авторефераты диссертаций БЕСПЛАТНАЯ БИБЛИОТЕКА РОССИИ

КОНФЕРЕНЦИИ, КНИГИ, ПОСОБИЯ, НАУЧНЫЕ ИЗДАНИЯ

<< ГЛАВНАЯ
АГРОИНЖЕНЕРИЯ
АСТРОНОМИЯ
БЕЗОПАСНОСТЬ
БИОЛОГИЯ
ЗЕМЛЯ
ИНФОРМАТИКА
ИСКУССТВОВЕДЕНИЕ
ИСТОРИЯ
КУЛЬТУРОЛОГИЯ
МАШИНОСТРОЕНИЕ
МЕДИЦИНА
МЕТАЛЛУРГИЯ
МЕХАНИКА
ПЕДАГОГИКА
ПОЛИТИКА
ПРИБОРОСТРОЕНИЕ
ПРОДОВОЛЬСТВИЕ
ПСИХОЛОГИЯ
РАДИОТЕХНИКА
СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
СОЦИОЛОГИЯ
СТРОИТЕЛЬСТВО
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
ТРАНСПОРТ
ФАРМАЦЕВТИКА
ФИЗИКА
ФИЗИОЛОГИЯ
ФИЛОЛОГИЯ
ФИЛОСОФИЯ
ХИМИЯ
ЭКОНОМИКА
ЭЛЕКТРОТЕХНИКА
ЭНЕРГЕТИКА
ЮРИСПРУДЕНЦИЯ
ЯЗЫКОЗНАНИЕ
РАЗНОЕ
КОНТАКТЫ


Pages:   || 2 | 3 | 4 |
-- [ Страница 1 ] --

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

«САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ

УНИВЕРСИТЕТ

ЭКОНОМИКИ И ФИНАНСОВ»

КАФЕДРА ЭКОНОМИКИ И УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ

Л.Е. СКРИПКО

УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ

И КОНКУРЕНТОСПОСОБНО-

СТЬЮ

Учебное пособие

ИЗДАТЕЛЬСТВО САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО УНИВЕРСИТЕТА ЭКОНОМИКИ И ФИНАНСОВ 2010 ББК 65.2/4 С 45 Скрипко Л.Е.

2 Управление качеством и конкурентоспособностью: Учебное посо бие.– СПб.: Изд-во СПбГУЭФ, 2010.– 127 с.

В учебном пособии рассматриваются проблемы управления качеством и конкурентоспособностью на предприятии. В частности, рассматриваются во просы разработки и функционирования системы менеджмента качества пред приятия, особенности внедрения процессного подхода, механизмы использова ния различных методов менеджмента качества и экономический инструмента рий менеджмента качества.

Учебное пособие предназначено для студентов специальности «Менеджмент организации», а также может быть использовано в системе по вышения квалификации кадров.

Рецензенты: канд. техн. наук, доц. С.А. Гришаева канд. экон. наук, ст. преподаватель О.С. Боброва © Издательство СПбГУЭФ, ВВЕДЕНИЕ Как свидетельствует мировой опыт, обеспечение качества всегда было и остается одной из самых сложных задач, с которыми приходится сталкиваться при производстве продукции и предоставлении услуг. Од ним из наиболее эффективных путей решения этой задачи является при менение международных стандартов ИСО серии 9000.

Комплекс вопросов по организации управления качеством на пред приятиях достаточно сложен, для его решения требуется синтез знаний и навыков из самых разных областей: от математики и статистики до психо логии и социологии. При этом управление качеством представляет собой самостоятельную учебную дисциплину, включающую рассмотрение во просов квалиметрии, конкурентоспособности, систем менеджмента каче ства, экономики качества, методов менеджмента качества, а также раз личных нормативных и правовых аспектов управления качеством.

В данном учебном пособии качество рассматривается как объект управления, исследуются исторические и эволюционные аспекты управ ления качеством, различные методы и средства управления качеством продукции, товаров и систем. В пособие включено рассмотрение между народных стандартов ИСО на системы менеджмента качества редакции 2008 г. Особая роль отводится организации управления качеством на предприятии в соответствии с требованием национальных и международ ных требований на основе внедрения процессного подхода.

Учебное пособие состоит из восьми частей (глав), в каждой из кото рых рассматривается отдельный блок вопросов. В конце каждой части приведены вопросы и тесты для самопроверки. Учебное пособие написано в соответствии с рабочей программой по учебной дисциплине «Управле ние качеством». Для более углубленного изучения проблем качества и конкурентоспособности приводится список дополнительной учебной, на учной и нормативно-законодательной литературы.

Учебное пособие адресовано студентам, обучающимся по специаль ности «Менеджмент организации», а также всем интересующимся про блемами управления качеством.

ЧАСТЬ 1. КВАЛИМЕТРИЯ В УПРАВЛЕНИИ КАЧЕСТВОМ Качество, как совокупность свойств продукции, человек измеряет и оценивает уже давно. Тем не менее комплексная оценка качества продук ции, которая осуществляется потребителем при ее приобретении, встреча ется с большими трудностями.

Эти трудности носят объективный характер и имеют тенденции к росту, определяемые особенностями современного массового промыш ленного производства. Первая из них заключается в том, что потребляемая продукция усложняется, каждому ее отдельному виду придается все больше разных полезных свойств. В связи с этим при покупке этой про дукции потребителю приходится принимать во внимание все увеличи вающееся количество параметров, характеризующих эти полезные свой ства, а специально проведенные исследования позволяют утверждать, что точность принимаемых решений резко падает, если одновременно прихо дится учитывать более 7 различных альтернатив.

Вторая трудность связана с тем, что потребителю одновременно предлагается до нескольких десятков разновидностей товара одного и то го же назначения. Например, в настоящее время в торговой сети одновре менно находится в продаже около сотни моделей электробритв и т. п.

И если потребитель делает выбор из большого количества возможных ва риантов покупки, то выбор этот, как правило, не является результатом ка кого-то заранее произведенного количественного расчета, а осуществля ется подсознательно и имеет эвристический характер. Такой же подход характерен для производителя товаров, вынужденного предварительно оценивать качество выпускаемой продукции для того, чтобы приблизи тельно определить возможности сбыта.

До середины прошлого века такой механизм оценки качества был основным, потому что, во-первых, сроки смены одного вида продукции другой были сравнительно велики (иногда несколько десятков лет), что позволяло иметь достаточно стабильную, а главное достоверную, инфор мацию о качестве продукции, так как эта информация подтверждалась многолетним опытом покупки данного вида продукции массовым потре бителем.

Во-вторых, количество разновидностей одного и того же товара, по ставляемого на рынок разными производителями, было сравнительно не велико, в связи с чем выбор, который делал потребитель, был небольшим.

В-третьих (и это самое главное), риск, связанный с выпуском нового вида продукции, был сравнительно небольшим, так как перестройка про изводства на выпуск новых товаров требовала также сравнительно не больших капиталовложений.

А в связи с начавшейся в ХХ веке научно-технической революцией ситуация стала резко изменяться: факторы, ранее позволявшие производи телю товаров довольствоваться измерением и оценкой качества выпус каемой продукции уже после выпуска и приобретения ее покупателем, все более теряют силу. Таким образом, возникли предпосылки создания ново го научного направления, занимающегося измерениями качества продук ции, потому что в наше время сказать «определить» означает, прежде все го, «количественно измерить», поскольку количественная форма анализи руемых вариантов и получаемых выводов является одним из необходимых условий достаточной объективности и точности принимаемых решений.

На специальном симпозиуме в 1967 г. в Советском Союзе было представлено новое научное направление, которое было названо квали метрией (от латинского слова qualitas («квали») – качество, свойство, ха рактер и quails – какой, какого качества;

и древнегреческого слова («метро») – мерить, измерять). То есть квалиметрия – это наука о принци пах и методах измерения качества.

Но наряду с измерением качества объектов существует и очень важ ная проблема измерения качества разного рода процессов. Для примера можно назвать некоторые аспекты этой проблемы (например, качество ремонта автомобиля). Квалиметрия занимается и этими измерениями.

Квалиметрия рассматривает не непосредственно конкретный объект сам по себе, а некую математическую модель любого объекта, качество кото рого оценивается.

Поэтому первоначальная трактовка квалиметрии как науки, зани мающейся количественной оценкой качества только продуктов труда, в свете как теоретических соображений, так и конкретных нужд практики должна получить дальнейшее естественное развитие, позволяющее рас сматривать квалиметрию как науку об измерении качества (качества во обще, а не только качества продукции).

Квалиметрия представляет общий для всех методов измерения каче ства принципиальный подход, суть которого заключается в том, что каче ство продукции (или иного объекта) рассматривается как некоторая ком плексная, обобщенная характеристика, зависящая от характеристик от дельных свойств изделия, в своей совокупности составляющих иерархи ческую систему. Эти отдельные свойства обычно имеют неодинаковую весомость (важность) и могут определяться некоторыми числовыми пара метрами. Сведение этих параметров воедино с учетом неодинаковой ве сомости отдельных свойств позволяет получить комплексный количест венный показатель качества.

Сравнение этого показателя с показателем аналогичной по назначе нию продукции, принятой за эталон, дает возможность получить относи тельную оценку качества этой продукции.

Как известно, математика принципиально абстрагируется от свойств конкретных объектов или процессов и рассматривает их только как иде альные математические модели. Поэтому и математическая модель каче ства может рассматриваться как некая абстрактная иерархическая система отдельных свойств, имеющих различную степень сложности. Эта модель качества вследствие своего абстрактного характера в принципиальном от ношении будет совершенно одинаковой для самых различных видов про дукции.

Различают следующие виды квалиметрии: общую, включающую в себя разработку и изучение общетеоретических проблем понятийного ап парата измерения и оценки;

специальные, подразделяющиеся по видам методов и моделей оценивания качества;

предметные – по видам объектов оценивания1.

Следует отметить, что квалиметрия не связана напрямую с опреде лением значений абсолютных показателей свойств объекта, а связана с относительными оценками. Общий характер модели качества позволяет сделать вывод о том, что задача измерения качества различных видов про дукции является изоморфной, в математическом отношении одинаковой для самых разнообразных видов изделий. Отсюда вытекает заключение о существовании общих принципов решения задач такого рода.

Рассмотрим принципы, на которых базируется квалиметрия. При всем внешнем разнообразии можно отметить несколько принципиальных особенностей, присущих всем без исключения.

Первый принцип квалиметрии. В квалиметрии качество рассматри вается как некоторая иерархическая совокупность свойств, которая пред ставляет интерес для потребителя данного продукта труда. Возникает так называемое иерархическое дерево свойств (рис. 1), число уровней рассмот рения которого по мере углубления наших научных знаний может неогра ниченно возрастать. При этом важно придерживаться следующего правила:

строя иерархическую структуру свойств, желательно подняться до такого высокого уровня (m-го) рассмотрения, на котором находятся неразлагае мые элементарные свойства. Нужно отметить, что элементарные свойства остаются таковыми на какой-то определенный период. С прогрессом науки свойства, считавшиеся ранее элементарными, становятся разложимыми на другие менее общие свойства и, таким образом, переходят из разряда эле ментарных в разряд свойств, обладающих определенной общностью. С учетом сказанного выше первый принцип квалиметрии может быть сфор мулирован следующим образом: свойство i-го уровня определяются соот ветствующими свойствами (i+1)-го уровня (i=1,2, …, m).

Объектами квалиметрии являются: процесс (производственный, технологический, управленческий), продукция (в том числе услуга или интеллектуальный продукт).

Рис. 1. Иерархическое «дерево» свойств, определяющих качество Второй принцип квалиметрии. В квалиметрии считается, что лю бое свойство, находящееся на любом уровне рассмотрения, необходимо и достаточно может быть определено двумя числовыми параметрами: весо мостью М и оценкой (относительным показателем) К. В некоторых мето диках измерения качества размер шкалы оценок принимается неодинако вым для разных свойств – большая по размерам шкала принимается для более важных (весомых) свойств. Поэтому второй принцип квалиметрии:

каждое свойство необходимо и достаточно определяется двумя числовы ми параметрами – относительным показателем К и весомостью М.

Третий принцип квалиметрии. Во многих методиках измерения качества принимается, что весомость свойств, находящихся на одном и том же i-м уровне рассмотрения, подчиняется зависимости:

n M 1, ij (1) j где n – число свойств качества на i-м уровне (j = 1, 2, …, n).

Таким образом, для всей этой группы методик весомость заключена в интервале 0 Мij 1. Однако в некоторых других методиках весомость принимает значения больше единицы. Например, задается условие n n или M ij 30. Но любые методики измерения качества подчи M ij j 1 j няются одному и тому же правилу: весомости всех свойств, находящихся на одном уровне, связаны друг с другом таким образом, что сумма весо мостей всегда остается постоянной, заранее заданной.

Иначе говоря, увеличение весомости одного свойства может проис ходить лишь за счет уменьшения весомости каких-то других свойств этого же уровня рассмотрения. Таким образом, третий принцип квалиметрии определяет условие:

n M const. (2) ij j То есть сумма весомостей свойств одного уровня есть величина по стоянная.

Четвертый принцип квалиметрии. Весомость свойств i-го уровня определяется требованиями со стороны связанных с ними свойств (i – 1)-го уровня.

Пятый принцип квалиметрии. Измерение абсолютных показате лей элементарных свойств характеризуется двумя отличительными осо бенностями: каждое элементарное свойство имеет свою, вообще говоря отличную от других свойств размерность, и величина абсолютного пока зателя элементарного свойства Рmj не зависит от времени измерения.

В связи со сказанным пятый принцип квалиметрии формулируется сле дующим образом: различные шкалы измерения абсолютных показателей элементарных свойств Рmj обязательно должны быть трансформированы в общую шкалу.

Шестой принцип квалиметрии. Как уже отмечалось, абсолютные показатели свойств могут быть определены на любом уровне (от Рmj до Р0). Однако они ничего не говорят о свойстве с точки зрения «много мало», «хорошо-плохо», «достаточно-недостаточно», то есть абсолютные показатели сами по себе еще не дают возможности оценить свойство, оп ределить его относительный уровень. Оценка (относительный показатель) Кij представляет собой функцию отношения двух абсолютных показате лей – измеряемого Рmj и принятого за эталон Рmj этал.

В связи с этим можно считать, что в квалиметрии могут произво диться действия двух видов: абсолютное измерение свойства (и качества в целом), то есть нахождение абсолютного показателя Рij, и относительное измерение (оценка, определение относительного уровня), иначе говоря, определение относительного показателя (оценки) Кij. Вычислить относи тельный показатель качества К0 можно, сравнив абсолютный показатель Р0 с эталоном Р0эт. Но эта же цель может быть достигнута, если на самом высоком m-м уровне совместить операцию трансформации шкал элемен тарных свойств с получением их оценок Кmj.

Все вышесказанное может быть изложено как шестой принцип квалиметрии: измерение отдельных свойств или самого качества в це лом в конечном итоге должно завершаться вычислением относительно го показателя (оценки) качества К0. Нельзя оценивать качество продукта труда, предварительно не уточнив, какие к этому продукту предъявля ются требования или, иными словами, в каких условиях будет он по требляться.

Седьмой принцип квалиметрии. Оценки отдельных свойств Кij и их весомости Мij, так же как оценка качества в целом, зависят от условий по требления, то есть от потребностей. Поэтому седьмой принцип квалимет рии можно сформулировать следующим образом: оценка как качества в целом, так и отдельных свойств производится с точки зрения удовлетво рения общественных потребностей (то есть потребностей, выражаемых большинством членов общества).

Основные существующие в настоящее время методы определения комплексного показателя качества могут быть подразделены следующим образом:

1. По способу учета весомостей отдельных свойств М: а) методы, не учитывающие весомость Код1;

б) методы, учитывающие весомость Код2.

2. По способу определения весомостей отдельных свойств М: а) мето ды, базирующиеся на стоимостном принципе определения весомо стей КодА;

б) методы, базирующиеся на экспертном принципе опре деления весомостей КодБ;

в) методы, базирующиеся на сочетании стоимостного и экспертного принципов (смешанные) КодВ;

г) методы, базирующиеся на вероятностных оценках и статистиче ском подходе к их определению КодГ2.

3. По способу сведения воедино оценок отдельных свойств К: методы, основанные на использовании средней геометрической Код1;

методы, основанные на использовании средней арифметической Код2;

мето ды, основанные на использовании средней гармонической Код3;

ме тоды, основанные на использовании принципов теории распознава ния образов Код4.

Примечание: а) стоимостной принцип – весомость j-го свойства принимается про порциональной затратам, необходимым на обеспечение существования этого свойст ва;

б) экспертный принцип – весомость j-го свойства принимается как среднее из ве личин, назначаемых некоторым количеством экспертов;

в) вероятностный принцип – весомость принимается пропорциональной среднему значению степени приближения показателя Рij к эталону Рijэт (это среднее значение вычисляется при обработке данных по достаточно большому количеству разных продуктов труда одного и того же назна чения).

Рассмотрим подробнее методы без учета весомости и методы с уче том весомостей, основанные на стоимостном и экспертном принципах.

Метод измерения качества, в котором не учитывается весомость от дельных свойств – метод средней геометрической. Основная расчетная формула:

n K0 K j, n (3) j где n – количество принимаемых во внимание отдельных свойств, харак теризующих качество;

Кj – оценка j-го свойства, выраженная в безразмер ных единицах и обычно находимая по формуле:

Pj Kj, (4) P j Метод измерения качества, в котором не учитывается весомость от дельных свойств, – метод средней арифметической. Расчетная формула:

n K K, (5) j j где Кj – то же, что и в формулах (3) и (4).

Понимая слишком большую степень условности моделей (3) и (5), связанную с не учетом весомости отдельных свойств, подавляющее боль шинство отечественных и зарубежных исследователей при вычислении показателя качества К0 предлагают включать в число аргументов, от кото рых зависит этот показатель, не только оценку Кj, но и соответствующую важность (весомость) j-го свойства Мj. Таким образом, если два предыду щих метода базировались на предпосылке К0 = f1(Кj), то все методы, рас сматриваемые ниже, базируются на условии К0 = f2(Кj, Мj).

Метод измерения качества, в котором учитывается весомость от дельных свойств, – метод средней геометрической, основанный на стои мостном принципе. Суть метода:

n (K K0 n M j), (6) j j где Мj – весомость, определяемая с использованием стоимостного принципа.

Для выражения (6) характерно то, что весомость Мj является моно тонно возрастающей функцией от аргумента Sj, представляющего собой денежные (или трудовые) затраты, необходимые для обеспечения j-го свойства.

Метод измерения качества, в котором учитывается весомость от дельных свойств, – метод средней арифметической, основанный на стои мостном принципе. Расчетная формула этого метода:

n K0 K j M j. (7) j Наиболее часто принимаются условия: 0Kj1 и 0Mj1 при n а весомость определяется по формуле:

M 1, j j Sj Mj n. (8) Sj j Метод измерения качества, в котором учитывается весомость от дельных свойств, – метод средней геометрической, основанный на экс пертном принципе. Основная расчетная формула:

n M j n Mj K 0 ( K j ) j 1, (9) j причем 0 K j 1 и 0 M j 1. Значения Кj и Мj находятся по специаль ным оценочным таблицам, составленным на основе среднего мнения экс пертов. При этом каждому количественному значению оценки Кj и весо мости Мj соответствует определенная качественная оценка.

Метод измерения качества, в котором учитывается весомость от дельных свойств, – метод средней арифметической, основанный на экс пертном принципе. Этот метод является наиболее широко применяемым среди всех способов количественного измерения качества. Основная рас четная формула:

n K0 K j M j, (10) j где Мj – весомости, определяемые экспертным путем.

В случаях, когда j-тое свойство имеет определенную количествен ную характеристику Рj, значение Кj вычисляется из отношения:

P j Kj, (11) P j n M 1.

при этом обычно принимают: 0 K j 1 и 0 M j 1 при j j В практике при оценке уровня качества в квалиметрии используются четыре основных метода: дифференциальный, интегральный, комплекс ный и смешанный.

Дифференциальный метод используется для определения парамет рических индексов по формулам:

Pi qi (i = 1, …, n), (12) Pi Pi qi Pi, (13) где qi – параметрический индекс i-го параметра;

Рi – значение i-го показателя качества;

Рi0 – базовое значение i-го показателя качества;

n – количество показателей.

Результаты расчетов параметрических индексов показателей качест ва позволяют сделать следующие выводы:

1) уровень качества оцениваемой продукции выше уровня качества ба зового образца в том случае, если все значения параметрических ин дексов больше единицы;

2) уровень качества оцениваемой продукции равен уровню качества ба зового образца в том случае, если все значения параметрических ин дексов равны единице;

3) уровень качества оцениваемой продукции ниже уровня базового об разца в том случае, если все значения параметрических индексов меньше единицы;

4) метод не пригоден для оценивания уровня качества оцениваемой продукции в том случае, если часть показателей больше единицы (равны единице), а часть – меньше.

Комплексный метод оценки уровня качества основывается на применении комплексных показателей качества, рассчитываемых по формуле:

n Qi ai qi, (14) i где аi – вес i-го параметра.

При расчете сводного параметрического индекса сложной задачей представляется определение веса параметров. Наиболее распространен ными методами определения весовых коэффициентов являются эксперт ный, статистический и математические методы.

Смешанный метод оценки уровня качества основывается на совме стном применении единичных и комплексных показателей. При этом вы деляются следующие основные принципы:

наиболее важные показатели используются как единичные;

остальные единичные показатели объединяются в группы, для каж дой из которых устанавливаются групповые показатели;

на основе полученных групповых и единичных показателей оцени вается уровень качества в целом дифференциальным методом.

Интегральный метод оценки уровня качества базируется на соот ношении интегральных показателей уровня качества оцениваемой про дукции и эталонной.

Интегральный показатель уровня качества определяется по формуле:

En Qint, (15) Pc где Qint – интегральный показатель уровня качества;

En – полезный эффект;

Рс – цена потребления продукции.

Не сложно заметить, что применение любого из четырех методов, по сути, состоит из двух этапов: оценка отдельных показателей и свойств и комплексной оценки качества в целом. Для удобства на рисунке 2 пред ставлен общий для большинства методов алгоритм комплексной количе ственной оценки качества.

Рис. 2. Алгоритм комплексной количественной оценки качества Вопросы и задания для самопроверки:

1. Дайте определение квалиметрии.

2. Назовите объекты квалиметрии и раскройте их сущность.

3. Перечислите единичные показатели качества.

4. Назовите принципы квалиметрии.

5. Объясните разницу в применении дифференциального, комплексно го, смешанного и интегрального методов.

Тест 1. Назовите годы, когда квалиметрия была выделена в самостоятельную научную дисциплину:

а) в 1940-е годы;

б) в 1950-е годы;

в) в 1960-е годы;

г) ранее указанного срока;

д) позже указанного срока.

2. Какой из перечисленных принципов не является принципом квалимет рии:

а) свойство i-го уровня определяются соответствующими свойства ми (i+1)-го уровня;

б) каждое свойство необходимо и достаточно определяется двумя числовыми параметрами – относительным показателем и весомо стью его свойств;

в) сумма весомостей свойств одного уровня есть величина постоян ная;

г) все перечисленные принципы;

д) ни один из перечисленных принципов?

3. Какое из приведенных определений соответствует определению ком плексного показателя качества:

а) показатель, который характеризует одно свойство продукции и определяется как процентное соотношение величины параметра оцениваемого изделия к величине параметра базового образца;

б) показатель, который характеризует совокупность нескольких свойств продукции и рассчитывается на основе единичных показа телей методом средневзвешенного;

в) показатель, который определяется как отношение суммарного полезного эффекта от эксплуатации или потребления продукции к суммарным затратам на приобретение и использование этой про дукции?

4. Какая из приведенных формул характеризует метод средней геометри ческой, основанный на стоимостном принципе:

n n n в) K 0 n K j ?

K K а) K 0 n ( K j M j ) ;

б) ;

j 0 j j j ЧАСТЬ 2. ОЦЕНКА КОНКУРЕНТОСПОСОБНОСТИ Качество продукции выступает важнейшим составляющим элемен том ее конкурентоспособности. Зарубежные специалисты по управлению считают, что конкурентоспособность продукции на 70-80% зависит от ее качества.

Само слово «конкурентоспособность», независимо от того, к какому объекту оно применяется, означает способность данного объекта выдер живать конкуренцию.

На сегодняшний день не сформулировано общепризнанного понятия конкурентоспособности. Приведем наиболее распространенные из них:

конкурентоспособность – свойство объекта, характеризующееся сте пенью реального или потенциального удовлетворения им конкрет ной потребности по сравнению с аналогичными объектами, пред ставленными на рынке;

конкурентоспособность – способность выдерживать конкуренцию в сравнении с аналогичными объектами на данном рынке;

конкурентоспособность – характеристика, которая выражает отличия развития данной фирмы от развития конкурентных фирм по степени удовлетворения потребителей и по эффективности производствен ной деятельности;

конкурентоспособность – реальная и потенциальная возможности фирм в существующих для них условиях проектировать, изготавли вать и сбывать товары, которые по ценовым и неценовым характери стикам более привлекательны для потребителя, чем товары их кон курентов («Европейский форум по проблемам менеджмента»).

Интерпретация понятия «конкурентоспособность» зависит от объек та, к которому применяется это понятие. В качестве такого объекта могут выступать продукция, товар, организация (предприятие), бренд, страна и т. д.

Для того чтобы оценить конкурентоспособность предприятия (орга низации), необходимо оценить факторы, влияющие на нее, а именно:

1) сегментацию рынка (сегмент рынка – это особым образом выделен ная часть рынка, группа потребителей, товаров или предприятий, ко торые имеют некоторые общие признаки);

2) научно-технический уровень организации, степень совершенствова ния технологии производства, использование информационных и инновационных технологий;

3) финансовую устойчивость – наличие у предприятия свободных обо ротных ресурсов (финансовых резервов), позволяющих своевремен но погашать задолженность по текущим обязательствам, а также оперативно реагировать на изменение рыночной конъюнктуры и фи нансировать новые программы производства и сбыта;

4) наличие неценовых факторов (бренд, известность марки и т. д.).

Исходя из того, что конкурентоспособность продукции (товара) оп ределяется ее способностью выдерживать конкуренцию, составляющие элементы конкурентоспособности непосредственно вытекают из методов конкуренции: ценовых и неценовых.

Ценовая конкуренция. Отчет о результатах исследований «Ценооб разование и прибыль», подготовленный Центром конкурентоспособности (США), показывает, как принимаемые решения в области ценообразова ния влияют на направление развития компании. Эти решения оказывают непосредственное влияние на доходы от продаж и прибыли компании. На значение слишком высоких цен ведет к потере заказов, в то время как слишком низкие цены размывают границы сбыта продукции, создавая впечатление, что компания предлагает товары низкого качества. Установ ление и поддержание высоких цен всегда было основной заботой произ водителей. Исследователи Центра конкурентоспособности провели опро сы в 73 компаниях США и выявили 127 факторов, способных повлиять на ценообразование. В ценообразовании преимущественно задействованы такие подразделения, как службы маркетинга, сбыта и финансов. Вместе с тем компании-лидеры вовлекают в процесс ценообразования более широ кий круг сотрудников разных подразделений, что позволяет устанавливать дифференцированные цены и придавать продукции дополнительные свой ства. Кроме того, успешные компании просчитывают, окупит ли увеличе ние доходов от повышения цены те расходы, которые понесет компания при продвижении товара на рынок.

В целом подходы компаний-лидеров к ведению ценовой конкурент ной борьбы сильно отличаются от поведения слабых компаний. Они не столько обращают внимание на цену, сколько на объемы продаж на каж дом сегменте рынка. При этом цены и товары жестко дифференцируются и ищутся пути к повышению качества товаров или улучшения сервиса.

При этом тактика в ценообразовании опирается на общую стратегию ве дения и развития бизнеса. Например, такие компании могут пойти на сег ментирование рынка и применить цены вхождения на рынок (низкие или даже демпинговые цены) в целях быстрого завоевания новых и расшире ния существующих рынков сбыта. Отстающим компаниям тоже прихо дится заглядывать в будущее, но при этом они зачастую выбирают оборо нительную позицию (например, урезают цены на продукцию, чтобы со хранить свою долю рынка).

Автоматизация наиболее рутинных аспектов расчета цен позволяет снизить риски ошибок и освободить время для индивидуальной работы с потребителями. Продвинутые фирмы непрерывно отслеживают тенденции и изменения, способные повлиять на цены. Например, уделяют большое внимание «горячим точкам» в ценообразовании, которые способны под хлестнуть интерес покупателей.

Ценовые методы ведения конкурентной борьбы достаточно эффек тивны, но действуют только в условиях ненасыщенно рынка. При насы щении рынка одинаковыми товарами, когда уже использованы все методы ценовой конкуренции, используются неценовые механизмы конкурентной борьбы.

Неценовые методы конкуренции. Продукция считается конкурен тоспособной, если ее цена и качество не уступают аналогам, представлен ным на рынке. Характерные черты современной конкурентоспособности в экономически развитых государствах – это неценовые факторы и пре дельное время на создание новинок. В основе конкуренции лежит не цена товара, а его качество, сервисное обслуживание, репутация фирмы и др.

При этом качество товара рассматривается как совокупность свойств и ха рактеристик продукции или услуг, которые позволяют им удовлетворить имеющиеся или предполагаемые запросы потребителей.

Какие же неценовые факторы определяют конкурентоспособность продукции?

1. Степень новизны товара. Есть три основные показателя новизны:

технология, функция потребления, группа потребителей. Если, как минимум, в одном из этих показателей происходит изменение, про дукцию можно характеризовать как новинку. Новая функция по требления означает, что продукт находит применение в новых об ластях. Продукт, поставленный на новый рынок, тоже является но винкой. Если меняется технология, то продукт также характеризует ся как новый.

2. Физические, объективные данные качества – материал, технические характеристики, форма, цвет и т.д.

3. Эстетические качества – художественная форма.

4. Символические факторы (то, что дает определенный статус владель цу).

5. Дополнительные факторы (предложение услуг, гарантия, послепро дажное сопровождение и т. д.).

Устойчивые позиции на рынке занимают компании, которые посто янно обновляют ассортимент выпускаемой продукции, безостановочно разрабатывают и быстро осваивают новые образцы изделий и одновре менно наращивают производительность труда, повышают гибкость произ водства, эффективность, снижают все виды издержек. Качество, реализо ванное в производственных процессах, товарах и услугах может обеспе чить фирме огромные конкурентные преимущества на рынке.

Инновационная конкуренция осуществляется за счет использования новой технологии, новой техники, нового дизайна, нового уровня издер жек производства, нововведений в системе сбыта и новых цен.

Неценовая конкуренция ведется на основе технического превосход ства, высокого качества и надежности изделий, более эффективных мето дов сбыта, расширения видов предоставляемых услуг и гарантий покупа телям, условий оплаты и других приемов. При этом учитывается усиление воздействия научных достижений на характер и качество выпускаемых изделий, а также возрастание общественной роли, значимости торговой рекламы.

Неценовая конкуренция в современных условиях все чаще базирует ся на дифференциации продукции (изготавливается, например, множество видов аудио- или видеотехники, продуктов питания и т. п.), и покупатель получает возможность выбора среди большого числа одноименных това ров, различающихся типом, стилем и качеством. Это стимулирует ускоре ние технологических нововведений и улучшает качество товаров.

Особое внимание в неценовой конкуренции отводится рекламе. Не контролируемая реклама навязывает потребителю определенную марку изделия, создает у него устойчивое предпочтение и привязанность к опре деленной товарной разновидности. Но не всегда рекламируемая диффе ренциация продукции сама по себе равнозначна улучшению ее качества.

Если фирма рассчитывает, что потребитель не сможет оценить истинное качество вещи, то она широко использует практику намеренной фальси фикации, ухудшения ее качества, поскольку это позволяет существенно снизить расходы на производство. Все расходы компаний на рекламу и другие маркетинговые мероприятия включаются в издержки производства и соответственно в цену.

Исследование торговли между США и ФРГ еще в 1971 году показа ло, что сравнительное ценовое преимущество обеспечивает только 28% торгового успеха. Данные 1983 года, собранные в Англии, говорят о том, что в 80% случаев решение о покупке товаров принимается на основании неценовых факторов. Таким образом, с течением времени и ужесточением конкурентной борьбы неценовые факторы начинают играть все большую роль. Победители ведут конкурентную борьбу, предлагая товары, имею щие наибольшую ценностную значимость, а не более дешевые.

До сих пор в мире не существует единой системы методов оценива ния конкурентоспособности. Организации используют те методы, которые наиболее полно или наиболее удачно отражают области деятельности ор ганизации.

Различают два основных метода оценивания конкурентоспособно сти: параметрический анализ и рейтинговую оценку.

Параметрический анализ (сопоставление объекта и его конкурен тов по определенным параметрам деятельности) используется в контексте комплексной диагностики для выяснения положения по сравнению с кон курентами и выработки конкурентной стратегии.

Порядок проведения параметрического анализа:

1) выявление основных конкурентов;

2) выявление сегментов конкурентной среды;

3) определение характера конкуренции;

4) определение общих тенденций конкурентного положения объекта.

Параметрический метод фокусируется на сиюминутных конкурент ных преимуществах (единичный срез) и может проводиться относительно уровня цен, обеспеченности материально-техническими ресурсами, обес печенности кадрами, ценовой политики, политики в области сбыта и т. д.

Параметрический анализ фокусируется строго на конкурентных преимуществах предприятия без учета текущего уровня финансовой ус тойчивости. Поэтому данный анализ является в определенной степени од носторонним и недостаточным, но при этом наиболее простым.

Рейтинговая оценка (сопоставление конкурирующих объектов на основе рейтинговых оценок) используется при целевом сравнении. При составлении рейтинга используется также идеология параметрического анализа, но нормативные выводы делаются на базе количественного срав нения. То есть на основе выбранных показателей (коэффициентов), «взвешенных» на основе их важности (весомости), рассчитывается сово купная балльная оценка, являющаяся базой для определения итогового рейтингового места.

Последовательность проведения рейтинговой оценки:

1) определение критериев отбора показателей для рейтинговой оценки и определение значимости (весомости) каждого критерия;

2) применение индексов цен дефляторов (см. таблицу 1);

3) учет отраслевой специфики: рентабельность продукции (как прави ло, выше в отраслях с более низкой оборачиваемостью или высокой долей собственных средств в источниках финансирования), балансо вая прибыль (как правило, выше в отраслях с достаточно высокой долей собственных средств в источниках финансирования), доля из носа основных средств (выше в отраслях с длительным амортизаци онным циклом), балансовая прибыль к собственным средствам (не зависит от отраслевой специфики), балансовая прибыль на единицу оборотных средств (выше в отраслях, где органическое строение ак тивов характеризуется утяжеленной долей основного капитала), ко эффициенты ликвидности и финансовой мобильности (выше в от раслях с длительным финансовым циклом), доля собственных средств в имуществе.

Таблица Индексы цен дефляторов ИТОГОВЫЙ БАЛЛ Субъективные Объективные факторы факторы Эффективность: Финансовое состоя- объем продаж, ние:

прибыль к собствен- совокупные ак ным средствам, ликвидность, тивы, общая рентабель- финансовая ма- статус собст ность продукции, невренность венности (доля (доля чистого рентабельность ос- разных капита оборотного ка новной продукции, лов в уставном питала в обо- капитале), эффективность ис ротных средст пользования ресур- экономико вах), сов, географическое общая платеже- положение фондоотдача, способность, оборачиваемость финансовые по производственных токи, запасов, финансовая мо производительность бильность труда Оценивание конкурентоспособности производится по отдельным элементам маркетинга или интегрированно. Оценивание конкурентоспо собности по отдельным элементам маркетинга может происходить по продукции, по цене, по доведению продукции до потребителя и по про движению продукции на рынке.

Определить конкурентоспособность по продукции возможно, на пример, воспользовавшись формулами (16) – (18):

КРД = ОП/ООПР, (16) где КРД – коэффициент рыночной доли (показывает долю, занимаемую организацией на рынке);

ОП – объем продаж продукции предприятия;

ООПР – общий объем продаж продукции на рынке.

КПП = ЗПП/ЗПОП, (17) где КПП – коэффициент предпродажной подготовки (характеризует уси лие организации к росту конкурентоспособности за счет улучшения пред продажной подготовки);

ЗПП – сумма затрат на предпродажную подготовку;

ЗПОП – сумма затрат на производство (приобретение) продукции и организацию его продаж.

КИОП = ОПКОП/ОПНОП, (18) где КИОП – коэффициент изменения объема продаж (показывает прирост или снижение конкурентоспособности организации за счет роста объема продаж);

ОПКОП – объем продаж на конец отчетного периода;

ОПНОП – объем продаж на начало отчетного периода.

Определить конкурентоспособность по цене возможно, воспользо вавшись формулой (19):

КУЦ = (Цmax+Цmin)/ 2Ц, (19) где КУЦ – коэффициент уровня цен (показывает динамику конкуренто способности за счет изменения цены на продукцию);

Цmax – максимальная цена на продукцию на рынке;

Цmin – минимальная цена на продукцию на рынке;

Ц – цена, установленная оцениваемой организацией.

Определить конкурентоспособность по доведению продукции до по требителя возможно, воспользовавшись формулой (20):

КСб = (КИОП ЗСБкоп)/ЗСБноп, (20) где КСб – коэффициент доведения продукции до потребителя (показывает стремление организации к повышению конкурентоспособности за счет улучшения сбытовой деятельности);

КИОП – коэффициент изменения объема продаж;

ЗСБкоп – сумма затрат на функционирование системы сбыта на конец отчетного периода;

ЗСБноп – сумма затрат на функционирование системы сбыта на нача ло отчетного периода.

Определить конкурентоспособность по продвижению продукции возможно, воспользовавшись формулами (21) – (23):

КРекД = (КИОПЗРДкоп)/ЗРдноп, (21) где КРекД – коэффициент рекламной деятельности (характеризует стрем ление фирмы к росту конкурентоспособности за счет улучшения реклам ной деятельности);

КИОП – коэффициент изменения объема продаж;

ЗРДкоп – затраты на рекламную деятельность на конец отчетного пе риода;

ЗРДноп – затраты на рекламную деятельность на начало отчетного пе риода.

КИПП = (КИОП ЗПТАкоп)/ ЗПТАноп, (22) где КИПП – коэффициент использования персональных продаж (показы вает стремление фирмы к росту конкурентоспособности за счет роста пер сональных продаж с привлечением торговых агентов);

ЗПТАкоп – затраты на оплату труда торговых агентов на конец отчет ного периода;

ЗПТАноп – затраты на оплату труда торговых агентов на начало от четного периода.

КИСО = (КИОПЗРкоп)/ЗРноп, (23) где КИСО – коэффициент использования связей с общественностью (по казывает стремление организации к росту конкурентоспособности за счет улучшения связей с общественностью);

ЗРкоп – затраты на связи с общественностью на конец отчетного пе риода;

ЗРноп – затраты на связи с общественностью на начало отчетного пе риода.

В общем случае коэффициент маркетингового тестирования конку рентоспособности определяется по формуле (24):

n K i i K об, (24) n где n – количество определяемых коэффициентов3.

Коб может быть различным для разных продуктов. В этом случае ко эффициент маркетингового тестирования для всех продуктов организации будет:

m K обj j K прод, (25) m В рассматриваемом варианте Коб=(КРД+КИОП+КПП+КУЦ+КСб+КРекД+КИПП+КИСО)/7.

где m – количество выпускаемых продуктов.

При оценивании конкурентоспособности организации необходимо также оценивать общефинансовые коэффициенты, такие как коэффициент текущей ликвидности (КТЛ – нормативное значение 2) и коэффициент обеспеченности собственными средствами (КОСС – нормативное значе ние 1)4. При этом общая формула расчета конкурентоспособности орга низации будет следующей:

КФ = КпродКТЛКОСС. (26) Для каждого рынка продукции идентифицируются наиболее опас ные конкуренты. Все конкуренты делятся на определенные группы в зави симости от преимуществ, завоеванных организациями и их роли в конку рентной борьбе. Для деления конкурентов на группы необходимо рас смотреть матрицу группового ранжирования конкурирующих организа ций (см.таблицу 2).

Таблица Матрица группового ранжирования конкурирующих фирм Претенденты Лидеры от + 9,1 до + от + 3,1 до + 7 от + 7,1 до + Занявшие рыночную Последователи нишу около 1 от + 1,1 до + от – 2,9 до – 0, Банкроты Занявшие рыночную нишу от – 10 до – 9,1 от – 9 до – от – 6,9 до – При этом «рыночные лидеры» – фирмы, имеющие максимальную рыночную долю;

«рыночные претенденты» – фирмы, которые борются за Коэффициент текущей ликвидности определяется как отношение фактической стоимости находящихся у организации оборотных средств в виде производственных запасов, готовой продукции, денежных средств, дебиторской задолженности и прочих оборотных активов к наиболее срочным обязательствам организации в виде кратко срочных займов и различных кредиторских задолженностей. Коэффициент обеспе ченности собственными средствами определяется как отношение разности между объемами источников собственных средств и фактической стоимостью основных средств и прочих внеоборотных активов к фактической стоимости находящихся у ор ганизации оборотных средств в виде производственных запасов, готовой продукции, денежных средств, дебиторской задолженности и прочих оборотных активов.

увеличение доли продаж;

«рыночные последователи» – фирмы, которые проводят политику следования за рыночным лидером;

«занявшие рыноч ную нишу» – фирмы, которые обслуживают малые рыночные сегменты с ограниченным кругом клиентов;

«банкроты» – фирмы с режимом внешне го управления.

При принятии инвестиционных решений в рамках фундаментально го анализа предприятий весьма удобным является показатель интеграль ной конкурентоспособности предприятий. Этот показатель также полезен при принятии стратегических решений руководством самого предприятия.

Проблемы применения интегрального показателя конкурентоспо собности связаны с методическими трудностями его количественного расчета, приводящими к очень широкому применению экспертных оце нок, в результате чего адекватность реальности самих результатов расче тов вызывает понятные сомнения. Широко распространено представление интегрального показателя конкурентоспособности суммой вида:

n K W i K i, (27) i где Ki – частные показатели конкурентоспособности отдельных сторон деятельности предприятия, общим числом n;

Wi – весомость отдельных показателей в общей сумме.

При этом коэффициенты весомости определяются методом эксперт ных оценок. Это вносит элемент субъективизма и неточности, но этот ме тод наиболее прост в применении.

Существует более сложная методика определения интегральной конкурентоспособности, позволяющая избежать экспертных оценок. При этом всю совокупность факторов, влияющих на конкурентоспособность, делят на три группы: цели, которые ставит перед собой предприятие;

ре сурсы, которыми располагает предприятие, и факторы, внешней среды прямого и косвенного воздействия на предприятие.

В общем случае влияние этих групп факторов на конкурентоспособ ность очень сложное и представляет собой некоторую функцию трех групп переменных, общий вид которой таков:

K=K({Kri, i = 1, …, Nr}, {Wi, i = 1, …, Nr}, {Fi, i = 1, …, Nf}), (28) где K – показатель интегральной конкурентоспособности;

Kri – конкурентоспособность отдельных ресурсов общим числом Nr;

Wi – весовые коэффициенты общим числом Nr;

Fi – количество факторов внешней среды общим числом Nf.

Поскольку в данной формуле учитываются факторы внешней среды, то такой показатель будет называться показателем внешней конкуренто способности.

Конкурентоспособность как показатель, характеризующий именно данное предприятие и позволяющий сопоставить его с другими предпри ятиями, прежде всего, определяется внутренними факторами, каковыми яв ляются ресурсы, которыми предприятие располагает. При этом ресурсы рассматриваются в широком смысле – это не только капитал в финансовой материальной форме, но и персонал, и состояние управления, и качество связей с контактными аудиториями, и организация маркетинговой деятель ности. Каждый ресурс предприятия, определенный таким образом, может быть оценен с точки зрения конкурентоспособности в виде числа Kri.

Если предметом сравнения по уровню конкурентоспособности яв ляются предприятия, находящиеся в различных внешних маркетинговых условиях, то это должно отразиться на результирующей интегральной конкурентоспособности, то есть показатель интегральной конкурентоспо собности предприятия должен учитывать факторы внешней среды: {Fi, i = 1, …, Nf}.

Если абстрагироваться от условий внешней среды и учитывать толь ко внутренние ресурсы предприятия, то интегральная конкурентоспособ ность будет выражаться в виде:

K = K({Kri, i = 1, …, Nr}, {Wi, i = 1, …, Nr}). (29) Поскольку в данной формуле не учитываются факторы внешней среды, а только внутренние факторы, то такой показатель будет называть ся показателем внутренней конкурентоспособности. В случае, когда срав ниваемые предприятия находятся в одинаковых условия внешней среды (расположены в одной стране, в одном регионе и работают на одном рын ке), то их показатели внутренней и внешней конкурентоспособности бу дут равны между собой и равны (29).

Рассмотрим именно этот случай для уточнения вида функции (29) и объективной оценки весомостей отдельных факторов Wi в ней.

Для того чтобы рассчитать показатели интегральной конкурентоспо собности для соответствующих предприятий, необходимо определить по казатели конкурентоспособности отдельных ресурсов предприятия К1, К2, KNr для Nr ресурсов предприятия.

В условиях идентичных факторов внешней среды для одноотрасле вой группы предприятий применяется одинаковая система весов Wi ре сурсов в интегральном показателе конкурентоспособности предприятия.

Доля на рынке, занимаемая предприятием в данный момент, как результат предыдущей конкурентной борьбы, коррелирует с конкурентоспособно стью предприятия, которую оно имело в предыдущий период. Также по казателем результативности предприятия, отражающим его сегодняшнюю конкурентоспособность, является относительная динамика изменения его доли на рынке.

В силу того что результат конкурентоспособности предприятия вы ражается двумя величинами – долей рынка и темпами ее изменения, то и численное значение показателя интегральной конкурентоспособности не может выражаться одним числом, а должно выражаться двумя числами.

Отсюда вытекает новая интерпретация интегральной конкурентоспособ ности. Интегральная конкурентоспособность предприятия по отношению к другим предприятиям – это его способность занимать определенную до лю рынка продукции и способность увеличивать/уменьшать данную до лю. Это проявленная реальная интегральная конкурентоспособность предприятия – в отличие от потенциальной его конкурентоспособности.

Показатель интегральной конкурентоспособности предприятия – это пара чисел (Д, Т), где Д – доля продукции предприятия в совокупных продажах всех сравниваемых предприятий, а Т – темп изменения доли предприятия в совокупных продажах.


В свете данного определения формула (27) нуждается в уточнении.

Прежде всего, это будет уже две функции для Д и для Т. Кроме того, сле дует учитывать влияние двух видов ресурсов: ресурсов, влияющих на дос тигнутую долю рынка, занимаемую предприятием (Ri, i = 1, …, N’r);

и ре сурсов, влияющих на темпы изменения доли рынка (Ri, i = 1, …, N’r).

Исходя из данного разделения ресурсов и определения интегральной конкурентоспособности предприятия как пары чисел (Д, Т) выражение (29) распадется на два следующих:

Д = Kд ({Kri, i = 1, …, N’r}, {Wi, i = 1, …,N’r}), (30) Т = Kт ({Kri, i = 1, …, N’r}, {Wi, i = 1, …,N’r}). (31) В этом случае неизвестны только весовые коэффициенты Wi. Для их нахождения исходят из гипотезы о том, что существует тесная и одно значная связь между ресурсами предприятия и его интегральной конку рентоспособностью, проявляемой в виде относительной доли рынка, при надлежащей этому предприятию. При этом используется мультиплика тивный вид функции Кд:

Wi N 'r Д j ( K i, j ), (32) i Ri, j где Kri, j.

max( Ri, j ) То есть показатель конкурентоспособности Kri,j отдельного ресурса Ri,j предприятия j определяется как отношение значения данного ресурса вида i рассматриваемого предприятия j к максимуму значения ресурса ви да i среди всех предприятий j.

Тем самым максимальное значение конкурентоспособности по i-му ресурсу будет у предприятия, обладающего наибольшим значением этого ресурса.

Мультипликативная форма преобразуется в аддитивную путем лога рифмирования:

n ln (Дj) = Wi ln( Kri, j ). (33) i Результат решения системы уравнений – это группа весовых коэф фициентов {Wi, i = 1, …, N’r}.

Таким образом, алгоритм определения весовых коэффициентов в по казателе интегральной конкурентоспособности будет следующим:

1) сформировать группу предприятий, находящихся в одинаковых ус ловиях внешней среды, количество предприятий должно быть не меньше количества факторов (ресурсов), включаемых в показатель интегральной конкурентоспособности (N’r Nпр);

2) определить показатели конкурентоспособности отдельных ресурсов для каждого предприятия выборки;

3) определить доли рынка, которые занимают предприятия выборки, и темпы изменения их доли на рынке;

4) решить задачу определения весовых коэффициентов, состоящую из уравнений общим числом, равным количеству внутренних ресурсов;

5) проверить результат на контрольной группе предприятий;

6) осуществить итерационный подбор разных групп ресурсов до полу чения удовлетворительного результата на контрольной группе пред приятий.

Вопросы и задания для самопроверки:

1. Приведите определение конкурентоспособности для продукции, то вара, организации, отрасли, страны.

2. Перечислите факторы, влияющие на конкурентоспособность.

3. Объясните границы применения форм и методов конкуренции.

4. Перечислите составляющие элементы конкурентоспособности про дукции и товара.

5. Каковы особенности внешней и внутренней среды, воздействующей на качество?

Тест 1. Какое из приведенных определений относится к конкурентоспособно сти:

а) свойство объекта, характеризующееся степенью реального или по тенциального удовлетворения им конкретной потребности по сравне нию с аналогичными объектами, представленными на рынке;

б) способность выдерживать конкуренцию в сравнении с аналогич ными объектами на данном рынке;

в) способность удовлетворять требования конкретного потребителя в условиях определенного рынка и периода времени по показателям ка чества и затратам потребителя на приобретение и эксплуатацию (по требление) данной продукции;

г) все приведенные выше;

д) ни одно из приведенных выше?

2. Какой из перечисленных методов не является методом оценивания кон курентоспособности:

а) параметрический анализ;

б) рейтинговое оценивание;

в) сбалансированная система оценок;

г) все перечисленные выше?

3. Отличительными особенностями неценовой конкуренции являются:

а) конкурентоспособность предложения, конкурентоспособность фирмы, качество продукции;

б) конкурентоспособность рыночной цены и цены потребления про дукции;

в) стратегическая гибкость и четкость целеполагания;

г) ничего из перечисленного.

4. Оценка конкурентной позиции предприятия требуется для:

а) разработки мероприятий по повышению конкурентоспособности;

б) выбора предприятием партнера для организации совместного вы пуска продукции;

в) привлечения средств инвестора в перспективное производство;

г) составления программы выхода предприятия на новые рынки;

д) все перечисленное выше;

г) ничего из перечисленного выше.

ЧАСТЬ 3. ЭВОЛЮЦИЯ ПОДХОДОВ К УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ Существует несколько различных подходов к периодизации истории управления качеством. Наиболее популярными и часто цитируемыми яв ляются два. Первый, менее распространенный в России эволюционный подход Д. Гарвина, где история развития управления качеством представ лена с точки зрения четырех сменяющих друг друга «эр качества»: ин спектирования (с 1925 по 1945 гг.), статистического контроля качества (с 1946 по 1970 гг.), гарантированности качества (с конца 70-х по середину 90-х гг.) и стратегического менеджмента качества (с середины 1990-х по настоящее время). В России широкое распространение получила семи этапная модель (несмотря на то, что в литературе встречаются и другие варианты структурирования), выделяющая следующие периоды: индиви дуальный контроль качества, приемочный контроль качества, статистиче ский контроль качества, комплексное управление качеством, период стан дартизации менеджмента качества и всеобщего менеджмента качества (рисунок 3).

Эта модель более детально, по сравнению с другими, показывает развитие менеджмента качества, поэтому остановимся именно на ее рас смотрении. Этапы эволюции менеджмента качества довольно размыты во времени и не всегда достаточно четко привязаны к границам временного периода. Каждая последующая ступень не отвергает предшествующую, а как бы включает ее в себя, поэтому межэтапные границы носят несколько условный характер. Каждый из них имеет свою логику и закономерности развития.

При индивидуальном контроле качества, действовавшем в производ стве до конца XIX века, один работник или небольшая группа работников несли ответственность за изготовление всего изделия и, следовательно, каждый работник мог полностью контролировать качество результата своего индивидуального труда, обеспечивая тем самым качество изделия.

Соответствующими были и методы оценивания качества продукции – из готовитель единолично контролировал и оценивал качество изделия на каждом этапе изготовления и качество готового изделия в целом, само стоятельно внося коррективы (если это требовалось) в технологию изго товления на основе своих оценок. Естественно, что при таком подходе выпуск заведомо некачественной продукции был практически исключен («некачественность» определялась квалификацией мастера и скрытыми дефектами исходного сырья и материалов). Поскольку ответственность за качество не была поделена, а целиком и полностью возлагалась на одного человека и управленческая составляющая была сведена к минимуму (си туация мастер-ученик) или отсутствовала вовсе (индивидуальное произ водство), то и метод контроля и оценивания качества изделия самим изго товителем был вполне оправдан и надежен.

Total Quality Manage- Стандартизация ме неджмента качества ment Комплексное управление качеством Статистический контроль качества Приемочный контроль 1920 Цеховой контроль качества Индивидуальный контроль качества годы Рис. 3. Основные этапы работ по обеспечению качества Начало XX века знаменуется появлением цехового контроля качест ва, зарождение которого было обусловлено углублением внутрипроизвод ственного разделения труда. Для этого этапа характерно распределение функций и ответственности за качество между различными цехами. Раз деление труда и сужение функций, выполняемых каждым отдельно взя тым работником (развитие специализации), привели к разделению ответ ственности изготовителя за качество продукции – каждый работник отве чал только за свой участок работ (а цеховой мастер – только за работу своего цеха), контролируя по возможности качество изделия перед пере дачей его по конвейеру. Таким образом, на каждого работника возлагалась определенная мера ответственности за качество соизмеримая с объемом и сложностью выполняемых им функций. Одновременно усиливалась роль управленческой составляющей, определявшей не только координирование взаимодействия работников, но и методы выполнения работ, формы кон троля и способы анализа и оценивания как качества продукции, так и про изводственной деятельности в целом. Роль контроля усиливалась, а при все возраставших объемах производства сплошной контроль каждого вы пускаемого изделия становился все более сложной задачей. Кроме того, выполнение разными работниками одинаковой деятельности приводило к тому, что изделия, выпускаемые разными работниками, не могли быть полностью идентичными.

Совокупность всех этих факторов привела к появлению новых прин ципов контроля и оценивания качества продукции. Цеховой контроль ка чества опирался на принципы системы инспектирования, разработанные Ф. Тейлором. В основе такой системы контроля лежал процесс, в резуль тате которого продукция низкого качества, которую находили инспекто ры, отделялась от продукции соответствующего качества. Очевидно, что на этой стадии качество воспринималось как соответствие техническим требованиям, которые устанавливал сам производитель, в чертежи вводи лись нижняя и верхняя границы допусков, а у шаблонов появились два типа калибров: пропускные и непропускные. В зависимости от попадания значения показателя продукции в допуск все изделия делились на годные и дефектные. В это время закладываются основы стандартизации произ водства, которая предполагает деятельность, направленную на достиже ние оптимальной степени упорядоченности путем установления положе ний для всеобщего и многократного применения. А также это приводит к последующему появлению такой научной дисциплины, как метрология (деятельность, направленная на обеспечение единства измерений).


Особенности системы контроля Тейлора делали ее системой управ ления качеством отдельно взятого изделия. Будучи весьма прогрессивной для своего времени, система Тейлора обладала рядом существенных не достатков (ограниченность системы в части снижения количества несоот ветствий, конфликтность отношений «конструктор – производственный персонал – контролер», репрессивный характер управления и др.), кото рые ограничивали ее возможности.

Бурное развитие науки и техники начала прошло века, усложнение промышленного производства, выпуск все более сложных конструктор ских изделий, сужение специализации, переход к конвейерному производ ству – эти и ряд других факторов привели к изменению формы контроля и оценивания качества продукции. Самому исполнителю стало невозможно судить о качестве изделия по его внешнему виду и качеству исполнения отдельных производственных операций – для этого требовались специ альные знания и навыки (а зачастую и специальное оборудование), кото рыми работник определенной рабочей специальности не обладал. Поэто му к середине 20-х годов прошлого столетия на промышленных предпри ятиях стали создаваться службы технического контроля со штатными кон тролерами – технический контроль стал самостоятельным профессио нальным видом деятельности. Это положило начало этапу приемочного контроля качества и резкому увеличению научных исследований в облас ти обеспечения, контроля и управления качеством. Новая организация ра бот по контролю предопределила постановку проблемы обеспечения ка чества производственных процессов. Решение данной проблемы связано с четвертым этапом, который получил название «статистический контроль качества».

Толчком к промышленному применению статистических методов для контроля качества послужили работы специалистов американской фирмы «Белл телефон лабораторис» (ученые этой лаборатории – Додж Х.Ф., Ромиг Х.Г., Джонс Л.Д., Джуран Дж.М., Эдвардс Г.Д., Шухарт У.А. – впоследствии стали широко известными во всем мире). В середине 20-х годов они разработали и применили на практике статистический метод контроля, основанный на использовании контрольной карты (карты Шу харта) с границами регулирования.

Исходя из того, что всякий производственный процесс информати вен, Шухарт разработал простые методы, посредством которых можно по следовательно заносить на специальную карту средние результаты заме ров, например, геометрических размеров деталей, обрабатываемых на то карном станке. Используя метод контрольных карт, основные усилия У. Шухарт предложил направить на разделение отклонений на те, которые являются необычными, выходящими за установленные пределы, и те, ко торые естественно присущи производственному процессу. Главная цель применения контрольных карт заключается в своевременном выявлении ухудшения характеристик процесса во времени и его корректировке. Гра ницы допускаемого рассеивания статистических значений заранее нано сятся на карту. Затем наносятся фактические результаты. Если они выхо дят за контрольные границы, это указывает на то, что процесс вышел из управляемого состояния под воздействием особых причин, которые надо выявить и устранить. Данный вариант является наиболее простым, но возможно и его усложнение путем нанесения на карту двойной контроль ной границы. Таким образом, осуществляется проверка работоспособно сти системы обеспечения качества на производстве. Возникла возмож ность управлять качеством, т. е. непрерывно воздействовать на процесс производства путем последовательной реализации мероприятий с целью выполнения требований к качеству.

Наиболее существенной характеристикой статистического контроля явился переход от сплошного контроля к выборочному, при котором в процессе производства систематически отбираются контрольные данные для их обработки методом математической статистики. Теоретической ос новой этого этапа является книга У. Шухарта «Экономический контроль качества промышленной продукции», вышедшая в 1931 году. По мнению многих исследователей, эта монография ознаменовала перелом в развитии научной дисциплины управления качеством – в ней была разработана концепция статистического контроля процессов (statistical process control – SPC), в основе которой лежали тейлоровские принципы научного ме неджмента.

Решающее влияние на современную теорию и практику обеспечения качества, начиная с четвертого этапа, оказали работы таких всемирно из вестных специалистов, как У. Шухарт, Э. Деминг, Дж. Джуран и др.

Уолтер Шухарт (1891–1967) – американский ученый в области ма тематической статистики. Главной целью работ Шухарта было улучшение качества за счет уменьшения изменчивости процессов. Шухарт считал, что во всем, поддающемся измерению, имеют место вариации. Эти вариа ции могут быть крайне большими или ничтожно малыми, но они всегда есть. Именно с Шухартом связан прорыв в понимании проявлений и при чин вариаций. Шухарт первым указал на жизненную важность непрерыв ного и осознанного устранения вариаций из всех процессов производства продукции и услуг.

Эдварс Деминг (1901–1993) – всемирно известный ученый в области математической статистики и менеджмента, член Международной акаде мии качества, автор японского «чуда» в области качества. В 1982 г. в США была издана книга У. Деминга «Качество, продуктивность, конку рентоспособность», в которой его взгляды были изложены в виде 14 по стулатов (иногда их называют принципами, пунктами или обязательства ми менеджмента), приобретших всемирную популярность.

Джозеф М. Джуран (1904–2008) – не менее знаменитый, чем Э. Деминг, американский специалист в области качества, академик МАК.

В 1951 г. в США вышла книга Джурана «Справочник по управлению ка чеством», от которой ведет свое начало понятие «управление качеством»:

Джуран первым обосновал переход от контроля качества к управлению качеством. Также Джураном разработана знаменитая «спираль (петля) ка чества» – вневременная пространственная модель, определившая основ ные стадии непрерывно развивающихся работ по управлению качеством и послужившая прообразом многих появившихся позже моделей качества.

Обострение конкуренции, все большее разделение ответственности работников и действие факторов, связанных с ускорением научно технического прогресса подтолкнули руководителей промышленных фирм к изменению отношения к качеству продукции, что и породило в конечном итоге пятый этап – «комплексное управление качеством». В ме тодическом плане переход от традиционного контроля качества к управ лению качеством представлял нечто принципиально новое: вместо обна ружения дефектов продукции ставилась задача их предупреждения. Тер мин «комплексное управление качеством» был предложен А. Фейгенбау мом. Еще в 1961 г., когда глобальная конкуренция только зарождалась, качество стало центральным и первостепенным вопросом управления.

Существенная роль комплексного управления качеством в каждой состав ляющей такой формулы экономической деятельности является очевидным и неоспоримым фактом. На базе этого подхода в 60-х–70-х годах в различ ных странах с учетом их национальных и экономических условий были сформированы специфические организационные подходы к управлению качеством на уровне фирмы. При этом имело место изменение методоло гии оценивания качества: если до того момента качество продукции оце нивалось по результатам контроля и испытаний на этапе контроля готовой продукции, то новая идеология позволяла оценить качество продукции на основе оценивания организационных условий (производственная и управ ленческая составляющие), в которых эта продукция производится.

Механизм комплексного управления качеством ориентировал всю систему предпринимаемых мер на достижение заданного уровня качества продукции. При этом комплексное управление дополняло ранее использо вавшиеся статистические инструменты контроля качества методами мет рологии, сбора информации о качестве, мотивации качества, стандартиза ции, сертификации и многими другими.

На базе общей методологии комплексного управления качеством в 60-х–70-х годах в разных странах с учетом их национальных и экономиче ских условий были сформулированы специфические организационные подходы к управлению качеством на уровне фирмы. Наиболее известны ми из них стали концепции ТQС (Total Quality Control) – управление все общим качеством в США и CWQC (Company Wide Quality Control) – управление качеством в рамках фирмы в Японии.

Концепция TQC основана на построении системы управления каче ством, охватывающей все стороны деятельности фирмы. В соответствии с этой концепцией решение проблемы качества входит в сферу ответствен ности руководства фирмы (менеджмента) и является главной заботой хо рошо структурированного административного подразделения, специали зирующегося исключительно на организации обеспечения качества про дукции.

Концепция CWQC предполагает участие в работах по качеству всего персонала фирмы – от президента до рядового рабочего. В соответствии с данным подходом работники всех подразделений и иерархических орга низационных уровней фирмы должны быть обучены методам управления качеством и применять их на практике. Другими особенностями японско го управления качеством являются широкое использование статистиче ских методов, организация внутрифирменных проверок системы качества, деятельность кружков контроля качества.

Практически до 70-х годов инновационные разработки в области ме неджмента качества во многом игнорировались промышленными компа ниями США (не говоря уже о том, что до российских производителей они просто не доходили). Это было обусловлено различными причинами, на пример, приоритетностью финансовых показателей или низким уровнем международной конкуренции, а также многими другими. Необходимость переосмысления важности качества для успешного существования орга низации начала осознаваться только после того, когда перед процветаю щей экономикой США и европейских стран появилась серьезная угроза – японские компании, ставшие серьезным конкурентом в борьбе за мировые рынки.

Настоящей революцией в области менеджмента качества явилось принятие международной организацией по стандартизации (ISO) стандар тов ИСО семейства 9000 1986–1987 годов (решение, принятое в 1979 г., о разработке международных стандартов, регламентирующих менеджмент качества, можно считать началом шестого этапа эволюции работ в области обеспечения качества – «стандартизация менеджмента качества»). Акку мулирование полувекового мирового опыта менеджмента нашло отраже ние в стандартах на системы качества, основная идея которых заключа лась в том, что обеспечить и гарантировать качество продукции можно путем создания на предприятии организационной системы, направленной на предупреждение появления как дефектов самой продукции, так и несо ответствий при обеспечении, гарантировании и улучшении качества.

Согласно данной методологии создание на предприятии высокоэф фективных и результативных систем качества, отвечающих положениям стандартов ИСО, является гарантией того, что требования потребителей будут действительно удовлетворены. По мнению А. Фейгенбаума, стан дарты ИСО служат основой элементарного предконкурентного уровня, достижение которого предопределяет успех предприятия в экономической деятельности. Можно утверждать, что разработка и реализация концепции стандартов ИСО серии 9000 стали очередным этапом работ по обеспече нию качества на предприятиях.

Вопросы и задания для самопроверки:

1. Сколько этапов выделяют в эволюции работ по обеспечению качест ва? Сформулируйте особенности каждого из этапов.

2. Назовите особенности механизма контроля, предложенного Ф. Тей лером.

3. Что такое контрольная карта и для чего она используется?

4. В чем заключаются различия концепций ТQС и CWQC?

5. В каком году появились стандарты ИСО серии 9000?

Тест 1. Какой из этапов эволюции работ по обеспечению качества проходится на 20-30-е гг. XX века:

а) комплексное управление качеством;

б) цеховой контроль качества;

в) статистический контроль качества;

г) ничего из вышеперечисленного?

2. Кто впервые обосновал переход от контроля качества к управлению ка чеством и разработал «петлю качества»:

а) А.Фейгенбаум;

б) Дж.Джуран;

в) Ф.Кросби;

г) никто из перечисленных?

3. Какую цель преследует международная стандартизация:

а) рациональное разделение труда;

б) содействие международной торговле и развитию производитель ных сил мирового сообщества;

в) повышение научно-технического уровня и конкурентоспособности продукции?

4. Какая международная организация является ведущей и наиболее авто ритетной в области стандартизации:

а) Европейская организация по качеству (ЕОК);

б) Международная организация по стандартизации (ИСО);

в) Международная торговая организация (ВТО)?

ЧАСТЬ 4. СИСТЕМЫ МЕНЕДЖМЕНТА КАЧЕСТВА Международная организация по стандартизации ISO (ИСО) основа на в 1947 г. Целью этой крупнейшей неправительственной организации, как зафиксировано в ее уставе, является содействие развитию стандарти зации в мировом масштабе для обеспечения международного товарообме на и взаимопомощи, а также для расширения сотрудничества в области интеллектуальной, научной, технической и экономической деятельности.

Решением проблем качества в ИСО занимается технический комитет (ТК) 176 «Менеджмент качества и обеспечение качества», возглавляемый Ка надой. Главная цель работы ИСО/ТК 176 состоит в разработке единооб разного подхода к решению вопросов менеджмента качества и обеспече ния качества.

В 1985 году ТК 176 были изданы проекты шести международных стандартов ИСО на системы качества (ИСО5 8402, ИСО 9000, ИСО 9001, ИСО 9002, ИСО 9003 и ИСО 9004). В 1987 году эти стандарты были одоб рены и введены в действие. По мнению многих авторитетов в области ка чества, разработка стандартов на системы качества стала выдающимся на учным успехом, поскольку его создателям удалось решить, казалось бы, неразрешимую задачу: найти приемлемый для всего мирового сообщества подход к оцениванию систем качества и создания гарантий качества для потребителей. Основными стандартами ИСО семейства 9000 стали ИСО 8402 «Управление качеством и обеспечение качества. Словарь», ИСО 9001 «Системы качества – Модель для обеспечения качества при проектировании, разработке, производстве, монтаже и обслуживании» и ИСО 9004 «Общее руководство качеством и элементы системы качества», содержащий рекомендации по улучшению деятельности.

Наиболее широкие требования к системам качества устанавливал стандарт ИСО 9001 – требования к двадцати элементам, необходимым для включения в системы качества, таким как: ответственность руководства;

система качества;

анализ контракта;

управление проектированием;

управ ление документацией и данными;

закупки;

управление продукцией, по ставляемой потребителям;

идентификация продукции и прослеживае мость;

управление процессами производства;

контроль и проведение ис пытаний;

управление контрольным, измерительным и испытательным оборудованием;

статус контроля и испытаний;

управление несоответст вующей продукцией;

корректирующие и предупреждающие действия;

по Применительно к стандартам ИСО часто употребляется аббревиатура МС – между народный стандарт. Но, по сути, все стандарты ИСО, в том числе и на системы ме неджмента качества, не могут быть не международными, поэтому такое добавление не несет никакого смысла и в тексте употребляться не будет.

грузочно-разгрузочные работы, хранение, упаковка, консервация и по ставка;

управление регистрацией данных о качестве;

внутренние проверки качества;

подготовка кадров;

техническое обслуживание;

статистические методы.

Отнесение требований к элементам системы качества обусловил функциональный подход к обеспечению качества продукции: каждый элемент включал в себя набор определенных функций, необходимых для исполнения организациями, внедряющими систему качества. Четкой взаимосвязи между элементами системы установлено не было, и несмотря на то, что основной проблемой систем качества была признана проблема «стыков», то есть отсутствие организационного взаимодействия между элементами системы качества, механизма обеспечения такого взаимодей ствия не было.

В 1994 году стандарты на системы качества были пересмотрены и до работаны, но все перечисленные выше проблемы сохранились в этой версии стандартов вплоть до 2000 года.

При пересмотре стандартов ИСО серии 9000 в 2000 году были учте ны все предыдущие ошибки построения систем качества и предложена со вершенно новая идеология обеспечения качества. Из стандартов требова ний остался только один ИСО 9001:2000 «Системы менеджмента качест ва. Требования», два же другие стандарта серии 9000 являются рекомен дациями и разъяснениями – ИСО 9000 «Системы менеджмента качества.

Основные положения и словарь» и ИСО 9004 «Системы менеджмента ка чества. Рекомендации по улучшению деятельности». Основой построения и функционирования системы менеджмента качества (теперь такие систе мы стали называться именно системами менеджмента качества, что гово рит о том, что обеспечить качество продукции возможно только организа ционными, управленческими методами) в соответствии с требованиями этих стандартов становится процессный подход к менеджменту6. Соглас но ИСО 9000:2000, любая деятельность или комплекс деятельности, в ко торой используются ресурсы для преобразования входов в выходы, может рассматриваться как процесс. Систематическая идентификация и менедж мент применяемых организацией процессов, и прежде всего обеспечения их взаимодействия, могут считаться «процессным подходом».

Следующий пересмотр стандартов на системы менеджмента качест ва планировался на 2006 г., и в 2005 году был принят новый стандарт ИСО 9000:2005 «Системы менеджмента качества – основы и словарь». Однако Следует отметить, что концепция подхода впервые была изложена в стандарте ИСО 9000-1:1994, однако тогда она не получила развития в других базовых стандар тах (ИСО 9001, ИСО 9002 и ИСО 9003) и в результате не применялась в практике проектирования систем качества.

внесение изменений в основной стандарт вызвало многочисленные дис куссии, поэтому новая согласованная версия стандарта ИСО 9001 «Систе мы менеджмента качества – требования» появилась только в конце 2008 г.

Принципиальных различий между версиями 2000 г. и 2008 г. нет, но связано это скорее не с отсутствием изменений в подходах к обеспечению и улучшению качества, а с неготовностью мирового сообщества к гло бальным переменам дважды за такое короткое время, как одно десятиле тие. Тем не менее стандарт ИСО 9004, который готовился к пересмотру в 2009 г., содержит в себе принципиально другой взгляд на менеджмент ка чества – его рабочее название «Управление для достижения устойчивого успеха организации – Подход с позиций менеджмента качества».

Основные различия подходов к менеджменту качества в стандартах ИСО серии 9000 различных версий приведены в таблице 3.

Построение систем менеджмента качества базируется на восьми принципах: ориентация на потребителя;

лидерство руководства;

вовлече ние персонала;

процессный подход;



Pages:   || 2 | 3 | 4 |
 





 
© 2013 www.libed.ru - «Бесплатная библиотека научно-практических конференций»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.