27 9292 пориста 5,5 47 44 44 34 32 30 29 28 я, 6,0 48 46 46 36 34 32 31 поливи нилхло 8,0 58 53 53 39 38 37 36 рид 10,0 68 63 63 50 47 45 42 Резина 12,0 86 76 76 61 56 55 52 пориста 14,0 94 91 91 71 67 61 62 я, 15,0 109 108 108 82 75 74 71 поливи нилхло рид ГОСТ 5. 5,0 44 43 43 33 32 28 27 полиуре 6,0 47 46 46 38 36 32 31 - 9292 -тан, 8,0 58 53 53 43 42 37 35 - термоп- 10,0 69 63 63 53 51 43 41 ластиче 12,0 84 75 75 60 59 53 51 ский 15,0 109 108 108 83 79 75 74 эластом ер Прочность крепления деталей низа в обуви ниточных и комбинированных методов крепления должна соответствовать нормам, указанным в таблице 3.7.

Т а б л и ц а 3. 7 - Нормы прочности крепления деталей низа в обуви ниточных и комбинированных методов крепления Наименова Наименование Метод Прочность ние скрепляемых крепле- крепления шва на Метод скрепляе- материалов ния 1см каждого испытания мых образца Н, не деталей менее 1 2 3 4 Кожа;

кожа, Доппельный, ГОСТ 1. подошва с текстиль, прошивной, 9134- заготовкой искусственная и сандальный, ГОСТ 9134 верха синтетическая «Парко» обуви кожа Резина ГОСТ 9134 непористая, Клеепрошив- кожа;

кожа ной, строчеч Непористая но резина, клеепрошив полиуретан;

ной кожа Бортовой 2. подошва с Резина Рантово- ГОСТ подложкой пористая;

кожа клеевой, 9292- доппельно клеевой, сандально клеевой, строчечно сандально клеевой, гвозде клеевой 3. подошва с Кожа;

кожа для Рантовый, ГОСТ 9134 рантом рантов «Парко» 110 ГОСТ 9134 4. подошва Резина Рантовый ГОСТ 9134 (с пористая;

кожа подрезкой) с для рантов рантом 5. подложка Кожа;

кожа Сандально- ГОСТ 9134 с заготовкой клеевой, верха обуви доппельно клеевой, строчечно сандально клеевой Продолжение таблицы 3. 1 2 3 4 6. подложка Кожа;

кожа для Рантово- ГОСТ 9134 с рантом рантов клеевой 7. рант с Кожа для «Парко» ГОСТ 9134 заготовкой рантов;

текстиль верха обуви 8. рант со Кожа для Рантовый, ГОСТ 9134 стелькой с рантов;

кожа рантово- 160 натуральной клеевой ГОСТ 9134 губой с искусственн ой губой Прочность крепления деталей низа с заготовкой верха обуви шпилечных и комбинированных методов крепления должна соответствовать нормам, указанным в таблице 3. Т а б л и ц а 3. 8 - Нормы прочности крепления деталей низа с заготовкой верха обуви шпилечных и комбинированных методов крепления Наименов Наименование Метод Прочность каждого Метод ание скрепляемых крепления образца, Н/см, не испыта скрепляе материалов менее ний мых деталей 1 2 3 4 Подошва Резина Гвоздевой ГОСТ с заготов- непористая 9134- кой верха (при наличии обуви кожаной подложки или обводки);

юфть Продолжение таблицы 3. подложки и Гвоздевой ГОСТ промежуточног Гвоздевое 250 9134- о слоя из крепление кожволона или подложки и непористой промежуточного резины) слоя Кожа;

кожа Клеевое ГОСТ Резина крепление 9134- непористая, промежуточного кожа слоя и подошвы Резина непористая Винтовой ГОСТ (при наличии Винтовой 90 9292- кожаной Гвоздевой подложки);

ГОСТ кожа Гвоздевой 150 9292- Жесткий, полужесткий полиуретан;

кожа Полиуретан;

ГОСТ кожа Гвозде-бортовой 170 9134- То же ГОСТ 9134- Прочность крепления каблуков в обуви должна соответствовать нормам, указанным в таблице 3.9.

Деформация подносков должна соответствовать нормам, указанным в таблице 3.10.

Т а б л и ц а 3. 9 - Нормы крепления каблуков в обуви Материал Половозр Высота Материал Прочность Метод заготовки астная каблука каблука крепления испыта верха группа каблука в ния полупаре обуви, Н, не менее 1. кожа, Женская Особо Синтетичес 850 ГОСТ текстиль, высокий, кий, 9136- искусстве высокий деревянны нные й ГОСТ материа Мужская, Средний 850 9136- лы женская, ГОСТ Кожа, девичья Синтетичес 9136- текстиль, Мужская, Низкий кий, искусстве женская, резиновый нные мальчико ГОСТ материа вая, Кожаный, 9136- лы девичья, резиновый, школьная Низкий деревянны ГОСТ Дошколь низкий й, 1200 9136- ная синтетичес Мужская кий Низкий 2. юфть Резиновый Все Кожаный другие Резиновый половозра (формован стные ный) группы Резиновый Т а б л и ц а 3. 1 0 - Нормы деформации подносков Материал Материал подноска Деформация Метод заготовки подноска в обуви, испытаний мм, не более Общая Остаточ ная Кожа Эластичные материалы ГОСТ - 1, синтетическая марок ЭП-2, ЭС-2 9135- и Термопластические искусственная материалы с покрытием на - 1, кожа, основе трансполиизопрена ГОСТ текстиль или полимеров 9135- Кожа для низа обуви, нитроискожа-Т обувная (для всех половозрастных групп, ГОСТ кроме дошкольной) 2,5 - 9135- Деформация задников должна соответствовать нормам, указанным в таблице 3.11.

Т а б л и ц а 3. 1 1 - Нормы деформации задников Материал Материал задника Деформация Метод заготовки задника в обуви, испытаний верха обуви мм, не более Общая Остаточ ная Кожа Картон с повышенным ГОСТ 9135 - 1, синтетическая содержанием и кожволона искусственная Кожевенный картон кожа, текстиль марок З-1-11 - 1, Термопластические ГОСТ 9135 материалы с покрытием - 1,0 на основе трансполизопрена или ГОСТ 9135 полимеров Нитроискожа-Т обувная, кожа для низа обуви, картон (для всех половозрастных групп, 4,0 кроме дошкольной) ГОСТ 9135 Для обуви с текстильным верхом с резиновыми приформованными обсоюзками и подошвами толщина подошвенной резины с рифом без текстиля и внутренних деталей должна соответствовать значениям, указанным в таблице 3.12, а по физико механическим показателям резина, применяемая для изготовления подошв и обсоюзок обуви, должна соответствовать нормам, указанным в таблице 3.13 в соответствии с ГОСТ 14037-79 «Обувь с текстильным верхом с резиновыми приформованными обсоюзками и подошвами. Технические условия».

Т а б л и ц а 3. 1 2 - Нормативные значения толщины обуви с текстильным верхом и резиновыми приформованными обсоюзками и подошвами Места Толщина обуви, мм, не менее измерения мужская женская Школьная Школьная Детская для для мальчиков и девочек и мальчиковая девичья Подметочная 5 4 4 4 часть Подошва с 9 8 8 8 каблуком Т а б л и ц а 3. 1 3 - Нормативные значения физико-механических показателей резины, применяемой для изготовления обуви с текстильным верхом и резиновыми приформованными обсоюзками и подошвами Наименование Норма показателя Резина для обсоюзок Резина для подошв 1-категория С гос. Знаком 1-категория С гос.Знаком качества качества Чер Цвет Чер Цвет Чер Цвет Чер Цвет Условная 8,0 8,0 9,0 9,0 8,0 8,0 9,0 9, прочность, мПа, (80) (80) (90) (90) (80) (80) (90) (90) ( кгс / см 2 ), не менее 300 300 400 280 300 Относительное 400 удлинение, %, не менее Относительная остаточная деформация 25 40 25 40 25 40 25 после разрыва, %, не более А толщина подошвы резинотекстильной обуви (вместе с втачной стелькой, облегающей решеткой, при ее наличии, и рифом) и толщина подошвы купальных туфель с рифом должна соответствовать приведенным в таблице 3.14, по физико-механическим показателям резины, применяемые для изготовления обуви, должны соответствовать нормам, приведенным в таблице 3.15 в соответствии с ГОСТ 9155-88 «Обувь спортивная резиновая и резинотекстильная.

Технические условия».

Т а б л и ц а 3. 1 4 - Нормативные значения толщины подошвы резинотекстильной обуви купальных туфель с рифом Вид обуви Группа обуви Толщина подошвы, мм, не менее Подметочной Пяточной части части Резинотекстильные Детская 4,0 6, туфли и ботинки Школьная, мальчиковая, 5,0 7, женская, мужская Резиновые Детская, купальные туфли школьная, 2,0 2, мальчиковая, женская и мужская Примечание:

для обуви с шипами толщина подошвы без учета высоты шипов должна соответствовать приведенной в таблице 3.14;

для обуви без приподнятости в пяточной части толщина подошвы должна быть не менее 4 мм для детской и 5 мм для школьной, мальчиковой, женской и мужской.

Т а б л и ц а 3. 1 5 - Нормативные значения физико-механических показателей резины, применяемой для изготовления обуви Наименование Норма для спортивной Норма для Методы показателя обуви купальных испытаний туфель Подошвы и обсоюзки резинотекстильной обуви черные Белые и цветные Условная прочность, ГОСТ 270- 9,0 (90) 12,0 (120) 15,0 (150) мПа ( кгс / см ), не менее ГОСТ 270- Относительное 350 500 удлинение, %, не менее ГОСТ 426- Истираемость резины 200 (720) 205 (740) подошвы ( см м ), кВт ТДж не более ГОСТ 6768 Прочность связи 1200 (1,2) 1500 (1,5) резиновой обсоюзки с текстильным верхом, Н м ( кгс ), не менее см Орган по сертификации ведет учет выдаваемых им сертификатов и лицензий на применение знака соответствия в соответствии с правилами хранения актов и направляет информацию о них в Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии в установленном порядке. Документы и материалы, используемые при сертификации продукции ТЛП, должны храниться в органе по сертификации, выдавшем сертификат. Решение по сертификации сопровождается выдачей сертификата соответствия заявителю или отказом в нем. При положительных результатах испытаний (проверок), предусмотренных схемой сертификации, и экспертизы представленных документов оформляется и регистрируется сертификат соответствия.

При отрицательных результатах сертификационных испыта ний или отказе заявителя от оплаты работ по сертификации вы дается заключение с указанием причин отказа в выдаче сертификата.

Наличие сертификата соответствия на продукцию, подлежа щую обязательной сертификации, является необходимым условием для ее реализации и (или) введения в эксплуатацию.

Инспекционный контроль за сертифицированным объектом.

Если этот этап предусмотрен схемой сертификации, то он прово дится органом, выдавшим сертификат в течение всего срока дей ствия сертификата, как правило, не реже одного раза в год в форме периодических проверок, а при необходимости внепланово.

Проверки включают в себя испытания образцов продукции и испытания, необходимые для подтверждения того, что реализуемая продукция продолжает соответствовать установленным тре бованиям, подтвержденным при сертификации.

Показателями для определения периодичности и объема ин спекционного контроля являются:

степень потенциальной опасности продукции;

стабильность производства;

объем выпуска;

наличие системы качества;

стоимость проведения инспекционного контроля.

Объем и порядок проведения инспекционного контроля устанавливают правила сертификации однородной продукции.

Внеплановые проверки могут проводиться в случае претензий к качеству продукции от потребителей, торговых организаций и органов, осуществляющих общественный и государственный контроль за продукцией, на которую выдан сертификат.

Инспекционный контроль включает в себя:

анализ поступающей информации о сертифицированной продукции;

создание комиссии для проведения контроля;

проведение испытаний и анализ их результатов;

оформление результатов контроля и принятие решений.

Результаты инспекционного контроля оформляют актом, в котором делается заключение о состоянии производства серти фицированной продукции и возможности сохранения действия выданного сертификата.

Акт хранится в органе по сертификации, а его копии направ ляются заявителю (изготовителю, продавцу) и в организации, принимавшие участие в инспекционном контроле.

По результатам инспекционного контроля в случае несоот ветствия продукции требованиям нормативных документов, контролируемых при сертификации, орган по сертификации может приостановить или отменить действие сертификата. Это может произойти также в случаях:

изменения нормативного документа на продукцию или метода испытаний;

изменения конструкции, состава или комплектности про дукции;

изменения (невыполнения) требований технологии, мето дов контроля и испытаний, системы обеспечения качества, если перечисленные изменения могут вызвать несоот ветствие продукции требованиям, контролируемым при сертификации.

Решение о приостановлении действия сертификата прини мается в том случае, если путем корректирующих мероприятий, согласованных с органом по сертификации, его выдавшим, зая витель может устранить обнаруженные причины несоответствия и подтвердить без повторных испытаний в аккредитованной ис пытательной лаборатории соответствие продукции требованиям нормативным документам. Если этого сделать нельзя, то действие сертификата отменяется.

Информация о приостановлении (или отмене) действия сер тификата доводится до сведения всех заинтересованных органи заций.

Рассмотрим действия органа по сертификации и изготовителя при проведении корректирующих мероприятий.

Корректирующие мероприятия проводятся при нарушении соответствия продукции установленным требованиям.

При проведении корректирующих мероприятий орган по сер тификации выполняет следующее:

приостанавливает действие сертификата и действие лицен зии на применение знака соответствия;

информирует заинтересованных участников сертификации об этом;

устанавливает срок выполнения корректирующих меро приятий;

контролирует выполнение изготовителем (продавцом) корректирующих мероприятий.

При выполнении корректирующих мероприятий изготовитель (продавец) должен:

определить масштаб выявленных нарушений;

уведомить потребителей, общественность, заинтересованные организации об опасности применения (эксплуатации) продукции.

По результатам выполненных корректирующих мероприятий орган по сертификации указывает изготовителю (продавцу) на необходимость новой маркировки для отличия изделия до и после корректирующих мероприятий, при этом в каждом конкретном случае орган по сертификации определяет характер и вид маркировки и информирует заинтересованных участников сер тификации об этом.

При невыполнении изготовителем (продавцом) корректиру ющих мероприятий или их неэффективности орган по сертифи кации отменяет действие сертификата и аннулирует лицензию на применение знака соответствия.

Требования к органу по сертификации В соответствии с ГОСТ Р 51000.5-96 «Общие требования к органам по сертификации продукции и услуг» (Утв. Постановлением Госстандарта РФ (Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии) от 29.02.96 N 138) к органу по сертификации предъявляются следующие требования:

орган по сертификации должен выполнять функции, обеспечивающие проведение соответствующих процедур сертификации;

быть беспристрастным, независимым от заявителя (изготовителя, продавца) и потребителя (являться третьей стороной), не иметь каких-либо коммерческих интересов, не быть частью организации и не быть связанной административными, финансовыми, коммерческими или иными связями с организацией, имеющей непосредственную коммерческую заинтересованность в продукции или услуге, подвергаемой сертификации. Орган по сертификации и его персонал не должен подвергаться коммерческому, финансовому или иному давлению, способному оказать влияние на результаты сертификации;

обладать компетентностью, позволяющей объективно и достоверно проводить сертификацию продукции или услуги;

структура органа по сертификации должна гарантировать беспристрастность и равные возможности участия всех заинтересованных сторон в функционировании системы сертификации. Для этого в работе Координационного совета, функционирующего при органе по сертификации, участвуют представители заинтересованных организаций;

орган по сертификации, как правило, должен иметь собственную испытательную лабораторию, охватывающую всю или часть его области аккредитации (испытательная лаборатория должна быть аккредитована по соответствующим правилам);

орган по сертификации должен иметь и представлять по запросам: организационную схему, четко определяющую структуру органа по сертификации. Структура органа по сертификации должна обеспечивать выполнение работ по сертификации в заявленной области аккредитации;

схему взаимодействия с испытательными лабораториями и другими участниками системы сертификации;

сведения об источниках финансирования деятельности органа по сертификации;

документированное описание правил и процедур сертификации;

документацию, определяющую его юридический статус;

персонал органа по сертификации должен обладать необходимой компетентностью для выполнения своих обязанностей;

специалисты органа по сертификации, осуществляющие оценку соответствия продукции или услуг, испытания и инспекционный контроль, должны быть экспертами системы сертификации в области, соответствующей области аккредитации органа по сертификации;

если какая-либо работа поручается другой организации на основе субподряда, орган по сертификации должен быть уверен, что персонал этой организации, занятый на субподрядных работах, соответствует требованиям настоящего стандарта. Объем работ, выполняемых другой организацией или нештатным персоналом, должен быть ограничен;

орган по сертификации должен располагать фондом документов, необходимых для осуществления сертификации, системой контроля этой документации и обеспечивать: наличие на рабочих местах действующих в настоящее время документов;

своевременное внесение изменений или поправок в документы в соответствии с установленными правилами. Указанная работа должна обеспечивать их прямое и быстрое введение в действие;

изъятие устаревшей документации;

заблаговременное оповещение обладателей сертификатов соответствия и других пользователей о внесении изменений и поправок в документацию с помощью средств связи или путем периодических публикаций;

орган по сертификации должен поддерживать в рабочем состоянии систему регистрации и протоколирования.

Протоколы и регистрационные записи должны показывать, каким образом была выполнена каждая процедура сертификации, включая отчеты об испытаниях и инспекционном контроле за сертифицированной продукцией. Все протоколы и регистрационные записи должны надежно храниться в течение установленного срока при соблюдении конфиденциальности по отношению к интересам заявителя, если это не противоречит действующему законодательству;

орган по сертификации должен располагать необходимым средствами и документированными процедурами, позволяющими проводить сертификацию продукции в соответствии с требованиями, предъявленными к данной специфической области производственной деятельности;

если орган по сертификации проводит испытания, то входящая в его состав испытательная лаборатория должна соответствовать установленным требованиям и быть аккредитованной по соответствующим правилам. Если испытания (в том числе по поручению органа по сертификации) проводит другая испытательная лаборатория, орган по сертификации должен быть уверен, что эта лаборатория соответствует установленным требованиям и аккредитована по соответствующим правилам;

инспекционный контроль, проводимый органом по сертификации, должен отвечать требованиям соответствующей системы сертификации и международной документации;

если орган по сертификации пользуется услугами другой организации, необходимо заключить с ней документально оформленное соглашение (договор), включая соблюдение конфиденциальности;

орган по сертификации должен иметь Руководство по качеству и документированные процедуры, устанавливающие порядок подтверждения соответствия органа по сертификации требованиям ГОСТ Р 51000.5-96;

орган по сертификации должен обеспечить конфиденциальность информации, получаемой в процессе проведения сертификации;

орган по сертификации должен иметь полный перечень (реестр) сертифицированных продукции или услуг с указанием обладателей сертификатов и (или) разрешений (лицензий) на применение знака соответствия. Этот перечень должен быть доступен для заинтересованных лиц и организаций;

орган по сертификации должен установить правила рассмотрения жалоб при проведении сертификации;


орган по сертификации должен осуществлять внутренние проверки для оценки своего соответствия требованиям ГОСТ Р 51000.5-96. Такие проверки должны быть зарегистрированы, и их данные, а также принятые по ним корректирующие мероприятия должны быть доведены до сведения персонала. Они также должны быть доступны лицам, имеющим право на эту информацию;

орган по сертификации обязан контролировать использование выданных им сертификатов соответствия, знаков соответствия, разрешений (лицензий) на их применение;

орган по сертификации должен иметь документированные процедуры для отмены или приостановления действия сертификатов соответствия, аннулирования или приостановления действия разрешений (лицензий) на применение знаков соответствия.

3.3. Контроль качества обуви Высокое качество обуви достигается благодаря тщательной подготовке производства, ритмичной работе и точному соблюдению технологических режимов обработки при выполнении отдельных операций, и контроле на каждой стадии производства.

Различные виды технического контроля принято классифицировать следующим образом:

по методам контроля: органолептический, инструментальный, аналитический, автоматический;

по сложности выполнения (по квалификации): простой, средней сложности, сложный;

по полноте охвата полуфабрикатов: сплошной, выборочный;

по местоположению в технологической схеме: сплошной, выборочный;

по количеству охватываемых операций: общий, частный;

по порядку выполнения: предварительный, сопутствующий, последующий;

по местонахождению точек контроля: стационарный, летучий.

Органолептический контроль (визуальный) – качество деталей и изделий оценивается органолептически.

Инструментальный контроль – определение формы и размера контролируемого объекта с применением простых измерительных инструментов и приборов.

Аналитический контроль – оценка свойств контролируемых объектов путем лабораторных испытаний материалов, деталей и изделий для сопоставления с нормативами ГОСТ.

Автоматический контроль – автоматическая регистрация явлений и автоматическое применение мер по ликвидации возможных нарушений, установленных параметров технологического процесса или установление порядка работ.

Простой контроль выполняется у объекта наблюдения и осуществляется органолептически или с применением простейших инструментов.

Контроль средней сложности – выполняется на рабочих местах с применением методов аналитического контроля.

Сложный контроль осуществляется в лабораториях методом аналитического контроля.

Сплошной контроль охватывает все полуфабрикаты или готовые изделия.

Выборочный контроль охватывает только определенную часть изделий или полуфабрикатов, обрабатываемых на операции при этом результаты проверки качества части контролируемых объектов распространяются на всю продукцию. На операциях с неустойчивым техническим процессом рекомендуется применять только сплошной.

Межоперационный контроль осуществляется при переходе изделия от одной операции к другой и охватывает все изделия.

Финишный контроль выполняется пи выпуске готовой продукции и имеет целью установить соответствующие качества готовых изделий требованиям ГОСТ.

Общий контроль охватывает все операции производственного процесса от запуска до финиша и может осуществляться как сплошной или выборочный.

Частный контроль охватывает часть ведущих операций производственного процесса и может осуществляться как сплошной или выборочный.

Предварительный контроль осуществляется как основной вид технического контроля, осуществляющийся до выполнения операций для определения качества поступающих на фабрику материалов, химикатов, фурнитуры, оборудования и запасных частей.

Сопутствующий контроль сводится к проверке результатов операций в ходе ее выполнения, а также и к наблюдению за ходом технического процесса с целью предупреждения возникновения некачественной продукции и своевременного обнаружения ее в ходе производства.

Последующий контроль является проверкой результатов работы на операции, в потоке, на участке, в цехе, на предприятии.

Последующий контроль по сравнению с предварительным и сопутствующий наименее действенный.

Стационарный контроль осуществляется на рабочем месте при поступлении большого количества контролируемых изделий и при целесообразности включения контрольного пункта в поточную линию.

Летучий контроль осуществляется за ходом технического процесса, проводится мастерами производственных участков и технологами лаборатории.

Применение того или иного вида контроля обусловливается технической возможностью применения определенного вида контроля, важностью операции, экономичностью. В таблице 3. приведены объекты и виды контроля, которым они могут подвергаться.

Т а б л и ц а 3. 1 6 - Объекты и виды контроля Объекты технического контроля Виды технического контроля Материалы верха (хромовая кожа) Органолептический Выборочный (на складе) Инструментальный (периодический) Физико-механический и химический (в лаборатории) Подкладка (хромовая кожа) Органолептический Выборочный (на складе) Физико-механический Аналитический (в лаборатории) Текстиль Органолептический Выборочный (на складе) Физико-механический Аналитический (в лаборатории) Инструментальный Фурнитура (блочки, крючки, Выборочный (в лаборатории) пуговицы, пуговицы, гвозди, Органолептический пряжки и др.) Инструментальный (периодический) Вспомогательные материалы Выборочный (в лаборатории) (нитки, клей, каблуки) Органолептический (для каблуков) Физико-механический (для ниток) Химический (для клея) Наиболее прогрессивным методом контроля, дающим возможность контролерам эффективно бороться за качество продукции, сигнализировать о неполадках еще до появления дефектной продукции, является статистический метод.

Смысл статистических методов контроля качества заключается в значительном снижении затрат на его проведение по сравнению со сплошным контролем, с одной стороны, и в исключении случайных изменений качества продукции – с другой.

Различаются две области применения статистических методов в производстве (рис. 3.1):

при регулировании хода технологического процесса с целью удержания его в заданных рамках (левая часть схемы);

при приемке изготовленной продукции (правая часть схемы).

Для контроля технологических процессов решаются задачи статистического анализа точности и стабильности технологических процессов и их статистического регулирования. При этом за эталон принимаются допуски на контролируемые параметры, заданные в технологической документации, и задача заключается в жстком удержании этих параметров в установленных пределах. Может быть поставлена также задача поиска новых режимов выполнения операций с целью повышения качества конечного производства.

Прежде чем браться за применение статистических методов в производственном процессе, необходимо четко представлять цель применения этих методов и выгоду производства от их применения.

Очень редко данные используются для заключения о качестве в том виде, в каком они были получены.

Рис. 3.1 - Области применения статистических методов управления качеством продукции Обычно для анализа данных используются семь, так называемых, статистических методов или инструментов контроля качества (простейшие методы):

расслаивание (стратификация) данных;

графики;

диаграмма Парето;

причинно-следственная диаграмма (диаграмма Исикавы или «рыбий скелет»);

контрольный листок и гистограмма;

диаграмма разброса;

контрольные карты.

1) Расслаивание (стратификация). При разделении данных на группы в соответствии с их особенностями группы именуют слоями а сам процесс разделения – расслаиванием (стратами), (стратификацией).

В результатах измерений всегда есть больший или меньший разброс параметров. Если осуществлять стратификацию по факторам, порождающим этот разброс, легко выявить главную причину его появления, уменьшить его и добиться повышения качества продукции.

Расслаивание можно осуществить так:

по исполнителям (по полу, стажу работы, квалификации и т.д.);

по машинам и оборудованию (по новому или старому, марке, типу и т.д.);

по материалу (по месту производства, партии, виду, качеству сырья и т.д.);

по способу производства (по температуре, технологическому приему и т.д.).

Метод расслаивания в чистом виде применяется при расчете стойкости изделия, когда требуется оценка прямых и косвенных расходов отдельно по изделиям и партиям, при оценке прибыли от продажи изделий отдельно по клиентам и по изделиям и т.д.

2) Графическое представление данных широко применяется в производственной практике для наглядности и облегчения понимания смысла данных. Различают следующие виды графиков:

а) график, представляющий собой ломаную линию (рис. 3.2), применяется, например, для выражения изменения каких-либо данных с течением времени.

2005 2006 Рис. 3.2 - Пример «ломаного» графика и его аппроксимации б) Круговой и ленточный графики (рис. 3.3, 3.4) применяются для выражения процентного соотношения рассматриваемых данных.

Соотношение составляющих себестоимости производства:

1 – себестоимость производства продукции в целом;

2 – косвенные расходы;

3 – прямые расходы и т.д.

Рис. 3.3 - Пример кругового графика г г г Рис.3.4 - Пример ленточного графика На рисунке 3.4 показано соотношение сумм выручки от продажи по отдельным видам обуви (A,B,C), видна тенденция:

изделие B перспективно, а A и C – нет.

в) Z-образный график (рис. 3.5) применяется для выражения условий достижений данных значений. Например, для оценки общей тенденции при регистрации по месяцам фактических данных (объм сбыта, объм производства и т.д.) Ось ординат – выручка по месяцам, ось абсцисс – месяцы года Рис. 3.5 - Пример Z-образного графика По меняющемуся итогу можно определить тенденцию изменения за длительный период. Вместо меняющегося итога можно наносить на график планируемые значения и проверять условия их достижения.


г) Столбчатый график (рис. 3.6) представляет количественную зависимость, выражаемую высотой столбика, таких факторов, как себестоимость изделия от его вида, сумма потерь в результате брака от процесса и т.д.

Разновидности столбчатого графика – гистограмма и диаграмма Парето.

Диаграмма Парето. Схема, построенная на основе 3) группирования по дискретным признакам, ранжированная в порядке убывания (например, по частоте появления) и показывающая кумулятивную частоту, называется диаграммой (накопленную) Парето (рис. 3.7).

1 – число стимулов к покупке;

2 – стимулы к покупке;

3 – качество;

4 – снижение цены;

5 – гарантийные сроки;

6 – дизайн;

7 –доставка;

8 – прочие Рис. 3.6 - Пример столбчатого графика 1 –ошибки в процессе производства;

2 – некачественное сырье;

3 – некачественные орудия труда;

4 – некачественные шаблоны;

5 – некачественные чертежи;

6 – прочее;

А – относительная кумулятивная (накопленная) частота, %;

n – число бракованных единиц продукции.

Рис. 3.7 - Пример диаграммы Парето Приведенная диаграмма построена на основе группирования бракованной продукции по видам брака и расположения в порядке убывания числа единиц бракованной продукции каждого вида. С ее помощью можно оценить эффективность принятых мер по улучшению качества продукции, построив ее до и после внесения изменений.

4) Причинно-следственная диаграмма (рис. 3.8).

Причинно-следственная диаграмма используется, когда требуется исследовать и изобразить возможные причины определенной проблемы. Ее применение позволяет выявить и сгруппировать условия и факторы, влияющие на данную проблему.

Контрольный листок накопленных частот) 5) (таблица составляется для построения гистограммы распределения, включает в себя следующие графы: (табл. 3.17).

а) пример условной диаграммы, где: 1 – факторы (причины);

2 – большая «кость»;

3 – малая «кость»;

4 – средняя «кость»;

5 – «хребет»;

6 – характеристика (результат).

Рис. 3.8 - Пример причинно-следственной диаграммы Т а б л и ц а 3. 1 7 - Таблица накопленных частот № Измеренные Частота Накопленная Накопленная интервала значения частота относительная частота На основании контрольного листка строится гистограмма или, при большом количестве измерений, кривая (рис.3.10), распределения плотности вероятностей (рис. 3.9).

Рис. 3.9 - Пример представления данных в виде гистограммы Гистограмма представляет собой столбчатый график и применяется для наглядного изображения распределения конкретных значений параметра по частоте появления за определенный период времени. При нанесении на график допустимых значений параметра можно определить, как часто этот параметр попадает в допустимый диапазон или выходит за его предел.

При исследовании гистограммы можно выяснить, в удовлетворительном ли состоянии находятся партия обуви и технологический процесс. Рассматривают следующие вопросы: какова ширина распределения по отношению к ширине допуска;

каков центр распределения по отношению к центру поля допуска;

какова форма распределения.

6) Диаграмма разброса (рассеяния) применяется для выявления зависимости (корреляции) одних показателей от других или для определения степени корреляции между n парами данных для переменных x и y: (x1, y1), (x2, y2),..., (xn, yn).

Эти данные наносятся на график (диаграмму разброса), и для них вычисляется коэффициент корреляции, примеры графиков приведены на рисунке 3.10.

Рис. 3.10 - Диаграммы разброса В случае:

а) можно говорить о положительной корреляции (с ростом x увеличивается y);

б) проявляется отрицательная корреляция (с ростом x уменьшается y);

в) при росте x y может как расти, так и уменьшаться, что говорит об отсутствии корреляции. Но это не означает, что между ними нет зависимости, между ними нет линейной зависимости. Очевидная нелинейная (экспоненциальная) зависимость представлена и на диаграмме разброса г).

Коэффициент корреляции всегда принимает значения в интервале 1 r 1 т.е. при r 0 – положительная корреляция, при r = 0 – нет корреляции, при r 0 – отрицательная корреляция.

7) Одним из способов достижения удовлетворительного качества и поддержания его на этом уровне является применение контрольных карт, которые представляют собой графическое изображение среднего значения контролируемого параметра и границы допустимой изменчивости, т.е. границы регулирования. По ходу технологического процесса на карту наносят значения контролируемого параметра (в виде точек), получаемые в результате выборок, и по их расположению относительно границ регулирования судят о состоянии технологического процесса. По существу, контрольная карта представляет собой доверительный интервал оценки временного ряда, т.е. ряда хронологически расположенных показателей качества, а границы регулирования – уровни значимости, взятые с соответствующими коэффициентами среднеквадратичного отклонения. Уровень значимости – это вероятность того, что контролируемый параметр будет выходить за пределы. При налаженном технологическом процессе статистическое распределение показателей качества, присущее этому процессу, приближается к нормальному закону распределения случайных величин.

В зависимости от вида контроля различают две группы контрольных карт: по количественным и качественным признакам.

К первой группе относятся контрольные карты, применяемые при контроле и регулировании количественно измеряемых параметров изделий (длины, ширины, толщины, массы и др.). Полученные при этом распределения параметров почти во всех случаях подчиняются нормальному закону распределения случайных величин. Наиболее распространенными являются карты: среднеарифметических значений, среднеквадратичных отклонений, медиан и размахов.

Выбор вида контрольной карты для данного технологического процесса зависит от того, на какой параметр влияют систематические причины (помехи). Если систематические причины (износ режущего инструмента) приводят к смещению средних значений, целесообразно применять контрольные карты для среднего значения. Если систематические причины приводят к увеличению разброса значений параметров, то целесообразно пользоваться контрольной картой среднеквадратичных отклонений;

если при этом наблюдается смещение среднеарифметической и увеличение разброса, то целесообразно применить одновременно два вида контрольных карт.

Ко второй группе относятся карты, применяемые при контроле и регулировании качественного признака, т.е. альтернативного признака, когда изделия делят на две категории – пригодные и непригодные. Наиболее распространенными контрольными картами по альтернативному признаку являются: контрольные карты доли дефектов;

контрольные карты количества дефектных изделий;

контрольные карты дефектов.

Для определения границ регулирования и построения контрольных карт отводится предварительное изучение и анализ технологического процесса, целью которого являются установление причин, вызывающих изменения показателя качества, и по возможности устранения их или уменьшение их влияния, а также определения статистических закономерностей процесса и их числовых характеристик. Продолжительность периода предварительного изучения и анализ технологического процесса в зависимости от сложности его характера может быть от двух до трех месяцев. При ведении контрольных карт выход некоторых значений контролируемого параметра за границы регулирования возможен в двух случаях:

выпадающее значение может относиться к генеральной совокупности, но выходит за границу регулирования на основании выбранной статистической надежности;

это означает, что установленные границы регулирования уже, чем границы естественной изменчивости. В этом случае в технологический процесс вмешиваться не рекомендуется;

значение вышло за границы в результате каких-либо изменений в режиме обработки предметов труда или в оборудовании;

следовательно, оно относится к другой генеральной совокупности и выход за границы регулирования не случаен. Исходя из этого, необходимо исследовать причину нарушения процесса и устранить ее.

Для различия приведенных случаев следует провести анализ состояния технологического процесса на предшествующем отрезке времени. Если предыдущие значения исследуемого параметра находятся довольно близко к границе регулирования или замечается тенденция приближения отдельных значений к границе регулирования, то вполне вероятно, что процесс протекает с систематическими отклонениями. В случае если предыдущие значения беспорядочно рассеяны между верхней и нижней границами регулирования, то чаще всего отклонение является случайным.

По разработанным картам статистического регулирования ведется контроль за состоянием процесса. В зависимости от продолжительности времени нахождения процесса в устойчивом состоянии разрабатывается план контроля, в котором предусматриваются периодичность контроля, объемы извлекаемых выборок или проб и мероприятия по приведению технологического процесса в налаженном состоянии. Пример контрольной карты приведен на рисунке 3.11.

Рис. 3.11 - Пример контрольной карты Таким образом, целями применения контрольных карт могут быть:

выявление неуправляемого процесса;

контроль за управляемым процессом;

оценивание возможностей процесса.

На различных участках обувного производства приходится проверять качество большого количества сырья, материалов и полуфабрикатов, перемещающихся партиями. При этом широко используется так называемый сплошной контроль. Сплошной контроль требует значительных затрат, поскольку проверяется качество каждого изделия в партии, поэтому он неэкономичен. Более целесообразным и экономически обоснованным является выборочный контроль, позволяющий посредством проверки качества изделий в выборке получить информацию о всей партии, т.е. о том, соответствует ли качество данной партии установленным стандартам.

Термин «изделие» используется при статистическом контроле в широком понимании. Под изделием понимается сырье и основные материалы, поступающие от поставщиков, полуфабрикаты, передаваемые с одного участка на другой, детали, готовая продукция.

Выборочный контроль основан на законе больших чисел, позволяющем утверждать, что если генеральная совокупность подчиняется определенному закону распределения, то и выборка из этой совокупности подчиняется этому же закону (разумеется, при условии, что объем выборки не меньше некоторого определенного уровня).

Основная задача статистического выборочного контроля заключается в отбраковке партий, в которых число или доля дефектных изделий превышают допустимый предел, установленный для налаженного процесса производства. При выборочном контроле всегда существует определенная вероятность того, что партия изделий, не содержащая дефектных изделий больше допустимого предела, не будет принята или что партия, содержащая дефектные изделия, будет принята.

Однако и сплошной контроль не свободен от ошибок. Он вовсе не гарантирует того, что качество всех проверенных и принятых изделий соответствует установленному стандарту. Это подтверждается опытом предприятий различных отраслей промышленности как отечественных, так и зарубежных. Объясняется это тем, что от выполнения монотонных операций контролер устает, в связи, с чем снижается его наблюдательность и внимательность, притупляется зоркость. В результате этого дефектные изделия пропускаются как высококачественные. Опыт предприятий показывает, что только шестикратный сплошной контроль может гарантировать непопадание дефектного изделия в принятую после проверки партию.

При построении плана приемочного контроля, прежде всего, задаются средним уровнем качества принятых партий, т.е. долей дефектных изделий в среднем в принятых партиях, и называют его уровнем среднего выходного качества. Затем задача уже сводится к тому, чтобы выбрать тип контроля и параметры контроля: объем выборки и предельно допустимое число дефектных изделий в выборке, при котором риск поставщика и риск потребителя гарантируются на уровнях соответственно 5 и 10%.

Статистический приемочный контроль может проводиться с разбраковкой и без нее. При контроле с разбраковкой непринятая партия подвергается сплошной проверке с заменой дефектных изделий пригодными. Контроль с разбраковкой улучшает качество выпускаемой продукции, поскольку оно лучше качества поступающих на контроль партий. Уровень среднего выходного качества выше уровня среднего входного качества партий изделий.

Известны различные типы контроля: одноступенчатый, двухступенчатый и многоступенчатый.

При одноступенчатом плане из партии объемом N изделий берется выборка n изделий и проверяется качество каждого. Если число дефектных изделий не превышает допустимый предел, партия принимается, и наоборот. Если контроль с разбраковкой, то непринятая партия направляется на 100%-ную разбраковку, т.е. на сплошной контроль с заменой непригодных изделий на пригодные.

При двухступенчатом контроле из поступившей на контроль партии объемом N изделий извлекается выборка объемом n1, которая составляет чаще всего или объема выборки n при 3 одноступенчатом контроле. Проверяется качество и выявляется число дефектных изделий. Если партия не принимается, то направляется на 100%-ную разбраковку.

Многоступенчатый контроль является как бы продолжением двухступенчатого контроля. Максимальное число повторных выборок, т.е. ступеней, задается некоторым числом.

При многоступенчатом контроле окончательный вывод о качестве партии может быть сделан на одной из промежуточных ступеней. Объем контроля оказывается случайным.

Выбор типа контроля определяется конкретными условиями производства: характером технологического процесса, видом изделия, организацией их перемещения и качества, стабильностью технологического процесса. Большое значение имеет при этом квалификация разработчиков, а также подготовка лиц, которые будут применять статистический приемочный контроль.

Также рекомендуется на обувном производстве применение методов, которые служат для исследования информации, когда изменение анализируемого параметра носит случайный характер.

Основными методами, включаемыми в данную группу, являются:

регрессивный, дисперсионный и факторный виды анализа, метод сравнения средних, метод сравнения дисперсий и др. Эти методы позволяют: установить зависимость изучаемых явлений от случайных факторов как качественную (дисперсионный анализ), так и количественную (корреляционный анализ);

исследовать связи между случайными и неслучайными величинами (регрессивный анализ);

выявить роль отдельных факторов в изменении анализируемого параметра (факторный анализ), а также использование экономико математических методов, которые представляют собой сочетание экономических, математических и кибернетических методов.

Центральным понятием методов этой группы является оптимизация, т. е. процесс нахождения наилучшего варианта из множества возможных с учетом принятого критерия (критерия оптимальности).

Строго говоря, экономико-математические методы не являются чисто статистическими, но они широко используют аппарат математической статистики, что дает основание включить их в рассматриваемую классификацию статистических методов. Для целей, связанных с обеспечением качества, из достаточно обширной группы экономико математических методов следует выделить в первую очередь следующие: математическое программирование (линейное, нелинейное, динамическое);

планирование эксперимента;

имитационное моделирование: теория игр;

теория массового обслуживания;

теория расписаний;

функционально-стоимостной анализ и др. В данную группу могут быть включены и методы Тагути, и метод развертывания функции качества (Quality Function Deployment-QFD).

Примеры возможного применения рассмотренных методов для решения некоторых задач в системе качества на этапах жизненного цикла продукции приведены в таблице 3.18.

Т а б л и ц а 3. 1 8 - Применение статистических методов на этапах жизненного цикла продукции Этапы Задачи, решаемые в системе Статистические методы жизненного цикла качества продукции 1 2 1.Маркетинг и 1.1Изучение и оценка Методы анализа изучение рынка рыночного спроса и статистических перспектива его изменений совокупностей, экономико математические (динамическое программирование, имитационное моделирование и др.) 1.2 Анализ пожеланий Экономико потребителей в отношении математические методы качества и цены продукции (QFD) и др.

1.3Прогнозирование цены, Экономико объема выпуска, потенциальной математические методы доли рынка, ожидаемой (теория массного продолжительности жизни обслуживания, теория продукции на рынке игр, линейное и нелинейное программирование и др.) 2.Проектирование 2.1Нормирование требований к Графические методы и разработка качеству продукции. (схема Исикавы, продукции диаграмма Парето, гистограмма и др.):

Определение технических методы анализа требований в области статистических надежности.

совокупностей;

экономико Оптимизация значений показателя качества продукции. матемаические методы (методы Тагути, QFD) Оценка технического уровня продукции 2.2Испытания опытных Графо-аналитические образцов или опытных партий методы (гистограмма, новой (модернизированной) расслоенная гистограмма продукции и др.), методы анализа статистических совокупностей (методы проверки статистических гипотез, сравнение средних, сравнение дисперсий и др.):

экономико Продолжение табл. 3. 1 2 математические методы (планирование эксперимента) 2.3Обеспечение Экономико безопасности продукции математические методы (имитационное моделирование, метод деревьев вероятности и др.) 3.Закупки 3.1Формирование планов Экономико обеспечения предприятий математические методы материально-техническими (теория массового ресурсами требуемого обслуживания, линейное качества программирование и др.) 3.2Оценка возможностей Экономико поставщиков математические методы (системный анализ, динамическое программирование и др.) 3.3Своевременное Экономико обеспечение поставок математическое методы материально-технических (теория массового ресурсов обслуживания) 3.4Снижение затрат на Экономико материально-техническое математические методы обеспечение качества (методы Тагути, продукции функционально стоимостной анализ и др.) 4.Производство 4.1Разработка Экономико технологических процессов математические методы (методы Тагути);

графики разброса и др.);

методы анализа статистических совокупностей (дисперсионный, регрессионный и корреляционный виды анализа и др.) 4.2Обеспечение точности и Методы статистической стабильности оценки точности и технологических процессов стабильности технологических процессов (гистограммы, точностные диаграммы, контрольные карты) Продолжение табл. 3. 1 2 4.3Обеспечение Методы статистического стабильности качества регулирования продукции при технологических процессов производстве (точностные диаграммы, контрольные карты) 5.Контроль и 5.1Соблюдение Графические методы испытания метрологических правил и (гистограмма, график требований при разброса и др.);

методы подготовке, выполнении и анализа статистических обработке результатов совокупностей (методы испытаний проверки статистических гипотез, сравнение средних, сравнение дисперсий и др.) 5.2Выявление продукции, Методы статистического качество которой не приемочного контроля соответствует установленным требованиям 5.3Анализ качества Графические методы (схема продукции Исикавы, диаграмма Парето, расслоение диаграммы Парето и др.), экономико-математические методы (функционально стоимостной анализ, QFD) 6.Упаковка и 6.1Анализ соблюдения Методы статистического хранение требований к упаковке и приемочного контроля;



Pages:     | 1 |   ...   | 3 | 4 || 6 | 7 |   ...   | 13 |
 





 
© 2013 www.libed.ru - «Бесплатная библиотека научно-практических конференций»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.