авторефераты диссертаций БЕСПЛАТНАЯ БИБЛИОТЕКА РОССИИ

КОНФЕРЕНЦИИ, КНИГИ, ПОСОБИЯ, НАУЧНЫЕ ИЗДАНИЯ

<< ГЛАВНАЯ
АГРОИНЖЕНЕРИЯ
АСТРОНОМИЯ
БЕЗОПАСНОСТЬ
БИОЛОГИЯ
ЗЕМЛЯ
ИНФОРМАТИКА
ИСКУССТВОВЕДЕНИЕ
ИСТОРИЯ
КУЛЬТУРОЛОГИЯ
МАШИНОСТРОЕНИЕ
МЕДИЦИНА
МЕТАЛЛУРГИЯ
МЕХАНИКА
ПЕДАГОГИКА
ПОЛИТИКА
ПРИБОРОСТРОЕНИЕ
ПРОДОВОЛЬСТВИЕ
ПСИХОЛОГИЯ
РАДИОТЕХНИКА
СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
СОЦИОЛОГИЯ
СТРОИТЕЛЬСТВО
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
ТРАНСПОРТ
ФАРМАЦЕВТИКА
ФИЗИКА
ФИЗИОЛОГИЯ
ФИЛОЛОГИЯ
ФИЛОСОФИЯ
ХИМИЯ
ЭКОНОМИКА
ЭЛЕКТРОТЕХНИКА
ЭНЕРГЕТИКА
ЮРИСПРУДЕНЦИЯ
ЯЗЫКОЗНАНИЕ
РАЗНОЕ
КОНТАКТЫ


Pages:     | 1 |   ...   | 3 | 4 || 6 | 7 |   ...   | 12 |

«КАТАЛОГ ИННОВАЦИОННЫХ РАЗРАБОТОК ПО ПРИОРИТЕТНОМУ НАПРАВЛЕНИЮ «РАЦИОНАЛЬНОЕ ПРИРОДОПОЛЬЗОВАНИЕ» ВЫПУСК 6 Москва, 2012 ...»

-- [ Страница 5 ] --

6. Описание области применения полученных результатов (области науки и техники, отрасли промышленности и социальной сферы, в которых могут использоваться полученные результаты или созданная на их основе инновационная продукция) Разработанные в ходе выполнения НИР методы и средства могут быть рекомендованы к использованию экологическими службами, нефтедобывающими компаниями, МЧС и т.д. Полученные результаты можно рекомендовать к использованию в дальнейших исследованиях, в частности, изучении характеристик загрязняющих пленок с целью их различения на фоне пленок естественного (биогенного) происхождения, а также при последующих разработках аппаратурных комплексов, включающих радиоскаттерометры Х и Ка диапазонов и предназначенных для оперативного обнаружения нефтяных разливов с нефтедобывающих платформ на шельфе, бункеровочных рейдов и с судов. Методы и средства микроволновой радиотеплолокации, разработанные в ходе выполнения НИР, могут быть востребованы как для определения параметров снежно ледяного покрова с целью предупреждения лавинной опасности в горах, так и для индикации возгорания лесов и торфяников.

7. Предполагаемые пути коммерциализации инновационной разработки (продажа продукции и/или услуг, заключение лицензионных договоров, создание предприятия, необходимый объем инвестиций (финансирования) и т.п.) НИР имела фундаментальный характер. Коммерциализация не предусматривалась.

8. Имеющиеся результаты (объемы продаж и т.п. – указать конкретных потребителей) Нет.

Экспериментальный образец Экспериментальный образец Экспериментальный образец когерентного скаттерометра когерентного скаттерометра скаттерометра Ка диапазона Х диапазона Ка диапазона Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Липецкий государственный технический университет»

(ЛГТУ) Адрес: 398600, г. Липецк, ул. Московская, д. Телефон: +7 (4742) 32 80 09, 32 82 09, 31 15 28;

32 80 Факс: +7 (4742) 31 78 71, 31 04 Е mail: nii.lgtu@gmail.com, mailbox@stu.lipetsk.ru Web: www.stu.lipetsk.ru 1. Номер государственного контракта № 16.515.11.5078.

2. Наименование темы контракта Разработка метода подготовки топлива из твердых бытовых отходов (ТБО) для печей высокотемпературного синтеза цементного клинкера.

3. Критическая технология Технологии мониторинга и прогнозирования состояния окружающей среды, предотвращения и ликвидации ее загрязнения.

4. Описание исследований или разработок, оценка достигнутых результатов постав ленным целям темы Проведены исследования морфологического состава остающихся после сортировки остатков твердых бытовых отходов (ТБО). Исследована возможность получения из них топливного газа методом низкотемпературного пиролиза и топливных брикетов, гранул методом термопластической экструзии.

Разработан метод получения топлива из ТБО в виде топливного газа и топливных брикетов, гранул.

Определена теплотворная способность получаемых топливного газа и топливных брикетов, гранул.

Проведены экспериментальные исследования качества топлива, произведенного из ТБО, при производстве высокотемпературного клинкера.

Разработана методика процесса определения оптимального режима сжигания топлива из ТБО.

Определены способы использования полученного топлива в печах высокотемпературного синтеза цементного клинкера.

Обоснованы и выбраны методы обеспечения экологической чистоты процесса при использовании топлива, произведенного из ТБО.

Изготовлена опытно экспериментальная установка пиролиза ТБО.

5. Описание созданных объектов интеллектуальной собственности, их основные особенности и конкретные конкурентные преимущества (патентная защищенность, сравнение с имеющимися аналогами) Зарегистрирована заявка на изобретение: «Способ переработки твердых бытовых отходов в топливо для печей высокотемпературного синтеза цементного клинкера», регистрационный номер № 2012109528 от 14.03.2012.

Изобретение относится к области экологии, в частности к переработке твердых бытовых отходов (ТБО) в топливо для печей высокотемпературного синтеза цементного клинкера, при сжигании которого соблюдаются требования охраны окружающей среды, и может быть использовано в цементной промышленности с одновременным решением экологических проблем, экономии природных ресурсов и утилизации ТБО.

Позволяет повысить физико механическую прочность топлива из ТБО.

Исключить водопоглощение за счет капсулирования гранул полимерами в процессе их изготовления, предотвратить возможность гниения и самовозгорания.

Снизить затраты при хранении и транспортировке, снизить энергоемкость его производства, улучшить экологическую обстановку, в том числе уменьшить объем вывозимых на полигоны твердых бытовых отходов для захоронения.

Исключить капитальные затраты на строительство установок по уничтожению отходов в связи с использованием оборудования действующих мусоросортировочных заводов, станций и утилизации их в печах цементных производств.

Зарегистрирована заявка на полезную модель: «Устройство для измельчения твердых бытовых отходов, насыщенных отбросами из пленочных полимеров», регистрационный номер № от 22.05.2012.

6. Описание области применения полученных результатов (области науки и техники, отрасли промышленности и социальной сферы, в которых могут использоваться полученные результаты или созданная на их основе инновационная продукция) Область применения полученных результатов это утилизация промышленных и бытовых отходов. Это направление имеет важное народно хозяйственное значение.

Предложенное комплексное технологическое решение по переработке ТБО, рассчитанное на выпуск конкурентоспособной товарной продукции, может сегодня привлечь внимание частных инвесторов к мусороперерабатывающему бизнесу.

Полученные результаты НИР могут быть использованы предприятиями социальной сферы, занимающимися утилизацией ТБО и предприятиями производства клинкерного цемента.

При доработке технологии возможно использование данного топлива в печах обжига известняка на известь, что значительно расширит сферу применения разработанного топлива.

Данное научно техническое направление актуально для утилизации накопленных и текущих бытовых отходов и при успешной реализации проекта вполне может представлять коммерческий интерес для различных стран.

Результаты НИР по разработке технологии производства из ТБО топлива для цементных печей могут представлять интерес для крупных отечественных компаний, предприятий и учреждений, производящих и потребляющих топливные ресурсы, в частности, ЗАО «Липецкцемент», а также предприятий занимающихся переработкой и утилизацией твердых бытовых отходов, в частности, ООО «Утиль», ЗАО «ЭкоПром Липецк».

7. Предполагаемые пути коммерциализации инновационной разработки (продажа продукции и/или услуг, заключение лицензионных договоров, создание предприятия, необходимый объем инвестиций (финансирования) и т.п.) Нет.

8. Имеющиеся результаты (объемы продаж и т.п. – указать конкретных потребителей) Нет.

Федеральное государственное научное учреждение «Национальный исследовательский центр «Курчатовский институт»

(НИЦ «Курчатовский институт») Адрес: 123182, г. Москва, пл. Курчатова, д. Телефон: +7 (962) 981 19 Факс: +7 (499) 196 62 Е mail: jivotov@hepti.kiae.ru Web: www.kiae.ru 1. Номер государственного контракта № 16.515.11.5079.

2. Наименование темы контракта Исследование плазмохимического метода переработки кварцевого сырья.

3. Критическая технология Технологии мониторинга и прогнозирования состояния окружающей среды, предотвращения и ликвидации ее загрязнения.

4. Описание исследований или разработок, оценка достигнутых результатов постав ленным целям темы Проведены пуско наладочные работы и предварительные испытания, они привели к оптимизации конструкции основных аппаратов образца стенда. Цель этой оптимизации – обеспечение проведения максимально полного состава исследований плазменного процесса восстановления кремния из кварца.

Оптимизация коснулась следующих аппаратов: реактор конденсации и сепарации кремния;

плазменный реактор восстановления кремния метаном;

порошковый питатель плазмотрона;

дуговой плазмотрон, которыми, после изготовления, укомплектован образец стенд.

Экспериментально определены, при варьировании входных расходов реагентов, основные энергетические характеристики плазменного процесса восстановления кремния из кварца при мощности плазмотрона 5 кВт:

– степень конверсии как отношение количества произведённого кремния к количеству реагента кварца (32 66 %);

– удельный энерговклад, как отношение мощности разряда к расходу реагента кварца (0,09 0, кВт*час\г SiO2);

– удельные энергозатраты как отношение мощности разряда к выходу продукта кремния (0, 0,62 кВт*час\г Si).

Экспериментально определён оптимальный режим плазменного процесса восстановления кремния из кварца при мощности плазмотрона 5 кВт, соответствующий минимальным энергозатратам процесса – расход кварца 12 мг/сек;

расход метана 5 см3/сек;

конверсия кварца в кремний 55%;

выход кремния 3,1 мг/сек;

энергозатраты 0,46 кВт*час/г Si. Концентрация поликристаллического кремния в пробе продуктов переработки кварца в Выпущен Проект ТЗ (техническое предложение) на проведение ОТР по теме «Высокоэф фективная экологически чистая плазменная технология производства кремния из природного кремнийсодержащего сырья». Оптимальная производительность промышленного модуля производства кремния по предлагаемой технологии – 100 тонн в год. Тиражирование промышленных модулей с общей инфраструктурой производства позволит сооружать предприятия производства кремния по предлагаемой технологии производительностью 1000 2000 тонн кремния в год.

5. Описание созданных объектов интеллектуальной собственности, их основные особенности и конкретные конкурентные преимущества (патентная защищенность, сравнение с имеющимися аналогами) Устройство для плазменной переработки кварца с получением кремния.

Полезная модель относится к устройствам для прямого плазменного восстановления поликристаллического кремния из природного кварца. Применение полезного устройства наиболее предпочтительно при организации крупномасштабного одностадийного экологически чистого производства кремния из природного кварца с использованием месторождений кварца высокой чистоты.

Ближайшими техническими решениями являются устройство получения кремния из кремнийсодержащих соединений путём измельчения сырья в порошок, размеры частиц которого меньше 1 мкм, и дальнейшей подачей этого порошка вместе с несущим газов в плазмотрон, где поддерживается температура выше 3000°С, а в камере реактора, в котором поддерживается вакуум, происходит выделение из кремнийсодержащего вещества кремния, который осаждается на стенки и дно реактора, в то время как остальные соединения удаляются из камеры реактора (патент WO 2011099883), а также устройство получения чистого кремния путём восстановления кварцевого порошка в конструкции факельной плазменной печи в течение одной стадии в присутствии восстановителя, которым может быть метан, водород, природный газ или смесь газов с углеродным порошком (патент WO 2007102745).

Недостатками известных устройств являются невозможность оптимизации характеристик процесса на отдельных участках его аппаратурного оформления, включая подготовку реагентов (плазмо образующий газ, реагент восстановитель, кварц), ввод их в систему, вывод продуктов процесса.

Техническим результатом полезной модели является упрощение устройства за счёт конструктивного разделения и оптимизации характеристик отдельных его узлов и систем в соответствии со стадиями реализуемого в устройстве плазменного процесса восстановления кремния из кварца.

Для достижения указанного результата предложено устройство, состоящее из плазмотрона, узла подачи в плазмотрон кварцевого порошка, плазменного реактора и узла конденсации кремния. В плазмотроне происходит нагрев кварцевого порошка в плазменной струе и начинается его испарение.

В плазменном реакторе происходит полное испарение порошка кварца и восстановление кремния реагентом восстановителем, в качестве которого используется метан. В узле конденсации кремния продукт плазменного процесса может быть выделен и собран.

Устройство для проведения плазменного процесса восстановления кремния из кварца состоящее из узла плазмотрона, узла плазменного реактора, узла конденсации кремния и системы подачи порошка кварца в плазмотрон, – отличающееся свойством оптимизации характеристик процесса на отдельных участках его аппаратурного оформления, включая подготовку реагентов, ввод их в плазмотрон и плазменный реактор, взаимодействие с плазменной струёй в плазмотроне и плазменном реакторе, вывод продуктов процесса;

– отличающееся тем, что кварцевый порошок в смеси с плазмообразующем газом аргоном подают в плазмотрон, удельная мощность которого равна 0,12 кВт*час\гSiO2, причём по периферии плазмотрона может подаваться стабилизирующий поток (аргон, либо аргон+метан);

отличающееся тем что метан подают в плазменный реактор с удельным расходом 0,4 л СН4/ – гSiO2, причём в плазменном реакторе закачиваются процессы испарения частиц кварцевого порошка, пиролиза молекул метана и восстановления кремния из кварца;

– отличающееся тем, что кремний конденсируют в концентрическом щелевом устройстве конденсации в условиях быстрого охлаждения продуктов процесса аргоном;

– отличающееся тем, что равномерность подачи кварцевого порошка в струю аргона осуществляют путём шнековой системы подачи с циклическим встряхиванием контейнера с порошком, причём в случае продува аргоном контейнера с порошком снизу вверх, из за гравитационного эффекта поток аргона насыщается преимущественно мелкодисперсной составляющей кварцевого порошка.

6. Описание области применения полученных результатов (области науки и техники, отрасли промышленности и социальной сферы, в которых могут использоваться полученные результаты или созданная на их основе инновационная продукция) Потенциальные потребители продукции производители сверхчистого кремния, элементов солнечной энергетики, например, ЗАО «Кремний» (Иркутская область);

ООО «СоларИннТех»

(Зеленоград).

7. Предполагаемые пути коммерциализации инновационной разработки (продажа продук ции и/или услуг, заключение лицензионных договоров, создание предприятия, необхо димый объем инвестиций (финансирования) и т.п.) Бизнес модель коммерциализации.

Разработка конструкции опытно промышленного узла газификации природного кварца с получением потока газообразного монооксида кремния.

Разработка конструкции опытно промышленного узла плазменного восстановления метаном кремния из его монооксида.

Разработка опытно промышленной технологической схемы воспроизводства и рециркуляции реагента восстановителя (метана) без ухудшения его химической чистоты.

Разработка конструкции опытно промышленного узла сепарации кремния с получением поликристал лического кремния с целью производства из него моно кристаллов чистотой 99,99995 для солнечной энергетики.

Разработка конструкции опытно промышленного Общий вид основных узлов опытного узла закалки продуктов плазменного процесса с полу образца стенда чением мелкодисперсного, в том числе нанострукту рированного кремния чистотой 99,9995 для использования в качестве исходного реагента в процессе Сименса. Разработка конструкции опытно промышленного узла производства гранулированного кремния.

Проектирование и создание опытно промышленной установки (модуля) производительностью 100 тонн кремния в год, выпуск опытных партий кремния, организация опытно промышленного производства кремния на основе созданной установки (модуля).

Выпуск ТЭО и ТЗ на проектирование промышленного модуля производства кремния про изводительностью 100 тонн кремния в год и на производство кремния производительностью 2000 тонн в год, основанное на модульном принципе с общей инфраструктурой.

Оценка необходимого объёма инвестиций (финансирования) 760 000 тысяч рублей 8. Имеющиеся результаты (объемы продаж и т.п. – указать конкретных потребителей) Нет.

Конденсатор сепаратор кремния Дуговой разряд опытного образца стенда для восстановления кремния из кварца Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Южно уральский государственный университет»

(национальный исследовательский университет) (ЮУр ГУ (НИУ)) Адрес: 454080, г. Челябинск, пр. им. В.И. Ленина, 76, ауд. Телефон: +7 (351) 267 93 Факс: +7 (351) 267 93 Е mail: fedor_z@mail.ru Web: www.susu.ac.ru 1. Номер государственного контракта № 16.515.11.5082.

2. Наименование темы контракта Исследования технологии производства долговечных цементобетонных дорожных покрытий на основе мелкозернистых минеральных отходов горного производства.

3. Критическая технология Технологии мониторинга и прогнозирования состояния окружающей среды, предотвращения и ликвидации ее загрязнения.

4. Описание исследований или разработок, оценка достигнутых результатов постав ленным целям темы В рамках научно исследовательской работы предусматривались два направления исследований:

первое – исследование процесса модификации мелкозернистых минеральных отходов производства горных предприятий;

второе – разработка мелкозернистых бетонов и пенобетонов с использованием разработанного модифицированного отхода производства.

В процессе выполнения научно исследовательской были получены следующие научные результаты:

а) определенны строительно технические свойства отходов переработки горных предприятий Челябинской области;

б) разработана эскизная конструкторская документация и изготовлен стенд для моделирования и исследования процесса модифицирования отходов производства горных предприятий.

Выявлены основные закономерности изменения режимов работы стенда на строительно технические свойства модифицированного продукта. Определены оптимальные режимы работы стенда для получения модифицированных по форме отходов производства (рисунок 1);

в) определено влияния гранулометрического состава и формы зерна отходов переработке горных предприятий на свойства бетонных смесей и бетона. Для обеспечения получения наиболее плотной упаковки и минимальной водопотребности модифицированного отхода производства гранулометрический состав должен удовлетворять условию: полные остатки на контрольных ситах №1,25 мм – 30,0 %, №0,315 мм – 70,0 %;

№0,16 мм – 85 %;

г) разработаны оптимальные гранулометрические составы отходов переработки горных предприятий с целью снижения расхода портландцемента при изготовлении мелкозернистых бетонов.

Минимальные расходы портландцемента обеспечивается при следующем условии: полные остатки на контрольных ситах №1,25 мм – 30,0 %, №0,315 мм – 70,0 %;

№0,16 мм – 90 %;

д) исследовано влияние пластифицирующих, минеральных и органо минеральных добавок, а так же дисперсного армирования на строительно технические свойства бетонных смесей и бетонов.

Наилучшими строительно техническими свойствами обладают составы бетонных смесей содержащие в составе пластифицирующую добавку на основе поликарбоксилатных эфиров, минеральную добавку – активный микрокремнезем, металлическую или полипропиленовую бикомпонентную фибру. Разработаны составы бетонов для дорожных покрытий: В40 F400 W16 ГОСТ 26633 91;

В45 F500 W ГОСТ 26633 91 (рисунок 2);

е) для устройства оснований дорог, возможно, применение пенобетонов с использованием модифицированного мелкозернистого минерального отхода производства горных предприятий. Применение отсева дробления обеспечивает эффективную вариатропную структуру пенобетона (рисунок 3) при оптимальной дозировке Рисунок 1. Модифицированный по модифицированного отхода, обеспечивающей направленное форме, аппретированный и осаждение частиц заполнителя и переменную плотность фракционированный пенобетона по толщине. В результате пенобетон при мелкозернистый минеральный постоянной средней плотности может иметь на 20% отход производства горных большую прочность при сжатии на 50% при изгибе, что предприятий важно для дорожных оснований.

ж) изготовлены экспериментальные образцы бетонов для дорожных покрытий;

з) разработан проект технических условий на дорожные бетоны из отходов горного производства;

и) проведена технико экономическая оценка рыночного потенциала полученных результатов.

Экономический эффект от внедрения цементобетонных покрытий при реконструкции и строительстве дорожных покрытий за 40 лет эксплуатации составит 5844 рублей на одном квадратном метре покрытия.

а) б) Рисунок 2. Образцы разработанного бетона с использованием модифицированного отхода производства горных предприятий а) В40 F400 W16;

б) В45 F500 W 5. Описание созданных объектов интеллектуальной собственности, их основные особенности и конкретные конкурентные преимущества (патентная защищенность, сравнение с имеющимися аналогами) Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано для ремонта строительных конструкций промышленных и гражданских сооружений.

Изобретение решает задачу получения бетона высокой ранней прочности (не менее 12,5 МПа через 4 часа после затворения) при высоких показателях по морозостойкости, водонепроницаемости и ударной вязкости. Быстротвердеющая бетонная смесь для ремонта строительных конструкций, содержащая вяжущее, заполнитель, пластифицирующую добавку и воду, отличающаяся тем, что в качестве вяжущего смесь содержит общестроительный портландцемент ЦЕМ I 42, и глиноземистый цемент, в качестве заполнителя используется модифицированный по форме, фракционированный и аппрети рованный отход производства горных предприятий, пластифи Рисунок 3. Пенобетон, цирующая добавка выполнена на основе поликарбоксилатных изготовленный с использованием эфиров, а также смесь дополнительно содержит активно модифицированного минеральную добавку микрокремнезем и полипропиленовую отхода производства горных бикомпонентную фибру. предприятий Смесь состоит из следующих ингредиентов, мас.%:

общестроительный портландцемент ЦЕМ I 42,5.................................................. 32,5…34, глиноземистый цемент.......................................................................................................... 8,1…8, модифицированный по форме, фракционированный и аппретированный отход производства горных предприятий................................................................ 41,0…42, пластифицирующая добавка на основе поликарбоксилатных эфиров........ 0,20…0, активно минеральная добавка микрокремнезем........................................................ 4,0…4, полипропиленовая бикомпонентная фибра............................................................ 0,03…0, вода........................................................................................................................................... остальное Технический результат: предел прочности при сжатии через 4 часа после затворения не менее 12,5 МПа, минимальные усадочные деформации при твердении, высокая водонепроницаемость.

6. Описание области применения полученных результатов (области науки и техники, отрасли промышленности и социальной сферы, в которых могут использоваться полученные результаты или созданная на их основе инновационная продукция) Область применения полученных результатов технология производства бетонных и железобетонных изделий и конструкций.

Результаты исследований рекомендуется использовать при проектировании технологий и производств в области утилизации техногенных мелкозернистых минеральных образований.

7. Предполагаемые пути коммерциализации инновационной разработки (продажа продукции и/или услуг, заключение лицензионных договоров, создание предприятия, необходимый объем инвестиций (финансирования) и т.п.) Результаты научно исследовательской работы будут востребованы у предприятий горной и металлургической промышленности, расположенные вблизи крупных населенных пунктов.

8. Имеющиеся результаты (объемы продаж и т.п. – указать конкретных потребителей) Опытно промышленная партия модифицированного по форме, аппретированного и фракцио нированного мелкозернистого минерального отхода была использована в изготовлении мелко зернистых бетонных смесей, которые были уложены при реконструкции покрытий моста через реку Уй (Челябинская область). Компания, внедрившая разработанный продукт – ОГУП РЕМЭКС.

Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Государственный геологический музей имени В.И. Вернадского Российской академии наук (РАН) (ГГМ РАН) Адрес: 125009, г. Москва, ул. Моховая, д. 11, стр. Телефон: +7 (495) 692 30 Факс: +7 (495) 692 30 Е mail: Rvm1941@mail.ru Web: www.sgm.ru 1. Номер государственного контракта № 16.515.11.5084.

2. Наименование темы контракта Проведение проблемно ориентированных поисковых исследований в области мониторинга техногенных отходов горно обогатительных производств.

3. Критическая технология Технологии мониторинга и прогнозирования состояния окружающей среды, предотвращения и ликвидации ее загрязнения.

4. Описание исследований или разработок, оценка достигнутых результатов постав ленным целям темы При создании инфраструктуры пространственных данных (ИПД) по техногенным отходам для сводного Кадастра привлечены достижения современных геоинформационных технологий распределенные ГИС, представляющие собой распределенные базы данных, распределенные вычисления и стандарты взаимодействия открытых систем.

Архитектура ИПД реализована в виде модулей – систем, отвечающих за различные операции с данными. Основные из них следующие: – система хранения представляет собой реестр данных, которые могут быть использованы для создания web ресурсов и хранятся на разных серверах компании.

5. Описание созданных объектов интеллектуальной собственности, их основные особенности и конкретные конкурентные преимущества (патентная защищенность, сравнение с имеющимися аналогами):

Создана информационная система по техногенно минеральным образованиям (ТМО) отвечает современным требованиям близкая к раннее приведенным и предназначена для ведения паспортов ТМО: создания, коррекции и, при необходимости, удаления.

6. Описание области применения полученных результатов (области науки и техники, отрасли промышленности и социальной сферы, в которых могут использоваться полученные результаты или созданная на их основе инновационная продукция) Мониторинг техногенных образований необходим землепользователям для определений экономической целесообразности использования материалов отходов и их безопасности с точки зрения токсичности отходов. Исследования в области утилизации и использования отходов способны привлечь при определенной поддержке в обществе значительные материальные, трудовые и финансовые ресурсы и стать локомотивом развития новейших технологий и производств.

7. Предполагаемые пути коммерциализации инновационной разработки (продажа продукции и/или услуг, заключение лицензионных договоров, создание предприятия, необходимый объем инвестиций (финансирования) и т.п.) Разработана концептуальная схема базы данных (БД) с описание таблиц и их колонок привязка колонок таблиц БД к таблицам паспорта. Разработана методика ревизионно оценочных работ на конкретных объектах в камеральный период с заверкой в полевых условиях с рекомендациями альтернативных технологий рециклинга (переработки) хвостов обогащения.

8. Имеющиеся результаты (объемы продаж и т.п. – указать конкретных потребителей) Нет.

Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Ордена Трудового Красного Знамени Институт нефтехимического синтеза имени А.В. Топчиева Российской академии наук (ИНХС РАН) Адрес: 119991, г. Москва, Ленинский проспект, д. Телефон: +7 (495) 952 59 27, +7 (495) 952 42 Факс: +7 (495) 633 85 Е mail: tips@tips.ru, gerzeliev@ips.ac.ru Web: www.ips.ac.ru 1. Номер государственного контракта № 16.515.12.5001.

2. Наименование темы контракта Разработка основ технологии производства синтез газа в составе модульных комплексов конверсии попутного газа в синтетическую нефть.

3. Критическая технология Технологии мониторинга и прогнозирования состояния окружающей среды, предотвращения и ликвидации ее загрязнения.

4. Описание исследований или разработок, оценка достигнутых результатов постав ленным целям темы Разработан инновационный метод переработки попутного нефтяного газа в синтез газ, основное отличие которого от традиционных способов получения синтез газа состоит в отсутствии прямого контакта сырья и окислителя. Сущность метода состоит в том, что сырьё (попутный нефтяной газ) и окислитель (воздух) подаются в два пространственно разделённых аппарата (рис. 1.). Между этими аппаратами непрерывно циркулирует катализатор, содержащий активный решёточный кислород. В первом аппарате происходит контакт сырья с катализатором, в результате которого попутный газ окисляется решёточным кислородом катализатора с образованием синтез газа. Реакция парциального окисления попутного газа осуществляется в потоке восходящего катализатора при температурах от 800°С до 900°С и временах контакта от 0,1 до 10 с. Во втором аппарате происходит контакт воздуха с катализатором, в результате которого катализатор регенерируется, пополняясь решёточным кислородом.

Регенерация катализатора (восполнение решеточного кислорода, вступившего в реакцию) осуществляется в псевдоожиженном слое катализатора при температурах от 650°С до 1000°С. Таким образом, осуществляется непрерывная циркуляция катализатора, и обеспечивается перенос кислорода из зоны регенерации в зону реакции, а также сводятся материальный и тепловой балансы.

Рисунок 1. Принципиальная схема разработанного процесса В рамках НИР были проведены патентные исследования и обзор научно технической литературы по теме проекта.

Анализ научно патентной документации показал, что современные промышленные и вновь разрабатываемые способы производства синтез газа связаны с рядом технологических проблем (высокая энергоемкость и капиталоемкость процессов, взрывоопасность смеси метан кислород, необходимость предварительного удаления фракций С2 С4 и выделения кислорода из воздуха), а работы по окислительной конверсии попутного газа в синтез газ в системе с раздельной подачей сырья и окислителя в пилотных условиях ранее не проводились. Составлены технологическая схема пилотной установки и технологическое описание разрабатываемого метода. Рассчитаны параметры реактора, регенератора, транспортных линий и других узлов установки, по результатам расчётов разработана эскизная документация, на основе которой была изготовлена пилотная установка конверсии попутного газа в синтез газ с раздельной подачей сырья и окислителя (рис. 2). Разработан технологический регламент на пилотную установку, составлена программа экспериментальны исследований.

в г а б Рисунок 2. Общий вид пилотной установки конверсии попутного газа в синтез газ:

а на стадии сборки, б на стадии нанесения теплоизоляции, в панель управления, г стенд регуляторов расхода газов Во время выполнения НИР проведены экспериментальные исследования на пилотной установке с лифт реактором по превращению метана в смеси с этаном, пропаном и бутаном, а также диоксидом углерода в синтез газ.

Выбран оптимальный режим проведения окислительной конверсии метана в синтез газ в системе с раздельной подачей сырья и окислителя. При температурах в реакторе 840 850 °С и скорости подачи сырья 440 460 мл/мин конверсия CH4 достигает 90 95%, мольное отношение H2/CO в синтез газе находится на уровне 2.

Определены закономерности превращения бинарных смесей низших алканов C2H6 + CH4 и С3H + CH4 с содержанием до 20 об.% этана и до 12 об.% пропана. Установлено, что процесс окисления этих сырьевых смесей в синтез газ протекает со 100% конверсией C2H6 и С3H8.

Изучены особенности окислительной конверсии модельных смесей метана и диоксида углерода.

Согласно полученным результатам, достаточно эффективно можно вовлекать CО2 в смеси с CH до содержания 10 об.%, т.е. на порядок больше, чем содержание диоксида углерода в подавляющем большинстве попутных нефтяных газов России.

Показано на примере конверсии четырёхкомпонентной модельной смеси CH4 + C2H6 + С3H + C4H10, соответствующей усреднённому составу попутного нефтяного газа, что все низшие алканы С2 С4, входящие в состав сырья, полностью конвертируются при проведении процесса на пилотной установке в широком диапазоне температур и скоростей подачи сырья.

В целом, проведенные исследования демонстрируют, что разработанная технология конверсии попутного нефтяного газа в синтез газ с раздельной подачей сырья и окислителя не требует предварительного удаления фракций С2 С4, а также CO2 из сырья.

Основными преимуществами разработанной технологии являются:

– относительно низкий уровень капитальных затрат (основное реакторное оборудование изготавливается из простой углеродистой стали);

– снижение энергозатрат;

– возможность переработки ПНГ непосредственно на низконапорных месторождениях;

– использование воздуха в качестве окислителя без разбавления синтез газа азотом;

– исключение образования взрывоопасных смесей углеводороды кислород;

– предотвращение дезактивации катализатора в результате удаления кокса на стадии регенерации;

– получение значительных количеств чистого азота, который можно использовать на месте выработки для закачки в скважины с целью повышения их нефтеотдачи.

На основе полученного в ходе экспериментальных исследований комплекса данных по закономерностям превращения попутного газа в синтез газ и результатов проведённой технико экономической оценки разработанной технологии разработан проект технического задания на проведение ОКР (ОТР) по разработке технологии производства синтез газа в составе модульных комплексов конверсии попутного газа в синтетическую нефть.

Результатом проведённых ОКР (ОТР) станет инновационная технология производства синтез газа, которая позволит существенно снизить себестоимость продукции и даст возможность квалифицированно использовать сжигаемый в настоящее время попутный нефтяной газ без предварительного удаления из него фракций С2 С4.

5. Описание созданных объектов интеллектуальной собственности, их основные особенности и конкретные конкурентные преимущества (патентная защищенность, сравнение с имеющимися аналогами) При выполнении НИР разработан оригинальный способ определения скорости циркуляции катализатора окислительной конверсии метана в синтез газ (ноу хау) и подана заявка на патент «Способ получения синтез газа».

6. Описание области применения полученных результатов (области науки и техники, отрасли промышленности и социальной сферы, в которых могут использоваться полученные результаты или созданная на их основе инновационная продукция) Полученные результаты могут быть применены в таких процессах нефтехимии, как синтез Фишера Тропша, получение метанола, производство диметилового эфира, а также в производстве аммика. Практическое внедрение полученных результатов позволит повысить эффективность утилизации попутного нефтяного газа с меньшими капитальными и эксплуатационными затратами по сравнению с традиционными методами.

7. Предполагаемые пути коммерциализации инновационной разработки (продажа продукции и/или услуг, заключение лицензионных договоров, создание предприятия, необходимый объем инвестиций (финансирования) и т.п.) Коммерциализация результатов проекта возможна путём организации производства синтети ческой нефти на модульных комплексах, головным процессом которых является разработанная технология получения синтез газа. Возможные рынки сбыта: метанол, диметиловый эфир, синтетические жидкие топлива.

Главными потребителями разработанной технологии получения синтез газа могут быть Российские вертикально интегрированные нефтяные компании (ВИНК) – ОАО «НК «Роснефть», ОАО «ЛУКОЙЛ», ОАО «Газпром нефть», ТНК ВР, ОАО Башнефть, ОАО Татнефть, ОАО Сургутнефтегаз, ОАО «НГК «Славнефть», НК «Альянс», а также другие международные нефтяные компании.

Результаты расчетов основных показателей эффективности для комплекса по переработке попутного нефтяного газа в объёме 150 млн куб.м. в год с использованием разработанной технологии получения синтез газа показали высокую экономическую эффективность: чистый дисконтированный доход составляет от 21,7 до 61,9 млн. долл., внутренняя норма рентабельности – 12,6%, срок окупаемости – 75 месяцев, дисконтированный срок окупаемости от 79 до 97 месяцев.

8. Имеющиеся результаты (объемы продаж и т.п. – указать конкретных потребителей) Нет.

Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Ордена Трудового Красного Знамени Институт нефтехимического синтеза имени А.В. Топчиева Российской академии наук (ИНХС РАН) Адрес: 119991, г. Москва, ГСП 1, Ленинский проспект, д. Телефон: +7 (495) 955 42 Факс: +7 (495) 633 85 Е mail: antonov@ips.ac.ru Web: www.ips.ac.ru 1. Номер государственного контракта № 16.515.12.5004.

2. Наименование темы контракта Разработка современной высокоэффективной конкурентоспособной технологии совместной переработки и утилизации нефтяных фракций и полимерных отходов в ценные продукты нефтехимии, включая моторные топлива.

3. Критическая технология Технологии мониторинга и прогнозирования состояния окружающей среды, предотвращения и ликвидации ее загрязнения.

4. Описание исследований или разработок, оценка достигнутых результатов постав ленным целям темы Работа имеет своей целью создание научных принципов нового процесса утилизации полимерных отходов, базирующегося на совместной термокаталитической переработке полимерных отходов и нефтяных фракций. При этом предполагается, что этот процесс может быть реализован на существующих установках каталитического крекинга после их соответствующего дооборудования. В связи с этим, работа была ориентирована на выявление специфики, привносимой введением полимерных отходов в сырье каталитического крекинга. Эта специфика проявляется, во первых, в подготовке и подаче полимер содержащего сырья на установку каталитического крекинга, а во вторых, в условиях и составе продуктов каталитического крекинга такого сырья. Подготовка сырья включает в себя, в первую очередь, смешение полимеров с нефтяными фракциями, причем с технологической точки зрения для обеспечения стабильности состава и подачи сырья желательно формирование растворов или достаточно стабильных эмульсий. Поэтому в работе уделено большое внимание проблеме растворения полимеров в нефтяных фракциях. Исследовано взаимодействие полимеров с модельными растворителями при повышенной температуре (полиэтилентерефталата с бензиловым спиртом, полиэтилена и полипропилена с толуолом, циклогексаном и др.). Методом оптической микроинтерферометрии изучено взаимодействие крупнотоннажных полимеров (полиэтилен, полипропилен, полистирол, полиэтилентерефталат) с нефтяными фракциями (легким и тяжелым газойлями каталитического крекинга, вакуумным дистиллятом). Впервые получены фазовые диаграммы ряда систем полимер нефтяная фракция.

Разработан оригинальный способ растворения полиэтилентерефталата в олигомерном полиэтилен гликоле, позволяющий получить растворы с концентрацией полиэтилентерефталата до 5%, стабильные при комнатной температуре. При смешении с вакуумным дистиллятом эти растворы образуют стабильные эмульсии. Результаты исследования закономерностей растворения полимеров в нефтяных фракциях были использованы при растворении реальных отходов полимерных материалов. Для выполнения экспериментальных исследований по каталитическому крекингу нефтяных фракций, содержащих солюбилизированные полимеры создана лабораторная установка каталитического крекинга нефтяных фракций, содержащих солюбилизированные полимеры.

При выполнении экспериментальных исследований по каталитическому крекингу нефтяных фракций, содержащих солюбилизированные полимеры, варьировали такие параметры, как тип полимера, концентрация полимеров в сырье, температура процесса, весовая скорость подачи сырья.

Показано, что в выбранных оптимальных условиях исследованные полимеры (полиэтилен, полипропилен, полистирол, полиэтилентерефталат) практически полностью превращаются в ценные продукты нефтехимии (легкие олефины, высокооктановые компоненты моторных топлив).

Подготовлен Лабораторный технологический регламент на проведение процесса каталитического крекинга нефтяных фракций, содержащих солюбилизированные полимеры. Проведена технико экономическая оценка полученных результатов, продемонстрировавшая их значительный рыночный потенциал. Разработан проект технического задания на опытно технологическую работу по теме «Разработка современной высокоэффективной конкурентоспособной технологии совместной переработки и утилизации нефтяных фракций и полимерных отходов в ценные продукты нефтехимии, включая моторные топлива».

5. Описание созданных объектов интеллектуальной собственности, их основные особенности и конкретные конкурентные преимущества (патентная защищенность, сравнение с имеющимися аналогами) Изобретение – заявка №2012141964 от 03.10.2012 «Способ совместной переработки нефтяных фракций и полимерных отходов», РФ.

В качестве растворителя используется вакуумный дистиллят, в качестве реактора – реактор каталитического крекинга. Конкурентные преимущества: высокая степень конверсии.

6. Описание области применения полученных результатов (области науки и техники, отрасли промышленности и социальной сферы, в которых могут использоваться полученные результаты или созданная на их основе инновационная продукция) Разрабатываемый процесс совместной переработки и утилизации нефтяных фракций и полимерных отходов может быть использован в нефтепереработке и потребует лишь небольшого дооборудования существующих установок каталитического крекинга нефтеперерабатывающих заводов. Внедрение разрабатываемого процесса целесообразно проводить в рамках реконструкции существующих НПЗ.

7. Предполагаемые пути коммерциализации инновационной разработки (продажа продукции и/или услуг, заключение лицензионных договоров, создание предприятия, необходимый объем инвестиций (финансирования) и т.п.) Коммерциализация возможна после выполнения ОТР. Направление коммерциализации – заключение лицензионных договоров.

8. Имеющиеся результаты (объемы продаж и т.п. – указать конкретных потребителей) Нет.

Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Дальневосточный федеральный университет»

(ДВФУ) Адрес: 690950, г. Владивосток, ГСП, ул. Суханова, д. Телефон: +7 (423) 251 53 Е mail: lamash@meteo.dvgu.ru Web: www.dvfu.ru/meteo/intra/lamash.htm 1. Номер государственного контракта № 16.515.12.5005.

2. Наименование темы контракта Технологии мониторинга и прогнозирования опасных синоптических процессов для дальне восточных приморских территорий.

3. Критическая технология Технологии мониторинга и прогнозирования состояния окружающей среды, предотвращения и ликвидации ее загрязнения.

4. Описание исследований или разработок, оценка достигнутых результатов постав ленным целям темы Синоптические и динамические процессы, протекающие над дальневосточными приморскими территориями, изучены далеко не полно, имеют свои специфические особенности, вызванные как изменением климата в глобальном и региональном масштабах, так и центрами действия атмосферы и муссоном. Проведены дополнительные исследования, учитывающие современные изменения климата.

Краткосрочное прогнозирование опасных синоптических явлений может быть более достоверным при многофакторном подходе к рассматриваемой проблеме, включающем технологии прогнозирования, основанные на анализе синоптической ситуации, поступающей с наземной метеорологической сети, космических изображений с МИСЗ и расчетов по гидродинамической модели, локализованной для данного района. Во первых, это – гидродинамическое моделирование с использованием локализованной гидродинамической модели WRF и учета как текущей, так и прогнозируемой динамики протекания опасного синоптического процесса. Во вторых, это синоптический метод, опирающийся на классические представления синоптической метеорологии и учитывающий динамику поведения атмосферных масс на различных геопотенциальных уровнях. В третьих, это учет информации со спутников, представляемой в виде снимков в различных диапазонах спектра, с различным разрешением и площадным охватом.

Опасность протекания синоптического процесса во многом зависит от его энергетических характеристик. В настоящий момент наиболее полное представление в этом направлении дает всесторонний анализ спутниковых изображений, выполненных в различных интервалах спектра и разные временные отрезки. Определение динамических характеристик, дополненное кластерным и фрактальным анализами, позволяет с высокой степенью достоверности предсказывать опасность синоптического процесса.

В результате выполненных работ заложена теоретическая и фактологическая база для проведения экспериментальных работ и обобщения результатов этих работ в конкретные методики, технологии и рекомендации к использованию. Краткосрочное прогнозирование опасных синоптических явлений проверено на четырех различных синоптических процессах, протекавших в различные сезоны года (зима, лето, осень) и на различных территориях Дальнего Востока (Камчатский и Приморский края, Сахалинская область).

Разработанная схема работы экспериментального образца комплекса программных средств в процессе испытаний показала высокую предсказуемость опасных явлений для рассматриваемого региона и может рассматриваться в качестве базовой в процессе дальнейшего улучшения комплекса и его локализации к специфическим территориальным условиям приморских регионов Дальнего Востока.

5. Описание созданных объектов интеллектуальной собственности, их основные особенности и конкретные конкурентные преимущества (патентная защищенность, сравнение с имеющимися аналогами) При работе над контрактом получены 2 свидетельства о регистрации программ для ЭВМ:

1. Восстановление изображений микроструктуры облачного покрова с использованием фрактальной фильтрации (CloFilter) / Б.Н. Грудин, В.С. Плотников, Н.А. Смольянинов, С.В. Полищук // Свидетельство о государственной регистрации программы для ЭВМ № 2012611492, 2011.

2. Моделирование изображений облачного покрова (CloModel) / Б.Н. Грудин, В.С. Плотников, Н.А. Смольянинов, С.В. Полищук // Свидетельство о государственной регистрации программы для ЭВМ № 2012611493, 2011.

Эти программы направлены на анализ полученных космических снимков облачности с получением ее динамических характеристик. Являются авторскими разработками.

6. Описание области применения полученных результатов (области науки и техники, отрасли промышленности и социальной сферы, в которых могут использоваться полученные результаты или созданная на их основе инновационная продукция) В научном аспекте результаты работы уточняют условия формирования и протекания опасных синоптических процессов над дальневосточным регионом России.

Результаты контракта, полученные в виде машинной реализации, могут иметь прямое применение в транспортной сфере (транспорт морской и авиационный, портовые сооружения), сфере ЖКХ и страхования (не только транспортного, но и сельскохозяйственного), потому что реакция тождественная угрозе опасного синоптического явления будет способствовать сокращению возможных потерь, кроме форс мажорных.

7. Предполагаемые пути коммерциализации инновационной разработки (продажа продукции и/или услуг, заключение лицензионных договоров, создание предприятия, необходимый объем инвестиций (финансирования) и т.п.) На данном этапе работ коммерциализация полученных результатов предполагается только в виде установки заказчику локализованной машинной версии гидродинамического моделирования с необходимой для принятия решения визуализацией расчетных результатов.

Рабочая станция с ОС Linux, источником бесперебойного питания и подключения к Интернет с выполнением расчетов по модели WRF 8. Имеющиеся результаты (объемы продаж и т.п. – указать конкретных потребителей) Нет.

Федеральное государственное унитарное предприятие «Центральный научно исследовательский институт черной металлургии им. И.П. Бардина»

(ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П.Бардина») Адрес: 105005, г. Москва, ул. 2 я Бауманская, д. 9/ Телефон: +7 (495) 777 94 05, +7 (495) 777 94 Факс: +7(495) 777 93 Е mail: xfl@comtv.ru, amirshakurov@gmail.com Web: www.chermet.net 1. Номер государственного контракта № 16.525.11.5007.

2. Наименование темы контракта Разработка технологии и опытного оборудования переработки жидких сталеплавильных шлаков в кондиционный инертный наполнитель для дорожного строительства.

3. Критическая технология Технологии мониторинга и прогнозирования состояния окружающей среды, предотвращения и ликвидации ее загрязнения.

4. Описание исследований или разработок, оценка достигнутых результатов постав ленным целям темы На стадии выполнения предварительного проекта по полученным результатам исследований и компоновочной проработке узлов опытного агрегата обоснована возможность промышленной реализации новой ресурсосберегающей технологии переработки сталеплавильного шлака в состоянии расплава и за счет управления процессом кристаллизации получения значительно более широкой гаммы продукции по сравнению с переработкой твердых сталеплавильных шлаков.

Разработан технический проект опытной уста новки для переработки жидких сталеплавильных шлаков. В соответствии с проектом разработан комп лект рабочей конструкторской документацией ЭТС.


215.00.000 «Кристаллизатор барабанный».

Изготовлена и смонтирована на промышленной площадке филиала ОАО «ОМК Сталь» г. Выкса опытная установка для переработки жидких сталепла вильных шлаков ЭТС.215.00.000 «Кристаллизатор барабанный».

Разработана Программа и методики приемочных испытаний технологического процесса переработки жидких сталеплавильных шлаков в кондиционный инертный наполнитель дорожных покрытий.

Наработаны образцы (партии) шлакового расплава различного химического состава.

Проведены приемочные (опытно промышленные) испытания технологического процесса переработки Рисунок 1. Опытная установка жидких сталеплавильных шлаков в кондиционный инертный наполнитель дорожных покрытий в условиях для переработки жидких сталеплавильных шлаков «Кристаллизатор барабанный»

ЭСПЦ филиала ОАО «ОМК Сталь» г. Выкса.

Рисунок 2. Опытно промышленные испытания Выпущены и проанализированы опытные партии инертного наполнителя, металлического скрапа и корольков.

Технической документации по результатам приемочных (опытно промышленных) испытаний присвоена литера «О1».

Разработаны технические условия на инертный наполнитель для автомобильных дорог.

Разработаны технические условия на скрап и корольки металлические для пакетирования.

Разработано технико коммерческое предложение промышленной технологии и оборудования переработки жидких сталеплавильных шлаков в кондиционный инертный наполнитель с извлечением металлической составляющей на предприятиях металлургического комплекса РФ и за рубежом:

Разработана технология переработки жидких сталеплавильных шлаков в кондиционный инертный наполнитель (далее – технологический процесс производства) ТИ 14 1 571822 001 2012.

Разработана технология переработки жидких сталеплавильных шлаков с извлечением металлического скрапа и корольков (далее – технологический процесс извлечения). ТИ 14 1 001 2012.

Проведены патентные исследования в соответствии с ГОСТ Р 15.011 96.

Оценка результатов Товарный продукт, получаемый в агрегате барабанного типа нового поколения, по сравнению с опытом КНР имеет выход основной фракции 5 40 мм, более 80% и влажность не более 2%, что расширяет рынок потребления этого материала в строительной индустрии.

Рисунок 3. Товарный продукт (инертный наполнитель) Рисунок 4. Сравнение фракционного состава товарной продукции:

желтый – опыт КНР;

синий – получено в РФ по результатам промышленного испытания новой установки Тем самым впервые в РФ получен кондиционный инертный наполнитель для дорожных покрытий путем одностадийной переработки жидких сталеплавильных шлаков в агрегате барабанного типа нового поколения.

В результате выполнения опытно технологической работы создана технология безотвальной утилизации жидких сталеплавильных шлаков с переработкой непосредственно за сталеплавильным агрегатом, извлечением металлической составляющей и получением кондиционных товарных продуктов для металлургии и дорожного строительства.

Технология обеспечивает:

– удаление шлака от сталеплавильных агрегатов с производством инертного наполнителя для автомобильных дорог ТУ 5718 004 02066339 2012 и извлечением металлических частиц (скрапа и корольков) ТУ14 1 5630 2012;

– выход годного кондиционного инертного наполнителя 98%;

– извлечение металлического скрапа и корольков из шлакового расплава 90%;

– снижение материальных и энергетических затрат на производство;

– повышение комплексности переработки сырья с сокращением объемов отходов производства;

– улучшение экологических параметров сталеплавильного производства таких как, сокращение образования новых площадей для шлаковых отвалов, образование пыли, пара и выбросов на участке шлакопереработки.

Технология не имеет аналогов в мировой практике, может быть использована при переработке не только сталеплавильных шлаков, но и других высокотемпературных расплавов.

Внедрение технологии переработки шлаковых расплавов в промышленное производство может способствовать изменению структуры и сокращению циклов шлакопереработки, получению новых высокоэффективных видов продукции, сокращению потерь металла, снижению энергоемкости производства.

5. Описание созданных объектов интеллектуальной собственности, их основные особенности и конкретные конкурентные преимущества (патентная защищенность, сравнение с имеющимися аналогами) 1) Заявка на изобретение № 2012106836 от 27.02.2012 г. «Устройство для переработки шлаковых расплавов», РФ. Цель изобретения повышение производительности устройства, её надежности и качества продукции. Преимуществом предлагаемого устройства является простота его конструкции, высокая производительность, прием расплава с любой, изменяющейся во времени интенсивностью выпуска его из печи, формирование шлаковой продукции с заранее заданным фракционным и фазовым составом. Устройство не имеет аналогов в мире.

2) Заявка на изобретение № 2012140250 от 21.09.2012 г. «Устройство для переработки шлаковых расплавов», РФ. Цель изобретения – повышение производительности и надежности в работе установки, а также стабилизация шлака и повышение номенклатуры и качества шлакового продукта. Преимуществами этого устройства является возможность приема шлакового расплава с повышенной интенсивностью слива без опасения переливов и замоноличивания полости с шарами;

получение фракционного товарного продукта класса 0 70 мм с выходом фракции 0 5 мм не более 15 20 % и низкой влажностью;

распределение шаров по отдельным полостям в объеме барабана повышает удельную поверхность теплообмена и распределяет вес шаровой насадки по всему агрегату, что понижает нагрузки на двигатель и исключает трение металлических шаров с колосниками.

6. Описание области применения полученных результатов (области науки и техники, отрасли промышленности и социальной сферы, в которых могут использоваться полученные результаты или созданная на их основе инновационная продукция) Полученные результаты в ходе выполнения опытно технологической работы применимы, главным образом, в металлургической отрасли для повышения эффективности переработки и использования отходов производства. Они позволяют изменить и оптимизировать структуру и логистику производственного цикла переработки сталеплавильных шлаков и получения из них продукции, исключая длительный период хранения в отвалах и значительно упрощая схему рассева и сепарации. В строительной отрасли в качестве основного материала для строительства авто и железных дорог, дорожных покрытий, использовании при возведении производственных зданий и сооружений, производства тротуарной плитки, наполнителей бетонов и др.

Получаемая товарная продукция в виде инертного наполнителя для дорог является хорошим заменителем природного щебня и дополнительно открывает новые направления использования сталеплавильных шлаков в качестве строительных материалов.

Полученные научные результаты работы могут повлиять на развитие нового направления в исследовании физико химических свойств сталеплавильных шлаков в состоянии расплава и их изменении в режимах закалки.

7. Предполагаемые пути коммерциализации инновационной разработки (продажа продукции и/или услуг, заключение лицензионных договоров, создание предприятия, необходимый объем инвестиций (финансирования) и т.п.) В качестве дальнейшей коммерциализации полученных результатов проекта предусмотрено внедрение технологии в производство, заключение лицензионных соглашений, заключение соглашений на уступки прав на РИД, производство продукции и возврат в производство извлеченных металлсодержащих компонентов.

Технологии переработки жидких сталеплавильных шлаков, производства инертного наполнителя для автомобильных дорог и извлечения металлического скрапа и корольков, а также РИД, полученные в ходе выполнения работы (заявка на изобретение «Устройство для переработки шлаковых расплавов»

от 21.09.2012 № 2012140250), имеют фактический рынок на металлургических предприятиях отечественной и зарубежной промышленности.

8. Имеющиеся результаты (объемы продаж и т.п. – указать конкретных потребителей) По запросу ОАО «ВМЗ» разработано технико коммерческое предложение на поставку установки по переработке жидких электросталеплавильных шлаков для строящегося электросталеплавильного цеха колесного производства ОАО «ВМЗ», г. Выкса.

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Казанский национальный исследовательский технологический университет»

(ФГБОУ ВПО «КНИТ») Адрес: 420015, г. Казань, ул. Карла Маркса, д. Телефон: +7 (843) 231 41 Факс: +7 (843) 231 41 Е mail: tnail@rambler.ru Web: www.knitu.ru 1. Номер государственного контракта № 16.525.11.5008.

2. Наименование темы контракта Создание технологии и опытной установки комплексной переработки отходов лесной промышленности с получением теплоизоляционного материала.

3. Критическая технология Технологии мониторинга и прогнозирования состояния окружающей среды, предотвращения и ликвидации ее загрязнения.

4. Описание исследований или разработок, оценка достигнутых результатов постав ленным целям темы Разработана технология комплексной переработки техногенных отходов лесной промышленности с получением моторных топлив и теплоизоляционных материалов.

Разработаны эскизный и технический проекты на установку термического катализа и проработаны конструкций входящих в нее узлов и аппаратов. Разработана рабочая конструкторская документация, рабочая программная документация, эксплуатационная и технологическая документация на установку термического катализа. Все аппараты и узлы модуля получения теплоизоляционных материалов, входящего в установку термического катализа, изготовлены и собраны в технологическую линию, которая размещена на базе ФГБОУ ВПО «Казанский национальный исследовательский техноло гический университет» и подготавливается к приемочным испытаниям.


На базе кафедры «Переработки древесных материалов» ФГБОУ ВПО «Казанский национальный исследовательский технологический университет» были созданы макеты модуля газификации (получения синтез газа) и модуля получения метанола. На изготовленных макетах была апробирована работоспособность принятых технических решений, обеспечивающих достижение оптимальных режимных параметров процесса термокаталитической переработки древесных отходов.

Достигнута одна из целей темы: создана технология комплексной переработки отходов лесной промышленности с получением теплоизоляционного материала 5. Описание созданных объектов интеллектуальной собственности, их основные особенности и конкретные конкурентные преимущества (патентная защищенность, сравнение с имеющимися аналогами) Разработана установка термического катализа представленная на рисунке 1. Установка состоит из следующих основных компонентов: 1 – модуль загрузки сырья, 2 – газификатор, 3 – реактор синтеза метанола, 4 – рекуперативный теплообменник, 5 – компрессор, 6 – реактор синтеза углеводородов бензиновых фракций, 7 – реактор синтеза диметилэфира, 8 – ректификационная колонна, 9 – сепаратор высокого давления, 10 – смеситель, 11 – формующее устройство, 12 – камера гидратации, 11 – форма специализированная.

Рисунок 1. Установка термического катализа Проведенные патентные и маркетинговые исследования выявили, что уровень разработки соответствует мировому, а по некоторым параметрам превосходит его. Поданы четыре заявки на получение патентов РФ, две из которых имеют положительное заключение формальной экспертизы.

Ключевые конкурентные преимущества разработок:

– установка термического катализа обеспечивает непрерывный процесс переработки высоко влажной низкосортной древесины в товарную продукцию;

– установка позволяет получать теплоизоляционные материалы с улучшенными по сравнению с аналогами эксплуатационными свойствами;

– установка обладает низким энергопотреблением за счет рекуперации тепловой энергии с модуля газификации и модулей каталитического синтеза по;

– установка обладает высокой степенью автоматизации, что позволяет обслуживать ее двум операторам;

– разработанная технология позволяет снизить экологическую нагрузку на природную среду за счет повышения эффективности использования лесных ресурсов;

– отходы, образующиеся при работе установки термического катализа, имеют 4 класс опасности;

– возможность интегрирования установки в любые участки комплексов более высокого порядка по переработке древесного сырья;

– компактное размещение составных частей и модулей установки термического катализа в контейнерах, обеспечивающее ее мобильность.

Научная значимость разработки:

– предложена новая технология термической переработки отходов деревообработки, в моторное топливо;

– создана обобщенная математическая модель процесса энерготехнологической переработки древесных отходов в моторные топлива с применением прямоточной газификацией, основанная на теории тепло массопереноса, осложненного параллельно протекающими химическими реакциями и общих кинетических закономерностях процессов каталитического синтеза.;

– разработана методика расчета процесса предварительной сушки отходов деревообработки перед их газификацией при конвективных и кондуктивных способах подвода рекуперативного тепла с технологических потоков;

– в результате исследований определен характер влияния влажности отходов, температуры и давления процесса в каталитических реакторах на количественный выход моторного топлива;

– разработана новая технология прямоточной газификации древесных отходов, позволяющая утилизировать сдувочные газы, образующиеся при переработке продуктов газификации в другие химические продукты.

6. Описание области применения полученных результатов (области науки и техники, отрасли промышленности и социальной сферы, в которых могут использоваться полученные результаты или созданная на их основе инновационная продукция) Предприятия химической промышленности, предприятия деревообрабатывающей промыш ленности, лесозаготовительные предприятия, целлюлозно бумажные комбинаты, муниципалитеты.

7. Предполагаемые пути коммерциализации инновационной разработки (продажа продукции и/или услуг, заключение лицензионных договоров, создание предприятия, необходимый объем инвестиций (финансирования) и т.п.) Коммерциализация инновационной разработки предполагается путем продажи лицензионных договоров на право использования разработанной технологии, а так же за счет создания предприятия по производству и продаже установок термического катализа для переработки древесных отходов в товарную продукцию.

8. Имеющиеся результаты (объемы продаж и т.п. – указать конкретных потребителей) Нет.

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Санкт Петербургский государственный технологический институт (технический университет)»

(СпбГТИ (ТУ)) Адрес: 190013, г. Санкт Петербург, Московский пр т, д. Телефон: +7 (812) 494 92 Факс: + 7 (812) 316 46 Е mail: science@technolog.edu.ru Web: www.science.spb.ru 1. Номер государственного контракта № 16.525.11.5009.

2. Наименование темы контракта Разработка инновационных технологий и комплекса оборудования для переработки много тоннажных накоплений кислых гудронов и нефтешламов с целью минимизации загрязнения окружающей среды.

3. Критическая технология Технологии мониторинга и прогнозирования состояния окружающей среды, предотвращения и ликвидации ее загрязнения.

4. Описание исследований или разработок, оценка достигнутых результатов постав ленным целям темы Смонтированы лабораторные опытные установки и стенды для отработки технологических параметров и оценки качества производимой продукции из нефтешламов и кислых гудронов:

гидрофобной добавки, водоэмульсионного топлива, битумов и связующего для бытового топлива, нефтеугольной смолы и полукокса.

Разработка должна закончиться в 2013 году строительством пилотных установок производства гидрофобной добавки в асфальтобетон производительностью 30 000 тонн/год, водоэмульсионного топлива производительностью 6 000 тонн/год, модифицированных битумов и связующего для бытового твердого топлива производительностью по 6 000 тонн/год каждого и установки термокрекинга нефтешламов в смесях с углями производительностью 12 000 тонн/год по сырью.

5. Описание созданных объектов интеллектуальной собственности, их основные особенности и конкретные конкурентные преимущества (патентная защищенность, сравнение с имеющимися аналогами) На стадии оформления. Имеется уведомление о принятии заявки на изобретение к рассмотрению.

Название изобретения: «Способ термической переработки нефтяных шламов и кислых гудронов в смесях с твердым природным топливом для получения жидких продуктов и твердых остатков».

6. Описание области применения полученных результатов (области науки и техники, отрасли промышленности и социальной сферы, в которых могут использоваться полученные результаты или созданная на их основе инновационная продукция) – Получение востребованной потребителями продукции, полученной из многотоннажных экологически опасных отходов.

– Снижение себестоимости продукции.

– Расширение сырьевой базы получения вышеуказанной продукции.

– Снижение экологической нагрузки на окружающую среду.

– Использование отечественной аппаратуры.

– Практическая безотходность разрабатываемых технологий.

– Адаптация разрабатываемых технологических установок под нефтешламы и кислые гудроны с определенными физико химическими свойствами.

7. Предполагаемые пути коммерциализации инновационной разработки (продажа продукции и/или услуг, заключение лицензионных договоров, создание предприятия, необходимый объем инвестиций (финансирования) и т.п.) Потребителями продукции могут выступать:

– Асфальтобетонные заводы.

– Заводы бытового топлива.

– Энергетические и котельные установки различных предприятий.

– Металлургическая промышленность.

8. Имеющиеся результаты (объемы продаж и т.п. – указать конкретных потребителей) Нет.

Закрытое акционерное общество «Твин Трейдинг Компани»

(ЗАО «Твин Трейдинг Компани») Адрес: 119330, г. Москва, ул. Мосфильмовская, д. 17/ Телефон: +7 (495) 730 06 Факс: +7 (495) 730 77 Е mail: twin@twintc.ru 1. Номер государственного контракта № 16.525.11.5010.

2. Наименование темы контракта Разработка инновационной энерго и ресурсосберегающей технологии и опытного образца установки для утилизации осадков сточных вод путем их безотходной переработки в сухие гранулированные органоминеральные удобрения на основе термо вакуумноимпульсных технологий.

3. Критическая технология Технологии мониторинга и прогнозирования состояния окружающей среды, предотвращения и ликвидации ее загрязнения.

4. Описание исследований или разработок, оценка достигнутых результатов постав ленным целям темы Целью реализуемого проекта является разработка опытного образца установки для утилизации осадков сточных вод производительностью 20 тонн в час путем их безотходной переработки в сухие гранулированные органоминеральные удобрения (ОМУГ). Применение разрабатываемого оборудования обеспечит решение следующих задач:

– внедрение энерго и ресурсосберегающей экологически безопасной технологии – утилизации и переработки техногенных образований и отходов;

– улучшение экологии окружающей среды;

– восстановление нарушенных земель;

– ликвидация дефицита органических удобрений в сельском хозяйстве.

Наиболее существенными результатами работ в 2012 году являются:

– разработка схемы производства ОМУГ и определение исходных данных создаваемого органо минерального удобрения. Содержание питательных веществ в 1 ом кг удобрения: азот общий – до 90 г, фосфор (в пересчете на Р2О5) – до 60 г, калий (в пересчете на К2О) – до 60 г, содержание тяжелых металлов – ниже требований ГОСТР 17.4.3.07 2001 и Сан Пин 2.1.7.573 96, санитарные показатели – БГКП не более 10 кл/, патогенные микроорганизмы и жизнеспособные яйца гельминтов – отсутствие, влажность (массовая доля влаги) – не более 15 %;

– разработка технического проекта опытного образца установки (ООУ);

– разработка конструкторской документации макета установки;

изготовление, монтаж и наладка макета установки;

– проведение испытаний и оценка соответствия макета установки требованиям технического задания.

Основные технические характеристики макета ООУ:

– производительность по входящему сырью (ОСВ+ минеральные добавки) – не менее 2 т/ч;

– конечная влажность ОМУГ – не более 12%;

ОМУГ на основе осадков сточных вод – размеры гранул ОМУГ – до 20 мм.

5. Описание созданных объектов интеллектуальной собственности, их основные особенности и конкретные конкурентные преимущества (патентная защищенность, сравнение с имеющимися аналогами) Проведен анализ патентоспособности созданных в процессе выполнения работ по теме технических решений, направленных на повышение эффективности создаваемой технологической базы по переработке осадков сточных вод в органические удобрения для сельского хозяйства.

По вновь созданным техническим решениям оформлены и направлены в Роспатент две заявки на изобретение:

Заявка на изобретение № 2012116771 от 26.04.2012 «Способ обезвоживания осадков»

Заявка на изобретение № 2012120149 от 16.05.2012 «Способ переработки осадков сточных вод»

Детальный сопоставительный анализ позволяет сделать следующие выводы:

– технология производства органоминеральных гранулированных удобрений из осадков сточных вод обладает патентной чистотой на территории РФ;

– конструкция опытного образца установки для утилизации осадков сточных вод, с учетом входящего в него разработанного оборудования и комплектующих изделий, обладает патентной чистотой на территории РФ.

Российские и зарубежные аналоги отсутствуют.

6. Описание области применения полученных результатов (области науки и техники, отрасли промышленности и социальной сферы, в которых могут использоваться полученные результаты или созданная на их основе инновационная продукция) Создаваемый опытный образец установки предназначен для применения в существующих и создаваемых водоочистных сооружениях для переработки осадков сточных вод в органоминеральное удобрение, предназначенное для использования в с/х. Применение полученного органоминерального удобрения позволит повысить урожайность сельскохозяйственных культур и восполнит дефицит органоминеральных удобрений в стране.

Показатели эффективности результатов проекта могут быть распределены на три группы:

1) Показатели улучшения экологической обстановки, условий жизни и здоровья населения:

освобождение территории обитания от вредных, высокотоксичных отходов жизнедея тельности людей;

возврат для дальнейшего использования в сельском и городском хозяйстве значительных по площади территорий;

полное отсутствие выбросов в атмосферу;

полное отсутствие отходов после реализации полного технологического процесса переработки ОСВ в ОМУГ;

значительное повышение урожайности различных сельскохозяйственных культур при применении ОМУГ.

2) Показатели эффективности установок по переработке ОСВ в ОМУГ в значительной мере определяются принципиальной новизной применяемых ТВИ технологий и достигаемыми за счет этого техническими характеристиками установок. Создаваемая в рамках проекта установка по переработке ОСВ в ОМУГ будет иметь следующие показатели эффективности по отношению к традиционно используемому оборудованию по производству удобрений:

снижение энергоемкости производства – в 1,5 2 раза;

уменьшение материалоемкости обору дования – в 1,5 2 раза;

сокращение площади производственных помещений – в 2 3 раза;

сокращение обслуживающего персонала за счет высокого уровня автоматизации – 15 20%.

3) Показатели эффективности применения ОМУГ для различных сельскохозяйственных культур по данным исследований институтов РАСХН РФ:

Таблица Вид культуры Прибавка урожая, % Клубни картофеля Льносолома Семена льна долгунца Зерна тритикале (гибрид ржи и пшеницы) Ячмень 45, Приведенные в таблице 1 показатели подтверждают высокую эффективность ОМУГ и хорошие перспективы завоевания значительной ниши рынка удобрений в России и за рубежом.

Обобщая содержание данного раздела можно сделать вывод о высокой эффективности результатов проекта.

7. Предполагаемые пути коммерциализации инновационной разработки (продажа продукции и/или услуг, заключение лицензионных договоров, создание предприятия, необходимый объем инвестиций (финансирования) и т.п.) Основными объектами коммерциализации результатов проекта являются:

– работы и услуги по утилизации осадков сточных вод;

– сухие гранулированные органоминеральные удобрения, полученные из осадков сточных вод;

– промышленные установки для утилизации осадков сточных вод путем переработки их в органоминеральные удобрения.

Дополнительным объектом коммерциализации является конструкторская документация и Лицензии на право использования предлагаемой инновационной технологии, производства и поставки промышленных установок в Российские регионы и за рубеж.

Практически во всех административных округах РФ есть по нескольку десятков мест скопления осадков сточных вод (ОСВ). Общий объем накопленных ОСВ измеряется десятками миллионов тонн и ежегодно увеличивается на миллионы тонн.

По существующим расценкам работы и услуги по утилизации ОСВ оцениваются примерно рублей за утилизацию одной тонны ОСВ.

Создаваемый опытный образец установки имеет производительность по исходному сырью (ОСВ) – 20 тонн в час. При данной цене за утилизацию ОСВ объем продаж данных услуг составит около 160 ти миллионов рублей в год.

Стоимость тонны аналогов органоминеральных удобрений (ОМУГ) на мировых рынках колеблется от 300 до 400 долларов США за тонну.

Создаваемый опытный образец установки имеет производительность по конечному продукту (ОМУГ) 7 тонн в час. При средней цене 10000 рублей за тонну ОМУГ объем продаж данных услуг составит около 550 миллионов рублей в год.

При планируемой цене промышленной установки 95 миллионов рублей и постепенном увеличении количества продаваемых установок до 3 х установок в год можно рассчитывать на среднегодовой объем продаж установок в течение первых 5 ти лет после завершения проекта примерно 200 миллионов рублей в год.

8. Имеющиеся результаты (объемы продаж и т.п. – указать конкретных потребителей) Нет.

Установка переработки осадков сточных вод в товарный продукт Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Санкт Петербургской государственный политехнический университет»

(ФГБОУ ВПО «СПб ГПУ») Адрес: 195251, г. Санкт Петербург, Политехническая ул., д. Телефон: +7 (812) 297 59 Факс: +7 (812) 297 59 Е mail: chusov17@mail.ru Web: www.spbstu.ru 1. Номер государственного контракта № 16.525.11.5011.

2. Наименование темы контракта Разработка технологии и оборудования для очистки высокотоксичных жидких отходов в условиях мониторинга их полигонного хранения.

3. Критическая технология:

Технологии мониторинга и прогнозирования состояния окружающей среды, предотвращения и ликвидации ее загрязнения.

4. Описание исследований или разработок, оценка достигнутых результатов постав ленным целям темы Цель проекта – разработка комплекса технологических и технических средств (КТТС) для очистки высокотоксичных жидких отходов в котлованах полигонов и мониторинга состояния отходов с целью предотвращения загрязнения окружающей среды и продления срока эксплуатации полигонов.

Конечный продукт – установка очистки высокотоксичных сточных вод, состоящая из четырех последовательно работающих модулей, а также мембранные фильтры для доочистки воды (как элементы одного из модулей и самостоятельный вид продукции). На данном этапе:

– изготовлены модели отдельных модулей;

– проведены их испытания на жидких отходах из котлована полигона;

– разработана конструкторская, программная и эксплуатационная документация для полно размерной установки.

5. Описание созданных объектов интеллектуальной собственности, их основные особенности и конкретные конкурентные преимущества (патентная защищенность, сравнение с имеющимися аналогами) На данном этапе получен патент на полезную модель для КТТС в целом. Преимущество КТТС, по сравнению с существующими аналогами, заключается в возможности обеспечения очистки жидких отходов с высоким содержанием органических и минеральных примесей.

6. Описание области применения полученных результатов (области науки и техники, отрасли промышленности и социальной сферы, в которых могут использоваться полученные результаты или созданная на их основе инновационная продукция) Разрабатываемый КТТС предназначается для глубокой очистки от высокотоксичных органических и минеральных примесей жидких отходов из карт полигонов, хвостохранилищ и шламонакопителей.

В перспективе ожидается снижение риска техносферных загрязнений территорий полигонов высокотоксичными компонентами, улучшение экологической обстановки на прилежащих территориях, повышение срока эксплуатации полигонов, экономия энергоресурсов для нужд полигонов.



Pages:     | 1 |   ...   | 3 | 4 || 6 | 7 |   ...   | 12 |
 





 
© 2013 www.libed.ru - «Бесплатная библиотека научно-практических конференций»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.