авторефераты диссертаций БЕСПЛАТНАЯ БИБЛИОТЕКА РОССИИ

КОНФЕРЕНЦИИ, КНИГИ, ПОСОБИЯ, НАУЧНЫЕ ИЗДАНИЯ

<< ГЛАВНАЯ
АГРОИНЖЕНЕРИЯ
АСТРОНОМИЯ
БЕЗОПАСНОСТЬ
БИОЛОГИЯ
ЗЕМЛЯ
ИНФОРМАТИКА
ИСКУССТВОВЕДЕНИЕ
ИСТОРИЯ
КУЛЬТУРОЛОГИЯ
МАШИНОСТРОЕНИЕ
МЕДИЦИНА
МЕТАЛЛУРГИЯ
МЕХАНИКА
ПЕДАГОГИКА
ПОЛИТИКА
ПРИБОРОСТРОЕНИЕ
ПРОДОВОЛЬСТВИЕ
ПСИХОЛОГИЯ
РАДИОТЕХНИКА
СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
СОЦИОЛОГИЯ
СТРОИТЕЛЬСТВО
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
ТРАНСПОРТ
ФАРМАЦЕВТИКА
ФИЗИКА
ФИЗИОЛОГИЯ
ФИЛОЛОГИЯ
ФИЛОСОФИЯ
ХИМИЯ
ЭКОНОМИКА
ЭЛЕКТРОТЕХНИКА
ЭНЕРГЕТИКА
ЮРИСПРУДЕНЦИЯ
ЯЗЫКОЗНАНИЕ
РАЗНОЕ
КОНТАКТЫ


Pages:     | 1 |   ...   | 3 | 4 ||

«АГРАРНАЯ НАУКА — СЕЛЬСКОМУ ХОЗЯЙСТВУ СЕМИНАР — КРУГЛЫЙ СТОЛ 5. НАУЧНО-ПРАКТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВНЕДРЕНИЮ СОВРЕМЕННЫХ СИСТЕМ ...»

-- [ Страница 5 ] --

Таблица Техническая характеристика авторегуляторов полива Марка Наименование «АРП - 3М» «Туман — 6»

Количество блоков управ 3 ления Продолжительность поли от 1,0 c. до 60 мин. от 1,0 с. до 99 мин. 59 с.

ва Интервал между поливами от 5 мин. до 240 мин. от 1,0 мин. до 99 час. 59 мин.

Количество смен режимов 1 4(утро, день, вечер, ночь) поливов в течение суток Электрическое питание:

основное, В 220 аварийное, В Аварийные сигналы звуковой, световой звуковой, световой Громкость звукового сиг 90 нала, дб Длительность хранения - программы, лет Длительность работы - до встроенных часов, лет Электрическое напряже ние исполнительных меха- 220 220 и низмов, В Мощность подключаемых исполнительных механиз- 0,3 1, мов, кВт Потребляемая мощность без исполнительных меха- 25 низмов, ВА Масса прибора (без ка 3,0 1, белей), кг Масса блока аварийного - 0,3 кг питания Габаритные размеры, мм 350х210х100 264х184х блок понижения напряже нет 120х80х ния, мм Конструкции авторегуляторов постоянно совершенствуются с целью повышению их рабо тоспособности и функциональных возможностей. Например, прибор АРП-3М работает от электросети напряжением 220 В, а Туман-6 может работать от сети напряжением 220 В и В. Работа с авторегуляторами и электроклапанами низкого напряжения повышает технику безопасности при эксплуатации автоматизированных систем орошения в теплицах. Кроме то го, конструкция прибора Туман-6 предусматривает возможность работы системы орошения до 3-х суток при аварийном отключении основной электрической сети.

Авторегуляторы АРП-3М и Туман-6 работают по заданным оператором программам включения и выключения поливов и имеют субъективный характер, т.е. зависят от квалифика ции оператора. Программу устанавливают на 7…10 суток. Затем корректируют в зависимо сти от степени укоренения зеленых черенков. Однако в течение этого периода или одного дня погодные условия могут меняться. При этом меняется и потребность растений в воде. Режим полива должен меняться, а заложенная программа на это не рассчитана.

АГРАРНАЯ НАУКА — СЕЛЬСКОМУ ХОЗЯЙСТВУ Более объективным регулятором полива является тот, который работает в комплекте с датчиками влажности и температуры.

В лаборатории механизации НИИСС был испытан экспериментальный образец авторегуля тора полива с датчиками влажности «Роса», «Опто-дел» и др. Однако по ряду причин он ока зался не работоспособным. Работа в этом направлении продолжается [ 4 ].

В настоящее время разрабатывается новая система регулирования микроклимата в тепли цах, предусматривающая возможность контролировать и регулировать влажность, темпера туру, освещенность, газовый режим и другие показатели при выращивании саженцев плодо вых, ягодных, декоративных и цветочных культур. Это будет комплекс приборов и оборудо вания для автоматического регулирования микроклимата с применением компьютерных про грамм. Он будет включать в себя датчики, преобразователи напряжения электротока, ком пьютер, контрольные и исполнительные механизмы (Рис.).

им-в (24 В) им-в (24 В) им-в (24 В) им-в (220 В) им-в (220 В) ПН-2 им-в (220 В) ДВ K им-т (220 В) ДО им-т (220 В) ПН-2 им-т (220 В) ДТ им-т (24 В) им-т (24 В) им-т (24 В) ПН- 220 В 12 В Рис. Блок-схема системы регулирования микроклимата в теплицах:

ДВ — датчик влажности, ДО — датчик освещенности, ДТ — датчик температуры, ИМ-В — исполнительные механизмы влажности, ИМ-Т — исполнительные механизмы температуры, ПН-1 — преобразователь напряжения, ПН-2 - преобразователь напряжения, К — компьютер Задача состоит в разработке компьютерной программы с последующим конструировани ем и изготовлением системы регулирования параметров микроклимата в закрытом грунте.

Такая система приборов может применяться в садоводстве, овощеводстве, животноводстве и других отраслях народного хозяйства.

Библиографический список 1. Субботин Г.И., Плетнева Т.М., Стрельцов Ф.Ф. и др. Технология выращивания посадоч ного материала вишни в Сибири. Рекомендации. - Новосибирск, 1989. - 72 с.

2. Пантелеева Е.И., Плетнева Т.М., Стрельцов Ф.Ф. и др. Интенсивная технология раз множения облепихи. Рекомендации. — Новосибирск, 1989. — 41 с.

3. Стрельцов Ф.Ф., Тучин Р.А., Золотарев В.А., Морозов В.Б., Минеев В.В. Авторегуля торы полива. Современные тенденции развития промышленного садоводства: Материалы на учно-практической конференции, посвященной 75-летию образования НИИ садоводства Сиби ри имени М.А. Лисавенко (г. Барнаул, 18 … 23 августа 2008 г.) / Россельхозакадемия. Сиб.

отд.-ние, НИИСС им. М.А. Лисавенко. Барнаул, 2008. С. 274- 4. Стрельцов Ф.Ф., Тучин Р.А. Производственное испытание и совершенствование экспе риментальных авторегуляторов полива. Информационные технологии, системы и приборы в АПК. Ч.1. Материалы Междунар. Науч.-практ. конф. «АГРОИНФО-2006» (Новосибирск, 17-18 октября 2006. — С. 320.

СЕМИНАР — КРУГЛЫЙ СТОЛ 5. НАУЧНО-ПРАКТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВНЕДРЕНИЮ СОВРЕМЕННЫХ СИСТЕМ МАШИН В АПК УДК 631.362. И.Я. Федоренко, С.В. Леканов, А.А. Хижников Алтайский государственный аграрный университет, г. Барнаул, РФ К ВОПРОСУ КЛАССИФИКАЦИИ ЦЕНТРОБЕЖНЫХ СЕПАРАТОРОВ ДЛЯ ОЧИСТКИ ЗЕРНА Вопрос классификации зерноочистительных машин и их рабочих органов нашел отражение в работах Авдеева Н.Е., Буркова А.И., Иванова Н.М., Лейкина Я.И, Ямпилова С.С. [1, 12, 15, 16, 30] и других авторов. Анализ данных работ, а также анализ других источников информа ции, в. т.ч. патентный обзор отечественных и зарубежных сепараторов, обзор современных зерноочистительных машин и исследований в области послеуборочной обработке зерна по зволил нам предложить классификацию, на наш взгляд, более полно отражающую современ ные тенденции развития центробежных зерноочистительных машин.

Общая классификация зерноочистительных машин. В представленной классификации (ри сунок 1) необходимо отметить, что появление новых машин, использующих для сепарации только силы гравитации, в России не нашло широкого применения. Оптические сепараторы на основе фотоэлементов, выпускаемые такими фирмами как «Sortex» (Англия), «Sataki» (Япо ния), «Daewon» (Южная Корея), а также в последняя разработка ОАО «Воронежсельмаш»

(фотосепаратор Ф 5,1), применяются преимущественно в крупяной промышленности. При менение же фотосепараторов в зерноочистительных линиях послеуборочной обработки зерна нецелесообразно в связи с низкой производительностью. Возможно использование их только на заключительном этапе сортирования семян после машин окончательной очистки зерна.

Рис. 1. Общая классификация зерноочистительных машин Классификация центробежных сепараторов. Центробежно-решетные сепараторы (рисунок 2) по форме поверхности разделяются на цилиндрические [1, 14], конические [16, 14], пара болоидные [15, 5], ступенчатые [13,32] и комбинированные [6]. При этом решета могут рас полагаться последовательно, что имеет наибольшее распространение, и концентрически [1, 10].

По расположению оси вращения центробежно-решетные сепараторы можно разделить на горизонтальные, вертикальные, расположенные под углом к горизонту и с изменяющимся углом наклона [26].

По принципу разделения зерновой смеси: ширине, толщине, длине и комбинированный способ (сочетающий в себе ряд признаков разделения) [21].

По способу загрузки материала сепараторы с вертикальной осью вращения разделяются:

загрузка сверху, снизу [22, 25] и с системой разгрузки.

По степени воздействия на объект сепарирования сепараторы подразделяются на сепара торы прямого действия и со стратифицирующим эффектом (эффектом расслоения зерновой смеси, способствующим сегрегации).

Эффекта стратификации добиваются на центробежных решетах с помощью подачи воз душного потока, как с внешней поверхности решета [11], так и с внутренней [8, 29, 28, 26].

АГРАРНАЯ НАУКА — СЕЛЬСКОМУ ХОЗЯЙСТВУ Рис. 2. Классификация центробежных сепараторов Использование струнного решета также способствует расслоению зерновой смеси. Данный способ сепарации нашел отражение в работах Иванова Н.М., Лузана П.Г, Стрикунова Н.И.

[14, 18, 20].

В настоящее время разработаны новые конструкции решет, на рабочих поверхностях ко торых, на поперечных перемычках, закреплены ребра в виде наваренных металлических про волок или выштампованы продолговатые рифли. При вибрациях решет ребра и рифли раз рыхляют зерновую смесь, увеличивают скорость послойного движения [19]. Данные типы ре шет применяются в серийных виброцентробежных машинах семейства БЦС (БЦС-50, БЦС 100, СВС-15). Также используются решета с различными выпуклостями круглой и продолгова той формы [30, 27]. Применение ступенчатых решет также дает дополнительный эффект расслоения зернового материала [13].

По степени воздействия на объект сепарирования можно выделить также сепараторы со стабилизирующим и направляющим эффектом. Используя идею транспортирующей спирали, разработанную Тарасовым Б.Т. для центробежного сепаратора [2], в Харьковском институте механизации и электрификации сельского хозяйства Мазоренко Д.И. и Тищенко Л.Н. усовер шенствовали виброцентробежный сепаратор с вертикальной осью вращения [5]. В данном се параторе спираль была закреплена на ободах решета, а решето снабжено приводом для со общения продольных колебаний. Спираль со стороны загрузки имела прямолинейный участок, параллельный образующей решета, что исключало возможность вмешательства витка в про цесс сепарации в зонах загрузки и интенсивного просеивания смеси. Это значительно снижало процент проходовых частиц в сходовой фракции. Известно, что в момент подачи смеси на внутреннюю поверхность вертикального виброцентробежного решета имеет место неустой чивость траекторий движения частиц, т.е. не сразу частицы начинают двигаться сверху вниз по образующим цилиндрического решета. Кроме повышения эффективности работы решета данное решение снизило трудоемкость при замене решет.

Дринча В.М., Кучер Е.И. и Зинь И.Н. [9], также использовав идею [2], установили спираль с постоянным зазором относительно решета, угол наклона выполнен монотонно увеличиваю щимся от загрузочного конца к разгрузочному. Толщина спирали была больше размера от верстий решета.

С целью торможения зернового слоя в виброцентробежном сепараторе в верхней части решета авторы [7] предлагают использовать фрикционную поверхность, причем дальнейшее движение частиц будет происходить между пластинами, установленными радиально вдоль об СЕМИНАР — КРУГЛЫЙ СТОЛ 5. НАУЧНО-ПРАКТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВНЕДРЕНИЮ СОВРЕМЕННЫХ СИСТЕМ МАШИН В АПК разующей на внутренней стороне решета. Также известно коническое решето с кольцевым пазом посередине решета, заполненного материалом с фрикционными свойствами. Другой вариант стабилизации скорости зерновой смеси заключается в установке в верхней части под севного решета радиальных лопаток, при этом в верхней части решета установлена кониче ская обечайка с целью уменьшения давления в нижележащих слоях.

Для ориентации движения зерновой смеси по решету вместо ротора могут использоваться спирали на решете. По виду спирали исполняются в нескольких вариантах: со стабилизирую щим участком, монотонно увеличивающиеся и многозаходные. [21, 3, 9].

Яковлев В.Т. [22] исследовал работу подсевных решет с винтовым ротором. На таком же принципе сепарирования основана работа сепаратора Verticleaner VCC-600, выпускаемого фирмой Cimbria (Дания). Винтовой ротор сепаратора Verticleaner VCC-600 имеет окружную скорость в два раза большую окружной скорости решета, направление материала сверху вниз. Akase A. и Tsuchiya M. (Япония) [25] исследовали центробежный сепаратор с винтовым ротором. Возможно применение винтовых роторов также в сепараторе с планетарным вра щением [33], причем в данном сепараторе на решете находится также винтовая поверхность, играющая роль транспортирующего рабочего органа.

Выводы Упорядочение и систематизация конструкций современных зерноочистительных машин и новых теоретических исследований должна помочь в разработке рабочих органов для высо копроизводительных и высокоэффективных сепараторов.

Классификация не может охватить весь перечень созданных за многолетнюю историю зер ноочистительных машин. Сделана попытка классифицировать машины по общему и в то же время главному рабочему органу — решету. Рассмотрение всех видов решет используемых в сельскохозяйственном производстве и мукомольной промышленности не представляется воз можным из-за огромного их разнообразия. Данная классификация сделана с упором на зер ноочистительные машины с использованием центробежных сил.

Библиографический список 1. Авдеев Н.Е. Центробежные сепараторы для зерна. - М.: Колос, 1975. - 2. А.с. 239703 СССР МКИ А 01 в 7/44, В 07 В 18/50. Машина для разделения зерновой смеси по размерам / Б.Т. Тарасов.- № 824077/30-15;

заявл. 09.03.63;

опубл. 18.03.69, Бюл.

№ 11.

3. А.с. 373000 А СССР МПК, В07b1/08, B07B1/22, B07B1/46. Сортировка центробежного действия / Н.А. Фетисов. 1395811/30-15;

заявл. 21.01.1948;

опубл. 01.01.1949, Бюл. № 2.

4. А.с. 415053 А1 СССР МПК B07B1/22 Устройство для разделения сыпучих материалов/ И. Е. Авдеев. — 1768528/28-13;

заявл. 04.04.1972;

опубл. 15.02.1974, Бюл. №6.

5. А.с. 732032 СССР М.Кл, В 07 В 7/083. Центробежный сепаратор / И.И. Меньшиков, В.А. Демин. - №2524986/29-03;

заявл. 21.09.77;

опубл. 05.05.80, Бюл. № 17.

5. А.с. 415053 А1 СССР МПК B07B1/22 Устройство для разделения сыпучих материалов/ И. Е. Авдеев. — 1768528/28-13;

заявл. 04.04.1972;

опубл. 15.02.1974, Бюл. №6.

7. А.с. 954045 СССР МКИ А 01 F 12/44, В 07 В 1/26. Центробежная зерноочистительная машина/ Д.И. Мазоренко, Л.Н. Тищенко. - № 3219907/30-15;

заявл. 15.12.80;

опубл.

30.08.82, Бюл. № 32.

8. А.с. 1371717 А1 СССР М.Кл, В 07 В 1/00. Способ разделения зерновой смеси / Б.Л. Вихоронов.- 3999165/29-03;

заявл. 02.01.86;

опубл. 07.02.88, Бюл. №5.

9. А.с. 1438857 А1 СССР М.Кл. В 07 В 1/22. Центробежный сепаратор / В.П. Нилов, Н.В. Коваленко, Н.В. Токмаков. - 4210574/29-03;

заявл. 16.03.87;

опубл. 23.11.88, Бюл. №43.

10. А.с. 1535650 СССР, В 07 В 1/26, 4/08. Вибрационно-центробежный сепаратор / Л.Н. Тищенко, С.В. Проценко. - №4360735/30-03;

заявл. 02.12.87;

опубл. 15.01.90, Бюл. №2.

11. А.с. 1630654 А1 СССР А 01 F 12/44, В 07 В 1/22. Центробежная зерноочистительная машина/ В.М. Дринча, Е.И. Кучер, И.К. Зинь.- № 4485939/15;

заявл. 22.09.88;

опубл.

28.02.91, Бюл. № 8.

12. Бабченко В.Д. Высокопроизводительные машины для очистки зерна / В.Д. Бабченко, А.М. Корн, А.С. Матвеев // Обзорная информация / ВАСХНИЛ. - М., 1982. - 50 с.

13. Бочкарев А.И. Виброцентрифугирование зерновых смесей // Механизация и электри фикация сельского хозяйства. - 1959. - №1. - С.9 - 13.

АГРАРНАЯ НАУКА — СЕЛЬСКОМУ ХОЗЯЙСТВУ 14. Бурков А.И. Зерноочистительные машины. Конструкция, исследования, расчет и испы тание / А.И. Бурков, Н.П. Сычугов. — Киров: НИИСХ Северо-Востока, 2000. — 261 с.

15. Гончаров Е.С. Универсальные виброцентробежные зерновые сепараторы // Тракторы и сельскохозяйственные машины. - 1984. - №1. - С. 15-17.

16. Иванов Н.М. Сепарация зерна на конических решетах с профилированной поверхно стью: дисс. канд. техн. наук. - Новосибирск, 1988. - 171 с.

17. Ким Р.А. Экспериментальные исследования процесса сепарирования зерновых смесей коническими ступенчатыми центрифугами / Р.А. Ким, В.Т. Яковлев // Тр. / АСХИ. - 1966. Вып. 7. —С. 57-68.

18. Лейкин Я.И. Основы классификации просеивающих машин // Проблемы сепарирова ния зерна и других сыпучих материалов: сб. науч. тр. / ВНИИЗ. - М., 1963.- Вып. 42. С. 7-17.

19. Несиков А.А. Исследование процесса очистки семян зерновых культур от длинных примесей в виброцентробежном сепараторе: автореф. дисс. канд. техн. наук: 05.20.01.- Во ронеж, 1986. - 23 с.

20. Полуэктов Н.И. К вопросу сепарирования семенных смесей центрифугированием // Тр. / Благовещен. с.-х. ин-т. - Благовещенск, 1961.- Т.2. - С. 145-153.

21. Слепов А.П. Исследование процесса разделения зерновой смеси центрофугованием в сочетании с потоком воздуха (пневмоцентрифугование): автореф. дисс. канд. техн. наук. Волгоград.- 1984.- 19 с.

22. Стрикунов Н.И. Пути совершенствования подсевного решета центробежно-решетного сепаратора / Н.И. Стрикунов, Б.Т. Тарасов, С.В. Леканов //Аграрная наука - сельскому хо зяйству: сб.тр междунар. Науч. — практ. конф.: в 3 кн. - Барнаул: Изд-во АГАУ, 2006.- Кн. 2.

— С. 293-296.

23. Тарасов Б.Т. Обоснование технологической схемы центробежно-решетного сепаратора / Б.Т. Тарасов, Н.И. Стрикунов // Совершенствование технологических процессов и машин при уборке зерновых культур в Западной Сибири: сб. науч. тр. / Алт. с.-х. ин-т. - Барнаул, 1987. - С. 34 - 48.

24. Яковлев В.Т. Исследование движения зернового материала в вертикальных цилиндриче ских решетах с винтовым ротором: автореф. дисс. …канд. техн. наук.- 05.185.- Ростов-на Дону, 1970. - 31 с.

25. Ямпилов С.С. Технологическое и техническое обеспечение ресурсо- энергосберегаю щих процессов очистки и сортирования зерна и семян. - Улан-Удэ: Изд-во ВСГТУ, 2003.-262 с.

26. Ямпилов С.С., Цыбенов Ж.Б. Технологии и технические средства для очистки зерна с использованием сил гравитации. - Улан-Удэ: Изд-во ВСГТУ, 2006.-167 с.

27. Akase A. Studies on the vertical rotating screen separator of brown rice. 1. On the screen ing performance and its affecting factors / А. Akase, М. Tsuchiya // J. Japan. Soc. Agr. Mach — 1989. - Т. 51, N 1. - P. 89-96.

28. Обгрунтування параметрів та режимів роботи інерційно-гравітаційного решітчастого се паратора зерна : Автореф. дис... канд. техн. наук: 05.05.11 / П.Г. Лузан;

Кіровогр. держ.

техн. ун-т. – Кіровоград, 2001. – 19 с. – укp.

29. Обгрунтування параметрів процесу решітного сепарування зернових сумішей : Авто реф. дис... канд. техн. наук: 05.05.11 / М.В. Півень;

Харк. нац. техн. ун-т сіл. госп-ва ім.

П.Василенка. – Х., 2006. – 20 с. – укp.

30. UA 25405 (51) МПК (2006) A01C 17/00 Розкидний пристрiй зерносепаратора/С.И. Сте паненко, Б.I. Котов, В.О. Швидя, В.М. Осадчий, Т.В.Яроцька. - № 200702956 заявка 20.03.2007;

опубл. 10.08.2007, Бюл. № 12, 2007 р.

31. UA 35148 (51) МПК (2006) B07B 1/28 Цилиндричне решето/ Л.М. Тіщенко;

М.В.

Півень;

О.В. Мандрика;

Ф.М. Резніченко;

В.М. Пуха. - № 200708038 заявка 16.07.2007;

опубл. 10.09.2008, Бюл.№ 17, 32. UA 35149 (51) МПК (2006) B07B 1/18Цилиндричне решето/Л.М. Тіщенко;

М.В. Півень;

О.В. Мандрика;

Ф.М. Резніченко;

В.М. Пуха. - № 200708062 заявка 16.07.2007;

опубл.

10.09.2008, Бюл.№ 17, 33. US 3062375 Rotary screening apparatus for separating different kinds of materials in mix tures/ E.P.Palm;

filed Oct. 16, 1958, publication Nov. 6, СЕМИНАР — КРУГЛЫЙ СТОЛ 5. НАУЧНО-ПРАКТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВНЕДРЕНИЮ СОВРЕМЕННЫХ СИСТЕМ МАШИН В АПК УДК 631. Э.А. Хайдаров, Б.Э. Джумаев Ташкентский государственный аграрный университет, Республика Узбекистан СИСТЕМА ОЧИСТКИ МАСЛА ТРАНСМИССИИ УНИВЕРСАЛЬНО-ПРОПАШНЫХ ТРАКТОРОВ Опыт эксплуатации универсально-пропашных тракторов типа ТТЗ и МТЗ, выпускаемых со ответственно Ташкентским и Минским тракторными заводами, в условиях Республики Узбеки стан показывает, что уже через 300-350 мото-часов их наработки концентрация загрязнений в смазочном масле трансмиссии достигает предельно допустимой величины, тогда как норма тивная величина наработки трактора до замены масла составляет 1000 мото-часов. Эксплуа тация трактора до нормативной наработки с повышенной концентрацией загрязнений в масле трансмиссии приводит к отказу её узлов и деталей из-за ускоренного износа их трущихся по верхностей. Увеличиваются простои агрегатов из-за частых затрат времени на техническое обслуживание трансмиссии [1,2,3]. Частая же замена масла, в условиях постоянного роста мировых и внутренних цен на горюче-смазочные материалы, обуславливает существенное возрастание эксплуатационных затрат на машинно-тракторные агрегаты (МТА). Так, ежегодно на эксплуатацию сельскохозяйственной техники расходуются более 240 тыс.тонн смазочных масел, 50 процентов из которых составляют трансмиссионные масла. Известные методы и устройства для очистки трансмиссионных масел не обеспечивают поддержание чистоты трансмиссионных масел на требуемом уровне по ГОСТ 21046.2-89. Поэтому разработка и обоснование основных параметров системы очистки масла трансмиссии, обеспечивающей поддержание требуемой чистоты масла в течение нормативной наработки до его замены и повышение ресурса работы трущихся деталей трансмиссии, является актуальной.

Выбор структурной схемы и основных элементов системы очистки масла проводился из ус ловия встраиваемости последних в существующую конст-рукцию коробки передач универ сально-пропашных тракторов без сущест-венных ее изменений для обеспечения минимизации затрат на изготовление и обслуживание. При этом функционирование системы очистки осу ществляется за счет постоянной и непрерывной взаимосвязи между её элементами (рис. 1).

Новизна и практическая полезность выбранной структуры системы подтверждены патентом Республики Узбекистан №5422.

Рис. 1. Структурная схема системы очистки масла:

1-коробка передач трансмиссии;

2-вал отбора мощности трансмиссии с шестерней;

3-шнековый насос;

4-фильтр для очистки масла;

5- масляные трубопроводы;

6-маслоразбрызгивающее устройство Для обоснования основных параметров элементов системы в соответствии с выбранной структурой были приняты следующие условия:

- обеспечение встраиваемости элементов системы в существующую конструкцию коробки передач без существенных ее изменений;

- обеспечение движения смазочного масла в коробке передач по шнеко-вому насосу в ви де двухфазной среды (жидкость+механические примеси);

- обеспечение требуемого состояния смазывающей жидкости и правиль-ного функциони рования системы.

Изучением размерной цепи существующей конструкции коробки передач установлено, что в ее нижней картерной части, залитой смазочным маслом, вокруг правого конца вала отбора АГРАРНАЯ НАУКА — СЕЛЬСКОМУ ХОЗЯЙСТВУ мощности с шестерней имеется свободное пространство для вписывания цилиндра диаметром 100 мм и длиной 140 мм (рис.1). В соответствии с этим было решено встраивать в данное пространство шнековый насос с наружным диаметром корпуса Dн = 100 мм и внутренним Dвн = 80 мм (рис. 2). Для обеспечения необходимого конструк-тивного зазора между внут ренним диаметром корпуса и наружным диаметром винтов шнека последний размер был принят равным D = 75 мм. С учетом установки корпуса на вал отбора мощности через под шипники качения рабочая длина шнека назначена равной 80 мм, а диаметр его ступицы для установки на вал d = 45 мм.

Рис. 2. Физическая модель шнекового насоса:

1-корпус насоса;

2- виток шнека;

3- вал насоса Для аналитического выражения условия обеспечения движения смазочного масла в короб ке передач по шнековому насосу без прилипания частиц примесей к поверхности винтов шне ка, составлена динамическая модель по рис.2. Согласно этой модели, движение частиц по поверхности витка без прилипания может быть обеспечено при значениях угла наклона вин товой поверхности шнека g arg tg, (1) f ( g + R) где f — коэффициент трения частицы по поверхности витка шнека;

— угловая скорость вращения шнека, 1/с;

R — радиус шнека, м;

g — ускорение свободного падения тела.

Условие обеспечения требуемого состояния смазывающей жидкости в зависимости от пропускной способности фильтра можно выразить в следующем виде:

2 10 4 aG Qф (2) 100 G [ y ] 0V [ y ] Анализ формулы (2) показывает, что пропускная способность фильтра должна выбираться в зависимости от скорости а поступления загрязнений, грязеемкости G и текущего значения коэффициента очистки фильтра, концентрации механических примесей [ y ], количества масла в коробке V.

Скорость поступления загрязнений в фильтр зависит от производитель-ности нагнетающего шнекового насоса. Следовательно, условие правильного функционирования системы может выполняться при равенстве пропускной способности фильтра Q ф и производительности Q шнекового насоса.

Производительность шнекового насоса согласно рис.2 можно определить по следующей формуле Q = S, (3) где S - поперечное сечение полости шнека, м2;

-осевая скорость потока, м/с;

- коэффициент, учитывающий потери нагнетающей способности насоса из-за неплотно стей шнекового насоса и степени заполнения полости насоса.

СЕМИНАР — КРУГЛЫЙ СТОЛ 5. НАУЧНО-ПРАКТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВНЕДРЕНИЮ СОВРЕМЕННЫХ СИСТЕМ МАШИН В АПК Осевая скорость потока определяется по известной формуле nt =, (4) где n- число оборотов шнека, с -1;

t - шаг расположения витков шнека, м.

Поперечное сечение полости шнека равно ( D2 d 2 ) S= Sc, (5) где d - внутренний диаметр шнека, м;

Sс - поперечное сечение спирали витков, м2.

(D d ) Sc =, (6) 2sin где - толщина спирали витков шнека, принимаем в среднем сечении 0,0025 м.

Подставляя в (3) выражения (4) и (5), получим формулу для определения производитель ности насоса во взаимосвязи с его конструктивными парамет-рами ( ) Q = 1 5 n t D 2 d 2 4 S c.

(7) Пропускная способность фильтра определяется по известной формуле Qф = W SФ. (8) где W - скорость фильтрации, м/с;

Sф - площадь поверхности фильтрации, м2.

Из условия встраиваемости элементов системы очистки в конструкцию коробки передач, для системы выбираем фильтр с гофрированно-бумажным фильтрующим элементом с пло щадью поверхности фильтрования Sф = 0,2 м2 и предельной скоростью фильтрации [W] = 0,05 см/с, обеспечивающей пропускную способность Q ф = 0,0001 м3/с = 6 л/мин.

Тогда из условия равенства Q ф и Q, подставляя в (4) и (5) найденные выше значения параметров, D, d,, n, а также величину Q = 0,0001 м3/с, определяем необходимую величину шага расстановки витков шнека t = 0,45 м.

По результатам теоретических исследований разработаны конструкция системы очистки (рис. 3) и её технический проект. Изготовленный по проекту опытно-промышленный образец системы прошел заводские испытания и апробирован на тракторах типа ТТЗ в полевых услови ях фермерских хозяйств.

Рис. 3. Коробка передач с системой очистки масла:

1-коробка передач трансмиссии;

2-вал отбора мощности;

3-шнековый насос;

4-фильтр для очистки масла;

5- масляные трубопроводы;

6-маслоразбрызгивающее устройство АГРАРНАЯ НАУКА — СЕЛЬСКОМУ ХОЗЯЙСТВУ Внедрение предлагаемой системы обеспечивает увеличение срока службы смазочного масла в 1,5 раза и повышение ресурса работы трущихся частей трансмиссии на 15…20% за счет снижения их абразивного износа.

Выводы 1. Разработана структура и выбраны рабочие элементы системы очистки трансмиссионного масла с учетом характера его загрязняемости и из условия встраиваемости рабочих элемен тов в существующую конструкцию коробки передач без существенных ее изменений, обес печивающего минимизацию затрат на их изготовление и обслуживание.

2. На основе полученных результатов теоретических и эксперименталь-ных исследований разработана проектная документация конструкции предложенной системы очистки, по кото рым изготовлены на Ташкентском тракторном заводе опытно-промышленные образцы этой системы.

3. Внедрение предлагаемой системы обеспечивает увеличение срока службы смазочного масла в 1,5 раза и повышение ресурса работы трущихся частей трансмиссии на 15…20% за счет снижения их абразивного износа.

Библиографический список 1. Сулаймонов С. Шарипов К.А., Джумаев Б.Э.Анализ причин отказов коробки передач универсально-пропашных хлопководческих тракторов ТТЗ. Сборник научно-технической кон ференции «Республика ишло хўжалиги ишлаб чиаришини замонавий технология ва техника дан фойдаланиш самарасини ошириш йўллари».-Т.: 2000. с.157.

2. Джумаев Б.Э., Шарипов К.А., Рахимов Х.Р., Хошимова А. Влияние окружающей среды на изменение качества смазочных материалов в условиях эксплуатации Средней Азии. Сбор ник Международного экологического конгресса. - Санкт-Петербург, 2000. с. 121-123.

3. Джумаев Б.Э., Сулаймонов С.С., Шарипов К.А. Коробка передач. Предварительный па тент РУз № 5422 от 01.05.1998.

УДК 681.08/.084(022) О.В. Цымбалист, И.В. Дёмина Алтайский государственный аграрный университет, г. Барнаул, РФ ДИСКРЕТНЫЕ ДАТЧИКИ УРОВНЯ ЖИДКОСТИ В СИСТЕМАХ ВОДОСНАБЖЕНИЯ В производственных системах водоснабжения, обслуживаемых персоналом с низким уров нем квалификации, требуются простейшие автоматизированные системы контроля их функ ционирования, что является одним из важных факторов их стабильной эксплуатации.

В настоящее время наиболее широко применяемым, и, вместе с тем, достаточным мето дом контроля жидкости является объемный метод, основанный на измерении объема и, со ответственно, количества жидкости по высоте заполнения емкости, в которой она находится.

При измерении количества жидкости и сыпучего вещества таким методом шкалы уровнеме ров градуируются в объемных или весовых единицах, с указанием температуры и других па раметров.

Существует великое множество типов и видов датчиков для приборов, основанных на объ емном методе. Они различаются способом измерения, конструкцией, диапазоном измере ния, видом выходного сигнала и т.д. В данной работе мы рассмотрим только один тип датчи ков, разработанный нами, который возможно применить в системах сельскохозяйственного водоснабжения.

В первую очередь определимся с термином датчик. Остановимся на том, что это устрой ство, с помощью которого измеряется значение какого-либо технологического параметра.

Любой датчик состоит из чувствительного элемента и преобразовательной системы. Иногда сам чувствительный элемент является одновременно и преобразовательной системой. Чувст вительный элемент всегда непосредственно связан с той средой, параметр которой он изме ряет. В теории измерений для него принято название - измерительный преобразователь.

Мембранные датчики, принцип действия которых основан на механическом перемещении (сжатии или расширении) данных чувствительных элементов, при изменении давления среды, применяются довольно давно, так как являются наиболее простыми по конструкции. Однако СЕМИНАР — КРУГЛЫЙ СТОЛ 5. НАУЧНО-ПРАКТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВНЕДРЕНИЮ СОВРЕМЕННЫХ СИСТЕМ МАШИН В АПК существовавшие ранее материалы и элементная база не позволяла их длительную эксплуата цию. Сейчас в качестве чувствительных элементов все чаще применяют герконы (переключа тели с пружинными контактами из ферримагнитного материала), помещенные в герметичный баллон. Дискретные датчики давления рассчитаны на необходимость фиксации конкретного значения давления или перепада давления. Они предназначены для сигнализации заданных тех нологических и аварийных значений уровня жидкости в различных резервуарах и емкостях.

Датчики имеют следующие технические данные:

- выходной сигнал — магнитоуправляемый замыкающий герконовый контакт с параметрами:

0,05 А;

36 В;

2 Вт.

- условия эксплуатации: температура от минус 40°С до плюс 65°С (кратковременно до °С), влажность до 100 %.

- погрешность срабатывания датчика: ± 3 мм.

- срок службы: 10 лет.

Важнейшим преимуществом дискретных датчиков уровня является гибкость их применения, а простое устройство обеспечивает их высокую надежность.

Датчики уровня можно применять в различных типах жидкостях от воды, молока, бензина, ацетона и до агрессивных жидкостей, в том числе и сточных вод.

Датчики уровня воды могут подключаться напрямую к контроллеру системы управления, либо через промежуточное реле к исполнительному механизму - электродвигателю насоса и таким образом организовывать замкнутую систему автоматического управления уровнем.

Таким образом, датчики уровня воды, являются простым и эффективным средством для измерения уровней любых жидкостей.

Рис. 2 Конструкция датчика Рис. 1 Корпус для установки датчиков Разработанный нами дискретный датчик уровня содержит полую жесткую опору 1, с про дольным сквозным пазом 2, пластину 3 с окнами 4, выключатель 5 (например, микровыклю чатель, герконный выключатель и т.п.), установленный на пластине 3 в окне 4, эластичную мембрану 6, которая герметично закрывает окно 4 и сопряжена с подпружиненным сердеч ником 7 выключателя 5. Причем количество выключателей определяется количеством преде лов измерений.

Датчик работает следующим образом. В исходном положении уровень жидкости (или сы пучего материала) в резервуаре ниже предельного или отсутствует. В этом случае контакты выключателя 5 разомкнуты. При наполнении резервуара, когда уровень жидкости достигнет АГРАРНАЯ НАУКА — СЕЛЬСКОМУ ХОЗЯЙСТВУ середины эластичной мембраны 6, она переместится в сторону окна 4. Так как с мембраной 6 сопряжен подпружиненный сердечник 7, то он тоже переместится и контакты выключателя 5 замкнутся. При достижении уровня жидкости следующей мембраны происходит аналогич ное включение их выключателя. При сливе жидкости подвижный подпружиненный сердечник вернется в сторону эластичной мембраны 6 и контакты выключателя 5 разомкнутся.

Информация о наличии или отсутствии жидкости или сыпучего материала в резервуаре может быть передана в виде электрического сигнала на световое табло.

Использование предлагаемого датчика позволяет не только производить измерение уровня жидкости с любой плотностью, но и уровень сыпучих материалов.

Библиографический список:

1. Бобровников Г.Н. Методы измерения уровня. Машиностроение. 1977.

2. Патент РФ № 2204808. Датчик дискретного уровнемера. Цымбалист О.В., Дёмина И.В.

УДК 631. С.И. Чемоданов Сибирский НИИ механизации и электрификации сельского хозяйства СО РАСХН, Новосибирская обл., РФ К ПОВЫШЕНИЮ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОЦЕССА ОЧЕСА В УБОРОЧНЫХ МАШИНАХ В существующей программе развития научного направления по совершенствованию зерно уборочной техники одним из приоритетных пунктов является “изыскание новых принципов воз действия на урожай зерновых культур и его побочные продукты с целью генерирования но вых технологий уборки и обработки зерна и незерновой части урожая (очес, пневмообмолот, стадийная сепарация, …)”[1,с.38] Основной технической базой для их совершенствования и реализации данной программы являются однороторные очесывающие жатки “Shelbourne Reynolds”(Англия), двухроторные “Славянка” (Украина) и “ОЗОН” (“ЖОНК”), ОКД-Ч (Россия), получившие наибольшее распро странение в Западно-Сибирском регионе за последние три года для уборки зерновых и техни ческих культур. Данные фронтальные очесывающей жатки эксплуатируются, как правило, в агрегате с зерноуборочными комбайнами с серийными рабочими органами.


Использование очесывающих устройств при уборке различных сельскохозяйственных куль тур имеет свои особенности, отличные от эксплуатации классических жаток. Но эффектив ность работы таких машин (что их объединяет) во многом зависит от их технического уровня и верно выбранных рациональных режимов и регулировок их рабочих органов [2].

Оснащение зерноуборочного комбайна очесывающей жаткой существенно меняет мор фологический состав исходного материала, поступающего в молотилку уборочного агрегата.

Компонентный состав очесанного вороха зависит не только от режимов работы жатки и регу лировочных её параметров, но и от вида убираемой культуры и состояния стеблестоя. Полу чаемый ворох различными очесывающими устройствами при нормальных условиях уборки содержит следующие основные компоненты: свободное зерно 50…75%, зерно в пленках, колосках (метелках) - 15…20%, полова и соломистые примеси — 7…20%. При уборке же зерновых культур с более сложным агрофоном (полеглой хлебной массой с сорной расти тельностью) относительное содержание свободного зерна в очесанном ворохе снижается до 35…50%, а листостебельной части урожая увеличивается вследствие более интенсивного воз действия гребенок ротора на стелющийся плотный слой растений [2]. Таким образом, состав очесанного зернового вороха варьирует в достаточно широких пределах.

Существенное уменьшение незерновой части урожая в выходном материалопотоке очесы вающей жатки, по сравнению с классической, значительно снижает нагрузку на молотилку зерноуборочного комбайна. Этим объясняется повышение производительности работающего в “мягком” режиме традиционного мобильного уборочного агрегата, оснащенного очесы вающим устройством.

Для обеспечения более эффективной обработки специфического по составу очесанного вороха совершенствуется и молотилка уборочного агрегата. Совершенствование зерноубо рочного комбайна связано как с адаптацией его рабочих органов к нетрадиционному объекту СЕМИНАР — КРУГЛЫЙ СТОЛ 5. НАУЧНО-ПРАКТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВНЕДРЕНИЮ СОВРЕМЕННЫХ СИСТЕМ МАШИН В АПК обмолота (закрытие или установка загущенной части деки и др.), нацеленной на перераспре деление материалопотоков между сепарирующими поверхностями уборочного агрегата, так и с изменением очередности выполнения основных операций в молотилке (обмолот сепарация), обусловленным наличием повышенного содержания свободного зерна в исход ном материале [3,4, Пат. RU 86389 U1 и др]. Для изменения технологической схемы моло тилки можно также привлечь многочисленные виды комбинированных рабочих органов, соз данных для уборочных агрегатов двухфазного, дифференциального обмолотов или раздель ного сбора зерна [5].

При разработке новых и совершенствовании существующих очесывающих жаток наблюда ется тенденция к многофункциональности их технологической схемы. Расширение технологи ческих возможностей связано с извлечением из потока очесанного вороха тяжелой фракции — свободного зерна или аэродинамических легких примесей — мелкосоломистой фракции.

Извлечение свободного зерна производится в приемной камере жатки, как правило, по размерам на внешней цилиндрической или другой сепариру-ющей поверхности, создавая тем самым дополнительный транспортный поток от очесывающего устройства [А.с. SU 1715232, РСТ № WO 86/01972]. Данный способ предназначен для извлечения риса, влажность которо го в уборочный период составляет 16…22%, а соломистой фракции — 60…70% [4]. При та ком состоянии компонентов очесанного вороха предложенный вид первичной сепарации явля ется наиболее приемлемым способом выделения свободного зерна.

Следует отметить, что представленный выше состав очесанного вороха отражен по отно сительной массе входящих в него компонентов. Но насыпная плотность зерна и незерновой части урожая различается кратно, поэтому сопутствующие соломистые компоненты в очесан ном ворохе занимают больший объем нежели свободное зерно. К тому же мелкосоломи стые примеси, сравнимые по размерам с основным компонентом очесанного вороха, суще ственно затрудняют выделение свободного зерна на последующих рабочих органах для по стадийной сепарации в уборочном агрегате.

Межоперационное транспортирование продуктов в сторону приемной камеры далее в ра бочую зону поперечного шнека жатки происходит за счет инерционных сил и воздушного по тока, создаваемого ротором (ами), как лопаточной машиной. Отвод воздуха из приемной камеры жаток решается по разному. Так у однороторной английской жатки CVS выхлоп рас положен впереди по ходу её движения между дефлектором и крышкой. Сопутствующими материалами выхлопа являются пыль и часть половы, которые далее попадают на неочесан ный стеблестой впереди жатки. В других серийно выпускаемых двухроторных жатках отвод воздуха производится через сетчатую поверхность, расположенную над шнеком в зоне зад ней стенки жатки. Сетка, пропуская с воздухом пылевидные и половистые частицы, в процес се эксплуатации периодически забывается мелкосоломистыми примесями.

В уборочный период 2009 г. была реализована попытка совершенствования технологиче ской схемы однороторной очесывающей жатки CVS путём установки нештатных воздухоот водов с целью удаления из приемной камеры более широкого спектра аэродинамически лег ких соломистых примесей (В данной работе принимали участие ведущие научные сотрудники ОАО “САД” СО Россельхозакадемии В.А. Сабашкин и Н.Ф. Гриценко). Для этого были изго товлены и смонтированы воздухоотводящие патрубки (верхний съемный, нижний несъёмный) в виде диффузоров, расположенных в зоне задней стенки корпуса жатки под углом 45о к го ризонту. Минимальный вертикальный размер поперечного сечения патрубков соответствовал штатному и составлял 80 мм. При монтаже и измерениях была проведена соответствующая герметизация и реконструкция правой стороны нижней части крышки приёмной камеры.

Оценка скорости воздушного потока, полученная в результате измерения динамического давления в центральных точках прямоугольников, равномерно расположенных по ширине пат рубков, представлена в табл. при различных положениях выхлопа и условий измерения (мо мент измерения представлен в фотоколлаже на 3-ей стр. обложки ж. “Достижения науки и техники АПК” — 2009, № 9, посвященного юбилею СибИМЭ). Все измерения проводили при частоте вращения очесывающего ротора — 500 об/мин.


Приведенные результаты оценки скорости воздушного потока в более рациональных мес тах выхлопа и знание скоростей витания соломистых частиц позволяют сделать вывод о его потенциальных возможностях по выносу из приемной камеры жатки более широкого спектра аэродинамических легких примесей очесанного вороха (пыль, полова, сбоина, обмолоченные колоски и частично солома, особенно, расщепленная вдоль). Обогащение очесанного зерно вого вороха в пределах жатки значительно интенсифицирует выделение свободного зерна на последующих рабочих органах уборочного агрегата.

АГРАРНАЯ НАУКА — СЕЛЬСКОМУ ХОЗЯЙСТВУ Таблица Изменение скорости воздушного потока (V) по ширине воздухоотводящего патрубка в зависимости от его положения и условий измерения V, м/с положение № Точки замера патрубка и усло среднее п/п вия измерения значение 1 2 3 4 -(Н)(П)* 1 4,35 4,90 5,10 4,90 5,10 4,87 -(-)** -700*** -(Н)(П) 2 4,70 5,10 5,40 5,40 5,40 5,20 -(+) - -(Н)(П) 3 4,70 4,70 5,70 5,70 6,00 5,36 -(+) - -(В)(П) 4 2,50 2,80 3,10 3,10 3,10 2,92 -(+) - -(В)(Л) 5 3,05 3,10 3,10 3,60 3,60 3,29 -(+) - * (Н),(В),(П),(Л) — нижнее и верхнее, правое и левое расположение воздухоотводящих патрубков соот ветственно.

** (+),(-) — штатный выхлоп закрыт или открыт соответственно.

*** 700,470 расстояние в мм верхней плоскости дефлектора от уровня поля.

Библиографический список 1. Анискин В.И. Развитие научного направления по совершенствованию зерноуборочной техники на 2005-2015г. / В.И. Анискин, Э.В. Жалкин // Техника и оборудование для села. — 2004. —№10. —с.36-38.

2. Чемоданов С.И. Функциональные показатели очесывающей жатки при уборке пшеницы в условиях Западной Сибири / С.И. Чемоданов, Г.Р. Озонов, В.А. Сабашкин // Аграрная наука — сельскохозяйственному производству Казахстана, Сибири и Монголии: Тр. XII —й Ме ждународной научно-практической конференции (Шымкент, 16-17 апреля 2009 г.).— т.II. — Алматы, 2009. —с.469-472.

3. Бондарь В.В. Обоснование пути интенсификации обмолота и сепарации обогащенного зернового вороха в комбайне традиционной схемы / В.В. Бондарь // Ресурсосберегающие и экологически сбалансированные технологии и технические средства в растениеводстве: сб.

науч. тр. ВНИПТИМЭСХ. — Зерноград, 2005—с.122-129.

4. Аблогин Н.Н. Обоснование технологической схемы и параметров устройства для сепа рации очесанного вороха риса: дис. … к-та техн. наук / Н.Н. Аблогин.-Мелитополь, 1997. — с.202.

5. Логинов Л.Н. Зерноуборочные комбайны двухфазного обмолота / Л.Н. Логинов, Г.Ф. Серый, Н.И. Косилов, В.П. Гаврилов. — М.: Информационно-аналитический и консалтин говый центр, 1999. —336с.

УДК 631.3(075.8) В.Н. Чижов, А.Н. Шеремет Алтайский институт повышения квалификации руководителей и специалистов АПК, г. Барнаул, РФ РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ ФОРМИРОВАНИЯ ПАРКА МАШИН ДЛЯ СЕЛЬХОЗПРЕДПРИЯТИЙ Сельскохозяйственные предприятия имеют различные площади землепользования и разме ры полей. Эта не позволяет выработать универсальную технологию возделывания зерновых культур, а соответственно и правильно подобрать парк машин.

Определение числа необходимых хозяйству машин можно осуществлять с помощью ряда известных методик.[1] Известна [2] методика нормативного формирования парка.

СЕМИНАР — КРУГЛЫЙ СТОЛ 5. НАУЧНО-ПРАКТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВНЕДРЕНИЮ СОВРЕМЕННЫХ СИСТЕМ МАШИН В АПК Имеющийся парк машин в условных единицах сравнивается с нормативным и определяются перечень и число машин которые хозяйству необходимо закупить для выполнения всего объ ема сельскохозяйственных работ в агротехнические сроки.

Потребность в технике общего назначения, используемой на возделывании многих культур (тракторы, плуги и др.), рассчитывают по общей площади пашни.

Из нее следует, что основной технологической оценкой оптимальности тракторного парка, для конкретной зоны, является суммарный норматив в условных эталонных тракторах на га пашни, в то время как рациональный помарочный состав тракторного парка в том или ином хозяйстве рассматриваемой зоны может изменяться в зависимости от особенностей ведения сельскохозяйственного производства, возможностей хозяйства и т.д.

Данная методика рассматривает обобщенную нормативную потребность в технике и не отображает районных особенностей связанных с качеством почв, рельефом и предусматри вает, что структура возделываемых полей и возделываемых культур будет постоянной. В со временных рыночных условиях сельскохозяйственное предприятие должно оперативно адап тироваться под спрос рынка. При этом основополагающее условие - минимальные инвестиции на приобретение машин. А при наличии нормативных расчетных потребностей это практиче ски невозможно.

ФГНУ «Росинформагротех» разработана информационно-аналитическая система автомати зированного подбора сельскохозяйственной техники - «АГРОТЕХ». [3] Система позволяет автоматически подбирать технику по указанным параметрам для одной операции или для двух операций одновременно. Программа адаптируется под конкретное хозяйство путем подключения базы данных, содержащей информацию о технике, о выпол няемых операциях и об экономических показателях, таких, как балансовая стоимость техники, процент амортизации, ставки рабочих и механизаторов для данного хозяйства. Но при этом не учитывается отсутствие таких баз данных у большинства хозяйств.

Рассмотренные методики и программы имеют хорошую теоретическую основу, подкреп ленную математическими расчетами, но ни одна из представленных разработок не учитывает такой субъективный фактор как человеческий. Отсутствие соответствующих квалифицирован ных кадров делает математически рассчитанную систему неэффективной в планируемом масштабе. Не уделяется должного внимания особенностям рельефа, свойству почв, урожай ности в отдельно взятом регионе, как источнику окупаемости техники и сельскохозяйственных орудий.

Алтайский институт повышения квалификации работников АПК с 2006 года ведет сбор дан ных об используемой сельскохозяйственной технике в районах края, ее работе и производст венных характеристиках в соответствующих природных зонах. Учитывается социально экономическая ситуация в селе, степень подготовленности кадров, возможность их обучения и самообучения. Определяются опытным путем реальные экономические показатели: смен ная и сезонная наработка, число отказов, доступность запасных частей. Учитываются и наибо лее распространенные отказы в работе, выявляются их причины и степень сложности их уст ранения.

Полученные данные определяются как статистические и являются экспертными оценками.

Под экспертными оценками понимают комплекс логических и математических процедур, на правленных на получение от специалистов информации, ее анализа и обобщения с целью подготовки и выработки рационального решения. Результаты анализа позволят разработать новую методику формирования машинно-тракторного парка каждого хозяйства более рацио нально, исходя из практических результатов применения машин в конкретной природной и почвенной зоне. Ее основой является метод экспертных оценок.

Процедура метода включает несколько последовательных этапов опроса. На первом этапе производится индивидуальный опрос экспертов (специалисты инженерно-агрономических служб предприятий), в форме анкет. Эксперты дают ответы, аргументируя их. Затем резуль таты опроса обрабатываются и формируется коллективное мнение группы экспертов, выяв ляются и обобщаются аргументации в пользу различных суждений.

Основные этапы процесса экспертного оценивания:

1) формирование цели и задач экспертного оценивания;

2) выбор метода получения экспертной информации и способов ее обработки;

3)подбор экспертной группы и формирование при необходимости анкет опроса;

4) опрос экспертов (экспертиза);

5) обработка и анализ результатов экспертизы;

6) интерпретация полученных результатов;

7) составление отчета.

Предметом статистических изысканий выступает современная сельскохозяйственная техни ка, отечественного и иностранного производства. Статистические совокупности состоят из ка АГРАРНАЯ НАУКА — СЕЛЬСКОМУ ХОЗЯЙСТВУ чественных и количественных характеристик и для каждого вида техники, отобранной для ис следований, определяются индивидуальные показатели, для конкретной почвенной зоны. Про грамма статистических наблюдений представляет собой перечень показателей условий работы техники и качества выполнения технологического процесса при агротехнической оценке ото браженных в форме таблицы 1.

Таблица Перечень показателей условий работы техники и качества выполнения технологического процесса при агротехнической оценке Наработка агрегата Предл. по улуч констр.

Недост. констр и т.п.

Субъективная оценка (1) га Вид выполн. работ Достоинства агр У ср. за 3 года Итоговый балл Наимен. маш, Цена агрегата Вид машины Осн. отказ.

Sобщ. га агрегата ц/га № Наимен.

Общая п/п предприятия день Используемый документ, в котором содержится программа статистического наблюдения и заносятся конкретные значения регистрируемых признаков по каждой единице наблюдения, будем называть формуляром наблюдения. При составлении формуляра особое внимание уделялось формулировке вопроса так как от этого зависит правильность понимания и следо вательно достоверность и сопоставимость ответов.

Следующим этапом после сбора статистических данных является их обработка. Необходи мо сделать статистическую группировку сводки, в результате которой на основании зарегист рированных при статистическом наблюдении значений получаются общие признаки для всех единиц наблюдения. Здесь целесообразно разделить сельскохозяйственные предприятия по принадлежности к определенной почвенно-климатической зоне.

Важно дифференцировать полученные характеристики на объективные и субъективные.

Объективные показатели важны прежде всего для экономического обоснования. Они опреде ляют насколько техника и сельскохозяйственные машины надежны, производительны и эконо мичны. Это, прежде всего сезонная наработка, цена данной машины и аналога предлагаемо го другим производителем.

Субъективные показатели, индивидуальные мнения обслуживающего персонала по поводу качества, комфортабельности, ремонтопригодности, информативности и понятности, социаль но-экономическая ситуация в населенном пункте, позволят внести некоторую корректирую щую величину, позволяющую делать адекватные рекомендации, сопоставимые с возможно стью сельскохозяйственного предприятия. Разработана оценочная система присвоения технике «баллов предпочтительности» по ее обобщенным показателям (Таблица 2).

Таблица Система присвоения технике «баллов предпочтительности»

по ее обобщенным показателям Значение показателя влияющего на присвоение баллов выраженного в сезонной наработке, га Почвообрабаты Бал- вающая техни- Надежность, Комфор лы Посевной ка, при малой определяет Трактор Комбайн Косилка табель комплекс площади опре- ся по кол-ву ность деляется агро- отказов номом 1 0-300 0-100 0-100 0-100 Более 2 300-450 100-200 Баллы начис- 100-250 100-250 5-4 Определя 3 450-600 200-300 ляются экс- 250-600 250-600 3-2 ется опе пертным ратором 4 600-1000 300-500 600-1000 600-1000 заключением машины Более Более Более 5 Более 1000 1000 500 СЕМИНАР — КРУГЛЫЙ СТОЛ 5. НАУЧНО-ПРАКТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВНЕДРЕНИЮ СОВРЕМЕННЫХ СИСТЕМ МАШИН В АПК Данная оценочная система позволяет обобщить преимущества или недостатки с.-х. машин и агрегатов.

При разработки новой теории экспертно-теоретического выбора сельскохозяйственной техники за основу, помимо метода экспертных оценок, взят Принцип 80/20 (Закон Парето) [4]. Математическая зависимость, которая легла в основу Принципа 80/20, была обнаружена более ста лет назад, в 1897 году, итальянским экономистом Вильфредо Парето (1848–1923).

Его открытие называли по-разному, в том числе принципом Парето, законом Парето, прави лом 80/20, принципом наименьшего усилия, принципом Дисбаланса. В данном материале мы будем именовать его Принципом 80/20.

Принцип 80/20 гласит, что небольшая доля причин, вкладываемых средств или прилагае мых усилий, отвечает за большую долю результатов, получаемой продукции или заработан ного вознаграждения. Например, на получение 80% результатов, достигаемых в работе, у нас уходит 20% всего затраченного времени. Выходит, что на практике 4/5 приложенных на ми усилий не имеют к получаемому результату почти никакого отношения.

Проводимые исследования в различных почвенно- климатических зонах доказывают состоя тельность этого принципа. 20 % всех машин используемых на сельскохозяйственных работах обрабатывают 80% площадей. И в основном эти машины импортного производства. Они про изводительней, мощней и надежней отечественных аналогов.

Таким образом, разработанная методика позволит более качественно осуществлять выбор сельскохозяйственной техники при наименьших затратах средств сельхозпроизводителей при ее приобретении, а в последствии и в процесс ее использования.

Библиографический список:

1. Нормативно-справочные материалы по планированию механизированных работ в сель скохозяйственном производстве: Сборник. М.: ФГНУ «Росинформагротех», 2008. 316 с.

2. Нормативно-справочные материалы по планированию механизированных работ в сель скохозяйственном производстве: Сборник. М.: ФГНУ «Росинформагротех», 2008. 316 с.

3. Нормативно-справочные материалы по планированию механизированных работ в сель скохозяйственном производстве: Сборник. М.: ФГНУ «Росинформагротех», 2008. 316 с.

4. Стратегическое планирование / под ред. Уткина Э.А. — М.: Ассоциация авторов и изда телей «ТАНДЕМ». Издательство ЭКМОС, 1998. — 440 с.



Pages:     | 1 |   ...   | 3 | 4 ||
 





 
© 2013 www.libed.ru - «Бесплатная библиотека научно-практических конференций»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.