авторефераты диссертаций БЕСПЛАТНАЯ БИБЛИОТЕКА РОССИИ

КОНФЕРЕНЦИИ, КНИГИ, ПОСОБИЯ, НАУЧНЫЕ ИЗДАНИЯ

<< ГЛАВНАЯ
АГРОИНЖЕНЕРИЯ
АСТРОНОМИЯ
БЕЗОПАСНОСТЬ
БИОЛОГИЯ
ЗЕМЛЯ
ИНФОРМАТИКА
ИСКУССТВОВЕДЕНИЕ
ИСТОРИЯ
КУЛЬТУРОЛОГИЯ
МАШИНОСТРОЕНИЕ
МЕДИЦИНА
МЕТАЛЛУРГИЯ
МЕХАНИКА
ПЕДАГОГИКА
ПОЛИТИКА
ПРИБОРОСТРОЕНИЕ
ПРОДОВОЛЬСТВИЕ
ПСИХОЛОГИЯ
РАДИОТЕХНИКА
СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
СОЦИОЛОГИЯ
СТРОИТЕЛЬСТВО
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
ТРАНСПОРТ
ФАРМАЦЕВТИКА
ФИЗИКА
ФИЗИОЛОГИЯ
ФИЛОЛОГИЯ
ФИЛОСОФИЯ
ХИМИЯ
ЭКОНОМИКА
ЭЛЕКТРОТЕХНИКА
ЭНЕРГЕТИКА
ЮРИСПРУДЕНЦИЯ
ЯЗЫКОЗНАНИЕ
РАЗНОЕ
КОНТАКТЫ


Pages:     | 1 |   ...   | 3 | 4 ||

«ИЗ ФОНДОВ РОССИЙСКОЙ ГОСУДАРСТВЕННОЙ БИБЛИОТЕКИ Малыхин, Виктор Александрович Улучшение условий и охраны труда работников ...»

-- [ Страница 5 ] --

106. Молодкина П.Н., Попова Т.Б. и др. Проблемы профессионального риска и некоторые подходы к его оценке. Мед-на труда и пром.экология, 1997. - К2 9.

-с.6-9.

107. Павроцели В.К. Гигиена труда. - М.: «Медицина», 1977 - 476 с.

108. Некоторые аспекты частотного анализа риска химико-технологических объектов /А.Г.Хлуденев, Н.М.Рябчиков., С.А.Хлуденев и др. - Без-ть труда в пр-ти.,2005.-№5.-с.7-10.

109. Новоселов Т.А., Беленькая М.А. Гигиеничаская оценка нроизводства эмалированных ванн и моек. - Медицина труда в промышленная экология, 1997.-№4.-с.38-40.

110. Новоселова Т.А., Домнин С.Г., Кашанский СВ., Щербаков СВ. Связь профессиональной паталогии органов дыхания с кумулятивной пылевой экспозицией. - Мед.труда и пром.экология, 2000. - № 3. - с.24-27.

111. Ньютон Тони. Лазерный луч против пыли. -Лондон:Нндепент, 2000. с.76-81.

112. Оздоровление условий труда и медицинское обслуживание рабочих птицефабрик. - Методические рекомендации. - Киев, 1987. - 23 с.

113. Олефир А.И. Биологические вредности. - Гиг.труда в сел.-хоз.произ-ве, 1981.-Яо5.-с.141-145.

114. Олефир А.И., Орловская Э.П. Гигиенические аспекты воздействия биологических факторов в современном животноводстве. - Гигиена труда проф.заболевания, 1981. - J » 1. - с.12-15.

V 115. Онищенко В.Я. Классификация и сравнительная оценка факторов риска.

Безопасность труда в промышленности, - 1995. -ШТ.- с.23.

116. Организация и технология производства бройлеров. Под ред.к.с.н.

И.К.Савельева. М.: Россельхозиздат, 1988 - 100с.

117. О санитарном благополучии населения. - Федер.закон.

118. О страховых тарифах на обязательное страхование от несчастных случаев на проихводстве и профессиональных заболеваний на 2006 год. - № 179 ФЗ.-22.12.2005.

119. Оценка социально-экономической эффективности от внедрения достижений и организация труда. - Методические рекомендации. - М.:

Экономика, 1980.-76 с.

120. Очегов А.П. и др. справочник по гигиене сельскохозяйственных животных. - М.: Россельхозиздат, 1985. - 286 с.

121. Нашин Н.В. Россия: Охрана труда и производственный травматизм. Охрана труда. Практикум, 2005. - № 1. - с.2-5.

122. Петраченко П.Ф. Производственная санитария и охрана труда. М.:

Экономика, 1991.- 175 с.

123. Пигерев Н.В. Клеточное содержание нтицы. - М.: Колос, 1985. - 324 с.

124. Пирумов А.И. Обеснылевание воздуха. - М.: Машиностроение, 1984. 159 с.

125. Плохинский Н.А. Математические методы в биологии. - М.: МГУ, 1988. 256 с.

126. Правила по охране труда в птицеводстве ПОТ РО - 97300-12-97. - Орел:

ВНИИОТ, 1998.-59С.

127. Раздобудько М.А., Лалина Д.М. Влияние пыли на аллергическую реактивность организма. - Гигиена труда и профессиональные заболевания, 1984.-№6.-с. 100-101.

128. Раннамяэ P.P. О вредном воздействии птиц. - Гигиена труда и профессиональные заболевания, 1985. - № 9. - с.51-52.

129. Ратников В.А. Травматизм снижается. Охрана труда и социальное страхование, 1996. - Я" 8. - с. 19-20.

130. Райбман Н.С., Анисимов С.А. Типовая идентификация линейных объектов. - Приборы и системы управления, 1970. - J » 3. - с. 1-9.

Y 131. Райбман Н.С. Что такое идентификация? М.: Паука, 1970. - 119 с.

132. Райст П. Аэрозоли. Введение в теорию. - М.: Мир, 1987. - 280 с.

133. РД 10.2.33-89. Машины и оборудование для животноводства и кормоводства. Методы оценки безопасности и эргономичности.

134. Ревелль П., Ревелль Ч. Среда нашего обитания. Книга первая (Народонаселение и пищевые ресурсы):пер. с англ. - М.: Мир, 1994. - 540 с.

135. Рождественский К.В., Шафров В.А. Кормление сельскохозяйственной птицы. - М.: Колос, 1980. - 303 с.

136. Русак О.П. Некоторые аспекты профилактики производственного травматизма. - Науч. И прак.кон. «Состояние производственного травматизма и меры по его снижению в с._ Птб.и Ленин.области.» - С.Птб.:

МААЭБ, 2000. - 145 с.

137. Саакадзе В.П. Профессиональная бронхиальная астма от аллергенов животного и растительного происхождения. - Профессиональные аллергозы.

-Рига, 1986.-с. 134-138.

138. Савченко В.Т. Разработка и совершенствование методов повышения эффективности применения противопылевых респираторов в угольной промышленности. - Автор.диссер. на соискание уч.ст.к.т.н.- М.: Горный институт, 1983. - 13 с.

139. Самсонов В.Т. О законе распределения размеров частиц пыли. Сб.науч.тр-ов. - Л.: Профиздат, 1984, с.47-54.

140. Самсонов В.Т. О методике определения эффективности пылеуловителей.

- Сб.науч.тр-ов. - Д.: Профиздат, 1985, - Вып. № 37.

141. Саранчук В.И. и др. Системы борьбы с пылью на промышленных предприятиях. - Киев: Наукова думка, 1994. - 190 с.

142. Сафонов Г.Н., Бова Ю.С. Охрана труда в угольной промышленности. М.:

Недра, 1993.-302 с.

143. Селивохин П.И. О работе электрических аспираторов для отбора проб воздуха, выпускаемых ленинградским заводом «Красногвардеец» // Тезисы докл.1У Всесоюзной научно-практической конференции по промышленно санитарной химии. -М., 1975. - с.70-71.

144. Селянский В.М. Микроклимат в птичниках. - М.: Урожай, 1995. - 304 с.

145. Сельскохозяйственная экология / Н.А.Уразаев, А.А.Вакулин, А.В.

Никитин и др. - М.: Колос, 2000. - 304 с.

146. Созинов В.П. Аспирация в АПК. - Иваново: АЦП «Стимул», 1996. -424 с.

147. Серый Г.П., Васильев В.Г., Панкова Е.В., СМ. Мейнир. Справочник по технике безопасности и производственной санитарии в промышленном птицеводстве. -М.: Колос, 1988. - 128 с.

148. Серов В.М., Шилов А.И., Енин Ю.М. Пути реализации комплексной программы развития молочного животноводства в Орловской области на 2001 - 2010 г. Орел: Труд, 2002. - 180 с.

149. Сидорчук А.А. Животный страх. - Рос.г-та, 9.09.2005 - с. 16.

150. Скепьян Н.А. Лечение хронического бронхита от воздействия минеральной и органической пыли. - Мед.труда и пром.экология, 1999. - № 8.-С.39-43.

151. Сметанин В.И. Защита окружающей среды от отходов производства и потребления. - М.: Колос, 2000. - 232 с.

152. Сметнев СИ. Птицеводство. - М.: Колос, 1988. - 304 с.

153. Смит Дж.М. Модели в экологии: пер. с англ. - М.: Мир, 1996. - 340 с.

154. Спирин В.Ф., Варламов Л.А. Условия труда и профессиональная заболеваемость работников сельского хозяйства. - Мед-на труда и пром.экология, 2003. - № 11. - с. 1-4.

155. Справочник по санитарной микробиологии. - Под ред. Л.В.Григорьевой.

-Кишинев, 1981.-206 с.

156. Справочник по инкубации яиц /Ю.З.Буртов, Ю.П.Владимирова, Ю.Г.ГОЛДИН и др. -М.: Колос, 1983, -176 с.

157. Степанов B.C. Сельские проблемы. - Охрана труда и социальное страхование, 2004. - J 2 5. - с.58-62.

Y 158. Технологическое оборудование животноводческих и птицеводческих ферм, 1980.-179 с.

159. Технология производства яиц на промышленной основе: Справочная книга. - М.: Колос, 1978. - 239 с.

160. Теоретический анализ травмоопасных ситуаций в сельскохозяйственном производстве / Г.П.Копылов, В.С.Шкрабак, В.В. Шкрабак и др. - Сб.науч.

трудов. - С.-Птб.: ГАУ, 1997 - с. 90-94.

161. Трусов А.А., Яковлев С.А. Средства автоматического отбора проб воздуха при экологическом контроле жилых зданий. - Измерительная техника. 1998.-.№11. -С. 162. Федоренко В.Ф., Буклагин Д.С., Аронов Э.Л. Тенденции развития сельского хозяйства в начале XXI века.-ФГНУ«Россинформагротех»,2004. 104с.

163. Фисиснин В.И. Птицеводство на рубеже нового столетия, Птицеводство, 1999. - J » 2. - С.4.

V 164. Фисиснин В.И., Тардатьян Т.А. Промышленное нтицеводство. - М.:

Урожай, 1985.-479 с.

165. Фишман В.Б., Величковский Б.Т. Фиброгенность пыли высокоглинистых муллитовых огнеупоров. - Мед.труда и пром.экология, 2000. J » 10. - С.13 V 19.

166. Френс Д., Торнли Д. Математические модели в сельском хозяйстве. - М.:

Агропромиздат, 1987. - 400 с.

167. Хоменко А.Г., Ильина И.Н., Киреева Т.А. Выявление и профилактика экзогенных аллергических альвеолитов у сельских жителей. Неспецифические заболевания легких у работающих на промышленных производствах и в сельском хозяйстве. - Л.: 1985. - С.62-73.

168. Цыркунов Л.П. О заболеваемости кожи у рабочих сельского хозяйства различного производственного профиля. - Вестник дерматолога, 1982. N2 1.

- с. 46-50.

169. Чапурин Л.П. К вопросу вентиляции в батарейных цехах птицефабрик. Сб.науч.трудов. -С.Птб.: ГАУ, 1997. - С.200-203.

170. Шелманова Т.Н. Основные направления профилактики инвалидности и социально-трудовой реабилитации инвалидов на предприятиях промышленного производства. - Автореферат диена соискание учен.ст.к.м.н. С.Птб., 1992. - 16 с.

171. Шкрабак Р.В. Общая модель прогноза травматизма в АПК. Сб.науч.трудов: С.-Птб.: ГАУ, 2000. - С.226- 172. Шкрабак В.С.,Веденева А.А. Результаты моделирования влияния санитарно-гигиенических параметров производственной среды на здоровье работников птицеводства. - Сб.науч.трудов. - С.-Птб.: ГАУ, 2000. С.193 200.

173. Шалов И.А. Экология. М.: Высшая школа, 2000. - 512 с.

174. Шкрабак B.C., Лапин А.П., Гальянов И.В. Проблемы снижения травматизма и улучшение охраны труда в животноводстве. - Под ред.д.т.н., проф. Лапина А.П. - Орел: ВНРШОТ, 2002. - 420 с.

175. Шкрабак B.C., Луковников А.В., Тургиев А.К. Безопасность жизнедеятельности в сельскохозяйственном производстве. - М.: Колос, 2002.-512 с.

176. Шкрабак B.C., Елисейкин В.А., Зобнин В.И. - Расчет систем обеспыливания воздуха вентилируемых птицеводческих помещениях. Сб.науч. трудов. - С.-Птб.: ГАУ, 1994. - С.87-92.

177. Штокман Е.А. Очистка воздуха от пыли на предприятиях пищевой промыщленности. - М.: Агропромиздат, 1989. - 312 с.

178. Эглите М.Э. Распространение и этнология аллергических заболеваний птицеводов. - Гигиена труда и профессиональных заболеваний, 1983. - № 7.

- С. 4-7.

179. Эглите М.Э. Аллергические заболевания у птицеводов. - Рига, 1990. - с.

180. Экология и безопасность жизнедеятельности. /Д.А.Кривошеин, Л.А.Муравей, Н.Н.Роева и др.;

под ред. Л.А.Муравья. - М.: Юнити-Дана, 2000.-447 с.

181. Эрроуслит Д., Плейс К. Обыкновенные дифференциальные уравнения (качественная теория): пер. с англ. - Волгоград: Платон, 1997. - 390 с.

ИРИЛОЖЕИИЯ Приложение 1 - Приборы и устройства для контроля и измерения концентрацин и дисперсности нылн В зависимости от области применения пылемеры можно разделить на две основные группы:

группа 1 - пылемеры для контроля запылённости атмосферного воздуха и воздуха производственных помещений;

группа 2 - пылемеры для контроля пылевых выбросов, которые предназначены для измерения концентрации пыли в промышленных газоходах.

Чтобы пылемер обладал высокими метрологическими показателями, необходимо соответствие его основным требованиям, предъявляемым к современным измерительным приборам. Такими требованиями являются:

- непрерывность измерения;

- полная автоматизация процесса, измерения;

- достоверность показаний;

- погрешность измерений не должна превышать ±10% от предельно допустимой концентрации;

- регистрация результатов измерения;

- автоматическая периодическая поверка нуля и одной точки шкалы прибора;

- нечувствительность к изменениям внешних влияющих величин (параметры окружающей среды) и неинформативных параметров входного сигнала (напряжение питания, вибрации, механические удары и т.д);

- простота конструкции, дешевизна, портативность и высокая эксплуатационная надёжность;

- дистанционная передача показаний;

Основными узлами пылемеров являются первичный и промежуточный измерительные преобразователи, вторичные измерительные преобразователи, регистрирующий и регулирующий приборы.

Первичный измерительный преобразователь в процессе измерения воспринимает измеряемую величину в форме сигнала. Этот входной сигнал преобразуется первичным измерительным преобразователем в выходной сигнал.

Вторичные приборы предназначены для измерения и регистрации выходного сигнала первичного преобразователя и выдачи сигналов на аппаратуру регулирования и сигнализации.

Для измерения концентрации пыли на предприятиях можно рекомендовать приборы ИЗВ-1, ИЗВ-3 (измерители запыленности воздуха) и ПРИЗ-1 (переносной радиоизотопный измеритель запыленности), таблица 1.

Содержание вредных веществ в воздухе проверяют экспрессным и лабораторным методами. При экспрессном методе воздух пропускают через индикаторные трубки газоанализаторов УГ-2, ГХ-2 и др. Лабораторный метод предполагает взятие проб загрязненного воздуха и детальное исследование его химического состава в лаборатории. Результаты анализов сопоставляют с ПДК.

Степень запыленности помещений определяют различными способами.

Наибольшее распространение получил массовый способ. Он состоит в следующем. Специальный фильтр из синтетического материала марки ФПП- взвешивают на аналитических весах с точностью до 0,1 мг, после чего устанавливают фильтр в патрон 1 (рис. 1).

Рисунок 1 - Установка для определения заиыленности воздуха:

1- фильтр патрон;

2- штатив;

3- резиновые трубки;

4- аспиратор типа 822.

Таблица 1 - Приборы для измерения коицеитрации иыли в атмосферном воздухе и воздухе ироизводственных номещений нтицеводческих хозяйств Измеряемые Параметры пробоотбора Тип прибора, Метод Погрешность концентрации, Объемная Время, изготовитель измерения, % измерения мг/м'' скорость, м^/ч мин ППА Весовой ± Более 1,0 Регулируется Любое (фильтрация) ПРИЗ Радиоизотоп- 1-500;

± ный чувствитель- 5, (Р-излучение) ность 0, ИЗВ-1 Радиоизотоп ± ный 0,5-30 1,5;

(а-излучение) ±30 ИЗВ-3 Тоже 0,25- КДМ-1 Пьезоэлектри- 0- ± ческий 0- ТДМ-2 0- ± Емкостной 0- Royco фирма «Royco Instruments Inspection»

США Модель 200 1- ±20 0-0, » частиц/см^ 1- ±20 0-0, части ц/см'' 1- ±20 0-0, частиц/см'' 1-3, ±20 0-0, частиц/см^ Фильтры укладывают в специальные иылевые трубки аллонжи. К ним присоединяют один конец резиновой трубки, а другой конец - к электрическому аспиратору - побудителю движения воздуха, имеющему устройство для изменения объемной скорости его движения (реометры).

Для протягивания запыленного воздуха через фильтр применяют аспиратор (рисунок 2), работающий от переменного тока напряжением 220 В.

В корпусе аспиратора размещены электродвигатель с воздуходувкой и четыре ротаметра 6, два из которых (градуированы от О до 20 л/мин) предназначены для отбора проб пыли, а два других (от О до 1 л/мин) используют для отбора проб воздуха на содержание газов и паров. Объем протягиваемого воздуха за единицу времени регулируют ручкой вентилей 5. Всасывающий штуцер 7ротаметра с помощью резинового шланга 9 соединяют с аллонжем (натроном) 9, представляющим собой полый конус с гнездом и гайкой для крепления в нем фильтра. Разгрузочный клапан 4 служит для предотвращения перегрузки электродвигателя при отборе проб воздуха с малыми скоростями и облегчения пуска аппарата. Прибор включают в работу тумблером 3. При этом загорается лампочка шкал реометров и поплавки в них поднимаются потоком воздуха показывая его расход.

Рисунок 3.7 - Передняя панель аспиратораб 1-входная колодка;

2-гнездо предохранителя;

3-тумблер включения и выключения аппарата;

4-разгрузочный клапан;

5-ручка вентиля ротаметра;

6 ротаметр;

7-щтуцер;

8-аллонж;

9-резиновый пшанг Пробы отбирают в непосредственной близости к месту работы на высоте около 1,5 м над уровнем пола, что соответствует зоне дыхания человека.

При выполнении замеров аллонж с фильтром посредством гибкого шланга соединяют со штуцером ротаметра для пылевых проб. Затем аспиратор заземляют, прибор подключают к электросети, открывают вентиль ротаметра и проводят пробный пуск. После этого с помощью вентилей устанавливают необходимый расход воздуха (в пределах 15...20 л/мин) и выключают аспиратор. Далее аллонж помещают в зону отбора пробы воздуха и вновь включают прибор, отметив по секундомеру время начала опыта. Когда отбор пробы заканчивается (в зависимости от степени запыленности через 5... мин), аспиратор выключают, фиксируя время.

Для отбора проб воздуха используется также пылесос с ротаметром сухим или жидкостным. О расходе воздуха судят по высоте подъема жидкости или эбонитового шарика (в сухом ротаметре). Ротаметр снабжен градуированной шкалой.

Фильтры взвешивают до и после запыления на лабораторных весах с точностью до 0,1 мг. Перед взвешиванием фильтры следует выдерживать в помещении с постоянной влажностью не менее 30 мин.

Для отбора проб воздуха во взрывоопасных помещениях применяют эжекторныи аспиратор, например распространенный аспиратор типа АЭРА. В этом приборе пробы отбираются с помощью эжектора. Воздух из помещения эжектируется воздухом, который поступает в эжектор через редуктор из баллона со сжатым воздухом (рис. 3) Рисунок 3.8 - Эжекторныи аспиратор АЭРА:

1-баллон со сжатым воздухом;

2-вентиль баллона;

3-гайка для соединения баллона с прибором;

4-манометр;

5-редуктор;

6-перекрывной клапан;

7-ручка переключателя;

8-эжектор;

9-секундомер;

10-автоматический регулятор потока;

11-штуцер регулирования потока;

12-резиновая трубка;

13-аллонж Для решения задачи, сформулированной в программе экспериментальных исследований, использовался прибор контроля запыленности воздуха.

В основу работы прибора заложен метод изменения емкости воздушного конденсатора, которая зависит от содержания пыли в воздухе.

Блок- схема прибора представлена на рисунке 4 6 1t 'I 5 Рисунок 3,9 - Блок схема устройства контроля заныленностн воздуха на основе емкостного метода:

1-генератор высокой частоты на конденсаторе с пылью;

2- генератор высокой частоты на конденсаторе без пыли;

3-смеситель (выделитель первой разностной частоты);

4-смеситель;

5-генератор опорной частоты;

6-измеритель второй разностной частоты;

7-регистрирующий прибор;

8-источник питания;

9 воздуходувка.

Поскольку на величину емкости влияет также температура и влажность воздуха, в состав прибора включен второй конденсатор, который находится в воздухе, очищенном от пыли. На каждом из этих конденсатов построен высокочастотный генератор, выходные напряжения которого поступают на смеситель, где выделяется разностная частота. Данная частота (порядка 10 15кГц) измеряется аналоговой схемой таким образом, что выходное напряжение на ее выходе линейно зависит от изменения этой частоты. В соответствии с этим высокочастотные генераторы построены на инверторах типа 564 ЛН-2 по схеме емкостной трехточки. Частоты каждого из генераторов порядка 5 МГц, индуктивности L-1 и L-2- 200мкГц. Выходные напряжения генераторов через буферные усилители поступают на смеситель, выполненный на микросхеме 564 ЛП-2. С его выхода через фильтр низких частот разностный сигнал подается на триггер Шмидта и далее на схему измерения этой разностной частоты. Схема выполнена в виде ждущего мультивибратора с линейным зарядом заполняющей емкости и ключами типа 561 КТ-3.

С выхода запоминающей емкости через согласующий усилитель постоянной напряженности, пропорциональное приращению разностной частоты, поступает на выходные гнезда и стрелочный прибор.

Выбранный метод позволяет осуществить компенсацию воздействия на результат измерения других мещающих параметров, таких как темперагура и влажность. Указанная схема обладает большим быстродействием, которое определяется в основном временем, необходимым для обновления воздушной среды между пластинами конденсатора в зависимости от расхода воздуха, создаваемом вентилятором. От его величины (около 2-3 с) зависит эффективность удаления пыли, aкIQ^v^yлиpoвaннoй в предшествующий момент.

Поскольку величина перепада давлений на входе и выходе измерительной ячейки незначительна, мы вправе считать, что воздух не сжимается, и поэтому концентрация пыли, между пластинами конденсатора ю время продувки та же, что и на вькоде. Таким образом, не требуется измерения расхода воздуха.

Среди устройств, контролирующих запыленность воздуха, - сигнализатор запыленности воздуха мучной пылью СЗВМП-1, который предназначен для непрерывного информирования о запыленности воздуха мучной пылью в выбросных воздуховодах аспирационных и пневмотранспортных сетей хлебоприемных и зерноперерабатывающих предприятий. Сигнализатор применяется для контроля запыленности воздуха в производственных помещениях с температурой окружающего воздуха от 5 до 50 С, относительной влажностью от до 80%, давлением от 84 до 106,7 кПа.

Место установки другого устройства - блока оптического БОп-002 выбросные трубы аспирационных и пневмотранспортных сетей, вибрирующих с частотой 30-80 Гц и амплитудой колебаний до 0,2 мм.

Известно также устройство для отбора проб воздуха на запылённость и загазованность, состоящее из электродвигателя, приводящего в движение воздуходувку, соединенную резиновыми шлангами с четырьмя ротаметрами с патронами и расположенными внутри них фильтрами.

Наиболее близким к предлагаемому устройству является устройство для определения запыленности газов, содержащее вводной патрубок, герметично соединенный с камерой, в которой установлен фильтр;

соединённый с камерой выбросного патрубка;

регистрирующую аппаратуру, причем фильтр с помощью крепежного элемента герметично установлен в торце дополнительно введённого в устройство эластичного рукава, противоположный конец которого соединён с входным патрубком, причем крепежный элемент может перемещаться внутри камеры и снабжен указателем положения, связанным регистрирующей аппаратурой.

Было разработано устройство контроля запыленности воздуха, состоящее из входного патрубка, камеры, фильтра, регистрирующей аппаратуры, дополнительно снабженное установленным внутри камеры чувствительным элементом датчика диэлектрической проницаемости среды, электрический выход которого соединен с соответствующим входом микропроцессорного блока контроля. При этом между камерой и двухсторонней задвижкой с укрепленным на ней фильтром и входным патрубком расположен ротаметр, а с другой стороны входного патрубка подсоединена воздуходувка.

Повышение качества оперативного контроля запыленности воздуха рабочей зоны достигалось за счет измерения разницы диэлектрической проницаемости среды чистого и запыленного воздуха датчиком диэлектрической проницаемости среды, статистической обработки данных и сравнения их с ПДК пыли в воздухе данной рабочей зоны при помощи микропроцессорного блока контроля, которое осуществлялось непрерывно.

Предлагаемое устройство поясняется схемой (рис. 5).

Воздуходувка 1 соединяется с ротаметром 2 посредством входного патрубка 3, между входным патрубком 3 и ротаметром 2 расположена двухсторонняя задвижка 4, с одной стороны которой укрупнен фильтр 5 Ротаметр 2 сообщается с камерой 6, внутри которой установлен чувствительный элемент 7 датчика диэлектрической проницаемости среды 8 в виде пластин конденсатора, причем датчик диэлектрической проницаемости среды своим электрическим выходом соединен с соответствующим входом микропроцессорного блока контроля 9, включающий в себя микропроцессор 10, к входу которого подключена цепь начальной установки И, а его выходы соединены с системной магистралью 12 посредством буфера 13 и схемы формирования управляющих сигналов 14, кроме того к системной магистрали подключен блок оперативной памяти 15 и блок постоянной памяти 16, дешифратор устройств 17, программируемый таймер 18 и порт ввода-вывода информации 19. А индикатор 20, динамическая головка 21 и клавиатура соединены с системной магистралью 12 через контроллер индикации 23, контроллер звуковой сигнализации 24 и контроллер клавиатуры соответственно. Камера 6 на выходе имеет редукционный клапан 26.

Воздуходувка 1 работает от электродвигателя 27, который подключен к блоку питания 28.

Устройство работает следующим образом.

Перед началом работы вводятся значения ПДК пыли, соответствующие данной рабочей зоне, в микропроцессорный блок контроля с клавиатуры 22 и дублируются на индикаторе 20. С помощью программируемого таймера 18 устанавливается временной режим работы устройства. Затем производится настройка устройства, на двухстороннюю задвижку 4 устанавливается фильтр 5. С помощью клавиатуры микропроцессорный блок контроля 9 переводится в режим настройки, при этом на индикаторе 20 появляется соответствующая надпись.

»tJ»J JZ f l« Рисунок 5 - Схема устройства контроля заныленности воздуха:

1-воздуходувка;

2-ротаметр;

3-входной патрубок;

4-задвижка;

5-фильтр;

6 камера;

7- датчик;

8-кондиционер;

9-блок-контроппер;

10-микропроцессор;

11 цепь начальной установки: 12-магистраль: 13-буфер;

14-схема формирования управляющих сигналов;

15-блокоперапшной памяти;

16-блок постоянной памяти;

17-дешифратор;

18-таймер: 19-порт ввода-вывода информации;

20 индикатор;

21-динамическая головка;

22-клавиатура;

23-контроллер индикации;

24-контроллер звуковой сигнализации;

25-контроллер клавиатуры;

26-редукционный клапан;

27-эпектродвигатель;

28-блок питания.

Воздух, нагнетаемый воздуходувкой 1, очищается фильтром 5 от пыли и поступает в ротаметр 2. Ротаметром 2 измеряется расход очищенного воздуха (в л/мин). Воздух проходит в камеру 6 между пластинами конденсатора чувствительного элемента 7 датчика редукционный электрической проницаемости среды 8. и выходит через редукционный клапан 26 в атмосферу.

При пропускании очищенного воздуха между пластинами конденсатора чувствительного элемента 7 измерение диэлектрической проницаемости среды соответствует влажности и температуре воздуха в данный момент времени. При изменении диэлектрических свойств среды сигнал от датчика диэлектрической проницаемости среды 8 поступает через порт ввода-вывода информации 19 в блок оперативной памяти 15. Далее по программе, хранящейся в блоке постоянной памяти 16, и сигналу, поступающему от датчика диэлектрической проницаемости среды 8, измеряемому с шагом дискретизации At, микропроцессором 10 вычисляется среднее значение диэлектрической проницаемости чистого воздуха, которое принимается за нулевую концентрацию пыли в воздухе и заносится в блок постоянной памяти 16.

После настройки устройство автоматически переводится в режим контроля, при этом на индикаторе 20 появляется соответствующая надпись. С двухсторонней задвижки 4 снимается фильтр 5. При помощи двухсторонней задвижки 4 и ротаметра 2 устанавливается расход запыленного воздуха, соответствующий расходу измеренному при настройке. Запыленный воздух поступает в камеру 6, проходит между пластинами конденсатора чувствительного элемента 7 Частицы пыли, находящиеся в потоке воздуха, изменяют диэлектрические свойства среды. При этом сигнал от чувствительного элемента 7 датчика диэлектрической проницаемости среды поступает через порт ввода-вывода информации 19 в блок оперативной памяти 15. Далее по программе, хранящейся в блоке постоянной памяти 16 и сигналам, поступающим от датчика диэлектрической проницаемости среды 8.

микропроцессором 10 вычисляется разница текущего значения сигнала и среднего значения, полученного в режиме настройки. По разнице данных сигналов определяется запыленность воздуха согласно таблице соответствия, находящейся в блоке постоянной памяти 16. Микропроцессором 10 каждое полученное значение концентрации пыли (К) сравнивается с Кпдк и подсчитывается число выходов за границу ПДК. После формирования массива из N точек микропроцессором 10 производится оценка запыленности воздуха на рабочем месте.

переносного радиоизотопного пылемера ПРИЗ-1 (рис. 6), который предназначен для определения концентрации нерадиоактивной пыли в окружающей атмосфере непосредственно на рабочих местах и промплощадках.

Пылемер измеряет концентрацию пыли в воздухе в диапазоне от 1 до 500 мг/м^ при массе пыли на фильтре от 0,5 до 10 мг.

Пылемер обеспечивает измерение запыленности в указанном диапазоне за 3-5 минут соответственно диапазону измерения при постоянном расходе воздуха (18±2) л/мин - для пылемера с микронагревателем МР2-4Г, (20±2) л/мин для пылемера с воздуходувкой ПРВ-1М.

Питание пылемера осуществляется от сети переменного тока напряжением 220 В± 10-15%, частотой (50 ± 1)Гц.

Пылемер обеспечивает непрерывную работу в течение 8 часов при сохранении параметров.

Рисунок 6 - Пылемер «ПРИЗ-1» с питанием от сети переменного тока:

1-блок измерительный;

2-блок питания Время установления рабочего режима пылемера не превыщает 1 мин.

Рабочие условия эксплуатации пылемера:

о диапазон температур от -10 до +40 С;

относительная влажность до 80% при +35 С и более низких температурах без конденсации влаги.

В пылемере применен источник бета-излучения «Углерод-14», с внешним излучением в угле 25 стерадиан - не более 10^ частиц/с при площади активной поверхности 4 см^, исключающий опасность облучения. В состав источника входит металлическая подложка, в углубление которой нанесен, зафиксирован и загерметизирован радиоактивный препарат.

Материал подложки: алюминий марки АД-1.

Площадь активной поверхности: 4 см.

Размер подложки: диаметр - 52 мм, толщина -1 мм. Метод измерения: по бета-излучению относительным методом. Пылемер обеспечивает за 100 с счет на чистой ленте не менее 100 по шкале индикации.

Конструктивно пылемер выполнен из двух блоков. При работе блок питания крепится к измерительному блоку.

Проведенные исследования по определению пыли прибором ПРИЗ-1 и вышеназванным устройством показали сходность результата Приложение 2- Разработка алгоритма оценки влияния условий труда иа здоровье работающих и отиосительного риска возникновения новых заболеваний по нозологической форме «болезни органов дыхаиия»

В соответствии с Законом РФ «О санэпидблагополучии населения» [104], прерогативы врача - гигиениста существенно расширились за счет необходимости изучения влияния окружающей среды на здоровье населения, выявления экологических рисков и прогнозирования.

С этой целью в решение выше названных проблем была [117] разработана методика углубленного изучения заболеваемости работающих по форме «болезни органов дыхания».

На основе данной методики совместно с сотрудниками ВНИИОТ г.

Орел был разработан алгоритм решения задачи по прогнозированию влияния условий труда на здоровье работников птицефабрик и относительного риска возникновения новых заболеваний но нозологической форме «болезни органов дыхания», блок- схема которого представлена на рис.

1 (НАЧАЛО J / Ввести название предприятия, год начала и конца анализируемого Ввести данные о заболеваемости органов дыхания работников Расчет случае заболеваний и дней нетрудоспособности на работающих основной и контрольной групп Количество работников основной (СНКО) и контрольной (CHRK) групп Для вычисления средних ошибок сравниваемых показателей берется для основной Нет (СНК0-1),для контрольной (CHRK Для вычисления средних ошибок сравниваемых показателей берется для основной (СНКО), для контрольной (CHRK) групп Вычисление средней ошибки разности показателей основной и контрольной групп Оценка достоверности различий показателей основной и контрольной групп 10 Определение достоверности влияния условий труда на заболеваемость (метод j ^ ) и оценка степени относительного Введите номер таблицы, N Да 13 Таблица 1.

Группа нозологических форм:

болезни органов дыхания по основной группе работников Да Таблица 2.

Группа нозологических форм:

болезни органов дыхания по контрольной группе работников Да 17 Таблица 3.

Результаты по основной группе работников Да 19 Таблица 4.


Результаты по контрольной группе работников Да 21 Таблица 5.

Оценка достоверности различий показателей по основной и контрольной групп Нет Да 23 Печать ^^ и величины относительного риска Рисунок - Блок-схема алгоритма решения задачи В условиях рыночных отношений имеет большое значение качество информационного обеснечения прогнозирования заболеваемости работников предприятий и своевременное получение необходимой информации для принятия решений по проведению профилактических мероприятий.

Оценка влияния условий труда на здоровье работаюш;

их и относительного риска возникновения у работающих новых заболеваний по форме «болезни органов дыхания» включает следующие разделы, - расчет годовых и средних чисел случаев заболеваний, а также погодовых и средних чисел дней нетрудоспособности в основной и контрольной группах на 100 работающих - в группах А, Б, всего.

- определение достоверности различий показателей заболеваемости органов дыхания основной и контрольной групп.

- определение достоверности влияния условий труда основной группы на заболеваемость болезнями органов дыхания, а также степени относительного риска возникновения новых заболеваний у лиц, работающих в изучаемых условиях труда.

- заполнение сводной таблицы результатов, формулировка выводов о влиянии условий труда, на здоровье работающих, составление прогноза изменения состояния здоровья у вновь поступивших на работу в основной цех.

Для оценки влияния условий труда на здоровье работающих вводятся показателей, значения которых берутся из статистической отчетности - о причинах временной нетрудоспособности и больничных листов.

Для расчёта данных показателей вводятся следующие обозначения:

1. Число работающих основной группы - CHRO.

2. Число работающих контрольной группы - CHRK.

3. Число болевших не более 3 раз (группа А) по основной группе - СНВО.

4. Число болевших не более 3 раз (группа А) по контрольной группе - СНВК.

5. Число случаев в группе А по основной группе - CHSLAO.

6. Число случаев в группе А по контрольной группе - CHSLAK.

7. Число дней нетрудоспособности (группа А) по основной группе - CHDNAO 8. Число дней нетрудоспособности (группа А) по контрольной группе CHDNAK.

9. Число болевших 4 и более раз с общей длительностью 40 и более дней нетрудоспособности (группа Б) по основной группе - СНВВО.

Ю.Число болевших 4 и более раз с общей длительностью 40 и более дней нетрудоспособности (группа Б) по контрольной группе - СНВВК.

11.Число случаев (группа Б) по основной группе - CHSLBO.

12.ЧИСЛ0 болевших 4 и более раз с общей длительностью 40 и более дней нетрудоспособности (группа Б) по контрольной группе - СНВВК.

13.Число дней нетрудоспособности (группа Б) по основной группе - CHDNBO.

14.ЧИСЛ0 дней нетрудоспособности (группа Б) по контрольной группе CHDNBK Алгоритм включает следующие расчеты:

1. Расчёт случаев заболеваний и дней нетрудоспособности на 100 работающих.

._ _ 1Л ^ Л абсолютное количество случаев X 2. Число случаев на 100 работающих =.

количество работающих 3. Число случаев на 100 работающих в группе А по основной группе: CSLAO = CHSLAOxlOO/CHRO;

Число случаев на 100 работающих в фуппе А по основной группе за 5 лет:

CSLAOS = CSLAO (1) +... + CSLAO (5) / 5;

4. Число случаев на 100 работающих в группе Б по основной группе: CSLBO = CHSLBOxlOO/CHRO;

Число случаев на 100 работающих в группе Б по основной группе за 5 лет:

CSLBOS = CSLBO (1) +... + CSLBO (5)15;

5. Общее число случаев на 100 работающих по основной группе: CSLOO =(CHSLAO + CHSLBO) х 100 / CHRO;

Число случаев на 100 работающих по основной группе за 5 лет: CSLOOS = CSLOO(l) +... + CSLOO(5)/5;

6. Число случаев на 100 работающих в группе Б по контрольной группе:

CSLAK = CHSLAK х 100 / CHRK;

Число случаев на 100 работающих в группе Б по контрольной группе за 3 лет:

CSLAKS = CSLAK (1) +... + CSLAK (5) /5;

7. ) Число случаев на 100 работающих в группе Б по контрольной группе:

CSLBK = CHSLBK хЮО / CHRK;

Число случаев на 100 работающих в группе Б по контрольной группе за 5 лет:

CSLBK = CHSLBK (1) +... + CHSLBK (5) /5;

8. Число случаев на 100 работающих по контрольной группе: CSLOK = (CHSLAK+CHSLBK)x 100/CHRK;

число случаев на 100 работающих по контрольной группе за 5 лет: CSLOKS = CSLOK(l) +... + CSLOK(5)/5;

9. Число дней нетрудоспособности на 100 работающих= _ абсолютное количество дней х 100 ^ количество работающих 10.Число дней нетрудоспособности на 100 работающих в группе А по основной группе: CDNAO = CHDNAO х 100 / CHRO;

Число дней нетрудоспособности на 100 работающих в группе А по основной группе: CDNAOS = CDNAO (1) +... + CDNAO (5) /5;

11.Число дней нетрудоспособности на 100 работающих в группе Б по основной группе: CDNBO = CHDNBO х 100 / CHRO;

12.ЧИСЛ0 дней нетрудоспособности на 100 работающих в группе Б по основной группе: CDNBOS = CDNBO (1) +... + CDNBO (5)/5;

13.Число дней нетрудоспособности на 100 работающих по основной группе:

CDNOO =(CHDNAO + CHANBO) х 100 / CHRO;

Число дней нетрудоспособности на 100 работающих по основной группе за лет: CDNOOS = CDNOO (1) +... + CDNOO (s) / s;

14.ЧИСЛ0 дней нетрудоспособности -на 100 работающих в группе А по контрольной группе: CDNAK = CHDNAK х 100 / CHRK;

Число дней нетрудоспособности на 100 работающих в группе А по контрольной группе за 5 лет: CDNARS = CDNAK (1) +... + CDNAK (5) / 5;

15.Число дней нетрудоспособности на 100 работающих в группе Б по контрольной группе: CDNBK = CNDNBK х 100/ CHRK;

Число дней нетрудоспособности на 100 работающих в группе Б по контрольной группе: CDNBKS =CDNK (1) +...+ CDNK (5)/5;

1. число дней нетрудоспособности на 100 работающих по контрольной группе:

CDNOK=(CHDNAK+CHDNBK)xl OO/CHRK;

Число дней нетрудоспособности на 100 работающих по контрольной группе:

CDNOKS = CDNOK (1) +... + CDNOK (S) / 5;

2. Определение достоверности различий показателей основной и контрольной групп.

3. Вычисление средних ошибок сравниваемых показателей производится путем вычисления квадратного корня из частного (показатель в расчёте на 10 работающих / количество работающих), умноженного на 10. При количестве тающих более 30 берётся количество работающих минус 1.


4. Средняя ощибка числа случаев в группе А по основной группе:

TSLAO = ^{CSLAO/{CHRO - l))x 10;

Средняя ошибка числа случаев в группе А по основной группе за 5 лет:

TSLAOS=TSLAO (1)+...+ TSLAO (5)/5;

5, Средняя ошибка числа случаев в группе Б по основной группе:

TSLBO = ^{CSLB0/(CHRO -1)) х Средняя ошибка числа случаев в группе Б по основной группе за 5 лет:

TSLBOS = TSLBO (1) TSL+... + TSLBO (5) / 5;

6. Средняя ошибка числа случаев по основной группе:

TSLOO = yl(CSLOO/(CHRO Средняя ошибка числа случаев по основной группе за 5 лет: TSLOO = TSLOO (l) +... + TSLOO(5)/5;

7. Средняя ошибка числа дней нетрудоспособности в группе А по основной группе: TDNAO = -^(CDNAO/(CHRO- l))x 10;

Средняя ошибка числа дней нетрудоспособности в группе А по основной группе за 5 лет: TDNAOS = TDNAO (1) +... + TDNAO (5)/5;

8. Средняя ошибка числа дней нетрудоспособности в группе Б по основной группе: TDNBD = -^(CDNBD/(CHRO -1)) х 10;

Средняя ошибка числа дней нетрудоспособности в группе Б по основной группе за 5 лет: TDNAOS = TDNBO (1) +... + TDNBO (5) /5;

9. Средняя ошибка числа дней нетрудоспособности по основной группе:

CDNBD)/{CHRO-\))x\0;

средняя ошибка числа дней нетрудоспособности по основной группе за-5- лет:

TDNOOS = TDNOO (1) +... + TDNOO (5) / 5;

10. Средняя ошибка числа случаев в группе А по контрольной группе:

TSLAK = ^(CSLAK/(CHRK -1)) х 10;

Средняя ошибка числа случаев в группе А по контрольной группе за 5 лет:

TSLAKS = TSLAK (1) +... + TSLAK (5) / 11. Средняя ошибка числа случаев в группе Б по контрольной группе:

TSLBS = ^(CSLBS/(CHRK-\))х10;

Средняя ошибка числа случаев в группе Б по коптрольной группе за 5 лет:

TSLBKS = TSLBK (I) +... + TSLBK (5) /5;

12. средняя ошибка числа случаев по контрольной группе:

TSLOS = ^[[CSLAK + CSLBS )/(CHRK - l))x 10;

13. Средняя ошибка числа случаев по контрольной группе за 5 лет: TSLOKS = TSLOK (1) +... + TSLOK (5)/5;

14. Средняя ошибка числа дней нетрудоспособности в группе А по контрольной группе за 5 лет: TDNAK = ^DNAK/(CHRK -1)) х 10;

Средняя ошибка числа дней нетрудоспособности в группе А по основной группе за 5 лет: TDNAKS=TDNAK(1) +... +TDNAK(5)/5;

15. Средняя ошибка числа дней нетрудоспособности в группе Б по контрольной группе за 5 лет: TDNBK = ^CDNBK/(CHRK - l))x 10;

Средняя ошибка числа дней нетрудоспособности в группе Б по контрольной группе за 5 лет: TDNBKS=TDNBK(1) +,., +TDNBK(5)/5;

16. Средняя ошибка числа дней нетрудоспособности по контрольной группе:

х 10;

TDNOK = ^DNAK + CDNBK)/(CHRK^ Средняя ошибка числа дней нетрудоспособности по контрольной группе за лет: TDNOKS = TDNOK (1) +... + TDNOK (5) /5.

1. Вычисление средней ошибки разности производится извлечением квадратного корня из суммы средних ошибок сравниваемых показателей.

2. Средняя ошибка разности случаев в группе А по основной и контрольной группам: TRSLA = bSLAO'^ + Средняя ошибка разности случаев в группе А по основной и контрольной группам за 5 лет: TRSLAS=TRSLA(l)+...+TRSLA(5)/5;

3. Средняя ошибка разности случаев в группе Б по основной и контрольной группам: TRSLB = ^TSLBO^ +TSLBK^;

Средняя ошибка разности случаев в группе Б по основной и контрольной группам за 5 лет: TRSLBS = TRSLB (1) +... + TRSLB (5) / 5;

4. Средняя ошибка разности случаев по основной и контрольной группам:

TRSLO = -^TSLOO'^ +TSLOK^;

Средняя ошибка разности случаев по основной и контрольной группам:

TRSLOS = TRSLO (1) +... + TRSL0(5) / 5;

5. Средняя ошибка разности дней нетрудоспособности в группе А по основной и контрольной группам: TRDNA = Средняя ошибка разности случаев в группе А по основной и контрольной группам за 5 лет: TRDNAS = TRDNA (1) +... + TRDNA (5) / 5;

6. Средняя ошибка разности дней нетрудоспособности в группе Б по основной и контрольной группам: TRDNB = -JTDNBO'^ +TDNBK^ ;

Средняя ошибка разности дней нетрудоспособности в группе Б по основной и контрольной группам за 5 лет: TRDNBS = TRDNB (1) +... + TRDNB (5)/5;

7. Средняя ошибка разности дней нетрудоспособности по основной и контрольной группам: TRDNO = ^TDNOO'^ + TDNOK^;

Средняя ошибка разности дней нетрудоспособности по основной и контрольной группам за 5 лет: TRDNOS = TRDNO (1) +... + TRDNO (5)/5.

8. Оценка достоверности различий показателей основной и контрольной групп исчисляется путём деления разности показателей в расчёте на 100 работающих сравниваемых групп на среднюю ошибку разности. Разность между сравниваемыми показателями считается достоверной, если она превышает среднюю ошибку разницы более чем в 2 раза.

9. Оценка достоверности различий случаев в группе А по основной и контрольной группам: ODSLA=(CSLAO-CSLAK)/TRSLA;

Оценка достоверности различий случаев в группе А по основной и контрольной группам за 5 лет: OISLAS = ODSLA (1) +... + ODSLA (5)/5;

10. Оценка достоверности различий случаев в группе Б по основной и контрольной группам: ODSLB = (CSLBO - CSLBK) / TRSLB;

Оценка достоверности различий случаев в группе Б по основной и контрольной группам за 5 лет: ODSLBS = ODSLB (1) +... + ODSLB (5) /5;

11. Оценка достоверности различий случаев по основной и контрольной группам: ODSLO = (CSLOO - CSLOK) / TRSLO;

Оценка достоверности различий случаев по основной и контрольной группам за 5 лет: ODSLOS = ODSLO (1) +.., + ODSLO (5) /5;

12. Оценка достоверности различий дней нетрудоспособности в группе А по основной и контрольной группам: ODDNA=(CDNAO-CDNAK)/TRONA;

Оценка достоверности различий дней нетрудоспособности в группе А по основной и контрольной группам за 5 лет:

ODDNAS=ODDNA(1)+...+ODDNA(5)/5;

13. Оценка достоверности различий дней нетрудоспособности в группе Б по основной и контрольной группам: ODDNB=(CDNBO-CDNBK)/TRONB;

14. Оценка достоверности различий дней нетрудоспособности в группе Б по основной и контрольной группам за 5 лет: ODDNBS = ODDNB (1) +... + ODDNB (5)/5;

15. Оценка достоверности различий дней нетрудоспособности по основной и контрольной группам: ODDNO = (CDNOO - CDNOK) / TRDNO;

Оценка достоверности различий дней нетрудоспособности по основной и контрольной группам за 5 лет: ODDNOS = ODDNO (1) +... + ODDNO (5) / 5.

Определение достоверности влияния условий труда на заболеваемость и оценка степени относительного риска (метод ^ ', вычисление OR):

а) составление четырёхпольной таблицы:

А- общее число болевших 4 и более раз с общей длительностью 40 и более дней нетрудоспособности (группа Б) по основной группе за 5 лет (в контакте с «X» фактором): А=СНВВО (1) +... + СНВВО (5);

Всего Группы Больные Здоровые А В А+В В контакте с «X» - фактором С D C+D Впе контакта с «X» фактором B+D Итого А+С - численность здоровых работающих (В) вычисляется путём вычитания числа А из общего числа работающих основной группы за 5 лет: В = (CHRO (1) +.... + СЬЖО (5)) - А;

- С - общее число болевших 4 и более раз с общей длительностью и более дней нетрудоспособности (группа Б) по контрольной группе за 5 лет ( вне контакта с «X» - фактором): С = СНВВК (1) +... + СНВВК(5);

- D - численность здоровых работающих (вне контакта с «X» фактором) находится путём вычитания из общего числа работающих контрольной группы за 5 лет числа С:

D=((CHRK(1)+...+CHRK(5))-C - определение достоверности влияния условий труда на заболеваемость методом j ^ :

где R=(AxD-BxC)^;

K=A+B+C+D;

S=(A +В) X (C+D) X (A +C) X (B+D);

При достоверном различии (P 0,05) критерий должен быть больше 3,84, а при Р 0,01 - больше 6,63.

б) величина относительного риска (OR) определяется:

OR=(AxD)/(BxC), где А- общее число болевших 4 и более раз с общей длительностью 40 и более дней нетрудоспособности (группа Б) по основной группе за 5 лет (в контакте с «X»- фактором);

D- численность здоровых работающих контрольной группы за 5 лет (вне контакта с «X» - фактором);

В- численность здоровых работающих основной группы за 5 лет (в контакте с «X» - фактором):

С- общее число болевших 4 и более раз с общей длительностью 40 и более дней нетрудоспособности (группа Б) по контрольной группе за 5 лет ( вне контакта с "X" - фактором).

В результате алгоритма решения задачи прогнозирования получаем следующие выходные данные:

- группа «болезни органов дыхания»:

по основной группе работников (форма выходной информации представлена в приложении 3, таблица 1);

по контрольной группе работников (форма выходной, информации представлена в приложении 3, таблица 2);

- результаты -расчётов:

по основной группе работников (форма выходной информации представлена в приложении 3, таблица 3);

по контрольной группе работников (форма выходной информации представлена в приложении 3, таблица 4);

оценка достоверности различий показателей основной и контрольной групп (форма выходной информации представлена в приложении 3, таблица 5);

X и величина относительного риска (OR).

УПРАВЛЕНИЕ СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА И ПРОДОВОЛЬСТВИЯ ОРЛОВСКОЙ ОБЛАСТИ ОАО «Орловский бройдц)»

УТВЕРЖДАЮ «Орловский АКТ внедрения результатов диссертационного исследования Малыхина Виктора Александровича «Улучшение условий охраны труда работников птицеводства путем разработки и внедрения инженерно- технических мероприятий» по специальности 05.26,01 Охрана труда - внедрены в птицеводческих хозяйствах Орловской области.

главный технолог главный механик зав. производством УПРАВЛЕНИЕ СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА И ПРОДОВОЛЬСТВИЯ ОРЛОВСКОЙ ОБЛАСТИ 0 0 0 «Курочка Ряба»

УТВЕРЖДАЮ Директор 0 0 0 «Курочка Ряба»

Федотов С.А. -_ / АКТ внедрения результатов диссертационного исследования Малыхина Виктора Александровича «Улучшение условий охраны труда работников птицеводства путем разработки и внедрения инженерно- технических мероприятий» по специальности 05.26.01 Охрана труда - внедрены в птицеводческих хозяйствах Орловской области.

главный технолог главный механик зав. производством ДЕПАРТАМЕНТ АГРАРНОЙ п о л и т и к и и ПРИРОДОПОЛЬЗОВАПИЯ ОРЛОВСКОЙ ОБЛАСТИ 302035 г. Орел, ул. Октябрьская, 35 ОГРН Телефон: (4862) 47-57-05 ИНН Факс: (4862) 41-79-89, 76-30-23 КПП Адрес электронной почты: oshu@gras.oryol.ru ОКПО О / на№ от внедрения результатов диссертационного- исследования Малыхина Виктора Александровича «Улучшение условий охраны труда работников птицеводства путем разработки и внедрения инженерно-технических мероприятий» по специальности 05.26.01 Охрана труда - внедрены в птицеводческих хозяйствах Орловской области.

Руководитель Департамен к.э.н. В.М. Серов УПРАВЛЕНИЕ СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА И ПРОДОВОЛЬСТВИЯ ОРЛОВСКОЙ ОБЛАСТИ СПК «Березки»

УТВЕРЖД/Ь СПК «Бер/з^Я»

zz/ АКТ внедрения результатов диссертационного исследования Малыхина Виктора Александровича «Улучшение условий охраны труда работников птицеводства путем разработки и внедрения инженерно- технических мероприятий» по специальности 05.26.01 Охрана труда - внедрены в птицеводческих хозяйствах Орловской области.

главный технолог главный механик зав. производством УПРАВЛЕНИЕ СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА И ПРОДОВОЛЬСТВИЯ ОРЛОВСКОЙ ОБЛАСТИ ЗАО «Птицефабрика Орловская»

УТВЕРЖДАЮ ка Орловская»

АКТ внедрения результатов диссертационного исследования Малыхина Виктора Александровича «Улучшение условий охраны труда работников птицеводства путем разработки и внедрения инженерно- технических мероприятий» по специальности 05.26.01 Охрана труда - внедрены в птицеводческих хозяйствах Орловской области.

УПРАВЛЕНИЕ СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА И ПРОДОВОЛЬСТВИЯ ОРЛОВСКОЙ ОБЛАСТИ 0 0 0 «Фабрика по производству мяса птицы»

ОАО АПК «Орловская Нива»

УТВЕРЖДАЮ АКТ внедрения результатов диссертационного исследования Малыхина Виктора Александровича «Улучшение условий охраны труда работников птицеводства путем разработки и внедрения инженерно- технических мероприятий» по специальности 05.26.01 Охрана труда - внедрены в птицеводческих хозяйствах Орловской области.

Марков И.В.

Дире УПРАВЛЕНИЕ СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА И ПРОДОВОЛЬС! ВИЯ ОРЛОВСКОЙ ОБЛАСТИ 0 0 0 «Орловский лидер» филиал № 1 «Тиияковский»

УТВЕРЖДАЮ:

филиала.N'ii 1 «Тиняковский»

'Р «Орловский лилер»

АКТ внедрения результатов диссертационного исследования Малыхина Виктора Александровича «Улучшение условий охраны труда работников птицеводства цутем разработки и внедрения инженерно-технических мероприятий» по специальности 05.26.01. Охрана труда- внедре{(ы в птицеводческих хозяйствах Орловской области.

H технолог |'лавный механик зав. производством

Pages:     | 1 |   ...   | 3 | 4 ||
 





 
© 2013 www.libed.ru - «Бесплатная библиотека научно-практических конференций»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.