авторефераты диссертаций БЕСПЛАТНАЯ БИБЛИОТЕКА РОССИИ

КОНФЕРЕНЦИИ, КНИГИ, ПОСОБИЯ, НАУЧНЫЕ ИЗДАНИЯ

<< ГЛАВНАЯ
АГРОИНЖЕНЕРИЯ
АСТРОНОМИЯ
БЕЗОПАСНОСТЬ
БИОЛОГИЯ
ЗЕМЛЯ
ИНФОРМАТИКА
ИСКУССТВОВЕДЕНИЕ
ИСТОРИЯ
КУЛЬТУРОЛОГИЯ
МАШИНОСТРОЕНИЕ
МЕДИЦИНА
МЕТАЛЛУРГИЯ
МЕХАНИКА
ПЕДАГОГИКА
ПОЛИТИКА
ПРИБОРОСТРОЕНИЕ
ПРОДОВОЛЬСТВИЕ
ПСИХОЛОГИЯ
РАДИОТЕХНИКА
СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
СОЦИОЛОГИЯ
СТРОИТЕЛЬСТВО
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
ТРАНСПОРТ
ФАРМАЦЕВТИКА
ФИЗИКА
ФИЗИОЛОГИЯ
ФИЛОЛОГИЯ
ФИЛОСОФИЯ
ХИМИЯ
ЭКОНОМИКА
ЭЛЕКТРОТЕХНИКА
ЭНЕРГЕТИКА
ЮРИСПРУДЕНЦИЯ
ЯЗЫКОЗНАНИЕ
РАЗНОЕ
КОНТАКТЫ


Pages:     | 1 | 2 || 4 | 5 |   ...   | 10 |

«Проблемы сертификации и управления качеством МАТЕРИАЛЫ ЕЖЕГОДНОЙ РЕГИОНАЛЬНОЙ НАУЧНО-ПРАКТИЧЕСКОЙ КОНФЕРЕНЦИИ 2009 года ...»

-- [ Страница 3 ] --

Для определения направлений деятельности в области социальной поддержки студентов, нами был проведен анализ web-сайтов 42 высших учебных заведений Красноярского края, из них 13 вузов (11 государственных, 2 негосударственных) и филиалов различных вузов (20 государственных, 9 негосударственных) в городах: Ачинске, Канске, Красноярске, Лесосибирске, Минусинске, Норильске и Шарыпово. Как показал анализ, вузы, в основном, выставляют информацию о наличии в структуре лечебно оздоровительных учреждений (поликлиники, медицинского пункта, профилактория, баз отдыха), общежитий, спортивных секций, коллективов самодеятельности, проведение в вузах благотворительных акций для детских домов, оказание материальной и социально психологической помощи студентам. Исходя из этого, нами выделены основные виды социальной поддержки студентов, которые представленные на рисунке 1.

ВЫСШЕЕ УЧЕБНОЕ ЗАВЕДЕНИЕ ВЫСШЕЕ УЧЕБНОЕ ЗАВЕДЕНИЕ материальная лечение и оздоровление лечение и материальная поддержка поддержка оздоровление решение жилищных решение социальная поддержка вопросов льготных категорий жилищных вопросов социально-психологическая спортивно-оздоровительные помощь мероприятия культурно-массовые мероприятия СТУДЕН СТУДЕНТЫ ТЫ Рисунок 1 – Основные виды социальной поддержки Хотелось бы отметить, что 62% вузов не предоставляют информацию о социальной поддержке студентов, 26% частично предоставляют информацию о различных мероприятиях и лишь 12% вузов полностью освещают все направления деятельности в области социальной поддержки, среди них Сибирский федеральный университет, Сибирский государственный аэрокосмический университет, Красноярский государственный торгово-экономический институт, Красноярский государственный аграрный университет и Сибирский государственный технологический университет. На диаграмме, которая изображена на рисунке 2, приведен процент освещенности по видам социальной поддержки студентов.

Как мы можем видеть, на сайтах большинства вузов наиболее полно представлена информация о таком виде деятельности, в области социальной поддержки, как лечение и оздоровление, а наименьшее внимание уделяется финансовой поддержке студентов в критических жизненных ситуациях. Таким образом, можно сделать вывод, что лишь на малом количестве сайтов вузов широко представлена информация о мероприятиях в области социальной поддержки. Однако web-сайт, является не единственным источником для получения информации и проведенный нами анализ не может дать объективной оценки уровня оказываемой социальной поддержки студентов в рассматриваемых вузах. Исходя из этого, нами проведен опрос студентов Сибирского государственного технологического университета с целью оценки степени их информированности в области социального обеспечения, для чего была разработана анкета из 18 вопросов. Фрагмент анкеты представлен на рисунке 3.

Спортивно Социально- оздорови-тельные психологи-ческая мероприятия помощь 12% 15% Жилищные вопросы 17% Лечение и оздоровление 21% Культурно массовые Социальная Материальная мероприятия стипендия поддержка 12% 13% 10% Рисунок 2 – Процент освещенности по видам социальной поддержки Было опрошено 83 студента экономического факультета с 1-5 курс, из них 1 курс - 22% опрошенных, 2 курс – 11%, 3 курс – 40%, 4 курс – 14%, 5 – 13%. Проведенный нами анализ анкет показал, что 84% студентов ознакомлены с существующими спортивно оздоровительными и культурно-массовыми мероприятиями;

о материальной и психологической помощи, оказываемой нашим вузом. Основными источниками информации о социальной поддержке являются кураторы групп (19%), на втором месте общение студентов между собой (18%), третье место разделили профорги, что говорит о хорошей работе профкома студентов, и web-сайт СибГТУ (17%), а так же источниками являются старосты (13%), вузовское телевидение (8%) и иное – психологические тренинги, объявления преподавателей, самостоятельный поиск студентом информации о работе социальных служб СибГТУ (8%).

О наличии материальной поддержки студентов в критических жизненных ситуациях информированы 49% опрошенных. Из них нуждающимся 7% студентов, СибГТУ оказал финансовую поддержку. Более 80% студентов оповещены о выплате социальных стипендий льготным категориям, из них 12% относятся к льготным категориям и получают социальную стипендию. О наличии в нашем вузе медпункта, поликлиники и санатория-профилактория информированы 90% студентов экономического факультета. Из них 55% пользуются услугами медпункта, 34% обращаются в поликлинику и 8% студентов периодически отдыхают в санатории-профлактории. Также студенты ознакомлены с проводимыми СибГТУ такими мероприятиями как спортивно-оздоровительные – 92% и культурно массовые – 96%, кроме этого все студенты знают о функционировании различных спортивных секций и групп здоровья, а также творческих коллективов, из них 24% занимаются фитнесом, настольным теннисом, волейболом, в танцевальных студиях, хоре народной песни «Раздолье», участвуют в КВН. О наличии возможности проживания в общежитии освещены 82% студентов, из них нуждающимся 22% опрошенных студентов была оказана помощь в решении жилищного вопроса. Центр социально-психологической помощи не пользуется широкой популярностью у студентов, только 6% пользовались его услугами, но это обусловлено сравнительно недолгим периодом работы, однако осведомлены о его работе 84% студентов.

Таким образом, по результатам данного исследования можно сделать вывод, что общая информированность студентов о социальной поддержке составляет 84%, а уровень удовлетворенности 75%. Несмотря на высокий показатель удовлетворенности, нами предлагается провести ряд мероприятий по улучшению деятельности СибГТУ в области социального обеспечения:

разработка и распространение среди студентов памяток о видах социальной поддержки в нашем вузе;

проведение ознакомительных лекций о социальной поддержке среди первокурсников;

создание общего стенда с информацией о направлениях деятельности в области социальной поддержки;

создание консультационного Центр социальной поддержки студентов.

Рисунок 3 – Фрагмент анкеты опроса студентов СибГТУ УДК 658.56 (571). ПРИЧИННО-СЛЕДСТВЕННЫЙ АНАЛИЗ ПРОИЗВОДСТВА ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ТРУБ Воробьева Л.С., Митюнина И.В.

Сибирский государственный технологический университет, каф. стандартизации, метрологии и сертификации Качество продукции является главным фактором в конкурентной борьбе. Перед предприятием встаёт вопрос, какой набор параметров и их значений должен быть у товара, чтобы он считался качественным? Причём полное соответствие требованиям стандартов не делает товар абсолютно качественным в восприятии потребителя. Это объясняется тем, что требования рынка меняются чаще, чем создаются общепризнанные стандарты. Данную тенденцию можно проследить и в производстве полиэтиленовых труб.

Полиэтиленовые трубы производят с начала 50-х годов, и они сразу получили широкое применение. Полиэтилен является горючим, подвержен деструкции под действием ультрафиолетовых лучей и ароматических окислителей. Некоторые свойства полиэтиленовых труб удалось улучшить за счет перехода на полиэтилен высокого давления.

Основным преимуществом данных труб является устойчивость к низким температурам.

Однако для транспортировки содержимого с высокой температурой обычный полиэтилен не подходит. В 70-е годы для целей горячего водоснабжения стали использовать трубы из сшитого полиэтилена. При наличии кислородозапирающего слоя эти трубы можно было применять и для системы отопления.

Компания ООО «Полисант» существует более 40 лет. Трубы из полиэтилена здесь изготавливают методом непрерывной шнековой экструзии на специальных трубных линиях путём выдавливания расплава полимера через формующий профиль головки. В качестве сырья использоваться гранулированный полиэтилен высокого или низкого давления.

Для графического изображения взаимосвязи повышения качества полиэтиленовых труб, выпускаемых ООО «Полисант», со всеми возможными причинами мы построили диаграмму Исикава. Ее главным достоинством является то, что она дает наглядное представление не только о тех факторах, которые влияют на изучаемый объект, но и о причинно-следственных связях этих факторов, что особенно важно.

Нами были выявлены следующие факторы, влияющие на качество данной продукции:

1) Технология производства влияет на качество труб из полиэтилена посредством получения различных параметров качества вследствие изменения технологических режимов работы. Технология должна позволять производить на данном оборудовании трубы различных типоразмеров и из нескольких видов сырья.

2) Сырьё. Полиэтилен бывает различных марок, видов и качества. Производитель выбирает для себя тот материал, который ему необходим для обеспечения технических, технологических, экологических и других требований к трубам из полиэтилена.

3) Технологическое оборудование может влиять на качество труб, понижая уровень брака, если оно морально и физически не устарело. Конструкционные особенности оборудования (отдельных узлов) позволяют выпускать различные типоразмеры труб.

4) Менеджмент предприятия определяет политику в области качества, а эффективность управления качеством на предприятии во многом зависит от степени вовлечённости руководства и сотрудников в данные процессы.

5) Организационная структура управления предприятием (или подразделения) подразумевает численность и структуру персонала, а также его ответственность. Здесь также можно выделить характер соподчинённости подразделений, что определяет скорость и качество выполнения различных задач. Структура также определяет характер протекания различных процессов, посредством выстраивания эффективных механизмов коммуникации между подразделениями и персоналом.

6) Производственный персонал непосредственно влияет на процесс производства труб из полиэтилена. Здесь важное значение имеют, навыки, квалификация и заинтересованность персонала, а также созданные условия труда. Большое внимание следует уделить вопросам мотивации персонала. Усилия руководства должны быть направлены на вовлечённость производственного персонала в процессы управления качеством.

7) Прогнозирование и оценка внешней среды. С целью успешной конкуренции на рынке полимерных труб необходимо правильно оценить факторы внешней среды, а также наметить стратегические цели производства. Качество продукции является важнейшим конкурентным преимуществом, что непременно должно быть отражено в стратегии предприятия.

После составления диаграммы Исикавы проводилась работа по определению значимости факторов. Все члены группы анализа, не зависимо друг от друга, отмечали на имеющихся у них копиях этой схемы три наиболее значимых, по их мнению, фактора. Затем каждый член группы подходит к общей схеме и отмечал на ней «свои» факторы, проставляя баллы на диаграмме Исикавы. В конечном итоге после того, как все члены группы отметили свои варианты, на схеме выявились – по наибольшему числу баллов на стрелках – три наиболее значимых, с точки зрения всех членов группы, фактора.

На рисунке 1 показан результат определения группой из четырех членов относительной значимости факторов, вызывающих несоответствие стандарту разброса в размерах изделия.

Из диаграммы следует, что наиболее значимыми (в соответствии с числом баллов на стрелках-факторах) являются: конструкционно-технические характеристики технологического оборудования, способ производства (4 балла), количество и состав дополнительных компонентов в исходном сырье, политика управления качеством (3 балла) и вид полиэтилена (2 балла).

Необходимо на каждый показатель качества строить свою диаграмму причин и результатов. Попытка включить все в одну диаграмму приведет к тому, что она окажется большой и сложной, практически бесполезной, что только затрудняет процесс принятия решений.

Диаграмма Исикавы должна служить основой для составления плана взаимоувязанных мероприятий, обеспечивающих комплексное решение поставленной при анализе задачи.

Рисунок 1 – Диаграмма Исикавы УДК 519.23:630. FMEA-АНАЛИЗ ПРОЦЕССА ЛЕСОЗАГОТОВОК Граубергер С.В., Ярославцев А.А.

Сибирский государственный технологический университет, каф. управления качеством и математических методов экономики Один из основных производственных процессов в лесной промышленности – заготовка леса – является, по признанию самих работников лесного хозяйства, и одним из наиболее проблемных. В связи с этим нами было решено провести FMEA-анализ этого процесса.

FMEA-анализ –Failure Mode and Effects Analysis – анализ видов и последствий потенциальных отказов. Как правило, FMEA-анализ проводится для новой продукции или процесса, но, как и в данном случае, может использоваться и для совершенствования уже существующей продукции или процесса. FMEA-анализ продукции рассматривает риски, которые возникают у внешнего потребителя, а FMEA-анализ процесса – у внутреннего потребителя.

FMEA-анализ бизнес-процессов обычно производится в том подразделении, которое выполняет этот бизнес-процесс. В его проведении, кроме представителей этого подразделения, обычно принимают участие представители службы обеспечения качества, представители подразделений, являющихся внутренними потребителями результатов бизнес процесса и подразделений, участвующих, в соответствии с матрицей ответственности, в выполнении стадий этого бизнес-процесса. Целью этого вида анализа является обеспечение качества выполнения спланированного бизнес-процесса. Выявленные в ходе анализа потенциальные причины дефектов и несоответствий позволят хотя бы "начерно" определить, почему система неустойчива. Выработанные корректировочные мероприятия должны обязательно предусматривать внедрение статистических методов регулирования, в первую очередь на тех операциях, для которых выявлен повышенный риск.

FMEA-анализ включает два основных этапа:

1) этап построения компонентной и функциональной моделей объекта анализа;

2) этап исследования моделей, при котором определяются:

потенциальные дефекты для каждого из элементов компонентной модели объекта;

такие дефекты обычно связаны или с отказом функционального элемента (его разрушением, поломкой и т.д.) или с неправильным выполнением элементом его полезных функций (отказом по точности, производительности и т.д.) или с вредными функциями элемента;

потенциальные причины дефектов;

для их выявления могут быть использованы диаграммы Исикавы, которые строятся для каждой из функций объекта, связанных с появлением дефектов;

потенциальные последствия дефектов для потребителя;

поскольку каждый из рассматриваемых дефектов может вызвать цепочку отказов в объекте, при анализе последствий используются структурная и потоковая модели объекта;

возможности контроля появления дефектов;

определяется, может ли дефект быть выявленным до наступления последствий в результате предусмотренных в объекте мер по контролю, диагностике, самодиагностике и др.;

параметр тяжести последствий для потребителя S – экспертная оценка, проставляемая обычно по 10-ти балльной шкале;

наивысший балл проставляется для случаев, когда последствия дефекта влекут юридическую ответственность;

параметр частоты возникновения дефекта O – также экспертная оценка, проставляемая по 10-ти балльной шкале;

наивысший балл проставляется, когда оценка частоты возникновения составляет 1/4 и выше;

параметр вероятности обнаружения дефекта D;

как и предыдущие параметры, он является 10-ти балльной экспертной оценкой;

наивысший балл проставляется для «скрытых»

дефектов, которые не могут быть выявлены до наступления последствий;

параметр риска потребителя;

он определяется как произведение SхOхD;

этот параметр показывает, в каких отношениях друг к другу в настоящее время находятся причины возникновения дефектов;

дефекты с наибольшим коэффициентом приоритета риска (ПЧР больше, либо равно 100...120) подлежат устранению в первую очередь.

Результаты анализа заносятся в специальную таблицу. Выявленные «узкие места»

подвергаются изменениям, то есть разрабатываются корректирующие мероприятия.

Последние по степени влияния на повышение качества процесса располагаются следующим образом:

1. изменение структуры объекта (конструкции, схемы и т.д.);

2. изменение процесса функционирования объекта (последовательности операций и переходов, их содержания и др.);

3. улучшение системы качества.

Сейчас можно найти множество публикаций и материалов об использовании инструмента FMEA для анализа продукции, в то время как четкой методики для применения FMEA анализа к процессам нет. В связи с этим, мы хотим предложить свою методику проведения FMEA анализа процессов. Состоит она в следующем: каждый процесс может быть декомпозирован в сеть подпроцессов, разделяющихся на обеспечивающие, управляющие и основные (бизнес-процессы). Разные виды процессов потребуют различных подходов, поэтому мы предлагаем проводить их анализ раздельно. Сам FMEA-анализ процессов будет состоять из следующих этапов:

- построение дерева элементов процесса (разделение процесса на этапы);

функциональная модель при этом не строится за ненадобностью, т.к. при FMEA-анализе процессов элементы процесса и функции имеют одинаковый смысл;

- построение дерева отказов (т.е. несоответствий, возникающих на каждом из этапов);

- установление параметров тяжести последствий отказов для потребителя, частоты возникновения отказа и вероятности обнаружения отказов;

- расчет параметров риска потребителя;

- формулировка выводов и разработка рекомендаций по улучшению процесса.

В рамках данной статьи нами был проведен FMEA-анализ бизнес-процессов заготовки леса. На рисунке 1 представлено дерево составляющих процесса лесозаготовок.

Рисунок 1 – Составляющие процесса лесозаготовок Каждая составляющая может быть разбита на более мелкие элементы, например, так, как представлено на рисунках 2,3 и 4.

Рисунок 2 – Составляющие подпроцесса отведения лесосеки Рисунок 3 – Составляющие подпроцесса восстановления леса Рисунок 4 – Составляющие подпроцесса рубки деревьев Для всех составляющих строится дерево возможных отказов и их причин, например, так, как представлено на рисунке 5.

Рисунок 5 – Дерево отказов и их причин для подпроцесса отведения лесосеки Для всех выявленных отказов нами совместно с работниками лесозаготовительного предприятия Красноярского края были определены параметры тяжести последствий отказов для потребителя, частоты возникновения отказа и вероятности обнаружения отказов, а также рассчитаны параметр риска потребителя. Все данные были сведены в таблицу 1.

При заполнении таблицы выяснилось, что параметр вероятности обнаружения практически во всех дефектах равен 1, так как большинство процессов лесозаготовки «открыты» и выявить дефект в них просто. Те же процессы, где параметр вероятности больше, почти всегда связаны с персоналом. Почти на всех дефектах параметр тяжести имеет высокое значение, так как потери многих процессов вследствие отказов очень высокие.

Наибольший параметр риска потребителя имеют такие отказы, как:

плохая почва на участке лесосеки плохо описана местность, вследствие чего границы определены неправильно некомпетентный персонал, по вине которого неправильно расположили места складирования, пасеки, волоки и т.д.

плохой технический осмотр транспорта некомпетентные водители транспортных средств халатность персонала, отвечающего за заточку цепей пил халатность персонала, отвечающего за настройку оборудования плохие погодные условия халатность персонала, вследствие чего сырье не было спилено халатность персонала, по вине которого не был проведен технический осмотр транспорта халатность персонала, по вине которого не был проведен медицинский осмотр водителя транспорта халатность персонала, по вине которого не были подготовлены лунки для саженцев халатность персонала, по вине которого не были установлены саженцы Таблица 1 – Сводная таблица результатов FMEA-анализа (фрагмент) Параметр Параметр Параметр Параметр вероятности Отказ тяжести частоты риска обнаружения последствий возникновения потребителя обнаружения Отведение лесосеки Растет неподходящая порода 7 2 2 Плохая почва 7 6 Сложность в добыче 8 2 1 Дорогая аренда 9 3 1 Нет средств 10 2 1 Некомпетентный персонал 8 1 3 Плохое описание местности 7 4 6 Рубка Нет смазки 6 4 1 Нет топлива 10 3 1 Нет оборудования для 7 2 1 настройки Некомпетентный персонал 6 2 3 Халатность персонала 9 4 Плохие погодные условия 10 6 2 Халатность персонала 8 8 4 В первую очередь нужно обратить внимания на эти причины дефектов и приложить усилия направленные на их устранения. Большая часть причин дефектов связана с персоналом, их халатностью и плохим обучением. Для устранения дефектов, связанных с персоналом следует постоянно повышать квалификацию персонала, а так же более эффективно мотивировать работников для их большего вовлечения. В местах заготовки леса текучесть персонала незначительна, поэтому следует более бережно относиться к своим работникам.

УДК 658. МЕТОДОЛОГИЯ ВНЕДРЕНИЯ РУКОВОДСТВА ПО КАЧЕСТВУ ПРОМЫШЛЕННО-САНИТАРНОЙ ЛАБОРАТОРИИ СИБГАУ Дмитриева А.В., Жирнова Е.А.

Сибирский государственный аэрокосмический университет имени академика М.Ф. Решетнева, каф. управления качеством и стандартизации Охране труда в организации в настоящее время уделяется достаточно пристальное внимание со стороны государственных органов на федеральном, региональном, муниципальном и корпоративном уровнях.

Отдел охраны труда (ООТ) входит в организационную структуру Сибирского государственного аэрокосмического университета (СибГАУ). В свою очередь Промышленно-санитарная лаборатория является структурной единицей ООТ СибГАУ.

Общее руководство лабораторией осуществляет начальник ООТ СибГАУ. Организационная структура может меняться в зависимости от объема работ в области аттестации лаборатории.

Промышленно санитарная лаборатория Сибирского государственного аэрокосмического университета (далее по тексту ПСЛ), создана в 2002 году с целью получения технически-обоснованных данных результата при измерении физических факторов по показателям безопасности для здоровья человека в заявленной области аттестации.

ПСЛ проводит измерения для производственного контроля и аттестации рабочих мест по условиям труда на подразделениях, за которыми закреплены участки, согласно Приказу №92 от 28.01.2008 «Приказ о закреплении учебных аудитории университета за кафедрами, помещений и хозяйственных объектов за ответственными лицами».

Основные направления области деятельности ПСЛ включают: измерения параметров световой среды, микроклимата, измерение неионизирующих электромагнитных излучений, факторов шума общей и локальной вибрации.

В данной статье исследуется порядок разработки руководства по качеству ПСЛ в соответствии с требованиями ГОСТ Р ИСО/МЭК 17025-2006. Начальным этапом является изучение организационной структуры промышленно-санитарной лаборатории, но при сопоставлении со штатным расписанием было выявлено ряд несоответствий. Вследствие этого, совместно с высшим руководством, была составлена новая организационная структура, в которой предполагается четкое распределение обязанностей работников согласно должностным инструкциям. За каждым работником закреплен определенный вид измерений. При этом из-за небольшого штата работников в лаборатории действует принцип взаимозаменяемости.

В процессе изучения деятельности лаборатории были изучены документы, которыми ПСЛ руководствуется. К ним относятся действующие на территории Российской Федерации международные и национальные законодательные акты, нормативно-техническая документация Министерства труда и социального развития РФ, Госсанэпиднадзора РФ, Ростехрегулирования, нормативные документы на объекты, методики выполнения измерений, протоколы измерений и руководство по качеству.

Основным документом, который описывает действующую в лаборатории систему менеджмента, является Руководство по качеству (далее по тексту - РК). По сути, РК является путеводителем по системе менеджмента качества (далее по тексту – СМК), разработанной и внедренной в лаборатории на основе требований ГОСТ Р ИСО/МЭК 17025-2006. В тексте РК, как правило, содержатся ссылки на другие документы системы менеджмента качества лаборатории, поскольку нецелесообразно дублировать текст какого-либо документа в РК, проще и удобней сослаться на него.

РК, описывает действующую на ПСЛ систему менеджмента качества, соответствующую требованиям ГОСТ Р ИСО/МЭК 17025-2006 года «Общие требования к компетентности испытательных и калибровочных лабораторий» и является:

а) постоянно действующим справочным документом по внедренной и действующей на ПСЛ системе менеджмента качества, содержащим:

­ Политику руководства ПСЛ в области менеджмента качества, порядок её разработки, утверждения, пересмотра, внесения изменений, и ознакомления персонала;

­ организационную структуру системы менеджмента качества ПСЛ;

­ ссылки на документированные процедуры, описывающие порядок выполнения процессов системы менеджмента качества и требований ГОСТ Р ИСО/МЭК 17025-2006;

­ матрицу ответственностей полномочий и взаимодействий при выполнении процедур и процессов СМК.

б) документированной основой для проведения на ПСЛ внутренних проверок/аудитов системы менеджмента качества с целью развития, совершенствования и повышения её результативности;

в) основным документом, предоставляемым в аккредитующий орган в доказательство соответствия СМК, действующей на ПСЛ, требованиям ГОСТ Р ИСО/МЭК 17025-2006 и МС ИСО серии 9000 версии 2001 года, с целью получения «Свидетельства об оценке состояния измерений в промышленно-санитарной лаборатории».

Проанализировав деятельность лаборатории и изучив существующее РК была построена сеть процессов СМК. Система менеджмента качества ПСЛ включает в себя:

а) процессы, необходимые для системы менеджмента качества, для которых:

1. установлена классификация, владельцы (руководители) процессов, порядок выполнения и участия в выполнении процессов структурных подразделений;

2. определены показатели для мониторинга и оценки;

3. установлена их последовательность и взаимосвязь;

4. определены ресурсы, необходимые для функционирования процессов;

5. установлен порядок проведения мониторинга и оценки процессов;

6. установлен порядок внесения изменений/улучшений в процессы системы менеджмента качества.

б) организационную структуру системы менеджмента качества, базирующуюся на организационной структуре управления ПСЛ;

в) матрицу ответственностей, полномочий и взаимодействий в системе менеджмента качества по направлениям деятельности;

г) документацию системы менеджмента качества;

д) перечень нормативных документов, применяемых в ПСЛ;

е) графики, методики и процедуры в объеме, необходимом для обеспечения качества результатов измерений.

Политика и задачи системы менеджмента, относящиеся к качеству, включая заявление о политике в области качества, установлены в руководстве по качеству. Общие задачи, установлены в заявлении о политике в области качества. Заявление о политике в области качества выпущено от имени руководства.

Руководство лаборатории берет на себя обязательства по внедрению системы менеджмента качества измерений в установленной области аттестации, создание и поддержание условий необходимых для эффективного функционирования СМК.

На основании переработанной организационной структуры, определенных процессов СМК и с учетом требований должностных инструкций работников лаборатории была разработана матрица распределения ответственности и полномочий по процессам лаборатории. В таблице 1 приведена матрица распределения ответственности и полномочий.

Руководитель лаборатории проводит необходимый контроль деятельности персонала на всех этапах работы. Для обеспечения качества проведения измерений назначаются ответственные исполнители по всем видам деятельности.

Основные пути достижения качества измерений сводятся к следующему:

- использование при организации работ лаборатории требований основополагающих стандартов, руководящих нормативных документов, приведенные в ссылках настоящего РК;

- использование поверенных в установленные сроки средств измерений (СИ);

- проведение систематических проверок и надзора за качеством выполняемых измерений;

- проведение подготовки и переподготовки специалистов для повышения квалификации;

- модернизация и совершенствование парка измерительных приборов и комплексов;

- актуализация нормативной документации;

- компетентность и опытность сотрудников в области деятельности, закрепленной за лабораторией;

- соблюдение установленного порядка учета, регистрации, исключающего возможность получения недостоверных результатов;

- соблюдение инструкций и правил по охране труда при выполнении работ;

- совершенствование организации работ.

Таблица 1 – Матрица ответственностей, полномочий и взаимодействий в системе менеджмента качества по направлениям деятельности Ректор СибГАУ Проректор по АХР и СВ Процедуры и процессы Отдел Начальник ООТ № системы менеджмента менедж Заведующий качества мента лабораторией качества Инженер Подготовка и освоение 1 методики проведения У 1.

- - - измерений Управление О О У 2 проектированием 3 Управление документацией О О У Закупка измерительного О О 4 - оборудования Управление измерительным О О У 5 оборудованием Управление работами по проведению измерений, 6 несоответствующими У О - установленным требованиям Корректирующие и О У У предупреждающие действия 8 Управление записями О У - - Внутренние проверки О О У 9 (аудиты) Управление развитием О 10 - - персонала обозначения и сокращения:

Условные 11 Техническое обслуживание процесса/процедуры,О осуществляющий непосредственное Руководитель (владелец) О - руководство процессом/процедурой, ответственный за конечный результат.

О – Ответственный за выполнение задачи, организатор исполнения работы по данному процессу/процедуре системы менеджмента качества.

У – Участник, выполняющий работы по процессу/процедуре в качестве исполнителя (соисполнителя) работ (степень участия в процессе/процедуре определена в документации системы менеджмента качества).

На всех этапах работы с объектами, от проведения замеров до выдачи результатов замеров, обеспечивается четкое соблюдение требований НД. Проведение измерений ведется согласно графика и регистрируется в журнале «Регистрации карт измерений».

Ответственность за соблюдение сроков проведения измерений, объективность и достоверность данных протокола несет заведующий лабораторией. Исполнители несут личную ответственность за качество выполняемых измерений.

ПСЛ в соответствии с предварительно установленными графиком и процедурой проводит внутренние проверки своей деятельности, чтобы подтвердить соответствие требованиям системы менеджмента и ГОСТ Р ИСО/МЭК 17025-2006. Инженер несет ответственность за планирование и организацию проверок в соответствии с графиком и требованиями руководства. Проверки должны проводиться подготовленным и квалифицированным персоналом. Периодичность проведения внутренних проверок составляет один год.

Внутренний аудит ПСЛ проводит отдел менеджмента качества университета.

Объектами рассмотрения являются: результативное и эффективное внедрение процессов;

возможности постоянного улучшения;

использование информационных технологий;

результативное и эффективное применение статистических методов;

результативное и эффективное использование ресурсов;

адекватность и точность измерения деятельности;

деятельность по улучшению. Если в результате проведенной проверки возникают сомнения в эффективности деятельности либо в правильности или достоверности результатов проведенных измерений, то лаборатория предпринимает соответствующие корректирующие действия. По результатам внутренней проверки составляется акт по внутреннему аудиту.

ПСЛ постоянно улучшает результативность своей системы менеджмента, используя политику в области качества, результаты проверок (аудитов), анализа данных, корректирующих и предупреждающих действий и анализа со стороны руководства.

Планирование и использование статистических методов является одним из основных инструментов повышения результативности и эффективности работы лаборатории, гарантией принятия правильных управленческих решений на основе фактов, что отражается в соответствующих подразделах РК лаборатории.

Соответствие деятельности лаборатории требованиям ГОСТ Р ИСО/МЭК 17025- означает, что лаборатория соответствует и требованиям к технической компетентности, и к системе менеджмента, которые являются необходимыми для лаборатории для обеспечения получения технически обоснованных результатов измерений. Если лаборатория выполняет указанные требования, то из этого следует, что она гарантирует своему заказчику соблюдение условий получения достоверных результатов измерений.

Основным назначением РК является общее описание СМК и составляющих ее подсистем (планирование менеджмента качества, управление менеджментом качества, обеспечение качества и улучшение качества). Таким образом, к РК следует относиться как к реально работающему документу, а не как к рекламному проспекту, предназначенному для того, чтобы произвести впечатление на заказчика.

УДК 658. УПРАВЛЕНИЕ ИНФРАСТРУКТУРОЙ Долгополов М.С.

Сибирский федеральный университет, каф. управления качеством Территориальный градостроительный институт «Красноярскгражданпроект»

занимается обеспечением крупных жилищных социальных программ. В 2005 году институт преобразован в открытое акционерное общество. Сейчас институт выполняет важнейшую функцию в развитии градостроительства в Красноярском крае, являясь одновременно заказчиком-застройщиком и генеральным проектировщиком. В задачи «Красноярскгражданпроекта» входят: инженерно-геологические и топографические изыскания для строительства, разработка градостроительной документации, кадастровая организация территорий городов и поселков, проектирование улиц, домов, набережных, скверов, сооружений транспорта, магистральных сетей инженерного обеспечения городов и районов, реставрация зданий. В институте имеются различные объекты инфраструктуры:

- оборудование, включая системы электро- и водоснабжения, отопления, телефонную связь, машинное оборудование и т.п.;

- здания и сооружения с прилегающими к ним территорией;

- автотранспорт.

Управление инфраструктурой - это создание и поддержание объектов инфраструктуры в состоянии, отвечающем требованиям охраны труда и промышленной безопасности, требованиям пользователей и руководства организации.

Целью данной работы было совершенствование процесса управления инфраструктурой данной организации. Управлением инфраструктурой занимается отдел по обслуживанию зданий и сооружений (далее – ООЗиТ). Ранее в рамках системы менеджмента качества был разработан и введен в действие стандарт по управлению инфраструктурой. Однако в последнее время в нем были выявлены ряд недостатков, основные из них:

- объемное текстовое описание процесса, что ненаглядно;

- использование элементов SADT методологии (фрагмент диаграммы изображен на рисунке 1), предполагает определенные знания графического языка, которые не были получены сотрудниками;

- не все действия в стандарте были прописаны.

Рисунок 1 – Детализированное описание процесса Без тщательного обучения невозможно сразу прочитать SADT диаграммы, сотрудники не сразу разобрались, что изображено и какие взаимодействия происходят внутри процесса, так как не были ознакомлены с SADT методологией. Владельцы процессов не могли определить соответствуют ли процессы положениям стандарта.

Стандарт не давал ответов на многие важные вопросы, например:

- в каком случае ремонт оборудования ведется своими силами, а в каком необходимо обращаться к сторонним организациям;

- каким образом директор по административно-хозяйственной ведомости получает информацию о состоянии объектов инфраструктуры;

- каким образом ведется взаимодействие с органами ГИБДД при техническом осмотре автотранспорта.

Было решено перевести стандарт с текстового метода описания процесса на графический, но не и с использованием SADT диаграмм, а квалиграмм. Квалиграмма представляет собой простой и удобный графический способ описания процесса в виде схемы действий и участников. Квалиграмма – это цветная схема, позволяющая с легкостью определить, кто и что делает при осуществлении процесса. Квалиграммы гораздо проще и понятнее, чем SADT диаграммы, даже без специального курса обучения можно понять порядок действий процесса.

В начале была разработана квалиграмма по управлению оборудованием, в которой были описаны только действия по созданию планов ремонта, устранению поломок и замены старого оборудования (рисунок 2). Далее были разработаны еще две квалиграммы по управлению автотранспортом, зданиями и сооружениями. Процесс управления зданиями и сооружениями включает в себя составление ежегодных планов, проведение осмотров в случае аварии или экстремальных ситуаций.

На квалиграмме управление автотранспортом показан порядок взаимодействия с ГИБДД при проведении техосмотров, а также порядок действий в случае аварии (рисунок 3).

6.2 Управление оборудованием Заместитель Начальник ООЗиТ Исполнители Группа МТС директора по АХВ Перечень оборудования Один раз в три года Составить годовой график проводится внеплановая ППТОР проверка График ППТОР отв.

уч.

Утвердить годовой график ППТОР Выход из строя оборудования Утвержденный годовой график отв. уч.

уч. отв.

Создание комиссии Составить месячный график ППТОР уч. отв.

Утвердить месячный график комиссия ППТОР Месячный график ППТОР Провести осмотр Устно или Информация о Неисправное оборудование состоянии Исправное оборудование уч.

отв.

Составить дефектную ведомость.

Ввести запись в журнал неисправности.

или Приобретение Заявка на замену старого оборудования взамен старого Дефектная ведомость Проверка Установка и Оборудование опробование оборудования Претензия уч.

отв.

Поставщик Ремонт Исправно или Решение о списании Нет запчастей Составить заявку на запчасти Запчасти имеются Заявка Поставка запчастей Запчасти Провести ремонт Отремонтированное оборудование уч. отв.

Акт выполненных Принять из ремонта работ Оценить качество Не принятое Исправное оборудование Рисунок 2 – Процесс управления оборудованием 6.1 Управление автотранспортом Механик, Зам.директора по Зав. автотранспортной ГАИ специалист по АХВ группой ремонту Выход из строя в случае аварии Перечень автотранспорта Установление причины Для нового Составить годовой график неисправности оборудования технического осмотра раз в три года График Утвердить годовой график Отправка оборудования на осмотр Годовой график Информация о Провести Устно состоянии техосмотр или Выход из строя в случае поломки Установление причины Осмотр Эксплуатация Решение о ремонте Неисправно уч.

отв.

Сдать автотранспорт в ремонт или Ремонт в автосервисе Ремонт в гараже Не принятое Автосервис Провести ремонт Отремонтированный автотранспорт Не прошедшее ТО Отремонтированный автотранспорт отв. уч.

Принять из ремонта оценить качетсво или Исправный автотранспорт Рисунок 3 – Управление автотранспортом В результате работ был разработан проект нового стандарта по управлению инфраструктурой. Он состоит из трех квалиграмм, без дополнительных текстовых описаний, при этом удалось сделать его наглядным и простым в понимании для всех сотрудников компании. Проект стандарта был одобрен Начальником ООЗиТ, он постоянно вносил свои корректировки в квалиграммы, его понимание обеспечивало реальность и соответствие квалиграмм действительности. В данное время находится на утверждении выше стоящим руководством.

Библиографический список:

СТП-08-08 «Управление инфраструктурой». ТГИ «Красноярскгражданпроект»

УДК 658.56 (075.8) НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ В СФЕРЕ ТУРИЗМА Достовалова А., Фадеева Н.В.

Восточно-Сибирский институт туризма, каф. менеджмента и маркетинга Качество производства товаров и оказания услуг актуально в любой сфере деятельности, в том числе и в области туризма. Предприятия любой формы собственности, не уделяющие внимания вопросам качества, в рыночных условиях не смогут обеспечить конкурентоспособность своей продукции или услуг. Основой конкурентоспособности является качество. Качество понимается как мера удовлетворенности потребителей, а также соответствие стандартам и нормативно-техническим документам.

На рис. 1 схематично в виде диаграммы показано количество действующих государственных стандартов в сфере услуг. Общее их количество составляет 72 штуки.

Рисунок 1 – Государственные стандарты Российской Федерации по группам услуг Максимальное количество государственных стандартов относится к группе бытовых услуг – 21, затем идёт группа медицинских, санаторно-оздоровительных и ветеринарных услуг – 14 штук и менее всего стандартизованы на государственном уровне группы таких услуг как услуги связи, услуги учреждений культуры, услуги банков, услуги правового характера, услуги в системе образования. Требования к этим группам услуг зачастую прописаны в отраслевых специфических документах, поиск которых затруднён для заинтересованных лиц.

Нормативные документы в сфере туризма в России можно сгруппировать по видам:

• Федеральные законы.

• Документы национальной системы стандартизации.

• Международные стандарты.

• Нормативные и технические документы.

• Классификаторы.

Из них Федеральных законов – 3, документов национальной системы стандартизации – 11, международных стандартов – 4 и других нормативных документов – 3, классификатор - 1.

05 февраля 2007 г. федеральным законом № 12-ФЗ была введена в закон «Об основах туристской деятельности» новая статья закона «Финансовое обеспечение». Этот механизм послужил заменой механизма лицензирования турорператорской и турагентской деятельности. Вследствие этого изменения возникло несоответствие ряда важнейших стандартов в отрасли с действующим законодательством – до сих пор в них содержится ссылка на лицензирование и общее замечание к этим документам – отсутствует единый терминологический язык документов, а также требования к услуге и процессу обслуживания находятся в разрозненных нормативных документах.

С 28 июня 2009 г. размер финансового обеспечения увеличен и определяется в договоре страхования ответственности туроператора или в банковской гарантии и не может быть менее:

500 тысяч рублей – для туроператоров, осуществляющих деятельность в сфере внутреннего туризма;

10 миллионов рублей – для туроператоров, осуществляющих деятельность в сфере въездного туризма;

Далее размер определён исходя из вырученных средств от реализации туристского продукта туроператоров:

30 миллионов рублей – для туроператоров, осуществляющих деятельность в сфере выездного туризма, выручка которых не более 100 миллионов рублей;

60 миллионов рублей – для туроператоров, осуществляющих деятельность в сфере выездного туризма, выручка которых не более 300 миллионов рублей 100 миллионов рублей – для туроператоров, осуществляющих деятельность в сфере выездного туризма, выручка которых свыше 300 миллионов рублей Такой размер финансового обеспечения позволит максимально компенсировать потенциальные несоответствия, возникающие при оказании туристских услуг и максимально защитить потребителя в случае возникновения форс-мажорных обстоятельств.

Тем не менее, замена одного механизма регулирования отрасли на другой, т.е.

лицензирования на финансовое обеспечение не решает в полной мере вопросов, связанных с обеспечением качества туроператорской и турагентской деятельности.

Поскольку разработчиком национального стандарта Российской Федерации может быть любое лицо, нами запланирована разработка проектов наиболее актуальных стандартов в соответствии с программой разработки национальных стандартов на 2009-2010 гг.

техническим комитетом ТК 199 Туристские услуги и услуги средств размещения:

• Туристские услуги. Информация для потребителей. Общие требования. Разработка ГОСТ Р;

• Туристские услуги. Услуги турагенств. Разработка ГОСТ Р.

В настоящее время для разработки проектов этих стандартов нами проанализирована деятельность 36 турагентств г. Красноярска в соответствии с требованиями ГОСТ Р ИСО 9001-2008. Нами выделены типовые процессы в деятельности турагентств, которые будут положены в основу этих стандартов.

УДК 665.7:658. ОБЕСПЕЧЕНИЕ КАЧЕСТВА ХРАНЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВКИ НЕФТЕПРОДУКТОВ НА ООО «ИРКУТСК-ТЕРМИНАЛ»

Дроздова Г.Н.

Сибирский федеральный университет, кафедра управления качеством ООО «Иркутск-Терминал» (далее нефтебаза) представляет собой комплекс сооружений и устройств для приема железнодорожным транспортом, хранения в резервуарах и отпуска автомобильным и водным транспортом светлых (бензин, дизельное топливо, ТС-1) и темных (моторные масла, мазут, нефть) нефтепродуктов.

Нефтебаза основана в 1935 году и предназначена для перевалки нефтепродуктов с железной дороги на водный транспорт для снабжения потребителей Якутской АО и северных районов Иркутской области. Общая емкость нефтебазы составляет 435,5 тыс. м (356 тыс. тонн), количество вертикальных резервуаров – 100 штук (рисунок 1), горизонтальных – 11 штук.

Рисунок 1 – Нефтебаза Одно из структурных подразделений нефтебазы – метрологическая служба, главной задачей которой является обеспечение качества хранения и транспортировки нефтепродуктов. Для этого метрологическая служба выполняет следующие функции:

- координирует работы по метрологическому обеспечению операций приема, отпуска, хранения, количества учета и контроля качества нефтепродуктов;

- проводит анализ состояния метрологического обеспечения технологических операций, разрабатывает программы и основные направления переоснащения предприятий в области метрологического обеспечения;

- изучает потребности цехов в средствах измерений, испытаний и контроля;

- проводит учет средств измерений цехов и участков;

- осуществляет контроль за состоянием и применением средств измерений, соблюдением метрологических правил и норм цехов и участков;

- контролирует исполнение нормативных документов по нефтепродуктам;

- проводит поверку резервуаров и технологических трубопроводов цехов и участков нефтебазы;

- организует работы по ремонту и поверке эксплуатируемых средств измерений.

Структура и штаты метрологической службы определяются руководством головного подразделения, исходя из того, что работы по обеспечению единства измерений отнесены к основным видам работ.

Метрологическая служба нефтебазы включает главного метролога, инженеров метрологов цехов, метрологов-поверителей и ответственных за метрологическое обеспечение цехов и участков.

Схема обслуживания цехов метрологической службой представлена на рисунке 1.

ООО «Иркутск-Терминал»

Жилкинский Вихоревский Усть-Кутский цех цех цех Черемховский цех Нижнеудинский Тайшетский цех Култукский цех Харикский цех Тулунский цех Усольский цех цех Рисунок 1 – Схема обслуживания цехов метрологической службой Контроль и обеспечение сохранения качества нефтепродуктов – это комплекс мероприятий, осуществляемых при подготовке и проведении операций по приему, хранению, транспортированию и отпуску нефтепродуктов с целью предотвращения реализации некондиционных нефтепродуктов. Нефтепродукт, поступающий или отпускаемый организацией, сопровождается паспортом качества на партию.

Испытания нефтепродуктов в зависимости от их назначения подразделяют на приемо сдаточные, контрольные, в объеме требований нормативного документа и арбитражные.

Приемо-сдаточный анализ нефтепродукта проводят при приеме продукта из транспортных средств (до слива) и при отпуске - до отправления транспортных средств.

Контрольный анализ нефтепродуктов проводят:

- после слива из транспортных средств;

- после внутрискладских перекачек;

- при поступлении нефтепродуктов по магистральному нефтепродуктопроводу в резервуары организаций нефтепродуктообеспечения;

- при длительном хранении: бензина - не реже одного раза в 6 месяцев, остальных нефтепродуктов (кроме нефтепродуктов, поступивших в запаянной таре и другой герметичной упаковке) - не реже одного раза в год;

- не позже 24 часов после налива нефтепродукта по пробам, отобранным из транспортных средств.

Анализ нефтепродукта в объеме требований нормативного документа проводят в следующих случаях:

- при производстве нефтепродукта;

- при длительном хранении: бензина - не реже одного раза в год, остальных нефтепродуктов (кроме нефтепродуктов, поступивших в запаянной таре и другой герметичной упаковке) - не реже одного раза в 2 года;

- если номера транспортных средств не совпадают с номерами, указанными в документах отправителя;

- если транспортные средства не имеют пломб или они неисправны, или транспортные средства опломбированы не станцией отправителя;

- если нефтепродукт поступил в неисправной таре или с нарушенной заводской упаковкой;

- если нефтепродукт прибыл без паспорта качества поставщика или паспорт качества поставщика заполнен не по всем показателям нормативного документа;

- если по данным паспорта качества поставщика или по результатам приемо-сдаточного анализа установлено несоответствие качества нефтепродукта требованиям нормативного документа;


- если показатели качества в паспорте имеют срок давности не более 2-х месяцев;

- после восстановления качества нефтепродукта.

Арбитражный анализ проводят по всем показателям качества нефтепродукта согласно требованиям нормативного документа или по показателям, вызвавшим разногласия.

Для обеспечения учета контрольных операций при определении качества нефтепродуктов оформляются следующие документы:

- паспорта качества;

- акты отбора проб;

- журнал регистрации проб;

- журнал выдачи паспортов качества;

- журнал анализа топлив;

- журнал анализа масел;

- журнал анализа смазок и специальных жидкостей;

- журнал анализа отработанных нефтепродуктов;

- график проведения анализов нефтепродуктов;

- журнал регистрации некондиционных нефтепродуктов;

- график поверки средств измерений;

- копии графиков зачистки резервуаров;

- рабочие журналы лаборантов;

- журнал проверки титров рабочих растворов;

- этикетки на пробы.

Отбор проб нефтепродуктов оформляют актом. Акт отбора проб нефтепродуктов составляют в двух экземплярах, в которых указывают сведения о наименовании и поставщике нефтепродукта, месте отбора пробы, количестве отобранной пробы, виде анализа или перечне показателей, которые необходимо определить в данной пробе. В акте указывают, какой печатью опечатана проба и наименование лаборатории, куда проба направляется на анализ.

Акт отбора проб нефтепродуктов составляют в случае отбора проб для анализа в другой лаборатории либо при отборе арбитражной пробы.

Один экземпляр акта вместе с пробой направляют в лабораторию, которая должна проводить анализ отобранных проб, второй экземпляр, с отметкой о приеме проб на анализ, хранят в лаборатории или в организации, представившей пробы на анализ. Акт отбора арбитражной пробы хранит организация до установления соответствия качества поступившего (отгруженного) нефтепродукта требованиям нормативного документа, а в случае предъявления претензий к качеству - до окончания решения вопроса.

Основное внимание при отборе проб обращают на правильную подготовку посуды, пробоотборников и инвентаря для отбора проб. Пробы отбирают при приеме, хранении, отпуске нефтепродуктов, а также в других случаях, когда необходимо установить их качество в полном объеме требований нормативного документа или по отдельным показателям качества.

Пробы упаковывают в чистую сухую посуду и герметично закупоривают пробками, не растворяющимися в нефтепродукте. Горловину закупоренной посуды обертывают полиэтиленовой пленкой, обвязывают бечевкой, концы которой продевают в отверстие этикетки и опломбируют или заливают сургучом и опечатывают. Стеклянную тару с пробами нефтепродукта (вместимость стеклянной тары не должна превышать 1 литра) упаковывают в прочные деревянные (пластмассовые, металлические) ящики с крышками и гнездами на всю высоту тары с заполнением свободного пространства негорючими мягкими прокладочными и впитывающими материалами. Стенки ящиков должны быть выше закупоренных бутылок и банок не менее чем на 50 мм.

Результаты анализов проб заносят в журналы анализов нефтепродуктов. В журналах анализа отражают данные о качестве нефтепродуктов, хранящихся в организации. В журналы заносят данные паспорта поставщика и результаты всех последующих (после слива нефтепродукта в резервуар анализов (приемо-сдаточного, контрольного, в объеме требований нормативного документа) нефтепродукта, находящегося в резервуаре (партии нефтепродуктов в таре) и наливных средствах транспортирования, которыми нефтепродукт прибыл в организацию. В журналах делают отметки об опорожнении резервуаров, их зачистке, о перекачке из одного резервуара в другой и отпуске нефтепродукта из резервуара.

Испытания проводятся в лаборатории организации. При проведении анализов и выдаче заключения лаборатория руководствуется только действующими нормативными документами. Анализ проб проводят по методам испытаний, указанным в нормативном документе на нефтепродукт, - стандартными методами.

До подачи транспортных средств под слив проводят:

- проверку качества подготовки или зачистки резервуаров, предназначенных для приема прибывающих нефтепродуктов, исправность и чистоту технологического оборудования;

- подготовку приборов и посуды для отбора проб и проведения лабораторных испытаний.

По прибытии транспортных средств с нефтепродуктами:

- сверяют номера железнодорожных цистерн (вагонов) с номерами, указанными в товарно-транспортных накладных;

- проверяют наличие и исправность пломб на железнодорожных цистернах (вагонах) и чистоту нижних сливных устройств, наличие маркировки на таре с нефтепродуктами, соответствие маркировки отгрузочным документам и исправность тары;

- проверяют наличие, полноту и правильность заполнения сопроводительной документации.

В процессе хранения нефтепродуктов:

- осуществляют периодическую проверку соблюдения условий хранения нефтепродуктов в резервуарах и таре;

- отбирают пробы и проводят анализы нефтепродуктов;

- ведут в журналах анализов учет качественного состояния всех хранящихся нефтепродуктов.

Резервуары, предназначенные для приема, хранения и отпуска нефтепродуктов, зачищают в соответствии с установленными требованиями согласно графику с составлением акта зачистки.

Соблюдение всех вышеперечисленных действий обеспечивает качество хранения и транспортировки нефтепродуктов на ООО «Иркутск-Терминал».

УДК 658.562.012. СТАТИСТИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ВАЛ-ШЕСТЕРНИ НА ЗАО «СИБТЯЖМАШ»

Елбаева Н.В., Пачковская Т.А.

Сибирский государственный технологический университет, каф. стандартизации, метрологии и сертификации Для стабильности работы предприятия и повышения уровня качества выпускаемой продукции на каждой стадии производства необходимо соблюдение контроля и технологических параметров, для этого используют различные методы и средства контроля.

Большая часть методов для обеспечения улучшения качества и контроля качества являются статистическими.

Внедрение статистических методов контроля качества обеспечивает стабильность технологического процесса производства вал-шестерни редуктора, позволяет устранить выпуск продукции не соответствующей установленным требованиям и предупредить любое несоответствие на всех стадиях жизненного цикла продукции. [1] Основными задачами в выполнении контроля является:

-своевременное выявление и предупреждение отступлений от требований технической документации;

-получение полной и достоверной информации о техническом состоянии оборудования, контрольно-измерительных приборов и автоматически (КИПиА), обо всех отклонениях объектов контроля от заданного качества для принятия соответствующих мер по устранению причин, вызвавших эти отклонения;

-анализ производственных неполадок и аварийности;

-анализ уровня качества продукции.

Основными объектами контроля является техническая документация, технологические процессы и качество продукции.

Причины, оказывающие влияние на качество вал-шестерни очень разнообразны и их воздействия различны. Анализ влияния этих причин на качество продукции осуществляется путем обработки контрольного листка для регистрации данных с перечнем видов собираемой информации.

Вал шестерни является составной частью узла редуктора. Качество вал-шестерни во многом определяет безопасность, работоспособность и надежность всего узла. Именно поэтому было решено внедрить статистические методы управления технологическим процессом производства вал-шестерни.

Для анализа технологического процесса изготовления вал-шестерни из семи простых инструментов качества были выбраны следующие четыре инструмента:

-контрольные листки;

-диаграмма Парето;

-контрольная карта;

-диаграмма Исикавы.

Диаграмма Парето используется, когда положительный опыт отдельных цехов и подразделений хотят внедрить на всем предприятии. С помощью диаграммы Парето выявляют основные причины успехов и широко пропагандируют эффективные методы работы. Согласно принципу Парето, восемьдесят процентов брака определяются двадцатью процентами дефектов. Исходя из этого, было решено выявить требование, нарушение которого чаще всего приводит к появлению бракованной продукции. Для этого учета появления различных дефектов был разработан и заполнен контрольный листок, представленный в таблице 1.

Таблица 1- Контрольный листок учета дефектов Контрольный листок Дата: 01.08.2008 –30.01. Продукция: Вал-шестерни редуктора Наименование дефекта Отметки о Кол-во появлении 1 Трещины //////////////////////// ///////////////////////////// / 2 Раковины //////////////////// //////////////////// 3 Несоответствие диаметра вал-шестерни ///////////////////////////// //////// 4 Раслоение металла //// 5 Сколы /// 6 Вмятины // 7 Прочие / ВСЕГО: Данные контрольного листка, а также дополнительно рассчитанные величины были сведены в таблицу 2 для построения с ее помощью диаграммы Парето по видам дефектов.

Таблица 2 – Данные для построения диаграммы Парето Тип дефектов Число Накопленная Процент числа Накопленный дефектов сумма дефектов процент дефектов 1 трещины 53 53 37,06 37, 2 раковины 42 95 29,37 66, 3 Несоответствие диаметра вал-шестерни 38 133 26,57 93, 4 расслоение металла 4 137 2,80 95, 5 сколы 3 140 2,10 97, 6 вмятины 2 142 1,40 99, 7 прочие 1 143 0,70 Итого 143 По данным таблицы 2 была построена диаграмма Парето по видам дефектов вал шестерни, представленная на рисунке 1.

Рисунок 1 – Диаграмма Парето по типам дефектов В результате анализа диаграмм Парето для вал-шестерни становится очевидным, что больше всего брака составляют трещины, следовательно, надо направить усилия на уменьшение количества такого брака. Уменьшив несоответствия, можно резко уменьшить потери от брака. На втором месте по появлению брака стоят раковины этот брак не производственный и третий брак не соответствие диаметра вал-шестерни. Такой брак как трещины и раковины отслеживается перед механической обработкой детали ультразвуковым дефектоскопом УД2-12.


Причинно-следственная диаграмма (диаграмма Исикавы) – инструмент позволяющий выявить наиболее существенные факторы (причины), влияющие на конечный результат (следствие). Структура диаграммы приведена на рисунке 2. Построим диаграмму Исикавы на основании диаграмм Парето по видам брака, для исследования основного вида дефектов (показателя качества) – трещины, раковины, несоответствие диаметра вал-шестерни редуктора (разброс в размерах), она позволит выявить основные причины возникновения брака.

Контрольные карты (рисунок 3) показывают отклонения от стандарта, технологических норм и уровень статистического контроля процесса в течение определённого времени. С их помощью можно определить достижимые цели качества и выявить изменения характеристики и изменчивости процесса, которые необходимо корректировать. При построении - контрольной карты, оказалось, что четыре точки выходят за верхнюю контрольную границу, что говорит о нестабильности процесса.

Химический состав Механическое воздействие металла заготовки Вибрация Марка стали станка Перегрев при песок сера Выставлен шлифовке ие центров Неверный режим сбой медь термообработки фосфор Нарезка закат графит резьбы заусенцы Незаточенны шлак й резак Трещины Неравномер Резкое ный прогрев охлаждение заготовки Несоблюден Технологическая Несоблюдение ие режима режима Дисциплина Износ Ковка при опыт оборудования навыки трудовая низкой tо Перегрев в квалификация печи здоровье Теоретическ ие знания Термическая Персонал обработка заготовки Рисунок 2 – Диаграмма Исикавы На R-карте оказалось, что все точки контрольной карты попадают внутрь диапазона, ограниченного контрольными границами. Следовательно нужно проанализировать состояние поступающих стальных прокатов, заготовки изготовленные горячей обьемной штамповкой и поддержать состояние на определенном уровне. Точки вблизи и за контрольными пределами говорят о том, что, наступил износ инструментов, а также существуют различия в качестве материалов, корректирующими действиями является оценка обслуживания и эксплуатации станка, заточка инструмента, проанализировать состояние поступающего материала.

Руководство должно быть заинтересовано в применении статистических методов управления технологическим процессом. Использование статистических методов способствует пониманию изменчивости (вариабельности) показателей качества продукции и, следовательно, может помочь предприятию повысить результативность и эффективность принимаемых решений.

Рисунок 3 – х R карта для диаметра вал-шестерни ( 300 0,,03 ) 0 Библиографический список:

1. Статистические методы контроля качества продукции / Л. Ноулер [и др.]. – М. : Изд во стандартов, 1989. – 476 с.

2. Статистические методы в управлении качеством продукции : учеб. пособие / И. П.

Данилов [и др.]. – Казань : Познание, 2007. – 240 с.

3. Крылова, И. В. Стандартизация, метрология и сертификация : учебник / И. В.

Крылова. – 6-е изд., перераб. и доп. – М. : Юрайт-издат, 2006. – 350 с.

УДК 334.012.64;

658. ПРОБЛЕМЫ ВНЕДРЕНИЯ СИСТЕМ МЕНЕДЖМЕНТА КАЧЕСТВА НА МАЛЫХ ПРЕДПРИЯТИЯХ Ермаленок Е.Н., Найденко Т. Ю.

Сибирский государственный технологический университет, каф. стандартизации, метрологии и сертификации Опыт мировых исследований в области качества показал, что наибольшую эффективность предприятие достигает путем внедрения систем менеджмента качества. Суть СМК состоит в обеспечении качества продукции или услуг предприятия и ориентирование на ожидания потребителей (заказчиков). При этом ее главная задача – не контролировать каждую единицу продукции, а сделать так, чтобы не было ошибок в работе, которые могли бы привести к появлению брака (плохому качеству продукции или услуг). В стандартах ИСО серии 9000 отражена лишь общая структура СМК, но для успешного ее функционирования на предприятиях требуется ее существенная адаптация на специфику предприятия, его масштаб, географическое положение и другие факторы.

Начнем с того, что предприятия по масштабу производства делятся на малые, средние и крупные. В соответствии с Федеральным законом Российской Федерации №88 «О государственной поддержке малого предпринимательства в Российской Федерации» от июня 1995 г., малым предприятием считается коммерческая организация (юридическое лицо), в уставном капитале которой доля участия Российской Федерации, ее субъектов, общественных и религиозных организаций (объединений), благотворительных и иных фондов не превышает 25 %. Также Федеральным законом к субъектам малого предпринимательства отнесены предприятия, если средняя численность их работников за отчетный период не превышает в промышленности, строительстве и на транспорте – человек, в сельском хозяйстве, научно-технической сфере 60 человек, [1]. Однако же именно малые предприятия служат прочной основой российской экономики.

Целью данной работы являются рассмотрение проблем внедрения СМК на малых предприятиях.

Мы поставили перед собой следующие задачи:

1 проанализировать литературу по изучению специфики внедрения СМК на малых предприятиях;

2 выявить причины неэффективного использования СМК;

3 изучить представленные в литературе пути достижения эффективного использования СМК.

На основании анализа периодической литературы [2,3], были выявлены следующие причины малой эффективности СМК в России:

1 Отсутствие заинтересованности предприятий в разработке СМК 2 Ошибки в составлении/оформлении документации 3 Финансовые аспекты 4 Психологические моменты 5 Некорректная постановка целей 6 «Закрытость» предприятий Рассмотрим проблемы более подробно и предложим пути их решения.

1 Эта проблема скорее имеет временный характер и очевидно исчезнет при понимании руководством предприятия сути международных отношений, сложившихся на сегодняшний день. Ведь стабильные серьезные предприятия интересует, чаще всего, качество продукции, а не однодневная прибыль.

2 В литературе [2] были предложены следующие рекомендации по данной проблеме:

Описание процедур проводить кратко и понятно;

Для облегчения восприятия информации, описывающей технологический процесс, рекомендуется использовать блок-схемы;

Использование наиболее практичных форматов документов (не обязательно традиционных), ориентирование на среднестатистического пользователя информации. Это особенно важно на малых предприятиях, где один сотрудник может совмещать несколько должностей и от его быстрого решения может зависеть конечный результат деятельности компании;

Четкое определение для каждого процесса входов и выходов, ответственности служащих, соответствующих стандартов, требуемых ресурсов, действий персонала в критических ситуациях.

За каждым документом должен быть закреплен оригинальный код.

3 В средствах массовой информации в последнее время увеличилось количество фирм, предлагающих разработать для предприятия собственную СМК в кратчайшие сроки.

Очевидно, не каждое малое предприятие выразит желание перенаправить финансовые средства на разработку документа, а не на модернизацию оборудования или расширение площадей.

4 Предприятию для создания новой системы необходимо не только изъять часть прибыли на разработку СМК, но и подготовить морально персонал к новому пониманию качества в компании и ориентированию на потребителей, по данным литературы [3], на перестройку системы может уйти до одного года. Руководителю следует на собственном примере показывать, что внедрение СМК – это серьезный шаг по улучшению качества продукции. При этом следует заинтересовывать персонал не только материально, но и морально. Энтузиазм служащих в некоторых случаях приводит к более эффективной работе системы. Эта проблема на малых предприятиях решается много быстрее, нежели на крупном предприятии, ввиду малого штата сотрудников.

5 По данным литературы [3], некоторые предприятия ставят целью не переход к более прогрессивным методикам по улучшению качества, а получение сертификата для повышения собственной конкурентоспособности при участии в конкурсах, тендерах.

6 Во всем мире широко используется термин бенчмаркинг, означающий подход к планированию деятельности компании, предполагающий непрерывный процесс оценки уровня продукции, услуг и методов работы, открывающий, изучающий и оценивающий все лучшее в других организациях с целью использования полученных знаний в работе своей организации по данным литературы [3]. По нашему мнению отсутствие обмена информацией с другими организациями может служить тормозом в развитии собственного предприятия. В нашей стране существует специальный информационный сайт, в рамках которого бесплатно разрешено просматривать информацию и вести диалог с коллегами.

В заключение отметим, что данные проблемы могут существенно повлиять на решение руководителя предприятия о внедрении СМК, однако следует заметить что организации, перестроившие собственную политику в области качества в пользу СМК, отмечают положительную динамику производства по следующим аспектам по данным литературы [3]:

доход;

рентабельность предприятия;

конкурентоспособность;

улучшение предусмотренных бюджетом показателей деятельности;

улучшение удержания потребителей;

повышение интеллектуального капитала;

оптимизированные, эффективные и результативные процессы.

Библиографический список:

1 Мальков Г.В. Законодательство Российской Федерации в области малого предпринимательства//Стандарты и качество.– 2004.– №2.–94-97.

2 Мильман С.И., Мильман К.С. Стандарт ИСО 9001:2000. рекомендации по применению// Методы менеджмента качества.– 2004.– №5.– 51-53.

3 Разумов-Раздолов К.Л., Креп А. СМК в России и за рубежом// Стандарты и качество.– 2009.– №8.– 76-81.

УДК 658. ПРЕМИИ В ОБЛАСТИ КАЧЕСТВА Жукова Е.М.

Азовский технологический институт (филиал) Донского государственного технического университета, каф. общетехнических и радиоэлектронных дисциплин Большинство развитых государств мира и практически все страны Европы (на сегодняшний день – 27) учредили у себя национальные премии в области качества. В Европе большинство государств, в том числе и Россия, построили свои национальные премии, взяв за основу критерии Европейской премии за качество. Одной из причин такой преемственности явилось то, что во многих странах участие в национальном конкурсе за качество рассматривают еще и как этап подготовки предприятия к соревнованию в рамках всей Европы.

Награды за качество и достижение превосходства в бизнесе приносят признание лучшим организациям и являются важным элементом в стратегиях совершенствования, повышения производительности и конкурентоспособности, как на микро, так и на макроэкономическом уровне. Сегодня можно выделить несколько направлений, по которым учреждаются награды в области качества.

Во-первых, это признание лучших продуктов и услуг. Победители таких премий, как «Сто лучших товаров России», «Народная марка», «Товар года» производят высококачественные товары, обладающие лучшими потребительскими свойствами, лидируют на рынках по объему продаж и в рейтингах брендов.

Во-вторых, это индивидуальные премии за вклад в развитие движения качества. Среди наиболее уважаемых в мире: премия Акайо (Akao Prize), премии Американского Общества Качества, персональная премия Деминга.

В-третьих, награды для компаний за построение лучших систем управления, за качественно организованный бизнес-процесс, позволяющий компании совершенствовать деятельность и обеспечивать свою конкурентоспособность. Национальные премии в области качества предоставляют механизм, использование которого помогает компаниям понять и принять философию качества.

Существует несколько основных премий качества мирового уровня. Так, японская премия Деминга в Японии – это престижная награда за успешную разработку и применение методов управления качеством в масштабах всей компании. Национальная премия качества Малколма Болдриджа в США – бизнес-модель, сформировавшая философию современного мирового предпринимательства. Наряду с ними Европейская премия качества – это образец взаимовыгодного сотрудничества организаций Европы под эгидой Европейского фонда управления качеством.

Европейская Премия Качества (ЕПК) – самая престижная европейская награда за достижение совершенства в бизнесе. В 2004 году был проведен двенадцатый по счету конкурс (премия вручается с 1992 года). Организации, участвующие в конкурсе, ставят перед собой цель постоянно улучшать качество своей работы, бизнес-процессов, системы управления.

Европейская премия качества находится на вершине пирамиды многочисленных национальных и региональных премий европейских стран в области качества (например, в России это Премии Правительства РФ в области качества). Соискатели ЕПК, как правило, первоначально добиваются успеха в этих локальных конкурсах, а уже затем включаются в борьбу за главную премию Европы в области качества.

Стоимость участия в конкурсе, включая затраты на прием экспертов для проведения обследования на местах, варьируется от 3 тысяч евро для малых предприятий до 9-14 тысяч евро для некоммерческих организаций и крупного бизнеса.

Премия Правительства РФ в области качества вручается с 1997 года. В основе российской премии лежат модель и критерии Европейской премии качества. Организаторы, Госстандарт России и ВНИИС, считают основной задачей конкурса – вывести качество менеджмента на принципиально новый более высокий и современный уровень, что позволило бы российским предприятиям успешно конкурировать не только на российском, но и на мировом рынке. Борис Алешин, призывая российские компании принять участие в конкурсе 2004 года, оценивает значимость Российской премии качества для развития экономики страны следующим образом: "Премии в области качества призваны стать одним из действенных рычагов повышения конкурентоспособности российской экономики.

Поощрить российские организации, которые работают и развиваются с учетом принципов, используемых в своей деятельности лидерами мировой экономики, распространить их опыт среди большинства отечественных предприятий – главная цель премий".

Начиная с 2002 года, Премия присуждается по двум категориям организаций, в зависимости от их численности:

не более 250 человек;

свыше 250 человек.

За семь лет проведения конкурса было получено более 800 заявок на участие в конкурсе из 67 субъектов Российской Федерации. По итогам конкурсов 1997-2003 годов премии присуждены 65 организациям. Среди победителей последних лет ОАО «Нарзан», ОАО «Кондитерский комбинат «Кубань», ОАО «Северсталь», ОАО «Ивтелеком», ОАО «Лакокраска» и другие.

По принципу Российской премии качества во многих регионах России появляются городские и региональные премии по качеству, которые являются, не только являются плацдармом для участия в национальном конкурсе, но и стимулируют работ по повышению качества и конкурентоспособности бизнеса, освоению современных эффективных методов управления качеством в российских компаниях.

20 августа 1987 года президент Рональд Рейган подписал Закон 100-107, учреждающий Премию Качества Малколма Болдриджа (Malcolm Baldrige National Quality Award), названную в честь министра торговли США, трагически погибшего на родео в том году.

Текст закона начинается словами: «… лидерство США в обеспечении качества изделий и качества процессов оспаривалось (и иногда успешно) зарубежными конкурентами, и темпы роста нашей внутринациональной производительности оказались меньше, чем у наших конкурентов за последние два десятилетия». Этот закон объявил войну низкому качеству с целью защитить американские компании от давления со стороны конкурентов и преодолеть экономический спад 1980-х годов. Идея национальной награды за качество сполна оправдала надежды своих создателей, и сегодня премия Болдриджа играет жизненно важную роль для американского бизнеса. Идея улучшения бизнеса на основе Критериев Болдриджа пробудила интерес к качеству в США. Многие компании даже оказывают давление на своих поставщиков для того, чтобы те уделяли особое внимание качеству. Например, компания Globe Metallurgical, получившая премию Болдриджа в 1990 году, частично мотивировала участие в конкурсе желанием добиться первой позиции в рейтинге качества Форда.

Ежегодно с 1988 года премия Болдриджа вручается по трем основным категориям:

промышленное производство, сфера услуг, малый бизнес. В 1999 году к этим трем базовым категориям были добавлены категории для некоммерческого сектора: образование, здравоохранение.

В числе 46 компаний, получивших Премию Болдриджа Xerox, Motorola, Boeing, IBM, Cadillac Motor, FedEx. Дважды лауреатами становились Solectron Corp. и сеть отелей Ritz Carlton Hotel. В категориях образования и здравоохранения первые премии получили Chugach School District (Alaska);

Pearl River School District (New York);

University of Wisconsin-Stout (Wisconsin).

Премия Э. Деминга. О высоких требованиях, предъявляемых к претендентам на эту награду, говорит тот факт, что число зарубежных компаний, получивших премию невелико.

Например, к 1996 году это были всего три компании: «Florida power&Light» из США (1989г.), «Philips Taiwan» (1991г.) и «AT&T Power System» из США (1994г.). все они были награждены премией за наиболее успешное практическое применение принципов CWQC среди зарубежных компаний. Их программы на начало 1990-х гг. наиболее плотно соответствовали японской идеологии качества и включали вопросы политики, организацию и управление, повышение уровня образования и распространения знаний, методы сбора, анализа и использования информации о качестве, стандартизацию и контроль, методы обеспечения качества процессов и анализ результатов, а также методы планирования будущей деятельности.

Среди лауреатов Премии Деминга за более чем 50 лет ее существования можно встретить практически все ведущие компании Японии. В разные годы, и зачастую неоднократно, Награды Деминга удостаивались Hitachi, Nissan Motor, Toyota, Mitsubishi, Fuji-Xerox, NEC и многие другие.

Японская премия качества (Japan Quality Award – JQA) разработана на базе Критериев Болдриджа и адаптирована к японской практике менеджмента. Шоиши Саба, экс председатель комитета премии, выступая на форуме "Азиатской организации производительности" в 1999 г., прокомментировал причину появления Японской премии качества следующим образом: «Успех премии Болдриджа в деле совершенствования систем управления, показал, что японским компаниям следует не только заботиться о качестве своих продуктов и услуг, но и уделять пристальное внимание качеству менеджмента. В связи с этим, в Японии встал вопрос о создании национальной премии в области качества».

Японская премия качества вобрала в себя лучшее из современных подходов к управлению и разрабатывается с учетом практического опыта применения систем контроля и управления качеством во всем мире. Японскую премию качества часто противопоставляют премии Деминга, и эти конкурсы рассматриваются как конкурирующие между собой.

Однако это не совсем так. Концепции этих двух премий имеют принципиальные различия. В то время как большинство организаций, участвующих в конкурсе Деминга, нацелены на завоевание премии, компании-соискатели Японской премии качества не стремятся именно к победе. Комитет конкурса позиционирует премию как модель для самооценки организации, как часть процесса непрерывного совершенствования.



Pages:     | 1 | 2 || 4 | 5 |   ...   | 10 |
 





 
© 2013 www.libed.ru - «Бесплатная библиотека научно-практических конференций»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.