авторефераты диссертаций БЕСПЛАТНАЯ БИБЛИОТЕКА РОССИИ

КОНФЕРЕНЦИИ, КНИГИ, ПОСОБИЯ, НАУЧНЫЕ ИЗДАНИЯ

<< ГЛАВНАЯ
АГРОИНЖЕНЕРИЯ
АСТРОНОМИЯ
БЕЗОПАСНОСТЬ
БИОЛОГИЯ
ЗЕМЛЯ
ИНФОРМАТИКА
ИСКУССТВОВЕДЕНИЕ
ИСТОРИЯ
КУЛЬТУРОЛОГИЯ
МАШИНОСТРОЕНИЕ
МЕДИЦИНА
МЕТАЛЛУРГИЯ
МЕХАНИКА
ПЕДАГОГИКА
ПОЛИТИКА
ПРИБОРОСТРОЕНИЕ
ПРОДОВОЛЬСТВИЕ
ПСИХОЛОГИЯ
РАДИОТЕХНИКА
СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
СОЦИОЛОГИЯ
СТРОИТЕЛЬСТВО
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
ТРАНСПОРТ
ФАРМАЦЕВТИКА
ФИЗИКА
ФИЗИОЛОГИЯ
ФИЛОЛОГИЯ
ФИЛОСОФИЯ
ХИМИЯ
ЭКОНОМИКА
ЭЛЕКТРОТЕХНИКА
ЭНЕРГЕТИКА
ЮРИСПРУДЕНЦИЯ
ЯЗЫКОЗНАНИЕ
РАЗНОЕ
КОНТАКТЫ


Pages:     | 1 |   ...   | 9 | 10 || 12 | 13 |   ...   | 22 |

«НАЦИОНАЛЬНАЯ АКАДЕМИЯ НАУК УКРАИНЫ Национальная библиотека Украины имени В.И. Вернадского НАЦИОНАЛЬНАЯ АКАДЕМИЯ НАУК УКРАИНЫ 1918–2008 ...»

-- [ Страница 11 ] --

Была создана технология сварки на повышенных скоростях, сварочные флюсы и высокопроизводительное сварочное оборудование. Благодаря этим разработкам на Харцызском трубном заводе впервые в стране началось произ водство высококачественных труб большого диаметра (Б.Е. Патон, Р.И. Лаш кевич, Б.И. Медовар, С.Л. Мандельберг, А.А. Рыбаков). Разработки ученых легли в основу массового производства труб большого диаметра на Харцыз ском, Челябинском, Волжском, Виксунском и других заводах для мощных га зотранспортных систем в СССР, а со временем и в странах СНГ.

Сварка под флюсом с принудительным формированием шва была при менена во время строительства цельносварного моста через Днепр в Киеве, названного именем Е.О. Патона – главного идеолога сварного мостострое ния, технического руководителя проектирования и строительства этого уни кального сооружения. Со временем разрабатывается способ дуговой сварки порошковой проволокой с принудительным формированием шва. Он широко используется при возведении пролетных сооружений Московского и Южного мостов через Днепр в Киеве, через Волгу в Саратове, при прокладывании ма гистральных трубопроводов, сооружении металлургических агрегатов, хими ческих объектов, корпусов судов.

К 90 летию со дня основания 2. НАЦИОНАЛЬНАЯ АКАДЕМИЯ НАУК УКРАИНЫ НА СОВРЕМЕННОМ ЭТАПЕ В 1953 г., после смерти Е.О. Патона, директором Института электро сварки назначают Б.Е. Патона, занимавшего до этого должность заместителя директора по научной работе. Под его руководством был подготовлен целый ряд программ по развитию фундаментальных исследований сварочных про цессов, разработке оборудования, материалов, технологий, созданию новых научно исследовательских институтов и заводских лабораторий, строитель ству специализированных заводов по производству сварочного оборудования, материалов, сварных конструкций. Ход выполнения программ постоянно контролировался, вносились коррективы в планы институтских работ с уче том прогнозно аналитических и экономических исследований состояния сва рочного производства в мире, СССР и странах СНГ (В.Н. Бернадский, П.Ф. Харченко, В.С. Куцак, А.А. Мазур, Ф.Х. Бийцев, С.Н. Акуратнова, П.В. Игнатченко, Б.М. Ефетов, В.И. Снежко, Л.В. Катюха). Эти программы определили развитие сварочной науки и техники во второй половине XX ст. не только в СССР, но и во многих зарубежных странах. СССР стал ведущей стра ной мира в области сварки, а наши американские коллеги назвали Киев сто лицей сварщиков мира.

Еще Е.О. Патон поставил перед специалистами Института задачи: соз дать способ механизированной сварки, пригодный для работы в монтажных условиях. Ведя поиск в этом направлении, Г.З. Волошкевич открыл новый сварочный процесс — электрошлаковый. Предвидя большое будущее этого процесса, Б.Е. Патон сосредоточил силы коллектива на решении наиболее важных проблем электрошлаковой сварки. В кратчайший срок был создан способ сварки металла большой толщины (до 4 м).

Применение электрошлаковой сварки коренным образом изменило технологию производства барабанов котлов высокого давления, станин тяже лых прессов и прокатных станов, колес и валов гидротурбин и т. п. (Б.Е. Па тон, Г.З. Волошкевич, А.М. Макара, Ю.А. Стеренбоген, И.И. Сущук Слюса ренко, И.И. Лычко).

Основой сварочного производства является дуговая сварка в различных ее вариантах. Именно на дальнейшем усовершенствовании и развитии этого процесса и сосредотачивались усилия ученых и инженеров Института. В част ности, был разработан способ дуговой сварки в атмосфере углекислого газа, значительно повысивший уровень механизации сварочных работ (Д.А. Дудко, И.И. Заруба, А.Г. Потапьевский);

исследованы процессы плавки и переноса электродного металла, взаимодействия металла с газами и шлаками, установ лены закономерности процессов абсорбции и десорбции газов, создано новое поколение низкотоксичных сварочных электродов (И.К. Походня, И.Р. Явдо щин, А.Е. Марченко). Усовершенствована технология изготовления электро дов. На базе этих разработок было создано мощнейшее в мире производство электродов для ручной дуговой сварки. Коренным образом улучшились усло вия работы, во много раз снизилось количество случаев профессиональных заболеваний сварщиков. Такое широкомасштабное внедрение в значительной мере было достигнуто благодаря эффективной работе институтского Опытно го завода сварочных материалов под руководством П.А. Косенко.

326 К 90 летию со дня основания 2.2. Достижения в области фундаментальных, прикладных наук и высоких технологий Исследования металловедческих проблем дуговой сварки, механизмов образования горячих, холодных и индуцированных водородом трещин, особен ностей замедленного разрушения сварных соединений послужили основой соз дания материалов и технологий для сварки высокопрочных, теплостойких, жаропрочных высоколегированных сталей и сплавов, материалов для криоген ной техники (А.М. Макара, Б.И. Медовар, Б.С. Касаткин, А.Е. Аснис, Ю.Н. Го тальский, Н.И. Каховский, В.Ф. Мусияченко, К.А. Ющенко, Л.И. Миходуй, В.И. Гордонный, В.Ф. Грабин, М.М. Савицкий, А.К. Царюк, В.Д. Позняков), сплавов на основе алюминия, титана (Д.М. Рабкин, А.Я. Ищенко, С.М. Гуре вич, В.Н. Замков, Л.С. Киреев).

В Институте получили развитие исследования по инженерии поверх ности. Созданы оборудование, технология и материалы для механизирован ной наплавки и напыления износоустойчивых сплавов на поверхности рабо чих органов машин и механизмов, использующихся в горно металлургичес ком комплексе, строительстве, энергетике, машиностроении (И.И. Фрумин, И.К. Походня, Ю.А. Юзвенко, И.А. Рябцев, Ю.С. Борисов, К.А. Ющенко, А.П. Жудра, М.Л. Жадкевич).

Изучены особенности сварки порошковой проволокой. Создан ряд са мозащитных и газозащитных порошковых проволок различного назначения, организовано их производство (И.К. Походня, А.М. Суптель, В.Н. Шлепа Лауреат Нобелевской премии академик АН СССР А.М. Прохоров, Президент АН СССР А.П. Александров и Президент АН УССР Б.Е. Патон (слева направо) в демонстрационном зале Института электросварки им. Е.О. Патона АН УССР.

Киев, 1978.

К 90 летию со дня основания 2. НАЦИОНАЛЬНАЯ АКАДЕМИЯ НАУК УКРАИНЫ НА СОВРЕМЕННОМ ЭТАПЕ Установка для электрошлаковой сварки металла боль шой толщины (до 4 м) Работа в лаборатории самолете в условиях искусственной невесомости 328 К 90 летию со дня основания 2.2. Достижения в области фундаментальных, прикладных наук и высоких технологий ков). Этот способ сваривания сегодня является одним из ведущих в мировой сварочной науке и технике.

Открылись новые возможности в освоении континентального шельфа, возведении и ремонте портовых сооружений, трубопроводных переходов че рез реки и других объектов (В.Е. Патон, И.М. Савич, С.Ю. Максимов).

Значительное внимание отводится использованию в сварке и в других родственных технологических процессах явления сжатия дуги. Были созданы новые технологические процессы микроплазменной сварки и резки сжатыми дугами (Д.А. Дудко, В.С. Гвоздецкий, В.Е. Патон, К.К. Хренов), микросварки электронной аппаратуры (А.А. Россошинский).

В Институте активно исследуется контактная стыковая сварка, изуча ется влияние сопротивления короткого замыкания контактных машин на процесс сварки. Созданы возможности для радикального улучшения этих по казателей за счет программного регулирования основных параметров процес са плавки с использованием обратных связей по величине тока и напряжения.

Определен алгоритм регулирования этих параметров. На базе проведенных исследований созданы первые в мировой практике системы многофакторно го управления процессом контактной сварки оплавлением. Это дало возмож ность сваривать детали с большой площадью поперечного сечения, в частнос ти рельсы, трубы, прокат. Ныне существует несколько поколений оригиналь ных машин, эксплуатирующихся во многих странах мира. Среди них – маши ны для сварки рельсов. Их применение решило проблему бесстыковых “бар хатных” рельсовых путей. Созданы уникальные комплексы внутритрубных Летчики космонавты С.Е. Савицкая и В.А. Джанибеков во время встречи с директором Института электросварки им. Е.О. Патона АН УССР академиком АН УССР Б.Е. Патоном.

Киев, 1984.

К 90 летию со дня основания 2. НАЦИОНАЛЬНАЯ АКАДЕМИЯ НАУК УКРАИНЫ НА СОВРЕМЕННОМ ЭТАПЕ контактных машин “Север” для сварки магистральных трубопроводов диа метром до 1420 мм в условиях Крайнего Севера. До сих пор работают на раке тостроительных заводах России и Украины машины для сварки высокопроч ных сплавов на основе алюминия и титана (Б.Е. Патон, В.К. Лебедев, С.И. Кучук Яценко, В.А. Сахарнов).

В Институте создаются новые технологические процессы сварки в твер дой фазе – модификации классической холодной сварки, сварки трением, модификации контактно дуговой сварки, диффузной сварки с активизацией поверхностных эффектов зоны соединения, магнитно импульсной сварки.

Разработаны оригинальные технологии сварки взрывом, при меняющиеся при изготовлении различных изделий, ремонте трубопроводов, находящихся под давлением, при монтаже силовых линий электропередач, кабе лей связи и др. (В.М. Кудинов, В.Г. Петушков, Л.Д. Добрушин, Л.А. Волгин).

Еще в 50 е годы ХХ ст. специалисты Института установили, что приме нение электронного луча является перспективным при изготовлении различ ных толстостенных изделий из сталей, высокопрочных сплавов на основе алюминия, титана и других материалов. Была решена сложная задача обеспе чения устойчивости электронного луча в атмосфере паров металлов, установ лены особенности формирования узких и глубоких швов, найдены способы управления, обеспечивающие воспроизводимость оптимальных режимов сварки. Все эти разработки позволили создать современное оборудование, по лучившее международное признание (Б.Е. Патон, О.К. Назаренко, Г.И. Лес ков). Сегодня Институт экспортирует мощные электронно лучевые установ ки во многие страны мира.

Большое внимание уделяется применению лазеров для сварки и на плавки. Первые практические результаты удалось получить в 1969 г. Позднее общими усилиями специалистов Института атомной энергии им. И.В. Курчато ва и ИЭС им. Е.О. Патона были созданы лазеры на CO2 мощностью до 10 кВт, исследован процесс нагревания металла излучением лазера и сжатой дуги.

Ныне особое внимание отводится твердотельным и волоконнооптическим ла зерам на полупроводниках, имеющим более высокий коэффициент полезно го действия, чем газоразрядные лазеры, поскольку излучение к месту сварки можно передавать волоконными световодами.

Способ дуговой сварки вольфрамовым электродом по слою активиро ванного флюса пасты, получивший со временем название А ТИГ, был разра ботан в ИЭС им. Е.О. Патона в середине 60 х годов (Б.Е. Патон, А.М. Мака ра, Б.Н. Кушниренко, В.Н. Замков). Вследствие испарения флюса активатора удается сжать столб дуги, в несколько раз увеличить глубину проварки, повы сить производительность сварки и улучшить форму швов. Эту оригинальную технологию использовали в СССР, а теперь – в СНГ. Усовершенствованная технология ПАТИГ в последнее время получила признание в странах дальне го зарубежья (К.А. Ющенко).

Недавно проведены исследования, направленные на создание теорети ческих основ процессов дуговой сварки с использованием активирующих флюсов. Изучены физические процессы, происходящие в прианодном слое 330 К 90 летию со дня основания 2.2. Достижения в области фундаментальных, прикладных наук и высоких технологий дуговой плазмы, на поверхности и в объеме сварочной ванны (И.В. Кривцун, В.Ф. Демченко, К.А. Ющенко).

Разработаны агломерированные флюсы, позволяющие активно влиять на ход металлургических процессов сварки, руководить структурой и свой ствами сварных швов и сварных соединений (К.К. Хренов, Д.М. Кушнерев, В.В. Головко).

В конце 80 х годов ХХ ст. по инициативе Б.Е. Патона в Институте нача лись исследования гибридных (лазерно дуговых и лазерно плазменных) про цессов сварки и обработки материалов. Было установлено, что при взаимо действии лазерного пучка с плазмой электрической дуги возможно возникно вение особого типа газового разряда – комбинированного лазерно дугового разряда, свойства которого отличаются и от свойств обычной электрической дуги, и от свойств разряда, поддерживающегося сфокусированным лазерным излучением. Применение комбинированного разряда открывает новые воз можности управления концентрацией тепловой и электромагнитной энергии.

Оно может быть положено в основу создания нового класса плазменных уст ройств – интегрированных лазерно дуговых плазмотронов. Специалистами предложены конструкции лазерно дуговых плазмотронов прямого и косвен ного действия, создан ряд интегрированных плазмотронов различного техно логического назначения. Разработаны новые процессы гибридной лазерно плазменной сварки и наплавки, в т. ч. процесс гибридной лазерно микроплаз менной сварки металлов малой толщины (Б.Е. Патон, В.Д. Шелягин).

В 60 е годы ХХ ст. в Институте были начаты исследования технологий получения различных покрытий и композитных материалов путем электронно лучевого выпаривания компонентов и конденсации пара на поверхностях изде лий или специальных подложек. Электронно лучевая технология нанесения покрытий, ныне широко применяемая в ряде технических отраслей, позволяет в несколько раз повышать эксплуатационный ресурс многих изделий, в част ности лопаток газовых турбин (Б.Е. Патон, Б.А. Мовчан, А.И. Устинов).

Введение в паровой поток активных газов или соответствующих доба вок активных металлов позволило значительно расширить гамму структур конденсированных материалов и покрытий – многофазных, слоистых, по ристых, градиентных. Это и различные защитные и конструкционные покры тия, специальные фольги, магнитные жидкости, структурные элементы твер дооксидных топливных элементов и каталитических устройств, фильтры, мембраны и др.

Еще в первой половине 60 х годов ХХ ст. Б.Е. Патон заинтересовался идеей применения сварки при монтаже металлических конструкций в косми ческом пространстве. Эта идея была горячо поддержана генеральным конструктором, академиком С.П. Королевым.

Были проведены подготовительные исследования. Аппаратура и спосо бы сварки проходили проверку на самолете лаборатории в условиях кратко временной динамической невесомости. В 1969 г. был осуществлен первый тех нологический эксперимент по сварке в околоземном пространстве. На кос мическом корабле “Союз 6” космонавт В.Н. Кубасов применил электронно лучевую, плазменно дуговую сварку и сварку плавким электродом. Были изу К 90 летию со дня основания 2. НАЦИОНАЛЬНАЯ АКАДЕМИЯ НАУК УКРАИНЫ НА СОВРЕМЕННОМ ЭТАПЕ чены особенности формирования сварных швов в условиях невесомости, и оказалось, что, работая в космическом пространстве, можно получать плот ные и хорошо сформированные швы.

В 1979 г. проверку практикой проходила идея нанесения различных ме таллических покрытий на поверхности отдельных элементов космической станции и приборов. Был разработан специальный аппарат “Испаритель”, создан универсальный ручной инструмент (УРИ), предназначенный для свар ки, пайки и нанесения покрытий. В 1984 г. космонавты С.Е. Савицкая и В.А. Джанибеков провели испытание УРИ в открытом космосе. Этим испыта нием начался цикл систематичес ких многоцелевых исследований и экспериментов по отработке конструкционных элементов и технологии сооружения крупно габаритных орбитальных кон струкций и объектов.

В 1986 г. в космосе монтиро валась конструкция в виде разбор ной фермы (эксперимент “Маяк”).

Впервые была проведена пайка уз лов конструкций фермы. Результа ты этих экспериментов нашли свое применение в созданном ИЭС им. Е.О. Патона агрегате для раскрытия и сборки солнечных ба тарей многоразового использова ния орбитальной станции “Мир”.

Результаты многолетних исследований в области косми В лаборатории прочности сварных ческих технологий опубликованы конструкций. Испытания на усталость Мост им. Е.О. Патона. Киев, 2007.

332 К 90 летию со дня основания 2.2. Достижения в области фундаментальных, прикладных наук и высоких технологий Телевизионная башня, соору женная по технологии Ин ститута электросварки им. Е.О. Патона АН УССР в 1973 г.

Установка для электронно лучевой переплавки титана на ОЗСЭМ Института электросварки им. Е.О. Патона НАН Украины К 90 летию со дня основания 2. НАЦИОНАЛЬНАЯ АКАДЕМИЯ НАУК УКРАИНЫ НА СОВРЕМЕННОМ ЭТАПЕ в монографии Б.Е. Патона и В.Ф. Лапчинского “Welding in Space and Related Technologies” (1997 г.). Их высоко оценил генеральный конструктор ракетно космических комплексов НПО “Энергия” акад. РАН Ю.П. Семенов. Это научное направление деятельности Института не потеряло своей актуальнос ти и в настоящее время (Е.А. Аснис).

Б.Е. Патон на протяжении многих лет возглавляет исследования элект ротехнических процессов сварки и электротермии. По его инициативе основан электротехнический отдел института – отдел №1, где создаются новые источ ники питания (В.К. Лебедев, Н.Г. Остапенко, И.И. Заруба, А.С. Письменный, В.В. Андреев, А.Е. Коротынский, М.Н. Сидоренко, А.В. Лебедев), исследуются системы управления, автоматического регулирования сварочным оборудовани ем и аппаратурой (Н.В. Подола, Ю.Н. Ланкин, Ф.Н. Кисилевский).

Сегодня в Институте ведутся исследования оптимального построения систем управления и поиска параметров автоматического регулирования, ко торые полнее всего отражают процесс образования сварного соединения.

Создан новый способ импульсно дуговой сварки, позволяющий управ лять процессом переноса электродного металла. В результате удалось решить проблему полуавтоматической сварки плавким электродом сплавов алюми ния, титана и нержавеющей стали (Б.Е. Патон, П.П. Шейко, Н.В. Подола).

Найдены пути автоматического управления плавкой и перенесением металла с короткими замыканиями дугового промежутка при сварке в среде углекислого газа, создана необходимая для этого аппаратура.

Созданы автоматические системы управления сварочными процесса ми, установки, а также механизированные линии с использованием микро процессорной техники (Б.Е. Патон, Ф.Н. Кисилевский).

Результаты этих исследований используются ОКТБ Института при раз работке образцов сварочного оборудования (П.И. Севбо, А.И. Чвертко, В.Е. Патон, В.Ф. Мошкин, М.Г. Бельфор, В.А. Сахарнов). Образцы изготав ливаются на опытном предприятии Института, серийное производство орга низовано на Опытном заводе сварочного оборудования Института, а также на предприятиях Украины, СНГ, дальнего зарубежья.

Большой вклад в создание Опытного производства “Опытный завод сварочного оборудования” Института внесли Г.Б. Асоянц и М.И. Бобровник.

Традиционно значительное внимание в Институте уделяется созданию экономичных, надежных и долговечных сварных конструкций. Завершен комплекс фундаментальных и прикладных исследований в области статичес кой и циклической прочности сварных соединений, их сопротивления хруп кому разрушению и разрушениям усталости, работоспособности в условиях низких температур.

Разработаны нормативные документы для проектирования и изготов ления сварных узлов металлоконструкций ответственного назначения. Созда ны новые типы высокоэффективных сварных строительных конструкций, пролетные сооружения автодорожных и железнодорожных мостов, сильно нагруженные конструкции горно металлургического комплекса, уникальные конструкции изменяемого объема и многое другое (В.В. Шеверницкий, 334 К 90 летию со дня основания 2.2. Достижения в области фундаментальных, прикладных наук и высоких технологий Г.В. Раевский, А.А. Казимиров, В.И. Труфяков, О.И. Шумицкий, Л.М. Лоба нов, В.И. Кирьян).

Результатом исследований и разработок в области строительных свар ных конструкций, выполненных учеными Института электросварки, стало создание ряда выдающихся сооружений. К ним, прежде всего, принадлежит уникальный цельносварной мост им. Е.О. Патона через Днепр.

Принципы, подходы и конструктивно технологические решения, отра ботанные при его сооружении, открыли дорогу широкому использованию свар ки в мостостроении. Он получил признание Американского сварочного общества как выдающаяся сварная конструкция XX ст. Опыт строительства моста им. Е.О. Патона был использован при сооружении Южного, Московско го, Гаванского, автодорожного и железнодорожного мостов и Подольско Воск ресенского мостового перехода через Днепр в Киеве, мостов в Днепропетровске и Запорожье, а также моста через реку Смотрич в Каменец Подольском.

Ярким примером нового подхода к возведению сварных конструкций высокой заводской готовности является создание рулонированных резервуа ров для хранения нефти и нефтепродуктов, благодаря которым в краткие сро ки была решена проблема восстановления резервуарного парка, разрушенно го в годы войны (Г.В. Раевский).

В Институте на протяжении определенного времени проводились иссле дования прочности сварных конструкций из труб (В.И. Новиков, О.И. Шумиц кий, В.А. Ковтуненко, Э.Ф. Гарф, В.С. Гиренко). Совместно с Научно иссле довательским и проектным институтом “Укрпроектстальконструкция” были разработаны проекты и технологии строительства, успешно реализованные при возведении уникальных телевизионных башен в Киеве, Санкт Петербур ге, Ереване, Тбилиси, Витебске и Харькове.

Учеными также проводятся исследования прочности трубчатых свар ных соединений при циклической нагрузке, разрабатываются специальные методики расчета усталости сварных соединений. Разработан ряд норматив ных документов, регламентирующих проектирование морских сооружений.

К выдающимся сварным конструкциям следует отнести также мону мент “Родина мать” в Киеве.

Заслугой специалистов Института является комплекс работ по созда нию и применению сталей высокой и повышенной прочности. Многолетняя эксплуатация ответственных сварных конструкций из высокопрочных сталей (мощное горнорудное и нефтяное оборудование, платформы для добычи неф ти и газа в условиях континентального шельфа, автомобили особо большой грузоподъемности, строительно дорожная и грузоподъемная техника, строи тельные сооружения и др.) убедительно свидетельствует о надежности и эф фективности разработанных материалов и технологических процессов сварки (Б.С. Касаткин, В.Ф. Мусияченко).

Особое внимание в Институте уделяется оценке прочности конструк ций, имеющих эксплуатационные дефекты, определению и увеличению их остаточного ресурса. Б.Е. Патон является инициатором и научным руководи телем целевой научно технической программы “Проблемы ресурса и безопас К 90 летию со дня основания 2. НАЦИОНАЛЬНАЯ АКАДЕМИЯ НАУК УКРАИНЫ НА СОВРЕМЕННОМ ЭТАПЕ ной эксплуатации конструкций, сооружений и машин”. К выполнению этой программы привлечены многие академические институты, вузы, отраслевые институты, промышленные предприятия. Получены важные научно техни ческие и практические результаты по разработке методологических основ, технологий, методов, средств оценки и увеличения ресурса конструкций (В.И. Махненко, Л.М. Лобанов).

Одним из приоритетных научных направлений в Институте является развитие методов неразрушающего контроля качества и диагностики. Созда ны автоматизированные установки для ультразвукового контроля качества сварных соединений труб большого диаметра, корпусов буровых долот, узлов энергетических установок, сварных соединений из легких сплавов и неметал лических материалов. Все более масштабными становятся исследования по применению низкочастотных ультразвуковых волн и использованию бескон тактного введения акустических волн в объекты, определению параметров де фектов с помощью дифракции акустических волн на дефектах и синтезиро ванной фокусирующей аппаратуры. Создаются системы цифрового радиаци онного контроля, разрабатываются методы лазерной интерферометрии.

Широкое признание получили работы по акустоэмиссионной диагности ке. Впервые в Украине созданы системы непрерывного мониторинга сварных конструкций, к которым предъявляются повышенные требования относительно безопасности их эксплуатации (Л.М. Лобанов, А.Я. Недосека, В.А. Троицкий).

Наряду с изучением сварочных процессов и технологий, в Институте на протяжении многих лет исследуют материалы, в частности, разрабатывают новые конструкционные материалы, технологии их производства, исследуют связь “состав – структура – свойства” относительно материалов различного назначения.

Институт электросварки стал известным материаловедческим центром страны. Здесь создан мощный научный отдел физико химических исследова ний свойств материалов (Г.М. Григоренко), где работают высококвалифициро ванные специалисты по физике металлов, металловедению, электронной мик роскопии, масс спектроскопии, Оже спектрометрии, анализу газов в металлах и сварных швах, спектральному рентгеновскому элементному анализу и др. Ос нащенный современным научным оборудованием отдел обеспечивает выпол нение сложнейших материаловедческих исследований на высоком уровне.

В 1954 г. Б.Е.Патон возглавил исследования по использованию электро шлакового процесса для улучшения качества металлов и сплавов. Со време нем возникло принципиально новое направление в металлургии – электро шлаковый переплав, получивший широкое применение и мировое призна ние. Лицензии на этот процесс приобрели фирмы многих стран мира. Он используется для повышения технических показателей жаропрочных, нержа веющих, инструментальных, шарикоподшипниковых и других сталей и спе циальных сплавов. Путем объединения процесса электрошлакового перепла ва и литья удалось создать производство пустотелых слитков, сосудов высоко го давления, запорной арматуры тепловых и атомных станций, литого штампо вого инструмента, валов судовых двигателей и других ответственных изделий (Б.И. Медовар, Ю.В. Латаш).

336 К 90 летию со дня основания 2.2. Достижения в области фундаментальных, прикладных наук и высоких технологий Освоен процесс электрошлаковой наплавки прокатных валков с исполь зованием жидкого присадочного металла, исследуются физико металлургичес кие проблемы электрошлаковых технологий (Б.И. Медовар, Л.Б. Медовар), магнитная гидродинамика электрошлаковых процессов (Я.Ю. Компан).

В 1959 г. начались работы по рафинированию металлов и сплавов с по мощью электронного луча. Электронно лучевая плавка оказалась эффектив ным способом повышения качества специальных сталей и сплавов на основе никеля и железа, надежным технологическим процессом получения особо чистых ниобия, титана и многих сплавов на их основе (Б.А. Мовчан).

В последнее время успешно развивается электронно лучевая техноло гия получения слитков титана. Специалистами Института разработаны новые высокопрочные титановые сплавы, легированные алюминием, цирконием, ниобием, железом, конструкции промышленных электронно лучевых устано вок с промежуточной емкостью. Многие из них не имеют аналогов в мировой практике (Н.П. Тригуб, В.Н. Замков, С.В. Ахонин).

Усовершенствуются способы, оборудование и технологии плазменно ду гового переплава металлов и сплавов. Возможности плазменно дуговой техно логии особенно возросли после разработки плазмотронов переменного тока, что позволило существенным образом повысить надежность конструкции пла вильных агрегатов и источников питания (В.И. Лакомский, Г.М. Григоренко).

Этот процесс позволяет легировать металл азотом из газовой фазы при производстве высокоазотистых сталей. Эффективной является созданная в Институте новая технология плазменно дугового рафинирования поверхно сти слитков из прецизионных сплавов. Интенсивно развивается плазмо шла ковая технология (М.Л. Жадкевич, В.А. Шаповалов).

Многие технологии реализованы на Опытном заводе спецэлектроме таллургии Института (М.Л. Жадкевич, А.П. Поварчук).

В последние годы в мировой металлургической практике широко ис пользуется внепечная обработка металлургических расплавов. Специалисты ИЭС им. Е.О. Патона предложили использовать для этой цели порошковую проволоку. Созданы новые типы проволок, содержащих высокоактивные эле менты для микролегирования, модифицирования и десульфурации сталей и чугуна. Разработана технология и оборудование для изготовления порошко вых проволок большого диаметра (И.К. Походня, В.Ф. Альтер). Эта тематика приобрела дальнейшее развитие в Институте проблем материаловедения им. И.Н. Францевича, Донецком политехническом институте, Донецком научно исследовательском институте черной металлургии.

Сегодня метод инжекционной металлургии широко применяется на металлургических заводах Украины и Российской Федерации. С его помощью обработаны десятки миллионов тонн стальных расплавов.

В Институте ведутся активные исследования в области пайки металлов и сплавов. Разработаны научные основы вакуумной пайки конструкций из нержавеющих сталей различных классов. Созданы оригинальные припои для пайки изделий из жаропрочных никелевых сплавов, технологические процес сы и припои для пайки перспективных материалов: интерметаллидных и дис К 90 летию со дня основания 2. НАЦИОНАЛЬНАЯ АКАДЕМИЯ НАУК УКРАИНЫ НА СОВРЕМЕННОМ ЭТАПЕ Комплекс “Север” для контактной сварки труб магистральных трубо проводов Сварка живых тканей в Научно исследователь ском институте хирур гии и трансплантологии АМН Украины.

Киев, март 1997.

Сотрудники Института электросварки им. Е.О. Па тона АН Украины – чле ны Академии наук Украи ны. Киев, март 1993.

338 К 90 летию со дня основания 2.2. Достижения в области фундаментальных, прикладных наук и высоких технологий персноупроченных сплавов, углеродных материалов, сплавов на основе тита на и алюминия, созданы оригинальные реактивные флюсы для пайки алюми ния (В.Ф. Хорунов). Новые технологии пайки широко используются в произ водстве авиационных двигателей, космической и буровой техники.

В послевоенные годы на территории СССР, в частности, в Центральной Азии, Западной Сибири, Северном Урале и других отдаленных районах, были открыты гигантские месторождения нефти и газа. Для транспортировки неф ти и газа в западные районы СССР и за границу нужно было построить мощ ные магистральные газо и нефтетранспортные системы.

В Институте создавались уникальные технологии, оборудование для кон тактной сварки неповоротных стыков труб – комплексы “Север” (Б.Е. Патон, В.К. Лебедев, С.И. Кучук Яценко, В.А. Сахарнов). Они широко использовались на строительстве магистральных трубопроводов из сталей разной прочности. С помощью контактной сварки было проложено больше 70 тыс. км трубопрово дов, в т. ч. около 6 тыс. км мощных газопроводов в условиях Крайнего Севера.

Со временем была разработана оригинальная технология автоматичес кой сварки неповоротных стыков труб самозащитной порошковой проволокой с принудительным формированием шва – комплекс “Стык” (Б.Е. Патон, И.К. Походня, В.Н. Шлепаков, В.Е. Патон, В.Я. Дубовецкий). С помощью этой технологии построено свыше 10 тыс. км магистральных газо и нефтепроводов из труб большого диаметра, среди которых газопроводы “Дружба”, “Средняя Азия – Центр”, “Уренгой – Помары – Ужгород”, “Хива – Бейнеу”, “Шебелин ка – Измаил”, “Ямал – Западная граница”, “Ямал – Поволжье” и др.

Комплексные исследования и разработки Института по приоритетному направлению “Газотранспортные системы”, выполненные под руководством Б.Е. Патона, получили высокую оценку профессора Н.К. Байбакова – автори тетнейшего человека в нефтегазовой отрасли СССР.

В Институте уделяют большое внимание реализации достижений со временной науки и техники в практической медицине. В 90 х годах ХХ ст.

Б.Е. Патон предложил использовать методы сварки для соединения живых тканей. Был организован творческий коллектив ученых ИЭС им. Е.О. Пато на, Института хирургии и трансплантологии им. А.А. Шалимова АМН Украи ны, Центрального госпиталя СБУ и других медицинских учреждений. В результате творческого сотрудничества разработан новый способ соединения (сварки) мягких живых тканей (Б.Е. Патон, В.К. Лебедев, А.В. Лебедев).

Процесс сварки живых тканей постоянно совершенствовался и разви вался. В частности, были исследованы свойства тканей различных органов че ловека после операций, созданы новая сварочная техника и методы управле ния процессом сварки, выполнено математическое моделирование нагрева ткани при прохождении по ней токов высокой частоты, экспериментально определены электрофизические свойства биологических тканей и прочность сварных соединений. Разработаны источники питания аппарата электричес ким током с автоматической системой управления, а также инструменты для сварки различных видов биологических тканей. Новые образцы оборудования успешно прошли проверку в медицинских учреждениях.

К 90 летию со дня основания 2. НАЦИОНАЛЬНАЯ АКАДЕМИЯ НАУК УКРАИНЫ НА СОВРЕМЕННОМ ЭТАПЕ Проведено более 30 тыс. операций. Способ сварки живых тканей при меняется ныне в клиниках Киева, 11 областей Украины, а также Москвы и Санкт Петербурга, проходит испытание в странах дальнего зарубежья. Сущест венным образом сократилось время хирургических операций, снижена веро ятность послеоперационных осложнений, минимизирована потеря крови.

В Институте продуктивно работают специализированные советы по за щите докторских и кандидатских диссертаций. За все время работы было за щищено более 130 докторских и свыше 700 кандидатских диссертаций. В Институте подготовлены сотни талантливых ученых, инженеров, имена кото рых известны не только в нашей стране, но и за границей. Среди “патонов цев” немало академиков и членов корреспондентов НАН Украины, десятки докторов и сотни кандидатов наук. Девять работ, в выполнении которых при нимали участие сотрудники Института электросварки им. Е.О. Патона, удос тоены Ленинских премий в области науки и техники, 24 работы – Государ ственных премий СССР в области науки и техники, 34 – Государственных премий УССР и Украины в области науки и техники.

Творческие достижения, о которых говорилось выше, – результат работы большого и дружного коллектива. Объединению коллектива в значительной ме ре оказывают содействие личные качества его руководителя – Б.Е. Патона.

Одним из основных принципов, заложенных Е.О. Патоном и развитых в последствии Б.Е. Патоном, является проведение целенаправленных фунда ментальных исследований и их тесная связь с производством. Этот принцип настойчиво воплощается в жизнь на протяжении всей почти 75 летней исто рии Института.

Научные отделы Института, конструкторский отдел, экспериментальные мастерские, исследовательское конструкторско технологическое бюро, инже нерные центры, экспериментальные производства, опытные заводы – это не отъемлемые звенья системы организации исследований и внедрения их резуль татов в производство. Благодаря такой системе удалось создать уникальные конструкции, оборудование, материалы, технологии, внедрение которых стиму лировало развитие многих отраслей промышленности, в частности машино строения, судостроения, ракетно космического комплекса, авиастроения, энер гетики, горнопромышленного комплекса, металлургии и химического производ ства, систем трубопроводного транспорта, строительной индустрии и др.

Самоотверженная работа коллектива Института во главе с Б.Е. Пато ном высоко оценена государством. Институт награжден орденами Ленина, Октябрьской революции, Трудового Красного Знамени, многие сотрудники Института также удостоены орденов и медалей СССР и Украины. В 1998 г.

академику НАН Украины Б.Е. Патону присвоено звание Героя Украины.

Институт проблем материаловедения им. И.Н. Францевича НАН Украины – одно из наибольших академических научных учреждений материаловедческо го направления на территории СНГ. Известный национальный и международ ный научно исследовательский центр проводит фундаментальные и приклад ные исследования по широкому спектру актуальных проблем современного материаловедения.

340 К 90 летию со дня основания 2.2. Достижения в области фундаментальных, прикладных наук и высоких технологий История Института начинается с 1952 г. Именно тогда на основе отдела физико химии металлургических процессов Института черной металлургии АН УССР, которым руководил известный ученый И.Н. Францевич, была соз дана самостоятельная Лаборатория специальных сплавов АН УССР. В 1955 г.

ее реорганизовали в Институт металлокерамики и спецсплавов АН УССР.

В 1964 г. он получил название Института проблем материаловедения. Руково дителем Института со дня его организации и до 1973 г. был выдающийся уче ный, академик АН УССР, Герой Социалистического Труда, лауреат Госу дарственной премии СССР в области науки и техники И.Н. Францевич.

Научная деятельность Института основывалась на глобальной идее И.Н. Францевича – создавать новые материалы с заданными свойствами для экстремальных условий эксплуатации на основе результатов фундаментальных исследований в области физико химического материаловедения, которое акку мулирует достижения больших разделов физической и неорганической химии, физики твердого тела, классического металловедения, механики деформируе мого твердого тела. При этом обязательным завершающим этапом исследова ний должно стать внедрение новой разработки в реальное производство.

Благодаря своим научным и техническим достижениям уже в 1960 е годы ХХ ст. ИПМ стал одним из ведущих институтов Академии наук УССР. Именно в этот период, наряду с успешными фундаментальными исследованиями в об ласти порошковой металлургии, теории и технологии композитных материа лов, физической химии неорганических материалов и поверхностных явлений, химии и материаловедения тугоплавких соединений, Институт разработал ряд новых порошковых материалов, выступил в роли организатора промышленно го производства разнообразных порошковых деталей и сырья для них, в том числе наибольшего в Европе Броварского завода порошковой металлургии.

Следующие два десятилетия – период дальнейшего бурного развития Института. Творческие усилия коллектива, благодаря выдающемуся ученому фи зику материаловеду академику НАН Украины В.И. Трефилову (директор Инсти тута на протяжении 1973–2001 гг.), были сосредоточены на развитии и расшире нии фронта фундаментальных материаловедческих исследований, а также на внедрении новых материалов и технологий в передовые отрасли народного хо зяйства – прецизионное машиностроение, электронику, атомную энергетику, авиационную и космическую технику, транспортное двигателестроение и т. п.

В Институте сформировались и плодотворно работают научные школы, получившие мировое признание. Научная школа физико химического мате риаловедения и композитных материалов (основатель И.Н. Францевич) полу чила выдающиеся результаты по разработке принципов создания композитов с необходимым комплексом функциональных свойств;

теплозащитных эро зионностойких композитных покрытий для ракет и искусственных спутников Земли;

нового класса дисперсно упроченных композитов на металлической и керамической основах;

нового поколения нанокристаллических материалов инструментального назначения на основе фаз высокого давления и таких, ко торые получаются в условиях ударно волнового синтеза;

новейших керами ческих материалов на основе соединений кремния с повышенными функци ональными характеристиками и технологий их изготовления;

технологии К 90 летию со дня основания 2. НАЦИОНАЛЬНАЯ АКАДЕМИЯ НАУК УКРАИНЫ НА СОВРЕМЕННОМ ЭТАПЕ синтеза нанопорошков на основе твердого раствора углерода в карбиде крем ния;

новых нанокомпозитных порошков на основе нестехиометрических ту гоплавких соединений, сверхтвердых и конструкционных материалов, мате риалов для электроники на основе сегнетоэлектрических пленок, нанозерен ной керамики и релаксорных сегнетоэлектриков.

Научная школа физической химии неорганических материалов (осно ватель В.Н. Еременко) занимается исследованием капиллярных и поверх ностных явлений, процессов адгезии и смачивания, контактного взаимодей ствия, которые чрезвычайно важны для разработки новых перспективных композитных материалов и технологических процессов их получения, соеди нения и эксплуатации.

В результате выполненных исследований установлена природа поверх ностной активности примесей в металлических расплавах, корреляция поверх ностного натяжения с химической природой элементов, получено более трети всех известных на сегодняшний день экспериментальных данных о поверхно стном натяжении чистых металлов и двойных сплавов. Технологические про цессы металлизации и пайки были реализованы в промышленных масштабах для производства нового инструмента со сверхтвердыми компонентами, герметических иллюминаторов космических аппаратов и высоковакуумных камер, различных приборов с функциональными монокристаллами и др.

В последние годы было открыто и исследовано явление “антисмачива ния” металлическими расплавами тугоплавких фторидов, что дало возможность создать новые огнеупоры для выплавки химически агрессивных металлов.

Другим важным научным направлением этой школы является изучение фазовых равновесий в металлических системах с построением диаграмм со стояния и исследованием термодинамики, методов измерения температур фа зовых преобразований, термодинамических свойств и капиллярных явлений;

доведенных до метрологической точности. Были также исследованы диаграм мы состояния нескольких сотен тугоплавких металлических систем.

Характерно, что фазовые равновесия в металлических системах, термо динамика сплавов, поверхностных явлений и контактного взаимодействия установлены для большинства элементов Периодической системы химичес ких элементов Д.И. Менделеева.

Научная школа порошковой металлургии и порошковых дисперсных систем (основатель И.М. Федорченко) специализируется на фундаменталь ных и прикладных исследованиях в области механизмов консолидации (прес совка, прокатка и спекание) порошковых и волоконных тел, на процессах по лучения металлических порошков, а также синтеза материалов из порошков и создания новых композитных материалов различного назначения.

Проведенные теоретические исследования, разработанные методы структурной инженерии спеченных материалов позволили создать новое по коление спеченных дисперсно упрочнных поликристаллических материалов и псевдосплавов на основе тугоплавких металлов для сварочной техники, ка тодов ускорителей и вакуумных приборов, особо теплонапряженных деталей высокоэнергетических установок;

новое поколение высокопористых матери 342 К 90 летию со дня основания 2.2. Достижения в области фундаментальных, прикладных наук и высоких технологий алов, имеющих свойства памяти формы, материалов с высокими демпфирую щими характеристиками, экономичные и эффективные порошковые порис то композитные интерметаллические сорбенты аккумуляторы водорода.

Значительных успехов представители этой школы достигли в создании новых триботехнических материалов на металлической, полимерной и метал лополимерной основах. Разработанные материалы успешно отработали в кос мическом транспортном аппарате “Луноход”. Фрикционные материалы на медной и железной основе для полусухого и сухого трения ныне широко при меняются в транспортном машиностроении.

В последние годы разработан ряд новых самосмазочных композитных антифрикционных материалов СКАМ ИПМ на основе меди, предназначен ных для эксплуатации в триботехнических системах в условиях глубокого ва куума. Один из таких материалов СКАМ ИПМ 301 обеспечил безотказную работу триботехнического соединения сканирующей антенны радиометри ческой системы “Р 400”, разработанной Институтом космических исследова ний Болгарской академии наук. Антенна работала на орбитальной станции “Мир” в составе модуля “Природа” в открытом космосе на протяжении пяти лет до момента затопления станции.

Весомым достижением школы является также разработка научных ос нов металлургии волокон и технологии волоконных материалов, гидродина мики тепло и массопереноса в капиллярных структурах. В результате удалось провести работы по созданию новых материалов для теплонагруженных конструкций и систем. С их использованием разработаны теплопередающие устройства нового типа – тепловые трубы, предназначенные для форсирован ного охлаждения и термостатирования различных объектов в радиоэлектро нике, энергетике, машиностроении, металлургии.

К достижениям научной школы физико химии, технологии и физичес кого материаловедения тугоплавких соединений (основатель Г.В. Самсонов) принадлежит разработка физико химических основ и создание технологий синтеза бескислородных тугоплавких соединений – карбидов, боридов, сили цидов, нитридов, алюминидов, фосфидов, халькогенидов переходных и ред коземельных металлов;

разработка физических представлений об электрон ном строении и физической природе тугоплавких соединений и новейших ма териалов на их основе;

организация первых в стране промышленных произ водств порошков тугоплавких соединений и изделий из них;

создание теории обработки давлением в широком диапазоне температур тугоплавких соедине ний и твердых сплавов;

создание нового поколения твердых сплавов инстру ментального и конструкционного назначения, конструкционной керамики, износостойких покрытий, легкой брони, сверхтвердых, износо и коррозиес тойких абразивных материалов;

определение закономерностей структурооб разования и формирования физических свойств гетерогенных систем с резко отличным характером проводимости компонентов при участии тугоплавких соединений в виде толстых и тонких пленок и разработка на их основе серии новых резистивных, проводниковых и диэлектрических материалов для микро электроники и приборостроения;

наращивание представлений об электрон К 90 летию со дня основания 2. НАЦИОНАЛЬНАЯ АКАДЕМИЯ НАУК УКРАИНЫ НА СОВРЕМЕННОМ ЭТАПЕ ном строении соединений редкоземельных металлов с бором и открытие не известного прежде нового физического явления – однородной смешанной ва лентности атомов редкоземельных элементов в их соединениях (открытие официально зарегистрировано Российской академией природоведческих на ук в 2001 г. под № 157).

Учеными научной школы физических основ прочности и пластичности материалов (основатель В.И. Трефилов) исследованы процессы образования ячеистых дислокационных структур, процессы хладоломкости тугоплавких металлов. Разработаны физические механизмы пластической деформации и разрушения тугоплавких переходных материалов с ОЦК решеткой (Cr, Mo, W, Ta, Nb, V), их сплавов, а также материалов на основе бериллия, титана, алюминия и других металлов. Выведено уравнение температурной зависимос ти критического напряжения сдвига и установлено существование критичес кой температуры (известной в литературе как температура Трефилова–Миль мана), при которой происходят глубокие изменения характера дислокацион ной структуры, механизмов деформации и разрушения.

Обобщение результатов исследования в области теории и практики леги рования и упрочнения металлических материалов тугоплавкими дисперсными частицами, совершенное изучение физических механизмов зарождения и раз вития вязких трещин, роли двойникования и механизмов интеркристаллитно го разрушения в условиях развития хрупкости, установление прежде неизвест ных механизмов диссипации энергии трещин, не связанных с перемещением дислокаций в поликристаллических системах, дали возможность сформулиро вать физические основы теории прочности и пластичности поликристалличес ких металлических (с ОЦК решеткой), керамических и других материалов.

Опираясь на результаты исследований, представители школы В.И. Тре филова вместе с отраслевыми материаловедами создали целый ряд жаропроч ных, жаростойких конструкционных сплавов для применения в авиакосми ческом и атомно энергетическом машиностроении.

Близкими к этому направлению были также работы по созданию новых холодостойких и инструментальных сталей, проведенные в Институте под руководством В.И. Архарова, М.П. Арбузова и Л.А. Позняка.

Более 30 лет Институт координировал научную и научно техническую деятельность в области порошковой металлургии на территории СССР. Им были инициированы важные правительственные постановления, которые в значительной мере оказывали содействие развитию науки и промышленности порошковой металлургии как в Украине, так и в других республиках СССР.

С 2002 г. Институт возглавляет В.В. Скороход, известный своими рабо тами по научным основам порошковой металлургии и теоретическому мате риаловедению.

В последние годы, несмотря на значительный отток научных кадров за границу, Институту удалось сохранить и даже пополнить свой уникальный на учный потенциал. На сегодняшний день в нем работают четыре академика и шесть членов корреспондентов, 80 докторов, 295 кандидатов наук. Общая численность сотрудников Института составляет около 1500 человек.

344 К 90 летию со дня основания 2.2. Достижения в области фундаментальных, прикладных наук и высоких технологий Трудовой коллектив Института решает широкий спектр задач совре менного материаловедения по нескольким главным направлениям научных исследований – и тем, которые сформировались в предыдущие годы, и но вым, которые соответствуют современным мировым тенденциям.

Кроме разработки академической тематики, Институт активно участву ет в выполнении материаловедческих проектов на конкурсной основе по комплексным целевым программам НАН Украины. Он является одним из инициаторов программ “Наносистемы, наноматериалы, нанотехнологии” и “Фундаментальные основы водородной энергетики”, тесно сотрудничает с Государственным фондом фундаментальных исследований. Расширяется объ ем работ, выполняемых по программам NАТО, CRDF, регулярным и партне рским проектам Украинского научно технологического центра.

Творческие достижения Института отмечены высокими правительствен ными наградами. Еще в 1967 г. Институт был награжден орденом Трудового Красного Знамени. Государственной премией СССР были отмечены И.Н. Францевич, С.Г. Тресвятский, В.И. Трефилов, Д.М. Карпинос и Ю.Л. Пи липовский. Около 50 ученых Института являются лауреатами Государственных премий УССР и Украины в области науки и техники. Многие сотрудники Ин ститута удостоены звания лауреатов премий имени выдающихся ученых. За выда ющийся вклад в науку о твердых сплавах и тугоплавких металлах Международ ное Планзеевское общество (Австрия) присудило Г.В. Самсонову и В.И. Трефи лову высшую научную награду в указанной области – Планзеевскую медаль.


В Институте издаются два журнала – “Порошковая металлургия” и “Наноструктурное материаловедение”, ряд периодических тематических ма териаловедческих сборников, среди которых хорошо известен сборник “Адге зия расплавов и пайка материалов”. За годы существования Института со трудники опубликовали свыше 100 монографий, справочников, учебных посо бий по различным вопросам материаловедения. Особого внимания заслужи вает энциклопедическое издание “Неорганическое материаловедение”, об щим объемом свыше 200 листов, посвященное 90 летию НАН Украины.

Институт сверхтвердых материалов им. В.Н. Бакуля НАН Украины – из вестный отечественный научный центр, занимающийся фундаментальными и прикладными исследованиями в области материаловедения сверхтвердых ма териалов. Создан в 1961 г. на базе ЦКТБ твердосплавного и алмазного инстру мента. В 1972 г. Институт передан Академии наук УССР. В 1990 г. ему присвое но имя организатора и первого директора – Героя Социалистического Труда В.Н. Бакуля.

Ныне в Институте работают 450 сотрудников, среди которых свыше 200 научных работников, в т. ч. – два академика, четыре члена корреспондента НАН Украины, 32 доктора, 79 кандидатов наук.

С 1961 г. по 1977 г. формировалась научная школа В.Н. Бакуля с характер ным для него стилем работы – от поисковых экспериментов, конструкторских разработок до исследовательских образцов и производственного внедрения соз данных технологий и промышленных инструментальных изделий. К главным достижениям бакулевской школы относятся: разработка технологии производ К 90 летию со дня основания 2. НАЦИОНАЛЬНАЯ АКАДЕМИЯ НАУК УКРАИНЫ НА СОВРЕМЕННОМ ЭТАПЕ ства и применения инструментов из твердых сплавов с повышенной проч ностью при динамической нагрузке в горном деле;

создание технологической аппаратуры и прессового оборудования высоких давлений и температур нагре вания для синтеза алмазов;

разработка и производственное внедрение техноло гии массового выпуска шлифпорошков и микропорошков синтетических алма зов с разными физико механическими свойствами, алмазных паст;

разработка технологий и создание производства новых инструментальных материалов – порошков кубического нитрида бора, композитных алмазосодержащих матери алов, образцов поликристаллических материалов на основе алмаза и кубичес кого нитрида бора;

разработка технологий изготовления и эффективного при менения на многих предприятиях страны алмазных инструментов.

В 60 е годы ХХ ст. заложены основы синтеза сверхтвердых материалов взрывным способом, созданы первые действующие аппараты эпитаксиально го синтеза, разработаны оригинальные устройства для измерения высоких давлений и температур. На основе синтезированных сверхтвердых материалов созданы тысячи видов инструментов, которые применяются на разных опера циях обработки металлических и неметаллических материалов в машиностро ительной, приборостроительной, оптической, электронной деревообрабаты вающей, камнеобрабатывающей промышленности, в бурении, породоразру шении. Они повышали производительность производства в 3–10 раз, значи тельно улучшали качество изделий, их долговечность, снижали себестои мость, улучшали условия работы, что давало на одну единицу затрат на науч ные исследования от пяти до сотни единиц прибыли. Это напоминало техни ческую революцию в промышленном производстве, которую можно сравнить с развитием кибернетики, электроники, появлением компьютерных техноло гий в настоящее время.

Создание инструментов из сверхтвердых материалов, их внедрение на тысячах предприятий большой страны организовывалось и координирова лось Институтом. В частности, на Кольском полуострове, возле Каспия буре ние уникальных сверхглубоких (более 10 км) скважин осуществлялось его ал мазными долотами. Был организован экспорт алмазных инструментов в Бол гарию, Чехословакию, Германию, Румынию, Югославию.

Деятельность Института после 1977 г. отмечена формированием науч ной школы Н.В. Новикова. Возглавив учреждение, он направил исследова тельскую работу подчиненных на углубление физико химических и механи ческих процессов фазовых преобразований материалов под действием высо ких давлений и температур, теоретического обоснования процессов синтеза алмазов и других сверхтвердых материалов в аппаратах высокого давления, создания на этой основе новых образцов техники сверхвысоких давлений, по лучения большой группы сверхтвердых материалов, керамики.

К достижениям научной школы Н.В. Новикова относятся:

• синтез полупроводниковых алмазов, алмазных и алмазоподобных пленок и покрытий, новых алмазных и кубонитовых элитных абразивных по рошков, более 20 марок термостойких алмазов, композитных и поликристал лических материалов на основе кубического нитрида бора, композитных ал мазно твердосплавных пластин и др.;

346 К 90 летию со дня основания 2.2. Достижения в области фундаментальных, прикладных наук и высоких технологий • развитие научных основ, оптимизация и управление процессом синте за сверхтвердых материалов на основе компьютерного моделирования и чис ловых расчетов напряженно деформированного и предельного механического состояния аппаратов высокого давления и реакционных ячеек при экстре мально высоких параметрах действующей среды (7–10 ГПа, 2000–3000 К);

• разработка экономически целесообразного способа синтеза совер шенных алмазов больших размеров (до 10 мм) и разной окраски – от прозрач ных впервые в мире до красных, синих, желтых, черных;

• создание функциональных ударостойких, износоустойчивых керами ческих материалов на основе нитридов и карбидов;

• разработка новых сверхпроводящих наноструктурных материалов на основе диборида магния и иттриевых купритов с рекордно высоким значени ем плотности критического тока и механических характеристик, что достига ется в результате использования высоких давлений и температур при их син тезе и насыщении кислородом;

полученные материалы используются в крио генных электрических машинах и устройствах, работающих при температуре жидкого азота и водорода.

Сотрудники Института плодотворно сотрудничают с известными зару бежными научными центрами США, Франции, Германии, Японии, где вы полняют исследования в совместных научных коллективах на современном компьютеризированном оборудовании – синхротронах, алмазных наковаль нях с лазерным нагревом, электронных микроскопах высокой разрешитель ной способности. Научные проекты финансируются грантами международ ных научных фондов и ведущих университетов Германии, Франции, Японии.

Такое сотрудничество содействовало открытию нового, неизвестного в приро де сверхтвердого материала – кубического карбонитрида бора, твердость ко торого превышает твердость кубического нитрида бора и уступает лишь алма зу. Исследованы другие физико химические свойства новой сверхтвердой фа зы. В результате получены сверхтвердые фазы как чисто углеродные, так и из трехэлементных (углерод азот бор) и двухэлементных (азот бор) соединений.

Работы специалистов широко известны, их цитируют в зарубежной научной литературе. Только за последние пять лет научные доклады Института были представлены на 80 конференциях в США, Канаде, Испании, Италии, Фран ции, Российской Федерации и других странах.

Становление Института сверхтвердых материалов им. В.Н. Бакуля НАН Ук раины как известного научного центра неразрывно связано с такими учеными, как П.С. Кислый, А.А. Шульженко, В.П. Бондаренко, А.Л. Майстренко, Т.А. Прихна, О.А. Розенберг, В.Л. Соложенко, В.З. Туркевич, С.А. Клименко.

За последнее десятилетие в Институте созданы новые инструменталь ные материалы и инструменты из них, специальные устройства и технологии прецизионной обработки высокоустойчивых к гидроабразивному износу ке рамических клапанов насосов высокого давления. Они повышают производи тельность труда в нефтяном и химическом производстве и имеют гарантиро ванную устойчивость, равную ресурсу работы самих насосов.

Особое внимание ученых привлекают разработки породоразрушающих К 90 летию со дня основания 2. НАЦИОНАЛЬНАЯ АКАДЕМИЯ НАУК УКРАИНЫ НА СОВРЕМЕННОМ ЭТАПЕ инструментов – буровых долот для бурения нефтяных и газовых скважин (Го сударственная премия Украины в области науки и техники 2007 г.), резцов для дорожно строительных машин и угольных комбайнов, буровых инструментов для отверстий под анкерное крепление забоев угольных шахт, бурения дегаза ционных буровых скважин для добычи рассеянного метана, что снижает взрывоопасность угольных пластов, повышает производительность труда и технику безопасности шахтеров. В значительной степени достижения ученых Института в этом направлении проявились в первые дни после Чернобыль ской катастрофы. За несколько суток были изготовлены специальные буро вые инструменты из сверхтвердых материалов для бурения технологических отверстий под разрушенным четвертым энергоблоком Чернобыльской АЭС.

В последнее время созданы уникальные разработки для потребностей медицины. Совместно с научно исследовательскими медицинскими институ тами и ведущими медицинскими клиниками разработаны свыше 40 типораз меров микрохирургических инструментов для офтальмологии, микрососудис той и сосудистой хирургии. Не имеют аналогов экспериментальные портатив ные системы для эндовитриальной микрохирургии глаза. Создаются конструкции подвижных соединений эндопротезов суставов из новых кера мических материалов на основе искусственного сапфира, титано кремниевых сплавов, оксидов алюминия и циркония.

Важное значение для промышленности Украины имеют технологичес кие разработки Института по изготовлению изделий из природного камня, создание ударопрочных материалов для оборонительного комплекса страны, прецизионных процессов обработки неметаллических материалов, техноло гии создания новых марок твердых сплавов и переработки их отходов для по следующего использования, нанесения вакуумных покрытий декоративного типа и функционального назначения на металлы, стекло, фарфор, керамику, природный камень, полимеры.


В сложных условиях перестройки национальной экономики в Институ те был организован Научно технологический алмазный концерн АЛКОН, ко торый стал работать на рыночных началах. Институт здесь координирует ра боту 12 государственных производственных предприятий, входящих в состав концерна, обеспечивает конкурентоспособное производство и применение наукоемких технологий в различных отраслях промышленности на основе ис пользования широкой номенклатуры сверхтвердых материалов и инструмен тов из них. АЛКОН ежегодно наращивает объемы производства продукции и ее реализации. Если в 2000 г. объем производства составлял 20,5 млн грн, то в 2007 г. – 55,0 млн грн, а экспорт вырос за этот период почти в четыре раза.

Создание АЛКОНа решило вопрос сохранения производства сверхтвердых материалов и инструментов на основе разработок Института, стабилизирова ло работу предприятий и институтского коллектива.

Сегодня Институт имеет в своем портфеле свыше 40 разработанных ин новационно инвестиционных проектов, быстро движется по пути компьюте ризации научных исследований, развития информационно аналитической деятельности и коммуникаций. В Институте действует центр исследования и 348 К 90 летию со дня основания 2.2. Достижения в области фундаментальных, прикладных наук и высоких технологий диагностики материалов, работают уникальные приборы исследования физи ко химических и механических свойств материалов на наноуровне – туннель ный микроскоп, наноиндентор, алмазные наковальни, универсально испыта тельный прибор с компьютеризированным анализом механических характе ристик материалов, прибор “ДиаИнспект” для анализа морфометрических ха рактеристик зерен шлиф и микропорошков сверхтвердых материалов и т. п.

Интеллектуальное достояние Института – 125 монографий, свыше 7 тыс. научных статей, более 3 тыс. авторских свидетельств и патентов, 198 из которых получены за последние пять лет. Подписаны и выполнены 20 лицен зионных соглашений. Сотрудниками подготовлены и защищены 49 докторс ких и 289 кандидатских диссертаций. Институт с 1979 г. имеет свой печатный орган – научно технический журнал “Сверхтвердые материалы” (шесть вы пусков в год), который переиздается в США на английском языке. Кроме то го, с 1997 г. издает научно технический рекламно информационный журнал “Інструментальний світ”.

В 1963 г. Институт был награжден орденом Трудового Красного Знаме ни. 60 ученых Института в разные годы были удостоены Государственной пре мии СССР в области науки и техники (трижды), Государственной премии УССР, Украины в области науки и техники (10 раз), Государственной премии Армянской ССР, Премии Совета Министров СССР (дважды), именных пре мий НАН Украины (им. Е.О. Патона – трижды, им. И.Н. Францевича – дваж ды). 24 молодых ученых отмечены премиями и дипломами НАН Украины, мэ ра Киева, молодежной премией Президента Украины и др. В 2006 г. в Инсти туте, в дополнение к действующему престижному отличию – золотой Бакулев ской медали, введены почетные звания лауреатов премий имени признанных ученых, работавших в Институте и оставивших весомое научное наследие, ут верждены звания почетного доктора и почетного научного сотрудника Инсти тута сверхтвердых материалов им. В.Н. Бакуля НАН Украины.

Физико технологический институт металлов и сплавов НАН Украины. Во второй половине 50 х гг. прошлого столетия в Украине остро встал вопрос ин тенсивного наращивания мощностей литейного производства – основной заго товительной базы машиностроения. Тем не менее, без существенного расшире ния масштабов научных исследований, направленных на создание новых литых материалов, технологических процессов и оборудования, обеспечить прорыв в этом секторе национальной экономики было нереально. Именно поэтому осенью 1958 г. распоряжением Совета Министров УССР и соответствующим постановлением Президиума АН УССР на базе отдельных подразделений Ин ститута машиноведения и сельскохозяйственной механики АН УССР создается Институт литейного производства АН УССР. В его состав вошли четыре науч ных отдела и лаборатория радиоактивных исследований. Со временем форми руются отделы автоматизации и механизации литейных процессов, технологии литья под давлением, стального литья, а из Института использования газа АН УССР передается отдел гидродинамики и формирования стального слитка.

В связи с необходимостью увеличения масштабов фундаментальных исследований Институт литейного производства в 1963 г. был переименован в К 90 летию со дня основания 2. НАЦИОНАЛЬНАЯ АКАДЕМИЯ НАУК УКРАИНЫ НА СОВРЕМЕННОМ ЭТАПЕ Институт проблем литья АН УССР. В этот период зарождаются и развиваются научные школы, в частности школа по теории графитообразования в модифи цированных чугунах;

гидродинамики и теплофизики процессов разлива и кристаллизации сплавов;

проблем легирования и термической обработки ста лей и сплавов;

магнитной гидродинамики металлических расплавов;

механи ки жидких и твердеющих сплавов в условиях теплосилового влияния. В нача ле 70 х годов ХХ ст. формируется школа по термодинамике, тепло и массооб мену в жидкометаллических системах при провоцировании в них физико хи мического неравновесия, закономерностей влияния дисперсных фаз на про цессы кристаллизации стали и сплавов, кинетики физико химических про цессов в металлах под действием высококонцентрированных источников энергии. Широкое развитие приобрели работы по центробежному литью за готовок под флюсом, литью по выплавляемым моделям, электронно лучевой плавке, выплавке чугуна в электропечах и непрерывного литья чугуна, камен ного литья, суспензионного и биметаллического литья.

В 1996 г. Институт получил свое современное название – Физико тех нологический институт металлов и сплавов НАН Украины. Директорами Института в разные годы были А.А. Горшков, Н.В. Фикссен, В.А. Ефимов.

С 1988 г. его возглавляет В.Л. Найдек.

В годы независимости научная деятельность Института, была направле на, главным образом, на изучение гидродинамических, тепломассообменных и кристаллизационных процессов при получении, обработке и твердении сплавов с применением физических и химических влияний, на создание тех нологических основ получения новых материалов и изготовления высокока чественной металлопродукции.

Специалисты на высоком уровне провели исследования по термодина мике образования двух, трех и четырехкомпонентных металлических систем на базе железа как основы многих промышленных сплавов, а также по опре делению парциальных и интегральных энтальпий смешивания ряда сплавов.

Впервые было системно изучено влияние термовременных параметров крис таллизации на характеристики первичной и вторичной литой структуры, фи зико механические свойства конструкционных сталей и возможности их на следования при дальнейших технологических операциях.

Для промышленного производства предложены безникелевые и мало никелевые хромомарганцевоазотистые стали с карбонитридным упрочнени ем, которые не уступают или превосходят стандартные литьевые и деформи руемые хромоникелевые стали по технологичности и эксплуатационному ре сурсу и вместе с тем значительно дешевле их.

Масштабно осуществлялись исследования по разработке чугунов для разнообразных сфер использования – высокопрочные, износостойкие, кор розийностойкие, немагнитные, холодостойкие, бейнитные и др. Были пред ложены составы модификаторов и технологические процессы модифициро вания, позволяющие получать чугунные отливки с заданной структурой и заданными свойствами.

350 К 90 летию со дня основания 2.2. Достижения в области фундаментальных, прикладных наук и высоких технологий Выполнены основательные исследования процессов, протекающих в поверхностных слоях металла при нагревании и деформации под действием сил трения, влияния неоднородности в расплаве на структуру и специальные свойства сплавов, и на этой основе разработаны критерии подхода к выбору составов материалов, имеющих высокую износостойкость в определенных ус ловиях эксплуатации.

Институту принадлежит ведущая роль в создании процессов изготовле ния биметаллических и композиционных отливок различными методами – за ливкой жидкого металла на твердую основу, пропиткой каркаса из износостой ких частиц расплавленным металлом, литьем по газифицируемым моделям.

Высокое качество литых изделий из алюминиевых сплавов и высокую степень использования жидкого металла обеспечивают созданные в Институ те процессы литья под низким регулированным давлением и литья с рассре доточенной литниковой системой.

Довольно быстро обрели признание работы с использованием интенсив ных источников нагрева в металлургических и литейных процессах. На ряде предприятий успешно внедрены процессы глубинной обработки расплавов плазменной струей, позволяющие эффективно уменьшать содержание в метал ле газов, неметаллических включений и примесей, усреднять температуру и хи мический состав расплава, повышать степень усвоения модифицирующих и ра финирующих реагентов и прочностные характеристики литого металла.

Учеными предложен метод электронно лучевой гарнисажной плавки с электромагнитным перемешиванием расплава. Разработаны тигли с система ми перемешивания и литейные установки для плавки и литья слитков и отли вок. Эти разработки дают возможность получать сложнолегированные спла вы, в том числе на основе циркония, необходимые для отладки производства тепловыделяющих элементов ядерных реакторов в связи с обострением проб лемы создания в Украине элементов собственного ядерно топливного цикла.

Институт сохраняет за собой ведущее место в создании и внедрении магнитодинамических установок для обработки и дозированной разливки жидкого металла. Гамма эффективных агрегатов для разлива чугуна и цветных сплавов в последнее время пополнилась многофункциональным магнитоди намическим миксер дозатором для жидкой стали, созданным в сотрудничест ве с другими институтами НАН Украины. Он был успешно применен на Но вокраматорском металлургическом заводе при осуществлении электрошлако вой наплавки прокатных валков износоустойчивым металлом.

Приоритетными для Института являются работы, связанные с создани ем эффективных процессов разливки стали. По предложенной специалиста ми Института технологии скоростной разливки стали в изложницы под слоем флюса в СССР ежегодно разливались десятки миллионов тонн стали. В послед ние годы учеными Института совместно со специалистами ведущих высших учебных заведений, научно исследовательских организаций и промышлен ных предприятий детально исследованы состояния стального расплава при его внепечной обработке и непрерывной разливке, разработаны современные промышленные технологии обработки, разливки и охлаждения стали с нало жением на отвердевающий расплав разного рода динамических влияний.

К 90 летию со дня основания 2. НАЦИОНАЛЬНАЯ АКАДЕМИЯ НАУК УКРАИНЫ НА СОВРЕМЕННОМ ЭТАПЕ Институт является лидером в создании средств непрерывного контроля температуры жидкого металла в металлургических агрегатах и систем управле ния температурными и загрузочными режимами процессов получения, обра ботки и разлива сплавов. Их применение позволяет уменьшить энергозатраты и угар шихтовых материалов, продлить срок службы футеровки, повысить продуктивность металлургических агрегатов и их надежность.

В настоящее время в Институте работают около 500 сотрудников, среди которых один академик, пять членов корреспондентов НАН Украины, 31 док тор и почти 60 кандидатов наук. Ежегодно в аспирантуру Института поступают шесть–семь аспирантов. На базе Института действуют Межведомственный на учно технический совет по проблемам внепечной обработки и непрерывной разливки стали, Ассоциация литейщиков Украины. Институт издает научно технические журналы “Процессы литья”, “Металл и литье Украины”, “Метало знавство та обробка металів”, ежегодно проводит выставки ярмарки “Литье” и сопутствующие им международные научно технические конференции.

Физико механический институт им. Г.В. Карпенко НАН Украины основан в 1951 г., который является ведущим учреждением Украины, известным в ми ре исследовательским центром в области механики разрушения и прочности материалов, физико химических процессов коррозии, неразрушающего контроля дефектности материалов и технической диагностики конструкций.

Активно привлекая к сотрудничеству ведущих ученых львовских учреждений НАН Украины и других ведомств, Львовского национального университета им. Ивана Франко, осуществляет исследование по таким научным направле ниям, как деформирование и разрушение материалов под влиянием механи ческих нагрузок и температур, водородсодержащих и коррозийно активных сред;

прочность и долговечность инженерных конструкций, теория и техно логии защиты металлов от коррозии и коррозийно механического разруше ния;

физические основы, математические методы и технические средства ди агностики материалов и сред.

Основатели института Г.Н. Савин, Г.В. Карпенко, Н.Н. Шумиловский, К.Б. Карандеев и их единомышленники и последователи В.В. Панасюк, Я.С. Подстригач, М.Я. Леонов, Г.Г. Максимович, В.Н. Михайловский, О.Н. Ро манив создали научные школы по механике деформируемого твердого тела, физико химической механике материалов и физикометрии.

В Институте создана теория адсорбционной и водородной усталости ста ли;

развита теория предельного равновесия деформированных тел с дефектами типа трещин;

предложены эффективные технологии повышения коррозийной прочности сталей и их стойкости к коррозийному растрескиванию;

разработа ны новые методы локальной укрепляющей термообработки сварных швов и по верхностного укрепления деталей машин. Существенное развитие в Институте получили математические теории дифракции и аппроксимации функций, тео рии сигналов и электрических кругов. На этой основе предложены новые мето ды обработки изображений, отбора и преобразования сигналов, в неразрушаю щем контроле дефектности материалов, геофизических и космических иссле дованиях, дистанционном зондировании Мирового океана.

352 К 90 летию со дня основания 2.2. Достижения в области фундаментальных, прикладных наук и высоких технологий Результаты научных исследований нашли свое отображение в 250 мо нографиях, среди которых 10 томная фундаментальная работа “Механика разрушения и прочность материалов”.

Специалисты Института сделали весомый вклад в решение крупномас штабных научно технических проблем, среди которых разработка и аттестация высокопрочных и коррозийностойких металлических материалов для судо строительной и энергетической промышленности;

разработка и внедрение конструкций, материалов и технологий изготовления породоразрушающего шарошечного инструмента для угольной промышленности;

создание и органи зация производства комплекса аппаратуры для разведки и оценки запасов по лезных ископаемых;

исследование и аттестация конструкционных материалов для космической техники, контактирующей с водородосодержащими средами;

разработка и изготовление аппаратуры для исследований космического прост ранства и управления космическими аппаратами;

организация отечественного производства тепло и коррозионнозащищенных труб для коммунального хо зяйства Украины;

разработка и внедрение эффективных технологий и оборудо вания для очистки от продуктов коррозии крупногабаритных объектов и нане сения на них защитных покрытий;

создание аппаратуры для диагностики состояния подземных коммуникаций и разработка инъекционных технологий восстановления поврежденных элементов строительных конструкций.

Общий вид космического комп лекса “Энергия Буран”. Надпись на фото: “Академику В.В. Пана сюку с благодарностью за учас тие Института в наших рабо тах”. Подпись руководителя НПО “Энергия”.

К 90 летию со дня основания 2. НАЦИОНАЛЬНАЯ АКАДЕМИЯ НАУК УКРАИНЫ НА СОВРЕМЕННОМ ЭТАПЕ Научные и научно технические разработки Института отмечены Госу дарственными премиями СССР в области науки и техники (дважды), преми ями Совета Министров СССР (трижды), Государственными премиями Укра ины в области науки и техники (семь раз).

С 1965 г. Институт издает журнал “Физико химическая механика мате риалов”, который стал ведущим периодическим изданием по проблемам фи зико химической механики хрупкого разрушения, влияния рабочих сред на прочность материалов, теории и технологий противокоррозийной защиты.

Журнал переиздается на английском языке издательством “Springer” под наз ванием “Materials Science”. Институт также издает межведомственный сбор ник “Отбор и обработка информации” – авторитетный печатный орган в об ласти теории взаимодействия физических полей в неоднородных средах, а также создания измерительных систем и информационных технологий.

В 1980 г. Институту было присвоено имя Г.В. Карпенко в честь его за слуг перед наукой.

Институт владеет уникальными исследовательскими комплексами – водородным центром “Протон”, позволяющим изучать свойства материалов в среде водорода высоких параметров, а также декаметровым радиоинтерферо метром, входящим в общеакадемическую систему УРАН, которая является национальным достоянием Украины и позволяет определять структуру внега лактических источников с высочайшей на сегодняшний день угловой разре шающей способностью.

Благодаря достижениям Института, Украина стала в 1992 г. членом Ев ропейского общества по целостности конструкций (ESIS), а в 1993 г. – членом Международного конгресса по разрушению (ICF). Институт инициировал вхождение Украины в Европейскую федерацию коррозии (EFC), Междуна Нанесение антикоррозийного покрытия на металлические элементы мостовых конструкций по технологиям, разработанным в ФМИ 354 К 90 летию со дня основания 2.2. Достижения в области фундаментальных, прикладных наук и высоких технологий родный радиосоюз (URSI), Международный союз оптической техники (SPIE). Он является членом технических комитетов “Водородное поврежде ние”, “Образование и обучение” ESIS и активно влияет на развитие междуна родного сотрудничества в этой области.

Коллектив Института, насчитывающий сегодня в своем составе 30 докто ров и свыше 100 кандидатов наук, стал научной и кадровой базой для создания Института прикладных проблем механики и математики им. Я.С. Подстригача НАН Украины, Государственного научно исследовательского института информационной инфраструктуры, Львовского центра Института космичес ких исследований НАН и НКА Украины, а также Института автоматики и электрометрии РАН в Новосибирске.

Институт черной металлургии им. З.И. Некрасова НАН Украины (ИЧМ) был создан в 1939 г. в составе АН УССР. Со дня учреждения тематика Инсти тута была ориентирована на решение актуальных вопросов развития черной металлургии. Этому способствовала работа высококвалифицированных кад ров Института, прежде всего М.В. Луговцова, В.Н. Свечникова, Г.В. Курдю мова, И.Н. Францевича, В.Е. Васильева, П.Т. Емельяненко.

В начале Великой Отечественной войны Институт вместе с другими науч ными учреждениями Академии наук Украины был эвакуирован за Урал. Все его творческие силы были мобилизованы на удовлетворение нужд фронта. Перед металлургами стояла задача увеличения выпуска металла, особенно спецсталей, необходимых для производства танков, самолетов, оружия, боеприпасов.

После войны Институт был возвращен в Киев. В сжатые сроки сформи ровались приоритетные направления научной и научно технической деятель ности. Они охватывали основные нужды металлургического производства, а стиль проведения исследований характеризовался комплексным подходом к изучению сложных вопросов.



Pages:     | 1 |   ...   | 9 | 10 || 12 | 13 |   ...   | 22 |
 





 
© 2013 www.libed.ru - «Бесплатная библиотека научно-практических конференций»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.