авторефераты диссертаций БЕСПЛАТНАЯ БИБЛИОТЕКА РОССИИ

КОНФЕРЕНЦИИ, КНИГИ, ПОСОБИЯ, НАУЧНЫЕ ИЗДАНИЯ

<< ГЛАВНАЯ
АГРОИНЖЕНЕРИЯ
АСТРОНОМИЯ
БЕЗОПАСНОСТЬ
БИОЛОГИЯ
ЗЕМЛЯ
ИНФОРМАТИКА
ИСКУССТВОВЕДЕНИЕ
ИСТОРИЯ
КУЛЬТУРОЛОГИЯ
МАШИНОСТРОЕНИЕ
МЕДИЦИНА
МЕТАЛЛУРГИЯ
МЕХАНИКА
ПЕДАГОГИКА
ПОЛИТИКА
ПРИБОРОСТРОЕНИЕ
ПРОДОВОЛЬСТВИЕ
ПСИХОЛОГИЯ
РАДИОТЕХНИКА
СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
СОЦИОЛОГИЯ
СТРОИТЕЛЬСТВО
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
ТРАНСПОРТ
ФАРМАЦЕВТИКА
ФИЗИКА
ФИЗИОЛОГИЯ
ФИЛОЛОГИЯ
ФИЛОСОФИЯ
ХИМИЯ
ЭКОНОМИКА
ЭЛЕКТРОТЕХНИКА
ЭНЕРГЕТИКА
ЮРИСПРУДЕНЦИЯ
ЯЗЫКОЗНАНИЕ
РАЗНОЕ
КОНТАКТЫ


Pages:     | 1 | 2 || 4 | 5 |

«Федеральное агентство по образованию Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Сибирский федеральный ...»

-- [ Страница 3 ] --

Рис. 6.17, а, б, в, г, д. Построение ребра Не закрывая эскиз, вводят команду «Ребро жесткости», на панели свойств, указывают положение ребра, направление выдавливания, толщину стенки (в примере 5мм) и, если необходимо, угол уклона в направлении выдавливания ребра (в примере угол равен нулю) и сегмент эскиза, указывающий направление уклона (рис. 6.17, д).

Рис. 6.18, а, б. Модели детали и развертки В последние годы значительное развитие получило изготовление деталей методом гибки. На рис. 6.18, а показана деталь, изготовляемая из целого куска (листа) термопластичной пластмассы методом вырезки фрезой по модели развертки (рис. 6.18, б) и сгибания по линиям сгиба.

Для реализации этой технологии необходима электронная модель развертки, высокоточный фрезерный станок с числовым программным управлением (ЧПУ) и приспособления для разогрева и сгибания термопластичного материала по линиям сгиба.

Модель детали проектируют в САПР в режиме «Листовое тело».

Создают эскиз с прямоугольным (для примера) контуром (рис. 6.19).

Рис. 6.19. Эскиз пластины Вводят команду «Листовое тело» из раздела «Элементы листового тела» на компактной панели, указывают толщину листа 1 мм и создают операцию. Получают заготовку листа (рис. 6.20, а), а в дереве построения будет сформирована первая операция «Листовое тело 1».

Рис. 6.20, а, б, в, г, д,е. Создание сгибов Для создания отогнутого под углом 90 градусов края листа, вводят команду «Сгиб» указывают ребро на одной из сторон листа. Для удобства настройки параметров сгиба система создает фантом, который изменяет свою форму соответственно введенным параметрам (рис. 6.20, б).

Редактируют параметры сгиба на панели свойств (рис. 6.21).

Рис. 6.21. Панель свойств команды «Сгиб»

Расположение сгиба (рис. 6.22, а) и его смещение (рис. 6.22, б) выбирают из соответствующих списков, раскрывающихся на панели свойств.

Рис. 6.22, а, б. Списки опций Для создания сгиба на основе эскиза, создают эскиз с контуром в виде отрезка (рис. 6.20, г). Вводят команду «Сгиб по линии», указывают неподвижную плоскость, эскиз (отрезок) и вводят необходимые данные на панели свойств. При вводе данных контролируют свои действия по фантому сгиба (рис. 6.20, д) и для завершения операции нажимают «Создать».

Результат этой операции показан на рис. 6.20, е.

Контрольные вопросы 1. Какова роль электронной геометрической модели в модели детали?

2. В чем заключается принцип проектирования на основе базовой формы?

3. В чем заключается принцип декомпозиции формы?

4. Каковы особенности проектирования геометрической модели литой детали?

5. В каких случаях обоснованно применение изделий из листового материала?

6. В чем состоят особенности построения модели из листового материала?

ЛЕКЦИЯ 7. СОЕДИНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ План лекции 7.1. Виды и назначение резьбы.

7.2. Изображение и обозначение резьбы.

7.3. Назначение и в виды резьбовых соединений.

7.4. Библиотека крепежных элементов.

7.5. Проектирование геометрической модели вала.

7.6. Неразъемные соединения.

7.1. Виды и назначение резьбы Резьба – это широко распространенный элемент деталей. Резьба представляется как винтовая канавка определенной формы, выполненная на цилиндрической или конической поверхности [7]. Пример классификации типов резьбы по различным признакам приведен на рис. 7.1.

Рис. 7.1. Схема классификации резьбы В области техники сложилась иная структура представления резьбы.

Выделяют резьбу метрическую, трубную, трапецеидальную и упорную.

Такая структура отражает более практическую направленность в использовании резьбы. Все указанные резьбы стандартизованы. Выделяют также прямоугольную и квадратную типы резьбы, которые пока не стандартизованы.

Метрическая резьба [12] широко применяется в крепежных соединениях. По форме профиля это треугольная резьба с углом профиля градусов (рис.7.2). Основными параметрами резьбы являются ее диаметр и шаг. Шагом называют расстояние между параллельными сторонами профиля двух, расположенных рядом витков, измеренное вдоль оси резьбы.

Для многозаходной резьбы наряду с шагом, важным параметром является ход резьбы, который определяется по формуле:

P Pn h Где Ph – ход резьбы, P – шаг резьбы, n – число заходов.

Рис. 7.2. Метрическая цилиндрическая резьба с проточкой То есть ход – это величина перемещения гайки относительно неподвижного винта в направлении оси резьбы за один оборот. Ход равен шагу для однозаходной резьбы.

Рис. 7.3. Метрическая цилиндрическая резьба со сбегом Начало резьбы выполняют с заходной фаской. Конечный участок резьбы завершают проточкой для выхода резьбонарезающего инструмента (рис. 7.2) или сбегом (рис. 7.3).

Сбегом называют участок резьбы с профилем переменной глубины. В случае нарезания резьбы резцом сбег формируется при плавном перемещении резца в направлении от детали после нарезания участка резьбы с полным профилем.

При нарезании резьбы метчиком (в отверстии) или плашкой (на стержне), сбег формируется самим инструментом.

Параметры профиля метрической цилиндрической резьбы для диаметров до 600 мм, включая резьбы диаметром меньше 1 мм, для приборостроения и для пластмассовых деталей устанавливает стандарт ГОСТ 9150-81 (рис. 7.4).

В соответствии с ГОСТ 8724-81 метрическую резьбу применяют с крупным (для диаметров от 0.25 до 68 мм) и мелким (для диаметров от 1 до 600 мм) шагом. Для резьбы с крупным шагом определенному наружному диаметру резьбы соответствует определенный шаг. Для резьбы с мелким шагом одному и тому же наружному диаметру могут соответствовать разные шаги [13].

Рис. 7.4. Профиль метрической резьбы Геометрические параметры метрической резьбы обозначают следующим образом (табл. 7.1).

Трубную цилиндрическую резьбу применяют преимущественно для соединений трубопроводов. Эта резьба отличается углом профиля равным градусов (рис. 7.5) и тем, что она создана на основе дюймовой системы мер (1дюйм = 25.4 мм) [14].

Иногда применяют название «резьба Витворта» BSW (British Standard Whitworth) по имени английского инженера и промышленника Витворта – Уитуорт (Whitworth) Джозеф.

Таблица 7. Геометрические параметры метрической резьбы Пояснение к обозначению Примеры обозначений Резьба с крупным шагом должна обозначаться буквой М М16;

М и номинальным диаметром.

Резьба с мелким шагом должна обозначаться буквой М, М16х1;

М24х номинальным диаметром и шагом.

Для левой резьбы после условного обозначения М16LH;

М24х2LH добавляют буквы LH Многозаходные резьбы обозначаются буквой М, номинальным диаметром, числовым значением хода и в скобках буквой P с числовым значением шага, например:

трехзаходная с ходом 3мм и шагом 1мм;

М24х3(P1) резьба с такими же параметрами, левая М24х3(P1) LH В отличие от других типов резьбы, номинальный размер трубной резьбы характеризуется не ее наружным диаметром, а числовым значением (в дюймах) условного диаметра отверстия трубы, на которой нарезана резьба. В соответствии с ГОСТ 6357- обозначение трубной цилиндрической резьбы должно включать букву G, обозначение размера резьбы и класса Рис. 7.5. Профиль трубной резьбы точности среднего диаметра.

Для левой резьбы дополнительно следует добавлять буквы LH.

Примеры условного обозначения:

– резьба размером 1 2 дюйма класса точности А: G 1 2 A.

– резьба того же размера, класса точности В, левая – G 1 2 LH B.

В соединениях жидкостных, паровых и газовых трубопроводов широко применяется трубная коническая резьба BSPT (British standard pipe tapered thread), обеспечивающая высокую герметичность соединений без применения дополнительных уплотняющих элементов (прокладки, специальные герметизирующие составы, и т.п.) (рис. 7.6).

Рис. 7. 6. Трубная коническая резьба BSPT Эта резьба основана на резьбе BSW. Резьба характеризуется как дюймовая резьба с конусностью 1:16 (угол конуса =3°34’48"). Угол профиля при вершине 55°. Резьба BSPT взаимозаменяема с резьбой отечественного стандарта ГОСТ 6211-81 [15]. Примеры условного обозначения:

– резьба трубная коническая наружная размером 1 2 дюйма – R 1 2 ;

– резьба того же размера, в отверстии левая – Rc 1 2 LH.

Трапецеидальная резьба одно- и многозаходная относится к кинематическим типам резьбы и предназначена для преобразования вращательного движения винта в поступательное движение гайки (и связанных с ней частей). Резьба применяется в приводах суппортов станков, прессов, домкратов и др. Профиль трапецеидальной резьбы – равнобочная трапеция с углом профиля 30 градусов (рис.7.7, а) [16].

Рис. 7.7, а, б. Профили трапецеидальной (а) и упорной (б) резьбы Обозначение размера однозаходной резьбы состоит из букв Tr, номинального диаметра резьбы и ее шага. Для левой резьбы обозначение дополняется буквами LH.

Обозначение размера многозаходной трапецеидальной резьбы состоит из букв Tr, номинального диаметра резьбы, числового значения хода и, в скобках, буквы P и числового значения шага. Примеры условного обозначения:

– однозаходная резьба номинальным диаметром 40 и шагом 6 – Tr40x6;

– однозаходная резьба с теми же параметрами, левая – Tr40x6LH;

– двухзаходная с номинальным размером 20 мм, ходом 4 мм и шагом мм – Tr20x4(P2);

– двухзаходная с теми же параметрами, левая – Tr20x4(P2) LH.

Упорная резьба (рис. 7.7, б) применяется, для преобразования вращательного движения винта в поступательное движение гайки в случаях больших односторонних нагрузок, например, в прессах, домкратах и других грузоподъемных устройствах [17]. Применяется также усиленная резьба с углом наклона профиля 45 градусов вместо 30 градусов.

Условное обозначение упорной резьбы должно включать букву S, номинальный диаметр и шаг. Для левой резьбы после условного обозначения размера указывают буквы LH.

Условное обозначение многозаходной упорной резьбы должно включать букву S, номинальный диаметр, значение хода и, в скобках, букву P и числовое значение шага. Примеры условного обозначения:

– однозаходная упорная резьба номинальным диаметром 80 и шагом – S80x10.

– однозаходная резьба с теми же параметрами, левая – S80x10LH.

– двухзаходная резьба с номинальным размером 80 мм, ходом 20 мм и шагом 10 мм – S80x20(P10).

– двухзаходная резьба с теми же параметрами, левая – S80x20(P10) LH.

7.2. Изображение и обозначение резьбы Изображать резьбу как чередующиеся выступы и впадины с их истинными формами процесс трудоемкий. В то же время эта информация об объекте чаще всего остается не востребованной. Поэтому резьбу обычно изображают с упрощениями. Упрощения применяют как при моделировании резьбовых элементов в 3D так и при изображении на поле чертежа.

При моделировании резьбовых элементов в 3D точную геометрию воспроизводят в случаях, когда предполагается исследование резьбового соединения, где точность форм играет решающую роль.

В случаях, когда необходимо показать винтовую канавку, а точность ее роли не играет, ограничиваются выполнением винтовой канавки упрощенной формы (рис. 7.2, рис. 7.3), используют изображение резьбы в виде условного контура (рис. 7.8, а) или заменяют винтовую канавку массивом кольцевых выемок (рис. 7.8, б).

Рис. 7.8, а, б. Упрощенная резьба Для создания условного контура резьбы в САПР КОМПАС выбирают в меню «Операции» команду. Задают базовый объект (ребро на наружной поверхности заготовки) (рис. 7.9). По умолчанию включен режим «Автоопределение» для диаметра резьбы по диаметру базового элемента и «На всю длину» для длины резьбы. Начало резьбы при этом будет отсчитываться от базового элемента, а длина резьбы будет соответствовать длине поверхности базового элемента.

Рис. 7.9. Панель свойств в команде "Условная резьба" При необходимости изменяют положение начала и конца резьбы, шаг резьбы, ее длину и направление.

Изображение и нанесение обозначения резьбы на чертежах всех отраслей промышленности установлено ГОСТ 2.311-68.

Виды, созданные на основе 3D модели с наружной резьбой (рис. 7.10, в), имеют избыточную информацию в виде множества линий, изображающих витки резьбы (рис. 7.10, а). На таких же видах, изображенных в соответствии с ГОСТ 2.311-68 резьба показана упрощенно (рис. 7.10, б). На стержне резьба показана сплошными основными линиями по наружному диаметру резьбы.

По внутреннему диаметру резьба показана сплошными тонкими линиями на всю длину резьбы без сбега (вид спереди на рис. 7.10, б).

Рис. 7.10, а, б. Изображение наружной резьбы со сбегом На видах, полученных проецированием на плоскость, перпендикулярную к оси стержня, по внутреннему диаметру резьбы проводят дугу, приблизительно равную 3/4 окружности, разомкнутую в любом месте (вид слева на рис. 7.10, б).

Виды, построенные на основе модели, содержащей внутреннюю резьбу, также содержат множество линий, изображающих витки резьбы (рис.

7.11, а, в). На рис. 7.11, б показаны такие же виды, выполненные упрощенно в соответствии с ГОСТ 2.311-68.

Рис. 7.11, а, б, в, г. Изображение внутренней резьбы с канавкой для выхода резьбонарезного инструмента В соответствии со стандартом, резьба в отверстиях изображается сплошными основными линиями по внутреннему диаметру резьбы, и сплошными тонкими линиями на всю длину резьбы без сбега – по наружному диаметру.

На изображениях, полученных проецированием на плоскость, перпендикулярную оси отверстия, по наружному диаметру резьбы проводят дугу, приблизительно равную 3/4 окружности, разомкнутую в любом месте (рис. 7.11, б). Проточку для выхода резьбонарезающего инструмента показывают в виде выносного элемента в увеличенном масштабе с указанием необходимой информации, относящейся непосредственно к проточке.

Сплошную тонкую линию при изображении резьбы наносят на расстоянии не менее 0,8 мм от основной линии и не более величины шага резьбы. Резьбу, показываемую как невидимую, изображают штриховыми линиями одной толщины по наружному и по Рис. 7.12. Изображение невидимой резьбы внутреннему диаметру (рис. 7.12).

Штриховку в разрезах и сечениях проводят до линии наружного диаметра резьбы на стержнях и до линии внутреннего диаметра в отверстии, т.е. в обоих случаях до сплошной основной линии (рис. 7.13).

Рис. 7.13. Изображение резьбы в разрезе Фаски на стержне с резьбой и в отверстии с резьбой, не имеющие специального конструктивного назначения, в проекции на плоскость, перпендикулярную оси стержня или отверстия, не изображают (рис. 7.11, б).

На разрезах резьбового соединения в изображениях на плоскости параллельной к его оси, в отверстии показывается только часть резьбы, которая не закрыта резьбой стержня (рис. 7.14, а, б).

Рис. 7.14, а, б. Изображение резьбового соединения Обозначение резьбы указывают по соответствующим стандартам на размеры и предельные отклонения резьбы и относят их для всех типов резьбы, кроме конической и трубной цилиндрической, к наружному диаметру (рис. 7.15, рис. 7.16).

Рис. 7.15. Обозначение наружной цилиндрической резьбы Рис. 7.16. Обозначение внутренней цилиндрической резьбы Рис. 7.17. Обозначение конической резьбы Рис. 7.18. Обозначение трубной цилиндрической резьбы Обозначение трубной цилиндрической резьбы приводят на линии выноске, указывающей на контурную (основную) линию (рис. 7.17, рис.

7.18).

7.3. Назначение и виды резьбовых соединений Резьбовое соединение – разъмное соединение деталей при помощи резьбы. Этот вид соединения деталей широко используется в различных областях при необходимости соединения деталей и обеспечения возможности их разборки без нарушения их форм. Соединение может быть собрано повторно (многократно) практически без потери его качества. К достоинствам соединений можно отнести их технологичность, взаимозаменяемость, массовое изготовление (крепежных деталей и других стандартизованных изделий), высокую надежность при грамотном проектировании и правильной эксплуатации. В резьбовых соединениях используется метрическая и дюймовая резьба различных профилей в зависимости от технологических задач соединения. Резьбовые соединения делят на два вида:

– осуществляемые непосредственным свинчиванием соединяемых деталей;

Рис. 7.19. Болтовое соединение – осуществляемые с применением специальных (обычно стандартных) соединительных деталей (крепежных деталей). К таким деталям относят болты, винты, шпильки, гайки, фитинги и т.д.

Болтовое соединение. В комплект болтового соединения кроме деталей, подлежащих соединению (скреплению) входят крепежные изделия:

болт, гайка и шайба (рис. 7.19).

Болт представляет собой сложную форму, состоящую из двух основных элементов стержня и головки и дополнительных: резьба со сбегом или проточкой, фаски, галтель (рис. 7.20).

Рис. 7.20. Конструкция болта Стержень болта цилиндрический, а головка чаще выполняется в виде шестигранной призмы для удержания ее ключом при затягивании гайки.

Болты стандартизованы ГОСТ 7798-70 и другими стандартами и различаются размерами головки, формой стержня, шагом резьбы, точностью изготовления, материалом, видом покрытия и др.

Рис. 7.21. Основные элементы модели болта Нестандартные болты применяют в особых случаях, когда соединение стандартным болтом по тем или иным причинам не может быть применено.

Модель стандартного болта М16х50 ГОСТ 7790-70 создают (как вариант) в следующем порядке. Создают эскиз с контуром в виде шестиугольника на плоскости, например, XY (эскиз 1 на рис.7.21). Для удобства дальнейших построений привязывают центр многоугольника к началу координат.

По стандарту высота головки равна 10 мм, а размер под ключ 24 мм.

Создают операцию выдавливания с учетом указанных параметров, и получают модель головки болта. Для моделирования стержня создают на торцовой грани головки эскиз с контуром в виде круга диаметром 16 мм соответственно наружному диаметру резьбы (эскиз 2 на рис. 7.21). Создают вторую операцию выдавливания с учетом длины болта. Длина стержня болта М16х50 ГОСТ 7798-70 равна 50 мм. Дополняют модель фасками, галтелью и условным изображением резьбы (рис. 7.20).

В практике проектирования болтового соединения, на основе расчетов на прочность и жесткость, определяют требуемое количество болтов и диаметр болта. Длину болта l рассчитывают с учетом толщины соединяемых деталей, высоты гайки, высоты шайбы и части длины стержня с учетом фаски, выступающей за габарит гайки (рис.7.22).

l B1 B2 S Ш H 2...2,5P, где P – шаг резьбы.

Длину нарезанной части l 0 можно определить из соотношения Рис. 7.22. Размеры элементов l l (B B ) 5.

болтового соединения 0 Рассчитанные значения округляют до ближайших стандартных значений.

Соединение винтом. Соединение применяют в случаях, когда доступ для монтажа возможен только с одной стороны, а внутренняя резьба, может быть выполнена непосредственно в одной из соединяемых деталей. Винты применяют для крепления крышек, фланцев, панелей и т.п. деталей.

Конструктивно винты не отличается от болтов, но имеют головки с пазами или гнездами под отвертки соответствующих форм. Наиболее распространенными являются цилиндрические, полусферические, конические и сфероконические головки с прямыми пазами или крестообразными гнездами (рис. 7.23). Изготавливают винты преимущественно из прочных сталей с закалкой до твердости HRC Э 40…45.

Рис. 7.23, а, б. Соединение винтом Полное обозначение стандартного винта включает несколько наиболее важных параметров (рис. 7.24). Шаг резьбы не указывают в обозначении винта с крупной резьбой. В учебной практике допускается применять упрощенное обозначение винта, например: Винт М12х1.25х30ГОСТ 17474 80.

Рис. 7.24. Обозначение винта Шпилечное соединение применяется в случаях, когда в одной из скрепляемых деталей невозможно или нецелесообразно (при большой толщине детали) выполнить сквозное отверстие под болт (рис. 7.250).

Рис. 7.25, а, б, в. Шпилечное соединение В таком случае сверлят несквозное (глухое) отверстие и в нем нарезают резьбу. Шпильку выполняют цилиндрической формы с резьбой на обоих концах. Одним концом шпильку ввинчивают в подготовленное резьбовое отверстие, монтируют прикрепляемую деталь, надевают на шпильку шайбу, а затем навинчивают гайку.

Длину l1 резьбового участка шпильки (рис. 7.25, в), выбирают с учетом прочности материала детали и в соответствии со стандартом из ряда:

1d(сталь, бронза, латунь, титановые сплавы);

1.25d и 1.6d (ковкий и серый чугун);

2d;

и 2.5d (легкие сплавы), где d – наружный диаметр резьбы.

Длину l определяют расчетом приближенно (рис. 7.25, в) по формуле:

l bS H 2...2,5P, где P – шаг резьбы.

Полученное значение длины округляют до ближайшего стандартного значения. Величину недореза l 4 выбирают по ГОСТ 10549-63 в зависимости от шага резьбы или приближенно l4 0.5d.

В болтовом, шпилечном и в других соединениях обязательным элементом является гайка.

По форме наружной поверхности и в зависимости от назначения гайки выполняют шестигранными (рис. 7.26, а), корончатыми (рис. 7.26, б) шестигранными прорезными (рис. 7.26, в),, круглыми (рис. 7.26, г), барашковыми (рис. 7.26, д) и т.п.

Рис. 7.26, а, б, в, г, д. Виды гаек По высоте гайки изготавливают нормальными, высокими, особо высокими и низкими. Стандартизованы также гайки с уменьшенным размером под ключ. По точности размеров изготавливают гайки грубой, нормальной и повышенной точности. Применяют гайки с метрической резьбой с крупным и мелким шагом.

Полное обозначение стандартной гайки включает большой набор параметров (рис. 7.27).

Рис. 7.27. Обозначение гайки В учебных целях допускается применять упрощенное обозначение, например: Гайка 2М12х1.25 ГОСТ 5915-70.

Упрощенное обозначение такой же гайки исполнения 1 с крупным шагом следует записывать так: Гайка М12 ГОСТ 5915-70.

Исполнение 1, значение крупного шага и класса точности резьбы 7H в обозначении гайки не записывают.

Шайбу обычно устанавливают под гайку или под головку винта (если это возможно) для уменьшения контактных напряжений, уменьшения износа деталей при затяжке гайки или винта. Часто шайбы используют для предотвращения самопроизвольного отвинчивания гайки или винта под действием вибраций.

Традиционно выделяют круглые шайбы, пружинные и стопорные (рис.

7.28). Однако, на практике применяют большое количество разновидностей шайб [8].

Рис. 7.28. Виды шайб Шайбы круглые, косые и стопорные обозначают следующим образом (рис. 7.29).

Рис. 7.29. Обозначение шайбы В обозначении не указывают исполнение 1, толщину косых шайб и вид покрытия 00 (без покрытия). Материал и покрытие не предусмотренные стандартом, записывают в обозначении, например, сталь Х18Н10Т и покрытие Ти по ГОСТ 9.073-77 толщиной 9 мкм: Шайба 2.12.Х18Н10Т.Ти ГОСТ 18123-72.

7.4. Библиотека крепежных элементов Проектирование изделий включающих разъемные соединения сопряжено не только с созданием оригинальных деталей подлежащих соединению, но и большого количества крепежных элементов.

Для уменьшения трудоемкости разработки моделей соединений САПР КОМПАС включает библиотеки стандартизованных крепежных элементов.

Рассмотрим порядок использования библиотеки крепежных элементов на примере создания болтового соединения.

Создают новый файл сборки.

Добавляют в сборку соединяемые компоненты на основе заранее созданных моделей. В нашем примере две модели в виде параллелепипеда с отверстием (рис.

7.30).

Рис. 7.30. Эскиз модели Первую деталь устанавливают ее исходной точкой в начало координат сборки, а вторую выравнивают по первой детали с помощью сопряжений (рис. 7.31). Файл сборки сохраняют с присвоением ему оригинального имени.

Рис. 7.31. Детали, подлежащие соединению Открывают меню «Библиотеки» и выбирают «Библиотека крепежа для Компас 3D…». В открывшемся окне менеджера библиотек (рис. 7.32) выбирают «Болты с шестигранной головкой».

Рис. 7.32. Окно менеджера библиотек Выбранный вид болта отображается справа в окне предварительного просмотра диалогового окна «Болты с шестигранной головкой». В диалоговом окне выбирают параметры согласно обозначению: «Болт М12х45 ГОСТ 7798-70» и нажимают ОК (рис. 7.33).

С этого момента наступает фаза привязки болта относительно геометрических элементов деталей. На предложение системы «Укажите элемент базирования крепежной детали» выбирают поверхность отверстия под болт. Если отверстие указано верно, то ось болта устанавливается коллинеарно оси отверстия, т.е.

автоматически реализуется сопряжение «Соосность». Далее указывают поверхность (грань), ограничивающую положение головки болта при затяжке.

Рис. 7.33. Окно настроек параметров болта Если указание выполнено правильно, то болт устанавливается опорной поверхностью головки на указанную поверхность т.е. автоматически реализуется сопряжение «Совпадение объектов» (рис. 7.34).

В дереве модели в разделе «Компоненты» добавится пиктограмма болта, его обозначение, а в разделе «Сопряжения» – два сопряжения указанного болта с деталями.

Рис. 7.34. Скрепляемые детали с болтом В той же последовательности, выбирают соответствующие поверхности для привязки и добавляют шайбу «Шайба 12 ГОСТ 11371-78» и гайку «Гайка М12 ГОСТ 5915-70». В дереве модели, в разделе «Компоненты», будут добавлены соответственно пиктограммы и обозначения добавленных компонентов, а в разделе «Сопряжения»

необходимые сопряжения (рис. 7.35).

Рис. 7.35. Скрепляемые детали с комплектом крепежных элементов Шпоночные соединения применяют для фиксации углового положения детали на валу и передачи крутящего момента. Соединение включает вал, в котором выполнен продольный паз для размещения шпонки, шпонку и устанавливаемую деталь, в которой, как и в валу, выполнен паз (рис. 7.36).

Рис. 7.36, а, б. Детали шпоночного соединения Наиболее часто применяют призматические (рис. 7.36, а) и сегментные (рис. 7.36, б) шпонки. В разрезе соединение показывают как на рис. 7.37, а.

Шпоночный паз в отверстии устанавливаемой на вал детали и его размеры показывают упрощенно (рис. 7.37, б), при условии, что на этом виде нет необходимости показывать другие элементы детали. Поперечное сечение шпоночного паза вала и все необходимые размеры показывают в сечении вала (рис. 7.37, в).

Рис. 7.37, а, б, в. Шпоночное соединение в разрезе Размеры шпонок, шпоночных пазов и посадок шпонок в пазы стандартизованы. В соответствии со стандартом призматические шпонки обозначают, как показано на рисунке 7.38. Исполнение 1 в обозначении не указывают.

Рис. 7.38, а, б. Обозначение призматической шпонки В обозначении сегментной шпонки в качестве размерных параметров приводят ее ширину и высоту (рис. 7.39).

Рис. 7.39, а, б. Обозначение сегментной шпонки Шлицевые соединения, в сравнении со шпоночными, передают значительно большие крутящие моменты, при большей усталостной прочности, обеспечивают высокую точность направления и центрирования.

Наибольшее распространение получили шлицевые соединения с прямобочным (рис. 7.40), эвольвентным и треугольным профилем зубьев.

Рис. 7.40, а, б. Шлицевое соединение с прямобочными шлицами Для прямобочных шлицевых соединений применяют три вида центрирования втулки на валу:

– по наружному диаметру вала (рис. 7.41, а);

– по внутреннему диаметру вала (рис. 7.41, б);

– по боковым поверхностям зубьев(рис. 7.41, в).

Рис. 7.41, а, б, в. Виды центрирования шлицевых соединений с прямобочным профилем зубьев При центрировании по наружному диаметру вала, по его внутреннему диаметру должен быть создан зазор. При центрировании по внутреннему диаметру, зазор должен быть создан по наружному диаметру. При центрировании по боковым поверхностям зубьев, зазоры должны быть созданы по наружному и внутреннему диаметрам вала. Выбор вида центрирования требует учета конструктивных и технологических факторов [9].

Основные размеры и посадки шлицевых соединений с прямобочным профилем зубьев для легкой, средней и тяжелой серий принимают в соответствии с ГОСТ 1139-80. Обозначение шлицевого соединения с прямобочным профилем зубьев должно включать:

– букву, обозначающую поверхность центрирования;

– число зубьев и номинальные размеры d, D, и b соединения;

– обозначения полей допусков или посадок по диаметрам или по ширине зуба, помещенные после соответствующих размеров.

Для соединения с числом зубьев z = 6, внутренним диаметром d = мм, наружным диаметром D = 30 мм и шириной зуба b = 6 мм, в зависимости от вида центрирования и посадок обозначение запишется следующим образом:

– при центрировании по внутреннему диаметру c посадкой по нему H7/h6 и с посадкой по ширине зуба D9/h9:

– при центрировании по наружному диаметру, с посадкой по нему H7/f7 и с посадкой по ширине зуба F8/f8:

– при центрировании по боковым поверхностям зубьев с посадкой по этим поверхностям D9/f8:

В обозначении соединения допускается не указывать допуски диаметров не участвующих в центрировании. Обозначение отверстия втулки того же соединения при центрировании по внутреннему диаметру:

Обозначение шлицевого участка вала того же соединения:

Шлицевое соединение с зубьями эвольвентного профиля зубьев по сравнению с таким же соединением с прямобочным профилем зубьев облададает рядом преимуществ. Эвольвентные шлицы легко обрабатываются по принципу обкатки (как зубчатые колеса), более прочны и выносливы, за счет большей толщины и меньшей концентрации напряжений у основания зубьев и обеспечивают лучшее центрирование.

Соединение чаще всего центрируют по наружному диаметру (рис. 7.42, а) или по боковым (эвольвентным) поверхностям зубьев (рис. 7.41, б).

Обозначение шлицевого соединения должно включать:

– номинальный диаметр соединения;

– модуль;

– обозначение посадки соединения;

– обозначение стандарта.

Рис. 7.42, а, б. Шлицевое соединение с зубьями эвольвентного профиля Обозначение шлицевого соединения с эвольвентными шлицами номинальным диаметром D = 40мм и модулем m = 2 будет иметь вид:

– при центрировании по наружному диаметру D f с центрированием по этому диаметру и с посадкой по нему H7/g6:

40 x H7/g6 x 2 ГОСТ 6033-80;

– при центрировании по боковым поверхностям зубьев и с посадкой по этим поверхностям 9H/9g:

40 x 2 x 9H/9g ГОСТ 6033-80;

Обозначение втулки этого соединения при центрировании по боковым поверхностям зубьев будет иметь вид:

40 x 2 x9H ГОСТ 6033-80.

Обозначение вала этого соединения при таком же центрировании:

40 x 2 x9g ГОСТ 6033-80.

Чертежи деталей зубчатых соединений должны быть выполнены в соответствии с требованиями стандартов Единой системы конструкторской документации и ГОСТ 2.409-74.

На изображениях зубчатых валов, полученных проецированием на плоскость, параллельную оси, указывают длину зубьев полного профиля, до сбега. Допускается дополнительно указывать полную длину зубьев или наибольший радиус инструмента, или длину сбега.

На чертеже детали стандартизованного зубчатого соединения указывают в технических требованиях или на полке линии-выноски условное обозначение вала или отверстия по соответствующему стандарту.

7.5. Проектирование геометрической модели вала Для создания модели шлицевого вала с прямобочными шлицами (рис.

7.40) создают файл модели и сохраняют его.

Учитывая, что вал конструктивно представляется как набор соосных цилиндров разных диаметров, для создания базовой формы следует применить операцию вращения. На плоскости, например XY, создают эскиз, c контуром в виде ломаной линии и осью, и создают операцию вращения (рис. 7.43).

Рис. 7.43 Операция создания базовой формы вращения Следующий шаг – создание зуба шлицевого участка в соответствии с обозначением:

.

На торце цилиндра создают эскиз с контуром соответственно форме зуба (рис. 7.44).

Рис. 7.44 Операция создания зуба Длина зуба соответствует длине цилиндра базовой формы. Создают операцию выдавливания контура на всю длину цилиндра (используют ограничение «до поверхности» или другой вариант).

Для создания недостающих зубьев создают массив элементов выдавливания соосный с одним из цилиндров (рис. 7.45, а). В завершении, создают необходимые фаски и скругления (галтели) (рис. 7.45, б).

Рис. 7.45, а, б. Заключительные операции создания модели вала Фаски и скругления рекомендуется создавать в завершающей фазе построений с помощью одноименных команд.

7.6. Неразъемные соединения Неразъемные соединения, образованные с помощью сварки, пайки и склеивания широко применяются при создании различных изделий.

Рис. 7.46, а, б. Мельница М Изделия, изготовленные с применением сварных соединений, часто являются хорошей альтернативой литым деталям или деталям, изготовляемым механической обработкой цельного куска материала.

Например, для опытного образца мельницы (рис. 7.46, а), крышка изготовлена из стали 110Г13Л литьем в песчаную форму с привариванием патрубка ручной электродуговой сваркой. Корпус мельницы изготовлен из листовых трубчатых и кольцеобразных заготовок с помощью полуавтоматической сварки в среде углекислого газа (рис. 7.46, б).

В зависимости от взаимного расположения свариваемых деталей различают следующие виды соединений (ГОСТ 2601-74): стыковое (рис.

7.47, б), тавровое (рис. 7.48, а), угловое (рис. 7.49, а) и нахлесточное (рис.

7.50, б).

Стыковые соединения обозначают буквой С и номером, условно обозначающим вариант формы кромок деталей (рис. 7.47, а).

Рис. 7.47, а, б. Соединение сварное стыковое Тавровые соединения обозначают буквой Т и номером, условно обозначающим вариант формы кромок и расположения швов (рис. 7.48, б).

Рис. 7.48, а, б. Соединение сварное тавровое Угловые соединения обозначают буквой У и номером, условно обозначающим вариант формы кромок и расположения швов. Невидимый шов изображают штриховой линией и его обозначение записывают под полкой линии – выноски (рис. 7.49, б).

Рис. 7.49, а, б. Соединение сварное угловое Соединения нахлесточные обозначают буквой Н и номером, условно обозначающим вариант расположения швов (рис. 7.50, б).

Рис. 7.50, а, б. Соединение сварное внахлестку В общем случае обозначение сварочного шва записывают на полке линии-выноски с односторонней стрелкой (рис. 7.51).

Рис. 7.51. Структура обозначения стандартного шва В полях структуры обозначения записывают (рис. 7.51):

1 – обозначение стандарта на типы и конструктивные элементы сварочных швов [9];

2 – буквенно-цифровое обозначение шва;

3 – условное обозначение способа сварки А, П, Р (допускается не указывать);

4 – знак и размер катета (если небходимо);

5 – для прерывистого шва указывают длину провариваемого участка, знак для прерывистого шва и знак для шва с шахматным расположением и шаг.

Полное обозначение нескольких одинаковых швов приводят только у одного из них с указанием общего количества одинаковых швов (рис. 7.52, а). Оставшиеся швы обозначают с упрощением, указывая номер шва (рис.

7.52, б).

Рис. 7.52, а, б, в. Обозначение одинаковых швов Паяные соединения выполняют по ГОСТ 19249-73. Обозначают паяные и клееные соединения в соответствии с ГОСТ 2.313-82 (рис. 7.53, а).

Обозначение паяного соединения включает линию-выноску с расположенным на ней полукругом с центром на линии-выноске и обращенным выпуклостью в сторону соединения (рис. 7.53, а). На линии выноске клееного соединения вместо полукруга изображают знак (рис 7.53, б).

Рис. 7.53, а, б. Соединения паяные и клееные На полке линии-выноски записывают ссылку на пункт технических требований (рис. 7.53, а), где приводят обозначение припоя или клея в соответствии со стандартом. В этом же пункте технических требований приводят при необходимости требования к качеству шва.

Контрольные вопросы 1. Назовите виды резьбы.

2. Чем различаются профили метрической и трубной цилиндрической резьбы?

3. В каких соединениях применяют конические резьбы.

4. В чем состоят особенности обозначения трубной цилиндрической и конической резьбы.

5. Объясните назначение проточки, расположенной в конце резьбового участка.

6. Назовите виды шлицевых соединений и способы их центрирования.

7. Назовите виды сварных соединений.

8. Объясните структуру обозначения сварочного шва.

9. Как обозначают паяные и клееные соединения?

ЛЕКЦИЯ 8. ЭЛЕКТРОННАЯ МОДЕЛЬ ИЗДЕЛИЯ План лекции 8.1. Электронные документы. Общие положения.

8.2. Электронная модель изделия.

8.3.Визуализация модели.

8.4. Элементы оформления.

8.5. Построение ЭГМ сборочной единицы.

8.6. Электронная структура изделия.

8.1. Электронные документы. Общие положения Термины и сокращения используемые при рассмотрении электронных документов установлены ГОСТ 2.051-2006.

Согласно ГОСТ 2.051-2006 электронные документы (ДЭ) выполняют на стадии разработки изделия и применяют на всех стадиях жизненного цикла изделия. ДЭ получают в результате автоматизированного проектирования (разработки) или преобразования документов, выполненных в бумажной форме, в электронную форму.

ДЭ имеют два представления – внутреннее и внешнее.

Во внутреннем (подлинном) виде ДЭ существует только в виде записи информации, составляющей электронный документ, на электронном носителе и воспринимаемом только программно-техническими средствами.

Внешним является представление ДЭ в доступной для визуального восприятия форме. Для получения формы внешнего представления внутреннее представление ДЭ должно быть преобразовано к требуемому виду различными техническими средствами отображения данных (дисплеями, печатающими устройствами и др.).

ДЭ состоит из двух частей: содержательной и реквизитной.

Содержательная часть состоит из одной или нескольких информационных единиц (ИЕ), содержащих необходимую информацию об изделии. Содержательная часть может состоять раздельно или в любом сочетании из текстовой, графической, аудиовизуальной (мультимедийной) информации.

Реквизитная часть состоит из структурированного по назначению набора реквизитов и их значений. Номенклатура реквизитов ДЭ – по ГОСТ 2.104. В соответствии с этим стандартом реквизитом документа называют элемент оформления документа, содержащий о нем сведения. Как правило, реквизит состоит из атрибутов. Реквизит, состоящий из нескольких атрибутов, называют составным.

Атрибутом документа называют идентифицированную (именованную) характеристику части реквизита.

Подпись – реквизит документа, представляющий собой собственноручную подпись полномочного должностного лица. Для электронных документов используется аналог собственноручной подписи – ЭЦП.

Порядок использования ЭЦП и применяемые программно-технические средства в пределах отдельной организации устанавливаются разработчиком документации в зависимости от наличия конкретного информационного, программного и организационного обеспечения.

ДЭ в зависимости от состава и способа организации содержательной части делятся на простые, составные и агрегированные.

В простом ДЭ содержательную часть выполняют в виде одной ИЕ (рис.

8.1, а). В составном ДЭ содержательная часть реализована в виде нескольких ИЕ, связанных друг с другом ссылками, определяемыми, применяемым форматом данных (рис. 8.1, б);

Рис. 8.1. Примеры организации содержательной части ДЭ В агрегированном ДЭ содержательная часть реализована в виде нескольких ИЕ, информационно связанных друг с другом (рис. 8.1, в). ИЕ в ДЭ могут образовывать сложные иерархические структуры, имеющие совмещенные реквизитные части и общие описания составляющих компонентов. При многократном использовании компонентов допускается применение ссылок.

Если в документе используют ссылки, то при выпуске документа все ссылки заменяют на соответствующее им содержание. В составном и агрегированном документах, если его формат требует наличия ссылок, допускается оставлять ссылки при условии, что целостность таких ДЭ обеспечивают программно-технические средствами.

Наименования ДЭ в зависимости от способа их выполнения и характера использования – по ГОСТ 2.102. В этом случае в реквизитной части ДЭ должно быть указание о коде документа по ГОСТ 2.104.

Твердая копия, изготовленная и подписанная в установленном порядке, может иметь то же наименование документа, что и ДЭ, с которого она получена. В этом случае ответственность за взаимное соответствие исходного ДЭ и его твердой копии в ходе жизненного цикла документов возлагается на разработчика. Твердая копия должна содержать указание на то, что исходным документом является ДЭ.

8.2. Электронная модель изделия (ЭМИ) В компьютерной среде ЭМИ (ГОСТ 2.052-2006), составляющая содержательную часть соответствующего конструкторского документа электронной модели детали (ЭМД) или электронной модели сборочной единицы (ЭМСЕ) (ГОСТ 2.102-68*) представляется в виде набора данных, которые вместе определяют геометрию изделия и иные свойства, необходимые для изготовления, контроля, приемки, сборки, эксплуатации, ремонта и утилизации изделия.

ЭМИ, как правило, используется:

– для интерпретации всего составляющего модель набора данных (или его части) в автоматизированных системах;

– для визуального отображения конструкции изделия в процессе выполнения проектных работ, производственных и иных операций;

– для изготовления чертежной конструкторской документации в электронной и/или бумажной форме.

Общие требования к выполнению КД в форме электронной модели изделия – по ГОСТ 2.051-2006.

Требования по составу и представлению информации согласно ИСО 10303-1 [1], ИСО 10303-11 [2], ИСО 10303-42 [3], ИСО 10303-201 [4].

Реквизитную часть ЭМИ выполняют по ГОСТ 2.104.

ЭМИ, как правило, состоит из геометрической модели изделия, произвольного количества атрибутов модели и может включать технические требования (рис. 8.2).

Атрибут модели: Размер, допуск, текст или символ, требуемый для определения геометрии изделия или его характеристики.

Рис. 8.2. Состав электронной модели изделия Электронный конструкторский документ, выполненный в виде модели, должен соответствовать следующим основным требованиям:

а) атрибуты (модели), обозначения и указания, приведенные в модели, должны быть необходимыми и достаточными для указанной цели выпуска (например, изготовления изделия или построения чертежа в бумажной и/или электронной форме);

б) все значения размеров должны получаться из модели;

в) определенные в модели связанные геометрические элементы, атрибуты, обозначения и указания должны быть согласованы;

г) атрибуты, обозначения и указания, определенные и/или заданные в модели и изображенные на чертеже, должны быть согласованы;

д) если в модели не содержатся все конструкторские данные изделия, то это должно быть указано;

е) не допускается давать ссылки на нормативные документы, определяющие форму и размеры конструктивных элементов (отверстия, фаски, канавки и т. п.), если в них нет геометрического описания этих элементов. Все данные для их изготовления должны быть приведены в модели.

8.3.Визуализация модели Плоскость в модельном пространстве, на которую выводится визуально воспринимаемая информация, содержащая значения атрибутов модели, технические требования, обозначения и указания называют плоскостью обозначений и указаний (ПОУ).

При визуализации (отображении) модели на электронном устройстве (например, экране дисплея) выполняют следующие правила:

а) размеры, предельные отклонения и указания (в т.ч. технические требования) следует показывать в основных плоскостях проекций по ГОСТ 2.305, аксонометрических проекциях – по ГОСТ 2.317 или иных удобных для визуального восприятия отображаемой информации плоскостях проекций;

б) весь текст (требования, обозначения и указания) должен быть определен в одной или более ПОУ;

в) отображение информации в любой ПОУ не должно накладываться на отображение любой другой информации в той же самой ПОУ;

г) текст требований, обозначений и указаний в пределах любой ПОУ не должен помещаться поверх геометрии модели, когда он расположен перпендикулярно к плоскости отображения модели;

д) для аксонометрических проекций ориентация ПОУ должна быть параллельна, перпендикулярна или совпадать с поверхностью, к которой она применяется;

е) при повороте модели должно быть обеспечено необходимое направление чтения в каждой ПОУ.

Пример отображения ПОУ, при различной ориентации модели в модельном пространстве при визуализации модели на электронном устройстве отображения приведен на рис. 8.3.

Рис. 8.3. Представление информации в ЭМИ При визуализации модели допускается:

а) не представлять модель на чертежном формате;

б) не показывать отображение центральных (осевых) линий или центральных плоскостей для указания размеров;

в) не показывать штриховку в разрезах и сечениях;

г) не представлять реквизиты основной надписи и дополнительных граф к ней на чертежном формате. В этом случае просмотр реквизитов основной надписи и дополнительных граф к ней следует обеспечивать по запросу. Состав реквизитов – по ГОСТ 2.104;

д) показывать дополнительные конструктивные параметры с помощью вспомогательной геометрии, например координаты центра масс;

е) показывать размеры и предельные отклонения без использования сечений;

ж) включать ссылки на документы другого вида при условии, что ссылочный документ выполнен в электронной форме. При передаче конструкторской документации другому предприятию эти документы должны быть включены в комплект КД на изделие.

При разработке модели предусматривают применение электронных библиотек (электронных каталогов) стандартных и покупных изделий.

Применение, способы и правила использования электронных библиотек устанавливает разработчик, если это не указано в техническом задании или протоколе рассмотрения технического предложения (эскизного проекта).

В модель не включают технологические указания. В виде исключения допускается включать технологические указания в случаях, предусмотренных ГОСТ 2.109.

8.4. Элементы оформления Для разработки электронных документов САПР должна иметь соответствующий аппарат оформления в 3D. САПР КОМПАС 3D, начиная с версии V10, предоставляет такие возможности. Команды оформления расположены на компактной панели в разделе «Элементы оформления» (рис.

8.4).

Рис. 8.4. Структура раздела «Элементы оформления»

Для простановки линейного размера между двумя точками вводят команду «Линейный размер». Указывают точки 1 и 2 (рис. 8.5, а), а затем базовую плоскость. Расположение размерной линии задают, указывая длину выносных линий после фиксации положения размерной линии интерактивно за ручки размера (рис. 8.5, б).

Рис. 8.5, а, б. Нанесение линейных размеров в 3D Можно ввести длину выносных линий на панели свойств (рис. 8.6).

Рис. 8.6. Панель свойств команды «Линейный размер»

Для указания размера между отрезком и точкой вводят команду «Линейный размер от отрезка до точки», указывают отрезок, а затем точку вне отрезка. Размер изображается в плоскости, проходящей через указанные объекты (рис. 8.7, а).

Рис. 8.7, а, б, в. Варианты нанесения линейного размера Для указания углового размера между гранями (рис. 8.7, б), выбирают два ребра в качестве объектов. Размер будет расположен в базовой плоскости, проходящей через указанные ребра.

Тот же угол между гранями указывают, выбирая в качестве объектов сами грани (рис. 8.7, в). Размер будет расположен в базовой плоскости, перпендикулярной граням и проходящей через середину граней.

При простановке радиального и диаметрального размеров используют следующие объекты:

– окружность (дуга окружности) в эскизе, – ребро тела или поверхности, имеющее форму окружности (дуги окружности), – грань тела или поверхности, имеющая цилиндрическую, коническую, сферическую или тороидальную форму.

Рис. 8.8, а, б, в. Нанесение диаметрального и радиального размеров Диаметральный размер может быть проставлен к грани (рис. 8.8, а,) или к объекту (рис. 8.8, б). Радиальный размер также может быть проставлен к грани или к объекту (рис. 8.8, в).

8.5. Построение ЭГМ сборочной единицы Для создания ЭГМ сборочной единицы «Маслоуказатель» вводят команду «Создать» и выбирают вариант создания файла «Сборка».

Интерфейс файла сборки имеет некоторые особенности в сравнении с рассмотренным ранее интерфейсом файла детали. На компактной панели появляются новые разделы (рис. 8.9).

Рис. 8.9. Компактная панель сборки Для добавления новой модели детали в сборку раскрывают раздел «Редактирование сборки» и вводят команду «Добавить из файла» (рис. 8.10).

В диалоговом окне проводника указывают путь к файлу модели детали, вставляемой в сборку. В качестве первой модели детали выбирают, например, корпус изделия «Маслоуказатель».

Рис. 8.10. Раздел «Редактирование» на компактной панели После завершения выбора модели корпуса на рабочем экране появляется фантом этой модели, который можно перемещать вместе с курсором. Выбирают курсором начало координат (должно быть включено отображение систем координат) так, чтобы включился режим привязки (рис.

8.11).

В этот момент в начале координат появляется звездочка, а рядом с курсором возникает тройка осей, что свидетельствует о совпадении начал координат и осей детали и сборки. После выбора исходной точки включается установленный режим визуализации (рис. 8.12). В дереве модели будет добавлен новый раздел «Компоненты» с одним компонентом – «Корпус».

Рис. 8.11. Фантом модели «Корпус» в момент привязки в системе координат сборки Буква «ф», в скобках, перед наименованием модели в дереве, означает, что модель зафиксирована в системе координат сборки. Зафиксированная модель не может совершать перемещения или вращения в системе координат сборки.


Рис. 8.12. Визуализация модели Для вставки следующей модели детали вновь вводят команду «Добавить из файла», указывают файл модели детали, например, «Прокладка 1» и указывают для размещения произвольную точку на экране. Таким же образом вставляют в сборку другие модели, например, «Стекло», вторую модель «Прокладка 1»и «Кольцо зажимное» (рис. 8.13).

Рис. 8.13. Группа деталей перед установкой их в корпус Вставленные в сборку детали пока еще недоопределены, о чем свидетельствует знак (-) перед наименованием модели в дереве. Такие модели можно перемещать или вращать в пространстве сборки с помощью команд редактирования (рис. 8.14).

Рисунок 8.14. Раздел «Редактирование сборки» на компактной панели Используя эти команды, приближенно ориентируют каждую модель в такую позицию, какую она будет занимать в сборке (рис. 8.13).

Следующий этап создания модели сборочной единицы заключается в создании сопряжений между компонентами сборки.

Сопряжение — это параметрическая связь между компонентами сборки, формируемая путем задания взаимного положения их элементов или объектов (например, после установки двух граней разных компонентов параллельно друг другу сами эти компоненты оказываются сопряженными) [4].

В сопряжениях могут участвовать координатные плоскости и оси, начала координат, грани, ребра, вершины тел и поверхностей (в том числе построенных в сборке), точки, вершины кривых, сегменты ломаных, графические объекты в эскизах, а также вспомогательные оси и плоскости.

В КОМПАС-3D можно задать сопряжения следующих типов:

– совпадение;

– касание;

– соосность;

– параллельность;

– перпендикулярность;

– расположение элементов на заданном расстоянии;

– расположение элементов под заданным углом.

Рис. 8.15. Раздел «Сопряжения» на «Компактной панели»

Для установки модели «Прокладка 1» в неподвижный корпус, раскрывают раздел «Сопряжения» на компактной панели (рис. 8.15).

Выбирают вид сопряжения «Соосность» и указывают, к примеру, наружные цилиндрические поверхности моделей. Модель «Прокладка 1»

переместится в положение, когда выполняется условие соосности указанных поверхностей (рис. 8.16, а).

Рис. 8.16, а, б. Установка прокладки в проточку корпуса Далее выбирают вид сопряжения «Совпадение» и указывают обращенные друг к другу торцовые поверхности модели «Прокладка 1» и модели «Корпус», которые требуется совместить. Модель «Прокладка 1»

переместится в положение, когда выполняется условие совпадения указанных поверхностей (рис. 8.16, б). Аналогично устанавливают на место другие модели, ранее вставленные в сборку.

Рис. 8.17, а, б, в. ЭГМ сборочной единицы «Маслоуказатель»

Мы рассмотрели вставку группы моделей. Далее можно вставить в сборку другую, логически связанную группу моделей, и затем установить модели на место с помощью сопряжений. Для несложной сборки допустимо вставить все модели, а затем установить их.

Сложную сборку целесообразно собрать из ранее собранных более простых сборок (подсборок). Желательно, чтобы подсборки моделировали законченный полнокомплектный узел.

Все сопряжения по мере их создания записываются в раздел «сопряжения», который всегда завершает список компонентов модели сборки (рис. 8.17, а). На рис. 8.17, б приведен вид собранной модели, а на рис. 8.17, в вид модели с отсеченной частью. Сечение модели выполнено по плоскости XY.

Для отсечения части модели вводят команду «Сечение поверхностью»

через пиктограмму или из меню (Операции/Сечение/Поверхностью).

Указывают секущую поверхность и редактируют параметры на панели свойств (рис. 8.18).

Рис. 8.18. Панель свойств команды «Сечение поверхностью»

В качестве секущей поверхности можно определяют конструктивные плоскости сборки, конструктивные плоскости и плоские грани модели детали.

Операция создания сечения записывается в дереве модели (рис. 8.17, а). Для восстановления прежнего (неразрезанного) вида удаляют операцию и, при необходимости, вновь создают сечение поверхностью. Лучшим решением будет выполнить «откат». Для выполнения «отката»

устанавливают курсор на указатель окончания построения модели. Когда курсор примет форму двусторонней стрелки, нажимают левую кнопку мыши.

Не отпуская кнопку, перемещают указатель вверх (рис. 8.19).

Указатель окончания построения модели – горизонтальная линия, ограничивающая дерево модели снизу или разбивающая его на две части.

Объекты, оказавшиеся в дереве построений ниже указателя, условно удаляются. Такие объекты, а также производные от них не отображаются в окне модели, однако информация о них не удаляется из документа.

Пиктограммы условно удаленных объектов отображаются в Дереве модели светло-голубым цветом и помечаются пиктограммой – «замком».

Рис. 8.19. Модель сборки в состоянии «отката»

8.6. Электронная структура изделия (по ГОСТ 2.053-2006) Электронная структура изделия (ЭСИ) – это конструкторский документ, содержащий состав сборочной единицы, комплекса или комплекта и иерархические отношения (связи) между его составными частями и другие данные в зависимости от его назначения.

Документ выполняется только в электронной форме и предназначенный для использования в компьютерной среде. ЭСИ является обобщающим документом, консолидирующим технические данные об изделии, и предназначена для организации информационного взаимодействия между автоматизированными системами.

ЭСИ используют для:

– представления информации о составе изделия и об иерархии СЧ;

– представления интегрированной разнотипной информации о свойствах (характеристиках) изделия и его СЧ;

– представления вариантов состава и структуры изделия;

– организации и структурирования проектной и рабочей конструкторской документации на изделие;

– представления информации о правилах применяемости и заменяемости (в том числе взаимозаменяемости) СЧ;

– классификации и формирования обозначений изделия и его составных частей;

– управления разработкой изделия;

– документирования изменений в конструкцию изделия и его СЧ, их свойства (характеристики) и соответствующую документацию;

– получения текстовых документов на изделие и его СЧ (детали, сборочные единицы, комплексы, комплекты) в электронной и/или бумажной формах.

Состав и способы представления технических данных в ЭСИ определяются назначением ЭСИ, стадией (этапом) ЖЦИ и моделью данных.

На основе ЭСИ могут быть сформированы вторичные документы (как отчеты), выполняемые, как правило, в виде текстовых документов, содержащих текст, разбитый на графы. Номенклатура формируемых видов документов – по ГОСТ 2.102. При необходимости допускается формировать другие виды документов.

ЭСИ формируется, как правило, автоматизированным способом на основе информации, хранящейся в объединенной базе данных изделия (ОБДИ).

Информацию содержательной части ЭСИ представляют в визуальной форме (например, на экране дисплея), как правило:

– в форме, отображающей структуру изделия в виде графа, вершины которого соответствуют составным частям изделия (сборочным единицам, комплексам, комплектам, деталям), а ребра определяют связи между составными частями;

– в форме многоуровневого списка, в котором верхний уровень образуют СЧ, входящие в состав изделия непосредственно (СЧ прямого вхождения), второй уровень – СЧ, входящие в состав СЧ первого уровня, третий уровень – СЧ, входящие в состав СЧ второго уровня и т. д. вплоть до уровня, на котором СЧ полагаются далее неделимыми.

В САПР КОМПАС структура изделия формируется автоматически при создании модели детали или сборочной единиц и отображается в виде дерева.

В верхней части дерева модели расположена панель управления деревом модели с кнопками управления (рис.8.20). Кнопка «Отображение структуры» управляет способом представления информации в Дереве модели.

Рис. 8.20. Кнопки управления деревом модели Если эта кнопка отжата, то в окне Дерева отображается последовательность построения модели (рис.8. 21а), а если нажата, то отображается структура модели (рис.8. 21б).

Структура модели включает заголовок и разделы: системы координат, компоненты, сопряжения и исключенные из тел. В составе каждого компонента отображаются системы координат, элементы оформления, эскизы и тела. В составе тела отображается последовательность его построения, представленная операциями с соответствующими эскизами.

Кнопка «Состав дерева модели» (при нажатой кнопке «Отображение структуры») открывает диалоговое окно «Параметры» (рис.8. 22). Настройку отображения дерева и его структуры можно выполнить на закладке «Текущая сборка» в разделе «Дерево модели».

Рис. 8.21, а, б. Электронная структура изделия «Маслоуказатель»

Для более оперативного обращения к составу дерева модели используют список элементов структуры модели в составе кнопки «Состав дерева модели» (рис.8.20).

Рисунок 8.22. Диалоговое окно «Параметры»

Контрольные вопросы 1. Из каких частей состоит электронный документ?

2. Как построен составной электронный документ?

3. В чем состоит назначение ЭМИ?

4. Что включает электронная модель изделия?

5. На каких плоскостях приводится информация в ЭМИ?

6. Каковы требования к изображению размеров в ЭМИ?

7. Назовите отличительные особенности изображения размера в 3D?

8. В каком порядке создают ЭМСЕ?

9. Какие сопряжения доступны при создании сборки?

10. В чем состоит назначение ЭСИ?

11. Как представляется содержательная часть ЭСИ?

ЛЕКЦИЯ 9. ПОСТРОЕНИЕ ИЗОБРАЖЕНИЙ НА ОСНОВЕ ЭЛЕКТРОННОЙ ГЕОМЕТРИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ План лекции 9.1. Основные положения и определения. Методы проецирования 9.2. Виды 9.3. Изображения в САПР Компас 9.4. Ассоциативные виды 9.5. Разрезы 9.6. Сечения 9.7. Выносные элементы 9.1. Основные положения и определения. Методы проецирования Чертеж – графический документ, передающий форму изделия, его размеры и другие данные, необходимые для изготовления и контроля изделия. Чертеж используется наравне с электронной моделью изделия. В то же время электронная модель изделия содержит всю необходимую информацию для разработки чертежа [10].


Для передачи информации о геометрической модели изделия необходимо знать правила построения изображения в чертеже.

Существующие правила построения изображений основаны на методах проецирования.

Рис. 9.1, а, б, в. Методы проецирования Выделяют центральное (рис. 9.1, а) и параллельное (рис. 9.1, б) проецирование. Метод центрального проецирования применяют в основном для построения перспективы, обладающей большей наглядностью при изображении изделий больших размеров [6].

Параллельное проецирование разделяют на прямоугольное (рис. 9.1, б, в) и косоугольное. При прямоугольном проецировании направление проецирования перпендикулярно плоскости проекций, а при косоугольном наклонно этой плоскости.

Изображения на чертеже должны выполняться по методу прямоугольного проецирования. В зависимости от взаимного расположения наблюдателя, изделия и плоскости проецирования различают метод первого угла (метод Е) и метод третьего угла (метод А). Метод А принят в США, Англии и некоторых других странах. По этому методу изображаемое изделие располагают за плоскостью проекции, а наблюдателя перед ней.

Метод Е является основным и принят в большинстве стран Европы и в России. По этому методу изображаемое изделие располагают между наблюдателем и плоскостью проекции (рис. 9.2).

Рис. 9.2. Проецирование по методу Е Изображение на фронтальной плоскости проекций в соответствии с ГОСТ 2.305-68 принимают в качестве главного изображения. Предмет располагают относительно фронтальной плоскости проекций так, чтобы изображение на ней давало наиболее полное представление о форме и размерах предмета.

Изображения на чертеже в зависимости от их содержания разделяют на виды, разрезы и сечения. Количество изображений (видов, разрезов, сечений) должно быть наименьшим, но обеспечивающим полное представление о предмете при применении установленных в соответствующих стандартах условных обозначений, знаков и надписей.

9.2. Виды Вид – изображение обращенной к наблюдателю видимой части поверхности изделия. Устанавливаются следующие названия видов, получаемых на основных плоскостях проекций (основные виды): вид спереди (главный вид);

вид сверху;

вид слева;

вид справа;

вид снизу;

вид сзади (рис. 9.2).

Для уменьшения количества изображений допускается на видах (рис. а) показывать 9.3, необходимые невидимые части поверхности изделия (рис. 9.3, б) при помощи штриховых линий.

Если виды сверху, слева, справа, снизу, сзади смещены относительно главного изображения (вида или разреза, изображенных на фронтальной плоскости проекций), то они должны быть отмечены на чертеже Рис. 9.3, а,б. Виды с указанными надписью по типу «А».

невидимыми частями Направление взгляда должно быть указано стрелкой, обозначенной прописной буквой (рис. 9.4).

Так же обозначают виды, если они отделены от главного вида другими видами или изображены на другом листе. Если какую-либо часть предмета невозможно показать на основных видах без искажения формы и размеров, то применяют дополнительные виды, получаемые на плоскостях, непараллельных основным плоскостям проекций. Дополнительные виды обозначают также стрелкой и надписью в виде буквы (рис. 9.5, а, б).

Рис. 9.4. Указание вида сверху, смещенного относительно главного вида Допускается повертывать дополнительный вид, с сохранением, как правило, положения, принятого для данного предмета на главном изображении, при этом буквенное обозначение вида дополняют знаком «повернуто» (рис. 9.5, в).

Рис. 9.5, а, б, в. Изображение дополнительного вида Изображение части поверхности изделия называют местным видом.

Местный вид обычно ограничивают линией обрыва. Допускается не ограничивать вид линией обрыва. Местный вид обозначают также как дополнительный вид.

На чертеже следует выдерживать размеры стрелки вида (рис. 9.6, а) и знаков «повернуто» (рис. 9.6, б) и «развернуто» (рис. 9.6, в).

Рис. 9.6, а, б, в. Форма и размеры обозначений видов 9.3. Изображения в САПР КОМПАС При разработке чертежа на основе электронной модели изделия в САПР КОМПАС следует учитывать некоторые особенности построения изображений [4].

Вид, создаваемый в САПР КОМПАС, содержит объекты геометрии, обозначения, текст и др. Все изображения в виде можно масштабировать, перемещать и поворачивать, как один объект. Вид чертежа, и фрагмент может содержать несколько слоев.

Создание (вставка) масштабируемого вида и ассоциативного вида на основе твердотельной модели допускается только в файле «чертеж».

Слой можно назвать уровнем, на котором размещена часть объектов фрагмента или вида чертежа. Слои в САПР КОМПАС являются аналогией накладываемых друг на друга листов кальки. Каждый вид, как и слой, имеет имя, номер, статус и другие свойства.

В зависимости от доступности объектов вида (слоя) для редактирования вид (слой) может находиться в активном или фоновом состоянии. Активные виды (слои) доступны для редактирования и удаления объектов. Все содержимое активного вида (слоя) изображается на экране одним цветом, установленным для данного вида (слоя). Фоновые виды (слои) доступны только для привязки к объектам или точкам. Содержимое всех фоновых видов (слоев) изображается на экране одинаковым стилем, который можно настраивать.

Каждый вид (слой) может находиться в состоянии «видимый» или «погашенный». Видимый вид (слой) отображается на экране. При этом активные виды (слои) показываются выбранными для них цветами, а фоновые установленным стилем, которые настраиваются.

В рамках данной дисциплины рекомендуется пользоваться настройками видов и слоев по умолчанию (рис. 9.7).

Рис. 9.7. Окно настроек видов и слоев Если вид (слой) погашен, то он не отображается на экране вне зависимости от того, активный он или фоновый. Таким образом, погашенный вид (слой) полностью недоступен для любых операций. Среди всех видов чертежа только один вид имеет статус текущий. Среди всех слоев вида или фрагмента только один слой имеет статус текущий.

Создаваемые объекты записываются в текущий слой текущего вида.

Текущим может быть любой вид (слой). Текущий вид становится видимым и активным. Пока вид (слой) является текущим, эти установки изменить нельзя. Текущий вид (слой) невозможно ни погасить, ни сделать фоновым.

Для работы с листами, видами и слоями предназначен менеджер документа (рис. 9.8).

Рис. 9.8. Окно менеджера документа Используя менеджер документа, создают или удаляют листы, слои или виды, изменяют их свойства, выбирают текущий вид или слой. Для обращения к менеджеру документа вводят одноименную команду на стандартной панели.

При открытии файла система создает системный вид с масштабом 1:1.

Масштаб системного вида в дальнейшем не может быть изменен. Если все виды чертежа предполагается выполнять в масштабе 1:1, можно выполнить их в системном виде САПР КОМПАС (далее системный вид). В этом же виде нужно проставить размеры, привести обозначения и надписи. Если вид чертежа предполагается выполнять в масштабе отличном от 1:1, создают новый вид САПР КОМПАС (далее вид), указав масштаб вида.

Для создания такого вида вводят команду «Вид» из меню «Вставка». В этот момент курсор принимает вид знака системы координат. В строке параметров (рис. 9.9), указывают имя вида, масштаб и вводят координаты точки начала координат вида (точка привязки вида) или указывают эту точку курсором.

Рис. 9.9. Панель свойств команды "Вид" Созданный вид становится текущим и активным. Начало координат вида обозначается знаком. Создаваемые далее объекты будут располагаться именно в этом виде. Таким образом, на чертеже создают несколько видов.

9.4. Ассоциативные виды В системе САПР КОМПАС имеется возможность создания ассоциативных видов на основе геометрической модели изделия.

Ассоциативное изображение формируется при создании стандартных видов, проекционного вида, вида по стрелке, разреза или сечения, местного вида или разреза, выносного элемента.

Стандартные и проекционные виды автоматически строятся в проекционной связи. При необходимости эту связь можно разрушить.

Для создания стандартных видов открывают новый файл чертежа и сохраняют его. Вводят команду «Стандартные виды» из раздела «Ассоциативные виды» на компактной панели (рис. 9.10). Эту команду можно также ввести, выбрав меню «Вставка» – «Вид с модели» – «Стандартные…».

Рис. 9.10. Ассоциативные виды В окне «Выберите модель» (рис. 9.11) выбирают модель из списка открытых файлов. Если нужный файл модели в данный момент не открыт, нажимают в этом окне кнопку «Из файла…» и указывают файл модели.

Рис. 9.11. Окно выбора модели Выбирают на панели свойств (рис. 9.12), схему видов (рис. 9.13, а), ориентацию главного вида (рис. 9.13, б) масштаб видов (рис. 9.13, в).

Рис. 9.12. Панель параметров вставки вида Указывают координаты точки привязки вида в соответствующих окнах панели. Также можно приближенно указать точку привязки вида с помощью манипулятора мышь. В процессе создания чертежа можно переместить любой вид и расположить виды чертежа, как это будет необходимо.

Рис. 9.13, а, б, в. Параметры изображения стандартных видов В соответствии с настройками по умолчанию система изображает три основных вида: спереди, сверху и слева (рис. 9.14, а). При этом виды сверху и слева изображаются в зависимости от выбранной ориентации главного вида (рис. 9.14, б).

Рис. 9.14, а, б. Стандартные виды Используя схему видов, строят их оптимальную структуру уже на этапе создания. Иначе создают необходимые виды командой «Стандартные виды», выбирают главный вид и создают новые ассоциативные виды с помощью команды «Проекционный вид».

Для создания проекционного вида необходим, по меньшей мере, один вид. Вводят команду «Проекционный вид» (рис. 9.10), устанавливают курсор внутри рамки вида, на основе которого хотят получить проекционный вид.

Щелкают ЛК, перемещают курсор (вместе с фантомом вида) в направлении проецирования и еще раз щелкают ЛК. Таким же образом, можно получить другие проекционные виды, в том числе, на основе уже созданных видов.

Для создания вида по стрелке, выбирают опорный вид, делают его текущим (двойной щелчок на любом объекте данного вида), вводят команду «Стрелка взгляда», указывают две точки для направления стрелки. При необходимости изменяют значения параметров и обозначение вида (рис.

9.15).

Рис. 9.15. Панель свойств команды "Вид по стрелке" Сдвигают курсор вместе с возникшим фантомом вида в направлении проецирования и щелкают ЛК для фиксации положения вида по стрелке. Для размещения вида в любом месте выключают проекционную связь видов (рис.

9.15). Если стрелка для текущего вида создана, а вид по стрелке по какой-то причине не изображен, создают вид по стрелке с помощью команды «Вид по стрелке» (рис. 9.16). Вводят команду, указывают стрелку и размещают вид в нужном месте.

Рис. 9.16. Вид по стрелке Работу по созданию изображений в чертеже вы также можете начать с изображения произвольного вида. Для создания произвольного вида вводят одноименную команду (рис. 9.10). Выбирают файл модели и указывают на панели свойств ориентацию главного вида, другие параметры, а также указывают точку для фиксации положения этого вида.

Создание местного вида возможно только на основе существующего.

Делают выбранный вид текущим (рис. 9.17, а), рисуют замкнутый контур любым способом, но только основной линией (рис. 9.17, б). Вводят команду «Местный вид» (рис. 9.10), и указывают замкнутый контур. Часть изображения текущего вида, не охваченная контуром, будет удалена (рис.

9.17, в). Также удаляется часть линии контура вне изображения вида.

Рис. 9.17, а, б, в. Создание местного вида Вид с разрывом создают на основе любого ассоциативного текущего вида. Вводят команду «Вид с разрывом» (рис. 9.10) и редактируют параметры на панели свойств (рис. 9.18).

Рис. 9.18. Панель свойств в команде "Вид с разрывом" Система по умолчанию настроена на создание одного разрыва и в этот момент изображает две граничных линии с маркерами (рис. 9.19, а). Для изменения положения правой границы, буксируют ее за маркер и устанавливают в новое положение (рис. 9.19, б). Вводят команду «Создать объект», чтобы завершить создание вида с разрывом (рис. 9.19, в). Несмотря на то, что изображение изменяет свою визуальную длину, ассоциативный размер длины изделия остается неизменным.

Рис. 9.19, а, б, в. Создание вида с разрывом Для построения наглядных изображений в чертеже можно использовать ассоциативные аксонометрические виды.

Вводят команду «Произвольный вид», выбирают модель. В строке состояния в окне «Ориентация главного вида» выбирают вариант аксонометрического вида. При необходимости, изменяют параметры.

Указывают координаты точки привязки вида или размещают вид произвольно (рис. 9.20).

Рис. 9.20, а, б, в, г. Аксонометрии Иногда требуется выполнить редактирование изображения вида, не изменяя геометрической модели. В ассоциативном виде это сделать невозможно. Для разрушения ассоциативной связи выделяют вид и в контекстном меню этого вида (ПК на виде) выбирают «Разрушить вид».

9.5. Разрезы Разрез – изображение предмета, мысленно рассеченного одной или несколькими плоскостями, при этом мысленное рассечение предмета относится только к данному разрезу и не влечет за собой изменения других изображений того же предмета. На разрезе показывается то, что получается в секущей плоскости и что расположено за ней (рис. 9.21). Допускается изображать не все, что расположено за секущей плоскостью, если это не требуется для понимания конструкции предмета.

В зависимости от положения секущей плоскости относительно горизонтальной плоскости проекций разрезы делятся на: горизонтальные, вертикальные и наклонные. Разрез называют горизонтальным, когда секущая плоскость параллельна горизонтальной плоскости проекций. Разрез называют вертикальным, когда секущая плоскость перпендикулярна горизонтальной плоскости проекций. Разрез называют наклонным, когда секущая плоскость составляет с горизонтальной плоскостью проекций угол, отличный от прямого угла.

В зависимости от числа секущих плоскостей разрезы разделяются на простые (при одной секущей плоскости) (рис. 9.21) и сложные (при нескольких секущих плоскостях).

Создают простой разрез только на основе текущего вида. В текущем виде проводят вспомогательную линию там, где будет проходить секущая плоскость.

Рис. 9.21. Простой разрез Вводят команду «Линия разреза» на панели «Обозначения».

Указывают две точки на вспомогательной линии с одной и с другой стороны рамки вида (рис. 9.24, б). В этот момент будет создан фантом линии разреза.

Редактируют параметры на панели свойств (рис. 9.22). Перемещая курсор в одну, а затем в другую сторону, по траектории, пересекающей линию разреза, устанавливают направление взгляда и щелкают ЛК.

Рис. 9.22. Панель свойств в режиме создания линии разреза В этот момент будет создана линия разреза (рис. 9.24, в), и панель свойств примет вид, показанный на рис. 9.23. При необходимости редактируют параметры в разделах «Параметры», «Линии», Штриховка», и «Обозначение вида».

Рис. 9.23. Панель свойств в режиме создания вида Перемещают фантом будущего вида в нужное место и щелкают ЛК.

Через несколько секунд система создаст разрез, связанный проекционной связью с видом-родителем (рис. 9.24, г).

Для получения вида на основе сложной модели может потребоваться значительное время (зависит от возможностей компьютера).

Для открытия дерева построения щелкают ПК и в контекстном меню выбирают «Дерево построения». В дереве построения (рис. 9.24, а) в дополнение к созданным ранее видам добавится вид «Разрез А-А» с указанием его масштаба. Для редактирования параметров вида выделяют вид щелчком ЛК по рамке вида и, удерживая курсор внутри рамки этого вида, щелкают ПК. Выбирают в контекстном меню «Параметры вида…» и затем в строке состояния редактируют параметры.

Выделяют нужный вид и открывают контекстное меню также щелчком ПК на соответствующей строке в дереве построения. Здесь же можно изменить масштаб вида, не открывая «Параметры вида…».

Рис. 9.24, а, б, в, г. Порядок создания простого разреза Если линия разреза построена, а разрез не создан, для построения разреза вводят команду «Разрез/сечение» на панели «Ассоциативные виды».

Указывают линию разреза, перемещают фантом будущего вида в нужное место и щелкают ЛК.

Сложные разрезы бывают ступенчатыми, если секущие плоскости параллельны (рис. 9.25, а) и ломаными, если секущие плоскости пересекаются (рис. 9.25, б).

Построение ступенчатого разреза в САПР КОМПАС отличается от простого только порядком создания линии разреза. Для построения ступенчатого разреза делают текущим выбранный вид. Строят вспомогательные линии там, где будут проходить плоскости разреза (рис.

9.26, а). Вводят команду «Линия разреза» и указывают точку начала линии разреза снаружи от рамки вида. Включите режим «Сложный разрез» на панели свойств (рис. 9.22). Указывают точки излома линии разреза, затем конечную точку и выключают режим сложного разреза. Перемещая курсор в одну, а затем в другую сторону, по траектории, пересекающей линию разреза, устанавливают направление взгляда и щелкают ЛК.

Рис. 9.25, а, б. Сложные разрезы В этот момент будет создана линия разреза, ее обозначение и появится фантом будущего вида (рис. 9.26, б).

Далее, при необходимости, редактируют параметры на панели свойств (рис. 9.23). Перемещают фантом в направлении проецирования и щелкают ЛК. На месте фантома будет построен ассоциативный ступенчатый разрез и его обозначение (рис. 9.26, в).

Рис. 9.26, а, б, в. Построение ступенчатого разреза На ломаных разрезах секущие плоскости условно повертывают до совмещения в одну плоскость, при этом направление поворота может не совпадать с направлением взгляда (рис. 9.27, а).

При повороте секущей плоскости элементы предмета, расположенные за ней, вычерчивают так, как они проецируются на соответствующую плоскость, до которой производится совмещение.

Несколько иначе формируется ломаный разрез в САПР КОМПАС.

Объекты, расположенные за повертываемой секущей плоскостью, система проецирует на нее, затем, полученное изображение вместе с плоскостью повертывают до совмещения в одну плоскость (рис. 9.27, б). Если совмещенные плоскости параллельны одной из основных плоскостей проекций, то ломаный разрез допускается помещать на месте соответствующего вида.

Рис. 9.27, а, б. Формирование изображения при ломаном разрезе Для построения ломаного разреза в САПР КОМПАС делают текущим выбранный вид. В нашем случае это вид сверху изделия (рис. 9.28, а). Строят вспомогательные линии там, где будут проходить плоскости разреза (рис.

9.28, б). Указывают точку на горизонтальной вспомогательной линии (точка 1), затем включите режим «Сложный разрез». Указывают точку излома (точка 2), конечную точку (точка 3) и выключают режим «Сложный разрез».

Выбирают направление проецирования и щелкают ЛК.

Будет создана линия разреза, ее обозначение и фантом вида (рис. 9.28, в). Перемещают фантом вида в направлении проецирования и щелкают ЛК.

На месте фантома будет построен ассоциативный ломаный разрез и его обозначение (рис. 9.28, г).



Pages:     | 1 | 2 || 4 | 5 |
 





 
© 2013 www.libed.ru - «Бесплатная библиотека научно-практических конференций»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.