авторефераты диссертаций БЕСПЛАТНАЯ БИБЛИОТЕКА РОССИИ

КОНФЕРЕНЦИИ, КНИГИ, ПОСОБИЯ, НАУЧНЫЕ ИЗДАНИЯ

<< ГЛАВНАЯ
АГРОИНЖЕНЕРИЯ
АСТРОНОМИЯ
БЕЗОПАСНОСТЬ
БИОЛОГИЯ
ЗЕМЛЯ
ИНФОРМАТИКА
ИСКУССТВОВЕДЕНИЕ
ИСТОРИЯ
КУЛЬТУРОЛОГИЯ
МАШИНОСТРОЕНИЕ
МЕДИЦИНА
МЕТАЛЛУРГИЯ
МЕХАНИКА
ПЕДАГОГИКА
ПОЛИТИКА
ПРИБОРОСТРОЕНИЕ
ПРОДОВОЛЬСТВИЕ
ПСИХОЛОГИЯ
РАДИОТЕХНИКА
СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
СОЦИОЛОГИЯ
СТРОИТЕЛЬСТВО
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
ТРАНСПОРТ
ФАРМАЦЕВТИКА
ФИЗИКА
ФИЗИОЛОГИЯ
ФИЛОЛОГИЯ
ФИЛОСОФИЯ
ХИМИЯ
ЭКОНОМИКА
ЭЛЕКТРОТЕХНИКА
ЭНЕРГЕТИКА
ЮРИСПРУДЕНЦИЯ
ЯЗЫКОЗНАНИЕ
РАЗНОЕ
КОНТАКТЫ


Pages:     | 1 ||

«В.В. Мыльников ПЛАНИРОВАНИЕ ЗАВОДСКОГО ДОМОСТРОЕНИЯ. ПРОГРАММНЫЙ КОМПЛЕКС АСУ ДСК 3 УДК 69.003.121 ББК ...»

-- [ Страница 2 ] --

В этой разработке широко использованы научные методы расчетов. Комплекс программ позволяет вам запланировать любой набор объектов (домов) и рассчитать необходимое количество ЖБИ (на каждый день), материалов, металла. Затем программный комплекс поможет определить, достаточна ли у завода мощность для обеспечения стройки. Если да, то программа выберет оптимальный режим работы формовочного оборудования завода для выпуска этих изделий и даже будет вести отгрузку произведенной продукции со склада готовых деталей. Используя этот комплекс программ, внедрить на стройке монтаж «с колес» не составит труда, т.е. программа позволит ликвидировать складирование деталей монтажа на стройке и таким образом сократить сроки строительства [26, с. 4].

Финансирование разработки.

После реконструкции парка кассетных установок на ДСК-2 и защиты диссертации автор настоящей работы поставил перед собой задачу довести комплекс отдельных программ на Фортране до реального связанного комплекса на ПЭВМ. Для этого пришлось перейти на работу в строительно-монтажный трест №7, создать отдел автоматизации экономической работы треста и взять туда необходимых специалистов. Фонды содействия и поддержки совершенствованию производства и исследованиям в этом направлении помощь не оказывали.

Запуск программы АСУ ДСК осуществляется двойным щелчком левой кнопки мыши на пиктограмме "c:\dck\d.bat".

Внимание! Перед запуском программы АСУ ДСК важно знать, что программа содержит специальную защиту от копирования.

3.5. Содержание практических занятий с использованием программного комплекса АСУ ДСК После ознакомления с демонстрационной программой студенты могут приступить к выполнению следующих заданий:

1. Включить в план работы строительной организации новый объект или несколько объектов.

2. Выбрать в плане строительства 2 или более объектов и рассчитать календарный план потребности в железобетонных изделиях (ЖБИ).

3. Выполнить расчеты по составлению рационального плана загрузки конвейерного оборудования на заводе - изготови теле.

4. Выполнить расчеты по составлению рационального плана загрузки кассетного оборудования на заводе - изготовителе.

5. Провести расчет требуемого металлопроката для выпол нения данной программы строительства.

6. С использованием комплекса программ «Склад» ввести изготовленные ЖБИ на склад готовой продукции и произвести их отгрузку, распечатав товарно-транспортную накладную.

Любые два из этих заданий – аудиторная работа.

Вызов комплекса программ D – Enter. Исходная база данных – серия ОКПС-90 в каталоге DCK [26, с. 5].

Главное меню АСУ ДСК подменю:

- выбор периода 1. Планирование - план ЖБИ потребности в ЖБИ 2. Расчет 3. Расчет 4. Расчет 5. Расчет 6. Склад конвейера кассет материалов металла - заявка на - загрузка - заявка на - заявка -реализ.

конвейер кассет материал на металл ЖБИ - расчет - расчет - расчет конвейера потреб. мат. потр. мет.

Рис. 8. Схема выполнения аудиторных расчетов с использованием программного комплекса АСУ ДСК На схеме видно, что основой всех расчетов является план потребности в ЖБИ, который входит в меню «Планирование ЖБИ», а это значит, что если мы не произведем расчеты в данном пункте, то у нас не будет возможности выполнить следующие расчеты, т.к.

информация из данного пункта влияет на все дальнейшие расчеты.

После расчета плана потребности в ЖБИ можно переходить к любой задаче комплекса.

Далее рассмотрим составные части схемы более подробно.

Главное меню программного комплекса АСУ ДСК Перед тем как начать работать с программой, пользователю необходимо найти рабочий каталог программы (обычно это c:\dck).

Запустив программу (файл d.bat и нажав Enter), перед пользователем открывается главное меню работы с программой «АСУ ДСК» (рис. 9), где предоставляется возможность выбрать необходимый для дальнейшей работы пункт меню.

Рис.9. Главное меню работы с программой Для выбора элемента главного меню достаточно воспользоваться клавишами стрелка вверх или стрелка вниз и нажать Enter.

4. Описание интерфейса (главного меню) программного комплекса АСУ ДСК После открытия программы основное меню АСУ ДСК состоит из пунктов (см. рис. 9):

1. Планирование ЖБИ.

2. Печатать состояние объекта.

3. Фактическая потребность в ЖБИ.

4. Расчёт конвейера.

5. Расчёт кассет.

6. Расчёт материалов.

7. Расчёт металла.

8. Прочие функции.

9. Склад.

10. Service (Сервис).

В пункте “Планирование ЖБИ” содержатся следующие строки подменю:

– выбор периода;

– план потребности в ЖБИ;

– просмотр/печать;

– выход.

В пункте “Печатать состояние объекта” можно увидеть и распечатать состояние объекта после введения необходимого кода, присвоенного определенному строительному объекту.

В пункте меню “Фактическая потребность в ЖБИ” содержатся строки подменю:

– ввод факта;

– дефицит ЖБИ;

– стоимость одного куба;

– выход.

Пункт меню “Расчёт конвейера” необходим для расчета рациональной загрузки конвейерного оборудования на основе расчета потребности в железобетонных изделиях (ЖБИ). Содержит следующие строки подменю:

– заявка на конвейер;

– выбор периода;

– расчет конвейера;

– выход.

В пункте меню “Расчёт кассет” содержатся строки подменю:

– загрузка кассет;

– выход.

В пункте меню “Расчёт материалов” содержатся строки подменю:

– заявка на материалы;

– выбор периода;

– расчёт потребности в материале;

– расширенный справочник материалов;

– состав ЖБИ в справочнике;

– выход.

В пункте меню “Расчёт металла” содержатся строки подменю:

– заявка на металл;

– выбор периода;

– расчёт потребности в металле;

– расширенный справочник металлов;

– состав ЖБИ в справочнике;

– выход.

В пункте меню “Прочие функции” содержатся строки подменю:

– формирование нормативно-стоимостной базы (НСБ) ЖБИ;

– состав блоков-секций;

– укрупненный расчет потребности;

– выход.

В пункте меню“Склад” содержатся строки подменю:

– приход ЖБИ;

– приход за месяц;

– реализация ЖБИ;

– реализация за месяц;

– коррекция ЖБИ;

– печать ТТН;

– выход.

В пункте “Service” (Сервис) содержатся строки подменю:

– выбор серии;

– выбор периода;

– звук вкл./выкл.;

– обслуживание объектов;

– PC tools;

– выход.

4.1. Моделирование в программном комплексе АСУ ДСК Имитационная модель. Каждый, кому по роду занятий приходится принимать решения, определяющие судьбу больших денежных средств, много бы дал за то, чтобы точно знать последствия этих решений. Это важно для экономистов и управленцев в строительстве. Ведь большие капитальные вложения – это огромная ответственность. Неудачное решение может оказаться разрушительным для компании и ее кредиторов. При такой работе поводов для стресса более чем достаточно.

Возможно, в некоторых ситуациях директор строительной организации был бы не прочь сделать несколько дублей на трудном отрезке жизненного пути, чтобы проиграть разные сценарии развития событий. Потом неудачные попытки можно отбросить, чтобы продолжать жить по "чистовому варианту" с уверенностью в счастливом финале. К сожалению, в реальном строительстве это невозможно.

Жизнь нельзя повторить, но можно смоделировать с помощью компьютерных программ: нужно описать на языке программы все существенные особенности того сценария, который предполагается реализовать на практике. Задача не из легких но в принципе, выполнимая. При этом те условия, от которых зависит ход сценария, определяются как параметры программы. Регулируя параметры, мы можем наблюдать, к каким последствиям приводят наши решения или не зависящие от нашей воли изменения внешних факторов. И мы ничем не рискуем, делая столько дублей, сколько потребуется, чтобы убедиться, что выбранное решение приведет к ожидаемому результату при заданном наборе параметров.

АСУ ДСК является именно той программой, которая готова поработать дублером управляющего в строительстве. Она воплощает имитационную модель, с помощью которой можно воспроизвести деятельность завода сборного железобетона и производство изделий на нем.

Построение модели Процесс построения модели наиболее трудоемкий и требует значительной подготовительной работы по сбору и анализу исходных данных. Различные модули АСУ ДСК взаимосвязаны и доступны пользователю в иерархической последовательности.

Однако отсутствие некоторых необходимых исходных данных может блокировать доступ к другим модулям программы. Для построения модели вы должны в первую очередь ввести следующие исходные данные:

— план потребности в ЖБИ;

— выбор периода.

Процесс моделирования также состоит еще из нескольких модулей, которыми нельзя пренебречь. Эти модули представлены на рис. 8.

Таким образом, компьютерная обучающая система планирования и управления строительством (АСУ ДСК) создавалась для согласования планов завод-стройка. Качественное решение этой задачи без моделирования на ПЭВМ потребует очень много времени и ресурсов.

АСУ ДСК предназначалась для строительного треста, имеющего в своем распоряжении завод, изготовляющий железобетонные изделия для строительства жилых и гражданских зданий, но поскольку программы комплекса были выполнены в режиме имитации стройки, то успешно использовались и при проведении занятий со студентами вузов.

Данный комплекс программ последовательно решает следующие задачи:

Определение потребности в изделиях монтажа на каждый день планируемого периода на годовую или месячную программу треста.

Расчет рациональной загрузки кассетного оборудования на основе выходных данных первой задачи.

Расчет рациональной загрузки конвейерного оборудования на основе расчета потребности в железобетонных изделиях (ЖБИ).

Расчет потребности в металлопрокате и материалах.

Реализацию ЖБИ со склада готовой продукции.

Далее рассмотрим те части главного меню более подробно, которые нам необходимы для выполнения аудиторной работы.

4.2. Планирование ЖБИ Планирование железобетонных изделий позволяет определить необходимое количество изделий для возведения того или иного жилого дома.

В данном программном комплексе существует возможность определения темпа монтажа.

Очень важно, что программа позволяет произвести необходимые расчеты и получить данные о потребности в ЖБИ в течение нескольких минут на различный период времени.

Меню ”Планирование ЖБИ” необходимо для включения в план работы новых объектов и выбора объектов из списка, а также для расчёта плана потребности в ЖБИ.

С помощью этого меню можно построить график возведения объектов в последовательном порядке. При этом необходимо добиться того, чтобы одна строительно-монтажная бригада была бы задействована на строительстве нескольких объектов и не имела технологических простоев в течение всего планового периода (года).

Данный раздел, в свою очередь, состоит из таких пунктов, как:

– выбор периода;

– план потребности в ЖБИ;

– просмотр/печать;

– выход.

Основной пункт этого меню “План потребности в ЖБИ”.

Именно здесь можно сформировать и рассчитать требуемое количество железобетона для нашего графика монтажных работ в плановом периоде. В настоящее время основными критериями для включения объекта (дома) в план и график монтажных работ служат наличие финансирования данного дома заказчиком и выполнение последним договорных условий строительства. Строительство панельных домов осуществляется и за счет совместного финансирования, т.е. заказчиков по одному объекту может быть несколько. Наиболее распространена форма долевого участия в строительстве, число членов-дольщиков может быть такое, сколько квартир в данном доме. Если строится 144-квартирный дом, то и число дольщиков может быть 144 человека.

Рис. 10. Меню «Потребность в ЖБИ»

Войдя в меню “Выбор периода”, мы имеем возможность выбрать необходимый нам период производства ЖБИ.

Программа предлагает 3 варианта:

– год;

– месяц;

– произвольный период.

На наших практических занятиях рекомендуется выбирать период, равный 1 году. Если планирование осуществляется на заводе КПД, то наиболее распространенным периодом там будет месяц, для планирования программы работ в тресте чаще применяют период, равный году.

В программном комплексе предусмотрен произвольный период планирования, т.е. можно планировать и на два, и на три года вперед, но этот режим практически не используется. При обучении студентов наиболее интересным и понимаемым стал план строительства, равный году.

Когда мы заходим в меню “План потребности в ЖБИ”, то на экране дисплея появляются все дома-претенденты, которые мы в принципе можем включить в наш расчет (рис. 11). Но выбор должен оставаться за финансируемыми и переходящими домами.

Рис. 11. Экран «Обслуживание объектов» меню ”Планирование ЖБИ” Далее используя меню ”Потребность в ЖБИ”, мы имеем возможность установить варианты зданий, которые нам предстоит строить (экран с названием «Обслуживание объектов»), см. рис.11.

Количество 4 - комнатных квартир в планируемых домах Для работы в окне «Обслуживание объектов» нужно выполнить ряд действий. Для этого рассмотрим следующий пример:

Допустим, мы собираемся возвести 9 - этажный панельный дом по ул.3-я Молодежная аналогично объекту №2.

Чтобы включить в план работы новый объект строительства, необходимо нажать клавишу F5, ввести код объекта (новый номер по списку, в нашем случае – 21), наименование объекта (вводим название объекта – 3-я Молодежная). Затем программа спрашивает: «Есть ли объект аналог?» (мы выбираем «да»). В типовом строительстве иногда строящиеся дома по составу железобетонных изделий бывают одинаковы, и если в плане такой объект уже есть, то достаточно указать код этого дома, чтобы программа сделала его точную копию (принимаем код №2, т.к. это соответствует нашему решению). Если аналога нет, пользователь должен это подтвердить и на экран вызывается справочник блоков - секций строящейся серии. В этом справочнике перечислены все типы строящихся блоков – секций: рядовая, торцевая, т - образная и т.п. Набирая на клавиатуре компьютера коды этих блоков - секций, мы имеем возможность собрать дом на экране дисплея за несколько секунд.

По содержанию рис. 11 видно, что объект №21 имеет аналогичную планировку, что и объект №2, т.е. 18 четырех комнатных квартир, 72 трехкомнатные квартиры, 54 двухкомнатные квартиры, причем однокомнатных нет вообще.

Площадь одной секции составляет 6 376 м2.

Для проверки нажав F4, можно увидеть на экране состав дома в блоках-секциях и правильно ли сформирован объект, а затем перейти к набору следующего объекта или к следующему виду расчетов (см. рис. 12). В нашем случае состав дома – три рядовых подъезда и один торцевой правый.

Рис. 12. Состав дома в блоках-секциях Для выбора объектов и расчета плана потребности в ЖБИ нам предстоит выполнить ряд следующих операций:

Итак, мы ввели все объекты, которые желаем построить в этом году или квартале, но пока неизвестно, сможем мы это сделать на практике, поскольку число форм на заводе ограниченно. Поэтому дальнейшую деятельность необходимо тщательно спланировать с учетом рациональных предложений и эффективных условий обеспечения строительства.

Для расчета плана потребности объекты, включаемые в расчет, необходимо пометить. Это делается нажатием клавиши Enter, строка объекта при этом меняет цвет. Нажмем F3, на экране дисплея появляется первый объект, включаемый в расчет, затем мы можем нажав F7, ввести темп монтажа объекта (20 изделий в сутки) и начало монтажа (5 – строительство начинаем в мае) (рис. 13).

Рис. 13. Меню “Планирование, ввод темпа и месяца начала монтажа объекта” Можно вместо F7 использовать управляющую клавишу F и задать вместо начала монтажных работ и их темпа начало и окончание работ по объекту, тогда программа подберет сама необходимый темп монтажа на этом доме.

Для планирования уже частично построенных домов можно включить дом в план не с цоколя, а с любого из этажей. Для этого используем клавиши Tab и стрелки вверх, вниз.

После ввода этих данных программа выполняет расчет потребности по этому объекту и показывает на дисплее следующее (см. рис. 14):

Рис. 14. Готовность объекта при заданном темпе монтажных работ для объекта № По рисунку видно, что с таким выбранном нами темпом работ дом будет смонтирован к концу декабря до 9-го этажа.

Чтобы увидеть результат расчета, необходимо выйти из меню, нажимая ESC, войти в меню “Просмотр и печать”, и на дисплее будут показаны результаты расчетов. Если необходима распечатка, нажимаем клавишу Р. Результат выдается в табличной форме и перед таблицей распечатывается набор домов, включенных в расчет [26, с. 6].

Наглядный пример результата расчета можно увидеть ниже.

В нашем примере три дома, которые предстоит построить в плановом периоде: дом в районе Азово, дом по 2-й Барнаульской и дом по 1-й Стадионной.

Программа расчета потребности в ЖБИ выдает список домов, включенных в текущий план строительства, выводит состав этих домов в блоках-секциях и затем выводит результаты расчетов. Это сделано для быстрого, визуального контроля плана потребности в ЖБИ, всем исполнителям плана понятно, какие дома необходимо комплектовать и строить.

Объект № 2: 7, 9 - эт. дом по 1-й Стадионной. Дата расчета 29.12.97.

Cостав: ЭБ7 + Р + ЭБ7 + Р + ЭБ7 + ЭБ9 + ТОП + ЭБ9 + ЭБ9.

Месяц начала поставки: май. Месяц конца поставки: декабрь.

Состав: ЭБ9 + ЭБ9 + ТОЛ + ЭБ9 + ЭБ9 + Р + ЭБ9 +ЭБ9 + Р + ЭБ7 + ЭБ7 + ТОЛ + ЭБ7.

Объект № 3: 7,9- эт. дом по 2-й Барнаульской. Дата расчета: 29.12.97.

Месяц начала поставки: май. Месяц конца поставки: декабрь.

Объект № 4: дом 66 Азово. Дата расчета: 29.12.97.

Состав: ЭБ3 + ТЛ + ЭБ3 + ЭБ4 + ТОП + ЭБ4 + ЭБ4 + Р + ЭБ4.

Месяц начала поставки: май. Месяц конца поставки: сентябрь.

Таблица ЗП План потребности в сб. ж/б изделиях на 1998 г. Итого ар -------------------------------------------------------------------------------------------- в о Марка 1 квартал 2 квартал 3 квартал 4 квартал К-во Объем Цена о л изделия -------------------------------------------------------------------------------------------- 5 6 7 8 9 10 11 12 шт. м3 руб.

де 123 т ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 3 1 H1 0 0 0 0 20 34 33 28 21 19 21 21 197 446 3 1 H10 0 0 0 07 10 12 8 8 7 8 8 68 207 3 1 H11 0 0 0 07 15 14 12 10 9 10 10 87 249 3 1 H12 0 0 0 05 10 9 8 6 6 7 7 58 177 3 1 H13 0 0 0 05 10 9 8 6 6 7 7 58 177 3 1 H14 0 0 0 05 10 9 8 6 6 7 7 38 107 3 1 H15 0 0 0 05 10 9 8 6 6 7 7 38 107 3 1 H16 0 0 0 05 10 9 8 6 6 7 7 41 127 3 1 H17 0 0 0 03 87 6 4 6 0 7 41 127 3 1 H2 000 05 10 5 8 6 6 3 7 50 153 Результаты вычислений показывают динамику потребления деталей монтажа на стройке, и если завод-изготовитель в указанные сроки будет справляться с изготовлением деталей, то на монтаже не будет срывов и простоев [26, с. 7].

Итогом планирования ЖБИ является план поставки, который должен быть непрерывным. Идеальным вариантом является ситуация, когда изделия поставляются на объект в порядке очередности (обслуживание, монтаж второго объекта следует за первым) (рис.15). Зачастую заводы по производству ЖБИ не имеют производственных мощностей (форм) для удовлетворения потребностей в ЖБИ одной марки для нескольких объектов одновременно. Это приводит к срывам сроков строительства и простоям на монтаже домов. Избежать подобных явлений можно только при условии совершенствования планирования и управления строительным комплексом завод-стройка.

Месяц Дома январь февр. мар. апр. май июнь июль авг. сен. октяб. Нояб. дек.

Рис. 15. Календарный план поставок ЖБИ Расчет потребности в ЖБИ отвечает и на вопрос: "Справится ли завод с этим планом изготовления ЖБИ?" Конечно, возможны ситуации, при которых одна или несколько деталей не будут изготовлены из-за поломки формы или иной причины.

В этом случае, выполнив расчет загрузки конвейерного и кассетного оборудования на заводе-изготовителе, необходимо скорректировать план работы формовочного оборудования на величину брака.

Технологический процесс производства бетонных и железобе тонных изделий слагается из следующих основных операций: при готовления бетонной смеси, армирования железобетонных изделий формования, тепловой обработки, отделки изделий и комплектации их другими деталями, контроля и складирования готовой продукции и отправки ее потребителям.

При изготовлении любых бетонных и железобетонных изделий основным является процесс формования — получение из бетонной смеси изделий в форме путем укладки, уплотнения и отвердевания смеси. По способу организации процесса формования различают три технологии изготовления железобетонных изделий: агрегатно поточную, конвейерную и стендовую.

4.3. Расчёт загрузки конвейерного оборудования Конвейерной называют технологию изготовления изделий в подвижных формах или на бесконечной ленте, перемещающихся в заданном ритме по замкнутому кольцевому пути, на котором на специализированных постах последовательно осуществляются все технологические операции формования и твердения. Характерным для такой технологии является одинаковая продолжительность вы полнения операций на всех рабочих постах. Конвейерные линии позволяют в наибольшей мере механизировать все производствен ные процессы и отличаются высокой производительностью. Перена ладка конвейерных линий на производство других изделий вызы вает их остановку на длительное время и связана с переоборудо ванием конвейера.

Конвейерную технологию применяют на предприятиях большой мощности, специализированных на выпуск однотипной продукции.

Конвейерное производство железобетонных изделий характе ризуется тем, что процесс изготовления изделий расчленен на ряд простых технологических операций, каждая из которых (или группа их) требует одинакового времени на их осуществление на постах, и также тем, что перемещение форм и формуемых изделий по потоку производится не кранами, а передаточными устройствами с при нудительным ритмом работы, что исключает возможность свобод ного перемещения форм и формуемых изделий [5, c. 263].

Меню “Расчёт конвейера” необходимо для расчета рациональной загрузки конвейерного оборудования на основе расчета потребности в железобетонных изделиях (ЖБИ).

Выполнив расчет потребности в ЖБИ, мы можем взять данные этого расчета в качестве исходной информации для последующих расчетов по загрузке оборудования.

Выбираем пункт главного меню ”Расчёт конвейера” (рис. 16).

Расчеты загрузки конвейерных линий выполняются в автоматическом режиме. Это значит, что программа знает марки железобетонных изделий и их закрепление за конкретными формами конвейера. После расчета потребности в ЖБИ расчеты по загрузке конвейерных линий сводятся к простейшим действиям.

Вызвали программу с помощью меню – получили результат. Все действия по подстановке результатов предшествующего расчета потребности в ЖБИ программа выполняет автоматически.

Рис. 16. Меню «Расчёт конвейера»

Далее мы выбираем пункт «Заявка на конвейер».

Программа возьмет данные расчета потребности и подставит их в качестве исходных данных для расчетов по конвейерам завода.

Выбрав затем пункт меню ”Расчет конвейера”, получим расчет оптимальной загрузки конвейеров завода-изготовителя.

Один из вариантов расчета показан ниже:

Введите имя файла или Enter -Завод -Пролет Формы, не принятые к расчету. Нулевой заказ по изделиям.

Ф20 :1:1:H6 : 0:0:H6 : 0:0: : 0:0:

Ф39 :1:1:H26 : 0:0: : 0:0: : 0:0:

Таблица Задача на минимум.

Расчет загрузки 1 конвейера завода N 3 на 1998 г. (состояние на 29.12.97) ------------------------------------------------------------------------------------------------------- :К:В: Состав :о:а:-----------------------------------------------------------------------------------------:

Форма :л:р: Изделие :Потр.:П: Изделие :Потр.:П: Изделие:Потр.: П: Формовки Ф1 :1:1: H15 : 12 : 6:H1 : 197 :5: - : 0 :0: Ф2 :1:1: H16 : 22 : 5:H1 : 197 :5: - : 0 :0: Ф3 :1:1: H1 : 197 : 5:H1 : 197 :5: - : 0 :0: Окончание табл. Ф4-9 :6:1: H2 : 136 : 5:H3 : 145 :5: - : 0 :0: Ф4-9 :6:1: H2 : 136 : 5:H3 : 145 :5: - : 0 :0: Ф4-9 :6:1: H2 : 136 : 5:H3 : 145 :5: - : 0 :0: Ф4-9 :6:1: H2 : 136 : 5:H3 : 145 :5: - : 0 :0: Ф14-15 :2:1: H4 : 160 : 5:H4 : 160 :5: - : 0 :0: Ф14-15 :2:1: H4 : 160 : 5:H4 : 160 :5: - : 0 :0: 67 cуток Изделие : План : Факт : Разрыв :

------------------------------------------------ H15 : 12 : 12 : Из расчета загрузки конвейера мы получаем информацию:

сколько раз и в какое время должна быть заформована та или иная форма, т.е. получаем расписание работы конвейера.

Поскольку программа определяет общий срок выполнения задания, в данном случае 67 суток, то можно сделать вывод о том, что это квартальное задание не превышает возможностей завода и мы вправе требовать его неукоснительного выполнения [26, с. 9].

Следующим этапом расчета является расчет кассет.

4.4. Расчёт кассет Кассетное производство железобетонных изделий есть разновидность стендового способа. Особенностью его является вертикальное формование изделий в стационарных разъемных групповых формах-кассетах, позволяющих получать изделия сразу с двумя почти готовыми лицевыми поверхностями, которые нуждаются в незначительной обработке (шпатлевке).

Формовочная кассетная установка (см. рис. 3) состоит из жесткой опорной рамы-станины, разделительных стенок, паровых отсеков и механизма для перемещения стенок при оборке и разборке кассеты. Станина сварена из швеллеров и двутавровых балок и служит для восприятия распорных усилий, возникающих при формовании изделий и виброуплотнении бетонной смеси.

Разделительные стенки изготовляют из стального листа или тонких железобетонных плит. К ним крепят борта, образующие при закрытии кассеты полость (формовочный отсек), открытую сверху с расстоянием между разделительными стенками, равную толщине формуемого изделия [5, с. 268]. Кассетная установка может сжиматься (далее осуществляется формовка) и разжиматься при выпуске готовой продукции.

Рассмотрим следующий наглядный пример:

Таблица Матричное представление семи кассетных установок П1 П3 П4 П5 П6 П7 П8 П9 П 1 5 2 4 4 3 4 3 3 N 4 5 6 5 7 7 250 180 90 110 150 170 160 108 Mi П1, П2,…, Пi – вид изделий.

Для того чтобы найти Хj, т.е. число формовок каждой кассеты, необходимо решить следующую систему неравенств:

4Х2 + 7Х7 250;

5Х1 + 4Х3 180;

4Х2 90;

5Х1 110;

2Х2 + 5Х4 150;

…………………….;

Aij Xj Bi.

Причем Xj 0.

Решая систему неравенств, получаем следующие результаты:

Таблица Пример плана загрузки кассет (ручной способ) - Xj П1 П3 П4 П5 П6 П7 П8 П9 П 520 522 423 423 222 420 322 320 522 522 522 520 723 322 Mi 250 180 90 110 150 170 160 108 Bi 253 180 92 110 154 176 160 110 Р 3 - 2 - 4 6 - 2 Р – расхождение (отклонение) от плана.

Матрица считалась бы идеальной, если бы не образовывались излишки готовых изделий. Возникает проблема перерасхода металла и всех других материалов, идущих на изготовление ЖБИ.

Суть расчета загрузки кассетного оборудования состоит в том, чтобы построить набор жилых домов рациональным способом.

m Aij Xj - Bi min.

i= Теперь следует вернуться к нашим аудиторным расчетам.

Для выполнения расчетов заходим в раздел главного меню “Расчет кассет” и выбираем пункт «Загрузка кассет» (рис. 17).

Передача исходных данных для расчета плана рациональной загрузки кассетного оборудования осуществляется ручным способом, поскольку закрепление изделий за формами кассет в автоматическом режиме не выполнялось.

Раздел “Расчёт кассет” главного меню выглядит следующим образом:

Рис. 17. Меню «Расчёт кассет»

Данное меню необходимо для расчета загрузки кассетного оборудования.

Исходные данные для программы расчета загрузки кассет подготавливаются в строгом соответствии с табл. 4 с помощью любого текстового редактора в формате ДОС. Имя файла исходных данных после сохранения может быть произвольным, но не более 8-ми символов латинского регистра. После вызова программы на ее вопрос (на экране дисплея): “Имя файла исходных данных”, необходимо набрать именно то имя, которое мы указали при сохранении исходных данных.

Если выполнение программы SIM приводит к программной ошибке, необходимо снова вызвать в экранный редактор файл исходных данных расчета загрузки кассет (в нашем примере KAS.R), найти и исправить ошибку. После устранения ошибок необходимо снова запустить программу на выполнение расчетов, и если исходные данные верны, программа выдает на экран результат (табл. 16).

Если вы не подготовили свои исходные данные, в директории комплекса программ ДСК есть готовый пример - kas.r Имя файла исходных данных - kas.r Таблица Расчет загрузки кассет симплекс-методом (внутренние стены) B1B4B5B11B13B23B24B26B27B28B33B35B36B37B38B40B41B44B45B51 Xi 0 0 0 0 0 0 0 0 8 0 0 10 0 0 0 0 0 0 2 0 0 0 0 0 10 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 10 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 10 0 0 0 0 460 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 10 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 004 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 4 0 0 2 2 0 0 000 0 0 0 0 6 0 0 0 0 4 0 0 0 0 0 4 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 20 000 6 0 4 0 0 0 0 0 0 4 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 10 0 0 0 0 0 000 0 0 0 3 0 0 7 0 7 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 10 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 10 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 10 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 4 4 20 3 8 10 8 10 2 6 16 16 4 16 7 17 4 10 2 План (потребность):

694 450 3741 450 1163 383 442 1622 225 1003 2424 2647 766 2448 1235 2909 560 851 241 2440 (Bi) Факт минус план:

2 110 -1 81 181 7 994 -2 55 1 10 5 2 4 4 10 0 -1 39 Структуру данных для расчетов оптимальной загрузки кассет и конвейеров можно увидеть, распечатав файлы KAS.R или ZKON31.OKP [26, с. 11].

Здесь можно отметить, что этого комплекса программ не было, если бы не эта задача про кассеты. Казалось, что все уже определено и все знают, как решать транспортную задачу и задачу оптимального раскроя фанеры, поскольку этим занимались основоположники линейного программирования. Все же отметим, что в практическом решении этих задач пользы не всегда больше, чем вреда. Как говорят: "С кем играешь".

В решении поиска оптимума достаточно поставить неверный критерий оптимизации, а остальное уже напрасная трата времени.

Так, в задаче с кассетами НИИ ЦНИИЭП жилища “оптимально” раскроил кассетные листы, сделал типовую раскладку в этих кассетах для серии жилых домов 111-90 и продал свой труд во все крупные города СССР. Естественно, всем доставались одни и те же чертежи. Суть в том, что институт минимизировал площадь кассетного листа за пределами бортоснастки или, проще, за пределами формования. Но если кассетная установка представляет собой станок для изготовления железобетонных деталей, то этот подход не верен, поскольку основные фонды – не фанера.

Экономить надо не на станках, а на материалах, поэтому верный критерий можно сформулировать как минимум некомплектных деталей, произведенных в кассетах (имеется в виду минимум перепроизводства). На доказательство этих очевидных вещей автору пришлось потратить около десяти лет.

Сегодня тоже встречаются аспиранты, занимающиеся подобными исследованиями, и некоторые из них находят проблему в том, что искомые Хj (по своему характеру вещественные при работе симплекс-метода или эллипсоидов) и есть смысл округлить искомые числа оптимальным способом, получив лучшее из возможных решений. Выполняют оптимизацию в округлении после нахождения Xj. Однако если рациональный план загрузки кассет найден в виде вещественных чисел, то для задачи загрузки кассетного оборудования этого достаточно. Экономический эффект для данного класса задач не в округлении, а в специализации формовочного оборудования, затем в нахождении рационального плана работы этого оборудования и в последнюю очередь в оптимальном округлении. Программы по определению числа формовок кассет приходилось писать самим разработчикам и округлять эти числа тоже. Настоящее решение приходит порой не за компьютером, а чаще на самом заводе, в цехе кассетных установок. Если специализировать кассеты, т.е. переместить одинаковые листы в одну кассету, то эффект получается просто огромным после специализации кассетных установок. В Омске выпуск домов 111-90 утроился, но при этом отпала необходимость в оптимальных расчетах кассетного оборудования. Получилось, что решение рациональной загрузки кассет привело к необходимости специализации всего формовочного оборудования. То есть специализация – результат решения задачи про кассеты, а округление чисел – это проблема математики и может быть полезным для других видов задач.

Система уравнений AijXj Bi, i=1,m приходит к множеству простых типа 3Хj = 100, откуда и так ясно, что Xj = 33,3, то же и в транспортной задаче после специализации транспорта.

Далее нам предстоит рассчитать необходимое количество материалов на те изделия, которые будут изготовлены в процессе рациональной работы наших кассетных установок.

4.5. Расчет материалов Необходим для расчета плановой потребности в материалах.

Рис. 18. Меню «Расчёт материалов»

Для выполнения аудиторной работы в этом меню нам необходимо выполнить следующие действия:

– выбрать «Заявка на материалы»;

– выбрать «Расчёт потребности в материале».

В результате работы программы получаем выходную форму, представленную ниже.

Для выполнения расчетов программа использует следующие файлы: SHIMAT.OKP, MATR.OKP, MATER.OKP, ZAJMAT.OKP, которые должны быть размещены в директории DCK.

Необходимо помнить, что перед расчетом материалов и металла нормативная база должна быть в развернутом виде и если после выполнения расчета материалов или металла нет результатов, необходимо выполнить пункт меню программы расчета “Расш. справ. мат.” Таблица Потребность в материалах на 2002 год (расчет от 15. 5. 01) : Расчет плановой потребности в материалах на изготовление ЖБИ :

:Наименование,: :План : Факт :Марка :Вид : По виду :

шт.

ОкноОРС15-13.5 761.0 761.0 ОРС 1028. Окно ОРС15-21 153.0 153. Окно ОРС15-6 98.0 98. Оконный15-9 16.0 16. Дверь балкон. 1553.2 1553.2 БРС Дверной блок 136.0 136.0 ДГ 272. Дверной блок 136.0 136. Пробка дерев. 12171.012171.0 50 *16296. Пробка дерев. 3681.0 3681.0. Пробка дерев. 40.0 40.0. Пробка дерев. 404.0 404.0. Пробка дерев. 5218.0 5218.0 60* 6694. Пробка дерев. 1476.0 1476.0. Пробка дерев. 56.0 56.0 40* 56. Пробка дерев. 272.0 272.0 45* 272. Пробка дерев. 408.0 408.0 65* 408. Бобышка дерев. 1383.0 1383.0 195360. Коробка устан. 9225.0 9225.0 КО4. 18350. Коробка ответв. 9125.0 9125.0. Плита подок.ж.б 735.0 735.0 ПОО1 735. Плита подок.ж/б 153.0 153.0 ПОО2 153. Плита подок.ж/б 124.0 124.0 ПОО7 124. Фиксаторы 16.0 16. Расчеты металла и материалов, необходимых для изготовления ЖБИ, проводятся по следующему алгоритму:

В память ПЭВМ считываются все материалы, входящие в ЖБИ.

Фрагмент справочника в табл. 18. Затем последовательно выполняются расчеты:

количество металлопроката, входящее в железобетонное изделие, умножается на количество изделий и запоминается в памяти ПЭВМ с номером металлопроката. Например, проволока диаметром 8 мм будет храниться в рабочей области памяти компьютера всегда с номером 3;

после того, как будут обработаны все изделия из файла GPLAN.OKP, суммируем весь металл одинакового вида (А-1);

суммируем весь металл по сортаменту (катанка, мел.сорт.);

подводим итоги расчетов.

Написание всех видов и сортаментов металла в справочнике должно быть одинаковым, в противном случае расчеты будут ошибочны.

Справочник металла, используемого в панельном строительстве 00001 А1-6 1.00 А-1 КАТАНКА 1. 00002 А1-7 1.00 А-1 КАТАНКА 1. 00003 A1-8 1.00 А-1 КАТАНКА 1. 00004 А1-10 1.00 А-1 МЕЛ.СОРТ 1. 00005 А1-11 1.00 А-1 МЕЛ.СОРТ 1. 00006 А1-12 1.00 А-1 МЕЛ.СОРТ 1. 00007 А1-13 1.00 А-1 МЕЛ.СОРТ 1. 00008 А1-14 1.00 А-1 МЕЛ.СОРТ 1. 00009 А1-15 1.00 А-1 МЕЛ.СОРТ 1. 00010 А1-16 1.00 А-1 МЕЛ.СОРТ 1. 00011 А1-17 1.00 А-1 МЕЛ.СОРТ 1. 00012 А1-18 1.00 А-1 МЕЛ.СОРТ 1. 00013 А1-20 1.00 А-1 СР.СОРТ 1. Справочник материалов, входящих в состав ЖБИ, аналогичен по структуре справочнику металла.

После расчета материалов можно выполнить расчет металла, необходимого для изготовления деталей монтажа (ЖБИ).

Последовательность решения этих задач может быть произвольной, потому что для их решения используем результаты расчета потребности в ЖБИ (первая задача). Если при ее решении мы получили сообщение программы: в файл GPLAN.OKP записано n – изделий (n – число ЖБИ), далее можно переходить к решению любой задачи комплекса.

На текущий момент программа может рассчитать материалы и металл, которые идут на производство самих железобетонных изделий. Материалы и металл, необходимые на стройке для выполнения монтажных работ и последующей отделки домов, в нормативной базе отсутствуют. Но выполнить доработку программного обеспечения для осуществления этих расчетов в комплексе АСУ ДСК будет не сложно. Вся проблема в том, что стандартная отделка квартир (обои, побелка) уже не устраивает современных жильцов и нормативная база по отделке должна быть многовариантной.

4.6. Расчёт металла Рис. 19. Меню «Расчет металла»

Для расчетов потребности в металле необходимо зайти в меню “Расчет металла” (рис.19), где необходимо выбрать пункты меню “Заявка на металл”, а затем “Расчет потр. в мет.”, и на экране дисплея мы увидим результат. То есть программа сама подставит результаты последних расчетов потребности в ЖБИ и произведет необходимые вычисления.

Результат показан в табл. 18, где рассчитан объем необходимых металлоизделий для обеспечения планируемого выпуска ЖБИ. В этом перечне нет металлоизделий, использующихся непосредственно на монтаже, на стройке. В расчете показан тот металл, который идет на изготовление конкретных железобетонных изделий, как в расчете материалов.

Получив результаты расчетов, завод-изготовитель может заказать необходимый металл как по видам стали (А-1, А-2), так и по сортаменту (швеллер, проволока).

Таблица Расчет плановой потребности в металле на изготовление ЖБИ :Наимен., Ф/ст. Ст-3. С пт. Вид По вид. Сорт. По сорт.:

т -------------------------------------------------------------------------------------------- А1-10 0,527 0,527 0,527 А-1 12,7 Мел.с. 25, А1-12 8,517 8,517 8, А2-10 0,381 0,461 0,388 А-2 9, А2-12 1,695 2,050 1, А2-14 2,217 2,683 2, А2-16 0,019 0,022 0, А2-18 2.675 3.237 2, А3-6 18,89 27,020 19.27 А-3 39.12 Катан. 32, А3-8 13,19 18,862 13. А3-10 2,081 2,976 2, А3-12 2,064 2,952 2, А3-16 2,124 3,037 2, ВР1-3 16,15 23,74 16,47 ВР1 19,792 Пров. 19, ВР1-4 3,258 4,79 3, Полоса 4 0,004 0,004 0,004 0,0 Тол. л 3, Полоса 6 0,023 0,023 0, Полоса 8 0,290 0,290 0, Полоса 10 0,906 0,906 0, Труба 89 0,045 0,045 0,045 0,00 Труба 0, Раствор, м 536,9 536,92 542, Всего: 74,173 101,249 75,655 81, Таким образом, за восемь шагов мы получили всю необходимую для управления строительством информацию и можем перейти к управлению отгрузкой готовых ЖБИ со склада завода-изготовителя [26, с. 12].

4.7. Склад Готовые изделия хранят по сортам и партиям на складах гото вой продукции. Последние могут быть открытыми и закрытыми.

Открытые склады применяют для хранения изделий из тяжелых бетонов, не боящихся воздействия атмосферных осадков. Закрытые склады необходимы для хранения изделий из легких и ячеистых бетонов для предохранения от увлажнения атмосферными осадками.

При хранении изделия укладывают в штабеля на деревянных инвентарных подкладках или устанавливают в кассеты. Способы опирания изделий по возможности должны воспроизводить условия их работы в конструкциях зданий и сооружений.

Емкость складов готовой продукции принимают для заводов местного значения, равной 10-суточной, межрайонных –16-суточной производительности. Склады должны быть оборудованы соответствующими подъемно-транспортными машинами, обеспечивающими приемку и отгрузку изделий потребителю.

Перевозить изделия допускается лишь в рабочем положении.

При перевозке их следует укладывать на прокладки, как при хра нении.

Каждое изделие, выпускаемое предприятием, маркируется с указанием марки предприятия-изготовителя, индекса (марки) из делия по каталогу, номера контролера ОТК и даты изготовления [5, с. 260].

Меню “Склад” используем для отгрузки ЖБИ со склада готовой продукции.

Рис. 19. Меню «Склад»

Для выполнения расчетов необходимо зайти в меню «Склад».

Далее выбираем “Приход ЖБИ” и перед нами появляется экран, на котором можно просмотреть весь склад готовой продукции ЖБИ (рис. 21).

Рис. 21. Приход ЖБИ на склад Склад организован по пролетам, можно просмотреть любой из них, нажав на клавиатуре Ctrl+1(2,3…). Если из цеха изготовленные ЖБИ передаются на склад, то мы должны добавить эти изделия на склад (сделать внутреннее перемещение). Если, например, мы изготовили две стеновые панели Н1, то, установив курсор на это изделие, мы видим, что на складе уже есть две панели такой марки.

Нажимаем Enter, добавляем еще 2 изделия, получаем после выхода из программы уже 4. Можно вводить изделия со знаком минус, что позволяет исправить ошибки, допущенные при вводе изделий на склад.

Корректируя, таким образом, наличие изделий на складе, можно оперативно добавлять или убирать их количество.

В пункте меню “Реализация ЖБИ” (рис. 22), который аналогичен меню “Расчет потр. в ЖБИ”, мы выбираем тот объект из перечня, на который будет производиться отгрузка готовых изделий. После выбора объекта (Enter) на экране дисплея – сам объект (рис. 23). Перемещением управляющих клавиш стрелка вверх, стрелка вниз выбираем этаж дома – этаж, на который будем производить отгрузку ЖБИ. После выбора этажа программа сама предложит к отгрузке те изделия, которые необходимы для его монтажа, сравнив при этом требуемое количество изделий с наличием на складе (см. рис.23).

Рис. 22. Реализация ЖБИ (отгрузка ЖБИ со склада) На экране дисплея мы можем увидеть не только информацию по пролетам о наличии ЖБИ, но и схему загрузки панелевозов в реальном режиме работы обычных весов, которая показывает процент загрузки панелевоза, вес и возникающую при этом разницу в весе деталей. Если нас устраивает загрузка панелевоза, мы нажимаем на клавиатуре компьютера F2 и заполняем необходимые данные товаротранспортной накладной, макет которой появляется на экране дисплея. Накладная уже практически готова, т. к. изделия к отгрузке уже известны, добавляем только реквизиты автомобиля, водителя, объекта отгрузки. Для распечатки накладной достаточно нажать клавишу F2 [26, с. 12].

Важно понять, что при выполнении расчетов по реализации ЖБИ мы снова задействуем нормативную базу строящейся серии, которая составлена в порядке технологии монтажных работ и сохранена как объект № 1, 2 и так по всем домам нашего перечня.

Поэтому программа отгрузки имеет полный перечень ЖБИ конкретного дома по этажам и секциям. Более того, предусмотрены реквизиты для учета уже смонтированных ЖБИ, смонтированные на доме изделия отмечаются синим цветом. Это происходит после отгрузки рейсокомплекта и выписки товаротранспортной накладной.

Плановые изделия отмечены красным цветом и соответствуют меню “Расчет потр. в ЖБИ”.

Рис. 23. Выбор этажа Далее необходимо разместить ЖБИ на панелевозе (клавиша Tab меняет сторону погрузки панелевоза).

Рис. 24. Загрузка панелевоза По рис. 24 видно, что пока погружена лишь одна наружная стена Н1, и программа показывает ее место на панелевозе.

С помощью программного комплекса АСУ ДСК можно решать больше задач, чем приведено в настоящей методике, но если студентами будет освоен данный набор и последовательность задач управления строительством, то они получат необходимое представление о практических основах создания компьютерных информационных систем в строительстве [26, с. 12].

4.8. Вывод на печать и сохранение результатов расчетов Чтобы вывести на печать либо сохранить на дискете результаты расчетов, необходимо отыскать в рабочем каталоге программы (c:\dck) следующие файлы:

– plan.lst – планирование ЖБИ;

– sm2.lst – расчёт загрузки конвейерного оборудования;

– sim.lst – расчёт загрузки кассетного оборудования;

– rpmаt.lst, rpmet.lst – результаты плановой потребности в материалах и металлопрокате.

В этих файлах хранятся последние результаты расчетов программного комплекса АСУ ДСК, которые можно сохранить на дискете и при необходимости скорректировать.

4.9. Структура информационного обеспечения АСУ ДСК С помощью программного комплекса можно решать задачи управления строительством не только для крупнопанельного домостроения, но и для строительства объектов соцкультбыта, кирпичного домостроения и т.п.

Понять эти возможности можно, рассмотрев особенности построения информационной базы. Приведем изначальный, структурный элемент информационной базы – файл SSPEC.OKP:

001Л Ц 010,000 0, 32НЦ10 011, 32НЦ14 011,907 0, 32НЦ15 011,635 0, 32НЦ30 010,682 0, 32НЦ31 011,659 0, 34ЦВ1.9 020,404 0, 32ВП1 020, 36П2 022,535 0, 36П4 012,871 0, 36П6 013,331 0, 36П7 010,984 0, 36П8 010,795 0, 35ПБК1 010,364 0, 001Л 1ЭТ.20,00103, Это фрагмент набора железобетонных изделий, входящих в цоколь дома по блоку-секции Л (левая). Для работы программ необходимо просто перечислить в порядке монтажа изделия, входящие в блоки-секции по этажам домов.

Но работает комплекс программ с нормативной базой под названием NORMA.OKP, которая формируется на основе нормативной базы SSPEC.OKP. Вновь сформированная база NORMA.OKP представляется на твердом диске компьютера в матричном виде, где столбцами являются типы изделий по данной серии домов, а строками – все блоки-секции, куда эти изделия входят. Это позволяет ускорить обработку данных при выполнении управленческих расчетов.

Даже на персональном компьютере с 286 процессором набор задач, приведенный в данной методике, можно выполнить за считанные минуты.

Для полного представления системы будет полезно рассмотреть построение всей нормативной базы, но ограничимся только основными справочниками, дающими представление о рассматриваемом комплексе программ АСУ ДСК [26, с. 13 – 14].

Таблица Справочник блоков-секций (серия ОКПС) |Кб|Эт|Наим.| Наименование полное |Площ. |Состав |ЛЛУ |Примечания _ 01 05 Р Рядовая 3+1:3+ 01 Ц Цокольный этаж 000,00 00211 -Квартирность 01 1 1 этаж 222,43 00211 0 01 2 2 этаж 222,43 00211 5-ти 4-х 3-х 2-х 1-й 02 Т Типовой этаж 222,43 01 5 5 этаж 222,43 01 Ч Чердак 000,00 Справочник изделий SPRIZ.OKP показан в табл. 20, он формируется с использованием программы NOPMA.EXE после корректировки нормативной базы или при вводе в базу новой серии жилых домов.

Таблица Справочник изделий (серия ОКПС) _ |Код |КЗ | КК | Марка | Объем | Сумма |К |Бет |Плт | Примечание _ 001 03 01 Н1 3,045 540,3 1 000 001 03 01 Н10 3,045 537,10 1 000 130 КК – код конв.

001 03 01 Н11 2,860 449,30 1 000 130 КЗ - код завода 001 03 01 Н12 3,045 537,10 1 000 130 Плт - плотность 001 03 01 Н13 2,095 446,00 1 000 001 03 01 Н14 2,605 446,00 1 000 001 03 01 Н15 2,709 442,10 1 000 001 03 01 Н16 2,709 402,30 1 000 001 03 01 Н17 2,324 378,60 1 000 001 03 01 Н18 2,324 343,90 1 000 Аудиторные работы выполняются самостоятельно по рассмотренному составу задач.

Если вы решили сделать копию комплекса программ АСУ ДСК, то должны иметь в виду, что программа имеет защиту.

Выводы по четвертой главе На основе разработанных математических моделей в гл. кассетного и конвейерного производства ЖБИ разработан комплекс программ АСУ ДСК, который позволяет в течение нескольких минут обсчитать годовой план строительного треста.

После выполнения расчетов можно ответить на следующие вопросы:

– выполнит ли завод КПД задание, которое ему запланировано, и если нет, то по каким видам изделий и на каком оборудовании это произойдет?

– какие кассетные установки и формы конвейера будут простаивать в плановом периоде, а какие работать в предельном режиме?

– сколько необходимо материалов и металлопроката для выполнения нашего графика монтажных работ?

– как с помощью блока реализации контролировать ход строительства домов?

5. ПРАКТИЧЕСКОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ МЕТОДОВ РАЦИОНАЛЬНОГО ПЛАНИРОВАНИЯ (АСУ ДСК) В ПАНЕЛЬНОМ СТРОИТЕЛЬСТВЕ Программное и информационное обеспечение комплекса задач планирования АСУ ДСК разрабатывалось на основе методов и рекомендаций, изложенных в гл. 1, 2. Разработка и внедрение указанных методик и программ по определению рациональной раскладки и загрузки формовочного оборудования, определению потребности в ЖБИ, формированию транспортно-монтажных карт на объекты строительства выполнены автором на вычислительном центре Главомскпромстроя, СибАДИ, доработка программ на современных ПЭВМ осуществлялась в ЗАО СМТ-7.

Комплекс программ АСУ ДСК состоит из двух основных частей:

макромодуля расчета календарной потребности ЖБИ и формирования транспортно-монтажных карт, макромодуля нахождения рационального плана загрузки кассетного и конвейерного оборудования. Кроме того, созданы макромодули ввода, контроля и корректировки нормативно-справочной информации в общей сложности более 40 программ, функционирующих под управлением дисковой операционной системы (ДОС).


Для повышения эффективности существующего кассетного оборудования на заводе №2 (плиты перекрытия) были выполнены следующие действия:

Раскладка плит перекрытия в кассетах была такой, как показано в табл. 21. После специализации (переделки кассет) раскладка в них стала, как в табл. 22. Эти изменения обеспечили резкое увеличение производства плит, сокращение выпуска некомплектных плит, что подтверждается приведенными в этих таблицах расчетами.

Они показывают, что в условиях современного градостроения, многообразия панельных домов требования к раскладке кассет и конвейеров должны измениться в сторону специализации.

Выдержать строгие пропорции между числом форм и числом потребного количества ЖБИ на монтаж не представляется возможным, и поэтому раскладка ЖБИ в кассетах, стендах, должна быть максимально специализированной в условиях интенсивного панельного домостроения регионов.

Разработанная с учетом требований специализации раскладка изделий в кассетах после реконструкции стала такой, как показано в табл. 21. Суть специализации состояла и состоит в том, чтобы максимально уменьшить совместное изготовление железобетонных изделий в кассете или на поддоне, что приведет к уменьшению некомплектной продукции, производимой заводом-изготовителем. В результате будет достигнута поставленная цель – не изготавливать ЖБИ, которых нет в плане строительства.

Если проанализировать результаты расчетов загрузки кассетных установок, можно прийти к интересным результатам.

Планы изготовления для специализированных и неспециализированных кассет абсолютно одинаковы, поскольку необходимо построить одни и те же дома, но специализированные кассеты требуют меньшего числа кассетооборотов по сравнению с имеющимся оборудованием. Для выполнения плана неспециализированные кассеты должны сделать 1792 оборота, а специализированные – 1 517 (см. табл. 20,21).

Этот факт, очевидно, доказывает, что неспециализированная раскладка кассет вынуждена выполнять ненужную (лишнюю) работу по изготовлению некомплектных ЖБИ, тратя на это дорогостоящие ресурсы.

Подобным способом были реконструированы и кассеты, изготавливающие внутренние стены, после чего эффективность использования всего этого оборудования увеличилась более чем в 3 раза. Из представленных расчетов видно, что количество некомплектных изделий резко сократилось – 104 против 1 598. Если каждое изделие в среднем 2 м3, то после реконструкции для реального годового плана мы получили реальную экономию в 2 988 м3 или 3,75 млн. руб. только на кассетах, выпускающих плиты перекрытия (цены 1984 г.).

Используя полученные на ПЭВМ расчеты загрузки кассетного оборудования, можно выделить три уровня специализации кассетных установок: полная специализация с соотношением изделий к кассетам 1:1;

частичная (см. табл. 22) с соотношением изделий к кассетам 1,5:1 и минимальная (см. табл. 21). На диаграмме (рис. 25) показано изменение стоимости некомплектных изделий в зависимости от уровня специализации формовочного оборудования.

Тыс.

руб.

Полная Частичная Минимальная Рис. 25. Изменение стоимости некомплектных изделий в зависимости от уровня специализации кассетного оборудования Диаграмма (см. рис. 25) показывает изменение стоимости некомплектных изделий в зависимости от уровня специализации формовочного оборудования. Из диаграммы следует, что на первом и втором уровнях специализации кассет некомплектных изделий практически не производится. На третьем уровне стоимость некомплектных изделий не менее 10 % от всего плана-потребности в ЖБИ. Такое оборудование ведет к резкому удорожанию продукции за счет производства некомплектных изделий и неизбежных переналадок формовочного оборудования.

В табл. 21 и 22 соответственно приведены расчеты загрузки кассетных установок третьего и второго уровней (неспециализированные и специализированные кассеты). План потребность в изделиях в обоих случаях одинаков, но некомплектная продукция в первом случае значительно больше (в 15 раз). За счет нарушений в пропорции между потребностью в изделиях и количеством отсеков, изготавливающих эти изделия, наблюдается перепроизводство изделий, особенно П26, П42 (см.

табл. 21).

5.1. Технология решения комплекса задач автоматизации планирования в крупнопанельном домостроении Технологию решения комплекса задач можно представить в виде следующей схемы, представленной на рис. 26.

Особенности построения компьютерных информационных систем описать достаточно сложно из-за их многообразия и многофункциональности. В настоящее время объем российского рынка компьютерных информационных систем (КИС) пока не сравним с европейским и североамериканским. По данным IDC, объем российского рынка КИС в 1998 г. составил около $35.3 млн, а в 1999 г. (первом после кризисном) он увеличился, примерно, на 20 %. Доля российских разработчиков КИС в 1999 г. оценивается в 21,6 % (в последующем ожидается ее постепенный рост). Если ранее на рынке доминировало преимущественно бухгалтерское ПО (хотя и сейчас его доля составляет 40–45%), то сейчас наблюдается постепенный переход к системам автоматизации дискретного и процессного производства. АСУ ДСК относится именно к системам автоматизации строительного производства и имитирует работу строительного треста, специализирующегося на возведении панельных домов. Все же значительное большинство присутствующего в настоящее время на российском рынке отечественного корпоративного программного обеспечения (ПО) начало свою историю с решения учетных бухгалтерских задач, необходимых, в первую очередь, для торговых предприятий. Многие из этих программных систем и по сей день остаются преимущественно учетными, автоматизируя лишь некоторые функции предприятия. Лишь отдельные отечественные разработчики корпоративного ПО в то время смогли предвосхитить развитие российского рынка КИС и заложили определенную идеологию в свои системы, позволившую в последующем обеспечить их качественное (а не количественное) развитие.

Из технологии решения комплекса планово-управленческих задач АСУ ДСК (рис. 26) видно, что изначальным основным нормативным файлом является SSPEC.OKP, где в матричном виде содержатся все блоки-секции-этажи по данной серии жилых домов.

Строками матрицы являются типы блоков-секций, столбцами – марки изделий. Такое построение основы информационной базы АСУ ДСК позволяет значительно ускорить обработку информации.

- Нормативно расчетный файл (SSPEC.OKP) - Справочник изделий (SPRIZ.OKP) Факт. потребности в Планирование - Справочник блоков- ЖБИ (месяц, год) ЖБИ секций (BS. OKP) или Справочни ки форм конвейерн.

линий Расчет конвейера KAS.R Расчет кассет (ZKON 31…36) График График работы работы кассетной конвейера установки Расчет потребности в материалах Справочники металлов и материалов (MATR.OKP Расчет потребности в металле Товарно Склад транспортная накладная (ТТН) Рис. 26. Блок-схема технологии решения комплекса задач автоматизации планирования с использованием АСУ ДСК Технология выполнения расчетов с использованием комплекса программ АСУ ДСК близка к традиционной, используемой в строительных трестах и может быть следующей:

1. Проверить список планируемых к строительству домов и при необходимости дополнить.

2. Выбрать (клавиши: Enter, F3, F7) монтируемые дома и рассчитать для них календарный план потребности в ЖБИ.

3. Выполнить расчеты по составлению рационального плана загрузки формовочного оборудования (кассеты, конвейера).

4. Рассчитать требуемое количество металлопроката и материалов, требуемых для изготовления ЖБИ с учетом требований календарного плана п.2.

5. Ввести изготовленные ЖБИ на склад готовой продукции и выполнить их отгрузку на стройку, распечатав товарно транспортную накладную.

После расчета календарного плана последовательность решения перечисленных задач может быть произвольной, т.е. можно после п.2 переходить к п.5 и все расчеты будут верны.

Для решения комплекса задач используются следующие массивы исходных данных:

График монтажных работ (см. рис.6).

Перечень объектов с установленной последовательностью технологических секций (см. табл.11).

Нормативно-справочная информация (НСИ), необходимая для решения рассматриваемого комплекса задач включает:

Нормативно- расчетный файл на твердом диске - SSPEC.OKP.

Справочник изделий, включающий в себя номенклатуру ЖБИ по строящейся серии домов, – SPRIZ.OKP.

Справочник металла - MATR.OKP.

Справочник материалов, идущих на изготовление ЖБИ, – MATR.OKP.

Справочники форм конвейерных линий – ZKON31.OKP,… ZKON36.OKP.

Справочник блоков-секций – BS.OKP.

Справочник изделий SPRIZ.OKP.

Другие справочные файлы.

Построение нормативно-справочной базы АСУ ДСК имеет свои особенности: основная база данных – перечень ЖБИ, входящих в блоки-секции этажей (см. табл.6) строящейся серии жилых домов NORMA.OKP, хранится на твердом диске в матричном виде.

Столбцы этой матрицы – типы изделий (ЖБИ), строки – типы блоков-секций, куда входят эти изделия. Это позволяет значительно ускорить обработку данных при выполнении расчетов на программу треста. Даже на ПЭВМ с 386 процессором все расчеты с использованием комплекса АСУ ДСК занимают не более 15 мин.

Нормативная база блоков-секций жилых домов формируется на основе справочников блоков-секций и их состава (файл SSPEC.OKP), который подготавливается в следующем виде:

001Л Ц 010,000 0, Код 32НЦ10 011, блока-секции 32НЦ14 011,907 0,00 Цоколь, лестница 32НЦ15 011,635 0, По сути, здесь перечисляются изделия в порядке их монтажа на объекте строительства. Но работает комплекс программ с нормативной базой под названием NORMA.OKP, которая формируется на основе нормативной базы SSPEC.OKP. Вновь сформированная база NORMA.OKP представляется на твердом диске компьютера в матричном виде, где столбцами являются типы изделий по данной серии домов, а строками – все блоки-секции, куда эти изделия входят. Это позволяет ускорить обработку данных при выполнении управленческих расчетов.


Даже на персональном компьютере с 286 процессором набор задач, приведенный в данной методике, можно выполнить за считанные минуты.

5.2. Реализация методов и моделей, разработанных в АСУ ДСК для строительных организаций и в обучении студентов Разработанный комплекс программ АСУ ДСК прошел экспериментальную проверку в условиях панельного домостроения в г. Омске. С 1982 г. завод сборного железобетона №2 приступил к специализации кассетных установок по рекомендациям автора и к концу года были переделаны все кассеты, изготавливающие внутренние стены. Раскладка изделий в этой группе кассет стала такой, как показано в табл. 5. В 1984 г.

специализация была завершена и по плитам перекрытия, т.е. был специализирован весь парк кассетных установок в г. Омске.

Уже в результате осуществления специализации план поставок ЖБИ 1982–1983 гг. был успешно выполнен. При этом только по серии 111-90 завод №2 обеспечил сдачу жилой площади 200 тыс. м2. За время существования завода (8 лет) таких результатов не было. Рост комплектного выпуска ЖБИ объясняется именно специализацией кассетных установок, опыт эксплуатации специализированных кассет показал, что на подготовительных работах (комплектация кассет) на 40 % повышается производительность труда. Оборудование в плановом периоде загружено равномерно, быстрее ликвидируется дефицит по отдельным видам ЖБИ. Наконец в 1985 г. после полной специализации кассетных установок силами стройиндустрии города объем жилья достиг 1 млн. м2, при этом завод № обеспечил выпуск 400 тыс. м2 жилой площади.

Безусловно, сегодня мы не можем рассчитывать на такие результаты в области строительства жилья, но опыт прошлых лет показывает, какие заводы сборного железобетона мы должны иметь сегодня.

Очевидно, что завод сборного железобетона должен иметь специализированную раскладку в кассетах и конвейерах, а этого можно достичь только на достаточно крупных объединениях домостроения 400 тыс. м2 в год и более. Заводы малой мощности для специализации имеют слишком малый резерв в количестве форм для маневра и поэтому часто обречены быть нерентабельными.

Программный комплекс АСУ ДСК работал на компьютерах серии ЕС, затем СМ-1420 и, наконец, в 90-х гг. заработал на ПЭВМ с 286 процессором. С помощью программного комплекса можно выполнить моделирование любой ситуации на стройке в соответствии с графиком монтажных работ. Причем за 15 мин можно осуществить все необходимые расчеты в присутствии исполнителей и эти расчеты утвердить к исполнению. Если представители завода-изготовителя будут выполнять требования рассчитанного календарного плана изготовления ЖБИ, то реализация этих изделий будет осуществляться строго в технологической последовательности, что обеспечит монтаж “с колес” на запланированные к монтажу дома.

Опыт работы со студентами показывает положительное влияние программ на усвоение материала и общий уровень знаний, многие студенты используют комплекс программ АСУ ДСК в дипломном проектировании.

Работа с комплексом программ достаточно проста и удобна.

Для расчета металла, необходимого для производства планового количества ЖБИ, выполняем следующие действия: заходим в меню программы АСУ ДСК “Расчет металла”, “Заявка на металл”, “Расчет потр. в мет.” и на экране дисплея появляется результат расчета. При этом программа сама подставит рассчитанные значения потребности в ЖБИ на предыдущем этапе.

Аналогичным способом можно вычислить потребность в материалах, идущих на изготовление ЖБИ.

5.3. Эффективность предлагаемых задач автоматизации управления и организации крупнопанельного домостроения Расчет экономического эффекта, получаемый при совершенствовании и разработке управляющей системы, задача трудноразрешимая, потому что выделить долю управленческого труда из производственного процесса невозможно. Существуют попытки оценить эффективность управления такими показателями, как капитальные вложения, снижение себестоимости, прибыль. В этих показателях совершенно необоснованно происходит отождествление эффективности с результатами производства, а иногда и затратами на него.

Метод расчета экономического эффекта, используемый в настоящей работе, заключается в определении годового прироста прибыли, годового экономического эффекта и эффективности затрат [15]. Достоинство данного метода состоит в возможности расчета экономического эффекта на стадии проектирования системы управления. Однако годовой экономический эффект, рассчитанный по разности приведенных затрат, характеризует только относительный эффект, величина которого прямо зависит от принятого эталона сравнения.

Анализ литературных источников позволяет сделать вывод:

оценку управленческой деятельности необходимо осуществлять по конечным результатам производства. В этой связи для расчета экономического эффекта комплекса задач планирования можно предложить метод, суть которого заключается в анализе конечных результатов, полученных от внедрения этих задач в производство.

Опыт эксплуатации комплекса задач АСУ ДСК и прежде всего специализация парка кассетного оборудования на заводе № г. Омска позволяет оценить экономический эффект по результатам производства. Комплектный выпуск ЖБИ увеличился с 8– условных этажей до 18–20 в 1985. Условный этаж – это этаж дома из шести подъездов. Таким образом, практические результаты программного комплекса АСУ ДСК на заводе №2 за четыре года внедрения и являются основным обоснованием его эффективности.

Эффект от использования комплекса программ определяется разницей между полученной экономией и затратами на их эксплуатацию. Это определение является справедливым для любых нововведений. Точно так экономическая эффективность есть отношение экономического эффекта к затратам. Коэффициент экономической эффективности принят в строительстве 0,12, или срок окупаемости 8,5 лет. Такое положение не может быть нормой для стран с развитой экономикой. Скажем, последние 50–60 лет Америка развивалась со сроком окупаемости инвестиций 5 лет. Откуда коэффициент эффективности, нормы амортизации и накоплений (запасов) должны быть равны 0,2.

Логично, что в новых технологиях и строительстве мы должны стремиться к таким же показателям.

Создание комплекса программ АСУ ДСК потребовало единовременных затрат на разработку и текущих затрат на эксплуатацию.

В расчете экономического эффекта предлагается два способа:

1. За счет сокращения количества некомплектных изделий в плановом периоде.

2. За счет сравнения стоимости обработки информации до и после автоматизации расчетов.

В период внедрения новой методики расчетов завод №2 треста КПД резко увеличил выпуск ЖБИ как в кубах, так и в квадратных метрах сданной жилой площади, и при этом прирост сдаваемого жилья в квадратных метрах стал опережать прирост изготавливаемых ЖБИ в кубических метрах. Это значит, что из одного куба железобетона стало возможным смонтировать больше жилья, чем раньше, то есть улучшилась комплектация объектов за счет сокращения производства некомплектных ЖБИ при одновременном увеличении общего выпуска. Данные обстоятельства можно объяснить тем, что в течение 1982–1985 гг.

на заводе №2 была специализирована (приведена в соответствии с расчетами) раскладка кассетного оборудования.

В табл. 23 приведены фактические объемы выпуска заводом №2 треста КПД за пять лет внедрения методики рационального планирования в условиях кассетного изготовления деталей КПД.

Таблица Реализация продукции после внедрения специализированной раскладки кассет Объем реализованных ЖБИ 1982 1983 Реализованная продукция, 72 90 тыс. м Сданное жилье, тыс. м2 178 226 На основании данных табл. 23 определен годовой экономический эффект, полученный в результате комплектного изготовления ЖБИ. В1982 г. на 1 м3 приходилось 2,47 м2, а в г. – 2,51 м2(226/90=2,51), в 1985 г. – 2,6 м2. Следовательно, в 1983 г.

на каждый кубический метр железобетона приходилось на 0,04 м больше, чем в 1982 (2,51-2,47 =0,04), и на 0,13 м2 в 1985, то есть каждый кубический метр изготовленных в 1982–1985 гг. изделий стал обеспечивать сдачу жилой площади на 0,13 больше только за счет внедрения специализации кассетных установок.

Стоимость квадратного метра жилой площади серии III- составляет 114 руб. в ценах 1984 г., соответственно 0,13 – 14, руб.

На весь объем произведенных изделий КПД (м3) за три года составит 322 000 14,82 руб. = 4 772 040 руб.

Годовой экономический эффект будет равен 4 772 040 / 3 = 1 590 680 руб.

Для определения экономического эффекта рассмотренных задач автоматизации планирования и управления можно предложить другой способ расчета экономического эффекта.

Приводимый ниже расчет экономического эффекта основывается на сравнении стоимости обработки информации с помощью АСУ ДСК и традиционным способом.

В табл. 24 приведены исходные данные для определения экономического эффекта сравнением стоимости обработки информации. Из табл. 24 следует, что при годовом выпуске ЖБИ в количестве 90 000 м3 применение новой методики определения рационального плана загрузки формовочного оборудования позволяет значительно сократить производство некомплектных деталей.

Таблица Исходные данные для расчета экономического эффекта Традиционный Планирование способ в системе АСУ Показатели Примечание планирования ДСК Годовой объем реализованных 90 000 90 ЖБИ, м Стоимость реализованных Цены 1984 г.

720 ЖБИ, тыс. руб.

Стоимость обработки Себестоимость информации С1 и С2 за год, 8 160 37 руб.

Объем некомплектной 6 000 продукции ПС1, ПС2, м Единовременные затраты, - 8, тыс. руб.

Традиционная методика планирования приводила к образованию некомплектных изделий в объеме 6 000 м, а с использованием АСУ ДСК всего 400 м3. Затраты на обработку информации на ЭВМ составляют 37 000 руб. Созданием программного обеспечения занимались два человека с месячным фондом зарплаты 400 руб. (в ценах 1984 г.).

Кд = 400•12•2 = 9 600 руб.

Таким образом, годовой экономический эффект можно записать как Э = (С1 + ПС1 ) – (С2 + ПС2) –Ен • Кд, где Ен – нормативный коэффициент, который, как было указано выше, принят 0,12–0,15 и который должен быть 0,2.

Э = (8 160 +6 000 • 286) – (37 000 + 400•286) – 0,15 • 9 600 = 1 571 320 руб.

Расчет экономического эффекта, приведенного в данном разделе, показывает, что оба варианта дают нам сопоставимый результат полтора миллиона в год в ценах 1984 г., что на сегодня в двадцать пять раз больше в соответствии с индексом цен на строительные работы. В этой связи предлагаемая методика и система автоматизации планирования и управления АСУ ДСК могут быть рекомендованы на предприятиях панельного домостроения.

Выводы по пятой главе Модели и алгоритмы, рассмотренные в гл.2, реализованы в компьютерной системе АСУ ДСК.

В процессе разработки АСУ ДСК выполнены рекомендации по улучшению структуры формовочного оборудования на предприятиях стройиндустрии.

Комплексное решение задач планирования и управления на предприятиях строительной отрасли позволяет решить задачи по рациональному строительству набора жилых домов, способствует сокращению сроков строительства, уменьшению запасов ЖБИ на объектах строительства.

АСУ ДСК позволяет реализовать и осуществить на практике основные принципы планирования:

научную обоснованность и оптимальность решений;

преобладание стратегических факторов в планировании;

комплексность планирования;

ресурсную сбалансированность;

гибкость и эластичность планирования.

Заключение В настоящей работе отражены подходы к совершенствованию планирования панельного домостроения и выполнено описание разработки программного обеспечения АСУ ДСК, используемого в практике строительства жилых домов в г. Омске и в обучении студентов. Основная методическая идея состоит в том, что оптимальное решение не всегда приводит к положительному результату. Важно правильно выбрать критерий оптимизации.

Применительно к панельному домостроению это надо понимать следующим образом: оптимальный раскрой в практике экономической деятельности человека применим для раскроя рулонных и листовых материалов (по критерию минимизации отходов), но не подходит для раскроя средств производства, какими являются кассетные листы и поддоны конвейеров. Более того, раскрой кассет и поддонов по критерию минимизации неиспользуемой части кассет и поддонов, кроме вреда заводам КПД, ничего не дает. В общем случае, планируя сложный процесс строительства и имея много факторов улучшения плана, необходимо иметь в виду противоречия самих факторов. Построив оптимизационную модель на принципах минимизации неиспользуемой площади кассетного листа, мы неизбежно проигрываем на стройке, имея много некомплектных изделий.

Поставив на первое место минимум некомплектных изделий, приходим к специализации формовочного оборудования.

Таким образом, исследовав существующие методы и схемы решения проблем текущего и оперативного планирования в заводском домостроении, выявлены слабые места. Это позволило избежать лишних ошибок при реализации задач планирования в комплексе программ АСУ ДСК. В решении задач планирования и управления панельным домостроением выделены следующие задачи:

определение календарной потребности в ЖБИ на планируемый период;

определение рациональной раскладки формовочного оборудования;

нахождение способа рационального расписания загрузки формовочного оборудования (кассеты, конвейера);

формирование транспортно-монтажных карт, или план комплектации домов (монтаж ”с колес”);

выполнение расчетов ресурсов (материалы, металл) для обеспечения изготовления требуемых для строительства ЖБИ.

Предложена схема функционирования кассетного производства с использованием математических моделей симплекс-метода и метода эллипсоидов.

На основе предложенной имитационной модели функционирования кассетного и конвейерного производства исследованы уровни специализации раскладки этого оборудования, позволяющие предложить рациональное соотношение между количеством кассет и изделий, в них изготавливающихся.

Разработанные алгоритмы и программы расчета потребности в ЖБИ, определение раскладки формовочного оборудования, оптимального расписания работы его в плановом периоде реализованы в комплексе программ АСУ ДСК, который позволяет в течение 15 мин просчитать любой вариант графика монтажа. При этом обеспечивается следующее: научная обоснованность и оптимальность решений, комплексность, ресурсная сбалансированность, гибкость, эластичность и непрерывность планирования.

Рассмотренные и реализованные в комплексе программ АСУ ДСК задачи рационального проектирования кассет, конвейеров позволяют решать проблемы не только панельного строительства, но и транспортную задачу, задачи совместного изготовления любых изделий народного потребления.

Задачи, поставленные автором во введении и его исследовании по разработке алгоритмов основных задач планирования и управления строительных организаций и их автоматизации, решены с помощью автоматизированной системы АСУ ДСК.

Библиографический список 1. Абрамов С.И. Организация инвестиционно-строитель ной деятельности. – М.: Центр экономики и маркетинга, 1999.

– 230 с.

2. Бастрыкин А.Н. Организация промышленных предприятий стройиндустрии. – М.: Высшая школа, 1975. – 248 с.

3. Бузырев В.В. Автоматизированные системы управления круп нопанельным домостроением. – Л.: Стройиздат, 1981. – 183 с.

4. Бузырев В.В. Планирование и хозяйственный расчет на пред приятиях индустрии домостроения. – Л.: Стройиздат, 1977. – 159 с.

5. Буров Ю.С. Технология строительных материалов и изделий:

Учебник для втузов. – М.: Высшая школа, 1972. – 464 с.: ил.

6. Васильев В.М., Панибратов Ю.П., Резник С.Д. Управление в строительстве: Учебник для вузов. –2-е изд., перераб. и доп. – М.:

Изд-во АСВ;

СПб.: СПбГАСУ, 2001. – 352с.: ил.

7. Временное положение о финансировании и кредитовании капитального строительства на территории Российской Федерации:

Постановление Правительства Российской Федерации от 21 марта 1994 г. №220.

8. Гринберг Ю.Д., Белянов О.С. Заводское домостроение Моск вы. – М.: Стройиздат, 1983. – 185 с.

9. Жилище-2000. Организационные и технико-экономические проблемы. – М.: Стройиздат, 1989. – 184 с.

10. Жилищное строительство: Журнал. – М.,1999 – 2001.

11. Зайцев Н.Л. Экономика промышленного предприятия: Учеб ник. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: ИНФРА-М, 1999. – 336 с.

12. Канторович Л.В. Оптимизационные задачи в условиях АСУ.

– М.: ЦЭМИ, 1983. – 29 с.

13. Карась Л.С. Экономика промышленности строительных ма териалов. – М.: Стройиздат, 1981. – 455 с.

14. Кияненко Н.В. Концепция жилищной проблемы и жилищная политика России// Жилищное строительство. –№ 2. –1999. –С. 2.

15. Клименюк Н.Н. Совершенствование метода формования железобетонных изделий в кассетах. – М.: Стройиздат, 1975. – 25 с.

16. Методические рекомендации по определению экономи ческой эффективности автоматизированных систем управления в строительстве. – М.: НИИЭЕС Госстроя СССР, 1983. – 108 с.

17. Мыльников В.В. Совершенствование планирования в тресте КПД с использованием ЭВМ// Автоматизированные системы управ ления в строительстве. – М.: ЦБНТИ. – Вып. 4. – 4 с.

18. Мыльников В.В. Совершенствование планирования крупно панельного домостроения с использованием экономико математических методов и ЭВМ: Дис… канд. экон. наук. – Новосибирск : ИЭИОПП, 1986. – 199 с.

19. Мыльников В.В., Романов Ю.А. Оптимизация комплектного выпуска железобетонных изделий при кассетном производстве // На стройках России. – 1985. – № 2. –С.42-43.

20. Омский областной статистический ежегодник: Офиц. изд./ Омск. обл. ком. гос. статистики. – Омск, 1999. – 213 с.

21. Расчет экономической эффективности от разработки и внедрения комплекса программ автоматизированной системы централизованных поставок товарного бетона и раствора на объекты по оптимальным графикам, рассчитываемым на ЭВМ:

Сборник типовых расчетов от внедрения достижений науки и техники в Минпромстрое СССР. – Тула: ЦТИ, 1973. – С. 85–99.

22. Словарь-справочник по экономике и управлению в строи тельстве. Ч. 1 и 2 / Под ред. д-ра экон. наук, проф. И. С. Степанова.

– М.: МГСУ, 1997.

23. Тонский Д. Г. Экономическое прогнозирование городского жилищного строительства. - М.: Стройиздат, 1982. – 136 с.

24. Хачиян Л.Г. Полиномиальный алгоритм в линейном програм мировании // ДАН СССР. – 1979. – Т. 224. – № 5. – С. 1093 –1096.

25. Экономика отрасли: Производство строительных изделий и конструкций: Учебник для вузов/ Ю.Б.Монфред, Б.В.Прыкин, Л.Ю.Карась, В.П.Луговая. –2-е изд., перераб и доп. – М.:

Стройиздат, 1990. – 368 с.

26. Экономика предприятий стройиндустрии: Методические ука зания для проведения практических занятий в дисплейном классе для студентов IV курса специальности 06.08.00 «Экономика и управление строительством» / Сост. В.В. Мыльников. – Омск: Изд во СибАДИ, 1999. – 18 с.

27. Экономика предприятия: Учебник / В.М. Семенов, И.А. Баев, С.А. Терехова и др.;

Под ред. В.М. Семенова. – 2-е изд., исп. – М.:

Центр экономики и маркетинга, 2000. – 312 с.



Pages:     | 1 ||
 





 
© 2013 www.libed.ru - «Бесплатная библиотека научно-практических конференций»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.