авторефераты диссертаций БЕСПЛАТНАЯ БИБЛИОТЕКА РОССИИ

КОНФЕРЕНЦИИ, КНИГИ, ПОСОБИЯ, НАУЧНЫЕ ИЗДАНИЯ

<< ГЛАВНАЯ
АГРОИНЖЕНЕРИЯ
АСТРОНОМИЯ
БЕЗОПАСНОСТЬ
БИОЛОГИЯ
ЗЕМЛЯ
ИНФОРМАТИКА
ИСКУССТВОВЕДЕНИЕ
ИСТОРИЯ
КУЛЬТУРОЛОГИЯ
МАШИНОСТРОЕНИЕ
МЕДИЦИНА
МЕТАЛЛУРГИЯ
МЕХАНИКА
ПЕДАГОГИКА
ПОЛИТИКА
ПРИБОРОСТРОЕНИЕ
ПРОДОВОЛЬСТВИЕ
ПСИХОЛОГИЯ
РАДИОТЕХНИКА
СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
СОЦИОЛОГИЯ
СТРОИТЕЛЬСТВО
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
ТРАНСПОРТ
ФАРМАЦЕВТИКА
ФИЗИКА
ФИЗИОЛОГИЯ
ФИЛОЛОГИЯ
ФИЛОСОФИЯ
ХИМИЯ
ЭКОНОМИКА
ЭЛЕКТРОТЕХНИКА
ЭНЕРГЕТИКА
ЮРИСПРУДЕНЦИЯ
ЯЗЫКОЗНАНИЕ
РАЗНОЕ
КОНТАКТЫ


Pages:     | 1 || 3 | 4 |   ...   | 12 |

«КАТАЛОГ ИННОВАЦИОННЫХ РАЗРАБОТОК ПО ПРИОРИТЕТНОМУ НАПРАВЛЕНИЮ «РАЦИОНАЛЬНОЕ ПРИРОДОПОЛЬЗОВАНИЕ» ВЫПУСК 6 Москва, 2012 ...»

-- [ Страница 2 ] --

Определены технические, технологические и экологические Фото 1. Экспериментальный требования к установкам переработки и обезвреживания образец установки ртутьсодержащих люминесцентных ламп и демеркуризационным комплектам, предназначенным для применения в быту.

Обосновано направление ОКР, обеспечивающее разработку нового технологического оборудования для работы с ртуть содержащими отходами.

Спроектирован, изготовлен и испытан экспериментальный образец установки, предназначенной для переработки всех видов современных энергосберегающих люминесцентных ртутьсодержащих ламп с производительностью переработки ламп 1000 ламп/час (Фото 1).

Разработан, изготовлен и испытан экспериментальный обра зец демеркуризационного комплекта для населения (Фото 2).

Разработанный на базе препаратов «АНТИРТУТЬ 1» и «АНТИРТУТЬ 2» демеркуризационный комплект позволяет Фото 2. Экспериментальный проводить демеркуризационные работы в жилых помещениях образец демеркуризационного с разной степенью зажиренности поверхности, загрязненной комплекта ртутью, без привлечения специальных служб.

5. Описание созданных объектов интеллектуальной собственности, их основные особенности и конкретные конкурентные преимущества (патентная защищенность, сравнение с имеющимися аналогами) В ходе выполнения НИР было подано три заявки на изобретения:

– Заявка на патент № 2011138898 от 23.09.2011 на способ утилизации ртутьсодержащих ламп и устройство для его осуществления, которое может быть использовано для утилизации ртутьсодержащих отходов, в частности, отработавших люминесцентных ламп. Преимуществом перед известными аналогами является одно стадийность обезвреживания и разделения на компоненты ртутьсодержащих ламп с одновременной стабилизации ртути в сульфидной форме, что позволяет создавать не дорогое демеркуризационное оборудование с высокими экологи ческими характеристиками.

– Заявка на патент №2012120258 от 16.05.2012 на состав для демеркуризации объектов относится к составам, предназначенным для очистки от ртути (демеркуризации) различных объектов, ртутное загрязнение которых обусловлено разрушением бытовых ртутьсодержащих изделий.

Технический результат, достигаемый в настоящем изобретении, представляет собой повышение эффективности очистки от ртути и снижение агрессивности используемых препаратов по отношению к интерьерам помещений, приборам, оборудованию, устранение ртутного загрязнения, при гарантированном обеспечении установленных санитарно гигиенических норм, не вызывая специальные службы.

– Заявка на патент № 2012120259 от 16.05.2012 на компактную люминесцентную лампу.

Изобретение относится к конструкции компактных люминесцентных ламп (КЛЛ), а именно, к возможности обеспечения бытового неразрушающего обезвреживания утративших работоспособность компактных люминесцентных ламп, с их последующей утилизацией без передачи на специализированные предприятия для обезвреживания.

6. Описание области применения полученных результатов (области науки и техники, отрасли промышленности и социальной сферы, в которых могут использоваться полученные результаты или созданная на их основе инновационная продукция) Областью применения полученных результатов является рынок переработки и обезвреживания опасных производственных отходов, в части организации экологически безопасного обращения всех видов современных ртутьсодержащих люминесцентных ламп от стадии эксплуатации до стадии утилизации. Полученные результаты:

– повышают эффективность использования демеркуризационного вибропневматического технологического оборудования;

– вызывают прогрессивные структурные сдвиги в природоохранных технологиях, способствуя оснащению предприятий, занимающихся переработкой и утилизацией промышленных отходов, современным оборудованием, созданию новых рабочих мест;

– обеспечивают снижение экологической нагрузки на природу путем внедрения энергосберегающей экологически безопасной технологии переработки и обезвреживания опасных ртутьсодержащих отходов.

7. Предполагаемые пути коммерциализации инновационной разработки (продажа продукции и/или услуг, заключение лицензионных договоров, создание предприятия, необходимый объем инвестиций (финансирования) и т.п.) Потенциальная потребность в установках для переработки и обезвреживания, выводимых из эксплуатации и утилизируемых ртутьсодержащих осветительных устройств и электрических ламп, по нашим оценкам, составляет:

– для установок с производительностью 1000 ламп в час для крупных региональных центров с населением от 250000 жителей составляет не менее74 изделий;

– для установок с производительностью 150 400 ламп в час для поселков городского типа, расположенных в удаленных малонаселенных регионах не менее 1200 изделий.

8. Имеющиеся результаты (объемы продаж и т.п. – указать конкретных потребителей) Нет.

Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт неорганической химии им. А.В. Николаева Сибирского отделения Российской академии наук (ИНХ СО РАН) Адрес: 630090, г. Новосибирск, пр. Академика Лаврентьева, д. Телефон: +7 (383) 330 94 Факс: +7 (383) 330 94 Е mail: niic@niic.nsc.ru Web: www.niic.nsc.ru 1. Номер государственного контракта № 16.515.11.5022.

2. Наименование темы контракта Разработка технологии переработки и утилизации ртутьсодержащих отходов, в том числе компактных люминесцентных ламп нового поколения.

3. Критическая технология Технологии мониторинга и прогнозирования состояния окружающей среды, предотвращения и ликвидации ее загрязнения.

4. Описание исследований или разработок, оценка достигнутых результатов постав ленным целям темы Цель исследования НИР «Разработка технологии переработки и утилизации ртутьсодержащих отходов, в том числе компактных люминесцентных ламп нового поколения», в частности, разработка технологического процесса и опытно промышленной установки переработки и утилизации ртуть содержащих отходов, в том числе люминесцентных ламп нового поколения с применением нанопористого модифицированного углеродного сорбента НУМС J и демеркуризационного раствора с добавками окислителей.

В результате выполнения НИР решены следующие задачи:

– проведен аналитический и патентный обзор современной научно технической, нормативной, методической литературы по процессам и технологиям утилизации ртутьсодержащих отходов, в том числе компактных люминесцентных ламп для обоснования выбора и средств направления исследований и проработки возможной схемы утилизации и демеркуризации компактных люминесцентных ламп;

– проведено исследование объектов НИР (люминесцентные лампы, почвогрунт, «гранозан»), включая определения состава макро и микроосновы, содержание ртути, формы ртути;

– разработана методика по организации безопасного обращения и утилизации энергосберегающих ртутьсодержащих осветительных устройств и электрических ламп;

– разработана Программа и методики проведения экспериментальных исследований процессов переработки ртутьсодержащих электрических ламп, в которых образуются ртутьсодержащие отходы переработки и для демеркуризации и утилизации ртутьсодержащих отходов (почвогрунта и пестицида «гранозана»);

– разработаны лабораторные технологические инструкции и регламенты процессов получения сорбентов НУМС и НУМС J для демеркуризации жидких и газообразных сбросов, процесса демеркуризации ртутьсодержащих отходов (почвогрунта и пестицида «гранозана»), процесса утилизации выводимых из эксплуатации и утилизируемых ртутьсодержащих осветительных устройств и электрических ламп;

– разработана Программа и методики исследовательских испытаний для экспериментального оборудования, которое создано из модулей: приемный узел (узел загрузки) с дробильно сепарационным устройством (отделение цоколей и электронно пускорегулирующее устройство (ЭПРУ) от загрязнённой ртутью стеклянной колбы);

модуля – демеркуризационного, где происходит разрушение стеклянной колбы в растворе демеркуризатора и собственно демерку ризация стеклобоя;

модуля адсорбера с сорбентом НУМС J (очищение воздуха из рабочей зоны установки от паров ртути, с предварительной фильтрацией на полипропиленовом фильтре);

бункера накопителя для стеклобоя;

технологического контейнера для цоколей и ЭПРУ;

модуля электронного управления;

– разработан проект технического регламента «Технологический регламент обращения с отходами производства и потребления в части осветительных устройств, электрических ртутьсодержащих ламп, приборов и оборудования, устанавливающий сбор, накопление, использование, обезвреживание, транспортирование и размещение»;

– разработана эскизная конструкторская документация и создано ЭО оборудование;

– проведены испытания ЭО оборудования;

– разработана инструкция на демеркуризационный комплект, проведены его испытания и разработаны технические условия;

– проведены эксперименты по демеркуризации люминофора люминесцентных ламп демеркуриза ционным раствором с добавками окислителей и переводом отходов из первого класса опасности в четвертый класс малоопасных отходов;

– разработан проект технического задания на проведение ОТР по теме «Разработка технологи ческого процесса и опытно промышленной установки переработки и утилизации ртуть содержащих отходов, в том числе люминесцентных ламп нового поколения с применением нанопористого модифицированного углеродного сорбента НУМС J и демеркуризационного раствора с добавками окислителей»;

– выработаны предложения и рекомендации по внедрению экономически целесообразных технологических схем утилизации выводимых из эксплуатации и утилизируемых ртуть содержащих осветительных устройств и электрических ламп, предназначенных для исполь зования в малонаселенных удаленных регионах.

5. Описание созданных объектов интеллектуальной собственности, их основные особенности и конкретные конкурентные преимущества (патентная защищенность, сравнение с имеющимися аналогами) В ходе работы подана заявка на патент на установку по утилизации и демеркуризации компактных люминесцентных ламп.

Впервые разработана и создана высокопроизводительная (более 1500 ламп/час) модульная установка по утилизации люминесцентных ламп, в которой осуществляется:

– разделение компактных люминесцентных ламп на цоколи, ЭПРУ и стеклобой;

обезвреживание ртутьсодержащего стеклобоя путем обработки демеркуризационным раствором с иммобилизацией ртути и переводом в нерастворимое соединение сульфид ртути;

– обеспечение остаточного загрязнения соединениями ртути цоколей и ЭПРУ до величин менее ПДК ртути в почве 2,1 мг/кг;

очистку воздуха от паров ртути в адсорбере, заполненным сорбентом НУМС J, до содержания ртути в атмосферном воздухе менее ПДК (0,0003 мг/м3);

максимальное содержание паров ртути в воздухе рабочей зоны не более 0.01 мг/м3;

обезвре – живание твердых отходов компактных люминесцентных ламп до IV класса опасности, согласно СанПиН 2.1.7.1322 03.

Разработанные научно технические результаты и научно техническая продукция конкуренто способна по сравнению с известными технологиями.

6. Описание области применения полученных результатов (области науки и техники, отрасли промышленности и социальной сферы, в которых могут использоваться полученные результаты или созданная на их основе инновационная продукция) Результаты, полученные в ходе выполнения НИР относятся к охране окружающей среды и могут быть использованы в химической, металлургической, электронной и др. отраслях промышленности, связанных с переработкой, утилизацией и обезвреживанием ртутьсодержащих отходов.

Созданная по проекту технологическая документация и установка утилизации и демеркуризации компактных люминесцентных ламп является основой для промышленного внедрения данной технологии.

Результаты, полученные в ходе проекта должны обеспечить экологическую безопасность населения Российской Федерации при обращении с выводимыми из эксплуатации и утилизируемыми ртутьсодержащими осветительными устройствами.

7. Предполагаемые пути коммерциализации инновационной разработки (продажа продукции и/или услуг, заключение лицензионных договоров, создание предприятия, необходимый объем инвестиций (финансирования) и т.п.) На основе полученных результатов интеллектуальной деятельности (РИД) созданы предпосылки для создания коммерческой продукции в области переработки и демеркуризации ртутьсодержащих отходов;

ламп, приборов и др. С ростом выпуска компактных люминесцентных ламп спрос на установки утилизации и демеркуризации компактных люминесцентных ламп будет увеличиваться.

8. Имеющиеся результаты (объемы продаж и т.п. – указать конкретных потребителей) На территории России функционирует около 50 предприятий, специализирующихся, в основном, на переработке люминесцентных ламп. На некоторых предприятиях России организована переработка собственных высококонцентрированных ртутьсодержащих отходов с целью регенерации ртути: ПО «Каустик» (Башкирия), «Усольехимпром» (Иркутская обл.), ПО «Каустик» (г. Волгоград), «Белвитамины» (г. Белгород). Однако в результате переработки образуются отходы с меньшим содержанием ртути (0,2 0,4%), остающиеся отходами 1 го класса опасности и требующие специальных мероприятий для их хранения.

Кроме того, переработка РСО производится ЗАО НПП «Кубаньцветмет» (Краснодарский край), ОАО «Термоприбор» (г. Клин, Московская обл.), ФИД «Дубна» (г. Дубна, Московская обл.), ООО «Экорецикл» (г. Ногинск, Московская обл.), ООО «Мерком» (г. Лыткарино, Московская обл.) и др.

Схема функциональная Оборудование:

1, 3 модуль дробления и сепарации;

2 технологический контейнер для цоколей и ЭПРУ;

4, 10 модуль демеркуризации;

5 патрубок подачи демер куризирующего раствора;

6 уровнемер;

7 вентиль слива раствора по окончанию работы;

8 модуль адсорбер с сорбентом НУМС J;

9 вентилятор канальный;

11 бункер накопитель стеклобоя.

Массопотоки:

I КЛЛ;

II цоколи и ЭПРУ;

III стеклобой со ртуть содержащим люминофором;

IV демеркуризирующий раствор;

V ртутьсодержащий технологический газ;

VI очищенный от ртути технологический газ;

VII демеркуризованный стеклобой с люминофором Установка утилизации Демеркуризационный комплект для ртутьсодержащих отходов ликвидации разливов ртути Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Санкт Петербургский государственный университет»

(СПбГУ) Адрес: 199034, г. Санкт Петербург, Университетская наб., д. 7/ Телефон: +7 (812) 328 97 Факс: + 7 (812) 328 44 Е mail: sbritvin@gmail.com Web: www.geology.spbu.ru 1. Номер государственного контракта № 16.515.11.5023.

2. Наименование темы контракта Разработка методов утилизации люминесцентных ламп с использованием новых нано композитных адсорбентов на основе диоксида титана и селена.

3. Критическая технология Технологии мониторинга и прогнозирования состояния окружающей среды, предотвращения и ликвидации ее загрязнения.

4. Описание исследований или разработок, оценка достигнутых результатов постав ленным целям темы Ртуть относится к наиболее токсичным неорганическим ядам, в отношении которых принимаются жесткие меры государственного контроля. Основными техногенными источниками поступления ртути в окружающую среду являются (а) продукты сгорания угля на тепловых электростанциях и (б) разрушенные отработавшие люминесцентные лампы. Большую экологическую опасность представ ляют утерявшие свою целостность энергосберегающие компактные люминесцентные лампы (КЛЛ).

В среднем каждая КЛЛ содержит около 5 мг металлической ртути, и в случае разрушения лампы этого количества достаточно для превышения ПДК паров ртути (300 нг/м3) в жилом помещении объемом 15000 м3. Повсеместное использование КЛЛ в бытовых осветительных приборах при отсутствии должной информированности населения и удобных пунктов утилизации КЛЛ приводит к особенности загрязнения ртутью именно этим путем: большинство КЛЛ попадают в бытовые отходы, а ртуть при разрушении КЛЛ селективно концентрируется в границах населенных пунктов.

Существующие методы очистки лома отработавших люминесцентных ламп от ртути (демеркуризации) могут быть подразделены на две категории:

1. Гидрометаллургические методы.

2. Термическая десорбция ртути.

Метод термической десорбции ртути (ТДР) основан на нагреве лампового лома до высокой температуры (вплоть до 800 900 °С), при этом ртуть полностью удаляется в виде паров и улавливается в конденсирующих и фильтрующих узлах перерабатывающего оборудования. Демеркуризация происходит в одну стадию с получением свободного от ртути лампового лома, пригодного для дальнейшей безопасной переработки или захоронения. Это выгодно отличает метод ТДР от гидрометаллургической и сухой низкотемпературной демеркуризации, при которых всегда образуются ртутьсодержащие отходы. Кроме того, метод ТДР решает проблему удаления ртути из твёрдых амальгам (сплавов ртути с висмутом, свинцом, индием и др.). Амальгамы широко используются как источники паров ртути именно в КЛЛ и отличаются высокими (более 200 °С) температурами термического разложения. Проблема демеркуризации амальгам содержащих КЛЛ не комментируется в российской литературе, и по результатам анализа литературных источников, не имеет технического решения у отечественных производителей демеркуризационного оборудования.

В рамках НИР разработан экспериментальный образец оборудования для демеркуризации компактных люминесцентных ламп методом термической десорбции ртути с использованием нового наноструктурированного адсорбента, позволяющего значительно повысить эффективность процесса демеркуризации ртутьсодержащих отходов, содержащих как металлическую ртуть, так и ртуть, входящую в состав амальгам. Метод ТДР с применением разработанного селенсодержащего адсорбента существенно отличается, в положительную сторону, от применяемых в настоящее время методов демеркуризации с использованием модифицированных активированных углей (МАУ), как по количественным, так и по качественным характеристикам. Следует отметить, что нанокристаллический адсорбент на основе диоксида титана и селена устойчиво работает при высоких температурах, вплоть до 280 °С, при этом является пожаробезопасным, что существенно расширяет его возможности, позволяя рассматривать как перспективный материал для поглощения ртути в различных промышленных процессах, генерирующих горячие ртутьсодержащие газообразные отходы.

Необходимым элементом конструкции оборудования, использующего метод ТДР, является модуль поглощения (адсорбции) паров ртути. В качестве адсорбентов ртути в настоящее время используются модифицированные активированные угли (МАУ). Однако МАУ как адсорбенты ртути имеют технологические недостатки, среди которых наиболее значительными являются:

– низкая адсорбционная ёмкость по ртути, не превышающая 0.5 вес. % у лучших марок МАУ, импрегнированных серой;

– низкая селективность в отношении ртути;

– сложность (или невозможность) регенерации ртути из отработанных МАУ, в особенности МАУ, импрегнированных серой;

– сравнительно низкая термическая устойчивость МАУ в окислительной атмосфере.

Низкая адсорбционная емкость МАУ послужила причиной поиска новых типов адсорбентов ртути. Адсорбенты на основе оксидов, импрегнированных нанокристаллическим палладием, являются хорошими поглотителями ртути (ёмкость до 3 вес. %), однако высокая стоимость палладия препятствует их широкому применению. Одним из наиболее эффективных адсорбентов ртути является красный аморфный селен, необратимо связывающий пары ртути c образованием стабильного селенида ртути HgSe (тиманнита). Адсорбционная ёмкость красного аморфного селена по ртути превышает 15 вес. %. Однако красный аморфный селен является метастабильной модификацией селена и при температуре выше 50 °С легко переходит в серый кристаллический селен, не способный поглощать пары ртути. Этого недостатка лишен новый нанокомпозитный адсорбент на основе слоистого диоксида титана и селена [8], получаемый восстановлением селенистой кислоты на слоистом титанате гидразина LHT 9. Адсорбционная емкость нового нанокомпозита по ртути достигает 13 %, в весовом исчислении;

в то же время адсорбент, в отличие от красного селена, стабилен в воздушной атмосфере до 280 °С.

Другие технические преимущества нанокомпозита TiO2/Se перед модифицированными активи рованными углями приведены в Табл. 1.

Таблица 1. Технические преимущества нанокомпозита TiO2/Se перед модифицированными активированными углями МАУ TiO2/Se Максимальная сорбционная ёмкость по Hg, вес. % 0.5 Селективная сорбция Hg нет да Максимальная рабочая температура, °С 150 Воспламеняемость на воздухе да нет Возможность регенерации ртути да Термическая устойчивость титан селенового адсорбента позволяет использовать его для фильтрации горячих газов, что легло в основу создания экспериментальной малогабаритной установки по переработке компактных люминесцентных ламп методом высокотемпературной термической десорбции (Рис. 1, 2). Основными модулями экспериментальной установки (Рис. 2) являются: щековой измельчитель ламп (1), муфельная печь (2), медный теплообменник (концевой холодильник) (3), модуль фильтрации (4) и вакуумный насос (5), служащий для прокачки технологического воз духа через систему. Модули установки закреп лены на алюминиевой раме (6). Загрузка и выг рузка контейнера с ламповым ломом, регулировка температуры в муфельной печи и фильтрующей системе, а также скорость прокачки техноло гического воздуха через систему производится с электрического щита управления (Рис. 1), что позволяет настраивать режимы фильтрации технологического воздуха в пределах технических Рисунок 1. Общий вид установки по переработке параметров установки.

компактных люминесцентных ламп (справа) и Химический состав стандартной КЛЛ электрического щита управления (справа) представлен более чем 20 различными химичес кими элементами, в том числе токсичными (ртуть, свинец, медь). Полная химическая переработка КЛЛ с выделением всех разнородных по химизму элементов может быть экономически оправдана только в условиях крупного промышленного предприятия. Поэтому разработанный экспериментальный процесс демеркуризации не предусматривал полную химическую переработку КЛЛ, а преследовал две основные цели: (1) полное удаление ртути из лома КЛЛ и (2) демеркуризацию (очистку от ртути) прокачиваемого через лом КЛЛ горячего технологического воздуха. При этом содержание ртути в очищенном ломе КЛЛ не должно превышать 0.1 вес. % (отходы IV класса опасности), а содержание паров ртути в технологическом воздухе на выходе из модуля фильтрации должно быть ниже 0.01 мг/м3 (ПДК паров ртути в воздухе производственных помещений). Основные технические характеристики экспери ментальной установки приведены в Табл. 2. Температурный режим демеркуризации КЛЛ предус матривает нагрев и выдерживание лома ламп при максимальной температуре 800 °С. Получаемый демеркуризированный лом КЛЛ может отправляться на дальнейшую химическую переработку.

Необходимо подчеркнуть, что проведение химической переработки предварительно демеркуризи рованного лома КЛЛ, в отличие от исходного лома ламп, не представляет экологической опасности с точки зрения возможного ртутного загрязнения паров воздуха или сточных вод, что само по себе значительно упрощает и удешевляет процесс переработки.

Таблица 2. Основные технические характеристики демеркуризационной установки Параметр Значение Максимальная загрузка КЛЛ, шт. Рабочая температура муфельной печи, °С до Рабочая температура адсорбента в модуле фильтрации, °С 100 см Объем адсорбента в модуле фильтрации, Время контакта технологического воздуха с адсорбентом, с Общее время процесса демеркуризации лома КЛЛ, мин. Концентрация паров ртути в технологическом воздухе на выходе 0. из модуля фильтрации, мг/м Содержание ртути в демеркуризированном ломе КЛЛ, % 0. 5. Описание созданных объектов интеллектуальной собственности, их основные особенности и конкретные конкурентные преимущества (патентная защищённость, сравнение с имеющимися аналогами) В рамках НИР получен патент WO2011116788A1 «Layered Titanates» на вещество – слоистый нанокомпозитный адсорбент на основе диоксида титана и селена. Адсорбент не имеет функциональных аналогов по совокупности следующих характеристик:

Рисунок 2. Чертеж общего вида установки по переработке компактных люминесцентных ламп.

1) Адсорбционной ёмкости в отношении ртути (до 100 мг/г).

2) Термической стабильности (до 300 °С в воздушной атмосфере).

3) Простоты синтеза и доступности исходных компонентов.

В рамках НИР подана патентная заявка 2012127847 «Контейнер по сбору и транспортировке ртутьсодержащих отходов», дата регистрации 05.07.2012.

6. Описание области применения полученных результатов (области науки и техники, отрасли промышленности и социальной сферы, в которых могут использоваться полученные результаты или созданная на их основе инновационная продукция) Результаты, полученные в ходе выполнения настоящей НИР, могут быть применены в областях промышленности, предусматривающих очистку промышленных газов от паров ртути, в том числе:

1) В установках по переработке ртутьсодержащих люминесцентных ламп.

2) В установках по переработке других ртутьсодержащих отходов (например, ртутьсодержащих электрических батарей).

3) В системах очистки газов – продуктов сгорания органического топлива (угля, мазута и др.).

4) В системах очистки отходящих ртутьсодержащих газов горно металлургических производств.

7. Предполагаемые пути коммерциализации инновационной разработки Возможно создание предприятия по производству адсорбента и установок по переработке ртутьсодержащего лома, с продажей производимой продукции.

8. Имеющиеся результаты (объемы продаж и т.п. – указать конкретных потребителей) Нет.

Общество с ограниченной ответственностью «Обнинский Центр Науки и Технологий»

(ООО «ОЦНТ») Адрес: 249033, Калужская обл., г. Обнинск, ул. Горького, д. Телефон: +7 (48439) 9 56 Факс: +7 (48439) 9 70 Е mail: ocst@obninsk.org, kitaeva.natalia@gmail.com Web: www.ocst.ru 1. Номер государственного контракта № 16.515.11.5024.

2. Наименование темы контракта Разработка технологии и получение керамических фильтрующих элементов с наноструктурными мембранами оксидного класса, предназначенных для глубокой очистки гальванических растворов.

3. Критическая технология Технологии мониторинга и прогнозирования состояния окружающей среды, предотвращения и ликвидации ее загрязнения.

4. Описание исследований или разработок, оценка достигнутых результатов постав ленным целям темы Целью проекта является разработка нового поколения керамических фильтрующих элементов с наноструктурными мембранами оксидного типа как основа новой высокоэффективной и экономически обоснованной мембранной технологий очистки гальванических растворов с целью увеличения их эксплуатационного ресурса.

Гальваническое производство – один из наиболее опасных источников загрязнения окружающей среды примесями тяжелых металлов, неорганических кислот и щелочей, поверхностно активных веществ и других высокотоксичных соединений. В связи с этим поддержание в течение длительного времени высокого качества гальванического раствора (электролита) становится неотложной проблемой, которая может быть решена глубокой очисткой электролита от поступающих в него частиц металла (железо, хром, никель и др.) и других механических нерастворимых примесей, что позволит поддерживать максимально долго неизменным компонентный состав электролита.

Разрабатываемая система очистки гальванических растворов на основе фильтров с керамическими фильтроэлементами с наноструктурными мембранами оксидного класса позволит создать замкнутый оборот по рабочим растворам на участках нанесения гальванических покрытий, участках травления предприятий машиностроения, приборостроения, металлообработки, металлургии.

В рамках проекта разработана оптимальная технология плазмохимического синтеза нанострук турных мембран путем осаждения частиц алюминия и циркония эрозионной плазмы на пористую керамическую подложку из волластонита. Изготовлены и испытаны экспериментальные образцы фильтров с керамическими фильтроэлементами (рис. 1).

Установлено, что Al2O3, ZrO2 мембраны, сформированные на поверхности пористой подложки из волластонита имеют следующие основные свойства: они плотно сцеплены с подложкой, не имеют макроповреждений, коррозионностойкие в гальванических растворах, механически прочные, устойчивы к истиранию. Средняя толщина Al2O3, ZrO2 наномембран колеблется в интервале 7 мкм. Средний диаметр сквозных пор составляет 0,1 0,3 мкм.

Разработана и создана экспериментальная установка для изучения процессов мембранной очистки гальванических растворов (рис. 2).

Проведены экспериментальные исследования процесса мембранной очистки гальванических растворов с помощью фильтра с керамическим фильтроэлементом.

а) б) Рис. 1. Керамические фильтрующие элементы с Al2O3 наноструктурной мембраной (а) и ZrO наноструктурной мембраной (б) Рис. 2. Экспериментальная установка для изучения мембранных процессов очистки гальванических растворов Технические характеристики разработанного технологического процесса очистки на основе фильтров с керамическими фильтроэлементами:

– эффективность очистки от механических примесей размером более 0,3 мкм – не менее 99 %;

– скорость очистки с использованием одного фильтроэлемента в режиме нормальной эксплуатации – не менее 10 л/ч;

– рабочее давление эксплуатации фильтра – не более 0,4 МПа;

– режим работы фильтра «тупиковый» с периодической регенерацией.

Установлено, что ресурс работы разработанного фильтра с керамическими фильтроэлементами существенно выше аналогичного фильтра.

Конкурентными преимуществами разработанного фильтра с керамическими фильтроэлементами является практически 100% ная эффективность очистки от механических примесей размером более 0,3 мкм при высокой удельной производительности по сравнению с аналогичным фильтром, применяемыми в химико гальванических производствах.

Разработанная технология очистки на основе фильтров с керамическими фильтроэлементами позволят:

– вернуть в производственный цикл ценные химические продукты и реагенты (кислоты, щелочи);

– значительно уменьшить объем утилизируемых жидких отходов;

– снизить эксплуатационные затраты по сравнению с традиционными схемами;

– повысить качество гальванических покрытий.

Применение разработанного процесса очистки гальванических растворов позволит облегчить нагрузку на систему утилизации отходов, в том числе на систему очистки сточных вод.

5. Описание созданных объектов интеллектуальной собственности, их основные особенности и конкретные конкурентные преимущества (патентная защищенность, сравнение с имеющимися аналогами) Подана заявка № 2012147323 на выдачу патента РФ на полезную модель «Устройство для испытаний фильтрующих элементов, предназначенных для работы с гальваническими растворами и другими агрессивными жидкостями».

6. Описание области применения полученных результатов (области науки и техники, отрасли промышленности и социальной сферы, в которых могут использоваться полученные результаты или созданная на их основе инновационная продукция) Разработанная мембранная технология очистки гальванических растворов может быть использована на металлургических и машиностроительных предприятиях в системах очистки гальванических растворов:

– ОАО «Приборный завод «Сигнал», г. Обнинск;

– ООО «Гальванические Технологии», г. Нижний Новгород, а также на предприятиях, занимающихся поставкой оборудования для гальванических производств:

– ООО «Пласт Премиум», г. Тамбов;

– ООО «БиК», г. Нижний Новгород;

– ООО «ВСК Пласт», г. Саратов.

7. Предполагаемые пути коммерциализации инновационной разработки (продажа продукции и/или услуг, заключение лицензионных договоров, создание предприятия, необходимый объем инвестиций (финансирования) и т.п.) Проведены испытания фильтра с керамическими фильтроэлементами. Экспериментальная установка для изучения процессов очистки гальванических растворов испытана на гальванической линии никелирования ОАО «Приборный завод «Сигнал», г. Обнинск.

По результатам НИР разработаны рекомендации по применению мембранной технологий очистки гальванических растворов и керамических фильтрующих элементов с наноструктурными мембранами оксидного типа на металлургических и машиностроительных предприятиях в системах очистки гальванических растворов.

8. Имеющиеся результаты (объемы продаж и т.п. – указать конкретных потребителей) Нет.

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Владимирский государственный университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых»

(ВлГУ) Адрес: 600000, г. Владимир, ул. Горького, д. Телефон: +7 (4922) 47 99 43, +7 (910) 776 88 Факс: +7 (4922) 47 99 Е mail: tatrifon@mail.ru, shirkin76@mail.ru Web: fhe.vlsu.ru 1. Номер государственного контракта № 16.515.11.5025.

2. Наименование темы контракта Разработка и интенсификация ресурсосберегающих технологий обезвреживания и переработки техногенных отходов в целях повышения экологической безопасности предприятий металлургии и машиностроения.

3. Критическая технология Технологии мониторинга и прогнозирования состояния окружающей среды, предотвращения и ликвидации ее загрязнения.

4. Описание исследований или разработок, оценка достигнутых результатов постав ленным целям темы Разработана технология глубокой, экологически безопасной и энергоэффективной переработки техногенных отходов металлургических и машиностроительных предприятий, обеспечивающая высокую степень утилизации отходов (не ниже 80%) с выпуском товарной или востребованной продукции и позволяющая перерабатывать шламы гальванического производства, содержащих суммарно не менее 10 % (по с.в.) тяжелых металлов (Zn, Cu, Ni, Cr).

Разработанный экспериментальный образец установки в модульном исполнении прошел исследовательские испытания и апробацию на базе ВлГУ с представлением Лабораторного технологического регламента переработки шламовых отходов, содержащих тяжелые цветные металлы, предприятий машиностроения и металлургии.

Разработан проект технического задания на проведение опытно технологических работ по теме «Разработка экологичной комплексной технологии переработки шламовых отходов, содержащих тяжелые цветные металлы, предприятий машиностроения и металлургии».

5. Описание созданных объектов интеллектуальной собственности, их основные особенности и конкретные конкурентные преимущества (патентная защищенность, сравнение с имеющимися аналогами) Разработанная технология впервые позволяет решать комплекс задач:

1) обезвреживать как текущие и лежалые гальваношламы, так и жидкие отходы гальвано производств (при некоторой корректировке технологической схемы);

2) использовать оборудование с минимальными весом и габаритами;

3) снижать затраты за счет простоты монтажа, с возможностью увеличения производительности установок благодаря модульности исполнения;

4) снизить эксплуатационные затраты на электроэнергию и расходные материалы, так как предусмотрено использование высокоэффективных селективных отечественных сорбентов;

5) достигать степени извлечения в раствор от выщела чивания гальваношламов: Zn – 97,5 %, Сu – 82,1 %, Сr – 81,2 %, Ni – 93,5 %;

6) селективно извлекать ценные компоненты в процессе утилизации гальваношламов – выделение цинка, меди и никеля в виде катодных осадков, хрома (в виде % го раствора хромата натрия);

7) достичь практически безотходного обезвреживания и переработки отходов.

Полученные результаты патентоспособны, на регистрации находятся две заявки на изобретения.

Рисунок 1. Модуль механической обработки 6. Описание области применения полученных результатов (области науки и техники, отрасли промышленности и социальной сферы, в которых могут использоваться полученные результаты или созданная на их основе инновационная продукция) Результаты НИР и разработанный экспериментальный образец установки используются в рамках программ опере жающей профессиональной переподготовки и повышения квалификации персонала для высокотехнологичных про изводств Владимирского региона в рамках контрактов с Фондом инфраструктурных и образовательных программ Роснано Рисунок 2. Модуль электро (г. Москва).

химической обработки Экспериментальный ЭО Установки по переработке шламов внедрен в образовательный процесс ВлГУ в лабора торный практикум и учебно исследовательские испытания при выполнении выпускных квалификационных работ.

Полученные результаты могут быть использованы в промышленности, в частности на предприятиях машиностро ения и металлообработки, а также департаментами природо пользования и охраны окружающей среды при решении вопросов размещения отходов, содержащих тяжелые цветные металлы.

Результаты НИР могут быть использованы инжинирин говыми предприятиями, специализирующимися на создании Рисунок 3. Модуль обратно систем водоподготовки и систем очистки стоков, для проведения осмотический опытно технологических работ по глубокой, экологически безопасной и энергоэффективной переработки гальваношламов сложного полиметалльного состава.

7. Предполагаемые пути коммерциализации иннова ционной разработки (продажа продукции и/или услуг, заключение лицензионных договоров, соз дание предприятия, необходимый объем инвестиций (финансирования) и т.п.) Основные пути коммерциализации разработки продажа услуг, заключение лицензионных договоров.

8. Имеющиеся результаты (объемы продаж и т.п. – Рисунок 4. Модуль адсорбции и ионного обмена указать конкретных потребителей) Нет.

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Российский химико технологический университет имени Д.И. Менделеева»

(РХТУ им. Д.И.Менделеева) Адрес: 125047, г. Москва, пл. Миусская, д. Телефон: +7 (499) 978 61 Факс: +7 (499) 978 61 Е mail: gubin53@mail.ru Web: www.muctr.ru 1. Номер государственного контракта № 16.515.11.5026.

2. Наименование темы контракта Разработка технологических основ концентрирования, разделения и выделения цветных металлов для переработки жидких и твердых отходов металлургических и машиностроительных предприятий и получения новых товарных продуктов.

3. Критическая технология Технологии мониторинга и прогнозирования состояния окружающей среды, предотвращения и ликвидации ее загрязнения.

4. Описание исследований или разработок, оценка достигнутых результатов постав ленным целям темы Проведены комплексные исследования, позволившие разработать технологические подходы для переработки техногенных отходов, разработаны программа и методики исследований.

Установлены закономерности выделения ионов металлов из водных стоков в виде пастообразного вещества – флотошлама, изучены способы растворения флотошлама и других видов твердых отходов для получения из них продукционных растворов. Изучены закономерности экстракционно электролизного выделения из этих растворов цветных металлов в металлическом виде, что соответствует задаче получения новой товарной продукции.

Показано, что при комбинировании кислотного и аммиакатного растворения возможно осуществить разделение различных металлов.

Разработан и изготовлен экспериментальной образец установки, предназначенной для изучения описанных процессов. Проведены исследовательские испытания, показавшие, что разработанные процессы и технологические системы переработки отходов характеризуются малым потреблением энергии и высокой эффективностью (98 99 %).

Разработан лабораторный технологический регламент технологического процесса комплексной переработки медно никелевых жидких, пастообразных и твердых отходов металлургических и машиностроительных предприятий.

Для переработки шлаковых отходов металлургического получения латуни, предложена технологическая схема процесса (рис.1). Она включает в себя технологию сернокислотного выщелачивания пылевидного шлака для разделить меди и цинка. При этом основная часть меди остается в виде твердого остатка кека (рис. 2). После повторного выщелачивания кека в аммиачном растворе и перевода её в сернокислый электролит методом жидкостной экстракции/реэкстракции в специальном аппарате (рис.3) и электролиза получается товарный продукт медь, с содержанием металла 99,98 % (рис. 4).

За счет организации проведения технологических процессов в замкнутом цикле, обеспечивается экологичность и экономичность разработки, что соответствует задачам исследований.

5. Описание созданных объектов интеллектуальной собственности, их основные особенности и конкретные конкурентные преимущества (патентная защищенность, сравнение с имеющимися аналогами) Предложен способ электрофлотационного извлечения и концентрирования цветных металлов из жидких стоков. Разработан экстракционный способ селективного извлечения металлов за счет использования и развития метода мембранной экстракции, что позволяет обеспечить произво дительность процесса при более низком, в 2 3 раза по сравнению с аппаратами смесительно отстойного типа, количеством потребляемого органического экстрагента.

Подано две заявки на полезные модели для экстрактора и реэкстрактора с улучшенными показателями разделения водно органических фаз, что имеет преимущества перед существующими аппаратами, используемых для аналогичных целей.

6. Описание области применения полученных результатов (области науки и техники, отрасли промышленности и социальной сферы, в которых могут использоваться полученные результаты или созданная на их основе инновационная продукция) Разработанные технологии предназначены для использования на предприятиях специализи рующихся на переработке вторичных источников цветных металлов.

Полученные результаты способствуют рациональному использованию сырьевой базы, обеспечивают глубокое извлечение цветных металлов из техногенных отходов производств, улучшают экологическую обстановку на прилегающих к производству территориях.

Разработанная технология предназначена для получения дополнительных количеств цветных металлов из невостребованных источ ников на предприятиях обработки цветных металлов и на заводах машиностроительного профиля.

7. Предполагаемые пути коммерциа лизации инновационной разработки (продажа продукции и/или услуг, заключение лицензионных догово ров, создание предприятия, необхо димый объем инвестиций (финанси рования) и т.п.) Коммерциализация результатов НИР обусловлена целесообразностью получения дополнительных количеств цветных металлов из вторичных сырьевых источников на сущест вующих предприятиях и в местах накопления отходов. Это обуславливает эффективность оборота цветных металлов в промышленности.

Проведены предварительные исследова ния, заключен договор о совместной деятель ности с Каменск Уральким заводом по обра ботке цветных металлов.

Проведены переговоры с ООО «РТС Инжиниринг» по вопросу разработки и изгото вления технологического оборудования для Рисунок 1. Технологическая схема переработки извлечения меди из жидких медно аммиачных шлаков металлургического производства латуни стоков производства плат печатного монтажа.

8. Имеющиеся результаты (объемы продаж и т.п. – указать конкретных потребителей) Нет.

Рисунок 2. Вид металлургического шлама и промежуточного кека процесса переработки отхода.

Рисунок 3.Экстракционно/реэкстракционная установка Рисунок 4. Электролизер и катодная медь Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Северо Кавказский горно металлургический институт (государственный технологический университет) (СКГМИ (ГТУ)) Адрес: 362021, РСО Алания, г. Владикавказ, ул. Николаева, д. Телефон: +7 (8672) 407 419, +7 (8672) 407 Факс: +7 (8672) 407 Е mail: ablolaev@rambler.ru, abl 2010@mail.ru 1. Номер государственного контракта № 16.515.11.5027.

2. Наименование темы контракта Исследования и разработка инновационных технологий комбинированной переработки и утилизации отходов предприятий цветной металлургии.

3. Критическая технология Технологии мониторинга и прогнозирования состояния окружающей среды, предотвращения и ликвидации ее загрязнения.

2. Описание исследований или разработок, оценка достигнутых результатов постав ленным целям темы В части переработки отходов разработаны:

1) способы осаждения ионов тяжёлых металлов из водных растворов с повторнымис пользованием осадков;

2) способы использования флокулянтов и коагулянтов для глубокого осаждения ионов тяжёлых металлов с использованием природных флокулянтов и коагулянтов;

3) способы экстракции ионов из растворов с применением легкодоступных и дешевых экстрагентов;

4) способы сорбции ионов из растворов с применением легкодоступных и дешевых сорбентов;

5) разработан ЭО Установки для изучения процессов переработки техногенных отходов металлургических предприятий;

6) разработана Программа, методики и проведены исследовательские испытания ЭО Установки;

7) по результатам исследовательских испытаний представлены Акты и протоколы испытаний, подтверждающие результаты испытаний;

8) разработаны предложения и рекомендации по внедрению технологии переработки техногенных отходов металлургических предприятий в местах их накопления и хранения.

В части утилизации отходов разработаны;

1) технология и рецептура приготовления закладочных смесей с использованием отходов горного и металлургического производства;

2) методика подбора оптимального состава закладочных смесей на основе отходов горно металлургического производства;

3) программа и проведены лабораторные испытания составов закладочных смесей;

4) база данных с результатами исследований закономерности влияния способов активации ком понентов твердеющих закладочных смесей на нормативную прочность закладочного массива;

5) проекты Паспортов безопасности химической продукции в соответствии с ГОСТ 2007 на новые закладочные смеси с использованием отходов горного и металлургического производства;

6) разработаны рекомендации по промышленному использованию разрабатываемых составов закладочных смесей и способам их активации.

В части складирования отходов разработаны:

1) алгоритм математической модели устойчивости дамбы хвостохранилища при отработке хвостов;

2) разработан ЭО Установки для моделирования технологии намыва ограждающей дамбы хвостохранилища;

3) разработана Программа, методики и проведены исследовательские испытания ЭО Установки;

4) методология и методика прогнозирования устойчивости ограждающей дамбы хвосто хранилища;

5) произведена оптимизация технологии эксплуатации по следующим критериям:

• устойчивость ограждающих конструкций;

• максимальное использование емкости;

• снижение материальных и финансовых затрат на эксплуатацию;

• промышленная и экологическая безопасность.

6) разработана Программа и проведены натурные наблюдения намыва дамб хвостохранилищ;

7) разработан технологический регламент формирования и эксплуатации хвостохранилища.

В целом по работе:

1) разработан проект технического задания на проведение ОТР по теме «Разработка технологий комбинированной переработки и утилизации отходов предприятий металлургической промышленности;

2) выполнена оценка эффективности полученных результатов, анализ выполнения требований технического задания на НИР, оценка достижения поставленных целей НИР.

3. Описание созданных объектов интеллектуальной собственности, и их основные особенности и конкретные конкурентные преимущества (патентная защищенность, сравнение с имеющимися аналогами) • Изобретение – заявка № 2011125861/02(038257) от 22.06.2011 г. «Селективное извлечение ионов марганца (VII) из водных растворов катионов металлов», РФ.

• Изобретение – заявка № 2011149442, от 05.12.2011 г. «Способ наращивания дамбы гидроотвала», РФ.

• Изобретение – заявка № 2012107951/011976 от 01.03.2012 г. «Способ возведения намывной ограждающей дамбы», РФ.

• Изобретение – заявка № 2012112567 от 30.03.2012 г. «Закладочная смесь», РФ.

• Полезная модель – решение о выдаче патента № 2012108714/013138 от 16.04.2012 г.

«Пульпопровод для намыва ограждающей дамбы», РФ.

• Полезная модель – заявление о выдаче патента №1151 3/11 от 25.06.2012 г. «Лабораторный стенд для моделирования процесса намыва гидротехнических сооружений», РФ.

4. Описание области применения полученных результатов (области науки и техники, отрасли промышленности и социальной сферы, в которых могут использоваться полученные результаты или создания на их основе инновационная продукция) Результаты исследований могут быть востребованы предприятиями горнодобывающей отрасли, цветной и чёрной металлургии.

Практическое внедрение результатов исследований повышает эффективность производства за счет доизвлечения дополнительных металлов, использования хвостов в смежных отраслях промышленности и решает экологические задачи в зоне влияния промышленных предприятий.

Проведенные исследования возможностей переработки лежалых хвостов, сточных вод позволят выявить наиболее эффективный способ доизвлечения из них остаточного содержания металлов. На основе полученных данных о вещественном составе хвостов обогащения полиметаллических руд в дальнейшем возможно определить направления их эффективной утилизации. Оптимизация технологии намыва и эксплуатации хвостохранилищ позволит снизить экологическую нагрузку на окружающую среду.

5. Предполагаемые пути коммерциализации инновационной разработки (продажа продукции и/или услуг, заключение лицензионных договоров, создание предприятий, необходимый объем инвестиций (финансирование) и т.п.) В части переработки отходов Новые технические решения, в том числе и на уровне изобретений, должны сократить расход реагентов и повысить извлечение ценных компонентов из техногенных образований и отходов, что имеет экономическую и экологическую эффективность для предприятий. Это делает коммерчески интересным распространение полученных способов доизвлечения ценных компонентов на предприятиях металлургической отрасли, как в России, так и за рубежом.


В части утилизации отходов Разработанные оптимальные составы твердеющих закладочных смесей, способы активации закладочной смеси и ее компонентов, планируются к дальнейшему внедрению в производство на рудниках ЗФ ОАО «ГМК «Норильский никель». Коммерческий интерес для распространения на других предприятиях будет иметь продажа методологии и методики подбора оптимальных составов закладочных смесей.

В части складирования отходов Итоговым результатом исследований в части складирования отходов будет являться технологический регламент оптимальной технологии намыва ограждающей дамбы хвостохранилища, соответствующий критериям оптимизации по технико экономическим параметрам. Технологию планируется к дальнейшему внедрению в производство в ЗФ ОАО «ГМК «Норильский никель».

6. Имеющиеся результаты (объем продаж и т.п. – указать конкретных потребителей) В части переработки отходов На сегодняшний день уже проявлен интерес к результатам НИР со стороны ОАО «Электроцинк»

(письмо № 50/01 582 от 16.05.2012 г.) В части складирования отходов На сегодняшний день уже заключен договор с ЗФ ОАО «ГМК «Норильский никель» на тему «Разработка методики определения массы отвальных хвостов НОФ, направляемых в х/х «Лебяжье»

по самотечному хвостопроводу». Начало работ– 1 июля 2012 г.

Федеральное государственное бюджетное научное учреждение «Научно исследовательский институт аэрокосмического мониторинга «АЭРОКОСМОС»

(НИИ «АЭРОКОСМОС») Адрес: 105064, г. Москва, Гороховский переулок, д. Телефон: +7 (495) 632 16 Факс: +7 (495) 632 11 Е mail: office@aerocosmos.info Web: www.aerocosmos.info 1. Номер контракта № 16.515.11.5028.

2. Наименование темы контракта Проблемно ориентированные поисковые исследования в области разработки космических методов и технологий мониторинга и прогнозирования эмиссий вредных примесей в атмосферу при лесных и торфяных пожарах.

3. Критическая технология Технологии мониторинга и прогнозирования состояния окружающей среды, предотвращения и ликвидации ее загрязнения.

4. Описание исследований или разработок, оценка достигнутых результатов постав ленным целям темы В рамках НИР создан макет аппаратно программного комплекса (АПК) для мониторинга и прогно зирования эмиссий вредных примесей в атмосферу при лесных и торфяных пожарах, который реализует:

– усвоение данных дистанционного зондирования с возможностью автоматического, полуавтома тического и ручного режимов получения космической информации со станций приема;

– предварительную обработку информации и ее накопление с обеспечением возможности доступа к данным с использованием программных модулей, входящих в тестовое программного обеспечения макета АПК для обработки, анализа и моделирования;

– расчет площадей пройденных огнем по космической информации;

– получение оценок эмиссий вредных примесей в атмосферу при лесных и торфяных пожарах по мультиспектральным изображениям, отобранным по областям интереса, времени съемки, с применением программных модулей, входящих в тестовое ПО макета АПК;

– использование входной информации различных форматов геопространственных данных дистанционного зондирования, метеорологических данных и цифровых карт, совместимых с программной средой ENVI;

– прогнозирование распространения вредных примесей при лесных и торфяных пожарах;

– оперативный космический мониторинг эмиссий вредных примесей в атмосферу при лесных и торфяных пожарах с периодом обновления данных не более суток;

– формирование выходных информационных продуктов;

– предоставление выходных данных в виде геопривязанных информационных продуктов в форматах HDF, GeoTIFF, ASCII согласно требованию Технического задания.

5. Описание созданных объектов интеллектуальной собственности, их основные особенности и конкретные конкурентные преимущества (патентная защищенность, сравнение с имеющимися аналогами) В рамках проведения НИР созданы:

– макет аппаратно программного комплекса для мониторинга и прогнозирования эмиссий вредных примесей в атмосферу при лесных и торфяных пожарах;

– научная, программная и эксплуатационная документация на макет аппаратно программного комплекса;

– методы обнаружения очагов возгорания и оценки площадей, пройденных огнем по космическим данным, позволяющие проводить раннее обнаружение, прогноз динамики развития и оценку последствий природных пожаров, а так же оперативное формирование и передачу заказчикам различной информации о последствиях этих природных катаклизмов;

– методика расчетов эмиссий вредных примесей в атмосферу при лесных и торфяных пожарах, обеспечивающая проведение регулярных длительных наблюдений за состоянием воздушной среды при лесных и торфяных пожарах, оценку и прогноз объёмов вредных выбросов.

По материалам проведенной НИР подана заявка на патент:

Заявка № 2011137475 от 12.09.201 «Способ определения объема выбросов в атмосферу от природных пожаров», РФ.

6. Описание области применения полученных результатов (области науки и техники, отрасли промышленности и социальной сферы, в которых могут использоваться полученные результаты или созданная на их основе инновационная продукция) Результаты НИР могут быть востребованы Министерством Российской Федерации по делам гражданской обороны, чрезвычайным ситуациям и ликвидации последствий стихийных бедствий, Министерством природных ресурсов и экологии Российской Федерации, Федеральной службой по гидрометеорологии и мониторингу окружающей среды, институтами и службами Российской академии наук, различными ВУЗами, организациями субъектов Российской Федерации, предприятиями реального сектора экономики, иностранными организациями.

Результаты разработок, полученных в ходе НИР, могут быть внедрены в управляющие и регулирующие органы власти на различных уровнях от федеральных агентств до администраций отдельных населенных пунктов. Практические рекомендации, разработанные на основе предлагаемых решений, позволят при наличии административного и финансового ресурсов значительно улучшать качество атмосферного воздуха на урбанизированных территориях и улучшить общую экологическую обстановку в населенных районах, и как следствие качество жизни населения Российской Федерации.

Разработанные в ходе НИР методы могут быть использованы для системы контроля и прогноза состояния окружающей среды, а также мониторинга чрезвычайных ситуаций, связанных с лесными пожарами. Использование этих методов поможет обеспечить экологическую безопасность городов и населенных пунктов, предупреждение негативных последствий для здоровья человека.

7. Предполагаемые пути коммерциализации инновационной разработки (продажа продукции и/или услуг, заключение лицензионных договоров, создание предприятия, необходимый объем инвестиций (финансирования) и т.п.) В качестве объектов коммерциализации могут предлагаться:

– услуги по космическому мониторингу и комплексной обработке космических данных для обнаружения эмиссий вредных примесей в атмосферу при лесных и торфяных пожарах;

– услуги по сбору статистической Результат определения площади пройденной огнём с помощью информации;

разаботанных алгоритмов – оказание услуг по мониторингу и прогнозированию эмиссий вредных примесей в атмосферу при лесных и торфяных пожарах;

– услуги по подготовке информа ционных продуктов (например, тематических карт), созданных с применением разработанных про граммных средств в ходе иссле дований;

– оказание консультационных и обра зовательных услуг.

8. Имеющиеся результаты (объемы продаж и т.п. – указать конкретных потребителей) Нет.

Функциональная схема космического мониторинга с использованием разработанного программного обеспечения Структурная схема технических средств макета аппаратно программного комплекса (АПК) Федеральное государственное бюджетное учреждение «Национальный исследовательский центр «Курчатовский институт»

(НИЦ «Курчатовский институт») Адрес: 123182, г. Москва, пл. Курчатова, д. Телефон: +7 (499) 196 74 Факс: +7 (499) 194 09 Е mail: ggrig@imp.kiae.ru Web: www.kiae.ru 1. Номер государственного контракта № 16.515.11.5030.

2. Наименование темы контракта Разработка лазерно спектральных локальных и дистанционных систем мониторинга окружающей среды вблизи опасных энергетических и промышленных объектов.

3. Критическая технология Технологии мониторинга и прогнозирования состояния окружающей среды, предотвращения и ликвидации ее загрязнения.

4. Описание исследований или разработок, оценка достигнутых результатов постав ленным целям темы Проведено теоретическое исследование процессов взаимодействия фтористого водорода с малыми газовыми составляющими атмосферы, определены возможные трансформации его спектров в ближнем и среднем ИК диапазонах.

Проведены оценки величин поперечных сечений поглощения выбранных аналитических ИК полос и моделирование контура обертонной линии 0 2 R(0).

Экспериментально исследованы спектральные характеристики HF и изотопных модификаций молекул СО2 и в различных атмосферных условиях при их взаимодействии с окружающей средой.

Получены необходимые согласованные параметры основных узлов приемо передающего тракта и многопроходной кюветы Эррио;

Сформулированы предложения на разработку унифицированных лазерных систем прецизионного контроля целого ряда экологически опасных газов в атмосфере для мониторинга влияния этих газов на окружающую среду, для снижения риска аварий при эксплуатации опасных энергетических объектов и для обеспечения безопасности персонала на этих объектах.


Разработана эскизная конструкторская документация на экспериментальные образцы анализаторов, включая оптические элементы приемо передающего тракта HF анализатора и многопроходной кюветы Эррио измерителя отношения 12CO2/13CO2.

Созданы макеты дистанционного HF анализатора на основе диодного лазера (ДЛ) ближнего ИК диапазона и измерителя отношения 12CO2/13CO2 на основе ДЛ с вертикальным резонатором накачки и многопроходной кюветы Эррио;

Макет дистанционного HF анализатора по своим техническим показателям не имеет аналогов в мире и позволяют проводить мониторинг фтористого водорода в атмосфере на уровне 10 ppb (ПДК рабочей зоны 500 ppb) на дистанции 100 м.

Макет измерителя отношения 12 CO 2/ 13 CO 2 дает возможность измерять это отношение с точностью 0,3 ‰, что заметно превосходит показатели существующего аналога (0,5 ‰) и позволяют проводить прецизионный мониторинг атмосферного воздуха в зеленых массивах вблизи опасных технологических объектов в полевых условиях..

Преимущества разработанных диодных лазерных газоанализаторов:

Удельный уровень потребления в 5 10 раз ниже, чем у аналогичных систем на основе масс спектрометрии и газовой хроматографии. Компактные, мобильные системы, с автономным питанием легко интегрируются на любые платформы (технологические, экологические, медицинские и др.).

Высокие параметры чувствительности и быстродействия при измерения изотопического отношений 12CO /13CO и концентрации газа HF, по сравнению с ведущими мировыми аналогами на основе диодных 2 лазеров (разработки Института квантовой электроники (Цюрих, Швейцария, http://www.phys.ethz.ch/, газоанализаторы компании «Пергам», Москва, Россия http://www.pergam gas.ru/gasanalizer.htm и т.д.

Высокий ресурс прочности компонентов (диодный лазер, фотоприемник), снижающие затраты на обслуживание в 4 5 раз по сравнению с уже существующими аналитическими системами.

5. Описание созданных объектов интеллектуальной собственности, их основные особенности и конкретные конкурентные преимущества (патентная защищенность, сравнение с имеющимися аналогами) Подана заявка на полезную модель «Лазерная оптическая система для измерения изотопного отношения 12 CO 2 / 13 CO 2» (уведомление о поступлении заявки в ФИПС рег.№2012145166 от 24.10.2012). Лазерная оптическая система предназначена для измерения изотопного отношения 12CO2/ 13CO как в лабораторных, так и в полевых условиях. Система состоит из лазера, многоходовой оптической кюветы Эррио, фотоприемника и компьютерной системы, имеет высокую чувстви тельность, селективность, помехоустойчивость и может быть использована для различных видов изотопного анализа, в том числе для исследования окружающей среды и медицинской диагностики.

Система позволяет измерять изотопное отношение 12CO2/13CO2 с точностью 0,3 ‰, что заметно превосходит показатели существующего аналога http://www.lgrinc.com/analyzers (0,5 ‰).

6. Описание области применения полученных результатов (области науки и техники, отрасли промышленности и социальной сферы, в которых могут использоваться полученные результаты или созданная на их основе инновационная продукция) Инновационные разработки конструкции и техно логии создания дистанционного HF анализатора и измерителя отношения 12CO2/13CO2 обеспечивают их высокую чувствительность, селективность, помехо устойчивость и быстродействие. Эти цели достигнуты при сочетании уникальных разработок и научного задела участников проекта. Высокая чувствительность и селективность разработанных газоанализаторов дает реальную возможность разработки и создания унифи цированных лазерных систем прецизионного контроля целого ряда экологически опасных газов в атмосфере, а также включения разработанных технологий в существующие технологии обеспечения безопасности энергетических и производственных объектов.

7. Предполагаемые пути коммерциализации инновационной разработки (продажа про дукции и/или услуг, заключение лицен зионных договоров, создание предприятия, необходимый объем инвестиций (финан сирования) и т.п.) Проект может дать значительный экономический и технологический эффект для страны при выходе на зарубежный рынок с конкурентно способной продук цией в виде унифицированных лазерных систем пре цизионного контроля целого ряда экологически опасных газов в атмосфере, а также включения разработанных технологий в существующие технологии обеспечения безопасности энергетических и производственных объектов.

Планируется разрабатывать автономные интеллектуальные унифицированные лазерные системы для интегрирования в существующие системы безопасности на контрольных пунктах на транспорте, в том числе на воздушных судах, а также в общественных зданиях, включая их системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха.

8. Имеющиеся результаты (объемы продаж и т.п. – указать конкретных потребителей) Начаты работы по обсуждению возможной совместной коммерциализации полученных результатов с представителями МАГАТЭ. В ходе рабочих встреч с представителями МАГАТЭ обсуждаются возможные планы коммерциализации полученных результатов. Коммерциализация продукции, полученной в рамках проекта, будет проводиться как в Российской Федерации (корпорация ТВЭЛ, НПО Аналитприбор и др.), так и за рубежом (в первую очередь – МАГАТЭ).

Потребители продукции разработанных диодных лазерные газоанализаторов:

• дистанционный HF анализатор – предприятия, работающие под эгидой МАГАТЭ (комбинаты по обогащению урана, радиохимические предприятия и др.);

– пункты хранения отвального (обедненного) гексафторида урана;

– предприятия алюминиевой промышленности.

измеритель отношения 12CO2/13CO • – организации по мониторингу состояния окружающей среды;

пункты FLUXNET для измерения изотопного отношения 12С/ 13 С лесного воздуха и – растительных фрагментов в процессе мониторинга углеродного баланса лесных экосистем;

– медицинские учреждения гастроэнтерологического и пульмонологического профиля для проведения изотопного теста дыхания.

Общество с ограниченной ответственностью «ЭкоХим»

(ООО «ЭкоХим») Адрес: 410003, г. Саратов, ул. Зарубина, д. Телефон: +7 (8452) 77 46 Факс: +7 (8452) 28 42 Е mail: morozail@gmail.com 1. Номер государственного контракта № 16.515.11.5040.

2. Наименование темы контракта Утилизации нефтесодержащих отходов на основе экстремальных наноимпульсных комбини рованных гидроакустических и электровоздействий.

3. Критическая технология Технологии мониторинга и прогнозирования состояния окружающей среды, предотвращения и ликвидации ее загрязнения.

4. Описание исследований или разработок, оценка достигнутых результатов постав ленным целям темы Постоянно растущие объемы добываемой и перерабатываемой нефти приводят к увеличению количества отходов образующихся при этих процессах. Причем 90% от общего количества отходов составляют нефтешламы, нефтесодержащие жидкости и загрязненные нефтепродуктами грунты. Объем загрязненного нефтепродуктами грунта, образующегося за год, составляет 510 млн. тонн. Нормы образования нефтешламов – 3 млн. тонн в год.

Предотвращение загрязнения природной среды нефтью и продуктами ее переработки, обращение с отходами – одна из приоритетных, но чрезвычайно сложных и многоплановых проблем охраны природы.

Существующие на сегодняшний день технологии утилизации нефтешламов и технические средства, реализующие эти технологии, выпускаемые отечественными и зарубежными производителями, отличаются высокой стоимостью, образуют значительное количество вторичных отходов, селективны по отношению к физико химическим свойствам нефтешламов и поэтому сложны в эксплуатации.

Поэтому выполнение НИР «Утилизация нефтесодержащих отходов на основе экстремальных наноимпульсных комбинированных гидроакустических и электровоздействий», является чрезвычайно актуальным.

Объектом исследования являются отходы нефти и нефтехимии (нефтешламы, кислые гудроны, тяжелые нефтяные остатки в смеси с мазутом), нефтесодержащие грунты, образующиеся на предприятиях нефтегазового комплекса в процессе добычи, транспортировки, переработки нефти и газа.

При выполнении теоретических и экспериментальных исследований были получены результаты комплексных исследований, которые позволили создать основы новой технологии экстремальных наноимпульсных комбинированных гидроакустических и электровоздействий.

Аналитический обзор информационных источников, посвященный вопросам процесса влияния метода ЭГУ на нефтяные шламы, нефтесодержащие грунты, показал крайнюю ограниченность исследований в данной области. Обзор теории функционирования ЭГУ при воздействии на нефтешламы и нефтесодержащие грунты, показал, что ЭГУ воздействует следующими составляющими: высокие и сверхвысокие импульсные гидравлические давления, импульсные перемещения объемов жидкости, кавитационные процессы, ультразвуковые излучения, электромагнитные поля, световые, тепловые, ультрафиолетовые, рентгеновские излучения, многократная ионизация соединений и элементов.

В процессе выполнения НИР:

– Разработан экспериментальный образец Установки для моделирования процессов очистки нефтесодержащих грунтов.

– Разработана электрическая схема установки электрогидравлического удара для моделирования процессов очистки нефтесодержащих грунтов (почв), почвогрунтов.

– Проведены исследования процесса очистки нефтесодержащих грунтов на установке переработки твердых нефтешламов.

– Проведены исследования влияния наноимпульсных комбинированных гидроакустических и электровоздействий с подводом воздуха на грунт с пониженным содержанием нефтепродуктов.

– Проведено стендовое имитационное моделирование блока короткоимпульсного электро гидравлического разряда. При этом выявлена возможность достижения оптимальных эксплуа тационных характеристик разрабатываемой установки: напряжение до 20 кВ, возможность барботажа воздухом / углекислым газом со скоростью потока ~ 0,2 дм3/мин.

– Проведены исследовательские испытания составных частей ЭО Установки. Установлено, что экспериментальный образец установки пригоден для проведения лабораторных исследований лабораторного технологического процесса переработки нефтяных шламов, нефтесодержащих грунтов с использованием экстремальных наноимпульсных комбинированных гидроакустических и электровоздействий.

– Проведены эксперименты с процессами трансформации нефтесодержащих отходов при воздействии ЭГУ.

– Изучены процессы трансформации тяжёлых нефтяных остатков в смеси с мазутом, нефтешлама, загрязнённого почвогрунта и кислого гудрона.

Установлено, что экстремальные наноимпульсные комбинированные гидроакустические и электровоздействия оказывают значительное влияние на трансформацию нефтесодержащих отходов и могут быть использованы для целей их переработки. В ходе проведения экспериментов с процессами трансформации нефтесодержащих отходов при воздействии ЭГУ были получены различные образцы тёмных и светлых нефтепродуктов, которые являются товарными продуктами или могут быть переработаны в товарные продукты, в том числе были получены антикоррозионные и антисептический составы. При воздействии на загрязнённый почвогрунт ЭГУ, получен образец очищенного почвогрунта в количестве 10,5 кг.

Проведены исследовательские испытания ЭО Установки на различных видах нефтесодержащих отходов (тяжёлые нефтяные остатки в смеси с мазутом, нефтешлам, загрязнённый почвогрунт, кислый гудрон, сырая нефть). Получены и исследованы зависимости характеристик обработанных образцов от условий экстремальных наноимпульсных комбинированных гидроакустических и электровоздействий.

Установлено, что эффективность воздействия ЭГУ на все исследуемые образцы возрастает с увеличением рабочего напряжения с 10 до 20 кВ. Эффективность воздействия ЭГУ на большинство исследуемых образцов возрастает с увеличением числа импульсов. Исключение составляет образец тяжёлых нефтяных остатков в смеси с мазутом, для которого кривые зависимостей содержания воды и хлористых солей от числа импульсов, имеют выраженный экстремум в области 20 импульсов. Барботаж углекислым газом повышает эффективность переработки тяжёлых нефтяных остатков в смеси с мазутом и нефтешламов. Барботаж воздухом повышает эффективность очистки загрязнённого почвогрунта. При обработке кислого гудрона и сырой нефти барботаж не использовали ввиду не целесообразности.

Исследовано влияние катализатора NaY в процессах переработки тяжёлых нефтяных остатков в смеси с мазутом и нефтешламов. Отмечено заметное положительное действие катализатора на процессы переработки этих образцов. Определены оптимальные условия проведения воздействия ЭГУ на перерабатываемые нефтесодержащие отходы (таблица 1).

Таблица 1. Оптимальные условия проведения воздействия ЭГУ на перерабатываемые нефтесодержащие отходы Наименование отхода, Рабочее Число Барботаж Наличие добавок образца напряжение, кВт импульсов, шт Тяжёлые нефтяные остатки 20 20 Углекислый газ Катализатор цеолит NaY, в смеси с мазутом применение не целесообразно Нефтешлам 20 40 Углекислый газ Загрязнённый почвогрунт 20 80 Воздух Кислый гудрон 20 20 Раствор гидроксида натрия Нефть сырая 20 20 Вода, проксанол По результатам экспериментальных исследований разработана Методика по применению метода экстремальных наноимпульсных комбинированных гидроакустических и электровоздействий для экологически безопасной переработки нефтяных шламов, нефтесодержащих грунтов (почв).

С целью повышения эффективности обезвреживания или утилизации нефтешламов, повышения производительности и обеспечения непрерывности технологического процесса проведена доработка экспериментального образца установки, заключающаяся в замене реактора замкнутого цикла с одной парой электродов на многоэлектродный реактор проточного типа.

5. Описание созданных объектов интеллектуальной собственности, их основные особенности и конкретные конкурентные преимущества (патентная защищенность, сравнение с имеющимися аналогами) В ходе выполнения работ был создан ЭО Установки, реализующий ЛТП Утилизации нефтяных шламов, который обладает следующими функциональными характеристиками: содержание воды в нефти на выходе установки после очистки не более 0,15%;

плотность нефти на выходе установки после очистки (0,864± 0,01) г/см3;

солесодержание нефти на выходе установки после очистки не более (35±0,01) мг/л;

производительность по переработке нефтяных шламов 30 литров/час.

Получен образец почвогрунта на основе нефтешламов в количестве не менее 10 кг, который относится к уровню загрязнения не выше «низкого».

Получены новые антисептические составы, которые соответствуют следующим требованиям:

степень воздействия на организм человека не ниже III класса опасности по ГОСТ 12.1.007 76;

после полного высыхания состава в атмосферу не должно выделяться вредных веществ в концентрациях, превышающих предельно допустимые;

массовая доля воды в составе не должна превышать 1,5 %, механических примесей – не более 1,0 %;

составы не должны вызывать коррозии черных и цветных металлов;

составы должны относиться к категории трудновымываемых по ГОСТ 20022.5 93.

Получены новые антикоррозионные составы, которые соответствуют следующим требованиям:

стойкость к статическому воздействию 3 % раствора NaCl при 20°С – не менее 24 ч;

водопоглощение покрытия – не более 5 %;

адгезия покрытия – не более 1 балла;

состав не должен вызывать видимой коррозии металлов под покрытием.

Разрабатанная установка утилизации нефтесодержащих отходов обеспечивает: экстракцию нефтепродуктов из битуминозных пород и нефтесодержащих отходов на уровне не менее 90%, что приведет к снижению угрозы для экологии, жизни человека и животных, создание научно технического задела для разработки технологий и установок утилизации для других видов отходов химических производств.

Разработанная технология утилизации нефтесодержащих отходов на основе экстремальных наноимпульсных комбинированных гидроакустических и электровоздействий конкурентоспособна по сравнению с существующими отечественными и зарубежными аналогами в части: повышения на 10 30% полноты утилизации нефтесодержащих отходов за счет выделения легких фракций для их дальнейшей переработки;

минимизации негативного воздействия на объекты окружающей среды за счет экологически безопасного способа переработки нефтесодержащих отходов.

6. Описание области применения полученных результатов (области науки и техники, отрасли промышленности и социальной сферы, в которых могут использоваться полученные результаты или созданная на их основе инновационная продукция) Предприятия нефтегазового комплекса, осуществляющие деятельность по добыче, транспор тировке, переработке нефти и газа, технологический цикл производства которых предусматривает накопление нефтесодержащих отходов.

Потенциальными потребителями научного результата настоящей НИР могут являться федеральные органы исполнительной власти (МЧС, МО РФ) для обеспечения мероприятий по ликвидации последствий деятельности объектов (возникших техногенных и природных угроз).

7. Предполагаемые пути коммерциализации инновационной разработки (продажа продукции и/или услуг, заключение лицензионных договоров, создание предприятия, необходимый объем инвестиций (финансирования) и т.п.) Не предусмотрены.

8. Имеющиеся результаты (объемы продаж и т.п. – указать конкретных потребителей) Нет.

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Тюменский государственный университет»

(ФГБОУ ВПО «Тюменский государственный университет») Адрес: 625003, г. Тюмень, ул. Ленина, д. 25, каб. Телефон: +7 (3452) 54 20 08 (доб. 128) Факс: +7 (3452) 54 20 08 (доб. 128) Е mail: technopark tsu@mail.ru, rector@utmn.ru Web: www.technopark.utmn.ru, www.utmn.ru 2. Номер государственного контракта № 16.515.11.5041.

3. Наименование темы контракта Переработка нефтесодержащих отходов в едином производственном цикле.

4. Критическая технология Технологии мониторинга и прогнозирования состояния окружающей среды, предотвращения и ликвидации ее загрязнения.

4. Описание исследований или разработок, оценка достигнутых результатов постав ленным целям темы Проведено теоретическое исследование путей переработки нефтешлама, нефтесодержащих грунтов (почв). Проанализировав существующее в мире оборудование по утилизации и переработке НСО был сделан вывод о том, что ни одна из представленных технологических схем не обеспечивают в процессе переработки (утилизации) получение полезных продуктов с требованиями заданными в ТЗ для выполнения НИР.

Разработано пять технических решений по реализации результатов теоретических исследований, направленных на создание основ принципиально новых рентабельных, высокопроизводительных, экологически безопасных и безотходных технологий переработки нефтешламов, кислых гудронов и других токсичных нефтесодержащих отходов с получением нефтепродуктов, отвечающих требованиям международного экологического стандарта ISO 14001, а также других товарных продуктов, в том числе природоохранного назначения.

На основании воспроизведения в лабораторных условиях выбранных технических решений было выбрано одно решение, обеспечивающее достижение поставленной цели включающее:

– введение органического растворителя (для элюации и снижения плотности углеводородной смеси);

– механическое перемешивание смеси;

– введение водного раствора деэмульгатора;

– гравитационное осаждение и гидроциклонирование для разделения нефтешлама на фазы (твердую, нефтяную, водную);



Pages:     | 1 || 3 | 4 |   ...   | 12 |
 





 
© 2013 www.libed.ru - «Бесплатная библиотека научно-практических конференций»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.