авторефераты диссертаций БЕСПЛАТНАЯ БИБЛИОТЕКА РОССИИ

КОНФЕРЕНЦИИ, КНИГИ, ПОСОБИЯ, НАУЧНЫЕ ИЗДАНИЯ

<< ГЛАВНАЯ
АГРОИНЖЕНЕРИЯ
АСТРОНОМИЯ
БЕЗОПАСНОСТЬ
БИОЛОГИЯ
ЗЕМЛЯ
ИНФОРМАТИКА
ИСКУССТВОВЕДЕНИЕ
ИСТОРИЯ
КУЛЬТУРОЛОГИЯ
МАШИНОСТРОЕНИЕ
МЕДИЦИНА
МЕТАЛЛУРГИЯ
МЕХАНИКА
ПЕДАГОГИКА
ПОЛИТИКА
ПРИБОРОСТРОЕНИЕ
ПРОДОВОЛЬСТВИЕ
ПСИХОЛОГИЯ
РАДИОТЕХНИКА
СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
СОЦИОЛОГИЯ
СТРОИТЕЛЬСТВО
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
ТРАНСПОРТ
ФАРМАЦЕВТИКА
ФИЗИКА
ФИЗИОЛОГИЯ
ФИЛОЛОГИЯ
ФИЛОСОФИЯ
ХИМИЯ
ЭКОНОМИКА
ЭЛЕКТРОТЕХНИКА
ЭНЕРГЕТИКА
ЮРИСПРУДЕНЦИЯ
ЯЗЫКОЗНАНИЕ
РАЗНОЕ
КОНТАКТЫ


Pages:     | 1 |   ...   | 6 | 7 ||

«Секция 3 ПРОЕКТИРОВАНИЕ, СТРОИТЕЛЬСТВО И ЭКСПЛУАТАЦИЯ АВТОМОБИЛЬНЫХ ДОРОГ И МОСТОВ УДК 625. 7:624.2 ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ ДОРОЖНО-ТРАНСПОРТНОГО ...»

-- [ Страница 8 ] --

УДК 625. МОДИФИЦИРОВАНИЕ ГЛИНИСТОГО СЫРЬЯ ДОБАВКАМИ ТЕХНИЧЕСКОГО УГЛЕРОДА В.А. Хомич, канд. хим. наук, доцент, Т.С. Химич, ст. преподаватель Сибирская государственная автомобильно-дорожная академия Работа посвящена исследованию прочностных свойств глинистого сы рья, модифицированного порошками технического углерода (ТУ). Исполь зован суглинок Омского месторождения. Содержание крупнодисперсных включений составляет 0,22,4 %. В качестве модификаторов были выбра ны серии порошков ТУ различных структуры и размеров агрегатов. Ли нейную структуру агрегатов частиц ТУ представляли марки П-161 и П 603, разветвленную – марки П-268Э и П-145. В этих сериях порошки ма рок П-161 и П-268Э более дисперсны. Значения величин адсорбции дибу тилфтолата (АДФ), характеризующие структурированность агрегатов, и удельной поверхности (по БЭТ), характеризующие дисперсность образцов, приведены в таблице. В экспериментах использованы образцы, измельчен ные в бисерной мельнице и стабилизированные в воде. Это суспензии 1В, полученные из П-161, и 2Э – из П-268Э. Размер отдельных частиц в сус пензиях не превышал 30 нм.

Физико-химические характеристики технического углерода Марка ТУ Sуд адс., АДФ, м2/г см3/100 г П-145 115 П-161 165 П-603 35 П-268-Э 232 Измерения предела прочности суглинка при сжатии в сухом состоя нии проводили по ГОСТ 3594.6-72. Концентрации ТУ в суглинках состав ляли от 0,001 до 1,000 % через 0,002;

0,020 и 0,200 %. Для исследования кислотно-основных свойств поверхности суглинка и модификаторов изме ряли водородный показатель изоэлектрического состояния. Проводились исследования на электронном микроскопе.

Области повышения прочности наблюдали в случае применения мо дификаторов П-603, 1В, 2Э. Для П-603 фиксировалось повышение прочно сти до 43 % при концентрации ТУ 0,1%;

для 1В – до 69 % в области кон центраций 0,01…0,09 %, для 2Э – до 63 % в области 0,1…1,0 %.

Повышение прочности в случае П-603 может быть объяснено кислот но-основным взаимодействием поверхностей частиц суглинка (рНизо = 8,1) и П-603 (рНизо = 6,6) и связанной с этим упрочнением структурой компо зиции. Модифицирующий эффект действия суспензий 1В и 2Э объясняет ся относительно малыми размерами агрегатов частиц, образующими с аг регатами суглинка определенные пространственные структуры. Этому способствуют придание гидрофильных свойств поверхности частиц ТУ и стабилизация водной суспензии.

Обработка гидрофобных поверхностей остальных образцов ТУ специ ально подобранными ПАВ и придание им гидрофильных свойств привели к увеличению прочностных свойств суглинка. Полученные данные позво лили рекомендовать ТУ марки П-161, обработанный водным раствором ОС-20, в качестве добавки к глинистым формовочным смесям для изготов ления разовых литейных форм с целью улучшения их эксплуатационных свойств.

УДК.691.619.8.004. СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ НА ОСНОВЕ ПЕНОСТЕКЛА О.С. Бузоверов, аспирант Новосибирский государственный архитектурно-строительный университет В связи с изменением технических, строительных и архитектурных требований к конструированию стен отапливаемых зданий для обеспече ния требуемого термического сопротивления увеличился дефицит в изоля ционных строительных материалах как по объему производства, так и по номенклатуре. Строительный рынок ориентирует на производство пожа робезопасных, негигроскопичных, экологически безвредных утеплителей, к которым прежде всего относятся изделия на минеральной основе (пено и газобетоны, минерало- и стекловатные изделия, пеностекло, пено- и га зокерамика и др.).

Анализ литературных данных показывает, что в последнее время зна чительные исследования проводятся по разработке теории и технологии производства штучных и гранулированных поросиликатных строительных утеплителей (на наш взгляд, устоявшееся название «пеностекло» не совсем правомочное определение, т.к. процесс поризации осуществляется не по пенной, а по газообразующей технологии). Для производства таких изде лий используется силикатный расплав, стеклобой, силикат-глыба, жидкое стекло и др., а материалы на их основе зачастую имеют авторские названия «Бисипор», «Силипор», «Силпор», «Стеклопор», «Пеностекло» и др. [1] [4]. Эти материалы имеют величину средней плотности в основном в пре делах 100200 кг/м3. Однако реальное промышленное производство таких изделий предельно ограничено и носит региональный характер, а отдель ные мощности, как правило, не превышают 10 тыс. м3 в год. Например, в Омской области на комбинате строительных материалов (п. Лузино) орга низовано производство гранулированного пеностекла из боя строительно го и тарного стекла фактической производительностью 4 тыс. м3 в год.

Опыт производства пеностекла имеется в Томской области. Опытно промышленные испытания по получению гранулированного пеностекла на основе минерального природного сырья и отходов промышленности про ведены сотрудниками НИФТИ Красноярского государственного универси тета [5].

Авторы [6] предлагают технологию производства гранулированного пеностекла как заполнителя в бетоны.

Научно-поисковые и экспериментальные исследования показывают, что использование поризованного гранулированного стекла в качестве за полнителя для получения пеностеклобетона, пеностекла, полимербетона и других теплоизоляционных материалов конгломератной структуры сдер живается, т.к. недостаточно полно изучены вопросы тиксотропных свойств бетонных смесей, поведение смесей при приготовлении виброуплотнения, механизм взаимодействия стеклозаполнителя с цементным тестом и це ментным камнем, проблема долговечности изделий в регламентируемых условиях эксплуатации.

Предложены составы поростеклобетонных смесей и технологические параметры, обеспечивающие в конечном счете однородность свойств сме сей готовых изделий, а также хорошую адгезию стеклозаполнителя к кам ню вяжущего.

Предварительные исследования показывают, что за счет регулирования зернового состава гранулированного пеностекла возможно получение как однослойных стеновых изделий из пеностеклобетона с величиной средней плотности от 250 до 800 кг/м3, так и многослойных с регулируемой деко ративной фактурой лицевой поверхности.

Библиографический список 1. Румянцев Б.М., Зайцева Е.И. Получение теплоизоляционных материалов из сте кла // Изв. вузов. Строительство. 2002. № 8. С. 2426.

2. Сидоров В.И. и др. Использование модифицированного жидкого стекла для получения водостойких утеплителей методом холодного вспе нивания // Изв. вузов. Строительство. 2002. № 8. С. 2732.

3. Генералов Б.В. и др. Бисипор – новый эффективный минеральный утеплитель // Строительные материалы. 1999. № 1. С. 78.

4. Завадский В.Ф. Варианты стеновых конструкций с применением эффективных утеплителей. Новосибирск: НГАСУ, 2001. 52 с.

5. Колосова М.М. и др. Гранулированное пеностекло – универсальный экологиче ски чистый теплоизоляционный материал // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. 2002. № 1. С. 1213.

6. Емельянов А.Н., Коммисаренко Е.В. Заполнители для бетонов на основе гранулированного пеностекла // Исследования в области архитек туры строительства и охраны окружающей среды: Тезисы докладов обла стной 58-й научно-технической конференции. Самара, 2001. С.

104105.

УДК 693. РАЗРАБОТКА ОТЕЧЕСТВЕННЫХ ПОЛИМЕРНЫХ ДОБАВОК В СУХИЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ СМЕСИ Е.В. Парикова, аспирантка Новосибирский государственный архитектурно-строительный университет Сложившаяся экономическая ситуация в стране требует от отече ственных производителей создания новых строительных материалов и изделий, отвечающих требованиям мировых стандартов. Производ ство сухих строительных смесей, модифицированных полимерами, невозможно без применения высококачественного сырья, которое, как правило, не производится в России, но без которого не представляется возможным придание этой группе строительных материалов необхо димых потребительских свойств.

Привлекательность сухих смесей для потребителей заключается в том, что они продаются удобно расфасованными, сохраняют весь ком плекс заданных свойств длительное время и являются практически готовыми к употреблению. Кроме того, сухие строительные смеси по зволяют значительно повысить качество отделочных работ, что по зволяет увеличить степень долговечности зданий и сооружений.

Производство сухих строительных смесей имеет некоторые важные особенно сти. Состав производимых сухих смесей включает цемент, гипс, а иногда известь, мелкий заполнитель и химические неорганические и полимерные добавки. Между тем перспективным направлением при производстве сухих смесей является приме нении минеральных вяжущих с модифицирующими органохимическими много функциональными добавками. Эти добавки закупаются за рубежом, что значительно повышает стоимость сухих смесей (химические и полимерные добавки составляют порядка 90% общей стоимости сухих строительных смесей). В нашей стране, бога той древесиной, производится большое количество метилцеллюлозы, которую необ ходимо переработать и получить легкорастворимую добавку для сухих смесей как аналог и заменитель дорогостоящих импортных добавок.

Отечественные сухие водорастворимые полимеры полностью раство ряются при затворении водой за 112 ч. Это их основной и существенный недостаток, так как современные отделочные работы должны выполняться в максимально сокращенные сроки. Необходимо, чтобы отечественные во дорастворимые органохимические добавки быстро (не более 30 мин) дис пергировали в воде и приобретали полный комплекс необходимых свойств.

Для достижения поставленной цели необходимо добиться растворе ния метилцеллюлозы за максимально короткий промежуток времени, ис следовать различные способы переработки метилцеллылозы (сырца), с учетом полученных результатов разработать составы сухих смесей (СС) для отделочных работ, определить физико-механические показатели полу чаемых материалов.

На кафедре строительных материалов НГАСУ (г. Новосибирск) изу чена возможность использования метилцеллюлозы в производстве сухих смесей для внутренней отделки (отделочные растворы, шпатлевки, декора тивные штукатурки и т.д.), разработан оптимальный состав добавки.

Добавка представляет собой тонкодисперсный порошок, легкораство римый в воде, содержит, мас.ч.: компонент А – 1, компонент В – 1, компо нент С – 1.

Метилцеллюлоза представляет собой волокнистый материал белого цвета с желтоватым или сероватым оттенком. Время растворения метил целлюлозы более 1,5 ч. Полученная отечественная органоминеральная многофункциональная добавка в сухие смеси растворяется в воде за мин и имеет удельную поверхностью 3500 см2/г.

Порошкообразные эфиры целлюлозы являются основными модифи цирующими добавками практически для всех видов сухих смесей. Они обеспечивают значительное увеличение водоудерживающей способности и обладают загущающими свойствами. Кроме того, данные добавки в строи тельных растворах работают как клеи, т.е. служат в качестве самостоя тельного связующего и пленкообразователя, улучшают адгезионные свой ства растворов.

Введение 0,10,2 % к массе смеси добавок метилцеллюлозы позволяет регулировать реологические процессы, формировать водоудерживающую способность и эффективно регулировать такие параметры качества, как формоустойчивость и эластичность.

На основе разработанной добавки метилцеллюлозы разработана ре цептура сухой смеси на основе минерального вяжущего вещества для внутренней отделки поверхности зданий. В шпатлевочный состав вводи лось три вида добавок для повышения водоудерживающей способности, улучшения адгезионной связи и увеличения жизнеспособности приготов ленной шпатлевочной массы.[1].

Библиографический список 1. Безбородов В.А., Парикова Е.В., Власенко М.В. Минерально-органическая ком позиция для внутренней отделки здания // Труды НГАСУ. Новосибирск, 2001. Т. 4.

№4 (15). С. 123127.

УДК 661.48. ЗОЛОШЛАКОВЫЕ ОТХОДЫ ТЭЦ – ПЕРСПЕКТИВНОЕ СЫРЬЕ ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ ОТРАСЛЕЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ Л.Н. Адеева, канд. техн. наук, доцент, В.Ф. Борбат, д-р техн. наук, профессор, Ю.Л. Михайлов, канд. хим. наук, Э.О. Чариков, аспирант Омский государственный университет Золоотвалы ТЭЦ являются крупными искусственными сооружениями, оказывающими негативное влияние на биосферу. В г. Омске на золоотва лах скопилось порядка 50 млн т золошлаковых отходов от сжигания экиба стузского угля, которые уже разрослись до водоохранной зоны Иртыша.

Вредные вещества от золоотвалов поступают в воздух, подземные воды. В то же время по своему химическому составу зола и шлаки могут выступать как техногенное сырье для получения редких и редкоземельных металлов, алюмосиликатных и магнитных микросфер, диоксида кремния, алюминий содержащих продуктов, экологически чистого сырья для стройиндустрии.

Получение ценных и зачастую дорогостоящих продуктов из золы ТЭЦ по зволит сделать глубокую комплексную переработку золы рентабельной.

Создание подобной перерабатывающей отрасли может стать важным для экономики Омского промышленного региона, имеющего ограниченные сырьевые ресурсы.

Нами установлены химический и фазовый состав золы, изучена реак ционная способность ее компонентов, установлены зависимости, которые могут быть положены в основу комплексной переработки золы.

Показано, что при переработке золы могут быть использованы следующие процессы: флотация, магнитная сепарация, кислотное и щелочное выщела чивание, ионный обмен, катодная обработка суспензии золы.

Экспериментально определены условия, обеспечивающие наиболее полную переработку золы и позволяющие извлечь из нее такие дорого стоящие и ценные для техники металлы, как церий и галлий. Попутное из влечение из золы урана и тория обеспечивает получение экологически чистого сырья для стройиндустрии. Фторидной переработкой достигается перевод кремния из золы в форму высокодисперсного диоксида кремния, пригодного для использования в шинной промышленности в качестве на полнителя, на 8590 %.

На разработанные способы получены 2 патента РФ.

УДК 658.567:678. ЭФФЕКТИВНЫЙ СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ РЕЗИНОВЫХ ОТХОДОВ В.С. Прокопец, канд. техн. наук, доцент Сибирская государственная автомобильно-дорожная академия Ю.В. Иваницкий, инженер Дорожное управление «Лангепаснефтегаз»

Резинобитумные вяжущие отличаются высоким качеством и низкой стоимостью, обусловленной достаточностью сырьевой базой в виде ог ромных запасов изношенных автопокрышек и отходов резиновой про мышленности.

Применение отработанной резины или отходов связано со степенью использования её свойств в новом материале. Решающее значение имеет максимально возможная гомогенизация резины в составе материала.

Известные способы получения резинобитумного вяжущего не обеспе чивают полную девулканизацию каучука, в результате смесь получается негомогенной, а качество материала хуже, чем при полном растворении резины. В то же время даже при самом мелком измельчении резины (на пример, до размера 1 мм и менее) крошка не растворяется в битуме, а на ходится в нём в виде частично набухшей дисперсии. Она не образует од нородной эластичной структурной сетки в объёме вяжущего, так как вул канизированный каучук распределён не в виде макромолекул между ми целлами битума, а в виде крупных агрегатов или «центров эластичности», мало влияющих на упругость и эластичность вяжущего. Более полное про явление свойств резины можно достичь путём деструкции её структуры, т.е. разрывом вулканизирующих связей и получением исходного каучука в виде развёрнутых, не связанных друг с другом отдельных молекул, затем, после распределения каучука на молекулярном уровне в среде вяжущего, повторно сшить его вулканизацией. Активация процесса деструкции (раз рушения) состоит в генерации свободных радикалов при механическом обрыве макромолекул. Энергия, необходимая для этого, равна энергии об разования свободных радикалов, затраченной при разрыве цепей, которая, как известно, может быть существенно меньше полной энергии связи. В этом случае таким источником может быть механическое воздействие. Для резин это имеет практическое значение главным образом в случае механи ческой активации химической деструкции.

Патентный анализ позволил выявить, на наш взгляд, наиболее эффек тивный способ механического измельчения резин путём использования для этих целей дезинтеграторов, которые имеют определённый ряд пре имуществ по сравнению с известными измельчающими устройствами В то же время многие виды резин не поддаются эффективному из мельчению без охлаждения при использовании штатного комплекта паль цевых и лопастных роторов. В связи с этим были разработаны роторы осо бой ножевой конфигурации, позволяющей получать резиновые порошки высокой дисперсности.

Установлено, что степень растворения резины в нефтяном гудроне с увеличением скорости вращения роторов дезинтегратора увеличивается.

Однако при скорости более 3000 об/мин наблюдается замедление роста тонкодисперсной составляющей процесса измельчения резиновой крошки, что уменьшает содержание свободных активных компонентов углеводо родного сырья. Последнее приводит к снижению, а в дальнейшем и зату ханию растворения крошки в нефтяном гудроне.

Основные свойства полученного вяжущего приведены в таблице.

Свойства вяжущего Состав Темпера- Дуктильность, Пенетрация, смеси тура раз- см, при темпе- усл. град. Индекс Сцепление мягчения, ратуре испыта- при температу- пенетрации (по ГОСТу) C ния ре испытания 25 0C 0 0C 25 0C 0 0C Гудрон + Образец 43 85 24 153 41 10 % РК № Битум Не ниже Не менее Не менее От + 1 Образец 130/200 39 65 6 130-200 35 № до (по ГОСТу) ) Изучение структурно-механических свойств бетонов на основе рези нобитумного вяжущего и опытно-производственные работы показали, что добавка механоактивированной резины к органическим вяжущим позво ляет:

повысить водо- и морозостойкость, а также низкотемпературную трещиностойкость и высокотемпературную сдвигоустойчивость укреплённых грунтов и органоминеральных материалов;

существенно снизить расход и стоимость органического вяжущего за счет его частичной замены, стоимость которой в 1824 раз ниже стоимости битума;

повысить эксплуатационные свойства покрытий автодорог и аэро дромов.

УДК 662.62:621. ВНЕДРЕНИЕ МЕХАНОАКТИВИРОВАННОГО ВОДОУГОЛЬНОГО ТОПЛИВА НА ОБЪЕКТАХ ЖИЛИЩНО-КОММУНАЛЬНОГО ХОЗЯЙСТВА И ПРОМЫШЛЕННОСТИ К.П. Володкевич, директор по подземным горным работам и новым технологиям ОАО «Дальвостниипроектуголь»


В.С. Прокопец, канд. техн. наук, доцент Сибирская государственная автомобильно-дорожная академия В настоящее время мы все являемся свидетелями очередного подъема за последние годы цен на топливо и энергоресурсы и, в пер вую очередь, на нефтепродукты.

Одним из интересных аспектов применения угля взамен дорогих неф тепродуктов в качестве котельного топлива является водоугольное топливо (ВУТ). За рубежом (Япония, Китай) этот вид топлива применяется на теп ловых электрических станциях достаточно давно и имеет тенденцию к увеличению доли его потребления.

В России делалась попытка создать систему топливообеспечения ВУТ Новосибирской ТЭЦ и других объектов г. Белово, где это топливо должно изготавливаться и транспортироваться по трубопроводам на значительные расстояния. Возможно, этот проект еще будет доведен до завершения и по служит примером для внедрения ВУТ в других регионах.

Таким образом, этот вид топлива в мире достаточно изучен и имеет промышленное освоение.

Для изготовления ВУТ в зарубежной практике, как правило, приме няются очень громоздкие и мощные специальные агрегаты для мелкого размола и гомогенизации углей (20 т в час и более), которые не могут быть использованы для незначительных объемов производства ВУТ (15 т в час) по экономическим параметрам.

В России вообще отсутствует специальное оборудование для изготов ления ВУТ. Имеется небольшой опыт использования для измельчения уг лей типовых шаровых и вибрационных мельниц, которые далеки от со вершенства и существенно снижают экономическую и технологическую эффективность основного процесса приготовления ВУТ. Поэтому в науч но-исследовательской работе нами было уделено внимание обоснованию путей решения этих проблем, которые являются основными препятствую щими факторами для широкого внедрения ВУТ в систему топливообеспе чения.

Совместно с СибАДИ нам удалось подобрать подходящее для этой цели отечественное оборудование. Речь идет о дезинтеграторных измель чителях, разработанных в СибАДИ на кафедре ДиСМ и широко применяе мых для получения минерального порошка для асфальтобетонных смесей даже из речного песка.

За период более чем 10 лет эти измельчители прошли промышленное испытание и показали высокие надежность в работе и ресурсы рабочего времени. При этом конструктивные и технологические параметры измель чителя дезинтеграторного типа (УИС-РЦМ-6) вполне могут конкуриро вать с любыми другими измельчителями, например с шаровой мельницей СМ-14.

СМ-14 УИС-РЦМ-6, - номинальная производительность, т/ ч 6,0 6, - установленная мощность, кВт 115,0 44, - масса, т 40,0 2, - цена, тыс. руб. 1720,0 350, В ходе выполнения опытных работ по получению ВУТ путем измель чения углей двух марок в водной среде (с концентрацией твердого 65 и %) было установлено:

потери производительности в водной среде, по сравнению с шаро вой, не происходит;

тонкость помола испытанных образцов остается постоянной и удовлетворяет основным требованиям по ВУТ;

способ подачи воды в дезинтегратор (угольная пульпа или отдель но уголь и вода) не влияет на тонкость помола и производительность;

ресурс основных узлов оборудования на отказ и капитальный ре монт в 8 раз выше по сравнению с сухим размолом кварцевого песка;

расслоение полученной водоугольной суспензии не происходило в течение 68 суток даже при отсутствии стабилизирующих добавок, тогда как у ВУС, полученных в других видах измельчительного оборудования, расслоение происходит за 13 суток. По нашему мнению, этот объясняется механоактивационным эффектом измельченного угля (изменение микро структуры частиц, наличие микротрещин), что характерно для дезинтегра торного измельчения любых других материалов.

Кроме найденных достаточно результативных технических решений, нами предложен конкретный порядок последовательного внедрения ВУТ в систему топливообеспечения котельных ЖКХ Приморского края на пер спективу до 2010 г., что позволит ежегодно экономить на действующих котельных в г. Партизанске и Находке до 6,2 тыс. т дизельного топлива и 11,1 тыс. т мазута.

УДК 621. 226 + 625. 76. ГИДРОТЕСТЕР ГТ-600 ДЛЯ ДИАГНОСТИКИ ГИДРОПРИВОДОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ МАШИН М.А. ГОЛЬЧАНСКИЙ, КАНД. ТЕХН. НАУК, ПРОФЕССОР РАЕН, А.А. РУППЕЛЬ, КАНД. ТЕХН. НАУК, ДОЦЕНТ Сибирская государственная автомобильно-дорожная академия Гидротестер ГТ-600 состоит из механического (рис.1) и электронного (рис.2) блоков, связанных посредством кабеля. Гидротестер позволяет опе ративно выявлять неисправности в гидросистемах, производить точную настройку гидроэлементов, а также прогнозировать их ресурс. Благодаря использованию гидротестера достигается значительная экономия времени при поиске неисправностей в гидросистеме, исключается необоснованная разборка (сборка) гидроагрегатов.

Гидротестер позволяет определить подачу насосов, величину перетечек в гид роцилиндрах, гидронасосах, гидрораспределителях, произвести настройку клапанов и регуляторов мощности насосов.

Механический блок оснащен нагрузочным устройством, позволяющим созда вать рабочее давление без выполнения рабочих операций. Электронный блок (см.

рис.2) регистрирует на цифровом табло основные параметры гидропривода – расход, температуру, давление, объемный КПД.

Работа с гидротестером основана на методике измерения объемного КПД гид роагрегата, характеризующего его техническое состояние. Гидротестер «врезается» в гидросистему после исследуемого гидроэлемента (насос). На холостом ходу замеря ется расход жидкости Qmax. Нагрузочным устройством создается нормальное рабо чее давление и замеряется расход Qном. Объемный КПД определяется по зависимо сти:

= Qном/ Qmax.

Значения объемного КПД для различных типов насосов, а также их критиче ские значения оговорены заводом - изготовителем и приведены в методике диагно стирования, прилагаемой к комплекту.

Техническая характеристика ГТ-600:

1. Диапазон измерения расхода, л/мин 10…250.

2. Диапазон измерения давления, МПа 0…40.

3.Диапазон измерения температуры, С 0…100.

4.Напряжение питания, В 10…24.

5.Масса комплекта, кг 7,5.

6. Погрешность измерения, % 1,5.



Pages:     | 1 |   ...   | 6 | 7 ||
 





 
© 2013 www.libed.ru - «Бесплатная библиотека научно-практических конференций»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.