авторефераты диссертаций БЕСПЛАТНАЯ БИБЛИОТЕКА РОССИИ

КОНФЕРЕНЦИИ, КНИГИ, ПОСОБИЯ, НАУЧНЫЕ ИЗДАНИЯ

<< ГЛАВНАЯ
АГРОИНЖЕНЕРИЯ
АСТРОНОМИЯ
БЕЗОПАСНОСТЬ
БИОЛОГИЯ
ЗЕМЛЯ
ИНФОРМАТИКА
ИСКУССТВОВЕДЕНИЕ
ИСТОРИЯ
КУЛЬТУРОЛОГИЯ
МАШИНОСТРОЕНИЕ
МЕДИЦИНА
МЕТАЛЛУРГИЯ
МЕХАНИКА
ПЕДАГОГИКА
ПОЛИТИКА
ПРИБОРОСТРОЕНИЕ
ПРОДОВОЛЬСТВИЕ
ПСИХОЛОГИЯ
РАДИОТЕХНИКА
СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
СОЦИОЛОГИЯ
СТРОИТЕЛЬСТВО
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
ТРАНСПОРТ
ФАРМАЦЕВТИКА
ФИЗИКА
ФИЗИОЛОГИЯ
ФИЛОЛОГИЯ
ФИЛОСОФИЯ
ХИМИЯ
ЭКОНОМИКА
ЭЛЕКТРОТЕХНИКА
ЭНЕРГЕТИКА
ЮРИСПРУДЕНЦИЯ
ЯЗЫКОЗНАНИЕ
РАЗНОЕ
КОНТАКТЫ


Pages:     | 1 |   ...   | 6 | 7 || 9 | 10 |

«Проблемы сертификации и управления качеством МАТЕРИАЛЫ ЕЖЕГОДНОЙ РЕГИОНАЛЬНОЙ НАУЧНО-ПРАКТИЧЕСКОЙ КОНФЕРЕНЦИИ 2009 года ...»

-- [ Страница 8 ] --

10 9 2 1 8 1 1 2 1 7 3 2 2 1 1 6 5 5 3 1 1 2 5 3 5 5 5 1 1 2 4 3 5 1 5 5 3 3 3 3 5 5 2 5 5 3 5 3 2 5 5 5 5 5 4 6 4 1 5 5 5 5 5 4 6 4 Удельный 1 2 3 4 5 6 7 8 вес Критерии самооценки Рисунок 3 – Матрица по структурному подразделению без грубых показателей Необходимо просуммировать результаты в каждой ячейке по каждому критерию сверху – вниз 10 9 3 1 8 1 1 5 2 7 4 3 7 3 1 6 9 8 10 4 1 3 5 3 14 13 15 5 2 5 4 6 19 1 18 20 8 5 8 3 11 24 3 23 25 11 10 11 2 16 29 8 28 30 15 16 15 1 21 34 13 33 35 19 22 19 Удельный 1 2 3 4 5 6 7 8 вес Критерии самооценки Рисунок 4 – Суммарная матрица по структурному подразделению Вначале обрабатываются результаты по каждому структурному подразделению, а затем суммируются в целом по институту. По результатам суммарных матриц строятся полигоны по каждому критерию, позволяющие увидеть как область состояния реальной деятельности соотносится к области необходимых улучшений.

Результат по каждому критерию в усредненном весовом показателе позволил получить исходные результаты деятельности руководства института, выявить ее сильные и слабые стороны.

По итогам проведенного исследования было принято решение о ежегодном проведении экспресс - самооценки вуза. С целью повышения качества деятельности руководства института были разработаны и реализованы ряд мероприятий по улучшению информированности сотрудников. Созданы информационные стенды «СМК» структурных подразделений вуза. Еженедельное обсуждение вопросов на «Часах качества» у директора института, позволило оперативно планировать и вносить корректировки в деятельность учебного заведения. Еженедельные занятия с уполномоченными по качеству в структурных подразделениях позволяют довести информацию о мероприятиях по созданию СМК до более широкого круга работающих в институте. Работа над созданием нормативной базы позволила проанализировать деятельность структурных подразделений и провести необходимые изменения в структуре института.

Предварительный анализ сравнительных результатов позволил отметить, что уровень понимания необходимости улучшения качества возрос, а повышение уровня требований отразилось в снижении роли руководства. В дальнейшем предстоит разработать необходимые корректирующие мероприятия.

Однако реализуемый в настоящее время комплекс мер по самооценке является необходимым, но не достаточным для оценки качества эффективности деятельности вуза.

Рост масштабов и расширение направлений деятельности, появление конкурентов на рынке образовательных услуг региона (в г. Азове действуют 6 филиалов различных вузов) диктуют необходимость внедрения внутривузовской системы управления качеством. При этом самооценка деятельности вуза в целом может стать первым шагом в этом направлении.

Очевидно, что выбранная стратегия требует времени. Для достижения заметных результатов она должна применяться неуклонно с самого начала, и ее реализация требует, чтобы на всем пути она твердо опиралась на установленные принципы.

Библиографический список:

1 ГОСТ Р ИСО 9000 – 2000 «Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь»

2 Конка М.Г. Один стратегический подход к использованию самооценки и бенчмаркинга / избранные труды 40-го Конгресса ЕОК, Берлин, сентябрь 1996 г. - М.:РИА «Стандарты и качество», 1997.- 224 г.

3 Конти Тито. Самооценка в организациях. – М,;

РИА «Стандарты и качество», 2000. – 328 с.

4 Всеобщее управление на основе качества / Ю.С.Карабасов, А.И.Кочетов, В.П.Соловьев, Л.А.Дубровина: Учеб. Пособие. – М.: МИСиС, 2003. – 145 с АКТУАЛЬНОСТЬ СИСТЕМ МЕНЕДЖМЕНТА В УСЛОВИЯХ ОТМЕНЫ ЛИЦЕНЗИРОВАНИЯ В СТРОИТЕЛЬНОЙ СФЕРЕ Ходосов И.Е.

Сибирский государственный индустриальный университет, каф. электрометаллургии, стандартизации и сертификации С 1 января 2010 года лицензирование строительной деятельности полностью прекращается. Предоставление лицензий в этой области прекращено с 1 января 2009 года, при этом действие ранее выданных лицензий сохраняется до 1 января 2010 года.

Работы, которые оказывают влияние на безопасность объектов капитального строительства, будут выполняться организациями, имеющими выданный саморегулируемой организацией (СРО) допуск к таким видам работ. При этом в случае ненадлежащего выполнения этих работ саморегулируемая организация будет нести субсидиарную ответственность за причиненный вред. Государственная политика в сфере саморегулирования направлена на поддержку процессов объединения предпринимателей и последовательную передачу саморегулирующим организациям полномочий федеральных органов исполнительной власти по регулированию и контролю предпринимательской деятельности. Принципы саморегулирования будут охватывать те сектора экономики, функционирование которых непосредственно не связано с поддержанием режима государственной безопасности и укреплением обороноспособности Российской Федерации.

Принятым законодательством строительная индустрия должна первой встать на рельсы саморегулирования.

Под саморегулированием понимается самостоятельная и инициативная деятельность, содержанием которой являются разработка и установление стандартов и правил указанной деятельности, а также контроль за соблюдением требований указанных стандартов и правил.

Отношения, возникающие в связи с деятельностью саморегулирующих организаций, потребителями производимой продукции, органами государственной власти, а так же предпринимателями и юридическими лицами, ведущими свою деятельность в области инженерных изысканий, архитектурно-строительного проектирования и строительства, описаны в ФЗ N 315 «О саморегулируемых организациях».

Саморегулируемые организации определяют: порядок приема в члены таких организаций, стандарты саморегулирования, правила контроля и система мер ответственности саморегулируемых организаций и их членов. Статус саморегулируемой организации может приобрести некоммерческая организация, при условии ее соответствия установленным требованиям. К установленным требованиям относятся:

- объединение в составе саморегулируемой организации в качестве ее членов не менее ста субъектов профессиональной деятельности определенного вида;

- наличие стандартов и правил предпринимательской или профессиональной деятельности, обязательных для выполнения всеми членами саморегулируемой организации;

-обеспечение саморегулируемой организацией дополнительной имущественной ответственности каждого ее члена перед потребителями, установление в отношении членов саморегулируемой организации требований страхования.

При разработке правил и стандартов саморегулируемых организаций необходимо учитывать то, что каждое предприятие находится на разном уровне технического и экономического развития. Актуальным становится вопрос оценки величины рисков предприятия перед потребителями. Одним из объективных свидетельств, подтверждающих высокий уровень качества, производимой предприятием, продукции является наличие системы менеджмента. Структурированное управление организацией, построенное на процессном подходе, снижает вероятность причинения вреда потребителю, который в свою очередь, в случае возникновения, должен быть возмещен саморегулируемой организацией.

Свидетельством эффективности системы менеджмента качества на предприятии может являться не только сертификат соответствия системы,зарегистрированный в одной из систем сертификации, но и свидетельства внешнего аудита, полученные от экспертов.

Компетентность экспертов может определятся требованиями установленными самой саморегулируемой организацией, что исключит представление недействительной информации о работе системы и в общем всей организации.

Устанавливая требования и правила, саморегулируемые организации закладывают основу, по которой будет развиваться строительная индустрия в целом. Эти требования и правила должны учитывать международный опыт и быть адекватными для сегодняшнего рынка, исключая возможность пагубного влияния на развитие экономики в целом.

УДК658. УПРАВЛЕНИЕ ВЗАИМОДЕЙСТВИЕМ С КЛИЕНТАМИ Храпова Г.В., Плыкина М.В.

Тамбовский государственный технический университет, каф. автоматизированных систем и приборов Построение качественных и долгосрочных отношений с клиентами - одно из самых важных условий развития всех организаций. В связи с чем, разрабатываются стратегии по управлению взаимоотношениями с клиентами (сокр. от англ. Customer Relationship Management - CRM-стратегии), основной задачей которых является эффективное привлечение и удержание наиболее прибыльных клиентов, а также создание базы лояльных потребителей.

Управление клиентами состоит из четырех процессов – отбор, привлечение, удержание и «выращивание» клиентов. Однако при формулировании любой стратегии управления клиентами организации должны рассматривать каждый процесс индивидуально. Каждый из них требует активного подхода.

Рассмотрим каждый процесс в отдельности.

Процесс отбора клиентов начинается с понимания клиента, сегментации рынка на ниши (по потребностям), выбора целевых сегментов, для которых компания может создать уникальное предложение ценности, которая она способна защитить. Нельзя быть всем для всех. Поэтому сегментация рынка - способ избежать данного искушения.

Привлечение новых клиентов - самая сложная и дорогостоящая часть управления клиентами. После того, как рынок разделен на сегменты и проанализирован, компания коммуницирует свое предложение ценности целевым потребителям.

После того, как вы получили клиента, главное - удержать его. Компания сохраняет клиентов, предоставляя им обещанное предложение ценности, чтобы клиентам не приходилось обращаться куда-то еще. Поэтому крайне важно сохранять высококачественное обслуживание.

Повышение стоимости каждого существующего клиента – главная цель любой CRM стратегии. Поскольку приобретение новых клиентов сложно и недешево, стоимость удержания почти всегда ниже стоимости привлечения. Многие организации думают в терминах «жизненной стоимости» клиента. Стратегии выращивания клиентов обычно подразумевают увеличение доли компании в тратах каждого клиента через расширение набора продуктов или услуг. Это включает перекрестные продажи и установление партнерских отношений с клиентами.

Успешная CRM-стратегия должна касаться каждого из перечисленных процессов таблицы 1.

Для реализации этих стратегий внедряют автоматизированные системы по управлению взаимоотношениями с клиентами.

Система управления взаимодействием с клиентами (сокр. от англ. Customer Relationship Management System, CRM-система) — корпоративная информационная система, предназначенная для автоматизации CRM-стратегии компании в частности, для повышения управляемости компании в целом за счет эффективного взаимодействия и координации между руководством и основными отделами компании: продаж, маркетинга, финансовым департаментом, производством.

Основные принципы CRM-систем:

Наличие единого хранилища информации, откуда в любой момент доступны все сведения о предыдущем и планируемом взаимодействии с клиентами.

Использование всех каналов взаимодействия. Ранее к подобным каналам взаимодействия относили только телефонные звонки, электронную почту, события/встречи.

Но с активным развитием веб-технологий появились другие каналы взаимодействия регистрационные формы на веб-сайтах, рекламные ссылки, системы корпоративного веб чата и т.д.

Постоянный анализ собранной информации о клиентах и подготовка данных для принятия соответствующих организационных решений — например, сегментация клиентов на основе их значимости для компании.

Этот подход подразумевает, что при любом взаимодействии с клиентом по любому каналу, сотруднику компании доступна полная информация обо всех взаимоотношениях с этим клиентом и решение принимается на основе этой информации (информация о решении, в свою очередь, тоже сохраняется).

Таблица 1 - Типичные цели и действия CRM-стратегии Обычные цели Обычно измеряемые Цели показатели •Создать новые источники •Доход от новых доходов клиентов, продуктов Финансы •Повысить •Прибыль от одного производительность продаж клиента •Повысить удовлетворенность •Удержание клиентов клиента •Глубина отношений •Повысить лояльность •Процент бизнеса, Клиенты клиента полученного в • Создать фанатов результате хороших отзывов •Выявить сегменты и отсеять •Вклад по сегментам неприбыльных клиентов •Количество Отбор •Нацелиться на высоко стратегических прибыльных клиентов контрактов •Коммуницировать • Узнаваемость брэнда предложение ценности •Количество контактов Привлечение •Привлекать новых клиентов /уровень конверсии •Кастомизировать массовый • Уровень откликов на маркетинг кампанию Внутренние •Предоставлять классное •Количество клиентов процессы обслуживание. премиальных •Создавать эксклюзивное • Процент дохода от Удержание партнерство. одного источника •Создавать пожизненных •Уровни обслуживания клиентов (по каналам) •Кросс продажи •Количество продуктов •Продажи решений на канал Выращивание •Партнерство/интегрированное •Кол-во совместных управление соглашений по • Обучение клиентов обслуживанию •Развивать стратегические •Человеческий капитал Компетенции. • Текучка «ценных»

Компетенции •Привлекать и удерживать сотрудников лучших профессионалов Обучение & •Развивать стратегический •Количество клиентов, Рост Информация портфель CRM участвующих в системе •Увеличивать обмен знаниями управления знаниями •Создать культуру, •Опросы клиентов Климат ориентированную на клиента Существуют несколько типов классификации CRM-систем.

Классификация по функциональным возможностям - Управление продажами (SFA - Sales Force Automation) - Управление маркетингом - Управление сервисом и Call-центры (системы по обработке жалоб от абонентов, фиксация и дальнейшая работа с обращениями клиентов) Классификация по уровням обработки информации - Оперативный - Аналитический - Коллаборационный Постановка CRM осуществляется с определением и в непосредственной связи с клиентоориентированной стратегией предприятия. Только в этом случае, CRM-система позволяет компании не только перевести продажи и лояльность клиентов на новый уровень, но и управляемо поддерживать стратегическое развитие компании в долгосрочном периоде.

Весь процесс совершенствования системы управления проводится поэтапно, с оценкой эффективности каждой стадии и тщательным планированием следующей.

Неотъемлемой частью управления взаимодействием с клиентами являются накопление и анализ данных о проведенных контактах и маркетинговых мероприятиях. Построение различных отчетов помогает анализировать предыдущие сделки, а также прогнозировать будущие.

Таким образом, внедрение системы управления взаимодействием с клиентами (CRM) позволяет строить плодотворные отношения с клиентами и дает организации реальный эффект:

повышается качество и эффективность работы специалистов за счет хранения в едином информационном пространстве истории взаимоотношений с клиентом (информация о переговорах, встречах, заказах, документация);

упрощаются рутинные операции – электронная рассылка, создание стандартных документов на основе шаблонов (договоры, коммерческие предложения) и их согласование;

обеспечивается безопасность хранимой информации за счет разграничения прав доступа;

появляется возможность анализа эффективности рекламных и маркетинговых компаний за счет хранения всей информации и построения различных отчетов;

повышается управляемость и предсказуемость процесса продаж за счет выделения стадий продаж и правил перехода по ним;

обеспечивается быстрое обучение и взаимозаменяемость персонала за счет накопления корпоративных знаний и информации обо всех контактах с клиентами.

Подводя итог можно сказать, что при использовании CRM - систем, деятельность компании становится более предсказуемой, повышаются прозрачность и эффективность всех бизнес-процессов, связанных с взаимоотношениями с клиентами и партнерами. Это позволяет минимизировать ресурсные затраты на привлечение новых клиентов и удержание существующих, организовать учет и прогнозирование доходов от сделок и необходимых ресурсов для их осуществления.

УДК 674:658.562 (571.51) СОЗДАНИЕ СИСТЕМЫ МЕНЕДЖМЕНТА КАЧЕСТВА НА ЗАО «КРАСНОЯРСКИЙ ДОК»

Чашникова Е.В.

Сибирский государственный технологический университет, каф. стандартизации, метрологии и сертификации Развитие рыночных отношений и усиление конкуренции диктуют необходимость постоянного повышения удовлетворенности потребителей производимой продукции. Одним из наиболее эффективных путей достижения этой цели является приведение системы управления предприятием в соответствии с требованиями международных стандартов ИСО серии 9000. Внедрение системы менеджмента качества (СМК) позволяет добиться стабильности и экономичности бизнес-процессов организации, и, как следствие, высокого качества продукции и услуг, которые она поставляет на рынок, при снижении их себестоимости.

Современные, ориентированные на постоянное развитие предприятия обречены на постоянное улучшение своей деятельности, что требует разработки новых технологий и приемов ведения бизнеса и внедрения новых более эффективных методов управления и организации деятельности. Вот почему в числе прочих мероприятий необходимо выбирать и использовать методики моделирования бизнес-процессов.

Прежде чем приступить к рассмотрению методики построения СМК по ГОСТ Р ИСО 9001, рассмотрим иерархию и состав основных необходимых документов СМК.

Документация системы менеджмента качества должна включать:

1) Политику в области качества;

2) Руководство по качеству;

3) Документированные процедуры;

4) Стандарты организации;

5) Нормативные документы.

Процессный подход, составляющий основу ГОСТ Р ИСО 9001:2008, требует применения специальных средств для описания и классификации процессов, составляющих деятельность организации.

Общепризнанно, что ключевой для целей общего руководства является представление объекта в виде сети процессов, определяющих его миссию.

Адекватное описание сети процессов возможно с помощью процедуры, называемой моделированием.

Моделирование бизнес-процессов позволяет проанализировать не только, как работает предприятие в целом, как оно взаимодействует с внешними организациями, заказчиками и поставщиками, но и как организована деятельность на каждом отдельно взятом рабочем месте. Наиболее приемлемым способом описания процессов является их графическое представление. В настоящее время известно большое число различных инструментальных систем, используемых для описания процессов, которые реализую различные методологии.

Большее распространение получили методология IDEF0 (Integration definition for function modeling) - методология функционального моделирования, позволяющая описывать бизнес-процесс в виде иерархической системы взаимосвязанных функций;

методология ARIS - это современный подход к структурированному описанию деятельности организации и представлению ее в виде взаимосвязанных и взаимодополняющих графических моделей, удобных для понимания и анализа.

Построение СМК по ГОСТ Р ИСО 9001 — это стратегическое решение, которое влияет на будущее предприятия в перспективе более 5 лет, требует финансовых и временных затрат.

СМК по ГОСТ Р ИСО 9001 недостаточно просто построить и «запустить в жизнь», СМК необходимо постоянно поддерживать и совершенствовать, проводить сертификационные аудиты с определенной периодичностью. В связи с этим перед началом проекта следует проанализировать все риски проекта и продумать возможные мероприятия по противодействию рискам. На сегодняшний день на ЗАО «Красноярский ДОК» не разработана и не сертифицирована система менеджмента качества. Поэтому во время практики мною были предложены разработки сети процессов, методологии IDEF0 и методологии ARIS.

Для построения сети процессов были выделены основные и вспомогательные процессы. К основным можно отнести: подготовка связующего и древесной стружки, формирование стружечного ковра, прессование, обработка плит, закупка сырья, подготовка производства и метрологическое обеспечение. К вспомогательным: планирование, внутренние проверки, управление записями, управление документацией, управление несоответствиями, корректирующие и предупреждающие действия, контроль. Сверху изображаются управляющие процессы, снизу – поддерживающие процессы (рисунок 1).

Используя методологию IDEF0, был построен процесс производства продукции на верхнем уровне, который включает следующие этапы: планировать производство ДСтП, закупать сырье, подготавливать производство, производить продукцию, контролировать готовую продукцию, хранить (рисунок 2).

Планирова Внутренние Управление Управление Управление Кооректир.

проверки записями документац. несоответст. и предупр.

ние действия Зам. ди- Директор Главный Директор Зам. ди Главный ректора по инженер ректора по инженер качеству финансам Подготовка Формиро- Прессо- Обработка связующего и вание вание плит древесной стружечного стружки ковра Закупка сырья Подготовка Метрологич. Контроль производства обеспечение Зам. Зам.

Главный Главный директора по директора по инженер инженер снабжению качеству Рисунок 1 – Сеть процессов С помощью методологии IDEF0 был построен общий процесс производства на верхнем уровне, далее необходимо перейти на низшие ступени и описать каждый процесс в отдельности. Поэтому для примера опишем процесс закупки сырья с помощью методологии ARIS VAD. (рисунок 3) Это только первые шаги разработки СМК для ЗАО «Красноярский ДОК».

Дальнейшее построение СМК для данного предприятия будет рассмотрено в дипломном проекте.

Библиографический список 1. ГОСТ Р ИСО 9001-2008 Системы менеджмента качества. Требования.

2. Репин, В.В. Процессный подход к управлению. Моделирование бизнес-процессов /В.В. Репин, В.Г. Елиферов.- М.: РИА «Стандарты и качество», 2004.- 408 с.

3. Бьёрн Андерсен. Бизнес-процессы. Инструменты совершенствования.- М.: РИА «Стандарты и качество», 2004.- 280 с.

4. Пономарев, С.В. Управление качеством продукции. Введение в системы менеджмента качества: Учебное пособие. /С.В. Пономарев, С.В. Мищенко, В.Я.

Белобрагин.- М.: РИА «Стандарты и качество», 2004.-245 с.

План НД на методы Условия хранения НД на проведение Требования План ГОСТ 10632- ППР контроля ГП на складе ремонта потребителей закупок План закупок Заявка Планировать производство Информа Инструмент, ДСтП ция о рынке оборудо- Данные по Стружка Закупать вание готовности сырье Смола КФ оборудова ния, инст Подготав- румента ливать План проведения ППР производство ГП на Производить конроль План производства продукцию Сырье и материалы ГП на Контролиро- склад вать готовую Отчет по продукцию состоянию склада Хранить ГП на склад ГП Производст- Отдел Ремонтный Цех произ- Лаборатория ОТК Склад отдел водства ДСтП венный отдел снабжения Рисунок 2 – Методология IDEF СТО пла нирование Положе СТО ние по СТО на оценка бухгал закупки СТО на постав- терскому Порядок условия щиков СТО на учету заключе Перечень хранения закупки ния необходим. сырья договоров инструм. и Перечень Счет на оборудов. постав План про- оплату Счет щиков изводства фактура Перечень Перечень необходим. выбранных Подписан- Сырье мариалов постав Заявки План ный на Накладная щиков цехов закупок договор складе Заявки цехов Составлять Заключать план договор Собирать Находить Получать Оплачивать закупок на заявки постав- сырье на расходы на поставку щиков цехов склад месяц сырья сырья Отдел Отдел Отдел Коммер- Отдел Бухгал Цеха ческий закупок снабжения снабжения снабжения терия Склад отдел Рисунок 3 - Методология ARIS VAD УДК 658.5.012. УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ ПРОЕКТНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ С ПОМОЩЬЮ РАСЧЕТА КЛЮЧЕВЫХ КОЭФФИЦИЕНТОВ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА.

Шабанова Д.Н., Динисламов Р.Р., Шелудько О.Н.

ГОУ ВПО Кубанский государственный технологический университет, каф. стандартизации, сертификации и аналитического контроля Проектирование – это процесс создания описания изображения или концептуальной модели несуществующего объекта с заданными функциональными эргономическими и эстетическими свойствами.

В рамках настоящей статьи мы рассмотрим процесс проектирования как бизнес процесс проектирования объектов электроэнергетики и строительного комплекса осуществляющегося в проектном институте.

В условиях мирового экономического кризиса существенно сократились инвестиционные программы крупных заказчиков, мелкие фирмы вообще не планируют новое строительство на 2009 год. Количество же фирм оказывающих проектные услуги не изменилось. В таких непростых конкурентных условиях основной аспект организация делает на постоянных заказчиков и основным фактором удерживания постоянного клиента наряду со снижением цены контракта является высокое качество оказываемых проектных услуг и выпускаемой проектной документацией.

В нашей статье мы рассмотрим систему управление качеством бизнес-процесса «Проектирование» разработанную в организации в рамках подготовки компании к сертификации системы менеджмента качества на соответствие ГОСТ Р ИСО 9001-2008.

Согласно МС ISO 9000:2008 оценка процесса должна производиться по трем группам показателей: процесса, продукта процесса, удовлетворенности клиентов процесса.

Как показал опыт, при разработке системы показателей (коэффициентов) полезно помнить о следующих требованиях, которым они должны удовлетворять:

Однозначная связь со стратегическими показателями организации (увязка с верхним уровнем) «Прозрачность» -для руководителей организации Удобство для владельцев процессов, управляющих своими процессами на основе этих показателей Понятность персоналу выполняющему процесс Измеримость Попросту говоря, следует избегать сложных. Трудноизмеримых показателей. Лучше всего ограничиться простыми показателями основанными на здравом смысле.

В ходе описания бизнес-процесса «Проектирование» был создан эффективный механизм управления качеством, включающий в себя мониторинг и подсчет четырех ключевых коэффициентов процесса на определенных его стадиях и позволяющий оперативно реагировать на их изменение, предотвращая некачественное выполнение и снижение тем самым конкурентоспособности, внося изменения к улучшению.

Наглядно точки подсчета коэффициентов мы можем продемонстрировать на блок схеме процесса «Проектирование» представленном на рисунке 1.

Крв КНК Крв КНК Куп Крв Куп Ктз Крв Куп Ктз Крв Куп Н Формирова- К тр вуе ет тр вуе ет тр вуе ет за ни еча А ние задания Выдача ст отв ст отв ст отв О Да Да Да Да ет ет НТ еб т Проекти- Нормо м Ч ка я За ка и Со Со Со на проекта Н ТЗ б.

ТЗ б.

Д.

зч А рование контроль Е проектирова заказчику Л Ц -ние О Нет Нет Нет Нет Доработка проекта Ктз Коэфициент соответствия техническому заданию Крв Коэффициент ресурса времени КНК Коэффициент нормоконтроля Куп Коэффициент удовлетворенности потребителя Рисунок 1 - Блок-схема процесса «Проектирование»

При расчетах мы использовали следующие коэффициенты:

Ктз – коэффициент соответствия решений заложенных в проектной документации техническим требованиям заказчика отраженных в техническом задании и дополненных в процессе формирования задания на проектирование.

Крв – Коэффициент ресурса времени отражает ход процесса проектирования осуществляет функции мониторинга ресурса времени и отклонения от плана-графика.

Кнк – Коэффициент нормоконтроля отражает степень соответствия выпускаемой проектной документации нормам содержащимся в нормативно-технической документации и внутрикорпоративных стандартах.

Куп – Коэффициент удовлетворенности потребителя служит сигнальным коэффициентом, зависит от вышеперечисленных коэффициентов и отражает связь с потребителем результатов процесса, т.е. Заказчиком.

В ходе процесса происходит измерение ряда параметров служащих для расчета коэффициентов, затем производиться математическая обработка полученных данных. На стадии анализа используются статистические инструменты, выводятся закономерности протекания процесса и делаются выводы о необходимости оптимизации процесса путем проведения дополнительных мероприятий по улучшению.

Данный метод позволяет эффективно управлять качеством процесса «проектирования», выявить слабые и сильные стороны проектной команды. Результаты анализа полученных данных служат основанием для принятия решения по изменениям внутри процесса:

изменение схемы взаимодействия внутри команды, повышение квалификации инженеров проектировщиков, покупка более совершенной компьютерной и копировальной техники, использование услуг субподрядных организаций.

Использование метода расчета ключевых коэффициентов контроля качества процесса «проектирование» проектный институт максимально учитывает требования заказчика рационально используя временные ресурсы, не отходя при этом от государственной нормативно-технической базы, тем самым повышая удовлетворенность потребителя качеством предоставляемых компанией услуг, что удерживает клиента в статусе постоянного.

УДК 621.885.7:658.562.012. CТАТИСТИЧЕСКОЕ УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ КЛИНА ТЯГОВОГО ХОМУТА НА ОАО «КрЭВРЗ»

Шевченко А.В Сибирский государственный технологический университет, каф. стандартизации, метрологии и сертификации Для того чтобы продукция была конкурентоспособной на рынке все работники предприятия должны быть заинтересованы в выпуске качественной продукции.

Статистическое управление является эффективным инструментом по обеспечению стабильного качества изготовления продукции. В соответствии с ГОСТ Р ИСО 9001- организация должна определить потребности в статистических методах, применяемых при разработке, управлении и проверке возможностей технологического процесса и разработать и поддерживать в рабочем состоянии документированные процедуры использования выбранных статистических методов. Всякий процесс, обладающий статистической управляемостью, характеризуется тем, что его точки не выходят за верхний и нижний контрольные пределы.

Целью данной работы является разработка методов статистического управления качеством клина тягового хомута на ОАО «ЭВРЗ». Для данного предприятия наиболее характерным явилось бы использование контрольных карт, диаграммы Парето и диаграммы Исикавы.

Контроль качества клина тягового хомута на ОАО «ЭВРЗ» производится по следующим показателям: длина;

толщина;

ширина и твердость.

Клин тягового хомута соответствует техническим требованиям УВЗ-50-25-86ДТ.

Для того чтобы провести статистический анализ были взяты наиболее часто встречающиеся дефекты. Для этого строим диаграмму Парето.

Диаграмма Парето обеспечивает простой графический метод классификации причин от наиболее до наименее важных. Диаграмма Парето основана на принципе Парето, который устанавливает, что из-за небольшого числа причин зачастую возникает большинство последствий. Отделяя наиболее важные причины от менее важных, можно достичь наибольшего улучшения при наименьшем усилии. На рисунке 1 показана диаграмма Парето Диаграмма Парето показывает в убывающем порядке относительное влияние каждой причины на общую проблему.

Рисунок 2 – Диаграмма Парето Проведя анализ построенной диаграммы, был сделан вывод, что наиболее часто встречающимися дефектами клин тягового хомута является твердость. Выявив основные дефекты, следующим этапом будет выяснение причин их появления, выяснить это мы сможем при помощи причинно – следственной диаграммы. На рисунке 2 представлена причинно-следственная диаграмма.

Технология Персонал физическое состояние охлаждение клина квалификация болезнь усталость термообработка образование исправность твердомера твердость исправность печей вращение роликов на складывающем устройстве Оборудование Рисунок 2 - Причинно-следственная диаграмма дефекта разлом Твердость является основной причиной разлома, поэтому строим (X-R) карту на разлом. Для управления процессом производства клина тягового хомута применяем КК, использующие данные одной выборки для каждого наносимого на карту значения. К картам этого типа относятся: карты для выборочных средних значений х и размахов R. Построим контрольную (х– R) – карту прочности на разлом.

Из рисунка 3 видно, что процесс находится в статистически неуправляемом состоянии, так как на R – карте наблюдаются тренды, то есть некоторые точки образуют непрерывно повышающуюся и понижающуюся линию, также некоторые точки оказались вблизи.

Причинами этого могут быть ухудшение или улучшение навыков рабочих, усталость рабочих, некачественная термообработка, невыполнения заданных размеров детали. Для устранения этих причин проводят следующие корректирующие действия: замена рабочего, анализ проведения термообработки, анализ технологии.

На данный момент на производстве клина тягового хомута ОАО “ЭВРЗ” отсутствует статистический метод контроля. При внедрении статистического метода контроля можно отследить каждый этап производства и предотвратить появления брака и дефектов готовой продукции.

Библиографический список:

1. Жулинский С.Ф., Новиков Е.С.,Поспелов В.Я. Статистические методы в современном менеджменте качества.- М.: Фонд “Новое тысячелетие”, 2001.-208с 2. Шиндовский, Э. К. Статистические методы управления качеством. Контрольные карты и планы контроля/ Э. К. Шиндовский, О. В. Шюрц. – М.: Мир, 2001. – 600 с.

3. Фиргер И.В. Термическая обработка сплавов: Справочник.- Л.: Машиностроение.

Ленингр. Отд-ние, 1982.-304с., ил.

Рисунок 3- (х-R) карта прочности на разлом УДК 678.4:658.562(571.51) ВНЕДРЕНИЕ МЕТОДОВ СТАТИСТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА НА ОАО «КРАСНОЯРСКИЙ ЭЛЕКТРОВАГОНОРЕМОНТНЫЙ ЗАВОД» ПРИМЕНИТЕЛЬНО К ПРОИЗВОДСТВУ РТИ Шишковская Т.В., Сидоров. А.Ю.

Сибирский государственный технологический университет, каф. стандартизации, метрологии и сертификации Производство резинотехнических изделий важная отрасль нефтехимической промышленности. Она имеет большое значение для народного хозяйства, так как резино техническике изделия используются во всех областях. При капитальном ремонте подвижного состава железных дорог на ОАО «КрЭВРЗ» производится дефектация и замена на новые комплектующие большого числа РТИ, в целях снижения себестоимости часть РТИ производится на самом предприятии по двум методам (по формовому и не формовому). За период производственной практики мною была подробно изучена технология производства кольца уплотнительного (чертеж 182.20.30.025 в технологической инструкции) который производится по формовому методу На участке РТИ ОАО «КрЭВРЗ» технологический процесс производства кольца уплотнительного формовым методом включает в себя последующие операции:

Полученную резиновую смесь с предприятия ООО «КрасЭЛАСТ» марки 7-ИРП-1348, подвергаем входному контролю, после чего прошедшую контроль резиновую смесь транспортируем на участок РТИ, где разрезаем лист резиновой смеси специальным ножом на куски или полосы весом 1-3 кг.

Полученные куски резиновой смеси весом 1-3 кг, подвергаем операции вальцевание, операцию производим на вальцах ПД 630 315/315Л, со следующими характеристиками:

количество валков,- 2 штук, диаметр бочки валков, -315 мм, максимальный рабочий зазор между валками,- 10 мм, температура валков, 35:150 °С.

Прошедшую предварительную обработку на вальцах резиновую смесь срезаем с валка в виде полосы толщиной 5-10 мм для последующей операции «шприцевание». Сущность операции заключается в продавливании на червячных прессах шприцмашины МЧТ-90, подогретой резиновой смеси через выпускные отверстия соответствующей формы и размера.

Шприцмашине МЧТ-90 соответствуют следующие характеристики: диаметр червяка 90 мм, скорость вращения червяка- 20-100 об/мин, максимальная производительность машины- 690 кг/ч.

В результате операции «шприцевание» получаем профили в виде полос 5-700 мм, которые транспортируем на специально отведенный стол, где размечаем профили на заготовки и разрезаем их цеховым ножом.

Полученные заготовки закладываем в предварительно подготовленные пресс-формы, которые устанавливаем на плиты пресса гидравлического вулканизационного 250-6002Э, производим подпрессовку и вулканизацию заполненных пресс- форм.

По окончанию процесса вулканизации, вынимаем готовое изделие из пресс-формы и укладываем его в цеховой контейнер, разбираем все пресс- формы снятые с плит пресса.

Полученные изделия с помощью ножниц обрезаем по контуру, очищаем их, удаляя выпрессовку (облой).

Контроль качества готовой продукции визуально проверяем на отсутствие дефектов, сравниваем геометрические размеры изделий на соответствие чертежа (182.20.30.025 в технологической инструкции). Прошедшая выходной контроль готовая продукция транспортируется на склад.

На участке РТИ готовые формовые изделия имеют дефекты такие как: пузыри, недопрессовка, надрывы, нарушение профиля изделия, шероховатую поверхность и другие.

Постараемся выявить самые значительные из этих дефектов, обнаружить, причины их появления, и предложить мероприятия по их уменьшению и улучшению качества продукции. Для этого будет целесообразно воспользоваться такими инструментами качества как диаграммой Парето и причинно- следственной диаграммой.

Диаграмма Парето- это инструмент, позволяющий: объективно представить и выявить основные факторы, влияющие на исследуемую проблему и распределить усилия для ее решения. Диаграмму Парето иногда называют «80/20» так как в ней находит отражение известный принцип статистики: 80 % некачественной продукции связано с 20 % всех возможных причин.

Для построения диаграммы Парето используем данные, полученные при прохождении производственной практики за июль 2009 г. Располагаем полученные данные по каждому проверяемому признаку в порядке значимости (таблица 1).

Таблица 1 – Результаты регистрации данных по типам дефектов для построения диаграммы Парето Тип дефектов Число Накопленная Процент числа дефектов по Накоплен дефектов сумма числа каждому признаку к общей ный дефектов сумме процент 1 2 3 4 1 Пузыри, губка 104 104 52 2 Недопрессовка 41 146 21 Пористость 20 166 10 4 Шероховатая 10 176 5 поверхность 5 Выпрессовка 6 182 3 6 Отпечаток от 4 186 2 грязной формы 7 Прочие 14 200 7 Итого 200 По данным таблицы была построена диаграмма Парето, представленная на рисунке 1.

Диаграмма Парето дефектов,шт.

Накопленнй Количество процент,% 0 1 2 3 4 5 6 Тип дефекта Рисунок 1– Диаграмма Парето по дефектам формовых РТИ В результате анализа диаграммы для формовых РТИ становится очевидным, что наиболее важными дефектами готовой продукции является: пузыри, губка, недопрессовка, соответственно устранение причин вызывающих эти дефекты имеет наибольший приоритет.

Так как получаемые изделия применяются для замены изношенных резиновых изделий в вагонах, их качество обязательно должно соответствовать требованиям.

Диаграмму Парето целесообразно применять вместе с причинно-следственной диаграммой Несмотря на большое количество причинных факторов, по-настоящему важных, т. е.

таких, которые значительно влияют на результаты, не так уж много. Если следовать принципу В. Парето, требуется стандартизировать два-три наиболее важных фактора и управлять ими, но сначала нужно выявить эти главные причинные факторы.

Причинно – следственная диаграмма Исикавы – инструмент, который позволяет выявить наиболее существенные факторы (причины), влияющие на конечный результат (следствие).

Построим причинно- следственную диаграмму рисунок 2.

Из причинно- следственной диаграммы можно выявить, что дефект готового изделия «пузыри» возникает в результате следующих причин:

- неудовлетворительной работы оборудования, его износа и неисправности.

- несоблюдение температуры при вальцевании и шприцевавнии резиновой смеси.

Неисправность Износ Рабочие системы Оборудование охлаждения и оборудования нагрева валков Усталость контроль вальцов Не рабочее состояние Здоровье системы нагрева и охлаждения червяка Стимул болезнь изделие Оснастка и Подготовка приспособлен Квали Зарплата ия фикац метод ия Деформац Загрязнения Образование Опыт ия формы пресс-формы Размер Пузыри Хранение форма Несоблюдение температурных Качество режимов резиновой смеси инструмент Большое Шприцевание содержание наполнителей Неравномерная Разогрев Наличие подача резиновой резиновой смеси летучих смеси на вальцах веществ Повышенная Несоблюдение влажность Технологический Режимы и правила температурных шприцевания режимов метод Детали и Компоненты материалы Рисунок 2- Причинно-следственная диаграмма дефекта «пузыри» на формовых РТИ В результате анализа диаграммы, очевидно, что наиболее значимой причиной возникновения дефекта «пузыри» является отсутствие необходимого контроля за температурой на вальцах, и на шприцмашине.

Необходимо для исключения пузырей обеспечить контроль температуры заготовки после операции вальцевание. Наиболее удобный способ контроля температуры является использование контрольной карты.

Контрольные карты применяются для оценки нахождения технологического процесса в статистически управляемом (устойчивом) состоянии. Их используют для изучения возможностей процесса, для определения достижимых целей качества и выявления изменений средних характеристик и изменчивости процесса, которые требуют корректирующих действий.

Контрольная карта представляет собой специальный бланк, на котором проводятся центральная линия и две линии выше и ниже средней, называемые верхней и нижней контрольными границами.

Для анализа продукции с помощью статистических методов управления качеством из журнала за июль 2009 года были взяты 100 значений по показателю температура заготовок после вальцевания она должна быть 45±5. Для анализа будем использовать контрольные карты ( –R) карта.

Построение ( – R) карты осуществляется следующим образом.

Собранные 100 значений по показателю температура разделяют на 20 подгрупп, объемом 5 значения в каждой подгруппе, считаем среднее значение и размах для каждой подгруппы. Данные для построения ( – R) карты сводим в таблицу 2.

Таблица 2 – Данные для построения ( – R) карты по показателю температура заготовки Измеренные значения температуры № Х1 Х2 Х3 Х4 Х5 Сумма Х Размах Подгруппы Х среднее 1 2 3 4 5 6 7 8 1 43,50 45,20 43,90 44,90 44,20 221,7 44,34 1, 2 43,90 44,60 42,10 43,10 42,90 216,6 43,32 2, 3 44,90 43,90 43,60 43,90 43,70 220 44 1, 4 43,10 43,90 44,90 43,70 43,90 219,5 43,9 1, 5 45,20 42,10 43,70 42,60 43,70 217,3 43,46 3, 6 43,20 44,10 42,10 44,90 43,10 217,4 43,48 2, 7 43,90 44,70 42,70 42,50 42,70 216,5 43,3 2, 8 44,50 45,10 44,80 45,50 45,10 225 45 1, 9 44,10 44,60 43,10 45,10 43,20 220,1 44,02 2, 10 45,90 45,00 43,10 43,80 44,00 221,8 44,36 2, 11 45,90 44,80 45,00 43,50 44,50 223,7 44,74 2, 12 45,10 45,60 44,40 45,90 45,30 226,3 45,26 1, 13 43,90 45,50 45,10 45,50 45,70 225,7 45,14 1, 14 45,90 44,00 43,50 45,70 45,90 225 45 2, 15 45,40 44,60 44,90 45,80 44,90 225,6 45,12 1, 16 45,60 44,90 45,10 44,70 45,50 225,8 45,16 0, 17 45,30 45,30 43,90 44,30 43,60 222,4 44,48 1, 18 43,90 45,10 43,80 45,20 44,60 222,6 44,52 1, 19 43,20 45,70 43,20 44,70 45,30 222,1 44,42 2, 20 44,00 43,10 45,00 44,90 44,70 221,7 44,34 1, Итого 887,36 38, Среднее 44,368 1, 45, 45 График CL 44, UCL LCL 43, 12345 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 Рисунок 3– - карта для показателя температура после вальцевания Полученные значения находятся в пределах контрольных границ, можно считать, что процесс является управляемым, т.е. стабильным, но наблюдается серия точек, расположенных ниже и выше средней линии, это является сигналом о разладке процесса.

5, 4, 3, График CL 2, UCL LCL 1, 0, 1 3 5 7 9 11 13 15 17 -1, Рисунок 4– R-карта для показателя температура после вальцевания Значения находятся в пределах контрольных границ, можно считать, что процесс является управляемым. Но наблюдаются серии более короткие, разделенные отдельными точками по другую сторону от средней линии, это также является сигналом неблагополучия.

В результате применения статистических методов контроля качества продукции были выявлены причины дефектности выпускаемой продукции. Одной из главных причин несоответствий является нарушение соблюдения температурных режимов вследствие неисправной работы вальцов и шприцмашины.

Анализ существующей технологической схемы показал, что основными причинами неисправности вальцов и шприцмашины является чрезмерный износ оборудования, используя статистические методы контроля невозможно улучшить качество продукции на существующем оборудовании (год выпуска: вальцов ПД 630 315/315- 1978, шприцмашины МЧТ-90 -1979) В качестве мероприятий по устранению причин дефектной резинотехнической продукции, предлагается заменить шприцмашину горячего питания МЧТ-90 на шприцмашину холодного питания МЧХ-90,со следующими характеристиками диаметр червяка- 90 мм, скорость вращения червяка - от 6 до 90 об/мин, производительностью от до 650 кг/ч, в зависимости от вязкости резиновых смесей. Преимуществами машины МЧХ- является то, что можно использовать для питания холодную резиновую ленту, возможность получать за один проход листы резиновой смеси большой толщины с хорошей поверхностью и без пузырей.

Вальцы для предварительного нагрева резиновой смеси нам уже не понадобятся, поэтому увеличивается пространство на участке РТИ.

Библиографический список:

1 Иванова В.Н., Алешунина Л.А Технология резиновых технических изделий: Учебник для вузов.- 3-е изд., перераб. и доп.-Л.: Химия, 1988.-288 с.

2 ТУ 2500-295-00152106-93 – «Изделия резиновые технические для подвижного состава железных дорог и требования к резинам, применяемых для их изготовления».

3 Комплект технологической документации – изготовление резино- технических изделий формовым методом.

4 Шварц А.И. Интенсификация производства резинотехнических изделий. М.: Химия, 1989.-208 с.: ил. ( Курсом ускорения научно- технического прогресса).

5 Лепетов В.А Резиновые технические изделия. Изд. 3-е, испр. Л., «Химия»,1976.

УДК504:658.5 (571.51) АНАЛИЗ СИСТЕМЫ ЭКОЛОГИЧЕСКОГО МЕНЕДЖМЕНТА «БЕРЕЗОВСКОЙ ГРЭС»

Шляхова Н.В., Данилова А.О.

Сибирский государственный технологический университет, каф., управления качеством и математических методов экономики Известно, что в мире, обществе и деятельности человека есть процессы управляемые и неуправляемые. Неуправляемые процессы происходят по естественным законам природы и общества независимо от целей и интересов человека, но в соответствии с характером, видом и объемом его деятельности. Какие бы цели не преследовал человек в своей деятельности, достижение этих целей всегда имеет определенные последствия как позитивного, так и негативного для него свойства. Развитие производства направлено на достижение благосостояния человека и изменение качества его жизни, но развитие производства сопровождается и накоплением потенциала опасности для человека в виде изменения взаимоотношения человека с природой, отрицательного воздействия на него изменяющейся окружающей среды.

Система экологического менеджмента (СЭМ) – это специализированная часть общей системы управления, которая в большей степени рассматривает вопросы, связанные с воздействием предприятия на окружающую среду. Эффективность управления в области охраны окружающей среды зависит не только от разработки соответствующего законодательства и его соблюдения, но и от управленческих решений руководства предприятий, предусматривающих установление ответственности работников, повышение их квалификации и активное участие в экологической деятельности предприятия.

Такой подход к экологическому управлению соответствует международным стандартам серии ISO 14000, которые устанавливают требования к созданию систем экологического менеджмента. Переход на систему экологического менеджмента с последующей сертификацией по стандартам ГОСТ Р ИСО 14000 представляет реальный путь улучшения не только экологического, но и экономического состояний предприятия.

В данной работе мы произвели анализ существующей СЭМ филиала «Березовской ГРЭС» ОАО «ОГК-4». Березовская ГРЭС – крупнейшая тепловая электростанция Сибири.

Она работает в составе объединенной энергетической системы, которая охватывает территорию от Урала до Дальнего Востока, что составляет около 5 млн. кв. км, где проживает более 20 миллионов человек. Миссия «Березовской ГРЭС» – обеспечение надежности поставок электроэнергии и тепла потребителям, эффективности работы теплоэлектростанции в соответствии с современными стандартами качества производства и управления при максимальном учете интересов всех заинтересованных сторон.

В процессе своей деятельности филиал «Березовская ГРЭС» приоритетным направлением определяет охрану окружающей среды. Основной контроль за деятельностью предприятия осуществляется аккредитованной экологической лабораторией. Экологи БГРЭС следят за:

объемом вредных выбросов в атмосферу;

сбросом загрязняющих веществ в водные объекты и за рациональным использованием водных ресурсов;

сокращением образования производственных отходов;

состоянием золошлакоотвалов.

Сеть процессов СЭМ «БГРЭС» представлена на рисунке 1.

В 2006 г. были разработаны и утверждены решением Совета директоров ОГК- ключевые документы, определяющие подход Компании к управлению воздействием на окружающую среду: Экологическая политика;

Концепция реализации экологической политики;

Программа реализации экологической политики на 2007-2009 годы.

Целью экологической политики ОАО «ОГК-4» является соблюдение требований, установленных в Российской Федерации в области охраны окружающей среды и рационального природопользования, а также уменьшение негативного воздействия Компании на окружающую среду путем:

снижения выбросов загрязняющих веществ в атмосферу при сжигании природных ресурсов, уделяя особое внимание снижению выбросов парниковых газов;

сокращения сбросов загрязняющих веществ в водные объекты;

рационального использования водных ресурсов тепловыми электростанциями;

сокращения образования производственных отходов;

увеличения использования золошлаковых отходов.

В 2010 году БГРЭС планирует сертифицировать СЭМ на соответствие международному стандарту ISO 14001. Проведено обучение сотрудников предприятия по вопросам охраны окружающей среды, промышленной и экологической безопасности.


Проведен внутренний аудит предприятия.

В данной работе мы решили провести анализ существующей СЭМ предприятия. Для этого нами был разработан оценочный лист (таблица 1), в котором представлены все требования стандарта ИСО 14001. Для оценки результатов мы использовали числовую четырехбалльную шкалу (от 0 до 3), где наилучшим результатам соответствует 3, наихудшим – 0. Оценка была проведена экспертным методом с привлечением руководителей и специалистов предприятия.

Управление Мониторинг Оценка Внутренние Анализ Планирование несоответствующей и измерение соответствия со стороны аудиты продукцией, корректирующие экологических требованиям руководства и предупреждающие действия аспектов Производство Требования План заинтересо- закупок ванных сторон Тепловая Механическая Уголь энергия энергия Электроэнергия Электроэнергия Электроэнергия Заинтересованные стороны Процессы, связанные с Потребитель заинтересован Контроль Вращение Работа Закупка угля Топка Сбыт ными качества паровой электрогене сторонами электроэнер турбины ратора гии Управление оборудованием для мониторинга и измерений Данные об удовлетворенности потребителей и заинтересованных сторон Обеспечение Управление Управление Инфраструктура Финансы Технологии готовности к документацией кадрами внештатным и записями ситуациям Рисунок 1 Сеть процессов СЭМ «Березовской ГРЭС»

Таблица 1 – Оценочный лист СЭМ «Березовской ГРЭС»

Разделы ИСО 14001 Индикаторы Оценка 4.2 Экологическая соответствует характеру, масштабу и политика воздействиям на окружающую среду;

следует принципам постоянного улучшения и предотвращения загрязнений;

соответствует требованиям экологического законодательства и другим требованиям, связанным с ее экологическими аспектами;

обеспечивает основы для установления и анализа экологических целей и задач;

документально оформлена, внедряется и поддерживается;

доведена до сведения всего персонала организации;

доступна для общественности. 4.3.1 Экологические документированы;

аспекты учитываются при разработке, внедрении и поддержании СЭМ.

4.3.2 Законодательные и учитываются при разработке, внедрении и другие требования обеспечении функционирования СЭМ.

4.3.3 Цели, задачи и документально оформлены;

программы измеримы;

соответствуют экологической политике. 4.4.1 Ресурсы, обязанности, ответственность и полномочия функциональные определены, документированы, доведены до обязанности, персонала.

ответственность и полномочия 4.4.2 Компетентность, персонал имеет необходимую квалификацию, подготовка и ведутся соответствующие записи;

осведомленность определены потребности в подготовке персонала, реализуются мероприятия по подготовке персонала, ведутся соответствующие записи;

имеются процедуры доведения до персонала политики, экологических аспектов, их обязанностей и личного вклада, а также возможных последствий.

4.4.3 Обмен имеются процедуры и методы внутреннего и информацией внешнего обмена информацией.

4.4.4 Документация содержит: экологическую политику, цели и задачи;

область применения СЭМ;

элементы СЭМ и их воздействие на окружающую среду;

документы и записи. 4.4.5 Управление установлены процедуры управления документацией. документацией 4.4.6 Управление имеются документированные процедуры по операциями управлению ситуациями, связанными с ЭА.

4.4.7 Готовность к установлены процедуры выявления потенциально внештатным ситуациям, опасных возможных нештатных ситуаций и аварий;

авариям и ответные реакция на возникающие нештатные ситуации и действия аварии и их предотвращение;

процедуры анализируются и пересматриваются, проверяются на практике.

4.5.1 Мониторинг и установлена процедура мониторинга и измерений;

измерение для мониторинга и измерений используется калиброванное или поверенное оборудование;

хранятся соответствующие записи. 4.5.2 Оценка установлена процедура периодической оценки соответствия соответствия законодательным и другим требованиям;

ведутся соответствующие записи. 4.5.3 Несоответствия, установлена процедура обращения с корректирующие и несоответствиями, корректирующие и предупреждающие предупреждающие действия;

действия в документацию СЭМ вносятся необходимые изменения.

4.5.4 Управление установлена процедура управления записями. записями 4.5.5 Внутренний аудит установлена процедура аудита;

установлена программа аудита;

ведутся записи о результатах аудита, корректирующих и предупреждающих действиях.

4.6 Анализ со стороны высшее руководство анализирует СЭМ;

руководства записи результатов анализа документируются. Для наглядного изображения результатов оценки нами была построена столбчатая диаграмма (рисунок 2).

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 4.2 4.3.1 4.3.2 4.3.3 4.4.1 4.4.2 4.4.3 4.4.4 4.4.5 4.4.6 4.4.7 4.5.1 4.5.2 4.5.3 4.5.4 4.5.5 4. Рисунок 2 – Результаты оценки СЭМ «Березовской ГРЭС»

Сниженную оценку получили такие разделы, как экологическая политика;

обязанности, ответственность и полномочия;

компетентность, подготовка и осведомленность;

несоответствия, корректирующие и предупреждающие действия. Это связано, в первую очередь, с недостаточным информированием заинтересованных сторон.

Например, экологическая политика не доведена до сведения всего персонала, а ее доступность для общественности ограничена. Ответственность и полномочия персонала в области экологического менеджмента не полностью доведены до сведения задействованных сотрудников, то же касается доведения до персонала экологических аспектов и личного вклада. В документацию СЭМ не вносятся необходимые изменения. Наименьшую оценку получил анализ со стороны руководства. Это связано с тем, что анализ проводится бессистемно, записи результатов анализа частично отсутствуют.

По результатам анализа нами был предложен ряд мероприятий по улучшению:

Политику разместить на сайте и вывесить на информационных щитах.

Пересмотреть должностные инструкции на предмет наличия в них ответственности и полномочий в области экологического менеджмента и довести до сведения персонала под роспись.

Разработать процесс доведения до персонала политики и экологических аспектов.

Что касается анализа со стороны руководства, то здесь нельзя будет обойтись лишь коррекцией – потребуется поиск причин и корректирующие воздействия. На наш взгляд, причина кроется в отсутствии объективных показателей для оценки СЭМ, что затрудняет проведение ее анализа. Разработка таких показателей требует дальнейших исследований.

УДК 658. РАЗРАБОТКА ЖУРНАЛОВ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА ОБОРУДОВАНИЯ НА ООО «ДЖОНСОН МАТТИ КАТАЛИЗАТОРЫ»

Эминова О. В.

Сибирский Федеральный Университет, каф. управления качеством Компания «Джонсон Матти» (Великобритания) специализируется на производстве драгоценных металлов, автокатализаторов и систем борьбы с загрязнением катализаторов и компонентов для топливных элементов, фармацевтических составов, а также на изготовлении красок и покрытий для стекла и керамики. «Джонсон Матти» работает в странах. По оценке экспертов, компания держит треть мирового рынка катализаторов.

Годовой оборот «Джонсон Матти» превышает 4,5 млрд фунтов стерлингов.

«Джонсон Матти» выбрала Красноярский край для реализации инвестиционного проекта по производству автомобильных катализаторов. Проектом предусматривается выпуск катализаторов, отвечающих нормам экологии «Евро-3» с последующим выпуском «Евро-4» для автомобилей зарубежного и отечественного производства. Среди потенциальных потребителей продукции рассматриваются автомобильный концерн General Motors, ОАО «АВТОВАЗ», ОАО «ВАЗ», ОАО «ГАЗ», ОАО «КАЗ».

К 2010 году предприятие планирует производить один миллион катализаторов в год.

Инвестиции в проект - 450 млн руб.

После проведения внутреннего аудита в отношении обслуживания оборудования было выявлено много положительных моментов. Соблюдаются все пункты российского законодательства, касающиеся оборудования, налажено хорошее взаимодействие со сторонней организацией, занимающейся обслуживанием оборудования, составлены и соблюдаются все утвержденные графики ППР (планово-предупредительного ремонта).

Никаких нареканий и сбоев при использовании оборудования зафиксировано не было.

Однако по итогам аудита было сделано замечание, которое заключалось в том, что на заводе никак не фиксируются данные о ежедневном техническом обслуживании оборудования и внеплановом ремонте, который не предусматривается в графиках ППР.

Компания «Дженерал Моторс» перед проведением очередного аудита предоставила контрольные листы-вопросники, в которых содержатся требования, необходимые для его успешного прохождения. В них были установлены требования компании к обслуживанию оборудования:

наличие документов, подтверждающих то, что оборудование проверяется ежедневно;

прописанные действия в случае отказов и ошибок, а также указание того, кто оповещается и какие предприняты действия;

данные документы должны быть легкодоступны.

Для успешного прохождения аудита эти требования необходимо было выполнить, поэтому на общем собрании при участии менеджеров по качеству, руководителей службы эксплуатации и производственной службы, а также представителя сторонней организации по ремонту оборудования была выдвинута идея о разработке журналов технического обслуживания и ремонта оборудования.


В данном журнале было предложено указать перечень параметров и составляющих конкретной позиции оборудования, которые подлежат проверке, ее периодичность, а также ответственных за проверку каждого контролируемого параметра.

Для разработки журнала были изучены и частично переведены на русский язык руководства по эксплуатации оборудования, графики ППР, произведен внешний осмотр оборудования, проведены беседы с рабочими. В итоге при помощи всех заинтересованных сторон была разработана карта технического обслуживания и ремонта оборудования (основная часть журнала).

Было предложено применить идею карт периодического технического обслуживания автомобилей применительно к оборудованию. В автомобильной отрасли существует система проверки автомобиля через определенные промежутки времени, определяемые в графиках техосмотра. По аналогии была разработана и необходимая нам карта с унифицированной формой оформлений, которая перекликается с разработанными на заводе ранее рабочими инструкциями.

Для примера на рисунке 1 представлен фрагмент карты технического обслуживания и внепланового ремонта депозитора.

Рисунок 1 – Фрагмент карты технического обслуживания и внепланового ремонта депозитора Необходимо пояснить обозначения, которые включены в данную карту. Буква I означает Inspection, то есть проверка, осмотр, чистка. При необходимости замены какой-либо составляющей оборудования ставится R (Replace). Знак «безопасность» выставляется, если при выполнении операции нужно соблюдать определенные правила безопасности. Знак «обучение» - когда для выполнения операции необходимо пройти специальное обучение.

Теперь подробнее о пунктах, включенных в карту.

Первая графа – исполнитель, в ней указывается, кто должен выполнять данную операцию (производственники или служба эксплуатации), для удобства они помечены разными цветами. Узел – часть оборудования, которая подвергается проверке и обслуживанию. Контролируемые параметры и составляющие – список тех параметров, которые необходимо проверять. Далее в карте идет матрица периодичности (были установлены следующие столбцы: день, неделя, месяц, полгода, год и после определенного количества рабочих часов). В обозначениях мы при необходимости проставляем либо «безопасность», либо «обучение». В примечаниях записывается дополнительная информация, которую необходимо отразить.

Следующим разработанным документом стал сам журнал технического обслуживания, в котором ПС и СЭ должны отмечать то, что они выполнили необходимые операции по ТО и ремонту. Основа карты остается прежней, то есть указывается исполнитель, узел и контролируемый параметр. Правую часть заменяет матрица, в которой отмечаются выполненные операции. В ней проставляется дата и «галочка», если все в порядке, и «крест»

в случае обнаружения неисправности. Матрица состоит из тридцати граф, листов в журнале двенадцать, на каждый месяц, то есть журнал заводится на один год.

Если при выполнении операций обнаружена неисправность, исполнитель связывается со службой эксплуатации, которая вносит свои записи в следующую часть журнала – журнал внепланового ремонта.

В нем указывается дата обнаружения неисправности, ее описание, причина и то, какие действия предприняты для ее устранения.

Таким образом, в этом журнале отражаются все требования «Дженерал Моторс», более того, с помощью внедрения данных журналов техобслуживания и ремонта оборудования можно будет добиться следующих выгод:

четкое разделение обязанностей и ответственности каждого подразделения, имеющего отношение к оборудованию;

снижение простоев оборудования (прописано, как поступать в случае обнаружения несоответствия);

снижение количества внеплановых поломок, возникавших из-за несвоевременного обслуживания оборудования;

увеличение производительности благодаря более эффективному использованию оборудования.

Благодаря реализации данных улучшений можно выделить следующие преимущества:

устойчивые графики производства (процент поломок значительно снижается);

рабочие занимаются только своими прямыми обязанностями, не тратя время на обслуживание оборудования (высокая эффективность труда);

четкое разделение ответственности (запрет неквалифицированным рабочим выполнять обслуживание и ремонт оборудования);

Благодаря этим выгодам увеличивается время работы оборудования, соответственно, будет увеличиваться объем выпуска продукции. При своевременном техническом обслуживании снижаются затраты на внеплановый ремонт оборудования. Снижается загрузка рабочих, соответственно, уменьшаются затраты на труд, нормализуются графики работы.

ИССЛЕДОВАНИЕ СИСТЕМЫ МЕНЕДЖМЕНТА КАЧЕСТВА НА ПРЕДПРИЯТИИ ОАО «УРАЛТРУБМАШ»

Яркова О.В.

Южно-Уральский институт управления и экономики, каф. управления и бизнеса Конкурентоспособность любой организации, независимо от формы ее собственности и размеров, зависит в первую очередь от качества ее продукции и соизмеримости цены этой продукции с предлагаемым качеством, т.е. от того, в какой степени продукция предприятия удовлетворяет запросам потребителя. Качество продукции при покупке является предполагаемым и соизмеряется современным потребителем с известной ценой этой продукции. Этот процесс сравнения цены и качества весьма непрост для формализации, тем не менее, мы часто осуществляем его в обычных магазинах просто на основе интуиции и некоторых представлениях о рынке. Более грамотный подход и чуть более формализованный реализуется между организациями в процессе заключения контрактов на поставки, когда в подобные документы включаются требования к продукции с явным указанием требований к качеству, например, ссылки на ГОСТы. Современный рынок создал новый механизм по обеспечению качества поставок продукции, реализуемый в виде, требования на наличие системы менеджмента качества организации, что дает заказчику дополнительную уверенность в том, что заявленное в контракте, будет действительно выполнено.

В последнее время к документам, подтверждающим стабильность, надежность и перспективность компании, таким как отчетность по МСФО или стратегический бизнес план, прибавился сертификат на соответствие системы менеджмента качества требованиям стандарта ISO 9001. Грамотное внедрение этой системы позволит получить целый ряд преимуществ: повысить управляемость компании, конкурентоспособность и качество продукции и услуг, снизить издержки, сделать компанию клиентоориентированной.

Улучшение качества продукции - важнейшее направление интенсивного развития экономики, источник экономического роста, эффективности общественного производства.

Цель научной работы - изучить вопросы организации менеджмента качества на предприятие ОАО «Уралтрубмаш», определить основные направления совершенствования системы контроля качества.

Актуальность, цель и задачи, информационная база предопределили структуру научной работы. Она состоит из трех глав. Первая глава посвящена теоретическим аспектам организации системы менеджмента качества. Вторая глава включает методологические вопросы контроля качества, анализируется система качества ОАО «Уралтрубмаш». Третья глава носит проектный характер и посвящена разработке направлений по совершенствованию системы менеджмента качества на предприятии ОАО «Уралтрубмаш».

Предприятие оснащено самым современным и зачастую уникальным отечественным и импортным оборудованием для производства, отделки и контроля труб. На предприятии в единый технологический комплекс соединены металлургическое и машиностроительное производства для производства трех видов импортозамещающей продукции: труб для производства цилиндров штанговых глубинных насосов для нефтедобычи, стальных электросварные трубы высокой точности для корпусов погружных насосов и стальных длинномерные трубы в бунтах для ремонта нефтяных и газовых скважин.

Основными потребителями продукции ОАО «Уралтрубмаш» являются предприятия нефтяной и газовой промышленности России, предприятия алюминиевой и автомобильной промышленности, а также российские и белорусские предприятия нефтяного машиностроения - производители оборудования для работы с длинномерной трубой, производители глубинных штанговых насосов, погружных электродвигателей и насосов для добычи нефти. Практика эксплуатации предъявляет высокие требования к качеству продукции ОАО «Уралтрубмаш».

На предприятии разработана и десять лет назад внедрена система менеджмента качества, проводится самооценка деятельности предприятия по критериям премии Правительства РФ в области качества, выполняется оценка затрат на качество, внедряются принципы TQM, широко применяются статистические методы анализа и контроля: диаграмма Парето, контрольные карты Шухарта, гистограммы, схемы Исикавы.

Система менеджмента качества сертифицирована в системе ГОСТ Р и в международной системе IQNet на соответствие требованиям международного стандарта ИСО-9001:2008.

Ежеквартально проводятся заседания Совета по качеству, которые всегда проводят под руководством первого руководителя - генерального директора. На заседаниях Совета по качеству рассматриваются рез ультаты анализа характеристик и тенденций процессов менеджмента качества, результаты анализа затрат на качество, анализ системы менеджмента качества со стороны руководства. Все решения Совета по качеству подписывает председатель Совета -генеральный директор и они имеют статус приказа по предприятию. Ежегодно разрабатывается всеобъемлющий отчет о результатах деятельности предприятия в области качества. Широко освещаются вопросы менеджмента качества на информационных стендах в цехах и отделах, ежемесячно выпускается отчет о качестве произведенной продукции. Постоянно совершенствуются средства контроля: предприятие разработало, запатентовало и внедрило уникальные установки для контроля лазером прямолинейности внутреннего канала труб, установку для циклических натурных испытаний длинномерных труб в условиях близких к условиям эксплуатации труб при промывке нефтяных и газовых скважин.

Высокое качество продукции ОАО «Уралтрубмаш» отмечают потребители труб.

Объем продаж продукции предприятия постоянно увеличивается. Предприятие дважды организовало конференции потребителей своей продукции.

Предприятие обладает высоким научно-техническим потенциалом. На технологические и конструктивные решения ОАО "Уралтрубмаш" получено 50 патентов Российской Федерации. Продукция и технические решения предприятия демонстрировались на международных выставках в Челябинске, Москве, Уфе, Баку, Дюссельдорфе, Сингапуре, Сургуте.

ОАО «Уралтрубмаш» является лауреатом конкурса национальной программы «100 лучших товаров России» и дипломантом конкурса на соискание премии Правительства Российской Федерации в области качества, лауреатом конкурса на соискание премии полномочного представителя Президента РФ в области качества по Уральскому федеральному округу. Сотрудники предприятия являются победителями всероссийского конкурса «Лучший менеджер по качеству».

Несмотря на высокие показатели деятельности предприятия в области качества у него имеются области, где возможны улучшения. В частности, не все организованные ранее кружки качества продолжают работать на постоянной основе, так как недостаточно проработаны вопросы мотивации персонала. Не все горизонтальные связи работают успешно - часто требуется силовое решение руководства для реализации поставленных задач по улучшению качества. С увеличением номенклатуры выпускаемых изделий иногда нарушаются процедуры прослеживаемости. Результаты статистических исследований не в полной мере используются заинтересованными службами для улучшения деятельности подразделений при выполнении закрепленных за ними процессов.

Разработанные в настоящей работе рекомендации могут способствовать улучшению результатов деятельности предприятия в области качества, повышению конкурентоспособности ОАО «Уралтрубмаш», в течение 15 лет выпускающего импортозамещающую наукоемкую конкурентоспособную продукцию.

УДК 64. ОБСЛУЖИВАНИЕ ПОТРЕБИТЕЛЕЙ УСЛУГ ОАО «ХАКАСЭНЕРГОСБЫТ»

Яске К.В.

Сибирский федеральный университет, кафедра управления качеством, В настоящее время ОАО «Хакасэнергосбыт» обслуживает около 140 тыс. физических лиц и более 4 тыс. юридических лиц в городах и районах республики и имеет на территории Хакасии разветвленную сеть офисов, что позволяет потребителям максимально быстро решать все возникающие вопросы.

Компания оказывает потребителям широкий спектр услуг, связанных с покупкой и продажей электроэнергии: составление и исполнение схем энергоснабжения, ремонт и техническое обслуживание приборов учета и контроля, проверка схем подключения с последующей опломбировкой электросчетчиков, замена, установка и калибровка электросчетчиков, программирование, проверка правильности программирования электросчетчиков, устройств сбора и передачи данных и многое другое.

ОАО «Хакасэнергосбыт» является крупнейшим поставщиком электроэнергии в регионе, а высококвалифицированные специалисты компании имеют опыт работы во всех секторах оптового рынка.

Ремонт и техническое обслуживание приборов учета и контроля, электросчетчиков, замена, установка и калибровка, поверка электросчетчиков, программирование, проверка правильности программирования электросчетчиков, устройств сбора и передачи данных производится Службой коммерческого учёта электроэнергии (далее СКУЭ). Заказчиками являются физические или юридические лица, которые полностью оплачивают услуги СКУЭ.

Не все потребители электроэнергии знают, что проводить поверку электросчётчиков необходимо раз в 16 лет. Поверка - совокупность операций, выполняемых в целях подтверждения соответствия средств измерений метрологическим требованиям. Поверка – одна из государственных форм регулирования в области обеспечения единства измерений.

Механизмы счётчика изнашиваются, и учёт электроэнергии производится неправильно.

Инициатором поверки должен быть сам владелец счётчика, он должен сделать заявку в ОАО «Хакасэнергосбыт», после чего приедет агент, который снимет счётчик и отправит его в лабораторию.

Операции поверки включают в себя:

- внешний осмотр;

- проверка электрической прочности изоляции;

- опробование и проверка правильности работы счетного механизма и испытательных выходов;

- проверка порога чувствительности;

- проверка отсутствия самохода;

- определение метрологических характеристик однофазных счетчиков и трехфазных счетчиков в режиме симметричной нагрузки;

- определение метрологических характеристик трехфазных счетчиков в режиме несимметричной нагрузки.

Положительные результаты периодической поверки счетчиков оформляют записью в соответствующем разделе формуляра (паспорта) при его наличии. По желанию владельца счетчика выдают свидетельство о поверке, гасят клеймо предыдущей поверки.

При отрицательных результатах поверки оформляют извещение о неп-ригодности с указанием причин. Клеймо и свидетельство предыдущей поверки гасят. В паспорт (при его наличии) вносят запись о непригодности с указанием причин.

После поверки или после установки нового электросчетчика, его нужно опломбировать. Опломбировка проводится для того, чтобы не было доступа к проводам.

Абонент сам должен сделать заявку на опломбировку, после чего приедет специалист, который проверит работоспособность счётчика, схему запитки, счётный механизм. Если всё в норме, то он закрывает клемную крышку электросчётчика и пломбирует его с помощью пломбы и лески.

Однофазные электросчётчики опломбирует агент, а трёхфазные – работники лаборатории. У каждого агента есть свой пломбир с идентификационным номером, поэтому можно определить, кто опломбировал счётчик.

В случае если абонент не платит за электроэнергию больше трёх месяцев, то ему отправляется заказное уведомление, где указываются сроки, в которые нужно погасить задолженность. Если абонент не заплатит за использованную электроэнергию в указанные сроки, то к нему выезжает агент, который отключает электричество, вскрывает клемную крышку счётчика, вынимает фазный провод, закрывает крышку и пломбирует, чтобы у абонента не было доступа к проводам и возможности подключиться самостоятельно. Цены на соответствующие услуги ОАО «Хакасэнергосбыт» представлены в таблице 1.

Когда абонент погасил задолженность, агент включает электроэнергию, и заново пломбирует счётчик. После этого абонент должен оплатить отключение, подключение и повторную опломбировку электросчётчика.

Таблица 1. Цены на услуги Хакасэнергосбыта (2009 г.) Наименование услуги Цена, руб.

Проверка схем подключения с последующей опломбировкой:

- однофазный счётчик на лестничной площадке 186, - однофазный счётчик в квартире, доме 245, Трёхфазный счётчик прямого включения 351, Трёхфазный счётчик, включённый через трансформатор тока 572, Поверка однофазного счётчика 316, Поверка трёхфазного счётчика 1086, Отключение счётчика 224, Подключение счётчика 188, СЕКЦИЯ 2 МАТЕМАТИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ ЭКОНОМИКИ УДК 630. ЛОГИСТИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ В МАЛОМ И СРЕДНЕМ БИЗНЕСЕ Азанова Н., Авраменко А., Захарова Л.Н., к.э.н., доцент Красноярский институт социально-экономических наук, Красноярский государственный педагогический университет Темпы развития и расширения сферы информации в настоящее время весьма высоки.

Характерной чертой транспортных процессов является постоянное расширение и создание новых информационных связей, которые совершенствуются и приобретают новые функции благодаря применению современной техники и технологии. Эффективность функционирования системы зависит от эффективности управления технологическими, организационными и другими процессами. Следовательно, наиболее важным становится обеспечение непрерывности управляемых процессов в узловых точках, где осуществляется прохождение грузов между сетями различных транспортных агентов и тем самым там, где осуществляется прохождение информации между различными сетями. Это касается, например, перевалочных пунктов (портов, железнодорожных станций, аэровокзалов и т.д.), а также организации бесперебойных смешанных перевозок (железнодорожный/речной транспорт, железнодорожный/автомобильный транспорт).

Современные информационные системы, такие, например, как системы поддержки принятия решений, экспертные системы и другие, обеспечивают возможность для эффективного анализа технико-экономических проектов, моделирования процессов, подготовки и представления результатов для последующего принятия решений. Применение современных информационных систем позволяет повысить эффективность доставки грузов за счет возможности быстрого доступа к информации о субъектах (покупатель, перевозчик, терминал) и объектах (товары, услуги) доставки. Существуют следующие виды информационных систем:

1. Система Gonrand. Одной из задач информационной системы Gonrand является сбор информации о наличии груза. Перевозчик дает заявку о свободных провозных возможностях и направлении перевозки. Информация заносится в базу данных. Информация о грузах поступает в систему непрерывно. Система позволяет группировать грузы по отправителям, получателям, количеству мест и выдает информацию об отправлении, наименовании грузополучателя, номере автомобиля, заказчике, коде департамента и сумме отправлений по департаментам.

2. Система Videotrans предназначена для информационного обслуживания предприятий транспорта, которые могут получать справки и вводить информацию о наличии в их распоряжении транспортных средств или товара для доставки.

3. Система СТС предоставляет для экспедиторов информацию о наличии грузов, типах автомобилей, маршрутах наиболее рационального движения, адреса транспортных фирм, имеющих в наличии свободный подвижной состав, и т.п. Для перевозчиков система предоставляет следующую информацию: возможность загрузки грузом, адрес отправителя, место и время загрузки, время прибытия с грузом, адрес получателя и т.п.



Pages:     | 1 |   ...   | 6 | 7 || 9 | 10 |
 





 
© 2013 www.libed.ru - «Бесплатная библиотека научно-практических конференций»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.