авторефераты диссертаций БЕСПЛАТНАЯ БИБЛИОТЕКА РОССИИ

КОНФЕРЕНЦИИ, КНИГИ, ПОСОБИЯ, НАУЧНЫЕ ИЗДАНИЯ

<< ГЛАВНАЯ
АГРОИНЖЕНЕРИЯ
АСТРОНОМИЯ
БЕЗОПАСНОСТЬ
БИОЛОГИЯ
ЗЕМЛЯ
ИНФОРМАТИКА
ИСКУССТВОВЕДЕНИЕ
ИСТОРИЯ
КУЛЬТУРОЛОГИЯ
МАШИНОСТРОЕНИЕ
МЕДИЦИНА
МЕТАЛЛУРГИЯ
МЕХАНИКА
ПЕДАГОГИКА
ПОЛИТИКА
ПРИБОРОСТРОЕНИЕ
ПРОДОВОЛЬСТВИЕ
ПСИХОЛОГИЯ
РАДИОТЕХНИКА
СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
СОЦИОЛОГИЯ
СТРОИТЕЛЬСТВО
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
ТРАНСПОРТ
ФАРМАЦЕВТИКА
ФИЗИКА
ФИЗИОЛОГИЯ
ФИЛОЛОГИЯ
ФИЛОСОФИЯ
ХИМИЯ
ЭКОНОМИКА
ЭЛЕКТРОТЕХНИКА
ЭНЕРГЕТИКА
ЮРИСПРУДЕНЦИЯ
ЯЗЫКОЗНАНИЕ
РАЗНОЕ
КОНТАКТЫ


Pages:     | 1 |   ...   | 2 | 3 || 5 |

«Федеральное агентство по образованию Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Сибирский федеральный ...»

-- [ Страница 4 ] --

Рис. 9.28, а, б, в, г. Построение ломаного разреза Разрез, служащий для пояснения устройства лишь в отдельном, ограниченном месте, называется местным.

Местный разрез выделяют на виде сплошной волнистой линией. Эта линия не должна совпадать с какими-либо другими линиями изображения (рис. 9.29).

Часть вида и часть соответствующего разреза допускается Рис. 9.29. Местный разрез соединять, разделяя их сплошной волнистой линией.

Если при этом соединяются половина вида и половина разреза, и каждый является симметричной фигурой, например, для изделия (рис. 9.30, б), то разделяющей линией служит ось симметрии (рис. 9.30, а).

Рис. 9.30, а, б, в. Местный разрез симметричного изделия Допускается также разделение разреза и вида штрихпунктирной тонкой линией, совпадающей со следом плоскости симметрии не всего предмета, а лишь его части, если она представляет тело вращения (рис. 9.30, в).

Местный разрез в САПР КОМПАС строят на основе текущего вида и другого вида, где нужно указать положение плоскости разреза.

Создают два ассоциативных вида. В текущем виде, где предполагается выполнить местный разрез, рисуют замкнутый контур, охватывающий зону разреза (контур должен быть выполнен основной линией). В нашем случае замкнутый контур выполнен командой «Сплайн» (рис. 9.31, а).

Рис. 9.31, а, б. Построение местного разреза Вводят команду «Местный разрез» на панели «Ассоциативные виды».

Выбирают щелчком ЛК замкнутый контур и редактируют параметры на панели свойств. Переводят курсор внутрь вида, где можно указать положение секущей плоскости. В этот момент появляется тонкая линия, как след секущей плоскости, связанная с курсором. Используя привязку, указывают положение секущей плоскости, и на месте контура будет построен местный разрез (рис. 9.31, б).

Разрез, когда соединяются половина вида и половина разреза, каждый из которых является симметричной фигурой, а разделяющей линией служит ось симметрии, можно строят с помощью команды «Местный разрез».

Делают текущим выбранный вид (рис. 9.32, а) и рисуют прямоугольный контур. Одна из его сторон должна совпадать с плоскостью симметрии, а другие стороны должны находиться вне рамки вида (рис. 9.32, б).

Рис. 9.32, а, б, в. Разрез, совмещенный с видом для симметричного изделия Вводят команду «Местный разрез» на панели «Ассоциативные виды».

Выбирают щелчком ЛК замкнутый прямоугольный контур и редактируют параметры будущего вида. Переводят курсор внутрь вида, где указывают положение секущей плоскости. Используя привязку, указывают положение секущей плоскости, и на месте контура будет построен местный разрез (рис.

9.32, в).

9.6. Сечения Сечение – изображение фигуры, получающейся при мысленном рассечении предмета одной или несколькими плоскостями. На сечении показывается только то, что получается непосредственно в секущей плоскости. Сечения, не входящие в состав разреза, разделяют на вынесенные (рис. 9.33, а, б, г) и наложенные (рис. 9.33, в, д).

Рис. 9.33, а, б, в, д. Сечения Вынесенные сечения являются предпочтительными и их допускается располагать в разрыве между частями одного и того же вида (рис. 9.33, г, д).

Контур вынесенного сечения, а также сечения, входящего в состав разреза, изображают сплошными основными линиями, а контур наложенного сечения наложенного сплошными тонкими линиями, причем контур изображения в месте расположения сечения не прерывают (рис. 9. 33, в, д).

Ось симметрии наложенного или вынесенного сечения (рис. 9.33, б, в) указывают штрихпунктирной тонкой линией без обозначения буквами и стрелками и линию сечения не проводят.

Для несимметричных сечений, расположенных в разрыве (рис. 9.33, г) или наложенных (рис. 9.33, д), линию сечения проводят со стрелками, но буквами не обозначают. Сечение по построению и расположению должно соответствовать направлению, указанному стрелками (рис. 9.33, а, д).

Рис. 9.34. Сечение через ось поверхности вращения Допускается располагать сечение на любом месте поля чертежа (рис.

9.33, а), а также с поворотом с добавлением слова повернуто. Секущие плоскости выбирают так, чтобы получить нормальные поперечные сечения.

Если секущая плоскость проходит через ось поверхности вращения, ограничивающей отверстие или углубление, то контур отверстия или углубления в сечении показывают полностью (рис. 9.34).

Ассоциативные виды с сечениями на основе геометрической модели в САПР КОМПАС создают аналогично созданию разрезов. В процессе создания разреза выбирают на панели свойств параметр «Сечение модели», иначе по умолчанию система создает разрез (рис. 9.35).

Для создания выносного сечения, выключают на панели свойств проекционную связь с видом-родителем, и размещают вид с сечением, где необходимо.

Рис. 9.35, а, б, в. Создание сечения вала в САПР КОМПАС 9.7. Выносные элементы Выносной элемент – дополнительное отдельное изображение (обычно увеличенное) какой-либо части предмета, требующей пояснений в отношении формы, размеров или иных данных.

При создании выносного элемента соответствующее место отмечают на виде, разрезе или сечении замкнутой сплошной тонкой линией – окружностью, овалом и т. п. с обозначением в виде прописной буквы кириллицы на полке линии выноски (рис. 9.36).

Рис. 9.36 Обозначение выносного элемента Для создания выносного элемента в САПР КОМПАС, ассоциативный вид делают вид текущим и вводят команду «Выносной элемент». На панели свойств, в разделе «Параметры» (рис. 9.37а) выбирают форму области для выделения части изображения и в интерактивном режиме устанавливают ее размеры.

Рис. 9.37, а, б. Панель свойств в команде "Выносной элемент" Положение полки линии выноски указывают после ввода всех необходимых данных на панели свойств (рис. 9.37б), т.к. в этот момент система формирует линию выноску с обозначением (рис. 9.38а) и переходит в режим формирования вида выносного элемента. В этом режиме вместе с курсором перемещается фантом будущего вида и его система координат.

Если необходимо, в окне «Имя» вводят имя вида (в нашем примере «Проточка 1») изменяют на панели свойств масштаб выносного элемента и редактируют его обозначение. Для завершения построения указывают место расположения вида выносного элемента (рис. 9.38б).

Выносной элемент может содержать подробности, не указанные на соответствующем изображении, и может отличаться от него по содержанию.

Например, изображение может быть видом (рис. 9.39, а), а выносной элемент – видом (рис. 9.39, б) или разрезом. В дереве построения будет приведено наименование вида выносного элемента (Проточка 1) и его масштаб (рис.9.38,в).

Рис. 9.38, а, б. Построение выносного элемента в САПР КОМПАС В общем случае у вида выносного элемента следует указывать ту же букву и масштаб изображения, а далее при необходимости номер листа и зону где изображено обозначение выносного элемента.

Например, выносной элемент «А», изображенный в масштабе 2:1 на листе 2 в зоне 5В этого листа (рис. 9.39). Вид выносного элемента располагают возможно ближе к Рис. 9.39. Обозначение выносного элемента соответствующему месту на изображении предмета.

Контрольные вопросы 1. В чем состоит назначение чертежа детали?

2. Поясните суть метода первого угла.

3. Назовите виды изображений, применяемые в чертежах.

4. Приведите определение местного вида.

5. Как определяется понятие вида в САПР КОМПАС?

6. Чем отличается текущий вид от других видов?

7. Какие особенности имеет ассоциативный вид?

8. Назовите порядок создания проекционного вида.

9. Дайте определение разреза.

10. Чем сечение отличается от разреза?

11. Какое сечение предпочтительней: наложенное или выносное?

12. В чем состоит назначение выносного элемента?

13. Как отредактировать параметры ранее созданного вида?

14. Приведите структуру полного обозначения разреза.

ЛЕКЦИЯ 10. РАЗРАБОТКА РАБОЧЕЙ КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ. ЧЕРТЕЖИ ДЕТАЛЕЙ План лекции 10.1. Рабочий проект.

10.2. Чертежи деталей.

10.3. Разработка чертежа в САПР КОМПАС.

10.4. Эскизные конструкторские документы.

10.1. Рабочий проект Рабочий проект является дальнейшим развитием и конкретизацией работ, проводимых на стадиях эскизного или технического проекта. Эта стадия проектирования регламентирована ГОСТ 2.103-68* и направлена на разработку рабочей документации для организации производства изделия.

Рабочую документацию разрабатывают в три этапа:

1. для опытного образца (опытной партии);

2. для установочной серии;

3. для установившегося серийного или массового производства.

На первом этапе разрабатывают конструкторскую документацию и определяют возможность покупки комплектующих изделий. Документацию на опытный образец (опытную партию) передают в экспериментальный цех и изготавливают изделие. После проведения заводских испытаний опытной партии конструкторскую документацию корректируют и присваивают ей литеру «О ».

На втором этапе по откорректированной документации изготавливают установочную серию изделий. Серию испытывают в реальных условиях и определяют надежность и долговечность наиболее нагруженных узлов. По итогам испытаний намечают пути усовершенствования деталей и узлов, корректируют конструкторскую документацию и присваивают ей литеру « О1 ». Одновременно корректируют и технологическую документацию.

На третьем этапе по откорректированной документации изготавливают головную серию изделий. Проводят окончательную доводку технологического оснащения и технологических процессов. По итогам испытаний окончательно корректируют конструкторскую документацию и присваивают ей литеру « А».

Рассмотренный перечень работ, в зависимости от типа производства и уровня сложности изделия и других факторов, может быть изменен. В комплект документов рабочего проекта включают спецификации, сборочные чертежи, чертежи деталей, схемы и другие необходимые документы в соответствии с ГОСТ 2.102-68*.

10.2. Чертежи деталей Рабочие чертежи разрабатывают, как правило, на все детали, входящие в состав изделия.

Согласно ГОСТ 2.102-68* чертеж детали – это конструкторский документ, содержащий изображение детали и другие данные, необходимые для е изготовления и контроля.

Чертеж детали является основным конструкторским документом.

Чертеж детали выполняют на листе стандартного формата. Форматы листов (по ГОСТ 2.301-68) определяются размерами внешней рамки (рис.

10.1).

Рис. 10.1. Лист чертежа Формат с размерами сторон 1189х841 мм, площадь которого равна 1м, и другие форматы, полученные путем последовательного деления его на две равные части параллельно меньшей стороне соответствующего формата, принимаются за основные.

Таблица 10. Основные форматы Обозначение формата Размеры сторон формата, мм А0 841х А1 594х А2 420х А3 297х А4 210х Обозначения и размеры сторон основных форматов должны соответствовать указанным в табл. 10.1.

Допускается применять формат А5 с размерами сторон 148х210 мм.

Допускается применение дополнительных форматов, образуемых увеличением коротких сторон основных форматов на величину, кратную их размерам.

На каждом чертеже помещают основную надпись (рис. 10.2) и дополнительные графы к ней в соответствии с требованиями ГОСТ 2.104.

Рис. 10.2. Основная надпись (форма 1) В основной надписи чертежа наименование изделия должно соответствовать принятой терминологии и быть по возможности кратким.

Наименование изделия записывают в именительном падеже единственного числа. В наименовании, состоящем из нескольких слов, на первом месте помещают имя существительное, например: «Колесо зубчатое».

Обозначение материала детали по стандарту на сортамент записывают на чертеже только в тех случаях, когда деталь в зависимости от предъявляемых к ней конструктивных и эксплуатационных требований должна быть изготовлена из сортового материала определенного профиля и размера (рис. 10.2).

При разработке чертежа детали, его структуру можно представлять следующим образом:

– изображение детали на основе метода проекций;

– нанесение размеров;

– нанесение предельных отклонений размеров с учетом назначения поверхностей;

– нанесение обозначений баз и допусков формы и расположения поверхностей;

– нанесение обозначений шероховатости поверхностей;

– нанесение надписей, технических требований и таблиц.

Изображения на чертеже (виды, разрезы, сечения и т.п.) должны полностью определять геометрию детали, но их количество должно быть минимальным (ГОСТ 2.305-68*).

Рис. 10.3. Чертеж детали «Головка»

Размеры, определяющие величину элементов и их расположение, должны быть нанесены с известной точностью, с учетом назначения самой детали, ее поверхностей и характера соединений с другими деталями. До нанесения размеров должна быть решена задача базирования данной детали, определены основные и вспомогательные конструкторские базы. Размеры должны быть нанесены с учетом конструкторских баз (ГОСТ 2.307-68).

При необходимости, должны быть нанесены допуски формы, расположения или суммарные допуски, характеризующие точность геометрических форм и их взаимного расположения (ГОСТ 2.308-79).

С учетом назначения поверхностей, материала детали и технологических методов формообразования, на чертеже должны быть указаны параметры шероховатости и их значения, твердость изделия, его частей или поверхностей (ГОСТ 2.309-73, ГОСТ 2.310-68).

На чертеже должны быть приведены технические требования и другие надписи. При необходимости часть данных может быть приведена в таблицах (ГОСТ 2.316-68). Чертеж детали «Головка» приведен на рис.10.3.

10.3. Разработка чертежа в САПР КОМПАС Создание чертежа в САПР КОМПАС возможно различными путями.

Один из путей заключается в изображении на плоскости всех необходимых видов, разрезов, сечений и других элементов с помощью команд рисования и дальнейшем оформлении чертежа.

Рассмотрим разработку чертежа детали на основе электронной модели детали.

В учебных целях аппарат автоматизированной простановки размеров в видах не рассматривается.

Создание чертежа возможно только в файле с расширением.cdw. Для открытия файла чертежа вводят команду «Создать» и выбирают вариант «Чертеж». По умолчанию система открывает файл чертежа на формате А4.

Рис. 10.4. Окно «Менеджер документа»

Для изменения настроек формата вводят команду «Менеджер документа» на панели «Стандартная». В разделе «Формат» диалогового окна «Менеджер документа» (рис. 10.4), выбирают необходимый формат. В разделе «Кратность» указывают значение кратности для дополнительного формата, в разделе «Ориентация» устанавливают вертикальное или горизонтальное расположение формата.

При необходимости изменить оформление чертежа двойным щелчком в разделе «Оформление» открывают окно «Выберите стиль оформления» и выбирают нужный стиль.

Те же настройки можно выполнить иначе. Выбирают меню Сервис/Параметры/Параметры первого листа/Формат. В открывающемся диалоговом окне (рис. 10.5) изменяют для данного чертежа, если необходимо, формат листа, кратность и ориентацию. В подразделе «Оформление» изменяют стиль оформления чертежа. По умолчанию оформление выполняется в стиле «Чертеж конструкторский. Первый лист.

ГОСТ 2.104-2006».

Рис. 10.5. Формат листа Чтобы каждый новый чертеж открывался с определенными настройками, редактируют параметры в разделе «Параметры новых листов»

(рис. 10.5) или на закладке «Новые документы» окна «Параметры» и выполняют необходимые настройки в подразделе «Параметры первого листа». Для удобства дальнейшей работы с чертежом следует обратить внимание на настройки раздела «Параметры документа» (рис. 10.6).

Рис. 10.6. Параметры нового вида В подразделе «Вид» на странице «Параметры» редактируют масштаб вида (рис. 10.7). На странице «Линии» вид и режимы отображения линий чертежа. При необходимости настраивают и другие параметры раздела.

Рис. 10.7. Параметры перекрывающихся объектов В разделе «Перекрывающиеся объекты» выбирают прерывание штриховки и линий при пересечении с размерными стрелками, размерными надписями и обозначениями. При необходимости редактируют зазор.

10.4. Эскизные конструкторские документы Эскизными конструкторскими документами (ГОСТ 2.125-88) называют документы, предназначенные для разового использования при изготовлении и испытании макетов. Эскизные конструкторские документы разрабатывают в следующих случаях:

– на стадии эскизного проекта для проверки принципов работы изделия или его составных частей;

– на стадии технического проекта для проверки правильности основных технических решений и работоспособности разрабатываемого изделия или его составных частей;

– на стадии серийного или массового производства при проведении работ по совершенствованию изделия для проверки отдельных составных частей изделия.

При проектировании изделий в 3D, когда разработка чертежа на основе геометрической модели в значительной части упрощается, выпуск эскизных чертежей теряет свой смысл.

Тем не менее, иногда прибегают к изготовлению эскизных чертежей, если требуется быстро и минимальными средствами (бумага, карандаш, ластик) выполнить чертеж детали или несложной сборочной единицы, оформить спецификацию.

В курсе инженерной графики целесообразно выполнение несложных чертежей. Такие чертежи выполняют мягким карандашом от руки, без применения циркуля, линейки или других инструментов. Эскизный чертеж выполняют в глазомерном масштабе с приближенным сохранением пропорций и с соблюдением стандартов на правила выполнения чертежей.

Для удобства работы берут бумагу в клетку или специальную бумагу «миллиметровку».

Работу по составлению эскизного чертежа рекомендуется проводить в несколько этапов [20] Рис. 10.8, а. б. Этапы создания эскизного чертежа детали Осматривают деталь, уясняют ее назначение и конструктивные особенности. Мысленно или на черновике намечают план будущего чертежа, с применением аппарата видов, разрезов, сечений и т.п. Особое внимание уделяют выбору главного вида (на фронтальной плоскости проекций), чтобы он давал наиболее полное представление о форме детали.

Подготавливают лист бумаги в клетку или «миллиметровки»

требуемого формата. Размечают тонкими линиями оси (плоскости) симметрии изображений и габариты видов.

Строят упрощенное изображение главного вида. Будущий разрез на этом этапе не прорабатывают и не наносят штриховку. Изображения располагают с учетом проекционной связи (рис. 10.8, а).

Убеждаются в правильности построенных изображений и добавляют недостающие. Удаляют линии вспомогательных построений, выполняют обводку контуров основной линией (толщина 0.8…1.2 мм) и выполняют штриховку (рис. 10.8, б).

Определяют основные и вспомогательные базы детали. Если на основе данного чертежа будет разрабатываться чертеж литой, кованной, штампованной и т.п. заготовки, выбирают черновые базы. Наносят знаки шероховатости и размерные линии без указания значений и предельных отклонений размеров (рис. 10.8, в).

Рис. 10.9, в, г. Завершение эскизного чертежа детали Измеряют необходимые размеры и наносят значения размеров на чертеже. Значения размеров принимают, округляя их до ближайших нормальных значений по ГОСТ 6636-69. Размеры конструктивных элементов назначают по соответствующим стандартам (ГОСТ 10549-80 и др.) (рис. 10.2, г).

Далее записывают значения параметров шероховатости, технические требования, заполняют графы основной надписи и проверяют чертеж.

Контрольные вопросы 1. Назовите этапы разработки рабочей документации.

2. Какой порядок установлен при присвоении литер рабочим документам?

3. Приведите определение чертежа детали.

4. По какому правилу определяют размеры форматов.

5. Поясните структуру граф основной надписи по форме 1.

6. Для каких документов предназначены основные надписи по формам 2 и 2а?

7. Поясните содержание чертежа детали.

8. Как создают чертеж детали на основе ЭГМ?

9. Выполняют в САПР КОМПАС настройки параметров первого листа и новых листов.

10. Дайте характеристику эскизного чертежа детали.

11. Поясните порядок разработки эскизного чертежа детали.

12. Назовите порядок записи пунктов технических требований.

ЛЕКЦИЯ 11. ИЗОБРАЖЕНИЕ РАЗМЕРОВ НА ЧЕРТЕЖАХ План лекции 11.1. Основные положения.

11.2. Изображение размеров в САПР КОМПАС.

11.3. Единая система допусков и посадок (ЕСДП). Основные понятия.

11.4. Посадки в системе отверстия и в системе вала.

11.5. Характеристика и области применения посадок.

11.5.1. Посадки с зазором.

11.5.2. Посадки переходные.

11.5.3. Посадки с натягом.

11.6. Обозначение посадок и основных отклонений.

11.7. Указание предельных отклонений размеров. Общие положения.

11.8. Нанесение предельных отклонений размеров на чертеже.

11.1. Основные положения САПР КОМПАС поддерживает стандарты ЕСКД и изображает размеры в соответствии с этими стандартами.

Согласно ГОСТ 2.307-68* основанием для определения величины изображенного изделия и его элементов служат размерные числа, нанесенные на чертеже. Исключение составляют случаи, предусмотренные в ГОСТ 2.414-75, ГОСТ 2.417-78, и ГОСТ 2. 419-68, когда величину изделия или его элементов определяют по изображениям, выполненным с достаточной степенью точности.

Общее количество размеров на чертеже должно быть минимальным, но достаточным для изготовления и контроля изделия.

Размеры на чертежах не допускается наносить в виде замкнутой цепи, за исключением случаев, когда один из размеров указан как справочный.

Справочными называют размеры, не подлежащие выполнению по данному чертежу и указываемые для большего удобства пользования чертежом.

Справочные размеры на чертеже отмечают знаком «*», а в технических требованиях в виде отдельного пункта записывают: «* Размеры для справок».

Если все размеры на чертеже справочные, их знаком «*» не отмечают, а в технических требованиях записывают: «Размеры для справок». К справочным относят следующие размеры:

а) один из размеров замкнутой размерной цепи. Предельные отклонения таких размеров на чертеже не указывают (рис. 11.1);

Рис. 11.1. Справочные размеры б) размеры, перенесенные с чертежей изделий-заготовок (рис. 11.2, а);

в) размеры, определяющие положение элементов детали, подлежащих обработке подругой детали (рис. 11.2, б);

Рис. 11.2, а, б. Виды размеров г) размеры деталей (элементов) из сортового, фасонного, листового и другого проката, если они полностью определяются обозначением материала, приведенным в графе 3 основной надписи.

На чертежах изделий у размеров, контроль которых технически затруднен, наносят знак «*», а в технических требованиях помещают надпись « Размеры обеспеч. инстр.». Это означает, что выполнение заданного чертежом размера с предельным отклонением должно гарантироваться размером инструмента или соответствующим технологическим процессом.

Если в технических требованиях необходимо дать ссылку на размер, нанесенный на чертеже или на изображение, то этот размер или соответствующий элемент обозначают буквой (рис. 11.3, а), а в технических требованиях помещают запись, подобную приведенной на рис. 11.3, б.

Линейные размеры и их предельные отклонения на чертежах и в спецификациях указывают в миллиметрах, без обозначения единицы измерения.

Рис. 11.3, а. Указание ссылки на размер Для размеров и предельных отклонений, приводимых в технических требованиях и пояснительных надписях на поле чертежа, единицы измерения обязательно указывают (рис. 11. 3,б). Угловые размеры и предельные отклонения угловых размеров указывают в градусах, минутах и секундах с обозначением единиц измерения (рис. 11.4).

Размеры, определяющие расположение сопрягаемых поверхностей, проставляют, как правило, от конструктивных баз, с учетом возможностей выполнения и Рис. 11.4. Примеры указания угловых контроля этих размеров. Размеры на размеров чертежах указывают размерными линиями и размерными числами.

В общем случае размер включает выносные линии, размерную линию, стрелки и размерную надпись (рис. 11.5).

Рис. 11.5. Элементы размера Параметры нанесения размеров регламентированы ГОСТ 2.307-68* (рис. 11.6). В соответствии с этим стандартом, выход выносных линий за размерную линию должен составлять 1…5 мм. Размеры стрелки определяют исходя из толщины основной линии, принятой на чертеже. Наименьшая длина стрелки 2.5 мм, а наибольшая определяется из расчета 6…10s, где s – толщина основной линии. Угол при вершине стрелки принимают около градусов. Расстояние от выносной линии до текста ГОСТ не устанавливает, поэтому при настройке можно оставить этот параметр без изменения.

Расстояние от размерной линии до текста принимают в диапазоне 0.5…1 мм.

Выход размерной линии за текст должен составлять 1…2 мм, а длина засечки 3…5 мм.

Рис. 11.6. Значения параметров размера по ГОСТ 2.307-68* Выносные линии проводят от линий видимого контура, за исключением случаев, когда при нанесении размеров на невидимом контуре отпадает необходимость в вычерчивании дополнительного изображения.

Если надо показать координаты вершины скругляемого угла или центра дуги скругления, то выносные линии проводят от точки пересечения сторон скругляемого угла или центра дуги скругления (рис. 11.7, а).

Размерные числа наносят над размерной линией возможно ближе к ее середине (рис. 11.7, б).

Рис. 11.7, а, б. Нанесение размерных чисел Размерные линии допускается проводить с обрывом в следующих случаях:

а) при указании размера диаметра окружности независимо от того, изображена ли окружность полностью или частично, при этом обрыв размерной линии делают дальше центра окружности (рис. 11.8, а);

б) при нанесении размеров от базы, не изображенной на данном чертеже (рис. 11.8, б).

Рис. 11.8, а, б, в. Различные способы указания размерных линий Размерные числа линейных размеров при различных наклонах размерных линий располагают, как показано на рис. 11.9, а.

Рис. 11.9, а, б. Расположение размерной надписи При изображении изделия с разрывом размерную линию не прерывают (рис. 11.9, б).

Допускается проводить размерные линии непосредственно к линиям видимого контура, осевым, центровым и другим линиям (рис. 11.10).

Рис. 11.10. Указание размера от линии контура Если элемент изображен с отступлением от масштаба изображения, то размерное число подчеркивают (рис. 11.11, а). В случаях, показанных на рис. 11.11, б размерную и выносные линии проводят так, чтобы они вместе с измеряемым отрезком образовали Рис. 11.11, а, б. Частные случаи изображения размеров параллелограмм.

Нанесение угловых размеров показано на рис. 11.12. В зоне, расположенной выше горизонтальной осевой линии, размерные числа помещают над размерными линиями со стороны их выпуклости. В зоне, расположенной ниже горизонтальной осевой линии – со стороны вогнутости размерных линий.

Рис. 11.12. Нанесение угловых размеров В заштрихованной зоне наносить размерные числа не рекомендуется. В этом случае размерные числа указывают на горизонтально нанесенных полках.

Если для написания размерного числа недостаточно места над размерной линией, то размеры наносят, как показано на рис. 11.13. Если недостаточно места для нанесения стрелок, то размеры наносят, как показано на рис. 11.14.

Рис. 11.13. Нанесение размера в случае недостатка места для текста Рис. 11.14. Нанесение размера в случае недостатка места для стрелок Размеры радиусов наружных скруглений наносят, как показано на рис.

11.15, а, внутренних скруглений – на рис. 11.15, б.

Рис. 11.15, а, б, в. Указание радиусов скруглений Радиусы скругления, размер которых в масштабе чертежа 1 мм и менее, на чертеже не изображают и наносят, как показано на рис. 11.15, в.

Нанесение размеров квадрата показано на рис. 11.16.

Рис. 11.16. Нанесение размера квадрата Размеры нескольких одинаковых элементов изделия, как правило, наносят один раз с указанием на полке линии-выноски количества этих элементов (рис. 11.17, а). Допускается указывать количество элементов, как показано на рис. 11.17, б.

Рис. 11.17, а, б. Указание количества одинаковых элементов При нанесении размеров элементов, равномерно расположенных по окружности изделия (например, отверстий), вместо угловых размеров, определяющих взаимное расположение элементов, указывают только их количество (рис. 11.18).

Рис. 11.18. Указание размеров элементов, равномерно расположенных по окружности Допускается не наносить на чертеже размеры радиуса дуги окружности сопрягающихся параллельных линий (рис. 11.19).

Рис. 11.19. Указание размеров паза Одинаковые элементы, расположенные в разных частях изделия (например, отверстия), рассматривают как один элемент, если между ними нет промежутка (рис. 11.20, а) или если эти элементы соединены тонкими сплошными линиями (рис. 11.20, б).

Рис. 11.20, а, б, в. Указание размеров одинаковых элементов, расположенных в разных частях изделия При отсутствии этих условий указывают полное количество элементов (рис. 11.20, в).

11.2. Изображение размеров в САПР КОМПАС Размеры в САПР КОМПАС изображаются с настройками по умолчанию. Для изменения настройки размеров открывают диалоговое окно настройки параметров (Сервис\Параметры\Новые докуметы\Графический документ\Размеры\Параметры). Это окно доступно также с вкладки «Текущий чертеж». В окне настраивают параметры изображения (отрисовки) размеров (рис. 11.21, а) и параметры размерной надписи (рис. 11.21, б).

Рис. 11.21, а, б. Окно настройки параметров размера Команды создания размеров расположены на панели «Размеры» (рис.

11.22), которая раскрывается одноименной кнопкой на компактной панели.

Рис. 11.22. Панель « Размеры»

Для нанесения линейного (горизонтального) размера вводят команду «Линейный размер». Указывают точки (т.1 и т.2) (рис. 11.23) и тип выравнивания размерной линии (Горизонтально).

Рис. 11.23. Панель свойств в команде « Линейный размер»

Размер можно выровнять вдоль направления отрезка, соединяющего точки, горизонтально или вертикально. В окне «Текст» система сообщает значение размера, которое будет изображено над размерной линией. В этот момент можно перемещать размерную линию вместе с курсором в направлении выносных линий (рис. 11.24, а). Далее указывают положение размерной линии (щелкните ЛК) и завершают выполнение команды. По умолчанию размерная надпись в соответствии с настройкой «Автоматическое» размещается над серединой размерной линии.

Рис. 11.24, а, б. Создание размера Таким образом, будет создан новый объект – линейный размер, включающий в соответствии с ГОСТ 2.307-68* выносные линии, размерные линии со стрелками и текст, расположенный над размерной линией (рис.

11.24, б). На этом же рисунке показаны вертикальный и параллельный размеры.

Для нанесения радиального или диаметрального размера вводят команду «Радиальный размер» или «Диаметральный размер», соответственно, выбирают дугу, указывают положение размерной линии и завершают действие команды (рис. 11.25).

Рис. 11.25. Примеры нанесение размеров Для измерения длины дуги вводят команду «Размер дуги», выбирают дугу и указывают положение размерной линии. Над значением размера в соответствии с ГОСТ 2.307-68* будет приведен знак дуги (рис. 11.25).

В процессе формирования размера можно изменить его параметры в разделе «Параметры» на панели свойств (рис. 11.26) и нанести размер.

Рис. 11.26. Панель свойств (раздел «Параметры» ) Для измерения угла между двумя прямыми вводят команду (Угловой размер). Строка состояния будет иметь вид (рис. 11.27).

Рис. 11.27. Панель свойств команды « Угловой размер»

Выбирают в любом порядке отрезки для измерения угла между ними, указывают тип угла и указывают положение размерной линии (рис. 11.28). В процессе работы параметры нанесения размера можно изменить.

Рис. 11.28. Типы углов 11.3. Единая система допусков и посадок (ЕСДП). Основные понятия Параметры, относящиеся к валам, в ЕСДП принято обозначать строчными, а параметры, относящиеся к отверстиям, прописными буквами латинского алфавита.

Размер номинальный Dноминальны й – размер, относительно которого определяются предельные размеры и отклонения размеров (рис. 11.29, в).

Нулевая линия – линия, соответствующая номинальному размеру, от которой откладываются отклонения размеров при графическом изображении допусков и посадок.

Действительный размер – размер, установленный измерением с допустимой погрешностью.

Предельные размеры ( d min ;

d max ) или ( Dmin ;

Dmax ) – два допустимых размера, между которыми должен находиться или которым может быть равен действительный размер.

Рис. 11.29, а, б, в. Соединение вала и втулки с зазором Отклонение – алгебраическая разность между номинальным размером и другими размерами (действительным, предельным). С учетом этого различают действительные и предельные отклонения.

Верхнее отклонение (es;

ES ) – алгебраическая разность между наибольшим предельным и номинальным размерами.

Нижнее отклонение (ei;

EI ) – алгебраическая разность между наименьшим предельным и номинальным размерами.

Допуск (IT ) – разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами.

Поле допуска – поле, ограниченное верхним и нижним отклонениями.

Основное отклонение – верхнее или нижнее отклонение, используемое для определения поля допуска относительно нулевой линии.

Обычно это отклонение, ближайшее к нулевой линии (рис. 11.30, 11.31).

Рис. 11.30. Расположение и обозначение основных отклонений валов Рис. 11.31. Расположение и обозначение основных отклонений отверстий Вал – термин, применяемый для обозначения наружных (охватываемых) поверхностей.

Основной вал – вал, у которого верхнее отклонение равно нулю (рис.

11.32, а). Основное отклонение вала, равное нулю, принято обозначать буквой «h».

Рис. 11.32, а, б. Графическая интерпретация понятий «Основной вал» и «Основное отверстие»

Отверстие – термин, применяемый для обозначения внутренних (охватывающих) поверхностей.

Основное отверстие – отверстие, у которого нижнее отклонение равно нулю (рис. 11.32, б). Основное отклонение отверстия, равное нулю, принято обозначать буквой «H».

Зазор (S) – разность размеров отверстия и вала, когда размер отверстия больше размера вала (рис. 11.33, а).

Натяг (N) – разность размеров отверстия и вала, когда размер отверстия меньше размера вала (рис. 11.33, б).

Рис. 11.33, а, б. Схема образования зазора и натяга Посадка – характер соединения деталей, определяемый разностью их размеров до сборки и, как следствие, величиной получающегося в соединении зазора или натяга.

Квалитет (степень точности) – совокупность допусков, рассматриваемых как соответствующие одному уровню точности для всех номинальных размеров (ступень градации значений допусков).

В ЕСДП принято 20 квалитетов: 01;

0;

1;

…18.

01…7 – допуски средств измерения (особо точные);

4…12 – допуски размеров в посадках (точные);

12…18 – допуски неответственных размеров (несопрягаемые размеры или размеры в грубых посадках).

11.4. Посадки в системе отверстия и в системе вала Посадки в системе отверстия – посадки, в которых требуемые зазоры и натяги получаются сочетанием различных полей допусков валов с полем допуска основного отверстия (рис. 11.34, а).

Посадки в системе вала – посадки, в которых требуемые зазоры и натяги получаются сочетанием различных полей допусков отверстий с полем допуска основного вала (рис. 11.34, б).

Рис. 11.34, а, б. Посадки в системе отверстия и в системе вала Наименьший зазор – разность между наименьшим предельным размером отверстия и наибольшим предельным размером вала в посадке с зазором.

Наибольший зазор – разность между наибольшим предельным размером отверстия и наименьшим предельным размером вала в посадке с зазором или в переходной посадке.

Наименьший натяг – разность между наименьшим предельным размером вала и наибольшим предельным размером отверстия до сборки в посадке с натягом.

Наибольший натяг – разность между наибольшим предельным размером вала и наименьшим предельным размером отверстия до сборки в посадке с натягом или в переходной посадке.

11.5. Характеристика и области применения посадок Для правильного выбора посадки (характера соединения) конструктор должен иметь четкое представление обо всех возможных вариантах соединения данных деталей с учетом условий нагружения, смазки, температуры узла и т.п. Все посадки условно делят на три группы: посадки с зазором, посадки с натягом и переходные посадки. Следует отметить, что четкой границы между указанными группами посадок нет.

Наибольшее распространение получили посадки с зазором.

Предусмотрено 40 рекомендованных посадок в системе отверстия (11 из них предпочтительные) и 39 посадок в системе вала (6 из них предпочтительные).

11.5.1. Посадки с зазором Посадка с зазором – посадка, при которой всегда образуется зазор в соединении, т.е. наименьший предельный размер отверстия больше наибольшего предельного размера вала или равен ему. При графическом изображении поле допуска отверстия расположено над полем допуска вала.

Наиболее часто применяют посадки типа H/h (рис. 11.35, а). Такие посадки называют скользящие и применяют преимущественно в неподвижных соединениях при необходимости частой разборки.

Рис. 11.35, а, б. Посадки с зазором типа H/h Посадку H6/h5 применяют для особо точного центрирования.

Посадку H7/h6 применяют при необходимости точного центрирования с возможностью свободного перемещения.

Посадку H8/h7 применяют для обеспечения центрирования при пониженных требованиях к соосности.

Посадки H8/h8, H9/h8, H9/h9 применяют при невысоких требованиях к соосности.

Посадки типа H/g применяют в подвижных соединениях для обеспечения герметичности, точного направления или при небольших перемещениях. В особо точных устройствах применяют посадки H5/g4 или H6/g5. При пониженных требованиях применяют посадку H7/g6 (рис. 11.35, б).

Посадки типа H/f применяют для подвижных соединений, работающих при средних и высоких скоростях в среде жидкой или консистентной смазки (рис. 11.36).

Посадки типа H/e применяют в легкоподвижных соединениях невысокой точности, допускающих небольшие радиальные перемещения.

Наиболее часто применяют посадки H7/e7, H7e8, H8e8, и H8/e9.

Посадки типа H/d применяют в подвижных соединениях, допускающих радиальное перемещение и перекос осей.

Используют для компенсации погрешностей сборки и температурных деформаций. Чаще применяют посадки H8d9 и H9/d9.

Из числа более грубых посадок наиболее предпочтительной является посадка H11/d11. Ее применяют в подвижных соединениях, в условиях пыли и грязи, где иные решения невозможны.

Рис. 11.36. Посадки типа H/f Посадки типа H/c, H/b, и H/a характеризуются большими гарантированными зазорами. Применяют в 11и 12 квалитетах для грубых соединений.

11.5.2. Посадки переходные Переходная посадка – посадка, при которой возможно получение, как зазора, так и натяга в соединении, в зависимости от действительных размеров отверстия и вала. При графическом изображении поля допусков отверстия и вала перекрываются полностью или частично.

Переходные посадки используют в неподвижных соединениях, подвергающихся в процессе эксплуатации или при ремонте, разборке и последующей сборке без потери качества соединения. Для фиксации деталей от смещения применяют шпонки, штифты, нажимные винты и т.п. В условиях вибраций или ударных нагрузок или для лучшего центрирования назначают более тугие посадки.

Посадку H7/j6 (типа плотной) применяют, когда необходимо точное центрирование при минимальных усилиях при монтаже (рис. 11.37, а).

Рис. 11.37, а, б, в. Посадки переходные Посадку H7/k6 (типа напряженной) применяют, когда требуется высокая точность центрирования при возможных вибрационных нагрузках.

Требуются несколько большие усилия при разборке (сборке) (рис. 11.37, б).

Посадку H7/m6 (типа тугой) применяют в еще более нагруженных соединениях, которые изредка разбирают. Посадка H7/n6 (типа глухой) при хорошем центрировании дает наиболее прочные соединения, работоспособные при вибрациях и ударах. Посадку используют для передачи небольших нагрузок без дополнительного крепления. Сборку соединения можно производить только под прессом (рис. 11.37, в).

11.5.3. Посадки с натягом Посадка с натягом – посадка, при которой всегда образуется натяг в соединении, т.е. наибольший предельный размер отверстия меньше наименьшего предельного размера вала или равен ему. При графическом изображении поле допуска отверстия расположено под полем допуска вала.

Неподвижность соединения возникает за счет трения по поверхностям контактирующих деталей, сжатых силами упругой деформации.

Посадки с натягом рассчитывают исходя из условия передачи нагрузок при наименьшем натяге и обеспечения прочности соединяемых деталей при наибольшем натяге. Ответственные посадки проверяют экспериментально с применением опытных деталей из тех же материалов.

Посадки с натягом применяют в соединениях без дополнительных крепежных деталей при значительных нагрузках, в том числе вибрационных и ударных. Использование дополнительных крепежных деталей позволяет использовать соединения при очень больших нагрузках.

Посадки подразделяют на легкие, средние, тяжелые и особо тяжелые.

Легкие посадки (типа H/p) обеспечивают минимальный натяг (тонкостенные детали, небольшие нагрузки). Посадки применяют в точных квалитетах, например: H7/p6 (рис. 11.38, а).

Рис. 11.38, а, б, в. Посадки с натягом легкие и средние Средние посадки (типа H/r, H/s, H/t) гарантируют натяг, достаточный для передачи значительных усилий без дополнительного крепления деталей, например посадки H7/r6 и H7/s6 (рис. 11.38, б, в).

Тяжелые и особо тяжелые посадки (типа H/u, H/x, Hz) характеризуются большим гарантированным натягом и передают большие (предельные) усилия без дополнительного крепления. Посадки не рассчитывают, а проверяют экспериментально.

Посадки H7/u7 и H8/u8 применяют при больших нагрузках, в т.ч.

знакопеременных, без крепежных деталей.

Посадки H8/x8 и H8/z8 применяют для неразъемных соединений при ударных и вибрационных нагрузках.

11.6. Обозначение посадок и основных отклонений Посадку указывают после номинального размера соединения и обозначают дробью, в числителе которой указывают обозначение поля допуска отверстия, а в знаменателе – обозначение поля допуска вала.

H Например, для посадки в системе отверстия: 50H7/g6 или 50.

g G Для подобной посадки в системе вала: 50G7/h6 или 50.

h 11.7. Указание предельных отклонений размеров.

Общие положения Основанием для определения требуемой точности изделия при изготовлении являются указанные на чертеже предельные отклонения размеров, а также предельные отклонения формы и расположения поверхностей.

Линейные размеры и их предельные отклонения на чертежах и в спецификациях указывают в миллиметрах, без обозначения единицы измерения.

Для размеров и предельных отклонений, приводимых в технических требованиях и пояснительных надписях на поле чертежа, обязательно указывают единицы измерения. Для всех размеров, нанесенных на рабочих чертежах, указывают предельные отклонения.

11.8. Нанесение предельных отклонений размеров на чертеже Предельные отклонения размеров следует указывать непосредственно после номинальных размеров.

Предельные отклонения линейных и угловых размеров относительно низкой точности допускается не указывать непосредственно после номинальных размеров, а оговаривать общей записью в технических требованиях чертежа при условии, что эта запись однозначно определяет значения и знаки предельных отклонений.

Неуказанные предельные отклонения радиусов закруглений, фасок и углов не оговариваются отдельно, а должны соответствовать приведенным в ГОСТ 25670 в соответствии с квалитетом или классом точности неуказанных предельных отклонений линейных размеров.

Если все предельные отклонения линейных размеров указаны непосредственно после номинальных размеров (общая запись отсутствует), то неуказанные предельные отклонения радиусов закруглений, фасок и углов, должны соответствовать приведенным в ГОСТ 25670 для квалитетов от 12 до 16 и на чертеже не оговариваются.

Предельные отклонения линейных размеров указывают на чертежах условными обозначениями полей допусков в соответствии с ГОСТ (рис. 11.39, а) или числовыми значениями (рис. 11.39, б) или условными обозначениями полей допусков с указанием справа в скобках их числовых значений (рис. 11.39, а).

Рис. 11.39, а, б, в. Варианты указания точности размера При записи предельных отклонений числовыми значениями верхние отклонения помещают над нижними. Предельные отклонения, равные нулю, не указывают. При симметричном расположении поля допуска абсолютную величину отклонений указывают один раз со знаком ± при этом высота цифр, определяющих отклонения, должна быть равна высоте шрифта номинального размера, например: 60±0,23.

Рис. 11.40. Окно создания и редактирования размерной надписи Предельные отклонения, указываемые числовыми значениями, выраженными десятичной дробью, записывают до последней значащей цифры включительно, выравнивая количество знаков в верхнем и нижнем отклонении добавлением нулей.

Для нанесения предельных отклонений при разработке чертежа в САПР КОМПАС вводят команду создания размера и включите режим редактирования размерной надписи. В диалоговом окне «Задание размерной надписи», в окне «Значение» сообщается значение ассоциативного размера, которое система вычисляет автоматически, если выбран режим «Авто» (рис.

11.40). Нажимают кнопку «Квалитет» и в окне «Выбор квалитета» (рис.

11.41) выбирают, из соответствующего раздела, основное отклонение и квалитет, например, h11.

Рис. 11.41. Окно выбора квалитета Для отображения основного отклонения и квалитета, а также значений предельных отклонений, выбирают «Включить» в соответствующих разделах.

Рис. 11.42. Различные варианты нанесения размеров Для создания симметричных отклонений, вводят в разделе «Отклонения» (рис. 11.40) значение верхнего отклонения, нажимают кнопку и выбирают «Включить». В окне предварительного просмотра размерная надпись отображается в том виде, как над размерной линией. Изображение размеров показано на рис. 11.42.

Контрольные вопросы 1. Какие размеры относят к справочным?

2. Из каких элементов состоит размер?

3. Какие требования предъявляют к выносным и размерным линиям?

4. Поясните характерные случаи расположения размерной надписи линейного размера под углом к горизонтали.

5. Какие размеры называют предельными?

6. Какое отклонение называют основным?

7. Поясните термины «натяг» и «зазор».

8. Как образуются посадки в системе отверстия и в системе вала?

9. Назовите основные типы посадок.

10. Приведите характеристику посадки с зазором.

11. Запишите полное обозначение посадки H7/k6 для диаметра 50 мм.

12. Назовите правила записи предельных отклонений.

13. Поясните порядок редактирования размерной надписи.

ЛЕКЦИЯ 12. ДОПУСКИ ФОРМЫ И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ План лекции 12.1. Виды несовершенств формы изделий и причины их появления.

12.2. Термины и определения.

12.3. Отклонения формы.

12.4. Отклонения расположения.

12.5. Суммарные отклонения формы и расположения.

12.6. Назначение допусков формы, допусков расположения и суммарных допусков.

12.7. Обозначение на чертежах допусков формы, допусков расположения и суммарных допусков.

12.8. Нанесение обозначений допусков.

12.9. Нанесение обозначений баз.

12.1. Виды несовершенств формы изделий и причины их появления Ранее были рассмотрены вопросы, связанные с указанием точности деталей на чертеже.

При обработке детали невозможно получить абсолютно точный размер не только для партии деталей, но и для одной детали в разных ее сечениях.

Строгая геометрическая форма деталей, как правило, не выдерживается.

Наряду с этим при изготовлении сложных деталей, состоящих из набора более простых форм (цилиндрические, призматические, сферические и т.д.) возникает проблема соблюдения их относительного расположения.

На процесс обработки влияет множество факторов, часть из которых обусловливает отклонения размеров детали и ее геометрической формы.

Источниками таких отклонений могут быть:

– низкая точность и изношенность оборудования, приспособлений и инструмента;

– неоднородность заготовок по форме, механическим свойствам, и размерам;

– ненадежное крепление заготовок (деталей), и как следствие, неточное базирование;

– ненадежное крепление инструмента;

– нагрев заготовки, инструмента и оборудования, приводящие к изменению их размеров и взаимного расположения;

– отклонения от установленных режимов резания и т.п.

Отклонения от заданной формы, а также отклонения расположения составляющих форм, искажают характер сопряжений деталей в сборке и их взаимное расположение. Такие искажения обычно ухудшают показатели работы изделий, снижают их долговечность и надежность.

Для обеспечения необходимого качества изделий конструктор ограничивает величины возможных отклонений формы и расположения поверхностей допустимыми значениями (допусками) в соответствии с ГОСТ 24642-81 «Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Основные термины и определения».


12.2. Термины и определения Для нормирования и количественной оценки отклонений формы и расположения введены следующие понятия.

Реальная поверхность – поверхность, ограничивающая тело и отделяющая его от окружающей среды.

Номинальная поверхность – идеальная поверхность, номинальная форма которой задана в чертеже или в другой технической документации.

Базовая поверхность – поверхность, имеющая форму номинальной поверхности и служащая базой для количественной оценки отклонения формы реальной поверхности.

В качестве базовой, устанавливают прилегающую поверхность (плоскость, цилиндр, прямую, окружность или профиль).

Прилегающая поверхность – поверхность имеющая форму номинальной поверхности, соприкасающаяся с реальной поверхностью и расположенная вне материала детали так, чтобы отклонение от нее наиболее удаленной точки реальной поверхности имело минимальное значение.

Реальный (номинальный) профиль – профиль, получаемый при сечении реальной (номинальной) поверхности плоскостью.

Элемент – обобщенный термин, под которым в зависимости от существующих условий, понимается поверхность, часть поверхности, линия или точка.

Нормируемый участок – участок поверхности или линии, к которому относится отклонение (допуск) формы или расположения элемента, причем этот участок должен быть задан размерами, определяющими его площадь или угол сектора, длину, а в необходимых случаях и расположение участка на элементе.

Отклонение формы – отклонение формы реальной поверхности или реального профиля от формы номинальной поверхности или номинального профиля.

Отклонение расположения – отклонение реального расположения рассматриваемого элемента от его номинального расположения.

При оценке отклонений расположения отклонения формы рассматриваемых и базовых элементов должны исключаться из рассмотрения.

Суммарное отклонение формы и расположения – отклонение, являющееся результатом совместного проявления отклонения формы и отклонения расположения рассматриваемой поверхности или рассматриваемого профиля относительно заданных баз.

12.3. Отклонения формы Стандарт устанавливает следующие виды отклонений формы:

– отклонение от прямолинейности;

– отклонение от плоскостности;

– отклонение от круглости;

– отклонение от цилиндричности;

– отклонение профиля продольного сечения.

При рассмотрении отклонения от прямолинейности различают:

– отклонение от прямолинейности в плоскости;

– отклонение от прямолинейности оси (линии) в заданном на правлении;

– отклонение от прямолинейности оси (линии) в пространстве.

Отклонение от прямолинейности в плоскости – наибольшее расстояние от точек реальной поверхности до прилегающей прямой в пределах нормируемого участка (рис. 12.1, а). Частными видами отклонения от прямолинейности в плоскости являются выпуклость (рис. 12.1, б) и вогнутость (рис. 12.1, в).

Рис. 12.1, а, б, в. Отклонение от прямолинейности в плоскости Выпуклость – отклонение от прямолинейности, при котором удаление точек реального профиля от прилегающей прямой уменьшается от краев к середине нормируемого участка.

Вогнутость – отклонение от прямолинейности, при котором удаление точек реального профиля от прилегающей прямой увеличивается от краев к середине нормируемого участка.

Отклонение от плоскостности – наибольшее расстояние от точек реальной поверхности до прилегающей плоскости в пределах нормируемого участка (рис. 12.2, а). Частными видами отклонений от плоскостности являются выпуклость и вогнутость.

Выпуклость – отклонение от плоскостности, при котором удаление точек реальной поверхности от прилегающей плоскости уменьшается от краев к середине нормируемого участка (рис. 12.2, б).

Вогнутость – отклонение от плоскостности, при котором удаление точек реальной поверхности от прилегающей плоскости увеличивается от краев к середине нормируемого участка (рис. 12.2, в).

Рис. 12.2, а, б, в. Отклонение от плоскостности Отклонение от круглости – наибольшее расстояние от точек реального профиля до прилегающей окружности (рис. 12.3, а).

Рис. 12.3, а, б, в. Отклонение от круглости Частными видами отклонения от круглости являются овальность (рис.

12.3, б) и огранка (рис. 12.3, в).

Овальность – отклонение от круглости, при котором реальный профиль представляет собой фигуру в виде овала, наибольший и наименьший диаметры которой находятся во взаимно перпендикулярных направлениях.

Огранка – отклонение от круглости, при котором реальный профиль представляет собой многоугольную фигуру.

Отклонение от цилиндричности – наибольшее расстояние от точек реальной поверхности до прилегающего цилиндра в пределах нормируемого участка (рис. 12.4).

Рис. 12.4. Отклонение от цилиндричности Отклонение профиля продольного сечения – наибольшее расстояние, от точек образующих реального профиля поверхности, лежащих в плоскости, проходящей через ее ось, до соответствующей стороны прилегающего профиля в пределах нормируемого участка (рис. 12.5, а).

Отклонение профиля продольного сечения характеризует отклонения от прямолинейности и параллельности образующих.

Рис. 12.5, а, б, в, г. Отклонение профиля продольного сечения Частными видами отклонения профиля продольного сечения являются конусообразность (рис. 12.5, б), бочкообразность (рис. 12.5, в) и седлообразность (рис. 12.5, г).

Конусообразность – отклонение профиля продольного сечения, при котором образующие прямолинейны, но не параллельны.

Бочкообразность – отклонение профиля продольного сечения, при котором образующие непрямолинейны и диаметры увеличиваются от краев к середине.

Седлообразность – отклонение профиля продольного сечения, при котором образующие непрямолинейны и диаметры уменьшаются от краев к середине.

12.4. Отклонения расположения Стандарт устанавливает следующие основные виды отклонений расположения поверхностей:

– отклонение от параллельности;

– отклонение от перпендикулярности;

– отклонение от соосности;

– отклонение от симметричности;

– позиционное отклонение;

– отклонение от пересечения осей.

При рассмотрении отклонения от параллельности выделяют несколько разновидностей:

– отклонение от параллельности прямой (оси) и плоскости;

– отклонение от параллельности прямых в плоскости;

– отклонение от параллельности прямых в пространстве;

При рассмотрении отклонения от перпендикулярности также рассматривают несколько разновидностей:

– отклонение от перпендикулярности плоскостей;

– отклонение от перпендикулярности прямой относительно плоскости;

– отклонение от перпендикулярности прямых в плоскости;

Когда для функционирования изделия или его монтажа имеет значение линейное отклонение на всей длине элемента, как характеристику расположения применяют отклонение наклона. Отклонение наклона имеет следующие разновидности:

– отклонение наклона плоскости относительно плоскости;

– отклонение наклона прямой относительно плоскости.

При рассмотрении отклонения от соосности рассматривают следующие случаи:

– отклонение от соосности относительно оси базового элемента (рис.

12.6, а);

– отклонение от соосности относительно общей оси (рис. 12.6, б).

Рис. 12.6, а, б. Отклонение от соосности Отклонение от симметричности имеет разновидности:

– отклонение от симметричности относительно базового элемента (рис.

12.7, а);

Рис. 12.7, а, б. Отклонение от симметричности – отклонение от симметричности относительно общей плоскости симметрии (рис. 12.7, б).

12.5. Суммарные отклонения формы и расположения Стандарт устанавливает семь основных видов суммарных отклонений.

Рассмотрим отклонения, наиболее часто используемые при оценке точности форм и их расположения.

Радиальное биение – разность наибольшего и наименьшего расстояний от точек реального профиля поверхности вращения до базовой оси в сечении плоскостью, перпендикулярной к базовой оси (рис. 12.8, а).

Радиальное биение является результатом совместного проявления отклонения от круглости профиля рассматриваемого сечения и отклонения его центра относительно базовой оси.

Поле допуска радиального биения – область на плоскости, перпендикулярной к базовой оси, ограниченная двумя концентричными окружностями с центром, лежащим на базовой оси, и отстоящими друг от друг от друга на расстоянии, равном допуску радиального биения (рис. 12.8, б).

Рис. 12.8, а, б. Радиальное биение Полное радиальное биение – разность наибольшего и наименьшего расстояний от всех точек реальной поверхности до базовой оси в пределах нормируемого участка (рис. 12.9).

Рис. 12.9. Полное радиальное биение Полное радиальное биение является результатом совместного проявления отклонения от цилиндричности рассматриваемой поверхности и отклонения от ее соосности относительно базовой оси.

Торцовое биение – разность наибольшего и наименьшего расстояний от точек реального профиля торцовой поверхности до плоскости, перпендикулярной базовой оси (рис. 12.10, а).

Рис. 12.10, а, б. Торцовые биения Торцовое биение определяется в сечении торцовой поверхности с цилиндром заданного диаметра, соосным с базовой осью, а если диаметр не задан, то в сечении любого (в том числе и наибольшего) диаметра торцовой поверхности. Торцовое биение является результатом совместного проявления отклонения от общей плоскости точек, лежащих на линии пересечения торцовой поверхности с секущим цилиндром, и отклонения от перпендикулярности торца относительно оси базовой поверхности на длине равной диаметру рассматриваемого сечения.

Полное торцовое биение – разность наибольшего и наименьшего расстояний от точек всей торцовой поверхности до плоскости, перпендикулярной базовой оси (рис. 12.10, б).


Также рассматривают другие суммарные отклонения:

– биение в заданном направлении;

– отклонение формы заданного профиля;

– отклонение формы заданной поверхности.

Кроме того могут нормироваться и такие суммарные отклонения формы и расположения поверхностей:

– суммарное отклонение параллельности и плоскостности;

– суммарное отклонение наклона и плоскостности и др.

12.6. Назначение допусков формы, допусков расположения и суммарных допусков Числовые значения допусков формы, допусков расположения и суммарных допусков формы и расположения должны применяться в соответствии с ГОСТ 24643-81 (табл. 12.1).

Таблица 12. Числовые значения допусков формы, допусков расположения и суммарных допусков формы и расположения (мкм) по ГОСТ 24643- 0.1 0.12 0.16 0.2 0.25 0.3 0.4 0.5 0.6 0. 1 1.2 1.6 2 2.5 3 4 5 6 10 12 16 20 25 30 40 50 60 100 120 160 200 250 300 400 500 600 1000 1200 1600 2000 2500 3000 4000 5000 6000 При этом значения допусков формы, допусков расположения и суммарных допусков для которых установлены степени точности выбирают из таблиц [3].

Для позиционных допусков, допусков формы заданного профиля и заданной поверхности числовые значения допусков назначают по табл. 12.1, т.к. для них степени точности не установлены.

Если предельные отклонения формы и расположения поверхностей особо не оговорены, то считается, что они соответствуют предельным отклонениям соответствующего размера, или оговариваются отдельно в нормативных материалах на допуски, не проставляемые у размеров.

Предельные отклонения формы и расположения поверхностей (допуски цилиндричности, круглости, профиля продольного сечения, плоскостности, параллельности и прямолинейности) назначают тогда, когда они должны быть меньше допуска на размер. Это означает, что такие допуски указывают при наличии особых требований к точности изделий.

Согласно ГОСТ 24643-81 допуски формы и расположения поверхностей назначают с учетом уровней относительной геометрической точности, которые характеризуются определенным соотношением между допуском формы или расположения и допуском размера. Установлено три уровня относительной геометрической точности (ОГТ):

А – нормальная ОГТ (для допуска формы или расположения используется примерно 60% от допуска размера);

В – повышенная ОГТ (для допуска формы или расположения используется примерно 40% от допуска размера);

С – высокая ОГТ (для допуска формы или расположения используется примерно 25% от допуска размера).

12.7. Обозначение на чертежах допусков формы, допусков расположения и суммарных допусков Допуски формы, допуски расположения и суммарные допуски формы и расположения указывают на чертежах в соответствии с ГОСТ 2.308- условными обозначениями на поле чертежа или текстом в технических требованиях.

Вид допуска обозначают графическими символами (табл.12.2).

Таблица 12. Таблица допусков Форма и размеры знаков регламентированы ГОСТ 2.308-79.

При обозначении на поле чертежа допусков формы, допусков расположения и суммарных допусков формы и расположения данные указывают в прямоугольной рамке, разделенной на несколько частей (рис.

12.11) В первой части рамки указывают знак допуска, во второй части – значение допуска в миллиметрах, а в третьей и последующих частях приводят буквенное обозначение баз или поверхностей, с которыми связан допуск.

Рис. 12.11. Допуски формы и расположения При указании допусков в технических требованиях, текст должен содержать (табл. 12.3):

– вид допуска;

– указание поверхности (другого элемента), для которой задается допуск;

– числовое значение допуска в миллиметрах;

– указание баз, относительно которых задается допуск (для допусков расположения и суммарных допусков);

– указания о зависимых допусках (при необходимости).

12.8. Нанесение обозначений допусков Рамку условного обозначения выполняют тонкой сплошной линией и располагают горизонтально (рис. 12.12, а). Допускается в обоснованных случаях вертикальное расположение рамки.

Рамку соединяют с элементом, к которому относится допуск, тонкой сплошной линией, заканчивающейся стрелкой (рис. 12.12). Стрелка может указывать на поверхность (рис. 12.12, а, б) и в обратном направлении (рис.

12.12, в).

Рис. 12.12, а, б, в. Размещение рамок и стрелок допусков Соединительную линию отводят от левой части рамки. В случае необходимости, допускается отводить ее от правой части рамки.

Если допуск относится к поверхности или к ее профилю, то соединительная линия должна указывать стрелкой на эту поверхность (рис.

12.13, а) или на ее продолжение (рис. 12.13, б, в), но не должна быть продолжением размерной линии (рис. 12.13, г).

Рис. 12.13, а, б, в, г. Указание допуска, относящегося к поверхности Соединительная линия должна быть продолжением размерной линии, если допуск относится к оси (рис. 12.14, а) или к плоскости симметрии двух поверхностей (рис. 12.14, в).

Рис. 12.14, а, б, в. Указание допуска, относящегося к оси или плоскости симметрии Если размер элемента уже указан, то на других размерных линиях данного элемента размер не указывают и размерную линию рассматривают как составную часть условного обозначения допуска формы или расположения (рис. 12.14, б).

Рис. 12.15. Указание допусков, относящихся к части длины или поверхности Если допуск относится к части длины (площади), то значение этой величины записывают после значения допуска, разделяя их косой чертой (рис. 12.15).

12.9. Нанесение обозначений баз Если базой является поверхность, то основание треугольника располагают на ней или на ее продолжении (рис. 12.16). Соединительная линия, при этом, не должна быть продолжением размерной линии.

Рис. 12.16, а, б, в,г. Указание базы, когда базой является поверхность Соединительная линия должна быть продолжением размерной линии, если базой является ось этой поверхности или плоскость симметрии двух поверхностей (рис. 12.17, а).

Рис. 12.17, а, б, в. Указание базы, когда базой является ось или плоскость симметрии Если базой является общая ось или плоскость симметрии и из чертежа ясно, для каких поверхностей ось (плоскость симметрии) является общей, то треугольник базы располагают на оси (рис. 12.17, б, в).

Если базой является ось центровых отверстий, то рядом с обозначением базовой оси приводят надпись «Ось центров» (рис. 12.18).

Рис. 12.18. База - ось центров Если нет необходимости выделять как базу ни одну из поверхностей, то треугольник заменяют на стрелку (рис. 12.19).

Рис. 12.19. Варианты ссылки на поверхность Таблица 12.3.

Примеры указания на чертежах допусков формы и расположения Если два и более элемента образуют объединенную базу и их последовательность не имеет значения, то каждый элемент обозначают самостоятельно и буквенные обозначения их записывают в третью часть рамки подряд (рис. 12.20,а).

Рис. 12.20, а, б. Указание допуска в случаях сложных баз Если допуск задается относительно комплекта баз, то их буквенные обозначения записывают в отдельных частях рамки (рис. 12.20,б).

Контрольные вопросы 1. Назовите причины появления несовершенств формы и расположения поверхностей деталей?

2. Поясните термин «Прилегающая поверхность».

3. Назовите отклонения формы.

4. Приведите определение отклонения от цилиндричности.

5. Назовите отклонения расположения.

6. Приведите определение отклонения от соосности относительно оси базового элемента.

7. Приведите определение полного радиального биения.

8. Приведите структуру обозначения допуска расположения.

9. Какие требования предъявляются к обозначению базы, если она относится к оси или плоскости симметрии?

10. Приведите пример обозначения суммарного допуска.

ЛЕКЦИЯ 13. ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТЕЙ План лекции 13.1. Понятие шероховатости 13.2. Нормирование параметров шероховатости 13.3. Обозначение шероховатости поверхности на чертежах 13.4. Обозначение шероховатости поверхности с использованием САПР КОМПАС 13.1. Понятие шероховатости Одной из основных характеристик качества поверхности изделия является ее шероховатость. В обыденной практике свойство шероховатости предмета оценивают интуитивно. Основываясь на субъективных ощущениях, определяют его как гладкий или шероховатый. Точность такой оценки, конечно же, невелика, особенно в области малых значений высоты неровностей.

Природа шероховатости лежит в области производства, где изготовление изделий связано с применением тех или иных технологических процессов формообразования. Изделие, полученное отливкой в песчаную форму, обычно имеет грубую поверхность (рис. 13.1, а). Такое же изделие, отлитое в кокиль, имеет гладкую поверхность (рис. 13.1, б). Это же изделие, после шлифования, будет иметь очень гладкую поверхность (рис. 13.1, в), а полирование сделает поверхность зеркальной (рис. 13.1, г).

Рис. 13.1, а, б, в, г. Детали с различной шероховатостью поверхности Для точной количественной оценки шероховатости, вместо терминов «грубый», «гладкий», «зеркальный» согласно ГОСТ 2789-73* применяют параметры шероховатости. Стандарт устанавливает требования к шероховатости поверхности независимо от способа ее получения или обработки в процессе изготовления.

Шероховатостью называют совокупность неровностей поверхности с относительно малыми шагами, выделенную с помощью базовой длины.

Шероховатость поверхности оценивают по неровностям профиля, получаемого в сечении реальной поверхности плоскостью. Для отделения шероховатости поверхности от неровностей с относительно большими шагами (волнистость, отклонения формы), ее рассматривают на ограниченной длине l, называемой базовой (рис. 13.2).

Рис. 13.2. Геометрические характеристики несовершенства поверхности За базу для отсчета отклонений профиля поверхности принимают среднюю линию.

Средней линией (m) называют базовую линию, имеющую форму номинального профиля, проведенную так, что в пределах базовой длины, среднее квадратическое отклонение профиля до этой линии минимально (рис. 13.3).

Установлено шесть параметров шероховатости: три высотных ( Ra, Rz, Rmax ), два шаговых ( S m, S ) и параметр относительной опорной длины профиля ( t p ).

Параметр среднее арифметическое отклонение профиля ( Ra ) означает среднее арифметическое абсолютных значений отклонений профиля в пределах базовой длины (рис. 13.3):

1n Ra yi, ni где n – число выбранных точек профиля на базовой длине;

y – ордината профиля.

Рис. 13.3. Профиль шероховатой поверхности Параметр средняя высота неровностей по десяти точкам ( R z ) означает сумму средних абсолютных значений высот пяти наибольших выступов профиля и глубин пяти наибольших впадин профиля в пределах базовой длины (рис. 13.3):

1n 1n Rz yi max yi min, 5i 1 5i где yi max – высота i-го наибольшего выступа профиля;

yi min – высота i-го наибольшей впадины профиля.

Параметр наибольшая высота неровностей профиля ( Rmax ) – это расстояние между линией выступов и линией впадин профиля в пределах базовой длины (рис. 13.3).

Параметр относительная опорная длина профиля ( t p ) – это отношение суммы длин отрезков, отсекаемых на заданном уровне в материале профиля линией, эквидистантой средней линии на базовой длине к базовой длине:

1n tp bi, li Где bi – длина i-го отрезка отсекаемого на заданном уровне в материале профиля линией, эквидистантой средней линии.

13.2. Нормирование параметров шероховатости Параметры и их значения для нормирования шероховатости выбирают с учетом назначения поверхности, свойств материала детали, технологии ее изготовления и эксплуатационных требований.

В зависимости от эксплуатационных требований для нормирования шероховатости поверхности применяют различные сочетания параметров.

Например, для поверхности, к которой предъявляются требования по износоустойчивости нормируют Ra, ( Rz ), t p и направление неровностей.

При требовании герметичности нормируют Ra, ( Rz ), t p и Rmax [7].

В большинстве случаев ограничиваются нормированием высотных параметров. Предпочтительно, при этом, использовать параметр Ra даже для самых грубых поверхностей. Этот параметр определяется по достаточно большому числу точек, выбранных на базовой длине, и является более информативным.

Выбор значений параметров шероховатости следует производить по ГОСТ 2789-73*. При нормировании высотных параметров следует применять предпочтительные значения. Они получили наибольшее применение в международной практике. Этим значениям соответствуют номинальные значения шероховатости образцов для определения шероховатости на основе сравнения.

Значения базовой длины стандартизованы и принимаются из ряда (0.01);

(0.03);

0.08;

0.25;

0.8;

2.5;

8;

(25). Значения в скобках применяются только в особых случаях. Если высотные параметры ( Ra, Rz, Rmax ) определены на стандартной базовой длине, то базовая длина не указывается в требовании к шероховатости.

Выбор значений шероховатости поверхности является сложной задачей, при решении которой необходим учет множества факторов.

Одним из оснований для назначения параметров шероховатости поверхности, является учет технологических методов и видов обработки изделий. Значения параметров следует выбирать из таблиц, отражающих их зависимость от видов обработки [7].

Для обеспечения взаимозаменяемости изделий, выбор значений параметров можно производить в зависимости от точности сопряжения (посадки) и точности изготовления. В учебных целях можно ориентироваться на минимальные требования к шероховатости поверхности в зависимости от допусков размера и допусков формы [7].

Если указанных оснований недостаточно для обоснованного выбора значений параметров шероховатости поверхности, следует ориентироваться на существующий богатый опыт, отраженный во многих источниках [7].

Следует также учитывать, что на качество поверхности и ее эксплуатационные свойства оказывает влияние вся история изготовления детали. Существует технологическая наследственность при образовании качества поверхности. Под технологической наследственностью понимают перенос свойств обрабатываемого изделия (заготовки) от предшествующих операций к последующим. При этом изменение эксплуатационных свойств определяется методами и режимами, применяемыми на отдельных операциях обработки, видом и качеством режущего инструмента, условиями охлаждения и качеством технологического процесса.

13.3. Обозначение шероховатости поверхности на чертежах Правила обозначения шероховатости и нанесения их на чертежах, установлены ГОСТ 2.309-73*. В общем случае обозначение шероховатости поверхности должно включать знак с полкой, параметры шероховатости, их значения и другие указания, расположенные в соответствующих полях (рис.

13.4).

В настоящее время большое количество ранее разработанных документов содержат обозначения в старой редакции (рис. 13.4, а). Во вновь разрабатываемых документах обозначения шероховатости поверхностей следует указывать в новой редакции ГОСТ 2.309-73* с изменением №3 от 2002 г. (рис. 13.4, б).

В поле 1 указывают обозначение параметра (параметров) и его (их) значения, например: Ra 0.4;

Rz 50;

Rmax 6.3;

t 50 70;

S 0.025;

Sm 0.63 (рис.

13.5, а).

Рис. 13.4, а, б, в. Структура обозначения шероховатости Диапазон значений параметров следует указывать приводя наибольшее и наименьшее значения параметра (рис. 13.5, б). Для указания ограничения в меньшую или большую сторону, после значения параметра следует записывать min или max (рис. 13.5, в). Симметричные отклонения в процентах от значения параметра указывают после знака с обозначением процентов (рис. 13.5, г).

Рис. 13.5 а, б, в, г. Варианты записи в поле В поле 2 указывают способ обработки поверхности, если он является единственно возможным для достижения требуемого качества поверхности (рис. 13.6, а, б).

В поле 3 указывают значение базовой длины, если она не соответствует табличным значениям по ГОСТ 2789-73* (рис. 13.6, в).

В поле 4 указывают условное обозначение направления неровностей по ГОСТ 2.309-73*. На рис. 13.6, а буква «М», перед параметром Ra – условное обозначение безразличного направления неровностей.

Рис. 13.6 а, б, в. Варианты записи в поле Для обозначения шероховатости применяют следующие знаки (ГОСТ 2.309-73*):

– когда вид обработки поверхности конструктор не устанавливает (рис.

13.7, а);

– когда поверхность должна быть образовании путем удаления слоя материала (рис. 13.7, б);

– когда поверхность должна быть образована без удаления слоя материала (рис. 13.7, в).

Рис. 13.7, а, б, в. Виды знаков для обозначения шероховатости Этот же знак применяют для обозначения поверхностей, не обрабатываемых по данному чертежу. Высоту знака h принимают приблизительно равной высоте цифр на чертеже, высоту H (1.5...5)h.

13.4. Обозначение шероховатости поверхности с использованием САПР КОМПАС Обозначение шероховатости поверхности в САПР КОМПАС наносят только после создания всех необходимых геометрических элементов.

Система требует указания объекта, на котором будет сформировано обозначение.

Для обозначения шероховатости поверхности вводят команду «Шероховатость» на панели «Обозначение». Указывают объект (отрезок, выносная или размерная линия и т.п.).

Рис. 13.8, а, б. Панель свойств команды «Шероховатость»

В этот момент система отображает фантом знака, связанный с курсором, имеющий свободу перемещения вдоль объекта (рис. 13.8, б). При перемещении курсора по другую сторону от объекта указания фантом знака также устанавливается со стороны курсора.

Далее указывают вид знака шероховатости в разделе «Знак» (рис. 13.8, а) и редактируют параметры в разделе «Параметры» (рис. 13.9).

Переключаются в раздел «Знак» и щелкают в окне «Текст».

Рис. 13.9. Панель свойств (раздел «Параметры») На панели свойств появятся новые разделы «Формат» и «Вставка»

(рис. 13.10), а на экране появится диалоговое окно «Введите текст» (рис.

13.11).

Редактируют параметры текста в разделе «Формат» на панели свойств.

Рис. 13.10. Панель свойств в режиме создания надписи В соответствующих полях обозначения шероховатости, под цифрами 1, 2, 3 вводят необходимые данные. Текст надписи любого поля можно вводят вручную или используют (предпочтительно) базы данных КОМПАС.

Рис. 13.11. Диалоговое окно «Вводят текст» в режиме заполнения поля 1с использованием базы данных Для использования базы данных КОМПАС, двойным щелчком в нужной графе окна «Введите текст» открывают меню параметров и выбирают параметр шероховатости (рис. 13.11).

В подменю параметров выбирают значение параметра. Выбранное значение, при необходимости, дополнительно редактируют в выбранной графе. Щелкают ОК и выбирают в интерактивном режиме точку привязки знака (ЛК).

Для создания линии выноски и размещения текста на ее полке, выбирают (до указания точки привязки знака) на панели свойств в разделе «Параметры» вариант будущей выноски. Далее после указания точки привязки острия стрелки (ЛК) указывают положение полки (ЛК). Знак шероховатости автоматически будет сформирован в соответствии со стандартом ГОСТ 2.309-73* (рис. 13.12).

Рис. 13.12. Примеры нанесения обозначений шероховатости Рис. 13.13, а, б, в, г, д, е. Примеры нанесения обозначений шероховатости Для нанесения обозначения шероховатости поверхностей в 3D, вводят команду «Шероховатость грани». Указывают точку на поверхности, для которой нужно создать обозначение, указывают базовую плоскость, в которой будет создана линия – выноска и создают текстовую надпись (рис.

13.14).



Pages:     | 1 |   ...   | 2 | 3 || 5 |
 





 
© 2013 www.libed.ru - «Бесплатная библиотека научно-практических конференций»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.