авторефераты диссертаций БЕСПЛАТНАЯ БИБЛИОТЕКА РОССИИ

КОНФЕРЕНЦИИ, КНИГИ, ПОСОБИЯ, НАУЧНЫЕ ИЗДАНИЯ

<< ГЛАВНАЯ
АГРОИНЖЕНЕРИЯ
АСТРОНОМИЯ
БЕЗОПАСНОСТЬ
БИОЛОГИЯ
ЗЕМЛЯ
ИНФОРМАТИКА
ИСКУССТВОВЕДЕНИЕ
ИСТОРИЯ
КУЛЬТУРОЛОГИЯ
МАШИНОСТРОЕНИЕ
МЕДИЦИНА
МЕТАЛЛУРГИЯ
МЕХАНИКА
ПЕДАГОГИКА
ПОЛИТИКА
ПРИБОРОСТРОЕНИЕ
ПРОДОВОЛЬСТВИЕ
ПСИХОЛОГИЯ
РАДИОТЕХНИКА
СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
СОЦИОЛОГИЯ
СТРОИТЕЛЬСТВО
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
ТРАНСПОРТ
ФАРМАЦЕВТИКА
ФИЗИКА
ФИЗИОЛОГИЯ
ФИЛОЛОГИЯ
ФИЛОСОФИЯ
ХИМИЯ
ЭКОНОМИКА
ЭЛЕКТРОТЕХНИКА
ЭНЕРГЕТИКА
ЮРИСПРУДЕНЦИЯ
ЯЗЫКОЗНАНИЕ
РАЗНОЕ
КОНТАКТЫ


Pages:     | 1 |   ...   | 4 | 5 || 7 | 8 |   ...   | 12 |

«КАТАЛОГ ИННОВАЦИОННЫХ РАЗРАБОТОК ПО ПРИОРИТЕТНОМУ НАПРАВЛЕНИЮ «РАЦИОНАЛЬНОЕ ПРИРОДОПОЛЬЗОВАНИЕ» ВЫПУСК 6 Москва, 2012 ...»

-- [ Страница 6 ] --

В результате осуществления разработки и внедрения ее результатов предполагается создание производства КТТС в целом и его отдельных модулей с расширением их практического применения (в частности, мембранного модуля для доочистки стоков коттеджей и малоэтажных зданий, стоков лечебных заведений и санаториев, содержащих возбудителей опасных инфекций и т.п.). В том числе прогнозируется влияние полученных результатов на расширение области применения мембранных технологий и, в частности, трековых мембран.

7. Предполагаемые пути коммерциализации инновационной разработки (продажа продукции и/или услуг, заключение лицензионных договоров, создание предприятия, необходимый объем инвестиций (финансирования) и т.п.) Формы коммерциализации полученных результатов: предполагается организация производства КТТС, его отдельных модулей и комплектующих.

Предполагаемые рынки сбыта: основной целевой сектор – ликвидация захоронений токсичных жидких отходов, возможные альтернативные направления – переработка отходов нефтегазовых и других предприятий, переработка бытовых отходов коттеджных застроек. Ежегодный спрос на КТТС в целом может составлять до 120 шт., на модули мембранной фильтрации производительностью м3/ч – 1280 шт., производительностью 0,2 м3/ч – 1500 шт., на фильтроэлементы – 7500 шт., на сменные мембранные картриджи – 270000 шт.. В перспективе ожидается рост рынка сбыта для разрабатываемой продукции, увеличение потребности в трековых мембранах и модулях, позволяющих использовать эти мембраны для высокомутных сточных вод.

Предполагаемые сроки окупаемости проекта – 4 года.

8. Имеющиеся результаты (объемы продаж и т.п. – указать конкретных потребителей) На территории полигонов внедрение КТТС позволит экономить до 20% топлива (мазута), применяемого для собственных энергетических нужд. Будет уменьшено отрицательное техногенное воздействие на окружающую среду полигонов, нефе и шламохранилищ, лечебных заведений с бактериально опасными стоками и прочих объектов.

Рисунок 1. Модули 1 и Рисунок 2. Модуль 3 Рисунок 3. Модуль Общество с ограниченной ответственностью «Компания Нью Текнолоджис Плюс»

(ООО «Компания Нью Текнолоджис Плюс») Адрес: 117403, г. Москва, Востряковский проезд, д. 10Б, стр. Телефон: +7 (495) 781 92 Факс: +7 (495) 781 92 Е mail: info@kntp.ru Web: www.kntp.ru 1. Номер государственного контракта № 16.525.11.5012.

2. Наименование темы контракта Разработка технологии получения композиционных материалов для дорожно транспортного строительства на основе переработанных осадков сточных вод предприятий коммунального хозяйства.

3. Критическая технология Технологии мониторинга и прогнозирования состояния окружающей среды, предотвращения и ликвидации ее загрязнения.

4. Описание исследований или разработок, оценка достигнутых результатов постав ленным целям темы Цель исследования:

Разработка технологии и ее опытно промышленное освоение по использованию отходов, образующихся на очистных сооружениях коммунального хозяйства (осадок сточных вод, песок из песколовок, зола от сжигания осадка) с целью снижения экологической нагрузки на окружающую среду и вывода на рынок новых материалов, заменяющих плодородные грунты, используемые в дорожно транспортном строительстве, рекультивации полигонов ТБО и полигонов промышленных отходов, для биологической рекультивации нарушенных земель с целью лесохозяйственного и рекреационного направления их использования.

Достигнутые результаты проекта:

Проведен сравнительный анализ в области применения разрабатываемой технологии, сравнение с существующими аналогичными технологическими процессами.

Проведен выбор вариантов и разработка отдельных технологических решений.

Выбраны наиболее эффективные реагенты для решения задач связывания тяжелых металлов, дезинфекции и подавлению запаха дурно пахнущих веществ. Установлены оптимальные дозы в расчете на тонну сухого биошлама.

Выбраны технологии забора биошлама из иловой карты, и в обоих случаях, «мокрой» и «сухой»

технологиях, рассматривается оценка влияния на окружающую среду.

Проведены патентные исследования. Установлено, что патенты №2357932, №2354614, № защищают приоритетность исполнителя в разрабатываемой технологии.

Разработанный лабораторный технологический регламент является основой для нормативных документов, требуемых для практической реализации технологии.

Разработан комплект технической документации (технологической и эксплуатационной) для организации обеспечения технологического процесса.

Разработан Технический проект технологического процесса получения композиционных материалов с учетом применяемого технологического оборудования, в котором:

– Сделан окончательный выбор отдельных технологических решений по обеспечению технологи ческого процесса;

приведены технические условия по обеспечению технологического процесса и операционное описание технологического процесса;

разработан проект технических условий.

– Разработана Программа и проведены исследовательские испытания разрабатываемой технологии.

– Подготовлена карта технологического процесса в соответ ствии с Техническим заданием и выпущен опытно промыш ленный технологический регламент.

– Проведена лабораторная реализация разрабатываемой технологии, на основе которой установлены базовые параметры технологических режимов и проведен анализ свойств получаемых композиционных материалов.

– Получено Свидетельство № 449601 на товарный знак – Композиционные материалы для дорожно транспортного строительства на основе переработанных осадков сточных вод предприятий коммунального хозяйства – почвогрунт «ГРИНЛАЙФ».

– Зарегистрирован каталожный лист продукции: «Почвогрунт для благоустройства придорожного полотна «ГРИНЛАЙФ», регистрационный №112789 от 11.09.2012 г.

Это позволило выделить с использованием разраба тываемой технологии возможность получения техногрунта двух марок: «ГРИНЛАЙФ П» для биологической рекультивации нарушенных земель, в том числе для создания растительного корнеобитаемого слоя при устройстве придорожного полотна, и «ГРИНЛАЙФ К» для технической рекультивации нарушен ных земель, в том числе при проведении планировочных работ при устройстве придорожного полотна.

Эффекты от внедрения результатов проекта состоят:

– в возможности переработки биошлама на месте утилизации, временного хранения или постоянного захоронения;

– производственной площадкой может служить любой спланированный участок без необходимости капитального строительства;

– оперативный монтаж и пуско наладка производственной инфраструктуры любой мощности;

– обеспечивается непрерывный процесс обезвоживания биошлама, свойства геотекстильного материала позволяют быстро осуществить фильтрацию;

– защищенность обезвоженного биошлама от водной и ветровой эрозии.

– простота и эстетичность технологического процесса, отсутствие сложных элементов;

Экономический эффект от внедрения результатов проекта характеризуется следующими факторами:

– себестоимость обезвоживания в геоконтейнерах более чем на 30% ниже по сравнению с механическими методами обезвоживания;

– в ходе эксплуатации не требуются затраты на дорогостоя щие запчасти и фильтровальные ткани;

– низкое энергопотребление;

– значительное сокращение затрат на размещение биошлама;

– прибыль от реализации композиционных материалов, полученных из отходов;

Ожидаемый социально экономический эффект от реали зации технологии переработки биошлама обеспечит значи тельное сокращение отходов очистных сооружений городов (например, только по Санкт Петербургу образуется порядка 2 3 млн. куб. метров отходов в год) и вовлечению их в хозяйственный оборот.

При этом результатом от внедрения разрабатываемой технологии является также снижение экологической нагрузки на окружающую среду и вывод на рынок новых материалов, заменяющих плодородные грунты.

5. Описание созданных объектов интеллектуальной собственности, их основные особенности и конкрет ные конкурентные преимущества (патентная защи щенность, сравнение с имеющимися аналогами) Отчет по патентным исследованиям позволил оценить новизну наших патентов, используемых при обработке биошлама в геотубах. Это «Способ очистки суспензии» – патент №2357932, «Способ обезвоживания суспензии» патент №2354614 и «Способ устранения запахов отходов, свалок и полей орошения» – патент№ 2331442.

Патенты защищают приоритетность исполнителя при придании биошламу потребительских свойств и обезвоживании в геотубах.

Материалы патентных исследований будут использованы в даль нейшем для патентования получаемых результатов при разработке технологии получения композиционных материалов.

6. Описание области применения полученных резуль татов (области науки и техники, отрасли промыш ленности и социальной сферы, в которых могут использоваться полученные результаты или соз данная на их основе инновационная продукция) Новые композиционные материалы, получаемые на основе переработанных осадков сточных вод, могут быть использованы для замены плодородных грунтов:

– в дорожно транспортном строительстве;

– в качестве удобрений в зеленом строительстве, лесоразве дении;

– при рекультивации полигонов ТБО и полигонов промыш ленных отходов;

– при биологической рекультивации нарушенных земель и т.п.

Предприятия ЖКХ, горнодобывающая промышленность, где требуется эффективное обезвоживание и обеспечение качества осадка, его хранение и использование в виде композиционных материалов для дорожно транспортного строительства, рекуль тивации полигонов ТБО и промышленных отходов, биологи ческой рекультивации нарушенных земель и т.п.

7. Предполагаемые пути коммерциализации иннова ционной разработки (продажа продукции и/или услуг, заключение лицензионных договоров, создание предприятия, необходимый объем инвестиций (финансирования) и т.п.) Нет.

Перспективы успешной коммерциализации проекта опреде ляются разницей в 2 3 раза стоимости куб. метра композиционного материала по сравнению со стоимостью куб. метра плодородного грунта, используемого в дорожно транспортном строительстве при создании лесозащитных полос.

8. Имеющиеся результаты (объемы продаж и т.п. – указать конкретных потребителей) Нет.

Федеральное государственное унитарное предприятие «Государственный ордена Трудового Красного Знамени научно исследовательский институт химических реактивов и особо чистых химических веществ (ФГУП «ИРЕА») Адрес: 107076, г.Москва, Богородский вал, д. Телефон: +7 (495) 963 70 Факс: +7 (495) 963 70 Е mail: irea@bk.ru Web: www.irea.org.ru 1. Номер государственного контракта № 16.525.11.5014.

2. Наименование темы контракта Разработка технологии синтеза дибензо 18 крауна 6 перспективного продукта многофунк ционального назначения для выделения и разделения металлов в ядерной и горно химической промышленности.

3. Критическая технология Технология мониторинга и прогнозирования состояния окружающей среды, предотвращения и ликвидации её загрязнений.

4. Описание исследований или разработок, оценка достигнутых результатов постав ленным целям темы Разработана универсальная технология, получения краун эфиров дибензо 18 крауна 6 и дибензо 21 крауна 7,применяемых для обезвреживания и уменьшения накопления отходов ядерной промышленности, а также для разделения и выделения металлов в ядерной и горно химической промышленности, на предприятиях занимающихся добычей, обогащением и первичной обработкой различных видов горно химического сырья из земных недр и водных объектов.

В результате проделанной работы рассмотрены стадии получения целевых продуктов с позиций выявления оптимальных путей синтеза, обеспечивающих максимальные количественные и качественные показатели с минимальными затратами сырья и энергетики.

В разработанных технологиях синтеза ДБ18К6 и ДБ21К7 были впервые предложены решения конкретных технологических проблем, позволивших в значительной степени, с целью интенсификации и увеличения выхода продуктов, усовершенствовать типовые процессы реализации химических реакций, положенных в основу постадийных превращений исходных веществ:

– в качестве растворителя используется малотоксичный изопропиловый спирт, в качестве щелочного и темплатного агента – гидроксид калия;

– проведение синтеза ДБ18К6 в атмосфере инертного газа (аргона);

– последовательная загрузка в реактор исходных реагентов при получении ДБ18К6. При этом дихлорид диэтиленгликоля (хлорекс) загружается в последнюю очередь при кипении в течение 1 ч;

– последовательная двухступенчатая загрузка в реактор исходных реагентов при получении ДБ21К7. При этом дихлорид триэтиленгликоля загружается сначала в количестве 1/3 от необходимого объема при повышенной температуре, оставшиеся 2/3 количества объема при кипении в течение 1 часа;

– оптимальная продолжительность выдержки реакционной массы при получении ДБ18К6 и ДБ21К7, составляющая 5 и 16 часов соответственно;

– выделение технического ДБ18К6 выливанием реакционной массы по окончании процесса в ледяную воду и подкислением концентрированной соляной кислотой реакционной массы с последующей фильтрацией целевого ДБ18К6;

– выделение технического ДБ21К7 в виде его изопропанольного раствора путем подкисления концентрированной соляной кислотой реакционной массы по окончании процесса и фильтрации выпавших неорганических примесей;

– использование концентрированной соляной кислоты вместо серной кислоты при подкислении реакционной массы по окончании процесса с целью выделения технических целевых краун эфиров;

– очистка технического ДБ21К7 перекристаллизацией из ацетона после полной отгонки изопропанола;

– очистка технического ДБ18К6 кипячением в ацетоне и воде.

Разработана универсальная установка для синтеза краун эфиров, позволяющая осуществлять масштабное производство ряда макроциклических соединений.

5. Описание созданных объектов интеллектуальной собственности, их основные особенности и конкретные конкурентные преимущества (патентная защищенность, сравнение с имеющимися аналогами) Патент по новому методу синтеза и анализа краун эфиров. планируется к подаче в 2013 году, согласно календарному плану государственного контракта.

6. Описание области применения полученных результатов (области науки и техники, отрасли промышленности и социальной сферы, в которых могут использоваться полученные результаты или созданная на их основе инновационная продукция) Дибензо 18 краун 6 (ДБ18К6) и дибензо 21 краун 7 (ДБ21К7) являются эффективными реагентами для извлечения металлов из сложных по химическому составу смесей, в том числе на предприятиях атомной энергетики, горно химической промышленности и других отраслей современного производства.

В Российской Федерации основными потребителями продукции, которая производится в ФГУП ИРЕА, является предприятия Росатома, ПО «Маяк» и ФГУП «АтомФлот».

7. Предполагаемые пути коммерциализации инновационной разработки (продажа продукции и/или услуг, заключение лицензионных договоров, создание предприятия, необходимый объем инвестиций (финансирования) и т. п.) Коммерциализация результатов выполнения контракта связана с организацией серийного выпуска краун эфиров и реализацией их на предприятиях атомной энергетики, горно химической промышленности, синтезе полимеров, электротехнике, электронике, биологии, медицине и других отраслей современного производства.

8. Имеющиеся результаты (объемы продаж и т.п. – указать конкретных потребителей) Нет.

Учреждение Российской академии наук институт высокотемпературной электрохимии уральского отделения РАН (ИВТЭ УРО РАН) Адрес: 620219, Екатеpинбуpг, ГСП 146, ул. С.Ковалевской/Академическая/ Комсомольская 22/20/ Телефон: +7 (343) 362 34 Факс: +7 (343) 37 59 Е mail: dir@ihte.uran.ru, arh@ihte.uran.ru Web: ihte.uran.ru 1. Номер государственного контракта № 16.525.12.5005.

2. Наименование темы контракта Разработка технологии электролитического рафинирования вторичного свинецсодержащего сырья с получением товарной продукции.

3. Критическая технология Технология мониторинга и прогнозирования состояния окружающей среды, предотвращения и ликвидации её загрязнений.

4. Описание исследований или разработок, оценка достигнутых результатов постав ленным целям темы Выполнены патентные исследования разрабатываемого объекта с целью его правовой защиты.

Установлена патентоспособность конструктивного решения, представленного в техническом предложении, и обоснована целесообразность его правовой охраны патентом РФ.

Разработан технический проект комплексной технологической системы электролитического рафинирования вторичного свинецсодержащего сырья с получением товарной продукции. На основании эскизного проекта разработаны кон структорские решения Системы. Комплексная технологическая система состоит из двух блоков:

электролизера и финишной циркуляционной очистки.

Проведены испытания макетов керамичес ких пористых емкостей для электролита, полу ченных при разных углах напыления корунда.

Для этого разработана программа и методики испытаний, создана опытная установка для проведения испытаний. Установка электролити ческого рафинирования позволяет проводить испытания емкости для электролита при необхо димых технологических параметрах электрорафи нирования свинца с применением расплавов солей. По результатам проведенных испытаний определены условия изготовления емкостей для электролита с заданными свойствами. По удель ному расходу электроэнергии разработана кон струкция блока электролизера с жидкометал Рисунок 1. Общий вид блока электролизера:

лическими электродами, разделенными емко 1 корпус;

2 емкость для электролита;

стями для электролита (пористыми диафраг 3 анодный токоподвод;

мами), заполненными расплавленным электро 4 катодный токоподвод;

5 нагреватель литом (рисунок 1).

Блок финишной циркуляционной очистки выполнен в виде замкнутого герметичного контура в состав, которого включены системы и устройства, реализующие окислительно востановительный, геттерный и фильтрационный методы очистки свинца от примесей.

Рисунок 2. Блок финишной циркуляционной очистки 1 корпус;

2 приемная емкость;

3 буферная емкость;

4 пробоотборник;

5 датчик термодинамической активности кислорода;

6 датчик контроля концентрации кислорода;

7 датчик контроля концентрации водорода;

8 нагреватель корпуса 5. Описание созданных объектов интеллектуальной собственности, их основные особенности и конкретные конкурентные преимущества (патентная защищенность, сравнение с имеющимися аналогами) Создан объект интеллектуальной собственности способ электролитического получения свинца.

Свинец получают в расплаве галогенидов солей с использованием жидкометаллических катода и анода. Процесс электролиза ведут с применением одного и более биполярного электрода, в качестве которого используется жидкий свинец. Катодная плотность тока от 0,5 до 2,0 А/см2, анодная от 0, до 1,5 А/см2, при температурах 450 600 °С. Применение указанного способа позволит достигнуть высокой степени очистки вторичного свинцового сырья от примесей в одну технологическую стадию.

6. Описание области применения полученных результатов (области науки и техники, отрасли промышленности и социальной сферы, в которых могут использоваться полученные результаты или созданная на их основе инновационная продукция) Разрабатываемая комплексная технологическая система ориентирована на коммерческое применение в области цветной металлургии на предприятиях производителях свинца.

7. Предполагаемые пути коммерциализации инновационной разработки (продажа продукции и/или услуг, заключение лицензионных договоров, создание предприятия, необходимый объем инвестиций (финансирования) и т. п.) Нет.

8. Имеющиеся результаты (объемы продаж и т.п. – указать конкретных потребителей) Нет.

Общество с ограниченной ответственностью «Диома СПб»

(ООО «Диома СПб») Адрес: 192029, Санкт Петербург г, ул. Ольминского, Телефон: +7 (812) 640 74 Факс: +7 (812) 640 74 Е mail: dzhukov35@yandex.ru 1. Номер государственного контракта № 16.525.12.5007.

2. Наименование темы контракта Разработка технологии и комплекса оборудования для получения искусственного пиролюзита (ИПИРа) – нового марганцевого продукта для производства высококачественных марганцевых ферросплавов из шельфовых железомарганцевых конкреций, другого низкосортного сырья и отходов.

3. Критическая технология Технологии экологически безопасной разработки месторождений и добычи полезных ископаемых.

4. Описание исследований или разработок, оценка достигнутых результатов постав ленным целям темы Мировая марганцевая промышленность базируется на нескольких богатейших месторождениях высококачественных марганцевых руд. Главные из них расположены в Австралии, Бразилии и Габоне.

В последнее время начаты разработки обильных запасов марганцевых руд в ЮАР. Большая часть этих месторождений контролируются несколькими крупными транснациональными корпорациями (главная из них – англо американская «BHP»), которые поддерживают выгодный для себя дефицит высококачественных марганцевых руд на мировом рынке. Поэтому мировая цена на высокока чественное марганцевое сырьё уже в десятки раз превосходит себестоимость его добычи и продолжает расти, а объёмы запланированной добычи расписаны на годы вперёд между главными потребителями.

Высокие цены на высококачественное марганцевое сырьё толкают такие страны, у которых нет собственных месторождений высококачественных марганцевых руд, и крупный капитал которых не участвует в контроле главных мировых месторождений, к разработке собственных руд среднего и низкого качества. Но на этом пути все сталкиваются с серьёзными технологическими трудностями, и получаемая марганцевая продукция, по крайней мере, по качеству, не выдерживает конкуренции с импортными марганцевыми полупродуктами, полученными из высококачественного сырья, что ведёт к снижению конкурентоспособности сталелитейных отраслей таких стран.

Все попытки внедрения технологий химобогащения в промышленность до последнего времени остаются неудачными, так как не удаётся получить продукцию, конкурентоспособную с традиционной.

США, Канада и Евросоюз решают проблему снабжения марганцем, черпая высококачественное сырьё из упомянутых выше лучших мировых месторождений, контролируемых североатлантическим капиталом, поэтому работы, направленные на освоение собственных источников низкокачественного сырья там свёрнуты. Однако, всё больше средств в такие исследования вкладывает Китай, сталелитейная промышленность которого испытывает острый марганцевый дефицит.

Цель проекта: уменьшение зависимости РФ от импорта марганца.

Стратегическое значение для отечественной экономики имеет тот факт, что в России есть большие запасы низкокачественных и/или труднодоступных марганцевых руд, но совсем нет промышленных запасов руд высококачественных, то есть таких, обогащение и переработка которых традиционными способами (физико механическими и пирометаллургическими), давала бы конкурентоспособную продукцию. После десятилетий упорных поисков, вероятность обнаружения доступных, крупных месторождений высококачественных руд на территории РФ невелика, поэтому у России остаются два способа организации снабжения марганце:

– Первый, используемый в настоящее время, – импорт высококачественных руд, марганцевых полупродуктов и готовых марганецсодержащих изделий.

– Второй – внедрение в промышленность эффективных технологий, которые обеспечили бы получение конкурентоспособной продукции из низкокачественного отечественного сырья.

Застарелая проблема снабжения отечественной промышленности марганцем приобретает особую остроту и важность в свете принятых государственных планов развития экономики. Освоение северных месторождений, строительство протяжённых трубопроводов и железных дорог, атомная энергетика, развитие подводного и надводного корабле и судостроения, авиации и космонавтики невозможны без создания собственной рентабельной марганцевой отрасли, хотя бы частично не зависящей от импорта сырья.

Кроме того, ряд стратегических производств не могут действовать без устойчивого снабжения марганцевыми полупродуктами с определёнными параметрами. Перебои такого снабжения, вызванные колебанием мировой политической или сырьевой конъюнктуры, ведут к перебоям в деятельности соответствующих стратегических производств и даже к полной их остановке. Кроме того, структура импорта марганцевых полупродуктов с определёнными параметрами и марганецсодержащей продукции военного применения, раскрывает слишком много объективных сведений о положении дел в наших Вооружённых Силах и ВПК.

Требования к отечественной марганцевой отрасли В общих чертах, формулировка задачи выглядит так: в части снабжения марганцем, для обеспечения стратегической безопасности страны и создания сырьевой базы выполнения принятых планов развития экономики, необходимо сделать следующее:

Надо наладить производство конкурентоспособной марганцевой продукции из внутренних сырьевых источников, в объёме около трети потребности сталелитейной промышленности (в абсолютных перспективных цифрах: 200 300 тыс. тонн в год в пересчёте на чистый марганец).

Надо полностью обеспечить собственной высококачественной продукцией малотоннажные потребности ВПК (спецхимия, катализаторы и пр.).

Поставив перед собой задачу создания производства марганцевого концентрата для метал лургической промышленности на базе российских марганцевых руд, мы понимали, что эти производства должны базироваться на самых современных технологиях и оснащены современным технологическим оборудованием.

Без проверки технологических решений и оптимизации параметров всех стадий процесса на опытно промышленной установке, задачу не решить.

Благодаря проведенным исследованиям удалось выбрать из множества способов химического обогащения марганцевых руд наиболее перспективные для промышленной реализации: нитратный, сульфатный, и как разновидность сульфатного хемосорбционный.

По нитратной технологии марганцевая руда выщелачивается раствором азотной кислоты, с получением нитратов марганца, кальция, магния и др. При нагревании раствора, его упаривании, нитрат марганца разлагается с образованием диоксида марганца и нитрозных газов. Диоксид марганца отмывается от нитратов других металлов, высушивается и является товарным продуктом. Нитрозные газы используются для получения азотной кислоты и выщелачивания новых порций руды. Растворы нитратов кальция и магния идут на получение гранулированной смешанной селитры.

Получение хемосорбционного комплекса предполагает выщелачивание руды серной кислотой и окисления сульфата марганца кислородом воздуха с выделением гидратов оксидов марганца. Эти гидраты являются наилучшим сырьем для получения металлического марганца и чистых солей.

Сульфатный метод также позволяет получить электролитический металлический марганец и электролитический диоксид марганца, конечные дорогостоящие продукты. Получение сульфата марганца и дальнейший его передел в металлический марганец и диоксид марганца относятся к числу известных технологий, и вместе с тем получение этих веществ высокого качества и приемлемой себестоимости в зависимости от состава исходного сырья требует использования уникальных технологических приемов и оригинального оборудования.

Таким образом, создав опытную установку и проведя на ней исследования по получению марганцевого концентрата для металлургов и выплавив из этого концентрата металлический марганец мы подготовили задание на проектирование опытно промышленной установки. Полученные результаты дают возможность с уверенностью выйти на строительство пилотной промышленной комплексной установки, оснащенной оборудованием из современных композиционных материалов.

Пилотная установка позволит в течение двух лет на базе российских марганцевых руд подготовить задание на проектирование завода мощностью до 100 тысяч тонн марганцевого концентрата для металлургов и создания бизнес плана для инвесторов.

В настоящий момент ведутся испытания опытной эксплу атации разработанной пилотной установки. Проведен монтаж компонентов технологического и контрольного оборудования.

Разработана программной документации и проведена инстал ляция и отладка технологического программного обеспечения.

Проведены пусконаладочные работы. Разработанно ТУ на искусственный пиролюзит (ИПИР).

Пилотная установка подготовлена для опытной эксплу атации и предварительным испытаниям.

Установка очистки раствора 5. Описание созданных объектов интеллектуальной сульфата марганца собственности, их основные особенности и кон кретные конкурентные преимущества (патентная защищенность, сравнение с имеющимися аналогами) На данном этапе объектов интеллектуальной собственности создано не было.

6. Описание области применения полученных результатов (области науки и техники, отрасли промышленности и социальной сферы, в которых могут использоваться полученные результаты или Установка отделения твердой созданная на их основе инновационная продукция) фазы от раствора сульфата Комплексная химико металлургическая технология сквоз марганца ной переработки низкокачественного (не используемого) марганцевого сырья в искусственный пиролюзит (ИПИР) с его дальнейшим переделом в высококачественные марганцевые сплавы (ферросплавы) состоящая из:

– гидрометаллургического технологического процесса получения ИПИР из ЖМК;

– печного и внепечного пирометаллургических техноло гических процессов получения высококачественных ферросплавов из ИПИР;

– процесса переработки жидких отходов в побочную продукцию с получением конденсата для замыкания Установка выплавки низко технологического водооборота и процессов переработки углеродистого ферромарганца твёрдых отходов в побочную продукцию для исключения отвалов и повышения рентабельности производства.

7. Предполагаемые пути коммерциализации иннова ционной разработки (продажа продукции и/или услуг, заключение лицензионных договоров, созда ние предприятия, необходимый объем инвестиций (финансирования) и т.п.) – средне и низкоуглеродистый ферромарганец ФМн 88 и ФМн 90;

– марганец металлический алюмотермический «МрА»;

– кальций магниевая селитра;

Слиток низкоуглеродистого – фосфорные удобрения и стройматериалы ферромарганца – искусственный пиролюзит (ИПИР).

8. Имеющиеся результаты (объемы продаж и т.п. – указать конкретных потребителей) Нет.

Открытое акционерное общество «Электрогорский институт нефтепереработки»

(ОАО «ЭЛИНП») Адрес: 142530, Моск. обл., г. Электрогорск, ул. Буденного, д. Телефон: +7 (49643) 3 30 37;

3 30 Факс: +7 (49643) 3 30 Е mail: Elg_ELINP@rambler.ru Web: www.elinp.ru 1. Номер государственного контракта № 16.525.12.5010.

2. Наименование темы контракта Разработка технологий опытно промышленного производства смазок и масел с вовлечением в их состав отходов производства линейного алкилбензола. Создание опытного производства мощностью 300 тонн в год.

3. Критическая технология Технология мониторинга и прогнозирования состояния окружающей среды, предотвращения и ликвидации её загрязнений.

4. Описание исследований или разработок, оценка достигнутых результатов постав ленным целям темы Объектом исследования являются пластичные смазки, применяемые в различных областях промышленности, компонентный состав пластичных смазок, технологические схемы их производства, технологическая и эксплуатационная документация на процесс изготовления смазок, изготовление и испытания опытных образцов смазки, разработка проекта опытного производства.

Цель работы: «Разработка технологий опытно промышленного производства смазок и масел с вовлечением в их состав отходов производства линейного алкилбензола. Создание опытного производства мощностью 300 тонн в год».

Степень внедрения – разработана проектная документация на установку опытного производства смазок, разработана технологическая и эксплуатационная документация, получено и смонтировано технологическое оборудование. приобретено оборудование для аналитического сопровождения процесса производства смазок, построен складской комплекс.

Эффективность работы – смонтирована опытная установка по производству полимочевинных смазок, разработан процесс изготовления смазок на полимочевинной основе с использованием в их составе полиалкилбензола.

5. Описание созданных объектов интеллектуальной собственности, их основные особенности и конкретные конкурентные преимущества (патентная защищенность, сравнение с имеющимися аналогами) На основании проведённых исследований и опытно промышленных испытаний на стенде «закрытый подшипник», выполненных в исследовательском центре Европейской подшипниковой корпорации, выявлены перспективные композиции полимочевинных смазок, в которых в качестве дисперсионной среды используется полиалкилбензол. На данный момент эти композиции отработали 3000 часов, что превышает долговечность мыльной смазки Литол 24 примерно в 3 раза и, принимая во внимание более низкую температуру саморазогрева (особенно у низкотемпературной полимоче винной смазки), можно прогнозировать более высокую длительность работы разработанных композиций по сравнению с импортным аналогом полимочевинной смазкой SKF LGHP2, предлагаемой крупнейшей мировой компанией по выпуску подшипников для этих узлов трения.

Результаты сравнительных испытаний представлены на графике.

На разработанные композиции оформлена заявка на патент № 2012146014 от 30 ноября 2012 г. – «Пластичная смазка с повышенной работоспособностью и способ её получения».

6. Описание области применения полученных результатов (области науки и техники, отрасли промышленности и социальной сферы, в которых могут использоваться полученные результаты или созданная на их основе инновационная продукция) Разработанные с использованием полиалкилбензола полимочевинные смазки могут быть использованы в различных узлах трения, в первую очередь как многоцелевые и низкотемпературные.

Такие смазки могут быть использованы практически во всех отраслях промышленности: метал лургической, строительной, целлюлозобумажной, машиностроительной, пищевой и т.д.

7. Предполагаемые пути коммерциализации инновационной разработки (продажа продукции и/или услуг, заключение лицензионных договоров, создание предприятия, необходимый объем инвестиций (финансирования) и т.п.) Предполагаемые пути коммерциализации – увеличение объемов реализации полимочевинных смазок и областей их использования.

8. Имеющиеся результаты (объемы продаж и т.п. – указать конкретных потребителей) По итогам прошедшего периода объем реализованной продукции составил 40 тонн. Потребители полимочевинных смазок: ОАО «Волга», ОАО «ГАЗ», ЗАО «Тулаэлектропривод», ОАО «АВТОВАЗ», ОАО «Норильский Никель».

Федеральное казенное предприятие «Государственный научно исследовательский институт химических продуктов»

(ФКП «ГосНИИХП») Адрес: 420033, г. Казань, ул. Светлая, д. Телефон: +7 (843) 544 07 Факс: +7 (843) 544 12 Е mail: omarov@mail.ru 1. Номер государственного контракта №16.525.12.5011.

2. Наименование темы контракта Разработка экологически безопасной технологии тонкой очистки попутного нефтяного и природного газа от серосодержащих соединений с помощью эффективных установок, содержащих твердый регенерируемый сорбент.

3. Критическая технология Технология мониторинга и прогнозирования состояния окружающей среды, предотвращения и ликвидации её загрязнений.

4. Описание исследований или разработок, оценка достигнутых результатов постав ленным целям темы Планируется, что разрабатываемая установка будет способна очищать попутный нефтяной и природный газ от сероводорода (H2S), сероуглерода (CS2), серооксида углерода (COS), сернистого ангидрида(SO2), меркаптанов до их суммарного содержания не более 1 ppm, регенерировать сорбент без извлечения из Установки, утилизировать серосодержащие соединения, выделяющихся в процессе регенерации сорбента.

5. Описание созданных объектов интеллектуальной собственности, их основные особенности и конкретные конкурентные преимущества (патентная защищенность, сравнение с имеющимися аналогами) Конкурентные преимущества разработки:

– способность очищать газ от серосодержащих соединений до концентрации ниже 1ppm;

– способность установки к регенерации более 10 циклов;

– габаритные размеры и мобильность установки (возможность установки на передвижную платформу);

– дешевизна;

– универсальность, способность очищать газ одновременно от сероводорода (H2S), сероуглерода (CS2), серооксида углерода (COS), сернистого ангидрида(SO2), меркаптанов;

– низкие энергозатраты при эксплуатации.

6. Описание области применения полученных результатов (области науки и техники, отрасли промышленности и социальной сферы, в которых могут использоваться полученные результаты или созданная на их основе инновационная продукция) В разрабатываемой технологии предусмотрено достижение высокого уровня качества производимого углеводородного газа и одновременное достижение существенных технико экономических преимуществ перед аналогами. Это возможно при использовании научных разработок, соответствующих мировому уровню новизны и разработок, опережающих этот уровень. Для соответствия этим требованиям в работе предусмотрено следующее:

– изучение процесса взаимодействия лабильных комплексных соединений с серосодержащими веществами и разработка на их основе установки по тонкой очистке попутного нефтяного и природного газа от серосодержащих соединений содержащих твердый регенерируемый сорбент;

– разработка блока по утилизации (переработке) серосодержащих веществ с получением добавок, улучшающих качество дорожного покрытия;

– разработка газового хроматографа, способного определять концентрацию серосодержащих веществ в потоке газа с точностью до 0,5 ppm;

– разработка компактного блока по осушке и отбензиниванию попутного нефтяного газа.

Потенциальные потребители продукции/внедрение результатов:

Нефтегазоперерабатывающие предприятия: Роснефть, ЛУКОЙЛ,ТНК BP, Татнефть, Башнефть, ОАО «Газпром», Сургутнефтегаз и другие.

7. Предполагаемые пути коммерциализации инновационной разработки (продажа продукции и/или услуг, заключение лицензионных договоров, создание предприятия, необходимый объем инвестиций (финансирования) и т.п.) Нет.

8. Имеющиеся результаты (объемы продаж и т.п. – указать конкретных потребителей) Нет.

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Московский государственный горный университет»

(МГГУ) Адрес: 119991, г. Москва, Ленинский пр т, д. Телефон: +7 (499) 230 25 Факс: +7 (495) 236 01 Е mail: priem@msmu.ru Web: www.msmu.ru 1. Номер государственного контракта № 16.515.11.5037.

1. Наименование темы контракта Разработка природоохранных технологий переработки железистых кварцитов сложного состава и отходов обогащения руд цветных металлов, обеспечивающих получение качественных моно минеральных концентратов.

2. Критическая технология Технология мониторинга и прогнозирования состояния окружающей среды, предотвращения и ликвидации ее загрязнения.

4. Описание исследований или разработок, оценка достигнутых результатов постав ленным целям темы Реализуемый проект направлен на решение проблемы вовлечения в переработку твердых минеральных отходов добычи и обогащения руд черных и цветных металлов, в составе которых содержатся полезные компоненты, а присутствующие в них химические соединения представляют экологическую опасность для окружающей среды. В частности, для железистых кварцитов сложного состава и отходов обогащения руд цветных металлов разработанные природоохранные технологии переработки, обеспечивающие получение качественных мономинеральных концентратов.

В реализуемом проекте для разработки новых технологий проведено изучение особенностей их состава и строения, проанализированы возможности целенаправленного изменения его технологических свойств, осуществлено разномасштабное моделирование процессов, обеспечивающих максимальную контрастность свойств компонентов, определены оптимальные варианты сочетания отдельных операций, а также условия и режимы их реализации.

По результатам НИР разработаны проекты Технического задания на выполнение ОТР по созданию промышленных технологий природоохранной переработки минерального вещества техногенных отходов (в условиях ОАО «Лебединский ГОК» и ОАО «Святогор») с получением качественных мономинеральных концентратов, лабораторные регламенты на переработку железистых кварцитов сложного состава и на переработку отходов обогащения руд цветных металлов;

предложения и рекомендации по внедрению технологических решений по переработке железистых кварцитов сложного состава в условиях ОАО «Лебединский ГОК», использование которых позволит организовать на предприятии получение железосодержащего концентрата с содержанием Fe не менее 68,5% из попутно извлекаемых и ранее не перерабатываемых разновидностей минерального вещества, а также предложения и рекомендации по внедрению технологических решений по переработке отходов обогащения руд цветных металлов в условиях ОАО «Святогор», использование которых позволит организовать на предприятии получение металлосодержащих концентратов следующего качества:

Cu16%, Zn48%, S42%, Ag25 г/т из ранее не перерабатываемого минерального вещества, размещенного в техногенных образованиях (хвостохранилищах).

5. Описание созданных объектов интеллектуальной собственности, их основные особенности и конкретные конкурентные преимущества (патентная защищенность, сравнение с имеющимися аналогами) В результате выполнения НИР поданы заявки на изобретения «Способ обогащения техногенных продуктов и природного минерального сырья цветных металлов» (Вх. № 020178, Рег. № от 06.04.2012) и «Способ получения высококачественного магнетитового концентрата» (Вх. № 048451, Рег. № 2012130836 от 19.07. 2012).

Особенности созданных объектов интеллектуальной собственности таковы:

– Способ флотационного обогащения сульфидных техногенных продуктов цветных металлов, включающий кондиционирование измельченной смеси сульфгидрильными собирателями в щелочной известковой среде, отличающийся тем, что с целью снижения флотируемости пирита и повышения извлечения металлов в раствор дитиофосфата вводят в качестве модифицирующих компонентов до 10 % (мольная доля) раствор ксантогената и КМЦ до 20 % (массовая доля), после чего пульпу вначале последовательно кондиционируют с модифицированным дитиофосфатом при рН более 8 9 при продолжительности до 10 мин, а затем с ксантогенатом с интервалом до 10 мин и флотируют сульфиды цветных металлов и минеральные формы благородных металлов при соотношении расходов модифицированного дитиофосфата и ксантогената соответственно от 1: до 2:1. В изобретении достигается следующий технический результат: снижение флотируемости пирита и других сульфидов железа, повышение флотоактивности минералов цветных металлов, частиц самородного золота, его открытых сростков с сульфидами.

– Способ получения высококачественного магнетитового концентрата включающий уплотнение, измельчение, классификацию, дешламацию и мокрую магнитную сепарацию с получением высококачественного магнетитового концентрата и отвальных хвостов, отличающийся тем, что перед измельчением рядового магнетитового концентрата осуществляется уплотнение и дез активация, магнитно гравитационное концентрирование в восходящем потоке и электро магнитном поле с получением отвальных хвостов и чернового концентрата, введением дополнительной операции черновой концентрат классифицируют на крупный и тонкий продукт, крупный продукт измельчают крупный перед объединением с тонким с последующей дешламацией и магнитной сепарацией;

и отличающийся тем, что дезактивацию пульпы рядового магнетитового концентрата перед измельчением осуществляют с применением реагента пептизатора. Способ получения высококачественного магнетитового концентрата относится к области технологических процессов в горнодобывающей промышленности и может быть использован в технологии получения высококачественного магнетитового концентрата с пониженной массовой долей вредных примесей для металлизации. Снижение массовой доли диоксида кремния общего на 0.76 0.9% и свободного диоксида кремния на 1.03 1.26% достигнуто за счет предварительной дезактивации пульпы рядового магнетитового концентрата перед измельчением с применением пептизатора и без него, магнитно гравитационной концентрации в восходящем потоке и электромагнитном поле с получением отвальных хвостов и чернового концентрата, классификации чернового концентрата на крупный и тонкий продукт, до измельчения крупного продукта с последующими магнитным сгущением и магнитной сепарацией с тонким продуктом с получением высококачественного магнетитового концентрата и отвальных хвостов. Снижение доли вредных примесей для металлизации позволяет повысить метал лургическую ценность полученного продукта и достичь уменьшения удельной нормы расхода мелющих тел на 15 17% и потребления электроэнергии – на 5 11% на производство высококачественного магнетитового сырья.

6. Описание области применения полученных результатов (области науки и техники, отрасли промышленности и социальной сферы, в которых могут использоваться полученные результаты или созданная на их основе инновационная продукция) Полученные результаты и разработанные методы ориентированы на широкое применение в научно исследовательских организациях и фирмах производителях наукоемкой продукции в области добычи и переработки полезных ископаемых.

Результаты НИР предназначены для использования на ОАО «Лебединский ГОК», ОАО «Святогор», а также других предприятиях Уральской горно металлургической компании.

Конечные результаты проведенной НИР будут использованы для проведения опытно конструкторских работ по ресурсосберегающим технологиям переработки железистых кварцитов сложного состава и отходов обогащения руд цветных металлов в условиях горно обогатительных комплексов КМА и Урала.

7. Предполагаемые пути коммерциализации инновационной разработки (продажа продукции и/или услуг, заключение лицензионных договоров, создание предприятия, необходимый объем инвестиций (финансирования) и т.п.) В настоящий момент пути коммерциализации разработок прорабатываются.

8. Имеющиеся результаты (объемы продаж и т.п. – указать конкретных потребителей) Нет.

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Российский государственный гидрометеорологический университет»

(РГГМУ) Адрес: 195196, г.Санкт Петербург, Малоохтинский пр., д. Телефон: +7 (812) 444 41 Факс: +7 (812) 444 60 Е mail: rector@rshu.ru Web: www.rshu.ru 1. Номер государственного контракта № 16.515.11.5049.

2. Наименование темы контракта Разработка инновационных технологий мониторинга и прогнозирования гидро метеоро логического режима внутренних водоемов в целях повышения эффективности функционирования гидроэлектростанций.

3. Критическая технология Технологии мониторинга и прогнозирования срстояния окружающей среды, предотвращения и ликвидации ее загрязнения.

4. Описание исследований или разработок, оценка достигнутых результатов постав ленным целям темы Основным результатом выполненного проекта является технология прогнозирования бокового притока воды в водохранилища ГЭС, направленная на повышение эффективности использования водных ресурсов гидроэлектростанциями. По отдельным характеристикам она опережает лучшие зарубежные аналоги (в первую очередь, по возможности применения на малоизученных и неизученных водосборах). Главным функциональным элементом этой технологии является автоматизированная информационная система «Каскад», позволяющая выполнять интерактивное высокоточное прогнозирование стока, включая паводки и половодья, с учетом региональных особенностей климата и антропогенного воздействия.

Необходимо отметить, что практически все методы, подходы и виды программного обеспечения, разработанные в ходе выполнения данного проекта, не имеют аналогов не только в Российской Федерации, но и за её пределами. В частности, это и новая концептуальная гидрологическая модель MLCM, эффективность которой в несколько раз выше эффективности лучших зарубежных моделей, и метод идентификации момента и причин нарушения однородности и стационарности рядов гидрометеорологических наблюдений, и метод оптимизации режима попусков на каскадах ГЭС, и программное обеспечение, предназначенное для прогнозирования стока с малых и средних водосборов, и алгоритмы автоматической калибровки прогностических моделей. Эти разработки, с одной стороны, образуют научно технологический фундамент для развития национальной системы специализированного гидрометеорологического обеспечения конкретных потребителей гидрометеорологической информации, а с другой – могут быть применены в качестве самостоятельных инструментов для решения соответствующих прикладных задач.

5. Описание созданных объектов интеллектуальной собственности, их основные особенности и конкретные конкурентные преимущества (патентная защищенность, сравнение с имеющимися аналогами) Нет.

6. Описание области применения полученных результатов (области науки и техники, отрасли промышленности и социальной сферы, в которых могут использоваться полученные результаты или созданная на их основе инновационная продукция) Полученные результаты могут быть непосредственно применены для повышения эффективности использования водных ресурсов для выработки электроэнергии, а также:


– для создания задела и повышения технологического уровня специализированного гидрометео рологического обеспечения конкретных потребителей гидрометеорологической и климатической продукции – министерств и ведомств, отраслей экономики, отдельных предприятий и организаций, органов власти различных муниципальных образований, а также населения;

– для повышения технологического, информационного, кадрового и инфраструктурного потенциала российской гидрометеорологии;

– для снижения гидрометеорологической уязвимости экономики, отдельных предприятий, муниципальных образований и населения нашей страны;

– для повышения конкурентоспособности Российской Федерации на международном рынке гидрометеорологической и климатической продукции, товаров и услуг.

7. Предполагаемые пути коммерциализации инновационной разработки (продажа продукции и/или услуг, заключение лицензионных договоров, создание предприятия, необходимый объем инвестиций (финансирования) и т.п.) Дальнейшая коммерциализация результатов выполнения данного проекта будет осуществляться несколькими путями:

– Непосредственное внедрение АИС «Каскад» ОАО «Русгидро» и другими российскими и зарубежными компаниями, работающими в области гидроэнергетики.

– Продажа временного доступа к разработанному программному обеспечению заинтересованным пользователям – российским и зарубежным производителям и потребителям гидрометео рологической и климатической продукции (»облачные» технологии).

– Продвижение разработок через Всемирную Метеорологическую Организацию при ООН.

– Привлечение потенциальных заказчиков технологий специализированного гидрометеоро логического обеспечения через сеть Интернет и заключение с ними договоров на выполнение НИОКР и ОКР в предметной области выполненной НИР.

8. Имеющиеся результаты (объемы продаж и т.п. – указать конкретных потребителей) Нет.

Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Южный федеральный университет»

(Южный федеральный университет) Адрес: 344006, г. Ростов на Дону, ул. Большая Садовая, д. 105/ Телефон: +7 (863) 222 57 Факс: +7 (863) 222 57 Е mail: gamov@sfedu.ru 1. Номер государственного контракта №16.515.11.5083.

2. Наименование темы контракта Разработка комплекса методов определения ранних признаков окисления углей для оценки их склонности к самовозгоранию.

3. Критическая технология Технологии мониторинга и прогнозирования состояния окружающей среды, предотвращения и ликвидации ее загрязнения.

4. Описание исследований или разработок, оценка достигнутых результатов постав ленным целям темы Цель исследования 1.1 Разработка комплекса методов определения ранних признаков окисления углей для оценки их склонности к самовозгоранию с целью создания методического обеспечения, регламен тирующего контроль эндогенной пожароопасности углей.

1.2 Создание перспективных коммерческих технологий добычи твердых полезных ископаемых, исследования и разработки по которым осуществляются в соответствии с направлениями технологического развития, поддерживаемых в рамках Технологической платформы «Твердые полезные ископаемые».

Основные результаты проекта Выделен комплекс факторов, управляющих процессами самовозгорания, к ним относятся генетические, горно геологические и горно технические. Генетические факторы включают степень метаморфизма углей, интенсивность и масштабы проявления процессов флюидизации, интенсивность и характер дисульфидной и карбонатной минерализации, содержание витринита модификации В. Они определяют потенциальную возможность самовозгорания угля. Горно геологические факторы включают мощность пластов, их строение, углы падения и тектоническую нарушенность. Горно технические факторы включают элементы разработки. Последние две группы факторов при наиболее опасном их сочетании способствуют реализации склонности углей к самовозгоранию в виде эндогенных пожаров.

Выявлены генетические условия формирования углей, склонных и не склонных к само возгоранию, на основе интерпретации геохимической природы и фациальной приуроченности марказита, пирита и генетических модификаций витринита.

Подтверждена прямая связь мощности угольных пластов с их эндогенной пожароопасностью;

установлено, что для каждого угольного бассейна существует индивидуальная критическая величина мощности, контролирующая степень эндогенной пожароопасности;

она зависит от генетических особенностей углей, свойственных бассейну и определяющих их склонность к самовозгоранию.

Подтверждена повышенная эндогенная пожароопасность угольных пластов сложного строения, тектонически нарушенных флюидизированных, в зонах расщепления и при наличии сближенных пластов – сателитов.

Дана количественная оценка долевого участия каждого рассмотренного фактора (по признакам) в возникновении и развитии явления самовозгорания углей.

В соответствии с количественными значениями вероятностных показателей рассмотрена градация углей по категориям склонности к самовозгоранию.

Отмечено, что более чем столетний Российский и зарубежный опыт изучения предметной области НИР свидетельствует о том, что природа самовозгорания ископаемых углей, наряду с особенностями проявления и развития геомеханических и физико химических процессов, приводящих к возникновению эндогенных пожаров, пока остается не установленной. Официальным методом обнаружения ранних признаков окисления угля, закрепленным в соответствующих бассейновых инструкциях Минтопэнерго РФ, является мониторинг индикаторных газов в рудничной атмосфере шахт – водорода, монооксида углерода, предельных и непредельных углеводородов, а также радона.

Проведенные исследования позволили выявить общие признаки окисленных бурых, каменных углей и антрацитов:

– визуальные – повышенная трещиноватость, нарушение первичной структуры и текстуры, рыхлость, изменение блеска, цвета, слабая прочность, пылеватость;

– углепетрографические – повышенное содержание инертинита, минеральных включений и низкое содержание структурного витринита, образование трещин в коллините;

– химические – повышенное по сравнению с неокисленными углями содержание золы, влаги, общего кислорода, выхода гуминовых кислот, более высокая действительная плотность органической массы и пониженные значения теплоты сгорания, количественного содержания углерода и водорода.

Для каждого вида углей помимо указанных признаков их окисленности имеются специфические углехимические и углепетрографические признаки, позволяющие оценить степень развития этого процесса. Из приведенных рекомендаций и непосредственных примеров изучения процесса окисления углей следует, что углепетрографические исследования являются основой для диагностики процессов окисления углей. Но именно комплексирование углепетрографических и углехимических показателей, в совокупности с особенностями положения угольных пластов в разрезе и площади распространения, с учетом видимых и микро структурных признаков окисления углей, позволяют определить степень окисленности углей.

Применение современных инструментальных методов – электронной микроскопии и совмещенного с ней микроанализа, методов термоборогеохимии значительно увеличивает достоверность диагностики окисленности твердого топлива и оценки склонности его к самовозгоранию.

Выполнены исследования по опережающей оценке склонности угольных пластов к само возгоранию с выделением зон потенциальной опасности возникновения эндогенных пожаров, которая может быть проведена по материалам геологоразведочных работ, до ввода месторождения в промышленное освоение. Для этого необходимо использовать наиболее информативные факторы (параметры), учитывающие литолого фациальные особенности углевмещающих пород, характер тектонической нарушенности, морфологию, мощность, природную газоносность и общую сернистость угольных пластов, содержание активных форм сульфидов железа, мацеральный, химический состав, микротрещиноватость, микрохрупкость, электрофизические свойства, зольность, влажность ископаемых углей и др.

В результате анализа критериев и факторов самовозгорания углей на основе применяемых методов оценки склонности углей к окислению, с привлечением данных аналитических исследований и разработки лабораторного оборудования выполненного авторами, предложен ряд оригинальных методик определения окисленности углей, оценки склонности их к самовозгоранию.

В рамках проведения НИР создан лабораторно испытательный комплекс замкнутого цикла для определения химической (термической) активности углей с разной реакционной способностью к самовозгоранию и моделирования процессов низкотемпературного окисления углей в условиях фильтрации рудничного воздуха через скопление угля, в основу комплекса входит Экспериментальная установка для исследования тепловых эффектов при окисления углей в потоке воздуха – Установка регистрации термоактивности угля (УРТАУ 1).

Ее основные конструктивные и технико эксплуатационные показатели позволяют определить такой критерий, как интенсивность выделения индикаторного газа в контролируемом скоплении угля на фоне программированного роста температуры, не изменяющийся при колебаниях расхода фильтрующегося воздуха, и позволяющий повысить эффективность обнаружения очагов само возгорания угля в шахтах.

Выполнена разработка методов определения ранних признаков окисления углей для оценки их склонности к самовозгоранию в комплексе с углехимическими и физическими методами. Так, углепетрографические методы исследования вещественного состава твердого топлива необходимо дополнить современными инструментальными методами. Такими перспективными методами могут явится электронно микроскопический анализ, совмещенный с элементным микроанализом и результаты термобарогеохимических исследований углей и вмещающих пород. Их применение открывает большие возможности в плане диагностики вторичных минералов индикаторов, возникающих при окислении углей, а также изучении преобразований микроструктуры угольного вещества, происходящей в результате этих процессов.


5. Описание созданных объектов интеллектуальной собственности, их основные особенности и конкретные конкурентные преимущества (патентная защищенность, сравнение с имеющимися аналогами) Подана заявка на изобретение: от 03.09.2012. Входящий № 060392. Регистрационный № 2012137234.

Изобретение относится к области исследования материалов путем определения их теплофизи ческих свойств и предназначено для прогнозирования в лабораторных условиях эндогенной пожароопасности угольных шахтопластов при геологоразведочных разработках. Технический результатом является создание модели, имитирующей природные процессы низкотемпературного гидротермального и флюидогенного преобразования углей в очагах самовозгорания шахтопластов за счет осуществления режима непрерывной проточной фильтрации водно воздушной смеси через измельченную пробу угля, помещенную в кварцевый реактор с заданным режимом нагревания. них начальных температур оксидеструкции. За счет разряжения, создаваемого автоматическим аспиратором 2, воздух через входной штуцер 6 и фильтр 8 со скоростью в 0.5 1 л/мин поступает в кварцевый реактор 1, заполненный измельченным углем фракции 0.16 0.5 мм. При нагревании кварцевого реактора 1 в заданном режиме 25 100 оС для бурого угля проба, помещенная в него, активируется с потерей до 80% влаги в течение 70 минут. Затем термопечь 4 выключают и выдерживают кварцевый реактор 1 в течение 24 часов при комнатной температуре до остывания пробы. Высушенную пробу угля подвергают повторному нагреванию в режиме первого цикла, что приводит к интенсивному связыванию кислорода в основном за счет образования радикалов карбоксильных и гидроксильных групп и разогреванию пробы за счет протекания экзотермических реакций окисления содержащихся в ней горючих компонентов.

6. Описание области применения полученных результатов (области науки и техники, отрасли промышленности и социальной сферы, в которых могут использоваться полученные результаты или созданная на их основе инновационная продукция) Разрабатываемые научно технические результаты НИР по комплексированию разнообразных методов изучения вещественно петрографического состава и свойств твердого топлива с целью исследования окисленности углей, склонных к самовозгоранию соответствуют направлениям технологического развития (исследований и разработок), поддерживаемых в рамках Технологической платформы «Твердые полезные ископаемые».

7. Предполагаемые пути коммерциализации инновационной разработки (продажа продукции и/или услуг, заключение лицензионных договоров, создание предприятия, необходимый объем инвестиций (финансирования) и т.п.) Нет.

8. Имеющиеся результаты (объемы продаж и т.п. – указать конкретных потребителей) Нет.

Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Южный федеральный университет»

(Южный федеральный университет) Адрес: 344006, г. Ростов на Дону, ул. Большая Садовая, д. 105/ Телефон: +7 (863) 222 57 Факс: +7 (863) 222 57 Е mail: gamov@sfedu.ru 1. Номер государственного контракта № 16.515.12.5008.

2. Наименование темы контракта Разработка метода экстракции полезных компонентов из отходов добычи и переработки угля.

3. Критическая технология Технологии мониторинга и прогнозирования состояния окружающей среды, предотвращения и ликвидации ее загрязнения.

4. Описание исследований или разработок, оценка достигнутых результатов постав ленным целям темы Цель исследования Разработка метода экстракции полезных компонентов из отходов добычи и переработки угля:

1.1 Создание перспективных коммерческих технологий добычи твердых полезных ископаемых, исследования и разработки по которым осуществляются в соответствии с направлениями технологического развития, поддерживаемых в рамках Технологической платформы «Твердые полезные ископаемые».

1.2 Получение значимых научных результатов, позволяющих перейти к созданию новых технологий добычи дефицитных редких, рассеянных и благородных металлов из углей и продуктов их сжигания, для обеспечения высокотехнологичных производств сырьевыми материалам, увеличения экспортного потенциала и замещения импорта, а также снижения экологической нагрузки на природу.

Основные результаты проекта Приведены результаты теоретических и экспериментальных исследований эффекта «антивзрыва»

или «обратного взрыва», заключающегося в спонтанном разрушении минералов, пород и руд в условиях резких, взрывообразных спадов и перепадов давления и температуры, показали если в таком термобароградиентном поле поместить систему «уголь газ» с анизотроп ными свойствами, то возникающие весьма высокие флуктуации температуры, давления и плотности приведут к ее разрушению, разрыву химических связей, ионизации молекул и разви тию механо химических реакций с генерацией газов и появлением новых химических соедине ний или индивидуальных более простых продуктов (вплоть до простых веществ).

Анализ полученных экспериментальных данных показывает, что при взаимодействии углеводородно водных флюидов с различными по составу и свойствам углями наиболее общими закономерностями являются следующие: дезинтеграция и разбухание угольных фрагментов;

их науглероживание и перекристаллизация;

флюидно термическое растворение и гидрогенизация;

изменение динамики газовыделения, количества и состава летучих компонентов;

образование продуктов взаимодействия, характеризующихся ярко выраженными бризантными свойствами;

мобилизация и вынос из угольного вещества элементов примесей.

Определен перечень рудных полезных компонентов которые могут присутствовать в угле. Из золы углей в промышленных масштабах извлекаются германий и уран. Перспективно извлечение галлия, свинца, цинка, молибдена, селена, золота, серебра, рения, редких земель. Для прогнозирования попутного использования элементов примесей (ЭП) в процессе угольного топливного цикла, необходимо определить концентрацию ценных компонентов в исходном природном сырье, закономерности их концентрирования в разных геологических процессах, а также особенности концентрирования, распределения и форм накопления этих элементов в шлаке и летучей золе.

По данным опробования товарной продукции шахт Восточного Донбасса, наблюдается незначительное ее обогащение по сравнению с углями по Ga, Ni, V, Cr, Pb, Zn, Cu, Li, Ba, Ti и разубоживание no Ge, As, Hg, Be, F, Mn, Mo, Y, La, Nb, Bi. Без существенных изменений остается концентрация Со, Sr, Zr, Ag. При сжигании углей происходит сложное перераспределение ЭП.

Конечный результат распределения ЭП в продуктах сжигания зависит от их распределения между носителями в составе угольного вещества: органическими и минеральными компонентами.

Выявлены закономерности распределения редких элементов в бурых углях по товарным углям Бикинского месторождения и продуктам их сжигания на Приморской ГРЭС, углям Шкотовского месторождения и продуктам их сгорания на котельной ДВО РАН, углям Павловского месторождения и продуктам сжигания на ТЭЦ 2 г. Владивостока, углям участка «Спецугли», перерабатываемым на ТЭЦ пос. Новошахтинский в сырье для производства Ge. Сравнивая средние суммарные значения концентраций редких элементов в углях и продуктах их сжигания (шлаке и летучей золе), отобранных на ТЭЦ, отмечено, что средние содержания сопутствующих элементов в золо шлаковых отходах на 30 50% ниже, чем в товарном угле, что свидетельствует о значительных потерях этих элементов при сжигании в результате выброса их в атмосферу.

Выполнен значительный объем теоретических и экспериментальных разработок, направленных на дальнейшее исследование процесса деструкций систем «уголь флюид» в условиях взрывообразного перехода от высоких давлений к вакууму и определение возможностей его применения для экстракции элементов примесей, получения химически чистых веществ, монокристаллов и полукристаллических агрегатов, обладающих оригинальными свойствами. В настоящем отчете приведено теоретическое обоснование метода, расчет параметров установки БАР 1, ее детальное описание, принципиальная схема и рабочие эскизные чертежи. Описана методика исследований систем «уголь флюид» в условиях «обратного взрыва», а также ряд данных по гидрогенизации углеводородных продуктов и синтезу новых соединений. Проведены первые эксперименты по исследованию системы «уголь флюид» в условиях «обратного взрыва», показавшие наличие в преобразованной углеродистой массе кристаллических образований (минеральных фаз) (рис.1 3).

Проведены комплексные термобарогеохимические исследования ископаемых углей Восточного Донбасса и Дальнего Востока в широком диапазоне параметров катагенеза, метаморфизма и степени флюидизации с целью определения оптимальных РТ параметров последующих экспериментов на автоклавной установке БАР 1, направленных на экстракцию элементов примесей, получение горного воска, битумоидов и других полезных компонентов. Установлено, что в зависимости от марки исходных углей (от бурых до антрацитов) эти параметры находятся в пределах от 150 200 до 350 4000С при давлениях от 30 до 50 бар с использованием в качестве активного агента воды и водно метановых флюидов. Для экстракции элементов примесей из продуктов обогащения и сжигания антрацитов необходимы более «жесткие» параметры температура до 450 5000С, давление до 70 80 бар.

Во всех отмеченных режимах экспериментов происходит экстракция элементов примесей, интенсивность которой зависит от исходного состава углей и продуктов их переработки, а также выбранных РТ параметров экспериментов.

Наиболее эффективным методом экстракции элементов примесей является комбинированное воздействие на исходные продукты в режиме «обратного взрыва» и последующего дросселирования активированного флюида через издробленный уголь.

Приведенные результаты исследований процессов углеводородной флюидизации углей дают возможность наметить некоторые способы направленного изменения их технологических свойств:

– при достаточно длительном воздействии углеводородными флюидами на угли марок «ОС» и «Т» в результате процессов частичной гидрогенизации и увеличения содержания перовых флюидов можно повысить значения RJ и улучшить спекаемость угольного вещества, обеспечив тем самым улучшение коксуемости угля;

– для углей, содержащих повышенные количества ценных элементов примесей, метод угле водородной флюидизации может быть успешно применен с целью селективной их экстракции в промышленных масштабах.

Весьма актуальными и перспективными представляются также исследования и модельные эксперименты, позволяющие выявить и оценить масштабы привноса выноса рудогенных элементов примесей в углях и углевмещающих породах при мощном развитии явлений углеводородной флюидизации органического и минерального вещества в угольных бассейнах. Результаты таких работ могут привести к принципиально новым выводам о металлогенической специализации угольных бассейнов и генезисе сопряженных с ними рудных месторождений, явиться основой создания новых технологий получения благородных, редких и рассеянных элементов.

Полученные результаты представляют несомненный практический интерес, и для их развития необходима постановка и реализация опытно конструкторских работ с целью модернизации автоклавной установки БАР 1 и дальнейшей разработки технологии комплексного использования углей и продуктов их переработки на основе надкритических эффектов «обратного взрыва».

5. Описание созданных объектов интеллектуальной собственности, их основные особенности и конкретные конкурентные преимущества (патентная защищенность, сравнение с имеющимися аналогами) Нет.

6. Описание области применения полученных результатов (области науки и техники, отрасли промышленности и социальной сферы, в которых могут использоваться полученные результаты или созданная на их основе инновационная продукция) Нет.

7. Предполагаемые пути коммерциализации инновационной разработки (продажа продукции и/или услуг, заключение лицензионных договоров, создание предприятия, необходимый объем инвестиций (финансирования) и т.п.) Нет.

8. Имеющиеся результаты (объемы продаж и т.п. – указать конкретных потребителей) Нет.

Рисунок 1. Двойниковые Рисунок 2. Кристаллы рутила Рисунок 3. Кристаллы рутила сростки кристаллов рутила шестоватой и копьевидной правильной ромбической и на внутренней поверхности формы, заполняющие тетрагональной формы на мембраны пространство трещины внешней стороне мембраны в мембране М Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Полярный геофизический институт Кольского научно центра Российской академии наук (ПГИ КНЦ РАН) Адрес: 183010, г. Мурманск, ул. Халтурина, д. Телефон: +7 (8152) 25 39 Факс: +7 (8152) 25 35 Е mail: general@pgi.ru;

valgri@pgi.ru Web: www.pgia.ru 1. Номер государственного контракта № 16.515.12.5012.

2. Наименование темы контракта Разработка метода электромагнитного картирования в высоких широтах с использованием мощного контролируемого источника экстремально низкочастотного диапазона.

3. Критическая технология Технологии мониторинга и прогнозирования состояния окружающей среды, предотвращения и ликвидации ее загрязнения.

4. Описание исследований или разработок, оценка достигнутых результатов постав ленным целям темы – Разработан и исследован новый метод построения региональных трехмерных карт распределения электропроводности земной коры в высоких широтах и их интерпретации.

– Разработаны и исследованы экспериментальный образец мощного стационарного источника электромагнитного излучения экстремально низкочастотного диапазона, метод измерений электромагнитного поля, созданного таким источником, и метод интерпретации результатов этих измерений.

– Разработан проект технического задания на проведение ОТР по теме: «Разработка технологии дистанционного зондирования земной коры в высоких широтах с использованием мощного стационарного источника экстремально низкочастотного электромагнитного поля».

Результаты, полученные в ходе выполнения НИР применены при разработке метода электромагнитного картирования с использованием мощного контролируемого источника экстремально низкочастотного диапазона. Результаты проекта, при их внедрении способны снизить затраты на проведение геологоразведки в высоких широтах, а также снизить отрицательное техногенное воздействие на окружающую среду.

5. Описание созданных объектов интеллектуальной собственности, их основные особенности и конкретные конкурентные преимущества (патентная защищенность, сравнение с имеющимися аналогами) Получены охранные документы на изобретение «Способ дальней радиосвязи с подводным объектом» авторы Терещенко Е.Д., Григорьев В.Ф., Милкин В.И., Калитенков Н.В. Патент № 2440678, зарегистрирован в Государственном реестре изобретений Российской Федерации 20 января 2012 г.

6. Описание области применения полученных результатов (области науки и техники, отрасли промышленности и социальной сферы, в которых могут использоваться полученные результаты или созданная на их основе инновационная продукция) Разработанный метод дистанционного зондирования с использованием мощных стационарных источников экстремально низкочастотного электромагнитного поля открывает новые возможности в этом направлении, повышая надежность и информативность результатов исследований земной коры, благодаря чему ожидается интерес к ее использованию у потенциальных потребителей.

7. Предполагаемые пути коммерциализации инновационной разработки (продажа продукции и/или услуг, заключение лицензионных договоров, создание предприятия, необходимый объем инвестиций (финансирования) и т.п.) Основной рынок для метода дистанционного зондирования составляют предприятия нефтегазодобывающего комплекса. В этой области важнейшими направлениями, имеющими потенциальную возможность использования разрабатываемого метода, являются методы разведки нефти и газа, а также прямые геофизические поиски.

Ведущие мировые компании нефтегазовой отрасли, компании, чья деятельность связана с проведением комплексных геолого геофизических исследований земной коры с применением электромагнитных методов.

Так, например, в ближайшее время ожидается освоение крупного Штокмановского место рождения на шельфе Баренцева моря и Ямало Ненецкого автономного округа, а также известна активизация ведущих мировых держав в поиске освоении месторождений Арктики.

8. Имеющиеся результаты (объемы продаж и т.п. – указать конкретных потребителей) Нет.

Открытое акционерное общество «Уральский завод тяжелого машиностроения»

(ОАО «Уралмашзавод») Адрес: 620012, г. Екатеринбург, пл. Первой пятилетки Телефон: +7 (343) 336 69 79, +7 (343) 327 12 Факс: +7 (343) 336 60 Е mail: mail@uralmash.ru, v.kishchenko@uralmash.ru Web: www.uralmash.ru 1. Номер государственного контракта № 16.525.12.5003.

2. Наименование темы контракта Разработка энергоэффективной технологии и комплекса модульного оборудования для производства высококачественного путевого щебня из твердых горных пород для грузонапряженных и высокоскоростных железнодорожных путей.

3. Критическая технология Технологии мониторинга и прогнозировании состояния окружающей среды, предотвращения и ликвидации ее загрязнения.

4. Описание исследований или разработок, оценка достигнутых результатов постав ленным целям темы Проект направлен на решение проблемы повышения качества производимого балластного материала для строительства грузонапряженных и высокоскоростных железных дорог, обеспечение безотходного использования природных ресурсов, снижение энергозатрат при переработке прочных горных пород.

Целью работы является создание энергоэффективной технологии и комплексов модульного оборудования, обеспечивающих как возможность модернизации действующих, так и оснащение новых предприятий, производящих высококачественный путевой щебень для грузонапряженных и высокоскоростных железнодорожных путей, а также позволяющих безотходно использовать вовлекаемые ресурсы твердых горных пород.

Задачи работы в целом:

– снижение потерь ценных компонентов при переработке твердых полезных ископаемых, что соответствует основному направлению реализации ФЦП «Рациональное природопользование»;

– снижение энергозатрат на переработку твердых полезных ископаемых, что соответствует направлению модернизации «Энергетика и энергосбережение».

В рамках проведения ОКР создаются:

– комплекс модульного оборудования №1 (далее КМО 1) для модернизации действующих производств;

– комплекс модульного оборудования №2 (далее КМО 2) для оснащения новых производств.

Ниже приведены задачи этапов 2012 года.

Задачи этапа №3 «Разработка рабочей конструкторской документации»:

– Разработать конструкторскую документацию на комплексы КМО 1 и КМО 2.

– Разработать проекты ТУ и эксплуатационной документации.

– Разработать технологическую документацию для изготовления опытных образцов комплексов КМО 1 и КМО 2.

– Выполнить экспертизу разработанной рабочей конструкторской документации.

– Разработать программы и методики предварительных испытаний.

– Изготовить составные части комплексов КМО 1 и КМО 2.

– Реализовать мероприятия по достижению технико экономических показателей.

– Разработать отчетную документацию.

Задачи этапа №4 «Изготовление опытного образца и проведение предварительных испытаний».

– Подготовить опытное производство для изготовления опытного образца КМО 1.

– Изготовить специальное оборудование для проведения предварительных испытаний.

– Изготовить опытный образец комплекса КМО 1.

– Провести предварительные испытания опытного образца КМО 1.

– Выполнить корректировку РКД комплекса КМО 1 по результатам предварительных испытаний, РКД присвоить литеру «О».



Pages:     | 1 |   ...   | 4 | 5 || 7 | 8 |   ...   | 12 |
 





 
© 2013 www.libed.ru - «Бесплатная библиотека научно-практических конференций»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.