авторефераты диссертаций БЕСПЛАТНАЯ БИБЛИОТЕКА РОССИИ

КОНФЕРЕНЦИИ, КНИГИ, ПОСОБИЯ, НАУЧНЫЕ ИЗДАНИЯ

<< ГЛАВНАЯ
АГРОИНЖЕНЕРИЯ
АСТРОНОМИЯ
БЕЗОПАСНОСТЬ
БИОЛОГИЯ
ЗЕМЛЯ
ИНФОРМАТИКА
ИСКУССТВОВЕДЕНИЕ
ИСТОРИЯ
КУЛЬТУРОЛОГИЯ
МАШИНОСТРОЕНИЕ
МЕДИЦИНА
МЕТАЛЛУРГИЯ
МЕХАНИКА
ПЕДАГОГИКА
ПОЛИТИКА
ПРИБОРОСТРОЕНИЕ
ПРОДОВОЛЬСТВИЕ
ПСИХОЛОГИЯ
РАДИОТЕХНИКА
СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
СОЦИОЛОГИЯ
СТРОИТЕЛЬСТВО
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
ТРАНСПОРТ
ФАРМАЦЕВТИКА
ФИЗИКА
ФИЗИОЛОГИЯ
ФИЛОЛОГИЯ
ФИЛОСОФИЯ
ХИМИЯ
ЭКОНОМИКА
ЭЛЕКТРОТЕХНИКА
ЭНЕРГЕТИКА
ЮРИСПРУДЕНЦИЯ
ЯЗЫКОЗНАНИЕ
РАЗНОЕ
КОНТАКТЫ


Pages:   || 2 | 3 | 4 | 5 |   ...   | 6 |
-- [ Страница 1 ] --

АРИЕЛЬ

Оппозитные компрессоры

для тяжелых условий работы

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

КОМПРЕССОРОВ

МОДЕЛЕЙ:

JGZ и JGU

ARIEL CORPORATION

35 BLACKJACK ROAD, MOUNT VERNON, OHIO 43050

TELEPHONE: 740-397-0311 FAX: 740-397-3856

ДОПОЛНИТЕЛЬНУЮ ИНФОРМАЦИЮ И ССЫЛКИ

МОЖНО НАЙТИ НА НАШЕМ САЙТЕ: www.arielcorp.com

ИЗД.: 5/05

! ВНИМАНИЕ ГАЗОВЫЕ КОМПРЕССОРЫ ЯВЛЯЮТСЯ СЛОЖНЫМ ОБОРУДОВАНИЕМ И МОГУТ БЫТЬ ОПАСНЫ, ЕСЛИ ВЫ НЕ ОБУЧЕНЫ И НЕ ЗНАКОМЫ С ИХ РАБОТОЙ ДЕТАЛЬНО.

ПЕРЕД ПУСКОМ ЭТОЙ УСТАНОВКИ (КОМПРЕССОРНОГО АГРЕГАТА):

ОЗНАКОМТЕСЬ С АГРЕГАТОМ. ВНИМАТЕЛЬНО ПРОЧТИТЕ И ИЗУЧИТЕ ИНФОРМАЦИЮ О ПУСКЕ И ОСТАНОВЕ КАК АГРЕГАТА В ЦЕЛОМ, ТАК И КОМПРЕССОРА!!!

ГАЗОВОЗДУШНАЯ СМЕСЬ ПОД ДАВЛЕНИЕМ МОЖЕТ ВЗОРВАТЬСЯ! ВАС МОЖЕТ ТЯЖЕЛО РАНИТЬ И ДАЖЕ УБИТЬ! ПЕРЕД ЗАГРУЗКОЙ УБЕДИТЕСЬ, ЧТО КОМПРЕССОР ДОСТАТОЧНО ПРОДУТ ОТ ВСЕХ ВЗРЫВООПАСНЫХ СМЕСЕЙ.

ПОСЛЕ ЗАВЕРШЕНИЯ ВЫШЕУКАЗАННОГО МОЖНО ПРИСТУПИТЬ К ОПЕРАЦИЯМ ПУСКА.

! ВНИМАНИЕ НЕ ПРОБУЙТЕ ЗАПУСКАТЬ КОМПРЕССОРНЫЙ АГРЕГАТ, НЕ ИЗУЧИВ РАЗДЕЛ НАСТОЯЩЕГО РУКОВОДСТВА- ПУСК. ТАКЖЕ НЕОБХОДИМО ИЗУЧИТЬ ИНСТРУКЦИЮ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ПОСТАВЩИКА АГРЕГАТА.

ВНИМАНИЕ !

ЭТО ИЗДАНИЕ РУКОВОДСТВА ОСНОВАНО НА КОНСТРУКЦИИ И ТЕХНИЧЕСКИХ РЕШЕНИЯХ, СУЩЕСТВУЮЩИХ НА МОМЕНТ ЕГО ВЫПУСКА. РУКОВОДСТВО МОЖЕТ БЫТЬ НЕ ПРИМЕНИМО К КОМПРЕССОРАМ, ВЫПУЩЕННЫМ ДО ДАТЫ, УКАЗАННОЙ НА ТИТУЛЬНОЙ СТРАНИЦЕ, А ТАКЖЕ МОЖЕТ БЫТЬ ИЗМЕНЕНО БЕЗ УВЕДОМЛЕНИЯ. ОБРАЩАЙТЕСЬ В АРИЕЛЬ, ЕСЛИ У ВАС ВОЗНИКЛИ КАКИЕ-ЛИБО ВОПРОСЫ. ИНФОРМАЦИЯ О КОНТАКТАХ ДАНА НА ПОСЛЕДНЕЙ СТРАНИЦЕ ЭТОГО РУКОВОДСТВА.

ЕСЛИ ВЫ УВИДИТЕ ЭТОТ СИМВОЛ НА КОМПРЕССОРЕ ИЛИ ЩИТЕ УПРАВЛЕНИЯ, ПЕРЕД ПРОДОЛЖЕНИЕМ РАБОТЫ НЕОБХОДИМО ИЗУЧИТЬ СООТВЕТСТВУЮЩИЙ РАЗДЕЛ НАСТОЯЩЕГО РУКОВОДСТВА.

ЕСЛИ ВАМ НЕОБХОДИМА ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ ОБРАЩАЙТЕСЬ К ПОСТАВЩИКУ КОМПРЕССОРНОГО АГРЕГАТА И/ИЛИ В КОРПОРАЦИЮ АРИЕЛЬ.

Для моделей: JGZ и JGU Оглавление Оглавление Основные справочные данные......................................................... 1- Введение............................................................................................................... 1- Уравновешивание масс движущихся возвратно-поступательно деталей.. 1- Спецификации...................................................................................................... 1- Информационные и предупреждающие таблички.............................................. 1- Важная информация по безопасности.......................................................... 1- Зазоры................................................................................................................. 1- Боковые зазоры для поршневых, опорных и сальниковых колец............ 1- Требуемые моменты затяжки резьбовых соединений...................................... 1- Рекомендации по процессу затяжки резьбовых соединений..................... 1- Болты, применяемые корпорацией Ариель..................................................... 1- Контроль температуры коренных подшипников - сигнализация и останов (по отдельному заказу)........................................................................ 1- Сигнализация и останов по температуре подшипников............................ 1- Взрывоопасная среда (зона 1).......................................................................... 1- Монтаж................................................................................................. 2 - Вступление............................................................................................................. 2- Электрическое заземление................................................................................. 2- Порядок установки и центровки.......................................................................... 2- Установка.......................................................................................................... 2- Центровка......................................................................................................... 2- Вентиляционные и продувочные линии и дренажи......................................... 2- Виды фонарей и сальников......................................................................... 2- Пуск........................................................................................................ 3- Вступление............................................................................................................. 3- Таблица предпусковых проверок......................................................................... 3- Максимальное допустимое рабочее давление................................................... 3- Регулировка уставок предохранительных клапанов.......................................... 3- Заполнение поддона и прокачка основной масляной системы-перед пуском. 3- Заполнение поддона....................................................................................... 3- Прокачка основной масляной системы.......................................................... 3- Регулировка лубрикатора.................................................................................... 3- Изменение условий применения компрессора.................................................. 3- Смазка................................................................................................... 4- Назначение смазки............................................................................................... 4- Смазка заслуживает особого внимания.............................................................. 4- Холодильник масла.............................................................................................. 4- 5/05 i Для моделей: JGZ и JGU Оглавление Пуск при низких температурах.............................................................................4- Предпусковая смазка............................................................................................4- Смазочные масла.................................................................................................4- Масла на нефтяной основе- минеральные масла........................................4- Компаундные присадки к цилиндровым маслам...........................................4- Животные жиры...............................................................................................4- Растительные масла.......................................................................................4- Синтетические масла......................................................................................4- Масла для циркуляционной системы (смазки базы)..........................................4- Минимальная вязкость масла........................................................................4- Газ “трубопроводного” качества.....................................................................4- Зольность масла...............................................................................................4- Присадки к маслам...........................................................................................4- Давление на выходе насоса масла.................................................................4- Вязкость масла при пуске в холодных условиях...........................................4- Минимальная температура масла..................................................................4- Подогрев масла...............................................................................................4- Фильтрация масла...........................................................................................4- Смена масла....................................................................................................4- Отбор проб масла............................................................................................4- Требования к смазке цилиндров и сальников....................................................4- Разжижение масла..........................................................................................4- Примеры рекомендуемых масел для цилиндров.........................................4- Общая подача смазки......................................................................................4- Отдельная подача смазки...............................................................................4- Недостаток и избыток масла........................................................................ 4- Сетчатый фильтр на входе газа для эффективной смазки........................ 4- Регулировка количества смазки методом проб бумагой............................ 4- Симптомы неправильной смазки.................................................................. 4- Время цикла лубрикатора............................................................................. 4- Определение времени цикла........................................................................ 4- Контроль работы лубрикаторной системы.................................................. 4- Подача масла при приработке....................................................................... 4- Применение масла газового двигателя в компрессоре............................... 4- Наличие жидкости в газе............................................................................... 4- Рекомендуемые типы и подачи масла......................................................... 4- Сальники с водяным охлаждением.

................................................................... 4- Требования к системе охлаждения сальника.............................................. 4- Применение “сухого” картера............................................................................. 4- Чистота системы смазки..................................................................................... 4- Лубрикаторная система- описание.................................................................... 4- Регулировка лубрикатора............................................................................. 4- Штуцеры, разрывные диски и трубопроводы.............................................. 4- Распределительные клапаны....................................................................... 4- Описание........................................................................................................4- Инструкция по сборке блока распределительных клапанов...........................4- Описание работы - (см. рис. 4-13 и рис. 4-14)............................................. 4- Гидравлические испытания распределительных клапанов на плотность...... 4- Электронный монитор потока смазки/Выключатель по отсутствию потока ii 5/ Для моделей: JGZ и JGU Оглавление Профлоу............................................................................................................. 4- Распознавание проводов монитора Профлоу и выходы на дисплей....... 4- Работа с кнопками монитора Профлоу........................................................ 4- Загрузка данных с монитора Профлоу........................................................ 4- Настройка (регулировка) монитора Профлоу.............................................. 4- Замена батареи питания.............................................................................. 4- Предупредительные сигналы о состоянии монитора Профлоу................ 4- Рекомендации по работе с монитором Профлоу....................................... 4- Профлоу-Нормально закрыт и нормально открыт-Определения.............. 4- Профлоу- Одновременное использование импульсных сигналов и цепи защиты........................................................................................................... 4- Профлоу- Использование ПЛК для расчета потребления масла.............. 4- Вспомогательные устройства к Профлоу, предлагаемые компанией CCТ4- Защита электронных устройств и компрессора при дуговой сварке............... 4- Электронный цифровой выключатель по отсутствию потока-ЦВОП (DNFT)..4- Замена батареи питания ЦВОП (если предусмотрено)............................. 4- Напор масла в точках подвода смазки.............................................................. 4- Лубрикаторная система и рабочие условия..................................................... 4- Лубрикаторная система................................................................................ 4- Рабочие условия.......................................................................................... 4- Конструкция и рабочие параметры лубрикаторной системы.................... 4- Уравнительные клапаны лубрикаторной системы.......................................... 4- Регулировка и обслуживание уравнительных клапанов........................... 4- Проверка/регулировка уравнительн клапанов при последующих пусках. 4- Система смазки рамы- описание...................................................................... 4- Фильтр предварительной очистки масла, основной фильтр и инструкции по установке фильтров............................................................................................ 4- Фильтр предварительной очистки масла..................................................... 4- Фильтр масла (основной)............................................................................... 4- Инструкция по установке фильтр-стаканов (навинчивающихся фильтров)4- Инструкция по установке фильтроэлементов в фильтры с картриджами. 4- Маслонасос и давление масла.......................................................................... 4- Описание и регулировка............................................................................... 4- Клапан регулирования давления масла..................................................... 4- Останов по низкому давлению масла............................................................... 4- Обслуживание и ремонт..................................................................... 5- Вступление............................................................................................................ 5- Шатун- демонтаж................................................................................................... 5- Демонтаж и установка шатунного подшипника и втулки шатуна...................... 5- Шатунный подшипник...................................................................................... 5- Втулка шатуна................................................................................................. 5- Установка шатуна................................................................................................. 5- Крейцкопф- демонтаж..................................................................................... 5- Крейцкопф- установка........................................................................................ 5- Проверка зазоров в коренном подшипнике...................................................... 5- Коленчатый вал- демонтаж................................................................................ 5- Коленчатый вал – маслоотражатель................................................................. 5- 5/05 iii Для моделей: JGZ и JGU Оглавление Демонтаж........................................................................................................5- Установка...................................................................................................... 5- Коленчатый вал -звездочки цепи....................................................................... 5- Демонтаж........................................................................................................5- Установка...................................................................................................... 5- Коренные подшипники- демонтаж и установка при снятом коленвале........... 5- Коренные подшипники- демонтаж и установка при коленвале на месте........ 5- Коленчатый вал – установка.............................................................................. 5- Диски гашения крутильных колебаний - установка на коленвал.................... 5- Цепной привод.................................................................................................... 5- Описание........................................................................................................5- Регулировка цепи................................................................................................ 5- Замена цепи и звездочки............................................................................... 5- Замена натяжной звездочки- крышка с регулирующим эксцентриком....... 5- Замена звездочки привода масляного насоса.................................................. 5- Замена звездочки привода лубрикатора..................................................... 5- Поршень и шток - демонтаж................................................................................ 5- Поршень и шток- разборка и сборка................................................................. 5- Поршень и шток- разборка............................................................................. 5- Поршень и шток- сборка............................................................................... 5- Поршень и шток- установка................................................................................ 5- Биение (уклон) штока..........................................................................................5- Поршневые кольца............................................................................................. 5- Определение износа колец.......................................................................... 5- Съем...............................................................................................................5- Опорные кольца.................................................................................................. 5- Определение износа опорных колец........................................................... 5- Поршневые кольца-установка........................................................................... 5- Опорное кольца-установка....................................................................... 5- Основной сальник штока- демонтаж.................................................................. 5- Сальник штока-сборка........................................................................................ 5- Типы сальниковых колец.................................................................................... 5- Тип «Р»- кольцо высокого давления............................................................ 5- Тип «UР»- кольцо высокого давления.......................................................... 5- Тип «Р1U»- комплект высокого давления.................................................... 5- Тип «BTR» - уплотняющий комплект одностороннего действия................. 5- Тип «BD» – уплотняющий комплект двустороннего действия................... 5- Тип "WAT"- уплотняющий комплект двустороннего действия.................... 5- Тип “AL-” уплотняющий комплект двустороннего действия....................... 5- Тип “BTU”- уплотняющий комплект одностороннего действия.................. 5- Тип "BTUU" -уплотняющий комплект одностороннего действия................ 5- Тип “CU” -уплотняющий комплект одностороннего действия.................... 5- Тип “STU”- уплотняющий комплект одностороннего действия.................. 5- Тип “CR”- уплотняющий комплект одностороннего действия..................... 5- Тип «3RWS» – маслоотражающий комплект................................................5- Тип “RTV”- маслоотражающий комплект..................................................... 5- Компоновка сальниковых колец........................................................................ 5- Материалы сальниковых колец............................................................

............. 5- Сальник штока с водяным охлаждением.......................................................... 5- iv 5/ Для моделей: JGZ и JGU Оглавление Сборка............................................................................................................. 5- Испытания...................................................................................................... 5- Клапаны............................................................................................................... 5- Клапаны- демонтаж....................................................................................... 5- Клапаны- обслуживание............................................................................... 5- Клапаны- установка....................................................................................... 5- Затяжка болтов крышек клапанов...................................................................... 5- РППО-Регулятор производительности переменного обьема (VVCP)............ 5- Демонтаж........................................................................................................ 5- Разборка........................................................................................................ 5- Обслуживание............................................................................................... 5- Регулирование............................................................................................... 5- Загрязнение компрессора этиленгликолем...................................................... 5- Очистка деталей и резьбовые смазки для бессмазочных цилиндров........... 5- Периодичность обслуживания и выявление неисправностей.. 6- Рекомендуемая периодичность обслуживания............................................. 6- Ежедневно........................................................................................................ 6- Ежемесячно (дополнительно к ежедневному обслуживанию)..................... 6- Через 6 месяцев или 4000 ч (плюс ежедневно/ежемесячно)....................... 6- Ежегодно или через 8000 ч (плюс ежедневно/ежемесячно/6 месяцев)....... 6- Через 2 года или 16000 ч (плюс ежедневно/ежемесячно/6 месяцев/ ежегодно).......................................................................................................... 6- Через 4 года или 32000 ч (плюс ежедневно/ежемесячно/6 месяцев/ ежегодно/через 2 года)..................................................................................... 6- Через 6 лет или 48000 ч (плюс ежедневно/ежемесячно/6 месяцев/ ежегодно/ 2 / 4 года)........................................................................................ 6- Выявление неисправностей................................................................................ 6- Приложения.......................................................................................... 7- Инструменты и приспособления для компрессоров Ариель............................. 7- Инструменты и приспособления, поставляемые Ариель............................. 7- Инструменты для компрессора Ариель, покупаемые отдельно.......... 7- Минимально требуемые для обслуживания ручные стандартные инструменты......................................................................................................... 7- Термины, сокращения и перевод в систему СИ................................................. 7- Площадь........................................................................................................... 7- Расход- газ....................................................................................................... 7- Расход- жидкость............................................................................................ 7- Сила.................................................................................................................. 7- Теплота............................................................................................................. 7- Длина................................................................................................................ 7- Масса................................................................................................................ 7- Крутящий момент или момент затяжки......................................................... 7- Мощность......................................................................................................... 7- Давление или напряжение.............................................................................. 7- Скорость............................................................................................................ 7- 5/05 v Для моделей: JGZ и JGU Оглавление Температура....................................................................................................7- Время.................................................................................................................7- Вязкость.......................................................................................................... 7- Обьем.............................................................................................................. 7- Другие сокращения........................................................................................ 7- Общепринятые сокращения химических компонентов.................................... 7- Технические школы и школы по обслуживанию компрессоров Ариель......... 7- Технические бюллетени для пользователей...................................................... 7- Литература субпоставщиков.............................................................................. 7- Номера телефонов и факсов, адреса электронной почты и сайт корпорации Ариель.................................................................................................................. 7- vi 5/ Для моделей: JGZ и JGU Раздел 1- Основные справочные данные РАЗДЕЛ 1 - ОСНОВНЫЕ СПРАВОЧНЫЕ ДАННЫЕ Введение Компрессоры Ариель спроектированы с учетом обеспечения простоты в работе и обслуживании. Опыт показывает, что компрессоры Ариель обеспечивают долголетнюю эфективную работу при соответствующем минимальном обслуживании.

Компрессоры Ариель имеют много общих конструктивных решений, однако каждая модель обладает своими специфическими особенностями, присущими только ей. Соответственно, если вы как оператор, знакомы с компрессорами Ариель, Вам тем не менее следует изучить настоящее руководство, чтобы знать особенности данной модели. Если компрессоры Ариель вам не знакомы, необходимо детально изучить данное руководство перед началом работы с компрессором.

Данное руководство составлено для получения информации, необходимой для монтажа, пуска, текущего обслуживания и ремонта компрессоров JGZ и JGU. Если у вас возникли какие либо вопросы, просим обращаться в компанию-изготовитель вашей установки (агрегата). Если они не в состоянии разрешить вашу проблему, они обратятся в компанию Ариель. Хотя, если вы предпочитаете, вы можете всегда обратиться в Ариель непосредственно1.

В руководстве приведены спецификации для стандартного, выпускаемого на дату публикации, оборудования. Не превышайте данных, указанных на информационных табличках вашего компрессора!

Расположение рядов и данные на информационных табличках очень важны при общении по вопросам, касающимся работы компрессоров Ариель.

Уравновешивание масс движущихся возвратно-поступательно деталей противоположных рядов Ариель рекомендует, чтобы разница масс движущихся возвратно-поступательно деталей противоположных рядов компрессоров JGZ и JGU не превышала 2,3 кг.

При замене любой большой движущейся возвратно-поступательно детали или узла: шатуна, поршня, узла поршня со штоком, уравновешивающей гайки крейцкопфа или крейцкопфа их необходимо взвесить на весах с ценой шкалы не более 0,05 кг и сравнить с Ведомостью балансировки компрессора, которая поставляется с Каталогом частей каждого компрессора.

Если массы изменились, пересчитайте суммы масс движущихся деталей противоположных рядов и определите их разницу1. Если она превышает 2,3 кг, необходимо подобрать соответствующие уравновешивающие гайки и/или крейцкопфы, чтобы обеспечить минимальную разницу в допустимом диапазоне. Если требуется поменять местами противоположно расположенные цилиндры1, необходимо менять местами все движущиеся возвратно-поступательно детали противоположных рядов, кроме шатунов. Проверьте Ведомость балансировки компрессора и пересчитайте разницу масс движущихся возвратно поступательно деталей, включая штоки. Если разница выше допустимой- подберите новые уравновешивающие гайки до получения ее минимально- возможного значения. Если противоположно расположенные ряды не могут быть уравновешены в допустимых пределах, обращайтесь к изготовителю вашего агрегата и/или в Ариель1. Когда на ряд устанавливаются 1. За детальной информацией обратитесь к изготовителю вашего агрегата или в Сервисный Центр Ариель. Информация для контактов дана на последней странице данного руководства.

5/05 Стр. 1- Для моделей: JGZ и JGU Раздел 1- Основные справочные данные или переустанавливаются другой цилиндр1, пересчитайте разницу масс движущихся возвратно-поступательно деталей противоположных рядов и, при необходимости, замените уравновешивающие гайки или крейцкопфы. При этом может также потребоваться изменение лубрикаторной системы.

Табл. 1-1: Примерная масса узлов и деталей Узел (деталь) Фунты Килограммы База в сборе без цилиндров См. “Справочник данных компрессоров Ариель” в электронном видеa Коренной/шатунный подшипник 4 (2) Упорный подшипник 12 (5.5) Секция верхней крышки стороны привода 70 (32) Центральная секция верхней крышки 140 (63) Секция верхней крышки стороны 85 (37) вспомогательных механизмов Распорный/опорный брус верхней крышки 100 (45) Распорная проставка 110 (50) Торцовая крышка стороны привода 155 (70) Крышка пылезащитного уплотнения 18 (8) Торцовая крышка стороны вспомогательных 265 (120) механизмов Маслонасос 130 (50) 2000 (900) b Коленвал- 2-х рядный 2700 (1225) Коленвал- 4-х рядныйb 3600 (1630) Коленвал- 6-ти рядныйb Крышки коренных подшипников 85 (39) Шатун 265 (120) Направляющие крейцкопфа 1800 (820) Сальник направляющих крейцкопфа 35 (15) Крейцкопф Массы см.”Ведомости балансировки компрессораc Палец крейцкопфа 80 (35) Боковая крышка направляющих 20 (16) крейцкопфа большая Боковая крышка направляющих 11 (5) крейцкопфа малая РППО См. “Справочник данных компрессоров Ариель” в электронном видеа Цилиндр в сборе См. “Справочник данных компрессоров Ариель” в электронном видеa Узел поршня со штоком См. “Справочник данных компрессоров Ариель” в электронном видеa a. “Справочник данных компрессоров Ариель” входит в “Программу расчета компрессоров Ариель”.

b. Масса вала без маховика, демпфера или диска гашения крутильных колебаний.

c. Поставляется Ариель с каждым компрессором в комплекте с Каталогом частей.

Стр. 1- 2 5/ Для моделей: JGZ и JGU Раздел 1- Основные справочные данные Сторона привода # # # # # # Сторона вспомогательных Информационная механизмов табличка Вид со стороны вспомогательных механизмов Рис. 1-1: Типовая номерация рядов и размещение информационной таблички 5/05 Стр. 1- Для моделей: JGZ и JGU Раздел 1- Основные справочные данные Спецификации Табл. 1-2: Технические данные баз JGZ a Модель JGZ/2 JGZ/4 JGZ/ Ход поршня, дюйм (мм) 6.75 (171) 6.75 (171) 6.75 (171) 500 до1000 500 до 1000 500 до Частота вращения, мин-1 b Скорость поршня, фут/мин (м/с) до 1125 (5,72) до 1125 (5,72) до 1125 (5,72) Число рядов 2 4 Мощность, л. с. (кВт) до 2600 (1939) до 5200 (3878) до 7800 (5816) Высота: низ-ось коленвала, дюйм 24.000 24.000 24. (мм) (609,60) (609,60) (609,60) Расстояние между осями 18.500 18.500 18. подшипников шатуна, дюйм (мм) (469,90) (469,90) (469,90) Максимальная ширина, дюйм (м) 186 (4,72) 186 (4,72) 186 (4,72) Максимальная длина, дюйм (м) 87 (2,21) 135 (3,43) 185 (4,70) Примерная масса с цилиндрами, 22,500 45,000 67, фунт (кг) (10 200) (20 500) (30 500) Производительность маслонасоса при максимальной 35 (2,2) 84 (5,3) 113 (7,1) частоте вращения и температуре 82°C, гал./мин (л/с) Теплоотвод в масло, британских 65,000 130,000 195, тепловых единиц/ч ( Дж/с) (19,1) (38,1) (57,2) Емкость поддона, галлоны (л) 40 (151) 77 (291) 107 (405) Диаметр штока, дюйм (мм) 2.875 (73,03) 2.875 (73,03) 2.875 (73,03) Максимальная нагрузка на шток- цилиндр двойного действия:

Сжатие+ растяжение, фунт силы 150,000 (667) 150,000 (667) 150,000 (667) (кН) Растяжение, фунт силы (кН) 75,000 (334) 75,000 (334) 75,000 (334) Сжатие, фунт силы (кН) 80,000 (356) 80,000 (356) 80,000 (356) Максимальная нагрузка на шток- цилиндр одинарного действия:

Растяжение, фунт силы (кН) 75,000 (334) 75,000 (334) 75,000 (334) a. Дополнительную информацию см. в “Справочнике данных компрессоров Ариель”, входящем в “Программу расчета компрессоров Ариель”.

b. Номинальные частоты вращения для бессмазочной работы и компрессоров для нефтехимии могут отличаться от указанных.

Стр. 1- 4 5/ Для моделей: JGZ и JGU Раздел 1- Основные справочные данные Табл. 1-3: Технические данные баз JGUa Модель JGU/2 JGU/4 JGU/ Ход поршня, дюйм (мм) 5.75 (146) 5.75 (146) 5.75 (146) 600 до 1200 600 до 1200 600 до Частота вращения, мин-1 b Скорость поршня, фут/мин (м/с) до 1150 (5,84) до 1150 (5,84) до 1150 (5,84) Число рядов 2 4 Мощность, л. с. (кВт) до 2600 (1939) до 5200 (3878) до 7800 (5616) Высота: низ-ось коленвала, дюйм 24.000 24.000 24. (мм) (609,60) (609,60) (609,60) Расстояние между осями 18.500 18.500 18. подшипников шатуна, дюйм (мм) (469,90) (469,90) (469,90) Максимальная ширина, дюйм (м) 186 (4,72) 186 (4,72) 186 (4,72) Максимальная длина, дюйм (м) 87 (2,21) 135 (3,43) 185 (4,70) Примерная масса с цилиндрами, 22,500 45,000 67, фунт (кг) (10 200) (20 500) (30 500) Производительность маслонасоса при максимальной 42 (2,6) 101 (6,4) 135 (8,5) частоте вращения и температуре 82°C, гал./мин (л/с) Теплоотвод в масло, британских 70,000 140,000 210, тепловых единиц/ч ( Дж/с) (20,5) (41,0) (61,6) Емкость поддона, галлоны (л) 40 (151) 77 (291) 107 (405) Диаметр штока, дюйм (мм) 2.875 (73,03) 2.875 (73,03) 2.875 (73,03) Максимальная нагрузка на шток- цилиндр двойного действия:

Сжатие+ растяжение, фунт силы 150,000 (667) 150,000 (667) 150,000 (667) (кН) Растяжение, фунт силы (кН) 75,000 (334) 75,000 (334) 75,000 (334) Сжатие, фунт силы (кН) 80,000 (356) 80,000 (356) 80,000 (356) Максимальная нагрузка на шток- цилиндр одинарного действия:

Растяжение, фунт силы (кН) 75,000 (334) 75,000 (334) 75,000 (334) a. Дополнительную информацию см. в “Справочнике данных компрессоров Ариель”, входящем в “Программу расчета компрессоров Ариель”.

b. Номинальные частоты вращения для бессмазочной работы и компрессоров для нефтехимии могут отличаться от указанных.

5/05 Стр. 1- Для моделей: JGZ и JGU Раздел 1- Основные справочные данные Информационные и предупреждающие таблички Табличка направления движения расположена со стороны привода Ручки Верхняя крышка секция стороны привода Отверстия с резьбой для подъемных рым болтов Верхняя крышка центральная секция (и) Сапун(ы) ТАБЛИЧКА С ЛОГОТИПОМ АРИЕЛЬ И WEB САЙТ :

www.arielcorp.com Информационная табличка: модель, серийный номер базы, ход поршня, максимальная и минимальная частоты вращения, максимальная нагрузка на шток, дата отгрузки, рабочее давление масла и давление защиты по низкому давлению масла, максимальная температура масла. Максимальная частота вращения компрессора- это меньшая величина из максимальной частоты вращения, указанной на табличке базы, и частоты вращения, допустимой для цилиндров.

Верхняя крышка- секция стороны вспомогательных механизмов ВАЖНЫЕ Табличка данных масляного ПРЕДУПРЕЖДАЮЩИЕ фильтра с инструкциями по ТАБЛИЧКИ см. стр. 1- установке Рис. 1-2: Верхняя крышка Стр. 1- 6 5/ Для моделей: JGZ и JGU Раздел 1- Основные справочные данные Важная информация по безопасности !

ВНИМАНИЕ ТЯЖЕЛЫЕ ПОВРЕЖДЕНИЯ ПЕРСОНАЛУ И УЩЕРБ ИМУЩЕСТВУ МОГУТ БЫТЬ НАНЕСЕНЫ В СЛУЧАЕ, ЕСЛИ ПЕРЕД ОСЛАБЛЕНИЕМ БОЛТОВ ФЛАНЦЕВ, КРЫШЕК ЦИЛИНДРОВ, КЛАПАНОВ И САЛЬНИКОВ ГАЗОВАЯ СИСТЕМА НЕ БЫЛА ПОЛНОСТЬЮ ПРОВЕНТИЛИРОВАНА. ПЕРЕД ВЫПОЛНЕНИЕМ ЛЮБОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ ИЗУЧИТЕ РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ КОМПРЕССОРОВ АРИЕЛЬ.

!

ВНИМАНИЕ ТЯЖЕЛЫЕ ПОВРЕЖДЕНИЯ ПЕРСОНАЛУ И УЩЕРБ ИМУЩЕСТВУ МОГУТ БЫТЬ НАНЕСЕНЫ В СЛУЧАЕ, ЕСЛИ ВСАСЫВАЮЩИЕ И НАГНЕТАТЕЛЬНЫЕ КЛАПАНЫ НЕ УСТАНОВЛЕНЫ В НАДЛЕЖАЩИЕ МЕСТА.

!

ВНИМАНИЕ ШУМ, ИЗДАВАЕМЫЙ ПОРШНЕВЫМИ МАШИНАМИ, МОЖЕТ ПРИВЕСТИ К ПОВРЕЖДЕНИЮ СЛУХА. ИЗУЧИТЕ СООТВЕТСТВУЮЩУЮ ИНФОРМАЦИЮ И РЕКОМЕНДАЦИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ КОМПРЕССОРНОЙ УСТАНОВКИ. ПРИ РАБОТЕ КОМПРЕССОРА ИСПОЛЬЗУЙТЕ СРЕДСТВА ДЛЯ ЗАЩИТЫ ОТ ШУМА.

!

ВНИМАНИЕ ГАЗ С ВЫСОКОЙ ТЕМПЕРАТУРОЙ, ОСОБЕННО НА СТОРОНЕ НАГНЕТАНИЯ ЦИЛИНДРОВ, МАСЛО С ТЕМПЕРАТУРОЙ 88 ГРАД. С И УЧАСТКИ С ИНТЕНСИВНЫМ ТРЕНИЕМ МОГУТ БЫТЬ ПРИЧИНОЙ ОЖОГОВ. ПРИ РАБОТЕ В ЭТИХ ЗОНАХ ИСПОЛЬЗУЙТЕ СООТВЕТСТВУЮЩУЮ ИЗОЛЯЦИЮ. ПЕРЕД ПРОВЕДЕНИЕМ РЕМОНТОВ В ЭТИХ ЗОНАХ ОСТАНОВИТЕ КОМПРЕССОРНУЮ УСТАНОВКУ И ДАЙТЕ ЕЙ ОСТЫТЬ.

5/05 Стр. 1- Для моделей: JGZ и JGU Раздел 1- Основные справочные данные !

ВНИМАНИЕ НЕ УДАЛЯЙТЕ ШТИФТ С ПОВЕРХНОСТИ НАПРАВЛЯЮЩИХ КРЕЙЦКОПФА, СОПРЯГАЕМОЙ С ЦИЛИНДРОМ. ОН УСТАНОВЛЕН, ЧТОБЫ ПРЕДОТВРАТИТЬ УСТАНОВКУ НЕПОДХОДЯЩИХ ЦИЛИНДРОВ И ИЗБЕЖАТЬ ТРАВМ ПЕРСОНАЛА.

ОСТОРОЖНО. Горячие поверхности ОСТОРОЖНО. Холодные поверхности Когда эти знаки ОСТОРОЖНО нанесены на компрессоре это значит, что на компрессоре при работе имеются горячие или холодные поверхности, которые могут причинить ожоги при их касании без защитной одежды.

Перед проведением обслуживания дайте компрессору остыть или подогреться до безопасной температуры или оденьте защитную одежду.

Если знаки ОСТОРОЖНО нанесены на цилиндрах, то предупреждение об опасной температуре относится и к трубопроводам и оборудованию.

Рис. 1-3: Горячие и холодные поверхности- предупреждающие знаки.

Стр. 1- 8 5/ Для моделей: JGZ и JGU Раздел 1- Основные справочные данные Табличка данных лубрикатора со сдвоенными насосами, время цикла индикатора При Номер нормальной ряда работе (сек/ цикл) При Номер приработке распредел (сек/цикл) блока Вид сверху Табличка Направление данных увеличения подачи Табличка данных лубрикатора Табличка с одним насосом, время цикла данных индикатора Номер распредел блока Время цикла Приработка индикатора Нормальная сек/цикл работа Направление увеличения подачи Вид сбоку Рис. 1-4: Таблички данных лубрикатора. Типовой лубрикатор с одним и сдвоенными насосами.

5/05 Стр. 1- Для моделей: JGZ и JGU Раздел 1- Основные справочные данные Направление При Номер увеличения подачи ряда нормальной работе (сек/ цикл) При приработке (сек/цикл) Номер распредел Табличка блока данных Рис. 1-5: Табличка данных лубрикатора с четырьмя насосами Торцовая крышка рамы стороны вспомогательных механизмов Место таблички данных- детали см.

Редуктор на рис. 1- Неиспользуемый приводной вал. Закрыть крышкой при работе компрессора Лубрикатор Gerhardt --может иметь до 4-х насосов. Может применяться и для цилиндров высокого давления. Дополнительную информацию по лубрикаторам Gerhardt см. на сайте Ариель в разделе Vendor literature.

Рис. 1-6: Табличка данных лубрикатора Gerhardt Стр. 1- 10 5/ Для моделей: JGZ и JGU Раздел 1- Основные справочные данные Лубрикатор подает масло к сальникам штока и поршням компрессора. На табличке лубрикатора показано направление увеличения подачи масла. Если эта табличка утеряна, обращайтесь на фирму Ариель, Маунт Вернон для доставки запасной таблички или специальных указаний. Контактная информация дана на стр. 7-20.

Серийный номер базы компрессора выбит на обработанной поверхности над табличкой инспектора со стороны привода и ряда № 2.

Идентификацион табличка Табличка регулятора цилиндра, см. рис.1-8.

производительности (РППО), см.рис.1-8.

№ заказа, давление гидроиспытаний и клеймо испытателя выбиты около этой Табличка всасывающих таблички сверху корпуса РППО клапанов На торце каждого цилиндра (поверхности крышки цилиндра) выбиты его серийный номер, МДРД, № по каталогу, № заказа, давление и дата Табличка нагнетательных гидроиспытания, клеймо клапанов испытателя Рис. 1-7: Типовые идентификационные таблички Идентификационные таблички имеются на каждом цилиндре. На торце каждого цилиндра также выбит его серийный номер. Если какая-то табличка утеряна, звоните в Ариель Корпорейшн, Маунт Вернон для доставки запасной таблички или получения специальных указаний.

5/05 Стр. 1- Для моделей: JGZ и JGU Раздел 1- Основные справочные данные ПРИМЕЧАНИЕ: УКАЗЫВАЙТЕ СЕРИЙНЫЕ НОМЕРА ЦИЛИНДРОВ И БАЗЫ ВО ВСЕЙ КОРРЕСПОНДЕНЦИИ.

ТАБЛИЧКА ДАННЫХ ЦИЛИНДРА Номинальный диаметр цилиндра, дюймы или мм Класс (модель Ход поршня, цилиндра) дюймы или мм Номинальная Mаксимально частота вращения допустимое рабочее оборотов/минуту давление (максималь давление уставки Сторона вала предохранительного клапана), фунтов на квадратный дюйм изб. или бар изб.

Линейный зазор между поршнем и крышкой, дюймы или мм Сторона крышки Минимальный Серийный № цилиндра относительный обьем мертвого пространства, % :

ТАБЛИЧКА ДАННЫХ РЕГУЛЯТОРА ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ПЕРЕМЕННОГО ОБЪЕМА (РППО) СТОРОНЫ КРЫШКИ Серийный № регулятора Номинальный диаметр производительности цилиндра, дюймы или переменногообъема мм Собственный объем, куб. дюйм или см3, при Переменный объем, куб. дюйм закрытом РППО или см Максимально допустимое рабочее давление (максимальное Полный ход, или полный ход, давление уставки предохранительного клапана) РППО, дюймы или см число поворотов фунтов на квадратный дюйм изб. или бар изб ТАБЛИЧКА- ИНСТРУКЦИЯ РЕГУЛЯТОРА ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ПЕРЕМЕННОГО ОБЪЕМА (РППО) СТОРОНЫ КРЫШКИ Полностью закрыт, размер А, дюйм или см Полностью открыт, размер А, дюйм или см Серийный № РППО Снять алюминиевый кожух резьбы (если есть) Рис. 1-8: Таблички цилиндра и РППО Стр. 1- 12 5/ Для моделей: JGZ и JGU Раздел 1- Основные справочные данные Зазоры Табл. 1-4: Зазоры Описание зазора Зазор, дюймов Зазор, мм 0.010 до 0.014 (0,25 до 0,35) Уплотнение коленвала от пыли- (Щуп по центру) 0.015 до 0.030 (0,38 до 0,76) Осевой коленвала- (концевой зазор) 0.0055 до 0.009 (0,14 до 0,23) Коренные подшипники коленвала ( подъемом) 0.0055 до 0.009 (0,14 до 0,23) Шатунные подшипники коленвала (подъемом) 0.0115 до 0.0275 (0,29 до 0,70) Боковой зазор шатуна 0.002 до 0.005 (0,05 до 0,13) Втулка шатуна- палец крейцкопфа 0.002 до 0.005 (0,05 до 0,13) Чугунный крейцкопф- палец крейцкопфа 0.002 до 0.004 (0,05 до 0,10) Бронзовый крейцкопф- палец крейцкопфа Крейцкопф (чугун с баббитом) - направляющие 0.009 до 0.015 (0,23 до 0,38) (щупомa) Крейцкопф (бронза с баббитом)- направляющие 0.015 до 0.021 (0,38 до 0,53) (щупомa) Поршень-крышка стороны вала - все цилиндры класса 0.300 (7,62) ZL/ULb Поршень-крышка стороны крышки - все цилиндры Не установлены класса ZL/ULb Поршень-крышка стороны вала - все остальные классы 0.060 (1,5) цилиндровb Поршень-крышка стороны крышки - все остальные 0.105 до 0.165 (2,7 до 4,2) классы цилиндровb a. Зазор крейцкопф-направляющие по верху проверяется просовыванием стандартного набора щупов шириной 0,5” (13 мм) с одного торца крейцкопфа до другого. Эта проверка проводится с обоих сторон. Зазор по низу проверяется набором щупов 0.0015” (0,038мм) в 4-х углах. Если щуп заходит более, чем на 0,5” (13мм), сборка не принимается.

b. Если суммарный зазор поршень-крышки (сторона вала + сторона крышки) выходит за пределы, указанные в таблице, обращайтесь в фирму-поставщик компрессорной установки или непосредственно в корпорацию Ариель.

ПРИМЕЧАНИЕ: ЗАМЕРЕННЫЕ ЗАЗОРЫ НЕ ОБЯЗАТЕЛЬНО СОГЛАСУЮТСЯ ИЗ ЗА НАЛИЧИЯ ПЛЕНКИ МАСЛА, ДОПУСКОВ ПРИ СБОРКЕ, ИЗНОСОВ, И ДР.

ДЛЯ ЗАМЕРА НЕ ДОПУСКАЕТСЯ ПРИМЕНЕНИЕ ПЛАСТМАССОВЫХ ЩУПОВ, ПРИПОЯ, И ДР.

5/05 Стр. 1- Для моделей: JGZ и JGU Раздел 1- Основные справочные данные Боковые зазоры для поршневых, опорных и сальниковых колец Стандартные величины боковых зазоров в дюймах и мм для новых сальниковых, поршневых и опорных колец компрессоров моделей JGZ и JGU даны ниже.

Табл. 1-5: Боковые зазоры поршневых колец, дюймы (мм) Фактическая Номинальн ТЕФЛОН PEEK БРОНЗА ширина канавки ширина 5/16 (7,94) 0.312 до 0.314 0.006 до 0.010 0.005 до 0.008 0.004 до 0. (7,92 до 7,98) (0,15 до 0,25) (0,13 до 0,20) (0,10 до 0,20) 3/8 (9,53) 0.375 до 0.377 0.007 до 0.013 0.005 до 0.008 0.004 до 0. (9,53 до 9,58) (0,18 до 0,33) (0,13 до 0,20) (0,10 до 0,20) 1/2 (12,70) 0.500 до 0.502 0.009 до 0.015 0.005 до 0.008 0.004 до 0. (12,70 до 12,75) (0,23 до 0,38) (0,13 до 0,20) (0,10 до 0,20) 5/8 (15,88) 0.625 до 0.627 0.011 до 0.016 0.006 до 0.009 0.005 до 0. (15,88 до 15,93) (0,28 до 0,41) (0,15 до 0,23) (0,13 до 0,23) 3/4 (19,05) 0.750 до 0.752 0.013 до 0.020 0.008 до 0.011 0.006 до 0. (19,05 до 19,10) (0,33 до 0,51) (0,20 до 0,28) (0,15 до 0,25) Табл. 1-6: Боковые зазоры сальниковых колец, дюймы (мм) Фактическая ТЕФЛОН PEEK БРОНЗА ширина канавки 0.572 до 0.574 0.017 до 0.022 0.017 до 0.022 0.006 до 0. (14,53 до 14,58) (0,43 до 0,56) (0,43 до 0,56) (0,15 до 0,20) Табл. 1-7: Боковые зазоры опорных колец, дюймы (мм) Фактическая ширина ТЕФЛОН PEEK канавки 2.000 до 2.002 (50,80 до 50,85) 0.024 до 0.034 (0,61 до 0,86) 0.014 до 0.018 (0,36 до 0,46) 3.000 до 3.003 (76,20 до 76,28) 0.036 до 0.048 (0,91 до 1,22) 0.021 до 0.025 (0,53 до 0,64) Стр. 1- 14 5/ Для моделей: JGZ и JGU Раздел 1- Основные справочные данные Табл. 1-8: Зазоры поршень- цилиндр и зазоры в замках поршневых и опорных колец, дюймы Зазоры в замках Зазор поршневых колец из Новые опорные кольца поршень-цилиндр наполненного фторпластаa Минимальный Диаметр Новые Максималь Радиальное зазор в замке Зазор цилиндра кольца значение выступание 45° 70° 4.25 0.071 до 0.079 0.051 до 0.061 0.183 --- 0.136 0.023 до 0. 4.375 0.071 до 0.079 0.053 до 0.063 0.189 --- 0.140 0.026 до 0. 4.625 0.071 до 0.079 0.056 до 0.066 0.198 --- 0.197 0.023 до 0. 5 0.081до 0.089 0.050 до 0.060 0.180 0.160 0.213 0.027 до 0. 5.375 0.081 до 0.089 0.065 до 0.077 0.231 0.172 0.229 0.027 до 0. 5.875 0.081 до 0.089 0.059 до 0.071 0.213 0.188 0.250 0.027до 0. 6.25 0.081 до 0.089 0.063 до 0.138 0.414 0.200 0.266 0.027 до 0. 6.75 0.087 до 0.096 0.068 до 0.081 0.243 0.216 0.287 0.029 до 0. 7.00 0.087до 0.096 0.070 до 0.084 0.252 0.224 0.298 0.029 до 0. 7.25 0.087 до 0.096 0.072 до 0.087 0.261 0.232 0.308 0.029 до 0. 7.875 0.092 до 0.101 0.079 до 0.095 0.285 0.252 0.335 0.031 до 0. 8.375 0.092 до 0.101 0.084 до 0.100 0.300 0.268 0.356 0.031 до 0. 8.75 0.090 до 0.098 0.105 до 0.125 0.375 --- 0.280 0.030 до 0. 9.125 0.096 до 0.105 0.091 до 0.110 0.330 0.292 0.388 0.033 до 0. 9.25 0.090 до 0.098 0.111 до 0.131 0.393 --- 0.296 0.030 до 0. 9.625 0.096 до 0.105 0.096 до 0.116 0.346 0.308 0.410 0.033 до 0. 9.75 0.090 до 0.098 0.117 до 0.137 0.411 --- 0.312 0.030 до 0. 9.875 0.109 до 0.118 0.099 до 0.119 0.357 0.316 0.420 0.037 до 0. 10.25 0.090 до 0.098 0.110 до 0.132 0.396 --- 0.468 0.033 до 0. 10.375 0.109 до 0.118 0.104 до 0.125 0.375 0.332 0.442 0.037 до 0. 10.5 0.114 до 0.123 0.105 до 0.126 0.378 0.336 0.447 0.039 до 0. 10.75 0.090 до 0.098 0.110 до 0.132 0.396 --- 0.468 0.033 до 0. 10.875 0.114 до 0.123 0.108 до 0.130 0.393 0.348 0.463 0.039 до 0. 11 0.114 до 0.123 0.110 до 0.132 0.396 0.352 0.468 0.039 до 0. 11 (L&M) 0.090 до 0.098 0.110 до 0.132 0.396 --- 0.468 0.033 до 0. 11.25 0.100 до 0.108 0.135 до 0.159 0.477 --- 0.360 0.036 до 0. 11.375 0.114 до 0.123 0.114 до 0.137 0.411 0.364 0.484 0.039 до 0. 11.75 0.100 до 0.108 0.141 до 0.165 0.495 --- 0.376 0.036 до 0. 12 0.117 до 0.128 0.120 до 0.144 0.432 0.384 0.511 0.039 до 0. 12.25 0.117 до 0.127 0.123 до 0.147 0.441 0.392 0.521 0.039 до 0. 12.375 0.100 до 0.108 0.148 до 0.172 0.516 --- 0.376 0.036 до 0. 12.5 0.117 до 0.128 0.125 до 0.150 0.450 0.400 0.532 0.039 до 0. 13.125 0.126 до 0.137 0.131 до 0.158 0.474 0.420 0.558 0.043 до 0. 13.625 0.126 до 0.137 0.136 до 0.164 0.490 0.436 0.580 0.043 до 0. 14.125 0.126 до 0.137 0.141 до 0.170 0.508 0.452 0.601 0.043 до 0. 14.25 0.126 до 0.137 0.171 до 0.195 0.585 0.456 0.606 0.042 до 0. 5/05 Стр. 1- Для моделей: JGZ и JGU Раздел 1- Основные справочные данные Табл. 1-8: Зазоры поршень- цилиндр и зазоры в замках поршневых и опорных колец, дюймы Зазоры в замках Зазор поршневых колец из Новые опорные кольца поршень-цилиндр наполненного фторпластаa Минимальный Диаметр Новые Максималь Радиальное зазор в замке Зазор цилиндра кольца значение выступание 45° 70° 15.375 0.127 до 0.138 0.154 до 0.185 0.555 0.492 0.654 0.038 дo 0. 15.875 0.127до 0.138 0.159 до 0.191 0.573 0.508 0.675 0.038 дo 0. 17.375 0.179 до 0.191 0.174 до 0.209 0.627 0.556 0.740 0.044 дo 0. 17.875 0.181 до 0.193 0.179 до 0.215 0.645 0.572 0.761 0.044 дo 0. 19.625 0.187 до 0.199 0.236 до 0.268 0.804 0.628 0.835 0.050 дo 0. 20.125 0.185 до 0.197 0.242 до 0.274 0.822 0.644 0.857 0.050 дo 0. 22 0.213 до 0.225 0.264 до 0.304 0.912 0.704 0.936 0.059 дo 0. 24.125 0.214 до 0.226 0.290 до 0.330 0.990 0.772 1.027 0.056 дo 0. 26.5 0.226 до 0.238 0.320 до 0.360 1.080 0.848 1.128 0.058 дo 0. a. Для поршневых колец из материала PEEK зазоры в замках равны указанным в таблице, помноженным на 0,3.

45° 70° Зазор в замке Зазор в замке Рис. 1-9: Замки опорных колец Стр. 1- 16 5/ Для моделей: JGZ и JGU Раздел 1- Основные справочные данные Табл. 1-9: Зазоры поршень- цилиндр и зазоры в замках поршневых и опорных колец, (мм) Зазоры в замках поршневых Зазор колец из наполненного Новые опорные кольца поршень-цилиндр фторпластаa Минимальный Диаметр Новые Максималь Радиальное зазор в замке Зазор цилиндра кольца значение выступание 45° 70° (108) 4.25 (1,80 дo 2,01) (1,30 дo 1,55) (4,65) --- (3,45) (0,58 дo 0,79) (111) 4.375 (1,80 дo 2,01) (1,35 дo 1,60) (4,80) --- (3,56) (0,66 дo 0,84) (117) 4.625 (1,80 дo 2,01) (1,42 дo 1,68) (5,03) --- (5,00) (0,58 дo 0,79) (127) 5 (2,06 дo 2,26) (1,27 дo 1,52) (4,57) (4,06) (5,41) (0,69 дo 0,89) (137) 5.375 (2,06 дo 2,26) (1,65 дo 1,96) (4,88) (4,37) (5,82) (0,69 дo 0,89) (149) 5.875 (2,06 дo 2,26) (1,50 дo 1,80) (5,41) (4,78) (6,35) (0,69 дo 0,89) (159) 6.25 (2,06 дo 2,26) (1,60 дo 3,50) (10,52) (5,08) (6,76) (0,69 дo 0,89) (171) 6.75 (2,21 дo 2,44) (1,73 дo 2,06) (6,17) (5,49) (7,29) (0,74 дo 0,94) (178) 7 (2,21 дo 2,44) (1,78 дo 2,13) (6,40) (5,69) (7,57) (0,74 дo 0,94) (184) 7.25 (2,21 дo 2,44) (1,83 дo 2,21) (6,63) (5,89) (7,82) (0,74 дo 0,94) (200) 7.875 (2,34 дo 2,57) (2,00 дo 2,41) (7,24) (6,40) (8,51) (0,79 дo 1,02) (213) 8.375 (2,34 дo 2,57) (2,13 дo 2,54) (7,62) (6,81) (9,04) (0,79 дo 1,02) (222) 8.


75 (2,29 дo 2,51) (2,67 дo 3,18 (9,53) --- (7,11) (0,76 дo 0,99) (232) 9.125 (2,44 дo 2,67) (2,31 дo 2,79) (8,38) (7,42) (9,86) (0,84 дo 1,07) (235) 9.25 (2,29 дo 2,51) (2,82 дo 3,33) (9,98) --- (7,52) (0,76 дo 0,99) (244) 9.625 (2,44 дo 2,67) (2,44 дo 2,95) (8,79) (7,82) (10,41) (0,84 дo 1,07) (248) 9.75 (2,29 дo 2,51) (2,97 дo 3,49) (10,44) --- (7,92) (0,76 дo 0,99) (251) 9.875 (2,77 дo 3,00) (2,51 дo 3,02) (9,07) (8,03) (10,67) (0,94 дo 1,19) (260) 10.25 (2,29 дo 2,51) (2,79 дo 3,35) (10,06) --- (11,89) (0,84 дo 1,02) (264) 10.375 (2,77 дo 3,00) (2,64 дo 3,18) (9,53) (8,43) (11,23) (0,94 дo 1,19) (267) 10.5 (2,90 дo 3,12) (2,67 дo 3,20) (9,60) (8,53) (11,35) (0,99 дo 1,24) (273) 10.75 (2,29 дo 2,51) (2,79 дo 3,35) (10,06) --- (11,89) (0,84 дo 1,02) (276) 10.875 (2,90 дo 3,12) (2,74 до 3,30) (9,98) (8,84) (11,76) (0,99 дo 1,24) (279) 11 (2,90 дo 3,12) (2,79 дo 3,35) (10,06) (8,94) (11,89) (0,99 дo 1,24) (279) 11L & M (2,29 дo 2,51) (2,79 дo 3,35) (10,06) --- (11,89) (0,84 дo 1,02) (286) 11.25 (2,54 дo 2,74) (3,42 дo 4,04) (12,12) --- (9,14) (0,91 дo 1,07) (289) 11.375 (2,90 дo 3,12) (2,90 дo 3,48) (10,44) (9,25) (12,29) (0,99 дo 1,24) (298) 11.75 (2,54 дo 2,74) (3,58 дo 4,19) (12,57) --- (9,55) (0,91 дo 1,07) (305) 12 (2,97 дo 3,24) (3,05 дo 3,66) (10,97) (9,75) (12,98) (0,99 дo 1,27) (311) 12.25 (2,97дo 3,23) (3,12 дo 3,73) (11,20) (9,96) (13,23) (0,99 дo 1,27) (314) 12.375 (2,54 дo 2,74) (3,76 дo 4,37) (12,95) --- (9,55) (0,91 дo 1,07) (318) 12.5 (2,97дo 3,24) (3,18 дo 3,81) (11,43) (10,16) (13,51) (0,99 дo 1,27) (333) 13.125 (3,20 дo 3,48) (3,33 дo 4,01) (12,04) (10,67) (14,17) (1,09 дo 1,35) (346) 13.625 (3,20 дo 3,48) (3,45 дo 4,17) (12,45) (11,07) (14,73) (1,09 дo 1,35) (359) 14.125 (3,20 дo 3,48) (3,58 дo 4,32) (12,90) (11,48) (15,27) (1,09 дo 1,35) (391) 15.375 (3,23до 3,50) (3,91 до 4,70) (14,10) (12,50) (16,61) (0,97 до 1,27) 5/05 Стр. 1- Для моделей: JGZ и JGU Раздел 1- Основные справочные данные Табл. 1-9: Зазоры поршень- цилиндр и зазоры в замках поршневых и опорных колец, (мм) Зазоры в замках поршневых Зазор колец из наполненного Новые опорные кольца поршень-цилиндр фторпластаa Минимальный Диаметр Новые Максималь Радиальное зазор в замке Зазор цилиндра кольца значение выступание 45° 70° (403) 15.875 (3,23 до 3,50) (4,04 до 4,85) (14,55) (12,90) (17,15) (0,97 до 1,27) (441) 17.375 (4,55 дo 4,85) (4,42 дo 5,31) (15,93) (14,12) (18,80) (1,12 дo 1,45) (454) 17.875 (4,60 дo 4,90) (4,55 дo 5,46) (16,38) (14,53) (19,33) (1,12 дo 1,45) (498) 19.625 (4,75 дo 5,05) (5,99 дo 6,81) (20,42) (15,95) (21,21) (1,27 дo 1,60) (511) 20.125 (4,70 дo 5,00) (6,15 дo 6,96) (20,88) (16,36) (21,77) (1,27 дo 1,60) (559) 22 (5,41 дo 5,72) (6,71 дo 7,72) (23,16) (17,88) (23,77) (1,50 дo 1,83) (613) 24.125 (5,44 дo 5,74) (7,36 дo 8,38) (25,15) (19,61) (26,09) (1,42 дo 1,75) (673) 26.5 (5,74 дo 6,05) (8,13 дo 9,14) (27,43) (21,54) (28,65) (1,47 дo 1,80) a. Для поршневых колец из материала PEEK зазоры в замках равны указанным в таблице, помноженным на 0,3.

Требуемые моменты затяжки резьбовых соединений В следующих таблицах приведены моменты затяжки резьбовых соединений, необходимые для нормальной сборки компрессоров Ариель JGZ/JGU. Для сборки интересующего вас узла смотрите соответствующий раздел настоящей инструкции.

Резьбы должны быть чистыми и без заусенец.

Значения моментов затяжки приведены при условии использования смазок на нефтяной основе как для резьб, так и для посадочных поверхностей. Используйте смазочное масло или состав Lubriplate 630, кроме резьбовых концов штоков компрессора как со стороны поршня, так и со стороны крейцкопфа, и гаек из легированной стали, для которых необходимо использовать смазку Never-Seez (изгот.

Bostik, Boston St., Middleton, MA 01949, тел. 508-777-0100). Если это не оговорено специально, смазки с дисульфидом молибдена или Never-Seez нельзя использовать для резьбовых соединений, так как при указанных моментах затяжки это может привести к возникновению чрезмерных напряжений в металле.

Стр. 1- 18 5/ Для моделей: JGZ и JGU Раздел 1- Основные справочные данные Табл. 1-10: Требуемые моменты затяжки резьбовых соединений РЕЗЬБА, ДЮЙМ- ТИП ГОЛОВКИ МОМЕНТ ЗАТЯЖКИ, КРЕПЕЖ, СОЕДИНЕНИЕ НИТОК БОЛТА ИЛИ ГАЙКИ ФУНТ Х ФУТ (Н.м) НА ДЮЙМ 1-3/8 - 6 350 (475) + 12-гранная, тип Винт крышки коренного подшипника + 60°дотянутьa 350 (475) + 110° 12-гранная, тип 1-3/8 - Винт крышки шатуна дотянутьb Винт крышки гасителя крутильных 1-1/8 - 12 740 (1010) 12-гранная, тип колебаний Контргайка стяжного болта пальца 6-гранная, как 5/8 - 18 125 (169) крейцкопфа правило 1-1/8 - 12 685 (930) Винт крепления направляющих 12-гранная, тип крейцкопфа к раме/проставке 1-1/8 - 7 595 (805) 7/8 - 9 280 (380) Винт крепления направляющих 12-гранная, тип крейцкопфа к раме и к фонарю 6-гранная шпилька 7/8 - 14 315 (427) гайка Винт крепления опоры 6-гранная, тип 1-1/4 - 7 770 (1044) направляющих или 1/2 - 13 44 (60) Крепление опоры к крышке цилиндра 6-гранная, тип 3/8 - 16 Затянуть ручным 6-гранная, тип Винт крышки эксцентрика ключом 5/16- Контргайка стяжного болта 6-гранная, как 5/8 - 18 82 (111) паразитной звездочки правило Винт крепления ступицы звездочки/ 3/4 - 16 215 (292) 6-гранная, тип маховика к коленвалу 3/4 - 10 12-гранная, тип 125 (170) Винт сальника штока или17-4PH 5/8 - 18 105 (142) Винт крепления обоймы сальника 12-гранная, тип штока или17-4PH 2-1/4 - Гайка поршня Конструкция Ариель Примечаниеc 2-5/8 - Гайка крейцкопфа Примечаниеd Конструкция Ариель 1-3/4 - Подъемные скобы рамы 2120 (2870) 12-гранная, тип 1/4 норм. 6-гранная - трубный 40 фунт x дюйм. (4.5) Накидная гайка разрывного диска трубн. фитинг Муфта Феннера A-11560 -- 6- гранная 200 фунт x дюйм (23) 1-14 485 (655) 12-гранная, тип Крепление стальных цилиндров или 17-4PH 1-1/4-12 955 (1290) Гайки анкерных шпилек 1-3/4 - 5 2300e (3100) 6-гран гайка шпильки 5/05 Стр. 1- Для моделей: JGZ и JGU Раздел 1- Основные справочные данные Табл. 1-10: Требуемые моменты затяжки резьбовых соединений РЕЗЬБА, ДЮЙМ- ТИП ГОЛОВКИ МОМЕНТ ЗАТЯЖКИ, КРЕПЕЖ, СОЕДИНЕНИЕ НИТОК БОЛТА ИЛИ ГАЙКИ ФУНТ Х ФУТ (Н.м) НА ДЮЙМ Винты крепления крышек клапанов, 5/8 -11 6-ти гран, тип 8/9 79 (105) крышек цилиндров, газовых или 3/4 - 10 140 (190) патрубков, РППО, ответных фланцев 12-гранная, тип 3/4 - 16 160 (215) Ариель, кроме сдвоенных ответных или 17-4PH 7/8 - 9 230 (310) фланцев типа “арахис” (“peanut”).f 7/8 -14 260 (355) 1-8 345 (470) 1 - 14 395 (535) 1-1/8 - 12 560 (760) Сдвоенные ответные фланцы типа 12-гранная, тип 1/2 - 13 53 (71) “арахис” или 17-4PH Винты соединения цилиндров 1/2 - 13 6-ти гран, тип 8/9 44 (60) или тандемe 5/8 - 11 88 (120) 12-гранная, тип 3/4 - 10 160 (215) или 17-4PH 3/4 - 16 180 (245) Шпильки ввернутые в цилиндр 5/8 - 11 Фиксирующая 44 (60) шпилька (Dog 3/4 - 10 79 (105) Point) 3/4 - 16 90 (120) 7/8 - 9 130 (175) 7/8 - 14 145 (195) 1-8 190 (260) 1 - 14 220 (300) 1-1/8 - 12 310 (420) 1-1/4 - 12 435 (590) 68 фунт x дюйм (7,7) Гайка стяжного болта 1/4 - 28 6-ти гранная распределительного блока Винт клапана распределительного Под торцевой ключ 75 фунт x дюйм (8,5) 1/4 - блока Винты с 6-гранной головкой-тип 5 1/4 - 20 6-ти гран, тип 5 Затянуть ручным ключом a. Для дополнительного поворота винтов крышек шатунных и коренных подшипников на 60° рекомендуется применить гидравлическое приспособление (покупается отдельно), см. Рис. 7- на стр. 7-5.

b. Дополнительные инструкции- см. стр. 5-6. Для дополнительного поворота винтов крышек шатунных и коренных подшипников на 110° рекомендуется применить гидравлическое приспособление (покупается отдельно), см. Рис. 7-7 на стр. 7-5.

c. На покупаемом отдельно приспособлении для затяжки гайки поршня G-12644 необходимо создать гидравлическое давление 600 Бар изб. и момент затяжки 41 Н-м. Для гарантии достижения требуемой затяжки необходимо затянуть, освободить и повторно затянуть гайку поршня. См. параграф “Поршень и шток- сборка” на стр. 5-36.

Стр. 1- 20 5/ Для моделей: JGZ и JGU Раздел 1- Основные справочные данные d. На покупаемом отдельно приспособлении для затяжки гайки крейцкопфа G-12645 необходимо создать гидравлическое давление 138 Бар изб.

e. Минимальный момент затяжки для анкерных шпилек с резьбой 1-3/4 дюйма, шаг 5 ниток на дюйм задан, чтобы создать в металле шпильки напряжение 380 MПа (55 000 фунтов на кв.

дюйм). Шпилька должна иметь предел прочности не менее 690 MПа (100 000 фунтов на кв.

дюйм). Если предел прочности выше, необходимо увеличить момент затяжки, чтобы он составлял около 55% от предела прочности материала шпильки, как указывается фирмой изготовителем компрессорной установки (агрегата). См. рис. 7-11 на стр. 7-6.

f. Если на цилиндре применяются шпильки- затянуть соединение шпилька-гайка с тем же моментом, что рекомендуется для винтов, применяемых в аналогичных соединениях- см. рис.1 10 на стр. 1-21.

Шпилька Рис. 1-10: Фиксирующая шпилька 5/05 Стр. 1- Для моделей: JGZ и JGU Раздел 1- Основные справочные данные Табл. 1-11: Моменты затяжки резьбовых соединений клапанов Хербигер РЕЗЬБА, ТИП ГОЛОВКИ МОМЕНТ ЗАТЯЖКИ, СОЕДИНЕНИЕ ДЮЙМ-НИТОК БОЛТА ИЛИ ГАЙКИ ФУНТ Х ФУТ (Н.м) НА ДЮЙМ 18 (24) 5/16 - 24 12-гранная, стальная, Центральный винтa b тип 32 (43) 3/8 - 50 (68) 7/16 - 26 (35) 5/16 - 24 12-гранная, стальная, тип 45 (61) 3/8 - 62 (83) 7/16 - 5/16 - 24 12-гранная, тип В8М, 120 фунт х дюйм (13,6) легиров. сталь 3/8 - 24 192 фунт х дюйм (21,7) 7/16 - 20 24 (33) Центральная шпилька-составная 1/4 - 28 Нижняя часть 103 фунт х дюйм (11,6) контргайка (Дрейка) Верхняя часть 66 фунт х дюйм (7,5) 5/16 - 24 Нижняя часть 168 фунт х дюйм (18,9) Верхняя часть 96 фунт х дюйм (10,8) 3/8 - 24 Нижняя часть 192 фунт х дюйм (21,7) Верхняя часть 96 фунт х дюйм (10,8) 1/2 - 20 Нижняя часть 36 (49)c Верхняя часть 20 (27) 5/8 - 18 Нижняя часть 73 (99) Верхняя часть 40 (54) 3/4 - 16 Нижняя часть 130 (176) Верхняя часть 70 (95) Периферийные винты 10 - 32 6-гранная, под 25 фунт х дюйм (2,8) торцевой ключ 12 - 28 43 фунт х дюйм (4,9) 1/4 110 фунт х дюйм (12,4) 5/16 176 фунт х дюйм (19,9) 3/8 21 (28) a. Центральные винты узла клапана с 12-гранной головкой без метки SPL (Резьба Спайрлок), должны очищаться безопасным растворителем Локтайт ( Loctite Safety Solvent) и контриться одной- двумя каплями состава Loctite #272. Не используйте смазки на нефтяной основе.


b. Винты узла клапана с 12-гранной головкой с меткой SPL (Резьба Спайрлок)- см. рис. 1- 11, должны быть смазаны- как резьба, так и посадочные поверхности- только резьбовой смазкой на нефтяной основе.

c. Для нижней части составной контргайки с резьбой 1/2 - 20 клапанов с неметаллическими пластинами типа Liftwasher момент затяжки равен 39 Н.м (29 фунт х фут).

Стр. 1- 22 5/ Для моделей: JGZ и JGU Раздел 1- Основные справочные данные Седло нагнетательного Ограничит подьема клапана всасыв клапана Вид снизу Рис. 1-11: Узел клапана с резьбой Спайрлок- метка “SPL” Верхняя контрящая часть НИЖНЯЯ ЧАСТЬ Рис. 1-12: Составная контргайка (гайка Дрейка) Рекомендации по процессу затяжки резьбовых соединений Ниже приведены некоторые рекомендации по затяжке, следуя которым вы обеспечите затяжку более правильно и с сохранением точного значения момента затяжки.

1. Убедитесь, что динамометрический ключ оттарирован правильно и используется квалифицированным персоналом для получения рекомендуемых моментов затяжки всех критических соединений.

2. Всегда определите в каком диапазоне моментов динамометрический ключ имеет наибольшую точность, так как большинство ключей имеют разную точность в разных диапазонах.

3. Затягивайте все многоболтовые соединения поэтапно (можно не применять это 5/05 Стр. 1- Для моделей: JGZ и JGU Раздел 1- Основные справочные данные правило для болтов типа 5). Затяните все винты переходя от одного к другому крест-накрест до касания с посадочной поверхностью. Затем также крест-накрест затяните все винты до момента, равного 25% от конечного требуемого момента. Повторите эти шаги, затягивая до 50%, 75% и 100% от конечного требуемого момента. Для винтов крышек шатунов перед их дотягиванием на 110° повторите затяжку на 100% от конечного требуемого момента. Также проведите повторную затяжку крепежа сальников штока на 100% от конечного требуемого момента через несколько минут после первичной затяжки, чтобы учесть возможную деформацию прокладок.

4. Всегда прилагайте постоянное медленное усилие к динамометрическому ключу и немедленно прекратите затяжку услышав щелчок, не дергая ключ. Если дергать динамометрический ключ, величина момента может быть в полтора раза больше, чем установлена на ключе. Например, если ключ установлен на 80 фунто-футов (108 Н.м) фактический момент при дергании может достичь 120 фунто-футов (163 Н.м).

5. Всегда заканчивайте затяжку динамометрическим ключом. Не уплотняйте соединение гаечным ключом с трещеткой или ударяя по ключу, а затем ”проверяя” момент затяжки динамометрическим ключом.

6. Не затягивайте ключ сдвоенным рывком. Быстрая повторная затяжка болта динамометрическим ключом может привести к значительному превышению установленного момента затяжки.

7. Если необходимо проверить затяжку, установите на ключе требуемый момент, а затем медленно приложите постоянное усилие до щелчка.

8. Всeгда после окончания работы установите динамометрический ключ на его минимальное значение. Если динамометрический ключ оставлен с высоким значением момента, пружина находится в напряжении и со временем ключ потеряет точность. Если ключ будет переустановлен на его минимальное значение, пружина будет отпущена и ключ сохранит точность.

9. Не используйте динамометрический ключ для срыва (начала отворачивания) соединения, так как это может привести к перегрузке ключа и/или привести к потере его тарировки.

10. Если требуется применить коробчатый или угловой адаптер-переходник к динамометрическому ключу (чтобы достать труднодоступные болты или гайки), момент затяжки на шкале ключа может не соответствовать фактическому моменту. 11. Отношение фактического момента на гайке (головке болта) к моменту на шкале динамометрического ключа является функцией длины переходника (A) и его расположения по отношению к рукоятке динамометрического ключа и места приложения усилия (см. Рис. 1-13).

L Tw = Ta ------------ L + A Tw = Момент затяжки, установленный на шкале ключа, фунт х фут или Н.м Тa = Требуемый момент затяжки соединения, фунт х фут или Н.м L = Длина ключа, фут или м (от квадратного отверстия для переходника до точки приложения усилия на рукоятке).

A = Длина переходника (принимается равной проекции расстояния от конца переходника до центра квадратного отверстия на рукоятке ключа на линию, параллельную оси ключа, фут или м.

Выше приведены общие рекомендации для правильного применения динамометрических ключей. Если необходима более детальная информация, обращайтесь к поставщику динамометрических ключей.

1. Исключением является ситуация, когда переходник установлен под углом 90о к ключу. В этом случае момент на гайке (головке) будет равен моменту, установленному на шкале ключа см. Рис. 1-14.

Стр. 1- 24 5/ Для моделей: JGZ и JGU Раздел 1- Основные справочные данные УСИЛИЕ Рис. 1-13: Динамометрический ключ с переходником под любым углом УСИЛИЕ Рис. 1-14: Динамометрический ключ с переходником под прямым углом Болты, применяемые корпорацией Ариель Ариель применяет болтовые соединения, которые удовлетворяют требованиям компании по прочности, удлинению, уплотнению и законтриванию. Должны применяться соответствующие болты с моментами затяжки, указанными в табл. 1- на стр. 1-18. Представленный рис. 1-15 поможет разобраться с болтами, используемыми в компрессорах Ариель. Корпорация Ариель применяет стандартные болты ( винты) по классификации SAE (типы 5, 8, 9 ).

Чтобы избежать усталостных разрушений корпорация Ариель использует специальные крепежные изделия для шатунов, демпферов гашения крутильных колебаний, крышек клапанов и ответных фланцев патрубков всасывания/ нагнетания цилиндров, и эти крепежные изделия нельзя заменять стандартными. Если возникают вопросы при попытке заменить другие крепежные изделия стандартными, обращайтесь в компанию-поставщик компрессорной установки или прямо в Ариель.

Рекомендуется применять сменные (запасные) крепежные изделия, поставляемые корпорацией Ариель.

5/05 Стр. 1- Для моделей: JGZ и JGU Раздел 1- Основные справочные данные 6-гранная, тип 5 6-гранная, тип 6-гранная, тип 9 6-гр под торц ключ тип 12-гранн, тип 8 12-гранная, из легиров стали, тип 17-4PH 12-гран, переходн тип 5 12-гранная, тип ВНИМАНИЕ: ПРИ СБОРКЕ ИЛИ ЗАМЕНЕ КРЕПЕЖА СМОТРИТЕ КАТАЛОГ ДЕТАЛЕЙ, ЧТОБЫ ОПРЕДЕЛИТЬ ПРАВИЛЬНЫЙ № И ТИП БОЛТОВ. НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ НИЗШИЙ ИЛИ ВЫСШИЙ СОРТ МАТЕРИАЛА. ВСЕ СПЕЦИАЛЬНЫЕ КРЕПЕЖНЫЕ ИЗДЕЛИЯ И ВСЕ БОЛТЫ, ПРОТОЧЕННЫЕ ДЛЯ УМЕНЬШЕНИЯ ИХ ДИАМЕТРА, ДОЛЖНЫ БЫТЬ ЗАМЕНЕНЫ ИЗДЕЛИЯМИ АРИЕЛЬ, ЧТОБЫ ГАРАНТИРОВАТЬ ТРЕБУЕМУЮ УСТАЛОСТНУЮ ПРОЧНОСТЬ.

Рис. 1-15: Головки применяемых Ариель болтов (винтов) Стр. 1- 26 5/ Для моделей: JGZ и JGU Раздел 1- Основные справочные данные Контроль температуры коренных подшипников сигнализация и останов (по отдельному заказу) Серийные стандартные базы JGZ и JGU поставляются с датчиками температуры коренных подшипников- термопарами или термометрами сопротивления. Тип датчиков необходимо определить при заказе.

Термопары типа J (Железо- Константан) или К (Хромель- Алюмель) Термопара- это два разнородных проводника, соединенных вместе с одного конца. Это соединение образует датчик, который генерирует малое напряжение (Э.Д.С.), величина которого точно зависит от температуры. Напряжение с термопары подается на электронный преобразователь, на выходе из которого отображается значение температуры.

Провода. Для соединения датчика с щитом управления необходимо использовать специальные термопарные провода, каждый из которых должен соответствовать металлу каждого проводника датчика.

Точность датчика = 2,2°C или 0,75%.

Клеммы. Каждая клемма должна быть выполнена из металла, соответствующего металлу подсоединяемого к ней проводника датчика/термопарной проволоки.

Термометры сопротивления (ТС) Термометры сопротивления (ТС) имеют датчик резисторного типа, электрическое сопротивление которого изменяется точно в соответствии с изменением температуры. Датчик подсоединияется к электронному преобразователю, на выходе из которого замеренное сопротивление отображется в градусах температуры. Когда для контроля коренных подшипников заказан ТС, для каждого подшипника Ариель поставляет сдвоенные ТС, имеющие по два датчика. Датчики ТС трехпроводные, с сопротивлением 100 oм (при 0°C), “Альфа” = 0,0385 ом/ом/°C, датчики с платиновым пленочным покрытием.

Провода. Можно использовать стандартный провод для КИП № 22 по Американскому Сортаменту Проводов (American Wire Gage). Трехпроводная система может иметь 2, 3 или 4 проволочные выводы. Чем больше выводов, тем выше точность системы.

Точность ТС-100 + 0,12 ом (при 0°C) = 0,6°C или 0,6%.

Клеммы. Можно использовать любые стандартные клеммы.

В каждом приборе со сдвоенными ТС имеется шесть проводов. При этом в систему управления подключены только 3 провода одного ТС. Если этот ТС отказывает, то его провода отключают и взамен подключают оставшиеся 3 провода другого ТС. Таким образом сдвоенный ТС благодаря резерву позволяет сэкономить время оператору для восстановления работоспособности системы контроля температуры подшипников. Каждый раз при отказе каждого ТС не требуется доступ к картеру.

Сигнализация и останов по температуре подшипников Компрессоры Ариель снабжаются, как минимум, одним из следующих вариантов защиты по температуре коренных подшипников.

1. Сигнализация и останов по высокой температуре коренных подшипников.

Сигнализация и останов должны быть выставлены выше нормальной рабочей температуры, но как можно ближе к ней. Ариель рекомендует уставку предупреждающей сигнализации на 12°C и останов- на 18°C выше нормальной рабочей температуры.

Допускаются максимальные значения для предупреждающей сигнализации 104°C и для останова- 110°C. Нормальная рабочая температура- это средняя для всех коренных 5/05 Стр. 1- Для моделей: JGZ и JGU Раздел 1- Основные справочные данные подшипников температура при проектной нагрузке, установившейся температуре масла и прогретом компрессоре.

И/или 2. Сигнализация и останов по высокой разнице температур коренных подшипников. Разница температур коренных подшипников- это разница между максимальным и минимальным значениями температур всех коренных подшипников. Ариель рекомендует настройку предупреждающей сигнализации на эту разницу в12°C и останов-18°C. Иногда бывает, что после останова прогретого компрессора подшипник №1 остывает быстрее, чем другие. Необходимо предусмотреть, чтобы более холодный подшипник №1 не препятствовал повторному запуску компрессора.

Взрывоопасная среда (зона 1).

Некоторое оборудование, в частности электрооборудование, требует специального исполнения при его применении во взрывоопасных и пожароопасных помещениях и наружных установках (в зоне 1 по американской классификации).

Стр. 1- 28 5/ Для моделей: JGZ и JGU Раздел 2- Монтаж Раздел 2 - Монтаж Вступление Монтаж компрессора с двигателем и трубопроводами должен быть произведен внимательно и точно. Этот раздел не ставит своей задачей осветить все возможные проблемы, которые могут возникнуть в процессе монтажа. В нем рассмотрен лишь ряд наиболее важных, критических для монтажа вопросов и требований.

Электрическое заземление ВНИМАНИЕ! РАМА КОМПРЕССОРНОЙ УСТАНОВКИ ДОЛЖНА БЫТЬ СООТВЕТСТВУЮЩИМ ОБРАЗОМ ЗАЗЕМЛЕНА Порядок установки и центровки Особого внимания при установке и центровке компрессора заслуживают следующие моменты:

1.Рама агрегата должна:

Передавать возникшие в компрессоре и двигателе силы на фундамент.

Обеспечивать достаточную разницу между частотой возникающих усилий и частотой собственных колебаний рамы.

Иметь достаточную жесткость и прочность, чтобы компрессор после монтажа оставался горизонтальным, не изгибая и не скручивая раму, направляющих крейцкопфов, цилиндров. Горизонтальность может быть обеспечена с помощью прокладок или тщательной подливкой.

Иметь достаточную жесткость и массу, чтобы противостоять вибрациям, возникающим из-за наличия неуравновешенных моментов, как указано в "Руководстве по применению компрессоров Ариель" и “Стандарте для изготовителя агрегата (“пэкиджера”) Ариель”.

2. Лапы (опорные приливы) направляющих крейцкопфов должны поддерживаться таким образом, чтобы не только воспринять вертикальные нагрузки, но и предотвратить горизонтальные перемещения, перпендикулярные оси штока.

3. Каждые направляющие крейцкопфа будут прогибаться на величину, соответствующую массе цилиндра, смонтированного на этом ряду. Величина этого прогиба указывается в электронном “Справочнике данных компрессоров Ариель”, входящем в “Программу расчета компрессоров Ариель”. К набору прокладок под каждыми направляющими для выравнивания направляющих крейцкопфов до горизонтального положения необходимо добавить прокладки толщиной, указанной на габаритных чертежах 5/05 Стр. 2- Для моделей: JGZ и JGU Раздел 2- Монтаж соответствующих цилиндров. Опоры направляющих крейцкопфов должны воспринимать суммарную массу цилиндров, буферных емкостей и трубопроводов.

4. При дуговой сварке примите указанные в Разделе 4 меры для защиты датчика Профлоу (датчика защиты по наличию потока смазки в лубрикаторной системе).

Установка При установке компрессора на раме агрегата необходимо соблюдать следующий порядок:

1. Установите компрессор на его место на раме. Когда компрессорные цилиндры навешены, но без опор, и к цилиндрам не подсоединеы ни буферные емкости, ни трубопроводы, затяните анкерные шпильки крепления рамы компрессора к раме агрегата требуемым моментом затяжки.

2. Требуемый момент затяжки анкерных шпилек крепления рамы компрессора к раме агрегата должна указать компания- поставщик агрегата (пэкиджер) с учетом размера шпилек и прочностных характеристик их материала. Соответствующие рекомендации Ариель по этому вопросу даны в документе нашей корпорации ER-26. См. также табл. 1-10 на стр.1-18 “Требуемые моменты затяжки” настоящего руководства, а также Рис. 7-11 на стр. 7-6, на котором показан покупаемый отдельно типовой “Гидравлический ключ для затяжки анкерных шпилек крепления рамы компрессора (G-12860)”.

3. Затем поочередно ослабте каждую анкерную шпильку, проверяя при этом часовым индикатором отклонение лапы рамы компрессора от рамы агрегата. Если при отворачивании гайки шпильки отклонение составит более 0,05 мм- откорректируйте положение шпильки. Повторно затяните гайку шпильки, проделайте такую проверку на всех шпильках.

4. В положении, когда направляющие крейцкопфов и цилиндры без опор (опоры не затянуты), замерьте расстояния между лапой направляющих крейцкопфов и ответной опорной поверхностью рамы агрегата. Уберите замеренные зазоры, заполнив их набором прокладок. Затяните болты крепления лап направляющих крейцкопфов к раме агрегата требуемым моментом затяжки. Затем ослабте эти болты, проверяя при этом часовым индикатором отклонения, чтобы убедиться, что зазоры полностью убраны прокладками. Найдите в электронном “Справочнике данных компрессоров Ариель”, входящем в “Программу расчета компрессоров Ариель” базу (раму) вашего компрессора. Затем для этой базы перейдите к списку цилиндров и в этом списке выберите ваш цилиндр, а для него перейдите к “деталям цилиндров”. Там выберите тип используемых направляющих крейцкопфов и для этого типа программа укажет вам ожидаемое отклонение лапы направляющих (заметьте, что, при необходимости, расчетная масса цилиндра может быть изменена).

Найденное ожидаемое (расчетное) отклонение лапы необходимо знать, чтобы компенсировать ее просадку под действием веса консольно расположенных направляющих крейцкопфа и цилиндра. Слегка подтяните вверх или поддомкратьте цилиндр, чтобы установить прокладки найденной толщины. Снова затяните болты крепления лап направляющих Стр. 2- 2 5/ Для моделей: JGZ и JGU Раздел 2- Монтаж крейцкопфов. Повторите эти операции для всех направляющих крейцкопфов.

Центровка Для надежной работы агрегата необходима его точная центровка. Ариель требует, чтобы при нормальной температуре при проворачивании компрессора после центровки разница показаний индикатора как на лицевой поверхности муфты (излом), так и на ее ободе (смещение) не превышала 0,13 мм. При плохой центровке положение не спасет даже гибкая муфта. Расцентровка может привести к:

Высокому значению изгибающего момента на коленчатом валу Большим осевым усилиям Чрезмерному износу подшипников В случае большой расцентровки возможны повреждения различных деталей.

При центровке компрессоров Ариель может применяться любой из перечисленных ниже методов:

Фронтальное/периферийное размещение индикаторов Обратное размещение индикатора С помощью набора дисков муфты Оптический Лазерный Механический с применением ЭВМ.

При центровке агрегата надо обратить внимание на следующее:

Податливость лап- опор (компрессор и привод не находятся на одном уровне) • • Воспроизводимость (повторяемость) значений • В какую сторону движется стрелка индикатора (плюс или минус) • Тепловое расширение • Провисание индикатора.

Нагрузки на соединяемое оборудование будут минимальны при точной центровке. В результате увеличится ресурс подшипников и агрегат будет работать без шума и вибрации. Процедуру центровки см. также соответствующую инструкцию компании поставщика агрегата (пэкиджера).

Вентиляционные и продувочные линии и дренажи Для надежной работы компрессора очень важно удостовериться, что все вентиляционные линии и дренажи открыты, работоспособны и, если это необходимо, выведены за пределы рамы или здания. Вентиляция газов и паров и отвод дренируемых жидкостей должны быть экологически безопасны. В зависимости от климатических условий и наличия насекомых, может оказаться необходимым установить сетки (экраны) над вентиляционными и дренажными линиями, чтобы 5/05 Стр. 2- Для моделей: JGZ и JGU Раздел 2- Монтаж предотвратить их запирание. Это особенно важно, если компрессор останавливается на длительный период.

Обратите внимание также на следующее.

1. Перед проведением обслуживания должен быть обеспечен безопасный сброс давления из системы. Если продувочные или вентиляционные линии выведены (обьединены) на один коллектор, то каждая из них должна иметь обратный клапан, предотвращающий обратный поток.

2. Фонари, направляющие крейцкопфов и предсальниковые камеры должны быть снабжены соответствующими вентиляционными линиями и дренажами. Первичные вентиляционные линии и дренажи должны быть независимы (отдельными) от вторичных вентиляционных линий и дренажей. Все вентиляционные линии и дренажи должны иметь конструкцию, предотвращающую накапливание жидкости, которое может вызвать задержку газа или жидкости. При работе с газами тяжелее воздуха должна применяться специальная конструкция продувочных и дренажных линий.

3. Если сапун картера установлен отдельно, то подводящий к нему трубопровод не должен создавать противодавления, а в случае образования в нем конденсата, он не должен попадать в картер.



Pages:   || 2 | 3 | 4 | 5 |   ...   | 6 |
 





 
© 2013 www.libed.ru - «Бесплатная библиотека научно-практических конференций»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.