авторефераты диссертаций БЕСПЛАТНАЯ БИБЛИОТЕКА РОССИИ

КОНФЕРЕНЦИИ, КНИГИ, ПОСОБИЯ, НАУЧНЫЕ ИЗДАНИЯ

<< ГЛАВНАЯ
АГРОИНЖЕНЕРИЯ
АСТРОНОМИЯ
БЕЗОПАСНОСТЬ
БИОЛОГИЯ
ЗЕМЛЯ
ИНФОРМАТИКА
ИСКУССТВОВЕДЕНИЕ
ИСТОРИЯ
КУЛЬТУРОЛОГИЯ
МАШИНОСТРОЕНИЕ
МЕДИЦИНА
МЕТАЛЛУРГИЯ
МЕХАНИКА
ПЕДАГОГИКА
ПОЛИТИКА
ПРИБОРОСТРОЕНИЕ
ПРОДОВОЛЬСТВИЕ
ПСИХОЛОГИЯ
РАДИОТЕХНИКА
СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
СОЦИОЛОГИЯ
СТРОИТЕЛЬСТВО
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
ТРАНСПОРТ
ФАРМАЦЕВТИКА
ФИЗИКА
ФИЗИОЛОГИЯ
ФИЛОЛОГИЯ
ФИЛОСОФИЯ
ХИМИЯ
ЭКОНОМИКА
ЭЛЕКТРОТЕХНИКА
ЭНЕРГЕТИКА
ЮРИСПРУДЕНЦИЯ
ЯЗЫКОЗНАНИЕ
РАЗНОЕ
КОНТАКТЫ


Pages:   || 2 | 3 | 4 | 5 |
-- [ Страница 1 ] --

I

Содержание

НОВОСТИ ОТРАСЛИ

Газовая промышленность (Москва), 13.03.2014 1

Газпром обсудил возможность строительства дополнительных ниток «Северного потока...

ЗАО «АТЛАНТИКТРАНСГАЗСИСТЕМА» - ВМЕСТЕ С ООО «ГАЗПРОМ ТРАНСГАЗ

ЧАЙКОВСКИЙ» К ПОЛНОЙ АВТОМАТИЗАЦИИ ПРЕДПРИЯТИЯ

Газовая промышленность (Москва), 13.03.2014 4 Весной 2014 г. исполняется 30 лет с момента образования ООО «Газпром трансгаз Чайковский», и почти весь этот период ЗАО «АтлантикТрансгазСистема» (АТГС) непрерывно работает на объектах предприятия. Так уж сложилось в начале 90-х гг. прошлого века, что первыми, кто поверил в очень молодую и малоизвестную фирму «АтлантикТрансгазСистема», в то, что проектировщикам и инженерам АТГС по силам провести комплексную автоматизацию предприятия, были руководители и специалисты ООО «Пермтрансгаз» (ныне ООО «Газпром трансгаз Чайковский»). За считаные месяцы был подготовлен, а затем одобрен на Техническом совете эскизный проект, по существу структурная схема, развернутая в пространстве и времени. Позже эта схема легла...

30 ЛЕТ НА ПУТИ ГАЗОВЫХ ПОТОКОВ Газовая промышленность (Москва), 13.03.2014 Этой весной свое 30-летие отмечает ООО «Газпром трансгаз Чайковский» -дочернее общество ОАО «Газпром», расположенное на Западном Урале. Основными направлениями деятельности предприятия являются транспорт природного газа в центральные районы России, страны ближнего и дальнего зарубежья, а также поставки «голубого топлива» потребителям Пермского края, Удмуртской Республики, Кировской обл. и Республики Татарстан. В состав предприятия входят филиалов. Численность коллектива - более 8 тыс. человек. Генеральным директором ООО «Газпром траисгаз Чайковский» является Виктор Александрович Чичелов, доктор технических наук, заслуженный работник нефтяной и газовой промышленности РФ, лауреат премии Правительства РФ в области науки и техники.

ПЛАЗМЕННАЯ ЭЛЕКТРОДУГОВАЯ ОЧИСТКА ЛОКАЛЬНЫХ ДЕФЕКТНЫХ УЧАСТКОВ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБ, СВАРНЫХ ШВОВ ПРИ РЕМОНТЕ МГ В ТРАССОВЫХ УСЛОВИЯХ Газовая промышленность (Москва), 13.03.2014 УДК621.791. РЕМОНТ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОБВЯЗКИ ОБЪЕКТОВ МГ С ПРИМЕНЕНИЕМ ВОЗДУШНО-ПЛАЗМЕННОЙ СТРОЖКИ Газовая промышленность (Москва), 13.03.2014 УДК621.791. АКТУАЛЬНЫЙ НЕФТЕГАЗОВЫЙ СЕРВИС Газовая промышленность (Москва), 13.03.2014 Консультативный совет по взаимодействию нефтегазового комплекса со смежными отраслями те более года активно работает в Комитете по энергетике Государственной Думы. О развитии российского нефтегазового сервиса рассказал сопредседатель Совета, депутат Государственной Думы Андрей Дмитриевич Кругов.

II ОЦЕНКА ВЛИЯНИЯ ФИЛЬТРАЦИОННОЙ АНИЗОТРОПИИ НЕФТЕГАЗОНОСНЫХ КОЛЛЕКТОРОВ ПРИ МОДЕЛИРОВАНИИ МЕСТОРОЖДЕНИЙ Газовая промышленность (Москва), 13.03.2014 УДК 622.276.031.011.433:551. ВОЗМОЖНОСТЬ ВЫРАБОТКИ ЗАБАЛАНСОВЫХ ЗАПАСОВ НЕФТИ И ГАЗА В ЛИНЗОВИДНЫХ КОЛЛЕКТОРАХ Газовая промышленность (Москва), 13.03.2014 УДК 622.279.23/.4.001. БРИТАНСКАЯ И АМЕРИКАНСКАЯ КОМПАНИИ ЗАЙМУТСЯ ДОБЫЧЕЙ ПОЛЬСКОГО СЛАНЦЕВОГО ГАЗА Газовая промышленность (Москва), 13.03.2014 Британская энергетическая компания San Leon Energy сообщила 12 февраля 2014 г. о подписании соглашения о намерениях с американской нефтесервисной компанией Baker Hughes относительно совместной разработки...

ТРУДНОИЗВЛЕКАЕМЫЕ ЗАПАСЫ: КОНСОЛИДАЦИЯ УСИЛИЙ ПОД ЭГИДОЙ ГОСУДАРСТВА Газовая промышленность (Москва), 13.03.2014 Инициатива, заявленная в октябре прошлого года, получила свое продолжение на совещании по вопросам создания Координационного центра при Министерстве природных ресурсов и экологии Российской Федерации по изучению и освоению нетрадиционных видов и источников углеводородного сырья на базе ОАО «Росгеология», которое состоялось 6 февраля 2014 г.

ОПЫТ РАЗРАБОТКИ И ЭКСПЛУАТАЦИИ МОДУЛЕЙ КОНТРОЛЯ СКОРОСТИ ВНУТРИТРУБНЫХ ДЕФЕКТОСКОПОВ Газовая промышленность (Москва), 13.03.2014 УДК 622.691.4. ОСОБЕННОСТИ ПРОЯВЛЕНИЯ ПОПЕРЕЧНОГО КОРРОЗИОННОГО РАСТРЕСКИВАНИЯ ПОД НАПРЯЖЕНИЕМ Газовая промышленность (Москва), 13.03.2014 УДК 622.692.4: 620. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К УКРУПНЕННЫМ ТРУБНЫМ УЗЛАМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОБВЯЗКИ ОБЪЕКТОВ ОАО «ГАЗПРОМ»

Газовая промышленность (Москва), 13.03.2014 УДК 622.692.4.073. В КИТАЕ ОТКРЫТО КРУПНОЕ ГАЗОВОЕ МЕСТОРОЖДЕНИЕ Газовая промышленность (Москва), 13.03.2014 Китайская национальная нефтяная корпорация CNPC сообщила 10 февраля 2014 г. об открытии крупного месторождения природного газа Anyue в провинции Сычуань на юго-востоке КНР.

СКЛОННОСТЬ СМАЗОЧНЫХ МАСЕЛ К ОБРАЗОВАНИЮ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫХ ОТЛОЖЕНИЙ В ТЕПЛОНАПРЯЖЕННЫХ III ГАЗОТУРБИННЫХ ДВИГАТЕЛЯХ Газовая промышленность (Москва), 13.03.2014 УДК 665. НОВЫЕ РЕШЕНИЯ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ НЕФТЕГАЗОВЫХ ОБЪЕКТОВ Газовая промышленность (Москва), 13.03.2014 Специалисты нефтегазостроительных компаний, а такте ведущих нефтегазовых вузов страны приняли участие во II Российской научно-практической конференции «Актуальные вопросы нефтегазового строительства», состоявшейся в Москве. Организаторами мероприятия выступили СРО НП «Иефтегазстрой», РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина и Российский союз нефтегазостроителей.

ПОВЫШЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ СКВАЖИН КАЛУЖСКОГО ПХГ ЗА СЧЕТ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ХАРАКТЕРА ВСКРЫТИЯ ПЛАСТА Газовая промышленность (Москва), 13.03.2014 УДК 622.691. АНАЛИТИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ ОБЪЕМОВ ГАЗА В ПЛАСТАХ-КОЛЛЕКТОРАХ Газовая промышленность (Москва), 13.03.2014 Вышла в свет монография А. А. Михайловского «Аналитический контроль объемов газа в пластах-коллекторах ПХГ». - М.: Газпром ВНИИГАЗ, 2013.- 250 с.

ПРИМЕНЕНИЕ ГИДРОФОБНОГО ПОЛИМЕРНОГО ТАМПОНАЖНОГО СОСТАВА ПРИ ЗАКАНЧИВАНИИ И ЛИКВИДАЦИИ ОСЛОЖНЕНИЙ В ГАЗОВЫХ СКВАЖИНАХ Газовая промышленность (Москва), 13.03.2014 УДК 622. БУФЕРНАЯ ЖИДКОСТЬ ДЛЯ ЦЕМЕНТИРОВАНИЯ СКВАЖИН НА ПОДЗЕМНЫХ ХРАНИЛИЩАХ ГАЗА Газовая промышленность (Москва), 13.03.2014 УДК 622.691. НОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА Газовая промышленность (Москва), 13.03.2014 О строительстве объектов нефтегазового комплекса в труднодоступных районах рассказывает начальник Департамента по строительству компрессорных станций и наземных сооружений ООО «Стройгазмонтаж» Сергей Геннадьевич Лысенков.

МАТЕМАТИЧЕСКОЕ И ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ОПТИМАЛЬНОГО ПЛАНИРОВАНИЯ РАБОТЫ ГАЗОДОБЫВАЮЩЕГО ОБЩЕСТВА Газовая промышленность (Москва), 13.03.2014 УДК 658.012.011. САРАТОВНЕФТЕГАЗ ВНЕДРЯЕТ НЕСТАНДАРТНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ Газовая промышленность (Москва), 13.03.2014 ОАО «Саратовнефтегаз», дочернее добывающее предприятие ОАО НК «РуссНефть», планомерно решает проблемы повышения нефтеотдачи на высокообводненных месторождениях. В рамках этой деятельности на скв. 13...

IV СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОЙ УСТАНОВКИ ОБНОВЛЕНИЙ НА ТЕРМИНАЛЫ ИСТС «ИНФОТЕХ»

Газовая промышленность (Москва), 13.03.2014 УДК681.518. АВТОМАТИЗАЦИЯ ФОРМИРОВАНИЯ И АНАЛИЗА СТОИМОСТИ РЕМОНТНЫХ РАБОТ Газовая промышленность (Москва), 13.03.2014 УДК 658.012.011. ДИАГНОСТИКА ОБОРУДОВАНИЯ ГАЗОДОБЫВАЮЩИХ ПРЕДПРИЯТИЙ СЕВЕРНЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ Газовая промышленность (Москва), 13.03.2014 Настоящая статья посвящена решению актуальной задачи - совершенствованию диагностирования оборудования, выработавшего проектный срок эксплуатации, для обеспечения его дальнейшей безопасной и эффективной работы. Материалы статьи основаны на результатах анализа, систематизации и обобщения фактических данных диагностирования большого числа разных видов оборудования газодобывающих предприятий северных месторождений за 2012 и 2013 гг. На основе этих данных получены распределения количества оборудования, прошедшего диагностирование, видов и числа выявленных дефектов, условий продления эксплуатации оборудования по результатам диагностирования. На основе полученных автором аналитических материалов в статье раскрыта взаимосвязь внезапных неплановых ремонтов (замен) оборудования с надежностью и эффективностью продолжения его эксплуатации. Обоснована актуальность разработки методики прогнозирования ремонтов и замен...

ОАО «СУРГУТНЕФТЕГАЗ» МОДЕРНИЗИРУЕТ АМЕРИКАНСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ С ПОМОЩЬЮ РОССИЙСКИХ ПРЕДПРИЯТИЙ Газовая промышленность (Москва), 13.03.2014 ЗАО «ПромТехИнвест» заключило с ОАО «Сургутнефтегаз» договор на поставку 31 комплекта систем верхнего привода ПВГ-2000Р. По условиям контракта поставка оборудования будет осуществляться в течение 2014...

НОВЫЙ ЭТАП СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ СКВАЖИН СЕНОМАНСКИХ ЗАЛЕЖЕЙ Газовая промышленность (Москва), 13.03.2014 УДК 622. ИСПЫТАТЕЛЬНЫЙ СТЕНД ДЛЯ ВИБРАЦИОННОЙ ДИАГНОСТИКИ ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИИ В УСЛОВИЯХ ПРОИЗВОДСТВА Газовая промышленность (Москва), 13.03.2014 УДК 681.518. PETROBRAS ЗАПИЛИЛА В ЭКСПЛУАТАЦИЮ ОЧЕРЕДНОЙ ТЕРМИНАЛ СПГ Газовая промышленность (Москва), 13.03.2014 Бразильская нефтегазовая компания Petrobras объявила 24 января 2014 г. о запуске в эксплуатацию регазификационного терминала Bahia Regasification Terminal (TRBA), расположенного в районе г.

Сальвадор,...

ВЛИЯНИЕ ПАВ НА ОБРАЗОВАНИЕ ЭМУЛЬСИИ В ПРОЦЕССЕ ЩЕЛОЧНОЙ ДЕМЕРКАПТАНИЗАЦИИ ЛЕГКОГО УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ V Газовая промышленность (Москва), 13.03.2014 УДК 665. МОДЕЛИРОВАНИЕ ФРАКЦИОННОЙ РАЗГОНКИ ПО ЭНГЛЕРУ Газовая промышленность (Москва), 13.03.2014 В. В. Прытков (ООО «ТюменНИИгипрогаз», РФ, Тюмень), А. Г. Касперович (ИТЦ ООО «Газпром переработка», РФ, Москва), О.А. Омельченко, Д. А. Рычков РОСНЕФТЬ И GENERAL ELECTRIC РАСШИРЯЮТ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ СОТРУДНИЧЕСТВО Газовая промышленность (Москва), 13.03.2014 Соглашение об учреждении совместных предприятий подписали президент, председатель правления ОАО «НК «Роснефть» Игорь Сечин и главный исполнительный директор GE Джеффри Иммельт. Документ был подписан в присутствии Председателя Правительства России Дмитрия Медведева. Соглашение направлено на расширение научно-технического сотрудничества между двумя компаниями и предусматривает на первой стадии создание двух специализированных центров (прикладной...

ПОКАЗАТЕЛЬ ДЛЯ ОЦЕНКИ РАБОТЫ МАГИСТРАЛЬНОГО ГАЗОТРАНСПОРТНОГО УЗЛА Газовая промышленность (Москва), 13.03.2014 УДК 622.691.4. НОВОСТИ ОТРАСЛИ Дата публикации: 13.03. Источник: Газовая промышленность Место издания: Москва Страница: 6, Выпуск: 3 Газпром обсудил возможность строительства дополнительных ниток «Северного потока»

В центральном офисе ОАО «Газпром» 5 февраля состоялась встреча председателя правления Алексея Миллера и управляющего директора Nord Stream AG Матиаса Варнига.

На встрече обсуждалась возможность наращивания мощностей газотранспортной системы «Северный поток» через Балтийское море за счет строительства дополнительно одной или двух ниток. Газпром рассмотрел результаты технико-экономического анализа, проведенного компанией-оператором Nord Stream AG, а также заключения, сделанного в ходе консультаций с государственными органами, некоммерческими организациями и другими заинтересованными сторонами из стран Балтийского моря.

Nord Stream AG провел технико-экономический анализ, который создает основу для дальнейшей реализации проекта. Исследование подтвердило, что строительство одной или двух дополнительных ниток газопровода является экономически целесообразным и возможным как технически, так и экологически, а также с точки зрения привлечения необходимого финансирования на банковском рынке. Была проведена предварительная оценка нескольких вариантов маршрута, которые станут основой для дальнейших исследований и оптимизации.

Исследование также выявило потребность в дальнейшем увеличении импорта газа на европейский рынок в долгосрочной перспективе.

Принятие решения о дальнейшей реализации такого крупномасштабного и долгосрочного проекта, нацеленного на покрытие потребностей ЕС в импорте газа в течение нескольких десятилетий, требует соответствующей степени уверенности инвесторов в возврате инвестиций. Газпром продолжает работу по оценке ситуации на газовом рынке и развития государственного регулирования рынка энергоносителей в европейских странах.

По информации ОАО «Газпром»

*** В 2014 г. Газпром планирует начать промышленную добычу газа на Ниоинском месторождении За последние пять лет Газпром вложил в проекты на Сахалине более 250 млрд руб. Это было отмечено в ходе рабочей встречи председателя правления ОАО «Газпром» Алексея Миллера и губернатора Сахалинской обл. Александра Хорошавина, на которой стороны подробно обсудили вопросы взаимодействия в реализации ряда крупных проектов на территории островного региона.

Средства были в основном направлены на реализацию следующих стратегических проектов Газпрома: строительство газотранспортной системы (ГТС) «Сахалин - Хабаровск - Владивосток», обустройство Киринского газоконденсатного месторождения («Сахалин-3»), сооружение газопровода от берегового технологического комплекса Киринского месторождения до головной компрессорной станции «Сахалин» ГТС «Сахалин - Хабаровск -Владивосток».

В 2014 г. объем капитальных вложений запланирован на уровне 10 млрд руб. В текущем году планируется начать промышленную добычу газа на Киринском месторождении в рамках проекта «Сахалин-3», где продолжится эксплуатационное бурение.

В рамках программы газификации Сахалинской обл. ОАО «Газпром» продолжит строительство газопровода-отвода и ГРС «Ноглики», а также межпоселковых газопроводов ГРС «Ноглики» - ГРП «Ноглики» и ГРС «Ноглики» - Ныш. За последние пять лет благодаря совместным усилиям областного правительства и компании уровень газификации Сахалинской обл. (с учетом потребителей, получивших тепловую энергию от газифицированных ТЭС) вырос на 24,5% и сейчас составляет 33,6%. В 2008-2013 гг. на эти цели было направлено более 3 млрд руб. В частности, была разработана Генеральная схема газоснабжения и газификации региона, построены три межпоселковых газопровода: ГРС «Дальнее» - Южно-Сахалинская ТЭЦ-1, ГРС «Дальнее»

-Новоалександровск, ГРП «Новоалександровск - Ключи - Санаторное». Региональное правительство выполнило свои обязательства по подготовке потребителей к приему газа. На встрече Александра Хорошавина и Алексея Миллера речь шла также о создании в Сахалинской обл. рынка газомоторного топлива. В 2014 г. в Южно-Сахалинске Газпром планирует построить первую в регионе автоматическую газонаполнительную компрессорную станцию.

«В последние годы правительство Сахалинской обл. и компания «Газпром» эффективно взаимодействуют по целому ряду направлений, реализуя масштабные проекты на территории островного региона. Прежде всего, это освоение Киринского газоконденсатного месторождения, которое мы запустили в эксплуатацию в прошлом году. Сахалин стал первой в России производственной площадкой, где установлен современный подводный добычный комплекс. Мы серьезно продвинулись в плане газификации региона, предметно работаем над созданием рынка газомоторного топлива, совместно действуем в интересах островитян, осуществляя социальные проекты. Областное правительство будет и в дальнейшем развивать конструктивное взаимодействие, партнерские отношения с компанией «Газпром» на благо жителей региона», -сказал губернатор области Александр Хорошавин, комментируя итоги встречи с Алексеем Миллером. Он добавил, что в настоящее время Газпром рассматривает Сахалинскую обл. в качестве своеобразной базы для интеграции в Азиатско-Тихоокеанский регион и концентрирует свои усилия на реализации сахалинских проектов.

По информации пресс-службы губернатора Сахалинской обл.

*** «Газпром нефть» и Schlumoerger расширяют технологическое сотрудничество для разработки запасов сланцевой нефти ОАО «Газпром нефть» и Schlumberger подписали дополнение к действующему между ними с 2011 г.

рамочному соглашению о технологическом сотрудничестве, целью которого является повышение эффективности геологоразведки, разработки и добычи углеводородов на месторождениях «Газпром нефти» в России и за рубежом. Компании расширяют взаимодействие для повышения эффективности разработки трудноизвлекаемых запасов сланцевой нефти, в первую очередь залежей баженовской свиты в Западной Сибири. В ближайшее время сотрудничество компаний будет касаться планов «Газпром нефти» по освоению бажено-абалакского комплекса Пальяновской площади Красноленинского месторождения, а в будущем - и других проектов по разработке нетрадиционных запасов нефти на территории ХМАО. Приобретенные в ходе этой работы компетенции «Газпром нефти» будут совмещаться с опытом Schlumberger, полученном как на бажено-абалакском комплексе в Западной Сибири, так и при разработке запасов сланцевой нефти по всему миру.

В качестве технологического партнера Schlumberger предоставит «Газпром нефти» проверенные технологические решения, подкрепленные опытом и знаниями российских и международных экспертов Schlumberger в области нетрадиционных ресурсов. Представители «Газпром нефти» и Schlumberger войдут в состав объединенного координационного комитета, который будет определять стратегии, цели и критерии эффективности при реализации проектов разработки баженовской свиты. Эксперты Schlumberger будут привлекаться к участию в заседаниях научно-технического совета «Газпром нефти» при рассмотрении проектов по изучению бажено-абалакского комплекса.

В настоящее время «Газпром нефть» исследует залежи сланцевой нефти в рамках трех проектов.

Летом 2013 г. «Газпром нефть» утвердила программу работ по дальнейшему изучению залежей нефти бажено-абалакского комплекса Пальяновской площади Красноленинского месторождения (разрабатывается «Газпромнефть-Хантосом»). Программа предусматривает бурение до осени г. четырех наклонно направленных скважин глубиной 2,7-2,8 тыс. м для изучения баженовской свиты. Бурение первой скважины началось в декабре 2013 г. Опыт работы с аналогичными запасами «Газпром нефть» также получает в рамках компании Salym Petroleum Development (SPD) совместного предприятия с Shell, которую акционеры контролируют паритетно. В январе SPD сообщила о начале бурения первой горизонтальной оценочной скважины для изучения баженовской свиты на Верхне-Салымском месторождении. Всего SPD планирует в 2014-2015 гг.

построить пять таких скважин с применением технологии многоступенчатого гидроразрыва пласта.

Кроме того, в 2013 г. было создано второе совместное предприятие «Газпром нефти» и Shell, которое займется новыми проектами по разведке и разработке запасов сланцевой нефти на территории ХМАО.

По информации ОАО «Газпром нефть»

*** Омская область будет производить больше высокотехнологичной продукции для Газпрома Дорожную карту проекта «Расширение использования высокотехнологичной продукции наукоемких организаций Омской области, в том числе импортозамещающей, в интересах ОАО «Газпром» подписали в ходе рабочей встречи председатель правления компании Алексей Миллер и губернатор региона Виктор Назаров. Было отмечено, что проект даст мощный импульс научно-техническому и промышленному развитию Омской обл.

Согласно Дорожной карте научные организации и промышленные предприятия региона подготовят предложения, после анализа которых будет сформирован приоритетный перечень оборудования, материалов и технологий, представляющих потенциальный интерес для Газпрома. Затем будут проведены испытания опытных образцов продукции и аттестация технологий на соответствие требованиям компании. Оборудование, материалы и технологии, которые в результате будут выбраны Газпромом, будут допущены к применению при проектировании, строительстве и ремонте его производственных объектов.

Также стороны рассмотрели вопросы газификации региона. В 2006-2013 гг. Газпром построил межпоселковые газопроводы в Черлакском, Щербакульском, Оконешниковском, Саргатском и Исикульском районах. В свою очередь, правительство области полностью выполнило обязательства по подготовке потребителей к приему газа. Совместная работа Газпрома и правительства региона позволила увеличить уровень газификации Омской обл. на 10,7% - до 23,6%, В 2014 г. Газпром планирует направить 540 млн руб. на строительство межпоселкового газопровода в Москаленковском районе, а также на проектирование газопровода-отвода, газораспределительной станции (ГРС) г. Называевска и межпоселкового газопровода от этой ГРС до г. Называевска.

На встрече было отмечено, что Газпром и правительство Омской области ведут работу по формированию в регионе рынка газомоторного топлива. В 2014 г. компания планирует построить в области четыре автомобильные газонаполнительные компрессорные станции - три в г. Омске и одну в пос. Лузине.

По информации ОАО «Газпром»

*** Ваинорнефть приступила к освоению Тагульсного месторождения на Севере Красноярского края К испытанию двух поисково-разведочных скважин на Тагульском лицензионном участке приступило ЗАО «Ванкорнефть». Для более эффективного освоения месторождения, имеющего свои геологические особенности, компанией запланирован большой комплекс работ, направленных на доразведку и поиск новых запасов углеводородов.

Работы на Тагульском лицензионном участке проводятся в рамках освоения месторождений Ванкорского кластера. Оператором проектов выступает ЗАО «Ванкорнефть», обладающее необходимыми технологическими и кадровыми ресурсами.

Параллельное работами на Тагульском месторождении ЗАО «Ванкорнефть» планирует в 2014 г.

начать строительство двух разведочных скважин на Лодочном месторождении. На Сузунском месторождении запланировано начало эксплуатационного бурения и обустройства месторождения, а также бурение одной поисковой скважины. Все работы проводятся при сохранении темпов добычи нефти на Ванкорском месторождении и в соответствии с требованиями природоохранного законодательства.

Также Ванкорнефть продолжит работы по поиску новых залежей углеводородов на близлежащих лицензионных участках. Развитие Ванкорского кластера направлено на расширение ресурсной базы Роснефти в перспективных нефтегазоносных регионах Восточной Сибири, входящих в зону стратегических интересов компании. ЗАО «Ванкорнефть», дочернее предприятие ОАО «НК «Роснефть», ведет разработку Ванкорского месторождения в Туруханском районе Красноярского края, введенного в промышленную эксплуатацию в августе 2009 г. На месторождении с начала добычи из недр извлечено более 72 млн т нефти. В ноябре 2013 г. ЗАО «Ванкорнефть» определено в качестве оператора по освоению новых месторождений - Сузунского, Тагульского и Лодочного.

В январе 2014 г. Федеральное агентство по недропользованию выдало ОАО «НК «Роснефть»

лицензию на разведку и добычу углеводородного сырья по факту открытия Ичемминского месторождения, расположенного в пределах Ванкорской группы, сроком действия до 20 января 2034 г.

По информации ОАО «НК «Роснефть»

*** На Ковыктинсном месторождении начала работу первая мембранная двухступенчатая установка по выделению гелия ОПМУ- Первая промышленная мембранная установка по выделению гелия из природного газа производства НПК «Грасис» в России успешно прошла приемку и испытания на Ковыктинском газоконденсатном месторождении. Это совместный проект ОАО «Газпром» и НПК «Грасис» в области извлечения гелия.

«Проведенный этап испытаний подтверждает соответствие мембранной установки техническому заданию, расчетным исследованиям и нормативной документации, а также эффективность ее работы по выделению гелия из гелийсодержащего газа», - отметил заместитель директора Департамента углеводородных проектов НПК «Грасис» Дмитрий Солодов.

Во время приемочных испытаний мембранную установку по извлечению гелия «Грасис» посетила комиссия в составе представителей ОАО «Газпром», ООО «Газпром добыча Иркутск», ООО «Газпром добыча Ноябрьск», ООО «Газпром развитие», ДОАО ЦКБН ОАО «Газпром» и ОАО «Газпром ВНИИГАЗ». Представители компаний провели проверку работоспособности установки в различных режимах.

Полученные в ходе испытаний данные будут использоваться при проектировании промышленных мембранных установок на объектах ОАО «Газпром», в частности на Чаяндинском нефтегазоконденсатном месторождении. Для российского газового рынка этот проект имеет важнейшее стратегическое значение, так как выход на промышленную добычу в Восточной Сибири приведет к лидерству в области производства гелия в мире.

По информации НПК «Грасис»

ЗАО «АТЛАНТИКТРАНСГАЗСИСТЕМА» - ВМЕСТЕ С ООО «ГАЗПРОМ ТРАНСГАЗ ЧАЙКОВСКИЙ» К ПОЛНОЙ АВТОМАТИЗАЦИИ ПРЕДПРИЯТИЯ Дата публикации: 13.03. Источник: Газовая промышленность Место издания: Москва Страница: 8, Выпуск: 3 Весной 2014 г. исполняется 30 лет с момента образования ООО «Газпром трансгаз Чайковский», и почти весь этот период ЗАО «АтлантикТрансгазСистема» (АТГС) непрерывно работает на объектах предприятия. Так уж сложилось в начале 90-х гг. прошлого века, что первыми, кто поверил в очень молодую и малоизвестную фирму «АтлантикТрансгазСистема», в то, что проектировщикам и инженерам АТГС по силам провести комплексную автоматизацию предприятия, были руководители и специалисты ООО «Пермтрансгаз» (ныне ООО «Газпром трансгаз Чайковский»). За считаные месяцы был подготовлен, а затем одобрен на Техническом совете эскизный проект, по существу структурная схема, развернутая в пространстве и времени. Позже эта схема легла в основу утвержденной руководством РАО «Газпром» Программы комплексной автоматизации предприятия.

АСУТП создавалась поэтапно в течение длительного времени, история создания системы напрямую связана с историей развития ООО «Газпром трансгаз Чайковский» как одного из ведущих газотранспортных предприятий ОАО «Газпром».

Старт реализации проекта по автоматизации двухниточного газопровода (Ямбург - Тула I и Тула II) был дан в 1995 г. Специалистам ЗАО «АтлантикТрансгазСистема» предстояло установить шесть КП телемеханики на крановых площадках линейной части протяженностью 160 км. За год с небольшим были завершены все этапы инжиниринга и пусконаладки. СТМ Очерского ЛПУ запустили в опытную эксплуатацию.

С тех пор именно в Чайковском внедряются самые интересные и современные проекты АТГС, проверяются новые решения и системы.

81998 г. была создана АСУТП Гремячинского ЛПУ в составе пяти контролируемых пунктов линейной телемеханики NW-3000 на 6-8-ни-точном газопроводе в труднодоступном районе Северного Урала. Это одна из самых сложных по климатическим условиям территорий Российского Севера. Гремячинское ЛПУ - стык нескольких газотранспортных систем, большое число кранов на каждой крановой площадке.

81999 г. в консорциуме с Siemens ЗАО «АтлантикТрансгазСистема» выиграло объявленный Газпромом международный тендер на создание ИУС Карашурской станции подземного хранения газа (тогда она находилась в ведении ООО «Пермтрансгаз»). Реализованная ИУС и до настоящего времени является одной из лучших систем автоматизации ПХГ. Далее в течение 10 лет вводились новые и новые системы. В результате в ООО «Газпром трансгаз Чайковский» была создана многоуровневая АСУТП, включающая Центральный диспетчерский пункт, диспетчерские пункты линейных производственных управлений, системы линейной телемеханики, системы автоматического управления газораспределительными станциями, другими территориально распределенными объектами, а также взаимодействующая с системами цеховой и станционной автоматики. Общая структура системы приведена на рис. 1.

Программно-технической платформой АСУТП являются система телемеханики СТН-3000 и комплекс диспетчерского управления СПУРТ, оба комплекса - разработки и производства ЗАО «АтлантикТрансгазСистема». Система телемеханики СТН-3000 успешно прошла приемочные (межведомственные) испытания ОАО «Газпром» в 1997 и в 2005 г. САУ ГРС на базе СТН-3000 и пилотный комплекс системы диспетчерского управления СПУРТ уровня ПДС и ЛПУМГ также успешно прошли приемочные испытания в 2005 г. Эти МВИ проводились на объектах ООО «Пермтрансгаз».

Все комплексы были рекомендованы к применению и тиражированию на предприятиях ОАО «Газпром».

Построение системы практически было завершено к январю 2008 г. В настоящее время проводятся сопровождение и дальнейшее развитие системы, обусловленное развитием газотранспортной системы, подключением локальных систем автоматизации. АСУТП обеспечивает контроль и управление более 10 тыс. км линейной части газопроводов (более 100 контролируемых пунктов линейной телемеханики), автоматизированное управление газоизмерительной станцией между ООО «Газпром трансгаз Чайковский» и ООО «Газпром трансгаз Уфа» (САУ ГИС «Алмазная»), автоматизированное управление около 50 газораспределительных станций, информационно-управляющие стыки с системами автоматизированного управления и регулирования более 40 компрессорных цехов. Наряду с вводом в эксплуатацию ТМ и САУ ГРС СТН-3000 и постоянным развитием диспетчерских систем был выполнен ряд «пионерских работ».

Одна из них - тренажер диспетчера. При поддержке главного диспетчера предприятия и активном участии сотрудников Учебного центра была проделана очень большая и интересная работа, в результате которой диспетчерский персонал предприятия, обучаясь одновременно стоящей на ДП системе отображения СПУРТ, учится также решать задачи по рациональному управлению газотранспортной системой и необходимым действиям в нештатных ситуациях. Тренажер диспетчера был удостоен первой премии на отраслевом конкурсе разработок для учебных центров ОАО «Газпром». В настоящее время проходит опытную эксплуатацию контролируемый пункт с возобновляемым источником питания, ведутся работы по созданию системы идентификации состояния трубопровода.

Созданная в ООО «Газпром трансгаз Чайковский» АСУТП полностью соответствует принятой в 2008 г. Стратегии информатизации ОАО «Газпром» и другим отраслевым документам и является по объему автоматизации, степени интеграции решений и функциональному наполнению одной из наиболее полных и законченных систем данного класса в ОАО «Газпром». И огромная заслуга в этом принадлежит руководству и специалистам предприятия, работа с которыми для нас была очень плодотворной и интересной. 2014-й год на предприятии - «урожайный» на юбилеи: в марте, одновременно с юбилеем самого предприятия, отмечает свое 60-летие генеральный директор ООО «Газпром трансгаз Чайковский» Виктор Александрович Чичелов, в течение многих лет возглавляющий мощную команду крепких профессионалов организации.

*** [Графические материалы доступны в pdf-версии издания] *** Закрытое акционерное общество «АтлантикТрансгазСистема»

109388, г. Москва, ул. Полбина, Тел/факс: (495) 660-08- E-mail: atgs@atgs.ru http: www.atgs.ru *** Дорогой Виктор Александрович!

От всей души поздравляем Вас с 60-летнем.

Ваша кипучая энергия и организаторские способности вместе с прекрасными челе ми качествами снискали Вам глубокое уважение и искреннюю любовь всех тех, с Вами борется за качественную работу и развитие газовой отрасли.

Желаем Вам крепкого здоровья, личного счастья и благополучия.

От имени коллектива ЗАО «АтлантикТрансгазСистема» генеральный директор Л.И. Бернер *** Коллектив ЗАО «АтлантикТрансгазСистема» поздравляет всех сотрудников ООО «Газпром трансгаз Чайковский» с 30-летием со дня образования и желает им и их семьям доброго здоровья, успехов в работе, уверенности в собственных силах и в завтрашнем дне, дальнейшей плодотворной деятельности на благо газотранспортной системы России.

Мы высоко оцениваем результаты нашего сотрудничества и надеемся на его развитие и продолжение.

Пусть последующие десятилетия работы станут для вас годами трудовой славы и безусловного успеха!

30 ЛЕТ НА ПУТИ ГАЗОВЫХ ПОТОКОВ Дата публикации: 13.03. Источник: Газовая промышленность Место издания: Москва Страница: 10, 11, Выпуск: 3 Этой весной свое 30-летие отмечает ООО «Газпром трансгаз Чайковский» -дочернее общество ОАО «Газпром», расположенное на Западном Урале. Основными направлениями деятельности предприятия являются транспорт природного газа в центральные районы России, страны ближнего и дальнего зарубежья, а также поставки «голубого топлива» потребителям Пермского края, Удмуртской Республики, Кировской обл. и Республики Татарстан. В состав предприятия входят филиалов. Численность коллектива - более 8 тыс. человек. Генеральным директором ООО «Газпром траисгаз Чайковский» является Виктор Александрович Чичелов, доктор технических наук, заслуженный работник нефтяной и газовой промышленности РФ, лауреат премии Правительства РФ в области науки и техники.

ИСТОРИЯ СОЗДАНИЯ Производственное объединение по транспортировке и поставкам газа «Пермтранс-газ» (с января 2008 г. - ООО «Газпром трансгаз Чайковский») было образовано 23 марта 1984 г. в составе Главного территориального управления по транспортировке и поставкам газа Министерства газовой промышленности СССР в результате разукрупнения производственных мощностей ПО «Горькийтрансгаз» (сегодня - ООО «Газпром трансгаз Нижний Новгород»).

Центром вновь созданного объединения был выбран молодой город на Каме, названный в честь великого русского композитора, - Чайковский. Город находится как раз в центре газовых магистралей, перешедших в ведение новой производственной структуры. Территорией обслуживания многокилометровой трассы, берущей свое начало с горных отрогов Свердловской обл., стали Пермский край, Удмуртская Республика и частично Кировская обл. К середине 80-х гг.

здесь проходили шесть крупнейших магистральных газопроводов того времени: Нижняя Тура Пермь - Казань - Горький (три нитки), Уренгой - Петровск, Уренгой - Новопсков, Уренгой - Ужгород.

ПРЕДПРИЯТИЕ СЕГОДНЯ Являясь неразрывным звеном в Единой газотранспортной системе ОАО «Газпром», ООО «Газпром трансгаз Чайковский» осуществляет транспорт газа по 15 крупнейшим магистральным газопроводам, берущим свое начало с месторождений обширного Тюменского региона. Ежегодно через газотранспортную систему предприятия проходит более 60% природного газа, добываемого российской энергетической компанией. Протяженность магистральных газопроводов, эксплуатируемых обществом, составляет вместе с газопроводами-отводами более 10,6 тыс. км. На пути следования газовых магистралей базируются 12 линейных производственных управлений магистральных газопроводов - филиалов ООО «Газпром трансгаз Чайковский», в чьем ведении находится линейная часть многокилометровой трассы. Движение газа обеспечивают компрессорных станций, в составе которых 61 компрессорный цех с газоперекачивающими агрегатами. Более 100 газораспределительных станций круглосуточно подают «голубое топливо»

потребителям трех субъектов РФ.

В числе крупных потребителей такие промышленные гиганты Пермского края, как «Пермэнерго», «Ависма» - титаномагниевый комбинат, Чусовской металлургический завод, «Минеральные удобрения», «Сильвинит», «Азот», «Метафракс», «КамТЭКС», Яйвинская ГРЭС и др. В Удмуртской Республике - «Удмуртэнерго», «Ижсталь», Боткинский машзавод, Глазовская ГРЭС. Безусловно, в этом списке можно назвать города Пермь, Ижевск, Киров. Ежегодный объем поставляемого газа приближается к 20 млрд м(3).

В настоящее время на предприятии широким фронтом ведутся работы по модернизации и реконструкции технологического оборудования. Большим подспорьем в этой работе являются два собственных управления аварийно-восстановительных работ и инженерно-технический центр, на базе которого организована подготовка заготовок крановых узлов и соединительных деталей с последующим гидроиспытанием и нанесением полиуретановой изоляции.

В НОГУ СО ВРЕМЕНЕМ Вреди основных мероприятии, проводимых на линейной части магистральных газопроводов, сплошная переизоляция газопроводов с капитальным ремонтом трубы, проведение внутритрубной диагностики газопроводов и устранение дефектов по ее результатам, вывод газопроводов на проектное давление, ремонты подводных, балочных переходов, пересечений газопроводов с автомобильными дорогами и железнодорожными путями, реконструкция газопроводов. Ярким примером последней является реконструкция двухниточного газопровода-отвода Чусовой Березники -Соликамск (ЧБС), по которому природный газ поступает на крупные предприятия Березниковско-Соликамского промышленного узла Пермского края. Достаточно сказать, что объем поставок газа по ЧБС превышает объем потребления «голубого топлива» всей Удмуртской Республикой. Также в настоящее время проводится реконструкция газопровода-отвода Оханск Киров. Реализация данных проектов позволит увеличить объемы поставок природного газа в три субъекта РФ. Параллельно с реконструкцией линейной части магистральных газопроводов проводится огромная работа по реконструкции и модернизации компрессорных станций, существующего парка газоперекачивающих агрегатов (ГПА), систем автоматического управления.

Все эти мероприятия, связанные с ремонтом, полной заменой агрегатов или установкой на них более мощных газовых турбин, нацелены на увеличение КПД оборудования, повышение его надежности и улучшение экологических характеристик. И в этом направлении газовики Прикамья уже 20 лет тесно сотрудничают с пермскими машиностроителями в рамках долгосрочной комплексной программы «Газпром - Урал». В настоящее время на компрессорных станциях предприятия работают в трассу несколько разновидностей агрегатов серии «Урал» мощностью 12, и 25 МВт. Все они получили путевку в жизнь в ООО «Газпром трансгаз Чайковский» и сегодня работают на многих газовых маршрутах Газпрома. Один из них, самый мощный (25 МВт), включен в газотранспортную систему Бованенково - Ухта, которая обеспечивает вывод природного газа с богатейших месторождений п-ова Ямал. Включен в данную систему и ГПА-32 «Ладога» (г.

Санкт-Петербург), пилотный образец которого также был запущен на одной из компрессорных станций предприятия.

В ЦЕНТРЕ ВНИМАНИЯ - ЭКОЛОГИЯ Все мероприятия, проводимые на производственных объектах ООО «Газпром трансгаз Чайковский», наряду с обеспечением эффективной и безопасной работы оборудования преследуют еще одну важную цель: улучшение экологических показателей путем снижения выбросов газа в атмосферу. В январе 2010 г. ООО «Газпром трансгаз Чайковский» приняло свою Экологическую политику, определяющую стратегическую цель Общества в области охраны окружающей среды, снижение негативного техногенного воздействия на окружающую среду, в том числе за счет предотвращения загрязнения и рационального использования невозобновляемых природных ресурсов. В декабре 2010 г. экспертной группой органа по сертификации интегрированных систем менеджмента качества проведен сертификационный аудит предприятия на соответствие требованиям стандарта ГОСТ Р ИСО 14001-2007 и МСИС014001-2004, и система экологического менеджмента Общества была сертифицирована применительно к транспортированию по трубопроводам газа, включая деятельность компрессорных и распределительных станций. По результатам сертификации ООО «Газпром трансгаз Чайковский» выданы международные сертификаты европейского органа по сертификации Quality Austria, международной сертификационной сети IQNet и российский сертификат соответствия ГОСТ Р.

В 2013 г. в рамках Года экологии, объявленного ОАО «Газпром», на предприятии было реализовано 154 мероприятия как в производственной, так и в социальной сфере. Среди них - применение мобильных компрессорных станций по перекачке газа из ремонтируемого участка газопровода в действующий (в ходе капитального ремонта магистрального газопровода Ямбург - Тула II), установка модульного лабораторного комплекса для осуществления мониторинга компонентов окружающей среды, приобретение 12 переносных газоанализаторов, установка модуля доочистки воды на основе мембранной технологии и др. В ходе экологических акций, проведенных ООО «Газпром трансгаз Чайковский», высажено около 32 тыс. саженцев деревьев и кустарников, очищено более 150 га лесных, лесопарковых и прибрежных территорий, вывезено около 107 т мусора, очищено и благоустроено 5 родников.

СОЦИАЛЬНАЯ ПОЛИТИКА Социальная сфера ООО «Газпром трансгаз Чайковский» - это комплекс программ по медицинскому обслуживанию, улучшению жилищных условий, санаторно-курортному оздоровлению, обеспечению социальными льготами, организации спортивных и культурно-массовых мероприятий для работников и их семей, а также пенсионеров.

В декабре 2012 г. на конференции трудового коллектива ООО «Газпром трансгаз Чайковский» был рассмотрен и утвержден новый коллективный договор на 2013-2015 гг.

В Культурно-спортивном центре предприятия занимаются яркие творческие коллективы, являющиеся лауреатами и дипломантами российских и зарубежных фестивалей и конкурсов. В ОАО «Газпром» их знают как постоянных призеров корпоративного фестиваля «Факел».

Спортсмены ООО «Газпром трансгаз Чайковский» занимают достойные места на летних и зимних спартакиадах ОАО «Газпром», оттачивая свое мастерство в ходе проведения внутренних корпоративных спартакиад по 10 видам спорта. Хороший залог для этого - качественное оснащение собственной спортивной базы, представленной 12 физкультурно-оздоровительными комплексами, три из которых работают в Чайковском и девять - в филиалах Общества. Также имеются стадион с искусственным футбольным покрытием и тартановой беговой дорожкой, 25-метровый бассейн.

Спортивные сооружения доступны не только газовикам, но и всем жителям районов, где расположены филиалы предприятия.

НЕ ХЛЕБОМ ЕДИНЫМ ООО «Газпром трансгаз Чайковский» является градообразующим предприятием для г.

Чайковского. Наряду с развитием городской инфраструктуры газовики активно участвуют в организации и проведении спортивных, культурных мероприятий, в социально значимых для города проектах и благотворительных акциях. То же самое можно сказать и о филиалах предприятия, расположенных в 14 муниципальных образованиях Пермского края и Удмуртской Республики.

Предприятие является активным участником программы «Газпром - детям». В рамках программы строятся современные физкультурно-оздоровительные комплексы по месту расположения филиалов, открываются современные детские площадки, проводятся конкурсы социальных проектов, направленные на поддержку детского спорта и творчества.

*** 21 марта свой юбилейный день рождения отмечает генеральный директор ООО «Газпром трансгаз Чайковский» Виктор Александрович Чичелов Свой трудовой путь в газовой промышленности В.А. Чичелов начал в 1974 г. в Средней Азии на газопроводе Бухара - Урал, куда приехал по распределению после окончания Волгоградского техникума нефтяной и газовой промышленности.

С 1985 г. работает в ООО «Газпром трансгаз Чайковский». Вырос от начальника производственного отдела по эксплуатации магистральных газопроводов до заместителя генерального директора по капстроительству, первого заместителя гендиректора. В январе 1996 г. В.А. Чичелов становится во главе газотранспортного предприятия.

За большой вклад в газовую отрасль В.А. Чичелов награжден знаком «Отличник Мингазпрома»

(1989 г.), ему присвоены звания «Почетный работник газовой промышленности» (2001 г.) и «Почетный работник топливно-энергетического комплекса» (2004 г.) Министерства энергетики РФ.

Его труд отмечен наградами ОАО «Газпром». В 2007 г. указом Президента Российской Федерации В.А. Чичелову присвоено звание «Заслуженный работник нефтяной и газовой промышленности РФ».

В.А. Чичелов является действительным членом Международной академии информатизации. Он окончил Московский институт нефтехимической и газовой промышленности им. И.М. Губкина (сегодня - РГУ нефти и газа), Санкт-Петербургский международный институт менеджмента по специальности «магистр делового администрирования». В 2008 г. Виктор Александрович защитил докторскую диссертацию, имеет ученую степень доктора технических наук.

Начиная с 1997 г. В.А. Чичелов дважды избирался депутатом Законодательного собрания Пермской обл. и дважды в парламент Пермского края (второй созыв - с 2011 по 2016 г.). В этом же году по инициативе депутата-газовика был создан благотворительный фонд поддержки одаренных детей, через который получают стипендии на постоянной основе и единовременные премии юные дарования, достигшие высоких результатов в учебе, спорте и творчестве.

ПЛАЗМЕННАЯ ЭЛЕКТРОДУГОВАЯ ОЧИСТКА ЛОКАЛЬНЫХ ДЕФЕКТНЫХ УЧАСТКОВ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБ, СВАРНЫХ ШВОВ ПРИ РЕМОНТЕ МГ В ТРАССОВЫХ УСЛОВИЯХ Дата публикации: 13.03. Автор: А.Ю. Котоломов (ООО «Газпром трансгаз Чайковский», РФ, Чайковский), О. Б. Гецкин, Ю.А. Хаустов (ООО «НПП Технотрон», РФ, Чебокса Источник: Газовая промышленность Место издания: Москва Страница: 13, Выпуск: 3 УДК621.791. В настоящее время отсутствуют регламентированные технологии снятия с магистральных трубопроводов как заводской (многослойной) изоляции, так и современных типов изоляции трассового нанесения на полиуретановой или мастичной основе. В статье представлен анализ существующих способов снятия многослойной изоляции на трубах с изоляционным покрытием в условиях эксплуатации магистрального газопровода (МП для подготовки к сварке концов катушек, мест установки технологических заплат и других работ, требующих доступа к металлу труб.

Приведена новая технология снятия изоляции методом плазменной очистки, которая позволяет проводить локальную очистку изоляционного покрытия без предварительного нагрева металла трубы, а такте без применения режущего и абразивного инструмента. Показаны общий вид и принцип работы разработанной установки плазменной очистки. Приведены технические характеристики установки, результаты испытания по очистке многослойной заводской изоляции толщиной 5 мм на трубе 1220 х 14,0 мм, результаты испытаний на неповреждаемость поверхности очищаемого металла трубы плазмой.

Ключевые слова: магистральный газопровод, ремонт локальных участков, электродуговая плазменная очистка, плазмообразующий газ, огневые работы, заводская изоляция труб.

Необходимость очистки локальных участков трубы от изоляции возникает при проведении текущих ремонтных работ при эксплуатации трубопроводов (подготовка к сварке концов катушек, установка сварных муфт, разрезных тройников, патрубков, технологических заплат), а также при проведении диагностических работ по результатам данных внутритрубной диагностики. В связи с этим снятие изоляции выполняется кустарным, крайне трудоемким и опасным способом: проводится нагрев металла с помощью газопламенной горелки до температуры выше 250 °С для нарушения адгезии изоляции к металлу. Рубящим инструментом (топор, скребок) срубается изоляционный слой, остатки клея зачищаются шлифовальным инструментом. При этом опасность представляют как продукты горения компонентов изоляции, так и вредные канцерогенные вещества, например шестивалентный хром, которые выделяются при нагреве подпленочного слоя изоляции. При необходимости снятия изоляции по всему периметру трубы также применяется способ нагрева металла трубы с помощью наружных индукторов токами частотой 10 кГц. Однако и этот способ сопровождается применением вышеуказанных механических способов очистки изоляции.

Более производительным и безопасным для персонала является электродуговой плазменный способ очистки. Опыты по очистке труб показывают, что все элементы изоляции при температуре около 000 °С разделяются на простейшие ионизированные атомы, поэтому образования вредных соединений не происходит.

При проведении локальных ремонтов в условиях эксплуатации магистральных газопроводов по технологиям заварки технологических отверстий, наплавки каверн, ремонта сваркой сварных швов, врезки катушек и т.д. требуется вскрытие изоляции на ограниченных участках трубопровода.

Разработанный ООО «НПП Технотрон» в рамках первого этапа НИОКР опытный образец аппарата плазменной электродуговой очистки имеет массу в снаряженном состоянии всего 14,6 кг.

Использование его в работе не требует применения вспомогательного оборудования, такого как вакуумные или компрессорные установки, газовые баллоны. Источником плазмообразующего газа является пар, получаемый из жидкости. Бачок объемом 1,5 л устанавливается непосредственно в корпусе аппарата. Одной заправки достаточно для 3 ч непрерывной работы. Производительность очистки многослойной заводской изоляции толщиной 5 мм составляет около 0,7 дм(2)/мин.

Технические характеристики аппарата Напряжение сети переменного тока, В................................... 220 (+10%;

-15%) Частота питающего напряжения, Гц................................... 50 (+15;

-5) Максимальная потребляемая мощность, кВА................................... Не более Объем бака, л................................... 1, Рабочее время для 1-го бака, ч................................... Не более Рабочее напряжение, В................................... Размеры (длина х ширина х высота), мм................................... 460 х 180 х Длина горелки, м................................... 4, Масса (включая плазменную горелку), кг................................... 14, Общий вид аппарата приведен на рис. 1.

В отличие от механической при электродуговой плазменной очистке за счет воздействия на поверхность катода (трубы) потока высокоэнергетичных ионов плазмы, генерируемых электронной эмиссией в прикатодной области дуги, изоляционное покрытие, состоящее из сложных молекул, и развивающаяся подпленочная коррозия в виде различных оксидов железа (FeO, Fe(2)O(3), Fe(3)O4) начинают разлагаться на простые составляющие в виде углерода, кислорода, водорода, железа и т.

п.

При огневых работах, когда выполняются монтаж заплат, патрубков для герметизации технологических отверстий, врезка штуцеров малых диаметров, бобышек для установки датчиков, применяемые инструменты практически не обеспечивают очистку зоны 10-15 мм на внутренней поверхности трубы, прилегающей к разделке кромок, где происходит формирование обратного валика сварного шва. При формировании обратного валика шва на загрязненной поверхности возникают утяжины, поры и другие недопустимые дефекты. Поэтому применение малогабаритной ручной плазменной горелки (рис. 2) для очистки разделки кромок и прилегающей зоны 10-15 мм на внутренней поверхности трубопровода не имеет альтернативы.


Отметим основные преимущества предлагаемой технологии электродуговой плазменной очистки заводской изоляции труб:

в процессе очистки изделия нагреваются до температуры не выше 100 °С;

очистка осуществляется с высоким качеством на атомарном уровне;

технология электродуговой плазменной очистки - экологически чистая, не требует применения дорогостоящих расходных материалов, является безотходной;

после очистки поверхность приобретает высокую адгезионную способность;

установки электродуговой плазменной очистки малогабаритны и потребляют мало энергии.

Таким образом, рассмотренная технология электродуговой плазменной очистки изоляции труб является перспективной для промышленного внедрения на предприятиях отрасли. В 2014 г. в рамках второго этапа НИОКР планируется разработка стандарта предприятия по технологии плазменной электродуговой очистки изоляции труб МГ, в том числе современных типов изоляции трассового нанесения на полиуретановой и мастичной основе.

РЕМОНТ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОБВЯЗКИ ОБЪЕКТОВ МГ С ПРИМЕНЕНИЕМ ВОЗДУШНО-ПЛАЗМЕННОЙ СТРОЖКИ Дата публикации: 13.03. Автор: А.Ю. Котоломов (ООО «Газпром трансгаз Чайковский», РФ, Чайковский), О. Б. Гецкин (ООО «НПП Технотрон», РФ, Чебоксары), E-mail: k Источник: Газовая промышленность Место издания: Москва Страница: 15, 16, 17, Выпуск: 3 УДК621.791. Наиболее распространенным способом удаления дефектного металла при ремонте сварных швов на объектах ОАО «Газпром» является применение механической обработки (вырубка, фрезерование, токарная обработка). Данные технологии ремонта регламентированы СТО Газпром 2-2.2-649-2012.

В статье рассмотрены существующая нормативная база технологического процесса ручной и автоматической воздушно-плазменной строжки (* Плазменная строжка - удаление слоя металла действием плазменной дуги.) (ВПС), а также высокоэффективные технологические приемы автоматической ВПС для односторонней обработки кромок, разработанные специалистами ИТЦ ООО «Газпром трансгаз Чайковский». Представлены результаты выполнения ремонтов сварных швов с дефектами, обнаруженными при диагностировании трубопроводов обвязки компрессорных станций (НС) при проведении капитального ремонта технологических трубопроводов. Показана принципиальная возможность использования оборудования для автоматической ВПС в комплекте с прямолинейными поясами на магнитном креплении для выборки дефектных участков: продольных заводских сварных швов, протяженных коррозионных и стресс-коррозионных повреждений наружной поверхности труб.

Ключевые слова: магистральный газопровод, ремонт сварных швов, воздушно-плазменная строжка, стресс-коррозионные дефекты, шлейф компрессорной станции.

СПОСОБЫ УДАЛЕНИЯ ДЕФЕКТНЫХ УЧАСТКОВ СВАРНОГО ШВА Самым высокопроизводительным оборудованием можно считать навесные токарные трубообрабатывающие станки орбитального (охватывающего) типа с гидроприводом. Скорость выборки облицовочного и всех заполняющих слоев ремонтируемого сварного шва на токарных станках в зависимости от диаметра и класса прочности удаляемого металла может находиться в пределах 3-12 м/ч. К недостаткам можно отнести очень высокую стоимость оборудования, невозможность проведения выборки локальных участков сварного шва, возможность работы станка в узком диапазоне диаметров труб 100-150 мм в зависимости от модели.

Вышеуказанные недостатки можно компенсировать за счет применения фрезерных трубоотрезных машин. Преимуществом такого оборудования является универсальность по широкому спектру диаметров труб 325-1420 мм, относительно невысокая стоимость машин с электроприводом, возможность выборки локальных дефектов. Однако имеющиеся недостатки существенно ограничивают возможности по ремонту сварных швов труб технологической обвязки оборудования КС. Скорость полной выборки сварных швов при толщинах стенки трубы до 16 мм для сталей прочностью до К50 достигает 1 м/ч, однако при увеличении толщин стенок и класса прочности металла скорость реза резко уменьшается. Низкий ресурс фрез при их относительно высокой стоимости не всегда позволяет считать экономически целесообразным проведение ремонта сварных швов труб с применением фрезерных машин. Исключением можно считать ремонт сварных соединений запорной арматуры и соединительных деталей. Существенным ограничением применения фрезерных машин при ремонте технологической обвязки трубопроводов компрессорных станций является техническая возможность ремонта сварных швов на трубопроводах, уложенных в горизонтальной плоскости, из-за невозможности крепления фрезерных станков на вертикальных участках трубопроводов пылеуловителей, ГПА, АВО газа.

По сравнению с механической обработкой технология выборки металла с применением ВПС выигрывает как в скорости выборки металла, так и в удельной мощности. В случае ВПС 1 кВт мощности снимается с массы оборудования 2 кг, включая оснастку для крепления на трубе, на механических установках 1 кВт мощности снимается не менее чем с 20 кг массы оборудования при любом виде привода. Скорость выборки зависит только от объема выбираемого металла - глубины и формы разделки, которая, в свою очередь, определяется технологией сварки и вообще не зависит от диаметра трубы и класса прочности металла. Несмотря на высокие значения характеристик скорости резания, указанные заводами-изготовителями в паспортах оборудования, при работе в реальных условиях приходится сталкиваться с проблемами, которые в значительной степени увеличивают продолжительность выборки дефектного металла сварного шва. В таблице приведены данные, полученные при ремонте дефектных сварных швов на объектах ООО «Газпром трансгаз Чайковский».

При ВПС отсутствует механический контакт с обрабатываемым металлом (дуговой зазор 3-6 мм), т.е. отсутствуют вибрация и механические нагрузки на оснастку для крепления на трубе. Поэтому масса элементов крепления позволяет одному оператору вручную выполнять монтаж автоматической установки ВПС на трубе диаметром до 1420 мм. Стоимость расходных материалов не менее чем на два порядка ниже стоимости профильных фрез или другого режущего инструмента при выборке на сварных швах труб с классом прочности К60 и выше, что связано с высокой твердостью обрабатываемого материала (выше 170 НВ). Огромным преимуществом ВПС перед механической обработкой можно считать то, что для ВПС практически нет ограничений как по пространственному положению оси трубопровода, так и по дефектам формы ремонтируемого шва:

разнотолщинности, смещениям кромок, перелому осей сваренных элементов, подгибу кромок, овальности и др.

По сравнению с другими дуговыми (воздушно-дуговой с применением угольных электродов, электродуговой с применением специальных электродов) или газопламенными способами ВПС является наиболее технологичным процессом с точки зрения возможности автоматизации процесса и получения строго заданных параметров формы и чистоты поверхности выборки.

Отдельно можно отметить экологический аспект применения ВПС по сравнению с любым из вышеприведенных способов выборки металла. Так, при ВПС практически отсутствуют отходы, требующие утилизации (металлическая стружка, огарки, угольная пыль), работа возможна в закрытых помещениях (не требуется защита органов слуха). Необходима защита органов зрения на уровне, сравнимом с технологией газопламенной обработки металла.

НОРМАТИВНАЯ БАЗА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ВЫБОРКИ ДЕФЕКТОВ До последнего времени отсутствовали предложения по оборудованию для автоматической строжки кольцевых сварных швов. Как следствие, не был проработан вопрос регламентации технологического процесса выборки наплавленного металла, ремонтируемого сварного шва с одновременным формированием разделки кромок с заданными геометрическими параметрами.

В 2012 г. НПП «Технотрон» впервые вывело на рынок оборудование для автоматической ВПС.

Однако в связи с недостаточностью данных об эффективных технологических режимах строжки с точки зрения оптимизации загрузки оборудования, скорости выборки, качества получаемой поверхности, защиты от перегрева и коробления обрабатываемого металла оставался неясным вопрос всех возможностей ее применения на объектах МГ. Особенно остро стоял вопрос по автоматической строжке. Вследствие этого возникла необходимость проведения исследовательской аттестации.

Для внедрения технологии ВПС для ремонта кольцевых и угловых сварных швов на объектах магистральных газопроводов в 2012 г. ООО «НПП «Технотрон» как разработчик и производитель оборудования для ВПС выступил заказчиком по экспертизе технических условий на изготовление оборудования, а также по разработке нормативного документа по технологии ВПС на объектах ОАО «Газпром».

ООО «Газпром ВНИИГАЗ» по результатам испытаний и отработки режимов строжки на технической базе Инженерно-технического центра (ИТЦ) ООО «Газпром трансгаз Чайковский»

разработало Технологическую инструкцию по технологиям ремонта сваркой кольцевых стыковых и угловых соединений промысловых и магистральных газопроводов с применением воздушно-плазменной строжки, которая была утверждена в 2012 г.

первым заместителем начальника Департамента по транспортировке, подземному хранению и использованию газа ОАО «Газпром» С. В. Алимовым.

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОЦЕССА ВЫБОРКИ ДЕФЕКТОВ Технологическая инструкция регламентирует ступенчатую послойную выборку наплавленного металла сварного шва. При этом ширина первой выборки назначается на 1 мм шире в каждую сторону валика усиления сварного шва, а глубина каждого слоя при послойной выборке назначается не более 3,5 мм для получения максимально возможной чистоты шероховатости поверхности. Угол наклона по направлению движения резака - 35-40°.

В рамках аттестации проведены работы по определению влияния нагрева на кромки ремонтируемого сварного шва. Так, экспериментально установлено, что при толщине выбираемого слоя за один проход до 2 мм нагрев кромок трубы находится в пределах 200 °С.

На рис. 1 представлена термограмма для вышеуказанного режима, в момент обрыва дуги максимальная температура поверхности разделки шва - до 200 "С, температура шлака-550 °С.


ОПЫТ ПРИМЕНЕНИЯ ТЕХНОЛОГИИ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ВПС В мае - сентябре 2013 г. с применением ВПС специалистами ИТЦ ООО «Газпром трансгаз Чайковский» было отремонтировано со 100%-й выборкой 138 сварных швов между трубами, соединительными деталями и запорной арматурой на объектах магистральных газопроводов.

При проведении этих работ было выявлено, что назначение ширины выборки по ширине облицовочного валика ремонтируемого шва часто приводит либо к слишком широкой выборке и, как следствие, к неоправданному увеличению объема наплавленного металла, либо к зауженной разделке кромок и необходимости дополнительной обработки кромок углошлифовальными машинами (УШМ). Причиной этого являются большая разнотолщинность сварных соединений труб с соединительными деталями (коэффициент до 2), смещение кромок, косина реза, перелом осей сваренных элементов. Для повышения эффективности процесса строжки, исключения доработки разделки с помощью УШМ специалистами ИТЦ было предложено последовательно изменять угол наклона резака по его направлению движения от 30" на облицовочном слое до 60° на первом заполняющем слое ремонтируемого сварного шва, кроме того, разработан и внедрен технологический прием односторонней обработки кромок выборки (метод Ниденса). Данный технологический прием, в отличие от нормативной технологии (рис. 2), позволяет локально обрабатывать кромки, формировать заданную геометрию разделки, V- или U-образную, соответственно. Для настройки такого режима работы необходимо повернуть на штанге резак на 10-20° таким образом, чтобы дуга была направлена по касательной к требующей обработки кромке.

Амплитуда колебания резака устанавливается на минимальное значение, скорость колебания и движение резака - максимальные.

ВЫБОРКА ПОВЕРХНОСТНЫХ ДЕФЕКТОВ ТРУБ Одновременно с ремонтом монтажных сварных швов специалистами ИТЦ с 2012 г. проводились работы по освоению технологии ВПС поверхностных дефектов труб и соединительных деталей коррозионного и стресс-коррозионного характера, а также дефектов продольных сварных швов.

Строжка дефектных участков в зависимости от преимущественной ориентации протяженных дефектов может осуществляться на продольном поясе на магнитных держателях или на кольцевом поясе. Выборка одиночных непротяженных дефектов может осуществляться ручным плазмотроном.

В обоих случаях при послойной выборке стресс-коррозионные трещины не заплавляются, остаточные дефекты четко выявляются визуально (очерчиваются плазменной дугой), а также с помощью магнитопорошкового контроля без дополнительной очистки поверхности.

Дополнительная обработка абразивным инструментом требуется для удаления острых углов по границам ремонтируемого участка.

Скорость воздушно-плазменной строжки таких дефектов более чем в 12 раз превышает скорость контролируемой шлифовки углошлифовальными машинами - технологии, применяемой в настоящее время. В автоматическом режиме воздушно-дуговая строжка дефекта площадью 1 м(2) глубиной 2 мм осуществляется за 1,44 ч. При этом получаемая выборка имеет геометрически правильную форму с фиксированной глубиной на всей длине. Это существенно упрощает контроль остаточной толщины трубы на ремонтируемом участке и, соответственно, выбор технологии ремонта. Такая форма выборки позволяет автоматизировать процессы заварки при восстановительном ремонте дефектного участка наплавкой.

С учетом вышесказанного, а также на основании практического опыта работы, полученного в 2013 г.

при ремонте сварных швов на объектах ОАО «Газпром» с применением ВПС, необходимо существенно переработать и дополнить Технологическую инструкцию по технологиям ремонта сваркой кольцевых стыковых и угловых соединений промысловых и магистральных газопроводов с применением воздушно-плазменной строжки (2012 г.).

*** [Графические материалы доступны в pdf-версии издания] АКТУАЛЬНЫЙ НЕФТЕГАЗОВЫЙ СЕРВИС Дата публикации: 13.03. Автор: В.В. Подстрехина (ООО «Газоил пресс») Источник: Газовая промышленность Место издания: Москва Страница: 19, 20, Выпуск: 3 Консультативный совет по взаимодействию нефтегазового комплекса со смежными отраслями те более года активно работает в Комитете по энергетике Государственной Думы. О развитии российского нефтегазового сервиса рассказал сопредседатель Совета, депутат Государственной Думы Андрей Дмитриевич Кругов.

Корр. - Андреи Дмитриевич, с чем связано такое активное обсуждение проблем нефтегазового сервиса в последние годы?

А.К. - Тема нефтегазового сервиса стала актуальной в последние годы в связи с тем, что большая часть нефтегазовых компаний вывела сервисные активы из своих структур. Это способствовало появлению независимых предприятий, которые выполняют весь спектр работ. В частности, самая крупная буровая компания «Евразия» ранее называлась «ЛУКОЙЛ-Бурение» и была буровым подразделением ЛУКОЙЛа. Аналогичная ситуация - с компанией «Газпром бурение», бывшей буровым подразделением монополии. Естественно, что, оказавшись в свободном рынке, без гарантированных заказов материнских сырьевых компаний, нефтесервисные фирмы вынуждены перестраивать свою работу, функционировать в новых условиях. На сегодняшний день в отрасли существуют малые и средние сервисные компании, которые специализируются на отдельных, в том числе и высокотехнологичных, видах услуг. Также на российском рынке появились и новые фирмы, такие как «Интегра». Помимо этого активизировали работу крупнейшие мировые нефтесервисные компании, занимающие лидирующие позиции по наиболее высокотехнологичным видам работ:

Schlumberger, Weatherford, Haliburton и др. Их доля на нашем рынке, по разным оценкам, уже превысила 20%.

Таким образом, на сегодняшний день на российском нефтесервисном рынке сформировалась устойчивая конкурентная среда, способствующая внедрению инновационных технологий, а также современной техники.

Однако следует отметить, что вступление России в ВТО способствует ввозу в страну дорогостоящих технологий и оборудования, которые недоступны многим малым и средним предприятиям, что не позволяет им осуществлять модернизацию производства. А отечественное машиностроение, не получающее, в отличие от многих зарубежных компаний, финансовую и прочую поддержку от своего государства, в связи с недостаточностью финансирования не способно обеспечить удовлетворение потребности нефтегазодобывающих компаний в замене бурового оборудования более современным.

К сожалению, сегодня на рынке нефтегазового сервиса сложилась ситуация, при которой абсолютно доминирует небольшое число заказчиков, которые вынуждают подрядчиков нести крупные материальные издержки, что приводит к необоснованному удорожанию российской продукции, а также снижению ее конкурентоспособности.

Все это вызывает снижение числа заказов на продукцию отечественного машиностроения для нефтесервиса, ухудшение общего финансового положения российских предприятий-производителей и поставщиков и, как следствие, сокращение доли их участия в национальном нефтесервисном рынке.

Нельзя забывать и еще об одном аспекте данной проблемы, а именно о вызванной вышеперечисленными причинами ликвидации значительного числа рабочих мест. Ведь в нефтесервисном секторе занято гораздо больше людей, чем в нефтегазодобыче.

Корр. - Но есть же и мировой опыт...

А.К. - На Западе весь нефтесервисный сектор выведен из структуры нефтяных компаний.

ExxonMobil, Shell, Chevron, Cono-coPhillips, ENI, Total - никто из них не имеет в своем составе нефтесервисных подразделений. Но у них сформированы такие гиганты, как Schlumberger, которые ведут экспансию от Канады до Средней Азии. Естественно, что такие крупные компании могут успешно с кем угодно конкурировать на мировом рынке.

Есть другой успешный путь-Китая, где нефтесервисные компании активно поддерживает Китайская национальная нефтегазовая корпорация (China National Petroleum Corporation -CNPC), которая «подтягивает» китайское нефтяное машиностроение, китайский нефтесервис во все страны, где работает. Ну и естественно, что в своей стране национальный нефтесервис имеет безусловный приоритет. Там действуют очень жесткие требования к уровню локализации для иностранных компаний-операторов. Иностранные операторы, планирующие разведку или добычу, по закону обязаны заключать соглашения с государственной компанией CNOOC, осуществлять трансфер применяемых технологий в Китай и обучать местный персонал. В результате стимулируется приток высокотехнологичного оборудования в страну. Благодаря этим мерам Китай, никогда не имевший ни нефтяного машиностроения, ни нефтесервиса, создал одну из самых мощных отраслей и ведет экспансию по всему миру.

Можно также привести успешный опыт Казахстана, который не имел до недавнего времени собственного машиностроения и сервиса. Но благодаря казахстанской национальной нефтегазовой корпорации «КазМунайГаз» была создана новая отрасль. Однако не надо забывать, что президент и премьер-министр Казахстана наряду с объемами добычи сырья регулярно требуют от руководства госкорпорации отчета о доле казахстанских товаров и услуг в закупках компании.

Россия же идет по какому-то странному пути. Разговоры о необходимости развития национальной промышленности, национальных нефтесервисных компаний так и остаются разговорами.

Корр. - Как Вы оцениваете рост объема нефтесервисного рынка в России за последние годы?

А.К. - Если начинать отсчет с 2010 г., то рынок рос достаточно динамично. Но вплоть до 2012 г.

можно было говорить, скорее, о восстановительном росте. И наконец в 2013 г. можно уже сказать, что отрасль превзошла докризисный уровень. Разумеется, темпы роста несколько снижаются, так как объемы достигнуты достаточно солидные. По данным Центра нефтегазовых исследований и технологий (ЦНИТ), общий объем нефтесервисного рынка превышает сегодня 25 млрд долл.

Корр. - Значительный объем услуг нефтяного сервиса приходится на строительство нефтяных и газовых скважин. Какой подход (скважина «под ключ» или проведение тендеров) является более перспективным для организации работ в данной сфере?

А.К. - В настоящее время преобладающим методом является дробление подрядов на строительство скважин. Буровые компании отвечают только за предоставление станка, буровой бригады и точное соблюдение технологического регламента в процессе бурения скважины. Подряды распределяются на тендерной основе, что в целом позволяет в значительной мере оптимизировать затраты на бурение.

Однако бурение скважин «под ключ» продолжает интересовать добывающие компании, но лишь в тех случаях, когда сервисная компания полностью отвечает не только за результаты бурения как такового, но и за достижение параметров добычи в целом по месторождению или хотя бы отдельному блоку. Ведь сервисные услуги включают множество направлений деятельности: бурение скважин, а также текущий и капитальный их ремонт, сейсмические исследования и геофизические работы, строительство инфраструктуры, применение методов повышения нефтеотдачи пластов и интенсификации добычи нефти. Конечно, комплексную услугу такого уровня может оказать только очень сильная и многопрофильная сервисная компания, которая не ограничивает свою деятельность только бурением или ремонтом скважин.

Корр. - Считаете ли Вы, что налоговая политика государства в области разработки трудноизвлекаемых запасов будет способствовать закреплению на рынке иностранных нефтесервисных игроков?

А.К. - К сожалению, предлагаемая политика по стимулированию разработки трудноизвлекаемых запасов путем предоставления налоговых льгот на импортируемое оборудование объективно способствует закреплению на рынке зарубежных игроков. Надо все-таки понять, что освоение трудноизвлекаемых ресурсов - стратегическая задача, решать которую оперативными мерами тарифного регулирования крайне неэффективно. Дороговизна оборудования - предлог, а не причина. Истинная причина - в общей экономической незаинтересованности крупных игроков в освоении такого рода ресурсов при имеющемся пока что изобилии ресурсов более доступных.

На мой взгляд, задачу освоения трудноизвлекаемых запасов надо решать путем стимулирования создания и привлечения на эти объекты средних и малых добывающих компаний. Тогда появятся заинтересованность и эффективность. Именно об этом и шла речь на проведенном Консультативным советом по взаимодействию нефтегазового комплекса со смежными отраслями в конце декабря 2013 г. «круглом столе» на тему «О состоянии и мерах государственной поддержки отечественного нефтегазосервисного сектора». Среди рекомендаций, выработанных в ходе заседания, есть и предложения по материальному стимулированию и налоговой поддержке малых и средних нефтегазовых компаний, применяющих современные инновационные технологии промыслового сервиса, направленные на увеличение нефтеотдачи, повышение коэффициента извлечения нефти и вовлечение в разработку трудноизвлекаемых запасов углеводородов.

Более того, мы предлагаем осуществлять налоговую поддержку российских компаний и предприятий, которые продвигают на внешние рынки нефтесервисных услуг как отечественное нефтегазовое оборудование, так и материалы для промыслового сервиса. Что касается технических и технологических трудностей в освоении такого рода ресурсов, то меры для их преодоления должны стать частью государственной программы. В этой программе должен быть предложен исчерпывающий перечень необходимых образцов техники и технологий.

Корр. - Какие меры следует предпринять для развития российских геофизических, буровых, машиностроительных и других компаний, обеспечивающих нефте- и газодобычу? Что сделает их конкурентоспособными на рынке предоставления сервисных услуг?

А.К. - Необходимо в первую очередь стимулировать инновационную деятельность российских компаний, начиная с изучения перспективных сегментов рынка, заканчивая созданием и испытанием опытных образцов современной техники и технологий. Все составляющие инновационного процесса должны поддерживаться и стимулироваться государством.

Должна создаваться и развиваться разветвленная инфраструктура малых и средних инновационных предприятий. А нефтесервисным компаниям, которые создают совместные предприятия с иностранными партнерами для производства в России современного высокотехнологичного оборудования, техники и инструмента, необходимо предоставлять налоговые льготы.

Посмотрите результаты деятельности ведущих мировых сервисных компаний - миллиарды долларов ежегодно тратятся этими компаниями на исследования и разработки. К работам привлекаются десятки институтов и лабораторий. Ничего подобного у нас мы не видим. С выведением сервисных компаний из состава добывающих компаний всяческая научная и иная инновационная деятельность у нас фактически прекратилась.

Поэтому одной из рекомендаций «круглого стола» стало предложение о формировании удобных и понятных схем взаимодействия по получению государственного финансирования на НИОКР в целях возрождения опытно-конструкторских и опытно-промышленных работ, проводимых инновационными предприятиями в приоритетных областях, а также для поддержки разработчиков финансированием научных проектов и созданием испытательных баз. Помимо этого мы считаем необходимым создание технопарков для освоения и внедрения новых технологий проведения геолого-разведочных работ, современных отечественных методов увеличения нефтеотдачи и повышения коэффициента извлечения нефти, а также вовлечения в разработку трудноизвлекаемых запасов углеводородов.

Корр. - Как зарекомендовало себя на рынке нефтесервиса объединение государственных геологических компаний - холдинг «Росгео-логия»?

А.К. - Холдинг «Росгеология» как объединяющая структура - сравнительно новое явление. Однако предприятия, входящие в состав холдинга, имеют давнюю и хорошую репутацию. Надо заметить, что Росгеология не сфокусирована только на нефтегазовом секторе. Значительная доля входящих в нее предприятий занимаются вопросами разведки многих других видов полезных ископаемых.

Наиболее крупным сервисным подрядчиком в области глубокого бурения в составе Рое-геологии является НПЦ «Недра», получивший широкую известность и признание во всем мире благодаря огромному опыту сверхглубокого бурения, включая проходку знаменитой Кольской скважины. К сожалению, разведочному бурению и геолого-разведочным работам в целом в нашей стране уделяется пока очень мало внимания.

Росгеология вполне могла бы стать главным инструментом всей государственной политики в области разведки недр нашей страны - государственным оператором всех крупных геологических проектов. Особое значение и смысл это имело бы в области освоения ресурсов нефтегазового шельфа.

ОЦЕНКА ВЛИЯНИЯ ФИЛЬТРАЦИОННОЙ АНИЗОТРОПИИ НЕФТЕГАЗОНОСНЫХ КОЛЛЕКТОРОВ ПРИ МОДЕЛИРОВАНИИ МЕСТОРОЖДЕНИЙ Дата публикации: 13.03. Автор: В. П. Меркулов, Л. А. Краснощекова( Томский политехнический университет, РФ, Томск), E-mail:

merkulowp@hw.tpu.ru Источник: Газовая промышленность Место издания: Москва Страница: 22, 23, 24, 25, Выпуск: 3 УДК 622.276.031.011.433:551. В статье рассмотрен одни из вариантов решения актуальной в настоящее время задачи выявления и оценки анизотропии терригенных коллекторов на примере Ирапивинского месторождения Западной Сибири. Для решения данной задачи использована оригинальная технология изучения упорядоченности структур песчано-глинистых коллекторов, основанная на детальном литолого-минералогическом, микроструктурном и петрофизических анализах ориентированных шлифов в сопоставлении с фильтрационно-емкостными свойствами коллекторов и сочетании с результатами гидродинамического моделирования. Авторами статьи показано, что исследование анизотропии горизонтальной проницаемости может быть реализовано при условии достаточно надежной интерпретации данных геофизических исследований скважин, последующего послойного построения карт проницаемости и анализа последних с позиций анизотропии. Преимущественная ориентация изолиний проницаемости четко и однозначно отображает направления улучшенных коллекторских свойств и преобладающего перетока флюидов. В сопоставлении с данными исследования ориентированного керна вполне объяснимыми являются главные причины и механизм формирования анизотропии проницаемости.

Ключевые слова: упругая и магнитная неоднородность, коэффициент анизотропии, предпочтительная ориентировка, гидродинамическая модель месторождения.

Пространственная неоднородность коллекторов на различных нефтегазовых месторождениях мира, выражающаяся в резком колебании эксплуатационных параметров нагнетательных скважин и прямых определений фильтрационных свойств по образцам керна, обнаруживает существенное различие проницаемости по разным направлениям и описана в многочисленных работах, посвященных этому вопросу [1-7].

Наиболее важным аспектом здесь является анизотропия фильтрационных свойств, которая и определяет возможности появления благоприятных для перетока флюидов объемов горных пород и анизотропии соответствующих направлений. В стандартной постановке вопроса с позиций анизотропии обычно рассматривается соотношение горизонтальной k(h) и вертикальной k(v) проницаемостей [6-8]. Общеизвестным и достоверно установленным фактом является то, что в большинстве случаев горизонтальная составляющая преобладает по отношению к вертикальной, и обычное соотношение изменяется в пределах от 0,1 до 0,5. В последние годы появилось большое число публикаций [7, 8], свидетельствующих о неоднородности (анизотропии) собственно горизонтальной проницаемости. Интерес к этому хорошо объясним, если принять во внимание наиболее распространенные режимы течения флюидов в пласте. На сегодняшний день это явление оказывается изученным совершенно недостаточно с позиций теории, причин и механизма проявления, связи с геологическими и петрофизическими особенностями коллекторов, а также практической значимости для построения геологической и гидродинамических моделей и последующей разработки месторождений.



Pages:   || 2 | 3 | 4 | 5 |
 





 
© 2013 www.libed.ru - «Бесплатная библиотека научно-практических конференций»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.