авторефераты диссертаций БЕСПЛАТНАЯ БИБЛИОТЕКА РОССИИ

КОНФЕРЕНЦИИ, КНИГИ, ПОСОБИЯ, НАУЧНЫЕ ИЗДАНИЯ

<< ГЛАВНАЯ
АГРОИНЖЕНЕРИЯ
АСТРОНОМИЯ
БЕЗОПАСНОСТЬ
БИОЛОГИЯ
ЗЕМЛЯ
ИНФОРМАТИКА
ИСКУССТВОВЕДЕНИЕ
ИСТОРИЯ
КУЛЬТУРОЛОГИЯ
МАШИНОСТРОЕНИЕ
МЕДИЦИНА
МЕТАЛЛУРГИЯ
МЕХАНИКА
ПЕДАГОГИКА
ПОЛИТИКА
ПРИБОРОСТРОЕНИЕ
ПРОДОВОЛЬСТВИЕ
ПСИХОЛОГИЯ
РАДИОТЕХНИКА
СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
СОЦИОЛОГИЯ
СТРОИТЕЛЬСТВО
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
ТРАНСПОРТ
ФАРМАЦЕВТИКА
ФИЗИКА
ФИЗИОЛОГИЯ
ФИЛОЛОГИЯ
ФИЛОСОФИЯ
ХИМИЯ
ЭКОНОМИКА
ЭЛЕКТРОТЕХНИКА
ЭНЕРГЕТИКА
ЮРИСПРУДЕНЦИЯ
ЯЗЫКОЗНАНИЕ
РАЗНОЕ
КОНТАКТЫ


Pages:     | 1 |   ...   | 2 | 3 || 5 |

«Инфраструктура поддержки инновационной деятельности – 2009 СОДЕРЖАНИЕ ...»

-- [ Страница 4 ] --

Производство:

– отпускная цена (ед. продукции) – 29 950 руб.;

– время оборота средств при производстве – 3 мес.;

– начальный объем – 50 ед. в год;

– максимальный объем – 700 ед. в год;

– количество объектов, выпущенных и реализованных в период выполнения НИОКР – 3 шт.

– жизненный цикл объекта на рынке – 5 лет.

Дополнительная информация: «АЛОЭ-Э-2/6-М» обеспечивает создание регу лируемой в широком диапазоне величины давления (разрежения) и его автоматичес кое поддержание на заданном уровне независимо от изменения расхода нагнетаемой (отсасываемой) жидкости и изменения напряжения питания.

Инновационные проекты – Станок для обработки кромки стекла криволинейной формы ЩЦМ 3.105. Организация-разработчик: OAO «НИИ полупроводникового машиностроения».

Адрес: 394033, Воронеж, Ленинский пр., 160.

Руководитель проекта: Варнаков А.Е.

Тел.: (4732) 695-980, 234-743.

E-mail: niipm@comch.ru www.vniipm.ru Цель проекта: создание станка для обработки кромки стекла криволинейной формы ЩЦМ 3.105.071, который обеспечивает высококачественную шлифовку двухсторонней кромки стекла различной толщины.

Правовая защищенность: патент РФ 26760, патент РФ 26994, награжден дипломом Стеклосоюза «За создание высококачественного оборудования нового поколения».

Дополнительная информация:

Преимущества перед аналогами – устройство, позволяющее компенсировать любые биения обрабатываемой стеклянной пластины в вертикальной плоскости, не требует переналадки при переходе на обработку стекла другой толщины;

уст ройство удержания стекла на вращающемся столе, позволяющее снизить эксплу атационные расходы.

Инфраструктура поддержки инновационной деятельности – Комплект средств управления и безопасности КСУБ-4Х для автоматизированных котельных Организация-разработчик: ОАО «БКМЗ».

Адрес: 397160, Воронежская обл., г. Борисоглебск, ул. Советская, 32.

Тел.: (47354) 6-44-42, 6-02-09.

Факс: (47354) 6-32-15.

E-mail: kotel@vmail.ru www.bkmz.ru Описание проекта:

Комплект средств управления и безопасности (далее – «комплект») предназначен для управления работой группы из 2-7 котлов:

– типа КЧМ мощностью до 100 кВт с котловым блоком управления БУ-30, для дутьевой горелки или котла типа «Хопер» мощностью до 100 кВт с котловым блоком управления БУ-20 с атмосферной горелкой, объединенных в модульную или стаци онарную котельную;

– мощностью 0,63-3,15 МВт с котловым блоком управления БУ-06, объединенных в стационарную или модульную котельную.

Комплект состоит из блока управления, блока коммутационных элементов, пульта дистанционного управления, датчиков контроля аварийных параметров котельной и датчиков системы управления. КСУБ-4Х представляет собой двухуровневую систе му управления котельной и обеспечивает решение функциональных задач управле ния и безопасности.

Инновационные проекты – Аппарат постоянного и импульсного тока для лечения гальванизацией, электрофорезом, электросном, электроанальгезией, портативный ЭГСАФ-01-«Процессор»

Организация-разработчик: ООО «МикроМед».

Адрес: 394033, Воронеж, ул. Минская, 16.

Автор проекта: Щекин М.Б.

Тел./факс: (4732) 24-09-12.

E-mail: micromed@mail.ru Стадия разработки: ОКР.

Описание проекта:

Аппарат должен обеспечивать выбор и установку следующих режимов работы:

«Гальванизация» и «Электрофорез» (режим постоянного тока «ПОС»), «Электро сон» («СОН»), «Анальгезия» («АНА»).

В режиме «Гальванизация» и «Электрофорез» величина выходного тока на на грузке 500 Ом регулируется в диапазоне 0,1-45 мА.

В режиме «ЭлектроСон» аппарат обеспечивает установку следующих парамет ров. Частота следования импульсов устанавливается в диапазоне 1-160 Гц с дискрет ностью 1 Гц.

В режиме «Анальгезия» аппарат обеспечивает установку следующих параметров.

Частота следования импульсов в диапазоне от 0,1-2 кГц – с дискретностью 0,01 кГц.

Аппарат выполняет два режима переменной скважности.

Амплитудное значение тока на нагрузке 500 Ом в режимах «ЭлектроСон», «АНАльгезия» устанавливается в диапазоне 0,1-45 мА при уровне дополнительной постоянной составляющей – 0-2 мА. Дискретность задания времени установки про цедуры 1 мин.

Аппарат имеет блокировки в следующих случаях:

– при подаче напряжения в цепь пациента до начала процедуры;

– в случае короткого замыкания электродов;

– при превышении максимального амплитудного значения тока свыше 47 мА.

Преимущества перед известными аналогами:

Совмещает в себе 4 аппарата;

многофункциональный, малогабаритный;

выпол нен по второму классу защиты, не требует заземления, процедурных часов;

сделан полностью по цифровой технологии, надежен и удобен в эксплуатации.

Инфраструктура поддержки инновационной деятельности – Аппарат физиотерапевтический низкочастотный для воздействия синусоидальными и импульсными токами различной формы АФТ СИ-01 «МикроМед»

Организация: ООО «МикроМед».

Адрес: 394033, Воронеж, ул. Минская, 16.

Тел.: (4732) 20-61-66, факс: (4732) 24-09-12.

E-mail: micromed@mail.ru Автор проекта: Щекин М.Б.

Стадия разработки: ОКР.

Описание проекта:

Метод «Диадинамотерапия». Виды тока – однотактный непрерывный, двухтак тный непрерывный, однотактный прерывистый ритмический, модулированный ко роткими периодами, модулированный длинными периодами, однотактный волновой, двухтактный волновой, однотактный волновой прима, двухтактный волновой прима.

Полярность – прямая, обратная.

Метод «Флюктуоризация». Формы тока – двухполярный симметричный флюк туирующий, двухполярный несимметричный флюктуирующий, однополярный флюктуирующий.

Метод «Электростимуляция импульсная». Вид импульсов – экспоненциальный, треугольный, прямоугольный. Длительность импульсов на уровне 50 % амплитуды.

Полярность импульсного напряжения – биполярная, прямая, обратная.

Метод «Электростимуляция – синусоидальный ток». Форма тока – синусоидаль ный ток длительностью 10 мС, затем пауза 10 мС. Частота тока, кГц – 2;

2,5. Число модуляций посылок – 5:0 – без модуляции 2,5 – 2,5 С – токовое воздействие – 2,5 С – состояние покоя;

5-2,5 С – токовое воздействие – 5 С – состояние покоя;

10-5 С – токовое воздействие – 10 С – состояние покоя;

50-10 С – токовое воздействие – 50 С – состояние покоя. Наклон фронта нарастания (спада) токовой посылки, уровень от до 8. Полярность выходного напряжения – биполярная, прямая, обратная.

Метод «Короткоимпульсная электроанальгезия». Формы тока – монополярный прямоугольный, монополярный треугольный, биполярный прямоугольный, биполяр ный треугольный, биполярный асимметричный. Длительность импульсов на уровне 50 % амплитуды, мС – 0,05;

0,1;

0,2;

0,3;

0,4;

0,5. Частота импульсов, Гц – 1-30 Гц с дискретностью 1 Гц, 30- 150 Гц с дискретностью 10 Гц, 150-400 Гц с дискретнос тью 50 Гц. Количество импульсов в последовательности – 5 100, с дискретностью 5.

Скважность (отношение периода повторения к времени импульсной последователь ности – 1 (без паузы), 2,3,4,5.

Преимущества перед известными аналогами:

Заменяет 6 аппаратов, компактен, малогабаритен, удобен и прост в эксплуатации, имеет процессорную систему, русскоязычное меню, не требует специального обслу живания, может приблизиться к пациенту, не требует заземления.

Инновационные проекты – Маска для защиты органов дыхания от воздействия низких температур вдыхаемого воздуха «Мороз»

Организация-разработчик: ОАО «НИИ полупроводникового машиностроения».

Адрес: 394033, Воронеж, ул. Ленинский пр., 160.

Руководитель проекта: Беклемишев И.Б.

Тел.: (4732) 396-057, 396- E-mail: vitc-vrn@rambler.ru Цель проекта: создание средства индивидуальной защиты органов дыхания че ловека от воздействия низких температур вдыхаемого воздуха, которое при нагрева нии вдыхаемого воздуха (комплект нагревательных элементов) обеспечивает защиту органов дыхания от холодного воздуха, и создает комфортные температурные усло вия для органов дыхания человека.

Правовая защищенность: выдано положительное решение от 25.04. по заявке на полезную модель 2007111343122 (012318) от 27.03. Дополнительная информация: каждый нагревательный элемент выделяет тепло при экзотермической химической реакции с влагой выдыхаемого воздуха, и, чем чаще дыхание, тем больше выделяется тепла адсорбентом. Дыхание через гранулы создает оптимальные теплообменные условия, что обеспечивается мак симальной равномерностью теплообменной поверхности. Область применения:

нефтяная, газодобывающая и любая другая отрасль промышленности, а также сельское хозяйство, хладокомбинаты, строительство – все те виды работ, в кото рых предусмотрен физический труд при низких температурах воздуха, особенно в условиях Крайнего Севера. Возможно применение маски в медицинских целях при сердечных и легочных патологиях.

Инфраструктура поддержки инновационной деятельности – Научно-исследовательская и опытно-конструкторская работа по разработке тепловой защиты человека Организация-разработчик: ЗАО «Воронежский инновационно-технологичес кий центр».

Адрес: 394033, Воронеж, ул. Ленинский пр., 160.

Руководитель проекта: Веселов В.Ф.

Тел.: (4732) 39-60-35.

E-mail: itc@artn.ru Цель проекта: создание теплозащитных масок, обеспечивающих защиту орга нов дыхания от ожогов при дыхании перегретым воздухом (до температуры 500° С) в течение более 30 мин. работы в условиях высоких температур и необходимости в химической защите. Существующие респираторы, противогазы не защищают дыха тельные пути от высокотемпературного газа, не адсорбируют отравляющие вещества из перегретого газа.

Правовая защищенность: поданы заявки на патентование.

Цена единицы продукции: себестоимость – 30 долларов.

Прогнозируемый жизненный цикл разрабатываемых систем теплозащиты для электрических машин на рынке – не менее 10 лет.

Инновационные проекты – Разработка многофункциональных установок баланса давления и расхода жидкостей на основе мехатронных узлов с непрерывным мониторингом технологических параметров в медицинских системах эндоскопии Организация-разработчик: ООО «Научно-исследовательский и проектно-конс трукторский институт механотроники – Альфа».

Адрес: 394033, Воронеж, ул. Ленинский пр., 160.

Руководитель проекта: к.т.н., член-корреспондент Российской академии космо навтики Гончаров А.С.

Тел./факс: (4732) 24-00-01, 39-60-09.

E-mail: niimt-a@mail.ru Цель проекта: создание многофункциональных установок баланса давлений и расхода жидкостей с использованием мехатронных модулей с микропроцессорным управлением в реальном времени и непрерывным мониторингом технологических параметров в высокоорганизованных медицинских системах эндоскопии, чтобы вос полнить сложившийся дефицит в России медицинского оборудования ирригации и аспирации для различных направлений эндоскопии, отвечающих перспективным требованиям медицины, но имеющих значительно меньшую стоимость (в 2,5-4 раза) по сравнению с зарубежными и отечественными аналогами.

Правовая защищенность: патенты РФ на изобретение 2157248, 2245166.

Стадия разработки: опытное производство.

Модели коммерциализации: совместная доработка с ЗАО «Атомэнергопром».

Инвестиции: не требуются.

Проект завершен.

Производство:

– отпускная цена (ед. продукции) – 25 723 руб.;

– время оборота средств при производстве – 2 мес.;

– начальный объем – 50 ед. в год;

– максимальный объем – 600 ед. в год;

– количество объектов, выпущенных и реализованных в период выполнения НИОКР – 2 шт.;

– жизненный цикл объекта на рынке – 3 года.

Дополнительная информация: область применения – разработанная многофун кциональная установка баланса давлений и расхода жидкостей на основе мехатрон ных узлов с непрерывным мониторингом технологических параметров будет исполь зована в медицинских системах эндоскопии и в промышленном оборудовании.

Инфраструктура поддержки инновационной деятельности – Создание унифицированной конструктивно-технологической базы для ряда медицинских приборов эндоскопической ирригации аспирации, разработка и организация производства аппарата гибкой фиброэндоскопии на основе микроконтроллерного измерения, дозировок и индикации параметров биологических продуктов Организация-разработчик: ООО «Научно-исследовательский институт меха нотронных технологий – Альфа – Научный центр», ЗАО «Атомэнергопром».

Адрес: 394033, Воронеж, Ленинский пр., 160.

Руководитель проекта: Романова Е.А. – академический советник Российской академии космонавтики.

Тел./факс: (4732) 24-00-01, 39-60-09.

E-mail: niimt-a@mail.ru Цель проекта: создание унифицированной конструктивно-технологической базы для ряда медицинских приборов эндоскопической ирригации и аспирации, в частности разработка медицинского ирригатора-аспиратора для фиброэндоскопии, с конечной целью организации их промышленного производства и полного импор тозамещения. В результате проекта разработан медицинский ирригатор-аспиратор эндоскопический «АЛОЭ-Э-2/6-М».

Правовая защищенность: патенты РФ на изобретение 2157248, 2245166.

Стадия разработки: опытное производство.

Модели коммерциализации: организация совместного производства ирригатора аспиратора АЛОЭ-Э-2/6-М и его продажа.

Инвестиции: не требуются.

Проект завершен.

Производство:

– отпускная цена (ед. продукции) – 29 950 руб.;

– время оборота средств при производстве – 3 мес.;

– начальный объем – 50 ед. в год;

– максимальный объем – 700 ед. в год;

– количество объектов, выпущенных и реализованных в период выполнения НИОКР – 3 шт.

– жизненный цикл объекта на рынке – 5 лет.

Дополнительная информация: «АЛОЭ-Э-2/6-М» обеспечивает создание регу лируемой в широком диапазоне величины давления (разрежения) и его автоматичес кое поддержание на заданном уровне независимо от изменения расхода нагнетаемой (отсасываемой) жидкости и изменения напряжения питания.

Инновационные проекты – Организация серийного производства химических насосов и запорно-регулирующей арматуры Организация-разработчик: ЗАО «Гидрогаз».

Адрес: 394033, Воронеж, Ленинский пр., 160.

Руководитель проекта: Марков Д.В.

Тел./факс: (4732) 23-72-33.

E-mail: hydrogas@vmail.ru Цель проекта: организация серийного производства, снижение себестоимости, расширение номенклатуры, импортозамещение, улучшение экологических и энерге тических характеристик.

Правовая защищенность: свидетельство на товарный знак, патенты, «ноу-хау».

Стадии разработки: НИР, ОКР, опытное и мелкосерийное производство.

Модели коммерциализации: кооперация и совместные производства с про фильными предприятиями для расширения продуктовой линейки, расширение ди лерской сети.

Производство:

– себестоимость единицы продукции: насосы – от 34 770 руб. до 685 950 руб.;

запорная арматура – от 7 365 руб. до 26 140 руб.;

– отпускная цена единицы продукции: насосы – от 45 135 руб. до 890 369 руб.;

запорная арматура – от 9 558 руб. до 33 925 руб.;

– время оборота средств при производстве – 2 мес.;

– начальный объем: насосы – 350 шт. в год;

арматура – 3 000 шт. в год;

– максимальный объем: насосы – 1 300 шт. в год;

арматуры – 14 500 шт. в год;

– жизненный цикл объекта на рынке – 5 лет.

Дополнительная информация:

ЗАО «Гидрогаз» проектирует и производит широкую номенклатуру насосов и запорно-регулирующей арматуры для химической, металлургической, нефтеперера батывающей промышленности и энергетики. Вся продукция предприятия сертифи цирована и имеет Разрешение на применение Госгортехнадзора России для исполь зования во взрывоопасных и токсичных средах, по своим техническим характерис тикам соответствует мировому уровню. Продукция поставляется практически во все регионы России и на экспорт.

«Ноу-хау» предприятия является использование пластполимеров в качестве за щитной футеровки металлических оболочек, что существенно расширяет диапазон применимости химического оборудования, позволяет выпускать не имеющее анало гов в СНГ относительно недорогое оборудование.

Инфраструктура поддержки инновационной деятельности – Проведение комплекса опытно-конструкторских и опытно технологических работ и подготовка серийного производства самовсасывающего насосного оборудования нового поколения серии ГХС для экстремальных условий эксплуатации Организация-разработчик: ЗАО «Гидрогаз».

Адрес: 394033, Воронеж, Ленинский пр., 160.

Руководитель проекта: Марков Д.В.

Тел./факс: (4732) 23-72-33.

E-mail: hydrogas@vmail.ru Цель проекта: создание отечественной линейки самовсасывающего насосного оборудования нового поколения для экстремальных условий эксплуатации, что поз волит избавиться от закупок подобных агрегатов за рубежом, при поддержании пара метров качества и эксплуатационной надежности на уровне не ниже импортных.

Правовая защищенность: товарный знак, «ноу-хау».

Стадия разработки: НИР, ОКР, опытное и мелко-серийное производство.

Модели коммерциализации: участие в коммерческом внедрении и продажах продукции.

Производство:

– себестоимость единицы продукции 172098,28 руб.;

– отпускная цена – 227445,00 руб.;

– время оборота средств при производстве – 3 мес.;

– начальный объем – 20 – 30 шт. в год;

– максимальный объем – 240 шт. в год;

– жизненный цикл объекта на рынке – 10 лет.

Дополнительная информация:

На химических и нефтехимических, металлургических производствах и в энер гетике широко используются химически-активные, ядовитые и прочие жидкости, перевозка которых осуществляется, как правило, железнодорожным транспортом в цистернах, имеющих по правилам безопасности только верхнюю заливную горлови ну. Через нее производится и налив, и разгрузка цистерны. Как показал анализ рынка, в России и странах СНГ до сих пор не выпускаются насосы такого типа. Более того, в мире существуют лишь несколько производителей такого типа насосов – в Герма нии, Японии и США. Самовсасывающие агрегаты серии ГХС выполняются в герме тичном исполнении с передачей крутящего момента от двигателя через магнитную муфту. Проточная часть насоса может быть выполнена из коррозионностойкой стали или никелевого сплава. Агрегаты комплектуются приводным электродвигателем в общепромышленном или взрывозащищенном исполнении. Конструкция обеспечи вает работоспособность при избыточном давлении на входе в насос до 10 атм. Мак симальные глубины всасывания ГХС лучше зарубежных аналогов за счет исполь зования схемы всасывания с эжекционным узлом с оптимизированной в результате проведенных работ геометрией. Такое конструктивное решение позволяет сократить время всасывания в 2-4 раза по сравнению с другими схемами.

Инновационные проекты – Разработка и организация серийного производства импортозамещающего промышленного оборудования:

электронасосных агрегатов для нефтегазодобывающих отраслей;

установок ультрафильтрации для использования в коммунальном водоснабжении Организация-разработчик: ЗАО «Гидрогаз».

Адрес: 394033, Воронеж, Ленинский пр., 160.

Руководитель проекта: Марков Д.В.

Тел./факс: (4732) 23-72-33.

E-mail: hydrogas@vmail.ru Цель проекта: oсвоение серийного производства импортозамещающего энерге тического оборудования, позволяющего повысить энергосбережение, снизить непро изводительные потери, обеспечить требования по безопасности и экологии.

Правовая защищенность: товарный знак, «ноу-хау», патент.

Стадия разработки: НИР, ОКР, опытное и мелко-серийное производство.

Дополнительная информация:

Применение нового полупогружного высокоэкономичного нефтяного насоса НВ-Д, не имеющего опор скольжения, не требующего организации системы подачи затвор ной и промывочной жидкости, способного перекачивать дренажные стоки со зна чительным содержанием абразивных примесей большого размера является перс пективным направлением модернизации устаревшего насосного оборудования. Еще одним важным направлением работы по повышению эффективности и безопасности является внедрение на технологических линиях отрасли герметичных полупогруж ных насосов с магнитной муфтой для перекачивания чистых сред.

Установки ультрафильтрации – современное оборудование для очистки воды.

В основе работы данных установок лежит баромембранный процесс ультрафиль трации, основанный на селективном извлечении из воды загрязнений с размером от 0,002 до 0,1 мкм (тонкодисперсные и коллоидные примеси, макромолекулы, водо росли, одноклеточные микроорганизмы, цисты, бактерии и вирусы).

Данные установки предназначены для получения осветленной воды и воды питье вого качества, могут использоваться для очистки нефте- и маслосодержащих стоков, для разделения растворов в пищевой и химической промышленностях, а также для организации оборотного водоснабжения предприятий. Установки ультрафильтрации применяются как самостоятельно, так и в составе комплексов водоподготовки.

Инфраструктура поддержки инновационной деятельности – Создание энергосберегающих установок для очистки высокоминерализованных вод, получаемых при нефтедобыче, и концентрирования растворимых солей до уровня, приемлемого для получения солей йода и прочих ценных продуктов в условиях промышленного производства Организация-разработчик: ЗАО «Гидрогаз».

Адрес: 394033, Воронеж, Ленинский пр., 160.

Руководитель проекта: Марков Д.В.

Тел./факс: (4732) 23-72-33.

E-mail: hydrogas@vmail.ru Цель проекта: повысить эффективность природоохранных мероприятий на не фтедобывающих объектах и использования минерального сырья пластовых вод, в том числе при производстве йода, бора и брома.

Правовая защищенность: товарный знак, «ноу-хау».

Стадия разработки: НИР, ОКР, опытное производство.

Модели коммерциализации: участие в коммерческом внедрении и продажах продукции.

Производство:

– себестоимость, включая обратноосмотический модуль очистки производитель ностью 50 куб. м – 7 500 000 руб.;

– отпускная цена – 10 000 000 руб.;

– время оборота средств при производстве – 3 мес.;

– начальный объем – 12 шт. в год;

– максимальный объем – 36 шт. в год;

– жизненный цикл объекта на рынке – 16 лет.

Дополнительная информация:

При добыче нефти попутные пластовые воды составляют до 90 % от дебета сква жины. В их составе – ряд ценных солей, которые могут быть использованы как сырье при получении йода, бора и брома. Использовать без очистки пластовые воды нельзя.

ЗАО «Гидрогаз» совместно с рядом НИИ разработана технология, создана лабора торная установка и проведены опытные работы на месторождениях юга России.

Инновационные проекты – Разработка и промышленное внедрение метода парогазового воздействия на нефтяной пласт при скважинной добыче высоковязких нефтей и природных битумов с применением передвижного парогазового комплекса Организация-разработчик: ООО «БЗКО».

Адрес: 397172, г. Борисоглебск, ул. 40 лет Октября, 309.

Руководитель проекта: Селенков В.К.

Тел.: (47352) 5-71-45.

Е-mail: bzko52@mail.ru Описание проекта: Предлагаемый метод парогазового воздействия предусмат ривает применение передвижного парогазового комплекса производительностью до 10 т. парогаза в час. Передвижной парогазовый комплекс для добычи высоковязких нефтей может работать в режиме постоянного, циклического или комбинированно го воздействия парогазовым теплоносителем на призабойную зону пласта с высоко вязкой нефтью. Парогазовая смесь вырабатывается скважинным блоком парогазоге нератора, распо ложенным на уровне забоя скважины, а не на поверхности земли.

Парогаз образуется в камере сгорания, в которую подается жидкое углеводородное топливо, окислитель и вода.

Состав комплекса: скважинный блок парогазогенератора;

передвижной пункт управления;

передвижная компрессорная станция;

передвижной топливозапра вочный агрегат;

автоцистерна для воды;

автоприцеп с комплектом шлангокабеля;

дизель-генератор.

Конкурентные преимущества скважинного блока парогазогенератора, установ ленный на уровне забоя, перед таким же, работающим на поверхности земли:

– экономия до 20 % тепла, выбрасываемого в атмосферу;

– снижение удельного расхода пара на добычу нефти за счет уменьшения потерь;

– отсутствие отрицательного воздействия на окружающую среду;

– при цикличном способе воздействия парогазом на нефтяной пласт, комплекс работает в течение определенного времени от нескольких суток до нескольких ме сяцев;

после выключения его из работы, комплекс может быть свернут и перемещен на другой объект;

– одним парогазовым комплексом можно обслуживать несколько истощенных месторождений или целую нефтяную провинцию.

Предлагаемый ООО «БЗКО» инвестиционный проект по промышленному внед рению метода парогазового воздействия на нефтяной пласт при скважинной добыче высоковязких нефтей и природных битумов с применением передвижного парогазо вого комплекса позволит многократно повысить объемы добычи нефти в мире.

Инфраструктура поддержки инновационной деятельности – Модернизация металлоконструкции камеры высоковольтной тепловоза ТЭП70А.70.47.001 для тепловоза ТЭП70БС Организация-разработчик: ООО «Конструктив».

Адрес: 397172, Воронежская обл., г. Борисоглебск, ул. 40 лет Октября, 309.

Руководитель проекта: Гущин В.В.

Тел.: 8 (920) 216-84-91.

Реализация разработки: первая половина 2008 г.

Примерная стоимость модернизированных изделий – 200 000 руб. (стоимость мо дернизации – 80 000 руб.) Показатели металлоконструкции:

– обтекаемость внешнего вида, отсутствие острых углов;

– облегчение конструкции на 2,5 %;

– применение унифицированных покупных запоров и замков.

Заказчик: ОАО ХК «Коломенский завод».

Коробки клеммные коррозионно-стойкие IP для металлургической промышленности Организация-разработчик: ООО «Конструктив».

Адрес: 397172, Воронежская обл., г. Борисоглебск, ул. 40 лет Октября, 309.

Руководитель проекта: Пономарев В.А.

Тел.: 8 (920) 216-84-91.

Реализация разработки: начало 2009 г.

Примерная стоимость изделий – от 3000 руб. (стоимость разработки 40 000 руб.) Показатели коробок:

– габаритные размеры (ШхГхВ) от 150х210х70 до 300х250х – возможность установки до 3 клеммных плат числом клемм до – материал – нержавеющая сталь – сварные соединения Заказчик: ОАО «Электросталь», г. Электросталь.

Инновационные проекты – Проект термостатического шкафа для управления температурой трубопроводов горячей воды (металлоконструкция) Организация-разработчик: ООО «Конструктив».

Адрес: 397172, Воронежская обл., г. Борисоглебск, ул. 40 лет Октября, 309.

Руководитель проекта: Пономарев В.А.

Тел.: 8 (920) 216-84-91.

Реализация разработки: конец 2008 г.

Примерная стоимость изделия – 20 000 руб. (разработки – 50 000 руб.) Показатели шкафа:

– габаритные размеры (ШхГхВ) 3000х1500х – объем около 8 куб. м.

– материал – сталь, пенопласт – сварные соединения Потенциальный заказчик: ООО «ПроектТермоСвязь», г. Москва.

Разработка и внедрение PDM-системы на основе внутреннего языка программирования системы «1С: Предприятие 7.7» и ее связь существующими модулями «1С: Предприятие» для машиностроительных предприятий Организация-разработчик: ООО «Техноцентр».

Адрес: 397172, Воронежская обл., г. Борисоглебск, ул. 40 лет Октября, 309.

Директор: Гущин В. В., Зюзин М.В.

Тел.: 8 (920) 216-84-91.

Реализация проекта: 2009 г.

Примерная стоимость проекта – 150 000 руб.

Оформление патентных прав после внедрения.

Основное преимущество: низкая стоимость и адаптация.

Заказчики: ОАО «БПСЗ», ЗАО «Механика», г. Борисоглебск.

Инфраструктура поддержки инновационной деятельности – Внедрение электронного архива на основе PDM-системы «TehnologiCS v 4»

Организация-разработчик: ООО «Техноцентр».

Адрес: 397172, Воронежская обл., г. Борисоглебск, ул. 40 лет Октября, 309.

Руководитель проекта: Гущин В.В.

Тел.: 8 (920) 216-84-91.

Реализация: конец 2008 – начало 2009 г.

Примерная стоимость проекта – 100 000 руб.

Заказчики: ОАО «БПСЗ», ЗАО «Механика», г. Борисоглебск.

Технологическая подготовка к производству сложных стратегических комплексов связи Организация-разработчик: ООО «Вектор» (совместно с ОАО «Концерн «Со звездие»», г. Воронеж (темы «Волна», «Гор», «Нуклон»)).

Адрес: 397172, Воронежская обл., г. Борисоглебск, ул. 40 лет Октября, 309.

Руководитель проекта: Шуваев В.А.

Тел.: 8 (920) 216-84-91.

Реализация проекта: первая половина 2009 г.

Примерная стоимость проекта – 300 000 руб.

Заказчик: ОАО «БПСЗ», г. Борисоглебск Инновационные проекты – Котел специализированный отопительный водогрейный стальной «Хопер – 100 Гн»

Организация-разработчик: ООО «ПК «Промкомм».

Адрес: 397172, Воронежская обл., г. Борисоглебск, ул. 40 лет Октября, 309.

Руководитель проекта: Рюмина В.Г.

Тел.: (47354) 9-50-49.

Описание проекта:

Котел укомплектован горелкой блочной газовой ГБ- 0,12. Горелка с системой ав томатики безопасности КСУБ-30 работает в двухступенчатом режиме регулирования теплопроизводительности: режим нормальной тепловой мощности и безаварийной остановки. Система автоматики управляет запуском и работой горелки по сигна лу датчика температуры воды в котле, обеспечивая обязательную продувку топки, контроль параметров безопасности работы в горелки и современного отключения при возникновении неисправности. Автоматика исключает возможность подачи газа в горелку до включения запального устройства и обеспечивает включение горелки при давлении газа ниже или выше нормального, недостатке воздуха при горения, непроизвольном погасании пламени, недопустимых отклонениях параметров кот ла, прекращение подачи электроэнергии. При возобновлении подачи электроэнер гии автоматика производит запуск горелки с выполнением полной программы пуска.

Это позволяет осуществлять работу котла в автоматическом режиме без постоянного присутствия обслуживающего персонала. Котел может эксплуатироваться в составе автоматизированной котельной.

Новая конструкция теплообменника исключает появления зон застоя воды и обес печивает эффективный нагрев теплоносителя, за счет чего достигает высокий КПД и увеличивается срок эксплуатации котла.

Инфраструктура поддержки инновационной деятельности – Навесной зерномет Организация-разработчик: ООО «НиПоли».

Адрес: 397172, Воронежская обл., г. Борисоглебск, ул. 40 лет Октября, 309.

Руководитель проекта: Рыбин М.Б.

Тел.: (47354) 5-18-50, 2-52-52.

Стадия разработки: опытный образец.

Цель проекта: создание конструкторской документации к запуску в производс тво и изготовление опытного образца навесного зерномета.

Инвестиции:

– собственных нет;

– требуемые 500 000 руб.

Количество людей: 5 человек.

Производство: вопросы себестоимости, отпускной цены, времени оборота средств и объемов выпуска определяются по договоренности.

Дополнительная информация:

Зерномет предназначен для погрузки и перекидки зерна на не электрифицирован ных токах и в полевых условиях.

Технические характеристики: высота бросания – 5,4 м.;

длина – 15-17 м.

Это обеспечивает погрузку зерна и семян подсолнечника как в открытый, так и за крытый автотранспорт.

Инновационные проекты – Панели строительные каркасно-камышитовые пенополиуретановые Организация-разработчик: ООО «НиПоли».

Адрес: 397172, Воронежская обл., г. Борисоглебск, ул. 40 лет Октября, 309.

Руководитель проекта: Рыбин М.Б.

Тел.: (47354) 5-18-50, 2-52-52.

Стадия разработки: опытный образец.

Цель проекта: создание конструкторской документации к запуску в производс тво и изготовление опытного образца панели строительной каркасно-камышитовой пенополиуретановой.

Инвестиции:

– собственных нет;

– требуемые 3 000 000 руб.

Количество людей: 5 человек.

Производство: вопросы себестоимости, отпускной цены, времени оборота средств и объемов выпуска определяются по договоренности.

Дополнительная информация:

Панели могут быть использованы конструктивно, в качестве несущих стен, на стилов, навесных панелей на металлические конструкции, в качестве кровельного материала, ограждающих заборов. Используют их в малоэтажном и одноэтажном строительстве домов, дач.

Панели обладают:

– теплоизоляционными показателями, что обеспечивает признание их энергосбе регающим материалом;

– хорошими звукоизоляционными показателями;

– легким весом – это делает их очень технологичными при возведении зданий и сооружений, что значительно уменьшает нагрузочные характеристики на фундамен ты зданий.

Механические характеристики:

Может быть как самонесущей, так и несущей конструкцией при одноэтажном и малоэтажном строительстве домов.

Особый интерес можно преследовать при использовании панели в качестве меж комнатных перегородок (толщина панели: 150 мм, 100 мм).

Инфраструктура поддержки инновационной деятельности – Источник питания для импульсных ЛБВ Организация-разработчик: ЗАО «Источник».

Адрес: 397172, Воронежская обл., г. Борисоглебск, ул. 40 лет Октября, 309.

Руководитель проекта: Алехин Ю.В.

Тел.: (47354) 4-31-48.

Стадия разработки: опытно-промышленный образец.

Цель проекта: создание конструкторской документации к запуску в производс тво и изготовление опытного образца источника питания для импульсных ЛБВ.

Инвестиции:

– собственных нет;

– требуемые 500 000 руб.

Количество людей: 7 человек.

Производство: вопросы себестоимости, отпускной цены, времени оборота средств и объемов выпуска определяются по договоренности.

Дополнительная информация:

Источник питания для импульсных ЛБВ обеспечивает питание электродов ЛБВ и входит в состав СВЧ усилителей. Позволяет реализовать уникальные возможности ламп ЛБВ в области связи, а также специальные задачи.

Инновационные проекты – Ассоциативный язык разметки Организация-разработчик: ООО «Флапс».

Адрес: 397172, Воронежская обл., г. Борисоглебск, ул. 40 лет Октября, 309.

Руководитель проекта: Шаммасов М.Т.

Тел.: 8 (910) 348-07-12.

Стадия разработки: создано несколько вариантов прототипов программы, а так же руководителем проекта был создан новый язык программирования (на данной стадии без фреймворка, т. е. без набора готовых элементов и символов).

Цель проекта: создание наиболее упрощенного, значительно экономящего время способа разработки графических интерфейсов.

Инвестиции:

– собственных нет;

– требуемые 1 000 000 руб.

Количество людей: 4 человека.

Производство: все вопросы обговариваются между сторонами.

Дополнительная информация: программа Ассоциативный язык разметки помо жет сократить себестоимость и время, затрачиваемое на программирование графики как минимум в 10 раз.

Говоря простым языком, с помощью этой программы на создание виртуальной ре альности сайта, полного красочных эффектов и завораживающих анимаций, затраты значительно сократятся, так как при создании элитного, так сказать, радующего глаз и душу, сайта, большая часть времени и сил уходит на программирование графики.

Другой пример работы Ассоциативного языка разметки. Вместо стандартных не взрачных диалоговых окон или изрядно поднадоевших скучных ярлыков на рабочем столе вашего персонального компьютера с помощью данной программы любой поль зователь ПК, сможет создать свой уникальный, приятный ему, стиль. Например, сде лать окошки сообщений полупрозрачными с розовым градиентом или курсор мыши преобразовать, допустим, в реального вида белую мышку, а вместо ярлыка, отобра жающего Мои документы, создать свою эксклюзивную иконку.

Одним словом, Ассоциативный язык разметки даст полную волю полета безгра ничной фантазии пользователя ПК, а разработчикам интернет-сайтов подарит огром ное количество свободного времени, сократив при этом производственные затраты.

Инфраструктура поддержки инновационной деятельности – Высокоэкономичный технологический процесс изготовления стальных длинномерных ортотропных плит и тавровых профилей Организация-разработчик: Воронежская региональная общественная организа ция «Научно-техническое общество» (НТО).

Адрес: 394036, г. Воронеж, ул. Никитинская, д.14а.

Руководители проекта: к.т.н. Муравьев И.И., к.э.н.Шипилов В.Г.

Тел./факс: (4732) 55-36-74, 49-05-03, 8-908-142-72-84 (Муравьев И.И.).

E-mail: nto.vrn@mail.ru Правовая защищенность: Технология защищена патентом РФ на изобретение № 2288824 «Способ изготовления тавровых элементов ортотропной плиты». Авторы и патентообладатели: Муравьев И.И., Гурьев С.В.

Устройство для сборки элементов ортотропной пли ты под сварку защищено патентом РФ на полезную модель № 48544. Авторы: Гурьев С.В., Муравьев И.И., Рудов Н.И., Шиянов В.В., Сигаев И.П.

Описание проекта:

Технология заключается в сборке тавровых про филей в специальном стенде с нагружением реб ра по специальной схеме, автоматической дуговой сварке, без последующей правки изделия, так как Ребристая панель величина деформации (стрелы прогиба) находит ся в пределах до пуска, то есть не превышает 1,5 мм на 1 м длины профиля, но не более 10 мм. Новая технология со ответствует запросам и требованиям рынка по при чине существенного снижения времени и стоимости сборочно-сварочных операций, а также повышения качества сварки. Новизна предлагаемой технологии заключается в том, что впервые на деталях с несим метричным расположением швов предложена авто матическая сварка без предварительной прихватки Ортотропная плита и последующей правки. То есть процессы сварки и правки совмещены.

Конкурентные преимущества:

1. Новая технология позволяет в 1,5-2 раза сократить трудоемкость и материаль ные затраты на изготовление тавровых профилей и ортотропных плит.

2. Ожидается повышение ресурсных характеристик изделий за счет сокращения концентраторов напряжений в местах прихваток, отсутствия зачисток шва, исключе ния операции холодной правки изделий.

Инновационные проекты – 3. Улучшается культура производства.

4. Высвобождаются производственные площади.

5. Специальный опыт при внедрении предлагае мой технологии не требуется.

Стадия разработки:

Имеется опытный образец стенда для сбор ки и сварки, научно-технические отчеты и другая документация.

Область применения: Тавровые профили В промышленном производстве длинномерных металлических конструкций;

в строительстве при изготовлении стальных мостов, монтажных металлоконструкций, ангаров, складов, производственных цехов;

на транспорте при изготовлении корпусов судов, железно дорожных вагонов, стальных контейнеров;

при изготовлении стальных железнодо рожных мостов.

Технология уже применяется на одном из предприятий г. Воронежа.

Сотрудничество: необходимы потенциальные потребители новой технологии, предпочитаемые страны: Россия, Китай, Индия, Франция, Германия, Япония.

Инфраструктура поддержки инновационной деятельности – Организация производства изолятов и концентратов пищевого и кормового белка из амаранта Организация-разработчик: ООО «Русская Олива».

Адрес: 394044, Воронеж, ул. Теплоэнергетиков, 3.

Руководитель проекта: Мирошниченко Л.А.

Тел.: (4732) 38-61-37.

Описание проекта: ООО «Русская Олива» предлагает технологию, позволяющую получать из амаранта натуральный белковый концентрат, причем только механичес ким путем, т.е. с сохранением натуральных свойств продукта. Производства белковых продуктов по аналогичным технологиям в России отсутствуют. В качестве сырья вы ступает перспективная во всем мире и малораспространенная в России культура с по вышенным содержанием белка (до 18 %), сбалансированного по незаменимым амино кислотам – амарант, технология возделывания которой в России разработана и успеш но применяется ООО «Русская Олива». За счет своих биологических характеристик амарант более интересен чем ближайший конкурент – соя, а производство белковых продуктов из амаранта потенциально менее затратно, чем из сои.

Предлагаемая технология подразумевает получение нового, но при этом экологически чистого и ценного на биологическом уровне конкурентоспособного продукта – белкового концентрата из амаранта. Реализация технологии позволит внедрить в севооборот новую перспективную культуру, несколько диверсифицировать риски сельскохозяйственных производителей, снизить зависимость от импорта у предприятий пищевой промышлен ности. Производство белковых продуктов из амаранта потенциально менее затратно, чем из сои. Переработка амаранта при этом станет существенно более технологичной. Спе циальный опыт при внедрении предлагаемой технологии не требуется.

Стадия разработки: НИР. Реализация проекта требует проведения дополнитель ных НИР (0,5-1 года), монтаж оборудования, обучение персонала и запуск произ водства – около 1 года.

Правовая защищенность: Патент РФ № 2209233 на изобретение «Способ пе реработки семян амаранта с извлечением масла, получением белкового и крахмаль ного продуктов», приоритет от 24.07.2002, переданный по договору об уступке № РД0020670 от 12.04.2007. Помимо этого ООО «Русская Олива» получено положи тельное решение о выдаче патента РФ на изобретение «Способ переработки семян амаранта» по заявке 2007113894/13 от 13.04.2007.

Область применения: пищевая промышленность (мясоперерабатывающая, молоч ная и др.). Может применяться в качестве кормовой добавки в животноводстве. Прочие продукты переработки: амарантовое масло (БАД, медицина), жмых амаранта (корм), мука амаранта (пищевая промышленность, корм), амарант на зеленый корм скоту.

Прогноз реализации: рынок не насыщен предлагаемыми белковыми продукта ми. Возрастает актуальность использования натуральных продуктов.

Варианты сотрудничества: соглашение о совместном предприятии;

дальнейшие исследования. Предпочитаемые страны: Российская Федерация, ЕС.

Инновационные проекты – Технология приготовления кукурузно-амарантового силоса на кормовые цели Организация-разработчик: ООО «Русская Олива».

Адрес: 394044, Воронеж, ул. Теплоэнергетиков, 3.

Руководитель проекта: Мирошниченко Л.А.

Тел.: (4732) 38-61-37.

Описание проекта: ООО «Русская Олива» предлагает технологию, позволяющую создать или улучшить кормовую базу животноводческих комплексов. В сравнении с ку курузным силосом, амарантовый больше содержит сырого протеина в 1,65 раз;

лизина в 2,4;

кальция – в 1,8;

фосфора в 1,32 раза. Клетчатки больше в кукурузном силосе в 1,08 раза. Амарант новая высокобелковая культура, которая по урожаю зеленой массы превосходит кукурузу на 20-30 % и имеет высокое содержание протеина (до 200 г на 1 корм. ед.) Урожай зеленой массы превышает на 20-30 % продуктивность традицион ной силосной культуры – кукурузы и составляет в среднем 600-900 ц/га. Однако, в виду высокого содержания белка, амарант в чистом виде силосуется плохо, вследствие чего возникает необходимость силосовать его с другими культурами, имеющими повышен ное содержание сахара для получения качественного силоса. В силосе из смеси кукуру зы и амаранта (1:1) в сравнении с кукурузным силосом количество сырого протеина воз растает в 1,32 раза. Технология рекомендуется к применению всем животноводческим комплексам, заготавливающим сочные корма своими силами.

Предлагаемая технология подразумевает получение нового, но при этом экологически чистого и ценного на биологическом уровне конкурентоспособного продукта – амаран тово-кукурузного силоса. Реализация технологии позволит внедрить в севооборот новую перспективную культуру, увеличить эффективность использования с.х. угодий на кормо вые цели, разнообразить рацион коров животных, повысить его питательность и усва иваемость. Производство амарантово-кукурузного силоса в хозяйствах, производящих силос из других культур (например, кукурузы, люцерны, сорго и др.) почти не требует дополнительных затрат. При этом закладка кукурузы в смеси с амарантом увеличивала выход перевариваемого протеина на 1 гектаре на 93,3 % по сравнению с чистым посевом кукурузы. Специальный опыт при внедрении предлагаемой технологии не требуется.

Стадия разработки: в стадии применения.

Правовая защищенность: ООО «Русская Олива» обладает правами на Патент РФ №77136 на изобретение «Система управления процессом уборки трав», приори тет от 06.12.2007.

Область применения: животноводство, применяется в качестве корма.

Прогноз реализации: рынок не насыщен предлагаемыми кормами в связи с низким уровнем развития агропромышленного комплекса России, отсутствием необходимых ресурсов, неэффективным использованием имеющихся ресурсов. Кроме того, животно водство развивается, возрастает спрос на качественные корма. Реализация проекта требу ет минимальных дополнительных затрат (покупка семян, ознакомление с технологией).

Варианты сотрудничества: лицензионное соглашение;

предпочитаемые страны:

Российская Федерация.

Инфраструктура поддержки инновационной деятельности – Организация производства комплексной переработки чуфы с получением функциональных продуктов Организация-разработчик: ООО «Тигровый Орех».

Адрес: 394000, Воронеж, пр-т Революции, 39.

Руководитель проекта: Крамарев Д.Ю.

Тел.: (4732) 38-61-37.

Описание проекта: предлагаемые продукты переработки чуфы в настоящее время в России не производятся. Имеющееся на рынке подсолнечное масло трудно назвать аналогом из-за низкой биологической ценности. Ближайшее по составу оливковое мас ло высокого качества имеет очень высокую стоимость и практически не представлено на отечественном рынке. Отшелушенные клубни и мука чуфы востребованы в конди терской промышленности. Кроме того, они обладают свойствами, обеспечивающими высокий спрос (естественный сладкий вкус позволяет дополнительно не использовать в конечной продукции сахар, что делает продукт диетическим).

Предлагаемая технология подразумевает получение новых функциональных продук тов – отшелушенных орехов, масла и муки чуфы. Клубни чуфы можно применять в ка честве корма для животных, сырья для кофе, какао, шоколада, хлеба, конфет и пирожных, превосходного пищевого и технического масла, олифы, питательной муки, суррогата миндаля, сырья для получения сахара, крахмала, прохладительных напитков, замены десертных орехов и каштанов;

также клубни имеют значение в медицине, они богаты витаминами. Чуфа в ошелушенном виде является прекрасным сырьем для кондитерской промышленности, в частности производства халвы, шоколада, пралине, марципанов, раз личных конфет. Особым достоинством масла чуфы справедливо считается стойкость в хранении. Несмотря на богатство ферментами, оно не окисляется, не прогоркает и не те ряет питательности и вкусовых качеств на воздухе и на свету даже в течение года. По ка лорийности урожая с единицы площади превосходит все наши пищевые культуры и даже самую калорийную из них – арахис почти в 3 раза. Благодаря своим огромным пищевым и кормовым возможностям чуфа является перспективной культурой, пригодной для вы ращивания и переработки в условиях фермерских хозяйств средней полосы и юга РФ.

Специальный опыт при внедрении предлагаемой технологии не требуется.

Стадия разработки: НИР. Реализация проекта требует проведения дополнитель ных НИР (2-3 года), монтаж оборудования, обучение персонала и запуск производс тва – около 1 года.

Правовая защищенность: подана заявка на патент «Способ переработки клуб ней чуфы».

Область применения: пищевая (кондитерская, маслоэкстракционная и пр.) про мышленность;

в качестве кормовой добавки в животноводстве.

Прогноз реализации: рынок не насыщен функциональными продуктами высо кого качества.

Варианты сотрудничества: коммерческое предложение с техническим содейс твием;

дальнейшие исследования. Предпочитаемые страны: Российская Федерация.

Инновационные проекты – Автономная газовая отопительная установка АОУ Организация-разработчик: ОАО «Конструкторское бюро химавтоматики»

(ОАО «КБХА»).

Адрес: 394006, Воронеж, ул. Ворошилова, 20.

Руководитель проекта: зам. генерального конструктора Иванов В.А.

Тел.: (4732) 34-65-65, 63-36-73.

Факс: (4732) 34-65-71.

Цель проекта: проведение сертификационных испытаний АОУ, опытный образец прошел экспертизу по промышленной безопасности (г. Саратов), эксплуатационные и приемочные испытания проведены ИЦ ГУГО в 2003 г. (г. Каменск-Шахтинский).

Правовая защищенность: патент РФ 2155914 от 06.04.1999, диплом Промыш ленно-энергетической выставки (г. Москва, 2003 г.) Стадия разработки: опытный образец.

Модели коммерциализации: кредит, продажа лицензии, организация совмест ного производства.

Инвестиции:

– собственные – 1 500 000 руб.;

– требуемые – 1 000 000 руб.

Проект будет завершен через 6 месяцев.

Производство:

– себестоимость (ед. продукции) – 550 000 руб.;

– отпускная цена (ед. продукции) – 660 000 руб.;

– время оборота средств при производстве – 6 месяцев;

– начальный объем – 10 шт. в год;

– максимальный объем – 100 шт. в год;

– количество объектов, выпущенных в период НИОКР – 1-2 шт.;


– жизненный цикл объекта на рынке – 15-20 лет.

Дополнительная информация: использование специального гидрокомпрессора позволяет повысить надежность и эффективность использования тепла ПС до 98 %.

Отапливаемая площадь – 3 000 кв. м (в 2-х блоках).

Инфраструктура поддержки инновационной деятельности – Бустерный турбонасосный агрегат с осевым насосом Организация-разработчик: ОАО «Конструкторское бюро химавтоматики»

(ОАО «КБХА»).

Адрес: 394006, Воронеж, ул. Ворошилова, 20.

Авторы проекта: Демьяненко Ю.В., Дмитренко А.И., Калитин И.И., Федоров А.М.

Тел.: (4732) 34-65-65, 63-36-73.

Факс: (4732) 34-65-71.

Правовая защищенность: патент 2299343.

Стадия разработки: ОКР.

Описание проекта:

Изобретение относится к области ракетостроения и может быть использовано в жидкостных ракетных двигателях (ЖРД). Бустерный турбонасосный агрегат со стоит из корпуса, в котором установлено закрепленное на валу осевое колесо на соса и колесо гидротурбины. Колесо гидротурбины соединено с осевым колесом насоса по его наружному диаметру пайкой. Вал опирается на зафиксированный подшипник и подвижный подшипник. Осевые упоры корпуса исключают возмож ность осевого перемещения относительно корпуса зафиксированного подшипни ка, а, следовательно, и вала. Подвижный подшипник может смещаться в осевом направлении относительно корпуса из-за разницы осевых силовых и термических деформаций корпуса и вала. Со стороны осевого подвода в корпусе выполнен осе вой упор. Между осевым упором корпуса и подвижным подшипником установлена осевая пружина. Между осевой пружиной и подвижным подшипником установлено опорное кольцо. Осевая пружина выполнена в виде упругого конического кольца.

Изобретение обеспечивает повышение долговечности зафиксированного подшип ника и ресурс всего агрегата в целом.

Инновационные проекты – Высокоэффективная теплогенераторная установка (ТГУ) на базе специального гидрокомпрессора Организация-разработчик: ОАО «Конструкторское бюро химавтоматики»

(ОАО «КБХА»).

Адрес: 394006, Воронеж, ул. Ворошилова, 20.

Руководитель проекта: зам. генерального конструктора Иванов В.А.

Тел.: (4732) 34-65-65, 63-36-73.

Факс: (4732) 34-65-71.

Цель проекта: разработка и изготовление опытного образца ТГУ (мощность – 30 кВт).

Правовая защищенность: подана заявка на изобретение от 2002 г.

Стадия разработки: создан экспериментальный, исследовательский образец.

Модели коммерциализации: кредит, продажа лицензии, организация совмест ного производства, продажа новой продукции.

Инвестиции:

– собственные – 400 000 руб.;

– требуемые – 500 000 руб.

Проект будет завершен через 6 месяцев.

Производство:

– себестоимость (ед. продукции) – 250 000 руб.;

– отпускная цена (ед. продукции) – 300 000 руб.;

– время оборота средств при производстве – 6 месяцев;

– начальный объем – 10 шт. в год;

– максимальный объем – 100 шт. в год;

– количество объектов, выпущенных в период НИОКР – 1 шт.;

– жизненный цикл объекта на рынке – 15-20 лет.

Дополнительная информация: высокоэффективная безтопливная ТГУ в качест ве рабочего тела использует дисперсную смесь на широкодоступных и экологически чистых компонентах смеси: воде и нейтральном газе (воздухе). Выгода от использо вания таких систем отопления и горячего водоснабжения заключается еще и в том, что они не загрязняют природу продуктами сгорания.

Инфраструктура поддержки инновационной деятельности – Высокоэффективные озонаторные установки производительностью от 15 г/час до 5 кг/час Организация-разработчик: ОАО «Конструкторское бюро химавтоматики»

(ОАО «КБХА»).

Адрес: 394006, Воронеж, ул. Ворошилова, 20.

Руководитель проекта: зам. начальника НИО 129 Бударин М.В.

Тел.: (4732) 34-65-65, 63-36-73.

Факс: (4732) 34-65-71.

E-mail: cadb@comch.ru Цель проекта: организация мелкосерийного производства озонаторных устано вок различной производительности.

Правовая защищенность: 11 авторских свидетельств и патентов РФ 2026809, 2036288, 2056343, 2078028, 2080306, 2092431, 2091328, 2098347, 2100272, 2134231) Стадия разработки: созданы опытные образцы озонаторных установок различ ной производительности: ОУ-0,015;

ОУ-0,1;

ДС-1;

ОС-25 (М);

ОУ-2,0;

ОУ-5,0. Озо наторные установки КБХА прошли сертификационные испытания и имеют сертифи кат соответствия.

Модели коммерциализации: кредит, продажа лицензии, организация совмест ного производства, продажа новой продукции.

Производство:

– себестоимость (ед. продукции) – ОС-25 – 3 235 000 руб.;

ОУ-2 – 2 423 000 руб.;

ОУ-5 – 3 692 000 руб.;

– отпускная цена (ед. продукции) – ОС-25 – 3 902 000 руб.;

ОУ-2 – 2 908 000 руб.;

ОУ-5 – 4 456 000 руб.;

– время оборота средств при производстве – 2 года;

– начальный объем – 15 шт. в год;

– максимальный объем – 40 шт. в год;

– количество объектов, выпущенных в период НИОКР – 250 ед.;

– жизненный цикл объекта на рынке – 15-20 лет.

Дополнительная информация – отличительные особенности озонаторных уста новок КБХА:

– низкое удельное потребление мощности;

– высокая концентрация озона;

– малые габариты генераторов озона благодаря применению высокочастотного электропитания, стальных электродов со стеклоэмалевым покрытием.

Озонаторные установки применяются для очистки и обеззараживания питьевой воды, воды плавательных бассейнов, сточных вод, обеззараживания газовых про мышленных выбросов.

Инновационные проекты – Жидкостный ракетный двигатель (варианты) Организация-разработчик: ОАО «Конструкторское бюро химавтоматики»

(ОАО «КБХА»).

Адрес: 394006, Воронеж, ул. Ворошилова, 20.

Авторы проекта: Горохов В.Д., Рачук В.С., Орлов В.А., Гарбера С.Н.

Тел.: (4732) 34-65-65, 63-36-73.

Факс: (4732) 34-65-71.

Правовая защищенность: патент 2301352.

Стадия разработки: ОКР.

Область применения: ракетостроение.

Описание проекта:

Изобретение относится к области двигателестроения и может быть исполь зовано при создании жидкостных ракетных двигателей (ЖРД), работающих по безгенераторной схеме. В жидкостный ракетный двигатель, содержащий каме ру, турбонасосный агрегат подачи компонентов топлива (горючего и окислителя) в смесительную головку камеры сгорания, агрегаты управления и регулирования, трубопроводы, согласно изобретению по первому варианту, дополнительно снаб жен турбонасосным агрегатом подачи третьего вспомогательного компонента, вы ходная полость насоса которого соединена с трактом охлаждения камеры, выход из охлаждающего тракта соединен с лопаточной полостью турбин вспомогательного и основного ТНА и через специальные сопла, например, рулевые, – с окружаю щей средой или сверхзвуковой частью сопла для создания дополнительной тяги.

По второму варианту рабочее тело вспомогательного компонента направляется в полость смесительной головки камеры сгорания. По третьему варианту дотурбин ная часть вспомогательного компонента после выхода из тракта охлаждения ка меры соединена через дроссель с камерой сгорания, а другая часть направляется через сопла, например, рулевые, в окружающую среду или в сверхзвуковую часть сопла основной камеры. Изобретение обеспечивает создание двигателя на угле водородном топливе с высоким значением удельного импульса тяги (близкого к двигателю с дожиганием генераторного газа) при сохранении конструктивной про стоты, низких массовых характеристик и высокой надежности.

Инфраструктура поддержки инновационной деятельности – Мобильный подогреватель воздуха ПВ- Организация-разработчик: ОАО «Конструкторское бюро химавтоматики»

(ОАО «КБХА»).

Адрес: 394006, Воронеж, ул. Ворошилова, 20.

Руководитель проекта: Сухов А.И.

Тел.: (4732) 34-65-65, 63-36-73.

Факс: (4732) 34-65-71.

E-mail: cadb@comch.ru Правовая защищенность: патент РФ 2178119 от 10.01.2002.

Стадия разработки: создан опытно-промышленный образец.

Дополнительная информация: подогреватель воздуха конкурентоспособен, превосходит аналоги РФ и зарубежных стран по простоте и оригинальности конс трукции, экономичности, высокой надежности и безопасности в эксплуатации Область применения: для обогрева жилых и производственных помещений, обог рева блок-боксов газотурбинных приводов магистральных газопроводов Назначение подогревателя: подогреватель предназначен для обогрева жилых и производственных помещений, а также различного оборудования, в том числе для нагрева блок-боксов газотурбинных приводов газоперекачивающих агрегатов магис тральных газопроводов. Подогреватель предназначен для работы как на открытом воздухе, так и в помещении. В последнем случае должна быть предусмотрена воз можность отвода продуктов сгорания в окружающую среду. Подогреватель может быть использован также в качестве вентиляторной установки.

Состав подогревателя: теплообменный блок с горелочным устройством, каме рой сгорания, выхлопной и воздухозаборной системами;

колесное шасси (тележка);

шкаф, в котором монтируются вспомогательные устройства, средства управления и система автоматического управления и контроля (далее – шкаф САУК);

гибкие ру кава отбора нагретого воздуха, шланг подвода природного газа и электрический ка бель;

комплект ЗИП, включающий запасные части, специальные и стандартные инс трументы, оборудование, указанное в эксплуатационной документации.

Устройство и работа: подогреватель смонтирован на четырехколесной тележке с поворотными передними колесами и водилом, которая может буксироваться авто или электротранспортом, а также вручную. На тележке установлен теплообменный блок вертикального расположения и шкаф САУК, которые соединены кабельными стволами и трубопроводами. Тележка оборудована стояночным тормозом. На ограж дении тележки закреплен ложемент для укладки кабеля электропитания и гибкого шланга подвода газа. Между ограждением тележки и теплообменным блоком закреп лены пеналы для укладки рукавов подачи нагретого воздуха при транспортировании подогревателя.


Инновационные проекты – Разработка и создание производства озонаторов Организация-разработчик: ОАО «Конструкторское бюро химавтоматики»

(ОАО «КБХА»).

Адрес: 394006, г. Воронеж, ул. Ворошилова, 20.

Руководитель проекта: Пригожин В.И.

Тел.: (4732) 34-65-65, 63-36-73.

Факс: (4732) 34-65-71.

Цель проекта: разработка и производство озонаторов производительностью до 15 кг/час.

Правовая защищенность: схемные и конструктивные решения ОАО КБХА за щищены 13-ю авторскими свидетельствами и патентами РФ.

Стадия разработки: изготовление опытного озонатора производительностью 15 кг/час. Опытное производство.

Модели коммерциализации: продажа новой продукции, совместная доработка.

Отличительные особенности озонаторов:

Низкое удельное потребление мощности (10-12 кВт/кг О3 при работе на воздухе), габариты и металлоемкость в 3-5 раз меньше по сравнению с аналогами.

Инвестиции:

– собственные – 5 000 000 руб., – требуемые – 18 700 000 руб.

Производство: себестоимость озонатора производительностью 15 кг/час (ОУ-15) – 9 050 000 руб., отпускная цена озонатора ОУ-15 – 10 221 092 руб.

Срок окупаемости проекта: 2,5 года при объеме выпуска 10 шт. в год.

Дополнительная информация: область применения – для очистки питьевой воды, промышленных стоков, отбеливания целлюлозы, нейтрализации токсичных газовых выбросов.

Инфраструктура поддержки инновационной деятельности – Создание комплексов высококачественного питьевого водоснабжения на базе мембранных технологий Организация-разработчик: ОАО «Конструкторское бюро химавтоматики»

(ОАО «КБХА»).

Адрес: 394006, Воронеж, ул. Ворошилова, 20.

Руководитель проекта: Туртушов В.А.

Тел.: (4732) 34-65-65, 63-36-73.

Факс: (4732) 34-65-71.

Цель проекта: зазработка и изготовление комплексов высококачествен ного питьевого водоснабжения на базе мембранных технологий (от 250 л/ч до 100 куб. м/ч).

Стадия разработки: изготовлен опытный образец.

Отличительные особенности: возможно получение сверхчистой (обессолен ной) воды.

Инвестиции:

– собственные – 2 600 000 руб.;

– требуемые – 9 200 000 руб.

Производство: себестоимость и отпускная цена установок мембранной очис тки воды определяется производительностью, химсоставом исходной воды, дру гими требованиями заказчика.

Срок окупаемости проекта: в зависимости от особенностей исходной воды и установки, а также требований заказчика, при мелкосерийном производстве – 1-2 года.

Инновационные проекты – Создание пароазотного и парогенераторного комплексов (ПАК1 и КПМ2) со скважинным газогенератором для интенсификации добычи нефти Организация-разработчик: ОАО «Конструкторское бюро химавтоматики»

(ОАО «КБХА»).

Адрес: 394006, Воронеж, ул. Ворошилова, 20.

Руководитель проекта: Сухов А.И.

Тел.: (4732) 34-65-65, 63-36-73.

Факс: (4732) 34-65-71.

Цель проекта: разработка и производство пароазотного и парогазогенераторного комплексов (ПАК1 и КПМ2) со скважинными газогенераторами до глубины 1 500 м для интенсификации добычи нефти.

Правовая защищенность: схемные и конструктивные решения защищены па тентами РФ.

Стадия разработки: изготовление опытного образца КПМ2.

Отличительные особенности:

Обеспечение работоспособности при любой глубине погружения газогенератора.

Инвестиции:

– требуемые по КПМ2 – 17 200 000 руб. (при блочно-комплектной поставке).

Производство:

– себестоимость ПАК1 – 13 000 000 руб., отпускная цена – 16 000 000 руб.;

– себестоимость КПМ2 – 14 200 000 руб., отпускная цена – 17 200 000 руб.

Срок окупаемости проекта: менее 2,5 лет при изготовлении двух комплектов в год.

Инфраструктура поддержки инновационной деятельности – Установка мембранной очистки воды УМОВ производительностью 6 куб. м/час Организация-разработчик: ОАО «Конструкторское бюро химавтоматики»

(ОАО «КБХА»).

Адрес: 394006, Воронеж, ул. Ворошилова, 20.

Руководитель проекта: зам. генерального конструктора Иванов Владимир Александрович.

Тел.: (4732) 34-65-65, 63-36-73.

Факс: (4732) 34-65-71.

Цель проекта: создание установки мембранной очистки воды УМОВ 6.

Стадия разработки: ОКР, опытное производство.

Модели коммерциализации: организация совместного производства продукции, продажа новой продукции.

Инвестиции:

– собственные – 500 000 руб.;

– требуемые – 1 300 000 руб.

Проект будет завершен через 6 месяцев.

Производство:

– себестоимость (ед. продукции) – 1 050 000 руб.;

– отпускная цена (ед. продукции) – 1 400 000 руб.;

– время оборота средств при производстве – 12 месяцев;

– начальный объем – 5 шт. в год;

– максимальный объем – 25 шт. в год;

– количество объектов, выпущенных в период НИОКР – 2 шт.;

– жизненный цикл объекта на рынке – 10 лет.

Дополнительная информация: в развитых странах уже в течение минимум де сяти лет для пищевых целей используется вода, прошедшая мембранную очистку.

Мембранный метод среди других (озонирование, ионообменная очистка и т.п.) – на иболее простой и экономичный. На рынке продаж установок мембранной очистки воды в Воронеже работают две крупные фирмы – ООО «Воронеж-Аква» и «ЗАО «Гидрогаз»;

в России – около 100 фирм;

в мире – более 3 000 фирм.

Конкурентные преимущества:

– низкая стоимость;

– использование в составе крупных установок рекуператоров и, как следствие, более низкие энергопотребление и стоимость очищенной воды.

Область применения:

– очистка природных вод (артезианских, поверхностных, солоноватых), опресне ние морской воды в любых количествах (от нескольких литров в час до нескольких сотен кубометров в час);

– использование для локальных систем водоснабжения (коттеджи, многоквартир ные дома, столовые, детские учреждения, промышленные предприятия);

– использование в фармацевтической, пищевой, электронной промышленности и т.д.

Инновационные проекты – Модернизация теплогазогенераторной установки для тепловой и химической обработки цехов птицефабрик (ТПУ) Организация-разработчик: ОАО «Конструкторское бюро химавтоматики»

(ОАО «КБХА»).

Адрес: 394006, Воронеж, ул. Ворошилова, 20.

Руководитель проекта: зам. главного конструктора Сухов А.И.

Тел.: (4732) 34-65-65, 63-36-73.

Факс: (4732) 34-65-71.

E-mail: cadb@comch.ru Цель проекта: разработка и создание опытного образца ТПУ взамен ранее со зданной установки ТГУ-500 с целью повышения эксплутационной технологичности при обработке цехов птицефабрик длиной порядка 90 м.

Правовая защищенность: патент РФ 2015451 от 30.06.02 г.

Стадия разработки: ТГУ-500 было изготовлено 12 шт. Отработана технология обработки цехов. Имеет место замечание по увеличению скорости выхода рабочего тела из установки для обеспечения прогрева цеха на больших расстояниях.

Модели коммерциализации: организация совместного серийного производства.

Производство:

– себестоимость (ед. продукции) – 450 тыс. руб.;

– отпускная цена (ед. продукции) – 560 тыс. руб.;

– время оборота средств при производстве – 6 месяцев;

– начальный объем – 10 шт. в год;

– максимальный объем – 24 шт. в год;

– количество объектов, выпущенных в период НИОКР – 1 шт.;

– жизненный цикл объекта на рынке – 15-20 лет.

Дополнительная информация:

Простота конструкции, надежность и эффективность теплогазогенераторной ус тановки ТГУ-500 при теплохимической обработке цехов длиной 45 метров позволили исключить из технологического оборудования установки, созданные на базе авиаци онных двигателей. Однако, в Российской Федерации много цехов длиной 90 м. В свя зи с этим возникла необходимость создания установки с дальнобойностью тепловой струи не менее 100 м, так как для обработки цехов длиной 90 м использовались или две установки ТГУ-500 (с двух сторон), или одна, что создает определенную слож ность в эксплуатации. В предлагаемом проекте вентилятор будет заменен серийным турбокомпрессором, который используется для наддува дизельных двигателей, типа ТКР-14. Это решение, кроме повышения эффективности теплогазогенератора, поз волит отказаться от потребления электроэнергии для электродвигателя мощностью 30 кВт, что снизит себестоимость обработки цехов и уменьшит массу и габариты установки.

Инфраструктура поддержки инновационной деятельности – Грохоты инерционные тяжелого типа «ГИТ»

Организация-разработчик: «УГМК-Рудгормаш».

Адрес: 394084, Воронеж, ул. Чебышева, 13.

Pуководитель проекта: президент «УГМК-Рудгормаш» Чекменев А.Н.

Тел.: (4732) 45-49-80.

Факс: (4732) 49-37-24, 37-52-00, 49-43-15.

E-mail: market@rudgor.vsi.ru www.rudgormash.ru Описание проекта:

ГИТ-51В предназначен для классификации сырых окатышей.

Технические показатели:

Производительность, т/час: ГИТ-51В – 70;

ГИТ-42А – 200.

Мощность вибратора, кВт: ГИТ-51В – 18,5;

ГИТ-42А – 15.

Габаритные размеры, мм: ГИТ-51В – 5350x3380x1720;

ГИТ-42А – 4000x3038x2400.

Размеры просеивающей поверхности, мм: ГИТ-51В – 1750x4500;

ГИТ-42А – 1500x3000.

Масса, кг: ГИТ-51В – 5200;

ГИТ-42А – 4350.

Инновационные проекты – Дисковый вакуум-фильтр общего назначения A00-100-2, 5-W (аналог AV-100, A00-100) Организация-разработчик: «УГМК-Рудгормаш».

Адрес: 394084, Воронеж, ул. Чебышева, 13.

Pуководитель проекта: президент «УГМК-Рудгормаш» Чекменев А.Н.

Тел.: (4732) 45-49-80.

Факс: (4732) 49-37-24, 37-52-00, 49-43-15.

E-mail: market@rudgor.vsi.ru www.rudgormash.ru Описание проекта:

Предназначен для разделения нейтральных и щелочных суспензий температурой 2-90°C с частицами твердой фазы более или менее однородной крупности и умерен ной скоростью осаждения. Применяется в обогатительном производстве горноруд ных, угольных и металлургических предприятий.

Усовершенствованная конструкция фильтра состоит из горизонтально располо женного с оребренным корпусом вращающегося вала. На валу закреплены съемные трубчатые коллекторы с установленными на них секторами, образующими в ради альном направлении диск. Сектор диска через соответствующий канал коллектора сообщается с ячейковой шайбой на торцах вала, к которым прижаты распределитель ные шайбы распределительных головок.

С целью снижения показателей по влажности и увеличения производительности получаемых осадков увеличены диаметры отводящих каналов секторов, трубчато го вала и распределительных головок, а также обеспечена возможность увеличения скоростей движущихся потоков в этих каналах за счет применения абразивоизно соустойчивых полимерных покрытий. Применены антифрикционные и износоус тойчивые полимерные материалы опорных подшипников скольжения, ячейковых и распределительных шайб. Конструкция трубчатого вала обеспечивает возможность замены любого сменного трубчатого коллектора без общей разборки вала.

Защитное покрытие внутренней поверхности коллектора выполнено с перемен ным сечением канала. Образующийся небольшой уклон по длине коллектора об легчает отвод фильтрата и способствует равномерному распределению вакуума по секторам.

Ванна фильтра оборудована двумя донными клапанами с приводом и роторной мешалкой с индивидуальным приводом. Дно ванны имеет абразивоизносоустой чивое защитное покрытие. Боковые поверхности карманов в зоне разгрузки осадка обеспечены съемным защитным покрытием. Смазка трущихся поверхностей осу ществляется автоматизированной централизованной системой.

Инфраструктура поддержки инновационной деятельности – Машина погрузочно-транспортная «ПТ-4»

Организация-разработчик: «УГМК-Рудгормаш».

Адрес: 394084, Воронеж, ул. Чебышева, 13.

Pуководитель проекта: президент «УГМК-Рудгормаш» Чекменев А.Н.

Тел.: (4732) 45-49-80.

Факс: (4732) 49-37-24, 37-52-00, 49-43-15.

E-mail: market@rudgor.vsi.ru www.rudgormash.ru Описание: машина предназначена для механизированной погрузки горной массы и доставки ее к месту разгрузки на расстояние до 100 м при проходке горизонталь ных подготовительных выработок сечением от 7 кв. м.

Привод машины – механический. При движении и в процессе погрузки-разгрузки водители находятся на площадке. Все элементы управления расположены на пульте управления и защищены от попадания горной массы решеткой. Машина оборудо вана системой пылеподавления. Высокая проходимость, компактность конструкции обеспечивают эффективную эксплуатацию машины в стесненных условиях горных выработок. Универсальность, простота в управлении и обслуживании, надежность – главные достоинства машины.

Технические показатели:

Грузоподъемность, т – 4.

Техническая производительность, т/ час – 43,5.

Максимальная скорость движения по горизонтальному пути, км/час – 5.

Радиус поворота по наружному габариту, м – 4.

Максимальный преодолеваемый уклон, градус – 12.

Дорожный просвет, мм – 200.

Вместимость ковша, куб. м – 0,2.

Вместимость кузова, куб. м – 1,5.

Расстояние доставки, м – 100.

Инновационные проекты – Сепараторы магнитные барабанные типа «ПБР»

Организация-разработчик: «УГМК-Рудгормаш».

Адрес: 394084, Воронеж, ул. Чебышева, 13.

Pуководитель проекта: президент «УГМК-Рудгормаш» Чекменев А.Н.

Тел.: (4732) 45-49-80.

Факс: (4732) 49-37-24, 37-52-00, 49-43-15.

E-mail: market@rudgor.vsi.ru www.rudgormash.ru Описание проекта:

Сепараторы магнитные барабанные с противоточной ванной ПБР-П-80/170 и ПБР-П-90/г50 предназначены для регенерации тяжелой среды с магнетитовым утя желителем в установках для обогащения углей и сланцев, а также для мокрого обо гащения магнетитовых руд. Сепаратор представляет собой однобарабанный магнит ный сепаратор с нижним питанием, вращением барабана против хода сепарируемого материала, работающий при постоянном уровне пульпы в противоточной ванне с глубоким погружением барабана (уровень пульпы несколько выше оси барабана).

Сепаратор состоит из следующих составных частей: привода, ванны, крышки, ворот ка, приемника, призмы, скребка отжимного, скребка счищающего, рычага, шибера, барабана магнитного.

Технические показатели:

Крупность исходного материала, мм, не более: ПБР-П-80/170 – 1;

ПБР-П-80/170А – 1;

ПБР-П-90/250 – 1;

ПБР-П-90/250А – 1.

Диаметр рабочей части барабана, мм ПБР-П-80/170 – 800;

ПБР-П-80/170А – 800;

ПБР-П-90/250 – 900;

ПБР-П-90/250А – 900.

Длина барабана (с ребордами), мм: ПБР-П-80/170 – 1 700;

ПБР-П-80/170А – 1 700;

ПБР-П-90/250 – 2 500;

ПБР-П-90/250А – 2 500.

Номинальная мощность электродвигателя, кВт: ПБР-П-80/170 – 3;

ПБР-П 80/170А – 5,5;

ПБР-П-90/250 – 3;

ПБР-П-90/250А – 5,5.

Масса, кг, не более: ПБР-П-80/170 – 4 300;

ПБР-П-80/170А – 4 300;

ПБР-П-90/250 – 5 700;

ПБР-П-90/250А – 5 700.

Инфраструктура поддержки инновационной деятельности – Станок буровой шарошечного бурения скважин СБШ-160/200-40Д с дизельным приводом Организация-разработчик: «УГМК-Рудгормаш».

Адрес: 394084, Воронеж, ул. Чебышева, 13.

Руководитель проекта: президент «УГМК-Рудгормаш» Чекменев А.Н.

Тел.: (4732) 45-49-80.

Факс: (4732) 49-37-24, 37-52-00, 49-43-15.

E-mail: market@rudgor.vsi.ru www.rudgormash.ru Цель проекта: разработка и производство бурового станка, эффективного при бурении скважин диаметром 160-215 мм общей глубиной бурения 40 м пятью штангами.

Правовая защищенность: патент на изобретение 2281381 «Способ сборки-раз борки бурильной колонны и устройства для его осуществления», патент на полезную модель 58594 «Буровой станок».

Стадия разработки: опытное производство, находится на стадии промышлен ных испытаний.

Область применения: самоходные буровые станки шарошечного бурения сква жин СБШ-160/200-40Д с дизельным приводом предназначены для бурения верти кальных и наклонных скважин для взрыва при разработках полезных ископаемых открытым способом на породах с пределом прочности до 200 МПа. Станок может эксплуатироваться для бурения в круглосуточном режиме трех восьмичасовых смен на продолжении всего года. Компоновка основных узлов на станке позволяет ра ционально расположить вес, обеспечивая устойчивость станку во время бурения и передвижения по неровной поверхности. Конструкция станка, покупные изделия и материалы, используемые в процессе изготовления, соответствуют государственным стандартам ГОСТ и также международным стандартам.

Производитель и модель двигателя – Cummins QSK19.

Инновационные проекты – Бункер-перегружатель БПС- Организация-разработчик: «УГМК-Рудгормаш».

Адрес: 394084, Воронеж, ул. Чебышева, 13.

Руководитель проекта: президент «УГМК-Рудгормаш» Чекменев А.Н.

Тел.: (4732) 45-49-80.

Факс: (4732) 49-37-24, 37-52-00, 49-43-15.

E-mail: market@rudgor.vsi.ru www.rudgormash.ru Описание проекта:

Предназначен для аккумулирования горной массы, добываемой комбайнами «Урал-20А», «Урал-20Р», и последующей перегрузки ее в самоходный вагон ВС- на рудниках Верхнекамского месторождения калийных солей, опасных по газу (ме тану) и пыли. Бункер-перегружатель выпускается в двух исполнениях: на напряже ние 660 В и 1 140 В;

исполнение электрооборудования – взрывозащищенное. БПС- представляет собой бункер – кузов со встроенным в его днище двухцепным скреб ковым конвейером, устанвленный на четырех пневмо-колесах: два передних – пово ротные, не ведущие;

остальные – приводные, но не поворотные. Подвеска передних колес – балансирная, задних – жесткая. Рулевое управление – с гидроусилителем на базе «гидроруля». Привод каждого ведущего колеса – от гидродвигателя. На выход ных валах редукторов хода установлены нормально – замкнутые тормоза, а также устройства, отключающие редуктора для уменьшения сопротивления передвижению комбайна при работе в режиме сцепки с бункером – перегружателем. Привод кон вейера от трех скоростного двигателя;

высота разгрузки – регулируемая. Конвейер может работать в автоматическом и ручном режимах. Питание бункера-перегружате ля электроэнергией осуществляется со станции управления комбайна по двум кабе лям длиной до 40м, что позволяет при отгоне отъезжать бункеру-перегружателю на 30-35 м. Для обеспечения спуска в шахту БПС-25 разбирается на узлы и составные части (кузов), максимальный размер и масса которого не превышает 6 530 x 2 896 x 1 254 мм;

3 200 кг.

Инфраструктура поддержки инновационной деятельности – Портативная КВ радиостанция «Кварц-Н»

Организация-разработчик: ОАО «Концерн «Созвездие»».

Адрес: 394018, Воронеж, ул. Плехановская, 14.

Руководитель проекта: Шишлаков В.Г.

Тел./факс: (4732)35-62-01.

E-mail: vtfzx@sozvezdie.su Цель проекта: разработка и производство портативных КВ радиостанций «Кварц-Н».

Правовая защищенность: патент на полезную модель № 42723 от 9.08.2004.

Стадия разработки: ОКР.

Модели коммерциализации: организация совместного производства продукции, продажа новой продукции.

Инвестиции:

– собственные – 800 000 руб.;

– требуемые –1 000 000 руб.

Производство:

– себестоимость (ед. продукции) – 70 000 руб.;

– отпускная цена (ед. продукции) – 90 000 руб.;

– время оборота средств при производстве – 4 мес.;



Pages:     | 1 |   ...   | 2 | 3 || 5 |
 





 
© 2013 www.libed.ru - «Бесплатная библиотека научно-практических конференций»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.