авторефераты диссертаций БЕСПЛАТНАЯ БИБЛИОТЕКА РОССИИ

КОНФЕРЕНЦИИ, КНИГИ, ПОСОБИЯ, НАУЧНЫЕ ИЗДАНИЯ

<< ГЛАВНАЯ
АГРОИНЖЕНЕРИЯ
АСТРОНОМИЯ
БЕЗОПАСНОСТЬ
БИОЛОГИЯ
ЗЕМЛЯ
ИНФОРМАТИКА
ИСКУССТВОВЕДЕНИЕ
ИСТОРИЯ
КУЛЬТУРОЛОГИЯ
МАШИНОСТРОЕНИЕ
МЕДИЦИНА
МЕТАЛЛУРГИЯ
МЕХАНИКА
ПЕДАГОГИКА
ПОЛИТИКА
ПРИБОРОСТРОЕНИЕ
ПРОДОВОЛЬСТВИЕ
ПСИХОЛОГИЯ
РАДИОТЕХНИКА
СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
СОЦИОЛОГИЯ
СТРОИТЕЛЬСТВО
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
ТРАНСПОРТ
ФАРМАЦЕВТИКА
ФИЗИКА
ФИЗИОЛОГИЯ
ФИЛОЛОГИЯ
ФИЛОСОФИЯ
ХИМИЯ
ЭКОНОМИКА
ЭЛЕКТРОТЕХНИКА
ЭНЕРГЕТИКА
ЮРИСПРУДЕНЦИЯ
ЯЗЫКОЗНАНИЕ
РАЗНОЕ
КОНТАКТЫ


Pages:     | 1 || 3 | 4 |

«УДК 620.2(075.8) ББК 30.3; -3*3,1)я73 МИНОБРНАУКИ РОССИИ ...»

-- [ Страница 2 ] --

Льняные ткани имеют высокую прочность, гладкую поверхность, поэтому мало загрязняются и быстро отстирываются, обладают значительной гигроскопичностью и влаговпитывающей способностью. Льняные ткани отличаются высокой теплопроводностью, что способствует их применению для белья и летней одежды. Благодаря небольшой растяжимости льняные ткани широко применяются в качестве прокладочных материалов — бортовки.

Недостаток льняных тканей — низкие упругие свойства и поэтому большая сминаемость.

Льняные ткани вырабатываются чистольняными и полульняными с применением хлопчатобумажной пряжи и химических волокон. При использовании хлопчатобумажной пряжи улучшается внешний вид ткани и ее окрашиваемость, снижается цена. Введение в льняную ткань вискозного волокна способствует улучшению ее внешнего вида и лучшей окрашиваемости — окраска сочная, меньше сминается, улучшается драпируемость. Лучший эффект дает применение комплексных нитей, меньший — вискозной штапельной пряжи.

Льняные ткани в отличие от хлопчатобумажных вырабатываются из более толстой пряжи (24—118 текс). Обычно толщина пряжи используется одинаковая по основе и утку и чаще всего некрученая. Переплетения преимущественно полотняные и жаккардовые, реже мелкоузорчатые сатиновые, атласные. По ширине — узкие до 96 см, средние 100—140 и широкие — свыше 140 см. Льняные ткани различаются по отделке: суровые, отваренные, кислованные, полубелые, отбеленные, гладкокрашеные, пестротканые, меланжевые, реже набивные.

По назначению льняные ткани подразделяются: на бельевые (настольные, пастельные);

платьево-костюмные;

мебельно-декоративные;

полотенечные;

прикладные;

специального назначения.

Бельевые ткани — ткани узкие и широкие, белые и полубелые предназначены в основном для производства нательного и постельного белья.

По внешнему колористическому оформлению это белые, пестротканые, набивные, с цветными просновками, гладкокрашеные ткани.

Ткани узкие выпускаются в основном шириной 80;

85;

90 и 110 см, широкие — 140—220 см, но основная масса этих тканей — шириной 150 см.

Ткани для столового белья вырабатываются в основном жаккардовым переплетением с геометрическим, цветочным или тематическим орнаментом, для постельного белья — преимущественно полотняным переплетением, некоторые жаккардовым, ткани для нательного белья — полотняным переплетением, неширокие, с меньшей поверхностной плотностью.

Костюмно-платьевые ткани — это одна из наиболее развивающихся групп ассортимента льняных тканей. Поверхностная плотность костюмных тканей 250—290 г/м2, платьевых — 100—220 г/м2. Костюмно-платьевые ткани вырабатываются гладкокрашеными, пестроткаными, белыми в полоску, меланжевыми. Значительная часть тканей этой группы выпускается с малосминаемой отделкой.

Тонкие сорочечные и блузочные ткани разреженных структур вырабатываются из пряжи низкой линейной плотности. При этом используются различные сочетания льняной, хлопчатобумажной пряжи и химических нитей.

Облегченные платьевые ткани вырабатывают из льнолавсановой и льнохлопковой пряжи средней линейной плотности мелкоузорчатыми переплетениями с чередующимися плотными и разреженными полосами.

К прокладочным одежным тканям относится бортовка полотняного переплетения из льняной суровой пряжи или в смеси с химическими волокнами (лавсан). Эти ткани характеризуются повышенной жесткостью, упругостью, невысокой усадкой по основе и утку.

По способу получения пряжи шерстяные ткани могут быть камвольными и суконными. Ширина шерстяных тканей 142-152 см, поверхностная плотность колеблется в больших пределах – от 93 (камвольных платьевых тканей) до г/м2 (грубосуконных пальтовых драпов).

Шерстяные ткани обладают самыми высокими теплозащитными свойствами, хорошей формоустойчивостью, малой сминаемостью. Обновление и расширение ассортимента этих тканей происходят за счет использования модифицированных химических волокон и нитей, фасонной пряжи, многоцветной меланжевой и мулинированной пряжи, добавления козьей шерсти, использования разнообразных переплетений и видов отделки.

Шерстяные ткани в зависимости от вида используемой пряжи и способов выработки подразделяют на камвольные, тонкосуконные и грубосуконные.

Камвольные ткани характеризуются открытым ткацким рисунком, малой толщиной и поверхностной плотностью. Большинство из них вырабатываются из крученой пряжи по основе и утку, имеют гладкую поверхность, малую пылеемкость. Тонкосуконные ткани получают из тонкой аппаратной пряжи (50—100 текс). Они имеют ворсовый застил, сильно или слегка уваленный, полностью или частично закрывающий рисунок ткацкого переплетения.

Грубосуконные ткани вырабатывают из толстой аппаратной пряжи (143— текс).

По волокнистому составу ткани бывают чистошерстяные — 100% -ные и полушерстяные.

По назначению камвольные ткани подразделяют на платьевые, костюмные и пальтовые. Платьевые ткани по волокнистому составу выпускаются чистошерстяные и полушерстяные, саржевым, полотняным, креповым, жаккардовым переплетением, гладкокрашеные, отбеленные, меланжевые, пестротканые. Основные представители — ткань платьевая, крепы.

Костюмные ткани занимают наибольший удельный вес среди камвольных тканей, они отличаются большей плотностью, лучшей отделкой и т.д.

Различают следующие основные виды костюмных тканей: бостоны, шевиоты, ткани костюмные, трико, крепы. Пальтовые ткани применяют для пошива мужских и женских пальто. К ним относятся габардины, коверкоты, ткани плащевые и др.

Пальтовые ткани характеризуются большой поверхностной плотностью, толщиной, отличаются хорошей износостойкостью и теплозащитными свойствами, вырабатываются из одинарной и крученой пряжи, ворсовыми и гладкими, одноцветными и пестроткаными. Пальтовые ткани подразделяют на собственно пальтовые, драпы и сукна.

Пальтовые ткани вырабатывают ворсовые и безворсовые гладкокрашеные, пестротканые, меланжевые с гладкой ровной поверхностью или рельефными различными ткацкими рисунками. Поверхностная плотность — 300—700 г/м2, ширина — 142, 152 см.

Драпы представляют собой толстые, тяжелые, полутораслойные и двухслойные ткани. Драпы наряду с красивым внешним видом должны обладать высокой износоустойчивостью, хорошими теплозащитными свойствами и воздухопроницаемостью. Выпускают драпы гладкокрашеные, меланжевые, пестротканые. По характеру лицевой поверхности ворсовые драпы делят на велюровые, ратиновые, касторовые, фасонные рисунчатые.

Рациональная поверхностная плотность мужских драпов — 600—760 г/м2, женских — 500—600, детских — 450—550 г/м2.

Суконные ткани вырабатывают из аппаратной (суконной) пушистой пряжи. В процессе отделки они подвергаются чаще всего сильной валке, в результате чего повышается их плотность, толщина, а ткацкое переплетение закрывается слоем переплетающихся волокон — фильцем. Суконные ткани вырабатываются саржевым, полотняным, мелкоузорчатым, полутораслойным, двухслойным переплетением и др. Ширина большинства суконных тканей 142, 152 см.

К шелковым относятся ткани не только из нитей натурального шелка, но и из химических волокон, на долю которых приходится около 98% Шелковые ткани вырабатываются как в чистом виде, так и в смеси с другими волокнами:

натурального шелка, хлопка, шерсти, вискозы, ацетатными, триацетатными, капроновыми, лавсановыми, нитроновыми, хлориновыми и др.

По структуре поверхности бывают гладкие и ворсовые;

переплетения разные, чаще всего полотняное и атласное, мелкоузорчатые, сложные, жаккардовые. Шелковые ткани характеризуются большим разнообразием по художественно-колористическому оформлению: суровые, отваренные, отбеленные, гладкокрашеные, мулинированные, пестротканые, с различными видами набивки, с эффектами клоке и гофре, тисненые, вытравные, флокированные, с креповым эффектом, жатости, шанжан и др.

По назначению шелковые ткани подразделяются на платьевые, сорочечные, блузочные, костюмные, плащевые, подкладочные, технические и т.д.

Ткани из натурального шелка отличаются красивым внешним видом, приятным блеском, мягкостью, упругостью, малой сминаемостью, легкостью, прочностью, гигиеничностью. Недостатком является то, что при смачивании эти ткани дают большую усадку, особенно креповые (15 %). Они гладкие, скользкие, легко растягиваются, осыпается, что затрудняет их раскрой и пошив.

Ткани из искусственных волокон толще, тяжелее, жестче, с большим блеском, чем из натурального шелка. Они достаточно прочны, красивы, хорошо драпируются, но имеют большую усадку, низкую прочность в мокром состоянии (до 60 %), большую сминаемость.

Ткани из синтетических волокон красивы, малоусадочны, малосминаемы, хорошо сохраняют заутюженные складки, но малогигроскопичны, сложны при пошиве.

Ткани из синтетических нитей объединяют три подгруппы: гладьевую, жаккардовую, ворсовую. Ткани этой группы обладают красивым внешним видом, хорошей износоустойчивостью, высокими упругими свойствами, но низкой гигроскопичностью. Ткани из синтетических нитей предназначены для изготовления плащей, платьев, блузок, сорочек, подкладки и т.п.

Ткани из синтетических нитей с другими волокнами очень разнообразны по своей структуре, волокнистому составу, художественно-колористическому оформлению. На этих тканях можно получить различные внешние эффекты (клоке, гофре, стойкое тиснение, лаке, химическую вытравку, креповый эффект и др.).

Литература: [1], [2],[4], [5],[6],[8], [13].

Тема 14. Трикотажные полотна Трикотаж (франц. tricotage, от tricoter - вязать), получают из одной или многих нитей на трикотажной машине образованием петель и их взаимным переплетением. В отличие от других текстильных изделий, трикотаж обладает растяжимостью по всем направлениям из-за возможности материала изменять форму и размеры. Рыхлая петельная структура придаёт трикотажу мягкость и несминаемость. Трикотаж используется для изготовления предметов одежды, а также в производстве искусственного кружев, мехов, технических и медицинских изделий и т.п.

Для изготовления трикотажа в основном используют хлопчатобумажные и шерстяные нити, волокна химические (искусственные и синтетические, в том числе текстурированные нити). Трикотажные изделия обладают лёгкой проницаемостью для воздуха, влаги;

способствуют более широкому, чем в тканях, использованию в нём синтетического сырья.

Рис. 10. Виды трикотажных переплетений Вид переплетения трикотажного полотна определяется формой, порядком расположетения и взаимосвязью петель. Все переплетения трикотажа можно разделить на главные, производные, комбинированные и рисунчатые (узорные).

К главным переплетениям относятся простейшие переплетения, состоящие из одинаковых петель: поперечновязаные гладь (рис. 10), ластик, изнаночный трикотаж;

основовязаные цепочка, трико, атлас, ластичное трико, ластичный атлас.

К производным переплетениям относятся: поперечновязаные двугладь (производная гладь), интерлок (двуластик);

основовязаные сукно, атлас сукно, атлас-шарме и другие.

.

.

Рис. 12. Основовязаный Рис. 11. Поперечновязаный трикотаж (трико) трикотаж (гладь) Комбинированные переплетения представляют собой сочетание переплетений различных видов с элементарными звеньями разной формы.

Рисунчатые переплетения получаются сочетанием главных и производных переплетений, ввязыванием дополнительных нитей, пропуском петель и т.д.

По структуре различают трикотаж поперечновязаный (кулирный) и основовязаный, одинарный - однофонтурный и двойной - двухфонтурный. По сравнению с одинарным двойной трикотаж более плотный и тяжёлый, не закручивается с краев и применяется преимущественно для изготовления верхних (иногда бельевых) изделий.

Строение трикотажа обусловливается переплетением петель и их геометрическими параметрами (длина нити в петле, модуль петли - отношение длины нити в петле к её толщине, высота петельного ряда и др.);

линейной плотностью нити (масса 1 км нити в г), толщиной и числом сложений нити, структурой поверхности (гладкая, ворсовая) и т.п.

Петельный шаг А, мм, расстояние между двумя соседними петельными столбиками и высота петельного ряда В, мм, расстояние между двумя соседними петельными рядами (рис. 11, 12.) Устойчивость трикотажа к истиранию зависит от поверхности волокна, крутки нитей, вида переплетения, отделки. Наибольшей устойчивостью к истиранию обладает трикотаж из синтетических нитей, наименьшей шерстяной трикотаж и трикотаж с ворсовой поверхностью. Закручиваемость трикотажа с краев характерна для всех переплетений, выработанных на машинах с одной игольницей (однофонтурных).

Гигроскопичность зависит от вида волокон. Наилучшими свойствами обладает хлопчатобумажный трикотаж, почти не поглощают влаги изделия из синтетических волокон. Трикотаж благодаря рыхлой петельной структуре имеет воздухо-, водо- и паропроницаемость значительно выше, чем ткани.

Литература: [1], [2],[4].

Тема 15. Нетканые полотна Неткаными полотнами называются текстильные материалы, структурные элементы которых скреплены различными способами.

В качестве структурного элемента, составляющего основу нетканого полотна, может быть: волокно (натуральное и химическое), текстильная нить, редкая ткань или трикотажное полотно и т.п.

При изготовлении нетканых материалов используют: воду, различные полимерные пропитки, клеящие вещества, отделочные покрытия и другие, которые сообщают нетканым полотнам требуемые технологические и потребительские свойства.

Производство нетканых текстильных полотен складывается, как и при производстве тканей и трикотажа, из трех этапов: подготовки исходных компонент, скрепления структурных элементов нетканого полотна, отделки.

Способы скрепления нетканых материалов: химическое или адгезионное скрепление (клеевой способ), термическое скрепление, механическое (фрикционное) скрепление.

Подготовительные операции производства нетканых полотен состоят в том, чтобы придать структурным элементам, из которых изготавливают материал, свойства, необходимые для производства материала.

В том случае, если основу нетканого материала составляет волокнистый холст, то применяют несколько способов его формирования: механический, аэродинамический, гидравлический, электростатический. Для получения волокнистых холстов применяют натуральные и химические волокна. По волокнистому составу волокнистые холсты могут быть однородными и смешанными.

Ориентация структурных элементов в материале существенно зависит от вида структурных элементов (волокно, нити, пряжа, комплексные нити), способа формирования основы нетканого материала (волокнистый холст, система текстильных нитей, редкая ткань и т.п.) и соединения структурных элементов нетканого материала.

Для изготовления одежды используются в основном холсто-, ните-, тканепрошивные нетканые полотна типа тканей, в качестве утепляющих материалов -холстопрошивные и иглопробивные ватины. Для прокладок, придающих жесткость отдельным деталям одежды и обеспечивающих сохранение формы, применяются клееные нетканые полотна.

Нетканые полотна для одежды как заменители тканей и трикотажа должны имитировать поверхностные и пластические эффекты тканей и трикотажа. Для платьев, блузок, мужских сорочек вырабатываются тонкие и легкие полотна;

для костюмов, курток и пальто - относительно тяжелые, плотные, жесткие с поверхностью типа репса или, наоборот, мягкие полотна, напоминающие шерстяные ткани.

Холстопрошивные нетканые полотна представляют собой волокнистый холст, скрепленный трикотажным переплетением. Из холстопрошивных нетканых полотен изготавливают женские платья, халаты, пляжные ансамбли, детскую и спортивную одежду, мужские сорочки, пальто. Эти полотна обладают рядом ценных свойств. Пористость и рыхлость структуры сообщает им хорошие теплозащитные свойства и воздухопроницаемость, они гигроскопичны и имеют удовлетворительную износостойкость. Основной недостаток их - большое увеличение ширины со значительной пластической деформацией, в результате чего одежда быстро теряет форму и сминается.

Большинство холстопрошивных полотен обладает жесткостью и плохо драпируется. На них вследствие слабого закрепления волокон холста в структуре легко образуются пилли.

Нитепрошивные полотна имитируют основовязаный трикотаж, хотя и имеют менее пористую структуру. Они обладают достаточной воздухопроницаемостью, гигроскопичностью и теплозащитными свойствами, но меньшей, чем трикотаж, устойчивостью к истиранию.

Тканепрошивные полотна могут быть махровыми (с петельчатой поверхностью) и ворсовыми, если петли начесываются. Махровые полотна используются для мужских сорочек, пляжных ансамблей, платьев, детских изделий, ворсовые - для пальто и спортивной одежды.

Литература: [1], [2],[4],[5], [6], [13], [14].

Тема 16. Ассортимент других материалов для одежды.

Комплексные и другие материалы Комплексные (дублированные) материалы широко применяются для изготовления швейных изделий (пальто, курток, плащей). Они обеспечивают легкость, ветростойкость и достаточно высокие теплозащитные свойства изделий. Различают комплексные материалы одно- и двухсторонние, двух- или трехслойные, изготовленные клеевым, огневым или прошивным способом.

Односторонние комплексные материалы получают путем нанесения полимерного покрытия с одной, изнаночной, стороны основы. В качестве покрытия применяют различные полимерные композиции. В качестве основы используют ткани различного волокнистого состава. Односторонним дублированием вырабатывают легкие плащевые ткани.

При выработке двухсторонних комплексных материалов в качестве основного материала используют ткани, искусственные меха и трикотажные полотна различного волокнистого состава, характеризующиеся красивым внешним видом, небольшой поверхностной плотностью, высокой прочностью и износостойкостью. Подкладочным материалом могут быть ткань, поролон, трикотажное или нетканое полотно, искусственный мех.

Стеганые трехслойные материалы представляют собой две ткани из полиамидных нитей, между которыми помещен слой синтетической ваты (из нитрона). Слои прошивают синтетическими нитками. Используются они для изготовления женских и детских курток.

При моделировании и конструировании одежды из дублированных материалов нужно учитывать их малую драпируемость. Модели должны иметь простую форму, прямой силуэт с небольшим числом разрезов и швов. Влажно тепловой обработке эти изделия не подвергаются, применяется лишь утонение среза утюгом при температуре 140-150°С через хлопчатобумажный проутюжильник.

Материалы с пленочным покрытием получают путем нанесения на ткани из синтетических комплексных нитей пленочного покрытия на основе смол и силиконов. Покрытие является водонепроницаемым и водоотталкивающим.

Такие ткани легки: их поверхностная плотность лежит в пределах 46-114 г/м2.

материалы бывают гладкокрашеные, с печатным рисунком, отделкой «лаке».

Плащевые ткани выпускают с пленочным покрытием в 3 слоя, курточные – в слой. Плащевые и курточные ткани с пленочным покрытием являются воздухо и паронепроницаемыми, негигроскопичными, но имеют достаточно добротный и эстетичный внешний вид и хорошие эксплуатационные свойства.

Ткани с отделкой «лаке» имеют небольшую массу 1м2 (50-150г), повышенную воздухопроницаемость и некоторую водопроникаемость.

В качестве верха для утепленных изделий используются комплексные прошивные материалы.

Ткани с прорезиненным покрытием обладают низкой сминаемостью, большой упругостью, низкими гигиеническими свойствами, их поверхностная плотность составляет 110-190 г/м2. Со временем такие ткани стареют, резиновое покрытие теряет эластичность.

Капроновые ткани легки, имеют малую толщину, достаточную воздухо и паропроницаемость. Среди изготавливаемых их них изделий можно выделить детские комбинезоны, утепленные куртки.

Пленочные материалы: поливинилхлоридные и полиэтиленовые пленки (однослойные, пористые, армированные – внутри полимерного слоя сетка или ткань, многослойные). Пленочные материалы выпускаются с различными отделками: лакировка, отделка под золото, серебро, нанесение ворса, тиснение для имитации кожи и тканей и др.

Искусственный мех это текстильное изделие, по внешнему виду и свойствам напоминающее натуральный мех. Он состоит из шерсти, волоса или других волокон, наклеенныx или нашитыx на кожу, ткань или другие материалы, кроме вязаных или тканых имитаций меха.

Искусственный мех по своему строению состоит из грунта и ворса. Грунт является основой искусственного меха, в котором, используя различные способы, закрепляют ворс. В качестве грунта могут быть использованы ткани, трикотажные и нетканые полотна. Ворс образует ворсовая нить, которая по своему составу может быть однородной и смешанной. Ворсовая нить по волокнистому составу может быть изготовлена из волокон шерсти, лавсана, нитрона, вискозы и др.

В настоящее время существует несколько способов (технологий) изготовления искусственного меха: тканый, трикотажный, накладной, тафтинговый.

Тканый искусственный мех получают на ткацких станках, применяя двухполотенный и прутковый способы. При получении искусственного меха двухполотенным способом на ткацком станке ткут одновременно два полотна, то есть две системы нитей основы и утка, которые соединены между собой уточной ворсовой нитью. На выходе ткацкого станка ворсовая нить разрезается, образуя на поверхности ткани (грунта) ворсовую поверхность, которая затем расчёсывается.

При прутковом способе получения используется одна система нитей основы и утка и ворсовая нить. Трикотажный искусственный мех получают на кругловязальных машинах способом ввязывания в петли грунта пучков волокон из ленты, полученной после кардочесальной машины или ленточной машины.

Накладной искусственный мех получают приклеиванием ворсовой нити (синели) к грунту. Данный способ получил дополнительное название клеевой. В качестве грунта в накладном мехе выступает ткань. Синель представляет из собой пряжу, состоящую из двух хлопчатобумажных стержневых нитей, между которыми закреплена нагонная нить (капроновая, лавсановая, вискозная и др.) в виде отрезков определенной длины 1022 мм.

В настоящее время разработана клеевая технология по созданию искусственного меха с применением натуральных шерстяных волокон, полученных в результате стрижки овец, лам или коз. После стрижки руно предварительно обрабатывают (очистка, при необходимости крашение и т.д.), а затем его приклеивают к грунту.

Тканепрошивной (тафтинговый) искусственный мех получают на тафтинг-машинах. Готовую ткань (грунт) прошивают на тафтинг-машинах ворсовыми нитями, с помощью крючка формируют петли требуемой длины с одновременным их разрезанием и последующим расчёсыванием. Ворсовая нить с изнаночной стороны может быть закреплена латексными клеями.

После получения ворсовой поверхности полуфабрикат искусственного меха (независимо от способа его получения) подвергается отделке, целью которой является придание готовому материалу требуемых потребительских свойств. Основными операциями отделки являются расчёсывание и стабилизация положения ворса на поверхности материала, которые осуществляются на специальных машинах. Ворсовая поверхность может быть окрашена в один цвет или с использованием методов печати в разные цвета, имитируя цвет и окрас различных животных.

Недостатками искусственных мехов являются их сильная электризуемость, пониженная гигроскопичность и паропроницаемость, ворс имеет склонность к закатыванию. Чтобы снять электризуемость, искусственные меха подвергают антистатической обработке. Искусственные меха уступают натуральным мехам по теплозащитности.

Основные виды искусственной кожи представляют собой материал, состоящий из основы (ткани, трикотажного или нетканого полотна), одна сторона которой покрыта (или пропитана) полимером или композицией полимеров.

Мягкие искусственные кожи - это композиционные полимерные материалы, получаемые обработкой волокнистых основ различными полимерными композициями: расплавами, растворами, дисперсиями, пластизолями (полимерные пасты, представляющие собой дисперсии полимеров в пластификаторах) и т.п. Выпускают такие материалы самого различного назначения в виде рулонов и листов. В зависимости от назначения создают искусственные кожи различного строения (одно- и многослойные) и структуры (пористые, монолитные, пористо-монолитны).

Технологии изготовления мягких искусственных кож крайне многообразны и включает следующие операции:

- Подготовка волокнистой основы. Волокнистая основа - важный элемент конструкции, в значительной степени определяющий свойства мягких кож. В этом качестве используют разнообразные ткани, трикотаж, бумагу и различные нетканые материалы, полученные из разных по химической природе как натуральных, так и искусственных и синтетических волокон.

- Нанесение полимерных покрытий и заключаются в их равномерном распределении и фиксации на поверхности несущего материала. Покрытия наносят из расплавов, растворов и дисперсий полимеров.

Искусственные кожи для одежды должны быть пластичными, мягкими, иметь прочное соединение лицевого слоя с основой, обладать способностью приобретать и устойчиво сохранять форму в одежде, хорошо драпироваться, легко раскраиваться современными средствами. При стачивании на швейных машинах кожа не должна просекаться, а при сварке должна обеспечивать прочные эластичные швы.

С учетом условий носки изделий одежные искусственные кожи должны быть прочными, устойчивыми к многократным изгибам и истиранию не изменять свойств в разных условиях эксплуатации, при колебаниях температуры и влажности. Наряду с положительными качествами у искусственных материалов для верха изделий есть существенные недостатки низкие гигиенические и механические свойства.

Литература: [1], [7],[12].

Тема 17. Натуральный мех и кожа В России мех является традиционным материалом для изготовления пальто, полупальто, жакетов, головных уборов, воротников для одежды и элементов декора. Мех обладает высокими теплозащитными свойствами, имеет высокие эстетические свойства, поэтому он широко применяется для изготовления модной и дорогой меховой одежды.

Пушно-меховую продукцию принято подразделять на три основные категории: пушно-меховое и шубно-овчинное сырье;

пушно-меховой полуфабрикат;

готовые меховые и овчинно-шубные изделия.

Пушно-меховым сырьем называют невыделанные шкуры, пригодные для переработки в меховой полуфабрикат. Пушно-меховой полуфабрикат выделанные шкурки, пригодные для изготовления меховых изделий. Пушно меховое изделие все виды изделий, изготовленные из натурального меха, и в том числе пластины и меха.

Пушно-меховая шкура имеет волосяной покров и кожевую ткань. Шкура невыделанные шкуры животных, пригодные для переработки в меховой полуфабрикат. Волосяной покров шкур и шкурок пушно-мехового сырья включает кроющие волосы двух типов направляющие (прямые, толстые и длинные, выступающие над волосяным покровом;

их количество у разных животных может изменяться от 5 до 20 на 1 см2) и остевые (короче и тоньше направляющих) волосы, а также пуховые волосы (тонкие и короткие, которые защищены направляющими и остевыми волосами).

Топографические участки – участки шкуры, соответствующие определенным частям тела животного и отличающиеся определенной совокупностью свойств (рис.13).

Рис. 13. Топографические участки пушной шкурки Сырьем для производства меха являются шкуры и шкурки диких и домашних животных. Пушниной называют шкуры, полученные от зверей, добытых охотой или разводимых в зверохозяйствах;

мехом шкуры, полученные от домашних животных. Среди пушно-меховых шкур выделяют зимние и весенние виды.

К зимним видам относятся шкуры зверей, имеющих лучший мех зимой и не залегающих в спячку (норка, лисица, белка, колонок, куница, соболь, заяц, волк и др.), а также шкуры домашних животных, волосяной покров которых лучше зимой (кролик, кошка, собака и др.).

К весенним видам относятся шкуры зверей, залегающих в зимнюю спячку (суслик, сурок, крот, ондатра, нутрия и др.), охота на которых проводится весной, осенью и летом, а также шкурки молодых домашних животных (овец, коз, оленей, жеребят, телят и др.).

Качество пушно-меховой шкурки для каждого вида животного зависит от условий обитания (наземное, подземное, полуводное, водное);

географического района обитания;

сезонной изменчивости (смена волосяного покрова при линьке);

возрастной изменчивости;

индивидуальной изменчивости.

Наиболее ценным и дорогостоящим является пушной полуфабрикат.

К меховой овчине относят шкуры тонкорунных, полутонкорунных и полугрубошерстных пород овец. Меховая овчина выпускается некрашеной и крашеной, необлагороженной и облагороженной, нестриженой и стриженой.

Высота волосяного покрова нестриженой овчины до 80 мм, на стриженых овчинах – от 5 до 25 мм. Меховую овчину, тщательно отделанную, с низким и равномерным по всей площади волосом называют меховым велюром.

Шубная овчина – это шкуры грубошерстных пород овец. Она характеризуется грубым, неоднородным по высоте волосяным покровом. В отличие от овчинно-мехового полуфабриката овчинно-шубный выпускают длинноволосым натуральным или крашеным. Изделия из меховой и шубной овчины под велюр называют дубленками. Изделия из меховой овчины под велюр отличаются от аналогичных изделий из шубной овчины тем, что имеют меньшую высоту волосяного покрова (8–20 мм).

Таблица Ассортимент натурального меха Полуфабрикат Характеристика Ассортимент пушного полуфабриката Пышный и густой волосяной покров. Различают норку клеточного Норка разведения (по окраске может быть стандартная и цветная — белая, голубая, жемчужная, топазовая и др.) и сибирскую (от светло коричневого до темно-коричневого цвета: чем темнее, тем дороже) Различают шкурки лисиц красной (обыкновенной), сиводушки, черно Лисица бурой, серебристо-черной, платиновой, снежной. Шкурки платиновых лисиц самые ценные Густой и шелковистый ворс средней высоты, с большой Соболь износостойкостью. Цвет — от песочно-желтого до темно-бурого и почти черного Куница Пышный шелковистый волосяной покров. Цвет — голубой, темно голубой, песочный, темно-песочный.

Белка Светло-голубой шелковистый волосяной покров. Тонкая, недостаточно прочная кожевая ткань Нутрия Мягкий шелковистый пух. Светло- или темно-коричневый цвет.

Длинная густая ость. Высокие водоотгалкивающие свойства Ондатра Шкурки довольно больших размеров. Густой мягкий пух. Блестящая, редкая, вертикально стоящая ость.

Песец Пышный и густой волосяной покров. Сильно развитая мягкая ость.

Очень плотный пух Шиншилла Пышный и густой волосяной покров. Кожевая ткань мягкая, легкая и пластичная. Мех очень легкий с высокими теплозащитными свойствами.

Заяц Мех пышный мягкий средневолосый, но непрочный.

Высокий густой и мягкий волосяной покров. Цвет пепельно-голубой, темно-серый и красноватый. Наиболее эффектны светлые участки с Рысь темными пятнышками.

Пышный и густой волосяной покров. Цвет песчано-желтый или пе Сурок пельно-серый. Окрашивают в коричневый цвет под соболя или в черный цвет.

Толстая плотная кожевая ткань. Нежный густой шелковистый пух.

Бобр Редкая грубая длинная ость. Цвет — от рыже-коричневого до темно коричневого.

По сравнению с норкой волосяной покров менее густой и более Колонок ноский. Окраска ярко-рыжая. Окрашивают в темно-коричневый цвет под норку.

Каракулево-мерлушечный и смушковый полуфабрикаты Шкурка 1...3-дневного ягненка каракульской овцы с завитками Каракуль различной формы. Кожевая тканьтонкая и мягкая. Наилучшая раскра иваемость. Площадь шкурки используется полностью Шкурки неродившихся ягнят каракульской овцы. Короткий Каракульча шелковистый волосяной покров, образующий муаристый рисунок.

Кожевая тканьтонкая, легкорастяжимая, невысокой прочности Шкурки ягнят каракульских овец в возрасте до 1 мес. Волосяной Яхобаб покров переросший слабошелковистый, матовый Шкурки неродившихся ягнят грубошерстных овец. Волосяной покров Голяк, муаре, едва начавшийся развиваться, с гладким муаристым рисунком. Клям с клям более рослым волосяным покровом (может бытьот 1... 2-днев- ' ного ягненка) Шкурка ягненка смушковых пород в возрасте 2... 4 дней. Волосяной Смушка покров мягкий слегка блестящий с рыхлыми завитками Мерлушка Шкурка ягненка в возрасте до 1 мес. Волосяной покров в виде завитков Шкурки ягнят полугрубошерстных и тонкорунных пород овец. Белый густой волосяной покров. Есть шкурки, у которых кончики волос Лямка закручены в виде кольца или горошка. Изготовляют стриженым с высотой волос 0,6... 1,6 см Меховой полуфабрикат из домашних животных Шкурки жеребят различного возраста. Гладкий или муаристый Жеребенок блестящий волосяной покров. Цвет разный: красный, желтый, серый, коричневый, черный, пестрый.

Шкурка козленка в возрасте до 1 мес. Мягкий волосяной покров с Козлик муаристым рисунком, почти без пуха. Теплозащитные свойства низкие.

Шкурки телят северного оленя в возрасте до 1 мес. Шелковистый Пыжик мягкий волосяной покров. Густой тонкий пух. Редко расположенная длинная сверкающая ость.

Различный по высоте и густоте волосяной покров. Шкурки натуральные (шиншилла, серый великан, белый великан и др.) или Кролик окрашенные (трафаретного крашения или с верховой наводкой по волосу).

Шкуры морского зверя Густая блестящая длинная ость. Цвет черный (иногда с сединой).

Морской котик Мягкий шелковистый густой светло-коричневый пух. Плотная и толстая кожевая ткань.

Щетинистый мех, почти полностью состоящий из блестящей упругой Нерпа ости. Кожевая ткань плотная. Волосяной покров темно-бурого цвета с кольцеобразными пятнами.

Натуральную кожу получают из шкур животных некоторых видов путем их обработки. Шкура животных представляет собой целостную систему эпителиальной, соединительной, мышечной и нервной тканей. У шкуры животного выделяют волосяной покров, эпидермис, дерму и подкожную клетчатку (жировой слой).

По химическому составу шкура животных состоит из волокнообразующих белков: кератин волосяной покров (шерсть);

коллаген, эластин и ретикулин кожный покров. Химическую основу указанных белков составляют остатки аминокислот. В химический состав шкуры входят углеводы, жиры, минеральные вещества, ферменты и вода.

Рис. 14. Топографические участки шкуры и кожи На шкуре и коже выделяют топографические участки (рис.12), соответствующие определенным анатомическим участкам тела животного.

Технологический процесс производства кожи слагается из многочисленных и разнообразных физических и физико-химических операций, которые принято делить на три группы: подготовительные, дубильные и отделочные.

Цель подготовительных операций (отмока, золение, сгонка волоса, мездрение, обеззоливание) —очистить шкуру, подготовить ее белковую ткань (дерму) к дублению. При дублении подготовленная шкура обрабатывается дубильными веществами, в результате чего свойства ее существенно изменяются. В качестве дубителей используются водные растворы соединений хрома (хромовое дубление), алюминия (алюминиевое дубление), растительных дубильных веществ (танидов), синтетических дубителей (синтанов), а также композиции этих дубителей. После дубления шкура приобретает основные ценные качества, свойственные готовой коже.

Цель отделочных операций (крашение, жирование, наполнение, сушка, шлифование, прокатка и др.) - придать коже определенный внешний вид и обеспечить необходимые физико-механические свойства.

В зависимости от метода и характера отделки хромовые кожи подразделяют: на гладкие - кожи с естественной лицевой поверхностью;

нарезные - с рисунком, нанесенным на лицевую поверхность кожи с помощью специальной нагретой плиты;

тисненные - с глубоким художественным тиснением;

ворсовые - кожи с ворсовой поверхностью (велюр, замша).

Для изготовления одежды (пальто, полупальто, пиджаков, курток и т. п.) используются в основном кожи, выработанные методом хромового дубления из шкур овец (одежный шеврет), свиней и других животных, а также замша, выработанная методом жирового дубления из шкур лосей, овец, оленей и др.

Натуральная кожа для одежды должна быть мягкая на ощупь, хорошо продубленная, без жировых пятен и налетов, без складок и морщин. Окраска должна быть ровная по всей площади, без пятен, устойчивая к утюжильной обработке при температуре 80° С, к сухому и мокрому трению.

К основным видам одежной натуральной кожи относятся следующие:

Шеврет одежный — кожа хромового дубления, вырабатывается из шкур овец, отличается рыхлостью и высокой растяжимостью. Лицевая естественная поверхность кожи имеет красивый рельефный рисунок в виде неглубоких воронкообразных впадин.

Велюр — кожа хромового метода дубления с ворсовой поверхностью, полученной путем шлифования бахтармяного (нижнего) слоя шкуры (опойка, выростка и т. п.). Для выработки велюра используют в основном шкуры с многочисленными и глубокими дефектами лицевой стороны. Велюр вырабатывают также из спилка, полученного при двоении толстых шкур свиней и крупного рогатого скота. Лицевая (наружная) сторона велюра имеет бархатистый вид, ворс густой, ровный, хорошо прокрашенный.

Замша — кожа жирового метода дубления, вырабатывается из шкур лося, оленя, коз и др. При выделке замши лицевой слой этих шкур спиливают, получается ворсовая поверхность. При выделке замши из шкур овец ворсовую (лицевую) поверхность получают путем отделки бахтармяной стороны. Замша характеризуется особой мягкостью, низким, густым и блестящим ворсом, повышенной тягучестью, хорошей воздухопроницаемостью, устойчивостью к воде (замшу можно стирать с мылом в воде при температуре не выше 60°С).

Опоек характеризуется гладкой лицевой поверхностью с мелкой приятной мереей. Эта кожа мягкая на ощупь, эластичная, имеет красивый внешний вид.

Выросток (тонкий) имеет более крупный рисунок мереи, он несколько толще опойка.

Литература: [1], [6],[7],[12].

Тема 18. Ассортимент прикладных материалов Подкладочные материалы. Подкладочные материалы оформляют одежду с изнаночной стороны и предохраняют ее от износа и загрязнения. В процессе эксплуатации материалы для подкладки подвергаются интенсивному трению.

Они должны отвечать требованиям надежности - быть прочными и износостойкими, эргономическим требованиям, обеспечивающим комфорт при ношении, эстетическим, т.е. иметь хороший внешний вид, технологическим требованиям – не вызывать затруднений при технологической обработке.

Подкладочные ткани делятся на: легкие – до 90 г/м2;

средние – до 110 г/м2;

тяжелые – 111 г/м2 и более В качестве подкладки к одежде различного назначения используют ткани и трикотажные полотна. Ассортимент подкладочных материалов представлен в таблице 5.

Таблица Подкладочные материалы Классификац ия тканей по Волокнистый Основные свойства Применение волокнистому состав составу Шелковые Вискоза (саржа) Прочность, гладкая В качестве подкладки ткани вискоза/ацетат поверхность, высокая при изготовлении (саржа, альпак), износостойкость, вискозные верхней одежды, вискоза/полиэфи, ткани теряют прочность в мешковины карманов вискоза/капрон, мокром состоянии, образовывают пятна под действием воды и пара, обладают осыпаемостью и раздвижкой нитей в швах, хорошими гигиени-ческими свойствами П/шелковые Вискоза/хлопок Прочность, гладкая В качестве подкладки ткани (саржа, сатин- поверхность, высокая при изготовлении дубль) износостойкость, сильная верхней одежды, осыпаемость, сминаемость и мешковины карманов раздвижка нитей в швах, хорошие гигиенические свойства, потеря прочности в мокром состоянии, образование пятен под действием воды и пара Хлопчатобу- Хлопок Хорошие гигиенические В качестве подкладки мажные (сатин,саржа свойства, прочность, сильная при изготовлении ткани рукавная, бязь, сминаемость, повышенная верхней одежды, гринсбон, тик- стойкость к рукавов в мужских ластик)) истиранию пиджаках, мешковины в карманах Трикотажные Синтетические Прочность, растяжимость, Подкладка карманов в полотна нити: легкость, стойкость к мужских брюках, полиамидные истиранию, неосыпаемость, подкладка в верхней низкая раздвижка в швах одежде: курток, плащей Шерстяные Смесь шерстяных, Теплозащитность, легкость, В качестве ткани лавсановых, прочность, хорошие утеплителя для вискозных и гигиенические свойства верхней одежды нитроновых полотен (содержание шерсти 28-43%) Искусствен- Вискозные Теплозащитность, легкость, При изготовлении ный мех профилированные прочность, хорошая воздухо- утепленной одежды нити проницаемость Полиакрил нитрильные волокна и с добавлением лавсановых и вискозных волокон Объемная полиакрилнит риловая пряжа Прокладочные материалы. Прокладочные материалы служат для придания деталям одежды формоустойчивости, предохранения срезов деталей от растяжения, защиты от ветра и от пониженных температур.

В швейном производстве используются самые разнообразные прокладочные материалы, различные по своему назначению, волокнистому составу, структуре.

Особенностью прокладочных материалов является повышенная жесткость, которая достигается определенной структурой, аппретированием, спецпропитками. Они характеризуются высокой упругостью, малой сминаемостью, имеют небольшую толщину, а также невысокую поверхностную плотность.

Наиболее предпочтительными в настоящее время являются термоклеевые прокладочные материалы. Они просты в использовании и обеспечивают качественное изготовление одежды.

Термоклеевые материалы – это материалы, имеющие в своей основе ткань, нетканые или трикотажные полотна, на поверхность которых нанесен слой клея. В качестве клеевых покрытий в основном применяются следующие термопластичные клеевые вещества:

– сополиамиды (хорошо связываются со многими текстильными материалами, стойки к химчистке и стирке при температуре 40-600 С, имеют наибольшее применение);

– сополиэфиры (слабо устойчивы к химчистке, устойчивы к стирке, имеют хорошую связь с материалами, содержащими большой % полиэфирных волокон, наиболее пригодны при изготовлении женской одежды);

– полиэтилены (покрытия не выдерживают химчистки, но устойчивы к стирке, поэтому их применяют в основном при пошиве изделий, которые подвергаются частым стиркам).

Клей наносится на поверхность текстильного материала в виде сплошного покрытия, регулярного или нерегулярного расположения точек из порошка или пасты.

При производстве одежды используются утепляющие материалы, способные снизить тепловые потери через одежду. Эти материалы различны по своей структуре, волокнистому составу, толщине, поверхностной плотности и по назначению. Выбор таких материалов производится согласно свойствам основного материала и зависит от условий эксплуатации одежды и ее назначения.

Основными требованиями к утепляющим материалам являются:

теплозащитность, низкая воздухопроницаемость, хорошая гигроскопичность, легкость, мягкость, небольшая толщина и др.

Ассортимент утепляющих материалов:

- ватин – нетканый материал, полученный прошиванием волокнистого пласта хлопчатобумажной пряжей. В зависимости от состава волокнистого слоя ватин бывает чистошерстяной, полушерстяной и синтетический.

- синтепон – нетканый материал, который изготавливают из акрилонитрильной ватки комбинированным способом.

- полушерстяные тканые утеплители – ткани саржевого переплетения, вырабатываемые поверхностной плотностью 257 г/м2, имеют светлую цветовую гамму. Используются при изготовлении женских меховых пальто из натурального меха (каракуль, норка и др.). Эти утепляющие материалы имеют более устойчивость к растяжению и их применение обеспечивает более качественный пошив изделия.

- пухоперовые утепляющие материалы обладают высокими теплозащитными свойствами, упруги, но в процессе эксплуатации изделий наблюдается миграция частиц наполнителя через покровный материал.

Литература: [2], [12],[14].

Тема 19. Отделочные материалы и фурнитура Отделка служит элементом композиции одежды, дополнением, украшающим изделие, способным изменить его функциональное значение.

Ассортимент материалов для отделки весьма разнообразен. В качестве отделки применяют ткани и трикотаж, натуральную и искусственную кожу и мех, аппликации, вышивки и так называемые отделочные материалы, куда входят ленты, тесьма, шнуры, кружева.

По назначению отделочные материалы подразделяются на виды:

- Прикладные - применяются для оформления и укрепления срезов на внутренних участках изделий, для белья, пуговиц или крючков. К ним относятся ленты и тесьма.

- Декоративные и отделочные применяются для украшения изделий.

Декоративные материалы применяются для украшения изделий. К ним относятя ленты, тесьма, шнуры, кружева, аппликации, эмблемы.

- Ленты – это тканые полоски различной ширины, вырабатываемые на лентоткацких станках. Ленты изготавливают полотняным, саржевым, репсовым, атласным, ворсовым и другими видами переплетений. Для производства лент используют хлопчатобумажную пряжу, вискозные, ацетатные, капроновые гладкие и объемные нити, штапельную, лавсановую и шерстяную пряжу. Для выработки эластичных лент применяют резиновые жилки и нити спандекс, для нарядных лент – металлические нити. Ленты выпускают одноцветными и пестроткаными.

К прикладным лентам относятся: бортовая кромка (для уменьшения растяжимости по срезам), брючная лента (для укрепления нижних краев брюк), корсажная лента, киперная лента (для завязывания белья и других изделий).

К декоративно-прикладным лентам относятся эластичные декоративные, окантовочные.

Декоративные ленты используют для украшения изделий и причесок.

Тесьма представляет собой плетеную или вязаную одноцветную или пеструю полоску различной ширины. Вырабатывается из хлопчатобумажной и штапельной пряжи, комплексных вискозных нитей, иногда с применением резиновых жилок.

Бахрома – гладкокрашеная ажурная тесьма с бахромой, образованной петлями, различной длины.

Шнуры различают плетеные, витые и вязаные, из хлопчатобумажной и шерстяной пряжи, шелковых и металлизированных нитей.

Кружева – сетчатые, прозрачные. Ажурные изделия, изготовленные из ниток ручным или машинным способом. Они являются одним из наиболее изысканных украшений одежды. их декоративность. Тонкость и изящество придают изделию особую нарядность и элегантность.

Гипюр – тяжелое, массивное кружево, состоящее из выпуклых, резко очерченного рисунка, соединенного между собой ажурной сеткой. Гипюр вырабатывается на вышивальных автоматах, поэтому его называют иногда ажурной вышивкой.

Шитье – полоска тонкой хлопчатобумажной ткани с высеченными или вырезанными отверстиями, оформленными вышивкой, изготовленной на специальных машинах. Выпускается шитье в виде края и прошивок.

Вырабатывают также ткани с вышитыми рисунками по типу шитья.

К одежной фурнитуре относятся пуговицы, застежки-молнии, крючки, петли, кнопки, пряжки.

По качеству пуговицы должны удовлетворять следующим требованиям.

По форме и размеру они должны отвечать утвержденному эталону, не разрушаться при падении с высоты 1,5 м и не изменять своих свойств и внешнего вида под действием воды, химчистки. Пуговицы должны быть свето и теплостойки. Расстояние между отверстиями должно быть одинаковыми.

Поверхность их должна быть без повреждений.

Основные требования к застежке-молнии: звенья должны быть прочными и гладкими, замок плавно передвигаться.

Литература: [2], [8],[14].

Тема 20. Материалы для скрепления деталей одежды Для соединения отдельных деталей одежды применяют швейные нитки и клеевые материалы на основе синтетических полимеров.

Ассортимент и свойства клеевых материалов. Для склеивания деталей одежды используют полиамидные клеи (ПА), полиэтилен высокого давления (ПЭВД), поливинилбутираль (ПВБ).

На основе клеев получают:

- клеевые нити (мононити) получают из полиамидной смолы, а также на основе ПЭВД. Применяются при закреплении отдельных деталей швейных изделий. Клеевые нити обладают хорошей разрывной нагрузкой (прочностью).

- клеевая паутинка – это волокнистый прозрачный тонкий холст из хаотично расположенных полиамидных нитей, соединенных между собой.

Масса 1м2 30-55 г, толщина 0,17-0.25 мм, ширина 60 см.

- клеевая пленка изготавливается из ПВБ. Выпускают пленку в виде полос, нарезанных шириной 3-6мм.

Ассортимент и свойства швейных ниток. По волокнистому составу швейные нитки разделяются на хлопчатобумажные, льняные, шелковые, из искусственных волокон и нитей, синтетические.

Швейные нитки в процессе соединения деталей одежды и ее эксплуатации испытывают большое воздействие: растяжение, изгибы, истирание, удары и многое другое.

Таблица Ассортимент швейных ниток Наименование Сведения о швейных нитках Применение Хлопчатобумажные Вырабатываются из Практически для всех швейные нитки тонковолокнистого хлопка, операций швейного выпускаются белыми, черными и производства: стачивания цветными, по отделке могут быть деталей, пришивания матовыми, глянцевыми, с мягким и фурнитуры, различных жестким аппретом. Наибольшее видов ручных работ. № 30 распространение получили нитки в три 40 используют при пошиве сложения. В швейном производстве наиболее толстых используют швейные нитки торговых материалов номеров от 10 до 120 в 2,3,6 и 9 № 50 – платьев, костюмов;

сложений. х/б нитки достаточно № 60,80,100 - белья, прочны и отвечают требованиям к блузок, платьев из тонких швейным ниткам. материалов Крученая х/б пряжа Вырабатывается из пряжи плотности Для выполнения 15.4 текс – 37 текс временных соединений (наметывания, выметывания, выстегивания и других видов ручных работ) Мулине Нитки из хлопковой пряжи Для отделочных ручных работ Ирис Нитки из хлопковой пряжи Для вязания, отделочных ручных работ Швейный шелк Нитки из натурального шелка, № 65, 33 используют для вырабатывают из шелка-сырца соединения деталей из двойным кручением. Нитки тонких тканей, выполнения отваривают, красят или отбеливают. отделочных строчек;

№ 18, Толщина ниток обозначается 13 (утолщенный) – для торговыми номерами 65 (17.4 текс), 33 машинного обметывания (31 текс), 18 (57.7 текс), 13 (77 текс) петель, пришивания пуговиц и отделочной строчки на шерстяных тканях Гарус Толстый натуральный шелк. Для обметывания петель, Вырабатывают из 90 нитей шелка- прокладывания отделочной сырца. Выпускают в мотках длиной от строчки, вышивания 8 до 50м двух номеров: № 3 (333 текс), №7 (143 текс) Швейный шелк обладает стойкостью к органическим растворителям, теплостойкостью и термостойкостью Армированные Состоят из синтетического сердечника Рекомендуется нитки (70-90% объема нитей), покрытого х/б использовать на или полинозной оплеткой. скоростных операциях Вырабатывают линейной плотностью 20-60 текс.


Нитки из химических волокон и нитей:

Капроновые Высокая прочность, стойкость к Обметывание петель, истиранию, низкая теплостойкость, изготовление одежды из безусадочность. Торговое обозначение прочных безусадочных 50К (15.6 текс) в три сложения. материалов Высокая прочность, стойкость к Тонкие нитки применяют Лавсановые истиранию, безусадочность, более при изготовлении высокая теплостойкость. Торговые сорочечных и платьево номера: 22Л (11 текс 2), 33Л (11 текс костюмных тканей, более 3), 55Л (27,7 текс 2), 90Л (29.4 текс 3) толстые № 55, 90 – для рельефной отделочной строчки.

Нитки из лавсановой Отличаются ворсистостью. Для пошива костюмов, пряжи Вырабатываются линейной трикотажных изделий, плотностью 12.5 текс 3, 16.6 текс купальных костюмов 3.обладают хорошими технологическими свойствами, высокой разрывной нагрузкой, высокой цветостойкостью, безусадочностью, равновесностью, высокой термостойкостью Для пошива изделий Для их производства используются различных по окраске полиамидные и полиэфирные нити Прозрачные (капрон или нейлон), обладающие швейные нитки высокими упругими свойствами, (моноволокно) большой устойчивостью к истиранию и прозрачностью. Недостаток – жесткая строчка неприятная для кожи, плохо сцепляются с материалом, строчка легко распускается.

Вырабатывают из полиамидных и полиэфирных текстурированных нитей.

Нитки прочные, эластичные, мягкие и Для стачивания деталей из Текстурированные упругие. Они обеспечивают прочные, эластичных материалов швейные нитки растяжимые швы с хорошим застилом Литература: [1], [2],[4].

Тема 21. Характеристика материалов по назначению Все основные материалы для одежды согласно назначению подразделяются на ассортиментные группы:

- бельевые – используются для пошива постельного, столового и нательного белья;

- сорочечные – находят применение при пошиве мужских, детских и женских сорочек;

- платьевые – применяются для изготовления женских и детских платьев;

- костюмные – материалы, из которых изготавливают костюмы различного назначения;

- пальтовые – используются для пошива пальто (женских, мужских, детских);

- плащевые и курточные – применяются при изготовлении плащей, курток, комбинезонов.

Ассортимент основных материалов для белья, сорочек. В группу бельевых изделий входят: нательное белье (трусы, ночные сорочки, пижамы, корсетные изделия, майки, распашонки, ползунки и т.д.);

постельное (простыни, пододеяльники, наволочки пеленки и др.);

столовое (салфетки, скатерти и др.);

полотенечное.

Для изготовления изделий бельевого ассортимента используются следующие материалы: хлопчатобумажные, шелковые ткани и льняные ткани, трикотажные полотна, нетканые материалы.

К бельевым материалам предъявляются определенные требования, которые исходят из требований к одежде. Общими требованиями к бельевым материалам являются: небольшая масса, мягкость, хорошие гигиенические свойства (гигроскопичность, воздухопроницаемость, влагопоглощение, теплозащитность – зависит от назначения), низкая электризуемость, устойчивость окраски, достаточная износостойкость (устойчивость к истиранию, многократным стиркам), легкость в уходе (легко стираться и гладиться), для удобства раскроя и пошива ткани должны обладать пониженной осыпаемостью, прорубаемостью и раздвижкой нитей в тканях и швах.

Ассортимент бельевых материалов. Для изготовления белья используются классические хлопчатобумажные ткани: бязь, мадаполам, ситец, батист, шифон, майя – все эти ткани имеют полотняное переплетение, производятся отбеленными, гладкокрашеными, с печатным рисунком.

Ситец – это хлопчатобумажная ткань, имеющая полотняное переплетение, вырабатываемая из кардной пряжи средней толщины. В процессе технологической переработки ситцев особых затруднений не возникает. При изготовлении изделий из этого вида ткани рекомендуется использовать иглы №90-100, швейные нитки торговых номеров 50-60, частоту строчки 5-7 стежков на 1 см.

Бязь вырабатывается полотняным переплетением из более толстой кардной пряжи. При технологической обработке бязи рекомендуется использовать иглы №100, швейные нитки торговых номеров 40-50, частоту строчки 5-7 стежков на 1 см.

Батист, шифон, майя – это тонкие и легкие хлопчатобумажные ткани полотняного переплетения, вырабатываются из тонкой гребенной пряжи. Ткани выпускаются отбеленными, гладкокрашеными и набивными и обычно окрашиваются в нежные тона. Применяются для пошива женского и детского белья.

Сатин – это классическая хлопчатобумажная ткань вырабатывается из кардной и гребенной хлопковой или хлопкосиблоновой пряжи. При обработке ткани необходимо учитывать, что сатин с мягкой отделкой легко осыпается, а сатин с жесткой лощеной отделкой и тиснением прорубается иглой. Поэтому номера швейных игл следует подбирать с учетом отделки. Сатины отличаются высокой износостойкостью.

К зимним бельевым тканям относятся фланель, бумазея. Эти ткани отличаются хорошими теплозащитными свойствами. Для изготовления этих тканей используется хлопковая кардная пряжа по основе и аппаратная по утку.

Ткани вырабатываются полотняным и саржевым переплетением. Фланель с односторонним или двухсторонним начесом, бумазея имеет начес с одной стороны. У фланели начес более легкий, чем у бумазеи, а у байки – наиболее густой.

Льняные полотна имеют полотняное переплетение. Для выработки ткани используется также жаккардовое переплетение. Выпускаются отбеленные, пестротканые, с печатным рисунком. Используются в основном для производства постельного белья. Отличаются высокой прочностью. Льняные ткани отвечают обладают большой сминаемостью и усадкой. Процесс настилания тканей не вызывает затруднений. Льняные ткани обладают повышенной жесткостью при изгибе, что вызывает повышенное сопротивление резанию и затрудняет раскрой.

Шелковые ткани вырабатываются из вискозных комплексных нитей и в смеси с хлопчатобумажной пряжей. В основном ткани вырабатываются атласным и жаккардовым переплетением и используются для изготовления предметов женского туалета. Шелковые ткани имеют меньшие показатели тангенциального сопротивления, они скользят при настилании.

Для пошива белья все шире находит применение трикотажные полотна и нетканые материалы. Трикотажные полотна вырабатываются из тонкой хлопчатобумажной пряжи, хлопковискозной пряжи с добавлением химических волокон. Эти материалы обладают мягкостью, легкостью, хорошими гигиеническими свойствами, хорошей растяжимостью, легко стираются и гладятся. Недостатком тканей является сильная усадка и растяжимость в поперечном направлении. Из нетканых полотен используется малиполь, вырабатываемый из хлопка и вискозы, используется для пошива детского белья.

Ассортимент сорочечных изделий разнообразен: повседневные, спортивные, нарядные, летние, зимние. Кроме того сорочки делятся на мужские, детские и женские.Сорочечные ткани должны обладать следующими основными свойствами: высокая устойчивость к истиранию, малая сминаемость и усадка, хорошие гигиенические свойства, высокая прочность окраски или белизна, легкость ухода за изделием.

Для изготовления сорочек применяются ткани и трикотажные полотна различного волокнистого состава. Ассортимент хлопчатобумажных тканей:

ситец, шотландка, пике, поплин, сатин, репс, фланель, бумазея, вельвет, деним и др.

Большую долю смешанных тканей составляют ткани, имеющие следующий волокнистый состав: хлопок/лавсан, хлопок/капрон, хлопок/вискоза.

Сорочечные ткани выпускаются отбеленными, гладкокрашеными, пестроткаными, с печатным рисунком. При производстве тканей широко используются несминаемые и безусадочные отделки.

Шелковые ткани применяются в основном для нарядных сорочек.

Ассортимент тканей разнообразен по волокнистому составу, структуре и отделке. Вырабатываются ткани из натурального шелка, хлопколавсановые, вискозно-лавсановые, вискозные в сочетании с хлопчатобумажной пряжей.

Лучшими свойствами обладают хлопко-лавсановые и вискозно-лавсановые. Их вырабатывают различными видами простых, мелкоузорчатых и жаккардовых переплетений. Ткани выпускаются гладкокрашеными, отбеленными, набивными, пестроткаными.

Для изготовления сорочек применяются п/шерстяные тонкие ткани, в состав которых могут входить нитрон,.лавсан, вискоза, капрон. Масса 1 м2 150 200 г. Полушерстяные сорочечные ткани вырабатываются в основном из трехкомпонентной пряжи или с использованием в утке нитей бэлан. Они отличаются хорошими гигиеническими свойствами и повышенной износостойкостью.

При настилании п/шерстяных тканей можно наблюдать перекосы, что вызывает затруднения при раскрое. Ткани повышенной плотности имеют сильную осыпаемость и прорубаемость, что требует тщательного выполнения всех операций и правильного подбора швейных игл и ниток.

Ассортимент льняных тканей не лишком разнообразен. Применяются ч/льняные ткани и в сочетании с лавсаном. Чистольняные ткани отличаются высокими гигиеническими свойствами, но имеют высокую сминаемость и сильную усадку. Полульняные сорочечные ткани отличаются улучшенным внешним видом, чистотой поверхности, повышенной износостойкостью и несминаемостью.


В швейном производстве льняные и полульняные ткани вызывают затруднения. При их раскрое очень сильно тупятся ножи.

Трикотажные полотна выпускаются гладкими, ажурными, пестровязаными, с подворсовкой. Вырабатываются из различных нитей.

Трикотажные полотна более эластичны, не стесняют движений, удобны в эксплуатации, малосминаемы.

В ассортимент платьевых тканей входят ткани различного волокнистого состава: хлопчатобумажные, льняные, шелковые, шерстяные как в чистом виде, так и в сочетаниях;

трикотажные и нетканые полотна.

Хлопчатобумажные ткани в настоящее время в основном используются для домашней одежды и летних платьев, блузок, юбок, сарафанов, предназначенных для отдыха. Для улучшения свойств тканей их выпускают с добавлением вискозы. Применение искусственных нитей в сочетании с хлопчатобумажной пряжей придает тканям эффективный вид, шерстистость, блеск и др. свойства, делающие ткань более добротной. В процессе стирки эти ткани могут увеличить свои размеру в направлении нитей утка.

Платьевые ткани подразделяются на легкие, демисезонные, зимние, а также ткани с вложением комплексных химических нитей.

Летние хлопчатобумажные ткани – это тонкие ткани с малой плотностью в основном полотняного переплетения. Выпускаются они окрашенными в яркие, светлые тона или с красивыми модными печатными рисунками. Основными представителями этих тканей являются майя, вольта, вуаль, маркизет, батист, вырабатываемые из гребенной пряжи полотняным переплетением.

Хлопчатобумажные ткани демисезонной группы обладают большой плотностью, они более тяжелые. Их поверхностная плотность равна 100- г/м2. Эти ткани обладают меньшей воздухопроницаемостью, так как предназначены для изготовления более теплых изделий. К классическим тканям этой группы относятся кашемир, шотландка, шерстянка. Они по своему внешнему виду напоминают шерстяные платьевые ткани.

К хлопчатобумажным тканям зимней группы относятся ткани – фланель, бумазея, байка. Для изготовления нарядных женских и детских платьев применяются ткани ворсовой группы – бархат, полубархат, вельвет. Ткани ворсовой группы при обработке легко прорубаются. Особые трудности возникают при раскрое и влажно-тепловой обработке. Рекомендуется влажно тепловую обработку проводить на кардоленте.

Ассортимент льняных плательных тканей менее разнообразен.

Классическими являются ткани, вырабатываемые в сочетании с хлопчатобумажной пряжей. Эти ткани отличаются от чистольняных меньшим весом и большей мягкостью, драпируемостью.

Широкое применение имеют льняные ткани с вложением лавсановых, вискозных, нитроновых, а также капроновых и ацетатных волокон. Эти ткани имеют высокую прочность, износостойкость, устойчивы к действию стирок, меньше сминаются и усаживаются, более растяжимы, менее жесткие.

Ассортимент платьевых шелковых тканей разнообразен по волокнистому составу, структурным характеристикам и отделке. К классическим креповым тканям относятся: креп-шифон, креп-жоржет, крепдешин, креп-сатин.

Выпускаются и гладьевые ткани из натурального шелка, а также бархат.

Ткани сложны в обработке, так как сильно вытягиваются, скользят, осыпаются.

При пошиве изделий из них применяются иглы № 75-85, швейные хлопчатобумажные нитки № 80-100 и швейный шелк № 65.

Ткани с использованием синтетических нитей отличаются по свойствам от натуральных тканей. Поэтому следует обратить внимание на выбор методов обработки. Эти ткани чувствительны к повышенным температурам, что требует четкого соблюдения режимов ВТО.

Для изготовления женских и детских платьев как нарядных, так и для повседневной носки широко применяются шерстяные и полушерстяные камвольные и тонкосуконные ткани. Ткани разнообразны по отделке, различны по переплетению, оформлению поверхности. При их производстве широко используются пряжи фасонной крутки, повышенной крутки, создающую на поверхности ткани креповый эффект. Наибольший удельный вес в выпуске шерстяных и полушерстяных платьевых тканей занимают ткани креповых структур. Они обладают красивым внешним видом, высокой упругостью, износостойкостью, но в то же время жестки на ощупь, осыпаемы и обладают повышенной растяжимостью, что затрудняет их обработку. Добавление химических волокон улучшает свойства тканей.

Костюмные ткани используются для производства мужских, женских и детских костюмов, пиджаков, брюк, юбок, жакетов и т.д.

Важными свойствами костюмных тканей являются: несминаемость, устойчивость к пиллингу, малая загрязняемость, малая усадка, способность к формообразованию, формоустойчивость, стойкость окраски.

Ассортимент костюмных материалов достаточно широк и разнообразен.

Наибольшую долю в ассортименте тканей занимают шерстяные и п/шерстяные.

Шерстяные ткани. Камвольные классические ткани (рисунок переплетения отчетливо виден):

- бостон – это чистошерстяная ткань, вырабатываемая переплетением усиленная саржа, выпускается гладкокрашеной темных цветов;

- шевиот – полушерстяная ткань, вырабатывается подобно бостону;

- креп – чистошерстяная или полушерстяная ткань крепового переплетения, вырабатывается гладкокрашеной;

- габардин – чистошерстяная ткань диагоналевого переплетения (угол наклона рубчика 70-800 или 300);

- трико – ч/шерстяная или п/шерстяная ткань, вырабатываемая мелкоузорчатым комбинированным переплетением.

Тонкосуконные костюмные ткани отличаются от камвольных значительной толщиной массой и пушистостью.

Для улучшения свойств шерстяных тканей их выпускают с добавлением химических волокон: 30-35% полиэфирных и ПАН волокон повышает формоустойчивость тканей;

40% полиэфирных волокон снижает пилингуемость;

добавление 3-3% капрона и 40% лавсана повышает износостойкость.

Хлопчатобумажные костюмные ткани вырабатываются чистохлопковыми или с добавлением химических волокон. Для костюмов и брюк широко используют джинсовые и ворсовые ткани.

Джинсовые ткани вырабатываются из хлопка, как в чистом виде, так и с добавлением полиэфирных с содержанием лавсана 25-33%, из суровой пряжи в основе и меланжевой в утке.

Ворсовые ткани имеют на лицевой стороне ворс из хлопка или смеси хлопка с лавсаном. К ним относятся бархат и полубархат.

Для изготовления спецодежды применяются классические ткани:

диагональ (саржевая), молескин (сатиновая), репс (ложнорепсовая), трико (комбинированных переплетений), коверкот (диагоналевая) Льняные костюмные ткани вырабатываются в ограниченном ассортименте. Это рогожки и плотные массивные льнолавсановые ткани простых и мелкоузорчатых переплетений.

Шелковые костюмные ткани изготавливают из комплексных синтетических нитей и из штапельной пряжи. Это объемные ткани сложных крупноузорчатых переплетений из текстурированных нитей. Для костюмов применяются также легкие малосминаемые ткани из комплексных полиамидных или полиэфирных нитей, эластановых волокон, вискозных волокон, а также ткани из сочетания различных видов химических нитей.

Трикотажные полотна. Для мужских костюмов используются также кулирные и основовязальные формоустойчивые трикотажные полотна из высокообъемных малорастяжимых нитей типа мэлан, мэрон, полиамидных и полиэфирных волокон. Трикотажные полотна по некоторым свойствам превосходят ткани, они износостойки, формоустойчивы, способны к формообразованию, имеют добротный вид. Широкое применение трикотажные полотна находят при пошиве спортивных костюмов: они хорошо растяжимы, легки в уходе, обладают достаточной прочностью.

Группа пальтовых тканей включает ткани для пальто мужских, женских, молодежных и детских. Основными свойствами для пальтовых тканей являются: соответствие направлению моды, хорошая теплозащитность, низкая воздухопроницаемость, оптимальная влагопроводность, достаточная паропроницаемость, формоустойчивость, несминаемость, износоустойчивость, устойчивость к химчисткам.

Ассортимент материалов для пальто включает в себя: чистошерстяные, полушерстяные, хлопчатобумажные и шелковые ткани, трикотажные полотна, комплексные материалы, искусственные и натуральные мех и кожа.

Шерстяные ткани. Для изготовления пальто используются ткани:

камвольные ч/шерстяные и п/шерстяные, тонкосуконные ч/шерстяные (сукна, пальтовые, ворсовые) и п/шерстяные (сукна, пальтовые, драпы, ворсовые), грубосуконные ч/шерстяные (сукна, пальтовые, ворсовые) и п/шерстяные (сукна, пальтовые).

Для пальто применяют довольно большую группу тканей под названием драп. Это плотные, толстые, сильно уваленные ткани. Вырабатываются из однониточной пряжи полутораслойным и двухслойным переплетением, с высоким линейным заполнением. Поверхностная плотность – 450 -710 г/м2.

К ч/шерстяным камвольным тканям относятся габардины, фланели, ткани жаккардового переплетения.

Распространены ткани с ворсом различной длины. Легкие, пластичные, хорошо драпирующиеся ткани с приятным грифом и туше используются для зимних и женских пальто, специальных моделей мужских пальто и полупальто. Для изготовления пальто используются также ткани, изготавливаемые из фасонной пряжи – букле.

Хлопчатобумажные пальтовые ткани предназначены для детских пальто это плотные массивные гладкокрашеные ткани из крученой кардной пряжи, выработанные мелкоузорчатыми и сложными переплетениями. На поверхности тканей имеют место рисунки в виде квадратов, полос, ромб, вафель, сот, елочек и т.д. Для молодежный пальто могут использоваться вельвет, бархат, пике, джинсовые ткани, диагонали.

Для изготовления верхней одежды широко используются искусственные и натуральные кожи. В качестве пальтовых материалов все чаще применяются комплексные материалы. Недостатком материалов является низкая гигроскопичность.

Плащевые и курточные материалы предназначены для изготовления одежды, которая будет находится в условиях повышенной влажности, дождей и пониженных температур: плащи, куртки легкие и утепленные, комбинезоны, дождевики и др. Исходя из назначения материалов основными свойствами, которыми они должны обладать, являются: хорошая водозащитность, хорошая драпируемость, высокая стойкость к истиранию, прочность, легкость.

Ассортимент плащевых и курточных тканей. Хлопчатобумажные ткани с водоотталкивающими пропитками. Ткани выпускаются из тонкой гребенной пряжи полотняным и саржевым переплетением достаточно плотными по основе, что придает им определенную водоупорность. Поверхностная плотность тканей колеблется 190 до 260 г/м2. Использование полиэфирных волокон придает тканям добротный внешний вид, улучшает такие свойства материалов, как несминаемость и усадка.

В целом плащевые ткани имеют достаточную поверхностную плотность, высокую износостойкость, необходимую воздухопроницаемость, однако в процессе эксплуатации водозащитные свойства тканей снижаются и после многократных стирок и химчисток совсем исчезают.

Литература: [1], [3],[4],[6], [13], [19], [21] Тема 22. Влияние свойств тканей на технологические процессы изготовления одежды Выбор материалов, необходимых для пошива одежды, является очень важным моментом при ее изготовлении. Необходимо уметь правильно выбирать материалы для изделия, так как они влияют на технологические процессы раскроя, пошива и окончательной отделки швейных изделий.

Технологические (пошивочные) свойства тканей характеризуют их способность в процессе обработки принимать требуемые форму и внешний вид, изменять свойства в определенном направлении. К ним относятся:

пластичность, сопротивление резанию, проколу иглой, нитей к сдвигу, осыпаемость, чувствительность к растяжению, усадка, жесткость, трение и сцепление тканей, теплоемкость и др.

Сопротивление нитей ткани к смещению. У ряда тканей в процессе их эксплуатации наблюдаются случаи смещения нитей одной системы относительно другой, что ухудшает внешний вид изделия, снижает его износоустойчивость и, следовательно, срок эксплуатации. Раздвижка нитей обычно происходит в швах, где ткань испытывает определенное напряжение.

Осыпаемость нитей. В процессе изготовления и эксплуатации одежды в результате трения, растяжения и других внешних механических воздействий у ряда тканей происходит сползание и выпадение (осыпание) нитей в обрезанном крае.

Осыпаемость нитей в ткани зависит от рода волокна, структуры пряжи, вида переплетения нитей в ткани, плотности ткани, фазы ее строения, разности толщины нитей основы и утка и других факторов. Обычно нити основы осыпаются легче, чем нити утка, вследствие большой крутки. Если плотность одной из систем нитей повышается, то соответственно повышается и их осыпаемость. Наибольшую осыпаемость дают ткани, у которых срез края ткани к основе или к утку составляет 15°, при угле среза полоски ткани в 45° к основе и утку осыпаемости нитей почти не происходит.

Большой осыпаемостью отличаются гребенные шерстяные ткани, шелковые ткани из сильно крученой пряжи и небольшой плотности. Валяные ткани — сукна, драпы, ткани пальтовые практически не сыпучи.

Прорубаемость ткани. При прокалывании иглой ткани в процессе пошива одежды и других изделий возможны три случая: игла при попадании в просвет между нитями раздвигает нити и проходит насквозь, не повреждая сшиваемые ткани;

игла задевает нити в ткани и рассекает часть волокон нитей (скрытая прорубка);

игла полностью пересекает всю нить пополам. Это повреждение называется явной прорубкой. Прорубка — отрицательное явление, а прорубаемость — отрицательное свойство, потому что прорубка портит внешний вид изделия, снижает срок его носки.

Пластичность — способность ткани к усадке и фиксированному удлинению при влажно-тепловой обработке. Этот показатель особенно важен для шерстяных тканей. Эти ткани под воздействием сжимающих, изгибающих и растягивающих усилий во влажном состоянии принимают определенную форму, которая фиксируется при высыхании под воздействием температуры.

Пластичность тканей позволяет улучшить внешний вид и некоторые гигиенические свойства одежды за счет придания ей формы, точно соответствующей очертаниям фигуры.

Усадка тканей. Большим недостатком тканей является их свойство уменьшать размеры после стирки или влажно-тепловой обработки. Следует различать два вида усадки тканей: свободную и принудительную. Основными причинами усадки являются: внутренние напряжения в волокне, пряжи и ткани, возникающие в процессе их производства;

набухание волокна в воде, вследствие чего увеличивается поперечник волокна и уменьшается их длина;

релаксационные процессы, в результате которых интенсивно проявляются эластические деформации, линейные размеры ткани изменяются.

Растяжимость. При пошиве изделий особо важное значение имеет чувствительность ткани к растяжению. Ткани, имеющие большое растяжение даже при малых нагрузках, являются сложными в раскрое и пошиве, они легко получают перекосы, растягиваются в швах, легко деформируются в готовых изделиях.

Сжимаемость — способность ткани уменьшать толщину под действием сжатия. От этого показателя зависит структура шва и расход швейных ниток.

Рыхлые толстые ткани обладают хорошей сжимаемостью. Шов у таких тканей углублен и не виден на поверхности. Естественно, стойкость к трению скрытого шва высока.

Тонкие, плотные аппретированные ткани сжимаются плохо. Шов находится по верху тканей и легко подвергается действию трения, поэтому он быстро разрушается.

Литература: [1], [4],[5],.

Тема 23. Выбор материалов для швейного изделия При проектировании и производстве одежды необходимо учитывать свойства материалов, уметь делать выбор материалов в соответствии с моделью. Правильный выбор материалов обеспечивает хороший внешний вид изделию, требуемую формоустойчивость, удобство в носке, износостойкость, а значит высокое качество швейного изделия.

Выбор материалов включает четыре этапа:

1 этап. Составление общей характеристики изделия, выявление конструктивных особенностей, определение назначения изделия и условий эксплуатации.

Требования к одежде и его основные свойства определяются исходя из его назначения. Для одних видов одежды определенные свойства имеют первостепенное значение, для других – второстепенное. Например, материалы для белья подвергаются частым стиркам, поэтому должны иметь определенную устойчивость при стирке. Для зимней одежды очень важным являются теплозащитные свойства.

2 этап. Определение свойств материалов, в соответствии с которыми производится выбор необходимых для изготовления одежды тканей.

Необходимые свойства, предъявляемые к материалам, из которых будет изготавливаться изделие, определяются исходя из требований к материалам.

В соответствии с функциональными требованиями материал должен обеспечивать свободу движений, комфорт, тепло и т.д.

Требования надежности (эксплуатационные) характеризуют способность изделия сохранять свой внешний вид и прочность. Согласно требованию надежности материал должен сохранять хороший внешний вид, обладать износостойкостью, устойчивостью к химчистке, стирке, светопогоде и т. д.

Эргономические требования обеспечивают удобство пользования одеждой. Эргономические показатели – гигроскопичность, паро- и воздухопроницаемость, пылеемкость, электризуемость, драпируемость и т. д., то есть свойства, которые должны обеспечить комфорт.

Эстетические и конструктивные должны обеспечить соответствие одежды современному направлению моды, целостность композиционного решения, товарный внешний вид и др. Эти требования оказывают влияние на выбор конструкции будущей модели и методы обработки изделия.

3 этап. Выбор материалов для швейного изделия, согласно требованиям к материалам и изделию.

Для выбора материалов используют прейскуранты, альбомы с образцами и определяют, какие из них соответствуют требованиям нормативов. При отсутствии показателей свойств проводят лабораторные испытания.

4 этап. Уточнение конструкции изделия, режимов технологических операций его изготовления. Определяются рекомендации по эксплуатации швейного изделия. Режимы обработки для материалов выбираются с учетом их свойств. Согласно способам обработки и свойствам материалов, выбранных для будущей модели, имеет место необходимость уточнения конструкции изделия.

Сохранность внешнего вида при эксплуатации, легкость ухода должны обеспечиваться подбором в пакт изделия материалов с едиными способами ухода, которые устанавливаются в зависимости от волокнистого состава материалов. Правильный выбор материалов для пакета швейных изделий гарантирует выпуск продукции высокого качества.

Литература: [1], [8],[13].

Тема 24. Уход за изделием Чтобы одежда служила долго, необходимо четко следовать инструкциям на этикетке и помнить следующее:

стирайте белые, светлые, цветные и темные вещи отдельно;

• температура стирки не должны превышать 40 градусов;

• не используйте для цветных вещей моющие средства, содержащие • отбеливатель;

изделия, на которых присутствует печатный рисунок, необходимо • гладить с изнаночной стороны.

трикотажные, а особенно вязаные изделия, не рекомендуется вешать на • плечики;

Перед сезонным хранением вещи необходимо постирать и тщательно высушить.

Основные символы по уходу за одеждой.

Стирка, включая замачивание, предварительную стирку, полоскание, нагревание и механическое воздействие.

Отбеливание Глажение и прессование под воздействием тепла, способ восстановления формы и внешнего вида под воздействием соответствующего прибор.

Химическая чистка с применением органических растворителей.



Pages:     | 1 || 3 | 4 |
 





 
© 2013 www.libed.ru - «Бесплатная библиотека научно-практических конференций»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.