авторефераты диссертаций БЕСПЛАТНАЯ БИБЛИОТЕКА РОССИИ

КОНФЕРЕНЦИИ, КНИГИ, ПОСОБИЯ, НАУЧНЫЕ ИЗДАНИЯ

<< ГЛАВНАЯ
АГРОИНЖЕНЕРИЯ
АСТРОНОМИЯ
БЕЗОПАСНОСТЬ
БИОЛОГИЯ
ЗЕМЛЯ
ИНФОРМАТИКА
ИСКУССТВОВЕДЕНИЕ
ИСТОРИЯ
КУЛЬТУРОЛОГИЯ
МАШИНОСТРОЕНИЕ
МЕДИЦИНА
МЕТАЛЛУРГИЯ
МЕХАНИКА
ПЕДАГОГИКА
ПОЛИТИКА
ПРИБОРОСТРОЕНИЕ
ПРОДОВОЛЬСТВИЕ
ПСИХОЛОГИЯ
РАДИОТЕХНИКА
СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
СОЦИОЛОГИЯ
СТРОИТЕЛЬСТВО
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
ТРАНСПОРТ
ФАРМАЦЕВТИКА
ФИЗИКА
ФИЗИОЛОГИЯ
ФИЛОЛОГИЯ
ФИЛОСОФИЯ
ХИМИЯ
ЭКОНОМИКА
ЭЛЕКТРОТЕХНИКА
ЭНЕРГЕТИКА
ЮРИСПРУДЕНЦИЯ
ЯЗЫКОЗНАНИЕ
РАЗНОЕ
КОНТАКТЫ


Pages:     | 1 |   ...   | 4 | 5 || 7 | 8 |   ...   | 11 |

«Министерство образования Республики Беларусь УЧРЕЖДЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ "ГРОДНЕНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ ЯНКИ КУПАЛЫ" ...»

-- [ Страница 6 ] --

Рис. 14.3 – Схема производственной структуры льнозавода Цехи и участки основного производства формируются по оп ределённым  признакам,  которые  определяют  их  структуру.  К  та ким признакам относятся: технологическая и предметная специа лизация. При технологической специализации цехи и участки со здаются по принципу технологической однородности выполняемых работ или производственных процессов по изготовлению различ ной продукции. Отдельные фазы (стадии) производства постепен но выделяются в самостоятельные подразделения. При предметной специализации основные цехи создаются по отдельным переделам по признаку изготовления каждым из них либо определённого из делия, либо его части. При этой специализации и структуре созда ются более благоприятные условия для внедрения новой техники, механизации и автоматизации производства, так как оборудование располагается по ходу технологического процесса. Это создаёт ус ловия для внедрения поточного метода организации производства.

В состав  цехов могут входить отделения.  Они представляют собой производственные подразделения цеха, в которых выполня ется обособленная от технологической линии группа операций.

Несколько цехов, однородных по целевому характеру выпус каемой  продукции  или  оказываемых  услуг,  могут составлять так называемое хозяйство предприятия (например, транспортное хозяй ство, состоящее из нескольких различных транспортных цехов).

14.2., Первичным структурным звеном в организации процесса про изводства является рабочее место. Рабочее место представляет со бой часть производственной площади здания, оснащенной необхо димым оборудованием, аппаратами, механизмами и инструмента ми, при помощи которых рабочий или  группа рабочих (бригада) выполняет отдельные операции  по  изготовлению продукции или по обслуживанию процесса производства. В процессе производства на рабочем месте находятся  сырье,  основные и  вспомогательные материалы, готовая продукция, отходы.

Характер и особенности рабочего места во многом определя ют вид производственной структуры.

Рабочие места на промышленных предприятиях неоднородны и классифицируются по способу выполнения операций, количеству рабочих, характеру их движения, уровню специализации.

В зависимости  от способа  выполнения операций различают машинные рабочие места, машинно-ручные и ручные.

По  количеству  рабочих,  одновременно  занятых  на  рабочих местах, они подразделяются на индивидуальные и групповые.

По количеству обслуживаемых агрегатов выделяют одноагре гатные (простые) и многоагрегатные (сложные) рабочие места.

В зависимости от характера движения исполнителей рабочие места подразделяют на маршрутные, когда ведение процесса или наблюдение за ним связано с большим перемещением рабочего по определенному  маршруту,  и  на  стационарные,  на  которых  такие перемещения отсутствуют.

По уровню специализации различают универсальные рабочие места, когда выполняется много различных операций, и специали зированные, когда наблюдается выполнение одной или ограничен ного числа производственных операций.

Совокупность рабочих мест, на которых выполняется техно логически однородная работа или различные операции по изготов лению однородной  продукции, образует производственный  учас ток. На крупных и средних предприятиях производственные учас тки объединяются в цехи. Для таких предприятий основным струк турным подразделением является цех.

Цех – пространственно обособленная часть предприятия, в ко торой протекает законченный процесс производства продукции, осу ществляемый отдельным коллективом работников под руководством единого начальника. Цех как особое структурное подразделение пред приятия характеризуется двумя основными чертами: известная тех нологическая и определенная организационная обособленность. Хо зяйственная самостоятельность цеха значительно ограничена. В от личие от предприятия цех не имеет законченной отчетности, расчет ного счета в банке, прав юридического лица и не может вступать в договорные отношения с другими предприятиями.

Различают цехи основного, вспомогательного, обслуживающе го и побочного производства.

Цехи  основного  производства  являются  технологическими  и объединяют  основные  процессы  производства  или  их  части.  Они непосредственно связаны с превращением исходного сырья в гото вый продукт и предназначены для выработки продукции, определя ющей назначение предприятия (автомобили на автомобильном заво де, льноволокно на льнозаводах, обувь на обувных фабриках и т. д.).

Каждый цех основного производства может включать один или несколько полностью законченных процессов изготовления продук ции или объединять отдельные операции, составляющие одну или ряд стадий производства продукта.  В первом случае имеет место предметное построение, предметная специализация цехов, во вто ром – организация по технологическому принципу, технологичес кая специализация. Соответственно различают три типа производ ственных структур: технологическую, предметную и смешанную.

Примером  технологической  специализации  являются  цехи производства винных изделий, ковровых изделий на ткацких фаб риках и др. При технологической структуре цехи и участки созда ются  по  принципу  технологической  однородности  выполняемых работ или производственных процессов по изготовлению различ ных изделий. Эта структура развивалась по мере увеличения тех нической вооруженности и масштабов производства. Достоинства ми технологической структуры являются технологическая специа лизация производства и достаточно высокая квалификация испол нителей. Данный тип облегчает руководство цехом (участком), по зволяет гибко маневрировать работниками. Среди недостатков этого типа производственной структуры можно выделить следующие:

- широкая номенклатура продукции, выпускаемая технологи ческими цехами, увеличивает время на переналадку оборудования, что приводит к росту затрат времени на изготовление разнообраз ной продукции и удлиняет производственный цикл;

- затруднено расположение оборудования по ходу технологи ческого процесса, так как при смене выпуска изделий приходится менять состав и последовательность операций. Размещение обору дования по группам однотипных машин увеличивает вероятность осуществления встречного движения полуфабрикатов, что негативно отражается на объеме внутренних перевозок;

- ответственность за качество производимой продукции мини мальна  в  связи  с  тем,  что  каждый  участок  выполняет  отдельные операции.

Предметно специализированными цехами могут быть основ ные цехи по выпуску конфет, шоколадных изделий на кондитерс кой фабрике, производство муки и круп в мукомольной и крупяной промышленности.

При  предметной  структуре  основные  цехи  создаются  по  от дельным переделам по признаку изготовления каждым из них либо определенного изделия, либо его части. Преимуществом данного типа производственной структуры является то, что он создает бла гоприятное условие для внедрения новой высокомеханизированной и автоматизированной техники вследствие того, что оборудование располагается по ходу технологического процесса. Объективно воз никают предпосылки для внедрения поточных методов организа ции производства и на этой основе сокращение длительности про изводственного цикла. К недостаткам следует отнести сложность руководства  производственными  подразделениями в  связи с  тем, что в  цехах и  на участках осуществляются разнообразные по ха рактеру операции. Это предполагает необходимость в каждом цехе (участке) иметь все виды необходимого оборудования, которые ис пользуются не в полной мере в связи с уменьшением его загрузки.

Отдельные промышленные предприятия могут иметь один или несколько основных цехов, в том числе однородных.

Цехи вспомогательного и обслуживающего производства, объе диняя  соответствующие  процессы,  непосредственного  участия  в выпуске основной продукции не принимают, но, оказывая услуги основным цехам по техническому и материальному обслуживанию, создают условия для нормальной и бесперебойной их работы. Про дукция и услуги этих цехов потребляются в основном внутри пред приятия. В  определенных  условиях в  небольшом количестве они отпускаются также на сторону. К вспомогательным и обслуживаю щим цехам на промышленных предприятиях относятся: ремонтно механические мастерские,  служба  энергетиков, котельная,  транс портный цех. Количество и характер их специализации определя ются теми же факторами, которые оказывают влияние на структуру всего предприятия вообще.

Цехи побочного производства вырабатывают продукцию, не имеющую прямого отношения к основному назначению предприя тия.  На  крупных промышленных  предприятиях  они  занимаются подработкой отходов (выпуск предметов широкого потребления) или выпуском отдельных видов законченной продукции (костроплиты, изготовление  мебели  на  льнозаводах).  На  средних  и  небольших предприятиях  указанные  подразделения  считаются  отдельными производственными участками основных цехов.

Таким  образом,  перечень  цехов  зависит  от вида  изготовляе мой продукции и уровня специализации организации. В крупных организациях иногда однородные цехи объединяются в производ ства. В небольших организациях одним из основных направлений совершенствования производственной структуры является переход на бесцеховую структуру производства. Это осуществляется путем создания на базе цехов производственных участков, которые стано вятся  основным  структурным  звеном  организации.  Управление производством осуществляется через производственные участки, что позволяет сократить количество звеньев в управлении (рис. 14.4).

а б в   Организация Организация Организация Производство  Цехи  Цехи  Участки  Участки  Участки  Рабочие места  Рабочие места  Рабочие места  Рисунок 14.4 – Виды производственных структур:

а – цеховая;

 б – бесцеховая;

 в – производственная (корпусная).

Рациональное расположение  цехов  на  территории организа ции сокращает потребность в транспортных средствах и расходы на межцеховое перемещение сырьевых ресурсов. Нерациональное расположение цехов приводит к излишне занимаемой территории предприятия, усложнению управления организацией, увеличению численности работающих. Все это является предпосылками к сни жению производительности труда, росту себестоимости продукции.

14.3. На стадии создания предприятия разрабатывается его генераль ный план. Он представляет собой графическое изображение терри тории со всеми зданиями, сооружениями, коммуникациями, путя ми сообщения, привязанными к местности, на которой будет рас полагаться предприятие. На предприятиях генеральный план обыч но представлен в двух видах: проектный и фактический. В процес се  разработки  генерального  плана  обязательно  учитывают следующие положения:

1. Непременным условием является обеспечение прямоточно сти перемещения предметов труда от одного структурного подраз деления  к  другому  с целью  исключения  встречных  потоков.  Вы полнение данного условия достигается путем размещения подраз делений в порядке последовательности выполнения технологичес кого процесса (рис. 14.5). На машиностроительных заводах это дол жно  осуществляться  на  основании  последовательного  перемеще ния предметов труда через заготовительные, обрабатывающие и сбо рочные стадии в соответствующих цехах. Для этого целесообразно склады сырья и материалов располагать со стороны  ввоза грузов на предприятие в непосредственной близости от заготовительных цехов (участков), а склады готовых изделий – со стороны вывоза, у сборочных цехов.

 – рабочие места;

– направления движения предметов труда Рис. 14.5 – Схема прямоточного производства 2. Осуществление процесса перемещения сырья и полуфабри катов таким образом, чтобы их наибольшие объемы доставлялись к месту обработки и изготовления технологическим транспортом (конвейерами, транспортерами, трубопроводами и т.д.). Преимуще ством использования технологического транспорта по сравнению с транспортом общего пользования (грузового) является относитель но высокая его надежность в эксплуатации, сокращение времени на  погрузочно-разгрузочные  работы,  уменьшение  длительности производственного цикла, снижение удельных издержек на едини цу перемещаемого груза.

3. Установление оптимальной протяженности энергетических коммуникаций (электросетей, водо-, пара- и газопроводов) с целью снижения непроизводительных потерь мощности в электросетях, температуры воды и пара.

4. Выделение ряда цехов с однородным характером производ ства в отдельные корпусы. Создание автономных зон энергетичес ких, горячих, холодных цехов и общезаводских служб для обеспе чения нормальных санитарно-гигиенических условий труда.

5. Учет направления господствующих ветров  (розы ветров).

Цехи с вредными выбросами (пар, пыль, газ) в атмосферу необхо димо располагать с подветренной стороны. Это позволит снизить общую  загазованность  территории  предприятия  и  положительно отразиться на сохранности оборудования в цехах.

6. Учет характера технологических процессов, происходящих на участках, расположенных в цехах в непосредственной близости друг  от  друга.  Например,  недопустимо  расположение  рядом  куз нечно-прессового и инструментального или механического цехов в связи с высокой вибрацией и сотрясением почвы.

7. Создание путей следования работников предприятия на ра боту и с нее таким образом, чтобы маршруты движения не пересе кались с коммуникациями и транспортными путями.

8. Учет рельефа местности, расположение железнодорожных путей, жилых поселков при разработке генерального плана.

Об эффективности разработки генерального плана можно су дить по таким показателям, как размер (площадь) территории пред приятия, протяженность коммуникаций, степень застройки терри тории. Чем меньше эти показатели в расчете на единицу произво димой продукции, тем более удачный вариант компоновки. Кроме этого, важными показателями рациональной планировки будущего предприятия являются обеспечение нормальных санитарно-гигие нических и производственных условий, наличие резервной площа ди для расширения предприятия, эстетически выразительный ар хитектурный облик корпусов и служебных помещений.

14.4. Как и всякая система, производственная структура предприятия может быть охарактеризована рядом количественных показателей. Их анализ позволяет выделить качественные составляющие системы.

Целью анализа является установление направлений по дости жению рациональной структуры предприятия и на этой основе раз решение задач, позволяющих:

-  максимально  использовать  преимущества  специализации цехов и участков;

-  обеспечить  целесообразную  пропорциональность  между структурными подразделениями;

- ликвидировать дублирующие друг друга и чрезмерно раздроб ленные структурные построения на предприятии;

- способствовать осуществлению прямоточности и непрерыв ности производства;

- установить возможности по расширению и в случае необходи мости перепрофилированию производства без его приостановки.

Для  характеристики  состояния  производственной  структуры предприятия чаще всего используются следующие показатели: раз меры структурных подразделений;

 степень централизации отдель ных производств;

 соотношение между основными, вспомогательны ми и обслуживающими производствами;

 пропорциональность про изводственных звеньев на предприятии;

 уровень специализации от дельных цехов и участков;

 эффективность пространственного раз мещения предприятий;

 характер взаимосвязи между производствами.

1. Размеры структурных подразделений могут быть проанали зированы по объемам выпуска продукции, численности производ ственного персонала, стоимости основных средств, производствен ной  мощности цеха и мощности энергетических  установок.  Дан ные показатели являются базой для проведения расчетов по эффек тивности использования производственных ресурсов в конкретных цехах и участках.

2. Степень централизации отдельных производств определяет ся отношением объема работ, выполняемых в специализированных подразделениях, к общему объему работ данного вида. В частности, о централизации проведения ремонтных и обслуживающих процес сов на предприятии или в структурном подразделении можно судить по соотношению объемов, выполненных специализированными ре монтными  бригадами,  к  общему объему  проведенных  ремонтов  и технических обслуживаний на предприятии или в цехах. Результа тами такого расчета могут стать предложения по количественному и качественному составу ремонтных рабочих на предприятии.

3. Соответствие между основными, вспомогательными и об служивающими производствами. Данное соотношение может быть охарактеризовано удельным весом указанных структурных подраз делений по количеству производственных рабочих, оборудования, размеру производственных площадей, стоимости основных средств.

Как известно, процесс изготовления продукции совершается в ос новных производственных цехах, поэтому они должны  занимать преобладающее место не только по своей роли в деятельности пред приятия, но и по количеству занятых в них работников, по занима емой производственной площади. Между тем даже на крупных пред приятиях количество рабочих во вспомогательных цехах зачастую превышает  численность  работников,  занятых  в  технологическом производстве. Такое соотношение является результатом более вы сокого уровня механизации и автоматизации основного производ ства, которые приводят к снижению трудоемкости работ в основ ных цехах, а следовательно, к сокращению численности основных рабочих.  Одновременно  увеличивается  объем  работ  по  уходу  за оборудованием, его ремонтом. Возникающее неблагоприятное со отношение в численности может быть ликвидировано путем при менения широкой механизации вспомогательных работ.

4. Пропорциональность входящих в состав предприятия зве ньев. Этот показатель определяется  соотношением участков,  свя занных между  собой  процессом производства  по производствен ной мощности и трудоемкости. Результаты анализа пропорциональ ности позволяют определить  участки производства с недостаточ ной или, наоборот, с избыточной мощностью. Кроме этого, значи тельный  интерес  представляет  анализ  пропорциональности  в производительности агрегатов внутри цеха (участка) для обеспече ния полной загрузки ведущего оборудования.

5. Уровень специализации отдельных производственных зве ньев. Он может быть охарактеризован удельным весом предметно, подетально и технологически специализированных подразделений, уровнем специализации рабочих мест, который определяется коли чеством деталеопераций, производимых на одном рабочем месте.

6. Об эффективности пространственного размещения предпри ятия судят по коэффициентам застройки, использования площади производственных  помещений  или  территории.  Так,  например, последний показатель определяется отношением площади, занима емой зданиями, сооружениями и всем оборудованием, к площади всего участка  предприятия. Для новых заводов  коэффициент ис пользования территории предусмотрен в пределах 0,45 – 0,55.

7. Характер взаимосвязи между подразделениями. Его можно установить с помощью таких показателей, как: количество переде лов, через которые проходят сырье и полуфабрикаты до превраще ния их в готовый продукт, протяженность транспортных маршру тов движения полуфабрикатов, грузооборот между переделами.

Каждому этапу развития промышленности соответствует оп ределенная производственная структура предприятия,  которая во многом способствует повышению эффективности работы предпри ятия.  Проблемы  выбора и  совершенствования  производственной структуры возникают при строительстве новых, реконструкции или расширении действующих предприятий, перепрофилировании про изводства на выпуск новой продукции. Вследствие этого совершен ствование производственной структуры следует проводить по сле дующим направлениям.

Необходимо проводить работы по установлению оптимальных размеров  предприятия.  Оптимальный  размер  –  это  такой  размер предприятия, который при данном уровне развития техники и кон кретных условиях местонахождения обеспечивает производство и сбыт продукции с минимальными затратами. На размер предприя тия влияют как внутрипроизводственные (технические и организа ционные условия, характер применяемой техники, прогрессивность технологических процессов, методы организации производства), так и внешние факторы, т.е. сбыт данной продукции. Внутрипроизвод ственные факторы обусловливают минимальный и максимальный размеры  предприятия.  Минимальный  размер  –  это  размер,  кото рый обеспечивает возможность наиболее полного применения со временной техники. Если он ниже, то строительство или реконст рукция предприятия нецелесообразны. Максимальный размер обес печивается за счет количественного увеличения числа однотипных агрегатов, т.е. экстенсивным путем. На том или ином этапе укруп нение приводит к снижению эффективности производства. Поэто му оптимальный размер предприятия находится в диапазоне меж ду минимальной и максимальной величиной.

На практике может происходить укрупнение цехов или пере ход  на  бесцеховую  структуру  производства.  На  небольших  пред приятиях с относительно простым производством должна быть бес цеховая структура, при которой самым крупным структурным под разделением является участок. Все работы по технической подго товке, планированию, ремонту оборудования, учету ведутся цент рализованными  органами  управления.  В  настоящее  время  при переходе к рыночным отношениям в ряде случаев более эффектив ными являются средние и небольшие предприятия.

Пристальное  внимание  на  предприятии  должно  отводиться процессам  углубления  специализации  основного  производства.

Внутризаводская специализация представляет собой процесс обо собления цехов  и  участков  по  выпуску отдельных  видов  продук ции, ее частей или выполнению отдельных стадий технологическо го процесса. Внутризаводская специализация является непосред ственным продолжением специализации предприятий.

Внутризаводская специализация строится на основе разделе ния труда и зависит от масштаба производства и трудоемкости вы пускаемой продукции.

Специализация производства позволяет повысить производи тельность труда, применять высокопроизводительные машины, спе циализированные для выработки данного продукта, лучше исполь зовать сырье и материалы и на этой основе снижать себестоимость продукции. Специализация позволяет более рационально организо вать производство продукции в пространстве и наиболее полно ис пользовать принцип прямоточности в цехах, а также между цехами.

Учитывая тот факт, что на степень совершенствования производствен ной  структуры предприятия  огромное  значение оказывают формы специализации, необходимо придерживаться такого условия как со ответствие форм специализации производственных подразделений типу и масштабу производства на предприятии. Они должны быть типичными для предприятий, имеющих сходные производственные условия. Отсутствие единых принципов в специализации производ ственных подразделений порождает несогласованность и неупоря доченность в видах и объемах выполняемых работ. Зачастую неболь шие по размеру заводы слепо копируют не только структуру аппара та управления крупных предприятий, но и количество производствен ных подразделений. Поэтому, проводя организационные мероприя тия  по  совершенствованию  структуры  предприятия,  следует руководствоваться едиными принципами в выборе форм специали зации цехов и участков, проводить экономическое обоснование со здания каждого нового структурного подразделения.

На производственную структуру предприятия большое влияние оказывает использование агрегатной, подетальной и технологичес кой специализации. Они создают предпосылки от технологической структуры к предметной, а это в свою очередь позволяет на заводах и в цехах внедрять современные достижения техники и технологии.

Специализация структурных подразделений вызывает необхо димость их кооперирования.

Кооперирование производства на предприятии осуществляет ся организацией совместной работы его подразделений по выпуску продукции. Принцип кооперирования производства заключается в использовании услуг одних цехов другими. Так, один цех обеспе чивает другой  сырьем и  материалами, вспомогательные цехи об служивают основные. Внутри цеха кооперируются участки и рабо чие места, связанные общей технологией обработки сырья в гото вые продукты;

 отходы одних участков производства используются в качестве сырья для других.

При кооперировании производства на предприятии учитыва ют: количественные соотношения между рабочими местами, учас тками  и  цехами  (количество  потребляемого  сырья и  материалов, электроэнергии,  пара,  воды  и  др.);

  количество  изделий,  которое вырабатывается на рабочем месте, участке или в цехе для обеспече ния других, следующих по ходу технологического процесса рабо чих мест, производственных участков или цехов.

Поиск рациональных форм кооперирования приводит в ряде случаев к созданию комбинированных производств.

Комбинирование производства предусматривает соединение в одном предприятии  разных  производств, представляющих собой последовательные ступени обработки сырья или играющих вспо могательную роль по отношению друг к другу.

Комбинирование производства, основанное на использовании одного и того же сырья для производства разнообразных продук тов, широко применяется на предприятиях легкой, перерабатываю щей  и пищевой промышленности. Например, в мясной промыш ленности объединяют убой скота и производство мяса с изготовле нием полуфабрикатов, консервов, копченостей, кулинарных изде лий,  медицинских  препаратов,  костной  муки  и  др.  Комплексное использование сырья на перерабатывающих предприятиях приво дит к сложному переплетению различных технологических процес сов, объединению в границах одного предприятия различных от раслей  производства.  Высокая  степень  использования  исходного сырья обеспечивает значительный экономический эффект.

Перспективным направлением по совершенствованию произ водственной  структуры предприятия является аутсорсинговая ре организация производства. Аутсорсинг представляет собой процесс передачи отдельных функций или видов деятельности (производ ственных, сервисных, финансовых, управленческих и др.) на ос нове долгосрочных  соглашений  внешним организациям,  специа лизирующимся в соответствующей сфере и располагающим необ ходимыми для этого ресурсами.

Развитие аутсорсинга вызвано усилением рыночной конкурен ции между производителями, когда во главу угла становится каче ственное изменение условий получения конкурентных преимуществ.

Целью аутсорсинговой реорганизации является сокращение уровня издержек производства продукции, когда за счет специализации уча стников цепочки создается конечная стоимость готовых изделий.

По форме организации совместной деятельности аутсорсинг под разделяют на внутренний и внешний. Первый из них обеспечивает перераспределение функций внутри производственной системы с це лью сохранения контроля за качеством производственного процесса.

К внутреннему аутсорсингу относится создание дочерних фирм для специализированного обслуживания головного предприятия, а также создание совместных предприятий со сторонними организациями.

Внешний аутсорсинг предполагает совместную деятельность нескольких организаций, при которых выполнение определенных функций передается внешней организации без установления непос редственного контроля над ее деятельностью. Это способствует по лучению услуг более высокого качества и снижению затрат за счет специализации аутсорсера (внешней организации), использование им более дешевых ресурсов.

15.

15.1. Производство представляет собой сложный процесс постепен ного превращения исходного сырья в готовую продукцию. Он вклю чает ряд составляющих, протекающих на отдельных рабочих мес тах и участках производства.

Каждый  частный  процесс  является  или  процессом  труда,  в котором рабочий, используя определенные орудия труда, воздейству ет на сырой материал – предмет труда и осуществляет постепенное его превращение в готовый продукт, или естественным процессом, в течение которого предмет труда подвергается различным измене ниям под воздействием природных сил, без участия человека.

Под производственным процессом понимается совокупность раз нообразных, но связанных между собой процессов труда и естествен ных процессов, обеспечивающих превращение сырья в готовый про дукт. На отдельных промышленных предприятиях он включает наря ду с процессами труда и естественные процессы (созревание сыров на молочных комбинатах, сушка деталей после покраски и т.п.).

Производственный процесс промышленных предприятий неодно роден. Он состоит из основных, вспомогательных, обслуживающих и побочных процессов (рис. 15.1). К основным относятся процессы, не посредственно связанные с превращением исходного сырья или мате риалов в готовую продукцию (изготовление из отдельных деталей гото вых машин, производство сахара из сахарной свеклы и т.д.). Совокуп ность этих процессов на предприятиях образует основное производство.

Вспомогательные процессы прямо с выработкой продукции не связаны. Их назначение – технически обслуживать основные про цессы, оказывать им определенные услуги: снабжение различными видами  энергии,  производство  инструмента  и  приспособлений, выполнение  ремонтных  работ.  Они  составляют  вспомогательное производство промышленных предприятий.

В группу обслуживающих входят процессы, которые осуще ствляют материальное обслуживание основного, а также вспомо гательного производства. Они связаны с приемом, размещением и хранением сырья, готовой продукции, вспомогательных материа лов, топлива, их транспортировкой от мест хранения к местам по требления и т.п.

Побочные процессы также способствуют превращению сырья в готовый продукт. Но ни сырье, используемое в побочных процес сах, ни вырабатываемая из него продукция не относятся к основ ной  продукции  предприятия, определяющей  его назначение.  Это переработка и подработка отходов, получаемых в основном произ водстве, и др.

Производственный процесс Технологические Технологический операции процесс (основной) Контрольные Естественные операции процессы Подготовительно- Побочные процессы заключительные операции Транспортные Вспомогательные операции процессы Операции по обслуживанию рабочих мест Рисунок 15.1 – Схема производственного процесса на промышленных предприятиях Все процессы подразделяются на стадии, а последние – на от дельные операции. Стадией  производства называется технологи чески законченная часть производственного процесса, характери зующаяся такими изменениями предмета труда, которые обуслов ливают  переход  его  в  другое  качественное  состояние  (например, штамповка деталей). Каждая стадия объединяет операции, техно логически родственные между собой, или операции определенного целевого назначения.

Основным  первичным  звеном  производственного  процесса является операция. Под производственной операцией понимается часть процесса труда или производства, выполняемая одним или группой рабочих на отдельном месте, одним и тем же предметом труда, с помощью одних и тех же средств труда.

Производственные процессы на промышленных предприяти ях состоят из многих разнообразных операций, которые можно клас сифицировать по назначению в процессе производства и по спосо бу выполнения (степени механизации).

По назначению все операции подразделяются на три главных вида:

1) технологические (основные) – это операции, в процессе вы полнения которых в предмет труда (его состояние, форму или внешний вид) вносятся какие-либо изменения (сверление заготовки, покраска деталей, дробление зерна на мукомольных комбинатах и т.д.);

2) контрольные – это операции, не вносящие никаких измене ний в предмет труда, но способствующие выполнению технологи ческих (проверка качества заготовок, взвешивание ингредиентов при изготовлении продуктов питания и т.п.);

3) перемещающие – операции, изменяющие положение предме та труда в производстве (погрузочные, разгрузочные, транспортные).

Контрольные  и перерабатывающие операции вместе состав ляют группу вспомогательных операций.

По способу выполнения (степени механизации) выделяют сле дующие виды операций:

1) машинные – выполняются машинами под наблюдением ра бочих;

2) машинно-ручные – выполняются машинами при непосред ственном участии рабочих;

3) ручные операции – выполняются рабочими без участия машин.

Соотношение различных видов операций в их общем количе стве составляет структуру производственного процесса. На разных промышленных предприятиях она неодинакова. Изучение ее помо гает выявлению резервов совершенствования отдельных предпри ятий. Исследуя структуру, можно, прежде всего, установить сам факт наличия  резервов,  а  затем  определить  их  вид  и  наметить  общие пути использования.

На  основе  изучения  структуры  производственного  процесса можно определить общий уровень механизации и автоматизации производства на предприятии.

Изучение структуры производственного процесса проводится табличным и графическим методами, а также методом прямого счета операций разного вида.

Табличный метод заключается в составлении классификаци онных таблиц по определенному признаку (по назначению, по спо собу  выполнения)  и  дает  возможность  определить  удельный  вес операции соответствующих групп. Чем выше удельный вес техно логических, машинных и машинно-ручных операций, тем лучше структура производственного процесса.

Сущность графического метода анализа структуры состоит в том, что отдельные операции изображаются разными фигурками и раскрасками. Он обеспечивает наглядность, точность и меньшую трудоемкость.

Метод  прямого  счета операций  используют  при  существую щей технологической схеме. С помощью простейших обозначений выделяют только операции, которых  относительно мало на пред приятии,  и  подсчитывают их.  По разнице находят число осталь ных видов и определяют структуру производственного процесса.

Резервами  совершенствования  производственного  процесса могут быть сокращение большого числа перемещающих операций, операций ручного труда, что позволит  увеличить производитель ность труда, снизить себестоимость продукции,  повысить рента бельность производства.

15.2. Производственный  процесс  на  предприятии  постоянно  со вершенствуется. Рациональная организация производственного про цесса и всех его частей базируется на соблюдении ряда принципов.

Основными  из  них  являются  дифференциация,  концентрация  и интеграция, специализация, параллельность, пропорциональность, непрерывность, прямоточность, автоматичность и гибкость.

Принцип дифференциации предполагает разделение производ ственного процесса на отдельные технологические процессы, опера ции. Необходимо иметь в виду, что ручные операции нельзя подвер гать чрезмерной дифференциации, так как это повышает утомляемость рабочих  за  счет  монотонности  и  высокой  интенсивности  их  труда.

Кроме того, большое количество операций приводит к излишним зат ратам на вспомогательные операции, на перемещение орудий труда и т.п. При использовании современного высокопроизводительного обо рудования в едином комплексе решаются задачи обработки, транспор тировки сырья и продукции, удаления отходов. Таким образом, здесь принцип дифференциации переходит в принцип концентрации опе раций и интеграции производственных процессов.

Принцип специализации рабочих мест предусматривает зак репление ограниченной номенклатуры продукции или выполнение технологически однородных работ за каждым производственным подразделением (цех, участок, рабочее место). Уровень специали зации зависит от масштабов выпуска одноименной продукции и ее трудоемкости. Уровень специализации рабочего места определяет ся коэффициентом закрепления операций, т.е. количеством детале операций,  выполняемых  на  рабочем  месте.  Повышение  степени однородности выполняемых  работ создает условия  для примене ния специального оборудования, более прогрессивной технологии, позволяет повысить производительность труда и снизить затраты на производство.

Принцип  параллельности  предусматривает  одновременное выполнение всех операций по изготовлению продукции. Он обес печивает  совмещение  по  времени  выполнения  технологических, вспомогательных и обслуживающих операций.

Принцип пропорциональности предполагает соблюдение со ответствия производительности отдельных рабочих мест, участков и цехов между основным и вспомогательным производствами. Если на участке имеется “С” механизмов (станков) для обработки опре деленного сырья (предметов труда), то пропорциональность обес печивается равенством:

t1 t2 tm = =...= = const, C1 C2 Cm где t1,…, tm – штучное время на операцию;

С1,…, Сm – количество рабочих мест на операции.

Степень пропорциональности может быть охарактеризована ве личиной отклонения пропускной способности каждого рабочего мес та  (участка)  от  производственного  задания  по  выпуску  продукции.

Пропорциональность обеспечивает бесперебойный ход производства, наиболее полное использование производственной мощности.

Принцип непрерывности предполагает устранение всякого рода перерывов в любом производственном процессе. Это достигается в результате передачи  предметов  труда с одного рабочего  места на другое  малыми  партиями.  Степень  непрерывности  определяется отношением длительности технологической части производствен ного цикла к его полной продолжительности. Полностью этот прин цип реализуется в непрерывном производстве на сталеплавильных предприятиях,  сахарных комбинатах и  ряде других  предприятий отраслей промышленности.

Принцип прямоточности заключается в обеспечении кратчай шего пути прохождения предметов труда по всем операциям про изводственного процесса. Не должно быть возвратных движений.

Основное условие прямоточности – расположение оборудования по ходу технологического процесса:

Операции I II III IV   Рабочие места 2-1 3- 1-1 3-3 4- 1-2 3- Технологический маршрут   Рисунок 15.2 – Схема прямоточного технологического процесса Прямоточность  требует  исключения  возвратных  движений предметов труда в процессе их обработки, сокращения транспорт ных  маршрутов.  Наиболее  полно  она  достигается  при  поточной организации производства.

Принцип  автоматичности предполагает автоматизацию  про изводственных процессов,  обеспечивающую увеличение объемов производства,  сокращение  затрат  живого  труда,  замену  ручного труда интеллектуальным  трудом операторов, наладчиков, исклю чение ручного труда на вредных работах, повышение качества ра бот. Особо важна автоматизация обслуживающих процессов.

Принцип гибкости позволяет быстро переходить на выпуск иной или новой продукции при освоении производства. Она обеспечивает сокращение времени и затрат на переналадку оборудования при вы пуске продукции широкой номенклатуры. Степень гибкости опреде ляется количеством затрачиваемого времени и необходимых допол нительных расходов при переходе на выпуск новой продукции.

Таким  образом,  правильное  использование  перечисленных принципов с учетом методов организации производства обеспечи вает сокращение продолжительности производственного процесса и повышение его эффективности.

15.3. Основное и вспомогательное производства предприятия состав ляют неразрывный комплекс процессов, протекающих во времени и пространстве, соизмерение которых необходимо в ходе организа ции изготовления продукции. Время является одним из важнейших факторов  производства.  Время,  в  течение  которого  совершается производственный процесс, называется временем производства. Оно включает время, в течение которого сырье, материалы и некоторые производственные фонды находятся в запасе, и время,  в  течение которого совершается производственный цикл. Производственный цикл – один из важнейших показателей организации производства на предприятии. Под ним понимается календарное время изготов ления продукта, начиная с запуска сырья в производство и кончая получением готовых изделий. Он характеризуется длительностью (часы, дни) и структурой.

Длительность производственного цикла используется при раз работке производственной программы, определении величины не завершенного производства, подготовки оперативно-производствен ных графиков.

Длительность производственного цикла зависит от трудоем кости изготовления продукции, количества одновременно запуска емых в производство предметов труда, продолжительности нетех нологических и естественных процессов, продолжительности пе рерывов в производственном процессе, принятого вида движения обрабатываемого предмета труда в процессе производства. Длитель ность  производственного  цикла  изготовления  любой  продукции состоит из рабочего времени, времени естественных процессов и времени перерывов (рис. 15.3).

Рабочее  время  расходуется  на  выполнение  технологических операций по изменению физических, химических и других свойств сырья и материалов с целью получения готового продукта требуе мого качества, а также на внутрицеховые и межцеховые перемеще ния предметов труда, на проверку качества сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, маркировку и т.д.

Перерывы в процессе труда возникают из-за наличия в произ водстве естественных процессов, видоизменяющих сырье без вме шательства рабочих после подготовки соответствующих условий.

Перерывы в процессе труда возникают и по организационным причинам. Они обусловлены режимом работы предприятия, цеха, участка (выходные и праздничные дни, перерывы между рабочими сменами, обеденные перерывы), а также организационно-техничес кими причинами (ожидание накапливания партии сырья, ожида ние обработки, накапливания партии изделий, устранения техни ческих неисправностей и др.). Перерывы могут быть вызваны слу чайными обстоятельствами (задержка поступления сырья от постав щика, отключение энергии, аварии оборудования и т.п.). При расчете длительности производственного цикла перерывы, возникающие в результате неудовлетворительной организации производства и слу чайных обстоятельств, не учитываются. Время перерывов удлиня ет производственный цикл, увеличивает незавершенное производ ство, вызывает непроизводительные  затраты трудовых и  матери альных средств. В конечном счете это приводит к увеличению зат рат на производство продукции.

Под структурой производственного цикла понимается соотно шение между различными его составляющими. Принципиальное значение имеет удельный вес времени производства, в особенности технологических операций и естественных  процессов. Чем выше удельный вес указанного времени в общих затратах, тем лучше со став и структура производственного цикла.

Производственный цикл можно рассчитать без учета времени перерывов, связанных с режимом работы предприятия. В этом слу чае  он  будет характеризовать  уровень  организации  производства данного продукта. Производственный цикл является также показа телем, с помощью которого устанавливается время начала обработ ки сырья или полуфабрикатов на отдельных операциях, время за пуска в работу соответствующего оборудования. Если в  расчетах цикла учтены все виды перерывов, то, исходя из его длительности, устанавливается календарное время (дата и часы) запуска в обра ботку плановой партии продукции. В этом случае он может быть использован и для определения норматива оборотных средств, вкла дываемых в незавершенное производство.

Существуют следующие способы расчета состава и длитель ности  производственного  цикла:  аналитический,  графический  и графоаналитический. Основными являются первые два способа.

Аналитический способ заключается в расчете продолжитель ности цикла по специальным формулам. Он является наиболее про стым,  но  менее  точным,  применяется  в  основном  при  предвари тельных расчетах.

Длительность производственного цикла может  быть опреде лена по следующей формуле:

Т ц = t тех + tест + tтр + t конт + t мо + t мс, где tтех – время технологических операций в составе одного цикла;

tест – продолжительность всех естественных процессов;

tтр – время транспортных операций в производственном процессе;

tконт – время контрольных операций в составе одного цикла;

tмо  –  время  межоперационного  пролеживания  предметов  труда  в ожидании обработки;

tмс – время междусменного пролеживания предметов труда.

По  этой  формуле  производственный  цикл  в  организациях  с непрерывным процессом производства почти совпадает по време ни с технологическим циклом. А в прерывном производстве дли тельность производственного цикла намного превышает длитель ность технологического процесса. Рабочий период составляет ос нову  производственного  цикла.  Уровень  организации  производ ственного цикла характеризуется коэффициентом рабочего перио да (Крп), определяемым как:

Рп К рп, Тц где Рп – продолжительность рабочего периода в составе одного цикла;

Тц – продолжительность производственного цикла.

Увеличение этого показателя свидетельствует о сокращении вре мени перерывов и об улучшении структуры производственного цикла.

Графический способ более наглядный и сложный. Он дает воз можность  правильно  учесть  совмещение  во  времени  отдельных операций и тем самым обеспечивает точность расчета.

Графоаналитический способ – это комбинированный подход к установлению структуры и продолжительности производствен ного цикла. Он совмещает в себе, как правило, все преимущества первых двух способов. При этом способе недостатки аналитичес кого  подхода  нивелируются  производственного  преимуществами графического способа.

  Время производства Время нахождения производственных Производственный цикл фондов в запасах Перерывы процесса труда Время естественных Рабочее время процессов Время подготовительно заключительных операций Время технологических операций Время контрольных операций Время транспортных операций Время обслуживания рабочих мест Организационные перерывы Ожидание устранения Межоперационные технической перерывы неисправности Ожидание обработки Выходные партии сырья и праздничные дни Перерывы между Время на отдых рабочими сменами Ожидание Обеденные перерывы комплектования партии Рис. 15.3 – Схема времени производства 15.4. Целью организации производственного процесса в простран стве является обеспечение рационального построения его во време ни. Наибольшая эффективность при организации производствен ного процесса в пространстве достигается, когда используются ра циональные виды движения сырья и материалов по технологичес кой цепочке. Для расчета длительности цикла нужно знать состав ные части, на которые распадается процесс изготовления продукции, последовательность их выполнения, используемые величины партий предметов труда, нормативы продолжительности и способы орга низации движения сырья во времени.

Партией называется количество сырья, которое непрерывно обра батывается на каждой операции производственного цикла с однократ ной  затратой  подготовительно-заключительного  времени.  Величина партии оказывает влияние на многие стороны производственной дея тельности предприятия. Чем больше партия, тем реже осуществляется переналадка оборудования, обеспечивается лучшее его использование, повышается производительность труда, снижается себестоимость про дукции. Расчет величины партии (n) определяется по формуле:

tпз n, tшт К п где tпз – подготовительно-заключительное время на партию;

tшт – штучное время изготовления единицы продукции;

Кп – коэффициент допустимых потерь времени на переналадку обо рудования, он находится в пределах 0,03…0,1, и это зависит от слож ности оборудования.

Если участок, цех работают непосредственно на потребителя, то величина партии должна быть равна дневной (недельной) потреб ности потребителя. Длительность производственного цикла обработ ки продукции на нескольких операциях зависит не только от партии, но и от степени рационального сочетания операций, которые опреде ляются видом движения предметов труда. Различают последователь ный, параллельный и параллельно-последовательный виды движе ния сырья и материалов по технологическим операциям.

При последовательном виде движения обработка изделий ве дется  партиями.  Каждая  следующая  операция  начинается  после завершения обработки всех изделий данной партии. Длительность производственного цикла изготовления партий изделий определя ется затратами времени на выполнение отдельных операций, коли чеством изделий в партии, временем перерывов.

Пример. В обработку запускается партия сырья в объеме 2 т, а передаточный объем партии  равен  1  т. Сырье обрабатывается на семи операциях продолжительностью t1=25 мин, t2=15 мин, t3= мин, t4=35 мин, t5=20 мин, t6=25 мин, t7=15 мин. Каждая операция выполняется на одном рабочем месте.

Рассмотрим, как осуществляется расчет длительности производ ственного цикла при последовательном виде движения предметов труда.

Принимая,  что  последовательный  вид  движения  обрабатываемого сырья характеризуется тем, что каждая последующая операция начи нается только после окончания обработки ее на предыдущей операции над всей партией, графически представим это на рисунке 15.4.

Из рисунка видно, что длительность технологического цикла при последовательном виде движения предметов труда складыва ется из времени обработки партии сырья на каждой операции, т.е.

из операционных циклов.

Соответственно длительность производственного цикла будет равна mt Tц.пос n шт.i, Ci где tшт.i  – штучное время на i-ой операции, мин;

n – размер партии, т;

 m – количество операций в процессе.


Подставив цифровые данные в эту формулу, получим Тц.пос. = 2 (25+15+15+35+20+25+15) = 300 мин.

Длительность производственного  цикла при  этом движении достаточно продолжительная, и предметы труда находятся в про цессе ожидания значительное время (т.е. пролеживают). Это объяс няется тем, что предметы труда находятся на каждом рабочем мес те дольше, чем это необходимо для их непосредственной обработ ки. В связи с этим увеличивается и общая продолжительность об работки партии изделий. Этот вид движения, как правило, исполь зуется  в  единичном  и мелкосерийном  производстве,  т.е.  там,  где изделия изготавливаются небольшими партиями.

Длительность операционного цикла обработки предметов труда на i-й операции равна:

То = nti / РМi, где n –  количество обрабатываемого  сырья;

 ti  –  время обработки сырья на i-й операции, мин;

 РМi  – количество рабочих мест, на ко торых обрабатывается сырье.

При параллельном виде движения передача предмета труда с одной операции на другую осуществляется поштучно, по мере окон чания процесса обработки на каждом рабочем месте. В связи с этим в  отдельные  периоды  все операции  по  обработке  данной  партии изделий осуществляются одновременно. Цикл изготовления партии продукции будет равен длительности всех производственных опе раций по обработке одного изделия, времени его пролеживания на отдельных рабочих местах, продолжительности обработки и про леживания остальных изделий партии при выполнении одной из операций и времени прочих перерывов. График параллельного вида движения предметов труда построим по тем же данным, что и гра фик последовательного вида движения (рис. 15.5).

Единицы времени, мин Время, № мин 50 80 110 180 220 270 II I 1 2 15 I II I II 3 I II 4 35 I II 5 20 I II 6 25 I II 7 Рис. 15.4 – График последовательного вида движения предметов труда Единицы времени, мин Время, № 25 40 55 90 125 145 170 мин 1 2 3 4 5 6 7 Рис. 15.5 – График параллельного вида движения предметов труда Продолжительность цикла значительно сокращается, а его рас чет производится по формуле:

Tц.пар р ti n p tmax.

А если при выполнении операции несколько рабочих мест, то расчет ведется по формуле:

t t Tц.пар р i n p max, C Ci где р – размер передаточной партии;

tmax – операция, на которую затрачивается максимальное время;

Сi  – количество рабочих мест на i-ой операции.

Подставим цифровые данные в формулу, получим Тц.пар = 1 •  (25  + 15 + 15 + 35 + 20 + 25 + 15) + (2-1)  •  35 = 185 мин.

При этом виде движения передаточные партии в процессе об работки не пролеживают, значительно сокращается время обработ ки партии изделий, но рабочие места загружены не полностью, так как неравенство времени обработки по операциям приводит к пе рерывам в  работе машин  на операциях менее продолжительных.

Величина перерывов  имеется на всех операциях, кроме наиболее трудоемкой. Возникновение простоев машин ограничивает исполь зование такого вида движения предметов труда. Он может приме няться только  на непрерывно-паточных  линиях,  на  которых  дос тигнута полная синхронизация операций.

Параллельно-последовательный вид движения предметов труда характеризуется тем, что обработка партии на каждой последующей операции начинается раньше, чем заканчивается предыдущая опера ция над всей партией, но с тем условием, чтобы процесс на последую щей операции осуществлялся без перерыва. Имеется два условия:

1) если предшествующая операция длиннее последующей (ti  › › ti +1), то обработка последней передаточной партии на последую щей операции начинается только после окончания обработки ее на предыдущей операции;

2) если же продолжительность предшествующей операции мень ше последующей (ti ‹ ti+1), то на последующей операции обработка начинается сразу после окончания обработки первой передаточной партии на предыдущей операции. График параллельно-последова тельного вида движения предметов труда приведен на рис. 15.6.

Продолжительность цикла определяется по формуле:

m Т ц.пп Т ц.пос (n p) tкор или m t Т ц.пп Т ц.пос ( n p) i кор, С i где tкор – определяется путем сопоставления времени выполнения двух смежных операций и принимается меньшее.

Единицы времени, мин Время, № 50 65 135 155 185 мин I II 1 I II 2 I II 3 II I 4 II I 5 II I 6 I II 7 Рис. 15.6 – График параллельно-последовательного вида движения предметов труда Используя вышеприведенные данные технологического  про цесса,  у нас  короткими будут:  между 1  и  2  операцией  – 15  мин;

между 2 и 3 – 15 мин;

 между 3 и 4 – 15 мин;

 между 4 и 5 – 20 мин;

между 5 и 6 – 20 мин;

 между 6 и 7 – 15 мин.

Тц.п – п = 300 – 1 • (15 + 15 + 15 + 20 + 20 + 15) = 200 мин.

Этот  вид  движения  обладает  рядом  преимуществ.  Длитель ность производственного цикла значительно меньше, чем при пос ледовательном движении, в  то же время на отдельных операциях процесс совершается непрерывно, что нельзя сказать о параллель ном движении предметов труда. Его следует применять в тех про изводствах, где отсутствует единый ритм работы на операциях тех нологического процесса.

Исходя из длительности производственного цикла на предпри ятиях перерабатывающей промышленности составляют графики за пуска и выпуска продукции, движения незавершенного производства, определяют продолжительность оборота оборотных средств, вложен ных в незавершенное производство, и рассчитывают их величину.

Сокращение длительности цикла наряду с высвобождением оборот ных  средств дает  возможность  снизить себестоимость  продукции, увеличить прибыль и повысить рентабельность производства.

15.5. Для всех отделов и служб предприятия одной из важнейших задач является разработка мероприятий, которая способствует со кращению  длительности  производственного  цикла.  Сокращение должно проводиться  одновременно за  счет  уменьшения  рабочего периода цикла и сокращения до минимальной величины различ ных  перерывов и, где это целесообразно, их полная ликвидация.

Практические  мероприятия  по  сокращению  производственного цикла опираются на принципы построения производственного про цесса и в первую очередь на принципы пропорциональности, па раллельности и непрерывности.

Путями  уменьшения продолжительности  производственного цикла являются совершенствование:

1) технико-технологической составляющей процесса производства;

2) уровня организации труда, производства и управления.

Научно-технический прогресс способствует сокращению дли тельности процесса производства в результате широкой механиза ции и автоматизации по осуществлению технологических процес сов. Это находит свое конкретное выражение в продолжительности выполнения  операций  (технологических,  транспортных,  конт рольных)  или в  ликвидации  отдельных из  них,  что  способствует внедрению в производство передовых технологий. Например, точ ное литье металла позволяет получать заготовки, по своим разме рам близкие к готовым деталям, что снижает впоследствии время их механической обработки.

Высокий уровень механизации и автоматизации в производ стве приводит к интенсификации процессов. Например, в метал лургии довольно широко применяют  скоростные методы плавок, что сокращает время их осуществления на 25 – 30 %.

Длительность естественных процессов значительно уменьша ется в результате замены их соответствующими технологическими операциями. Например, естественная сушка окрашенных деталей может быть заменена просушкой с помощью токов высокой часто ты  со  значительным  ускорением  этого  процесса.  Использование биологических заквасок в молочной промышленности существен но ускоряет процесс приготовления ряда кисломолочных продук тов (кефир, сметана и т.д.).

На продолжительность технологического процесса большое вли яние оказывает его трудоемкость. Сокращению трудоемкости произ водства способствует  замена исходных  материалов при  изготовле нии продукции. Меняя материал, из которого производится заготов ка, можно добиться при механической ее обработке экономии затрат живого труда. Значительный эффект наблюдается при замене метал лических или деревянных деталей пластмассовыми компонентами, не требующими последующей механической обработки.

Резервами по осуществлению подготовительно-заготовитель ных операций в технологическом процессе являются внедрение и использование поточных методов производства, типовых и универ сальных приспособлений.

Сокращению продолжительности контроля качества выполня емых операций способствует более высокий уровень механизации и автоматизации процесса за счет в ряде случаев совмещения тех нологических и контрольных операций.

Технический процесс проявляется в повышении технологич ности конструкции,  т.е. в  максимальном приближении конструк ции к требованиям технологии производства. Рациональная конст рукция изделия позволяет параллельно осуществлять сборку отдель ных частей изделия, следовательно, уменьшает продолжительность сборочных работ.

Совершенствование организации производства зачастую ока зывает решающее влияние на длительность производственного цик ла в силу того, что величина межоперационных перерывов на пред приятиях  с  партионным  или  единичным  методами  организации производства может быть в несколько раз больше длительности тех нологического цикла.

Совершенствование организации труда и производства прояв ляется:

1) в рациональной планировке рабочих мест с учетом после довательности выполнения технологических операций и совершен ствовании организации передачи полуфабрикатов с одной опера ции на другую как внутри участка, так и в цехе;

2)  в  сокращении  времени  перерывов,  вызванных  авариями оборудования. Для этого необходима четкая организация планово предупредительного ремонта машин и агрегатов;


3) в ускорении вспомогательных процессов на основе приме нения высокого уровня механизации и автоматизации. Благодаря этому они не только быстрее выполняются, но и повышается сте пень надежности обслуживания основных процессов;

4)  в  совершенствовании  работы  транспортного  хозяйства  с целью организации планомерного обслуживания транспортом всех цехов  в  течение всех смен  работы путем организации кольцевых маршрутов, внедрения четкого расписания проведения транспорт ных операций, применения счетно-мерной тары, весов-автоматов, использование конвейеров и контейнеров;

5) в организации подготовительной смены. Она позволяет про изводить наладку оборудования, подготовку к производству мате риалов, инструмента, приспособлений;

6) во внедрении сменно-суточного планирования и организа ции работ по часовому графику;

7) во внедрении параллельного и параллельно-последователь ного способов передачи деталей (полуфабрикатов) в производствен ном процессе;

8) в установлении  наиболее рационального порядка запуска партии изделий в производство, что приводит к сокращению вре мени пролеживания деталей (полуфабрикатов) на рабочих местах.

Этому  способствует  применение  поточных  методов  организации производства, при котором полностью отсутствует межоперацион ное пролеживание и достигается синхронизация в осуществлении производственных операций;

9) в повышении уровня специализации рабочих мест, что по зволяет ликвидировать или существенно сократить  время ожида ния освобождения рабочих мест, занятых выполнением операций по изготовлению партий деталей другого серийного изделия. Од новременно устраняются переналадки оборудования, что способ ствует сокращению подготовительно-заключительного времени как части времени рабочего цикла.

При осуществлении рассмотренных направлений сокращения производственного цикла важно помнить, что часть из них требует значительных капитальных затрат, а другие составляющие могут быть осуществлены за счет грамотного решения организационных вопросов. Направления по улучшению производственного цикла, требующие капитальных затрат, должны быть экономически обо снованы соответствующими расчетами.

16.

16.1. Задачи организации основного производства на промышлен ных предприятиях определяются общими положениями и требова ниями к осуществлению процесса производства, а также конкрет ными производственными условиями, в которых оно находится.

Общие  положения  предусматривают  взаимосвязь  основных элементов производства: труда, предметов труда и средств труда. В процессе производства труд человека вступает во взаимодействие с предметами (сырье, материалы, полуфабрикаты) и средствами (ма шины, аппараты, приспособления, инструменты) труда, в резуль тате чего  получается готовая  продукция.  Изменение  предметов  и средств труда приводит к изменению технологии  производства и его организации. При этом возможны различные варианты органи зации производственных процессов. Отсюда и общие требования к организации основного производства – добиться наиболее эффек тивного сочетания всех его элементов.

Исходя из общих требований к организации основного произ водства, в  каждом конкретном случае учитывают специфические условия, особенности технологии и  технологического оснащения производства.

Так, например, на отдельные предприятия перерабатывающей и пищевой промышленности сырье зачастую поступает на перера ботку неравномерно в результате сезонных колебаний;

 для сохра нения сырья, полуфабрикатов и готовых изделий требуется специ альное оборудование и холодильные установки. На промышленных предприятиях даже одной отрасли вырабатывается широкий ассор тимент  продукции.  Каждый  вид  изделий  имеет  особую  техноло гию изготовления. Различные производства располагают неодина ковыми уровнями механизации и автоматизации. Степень совер шенства оборудования на предприятиях может существенно отли чаться. Применяемый живой труд на ряде участков имеет специфи ческий  характер.  Существует  тесная  связь  между  реализацией готовой продукции и удовлетворением спроса населения, которая должна учитываться производственной программой  предприятия и технологией выпуска продукции.

Особенности отдельных предприятий значительно усложняют задачу организации основного производства. Поэтому организация основного производства на промышленных предприятиях базирует ся на изучении материалов практики, экспериментах, расчетах и ана лизе наблюдений, использовании отечественной и зарубежной науч ной мысли по организации производства. Все это позволяет вскрыть резервы, наметить и осуществить меры по их использованию, а так же регулировать работу каждого участка производства, добиваться создания единой синхронно действующей системы.

Вместе с тем массовый тип производства (выработка постоян ного ассортимента продукции) открывает большие возможности для создания наиболее рациональной организации основного производ ства. Специализация цехов и участков, закрепление рабочих мест за одной операцией, использование высокопроизводительного обо рудования, внедрение наиболее прогрессивных методов организа ции труда и побочного производства являются предпосылками для создания наиболее эффективной структуры производства.

Использование экономических  расчетов, совершенствование системы планирования, создание экономико-математических моде лей  производственных  процессов  позволяют  решить  эти  задачи наиболее рационально.

16.2.

- Организация производственных процессов, методы подготовки, планирования и контроля производства во многом определяются ти пом производства на предприятии. Тип производства следует рассмат ривать как классификационную категорию производства. Эта катего рия включает в себя такие признаки, как широту ассортимента изде лий, стабильность объема производства продукции и специализацию рабочих мест. По этим признакам различают три основных типа орга низации производства на промышленных предприятиях: единичный, серийный и массовый. В свою очередь серийное производство может быть крупносерийным, среднесерийным и мелкосерийным.

На промышленных предприятиях даже в рамках одной отрас ли нет предприятий, имеющих однородные по типу производствен ные процессы. Так, например, на машиностроительных заводах с массовым производством могут присутствовать среднесерийные и мелкосерийные процессы, а на предприятиях с преобладанием еди ничного производства некоторых деталей может быть организован процесс по серийному принципу. Обследование группы машино строительных заводов, проведенные учеными, показывает, что на предприятиях, которые относятся к массовому типу производства, удельный вес рабочих мест, организованных в соответствии с этим типом, составил немногим более 55 % .Остальные рабочие места организованы в соответствии с другими типами.

Для определения типа производства используют такие показа тели, как коэффициент закрепления операций (Кз.о.) и  коэффици ент массовости (Км).

Коэффициент закрепления операций определяется по формуле Кз.о. = m / РМ, где m – количество деталеопераций по технологическому процессу, выполняемых в данном цехе (участке);

 РМ – количество рабочих мест (единиц оборудования), необходимых для выполнения данно го технологического процесса в рассматриваемом цехе (участке).

На практике применяются следующие значения коэффициен та закрепления операций: массовое производство – 1-2, крупносе рийное производство – 3 – 5, среднесерийное производство – 5 – 20,  мелкосерийное производство – 20 – 40,  единичное производ ство – свыше 40.

Для установления коэффициента массовости используют сле m дующую формулу t штi Km i, m r где tштi  – норма штучного времени на i-й операции с учетом коэф фициента выполнения норм времени, мин;

 m – количество опера ций по данному технологическому процессу;

 r – такт выпуска изде лий, мин.

При Кm 1 имеет место массовый тип производства, так как каждая операция технологического процесса полностью загружает минимум одно рабочее место на протяжении всего планируемого времени.

В зависимости от типа производства на предприятии по-разному решаются вопросы его организации, планирования и управления.

Единичное  (индивидуальное)  производство  характеризуется тем,  что  различные  изделия вырабатываются  на  предприятиях  в одном экземпляре или небольшими партиями. Выпуск отдельных видов изделия или не повторяется совершенно, или производится через большие интервалы времени, без строгой периодичности (вы пуск мебели при льнозаводах, ремонтно-механические мастерские).

На каждом рабочем месте единичного производства выполня ются, как правило, различные операции. Процесс труда имеет не постоянную  структуру.  Оборудование  единичного  производства должно быть универсальным, рабочие имеют высокую квалифика цию и выполняют самые разнообразные операции или работы.

Единичное производство – наименее экономичный тип. Здесь имеют место большие потери рабочего времени машин и рабочих в связи с частыми переналадками оборудования, большие затраты на обработку изделия. Много времени и труда затрачивается на транс портировку сырья с одного рабочего места на другое. В ожидании обработки сырье часто длительное время пролеживает, что удлиня ет производственный цикл изготовления продукции, замедляет обо рачиваемость оборотных средств, требует дополнительных площа дей для размещения незавершенного производства.

Единичный  тип  производства  характерен  для  предприятий тяжелого, транспортного и  энергетического машиностроения, су достроения, опытного производства и т.д. С ускорением техничес кого прогресса доля единичного типа может повышаться. Его со вершенствование идет по линии применения современного быстро переналаживаемого оборудования – станков с ЧПУ, которые могут выполнять разнообразные операции. Важной задачей единичного производства является использование типизированных производ ственных процессов, а также расширение применения норматив ных, унифицированных и даже стандартных деталей и узлов при подготовке производства новой продукции.

Серийный  тип  производства  характеризуется  постоянством выпуска довольно большой номенклатуры изделий. Он предопреде ляет партионный метод организации производства, когда запуск в производство деталей или узлов осуществляется партиями опреде ленного размера при определенном устойчивом чередовании их во времени. Это позволяет организовать ритмичный выпуск продукции.

Серийное производство характеризуется изготовлением про дукции определенными партиями, сериями. Обработка партий ве дется на отдельных рабочих местах в определенной последователь ности, часто по специально разработанному графику. Рабочие мес та и оборудование частично специализированы. Процесс труда от личается большой повторяемостью, большим постоянством струк туры.  Требования  к  квалификации  рабочих  по  сравнению  с индивидуальным производством ниже.

Экономические показатели серийного производства выше, чем единичного. Переналадка оборудования производится реже, и по тери рабочего времени машин и обслуживающего персонала здесь меньше. Производительность труда  рабочих  в  связи с частичной специализацией рабочих мест и возможностью применения специ ального  оборудования  выше.  Оборудование  полнее  загружается, производственные площади используются лучше. В конечном ито ге серийное производство дает возможность снизить себестоимость единицы продукции, увеличить прибыль, повысить рентабельность и улучшить использование основных фондов.

В зависимости от размера партий изделия различают мелко серийное, среднесерийное и крупносерийное производство. Точных критериев такого разграничения нет. В пищевой промышленности принято считать, что в мелкосерийном производстве размер партии изделия не превышает сменной выработки. При большем размере партии имеет место среднесерийное или крупносерийное производ ство. Такой подход применим и к предприятиям других отраслей.

Массовое производство отличается тем, что предприятие вы рабатывает большое количество одинаковых изделий или постоян ный, относительно ограниченный  ассортимент продукции. Рабо чие места характеризуются узкой специализацией, структура про цесса труда постоянна. На каждом рабочем месте непрерывно по вторяются одни и те же операции. В широких масштабах применя ется  специальное  оборудование,  оснастка  и  инструмент.

Универсальность в квалификации обслуживающего персонала не требуется.

Это наиболее экономичный тип производства. Узкая специа лизация оборудования, инструмента и рабочих обеспечивает высо кую производительность труда, позволяет снизить затраты ручного и машинного времени на выполнение производственных операций.

Потери рабочего времени оборудования и рабочих, связанные с пе реходом от выработки одного вида продукции к другому, сводятся к минимальной величине или вовсе отсутствуют. В массовом произ водстве, как правило, наиболее полно загружается оборудование, лучше используются производственные площади. Уровень механи зации и автоматизации производства является очень высоким. Эф фективно используются все ресурсы производства: сырье, матери алы, топливо, электроэнергия, рабочая сила.

Массовое производство дает возможность применить наибо лее передовые, поточные методы организации и в связи с этим со кратить расходы на межоперационное транспортирование полуфаб рикатов, обеспечить непрерывность и высокую ритмичность про цесса, уменьшить длительность производственного цикла и уско рить оборачиваемость оборотных средств, снизить себестоимость продукции и увеличить прибыль промышленных предприятий.

16.3. Метод организации производства – это способ осуществления производственного процесса, представляющий собой совокупность средств и приемов его реализации. Метод организации производ ства характеризуется рядом признаков, главными из которых явля ются взаимосвязь последовательности выполнения операций тех нологического  процесса  с  порядком  размещения  оборудования  и степень непрерывности производственного процесса. Существуют три метода организации производства: непоточный, поточный, ав томатизированный.

Непоточный метод организации производства характеризует ся следующими признаками:

1) все рабочие места располагаются по однотипным группам оборудования без определенной связи с последовательностью вы полнения операций;

2)  на  рабочих  местах  обрабатываются  различные  предметы труда;

3) технологическое оборудование в основном универсальное, однако для выполнения особо сложных операций может применять ся специальное оборудование;

4) предметы труда перемещаются в процессе обработки слож ными маршрутами, в связи с чем возникают большие перерывы в обработке из-за ожидания их на промежуточных складах и в под разделениях отдела технического контроля (ОТК).

Непоточный  метод  применяется  в  основном  в  единичном  и мелкосерийном производстве и характерен для ремонтно-механи ческих цехов, цехов мелких серий и др. Непоточное производство в организационном отношении является сложным.

Для основного производства промышленных предприятий ха рактерно широкое применение поточных методов. Преобладающая часть сырья, основных и вспомогательных материалов на промыш ленных предприятиях практически всех отраслей  принимается и перерабатывается в  потоке. Поэтому организация основного про изводства на этих предприятиях сводится, прежде всего, к органи зации поточного производства.

Производственный поток – это особый метод организации про изводства.  Он  характеризуется рядом  специфических  признаков.

Основными из них являются следующие:

1) разделение общего процесса производства продукта на от дельные составные части – операции;

2) закрепление каждой операции за отдельным рабочим мес том, машиной и как следствие повторение одних и тех же процес сов труда, то есть их четкая специализация;

3) одновременное, параллельное выполнение на рабочих мес тах операций, составляющих процесс производства определенной продукции;

4) расположение машин, групп однотипного оборудования и рабочих  мест  в  порядке последовательности  выполнения отдель ных операций по ходу технологического процесса.

При наличии всех перечисленных признаков можно говорить, что в данном случае в том или ином виде имеет место производ ственный поток. Высшие формы поточного производства характе ризуются рядом дополнительных признаков: непрерывность и стро го  регламентированная  ритмичность  производства;

  немедленная передача сырья после окончания обработки  с одной операции на другую,  синхронизация  операций:  узкая  специализация  рабочих мест и машин;

 применение специализированного технологическо го и транспортного оборудования.

Основным структурным звеном поточного производства явля ется  поточная линия. Она представляет собой ряд взаимосвязан ных рабочих мест и машин, расположенных в порядке последова тельности выполнения отдельных операций. Поточная линия объе диняет производственные операции, составляющие  законченную стадию, или весь основной процесс изготовления готовой продук ции. В цепи машин (рабочих мест), входящих в поточную линию, должна быть выделена ведущая машина (рабочее место). Под ней принято понимать машину, производительность которой определя ет выработку всей поточной линии.

Следует различать главные и вспомогательные поточные ли нии. Главная линия потока в отличие от вспомогательных включа ет машины  (рабочие места), которые завершают процесс превра щения  сырья  в  готовый  продукт.  Вспомогательные  линии  могут относиться как к подготовительным, так и к заключительным ста диям производства.

Поточная линия объединяет несколько рабочих мест, связан ных между собой различными транспортными устройствами. Их подразделяют на несколько групп:

- транспортное оборудование непрерывного действия (ленточ ные  и  скребковые  транспортеры,  горизонтальные  и  наклонные шнеки, нории);

- транспортные средства периодического (циклического) дей ствия (автопогрузчики, электрические тележки);

- бесприводные (гравитационные) транспортные устройства;

- спуски, скаты, самотечные трубы;

- пневматический транспорт.

Конвейеры делятся на рабочие и распределительные. На рабо чих  конвейерах осуществляется не только транспортировка пред мета труда, но и выполнение технологических операций. Они мо гут  быть  с  непрерывным  и  пульсирующим  движением.  В  после днем случае конвейеры автоматически выключаются на время вы полнения технологических операций, а затем снова включаются для перемещения полуфабрикатов на следующие операции.

Распределительные конвейеры предназначены только для межо перационного перемещения полуфабрикатов. Они могут осуществлять передачу изделий одному или группе рабочих мест. Групповая переда ча производится в строгом порядке, по определенному адресу.

Под  автоматизированным  методом  понимают  процесс,  при котором операции техпроцесса выполняются машинами и осуще ствляются  без  непосредственного  участия  рабочего.  За  рабочим остаются лишь функции наладки, надзора и контроля. Автомати зация производственного процесса достигается путем использова ния систем машин-автоматов, представляющих собой комбинацию разнородного  оборудования,  расположенного  в  технологической последовательности  и  объединенных  средствами  транспортиров ки, контроля и управления для выполнения частичных процессов производства изделий.

Автоматические линии могут быть простые, предназначенные для сравнительно узкого количества технологических операций, и комплексные, охватывающие все технологические процессы. Авто матизация  меняет характер  организации производственного  про цесса в организации, изменяется и характер труда работников.



Pages:     | 1 |   ...   | 4 | 5 || 7 | 8 |   ...   | 11 |
 





 
© 2013 www.libed.ru - «Бесплатная библиотека научно-практических конференций»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.