авторефераты диссертаций БЕСПЛАТНАЯ БИБЛИОТЕКА РОССИИ

КОНФЕРЕНЦИИ, КНИГИ, ПОСОБИЯ, НАУЧНЫЕ ИЗДАНИЯ

<< ГЛАВНАЯ
АГРОИНЖЕНЕРИЯ
АСТРОНОМИЯ
БЕЗОПАСНОСТЬ
БИОЛОГИЯ
ЗЕМЛЯ
ИНФОРМАТИКА
ИСКУССТВОВЕДЕНИЕ
ИСТОРИЯ
КУЛЬТУРОЛОГИЯ
МАШИНОСТРОЕНИЕ
МЕДИЦИНА
МЕТАЛЛУРГИЯ
МЕХАНИКА
ПЕДАГОГИКА
ПОЛИТИКА
ПРИБОРОСТРОЕНИЕ
ПРОДОВОЛЬСТВИЕ
ПСИХОЛОГИЯ
РАДИОТЕХНИКА
СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
СОЦИОЛОГИЯ
СТРОИТЕЛЬСТВО
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
ТРАНСПОРТ
ФАРМАЦЕВТИКА
ФИЗИКА
ФИЗИОЛОГИЯ
ФИЛОЛОГИЯ
ФИЛОСОФИЯ
ХИМИЯ
ЭКОНОМИКА
ЭЛЕКТРОТЕХНИКА
ЭНЕРГЕТИКА
ЮРИСПРУДЕНЦИЯ
ЯЗЫКОЗНАНИЕ
РАЗНОЕ
КОНТАКТЫ


Pages:     | 1 |   ...   | 2 | 3 ||

«МОСКОВСКИЙ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ (ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ) Кафедра Электротехнических Комплексов Автономных Объектов Конспект лекций ...»

-- [ Страница 4 ] --

При расчетах размерной цепи могут решаться либо прямая, либо обратная задачи. На стадии проектирования решается прямая задача: Известен номинальный размер замыкающего звена А, допуск ТА, верхнее и нижнее отклонения ЕS, EI (по ним определяются: номинальный размер А, допуск TАJ, координаты середины полей допуска ЕC(Aj) или предельные отклонения ESJ(A), EIJ(A) для всех составляющих размерной цепи).

A, TA, ES, EI – A, TAj, EC(Aj), ESJ(A), EIJ(A).

При проверочных расчетах размерных цепей решают обратную задачу: по известным номинальным размерам составляющих звеньев необходимо найти номинальный размер замыкающего звена, его допуск и отклонения или координаты середины поля допуска номинального размера замыкающего звена.

8. Эксплуатационная наджность электромеханических устройств Надежность- способность выполнять требуемые функции в течение заданного срока.

Надежность складывается из следующих факторов:

1) долговечность;

2) безотказность действия;

3) безаварийность;

4) стабильность действия;

5) выносливость;

6) малый объем операций по обслуживанию и уходу;

7) неприхотливость к уходу;

8) живучесть;

9) устранимость повреждений (сохранение ремонтоспособности);

10) большие межремонтные сроки и малый объем ремонтных работ Из-за многообразия параметров, определяющих надежность, установить единый критерий надежности очень трудно. Поэтому чаще всего при определении надежности исходят из понятия отказа устройства.

Надежность электромеханических устройств можно характеризовать либо частотой отказов, либо длительностью бесперебойной работы между отказами, а так же закономерностью частоты отказов за срок службы (Тсл), степенью тяжести отказов и стоимостью работ для их восстановления.

Отказы:

1) легкие (мелкие неисправности, устранимые на производстве);

2) средние (требуют достаточно продолжительной остановки устройства и проверки с использованием ремонтной службы);

3) тяжелые (затрагивают жизненно важные органы, следовательно, требуют либо замены, либо его капитального ремонта);

По происхождению различные отказы вызваны:

1) конструкционными дефектами;

2) техническими дефектами;

3) неправильной эксплуатации;

4) случайные;

Под неправильной эксплуатацией понимают небрежный уход, нарушение правил эксплуатации, перегрузки, ошибки в управлении, несоблюдение техники безопасности.

Большинство неисправностей, вызванных неправильной эксплуатацией, относятся к нарушению конструкций, либо к нарушению изготовления. В правильной конструкции должна быть предотвращена возможность перегрузок, исключена возможность не правильного включения, сведено к минимуму влияния качества ухода на работоспособность агрегата.

Теория надежности во многом совпадает с теорией долговечности, она опирается на методы вероятности и математической статистики, а ее выводы формируются в виде вероятностных соотношений, следовательно, теория надежности должна прогнозировать отказы, что позволяет добиться устранения слабых мест конструкции, и повысить надежность в целом.

9. Пути повышения наджности Надежность машины в первую очередь определяется прочностью и жесткостью конструкции.

Рациональными способами повышение прочности без увеличения массы является применение выгодных профилей и форм и максимальное использование прочности материалов, а так же равномерная нагрузка всех элементов конструкции. Для повышения жесткости используется правильный выбор схемы, нагружения, рациональная расстановка опор и придание конструкции жестких форм.

Наилучшее конструктивно- техническое решение для устройства наземной эксплуатации полностью автономное устройство с автоматической системой смазки, не требующее наблюдения и ухода.

Еще одним видом повышения надежности является дублирование устройств, в которых чаше всего возможны неисправности. Большую роль играет автоматическая защита от случайных или преднамеренных перегрузок с предохраняющими устройствами, вступающими в действие только при перегрузке.

Целесообразна полная автономность управления, т.е. превращение устройства в самообслуживающийся, саморегулирующийся и самонастраивающийся на оптимальный режим работы агрегат.

10. Доводка машины в эксплуатацию Чтобы создать надежную и долговечную систему, необходимо тщательно изучить е опыт эксплуатации.

Работа конструкторских бюро (КБ) и др. организаций не должна заканчиваться испытанием опытного образца и сдачей образца потребителем. Доводка машины начинается только после ввода е в эксплуатацию, т.к. эксплуатационная проверка позволяет лучше всего обнаружить и устранить слабые места машины, конструкции и технологии. Наглядные недостатки в системе выявляются при ремонте, поэтому необходима тесная связь проектировщиков, конструкторов, технологов с ремонтниками, а заводам изготовителям необходимо иметь собственное ремонтное подразделение, которое используется для исследования машины. При анализе дефектов надо отличать случайные дефекты от систематических.

Систематические дефекты свидетельствуют о неудовлетворительности узлов конструкции и требуют внесения изменений в конструкцию выпускаемых изделий.

Наблюдение за работой машины в эксплуатации должно быть неотъемлемой частью и составлять значительную часть бюджетного времени. Если конструктор оторван от эксплуатации, он не добьется хороших результатов.

11. Долговечность электромеханических устройств Долговечность очень сильно зависит от условий и технического уровня эксплуатации электромеханических устройств.

Своевременное профилактическое обслуживание и предупреждение перегрузок может сильно повысить долговечность устройства. Однако, решающее значение для долговечности имеет правильность выбора конструкции и технологии изготовления устройств.

Критерии долговечности.

Долговечность – это общее время, которое устройство может отработать в номинальном режиме в условиях нормальной эксплуатации без существенного снижения основных расчетных параметров при экономически приемлемой cуммарной стоимости ремонта.

Иногда применяют понятие ресурс устройства - время его работы в часах до первого капитального ремонта.

Для агрегатов не периодического действия долговечность измеряется показателями суммарной выработки за все время функционирования агрегата.

Для транспорта - суммарный пробег (в км);

для приборов, испытательных машин – общее число всех включений.

Фактическая долговечность работы может значительно отличаться от номинальной в зависимости от условий работы. При облегченных условиях обычно долговечность велика.

Влияние условий работы на долговечноть устройства можно учесть, введя коэффициент режима:

D ном D D режим Коэффициент режима определяется путем дифференцированного изучения условий и режима эксплуатации и их влияния на долговечность.

режима Определение представляет собой решение задачи статической долговечности.

режима =0,4-0, Срок службы устройства – это общая продолжительность пребывания машины в эксплуатации до исчерпания ресурса долговечности.

Для изделий непериодического действия срок службы определяется как частное от деления долговечности, выраженной числом операций, на их среднее число в году.

Для устройств, долговечность которых определяется в единицах времени, срок службы определяется как частное от деления долговечности на коэффициент использования и режима.

D ном H режим исп исп сезонкости ремонт Для устройства, работающего по календарному режиму, степень использования, а следовательно соотношение между сроком службы и долговечностью зависит в основном от коэффициента сменности.

Для расчетов можно использовать упрощенную формулу:

D 0.56 исп H 12. Унификация, нормализация, стандартизация.

Выделяется внутренняя унификация в пределах одного изделия и внешняя - заимствование деталей этого же или других заводов.

Наиболее экономичный эффект дает заимствование деталей серийно изготовленных изделий.

Если изделие изготовлено единично или малыми сериями, то заимствование не целесообразно, оно может иметь только одну положительную сторону - проверенность деталей опытом эксплуатации.

Унификация материалов, крепежей, подшипников и т.д. обеспечивает снабжение завода изготовителя и ремонтного предприятия полуфабрикатами и составляющими изделия материалами и т.д.

Степень унификации оценивается коэффициентом унификации:

Z ун ун 100%, Z где Zун - число унифицированных деталей.

Z- общее число деталей.

Коэффициент унификации по массе:

G ун унм 100% G Коэффициент унификации по стоимости:

C ун унс 100%, C где - суммарная стоимость унифицированного изделия.

C ун 13. Нормализация Нормализация определяется ограничением конструкций и типа размеров наиболее широко применяемых машиностроительных деталей, узлов, агрегатов. В каждой специальной проектной организации нормализуют типовые для отрасли детали и узлы. Нормализация ускоряет проектирование и облегчает изготовление.

Достигается значительный эффект при значительном сокращении применяемых типоразмеров.

Преимущества нормализации проявляются при централизованном изготовлении образцов на специальных заводах, что разгружает электротехнические заводы от трудоемкой дополнительной работы и упрощает снабжение ремонтных предприятий запасными деталями.

Степень нормализации оценивается коэффициентом:

Nн н 100%, N где N - общее количество деталей, Nн - количество нормализованных деталей.

Стандартизация возвоможна, если это экономически оправдано, она позволяет сократить затраты.

14.Образование производных машин на базе унификации Унификация представляет собой экономичный и эффективный способ создания на базе исходной модели ряда электромеханических устройств одинакового назначения, но с различными показателями мощности, производительности и т.д. Или устройств различного назначения, выполняющих разные операции. В настоящее время сложилось несколько направлний решения этих задач. Не все они являются универсальными, т.е. отдельные методы применимы для решения отдельных задач. Не всегда эти методы применимы в чистом виде, т.е. возможно их сочетание или использование сочетания нескольких методов одновременно.

1.) Метод секционирования Метод заключается в разделении устройсва на одинаковые секции и образовании электромеханических устройств набором унифицированных секций.

Секционированию хорошо поддаются типовые ряды транспортных устройств. Секционирование в общем случае сводится к построению основного каркаса устройства из секций и составление устройства различной длины.

2.) Метод изменения линейных размеров Метод применяется с целью получения различных машин и агрегатов, когда можно сохранить их форму поперечного сечения с изменением линейных размеров. Этот метод применим к ротативным машинам, производительность которых пропорциональна длине или диаметру ротора.

3.) Метод базового агрегата В его основе лежит применение одного базового агрегата, превращенного в машины различного назначения с помощью присоединения к нему специального оборудования. Метод наиболее применим для строительных машин (кранов, погрузчиков), сельскохозяйственных машин. Однако, присоединение специального оборудования требует применение специальных агрегатов и механизмов.

4.) Метод конвертирования При этом методе базовую машину или основные элементы используют для разработки агрегатов различного назначения;

иногда близких, иногда весьма далеких по назначению.

5.) Метод компаундирования Метод параллельного и последовательного соединения машин или агрегатов, который используется с целью повышения общей производительности или мощности установки. Метод позволяет получить новые качества, например, увеличить надежность.

6.) Метод модифицирования - Это переделка устройств с целью приспособления их к новым условиям работы, изменение устройств для работы в разных климатических условиях.

Все материалы выбирают из условий работы в окружающем климате. Более сложной является модификация машин с целью приспособления их к определенным операциям.

7.) Метод агрегатирования Метод заключается в компоновке устройств путем сочетания в унифицированном агрегате, представляющем собой автономные узлы, установленные в различных количествах и комбинациях на общей станине. Наиболее полное применение метод находит в конструировании технологических агрегатов. Обрабатываемая деталь неподвижна, а с разных сторон к ней подводят блоки, что позволяет проводить все операции практически одновременно.

Основные преимущества: сокращение сроков и стоимости проектирования и изготовления машин, упрощается обслуживание и ремонт, а также увеличивается возможность переналадки машин для обработки различных деталей.

8.) Метод комплексной нормализации Метод близок к методу агрегатирования, но используется для устройств простейшего типа.

Основные преимущества: особенность агрегатов этого типа – широкое применение вспомогательного покупного оборудования. Из нормализованных деталей, унифицированных узлов и покупного оборудования можно компоновать большое число различного оборудования, либо оборудования с одинаковым рабочим процессом, но с различными размерами и производительностью.

9.) Унифицированные ряды В некоторых случаях возможно образование ряда производительных машин различной мощности и производительности путем изменения главных рабочих агрегатов и их применению в различных сочетаниях. Такие ряды называются семейством или серией машин. Метод обеспечивает технологичность устройства.

Достоинства метода:

- Упрощение, ускорение, удешевление процессов проектирования и изготовления.

- Возможность применения высокопроизводительных методов обработки унифицированных деталей.

- Сокращение сроков доводки и освоение опытных образцов.

- Облегчение эксплуатации.

- Сокращение сроков подготовки обслуживающего персонала и срока ремонта машин, а также упрощение снабжения дополнительными деталями.

15. Главные показатели качественного конструирования электромеханических устройств Конструируя машину, стремятся достигнуть следующих показателей качества.

1) Высокая производительность.

2) Экономичность.

3) Прочность.

4) Наджность.

5) Малая масса и металломкость.

6) Малые габариты.

7) Энергомкость.

8) Малые объм и стоимость ремонтных работ.

9) Малые расходы на оплату труда при производстве и обслуживании.

10) Высокий ресурс долговечности.

11) Высокая степень автоматизации производства.

12) Простота и безопасность обслуживания.

13) Удобство управления, сборки и разборки.

Удельный вес каждого из этих факторов зависит от назначения машины. Например, для генераторов и преобразователей в электроприводе решающую роль играет производительность машины, то есть е КПД.

Для машин-орудий (например, сельскохозяйственных станков) — производительность, четкость и безопасность работы, степень автоматизации устройства. Для станков — производительность, точность обработки изделий, диапазон выполняемых операций. В приборостроении важнее чувствительность аппарата, точность и стабильность его показаний. В транспортной технике решающую роль играют габариты (их стремятся уменьшить), иногда и КПД.

Проектируя машину, конструктор должен добиваться увеличения е рентабельности и повышения экономического эффекта за весь период работы. Величина экономического эффекта зависит от комплекса технических, организационно-производственных и эксплуатационных факторов.

16. Экономические основы проработки конструкции электромеханического устройства Многие конструкторы считают, что экономически правильно конструировать – это учитывать стоимость изготовления устройства (применять более дешвые материалы, простые способы обработки, но не допуская сильного снижения качества продукции). Главное значение имеет то, что экономический эффект определяется величиной полезной отдачи устройства. Стоимость устройства является одной, и не всегда главной, а иногда и незначительной составляющей этой суммы.

17. Коэффициент использования электромеханических устройств Коэффициент использования электромеханических устройств — это отношение времени фактической работы (h) устройства за период к длительности этого периода (H):

Если устройство работает до полного использования электромеханических ресурсов, то фактическое h.

исп H время работы заменяется на долговечность — D:

D.

исп H Долговечность для машин, работающих по календарному режиму, зависит от графика работы и холостого простоя. В таком случае коэффициент использования принимает следующие значения:

исп = 0,2 — при работе в одну смену;

= 0,4 — при работе в две смены;

исп = 0,6 — при работе в три смены;

исп = 0,95..1,0 — при непрерывном цикле;

исп = 0,05..0,1 — для машин сезонного использования.

исп Рентабельность устройства Под рентабельностью устройства понимают отношение полезной отдачи (От) машины за определнный период к расходам (P) за тот же период:

От q.

P Расходы определяются как:

P = Эн + Мт + Ин + Тр + Об + Рм + Нк + Ам, где Эн — расходы энергии, Мт — расход материалов, заготовок, Ин — стоимость инструмента, Тр — оплата труда операторов, Об — стоимость технического обслуживания, Рм — стоимость ремонта, Нк — накладные цеховые заводские расходы, Ам — амортизационные отчисления.

При q 1 устройство считается рентабельным, при q 1 — убыточным.

18. Экономический эффект Q – экономический эффект.

Q=Oт-P=(1-P/Oт) Oт = Oт(1-1/q) Q= Oт - P Q= Oт – ( Эн + Mт + Ин + Tp + Oб + Pм + Hк + Aм) Все составляющие, кроме подчеркнутых, пропорциональны времени фактической работы (h), поэтому:

Q=h[Oт –( Эн + Mт + Ин + Tp + Oб + Hк )]- Pм-C.

Если машина работает до полного исчерпания ресурса, то вместо времени фактической работы (h) в формуле ставится ресурс машины (Д). Повышение отдачи (Oт) выражается либо в повышении числа единиц продукции, либо в повышении стоимости единиц продукции за счет повышения е качества, либо в увеличении объема операций, выполняемых этой единицей.

M т + И н = * Oт, где:

- доля стоимости материала и инструментов в стоимости продукции.

=0,1-0,5.

Заменяя Mт и Ин получим:

Q=D[Oт (1-)-(Эн+ Tp + Oб + Hк )]- Pм-C, где:

D- долговечность.

Накладные расходы принято выражать в долях трудовых затрат.

Hк=b Tp Q=D[Oт (1- )-(Эн+(1+b) Tp + Oб )]- Pм-C.

19. Срок окупаемости изделия Срок окупаемости машины (Нок) – это период службы, при котором суммарный экономический эффект равен стоимости машины.

C= Hoк * исп ( Oт -P)- Aм Затраты на ремонт в первые годы малы и ими пренебрегают, а амортизационные затраты:

Aм = C*Hoк /H=C* Hoк * исп /D, Hoк =C/[ исп (Oт - P – C/D )].

Задача.

Дано:

С = 2000 руб. – стоимость;

D = 5 лет - долговечность;

исп = 0,4 – коэффициент использования;

От = 15000 руб – полезная отдача машины за определенный период;

Эн = 500 руб – расходование энергии;

Мт + Ин = 4000 руб - расходование материалов и заготовок + стоимость инструмента;

Тр + Об = 3000 руб – оплата труда операторов + стоимость технического обслуживания;

Нк = 3000 руб – накладные, цеховые, заводские расходы.

Найти: Нок – срок окупаемости машины.

P= Тр + Об+ Мт + Ин+ Нк+ Эн+ Aм+ Рм, Hoк=C/[ исп (Oт-P-C/D)], где:

Р-сумма расходов за период;

Ам- амортизационные затраты;

Pм- стоимость ремонта.

Амортизационные затраты при известной долговечности (D) приравниваются к стоимости, (включены в стоимость), поэтому:

P= Тр + Об+ Мт + Ин+ Нк+ Эн=3000+4000+3000+500=10500, тогда:

Hoк=C/[ исп (Oт-P-C/D)]=2000/0.4(15000-10500-400)=1. 20. Коэффициент эксплуатационных расходов Коэффициент эксплуатационных расходов (К) - это отношение суммы расходов за весь период работы устройства к его стоимости.


K=P/C=[D(Эн+ Мт + Ин + Тр + Oб+ Нк)+ Рм+C]/C.

Коэффициент стоимости электромеханического устройства.

Коэффициент стоимости электромеханического устройства (с) – это процентное отношение стоимости устройства к сумме расходов:

с=(С/P)*100%=(1/К )*100%.

При больших долговечностях К может достигать 50-100, а при очень больших сроках эксплуатации стоимость можно вообще не учитывать.

21. Связь процессов производства с защитой окружающей среды Любое производство промышленных изделий наносит вред природе. Наша задача - сделать вред минимальным. В нашей стране запрещено производство асбеста и радиационных веществ. Плавка черных металлов производится в основном в индукционных печах, что снижает загрязнение и в то же время позволяет получать металл хорошего качества, любой формы и размера. В настоящее время получили применение технологии пропитки обмоток без растворителей, поэтому практически не выделяются вредные вещества.

При производстве электромеханической продукции используются новые технологические процессы окраски изделий:

1. Окраска грунтами и красками, разбавляемые водой, где отсутствуют токсины. При этом улучшаются условия труда и отсутствуют вредные выбросы в атмосферу;

2. С помощью порошковой краски с запеканием;

3. Ставятся всевозможные фильтры и очистные устройства;

4. Выжигаются вредные выбросы в газовых установках;

5. Отмена пропитки и компаундов;

6. Широкое использование новых технологий.

Литература Учебники 1. Фатхутдинов Р. А. Организация производства. Уч. пособие. М.: ИНФРА – М, 2002., 612 с.

2. Ахмин А. Основы управления качеством продукции. Уч. пособие. М.: РАГС, 2002., 182 с.

3. Туровец О. Организация производства и управление предприятием. СПБ: Питер, 2002, 528 с.

4. Новицкий Н. И. Организация производства на предприятии. Уч. – метод. Пособие. М.: Финансы и статистика, 2003., 392 с.

5. Чернова Г. В. Практика управления риском на уровне предприятия. Уч. пособие. СПБ: Питер, 2000., с.

6. Поздняков В. Я., Моргунова Е. П. Экономический атлас предприятия (фирмы). Уч. пособие. М.: ФБК – ПРЕСС, 2002., 192 с.

7. Бурганов Г. А. Экономические основы предпринимательства. Казань: ГранДан, 2001., 114 с.

8. Дашков Л. П., Памбухгиянц В. К. Организация, технолгия и проектирование торговых предпритий.

Учеб. М.: Изв-во Дашков и К, 2002., 521 с.

9. Новые наукоемкие технологии в технике. Ред. Касаев К. С. Энциклопедия. М.: ИНФРА – М, 2002, 612 с.

Учебные пособия Не предусмотрены Методические пособия и дополнительная литература 1. Селезнев А.П., Ширинский В.С. Проектирование технологических процессов изготовления электротехнических изделий. – М.: Изд-во МЭИ, 2000.

2. Селезнев А.П., Ширинский В.С. Конструкции и технология изготовления электротехнических изделий. Курсовое и дипломное проектирование. – М.: Изд-во МЭИ, 2000.

3. Веснин В. Р. Стратегическое управление : Учебник / В. Р. Веснин. - М. : Проспект, 2004. - 328 с. : табл. - Библиогр.: с. 321-323. - ISBN 5-98032-531-X.

4. Все о качестве : Зарубеж.опыт:[Перевод] / НТК "Трек". Вып. 1, Контроль производственного процесса. - М. : НТК"Трек", 1993. - 16 с.

5. Гавренкова В. И. Организация производства: Учеб. пособие. – Владивосток:

ДВТИ,1995.

6. Дубровин И. А. Организация и планирование производства на предприятиях :

Учеб. пособие для студентов вузов по спец. "Технология прод. продуктов" и "Машины и аппараты пищ.... / И. А. Дубровин ;

Моск. гос. ун-т прикл.

биотехнологии. - М. : Моск. гос. ун-т прикл. биотехнологии, 2000. - 240 с. - ISBN 5-89168-045-9.

7. Золотогоров В. Г. Организация и планирование производства : Практ. пособие / В.

Г. Золотогоров. - Минск : ФУАинформ, 2001. - 527 с. - ISBN 985-6564-12-3.

8. Казанцев А. К.. Основы производственного менеджмента : Учеб. пособие для студентов группы экономики и образования и для системы доп. образования / А.

К. Казанцев, Л. С. Серова ;

М-во образования Рос. Федерации, С.- Петерб. гос. ун т, Фак. менеджмента. - М. : ИНФРА-М, 2002. - 347 с. : ил. - ISBN 5-16-001123-4.


9. Каменицер С. Е. Организация и планирование промышленного предприятия. – М., Высш. шк., 1984.

10. Кожекин Г. Я. Организация производства : Учеб. пособие для экон. спец. вузов / Г.

Я. Кожекин, Л. М. Синица. - Минск : Экоперспектива, 1998. - 332 с. - ISBN 985 6102-32-4.

11. Кондрусь Е. А. Оперативное управление производством как важнейшая функция производственного менеджмента / Е. А. Кондрусь. // Известия вузов. Проблемы полиграфии и издательского дела. - 2004. - N 3. - С. 175-181. - Ил.: 3 рис. Библиогр.: с. 181 (11 назв. ).

12. Коновалов Л. А.. Производственный менеджмент (организация, планирование и управление на предприятии) : Учеб. для студентов вузов, обучающихся по экон.

специальностям / Л. А. Коновалов, Ю. И. Хворов, Г. А. Ярин ;

М-во образования Рос. Федерации, Урал. гос. экон. ун-т. - 2-е изд., перераб. и доп. - Екатеринбург :

Изд-во Урал. гос. экон. ун-та, 1999. - 621 с. : ил. - Библиогр.: с. 606-612 (80 назв.). Слов. терминов. Прил.: с. 613- 13. Костоглодов Д. Д. Маркетинг и логистика фирмы / Д. Д. Костоглодов, И. И.

Саввиди, В. Н. Стаханов. - М. : ПРИОР, 2000. - 127 с. - На кн. иниц. - ISBN 5-7990 0201-6.

14. Круглов И. В. Повышение эффективности производства на основе совершенствования разделения и кооперации труда рабочих / И. В. Круглов. // Образование и общество. - 2004. - N 2. - С. 93-98.

15. Макаренко М. В. Производственный менеджмент : Учеб. пособие для вузов / М. В.

Макаренко, О. В. Махалина. - М. : ПРИОР, 1998. - 383 с. - На кн. иниц. - ISBN 5 7990-0104-4.

16. Макушин Н. И. Организация производства. – М.: Мысль, 1990.

17. Новицкий Н. И. Организация производства на предприятиях : Учеб.-метод.

пособие / Н. И. Новицкий. - М. : Финансы и статистика, 2002. - 389 с. : схемы. ISBN 5-279-02122-9.

18. Организация производства и управление предприятием : учеб. для студентов вузов, обучающихся по специальности 060800 Экономика и упр. на предприятии (по отраслям) / [О. Г. Туровец и др.] ;

под ред. О. Г. Туровца. - 2-е изд. - М. :

ИНФРА-М, 2005. - 544 с. : ил. - Авт. указаны на с. 3. - Библиогр.: с. 538-540. ISBN 5-16-002153-1.

19. Организация производства на предприятии (фирме) : Учебное пособие для студентов вузов, обучающихся по спец. "Нац. экономика" и другим экон. спец. / Рос. экон. акад. им. Г. В. Плеханова ;

Под ред. О. И. Волкова, О. В. Девяткина. - М.

: Инфра-М, 2004. - 447, [1] с. : рис. ;

22 см. - (Высшее образование). - Рек. Учеб. метод. об-нием по образованию в обл. нац. экономики и экономики труда. Библиогр.: с. 441-443 (51 назв.). - ISBN 5-16-001685-6.

20. Организация производства на предприятии : Учеб. для студентов экон. и техн.

специальностей вузов / О. Г. Туровец, Ю. П. Анисимов, И. Л. Борисенко и др. ;

Под ред. О. Г. Туровца, Б. Ю. Сербиновского. - Ростов н/Д : МарТ, 2002. - 464 с. ISBN 5-241-00098-4.

21. Организация, планирование и управление деятельностью предприятий / Под ред.

Каменицера С. Е., Русинова Ф. М. – М.: Высш. шк., 1984.

22. Основы современной организации производства / Антонов А. Н., Морозова Л. С. М.: ДИС, 2004. - 428 стр 23. Остапенко Ю. М. Экономика труда : учеб. пособие для студентов вузов, обучающихся по специальности 060700 "Нац. экономика" и 060200 "Экономика труда" / Ю. М. Остапенко ;

Гос. ун-т упр., Ин-т нац. и мировой экономики. - М. :

ИНФРА-М, 2005. - 267 с. : схемы. - Библиогр.: с. 265-267 (42 назв.). - ISBN 5-16 001335-0.

24. Пищулов Г. Введение в теорию производства : Учеб. пособие / Г. Пицулов, К.

Рихтер, Е. Дятел ;

М-во образования Рос. Федерации, Урал. гос. экон. ун-т. Екатеринбург : Изд-во Урал. гос. экон. ун-та, 2003. - 161 с. - ISBN 5-230-14635-4.

25. Производственный менеджмент : Учеб. для студентов, обучающихся по направлению 521500 Менеджмент / В. А. Козловский, А. К. Казанцев, В. В. Кобзев и др. ;

Под ред. В. А. Козловского;

С.-Петерб. гос. ун-т (фак. менеджмента), С. Петерб. гос. политехн. ун-т, С.-Петерб. ин-т информатики. - М. : ИНФРА-М, 2003.

- 573 с. : схемы. - Библиогр.: с. 571-573 (45 назв.). - Прил.: с. 555-570. - ISBN 5-16 001001-7.

26. Савруков Н. Т. Организация производства : Конспект лекций / Н. Т. Савруков, Ш.

М. Закиров ;

М-во образования Рос. Федерации и др. - СПб. : Лань, 2002. - 222 с. :

ил. - ISBN 5-8114-0289-9.

27. Саркисова С. В. Концепция организации производства предприятия будущего / Саркисова С. В. // Экономика и производство. - 2005. - N 1. - С. 9-11.

28. Синюхин С. А. О способах повышения качества управления промышленным предприятием / С. А. Синюхин. // Известия вузов. Машиностроение. - 2004. - N 6. С. 69-76.

29. Титов В. И. Экономика предприятия : учеб. для студентов вузов, обучающихся по экон. специальностям / В. И. Титов. - М. : Дашков и К, 2004. - 461 с. : схемы. Библиогр.: с. 459-461. - ISBN 5-94798-292-7.

30. Тутунджян А. К. Реструктуризация предприятий в условиях перехода к рыночной экономике : Проблемы теории и практики / А. К. Тутунджян. - М. : Экономика, 2000. - 262 с. : ил. - ISBN 5-282-02061-0.

31. Уваров Н. И. Построение системы управления производством на основе информационных технологий / Н. И. Уваров. // Сборка в машиностроении, приборостроении. - 2004. - N 6. - С. 6-9. - Библиогр.: с. 9 (4 назв. ).

32. Управление эффективностью и качеством : Модульная прогр. / Э. Бек, Д. Блейки, Б. К. Чандрашекар и др. ;

Под ред. И. Прокопенко, К. Норта;

Пер. с англ.: Ю. П.

Адлер и др.;

Гос. ун-т упр.. Ч. II, Направления деятельности с большим потенциалом повышения эффективности и качества. - М. : Дело, 2001. - 607 с. : ил.

- На кн. инициалы. - ISBN 92-2-110166-5. - ISBN 92-833-2185-5. - ISBN 5-215 00804-3.

33. Фатхутдинов Р. А. Организация производства : учебник / Р. А. Фатхутдинов ;

ред.

С. М. Рыловский. - М. : ИНФРА-М, 2000. - 672 с. - (Высшее образование). Библиогр.: с. 669-670. - ISBN 5-16-000201- 34. Фатхутдинов Р. А. Организация производства : Практикум / Р. А. Фатхутдинов, Л.

А. Сивкова. - М. : ИНФРА-М, 2001. - 155 с. : ил. - ISBN 5-16-000809-8.

35. Фатхутдинов Р. А. Производственный менеджмент : Учеб. для студентов вузов, обучающихся по экон. спец. и направлениям / Р. А. Фатхутдинов. - М. : Бизнес-шк.

Интел-Синтез, 2000. - 460 с. : ил. - ISBN 5-87057-189-8.

36. Харрингтон Дж. Х. Управление качеством в американских корпорациях. – М.:

Экономика, 1990.

37. Шепеленко Г. И. Экономика, организация и планирование производства на предприятии : учеб. пособие для студентов экон. специальностей вузов / Г. И.

Шепеленко. - Изд. 5-е, доп. и перераб. - Ростов н/Д : МарТ, 2004. - 607 с. Библиогр.: с. 600 (23 назв.). - ISBN 5-241-00431-9.

38. Шлихтер А. А. Новые методы организации производства и стимулирования труда на предприятиях США, Японии и западноевропейских стран / А. А. Шлихтер. // Труд за рубежом. - 2004. - N 1. - С. 61-80. - Библиогр.: с. 80 (6 назв. ).

39. Шувалова Г. Г. Организация производства: Учеб. пособие. – Владивосток:

ДВГТИ, 1996.

40. Экономика и управление предприятием (фирмой) : Учеб. для студентов вузов, обучающихся по экон. специальностям / В. Ж. Дубровский, Б. И. Чайкин, А. А.

Илюхин и др. ;

М-во образования Рос. Федерации, Урал. гос. экон. ун-т, Акад. упр.

и предпринимательства. - 3-е изд., перераб. и доп. - Екатеринбург : Издательство УрГЭУ, 2003. - 351 с. : схемы. - Библиогр.: с. 348-351. - ISBN 5-230-14593-5.

41. Экономика фирмы : учеб. пособие / О. И. Волков, В. К. Скляренко, В. М.

Прудников, Е. П. Моргунова ;

под ред. О. И. Волкова, В. К. Скляренко. - М. :

ИНФРА-М, 2000. - 280 с. - (Вопрос-ответ). - ISBN 5-16-000309-6.

42. Экономика, организация и планирование промышленного предприятия / Под ред.

Лисицина Н.И. – Минск: Вышейш. шк., 1990.



Pages:     | 1 |   ...   | 2 | 3 ||
 





 
© 2013 www.libed.ru - «Бесплатная библиотека научно-практических конференций»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.