авторефераты диссертаций БЕСПЛАТНАЯ БИБЛИОТЕКА РОССИИ

КОНФЕРЕНЦИИ, КНИГИ, ПОСОБИЯ, НАУЧНЫЕ ИЗДАНИЯ

<< ГЛАВНАЯ
АГРОИНЖЕНЕРИЯ
АСТРОНОМИЯ
БЕЗОПАСНОСТЬ
БИОЛОГИЯ
ЗЕМЛЯ
ИНФОРМАТИКА
ИСКУССТВОВЕДЕНИЕ
ИСТОРИЯ
КУЛЬТУРОЛОГИЯ
МАШИНОСТРОЕНИЕ
МЕДИЦИНА
МЕТАЛЛУРГИЯ
МЕХАНИКА
ПЕДАГОГИКА
ПОЛИТИКА
ПРИБОРОСТРОЕНИЕ
ПРОДОВОЛЬСТВИЕ
ПСИХОЛОГИЯ
РАДИОТЕХНИКА
СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
СОЦИОЛОГИЯ
СТРОИТЕЛЬСТВО
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
ТРАНСПОРТ
ФАРМАЦЕВТИКА
ФИЗИКА
ФИЗИОЛОГИЯ
ФИЛОЛОГИЯ
ФИЛОСОФИЯ
ХИМИЯ
ЭКОНОМИКА
ЭЛЕКТРОТЕХНИКА
ЭНЕРГЕТИКА
ЮРИСПРУДЕНЦИЯ
ЯЗЫКОЗНАНИЕ
РАЗНОЕ
КОНТАКТЫ


Pages:   || 2 | 3 | 4 |
-- [ Страница 1 ] --

УДК 620.2(075.8)

ББК 30.3;

-3*3,1)я73

МИНОБРНАУКИ РОССИИ

У 91

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ

УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

«ПОВОЛЖСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ СЕРВИСА»

(ФГБОУ ВПО «ПВГУС»)

Кафедра «Управление качеством и технологии в сервисе»

Рецензент к.т.н., доц. Крюкова Н. А.

УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС по дисциплине «Материаловедение» для студентов специальности 260903.51 «Моделирование и конструирование швейных изделий»

Учебно-методический комплекс по дисциплине «Материа У 91 ловедение» / сост. В. В. Бабушкина. – Тольятти : Изд-во ПВГУС, 2012. – 120 с.

Для студентов специальности 260903.51 «Моделирование Одобрено и конструирование швейных изделий».

Учебно-методическим Советом университета Составитель Бабушкина В. В.

© Бабушкина В. В., составление, © Поволжский государственный Тольятти 2012 университет сервиса, Содержание 1 Рабочая учебная программа дисциплины ……………………….. 1.1 Цель и задачи дисциплины……………………………………… 1.2 Содержание дисциплины ……………………………….. 1.2.1 Структура и объем дисциплины……………………………… 1.2.2 Распределение фонда времени по темам и видам занятий …….. 1.3 Требования к уровню освоения дисциплины и формы текущего и промежуточного контроля……………………………………..

2 Конспект лекций………………………………….. Тема 1. Введение. Задачи и роль дисциплины. Основные задачи текстильной промышленности……….

Раздел 1. Волокнистые материалы.

Тема 2. Классификация волокон……… Тема 3. Натуральные волокна растительного и животного происхождения…..

Тема 4. Химические волокна………………………………………… Тема 5. Виды текстильных нитей……………… Тема 6. Характеристики строения волокон и нитей……………… Раздел 2. Основы технологии производства тканых материалов.

Тема 7. Ткацкое производство…… Тема 8.Отделка тканей……………………………………………… Тема 9. Волокнистый состав тканей………………………………… Тема 10. Строение тканей…………………………………………… Тема 11. Свойства тканей…………………………………………… Тема 12. Классификация материалов для одежды, их качество… Тема 13. Ассортимент тканей………………………………………… Тема 14. Трикотажные полотна…………………………………… Тема 15. Нетканые полотна…………… Раздел 3.Ассортимент других материалов для одежды.

Тема 16. Комплексные и другие материалы ………… Тема 17. Натуральный мех и кожа………………………………… Тема 18. Ассортимент прикладных материалов…………………… Тема 19. Отделочные материалы и фурнитура……………………… Тема 20. Материалы для скрепления деталей одежды…………… Тема 21.

Характеристика материалов по назначению……………… Тема 22. Влияние свойств тканей на технологические процессы изготовления одежды………………………………………… Тема 23. Выбор материалов для швейного изделия……………… Тема 24. Уход за изделием………………………………………… 3 Лабораторный практикум. Лабораторная работа № 1. Световая микроскопия текстильных волокон…………… Лабораторная работа № 2. Качественное распознавание волокон Лабораторная работа № 3. Определение линейной плотности швейных ниток……………………………… Лабораторная работа № 4. Анализ ткацких переплетений……… Лабораторная работа № 5. Определение структурных характеристик ткани………………………………… Лабораторная работа № 6. Определение драпируемости текстильных материалов…………………………………………… Лабораторная работа № 7. Определение сминаемости материалов для одежды…………………………………………………………… Лабораторная работа № 8. Определение устойчивости окраски материалов к различным воздействиям………………………… Лабораторная работа № 9. Определение устойчивости износа материалов …………………………………………………………… Лабораторная работа № 10. Определение водопоглащаемости и капиллярности текстильных материалов Лабораторная работа № 11. Определение разрывных характеристик материалов…………………………………………… Лабораторная работа № 12.Анализ трикотажных переплетений… Лабораторная работа № 13. Определение структурных характеристик трикотажного полотна……………………………… Лабораторная работа № 14. Определение основных характеристик структуры волосяного покрова и кожевой ткани натурального меха… 4 Методические указания по проведению практических занятий. Тема 4.1. Классификация волокон………………………………… Тема 4.2. Натуральные волокна растительного и животного происхождения……………………………………………………… Тема 4.3. Химические волокна Тема 4.4. Различные виды нитей, их конструкция, способы их получения…………………………………………………………… Тема 4.5. Технология получения тканей………………………… Тема 4.6. Пороки прядения, ткачества и отделки тканей………… Тема 4.7. Распознавание волокнистого состава тканей …………… Тема 4.8. Определение лицевой и изнаночной стороны ткани, нитей основы и утка, вида переплетения………………………… Тема 4. 9. Ткацкие переплетения…………………………………… Тема 4.10. Структурные характеристики ткани…………………… Тема 4.11. Изучение ассортимента и потребительских свойств тканей.

Тема 4.12. Определение вида и составление характеристики ткани Тема 4.13. Изучение ассортимента новых видов тканей……… Тема 4.14. Структура и свойства трикотажных полотен………… 5 Методические указания по выполнению курсовой работы. Содержание курсовой работы………………………………………..

5.1 Введение. Цель и задачи курсовой работы…………………………. 5.2 Основные требования к изделию и его модельно-конструктивные особенности………………………………………………………….

5.3 Разработка требований к материалам для данного изделия……… 5.4 Анализ ассортимента и выбор материалов………………………… 5. 5 Разработка рекомендаций по учету свойств материалов при проектировании, изготовлении и уходу за изделием ……… 5.6 Заключение…………………………………………………………. 6 Самостоятельная работа студентов………………………………… 7 Учебно-методическое обеспечение дисциплины………………..... 7.1 Основная и дополнительная литература…………………………… 7.2 Методические рекомендации преподавателю …… 7.3 Методические указания студентам по изучению дисциплины…………………………………………………………… 7.4 Материально-техническое обеспечение дисциплины……………... 7.5 Программное обеспечение использования современных информационно-коммуникационных технологий 1.1 Цель и задачи дисциплины Курс «Материаловедение» является одной из общепрофессиональных дисциплин, определяющих профиль подготовки технолога-конструктора в области швейного производства.

Целями освоения дисциплины является изучение структуры и свойств волокон, нитей и готовых текстильных материалов, установление связи между параметрами строения и свойств материалов, выявление отличительных особенностей процессов их производства, умение применять эти знания при переработке материалов в швейном производстве.

Основными задачами дисциплины является формирование у будущих технологов-конструкторов глубоких знаний в области получения, строения и свойств натуральных и химических (искусственные и синтетические) волокон, нитей и пряжи различных структур и их влияния на свойства готовых текстильных материалов, приобретение практических навыков распознавания волокон, определения характеристик структурно-механических свойств текстильных нитей, анализа ткацких и трикотажных переплетений.

В результате изучения курса студент должен знать:

- квалификацию волокон и текстильных материалов;

-особенности получения, строения и свойств натуральных и химических волокон, пряжи и нитей различных способов производства;

- классификацию ткацких и трикотажных переплетений, их влияние на внешний вид и свойства тканей и трикотажных полотен;

- основы ткацкого, трикотажного, нетканого и отделочного производства, сущность основных этапов и операций отделки материалов;

- особенности производства современных и перспективных материалов;

- методы исследования строения и свойств материалов;

- представлять место и роль материаловедения в производстве швейных изделий.

Студент должен уметь:

- проводить измерения параметров строения и свойств;

- устанавливать связь между параметрами строения и свойств;

- - проводить качественный и количественный анализ образцов материалов;

- оценивать структуру и свойства текстильных нитей;

- анализировать ткацкие и трикотажные переплетения и прогнозировать свойства материалов исходя из особенностей их структуры.

- овладеть методами анализа строения и структуры материалов;

- применять знания при переработке материалов в швейном производстве.

иметь навыки:

- распознавания текстильных материалов;

-определения характеристик структурно-механических свойств текстильных нитей инструментальными методами;

- определения вида ткацкого или трикотажного переплетения на конкретных образцах материалов.

1.2 Содержание дисциплины 1.2. 1 Структура и объем дисциплины Таблица Количество часов по учебному Количество часов в Самостояте семестра, Число недель в плану неделю льная работа специальность Курс. работа в Лаб. работы Часов всего Практическ ие занятия Практич.

семестре занятия Лекции Лекции неделю работы Лабор.

Часов Всего Всего № 18 - 2 - 24 1, 3 15 99 10 4 8 22 24 1, 4 14 54 18 2 1 1.2.2 Распределение фонда времени по темам и видам занятий Таблица № Наименование разделов по темам Аудиторные СРС Всего занятия часов п/п работы лаборат.

практич.

занятия лекции 1 2 3 4 5 1 1 Введение. Задачи и роль дисциплины Основные задачи текстильной промышленности.

1 1 1 2 Раздел 1. Волокнистые материалы.

Классификация волокон.

1 1 1 3 Натуральные волокна растительного и животного происхождения.

1 1 4 Химические волокна 1 1 1* 5 Виды текстильных нитей 1 6 Характеристики строения волокон и нитей 1 1 1 7 Раздел 2. Основы технологии производства тканых материалов.

Ткацкое производство 1 1 8 Отделка тканей 1 1 1 9 Волокнистый состав тканей 2 1 10 Строение тканей 1 6 1* 11 Свойства тканей 1 1* 12 Классификация материалов для одежды, их качество 1* 13 Ассортимент тканей. 2 1 14 Трикотажные полотна 1 15 Нетканые полотна 3 16 Раздел 3. Ассортимент других материалов для одежды. Комплексные и другие материалы.

2 17 Натуральный мех и кожа 2 3 18 Ассортимент прикладных материалов 19 Отделочные материалы и фурнитура 2 20 Материалы для скрепления деталей одежды 21 Характеристика материалов по назначению.

22 Влияние свойств тканей на технологические процессы изготовления одежды 23 Выбор материалов для швейного изделия 3 24 Уход за изделием 36 12 10 48 106+ Всего:

* - выполнение практических работ по рекомендации преподавателя 1.3 Требования к уровню освоения дисциплины и формы текущего и промежуточного контроля Освоение программы предполагает промежуточную (контрольную работу) и итоговую аттестацию (экзамен). Содержание и порядок проведения промежуточной и итоговой аттестации регламентируются Положением ПВГУС о проведении текущего и итогового контроля знаний по дисциплине, технологической картой дисциплины.

Примерные варианты контрольной работы (3 семестр) Вариант 1.

1. Классификация текстильных волокон. Характеристика натуральных и химических волокон по составу, свойствам, преимуществам и недостаткам.

2. Ассортимент хлопчатобумажных тканей: переплетения, отделка, классификация по группам, положительные и отрицательные свойства, технологические свойства.

Вариант 2.

1. Текстильные нити: классификация, характеристика пряжи, комплексных, фасонных, текстурированных нитей.

2. Искусственные и синтетические текстильные материалы:

классификация, отличительные свойства, назначение.

Вариант 3.

1. Краткая характеристика способов прядения: кардного, гребенного, аппаратного.

2. Требования, предъявляемые к льняным тканям различного назначения.

Вариант 4.

1. Экспертиза тканей по переплетениям. Характеристика простых (главных), мелкоузорчатых, сложных и жаккардовых переплетений, их влияние на потребительские свойства и назначение тканей.

2. Отличительные особенности шерстяных камвольных, тонкосуконных и грубосуконных тканей.

Вариант 5.

1. Классификация текстильных волокон. Характеристика натуральных и химических волокон по составу, свойствам, преимуществам и недостаткам.

2. Перечислите основные операции ткацкого производства.

Контрольные вопросы к экзамену (4 семестр) 1. Задачи и роль предмета "Материаловедение швейного производства" в процессе освоения учебной специальности.

2. Основные задачи текстильной промышленности.

3. Понятие о текстильном волокне. Типы волокон. Классификация волокон.

4. Краткие сведения о свойствах волокон.

5. Строение волокон хлопка в зависимости от степени зрелости. Химический состав и физико-химические свойства хлопка.

6. Строение, химический состав и физико-химические свойства льноволокна.

7. Строение и химический состав шерстяного волокна. Виды шерсти. Физико химические свойства шерсти.

8. Получение шелка-сырца. Строение и химический состав шелкового волокна.

Физико-химические свойства натурального шелка.

9. Виды, строение, свойства искусственных волокон.

10. Виды, строение, свойства синтетических волокон.

11. Общие сведения о минеральных волокнах.

12. Общие сведения о технологии получения тканей.

13. Определение понятий "пряжа" и "прядение". Основные операции процесса прядения. Краткая характеристика способов прядения: кардного, гребенного, аппаратного. Классификация пряжи. Свойства пряжи. Пороки пряжи.

14. Различные виды нитей, их конструкция, способы их получения. Строение пряжи. Виды круток пряжи.

15. Геометрические характеристики волокон и нитей.

16. Подготовка основы и утка к ткачеству. Краткая характеристика процесса образования ткани на ткацком станке.

17. Виды ткацких станков. Дефекты ткачества.

18. Краткая характеристика основных операций отделки хлопчатобумажных тканей.

19. Особенности отделки льняных, шерстяных, шелковых тканей. Дефекты крашения и печатания.

20. Классификация тканей по волокнистому составу. Влияние волокнистого состава на внешний вид и свойства ткани. Методы определения волокнистого состава тканей.

21. Плотность ткани, ее характеристика и различие по основе и утку.

22. Классификация ткацких переплетений. Простые переплетения, их характеристика. Мелкоузорчатые переплетения, их характеристика.

Крупноузорчатые переплетения, их характеристика. Сложные переплетения, их характеристика.

23. Определение лицевой и изнаночной сторон ткани, основной нити.

24. Размерные характеристики ткани. Факторы, влияющие на толщину, ширину, длину куска, массу. Их влияние на процессы изготовления одежды.

25. Механические свойства тканей. Факторы, влияющие на прочность, удлинение, драпируемость, сминаемость, износостойкость, их влияние на процессы изготовления одежды.

26. Технологические свойства ткани, факторы, влияющие на эти свойства.

27. Влияние технологических свойств тканей на процессы изготовления одежды.

28. Гигиенические свойства тканей. Факторы, влияющие на гигиенические свойства тканей.

29. Понятие о стандартах. Основные показатели качества тканей, принимаемые за основу при установлении сортности. Определение сорта ткани по дефектам внешнего вида, показателям механических свойств, стойкости окраски.

30. Общая характеристика ассортимента тканей. Прейскуранты на ткани, их содержание. Понятие об артикуле тканей.

31. Ассортимент хлопчатобумажных тканей, их группировка по торговому прейскуранту. Краткая характеристика отдельных групп и видов тканей.

32. Ассортимент шерстяных тканей, их группировка по торговому прейскуранту. Камвольные и суконные ткани, их характеристика.

33. Ассортимент шелковых тканей, их группировка по торговому прейскуранту. Краткая характеристика отдельных групп и видов шелковых тканей.

34. Ассортимент льняных тканей, их группировка по торговому прейскуранту.

Характеристика отдельных групп и видов льняных тканей.

35. Трикотажные полотна. Особенности производства. Основные показатели строения трикотажа, их влияние на свойства полотен и изделий.

Классификация трикотажных переплетений. Ассортимент трикотажных полотен.

36. Способы производства и классификация нетканых материалов.

Ассортимент и свойства нетканых материалов.

37. Методы получения искусственной кожи, ее ассортимент, технологические свойства.

38. Ассортимент натуральной кожи для изготовления одежды, ее свойства.

39. Комплексные материалы, способы их получения, краткая характеристика и свойства.

40. Виды утепляющих материалов.

41. Натуральный мех, его строение и свойства. Основные показатели качества меха. Ассортимент пушно-меховых шкурок.

42. Производство и разновидности искусственного меха. Подготовительные операции производства искусственного меха. Отделка искусственного меха.

Характеристики строения меха.

43. Новые виды утепляющих материалов, их свойства и применение.

44. Швейные нитки, их виды и требования к качеству, область применения.

45. Клеевые материалы, их применение. Технико-экономические предпосылки применения клеевых материалов для соединения деталей одежды. Требования, предъявляемые к клеевым материалам. Новые виды клеевых материалов.

46. Требования к качеству пуговиц. Классификация пуговиц по назначению, материалу, внешнему виду, способу прикрепления, отделки.

47. Крючки, петли, пряжки, кнопки, застежка-молния, их назначение, требования к качеству.

48. Прокладочные материалы, их разновидности, назначение.

49. Отделочные материалы, их виды и требования к качеству.

50. Влияние свойств тканей на технологические процессы изготовления одежды. Выбор материалов для одежды.

51. Уход за изделием. Чистка материалов и изделий, ее способы. Основные правила хранения материалов и изделий Критерии аттестации студентов Проверка знаний студентов осуществляется путем текущего устного опроса, защиты лабораторных работ и курсовой работы.

К экзамену допускаются студенты, полностью выполнившие и сдавшие отчет по лабораторным работам, положительно прошедшие текущий контроль знаний и защитившие курсовую работу. Успешность работы студента в семестре оценивается максимальной суммой баллов - 100. Оценке «удовлетворительно» соответствует сумма баллов от 60 до 69,9, оценке «хорошо» - от 70 до 89,9, оценке «отлично» - от 90 до 100 баллов.

Форма проведения экзамена - письменная. Общее количество вопросов в билете - два.

Критерии оценки ответов студентов на экзамене:

• оценки «отлично» заслуживает студент, демонстрирующий всестороннее, систематическое и глубокое знание программного материала, умение свободно выполнять задания, предусмотренные рабочим планом дисциплины, усвоивший основную и знакомый с дополнительной литературой, рекомендованной программой. Как правило, оценка «отлично» выставляется студентам, усвоившим взаимосвязь основных понятий дисциплины в их значении для приобретаемой профессии, проявившим творческие способности в понимании, изложении и использовании учебного материала;

• оценки «хорошо» заслуживает студент, имеющий полное знание программного материала, успешно выполняющий предусмотренные в программе задания, усвоивший основную литературу, рекомендованную в программе. Как правило, оценка «хорошо» выставляется студентам, показавшим систематический характер знаний по дисциплине и способным к их самостоятельному пополнению и обновлению в ходе дальнейшей учебной работы и профессиональной деятельности;

• оценки «удовлетворительно» заслуживает студент, знающий основной программный материал в объёме, необходимом для дальнейшей учёбы и предстоящей профессиональной деятельности, справляющийся с выполнением заданий, предусмотренных программой, знакомый с основной литературой, рекомендованной программой. Как правило, оценка «удовлетворительно» выставляется студентам, допустившим погрешности непринципиального характера в ответе на экзамене и при выполнении экзаменационных заданий;

• оценка «неудовлетворительно» выставляется студенту, имеющему пробелы в знаниях основного программного материала, допустившему принципиальные ошибки в выполнении предусмотренных программой заданий.

Также оценка «неудовлетворительно» ставится студентам, уровень знаний которых не соответствует предъявленным требованиям, что делает невозможным продолжение обучения без дополнительных занятий по соответствующей дисциплине.

2. Конспект лекций Тема 1. Введение. Задачи и роль дисциплины. Основные задачи текстильной промышленности Материаловедение является одной из важнейших дисциплин при подготовке технологов-конструкторов в области швейного производства.

Качество одежды определяет конкурентоспособность изделий на рынке товарной продукции. Качество изделий во многом формируются качеством материалов, из которых они изготовлены. Качество материалов зависит от их свойств, которые определяются химическим составом, технологией изготовления и характеристиками строения.

Материаловедение научная дисциплина, целью которой является изучение строения и свойств материалов, используемых в производстве изделий легкой промышленности.

На протяжении многих столетий основным материалом для изготовления одежды являлась кожа, мех и ткань, которую вырабатывали из пряжи, состоящей из волокон шерсти, шёлка, хлопка, льна и др. Успехи химии в области синтеза высокомолекулярных соединений и развитие технологии их переработки, а также промышленного производства одежды привели к тому, что в настоящее время для изготовления швейных изделий применяется огромный ассортимент материалов, изготовленных из искусственных и синтетических высокомолекулярных соединений.

Доля легкой промышленности в объеме промышленной продукции России составляет 1,5%. Легкая промышленность относится к обрабатывающим отраслям. Технологии глубокой переработки отечественного сырья и материалов в отрасли включены в перечень критических технологий.

На сегодня легкая промышленность располагает возможностями для удержания ведущих позиций на внутреннем рынке тканей и уступает иностранным производителям на рынке трикотажа, обуви, швейных изделий.

На внешних рынках наше присутствие ограничивается, в основном, суровыми тканями, трикотажными изделиями и швейной продукцией, изготовленной на давальческой основе.

Повышение конкурентоспособности продукции легкой промышленности является основным условием роста производства и увеличения объема продаж на внутреннем рынке и выхода на международный рынок. Оно может быть достигнуто путем технологической модернизации предприятий, минимизации непроизводственных затрат, пополнения оборотных средств предприятий, внедрение международных стандартов безопасности продукции и системы сертификации производства серии ISO, снижение материалоемкости и энергоемкости выпускаемой продукции и повышение рентабельности производства, повышение уровня менеджмента и маркетинга в организациях легкой промышленности, повышения уровня научно-технического и кадрового обеспечения отрасли.

В этих целях необходимы следующие направления инновационного развития текстильной промышленности:

- увеличение выпуска тканей шириной более 150 см, смесовых с химическими волокнами, со специальными видами отделок – малосминаемых и малоусадочных, с тиснением, лощением, повышенной формоустойчивостью;

- внедрение в прядильное производство автоматизированных поточных линий для разрыхления и смешивания волокна, кардочесальных и ленточных машин с авторегулятором линейной плотности ленты;

в шерстяной промышленности:

- освоение производства облегченных пальтовых и костюмных тканей для женской и мужской одежды в модном художественно-калористическом оформлении;

- освоение производства платьевых тканей с различными нитями и набивными рисунками;

- расширение ассортимента шерстяных тканей за счет использования химических волокон нового поколения, имитирующих лебяжий пух, кашмирскую и ангорскую шерсть;

в льняной промышленности:

- освоение новой технологии переработки короткого льна в котонин и широкое его использование для производства льняных и льносодержащих смесовых изделий с замещением части импортного хлопка;

- переход от выпуска преимущественно тарных и других изделий производственно-технического назначения на производство льняных и льносодержащих костюмно-платьевых, сорочечных, бельевых тканей, трикотажных изделий, а также изделий медицинского назначения;

в трикотажной промышленности:

- увеличение выпуска хлопчатобумажных бельевых, спортивных изделий легкого верхнего трикотажа на основе применения высококачественной пряжи хлопкового типа;

- расширение выпуска изделий верхнего трикотажа повышенной комфортности, шелкового, высокоэластичного белья и изделий для спорта на основе освоения модифицированных полиамидных, полиэфирных и вискозных нитей малых линейных плотностей, оснащение предприятий кругловязальными машинами с электронным управлением, основязальными машинами с расширенными технологическими возможностями, в том числе рашель машинами для высокорастяжимого гипюра;

в промышленности нетканых материалов:

- увеличение выпуска материалов для дорожного строительства;

- расширение номенклатуры медицинских изделий на основе нетканых материалов;

- повышение эффективности фильтровальных нетканых материалов для решения экологических проблем крупных промышленных предприятий.

Литература: [1], [2],[4].

Раздел 1. Волокнистые материалы Тема 2. Классификация волокон Т е к с т и л ь н о е в о л о к н о, или просто в о л о к н о — это протяженное, гибкое и прочное тело с малыми поперечными размерами, ограниченной длины, пригодное для изготовления пряжи и текстильных изделий. В отличие от волокна т е к с т и л ь н а я н и т ь характеризуется значительной длиной (десятки и сотни метров). Э л е м е н т а р н ы е в о л о к н а не делятся в продольном направлении без разрушения. К о м п л е к с н ы е в о л о к н а ( н и т и ) состоят из продольно скрепленных элементарных волокон (нитей).

Волокна, применяющиеся для производства материалов, классифицируют по происхождению (способу получения) и химическому составу (рис. 1).

Текстильные волокна и нити НАТУРАЛЬНЫЕ ХИМИЧЕСКИЕ Органические Минеральные Органические Минеральные растительные животного синтетические искусственные происхождения Рис. 2.1Классификацияволокон и нитей Рис.1. Классификация волокон и нитей Натуральные волокна, формируются в природе без непосредственного участия человека и состоят из органических гетероцепных природных высокомолекулярных и неорганических (минеральных) соединений.

К химическим относятся нити и волокна, создаваемые в заводских условиях путём формирования их из природных или синтетических полимеров.

В основу всех классификаций положено два принципа: для натуральных материалов – их происхождение, для химических — способ производства и состав слагающих их веществ. Принцип построения такой классификации заключается в том, что все исходные материалы разнесены по классификационным категориям:

1— тип, который определяет происхождение и способ производство волокон;

2 — класс, определяющий, к каким химическим веществам относятся основные вещества материала (органические, неорганические);

3 — подкласс, уточняет химические особенности основных веществ материалов;

4 – группа, то же, что подкласс;

5 — подгруппа или род, конкретизирует вид сырья, из которого получается основное вещество материала (или сам материал) и определяет текстильную структуру;

6 — вид, дает название материала, который принят в РФ.

Литература: [1], [2],[4].

Тема 3. Натуральные волокна растительного и животного происхождения Натуральные органические волокна делятся на волокна растительного и животного происхождения.

Волокна растительного происхождения широко применяются в мировой текстильной промышленности для производства текстильных полотен.

Наиболее яркими представителями этого вида волокон являются хлопок и лён.

Хлопком называют волокна, растущие на поверхности семян растения хлопчатника. По виду волокно хлопка делят на средневолокнистый длиной 30…35 мм и тонковолокнистый 35…45 мм. Волокно хлопка (рис. 2) имеет трубчатое строение. Хлопчатник известен человеку более тыс. лет назад.

В мире произрастает 35 видов хлопка и только 4 вида подходят для волокон. Семена размещаются в коробочке хлопчатника. Хлопковые волокна: белые, пушистые, короткие, тонкие, матовые, мягкие, прочные.

По мере созревания изменяется длина и форма волокна (извитость) и соотношение между внешним и внутренним диаметрами. Толщина стенок и извитость волокна зависят от степени зрелости (Z), которая определяется отношением наружного (D) и внутреннего (d) диаметров волокна: Z = Рис. 2.

D/d.

Волокно хлопка Наиболее пригодные для изготовления текстильных материалов считаются волокна хлопка со степенью зрелости 2,5…3,5. Для производства текстильных материалов применяют волокна следующей длины: до 27 мм короткие;

27…35 мм средние;

35…50 мм длинные. Хлопковое волокно до 98% состоит из полимера целлюлозы.

Лен - травянистое однолетнее растение. Это волокнистое растение с гладкими, длинными (до 100 см), гибкими и прочными волокнами светло серого цвета. Стебель льна имеет высоту до 1200 мм.

Льняное волокно получают из растения льна-долгунца путем механического выделения волокна из стебля растения. Элементарное волокно льна имеет сильно вытянутую веретенообразную форму с узким каналом посередине (рис. 3) с закрытыми заострёнными концами.

Волокна залегают в паренхиме коры стебля льна, который расположен между наружной покрывной тканью и слоем камбия, лежащим около слоя древесины, являющейся остовом стебля.

Центральная часть стебля растения называется сердцевиной. Все слои стебля льна, от покрывной ткани до слоя камбия, называют корой стебля или лубом. Длина элементарного волокна льна колеблется в пределах от 10…24 мм, поперечник 12…20 мкм (1 мкм = 10-6 м).

Элементарные волокна льна соединяются между собой в пучки при помощи срединных пластинок, состоящих из пектиновых веществ и лигнина. В пучке от 15…30 элементарных волокон, а в поперечном сечении стебля 20… пучков. Выделенные из стебля пучки элементарных волокон образуют технические волокна, длина которых составляет 170…250 мм, а поперечник 150…250 мкм. Полимерным веществом льняного волокна является целлюлоза.

Рис.3. Строение поперечного среза растения и волокна льна Кроме рассмотренных растительных волокон применяют волокна, полученные из джута, конопли, кефали и других растений.

Шерстяным волокном, шерстью, называют волосяной покров животных овец, коз, лам и других млекопитающих и относится к волокнам животного происхождения. Наибольшее применение в производстве материалов имеет шерсть овец.

Волокно шерсти имеет сложное строение, оно состоит из чешуйчатого 1, коркового 2 и сердцевинного 3 слоев (рис. 4). Чешуйчатый слой выполняет защитную функцию. Корковый слой состоит из веретёнообразных клеток, состоящих из фибрилл белка кератина, соединенных между собой межклеточным веществом.

Сердцевина появляется в волокне шерсти при его росте и состоит из высохших пластинчатых клеток, расположенных перпендикулярно фибриллам коркового слоя. Расстояние между пластинчатыми клетками заполнено воздухом.

В зависимости от зрелости и характера строения шерстяное волокно делят на четыре типа: пух, переходный волос, ость, мертвый волос.

Пух состоит из чешуйчатого и коркового слоёв;

волокно короткое, сильно извитое;

толщина волокна 14…25 мкм.

Переходный волос содержит чешуйчатый, корковый слои и слаборазвитую сердцевину, имеет малую извитость, толщина 25…35 мкм.

Ость имеет все три слоя, толщина 35…50 мкм.

Мертвый волос имеет чешуйчатый и сердцевинный слои, корковый слой практически отсутствует, толщина более 50 мкм.

Для производства текстильных полотен наибольшее применение нашли шерстяные волокна толщиной: 14…25 мкм тонкие волокна, 25…31 мкм полутонкие волокна, 31…40 мкм полугрубые волокна.

Мертвый волос в текстильном производстве не применяется в виду его высокой хрупкости и ломкости.

Рис.4. Волокно шерсти Основным полимерным веществом шерсти, до 90%, является белок кератин. Шёлковые волокна получают из коконов тутового или дубового шелкопряда (рис. 5) и как шерсть относится к волокнам животного происхождения.

В момент образования кокона (рис. 5 а) гусеница образует две тонкие нити 1 из белка фиброина, которые соединяет между собой веществом 2, состоящим из белка сероцина (рис. 5 в). Поперечный срез нитей шёлка изображен на рис. 5 б. Шёлковое волокно имеет а.

монолитную структуру и может достигать в длину нескольких сотен метров. Структура волокна шёлка монолитная.

б. в.

Рис.5. Волокно шелка Рис. 2. Литература: [1], [4],[6].

Тема 4. Химические волокна Химические нити и волокна, исходя из приведённой классификации, делятся на искусственные и синтетические.

В ходе производства химических нитей изготовляют элементарные нити и мононити.

Элементарная нить ( ф и л а м е н т ы ) протяженное, гибкое и прочное тело с малым поперечным сечением, неограниченной длины, пригодное для изготовления волокон и текстильных нитей.

Мононить одиночная нить, которая не делится в продольном направлении без разрушения, пригодная для непосредственного использования в текстильных материалах.

Толщина (диаметр) мононити значительно превосходит диаметра элементарной нити.

Искусственные нити и волокна получают из высокомолекулярных органических соединений растительного и животного происхождения, а также из неорганических соединений путем их химической переработки.

К искусственным нитям и волокнам, полученным из растительных органических соединений, относятся вискозные, полинозные, триацитатные и другие. К нитям и волокнам из белков растительного происхождения относится зеиновое волокно, а белков животного происхождения казеиновое волокно.

Стеклянные, металлические и другие нити и волокна относятся к неорганическим искусственным волокнам.

Синтетические нити и волокна изготавливают из высокомолекулярных соединений. Наиболее распространёнными полимерами, которые применяются для изготовления элементарных нитей, мононитей и волокон являются:

полиамид, полиэфир, полиуретан, полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид, полиакрилонитрил, поливиниловый спирт.

Искусственные и синтетические нити изготавливают по следующей схеме.

I. Получение и предварительная обработка сырья На этой стадии на химических предприятиях химическими и физико механическими методами выделяют из растений, молока, шкур животных и другого сырья, требуемые волокнообразующие природные полимеры, либо синтезируют полимерные вещества из низкомолекулярных органических соединений - метан, этан и др.

II. Приготовление прядильного раствора или расплава Полученный полимер, в зависимости от его химического состава и дальнейшей технологии переработки, переводят в раствор или расплав.

III. Формование волокон и нитей Полученные прядильные растворы и расплавы продавливают через фильеры шайба с отверстиями разной формы (круглая, трехугольная, звезда и др.) малого сечения. Количество отверстий фильеры определяется видом прядильного вещества - расплав или раствор и изготавливаемой нити элементарная нить или мононить. Учитывая это, количество отверстий в фильере может изменятся в пределах от 12 до 15000.

Затвердевание полимерного вещества, прошедшего через фильеру, может проходить либо в обдувочной шахте, либо в ванне с химическим растворов, при взаимодействие с которым в результате протекания физико-химических процессов волокнообразующий полимер твердеет.

IV. Отделка После получения волокон и нитей проводят их отделку: с нитей и волокон после формования, особенно полученных мокрым способом, удаляют загрязнения и примеси;

отбеливают для последующего их окрашивания;

проводят термообработку для снятия внутренних напряжений в элементарной нити или мононити, полученных в ходе формования и вытяжки;

химическую обработку поверхности волокна (аппретирование, замасливания и др.), придавая им свойства, необходимые для последующей текстильной переработки, и др.

Толщина и форма сечения элементарных нитей и мононитей определяется на стадии их формования в фильере и вытяжке. Длина волокон и нитей может достигать нескольких сот и тысяч метров. Для изготовления пряжи, химические нити штапелируют (нарезают), получая химические волокна длиной 50… мм.

Литература: [1], [2],[3],[4],[14].

.

Тема 5. Виды текстильных нитей Текстильные нити пряжа, комплексная и трощеная нить являются основными структурными элементами при производстве текстильных полотен (ткань, трикотаж, нетканые материалы). Химический состав текстильной нити определяется составом волокон и элементарных нитей.

Пряжа текстильная нить, состоящая из волокон ограниченной длины, соединенных скручиванием.

Комплексная нить состоит из двух и более элементарных нитей, соединенных между собой скручиванием или склеиванием.

По волокнистому составу пряжа может быть однородной и смешанной. Из определения пряжи следует, что волокна в данной текстильной нити соединены между собой только за счёт сил трения.

Однородная пряжа состоит из волокон одной природы (хлопковых, шерстяных, льняных, химических одного вида).

Смешанная из смеси разных по природе волокон (например, натуральных и химических). Смешанные пряжи нашли широкое применение при производстве текстильных полотен, поскольку при составлении волокнистой массы ее состав подбирают таким образом, чтобы отрицательные качества одного волокна нивелировались положительными качествами другого.

Это позволяет вырабатывать текстильные полотна с требуемыми свойствами.

Изготовление пряжи происходит путем прядения волокнистой массы процесса, включающего следующие основные операции:

разрыхление кипы волокна, трепание волокнистой массы, удаление из волокон примесей. На данной стадии технологического процесса проводят операцию смешения волокон, как одного вида, так и разных видов;

расчёсывание волокнистой массы проводят с целью ориентации волокон в одном направлении и получение волокнистой ленты. Расчесывание волокнистой массы осуществляется при помощи кардных лент.

После процесса чесания на выходе машины получают волокнистую ленту, состоящую из слабо соединенных между собой волокон;

сложение и вытяжка лент в одну с целью повышения плотности (количества) волокна в ленте и увеличения степени ориентации волокна вдоль ленты. При проведении данной операции на выходе получают ленту однородную - в этом случае все складываемые ленты состоит из одних волокон или смешанную - часть лент состоят из одних волокон (например, хлопчатобумажных), а часть лент - из других волокон (например, вискозных) или каждая лента имеет смешанный волокнистый состав;

прядение механическое скручивание волокон. Прядение возможно из ленты или из ровницы. Ровница - вытянутая и скрученная лента. Ровница имеет меньший диаметр по сравнению с лентой и более высокую плотность волокон на единицу площади сечения.

Для прядения применяют различные способы: механический на кольцевых прядильных машинах, пневмомеханический, электромеханический.

Применение кольцевых прядильных машин позволяет получить пряжи наименьшей толщины по сравнению с другими способами получения, такими как, пневмомеханическим и электромеханическим.

Существует три основных способа прядения:

кардное прядение из волокон средней длины (хлопка и химических волокон). При использовании кардного способа прядения получают пряжу средней толщины. Линейная плотность выработанных пряж составляет 15… текс;

гребенное прядение из длинных волокон (хлопка, льна, шерсти, отходов шелкового производства и других). При гребенном способе прядения из тонковолокнистого хлопка изготавливают пряжи линейной плотность 5…11, текс, а тонкой и грубой шерсти 15…42 текс;

аппаратное прядение осуществляют из коротких волокон (хлопка, шерсти и химических волокон). Пряжа, полученная данным способом прядения, имеет наибольшую толщину, линейная плотность для хлопка низких сортов, неоднородной грубой шерсти, отходов кардного и гребенного прядения 50…500 текс.

По строению различают пряжу однониточную, трощеную и крученую.

Однониточная пряжа образуется на прядильных машинах путем правого и левого скручивания волокон. При вращении веретена или прядильной камеры (при использовании пневмомеханического способа прядения) по часовой стрелке образуется пряжа правой крутки - Z, при вращении против часовой стрелки - пряжа левой крутки - S (рис. 6).

Кручёная пряжа образуется на крутильных машинах и по способу кручения подразделяется на однокруточную, многокруточную, фасонную, армированную, текстурированную и комбинированную.

Однокруточная пряжа получается при скручивании двух или трех нитей одинаковой длины, имеет гладкую поверхность. Однокруточная пряжа может иметь обозначение: 25х2 текс, 25х3 текс и т.д., где цифры 2 и показывают сколь нитей сложено (использовано) при получении пряжи. а. б.

Многокруточная пряжа, как правило, Рис. 6.

получают из однокруточной, скручивая их в Виды круток пряжи:

направлении, обратном направлению а пряжа правой крутки, предварительной крутки. б пряжа левой крутки Фасонная пряжа состоит из сердцевинной нити, которую обвивает нагонная нить большей длины, чем сердцевинная.

Нагонная нить может образовывать по длине сердцевинной нити равномерно расположенные спирали и другие сложные пространственные геометрические образования.

Армированная пряжа имеет сердечник (чаще всего из комплексных химических нитей), обвитый снаружи хлопковыми, шерстяными или штапельными химическими волокнами. Волокна наружного слоя должны быть хорошо прикреплены к сердечнику и не перемещатся вдоль него.

Текстурированная пряжа обладает увеличенным объемом, пористостью, пушистостью, мягкостью и высокой растяжимостью. Пряжа такой структуры может быть получена:

из разноусадочных волокон, которые сокращаются при термообработке и благодаря трению сообщают низкоусадочным волокнам волнообразную извитость;

аэродинамическим способом, при котором пряжа поступает в пневмофорсунку, где подвергается воздействию турбулентных потоков сжатого воздуха, разрыхляющих ее структуру.

Комбинированная пряжа может быть эластичной и ворсистой. Эластичная пряжа образуется скручиванием стержневой комплексной синтетической нити с хлопковой или шерстяной мычкой. При последующей термообработке стержневая нить усаживается. Скручиванием двух таких нитей получают комбинированную пряжу.

Комплексные нити изготавливают из химических элементарных нитей неограниченной длины, а так же шёлка. Химический состав комплексных нитей определяется видом элементарных нитей, входящих в комплексную нить.

Поэтому по волокнистому составу комплексную нить так же, как и пряжу, делят на однородную и смешанную.

Строение и способы получения комплексных нитей аналогичны способам получения пряжи.

Таким образом, изменяя способы и параметры прядения волокон и нитей, можно получать пряжу и комплексные нити, в которых структурные элементы будут иметь требуемую степень ориентации. Изменение ориентации волокна в текстильной нити при ее получении влияет на свойства текстильных нитей и, как следствие, на свойства материалов из которых они изготовлены.

Литература: [2], [4],[13].

Тема 6. Характеристики строения волокон и нитей К геометрическим характеристикам волокон и нитей относятся размеры и форма, которые имеют соответствующие показатели.

Длина волокна (нити) L, м, расстояние между концами распрямлённого волокна или нити.

Толщина волокна и нити характеризуют косвенными величинами и обычно выражают через линейную плотность.

Линейная плотность Т, текс, мг/м, г/км, выражается массой единицы длины волокна или нити и определяется по формуле:

T = m /L, где, m масса волокна или нитей, мг, г;

L длина волокна или нити, м, км.

Линейная плотность является стандартной характеристикой толщины волокон и нитей.

Фактическую линейную плотность нитей ТФ находят путем их взвешивания и последующих вычислений по формуле:

Т Ф = 1000 m /( L0 n ), где, 1000 коэффициент для перевода метров в километры;

m сумма масс отрезков нити, г;

L0 длина отрезка нити, км;

n число отрезков.

Линейная плотность запроектированной к выработке нити называется номинальной. По номинальной линейной плотности нити ТН рассчитывают массу материала. Отклонение фактической линейной плотности нити от номинальной, %, определяют по формуле:

Т = 100 (Т Ф Т н ) / Т н.

При получении нитей, в результате скручивания, составляющие волокна или элементарные нити располагаются по спирали, происходит укрутка, уменьшение исходной длины нити.

Литература: [2], [3],[4].

Раздел 2. Основы технологии производства тканых материалов Тема 7. Ткацкое производство В зависимости от способа получения, текстильные полотна делят на следующие виды материалов: ткань, трикотаж, нетканые полотна.

Ткань материал, образованный в результате взаимного переплетения нитей основы (продольных нитей) с нитями утка (поперечными нитями).

Изготовление ткани состоит из операций подготовки текстильных нитей, проведение основной технологической операции ткачества, а также отделки, сортировки, упаковки, хранения и транспортировки ткани.

Целью подготовительных операций является придание текстильным нитям требуемых свойств, необходимых для проведения основного технологического процесса ткачества ткани.

Процесс подготовки нитей основы состоит из следующих операций:

перемотка нитей со шпуль на бобины предназначена для удлинения и контроля их качества;

сновка получение основы ткани, путём перемотки нитей основы с бобин на сновальный вал и дальнейшая перемотка нитей со сновальных валов на навой вал с параллельно расположенными и одинаково натянутыми нитями основы;

шлихтование обработка нитей основы клеящими составами (шлихтой) с целью придания нитям повышенной прочности, уменьшения ворсистости, снижения обрывности при ткачестве. После пропитки нитей основы шлихтой их высушивают в термокамерах горячим воздух или нагретыми барабанами;

проборка операция, состоящая в пропускании нитей основы через отверстия галев (металлический стержень, имеющий в средней части длины отверстие) соответствующей ремизки (рама, состоящая из определенного количества галев) и между пластинами берда (металлическая прямоугольная рама по длине равной ремизке ткацкого станка). В ходе проведения данной операции формируется вид переплетения ткани.

Подготовка нитей утка состоит в перемотке нитей со шпуль на бобины и предварительной обработки: хлопчатобумажную и льняную пряжу выдерживают в помещениях с повышенной до 100% влажности воздуха, шерстяную запаривают, шёлковые и химические нити обрабатывают водной эмульсией, содержащей смачивающие вещества. Проведение предварительной обработки придает нитям повышенную прочность, снижает обрывность нитей при ткачестве.

Ткачество процесс образования ткани. Ткачество проводят на ткацком станке. Принципиальная схема ткацкого челночного станка приведена на рис.

7.

После проборки навой 1, ремизки 4 и бердо 5 устанавливают на ткацкий станок. Концы выходящих основных нитей из берда, фиксируют на товарном валике. Затем, на каждую нить основы подвешивают ламель 3 (металлическая пластинка), которая предназначена для автоматического останова ткацкого станка при обрыве основной нити.

При ткачестве каждая ремизка 4, совершает возвратно-поступательное движение “вверх” и “вниз”.

При движении одной ремизки вверх, а другой вниз нити основы образуют ткацкий зев (рис. 7). В момент образо вания ткацкого зева челнок прокладывает нить утка перпендикулярно нитям основы. После того, как нить Рис.7. Принципиальная схема ткацкого станка: утка проложена, бердо 1 навой, 2 нити основы, 3 ламеля, 4 прибивает её к сотканному ремизки, 5 бердо, 6 челнок с уточной нитью, 7 полотну 7, которое нама ткань, 8 товарный вал тывается на товарный валик 8.

Литература: [1], [2],[4].

Тема 8. Отделка тканей Ткань, снятая с ткацкого станка, после ткачества называется суровой. Для придания тканям требуемых технологических и потребительских свойств проводят их отделку.

При проведении операций отделки применяют химические, химико физические, физико-механические и механические виды воздействий на ткань.

К химическим и химико-физическим воздействиям относятся такие как:

опаливание обработка ткани нагретыми поверхностями или огнём для удаления выступающих ворсинок;

расшлихтовка удаление шлихтующего вещества из материала путём его растворения. В качестве растворителей могут быть использована вода или органические растворители;

отваривание и промывка удаление из межволоконного пространства ткани веществ снижающих её качества: загрязнения, остатки белков и другие вещества;

отбеливание химическое взаимодействие отбеливающего вещества с волокном ткани, в результате чего происходит разрушение пигментирующего вещества волокна. Волокно становится бесцветным. Проведение данной операции необходимо в том случае, если ткань в дальнейшем будет подвергаться крашению. Меланжевые ткани, изготовленные из пряжи разноокрашенных волокон, и пестротканые ткани, изготовленные из нитей разного цвета, не отбеливают;

крашение химическое и химико-физическое взаимодействие красителя с полимерным веществом волокна, в результате чего волокно приобретает требуемый цвет. Красители делят на природные, полученные путем экстракции из растений, и синтетические.

В основном существует два способа крашения кубовой (ванновый) и наносной (печати). При ванновом способе крашения краситель окрашивает волокна ткани по всей толщине, такие ткани называются гладкокрашенные.


Если краситель наносится на ткань с лицевой стороны и окрашивание ткани происходит только на определенных участках ткани, такие ткани называют набивными. Нанесение красителя на лицевую поверхность ткани осуществляется несколькими способами: прямая печать;

накладная печать;

вытравная печать (вытравливание предварительно нанесенной на ткань краски специальными веществами);

резервная печать (перед крашением ткани ванновым способом на ткань по определенному рисунку наносится вещество резерв, которое препятствует взаимодействию красителя с волокном ткани).

При получении набивных тканей нанесение рисунка проводят по специальным трафаретам или валами с нанесенным рисунком вручную или машинным способом.

После крашения при использовании ряда красителей окрашенные ткани обрабатывают специальными химическими веществами, которые способствуют закреплению красителя на волокне;

сушка удаление избыточной влаги из ткани;

аппретирование обработка ткани специальными веществами в виде растворов, дисперсий или суспензий для придания ей определенных технологических и потребительских свойств. В зависимости от вида дополнительной обработки ткани называют малоусадочными, несминаемыми, аппретированными и др.;

декатировка обработка ткани горячим паром с последующей сушкой.

Ткань обрабатывают на барабанах с отверстиями, через которые выходит пар.

Проведение декатировки приводит к тому, что у ткани повышается устойчивость к сохранению геометрических размеров, как при проведении технологических операций изготовления, так и эксплуатации изделия.

Литература: [1], [2],[4], [6],[14].

Тема 9. Волокнистый состав тканей При изготовлении ткани применяют текстильные нити пряжа и комплексные нити. Волокнистый состав и строение текстильной нити зависит от вида и назначения изделия, а также от назначения ткани в изделии.

Волокнистый состав тканей определяется волокнистым составом текстильной нити. По волокнистому составу ткани делят на однородные, смешанные и неоднородные.

К однородным тканям относятся такие, которые вырабатываются из пряжи или нитей одного волокнистого состава: хлопчатобумажные, льняные, шерстяные и шёлковые, а также ткани, выработанные из искусственных и синтетических волокон и нитей.

Смешанные ткани вырабатывают из пряжи и комплексных нитей, полученных из смеси натуральных и химических волокон.

Неоднородные ткани состоят из пряжи или комплексных нитей, разных по волокнистому составу.

Существуют органолептический и лабораторный способы определения волокнистого состава тканей.

При внесении волокон шерсти в пламя горелки можно установить, что горят они медленно, вспышками с выделением запаха горящего рога;

при вынесении из пламени горение волокон прекращается и на конце их образуется обуглившийся шарик, который легко растирается пальцами.

Вискозные волокна обладают достаточной прочностью (в мокром состоянии она снижается на 50-60%), характерным блеском (если матированы двуокисью титана, то поверхность матовая), имеют различную длину. Характер горения такой же, как у хлопка.

К ацетатным волокнам относятся диацетатные (ацетатные) и триацетатные. Отличаются они от вискозных тем, что во влажном состоянии меньше снижают прочность (триацетатные на 40-50%, а ацетатные только на 10-15%), обладают меньшей гигроскопичностью. При внесении в пламя горелки ацетатные и триацетатные волокна горят медленно с одновременным оплавлением, образуя на конце пучка твердый темный шарик, и выделяют запах уксусной кислоты.

Для синтетических волокон характерно плавление без пламени (капрон) или горение с копотью (лавсан, нитрон) с остатком в виде твердого шарика.

Литература: [2], 4],[14].

Тема 10. Строение тканей Ткани простых (главных) переплетений. Ткани в зависимости от переплетений делят на четыре класса: простые, мелкоузорчатые, сложные и крупноузорчатые переплетения. Законченный рисунок переплетения ткани называется раппортом. Раппорт определяется числом нитей, образующих его.

Различают раппорт по основе RО и раппорт по утку RУ.

Ткани простых (главных) переплетений. Отличительной особенностью тканей простых переплетений является следующее:

раппорт по основе всегда равен раппорту по утку;

каждая нить основы переплетается с каждой нитью утка в раппорте только один раз;

в пределах одного раппорта каждая нить имеет два поля связи, переходя один раз с лицевой на изнаночную сторону.

К тканям простых переплетений относятся ткани полотняного, саржевого и атласного (сатинового) переплетений.

а б в Рис. 8. Простые (главные) ткацкие переплетения:

а- полотняное, б- саржевое, в- атласное Ткани полотняного переплетения (рис. 8,а) характеризуются перекрытием основных и уточных нитей в шахматном порядке. Лицевая и изнаночная стороны ткани одинаковы. Этим переплетением вырабатываются ситцы, бязи, льняные и шелковые полотна, крепдешины, многие виды сукон и платьевых шерстяных тканей.

Ткани саржевого переплетения на поверхности имеют характерные косые диагональные линии (полоски) (рис. 8, б). Саржевое переплетение характеризуется сдвигом каждого последующего перекрытия относительно предыдущего на одно. В связи с этим на поверхности ткани образуется рубчик, идущий слева вверх направо под каким-то углом. Этим переплетением вырабатываются костюмные и платьевые шерстяные ткани, шевиоты, саржа подкладочная, кашемир и др.

Ткани атласного (сатинового) переплетения благодаря редким изгибам нитей основы и утка имеют гладкую блестящую поверхность (рис. 8, в).

Атласное переплетение отличается от сатинового тем, что длинные перекрытия осуществляет нить основы, и перекрытия имеют направление вдоль ткани.

Ткани отличаются высоким блеском (креп-сатин, атлас). В шёлковом производстве значительное распространение имеют ткани атласного переплетения.

Лицевая сторона тканей атласного переплетения состоит из нитей основы.

В тканях сатинового переплетения (уточном атласе), наоборот, лицевая сторона образуется из нитей утка, каждая из которых только один раз в раппорте проходит под нитью основы, выходя на изнаночную сторону. Ткани сатинового переплетения (сатины) характеризуются повышенным блеском.

Сатиновым переплетением вырабатывается большая группа хлопчатобумажных тканей, называемых сатинами.

Ткани мелкоузорчатых переплетений. Эти ткани принято подразделять на:

ткани производных переплетений и ткани комбинированных переплетений.

К тканям производных переплетений, образованных от полотняного, относятся репс и рогожка. Ткани репсового переплетения образуются путем усиления (удлинения) основных или уточных перекрытий полотняного переплетения (рис. 9, а).

а, б в Рис. 9. Производные ткацкие переплетения:

а – репс основной, б – рогожка, в - основная усиленная саржа При этом несколько нитей основы или утка переплетаются как одна нить, в результате чего раппорт рисунка увеличивается по усиленной системе. Ткани репсового переплетения могут быть основными или уточными, при этом на поверхности ткани образуется рубчик в поперечном или соответственно продольном направлении.

Ткани переплетения рогожка представляют собой двойное или тройное полотняное переплетение. При образование переплетения рогожка две или три нити основы переплетаются одновременно с двумя или тремя нитями утка (рис.9, б). Ткани производного переплетения усиленная саржа получаются при увеличении длины одиночных перекрытий саржи простого класса. По сравнению с простой, усиленная саржа имеет более отчетливые и широкие диагональные полосы (рис. 9, в). С увеличением числа нитей в раппорте ширина полос увеличивается. Наиболее широкое распространение имеют ткани с переплетением двусторонняя саржа. Переплетением усиленная саржа вырабатываются многие хлопчатобумажные ткани и шерстяные ткани.

К тканям производным от атласного, относится усиленный сатин (уточный атлас). Для усиления связи между нитями основы и утка к каждому основному перекрытию добавляется ещё одно или несколько дополнительных перекрытий.

Ткани сложных переплетений. Данные ткани получают, применяя несколько систем нитей основы и утка, связанных между собой по всей площади ткани. К тканям сложных переплетений относятся полуторослойные, двухслойные, трёхслойные, ворсовые, перевивочные (ажурные). Наличие нескольких систем нитей основы или утка позволяет вырабатывать ткани, имеющие на лицевой и изнаночной сторонах различные переплетения, применять текстильные нити разного волокнистого состава, линейной плотности, качества и цвета.

Ткани крупноузорчатых переплетений. Данные ткани характеризуются крупным узором R 24 и вырабатываются на жаккардовых станках.

Литература: [1], [2],[4].

Тема 11. Свойства тканей Свойство — это объективная особенность продукции, проявляющаяся при ее создании, эксплуатации или потреблении. Волокнистый состав тканей определяет их свойства, строение и особенности отделки. Свойства тканей влияют на сортность, назначение, носкость и процессы обработки тканей в швейном производстве.

В зависимости от характера значения свойств их можно условно подразделить на следующие группы: физико-механические и эксплуатационные, гигиенические, эстетические и технологические.

Физико-механические и эксплуатационные свойства ткани. Прочность, т.е. способность ткани сопротивляться разрыву, выражается в килограммах или граммах. Прочность определяют как по основе, так и по утку при разрыве полосок ткани шириной 5 см. на специальном приборе – разрывной машине.

Растяжимость или удлинение – увеличение длины образца при действии на него растягивающей нагрузки. Обычно удлинение выражается в процентах от начальной длины образца. Общее удлинение ткани при растяжении слагается из упругого, эластического и пластического. Упругим называется такое удлинение, которое почти мгновенно исчезает при снятии растягивающей нагрузки. Эластическим называется такое удлинение, которое исчезает спустя некоторое время после снятия растягивающей нагрузки. Пластическим называется такое удлинение, которое не исчезает после снятия растягивающей нагрузки. При эксплуатации тканей наиболее полезными являются упругие и эластические удлинения.


Жесткость – сопротивление ткани изменению формы. Для тканей наибольшее значение имеет жесткость при изгибе.

Драпируемость – способность ткани к образованию округлых складок. Эта характеристика в значительной мере зависит от гибкости ткани и его поверхностной плотности. Чем тоньше, легче, мягче ткань, тем выше ее драпируемость.

Сминаемость – способность ткани сохранять складку в месте изгиба.

Одежда из тканей менее сминаемых имеет более красивый вид. Образующиеся на ткани при смятии складки и морщины не только портят внешний вид одежды, но и ускоряют ее износ, так как по сгибам и складкам происходит более сильное истирание.

Трение и цепкость оцениваются величиной сопротивления при скольжении ткани по некоторой поверхности. Трение и цепкость имеют большое значение при эксплуатации ткани в качестве одежды. Например, подкладочные ткани должны обладать меньшей цепкостью и трением, так как при этих условиях будут меньше стеснять движения человека и лишь незначительно изменять внешний вид изделия.

Сопротивление истиранию – способность ткани противостоять истирающим воздействиям. Величина сопротивления истиранию зависит от трения и цепкости, вида волокнистого материала и структуры ткани.

Усадка – сокращение размеров ткани при эксплуатации (в результате стирки, утюжки и других факторов). Большая усадка ткани является отрицательным явлением. Она приводит к значительному сокращению размеров изделия и даже к непригодности их для дальнейшей носки.

Стойкость тканей к действию светопогоды. Действие светопогоды — это действие комплекса факторов: солнечного света, влаги, кислорода воздуха, температуры и др. При облучении ткани солнечными лучами в присутствии кислорода воздуха, влаги происходит сложный фотохимический процесс разрушения (деструкции) вещества, составляющего волокно.

Фотохимическая деструкция под влиянием инсоляции ведет к изменению механических свойств тканей: снижению прочности на разрыв, удлинению, стойкости к истиранию, уменьшению выносливости к многократным растяжениям, изгибам и др.

Основными показателями гигиенических свойств тканей являются:

отсутствие в тканях вредных для человеческого организма веществ, сорбционные свойства тканей, проницаемость, теплозащитные свойства, пылеемкость и др.

Гигроскопичность — способность ткани поглощать водяные пары из окружающей атмосферы и удерживать их при определенных условиях.

Гигроскопичность тканей изменяется с изменением относительной влажности воздуха и температуры, не оставаясь постоянной.

Гигроскопичность тканей зависит от их волокнистого состава, структуры, отделки и др.

Намокаемость — способность тканей впитывать капельножидкую влагу.

Это свойство является важным для бельевых, сорочечных, платьевых, полотенечных, простынных и других тканей. Намокаемость тканей характеризуется ее капиллярностью и водопоглощаемостью.

Водоупорность— способность текстильных материалов противостоять смачиванию. Водонепроницаемость — способность текстильных материалов противостоять смачиванию и проникновению воды.

Воздухопроницаемость — способность тканей пропускать воздух и обеспечивать вентилируемость одежды, создавая определенных газовый и влажностный состав пододежного пространства.

Паропроницаемость — способность тканей пропускать водяные пары, непрерывно образующиеся в пододежном пространстве. Этот показатель является важной характеристикой определяющих потребительскую ценность бельевых, платьевых, блузочных, костюмных, пальтовых, подкладочных тканей.

Теплозащитность — способность сохранять тепло, выделяемое телом человека. Теплозащитные свойства являются одними из важных показателей для многих текстильных изделий, предназначенных для теплой одежды.

Пылеемкость — способность ткани воспринимать пыль и различные загрязнения из окружающей среды. Это — отрицательное свойство тканей, которое зависит от волокнистого состава тканей, ее структуры и отделки.

Наибольшую пылеемкостью обладают ткани из рыхлых пушистых нитей (бархат, велюр, вельвет).

Электризуемость – способность ткани накапливать на своей поверхности статистическое электричество. Синтетические волокна, имеющие низкие показатели гигроскопичности, обладают способностью сильно электролизоваться, т.е. имеют высокие электроизоляционные свойства.

Эстетические свойства тканей — это такие свойства, которые характеризуют красоту тканей и изделий из них. Эстетические свойства тканей можно разделить на следующие группы:

• свойства, характеризующие красоту самой ткани (фактура, цвет, блеск, расцветка и др.);

• свойства, влияющие на устойчивость красоты тканей в эксплуатации (устойчивость фактуры, цвета и др.);

• свойства тканей, влияющие на устойчивость красоты изделий из них в эксплуатации (сминаемость, стабильность линейных размеров и др.).

Красоту гладкокрашеных тканей и их эстетический уровень характеризуют: разнообразие цветов, чистота и свежесть, новизна цвета, соответствие цвета назначению ткани, требованиям современного направления моды и др. Показателями эстетических свойств меланжевых тканей являются те же, что и гладкошерстных, дополнительными — удачное сочетание цветов смешиваемых волокон, красота меланжевого эффекта.

Эстетические свойства пестротканых тканей выше, чем гладкокрашеных и меланжевых. Эти ткани имеют разнообразные колористические эффекты:

полоски, клетки, шашки, ромбики и другие геометрические рисунки, а также рисунки растительного и животного мира и другие эффекты. Показателями эстетического уровня пестротканых тканей является: ясность и четкость композиции рисунка, гармоничность, новизна, изящество рисунка, чистота и свежесть цветов, соответствие рисунка и цветов назначению ткани и направлению моды.

Набивные ткани разнообразны по оформлению. Эти свойства формируются, главным образом, в процессе художественно-колористического оформления. Основными элементами красоты набивных тканей являются:

тематика рисунка, колористика, т. е. цветное оформление, композиционное построение рисунка, масштабный и ритмический строй, техническое оформление рисунка.

Фактура — видимое строение поверхности тканей, что является существенным элементом их красоты.

Блеск тканей или матовость определяют характер пространственного распределения отраженного света.

Технологические свойства тканей характеризуют их способность в процессе обработки принимать требуемые форму и внешний вид, изменять свойства в определенном направлении.

Сопротивление нитей ткани к смещению. У ряда тканей в процессе их эксплуатации наблюдаются случаи смещения нитей одной системы относительно другой, что ухудшает внешний вид изделия, снижает его износоустойчивость и, следовательно, срок эксплуатации. Раздвижка нитей обычно происходит в швах, где ткань испытывает определенное напряжение.

Смещение нитей характерно в основном для ассортимента шелковых тканей, хотя есть случаи, когда раздвижка нитей наблюдается у отдельных хлопчатобумажных и шерстяных тканей.

Осыпаемость нитей. В процессе изготовления и эксплуатации одежды в результате трения, растяжения и других внешних механических воздействий у ряда тканей происходит сползание и выпадение (осыпание) нитей в обрезанном крае. Осыпаемость нитей в ткани зависит от рода волокна, структуры пряжи, вида переплетения нитей в ткани, плотности ткани, фазы ее строения, разности толщины нитей основы и утка и других факторов. Осыпаемость нитей в разных направлениях неодинакова. Обычно нити основы осыпаются легче, чем нити утка, вследствие большой крутки. Большой осыпаемостью отличаются гребенные шерстяные ткани, шелковые ткани из сильно крученой пряжи и небольшой плотности. Валяные ткани — сукна, драпы, ткани пальтовые практически не осыпаются.

Прорубаемость ткани. При прокалывании иглой ткани в процессе пошива одежды и других изделий возможны три случая: игла при попадании в просвет между нитями раздвигает нити и проходит насквозь, не повреждая сшиваемые ткани;

игла задевает нити в ткани и рассекает часть волокон нитей (скрытая прорубка);

игла полностью пересекает всю нить пополам. Это повреждение называется явной прорубкой. Прорубка — отрицательное явление, а прорубаемость — отрицательное свойство, потому что прорубка портит внешний вид изделия, снижает срок его носки.

Пластичность — способность ткани к усадке и фиксированному удлинению при влажно-тепловой обработке. Этот показатель особенно важен для шерстяных тканей. Эти ткани под воздействием сжимающих, изгибающих и растягивающих усилий во влажном состоянии принимают определенную форму, которая фиксируется при высыхании под воздействием температуры.

Растяжимость. При пошиве изделий особо важное значение имеет чувствительность ткани к растяжению. Ткани, имеющие большое растяжение даже при малых нагрузках, являются сложными в раскрое и пошиве, они легко получают перекосы, растягиваются в швах, легко деформируются в готовых изделиях.

Сжимаемость — способность ткани уменьшать толщину под действием сжатия. От этого показателя зависит структура шва и расход швейных ниток.

Рыхлые толстые ткани обладают хорошей сжимаемостью. Шов у таких тканей углублен и не виден на поверхности. Естественно, стойкость к трению скрытого шва высокая. Тонкие, плотные аппретированные ткани сжимаются плохо. Шов находится по верху тканей и легко подвергается действию трения, поэтому он быстро разрушается.

Литература: [1], [2],[6], [9], [14].

Тема 12. Классификация материалов для одежды, их качество Системы кодирования продукции текстильной и легкой промышленности.

В ОК 005 – 93 «Общероссийский классификатор продукции» (ОКП) для продукции текстильной промышленности выделен класс 83 – ткани готовые и материалы нетканые. В него входят 9 подклассов.

Торговая классификация отражает прейскурантную группировку материалов для одежды. В прейскурантах на ткани представлена система нумерации артикулов, указывающая на волокнистый состав тканей, особенности выработки, назначение. Знание этой системы позволяет по артикулу охарактеризовать ткань.

Классификация материалов по назначению – их основному эксплуатационному признаку.

Таблица Классификация материалов по назначению Уровень классификации Содержание Класс Материалы для одежды Подкласс Назначение материала по видам одежды (пальтовые, плащевые, плательные и др.) Группа Вид материала (ткань, трикотажное полотно, нетканый материал и др.) Подгруппа Волокнистый состав материала Вид Сезонность (зимняя, демисезонная, летняя) Подвид Половозрастной признак Качество (Quality) – совокупность характеристик объекта, относящихся к его способности удовлетворять установленные и предполагаемые потребности.

Качество продукции – совокупность свойств продукции, обуславливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением. Свойство продукции – объективная особенность продукции, которая может проявляться при ее создании, эксплуатации или потреблении.

Показатель качества продукции – количественная характеристика одного или нескольких свойств продукции, входящих в ее качество, рассматриваемая применительно к определенным условиям ее создания и эксплуатации или потребления.

Методы определения числовых значений показателей качества:

• Экспериментальный метод основан на получение информации в результате проведения эксперимента.

• Измерительный метод основан на использовании различных измерительных и контрольных приборы.

• Экспертный метод состоит в том, что числовое значение показателей качества устанавливает группа экспертов.

• Органолептический метод основан на определении показателей с помощью органов чувств.

• Социологический метод базируется на сборе, анализе и обобщении мнений фактических или возможных потребителей.

Сравнение качества двух изделий. Уровень качества продукции – относительная характеристика качества продукции, основанная на сравнении значений показателей качества оцениваемой продукции с базовыми значениями соответствующих показателей.

Показатели качества по количеству характеризуемых свойств могут быть единичные и комплексные. Для любого измерения нужен эталон сравнения.

Единичный показатель качества продукции – характеризует одно из свойств продукции. Базовые образцы – образцы продукции, представляющие передовые технические достижения в развитии данного вида продукции.

Относительное значение показателя качества (Qi) – отношение значения показателя качества оцениваемой продукции к базовому значению этого показателя.

Методы оценки уровня качества. Дифференциальный метод оценки качества продукции, основанный на сравнении единичных показателей качества продукции с соответствующим показателями базового образца.

Сопоставление продукции с отдельным базовым образцом может привести к одному из следующих результатов:

• оцениваемая продукция уступает ему хотя бы по одному показателю;

• оцениваемая продукция превосходит базовый образец;

• оцениваемая продукция равноценна базовому образцу.

В тех случаях, когда:

Qi 1 - продукция хуже базового образца;

Qi 1 – продукция превосходит базовый образец;

Qi = 1 – продукция соответствует базовому образцу.

Комплексный метод оценки качества продукции основан на использовании комплексных показателей качества продукции. Качество продукции оценивают обобщенным показателем. Обобщенный показатель выражают разными способами: одним числом, баллами, средневзвешенным показателем.

Смешенный метод оценки качества продукции основан на одновременном использовании единичных и комплексных показателей ее качества. Он объединяет дифференциальный и комплексные методы.

Литература: [1], [2].

Тема 13. Ассортимент тканей Хлопчатобумажные ткани делят на 17 групп: ситцевую, бязевую, бельевую, сатиновую, плательную, одежную, подкладочную и т.д.

Ситцы — это набивные и гладкокрашеные ткани полотняного переплетения, выработанные из кардной и пневмомеханической пряжи средней толщины (по основе — 18,5 и 20 текс, по утку — 15,4 и 20 текс).

Бязи — это ткани полотняного переплетения, более тяжелые, плотные и грубые, чем ситцы. Большинство бязей вырабатывается из пряжи ниже средней толщины (по основе — 25 текс, по утку — 29 текс). Выпускаются бязи гладкокрашеные, набивные и реже пестротканые. В отделке эти ткани подвергаются сильному аппретированию.

Сатины — ткани средней поверхностной плотности (110— 180 г/м2) с плотным, гладким лицевым застилом сатинового (сатины) или атласного (ластики) переплетения. Сатины вырабатывают из пряжи с пневмомеханических машин, кардной и гребенной. Выпускают сатины гладкокрашеными, набивными и реже отбеленными. Большинство гребенных сатинов мерсеризуется. Сатины и ластики имеют обычно мягкую отделку, многие подвергаются серебристой отделке.

Бельевые ткани в общем выпуске хлопчатобумажных тканей занимают второе место после платьево-сорочечных. Вырабатывают эти ткани в основном полотняным переплетением (бязи, миткали и др.), исключение составляет лишь гринсбон (ломаная саржа) и тик-ластик (атласное). Бельевые ткани выпускаются чаще всего отбеленными. Они имеют небольшую поверхностную плотность (80—180 г/м2) и небольшую плотность (40—60 %). Бельевые ткани делят на три подгруппы: бязи, миткали и специальные.

Бязи и полотна — это сравнительно плотные отбеленные ткани из пряжи ниже средней толщины. Ширина бязей 62— 150 см, поверхностная плотность 84—177 г/м2.

Миткали — отбеленные и гладкокрашеные ткани полотняного переплетения. Эти ткани имеют в основе более толстую пряжу (18,5 текс), чем в утке (15,4 текс).

Шифон — тонкая, мягкая, шелковистая мерсеризованная, отбеленная или гладкокрашеная ткань из гребенной пряжи 15,4 текс по основе и 11,8 текс по утку.

Специальные бельевые ткани гринсбон и тик-ластик сравнительно тяжелые, плотные, ноские ткани из пряжи ниже средней толщины 25 текс по основе и 42,8 текс по утку, отбеленные. Применяются для изготовления спецодежды.

Платьевые и сорочечные ткани — это одна из основных групп в ассортименте хлопчатобумажных тканей. Они должны обладать хорошими эстетическими свойствами, быть красивыми, иметь малую усадку, высокую стойкость окраски, особенно к действию светопогоды, стирок, пота, хорошо драпироваться и т.п. Платьевая группа тканей подразделяется на летнюю, демисезонную, зимнюю подгруппы и подгруппу хлопчатобумажных тканей с вискозным шелком.

Летние ткани — это наиболее легкие ткани светлых тонов и расцветок.

Имеют малую плотность, с хорошей воздухо- и па-ропроницаемостью.

Большинство тканей этой подгруппы вырабатывают полотняным переплетением, часть комбинированным и жаккардовым, отделка обычно мягкая, многие из них мерсеризуют. Наиболее распространенными тканями этой подгруппы являются: майя, маркизет, перкаль, батист, вуаль, вольта и др.

Демисезонные ткани очень разнообразны. В отличие от летних тканей имеют большую плотность, толщину, поверхностную плотность, прочность.

Вырабатываются из пряжи от низкой до высокой толщины, полотняным, саржевым, мелкоузорчатыми. Классическими тканями этой подгруппы являются:

гарус — утяжеленная ткань полотняного переплетения из крученой пряжи, что придает ткани определенную жесткость;

шотландка — пестротканая ткань в клеточку саржевого переплетения, некоторые артикулы — мелкоузорчатым переплетением. Шотландка вырабатывается хлопчатобумажная и с использованием вискозной нити;

шерстянка — гладкокрашеная, набивная, отбеленная, мерсеризованная ткань крепового переплетения с шероховатой поверхностью;

креп — имеет зернистую поверхность, более тонкая, чем шерстянка.

Сорочечные ткани по строению и внешнему оформлению отличаются большим разнообразием. Вырабатываются из пряжи средней толщины, чисто хлопковыми, а также с применением химических волокон (вискозы, сиблона, лавсана и др.). Классическими сорочечными тканями являются тафта, репс, поплин, пике и др.

Зимние ткани по сравнению с другими платьевыми тканями более толстые и тяжелые с ворсом на поверхности, который создается за счет начеса уточных, более толстых, нитей. Эти ткани отличаются мягкостью, хорошей воздухопроницаемостью и благодаря начесу хорошей теплозащитностью. К ним относятся бумазея, фланель, байка.

Костюмно-палътовые ткани предназначены для производства костюмов, пальто, плащей, рабочей одежды и др. Это достаточно плотные и тяжелые ткани, обладают большой прочностью, устойчивостью к истиранию, формоустойчивостью. Они вырабатываются из кардной, гребенной, пневмомеханической пряжи средней и ниже средней толщины, саржевым, полотняным, диагоналевым переплетениями. Наиболее характерными представителями этой группы тканей являются: трико из крученой и некрученой пряжи, ткани джинсовые, ткани костюмные, репс, молескин, саржа, диагональ, сукно, вельветон, замша, спецдиагональ, спецтрико и др.

Подкладочные и прокладочные ткани используют при производстве верхней одежды в качестве подкладки или приклада. Эти ткани имеют ровную гладкую поверхность, хорошую прочность, малую растяжимость и усадку, устойчивость к истиранию. К ним относятся некоторые бязи, коленкор, ткань карманная, бортовая, саржа рукавная и др.



Pages:   || 2 | 3 | 4 |
 





 
© 2013 www.libed.ru - «Бесплатная библиотека научно-практических конференций»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.