авторефераты диссертаций БЕСПЛАТНАЯ БИБЛИОТЕКА РОССИИ

КОНФЕРЕНЦИИ, КНИГИ, ПОСОБИЯ, НАУЧНЫЕ ИЗДАНИЯ

<< ГЛАВНАЯ
АГРОИНЖЕНЕРИЯ
АСТРОНОМИЯ
БЕЗОПАСНОСТЬ
БИОЛОГИЯ
ЗЕМЛЯ
ИНФОРМАТИКА
ИСКУССТВОВЕДЕНИЕ
ИСТОРИЯ
КУЛЬТУРОЛОГИЯ
МАШИНОСТРОЕНИЕ
МЕДИЦИНА
МЕТАЛЛУРГИЯ
МЕХАНИКА
ПЕДАГОГИКА
ПОЛИТИКА
ПРИБОРОСТРОЕНИЕ
ПРОДОВОЛЬСТВИЕ
ПСИХОЛОГИЯ
РАДИОТЕХНИКА
СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
СОЦИОЛОГИЯ
СТРОИТЕЛЬСТВО
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
ТРАНСПОРТ
ФАРМАЦЕВТИКА
ФИЗИКА
ФИЗИОЛОГИЯ
ФИЛОЛОГИЯ
ФИЛОСОФИЯ
ХИМИЯ
ЭКОНОМИКА
ЭЛЕКТРОТЕХНИКА
ЭНЕРГЕТИКА
ЮРИСПРУДЕНЦИЯ
ЯЗЫКОЗНАНИЕ
РАЗНОЕ
КОНТАКТЫ


Pages:   || 2 |
-- [ Страница 1 ] --

В.В. Мыльников

ПЛАНИРОВАНИЕ

ЗАВОДСКОГО

ДОМОСТРОЕНИЯ.

ПРОГРАММНЫЙ

КОМПЛЕКС АСУ ДСК

3

УДК 69.003.121

ББК

65.9(2).26

М - 94

Рецензенты:

д-р физ. - мат. наук, проф. Р.Т. Файзуллин, д-р физ. - мат. наук, проф. А.К. Гуц, д-р

техн. наук, проф. Д.Г. Одинцов.

Монография одобрена редакционно-издательским советом академии.

Мыльников В.В. ПЛАНИРОВАНИЕ ЗАВОДСКОГО ДОМОСТРОЕНИЯ. ПРОГРАММНЫЙ КОМПЛЕКС АСУ ДСК: Монография. – Омск: Изд-во СибАДИ, 2002. – 104 с.

Отражена работа по созданию автоматизированной системы управления строительством жилых домов АСУ ДСК, позволяющей составить рациональный план работы строительно-монтажного треста. Монография полезна для использования в строительно-монтажных трестах и в обучении студентов строительных специальностей.

Табл. 24. Ил. 26. Библиогр.: 27 назв.

.................... IS BN 5-93204-097-1 В.В. Мыльников, © Издательство СибАДИ, Научное издание Владимир Владимирович Мыльников ПЛАНИРОВАНИЕ ЗАВОДСКОГО ДОМОСТРОЕНИЯ.

ПРОГРАММНЫЙ КОМПЛЕКС АСУ ДСК Монография Редактор Н.И. Косенкова Лицензия ИД № 00064 от 16. 08.99.

Подписано в печать 2002.

Формат 60 х 90 /16. Бумага ксероксная.

Оперативный способ печати.

Гарнитура Arial.

Усл. п. л. 6,5, уч.-изд. л. 6,0.

Тираж 500 экз. Заказ.

Цена договорная.

Издательство СибАДИ 644099, Омск, ул. П. Некрасова, ПЦ издательства СибАДИ 644099, Омск, ул. П. Некрасова, Министерство образования РФ Сибирская государственная автомобильно-дорожная академия (СибАДИ) В.В. Мыльников ПЛАНИРОВАНИЕ ЗАВОДСКОГО ДОМОСТРОЕНИЯ. ПРОГРАММНЫЙ КОМПЛЕКС АСУ ДСК Монография Омск Издательство СибАДИ Оглавление Введение................................................................................... 1. Теоретические и практические проблемы планирования производства заводским домостроением............................... 1.1. Индустриальные методы производства деталей в условиях домостроительных комбинатов и трестов.................................... 1.2. Основные проблемы совершенствования методов планирования в панельном домостроении................................. 1.3. Раскладка изделий – ключевая задача предприятий крупнопанельного домостроения.

................................................ 1.4. Предлагаемый состав задач планирования в домостроительных комбинатах и трестах................................... 2. Математические модели, используемые в решении поставленных задач................................................................... 2.1. Математическая модель производства железобетонных изделий в кассетах и конвейерных линиях................................. 2.2. Метод эллипсоидов......................................................... 2.3. Использование РЕШАТЕЛЯ EXCEL в расчетах загрузки кассетного и конвейерного оборудования.................................. 2.4. Математическая модель расчета плана потребности в железобетонных изделиях........................................................... 2.5. Формирование транспортно-монтажных карт на объекты крупнопанельного домостроения (монтаж "с колес")................. 3. Компьютерная информационная система АСУ ДСК. 3.1. Значение компьютерных систем в управлении строительным производством...................................................... 3.2. Обучение планированию с использованием программного обеспечения АСУ ДСК ……………………………………............... 3.3. Минимальные системные требования к ПЭВМ ………. 3.4. Краткие сведения о пакете программ АСУ ДСК........... 3.5. Содержание практических занятий с использованием программного комплекса АСУ ДСК.............................................. 4. Описание интерфейса (главного меню) программного комплекса АСУ ДСК.................................................................... 4.1. Моделирование в программном комплексе АСУ ДСК 4.2. Планирование ЖБИ............................ ………………….. 4.3. Расчёт загрузки конвейерного оборудования.......... … 4.4. Расчёт кассет...............……………………………………. 4.5. Расчет материалов........... ……………………………….. 4.6. Расчёт металла............... ………………………………… 4.7. Склад........ ………………………………………………….. 4.8. Вывод на печать и сохранение результатов расчетов. 4.9. Структура информационного обеспечения АСУ ДСК.. 5. Практическое использование методов рационального планирования в панельном строительстве.......................... 5.1. Технология решения комплекса задач автоматизации планирования и управления в крупнопанельном домостроении 5.2. Реализация методов и моделей, разработанных в АСУ ДСК для строительных организаций и в обучении студентов... 5.3. Эффективность предлагаемых задач автоматизации управления и организации крупнопанельного домостроения... Заключение.............................................................................. Библиографический список................................................. Введение Настоящая монография посвящена заводскому домостроению и, прежде всего, положительному опыту, накопленному стройиндустрией России, в строительстве панельных домов, а также опыту создания и разработке программного обеспечения компьютерной системы планирования и управления заводским домостроением АСУ ДСК.

Эффективное управление строительством жилья возможно только на основе сбалансированного плана завод - стройка. В этой связи опыт, накопленный в заводском панельном строительстве жилых объектов, заслуживает самой высокой оценки и достоин подробного изучения как наилучший и значительный в истории страны инвестиционный проект.

Крупнопанельное домостроение (КПД) – один из самых освоенных и широко используемых методов возведения жилья на всей территории России. Производство железобетонных панелей в заводских условиях прекрасно отработано и хорошо себя зарекомендовало. Монтаж готовых панелей на месте строительства несложен и быстр. К примеру, сроки возведения панельного дома в 1,5 – 2 раза ниже времени постройки аналогичных по размерам и столь популярных теперь монолитных зданий, а гарантия на современный панельный дом – 80 лет. Неудивительно, что еще недавно именно на крупнопанельное домостроение делалась ставка в решении жилищной проблемы. Если необходимо в сельском или другом районе построить жилой дом, то смонтировать его в панельном варианте проще и быстрее. Именно панельным домам мы обязаны тому, что наши граждане имеют нормальные квартиры, любой другой вариант, в годы первых пятилеток, отодвинул бы решение жилищной проблемы на более длительный срок. К сожалению, сегодня мы строим в 5–6 раз медленнее, чем в 80-е гг.

В таком положении находится вся строительная индустрия панельного домостроения в России, за исключением городов Москва, Ленинград, где ни один из домостроительных комбинатов не простаивает. Это вызвано неравными финансовыми возможностями данных регионов по сравнению с другими.

Основным заказчиком современного жилищного треста является городская администрация. И именно от нее зависят стабильное финансирование строительства и организация жилищных кооперативов. Но кооперативы зачастую не комплектуются и наполовину, так как оплатить строительство, даже льготное, под силу далеко не многим. Вот и зачисляются в ЖСК лишь те, за кого платит государство. Это значит, что финансирование подобных проектов идет неравномерно, а зачастую и вовсе замирает. В настоящее время в регионах строят жилье малочисленные кооперативы, обеспеченные средствами инвесторов, заказчик – в основном нефтехимический комплекс.

Поэтому работа идет в одну смену, только в некоторых цехах предприятия введен двусменный график. Если же комбинаты КПД заработают в полную мощность, то нынешние низкие объемы заказов выполнят менее чем за полгода, а затем простои, необходимость сокращения штата, обязанность выплатить трехмесячное пособие уволенным. Потому и ведется работа вполсилы, что, конечно же, удлиняет сроки строительства.

Расширить объемы строительства социального жилья без использования имеющихся мощностей комбинатов панельного домостроения невозможно. В настоящее время ведется разработка проектов зданий с монолитными корпусами и навесными панелями, изготовленными на заводах КПД. Разрабатываются и оригинальные проекты энергосберегающих зданий, конструкция которых позволит уменьшить расходы энергии для обогрева квартир.

Разрабатываются и экономичные проекты, где квадратный метр жилья будет стоить на 30 % меньше обычного.

Некоторые авторы уверяют, что панельное домостроение исчерпало свои возможности в строительстве жилья, но на самом деле оно стало невыгодным для некоторых регионов России из-за неумелого управления промышленностью в целом и фиктивным сближением цен на энергоносители и материалы. Регионы Севера и Сибири, не имеющие собственного сырья (цемент, щебень, металл, песок), строить эффективно из железобетона не могут, поскольку за все эти ресурсы нечем расплатиться. Однако те регионы, в которых эти материальные ресурсы в избытке, могут и должны строить из железобетона, поскольку в заводском домостроении России накоплен большой положительный опыт и очевидно, что другие способы возведения жилья не выдерживают темпов строительства, предлагаемых заводским домостроением. Сваи и перемычки для любого строительства изготавливаются именно из железобетона и нет сомнений при этом в его эффективности.

И все же, выигрывая у монолитных домов в скорости возведения, панельные здания имеют недостатки. Они проигрывают монолиту в экономичности из-за тепловой обработки, которая используется для ускорения сушки бетона и требует бездну столь дефицитной сейчас электроэнергии из-за "двойной доставки сырья" (сначала на завод, затем на стройку). При всех этих минусах, по мнению специалистов, серьезной альтернативы КПД в строительстве сейчас пока нет, а срок службы панельных домов можно увеличить, используя гибкие связи в соединениях и более качественные закладные детали при сварных работах, на монтаже.

Таким образом, строительство панельных домов тема, как и прежде актуальная, а автоматизация планирования и управления, создание программ по рациональному строительству набора домов нужны нашей стройиндустрии.

В работе раскрываются особенности панельного домостроения, опыт работы домостроительных трестов как в регионе (г. Омск), так и в панельном домостроении России. И те ошибки в проектировании и планировании домостроения, которые мы допускали, должны быть осмысленны и в ближайшем будущем не повторяться.

Для достижения поставленной цели – создания рационального плана строительства панельных домов и увязки планов завод стройка – необходимо решить следующие задачи:

1. Определить потребность в железобетонных изделиях (ЖБИ) по дням планируемого периода.

2. Проверить раскладку форм формовочного оборудования на заводе-изготовителе и при необходимости провести его переналадку.

3. Выполнить расчеты плановой загрузки конвейерного и кассетного оборудования.

4. Рассчитать плановое потребление материалов и металла, необходимых для изготовления потребных железобетонных изделий.

Все эти задачи решаются с помощью программного комплекса АСУ ДСК, описанию которого и посвящена данная работа.

Рассматриваются вопросы, позволяющие ответить на вопрос:

как построить набор домов рациональным способом, увязав общий план строительства завод - стройка.

Автором настоящей работы в течение его производственной и научной деятельности разработан комплекс программ планирования и управления домостроительным трестом, который используется в практике строительства панельных домов и в обучении студентов. Приводятся математические модели кассетного и конвейерного производства деталей монтажа, проверенные на практике и доведенные до реальных программ, используемых в обучении.

В первой главе исследованы существующие подходы к планированию в домостроительных комбинатах и трестах, определен состав основных задач автоматизации, входящих в состав АСУ ДСК. Задача определения раскладки в кассетах выделяется как основополагающая для успешного комплексного решения задач планирования и управления на ДСК.

Вторая глава посвящена разработке комплекса задач АСУ ДСК:

определению раскладки формовочного оборудования;

определению потребности в ЖБИ и формированию транспортно-монтажных карт на дома (монтаж “с колес”);

нахождению рационального расписания загрузки формовочного оборудования (кассеты, конвейера) в плановом периоде.

В третьей, четвертой главах приводятся описание и результаты использования компьютерной системы АСУ ДСК в практике завода №2 и в обучении. Результаты значимы и дают большой материальный эффект.

В пятой главе даются рекомендации по совершенствованию работы существующих предприятий стройиндустрии РФ и приводится описание технологических особенностей решения комплекса задач автоматизации в индустриальном домостроении.

Здесь же выполнен пример расчета эффективности предлагаемых задач автоматизации планирования и управления.

1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ И ПРАКТИЧЕСКИЕ ПРОБЛЕМЫ ПЛАНИРОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВА ЗАВОДСКИМ ДОМОСТРОЕНИЕМ 1.1. Индустриальные методы производства деталей в условиях домостроительных комбинатов и трестов ДСК и тресты КПД осуществляют следующие функции:

– комплектное изготовление ЖБИ;

– доставку ЖБИ на объекты;

– монтаж объектов строительства;

– отделку и сдачу домов под ключ.

Изделия (детали) для строительства панельных домов изготавливаются в заводских условиях. Домостроительный комбинат (ДСК) или трест крупнопанельного домостроения (КПД) имеет в своем распоряжении завод, производящий железобетонные изделия (ЖБИ). При изготовлении этих изделий используются:

агрегатно-поточная, конвейерная, кассетная, кассетно-конвейерная технологии производства.

При любой технологии производство ЖБИ включает в себя следующие работы:

– подготовку форм к бетонированию;

– установку арматурных каркасов и закладных деталей;

– подачу бетонной смеси, или формовку;

– тепловую обработку изделий;

– распалубку (отделение изделия от формы).

Перед формовкой формы чистят и смазывают, для того чтобы можно было отделить изготовленное изделие от формы.

Бетонирование форм может осуществляться с использованием бетоноукладчиков на козловых кранах или с помощью транспортеров. При уплотнении бетонной смеси используются вибраторы с пневматическим или электрическим приводами.

Агрегатно-поточный метод предусматривает изготовление деталей монтажа в жестких передвижных горизонтальных формах, перемещаемых от одного операционного поста к другому, с помощью козлового крана. Тепловая обработка отформованных изделий производится в ямных камерах цикличного действия. Такая организация производства широко распространена на предприятиях КПД, ее основным недостатком являются нарушения ритма в процессе работы и использование больших производственных площадей. В данной работе этот метод производства ЖБИ рассматриваться не будет, поскольку является частным случаем конвейерной технологии.

Конвейерная технология применяется при массовом изготовлении ЖБИ, позволяет поддерживать высокую степень механизации и автоматизации основных технологических процессов. Она предусматривает перемещение изделий в процессе изготовления от одного рабочего поста к другому (подготовка форм, формовка, прогрев, распалубка) по принципу пульсирующего конвейера с заданным принудительным ритмом. Формование изделий в этом случае производится в разъемных формах или на поддонах, совмещенных с вагонетками, а тепловая обработка – в туннельных камерах непрерывного действия.

Недостатками конвейерной технологии являются значительные производственные площади и переналадки оборудования при переходе на выпуск новых изделий.

Рис.1. Схема конвейерной линии производства железобетонных изделий:

1 – армирование ЖБИ;

2 – бетонирование, формование ЖБИ;

3 – тепловая обработка ЖБИ;

4 – отделка ЖБИ;

5 – комплектация ЖБИ другими деталями.

Схематично раскладку одного из поддонов конвейера можно изобразить так, как показано на рис. 2. На рисунке изделия Н1, Н по размерам приблизительно одинаковы, в реальности размеры совместно изготавливаемых изделий могут значительно отличаться.

Н1 Н Рис.2. Раскладка изделий на поддоне формы конвейера (план) При формовке этой формы мы получим два изделия (две наружные стены): Н1 и Н2. Заштрихована неиспользуемая часть листа формы конвейера. Эти изделия имеют одинаковые геометрические размеры и каждой из этих форм необходимо иметь более 2-х. Для нашего описания будет достаточно упрощенной схемы, показывающей раскладку изделий в формах конвейеров, например:

Н1 Н Кассетный метод предусматривает формование ЖБИ в неподвижных формах (кассетах) или бортоснастке (вертикальных групповых формах) на бетонных площадках (стендах). Этот метод широко применим при изготовлении длинномерных конструкций, ферм, балок плоских и многослойных конструкций с достаточно ровными поверхностями. Основное отличие кассетного метода состоит в том, что формы и изготавливаемые в них изделия неподвижны, а мостовые краны и механизмы передвигаются последовательно, выполняя операции по установленному технологическому режиму. При изготовлении изделий в кассетах можно получать детали с высокой точностью размеров и хорошим качеством поверхностей, чего очень трудно добиться в горизонтальных формах. Поскольку изделия в кассетной установке расположены близко друг к другу и имеют небольшую открытую поверхность (до 6 %), то можно использовать более жесткий режим тепловой обработки, ускорив набор прочности бетона при небольшом расходе пара и электроэнергии. Продукция изготавливается, хранится и транспортируется в вертикальном положении, поэтому отпадает необходимость в дополнительном армировании, воспринимающем усилия при поворотах и кантовании. Из вертикального положения в горизонтальное перемещаются только плиты, а их армирование обеспечивает необходимую прочность.

При организации кассетного производства требуются небольшие производственные площади, где обеспечивается высокая производительность труда. Недостатки кассетной технологии: большой выпуск некомплектной продукции и высокая удельная металлоемкость оборудования. На рис. 3 приводится схема кассетной установки.

Рис. 3. Упрощенная схема кассетной установки:

1 – опорная рама;

2 – рычажные сжимы;

3 – фиксаторы толщины изделий;

4 – трубы для паропрогрева изделий;

5 – кассетный лист Изделия в кассетных установках формуются вертикально и, в нашем случае по серии жилых домов 111-90, в них изготавливаются плиты перекрытий и внутренние стены.

Из схемы видно, что кассетная установка представляет собой набор вертикальных отсеков (форм), собранных в единое целое. В сжатом состоянии кассетную установку можно формовать, осуществляя прогрев ЖБИ. При разведении листов кассеты производится отделение изделий от формы (распалубка) и подготовка установки к последующей формовке. Лист кассеты, на котором крепится бортоснастка, бывает двух размеров 8 х 3,3 и 6, х 3,3, толщина листа 24 мм. Количество отсеков в кассете, как правило, равно 10-ти, хотя встречаются и 8-отсечные кассеты.

Раскладкой кассетной установки определяется выпуск ЖБИ за один ее технологический оборот. Можно отметить, раскладкой поддона конвейера будет называться выпуск ЖБИ за один оборот поддона, т.е. задача нахождения рационального плана загрузки кассет и конвейеров задачи идентичные.

При формовании кассетой установки выпускается набор железобетонных изделий различного типа. Чтобы изготовить одно изделие заданного типа, нужно формовать всю кассету, иначе установка выходит из строя из-за деформации разделительных листов, ограничивающих пустые отсеки. То есть наряду с требуемыми производятся лишние, некомплектные изделия. Этот факт определяет основной недостаток кассетного и в меньшей мере конвейерного производств ЖБИ – большой выпуск некомплектной продукции.

1.2. Основные проблемы совершенствования методов управления и планирования в панельном домостроении Для управления строительством жилых домов необходима полная увязка планов производства ЖБИ (завод) с их монтажом на объектах строительства. Домостроительные комбинаты добились значительных успехов в увязке планов производства и монтажа ЖБИ, поскольку и завод и стройка находятся в условиях ДСК в одних руках. В трестах крупнопанельного домостроения этот процесс решается менее успешно, так как эта организационная форма хозяйствования в строительстве более крупная и завод изготовитель ЖБИ имеет свой производственный баланс.

Состав первоочередных задач управления и планирования должен быть следующим:

Проектирование раскладки изделий на поддонах конвейеров, в кассетах, стендах и другом формовочном оборудовании.

Определение потребности в изделиях монтажа на каждый день планируемого периода на годовую или месячную программу треста.

Расчет рациональной загрузки кассетного оборудования на основе расчета потребности в железобетонных изделиях (ЖБИ).

Расчет рациональной загрузки конвейерного оборудования на основе расчета потребности в железобетонных изделиях (ЖБИ).

Расчет потребности в металлопрокате и материалах.

Реализация ЖБИ со склада готовой продукции (монтаж "с колес").

Такой состав задач обусловлен производственными функциями ДСК: комплектным изготовлением деталей, транспортировкой этих деталей к месту монтажа, монтажом, отделкой и благоустройством.

Задача раскладки изделий формовочного оборудования занимает особое место в комплексе перечисленных задач, поскольку является определяющей и наиболее важной.

Проектирование раскладки изделий в формовочном оборудовании решалось в отрыве от остального комплекса задач, и этим были обусловлены значительные отставания в темпах строительства жилых домов. Даже в лучшие 80-е гг. строительство панельных домов использовало свои мощности только на 80 %. Проектные институты, работающие в строительстве, брали на себя ответственность за разработку чертежей для формовочного оборудования заводов КПД.

Надо отметить, что подход к решению этой задачи изначально был выбран неверно. В качестве основного критерия – целевой функции – был выбран минимум неиспользуемой части кассетного листа или поддона конвейера (эта часть заштрихована на рис.2).

Схематично раскладку на поддонах конвейера можно изобразить и так, как выполнено ниже, причем есть два варианта изготовления двух форм.

Н1 Н2;

Н1 Н Вариант 1:

Н1 Н1;

Н2 Н Вариант 2:

Рис. 4. Схемы раскладки изделий на поддонах конвейера Эти два варианта раскладки изделий на поддонах конвейера выбраны для того, чтобы показать важность правильного выбора размещения изготавливаемых изделий (ЖБИ) в металлических формах. На кассетном листе раскладка изделий выглядит так же, только лист устанавливается вертикально, но все рекомендации по раскладке изделий одинаковы для кассет и конвейеров. В нашем случае необходимо выбрать такие две формы, которые для завода изготовителя дадут весомый эффект на стройке. Какой же вариант необходимо выбрать для нашего домостроительного комбината?

(вариант 1 или 2-й). Ответ на этот вопрос является ключевым в планировании панельного домостроения.

От его решения зависит деятельность всего домостроительного комбината или треста КПД. Только вариант №2 дает единственное и необходимое решение при выборе размещения изделий на поддонах или в кассетах. Доказать это утверждение очень просто.

Предположим, что в текущем квартале нам необходимо изготовить 100 изделий марки Н1 и 50 изделий марки Н2. Если у нас формы выполнены по первому варианту, то мы формуя их 50 раз, получим 100 изделий Н1 и 100 изделий Н2. Но нам нужно Н2 всего 50 шт., значит придется либо смириться с перепроизводством Н2 или из формовок этих двух форм 25 раз формовать половину каждой формы (Н2 не формовать). Заметим, что при варианте №2 заводу изготовителю достаточно формовать форму №1 50 раз, а форму №2 25 раз, не расходуя дорогостоящие ресурсы на изделия, которых нет в плане строительства. Это, конечно, в случае, если завод имеет формы по варианту №2. Иметь и тот и другой вариант форм не представляется возможным из-за высокой стоимости оборудования. Можно только отметить, что найти на заводах КПД вариант №2 сложнее, чем вариант №1.

Отметим, что в поиске оптимума можно поставить неверный критерий и остальное уже напрасная трата времени. Так и случилось в задаче с кассетами. НИИ ЦНИИЭП жилища “оптимально” раскроил кассетные листы, сделал типовую раскладку в этих кассетах для всех серий жилых домов и продал свой труд во все крупные города СССР. Естественно, всем достались одни и те же чертежи. Суть в том, что институт минимизировал площадь кассетного листа (см. рис.2) за пределами бортоснастки или, проще, за пределами формования. Таким образом, все заводы панельного домостроения получили раскладку форм в конвейерах и кассетах по варианту №1. Но если кассетная установка представляет станок для изготовления железобетонных деталей, то данный подход неверен, поскольку основные фонды – это не фанера. Экономить надо не на станках, а на материалах. Никто ведь не додумался кроить самолеты по принципу минимизации отходов алюминия. Поэтому верный критерий можно сформулировать как минимум некомплектных деталей, произведенных в кассетах (имеется в виду минимум перепроизводства).

Чем неприемлем изначальный подход к проектированию раскладки формовочного оборудования на предприятиях КПД?

Очевидно, что экономится металлический лист поддонов и кассет.

При этом экономия в данном случае оборачивается большими издержками на стройке и значительным количеством некомплектных деталей на заводе и на объектах строительства. В практике панельного домостроения нередки случаи, когда некоторые виды изделий были изготовлены на 40 лет вперед.

Если кроить листы кассет как фанеру, то получится раскладка неспециализированная (рис.2, вариант 1), если кроить правильно, то раскладка получится специализированной (см. рис.2, вариант 2).

Следовательно, верен вариант № 2 и именно он должен остаться на существующих ДСК и железобетонных заводах трестов КПД.

Особенно это важно при кассетном изготовлении ЖБИ, поскольку в кассете изготавливаются совместно не два изделия, как в нашем примере, а иногда более 20-ти. Именно при кассетном способе формования получается значительный выпуск некомплектных ЖБИ.

1.3. Раскладка изделий – ключевая задача предприятий крупнопанельного домостроения Рассмотрим варианты решения задачи определения плана загрузки кассет на месяц на примере 9-ти кассетных установок, в которых изготавливаются 11 типов плит перекрытий. Для нахождения чисел формовок кассетных установок сотрудники плановых отделов заводов КПД не могли использовать компьютеры и компьютерные программы. Расчет загрузки кассет на месяц или год выполнялся с использованием ручных вычислений, и надо отметить, многие специалисты успешно справлялись с этой задачей еще в 60-е гг. Поскольку раскладкой изделий в кассетной установке называют набор изделий, получаемый при формовке этой кассеты, раскладка в кассете №1 следующая: П16 – 1шт., П17 – 1шт., П18- шт., П26 – 1 шт., П34 – 4 шт.

Введем обозначения: N – число кассет;

M – число изделий;

Хj – искомое число формовок j-й кассеты, j=1,N;

Bi – число изделий i-го типа, необходимых для стройки.

Чтобы определить числа запусков (формовок) кассет, необходимо решить следующую систему уравнений:

3Х3 + 3Х6 + 3Х7 3Х3 + 3Х7 +3Х8 4Х4 + 5Х5 4Х4 + 5Х5 2Х3 + 6Х6 +3Х7 + Х8 160 (1) Х1 + Х6 Х1 + Х7 + 6Х9 3Х1 + Х3 + 4Х8 5Х2 + 2Х4 + 2Х8 Х1 + Х3 + 2Х9 4Х1 + 5Х2 + 4Х9 Систему уравнений строим по вертикали слева направо, такой вид представления обусловлен привычным построением табл. 1 на заводе-изготовителе.

Почему раскладку изделий нельзя сделать универсальной на весь период существования данной серии панельных домов? На этот вопрос можно ответить следующим образом. На заре панельного домостроения именно так и пытались строить панельное жилье. Раскладка отсеков в кассетах и конвейерах определялась пропорционально потребности в изделиях, которые формовались в этом оборудовании. Но требования времени и архитектуры к застройке микрорайонов заставляли менять привычные планы домостроительных комбинатов и трестов. То есть при проектировании кассетного и конвейерного оборудования предполагалось, что строить будем только шестиподъездные дома, но со временем для улучшения застройки начали строить и одноподъездные дома, освоили и поворотные секции. Естественно, построить вместо девяти семь этажей тоже не сложно для панельного домостроения. Однако нельзя забывать, что пропорции Таблица Расчет загрузки кассет с использованием ручного счета № Кол-во П3 П4 П7 П8 П13 П16 П17 П18 П25 П26 П кассет формовок Xj 10 10 13 1 1 3 1 4 14 9 5 5 12 12 14 13 3 3 2 1 1 12 10 4 4 2 12 5 5 12 14 3 6 1 12 12 14 3 3 3 1 12 14 13 3 1 4 2 12 9 6 2 4 Сумма 9 9 9 9 12 2 8 8 9 4 отсеков План 110 110 110 100 160 20 96 101 120 35 Обор.

изделия 12 12 12 10 14 10 12 13 13 9 Факт 126 126 116 116 168 27 99 109 126 51 Факт минус 16 16 6 16 8 7 3 8 6 16 14 план между изделиями и отсеками стали меняться, и в значительной степени. Так, например, в шестиподъездном доме две секции торцевые, а четыре рядовые и состав ЖБИ в них разный, в двухподъездном доме только две торцевые секции. Поэтому и к раскладке отсеков в кассетах со временем практика строительства стала предъявлять более строгие требования. Чтобы изучить этот вопрос, необходимо научиться работать на этом оборудовании, т.е.

составить рациональный план загрузки кассетного оборудования в плановом периоде.

Рассмотрим пример расчета, представленный в табл. 1.

n=m, то система уравнений (1) однозначно решалась бы Если методом Гаусса, но в этой задаче m всегда больше n и значения Xj должны быть больше нуля. Значит необходимо найти такие числа формовок этих кассет, чтобы план Bi был выполнен, т.е. в общем Xj, виде надо умножить матрицу (раскладку) Aij на такой вектор чтобы получить числа Bi (нужное количество изделий для строящихся объектов). Естественно, для определения числа формовок кассет необходимо Bi разделить на Aij. Разделим план по первому изделию П3 110 на сумму отсеков по этому изделию П – 9 шт., получим 12,2 формовки, но поскольку число формовок кассеты число целое, то мы вынуждены выбрать либо 12, либо формовок. Выбранное число ставим в те клетки таблицы, где формуются эти виды изделий. Выполним вычисления для всех кассет и изделий, заполнив всю таблицу. Теперь перед нами стоит задача, какие числа поставить в последнюю колонку Xj. Мы выбираем максимальные по строке, поскольку в противном случае есть вероятность, что какое-то изделие будет не изготовлено в нужном количестве.

Проверим, насколько справедливо наше полученное решение.

Умножив теперь вектор Xj на матрицу Aij, получим по первому изделию: (3 •14) + (3 • 14) + (3 •14) = 126, надо 110, лишних 16 (см.

табл.1). Выполняем эти вычисления для всех изделий и складываем все лишние изделия, результат – 116 шт. Таким образом, чтобы изготовить 1118 изделий (сумма Bi) на этом оборудовании, необходимо изготовить 116 некомплектных, что составит менее 10 % всего выпуска. Полученные 10 % некомплекта – представляют в действительности очень много ресурсов и труда, затраченных если не впустую, то не для достижения поставленной цели, причем для другого плана положение может быть значительно хуже.

Поставим перед собой следующую задачу: получить более приемлемый план загрузки кассет, используя для этого все известные экономико-математические методы и средства вычислительной техники. Воспользуемся программой решения систем линейных уравнений симплекс-методом (программа SIM).

Подставив наши исходные данные этой программе, получим:

Таблица Вариант расчета загрузки кассетного оборудования с использованием симплекс-метода № кассет П3 П4 П7 П8 П13П16П17П18П25П26П 10 0 0 0 0 1 1 3 0 1 4 20 0 0 0 0 0 0 0 5 0 5 33 3 0 0 2 0 0 1 0 1 0 40 0 4 4 0 0 0 0 2 0 0 50 0 5 5 0 0 0 0 0 0 0 63 0 0 0 6 1 0 0 0 0 0 73 3 0 0 3 0 1 0 0 0 0 80 3 0 0 1 0 0 4 2 0 0 90 0 0 0 0 0 6 0 0 2 4 9 9 9 9 12 2 8 8 9 4 13 План:

110 110 160 96 120 156 110 100 20 101 План минус факт:

1 1 4 14 2 10 4 3 3 3 Из результатов расчета следует, что план загрузки кассет, полученный симплекс-методом, положительно повлиял на целевую функцию 52 изделия против 116, но отрицательно – на числа формовок кассет Xj. Кассеты используются неравномерно в течение рабочего цикла, и это отрицательно сказывается на их эксплуатации. Кассета 3 простаивает, а 4-я загружена максимально.

Поэтому из технологических соображений введем ограничения на числа формовок кассет Xj.

Cj Xj Dj, j =1,n то есть симплекс-метод должен найти такие значения формовок, которые бы давали лучший результат целевой функции и одновременно были найдены в указанном диапазоне целых чисел больше Cj, но меньше Dj. Программа SIM может работать при таких ограничениях:

Таблица Расчет загрузки кассет с ограничениями на числа Xj № П3 П4 П7 П8П13П16П17 П18П25П26П кассет 1 0 0 0 0 0 1 1 3 0 1 4 2 0 0 0 0 0 0 0 0 5 0 5 3 3 3 0 0 2 0 0 1 0 1 0 4 0 0 4 4 0 0 0 0 2 0 0 5 0 0 5 5 0 0 0 0 0 0 0 6 3 0 0 0 6 1 0 0 0 0 0 7 3 3 0 0 3 0 1 0 0 0 0 8 0 3 0 0 1 0 0 4 2 0 0 9 0 0 0 0 0 0 6 0 0 2 4 9 9 9 9 12 2 8 8 9 4 13 План:

110 110 160 96 120 156 110 100 20 101 План минус факт 1 1 2 12 1 6 5 2 1 12 5 Полученный результат устраивает и завод-изготовитель и стройку, поскольку целевая функция стала еще меньше(48 против 52), а числа формовок кассет выровнялись. Уменьшение целевой функции в более ограниченной области можно объяснить только удачным совпадением плюс неточность в округлении Xj до целого.

Является ли полученный план загрузки кассет решением поставленной перед нами задачи, можно ответить утвердительно, но только на этот планируемый период, месяц. Решение этой проблемы в целом на более длительный срок или ближайшие месяцы не определено. Все дело в том, что набор домов на каждый плановый период меняется: строили длинные дома, стали строить короткие и высокие, соотношение изделий в совокупном плане ДСК изменилось и те виды изделий, которых было меньше, резко увеличились в удельном объеме общего плана Bi. Таким образом, решение задачи рационального использования кассетного оборудования требует комплексного подхода и перспективного планирования. Решить ее можно только за счет специализации формовочного оборудования. Поиск оптимальных значений Xj с использованием ЭВМ может оказать помощь заводу изготовителю, но только на определенное время.

После специализации парка кассетных установок на заводе № г. Омска значительно увеличился выпуск жилых домов. Удалось переместить все одинаковые отсеки в одну кассету и так по всем 33 м кассетам. После реконструкции 1981–1984 гг. всех кассетных установок трест КПД увеличил выпуск деталей домов в три с половиной раза. Именно специализация кассет позволяет систему линейных уравнений (1) упростить до школьного примера 2х = 10.

Можно сделать вывод, что раскладка в кассетном и конвейерном оборудовании является очень важной задачей для практического использования в панельном домостроении, поскольку от ее правильного решения зависят темпы строительства домов в стройиндустрии страны. Уменьшение темпов строительства жилья, и в частности снижение выпуска панельных домов, заставляет дорабатывать программное обеспечение с учетом требований времени, но не дает уже значительного эффекта.

1.4. Предлагаемый состав задач планирования в домостроительных комбинатах и трестах Перед управляющим трестом и плановыми службами подразделений треста стоит задача выполнить требования графика монтажа, представленного на рис. 5. В строительно-монтажный трест входят следующие подразделения: завод КПД, изготовляющий изделия монтажа, строительно-монтажные управления СМУ-1, СМУ-2, СМУ-3, СМУ-4, осуществляющие монтаж изделий на стройке и управление производственно-технологической комплектации УПТК. Для треста, в общем случае, необходима информация о том, сколько изделий tij необходимо изготовить в периоде t. Следовательно, заводу-изготовителю прежде всего необходима информация потребления ЖБИ стройкой – на какой объект и в какое время изготовить и отгрузить данный вид изделий монтажа.

Дом 1 Дом 2 Дом3 Бригада В.П. Зверева Дом 4 Дом 5 Бригада В.В. Петрова Дом 6 Дом 7 Дом 8 Бригада А.С. Чижова tij t t Дом 9 Дом10 Дом11 Дом12 Бригада А.С Семенова 1 кв. 2 кв. 3 кв. 4 кв.

Рис. 5. Пример графика монтажа домов То есть для выполнения графика монтажных работ необходимо знать потребление всех ЖБИ на любой заданный момент времени, что является достаточно трудоемкой задачей даже при реализации на ПЭВМ.

Суть решения задачи увязки планов завод-стройка может быть изложен с помощью следующих рассуждений:

– разобьем наш график монтажных работ по каждому монтажному потоку (бригада Зверева, Петрова и т.д. …) на технологическую последовательность железобетонных изделий, необходимых для строительства этого набора домов, состав домов известен;

– присвоим каждому изделию в этой последовательности монтажный номер, скажем, если наш монтажный поток В.П. Зверева монтирует в сутки 20 изделий, то первые двадцать изделий получат номер 1;

– выполнив нумерацию всех изделий монтажа по всем потокам, мы можем видеть динамику потребления ЖБИ в плановом периоде после того как суммируем все одинаковые изделия внутри первого дня монтажа, затем второго, … до 260, по числу рабочих дней в году. Таким образом, можно определить, сколько в плановом изделий монтажа tij j-го типа, необходимых для отрезке t бесперебойного строительства набора домов.

Далее, имея информацию о потреблении ЖБИ в плановом периоде, переходим к задачам рациональной загрузки формовочного оборудования: кассетных установок, конвейерных линий, поточно-агрегатного способов формования ЖБИ. Для решения этих задач в настоящей работе используются симплекс метод и метод эллипсоидов. В результате завод-изготовитель ЖБИ получает рациональное расписание работы формовочного оборудования на весь планируемый период. При строгом выполнении этого расписания гарантируется комплектный выпуск ЖБИ на объекты строительства в указанные в графике монтажа сроки в порядке технологии монтажа, которая заложена в нормативной базе жилых домов данной серии. При составлении расписания формовки ЖБИ изделия с меньшим номером монтажа получают высший приоритет и формуются в первую очередь, что позволяет заводу-изготовителю выдерживать последовательность изготовления ЖБИ в соответствии с технологией работ на монтаже домов. В результате, на стройке можно выполнять работы без приобъектного складирования ЖБИ. Такой способ проведения монтажных работ и есть монтаж «с колес». Монтаж «с колес»

позволяет сократить продолжительность и трудоемкость строительно-монтажных работ на 30 %, уменьшить затраты на эксплуатацию башенных кранов на 15–20 %, снизить себестоимость строительно-монтажных работ на 2–3 %.

Реализация этого подхода к решению задачи согласования планов завод-стройка возможна только при реализации его на ПЭВМ, что и осуществлено в комплексе программ АСУ ДСК, где взаимоувязаны пять задач планирования домостроением.

Таким образом, состав задач планирования в трестах панельного домостроения должен быть следующим:

Определение потребности в изделиях монтажа на каждый день планируемого периода на годовую или месячную программу треста.

Расчет рациональной загрузки кассетного оборудования на основе расчета потребности в железобетонных изделиях (ЖБИ).

Расчет рациональной загрузки конвейерного оборудования на основе расчета потребности в железобетонных изделиях (ЖБИ).

Расчет потребности в металлопрокате и материалах.

Реализация ЖБИ со склада готовой продукции (монтаж "с колес").

Выводы по первой главе Панельное домостроение в России не утратило своей актуальности и является на сегодня достаточно эффективным способом возведения жилых домов. Принципы целевого планирования позволяют решать крупнейшие проблемы как в строительстве жилья, так и в возрождении отечественного производства в целом.

Основной задачей в управлении и планировании при строительстве жилых панельных домов является согласование планов завод-стройка.

В составе этой задачи основной является определение и проектирование раскладки (структуры) формовочного оборудования (кассеты, конвейера), которая решалась неудовлетворительно.

Раскладка изделий в кассетах и конвейерах должна быть специализированной, что позволит избежать некомплектного выпуска ЖБИ. Причем если мощность завода-изготовителя не позволяет выполнить специализацию форм, то такой завод будет в настоящих условиях производства заведомо нерентабельным и, следовательно, данный регион должен строить жилье из других материалов либо привозить детали домов из соседнего.

Расчеты рациональной загрузки кассетного или конвейерного оборудования сами по себе не способны решить проблему уменьшения некомплектного выпуска ЖБИ и увязки планов завода и стройки, только специализация кассет и поддонов на заводе изготовителе дает необходимый эффект. Это утверждение справедливо и для транспортной задачи, и для любого производства, предусматривающего совместное изготовление предметов потребления: бордюров, строительных блоков, термоструктурных панелей и т.п.

2. МАТЕМАТИЧЕСКИЕ МОДЕЛИ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ В РЕШЕНИИ ПОСТАВЛЕННЫХ ЗАДАЧ В данной работе широко использованы математические модели линейного программирования. Для определения плана загрузки кассетного и конвейерного производства ЖБИ используются симплекс-метод и метод эллипсоидов, РЕШАТЕЛЬ EXCEL, для определения рациональной раскладки изделий в кассетах – симплекс-метод. Но основным способом выполнения расчетов являлось моделирование самого панельного домостроения, что поднимает планирование на новый качественный уровень и вполне реально при современном развитии вычислительной техники.

2.1. Математическая модель производства железобетонных изделий в кассетах и конвейерных линиях Математическая модель оптимизации производства ЖБИ при изготовлении в кассетах и конвейерах выглядит следующим образом:

Bi – число изделий (ЖБИ), которое можно изготовить на кассетном или конвейерном оборудовании;

n – число кассет или форм конвейера;

m – количество изделий i-го типа, которое необходимо изготовить в плановом периоде (берем из расчета потребности в ЖБИ);

Aij – количество изделий i-го типа, изготавливаемых при формовке j-й кассеты.

Для выполнения плана необходимо обеспечить выполнение условий, главным из которых является минимизация некомплектного выпуска ЖБИ.

m Aij · Xj - Bi, i=1,m. (2) i= Определяемые значения должны быть положительны, или Хj 0, j =1,n.

Числа формовок в плановом периоде не должны превышать нормативной величины Dj, т.е. кассета или форма не может за месяц заформована более чем, например, 14 раз. И при этом кассета или форма не должна простаивать или формоваться менее чем Cj раз.

СjXJDJ. (3) Cумма всех некомплектных изделий, изготавливаемых в плановом периоде, имеет следующее выражение:

m Aij · Xj - Bi, i=1,m. (4) i= Условие минимальности количества некомплектных изделий можно записать в виде m Aij · Xj - Bi min, i=1,m. (5) i= Расчет загрузки кассетного оборудования на основе симплекс метода реализован в действующем комплексе программ АСУ ДСК, но результат Хj можно получить и методом эллипсоидов и даже с помощью РЕШАТЕЛЬ известной программы EXCEL.

2.2. Метод эллипсоидов В 1978 г. советским математиком Л.Г. Хачияном был разработан алгоритм с полиномиальным ростом сложности.

Алгоритм Хачияна подробно описан в монографии [ 24 ]. В отличие от симплекс-метода этот метод является итерационным, что позволяет уменьшить число неизвестных в системе (2), не требуется приведения системы неравенств к каноническому виду, искомые значения Хj, j=1,n определяются итерационным алгоритмом, суть которого состоит в замене текущего эллипсоида меньшим, содержащим решение задачи.

В отличие от симплекс-метода отыскивается внутренняя точка многогранника, что значительно легче, чем поиск вершины. Все предшествующие методы решения задач линейного программирования, предлагавшиеся до метода эллипсоидов, сводятся к разумно организованному перебору вершин многогранника, поскольку линейная функция достигает экстремума в одной из его вершин – теорема Минковского 1907 г.

Постановка задачи оптимизации:

m Cij Xj min, i= m АijXj = Bi, i=1,m;

Xj i= подменяется вопросом совместности системы линейных неравенств:

m m АijXj = Bi, i=1,m;

Cij Xj min.

i=1 i= Если для некоторого Bm+1 система совместна, уменьшим значение Bm+1, если новая система не совместна, возьмем полусумму первого и второго значения и т.д. Таким образом, можно с любой степенью точности приблизиться к минимальному значению целевой функции m Cij Xj.

i= Начальный размер эллипсоида выбирается исходя из экономической сути задачи. Так для годового плана загрузки кассет максимальное значение Xj не более 300 формовок, поэтому начальный радиус эллипсоида должен быть не меньше 300. Можно задавать больший радиус начального эллипсоида, но не меньше чем диапазон искомых чисел Xj. Пересчет текущего эллипсоида Bj и заданных значений Xj, j=1,n в дальнейшем осуществляется по формулам Bj +1 = n2/n2-1 [Bj – 2/n+1· (Bj a) (Bja)’/a’Bja;

Xj+1 = Xj – 1/n+1· Bja/a’Bja, где n – размер матрицы эллипсоида (число кассет);

a – номер неравенства, в котором нарушено условие задачи;

а’ – скалярное произведение а в матрице Bj.

Метод эллипсоидов значительно проще в программной реализации и в некоторых случаях работает быстрее симплекс метода, но в точности, как правило, уступает. Основным достоинством метода является полиномиальность, т.е. с увеличением размерности задачи нет значительного увеличения памяти ЭВМ. Таким образом, алгоритм Л.Г. Хачияна применим для широкого круга задач оптимизации линейного программирования и, прежде всего, для определения загрузки конвейерных линий, где используется значительное количество форм и большая номенклатура ЖБИ.

Для выполнения расчетов с использованием комплекса ДСК (симплекс-метод) заходим в меню “Расчет кассет”, “Загрузка кассет” и, подготовив исходные данные, получаем результат – в данном случае по загрузке кассет, в которых формуются внутренние стены.

Подготовка исходных данных для расчета кассетного оборудования.

С помощью любого текстового редактора необходимо подготовить следующую информацию (имя файла исходных данных – kas.r):

Таблица Исходные данные для расчета загрузки кассетного оборудования В1 В4В5В11В13В23В24В26В27В28В33В35В36В37В38В40В41В44В45В - m, n Aij Окончание табл. 02424 Bi ……… 00001300001300002300001300001 - Cj, Dj После выполнения расчетов получим следующий результат (имя файла исходных данных kas.r):

Таблица Расчет загрузки кассет выпускающим внутренние стены B1B4B5B11B13B23B24B26B27B28B33B35B36B37B38B40B41B44B45B51 Xi 300 000 0 00 8 00 10 0 000 0 0 20 400 0 0 10 0 00 0 00 0 0 000 0 0 00 500 0 10 0 0 00 0 00 0 0 000 0 0 00 600 000 0 00 0 00 0 0 0 0 10 0 0 00 746 000 0 00 0 00 0 0 000 0 0 00 8 0 10 000 0 00 0 00 0 0 000 0 0 00 25 0 0 400 0 00 0 00 0 0 400 2 2 00 26 0 0 000 0 06 0 00 0 4 000 0 0 40 27 0 0 000 0 00 0 00 0 0 000 0 0 0 20 28 0 0 060 4 00 0 00 0 4 000 0 0 00 29 0 0 000 0 00 0 00 0 0 0 10 0 0 0 00 30 0 0 000 0 30 0 70 7 0 000 0 0 00 31 0 0 000 0 00 0 0 10 0 0 000 0 0 00 32 0 0 000 0 0 10 0 00 0 0 000 0 0 00 33 0 0 0 0 10 0 00 0 00 0 0 000 0 0 00 4 4 20 3 8 10 8 10 2 6 16 16 4 16 7 17 4 10 2 План (потребность):

694 450 3741 450 1163 383 442 1622 225 1003 2424 2647 766 2448 1235 2909 560 851 241 2440 (Bi) Факт минус план:

2 110 -1 81 181 7 994 -2 55 1 10 5 2 4 4 10 0 -1 39 Поскольку раскладка в данном кассетном оборудовании специализированна, то в системе линейных уравнений можно встретить такие уравнения: по изделию В38, 10Х = 1622, откуда Х кассеты № 29 равен 162,2.

Расчет загрузки конвейерного оборудования рассматриваем как частный случай загрузки кассет. Выполнив расчет потребности в ЖБИ, мы можем взять данные этого расчета в качестве исходной информации для последующих расчетов по загрузке оборудования.

Для этого достаточно зайти в пункт меню “Расчет конвейера” и выбрать пункт “Заявка на конв.” Программа возьмет данные расчета потребности и подставит их в качестве исходных данных для расчетов по конвейерам завода. Выбрав затем пункт меню “Расчет конвейера”, получим расчет оптимальной загрузки форм конвейеров завода-изготовителя. Покажем один из вариантов расчета:

Введите имя файла или [Enter-+] Завод Пролет Формы, не принятые к расчету. Нулевой заказ по изделиям.

Ф20 :1:1:H6 : 0:0:H6 : 0:0: : 0:0:

Ф39 :1:1:H26 : 0:0: : 0:0: : 0:0:

Задача на минимум.

Таблица Расчет загрузки 1 конвейера завода N 3 на 1998 г.

----------------------------------------------------------------------------------------------------------- :К:В: Состав конвейера Форма :о:а:------------------------------------------------------------------------------------------ :л:р: Изделие :Потр.:П: Изделие :Потр.:П: Изделие:Потр.: П: Формовки ----------------------------------------------------------------------------------------------------------- Ф1 :1:1: H15 : 12 : 6:H1 : 197 :5: : 0 :0: Ф2 :1:1: H16 : 22 : 5:H1 : 197 :5: : 0 :0: Ф3 :1:1: H1 : 197 : 5:H1 : 197 :5: : 0 :0: Ф4-9 :6:1: H2 : 136 : 5:H3 : 145 :5: : 0 :0: Ф4-9 :6:1: H2 : 136 : 5:H3 : 145 :5: : 0 :0: Ф4-9 :6:1: H2 : 136 : 5:H3 : 145 :5: : 0 :0: Ф4-9 :6:1: H2 : 136 : 5:H3 : 145 :5: : 0 :0: Ф14-15 :2:1: H4 : 160 : 5:H4 : 160 :5: : 0 :0: Ф14-15 :2:1: H4 : 160 : 5:H4 : 160 :5: : 0 :0: 67. Суток Изделие : План : Факт : Разрыв :


------------------------------------------------ H15 : 12 : 12 : Из расчета загрузки конвейера мы получаем информацию:

сколько раз и в какое время должна быть заформована та или иная форма, т.е. получаем расписание работы конвейера.

Поскольку программа определяет общий срок выполнения задания, в данном примере 67 суток, то можно сделать вывод, что это квартальное задание не превышает возможностей завода, и мы вправе требовать его неукоснительного выполнения.

Существует несколько подходов к решению данной проблемы.

План загрузки кассетного и конвейерного оборудования, как правило, находят с помощью методов оптимизации, используя симплекс-метод, но в качестве целевой функции принимаются и минимум переналадок, и максимум выпускаемой продукции, и т.п., что уводит исследователей от реальной цели. При проектировании формовочного оборудования используется минимизация неиспользуемой части кассетного листа, что не выдерживает никакой критики.

Только минимизация некомплектных ЖБИ плюс специализация форм на заводе-изготовителе позволяет найти решение, устраивающее и завод и стройку одновременно. Если в математической модели нет именно этих критериев оптимизации, то решение этой проблемы не имеет смысла. Полной специализации форм можно достичь при конвейерной технологии производства ЖБИ (см. рис. 1). При кассетной технологии изготовления число кассето-машин не может быть равным числу изготавливаемых изделий, поэтому специализация кассет должна быть частичной, как показано в табл.7. Если в кассете даже после специализации формуется более 4–5 видов изделий, то это оборудование работать эффективно не способно и необходимо добавить количество кассетных установок на заводе-изготовителе. Комплекс программ АСУ ДСК, разработанный автором, может быть успешно использован в практике определения раскладки кассетного и конвейерного оборудования. С помощью программного комплекса можно рассчитать план работы треста в течение 15 минут, выполнив при этом все требования, предъявляемые к планированию в управлении строительством. Комплекс программ дает: единство научно-технических, социальных и экономических задач развития КПД, научную обоснованность и оптимальность решений, преобладание стратегических факторов в планировании, комплексность планирования, ресурсную сбалансированность.

2.3. Использование РЕШАТЕЛЯ EXEL в расчетах загрузки кассетного и конвейерного оборудования Задача загрузки кассет и конвейеров в плановом периоде может успешно решаться в табличном процессоре EXCEL. Для чего нашу матрицу Aij необходимо представить так, как это показано в табл. 7.

Таблица Представление исходных данных для кассетной задачи с использованием табличного процессора EXEL Первую строку отведем под наименования изделий, в данном случае плиты, как и в примере ручного счета. Алгоритм подбора Xj также аналогичен алгоритму ручного счета, описанного в 1.3.

В 13 строке от A до K формула Aij·Xj, конкретно для клетки A13, имеет вид: =A4·L4+A7·L7+A8·L8. В остальных клетках 13-й строки стоят аналогичные формулы. В 14-й строке формула такая, как в данной таблице, поскольку курсор установлен именно на эту строку. Здесь мы вычисляем отклонение изготовленных железобетонных изделий от плановых значений. В ячейке L суммируем значение целевой функции.

Ограничения задачи вводим в меню “Поиск решения”, если в вашем компьютере (см. меню “Сервис”) РЕШАТЕЛЬ не установлен, установите его, используя “Сервис”, “Надстройки” флажок Поиск решения и при необходимости дистрибутив вашей программы Microsoft Office–97 или 2000.

Вводимые ограничения показаны в табл. 8.

Таблица Настройки ограничений в задаче загрузки кассетного оборудования Здесь надо отметить уникальные возможности этой программы, ограничения можно вводить, и они работают для поиска решения в диапазоне чисел Cj, Dj. В нашем случае ограничение «снизу» формовок, а сверху 30. Симплекс-метод требует для реализации этого ограничения значительного увеличения размера матрицы решения в памяти ПЭВМ. Более того, числа запусков кассет Xj могут быть целыми, что соответствует нашим требованиям к подобным задачам. Это ограничение мы видим в нашей таблице.

Если все ограничения введены, нажимаем “Выполнить” и после 3–5 мин ожидания получаем результат (табл. 9).

Таблица Расчет загрузки кассет с использованием решателя Результаты говорят сами за себя. Значение целевой функции, в сравнении с симплекс-методом, 110 изделий против 48 (см. табл. 3) – это неплохой результат, хотя симплекс в данном случае нашел решение более удачное. Но если сравнить эти два решения более тщательно, можно отметить, что РЕШАТЕЛЬ менее равномерно использует имеющиеся у нас кассетные установки в плановом периоде, в данном случае месяц. Видимо, дополнительное ограничение на поиск целочисленных значений Xj не позволяет РЕШАТЕЛЮ обогнать симплекс- метод по всем критериям. Можно отметить, что симплекс-метод не всегда может найти лучшее решение, чем РЕШАТЕЛЬ или метод эллипсоидов.

2.4. Математическая модель расчета плана потребности в железобетонных изделиях Эффективный монтаж жилых домов можно обеспечить только за счет четкой и ритмичной работы заводов сборного железобетона.

Именно завод определяет темпы и качество строительства на объектах КПД. Поэтому оптимизация плана производства ЖБИ – основа рационального строительства нашего набора жилых домов.

Поскольку количество форм на заводе ограничено, то принять для выполнения трудоемкий график монтажа домов можно только в случае, если сроки начала строительства по каждому из строящихся объектов будут разнесены во времени.

Поясним это на примере. Из рис.6 видно, что сроки строительства жилых объектов в графике различаются, поскольку мы не можем одновременно на всех четырех потоках одновременно строить четыре цоколя, затем четыре первых этажа и т.д. Формы, в которых формуются изделия монтажа, проектируются под усредненную программу строительной организации, поэтому правильное распределение монтажных работ во времени – важная задача управления строительством. Если мы в определенное время t начнем строить сразу десять подвалов или цоколей, то любой строитель скажет сразу и без расчетов, что это невозможно. В этом случае на стройку, на все дома одновременно нужно будет изготавливать и поставлять одни типы изделий – детали подвалов.

Этих изделий даже при самой большой мощности завода будет не более 3-х, поэтому 10 штук в сутки никак не получится. Задача управления – сделать такой план изготовления ЖБИ, при котором будет построено 10 и даже более домов, но это возможно в случае, когда на трех домах строят стены, на четырех – монтируются перекрытия, а на оставшихся трех монтируют цоколь. То есть план монтажа на рис.6 реален, а на рис.7 нет. В первом случае график строительства домов продуман и бригады на монтаже домов получают все необходимые ресурсы равномерно в течение всего планового периода. Во втором случае выполнение графика монтажных работ приведет строителей к неизбежным технологическим простоям. На монтаже домов не будет хватать одних и тех же железобетонных изделий, так как бригады монтажников в одно время монтируют одинаковые части домов.

Дом 1 Дом 2 Дом3 Бригада В.П. Зверева Дом 4 Дом 5 Бригада В.В. Петрова Дом 6 Дом 7 Дом 8 Бригада А.С. Чижова Дом 9 Дом 10 Дом 11 Дом 12 Бригада А.С. Семенова 1 кв. 2 кв. 3 кв. 4 кв.

Рис. 6. График монтажа домов Дом 1 Дом 2 Дом3 Бригада В.П. Зверева Дом 4 Дом 5 Дом 6 Бригада В.В. Петрова Дом 7 Дом 8 Дом 9 Бригада А.С. Чижова Дом 10 Дом 11 Дом 12 Бригада А.С. Семенова 1 кв. 2 кв. 3 кв. 4 кв.

Рис. 7. График монтажа домов (вариант 2) Можно добавить к сказанному, что не имеет смысла график строительства домов, в котором строятся всего три дома со сроками начала строительства январь, февраль, март, что допускают студенты в своих работах по планированию. Такой график предполагает наличие как минимум трех монтажных бригад, трех башенных кранов, большего числа транспорта (панелевозов) и т.п.

Математическая постановка задачи определения потребности в ЖБИ с суточным шагом состоит в следующем. Пусть за планируемый период требуется смонтировать К домов. Известно, что для строительства i-го дома i=1,К требуется tij изделий j-го типа. Тогда всего необходимо изготовить Тij = tij изделий j-го типа.

Безусловно, данной информации недостаточно, поскольку часть изделий Тij может быть изготовлена с опережением или задержкой планового срока монтажа. Это приведет либо к затовариванию складов готовых деталей, либо, что хуже, к простоям в строительстве. Следовательно, необходимо уточнить математическую модель потребности в ЖБИ на заданный момент времени.

Пусть планируемый период разбит на t интервалов времени (в году этих интервалов 280) и известно, что для монтажа i-го дома i=1,K требуется осуществлять поставку ЖБИ в следующем порядке:

А11,…,А1,ml,…, Аj,l,…, Аj,ml,…, Аj,ll,…, А1,mll, (6) где Аij изделие с номером l j-го типа для i-го дома;

mj – требуемое количество изделий j- го типа для монтажа i-го дома.

Также известно, что при монтаже i-го дома за один интервал времени комплектуется nj изделий. Требуется определить, сколько изделий потребуется на момент времени, что позволит получить информацию об изменениях потребности в изделиях на заданный момент времени.

Используя исходные данные по объектам, изображенным в графике монтажа (см. рис.6), представляем этот график в виде технологической последовательности ЖБИ по формуле (6).

Каждому элементу монтажа присваиваем монтажный номер, например, если дом монтируется с января и производительность монтажных работ 20 изделий в сутки, то первым 20-ти изделиям присваиваем номер 1, следующим 20-ти номер 2 и т.д.

Разукрупнив, таким образом, все объекты графика монтажных работ, определяем потребность в деталях монтажа по полной номенклатуре. Рассматривая отрезок времени t, обнаруживаем в нем ij изделий j–го типа.


Тогда Qtj = ij, ij – число железобетонных изделий j-го типа, требующихся где t на момент времени для обеспечения бесперебойного строительства K домов. Для определения потребности в изделиях нарастающим итогом выполняем следующие расчеты:

Frj = j.

Элементы матрицы Frj и есть результат решения задачи определения потребности в ЖБИ по полной номенклатуре.

Для расчета плана потребности с помощью АСУ ДСК объекты, включаемые в расчет, необходимо выбрать или пометить. Это делается нажатием клавиши Enter, строка объекта при этом меняет цвет. Нажмем F3, на экране дисплея появляется первый объект, включаемый в расчет, затем мы можем, нажав F7, ввести темп монтажа объекта (20 изделий в сутки) и начало монтажа (5 – строительство начинаем в мае). После ввода этих данных программа выполняет расчет потребности по этому объекту и показывает на дисплее следующий. Как только мы ввели данные по последнему объекту, программа выполняет расчет плана по всем объектам и записывает результат на жесткий диск. Если необходимо включить в план только часть объекта (этаж), пользуемся клавишей Тав.

Чтобы увидеть результат расчета, необходимо выйти из меню, нажимая ESC, войти в меню “Просмотр и печать”, и на дисплее будут показаны результаты расчетов. Если необходима распечатка, нажимаем клавишу Р. Результат выдается в табличной форме, и перед таблицей распечатывается набор домов, включенных в расчет. В директории DCK после расчета и вывода на экран формируются файлы с расширением *.lst, в данном случае plan.lst.

Используя сервисные программы “Far”, “Norton”, можно в режиме просмотра или редактирования выполнять анализ и даже коррекцию полученных результатов.

Для получения выходных форм на твердом диске в директории DCK достаточно в командных файлах с расширением.bat указывать после имени программы имя файла с исходными данными и имя файла результата на диске, например: SIM SIM.dat SIM.lst Второй способ выдачи результатов расчета потребности в ЖБИ сводится к следующим действиям: после сообщения программы в GPLAN.OKP записано n записей, дважды нажать F9, на экране дисплея появятся результаты расчетов.

Объект № 2: 7,9 - этажный дом по 1-й Стадионной. Дата расчета 29.12.97.

Cостав: ЭБ7 + Р + ЭБ7 + Р + ЭБ7 + ЭБ9 + ТОП + ЭБ9 + ЭБ9.

Месяц начала поставки: май. Месяц конца поставки: декабрь.

Объект № 3: 7,9 - этажный дом по 2-й Барнаульской. Дата расчета: 29.12.97.

Состав: ЭБ9 + ЭБ9 + ТОЛ + ЭБ9 + ЭБ9 + Р + ЭБ9 +ЭБ9 + Р + ЭБ7 + ЭБ7 + ТОЛ + ЭБ7.

Месяц начала поставки: май. Месяц конца поставки: декабрь.

Объект № 4: дом 66, Азово. Дата расчета: 29.12.97.

Состав: ЭБ3 + ТЛ + ЭБ3 + ЭБ4 + ТОП + ЭБ4 + ЭБ4 + Р + ЭБ4.

Месяц начала поставки: май. Месяц конца поставки: сентябрь.

После распечатки исходных данных (краткая характеристика объектов строительства) программа расчета потребности выдает динамику потребности в ЖБИ по маркам (табл. 10).

Таблица Потребность в ЖБИ на выбранные объекты строительства _ ЗП План потребности в сб. ж/б изделиях на 1998 г. Итого ар ------------------------------------------------------------------------------------------------ в о Марка 1 квартал 2 квартал 3 квартал 4 квартал К-во Объем Цена о л. изделия ------------------------------------------------------------------------------------------------ м д 123 4 5 6 7 8 9 10 11 12 шт. руб.

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 3 1 H1 000 0 20 34 33 28 21 19 21 21 197 446 3 1 H10 000 07 10 12 8 8 7 8 8 68 207 3 1 H11 000 07 15 14 12 10 9 10 10 87 249 3 1 H12 000 05 10 9 8 6 6 7 7 58 177 3 1 H13 000 05 10 9 8 6 6 7 7 58 177 3 1 H14 000 05 10 9 8 6 6 7 7 38 107 3 1 H15 000 05 10 9 8 6 6 7 7 38 107 3 1 H16 000 05 10 9 8 6 6 7 7 41 127 3 1 H17 000 03 87 6 4 6 0 7 41 127 3 1 H2 000 05 10 5 8 6 6 3 7 50 153 Результаты вычислений показывают динамику потребления деталей монтажа на стройке, и если завод-изготовитель в указанные сроки будет справляться с изготовлением деталей, то на монтаже не будет срывов и простоев.

2.5. Формирование транспортно-монтажных карт на объекты крупнопанельного домостроения (монтаж "с колес") В 1.4 было отмечено, что выполнив нумерацию всех изделий монтажа по всем потокам, мы можем видеть динамику потребления ЖБИ в плановом периоде. Далее на основе этой динамики строим план изготовления ЖБИ, который соответствует плану потребления этих изделий на объектах строительства. Таким образом, если план производства строго выполняется, мы автоматически получаем отгрузку ЖБИ с завода-изготовителя в порядке технологической последовательности монтажных номеров.

Таблица Технология монтажа дома № Этаж Секц. Элем. Секц. Элем. Секц. Элем. Секц. Элем. Секц. Секц. Элем.

-блок -блок -блок -блок -блок 9 71/89 23/90 63/91 12/92 63/93 12/94 67/95 12/96 63/97 52/98 19/ 8 70/78 22/79 62/80 11/81 62/82 11/83 66/84 11/85 62/86 51/87 18/ 7 70/67 21/68 62/69 07/70 62/71 07/72 66/73 07/74 62/75 51/76 17/ 6 70/56 22/57 62/58 11/59 62/60 11/61 66/62 11/63 62/64 51/65 18/ 5 70/45 21/46 62/47 09/48 62/49 09/50 66/51 09/52 62/53 51/54 17/ 4 70/34 22/35 62/36 10/37 62/38 10/39 66/40 10/41 62/42 51/43 18/ 3 70/23 21/24 62/25 09/26 62/27 09/28 66/29 09/30 62/31 51/32 17/ 2 70/12 22/13 62/14 10/15 62/16 10/17 66/18 10/19 62/20 51/21 18/ 1 69/1 21/2 61/3 09/4 61/5 09/6 65/7 09/8 61/9 50/10 17/ В табл.11 показана технология монтажа жилого дома №4. Из представленной в таблице схемы видно, что этот жилой дом состоит из стандартных блоков-секций-этажей, дом девятиэтажный, монтируется одним краном слева направо (монтажный номер выделен жирным), между секциями монтируются элементы блокировки. Элементы блокировки служат для сочленения различных секций между собой. Цокольный этаж не показан, поскольку бригады, работающие на возведении цокольного этажа, специализированны и в монтаже этажей дома участия не принимают. Выбрав за основную единицу измерения секцию-этаж, получаем значительно меньшее количество вариантов монтажных работ, и эти варианты обусловлены условиями совместной транспортировки и проведения монтажных работ.

Теоретически каждый дом может монтироваться с любого из углов, то есть может быть четыре и более вариантов последовательности монтажа. Чтобы оценить количество вариантов монтажных работ, необходимо упорядочить между собой монтируемые детали. Каждое упорядочивание состоит в том, что один из элементов монтажа получает номер 1, другой номер 2, и если имеется m элементов, то последний из них получает номер m.

Выбор первого элемента можно m способами, а если первый вариант выбран, на второе место остается m-1 элементов. Значит, общее число способов упорядочивания равно m(m-1)(m-2) …, или m! Даже при m = 10 получаем число вариантов упорядочивания C =3 628 800.

Имея в нашей серии домов ОКПС 600 изделий различного типа, найти наиболее рациональный способ ведения монтажных работ достаточно сложно. Причем на последовательность монтажных работ влияет количество кранов, осуществляющих операции по перемещению изделий на монтируемых объектах. Два крана значительно ускоряют процесс монтажа и увеличивают количество вариантов монтажа на объекте строительства. В табл. представлен жилой дом, в котором 99 технологических секций, при этом отличаются по составу ЖБИ только 22 из них. Остальные секции-этажи повторяются по своему составу элементов в данном объекте. Зная состав именно этих 22 секций и последовательность работ при переходе от секции к секции, можно сформировать комплектовочную ведомость любого сооружаемого дома рассматриваемой серии. Именно этот подход реализован в компьютерной системе АСУ ДСК, где разбиение совокупности домов осуществляется на уровнях: объект, технологическая секция, рейсокомплект, изделие.

Таким образом, процесс формирования транспортно монтажных карт на объекты строительства с помощью АСУ ДСК складывается из следующих шагов:

– идентифицируются (кодируются) секции-этажи;

– элементы изделий (ЖБИ), секций разбиваются на рейсо комплекты технологами треста;

– состав каждой, из технологических секций, вносится в нормативно-справочную базу с соответствующим кодом;

– каждый объект, включенный в плановый период, представ ляется в виде табл. 6, где указывается последовательность монтажа секций и их состав;

– в соответствии с графиком монтажа и очередности, указанной по каждому дому (аналог в табл.6), изделия монтажа по каждому монтажному потоку упорядочиваются в технологической последовательности;

– с использованием АСУ ДСК рассчитывается потребность в ЖБИ на данную технологическую последовательность монтажа, указанную в графике;

– после выполнения плана производства, рассчитанного с помощью комплекса программ АСУ ДСК, отгрузка готовых ЖБИ со склада готовой продукции будет осуществляться в технологической последовательности монтажных работ.

При разбиении технологических секций на рейсокомплекты учитываются следующие факторы:

– соблюдение технологической последовательности ЖБИ внутри рейсокомплектов;

– ограничения по габаритам перевозимых изделий, которые определяют тип транспорта (прицепа);

– грузоподъемность автотранспорта и его прицепа;

– центровка панелевозов и других транспортных средств, обеспечивающая устойчивость и безопасность перевозки ЖБИ.

Выводы по второй главе В результате формализации комплекса задач планирования в панельном домостроении построены математические модели, что позволило автору создать связанный комплекс алгоритмов и программ АСУ ДСК.

Математическая модель кассетного производства ЖБИ на основе симплекс-метода и метода эллипсоидов точно отражает процесс производства изделий монтажа в кассетах и позволяет определить не только рациональный план работы кассет, но и рациональную структуру (раскладку) самих кассет.

Основным критерием для решения задач оптимизации формовочного оборудования и увязки планов завод-стройка должен быть минимум некомплектной продукции. Поскольку основным недостатком кассетного производства является большой выпуск некомплектных ЖБИ, такой подход, несомненно, актуален.

С помощью программного комплекса АСУ ДСК выявлено три уровня специализации кассетного и конвейерного оборудования, признано целесообразным проектировать структуру (раскладку) кассет в пределах частичного уровня специализации, а поддоны конвейеров должны быть специализированы полностью.

Рассматриваемый комплекс программ АСУ ДСК позволяет рационально выполнить программу строительно-монтажных работ, способствует уменьшению потерь при производстве ЖБИ и доставке их на объекты строительства. Этот комплекс программ дает ответ на вопрос: как построить набор домов рациональным способом.

3. КОМПЬЮТЕРНАЯ ИНФОРМАЦИОННАЯ СИСТЕМА АСУ ДСК 3.1. Значение компьютерных систем в управлении строительным производством Использование управленческой техники уходит в глубину веков, однако настоящая революция в этой области произошла в последние 30–40 лет, когда появились электронно-вычислительные машины (компьютеры), средства фиксирования, передачи и хранения информации, т. е. в полном объеме информационно вычислительная техника (ИВТ).

Информационно-вычислительная техника позволяет сущест венно увеличить эффективность управления за счет многовариантной проработки решений в вероятностных условиях ходa производственного процесса и повышения оперативности применения управленческих воздействий. Применение ИВТ приводит к значительному ускорению разработки документов, сопровождающих управленческую деятельность, автоматизации учетных и бухгалтерских работ, освобождает человека от решения многих рутинных задач. Поскольку основным элементом ИВТ являются компьютеры, правомочно считать систему управления с их применением компьютерной.

Компьютеризация планирования и управления производ ственным процессом предусматривает освоение органами управления технических средств и методов переработки информации с целью получения оптимальных управленческих решений. ЭВМ по ранее составленным программам при участии оператора или под руководством программиста производят расчет и выполняют ряд операций с огромной скоростью и высокой точностью. Компьютеры имеют оперативную и долговременную память, что позволяет отразить динамику производственного процесса. В связи с тем, что строительное производство является системой, в которой структурные элементы (подсистемы) находятся в объективном единстве, а действия работников аппарата управления взаимосвязаны и направлены на достижение общих целей, компьютеризация в конечном счете должна приводить к формированию единого организационно-технического комплекса, обеспечивающего выполнение функций управления производством.

Использование в этом комплексе компьютеров дает возможность широко применять экономико-математические методы (ЭММ) при разработке решений. Основой этих методов является математическое описание (математическое моделирование) операций, выполняемых в производственном процессе.

Математическое моделирование связано с формализацией содержательного, смыслового описания реального процесса и с созданием модели, связывающей целевую функцию управления с исходными данными системы. Решение задач в этом случае осуществляется по определенным правилам-алгоритмам, построенным на основе поэлементного описания управленческого процесса.

С внедрением ЭВМ образовалась так называемая человеко машинная система, которую назвали автоматизированной системой управления (АСУ). Согласно ГОСТ 19675-74 АСУ – это человеко машинная система, обеспечивающая автоматизированный сбор и обработку информации, необходимой для оптимизации управления в разных сферах человеческой деятельности. При этом оптимизация управления состоит в выборе такого варианта управления, при котором достигается экстремальное значение некоторого критерия, характеризующего качество управления.

Специализация этих систем определяется выполняемыми функциями и сферами применения. В строительной отрасли возникли автоматизированные системы проектных разработок (САПР), плановых расчетов (АСПР), управления технологическими процессами (АСУТП) и т. д. Системы управления организацией строительства неправомерно были названы автоматизированными системами управления строительством (АСУС). Это определение не отражает существа дела, ведь с помощью ЭВМ разрабатываются решения только в тех случаях, когда явления и процессы могут быть подвергнуты автоматизации, а операции по решению запрограм мированы.

Управление организационно-производственными системами ведется через руководство людьми, информация содержится в различных документах, поэтому какой бы сложности задачи не передавались на обработку с помощью вычислительной техники, как бы сложны и объемны не были вычисления, выполняемые с помощью ЭВМ, принятие решений всегда остается за человеком.

Он должен сформулировать цель решения и установить показатели, определяющие его эффективность и социально-психологические аспекты. Надо иметь в виду, что с помощью экономико математических методов можно упрощенно описать реально ситуацию. На модели можно только проанализировать поведение организационной системы в изменяющихся условиях и на этой основе разработать варианты управленческих решений. В конечном счете учесть все субъективные возможности работников, нюансы взаимоотношений между организациями могут только люди.

Таким образом, основное назначение ЭВМ, используемых в управлении, – это решение отдельных задач и их комплексов в процессе разработки решений. ЭВМ и математические методы являются инструментом работы руководителей, окончательные управленческие решения могут быть подготовлены только при «диалоге» руководителя с ЭВМ. Правильное и эффективное использование ЭВМ возможно только при условии, что руководящие работники владеют этим инструментом. Исходя из изложенного, системы управления строительством с использованием компьютеров и других средств информационной коммуникации правомерно называть компьютерными или автоматизированными системами выработки организационных управленческих решений (АСВОУР) [6, с. 143-145]. В этой связи следует отметить, что программный комплекс АСУ ДСК эффективен при разработке и совершенствовании планов строительства панельных домов.

3.2. Обучение планированию с использованием программного обеспечения АСУ ДСК В процессе изучения ставятся следующие задачи:

Дать общие понятия о компьютерных информационных системах в управлении строительством и на предприятиях стройиндустрии.

Показать структуру информационного, технического и программного обеспечения АСУ ДСК.

В процессе изучения дисциплины студенты получают твердые знания по вопросам организации данных в процессе решения задач управления строительным производством, основные понятия о теоретических основах построения и организации компьютерных информационных систем [26, с. 3].

Комплекс программ АСУ ДСК предназначен для использования на компьютерах IBM PC или полностью совместимых с ними.

Программа может быть установлена на любом компьютере, работающем с операционной системой DOS, а также в среде Windows'95, Windows'98 (в режиме сеанса MS DOS). Для установки требуется свободное дисковое пространство – не менее 5 Мб.

3.3. Минимальные системные требования к ПЭВМ:

Центральный процессор: Intel Оперативная память: 8 Мб Видеокарта: от 16 цветов Операционная система: DOS Интересно будет сказать, что в Сибирской автомобильно дорожной академии (СибАДИ) первая версия АСУ ДСК работала в дисплейном классе с 1985 г. на ЭВМ СМ-1420.

Отрадным является тот факт, что программа будет работать практически на любой машине, т.к. она не требовательна к значительным системным ресурсам.

Установка программы Программа не может быть установлена самостоятельно, без помощи автора, т.е. программа не будет полностью функционировать (не будут производиться расчёты) при обычной перезаписи, т.к. данная программа имеет защиту. По всем вопросам эксплуатации программы, а также с замечаниями и предложениями следует обращаться в компьютерный центр «МиР» (почтовые реквизиты и контактный телефон указаны при генерации программы).

Следует упомянуть, что комплекс программ представлен в двух вариантах: полностью рабочая версия и демоверсия. Отличие демо версии состоит в том, что пользователь может лишь ознакомиться с меню программы, но не может производить расчёты.

Демоверсия программы доступна в Internet на сайте СибАДИ http://www.sibadi.omsk.ru/study/dck/index.htm. На этом же сервере можно скачать рабочую версию программы до 2003 г. Также на этой страничке представлены методические указания по проведению практических занятий с использованием программного комплекса АСУ ДСК.

Знакомство с интерфейсом программы Знакомство с компьютерной информационной системой управления строительством следует начинать с демонстрационной программы, которую можно вызвать командной строкой DCK_DEMO.EXE R или DCK_DEMO.EXE E, и демонстрационный пакет будет работать соответственно на русском либо на английском языке. Демонстрационная программа находится в каталоге DCK_DEMO.

Если необходимо отключить звук, достаточно нажать клавишу S, повторное нажатие включит звуковое сопровождение [26, с. 4].

3.4. Краткие сведения о пакете программ АСУ ДСК Пакет программ АСУ ДСК разработан в 1988-1991 гг. автором настоящей монографии. Доработка программ проводится и в настоящее время. Язык программирования – Тurbo-C, Fortran, среда программирования – ДОС.

Компьютерная система АСУ ДСК предназначена для улучшения технологии управления процессом строительства домов, повышения эффективности и качества строительства, сокращения сроков строительства за счет предоставления необходимой информации для принятия рациональных решений.



Pages:   || 2 |
 





 
© 2013 www.libed.ru - «Бесплатная библиотека научно-практических конференций»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.