авторефераты диссертаций БЕСПЛАТНАЯ БИБЛИОТЕКА РОССИИ

КОНФЕРЕНЦИИ, КНИГИ, ПОСОБИЯ, НАУЧНЫЕ ИЗДАНИЯ

<< ГЛАВНАЯ
АГРОИНЖЕНЕРИЯ
АСТРОНОМИЯ
БЕЗОПАСНОСТЬ
БИОЛОГИЯ
ЗЕМЛЯ
ИНФОРМАТИКА
ИСКУССТВОВЕДЕНИЕ
ИСТОРИЯ
КУЛЬТУРОЛОГИЯ
МАШИНОСТРОЕНИЕ
МЕДИЦИНА
МЕТАЛЛУРГИЯ
МЕХАНИКА
ПЕДАГОГИКА
ПОЛИТИКА
ПРИБОРОСТРОЕНИЕ
ПРОДОВОЛЬСТВИЕ
ПСИХОЛОГИЯ
РАДИОТЕХНИКА
СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
СОЦИОЛОГИЯ
СТРОИТЕЛЬСТВО
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
ТРАНСПОРТ
ФАРМАЦЕВТИКА
ФИЗИКА
ФИЗИОЛОГИЯ
ФИЛОЛОГИЯ
ФИЛОСОФИЯ
ХИМИЯ
ЭКОНОМИКА
ЭЛЕКТРОТЕХНИКА
ЭНЕРГЕТИКА
ЮРИСПРУДЕНЦИЯ
ЯЗЫКОЗНАНИЕ
РАЗНОЕ
КОНТАКТЫ


Pages:     | 1 |   ...   | 3 | 4 || 6 | 7 |

«Министерство образования и науки Российской Федерации Дальневосточный федеральный университет Инженерная школа ...»

-- [ Страница 5 ] --

59. Милгром П., Робертс Дж. Экономика, организация и менеджмент: В 2-х Т. 1./пер. с англ. Под редакцией И.И. Елисеевой, В.Л. Тамбовцева. СПб. : Эконо мическая школа, 2004. – 468 с.

60. Милгром П., Робертс Дж. Экономика, организация и менеджмент: В 2-х Т. 2./пер. с англ. Под редакцией И.И. Елисеевой, В.Л. Тамбовцева. СПб. : Эконо мическая школа, 2004. – 422 с.

61. Михайлов В.С. Основы технологии правки сварных конструкций. Л.:

Судостроение, 1983.

62. Комплексная механизация корпусных работ в судостроении.

В.С. Михайлов, А.Я. Розинов, Ю.Ю. Мосалев, А.А. Миронов. ЦНИИ «Румб», 1984.

63. Модульно-панельный метод формирования судовых корпусов и над строек. / В.С. Михайлов, Г.В. Бавыкин, В.Ф. Рыманов и др. НПО «Ритм», 1985.

64. Нечаев, Ю.И. Нейросетевые технологии в бортовых интеллектуальных системах реального времени: труды 4-й всероссийской конференции «Нейроин форматика – 2002». Ч.1. Лекции по нейроинформатике. – М.: МИФИ, 2002, – С.

114-163.

65. Никифоров В.Г., Сумеркин Ю.В. Организация и технология судострое ния и судоремонта. Л.: Транспорт, 1989.

66. Новик Ф.С., Арсов Я.Б. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования экспериментов. – М.: Машиностроение: София. Техника, 1980. – 304с.

67. Новиков И.Г., Зефиров И.В., Файзулин Д.Г. Аналитические методы пла зово-технологической подготовки судостроительного производства. Л.: Судо строение, 1984.

68. Организация, планирование и управление производством. Практикум (курсовое проектирование): учебное пособие / Н.И. Новицкмй, Л.Ч. Горностай, А.А. Горюшкин [и др.];

под ред. Н.И. Новицкого. – М.: КНОРУС, 2006. – 320 с.

69. Новицкий Н.И., Пашуто В.П. Организация, планирование и управление производством: учеб.-метод. пособие / под ред. Н.И. Новицкого. – М.: Финансы и статистика, 2007. – 576 с.: ил.

70. Определение, планирование и учёт трудоёмкости постройки судов на предприятиях отрасли. Инструкция 74-0502-55-82. ЦНИИТС, 1983.

71. Отраслевой стандарт. ОСТ 15.266-82 Состав работ по видам ремонта элементов судна. Классификация и структура. Оборудование и механизмы холо дильные и кондиционирования воздуха. – Издание официальное.

72. Отраслевой стандарт. ОСТ 15.267-82 Состав работ по видам ремонта элементов судна. Классификация и структура. Конструкция корпуса, судовые устройства, изделия оборудования корпуса (дельные вещи), шлюпки, оборудова ние помещений и отделка. – Издание официальное.

73. Отраслевой стандарт. ОСТ 15.268-82 Состав работ по видам ремонта элементов судна. Классификация и структура. Дизели и механизмы энергетиче ских установок и судовых систем. – Издание официальное.

74. Отраслевой стандарт. ОСТ 15.269-82 Состав работ по видам ремонта элементов судна. Классификация и структура. Котлы, аппараты теплообменные, установки опреснительные, баллоны и трубопроводы. – Издание официальное.

75. Отраслевой стандарт. ОСТ 15.270-82 Состав работ по видам ремонта элементов судна. Классификация и структура. Оборудование и механизмы обще судовых, промысловых и бытовых устройств. – Издание официальное.

76. Отраслевой стандарт. ОСТ 5Р.9091-2002 Изготовление стальных дета лей корпусов металлических судов 77. Отраслевой стандарт. ОСТ 5.9324-89 Точность изготовления узлов и секций корпуса.

78. Отраслевой стандарт. ОСТ 5.9912-83 Корпуса стальных надводных су дов. Типовые технологические процессы изготовления узлов и секций корпуса.

79. Отраслевой стандарт. ОСТ 5.9092-91 Корпуса стальных судов. Основ ные положения по технологии изготовления.

80. Правила классификационных освидетельствований судов. Изд. Россий ского Морского Регистра Судоходства, 1998.

81. Правила классификации и постройки морских судов. РМРС, 2010.

82. Проблемы экономического развития малых городов Приморского края:

сб. трудов/под ред. Профессора В.А. Осипова. Владивосток: Изд-во ДВГТУ, 2006. – 140 с.

83. Перспективы развития бизнеса в условиях малых городов Дальнего Востока: сб. трудов/ под ред. Проф. В.А. Осипова. – Владивосток: Изд-во ДВГТУ, 2007. – 168 с.

84. Разумовский В.А. Управление маркетинговыми исследованиями в ре гионе / В.А. Разумовский, Д.А Андреев. - М., 2002. - 210с. - Деп. В ИНИОН Рос.

Акад. Наук 15.02.02, N 139876.

85. РД5Р.ГКЛИ.0502-184-94. Трудоёмкость постройки судов. Нормативы.

Изд. ЦНИИ технологии судостроения. СПб., 1995.

86. Руководство по техническому надзору за судами в эксплуатации. Изд.

Российского Морского Регистра Судоходства, 1999.

87. Седых В.И., Балякин О.К. Технология судоремонта: учебник для вузов – Владивосток: МГУ им. адм. Г.И. Невельского, Дальнаука, 2008. – 403 с 88. Сидоренко Ю.А. Производственный менеджмент: Учебное пособие. – Н.Новгород: НИМБ, 2005. – 128 с.

89. Сиек Ю.Л., Воронин Р.И. Когнитивный подход при проектировании нейросетевых контроллеров // тр. международной конференции по мягким вычис лениям и измерениям SCM-2001. – СПб., 2001. – Т. 1. – С. 243-247.

90. Смирнов Н.В., Дунин-Барковский И.В. Курс теории вероятностей и мате матической статистики для технический приложений. – М.: Наука, 1969. – 512 с.

91. Смирнов Э.А. Теория организации: Учебное пособие. – М.: ИНФРА-М, 2000. – 248 с.

92. Современный толковый словарь русского языка. СПб.: Норинт, 2001.

93. Спиридонов А.А. Планирование эксперимента при исследовании техно логических процессов. – М.: Машиностроение, 1981. – 184с.

94. Терехов В.А., Ефимов Д.В., Тюкин И.Ю., Антонов В.Н. Нейросетевые системы управления. – СПб.: Изд-во СпбГУ, 1999.

95. Фархутдинов Р.А. Производственный менеджмент: Учебник для вузов.

– 5-е изд. – СПб.: Питер, 2006. – 496 с.

96. Хайман Д.Н. Современная микроэкономика: анализ и применение. В 2-ч т. Т.I. Пер. с англ. М.: Финансы и статистика», 1992. 384 с.

97. Хайман Д.Н. Современная микроэкономика: анализ и применение. В 2-ч т. Т.II. Пер. с англ. М.: Финансы и статистика», 1992. 384 с.

98. Хейне Пол. Экономический образ мышления. Пер. с англ. Издание второе, стереотипное. М.: Изд-во «Дело» при участии Изд-ва «Catallaxy», 1992 704 с.

Хайкин С. Нейронные сети: полный курс. – 2-е издание. / Пер. с англ.

99.

– М. : Издательский дом "Вильяме", 2006. – С. 700-741.

100. Wasserman P.D. Combined backpropogation Cauchy machine. Proc. of Network Society. New York: Pergamon Press, 1988.

101. Чапкис Д.Т. Ремонтопригодность морских судов. Л.: Судостроение, 1978.

102. Ширшов И.Г., Котиков В.Н. Плазменная резка. Л.: Машиностроение, 1987.

103. Ширшов И.Г. Научные основы технологии правки металлопроката.

СПб.: Политехника,1998.

ПРИЛОЖЕНИЕ КОРПУСА СУДОВ И КОРАБЛЕЙ. СОК ПФ НА РЕМОНТ КОНСТРУКЦИЙ И СВАРКУ 1.1. Обшивка корпуса с набором Таблица П1. ТСВ на ремонт листов наружной обшивки бортов, настила палуб, переборок, выгородок, фальшбортов с учётом выполнения сварочных работ [2, 4, 5, 9, 34, 35, 37, 72, 76, 77. 78, 79] Замена: снять, Ремонт: снять, Демонтаж, мон Масса единицы изготовить, уста- отремонтировать таж: снять, уста Толщина конст стальной конст новить установить новить рукционной стали рукции, S, мм Единичное значение факторов ТСВ, чел.ч тонн 1кГ 1м2 1кГ 1м2 1кГ 1м 1 2 3 4 5 6 7 до 0,5 2,04 50,15 1,7 40,8 1,1 24, свыше 0,5 1,87 44,88 1,53 35,7 0,93 21, до 1,0 1,19 58,48 1,02 46,24 0,68 29, свыше 1,0 1,02 53,04 0,85 42,16 0,51 27, до 1,0 0,92 66,53 0,77 52,97 0,38 33, 8 свыше 1,0 0,77 61,29 0,62 45,58 0,38 28, до 2,5 0,616 86,24 0,46 68,99 0,38 43, 14 свыше 2,5 0,46 77,62 0,39 62,83 0,23 39, свыше 20 свыше 5,0 - 110,88 - 88,7 - Примечание:

1.1.1. В единичном значении факторов ТСВ (Z, чел.ч) на выполнение ремонтных работ по всем элементам конструкций корпусов судов и кораблей учитывается выполнение следующих тех нологических операций:

- изготовление гребенок и рымов;

- изготовление шаблонов;

- сварочные работы по набору и обшивке (30% в общем объёме ТСВ);

- правка смежных кромок конструкции со стрелкой погиби до 2-х толщин;

- проверка сварных швов на «мело-керосиновую» пробу.

1.1.2. При идентификации единичного значения факторов ТСВ (Z, чел.ч) по весу стальных кон струкций:

- масса стальных конструкций рассчитывается по наибольшим размерам;

- при расчёте массы допуск на технологические отходы не более 10%;

- при расчёте массы с учётом набора (прокатные и составные виды профиля) допуск не менее 15%.

1.1.3. При идентификации единичного значения факторов ТСВ (Z, чел.ч) на выполнение ре монтных работ в доке применять:

- для наружной обшивки в оконечностях …………………………………………………… k = 1,4;

- для наружной обшивки в подзорах ………………………………………………………… k = 1,6;

- для наружной обшивки бульба ……………………………………...……………………… k = 2,0.

1.1.4. При идентификации единичного значения факторов ТСВ (Z, чел.ч) на выполнение работ:

- в форпике и ахтерпике применять ………………………………………………………… k = 1,35;

- в днищевых отсеках и диптанках применять..……….……………………………………k = 1,25.

1.1.5. При идентификации единичного значения факторов ТСВ (Z, чел.ч) на ремонт следующих конструкций корпуса применять:

- для наружной обшивки надстроек ………………………………………………………… k = 0,8;

- для обшивки гофрированных стен надстроек и непроницаемых переборок …………… k = 0,9;

- для установки дублировок от «ремонта» …..……………………………………………… k = 0,8;

- для палубного настила ……………………………………………………………………… k = 0,8;

- для обшивки фальшборта …………………………………………………………………… k = 0,6;

- для наружной обшивки корпуса и надстроек без набора, палубного настила без набора и об шивки непроницаемых переборок без набора ….…………………………………………… k = 0,8.

1.1.6. При идентификации единичного значения факторов ТСВ (Z, чел.ч) на выполнение ре монтных работ:

- с конструкциями из нержавеющей стали применять …...………………………………… k = 1,4;

- с конструкциями из АМГ применять.……………………………………………………… k = 1,9;

- на судах со сроком эксплуатации более 18 лет применять …..…………………………… k = 1,1.

1.2. Набор корпуса Таблица П1. ТСВ на ремонт прокатных профилей Единичное значение факторов ТСВ, чел.ч Полособульб, Замена: снять, изготовить, установить Ремонт на судне № профиля 1 кГ 1 пог.м 1 кГ 1 пог.м 1 2 3 4 r 6 а, б 1,04 3,58 0,48 1, r 8 а, б 0,85 3,96 0,42 1, r 10 а, б 0,66 4,62 0,32 2, r 12 а, б 0,57 5,18 0,27 2, r 14 а, б 0,52 6,60 0,21 2, r 16 а, б 0,47 7,35 0,19 3, r 18 а, б 0,38 7,92 0,18 3, r 20 а, б 0,33 8,20 0,16 3, r 22 а, б 0,30 8,96 0,14 4, r 24 а, б 0,28 9,62 0,12 4, Примечание:

1.2.1. При идентификации единичного значения факторов ТСВ (Z, чел.ч) на выполнение работ по замене и ремонту набора применять:

- для набора переборок ……...………………………………………………………………… k = 0,7;

- для набора палуб..…………………………………………………………………………… k = 1,1.

1.2.2. При идентификации единичного значения факторов ТСВ (Z, чел.ч) на выполнение работ по замене и ремонту набора из неравнобокого и равнобокого углового профиля применять … …………………………………………………………………………………...……………… k = 0,9.

Таблица П1. ТСВ на ремонт составных профилей Единичное значение факторов ТСВ, чел.ч Тавр составной, свар Замена: снять, изготовить, установить Ремонт на судне ной, H * S, (мм * мм) 1 кГ 1 пог.м 1 кГ 1 пог.м 1 2 3 4 100 * 4 1,06 7,19 0,45 3, 140 * 4 0,87 10,23 0,37 4, 180 * 5 0,73 10,64 0,31 4, 200 * 6 0,61 11,06 0,26 4, 250 * 6 0,48 11,21 0,21 4, 250 * 8 0,42 12,18 0,18 5, 280 * 8 0,40 12,37 0,17 5, 360 * 8 0,32 12,44 0,14 5, 360 * 10 0,26 13,02 0,11 5, 450 * 12 0,22 14,67 0,09 6, 500 * 12 0,18 15,44 0,07 6, Примечание:

1.3.1. При идентификации единичного значения фактора трудозатрат собственной выработки (Z, чел.ч.) на производство работ по замене и ремонту набора применять:

- для набора переборок...……………………………………………………………………… k = 0,7;

- для набора палу………………………………..……………………………………………… k = 1,1.

1.3. Фундаменты, кницы, бракеты, пиллерсы Таблица П1. ТСВ на ремонт фундаментов Единичное значение факторов ТСВ, чел.ч Масса до, на 1 кГ массы фундамента кГ Замена: снять, изготовить, установить Ремонт на судне 1 2 1,0 2,0 3, 5,0 3,87 2, Окончание таблицы 1. 1 2 10,0 2,92 1, 20,0 1,87 1, 50,0 1,43 0, 150,0 1,12 0, 250,0 0,81 0, 350,0 0,63 0, 500,0 0,47 0, свыше 500,0 0,38 0, Примечание:

1.4.1. При идентификации единичного значения факторов ТСВ (Z, чел.ч) на выполнение работ по замене и ремонту фундаментов в потолочном положении применять …..…………… k = 1,15;

1.4.2. Идентификацию единичного значения факторов ТСВ (Z, чел.ч) на выполнение работ по замене и ремонту подкреплений мест установки фундаментов, выполнять по признакам элемен тов конструкции, приведённых для замены или ремонта фундаментов соответственно с k = 0,4;

1.4.3. Идентификацию единичного значения факторов ТСВ (Z, чел.ч) на выполнение работ по демонтажу фундаментов «на выброс» выполнять по признакам, приведённым для ТСВ на заме ну с ………………………………………………………………………………………….… k = 0,05;

1.4.4. Единичное значение факторов ТСВ (Z, чел.ч) на выполнение работ при замене и ремонте фундаментов приводится с учётом ТСВ на выполнение работ по сварке конструкций в размере 30% от полного объёма.

Таблица П1. ТСВ на ремонт книц и бракет Замена: снять, изготовить, установить Наибольшая сторона, Единичное значение факторов ТСВ, чел.ч мм на 1 шт. на 1 кГ массы 1 2 150 0,62 1, 200 1,23 1, 250 1,54 0, 300 1,68 0, 350 2,13 0, 400 2,59 0, 500 4,12 0, 600 5,24 0, Примечание:

1.5.1. Приведённые в табл. 1.5. единичные значения факторов ТСВ (Z, чел.ч) идентифицируют ся по указанным признакам для всех конструкций книц и бракет: равнобоких, неравнобоких, без вырезов, с вырезами, без отфланцовки и пояска, с отфланцовкой кромки, с пояском.

Таблица П1. ТСВ на ремонт пиллерсов Замена: снять, изготовить, установить Размер D * L, мм * мм Единичное значение факторов ТСВ, чел.ч на 1 шт 1 45 * 2000 7, 57 * 2000 8, 70 * 2000 9, 70 * 3000 10, 89 * 2000 11, 89 * 4000 11, 108 * 2000 12, 108 * 4000 14, Примечание:

1.6.1. При идентификации единичного значения факторов ТСВ (Z, чел.ч) на выполнение работ по демонтажу пиллерсов ……………………………………………………………………… k = 0,1.

1.4. Сварочные работы Таблица П1. ТСВ на сварку 1-го погонного метра шва ручной электродуговой сваркой Единичное значение факторов ТСВ, чел.ч Толщина конструкционной Вертикальное по- Горизонтальное Потолочное поло стали, мм ложение шва положение шва жение шва 1 2 3 23 3,10 2,07 2, 46 3,67 2,45 3, 8 12 4,24 2,83 3, 14 20 5,37 3,58 4, свыше 20 7,68 5,12 6, Примечание:

1.7.1. При идентификации единичного значения факторов ТСВ (Z, чел.ч) на выполнение сва рочных работ:

- с конструкциями из нержавеющей стали применять……………………………………… k = 1,4;

- с конструкциями из АМГ применять ….…………………………………………………… k = 1,9;

- на судах со сроком эксплуатации более 18 лет применять..……………………………… k = 1,1.

1.7.2. При идентификации единичного значения факторов ТСВ (Z, чел.ч) на выполнение сва рочных работ:

- в форпике и ахтерпике применять …….…………………………………………………… k = 1,4;

- в днищевых отсеках и диптанках применять ……………………………………………… k = 1,5.

1.7.3. При идентификации единичного значения фактора трудозатрат собственной выработки на выполнение сварочных работ в доке применять …………………………………...……… k = 1,2.

1.7.4. При идентификации единичного значения факторов ТСВ (Z, чел.ч) на выполнение сва рочных работ при S 6 мм без разделки кромок применять..…………………………… k = 0,75.

1.7.5. Единичное значение факторов ТСВ на наплавку 1дм3 материала применять:

- для стали углеродистой ……………………………………………………….……… Z = 46 чел.ч;

- для стали нержавеющей ……………………………………………………………… Z = 55 чел.ч;

- для бронзовых сплавов ……………………………………………………………..… Z = 69 чел.ч;

- для чугуна ……………………………………………………………………………… Z = 76 чел.ч.

ПРИЛОЖЕНИЕ СОК ПФ НА РЕМОНТ ИЗДЕЛИЙ ОБОРУДОВАНИЯ КОРПУСА СУДОВ И КО РАБЛЕЙ (ДЕЛЬНЫЕ ВЕЩИ) 2.1. Иллюминаторы круглые и прямоугольные Таблица П2. Состав работ в категориях ремонта [72] Категория ремонта Наименование узла Текущий ремонт Средний ремонт Капитальный ремонт 1 2 3 Замена прокладок на Работы текущего ремон- Работы среднего ремон Иллюминатор крышке и раме, расха- та и дополнительно: замена та и дополнительно:

круглый или живание барашковых оси петли, ремонт барашко- Ремонт барашковых задра прямоугольный задраек, устранение вых задраек с заменой от- ек (60%), наплавка и обра (в т.ч. со снего- люфта в деталях. Под- кидных болтов, барашков, ботка торца корпуса иллю очистителем и c варка прутков глухого осей, обушков (30%). Заме- минатора. Ремонт или за подогревом). иллюминатора. на стекла. мена снегоочистителя.

Таблица П2. ТСВ на ремонт иллюминаторов Единичное значение факторов ТСВ, чел.ч Тип иллюминатора Текущий ремонт Средний ремонт Капитальный ремонт 1 2 3 1. Иллюминатор круглый глу хой со штормовой крышкой d 7,4 11,4 13, = до 350 мм 2. Иллюминатор круглый створчатый со штормовой 10,1 15,5 18, крышкой d = до 350 мм 3. Иллюминатор круглый глу хой без штормовой крышки d 6,2 9,5 11, = до 300 мм 4. Иллюминатор круглый створчатый без штормовой 8,4 12,9 15, крышки d = до 400 мм 5. Иллюминатор прямо угольный глухой размером до 6,8 10,5 12, 400* 560 мм 6. Иллюминатор прямо угольный створчатый разме- 9,2 14,2 17, ром до 400* 560 мм.

Примечание:

2.2.1. При идентификации единичного значения факторов ТСВ (Z, чел.ч) на выполнение работ:

- при ремонте иллюминаторов из АМГ применять ………………………………………… k = 1,9;

- на судах со сроком эксплуатации более 18 лет применять …..…………………………… k = 1,1.

2.2. Двери водогазонепроницаемые и проницаемые Таблица П2. Состав работ в категориях ремонта [72] Категория ремонта Наименование узла Текущий ремонт Средний ремонт Капитальный ремонт 1 2 3 Работы текущего ремонта и дополнительно: правка полотна и Работы среднего ре Замена резино- резинодержателя с подваркой монта и дополнительно:

1. Створка двери вого уплотнения (50%), замена стекла иллюминато- замена до 30% полотна ра, грунтовка, восстановление изо- двери.

ляции.

Работы текущего ремонта и Работы среднего ре Расхаживание дополнительно: замена 50% дета- монта и дополнительно:

2. Детали за- клиновых, угло- лей клиновых и угловых задраек, замена 25% клиновых и драивающего вых задраек и ремонт ручек, пружин пружинных угловых задраек и ручек в устройства ручек держателей, прокладок клиньев сборе, 50% пружин пру задраек и ручек, замена крепежа. жинных держателей.

Правка, наплавка и зачистка Частичная замена ра 3. Рама двери, комингса рамы, правка с под мы, замена козырька козырек, сту- варкой козырька над дверью, – над дверью, ступеньки пеньки, упор и ступеньки под дверью, замена под дверью.

петли упора.

Таблица П2. ТСВ на ремонт дверей Единичное значение факторов ТСВ, чел.ч Тип двери Текущий ремонт Средний ремонт Капитальный ремонт 1 2 3 1. Дверь ВГН размером до 6,4 11,8 14, 1600*600 мм 2. Дверь проницаемая размером 2,5 4,6 5, до 1600*600 мм 4. Дверцы проницаемые одно створчатые размером до 800*400 1,8 2,8 3, мм 5. Дверцы непроницаемые одно створчатые размером до 600*800 2,0 3,1 3, мм Примечание:

2.4.1. При идентификации единичного значения факторов ТСВ (Z, чел.ч) на выполнение работ:

- при ремонте дверей из АМГ применять …………………………………………………… k = 1,9;

- на судах со сроком эксплуатации более 18 лет применять ….…………………………… k = 1,1.

2.3. Крышки судовых сходных люков Таблица П2. Состав работ в категориях ремонта [72] Категория ремонта Наименование узла Текущий ремонт Средний ремонт Капитальный ремонт 1 2 3 Правка полотна и резино- Работы среднего ремонта держателя с подваркой, за- и дополнительно: замена уча мена резинового уплотне- стка полотна, резинодержате – 1. Полотно ния, грунтовка и восстанов- ля, наплавка полотна по кон ление изоляции. туру.

Ремонт петли пружинной с Работы среднего ремонта заменой пружины, оси, и дополнительно: замена звез – 2. Петли крышки муфты и 25% втулок. дочки и трубы распорной.

Правка, наплавка и зачист- Частичная замена ко – 3. Комингс крышки ка комингса. мингса.

Ремонт с заменой пальцев, Замена стопора в сборе.

– 4. Стопор крышки обушков и ползуна.

Замена 50% деталей ба рашковых и индивидуаль Расхаживание ных клиновых задраек цен- Работы среднего ремонта 5. Детали задраи- деталей, уст трально-винтового задраи- и дополнительно:

вающего устрой- ранение люф вания, наплавка задраек с ремонт задраек в сборе.

ства та в деталях.

последующей обработкой, замена крепежа.

Ремонт с заменой заклад ного штыря, цепочки, тру- Замена упора в сборе.

– 6. Упор крышки бы и обушка.

Ремонт с заменой пружи- Работы среднего ремонта 7. Подъёмное уст- ны, обушка, осей крепле- и дополнительно: замена – ройство ния и крепежа. штока.

Таблица П2. ТСВ на ремонт крышек сходных люков Единичное значение факторов ТСВ, чел.ч Тип крышки Текущий ремонт Средний ремонт Капитальный ремонт 1 2 3 1. Крышка сходного люка ВГН размером 4,2 8,6 17, до 800*800 мм 2. Крышка светового люка с барашковы 4,4 13,6 24, ми задрайками размером до 900*1200 мм 3. Крышка светового люка с клиновыми 2,8 6,2 13, задрайками размером до 600*600 мм Примечание:

2.6.1. При идентификации единичного значения факторов ТСВ (Z, чел.ч.) на выполнение работ:

- при ремонте дверей из АМГ применять …………………………………………………… k = 1,9;

- на судах со сроком эксплуатации более 18 лет применять..……………………………… k = 1,1.

2.4.Трапы стационарные и забортные Таблица П2. Состав работ в категориях ремонта [72] Категория ремонта Наименование узла Текущий ремонт Средний ремонт Капитальный ремонт 1 2 3 1. Скоб-трап Правка 25% скоб Правка 50% скоб и поручней Замена скоб и поручней Ремонт с правкой ступе Правка леерного нек, тетивы, тяги, леерно- Работы среднего ре ограждения с го ограждения, замена монта и дополнительно:

Марш трапа заменой негод- 30% ступенек, троса и замена 50% ступенек.

ного крепежа. бортового катка.

Работы текущего ремонта Замена леерных стоек и дополнительно: правка осно- с обухами, основания Площадки Правка леерных вания и площадок, замена тро- и площадок, тросово 2. Трап трапа стоек.

сового ограждения. го ограждения.

заборт Работы среднего ре ный Замена втулок шкива и ро монта и дополнительно:

лика выстрела, масленок, замена оси крепления вы правка опорного фунда стрела, опорного бруса, Подъёмное мента трапбалки с заваркой опорного фундамента – устройство трещин, ремонт шлюпталей трапбалки, втулок под трапбалки с заменой шки шипников трапбалки, та вов и осей блоков.

келажа.

Ремонт с заменой по ручней, стоек, участков Ремонт с прав- Ремонт правкой тетивы, тетивы, отдельных сту кой 25% ступе- поручней, 50% ступенек, с 3. Трап наклонный, пенек, покрытий и пла нек и поручней, заменой покрытий и пла или вертикальный нок, подшивки, деталей замена крепежа. нок, крепежа.

крепления трапа и кре пежа.

Таблица П2. ТСВ на ремонт трапов стационарных и забортных Единичное значение факторов ТСВ, чел.ч Тип трапа Текущий ремонт Средний ремонт Капитальный ремонт 1 2 3 1. Трап забортный (трап-сходни) L = до 23,8 125,3 183, 6600 мм и В = 600 мм 2. Трап наклонный с фланцевой и ре шетчатой ступенькой Н = до 2500мм и В 11,2 19,6 23, = до 800 мм 3. Трап вертикальный с трубчатой сту 7,6 13,7 16, пенькой Н = до 2700 мм и В = до 400 мм 4. Ступенька скоб-трапа трубчатая d = 2,0 3,5 6, 22* 3 размером 300*150*80, 1 шт.

Примечание:

2.8.1. При идентификации единичного значения факторов ТСВ (Z, чел.ч) на выполнение работ:

- при ремонте трапов из АМГ применять …………………………………………………… k = 1,9;

- при ремонте трапов с прутковой ступенькой применять ……..……………………………k = 0,8;

- на судах со сроком эксплуатации более 18 лет применять ……………………………..… k = 1,1.

2.5. Горловины Таблица П2. Состав работ в категориях ремонта [72] Категория ремонта Наименование узла Текущий ремонт Средний ремонт Капитальный ремонт 1 2 3 Правка крышки, замена Замена: крышки на 10%, прокладки, Замена 25% кре- прокладки и 50% крепежа, крепежа на 80%, прогонка резьбовых 1. Горловина пежа прогонка резьбовых гнезд гнезд на 25%, остальные – заварка, с обделкой на 25%. сверление и нарезание новой резьбы.

Правка комингса и Замена: комингса на 50%, Замена 25% кре 2. Горловина крышки, замена проклад- крышки на 10%, прокладки, пежа с комингсом ки и 50% крепежа. крепежа на 80%.

Таблица П2. ТСВ на ремонт горловин Единичное значение факторов ТСВ, чел.ч Тип трапа Текущий ремонт Средний ремонт Капитальный ремонт 1 2 3 1. Горловина с комингсом 4,5 6,3 8, 544*644 мм и Н = 100 мм 2. Горловина с обделкой 6,0 8,4 11, 544*644 мм и S = 12 мм 3. Горловина судовая круглая с 5,2 7,3 10, обделкой d = до 382 мм Примечание:

2.10.1. При идентификации единичного значения факторов ТСВ (Z, чел.ч на выполнение работ:

- при ремонте горловин из АМГ применять ………………………………………………… k = 1,9;

- на судах со сроком эксплуатации более 18 лет применять..……………………………… k = 1,1.

2.6. Головки вентиляционные Таблица П2. Состав работ в категориях ремонта [72] Категория ремонта Наименование узла Текущий ремонт Средний ремонт Капитальный ремонт 1 2 3 Замена уплотни- Замена: уплотнительного шнура, 1. Головка венти- тельного шнура козырька у колпака, кольцевого ляционная грибо- – и каркаса с сет- ребра тарелки, обтекателя, шпин видная кой. деля, стакана, каркаса с сеткой.

Окончание таблицы П2. 1 2 3 Установка наделок на кор Правка колпака корпуса с родированные участки кор 2. Головка венти- Расхаживание заваркой трещин, замена пуса колпака, замена обе ляционная эжектор- стопора. стопора, замена рамы с сет- чайки со стопорным коль ная (раструбная) кой и крепежа. цом и приварышем, замена рамы с сеткой и крепежа.

Работы среднего ре 3. Головка вентиля- Правка кожуха и ребер го монта и дополнительно:

– ционная дифлектор- ловки.

замена зонта и козырька.

ная Работы среднего ремонта и Замена уплотнительной дополнительно: замена 50% прокладки, замена 25% ба- задраек, осей петель, на Расхаживание бараш- рашковых задраек (откид- плавка с зачисткой и прав 4. Крышка венти ковых задраек. ные болты, гайки-барашки, кой комингса корпуса, заме ляционная оси, обушки), правка по- на сетки с заменой планки лотна крышки. крепления, замена планок задраек.

Таблица П2. ТСВ на ремонт вентиляционных головок и крышек Единичное значение факторов ТСВ, чел.ч Ед. из Наименование изделия мерения демонтаж ремонт монтаж изготовление 1 2 3 4 5 1. Головка грибовидная. 1 шт. 3,5 18,5 6,0 2. Головка эжекторная. 1 шт. 3,5 14,5 7,0 18, 3. Головка дефлекторная. 1 шт. 3,5 12,5 4,0 4. Крышка вентиляционная. 1 шт. 3,0 21,0 9,0 Примечание:

2.12.1. При идентификации единичного значения факторов ТСВ (Z, чел.ч) на выполнение работ:

- при ремонте вентиляционных головок и крышек из АМГ применять …..……………… k = 1,9;

- при ремонте вентиляционных крышек допускается применять составы работ, приведенные в таблице 2.5 и единичное значение факторов ТСВ, означенные в таблице 2.6, в примеч. 2.6.3.;

- на судах со сроком эксплуатации более 18 лет применять …..…………………………… k = 1,1.

2.7. Детали слесарного насыщения по корпусу Таблица П2. ТСВ на ремонт деталей слесарного насыщения для крепления электрооборудования Единичное значение факторов ТСВ, чел.ч Ед. изме Наименование изделия рения демонтаж изготовление монтаж 1 2 3 4 1. Мосты для крепления эл.

оборудования L = до 140 мм и 1 шт. 0,3 0,1 1, H = до 150 мм Окончание таблицы 2. 1 2 3 4 2. Лапки для крепления эл.

1 шт. 0,15 0,05 0, оборудования Н = до 150 мм 3. Стойки для крепления эл.

1 шт. 0,2 0,5 1, оборудования L = до 250 мм треугольные 1 шт.

4. Держатели 0,2 0,2 0, Н =100 мм для крепления с приварными светильников: 1 шт. 0,2 0,6 1, лапками 5. Трубы защитные для кабеля d = до 1 шт. 0,1 0,2 0, 80 мм, при L = до 1300 мм 6. Подвеска кабельная до 1 шт 0,3 0,2 2, 36*180 мм 7. Кожух для электрооборудо 1 пог.м 0,6 2,5 4, вания до 185*270*150 мм 8. Жёлоб с крышкой для про 1 пог.м 1,5 4,5 5, кладки и защиты кабеля.

9. Коробка кабель- палубная 1 шт. 0,8 2,6 3, ная до 150* мм, Н = до 250 мм переборочная 1 шт. 0,8 2,6 3, Примечание:

2.13.1. При идентификации единичного значения факторов ТСВ (Z, чел.ч) на выполнение работ:

- при изготовлении деталей из нержавеющей стали применять …………………………… k = 1,4;

- при ремонте (изготовлении) деталей из АМГ применять ……………………………..… k = 1,9;

- на судах со сроком эксплуатации более 18 лет применять …………………………… … k = 1,1.

2.13.2. При идентификации единичного значения факторов ТСВ (Z, чел.ч) на выполнение работ по монтажу деталей слесарного насыщения в потолочном положении применять..…… k = 1,15.

2.8. Детали системы общесудовой вентиляции Таблица П2. ТСВ на ремонт арматуры вентиляции Ду 300 (периметр 950 мм) [55, 65, 101] Наименование изделия Ед. из- Единичное значение факторов ТСВ, чел.ч мерения демонтаж ремонт монтаж изготовление 1 2 3 4 5 1. Стакан переборочный, палубный 1 шт. 0,5 - 2,0 6, 2. Глушитель цилиндрический 1 шт. 3,5 - 10,0 27, 3. Глушитель призматический 1 шт. 4,0 - 13,0 35, 4. Заслонка дроссельная 1 шт. 3,5 9,5 9,0 15, 5. Раструб вентиляционный 1 шт. 2,0 5,0 3,0 7, 6. Задвижка вентиляционная 1 шт. 3,5 8,0 7,5 10, 7. Захлопка вентиляционная 1 шт. 6 12,5 14,5 8. Воздухораспределитель поворотный пла 1 шт. 1,0 - 3,0 стмассовый 9. Воздухораспределитель жалюзи 1 шт. 3,5 - 4,5 36, 10. Сетка вентиляционного окна 1 шт. 1,0 - 2,0 6, Таблица П2.14. Поправочные коэффициенты к ТСВ по параметру «Ду/периметр»

Ду/периметр, мм 100/320 150/470 200/630 250/800 350/1100 400/1300 500/ «k» = 0,45 0,7 0,8 0,9 1,2 1,3 1, Примечание:

2.14.1. При идентификации единичного значения факторов ТСВ (Z, чел.ч) на выполнение работ:

- при ремонте (изготовлении) деталей из нержавеющей стали применять …..……………k = 1,4;

- при ремонте (изготовлении) деталей из АМГ применять …..…………………………… k = 1,9;

- на судах со сроком эксплуатации более 18 лет применять …..…………………………… k = 1,1.

2.14.2. При идентификации единичного значения факторов ТСВ (Z, чел.ч) на выполнение работ по монтажу арматуры вентиляции в потолочном положении применять..……………… k = 1,15.

Таблица П2. ТСВ на ремонт труб общесудовой вентиляции [35, 40, 101] Размер трубы Единичное значение факторов ТСВ, чел.ч Снять, изготовить и уста- Снять, отремонтировать и Прямо Ед. изме- новить установить Круглая, угольная, рения в т.ч.: де Ду, мм периметр, в т.ч.: демон всего монтаж, всего мм таж, монтаж монтаж 1 2 3 4 5 6 1 пог.м 100 320 26,5 10,6 16,5 8, 1 пог.м 150 470 32,5 13,0 22,0 11, 1 пог.м 200 630 34,0 13,6 23,0 11, 1 пог.м 300 950 47,0 18,8 26,5 13, 1 пог.м 400 1300 56,5 22,6 34,0 17, 1 пог.м 500 1600 65,0 26,0 40,0 20, 1 пог.м 600 1900 74,5 29,8 46,0 23, 1 пог.м 700 2200 84,0 33,6 50,5 25, 1 пог.м 1000 3000 98,0 39,2 61,0 30, 1 пог.м 1400 4300 116,5 46,6 76,0 38, Примечание:

2.15.1. При идентификации единичного значения факторов ТСВ (Z, чел.ч) на выполнение работ:

- при ремонте (замене) труб из нержавеющей стали применять ……………………………k = 1,4;

- при ремонте (замене) труб из АМГ применять.…………………………………………… k = 1,9;

- при ремонте (замене) труб в МКО и вентиляционных выгородках применять ….……… k = 1,2;

- на судах со сроком эксплуатации более 18 лет применять..……………………………… k = 1,1.

2.15.2. При идентификации единичного значения факторов ТСВ (Z, чел.ч) на выполнение работ по демонтажу-монтажу труб вентиляции в потолочном положении применять ……..… k = 1,15.

2.9. Настилы съёмных полов Таблица П2. ТСВ на ремонт узлов съемных полов и настилов Единичное значении факторов ТСВ, чел.ч Ед. изме Наименование узла рения демонтаж ремонт монтаж изготовление 1 2 3 4 5 1. Стальной настил с обрешет 1 м2 2,9 5,3 3,5 8, ником 2. Настил АМг со стальным 1 м2 2,9 8,9 3,5 15, обрешетником 3. Стальной настил с обрешет 1 м2 3,5 9,0 4,3 13, ником из АМг 4. Стальной обрешетник 1 пог.м 0,2 2,1 0,9 3, 5. Стальные сотовые пайола и 1 м2 3,1 8,2 3,8 12, обрешетник 6. Пайола сотовые АМг и 1 м2 3,1 16,9 3,8 29, стальной обрешетник 7. Стальные сотовые пайола и 1 м2 3,7 11,9 4,3 18, обрешетник из АМг 8. Стальной обрешетник для 1 пог.м 0,4 2,8 1,3 4, сотовых пайолов Примечание:

2.16.1. При идентификации единичного значения факторов ТСВ (Z, чел.ч) на выполнение работ на судах со сроком эксплуатации более 18 лет применять ….………………………………k = 1,1.

2.10. Зашивка изоляции, кожухи Таблица П2. ТСВ на устройство зашивки изоляции и кожухов Ед. из- Единичное значение факторов ТСВ, чел.ч Наименование устройства зашивки мере- Снять, изготовить Отремонтировать ния и установить 1 2 3 Сталь 1 м 1. Обшивка со стальным обрешетни- 10,6 ком АМГ 1 м2 17,0 Сталь 1 м2 - 8, 2. Обшивка по старому обрешетнику АМГ 1 м2 - 14, 3. Обшивка с частичным ремонтом Сталь 1 м2 - 9, обрешетника АМГ 1 м2 - 15, 4. Обшивка с деревянным обрешетни- Сталь 1 м2 6,9 ком АМГ 1 м2 11,0 Сталь 1 м2 10,0 5. Обшивка рефотделений АМГ 1 м2 15,0 вентиляционных шахт 1 м2 26,0 6. Обшивка специальных помещений 1 м2 18,0 шумопогло перфорированная на каркасе 1 м2 24,0 щающая перфорированная на дереве 1 м2 14,0 Окончание таблицы П2. 1 2 3 7. Обшивка вспомогательных турбомеханиз 1 м2 53,0 42, мов с каркасом 8. Обшивка теплообменных аппаратов 1 м2 38,0 9. Металлический обрешетник под зашивку 1 м2 3,5 изоляции 10. Кожухи парового отопления 1 м2 10,0 11, Примечание:

2.17.1. При идентификации единичного значения факторов ТСВ (Z, чел.ч) на выполнение работ на судах со сроком эксплуатации более 18 лет применять ………………………………… k = 1,1.

2.17.2. При идентификации единичного значения факторов ТСВ (Z, чел.ч) на выполнение работ по устройству изоляции зашивки и кожухов в потолочном положении применять …..… k = 1,2.

ПРИЛОЖЕНИЕ СОК ПФ НА РЕМОНТ СУДОВЫХ УСТРОЙСТВ 3.1. Якорные устройства Таблица П3. Состав работ в категориях ремонта [72] Категория ремонта Наименование узла Текущий ремонт Средний ремонт Капитальный ремонт 1 2 3 Работы текущего ремонта Выгрузка с судна, и дополнительно: подварка доставка в цех.

ослабленных распорок, 1. Цепи якорные – Голтовка, окраска.

ремонт соединительных Испытание.

скоб.

Работы текущего ре- Работы среднего ремонта Очистка, расхажива- и дополнительно: замена монта и дополнительно:

2. Устройство для крепления ние шарнирных уз- осей. Правка валика. Ре разборка, замена втулок, и отдачи коренного конца лов. Частичная заме- монт палубного сальника с шлифование осей;

заме якорной цепи на масляно сальнико- заменой втулки нажимной, на крепежа, уплотнений, вых колец. оси с буртиком, гайки на смазка, сборка.

кидной, гаек специальных.

Переборка с нагре- Работы текущего ремонта Работы среднего ре вом на месте, расха- и дополнительно: разборка монта и дополнительно:

3. Стопор фрикционный живание винтов, шар- на месте, правка винта, замена штырей, осей, винтовой нирных узлов, талре- рукоятки, замена втулок, рукоятки. Наплавка, пов. Замена смазки. обработка щёк и плиты.

гаек, шайб стопорных.

Переборка с нагре Работы среднего ре вом на месте, расха- Ремонт талрепов, 4. Стопор для крепления монта и дополни живание винтов, шар- скоб, правка винта.

якоря по штормовому тельно: замена тал нирных узлов, талре репов, скоб.

пов. Замена смазки.

Работы среднего ремонта Работы текущего ремонта Очистка, расхажива 5. Крышки якорных и и дополнительно: замена и дополнительно: демон ние петель, задраек, палубных клюзов части полотна, замена таж, правка полотна, за смазка.

петель, задраек.

мена осей, шплинтов.

Переборка с нагре 6. Стопор для крепления Работы текущего ре- Работы среднего ремонта вом на месте, расха якорной цепи при стоян- монта и дополнительно: и дополнительно: замена живание винтов, шар ке на якоре с захватом замена закладного шты- захватов и соединитель нирных узлов, талре цепью ря, цепочки. ных скоб.

пов. Замена смазки.

Работы среднего ремонта Расхаживание ро- Работы текущего ремонта и дополнительно: замена ульсов с нагревом, и дополнительно: замена 7. Роульсы киповых пла- направляющей троса.

замена пружинных втулок, шлифование оси.

нок Замена оси, маслёнок.

шайб. Замена Правка направляющих Наплавка поверхности смазки. троса.

ролика, зачистка.

Таблица П3. ТСВ на ремонт узлов и деталей якорных устройств Единичное значение факторов ТСВ, чел.ч Наименование узла Текущий ремонт Средний ремонт Капитальный ремонт 1 2 3 4 калибр до 46 мм 94,3 145,0 – 1. Цепи якорные калибр 53 мм 103,7 159,5 – L = 300 м калибр 72 мм 124,5 191,4 – 2. Устройство для калибр до 46 мм 42,3 65,0 78, крепления и отдачи калибр 53 мм 47,5 73,0 87, коренного конца калибр 72 мм 57,2 88,0 105, якорной цепи 3. Стопор фрикци- 43 53 мм 29,3 45,0 54, онный винтовой, ка 57 67 мм 32,5 50,0 60, либр цепи 4. Стопор для крепления якоря по 13,0 20,0 24, штормовому – все типы 5. Стопор для крепления якорной цепи при стоянке на якоре с захва- 13,0 20,0 24, том цепью – все типы 6. Крышка якор- 43 53 мм 3,0 0,0 24, ного клюза, ка 57 67 мм 16,3 25,0 30, либр цепи 7. Крышка палуб- 43 53 мм 10,4 16,0 19, ного клюза, ка 57 67 мм 11,7 18,0 21, либр цепи Д = 300 мм 26,0 40,0 48, 8. Роульсы якор Д = 350 мм 32,5 50,0 60, ных устройств Д = 515 мм 39,0 60,0 72, Примечание:

3.2.1. При идентификации единичного значения факторов ТСВ (Z, чел.ч) на очистку и окраску якорных цепей вручную применять …………………………………………………..……… k = 2,0.

3.2. Швартовные и буксирные устройства Таблица П3. Состав работ в категориях ремонта [72] Категория ремонта Наименование узла Текущий ремонт Средний ремонт Капитальный ремонт 1 2 3 Работы текущего ре Расхаживание. За- монта и дополнитель 1. Киповые планки с мена смазки, прав- но: замена оси и шты- – наметкой ка наметки. рей. Наплавка изно шенных мест.

Окончание таблицы П3. Работы текущего ре- Работы среднего ремонта и Расхаживание ро- монта и дополнительно: дополнительно: замена на ульсов. Замена замена втулок, шлифо- правляющей троса. Замена 2. Роульсы пружинных шайб. вание оси. Правка на- оси. Наплавка поверхности правляющих троса. ролика, зачистка.

Работы текущего ремонта и Работы среднего ремонта и Расхаживание со- дополнительно: замена тор дополнительно: демонтаж, единений привод- мозной ленты, заварка тре 3. Вьюшки замена оси, рычага тормо ного устройства. щин. Зачистка. Правка осей, за. Правка боковин. Замена Замена пружины. шлифование шеек, замена части поручней боковин.

втулок, крепежа.

Работы текущего ремонта и Очистка, правка, 4. Утки, клюзы, кнех- дополнительно: наплавка – грунтовка.

ты выработок, зачистка.

Таблица П3. ТСВ на ремонт узлов и деталей швартовных и буксирных устройств Единичное значение факторов ТСВ, чел.ч Наименование узла Текущий ре- Средний ре- Капитальный Замена с изго монт монт ремонт товлением 1 2 3 4 1. Вьюшка бес- 210*220 мм 29,3 45,0 54,0 66, приводная без 310*370 мм тормозов 34,5 53,0 63,6 83, 2. Вьюшка беспри- 210*350 мм 52,0 80,0 96,0 100, водная с ленточным 270*480 мм тормозом 58,5 90,0 108,0 110, 3. Планка киповая с наметкой 23,4 36,0 43,2 и роульсами L = до 940 мм 360 мм 4. Роульсы 6,5 10,0 12,0 L = до 550 мм 9,8 15,0 18,0 5. Кнехт двух Д = 140 мм 6,5 10,0 12,0 14, тумбовый, тум- Д = 180 мм 8,5 13,0 15,6 19, ба: Д = 219 мм 10,4 16,0 19,2 24, 6. Клюз сварной от 320* 5,2 8,0 9,6 мм и до 620*400 мм 250 мм 7.Утка сварная - - - 2, L = до 400 мм - - - 3, 3.3. Шлюпочные и спасательные устройства Таблица П3. Состав работ в категориях ремонта [72] Категория ремонта Наименование узла Текущий ремонт Средний ремонт Капитальный ремонт 1 2 3 Работы текущего Работы среднего ремонта и ремонта и дополни- дополнительно: Демонтаж, Расхаживание кат тельно: замена вту- замена осей и втулок шкивов ков и шкивов в лок шкивов и катков. и катков. Замена винта и за обеспечение сво 1. Стрела Шлифование осей. хвата стопоров. Правка стре бодного вращения.

Замена пружин сто- лы, заварка трещин. Наплавка Расхаживание тал поров. Калибрование ручья шкивов, проточка. За репов и стопоров.

резьбы винта стопо- мена пластмассовых деталей ров. шкивов.

Работы текущего ремон 2. Кильблоки, бортбло- Замена обивки (па- та и дополнительно:

– ки русина, войлок). замена деревянной по душки, крепежа.

3. Устройства для хра- Работы текущего ремон Расхаживание со нения и приведение в та и дополнительно: ре единений, замена – действие спасательных монт глагольгака, замена прокладок.

плотов ремня Работы среднего ремонта и Работы текущего дополнительно: Демонтаж, Расхаживание ремонта и допол 4. Блок отводной (на- замена осей и втулок. Правка шкива, замена нительно: замена правляющий) обоймы, заварка трещин.

смазки. втулок, шлифова Наплавка ручья шкива, про ние осей.

точка.

Таблица П3. ТСВ на ремонт узлов и деталей шлюпочных и спасательных устройств Единичное значение факторов ТСВ, чел.ч Наименование узла Текущий ре- Средний ре- Капитальный Замена с из монт монт ремонт готовлением 1 2 3 4 1. Стрела гравитационной 52,7 81,0 97,2 шлюпбалки 2. Кильблоки шлюпки 14,3 22,0 26,4 55, 3. Бортблок 3,9 6,0 7,2 18, 4. Кронштейн подкильный - - - 13, 5. Кронштейн для конечно - - - 5, го выключателя 6. Блок отводной (направ 4,6 7,0 8,0 10, ляющий) 7. Шкаф для подвесного - - - 36, мотора Окончание таблицы П3. 8. Корзина для канистры - - - 7, 9. Стяжка L = 3,5 м - - - 8, 10. Найтовы - - - 19, 2х плотов 11. Устройство 32,1 49,3 - 69, для хранения го 1 плота 20,4 31,4 - 44, L = до 20 м 12. Шкентель - - - 18, спасательный L = св. 20 м - - - 26, L = до 6 м - - - 4, 13. Топрик L = до 9 м - - - 7, L = св. 9 м - - - 10, 3.4. Грузовые устройства Таблица П3. Состав работ в категориях ремонта [38, 49, 51, 72] Категория ремонта Наименование узла Текущий ремонт Средний ремонт Капитальный ремонт 1 2 3 Работы текущего ремонта Работы среднего ремонта и Очистка, расхажива и дополнительно: Замена дополнительно:

ние с заменой уплот 1. Противовес штырей, штифтов. Ремонт Замена подшипников, нительных колец, вертлюжный такелажных скоб с заме- круглых гаек, штырей, крепежа. Расхажива ной штырей. Расхажива- вертлюжных подвесок, ние такелажных скоб.

ние талрепов. талрепов.

Работы текущего ремонта Работы среднего ремонта и допол и дополнительно: Разделка нительно: Наплавка бугелей, обу Расхаживание соеди трещин и мест за пределом хов, вилки шпора, зачистка. Ка 2. Стрела нений вилки и обоймы до-пускаемого коррозион- либрование резьбы, замена гайки.

шпора, замена смазки.

ного износа, заварка зачи- Замена части стрелы (вставки).

стка. Правка стрелы. Испытание на стенде и на судне.

Работы среднего ремонта и допол Работы текущего ремонта Расхаживание шки- нительно: Замена подшипников, и дополнительно: Замена 3. Блоки вов, замена крепежа, втулок, осей. Наплавка и протачи втулок шкивов, шлифов смазки. вание ручья шкива. Замена щёк ка осей, правка щёк.

шкива.

Работы текущего ремонта Работы среднего ремонта и Расхаживание соеди и дополнительно: Замена дополнительно: Правка 4. Вертлюг нений, шлифование крепежных деталей, прав- вилки и обоймы вертлюга, шпора осей, замена стопоров.

ка такелажных скоб, за- подварка трещин, замена Калибрование резьбы.

мена штыря. втулок, осей.

Восстановление оплетнёв ки. Тарирование канатов.

5. Такелаж Замена 50% – Расхаживание скоб, калиб рование резьбы.

Таблица П3. ТСВ на ремонт узлов и деталей грузовых устройств с допускаемой нагрузкой до 2,5 Т.с.

Единичное значение факторов ТСВ, чел.ч Наименование узла Капитальный Замена с изго Текущий ремонт Средний ремонт ремонт товлением 1 2 3 4 1. Стрела 94,3 145,0 174,0 2. Противовес вертлюжный 2,6 4,0 5,0 3. Блок грузовой 26,0 40,0 50,0 4. Блок вертлюжный 8,5 13,0 16,3 5. Канифас-блок 3,6 5,5 6,9 6. Вертлюг шпора с обоймой 8,5 13,0 16,3 направления блока 7. Крепление стрелы по 2,6 4,0 5,0 походному с двух сторон - - - 4, L= до 20 м 8. Такелаж гру зовой стрелы - с одной стороны - - - 5, канат стальной L = до 50 м Д =15,5 мм, с с одной стороны - - - 7, заделкой на ко- L = до 100 м уш, в т.ч. с одной стороны - - - 10, L= свыше 50 м Примечание:

3.8.1. При идентификации единичного значения факторов ТСВ (Z, чел.ч) на выполнение работ:

- с узлами п.п. 1 7 грузового устройства от 2,5 Т.с. до 6,5 Т.с. применять ……………… k = 1,3;

- с узлами п.п. 1 7 грузового устройства свыше 6,5 Т.с. применять ……..……………… k = 2,0;

- с узлами п.п.8, табл. 3.8, при диаметре каната такелажа грузовой стрелы свыше 15,5 мм при менять..………………………………………………………………………………………… k = 2,0.

3.5. Мачтовые устройства Таблица П3. Состав работ в категориях ремонта [65, 72] Категория ремонта Наименование узла Текущий ремонт Средний ремонт Капитальный ремонт 1 2 3 1. Площадки с леерами. Работы текущего ре Кронштейны огней, антенн, монта и дополнитель Очистка, правка. – приборов. Стойки под при- но: подварка трещин, боры. зачистка.

Окончание таблицы П3. Работы текущего ремонта и Очистка, расха- дополнительно: Замена осей 2. Флагшток, гюйс-шток, живание роли- и штырей, правка стоек, – рей ков, штырей. контрфорсов. Замена роли ков.

Работы среднего ремонта Работы текущего ре и дополнительно: Замена Расхаживание монта и дополнитель осей, правка обоймы, под 3. Блок одношкивный шкива, замена но: Замена втулок, варка трещин. Наплавка смазки. шлифование осей, за ручья шкива или его заме мена стопоров осей.

на.

Таблица П3. ТСВ на ремонт узлов и деталей мачтовых устройств Единичное значение факторов ТСВ, чел.ч Наименование узла Текущий ре- Средний ре- Капитальный Замена с изго монт монт ремонт товлением 1 2 3 4 1. Флагшток Н = до 6600 мм 46,8 72,0 86,4 92, 2. Гюйс-шток Н = до 6300 мм 46,8 72,0 86,4 92, L = 2000 мм 68,3 105,0 126,0 3. Рей L = 7000 мм 169,0 260,0 312,0 с леерами S = 48,8 75,0 90,0 105, до 8 м переходная S = 4. Площадка 52,0 80,0 96,0 112, до 6 м на мачте верхняя S= 47,5 73,0 87,6 110, до 3 м 5. Кронштейны 10,4 16,0 19,2 23, - для антенн радиосвязи размером от 600*600* мм и до 1000*600*400 мм - под антенну на мачту раз мером от 800*400*1400 29,9 46,0 55,2 64, мм. до 1800*500*1400 мм.

- под огни на мачтах разме ром от 310*130 мм и до 6,5 10,0 12,0 16, 320*240 мм - под приборы на площад ках размером от 42,3 65,0 78,0 92, 3000*900*300 мм и до 3800*800*400 мм - для фонарей размером от 800*260*300 мм и до 6,5 10,0 12,0 16, 1100*260*300 мм грот-мачте 6. Стойка 58,5 90,0 108,0 150, H = 4,5 м под прибо фок-мачте ры на 120,3 185,0 222,0 270, H = 3,8 м Окончание таблицы П3. 1 2 3 4 одношкивный 7,8 12,0 14,4 7. Блок двушкивный 9,8 15,0 18,0 трехшкивный 16,9 26,0 31,2 3.6. Леерные устройства Таблица П3. Состав работ в категориях ремонта [72] Категория ремонта Наименование узла Текущий ремонт Средний ремонт Капитальный ремонт 1 2 3 Работы текущего ремонта и Работы текущего ремонта и 1.Постоянное Ремонт с правкой ле- дополнительно: Замена 30% дополнительно: Замена 60% леерное огра- ерного ограждения и леерного ограждения (поруч- леерного ограждения (поруч ждение подваркой трещин. ня, лееров, стоек, контрфор- ня, лееров, стоек, контрфор сов). сов).

Правка стоек с час- Работы текущего ремон- Работы текущего ремонта и тичной заменой от- та и дополнительно: за- дополнительно: Замена 50% 2. Съемное ле крытых колец или мена 30% стоек и стака- стоек и стаканов, замена таке ерное ограж обушков. Правка ста- нов, замена такелажных лажных скоб, глаголь гаков, дение канов с заваркой тре- скоб, глаголь гаков, тал- талрепов, замена тросовых или щин. репов. цепных лееров.

Правка стоек и контрфорсов Работы текущего ремон- Работы текущего ремон 3. Заваливаю- с частичной заменой откры- та и дополнительно: За- та и дополнительно: За щееся леерное тых колец или обушков. мена 30% стоек и мена 50% стоек и контр ограждение Правка башмаков с заваркой контрфорсов с башма- форсов с башмаками и трещин. ками и штырями. штырями.

Работы текущего ремон- Работы текущего ре та и дополнительно: за- монта и дополнительно:

4. Леерное мена до 40% леерного Замена свыше 40% ле устройство в – ограждения (поручня, ерного ограждения (по сборе лееров, стоек, контр- ручня, лееров, стоек, форсов). контрфорсов).

Таблица П3. ТСВ на ремонт узлов и деталей леерных устройств Единичное значение факторов ТСВ, чел.ч Ед.

Наименование узла Состав работы изм. в том числе: в том числе:

Всего демонтаж монтаж 1 2 3 4 5 1. Трубчатое постоян- замена с изготов 4,5 0,5 1, ное с трубчатыми лением пог.м стойками и контрфор ремонт 3,8 0,5 0, сами.

Окончание таблицы П3. 1 2 3 4 5 2. Трубчатое постоян- замена с изготов 3,9 0,5 1, ное с полосовыми лением пог.м стойками и контрфор ремонт 3,7 0,5 1, сами.

3. Прутковое посто- замена с изготов 2,6 0,5 1, янное с полосовыми лением пог.м стойками и контрфор ремонт 2,6 0,5 1, сами.

замена с изготов 4. Стойка постоянная 1,7 - лением трубчатая d = до 42 пог.м мм ремонт 0,8 0,2 0, замена с изготов 5. Стойка постоянная 1,0 0,2 0, лением шт.

полосовая 14*70 мм.

ремонт 0,8 - замена с изготов 6. Контрфорс посто 1,2 0,3 0, лением янный трубчатый d = шт.

до 32 мм ремонт 0,4 - замена с изготов 7. Контрфорс посто 0,9 0,2 0, лением янный полосовой шт.

10*40 мм ремонт 0,3 - замена с изготов 8. Решетка поворотная 6,2 0,2 0, лением трубчатая 1000*900 к-т мм ремонт 4,3 0,2 0, замена с изготов 9. Решетка поворотная 5,8 0,2 0, лением полосовая 1000*900 к-т мм ремонт 4,2 0,2 0, 10. Леер цепной или замена с изготов к-т 1,7 0,2 0, тросовый L = 1,5 лением пог.м ремонт - - d = до 22 мм ремонт 11. Леер 0,4 - пог.м трубчатый d = до 42 мм ремонт 0,7 - 12. Леер прутковый пог.м ремонт 0,2 - 3.7. Промысловые устройства Таблица П3. Состав работ в категориях ремонта [7, 8, 72] Категория ремонта Наименова ние узла Текущий ремонт Средний ремонт Капитальный ремонт 1 2 3 Работы текущего ремонта и Работы среднего ремонта и до Расхаживание шки- дополнительно: полнительно: Замена 50% под 1. Блоки вов блоков, замена Замена 50% втулок шкивов, шипников и осей блоков, 25% вайерные масленок. наплавка выработки на вертлюгов, правка и подварка шкивах. щек блоков.


2. Закрытие Правка с подваркой рамы, Работы текущего ремонта и допол Замена закрытия в сборе.

слипа стойки и книц закрытия. нительно: Замена 50% закрытия.

Окончание таблицы П3. Работы текущего ремонта и до Работы среднего ремонта полнительно: Замена 50% втулок Расхаживание ро- и дополнительно: Замена 3. Роульсы роульсов и роликов, наплавка ульсов и роликов, 50% осей, втулок, опор и ролики мест выработки на роульсах и замена масленок. ных планок, частичная за роликах, обработка, правка с под мена корпусов (кожухов).

варкой корпусов (кожухов).

Работы среднего ремонта и до Расхаживание роли- Работы текущего ремонта и полнительно: Замена втулок, 4.Клюзы ков, замена маслё- дополнительно:

осей роликов, наплавка вырабо роликовые нок, цепочек, шты- Замена осей и втулок, прав ток, замена 25% роликов в сбо рей закладных. ка с подваркой корпусов.

ре, частичная замена корпусов.

Работы текущего ремонта и до- Работы среднего ремонта полнительно: Замена 50% под- и дополнительно: Замена 5. Рол Расхаживание оси и шипников (втулок), 100% про- трубы оси рола и кожуха, слипа подшипника рола.

кладок, манжет, правка с подвар- правка с подваркой бара кой кожухов. бана рола.

Работы текущего ремонта и до Расхаживание осей полнительно: Замена маховика, Работы среднего ремонта 6. Дуга соединения траловой сальника, уплотнения стяжки, и дополнительно: Замена траловая дуги и стяжки, заме замена обухов и цепи, правки с участка корпуса дуги.

на масленок.

подваркой траловой дуги.

7. Прочие Замена 25% кронштейнов, рымов, Замена 50% кронштейнов, ры детали обухов палубных и фальшборта, мов, обухов палубных и фальш промысло- кожухов и ограждений, замена борта, кожухов и ограждений, – вого уст- 50% деревянных подушек под замена 100% деревянных по ройства траловые доски. душек под траловые доски.

Таблица П3. ТСВ на ремонт узлов и деталей промысловых устройств Единичное значение факторов ТСВ, чел.ч Наименование узла Текущий ремонт Средний ремонт Капитальный ремонт 1 2 3 1. Блоки вайерные Д = до 26,0 74,5 89, 620 мм 2. Роульсы и ролики Д = до 18,6 28,6 34, 200 мм, L = до 900 мм 3. Клюзы роликовые 900* 21,7 34,4 53, мм 4. Рол слипа Д = до 300 мм, 18,6 53,2 63, L = до 6000 мм 5. Закрытие слипа L = до 21,8 33,6 40, 6,5 пог.м ПРИЛОЖЕНИЕ СОК ПФ НА РЕМОТ МЕХАНИЗМОВ СУДОВЫХ УСТРОЙСТВ 4.1. Палубные и промысловые механизмы и краны Таблица П4. Состав работ в категориях ремонта [7, 38, 49, 51, 65, 75] Категория ремонта Наименование Капитальный ре узла Текущий ремонт Средний ремонт монт 1 2 3 1. Лебёдки грузо Частичная разборка, очистка, Демонтаж, разборка, очистка, Работы среднего вые и промысло дефектование деталей разо- дефектование. Работы текуще- ремонта и дополни вые с эл. приво бранных узлов. Зачистка шеек го ремонта и дополнительно: тельно: Замена шес дом.

валов, снятие наработки с зубь- Запиливание зубьев шестерён терён редуктора, 2. Краны палуб ев шестерён, проверка зазоров в редуктора, ревизия грузового и восстановление ные грузовые с эл.

зацеплении шестерён, установ- промежуточного валов, реви- геометрии шеек ва приводом.

ка зазоров в подшипниках ва- зия и установка зазоров в под- лов редуктора, за 3.Шпили швар лов, ремонт тормозов без заме- шипниках скольжения, восста- мена подшипников товные и якорно ны ленты ферадо, замена под- новление геометрии барабанов скольжения, замена швартовные с эл.

шипников качения, замена РТИ, и турачек, замена ленты фера- крепежных изделий приводом.

крепежных изделий и прокла- до, крепежных изделий и про- до 70%, РТИ и про 4. Брашпили с эл.

док до 30%. кладок до 50%. кладок до 100%.

приводом.

Таблица П4. ТСВ на ремонт грузовых и промысловых лебедок с электроприводом Единичное значение факторов ТСВ, чел.ч Тяговое Масса, усилие, Капитальный ре кГ Текущий ремонт Средний ремонт Т.с монт 1 2 3 4 до 100 95,0 125,0 155, до 0,5 101500 170,0 225,0 280, Более 500 250,0 335,0 420, до 500 230,0 310,0 385, 0,51,5 5011000 295,0 395,0 495, Более 1000 395,0 530,0 660, до 500 265,0 350,0 440, 5011000 340,0 455,0 570, 1,62, Более 1000 430,0 570,0 715, до 1000 375,0 500,0 625, 2,65,0 10012500 440,0 590,0 735, Более 2500 570,0 760,0 950, до 2500 490,0 650,0 820, 5,110,0 25015000 610,0 815,0 1000, 5001-7500 720,0 950,0 1200, Окончание таблицы П4. 1 2 3 4 до 5000 640,0 850,0 1100, 500110000 825,0 1100,0 1375, 10,015, 10000 15000 1155,0 1540,0 1925, Более 15000 1500,0 2000,0 2500, до 15000 1200,0 1600,0 2000, 15,125,0 1500120000 1600,0 2000,0 2600, более 20000 1700,0 2300,0 2900, Примечание:

4.2.1. При идентификации единичного значения факторов ТСВ (Z, чел.ч) на ремонт:

- лебёдок ручных применять ….……………………………………………………………… k = 0,7;

- лебёдок электрогидравлических применять..……………………………………………… k = 1,3;

- лебёдок с планетарным редуктором применять …………………………………………… k = 2,0.

Таблица П4. ТСВ на ремонт узлов кранов палубных с электроприводом (грузоподъёмностью до 3,0 Т.с) Единичное значение факторов ТСВ, чел.ч Наименование узла, механизма Текущий ремонт Средний ремонт Капитальный ремонт 1 2 3 1. Механизм подъёма груза 370,0 520,0 740, 2. Механизм изменения вылета стрелы 200,0 290,0 415, 3. Механизм поворота. 320,0 455,0 650, 4. Сферический узел подшипни 140,0 200,0 280, ка шпора стрелы Примечание:

4.3.1. При идентификации единичного значения факторов ТСВ (Z, чел.ч) на ремонт кранов:

- грузоподъёмностью от 3,0 до 5,0 Т.с. применять …….……………………………………k = 1,25;

- грузоподъёмностью от 5,0 до 10,0 Т.с. применять ………………………………………… k = 1,8;

- грузоподъёмностью более 10,0 Т.с. применять.…………………………………………… k = 2,0;

- с гидравлическим приводом применять.…………………………………………………… k = 1,3.

Таблица П4. ТСВ на ремонт шпилей швартовных и якорно-швартовных с электроприводом (тяговое усилие до 2,0 Т.с.) Единичное значение факторов ТСВ, чел.ч Тип шпиля Текущий ремонт Средний ремонт Капитальный ремонт 1 2 3 1. Шпиль безбаллерный с электроприво 235,0 310,0 390, дом 2. Шпиль двухпалубной установки с 415,0 560,0 695, электроприводом Примечание:

4.4.1. При идентификации единичного значения факторов ТСВ (Z, чел.ч) на ремонт шпилей швартовных и якорно-швартовных с электрогидравлическим приводом ………………… k = 1,3.

4.4.2. При идентификации единичного значения факторов ТСВ (Z, чел.ч) на ремонт сдвоенных якорно-швартовных шпилей двухпалубной установки с электроприводом ……………… k = 2,0.

4.4.3. При идентификации единичного значения факторов ТСВ (Z, чел.ч. на ремонт шпилей швартовных и якорно-швартовных с электроприводом и тяговым усилием свыше 2,0 Т.с. при менять поправочные коэффициенты, приведённые в табл. 4.4.1.

Таблица П4.4. Поправочных коэффициентов для единичного значения факторов ТСВ Тяговое усилие, Т.с более 20, 2,03,0 3,05,0 5,08,0 8,010,0 10,015,0 15,020, 1 2 3 4 5 6 7 Тип шпиля «k» = 1. Шпиль безбаллерный с 1,2 1,7 2,2 - - - электроприводом 2. Шпиль двухпалубной установки с электроприво- 1,0 1,2 1,5 2,8 3,5 4,0 4, дом Таблица П4. ТСВ на ремонт брашпилей с электроприводом Единичное значение факторов ТСВ, чел.ч Калибр якорной цепи, мм Текущий ремонт Средний ремонт Капитальный ремонт 1 2 3 15 17 120,0 150,0 185, 19 22 185,0 230,0 290, 25 28 300,0 375,0 470, 31 34 455,0 570,0 715, 37 40 625,0 780,0 975, 43 46 760,0 950,0 1190, 49 53 975,0 1220,0 1525, 57 62 1095,0 1370,0 1715, 67 72 1160,0 1450,0 1820, 77 82 1210,0 1515,0 2890, Примечание:

4.5.1. При идентификации единичного значения факторов ТСВ (Z, чел.ч) на ремонт брашпилей с электрогидравлическим приводом применять..…………………………………………… k = 1,3.

ПРИЛОЖЕНИЕ СОК ПФ НА РЕМОНТ ВАЛОПРОВОДОВ, МИШ, ГРЕБНЫЫХ ВАЛОВ, ДЕЙД ВУДНЫХ УСТРОЙСТВ И ДВИЖИТЕЛЕЙ 5.1. Валопроводы Таблица П5. Состав работ в категориях ремонта [75] Категория ремонта Наименование узла Текущий ремонт Средний ремонт Капитальный ремонт 1 2 3 Работы текущего ремонта и Демонтаж-монтаж огра дополнительно: Демонтаж ждений, кожухов. Про валоповоротки, привода к эл.

верка центровки перед тахометру, тормоза. Демонтаж разборкой с установкой и дефектация с установкой на монтажных подшипни станок валов. Спаривание ва ков, разборка фланцевых Работы среднего ремон лов. Испытание полостей и соединений, ослабление та и дополнительно:

1.Валопровод змеевиков охлаждения под переборочного и дейд- Перезаливка всех вкла шипников на прочность. Мон вудного сальников, де- дышей подшипников.

таж, сборка с развертыванием монтаж подшипников.

отверстий во фланцах и креп Дефектация деталей с лениях подшипников. Замена дефектоскопией валов и призонных болтов. Перецен подшипников. Проверка тровка валопровода на излом центровки после сборки.

смещение и по реакциям опор.

Работы среднего ремонта и дополнительно: Шлифование конуса вала, запиливание уча 2. Промежуточ- Станочная обработка Зачистка шейки. стков резьбы хвостовика, фре ный вал шейки и фланцев.

зерование шпонпаза в ре монтный размер, замена шпонки.

Работы среднего ремонта и дополнительно: Шлифование Зачистка шеек и Станочная обработка конуса вала, запиливание уча 3. Упорный вал гребня. шеек и гребня. стков резьбы хвостовика, фре зерование шпонпаза в ремонт ный размер, замена шпонки.

Зачистка шейки и флан- Станочная обработка шейки 4. Проставочный вал Зачистка шейки и фланцев.

цев. и фланцев.

Наплавка или переза- Работы среднего ремонта и Проверка прилега- ливка опорных вклады- дополнительно: Станочная 5. Упорный ния опорных вкла- шей и упорных колодок. обработка разъемов корпуса подшипник дышей и упорных Развертывание отвер- и крышки, заварка трещин в скольжения колодок, замена уп- стий крепления крышек, корпусе и поддоне, испыта лотнений. замена призонных бол- ние на прочность. Замена тов, замена уплотнений. змеевиков охлаждения.


Окончание таблицы П5. Работы текущего ремонта и Работы среднего ремонта и Зачистка и пригонка дополнительно: Испытание дополнительно: Станочная вкладышей по шей полостей охлаждения на проч- обработка разъемов корпуса и кам валов. Замена ность. Развертывание отверстий крышек, восстановление от 6. Опорные дефектных деталей крепления крышек, замена при- верстий в основаниях корпу подшипники маслоуказателей сов. Перезаливка крышек и зонных болтов. Перезаливка (колпачков, махови нижних вкладышей 100%.

крышек и нижних вкладышей ков, клапанов).

50%. Правка защитных кожу- Замена змеевиков охлаждения Правка поддонов.

хов. и защитных кожухов.

Восстановление и при 7. Соедини- Пригонка по конусу ва гонка по конусу вала, тельная полу- ла, протачивание торца – протачивание торца муфта фланца.

фланца.

Замена подшипников Работы среднего ремонта и Полирование обойм, переднего и заднего хо- дополнительно: Станочная 8. Упорный проверка контакти да, шабрение разъёмов обработка разъемов корпуса подшипник ка- рования подшипни корпуса и крышек, заме- и крышки, восстановление чения ков переднего хода, на змеевиков охлажде- отверстий в основании кор замена уплотнений ния и уплотнений. пуса.

Работы среднего ремонта и Калибрование зубьев дополнительно: Замена чер 9. Валоповорот- червяка, замена венца вяка и венца колеса, станоч – ное устройство. колеса, замена подшип- ная обработка корпуса редук ников качения. тора, замена втулок подшип ников скольжения.

10. Привод к элек- Зачистка и запиливание Замена звёздочек, шпо- Замена звездочек, шпо тротахометру зубьев звёздочек. нок. Обкатка цепи. нок. Обкатка цепи.

Растачивание отверстий в бу гелях и основании, замена Работы среднего ремон 11. Тормоз Разборка-сборка. осей, масленки, тормозной та и дополнительно: За ленты, калибрование резьбы мена стяжного винта.

стяжного винта.

Растачивание корпуса по ре зультатам центровки вало 12. Перебороч Разборка-сборка. Разборка-сборка. провода, растачивание отвер ный сальник стий, замена призонных бол тов.

Таблица П5. ТСВ на ремонт валопроводов диаметром до 200 мм Единичное значение факторов ТСВ, чел.ч Наименование узла Текущий ре- Средний ре- Капитальный монт монт ремонт 1 2 3 1. Проточка и спаровка валов на станке - 160,0 160, 2. Опорный подшипник промежуточного вала 15,5 45,0 65, 3. Проставочный вал 25,0 25,0 85, 4. Опорный подшипник гребного вала 20,0 50,0 65, 5. Упорный подшипник скольжения 30,0 50,0 65, Окончание таблицы П5. 1 2 3 6. Упорный подшипник качения 20,0 35,0 45, 7. Соединительная полумуфта - 9,0 11, 8. Привод к электротахометру 15,0 25,0 32, 9. Тормоз 5,0 25,0 30, 10. Переборочный сальник 10,0 10,0 45, Примечание:

5.2.1. При идентификации единичного значения факторов ТСВ (Z, чел.ч) на ремонт валопрово дов диаметром более 200 мм применять поправочные коэффициенты из в таблицы 5.2.1.

5.2.2. При идентификации единичного значения факторов ТСВ (Z, чел.ч) на ремонт валопрово дов с гребными винтами фиксированного шага (ВФШ) …………………………………… k = 0,8.

Таблица П5.2. Поправочные коэффициенты для ТСВ на ремонт валопроводов Д вала, мм 201250 251300 301360 361400 401450 1 2 3 4 5 6 «k» = 1,25 1,5 1,75 2,0 2,5 3, 5.2. Механизмы изменения шага гребных винтов (МИШ) Таблица П5. Состав работ в категориях ремонта [75] Категория ремонта Наименование узла Текущий ремонт Средний ремонт Капитальный ремонт 1 2 3 Работы текущего ремонта и дополнительно: Разборка без Демонтаж, разборка, спрессовки полумуфты с вала дефектация с дефекто- МИШ, отсоединения поршня Работы среднего ре скопией штаги, поршня от штанги и кормовой стенки монта и дополнитель 1. МИШ в сбо- и болтов соединения цилиндра. Дефектоскопия но:

ре штанг МИШ и гребно- вала, поршня со штангой, Разборка со спрессов го вала, испытание по- штанги обратной связи. Заме- кой полумуфты с вала лости маслобуксы на на крестовины, тяг обратной МИШ.

плотность. связи, прокладок, уплотни тельных колец, манжет, части крепежа.

Работы среднего ремонта и дополнительно: Наплавка шеек под уплотнения, прота чивание фланцев, пригонка Работы текущего ре полумуфты по конусу вала и монта и дополнительно:

2. Вал в сборе Зачистка шеек. полуколец по пазам. Калиб Станочная обработка рование шпонпаза, замена шеек под масло-буксу.

шпонки. Спаривание вала и цилиндра с развертыванием отверстий во фланцах, заме ной штифтов и шпилек.

Окончание таблицы П5. 1 2 3 3. Агрегат от- Зачистка зубьев шестерён и Зачистка зубьев шестерён и Зачистка зубьев шестерён и счета шага рейки датчика указателя шага. рейки датчика указателя шага. рейки датчика указателя шага.

Восстановление зеркала, Полирование зеркала Станочная обработка проточка фланцев и кормовой 4. Цилиндр вручную. зеркала. стенки. Замена штифтов и шпилек.

Полирование штанги. Зачи- Работы среднего ре стка поршневых канавок. монта и дополнитель Зачистка шеек штанги.

5. Поршень в Замена золотника, гильзы но: Калибрование Притирка шарнира, зо сборе поршня, втулки, шарнира, поршневых канавок.

лотника и штуцера.

штуцера и накидных гаек с Замена золотникового притиркой. устройства.

Работы текущего ремонта и Работы среднего ре дополнительно: Замена кор- монта и дополнитель 6. Штанга об- Калибрование резьбы мового конца с притиркой по но: Сборка с заменой ратной связи носового конца.

месту. Станочная обработка резиновых подшипни шеек. ков.

Зачистка вкладышей ходо- Работы текущего ре- Работы среднего ремонта и 7. Ходовая вой гильзы, шеек вала коро- монта и дополнительно: дополнительно: Развертыва гильза в сборе мысла. Замена осей, сухарей Замена дефектных де- ние отверстий. Замена при с коромыслом и втулок. талей узла. зонных болтов.

Наплавка рабочей поверх Работы текущего ремонта и Работы текущего ремонта и ности, шабрение разъёма, дополнительно: Перезалив- дополнительно: Перезаливка 8. Масло-букса развертывание отверстий, ка рабочей поверхности. рабочей поверхности.

замена призонных болтов.

9. Фиксаторы Зачистка рабочих поверхно- Зачистка рабочих поверхно- Зачистка рабочих поверхно шага стей корпусов и поршней.

стей корпусов и поршней. стей корпусов и поршней.

Притирка клапанов и регу Притирка клапанов и регу- Притирка клапанов и регу лирование пружин. лирование пружин. лирование пружин.

Сборка пневмодатчика, те Сборка пневмодатчика, теле Сборка пневмодатчика, те лемотора и гидроусилителя с мотора и гидроусилителя с лемотора и гидроусилителя с 10. Агрегат притиркой клапанов и золот заменой дефектных клапанов, заменой деталей и дефект управления ников, заменой дефектных золотников, шпилек, пальцев, ных узлов, притиркой соот шпилек, пальцев, осей и ко осей и колец, притиркой соот ветствующих пар.

лец. ветствующих пар.

Растачивание гильзы, замена Замена гильзы и золотника с Притирка золотника.

11. Агрегат золотника с притиркой. Сред- притиркой. Капитальный Текущий ремонт шес питания ний ремонт шестерёнчатого ремонт шестерёнчатого на терёнчатого насоса.

насоса соса.

Таблица П5. ТСВ на ремонт МИШ Единичное значение факторов ТСВ, чел.ч Наименование узла Текущий ремонт. Средний ремонт. Капитальный ремонт.

1 2 3 МИШ с диаметром вала до 320 мм 950,0 1420,0 2120, 420 мм 1260,0 1810,0 2600, Примечание:

5.4.1. При идентификации единичного значения факторов ТСВ (Z, чел.ч) на ремонт МИШ с диаметром вала свыше 420 мм применять …………………………………………………... k = 1,2;

5.4.2. При идентификации единичного значения факторов ТСВ (Z, чел.ч) на ремонт МИШ типа «Zamech» применять ……………………………………………..…………………………… k = 0,9;

5.4.3. При идентификации единичного значения факторов ТСВ (Z, чел.ч) на ремонт МИШ до пускается применять таблицу 6.6 с..…………………………………………………………k = 1,15;

5.4.4. При идентификации единичного значения факторов ТСВ (Z, чел.ч) на ремонт МИШ типа «Zamech» допускается применять табл. 6.6 с …..…………………………………………… k = 0,9.

5.3. Гребные валы и дейдвудные устройства Таблица П5. Состав работ в категориях ремонта [75] Категория ремонта Наименование узла Текущий ремонт Средний ремонт Капитальный ремонт 1 2 3 Разборка дейдвудного уп- Работы текущего ремонта и Работы среднего ре лотнения, демонтаж гребно- дополнительно: Демонтаж монта и дополнительно:

1 Гребной вал го вала, дефектация. Уста- дейдвудных втулок. Спари- Демонтаж дейдвудных и дейдвудное новка вала и штанги на ста- вание гребного вала с сосед- втулок. После монтажа устройство нок, удаление с вала защит- ним, развертывание отвер- испытание на плот ного покрытия и дефекто- стий и замена соединитель- ность.

скопия. ных болтов и штифтов.

Работы среднего ремонта и дополнительно:

Зачистка посадочных Замена или восстановле мест под дейдвудные ние посадочных мест под 2. Дейдвудная – труба втулки. Окрашивание втулки, наплавка дефектных нерабочей поверхности. мест, замена дефектного уча стка, испытание на проч ность Работы среднего ре Запиливание облицовок в монта и дополнительно:

районе носового и кормового Работы текущего ре- Восстановление или уплотнения дейдвуда. Шли монта и дополнительно: замена дефектных об фование шеек и облицовок.

лицовок. Восстановле Станочная обработка Запиливание дефектных уча ние конуса вала, шейки облицовок, конуса, стков резьбы на хвостовике.

фланца, шеек. Калиб- под масло буксу. На Шлифование штанги. Нане 3. Гребной вал рование резьбы на хво- резание резьбы на хво сение защитного покрытия.

стовике. Станочная об- стовике в ремонтный Наплавка рабочей поверхно работка штанги, переза- размер или восстанов сти буксы масловвода, шабре ливка буксы масловво- ление номинального.

ние разъёма, развертывание да, замена подшипни- Фрезерование шпонпа отверстий и замена призон ков штанги. за в ремонтный размер.

ных болтов. Замена элементов Замена шпонки. Замена узла уплотнения штанги.

втулки и фланца.

Окончание таблицы П5. 1 2 3 Замена резинометаллических Работы среднего ре 4. Дейдвудные Проверка крепления, или капролоновых втулок с монта и дополнительно:

втулки зачистка. растачиванием по гребному Восстановление поса валу. дочных поясов.

Работы текущего ремонта и дополнительно:

Зачистка или восстановление Работы среднего ре Зачистка рабочих по- рабочих поверхностей дета монта и дополнительно:

5.Уплотнительн верхностей деталей. лей и узлов. Шабрение разъ Восстановление рабо ые устройства Замена уплотнитель- ёмов. Развёртывание отвер чих поверхностей или ных элементов. стий и замена призонных замена деталей.

болтов. Восстановление гнёзд под шпильки крепле ния.

Таблица П5. ТСВ на ремонт гребных валов и дейдвудных устройств диаметром до 200 мм Единичное значение факторов ТСВ, чел.ч Наименование узла Текущий ре- Средний ре- Капитальный монт монт ремонт 1 2 3 Станочная обработка облицовок, конуса, флан 120,0 180,0 180, ца, шеек гребного вала, комплект Замена или восстановление посадоч - 15,5 45, ных мест дейдвудной трубы, шт.

Дейдвудные втулки, шт. 15,0 65,0 85, Уплотнительные устройства, шт. 5,0 25,0 30, Примечание:

5.6.1. При идентификации единичного значения факторов ТСВ (Z, чел.ч) на ремонт гребных ва лов и дейдвудных устройств с ВФШ применять …………………………………………… k = 0,8.

5.6.2. При идентификации единичного значения факторов ТСВ (Z, чел.ч) на ремонт гребных ва лов и дейдвудных устройств диаметром более 200 мм применять поправочные коэффициенты, приведённые в табл. 5.6.1.

Таблица П5.6. Поправочные коэффициенты для ТСВ на ремонт гребных валов и дейдвудных у Д вала, мм 201250 251300 301360 361400 401450 1 2 3 4 5 6 «k» = 1,25 1,5 1,75 2,0 2,5 3, 5.4. Движители ВФШ и ВПЛ 5.4.1. Гребные винты фиксированного шага (ВФШ) Таблица П5. Состав работ в категориях ремонта [75, 87] Категория ремонта Наименование узла Текущий ремонт Средний ремонт Капитальный ремонт 1 2 3 Работы текущего ремонта и до- Работы среднего ремон Демонтаж, зачистка, полнительно: Правка лопастей в та и дополнительно:

дефектоскопия лопа горячем состоянии, заварка Восстановление фор стей. Правка лопастей в дефектных мест, проверка гео- мы, размеров и кро холодном состоянии.

мок лопастей. Калиб метрии лопастей. Пригонка кону Калибровка резьбы в 1. Гребной винт са ступицы по конусу гребного рование или восстанов ступице под винты фиксированного вала, зачистка шпонпаза. Прота- ление шпонпаза в сту крепления обтекателя.

шага чивание разъёма обтекателя. пице, замена обтека Зачистка обтекателя.

Наплавка дефектных мест на теля и восстановление Замена уплотнительно корпусе. Протачивание нажимно- поверхности нажимного го кольца, испытание го фланца носового уплотнения. фланца носового уплот носового уплотнения Калибрование гайки гребного нения. Замена гайки на плотность. Монтаж.

вала. Статическая балансировка гребного винта Таблица П5. ТСВ на ремонт гребных ВФШ с диаметрами гребных валов до 200 мм Единичное значение факторов ТСВ, чел.ч Наименование узла Текущий ре- Средний ре- Капитальный монт монт ремонт 1 2 3 1. Гребной винт ВФШ. 110,0 160,0 230, Примечание:

5.8.1. При идентификации единичного значения факторов ТСВ (Z, чел.ч) на ремонт гребных винтов с диаметром гребного вала более 200 мм применять поправочные коэффициенты, при ведённые в табл. 5.8.1.

Таблица П5.8. Поправочные коэффициенты для ТСВ на ремонт ВФШ Д вала, мм 201250 251300 301360 361400 401450 1 2 3 4 5 6 «k» = 1,25 1,5 1,75 2,0 2,5 3, 5.4.2. Гребные винты с поворотными лопастями (ВПЛ) Таблица П5. Состав работ в категориях ремонта [75, 87] Наименование Категория ремонта узла Текущий ремонт. Средний ремонт. Капитальных ремонт.

1 2 3 Демонтаж с гребного вала, Демонтаж с гребного вала, Демонтаж с гребного вала, дефектоскопия пальцевой дефектоскопия пальцевой дефектоскопия пальцевой шайбы, болтов и штифтов шайбы, болтов и штифтов шайбы, болтов и штифтов лопастей, стяжных болтов, лопастей, стяжных болтов, лопастей, стяжных болтов, корпуса ступицы, комля корпуса ступицы, комля ло- корпуса ступицы, комля ло лопастей, шпилек и штиф пастей, шпилек и штифтов пастей, шпилек и штифтов тов крепления ВПЛ к крепления ВПЛ к гребному крепления ВПЛ к гребному гребному валу. Сборка с 1. ВПЛ в сборе валу. Сборка с заменой валу. Сборка с заменой заменой штифтов, уплот штифтов, уплотнительных штифтов, уплотнительных нительных колец и про колец и прокладок. колец и прокладок.

кладок. Статическая ба Статическая балансировка, Статическая балансировка, лансировка, испытание на испытание на плотность. испытание на плотность.

плотность. Проверка раз Проверка разношаговости, Проверка разношаговости, ношаговости, герметиза Герметизация полостей ком- Герметизация полостей ком ция полостей комлей ло лей лопастей и гаек в гнёздах. лей лопастей и гаек в гнёздах.

пастей и гаек в гнёздах.

Монтаж. Монтаж.

Монтаж.

Зачистка поверхно- Работы текущего ремонта и 2. Лопасти сти, шабрение комля, дополнительно: Наплавка Замена правка кромок. Про- кромок, заварка трещин, за верка массы лопастей. мена дефектной лопасти, статическая балансировка.

Работы текущего ремонта и Работы текущего ремонта и дополнительно: Протачива- дополнительно: Протачива 3. Обтекатель Зачистка корпуса.

ние разъёма, заварка или на- ние разъёма, заварка или на плавка дефектных мест. плавка дефектных мест.

Работы среднего ремонта и Работы текущего ремонта и Зачистка гнёзд под дополнительно:

4. Корпус сту- дополнительно: Заварка или лопасти, разъёмов, Восстановление гнёзд под пицы наплавка дефектных мест.

лопасти запрессовкой ре калибрование резьбы.

Статическая балансировка.

монтных втулок.

Работы текущего ремонта и Работы среднего ремонта и Шлифование шайб дополнительно:

дополнительно:

лопастей и калибро- Станочная обработка Замена шайб лопастей. Ста шайб лопастей. Замена ко 5. Подшипника вание пальцев паль ночная обработка или вос лопастей цевых шайб. Пригон- лец с напрессовкой на шай становление напрессовкой бы лопастей. Станочная ка шайб подшипни бандажей, замена пальцевых обработка и калибрование ков.

шайб, упорных шайб пальцев пальцевых шайб.

Зачистка поверхности Работы текущего ре Работы текущего ре разъёма, сфер шар- монта и дополнительно:

6. Компенсатор монта и дополнительно:

нирной штанги. При- Протачивание фланца.

объёма Калибрование цилинд тирка клапана. Регу- растачивание цилиндра ра.

лирование пружины. и замена поршня.

Окончание таблицы П5. 1 2 3 Шлифование хвостовика Работы текущего ремонта и Работы текущего ремонта и ползуна, шабрение пазов дополнительно: дополнительно:

под сухари, рабочих по Станочная обработка ползу- Станочная обработка ползу верхностей 7. Механизм по- на, зачистка шлицев втулки. на, зачистка шлицев втулки.

сухарей. Шлифование от Замена сухарей с притиркой Замена сухарей с притиркой ворота лопастей верстий под пальцы. Зачи по месту. Замена втулки по месту. Замена втулки стка втулки подшипника, подшипника, калибрование подшипника, калибрование шлицевой шайбы, резьбы резьбы на фланце. резьбы на фланце.

стяжного болта Калибрование резьбы, Калибрование резьбы, 8. Гайки лопасти Замена.

запиливание граней. запиливание граней.

Таблица П5. ТСВ на ремонт ВПЛ с диаметрами гребных валов до 320 мм Единичное значение факторов ТСВ, чел.ч Наименование узла Текущий ремонт Средний ремонт Капитальный ремонт 1 2 3 1. Гребной винт ВПЛ 380,0 460,0 530, Примечание:

5.10.1. При идентификации единичного значения факторов ТСВ (Z, чел.ч.) на ремонт гребных винтов с диаметром гребного вала более 320 мм применять поправочные коэффициенты, при ведённые в таблице 5.10.1.

Таблица П5.10. Поправочные коэффициенты для ТСВ на ремонт ВПЛ Д вала, мм 321360 361400 401450 451500 501550 1 2 3 4 5 6 «k» = 1,25 1,5 1,75 2,0 2,5 3, ПРИЛОЖЕНИЕ СОК ПФ НА РЕМОНТ РУЛЕВЫХ УСТРОЙСТВ И МАШИН 6.1. Рулевые устройства Таблица П6. Состав работ в категориях ремонта [75, 87] Категория ремонта Наименова ние узла Текущий ремонт Средний ремонт Капитальный ремонт 1 2 3 Работы текущего ремонта и дополнительно: дефектоскопия баллера, штырей и болтов Измерение зазоров фланцевого соединения с пером между штырями и руля, проверка соосности отвер втулками, определе стий петель ахтерштевня, балле- Работы среднего ремонта и ние величины про 1. Рулевое ра и пера руля. Замеры остаточ- дополнительно: Замена садки руля. Проверка устройство ных толщин пера руля. Шабре- шпонок, растачивание от баллера на скручива ние посадочных мест, проверка верстий под болты.

ние. Проверка креп центровки пера руля с баллером.

ления пера руля и Замена крепежа и прокладок, баллера.

испытание сальника. Проверка на легкость перекладки пера руля и положения в ДП.

Работы среднего ремонта и до Станочная обработка сальнико полнительно: Проверка биения, вой шейки. Проверка перпенди восстановление сальниковой шей кулярности фланца к оси балле – 2. Баллер ки, шеек под румпель и ручной ра, калибрование резьб на бал сектор. Восстановление фланца лере и гайке. Грунтовка не рабо (конуса), замена эпоксидного по чей поверхности баллера.

крытия.

3. Крепеж фланцевого Калибрование резьб. Замена.

– соединения 4. Штыри с Шлифование штырей, Восстановление или замена – гайками калибрование резьб. штырей и гаек.

Зачистка или калибровка Растачивание или калибро 5. Петля ах- посадочных мест, зачист- вание посадочных мест.

– терштевня ка рабочих поверхностей Замена втулок, стакана (с втулок. крышкой), чечевицы.



Pages:     | 1 |   ...   | 3 | 4 || 6 | 7 |
 





 
© 2013 www.libed.ru - «Бесплатная библиотека научно-практических конференций»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.