авторефераты диссертаций БЕСПЛАТНАЯ БИБЛИОТЕКА РОССИИ

КОНФЕРЕНЦИИ, КНИГИ, ПОСОБИЯ, НАУЧНЫЕ ИЗДАНИЯ

<< ГЛАВНАЯ
АГРОИНЖЕНЕРИЯ
АСТРОНОМИЯ
БЕЗОПАСНОСТЬ
БИОЛОГИЯ
ЗЕМЛЯ
ИНФОРМАТИКА
ИСКУССТВОВЕДЕНИЕ
ИСТОРИЯ
КУЛЬТУРОЛОГИЯ
МАШИНОСТРОЕНИЕ
МЕДИЦИНА
МЕТАЛЛУРГИЯ
МЕХАНИКА
ПЕДАГОГИКА
ПОЛИТИКА
ПРИБОРОСТРОЕНИЕ
ПРОДОВОЛЬСТВИЕ
ПСИХОЛОГИЯ
РАДИОТЕХНИКА
СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
СОЦИОЛОГИЯ
СТРОИТЕЛЬСТВО
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
ТРАНСПОРТ
ФАРМАЦЕВТИКА
ФИЗИКА
ФИЗИОЛОГИЯ
ФИЛОЛОГИЯ
ФИЛОСОФИЯ
ХИМИЯ
ЭКОНОМИКА
ЭЛЕКТРОТЕХНИКА
ЭНЕРГЕТИКА
ЮРИСПРУДЕНЦИЯ
ЯЗЫКОЗНАНИЕ
РАЗНОЕ
КОНТАКТЫ


Pages:     | 1 || 3 |

«Министерство образования Российской Федерации Ивановская государственная текстильная академия В.Д. Шеманаев, канд. техн. наук, доц. А.А. Минофьев, канд. техн. наук, ...»

-- [ Страница 2 ] --

2.5.3.18. Определить число волокон в пряди и долю межи гольного просвета, занимаемую прядью между парой игл первого гребня, четырнадцатого гребня барабанчика и верхнего гребня, ес ли плотность набора игл соответственно 22, 34 и 26 игл/см, линей ная плотность волокна 137 мтекс, ширина холстика 300 мм, объем ная плотность пряди 0,25 г/см3, диаметры цилиндрической части игл гребней соответственно 0,7;

0,24;

0,26 мм, рабочая длина игл 11;

9,5;

11 мм и длина рабочей части игл 5;

2,5 и 5 мм, расстояние от кончика бородки до места погружения гребней барабанчика 21 мм, а верхнего гребня 15 мм, угол наклона игл барабанчика 40 град., а игл верхнего гребня 78 град., количество очеса 22%, максимальная длина волокна 42 мм.

2.5.3.19. Определить минимальное расстояние между нижней губкой тисков и отделительным зажимом, чтобы максимальная длина волокон, имеющих распрямленность 0,85, попадающих в очес, была равна 32 мм, если длина питания 5,9 мм, коэффициент сдвига бородки 0,3 и во время отделения тиски проходят путь больше, чем верхний гребень, на 3 мм.

2.5.3.20. Определить массу порции волокон, отделяемых в од ном цикле в прочес на одном выпуске, если восьмивыпускная греб нечесальная машина совершает 320 циклов в минуту и выпускает 38 кг ленты в час при длине питания 5,4 мм и 11% выделяемых гре бенных очесов.

2.5.3.21. Определить массу порции волокон, отделяемых в од ном цикле в прочес и выделяемых в очес на одном выпуске, если линейная плотность холстика 70 ктекс, длина питания 5,9 мм и ко личество очеса 15%.

2.5.3.22. Определить среднюю линейную плотность (текс) от деленной порции волокон на одном выпуске, если линейная плот ность холстика 60 ктекс, длина питания 5,9 мм, количество очеса 17% и длина порции 110 мм.

2.5.3.23. Определить среднее число порций волокон в попе речном сечении ватки прочеса и линейную плотность ватки проче са и ленты на столике при линейной плотности холстика 80 ктекс, длине питания 6,5 мм, количестве очеса 18%, длине отделенной порции 110 мм, длине эффективной подачи прочеса за цикл 30 мм и частной вытяжке в лотке 1,04.

2.5.3.24. Рассчитать условную ординату, делящую штапель ную диаграмму на группы волокон прочеса и очеса при коэффици ентах распрямленности волокон в холстике 1 =0,75 и =0,65, если разводка между нижней губкой тисков и задним 11отделительным зажимом равна 20 мм, смещение тисков к верхнему гребню в пе риоде отделения 3 мм, длина линейного питания 5,4 мм, а доля длины питания перед отделением равна 0,3. Сделать вывод.

2.5.3.25. Определить длину линейного питания гребнечесаль ной машины, при которой кратность чесания волокон холстика гребенным барабанчиком будет равна 6, если разводка между ниж ней губкой тисков и задним отделительным цилиндром составляет 23 мм, смещение тисков в период отделения 5 мм, длина непроче сываемой части бородки 6,8 мм, доля длины питания перед отделе нием волокон в прочес 0,3.

2.5.3.26. Определить число зубьев сменной шестерни Z1 и хра повика Z2 на гребнечесальной машине модели 1532, необходимое для получения теоретической производительности одного выпуска 4,5 кг/ч при частоте вращения гребенных барабанчиков 240 мин-1, линейной плотности перерабатываемых холстиков 75 ктекс и коли честве очеса 20%. Вытяжка между раскатывающими валиками и питающим цилиндром 1,015.

2.5.3.27. Определить действительную производительность гребнечесальной машины модели 1534, если частота вращения ба рабанчика 345 мин-1, линейная плотность холстика 80 ктекс, длина питания 5,9 мм/цикл, количество очеса 15%, коэффициент полезно го времени 0,92, а плановые простои составляют 4,5%.

2.5.3.28. Определить время наполнения таза, вмещающего 16 кг ленты линейной плотности 3,65 ктекс, на гребнечесальной машине модели 1532, если частота вращения гребенного барабан чика 220 мин-1, число зубьев сменной шестерни Z5 = 38.

2.5.3.29. Определить величину максимального коэффициента сдвига бородки перед отделением, при котором верхний гребень погрузится в бородку в пределах участка, прочесанного гребенным барабанчиком, если известно, что разводка между отделительным цилиндром и нижней губкой тисков равна 24 мм, "мертвое про странство" 4 мм, разводка между отделительным зажимом и верх ним гребнем в крайнем положении 15 мм, а длина линейного пита ния 5,9 мм.

2.5.3.30. Определить максимальную длину волокон, выделяе мых в гребенной очес, и минимальную длину волокон, отделяемых в прочес, если тиски приближаются к отделительному зажиму на расстояние 24 мм, длина линейного питания 5,9 мм, коэффициент сдвига бородки перед отделением 0,3, распрямленность волокон в бородке 0,75, а разность перемещения тисков и верхнего гребня 2 мм.

2.5.3.31. Рассчитать необходимое количество холстиков для непрерывной работы восьмивыпускных гребнечесальных машин в течение семичасовой рабочей смены для получения 1200 кг пряжи в час, если при этом процент отходов составляет 27,0, а масса хол стика 24 кг.

2.5.3.32. Рассчитать длину порции отделенных в прочес воло кон и длину спайки, если длина питания за цикл 6,5 мм, вытяжка порции при отделении равна 10, максимальная длина в прочесе 50 мм, длина эффективной подачи прочеса за цикл 40 мм.

2.5.3.33. Определить длину питания за один цикл работы гребнечесальной машины, если теоретическая производительность одного выпуска равна 6,5 кг в час при частоте вращения гребенных барабанчиков 320 мин-1, линейной плотности холстиков 80 ктекс и 15% гребенного очеса.

2.5.3.34. Определить количество волокон в одной пряди, рас положенной между парой игл верхнего гребня на гребнечесальной машине, если известно, что линейная плотность холстика 65 ктекс, средняя толщина волокна 168 мтекс, средняя длина волокна 32 мм, длина питания за один цикл 6,5 мм, разводка между отделительным зажимом и верхним гребнем 14 мм, процент гребенного очеса 17, ширина холстика 300 мм и плотность набора игл на 1 см равна 26.

2.5.3.35. Сколько потребуется гребнечесальных машин модели 1534 для получения 1,5 тонны гребенной ленты в час, если частота вращения гребенного барабанчика 340 циклов в минуту, линейная плотность перерабатываемых холстиков 80 ктекс при длине пита ния 5,9 мм и количестве гребенного очеса 11%? КПВ машины 0,94, а плановые простои составляют 3,5%.

2.5.3.36. Сколько тазов ленты наработает гребнечесальная машина модели 1532 за семичасовую рабочую смену при частоте вращения гребенного барабанчика 220 циклов в минуту, если пере рабатывающие холстики имеют линейную плотность 65 ктекс с вы делением 15% гребенного очеса при длине линейного питания 5,9 мм и емкости таза 18 кг? КПВ машины 0,93, а процент плано вых простоев равен 5,0.

2.5.3.37. Определить линейную скорость выпуска ленты ли нейной плотности 3,85 ктекс на гребнечесальной машине модели 1532, если действительная производительность машины равна 38 кг/ч;

за 1 час работы на машине происходит 0,3 простых обрыва;

1,7 сложных с отматыванием ленты и прочеса с отделительных ци линдров и валиков;

0,3 сложных с отматыванием ленты с цилинд ров вытяжного прибора. Затраты времени на ликвидацию каждого обрыва разной сложности составляют соответственно 22, 25 и 42 с.

Потери из-за совпадений составляют 2% машинного времени. За траты времени на уход за машиной в течение семичасовой смены составляют 24 мин. Плановые простои принять равными 3,6%.

Масса ленты в тазу 16 кг.

2.6. Вытягивание и утонение на ленточных машинах 2.6.1. Теоретическая производительность одного выпуска лен точной машины (кг/ч) определяется по формуле ПТ = 0,06 Vвып. Т л е, кг/ч, V вып. = d в.ц. n в.ц. - окружная скорость выпускного (перед где него) цилиндра вытяжного прибора, м/мин;

Т л - линейная плотность выпускаемой ленты, ктекс;

е - частная вытяжка между плющильными валиками лентоук ладчика и выпускным (передним цилиндром).

Удельная производительность определяется как П уд. = ПТ КПВ.

Коэффициент полезного времени учитывает:

потери времени из-за перерывов в работе машины при напол нении одного таза на ликвидацию обрывов и на смену тазов со сто роны питания и выпуска машины, которые учитываются коэффи циентом К а ;

простои машины за смену, не зависящие от ее производитель ности (на обмахивание, смазку, мелкий ремонт и т.д.), которые учи тываются коэффициентом К б, КПВ = К а К б, но К б = (Т см Т б ) / Т см, тогда где Т см - продолжительность рабочей смены, мин;

Т б - время обслуживания рабочего места (чистка, смазка, мелкий ремонт), время на отдых и т.д.

Действительная производительность определяется с учетом коэффициента работающего оборудования (КРО) по формуле Пд = П уд. КРО = ПТ КПВ КРО = ПТ КИМ, КРО = 1 Р / 100, Р - процент плановых простоев.

где Время, необходимое для наработки одного таза ленты, опре деляется по формуле t = М л 1000 1000 / Т л Vвып е, мин, М л - масса ленты в тазу, кг;

где Т л - линейная плотность ленты, текс;

Vвып. - линейная скорость выпуска ленты, м/мин;

е - частная вытяжка между плющильными валиками лентоук ладчика и выпускным (передним) цилиндром вытяжного прибора.

(Е ) на ленточных машинах определяется как отно Вытяжка шение окружной скорости выпускных органов (V вып. ) к окружной скорости питающих (V пит. ) органов, т.е.

Е = V вып. / V пит..

На ленточных машинах потери волокнистого материала не значительны, поэтому вытяжку часто рассчитывают по линейной плотности продукта до и после вытягивания с учетом числа сложе ний ленты, т.е.

Е = Т вх m / Tвых.

2.6.2. Задачи 2.6.2.1. Определить индекс неровноты и коэффициент измене ния индекса неровноты ленты с ленточной машины, если фактиче ский коэффициент вариации чесальной ленты равен 4,5%, а ленты с ленточной машины 5,5%. Общая вытяжка на ленточной машине равна 6,0. Линейная плотность волокна 180 мтекс, ленты 4,5 ктекс.

2.6.2.2. Определить число зубьев вытяжной шестерни Z2 на ленточной машине Л2-50-1, вырабатывающей ленту линейной плотности 3,85 ктекс из чесальной ленты линейной плотности 4,0 ктекс при работе в шесть сложений, если соотношение частных вытяжек в задней и передней зонах вытяжного прибора равно 1:4.

2.6.2.3. Определить действительную производительность лен точной машины Л2-50-220-УМ, вырабатывающей ленту линейной плотности 3,75 ктекс при частоте вращения переднего цилиндра 1800 мин-1. Частная вытяжка между плющильными валами и пе редним цилиндром равна 1,03. Плановые простои машины состав ляют 2,5%, а простои, связанные с уходом за рабочим местом, рав ны: на мелкий ремонт и наладку 3 мин, на обмахивание 2 мин, на смазку 2,5 мин, на смену шестерен 1,5 мин, на личный уход 10 мин за семичасовую рабочую смену.

2.6.2.4. Определить количество сорных примесей, содержа щихся в ленте, с ленточных машин Л2-50-220У, если лента выраба тывается из сортировки хлопка, содержащей 3,4% жестких сорных примесей, а эффект очистки разрыхлительно-очистительного агре гата 65%, чесальной машины - 80%. Выход ленты из смеси 90%.

2.6.2.5. Сколько тазов ленты наработает за семичасовую смену ленточная машина Л2-50-220-УМ, если скорость выпуска ленты 385 м/мин, линейная плотность выпускаемой ленты 3,8 ктекс и масса ленты в полном тазу 6 кг? КПВ машины 0,84.

2.6.2.6. Определить линейную плотность ленты, вырабатывае мой на ленточной машине Л2-50-1М из чесальной ленты линейной плотности 4,0 ктекс при работе в шесть сложений, если Z1=56 зуб.

2.6.2.7. Определить время срабатывания ленты в тазу на пита нии ленточной машины Л2-50-220У, если на ней вырабатывается лента линейной плотности 3,85 ктекс при 6 сложениях и скорости выпуска 360 м/мин. Масса ленты в тазу на питании 16 кг.

2.6.2.8. Определить число зубьев сменных вытяжных шесте рен Z1 и Z3 на ленточной машине Л2-50-1, работающей в кардной системе прядения на первом переходе, если линейная плотность питающей и выпускной ленты составляет 4 ктекс, число сложений 6, а частная вытяжка между питающим и выбирающим валами равна 1,07.

2.6.2.9. Определить время, необходимое для наработки одного таза ленты на ленточной машине Л2 -50-1, если масса ленты в тазу 16 кг, скорость выпуска ленты валиками лентоукладчика 380 м/мин, а масса одного метра ленты составляет 4г.

2.6.2.10. Определить линейную плотность ленты на выпуске ленточной машины Л2-50-1, если масса пятиметрового отрезка пи тающей ленты составляет 20 г, число сложений m = 8, Z1 =62, Z3 = 51 зуб.

2.6.2.11. Определить верхний и нижний пределы средней мас сы пятиметровых отрезков ленты с выпускной ленточной машины линейной плотности 3,6 ктекс.

2.6.2.12. Определить максимальную теоретическую произво дительность ленточной машины Л2-50-220У, если частота враще ния выборочного вала 200 мин-1, линейная плотность входящей (питающей) и выходящей ленты 4,1 ктекс, число сложений равно 6.

2.6.2.13. Определить число сложений лент на питании Тл = 3800 текс ленточной машины, если ПТ =180 кг/ч, вытяжка ме жду верхней тарелкой лентоукладчика и выпускным цилиндром 1,06, частота вращения выпускного цилиндра ленточной машины Л2-50-220У - 2000 мин-1, вытяжка между выпускным цилиндром и выбирающими валами равна 6,36.

2.6.2.14. Определить общую вытяжку на ленточной машине Л2-50-220У и подобрать сменные вытяжные шестерни, если линей ная плотность ленты на питании и выпуске 3,5 ктекс, число сложе ний 6, Dэл=110 мм.

2.6.2.15. Определить число зубьев сменных шестерен на лен точной машине Л2-50-1, если линейная плотность вырабатываемой ленты 3,2 ктекс, чесальной ленты 3,75 ктекс, число сложений равно 6.

2.6.2.16. Рассчитать разводку и параметры шаблона для вы тяжного прибора ленточной машины Л2-50-220У, длина волокна Lш = 32 мм.

2.6.2.17. Определить, нужно ли менять сменные вытяжные шестерни в вытяжном приборе ленточной машины Л2-50-220У, ес ли номинальная линейная плотность ленты по плану прядения Тн = 4 ктекс, а фактическая средняя масса отрезка длиной L = 5 м равна М = 25г. Если нужно, то какую сменную шестерню необхо димо поставить, если Z1 = 54 зуб?

2.6.2.18. Сколько потребуется сменить тазов на ленточной машине Л2-50-2М за 8 часов работы, если вместимость таза 18 кг, скорость выпуска плющильными валиками лентоукладчика 380 м/мин, а Тл = 4000 текс?

2.6.2.19. Определить фактическую производительность лен точной машины, если КИМ = 0,84, при линейной скорости выпуска 320 м/мин и линейной плотности выпускаемой ленты 3,8 ктекс.

2.7. Предпрядение Ровничные машины имеют некоторые рабочие органы с пере менной скоростью (катушки, верхняя каретка). Вариатором скоро сти на машине служат конические барабанчики. Для сложения по стоянной и переменной скоростей в передаче к катушкам преду сматривается дифференциальный механизм. Определение скоро стей рабочих органов ровничной машины осуществляется анало гично другим машинам, а расчет скоростей катушек в начале и конце наработки съема, верхней каретки и связанные с этим расче ты дифференциального механизма проводятся по специальным формулам.

2.7.1. Частота вращения катушек должна быть согласована с диаметром наматывания ровницы на катушке и скоростью выпуска ровницы выпускной парой вытяжного прибора (в соответствии с первым уравнением наматывания), т.е.

L nк = nв +, d н nв - частота вращения веретен (постоянная часть движения);

где L - длина ровницы, выпускаемая в минуту передним цилин дром, т.е. скорость выпуска, м/мин;

L = d п.ц. n п.ц., n п.ц., d п.ц. - соответственно частота вращения (мин-1) и диа где метр (мм) переднего (выпускного) цилиндра вы тяжного прибора;

d н - переменный диаметр наматывания, мм.

Для определения частоты вращения катушек в начале либо в конце наработки съема по кинематической схеме используют фор мулу n к = n вод. i вод кат, n вод - частота вращения водила дифференциального механизма;

где i вод кат - передаточное движение от водила дифференциаль ного механизма к катушкам.

Частота вращения водила дифференциального механизма оп ределяется как 3 n вод = n г.в. + n вед.ш., 4 n г.в. - частота вращения главного вала машины, мин-1;

где n вед.ш. - частота вращения ведущей шестерни дифференциаль ного механизма, мин-1;

n вед.ш. = n г.в. i г.в. вед.ш..

Скорость перемещения верхней каретки V k, м/мин, в соответ ствии со вторым уравнением наматывания определяется по форму ле Vk = L h / d н, h - шаг намотки ровницы на катушке, мм.

где По кинематической схеме Vk = nп.в. Z п t р, м/мин, n п.в. - частота вращения подъемного вала, мин-1;

где Z n - число зубьев реечной шестерни подъемного вала;

t р - шаг зубчатой рейки, мм.

Теоретическая производительность одного веретена ровнич ной машины (кг/ч) определяется по формуле П Т = n в Т р 0,06 / К 10 3, n в - частота вращения веретен, мин-1;

где Т р - линейная плотность ровницы, текс;

К - крутка ровницы, кр/м.

Удельная ( П уд ) и действительная ( П д ) производительности одного веретена определяются соответственно как П уд = П Т КПВ, Пд = П уд КРО = ПТ КПВ КРО = ПТ КИМ.

Время t, необходимое для наработки полного съема, опреде ляют по формуле Mр t=, час, П Т М р - масса ровницы на катушке, г;

где П Т - теоретическая производительность одного веретена, кг/ч.

2.7.2. Задачи 2.7.2.1. Определить число зубьев смежных вытяжных шесте рен четырехцилиндрового вытяжного прибора ровничной машины Р-192-5 для изготовления ровницы машинной плотности 600 текс из ленты 3,6 ктекс, если отношение частной вытяжки в передней зоне к частной вытяжке задней зоны равно 2,0, а частная вытяжка между этими зонами равна 1,05.

2.7.2.2. Рассчитать количество катушек, расходуемых на одну ровничную машину Р-192-5, имеющую 120 веретен, за 8 часов ра боты, если линейная плотность вырабатываемой ровницы 450 текс при частоте вращения веретен 1000 мин-1, коэффициенте крутки ровницы 11,45, массе ровницы на полной катушке 1,2 кг;

вспомога тельное технологическое время Та =15 мин;

потери времени из-за совпадения составляют 1,5 % машинного времени;

время на уход за рабочим местом и личные надобности Тб=23 мин.

2.7.2.3. Определить, сколько расходуют катушек на одну ров ничную машину, имеющую 132 веретена, за 8 часов работы, если вырабатывают ровницу 500 текс при частоте вращения веретен 1100 мин-1, коэффициенте крутки ровницы 11,7 и массе ровницы на катушке 850 г, КПВ машины 0,86.

2.7.2.4. Определить массу ровницы на полной катушке и ма шинное время формирования полного тела намотки, если частота вращения веретен 1200 мин-1, линейная плотность ровницы текс, коэффициент крутки ровницы 11,45, полная высота намотки (подъем каретки) 300 мм, высота каждого конуса тела намотки мм, диаметр полного тела намотки 135мм, диаметр пустой катушки 41мм.

2.7.2.5. Для производства 150 кг пряжи в час линейной плот ности 5,0 текс из хлопкового волокна длиной 39-40 мм используют ся два ровничных перехода: 1-й переход-9 машин марки Р-192-5 по 132 веретена, 2-й переход-18 ровничных машин Р-168-3 по веретен и в прядении-72 машины П-66-5М6 по 464 веретена. Опре делить частоту вращения веретен ровничных и прядильных машин при условии, что ровничная машина Р-192-5 из ленты 3,3 ктекс выпускает ровницу линейной плотности 550 текс с круткой 35, кр/м, КПВ=0,88, КРО=0,97;

ровничная машина Р-168-3 выпускает ровницу 100 текс с круткой 106,5 кр/м, КПВ=0,89, КРО=0,975;

пря дильная машина П-66-5М6 выпускает пряжу с круткой 1280 кр/м, КПВ=0,96, КРО=0,965. Коэффициент загона тонкой ровницы 1,015, а перегонной 1,025.

2.7.2.6. Рассчитать и построить график изменения частоты вращения катушки на ровничной машине Р-260-5 при наматыва нии витков ровницы на пустую катушку диаметром 41 мм, витков диаметром 70,80,100 и наружных витков полной катушки диамет ром 135 мм, если частота вращения веретен 1200 мин-1, а линейная плотность ровницы 0,5 ктекс.

2.7.2.7. Определить диаметр полной катушки в конце наматы вания и пустой катушки в начале наматывания на ровничной ма шине Р-168-3 при диаметре блока на валу электродвигателя 115 мм, на валу машины - 200 мм, числе зубьев крутильной шес терни 50 и мотальной - 55 зуб. Какова линейная скорость верхней каретки при подъемной шестерне 40 зуб и шаге зубчатой рейки 0,785 см?

2.7.2.8. Определить линейную скорость верхней каретки (см/мин) в начале и конце наматывания на машине Р-260-5 при диаметре блока на валу электродвигателя 195 мм, на главном валу машины 280 мм, числе зубьев крутильной шестерни 46, подъемной 38 и шаге рейки 0,785 см.

2.7.2.9.Определить массу и длину ровницы линейной плотности 650 текс на катушке, если подъем верхней каретки 300 мм, диаметр полной катушки 135мм, диаметр пустой катушки 41 мм, высота конуса намотки 51мм и плотность намотки ровницы на катушку 0,3г/см3.

2.7.2.10.Определить индекс неровноты ровницы и коэффици ент изменения индекса неровноты, если фактический коэффициент вариации ленты с ленточной машины равен 5,5%, а ровницы 10%, линейная плотность волокна 0,150 мтекс, ровницы 450 текс, общая вытяжка ровничной машины равна 10.

2.7.2.11. Определить время, необходимое для наработки пол ного съема на ровничной машине Р-260-5, если масса ровницы на катушке 1,2 кг, линейная плотность ровницы 850 текс, число зубь ев крутильной шестерни 48 зуб, диаметр блока на валу машины 245 мм.

2.7.2.12. Определить время, необходимое для наработки пол ного съема на ровничной машине Р-168-3, если масса ровницы ли нейной плотности 250 текс на катушке 500г, коэффициент крутки 10,23;

диаметр шкива на валу электродвигателя 115 мм, шкива на валу машины 200 мм.

2.7.2.13. Определить, с какой частотой должны вращаться ве ретена на ровничной машине при выработке ровницы линейной плотности 200 текс с коэффициентом крутки 9,45, если удельная производительность машины на 100 веретен/час составляет 16 кг.

КПВ машины 0,94.

2.7.2.14. Определить по кинематической схеме ровничной ма шины Р-192-5 минимальное и максимальное значение величины крутки, если число зубьев сменных шестерен е и d равно соответ ственно 26 и 38.

2.7.2.15. На ровничной машине Р-192-5 вырабатывается ров ница линейной плотности 380 текс из ленты линейной плотности 3,6 ктекс. Вытяжка в передней зоне вытяжного прибора составляет 1,7 от вытяжки в задней зоне. Определить число зубьев смежных вытяжных шестерен, если диаметры цилиндров по ходу продукта равны 32,28,32 мм, числа зубьев смежных шестерен равны q = 90, f = 20 зуб.

2.7.2.16. Какая ровница имеет большую интенсивность круче ния: линейной плотности 0,4 ктекс с круткой 45 кр/м или линейной плотности 0,25 ктекс с круткой 55,7 кр/м?

2.7.2.17. Определить частоту вращения катушек на ровничной машине Р-260-5 в начале и конце наматывания, если частота вра щения выпускного цилиндра 150 мин-1, его диаметр 32 мм, частота вращения веретен 1000 мин-1, диаметр пустой катушки 41мм, пол ной паковки 155мм.

2.7.2.18. На ровничной машине вырабатывается ровница ли нейной плотности 650 текс с коэффициентом крутки 10,59 при час тоте вращения веретен 1000 мин-1. Какую частоту вращения долж ны иметь катушки в начале и конце наматывания, если диаметр пустой катушки 41 мм, а диаметр полной паковки 145 мм?

2.7.2.19. Определить максимальную и минимальную линей ную скорость перемещения верхней каретки на ровничной машине Р-192-5 в начале и конце наматывания съема, если частота враще ния главного вала машины 1000 мин-1, шаг зубчатой рейки 7,85 мм, число зубьев вспомогательных шестерен соответственно равно:

d=80, j=24, k=81, а сменных: крутильной - 22…88, подъемной 22…80 зуб.

2.7.2.20. Определить удельную и действительную производи тельность ровничной машины Р-192-5, имеющей 132 веретена и вырабатывающей ровницу линейной плотности 600 текс с коэффи циентом крутки 10,59 при частоте вращения веретен 1100 мин-1, КПВ машины 0,92;

плановые простои на ремонт составляют 4%.

2.7.2.21. Определить время наработки съема на ровничной машине Р-260-5, вырабатывающей ровницу линейной плотности 800 текс с коэффициентом крутки 10,28 при частоте вращения ве ретен 1100 мин-1. Масса ровницы на катушке 1200г.

2.7.2.22. Определить теоретическую, удельную и действитель ную производительности ровничной машины, выпускающей ров ницу 500 текс при скорости выпуска 24 м/мин. Коэффициент по лезного времени машины 0,8, а плановые простои составляют 4,0%.

Какое дополнительное количество ровницы могут выпустить ровничных машин, имеющих по 96 веретен каждая, если повысить скорость выпуска на 2 м/мин?

2.7.2.23. Плотность намотки ровницы на 100 мм вдоль катуш ки составляет 60 рядов. Определить скорость подъема и опускания верхней каретки, если передний цилиндр диаметром 32 мм совер шает 120 мин-1 и диаметр намотки ровницы на катушку составляет 85 мм.

2.7.2.24. Перезаправить тазово-перегонную ровничную маши ну для выработки ровницы линейной плотности 250 текс, если при выработке ровницы 333 текс были использованы сменные шестер ни: вытяжная (ведущая)-228 зуб;

крутильная - 31 зуб;

подъемная 21 зуб и храповик - 27 зуб.

2.7.2.25. Сколько потребуется ровничных машин для произ водства в час 1200 кг ровницы линейной плотности 400 текс, если на машине 120 веретен, скорость выпуска ровницы 25 м/мин, КПВ машины 0,8;

плановые простои составляют 5%? Вычислить, сколь ко ровницы можно дополнительно выработать при двухсменной работе в год на заправленном оборудовании, если повысить КПВ на 3%. Продолжительность одной рабочей смены в году равна часов.

2.7.2.26. Определить крутку ровницы, частоту вращения вере тен и переднего цилиндра на ровничной машине Р-260-5, если диа метр блока на валу электродвигателя 180 мм, на главном валу ма шины 245 мм и число зубьев крутильной шестерни 55 зуб.

2.7.2.27. Определить, достаточна ли масса ровницы линейной плотности 250 текс на катушках, чтобы обеспечить непрерывную работу кольцепрядильной машины в течение двух восьмичасовых рабочих смен, если диаметр полной катушки 140 мм, диаметр пус той катушки 41 мм, подъем верхней каретки 300 мм, высота конуса намотки 51 мм, плотность намотки ровницы 0,32 г/см3. Производи тельность кольцепрядильной машины 6,48 кг/ч, имеющей 432 вере тена.

2.7.2.28. Определить массу и длину ровницы линейной плотности 500 текс на полной катушке, если диаметр пустой ка тушки 41мм, диаметр полной катушки 125 мм, подъем верхней ка ретки 250 мм, плотность намотки ровницы 0,3 г/см3, высота конуса намотки 51 мм.

2.8. Прядение 2.8.1. Расчет скоростей рабочих органов по кинематической схеме машины осуществляется по формулам, приведенным в пре дыдущих разделах. Особенностью является расчет фактической частоты вращения бегунка. Ввиду того, что наматывание пряжи происходит вследствие разницы в частоте вращения веретена и бе гунка, т.к. бегунок отстает от веретена в результате трения его о кольцо, преодоления сопротивления воздуха и непрерывной подачи нити, частота вращения бегунка определится по формуле L nб = nв, мин-1;

d н nв - частота вращения веретен, мин-1;

где L = V п.ц. К у - длина пряжи, наматываемая в минуту, м, V п.ц. - линейная скорость переднего (выпускного) цилиндра вытяжного прибора или длина мычки, выпускаемая пе редним цилиндром в минуту, м;

Ку - коэффициент усадки пряжи;

d н - диаметр намотки, м.

Линейная скорость бегунка определяется по формуле Vб = Dk nб / 60, м/с, D k - диаметр кольца, м.

где Коэффициент усадки К у рассчитывается по формуле К у = 1 0,01ук, у к - по формуле К.И.Корицкого а усадка пряжи у к = 0,0009 Т 3 Т п.

Крутка пряжи определяется по формуле 100 т nв К= = i пц в, или V пц К у d пц К у Тп iпц в - передаточное отношение от переднего цилиндра к вере где тену по кинематической схеме машины.

При выборе допустимого значения частоты вращения веретен необходимо определить коэффициент запаса прочности пряжи с целью организации стабильного технологического процесса полу чения качественной пряжи при минимальной обрывности.

Коэффициент запаса прочности пряжи К з рассчитывается по формуле К з = Рп / Q, Pп - прочность однониточной пряжи, сН;

определяется либо где экспериментальным способом, либо как Рп = Ро Т п, Ро - удельная разрывная нагрузка пряжи, определенная по где формуле Соловьева А.К. для хлопчатобумажной пряжи, сН/текс;

Т п - линейная плотность пряжи, ктекс;

Q - натяжение нити в зоне бегунок-шпуля, сН.

Для стабильной работы кольцепрядильной машины при ми нимальной обрывности на ней значение данного коэффициента должно быть не более 5 и не менее 4, т.е. К з = 4…5, для пневмоме ханической машины - К з = 5…6.

Натяжение нити в зоне бегунок-шпуля можно подсчитать по формуле В.А.Ворошилова Q = µ mб Rк2 w2 /( r 981), сН, µ где - коэффициент трения бегунка о кольцо (0,12-0,25 при Nв=13500…10000 мин-1);

m б - масса бегунка, г;

Rк - радиус кольца, см;

w - угловая частота вращения веретен, рад/с;

w = 2 Пn в /60;

r - радиус наматывания пряжи, см.

Масса бегунка рассчитывается по формуле И.Г.Обуха mб = ( Н + 40)Т п 1000 М /( Dк nв2 f ), где Н - подъем кольцевой планки, мм;

= 17914 24957,7 Т п ;

М - коэффициент (для основы М для утка М = 14331 19968 / Т п );

f коэффициент трения бегунка по кольцу. Для обработан ных колец f = 0,65 0.00004 nв, для новых колец f = 0,65 0,00003 nв.

Ориентировочно массу бегунка можно рассчитать по формуле К.И.Корицкого (для пряжи средних линейных плотностей) m б = 0,00155Т п ( Н + h + Rk ) 2 / Dк, h - расстояние от нитепроводника до верхушки веретена (при где ближенно равно 52 мм);

Rк - радиус кольца, мм.

Номер бегунка - это масса 1000 штук бегунков в граммах.

Длина пряжи L, м, наматываемая в один полный слой (слой и прослоек), нарабатывается за один оборот мотального эксцентрика, т.е.

L = Пd п.ц. К у iмот. экс п.ц..

Теоретическая производительность одного веретена кольцеп рядильной машины определяется по формуле nв Т п Пт =, кг/ч или К П т = Пd п.ц. nпц Т п К у 60 / 106, кг/ч.

Удельная производительность одного веретена будет равна П уд. = Пт КПВ, кг/ч, а действительная производительность Пд = П уд КРО = Пт КИМ, кг/ч;

КИМ = КПВ КРО - коэффициент использования машины.

где Удельная производительность на 1000 веретен в час опреде ляется по формуле Пуд. (кг/ч) на 1 веретено 106, км.

Пуд. (км) = Тп Время намотки початка рассчитывается по формуле 60 М п tм =, мин, П т М п - масса пряжи на початке, г;

где П т - теоретическая производительность одного веретена, кг/ч.

Время срабатывания катушки с ровницей определяется по формуле М р tр =, мин, ПТ М р - масса ровницы на катушке, г;

где П Т - теоретическая производительность одного веретена, кг/ч.

Для расчета КПВ пользуются нормативами, утвержденными для определенных условий работы: размеров паковок, уровня об рывности, длительности простоев на снятие съемов и т.д.

При расчете КПВ учитываются простои машины, которые от носят ко времени работы полной смены.

Пример Приводим пример расчета КПВ и КРО прядильной машины П-76-5М6.

Рассчитать КПВ и КРО кольцепрядильной машины П-76-5М на 384 веретена, вырабатывающей основную пряжу линейной плотности 18,5 текс. Машина работает в две смены по семь часов каждая. Теоретическая производительность 1000 веретен Пт=14,9 кг/ч, масса пряжи на початке 130 г, машинное время нара 130 = = 523 мин.

ботки съема Т м 14, Для расчета КПВ принимаем следующие условия:

число съемщиц, обслуживающих данный участок машин, - 2;

время, затрачиваемое на снятие початка и надевание патрона, с -1,4;

потери времени при останове машины на съем и при пуске по сле снятия съема, с - 10;

время, затраченное на подготовку машины к пуску, с - 10;

время на мелкий ремонт, наладку и личные надобности, мин. 7;

коэффициент неодновременности работы съемщиц - 1,1;

коэффициент наматывания К н - 0,99.

Коэффициент полезного времени рассчитывается по формуле:

КПВ = К а К б К н.

Коэффициент, учитывающий простои по техническим причи нам за смену и зависящий от количества продукции:

К а = Т м /(Т м + Т а ) = 523 / 523 + 5,26 = 0,99.

Время простоя на снятие и заправку съема Т а = 1,4 384 1,1 / 2 + 10 + 10 = 315,68с = 5,26 мин.

Коэффициент, учитывающий простои по техническим причи нам за смену и не зависящий от количества продукции:

К б = (Т см Т б ) / Т см = ( 420 7) / 420 = 0,983.

Тогда КПВ = К а К б К н = 0,99 0,983 0,99 = 0,963.

Удельная производительность машины будет равна П уд = ПТ КПВ = 14,9 0,963 = 14,35 кг/ч.

Плановые простои прядильных машин при работе в две смены (14 час) в течение 307 рабочих дней в году составляют, %:

капитальный ремонт 0, средний ремонт 0, поверка веретен 0, бригадная чистка 0, технический уход за машинами и электродвигателями 0, Итого: 3, % ПП 3, КРО = (1 ) = 1 0,969 и действи Тогда 100 тельная производительность 1000 веретен П д = ПТ КПВ КРО = П уд КРО = 14,9 0,963 0,969 = = 13,90кг / ч.

2.8.2. На пневмомеханических прядильных машинах теорети ческая производительность одной камеры определяется по формуле V вып Т пр 60 n k 60 Tп ПТ = =, кг/ч, K 10 6 где Vвып - линейная скорость выпуска пряжи, м/мин;

- nk - частота вращения камеры, мин ;

К - крутка пряжи, кр/м.

Удельная производительность П уд и действительная П д, кг/ч, рассчитывается соответственно по формулам:

П уд = П Т КПВ;

Пд = ПТ КИМ ;

КИМ = КПВ КРО.

Удельная производительность на 1000 веретен в час определя ется по формуле П уд ( кг / ч ) П уд ( км ) = 10 6, км.

Тп Время наработки полной бобины определится как t = M б / ПТ, ч, М б - масса пряжи на бобине, кг;

где П Т - теоретическая производительность одной камеры, кг/ч.

Время срабатывания полного таза ленты определится Мл tл =, ч, ПТ М л - масса ленты в тазу, кг.

где Натяжение нити у оттягивающего вала подсчитывается по формуле Tп rк2 nк2 Q=, сН, где Т п - линейная плотность пряжи, текс;

rк -радиус камеры, м;

n к - частота вращения камеры, мин-1.

2.8.3. Задачи 2.8.3.1. Определить критический коэффициент крутки и кри тическую крутку для хлопчатобумажной и вискозной пряжи по данным, приведенным в таблице.

Хлопчатобумажная пряжа варианта Тп, текс L шт,мм Рв,сН 1 18,5 31…32 4, 2 20,0 30…31 3, 3 15,4 32…33 4, 4 25 30…31 3, 5 29 29…30 4, 6 5,0 38…40 4, 7 7,5 37…39 4, 8 10,0 35…37 3, 9 5,9 37…39 4, 10 11,8 33…35 3, 11 13,0 31…32 4, 12 14 32…33 4, 13 16,5 30…31 3, 14 9,0 37…39 4, 15 6,7 39…41 3, 16 8,5 35…37 3, 17 9,0 37…39 4, 18 15,4 30…31 3, Вискозная пряжа варианта Тп, текс L шт, мм Рв,сН 1 2 3 1 10,0 38 3, 2 12,5 34 3, 3 15,4 34 3, 4 16,6 38 3, 5 18,5 38 3, 6 20,0 38 3, 7 22,8 34 3, 8 25,0 34 3, 9 29,0 38 3, 10 36,0 38 6, 11 42,0 38 6, 12 50,0 34 6, 13 59,0 34 6, 14 63,0 34 6, 1 2 3 15 72,0 38 6, 16 84,0 34 6, 17 15,4 38 6, 18 18,5 34 6, 19 25,0 38 6, 20 36,0 34 3, 2.8.3.2. Определить наибольшую и наименьшую линейную скорость бегунка, м/с, на кольцепрядильной машине по данным, приведенным в таблице, если n в - частота вращения веретен, мин-1, D - диаметр початка, мм, d - диаметр патрона, мм, nп.ц. и dп.ц. - соот ветственно частота вращения, мин-1, и диаметр переднего (выпуск ного) цилиндра вытяжного прибора, мм, Ку - коэффициент укрут ки.

d, мм nп.ц., мин-1 dп.ц., мм Номер nв D,мм Ку варианта 1 10200 39 19 120 25 0, 2 10800 41 20 125 25 0, 3 10500 44 21 130 25 0, 4 11000 38 23 135 25 0, 5 11200 35 23 140 25 0, 6 11500 48 24 145 25 0, 7 12000 45 25 150 25 0, 8 12100 38 24 155 25 0, 9 12700 35 23 160 25 0, 10 13000 41 22 165 25 0, 11 13500 39 21 170 25 0, 12 13800 35 19 175 25 0, 13 12500 45 20 215 25 0, 14 11800 48 22 210 25 0, 15 12200 45 20 205 25 0, 16 11600 44 24 200 25 0, 17 12300 41 21 195 25 0, 18 11600 39 23 190 25 0, 19 13500 38 25 185 25 0, 20 13200 35 21 180 25 0, Определить путь, пройденный бегунком за 8 часов работы (по средней скорости), если общее время простоя машины за восьмича совую смену составило 30 мин.

2.8.3.3. Определить элементы структуры початка с кольцепря дильных машин:

hв - шаг витков намотки слоя и прослойка, - величину сдвига слоев в теле початка, hк - высоту конуса наматывания по данным, приведенным в таблице.

d, мм Т п, текс, град, г / см № вари- D, мм анта 1 39 19 10,0 30 0, 2 41 20 34,0 30 0, 3 38 21 8,4 30 0, 4 44 22 25,0 30 0, 5 35 23 11,9 30 0, 6 48 22 20,0 30 0, 7 45 21 23,8 30 0, 8 35 20 15,4 30 0, 9 38 19 7,4 30 0, 10 41 22 46,0 30 0, 11 39 21 5,8 30 0, 12 44 23 11,5 30 0, 13 45 20 16,5 30 0, 14 48 21 29,0 30 0, 15 45 22 18,5 30 0, D, мм - диаметр початка;

Примечание:

d, мм - диаметр патрона;

Т п, текс - линейная плотность пряжи;

, град - угол между образующими конуса наматы вания;

, г/см - объемная плотность пряжи.

2.8.3.4. Определить время наматывания съема и длину нити на початке с кольцепрядильных машин по данным, приведенным в таблице.

№ вари- Линейная Коэффициент Частота Масса анта плотность крутки, вращения пряжи на Т пряжи, текс веретен, початке, г - мин 1 5,0 36,0 10800 2 15,4 42,7 12800 3 18,5 41,1 12300 4 25,0 39,8 11000 5 29,0 39,2 10600 6 5,9 34,4 10500 7 6.7 39,5 10800 8 7,5 38,3 10850 9 10,0 36,9 11000 10 10,8 36,0 11500 11 14,0 34,1 11200 12 16,5 41,7 11600 13 20,0 40,7 11800 14 22,0 40,2 12000 15 28,0 39,2 12100 16 29,0 38,6 12250 17 18,5 42,0 12500 18 34,0 39,2 11850 19 42,0 37,9 11300 20 50,0 36,7 11200 2.8.3.5. Определить теоретическую производительность коль цепрядильной машины, имеющей 432 веретена, при выработке пряжи линейной плотности 18,5 текс из хлопкового волокна длиной 31-32 мм. Частота вращения веретена равна 11500 мин-1. Сколько времени будет нарабатываться початок массой 90г на машинах?

2.8.3.6. При выработке основной пряжи 27 текс определить удельную производительность прядильной машины на 1000 вере тен в кг/ч и км/ч и число прядильных веретен для получения 560 кг пряжи в час, если диаметр кольца 50 мм, КПВ = 0,95, длина волок на 31-32 мм и скорость бегунка 30 м/с. Плановые простои машины составляют 3,5%.

2.8.3.7. Определить теоретическую производительность коль цепрядильной машины, имеющей 384 веретена, и удельную произ водительность в кг и км на 1000 веретен в час, если выраба тывается основная пряжа 5,8 текс при частоте вращения веретен 10200 мин-1, КПВ машин 0,97, т =36,7.

2.8.3.8. Определить теоретическую производительность одно го веретена кольцепрядильной машины и удельную производи тельность в кг и км на 1000 веретен в час, если вырабатывается уточная пряжа 15,4 текс из волокна длиной 31-32 мм при частоте вращения веретен 11200 мин-1, КПВ машины 0,965, диаметр кольца 48 мм.

2.8.3.9. Определить шаг витков слоя при наматывании пряжи на кольцепрядильной машине на диаметр 30 мм, если скорость кольцевой планки 0,08 м/мин, частота вращения веретен 12000 мин-1, крутка 850 кр/м.

2.8.3.10. Определить скорость кольцевой планки прядильной машины при наматывании на наибольший диаметр початка и па трон пряжи линейной плотности 36 текс при частоте вращения ве ретен 10800 мин-1, шаге витков слоя 1 мм, диаметре кольца 57 мм, среднем диаметре патрона 19 мм.

2.8.3.11. Определить крутку пряжи и диаметр кольца, если частота вращения веретен 13000 мин-1, линейная скорость бегунка 28,6 м/с, КПВ машины 0,97, удельная производительность на 1000 веретен в час равна 680 км.

2.8.3.12. Определить крутку пряжи линейной плотности 11,8 текс на кольцепрядильной машине при намотке верхних и нижних (внутренних и внешних) витков на паковку, если частота вращения веретен 12,5 тысяч оборотов в минуту, частота вращения выпускного цилиндра 137 мин-1, коэффициент укрутки 0,97.

2.8.3.13. Определить крутку пряжи линейной плотности текс на кольцепрядильной машине при намотке верхних и нижних (внутренних и внешних) витков на паковку, если частота вращения веретен 13000 мин-1, линейная скорость питающего цилиндра 0, м/мин, усадка пряжи составляет 5%, а вытяжка в вытяжном прибо ре равна 28.

2.8.3.14. Определить крутку пряжи на кольцепрядильной машине при наматывании ее на диаметр паковки 38 мм, если часто та вращения веретен 12000 мин-1, усадка пряжи составляет 4%, час тота вращения питающего цилиндра 7 мин-1 при вытяжке в вытяж ном приборе, равной 30.

2.8.3.15. Определить скорость кольцевой планки машины П-76-7М при наматывании пряжи линейной плотности 18,5 текс на наибольший диаметр початка и патрон, средний диаметр которого 22 мм. Шаг витков слоя 0,7 мм, частота вращения веретен 11000 мин-1.

2.8.3.16. Определить линейную скорость движения бегунка кольцепрядильной машины, если частота вращения веретен 12000 мин-1, диаметр наматывания 42 мм, частота вращения выпу скного цилиндра 170 мин-1 при его диаметре 25 мм;

коэффициент крутки 0,96 и диаметр кольца 45мм.

2.8.3.17. Чему равна скорость движения бегунка кольцевой прядильной машины при выработке пряжи линейной плотности 15,4 текс в момент намотки верхних и нижних (внутренних и внешних) витков пряжи на паковку, если частота вращения веретен 14000 мин-1, средний диаметр патрона 22 мм, коэффициент крутки 0,96, а линейная скорость переднего цилиндра равна 13 м/мин?

2.8.3.18.Определить скорость бегунка кольцепрядильной ма шины при выработке пряжи линейной плотности 25 текс из волок на длиной 31-32 мм, если частота вращения веретен мин-1, диаметр наматывания 30 мм, линейная скорость выпуска пряжи 15,2 м/мин.

2.8.3.19.Определить частоту вращения бегунка и его макси мальную линейную скорость в начале и конце наработки конуса початка, если минимальный диаметр наматывания равен 21,5 мм, максимальный 41,5 мм, диаметр кольца 44,5 мм, частота вращения веретен составляет 1 2000 мин-1 при скорости выпуска пряжи 16 м/мин.

2.8.3.20. Определить, какой был принят коэффициент крутки для выработки кольцевой пряжи линейной плотности 15,4 текс, ес ли вытяжка на машине Е=32, линейная скорость питающего цилин дра Vпц=0,36 м/мин, частота вращения веретен Nв 12000 мин-1, усадка пряжи 4 %.

2.8.3.21. Какова должна быть линейная скорость выпускного цилиндра вытяжного прибора кольцепрядильной машины, если вы рабатывается пряжа линейной плотности 25 текс из волокна длиной 32-33 мм при частоте вращения веретен 11000 мин-1?

2.8.3.22. Определить вытяжку в вытяжном приборе ВР-3-45П кольцевой прядильной машины при выработке пряжи линейной плотности 20 текс, если частота вращения веретен 10800 мин-1, частота вращения питающего цилиндра 6,0 мин-1, а Lт=40,7;

Ку=0,95.

2.8.3.23. Какова должна быть частота вращения бегунка коль цепрядильной машины при намотке на паковку dн=25 мм, если вы рабатывается пряжа линейной плотности Тп=16,5 текс, частота вращения выпускного цилиндра Nвц=150 мин-1, длина вырабаты ваемого волокна 33-35 мм?

2.8.3.24. Определить число зубьев храповика на кольцевой прядильной машине, если масса початка 95 г, за время наработки полного съема число оборотов храповика равно 30 и за каждый ход кольцевой планки храповик поворачивается на один зуб;

число за ходов червяка равно 2, число зубьев мотальной шестерни 42 зуб.

2.8.3.25. Определить число полных слоев (слой и прослоек) на початке пряжи 15,4 текс с кольцепрядильных машин 17-76-5М4, если масса пряжи на початке 110г, а число зубьев мотальной шес терни равно 40 зуб.

2.8.3.26. Рассчитать допустимую частоту вращения веретен на кольцепрядильной машине при выработке пряжи линейной плотно сти 5,0 текс, если фактическая скорость бегунка 30 м/с, диаметр кольца 38 мм при коэффициенте запаса прочности пряжи, равном 4,5.

2.8.3.27. Рассчитать длину пряжи линейной плотности 5,0 текс, на которую приходится в среднем один обрыв на кольцепрядиль ных машинах, работающих с частотой вращения веретен 10800 мин-1, если пряжа вырабатывается при числе обрывов, рав ном 35 на 1000 веретен в час. Как и во сколько раз изменится длина пряжи при неизменных ее линейной плотности и коэффициенте крутки при увеличении частоты вращения веретен до 12800 мин-1, если при этом число обрывов пряжи на 1000 веретен в час увеличи лось до 55?

2.8.3.28. Рассчитать число зубьев мотальной шестерни и хра повика кольцепрядильной машины, если средний диаметр патрона 22 мм, угол между образующей конуса намотки и осью веретена 15 град, коэффициент укрутки 0,98;

число заходов червяка в пере даче равно 1, масса пряжи на початке 95г, за время наработки пол ного съема число оборотов храповика равно 15 и за каждый ход кольцевой планки храповик поворачивается на один зуб.

2.8.3.29. Определить, какая из двух нитей скручена интенсив нее: имеющая линейную плотность 18,5 текс с коэффициентом крутки 42 или нить с линейной плотностью 15,4 текс и круткой 1100 кручений на метр. Волокнистый состав нитей одинаков.

2.8.3.30. Определить длительность наматывания полного слоя на кольцепрядильной машине при выработке пряжи линейной плотности 5,0 текс, если диаметр кольца 38 мм, диаметр патрона 18 мм, высота конуса початка 37 мм, шаг витков намотки слоя 0,5 мм, окружная скорость переднего цилиндра 13,5 м/мин, отно шение длины нити в слое к длине нити в прослойке равно четырем.

2.8.3.31. Определить число полных слоев (слой и прослоек) на початке пряжи линейной плотности 25 текс с кольцепрядильных машин, если масса початка 120 г, а число зубьев мотальной шес терни равно 36 зуб.

2.8.3.32. Определить шаг намотки слоя и прослойки тела по чатка, если диаметр кольца прядильной машины П-75А равен мм, диаметр патрона 20мм. Угол между образующими конуса на мотки слоя в теле початка 30 град, скорость переднего цилиндра 18,0 м/мин. Длительность наматывания слоя 28 с, отношение дли ны нити в слое к длине нити в прослойке равно 4. Коэффициент усадки пряжи от крутки 0,97.

2.8.3.33. Рассчитать относительное отклонение кондиционной линейной плотности основной пряжи линейной плотности 7,5 текс при фактической влажности 8%. Сравнить расчетные отклонения от допустимого и сделать вывод.

2.8.3.34. Определить число слоев в полном початке пряжи, ес ли масса пряжи линейной плотности 15,4 текс на початке 105 г, полный слой нарабатывается за 40 с, а передний цилиндр соверша ет в секунду 4 оборота.

2.8.3.35. Определить индекс неровности и коэффициент изме нения индекса неровности пряжи с кольцевых прядильных машин, если фактическая неровнота ровницы 10%, пряжи 18%, линейная плотность волокна 150 мтекс, пряжи 18,5 текс, общая вытяжка на прядильной машине 26.

2.8.3.36. Определить, какой был принят коэффициент крутки при выработке пряжи линейной плотности 18,5 текс с вытяжкой на машине 36, если скорость заднего цилиндра 0,42 м/мин и частота вращения веретен 12800 мин-1.

2.8.3.37. Определить критический коэффициент крутки и кри тическую крутку для пряжи линейной плотности 15,4 текс, выраба тываемой из волокна длиной 31-32 мм, если разрывная нагрузка волокна 4,0 сН.

2.8.3.38. Определить массу и номер бегунка при выработке ос новной пряжи линейной плотности 16,5 текс, если подъем кольце вой планки 220 мм, диаметр кольца 45 мм и частота вращения вере тен 12500 мин-1. Для расчета использовать формулы, предложенные И.Г.Обухом и К.И.Корицким.

2.8.3.39. Определить, сколько съемов получится за 7 часов ра боты прядильной машины, имеющей 384 веретена и вырабатываю щей пряжу линейной плотности 15,4 текс, если коэффициент крут ки 42,7, частота вращения веретен 12850 мин-1, масса пряжи на по чатке 95г, время простоя машины по техническим причинам в сме ну 6,6 мин и на снятие и заправку съема затрачивается 2,4 мин.

2.8.3.40. Определить, сколько расходуется за 7 часов работы ровничных катушек в рамке кольцепрядильной машины, имеющей 384 веретена, если вырабатывается в два сложения пряжа линейной плотности 10 текс, коэффициент крутки 36, частота вращения вере тен 11200 мин-1, КПВ машины 0,96 и масса ровницы на катушке 380г.

2.8.3.41. Определить время, за которое срабатывается катушка ровницы линейной плотности 770 текс массой 1000г, если выраба тывается пряжа линейной плотности 18,5 текс при частоте враще ния веретен 12500 мин-1, коэффициент крутки 42, КПВ машины 0,97.

2.8.3.42. Определить массу и длину основной пряжи линейной плотности 16,5 текс на початке, если диаметр кольца 57 мм, подъем кольцевой планки 250 мм, диаметр нижней части патрона 31 мм, диаметр верхней части 22 мм, плотность намотки пряжи на початок 0,48 г/см3.

2.8.3.43. Рассчитать допустимую частоту вращения веретен на кольцепрядильной машине при выработке основной пряжи линей ной плотности 11,8 текс, если фактическая скорость бегунка соста вила 32 м/с, а диаметр кольца 45 мм.

2.8.3.44. Определить количество кольцепрядильных машин по 384 веретена на фабрике, выпускающей 1300 кг пряжи в час линей ной плотности 25 текс при частоте вращения веретен 13000 мин-1.

Сколько времени будет нарабатываться початок массой 100 г, если плановые простои этих машин составляют 3,5%, а КПВ = 0,94.

2.8.3.45. Определить мощность прядильной фабрики, если кольцепрядильных машин вырабатывают пряжу линейной плотно сти 15,4 текс из волокна длиной 32-33 мм при частоте вращения ве ретен 11500 мин-1 и 40 кольцепрядильных машин вырабатывают пряжу линейной плотности 10 текс из волокна длиной 35-37 мм при частоте вращения веретен 11 000 мин-1. КПВ машины 0,94, а плано вые простои составляют 3,5%.

2.8.3.46. Определить необходимое число патронов, которое понадобится для одной кольцепрядильной машины, имеющей веретена, для работы в течение 8 часов, если линейная плотность пряжи 18,5 текс, частота вращения веретена равна 12800 мин-1, ко эффициент крутки 41,1, масса пряжи на початке 100 г, а плановые простои 3,4%, КПВ = 0,97.


2.8.3.47. Проверить, выполняются ли условия дискретизации ленты на пневмомеханической прядильной машине, если при выра ботке пряжи 25 текс из хлопкового волокна 0,18 текс частота вра щения камер составляет 55000 мин-1, крутка пряжи 1000 кр/м, диа метр камеры 54 мм. Рассчитать, обеспечивается ли при этой часто те вращения камер натяжение пряжи у оттяжных валов с допусти мым (5-6) запасом прочности пряжи.

2.8.3.48. На пневмомеханической прядильной машине выра батывается пряжа линейной плотности 20 текс при частоте враще ния камер 65000 мин-1 из хлопкового волокна 0,185 текс. Опреде лить число волокон в слое и число слоев в камере прядильной ма шины.

2.8.3.49. Рассчитать среднее число волокон в поперечном сече нии обвивочного слоя и стержневого слоя пряжи пневмомеханиче ского прядения линейной плотности 25 текс, если диаметр камеры 54 мм, средняя длина волокон 31,7 мм, линейная плотность волокон 0,17 текс.

2.8.3.50. Определить эффективность сороудаляющего устрой ства пневмомеханической прядильной машины и процент по массе сорных примесей в мычке, если из питающей ленты линейной плотности 4,0 ктекс, имеющей 0,3% сорных примесей, выделено 0,26% отходов с 86%-ным содержанием сорных примесей.

2.8.3.51. Определить индекс неровноты и коэффициент изме нения индекса неровноты пряжи с роторных прядильных машин, если фактический коэффициент вариации пряжи равен 20%, а лен ты с чесального агрегата 6%, линейная плотность волокна 180 мтекс, а пряжи 220 текс, общая вытяжка на машине18,2.

2.8.3.52. Определить индекс неровноты и коэффициент изме нения индекса неровноты пряжи 25 текс с пневмомеханических прядильных машин, если фактический коэффициент вариации пи тающей ленты 5,5%, пряжи 16%, линейная плотность волокна 200 мтекс, общая вытяжка на машине 150.

2.8.3.53. Определить число зубьев вытяжной шестерни на пневмомеханической прядильной машине типа БД-200 при выра ботке пряжи линейной плотности 29 текс из ленты линейной плот ности 4,0 ктекс.

2.8.3.54. Определить действительную производительность пневмомеханической прядильной машины ППМ-120-А2 при часто те вращения камер 75000 мин-1, вырабатывающей пряжу линейной плотности 50 текс из волокна длиной 30...31 мм, а также время сра батывания тазика ленты емкостью 6,3 кг и время наработки бобины с пряжей массой 2,2 кг. КПВ машины 0,92, плановые простои 6,0%.

2.8.3.55. Рассчитать, обеспечивается ли при частоте вращения камер 75000 мин-1 и ее диаметре 37 мм натяжение пряжи линейной плотности 25 текс у оттяжных валов с допустимым запасом проч ности пряжи, равным 5,4.

2.8.3.56. Сколько потребуется пневмомеханических прядиль ных машин для выработки 15 тонн пряжи линейной плотности 29 текс за семичасовую рабочую смену, если скорость выпуска пряжи равна 55 м/мин? КПВ машины 0,96, плановые простои со ставляют 5%. Определить, сколько пряжи можно получить за двух сменную работу в год на заправленном оборудовании и сколько дополнительно, если плановые простои сократить на 2% (число ча сов рабочей смены в году следует принять равным 2090 час).

2.8.3.57. Определить линейную плотность пряжи, получаемой на пневмомеханической прядильной машине типа БД-200 из ленты линейной плотности 4,16 ктекс при числе зубьев сменных шесте рен: вытяжной - 62 и мотальной - 86.

2.8.3.58. Определить удельную производительность в кг/ч и в км пневмопрядильной машины, вырабатывающей пряжу линейной плотности 25 текс, если частота вращения камер равна 70000 мин- и коэффициент крутки 51. КПВ машины принять равным 0,97.

2.8.3.59. Определить линейную скорость наматывания пряжи на машине типа БД-200, если шаг канавки мотального барабанчика 60 мм, его диаметр 78 мм, число зубьев крутильной шестерни равно 63, а мотальной - 85.

2.8.3.60. Определить время наработки пряжи линейной плотно сти 16,5текс и длину пряжи на бобине массой 1,8 кг с пневмомеха нической прядильной машины ППМ-120-А1М, если частота вра щения камер составляет 70000 мин-1, а коэффициент крутки равен 55,6.

2.8.3.61. Определить, с каким коэффициентом крутки выраба тывается пряжа линейной плотности 18,5 текс, если частота враще ния камер равна 70000 мин-1 и удельная производительность на 1000 камер/час составляет 3800 км.

2.8.3.62. Определить фактическую производительность пнев момеханической прядильной машины, выпускающей пряжу линей ной плотности 29 текс, если число зубьев крутильной шестерни равно 40, а вытяжка между оттяжными валами и мотальными бара банчиками равна 1,03, КПВ машины принять равным 0,94, плано вые простои составляют 4%. Определить удельную производитель ность в км на 1000 камер/час.

2.8.3.63. Рассчитать по кинематической схеме пневмомехани ческой прядильной машины ППМ-120 число зубьев сменной вы тяжной шестерни Z в для выработки пряжи линейной плотности 36 текс из ленты линейной плотности 4,0 ктекс, если Z1=54 зуб, Z2=80 зуб, Z3=70 зуб. Диаметр выпускного вала 65 мм, диаметр пи тающего цилиндра 25,3 мм.

2.8.3.64. Определить время наработки бобины пряжи массой 1,5 кг на пневмомеханической прядильной машине, если вырабаты вается пряжа линейной плотности 40 текс с коэффициентом крутки 46 при частоте вращения прядильных камер 60000 мин-1, и время срабатывания ленты в тазу массой 6,0 кг на питании машины.

2.8.3.65. Рассчитать план прядения для производства хлопча тобумажной пряжи различной линейной плотности кольцевого и пневмомеханического способов прядения гребенной и кардной сис тем. Необходимые данные для расчета рекомендуется принять из справочных информационных источников.

Номер Линейная Назначение Система Способ прядения вари- плотность пряжи прядения анта пряжи, текс 1 2 3 4 1 20,0 Уток Кардная Кольцевой 2 15,4 Основа Кардная Кольцевой 3 25,0 - Кардная Пневмомеханический 4 7,5 Основа Гребенная Кольцевой 5 11,8 Уток Гребенная Кольцевой 6 50,0 - Кардная Пневмомеханический 7 29,4 - Кардная Пневмомеханический 8 14,0 Основа Гребенная Кольцевой 9 18,5 Основа Кардная Кольцевой 10 8,5 Уток Гребенная Кольцевой 11 15,4 Уток Кардная Кольцевой 12 6,7 Основа Гребенная Кольцевой 13 36,0 - Кардная Пневмомеханический 14 14,0 Уток Кардная Кольцевой 15 5,0 Основа Гребенная Кольцевой 1 2 3 4 16 11,8 Основа Кардная Кольцевой 17 5,9 Уток Гребенная Кольцевой 18 42,0 - Кардная Пневмомеханический 19 20,0 - Кардная Пневмомеханический 20 25,0 Уток Кардная Кольцевой 2.8.3.66.Рассчитать план прядения смесовой пряжи из смеси хлопкового волокна кардного и гребенного прочеса с химическими волокнами. Смешивание производить лентами. Необходимые дан ные для расчета принять из справочной информационной литерату ры.

Номер Линейная Процентное содержание компонентов смеси вари- плотность анта пряжи, текс 1 18,5 45% вискозного и 55% хлопкового волокна 2 15,4 50% лавсанового и 50% хлопкового волокна 3 16,6 33% лавсанового и 67% хлопкового волокна 4 20,0 33% вискозного и 67% хлопкового волокна 5 25,0 80% вискозного и 20% капронового волокна 6 15,4 50% вискозного и 50% капронового волокна 7 29,0 60% лавсанового и 40% нитронового волокна 8 20,0 50% лавсанового и 50% нитронового волокна 9 18,5 50% нитронового и 50% хлопкового волокна 10 11,8 33% лавсанового и 67% хлопкового волокна 11 22,8 50% вискозного и 50% хлопкового волокна 12 29,0 45% лавсанового и 55% хлопкового волокна 13 25,0 33% сиблонового и 67% хлопкового волокна 14 10,0 50% сиблонового и 50% хлопкового волокна 15 13,0 20% капронового и 80% хлопкового волокна 16 14,0 45% вискозного и 55% хлопкового волокна 17 15,4 33% вискозного и 67% хлопкового волокна 18 20,0 45% лавсанового и 55% хлопкового волокна 19 25,0 50% лавсанового и 50% хлопкового волокна 20 13,0 33% лавсанового и 67% хлопкового волокна 2.8.3.67.Рассчитать план прядения двухпереходной системы получения хлопчатобумажной пряжи больших линейных плотно стей с использованием роторных прядильных машин. Необходимые данные для расчета следует взять из справочной литературы.

№ ва- Линейная № Линейная № Линейная рианта плот- варианта плотность варианта плотность ность пряжи, пряжи, пряжи, текс текс текс 1 72 5 125 9 2 84 6 140 10 3 100 7 160 11 4 110 8 200 12 2.9. Кручение Линейную плотность крученой пряжи определяют по формуле Т к = Т1 + Т 2 +.... + Т т, где Т1, Т 2,....Т т - линейная плотность скручиваемых нитей.

Если скручивают пряжу одинаковых линейных плотностей, то линейная плотность крученой пряжи определяется по формуле Т к = Т о т, где То линейная плотность однониточной пряжи;

т-число сложений.

При получении двухкруточной пряжи из однониточной оди наковых линейных плотностей линейную плотность крученой пря жи определяют по формуле Т к = Т о т1 т2, т1,т2 - число сложений соответственно в первом и втором где кручении.

Изменение длины пряжи при кручении называют укруткой (У), которую выражают в процентах и определяют по формуле (l1 l2 ) У= 100, l l1 - длина пряжи до кручения, мм;

где l 2 - длина пряжи после кручения, мм.

Коэффициент укрутки К у = (1 0,01У ).

(Т к/ ) Линейная плотность крученой пряжи с учетом укрутки будет определяться по формуле Тк Т к/ =.

Ку 2.9.1. Скорость наматывания на тростильных и мотальных машинах (V н ) складывается из геометрической суммы линейной (Vб ) скорости мотального барабанчика и линейной скорости рас (V к ) :

кладки нити канавками мотального барабанчика Vн = Vб2 + Vк2 = (d б nб ) 2 + (nб t ) 2 = = nб ( d б ) 2 + t 2, п б - частота вращения мотального барабанчика, мин-1;

где d б - диаметр мотального барабанчика, м;

- коэффициент проскальзывания бобины относительно мо тального барабанчика ( = 0,95) ;

t - шаг винтовой канавки мотального барабанчика, м.

Теоретическая производительность одного барабанчика мо тальной машины рассчитывается по формуле V н Т п Пт =, кг/ч, 10 а тростильной машины V y Т о т Пт =, кг/ч, где Т п - линейная плотность перематываемой пряжи, текс;


Т о - линейная плотность однониточной пряжи, текс;

т- число стращиваемых нитей.

Удельная производительность П уд и действительная произ водительность П д рассчитываются с учетом коэффициентов КПВ и КРО, т.е.

П уд = П Т КПВ, Пд = П уд КРО = ПТ КИМ, КИМ = КПВ КРО.

где Время наработки полной бобины определяется по формуле М б t=, мин, ПТ Мб где - масса пряжи на бобине, кг.

2.9.2. Теоретическую производительность одного веретена кольцекрутильной и прядильно-крутильной машин определяют по формуле пв Т о т Пт =, кг/ч, К К у 10 n в - частота вращения веретен, мин-1;

где Т 0 - линейная плотность однониточной пряжи, текс;

m - число сложений;

K - крутка крученой пряжи, кр/м;

К у - коэффициент укрутки.

Теоретическая производительность крутильной машины двой ного кручения на одно веретено рассчитывается по формуле 2n д Т 0 m ПТ =, кг/ч, К К у 10 nд - частота вращения крутильного органа (диска), мин-1.

где Удельная и действительная производительности, кг/ч, опре деляются аналогично приведенному ранее.

Удельная производительность крутильных машин определя ется по формуле Пуд на одно веретено (кг/ч)· Пуд =, км/1000 веретен/час.

Тк Время наработки полного съема на кольцекрутильной и пря дильно-крутильной машинах рассчитывается по формуле M п t=, мин, ПТ М п - масса крученой пряжи на початке или бобине, кг;

где П Т - теоретическая производительность одного веретена, кг/ч.

2.9.3. Задачи 2.9.3.1. Определить производительность одного барабанчика тростильной машины Т-150-М и время наработки полной бобины, если скорость трощения 420 м/мин, линейная плотность пряжи 5,9 текс х 3, диаметр патрона 20 мм, диаметр полной бобины 200 мм, высота намотки 150 мм, объемная плотность намотки 0,52 г/см3.

2.9.3.2. Определить производительность одного барабанчика мотального автомата "Аутосук" и машинное время наработки бо бины массой 2,0 кг, если диаметр барабанчика 158 мм, частота вращения барабанчика 1870 мин-1, средний шаг навивки барабан чика 52 мм.

2.9.3.3. Определить необходимое количество мотальных ав томатов "Аутосук" для перематывания 1500 кг в час крученой пря жи линейной плотности 10 текс х 3, если скорость перема тывания 800 м/мин, КПВ = 0,85, процент плановых простоев составляет 2,0%.

2.9.3.4. Определить длину, км, трощеной пряжи линейной плотности 11,8х3 на бобине массой 1,77 кг.

2.9.3.5. Определить длительность наработки полной бобины, если ее масса 2,2 кг, скорость трощения 350 м/мин, стращивают две нити линейной плотности 50 и 36 текс.

2.9.3.6. Определить скорость наматывания пряжи на тро стильной машине ТВ-150, если частота вращения мотального бара банчика диаметром 85 мм составляет 1800 мин-1, шаг винтовой ка навки 52 мм и коэффициент скольжения бобины равен 0,95.

2.9.3.7. Определить удельную и действительную производи тельности тростильной машины ТВ-150, имеющей 96 барабанчиков и вырабатывающей трощеную пряжу в 3 сложения из однониточ ной линейной плотности 29 текс при частоте вращения мотального барабанчика 1500 мин-1. Диаметр мотального барабанчика 85 мм, шаг винтовой канавки 52 мм, коэффициент скольжения бобины 0,94, КПВ машины 0,8, плановые простои 1,5%.

2.9.3.8. С какой скоростью трощения должна работать тро стильная машина ТВ-150, чтобы при трех сложениях нитей линей ной плотности 29 текс получить за восьмичасовую смену 1600 кг трощеной пряжи? КИМ машины 0,81.

2.9.3.9. Пять тростильных машин ТВ-150 переработали за час 500 кг пряжи. Определить линейную плотность одиночной нити при двух сложениях, если скорость трощения составила 480 м/мин и коэффициент использования машины 0,8.

2.9.3.10. Сколько тростильных барабанов машины ТВ-150 по требуется для переработки 1584 кг в час линейной плотности 11,8 текс в два сложения при скорости трощения 500 м/мин? КПВ машины 0,8, плановые простои составляют 2,5 %.

2.9.3.11. Определить время наработки полной бобины массой 2,2 кг на тростильной машине ТВ-150 при сращивании двух нитей линейной плотности 15,4 текс, если диаметры шкивов на электро двигателе и машине соответственно равны 140 и 176 мм.

2.9.3.12. Определить число сложений трощеной пряжи ли нейной плотности 16,5 текс, если тростильщица на машине ТВ- за две смены переработала 1,6 тонны пряжи. Длительность одной рабочей смены принять равной 7 часам. Число зубьев сменной шес терни 25 зуб, КПВ машины 0,82, плановые простои 2,0 %.

2.9.3.13. В тростильном цеху работают 20 машин ТВ-150 по 96 барабанчиков каждая со скоростью трощения 450 м/мин. Опре делить, сколько трощеной пряжи линейной плотности 29 текс в три сложения можно получить на этих машинах за восьмичасовую ра бочую смену, если коэффициент использования машины равен 0,8.

Сколько дополнительно можно получить трощеной пряжи, если повысить КИМ до 0,82?

2.9.3.14. Определить действительную производительность тростильной машины, имеющей 96 барабанчиков, при коэффици енте полезного времени 0,9 и плановых простоях 2 %, если: а) со единяются две нити линейной плотности 20 и 36 текс при скоро сти трощения 270 м/мин;

б) соединяются три нити линейной плотности 7,5 текс при скорости трощения 260 м/мин;

в) соединя ются две нити линейной плотности 25 и 50 текс при скорости тро щения 300 м/мин. Сколько машин необходимо заправить, чтобы в час выработать 900, 1200 и 1500 кг трощеной пряжи соответст вующих линейных плотностей?

2.9.3.15.Определить массу и длину трощеной пряжи линей ной плотности 50 текс в два сложения на полной бобине с машины ТВ-150, если диаметр бобины 220 мм, диаметр патрона или катуш ки 38 мм, а плотность намотки пряжи на бобине составляет 0,45 г/см3.

2.9.3.16. На тростильной машине соединяются две нити ли нейной плотности 25 и 50 текс. Определить без учета отходов, сколько початков пряжи толщиной 25 текс при массе пряжи на по чатке 150 г и пряжи линейной плотности 50 текс при массе пряжи на початке 120 г потребуется при наработке бобины массой 2,25 кг.

2.9.3.17. Определить количество мотальных машин М-150-2 и число мотальщиц для перемотки в семичасовую смену 6000 кг пряжи линейной плотности 25 текс, если скорость перемотки 800 м/мин, число барабанчиков на машине 100, коэффициент ис пользования машины 0,8, норма обслуживания мотальщицы 36- веретен.

2.9.3.18. Определить количество основомотальных автоматов "Аутосук" и число мотальщиц для перемотки в восьмичасовую смену 5000 кг пряжи линейной плотности 42 текс, если средняя скорость перемотки 800 м/мин, число мотальных головок на маши не 32, КИМ машины 0,72, норма обслуживания мотальщицы 48 го ловок.

2.9.3.19. Определить время наматывания и длину нити на бо бине с мотальной машины М-150-2, если масса пряжи на бобине 1,5 кг, линейная плотность пряжи 18,5 текс, скорость перемотки 800 м/мин, КПВ машины 0,78, плановые простои составляют 1,5%.

2.9.3.20. Выбрав диаметр колец, номер бегунков, рассчитать частоту вращения веретена на кольцевой крутильной машине мок рого кручения при выработке пряжи линейной плотности 11,8 текс в три сложения. Определить, выполняется ли 12-кратный запас прочности, если разрывная нагрузка крученой пряжи равна 300 сН.

2.9.3.21. Определить время наработки полного съема на коль цепрядильной машине КМ-83-1, вырабатывающей пряжу линейной плотности 5,9 текс х 3, при частоте вращения веретен 7200 мин-1, массе пряжи на початке 120 г, коэффициенте крутки 51,3 и коэф фициенте крутки 0,94.

2.9.3.22. Определить, какой линейной плотности нить следует скрутить с нитью линейной плотности 36 текс, чтобы с учетом влияния укрутки в 4% получить крученую пряжу линейной плотно сти 60 текс.

2.9.3.23. Определить время срабатывания на машине ПК-100-М прядильных початков массой 92 г пряж и линейной плотности 18,5 текс, если диаметр блока на валу электродвигателя 195 мм, на валу машины 135 мм, число зубьев крутильной шестер ни 66, Z1=93, Z4=110 зуб. Коэффициент усадки крученой пряжи от крутки 0,98. Сколько початков пряжи потребуется для наработки полной бобины массой 1,38 кг?

2.9.3.24. Определить линейную плотность крученой пряжи, полученной при скручивании пряжи линейной плотности 25;

29 и 36 текс, с учетом влияния укрутки в 4 %.

2.9.3.25. Определить время наработки полного съема на кру тильной машине К-83-1ТМ, если масса пряжи на паковке 130 г, ли нейная плотность скручиваемых нитей 20, 25 и 29 текс с коэффици ентом укрутки 0,96 при частоте вращения веретен 9800 мин-1 и ко эффициенте крутки 46,1.

2.9.3.26. Определить время срабатывания на машине ПК-100-М3 катушки с ровницей массой 1,0 кг линейной плотности 0,750 ктекс при выработке пряжи 15,4 текс х 2, если число зубьев крутильной шестерни 85, вытяжной 46 зуб, диаметр блока на валу машины соответственно 180 и 125 мм.

2.9.3.27. Определить фактическую производительность кру тильной машины К-83-1ТМ, имеющей 384 веретена и вырабаты вающей крученую пряжу линейной плотности 8,3 текс х 2 при ук рутке 5 %, частоте вращения веретен 8500 мин-1, коэффициенте крутки 47,4, коэффициенте полезного времени 0,96 и коэффициенте работающего оборудования 0,97.

2.9.3.28. Сколько потребуется заправить кольцекрутильных машин по 384 веретена для выработки 20 тонн пряжи ли нейной плотности 18,5 текс х 3 за восьмичасовую смену, если час тота вращения веретен 10850 мин-1, коэффициент крутки 40, КПВ равен 0,96, плановые простои составляют 3,0 %? Коэффициент ук рутки принять равным 0,978.

2.9.3.29. Сколько потребуется прядильно-крутильных машин по 312 веретен для получения 16 тонн пряжи линейной плотности 15,4 текс х 2 в сутки (при двухсменном режиме работы по 8 часов смена), если частота вращения веретен 10500 мин-1,коэффициент крутки 35, КПВ равен 0,97, плановые простои составляют 3,5%, ко эффициент укрутки 0,98?

2.9.3.30. Определить число полных слоев (слой и прослоек) на початке с кольцепрядильных машин при выработке пряжи линей ной плотности 29 текс х 2, если масса початка 120 г, а число зубьев мотальной шестерни равно 35.

2.9.3.31. Определить время наработки полного початка пряжи линейной плотности 25 текс х 3 на крутильной машине К-83-1ТМ, если частота вращения веретен 9500 мин-1,диаметр кольца 58 мм, диаметр верхней и нижней частей патрона 25 и 19 мм соответст венно, коэффициент крутки 42, коэффициент укрутки 0,96, высота подъема кольцевой планки 260 мм, а плотность намотки пряжи на початок составляет 0,52 г/см3.

2.9.3.32. Определить количество прядильно-крутильных ма шин, имеющих по 312 веретен каждая, для получения в час 1800 кг пряжи линейной плотности 20 текс х 2 при частоте вращения вере тен 11200 мин-1 и коэффициенте крутки 41. Коэффициент исполь зования машины принять равным 0,93, а коэффициент укрутки 0,96.

2.9.3.33. Определить годовую выработку прядильно крутильной машины, имеющей 312 веретен, если продолжитель ность смены в год равна 2090 часов, режим работы предприятия двухсменный, КПВ= 0,96. На машине вырабатывается пряжа ли нейной плотности 18,5 текс х 2 при частоте вращения веретен 10800 мин-1, коэффициенте крутки 36,3, КРО=0,97, укрутка пряжи составляет 3%.

2.9.3.34. Определить раздельно длину нити в слое и прослойке початка с кольцепрядильной машины, если число зубьев мотальной шестерни равно 40, отношение длины нити в слое к длине нити в прослойке равно 4.

2.9.3.35. На крутильной машине второго кручения скручива ются две нити линейной плотности 18,5 текс х 2 и 15,4 текс х 3 с укруткой 9 %. Определить удельную производительность за смену (7 часов) кольцевой крутильной машины, имеющей 360 вере тен, при их частоте вращения 8000 мин-1 с круткой 340 кр/м, КПВ машины 0,91. Рассчитать удельную производительность в км на 1000 веретен в час.

2.9.3.36. Определить действительную производительность крутильной машины двойного кручения, имеющей 120 веретен и вырабатывающей крученую пряжу линейной плотности 20 текс х с круткой 700 кр/м, при частоте вращения крутильного диска 10000 мин-1, КПВ машины 0,96, плановые простои равны 6,0 %.

2.9.3.37. Определить время наработки паковки массой 2,8 кг на крутильной машине двойного кручения, вырабатывающей кру ченую пряжу линейной плотности 18,5 текс х 2 с круткой 640 кр/м, при частоте вращения крутильного диска 11000 мин-1.

2.9.3.38. Сколько потребуется крутильных машин двойного кручения, имеющих по 120 веретен, для выработки 2,4 тонны пря жи в час линейной плотности 20 текс х 2, если частота вращения дисков 8000 мин-1, коэффициент крутки крученой пряжи 37,8, а ук рутка составляет 3%? Коэффициент использования машины при нять равным 0,95.

2.9.3.39. Определить число обрывов, приходящихся на 1 км крученой пряжи линейной плотности 18,5 текс х 2, если число об рывов на 1000 веретен в час равно 30, коэффициент крутки 41,1 и частота вращения веретен составляет 11000 мин-1. Определить, на сколько километров пряжи приходится один обрыв.

2.9.3.40. Рассчитать план трощения и кручения для производ ства хлопчатобумажной пряжи различных линейных плотностей.

Необходимые данные для расчета принять из справочной информа ционной литературы.

Номер варианта Линейная плотность крученой пряжи, текс 1 5,8 х 2 6,7 х 3 7,5 х 3 х 4 13,2 х 3 х 5 16,4 х 6 11 х 3 х 7 15,2 х 3 х 8 18,5 х 3 х 9 33,3 х 2 х 10 27 х 2 х 11 10 х 2 х 12 16,4 х 2 х 13 16,4 х 2 х 14 7,5 х 15 10,2 х 16 10 х 3 х 17 27 х 3 х 18 27 х 3 х 19 16,4 х 20 13,2 х 3. Текстильное материаловедение При решении задач следует использовать [10,11,12].

Задачи 3.1. Определить удельную работу разрыва пряжи, если ее удельная раз рывная нагрузка 15 сН/текс, удлинение при разрыве 10%, масса отрезка дли ною 500 мм равна 12 мг, коэффициент полноты диаграммы 0,55.

3.2. Найти значение удельной разрывной нагрузки нити, если ее разрывная нагрузка составила 350 сН, а масса отрезка длиною 500 мм равна 15 мг.

3.3. Первоначальная длина нити на релаксометре равнялась 500 мм. Длина нити под нагрузкой составила 525 мм, сразу же по сле снятия нагрузки 512 мм, после длительного отдыха 504 мм. Оп ределить абсолютные, относительные значения составных частей деформации и их доли.

3.4. Сравнить интенсивность кручения хлопчатобумажных нитей линейной плотности 20 и 40 текс, фактическая крутка обеих нитей 800 кр/м.

3.5. Какая из двух вискозных нитей прочнее: имеющая ли нейную плотность 16 текс и разрывную нагрузку 1,5 Н или имею щая линейную плотность 29 текс и разрывную нагрузку 2,1 Н?

3.6. Определить крутку, коэффициент крутки и тангенс угла кручения хлопчатобумажной пряжи линейной плотности 20 текс, если при испытании ее на круткомере КУ-500М методом удвоенно го кручения получено показание счетчика 320, объемная масса пряжа 0,85 мг/мм3.

3.7. Определить поверхностную плотность льняного полотна, выработанного по основе из пряжи линейной плотности 30 текс, а по утку 20 текс. Абсолютная плотность по основе 314, по утку 248 нитей.

3.8. Рассчитать абсолютную и относительную работу разры ва ситца по основе при следующих данных: прочность пробы 395 Н, удлинение при разрыве 4 %, коэффициент полноты диа граммы 0,68, масса пробы 950 мг, размер пробы 50 х 200 мм.

3.9. Определить линейное и поверхностное заполнение ткани, если плотность по основе 270, по утку 350, линейная плотность ни тей основы и утка 18 текс, объемная масса нитей 0,9 мг/мм3.

3.10. Определить коэффициент воздухопроницаемости шел ковой ткани, если при перепаде давлений в 50 Па через пробу площадью 10 см2 за минуту прошло 10 л воздуха.

3.11. При рассортировке волокон хлопка на приборе МПРШ (ГОСТ 3274.5-72. Методы определения длины волокон) были получены следующие данные:

Средняя длина волокон, мм Масса группы волокон, мг 11 4. 17 1. 19 1, 21 2, 23 2, 25 3, 27 3, 29 5, 31 3, 33 2. 35 0. 37 0. 39 0. Найти среднее значение модальной массодлины волокон в генеральной совокупности.

4. Электротехника и автоматизация технологических процессов При решении задач рекомендуется пользоваться [13,14,15].

Задачи 4.1. Определить освещенность в точке цеха (таблица), если известно, что светильники расположены на высоте Н, м, от зоны зрительной работы, расстояние между светильниками в ряду В, м, расстояние между рядами а, м, тип светильника (таблица), первый ряд светильников расположен на расстоянии d, м, от стены, в по мещении высокая запыленность.

Данные для расчета освещенности Расстояние между све Расстояние между ряда Контрольная точка рас Световой поток лампы, Расстояние от первого Высота подвеса светиль тильниками в ряду В, м стояния от стены М, м Длина светильника, м ми светильников а, м светильника ряда до стены d, м Тип № варианта ников Н, м лм 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 1 6 1 9 ОДР 2х40 2105 1, 2 3 1,5 5 2 12 ОДР 2х80 4145 1, 3 4 2,0 4,5 3 10 ОДР 2х40 2105 1, 4 5 0,5 4 3 11 УВЛ В6 2х80 3995 1, 5 4 0 3,5 2 11 УВЛ В1 4х40 2700 1, 6 5 0,5 3 1 10 ВЛО 3х80 4145 1, 7 2 1 3 2 9 ОДР 2х80 4695 1, 8 4 1,5 3,5 3 12 ОДР 2х80 2340 1, 9 5 2 4,0 1 12 ВЛО 4х80 3995 1, 10 3 1,5 4,5 1 11 УВЛВ1 4х40 2320 1, 11 2 1 5 2 10 ОДР 2х40 2320 1, 12 3 0,5 6 3 9 ОДР 2х40 2340 1, 13 5 0 4,5 3 8 ОДР 2х40 2340 1, Окончание таблицы 1 2 3 4 5 6 7 8 14 2 2 5 2 7 ОДР 2х80 3660 1, 15 3 1,5 6 1 12 ОДР 2х80 3660 1, 16 4 1 4 2 11 ВЛВ 4х80 3200 1, 17 2 0,5 3,5 1 10 ОДР 2х80 4165 1, 18 3 0 3 3 9 ОДР 2х40 1890 1, 19 4 2 3 1 8 УВЛВ5 4х80 3995 1, 20 5 1,5 5 2 10 УВЛВ1 4х40 1890 1, 4.2. К распределительному пункту подключена нагрузка но минальной мощностью Рн(таблица), кВт. Номинальное напряжение сети 380 В. Для распределительного пункта определить сечение алюминиевого кабеля, питающего распределительный пункт от подстанции, марку кабеля и способ его прокладки, выбрать автома тический выключатель для защиты кабеля, коэффициент загрузки и cos даны в табл.

Данные для расчета по вариантам № ва- Номи- cos К3 Ответы рианта нальная ток, А марка ка- автомати мощность беля, его ческий Рн, кВт сечение, выключа мм тель 1 22 0,86 2 50 0,88 0, 3 40 0,82 0, 4 88 0,89 0, 5 65 0,91 0, 6 75 0,9 0, 7 44 0,8 0, 8 68 0,89 0, 9 16 0,78 0, 10 30 0,83 0, 4.3. Какое "типовое воздействие" целесообразно применять при активном эксперименте для определения динамических свойств и параметров объекта автоматического регулирования и как его реализовать в случаях объекта:

а) вытяжной прибор (входная и выходная величины ЛПМ);

б) бункер (входная и выходная величины) - приход и расход хлопковой массы.

4.4. Определить величину запаздывания,, в объекте управ ления и указать, на что она влияет в системе автовыравнивания на чесальной машине с пневматическим датчиком, установленным на выходе вытяжного прибора. Регулирующее воздействие (вытяжка) осуществляется путем изменения скорости выпускной пары.

4.5. В замасливающем корыте установлен релейный двухпо зиционный регулятор уровня раствора. Что необходимо изменить, чтобы частота переключения исполнительного механизма и клапа на, установленного на трубопроводе подачи замасливающего рас твора, уменьшилась?

4.6. В резервной камере дозирующего бункера установлена балансирная вилка. Она связана с электрической схемой включения и выключения рабочих органов кипорыхлителей и обеспечивает через систему управления прекращение и подачу хлопка в бункер по мере его заполнения. Указать, по какому принципу регулирова ния работает эта система и от каких технологических параметров хлопковой массы и параметров оборудования зависит частота включения (выключения) поступления хлопка в бункер. За выход ную величину бункера как объекта регулирования ( т.е.за регули руемую величину в системе регулирования) взять расход хлопка из бункера.

4.7. Какие показатели качества процесса регулирования АСР ЛПМ ленты на чесальном агрегате АЧМ-14У и ленточной ма шине ЛА-54-500-В обеспечивают наилучшие характеристики вы ходящего из машины продукта?



Pages:     | 1 || 3 |
 





 
© 2013 www.libed.ru - «Бесплатная библиотека научно-практических конференций»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.