авторефераты диссертаций БЕСПЛАТНАЯ БИБЛИОТЕКА РОССИИ

КОНФЕРЕНЦИИ, КНИГИ, ПОСОБИЯ, НАУЧНЫЕ ИЗДАНИЯ

<< ГЛАВНАЯ
АГРОИНЖЕНЕРИЯ
АСТРОНОМИЯ
БЕЗОПАСНОСТЬ
БИОЛОГИЯ
ЗЕМЛЯ
ИНФОРМАТИКА
ИСКУССТВОВЕДЕНИЕ
ИСТОРИЯ
КУЛЬТУРОЛОГИЯ
МАШИНОСТРОЕНИЕ
МЕДИЦИНА
МЕТАЛЛУРГИЯ
МЕХАНИКА
ПЕДАГОГИКА
ПОЛИТИКА
ПРИБОРОСТРОЕНИЕ
ПРОДОВОЛЬСТВИЕ
ПСИХОЛОГИЯ
РАДИОТЕХНИКА
СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
СОЦИОЛОГИЯ
СТРОИТЕЛЬСТВО
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
ТРАНСПОРТ
ФАРМАЦЕВТИКА
ФИЗИКА
ФИЗИОЛОГИЯ
ФИЛОЛОГИЯ
ФИЛОСОФИЯ
ХИМИЯ
ЭКОНОМИКА
ЭЛЕКТРОТЕХНИКА
ЭНЕРГЕТИКА
ЮРИСПРУДЕНЦИЯ
ЯЗЫКОЗНАНИЕ
РАЗНОЕ
КОНТАКТЫ


Pages:     | 1 |   ...   | 8 | 9 || 11 |

«Министерство образования Республики Беларусь УЧРЕЖДЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ "ГРОДНЕНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ ЯНКИ КУПАЛЫ" ...»

-- [ Страница 10 ] --

Исходными данными для составления баланса использования рабочего времени служит отчет за предыдущий период. Отчетные данные  корректируют  в  соответствии  с  действующим  порядком предоставления  отпусков, с  учетом  улучшений  охраны труда, со кращающих дни неявок по болезни и т.д. На тех предприятиях, где условия труда в разных цехах различны, баланс использования ра бочего времени составляют на каждый цех.

В настоящее время практически на всех промышленных пред приятиях применяют метод планирования численности основных производственных рабочих-сдельщиков по  укрупненным нормам времени на единицу продукции. Умножая показатели объема про изводства на укрупненные нормы  затрат,  определяют потребный фонд рабочего времени для выполнения заданной производствен ной программы. Полученные данные о потребности в рабочем вре мени корректируют на плановый процент выполнения норм выра ботки, после чего определяют среднесписочное число рабочих. Сред несписочное число рабочих определяют путем деления планового фонда рабочего времени на эффективный фонд работы одного ра бочего, который устанавливается на основе планового баланса ис пользования рабочего времени.

Способ  расчета  численности  рабочих  по  укрупненным  нор мам  значительно упрощает плановые расчеты,  так как устраняет необходимость  пооперационных расчетов  потребности в  рабочей силе. Однако он применим лишь на нормируемых работах.

На каждом предприятии имеется более или менее значительная группа рабочих, работа которых не поддается нормированию и не находится в прямой зависимости от количества выпускаемой про дукции. К ним относятся вспомогательные рабочие, занятые обслу живанием машин, ремонтные рабочие, уборщики и др. Численный состав этой группы рабочих планируют другими методами.

Численность рабочих, обслуживающих оборудование, незави симо от его загрузки, устанавливают на основе норм обслужива ния. Например, один рабочий может обслужить 8 станков. При на личии 40 станков потребность в рабочей силе составит 5 человек (40:8). Так же определяют число рабочих-уборщиков в цехах и т.д.

Численность ремонтных рабочих определяют на основе плана ремонта и специальных затрат труда на отдельные виды ремонт ных работ. Например, чтобы рассчитать численность слесарей для проведения ремонтных работ и межремонтного обслуживания, сум мируют нормо-часы на слесарные работы, осмотры основного обо рудования и  нормо-часы для  производства всех видов  ремонта и делят на годовой баланс рабочего времени одного рабочего. В свя зи с тем, что по ряду вспомогательных работ нет стабильности в их составе и объем заранее установить затруднительно, численность рабочих в плане определяется по укрупненным нормативам.

Численный состав инженерно-технических работников, слу жащих,  младшего  обслуживающего  персонала  устанавливается штатным расписанием предприятия. Штатное расписание состав ляется отдельно для аппарата заводоуправления и для цехового пер сонала. При составлении штатного расписания нужно установить наименьшее количество работников, необходимое для управления предприятием, не обременяющее производство накладными расхо дами по его содержанию.

При определении численности инженерно-технических работ ников и служащих предприятия той или иной отрасли руководству ются укрупненными нормативами. Эти нормативы установлены для предприятий различных размеров по функциям управления (линей ное руководство, техническая подготовка и др.) с учетом значения ряда факторов (объема производства, численности рабочих и др.).

Численность работников непромышленных хозяйств рассчи тывают с учетом объема выполняемых ими работ. Число рабочих транспорта определяют по числу автомашин.

26.

26.1. Целью нормирования труда является установление меры тру да участникам производства. Оно направлено на обеспечение эко номии живого труда, ускорение роста его производительности.

Основная функция нормирования труда заключается в уста новлении научно обоснованных норм труда и поддержании их про грессивности. Норма выражает величину необходимых затрат тру да на работы, подлежащие выполнению.

Прогрессивность норм определяется тем, что их уровень учи тывает достижения науки и передовой производственный опыт.

Нормирование труда на предприятиях промышленности при звано решать следующие задачи:

- расширение сферы нормирования труда;

-  своевременный пересмотр  норм,  не  отвечающих  условиям производства, и прежде всего уровню применяемой техники и тех нологии, а также организации производства, управления и труда;

- повышение качества применяемых норм труда путем замены опытно-статистических норм технически обоснованными, прогрес сивными.

В настоящее время на промышленных предприятиях часто огра ничивают сферу применения технически обоснованных норм только теми работами, которые оплачиваются сдельно. На значительную часть рабочих-повременщиков (около 30 %) нормы не распространяются.

Численность этих рабочих определяется штатным расписанием. При таком подходе к определению численности рабочих-повременщиков организация их труда научно не обосновывается, что приводит к зна чительным потерям рабочего времени;

 в отдельных случаях поручае мый им объем работы своевременно не выполняется.

Техническое  нормирование  и  нормы  играют большую  и все возрастающую роль в производственно-хозяйственной деятельно сти предприятий в рыночных условиях. Технические нормы необ ходимы для рациональной организации труда и заработной платы, внутризаводского технико-экономического и оперативно-календар ного планирования.

Нормирование и нормы являются мощным средством ускоре ния темпов роста производительности труда, снижения себестои мости и издержек производства. Определяя меру труда, они уста навливают в значительной степени и меру вознаграждения за труд.

От качества норм зависит уровень организации труда, зара ботной платы и планирования. Поэтому большое внимание долж но уделяться всестороннему научному обоснованию их уровня, а также своевременному пересмотру в соответствии с результатами технического прогресса.

Функции нормирования труда выполняют экономические служ бы предприятия с привлечением рабочих и служащих, профсоюз ных органов предприятия.

По мере внедрения новых машин, оборудования, механизации, совершенствования организации производства и труда, а также вслед ствие  роста технического  уровня  работников действующие нормы могут оказаться устаревшими, и их необходимо пересматривать.

Пересмотр норм выработки, времени обслуживания оборудо вания,  нормативов численности  работников  проводится на пред приятиях на протяжении всего года по мере внедрения мероприя тий, обеспечивающих рост производительности труда.

Основанием для пересмотра норм служит также высокий (свы ше 120 %) или низкий (ниже 90 %) уровень выполнения действую щих норм. Новые нормы по  согласованию с местным профсоюз ным комитетом вводятся в действие приказом директора перераба тывающего предприятия, издаваемым не менее чем за две недели до начала их действия. Соответственно пересчитываются и сдель ные расценки.

26.2.

Научное нормирование опирается на специфические методы.

В практике нормирования труда различаются аналитические и сум марные методы установления норм. Нормы, установленные анали тическими методами, являются технически обоснованными, а нор мы, разработанные суммарными методами, носят название опыт но-статистических.

Аналитические методы нормирования предусматривают рас членение и анализ процесса труда, выявление и учет влияния фак торов производительности труда, установление нормы по состав ным  частям необходимых  затрат времени на выполнение работы (время подготовительно-заключительное, основное и т.д.) и по со ставным частям процесса труда (трудовые приемы, движения). Ре зультатом изучения является проектирование рациональной орга низации труда с учетом передового опыта, т.е. разработка оптималь ной  модели  трудового процесса.  Различают  две  основные разно видности этого метода: аналитически-исследовательский и анали тически-расчетный.

Первый  метод  предусматривает  установление  необходимых затрат времени на составные части процесса труда на рабочем ме сте и измерение затрат рабочего времени путем наблюдения (хро нометраж и фотография рабочего времени), второй – использова ние готовых нормативов времени на составные части нормируемо го процесса труда.

 Аналитически-исследовательский метод установления техни ческих норм требует больших затрат труда нормировщика. Для оп ределения нормы ему необходимо провести не менее трех фотогра фий рабочего дня и столько же хронометражей. Вместе с тем этот метод позволяет выявлять и обобщать передовые методы и приемы труда, учитывать конкретные условия производства.

  Установление  технических  норм  аналитически-расчетным методом имеет более низкую трудоемкость и должно в большей мере внедряться в практику нормирования. Важное преимущество его – одинаковая напряженность технических норм по одинаковым опе рациям на разных предприятиях. Однако для его применения необ ходимы нормативы времени.

Суммарные  методы нормирования  позволяют установить  так называемые  опытно-статистические  нормы,  которые  не  являются прогрессивными и требуют замены их технически обоснованными.

Существует несколько разновидностей суммарного метода нор мирования: статистический (по данным о фактической выработке или  трудоемкости);

  опытный  (по  прошлому  опыту  руководителя работ);

 расценочный (из расчета обеспечения определенного зара ботка);

 сравнительный (по аналогии с подобными операциями).

Общая  черта  методов  нормирования  –  установление  нормы времени (выработки) на всю операцию в целом без расчленения и анализа, проектирования рационального состава и структуры опе рации, анализа и выявления потерь.

Классификация затрат рабочего времени. Для изучения фак тических  затрат рабочего  времени,  выявления  потерь и  резервов необходимо все виды затрат рабочего времени классифицировать на однородные группы. Под рабочим временем, являющимся объек том изучения и классификации в техническом нормировании, по нимается регламентируемая продолжительность рабочего дня или смены. С точки зрения использования оно подразделяется прежде всего на время работы и время перерывов. Время работы состоит из пяти групп.

Подготовительно-заключительное время – часы рабочего вре мени, расходуемые на подготовку рабочего места и исполнителя к работе, а также на выполнение действий, связанных с организаци онным окончанием работы. К этим затратам относятся: проверка состояния оборудования перед началом  рабочего дня,  подготовка вспомогательных материалов, прием инструментов, приспособле ний, инвентаря и сдача их после окончания работы, ознакомление с заданием, чтение чертежей, сдача смены.

Время основной  работы – часы рабочего  времени, расходуе мые непосредственно на выполнение производственного задания.

На ручных операциях содержанием основной работы является непосредственное воздействие рабочего на предмет труда. Например, для грузчика на ручной погрузке цемента в автомашины – это время, затраченное рабочим на перемещение и укладку мешков в автома шины. При машинно-ручных операциях им является время воздей ствия на предмет труда рабочих органов машины при непосредствен ном участии рабочего. Так, при разгрузке цемента с помощью меха нической лопаты – это время, затраченное рабочим в течение смены на управление механической лопатой в процессе разгрузки.

В условиях механизированного процесса и поточных методов организации производства время основной работы сводится к об служиванию машин и механизмов (регулировка, контроль, налад ка), а также наблюдению за их работой.

Время вспомогательной работы – часть рабочего дня, расходуе мая на действия, обеспечивающие выполнение основной работы (на пример, перестановка транспортера при подборке зерна передвиж ными механизмами, установка бобин с нитками на зашивочную ма шинку  (зашивальщик  мешков),  открывание  и  закрывание  дверей, люков, вагонов и бортов автомашин,  а также погрузка и разгрузка грузов). К вспомогательной работе относят также время служебных разговоров, передвижение рабочего от одного вида оборудования к другому или от одного рабочего места к другому. Подобные передви жения распространены у грузчиков, у обойщиков на хлебоприемных предприятиях и др. Поскольку в ряде процессов операции основной и вспомогательной работы тесно связаны между собой, их объединя ют под одним понятием – оперативное время.

Время обслуживания рабочего места – часть рабочей смены, затрачиваемая на текущий уход за средствами труда, поддержание в  порядке и  чистоте оборудования и производственной  площади.

На промышленных предприятиях содержанием времени обслужи вания рабочего места являются: уборка рабочего места, периоди ческое удаление отходов и просыпей с рабочего места, смазка обо рудования, обеспечение рабочего места вспомогательными матери алами во время смены.

Время случайной работы – это время, израсходованное на вы полнение работы, не связанной с заданием рабочего, а также время на исправление брака. Подобные затраты возникают из-за недоста точного  уровня  организации  работ,  нерационального  разделения труда. Это приводит в конечном итоге к снижению производитель ности труда на основной работе. Время перерывов делится на че тыре группы.

Перерывы на отдых – часть рабочей смены, используемая рабо чим для отдыха в целях предотвращения утомления и поддержания нормальной работоспособности. Регламентированная величина пе рерыва на отдых зависит от характера трудового процесса и условий труда на данном  рабочем месте. К  перерывам на отдых относятся также паузы для проведения производственной гимнастики.

Перерывы на личные надобности – часть рабочего времени, используемая рабочим для личной гигиены и естественных надоб ностей. Длительность регламентированного перерыва не зависит от характера работы и установлена в размере 10 мин на смену.

Перерывы организационно-технические – часть рабочего вре мени, в течение которого прекращается выполнение производствен ного задания из-за нарушения нормального течения производствен ного процесса, организационных и технических неполадок. К ним относятся перерывы, вызванные задержками в подаче сырья, инст румента, вспомогательных материалов, а также остановкой обору дования из-за отсутствия электроэнергии, воды, воздуха и проведе ния внепланового ремонта. Организационно-технические переры вы являются потерями рабочего времени.

Технологические перерывы обусловлены установленной тех нологией и организацией производства. К ним относятся паузы в работе  рабочего,  вызванные  различием  длительности  ручных  и машинных операций. Например, у рабочих, занятых погрузкой и разгрузкой  автомашин,  может  возникнуть  перерыв,  связанный  с подъездом автомашины к рабочему месту и ее отъездом.

Прочие перерывы, зависящие от исполнителя – часть рабочей смены, в течение которой рабочий не работает по причинам, зави сящим от него самого: опоздание к началу смены или после обеден ного перерыва, преждевременный уход на обед или с работы, по сторонние  разговоры  и  занятия.  Следовательно,  классификация содержит  всего  9 групп  рабочего  времени.  Штучное время  –  это затраты основного, вспомогательного времени, времени обслужи вания рабочего места, а также времени на отдых и личные надоб ности в расчете на единицу продукции.

Рассмотренная классификация применяется также для изуче ния затрат рабочего времени ИТР и служащих.

26.3. Техническое нормирование и НОТ предусматривают система тическое изучение процессов труда и анализ затрат рабочего вре мени путем проведения наблюдений на рабочих местах. Это позво ляет сделать следующее: определить фактические затраты рабочего времени  по  элементам  работы,  видам  затрат  и  использовать  эти материалы для установления технических норм;

 изучить и распро странить передовые  методы труда и наилучшие приемы, а также выявить и устранить лишние и нерациональные приемы работы;

получить материалы  для улучшения организации труда, решения вопросов рационального разделения и кооперации труда, многоаг регатного обслуживания, совмещения профессий и функций;

 выя вить потери рабочего времени  и  резервы  повышения производи тельности труда за счет лучшего использования времени.

Это достигается с помощью двух основных методов – хроно метража и фотографии.

Хронометраж – изучение работы путем наблюдения и измере ния длительности составных частей операции (приемов, комплек сов приемов). При этом производится многократное измерение каж дого  элемента  операции  основной  или  вспомогательной  работы.

Затраты времени фиксируются в секундах и долях секунды.

Фотография – метод изучения процесса труда путем наблюде ния и измерения всех без исключения затрат рабочего времени (вре мени использования оборудования) на протяжении заданного рабо чего периода (обычно рабочей смены). Затраты времени фиксируют ся в целых минутах. В отличие от хронометража, изучающего лишь производственную операцию по ее составным частям, фотография изучает затраты рабочего времени как на работу, так и на перерывы.

Объектом хронометража может быть не всякая работа, а лишь имеющая циклический характер (расфасовка, пакетная погрузка).

Хронометраж применяется для определения нормальной  продол жительности периодически повторяющихся элементов основного и вспомогательного времени операций, выявления и изучения пе редовых приемов работы, установления нормы оперативного вре мени – основной составной части технической нормы времени.

Хронометраж состоит из следующих этапов:

1) подготовка к наблюдению;

2) проведение наблюдения на рабочем месте;

3) обработка и анализ результатов хронометража, расчет опе ративного времени;

4) разработка плана организационно-технических мероприятий.

Подготовка  к  проведению  хронометража  состоит  из  выбора рабочего  для  наблюдения,  предварительного изучения  операции, расчленения операции  на элементы, определения фиксажных то чек и количества необходимых замеров, проведения инструктажа рабочего. Фиксажными точками называются отчетливые внешние признаки, определяющие моменты начала и окончания элемента, а также удобные для измерения их длительности.

Хронометраж предусматривает неоднократное измерение про должительности каждого элемента операции (10 – 30 замеров). Не обходимое число замеров определяют в зависимости от длительно сти элементов (чем короче элемент, тем больше замеров). Проведе ние наблюдения на рабочем месте заключается в измерении  дли тельности элементов операции и записи в специальном наблюда тельном  листе.  Наблюдение  целесообразно  проводить  в  период установившегося темпа работы. Замеры проводятся по отдельным отсчетам или по текущему времени в секундах и долях секунды.

При  замерах  по  отдельным  отсчетам  (выборочные  замеры) регистрируют необходимое количество раз длительность сначала одного элемента, а затем – другого. При замерах по текущему вре мени  (сплошной)  наблюдают  и  замеряют  длительность  каждого элемента операции от первого до последнего по мере их выполне ния. Во втором случае измерение ведется двухстрелочным секундо мером. Обработка и анализ хронометражных наблюдений включа ют исчисление продолжительности элементов по каждому замеру (при наблюдении по текущему времени), улучшение хронорядов, проверку их качества, исчисление средних величин, установление действительной продолжительности элементов и операций в целом, выявление  факторов  продолжительности  каждого  элемента.  Ряд чисел, выражающих зафиксированную продолжительность каждо го элемента операции, называется хронометражным рядом (хроно рядом). В результате изучения операции, расчлененной на «N» эле ментов, получаем «N» хронорядов, в каждом из которых содержит ся столько величин, сколько проведено замеров. Улучшение хроно метражных рядов заключается в  исключении  из них ошибочных замеров и замеров, при которых наблюдались резкие процессы от клонения. Проверка качества хронометражных рядов производит ся расчетом коэффициента устойчивости, который находят как от ношение максимальной величины хронометражного ряда (tмакс) к tмакс К уст =.

минимальной (tмин): tмин Если при сравнении фактический коэффициент устойчивости выше нормального, то хроноряд считается некачественным. Тогда необходимо выяснить причины резкого колебания величин хроно ряда и провести замеры заново. За действительную продолжитель ность элемента принимается средняя арифметическая качествен ного хроноряда. Действительная продолжительность операции рав на сумме продолжительностей всех необходимых ее элементов.

Таблица  26.1  –  Наблюдательный  лист  хронометража.  Операция «Взвешивание автомашин с клубнями сахарной свеклы»

Выезд   Установка  Взвешивание  Продолжительность  и получение  автомашины  автомашины  по замерам  документов  Т  П  Т  П  Т  П  1  14,2  14,2  65,6  51,4  82,6  17,0  2  98,8  16,2  152  53,4  171  19,2  3  185  13,6  234  49,4  251  17,0  4  –  17,2  –  62,4  –  20,2  5  –  15,4  –  48,4  –  20,4  6  –  19,6  –  47,6  –  21,6  7  –  13,6  –  52,4  –  22,8  8  –  14,8  –  56,2  –  18,6  9  –  18,2  –  63,0  –  18,0  10  –  14,4  –  52,0  –  20,8  11  –  15,2  –  58,4  –  22,4  12  –  17,4  –  61,4  –  20,4  13  –  16,8  –  56,6  –  19,2  14  –  15,4  –  58,2  –  18,8  15  –  14,8  –  62,0  –  17,4  Сумма времени, с  236,8    830,8    293,8  Среднее время, с  15,8  55,6  19,5  Нормальный коэф.    2,0    2,0    2,0  устойчивости  Фактический коэф.    1,43    1,26    1,34  устойчивости  П р и м е ч а н и е: Т – текущее  время;

 П – продолжительность.

В таблице 26.1 приведен  наблюдательный  лист  хронометража операции взвешивания автомашин с клубнями сахарной свеклы и ре зультаты его обработки. В наблюдательном листе три цикла операции замерены по текущему времени, остальные – выборочным методом.

Фактическая длительность операции взвешивания автомашины с клуб нями сахарной свеклы составит: 15,8 + 55,6 + 19,5 = 90,9 с.

На основе фотографии рабочего времени получают исходные данные для разработки местных отраслевых и единых нормативов времени на элементы и операции подготовительно-заключительной работы, времени работы по обслуживанию рабочего места, норма тивы времени на отдых. Фотография включает следующие этапы:

1) подготовка к проведению наблюдения;

2) проведение наблюдения;

3)  обработка  и  анализ  материалов  наблюдения,  проведение необходимых расчетов;

4) разработка плана организационно-технических мероприятий.

Подготовка предназначена  для предварительного ознакомле ния с содержанием и условиями организации изучаемой операции.

Берут определенные сведения об исполнителе (квалификация, сис тема оплаты труда, норма), оборудовании (тип, производительность, состояние), предмете труда (вид, требования к качеству, характери стика), санитарно-гигиенических условиях на рабочем месте.

Проведение наблюдения заключается в регистрации в специ альном наблюдательном листе всех действий и перерывов в работе по мере их возникновения, а также в измерении их продолжитель ности. Измерение и запись затрат времени при проведении фото графии производятся по часам, в целых минутах путем фиксирова ния текущего времени окончания действия или перерыва. При бри гадных процессах (бригадная фотография) записывают также чис ло участников в каждом действии или перерыве.

Наблюдения и записи при проведении  фотографии рабочего дня производятся непрерывно от начала до конца смены. По воз можности,  наряду  с  действиями  рабочего  (рабочих),  фиксируют работу оборудования путем отметок в специальной колонке или в примечаниях. Количество работы, выполненной за смену, и каче ственные ее показатели регистрируют в специальной ведомости.

Обработку и анализ материалов наблюдения проводят вне изу чаемого рабочего места. Сначала обрабатывают наблюдательные листы фотографии и определяют затраты времени по каждой запи си в минутах или человеко-минутах (групповые и бригадные фото графии). Для систематизации затрат времени, проведения дальней шей обработки и анализа производят индексацию записей, т.е. оди наково названные действия  или перерывы  отмечают  в  специаль ной колонке одинаковым цифровым индексом (табл. 26.2).

Дальнейшая обработка и анализ материалов фотографии за висят от цели наблюдения и характера изучаемого процесса. В этой связи нужно отличать следующие случаи:

1) фотография производится с целью выявления простоев, по терь времени, причин низкой производительности труда и разра ботке мероприятий по их устранению;

2) фотография производится с целью установления техничес кой нормы или нормативов времени.

Таблица 26.2 – Наблюдательный лист индивидуальной фотографии рабочего времени Предприятие: Скидельский сахарный комбинат.

Дата наблюдения: 15.11.20 г.

Наблюдатель: Иванов А.В.

Название организации: «Пакетная укладка мешков с сахаром в штабеля и погрузка в автомашины, в пакете 18 мешков».

Рабочий  Оборудование  ФИО: Петровский К. К.   Профессия:   Наименование: автопогрузчик   водитель погрузчика   Инвентарный номер: 18210  Разряд: 3  Состояние: исправное  Стаж работы: 5 лет     Система оплаты труда:   повременно-премиальная  Текущее № Виды затрат Кол-во время Продолжительность Индексы Примечание п.п. времени работы ч мин 1  Начало наблюдения  7  00  –  –  –  –  Подготовка рабочего  2  7  15  15  1  –  –  места  Уход с рабочего 3  7  20  5  2  –  Нет сахара  места Загрузка  4  7  35  15  3  9,1 т  –  автомашины  Укладка штабелей   5  7  50  15  –  4 п.  –  в складе  Уход с рабочего  6  7  54  4  2  –  Нет сахара  места  Перемещение  7  8  02  8  5  –  3 ездки  поддонов  Укладка штабелей в  8  8  30  28  4  8 п.  –  складе  Не    Разговор  8  35  5  7  –  служебный  …  И т. д.  15  05  10  4  2 п.  –  Укладка штабелей в  57  15  15  10  11  –  –  складе    Разговор            Служебный  58  Сдача смены  15  30  15  12  –  –  –  –  480        Всего Выработка: а) внутрискладские операции – 39 пакетов по 18 меш ков – 49 т;

  б) погрузка на автомашины – 9,1 т х 7 = 63,7 т.

Всего – 112,7 т.

В первом случае составляют фактический и проектируемый ба лансы рабочего времени. Фактический  баланс представляет собой документ, в котором показан фактический состав и структура рабо чего времени в соответствии с установленной классификацией. При большом количестве записей перед его составлением рекомендуется подготовка сводки одноименных затрат времени (табл. 26.3).

Таблица 26.3 – Сводка одноименных затрат рабочего времени по фотографии  рабочего дня операции  «Пакетная укладка мешков  с сахаром в штабеля и погрузка в автомашины»

Количество Сумма Индексы групп № Виды одноименных случаев за времени рабочего п.п. затрат времени смену (мин) времени 1  Подготовка рабочего времени  1  15  ПЗ  Уход с рабочего места во время  2  5  48  Т  отсутствия сахара  3  Загрузка автомашин  7  114  О  4  Укладка штабелей  25  183  О  5  Перемещение поддонов  3  28  О  6  Разговор (неслужебный)  3  25  П  7  Разговор (служебный)  2  9  В  8  Личные надобности  2  13  ОЛ  9  Участие в ликвидации завала  1  10  С  10  Сдача смены  1  15  ПЗ    480    Всего Затем составляют проектируемый баланс, в котором предусматри вают лишь необходимые виды затрат рабочего времени – это время ос новной,  подготовительно-заключительной,  вспомогательной  работы, работы по обслуживанию рабочего места и время перерывов на отдых и личные надобности. Затраты рабочего времени, относимые к потерям времени и непроизводительным затратам, в проектируемом балансе не предусматриваются. Для разработки проектируемого баланса из итога фактического баланса исключают затраты рабочего времени на органи зационно-технические и прочие перерывы, зависящие от рабочего, вре мя случайной и лишней работы, т.е. все потери рабочего времени. На сумму времени этих потерь увеличивают время основной работы проек тируемого баланса или время оперативной и вспомогательной работы пропорционально. На основе сводки одноименных затрат рабочего вре мени, фактического и проектируемого балансов производят анализ, на правленный на установление уровня использования рабочего времени, количественное определение потерь рабочего времени и резервов повы шения производительности труда. По результатам рассматриваемой фо тографии рабочего времени выявлена неполная занятость водителя по грузчика. Из 480 минут он занят работой лишь 374 минуты (78 %). Нуж но изучить возможность совмещения профессии водителя погрузчика и оператора штабелеформирующей установки.

Во втором случае фотография проводится с целью установления технической нормы или нормативов времени, а также для выявления передовых методов труда. Систематизацию материалов и их обработку производят с таким расчетом, чтобы можно было выявить не только по тери рабочего времени, но и скрытые резервы, передовой опыт. Для это го выполняют несколько фотографий рабочего дня (не менее трех) раз личных исполнителей данной профессии. Каждая фотография обраба тывается обычным порядком, причем по каждой из них ограничивают ся составлением фактических балансов. Сопоставление сводок и фак тических балансов позволяет выявить потери, резервы и передовой опыт, составить нормативный баланс. Нормативный баланс предусматривает рациональное использование рабочего времени и является количествен ным выражением оптимальной модели трудового процесса. В него вхо дят необходимые группы рабочего времени и в нужных величинах. Ве личину времени по каждой части нормативного баланса рассчитывают на основе сопоставления методов труда нескольких рабочих по матери алам фотографии. Цель этого сопоставления – выявить передовые мето ды труда. Время на отдых устанавливают по нормативам или на основе изучения условий труда по факторам утомляемости. Нормативный ба ланс рабочего времени является основой расчета величины технической нормы времени. В таблице 26.4 в качестве примера приведены факти ческие и нормативные балансы рабочего дня работника элеватора.

Кроме фотографий рабочего дня, широкое применение находят самофотографии.  При  таком  способе  изучения  организации  труда регистрацию затрат рабочего времени проводит сам работающий. В этом случае самофотография сводится к учету потерь рабочего вре мени. Самофотография рабочего дня ИТР и служащих предусматри вает сплошную регистрацию всех затрат рабочего времени.

Таблица  26.4  –  Фактические  и  нормативные  балансы  рабочего времени работника элеватора Фотография  Фотография  Фотография  Фотография  № 1  № 2  № 3  № 4  Сумма времени  Сумма времени  Сумма времени  Сумма времени  Группы затрат  (мин)  (мин)  (мин)  (мин)  времени  %  %  %  %  1. Время работы  Основная  386  80,3  360  75,1  370  77,1  393  81,9  Подготовительно 20  4,2  17  3,5  18  3,7  18  3,7  заключительная  Вспомогательная  15  3,1  15  3,1  12  2,5  10  2,2  Обслуживание рабочего  6  1,3  27  5,6  14  2,9  11  2,2  места  Случайная  5  1,1  0  0  10  2,1  –  –  И т о г о  432  90  419  87,3  424  88,3  442  90  2. Время перерывов  Организационно 5  1,1  8  1,6  6  1,3  –  –  технологические  Отдых и личные  43  8,9  48  10  24  8,8  48  10  надобности  Прочие, зависящие от  –  –  5  1,1  8  1,6  –  –  рабочего  Технологические  –  –  –  –  –  –  –  –  48  10  61  12,7  56  11,7  48  10  Итого 480  100  480  100  480  100  480  100  Всего 26.4. Основными видами технически обоснованных норм труда ра бочих, которые  имеют наибольшее  применение на  предприятиях промышленности, являются нормы производительности оборудо вания, нормы выработки, нормированные задания, нормы време ни, нормы обслуживания оборудования.

Нормы производительности оборудования. Уровень произво дительности труда рабочих в современных механизированных про изводствах прежде всего зависит от вида применяемых средств тру да и степени их использования. С повышением технической воору женности труда все большее значение в нормировании приобретает определение производительности машин, механизмов и аппаратов.

Для оборудования устанавливается отраслевая норма произ водительности. Объективные условия применения машин (техно логия, характеристики сырья, режим работы), которые складыва ются на конкретном предприятии, могут не совпадать с оптималь ными, принятыми в расчет при установлении отраслевой нормы. В этих случаях определяют технико-экономические нормы использо вания оборудования на каждом конкретном предприятии.

Технико-экономическая  норма  производительности  машин выражает величину выработки, которая может быть достигнута в единицу времени в  конкретных организационно-технических ус ловиях эксплуатации машин, имеющихся на определенном пред приятии, и при передовых методах труда.

Под отраслевой технической нормой производительности ма шины  (механизма,  агрегата)  понимают  наибольшую  выработку продукции в единицу  времени, которая возможна при  непрерыв ной работе, передовых методах и наилучших организационно-тех нических условиях. Величина ее для большинства видов оборудо вания выражается в  натуральных или условно-натуральных  еди ницах продукции производства сырья в час.

Нормы производительности основных видов технологического оборудования  промышленных  предприятий  в  своем  большинстве принято устанавливать на сутки (24 часа непрерывной работы).

Техническую норму производительности машины можно оп ределить по эмпирическим  формулам, а также опытным  путем – замерами производительности в единицу времени. Норма произво дительности оборудования (Нм) служит основой для установления технической  нормы  выработки  рабочего,  использующего  данное оборудование. Если известна техническая норма часовой произво дительности машины (Нм), то сменная норма выработки рабочего (Нвыр), использующего данную машину, вычисляется по формуле:

Нвыр = Нм · (Т – Тр.п), где Т – длительность смены (ч);

 Тр.п – время регламентированных простоев оборудования, определяемых на основе фотографии ра бочего дня (ч) с учетом передового опыта.

Нормы выработки. Технически обоснованной нормой выра ботки называется количество единиц продукции (работы), которое должно  быть  изготовлено  рабочим  (группой  рабочих)  в  единицу времени в конкретных организационно-технических условиях при полном использовании производственных возможностей рабочего места и с учетом передового производственного опыта.

На промышленных  предприятиях нормы  выработки устанав ливаются на смену или на час чаще всего в тоннах продукции или сырья. В основном производстве ряда перерабатывающих предпри ятий (хлебоприемных, крупяных, сахарных заводах и т.д.) основным видом норм служит бригадная сменная норма выработки, на погру зочно-разгрузочных и вспомогательных операциях – бригадная или индивидуальная. На отдельных предприятиях норму выработки ус танавливают в двух измерениях – тоннах и мешках продукции.

При установке различают три основных нормы выработки.

Первый случай. Он характеризуется полным использованием оборудования во времени и имеет место в мукомольном производ стве. Бригадная сменная норма выработки в этих условиях совпа дает с производительностью поточной линии. На практике она оп ределяется по плановой суточной производительности цеха. За нор му принимается 1/3 плановой суточной производительности (Пс) с учетом нормы выхода продукции в процентах от веса сырья (В):

П В Н выр c.

На  отдельных предприятиях полученная таким расчетом ве личина снижается на 5 – 10 %.

Установление сменной нормы выработки на уровне или ниже суточной плановой производительности цеха, особенно при суще ствующем методе определения последней, не приводит к установ лению достаточно прогрессивных норм.

В соответствии с аналитическим методом нормирования сле дует  устанавливать  сменную  норму  выработки  путем  выявления достижений передовой бригады. В качестве нормы в этом случае принимают среднепрогрессивную сменную выработку продукции, достигнутую  бригадой.  Вначале  сопоставлением  среднесменной выработки продукции  по месяцам,  за  квартал или  год выявляют передовую бригаду. Затем по передовой бригаде исчисляют за луч ший месяц среднепрогрессивную сменную выработку продукции.

При этом учитывают качество перерабатываемого сырья.

Пример. Тремя бригадами комбикормового предприятия за от четный год достигнута следующая лучшая среднемесячная выработка комбикормов: бригада № 1 – 270,4 т (август), бригада № 2 – 282,9 т (октябрь), бригада № 3 – 273,6 т (ноябрь). По передовой бригаде №  за октябрь была достигнута сменная выработка на уровне выше сред ней в течение девяти смен. Определяем по этим величинам средне прогрессивную:

286,8   283   289,6   284,1   286,2   292,4   287,3   288,5   283, 286,8.

Сменная норма выработки составит 287 т комбикормов.

Такой метод позволяет учесть при установлении нормы пере довой опыт в использовании как оборудования, так и сырья. Он в большей мере отвечает задаче установления прогрессивных норм, мобилизующих работников на достижение наивысшей выработки, освоение опыта передовиков.

Второй  случай. Для  него  характерно  неполное использование  по точной линии по времени. Норма выработки рассчитывается по формуле:

Нвыр = Нм · (Т – Тр.п).

Этот способ можно применять для установления норм выра ботки на хлебоприемных предприятиях, комбикормовых заводах, плодоконсервных комбинатах и т.д. По приведенной формуле рас считывают, например, норму выработки линии брикетирования.

Пример. Вначале  устанавливают техническую  норму произ водительности брикетного пресса и определяют производительность линии. Допустим, она равна 1,6 т/ч (Нм =1,6 т). Далее по материа лам  фотографии  рабочего дня с  учетом передовых  методов  уста навливают регламентированные простои поточной линии. Предпо ложим, они составляют 1,2 ч в смену (Тр.п = 1,2 ч). Тогда сменная норма выработки рабочих, обслуживающих брикетную линию, бу дет равна (на 8-часовую смену):

Нвыр = Нм · (Т–Тр.п) = 1,6 · (8–1,2) = 10,9 т.

На промышленных предприятиях, вырабатывающих несколь ко видов продукции (переменный поток) при условии резких коле баний производительности поточных линий, устанавливают смен ные нормы выработки отдельно на каждый вид продукции.

Третий случай касается ручных и механизированных процес сов с циклической работой. Нормы выработки (Нвыр) для них рас считываются по следующей формуле:

Т – (Т п - з +Т о.м +Т о.л ) q (т в смену ), Н t выр ц оп где Т – рабочее время (ч);

 Тп-з – время подготовительно-заключительной работы (ч);

 То.м – время на обслуживание рабочего места (ч);

 То.л – время перерывов на отдых и личные надобности (ч);

 tоп – оперативное время на единицу продукции (ч);

 qц – количество продукции, вырабаты ваемой за один цикл (т).

Норму оперативного времени (tоп) устанавливают путем выяв ления передовых приемов труда. Величины в числителе (в скобках) берут из нормативного баланса рабочего дня. Для выражения нор мы выработки (в тоннах) применяют множитель qц, за который учи тывалось оперативное время. Если норму выработки нужно выра зить в измерителях работ, на которые устанавливалось оператив ное время, то коэффициент qц опускается.

Пример. На операции бестарного отпуска цемента путем хро нометража  с  выявлением  передовых  приемов  труда  установлено оперативное время загрузки 7-тонного цементовоза (tоп = 15,5 мин).

Емкость цементовоза (qц) при загрузке муки составила 7,2 т. Фото графиями рабочего дня определены следующие нормативные пере рывы при 8-часовой  смене:  на подготовительно-заключительную работу Тп-з = 16 мин, обслуживание рабочего места То. м = 7 мин, на отдых и личные надобности То.л = 30 мин. Тогда сменная норма выработки оператора бестарного отпуска составит:

480 (16 7 30) Нвыр 7,2 199 т, или 28 цементовозов.

15, Нормированное задание. На работах, оплачиваемых повремен но, устанавливают нормированное задание. Оно может быть двух ви дов: в виде количества продукции или работы, которую нужно выпол нить в известный календарный отрезок времени, и в виде количества времени, за которое надлежит выполнить известный объем работы.

Первый вид нормированного задания рассчитывается на смену, месяц или декаду. Например, отремонтировать за декаду три сепаратора на молокозаводе. Примером второго вида нормированного задания мо жет быть установление задания – отремонтировать имеющиеся транс портеры за пять смен на плодоконсервном комбинате. Основой для расчета обоих видов заданий является норма времени.

На отдельных работах и операциях промышленных предпри ятий наряду с нормами выработки  применяются нормы времени (погрузочно-разгрузочные работы, отдельные вспомогательные опе рации). На некоторых применяются исключительно нормы време ни (ремонтные операции).

Технически обоснованной нормой времени называется коли чество рабочего времени, установленного на изготовление едини цы продукции  или выполнение единицы работы в определенных организационно-технических условиях, при полном использовании производственных возможностей рабочего места и с учетом пере дового  производственного  опыта.  Таким  требованиям  отвечают нормы, установленные аналитическими методами нормирования.

На большинстве предприятий промышленности технические нормы времени устанавливаются в человеко-часах (нормо-часах) на единицу работы, продукции. Например, на операцию выгрузки гравия из вагона механической лопатой установлена норма време ни 0,140 нормо-часа за 1 т.

Техническая норма времени включает затраты времени на дей ствия, необходимые для изготовления продукции заданного качества (выполнение установленной работы или операции), а также переры вы. Сюда входят: подготовительно-заключительное время (tп-з), ос новное (tо), вспомогательное (tв), время обслуживания рабочего мес та (tо.м) и время на отдых и личные надобности (tо.л). Все величины обозначают затраты рабочего времени на единицу продукции. Нор ма времени выражается следующей формулой:

Нвр= tп-з+ to+ tв+ tо.м+ tо.л.

Способ расчета нормы времени зависит от метода нормирова ния и особенностей организации нормируемого процесса труда. При аналитически-расчетном методе нормы времени рассчитывают по структурной формуле с использованием нормативов. Если норма тивы времени выражены не абсолютными величинами, а относи тельными (в процентах к оперативному времени), то норму време ни определяют по формуле:

z Нвр =tоп (1 ) , где  – норматив времени на отдых;

 – норматив времени на обслуживание рабочего места;

 – норматив времени на подготовительно-заключительную работу;

Z – норматив времени на вспомогательную работу.

Все эти величины выражены в процентах к оперативному времени.

Таким методом устанавливают нормы на операциях станоч ной обработки изделий в ремонтно-механических мастерских пе рерабатывающих  предприятий  в  случаях  серийного  и  массового производства, а также в других случаях, когда имеются необходи мые нормативы.

При наиболее распространенном аналитически-исследовательском методе  нормирования  норму  времени  рассчитывают  либо  на  основе нормы выработки, либо на штучном времени. В первом случае на осно ве исследования процесса труда путем хронометража и фотографий ра бочего дня, выявления передовых приемов и методов труда устанавли вают сначала норму выработки, затем норму времени по формуле:

Т Нвр =, Нвыр где Т – длительность смены.

Пример. Для рассмотренной выше операции бестарного отпус ка цемента (норма выработки – 28 цементовозов, или 199 т) норма времени равна:

Н вр 17,1 мин 0,285 чел. ч   на 1 цементовоз, 0,04 чел. ч на 1 тонну.

                       или  Некоторые операции, выполняемые на промышленных пред приятиях, связаны с обработкой штучных предметов труда (шли фовка валков для вальцевого станка). В этих случаях норму време ни устанавливают на единицу (штуку) продукции и в состав техни ческой  нормы  времени  входит  подготовительно-заключительное время (tп-з) и штучное время (tшт).

При изготовлении партии одинаковых изделий подготовитель но-заключительные операции связаны не с одним изделием,  а со всей партией. В этих случаях вместо штучного считают штучное калькуляционное время (tш.к):

T tш.к = tшт + п-з, n где n – количество изделий в партии.

Пример. Штучное время на изготовление на токарном станке сталь ного ролика размером 362220 мм составляет 0,18 чел.-ч. При изготов лении  партии  роликов (30  штук)  и подготовительно-заключительном времени на партию Тп-з = 2 ч штучное калькуляционное время составит:

tш. к 0,18 0,246 чел. ч. на 1 ролик.

По методу штучного  времени  могут быть также рассчитаны нормы  времени  на  погрузочно-разгрузочные  и  некоторые  другие вспомогательные работы, имеющие циклический характер (погрузка и разгрузка автомашин, вагонов). В этом случае за «штуку» прини мается автомашина, вагон и т. д.

Норма обслуживания оборудования. В условиях высокомеха низированного производственного процесса, особенно непрерыв но-поточного, наряду с технической нормой выработки устанавли вается норма обслуживания оборудования.

Норма обслуживания оборудования – количество единиц ма шин, механизмов, аппаратов,  закрепленное  для обслуживания за одним рабочим (группой рабочих) в конкретных производственных условиях при полной занятости рабочего (группы рабочих), наибо лее полном использовании оборудования и с учетом передового про изводственного опыта. Она может быть установлена в двух видах:

количество  машин,  механизмов  на одного  или  группу рабочих  и число рабочих на один механизм, агрегат, линию.

При установлении нормы обслуживания (Но) для однотипно го оборудования в условиях производственных процессов предпри ятий перерабатывающей промышленности расчет производится по следующей формуле (ед. оборудования):

Т – (Т п - з +Т о. н. о +Т о. л +Т о. м ) Но =, То где То.м – время, необходимое на обслуживание рабочего места;

То.н.о – время, необходимое на обслуживание неосновного оборудо вания за смену;

 То – время, необходимое на все операции обслужи вания одной машины, агрегата за смену.

То = t1n1 + t2n2 + … + tknk, где t1…tk – нормальная продолжительность необходимых операций обслуживания в расчете на единицу оборудования;

n1…nk – необходимое число повторений  соответствующих  опера ций обслуживания за смену.

Пример. С помощью фотографий рабочего времени на промыш ленном предприятии были выявлены передовые методы обслуживания вальцовых станков, запроектирован рациональный режим работы и ус тановлены следующие необходимые затраты рабочего времени: на об служивание вальцового станка за смену То = 20 мин, обслуживание нео сновного оборудования То.н.о = 70 мин, а также То.л = 40 мин, То.м = 30 мин.

Норма обслуживания составит:

480 (20 70 40 30) Но 16 станков.

При нормировании труда рабочих, обслуживающих механизиро ванную линию, участок, агрегат, норму обслуживания, выражающуюся в численности необходимых рабочих, рассчитывают по формуле (чел.):

То Но, Т (Т о. л Т п - з ) где  – сумма времени, необходимого на обслуживание всех ма шин, механизмов, составляющих механизированную линию, учас ток, агрегат;

  Т (Т Т ) –  время полезной работы.

о. л п-з Пример. Анализом фотографии рабочего времени установлено, что необходимое  суммарное  время на обслуживание  всех агрегатов механизированной поточной линии по обработке продукции состав ляет 38,2 чел.-ч за смену. Нормативным балансом рабочего дня предус мотрено подготовительно-заключительное время за смену Тп-з = 30 мин и время на отдых То.л = 48 мин. Тогда норма обслуживания поточной линии составит:

38, Но 5,6 (чел).

30 8 60 Норма обслуживания оборудования устанавливается на всех механизированных процессах труда как обязательное дополнение к норме выработки и призвана выполнять роль одного из важней ших инструментов научной организации труда.

27. 27.1. Оплата труда занимает важное место в системе экономического стимулирования производства. Через оплату труда экономические сти мулы доводятся до первичных трудовых коллективов и непосредствен ных работников. Дальнейшее развитие предприятий промышленнос ти, рост производительности труда и снижение себестоимости про дукции во многом зависят от правильной организации оплаты труда.

Основными  принципами  оплаты  труда  на  промышленных предприятиях являются:

- оплата по количеству и качеству труда, вложенного в произ водство. Данный принцип означает, что оплата производится с уче том продолжительности, интенсивности и сложности труда и зави сит от объема производства продукции. Чем полнее оплата отража ет количество и качество труда, затраченного каждым исполните лем, тем больше заинтересованность всех работников предприятия в увеличении выхода продукции, улучшении  ее качества и повы шении эффективности производства;

- правильное соотношение между ростом оплаты и производи тельностью труда. Повышение оплаты труда должно сопровождаться опережающим ростом его производительности. Это обеспечивает расширенное воспроизводство в промышленности, создает правиль ные пропорции между потреблением и накоплением;

- гарантийность оплаты. Рабочие и служащие перерабатыва ющих предприятий получают заранее фиксированную денежную заработную плату по установленным тарифным ставкам и должно стным окладам;

- материальная заинтересованность. Размер оплаты труда дол жен находиться в зависимости от результатов работы как личной, так и коллектива, в составе которого человек трудится, а также пред приятия в целом;


-  простота  и  ясность  систем  и  форм  оплаты.  Применяемые системы и формы оплаты труда  должны быть доступны понима нию каждого рабочего и служащего. В противном случае матери альные стимулы к труду будут ослаблены.

Правильное использование отмеченных принципов организа ции  оплаты  труда  возможно  при  государственном  руководстве  и инициативе предприятий в разработке и применении разных сис тем и форм материального стимулирования.

Предприятиям дано право: 1) устанавливать доплаты в размере до 30 % ставки или оклада не только рабочим, но и ИТР и служащим за совмещение профессий и должностей, расширение зон обслужи вания или увеличение объема выполняемых работ;

 2) устанавливать доплаты до 30 % оклада цеховым инженерно-техническим работни кам за уменьшение численности персонала;

 3) производить доплату рабочим-повременщикам за выполнение обязанностей временно от сутствующего рабочего;

  4) оплачивать рабочих-повременщиков по тарифным ставкам сдельщиков в случаях их работы по технически обоснованным  нормам  трудовых затрат  (нормированные задания, нормы обслуживания, нормативы численности).

Рассмотренные принципы находят свое реальное воплощение через нормирование труда, тарифную систему, формы и системы заработной платы.

27.2. Непосредственная организация заработной платы рабочих и служащих  на  предприятиях  промышленности  осуществляется  с помощью тарифной системы.

Тарифная  система  –  это  совокупность  правил,  имеющих  цель обеспечить соответствие уровня оплаты труда различных групп и ка тегорий работников, степени сложности выполняемой работы и конк ретным условиям, в которых производится работа. Это достигается применением элементов тарифной системы: а) для рабочих – тариф ная сетка, тарифная ставка и тарифно-квалификационный справоч ник;

 б) для инженерно-технических работников и служащих – схема должностных окладов и квалификационный справочник должностей.

Тарифная ставка, тарифные сетки, схемы должностных окладов уста навливаются Правительством Республики Беларусь.

Тарифная сетка – шкала, при помощи которой устанавливают соотношение в заработной плате работников, имеющих различный квалификационный уровень. В тарифной сетке используются та рифные коэффициенты, которые показывают, во сколько раз тариф ные ставки второго и всех последующих разрядов выше ставки пер вого разряда. Соотношение между тарифным коэффициентом пер вого, принимаемого за 1, и самого высокого разрядов называется диапазоном тарифной сетки. Диапазон тарифных коэффициентов на уровне предприятия должен быть близким к отношению 1 : 6.

Существующая тарифная сетка включает 28 разрядов. С 1 по  разряды тарифицируются работы работников отраслей хозрасчетного сектора экономики страны, а с 24 по 27 – бюджетных организаций. Ра бочие по сложности труда распределены на 8 групп (1 – 8 разряды), технические исполнители – 3 группы (5 – 7 разряды), специалисты со средним специальным образованием – 5 групп (6 – 10 разряды), специ алисты с высшим образованием – 6 групп (10 – 15 разряды), руководи тели функциональных отделов, служб – 5 групп (14 – 18 разряды), глав ные специалисты предприятий – 6 групп (17 – 22 разряды). Линейные руководители выделены в несколько групп: мастера – 11 – 13 разряды, старшие мастера – 12 – 14 разряды, начальники участков, смен – 13 –  разряды, начальники цехов – 16 – 18 разряды, начальники производ ства – 18 – 20 разряды, руководители предприятия – 18 – 23 разряды.

Разрыв  между  ставками  разных  разрядов  обеспечивает  такую организацию заработной платы, при которой работник заинтересован в повышении квалификации с целью более высокой оплаты труда.

Тарифная ставка – норма, определяющая размер оплаты труда работников за единицу рабочего времени – час, день, месяц (часо вая, дневная, месячная). Дневная тарифная ставка рассчитывается умножением часовой тарифной ставки на установленную продол жительность рабочей смены (зависит от режима рабочей недели), месячная – умножением часовой тарифной ставки на установлен ную среднемесячную норму рабочих часов.

Основой тарифных ставок является часовая тарифная ставка пер вого разряда, умножая которую на тарифные коэффициенты, получа ют тарифные ставки всех других разрядов. Она представляет собой оплату самого простого неквалифицированного труда в данной отрас ли или группе отраслей. Уровень тарифной ставки первого разряда не может быть меньше минимума, установленного правительством.

Для некоторых рабочих (например, весовщик, вахтер, истоп ник, уборщик, курьер) взамен  тарифных ставок установлены ме сячные оклады и предусмотрена только повременная оплата.

Тарифно-квалификационный справочник – документ,  содер жащий перечень профессий, производственные характеристики ра бот и их квалификационную оценку. В справочнике работы отнесе ны к определенным квалификационным категориям (тарифным раз рядам) в зависимости от степени их сложности и ответственности с учетом уровня требуемых профессиональных знаний и умения.

Имеются два вида тарифно-квалификационного справочника:

1) отраслевой, характеризующий профессии, имеющиеся в данной отрасли, 2) единый справочник сквозных профессий, т.е. свойствен ных многим отраслям (например, профессии ремонтных рабочих).

Предусмотренные в тарифно-квалификационном справочни ке квалификационные характеристики для каждого разряда состо ят  обычно  из  трех  разделов:  «Характеристика  работ»,  «Должен знать» и «Примеры работ». Правильное применение справочника обеспечивает единство в тарификации, и, следовательно, в оплате труда рабочих, имеющих одинаковый уровень квалификации или выполняющих одинаковую работу. Тарифный разряд присваивает ся рабочему администрацией в зависимости от результатов проверки знаний,  умения  работать, для чего создается специальная квали фикационная комиссия.

Единый  квалификационный  справочник должностей  служа щих содержит перечень должностей ИТР и служащих, наименова ние которых соответствует единой для всех отраслей народного хо зяйства номенклатуре должностей. Соответствие работников  тре бованиям должностных характеристик определяется квалификаци онной комиссией.

27.3. Нормирование труда и тарифная система, решая важную роль в определении количества и качества труда и меры вознаграждения за  него,  не  определяют того порядка,  по которому должен  начис ляться заработок работников разных профессий и специальностей.

Эти функции выполняет третья составная часть организации опла ты труда – ее формы и системы.

Формы заработной платы определяются способом учета зат рат труда. В организации заработной платы находят применение две формы оплаты труда: повременная и сдельная.

Повременная – это такая форма, при которой заработок работ ника определяется количеством отработанного времени безотноси тельно к количеству произведенной продукции или объему выпол ненных работ.

Эта форма применяется в тех случаях, когда невозможно или нецелесообразно устанавливать нормы выработки.

Сдельная – это такая форма, при которой заработок определя ется количеством произведенной работником продукции или объе мом выполненной работы. Она применяется там, где труд норми руется и можно учесть его по каждому исполнителю.

Сдельная и повременная формы имеют несколько систем оп латы. Основное их назначение – обеспечить установление правиль ных соотношений между мерой труда и его оплатой.

Сдельная форма заработной платы применяется в виде следу ющих систем: прямая сдельная (индивидуальная и коллективная) и  аккордная.  Исходным  условием  применения  сдельной  оплаты труда является наличие нормы выработки или нормы времени.

В основе расчета заработка или сдельной оплаты труда лежит расценка, под которой понимается установленная оплата за выпол ненную единицу работы (операция, единица продукции).

Прямая сдельная система оплаты характеризуется прямо про порциональной зависимостью заработка от количества выработан ной продукции (произведенной работы). Заработная плата исчис ляется умножением сдельной расценки на выработку за платежный период. В зависимости от форм организации труда (индивидуаль ная, бригадная) и возможностей учета выработки различают инди видуальную и бригадную сдельную оплату.

Индивидуальная сдельная оплата труда применяется при ин дивидуальной форме  организации труда и в случае возможности посменного учета выработки. Размер заработка рабочего находит ся здесь в прямой зависимости от его личной выработки.

Сдельная расценка в случае применения сменной нормы вы работки (Нвыр) исчисляется делением дневной тарифной ставки (СД) на эту норму: С Р Д.

Н выр При применении нормы времени (Нвр) расценка определяется умножением часовой ставки (Сч) на норму времени:

Р Сч Нвр.

Бригадная сдельная оплата существует в  двух вариантах: по индивидуальным и коллективным расценкам. В первом случае рас ценка для каждого члена бригады определяется делением его днев ной тарифной ставки на бригадную норму выработки (Нвыр.бр):

Р = С Д Нвыр.бр.

Заработок каждого члена бригады определяется умножением его индивидуальной расценки на фактическую выработку бригады. Та кая оплата эффективна в условиях, когда существует четкая специа лизация членов  бригады на  выполнении отдельных  операций,  со ставляющих вместе единый технологический процесс (например, на поточных линиях по расфасовке продукции в мелкую тару).

Бригадная сдельная оплата по коллективным расценкам дает эффект при выполнении работ, требующих совмещения профессий, взаимодействия и взаимозаменяемости. Такие условия характерны для основного производства практически всех промышленных пред приятий. Коллективная сдельная расценка (Рк) исчисляется путем деления  суммы тарифных ставок нормативного состава бригады на бригадную норму выработки:


п С Д bi i РК i  , Н выр. бр где п – число групп рабочих в бригаде с одинаковым разрядом;

СДі – дневная тарифная ставка рабочего i-го разряда;

bі  – число рабочих i-гo разряда.

Бригадный заработок (Збр) определяется умножением коллек тивной расценки (Рк) на фактическую выработку бригады (Вбр):

Збр Рк Вбр.

В  основу  определения  заработка  каждого  рабочего  положен принцип  распределения  бригадного  заработка  пропорционально сложности труда (разряды) и отработанному времени.

При расхождении фактического состава бригады с нормативным заработок исчисляется также по коллективной расценке. В случае рав ного  участия всех  рабочих  в  выполнении  функций  отсутствующих членов бригады суммарный бригадный заработок распределяется меж ду фактически работающими. Однако такое положение создается ред ко (например, на погрузочно-разгрузочных работах). В основном про изводстве на промышленных предприятиях распределение заработка производится в соответствии с распределением функций недостаю щих рабочих между наличным составом. Для этого необходимо зара нее разработать варианты разделения и кооперации труда при различ ном численном составе бригады. Бригадная оплата по коллективным сдельным  расценкам при  правильной  ее организации  способствует совмещению профессий, сохранению численности бригад.

Сдельная форма заработной платы стимулирует лишь увели чение выработки, что в настоящий период недостаточно. Органи зация заработной платы должна способствовать также улучшению качества продукции, снижению затрат, экономии материалов, сы рья, электроэнергии и улучшению других качественных результа тов труда. Это достигается сочетанием прямой сдельной оплаты с премированием за улучшение качественных показателей, т.е. сдель но-премиальной системой оплаты труда.

При сдельно-премиальной системе рабочему сверх сдельного заработка  выплачивается  премия  за  достижение  или  улучшение установленных производственных показателей (количественных и качественных).  Размер  премии  и  показатели  устанавливаются  в соответствии с типовым и принятым на предприятии положением о премировании.

Сдельно-премиальная система, как и прямая сдельная, приме няется в виде индивидуальной или коллективной оплаты.

При аккордной системе оплаты труда сумма заработка опреде ляется заранее за определенный объем работы по сдельным расцен кам на отдельные виды работ, составляющие задание. Она применя ется эпизодически в случаях, когда нужно ускорить выполнение ка кого-то определенного вида и объема работ. При этом устанавлива ется предельный срок выполнения работы. Если он меньше рассчи танного,  то  применяются  повышенные  расценки.  Такая  система находит применение при выполнении ремонтных работ, устранении последствий аварий, на строительно-монтажных работах.

Повременная форма заработной платы на предприятиях при меняется в виде следующих систем: простая повременная и повре менно-премиальная.

Простая повременная оплата предусматривает зависимость ве личины заработка только от отработанного времени, не стимулирует увеличения выработки и улучшения качественных показателей. По этому она применяется как исключение на работах с ограниченным объемом работы и без важных качественных показателей. С развити ем технического прогресса таких видов работ становится все меньше.

Повременно-премиальная система  становится все более рас пространенной, так как при правильной организации она стимули рует как улучшение качественных результатов труда, так и рост его производительности. При этом выполнение нормированного зада ния должно быть обязательным условием премирования. Для по временщиков предусматривается оплата по более высоким ставкам сдельщиков (при определенных условиях).

Повременно-премиальная оплата может быть индивидуальной и коллективной в зависимости от формы организации и способа учета результатов труда. При этом в отличие от сдельных систем, где понятие «коллективная» относится прежде всего к заработку, определяемому по тарифу, в данном случае коллективно определяется лишь премия.

Заработок рабочих (З), труд которых оплачивается повремен но, определяется умножением дневной или часовой тарифной ставки (СД, СЧ), соответствующей присвоенному данному рабочему разря ду, на отработанное время (tД, tЧ).

При повременно-премиальной системе в формулу добавляет ся премия, рассчитанная в соответствии со шкалой, установленной на предприятии:

a+ b+ c З = С Д tД (1 ), где а, b, с – размеры различных премий (% к заработку).

Премирование на  перерабатывающих  предприятиях  предус матривается за сокращение срока работы, за качество работы и т.д.

27.4. Организация основной заработной платы рабочих должна обес печить дифференциацию заработной платы в зависимости от ква лификации рабочих, тяжести и условий выполняемой работы, сти мулирование  выполнения  и  перевыполнения  производственных заданий,  снижение  трудоемкости  производства.  Это  достигается правильным применением тарифной системы и выбором наиболее экономичной и эффективной формы и системы оплаты труда.

Законодательные акты Республики Беларусь обеспечивают воз можность выбора форм и систем оплаты труда. Однако этот выбор должен быть обоснованным. Эффективность той или иной формы или системы заработной платы определяется конкретными произ водственными условиями, которые складываются на каждом конк ретном предприятии.

Общими принципами, определяющими целесообразность при менения сдельной формы заработной платы, являются:

-  наличие  количественных  показателей  объема  выполняемой работы, непосредственно связанных с затратами труда рабочих, т.е.

таких условий, при которых уменьшение трудоемкости выполнения работы приводит к увеличению выработки, рост трудоемкости – к снижению выработки;

-  реальная  возможность  и  экономическая  целесообразность увеличения рабочими объема выполняемых работ;

-  возможность  установления  меры  труда  в  виде  технически обоснованной нормы времени на выполнение определенного объе ма работы или нормы выработки за установленное время (смена);

- возможность достоверного учета объема работы и контроля ее качества по расчетным периодам (смена, месяц).

Только наличие всех приведенных условий обеспечит эффек тивное применение сдельной формы оплаты труда. Во всех других случаях целесообразно применение повременной оплаты, для эф фективного функционирования которой в свою очередь необходи мы нормирование труда в виде сменных или месячных нормиро ванных заданий и достоверный учет затрат труда за эти периоды.

Сдельная форма  оплаты труда  может оказаться неэффектив ной  также  в  случаях,  когда дополнительные  затраты времени  на нормирование и организацию учета оказываются большими, чем экономия от внедрения этой формы оплаты. Такие условия созда ются на операциях и работах, имеющих единичный и мелкосерий ный характер (некоторые виды ремонтных и других работ).

В пределах избранной формы оплаты труда каждому рабоче му в соответствии с его квалификацией и в порядке, установлен ном  трудовым  законодательством,  присваивается  определенный тарифный разряд.

Тарифные ставки предусматривают повышенную оплату труда рабочих, а также увеличение оплаты при работе на участках с вред ными условиями труда по сравнению с нормальными условиями.

Труд грузчиков оплачивается по тарифным ставкам, опреде ляемым исключительно видом и условиями выполнения работ (раз ряды рабочим не присваиваются). Все работы сгруппированы по этим признакам и подразделены на четыре вида от самых сложных (первый вид) до самых простых (четвертый вид). При этом в зави симости от складывающихся на каждом предприятии условий мо жет быть организована сдельная или повременная оплата труда по сдельным расценкам (при наличии нормированных заданий).

Для стимулирования роста квалификации и совмещения про фессий введены повышенные тарифные ставки для комплексных бригад, выполняющих погрузочно-разгрузочные работы с приме нением средств комплексной механизации и совмещением профес сий грузчика и механизатора. В бригадах, где существует разделе ние труда между грузчиками и механизаторами, работа последних оплачивается по специальным тарифным ставкам с присвоением им разрядов. При этом учитываются условия труда и может приме няться повременная или сдельная формы заработной платы. Важ ной особенностью организации заработной платы на погрузочно разгрузочных  работах  является  применение  единых  для  всех  от раслей норм выработки и времени.  Однако система  единых норм нуждается в  совершенствовании, в частности в отношении учета серийности работ и порядка пересмотра норм.

Сдельно-премиальная  и  повременно-премиальная  системы значительно эффективнее, чем прямая сдельная и простая повре менная, и поэтому им должно быть оказано предпочтение как в ос новном, так и во вспомогательном производстве.

Условиями эффективного функционирования повременно-пре миальной и сдельно-премиальной систем являются: наличие каче ственных или  количественных показателей  работы,  в  улучшении которых коллектив предприятия материально заинтересован;

 зави симость указанных показателей от усилий премируемых рабочих;

достоверный учет степени улучшения указанных показателей пре мирования по расчетным периодам.

Труд инженерно-технических работников и служащих перера батывающих предприятий оплачивается по повременно-премиаль ной системе. Уровень их основной заработной платы устанавлива ется  по  схеме  должностных  окладов,  утвержденной  для  отрасли правительством с учетом их значимости.

Размеры окладов руководящих и инженерно-технических работ ников в схеме должностных окладов дифференцируются в зависимости от сложности и ответственности должностных функций, а также с уче том объема управленческих, административных, организационных и инженерных работ.

 Поэтому на крупных предприятиях оклады инже нерно-технических работников выше, чем на мелких. Например, для установления должностных окладов предприятия хлебопродуктов де лятся на пять групп по показателю плановой суточной производитель ности (мукомольные, комбикормовые и крупяные), а хлебоприемные – по показателю планового годового грузооборота, который определяется как полусумма складской приемки и складского отпуска хлебопродук тов. Производительность перерабатывающих предприятий, имеющих несколько производств, приводится к производительности основного (главного) производства с помощью коэффициентов.

Должностные оклады в пределах групп оплаты труда диффе ренцированы, что позволяет устанавливать их величину в зависи мости от образования, стажа и деловых качеств конкретного лица, занимающего должность.

Оклады инженерно-технических работников цехов и участков (смен)  устанавливаются  в  зависимости  от  объема  производства.

Цехи и участки подразделяются на три группы. Производственные участки хлебоприемных пунктов относятся также к трем группам в зависимости от складского грузооборота.

Высококвалифицированным мастерам, а также некоторым инже нерно-техническим работникам с целью усиления руководства пер вичным звеном, в том числе за сокращение численности работников, могут устанавливаться надбавки в размере должностного оклада.

27.5. На предприятиях действует комплекс видов и форм материального стимулирования, направленных на улучшение экономических показа телей работы. Они делятся на две группы: 1) связанные с основной за работной платой и образующие с ней систему оплаты труда, как прави ло, с общими, а иногда с разными источниками;

 2) не связанные с фор мами или системами оплаты труда и образующие самостоятельные, ав тономные формы премирования со специальными источниками.

К первым относятся:

-  материальное  стимулирование  повышения  квалификации рабочих, инженерно-технических работников и служащих, заложен ное  в  тарифной  системе  (тарифная  сетка,  система  должностных окладов);

- премирование рабочих из фонда заработной платы за улуч шение  количественных  и  качественных  результатов  труда  путем применения  повременно-премиальных  и  сдельно-премиальных систем заработной платы;

- премирование рабочих из фонда материального поощрения за улучшение текущих (помесячных) количественных и качествен ных результатов труда. Эта форма премирования, как правило, дол жна иметь коллективные показатели;

- премирование инженерно-технических работников и служа щих за улучшение текущих количественных и качественных пока зателей труда из фонда материального поощрения;

- премирование рабочих, инженерно-технических работников и служащих за годовые результаты труда (из фонда материального стимулирования);

- единовременное вознаграждение рабочих, инженерно-техни ческих работников и служащих из фонда материального поощре ния за выполнение особо важных производственных заданий.

Основные, наиболее весомые для рабочих формы материального стимулирования – премирование по премиальным системам из фонда заработной платы, а для инженерно-технических работников – теку щее премирование из фонда материального поощрения.

К  формам  материального  стимулирования,  не  связанным  с системами заработной платы, относятся:

- материальное стимулирование работников, направленное на ускорение  технического  прогресса.  Оно  осуществляется  в  форме премирования рабочих, инженерно-технических работников и слу жащих за создание и внедрение новой техники, технологии, орга низации труда и вознаграждений  за  внедрение рационализаторс ких предложений. Средства на премирование выделяются из спе циального источника и за счет экономии от внедрения рационали заторских предложений;

- премирование передовиков производства внутризаводского соревнования (из фонда материального поощрения);

- премирование инженерно-технических работников и служа щих, от которых зависит расход электроэнергии, за  ее экономию.

Источник премирования – полученная экономия за электроэнергию.

Формы премирования, связанные с системами заработной пла ты, разрабатываются на предприятии путем составления местного положения о премировании, опирающегося на Типовое положение.

Основными и обязательными моментами этих положений являются:

1) показатели премирования (качественные и количественные);

2)  требования  к  показателям  премирования  –  поощрение  за выполнение или перевыполнение показателей;

3) обязательные условия премирования (показатели, при не пременном соблюдении которых выплачивается премия);

4)  дополнительные  условия  премирования  (показатели,  при невыполнении которых премия снижается на 20 – 50 %);

5) шкала премирования, выражающая зависимость между сте пенью трудового достижения и величиной вознаграждения;

6) периоды премирования (месяц, квартал).

Предприятия сами могут устанавливать круг показателей пре мирования, определять условия, регулировать размеры премий. Эти права позволяют им строить премиальные системы применительно к специфическим условиям своего производства исходя из конкрет ных задач предприятия в целом и его отдельных звеньев. Поэтому даже на предприятиях одной и той же отрасли показатели, условия, нормативные размеры премий отличаются большим разнообразием.

Премирование рабочих может производиться по следующим показателям:

а) выполнение и перевыполнение производственных планов по выпуску продукции и повышению производительности труда, техни чески обоснованных норм выработки, месячных и сменных нормиро ванных заданий, соблюдение и сокращение сроков выполнения работ;

б) повышение качества выпускаемой продукции по сравнению с техническими условиями, установленными нормативами и пла новыми заданиями, улучшение качества выполняемых работ;

в) экономия  против плана  (или  установленных нормативов) материальных ценностей (сырье, материалы, топливо и т.д.), сни жение нормируемых потерь сырья при обеспечении выпуска про дукции высокого качества, увеличение выхода готовой продукции;

г) улучшение результатов хозяйственной деятельности брига ды, участка, цеха, производства (по показателям реализации про дукции, прибыли, себестоимости и отдельным ее элементам, рен табельности).

Показатели сгруппированы по основным направлениям совер шенствования результатов  труда: количественные показатели  (а);

качественные показатели (б);

 показатели расходования материаль ных ресурсов (в);

 важнейшие коллективные экономические показа тели (г). Каждый из них может быть использован как в  качестве индивидуального, так и коллективного показателя премирования.

Размеры премий и  шкала  премирования  устанавливаются по профессиям с учетом их значимости и условий производства. Более высокие размеры премий предусматриваются на основных и наибо лее  ответственных  работах  на  участках  с  научно  обоснованными нормами. При этом учитывается, что максимальный размер премий рабочим из фонда заработной платы не должен превышать 30 % .

Размер премии рабочим из фонда материального поощрения не ограничивается. Он зависит от коллективных результатов труда работников предприятия или цеха и устанавливается исходя из сум мы, предусмотренной сметой расходования фонда материального поощрения на текущее премирование рабочих.

Шкала премирования устанавливает зависимость между сте пенью трудового достижения и величиной вознаграждения.

Периодом премирования для большинства профессий рабочих устанавливают месяц. Однако при отсутствии месячного планиро вания и учета может быть поквартальное премирование, а в усло виях невозможности  обеспечения непрерывной  работы в течение месяца – по результатам работы за смену.

Премирование инженерно-технических работников  и служа щих производится из фонда материального поощрения, образуемо го за счет отчислений от прибыли. При решении вопросов органи зации премирования инженерно-технические работники и служа щие в зависимости от масштабов их функций подразделяются на следующие три группы:

1) руководящие работники: директор, заместитель директора, главный инженер, главный экономист, главный бухгалтер, началь ник отдела технического контроля;

2)  инженерно-технические  работники  и  служащие  аппарата управления предприятия;

3) инженерно-технические работники и служащие цехов, служб и участков.

В соответствии с Типовым положением и отраслевыми реко мендациями руководящие работники премируются по важнейшим показателям работы предприятия в целом;

 за выполнение и пере выполнение  плана  прибыли,  рентабельности,  заданий  по  росту производительности труда или реализации продукции. В качестве обязательных и дополнительных условий рекомендуется учитывать выполнение плана производства важнейших видов продукции, за дания по росту производительности труда. Особое внимание сле дует уделять показателю производительности труда.

Для инженерно-технических работников и служащих аппара та управления могут быть установлены те же показатели, однако условия премирования конкретизируются по  должностям в  зави симости от главных функций как средство материальной ответствен ности за качественное выполнение этих функций.

Показатели  и  условия  премирования  инженерно-технических работников и служащих цехов, участков и служб устанавливаются с учетом конкретных задач, стоящих перед каждым структурным под разделением, а также их значения в повышении эффективности про изводства.  Такими показателями  могут быть, например,  выполне ние и перевыполнение плана производства продукции, плана по при были, рентабельности, себестоимости (или отдельным ее элементам), издержки обращения, качество продукции, производительность тру да и другие по соответствующим цехам, участкам, службам.



Pages:     | 1 |   ...   | 8 | 9 || 11 |
 





 
© 2013 www.libed.ru - «Бесплатная библиотека научно-практических конференций»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.