авторефераты диссертаций БЕСПЛАТНАЯ БИБЛИОТЕКА РОССИИ

КОНФЕРЕНЦИИ, КНИГИ, ПОСОБИЯ, НАУЧНЫЕ ИЗДАНИЯ

<< ГЛАВНАЯ
АГРОИНЖЕНЕРИЯ
АСТРОНОМИЯ
БЕЗОПАСНОСТЬ
БИОЛОГИЯ
ЗЕМЛЯ
ИНФОРМАТИКА
ИСКУССТВОВЕДЕНИЕ
ИСТОРИЯ
КУЛЬТУРОЛОГИЯ
МАШИНОСТРОЕНИЕ
МЕДИЦИНА
МЕТАЛЛУРГИЯ
МЕХАНИКА
ПЕДАГОГИКА
ПОЛИТИКА
ПРИБОРОСТРОЕНИЕ
ПРОДОВОЛЬСТВИЕ
ПСИХОЛОГИЯ
РАДИОТЕХНИКА
СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
СОЦИОЛОГИЯ
СТРОИТЕЛЬСТВО
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
ТРАНСПОРТ
ФАРМАЦЕВТИКА
ФИЗИКА
ФИЗИОЛОГИЯ
ФИЛОЛОГИЯ
ФИЛОСОФИЯ
ХИМИЯ
ЭКОНОМИКА
ЭЛЕКТРОТЕХНИКА
ЭНЕРГЕТИКА
ЮРИСПРУДЕНЦИЯ
ЯЗЫКОЗНАНИЕ
РАЗНОЕ
КОНТАКТЫ


Pages:     | 1 |   ...   | 5 | 6 ||

««ПОВОЛЖСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ» Центр фундаментального образования «НАУЧНОМУ ПРОГРЕССУ – ТВОРЧЕСТВО МОЛОДЫХ» ...»

-- [ Страница 7 ] --

Содержание углерода до 0,25% не влияет на свариваемость. Более высокое содержание углерода приводит к образованию закалочных структур в металле сварочной зоны. Вредные примеси, содержащиеся в стали S и P, ухудшают процесс сварки, вызывая красноломкость и хлад ноломкость. Поэтому содержание последних ограничивают до 0,4-0,5%.

Кремний и марганец, использованные в сталях в качестве раскислите лей, не ухудшают процесс сварки, а при добавлении к ним легирующих элементов Si- образуют тугоплавкие оксиды, снижая свариваемость.

Увеличение содержания Mn до 2% приводит к появлению закалочных структур и трещин в металле шва. Хром в количестве до 0,3% практиче ски не влияет на свариваемость, а при дальнейшем увеличении сварива емость ухудшается. Для нержавеющей стали с содержанием хрома более 12% в местах сварки швы подвергаются коррозии, т. к. хром связывается с углеродом.

Все стали по свариваемости подразделяются на IV группы. В первую группу входят низкоуглеродистые стали, они свариваются всеми спосо бами без ограничения. Поэтому в изготовлении металлоконструкций чаще всего применяются низкоуглеродистые стали. Они более пластич ны, экономически доступны и обладают высокими эксплуатационными свойствами.

Сварка на постоянном токе похожа на сварку переменным током.

Для хорошей работы лучше использовать сварку на постоянном токе.

Дуга от электрода ровная, почти бесшумная, шлак ложится ровнее. Сва рочных электродов также существует много марок как для постоянного, так и для переменного тока. Например, УОНИ - для сварки постоянным током, МР-3 - для сварки как переменным, так и постоянном током. На основе химического состава покрытия проведена классификация элек тродных покрытий.

1. Руднокислые электродные покрытия содержат окислы железа и марганца (обычно в виде руд), кремнезем, большое количество ферро марганца. Для создания газовой защиты зоны сварки в покрытие вводят органические вещества (целлюлозу, древесную муку, крахмал и пр.), которые при нагревании разлагаются и сгорают с образованием смеси защитных газов. Электроды широко применяются в производстве все возможных изделий из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, но на ряде предприятий применение этих электродов ограничено или запрещено из-за их токсичности.

2. Рутиловые электродные покрытия получают значительное приме нение в связи с развитием добычи минерала рутила, состоящего в ос новном из двуокиси титана TiO2. В покрытия, помимо рутила, введены кремнезем, ферромарганец, карбонаты кальция или магния. Электроды могут применяться для более ответственных конструкций из низкоугле родистых и низколегированных сталей.

3. Фтористо-кальциевые электродные покрытия состоят из карбона тов кальция и магния, плавикового шпата и ферросплавов. Электроды с этим покрытием рекомендуются для наиболее ответственных конструк ций из углеродистых и легированных сталей. Электроды с фтористо кальциевым покрытием на протяжении многих лет являются наилучши ми по качеству наплавленного металла. Электроды с фтористо кальциевым покрытием чувствительны к наличию окалины, ржавчины, масла на кромках основного металла и в этих случаях дают поры, как и при отсыревании электродов.

4. Органические электродные покрытия состоят из органических ма териалов, обычно из оксицеллюлозы, к которой добавлены шлакообра зующие материалы, двуокись титана, силикаты и пр. и ферромарганец в качестве раскислителя и легирующей присадки. Электроды пригодны для сварки во всех пространственных положениях на постоянном и пе ременном токе;

малочувствительны к качеству сборки и состоянию по верхности металла, особенно пригодны для работы в монтажных и по левых условиях. Широко применяются на монтажных работах.

Таким образом, качественная сталь лучше сваривается, чем сталь обыкновенного качества, при одинаковом содержании углерода. Элек троды с органическим покрытием являются универсальными.

УДК 621.792. Шалагин М. В., Смоленцев Р. Г Научный руководитель: Алибеков С. Я., д-р техн. наук, профессор Поволжский государственный технологический университет ОПТИМИЗАЦИЯ ВЫБОРА ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ В машиностроении одним из доступных конструкционных материа лов, работающих в условиях интенсивного износа, являются углероди стые стали. При сварке углеродистых сталей применяют различные тех нологические приемы сварки. Используют предварительный подогрев и термообработку после сварки, в частности отжиг, нормализацию для снятия напряжений, возникающих при сварке. Если сталь высокоугле родистая, при сварке возникают высокие термические напряжения из-за малого количества жидкого металла при быстрой кристаллизации. Изго товленная сварная конструкция должна проходить технологическую операцию снятия напряжения и по формированию качественного свар ного соединения.

Решение проблемы сварки высокоуглеродистых сталей возможно путем использования в сварочном производстве электронно-лучевой или лазерной сварки, которые имеют высокий коэффициент сосредото чения источника энергии. Таким образом, выбранная нами технология сварки позволяет в десять раз увеличить скорость сварки, уменьшить время теплового воздействия на деталь и сварочную ванну, что благо приятно сказывается на структурно-фазовом состоянии металла шва, позволяет сохранить геометрические размеры детали в поле допуска, избежать последующей термической и механической обработки, сделать технологическую операцию сварки окончательной сборочной операцией.

УДК 669.018.258. Шаталов А. В.

Научный руководитель: Алибеков С. Я., д-р техн. наук, профессор Поволжский государственный технологический университет ВЛИЯНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ ЗАКАЛКИ И ОТПУСКА НА СТРУКТУРУ И ТВЕРДОСТЬ СТАЛИ 4ХМФС Введение. Для исследования была выбрана инструментальная сталь 4ХМФС. Данная марка стали применяется для изготовления штампов для горячей деформации и ножей для холодной резки на ОАО «ММЗ».

Техническое моделирование. Твердость является важнейшим свой ством инструментальных сталей. С увеличением твердости в большин стве случаев возрастает износостойкость;

увеличивается возможность получения более чистой и ровной поверхности как металла, обрабатыва емого резанием или давлением, так и самого инструмента при его шли фовании или доводке;

уменьшается налипание обрабатываемого метал ла на поверхность инструмента и т. д. В зависимости от состава стали и термической обработки твердость может изменяться в широких пределах.

Исследования показали, что с увеличением температуры закалки увеличивается твердость, так как аустенит (мартенсит после охлажде ния) становится более легированным за счет растворения карбидов при нагреве.

В сталях, имеющих после аустенизации определенную легирован ность твердого раствора, отпуск при 450-550оС приводит к заметному изменению химического состава мартенсита, увеличению содержания карбидов и отчетливо выраженному эффекту упрочнения.

Чтобы определить, как влияет температура отпуска на свойства ста ли 4ХМФС, была измерена твердость на образцах после закалки на 1070°C и отпуска.

Оказалось, что отпуск при 200-300оС снижает твердость из-за выде ления из мартенсита цементитного карбида. Отпуск при температурах порядка 500-550оС создает вторичную твердость, вследствие дисперси онного твердения. В молибденовых сталях на этой стадии выделяются карбиды Ме23С и Ме6С. При дальнейшем повышении температуры уси ливается коагуляция карбидов, что ведет к снижению твердости.

Интерпретация результатов. Так как, инструментальная сталь долж на обладать высокой прочностью, твердостью, износостойкостью, то в работе была изучена зависимость твердости стали 4ХМФС от темпера туры закалки. Было выяснено, что при повышении температуры закалки с 950 до 1100оС объемная доля карбидов уменьшается за счет их раство рения в аустените, который насыщается легирующими элементами, что способствует увеличению твердости вплоть до 54 HRC. Однако твер дость мартенсита определяет общую твердость стали главным образом в закаленном состоянии. В процессе высокого отпуска происходит распад мартенсита, и твердость стали зависит от выделяющихся карбидов.

Вывод. Опыт показал влияние температуры закалки и отпуска на из менение твердости стали 4ХМФС. Показано, что сталь данной марки склонна к вторичному твердению при температурах порядка 550 оС.

Литература 1. Геллер, Ю. А. Материаловедение / Ю. А. Геллер, А. Г. Рахштадт. – М.:

Металлургия, 1975. – 448 с.

2. Гуляев, А. П. Металловедение: Учебник для вузов / А. П. Гуляев. – М.:

Металлургия, 1986. – 542 с.

3. ГОСТ 5950–2000. Прутки, полосы и мотки из инструментальной легиро ванной стали.

АВТОРСКИЙ УКАЗАТЕЛЬ Абусаитова Л. Г., I, 5 Говоров В. В., I, Аймбетова И. О., I, 130 Горянов Н. А., I, 37, Акцораева Е. В., I, 169 Грачева Е. Ю., I, Алексеев А. В., I, 52 Григорьев А. А., I, Алексеев Н. А., I, 6 Грязин Н. Л., I, Андрианов К. Ю., I, 71 Губайдуллина Л. Н., I, Анцигина Е. В., I, Архилин А. Н., I, 132 Данилова М. И., I, Атаров А. И., I, 105 Девятерикова Л. А., I, Ахметшин М. Н., I, 107 Деревянка А. Е., I, Дмитриева А. В., I, Барабанов С. В., I, 73 Дроздов Н. А., I, Бебенин М. В., I, Белоусова Е. И., I, 177 Евсеева С. Ю., I, Беляева И. В., I, 8 Егошин И. А., I, Богданов И. О., I, 10 Елисеева М. С., I, Бондарев П. Ю., I, 37, 41 Елсукова Е. А., I, Борисова А. И., I, 117 Ерденова А. К., I, Бубннов С. В., I, Буслаев А. А., I, 11 Жгулв Е. Л., I, 199, Жуйков И. В., I, Васеева А. Э., I, 75, 99, 117 Журов А. А., I, Васильев А. И., I, Васильев И. Ю., I, 145 Загайнов П. В., I, Васильев Р. В., I, 133 Загайнова М. В., I, Васильева Е. П., I, 13 Зварич А. Д., I, Васильева Ю. В., I, 146 Золотарва Е. В., I, Вахновская О. В., I, 169 Зубьяк Д. Р., I, Ведерникова Л. Ю., I, Ведушев С. А., I, 217 Иванова Т. В., I, Виногорова С. С., I, 147 Игошина Е. А., I, Витрук Д. Ф., I, 53 Иевлев М. Ю., I, Волкова Т. А., I, 45, 193 Исаев М. А., I, Волкова Я. Е., I, Воробьв Д. В., I, 218, 237 Кадиров Е. Ж., I, Воробьева А. Е., I, 189 Калинин М. С., I, Воронин А. А., I, 60 Капизова Н. Б., I, Вязова Н. И., I, 219 Капканова М. А., I, Катугина В. О., I, 84 Мешкова Е. А., I, Клва В. Р., I, 47, 172 Михайлов А. В., I, Киселева Т. А., I, 138 Михайлов И. В., I, Киселева Т. П., I, Клинов А. В., I, 229 Низаметдинова Э. Р., I, Козлова М. В., I, 49, 172 Низамов Р. Р., I, Козьма Н. М., I, 113 Никандров М. И., I, Комиссарова О. С., I, 51 Новикова Т. А., I, Конкин Н. А., I, Коренков С. В., I, 230 Овинкин А. Е., I, 218, Короткая О. В., I, 86 Олевский А. А., I, Коротков А. В., I, 88 Онучина М. А., I, Короткова Н. В., I, 159 Опарин К. С., I, Корчемкина Е. А., I, 122 Осипович Д. А., I, Косульникова Ю. А., I, Краснова А. А., I, 52 Павлова Д. Б., I, Ксенофонтов Е. Г., I, 90 Петрова К. И., I, Кудинов К. Е., I, 232 Петрова Н. П., I, Кудрявцев А. И., I, 78 Подгородова Д. М., I, Кузьмина О. В., I, 22 Поликарпов И. В., I, Куликова У. О., I, 24 Пономарева А. А., I, Куров А. Ю., I, 92 Попов А. В., I, Куць Л. А., I, 123 Попов А. К., I, Попова А. Н., I, Лебедева А. А., I, 53 Привалова Н. Н., I, Левашов Е. М., I, Леленкова А. С., I, 201 Романенкова Ю. В., I, Липин К. В., I, 142 Романова В. А., I, Лихачев А. Ю., I, 15 Рыбакова С. Н., I, Лобанова Е. А., I, 152 Рябцев С. А., I, 59, Логвинова Ю. Н., I, Ложкина Е. И., I, 93 Савин А. И., I, Лопатин С. В., I, 54 Садовина А. И., I, Лукьянова Е. В., I, 139 Сайфуллина Д. М., I, 29, 31, Саламатова Т. С., I, Макаров Р. А., I, 26, 27, 56 Салдаева Е. Ю., I, Малафеев Н. Ю., I, 203 Самсонов А. А., I, Манылов С. Ю., I, 125 Сандалов С. И., I, Матвеев Д. В., I, 235 Секретарв А. М., I, Медведева М. М., I, 205 Секретарева Ю. А., I, Селифонов В. С., I, 241 Федосеев С. В., I, Селифонов С. К., I, 238 Fedyuk R. S., I, Сибагатуллина А. К., I, 75, 99 Филимонов С. С., I, Сидорова А. В., I, 167, 184 Филиппов А. А., I, Симонова Е. А., I, Смирнов Д. К., I, 243 Хафизова Р. Р., I, Смоленцев Р. Г., I, 244, 256, 258 Хренков А. А., I, Смолин А. В., I, Созонов А. Н., I, 78 Цветкова Е. М., I, Соколова А. А., I, Соловьева Е. В., I, 246 Чегаева И. Е., I, Соломин А. Г., I, 186 Чернова Н. А., I, 147, 165, Стародубцева О. Н., I, 247 Чеснокова Е. И., I, Сукманюк Е. А., I, 187 Чубаркина К. А., I, Суслина С. В., I, Суслова А. М., I, 150 Шабраева С. В., I, Шалагин М. В., I, 244, 256, Тарбеева О. Б., I, 177 Шаталов А. В., I, Терентьева Ю. С., I, 189 Швецова Н. Л., I, Тимченко О. П., I, 27, 43 Шестакова Т. В., I, 49, Тихонов В. А., I, 64 Шишкина А. Е., I, Толстова Н. И., I, 193 Шорохов С. Г., I, Тонкова А. А., I, 249 Шретер С. А., I, Тораев А. И., I, Щербакова А. И., I, Treshchalov G. V., I, Умарова С. М., I, 191 Юмагулов Н. И., I, Юмагулов Д. И., I, Федоренко М. В., I, 213 Юртикова М. А., I, Федорова В. В., I, 141, Федорова Е. В., I, 201 Яруткина А. В., I, СОДЕРЖАНИЕ Предисловие Секция «Математика» Секция «Теоретическая и экспериментальная физика» Секция «Прикладная механика» Секция «Строительная механика и теория сооружений» Секция «Прикладная геометрия и компьютерная графика» Секция «Органический синтез и химическая технология» Секция «Прикладная и экологическая химия» Секция «Проблемы современного естествознания» Секция «Метрология, стандартизация, сертификация» Секция «Материаловедение и технология машиностроения» Авторский указатель «НАУЧНОМУ ПРОГРЕССУ – ТВОРЧЕСТВО МОЛОДЫХ»

Международная молодежная научная конференция по естественнонаучным и техническим дисциплинам (Йошкар-Ола, 20-21 апреля 2012 года) Материалы и доклады В трех частях Часть Компьютерная верстка Э. В. Унжениной Сборник отпечатан с оригиналов, представленных авторами Подписано в печать 10.10.2012. Формат 60х841/16.

Усл. печ. л. 15,35. Тираж 190 экз. Заказ № 4916.

Поволжский государственный технологический университет 424000 Йошкар-Ола, пл. Ленина, Редакционно-издательский центр Поволжского государственного технологического университета 424006 Йошкар-Ола, ул. Панфилова,

Pages:     | 1 |   ...   | 5 | 6 ||
 





 
© 2013 www.libed.ru - «Бесплатная библиотека научно-практических конференций»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.