авторефераты диссертаций БЕСПЛАТНАЯ БИБЛИОТЕКА РОССИИ

КОНФЕРЕНЦИИ, КНИГИ, ПОСОБИЯ, НАУЧНЫЕ ИЗДАНИЯ

<< ГЛАВНАЯ
АГРОИНЖЕНЕРИЯ
АСТРОНОМИЯ
БЕЗОПАСНОСТЬ
БИОЛОГИЯ
ЗЕМЛЯ
ИНФОРМАТИКА
ИСКУССТВОВЕДЕНИЕ
ИСТОРИЯ
КУЛЬТУРОЛОГИЯ
МАШИНОСТРОЕНИЕ
МЕДИЦИНА
МЕТАЛЛУРГИЯ
МЕХАНИКА
ПЕДАГОГИКА
ПОЛИТИКА
ПРИБОРОСТРОЕНИЕ
ПРОДОВОЛЬСТВИЕ
ПСИХОЛОГИЯ
РАДИОТЕХНИКА
СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
СОЦИОЛОГИЯ
СТРОИТЕЛЬСТВО
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
ТРАНСПОРТ
ФАРМАЦЕВТИКА
ФИЗИКА
ФИЗИОЛОГИЯ
ФИЛОЛОГИЯ
ФИЛОСОФИЯ
ХИМИЯ
ЭКОНОМИКА
ЭЛЕКТРОТЕХНИКА
ЭНЕРГЕТИКА
ЮРИСПРУДЕНЦИЯ
ЯЗЫКОЗНАНИЕ
РАЗНОЕ
КОНТАКТЫ


Pages:     | 1 || 3 |

«Г. Н. АНДРЕЕВ, Л. Л. САВЕЛЛО, Я. В. ПОПОВА РЕГИОНАЛЬНЫЕ ЭКОНОМИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ: МЕТОДОЛОГИЯ ИССЛЕДОВАНИЯ И ПРАКТИКА РАЗВИТИЯ Системный ...»

-- [ Страница 2 ] --

Снабженческая Производственная логистика Сбытовая (маркетинговая) логистика логистика Рис. 2.10. Товарная или логистическая материальная сеть Примечание: «материалы» сокращенно обозначают все предметы труда: сырье, материалы, ГСМ, комплектующие изделия.

– процессы, относящиеся к логистическому потоку;

– процессы, не включаемые в логистические потоки.

Поставка материалов 1 партия 2 партия 3 партия Их хранение 1 партия 2 партия 3 партия Доставка в произв. сферу 1 партия 2 партия 3 партия 4 партия Накопление и хранение 1 партия 2 партия 3 партия 4 партия Технологические процессы Накопление и хранение деталей, узлов 1 партия 2 партия 3 партия Сборка 1 партия 2 партия и. т. д Рис. 2.11. Детализация товарного потока В то же время рис. 2.11 отражает ту тенденцию, которая характерна для непрерывного воспроизводства средств и предметов труда, а именно, их наличие (движение) во всех стадиях логистического процесса одновременно.

Товарная (материальная) сеть – это непрерывное движение изначаль ного материала и его производных, полученных в результате ряда переделов на определенных стадиях этого движения, от первого поставщика до конечного потребителя. При этом через некоторое время (лаг) от момента образования этого движения все виды переделов действуют одновременно (параллельно), обеспечивая непрерывность движения.

Предлагаемое нами изображение логистического потока позволит довольно просто сделать следующие виды анализа:

• на какой стадии (в каких сферах) в данный конкретный момент времени больше всего скопилось товаров (материалов) в денежном выражении;

• определять и сравнивать по периодам скорость прохождения материальных (денежных) масс от поставщиков до потребителей.

2.8. Проектирование промышленных узлов (промузлов) 2.8.1. Промузлы в таксономической системе и их научная классификация В нашей стране на всех этапах ее экономического развития одной из актуальных всегда оказывалась проблема рациональной территориальной организации производства, поскольку Россия – это страна с обширной территорией и значительной региональной дифференциацией хозяйства.

Сложность решения этой проблемы состоит в необходимости согласования частных результатов отдельных производителей с интересами всего народного хозяйства.

С переходом к рыночным отношениям меняются критерии рациональной территориальной организации хозяйства. Вместо достижения экономического эффекта в масштабе страны на первый план выступает удовлетворение рыночного спроса и обеспечение конкурентоспособности предприятий.

Для структуры современной промышленности характерно развитие общественного разделения труда и углубление научно-технического прогресса (НТП), так как происходит формирование и выделение новых отраслей и производств, и возникают тесные межотраслевые связи.

Пространственное расчленение какой-то отрасли по отдельным технологическим стадиям сопровождается объединением предприятий разных отраслей в производственно-территориальные сочетания.

Характер территориального образования можно определить в зависимости от того, какая совокупность рассматривается на данной территории, каковы ее основные части и как они взаимосвязаны между собой, применительно к общественному производству в целом, состоящему из различных взаимосвязанных элементов, такая совокупность представляет собой народнохозяйственный комплекс.

В настоящее время практическое значение получила таксономическая система, в соответствии с которой можно выделить различные по масштабам комплексы: территориально-производственные комплексы (ТПК) экономических зон, крупных районов, республик, областей, краев, промузлов, промцентров, промпунктов. ТПК охватывает совокупность взаимосвязанных элементов, в качестве которых выступают различные отрасли материального производства и непроизводственной сферы. В том случае, когда основными объектами исследования являются только промышленные предприятия, хозяйства или их сочетания, имеют место соответственно промышленные, сельскохозяйственные или аграрно-промы-шленные комплексы.

Общеэкономическая территориальная система представляет собой народное хозяйство в виде функционирующих систем экономических районов и их частей. Территориально-производственная система, составляющая основу территориальной организации, включает в себя промышленную, сельскохозяйственную, транспортную и целый ряд других систем. Промышленно-территориальная система представляет собой сочетание различных отраслей промышленности, объединенных между собой тесными производственно-экономическими связями. Чем выше уровень развития последних, тем сложнее промышленно территориальная система. На современном этапе формирование и развитие промышленно-территориальных систем осуществляется под влиянием форм общественной организации производства, т. е. с одной стороны, происходит «распыление» производства, а с другой – комплексообразование, территориальная концентрация, усиливающаяся на основе научно-технического прогресса. Поэтому территориально производственные сочетания взаимодействующих элементов различных отраслей хозяйства определяют в настоящее время территориальную структуру промышленности.

Одной из эффективных форм территориальных сочетаний являются промышленные узлы (ПУ), которые представляют собой «сгустки»

производительных сил на вполне компактной территории. Совокупность же нескольких промузлов, как правило, образует более сложное производственно-территориальное сочетание – промышленный район.

Ядрами промузлов, их стержнем служат промцентры (ПЦ), представляющие ТПК более низшего ранга. Простейшей формой комплекса являются промпункты (ПП), где почти нет развитой инфраструктуры, слабо развиты вспомогательные и обслуживающие производства. Промпункты представляют собой промежуточную ступень в создании промцентров, промузлов народнохозяйственного комплекса всей страны. Как части единой общей системы, эти хозяйственные единицы не могут развиваться изолированно друг от друга, вне связи между собой, через развитие рациональной специализации и пропорциональности производства, повышение уровня его комплексности. Мы разделяем точку зрения большинства экономистов, которые придерживаются следующей классификации ТПК по территориальному признаку (рис. 2.12):

ТПК крупных экономических Макрокомплексы районов (ТПК крупные) ТПК Федеральных округов ТПК республик Мезокомплексы (ТПК средние) ТПК краев, областей ТПК ПУ ТПК ПЦ Микрокомплексы ТПК ПП Рис. 2.12. Классификация ТПК по территориальному признаку Основными структурными элементами промузлов служат промышленные предприятия, между которыми существуют также определенные формы взаимосвязей, реализуемые на своих вполне определенных уровнях. Используя методику П. Я. Бакланова [6], рассмотрим соотношение промузлов с другими таксономическими единицами (табл. 2.1):

Таблица 2. Форма и уровни связей производственных предприятий в рамках промузла Уровни связей Прямые Косвенные Ресурсны Потребит Производственная пересечение ЭСП е ельские инфраструктура инфраструктура Совмещение и Внутренние Внутренние Социальная Природная Внешние Внешние система I. Элементарная система производства + + + + – – – – (ЭСП) II. Узловая система + + + + + + – – производства III. Социально + + + + + + + – экономическая система производства IV. Природно экономическая система + + + + + + + + производства Примечание: (+) – наличие связей на данном уровне;

(–) – отсутствие связей на данном уровне.

Левая часть таблицы показывает место промузлов в таксономической системе. По существу таблица конкретизирует рис 3.1, так как правая ее часть раскрывает уровни реализации всех видов связей между предприятиями, т. е. указывает на качественные различия каждой из систем.

В процессе функционирования каждой системы между предприятиями, ее образующими, существуют прямые и косвенные связи. Прямые, непосредственные связи существуют между предприятиями – элементами ЭСП. При этом одно служит ресурсом другого (с точки зрения производства и потребления). Косвенные, опосредствованные связи существуют между предприятиями через пространственное пересечение предприятий, а также возникают через общие элементы системы расселения – социальную инфраструктуру и некоторые формы взаимосвязи на отдельных предприятиях, имеющие место на уровне социально-экономи-ческих систем.

Непосредственно или косвенно связана с предприятиями природная система. Если в промышленных группировках (ЭСП), представляющих собой эффективные образования, практически отсутствуют производственно-технологические связи, то промузел – более качественная система, включающая в себя уровни как производственной, так и социальной инфраструктуры во взаимодействии с природной средой, но представляющая собой ТПК низшего ранга, чем ареал социально-экономической системы производства и тем более природно экономической.

Раскрытию сущности промузлов способствует анализ их классификации. Остановимся на имеющихся по этому поводу предложениях. Н. Н. Ко-лосовский [7] основным критерием классификации комплексов считал энергопроизводственные циклы. Он выделял комплексы (по экономическому признаку) больших экономических районов, внутрирайонного значения и группировки вокруг городского поселка. П. М. Алампиев [8] рассматривал элементарные технико-экономические и территориальные комплексы. Е. Д. Силаев [9] делит все ТПК на три группы: микрорайоны, подрайоны и крупные экономические районы, а их подгруппы разделяет по признаку специализации. Н. И. Шраг предлагает классифицировать промышленные комплексы по четырем признакам: 1) территориальному;

2) определяющим факторам развития;

3) структуре и уровню развития комплексов;

4) основной специализации. А. Т. Хрущев предлагает следующую схему типологии узлов: 1) основной производственный профиль (с точки зрения воздействия на предметы труда);

2) специализация и структура производства (по сочетанию разных элементов);

3) степень зрелости (развитие производства);

4) условия и предпосылки формирования производства;

5) масштабы производства по величине выпускаемой продукции.

Много ценных предложений по систематизации комплексов содержится в работах других ученых. Нам представляется, что каждая отдельно взятая классификация не охватывает важнейшие ее признаки, хотя последних существует очень много, что указывает на актуальность вопросов типологии промузлов и сложность всей проблемы. Тем не менее нами предлагается систематизировать промузлы на основе двух последних классификаций путем их взаимообогащения, ибо, по нашему мнению, они незначительно отличаются друг от друга. В результате в четвертый признак классификации А. Т. Хрущева [10] следует внести факторы развития промузлов наряду с условиями и предпосылками формирования их, в то время как первый признак классификации Н. И.

Шрага [11] здесь не имеет смысла. Таким образом, группировка принимает вид:

1) основной производственный профиль промузла;

2) степень зрелости;

3) специализация производства;

4) факторы и предпосылки развития и формирования;

5) масштабы производства.

Первый признак делит промузлы, с точки зрения воздействия на предмет труда, на добывающие, обрабатывающие и смешанные.

Второй признак предусматривает: 1) формирующиеся, молодые узлы;

2) сформировавшиеся, бурно развивающиеся;

3) сложившиеся, всесторонне развитые старые промузлы. По отраслям специализации они подразделяются с точки зрения третьего признака. Условия и предпосылки формирования промузлов могут быть самые разные: сырьевые, топливно энергетические, трудовые ресурсы и т. д. Факторы развития Н. И. Шраг разбил на три основные группы: социально-экономические, природно географические и политические. Наибольший интерес среди этих групп факторов представляет взаимопритяжение, кооперирование и комбинирование производства. Этот фактор, в свою очередь, дифференцирует все группы производств в узле на: 1) производства, притягивающие к себе другие;

2) которые сами технологически притягиваются другими производствами;

3) которые тяготеют к другим производствам;

4) на которые воздействует агломерация. Последний фактор подразделяет узлы, с точки зрения объема выпускаемой продукции, на крупные, средние и мелкие. Определение данных существенных признаков классификации промузлов способствует правильному определению долгосрочной стратегии их развития.

2.8.2. Методы выявления промузлов и установление их границ Промышленные узлы являются одной из основных форм территориальной организации общественного производства. Однако до настоящего времени в экономической и экономико-географической литературе методам их выявления отводится незначительное место.

Большое значение имеет обоснование территориального состава районов.

П. Ф. Павленко указывает, что в основе экономического деления лежат объективно существующие крупные экономические районы, поэтому оно является научно обоснованным. М. Н. Исянбаев [12] отмечает, что выявление комплексов находится «в зависимости от того, какие типы производственно-технологических связей промышленных предприятий принимаются в качестве критерия». Основой отраслевых комплексов, он полагает, являются производственно-технологические и экономические связи предприятий по совместной обработке однородной продукции. Связи двух или нескольких отраслей промышленности образуют межотраслевые производственные сочетания, представляющие собой основу ТПК более сложной структуры. П. М. Алампиев считает основой технико экономического комплекса регулярные производственные связи, существующие между предприятиями. Н. Т. Агафонов в качестве основы выделения элементарных комплексов предлагает: 1) наличие головного предприятия;

2) оптимальность технико-экономических связей между элементами производства;

3) существенность связей для одного из контрагентов;

4) при отсутствии незаменимых и существенных связей элементов комплекса с головным предприятием, наличие их с другими элементами комплекса.

А. А. Надешев утверждает, что «экономическое районирование и выделение районов необходимо производить только сверху вниз по таксономической лестнице районов». Это положение автор объясняет тем, что экономический район предъявляет свои требования к частям, входящим в его состав, «поэтому выделение типов экономических районов необходимо начинать с уяснения их производственных функций в составе вышестоящих территориальных экономических систем».

С другой стороны, Ю. Г. Саушкин показывает, что только если идти «снизу», т. е. от первичных «клеточек» района, можно постепенно раскрывать те потенциалы «полей», которые образуются в пространстве при взаимодействии различных объектов. Далее, как нам кажется, он справедливо замечает, что этот путь исключает субъективистский подход и тем самым точнее раскрывает реальную действительность. Совокупность взаимодействующих «полей» создает пространственные системы районов, между которыми по «нейтральным полосам» проводят границы. Чем выше таксономическая ступень, тем в большей степени она «перекрещивается» с гигантскими пространственными системами тех компонентов, которые органически вошли в первичные «клеточки».

М. Д. Шарыгин отмечает, что в экономико-географических исследованиях территориальной организации производства основными понятиями являются отрасль и энергопроизводственные циклы, которые не исключают друг друга, а находятся в тесном диалектическом единстве.

Этой же точки зрения придерживается П. Е. Семенов: «Сущность районного метода исследования заключается в охвате всего многообразия хозяйственных связей на той или иной территории независимо от отраслевой принадлежности. Речь идет не о замене одного метода другим, а о совместном использовании этих методов исследования».

Не противопоставляя отраслевой метод районному (каждый из них имеет свою сферу применения), необходимо разработать такой подход к выявлению ТПК разных рангов, который был бы основан на них обоих и в то же время отличался качественно, т. е. впитывал в себя самые рациональные их стороны.

Основой «районного метода» исследования являются энерго-произ водственные циклы (ЭПЦ), впервые открытые Н. Н. Колосовским и представляющие собой «типическую» устойчиво существующую совокупность производственных процессов, возникающих взаимообусловленно (соподчиненно) вокруг основного процесса для данного вида энергии и сырья. «Выделение подрайонов и микрорайонов, – указывает М. Д. Шарыгин, – производится на основе территориальной локализации ЭПЦ, их подциклов и стадий, внутренних производственных экономических и технологических связей циклов».

Решение проблем рациональной организации производительных сил приводит к созданию различных группировок или комбинаций отдельных, вполне определенных производственных процессов, имеющих место в разных экономических районах, часто выступающих в своеобразных сочетаниях. Таким образом, каждое промышленное предприятие анализируемого района необходимо связать с выявленными типами производственных совокупностей, каждая из которых развивается на базе сочетания определенного вида сырья и энергии и включает технологическую цепочку производства от добычи и обогащения сырья до получения всех видов готовой продукции.

На первых этапах развития концепции Н. Н. Колосовского насчитывалось восемь ЭПЦ, но при детальном анализе генерализованные циклы могут быть расшифрованы, разработаны различные их системы и классификации. Большие изменения за последние годы произошли в промышленности: возникли ее новые отрасли, а старые обогатились более совершенными технологическими процессами, что повлекло за собой возникновение новых ЭПЦ и видоизменение некоторых ранних ЭПЦ Н. Н. Колосовского. В промышленности, учитывая ее непосредственные контакты с сельским хозяйством и строительством, А.

Т. Хрущев выделяет уже 17 ЭПЦ, а Ю. Г. Саушкин – энергопроизводственных цепочек. При этом первый автор, на наш взгляд, дает детальную классификацию, отмечая возможность возникновения гибридных форм, циклов. Верной позиции придерживается и другой автор, «учитывая не только современные «цепочки» производственных процессов, но и будущие, которые должны во все большей степени строиться на принципе использования отходов и сохранения окружающей природы».

При расчленении ЭПЦ на его составляющие, представленные разными предприятиями, часто расположенными в отдельных населенных пунктах, можно сделать вывод о том, что как составляющие, так и ЭПЦ в целом – это пространственно-структурные элементы комплекса. Изучение связей на территории не по одному, а по всем ее основным продуктам способствует выяснению взаимодействия отдельных ее частей.

Обзор научной литературы позволяет сделать вывод, что многообразие производственных связей принято группировать следующим образом:

а) связи инфраструктурного характера;

б) материально-технические связи;

в) связи по кооперированию;

г) связи по комбинированию.

На основе этой классификации выделяют четыре стадии развития комплексов (промузлов):

1) территориальная группировка производства;

2) относительно комплексное развитие хозяйства;

3) комплексное хозяйство с относительно развитыми внутренними связями;

4) всесторонне развитое хозяйство.

Правильное определение стадии развития комплексов способствует установлению степени их участия в территориальном разделении труда, показывает неиспользованные возможности в части совершенствования связей и тем самым позволяет наметить пути дальнейшего развития их хозяйства. В образовании цикла основная роль отводится связям по кооперированию и комбинированию производства. В том случае, когда между предприятиями существуют лишь инфраструктурные связи, здесь имеет место простая промышленная группировка, представляющая собой лишь часть промузла, в котором таких группировок может быть несколько.

При анализе в структуре промузла различают циклы по этапам развития, по положению в узле, по особенностям размещения его звеньев, по темпам развития и т. д. С точки зрения функции (по удельному весу и значению в территориальном разделении труда) различают циклы четырех порядков: 1) циклы общероссийской специализации;

2) внутрикомплексного значения;

3) формирующиеся;

4) местные.

ЭПЦ можно выявить на различных территориях страны (в различных районах), отмечая при этом некоторые социально экономические и природные особенности, которые оказывают влияние на их полноту и другие стороны развития. При построении циклов часто происходит объединение смежных отраслей народного хозяйства или, наоборот, расчленение их и объединение отдельных производственных стадий. Небольшое количество циклов, по словам Ю. Г. Саушкина [13], характеризует материально-техническую основу районных комплексов, так как они полностью охватывают технологические связи последних, в то время как ни одна из классификаций отраслей не может это отразить.

Каждая система ЭПЦ оказывает влияние на развитие производительных сил на данной территории.

Используя метод циклов, промузел можно представить как совокупность: во-первых, производственно-технологических цепочек, т.

е. циклов;

во-вторых, производств, обслуживающих эти цепочки;

и в третьих, предприятий, не входящих в первые две группы. Такой метод исследования дает возможность более детально определить сложные взаимосвязи между хозяйственными явлениями, выявить диспропорции и наметить пути их устранения.

Очень сложной и малоисследованной проблемой является установление границ промузла (комплекса). П. М. Алампиев большое значение придавал административным границам: «…установление определенных республиканских и административно-территориальных границ приводит к формированию экономических районов, более четкому географическому размещению производственных связей». Это следует понимать таким образом, что если административно выделены единицы, то в них должны сформироваться экономические районы, может быть ТПК.

Но этот вывод противоречит принципам, разработанным еще в 20-х годах Г. М. Кржижановским и другими учеными, которые состоят в том, что выделение административных единиц завершает объективный процесс районообразования.

М. Н. Исянбаев, В. М. Пастушенко считают, что «внутреннюю (производственную) границу промузла целесообразно определить жесткими пределами территориальной протяженности производственных и инженерно-коммуникационных связей между предприятиями…, а внешнюю (граница расселения трудящихся) – временем на передвижение работников к местам приложения труда, которое обычно равно 30– мин.».

По мнению В. В. Кистанова, «состав и границы экономического района должны определяться так, чтобы в нем обеспечивались наилучшие условия для специализации и комплексного развития хозяйства». Наиболее близок к решению этой проблемы А. Т. Хрущев, который полагает, что «единственно правильный путь лежит через анализ производственных связей, по направлениям которых можно определить конфигурацию образующего узел «ядра» … вместе с системой производственного обслуживания. Остальные связи, носящие опосредствованный характер, имеют значение на стадии окончательного уточнения размеров и границ как самого узла, так и расположенной на периферии зоны экономического тяготения». При этом необходимо помнить, что установление границ обязательно сохраняет определенную степень условности. Существует множество разного рода второстепенных связей, не определяющих экономическое содержание промузла, от которых в данном случае можно абстрагироваться.

Таким образом, на основе изучения и обобщения теории и методики исследования промузлов определены методические подходы к их выявлению и анализу. Нам представляется, что наиболее рациональным является отраслевой метод в комбинации с методом циклов, в то время как раздельное их применение не решает задачи эффективной организации производительных сил.

На первом этапе необходимо изучение всех имеющихся ресурсов и условий территории с целью установления ее производственного потенциала. Далее для характеристики выявленного «сгустка»

производительных сил могут быть использованы показатели, отражающие отклонения данной территории от средних величин, что дает возможность определить тип данного территориально производственного образования.

На втором этапе производится непосредственный анализ выявленного территориально-производственного образования с точки зрения изучения всех его структур, определяется его территориальная специализация, т. е. производится анализ промузлов «вширь» и «вглубь»

На основе этого можно делать вывод о том, какие узлы уже сформировались, какие еще только формируются, т. е. дать им типологическую характеристику.

На третьем этапе устанавливают уровень развития промузлов и их экономическую эффективность, на основе чего определяют пути их развития в перспективе.

Основное внимание при этом необходимо уделять анализу производственно-технологических связей, возникающих между предприятиями по поводу перевозок сырья, топлива, полуфабрикатов и т.

д., то есть связей по кооперированию и комбинированию производства.

Эффект будет ощутимее, если предприятия объединяются не только общностью транспортно-географического положения, но и тесными связями производственного и технологического характера по комплексной переработке исходного сырья и топлива, взаимному обслуживанию и т. д. В то же время нельзя упускать из вида связи материально-технические и инфраструктурного характера. В связи с этим справедливо замечание, сделанное А. Е. Пробстом по этому поводу:

«Если бы разнородные производства района представляли собой единый производственный комбинат, то между ними должны были бы быть жестко фиксированные внутренние связи, устойчивые и закрепленные для длительного этапа экономического развития». Таким образом, наряду с технологическими, не следует игнорировать производственно экономические связи.

Предприятие, входящее в состав производственно-территориальных образований (промузлов), характеризуется другими условиями и факторами размещения, чем предприятие той же отрасли, расположенное изолированно. Здесь совокупность предприятий приобретает новое качество. В то же время анализ сочетания предприятий невозможен без учета специфики и особенностей отдельной отрасли. Поэтому исследования необходимо проводить от производственных к производственно-территори-альным сочетаниям отрасли, т. е. каждую отрасль необходимо рассматривать с точки зрения всей промышленности и народного хозяйства и через определенные сочетания предприятий разных отраслей, расположенных на территории.

В процессе комплексирования основная роль принадлежит циклам специализации. В настоящее время при выявлении ее все чаще обращаются к методу ЭПЦ. Это означает, что наряду с подотраслевым методом, который не раскрывает всех взаимосвязей и взаимодействий предприятий, дается анализ деятельности всей цепочки предприятий – от добычи сырья до производства готовой продукции всех ее видов, учитывая при этом все сопутствующие производства. Основным недостатком отраслевого подхода является то, что проблемы размещения решаются с точки зрения одного предприятия или отрасли. Метод же циклов дает возможность предугадать «цепные реакции»

производительных сил и наметить их территориальное сосредоточение, учитывая при этом несоответствия между отдельными звеньями цепи.

Вместе с тем не следует использовать этот метод анализа на небольших объектах, где цикл не сможет развивать свой стержневой процесс, так как изучение такого «усеченного» цикла не даст положительного результата, потому что строительство новых предприятий, с точки зрения заполнения пропусков в основной цепи, не всегда может быть эффективно с народнохозяйственной точки зрения и поэтому необходимо с осторожностью стремиться к полноте ЭПЦ, особенно в границах экономического района.

Не останавливаясь на анализе всех выявленных циклов, отметим лишь индустриально-аграрный, исследование которого в настоящее время является недостаточным. Индустриально-аграрный цикл имеет разновидности в зависимости от того, в каких сочетаниях представлены входящие в него производства. Он находится на стыке сельского хозяйства и промышленности, занятой переработкой сельскохозяйственного сырья. По существу цикл состоит из производств, относящихся к звеньям разных подциклов.

Практическая методика анализа аграрно-индустриального цикла включает следующие основные этапы:

1. Построение схем производственно-технологических цепочек промузлов на основе анализа первичной информации.

2. Сопоставление фактических и типовых цепочек с выявлением недостающих звеньев и оценкой полноты их и завершенности.

3. Выявление производств, находящихся вне цепочек с оценкой потенциальной возможности образования на их основе новых технологических цепочек.

4. Сопоставление смежных стадий (предыдущей и последующей) с точки зрения соответствия производственных мощностей сырьевой базы с оценкой возможности расширения обрабатывающих производств при наличии достаточной сырьевой базы.

5. Обобщение результатов анализа.

2.8.3. Формирование промышленных центров Для выявления той или иной формы территориальной организации производства необходимо наряду с анализом ресурсной базы провести цикл расчетов по определению следующих характеристик:

1) степень взаимосвязи производств, входящих в предполагаемый промышленный центр (расчеты коэффициентов взаимопритяжения);

2) расчет показателей, отражающих отклонение данной территории от средних величин (территориеемкость основных показателей);

3) анализ отраслевой и территориальной структур;

4) изучение функциональной структуры на основе анализа структуры промышленных центров с точки зрения функции всех его составляющих отраслей с помощью расчета коэффициентов специализации;

5) расчет обеспеченности промцентров элементами производственной инфраструктуры;

6) изучение связей ЭПЦ промцентра с точки зрения ввоза и вывоза необходимого сырья и готовой продукции.

Проведенный анализ Камышинского района по предложенной методике показал, что Камышинский промышленный центр представляет «сгусток» производительных сил на территории Волгоградской области.

Так, уровень его индустриального развития на конец 2002 г. (доля выпуска ведущих отраслей) составил около 60 %. Расчёты коэффициента специализации отраслей промышленности, представляющих собой отклонение анализируемых показателей района от аналогичных средних показателей по Волгоградской области (коэффициент локализации, коэффициент душевого производства) показали, что отраслями специализации в Камышинском промцентре являются машиностроение и металлообработка, текстильная и стекольная промышленность.

По признаку внутрикомплексных экономических связей расчёт функциональной структуры Камышинского промцентра показал, что доля производств, обслуживающих хозяйство в промцентре, составила 15 %, а потребности населения – 27 % (доля отраслей специализации – 60 %).

Важным показателем внутрикомплексных экономических связей является наличие взаимосвязанных и обособленных производств.

Анализ показал, что в Камышинском промцентре все отрасли промышленности в определенной степени обладают производственно экономическими связями.

Не менее важным фактором комплексирования является показатель, отражающий взаимопритяжение производств. В Камышинском промцентре доля «цементрирующих» факторов составила от 20 до 30 %.

Установление границы данного территориального образования основано на анализе производственных связей конкретных предприятий и производств, составляющих в виде цепочек каркас Камышинского промцентра. Территория промцентра также уточнялась на основе показателей, отражающих «сгусток» производительных сил. Так, расчеты показали, что территориоотдача по основным показателям (товарной продукции, основным производственным фондам и численности персонала) внутри промцентра выше по сравнению с территорией за его пределами.

Анализ природно-ресурсного потенциала Камышинского района показал различные направления формирования и развития ресурсных циклов. Так, на основе использования сельскохозяйственных ресурсов в Камышинском районе можно организовать несколько цепочек индустриально-аграрного цикла, такие, как:

1. Мясная производственно-технологическая цепочка. На промышленную переработку поступают животные, экономический потенциал убоя которых характеризуется получением мяса, сала, крови, субпродуктов, шкуры, костей, рогов, копыт. Далее мясо поступает на переработку в колбасный и мясожировой цеха, а также непосредственно на реализацию;

рога, копыта, кровь используются для производства мясокостной муки, шкуры реализуются, кишечные оболочки идут в собственное производство (для потребления колбасным цехом).

2. Молочная производственно-технологическая цепочка. Она включает производство молока, первичную и вторичную его обработки, производство розничной молочной и кисломолочной продукции.

3. Плодоовощная производственно-технологическая цепочка.

Включает в себя реализацию и переработку овощей, часть цепочки успешно реализуется (производство кетчупов), и продукция конкурентоспособна не только на местном рынке, но и на общероссийском.

В остальном имеется неиспользованный резерв производств.

4. Производственно-технологическая цепочка строительных материалов.

Кроме того, исследование минерально-сырьевых ресурсов Камышинского района открыло возможности развития строительных циклов (рис. 2.13).

Так, по оценкам экспертов, месторождения глины, мела и опоки, расположенные в Камышинском районе (в Усть-Грязнухе), могут служить сырьевой базой для производства цемента, а также ряда других строительных материалов.

Существуют три способа производства цемента: мокрый, сухой и комбинированный. Они отличаются друг от друга не только технологией, но и затратами на тонну выпускаемой продукции. В настоящее время разработан и четвертый способ, основанный на радиационной технологии производства.

Расчеты энергозатрат на производство 1 тонны цемента показали, что самый энергоемкий способ – мокрый (удельные энергозатраты таким способом превышают в 2,5 раз энергозатраты сухого способа), ещё ниже затраты при комбинированном и радиационно-техническом способах.

Поэтому сегодня можно предложить создание в Камышинском промцентре, на основе имеющейся сырьевой базы, завода по производству цемента комбинированным способом.

5 Вода 1 2 3 Сырье Клинке Шлам Цемент 6 7 Теплоотвод 1 2 1 2 3 4 Сырье Сырье Шихта Клинкер Цемент Сырье Сырье Перевод тепла в электроэнергию 1 2 Шихт Клинке Цемент Шихт Клинке 1 Рис. 2.13. Производственно-технологические цепочки различных способов производства цемента.

1 – Добыча 2 – Очистка Мокрый способ: Сухой способ: Комбинированный способ:

1 – получение шлама;

1 – подсушка;

1 – дробление;

2 – обжиг;

2 – дробление;

2 – обжиг;

3 – помол;

3 – обжиг;

3 – помол;

4 – склад;

4 – помол;

4 – склад 5 – печные газы, вода;

5 – склад;

6 – пыль 6 – пыль;

7 – печные газы;

Радиационно-термическая 8 – пыль технология:

1 – обжиг;

2 – углекислый газ Продолжение рис. 2.13.

.

ГЛАВА ПРАКТИЧЕСКАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ ФАКТОРНО-ТЕХНОЛОГО ИНВЕСТИЦИОННО-ПРАВОВЫХ СЕТЕЙ Представляемые в данной главе факторно-технолого-инвестици онно-правовые сети разработаны студентами в выпускных работах бакалавров. Научными руководителями этих работ были авторы данной монографии.

3.1 ФТИПС по производству продукции из арбузов За основу нами была взята следующая укрупненная технологическая сеть (рис. 3.1):

Рис. 3. Стрелки – это дуги, изображающие в данном случае укрупненные технологические процессы. Окружности – это события, обозначающие начало или конец того или иного процесса. События искусственно разделены на субсобытия;

это прием для упрощения выделения (вытягивания) цепочек в сети. Но, в принципе, любое событие, обозначенное как «i1;

i2…in.» отображает только одно событие «i».

Дуги-процессы на рис. 3.1 обозначают нижеследующие операции:

а) «0 – 1» – пахота и посев;

«11 – I» – возможная реализация посева, что в данном случае показано по формальным требованиям построения ФТИПС;

при накоплении опыта наработчиками ФТИПС значительная часть таких дуг будет опускаться;

«11;

12» – обозначает, что после пахоты и посева может начинаться следующий процесс;

б) «1 – 2» – выращивание арбузов;

«21 – II» – возможная реализация арбузов оптом на поле;

«22 – III» – возможная реализация арбузов в розницу;

в) «2 – 3» – выбор из арбуза мякоти;

дуга ««31 – IV» построена по тем же соображениям, что и дуга «11 – I»;

хотя, в принципе, предприятие по производству и реализации полуфабрикатов из арбузов имеет право на существование;

г) «3 – 4» – вываривание арбузного сока с добавлением пряностей до консистенции арбузного меда;

«4 – V» – реализация арбузного меда;

д) «3 – 5» – производство цукатов из арбузных корок;

«5 – VI» – их реализация;

е) «3 – 6» – производство вина, основой которого является арбузная мякоть;

«6 – VII» – реализация вина;

ж) «3 – 7» – вываривание арбузного сиропа;

«7 – VIII» – его возможная реализация;

з) «7 – 8» – производство фруктовых консервов в арбузном сиропе;

«8 – IX» – их реализация.

Примечание:

Рассмотренные процессы подразумевают включение в них во всех необходимых случаях транспортировку и хранение продуктов.

Вершины графа, изображенного на рисунке 3.1, подразумевают следующие, кроме уже объясненных выше по началу и окончанию операций, события:

1. «0» – ввод (подключение) таких факторов, как земельные угодья, сельскохозяйственные машины и инвентарь, трудовой потенциал;

все перечисленное в Камышинском районе, по крайней мере, в Волгоградской области имеется.

Безусловно, требуются единовременные капитальные вложения, чтобы начать процесс «0 – 1». При этом размер инвестиций должен быть не менее того критического уровня, при котором этот процесс будет рентабельным.

2. «1» – прежде всего обеспечение в период роста культуры интенсивной солнечной радиации;

это требование почти каждый год обеспечивается климатом Камышинского района. Природно климатические условия нашего района требуют ввода (замены) части сельскохозяйственной техники, в частности, использование культиваторов;

т. е. необходимо решение о дополнительных инвестициях.

С события «3» начинаются процессы, характерные для пищевой промышленности;

«3» и последующие за ним события требуют подключения новых факторов и, соответственно, инвестиций. В данной статье мы не будем их перечислять, считая, что приведенных выше примеров достаточно для понимания методики построения технолого факторного аспекта ФТИПС.

Правовой аспект ФТИПС заключается в подключении к событиям той документации, которая дает официальное разрешение на начало деятельности по звеньям цепи, следующим за этим событием;

подразумевается также приобретение нормативной литературы и документации технологического характера. Например, к событию «0» надо подключить документы на право землепользования, а к событию «32»

лицензию на производство кондитерских изделий, технологические карты по изготовлению цукатов и другую документацию.

Краткий обзор возможностей прогнозирования вариантов предпринимательской деятельности с помощью описанной ФТИПС. Анализ сквозных цепочек Анализ начинается с построения матрицы связей вершин графа по принципу построения «матрицы смежности». Затем на основании этой матрицы расписывается матрица цепочек (матрица инциденции);

она позволяет произвести «вытягивание» сквозных цепочек.

Примечание:

Пример построения вышеназванных матриц приведён в § 3.6.

В нашем случае сквозные цепочки следующие:

0–1–2–3–4–V 0 – 1 – 2 – 3 – 5 – VI 0 – 1 – 2 – 3 – 6 – VII 0 – 1 – 2 – 3 – 7 – 8 – IX Рассмотрим задачи, решаемые на этих цепочках. Выбираем для примера цепочку «0 – 1 – 2 – 3 – 4 – V».

Задача 1. Расчет фондоемкости конечного продукта (арбузного меда) а) в звене «3 – 4» (вываривание арбузного меда) каждый рубль продукта по его себестоимости связывает в среднем 0,5 рублей производственных фондов в год;

б) в предшествующем звене «2 – 3» фондоемкость продукта равна 0,55 руб.прод. ;

руб.фонд.

в) коэффициент передела продукта, получаемого в звене «2 – 3» в продукт, получаемый в звене «3 – 4» (Кп), равен 0,44. Значит, на каждый рубль продукта звена «3 – 4» приходится 1 = 1 = 2,3 рублей продукта Кп 0, звена «2 – 3»;

г) если предприниматель начнет свое дело с события «2», то фондоемкость конечного продукта будет равна 0,5 + 0,55 2,3 = 1, руб.прод..

руб.осн.ф.

По этому же принципу можно просчитать фондоемкость конечного продукта всей рассматриваемой цепи, а в зависимости от предлагаемого объема производства этой продукции рассчитать основную долю инвестиций, «требуемых» этой цепочкой.

Задача 2. Расчет себестоимости конечного продукта Себестоимость единицы конечной продукции (ССк) путем суммирования издержек на ее производство по всей цепочке:

= и k + и k 1 +.... + и i 1 сс, (3.1) к к пк к пi где Иk – чистые (добавленные издержки на конечном звене);

Иi – то же на звене i;

Кпi – коэффициент передела в единицу продукта i единицы продукта предшествующего звена.

Примечание:

ФТИПС желательно строить по цепям передела ведущего фактора (в нашем случае арбуза). Другие факторы вливаются в соответствующие вершины – события.

Задача 3. Расчет критической величины инвестиций За исходную позицию берется минимальный объем продукции, производство которого может быть признано промышленно оправданным.

С этой целью изучаются технологии производств близких к конечному продукту по цепочке товаров. Например, для производства арбузного меда аналогом может служить производство различных видов варенья, джема и т.

п.

Основная доля инвестиции, вводимых в событие «34» (ин3(4)), рассчитывается так:

ин 3 ( 4 ) = ф 3 5 v 3 5, (3.2) где Ф3-5 – фондоемкость продукции, производимой на звене «3 – 5»;

V3- – минимальный промышленно оправданный объем этой продукции.

Основная доля инвестиций к событию «23» рассчитывается следующим образом:

v = ф 23 (3.3) ин 2 (3) к пер и так далее по цепочке в обратном порядке.

Сумма полученных таким способом инвестиций будет представлять критическую величину инвестиций, необходимую для функционирования всей рассматриваемой цепочки.

Использование возможностей разрыва сквозных цепочек.

Вполне реальны такие ситуации, при которых те или иные предприниматели не захотят или не смогут организовать производство по той или иной сквозной цепочке, но отдельные ее звенья (несколько последовательных ее звеньев) могут привлечь их внимание. Например, предприниматель не пожелает выращивать арбузы, а предпочтет закупать их у бахчеводов с целью дальнейшей переработки в арбузный мед или сироп и т. п.

Формализованный аспект построения ФТИПС требует представления каждого события в качестве рубежа принятия одного из альтернативных решений: вывести очередной продукт из сети с целью его реализации или продолжать его переработку – это с одной стороны. С другой стороны – эти же события представляются местами ввода новых факторов, поэтому от любой вершины можно отсечь входящие в него дуги. В данном случае это событие будет исходным;

продукт входящего в него звена – процесса рассматривается в качестве приобретаемого на стороне фактора.

Этот формализованный подход к исследованию ФТИПС может привести к формированию большого количества вариантов частных цепочек;

но многие из них будут ненужными в аспекте практического использования. Так, например, цепочка 0 – 1 – I вряд ли привлечет хотя бы одного предпринимателя;

событие «IV» (реализация мякоти) также непривлекательно, т. к. более разумное решение состоит в дальнейшей переработке мякоти одним и тем же предпринимателем.

Поэтому все выходы из сети следует оценить на их практическую целесообразность (могут быть применены ЭОМ), нецелесообразные следует «закрыть», т. е. исключить из рассмотрения варианты частных цепочек, кончающиеся этими выходами.

Кроме рассмотренных выше, могут возникнуть дополнительные задачи, при которых возникает необходимость анализа целесообразности выделения из сквозных цепочек их частей (части звеньев).

Задача 4. Анализ через сравнение приведенных затрат У предпринимателя сложился комплекс неприязни к какому-либо виду деятельности;

например, в нашем случае к сельскому хозяйству.

Поэтому, по приведенному выше примеру, он захотел заняться только переработкой закупленных у бахчеводов арбузов.

В данной ситуации ему не мешает представить сравнение приведенных затрат (сумма текущих и приведенных к году единовременных затрат) по вариантам производства продукта из купленного сырья (3пр1) или сырья (продукта) собственного производства (3пр2).

В случае 3пр2 3пр1 предприниматель может изменить свое решение.

Задача 5. Выбор частной цепочки при ограниченных возможностях по размеру капитала В задаче 3 дается алгоритм расчета инвестиций к каждому событию цепочки ФТИПС.

При ограниченных возможностях по привлечению инвестиций предприниматель по этим ориентирам может выбрать частную цепочку, посильную в данный момент для него по имеющимся в его распоряжении ресурсам.

Задача 6. Расчет оптимальной величины инвестиций В задаче 3 рассмотрен вопрос об определении критической величины ресурса. Однако, известен эффект масштаба, проявляющийся в снижении себестоимости единицы продукции по мере увеличения объема ее производства.

Ограничения по объему производства той или иной конечной продукции накладываются рынком (спросом на нее). Поэтому при сравнении рентабельности товаров (конечные события цепочек) следует учитывать и этот фактор.

Например, при производстве арбузного меда и консервов на основе сиропа в их минимально оправданных объемах, более рентабельным может оказаться мед. Но если спрос на мед ограничится этим объемом, а спрос на консервы будет увеличиваться, то не исключена такая ситуация, при которой рентабельнее будут консервы.

Заключение и выводы.

Нами были рассчитаны все сквозные цепочки представленной в данной работе ФТИПС.

В качестве экспертов по оценке фондоемкости, себестоимости единицы продуктов по звеньям цепочек выступали преподаватели института и работники экономического отдела районной администрации.

Наиболее рентабельным оказалось производство винных напитков, но для малых предприятий по объему инвестиций посильно освоение только конечных звеньев этой цепочки.

Чисто теоретически рентабельно производство всех конечных товаров ФТИПС, но ввиду их новизны без экспериментирования нельзя ответить на вопрос о спросе на тот или иной товар. Но, по крайней мере, данная ФТИПС может быть представлена потенциальным предпринимателям, уточнены ее параметры с их участием, и на основании выбранной цепочки (цепочек) можно разработать детальное технико-экономическое обоснование, бизнес-план.

3.2. ФТИПС по производству художественных изделий из стекла Выбор производства художественных изделий в Камышинском районе обусловлен следующими факторами. Во-первых, в Камышинском районе имеются природные ресурсы для производства художественных изделий из стекла;

во-вторых, региональный рынок испытывает недостаток высокохудожественных оригинальных изделий из стекла;

в третьих, в Камышине существует более чем 20-летний опыт производства художественных изделий из стекла на Камышинском стеклотарном заводе.

Большинство художественных изделий пользовалось большим спросом у покупателей, причем не только российских, но и ближнего и дальнего зарубежья.

Широкое использование стекла для изготовления декоративных изделий связано с его хорошими потребительскими свойствами: высокой прозрачностью, твердостью, химической устойчивостью, способностью принимать на редкость красивую окраску. Рассмотрим технологическую сеть (рис. 3.2), для этого вначале рассмотрим вероятность свершения событий (табл. 3.1) Таблица 3. Вероятность наступления событий Событие Вероятность 0 1, 1 0, 2 0, 2А 0, 2Б 0, 2В 0, Проболжение табл. 3. Событие Вероятность 2Г 0, 3 0, 4 0, 4А 0, 4Б 0, 4В 0, 5 0, 6 0, Исходя из вышеприведенных вероятностей, цепочки 2А, 2В, 2Г рассматриваться не будут, так как они обладают низкой вероятностью.

Низкая вероятность совершения данных событий обуславливается следующими факторами:

• отсутствие инвестиций на данный проект;

• большая фондоемкость;

• низкая рентабельность.

Исследуемая ФТИПС представлена на рис. 3.3.

3* Реализация Производст- Реализация Шкатулки Производство Реализация во страз оконного текла 3 4А 4А* 2А 2А* Приготовле- Производство ние шихты художествен- Производство Скульптура Реализация ных изделий сувениров 0 1 2 2Б 4 4Б 4Б* Производство Производство Реализация стекла(массы) стеклоблоков Реализация Брелки Производст 2В* 2В 4В 4В* во ваз Производство 5* медицинской Реализация Реализация тары 2Г 2Г* 6 6* Производст Реализация во посуды Рис. 3.2. Гипотетические виды дополнительной продукции на Камышинском стеклотарном заводе 3* Реализация Производство Шкатулки Реализация страз 4А* 3 4А Производство Приготовление художествен- Производство шихты ных изделий сувениров Реализация Скульптура 4Б* 4 4Б 0 1 2 2Б Производство стекла Производство Реализация ваз Брелки 4В* 4В 5* Реализация Рис. 3.3. Исследуемая факторно-технолого-инвестиционно-правовая сеть При большом числе дуг, операций рисунок теряет наглядность. В таких случаях для задания сети и работы с ней используют матрицы. Для того, чтобы проанализировать сеть с помощью матричного эквивалента, составляется матрица связей вершин графа.


При дальнейшей разработке и исследовании матрицы составляется матрица цепочек, которая позволяет наглядно увидеть взаимосвязи вершин сети, расположение и последовательность совершающихся событий.

Примеры по матрицам даны в параграфе 3.6.

Таблица 3. Расчет экономической эффективности и срока окупаемости по цепочке «шкатулки»

Единица Величина Наименование измерения показателя Исходные данные:

1. Производительность шт/ч 20 (50) 2. Количество рабочих дней дней 3. КПВ 0, 4. Количество смен смен 5. Месячный часовой фонд ч 6. Количество рабочих для обслуживания чел. Приобретение с НДС:

1. Приобретение оборудования (включая расходы на его руб. 1586600, установку и наладку) 2. Транспортные расходы (1000 км при а/т 7 руб. за 1 км) руб. 7000, Итого: руб. 1593600, Производственные расходы:

Оплата электроэнергии (78,23 кВт) руб. 93, 1кВт = 1,2 руб.

Материальные затраты руб. 821, Заработная плата (15 2500:167) руб. 224, Отчисления на социальное страхование (35,8 %) руб. 80, Амортизация оборудования (годовая норма 10 %) 1586600·10 % = 21 р. д. · 8 ч. ·12 мес. = 158660:2016 = 78,7 руб. 78, Прочие расходы (цеховые, управленческие) руб. 102, Итого: себестоимость 1 часа руб. 1400, Производственные доходы:

1. Выход шкатулок:

20 шт · 120 = 2400 руб. 2400, 50 шт · 120 = 6000 руб. 6000, 2. Прибыль за 1 час работы:

2400 – 1400,62 = 999,38 руб. 999, 6000 – 1400,62 = 4599,38 руб. 4599, Продолжение табл. 3. Наименование Единица Величина измерения показателя 3. Отчисление в бюджет налога на прибыль (24 %):

999,38 · 24 % = 239,85 руб. 239, 4599,38 · 24 % =1103,85 руб. 1103, 4. Чистая прибыль за 1 час работы:

999,38 – 239,85 = 759,53 руб. 759, 4599,38 – 1103,85 = 3495,53 руб. 3495, 5. Чистая прибыль за день с учетом КПВ:

759,53 · 6 · 0,71 = 3235,59 руб. 3235, 3495,53 · 6 · 0,71 = 14890,96 руб. 14890, 6. Чистая прибыль за месяц:

3235,59 · 21 р. д. = 67947,39 руб. 67947, 14890,96 · 21 р. д. = 312710,16 руб. 312710, 7. Чистая прибыль за год:

67947,39 · 12 мес. = 815368,68 руб. 815368, 312710,16 · 12 мес. = 3752521,92 руб. 3752521, 8. Срок окупаемости:

1593600 : 67947,39 = 43,3 мес. 23, 1593600 : 312710,16 = 10,8 мес. 5, С обор Срок окупаемости =,.

(3.4) ЧП мес.

где Собор. – стоимость оборудования, включая его доставку и установку;

ЧПмес. – чистая прибыль за месяц.

Согласно вышеприведенным расчетам, при производительности оборудования, равной 20 шт/час, срок окупаемости будет равен приблизительно двум годам, а если рассчитать себестоимость выпускаемой продукции с учетом увеличения выпуска продукции за счет осуществления мероприятий, то срок окупаемости составит 5,1 месяца.

Таблица 3. Расчет рентабельности производственных фондов по цепочкам ФТИПС № Звенья Фондоемкость Рентабельность Рентабельность цепочки ожидаемая производственны х фондов 0 –1 0,44 0,14 0, 1–2 0,38 0,17 0, 2 – 2В 0,36 0,21 0, 1 2В – 4 0,34 0,24 0, 4 – 4А 0,31 0,27 0, 4А – 4А* 0,27 0,32 0, Продолжение табл. 3. № Звенья Фондоемкость Рентабельность Рентабельность цепочки ожидаемая производственны х фондов 0 –1 0,44 0,14 0, 1–2 0,38 0,17 0, 2 – 2В 0,36 0,21 0, 2В – 4 0,34 0,24 0, 4 – 4Б 0,29 0,28 0, 4Б – 4Б* 0,21 0,35 0, 0 –1 0,44 0,14 0, 1–2 0,38 0,17 0, 2 – 2В 0,36 0,21 0, 2В – 4 0,34 0,24 0, 4 – 4В 0,32 0,29 0, 4В – 4В* 0,29 0,33 0, 0 –1 0,44 0,14 0, 1–2 0,38 0,17 0, 4 2 – 2В 0,36 0,21 0, 2В – 3 0,34 0,25 0, 3 – 3* 0,30 0,31 0, 0 –1 0,44 0,14 0, 1–2 0,38 0,17 0, 5 2 – 2В 0,36 0,21 0, 2В – 5 0,34 0,23 0, 5 – 5* 0,33 0,28 0, Цепь № 1 – производство шкатулок Цепь № 2 – производство художественной скульптуры Цепь № 3 – производство брелков Цепь № 4 – производство страз Цепь № 5 – производство ваз 3.3. ФТИПС по производству плодоовощных консервов Процесс производства плодоовощных консервов состоит из следующих стадий: приготовление томатного соуса, капусты и овощного фарша.

Консервы «Закуска Воронежская» – это смесь капусты, обжаренных корнеплодов и томатного соуса. Сырье для производства консервов транспортируют в дощатых ящиках или в контейнерах и подвергают приемке по качеству в соответствии со стандартами. Морковь, белые коренья, лук подвергают первичной мойке (отдельно друг от друга) в барабанной моечной машине. Промытые морковь и белые коренья чистят в корборундовой моечной машине и дочищают вручную на инспекционном транспорте.

Лук после мойки чистят вручную (возможен вариант использования лукоочистных машин). Все овощи затем подвергают ополаскиванию и режут на машинах для резки овощей: лук кольцами, морковь, белые коренья – брусочками.

Капусту очищают от верхних зеленых и загрязненных листьев вручную, моют и режут на шинковальной машине полосками, инспектируют, удаляя крупные куски листьев и кочерыги, после чего капусту в бланширователе обрабатывают паром.

Лук, морковь, белые коренья обжаривают в растительном масле на паромасленной печи. Соус готовят в варочном котле. Приготовленные овощи, корнеплоды, измельченная зелень и пряности строго по рецептуре загружаются в фаршмешалку и перемешиваются.

Морковь, Капуста Томаты белые коренья, лук Мойка Чистка Томатное пюре Чистка Резка Томатный соус Обрабатывание паром Ополаскивание Резка Обжаривание овощного фарша на растительном масле Перемешивание смеси и добавление специй Наполнение банок овощным фаршем и соусом Укупорка банок Стерилизация Наклеивание этикеток, упаковка Рис. 3.4. Схема производства консервов Наполнение банок смесью овощей и заливка их томатным соусом производится с помощью дозатора или вручную. Наполненные банки укупоривают на закаточной машине и передают на стерилизацию в автоклав.

После стерилизации банки моют, сушат в машине, приклеивают этикетки и упаковывают в пленку по 8 банок (рис. 3.4). Для технико-экономического обоснования выбранного варианта нами приводятся данные в табл. 3.4 и 3.5.

Таблица 3. Расход сырья на 1 тонну консервов Наименование сырья Расход сырья, кг Капуста 395, Фарш, в том числе: 350, Морковь 245, Белый корень 35, Лук 63, Зелень 7, Томатный соус, в том числе: 208, Томатное пюре 121, Перечное пюре 33, Сахар 20, Соль 7, Лимонная кислота 2, Перец горький 0, Перец душистый 0, Вода 24, Масло подсолнечное 39, Соль 8, Содержание сухих веществ в соусе и консервах не менее 21 %.

Таблица 3. Линия для производства консервов Наименование оборудования Наименование Цена, оборудования руб.

Барабанная моечная машина 2 Карборундовая моечная машина для удаления 1 кожуры с моркови Инспекционный транспортер 2 Шинковальная машина для капусты 1 Машина для резки моркови 1 Машина для резки лука 1 Бланширователь для тепловой обработки капусты 1 Ленточный транспортер 1 Паромасляная обжарочная печь 1 Фаршмесильная машина 1 Варочный котел для приготовления соуса 2 Моечная машина для стеклобанки 1 Дозатор для расфасовки закуски в банку 1 Закаточная машина 1 Автоклав для стерилизации консервов 9 Машина для мойки горячей водой и 1 высушивания теплым воздухом банок после стерилизации Итого Выращивание Томатная Томатный сок Соус Консервы Реализация томатов паста 1 3 1 2 0 4 5 1 1 2 2 1 3 7 Кетчуп Реализация Реализация Реализация Рис. 3.5. Анализируемые цепочки Анализировались только цепочки, представленные на рис. 3.5.

Итак, предлагается четыре варианта переработки томатов. Первая цепь представляет собой переработку томатов в сок, вторая – в томатную пасту, третья – в соус и последняя – в консервы.

Произведён анализ фондоемкости и рентабельности.

F, (3.5) f= Q где f – фондоемкость продукции;

F – средняя стоимость основных производственных фондов;

Q – общий объем произведенной продукции.

На третьем этапе определим фондоемкость по цепочкам ФТИПС.

Чтобы определить прибыльность проекта, необходимо рассчитать фондоемкость продукции. Фондоемкость сельского хозяйства, например, равна 1,25, в строительстве – 0,16, промышленная переработка сельско хозяйственной продукции – 0,33.

Фондоемкость продукции может быть определена следующими способами:

а) изучением показателей нескольких базисных (работающих) предприятий;

например, по данным бухгалтерского учета, ее можно получить через отношение годового объема валовой продукции по ее себестоимости к среднегодовой стоимости производственных фондов;

б) экспертным методом.

Мы ее определяли на основе эмпирических данных, взятых по основным предприятиям пищевой промышленности, действующим в городе Камышине. Рентабельность определена на основании мнений экспертов (табл. 3.6, 3.7, 3.8).

Таблица 3. Рассчитанные коэффициенты фондоотдачи и фондоемкости отдельных предприятий города Камышина по годам Коэффициент Коэффициент Сред- Сред Наименование фондоотдачи по годам фондоемкости по годам ний за ний за предприятия 3 года 3 года 1998 1999 2000 1998 1999 Хлебокомбинат 2,73 2,01 2,55 2,43 0,37 0,49 0,39 0, Мясокомбинат 1,23 1,05 1,20 1,16 0,81 0,95 0,83 0, Маслосырзавод 0,53 0,58 0,59 0,57 1,89 1,72 1,69 1, Камышинпищепром 2,10 3,05 2,59 2,7 0,48 0,33 0,34 0, Среднее значение по 1,7 0, предприятиям Таблица 3. Фондоемкость по цепочкам ФТИПС Цепи Звенья Фондоемкость 0–1 1, 1 3– 2 1. Томатный сок 1, 2 –10 1, 0–1 1, 1 3– 2 2 1, 2. Томатная паста 2 2–3 1, 31–9 1, 0–1 1, 1 3– 2 2 1, 2 3. Томатный соус 2–3 1, 32 – 7 1, 7-8 1, 0–1 1, 3 1 –2 1, 2 2 –3 1, 4. Консервы 34 – 4 1, 4–5 1, 5 –6 1, Таблица 3. Расчет рентабельности производственных фондов на основе фондоемкости Цепи Звенья Фондоемкость Рентабельность,% 0 – 13 1,27 15, 3 1. Томатный сок 1–2 1,25 20, 21 – 10 1,15 25, 0–1 1,27 15, 1 3– 2 2 1,25 20, 2. Томатная паста 2 2–3 1,21 21, 31 – 9 1,15 27, 0 – 13 1,27 15, 1 3– 2 2 0,25 20, 2 3. Томатный соус 2–3 1,21 22, 3 2– 7 1,20 23, 7–8 1,15 25, 0 – 13 1,27 15, 3 1–2 1,25 20, 2 2– 3 3 1,21 22, 4. Консервы 3–4 1,20 26, 4–5 1,20 30, 5–6 1,15 90, Таблица 3. Расчет средней величины рентабельности по цепи Цепь Средняя рентабельность по цепи Томатный сок 20, Томатная паста 20, Томатный соус 21, Консервы 33, По данным таблицы наибольшую рентабельность имеет цепь № 4, которая показывает производство консервов, т. к. величина рентабельности равна 33,83 %.


1 Выращивание Томатный Томатная Соус Консервы Реализация томатов сок паста 0 1 2 3 4 5 Рис. 3.6. Правовая сеть 1 этап – создание предприятия;

2 этап – производство продукции;

3 этап – реализация продукции.

Правовой аспект ФТИПС заключается в подключении к событиям той документации, которая дает официальное разрешение на начало деятельности по звеньям цепи, следующим за этим событием;

подразумевается также приобретение нормативной литературы и документации технологического характера.

"Правовая форма" – это комплекс правовых норм, определяющих отношения участников предприятия со всем окружающем миром. По действующему российскому законодательству, существуют следующие организационно-правовые формы предприятий:

• государственное предприятие;

• частное предприятие (индивидуальное);

• товарищество;

• акционерное общество.

Перед тем, как начать свою деятельность, следует определить, каким правовым статусом должно обладать предприятие. Это может быть инди видуальное предприятие – общество с одним владельцем, получающим прибыль и отвечающим по всем видам обязательств.

Преимуществами такой формы предприятия являются:

сосредоточение прибыли в руках одного человека;

фирма никому не подчиняется;

доход фирмы облагается налогом только один раз (подоходный налог).

Наиболее выгодным считается создание товарищества (объединение двух и более людей, ведущих дело как совладельцы, при этом они объеди няют свои знания и финансовые ресурсы, создавая более мощную фирму) или акционерного общества (уставное общество с правом юридического лица, создающееся в разрешительном порядке и обладающее уставным капиталом, разделенным на определенное число равных долей – акций).

1 этап – создание предприятия После определения правового статуса предприятие необходимо зарегистрировать. Регистрация осуществляется на основе положения, утвержденного Президентом России, в котором определено, что для государственной регистрации предприятию необходимо представить в регистрируемый орган следующие документы:

1) заявление на регистрацию предприятия;

2) устав предприятия, подписанный учредителями;

3) договор учредителей;

4) документы, подтверждающие оплату не менее 50 % уставно го фонда предприятия;

5) свидетельство об уплате государственной пошлины.

2 этап – производство продукции Следующим этапом является получение сертификата на производ ство продукции, для этого необходимы определенные документы:

а) копия устава предприятия (титульный лист и лист с информацией о виде деятельности предприятия);

б) патент на эксплуатацию технологического оборудования;

в) заключение органа Госсанэпиднадзора о соответствии предприятия санитарным нормам и правилам;

г) заключение Управления государственной противопожарной службы Главного управления внутренних дел (УГПС ГУВД) Волгоградской области о соответствии предприятия пожарным нормам и правилам;

д) сведения об общей площади предприятия (справка оформляется в произвольной форме и заверяется руководителем предприятия) или копии договоров аренды, субаренды и т. п.;

е) наличие ГОСТов;

ж) договоры с поставщиками сырья;

з) соблюдение условий сроков хранения;

и) сведения о квалификационном составе обслуживающего персонала;

к) должностные инструкции персонала;

л) книга отзывов и предложений, санитарный и контрольный журналы;

м) журнал инструктажа по охране труда и технике безопасности;

н) договора на водо-, тепло-, электроснабжение, сбор и утилизацию отходов, дезинсекцию и дератизацию, стирку санспецодежды, на обслу живание инженерного оборудования и торговой техники.

Для ведения хозяйственного учета организуется оперативный, бух галтерский и статистический учет. При взаимоотношениях предпринима теля с коллективом предприятия, с профсоюзом разрабатывается коллектив ный договор, который защищает интересы рабочих.

На 3 этапе – при реализации продукции необходимо:

1) наличие согласованного с Госсанэпиднадзор (ГСЭН) ассортимент ного перечня реализуемых товаров;

2) наличие информации о товарах (маркировка, ценники на все реализуемые товары, указатели отделов и другая реклама).

3.4. ФТИПС по производству халвы (рис. 3.8).

Халва – восточная сладость, изготавливаемая вымешиванием карамельной массы, сбитой с пенообразователем, с массой обжаренных растертых ядер масличных семян.

Халва содержит сахар (25 – 45%), много жира (25 – 30%), белков ( – 13%) и витамины В1, В2, Рр, имеет высокую энергетическую ценность (2100 кДж на 100 г).

прием, хранение смешивание патоки промывка сырья, мыльного корня, с сахаром обрушивание замачивание варка, фильтрация обжарка, отвара охлаждение, упаривание измельчение сбивание смешивание с отваром отваром, разогрев мыльного корня уваривание Рис. 3.7. Технология производства халвы.

Процесс производства халвы состоит из следующих стадий:

приготовление трех полуфабрикатов (измельченной массы из семян подсолнечника, карамельной массы, отвара мыльного корня), сбивание карамельной массы с отваром мыльного корня, вымешивание халвы, формование, расфасовка и упаковка (рис. 3.7).

Халву выпускают весовой и фасованной: в виде брикетов массой нетто до 300 г;

в металлических банках – до 800 г;

в художественно оформленных коробках, картонных, жестяных или из полимерных материалов – до 1500 г;

фасованную халву упаковывают во внешнюю тару вместимостью 15–20 кг.

Упаковывают весовую халву в ящики картонные (12 кг), дощатые или фанерные (15 кг), жестяные банки (10 кг) с предварительной застилкой их пергаментом, подпергаментом, целлофаном. Хранят халву при температуре не более 18 °С и относительной влажности воздуха не более 70 °С. Гарантированный срок – два месяца. Для технико-экономического обоснования выбранного варианта нами приводятся данные в табл. 3.10 и 3. Таблица 3. Расход сырья на 1 т халвы Массовая доля сухих Расход сырья Расход сырья в Наименование сырья веществ, в процентах в натуре сухих веществах Сахар–песок 99,85 181,80 181, Патока 78,00 342,80 264, Подсолнечная масса 99,00 541,90 536, Ванилин - 0,30 Экстракт мыльного корня 16,00 9,40 1, Итого - 1076,20 986, Таблица 3. Линия для производства халвы Количество, Цена, Наименование оборудования штук руб.

Магнитный сепаратор 1 Установка для калибровки, обсушки и очистки подсолнечника 1 Установка для обжарки бобов, орехов, подсолнечника 1 Насос НВС-1 1 Установка для предварительной подсушки 1 Сборник для подсолнечника 1 Машина для приготовления белковой жидкообразной массы 1 Машина протирочная для белковой массы 1 Темперирующая МТ–250 с блоком рециркуляции 1 Дежа на 140 л 4 Просеиватель сахара МПС–141 1 Варочный котел для роспуска сахара КВМ–300 1 Насос шестеренчатый А2 ШНК 18,5 1 Мерные бачки для сахаристого сиропа, патоки 2 Вакуумный варочный котел с мешалкой, 150 л 2 Водокольцовый вакуум–насос 1 Тестомесильная машина 1 Дежеопрокидыватель 1 Стол вытяжки 1 Стол производственный для разделки 1 Итого ванильная продажа 1а' 1А 2А 3А с изюмом 2' продажа 2Б 3Б семечек с орехами 1г 2В В шоколадная 2Г 3Г кокосовая подсолнечник халва с производство халвы 3Д 2Д 0 2 добавками обычной с вафлями 2Е 3Е производст молочная во козинаков 3Ж 2Ж 1б' 1Б медовая 2З 3З производство ароматизированя подсолнечного масла 2И 3И 1в' 1В Рис. 3.8. Факторно-технолого-инвестиционно-правовая сеть Анализ вероятностей по цепочкам ФТИПС (табл. 3.12).

Таблица 3. Вероятность появления событий Событие Вероятность Событие Вероятность 0 1 2Д 0, 1 0,9 2Е 0, 1А 0,3 2Ж 0, 0,1 2З 0, 1А 1Б 0,62 2И 0, 0,42 3А 0, 1Б 1В 0,42 3Б 0, 0,31 3В 0, 1В 1Г 0,23 3Г 0, 2 0,8 3Д 0, 0,6 3Е 0, 2А 0,7 3Ж 0, 2Б 0,7 3З 0, 2В 0,7 3И 0, 2Г 0, Исходя из вышеприведенных вероятностей, цепочки 1А, 1А, 1Б, 1Б, 1В, 1В, 1Г, 2 рассматриваться не будут, так как они обладают низкой вероятностью.

Низкая вероятность совершения данных событий обуславливается следующими факторами: насыщенность рынка города Камышина и Камышинского района данными видами продукции;

невысокий спрос на эту продукцию;

отсутствие инвестиций на данный проект;

низкая рентабельность продукта события. Анализу подлежат только события и связи, пре-дставленные на рис. 3.9.

2 2 2 0 1 2 2 2 2 2 2 Рис. 3.9. Исследуемый ФТИПС 0 – 1 – закупка семян подсолнечника;

1 – 2 – производство халвы;

2 – 2а – ванильная халва;

2 – 2б – халва с изюмом;

2 – 2в – халва с орехами;

2 – 2г – шоколадная халва;

2 – 2е – халва с вафлями;

2 – 2ж – молочная халва;

2 – 2з – медовая халва;

2 – 2и – ароматизированная халва;

2 – 3 – реализация готовой халвы.

При большом числе дуг, операций рисунок сети теряет наглядность.

В таких случаях для задания сети и работы с ней используют матрицы.

Для того чтобы проанализировать сеть с помощью матричного эквива лента, составляется матрица связей вершин графа.

Составим такую матрицу, но для этого сначала построим таблицу, в которой «1» – связь существует, «0» – связи нет (табл. 3.13).

При дальнейшей разработке и исследовании матрицы составляется матрица цепочек, которая помогает наглядно увидеть взаимосвязи вершин сети, расположение и последовательность совершающихся событий.

Дальше происходит вытягивание цепочек (табл. 3.14).

Таблица 3. Матрица связей вершин графа 0 0 X 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 X 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2 0 1 X 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 2А 0 0 1 X 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 2Б 0 0 1 0 X 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 2В 0 0 1 0 0 X 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 2Г 0 0 1 0 0 0 X 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 2Д 0 0 1 0 0 0 0 X 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 2Е 0 0 1 0 0 0 0 0 X 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 2Ж 0 0 1 0 0 0 0 0 0 X 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 2З 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 X 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 2И 0 0 0 0 0 0 0 0 0 X 0 0 0 0 0 0 0 0 3А 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 X 0 0 0 0 0 0 0 3Б 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 X 0 0 0 0 0 0 3В 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 X 0 0 0 0 0 3Г 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 X 0 0 0 0 3Д 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 X 0 0 0 3Е 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 X 0 0 3Ж 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 X 0 0 3З 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 X 3И 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 X Дальше происходит вытягивание цепочек (табл. 3.14).

Таблица 3. Вытягивание цепочек В обратном порядке В правильном порядке 3К-2К-2-1-0 0-1-2-2К-3К 3И-2И-2-1-0 0-1-2-2И-3И 3З-2З-2-1-0 0-1-2-2З-3З 3Ж-2Ж-2-1-0 0-1-2-2Ж-3Ж 3Е-2Е-2-1-0 0-1-2-2Е-3Е 3Д-2Д-2-1-0 0-1-2-2Д-3Д 3Г-2Г-2-1-0 0-1-2-2Г-3Г 3В-2В-2-1-0 0-1-2-2В-3В 3Б-2Б-2-1-0 0-1-2-2Б-3Б 3А-2А-2-1-0 0-1-2-2А-3А 2К-2-1-0 0-1-2-2К 2И-2-1-0 0-1-2-2И 2З-2-1-0 0-1-2-2З 2Ж-2-1-0 0-1-2-2Ж 2Е-2-1-0 0-1-2-2Е 2Д-2-1-0 0-1-2-2Д 2Г-2-1-0 0-1-2-2Г 2В-2-1-0 0-1-2-2В 2Б-2-1-0 0-1-2-2Б 2А-2-1-0 0-1-2-2А 2-1-0 0-1- 1-0 0- Произведем расчет экономической эффективности и срока окупаемости (табл. 3.15).

Таблица 3. Расчет экономической эффективности и срока окупаемости Единица Описание Стоимость измерения Исходные данные:

1. Производительность Кг/ч 100 (200) 2. Количество рабочих дней Дней 3. КПВ 0, 4. Количество смен Смен 5. Месячный часовой фонд ч 6. Количество рабочих для обслуживания чел. Приобретение с НДС:

1. Приобретение оборудования руб. 2. Монтаж и наладка оборудования, обучение (3 % от стоимости) руб. 53766, 3. Транспортные расходы (1000 км при а/т 5 руб. за 1 км) руб. Итого: руб. 1850982, Продолжение табл. 3. Описание Единица Стоимость измерения Производственные расходы:

руб. 41, 1. Оплата электроэнергии (89,52 кВт) 1. Материальные затраты руб. 860, 2. Заработная плата (8 1400 : 176) руб. 63, 3. Отчисления на социальное страхование руб. 4. Амортизация оборудования (годовая норма 12,5 %) 1792216· 12,5 % = 224027 руб.

22 р. д. 7 ч. 12 мес. = 224027 : 1848 = 121,2 руб. 121, 5. Прочие расходы (цеховые, управленческие) руб. Итого: себестоимость 1 часа 1233, Производственные доходы:

1. Выход халвы:

100 кг 18,50 = 1850 руб. 200 кг 18,50 = 3700 руб. 2. Прибыль за 1 час работы:

1850 – 1233 = 617 руб. 3700 – 1233 = 2467 руб. 3. Отчисление в бюджет налога на прибыль 35%:

617 35% = 185, 2467 35 % = 740,1 руб. 185, 4. Чистая прибыль за 1 час работы: руб. 740, 617 – 185,1 = 431, 2467 – 740,1 = 1726,9 руб. 431, 5. Чистая прибыль за день с учетом КПВ: руб. 1726, 431,9 6 0,75 =1943,55 руб. 1943, 1726 6 0,75 = 7767 руб. 6. Чистая прибыль за месяц:

1943,55 22р.д. = 42758,1 руб. 42758, 7767 22р. д. = 170874 руб. 7. Чистая прибыль за год:

42758,1 12мес. = 513097,2 руб. 513097, 170874 12мес. = 2050488 руб. 8. Срок окупаемости:

1850982,5 : 42758,1 = 43,3 мес. 43, 1850982,5 : 170874 = 10,8 мес. 10, Из вышеприведенных расчетов видно, что если производительность оборудования будет составлять 100 кг/час, то срок окупаемости будет равен 3,5 года, а если рассчитать себестоимость выпускаемой продукции с учетом мероприятий, то есть с учетом увеличения выпуска продукции, то срок окупаемости составит 2,1 года.

При осмыслении проблемы выбора технологии часто используется показатель фондоотдачи – обобщающий экономический показатель, характеризующий объем валовой или товарной продукции в расчете на единицу (1 рубль) основных и оборотных производственных фондов, используемых для производства такой продукции. Расчет фондоотдачи важен не только при выборе технологии, но и при принятии решения по выбору инвестиционной возможности, хотя в последнем случае особую роль играет проблема срока окупаемости проекта. В свою очередь фондоемкость является обратной величиной фондоотдачи.

Фондоемкость определена на основе эмпирических данных, взятых по основным предприятиям пищевой промышленности, действующим в городе Камышине (табл. 3.16). Рентабельность определена на основании мнений экспертов. Данные показатели предназначены для наглядности разрабатываемого алгоритма оценки инвестиционных проектов.

Таблица 3. Рассчитанные коэффициенты фондоотдачи и фондоемкости отдельных предприятий города Камышина по годам Коэффициент Коэффициент Сред Сред фондоотдачи фондоемкости Наименование ний ний предприятия 1999 за 1997 1998 1997 1998 1999 за год года год год год год год года Хлебокомбинат 2,73 2,01 2,55 2,43 0,37 0,49 0,39 0, Мясокомбинат 1,23 1,05 1,20 1,16 0,81 0,95 0,83 0, Маслосырзавод 0,53 0,58 0,59 0,57 1,89 1,72 1,69 1, Камышинпищепром 2,10 3,05 2,59 2,7 0,48 0,33 0,34 0, Среднее значение по всем 1,7 0, предприятиям Теперь произведем расчет рентабельности производственных фондов (табл. 3.17).

Таблица 3. Расчет рентабельности производственных фондов по цепочкам ФТИПС Рентабельность Рентабельность Звенья Фондоемкость ожидаемая производственных фондов 0 –1 0,86 0,1 0, 1–2 0,66 0,15 0, 2 – 2А 0,54 0,23 0, 2А – 3А 0,33 0,29 0, 0–1 0,86 0,1 0, 1–2 0,66 0,15 0, 2 – 2Б 0,53 0,22 0, 2Б – 3Б 0,32 0,27 0, 0–1 0,86 0,1 0, 1–2 0,66 0,15 0, 2 – 2В 0,52 0,22 0, 2В – 3В 0,31 0,26 0, Продолжение табл. 3. Рентабельность Рентабельность Звенья Фондоемкость ожидаемая производственных фондов 0–1 0,86 0,1 0, 1–2 0,66 0,15 0, 2 – 2Г 0,52 0,22 0, 2Г – 3Г 0,32 0,26 0, 0–1 0,86 0,1 0, 1–2 0,66 0,15 0, 2 – 2Д 0,51 0,21 0, 2Д – 3Д 0,31 0,24 0, 0–1 0,86 0,1 0, 1–2 0,66 0,15 0, 2 – 2Е 0,51 0,21 0, 2Е – 3Е 0,30 0,24 0, 0–1 0,86 0,1 0, 1–2 0,66 0,15 0, 2 – 2Ж 0,52 0,22 0, 2Ж – 3Ж 0,32 0,25 0, 0–1 0,86 0,1 0, 1–2 0,66 0,15 0, 2 – 2З 0,52 0,22 0, 2З – 3З 0,33 0,25 0, 0–1 0,86 0,1 0, 1–2 0,66 0,15 0, 2 – 2Ж 0,50 0,20 0, 2Ж – 3Ж 0,29 0,23 0, Исходя из вышеприведенных расчетов, наиболее рентабельным является производство халвы с изюмом;

затем шоколадной халвы и халвы с орехами.

3.5. ФТИПС по переработке гречихи на ОАО «Камышинский элеватор»

В ходе исследования в Камышинском районе не было выявлено ни одного предприятия, занимающегося переработкой гречихи. Гречневая крупа, в свою очередь, является стратегическим продуктом для нашей страны и всегда имеет большой спрос, наравне с хлебом, мукой и другими крупами, особенно она пользуется спросом у различных детских учреждений, военных частей, больниц, профилакториев и т. д., которых в г. Камышине и Камышинском районе существует большое количество.

Данный продукт в г. Камышин завозят из таких районов, как Ольховский, Михайловский, Жирновский, из городов Волгоград и Саратов, т. к. в нашем районе гречиха не возделывается в связи с природно климати-ческими условиями. Однако в силу того, что ОАО «Камышинский элеватор» приобрел статус государственного резерва, на элеваторские зернохранилища завозится необходимое количество для резерва области зерна, в том числе гречиха. Поэтому трудностей для завоза сырья и дальнейшей его переработки не возникнет.

Внедрение переработки гречихи на Камышинском элеваторе позволит существенно снизить большие транспортные издержки, административно-управленческие расходы и др., тем самым, обеспечив город и район, а также и другие районы, высококачественными и недорогими продуктами переработки гречихи (рис. 3.10).

3а 3б 3в 0 3г 1а 3д 1б Рис. 3.10. ФТИПС по переработке гречихи на ОАО «Камышинский элеватор»

Предлагаемая ФТИПС (рис. 3.10) определяет последовательную цепочку факторно-технологического процесса переработки гречихи, начиная с завоза зерна на элеватор и заканчивая производством соответствующей продукции. На последовательных этапах данной ФТИПС может быть осуществлен выход из дальнейшего процесса, который заключается в получении дохода как от реализации услуг, так и от полуфабрикатов и готовой продукции, и показан в виде выходов на каждом этапе модели.

В приведенной ФТИПС под обозначенными связями подразумевается следующее:

0–1 – ввоз зерна на элеватор;

1–1а – хранение зерна на элеваторе;

1а–1б – перегрузка зерна в вагоны, морские судна, автотранспорт;

1–2 – покупка партии зерна;

2–3 – подготовка зерна;

3–3а – переработка зерна гречихи в ядрицу;

3–3б – переработка зерна гречихи в сечку;

3–3в – переработка отходов от производства гречневой крупы;

3–3г – переработка в гречневую муку;

3г–3д – производство диетического питания.

Проведенное вытягивание цепочек (табл. 3.18) позволяет увидеть основную цепочку и упрощает дальнейшее исследование, особенно это важно, когда ФТИПС представляет собой довольно сложный разветвленный граф.

Таблица 3. Вытягивание цепочек Цепочки в обратном порядке вершин в правильном порядке вершин и реформированные 3в-3-2-1-0 0-1-2- 3б-3-2-1-0 0-1-2- 3а-3-2-1-0 0-1-2- 2-1-0 0-1- 1б-1а-1-0 0- 1а-1-0 0- Для нахождения наиболее эффективного пути прохождения ресурсного, товарного и денежного потоков проведено исследование ФТИПС на вероятность осуществления каждого события и определена рентабельность наиболее вероятных путей данной ФТИПС (табл. 3.19, 3.20).

Из таблиц видно, что наиболее вероятным выходом данной ФТИПС оказалось производство из гречихи гречневой крупы, а именно: ядрицы и сечки. Такие события, как переработка отходов, например в комбикорм, производство гречневой муки, добавок для диетического питания и др.

возможные варианты переработки гречихи рассматривались ранее.



Pages:     | 1 || 3 |
 





 
© 2013 www.libed.ru - «Бесплатная библиотека научно-практических конференций»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.