авторефераты диссертаций БЕСПЛАТНАЯ БИБЛИОТЕКА РОССИИ

КОНФЕРЕНЦИИ, КНИГИ, ПОСОБИЯ, НАУЧНЫЕ ИЗДАНИЯ

<< ГЛАВНАЯ
АГРОИНЖЕНЕРИЯ
АСТРОНОМИЯ
БЕЗОПАСНОСТЬ
БИОЛОГИЯ
ЗЕМЛЯ
ИНФОРМАТИКА
ИСКУССТВОВЕДЕНИЕ
ИСТОРИЯ
КУЛЬТУРОЛОГИЯ
МАШИНОСТРОЕНИЕ
МЕДИЦИНА
МЕТАЛЛУРГИЯ
МЕХАНИКА
ПЕДАГОГИКА
ПОЛИТИКА
ПРИБОРОСТРОЕНИЕ
ПРОДОВОЛЬСТВИЕ
ПСИХОЛОГИЯ
РАДИОТЕХНИКА
СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
СОЦИОЛОГИЯ
СТРОИТЕЛЬСТВО
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
ТРАНСПОРТ
ФАРМАЦЕВТИКА
ФИЗИКА
ФИЗИОЛОГИЯ
ФИЛОЛОГИЯ
ФИЛОСОФИЯ
ХИМИЯ
ЭКОНОМИКА
ЭЛЕКТРОТЕХНИКА
ЭНЕРГЕТИКА
ЮРИСПРУДЕНЦИЯ
ЯЗЫКОЗНАНИЕ
РАЗНОЕ
КОНТАКТЫ


Pages:     | 1 |   ...   | 8 | 9 ||

«А.Ю. АНДРЮШКИН ФОРМИРОВАНИЕ ДИСПЕРСНЫХ СИСТЕМ СВЕРХЗВУКОВЫМ ГАЗОДИНАМИЧЕСКИМ РАСПЫЛЕНИЕМ Министерство образования и науки Российской Федерации ...»

-- [ Страница 10 ] --

ПРИЛОЖЕНИЕ Динамическая вязкость жидкостей (при t=18С) Динамическая вязкость ж·103, Па·с Вещество Анилин 4, Ацетон 0, Бензол 0, Бром 1, Вода 1, Глицерин Масло машинное легкое Масло машинное тяжелое Масло оливковое Пентан 0, Ртуть 1, Спирт этиловый 1, Уксусная кислота 1, Эфир этиловый 0, Динамическая вязкость газов (при t=0С) Динамическая вязкость г·105, Па·с Вещество Азот 1, Аммиак 0, Водород 0, Воздух 1, Гелий 1, Кислород 1, Метан 1, Углекислый газ 1, Хлор 1, Динамическая вязкость расплавов Динамическая вязкость ж·103, Температура t, С Вещество Па·с Алюминий 700 2, Калий 100 0, Натрий 105 0, Олово 240 1, Свинец 440 2, Цинк 430 3, Бромид ртути 250 3, Бромид свинца 380 10, Бромид серебра 610 1, Гидроксид натрия 350 4, Хлорид натрия 320 2, Хлорид серебра 600 1, Динамическая вязкость органических растворителей (при t=25С) Динамическая вязкость Вещество ж·103, Па·с Бензонитрил С7Н5N 1, Гексаметилфосфортриамид C6H18ON3P 3, Диметилацетамид C4H9ON 0, Диметиловый эфир этиленгликоля C4H10O2 1, Диметилсульфоксид C2H6OS 2, Диметилформамид C3H7ON 0, 1,1-Дихлорэтан C2H4Cl2 0, 1,2-Дихлорэтан C2H4Cl2 0, Пропиленкарбонат C4H6O3 2, Пропионитрил C3H5N 0, Тетраметиленсульфон (сульфолан) C4H8O2S 9, Трибутилфосфат C4H27O4P 3, Этилендиамин C2H8N2 1, ПРИЛОЖЕНИЕ Поверхностное натяжение жидкостей (при t=20С) Поверхностное натяжение ·103, Н/м Вещество Азотная кислота 59, Анилин 42, Ацетон 23, Бензол 29, Вода 72, Глицерин 59, Керосин 28,9 (при t=0С) Масло касторовое 35,4 (при t=18С) Масло оливковое 33,1 (при t=18С) Нефть 26, Нитробензол 43, Серная кислота 85% 57, Спирт метиловый 22, Спирт пропиловый 23, Спирт этиловый 22, Толуол 28, Уксусная кислота 27, Эфир этиловый 16, Поверхностное натяжение расплавов Поверхностное натяжение Температура t, С Вещество ·103, Н/м Алюминий 750 Висмут 300 Калий 64 Натрий 100 Олово 300 Ртуть 20 Свинец 450 Поверхностное натяжение органических растворителей (при t=25С) Поверхностное натяжение ·103, Н/м Вещество Бензонитрил С7Н5N 39, Диметилсульфоксид C2H6OS 42, 1,1-Дихлорэтан C2H4Cl2 24, 1,2-Дихлорэтан C2H4Cl2 32, Трибутилфосфат C4H27O4P 27, Основные параметры некоторых газов R, Химическая Молекулярный г, кг/м Газы формула вес Дж/(кг·К) Азот N2 28 297 1, Водород Н2 2 4124 0, Водяной пар H2O 18 462 0, Воздух 29 287 1, Гелий Не 4 2078 0, Кислород О2 32 260 1, Окись углерода СО 28 297 1, Углекислота СО2 44 189 1, ПРИЛОЖЕНИЕ СМОЛА ЭПОКСИДНО-ДИАНОВАЯ НЕОТВЕРЖДЕННАЯ ЭД-8 ГОСТ 10587- Сорт Высший сорт Первый сорт Внешний вид Твердая, про- Твердая, про зрачная зрачная Цвет по железо-кобальтовой шкале, не 2 более Массовая доля эпоксидных групп, % 8,5…10,0 8,0…10, Массовая доля иона хлора, %, не более 0,001 0, Массовая доля омыляемого хлора, %, не 0,2 0, более Массовая доля гидроксильных групп, %, не - более Массовая доля летучих веществ, %, не бо- 0,2 0, лее Плотность, кг/м3 1200 Динамическая вязкость, Па·с, при (25±0,1)°C - при (50±0,1)°C - Температура размягчения по методу 65 «кольцо и шар», °C, не выше Время желатинизации, час.

, не менее 3 СМОЛА ЭПОКСИДНО-ДИАНОВАЯ НЕОТВЕРЖДЕННАЯ ЭД-16 ГОСТ 10587- Сорт Высший сорт Первый сорт Внешний вид Высоковязкая, Высоковязкая, прозрачная прозрачная Цвет по железо-кобальтовой шкале, не более 3 Массовая доля эпоксидных групп, % 16…18 16… Массовая доля иона хлора, %, не более 0,002 0, Массовая доля омыляемого хлора, %, не более 0,3 0, Массовая доля гидроксильных групп, %, не 2,5 более Массовая доля летучих веществ, %, не более 0,2 0, Плотность, кг/м3 1160 Динамическая вязкость, Па·с, при (25±0,1)°C - при (50±0,1)°C 5…18 5… Температура размягчения по методу «кольцо и - шар», °C, не выше Время желатинизации, час., не менее 4 СМОЛА ЭПОКСИДНО-ДИАНОВАЯ НЕОТВЕРЖДЕННАЯ ЭД-20 ГОСТ 10587- Сорт Высший сорт Первый сорт Внешний вид Вязкая, про- Вязкая, про зрачная зрачная Цвет по железо-кобальтовой шкале, не более 3 Массовая доля эпоксидных групп, % 20,0…22,5 20,2…22, Массовая доля иона хлора, %, не более 0,001 0, Массовая доля омыляемого хлора, %, не 0,3 0, более Массовая доля гидроксильных групп, %, не 1,7 более Массовая доля летучих веществ, %, не более 0,2 0, Плотность, кг/м3 1170 Динамическая вязкость, Па·с, при (25±0,1)°C 13…20 12… при (50±0,1)°C - Температура размягчения по методу «коль- - цо и шар», °C, не выше Время желатинизации, час., не менее 8 СМОЛА ЭПОКСИДНО-ДИАНОВАЯ НЕОТВЕРЖДЕННАЯ ЭД-22 ГОСТ 10587- Сорт Высший сорт Первый сорт Низковязкая, Низковязкая, Внешний вид прозрачная прозрачная Цвет по железо-кобальтовой шкале, не более 3 Массовая доля эпоксидных групп, % 22,1…23,6 22,1…23, Массовая доля иона хлора, %, не более 0,001 0, Массовая доля омыляемого хлора, %, не более 0,2 0, Массовая доля гидроксильных групп, %, не бо- 1,0 лее Массовая доля летучих веществ, %, не более 0,1 0, Плотность, кг/м3 1170 Динамическая вязкость, Па·с, при (25±0,1)°C 8…12 7… при (50±0,1)°C - Температура размягчения по методу «кольцо и - шар», °C, не выше Время желатинизации, час., не менее 18 СМОЛА ЭПОКСИДНАЯ НЕОТВЕРЖДЕННАЯ МАРКИ Э-40 ТУ 2225-154-05011907- Сорт Высший сорт Первый сорт Вязкая, про- Вязкая, про Внешний вид зрачная жид- зрачная жид кость кость Цвет по ИМШ, мг J2/100 см3, не более 3 Чистота раствора смолы, % светопропуска- 73 ния Массовая доля нелетучих веществ, %, не 94 менее Плотность кг/м3 1150 Условная вязкость раствора смолы по виско- 25…40 25… зиметру типа ВЗ-246 (ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5)°C, с раствор 2:1 в толуоле Массовая доля эпоксидных групп, % 13…15 13… Массовая доля иона хлора, %, не более 0,0035 0, Массовая доля омыляемого хлора, %, не 0,30 0, более СМОЛА ЭПОКСИДНАЯ МОДИФИЦИРОВАННАЯ МАРКИ КДА ТУ 2225-032-02003306- Вязкая, прозрачная смола от светло Внешний вид желтого до светло-коричневого цвета Массовая доля эпоксидных групп, %, не 21, менее Массовая доля иона хлора, %, не более 0, Массовая доля омыляемого хлора, %, не 0. более Массовая доля летучих веществ, %, не 1, более Плотность, кг/м3 Динамическая вязкость, Па·с, при 4, (25±0,2)°C, не более Время желатинизации при(20±2)°C, мин.

, не менее Пористость отвержденного продукта отсутствие СМОЛЫ ЭПОКСИДНЫЕ АЛИФАТИЧЕСКИЕ МАРОК ДЭГ-1 и ТЭГ-1 ТУ 2225-027-00203306- Марка смолы ДЭГ-1 ТЭГ- Внешний вид Низковязкая жидкость от светло-желтого до корич невого цвета Массовая доля эпоксидных групп, % 26 Массовая доля иона хлора, %, не более 0,04 0, Массовая доля омыляемого хлора, %, не более 1,4 1, Массовая доля гидроксильных групп, %, не более - Массовая доля летучих веществ, %, не более 1,5 1, Плотность, кг/м 1115 Динамическая вязкость, при (25±0,1)°C, Па·с, не 0,07 0, более Растворимость в воде - полная СМОЛА ЭПОКСИДНАЯ МАРКИ ЭХД ТУ 2225-607-11131395- Вязкая смола от желтого Внешний вид до коричневого цвета Массовая доля эпоксидных групп, %, не менее Массовая доля иона хлора, %, не более 0, Массовая доля омыляемого хлора, %, не 1. более Массовая доля летучих веществ, %, не 1, более Плотность, кг/м3 Динамическая вязкость, Па·с, при 12, (50±0,5)°C, не более ОГЛАВЛЕНИЕ П р е д и с л о в и е........................................................................................................ Введение........................................................................................................................ Список обозначений и сокращений............................................................................. 1. ДИСПЕРСНЫЕ СИСТЕМЫ.................................................................................. 1.1. Дисперсные системы в технике........................................................................... 1.2. Классификация дисперсных систем.................................................................... 1.2.1. Классификация дисперсных систем по размеру частиц диспер сной фазы...................................................................................................... 1.2.2. Классификация дисперсных систем по агрегатному состоянию фаз................................................................................................................. 1.2.3. Классификация дисперсных систем по характеру межмоле кулярного взаимодействия.......................................................................... 1.2.4. Классификация по структуре дисперсной системы................................ 1.3. Структурно-механические свойства дисперсных систем................................ 1.4. Технологические композиции и смеси, их свойства......................................... 1.4.1. Вязкость жидкости............................................................................... 1.4.2. Поверхностное натяжение жидкости................................................ 1.4.3. Разновидности течений жидкостей.................................................... 1.4.4. Регулирование реологических свойств.......................................

........... 1.4.5. Растворы................................................................................................. 1.4.6. Расплавы.................................................................................................. 1.4.7. Связующие............................................................................................... 1.4.8. Клеи.......................................................................................................... 1.4.9. Герметики............................................................................................... 1.4.10. Газонаполненные пластмассы (ГНПМ).............................................. 1.4.11. Суспензии............................................................................................... 1.4.12. Эмульсии................................................................................................ 1.4.13. Пены....................................................................................................... 1.4.14. Аэрозоли................................................................................................. 1.4.15. Гели......................................................................................................... 1.4.16. Растворы высокомолекулярных веществ........................................... 1.4.17. Студни................................................................................................... 1.5. Формирование полимерных смесей.................................................................... 1.5.1. Формирование полимерных смесей, осуществляемое в результа те химических реакций................................................................................ 1.5.2. Формирование полимерных смесей, осуществляемое без химичес ких реакций................................................................................................... 1.6. Анализ дисперсных систем.................................................................................. 2. МЕТОДЫ ФОРМИРОВАНИЯ ДИСПЕРСНЫХ СИСТЕМ................................. 2.1. Методы конденсации и диспергирования.......................................................... 2.2. Измельчение твердых материалов...................................................................... 2.3. Распыление жидкостей......................................................................................... 2.4. Перемешивание смесей........................................................................................ 2.4.1. Механический метод перемешивания................................................... 2.4.2. Гидравлический метод перемешивания................................................ 2.4.3. Пневматический метод перемешивания.............................................. 2.5. Анализ методов формирования дисперсных систем........................................ 3. ТЕОРИЯ СВЕРХЗВУКОВОГО ГАЗОДИНАМИЧЕСКОГО РАСПЫЛЕ НИЯ......................................................................................................................... 3.1. Состояние вопроса распыления жидкостей сверхзвуковым газовым потоком и формирования смеси из распыленных компонентов. ....................... 3.2. Анализ оборудования для распыления............................................................... 3.3. Основные положения СГР жидкостей................................................................ 3.4. Одиночная сверхзвуковая струя................................................................................ 3.5. Структура скачков уплотнения сверхзвуковой струи................................................ 3.6. Взаимодействие струй, при многоструйной подаче газа................................. 3.6.1. Составная струя, состоящая из двух сверхзвуковых недорас ширенных струй........................................................................................... 3.6.2. Составная струя, состоящая из трех сверхзвуковых недорас ширенных струй......................................................................................... 3.6.3. Составная струя, состоящая из четырех сверхзвуковых недо расширенных струй................................................................................... 3.7. Взаимодействие истекающих навстречу друг другу сверхзвуковых струй........................................................................................................................ 3.8. Взаимодействие сверхзвуковой струи с преградой........................................ 3.9. Взаимодействие сверхзвуковой составной струи с преградой...................... 3.10. Течения газа в околосопловой области.......................................................... 3.11. Эжекция газа из окружающей среды в сверхзвуковую струю.................... 3.12. Распространение сверхзвуковых струй в каналах различной формы........ 3.12.1. Истечение одиночной сверхзвуковой струи в трубу....................... 3.12.2. Истечение нескольких струй в трубу............................................... 3.12.3. Истечение сверхзвуковой струи в трубу при наличии диа фрагмы........................................................................................................ 3.12.4. Истечение сверхзвуковой струи в канал с расходящимися стен ками............................................................................................................. 3.13. Управление газовыми струями в каналах технологических устройств.... 3.13.1. Модульные генераторы пульсирующих струй.................................. 3.14. Каналы подачи жидкости в узле распыления................................................ 3.15. Основные уравнения гидродинамики для движения жидкости в газовой среде.......................................................................................................... 3.16. Условия взаимодействия на поверхности раздела сред «жидкость-газ»... 3.17. Система критериев подобия............................................................................. 3.18. Структура факела распыления......................................................................... 3.19. Схемы взаимодействия потоков жидкости и газа......................................... 3.20. Распад струи жидкости на капли в сверхзвуковом потоке газа.................. 3.21. Каплеобразование при распаде струи жидкости........................................... 3.22. Строение распыленных частиц дисперсной фазы......................................... 3.23. Силы, действующие на каплю в потоке газа................................................. 3.24. Дробление капель в потоке газа...................................................................... 3.25. Режимы деформации капель............................................................................ 3.26. Дробление капель ньтоновской жидкости при прохождении скачка уплотнения............................................................................................................. 3.27. Дробление капель неньютоновской (структурно-вязкой) жидкости при прохождении скачка уплотнения........................................................................ 3.28. Дробление капель с включениями твердых частиц...................................... 3.29. Определение размера вторичных капель....................................................... 3.30. Время индукции и распада капли.................................................................... 3.31. Тепло - и массообмен между каплями и газом.............................................. 3.32. Способы сверхзвукового газодинамического метода распыления............. 3.33. Определение размера капель, полученных различными способами газодинамического метода распыления............................................................. 3.33.1. Узлы распыления с элементами, разделяющими поток жидкос ти на отдельные струи и/или пленки....................................................... 3.33.2. Узлы распыления с элементами, сталкивающими струи и/или пленки жидкости............................................................................................. 3.33.3. Узлы распыления с отражающими элементами (отражате лями или обтекателями)........................................................................... 3.33.4. Узлы распыления с элементами, закручивающими поток жидкости вокруг оси узла распыления.................................................... 3.33.5. Узлы распыления с вращающимися элементами, распределя ющими поток жидкости в потоке газа.................................................. 3.33.5.1. Узлы распыления с вращающимися элементами для монодисперсного распыления............................................................... 3.33.6. Узлы распыления с элементами, генерирующими колебания в потоке газа................................................................

................................. 3.33.7. Узлы распыления с элементами, генерирующими колебания в потоке жидкости...................................................................................... 3.33.8. Узлы распыления с элементами, воздействующими на факел распыления.................................................................................................. 3.33.9. Узлы распыления с электризацией потока жидкости.................... 3.33.10. Узлы распыления с элементами для понижения эффективной вязкости жидкости................................................................................... 3.33.10.1. Насыщение потока жидкости газом...................................... 3.33.10.2. Элементы, повышающие температуру потока жидкости. 3.34. Эффективность диспергирования жидкостей различными способами сверхзвукового газодинамического метода распыления................................. 3.35. Анализ теории сверхзвукового газодинамического распыления................ 4. ГАЗОДИНАМИЧЕСКАЯ ОПЕРАЦИОННАЯ СИСТЕМА............................... 4.1. Газодинамическая операционная система в технологических процессах формирования смесей........................................................................................... 4.2. Формализация структуры газодинамической операционной системы....... 4.3. Основные технологические параметры факела распыления......................... 4.3.1. Угол факела распыления....................................................................... 4.3.2. Распределение жидкости по объему факела распыления................. 4.4. Взаимодействие многофазной струи с поверхностью («зеркалом») смеси. 4.5. Взаимодействие нескольких многофазных струй с поверхностью («зеркалом») смеси................................................................................................ 4.6. Влияние параметров многофазной струи на процесс смесеобразования в кратере.................................................................................................................... 4.7. Процессы в пограничном слое над поверхностью смеси............................... 4.8. Оптимальная расстановка распылителей в технологическом обору довании................................................................................................................... 4.9. Эффективность газодинамической операционной системы.......................... 4.10. Анализ газодинамической операционной системы...................................... 5. ИССЛЕДОВАНИЕ УЗЛОВ РАСПЫЛЕНИЯ С МНОГОСТРУЙНОЙ ПОДАЧЕЙ ГАЗА................................................................................................. 5.1. Принципиальные конструктивные решения узлов распыления................... 5.2. Экспериментальные установки для исследования узлов распыления с многоструйной подачей газа................................................................................ 5.3. Устойчивость процесса распыления................................................................. 5.4. Влияние компоновки узла распыления с многоструйной подачей газа на параметры факела распыления............................................................................ 5.4.1. Осесимметричные компоновки узлов распыления............................. 5.4.2. Асимметричные компоновки узлов распыления...................................... 5.5. Опытное определение размеров капель........................................................... 5.5.1. Определение среднего диаметра капель при распылении воды........ 5.5.2. Определение среднего диаметра капель при распылении связую щего............................................................................................................. 5.6. Влияние расстояния между соплами подачи газа и каналом подачи жидкости на дисперсность капель жидкости.................................................... 5.7. Анализ результатов исследования узлов распыления с многоструйной подачей газа........................................................................................................... 6. СОЗДАНИЕ НОВЫХ ТЕХНОЛОГИЙ НА БАЗЕ ГАЗОДИНАМИЧЕСКОЙ ОПЕРАЦИОННОЙ СИСТЕМЫ......................................................................... 6.1. Формирование технологических смесей.......................................................... 6.1.1. Формирование многокомпонентной смеси с равномерным распре делением компонентов по ее объему........................................................ 6.1.2. Формирование многокомпонентной смеси с неравномерным рас пределением компонентов по ее объему.................................................. 6.1.3. Армированные дискретными элементами композиты..................... 6.2. Технология получения порошков из расплавов.............................................. 6.3. Технология напыления покрытий из композиционных порошков............... 6.4. Технология пропитки арматуры композиционного материала связующим. 6.5. Технология формирования радиопоглощающих покрытий.......................... 6.6. Технология формирования звукопоглощающих покрытий........................... 6.7. Технология формирования элементов конструкций из газонаполненных пластмасс................................................................................................................ 6.8. Анализ технологий, базирующихся на газодинамической операцион ной системе............................................................................................................ ЗАКЛЮЧЕНИЕ......................................................................................................... Библиографический список........................................................................................ П р и л о ж е н и е 1.................................................................................................. П р и л о ж е н и е 2.................................................................................................. П р и л о ж е н и е 3..................................................................................................

Pages:     | 1 |   ...   | 8 | 9 ||
 





 
© 2013 www.libed.ru - «Бесплатная библиотека научно-практических конференций»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.