авторефераты диссертаций БЕСПЛАТНАЯ БИБЛИОТЕКА РОССИИ

КОНФЕРЕНЦИИ, КНИГИ, ПОСОБИЯ, НАУЧНЫЕ ИЗДАНИЯ

<< ГЛАВНАЯ
АГРОИНЖЕНЕРИЯ
АСТРОНОМИЯ
БЕЗОПАСНОСТЬ
БИОЛОГИЯ
ЗЕМЛЯ
ИНФОРМАТИКА
ИСКУССТВОВЕДЕНИЕ
ИСТОРИЯ
КУЛЬТУРОЛОГИЯ
МАШИНОСТРОЕНИЕ
МЕДИЦИНА
МЕТАЛЛУРГИЯ
МЕХАНИКА
ПЕДАГОГИКА
ПОЛИТИКА
ПРИБОРОСТРОЕНИЕ
ПРОДОВОЛЬСТВИЕ
ПСИХОЛОГИЯ
РАДИОТЕХНИКА
СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
СОЦИОЛОГИЯ
СТРОИТЕЛЬСТВО
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
ТРАНСПОРТ
ФАРМАЦЕВТИКА
ФИЗИКА
ФИЗИОЛОГИЯ
ФИЛОЛОГИЯ
ФИЛОСОФИЯ
ХИМИЯ
ЭКОНОМИКА
ЭЛЕКТРОТЕХНИКА
ЭНЕРГЕТИКА
ЮРИСПРУДЕНЦИЯ
ЯЗЫКОЗНАНИЕ
РАЗНОЕ
КОНТАКТЫ


Pages:     | 1 | 2 ||

«МЕЖДУНАРОДНЫЙ НАУЧНО-ПРОМЫШЛЕННЫЙ СИМПОЗИУМ «УРАЛЬСКАЯ ГОРНАЯ ШКОЛА – РЕГИОНАМ» 12-21 апреля 2010 г. ТЕХНОЛОГИИ ...»

-- [ Страница 3 ] --

и ОАО «ККЗ» ведется разработка технической документации центробежного прямоточного вентилятора местного проветривания с рабочим колесом предложенной выше конструкции.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 1. Лойцянский Л. Г. Механика жидкости и газа. – М.: Наука, 1978. – 736 с.

2. Макаров В. Н., Копачев В. Ф. Угол раскрытия межлопаточного канала рабочего колеса центробежного вентилятора // Известия вузов. Горный журнал, 2007, № 1, С. 88-93.

3. Макаров В. Н., Белов С. В., Горшков О. В. Аэродинамический расчет струйных устройств высоконагруженных шахтных центробежных вентиляторов // Известия вузов. Горный журнал, 2007, № 6, С. 88-93.

4. Сухарников Ю. В. Функциональное моделирование в задаче струйного управления характером обтекания профиля крыла // Некоторые вопросы аэродинамики и электродинамики. – Киев: КИИГА, 1968, вып. 5, С. 61-72.

5. Соломахова Т. С. К расчету вращающихся круговых решеток // Промышленная аэродинамика. – М.:

Машиностроение, 1973, вып. 29, С. 129- 6. Thomas F. Untersuchungen ber die Erhhung des Auftriebes von Tragflgeln mittels Grenzschichtbeeinflussung durch Ausblasen. – Zeitschrift fr Flugwissenschaften, 1962, Bd. 10, N 2, s. 46-65.

УДК ОЦЕНКА ТЕХНИЧЕСКОГО УРОВНЯ И КАЧЕСТВА БУРОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ НА ПРИМЕРЕ СПУСКО-ПОДЪЕМНОГО КОМПЛЕКСА УСТАНОВКИ ДЛЯ РЕМОНТА СКВАЖИН ОПАРИН Д. Е., ГАВРИЛОВА Л. А.

ГОУ ВПО «Уральский государственный горный университет»

При выборе схемы бурового оборудования для конкретных условий эксплуатации, а также при проектировании нового оборудования, возникает вопрос оценки его качества и технического уровня.

Оценка качества буровых установок сопряжена с большими трудностями, обусловленными:

наличием большого количества функционально связанных между собой буровых комплексов;

тем, что современное производство поставляет потребителям комплектующее оборудование, которое все больше и больше усложняется, и каждому ее виду придается все больше полезных свойств;

сокращением периодов между сменами моделей оборудования.

Этапы оценки уровня качества:

выбор номенклатуры показателей качества и обоснование ее необходимости и достаточности;

выбор и разработка методов для определения значений показателей качества;

выбор базовых значений показателей и исходных данных для определения фактических значений показателей качества оцениваемой продукции;

определение фактических значений показателей качества и сопоставление их с базовыми;

сравнительный анализ вариантов возможных решений и нахождение наилучшего;

обоснование рекомендаций для принятия управляющего решения.

Содержание каждого из перечисленных этапов и объем работ на каждом из них существенным образом зависят от цели оценки качества продукции.

Под качеством продукции понимают совокупность свойств продукции, обусловливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением.

Степень пригодности продукции удовлетворять определенные потребности количественно характеризуется показателями качества продукции.

Свойства продукции количественно характеризуются параметрами продукции. Поэтому многие показатели качества продукции являются функциями ее параметров.

Показатели качества дают количественную оценку свойств продукции и характеризуются:

наименованием – формулировкой;

численным значением;

единицей измерения.

Показатели качества по количеству характеризуемых свойств могут быть либо единичными, либо комплексными. В свою очередь, комплексные показатели могут быть групповыми, интегральными и обобщенными.

Единичные показатели качества делятся на группы (ГОСТ 22851):

показатели назначения – характеризуют свойства продукции, определяющие основные функции, для выполнения которых она предназначена и обуславливают область ее применения;

показатели надежности – характеризуют свойства безотказности, долговечности, ремонтопригодности и сохраняемости;

показатели технологичности – характеризуют свойства продукции, обуславливающие оптимальное распределение затрат материалов, средств труда и времени при технологической подготовке производства, изготовления и эксплуатации продукции;

эргономические показатели – характеризуют систему «человек-изделие» и учитывают комплекс свойств человека, проявляющихся в производственных процессах;

показатели транспортабельности и монтажепригодности – характеризуют приспособленность продукции к перемещению в пространстве (транспортированию), не сопровождающемуся ее использованием;

суммарную трудоемкость монтажа, время выполнения монтажных работ и себестоимость транспортировки.

Комплексными показателями являются:

интегральные (И) – отношение полезного эффекта на затраты в сфере изготовления и эксплуатации;

групповые показатели (коэффициент готовности КГ, коэффициент технического использования КТИ);

отношение продукции к двум категориям качества: высшая категория качества соответствует мировым образцам и выше, при этом оценка продукции осуществляется через каждые три года, для сложной продукции – через пять лет;

1-я категория качества – продукция соответствует требованиям ГОСТ.

Не аттестованная продукция подлежит снятию с производства.

Выбор номенклатуры показателей назначения для установки для ремонта скважин представляет сложную задачу, поскольку установка представляет собой комплекс машин и механизмов, связанных между собой, и по своей характеристике соответствующих ее назначению и типоразмеру и предназначенных для выполнения основных взаимосвязанных процессов:

разрушение горной породы;

очистка забоя от выбуренной породы и выноса ее из ствола скважины на поверхность;

спуска породоразрушающего инструмента в скважину и его подъема для замены, спуска обсадных труб;

выполнения вида ремонта.

Для выполнения процесса ремонта скважины применяются комплексы оборудования с различным функциональным назначением, показатели назначения которых должны быть оценены отдельно друг от друга.

Выделяют следующие группы показателей назначения:

классификационные;

эксплуатационные: функциональные и технической эффективности;

конструктивные;

показатели состава и структуры.

Процесс ремонта скважины в большей степени связан со спускоподъемными операциями (СПО), поэтому оценивать спуско-подъемный комплекс (СПК) следует по показателю функционального назначения.

Комплекс оборудования для выполнения СПО с обсадными трубами и НКТ напрямую зависит от качества СПК и качества средств механизации и автоматизации СПО.

Эксплуатационные показатели характеризуют полезный эффект от эксплуатации и прогрессивность технических решений, закладываемых в продукцию.

Главным образом, для СПК эксплуатационным показателем будет являться количество свече спуско-подъемов qсп, выполняемое за определенное время (ч).

При известных для данного класса БУ затратах времени на СПО за цикл ремонта скважины, количество спуско-подъемов, выполняемое в час, определится S сп qсп = = = 20, Т СПО где S сп - суммарное количество свече-спуско-подъемов за цикл ремонта скважины;

TСПО затраты времени на СПО, ч:

S сп.

Т СПО = qсп Количество спуско-подъемов, выполняемое в час, qсп, можно выразить из формулы Н вр =, qсп где Нвр – норма времени на спуск и подъем одной трубы НКТ (мин.).

Hвр определяют как Н вр = Т м + Т мр + Т р + Т о = Т м + Т всп, где Тм машинное время подъема;

Тмр время машинно-ручных операций;

Тр время ручных операций;

То время на отдых и личные надобности;

Твсп вспомогательное время.

Затраты вспомогательного времени зависят от степени механизации и автоматизации СПО.

Для ремонта скважины в данном случае применена мобильная установка для бурения и ремонта скважин TD 125 (TW 125) CA-A6. Вследствие этого степень механизации и автоматизации СПО будет не на высшем уровне, так как самой высокой степенью механизации и автоматизации СПО обладают только буровые установки стационарного типа и морские.

Обозначим Т м = Sсп Т м ;

Т всп = S сп Т всп, где S сп, Т м суммарное количество свече-спуско-подъемов и суммарные затраты времени за цикл ремонта скважины соответственно.

Затраты времени на СПО: Т СПО = Т м + Т всп.

Исходя из данных по параметрам назначения СПК для буровых установок* (табл. 4.7, стр. 135), можно данную установку отнести к 5-му классу.

Результаты оценки эксплуатационного показателя для СПК мобильной установки для ремонта скважин TW 125 CA-A6 сведем в таблицу:

Количество свече-спуско-подъемов Затраты времени на Норма времени на спуск и подъем одной в час, qсп, шт/ч СПО, ТСПО, ч трубы, НКТ, мин.

20 0,42 Суммарное количество свече-спуско-подъемов за цикл ремонта принимаем, исходя из того, что длина одной трубы НКТ 10 м, глубина забоя 2500 м S сп = 500, так как производится спуск и подъем.

В случае идентичности средств механизации и автоматизации СПО затраты времени на вспомогательные операции будут одинаковыми для различных СПК одного класса, а машинное время будет зависеть от совершенства СПК (характеристики привода, КПД, рационального выбора * Ефимченко С. И., Прыгаев А. К. Расчет и конструирование машин и оборудования для бурения нефтяных и газовых промыслов. Ч. 1: учебник для вузов. – М.: ФГУП “Изд-во “Нефть и газ” РГУ нефти и газа им. И. М. Губкина, 2006. – 736 с.

скоростей спуска и подъема и т. п.) и может быть применено в качестве комплексного критерия (показателя) оценки качества СПК.

Использование машинного времени как комплексного показателя, совместно с экономическими показателями, позволяет сравнить экономическую эффективность различных СПК, оптимизировать тяговую характеристику и оптимальную мощность привода лебедки.

УДК ИССЛЕДОВАНИЕ КОНСТРУКЦИИ ПРЯМОТОЧНОГО ИНДИВИДУАЛЬНОГО КЛАПАНА КАЛЯНОВ А. Е., КИЧИГИН А. В.

ГОУ ВПО «Уральский государственный горный университет»

Наибольшее распространение в горнодобывающей промышленности получили поршневые компрессоры общего назначения.

Одним из наиболее важных узлов поршневого компрессора являются клапаны, в значительной мере определяющие надежность и экономичность его эксплуатации. В связи с этим в нашей стране и за рубежом постоянно ведутся работы по совершенствованию конструкций клапанов, а также исследования работы клапанов, направленные на создание методов их расчета. В настоящее время чаще всего применяется клапан ПИК.

Клапаны ПИК предназначены для воздушных и газовых поршневых компрессоров, сжимающих различные газы со смазкой и без смазки цилиндров, скорость вращения коленчатого вала которых до 1000 об/мин. Прямоточный клапан может использоваться в качестве всасывающего или нагнетательного. Запорным органом клапана является консольно закрепленная пластина [1-2].

Рассмотрим условия работы клапана. При поступлении потока газа пластина изгибается и клапан открывается. При отсутствии внешнего воздействия клапан закрывается, а пластина возвращается в исходное положение, т. е. она работает под динамической нагрузкой, которая изменяется по нулевому циклу.

Используя закон Гука, определили деформацию пластинки при различных толщинах и нагрузках. Во всех случаях величина деформации лежит в упругой области. Из проведенного расчета работы пластины под действием динамической нагрузки была получена зависимость [ ] = 0,6 в (1).

Рассмотрим расчетную схему под действием статической нагрузки (рис. 1). Под действием равномерно распределенной нагрузки пластина в свободном состоянии изгибается на q p bl величину f с = (2), но пластина не может отогнуться больше, чем величина паза седла 8EI клапана fп [3].

Введем масштабный коэффициент, равный отношению К = f c f п (3), и определим условную qр f = q р п (4).

нагрузку, удовлетворяющую изгибу пластинки на ширину паза q усл = К fc Из дальнейшего преобразования и решения формулы видно, что масштабный коэффициент будет зависеть от рабочей нагрузки и толщины пластины. Например, на рис. 2 приведена зависимость масштабного коэффициента от толщины пластины, которые изменяются обратно пропорционально.

На графике наблюдается перелом, при h=0,5 мм. Этот же перелом соответствует изменению жесткости от толщины пластинки. Поэтому предлагаем в качестве рабочей толщины пластинки значения в области 0,5 мм.

Рис. 1. Схема работы пластинки под действием статической нагрузки lg K 2, 1, q = 2 ат.

0,5 q = 5 ат.

q = 8 ат.

h, м 0,2 0,5 1м Рис. 2. Зависимость масштабного коэффициента от толщины пластинки Решая формулы (1), (2) и (4) совместно, окончательно получаем 10 Ef п в = h, 3l из которой следует, что нагрузка не влияет на выбор материала пластины.

Для примера подставим толщину, равную 0,5 мм, в полученную формулу. Получим значение 551 МПа, а значит, материалом для пластинки могут послужить такие стали, как сталь 40, сталь вместо дорогих легированных сталей 50ХФА, 60С2А, используемых в компрессоростроении [4].

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 1. Фотин Б. С. Поршневые компрессоры. – Л.: Машиностроение, 1987. – 572 с.

2. Кондратьева Т. Ф., Исаков В. П. Клапаны поршневых компрессоров. – Л.: Машиностроение, 1983. – 158 с.

3. Писаренко Г. С. Справочник по сопротивлению материалов. – Г. С. Писаренко, А. Я. Яковлев. – Киев.: Наукова думка, 1988. – 734 с.

4. Древал А. Е., Сироходова Е. А. Краткий справочник металлиста / 4-е изд. перераб. и доп. – М.:

Машиностроение, 2005. – 960 с.



Pages:     | 1 | 2 ||
 





 
© 2013 www.libed.ru - «Бесплатная библиотека научно-практических конференций»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.