авторефераты диссертаций БЕСПЛАТНАЯ БИБЛИОТЕКА РОССИИ

КОНФЕРЕНЦИИ, КНИГИ, ПОСОБИЯ, НАУЧНЫЕ ИЗДАНИЯ

<< ГЛАВНАЯ
АГРОИНЖЕНЕРИЯ
АСТРОНОМИЯ
БЕЗОПАСНОСТЬ
БИОЛОГИЯ
ЗЕМЛЯ
ИНФОРМАТИКА
ИСКУССТВОВЕДЕНИЕ
ИСТОРИЯ
КУЛЬТУРОЛОГИЯ
МАШИНОСТРОЕНИЕ
МЕДИЦИНА
МЕТАЛЛУРГИЯ
МЕХАНИКА
ПЕДАГОГИКА
ПОЛИТИКА
ПРИБОРОСТРОЕНИЕ
ПРОДОВОЛЬСТВИЕ
ПСИХОЛОГИЯ
РАДИОТЕХНИКА
СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
СОЦИОЛОГИЯ
СТРОИТЕЛЬСТВО
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
ТРАНСПОРТ
ФАРМАЦЕВТИКА
ФИЗИКА
ФИЗИОЛОГИЯ
ФИЛОЛОГИЯ
ФИЛОСОФИЯ
ХИМИЯ
ЭКОНОМИКА
ЭЛЕКТРОТЕХНИКА
ЭНЕРГЕТИКА
ЮРИСПРУДЕНЦИЯ
ЯЗЫКОЗНАНИЕ
РАЗНОЕ
КОНТАКТЫ


Pages:     | 1 || 3 |

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Сыктывкарский лесной институт (филиал) федерального государственного бюджетного образовательного ...»

-- [ Страница 2 ] --

Таблица 3.5 – Количество воды, необходимое для приготовления раствора химических добавок Характеристика Количество рабочего раство ра, необходимого для изго рабочего раствора товления 1 м3 ЦСП, кг/л химикатов, реко- Количество воды, л Исходное состояние мендуемого для ЦСП содержащееся Химикат для приготов Плотность, кг/л в рабочем рас Концентра ления рабоче творе в объе ция, % го раствора в ме, необходи объеме, необ мом для изго ходимом для товления 1 м 1 м3 ЦСП ЦСП Жидкое Вязкая стекло жидкость, 1,2 20,9 49,38 92,4 110, плотность 1,45 г/см Сернокис- Твердый лый алю- кристал- 1,2 21,0 154,2 158 194, миний логидрат Таблица 3.6 – Состав компонентов цементно-стружечных плит, кг/м Расход компонента, кг/м Компонент Наименование максимальный расчетный (нормативный) Заполнитель Стружка (сосна окорен 280 510, ная, Wз = 58 %) Вяжущий портландцемент М500 (М400) 770 Химические добавки Сернокислый алюминий 40 Жидкое стекло 60 (с = 38 %) Вода в химических добавках Сернокислый алюминий – 154, Жидкое стекло 84,68 49, Вода – 400 –33, Общий расчет всех компо – 1634,68 1712, нентов Рн Р = 365 Н 112, Рисунок 3.3 – Схема для определения прочности образца цементно-стружечной плиты при изгибе Выводы Расчетное количество компонентов для приготовления цементно-стружечной смеси необходимо скорректировать с учетом исходных данных:

количество заполнителя Wз = 58 % необходимо увеличить на 230,2 кг;

количество портландцемента М400 необходимо увеличить на 95 кг;

количество химических добавок остается неизменным;

с учетом содержания воды в химических добавках и для получения требуемой кон центрации необходимо на 433,8 кг воды.

Следовательно, для получения требуемой цементно-стружечной смеси требуется воды на 366,2 кг меньше.

Предел прочности на изгиб образца ЦСП толщиной 10 мм составил = 12 МПа, что соответствует марке ЦСП (см. таблицу 3.1).

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА Общие указания к выполнению контрольной работы Выполнение контрольной работы является обязательной частью проработки студен тами-заочниками учебного материала.

Контрольная работа выполняется по мере прохождения курса в порядке самостоя тельной работы.

Работа должна быть написана разборчиво в тетради или в распечатанном (на принте ре) виде с 1,5 интервалом между строками и полями для пометок преподавателя. В случае необходимости работа должна содержать поясняющий текст, цифровые данные, схемы, чертежи и рисунки.

Выполненная работа представляется на рецензию. После рецензирования работа возвра щается студенту, который должен учесть замечания преподавателя.

Контрольная работа состоит из четырех теоретических вопросов и одного практиче ского задания. Всего в работе предусмотрено 100 вариантов теоретических вопросов. Вари ант практического задания преподаватель выдает каждому студенту в индивидуальном по рядке.

Вариант контрольной работы определяется по двум последним цифрам номера зачет ной книжки, против которых указаны номера теоретических вопросов (таблица 4.1).

Оформление контрольной работы – по Положению о дипломном проектировании, ч.

1.

Таблица 4.1 – Варианты и номера теоретических вопросов контрольной работы Вариант Вариант Вариант Номер вопроса Номер вопроса Номер вопроса 1 15 60 87 7 49 71 90 13 38 76 00 34 2 16 61 88 8 50 72 91 14 39 77 01 35 3 17 63 89 9 51 73 92 1 40 78 02 36 4 18 64 89 10 52 74 93 2 41 79 03 37 5 19 65 90 11 53 75 94 3 42 80 04 38 6 20 66 91 12 54 76 95 4 43 81 05 39 7 21 67 92 13 55 77 96 5 44 82 06 40 8 22 68 93 14 56 78 97 6 45 83 07 41 9 23 69 94 1 57 79 98 7 46 84 08 42 10 24 70 95 2 58 80 99 8 47 85 09 43 11 25 71 96 3 59 81 100 9 48 86 10 44 12 26 72 97 4 15 82 87 10 49 87 11 45 13 27 73 98 5 16 83 88 11 50 96 12 46 14 28 74 99 6 17 84 89 12 51 97 13 47 1 29 75 100 7 18 85 89 13 52 98 14 48 2 30 76 87 8 19 86 90 14 53 99 15 49 3 31 77 88 9 20 84 94 1 54 100 16 50 4 32 78 89 10 21 85 95 2 55 87 17 51 5 33 79 89 11 22 86 96 3 56 88 18 52 6 34 80 90 12 23 60 97 4 57 89 19 53 7 35 81 91 13 24 61 98 5 58 89 20 54 8 36 82 92 14 25 63 100 6 59 90 21 55 9 37 83 93 1 26 64 87 7 15 91 22 56 10 38 84 94 2 27 65 88 8 16 92 23 57 11 39 60 95 3 28 66 89 9 17 93 24 58 12 40 61 96 4 29 67 90 10 18 94 25 59 13 41 63 97 5 30 68 91 11 19 95 26 60 14 42 64 98 6 31 69 92 12 20 96 27 61 1 43 65 99 7 32 70 93 13 21 97 28 62 2 44 66 100 8 33 71 94 14 22 98 29 63 3 45 67 87 9 34 72 95 1 23 99 30 64 4 46 68 88 10 35 73 96 2 24 100 31 65 5 47 69 89 11 36 74 32 6 48 70 89 12 37 75 33 ПРИЛОЖЕНИЕ А (обязательное) Исходные данные к расчету состава смеси композиционных изделий III. КРАТКИЙ ОПИСАНИЕ ЛЕКЦИЙ ВВЕДЕНИЕ Главная задача лесного хозяйства - обеспечение непрерывного, неистощительного и ра ционального пользования лесом.

В настоящее время, когда потребность в древесине постоянно возрастает, особую важ ность приобретает ее комплексное использование. Удовлетворение потребности народного хозяйства в древесине в ближайшие годы будет осуществляться за счет экономного и наи более полного использования, за счет увеличения объемов заготовки леса.

В связи с этим главным направлением развития лесного комплекса является улучшение использования всей заготовляемой древесной массы. Для этого необходимо дальнейшее совершенствование структуры производства лесной и деревообрабатывающей промышлен ности, развитие производства технологической щепы, древесных плит, фанеры, тарного картона и других заменителей деловой древесины.

1. Характеристика низкокачественной древесины и отходов лесозаготовок «Под низкокачественной древесиной понимаются хлысты или их отрезки, которые не со ответствуют требованиям стандартов и технических условий на деловые сортименты, но могут использоваться для получения деловых сортиментов путем дополнительной обработ ки и переработки на технологическую щепу. В результате технического прогресса границы между «деловой», «низкокачественной» и «дровяной» древесиной в настоящее время в зна чительной степени стерлись. С одной стороны, к категории низкокачественной относят низкие сорта (четвертый сорт) деловых сортиментов, с другой - такие отрезки и части ство лов, которые имеют явные признаки дровяной древесины: гнили, сучки, червоточину и т. д.

Дополнительным признаком низкокачественной древесины является место и характер ее использования. Если деловые сортименты и дрова являются конечной продукцией лесо заготовок и отгружаются потребителю, то низкокачественную древесину следует рассмат ривать как сырье. Использование ее в большинстве случаев связано с первоначальной об работкой в условиях лесозаготовительных предприятий. Это позволяет освободиться от по роков, повысить таким образом качество древесины и отгружать ее потребителю с наи меньшими транспортными затратами. Исключение составляет лишь поставка низкокачест венной древесины на предприятия, производящие древесноволокнистые или древесностру жечные плиты. Переработка древесины здесь обычно более эффективна и производительна, чем на лесозаготовительных предприятиях.

2. Направления использования низкокачественной древесины и отходов В настоящее время сложились основные направления использования низкокачественной древесины и отходов лесозаготовок.

Из низкокачественной древесины производят технологическую щепу, делают заготовки и детали деревянной тары, изготовляют балансы для целлюлозно-бумажной промышленно сти. Щепу используют для производства строительных материалов, арболита, паркетных щитов, шпона, упаковочной стружки. Из низкокачественной древесины можно производить кровель-ные материалы (дрань, плитки, гонт), штукатурную дрань, лыжные заготовки, мно гочисленные бытовые изделия (лопаты, топорища, черенки и т. д.). Бытовые изделия и дру гие предметы ширпотреба изготовляются главным образом предприятиями лесного и сель ского хозяйства. В лесозаготовительных предприятиях низкокачественная древесина пере рабатывается в основном на щепу, тару и балансы.

Отходы лесозаготовок находят применение для производства технологической щепы, арболита, древесных пластиков. Они используются также в качестве топлива. В принципе возможна энергохимическая переработка отходов с получением генераторного газа для ди зелей и ряда химических продуктов - фенолов, пека, уксусной кислоты и др.

Древесная зелень перерабатывается на хвойно-витаминную муку, из зелени делают пас ту и хвойные лечебные экстракты. Кора может быть использована для производства плит ных материалов, дубильных экстрактов, удобрений, топлива. Опилки используются в ос новном для гидролизно-дрожжевого производства, а также для выработки целлюлозы, стружечных плит, древесной муки, их применяют в качестве топлива. Главным образом ис пользуют опилки, которые получаются в лесопильно-деревообрабатывающей промышлен ности. В лесозаготовительных предприятиях опилки используют в качестве топлива, сжи гая их в котельных электростанций.

3. Производство технологической щепы Щепа для производства целлюлозы, древесных плит и продукции лесохимических и гид ролизных производств называется технологической щепой. Производство технологической щепы является наиболее массовым и универсальным способом использования низкокачест венной древесины и отходов лесозаготовок.

Производство щепы сравнительно молодая область промышленной деятельности лесо заготовительных предприятий. Однако благодаря своей эффективности, высокому уровню механизации производственного процесса, возможности полного использования практиче ски любой древесины, неограниченному спросу на щепу, производство ее развивается очень быстрыми темпами. Эта щепа является полноценным сырьем для целлюлозно бумажной промышленности и изготовления плит, с успехом заменяя деловую балансовую древесину. Считается, что 1,1 м3 щепы, полученной из низкокачественной древесины и от ходов равноценны кубометру деловой древесины.

Производство технологической щепы в лесозаготовительных предприятиях организует ся на нижних складах, где концентрируется вся заготовляемая древесина, в том числе и низкокачественная. Получение щепы возможно также и непосредственно в лесу.

Технологическая щепа различается по размерам (длине и толщине), породному составу, количеству примесей коры, гнилей и минеральных включений, а также по ряду других при знаков. Требования к щепе определяются характером и особенностями тех производств, для которых она предназначается.

Если проанализировать требования к щепе, предназначенной для использования в раз ных производствах, то нетрудно заметить одну принципиальную особенность, которая су щественно влияет на технологию производства щепы. Эта особенность заключается в до пустимых нормах примесей коры в щепе. В целлюлозно-бумажном производстве использу ется щепа, примесь коры в которой в зависимости от сортности и способа варки не должна превышать 1...3%. На практике это означает, что сырье для выработки такой щепы должно быть окоренным. Щепа для производства плит может иметь 12... 15% коры, следовательно она может производиться из неокоренного сырья. Наконец, в щепе, кроме коры, допускает ся до 5 % зелени. Такая щепа, получившая название «зеленой щепы», может изготовляться из целых маломерных деревьев или сучьев вместе с хвоей, хвойной лапкой, листьями и не одревесневшими побегами.

Производство технологической щепы из низкокачественной древесины складывается из следующих операций: раскалывания чураков, окорки поленьев, удаления гнили, измельче ния поленьев на щепу, сортировки щепы и транспортировки на склад или погрузки в ваго ны-щеповозы или в автощеповозы.

4. Производство деревянной тары Потребность народного хозяйства в таре очень велика;

она увеличивается по мере роста выпуска промышленной продукции, товаров народного потребления, продукции сельского хозяйства.

В настоящее время все более широкое распространение получают новые виды упаковки -- картонная тара из влагостойких материалов, бумажные мешки, ящики из полимерных ма териалов и др.

Производство деревянной тары широко развито в лесозаготовительных предприятиях. Это и понятно, если учесть, что именно здесь в значительных объемах сосредотачивается низ кокачественная древесина, служащая основным сырьем для тарного производства.

На нижних складах или в непосредственной близости от них строят тарные цехи, осна щают их станочным оборудованием, устраивают площадки для сырья и готовой продукции.

Сырье для тарных цехов отсортировывают на нижнем складе в процессе раскряжевки хлы стов и сортировки лесоматериалов.

Эффективность производства деревянной тары в условиях лесозаготовительных пред приятий определяется грузооборотом нижнего склада, от которого зависит и объем сырья для выпуска тары, породным и качественным составом лесфонда, видом выпускаемой про дукции, технологией, оборудованием.

Сырье. Наряду с низкокачественной древесиной для выработки заготовок и деталей де ревянной тары используются также круглые лесоматериалы 4-го сорта хвойных (ГОСТ 9463--72) и лиственных (ГОСТ 9462--71) пород.

В производстве тары находят применение также отходы лесосечных и шпалопильных цехов лесозаготовительных предприятий.

Основные требования к сырью для производства тарных материалов изложены в отрас левом стандарте ОСТ 13-76--79 «Сырье древесное для технологической переработки. Тех нические условия».

Для производства тарных заготовок и деталей используется древесина всех пород, как хвойных, так и лиственных. Длина сырья может быть от 0,1 до 6,5 м с градацией через 0, м. Диаметр -- от 10 см и выше. В древесине толщиной до 30 см не допускаются здоровые сучки диаметром более 8 см, при большей толщине древесины здоровые сучки не учиты ваются. Допускаются табачные сучки диаметром до 7 см, если количество их не превышает 5 шт. на 1 м длины.

В сырье не допускается наружная трухлявая гниль. В древесине диаметром более 60 см возможна любая гниль при условии, что толщина здоровой части будет иметь по радиусу не менее 10 см. Допускается червоточина, если имеется не более 10 отверстий на 1 м дли ны. Простая кривизна может быть до 8 %, сложная-- не более 4%. Не разрешается исполь зовать обугленное сырье. Сырье может поставляться как в коре, так и без коры. Сучки мо гут иметь высоту до 5 см.

Примерно аналогичные размерные и качественные признаки рекомендованы для круг лых лесоматериалов 4-го сорта стандартами.

Продукция. В тарных цехах лесозаготовительных предприятий тара делается не в окон чательном виде, т. е. не ящики или бочки, а в виде заготовок и деталей для нее. В цехах де лают дощечки и планки для ящичной тары и клепку -- для бочковой. Эти изделия выпуска ют в виде тарных комплектов, т. е. наборов дощечек и планок для выпуска тары определен ной спецификации, размеров и назначения.

Ящичная тара делится:

1. промышленную;

плодовоовощную.

2.

По конструкции она может быть разборной, неразборной, складной и разборно складной. По сроку эксплуатации тара разделяется на многооборотную и разового пользо вания. На лесозаготовительных предприятиях производят в основном тарные комплекты для многооборотной тонкостенной плодово-овощной и промышленной тары для грузов массой до 200 кг.

Дощечки делают толщиной от 4 до 32 мм, планки -- от 13 до 32 мм. Наименьшая ширина дощечки составляет 40;

50 и 60 мм. Наибольшее распространение имеют ящики со следую щими размерами деталей, мм: длина 410...825, ширина 50...110, толщина 8...13.

Для изготовления бочек выпускаются боковые дощечки шириной от 50 до ПО мм, а дон ник -- от 60 до 180 мм. Толщина дощечек 19 или 22 мм. Длина боковых доще-чек от 380 до 810 мм, донника -- от 280 до 680 мм.

Производство тарных материалов связано с первичным и вторичным раскроем. Сначала сырье распиливается на полуфабрикаты (лафеты, сегменты, бруски), а полуфабрикаты в свою очередь на дощечки и планки. Благодаря такому двойному раскрою в наибольшей степени используется здоровая часть древесного сырья, а гниль уходит в отходы. Это тре бует правильного выбора способов раскроя с учетом размерно-качественной характеристи ки сырья и спецификации продукции цеха.

Наиболее высокий выход продукции получают при индивидуальном раскрое, когда учитываются особенности каждого кряжа. Однако производительность оборудования и ра бочих цеха при этом ниже, чем при групповом раскрое. Групповой раскрой производится за один проход бревна через головной станок, индивидуальный -- за несколько проходов.

Групповой раскрой применяют, когда сырье имеет примерно одинаковые размеры и отно сительно однородно по качеству.

5. Производство арболита «Арболитом называется строительный материал, изготовляемый из смеси древесного заполнителя, цемента, химических добавок и воды. В строительстве он применяется в виде стеновых камней, крупных блоков, панелей и плит. Выпускается арболит следующих ма рок: 5 и 10 -- для теплоизоляционных изделий. Марка арболита определяет предел прочно сти на сжатие контрольных кубов размером 150Х Х150Х150 мм. затвердевающих при тем пературе 18...25 °С и испытанных в возрасте 28 сут.

В качестве заполнителя при производстве арболита используют дробленку, которую по лучают из технологической щепы, а также стружку. Таким образом, производство арболита является одним из направлений ис-пользования низкокачественной древесины и древесных отходов.

Древесные отходы (лучше всего в виде технологической щепы) необходимо предваритель но выдерживать при плюсовой температуре.

Это нужно для того, чтобы все растворимые вещества под действием ветра, тепла, солн ца и других факторов перешли в нерастворимые формы. Благодаря выдержке улучшается процесс схватывания и твердения цемента. Щепа из хвойных пород выдерживается в тече ние 2...3 мес., из твердолиственных -- до 5 мес. На качество арболита влияет время заго товки древесины, поэтому предпочтение отдается отходам, полученным из древесины осенней и зимней заготовки, т. е. в периоды, когда нет сокодвижения в деревьях». [2.С.254 255] В соответствии с ГОСТ древесный заполнитель (дробленка) должен отвечать следую щим требованиям: длина частиц не должна быть более 40 мм, толщина не более 5 мм, ши рина -- 10 мм.

Дробленку получают измельчением щепы на молотковых мельницах (ДМ-1, ДМ-3, ДРБ-300, ДРО). Затем дробленку сортируют для отделения от нее частиц, непригодных для производства арболита. Транспортируют дробленку пневмотранспортными установками или ленточными транспортерами.

Перед приготовлением арболитовой массы древесный заполнитель увлажняют замачи ванием в ваннах. В раствор добавляют различные добавки, которые ускоряют процесс схва тывания и отвердения цемента.

Для приготовления арболита применяется портландцемент марок 500 и 600, а также другие цементы. Портландцемент является гидравлическим вяжущим веществом, твер деющим на воздухе и в воде. Его получают путем тонкого совместного помола клинкера и гипса. Цемент в арболите играет роль вяжущего вещества.

Арболитовая масса получается перемешиванием компонентов, т. е. древесного заполни теля, цемента, химикатов, воды. Все компоненты поступают в смесь в определенных дозах, в строго заданных количествах. Так, для получения 1 м3 арболита марки 35 из отходов ле созаготовок требуется 240 кг сухой дробленки, 380 кг цемента, 440 л воды, 7 кг хлористого кальция. Дозировка зависит от вида древесного заполнителя, марки цемента, заданной мар ки арболита. Компоненты перемешивают в течение 5...6 мин в бетоносмесителях.

Формование изделий может производиться различными способами: горизонтальным и вер тикальным прессованием, вибрацией, трамбованием, вибропрокатом. Сформированное из делие проходит дальнейшие технологические стадии - твердение, распалубку, выдержку.

Обычно арболит твердеет.

В естественных условиях при температуре 15...18°. Для ускорения этого процесса тем пературу поднимают до 40° и выдерживают в течение 1 сут. После этого арболит должен еще твердеть в помещении в течение 7--10 сут. После распалубки (т. е. выемки из форм) и выдержки изделий в теплом помещении их вывозят на склад готовой продукции, где они хранятся при влажности не более 25 % до набора стандартной марочной прочности.

6. Производство паркетных щитов Паркетные щиты применяются для настила полов. Они представляют собой клееную конструкцию, состоящую из нескольких слоев. Основой щита является древесностружечная плита 3. Чтобы усилить плиту и придать ей жесткость, на обе ее стороны наклеивают шпон -- сверху подслой 2 и снизу оборотный слой 4. Толщина шпона 1,2...1,5 мм.

Верхней частью паркетного щита является лицевой слой, который имеет прежде всего декоративное значение и в этом смысле не уступает обычным паркетным покрытиям. Кро ме того, он непосредственно воспринимает внешние воздействия. Толщина лицевого слоя мм.

Паркетные щиты делаются размером 0,6x0,6 м. Этот размер позволяет рационально рас краивать древесностружечные плиты, он соответствует строительному модулю. Щиты та кого размера удобны при транспортировке и устройстве полов. При устройстве полов пар кетные щиты соединяют рейками, которые вставляют в паз, выфрезерованный в кромках щита. «Производство паркетных щитов заключается в выполнении ряда операций по рас крою плиты и шпона, их склеиванию и обработке.

Из древесностружечных плит и шпона делают заготовки, размер которых на 2...5 см больше размеров щита. Шпон намазывают клеем, пропуская его через вальцы, кромки пли ты пропитывают смолой. Затем укладывают слои в том порядке, как это показано на рис.

93, и пакеты помещают в пресс. После выгрузки из пресса паркетные щиты укладывают лицевыми сторонами друг к другу в стопы высотой 1,5 м и выдерживают в течение 48 ч.

Лицевой слой изготовляют из шпона, который предварительно склеивается в блоки. Бло ки распиливаются на дощечки, из которых и составляется лицевой слой. Текстуру слоя, ее рисунок, образуют торцевые срезы шпона. Обработка паркетных щитов заключается в об резке их на размер 0,6X0,6 м. Кроме того, по кромкам щитов для крепления их при настиле полов делаются пазы».

7. Производство упаковочной стружки «Упаковочная стружка, или древесная шерсть,-- это материал в виде длинных вьющихся упругих лент, получаемых строганием древесины вдоль волокон. Стружка находит широ кое применение для упаковки стеклянных, фарфоровых и других хрупких изделий.

Сырьем для производства стружки является низкокачественная древесина как хвойных, так и лиственных пород. На стружку может перерабатываться практически любая древеси на, однако стружка лучшего качества получается из заболонной древесины. При наличии сучьев стружка получается ломанной, увеличивается процент мусора (стружки короче мм). Короткую стружку дает также косослойная древесина. Нежелательно в стружке при меси гнили, коры и песка. Имеет значение влажность древесины.

Стружечные цехи строят обычно на территории нижнего склада.

Сырье подается в цех продольным транспортером. Низкокачественную древесину распили вают на чураки длиной 0,43...0,51 м.

Чураки в зависимости от диаметра либо используют в круглом виде, либо раскалывают на два -- четыре полена. Важно лишь, чтобы толщина чурака или полена была менее 34 см.

В некоторых цехах делается окорка сырья, что исключает возможность попадания коры в стружку».

Основным оборудованием для производства упаковочной стружки являются древошер стные станки, в частности станки СД-3 с возвратнопоступательным движением ножевой плиты. Режущим инструментом станка являются строгальные и делительные ножи. Макси мальная длина стружки равна длине чурака или полена, толщина стружки 0,05...0,5 мм.

Ширина стружки зависит от расстояния между делительными ножами, производящими надрезы. На станке можно одновременно перерабатывать четыре чурака (полена).

Выход стружки из чураков диаметром 12...24 см составляет приблизительно 70...75 %.

Производительность станка зависит в основном от толщины стружки и составляет 1...3 т стружки в смену.

Товарная стружка должна поставляться потребителям в сухом виде. Влажность стружки зависит от влажности сырья, поэтому древесина, поступающая в цех, должна иметь влаж ность 25...30 %. При влажности древесины более 50 % ножи станков забиваются, ухудша ется качество стружки. При строганиипересушенной древесины стружка получается лом кой. Поскольку создать запас древесины для подсушивания ее на открытом воздухе перед переработкой на стружку чаще всего не удается, высушивают готовую стружку. Это делают обычно в тоннельных сушилках непрерывного действия, располагаемых в технологическом потоке за стружечными станками. Нагретый воздух в сушилках продувается через слой стружки в поперечном направлении.

Для удобства транспортировки и хранения древесную стружку прессуют в тюки. Кроме того, в прессованном виде она менее опасна в пожарном отношении и лучше сохраняет свои качества. Тюки увязывают проволокой, к ней прикрепляют планку, на которой указы вают основные характеристики стружки и название изготовителя. Стружку хранят в закры тых складах, чтобы предохранить ее от атмосферных воздействий.

IV. ОПИСАНИЕ ЛАБОРАТОРНЫХ РАБОТ Введение В настоящее время важнейшей задачей является улучшение организации сборов всех ви дов древестных отходов, их полное использование и производство из них экономически выгодных изделий и продуктов, пользующихся спросом на рынке сбыта.

Описания лабораторных работ ставят целью ознакомить студентов с основными спосо бами получения вторичного сырья от различных производств и методикой расчета обору дования и области применения.

Приступая к выполнению лабораторной работы. Студент обязан переработать необхо димый лекционный материал.

Цель работы, описание комплексно и рациональное использования древесного отхода, результатов расчета и выводы необходимо записать в бланк отчета. К выполнению лабора торной работы студент допускается после контрольного опроса преподавателем.

Лабораторная работа № Расчет арболитовой смеси.

Цель работы Приобретение практических навыков расчетов арболитовой смеси.

Задача Определить оптимальный состав арболитовой смеси Приборы, принадлежности, материалы Таблицы, графики, образцы изделий, схемы.

Задание 1. Подбор необходимых требований состава компонентов арболитовой смеси 2. Выбор ориентировочный расход компонентов арболитовой смеси из таблиц 3. Произвести расчет состава арболитовой смеси Требования к отчету все результаты расчетов занести в сводную таблицу №1;

• название и номер работы;

• цель и задачи;

• описания хода работы;

• вывод по результатам работы.

Порядок выполнения работы Выбор исходных данных по последней цифре зачетной книжки в таблице № (приложение) Расход древесного заполнителя с учетом влажности:

З (100 + Wз ) ЗW = с, (1) где Зс- расход сухого древестного заполнителя, кг/м3.

Wз – заданная влажность заполнителя, %.

Расход вяжущего цемента с учетом заданной марки, кг/м3, ЦМ=ЦКм (2) где Ц – расход портландцемента заданной марки, Км – коэффициент изменения нормативных расходов цемента с учетом его марки.

Содержание воды в заполнителе, кг\м ВЗ= Зw – Зс. (3) Содержание воды в химических добавках, кг/м В хд = Vхд – ХДс (4) где V – количество химических добавок ( солей) в зависимости от концетрации раствора, л, ХД с V= (5) С хд где ХДс – расход сухого вещества для приготовления химических добавок, кг/м3, хд – плотность раствора при 200 С в зависимости от заданной химической добавки в ее концентрации, кг/м3, Схд – содержание заданной химической добавки в зависимости от ее концентрации. Кг, в 1л или 1 кг раствора.

Vхд = ХДс + Вхд. (6) Расход воды с учетом содержания воды в заполнителе и растворе химических добавок, кг/ м Вр = Вн – Вз – Вхд, (7) Где Вн – норма расхода воды для арболитовой смеси, кг/м Расчет плотности арболита в сухом состоянии, кг/м рс=1,15·Цм +Зс + ХДс. (8) где 1,15 – масса цементного камня с учетом химически связанной воды, кг.

Расход всех компонентов пористой арболитовой смеси опытного замеса, кг/м РН = Зw + Ц м +ХДс + Вр. (9) 2.Определить фактический расход компонентов с учетом плотности арболитовой смеси в уплотненном состоянии арб,кг;

древестного заполнителя Зw арб Зф = с ;

(10) Рн Ц м арб Цф = цемента ;

(11) Рн водяного раствора химических добавок Vхд арб ХД ф = ;

(12) Рн воды Вр арб Вф = ;

(13) Рн где арб – плотность арболита в уплотненном состоянии 3. Определить объем израсходованного заполнителя, м Зф VЗ = ;

(14) зн где зн – насыпная плотность древесного заполнителя, кг\м 4. Определяем класс арболита по образцам;

:

Rсж В=,. (15) 1, где Rсж – придел прочности при сжатии образца, Мпа, Рсж w Rсж = ;

(16) F где масштабный коэффициент образца Рсж давление образца на прессе, Мпа F – рабочая площадь образца после выдержки, см w – поправочный коэффициент, учитывающий влажность для арболита, w = 3, В= = 2,5 (15) 1, Все расчеты оформляем в таблицу №1:

Таблица № Расход компонентов арболитовой смеси Расход компонентов, кг/м Компоненты Наименование Максимальный Расчетный (по формулам) (нормативный ) Заполнитель Цемент М Безводный раствор химических добавок Химические добавки Водный раствор хи мических добавок (ХД+вода) Общий расход всех компонентов Р, кг / м Н Контрольные вопросы 1. Что такое минеральное вяжущее?

2. Что такое арболит?

3. Что такое партландцемент?

Лабораторная работа № Технология изготовления строительного бруса объединения «Втордрев»

Цель работы Получения знаний технологии и оборудования производства и изготовления строительного бруса объединения «Втордрев»

Задача Изучение технологических схем изготовления строительного бруса объединения «Втордрев»

Приборы, принадлежности, материалы Таблицы, графики, образцы изделий, технологические схемы.

Задание 1.Каждому студенту выдаться схема изготовления строительного бруса объединения «Втордрев»

2. Пользуясь технологической схемой изучить назначение оборудования, принципов его действия..

3. Составить отчет.

Требования к отчету лабораторная работа должна быть выполнена согласно бланку отчету выдаваемому сту денту на занятиях;

название и номер работы;

цель и задачи;

описания хода работы;

вывод по результатам работы.

Порядок выполнения работы 1.Ознакомится со схемой технологического процесса изготовления строительного бру са объединения «Втордрев»

2. Изучить принципы работы оборудования и способ изготовления, выявления основного и вспомога тельного оборудования.

3.Составление отчета 4.Зашита лабораторной работы.

С целью утилизацией различного вида растительных отходов обьеденением «Вторд рев» разработаны технология и оборудование для производства строительного бруса конст рукционного назначения. В качестве сырья используют кору, опилки, стружку, сучья. Вет ви, а также другие растительные отходы однолетних растений.

Технологический процесс растительного бруса осуществляется в экструзионном процессе На специальной линии отечественного производства, схема которой представлена на рис 5.

Все сырьевые материалы в виде кусковых и мягких отходов древесины, а также отходы од нолетних растений, обработанных на рубильных машинах, корорубках, дробилках, сорти руются на сортирующих устройства, имеющих сита диаметром 6…10 мм. Затем через бун кер 5 древесная масс попадает в смеситель ДСМ –5. Сюда же подается хлористый магний.

Приготовленная смесь выгружается в бункер 12 и далее специальным конвейером подается в загрузочное устройство и в приемную емкость прессовой установки. Прессование осуще ствляется в экструзионном прессе. Далее в камеру формирования бруса. Полученный брус по выходе из канала раскраивается на круглопильном станке.

Рис Схема производства прессованного бруса Рис.5 бруса:

1- дробилка;

2- сортировка щепы;

3- бункер запаса биомассы;

4 сушилка;

5- бункер 4 сухой биомассы;

6- смеситель;

7,8 – питатели минерального вяжущего 9- загрузоч вяжущего;

ный скребковый конвейер 10- прессовая установка;

11- конвейе возврата;

12 – конвейер;

конвейер бункер для пресс- масс 13- круглопильный станок;

14 – подъемный стол;

15- кон масс;

вейер сбора бруса 16- конвейер для опилок;

17 – пакетирующее устройство.

бруса;

Контрольные вопросы:

1.Что служит сырьем для изготовления бруса?

2.Каких размеров выпу выпускаются брус?

3.Область применения применения.

Лабораторная работа № Технология изготовления модифицированной древесины.

древесины Цель работы Получения знаний технологии и оборудования производства и изготовления модифициро ванной древесины различными способами.

Задача Изучение технологических схем изготовления модифицированной древесины различными способами.

Приборы, принадлежности, материалы Таблицы, графики, образцы изделий технологические схемы.

изделий, Задание 1.Каждому студенту выдаться технологических схем изготовления модифицированной дре весины 2. Пользуясь технологической схемой изучить назначение оборудования, принципов его действия..

3. Составить отчет.

Требования к отчету лабораторная работа должна быть выполнена согласно бланку отчету выдаваемому сту денту на занятиях;

• название и номер работы;

• цель и задачи;

• описания хода работы;

• вывод по результатам работы.

Порядок выполнения работы 1.Ознакомится со схемой технологического процесса изготовления модифицированной древесины 2.Изучить принципы работы оборудования и способ изготовления, выявления основного и вспомогательного оборудования.

3.Составление отчета.

4. Зашита лабораторной работы.

Преимущества термохимического модифицирования в том, что оно не требует больших капиталовложений, не предусматривает специальных мер защиты, экономически выгодно для небольших мощностей.

Свойства модифицированной древесины На физико-механические свойства модифицированной древесины влияют химическая при рода и механизмы отверждения полимера, его местонахождение в древесине, а также сте пень пропитки.

Плотность модифицированной древесины увеличивается пропорционально степени ее пропитки полимерами. Влаго- и водопоглощение в основном зависят от состояния древес ного вещества после модифицирования, все используемые модификаторы практически не увлажняются. Влаго поглощение зависит от количества модификатора 8,, находящегося в клеточных стенках древесины. Для снижения этого показателя необходимо пропитывать древесину веществами, проникающими в клеточные стенки древесины.

Водопоглощение модифицированной древесины не зависит от местонахождения полимера, но зависит от степени пропитки древесины.

Механические свойства модифицированной древесины оценивают по ряду показателей — пределам прочности при сжатии и растяжении вдоль и поперек волокон, статическом изгибе, скалывании, смятии;

по ударной вязкости и при изгибе, статической твердости и т.

д. Эти показатели в основном зависят от степени заполнения полостей клеток и вида моди фикатора.

Рис. 10. Технологическая схема модифицирования древесины термохимиче кая термохимическим способом:

1 - площадка для выдержки пропитанной древесины;

2 - площадка для формирования шта фор белей;

3 - сушильная камера;

4 - компрессор;

5 - автоклав;

6 - вакуум-насос 7, 8 - емкости насос;

для хранения модификатора;

9 - емкость для хранения растворителя;

10 - расходный резер икатора;

вуар;

11 - смесительный резер резервуар;

12 - насос для перекачки модификатора и растворителя;

13, 14 - емкости для хранения специальных добавок;

15 - пульт управления;

16 - насос для управления подачи специальных добавок;

17 — сливной колодец пециальных добавок Технологический процесс модифицирования древесины заключается в следующем.

Предварительно высушенную до влажности 12% и разделанную на заготовки определенной длиной длины и поперечного сечения древесину выкладывают в штабель. Который поме вают штабель щают на тележку. По траверсному пути тележка со штабелем попадает в автоклав. Подго товка фенолоспиртов заключается в разбавлении их водой до соответствующей вязкости.

Эта операция происходит в емкости 11, куда насосом 12 из резервуаров 7,8 перекачивается рвуаров определенное количество фенолоспиртов В емкость 11 попадает вода для доведения моди фенолоспиртов.

фикатора до нужной вязкости. Перемешивание осуществляется за счет потоков создавае вязкости мых насосом 12.

Затем готовый раствор из резервуара 10 насосом 12 перекачивается в автоклав вакуумный автоклав, насос отключается создается избыточное давление 0,8…0,9 Мпа. После выдержки завися Мпа щей от длины заготовок и необходимой степени пропитки, производится откачка смолы насосом 12 в емкость 10, разгерметизация и выгрузка древесины. Выгруженная древесина древесины на тележках доставляется в камеру 3 для термообработки и сушки.

Контрольные вопросы:

1.Для чего модифицируют древесину древесину?

2.Что такое химический и физические методы модифицирования древесины?

древесины 3.Где применения модифицирован древесины?

модифицирования Лабораторная работа № Технологическая схема изготовления древесных пресс – масс.

Цель работы Получения знаний технологии и оборудования производства и изготовления древесных пресс – масс Задача Изучение технологических схем изготовления древесных пресс – масс Приборы, принадлежности, материалы Таблицы, графики, образцы изделий, технологические схемы.

Задание 1.Каждому студенту выдаться технологических схем изготовления древесных пресс – масс 2. Пользуясь технологической схемой изучить назначение оборудования, принципов его действия.

3. Составить отчет.

Требования к отчету лабораторная работа должна быть выполнена согласно бланку отчету выдаваемому сту денту на занятиях;

• название и номер работы;

• цель и задачи;

• описания хода работы;

• вывод по результатам работы.

Порядок выполнения работы 1.Ознакомится со схемой технологического процесса изготовления древесных пресс – масс.

2.Изучить принципы работы оборудования и способ изготовления, выявления основного и вспомогательного оборудования.

3.Составление отчета.

4. Зашита лабораторной работы.

Технологические процессы изготовления древесных пресс - масс различных ма рок и назначения определяются составом пресс - композиций ( структурой наполнителя, маркой фенолоформальдегидного связующего, наличием модифицирующих добавок) со стоят из разных технологических операций и осуществляются на разном оборудовании.

Технологическая схема промышленного производства древесных пресс – масс с использованием смесительных бегунов показана на рис. 11, смесь опилок хвойных и лист венных пород автосамосвалом доставляют в приемное отделение цеха, выгружают в при емник, которым они подаются в накопительный бункер 1. Далее опилки поступают на виб росито 2 для сортировки. Промышленную фракцию винтом питателем 3 и элеватором 4 по дают в бункер 5 сырых опилок, откуда с помощью тарельчатого питателя 6 поступают в ба рабанную сушку 7. Высушенные до влажности 10…12% опилки ковшовым элеватором загружаются в бункер сухих опилок 9. Через весовой дозатор 10 и винтовой конвейерный ресивер 11 они поступают на пропитку в бегуны 12.

Пропиточный раствор смолы 28…35-ной концентрации в количестве 25…35масс в % пересчете на сухие вещества, а также необходимые компоненты композиций приготав ливаются в емкостях, снабженных мешалками 13, дозируются через весовой дозатор 14 и распыляются на опилки в бегунах. Пропитку опилок осуществляют при температуре 20…250С в течение 30…40 минут. Сырая пресс – масса пневмотранспортером через циклон и винтовым конвейером попадает в бункер 17. Готовую пресс – массу сортируют. Упако вывают в мешки 17, которые маркируют и отправляют на склад готовой продукции.

Рис. 11 Схема технологического процесса производства древесных пресс-масс с использованием смесительных бегунов 1- накопительный бункер, 2 – вибросито. 3 – винтовой питатель. 4- элеватор, 5 – бункер сы рых опилок, 6 – тарельчатый питатель. 7 – барабанная сушилка, 8 – ковшовый элеватор, 9 – бункер сухих опилок, 10 – весовой дозатор. 11 – винтовой конвейерный ресивер, 12 – бегу ны. 13 – мешки, 14 – дозатор, 15 – конвейерная сушилка, 16 – бункер, 17 – упаковочные мешки.

Контрольные вопросы:

1.Чем отличаются массы древесно – прессовочные от древесно-клееных ком позиций?

2.Что входит в состав МДП?

3.Перечислите операции технологического процесса производства МДП?.

Лабораторная работа № Пьезотермопластики, получаемые из гидролизных опилок.

Цель работы Получения знаний технологии и оборудования производства и изготовления пьезотермопластиков, получаемых из гидролизных опилок.

Задача Изучение технологических схем изготовления пьезотермопластиков, получаемых из гидролизных опилок.

Приборы, принадлежности, материалы Таблицы, графики, образцы изделий, технологические схемы.

Задание 1.Каждому студенту выдаться схема изготовления пьезотермопластиков, из гидролизных опилок.

2. Пользуясь технологической схемой изучить назначение оборудования, принципов его действия.

3. Составить отчет.

Требования к отчету лабораторная работа должна быть выполнена согласно бланку отчету выдаваемому сту денту на занятиях;

• название и номер работы;

• цель и задачи;

• описания хода работы;

• вывод по результатам работы.

Порядок выполнения работы 1.Ознакомится со схемой технологического процесса изготовления пьезотермопластиков, из гидро лизных опилок.

2.Изучить принципы работы оборудования и способ изготовления, выявления основного и вспомогательно го оборудования.

3.Составление отчета.

4.Зашита лабораторной работы.

Свойства изделий, получаемых двустаидийным способом, зависит от породы древесины применяемого сырья, режимом термогидролитической обработки опилок и режимов их пе реработки. Пластики получаемые прессованием гидролизных опилок (древесина береза), имеют следующие показатели физико- механических свойств :

Плотность, кг/м3........................ …………………………………..1350... Прочность при статическом изгибе, МПа......………………………. ……...50… при сжатии………………………………………………………..65… Водопоглощение за 24 ч, %...............……………………………… 2..2, Разбухание за 24 ч, %...................…………………………………..2… Технологический процесс производства пьезотермопластиков из гидролизованных опи лок показан на рис. 8. (типичен производству лигнопласта) Производство пьезотермопластиков этим способом состоит из двух стадий. На первой стадии кондиционные опилки (прошедшие через сито с диаметром отверстий 4 мм) с влаж ностью 30% обрабатываются паром в автоклавах при температуре 170-180 0С, давлении 0,8…1,0 Мпа в течении 1…2ч. Частично гидролизованных и высушенные при 50…600С опилки темного цвета представляют собой пресс-материал, который поступает на перера ботку.

Вторая стадия – прессование изделий в герметичных пресс- формах. В отличии от одно стадийного метода в в этом случае требуется значительно более мягкие режимы прессова ния. Так как пресс- материал имеет лучшую текучесть. После предварительного холодного подпрессования (при давлении 1,5 Мпа в течении 30 с)брикеты влажностью 6…8% загру жаются в пресс формы. Далее пластики прессуют при давлении 15Мпа, температура 1600С в течении 1 мин на 1 мм готового изделия. После окончания выдержки при высокой темпе ратуре пресс-формы охлаждают без снятия давления до 25..300С, выгружают пластики и отправляют их на механическую обработку.

Рис. 8. Схем» технологического процесса производства яигнопласта (одностадийный метод) 1- пневмотранспортер, 2- бункер, 3-барабанная сушилка, 4- мельница, 5- ковшовый элеватор, 6- бак, 7- смеситель. 8- бункер, 9- место для заполнения матриц, 10- холодный пресс. 11- горячий пресс, 12 кондиционирование.

Из гидролизованных опилок прессуют плитки для пола, сидения винтового стула, крышки детского и журнального столика. Эти изделия хорошо обрабатываются и лакиру ются.

Контрольные вопросы:

1. Из каких стадий состоит производство?

2. От чего зависит свойство изделий?

3. Область применения.

V. МЕТОДИЧЕСКОЕ УКАЗАНИЯ ПО САМОСТОЯТЕЛЬНОЙ РАБОТЕ СТУДЕН ТОВ 4.1.Наименование тем, их содержание, объем в часах лекционных занятий.

Тема занятия Краткое содержание занятия 1. Отходы и низкокачест- Дополнительное древесное сырье. Количественная венная древесина как допол- оценка дополнительного сырья на лесосеке. Влияние нительное сырье в лесозаго- биомассы дерева на окружающую среду.

товительном производстве 2. Переработка древесного Основные направления и способы переработки дре сырья в народном хозяйстве. весного сырья Переработка древесины в целлюлозно-бумажном про изводстве.

- Переработка древесины в производстве древесново локнистых плит.

- Переработка древесины в производстве древесно стружечных плит.

- Переработка древесины в гидролизном производст ве.

3. Щепа и ее характеристи- Классификация и свойства щепы ки.

Щепа для целлюлозно- - Щепа для производства древесностружечных плит;

бумажного производства. - Щепа для производства древесноволокнистых плит - Щепа для гидролизного производства - Зеленая щепа 4. Подготовка древесного Подача древесного сырья в цех щепы, окорка и гидро сырья в производстве щепы термическая обработка древесного сырья 5. Измельчение древесины Дисковые и барабанные рубительные машины, фрезер ные измельчители 6. Сортировка, хранение и Сортировка, внутризаводской транспорт и хранение транспорт щепы щепы Погрузка и перевозка щепы. Контроль качеств и учет щепы.

7. Технология производства Выработка щепы для целлюлозно-бумажного, древес щепы но-плитного и гидролизного производств. Выработка зеленой щепы.

8. Заготовка и производство Заготовка осмола. Производство древесного угля сырья для химической про- Заготовка древесной зелени и корья для производства мышленности дубильных экстрактов. Производство хлорофиллокаро тиновой пасты, эфирных масел и хвойного экстракта 9. Производство товаров на- Производство товаров народного потребления.

родного потребления и про- Производство композиционных древесных материа мышленного назначения лов.

Производство упаковочной стружки 10. Производство кормовых Корма из древесной зелени. Кормовые продукты из продуктов и удобрений коры и древесины Органические удобрения из древесины и коры 4.2. Методические рекомендации по самостоятельной подготовке теоретического ма териала Самостоятельная работа студентов по изучению отдельных тем дисциплины включает список учебных пособий по данному материалу, проработку и анализ теоретического мате риала, самоконтроль знаний по данной теме с помощью нижеприведенных контрольных вопросов и знаний.

Наименование темы Контрольные вопросы и задания 1. Отходы и низкокачествен- 1. Основные понятия дополнительного сырья ная древесина как дополни- 2. Кора тельное сырье в лесозаготови- 3. Древесная зелень тельном производстве 2. Переработка древесного 1. Основные направления переработки древесного сы сырья в народном хозяйстве. рья 2. Переработка в ЦБА 3. Переработка в ДВП 4. Переработка в ДСП 5. Гидролизное производство 3. Щепа и ее характеристики. 1. Классификация и свойства щепы Щепа для целлюлозно- 2. Щепа для производства древесностружечных плит бумажного производства. 3. Щепа для производства древесноволокнистых плит 4. Щепа для гидролизного производства 5. Зеленая щепа 4. Подготовка древесного сы- 1. Подача древесного сырья в цех щепы рья в производстве щепы 2. Окорка и гидротермическая обработка древесного сырья 5. Измельчение древесины 1. Дисковые машины 2. Барабанные рубительные машины 3. Фрезерные измельчители 6. Сортировка, хранение и 1. Как сортируют щепу ?

транспорт щепы 2. Внутризаводской транспорт 3. Хранение щепы 4. Контроль качества и учет щепы 7. Технология производства 1. Выработка щепы для целлюлозно-бумажного дре щепы весно-плитного и гидролизного производств 2. Выработка зеленой щепы 8. Заготовка и производство 1. Заготовка осмола сырья для химической про- 2. Производство древесного сырья мышленности 3. Заготовка древесной зелени 9. Производство товаров на- 1. Производство упаковочной стружки родного потребления и про- 2. Производство арболита мышленного назначения 10. Производство кормовых 1. Корма из древесной зелени продуктов и удобрений 2. Кормовые продукты из коры 3. Кормовые продукты из древесины 4. Органические удобрения из древесины 5. Органические удобрения из коры 4.3. Методические рекомендации по самостоятельной подготовке к практическим за нятиям Самостоятельная работа студентов по изучению отдельных тем дисциплины вклю чает поиск учебных пособий по данному материалу, проработку и анализ теоретического материала, самоконтроль знаний по данной теме с помощью нижеприведенных контроль ных вопросов и заданий. При изучении тем дисциплины рекомендуется использовать источ ники [1,2,5].

Наименование темы Контрольные вопросы 1. Дополнительное древесное 1.Что такое дополнительное сырье ?

сырье. 2. Значение дополнительного сырья в народном Количественная оценка дополни- хозяйстве тельного сырья на лесосеке. 3. Что такое кора?

Влияние биомассы дерева на ок- 4. Кора и древесная зелень ружающую среду 5. Характеристики древесной зелени 6. Получение сырья 2. Переработка древесного сырья 1. Основные направления переработки древесного в народном хозяйстве. сырья 2.1. Основные направления и спо- 2. Переработка в ЦБП собы переработки древесного сы- 3. Переработка в ДСП, ДВП рья. 4. Схема цеха по производству древесноволокни 2.2. Переработка древесины в стых плит целлюлозно-бумажном производ- 5. Схема цеха по производству древесностружеч стве. ных плит - Переработка древесины в произ водстве древесноволокнистых плит.


- Переработка древесины в произ водстве древесностружечных плит.

- Переработка древесины в гидро лизном производстве.

1. Производство щепы 3. Щепа и ее характеристики.

1.1. Щепа для ЦБП 3.1.Классификация и свойства 1.2. Щепа для ДСП 1.3. Щепа для ДВП щепы.

1.4. Щепа для гидролиза для целлюлозно 3.2.Щепа 1.5. Производство зеленой щепы бумажного производства - Щепа для производства древес ностружечных плит;

- Щепа для производства древес новолокнистых плит - Щепа для гидролизного произ водства;

- Зеленая щепа.

4. Подготовка древесного сырья 1. Схема подачи древесного сырья в цех в производстве щепы 2. Схема окорки древесины Подача древесного сырья в цех 3. Методы гидротермической обработки древесины щепы, окорка и гидротермическая 4. Методы окорки древесины обработка древесного сырья 5. Методы подачи древесины в цех Дисковые рубительные машины 5. Измельчение древесины 1.

Барабанные рубительные машины 2.

Дисковые и барабанные руби Схема фрезерного измельчения древесины 3.

тельные машины, фрезерные из Схема дисковой рубительной машины 4.

мельчители Схема дисковой рубительной машины 5.

Схема обработанной рубительной машины 6.

Технология выработки щепы для в ЦБП 6. Технология производства щепы. 1.

Технология выработки щепы для ДВП 2.

Выработка щепы для целлюлозно Технология выработки щепы для ДСП 3.

Технология выработки щепы для гидролизного бумажного, древесно-плитного и 4.

производства гидролизного производств. Выра 5. Технология выработки зеленой щепы ботка зеленой щепы Производство древесной стружки 7. Производство товаров народно- 1.

Производство арболита 2.

го потребления и промышленного Производство композиционных материалов 3.

Производство гидролизного спирта назначения. 4.

Производство древесной муки 5.

7.1. Производство композицион ных древесных материалов VI. МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ КОНТРОЛЬНЫХ РАБОТ Контрольные задания для студентов-заочников.

Выполнение контрольного задания является частью проработки студентами-заочниками учебного материала. Задание выполняется по мере прохождения курса в порядке самостоя тельной работы.

ВВЕДЕНИЕ В процессе лесозаготовок, лесопиления, деревообработки и рубок ухода за лесом не избежно образуются древесные отходы в виде отдельных частей биомассы дерева, представляющие собой вторичные ресурсы, которые являются резервом для покрытия растущей потребности в лесоматериалах. Необходимость улучшения использования дре весного сырья обусловлена не только постоянным ростом потребности в лесоматериалах, но и стремлением повысить эффективность производства и увеличить объем выработки лесопродукции без увеличения объемов лесозаготовок.

Комплексное использование всей органической массы дерева невозможно без при ведения разнообразных отходов к технологическому сырью с однородными размерами и свойствами. Таким сырьем является технологическая щепа. В щепу можно перерабаты вать дровяные и тонкомерные деревья, пни и корни, вершины и обломки стволов, сучья и ветви, отходы лесообрабатывающих производств. Частицы щепы образуют однородный сыпучий материал, который облегчает механизацию и автоматизацию использования до полнительного древесного сырья, транспортно-переместительных операций.

Студенты-технологи лесоинженерного факультета в процессе изучения дисциплины «Комплексное использование древесины» знакомятся с перспективными технологиче скими процессами, системами машин, выполняют практические работы и контрольную работу на тему «Цех по переработке низкокачественной древесины».

При выполнении контрольной работы студент должен проявить знания предмета и умение пользоваться специальной литературой, освоить методику технологических рас четов, получить навыки практического применения ПЭВМ в инженерной деятельности.

В процессе выполнения курсового проекта студент должен разработать технологиче ский процесс переработки низкокачественной древесины в условиях лесного склада предприятия, подобрать оборудование и провести анализ его параметров с приме нением ПЭВМ, сделать расчет выхода продукции и количества отходов, определить потребное количество механизмов и рабочих, а также оценить эффективность про изводства технологической щепы на данном предприятии.

Контрольная работа состоит из пояснительной записки объемом 20 — 25 листов и чертежа на листе формат А1 (594— 841 мм). Пояснительная записка включает в се бя: титульный лист, задание, введение, разделы технологических расчетов с распечат ками результатов обработки на ПЭВМ, заключение, приложения и список литературы.

Выполненная работа представляется на рецензию. После рецензирования работа возвра щается студенту, который должен учесть замечания преподавателя.

а) Задание на контрольную работу Задание на контрольную работу студент составляет самостоятельно по исходным данным табл. 1, в соответствии с номером зачетной книжки. Некоторые данные за носятся в задание по последней цифре номера, другие — по сумме последней и пред последней. Если сумма этих цифр оказывается 10 или больше, то цифры, составляю щие это число, суммируются.

В отдельных случаях, по согласованию с преподавателем, студенту может быть вы дано индивидуальное задание. При этом исходные данные собираются студентом во время производственной практики или берутся на лесозаготовительном предприятии, которым он- направлен на учебу.

б) Требования к контрольной работе В процессе контрольной работы необходимо выполнить следующее.

1. Рассчитать объем выхода готовой продукции и отходов и составить сортимент ный план предприятия.

2. Сделать обоснованный вывод о том, какие перерабатывающие цехи должны быть на предприятии.

3. Выбрать технологическую схему переработки низкокачественной древесины и основное оборудование соответствующего цеха.

1. Расчет выхода продукции и количества отходов 2.1. Постановка задачи В настоящее время на нижних складах леспромхозов созданы мощности по первич ной обработке и переработке заготовляемой древесины. Обычно это цеха для производ ства пиломатериалов, шпал, балансов, рудстойки, тарной дощечки, технологической щепы и дров. Причем, наличие тех или иных перерабатывающих производств обуслов лено рядом факторов, основными из которых являются объем заготовляемой древе сины, сортиментный план, состояние путей транспорта и наличие потребителей гото вой продукции.

В методических указаниях оборудования цеха по переработке низкокачественной древесины. Сырьем для данного цеха может служить дополнительное древесное сы рье, получаемое из отходов, образующихся при обработке древесины. Кроме того, данному цеху потребуется тепловая энергия, которая может быть получена при сжига нии некоторых видов отходов (опилки, кора и т.д.). Таким образом, задача студента заключается в следующем:

— установив мощность лесозаготовительного предприятия, решить вопрос о том, какая часть древесины в соответствии с сортиментным планом может быть на правлена на выработку того или иного вида продукции, требуется определить объем выхода готовой продукции;

— определить объем кондиционной технологической щепы;

— выбрать мощность цеха по переработке низкокачественной древесины и решить вопрос о том, какая часть сырья может быть направлена на производство тепловой энергии.

Таблица 1.

Исходные данные Исходные данные Цифра но- Цифры номера зачетной книжки мера зачет 0 1 2 3 4 5 6 7 8 ной книжки Годовой грузооборот Последняя 120 440 185 350 210 280 365 330 160 склада, тыс. м Состав насаждения Последняя 4С3Е 3С5Е 7С1Е 5С2Е 4С4Е 2С5Е 6Е3Б 6С2Е 8С1Е 4С3Е 2Б1Ос 2Б 1Б1Ос 1Б2Ос 2Ос 1Б2Ос 1Ос 2Б 1Ос 2Б1Ос Средний объем хлыста, Последняя 0,22 0,25 0,29 0,30 0,34 0,38 0,40 0,43 0,46 0, м Средняя длина хлыста Последняя (диаметр), м сосна 18 (0,28) 22 (0,29) 19 (0,2) 24 (0,3) 26 (0,35) 27 (0,36) 28 (0,57) 28 (0,37) 30 (0,4) 26 (0,35) ель 20 (0,29) 24 (0,3) 20 (0,29) 25 (0,34) 26 (0,35) 28 (0,37) 30 (0,4) 31 (0,41) 32 (0,36) 28 (0,37) береза 16 (0,25) 20 (0,27) 17 (0,26) 22 (0,28) 24 (0,30) 25 (0,31) 26 (0,32) 24 (0,3) 28 (0,27) 23 (0,31) осина 19 (0,2) 23 (0,23) 20 (0,21) 25 (0,3) 25 (0,3) 27 (0,32) 29 (0,38) 26 (0,35) 30 (0,4) 25 (0,3) Количество древесины, Сумма двух 30 55 48 50 45 55 30 48 62 отгружаемой со склада цифр без переработки, % Выход деловой древе сины, % сосна 85 74 49 90 45 60 65 40 88 ель 87 78 45 92 42 60 54 44 95 береза 70 55 38 75 31 58 52 30 80 осина 65 54 31 78 39 63 48 40 61 Время смены. ч 7 7 7 7 7 7 7 7 7 Время регламентиро- Сумма двух 1,3 1,38 1,42 1,25 1,35 1,38 1,14 1,68 1,36 1, ванных простоев, ч/см цифр Число дней работы в Сумма двух 360 270 250 130 360 250 270 130 360 год цифр Внутрискладской Последняя Скребковый транспор- Ленточный транспор- Винтовой конвейер Пневмотранспортная Ленточный транспорт щепы тер тер установка транспортер Способ хранения щепы Последняя Закрытый склад Открытый склад Контейнеры Закрытый склад Открытый склад Предприятие- Последняя ЦБП Гидролизный завод ЦБП Гидролизный завод Завод ДСП потребитель технологи ческой щепы Расстояние до предпри- Предпослед- 60 30 170 100 115 180 220 160 135 ятия-потребителя щепы, няя км По окончании расчетов студент оформляет раздел, содержащий аргументирован ный анализ принимаемого решения.

2.Расчет объемов отходов Виды и объемы отходов, образующихся на предприятии, в определенной мере зависят от того, какие сортименты и в каких объемах вырабатываются из заготовлен ной древесины. Поэтому, прежде чем перейти к определению возможных ресурсов сы рья для цеха низкокачественной древесины, необходимо составить сортиментный план.


Для этого требуются следующие исходные данные:

— объем древесины, поступающей на нижний склад;

— таксационная формула древостоя;

— средний диаметр, объем (или длина) хлыста и класс товарности по каждой со ставляющей породе.

Сортиментный план составляется либо по товарным таблицам [1], либо с использо ванием программы «КИД-1», составленной на языке Бейсик для персонального компьютера IBM PC/XT. При расчете сортиментного плана возможны два варианта определения класса товарности для каждой породы. Во-первых, по данным конкретно го предприятия устанавливают, какую долю в древостое составляют деловые хлы сты, а затем с помощью таблиц определяют класс товарности. Во-вторых, в качестве рекомендации, можно принять для "8 хвойной древесины первый класс товарности, для березы— второй, для осины — третий. Результаты расчетов представляются в форме табл. 2 программы.

После того, как составлен сортиментный план, необходимо сделать обоснованный вывод о том, какие перерабатывающие цехи должны быть на данном предприятии и какова доля (в процентах от общего объема) вырабатываемой здесь продукции. При этом часть или все лесоматериалы, доля которых в сортиментном плане мала, могут быть объединены с группой сортиментов, подходящих к требованиям стандарта на круглые лесоматериалы [2]. В табл. 2 приведены ориентировочные мощности основных перерабатывающих цехов.

Т а б л и ц а 2.

Производительность по сырью, м2/смену Цех 40-50 120 - 130 150 - Лесопильный тарный 30 –35 70 – Рудстоечно-балансовый по выработке 40 – 50 160 - 200 250 - шпал Производства колотых балансов и дров 120 - Расчет количества отходов, образующихся на нижнем складе, рекомендуется вы полнять в соответствии с нормативами образования отходов, см. табл. 3.5 [10]. Для решения данной задачи имеется программа КИД-2, с помощью которой можно сделать окончательный вывод о целесообразности строительства цеха по переработке низкокаче ственной древесины.

3. Подготовка древесного сырья к измельчению 3.1. Общие сведения о процессе подготовки сырья В зависимости от назначения низкокачественное древесное сырье распределяется по следующим основным группам: сырье для целлюлозно-бумажного производства, сырье для производства древесно-волокнистых и древесно-стружечных плит, сырье для гидролизного производства и дрова для отопления. За исключением последней группы все лесоматериалы требуют очистки от коры. Необходимость обусловлена тем обстоятельством, что кора, содержащая большое количество окрашивающих элемен тов и продуктов распада, усложняет и удорожает процессы переработки древесины и ухудшает качество продукции. Государственными стандартами регламентируются следующие показатели засоренности технологической щепы частицами коры (табл.3).

Таблица Нормы засоренности технологической щепы различного назначения частицами коры Назначение технологической щепы, ее марка Показатели засоренности, % Для целлюлозы сульфатной варки Ц-1 Ц-2 Для целлюлозы сульфитной варки Ц-1 1, Ц-2 3, Для древесно-стружечных плит ПС 15, Для древесно-волокнистых плит ПВ 15, Для гидролизного производства ГП-1, ГП-2 3, Самым распространенным способом очистки древесины от коры является групповая окорка лесоматериалов, которая проводите и окорочных барабанах и бункерных око рочных установках. И те и другие могут работать непрерывно или периодически. На рис.

1 показана схема окорочного барабана непрерывного действия.

Неокоренные бревна непрерывно подаются в барабан через загрузочный лоток 3. С выходной стороны барабан закрывается шибером 5, которым регулируется выпуск окоренных бревен из установки. При вращении барабана находящиеся в нем поленья ударяются о рабочие органы барабана и друг о друга. В результате соударений происходит удаление коры с поверхности лесоматериалов и выведение гнили. Кора и гниль удаляются из барабана через прорези в его боковой поверхности.

Окоренные бревна, продвигаясь вдоль барабана, удаляются из барабана на транс портер 6, которым они подаются в рубительную машину. Интенсивность окорки зависит от бревна, его диаметра, плотности древесины, толщины слоя коры, ее влажности и шероховатости, длины и диаметра окорочного барабана, степени заполнения барабана сырьем, частоты вращения барабана и т. д. Влияние указанных факторов на про Рис. 1. Схема окорочного барабана непрерывного действия:

/ — полный цилиндр;

2— поддерживающие ролики;

3— загрузочный лоток;

4 — воронка;

5 — шибер;

6 — транспортер цесс окорки не всегда может быть оценено количественными показателями. Поэтому изучение процесса окорки производится с привлечением математической модели этого процесса, которая разработана проф. С. П. Бойковым и изложена в его работе [4].

Процесс окорки древесины окорочными барабанами характеризуется качеством окорки и процентом выделения древесины в отходы.

Процент древесины, удаляемой в отходы, определяется по следующей формуле:

c П д = f ( MK, b ) d где с — учетверенная толщина слоя древесины, удаляемого с поверхности бревна за один удар;

d 6 — диаметр бревна.

Реализация математической модели процесса групповой окорки лесоматериалов про водится по программе КИД-3 с использованием указанных формул ( 1 ), (2 ).

3.2. Анализ процесса окорки лесоматериалов На практике эффективность процесса окорки древесины в окорочных барабанах за висит от следующих факторов:

— температуры наружного воздуха;

— частоты вращения барабана;

— полноты загрузки барабана древесным сырьем;

— породы древесины;

— среднего диаметра окориваемых бревен;

— времени нахождения бревен внутри барабана.

При выполнении данного раздела студенту необходимо провести одно из следующих исследований.

1. Изучить влияние одного из вышеперечисленных факторов на эффективность про цесса окорки древесины.

2. Определить минимальное время обработки лесоматериалов, при котором обеспечивается требуемое качество окорки.

3. Определить условия, при которых потери древесины являются минимальными и обеспечивается требуемое качество окорки.

Исследования завершаются подготовкой раздела, в котором приводится анализ процесса, прилагаются распечатки выходной информации.

4. Измельчение древесного сырья 4.1. Выбор типа рубительной машины При выработке щепы высокого качества широкое распространение получили диско вые рубительные машины. Схема дисковой рубительной машины представлена на рис. 2. Основным рабочим органом машины является массивный ножевой диск 1 с ради ально расположенными ножами 2, которые закреплены на лицевой стороне диска.

Рис. 2. Схема дисковой рубительной машины: / — ножевой диск;

2— ножи;

3 — кожух;

4 — загрузочный патрон Ножевой диск закрыт кожухом 3, на котором монтируются загрузочный патрон 4 и патрубок выброса щепы. В патроне имеются сменные пластины, которые называются контрножами и служат для опоры лесоматериалов. При вращении диска каждый нож от рубает слой древесины, который впоследствии распадается на технологическую щепу.

Для отвода щепы в диске имеются подножевые впадины. Щепа выбрасывается из машины через выносной патрубок.

Как показали исследования, на качество технологической щепы оказывает влия ние целый ряд факторов, характеризующих особенности заточки и установки ножа, способы подачи сырья в рубительную машину, параметры перерабатываемого сырья.

Основными из этих факторов являются: длина патрона (на рис. 2 она обозначена / п ), длина заготовки ( 1 3 ) и угол наклона боковой грани патрона (а). При этом влияние ка ждого из перечисленных факторов на процесс измельчения древесины проявляется неодинаково.

4.2. Качество технологической щепы Согласно ГОСТ 15815-83, качество технологической щепы определяется целым ря дом показателей, основными из которых являются: фракционный состав щепы, вели чина срезов углов и их качество, влажность щепы, определенность формы частиц и т. д.

В свою очередь, фракционный состав щепы также определяется линейными размерами частиц— их длиной и толщиной. На рис. 3' показаны основные размеры частиц щепы.

ГОСТ 15815—83 предъявляет высокие требования к ка честву торцовых срезов у частиц щепы. Они должны быть гладкими без мятых кромок.

Рис. 3 линейные и угловые размеры частиц При этом срез должен быть произведен под углом 30…600. Максимально-допустимые размеры частиц в зависимости от назначения щепы предоставления в табл. 4.

Таблица Допустимые размеры частиц щепы Назначение щепы Длина частиц, мм Толщина, мм Для выработки целлюлозы 15-25 Для стружечных плит 10-60 Для древесно-волокнистых плит 10-35 Для гидролизного производства 5-35 Для котельных установок До 100 Примечания. 1. Ширина частиц технологической щепы для всех производств не регламентируется. 2. Для технологической щепы, приготовленной из тонкомерных деревьев и сучьев, необходимо использовать ТУ 13735-83 [5].

4.3. Расчет параметров рубительной машины В данном разделе задача студента заключается в следующем.

1. Определить влияние длины патрона, длины заготовки или угла наклона боковой грани патрона на выгодные параметры технологической щепы.

2. В зависимости назначения технологической щепы (принимается по указанию препода вателя) подобрать параметры рубительной машины, которые обеспечивали бы макси мальный выход кондиционной щепы.

3. Провести анализ процесса измельчения древесного сырья на технологическую щепу.

Все расчеты выполняются. После завершения работ в соответствии с поставленными за дачами рекомендуется, подобрав по справочной литературе [ 3, 6 ] наиболее близкую по расчетам параметрам рубительную машину, повторить расчеты уже для конкретной серий но-выпускаемой установки.

VII. МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ТЕКУЩЕМУ КОНТРОЛЮ СТУДЕНТОВ 7.1. КОНТРОЛЬ ЗНАНИЙ СТУДЕНТОВ 4.1. Рубежный контроль 1. Дополнительное древесное сырье 2. Значение дополнительного древесного сырья 3. Кора 4. Древесная зелень 5. Уровень комплексного использования древесины 6. Пни 7. Отходы на лесосеках 8. Отходы лесоперерабатывающих производств 9. Основные направления переработки древесного сырья 10. Переработка в ЦБП 11. Переработка в ДСП 12. Виды измельчения древесины 13. Зеленая щепа 14. Окорка древесного сырья 15. Рубительные машины 7.2. ВОПРОСЫ К ЭКЗАМЕНУ 1. Уровень комплексного использования древесины.

2. Основные понятия и классификация дополнительного древесного сырья.

3. Пни и корни как дополнительное древесное сырье.

4. Сырье и ветви как дополнительное сырье.

5. Вершины, обломки столов и дровяные деревья как дополнительное сырье.

6. Тонкомерные деревья как дополнительное древесное сырье.

7. Отходы лесоперерабатывающих производств как дополнительное сырье.

8. Использование коры и древесины зелени.

9. Количественная оценка сырья на лесосеке.

10. Влияние использование биомассы дерева на окружающую среду.

11. Направление и способы переработки древесного сырья.

12. Древесные отходы в целлюлозно-бумажном производстве и их переработка.

13. Переработка древесины в производстве древесноволокнистых плит.

14. Переработка древесины в производстве древесностружечных плит.

15. Гидролизное производство как способ переработки дополнительного древесного сырья.

16. Виды измельченной древесины, применяемой как дополнительное сырье.

17. Древесная цена. Классификация и свойства.

18. Требования к цене для целлюлозно-бумажного производства. Понятие, технологическая цена.

19. Требования к цене для производства древесностружечных плит.

20. Требования к цене для производства древесноволокнистых плит.

21. Требования к цене для гидролизного производства.

22. Зеленая щепа, характеристика и применение.

23. Производство щепы на лесозаготовительных предприятиях.

24. Окорка древесного сырья и способы ее интенсификации.

25. Дисковые рубительные машины. Конструкции, характеристики. Применение.

26. Барабанные рубительные машины. Конструкции, характеристики. Применение.

27. Особенности процесса резания древесины в дисковых рубительных машинах.

28. Агрегатное лесопиление как способ повышения уровня использования древесины. Ка чество щепы, получаемое фрезерованием.

29. Сортировка, внутризаводской транспорт, хранение, погрузка и перевозка щепы.

30. Контроль качества и учет щепы.

31. Технология переработки щепы из пнево-корневой древесины.

32. Пневый осмол. Его заготовка.

33. Производство древесного угля.

34. Заготовка корья для производства дубильных экстрактов.

35. Заготовка древесной зелени.

36. Производство хлорофило-каротиновой пасты, эфирных масел и хвойного экстракта.

37. Производство товаров народного потребления как способ переработки дополнительного древесного сырья.

38. Производство упаковочной стружки.

39. Арболит. Характеристики, технология производства.

40. Электростабилизированный арболит. Характеристики, технология производства.

41. Древесные материалы, пользование с применением магнезиальных вяжущих: фибролит, строительный брус. Характеристики Применение.

42. Строительные материалы, помещение из древесины и цемента: опилобетон, коробетон.

43. Древесно-цементные плиты (ЦСП). Характеристики, технологии производства, приме нение.

44. Современное представление о механизме образования низкокачественной древесины и отходов производства.

45. Производство кормов из древесной зелени.

46. Кормовые продукты из коры и древесины.

47. Органические удобрения из древесины и коры.

7.3. Текущая успеваемость студентов контролируется выполнением, оформлением и защитой отчетов по лабораторным работам, промежуточной аттестацией в виде тести рования. Тесты промежуточной аттестации включают: теоретический материал, прой денный на лекциях, практический материал по лабораторным работам и типовые зада чи.

Тесты «Древесиноведение с основами лесного товароведения»

Указания: 2 варианта имеют по 3 ответа, из которых правильный только один.

Номер выбранного студентом ответа записывается в бланке для ответов.

Бланк ответов №№ Вариант 1 Вариант п/п 1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

10.

Тесты по дисциплине «Комплексное лесопользование древесины»

Вариант 1. Что относится к основному древесному сырью?

1.Брус, чурак. фанера.

2.Хлыст, кряж, чурак, сортимент.

3.Обапол, сучья, вершины.

2.Что называется пнем?

1.Надземная часть ствола, оставшаяся после валки дерева.

2.Подземная часть ствола, оставшаяся после валки дерева.

3.Пень и корни.

3.Пневокорневая система сосны имеет:

1.Крупный стержневой корень 2.Систему боковых корней 3.Разветвленую корневую систему.

4.Сучья это:

1.Небольшие побеги и отростки, идущие как от ствола.

2. Крупные боковые отростки от ствола дерева.

3. Часть дерева вместе с листвой.

5. Диффибратор используется при изготовлении плит:

1. ДВП.

2. ДСтП 3. ЦСП 6. Для чего производится окорка?

1.Деревья не растрескиваются.

2.Деревья меньше подвергаются изгибу.

3. Получение качественного сырья.

7. Недостатки при заготовке древесной зелени 1.Неудобство срезание ветвей и листьев.

2.Рассредоточеность и сравнительно низкий объем заготовки.

3.Неодеревеневшие побеги.

8.Отходами производства называют:

1.Остатки сырья и материалов и полуфабрикатов, образующиеся в процессе производства основной продукции.

2. Продукция, выпускаемая с применением прессующего оборудования.

3. Продукция, изготовляемая механическим путем с применением станочного оборудова ния 9. Потенциальные ресурсы включают:

1. Потенциальные отходы за вычетом неизбежных технологических потерь в процессе транспортировки.

2. Включают весь объем отходов и потерь, образующихся при переработке древесного сы рья и материалов.

3. Стоимости переработки и транспортировки.

10. Технологическим потерям относят:

1.Припуск на усушку, распил, безвозвратные потери.

2.Окорка, строжка, фрезерование.

3. Раскряжевка, торцовка.

Вариант 1. Распыл – это:

1. Предельные отклонения от номинальных размеров.

2. Это мельчайшие частицы древесины, которые в процессе пиления древесины распыля ются и не могут быть собраны 3. Потери древесины на распыл для обрезных досок 1. Механическая переработка древесины заключается в изменении… 1.Под действием температуры и давления происходит реакция полимеризации связующего.

2. Ее форм пилением, строганием, фрезерованием, лущением, точением, сверлением, раска лыванием.

3.Ее формы воздействием на нее растворителей, щелочей, кислот, кислых солей сернистой кислоты 3. Пиролиз это … 1. Получают под воздействием щелочей и кислот 2. Получают сухой перегонке древесины без доступа воздуха.

3. Получают истиранием на дефибрерах.

4. Древесностружечные плиты получают:

1. Влажным способом.

2. Мокрый и сухой способ.

3. Твердым способом.

5. В чем отличие плит плоского прессования от экструзионного?

1. Прессованием частиц.

2. Клеевым составом связующих.

3. Способом наливки ковра.

6. Стандартная щепа имеет характеристики:

1. Определенного веса и размера.

2. Угол среза, толщину, длину.

3. Влажность и плотность.

7. Древесностружечные плиты бывают:

1. Однорядные, многорядные.

2. Однослойные, многослойные.

3. Плоские, пустотелые.

8. Рубительные машины бывают:

1. Гидрационые, ударные.

2. Дисковые, барабанные.

3. Роторные, вибрационные.

9. Способы хранения щепы:

1. Открытый, закрытый, контейнерный.

2. Емкостной, складской, тарный.

3. в бункерах и бункерных галереях;

в контейнерах;

в кучах.

10. Окорка производится на станках типа:

1. Винтовых, спиральных.

2. Гравитационных, принудительных 3. Барабанных, роторных.

Ключи верных ответов к тесту проверки знаний по дисциплине «Комплексное лесопользование древесины»

№№ Вариант п/п Вариант 2 1.

1 2.

1 3.

2 4.

1 5.

3 6.

2 7.

1 8.

2 9.

1 10.

8. БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК Основная учебная литература 1. Леонтьев, Л. Л. Пилопродукция. Оценка качества и количества [Электронный ре сурс] : учебное пособие для студентов, обучающихся по направлению 250100 – "Лесное де ло", специальности 250201 – "Лесное хозяйство", направлению 250300 – "Технология и оборудование лесозаготовительных и деревообрабатывающих производств", специальности 250403 – "Технология деревообработки" и специальности 200503 – "Стандартизация и сер тификация" / Л. Л. Леонтьев ;

Издательство "Лань" (ЭБС). – Санкт-Петербург : Лань, 2010.

– 336 с. – (Учебники для вузов. Специальная литература). – Режим доступа:

http://e.lanbook.com/view/book/614/.

Дополнительная учебная, учебно-методическая литература 1. Волынский, В. Н. Технология древесных плит и композитных материалов [Элек тронный ресурс] : учебно-справочное пособие / В. Н. Волынский ;

Издательство "Лань" (ЭБС). – Санкт-Петербург : Лань, 2010. – 336 с. – (Учебники для вузов. Специальная лите ратура). – Режим доступа: http://e.lanbook.com/view/book/1927/.

2. Глебов, И. Т. Конструкции и испытания деревообрабатывающих машин [Элек тронный ресурс] : учебное пособие / И. Т. Глебов ;

Издательство "Лань" (ЭБС). – Санкт – Петербург : Лань, 2012. – 352 с. – (Учебники для вузов. Специальная литература). – Ре жим доступа: http://e.lanbook.com/view/book/4315/.



Pages:     | 1 || 3 |
 





 
© 2013 www.libed.ru - «Бесплатная библиотека научно-практических конференций»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.