авторефераты диссертаций БЕСПЛАТНАЯ БИБЛИОТЕКА РОССИИ

КОНФЕРЕНЦИИ, КНИГИ, ПОСОБИЯ, НАУЧНЫЕ ИЗДАНИЯ

<< ГЛАВНАЯ
АГРОИНЖЕНЕРИЯ
АСТРОНОМИЯ
БЕЗОПАСНОСТЬ
БИОЛОГИЯ
ЗЕМЛЯ
ИНФОРМАТИКА
ИСКУССТВОВЕДЕНИЕ
ИСТОРИЯ
КУЛЬТУРОЛОГИЯ
МАШИНОСТРОЕНИЕ
МЕДИЦИНА
МЕТАЛЛУРГИЯ
МЕХАНИКА
ПЕДАГОГИКА
ПОЛИТИКА
ПРИБОРОСТРОЕНИЕ
ПРОДОВОЛЬСТВИЕ
ПСИХОЛОГИЯ
РАДИОТЕХНИКА
СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
СОЦИОЛОГИЯ
СТРОИТЕЛЬСТВО
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
ТРАНСПОРТ
ФАРМАЦЕВТИКА
ФИЗИКА
ФИЗИОЛОГИЯ
ФИЛОЛОГИЯ
ФИЛОСОФИЯ
ХИМИЯ
ЭКОНОМИКА
ЭЛЕКТРОТЕХНИКА
ЭНЕРГЕТИКА
ЮРИСПРУДЕНЦИЯ
ЯЗЫКОЗНАНИЕ
РАЗНОЕ
КОНТАКТЫ


Pages:     | 1 |   ...   | 9 | 10 || 12 | 13 |   ...   | 15 |

«XIX МЕНДЕЛЕЕВСКИЙ СЪЕЗД ПО ОБЩЕЙ И ПРИКЛАДНОЙ ХИМИИ Волгоград, 25–30 сентября 2011 г. ТЕЗИСЫ ДОКЛАДОВ В четырех томах ...»

-- [ Страница 11 ] --

e-mail: ykrivt@rambler.ru Основным требованием, предъявляемым к тампонажному цементу, является обеспечение герметичности затрубного пространства и ис ключение межколонных проявлений. Поэтому тампонажный раствор и камень должны соответствовать необходимым реологическим и структурным параметрам в зависимости от гидрогеологических усло вий строительства скважин. В этом плане наиболее важной проблемой является создание цемента, обладающего одновременно низкой плот ностью тампонажного раствора и свойством расширения, обеспечи вающего формирование плотного непроницаемого цементного камня.

Для создания специальных тампонажных цементов, характеризую щихся пониженной плотностью, наиболее перспективным является введение в их состав зольных микросфер.

Зольные микросферы образуются из расплавленной минеральной составляющей угля при температуре ~ 1600оС в топках ТЭС под дей ствием двух факторов: за счет поверхностного натяжения расплава стекла и избыточного давления газов, образующихся внутри расплав ленных частиц. Микрокапли алюмосиликатного расплава в процессе охлаждения образуют полые микросферы. Зольные микросферы, об ладая пористой структурой, обеспечивают получение облегченных цементов с низкой плотностью тампонажного раствора. Введение микросфер в состав тампонажного цемента не только улучшает его физические свойства, но и обусловливает долговечность цементного камня за счет химического взаимодействия зольных частиц с продук тами гидратации цементных минералов.

Стекловидная фаза, содержащая главным образом аморфизиро ванные оксиды кремния и алюминия, образующаяся при быстром ох лаждении расплава вступает в реакцию взаимодействия с Са(ОН)2 с образованием труднорастворимых и стабильных низкоосновных гид росиликатов и гидроалюминатов кальция. Установлено, что особая роль в формировании структуры цементного камня принадлежит кон тактной зоне, формирующейся между частицами золы и гидратными соединениями цемента. Образующиеся тоберморит, гель гидроалюми ната кальция пронизываются игольчатыми кристаллами эттрингита и гидросиликата кальция состава 0,8СаО·SiO2·H2O, обеспечивая высо кую прочность затвердевшего цементного камня и стабильность за счет предотвращения процессов перекристаллизации гидратных фаз.

Устные доклады МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ РЕАКТОРА С ПСЕВДООЖИЖЕННЫМ СЛОЕМ Соколов Ф.П., Сизых И.Н., Самсонов В.А. Мильготин И.М.

ООО «Институт по проектированию производств органического синтеза», 400074, Волгоград, ул. Рабоче-крестьянская, 30а В современном мире сформировалась новая отрасль потребления по ликристаллического кремния – солнечная энергетика. Рост солнечной энергетики в последнее десятилетие обусловил значительное расширение производства поликристаллического кремния во многих странах. При этом в самом производстве кремния происходят заметные структурные и качественные изменения, которые тесно связаны с потребностями произ водителей солнечных модулей [1]. Основная технология промышленного производства поликремния основана на использовании в качестве сырья кремнийсодержащего соединения – трихлорсилана (ТХС).

Промышленным способом получения ТХС является гидрохлорирова ние металлургического кремния в реакторах псевдоожиженного слоя при повышенном давлении. Химический реактор является сложной системой, характеризующейся физическими, физико-химическими и конструктив ными параметрами [2]. Реакторы с псевдоожиженным слоем имеют ряд преимуществ, например, малые размеры зерен, высокоэффективный мас сообмен, интенсивная теплопередача. Выбор типа, конструкции и расчет химического реактора, создание системы управления его работой – одна из важных задач химической технологии. Для изучения, расчета и проек тирования химических реакторов применяется метод моделирования.

Моделирование многофазных систем, к которым относится синтез ТХС, можно проводить, используя несколько простых моделей. Простые модели являются составными частями для построения более точной модели.

Процесс синтеза ТХС предложено моделировать как проточный реак тор с перемешиванием, в котором вместо химической реакции и тепловы деления происходит передача массы и тепла от твердой фазы.

Проточные реакторы с перемешиванием моделируют, используя ана лиз стационарных состояний. Законы сохранения массы и энергии ис пользуются совместно с математическими выражениями скорости реак ции для того, чтобы добиться баланса между входом и выходом системы.

Предложенный подход, как показал анализ литературных источников, может использоваться для моделирования процессов со сложной кинетикой.

ЛИТЕРАТУРА 1. Яркин В.Н., Кисарин О.А., Реков Ю.В., Червоный И.Ф. Кремний для сол нечной энергетики: конкуренция технологий, влияние рынка, проблемы развития.

Теория и практика металлургии. – 2010. – №1. – С. 114-125.

2. Арис Р. Анализ процессов в химических реакторах. Л.: Химия, 1967-328 с.

392 Актуальные вопросы химического производства, оценка технических рисков ПОКАЗАТЕЛИ ЭФФЕКТИВНОСТИ СИСТЕМЫ ОЧИСТКИ МОБИЛЬНОГО КОМПЛЕКСА ТЕРМОКАТАЛИТИЧЕСКОГО ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ ОТХОДОВ Товажнянский Л.Л.,а Ведь В.Е.,а Ровенский А.И.,б Мешалкин В.П.в а Национальный технический университет «Харьковский политехнический институт», Украина, 61002, г. Харьков, ул. Фрунзе, e-mail: ved@kharkov.ua б НПФ «Технология» Украина, 61002, г. Харьков, ул. Фрунзе, e-mail: guandr@rambler.ru в Российский химико-технологический университет им. Д.И. Менделеева e-mail: vpmeshalkin@gmail.com Мировая практика утилизации муниципальных и горючей части про мышленных отходов в промышленно развитых странах мира показала, что наиболее приемлемыми методами переработки являются термические.

Среди них термокаталитические методы являются наиболее эффективны ми, универсальными и экологически безопасными.

Использование современных термокаталитических методов позволяет решить две социально-экономические проблемы:

утилизации имеющихся и непрерывно поступающих отходов и пре дотвращения дальнейшего их накапливания путем применения экологи чески безопасной технологии переработки;

пополнения материально-энергетической ресурсной базы перераба тывающих производств за счет отсортировывания части коммерческих отходов, поступающих на утилизацию, а также за счет использования вторичного тепла отходящих газов.

Спроектированы и введены в промышленную эксплуатацию мобиль ные мусороперерабатывающие комплексы серии МПК, предназначенные для переработки мусора в количестве от 50 до 400 кг в час и стационар ные установки производительностью до 5 т в час.

Установки имеют 7 степеней защиты от вредных твердых и газовых выбросов: камеру дожигания, высокотемпературный каталитический ре актор, систему щелочной очистки, центробежно-вихревой пылеуловитель, низкотемпературный каталитический реактор, рукавный фильтр и ад сорбционный углетканевый фильтр.

Проведенные исследования по определению экологической эффектив ности функционирования МПК показал, что их применение позволяет сни зить содержание в окружающей среде токсичных веществ: непредельных ароматических углеводородов С3–С20 на 11,944 т/год;

хлорсодержащих уг леводородов на 0,81 т/год;

полициклических ароматических углеводородов 3,176 т/год. Всего в течение года каталитические преобразователи предот вращают попадание в атмосферу около 188 т токсичных веществ.

Устные доклады ПОЛИВИНИЛХЛОРИД – СОВРЕМЕННЫЕ ПРОБЛЕМЫ И ВЗГЛЯД В БУДУЩЕЕ Флид М.Р., Трегер Ю.А.

Научно-исследовательский инженерный центр «Синтез», 119571, Москва, проспект Вернадского, 86, e-mail: mflid@yandex.ru Поливинилхлорид (ПВХ) является уникальным и самым много тоннажным в химической промышленности продуктом комплексной переработки минерального и органического сырья – поваренной соли и нефти. Объем его мирового производства достиг в 2010 г. млн.тонн. Тот факт, что из 50 млн.тонн хлора, ежегодно производимо го в мире, до 40% идет на получение ПВХ, свидетельствует об опреде ляющем значении данного направления в структуре промышленного производства в целом.

По уровню потребления полимерных материалов в мире ПВХ за нимает одно из ведущих мест наряду с полиэтиленом и полипропиле ном. Это делает необходимым создание многотоннажных производст венных комплексов по получению винилхлорида-мономера (ВХ) и, далее, ПВХ мощностью 200-500 тыс.т в год. Такие комплексы, приме нительно к России, могут быть созданы только при условии использо вания этилена как источника сырья.

Процесс получения ВХ включает стадии прямого и окислительно го хлорирования этилена до дихлорэтана, а также термического дегид рохлорирования дихлорэтана до винилхлорида. Процесс полностью сбалансирован по сырью, имеет высокие коэффициенты полезного ис пользования этилена и хлора и является экологически безопасным.

Чтобы не попасть в зависимость от импорта, России необходимо в течение ближайших 3-5 лет увеличить масштабы производства ПВХ в 2-3 раза. Это может быть осуществлено либо путем созданием новых производственных комплексов мощностью не менее 200-300 тыс.т в год, либо увеличением мощности действующих производств не менее, чем на 120-150 тыс.т в год.

Реализация этих проектов сдерживается из-за недостатка или пол ного отсутствия сырья – этилена – как сейчас, так и в среднесрочной перспективе. Наряду с традиционными источниками, альтернативной возможностью получения этилена может являться переработка при родного газа в низшие олефины через промежуточное образование ме танола, диметилового эфира или метилхлорида. В случае реализации этих проектов объем производства ПВХ в России может достичь 1,5 1,8 млн. т в год, что будет соответствовать душевому потреблению ПВХ на уровне стран Евросоюза.

394 Актуальные вопросы химического производства, оценка технических рисков ЭКСТРАКЦИЯ СИЛЬНЫХ И СЛАБЫХ КИСЛОТ БИНАРНЫМИ ЭКСТРАГЕНТАМИ Холькин А.И., Белова В.В., Заходяева Ю.А., Вошкин А.А.

Институт общей и неорганической химии им. Н.С. Курнакова РАН,, Ленинский проспект 31, Москва 119991, e-mail: belova@igic.ras.ru Проведен анализ закономерностей межфазного распределения силь ных и слабых кислот в системах с бинарными экстрагентами.

Показано, что изотермы межфазного распределения сильных кислот HmB при постоянной равновесной концентрации бинарного экстрагента прямолинейны в отличие от систем с нейтральными экстрагентами. При постоянном составе органической фазы зависимость lgDB от рН имеет тангенс угла наклона, равный -m, как и для нейтральных экстрагентов.

Однако в отличие от нейтральных экстрагентов на коэффициент распре деления влияет концентрация органической кислоты НА в органической фазе, добавление которой в органическую фазу способствует реэкстрак ции анионов Bm–. Распределение анионов Bm– в системах с бинарными экстрагентами отличается от систем с анионообменными экстрагентами, в которых DB практически не зависит от величины рН.

Показано, что изотермы экстракции слабой m-основной кислоты HmX имеют вид экспоненциальных кривых, и в отличие от бинарной экстрак ции сильных кислот, а также экстракции сильных кислот нейтральными экстрагентами, с уменьшением концентрации слабой кислоты в водном растворе наблюдается увеличение коэффициентов распределения слабой кислоты DHX. Это может иметь практическое значение, например, при из влечении слабых кислот бинарными экстрагентами из разбавленных вод ных растворов.

При экстракции слабых кислот бинарными экстрагентами на межфаз ное распределение существенное влияние могут оказывать дополнитель ные взаимодействия между двумя экстрагируемыми соединениями. Обра зующаяся в процессе экстракции органическая кислота НА, обладая про тонодонорными свойствами, может образовывать Н-связи с анионом, имеющим электронодонорные свойства. Образование Н-связей наиболее характерно для кислородсодержащих НА и НХ. В случае образования прочной Н-связи экстракционное равновесие описывается уравнением:

HX ( в ) + R4 NA ( o ) R4 NX НA( o ) При этом закономерности распределения полностью совпадают с та ковыми, полученными для экстракции слабой кислоты нейтральным экст рагентом.

Работа выполнена при финансовой поддержке Российского фонда фундамен тальных исследований (проект № 10-03-00188).

Устные доклады ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩАЯ ТЕХНОЛОГИЯ СЕРНОЙ КИСЛОТЫ ИЗ СЕРЫ Черненко Ю.Д.

ОАО «Научно-исследовательский институт по удобрениям и инсектофунгицидам им. проф. Я.В. Самойлова», 119333, Москва, Ленинский проспект 55/1, стр. 1 e-mail: niuif(a),bk.ru В ОАО «НИУИФ» разработана и реализована на предприятиях от расли новая энергосберегающая технология серной кислоты из серы большой единичной мощности.

Основные принципы, заложенные в технологию:

– нимальный расход электроэнергии;

– минимальный гарантируемый выхлоп вредных газов в атмосферу;

– использование современного надежного отечественного и зару бежного оборудования;

– максимальное использование тепла с получением энергетическо го пара. По основным показателям технология соответствует лучшим зарубежным доступным технологиям (ВАТ, EFMA) Преимущества технологии:

– снижение металлоемкости за счет сокращения числа теплооб менников и применения современных конструкционных материалов;

– выработка энергетического пара с параметрами 4 МПа и темпе ратурой 440 °С в количестве 1,2-1,25 т/т;

– использование тепла абсорбции на подогрев воды или другие нужды предприятия;

– сдержание SО2 в выхлопном газе не более 2 кг/т продукции.

Технология реализована на ОАО «Аммофос» (г. Череповец) – че тыре установки, ООО «Балаковские минеральные удобрения» – три установки, разработан проект для ТОО «Казфосфат» (Казахстан, г. Та раз). Производительность систем от 1818 до 2200 т/сут.

Технология защищена патентом РФ.

Доклады круглого стола «Взаимодействие химической науки и бизнеса»

Доклады круглого стола ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ РОССИЙСКОЙ НЕФТЕХИМИИ Азизов Э.Э.

ООО «Никохим» управляющей организации ОАО «Каустик»

е-mail: jsc@kaustik.ru.

Состояние мировой нефтехимической промышленности Высоко-интегрированные крупнотоннажные производства базо вых полимеров с диверсифицированными продуктовыми линейками и эффективным использованием имеющейся инфраструктуры.

Отсутствие проблем с сырьевым обеспечением нефтехимических комплексов.

Высокотехнологичные решения в области обеспечения безопасно сти и охраны окружающей среды.

Огромные инвестиции в развитие химии и нефтехимии.

Высокие экономические показатели функционирования как от дельных производств так и компаний в целом.

Доля нефтехимии в ВВП стран Ближнего Востока, США, Китая и Европы в разы превышает соответствующий показатель в РФ, а мощности единичных пиролизных установок, входящих в состав отдельно взятого нефтехимического комплекса достигают 1 млн.

тонн по этилену.

Состояние российской нефтехимической промышленности Уровень потребления полиолефинов на душу населения в Рос сии – 3,4 кг против 12 и 30 в Центральной и Западной Европе соот ветственно;

В настоящее время внутренний рынок испытывает острый де фицит некоторых полимеров: ПВХ, современных марок полиэти лена и полипропилена и, как следствие, рост цен на внутреннем рынке;

За последние десятилетия на территории России реализованы все го несколько крупных инвестиционных проекта, масштабность кото рых не сопоставима с мировыми проектами.

Модернизация существующих установок не позволяет достичь снижения себестоимости до показателей современных производств (низкая производительность, устаревшие технологии);

Российская нефтехимия постепенно теряет конкурентные пре имущества – в первую очередь стоимость энергоресурсов и рабочей силы.

Доля нефтехимии в ВПП России составляет всего около 2%.

400 Взаимодействие химической науки и бизнеса Основные параметры конкурентоспособности нефтехимических производств Высокая единичная мощность интегрированных производств.

Широкая диверсифицированность продуктовой линейки.

Использование современных технологий.

Обеспечение УВС в объеме, необходимом для полной загрузки производственных мощностей.

Размещение на базе промплощадок с развитой инфраструктурой.

Близость к основным рынкам сбыта и транспортным узлам.

Наличие ресурсных резервов (энергетика, очистные сооружения производственный персонал и пр.).

Организационная модель деятельности по принципу химических парков и кластеров.

Наличие мощностей по выпуску готовой продукции.

Наличие высокопрофессиональных кадров, как топ-менеджеров так и специалистов среднего звена.

Налаженные партнерские взаимоотношения с финансовыми и про ектными институтами, поставщиками технологий, государственными органами и т.д.

Сопоставимый с мировым уровнем EBITDA.

IRR на уровне 18-24%.

Сопоставимый объем инвестиций в основной капитал.

Уровень производительности труда не менее 300 тыс. ЕВРО на чел.

Широкая номенклатура выпускаемой продукции и ее марочный состав.

Отношение выручки от реализации продукции к объему инвести ций 0,71,5.

Основные задачи, стоящие перед российской нефтехимической отраслью Строительство современных высокотехнологичных нефтехимиче ских комплексов большой единичной мощности:

Нефтехимия – уникальный по своим возможностям инструмент для перехода экономики от сырьевой направленности к высокотехно логичным современным производствам.

Производство и реализация нефтехимической продукции дает не сопоставимо большие выгоды, в т.ч. и в виде налоговых отчислений в бюджеты всех уровней в сравнении с переработкой в топливо и тем более в сравнении с экспортом углеводородного сырья.

Доклады круглого стола Решение проблемы обеспечения нефтехимических проектов сырь евой составляющей, в т.ч. и с непосредственным участием государст ва. «Планом развития газо- и нефтехимии России на период до 2010 г.»

предусмотрено введение в строй шести нефтегазохимических класте ров, которые к 2030 г. обеспечат увеличение ВВП на 650 млрд. рублей в год и дадут дополнительно 30 тыс. рабочих мест.

Организация центра оценки инвестиций с целью обеспечения ка питаловложений в наиболее эффективные проекты, реализуемые на базе промплощадок, имеющих достаточные инфраструктурные резер вы, с организационной моделью по принципу химических парков и уже существующими перерабатывающими мощностями.

Реформирование законодательной и нормативной базы с целью ее приведения к мировым стандартам, обеспечивающих высокую эффек тивность инвестиций.

Оптимизация схемы размещения новых нефтехимических произ водств с учетом логистики – минимизация транспортного плеча до российских и зарубежных потребителей.

Необходимые мероприятия Разработка механизма гарантированного обеспечения нефтехими ческих предприятий, не входящих в крупные вертикально интегрированные холдинги, сырьем на долгосрочной основе, в т.ч. и на законодательном уровне.

Развитие коммуникаций, гарантирующих обеспечение нефтехими ческой отрасли сырьем, – строительство трубопроводной транспорт ной системы для подачи УВС, в т.ч. и на Европейскую часть РФ.

Реконструкции старых и строительство новых транспортных маги стралей и терминалов, а также энергосистемы.

Отмена ввозных пошлин на дорогостоящее химическое и нефте химическое оборудование для вновь строящихся комплексов, аналоги которого не выпускаются в России.

Создание экспертных центров для анализа существующих инве стиционных инициатив с целью расстановки приоритетов в пользу наиболее эффективных проектов.

Реформирование законодательной базы в части обеспечения воз можности сертификации не химического оборудования, а производи теля этого оборудования.

Приведение в соответствие принятых в РФ норм и правил обеспе чения безопасности к мировым стандартам.

Господдержка альтернативной нефтехимии на основе переработки природного газа.

402 Взаимодействие химической науки и бизнеса ПОЛИМЕРНЫЕ ТРУБЫ И КОМПОЗИТЫ ОПРЕДЕЛЯЮТ ВАЖНЕЙШИЕ НАПРАВЛЕНИЯ РАЗВИТИЯ АССОРТИМЕНТА БАЗОВЫХ ПОЛИМЕРОВ Гориловский М.И., Коврига В.В.

ООО «Группа ПОЛИПЛАСТИК»

119530 Москва Очаковское шоссе 18, e-mail: kovriga@polyplastic.ru Полимерные трубы и композиты, технологию и производство кото рых развивает «Группа ПОЛИПЛАСТИК», представляют важнейшие на правления переработки широкого ассортимента базовых полимеров.1 На предприятиях группы в 2011 году будет произведено около 180 тыс. тонн полимерных труб и более 1 тыс. марок полимерных композиционных ма териалов объемом около 60 тыс. тонн. Группой разработаны полиэтиле новые газопроводы на рабочее давление до 12 бар, водоводы диаметром до 1600 мм с давлением до 10 бар (до 25 бар при меньших диаметрах), безнапорные и слабонапорные коллектора внутренним диаметром до 2, метра,в т.ч. металло – полимерные трубопроводы (Корсис АРМ) для глу бокого заложения,2 предварительно изолированные армированные трубы для тепловых сетей на рабочие температуры до 115Со и выше, трубы с защитными покрытиями для прокладки в сложных геологических услови ях и для бестраншейных видов прокладки.

Производство труб, фитингов и композитов осуществляется на 12-ти предприятиях расположенных в индустриальных кластерах России, Украи ны, Казахстана, Белоруссии и развивается совместно с отечественными производителями материалов (ЛУКОЙЛом, СИБУРом, ТАИФом и др.), а также с крупными потребителями инновационной полимерной продукции, такими как, Газпром и Газпромрегионгаз, Мосводоканал и другие водока налы, МОЭК и крупные теплосети, АВТОВАЗ, ГАЗ и локализованные про изводители автокомпонентов и «белой техники», производства электрики и электроники, строительных и отделочных материалов.

Композиционные материалы представленные в ассортименте группы, предназначены для переработки литьем под давлением, экструзией и дру гими методами формования содержат различные наполнители и/или ар мированы волокнами. Наполнители, функциональные добавки, вкупе со специальными технологиями компаундирования дают возможность полу чать широкий спектр инженерных пластмасс с заданным комплексом по требительских и технологический свойств3.

ЛИТЕРАТУРА 1. БуяновскийВ.М., Гориловский М.И., Плискин С.Ю. «Пластические массы»

№10, 3стр., 2006 г.

2. Арсяков В.И., Ткаченко В.С. «Полимерные трубы» №1, 34 стр., 2011г.

3. Кацевман М.Л. «Пластмассы и Каучук» № 2 стр.8, 2008 г.

Доклады круглого стола СЕРТИФИЦИРОВАННЫЕ РЕАКТИВЫ – ГАРАНТИЯ НАДЕЖНОСТИ АНАЛИТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ Санду Р.А., Булатицкий К.К.

ФГУП «ИРЕА»

Расширение круга изготовителей химреактивов, наплыв импорт ных реактивов из-за резкого сокращения их производства в России и Украине, появление большого количества фирм-посредников в реали зации реактивов в конечном итоге привели к ухудшению качества значительной части этой продукции.

Это приводит, в частности, к непригодности реактива для дос товерного контроля наличия определенных примесей в других хи микатах, наличие которых недопустимо при их применении в тех нологическом процессе получения конечных продуктов. Силами потребителя не всегда удается обеспечить полноценный входной контроль, так как его проведение требует наличия в штате грамот ных химиков-аналитиков, поддержания в должном состоянии раз нообразных аналитических приборов и их квалифицированного об служивания.

Реактивы не подлежат обязательной сертификации, могут прохо дить добровольную сертификацию. В последние годы аккредитован ной испытательной лабораторией ИЛ «Реактив» ФГУП «ИРЕА» были проведены сертификационные испытания отдельных партий таких ре активов, как серебро азотнокислое, серная кислота, калий дицианоау рат, нитрит натрия, калий дицианоаргентат, натрий уксуснокислый 3 водный, -L-глутамилгистидин, квасцы хромо-калиевые и др. Харак терно, что, за редким исключением, партии реактивов, представляе мые на сертификацию, успешно проходят испытания. Как правило, за казчиками сертификационных испытаний являются предприятия изготовители предъявляемой продукции.

Гораздо больше заказчиков, обращающихся с просьбами провести испытания реактивов на соответствие их показателей нормам ГОСТов или ТУ – в полном объеме требований или по отдельным показателям.

Это заказчики-потребители. Предъявляемые ими химреактивы чаще получают отрицательные заключения по результатам проведенных ИЛ «Реактив» ФГУП «ИРЕА» испытаний. Это, например, муравьиная ки слота китайского производства, несколько партий ледяной уксусной кислоты, натрия гидроксид, натрий фосфорнокислый двузамещенный 12-водный и др. Потребители вынуждены были предъявлять реклама ции поставщикам.

404 Взаимодействие химической науки и бизнеса О недостатках аналитических методов испытаний говорилось так же при обсуждении опыта внедрения требований REACH в № 3 жур нала «Методы оценки соответствия». Указывалось, что методы испы таний химической продукции требуют актуализации.

В последние годы отменена обязательная сертификация многих видов продукции. Но в этих случаях введена другая форма подтвер ждения соответствия – декларирование соответствия, которое все-таки требует от изготовителя определенных усилий (мероприятий) по обес печению надлежащего качества продукции. Но может ли, скажем, из готовитель детского питания, после отмены его обязательной серти фикации, обеспечить достоверный контроль химического состава это го вида продукции при использовании реактивов негарантированного качества?

Для решения задачи, на наш взгляд, необходимо придать химреак тивам квалификаций «чистый для анализа» и «химически чистый», используемым в аналитическом контроле, статус продукции, подле жащей обязательной сертификации. Это защитит потребителей – ана литические лаборатории во всех отраслях народного хозяйства страны от ошибок в их работе и необходимости самим обращаться в аккреди тованные лаборатории для подтверждения качества используемых ре активов.

Доклады круглого стола УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ МАЛОТОННАЖНОЙ ХИМИИ КАК ФАКТОР ПОВЫШЕНИЯ КОНКУРЕНТОСПОСОБНОСТИ Севастьянов Д.В.

ЗАО «ЭКОС-1», 107076, Москва, а/я Как известно, в ближайшее время планируется отменить лицензи рование деятельности по эксплуатации химически опасных производ ственных объектов и взрывопожароопасных производственных объек тов.1 Лицензирование деятельности по эксплуатации химически опас ных производственных объектов прекращается со дня вступления в силу технических регламентов, устанавливающих обязательные тре бования к лицензируемым видам деятельности. Предполагается, что после отмены лицензирования вопросы соответствия химической про дукции предъявляемым требованиям будут решаться в рамках саморе гулируемых организаций (СРО). Однако в химическом сообществе существует точка зрения, что отмена лицензирования неблагоприятно отразится на качестве продуктов малотоннажной химии (химических реактивов), что, в свою очередь, повлияет на качество продукции в тех процессах, где реактивы используются как сырьё.

Исходя из вышеприведённых соображений, рассмотрена общая ситуация в РФ с лицензированием производственных объектов, имеющих отношение к производству химической продукции. Проана лизированы требования к качеству химической продукции на базе су ществующих нормативов. Обсуждено влияние качества химических реактивов на качество конечного продукта. При этом использован на копленный опыт отечественных производителей (в частности, ЗАО «Экос-1»). Также исследовано влияние качества реактивов на качество испытаний/измерений при использовании реактивов как эталонных веществ и на качество измерений при использовании реактивов в фи зико-химическом анализе. Наконец, рассмотрен зарубежный опыт контроля качества выпускаемой химпродукции.

На основе проделанной работы представлены выводы и рекомен дации по рассматриваемому вопросу.

ЛИТЕРАТУРА 1. О лицензировании отдельных видов деятельности. Федеральный закон от 8 августа 2001 года № 128-ФЗ. Собрание законодательства РФ, 2001, 33, 3430.

406 Взаимодействие химической науки и бизнеса БЕЗОПАСНОСТЬ ХИМИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ОБЪЕКТОВ Соколов Ф.П.

ООО «Институт по проектированию производств органического синтеза», 400079, Волгоград, ул. Рабоче-крестьянская, 30а, info@giprosintez.ru Среди различных видов техногенной опасности для людей и окру жающей природной среды химическая опасность занимает особое ме сто. Серьезную озабоченность вызывает состояние промышленной безопасности в химической, нефтехимической и нефтеперерабаты вающей отраслях российской экономики, где одним из главных фак торов дестабилизации производств является износ основных произ водственных фондов.

Анализ и систематизация существующей в Российской Федерации законодательной, правовой и нормативно-технической документации показывает, что в целом научная и, как следствие, нормативно методическая база для обеспечения промышленной безопасности опасных производственных объектов характеризуется значительным отставанием от развитых стран Запада.

Основы безопасной эксплуатации производств закладываются на эта пе проектирования, однако в настоящее время не всеми проектными ин ститутами в полной мере используется математическая теория аварийно го риска и современные технологии трехмерного проектирования. «Ги просинтез» уже при разработке технико-экономического обоснования, проводит предварительный анализ безопасности и риска, включающий идентификацию опасностей, связанных с объектом, прогноз величины риска и выдачу рекомендаций по снижению чрезмерно высокого риска.

В связи с вышеизложенным можно сформулировать следующие основные направления совершенствования промышленной безопасно сти на государственном уровне:

– Создание адекватной законодательной и нормативной базы.

– Формирование механизмов контроля качества проектирования и изготовления оборудования.

– Внедрение технологий по созданию интеллектуальной трехмер ной модели проектируемого производственного объекта.

– Разработка методов оценки и мониторинга опасностей (техноло гии, аппаратурное оформление).

– Совершенствование принципов управления промышленной безо пасностью с использованием современных информационных технологий.

Внедрение в практику перечисленных выше направлений позволит управлять промышленными рисками и снизить количественные пока затели риска до приемлемого уровня.

Доклады круглого стола СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ОХРАНОЙ ТРУДА НА ОПАСНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ОБЪЕКТАХ Ульянов В.А.

ФГУ «Отраслевой научно-методический центр», 140050, Московская обл., пос. Красково, ул. К. Маркса, д. 121;

е-mail: opbnamc@yandex.ru 1. Обеспечение охраны окружающей среды – основное требование ко всем участникам транспортного процесса, связанных с перевозками опас ных грузов.

2. Анализ рисков и установка цели, направленной на решение про блем ОТ – новые принципы подхода к системе управления охраной труда.

3. Существующая НТД, регламентирующая процесс перевозки опас ных грузов железнодорожным транспортом не является единым норма тивным документом.

4. Надлежащая подготовка и аттестация персонала предприятий по вопросам промышленной безопасности и охраны труда – важный элемент системы управления промышленной безопасностью.

5. Компетентность и подготовка всех работников в области охраны труда – гарантия обеспечения безопасности на производстве.

6. Элементы системы управления охраной труда и система управления охраной труда в целом должны непрерывно совершенствоваться.

ЛИТЕРАТУРА 1. Федеральный закон от 21.07. 1997 г. №116 – ФЗ «О промышленной безо пасности опасных производственных объектов».

2. ГОСТ Р 12.0.006—2002 «Общие требования к управлению охраной труда в организации».

3. Технический регламент о безопасности железнодорожного подвижного со става.

4.Отчеты об основной деятельности Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору 1994-2009 г.г.

5. Иванов Е.А., Бобров И.А. О типовых моделях и принципах организации систем управления промышленной безопасностью (Безопасность труда в про мышленности – 2000.- № 4 – С.4-8).

6. Федеральный закон «О лицензировании отдельных видов деятельности» от 08.08.2001 № 128-ФЗ.

7. Положение об организации работы по подготовке и аттестации специали стов организаций, поднадзорных Федеральной службе по экологическому, техно логическому и атомному надзору (РД-03-19-2007).

8. Положение об организации обучения и проверки знаний рабочих организа ций, поднадзорных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору.

Работа выполнена в рамках исследования факторов, влияющих на безопасность ерсонала организаций, эксплуатирующих опасные производственные объекты.

408 Взаимодействие химической науки и бизнеса АСПЕКТЫ ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ КОНКУРЕНТОСПОСОБНОГО ПРОИЗВОДСТВА Утробин А.Н.

ООО «Управляющая компания КРАТА»

г. Москва, e-mail: utrobin@technohim.ru 1. Существующие проблемы развития химической отрасли.

2. Необходимость государственной поддержки развития и модер низации отрасли в целях создания конкурентоспособных производств.

3. Проблемы нормативно-правового обеспечения химической про дукции в России.

4. Система налогообложения предприятий и ее роль в развитии со временного предприятия.

5. Роль технического регулирования в обеспечении функциониро вания конкурентоспособного производства.

6. Сравнение организации работы по обеспечению промышленной безопасности в СССР и настоящее время.

7. Существующие проблемы по обеспечению промышленной безопасности в соответствии с требованием нормативных актов.

8. Предложения по изменению законодательства РФ для скорейшего обнов ления основных фондов и увеличению конкурентоспособности предприятий.

Стендовые доклады Стендовые доклады ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЙ МЕТОД РЕКУЛЬТИВАЦИИ НЕФТЕШЛАМОВ Алтунина Л.К., Сваровская Л.И., Филатов Д.А.

Учреждение Российской академии наук Институт химии нефти Сибирского отделения РАН, 634021, г.Томск, пр-кт Академический- e-mail: filatov@ipc.tsc.ru В настоящее время остро стоит вопрос о ликвидации нефтешламо вых отходов [1]. Решение проблемы утилизации нефтяных шламов ос ложняется их высокой устойчивостью, особенностями состава и свой ствами [2]. Коллективом Института химии нефти предложен физико химический метод рекультивации нефтешламов и загрязненных грун тов с применением моющих композиций на основе поверхностно активных веществ (ПАВ).

Исходное загрязнение нефтепродуктами шламов, отобранных на месторождениях Советское, Нижневартовское, Вахское и Тамсагбулаг составило 100 г/кг, 60 г/кг, 70 г/кг и 105г/кг соответственно. После от мыва шлама раствором композиции в соотношении 1:1 и однократного отмыва водой в том же соотношении снижение количества загряз няющих нефтепродуктов составило 88-93 %.

Разработан состав моющей композиции, который отличается эф фективностью отмыва углеводородных загрязнений и высокими мою щими свойствами. Технологический процесс отмыва обеспечивает об разование трех устойчивых фаз: верхнего слоя нефтепродуктов, слоя разбавленного водного моющего раствора и нижнего слоя – отмытого грунта. Нефтепродукты с поверхности собираются в специальные ем кости и перерабатываются. Отмытые нефтешламы визуально чистые, не требуют дополнительной очистки, и могут быть переработаны в строительные материалы или использоваться для подсыпки кустовых площадок и дорог.

Отработанный моющий раствор после удаления нефтепродуктов и разбавления новой порцией раствора композиции может использо ваться многократно для отмыва нефтешлама, либо для других хозяй ственных нужд.

ЛИТЕРАТУРА 1. Хайдаров Ф.Р. Нефтешламы. Методы переработки и утилизации. – Уфа:

Монография, 2003. – 74 с.

2. Ибатулин Р.Р., Мутин И. И. // Нефтяное хозяйство. – 2006. – №11. – С. 116-118.

412 Актуальные вопросы химического производства, оценка технических рисков РАЗВИТИЕ НАСАДОЧНЫХ КОНТАКТНЫХ УСТРОЙСТВ ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОВ ТЕПЛО И МАССООБМЕНА Беренгартен М.Г., Пушнов А.С.

Московский государственный университет инженерной экологии, 105066, Москва, Старая Басманная ул., дом 21/ e-mail: berengarten@msuie.ru Актуальной задачей совершенствования основных процессов в технике экологически чистых производств является модернизация и разработка новых эффективных конструкций регулярных, насыпных и комбинированных насадок для осуществления процессов тепло- и массообмена.

Выбор различных вариантов насадочных аппаратов определяется прежде всего условиями проведения и лимитирующей стадией про цессов абсорбции, ректификации или испарительного охлаждения оборотной воды в башенных и вентиляторных градирнях. Так в част ности лимитирующей стадией процессов абсорбции при удельных расходах по жидкости 100 и более м3/м2·ч чаще всего является массо отдача в жидкой фазе;

для процессов испарительного охлаждения при расходах 8-10 м3/м2·ч – массоотдача в газовой фазе. Однако, наряду с особенностями процессов тепло- и массообмена, обусловленных раз личиями режимов и лимитирующей стадии, имеются и общие явления, объединяющие разные процессы. К их числу, в частности, следует от нести условия турбулизации противочно взаимодействующих потоков газа и жидкости;

условия перестроения потоков газа и жидкости на входных и выходных участках;

условия гидродинамической стабили зации потока на входном участке.

Существенное влияние на процессы тепло- и массообмена оказыва ют разрывы сплошного слоя регулярной насадки по высоте. Определен ная интенсификация тепло- и массообменных процессов может быть достигнута при использовании решетчатых полимерных элементов.

Приведены результаты стендовых испытаний различных видов ре гулярной насадки, сетчатой насадки, работающей в режиме трехфаз ного псевдоожиженного слоя, комбинированных контактных уст ройств, использующих различные виды насадки. Результаты исследо вания новых типов насадок сопоставлены с литературными данными по наиболее распространенным промышленным насадкам.

Стендовые доклады ТЕХНИЧЕСКИЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ВОЗМОЖНОСТИ КОМПЛЕКСНЫХ МОДУЛЬНЫХ УСТАНОВОК «УФА – 1», «УФА – 2» ВОЛГОГРАДСКОГО ФИЛИАЛА ИНСТИТУТА КАТАЛИЗА ИМ. Г.К. БОРЕСКОВА СО РАН Бескопыльный А.М., Мангушев В.Ю.

Волгоградский филиал Учреждения Российской академии наук Института катализа им. Г.К. Борескова Сибирского отделения РАН, 400097, г. Волгоград, ул. 40 лет ВЛКСМ, 63, е-mail: VFcatalysis@yandex.ru Волгоградский филиал Института катализа им. Г.К. Борескова СО РАН (ВФ ИК СО РАН) располагает опытно-промышленными мощно стями для отработки технологических процессов их моделирования, масштабирования и выпуску малотоннажной продукции тонкого орга нического синтеза в т.ч. субстанций лекарственных препаратов.

– Производительность от2-6 кг/час до 25 тонн/год – Объёмы реакторов от 5 л до 2 500 л – Температура в интервале от – 40С до 300С – Давление/вакуум от 100 атм. до 10-15 мм. РТ. ст.

– Материал оборудования: хастеллой, С276, инкаллой 825, фторо пласт, стекло, сталь-эмаль – Возможные технологические процессы: синтез (межфазный, газ/тв. тело, газофазный), фильтрация (нутч/друк, пресс-фильтр, бара банного типа, в тонком слое), ректификация в тонком слое, в т.ч. под вакуумом, сушка (распылительная, в кипящем слое, вакуумная, крио генная), кристаллизация, фасовка твёрдых сыпучих материалов, из мельчение (помол) твёрдых веществ.

Производственные мощности обеспечены электроэнергией, возду хом, азотом, теплом (пар 9 атм.) и оснащены необходимыми КИП и А.

Научно-производственный персонал – высококвалифицированные инженеры – химики технологи.

Аналитическая база: газовая, жидкостная хроматография, ИК спектроскопия, атомно-абсорбционная спектрофотометрия, приборы определения рН-среды, оптической плотности растворов, температуры плавления, содержания влаги, вязкости среды.

В 2010 году введен в эксплуатацию комплекс «чистых» помеще ний соответствующий категории «Д» по ГОСТ Р 52249-2009 (GMP).

ВФ ИК СО РАН принимает заказы на договорных отношениях по услугам отработки технологических процессов и промышленных пар тий высокочистых химических продуктов и субстанций лекарствен ных препаратов.

414 Актуальные вопросы химического производства, оценка технических рисков ПРИМЕНЕНИЕ МЕТОДА АНАЛИЗА ИЕРАРХИЙ ДЛЯ РАСЧЕТА ВЕСОВЫХ КОЭФФИЦИЕНТОВ ЛОКАЛЬНЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ЭКОЛОГИЧЕСКОЙ ОПАСНОСТИ Благодер Е.В., Ермоленко Б.В.

РХТУ им. Д.И.Менделеева, 125047, Москва, Миусская пл. д. e-mail: elena.blagoder@yandex.ru Разработан комплексный показатель экологической опасности промышленного предприятия, который формируется в виде линейной комбинации семи локальных показателей опасности воздействия для отдельных сред O p. с весовыми коэффициентами p, обеспечи локал вающими ранжирование различных видов воздействия.

p =7 p = O компл.пр. = p O p., где локал p =1.

p =1 p = Применение Метода Анализа Иерархий позволяет рассчитать весовые ко эффициенты и проранжировать семь локальных показателей экологиче ской опасности.

Иерархическая декомпозиция цели для определения численных значений весовых коэффициентов представлена на рисунке.

ЛИТЕРАТУРА 1. Саати Т. Принятие решений. Метод анализа иерархий. М.: Радио и связь, 1993. 278с.

Стендовые доклады ИНФОРМАЦИОННАЯ ПОДДЕРЖКА СИСТЕМ ПРИНЯТИЯ РЕШЕНИЙ НА ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЯХ ХИМИЧЕСКОГО ПРОФИЛЯ Бурляева Е.В., Колыбанов К.Ю., Корнюшко В.Ф.

Московская государственная академия тонкой химической технологии им. М.В. Ломоносова, 119571, Москва, проспект Вернадского, 86, e-mail: inftech@mitht.ru С позиций системного анализа рассмотрены методические и практи ческие вопросы создания информационной поддержки для систем приня тия управленческих решений по повышению эффективности деятельности ряда конкретных производственных предприятий химического профиля.

В основе предложенной методики лежит комплексное применение мето дологий функционального моделирования систем SADT, моделирования потоков данных DFD, проектирования баз данных IDEF1X, теории реля ционных баз данных и методологии многомерного анализа данных OLAP.

В качестве 1-го примера рассмотрена методика проектирования ин формационной поддержки для системы менеджмента качества производ ства гибких электродов и модулей для электрохимической защиты метал лов от коррозии. На основе проведенного информационного моделирова ния разработана и внедрена система менеджмента качества производства эластомерных электродов и модулей, получены сертификаты соответст вия требованиям ISO 9001:2008. Результатом разработки стали также до кументы, регламентирующие производство эластомерных электродов и защитных модулей на их основе, в том числе Базовый технологический регламент производства эластомерных электродов анодного заземления ЭР-6 и защитных модулей на их основе ЭР-7 и ряд технических условий.

В качестве 2-го примера рассмотрены информационные основы по строения хранилища данных химико-технологических характеристик процессов переработки и кондиционирования радиоактивных отходов (РАО). Построены функциональные модели для технологий цементирова ния, остекловывания, прессования, концентрирования, сжигания и плаз менной переработки РАО и проведена декомпозиция всех этапов процесса кондиционирования РАО. Разработано формальное описание многомер ной модели данных, являющейся информационной основой хранилища данных. Таким образом, на основе системных критериев анализа и клас сификаций технологий переработки и кондиционирования радиоактивных отходов разработаны рубрикаторы и формализована структура хранилища данных, обеспечивающие решение задач хранения и поиска сведений об объектах долговременного хранения и принятия на их основе управляю щих решений по обращению с кондиционированными радиоактивными отходами.

416 Актуальные вопросы химического производства, оценка технических рисков ОЦЕНКА ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ В УСЛОВИЯХ НЕОПРЕДЕЛЕННОСТИ РАЗВИТИЯ Вдовенко З.В.

Российский химико-технологический университет им. Д.И. Менделеева, 125047, Москва, Миусская пл., 9 e-mail: vzv27@yandex.ru На современном этапе развития человечества отчетливее проявляют ся новые производственные риски, в связи с чем обостряются проблемы ответственности бизнеса за безопасность на планете. Ущерб, наносимый экологии при производстве и потреблении продукции всегда связан с не рациональным природопользованием. Существуют и различия общест венных, производственных, национальных и иных интересов, что опреде ляет особенность решения проблем надежности промышленных произ водств, применяемой и создаваемой техники и технологии и переработки техногенных отходов химических производств. Для оценки техногенной безопасности необходимо первоначально задать уровень надежности и эксплуатационной безопасности про мышленного производства.2 Реальное обеспечение безопасности, сложных технических систем, окружающей среды и человека возмож но только при принятии согласованных решений на национальном, ре гиональном и международном уровнях, связанных с разработкой фун даментальной теории техногенных и природных аварий и катастроф, теории защиты и осуществления безопасности жизнедеятельности;

проектированием, созданием и эксплуатацией потенциально опасных производств и объектов с учетом всех критериев, методов и средств обеспечения безопасности;

созданием современных методов и средств оповещения, защиты и спасения людей;

ведением восстановительных работ в зонах катастроф;

разработкой и внедрением единой нацио нальной, региональной и международной нормативно-законодатель ной базы по техническому, правовому и экономическому регулирова нию вопросов безопасности жизнедеятельности. ЛИТЕРАТУРА 1. Вдовенко З.В., Федоренко А.В. Совершенствование механизмов обеспече ния безопасности при функционировании предприятий химического комплекса // Транспортное дело России, 2010, № 3. С. 129-121.

2. Вдовенко З.В. Белозерский А.Ю. Методика математического моделирования стратегического развития газовой отрасли с учетом техногенно-природных рисков // Итетеграл, 2010, № 5 (55). – С. 34-38.

3. Вдовенко З.В., Русакова В.В., Казак А.С. Структурная экономико математическая модель для анализа рисков металлургического предприятия // Ин теграл – 2010. – №6 (56) – С. 68-69.

Стендовые доклады ЛОГИКО-ВЫЧИСЛИТЕЛЬНАЯ ПРОЦЕДУРА БЛОЧНОГО КОМПЬЮТЕРНОГО МОДЕЛИРОВАНИЯ СЛОЖНЫХ РЕАКТОРНЫХ СИСТЕМ Гартман Т. Н., Советин Ф.С.

Российский химико-технологический университет им. Д.И. Менделеева, 125047, Москва, Миусская пл., 9, e-mail: fsovetin@inbox.lv Логико-вычислительная процедура расчета реакторных процессов с применением специализированных комплексов программ при по строении компьютерных моделей сложных химико-технологических систем заключается в следующем:

1. Ввод исходных данных – температуры, давления и состава входного(ых) потоков.

2. Если реактор простой, он моделируется посредством одного стандартного расчётного модуля программного комплекса CHEMCAD. Для моделирования сложных химических ректоров пред лагается использовать комбинации стандартных расчётных модулей:

– печи и автотермические реакторы моделировать посредством двух модулей химических реакторов и модуля статического контрол лера;

– реакторы с внешней рубашкой моделировать посредством модуля расчёта реактора (данным модулем моделируется основной поток), мо дуля расчёта теплообменника (данным модулем моделируется вспомо гательный поток), при этом модуль статического контроллера передаёт тепловую нагрузку модуля реактора модулю теплообменника.

3. Расчёт химического реактора (комплекс программ CHEMCAD включает несколько модулей расчёта химических реакторов).

4. Вывод результатов – температуры, давления и состава выходно го(ых) потоков.

Приведённая процедура реализована в работах1–2.

ЛИТЕРАТУРА 1. Гартман Т.Н., Советин Ф.С., Лосев В.А., Дробышевский Н.А., Хворо стяный В.С. Разработка компьютерной модели многостадийного производства синтетического жидкого топлива из природного газа.// Химическая промышлен ность сегодня № 1. 2009 г. Стр. 40-50.

2. Гартман Т.Н., Советин Ф.С., Новикова Д.К. Опыт применения программы CHEMCAD для моделирования реакторных процессов // Теоретические основы химической технологии. 2009 г. Том 43, № 6. Стр. 702-712.

418 Актуальные вопросы химического производства, оценка технических рисков ВЗАИМНАЯ РАСТВОРИМОСТЬ ФАЗ В ЭКСТРАКЦИОННОЙ СИСТЕМЕ ОДНОАТОМНЫЕ АЛИФАТИЧЕСКИЕ СПИРТЫ – HCl И ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ХЛОРОВОДОРОДНЫХ ЭКСТРАКТОВ Громов П.Б., Копкова Е.К., Щелокова Е.А., Короткова Г.В.

Учреждение Российской академии наук Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им. И.В. Тананаева Кольского научного центра РАН Мурманская обл., г. Апатиты, Академгородок, д.26а, Россия e-mail: gromov@chemy.kolasc.net.ru Взаимная растворимости фаз в экстракционных системах позволя ет оценить эффективность органического растворителя по величине его потерь, связанных с растворимостью при практическом использо вании в гидро- и сольвометаллургических технологиях.

Изучена взаимная растворимость фаз в экстракционной системе HCl– одноатомный алифатический спирт ROH(R=C5-C10) – H2O при 200С. Показано, что растворимость алифатических спиртов в воде уменьшается с ростом длины углеводородного радикала спирта в ряду R=С5-С10 с 2,83 до 3,8·10-3 мас.% (таблица 1). Установлено влияние водно-солевого состава на взаимную растворимость фаз и показано, что введение в водную фазу высаливателей в виде солей металлов снижает растворимость спиртов, а рост концентрации минеральной кислоты – повышает. Для алифатических спиртов гомологического ряда с различной длиной и пространственной изомерией углеводород ного радикала определены плотность, динамическая вязкость и удель ная электропроводность хлороводородных экстрактов при 20±2°С и установлена корреляция физико-химических свойств со структурой углеводородного радикала алифатического спирта.


Таблица 1. Взаимная растворимость в системе вода – спирт (О:В=1:1) Растворимость при 200С, мас.% Спирт спирта в воде воды в спирте изо-пентанол (Сi-5) 2,83 2, н-гексанол (Сn-6) 0,61 1, н-гептанол (Сn-7) 0,14 0, н-октанол (Сn-8) 0,045 0, изо-октанол (Сi-8) 0,102 0, н-нонанол (Сn-9) 0,011 0, н-деканол (Сn-10) 0,0038 0, Работа выполнена при финансовой поддержке РФФИ, проект № 09-08-98800.

Стендовые доклады МЕТОДИКА ПО ОЦЕНКЕ И ПРОДЛЕНИЮ СРОКА БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ХИМИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ Громова Т.В., Швецова-Шиловская Т.Н., Назаренко Д.И., Афанасьева А.А.

Федеральное государственное унитарное предприятие «Государственный научно-исследовательский институт органической химии и технологии» (ФГУП «ГосНИИОХТ»), 111024, г. Москва, ш. Энтузиастов, д.23, e-mail: dir@gosniiokht.ru Обеспечение безопасности функционирования опасных производ ственных объектов (ОПО) достигается решением ряда сложных задач, важнейшими из которых являются: обеспечение требований безава рийности на стадии ТЭО, проектно-конструкторских работ, разработ ки, изготовления, монтажа и технического обслуживания оборудова ния, систем диагностики и защиты от аварий и пр. Безопасность ОПО в значительной степени обусловлена надежностью и безотказностью оборудования и систем управления.

Постановлением правительства Российской Федерации утвержден Технический регламент «О безопасности машин и оборудования» (ТР) от 15 сентября 2009 г. № 753. ТР вступил в силу в сентябре 2010 г.

Нами проведен анализ состояния нормативных правовых актов и ведомственных нормативно-технических документов в области обес печения надежной и безопасной эксплуатации химико-технологи ческого оборудования, в части вопросов продления срока безопасной эксплуатации химико-технологического оборудования, проведения его технического диагностирования и технического освидетельствования.

Следует отметить, что в настоящее время ТР нормативно методически не обеспечен. В соответствии с положениями данного ТР, безопасность машин и оборудования характеризуется величиной риска, при этом в тексте регламента (раздел 1, ст. 6) отсутствует определение понятия «риск» применительно к машинам и оборудованию. Дается лишь определение понятия «допустимый риск». Однако в настоящее время нет утвержденных методик оценки риска машин и оборудования.

Специалистами ФГУП «ГосНИИОХТ» разработан план – проспект методики по оценке и продлению срока безопасной эксплуатации хи мико-технологического оборудования. Что позволит обеспечить: со блюдение требований ТР;

внедрение в проектных организациях, на за водах-изготовителях и предприятиях эксплуатирующих ОПО совре менных методов контроля, управления и мониторинга;

безопасные и надежные условия функционирования оборудования и обоснованное продление срока его безопасной эксплуатации.

420 Актуальные вопросы химического производства, оценка технических рисков АНАЛИЗ МЕТОДИЧЕСКИХ ПОДХОДОВ К ОПРЕДЕЛЕНИЮ ЧАСТОТ ВОЗНИКНОВЕНИЯ И РАЗВИТИЯ ПОЖАРА В РФ Иванов Д.Е., Громова Т.В., Самсонов В.А., Бушуев С.И., Швецова-Шиловская Т.Н.

Федеральное государственное унитарное предприятие «Государственный научно-исследовательский институт органической химии и технологии» (ФГУП «ГосНИИОХТ»), 111024, г. Москва, ш. Энтузиастов, д.23, ООО «Институт по проектированию производств органического синтеза», 400074, Волгоград, ул. Рабоче-крестьянская, 30а Пожары при авариях на опасных производственных объектах (ОПО) представляют собой одну из главных опасностей современной индустрии. Развитие методов прогнозирования возникновения, разви тия и последствий пожаров (токсические и термические поражения) является неотъемлемой частью общей задачи обеспечения промыш ленной безопасности при эксплуатации ОПО. Предварительным усло вием количественной оценки рисков является надежное знание часто ты возгораний, получаемое из статистики пожаров.

Нами проведен сравнительный анализ методических основ опре деления частот возникновения и развития пожаров в РФ. Оценка риска возникновения и развития пожаров в производственных помещениях является необходимым составляющим элементом регулирования про мышленной безопасности ОПО в соответствии с требованиями норма тивно-методических документов действующих в РФ.

Технический регламент «О требованиях пожарной безопасности»

определяет необходимость оценки пожарного риска на ОПО на основе определения частоты реализации пожароопасных ситуаций. Кроме то го, в ТР законодательно отражены нормы риска от пожара: для насе ления – это 10-6;

для ОПО с учетом их особенностей этот показатель составляет 10-4.

В соответствии с требованием Приказа МЧС России от 24.02. г. № 91 утверждена форма и порядок регистрации Декларации пожар ной безопасности, в соответствии с которой на ОПО по методике оп ределения расчетных величин пожарного риска на производственных объектах в соответствии с Приказом МЧС России от 10.07.2009 г. № 404 проводится расчет пожарного риска.

Кроме того, система обеспечения пожарной безопасности ОПО предусматривает выполнение в полном объеме требований нацио нальных стандартов и сводов правил, в результате применения кото рых, в соответствии с п. 9 ст. 16 Федерального закона № 184-ФЗ «О техническом регулировании», на добровольной основе обеспечивается соблюдение требований ТР № 123-ФЗ.

Стендовые доклады ПЕРСПЕКТИВЫ ВНЕДРЕНИЯ «ЗЕЛЕНОЙ ХИМИИ»

В ИННОВАЦИОННОМ СЕКТОРЕ НЕФТЕГАЗОХИМИЧЕСКОГО КОМПЛЕКСА РЕСПУБЛИКИ ТАТАРСТАН Леонова М.В., Шинкевич А.И.

Казанский Государственный Технологический Университет, РФ, Республика Татарстан, 420015, Казань, Карла Маркса, 68, e-mail: leona_21@mail.ru В рамках теории цикличности экономических процессов Д.Н. Конд ратьева, развитие экономических систем в мире описывается с позиции соответствия используемых технологий очередному технологическому укладу (ТУ). В настоящее время развитые страны (США, ЕС, Япония) ак тивно внедряют технологии 6-го ТУ, а именно био- и нанотехнологии, информационные и космические технологии и др.1 В тройке ведущих секторов мировой экономики находятся банковский и нефтегазовый, а замыкают ее биотехнологии (в комплексе с фармацевтикой).

Химическое производство часто оказывают негативное влияние на здоровье людей и окружающую среду. В этой связи все большее вни мание направлено на внедрение принципов «зеленой химии». Благо даря использованию биотехнологий в промышленных процессах, можно добиться улучшения технологических показателей и характе ристик продукта, обеспечить экономию энергии и комплексную пере работку отходов. На современных интегрированных биозаводах возможно получение широкого ассортимента продуктов: топливо, биопластики, фармацевтические и химические субстанции, кормопро дукты и др. Внедрение принципов «зеленой химии», соответствующих 6-му ТУ, актуально для предприятий нефтегазохимического комплекса Республики Татарстан, лидирующих в РФ в области производства по листирола, полиэтилена, полипропилена, синтетических каучуков, шин и пр. Принятие в марте 2010г. целевой программы «Развитие био технологий в Республике Татарстан на 2010 – 2020 годы» с объемом инвестиций 30 млрд. руб., является стимулом для внедрения дружест венных природе технологий в области медицины, сельского хозяйства, пищевой промышленности, а также, что немаловажно, в химическом производстве, энергетике и т.д.

ЛИТЕРАТУРА 1. Глазьев С.Ю. «Теория долгосрочного технико-экономического развития» – М.: ВлаДар, 1993 г.;

2. Burrill S.G. Biotech 2009 – Life Sciences: Navigating the Sea Change // Bur rill&Company LLC. – 2009г. 358 с.

422 Актуальные вопросы химического производства, оценка технических рисков АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ СИСТЕМА ДЛЯ КОМПЛЕКСНОЙ ИНФОРМАЦИОННОЙ ПОДДЕРЖКИ ОБОРУДОВАНИЯ И ТРУБОПРОВОДОВ ХИМИЧЕСКИХ ПРОИЗВОДСТВ Мошев Е.Р.,а,б Мырзин Г.С.,а,б Власов В.Г.,б Рябчиков Н.М.,а,б а Пермский государственный технический университет, 614990, г. Пермь, Комсомольский пр., 29, e-mail: emoshev@perm.ru б ООО «УралПромБезопасность», 614013, Россия, г. Пермь, ул. академика Королёва, 4, e-mail: emoshev@uralpb.ru Информационная поддержка (ИП), как процесс обеспечения техниче ского персонала необходимой для работы информацией, широко востре бована на всех этапах жизненного цикла оборудования и трубопроводов химических производств. При этом ИП является обязательной состав ляющей регламентированных мероприятий, направленных на обеспечение эффективных и безопасных условий эксплуатации предприятия в целом.

Наиболее актуальными задачами ИП являются: формирование и веде ние монтажной, паспортно-технической и ремонтной документации;

со ставление перечней по оборудованию и трубопроводам;

расчёт остаточ ного ресурса. Решение задач ИП сопряжено с обработкой больших масси вов данных, выполняемой преимущественно вручную или с использованием разрозненных программных средств. Сложившаяся прак тика приводит к следующим проблемам: значительные затраты времени и трудоёмкость при формировании и ведении документации;

многократное дублирование работ;

искажение информации;

сложность контроля над со блюдением условий безопасной эксплуатации оборудования и трубопро водов со стороны руководства предприятий и органов технического над зора.

С целью устранения перечисленных проблем коллективом разработ чиков, при участии авторов, разработана автоматизированная система для ИП оборудования и трубопроводов химических производств. Автомати зированная система является сетевой, содержит специализированный графический редактор, снабжена нормативной базой данных и позволяет выполнять комплексную ИП трубопроводов и следующих видов оборудо вания: ёмкости;


колонны;

котлы;

печи;

реакторы;

резервуары;

сепараторы;

теплообменники;

фильтры;

электродегидраторы.

Использование автоматизированной системы обеспечивает оператив ность доступа к информации по оборудованию и трубопроводам, сокра щает избыточность данных, повышает оперативность и качество ИП, а, следовательно, поднимает промышленную безопасность химических про изводств на более высокий уровень.

Работа выполнена при финансовой поддержке ООО «ЛУКОЙЛ-Пермнефте оргсинтез».

Стендовые доклады СИСТЕМА АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ЭНЕРГОРЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩИХ БЕЗОПАСНЫХ ХИМИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ВОДОПОТРЕБЛЯЮЩИХ ПРОЦЕССОВ Невский А.В., Шарнин В.А., Бушуев М.В.

Ивановский государственный химико-технологический университет, 153000, Иваново, проспект Ф. Энгельса 7, e-mail: nevsky@isuct.ru На базе термодинамического подхода и эколого-технологического анализа разработана система автоматизированного проектирования (САПР), позволяющая решать задачи автоматизации стадий проекти рования энергоресурсосберегающих безопасных водопотребляющих химико-технологических процессов (ВХТП) промышленных предпри ятий. Одним из основных компонентов данной САПР является ин формационная система по сбору, хранению, обработке данных с це лью принятия организационных, технических и экономических реше ний для оптимального проектирования и функционирования ВХТП. В качестве проектирующей была принята подсистема схемотехническо го анализа и трассировки коммуникаций объектов водопотребления и водоотведения. Обслуживающими служили подсистемы управления проектными данными и графического ввода-вывода результатов. В ходе исследования разработаны математическое и программное обес печение САПР. Предложенная САПР позволяет добиться повышения инновационного уровня проектов, сокращения трудоемкости, сроков и себестоимости проектирования.

Предложенная система апробирована при проектировании ВХТП крупных химических, текстильных, пищевых, машиностроительных, стекольных, автотранспортных и др. предприятий Центрального, При волжского и Южного Федеральных округов России. Результаты вне дрения показали, что представляется возможным существенно сокра тить объемы потребляемых сырьевых и энергетических ресурсов, зна чительно уменьшить массу выброса загрязняющих веществ в окружающую среду, применить высокоэффективную технологию ло кальной обработки материальных технологических потоков с целью их повторного использования, обеспечить утилизацию вторичных сырьевых компонентов в качестве полезных продуктов, снизить уро вень технического и экономического риска проектируемых ВХТП промышленных предприятий.

Работа выполнена при финансовой поддержке Министерства образования и науки РФ, проект № 01.03.005 и РФФИ, грант № 04-05-78035.

424 Актуальные вопросы химического производства, оценка технических рисков ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКАЯ ОЗОН-ПЕРОКСИДНАЯ ОЧИСТКА ПРИРОДНЫХ И СТОЧНЫХ ВОД Потапова Г.Ф.,а Клочихин В.Л.,б Путилов А.В.,в Давыдов Р.И.,а Бригаднова Н.С.а а ФГУП НИФХИ им. Л.Я.Карпова, 105064, Москва, ул. Воронцово поле, д. 10, e-mail: pot1511@rambler.ru б ИБРАЭ РАН и МГУПИ, 115191, Москва, ул. Б.Тульская, д.52, e-mail: kloch@ibrae.ac.ru в НИЯУ МИФИ, 115409, Москва, Каширское шоссе, 31, Россия, e-mail: avputilov@mephi.ru Предприятия химического комплекса России являются крупными потребителями воды. В связи с этим проблема очистки сточных вод, обеспечивающая необходимое качество технической воды в соответ ствии с нормами данного производства позволит интенсифицировать производство и сократить расходы на охрану окружающей среды.

В течение ряда лет1 нами разрабатывается высокотехнологичная, малозатратная электрохимическая озон-пероксидная технология глу бокой очистки и обеззараживания природных и сточных вод.

Основной принцип – синергетический эффект in-situ воздействия пероксикатализа, озонирования, сорбции и электровосстановления.

Эффективность электрохимического озон-пероксидного способа установлена при очистке сточных вод ряда производств: предприятия автосервиса, переработки пластмасс, минеральных удобрений и типо вых растворов: раствора 0,01N хлорбензола;

0,05% раствора метилово го оранжевого, раствора 0,1N KNO3, 10-3 N FeSO4, 1% NaOH + 600 мг/л (NH2)2CO, природной воды. В результате:

– сточные воды автосервиса – расход O3 при электрохимической озон-пероксидной очистке в 10 раз меньше, а расход электроэнергии в 4-5 раз (0,24 кВтч/м3) меньше, чем при жидкофазном окислении озоном.

Скорость синергетической деструкции органических загрязнений растет при одновременном воздействии O3, H2O2 и электрического тока;

– раствор 1 % NaOH + 600 мг/л (NH2)2CO: расход г O3 / г ХПК – 0,32, а при жидкофазном окислении озоном в 5-6 раз выше. Концен трация NO3- 6,2 мг/л;

– природная вода – расход г O3 / г ХПК при жидкофазном окисле нии озоном – 0,2, а при электрохимическом озон-пероксидном – 0,048.

ЛИТЕРАТУРА 1. Потапова Г.Ф., Клочихин В.Л., Касаткин Э.В., Путилов А.В. // Сб. докл. 8-й Международной конференции “ЭКВАТЕК-2008”, с.686-690.

Стендовые доклады МЕТОДЫ ОПТИМАЛЬНОГО УПРАВЛЕНИЯ СОДЕРЖАНИЕМ СЕРЫ В ПРОМЕЖУТОЧНЫХ И КОНЕЧНЫХ ПРОДУКТАХ ХИМИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СИСТЕМ НЕФТЕ И ГАЗОПЕРЕРАБОТКИ Сафин Р.Р.,а Мешалкин В.П.б а Уфимская государственная академия экономики и сервиса, 450078, г. Уфа, ул. Чернышевского, 145, e-mail: safin_rr@mail.ru б Российский химико-технологический университет им. Д.И.Менделеева, 125047, Москва, Миусская пл., Методология анализа и синтеза химико-технологических систем [1] позволяет за счет перераспределения потоков, в условиях предель ных ограничений, проводить перераспределение содержания серы в различных товарных продуктах. Особенно это актуально в условиях работы газохимического комплекса при экологически неблагоприят ных климатических условиях и изменении содержания серы в сырье вых потоках.

Разработаны эколого-технологические модели схем переработки сернистого углеводородного сырья [2]:

– модель минимизации суммарного содержания серы в товарных продуктах при одновременном увеличении выпуска товарной серы с учетом ограничений на суммарную прибыль;

– модель минимизации содержания серы в отдельных товарных продуктах при установленных ограничениях по сере для остальных продуктов;

– модель минимизации содержания серы в отдельных потоках, по ступающих на установки c наибольшей экологической нагрузкой.

Интеграция разработанных моделей в автоматизированную систе му управления технологическим процессом газохимического комплек са позволит повысить экологическую безопасность комплексов по пе реработке сернистых газов и конденсатов.

ЛИТЕРАТУРА 1. Мешалкин В.П., Товажнянский Л.Л., Капустенко П.А. Основы теории ре сурсосберегающих интегрированных химико-технологических систем // Нац. техн.

ун-т «Харковский политехнический ин-т». – Харьков: НГТУ «ХПИ», 2006. – 410 с.

2. Сафин Р.Р. Методы регулирования содержания серы на промежуточных стадиях и в продуктах переработки нефтяного сырья // Вестник Астраханского го сударственного технического университета. Управление, вычислительная техника и информатика. – 2010. – № 2. – С. 105–110.

426 Актуальные вопросы химического производства, оценка технических рисков РИСКИ ПРИ СИНТЕЗЕ НАНОДИСПЕРСНЫХ ТУГОПЛАВКИХ ОКСИДОВ ПО МЕТОДУ ЗОЛЬ-ГЕЛЬ Симоненко Н.П.,а Симоненко Е.П.,а,б Севастьянов В.Г.,а,б Мешалкин В.П.,а Кузнецов Н.Т.а а Институт общей и неорганической химии им. Н.С. Курнакова РАН, 119991, ГСП-1 Москва В-71, Ленинский проспект., 31, n_simonenko@mail.ru б Московская государственная академия тонкой химической технологии им. М.В. Ломоносова, 119571 Москва, проспект Вернадского В данный момент большое внимание научного сообщества направ лено на разработку новых технологий получения высокодисперсных ту гоплавких оксидов, которые являются перспективными при использо вании в такой области промышленности как авиационно-космическая.

Кроме того, такие вещества могут применяться как компоненты высо котемпературных керамоматричных композитов, при создании туго плавкой керамики и в других областях промышленности.

Использование наноразмерного состояния веществ значительно расширяет области их применения. Одним из наиболее перспективных при синтезе нанодисперсных тугоплавких оксидов, в том числе слож ного состава, является метод золь-гель.

Целью данной работы являлось определение основных рисков, возникающих при производстве нанодисперсных тугоплавких оксидов методом золь-гель с использованием в качестве прекурсоров -дикетонатов металлов и изоамилового спирта.

В связи с тем, что отрасль производства нанодисперсных оксидов находится на начальной стадии развития, в первую очередь необходи мо учитывать чистые риски, а именно производственные, экологиче ские, транспортные и торговые. При этом наибольшей степенью обла дают производственные риски, связанные с внедрением в производст венный процесс новых технологий и оборудования. Из-за выделяющихся опасных для здоровья побочных продуктов – эфиров – в процессе синтеза во избежание загрязнения окружающей среды большое внимание необходимо уделять оценке экологических рисков, что отражается на конструкции реакционных установок. Транспорт ные риски также являются одними из основных. Так при организации логистики необходимо учитывать состояние транспортной системы и расстояния перевозок.

В процессе развития отраслей промышленности, связанных с про изводством нанодисперсных тугоплавких оксидов по методу золь гель, также возможно появление и повышение спекулятивных рисков.

Стендовые доклады ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА КАПСУЛИРОВАНИЯ ГРАНУЛИРОВАННЫХ АЗОТСОДЕРЖАЩИХ УДОБРЕНИЙ И ПРОМЫШЛЕННЫХ ВВ НА ОСНОВЕ ПОРИСТОЙ АММИАЧНОЙ СЕЛИТРЫ МИКРО(НАНО)ЭМУЛЬСИЯМИ РАСТВОРОВ ПОЛИМЕРОВ Таран А.Л., Пынкова Т.И., Таран Ю.А.

Московская государственная академия тонкой химической технологии им. М.В. Ломоносова (МИТХТ), 119571, Москва, проспект Вернадского, 86, e-mail: capsula2@mail.ru Аммиачная селитра является продуктом, наличие углерода в кото ром свыше 0,2% масс. делает его промышленным ВВ класса гранули тов. Поэтому, с целью получения медленнодействующих азотсодер жащих удобрений на основе амселитры гранулы капсулируют либо 2030% масс. неорганического покрытия, либо тонкослойными, что предпочтительнее, полимерными покрытиями с содержанием углерода до 0,2% масс. Применительно к последним отработана технология их нанесения на гранулы из 0,52% масс. растворов доступных полиме ров в органических растворителях [1]. Аналогично, но с покрытием до 6% масс. мы получали водоустойчивые (до 30 суток в обводненной скважине) гранулиты, в том числе на основе покрытий аммиачной се литры [1].

С целью повышения качества капсулирования, экологической и технологической безопасности процесса нами проработана возмож ность нанесения покрытий напылением на поверхность гранул мик ро(101 мкм) нано(~0,10,05 мкм)эмульсий органических растворов полимеров в воде. Исследована возможность получения и стабилиза ции данных эмульсий. Отработаны технологические параметры нане сения таких покрытий. В 36 раз повысилась водоустойчивость капсу лированных гранул. В 23 раза сократился выброс (рецикл) органиче ского растворителя.

ЛИТЕРАТУРА 1. Таран А.Л., Олевский В.М., Шмелев С.Л. и др. Патент 2033846 РФ, 1995.

428 Актуальные вопросы химического производства, оценка технических рисков РЕАКЦИЯ ГИДРОДЕХЛОРИРОВАНИЯ ЧЕТЫРЕХХЛОРИСТОГО УГЛЕРОДА В ПРИСТУТСТВИИ ВОДНОГО РАСТВОРА NaOH Терехов А.В., Молокова Л.Я., Занавескин Л.Н.

ФГУП «Научно-исследовательский физико-химический институт им. Л.Я.Карпова», г. Москва, пер. Обуха, д. 3-1/12, стр. 6. e-mail: dhe@bk.ru В результате реакции каталитического (1,5% Pd на сибуните) гидроде хлорирования четыреххлористого углерода (ЧХУ) в растворе гидроксида натрия образуются гексахлорэтан (ГХЭ) и формиат натрия (ФН).

Первой стадией этого процесса является диссоциативная адсорбция молекулы ЧХУ на активированной водородом поверхности палладия. При этом происходит разрыв связи С-Cl и образование новых связей Pd-Cl и Pd-CCl31. Атака адсорбированных атомов водорода по атому углерода трихлорметильной группы и иону хлорида приводит к образованию моле кул хлороформа и хлористого водорода. Образовавшийся хлороформ в присутствии щелочи с большой скоростью гидролизуется в формиат на трия. Трихлорметильные группы взаимодействует не только с водородом, но, благодаря миграции, и друг с другом, в результате чего образуется гексахлорэтан. При этом соотношение продуктов гидродехлорирования ЧХУ определяется соотношением констант скоростей элементарных ре акций взаимодействия адсорбированных трихлорметильных частиц с во дородом и между собой. Стадия образования адсорбированных трихлор метильных частиц для обеих элементарных реакций общая.

С учетом предложенного механизма протекания реакции гидродехло рирования ЧХУ можно объяснить снижение конверсии ЧХУ и селектив ности образования ФН при использовании более концентрированных рас творов NaOH. В концентрированных растворах щелочи за счет эффекта высаливания снижается растворимость и ЧХУ и водорода. Снижение кон центрации водорода естественно приводит к снижению скорости реакции образования хлороформа.

Обратная картина наблюдается при увеличении концентрации водо рода в системе: с ростом давления водорода существенно увеличивается конверсия ЧХУ и селективность образования ФН.

Изменение температуры процесса от 80 до 120оС не только увеличивает конверсию ЧХУ в несколько раз, но изменяет селективность образования гексахлорэтана с 21 до 53%. По всей видимости, энергия активации реакции образования ГХЭ из двух трихлорметильных частиц заметно выше, чем энер гия активации реакции этих частиц с водородом.

ЛИТЕРАТУРА 1. Лебедев Н.Н., Манаков М.Н., Швец В.Ф. Теория химических процессов основ ного органического и нефтехимического синтеза. 2-е изд. – М.: Химия, 1984. 375 с.

Стендовые доклады МОДЕЛИ ВНУТРЕННИХ ПРОСТРАНСТВ КАТАЛИТИЧЕСКИХ СРЕД Товажнянский Л.Л.,а Толчинский Ю.А.,а Ведь Е.В.,а Мешалкин В.П.б а Национальный технический университет “Харьковский политехнический институт”, 61002, Харьков, ул. Фрунзе, 21, e-mail: ved@kpi.kharkov.ua б Российский химико-технологический университет им. Д.И. Менделеева, Москва, e-mail: vpmeshalkin@gmail.com Моделирование каталитических реакций на твердом катализаторе предусматривает решение трех задач.1-2 Первая из них – задача описа ния химической кинетики промежуточных веществ на поверхности катализатора. Вторая задача сводится к моделированию течения в по граничном слое для смеси в условиях многокомпонентной диффузии, влияющей на транспортные коэффициенты смеси. Третья задача за ключается в моделировании внутреннего пространства каталитиче ской среды.3- Модель внутреннего пространства позволяет на мезоскопическом масштабе решить гидравлическую и тепловую задачу. Решение по следних двух задач позволяет определить мезомасштабные скорость и температуру смеси, которые выступают в роли управляющих парамет ров процессов каталитической кинетики на твердой поверхности и в тепловом и диффузионных пограничных слоях. В работе построены модели гидравлического сопротивления и коэффициента теплопро водности для внутренних пространств различных каталитических сред.

ЛИТЕРАТУРА 1. Koop J., Deutschmann O. Applied Catalysis, 2009, 91, 47.

2. Guthenke A., Chatterjee D., et al. Advances in Chemical Engineering, 2008, 33, 104.

3. Дульнев З.Н., Новиков В.В. Процессы переноса в неоднородных средах. – Ленинград: Энергоатомиздат, 1991. – 336с.

4. Чураев Н.В. Физикохимия процессов массопереноса в пористых телах – М.:

Химия, 1990 – 272с.

430 Актуальные вопросы химического производства, оценка технических рисков КОМПЛЕКСНОЕ РЕШЕНИЕ ПРОБЛЕМЫ УТИЛИЗАЦИИ И ПЕРЕРАБОТКИ СОЛЯНЫХ КИСЛОТ Ускач Я.Л., Зотов С.Б., Попов Ю.В.

Волгоградский государственный технический университет 400131, Волгоград, пр. им. В.И. Ленина, 28, e-mail: tons@vstu.ru Соляные кислоты различного качества являются основным отходом хлорорганических производств. Перебои с их сбытом и переработкой не умолимо приводят к снижению нагрузки или остановке производств, а вы нужденная нейтрализация соляных кислот влечет за собой не только значи тельные экономические потери, но и приводит к увеличению количества сточных вод, ухудшению их состава и общей экологической обстановки.

Для решения проблемы на Волгоградском ОАО «Химпром» был вы полнен комплекс следующих мероприятий1: 1) разработаны методы очи стки соляных кислот от примесей, с доведением их качества до требова ний ТУ на товарные абгазную и ингибированную кислоты1,2;

2) разрабо таны технологические процессы, обеспечивающие потребление соляной кислоты или хлористого водорода внутри предприятия1,3;

3) разработаны новые товарные продукты на основе соляных кислот1,3;

4) разработаны высокоэффективные ингибиторы для соляных кислот1,4,5,.

Итогом внедрения комплекса вышеперечисленных работ явилось: а) обеспечение стабильной переработки и реализации абгазных и ингибиро ванных кислот до 213,6 тыс. т/год и полное исключение их сброса в стоки;

б) устойчивая работа действующих производств и обеспечение возможно сти увеличения их мощности;

в) сокращение и унификация существую щего парка ж/д цистерн при увеличении срока их службы до 4-х лет;

г) значительное сокращение в сточных водах содержания хлоридов (на по рядок), общего солесодержания (в 7 раз) и органических примесей, что позволило осуществить направление стока предприятия на биологиче скую очистку. ЛИТЕРАТУРА 1. Ускач Я.Л., Зотов С.Б., Попов Ю.В., Кутянин Л.И. и др. Журнал «Энцик лопедия инженера-химика». 2009. № 7. 39-44 (начало статьи);

2009. № 8. 33- (окончание).

2. Аюян Г.А., Дьяков В.К., Ускач Я.Л. и др. А.С. № 789141 СССР, 1978.

3. Иванов И.А., Быкадоров Н.У., Ускач Я.Л., Новаков И.А. и др. Пат. № 2174105РФ,2000.

4. Варшавер Е.В., Круглова Т.П., Ускач Я.Л. Пат. № 2164551 РФ, 1998.

5. Попов Ю.В., Корчагина Т.К., Чичерина Г.В., Ускач Я.Л. Пат. № 2115767 РФ, 1997.

6. Ускач Я.Л. Кутянин Л.И.,Зотов С.Б., Попов Ю.В., и др. Сб. тезисов докла дов Международной конференции по химической технологии ХТ’07. Т.3, М.:

ЛЕНАНД, 2007. 189.

Стендовые доклады ИННОВАЦИИ КАК БАЗИС МИНИМИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РИСКОВ В ХЛОРКОМПЛЕКСЕ Шаталин Ю.В., Бакланов А.В., Мартынов Д.А., Жаркова И.А.

ОАО «Пласткард», 400097, Волгоград, ул. 40 лет ВЛКСМ 57а, е-mail: shatalin@plastkard.ru В группе компаний ООО «НИКОХИМ» г. Волгоград хлорком плекс включает в себя производство хлора и каустика (ОАО «Кау стик»), которое интегрировано с производством ВХПВХ (ОАО «Пласткард»). Поэтому, для минимизации технологических рисков всей производственной цепочки хлоркомплекса необходимо обеспе чить стабильное производство и гарантированный сбыт ПВХ.

В условиях возрастающего давления на внутренний рынок поли винилхлорида со стороны производителей из Китая и США, на основе внутренних инноваций в ОАО «Пласткард» разработаны и внедрены в производство ряд новых марок ПВХ1. Систематические исследования процессов их получения и переработки позволили потребителям про изводить на основе этих марок ПВХ материалы с использованием эко логически приемлемых стабилизаторов, которые отвечают требовани ям международного Добровольного обязательства «Винил 2010».

Для предприятия наряду с производством товарной продукции другой важной задачей является максимальное снижение его негатив ного воздействия на окружающую среду.

В рамках единой экологической политики ОАО «Пласткард» и на базе инновационных разработок последовательно реализуются про граммы по созданию установок по очистке и последующей рекупера ции жидких, газообразных и твердых отходов производства2,3.



Pages:     | 1 |   ...   | 9 | 10 || 12 | 13 |   ...   | 15 |
 





 
© 2013 www.libed.ru - «Бесплатная библиотека научно-практических конференций»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.