авторефераты диссертаций БЕСПЛАТНАЯ БИБЛИОТЕКА РОССИИ

КОНФЕРЕНЦИИ, КНИГИ, ПОСОБИЯ, НАУЧНЫЕ ИЗДАНИЯ

<< ГЛАВНАЯ
АГРОИНЖЕНЕРИЯ
АСТРОНОМИЯ
БЕЗОПАСНОСТЬ
БИОЛОГИЯ
ЗЕМЛЯ
ИНФОРМАТИКА
ИСКУССТВОВЕДЕНИЕ
ИСТОРИЯ
КУЛЬТУРОЛОГИЯ
МАШИНОСТРОЕНИЕ
МЕДИЦИНА
МЕТАЛЛУРГИЯ
МЕХАНИКА
ПЕДАГОГИКА
ПОЛИТИКА
ПРИБОРОСТРОЕНИЕ
ПРОДОВОЛЬСТВИЕ
ПСИХОЛОГИЯ
РАДИОТЕХНИКА
СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
СОЦИОЛОГИЯ
СТРОИТЕЛЬСТВО
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
ТРАНСПОРТ
ФАРМАЦЕВТИКА
ФИЗИКА
ФИЗИОЛОГИЯ
ФИЛОЛОГИЯ
ФИЛОСОФИЯ
ХИМИЯ
ЭКОНОМИКА
ЭЛЕКТРОТЕХНИКА
ЭНЕРГЕТИКА
ЮРИСПРУДЕНЦИЯ
ЯЗЫКОЗНАНИЕ
РАЗНОЕ
КОНТАКТЫ


Pages:     | 1 |   ...   | 2 | 3 || 5 |

«Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Московский ...»

-- [ Страница 4 ] --

Следует учесть, что существует 9 типов блоков штампов и все блоки имеют различные конфигурации верхних плит. Поэтому простым перебором вариантов графических моделей сборок обойтись нельзя. Если задача создания моделей деталей с различными вариантами исполнения почти решена во всех современных графических системах, то создание моделей деталей с использованием фрагментов формализована очень слабо.

Рассмотрим схему работы с графическими моделями, используемую в САПИР.

Например, в базе знаний по проектированию штампов ХЛШ имеются следующие объекты:

• хвостовик с буртиком;

• хвостовик с резьбой;

• блок штампа с диагональным расположением направляющих узлов;

• блок штампа с задним расположением направляющих узлов;

Способ размещения хвостовика в верхней плите блока штампа определяется проектируемой конструкцией (штампом) и является одинаковым для всех типов хвостовиков и плит. Ось хвостовика совпадает с осью перпендикулярной верхней плите блока штампа, которая (ось) проходит через центр давления контуров штампуемой детали. Таким образом, если задать одинаковые имена файлов графических моделей для различных объектов одного функционального назначения, то файл сборки некоторого хвостовика зависит от типа блока штампа и является частью соответствующего объекта.

Например, в базе знаний имеются следующие графические прототипы:

• Хвостовик имеет следующие графические модели:

• mhv - модель детали хвостовик;

• hvo - фрагмент отверстий для крепления хвостовика в верхней плите;

• Блок штампа имеет следующие графические модели:

• mpv - модель верхней плиты с фрагментом отверстий под хвостовик;

• sbl - модель сборки блока штампа с моделью детали хвостовик;

При проектировании штампа конструктор выбирает конкретный блок штампа и конкретный хвостовик и выполняет расчет параметров. Соответствующие файлы с прототипами деталей и сборок из базы знаний копируются в папку проекта. После подстановки требуемых параметров в параметрические модели в папке проекта имеются следующие файлы графических моделей:

• mhv - модель детали хвостовик;

• hvo - фрагмент отверстий для крепления хвостовика в верхней плите;

• mpv - модель верхней плиты с фрагментом отверстий под хвостовик;

• sbl - модель сборки блока штампа с моделью детали хвостовик;

Особенности использования этой методики в современных графических системах сведены в таблицу 2.3.

Таблица 2.3: Использования внешних фрагментов в графических системах Графическая система Особенности использования внешних фрагментов T-FLEX CAD Все работает. Компоновка модели из фрагментов выполняется по имени фрагмента. Имеются привязки фрагментов и булевые операции в 3D-моделях.

Pro/ENGINEER Работает. Компоновка модели из фрагментов выполняется по имени фрагмента. Имеются привязки фрагментов и булевые операции в 3D-моделях.

Привязки фрагментов выполняются по внутреннему номеру элемента (номер оси, номер плоскости и т.д.). Требуется использовать общий шаблон с привязками для создания моделей с одинаковым функциональным назначением.

SolidWorks Частично работает. Компоновка модели из фрагментов выполняется по имени фрагмента. При компоновке выдается диалоговое сообщение о замене файла фрагмента (отслеживается внутренний номер файла) и работа может быть продолжена.

Возможны сложности с булевыми операциями.

Unigraphics Не работает. При компоновке модели из фрагментов выполняется проверка внутреннего номера файла и выдается диалоговое сообщение о прекращении загрузки файла. В дальнейшем все сборки собираются заново вручную конструктором.

Следует отметить, что системы развиваются достаточно быстро. То что не работало в одной версии системы может заработать в другой и наоборот. Одни системы умирают (Pro/ENGINEER), другие системы появляются (CREO). Поэтому, при создании конкретной автоматизированной системы требуется проверять и изменять способ работы с внешними фрагментами.

2.6. Пример компьютерной базы знаний для проектирования калибра-скобы двусторонней ГОСТ 18360- 2.6.1. Представление объектов в САПИР При использовании объектов появляется возможность создания единой информационной модели предметной области, используемой в процессе проектирования (рис.2.30).

Предметная область Объекты Словарь понятий Сценарий Параметрические и список проектирования прототипы отношений объекта чертежей Проектные процедуры Другие Выбор данных Расчет по блокам расчеты из таблиц принятия решений Рис. 2.30. Схема компьютерной базы знаний объекта проектирования в САПИР База знаний объекта проектирования включает следующие компоненты:

• название и слайд объекта проектирования;

• словарь понятий, который определяет свойства объекта и список отношений;

• сценарий проектирования в виде меню расчетов для запуска проектных процедур;

• список параметрических прототипов 3D-моделей, чертежей и их фрагментов;

• расчеты на основе блоков принятия решений;

• таблицы данных и запросы к ним;

• различные дополнительные программы, используемые в проектных процедурах;

При работе с символьной информацией применяются инструментальная компьютерная среда (ИКС). Для объединения объектов и выполнения проектирования используется интегрированная интеллектуальная система (ИнИС). При работе с графической информацией и оформления конструкторской документации используется система параметрического автоматизированного проектирования и черчения T-FLEX CAD.

Рассмотрим состав компьютерной базы знаний на примере проектирования калибра скобы двусторонней для диаметров от 3 до 10 мм ГОСТ 18360-93. Калибр-скоба предназначен для контроля диаметра вала. Поэтому исходными данными для проектирования калибра-скобы является диаметр и точность изготовления вала (рис.2.31):

• Dnom — номинальный контролируемый размер, мм;

• es — верхнее отклонение, мм;

• ei — нижнее отклонение, мм;

Точность изготовления вала может быть задана также полем допуска. Например, поле допуска h9, где h — это основное отклонение и 9 — это квалитет. Поэтому имеем еще два атрибута:

• Oo — основное отклонение;

• Kv — квалитет;

es Dnom ei Рис. 2.31. Диаметр (Dnom), верхнее (es) и нижнее (ei) отклонения вала Для расчета верхнего и нижнего отклонений по диаметру вала и полю допуска используется ГОСТ 25346-89 (единая система допусков и посадок).

Для упрощения расчетов и сокращения объема текста считаем, что точность вала задается основным отклонением "h", "js" и квалитетами 7-10. Эти ограничения влияют на проектную процедуру для расчета исполнительных размеров и сценарий проектирования.

Полный пример приведен в поставке САПИР.

2.6.2. Параметрические прототипы чертежа калибра-скобы Слайд на основе, которого создается параметрический прототип чертежа калибра скобы показан на рисунке 2.32. Пример чертежа калибра-скобы с конкретными размерами приведен на рис.2.43.

Рис.2.32. Слайд двустороннего калибра-скобы по ГОСТ Словарь параметров, созданный на основе параметрического чертежа, приведен в таблице 2.4. В таблицу 2.4 включены только параметры модели калибра-скобы и не включены параметры для форматки чертежа.

Таблица 2.4: Словарь параметров для модели двустороннего калибра-скобы Имя Шаблон Наименование Dne F8.4 Непроходной размер, мм Dpr F8.4 Проходной размер, мм Hkl F8.4 Допуск на изготовление калибра, мм L F7.2 Длина скобы, мм B F7.2 Ширина скобы, мм Имя Шаблон Наименование l1 F7.2 Расстояние до центра 1-го отверстия, мм l2 F7.2 Расстояние до центра 2-го отверстия, мм d F7.2 Диаметр отверстия в скобе, мм 2.6.2. Сценарий проектирования калибра-скобы Для проектирования калибра-скобы и получения чертежа для конкретного вала необходимо рассчитать параметры, представленные в таблице 2.4, а, именно:

1. Рассчитать исполнительные размеры калибра по ГОСТ 24853-81:

- проходной размер;

- не проходной размер;

- допуск на изготовление калибра.

2. Выбрать конструктивные размеры калибра по ГОСТ 18360-93.

Таким образом сценарий проектирования (меню расчетов) содержит две проектные процедуры:

• Расчет исполнительных размеров;

• Выбор параметров калибра;

Проектная процедура "Выбор параметров калибра" была описана в главе 2.3.4.

2.6.3. Проектная процедура "Расчет исполнительных размеров" Расчет исполнительных размеров калибра-скобы создается на основе блоков принятия решений и выполняется по ГОСТ 24853-81 "Калибры гладкие для размеров до 500 мм.

Допуски".

Исходные данные:

Dnom - номинальный диаметр вала, мм (от 3 до 10 мм);

E - положение поля допуска (h, js);

K - квалитет (7-10);

Требуется рассчитать:

Dpr - проходной размер калибра, мм;

Dne - непроходной размер калибра, мм;

Hkl - допуск на изготовление калибра, мм.

Словарь понятий проектной процедуры Имя Шаблон Наименование Dnom F8.4:[3,10] Номинальный размер, мм E A5 Основное отклонение K A5 Квалитет Dne F8.4 Непроходной размер, мм Dpr F8.4 Проходной размер, мм Hkl F8.4 Допуск на изготовление калибра, мм Dmin F8.4 Минимальный предельный размер, мм Dmax F8.4 Максимальный предельный размер, мм T F5.1 Допуск изделия, мкм.

Z1 F5.1 Отклонение середины поля допуска для вала, мкм H1 F5.1 Допуск на калибр для вала, мкм Блоки принятия решений Блок: b6s Наименование: Допуски и отклонения калибров.

Источник информации: ГОСТ 24853-81. Калибры гладкие для размеров до 500 мм. Допуски.

Ограничения:

- Номинальный контролируемый размер от 3 до 10 мм;

- квалитет от 6 до 10.

----------------------------------------------------------------- | Наименование параметра | Значение | Имя | ----------------------------------------------------------------- | 1. Номинальный размер, мм | | | | 2. Квалитет | | | ----------------------------------------------------------------- | 3. Отклонение середины поля допуска | | | | для вала,мкм | | | | 4. Допуск на калибр для вала,мкм | | | ----------------------------------------------------------------- ----------------------------------------------------------------- | Номинальный | Квалитет | | размер, мм |----------------------------------------------| | | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | ----------------------------------------------------------------- | (3, 6] | 2.,2.5 | 2.,2.5 | 3.,4. | 6.,4. | 6.,4. | |-----------------|----------------------------------------------| | (6,10] | 2.,2.5 | 2.,2.5 | 3.,4. | 7.,4. | 7.,4. | ----------------------------------------------------------------- Блок: b7s Наименование: Расчет исполнительных размеров калибра Источник информации: ГОСТ 24853-81. Калибры гладкие для размеров до 500 мм. Допуски.

----------------------------------------------------------------------- | Наименование параметра | Значение | Имя | ----------------------------------------------------------------------- | 1. Максимальный предельный размер, мм | | Dmax | | 2. Минимальный предельный размер, мм | | Dmin | | 3. Отклонение середины поля допуска | | Z1 | | для вала,мкм | | | | 4. Допуск на калибр для вала, мкм | | H1 | ----------------------------------------------------------------------- | 5. Проходной размер, мм | Dmax-(Z1+H1/2)/1000 | | | 6. Непроходной размер, мм | Dmin-H1/2/1000 | | | 7. Допуск на изготовление калибра, мм | H1/1000 | | ----------------------------------------------------------------------- Блок: Bdpdop Наименование: Определение значения допуска.

Источник информации: ГОСТ 25346-89, допуски и посадки Ограничения:

- Номинальный контролируемый размер от 3 до 10 мм;

- квалитет от 6 до 10.

--------------------------------------------------------------- | Наименование параметра | Значение | Имя | --------------------------------------------------------------- | 1. Номинальный размер, мм | | | | 2. Квалитет | | | --------------------------------------------------------------- | 3. Допуск изделия, мкм. | | | --------------------------------------------------------------- ------------------------------------------------ | Номинальный | Квалитет | | размер, мм |---------------------------------| | |6|7 |8 |9 | 10 | ------------------------------------------------ | (3,6] | 8 | 12 | 18 | 30 | 48 | |-------------|---------------------------------| | (6,10] | 9 | 15 | 22 | 36 | 58 | ------------------------------------------------ Блок: Botkl Наименование: Расчет верхнего и нижнего отклонений Источник информации: ГОСТ 25346-89, допуски и посадки ----------------------------------------------------------------- | Наименование параметра | Значение | Имя | ----------------------------------------------------------------- | 1. Номинальный размер, мм | | Dnom | | 2. Допуск изделия, мкм. | |T | | 3. Основное отклонение | | | ----------------------------------------------------------------- | 4. Максимальный предельный размер, мм | | Dmax | | 5. Минимальный предельный размер, мм | | Dmin | ----------------------------------------------------------------- ------------------------------------------------ | Основное | Номинальный размер, мм | | отклонение |---------------------------------| | | (0,) | ------------------------------------------------ | h | Dnom, Dnom-T/1000 | |-------------|---------------------------------| | js | Dnom+T/2/1000, Dnom-T/2/1000 | ------------------------------------------------ Состав вычислительной модели Dmax F8.4 Максимальный предельный размер, мм botkl Dnom T E Dmax Dmin Dmin F8.4 Минимальный предельный размер, мм botkl Dnom T E Dmax Dmin Dne F8.4 Непроходной размер, мм b7s Dmax Dmin Z1 H Dpr Dne Hkl Dnom F8.4 Номинальный размер, мм *** Dpr F8.4 Проходной размер, мм b7s Dmax Dmin Z1 H Dpr Dne Hkl H1 F5.1 Допуск на калибр для вала, мкм b6s Dnom K Z1 H Hkl F8.4 Допуск на изготовление калибра, мм b7s Dmax Dmin Z1 H Dpr Dne Hkl K A5 Квалитет *** E A5 Основное отклонение *** T F5.1 Допуск, мкм.

bdpdop Dnom K T Z1 F5.1 Отклонение середины поля допуска для вала, мкм b6s Dnom K Z1 H Контрольный пример Создание и отладка проектной процедуры для расчета исполнительных размеров калибра-скобы выполняется средствами ИКС (рис.2.33).

Рис.2.33. Пример расчета исполнительных размеров в ИКС Протокол расчета для контрольного примера Имя модели: SKI Дата: Sun Mar 27 11:55:47 ------------------------------------------------------ Исходные данные (таблица SKINP):

Dnom =7 ;

Номинальный размер, мм E =h ;

Положение поля допуска K = 10 ;

Квалитет ------------------------------------------------------ Определение параметра H1r Блок: b6s Dnom = 7 ;

Номинальный размер, мм K = 10 ;

Квалитет Z1 = 7.0 ;

Отклонение середины поля допуска для вала, мкм H1 = 4.0 ;

Допуск на калибр для вала, мкм Определение параметра T Блок: bdpdop Dnom =7 ;

Номинальный размер, мм K = 10 ;

Квалитет T = 58.0 ;

Допуск, мкм.

Определение параметра Dmax Блок: botkl Dnom = 7 ;

Номинальный размер, мм T = 58.0 ;

Допуск, мкм.

E = h ;

Положение поля допуска Dmax = 7.0000 ;

Максимальный предельный размер, мм Dmin = 6.9420 ;

Минимальный предельный размер, мм Определение параметра Dne Блок: b7s Dmax = 7.0000 ;

Максимальный предельный размер, мм Dmin = 6.9420 ;

Минимальный предельный размер, мм Z1 = 7.0 ;

Отклонение середины поля дупуска для вала, мкм H1 = 4.0 ;

Допуск на калибр для вала, мкм Dpr = 6.9910 ;

Проходной размер, мм Dne = 6.9400 ;

Непроходной размер, мм Hkl = 0.0040 ;

Допуск на изготовление калибра, мм 2.6.4. Создание объекта ИнИС "Калибр-скоба двусторонняя размерами от 3 до 10 мм (ГОСТ 18360-93)" Объект ИнИС объединяет все необходимые проектные процедуры и параметрические прототипы чертежей в единое целое. Объект для ИнИС создается с использованием программы ИнОб.

Объект ИнИС состоит из следующих основных элементов:

• словарь понятий объекта (рис.2.34);

• список таблиц (рис.2.35);

• меню расчетов (рис.2.36);

• список параметрических прототипов чертежей и фрагментов (рис.2.37);

• слайд объекта (рис.2.32).

Словарь понятий объекта включает только те атрибуты, которые необходимы для создания следующих таблиц:

• исходные данные и результаты расчетов для проектных процедур:

• Расчет исполнительных размеров (таблицы ISKIN, ISKOU);

• Выбор параметров калибра (таблицы SKINP, SKOUT);

• Параметры форматки чертежа (таблица FORMS);

• параметры для прототипов чертежей и фрагментов (таблица DSK360).

Внутренние параметры проектных процедур не включаются в словарь понятий объекта проектирования.

Рис.2.34. Словарь понятий объекта для калибра-скобы ГОСТ Рис.2.35. Список таблиц объекта для калибра-скобы ГОСТ Рис.2.36. Меню расчетов объекта для калибра-скобы ГОСТ Рис.2.37. Список чертежей объекта для калибра-скобы ГОСТ 2.6.5. Пример проектирования калибра-скобы ГОСТ 18360- Проектирование калибра-скобы выполняется программой ИнИС с использованием созданного объекта. Здесь приведена последовательность действий в ИнИС при проектировании калибра-скобы ГОСТ 18360 в соответствии с разработанной выше компьютерной базой знаний:

1. Создать или открыть проект в ИнИС (рис.2.38).

2. Включить в состав проекта требуемые объекты (рис.2.39).

3. Открыть объект из состава проекта (закладка "Изделия") и выполнить расчеты (рис.2.40, 2.41).

4. Передать рассчитанные значения в параметрический чертеж и открыть его для редактирования (рис.2.42).

5. После подстановки параметров получаем чертеж детали (рис.2.43) в составе проекта на закладке "Чертежи".

При расчете исполнительных размеров калибра-скобы пользователь вводит диаметр вала, основное отклонение и квалитет. Введенные параметры сохраняются в словаре. В дальнейшем пользователь вводит только те значения параметров, которые отсутствуют в словаре. Например, при выборе параметров калибра диаметр вала повторно не вводится.

Рис.2.38. Пример создания или открытия проекта в ИнИС Рис.2.39. Пример выбора объектов для проектирования в ИнИС а) б) Рис.2.40. Пример расчета исполнительных размеров в ИнИС а - исходные данные, б - результаты расчета а) б) Рис.2.41. Пример выбора параметров калибра-скобы в ИнИС а - исходные данные, б - результаты расчета Рис.2.42. Пример передачи параметров и открытия чертежа Рис.2.43. Пример чертежа калибра скобы 3. Использование САПИР при проектировании технологической оснастки 3.1. Организация проектирования технологической оснастки в САПИР Автоматизированное проектирование различных видов технологической оснастки в САПИР [3.1] выполняется на основе специализированных КБЗ [3.2 - 3.4] с использованием набора инструментальных средств. Для организации процесса автоматизированного проектирования используется интегрированная интеллектуальная система ИнИС.

Специализированные базы знаний по проектированию различных видов технологической оснастки реализованы посредством инструментальной компьютерной среды ИКС. Для оформления графических результатов проектирования дополнительно требуется система параметрического автоматизированного проектирования и черчения T-FLEX CAD.

Особенности взаимодействия этих инструментальных средств при автоматизированном проектировании технологической оснастки в САПИР представлены на рис.3.1.

Формализованное Сценарий Таблицы Графические Протокол техническое проектирования промежуточных результаты принятия задание (ФТЗ) и выходных решений результатов 4.Проект на технологическую оснастку (динамическая часть) 5. Архив выполненных И 1.Средства проектов С управления 8. Управление П системой объектной О связью между 6.Организация оформления Л подобъектами документации по ЕСКД Н средствами T-FLEX CAD И 2.Средства ИНТЕГРИРОВАННАЯ Т представления ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНАЯ 7.Справка по работе с:

Е текущего СИСТЕМА (ИнИС) - ИнИС;

Л состояния - функциональной частью Ь 3.Компьютерная база знаний ПрО (статическая часть) Система Таблицы с Блоки принятия Параметрические Библиотека словарей и нормативно- решений и графические программ справочников справочными вычислительные прототипы пользователя данными модели Сценарии проектирования объектов Рис.3.1. Взаимодействие инструментальных средств при автоматизированном проектировании технологической оснастки в САПИР В общем случае САПИР позволяет решать следующие задачи:

• осуществлять проектирование конструкций технологической оснастки и оформлять их по стандартам ЕСКД в полном объеме;

• проводить модификацию ранее формализованных в компьютерном виде правил проектирования;

• осуществлять совмещенное проектирование основного изделия и технологической оснастки для его изготовления.

При проектировании технологической оснастки САПИР может использоваться как конструктором непосредственно для проектирования, так и экспертом для изменения и расширения КБЗ типовых решений под потребности конкретного производства или разработки новых конструктивных решений на основе ранее формализованных в компьютерном виде объектов. При проектировании технологической оснастки такими объектами могут быть модели, как отдельных деталей оснастки, так и целых узлов. Эти объекты характеризуются типовой структурой описания (рис. 3.2), в состав которой входит:

словарь понятий, различные табличные зависимости, сценарий проектирования, комплект графических образов (чертежей, фрагментов, трехмерных моделей). Причем все описания выполняются на основе максимальной стандартизации, унификации и типизации конструкций оснастки, их узлов и деталей, элементов деталей, типовых проектных решений.

Как правило, для проектирования технологической оснастки требуется несколько взаимосвязанных объектов, которые составляют модель конструкции. При проектировании типовой конструкции взаимосвязи между объектами известны заранее. Модель конструкции, составленную из объектов включенных в список объектов компьютерной базы знаний, будем называть сборочным объектом или прототипом конструкции. Кроме самих объектов сборочный объект включает взаимосвязи между атрибутами словаря понятий объектов, входящих в сборку, и перечень требуемых графических образов. Зачастую существует несколько моделей деталей и узлов одного функционального назначения, которые могут быть использованы в конструкции технологической оснастки. В этом случае в сборочном объекте присутствует не сам объект, а ссылка на возможные варианты конструктивного решения, которое уточняется исполнителем при проектировании - выбирается конкретный объект из списка допустимых объектов.

а) б) в) г) Рис. 3.2. Описание пакета совмещенного штампа в компьютерной среде а - словарь понятий, б - список табличных зависимостей, в - список чертежей, г - сценарий проектирования Автоматизированное проектирование оснастки в САПИР (рис.3.3) представляет собой сложный процесс анализа и преобразования исполнителем сведений об изготавливаемой детали в сведения о конструкции и размерах узлов и деталей оснастки, в конечном итоге необходимых для автоматизированного формирования согласованного между собой комплекта конструкторской документации на проектируемую оснастку.

Рис.3.3. Общая схема процесса проектирования технологической оснастки в САПИР Техническое задание на проектирование оснастки, получаемое исполнителем, обычно включает: чертеж (эскиз) детали, изготавливаемой с помощью проектируемой оснастки, набор технологических сведений и программу выпуска.

Из чертежа (эскиза) детали, для изготовления которой проектируется технологическая оснастка, исполнитель может почерпнуть следующие сведения:

• наименование изготавливаемой детали и обозначение по классификации, принятой на данном предприятии;

• геометрическую форму и размеры;

• требования к точности изготовления, шероховатости поверхностей;

• допуски формы и расположения элементов;

• материал, из которого должна изготавливаться деталь;

• специальные технические требования.

К технологическим сведениям обычно относят:

• выбранный технологический способ изготовления детали;

• основные параметры технологического режима;

• требуемая производительность на единицу оснастки;

• стойкость, задаваемая числом рабочих циклов без нарушения требуемой точности изделия;

• марка технологического оборудования, на которое устанавливается технологическая оснастка;

• норма расхода материала на изготовление детали;

• степень переналаживаемости оснастки (специальная или универсально- переналажи ваемая).

Технологические сведения вместе с чертежом (эскизом) изготавливаемой детали составляют для исполнителя исходную информацию, на основе которой осуществляется проектирование оснастки и формируется выходная информация.

Выходная информация содержит техническое описание спроектированной конструкции, представленное в виде:

• спецификации составляющих деталей;

• чертежа общего вида или сборочного чертежа;

• чертежей оригинальных или частично унифицированных деталей;

• технических требований, предъявляемых к изготовлению оснастки и ее деталей.

Исходные и выходные данные в общем случае носят переменный характер. Их содержание меняется при проектировании того или иного вида технологической оснастки.

В ходе автоматизированного проектирования исполнитель пользуется нормативно справочной информацией из КБЗ, конкретизирующей техническое задание и производственные условия, в которых оно выполняется. К нормативно-справочной информации относятся сведения:

• о применяемых оригинальных и унифицированных конструкциях оснастки и их деталей;

• о парке и технических характеристиках применяемого технологического оборудования, на которое устанавливается оснастка;

• о технологических свойствах применяемых материалов;

• общетехнического характера (допуски, посадки, правила оформления чертежей и т.д.).

Нормативно-справочная информация носит условно постоянный характер, и ее содержание изменяется вместе с производственными условиями.

Анализ укрупненного алгоритма процесса автоматизированного проектирования технологической оснастки позволяет условно разделить решаемые проектные задачи на два класса:

• формализуемые задачи;

• трудноформализуемые задачи.

К числу формализуемых задач относятся относительно легко решаемые одновариантные (в смысле получаемого результата) задачи. В них для получения единственно возможного решения к исходным данным достаточно формально применить общеизвестные методики расчетов или рекомендации. В качестве примера таких задач можно назвать выбор оборудования, расчет исполнительных размеров и т.д.

Трудноформализуемые проектные задачи характеризуются многовариантностью решений и способов их поиска. В качестве примера можно назвать задачу нахождения наиболее эффективного варианта конструкции технологической оснастки, обеспечивающего наименьшие затраты на изготовление рабочих деталей оснастки и высокое качество получаемого с помощью этой оснастки изделия.

На основе спроектированной конструкции технологической оснастки исполнитель в автоматизированном режиме формирует чертеж общего вида, спецификации, технические требования, выполняет полную деталировку и т.д. Чаще всего все эти процедуры формализованы в виде последовательности простых операций.

3.1.1. Использование САПИР конструктором Использование САПИР подразумевает:

• наличие у конструктора минимальных познаний по работе с ПЭВМ (на уровне умений осуществить выбор из меню, запуска программ, работы с текстовым редактором и т.п.);

• умение конструктора работать с параметрическими трехмерными моделями и двумерными чертежами, проводить необходимые действия с графической информацией в среде T-FLEX CAD;

• умение конструктора выбирать значения из нормативно-справочных данных, представленных в табличной форме;

• сохранение по требованию конструктора выбранных значений на магнитном носителе с возможностью последующего обращения к ним.

Причем при работе с нормативно-справочными данными в САПИР конструктор может только выбирать допустимые значения, представленные отдельными атрибутами или строкой таблицы. Править и вносить изменения в нормативно-справочные данные в САПИР разрешено только специально выделенным конструкторам КБ, которым присвоен статус эксперта (администратора) базы знаний.

Круг решаемых конструктором задач в среде САПИР (рис. 3.4):

• ознакомление с понятийной моделью, включающей словарь понятий, каталог функциональных зависимостей и описание их структуры;

• выбор готового сценария проектирования из списка допустимых;

• заполнение и редактирование полей в диалоге;

• работа с таблицами в диалоге и из программ:

• выбрать из множества отобранных по заданным критериям строк требуемую;

• работа с графическими образами;

• инженерные расчеты;

• анализ полученных результатов;

• сохранение промежуточных и/или конечных результатов;

• получение твердых копий.

Ниже приведены некоторые конкретные задачи, входящие в этот круг и решаемые при автоматизированном проектировании технологической оснастки. Причем, отдельные решения могут предполагать совместное использование инженерных расчетов и геометрических графических построений. Например, формирование эквидистант.

Задачи выбора/отбора из базы данных:

• выбор типовой конструкция оснастки, обеспечивающей получение заданных размеров изготавливаемой детали;

• выбор заготовки (включая характеристики материала, сортамента и т.д.);

• выбор технологического оборудования, на котором будет осуществляться изготовление детали;

• выбор стандартных деталей и узлов общего назначения (упоры, прижимы, фиксаторы, крепеж и т.д.).

Работа с графическими образами:

• формирование геометрии и требований к изготавливаемой детали;

• формирование эквидистант;

• оформление комплекта конструкторской документации.

Инженерные расчеты:

• расчет исполнительных размеров рабочих деталей оснастки;

• расчет рабочих деталей оснастки;

• расчет расположения деталей и узлов общего назначения (упоры, прижимы, фиксаторы, крепеж и т.д.);

• расчет необходимого количества и расположения крепежа.

При проектировании технологической оснастки САПИР является, в первую очередь, посредником конструктора при работе на ПЭВМ с нормативно-справочной информацией.

Результатом такой работы может быть:

• для законченного объекта: наименование выбранного объекта, массив данных, содержащих основные технические характеристики, условное обозначение объекта, при необходимости графический образ и т.д.;

• для фрагмента объекта: наименование выбранного фрагмента, массив данных, содержащих основные технические характеристики, при необходимости графический образ и т.д.

4.Установка исходных 1.Выбор проекта: данных:

- создание нового проекта;

- общие данные;

- продолжение работ над - частные задания.

текущим проектом;

- сохранение проектного 5.Выбор из базы данных с решения. нормативно-справочной информацией:

- по назначению;

2.Сценарии процессов - по условиям выбора.

проектирования для конкретных объектов 6.Расчеты:

- аналитические зависимости;

- вычислительные модели;

- правила проектирования;

- оценка свойств объекта.

3.Помощь конструктору:

- по работе с системой;

7.Графика:

- по процессу - 3D моделирование;

проектирования. - оформление чертежей в 2D графике;

- параметризация связей.

КОНСТРУКТОР База данных с текущим состоянием проекта - таблицы с исходными данными;

- таблицы с промежуточными и окончательными решениями;

- сборочные чертежи;

- чертежи деталей (включая стандартные);

- спецификации;

- множество значений, определенных к текущему моменту;

- протоколы расчетов (по требованию).

Рис.3.4. Круг решаемых конструктором задач в среде САПИР Как правило, имеющийся в распоряжении конструктора набор типовых конструктивных решений всегда ограничен. Поэтому при проектировании конкретной технологической оснастки в САПИР может потребоваться:

• выбор из архива готовых конструктивных решений;

• проведение расчетов по типовому конструктивному решению (аналогу);

• «ручная» доработка графических образов.

3.1.2. Использование САПИР экспертом Круг задач, решаемых экспертом в САПИР, расширен по сравнению с конструктором и включает:

• расширение и модификацию понятийной модели ПрО;

• занесение и редактирование значений в таблицах с нормативно - справочной информацией;

• формирование новых прототипов параметрических графических образов и их сохранение в структуре описания объектов в КБЗ;

• разработка, отладка и подключение оригинальных видов инженерных расчетов.

• формализация в компьютерном виде новых объектов в КБЗ;

• синтез новой конструкции на основе формализованных в компьютерном виде объектов из КБЗ;

Модификация может заключаться как в адаптации КБЗ к специфике конкретного производства, так и в ее пополнении описаниями новых объектов.

Статистика показывает, что на отдельных предприятиях соотношение между этими изменениями варьируется в следующих пределах: 70% относится к пополнению данными, 25% - к расширению или редактированию функциональных возможностей и только 5% к пополнению понятийной модели.

3.2. Примеры САПИР для проектирования технологической оснастки В настоящее время на основании положений, изложенных в предыдущих частях монографии, реализованы следующие системы автоматизированной поддержки информационных решений при проектировании технологической оснастки:

• ИнИС/ХЛШ - для проектирования штампов для холодной листовой штамповки;

• ИнИС/СП - для проектирования станочных приспособлений на основе унифицированных деталей и узлов;

• ИнИС/КР - для проектирования резьбовых калибров;

• ИнИС/КГ - для проектирования гладких калибров пробок для контроля отверстий и скоб для контроля валов.

Доработка и создание компьютерных баз знаний для новых деталей, узлов и конструкций силами специалистов предприятий требует наличия у них системы ИКС.

3.2.1. Автоматизированное проектирование штампов для холодной листовой штамповки Автоматизированное проектирование штампов для холодной листовой штамповки выполняется в рамках системы ИнИС/ХЛШ [3.5, 3.6]. Объектом проектирования в системе являются разделительные, формообразующие и комбинированные штампы для получения деталей произвольной конфигурации из различных материалов толщиной до 10 мм и габаритами до 1000 мм.

Система позволяет проектировать следующие виды штампов:

• совмещенные штампы для вырубки, пробивки:

с прямоугольным или круглым пакетом;

с резиновым или пружинным буфером;

• последовательные штампы для вырубки, пробивки:

с жестким съемником или с верхним прижимом;

без ножей, с одним или двумя ножами;

сырыми или калеными планками;

с резиновым или пружинным буфером;

• пробивные штампы;

• вытяжные комбинированные штампы для вырубки, вытяжки цилиндрических и коробчатых деталей без фланца или с фланцем;

• гибочные штампы на жесткий удар или с выталкивателем для гибки V, П, U, Г, Z, \_/ образных деталей, деталей типа "хомут", "петля".

Помимо чисто конструкторских задач в системе решаются и технологические вопросы, возникающие при проектировании штампов. В системе реализованы следующие технологические расчеты:

• раскрой исходного материала на полосы;

• раскрой детали в полосе;

• технологические параметры вытяжки цилиндрических стаканов;

• технологические параметры вытяжки прямоугольных коробок;

• расчет развертки гнутых деталей;

• проверка на технологичность деталей, полученных гибкой.

Исходными данными для проектирования штампа в системе являются:

• чертеж штампуемой детали, созданный средствами T-FLEX CAD или импортированный в электронном виде из других графических систем;

• толщина и марка материала, выбирается из предлагаемой системой базы данных материалов (более 200 наименований);

• сведения о разработчиках для заполнения основной надписи чертежа.

Результатом работы конструктора в системе является полный комплект конструкторской документации, включающий: эскиз штампуемой детали, карту раскроя, сборочные чертежи и спецификации к ним, чертежи деталей штампа (в том числе стандартных). Контура рабочих деталей штампа с исполнительными и посадочными размерами (матрица, пуансоны, съемник, пуансонодержатель и т.д.) генерируются автоматически и проставляются в виде фрагментов на требуемых чертежах в определенных позициях. Окончательное оформление чертежей сводится для конструктора к редактированию расположения в поле чертежа видов, размерных линий, знаков шероховатости, надписей и т.д.

Использование системы ИнИС/ХЛШ позволяет:

• максимально охватить номенклатуру деталей для ХЛШ;

• повысить качество проектных работ за счет сокращения ошибок проектирования;

• сократить на порядок сроки подготовки технической документации.

На рис. 3.5. приведены некоторые конструкции штампов для холодной листовой штамповки, которые можно проектировать в рамках системы ИнИС/ХЛШ.

3.2.2. Особенности проектирования штампов для холодной листовой штамповки на основе системы Pro/Engineer Версия системы проектирования штампов для холодной листовой штамповки ИнИС/ХЛШ, используемая в настоящее время, выполняет проектирование двумерных чертежей на основе системы T-FLEX CAD. В настоящее время выполняется перенос системы проектирования штампов с использованием графических возможностей Pro/ENGINEER [3.7].

Pro/ENGINEER [3.8] – это система твердотельного моделирования, используемая для создания параметрических 3D моделей деталей и сборок.

Способ параметризации эскизов в системе T-TLEX CAD (параметризация по построению) существенно отличается от параметризации эскизов в других CAD-системах (параметризация по размерам). Оба способа параметризации имеют свои достоинства и недостатки. Параметризация по построению полностью управляется пользователем. Это своего рода визуальное графическое программирование, ориентированное на конечного пользователя. Параметризация по размерам существенно зависит от алгоритмов CAD системы и требует определенной квалификации конечного пользователя. Стиль работы, который более всего подходит к параметризации по построению, – это сначала подумай, потом сделай, а для параметризации по размерам – это сначала сделай, потом подумай.

Целями разработки системы проектирования штампов на основе Pro/ENGINEER являются следующие:

• реализация конструкции штампа в виде 3D модели;

• получение рабочих деталей штампа в реальных размерах, что позволяет без проблем выполнить их обработку на оборудовании с ЧПУ;

Рис. 3.5. Примеры конструкции штампов для холодной листовой штамповки Параметризация по размерам, как кажется, позволяет более просто реализовать расчет исполнительных размеров рабочих деталей штампа, чем параметризация по построению.

Трехмерная модель более наглядна, что позволяет осуществить качественный визуальный контроль конструкции штампа:

• проверить надежность фиксации особенно неплоских деталей;

• проанализировать процесс течения металла при формоизменяющих операциях листовой штамповки;

• контролировать взаимное расположение отдельных элементов конструкции.

Собственно двумерный чертеж имеет много условностей, которые недопустимы в трехмерной модели. Поэтому реализация 3D модели требует больше нормативно справочной информации о предметной области. С другой стороны реализация 3D модели несколько проще потому, что при создании двумерных чертежей требуется выполнять несколько видов одной детали или узла. Много усилий требует также оформление чертежа. Здесь не надо забывать, что параметрический чертеж/модель определяет целое семейство конкретных объектов, имеющих разные размеры и конструкцию.

В настоящее время с использованием графических возможностей Pro/ENGINEER реализовано проектирование последовательного штампа с жестким съемником в виде 3D моделей. Автоматизированное проектирование двумерных чертежей (по 3D-моделям) планируется реализовать позже.

Рассмотрим основные этапы проектирования штампа в ИнИС/ХЛШ с использованием графических возможностей Pro/ENGINEER. Главным узлом конструкции штампа является пакет. Меню для проектирования пакета штампа приведено на рис.3.6.

Рис.3.6. Меню для проектирования пакета штампа с жестким съемником В основном это меню совпадает с тем, которое было ранее. Рассмотрим только пункты меню, связанные с использованием Pro/ENGINEER, а именно:

• Формирование чертежа штампуемой детали;

• Просмотр схемы раскроя;

• Редактирование рабочей зоны штампа;

• Исполнительные размеры матрицы и пуансонов;

• Рабочие отверстия матрицы, провальные отверстия, отверстия съемника, отверстия пуансонодержателя.

Формирование чертежа штампуемой детали Модель штампуемой детали создается в виде одного или нескольких эскизов штампуемых контуров (рис.3.7). Рабочей плоскостью для создания эскиза был выбран вид сверху (TOP). Здесь же, на основе эскизов может быть создана 3D-модель штампуемой детали. После создания эскизов контуров детали вся необходимая информация сохраняется в рабочем файле (в формате DXF). Это сохранение выполняется посредством специального программного приложения. Модель детали не обязана быть параметрической. В дальнейшем, эта модель используется при создании схемы раскроя полосы и прототипа рабочей зоны штампа.

Рис.3.7. Создание эскиза штампуемой детали Просмотр схемы раскроя После выполнения пункта меню "Генерация чертежа раскроя" (см. рис.3.6) создается файл со схемой раскроя полосы (в формате DXF). Просмотр схемы раскроя выполняется специальной программой. В дальнейшем, этот файл со схемой раскроя полосы используется при оформлении чертежей.

Редактирование рабочей зоны штампа Для последовательного штампа с жестким съемником прототипом рабочей зоны служат рабочие отверстия матрицы штампа. При выполнении данного пункта меню, контура рабочей зоны загружаются в эскиз и управление передается в систему Pro/ENGINEER.

Конечному пользователю следует открыть эскиз для редактирования и проставить необходимые размеры и другие параметрические зависимости. Сами контура не должны изменяться. Этот эскиз создан по размерам штампуемой детали и проставляемые размеры соответствуют размерам исходной детали (рис.3.8). В дальнейшем эти размеры будут пересчитаны в исполнительные размеры и по ним будут созданы рабочие отверстия и детали штампа.

Рис.3.8. Прототип рабочей зоны для штампуемой детали Этот эскиз должен быть параметрическим. Здесь важно, что используется параметризация по размерам.

После простановки необходимых размеров эскиз следует сохранить. Сохранение выполняется с помощью специального приложения, как и в пункте меню "Формирование чертежа штампуемой детали".

Исполнительные размеры матрицы и пуансонов В данном пункте меню происходит формирование двух файлов с эскизами:

*0 d00m.prt – исполнительные размеры матрицы (рис.3.9);

*1 d00p.prt – исполнительные размеры пуансонов (рис.3.10).

Рис.3.9. Исполнительные размеры Рис.3.10. Исполнительные размеры матрицы пуансонов После выполнения этого пункта можно открыть созданные файлы в системе Pro/ENGINEER, проверить правильность расчета исполнительных размеров и при необходимости их исправить.

Рабочие отверстия матрицы, провальные отверстия, отверстия съемника, отверстия пуансонодержателя В данных пунктах меню выполняется создание рабочих отверстий для деталей штампа. В качестве исходных данных для рабочих отверстий матрицы и провальных отверстий в плите нижней используется файл "d00m.prt". Для создания отверстий съемника и пуансонодержателя используется файл "d00p.prt". Примеры 3D-фрагментов, используемых для создания рабочих отверстий для деталей штампа, приведены на рис.3.11-3.14. На рис.3.15-3.17 приведены виды 3D модели последовательного штампа с жестким съемником.

Рис.3.11. 3D-фрагмент для создания Рис.3.12. 3D-фрагмент для создания рабочих отверстий матрицы провальных отверстий в плите нижней Рис.3.13. 3D-фрагмент для создания Рис.3.14. 3D-фрагмент для создания посадочных отверстий пуансонодержателя рабочих отверстия съемника Рис.3.15. 3D-модель последовательного штампа, общий вид Рис.3.16. 3D-модель последовательного штампа, вид спереди Рис.3.17. 3D-модель последовательного штампа, вид сверху Предлагаемый подход увеличит время оформления комплекта чертежей на конструкцию спроектированного штампа. Зато значительно сократиться время на технологическую подготовку производства рабочих деталей штампа, так как по полученным трехмерным моделям, выполненным в истинных размерах, можно достаточно просто получить управляющие программы для изготовления этих деталей на станках с ЧПУ.

3.2.3. Автоматизированное проектирование станочных приспособлений Автоматизированное проектирование станочных приспособлений выполняется в рамках системы ИнИС/СП [3.9, 3.10]. Система позволяет синтезировать требуемые конструкции станочных приспособлений на основе следующих унифицированных деталей и узлов:

1. Вилка с резьбовым хвостовиком ГОСТ 4738-67;

2. Винт для откидных и съемных планок;

3. Винт нажимной с накатанной головкой ГОСТ 14731-69;

4. Винт нажимной с рукояткой и концом под пяту (ограничение ГОСТ 13431-68);

5. Винт нажимной с рукояткой и цилиндрическим концом ГОСТ 13430-68;

6. Винт нажимной с шестигранной головкой ГОСТ 13435-68;

7. Винт ступенчатый ГОСТ 9252-69;

8. Винт установочный с цилиндрической головкой;

9. Втулка к Г-образному прихвату ГОСТ 9059-69;

10. Втулка кондукторная быстросъемная ГОСТ 18432-73;

11. Втулка кондукторная постоянная ГОСТ 18429-73;

12. Втулка кондукторная постоянная с буртиком ГОСТ 18430-73;

13. Втулка кондукторная сменная ГОСТ 18431-73;

14. Втулка промежуточная ГОСТ 18433-73;

15. Втулка распорная;

16. Гайка круглая с радиально расположенными отверстиями ГОСТ 8381-73;

17. Гайка с накаткой ГОСТ 14726-69;

18. Гайка с отверстием под рукоятку ГОСТ 13427-68;

19. Гайка с пластинчатой рукояткой (в сборе);

20. Гайка с рукояткой ГОСТ 13426-68;

21. Гайка шестигранная с буртиком ГОСТ 8918-69;

22. Зажим универсальный эксцентриковый;

23. Палец установочный срезанный постоянный ГОСТ 12210-66;

24. Палец установочный цилиндрический постоянный ГОСТ 12209-66;

25. Планка откидная ГОСТ 14735-69;

26. Планка съемная ГОСТ 14736-69;

27. Прижим;

28. Прижим ручной;

29. Прихват Г-образный ГОСТ 14733-69;

30. Прихват передвижной ГОСТ 4735-69;

31. Прихват передвижной фасонный ГОСТ 14732-69;

32. Прихват поворотный ГОСТ 4734-69;

33. Пробка резьбовая ГОСТ 12202-66;

34. Пята под нажимной винт ГОСТ 13436-68;

35. Пята для нажимных винтов ГОСТ 3390-57;

36. Рукоятка цилиндрическая ГОСТ 8923-69;

37. Ручка сварная;

38. Ушко ГОСТ 4739-68;

39. Шайба быстросъемная ГОСТ 4087-69;

40. Шайба откидная ГОСТ 9060-69;

41. Шпилька с ввинчиваемым концом длиной 1.6d ГОСТ 22036-76;

42. Шпонка круглая ГОСТ 14739-69;

43. Штырь установочный ГОСТ 12213-66.

3.2.4. Автоматизированное проектирование резьбовых калибров Автоматизированное проектирование резьбовых калибров выполняется в рамках системы ИнИС/КР. Система позволяет проектировать следующие типы резьбовых калибров:

• ПР(1) – калибр-кольцо резьбовой проходной нерегулируемый;

• КПР-ПР(2) – калибр-пробка резьбовой контрольный проходной для нового резьбового проходного нерегулируемого калибра-кольца;

• КПР-НЕ(3) – калибр-пробка резьбовой контрольный непроходной для нового резьбового проходного нерегулируемого калибра-кольца;

• К-И(6) – калибр-пробка резьбовой контрольный для контроля износа резьбового проходного нерегулируемого калибра-кольца;

• НЕ(11) – калибр-кольцо резьбовой непроходной нерегулируемый;

• КНЕ-ПР(12) – калибр-пробка резьбовой контрольный проходной для нового резьбового непроходного нерегулируемого калибра-кольца;

• КНЕ-НЕ(13) – калибр-пробка резьбовой контрольный непроходной для нового резьбового непроходного нерегулируемого калибра-кольца;

• КИ-НЕ(16) – калибр-пробка резьбовой контрольный для контроля износа резьбового непроходного нерегулируемого калибра-кольца;

• ПР(21) – калибр-пробка резьбовой проходной;

• НЕ(22) – калибр-пробка резьбовой непроходной.

В систему включены следующие типы резьб:

• резьба упорная с профилем по ГОСТ 10177-82;

• резьба метрическая с профилем по ГОСТ 9150-81;

• резьба трубная цилиндрическая по ГОСТ 6357-81;

• резьба однозаходная трапецеидальная по ГОСТ 9484.

В системе выполняются следующие расчеты резьбовых калибров:

• Калибры для упорной резьбы, допуски ГОСТ 10278-81;

• Калибры для метрической резьбы, допуски ГОСТ 24997-81;

• Калибры для трубной цилиндрической резьбы, допуски ГОСТ 2533-88;

• Калибры для однозаходной трапецеидальной резьбы, допуски ГОСТ 10071-89.

Конструкции калибров:

• Пробки резьбовые с полным профилем резьбы диаметром от 105 до 300 мм ГОСТ 17761 72;

• Пробки резьбовые с укороченным профилем резьбы диаметром от 105 до 300 мм ГОСТ 17762-72;

• Кольца резьбовые с полным профилем резьбы диаметром от 105 до 300 мм ГОСТ 17765 72;

• Кольца резьбовые с укороченным профилем резьбы диаметром от 105 до 300 мм ГОСТ 17766-72;

• Пробки резьбовые со вставками с полным профилем резьбы диаметром от 1 до 100 мм ГОСТ 17756-72;

• Пробки резьбовые со вставками с укороченным профилем резьбы диаметром от 1 до мм ГОСТ 17757-72;

• Кольца резьбовые с полным профилем резьбы диаметром от 1 до 100 мм ГОСТ 17763-72 ;

• Кольца резьбовые с укороченным профилем резьбы диаметром от 2 до 100 мм ГОСТ 17764-72.

3.2.5. Автоматизированное проектирование гладких калибров Автоматизированное проектирование гладких калибров пробок для контроля отверстий и скоб для контроля валов выполняется в рамках системы ИнИС/КГ. Расчет исполнительных размеров выполняется по ГОСТ 24853-81. В систему включены следующие конструкции калибров:

• Калибры пробки гладкие двусторонние со вставками диаметром от 1 до 6 мм ГОСТ 14807-69;

• Калибры пробки гладкие проходные со вставками диаметром от 1 до 6 мм ГОСТ 14808 69;

• Калибры пробки гладкие непроходные со вставками диаметром от 1 до 6 мм ГОСТ 14809 69;

• Калибры пробки гладкие двусторонние со вставками диаметром свыше 3 до 50 мм ГОСТ 14810-69;

• Калибры пробки гладкие двусторонние с неполными непроходными вставками диаметром свыше 6 до 50 мм ГОСТ 14811-69;

• Калибры пробки гладкие проходные со вставками диаметром свыше 50 до 75 мм ГОСТ 14812-69;

• Калибры пробки гладкие непроходные со вставками диаметром свыше 50 до 75 мм ГОСТ 14813-69;

• Калибры пробки гладкие непроходные с неполными вставками диаметром свыше 50 до мм ГОСТ 14814-69;

• Калибры пробки гладкие проходные с насадками диаметром свыше 50 до 100 мм ГОСТ 14815-69;

• Калибры пробки гладкие непроходные с насадками диаметром свыше 50 до 100 мм ГОСТ 14816-69;

• Калибры пробки гладкие непроходные с неполными насадками диаметром от 50 до мм ГОСТ 14819-69;

• Скобы составные для диаметров от 1 до 6 мм ГОСТ 18358-73;

• Скобы составные двусторонние для размеров от 1 до 6 мм ГОСТ 18359-73;

• Скобы листовые двусторонние для размеров от 3 до 10 мм ГОСТ 18360-73;

• Скобы листовые для диаметров от 3 до 10 мм ГОСТ 18361-73;

• Скобы листовые для диаметров свыше 10 до 100 мм ГОСТ 18362-73;

• Скобы листовые для диаметров свыше 100 до 180 мм ГОСТ 18363-73;

• Скобы листовые для диаметров свыше 180 до 260 мм ГОСТ 18364-73;

• Скобы листовые со сменными губками для диаметров свыше 100 до 180 мм ГОСТ 18365 73;

• Скобы листовые со сменными губками для диаметров свыше 180 до 260 мм ГОСТ 18366 73.

3.3. Особенности проектирования технологической оснастки в САПИР Автоматическое проектирование сложной оснастки, на конструкцию которой отсутствуют стандарты, не представляется возможным ввиду разнородности и многосвязности процесса проектирования, большого числа неопределенных факторов, зависящих от конкретной конструкции оснастки. Учет этих факторов в конструкции требует творческих способностей исполнителя. Поэтому проектирование оснастки в САПИР осуществляется в режиме диалога с исполнителем. Такой режим работы принято использовать в тех случаях, где «инициатор диалога» (исполнитель) знает задачу и пути ее достижения, а «собеседник в диалоге» (КБЗ) выполняет решение конкретных подзадач и согласует их между собой (рис.3.18). Это позволяет сочетать творческую деятельность конструктора с быстротой и точностью обработки больших массивов информации при помощи ЭВМ.

Рис. 3.6. Наполнение и использование КБЗ при проектировании изделий машиностроения А – выбор близкого прототипа в качестве базового;

Б – выбор другого прототипа Методику автоматизированного проектирования технологической оснастки в САПИР можно представить в виде следующей последовательности событий, составляющих процесс проектирования, в рамках которого возможно логическое развитие конструкции оснастки:

• создания/открытия проекта;

• выбора варианта проектирования оснастки;

• ввода и редактирования исходных данных;

• заполнения динамической части КБЗ в текущем проекте;

• оформления результатов деятельности.

3.3.1. Выбор варианта проектирования технологической оснастки Процесс проектирования технологической оснастки на основе КБЗ изначально нацелен на три возможных варианта проектирования конструкций оснастки (рис. 3.19). По первому варианту проектирования исполнитель должен попытаться найти прототип в списке формализованных конструктивных схем оснастки (рис.3.20), удовлетворяющий требованиям ТЗ. Если такой прототип удается найти (ситуация «А»), то исполнитель может практически мгновенно получить оформленный по ГОСТ комплект конструкторско-технологической документации.

Если прототип, удовлетворяющий требованиям ТЗ, найти не удалось (ситуация «Б»), то исполнителю необходимо попытаться синтезировать новую конструкцию оснастки из уже формализованных в КБЗ деталей и узлов (второй вариант проектирования). Если синтез новой конструкции прошел успешно (ситуация «В»), то исполнитель может получить оформленный по ГОСТ комплект конструкторско-технологической документации. В случае неудачи исполнитель получает объяснение причин, по которым невозможно по текущему состоянию КБЗ синтезировать конструкцию оснастки для заданного ТЗ (ситуация «Д»).

Если же для синтеза новой конструкции не хватает только каких-либо типовых решений, формализованных в КБЗ (ситуация «Г»), то исполнителю необходимо пополнить компьютерную базу знаний недостающими решениями (третий вариант проектирования).

Причем решения могут быть формализованы как на уровне деталей и узлов, так и на уровне схем конструкций оснастки. В дальнейшем эти решения можно использовать при проектировании технологической оснастки по первому и второму варианту.

В качестве исполнителя по первому варианту проектирования технологической оснастки выступает конструктор. По второму и третьему – эксперт.

3.3.2. Проектирование на основе типовых конструкций Этот вариант проектирования максимально ориентирован на использование прототипов или «базовых моделей конструкций», основанных на накопленном опыте аналогичных разработок и описанных в технической литературе. Базовая конструкция характеризуется параметризованной компоновкой из типового набора стандартных деталей и узлов технологической оснастки.

Прототип конструкции имеет следующие свойства:

• одна и та же деталь или узел может многократно использоваться в конструкции в различных комбинациях и выполнять различные функции;

• зачастую исполнителю требуется выбрать одну деталь или узел из списка допустимых;

• в прототипе конструкции могут присутствовать детали и узлы, наличие которых в реальной конструкции определяется заданием тех или иных исходных данных или результатами текущего расчета;

• окончательные значения параметров отдельных деталей и узлов, входящих в состав прототипа конструкции, как правило, заранее неизвестны и подлежат дополнительному уточнению в ходе расчетов;

Рис.3.19. Описание ситуаций, возникающих в процессе проектирования технологической оснастки на основе компьютерной базы знаний • нужные значения определяются правилами проектирования путем выбора из таблиц с нормализованными значениями, расчетов по формулам, указаниям пользователя;

• механизм двунаправленных связей отдельных объектов обеспечивает взаимоувязку между рассчитанными значениями и параметрическими чертежами;

• большинство размерных увязок между отдельными деталями и узлами прототипа конструкции определены в параметрической форме;

• согласование параметрических связей между компонентами прототипа представляет собой сложный процесс, требующий учета многих параметров;

• в графическое описание прототипа конструкции автоматически включаются графическое описание всех деталей и узлов, входящих в структуру конструкции.

Рис.3.20. Выбор прототипа в списке формализованных конструктивных схем оснастки Оснастки-прототипы одной базовой конструкции помимо габаритов могут отличаться между собой геометрией рабочих деталей (пуансоны, матрица, съемник, пуансонодержатель и т. д.), наличием и типами вспомогательных элементов (упоров, фиксаторов и т.д.) и некоторыми другими элементами конструкции, которые продиктованы геометрическими характеристиками детали, изготавливаемой с помощью этой оснастки, и требованиями организационного характера. Базовая конструкция технологической оснастки может быть легко привязана пользователем к особенностям проектирования и изготовления оснастки на конкретном производстве, как по конфигурации деталей оснастки, так и по их составу, используя стандартные и нестандартные решения (например, форма плит блока штампа, способ крепления пуансонов и др.) Так типовая конструкция штампа последовательного действия с жестким съемником для холодной листовой штамповки состоит из следующих основных узлов (рис.3.21):

• пакета штампа, обычно включающего следующие основные детали: матрица, пуансон матрица, пуансонодержатель, съемник и другие;

• блока штампа, состоящего из верхней и нижней плиты, колонок, втулок;

• хвостовика для крепления верхней плиты к прессу;

• крепежа плит, прокладок, съемников и т.д.;

• пуансонов.

а) б) Рис. 3.21. Типовая модель последовательного штампа с жестким съемником а - состав модели, б - список чертежей модели На этом рисунке серым цветом показаны необязательные объекты и отсутствующие чертежи (т.е. ссылки на необходимые чертежи). В виду того, что конкретного проектирования еще не выполнялось, то все объекты в пакете штампа помечены, как необязательные.

Аналогично чертежей в проекте, для которого не выполнялось проектирования, еще не существует. Однако для объектов, включенных в состав проекта, такие чертежи должны быть получены в процессе проектирования.

Для элементов сборочного объекта, которые помечены иконками и, сам объект отсутствует и его необходимо выбрать из списка допустимых моделей. При выборе модели все объекты, включенные в модель, поступают в состав проекта, а необходимые ссылки на чертежи сохраняются в списке чертежей проекта.


Объекты в составе проекта упорядочены так, чтобы проектирование выполнялось последовательно сверху вниз. При выполнении проектирования ненужные объекты могут быть удалены. Чертежи (ссылки на чертежи) также удаляются из состава проекта. В случае отсутствия требуемый объект может быть включен в состав проекта. Взаимосвязи для нового объекта настраиваются конечным пользователем. Чертежи для нового объекта могут быть получены из базы знаний этого объекта.

На рис. 3.22 показан состав проекта после выполнения проектирования.

а) б) Рис. 3.22. Пример состава проекта после проектирования штампа а - состав модели, б - список чертежей модели По первому варианту процесс проектирования конструкции оснастки описывается сценарием (рис.3.23), в узловых точках которого исполнитель может просматривать и редактировать по своему усмотрению предлагаемые системой варианты конструктивных решений, как в символьной, так и в графической форме. По сценарию проектирования исполнителю предоставлена возможность выбора конкретной конструкции узла оснастки из существующего в базе набора (рис.3.24 и табл.3.1), а затем проектирования всех входящих в нее деталей. Например, вначале пункт сценария проектирования блока выглядит как «Выбор блока штампа», а затем для проектирования в сценарии появляются конкретные конструкции с колонками и втулками (рис.3.25). Этот механизм выбора также можно использовать для реализации в одной конструкции оснастки различных операций. Например, в последовательном штампе можно производить вырубку контура с перемычками, безотходную резку, обрубку контура, а так же формовку, надрезку, отбортовку и т. д.

(рис.3.26).

а) б) Рис.3.23. Компьютерное представление конструкции штампа совмещенного действия а) базовая структура, б) сценарий проектирования пакета штампа 1.Тип пакета штампа 2. Тип раскроя детали в 10. Тип хвостовика полосе 9. Система выталкивания Статическая 3. Схема фиксации детали часть заготовки компьютерной базы 8. Конструкция плит и 4. Схема съема знаний направляющих узлов заготовки 7. Тип блока штампа 5. Конструкция пуансонов и пуансон 6. Тип крепления матрицы пакета Рис. 3.24. Организация управления конфигурацией штампов совмещенного действия при использовании компьютерной базы знаний Табл.3.1. Наполнение статической части компьютерной базы знаний для конфигурирования штампа совмещенного действия 1. Тип пакета штампа: 7. Тип блока штампа:

• • круглый;

диагональное расположение направляющих;

• • прямоугольный осевое расположение направляющих;

• 2. Тип раскроя детали в полосе: заднее расположение направляющих;

• • 3 направляющих;

прямой;

• • 4 направляющих наклонный;

8. Конструкция плит и направляющих • встречный;

• узлов:

многорядный 3. Схема фиксации заготовки: 4. плиты:

• литые • упор шаговый;

• строганные • упор боковой;

5. направляющие узлы:

• упор разовый • ступенчатые;

4. Схема съема заготовки:

• гладкие • буфер резиновый;

9. Система выталкивания детали:

• буфер пружинный • толкатель;

5. Конструкция пуансонов и пуансон • траверса (стандартная/нестандартная):

матрицы:

• 2-х опорная;

• под расклепку;

• 3-х опорная;

• с заплечиками:

• 4-х опорная • с круглой посадочной частью;

10. Тип хвостовика:

• с прямоугольной посадочной частью • с фланцем;

6. Тип крепления пакета:

• с буртиком;

• болты;

• с резьбой;

• винты:

• с резьбой и буртиком со шлицем;

o с внутренним шестигранником o Рис.3.25. Выбор конструкции блока штампа Рис.3.26. Организация возможности реализации различных операций штамповки путем замены типа пуансона В каждой из узловых точек сценария проектирования исполнитель получает доступ к окну возможностей. В этом окне он может выполнить одно из следующих действий (рис.3.27): ввод данных в диалоге;

расчет по формулам;

выбор из таблицы;

выполнение пункта меню;

графическое редактирование;

импорт геометрии из других графических систем.

Таким образом проектируется основная номенклатура технологической оснастки для машиностроительного и приборостроительного производства, что позволяет:

• сократить на порядок трудоемкость проектных расчетов, конструирования и выпуска рабочих чертежей для типовых видов оснастки;

• повысить качество проектных работ за счет сокращения ошибок проектирования;

• значительно сократить сроки освоения выпуска новых изделий.

3.3.3. Проектирование на основе отдельных объектов Этот вариант проектирования позволяет исполнителю самому путем структурно параметрического синтеза получать новую конструкцию оснастки из формализованных в компьютерном виде деталей и узлов, зафиксированных в библиотеке прототипов как самостоятельные объекты (стандартные, типовые и/или оригинальные). База изделий объектов (рис.3.28), из которых компонуется оснастка, открыта для пополнения специалистами предприятия. Как правило, в прототипе конструкции присутствует один базовый компонент, с которым стыкуются все остальные детали и узлы. Причем конструкция узлов представляет собой такой же прототип, только поставляемый в базовой комплектации.

Процесс синтеза прототипа конструкции максимально приближен к реальному процессу проектирования и состоит из следующих этапов:

• определение структуры прототипа в компьютерной среде;

• компоновка прототипа из известных деталей и узлов из состава КБЗ в требуемой последовательности:

o выбор базового компонента;

o присоединение остальных деталей и узлов;

• согласование параметрических связей между компонентами прототипа через единый словарь понятий (рис.3.29, 3.30);

• анализ конструкции прототипа на непротиворечивость;

• подготовка комплекта конструкторской документации.

Рис. 3.27. Сценарий действий исполнителя при проектировании совмещенных штампов на основе компьютерной базы знаний Типы базовых действий исполнителя: Т - выбор из таблицы;

G – генерация графических фрагментов;

Е – расчет по формулам;

R – графическое редактирование;

D – ввод данных в диалоге;

I – импорт геометрии из других графических систем Рис.3.28. База изделий объектов для компоновки технологической оснастки Рис.3.29. Виды параметрических связей, задаваемых через словарь понятий прототипа а) б) Рис.3.30. Согласование параметрических связей через словарь понятий прототипа а - между атрибутами одного объекта;

б - между атрибутами разных объектов Конфигурация такой произвольной конструкции оснастки отображается в виде иерархического дерева. А управление конфигурацией для конкретного задания направлено на обеспечение вариантного проектирования конструкции оснастки.

Для проектирования по сформированной произвольной конструкции оснастки от исполнителя требуется на ранних стадиях проектирования сформировать индивидуальную модель конструкции проектируемой оснастки в виде «дерева проекта» конструкции. Дерево проекта обеспечивает автоматический подбор и подключение объектов, соответствующих проектируемой конструкции оснастки, и позволяет исполнителю самостоятельно устанавливать удобный ему порядок проектирования. Кроме того, от исполнителя требуется умение по согласованию между собой входных и выходных параметров вновь выбранных деталей и узлов. Эта работа не требует навыков по программированию, и выполняется, как правило, за 2-5 часов для каждой произвольной конструкции. Информационной основой для установления взаимосвязей между отдельными свойствами объектов, входящих в конструкцию оснастки, в рамках единого пространства проектирования выступает словарь понятий.

3.3.4. Создание чертежей из фрагментов объектов Подготовка комплекта конструкторской документации (может занимать 10-15 часов) подразумевает создание различных графических образов.

Графический образ может быть оформлен как чертеж или как фрагмент чертежа.

Основное отличие между фрагментом и чертежом состоит в том, что фрагмент имеет локальную систему координат (ЛСК) и точки привязки, и может быть многократно встроен в чертеж. Все это позволяет автоматизировать процесс генерации чертежа.

Основной чертой графического образа является ориентация на топологию построения проектируемого объекта, т.е. на такие характеристики как расстояния, углы и характерные точки (касания, пересечения, перпендикуляры, середины отрезка и т.д.). Изменение графического образа осуществляется графической системой на основе управления изменениями этих характеристик. В результате получаются различные варианты конечного графического решения. Если эти характеристики выразить через переменные параметры, то графический образ станет параметрическим.

Параметрическим чертежом будем называть чертеж, созданный в графической системе, с набором явно выделенных параметров, записанных в виде идентификаторов. Имена этих параметров выбираются из словаря понятий.

Сведения о параметрических чертежах, описывающих объект проектирования в КБЗ, составляют список чертежей объекта.

Под параметрической сборкой в компьютерном варианте будем понимать чертеж, который включает заранее подготовленные графические фрагменты, как правило, параметрические (например, определенные виды деталей, составляющих сборку, изображения стандартных деталей и т.д.). Параметрической сборкой может быть фрагмент, чертеж детали, сборочный чертеж.

Под параметрическим фрагментом понимается чертеж, при нанесении которого на другой чертеж, можно задать положение и параметры фрагмента, от которых зависит его изображение. Фрагменты имеют в основном постоянную топологию. Однако, некоторые из них могут менять топологию в зависимости от определенных условий, например габаритных размеров, геометрической формы изготавливаемой детали.

Все топологические построения внутри фрагмента выполняются относительно его ЛСК. Использование ЛСК облегчает встраивание фрагмента в чертеж. Центр ЛСК обычно размещается в характерных точках привязки (центр давления, геометрический центр пакета и т.д.).

Использование фрагментов упрощает процесс создания сложного чертежа, так как сначала можно создать отдельные части этого чертежа, а затем объединить их. В качестве фрагментов удобно использовать часто повторяющиеся части чертежа или требуемые виды деталей сборки. Так, например, для детали (рис.3.31), изготавливаемой в вырубном штампе, из фрагментов, представленных на рис.3.32 и табл.3.2, создан чертеж вырубной матрицы (рис.3.33).

Рис. 3.31. Исходный чертеж штампуемой детали Структура построения чертежа вырубной матрицы |Форматка основных надписей (FiKkb, FiPro, FiTko, FiNlb, FiNor, FiUtv, NMprd, OBsht) | |_ЛСК |Плита (mmL, mmB, mmH) | |_План | | |_ЛСК | |_Разрез | |_ЛСК |Рабочее отверстие (mmF, mmh, alfa, beta) | |_План | | |_ЛСК | |_Разрез | |_ЛСК |Крепежные отверстия (mmdv, mmds, mml, mmb, mmlvs, mmN, mmvT) | |_План | | |_ЛСК | |_Разрез | |_ЛСК |Текст технических требований |_ЛСК Рис. 3.32. Параметрические фрагменты, участвующие в построении чертежа вырубной матрицы (в скобках перечислены формальные параметры соответствующих фрагментов) Часто, для создания новой конструкции оснастки исполнителю не обязательно начинать проектирование с самого нуля. Он имеет возможность выбора из КБЗ уже существующей и наиболее близко подходящей конструкции. И путем добавления в нее (или замены) формализованных деталей и узлов (стандартных, типовых и/или оригинальных), из списка имеющихся в компьютерной базе, довести предварительно выбранные решения до требуемой конструкции.

Например, из конструкции штампа для пробивки отверстий можно достаточно просто сделать формовочный штамп. Для этого необходимо в уже готовой конструкции штампа заменить узел «пробивной пуансон» на «формовочный». Добавить из базы знаний в рабочий комплект узел «Выталкиватель резиновый встроенный в штамп» (рис.3.34). Параметры, увязывающие новый узел с ранее полученной конструкцией, будут установлены автоматически.

После завершения проектирования такая конструкция может быть объявлена как базовая и последующее ее использование предполагает работу исполнителя по первому варианту проектирования.

3.3.5. Соотношение использования различных вариантов проектирования Опыт показывает, что обычно по первому варианту проектирование оснастки в зависимости от сложности изготавливаемой детали занимает 1…3 часа с оформлением полного комплекта конструкторской документации в электронном виде. Этот вариант проектирования обычно охватывает до 60% номенклатуры выпускаемой оснастки на предприятии. Второй вариант проектирования охватывает до 30% номенклатуры проектируемой оснастки и первое время требует от разработчика несколько больших временных затрат (до 8 часов). Это время будет зависеть от объема накопленных в КБЗ сведений из ГОСТов, ОСТов, РТМ и справочников по проектированию оснастки. Третий вариант проектирования охватывает порядка 10% номенклатуры, но реализация оригинальной конструкции по этому варианту может занимать у исполнителя до 3-х дней.

Для конкретного предприятия базовые прототипы, используемые для первого варианта проектирования, постоянно и целенаправленно накапливаются и отбираются путем выполнения проектирования по второму и третьему варианту.

Таблица 3.2. Перечень параметрических графических фрагментов и соответствующих им свойств для чертежа вырубной матрицы Фрагмент Свойства фрагмента 1 Плита (план) mmL - Длина матрицы, мм mmB - Ширина матрицы, мм Плита (разрез) mmL - Длина матрицы, мм mmH - Толщина матрицы, мм Генерируется автоматически с исполнительными Рабочее отверстие (план) размерами по чертежу штампуемой детали и потом проявляется на чертеже матрицы. Точность исполнительных размеров устанавливается на два квалитета выше, чем точность размеров исходной штампуемой детали. Причем, точность может задаваться как индивидуально на каждый размер, так и на все размеры сразу.

Фрагмент приведенного здесь рабочего отверстия сгенерирован для детали, чертеж которой приведен на рис. 3.11.

Рабочее отверстие (разрез) Форма 1 Форма mmF - Форма отверстия в матрице mmh - Высота рабочего отверстия матрицы, мм alfa - Уклон рабочего отверстия, град beta - Уклон провального отверстия, град Продолжение таблицы 3. 1 Отверстия под крепеж (план) Гладкое отверстие под винт Резьбовое отверстие под Ступенчатое отверстие под винт головку винта mmdv - Диаметр винта крепления матрицы, мм mmds - Диаметр штифта крепления матрицы, мм mml - Расстояние между крайними винтами крепления матрицы, мм mmb - Расстояние между рядами винтов крепления матрицы, мм mmlvs - Расстояние между винтом и штифтом крепления матрицы, мм mmN - Число винтов крепления матрицы в ряду mmvT - Тип крепежного отверстия матрицы Отверстия под крепеж (разрез) Гладкое отверстие под винт Резьбовое отверстие под Ступенчатое отверстие под винт головку винта mmdv - Диаметр винта крепления матрицы, мм mmds - Диаметр штифта крепления матрицы, мм mml - Расстояние между крайними винтами крепления матрицы, мм mmlvs - Расстояние между винтом и штифтом крепления матрицы, мм mmN - Число винтов крепления матрицы в ряду mmvT - Тип крепежного отверстия матрицы FiKkb Фамилия конструктора Форматка основных надписей чертежа FiNlb Начальник лаборатории FiNor Н.контролер FiPro Проверил FiTko Т.контролер FiUtv Утвердил NMprd Наименование предприятия OBsht Обозначение штампа Технические требования В зависимости от требований к изготовлению 1. HRC 56... 2. Размеры пригнать по пуансонам с двусторонним зазором 0.05 мм 3. h14, H14, ± IT Рис. 3.33. Сформированный из фрагментов параметрический чертеж вырубной матрицы где, ЛСК ЛСК фрагмента чертежа Рис.3.34. Создание конструкции штампа для формовки из типовой конструкции штампа для пробивки с помощью замены стандартных узлов 3.4. Взаимодействие пользователя с САПИР 3.3.1. Работа с проектами Процесс проектирования оснастки в компьютерной среде начинается с создания нового проекта или использования существующего из библиотеки типовых сценариев проектирования. Проект представляет собой информационно-структурную единицу, содержащую все сведения по одной разработке (конкретная оснастка), в виде инженерных расчетов и конструкторской документации в электронном виде. Проект однозначно определяется своим программным именем в файловом пространстве ЭВМ. Такой подход дает возможность исполнителю проектировать оснастку за несколько сеансов работы с ЭВМ, многократно обращаясь к разработанному проекту для корректировки результатов расчетов, или пересчета деталей оснастки в случае необходимости.

3.3.3. Ввод и редактирование исходных данных Для исполнителя стиль работы по вводу и редактированию исходных данных в процессе проектирования оснастки на основе КБЗ сводится к заполнению или редактированию содержимого полей экранных форм для символьной информации и, если требуется, то вводу геометрии изготавливаемой детали с помощью графического редактора.

Экранная форма представляет собой окно, состоящее из полей различного назначения.

При этом с точки зрения пользователя возможны следующие типы полей: обязательные для ввода информации поля, поля для выбора из ассоциативного списка, необязательные поля, поля, не подлежащие редактированию. Обязательные для ввода информации поля служат для заполнения данными пользователем в ходе сеанса проектирования. Наиболее простым примером может служить заполнение данными полей для оформления основной надписи чертежа (рис.3.35). Заполнение полей экранной формы данными возможно: без контроля, с синтаксическим (целые, действительные числа, алфавитно-цифровая информация) или семантическим контролем данных. Поля для выбора из ассоциативного списка подразумевают наличие перечня допустимых значений, из которого пользователю необходимо выбрать одно из допустимых значений (рис.3.36).

Рис. 3.35. Заполнение данными полей для оформления основной надписи чертежа Рис.3.36. Выбор допустимого значения из ассоциативного списка Для проектирования на основе КБЗ различных конструкций оснастки, как правило, требуется ввести геометрию изготавливаемой детали (рис.3.37).

а) б) Рис.3.37. Ввод геометрии изготавливаемой детали и параметров обработки (допуски, точность для отдельных размеров и т.д.) а - для проектирования разделительного штампа, б - станочных приспособлений При этом требуется учитывать следующие нюансы:

на чертеже изготавливаемой детали могут быть заданы различные требования точности отдельных размеров;

- при расчете исполнительных размеров рабочих деталей оснастки требуется учитывать индивидуальную точность изготовления каждого размера;

- чрезмерное увеличение точности рабочих элементов оснастки ведет к уменьшению припуска на рабочие размеры и, следовательно, снижает долговечность работы оснастки.

3.3.4. Заполнение динамической части компьютерной базы знаний Заполнение динамической части КБЗ выполняется исполнителем в ходе проектной деятельности по проектированию конкретной оснастки. При этом сама деятельность строится исходя из принципа “СМОТРИ и ВЫБИРАЙ”. А от исполнителя требуется:

понимание сути процессов проектирования оснастки и умение управлять инструментальными средствами для работы с символьной и графической информацией.

Для исполнителя процесс проектирования технологической оснасти на основе КБЗ сводится к:

• вводу и редактированию исходных данных;

• работе с таблицами:

o поиску строки, содержимое которой удовлетворяет указанным критериям отбора;

o поиску множества строк, содержимое которых удовлетворяет указанным критериям отбора;

o сортировке содержимого таблицы по набору критериев;

• работе с параметрическими графическими образами:

o параметризации графических решений;



Pages:     | 1 |   ...   | 2 | 3 || 5 |
 





 
© 2013 www.libed.ru - «Бесплатная библиотека научно-практических конференций»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.