авторефераты диссертаций БЕСПЛАТНАЯ БИБЛИОТЕКА РОССИИ

КОНФЕРЕНЦИИ, КНИГИ, ПОСОБИЯ, НАУЧНЫЕ ИЗДАНИЯ

<< ГЛАВНАЯ
АГРОИНЖЕНЕРИЯ
АСТРОНОМИЯ
БЕЗОПАСНОСТЬ
БИОЛОГИЯ
ЗЕМЛЯ
ИНФОРМАТИКА
ИСКУССТВОВЕДЕНИЕ
ИСТОРИЯ
КУЛЬТУРОЛОГИЯ
МАШИНОСТРОЕНИЕ
МЕДИЦИНА
МЕТАЛЛУРГИЯ
МЕХАНИКА
ПЕДАГОГИКА
ПОЛИТИКА
ПРИБОРОСТРОЕНИЕ
ПРОДОВОЛЬСТВИЕ
ПСИХОЛОГИЯ
РАДИОТЕХНИКА
СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
СОЦИОЛОГИЯ
СТРОИТЕЛЬСТВО
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
ТРАНСПОРТ
ФАРМАЦЕВТИКА
ФИЗИКА
ФИЗИОЛОГИЯ
ФИЛОЛОГИЯ
ФИЛОСОФИЯ
ХИМИЯ
ЭКОНОМИКА
ЭЛЕКТРОТЕХНИКА
ЭНЕРГЕТИКА
ЮРИСПРУДЕНЦИЯ
ЯЗЫКОЗНАНИЕ
РАЗНОЕ
КОНТАКТЫ


Pages:     | 1 |   ...   | 2 | 3 ||

«Сборник трудов Всероссийской школы- семинара студентов, аспирантов и молодых ученых по направлению развития Национальной нанотехнологической сети «Конструкционные ...»

-- [ Страница 4 ] --

под ред. Г.Е.Заикова.- СПб.: Профессия.-2007.-728 с.

3. US Pat. № 2008/0261019 A1 X. Shen, T. Bole. PVC/Wood composite/ Assignee: Arkema Inc., Philadelphia, PA, (US).

4. Бурнашев А.И. Древесно-полимерные композиции на основе поливинилхлорида/ Сборник научных трудов КазГАСУ. - Казань:

КазГАСУ, 2009, С.46-51.

УЛУЧШЕНИЕ КАЧЕСТВА ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ТРУБ ДЛЯ ГАЗОПРОВОДОВ НА ОСНОВЕ УСИЛЕНИЯ МАТЕРИАЛА НАНОУГЛЕРОДОМ НА ЗАО «ВОРОНЕЖ-ПЛАСТ»

ЖУКОВА Н.О.

Воронежская государственная технологическая академия Работа посвящена усилению полимерного материала введением в полимер наполнителя на основе наноматериала.

В настоящее время все большее значение приобретает тенденция создания высококачественных полимерных композиций на основе различных наполнителей, что создает необходимость поиска новых способов улучшения физико-механических показателей полимеров. Одним из таких способов усиления полимерного материала является введение в полимер наполнителя на основе наноуглерода.

Сравнительный анализ показателей качества полиэтиленовых труб показывает, что продукция, выпущенная в соответствии с требованиями стандарта и технических условий, не может быть поставлена на мировой рынок, так как уступает требованиям международного стандарта.

Для достижения на практике уровня норм и требований, установленных методом опережающей стандартизации, необходим принципиально новый способ усиления полимерного материала, который позволит повысить физико-механические показатели полиэтилена, и, следовательно, улучшит их качество. Исследованы законы распределения параметров качества, проведён анализ статистической устойчивости технологического процесса и установлено, что по показателю стойкость при постоянном внутреннем давлении при 80оС наблюдается брак в размере 3 %, и что процесс производства является статистически неустойчивым.

Модификация полимерного материала на стадии смешения создает предпосылки для выпуска высококачественной продукции, так как смешение полимеров с различными компонентами во многом определяет качество конечной продукции. С помощью диаграммы Парето выявлено, что наиболее важным дефектом, который приводит к низкой стойкости при постоянном внутреннем давлении, является несоответствие материала техническим характеристикам.

Экспериментально исследованы способы ввода микродоз фуллеренового наполнителя в полиэтилен. Установлено, что при введении наполнителя в расплав полиэтилена и обработка экструзией обеспечивает лучшее распределение наполнителя в полиэтилене, соответственно большую прочность.

При испытании образцов полиэтилена с различными концентрациями фуллеренового наполнителя на разрывной машине РМИ-60, замечено, что увеличение концентрации фуллеренового наполнителя в определенном интервале увеличивает прочность полиэтилена при разрыве в 1, 5 раза. С помощью прибора ИИРТ экспериментально выявлено, что с увеличением концентрации фуллеренового наполнителя показатель текучести расплава уменьшается практически в 3 раза. Согласно полученным данным можно сделать вывод, что молекулы фуллерена имеют тенденцию «связывать» полимер и, следовательно, способствуют возрастанию ресурса полимера, улучшению его важнейших эксплуатационных характеристик.

Исследования показали, что фуллеренсодержащий наполнитель обладает свойством синтеза полимеров, при котором фуллерен служит основой полимерной цепи, происходит увеличение длины углеродной цепочки и интенсивности полимеризации, что улучшает физико механические свойства полимерной смеси.

Проведен полный факторный эксперимент 32, в результате которого определена необходимая минимальная концентрация вносимого фуллерсодержащего наполнителя - 0,603 % по массе к исходному полиэтилену.

В качестве рекомендации предлагается использовать уменьшение толщины стенки полиэтиленовой трубы, так как это позволяет улучшить качество готовой продукции и сократить производственные расходы.

Список цитируемых источников 1) Крыжановский В. К. Производство изделий из полимерных материалов – СПб.: Профессия, 2004. – 464 с.

2) Харрис П. Углеродные нанотрубы и родственные структуры. Новые материалы ХХ века. - Москва: Техносфера, 2003. – 536 с.

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ НАНОМОДИФИКАТОРОВ В МАТЕРИАЛАХ НЕГИДРАТАЦИОННОГО ТВЕРДЕНИЯ ЧИСТЯКОВ Т.В., КОРОВИЦЫН Д.А., СОЛОВЬЕВ П.В.

Тверской государственный технический университет «ТГТУ»

Введение нанонаполнителей в составы гипсовых композитов, определяющих, в том числе, и физико-химические процессы твердения, позволяет повысить свойства гипсового материала негидратационного твердения [1,2].

Наиболее эффективными добавками, повышающими характеристики гипсового материала, являются нанонаполнители побочные продукты производств. Минеральные добавки, обладающие высокой гидравлической активностью и имеющие относительно постоянный химический состав, позволяют получать плотноупакованную структуру, обладающую высокой прочностью и водостойкостью.

В работе исследовались гипсовые материалы, получаемые по негидратационной схеме твердения из техногенных отходов промышленности. В целях повышения физико-механических характеристик материала исследовалась возможность использования микрокремнезема и микрокальцита в качестве нанонаполнителей в составе прессованного материала.

Установлено, что введение наномодификаторов в состав сырьевой смеси на основе дигидрата сульфата кальция повышает прочность в среднем на 60 %, а плотность материала - на 18 %.

Список цитируемых источников 1) Ферронская А. В. Перспективы производства и применения гипсовых материалов в XXI веке // Материалы II Всероссийского семинара с международным участием "Повышение эффективности производства и применения гипсовых материалов и изделий"/Под науч. ред. А. В. Ферронской. М.: "ЛМ-ПРИНТ",2004. - С. 11.

2) Петропавловская В.Б. Регулирование процесса структурообразования в кристаллизационных системах на основе двуводного гипса // Вестник ТГТУ. Тверь, 2004.- Вып.5. - С. 35-37.

РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩАЯ ТЕХНОЛОГИЯ УПРОЧНЕНИЯ НАПЛАВЛЕННОЙ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ НА РЕЖУЩИХ КРОМКАХ ВЫРУБНЫХ ШТАМПОВ РАЗУМОВ М.С.

Тверской государственный технический университет Экономичность штампов для координатно-револьверных прессов характеризуется стойкостью их рабочих частей до полного изнашивания, поскольку стоимость изготовления последних для большинства типов штампов составляет 65-80% стоимости. В процессе эксплуатации штампов наиболее часто выход из строя инструмента связан с разрушением режущих кромок.

В данный момент получение упрочненных рабочих поверхностей вырубных штампов является сложной и дорогостоящей операцией.

Существует две принципиальные схемы упрочнения лучем лазера – по передней и боковой поверхностям. В первом случае каждая переточка инструмента удаляет упрочненный слой и возникает потребность заново проводить упрочнение. Во втором случае поверхность упрочняется на весь срок службы инструмента, однако требуется дополнительное сложное оборудование и накладываются ограничения в геометрии упрочняемой поверхности.

Разработан метод, позволяющий разрешить выше изложенное противоречие: получить упрочнение боковой поверхности простым эффективным способом без ограничения в геометрии упрочняемой поверхности. По данной технологии при изготовлении биметаллического инструмента, с применением наплавки, снятие припуска наплавленного металла осуществляется лучем лазера. [1] В пучке энергии высокой плотности за счет локального высококонцентрированного термического воздействия происходит формирование режущих кромок инструмента и одновременно их упрочнение. Получаемый инструмент имеет высокие эксплуатационные свойства и более низкую себестоимость.

Список цитируемых источников 1. Пат. 2361712 Российская Федерация, МПК В 23 Р 15/00.Способ изготовления разделительного штампа [Текст] / Зубков Н.С., Водопьянова В.П., Разумов М.С., Барабонова И.А. №2008111395/02;

заявл. 24.03.08;

опубл. 20.07.09.

ИССЛЕДОВАНИЕ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ НАНОСТРУКТУРНЫХ ПОКРЫТИЙ (Co40Fe40B20)Х(CaF2)100-Х И (Co40Fe40Zr20)Х(Al2O3)100-Х ТРЕГУБОВ И.М., СТОГНЕЙ О.В., 2СМОЛЯКОВА М.Ю.

Воронежский государственный технический университет Научно-образовательный и инновационный центр «Наноструктурные материалы и нанотехнологии» Белгородский государственный университет Исследованы механические свойства тонкопленочных покрытий из наногранулированных композиционных сплавов металл-керамика.

Композиты (Co40Fe40B20)х(CaF2)100-х и (Co40Fe40Zr20)х(Al2O3)100-х были получены методом ионно-лучевого распыления составных мишеней.

Осаждение материала производилось на ситалловые подложки СТ-60.

Толщина полученных покрытий составляла ~ 5 мкм. Наногранулированность структуры композитов подтверждалась электронно-микроскопическими исследованиями более тонких образцов (600 – 800 А), напыленных на монокристаллы NaCl.

Трибологические испытания композиционных покрытий проводили на автоматизированной машине трения (High-Temperature Tribometer, CSM Instruments, Швейцария) по схеме испытания “шарик-диск”. Испытания соответствуют международным стандартам ASTM G99-959, DIN50324.

Непосредственно в процессе испытаний определялся коэффициент трения и сила трения трущейся пары. После испытания производилась оценка износа образца и контртела. Измерения коэффициентов трения и силы трения трущейся пары выполнялась на воздухе при нагрузке на индентор от 2 Н до 7 Н и скорости 7 см/сек. Длительность испытаний определялась линейным расстоянием, пройденным шариком по поверхности исследуемого образца, которое составляло 200 метров. В качестве материала контртела был выбран оксид алюминия.

Исследование чистой ситалловой подложки показало, что увеличение нагрузки не приводит к существенному изменению размерного коэффициента износа (полученные значения варьировались от 203,6 до 226, мм3 Н-1м-1,10-6). Нанесение на ситалловую подложку наногранулированного композита (Co40Fe40Zr20)х(Al2O3)100-х приводит к увеличению износостойкости измеренной при нагрузке 2Н более чем на три порядка. Размерный коэффициент износа уменьшился до 0,3791 - 1,289 мм3 Н-1м-1,10-6 в зависимости от содержания металлической фазы (возрастание концентрации Co40Fe40Zr20 в композите приводит к снижению его износостойкости).

Исследование профилограмм в области следа от индентора показало, что проникновение корундового индентора в чистый ситалл при нагрузке 2 Н достигает 12 мкм, в то время как в случае покрытий она не превышает 0, мкм. При увеличении нагрузки до 4 Н глубина проникновения индентора увеличивается до 6-7 мкм, что превышает толщину композитной пленки и связано, по всей видимости, с ее разрушением.

Покрытия (Co40Fe40B20)х(CaF2)100-х также обладают более высокой износостойкостью, по сравнению с ситаллом, увеличение концентрации металлической фазы приводит к росту износостойкости (от 5,414 до 1,596мм Н-1м-1,10-6 при нагрузке 2Н). Разрушение покрытия из композита (Co40Fe40B20)х(CaF2)100-х происходит при более высокой, по сравнению с (Co40Fe40Zr20)х(Al2O3)100-х, нагрузке, достигающей 7Н.

Коэффициент трения для всех исследуемых образцов остается примерно одинаковым и составляет 0,7-0,9.

Работа выполнена при финансовой поддержке ФГУП «Турбонасос».

О ВОЗМОЖНОСТИ ФОРМИРОВАНИЯ НАНОСТРУКТУРИРОВАННЫХ СЛОЕВ НА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛАХ МЕТОДАМИ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ БРЕЖНЕВ А.А., МАЛАХОВ А.А.

Научные руководители: проф., д.т.н. Петрова Л.Г., проф., д.т.н. Чудина О.В Московский автомобильно-дорожный государственный технический университет (МАДИ) Получение упрочненных поверхностных слоев в металлах достигается путем целенаправленного формирования заданного структурного состояния на микро- и нано-метрическом уровне. Для модифицирования поверхности металлов эффективно применяют различные методы химико термической обработки (ХТО). Анализ опубликованной литературы и проведенные патентные исследования показывают, что основная тенденция развития ХТО на современном этапе связана с разработкой комбинированных технологий модифицирования поверхности, сочетающих традиционные способы ХТО, такие как азотирование, металлизация, с воздействием высококонцентрированных источников энергии (лазерных, ионно-плазменных, ультразвуковых и т.п.).

Экспериментально установлена возможность формирования наноструктурированных поверхностных слоев со ультрадисперсной структурой методами ХТО с использованием лазерного излучения.

Комбинированная обработка, представляющая собой металлизацию в условиях лазерного воздействия, заключается в лазерной обработке поверхности железа или углеродистой стали с нанесенной обмазкой, содержащей порошок легирующего элемента (Mo, Cr, Ti, V, Al, Ta и др.), в режиме расплавления поверхностного слоя. Скорость охлаждения при кристаллизации из жидкого состояния достигает 106°С/с, т.е. на три порядка больше скорости обычной закалки, что способствуют существенному измельчению зерна в зоне лазерного воздействия (500-1000 нм в зависимости от типа легирующего элемента и параметров обработки). Лазерное легирование железа и его сплавов металлами существенно повышает твердость модифицированного слоя благодаря твердорастворному и зернограничному упрочнению. Оценка уровня зернограничного упрочнения в соответствии с законом Холла-Петча дает прирост предела текучести при указанной величине зерна в 750-1000 МПа. Уровень твердорастворного упрочения зависит от типа легирующего элемента и, согласно теории Мотта Набарро, пропорционален его концентрации. Дополнительное упрочнение реализуется за счет образования субструктуры при лазерной обработке.

ИЗУЧЕНИЕ ВЛИЯНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ СВЯЗКИ НА СТРУКТУРЫ И СВОЙСТВА ДИСПЕРСИОННО ТВЕРДЕЮЩИХ КЕРАМИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ Ti-Zr-C О.С. МАНАКОВА Научный руководитель: профессор, д.т.н. Левашов Е.А.

Научно-исследовательский центр самораспространяющегося высокотемпературного синтеза Керамические материалы на основе карбидов находят широкое применение во многих областях промышленности. Так материалы Ti-Zr-C применяются в качестве инструментальных материалов, электродных материалов для упрочнения штампов для горячего и холодного прессования методом электроискрового легирования. Обладая твердостью около 20 ГПа, данные материалы характеризуются повышенной хрупкостью и высокой пористостью. Для увеличения прочности указанных керамических материалов в их состав была добавлена металлическая связка на основе Ni.

В данной работе методом СВС- компактирования были получены образцы (Ti,Zr)1-хCх+Me-связка. Были проведены комплексные материаловедческие исследования, позволившие определить: пористость, твердость, прочность, жаростойкость и фазовый состав.

На основании полученных результатов установлено, что добавление металлической связки на основе никеля привело, за счет уменьшения на порядок пористости, к увеличению прочности в несколько раз, повышению износостойкости и жаростойкости.

СИНТЕЗ И ИССЛЕДОВАНИЕ БАКТЕРИЦИДНЫХ СВОЙСТВ ТОНКИХ ПЛЁНОК НА ОСНОВЕ ОКСИДА ТИТАНА ГОЛУБЕВА И.С.

Нижегородский государственный технический университет им. Р. Е. Алексеева Работа посвящена исследованию бактерицидного эффекта TiO2 плёнок, изготовленных по методу золь-гель-технологии. Определены оптимальные параметры технологического режима синтеза плёнок на основе диоксида титана. Показано, что антибактериальная активность реализуется благодаря образованию активных форм кислорода при воздействии УФ-света (390 нм) на поверхности TiO2-плёнки. Выбор ультрафиолета связан с тем, что необходимо внести в систему энергию, превышающую величину запрещённой зоны TiO2. Только при этом условии будут образовываться высокореактивные окислительные радикалы. Бактерицидная активность TiO2-плёнок исследована как в отношении грамположительных, так и грамотрицательных штаммов микроорганизмов. Кроме этого, показана динамика ингибирования бактериального роста. Продемонстрирована обратная зависимость числа КОЕ от времени инкубации под ультрафиолетовым светом на поверхности нанопленок.

ГЕТЕРОСТРУКТУРЫ InGaAs/GaAs/-Mn КАК ОСНОВА СПИНОВЫХ СВЕТОДИОДОВ НОВОГО ПОКОЛЕНИЯ ДМИТРИЕВ А. И.

Учреждение Российской академии наук Институт проблем химической физики РАН Разделены вклады магнитоупорядоченного -Mn-слоя с температурой Кюри 35 К, -С-слоя, парамагнитных дефектов в GaAs и примесных центров в подложке в магнитную восприимчивость двумерных полупроводниковых гетероструктур InGaAs/GaAs/-Mn. Слою -Mn отвечает линия ферромагнитного резонанса (ФМР), анизотропия этой линии соответствует полю магнитной анизотропии 600 Э. В спектрах электронного спинового резонанса обнаружена нерезонансная линия, которая наблюдается при наличии ферромагнитного упорядочения в -Mn-слое и связана с микроволновым магнетосопротивлением в GaAs/-Mn. Обнаружено влияние ориентации подложек GaAs на магнитные свойства, спиновую динамику и фотолюминесценцию гетероструктур с квантовой ямой InGaAs/GaAs и -Mn-слоем. В гетероструктуре InGaAs/GaAs/-Mn, выращенной на точно ориентированной подложке, температурная зависимость магнитного момента описывается законом Блоха «3/2», а в выращенной на разориентированной подложке – имеет плавный не блоховский ход, описываемый в рамках теории протекания. Различия также видны на температурной зависимости степени поляризации, которые объясняются снятием закона сохранения квазимпульса в условиях сильного беспорядка в структуре на разориентированной подложке. Беспорядком в гетероструктуре InGaAs/GaAs/-Mn, выращенной на разориентированной подложке объясняется также значительное уширение линий ФМР и фотолюминесценции. Определены основные обменные параметры и установлено влияние ограничений размерности на микроволновые магнитотранспортные свойства -Mn-слоя.

ЗОЛИ НАНОРАЗМЕРНОГО ОКСОГИДРОКСИДА АЛЮМИНИЯ.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ, ПРИМЕНЕНИЕ ДЛЯ МОДИФИКАЦИИ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ЗАРИПОВА В.М.

Казанский государственный архитектурно-строительный университет Наноразмерный оксогидроксид алюминия (-AlOOH) привлекает внимание в связи с возможностью его применения в различных отраслях промышленности - в металлургии, бумажной промышленности, химической и нефтяной промышленности.

Свойства материалов, полученных с использованием оксогидроксида алюминия, зависят от состава и структуры используемых золей, формы и размера наночастиц, что, в свою очередь, определяется условиями получения золей оксогидроксида алюминия.

Золи оксогидроксида алюминия обладают целым рядом полезных свойств (негорючесть, термостойкость, химическая стойкость).

Основными способами получения золей -оксогидроксида алюминия являются:

- алкоксидный способ получения бемита (AlOOH), основанный на гидролизе алкоксидов алюминия (вторичного бутоксида алюминия, изопропоксида алюминия, метилцеллозольвата алюминия), с последующей пептизацией образовавшегося бемита кислотой (при этом получаются органозоли -оксогидроксида алюминия);

- получение бемита из неорганических солей алюминия (солянокислого, азотнокислого, полиалюминий хлорида) путем воздействия на них растворов алюмината натрия, карбоната натрия, карбоната аммония или газообразной двуокиси углерода, раствором аммиака или щелочи с последующей гидротермальной обработкой и пептизацией кислотой, в результате чего получаются гидрозоли – водные коллоидные растворы.


В работе описан золь оксогидроксида алюминия, полученный по разработанной в ОАО «КазХимНИИ» технологии. Она включает стадию образования бемита (-оксогидроксида алюминия или AlOOH) и последующую пептизацию осадка минеральными или органическими кислотами.

Структура и свойства золей оксогидроксида алюминия были исследованы методами ИК-спектрофотометрии, порошковой дифрактометрии и малоуглового рентгеновского рассеяния, динамического рассеяния света.

Исследована возможность модифицирования золями оксогидроксида алюминия карбамидоформальдегидных смол с целью повышения их прочности и снижения содержания свободного формальдегида.

НАНОМОДИФИЦИРОВАНИЕ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНЫХ КОМПОЗИЦИЙ СТРОИТЕЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ АШРАПОВ А.Х.

Казанский государственный архитектурно-строительный университет Возрастающие нужды строительства требуют освоения производства новых видов полимерных материалов и изделий. Задача может быть решена либо синтезом новых полимеров, либо модификацией существующих. Возможности синтеза новых полимеров безграничны, но технико-экономическая целесообразность ставит пределы его практической реализации, уступая место богатым возможностям физико-химической и физической модификации, в том числе, созданию полимерных композитов.

Основу всей полимерной строительной продукции, составляет небольшое число базовых полимеров. Среди них выделяется поливинилхлорид (ПВХ), в строительной промышленности его можно считать полимером номер один [1]. В настоящее время нет другого полимера, который мог бы быть подвергнут такому разнообразному модифицированию, как ПВХ, и потому созданию на его основе огромного количества самых разнообразных материалов с широким диапазоном эксплуатационных свойств. На его основе производят 3500-4000 видов материалов и изделий как жестких, так и пластифицированных.

Наряду со многими достоинствами ПВХ, ему присущи низкая стойкость к энергетическим воздействиям и высокая вязкость расплавов при переработке, поэтому совмещение нанодисперсных частиц в расплаве ПВХ осложняется. В связи с этим, поиски эффективных модификаторов, в том числе и наноразмерных, направлены, в первую очередь, на устранение этих недостатков, а также на достижение равномерного распределения наноразмерных частиц в матрице полимера, обеспечив при этом разрушение крупных агломератов, образованных в результате слипания отдельных частиц нанонаполнителя [2 ].

Учитывая, что в состав ПВХ-композиций строительного назначения обычно входят пластификаторы, стабилизаторы, наполнители, модификаторы ударной прочности, смазки и др., имеющие самую разную химическую природу и агрегатное состояние, появляется возможность расширить способы совмещения полимера с нанодобавками в составе указанных композиций.

Список цитируемых источников 1. Хозин В.Г., Низамов Р.К. Полимерные нанокомпозиты строительного назначения/ Строительные материалы, 2009, №8, С.32-34.

2. Разработка эффективных способов введения наномодификаторов в ПВХ композиции / А.Х. Ашрапов, Л.А. Абдрахманова, Р.К. Низамов // сборник IX чтений РААСН, Казань, 2010, стр. 254-258.

О НАНОТЕХНОЛОГИИ УПРУГИХ ЭЛЕМЕНТОВ ГЕОДЕЗИЧЕСКИХ ПРИБОРОВ ЮДКИНА А.А.

Московский государственный университет геодезии и картографии (МИИГАиК)»

Цель настоящей работы состоит в современном освещении НИОКР университета, выполненных в области рационального выбора материалов и отработки технологии и нанотехнологии деталей, работающих на упругость, для электронных угломерных геодезических приборов [1,2].

Нанотехнология конструкционных материалов может быть определена как создание и управление естественно- и искусственно гетерофазными открытыми системами, находящимися в неравновесных термодинамических условиях, с помощью принципов синергетики и теории фракталов в целях, в первую очередь, увеличения параметров прочности и структурной стабильности материала. Основным материалом исследования упругих нитей подвесов рабочих тел чувствительных элементов служили высокоазотистые стали аустенитного класса, разработанные в лаборатории №7 и изготовленные в лаборатории №15 ИМЕТ им. А.А. Байкова РАН.

Для минимизации значений неупругих эффектов стремились к торможению максимального количества дислокаций путем создания стабильной тонкой фрагментированной естественно-гетерофазной наноструктуры материала, обеспечивая переход от 1D дислокационных образований к 2D ячеистой нанокристаллической фрактальной структуре [3].

В целях минимизации значений неупругих эффектов высокоазотистых аустенитных сталей, устранения градиента технологических внутренних напряжений и анизотропии механических свойств по длине нитей, а также динамического упрочнения материала применялась многократная механико-термическая обработка (ММТО) нитей подвесов чувствительных элементов. В результате на стали Х18АГ14С впервые получены значения предела прочности нитевидных образцов диаметром 100 мкм 3000 МПа при относительном удлинении около 1,5%.

Результаты работы внедрены в изделия Уральского ОМЗ и учебный процесс трех факультетов университета.

Список цитируемых источников 1. Савиных В.П. (ред.) Теория и практика автоматизации высокоточных измерений в прикладной геодезии. – М.: Академический Проект;

Альма Матер 2009. – 394 с.

2. Михеечев В.С., Попов Н.Н. Конструирование и изготовление геодезических приборов. Уч. пос. – М.: МИИГАиК, 2006. – 127 с.

3. Попов Н.Н., Бурлак Н.Ю. Уч. пос. Нанотехнология конструкционных материалов – М.: МИИГАиК, 2010. – 130 с.

Формат 60 90 1/16 Тираж 66 экз. Объем 9,8 п.л. Заказ Отпечатано с готовых оригинал-макетов в типографии Издательского Дома МИСиС, 119049, Москва, Ленинский пр-т, Тел. (499) 236-76-17, тел./факс (499) 236-76-

Pages:     | 1 |   ...   | 2 | 3 ||
 





 
© 2013 www.libed.ru - «Бесплатная библиотека научно-практических конференций»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.