авторефераты диссертаций БЕСПЛАТНАЯ БИБЛИОТЕКА РОССИИ

КОНФЕРЕНЦИИ, КНИГИ, ПОСОБИЯ, НАУЧНЫЕ ИЗДАНИЯ

<< ГЛАВНАЯ
АГРОИНЖЕНЕРИЯ
АСТРОНОМИЯ
БЕЗОПАСНОСТЬ
БИОЛОГИЯ
ЗЕМЛЯ
ИНФОРМАТИКА
ИСКУССТВОВЕДЕНИЕ
ИСТОРИЯ
КУЛЬТУРОЛОГИЯ
МАШИНОСТРОЕНИЕ
МЕДИЦИНА
МЕТАЛЛУРГИЯ
МЕХАНИКА
ПЕДАГОГИКА
ПОЛИТИКА
ПРИБОРОСТРОЕНИЕ
ПРОДОВОЛЬСТВИЕ
ПСИХОЛОГИЯ
РАДИОТЕХНИКА
СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
СОЦИОЛОГИЯ
СТРОИТЕЛЬСТВО
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
ТРАНСПОРТ
ФАРМАЦЕВТИКА
ФИЗИКА
ФИЗИОЛОГИЯ
ФИЛОЛОГИЯ
ФИЛОСОФИЯ
ХИМИЯ
ЭКОНОМИКА
ЭЛЕКТРОТЕХНИКА
ЭНЕРГЕТИКА
ЮРИСПРУДЕНЦИЯ
ЯЗЫКОЗНАНИЕ
РАЗНОЕ
КОНТАКТЫ


Pages:     | 1 | 2 ||

«В.С. Прокопец, Е.А. Бедрин Механоактивационная технология получения минерального вяжущего на основе кислых зол ТЭЦ Учебное пособие ...»

-- [ Страница 3 ] --

Экономическая эффективность от внедрения механоактивационной технологии в общем случае аналогична по своим приемам методике опре деления экономической эффективности от внедрения новой техники, изо бретений и рационализаторских предложений. В расчетах следует учиты вать, прежде всего, снижение себестоимости либо по отдельным статьям затрат, либо на основании себестоимости в целом, исходя из следующей формулы Э = (Э1 – Э2) В, (7.16) где Э1, Э2 – приведенные затраты единицы продукции (работы), произво димой с помощью базовой и дезинтеграторной технологий, руб.;

А – объем продукции в натуральных единицах.

На рис. 8.1 приведена зависимость влияния значений удельных приве денных затрат на получение 1т вяжущего по его активности (значения прочности сжатия образцов взяты согласно седьмой главе) относительно варианта технологии изготовления золоцементного вяжущего.

Уд. привед.

затраты Зуд, руб/т 1 2 Варианты технологий Рис. 8.1. Зависимость влияния значений удельных приведенных затрат на получение вяжущего на прочность сжатия: 1 –технология с использованием цемента;

2 – изготовление золоцементного вяжу щего по существующей дезинтеграторной технологии;

3– изготов ление золоцементного вяжущего по предлагаемой дезинтегратор ной технологии Влияния значений удельных приведенных затрат на получение 1 т вя жущего по активности образцов 3-го варианта технологии изготовления золоцементного вяжущего дешевле, чем 1-го и 2-го вариантов. Здесь необ ходимо отметить, что преимущество 3-го варианта над 2 вариантом обу словлено в основном за счет снижения энергозатрат на изготовление золо цементного вяжущего путем уменьшения рабочего цикла на 40 % (рис.

8.2).

Rсж, изготовление золоцементного МПа 50 вяжущего по предлагаемой дезинтеграторной технологии изготовление золоцементного 20 вяжущего по существующей дезинтеграторной технологии 01 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Э, кВт. Ч Рис. 7.20. Зависимость энергозатрат от качества изготовленного золоцементного вяжущего Вопросы для самоконтроля 1. Что подразумевает понятие "механоактивационная технология"?

2. Роль наполнителей в структурообразовании композиционных мате риалов. Достоинства применения зол ТЭЦ в качестве наполнителя к це менту.

3. От чего зависит гидравлическая активность зол ТЭЦ?

4. Какие существуют гипотезы относительного достижения активации поверхностных атомов за счет механической обработки?

5. Критерии выбора мельниц для промышленных целей.

6. Классификация и принцип действия дезинтеграторов.

7. Основные факторы для повышения эффективности механоактивации золоцементных материалов в дезинтеграторе.

8. Какие процессы происходят в ходе измельчения золоцементных ма териалов?

9. Что объединяет теорию хрупкого разрушения твердых тел с кинети ческой теорией прочности твердых тел?

10. Что характеризует коэффициент восстановления скорости частицы при ударе о била дезинтегратора?

11. Что такое энергия активации золоцементного вяжущего? От чего зависит ее величина?

12. Влияние рецептурно-технологических факторов изготовления золоцементного вяжущего на его активность.

13. В чем состоит общий принцип методики выбора рациональных па раметров дезинтегратора?

14. Свойства золоцементного вяжущего и методы их определения.

15. Основные технологические операции при получении золоцемент ного вяжущего.

16. Технология укрепления грунтов механоактивированным золоце ментным вяжущим.

17. Преимущества применения механоактивированного золоцемент ного вяжущего в дорожном строительстве.

18. В чем состоит методика экономической оценки применения ме ханоактивационной технологии?

Библиографический список 1. Гужулев Э.П., Усманский Ю.Т. Рациональное применение золы ТЭЦ: Результа ты научно-практических исследований. – Омск: ОмГУ, 1998. – 238 с.

2. Дезинтеграторная технология: Тез. докл. VI Всесоюзного семинара, 5–7 сентяб ря – Таллин, 1989. – 163с.

3. Аввакумов Е.Г. Механические методы активации химических процессов. – 2-е изд., перераб. и доп. – Новосибирск: Наука, 1986. – 306 с.

4. Болдырев В.В. Экспериментальные методы в механохимии твердых неорганиче ских веществ. – Новосибирск: Наука, 1983.– 65 с.

5. Каказей Н.Г. ЭПР-спектроскопия в решении проблем порошковой техноло гии//Тез. докл. "Применение магнитного поля в народном хозяйстве": Всесоюз. конф.,– 22 – 24 июня. Казань, 1988. – 120 с.

6. Молчанов В.И., Селезнева О.Г. Технические средства активации минеральных веществ при измельчении//Физико-технические проблемы разработки полезных иско паемых. – 1979. – № 6.– С. 60 – 75.

7. Ходаков Г.С. Тонкое измельчение строительных материалов. – М.:Стройиздат, 1972. – 289 с.

8. Ребиндер П.А. Физико-химическая механика. Новая область науки. – М.: Знание, 1958. – 64 с.

9. Хинт А.А. УДА-технология. Проблемы и перспективы. – Таллин.: Валгус, 1981.

– 36 с.

10. Прокопец В.С., Надыкто Г.И. Получение активированного минерального по рошка из кварцевых песков по дезинтеграторной технологии//сб. тр. СибАДИ. –Омск, 1997 – Вып. 1, ч. 1. – С. 114 – 121.

11. Ходаков Г.С. Физика измельчения. – М.: Наука, 1972. – 307 с.

12. Соломатов В.И., Селяев В.П. Химическое сопротивление композиционных строительных материалов. – М.: Стройиздат, 1987. – 264 с.

13. Протасов Ю.И. Теоретические основы механического разрушения горных по род. – М.:Недра, 1985. – 242 с.

14. Веригин Ю.А. О рабочих процессах строительно-дорожных машин и оборудо вания и их энегоемкости//Исследования и испытания дорожных и строительных ма шин. – Омск: Изд-во СибАДИ, 1981. – С. 39 – 46.

15. Акунов В.И. Струйные мельницы. Элементы теории и расчета. – М.:Машиностроение, 1967. – 320 с.

16. Штеффен М. Влияние механоактивации на свойства цементных сырьевых шихт: Дис…. канд. техн. наук. – М., 1983. – 255 с.

17. Прокопец В.С., Бедрин Е.А. Прогрессивный способ получения минерального вяжущего//Современные проблемы транспортного строительства, автомобилизации и высокоинтеллектуальные науч.-пед. технологии: Тез. докл. на Междунар. науч. конф., посвящ. 70-летию образования СибАДИ: В 6 т. Т. IV. Науч.-техн. и экон. проблемы стр ва. – Омск, 2000. – С. 49 – 51.

18. Клейс И.Р., Ууэмыис Х.Х. Износостойкость элементов измельчителей ударного действия. – М.: Машиностроение, 1986. – 160 с.

19. Тарасов В.Н., Бояркин Г.Н. Теория удара в теоретической механике и ее при ложение в строительстве. – Омск: Изд-во ОмГТУ, 1999. – 120 с.

20. Завадский Ю.В. Методика статистической обработки экспериментальных данных. – М., 1973. – 102 с.

21. Никифаровский В.С., Шемякин Е.Я. Динамическое разрушение твердых тел. – Новосибирск: Наука, 1979. – 271 с.

22. Прокопец В.С. Комплексное исследование воздействия технологических факторов и многократного нагружения на прочность дорожных цементогрунтовых ос нований: Автореф…. канд. техн. наук. – М., 1980. – 15 с.

23. Регель В.В. и др. Кинетическая природа прочности твердых тел. – М.: Наука, 1974. – 560 с.

24. Глинка Н.Л. Задачи и упражнения по общей химии: Учеб. пособие для ву зов/Под ред. В.А. Рабиновича, Х.М. Рубиной. – 2-е изд. – Л.:Химия,1984. – 264 с.

25. Лярский Н.В.//Химическая промышленность. – 1988. – №8. – С.56 – 58.

26. Колбановская А.С., Михайлов В.В. Дорожные битумы. – М.: Транспорт, 1973. – 264 с.

27. Бондарь А.Г., Статюха Г.А. Планирование эксперимента в химической техно логии. – Киев: Вища школа, 1976. – 184 с.

Оглавление ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………..

1. Основные понятия, определения и термины………………………… 2. Особенности применения ЗШО ТЭЦ в дорожном строительстве...

2.1. Перспективы использования ЗШО ТЭЦ…………………………… 2.2. Гидравлическая активность зол………………………………… 3. Теоретические положения механоактивации неорганических материалов………………………………………………………….

3.1. Существующие представления о механической активации минеральных веществ………………………………………… 3.2. Теория хрупкого разрушения твердых тел……………………… 3.3. Теоретические положения процесса разрушения твердых тел при циклическом ударном нагружении……………………… 4. Выбор мельниц для получения золоцементного вяжущего……… 5. Факторы эффективности обработки золоцементных материалов в дезинтеграторе…………………………………………………….

6. Эффективная энергия активации при дезинтеграции золоцементного материала……………………………………….

6.1. Устройство и принцип работы дезинтеграторной установки…..

6.2. Схема движения материала в дезинтеграторе…………………… 6.3. Коэффициент восстановления скорости материала при ударе о била дезинтегратора…………………………………………….

6.4.Обобщенное уравнение механической активации золоцементного материала……………………………………… 7. Получение механоактивационным способом золоцементного вяжущего………………………………………………………… 7.1. Влияние режимных параметров дезинтегратора на свойства вяжущего…………………………………………………………….

7.1.1. Изменение дисперсности………………………………………..

7.1.2. Изменение аутогезионных свойств……………………………...

7.1.3. Изменение гидравлической активности золы………………… 7.2. Рецептурно-технгологические факторы повышения активности вяжущего………………………………………………………….

7.3. Технические свойства механоактивированного золоцементного вяжущего………………………………………………………… 7.4. Методика выбора рациональных параметров дезинтегратора… 7.5. Технологический регламент получения золоцементного вяжущего………………………………………………………… 7.6. Применение механоактивированного золоцементного вяжущего для укрепления грунтов……………………………………………… 8. Экономическая оценка механоактивированного вяжущего……….

Вопросы для самоконтроля……………………………………………..

Библиографический список………………………………………………...

Н Vr N d/ К V0 V Золы и шлаки ТЭС Вяжущие и изделия на Отощающая и выгораю- Заполнители и изделия Шлаковые расплавы их основе щая добавки на их основе Гли- Зола без Газошла Зола Тяже Из- Золо- Газозо Зола Газозо- няный перера- кобетон ав перера- лый вест- порт- лобетон ав- лосиликат как кир- токлавного ботки ботан- бе ково- ланд- токлав-ного автоклав- твердения пич добав золь- це- твердения ная тон ного тверде ка в ные мент ния це Силикатный кирпич и блоки мент Аглопоритовый гравий Блоки плотного золобетона Зольный гравий Газозо- Газошла Шла- Вяжу- Извест- Асфальтобетон лошлако- кобетон ав ко- щие на ковое и Глинозольный бетон авто- токлав порт- жидком шлако- Легкие бетон гравий клав-ного ного тверде ланд- вое вя стекле твердения ния це- жу- Газошлакобетон автоклавного тверде Безобжиговый ния мент щее гравий Шлаковая пемза Литые изделия Шлаковая вата Рис. 1.1. Направления использования отходов ТЭС в промышленности строительных материалов ( _ _ _ – топливная зона;

– гранулированный шлак) Значимость Вибрационные Вибрационные Вибрационные Вибрационные Вибрационные Вибрационные Дезинтегратор Дезинтегратор Дезинтегратор Дезинтегратор Дезинтегратор Дезинтегратор Планетарные Планетарные Планетарные Планетарные Планетарные Планетарные Струйные Струйные Струйные Струйные Струйные Струйные Шаровые Шаровые Шаровые Шаровые Шаровые Шаровые Характеристики выбора мельницы Экономические Простота конструк Необходимое Размеры исход- Реакционная Загрязнение показатели про- ции измельчаемой ного материала и способность материала значение цесса измельчения установки и надеж его механические продуктами ность ее работы дисперсности свойства износа Рис. 4.1. Иерархическая зависимость выбора мельниц для измельчения золоцементных материалов Классификация дезинтегратора Двухроторные Однороторные С односторонним Нереверсивные вращением роторов С двусторонним Реверсивные вращением роторов Рис. 4.2. Классификация дезинтеграторов Таблица 7. Аутогезионные характеристики сухих порошков после различного режима измельчения Число контактов Усилие поджима Прочность еди Режимы Усилие поджима Исследуемая смесь частиц по сечению единичных частиц, ничного контакта измельчения, с-1 Q.10-2, МПа разрыва, м2.10-8 Н.10-6 частиц, Н.10- 1 2 3 4 5 0 0,69 724,6 2, 16,67 1,35 370,3 1, Цемент 33,33 2,80 178,5 0, 50,00 5,80 86,2 0, 0 0,47 1063,8 0, 16,67 2,01 248,7 0, Зола ТЭЦ- (1-я проба) 33,33 5,90 84,7 0, 50,00 8,14 61,4 0, 0 1,16 431,0 0, 16,67 4,23 118,2 0, Зола ТЭЦ- (2-я проба) 33,33 12,19 41,0 0, 50,00 17,98 27,8 0, 0 0,55 909,0 2, 16,67 2,19 228,3 0, Смесь: цемент 60%+зола ТЭЦ-2 (1-я проба) 40% 33,33 7,84 63,7 0, 50,00 11,07 45,1 0, 0 0,79 632,9 0, 16,67 2,86 174,8 0, Зола ТЭЦ-4 (1-я проба) 33,33 9,02 55,4 0, 50,00 21,55 23,2 0, 50,00 41,72 11,9 0, Продолжение табл.7. 1 2 3 4 5 0 1,01 495,0 0, Зола ТЭЦ- 16,67 6,23 80,2 0, (2-я проба) 33,33 42,86 11,6 0, 0 0,72 1388,8 4, 16,67 1,41 700,2 2, Цемент 33,33 3,02 331,1 1, 50,00 6,23 160,5 0, 0 0,51 1960,7 0, Зола ТЭЦ-2 16,67 2,32 431,0 0, (1-я проба) 33,33 6,43 155,5 0, 50,00 8,94 111,8 0, 0 1,19 840,3 0, Зола ТЭЦ-2 16,67 4,82 207,4 0, (2-я проба) 33,33 14,4 69,3 0, 50,00 22,95 43,5 0, 0 0,58 1724,1 3, Смесь: цемент 60%+зола 16,67 2,41 414,9 1, ТЭЦ-2 (1-я проба) 40% 33,33 8,35 119,7 0, 50,00 12,93 77,3 0, 0 0,92 1086,9 0, Зола ТЭЦ-4 16,67 3,01 332,2 0, (1-я проба) 33,33 10,97 91,1 0, 50,00 26,04 38,4 0, 0 1,28 781,2 0, 16,67 7,19 139,0 0, Зола ТЭЦ- 33,33 51,02 19,6 0, (2-я проба) 50,00 50,97 19,6 0, Окончание табл. 7. 1 2 3 4 5 0 0,76 1973,6 5, 16,67 1,62 925,9 3, Цемент 33,33 3,43 437,3 2, 50,00 6,91 217,0 1, 0 0,55 2727,2 0, Зола ТЭЦ-2 16,67 2,40 625,0 0, (1-я проба) 33,33 6,98 214,8 0, 50,00 9,75 153,8 0, 0 1,32 1136,3 0, Зола ТЭЦ-2 16,67 5,75 260,8 0, (2-я проба) 33,33 17,35 86,4 0, 50,00 29,11 51,5 0, 0 0,63 2380,9 5, Смесь: цемент 60%+зола 16,67 3,04 433,8 1, ТЭЦ-2 (1-я проба) 40% 33,33 11,25 133,3 0, 50,00 14,96 100,2 0, 0 1,31 1145,0 0, Зола ТЭЦ-4 16,67 3,29 455,9 0, (1-я проба) 33,33 13,17 113,8 0, 50,00 33,12 45,2 0, 0 1,51 993,3 0, Зола ТЭЦ-4 16,67 10,44 143,6 0, (2-я проба) 33,33 68,33 21,9 0, 50,00 66,72 22,4 0, 1. Подача грунта на 3. Подвоз золы. 7. Подвоз цемента. 8. Распределение цемента.

Наименование зем. полотно. 4. Распределение золы. 9. Доувлажнение смеси. 10. Перемешивание смеси.

операций 2. Разравнивание 5. Увлажнение смеси. 11. Распределение цемента. 12. Перемешивание цемента.

грунта. 6. Перемешивание смеси. 13. Уплотнение смеси. 14. Розлив пленкообразующих.

15. Россыпь щебня. 16. Втапливание щебня Сменная захватка, м 200 200 План 6, потока Номер 1 2 3,4 5 6 7,8 9 10 11 12 13 14 15, операции Автоцементовоз ТЦ-11Б;

КамАЗ-5511 распределитель цемента Автоцементовоз ТЦ-11Б;

распределитель цемента ДС-72;

Средства Автогрейдер ДС-72;

поливомоечная ножевой смеситель IФ-89 IM типа “Эстонец”;

механизации ДЗ-31-1 машина КДМ-130 В;

поливомоечная машина КДМ-130 В;

каток ДУ-31 А;

ножевой автогудронатор ДС-39;

щебнераспределитель;

каток ДУ- смеситель IФ-89 IM типа “Эстонец” Рис.7.17. Технологическая схема устройства основания из грунта, стабилизированного золой и цементом ножевым смесителем IФ-89 IМ типа “Эстонец” для автомобильной дороги IV технической категории

Pages:     | 1 | 2 ||
 





 
© 2013 www.libed.ru - «Бесплатная библиотека научно-практических конференций»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.