авторефераты диссертаций БЕСПЛАТНАЯ БИБЛИОТЕКА РОССИИ

КОНФЕРЕНЦИИ, КНИГИ, ПОСОБИЯ, НАУЧНЫЕ ИЗДАНИЯ

<< ГЛАВНАЯ
АГРОИНЖЕНЕРИЯ
АСТРОНОМИЯ
БЕЗОПАСНОСТЬ
БИОЛОГИЯ
ЗЕМЛЯ
ИНФОРМАТИКА
ИСКУССТВОВЕДЕНИЕ
ИСТОРИЯ
КУЛЬТУРОЛОГИЯ
МАШИНОСТРОЕНИЕ
МЕДИЦИНА
МЕТАЛЛУРГИЯ
МЕХАНИКА
ПЕДАГОГИКА
ПОЛИТИКА
ПРИБОРОСТРОЕНИЕ
ПРОДОВОЛЬСТВИЕ
ПСИХОЛОГИЯ
РАДИОТЕХНИКА
СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
СОЦИОЛОГИЯ
СТРОИТЕЛЬСТВО
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
ТРАНСПОРТ
ФАРМАЦЕВТИКА
ФИЗИКА
ФИЗИОЛОГИЯ
ФИЛОЛОГИЯ
ФИЛОСОФИЯ
ХИМИЯ
ЭКОНОМИКА
ЭЛЕКТРОТЕХНИКА
ЭНЕРГЕТИКА
ЮРИСПРУДЕНЦИЯ
ЯЗЫКОЗНАНИЕ
РАЗНОЕ
КОНТАКТЫ


Pages:     | 1 || 3 | 4 |   ...   | 11 |

«КАТАЛОГ РЕСПУБЛИКАНСКОЙ ЯРМАРКИ ИННОВАЦИОННЫХ ИДЕЙ, ТЕХНОЛОГИЙ И ПРОЕКТОВ 2009 ГОДА В каталог включены более 500 технологий, методов, разработок и ...»

-- [ Страница 2 ] --

Предлагаемая технология оценки сейсмической опасности позволит разработать и осуществить неотложные мероприятия по сейсмостойкому строительству по защите населения и др. ценностей от предстоящих стихийных бедствий. Экономический эффект будет составлять десятки и сотни млн.сум за счет уменьшения площади сейсмической опасности, уменьшения гибельных последствий и увеличения надежности за счет повышения сейсмостойкости зданий и сооружений в местах увеличения площади сейсмической опасности.

Технология оценки сейсмической опасности прошла апробацию в ряде сейсмоактивных регионов мира. По данной технологии были созданы сейсмотектонические основы ЕТУ (Единые технические условия) для стран Вьетнама, Лаоса, Йемена, Турции. Кроме того, на основе данной технологии были оценены и даны заключения об исходной и расчетной сейсмичности ряда городов Ташкентского вилоята и других городов Узбекистана.

1.1.24. Холодное оцинкование железа больших площадей гальваническим способом Частное предприятие «ТОНГ», Ферганская обл.

Сущность метода заключается в нанесении на поверхность металла солей цинка с образованием металлического слоя методом электрохимической гальваники. Цинк достаточно дешевый местный материал, под действием электрохимического потенциала цинк наносится на подготовленный металл. Нанесение цинка сравнимо с покраской поверхности красками методом накатки ручным валиком.

Новизна метода заключается в использовании холодного цинкования на больших площадях железа, расположенных в вертикальном и горизонтальном положении.

Ожидаемый результат состоит в экономии валютных средств республики.

Результаты работ могут быть использованы в промышленности, строительстве, гидротехнике, транспорте и.т.д.

Имеются опытно – промышленные образцы.

Потребность в дополнительном финансировании составляет 250-300 млн.сум для обеспечения строительства производственных мощностей и закупки необходимых материалов и оборудования.

1.1.25. Технология оценки прогнозных ресурсов эндогенного оруденения на закрытых территориях Институт минеральных ресурсов Цель разработки: технология оценки прогнозных ресурсов на закрытых (мезо кайнозойскими образованиями) территориях;

оценка флангов известных месторождений твердых полезных ископаемых.

Объект исследований: рудные поля и месторождения на открытых площадях;

фланги месторождений;

закрытые территории в обрамлении выходов палеозойского фундамента.

Предмет исследований: закономерности формирования и размещения эндогенного оруденения;

рудоконтролирующие факторы;

минерально-геохимические особенности руд;

геохимические ореолы рудных компонентов;

геофизические аномалии;

космогеологические структуры;

тектонические напряжения;

геодинамические условия формирования структур и размещения оруденения.

Методика исследований: комплексность геологических, геолого-структурных, геохимических, геофизических, аэрокосмогеологических и тектонофизических методов исследований.

Ожидаемые результаты: Оценка перспектив закрытых территорий с выделением благоприятных позиции на обнаружение новых объектов;

поисково-прогнозные комплексы (рекомендации по дальнейшему направлению ГРР в закрытых территориях);

геолого-генетическая характеристика объекта прогноза;

оценка прогнозных ресурсов.

1.1.26. Материалы дистанционного зондирования земли в прогнозно-поисковом комплексе геологоразведочных работ Институт минеральных ресурсов Целью космогеологических исследований является изучение природных ресурсов методом дистанционного зондирования Земли, которые представляют собой интерактивный процесс выявления и изучения природной реальности путем сбора, обработки и интерпретации космической информации.

В условиях высокой степени геолого-геофизической изученности территории Республики Узбекистан дальнейшее обеспечение прироста полезных ископаемых требует решение проблем, связанных с увеличением глубины геологических исследований и их перемещения в пределы закрытых территорий.

Задачи космогеологических исследований :

-внедрение современных разработок, методов и технологий обработки материалов дистанционного зондирования (ДЗЗ);

- уточнение существующих представлений о геологическом строении районов исследований;

- выявление рудолокализующих геологических объектов, структур, прогнозно поисковых критериев, в том числе под чехлом платформенных образований;

- анализ закономерностей размещения полезных ископаемых и их прогноз с учетом использования космогеологических критериев и факторов;

- анализ и слежение за опасными геологическими процессами.

Состояние космогеологических исследований в Республике Узбекистан Повышение эффективности геологоразведочных работ с целью увеличения минерально-сырьевой базы Республики Узбекистан на основе использования современных технологий и методов поиска полезных ископаемых определено постановлением Президента Республики Узбекистан И.А. Каримова №568 от 17.01.2007г.

Перемещение объектов поисков на фланги известных месторождений и в пределы областей с развитием платформенного чехла.

Внедрение в производство методической базы космогеологических исследований по территории Республики Узбекистан: “Основные положения планирования и производства аэрокосмогеологических исследований”, “Методические рекомендации по использованию МДЗ при геолого-съемочных, инженерно-геологических и прогнозных исследованиях”, картографических материалов регионального (карта линеаментов и кольцевых структур территории Узбекистана, дистанционная основа Чаткало Кураминского региона) и детального (дистанционные основы районов Сулук-Яры, Колчиктау и Паркент.

Методы решения и их новизна:

Внедрение современных методов и технологий по обработке космической информации и создание базы геопространственных данных в единой геоинформационной системе – ГИС (применение Arc GIS 9.2, Microstation V8 ).

Дешифрирование данных ДЗЗ с использованием современных компьютерных технологий и программных продуктов ENVI 4.4 и Erdas Imagine 8. Составление дистанционных основ м-ба 1:200 000 и 1:50000 на основные горнорудные районы Республики Узбекистан – базовых материалов предстоящих геолого разведочных работ и прогнозных исследований.

Выявление зон и участков тектонической нарушенности и возможного проявления опасных геологических процессов.

1.1.27. Горючие сланцы месторождений Сангурунтау и Байсун Институт минеральных ресурсов Горючие сланцы относятся к кремнисто-карбонатным разностям осадочных пород, их нужно рассматривать как гетерогенную смесь органического и неорганического вещества. Неорганическая часть представлена глинистым веществом, карбонатами, сульфатами, фосфатами, сульфидами, силикатами, алюмосиликатами, вулканическим стеклом: органическая часть представлена битумом и керогеном.

Практическую ценность в горючих сланцах представляют Мо (2034-4500 г/т), V (4697-7807 г/т), U (54-229 г/т), ЭПГ (элементы платиновой группы) (1,437-1,636 г/т), Au (0,88-21,7 г/т) и другие металлы.

Минералогически сложный состав сырья такого типа требует разработки специальных технологий извлечения металлов.

Добыча и переработка горючих сланцев может существенно расширить минерально-сырьевую базу Республики.

Запасы месторождения Байсун составляют 55 млн. тонн, Сангурунтау 140 млн тонн. Горючие сланцы представляют интерес как энергетическое, химическое и металлургическое сырье.

1.2. НЕФТЕГАЗОВАЯ, ХИМИЧЕСКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ 1.2.1. Новые рецептуры тампонажных смесей для ликвидации поглощения бурового раствора в пласт от частичного до катастрофического Ташкентский государственный технический университет Тампонажные смеси предназначены для изоляции зон интенсивных поглощений бурового раствора при бурении нефтяных и газовых скважин. Основной состав предлагаемой полимерной тампонажной смеси: отвердитель, инертные наполнители (отходы производства, доломит, древесные опилки, мраморная пудра, фосфогипс, битум и др.).

Полученный камень имеет следующие параметры:

- плотность смеси в пределах от 1,26 до 2,2 г/см3;


- проницаемость камня от 0 до 0,04 м;

- начало загустения от 50 мин до 12 час.;

- расширение раствора – камня: при температуре t= составляет 10%, t=1000 и более 40%;

- механическая прочность камня через сутки твердения составляет 8,0 МПа.

Проведены лабораторные испытания и получены удовлетворительные результаты. Результаты работы могут быть использованы на АК «Узгеобурнефтегаз». Разработана новая рецептура, и на нее получены акты промышленных испытаний.

Разработка позволяет изолировать зоны поглощения от частичного до катастрофического и повысить качество крепления эксплуатационных колонн, которое будет проводиться с применением новой рецептуры, работающей в диапазоне температур от 0 0С до 120 0С, при этом расширение раствора камня составляет от 10 до 50% при приемлемой механической прочности на изгиб от 6 МПа и более.

Необходимо дополнительное финансирование в объеме 160 млн.сум для осуществления промышленного внедрения.

1.2.2. Порошкообразный реагент для обработки буровых растворов, приготовленный на высокоминерализованной пластовой воде Ташкентский государственный технический университет Реагент предназначен при бурении скважин в Устюртском регионе с острым дефицитом пресной воды. Основной состав предлагаемого порошкообразного реагента:

омыления, госсиполовая смола, отходы масложирпроизводства.

Состав высокоминерализованной пластовой воды:

Na+K+ 19050-25000 мг/л + 400-5200 мг/л Ca Mg+2 500-2920 мг/л Cl-1 3580-30500 мг/л Буровой раствор, приготовленный на такой пластовой воде, обработанный порошкообразным реагентом в количестве 10-15%, имеет следующие параметры:

1,24 г/см Плотность Вязкость по СП-5 35-36 сек 7-8 см3/30 мин Водоотдача по ВМ- рН 8,5-9, которые вполне удовлетворяют требованиям технологии бурения скважин.

Разработана новая рецептура и имеются акты промышленных испытаний.

Разработка позволяет уменьшить фильтрацию и регулирование реологических свойств бурового раствора. При этом экономический эффект может составлять млн.сум на проходку одного осложненного интервала.

Результаты работы могут быть использованы на АК «Узгеобурнефтегаз».

Необходимо дополнительное финансирование в объеме 100 млн.сум для осуществления промышленного внедрения.

1.2.3. Технология ликвидации обводнения нефтяных и газовых добывающих скважин с осушкой призабойной зоны пласта (ПЗП) «BLACK GOLD»

Ташкентский государственный технический университет Технология «BLACK GOLD» предусматривает осушку ПЗП, восстановление фазовой проницаемости пласта по нефти, газу и удаление воды из ПЗП за пределы повышенной депрессионной воронки. Использование цементного раствора с повышенным В:Ц и сохранения высокой проницаемости ПЗП и продуктивности скважины после ремонтно-изоляционных работ (РИР). Технология применяется для ликвидации преждевременного и аварийного обводнения нефтяных добывающих скважин краевыми, подошвенными и чуждыми водами. Новая технология изоляции притока пластовых и чуждых вод используется при фонтанном, газлифтном и механизированном способах эксплуатации нефтяных скважин.

Результаты работы могут быть использованы на газодобывающих скважинах после соответствующей адаптации технологии к геолого-физическим условиям газовой залежи. Технология отработана в более 40 скважинах с успешностью 95% и готова для пилотного, коммерческого и промышленного внедрения.

Применение новой технологии позволяет осуществить полное восстановление фазовой проницаемости ПЗП по нефти;

увеличить успешные ремонтно-изоляционные работы до 100%;

увеличить продолжительность эффекта в 5-15 раз и более;

освоить и обеспечить ввод скважины после РИР в щадящем режиме и без дополнительной перфорации зоны изоляции.

Количество необходимых капитальных ремонтов скважин (КРС) по РИР при использовании «BLACK GOLD» снижается в 3-8 и более раз.

Новая технология изоляции притока пластовых вод в добывающих скважинах защищена авторским свидетельством №822596, с грифом «ДСП»

Потребность в дополнительном финансировании составляет 300 млн.сум, в т.ч.

200 млн.сум предназначены на составление научно-методических оснований и проведения опытно-промышленных работ и 100 млн.сум - на промышленное освоение данной технологии.

1.2.4. Комплексная технология ликвидации прихвата труб и забойных фильтров обратимыми массами Ташкентский государственный технический университет Комплексная технология предусматривает ликвидацию прихватов насосно компрессорных труб песчаными пробками, буровым шламом и другими обратимыми массами ''CHOM'' на основе гидродинамического и физико-химического воздействия на зону прихвата.

Технология обеспечивает разрешение важной проблемы ''CHOM'' нефтегазопромысловой практики: ликвидации прихвата бурильных и насосно компрессорных труб (НКТ), забойных фильтров и полых штанг, прихваченных в скважине песчаной пробкой, буровым шламом (породами) и другими обратимыми массами;

парафино-смолистыми отложениями, гидратами и др. Она используется в условиях, как добывающих, так и вновь буримых скважинах, осложненных прихватами подземного технологического оборудования указанными материалами. Желательным и необходимым условием является возможность доступа в полость труб рабочего инструмента и реагента.

Новая технология ускоряет капитальный ремонт скважин (КРС) 10-30 раз, снижает затраты 12-18 раз, ликвидирует процессы торпедирования труб, обуриравнения и является щадящим режимом КРС.

Приоритет на технологию ''CHOM'' закреплен актами испытания на промыслах и в научных отчётах.

Имеется реальная возможность пилотного, коммерческого и промышленного внедрения новой ''CHOM'' технологии ликвидации прихвата труб в добывающих нефтяных, газовых, газозаборных скважинах, а также на водозаборных скважинах.

Технология подготовлена к промышленному использованию. Сроки внедрения не превышают 3-5 дней и зависят от организационных вопросов.

Необходимо дополнительное финансирование в объеме 250 млн.сум, в т.ч. млн.сум предназначено на разработку научно-методических основ и 100 млн.сум - на опытно-промышленные испытания и освоение технологии.

1.2.5. Повышение нефтеизвлечения и темпов разработки залежей высоковязких нефтей с регулируемым внутрипластовым перепуском геотермальных вод Ташкентский государственный технический университет Нефтеизвлечение и темпы разработки залежей высоковязких нефтей осуществляют внутрипластовым регулируемым перепуском геотермальных вод.

Одновременно залежь дренируют отбором пластовой воды. Обеспечивается активный конвективный и кондуктивный теплообмен в вертикальных и горизонтальных направлениях. Разработаны научные и опытно-промышленные основы новой технологии с регулированием внутрипластового перепуска геотермальных вод.

Используется также гидродинамический потенциал геотермальных вод.

Новая технология разработки залежи высоковязких нефтей применяется для повышения нефтеизвлечения, содержащихся в пластовых условиях неньютоновской нефти с вязкостью 25-30 мПа.c и более. Объектами применения могут быть залежи месторождений Сурхандарьинского, Западно-Гиссарского нефтегазоносного региона и отдельные месторождения Ферганского нефтегазоносного региона, а также истощенные залежи нефти и газа с низкими пластовыми давлениями и коэффициентом нефте- и газоизвлечения.

Технология обеспечивает повышение коэффициента нефтеизвлечения 5-7 раз и доводит его до 0,75-0,85. При этом увеличивается темп разработки и объемов добычи нефти в 5-6 раз и снижается расход энергетических затрат на добычу высоковязких нефтей на 80-90%. Технология является энерго- и ресурсосберегающей и экологически чистой.

Технология защищена авторским свидетельством №754915 с грифом “ДСП”.

Возможно осуществить пилотное и коммерческо-промышленное внедрение в течение 12-18 месяцев. Работа должна выполняться с непосредственным участием авторов разработки и в режиме конфиденциальности.

Потребность в дополнительном финансировании составляет 800 млн.сум, в т.ч. млн.сум предназначаются на проведение гидрогеологических исследований для установления ресурсов и запасов геотермальных вод и 300 млн. сум - на НИР и составление технологических схем разработки залежи с применением естественных теплоносителей.

1.2.6. Технология разработки подгазовых и водоплавающих нефтяных оторочек в монопласте с двух- или трехфазным флюидом “ПОТОК-ОМ” Ташкентский государственный технический университет Разработка двух- и трехфазных залежей осуществляют по технологии эквипотенциальных депрессионных воронок в радиусе дренирования каждой фазы пластового флюида. Она реализуется с применением раздельных интервалов стока для фаз газа, нефти и воды и одновременно с параллельным их дренированием. Разработаны научные основы и промышленная технология применения инновационных систем разработки подгазовых залежей нефти и водоплавающих залежей нефти.

Инновационная технология применяется при разработке водоплавающих нефтяных, газовых залежей и нефтяных оторочек без подошвенной воды (двухфазные залежи), а также залежей с трехфазным флюидом (газ-нефть-вода), сформированных в монопласте с единой гидродинамической системой.

Новая технология позволяет ликвидировать образование конусов газа и подошвенной воды. Она используется для обеспечения ликвидации: преждевременного и аварийного обводнения нефте- и газодобывающих скважин подошвенными водами в водоплавающих нефтяных и газовых залежах;

загазовывания нефтедобывающих скважин при разработке подгазовых нефтяных оторочек (без подошвенной воды) верхними газами;

преждевременного, аварийного и одновременного обводнения и загазовывания нефтяных добывающих скважин при разработке нефтяных подгазовых залежей в трехфазных монопластах (газ-нефть-вода). Технология позволяет увеличить:

безводные и безгазовые периоды эксплуатации нефтяных добывающих в десятки раз и коэффициент нефтеизвлечения до 0,45-0,80. При этом сокращаются сроки разработки аналогичных залежей, снижаются эксплуатационные расходы до 30-60% и потери нефти в пласте до 20-60%. Применение технологии создает благоприятные условия для сохранения линий ГНК и ВНИ в естественных горизонтальных положениях и оптимального использования пластовой энергии.

Потребность в дополнительном финансировании составляет 800 млн.сум, в т.ч. млн.сум предназначаются на проведение НИР и уточнение геолого-физического характера залежи и 200 млн.сум - на промышленное освоение новых технологий разработки.

1.2.7. Переносной подъемник для механизации работ на устье скважин, оборудованных штанговыми скважинными насосами Ташкентский государственный технический университет Переносной подъемник ПШ-1 является принципиально новым устьевым оборудованием для обслуживания и механизации ремонтных работ на устье скважин, оборудованных штанговыми скважинными насосами. Аналогов и прототипов не имеет.

Привод ручной, выполнен в виде винтового подъемника с клиновым зажимом. Работа выполняется одним человеком (оператором). Использование ПШ-1 предотвращает дисбаланс станка-качалки, динамические удары силой 5-10 тнс на эксплуатационную колонку и в большинстве случаев заменяет бригаду подземного ремонта скважин для выполнения вышеназванных операций.

Устройство предназначено для механизации ремонтных и исследовательских работ на устье скважины и используется при осуществлении следующих операций:

расслабление и регулирование канатной подвески полированного штока ШСН;

ликвидации верхней посадки штангового скважинного насоса: выхода плунжера из цилиндра трубных насосов или срыва из замковой опоры вставного штангового насоса;

ликвидации нижней посадки (стука) штангового насоса;

ловильных работ и ликвидации обрыва полированного штока в случаях, когда часть его остается для захвата над устьевой головкой;

смены и ремонта траверсы, винтов и каната подвески полированного штока;

при исследовании скважин с использованием динамографов;

при прочих ремонтных и исследовательских работах на устье скважин, оборудованных ШСН и связанных с использованием полированного штока, каната, траверсы и других элементов подвески.

Разработка позволяет снизить трудоемкость работ на 70%, повышает производительность работ на 50-70%, ликвидирует повышенные динамические удары, перегрузки на электросеть, электродвигатель и другое электрооборудование.

Разработка защищена А.С. №802524.

Потребность в финансировании составляет 200 млн.сум, в т.ч. 100 млн.сум предназначаются на составление проектно-конструкторской документации и 100 млн.

сум на изготовление опытно-промышленных образцов и внедрение.

1.2.8. Модифицированный катализатор для гидроочистки средних дистиллятов (дизтопливо) нефти, полученных на основе цветных металлов Ташкентский государственный технический университет Модифицированный катализатор представляет собой смесь соединений цветных металлов, таких как молибден, никель и оксид алюминия, предназначенных для использования в процессе гидроочистки углеводородного газа, прямогонного бензина, средних дистиллятов нефти от элементорганических соединений. Модифицированный катализатор позволяет снизить содержание серы в дизельном топливе до 0,05% и ниже. Катализатор разработан вместо промышленного импортного алюмо кобальт-молибденового катализатора.

Разработан технологический регламент на производство опытно-промышленной партии алюмо никель-молибденового катализатора. Возможно проведение исследований по заказу, заключение хоздоговоров с Ферганским и Бухарским НПЗ, НХК «Узбекнефтегаз».

Катализатор обеспечит импортозамещение алюмо-кобальт-молибденового катализатора. При внедрении в производство экономия составит более 1, млн.долл.США в год.

Получено решение о выдаче на данную разработку патента РУз №IAP 20040461 от 16.11.2007г.

Необходимо дополнительно финансирование в объеме 100 млн.сум для внедрения разработки в производство, а также на приобретение сырья, реактивов и выпуска опытно-промышленной партии катализатора.

1.2.9. Пористые металлокерамические материалы для очистки газов, газоконденсатов, нефти, нефтепродуктов и воды Ташкентский государственный технический университет Металлокерамические фильтры, разработанные на базе отходов отечественного производства, обеспечивают тонкую очистку жидкостей и газов. Благодаря извилистому расположению пор они имеют более высокую прочность, выдерживают резкие колебания температур, легко подвергаются механической обработке и сварке.

Разработанные многофункциональные термостойкие металлокерамические фильтры на базе отходов отечественных производств с легирующими добавками рекомендуются для применения фильтрации воды, жидкостей, масел, газов, нефти, нефтепродуктов, газоконденсата, газа и воздуха в процессах сероочистки, а также для фильтрации в процессах, протекающих при переработке нефти и газа в псевдоожиженном слое. При этом фильтрам в процессе формования можно придавать требуемые геометрические формы (цилиндр, диск, конус и др.) и размеры. Металлокерамические фильтры обладают высокотехнологичными свойствами, в т.ч. тонкость очистки составляет 0,5 50 мкм;

проницаемость по жидкости - 500-750 л/(м2х мин) в зависимости от вязкости, а коррозионная стойкость - от рН 3 до рН 12.

Фильтры обеспечивают улучшение качества очистки газов, газоконденсатов, нефти и нефтепродуктов и воды.

Имеются опытные образцы металлокерамических фильтров.

Возможно проведение исследований по заказу, заключение хоздоговоров с АПО «Узметкомбинат», а также с предприятиями нефтегазовой промышленности.

Для осуществления внедрения разработки требуется целевое финансирование в объеме 8 млн.сум.

1.2.10. Опытная установка по продувке газопровода для удаления жидких скоплений в коленных участках трассы Каршинский государственный университет В газовом потоке содержится вода, конденсат, масло и т.д. При движении газа в трубопроводе большая часть этих примесей выпадает в осадок. Выпадение осадка жидкости в пониженных участках профиля трассы (т.е. в коленах газопровода) осложняет их эксплуатацию, при этом резко возрастают перепады давления, возникает пульсация давления, не исключена возможность возникновения гидравлических ударов и взрывов.

Предлагается опытная установка по продувке газопровода для удаления жидких скоплений в пониженных участках трассы.

Установка может быть применена в различных сетях предприятий «Узтрансгаз», УДП «Шуртаннефтегаз» и «Мубарекнефтегаз».

Необходимо дополнительное финансирование в объеме 70 млн.сум для приобретения труб различных диаметров, контрольно измерительных приборов и оплаты работ, выполняемых разработчиками.

1.2.11. Технология получения двойного суперфосфата и преципитата из фосфоритов Каратау и Кызылкума Наманганский инженерно-педагогический институт В Узбекистане в качестве азотно-фосфорного минерального удобрения используется аммофос (Р2О5=44-46%;

N=9-10%), получаемый на основе фосфоритов месторождений Каратау и Кызылкума, причем 75% от себестоимости аммофоса составляют затраты на сырьё.

Создана технология получения нового азотно-фосфорного минерального удобрения «Супераммофос-К». Опытное применение технологии проведено на ПО «Аммофос».

На примере выпущенной опытной партии (свыше 1000т.) показано, что производство «Супераммофоса-К» по сравнению с аммофосом позволяет сократить удельные расходы серной кислоты на 15-20%, аммиака на 60-70% и уменьшить выбросы фосфогипса в отвал до 15-20%. При этом создаётся возможность снижения себестоимости удобрения на 15-20%. Данные показатели подтверждены актами промышленных испытаний на ПО «Аммофос».

Возможно внедрение на других химических предприятиях по выпуску минеральных удобрений.

Определены и обоснованы технологические параметры производства нового вида удобрения Супераммофоса. «Супераммофос-К» содержит 44-46% Р2О5 и 3-4% азота.

Удобрение гранулируется до размеров частиц 2-3 мм, рН=2,5-3,0. Благодаря тому, что в составе минерального удобрения фосфор находится в основном в виде моно- и дикальций фосфатов, а также фосфатов аммония, достигается снижение ретроградации фосфора и улучшение состава и структуры почвы. При этом появляется возможность внесения основного количества удобрений в почвы в осенний и весенний периоды.

На разработку получены патенты РУз.

Необходимо инвестирование для дальнейшего продвижения разработки в промышленное производство удобрений в объеме 100 млн.сум.

1.2.12. Гидравлическая программа промывки в бурении нефтяных и газовых скважин Самаркандский государственный архитектурно-строительный институт Разработанная гидравлическая программа промывки в бурении нефтяных и газовых скважин предназначена для выбора рациональных режимов промывки забоя и ствола скважины при бурении, обеспечивающих совершенную очистку забоя скважины и транспортировки выбуренной породы, устойчивость стенок скважины, а также реализацию гидромониторного эффекта и повышения механической скорости бурения.

Разработаны алгоритм и программа выбора плотности промывочной жидкости, расчета гидравлических потерь давления в циркуляционной системе буровой скважины с учетом геолого-технических характеристик скважины и выбора режима работы бурового насоса.

Результаты работы могут быть использованы в проектных организациях и предприятиях по бурению нефтяных и газовых скважин.

Разработка повышает эффективность и качество промывки циркуляционной системы скважины при бурении нефтяных и газовых скважин. Рекомендуемая методика расчета гидравлических потерь давления в циркуляционной системе обеспечит с достаточной точностью вычислить общие потери давления в зависимости от глубины бурения, реологических свойств бурового раствора и режима течения жидкости.

Предлагается методика расчета эквивалентной плотности бурового раствора в затрубном пространстве с учетом механической скорости бурения, подачи буровых насосов и расхода промывочной жидкости. Результаты программы расчета непосредственно могут быть использованы в процессе бурения и при проектировании строительства скважин с учетом действующих регламентов и требований.

Разработана компьютерная программа и «Методическое руководство по применению гидравлической программы промывки в бурении нефтяных и газовых скважин».

Разработанная программа и методическое руководство по применению разработки могут быть использованы на буровых предприятиях НХК «Узбекнефтегаз».

Для внедрения разработки на одной буровой скважине необходимы целевые средства в объеме 20 млн.сум.

1.2.13. Композиция для борьбы с поглощением бурового раствора Ташкентский химико-технологический институт На основе местных материалов, в частности вторичных продуктов масложирового производства, разработан новый оригинальный состав для ликвидации катастрофического поглощения промышленной жидкости при бурении глубоких скважин Бухаро-Хивинской антиклинали. Бурение глубоких скважин на Юго-западе Узбекистана характеризуется аварийными ситуациями, в частности поглощением промышленной жидкости вплоть до потери циркуляции бурового раствора. Разработана композиция, представляющая собой самоотверждающую смесь, которая отличается высокой эффективностью тампонирования зоны поглощения. Будучи закачены в скважину и достигнув зоны поглощения, композиция при определенной температуре и времени выдержки, образует непроницаемый тампон, который забивает зону поглощения промывочной жидкости. Отличительные особенности - простота технологии, использование местных материалов, обеспечение эффекта тампонирования, а также утранение катастрофического поглощения промывочной жидкости.

Технология может быть применена при бурении глубоких скважин. Имеется опытный образец композиции, наработанный в количестве 100 кг.

Получено положительное решение по заявке на выдачу патента.

Необходимо дополнительное финансирование в объеме 40,0 млн.сум для сбора опытно-промышленной установки и выпуска новой композиции в промышленных масштабах.

1.2.14. Производства хлорида натрия, сульфата натрия, хлорида магния и оксида магния Ташкентский химико-технологический институт Реализация данного проекта позволит освоить технологию производства хлорида и сульфата натрия, хлорида и оксида магния из рапы озер Караумбет и Барсакельмес на промышленной установке. Освоение предлагаемой технологии снизит потребность в импортируемом бишофите, создаст дополнительные рабочие места и задействует свободные мощности УП «Кунградский содовый завод». При этом получаемый продукт будет соответствовать требованиям ГОСТа к хлориду и сульфату натрия, хлориду и оксиду магния. Технология характеризуется высокими технико-экономическими показателями.

Технология применяется в производстве хлорида натрия, сульфата натрия, хлорида магния и оксида магния из рапы озера Караумбет и Барсакельмес может быть внедрена на предприятии ГАК "Узкимёсаноат", в т.ч. на УП "Кунградский содовый завод".

Подготовлен технологический регламент, проведены опытные испытания.

Получены лабораторные образцы продукции.

Разработан временный технологический регламент на переработку рапы озер Барсакельмес и Караумбет. Получены акты испытаний технологии переработки рапы озер Барсакельмес и Караумбет, проведенных на ОАО "Farg'onaazot".

Необходимо дополнительное финансирование в объеме 42 млн.сум для разработки необходимой нормативно-технической документации и апробации разработанной технологии.

1.2.15. Производство стабилизированных азотно-фосфорных удобрений Ташкентский химико-технологический институт Реализация данного проекта позволит освоить технологию производства стабилизированных азотно-фосфорных удобрений на основе местного фосфатного сырья ЦК на опытно-промышленной установке. Преимуществом разработки является возможность использования стандартных технологических схем производства аммофоса и аммиачной селитры. Полученные удобрения характеризуются по сравнению с аммиачной селитрой лучшими физико-химическими показателями (прочность гранул, рассыпчатость) и повышенной термической стабильностью, что позволяет обойти ограничения, применяемые к аммиачной селитре, снизит расходы на спецсопровождение разработки от завода до поля.

Технология применяется в производстве стабилизированных азотно-фосфорных удобрений, может быть внедрена на предприятиях ГАК "Узкимёсаноат": ОАО "Максам Аммофос", ОАО "Farg'onaazot", ОАО "Навоиазот", ОАО "Максам-Чирчик".

Получены опытные образцы продукции. Подготовлены разовые технологические регламенты и проведены опытные испытания.

Имеются разовые технологические регламенты на производство нитрата-фосфата аммония и комплексного азотно-фосфорного удобрения. Получены акты испытаний технологии производства нитрата-фосфата аммония и комплексного азотно-фосфорного удобрения, проведенных на ОАО "Максам-Аммофос".

Необходимо дополнительное финансирование в объеме 40 млн.сум для разработки необходимой нормативно-технической документации и апробации разработанной технологии.

1.2.16. Технология производства стабильных, высокоактивных катализаторов для гидратации ацетилена Ташкентский химико-технологический институт Предлагаются новые селективные, стабильные катализаторы для гидратации ацетилена. Проведена разработка и утверждена нормативно-техническая документация (технологический регламент, исходные данные для проектирования и технические условия) производства цинкалюминиевого катализатора. Выпущена опытно – промышленная партия цинкалюминиевого катализатора в количестве 100 кг.

Выпуск цинкалюминиевого катализатора будет осуществлен в опытном цехе Уз КФИТИ имени А.Султанова. Полученный катализатор применяется для гидратации ацетилена на ОАО "Навоиазот", где выпущена опытно-промышленная партия в количестве 100 кг.

Продолжительность работы нового катализатора по сравнению c используемым в процессе гидратации ацетилена кадмийкальцийфосфатным катализатором в 1,5 раза больше, а температура процесса на 700 градусов ниже.

При выпуске 100т нового катализатора экономическая эффективность по предварительным расчетам составляет 440 тысяча долларов США.

1.2.17. Технология получения износостойких, химически стойких ситалловых изделий на основе природного сырья Ташкентский химико-технологический институт Разработана технология получения стекол и ситаллов на основе природного сырья Узбекистана. Благодаря высокой износостойкости и стойкости к агрессивным средам материал может найти широкое применение в различных отраслях промышленности в качестве футеровочного материала.

Детали из ситалла, благодаря более низкой стоимости, высокой прочности и износостойкости, с успехом могут заменить детали из металла и фарфора.

Данную разработку можно применять при футеровке аппаратов, производстве химически стойких и износостойких изделий на предприятиях химической, горнодобывающей, строительной и других отраслей промышленности. Получен акт промышленных испытаний данной технологии.

Разработанная технология позволит снизить эксплуатационные затраты, в связи с увеличением срока службы. Использование технологии может привести к импортозамещению ряда используемых промышленностью изделий.

Данную технологию можно внедрить на основе хозяйственных договоров с заинтересованными предприятиями.

1.2.18. Технологии получения высококачественных экологически чистых композиционных топлив (на основе бензина) ГУП «Фан ва тараккиёт» при Ташкентском государственном техническом университете Разработана технология получения бензина с улучшенными качествами сгорания в камере сгорания (9899%) путем добавления специальной морозостойкой и теплостойкой активизированной (ионизированной) воды (бензин + вода) полученной на специально разработанном миксере и ионизаторе ускорителя жидкости. В результате получается анизотропная горючая смесь (бензин + вода), которая диффузирует на молекулярном уровне со сгораемостью до 98%. При этом выход токсичных газов в выхлопную систему ликвидируется. Получается экологически чистое и эффективное топливо под названием «Акватопливо» для бензиновых двигателей.

Результаты разработки могут быть использованы в системе НХК «Узбекнефтигаз», АК «Узбекнефтигазмахсулот» и в зарубежных компаниях и фирмах.

Первоначальные эксперименты проведены в Ферганском нефтегазодобывающем управлении на месторождении «Ханкыз» в 1992г., они дали положительные результаты и подтвердили эффективность предложенного способа производства и использования «Акватопливо» в качестве горючего топлива для транспортных средств. Было зафиксировано увеличение тяговой мощности дизеля в 1,5-2 раза, а использование топлива в камере сгорания поднялось с (2832%) до (9599%), при этом ресурсный потенциал источников энергоносителей увеличивается до 70%80%. Ожидаемый экономический эффект в целом по республике может составить 100 млн.долл. США в год.

На данную разработку получено свидетельство № 2033 от 02.11.2005г. Узбекского агентства по авторским правам и подготовлена заявка на получение патента.

Потребность в дополнительном финансировании составляет 200 млн.сум (создание промышленного образца миксера – 70 млн.сум;

создание ионизатора ускорителя жидкости – 50 млн.сум;

проведение опытных испытаний промышленных установок – млн.сум;

сырьё и материалы – 60 млн.сум).

1.2.19. Технология интенсификации переработки нефти ГУП «Фан ва тараккиёт» при Ташкентском государственном техническом университете Сущность разработанной технологии заключается в том, что в соответствии с технологической схемой перегонки нефти, установка интенсификации повышения выхода низкокипящих фракций нефти путем физико-механо-активированным воздействием выполнена на базе суще ствующего технологического процесса с включением в него физико-химического активного ингредиента и усовершенствованной конструкции тарелки для ректификационных колонн.

Усовершенствованная ректификационная установка включают в себя следующие основные виды оборудования: питатель исходной смеси;

насосы;

ректификационные колонны;

дефлегматор холодильник;

накопитель;

сборник готовой продукции;

подогреватель кубового остатка;

сборник кубового остатка;

емкость подачи ингредиента;

усовершенствованные конструкции тарелок.

Разработанная технология предназначена для интенсификации и повышения выхода легкокипящих фракций нефти, она применяется на Ферганском нефтеперерабатывающем заводе и других нефтеперерабатывающих заводах республики.

Предлагаемая технология за счет введения специальных ингредиентов, механоактиватора и применения более совершенной конструкции ректификационной тарелки, позволяет интенсифицировать процесс перегонки нефти и увеличить выход легкокипящих фракции от 5-6 % до 9-11%, а также снизить температуру перегонки.

Разработан опытно-технологический регламент на увеличение выхода легкокипящих фракции углеводородов нефти, рабочие чертежи ректификационной тарелки. Оформлена заявка на получение патента РУз.

Потребность в дополнительном финансировании составляет 200 млн.сум (создание промышленной установки механоактивации млн.сум;

создание – усовершенствованной технологической линии установки ректификации – 100 млн.сум;

пуско-наладочные работы, закупка сырья и материалов – 30 млн.сум).

1.2.20. Вододисперсионный ингибитор коррозии для газоконденсатных и нефтяных скважин с высокой сернистостью Институт общей и неорганической химии АН РУз Ингибитор коррозии «SUMONO-ЭКСТРА М» TSh 64-15459299-002: разработан совместно ИОНХ АН РУз, ТХТИ и ООО “Sumono” на базе местного сырья и предназначен для защиты от коррозии стального оборудования газо-, нефтепромыслов путем закачки в пласт (систем ППД) и в затрубное пространство скважин с высокой сернистостью.

Ингибитор успешно прошел лабораторные испытания в ОАО «Нефтегазисследование» на соответствие ГОСТ 9.505-87 (п.2). В ООО “Sumono” изготовлена и ИОНХ АН РУз закуплена его опытная партия в количестве 2,5т, которая была доставлена на промысел Зеварды УДП «Мубарекнефтегаз», где в период с 01.12.2008г. по 01.03.2009г. проведены ее промысловые испытания на 6 газовых скважинах. При этом показано, что дебет и технологические параметры сырья после закачки ингибитора не ухудшились. При относительно низкой цене и защитной способности ингибитор не уступает мировым аналогам.

Разработка может быть внедрена на газодобывающих предприятиях НХК «Узнефтегаз». Имеется опытно-промышленный образец, проводятся его промысловые испытания. Производственные мощности производителя ООО “Sumono” позволяют обеспечить поставку 1500 тонн наработанного ингибитора в год.

Разработаны также утвержденные Узгосстандартом технические условия TSh 64 15459299-002:2008. Получен акт испытаний на ОАО «Нефтегазисследование» (2008 г), а также акт установки опытной партии в количестве 2,5т. на промысловые испытания в УДП «Мубарекнефтегаз» (01.12.2008г.).

1.2.21. Устройство для периодического газлифтного подъема жидкости из скважин Институт механики и сейсмостойкости сооружений АН РУз Изготовлен промышленный образец усовершенствованного устройства, преобразующего структуру газонефтяного потока в раздельно-четочный режим движения. Увеличение дебита при введении устройств в подъемную трубу, достигается за счет следующих гидродинамических процессов применяемых к дополнительно существующим:

- упругая сила газа, сжатого гидравлическим ударом в сепарационной полости устройства дает вклад после ее выхода в НКТ в ускорение движения нефти в направлении к устью скважины;

- конденсация в сепарационной полости устройства газа и легколетучих паров компонентов нефти, и ее расширение за счет уменьшения давления и испарения их после выхода в НКТ приводят к появлению дополнительной подъемной энергии, которая используется при подъеме нефти.

Осуществляемые устройствами вышеназванные принудительные циклические гидродинамические процессы в газонефтяном потоке, движущимся в скважине, в отличие от существующих, но без использования дополнительной внешней энергии, увеличивают дебет нефти, уменьшают газовый фактор и дают возможность экономно расходовать пластовое давлении, продлевая фонтанный период эксплуатации скважин.

Разработка относится к области добычи нефти, и может быть применена в процессах подъема жидкости из скважин с помощью газлифта.

Осуществляемые устройствами принудительные циклические гидродинамические процессы в газонефтяном потоке, движущимся в скважине, без использования дополнительной внешней энергии, увеличивают дебет нефти на 1020%, уменьшают газовый фактор до 30% и более, а также продлевают фонтанный период эксплуатации скважин на 12 года.

На данную разработку получен патент РУз № IAP 20070504 от 13.12.2007г.

Необходимо дополнительное финансирование в объеме 20 млн.сум для исследования конкретной нефтяной скважины, эксплуатируемой фонтанным или газлифтным способом, а также изготовления устройств в необходимом количестве для потребителя, включая установку устройства и авторский надзор.

1.2.22. Керамические фильтропатроны для блоков очистки топливного газа компрессорных станций НХК «Узбекнефтегаз»

Институт энергетики и автоматики АН РУз На компрессорных станциях АК «Узтрансгаз» для очистки топливного газа используются перфорированные трубы с закреплённым на их поверхности нетканым полотном. К недостаткам подобных фильтров следует отнести низкую механическую прочность полотна, склонную к «разлохмачиванию» при больших скоростях подачи газа, и высокую вероятность залповых загрязнений топливного газа при повреждении фильтрующей ткани. Керамические фильтропатроны, обеспечивая любую необходимую тонкость очистки газа и заданную производительность, практически исключают вероятность залповых выбросов загрязнений даже при частичном разрушении фильтрующих элементов. Важным достоинством керамических фильтров является их регенеративная способность.

Технические характеристики фильтропатрона:

- режим работы - непрерывный;

- рабочий перепад давления - 0,5 МПа;

- рабочее давление - до 7,5 МПа;

- производительность - 3000 м3/час;

- тонкость очистки - 5 мкм;

фильтропатроны регенерируемые.

Результаты разработки могут быть использованы в НХК «Узбекнефтегаз». Имеется промышленный образец.

Экономическая эффективность достигается путем повышения качества подготовки топливного газа;

исключением расходуемых материалов;

возможностью регенерации и практически неограниченным сроком службы.

На данную разработку получен патент РУз № IAP 03107.

1.2.23. Газовые керамические горелки инфракрасных излучателей Институт энергетики и автоматики АН РУз Керамические газовые инфракрасные излучатели предназначены для отопления производственных и складских помещений, ангаров и цехов высотой более 3,5 м.

Основным компонентом газовых инфракрасных излучателей является импортная перфорированная керамическая плитка. Проблема заключается в сложности изготовления таких плиток обычными керамическими методами с использованием традиционных керамических связующих. Наличие значительной усадки изделий на всех технологических стадиях производства, не позволяет получать геометрически правильные, бездефектные образцы перфорированной плитки. Данная проблема решена путём применения разработанной технологии, использующей фосфатные связки.

Материалы на их основе характеризуются минимальной усадкой, огнеупорностью и высокой термостойкостью – главными критериями функциональности керамических плиток газовых излучателей.

Разработка может быть внедрена на предприятиях НХК «Узбекнефтегаз» и ГАК «Узбекэнерго». Создан лабораторный образец.

Экономическая эффективность достигается обеспечением крупных технологических помещений системами инфракрасного отопления;

повышением энергоэффективности промышленных объектов за счёт исключения устаревших и энергозатратных конвективных способов отопления цехов, ангаров и других технологических помещений.

На данную разработку получен патент РУз № IAP 03107 от 04.09.2003г.

1.2.24. Керамические фильтры высокого давления для очистки растворов дэг Институт энергетики и автоматики АН РУз Керамические фильтроаппараты для очистки органических абсорбентов успешно используются для улавливания механических примесей, и за счёт регенеративной способности имеют практически неограниченный срок службы. Простота и полнота регенерации, обеспечивает стабильно высокий уровень производительности аппаратов и бесперебойность технологического процесса. Благодаря этому становится возможным фильтрация всего потока абсорбентов, а не его отдельной части, как это практикуется сегодня. Высокая механическая прочность керамических фильтроэлементов позволяет эффективно использовать аппараты в условиях повышенных перепадов давления.

Разработка может быть применена на предприятиях НХК «Узбекнефтегаз».

Имеется промышленный образец. При использовании разработки достигается повышение качества подготовки топливного газа, исключается расход материалов, обеспечивается регенерация с практически неограниченным сроком службы.

1.2.25. Микрофильтрационные керамические фильтроаппараты для тонкой очистки масла Институт энергетики и автоматики АН РУз Для очистки компрессорного масла используются сепараторы, позволяющие эффективно отделять крупные механические примеси порядка 10 мкм, и бумажные фильтры. Скоротечность процессов сепарации не обеспечивает отделения тонкодисперсных частиц. Вследствие этого в масляной системе происходит непрерывное накопление тонкодисперсных частиц. В тоже время бумажные фильтры механически не прочны, имеют ограничения по перепадам давления и не регенерируются. Применение керамических микрофильтрационных фильтров, включённых в систему регенерации масла, благодаря развитой поверхности и тонкой структуре пор, обеспечивает ламинарный режим фильтрации масла. Этопозволяет достигать высокой тонкости его очистки (5 мкм) и частичного отделения капель воды.

Важным достоинством керамических фильтров является возможность их эффективной регенерации, что обеспечивает им практически неограниченный срок службы.

Разработанные фильтры могут быть применены на предприятиях НХК «Узбекнефтегаз».Создан промышленный образец.

Разработка позволит обеспечить постоянный высокий уровень чистоты компрессорного масла, используемого на компрессорных станциях НХК «Узбекнефтегаз», применить опыт эксплуатации микрофильтрационных фильтров в системе регенерации масла для разработки агрегатных фильтропатронов, вместо бумажных, а также использовать микрофильтрационные фильтры для очистки трансформаторного и моторного масел.

На данную разработку получен патент РУз № IAP 03107.

1.2.26. Технология получения доброкачественного «Дубильного экстракта»

Институт биоорганической химии АН РУз Разработана технология производства доброкачественного дубильного экстракта.

Проведены успешные производственные испытания. Имеется промышленный образец.

Разработаны технические условия на сырье сумаха и дубильный экстракт.

Кожевенная промышленность Узбекистана будет полностью обеспечена дубильным экстрактом, позволяющим осуществлять выделку высококачественных натуральных кож. Кроме того, нефтегазовая промышленность будет обеспечена замедлителем схватывания цементных растворов, используемым при бурении нефтяных и газовых скважин.


Работа по совершенствованию данной технологии будет осуществляться на основе хоздоговора с Российским Дочерним Иностранным Предприятием «Инком Тарандубитель».

1.2.27. Технология выделения низкомолекулярного полиэтилена из промышленных отходов Шуртанского газохимического комплекса Институт химии и физики полимеров АН РУз Проект направлен на разработку способа переработки отхода низкомолекулярного полиэтилена для его последующего использования в качестве антифрикционных добавок при переработке пластмасс, в качестве сырья для покрытия бумаги и картона.

Разработаны основы технологии выделения и очистки низкомолекулярного полиэтилена из отходов ШГХК, а также способ разделения высоко- и низкокипящих фракций растворителя отхода ШГХК. Определены физико-химических характеристики низкомолекулярного полиэтилена, установлены возможности применения выделенного низкомолекулярного полиэтилена в качестве антифрикционных добавок, покрытий бумаги и картона и др.

Технология может применяться в производстве водонепроницаемой бумаги и при переработке пластмассы.

Разработан лабораторный регламент. Подготовлен проект научно-технической документации для предоставления в Фармкомитет РУз.

Будут разработаны способы выделения и очистки низкомолекулярного полиэтилена, а также показаны пути его практического применения.

1.2.28. Изготовление радиоизотопного сигнализатора-индикатора уровня нефтяного кокса Институт ядерной физики АН РУз Сигнализатор – индикатор уровня радиоизотопный (СИУР) предназначен для сигнализации (выдачи дискретных сигналов) при появлении в коксовой камере пенного продукта или кокса, на уровне установки источника излучения, и датчика (детектора излучения). СИУР устанавливается на любых реакторах или трубопроводных емкостях, где необходимо безконтактное измерение величины уровня в производственных емкостях.

СИУР может найти применение в качестве индикатора уровня в емкостях на предприятиях химической, горнодобывающей и других отраслях промышленности.

СИУР может быть использован в качестве первичного измерительного преобразователя в АСУ ТП.

В состав СИУР входят следующие элементы:

· Блок источника излучения сигнала (типов БГИ-75, Э-1М, Э-2М);

· Источник гамма-излучения закрытый с радионуклидом Цезий-137 типа ГСs 7.021.4 активностью не более 6,1· 10 10 Бк;

· Датчик сигнал (с детектором в кожухе) и блок электронный щитовой - сигнал;

· Кабель РК-75-7-27 длиной до 100м, имитатор пены – сигнал и имитатор кокса - сигнал.

Конструктивно блок источника излучения и детектор выполнены с учетом дальнейшего крепления их на заданных отметках к металлоконструкциям коксовой камеры. Блок электронный щитовой выполнен с учетом установления его в пультовой на расстоянии до 100м по кабелю от датчика. Блок источника излучения и датчик имеют защиту от тепловой радиации. Корпус детектора изготовлен из стали 12х 18Н10Т.

Результаты разработки могут применяться на нефте- и газоперерабатываюших, и химических заводах. Создан опытно-промышленный образец.

Необходимо целевое финансирование в объеме 25 млн.сум на приобретение комплектующих материалов для изготовления СИУР.

1.2.29. Прибор для определения открытой пористости образцов кернового материала Физико-технический институт НПО “Физика Солнце” АН РУз Прибор предназначен для использования в области разведки запасов и добычи нефти и газа для определения открытой пористости образцов. Существующий газоволюметрический способ определения открытой пористости, связанный с измерением объёма скелета кернового материала Vcкл, не позволяет получать необходимые экспрессность и точность измерения. Это связано с использованием квазистатических процессов, что приводит к необходимости тщательного термостатирования в течение длительного времени а) вид прибора;

б) вид сверху;

с) вид сбоку Воспроизводимость результатов из серии параллельных измерений составляет 99,5 ± 0,5% относительных единиц. Высокая экспрессность – время измерения и расчета составляет – 4мин. Имеется возможность измерения слабоцементирован-ных образцов.

Результаты разработки могут быть использованы на нефте и газодобывающих предприятиях и в промышленности строительных материалов.

1.2.30. Ультрафильтрационные мембраны для разделения жидкостей и газов Институт материаловедения НПО “Физика-Солнце”АН РУз Существует широкий класс процессов, требующих применения мембран, устойчивых к высоким давлениям, температурам и воздействию агрессивных сред.

Керамические мембраны наиболее полно отвечают данным требованиям. Важнейшей их характеристикой является способность к регенерации. Формирование мембран осуществляется, как правило, созданием многослойных функционально-градиентных структур. Однако, обычные керамические методы с использованием керамических связующих не позволяют создавать бездефектные и эффективные композиции из-за значительных усадочных эффектов материала.

Одним из путей решения данной проблемы является применение фосфатных связующих при формировании многослойных функционально-градиентных структур.

Разработана технология получения керамических мембран для микро- и ультра фильтрации на основе композиционных оксидных материалов на фосфатной связке.

Разработка может быть использована на большинстве промпредприятий, технологические процессы которых связаны с очисткой питьевой воды, отработанных эмульсий и сточных вод предприятий, нефтебаз, станций технического обслуживания, АЗС;

отработанных моющих растворов и смазочно-охлаждающих жидкостей;

обезжиривающих растворов;

высококонцентрированных щелочных растворов;

лакосодержащих растворов;

виноматериалов, а также молочных продуктов.

Имеется лабораторный образец и будет создан опытно-промышленный образец мембранного аппарата для тонкой очистки топлива. Принята к рассмотрению по заявка на выдачу патента на изобретение РУз № IAP 20080142 от 15.04.2008.

Необходимы инновации в объеме 100 млн.сум для разработки опытно промышленного образца мембранного аппарата.

1.2.31. Технология получения серы очищенной Ташкентский ФарМИ Разработанная оригинальная технология очищения серы может заменить энергоёмкую дорогостоящую технологию.

Проведены промышленные испытания. Получено положительное решение на выдачу патента РУз № IAP 20060089 от 24.06.2008г.

Необходимо целевое финансирование в объеме 20 млн.сум для организации внедрения разработанной технологии.

1.2.32. Осушитель газа на основе регенерированного цеолита Узбекский НИХФ институт Цеолиты применяются в больших объемах (2500т.) в нефтегазовой промышленности республики. В то же время, отсутствие производства цеолитов в Узбекистане и ограниченность срока их службы удорожают процесс за счет необходимых валютных затрат на их импорт. Разработан способ регенерации отработанных цеолитов, превосходящий аналоги по эффективности и требованиям ТУ TSh 19.3-05:2005. Физико-химические характеристики регенерированного цеолита соответствуют параметрам свежих цеолитов.

Применение регенерированного цеолита на опытной установке для осушки газов регенерации при фактическом влагосодержании их 2,3-3,7 г/м3 и Р – 4,5 МРа, средней динамической емкости более 12% вес., и при точке росы осушенного газа – минус 50С, значительно превышает соответствующие значения гликолевой осушки.

Регенерированные цеолиты могут быть применены в процессе осушки природного газа, вместо гликолевой, на УДП «Шуртаннефтегаз» и Шуртанского ГХК.

Создана опытная установка для регенерации цеолита с производительностью до кг/сутки. Возможно применение разработки также в ГАК «Узфармсаноат».

Экономический эффект от внедрения разработки вместо гликолевой осушки природного газа только на одном предприятии составит более 110 тыс.долл.США.

Данная разработка защищена патентом РУз.

Необходимы инвестиции в объеме 120 млн.сум для создания промышленной установки регенерации отработанных цеолитов с производительностью, обеспечивающей потребность газоперерабатывающей и других отраслей республики.

1.2.33. Катализатор окисления сероводорода ГФ- Узбекский НИХФ институт На стадии получения серы, ввиду отсутствия отечественных катализаторов, используют закупаемые по импорту катализаторы Клауса. В связи с этим в УзКФИТИ разработан катализатор ГФ-25 на основе местного сырья–каолина и отходов производства газоперерабатывающей промышленности. Ожидается улучшение технико экономических показателей данного процесса, связанное с созданием эффективного и селективного катализатора, учитывающего особенности химического состава газов регенерации ДЭА и позволяющего повысить выход серы до 82% и снизить выбросы в атмосферу SO2.

Разработанный катализатор может быть использован в УДП «Шуртаннефтегаз» и Шуртанском ГХК в процессе получения серы. Осуществляется пилотное внедрение проекта.

Ожидаемый экономический эффект от использования разработанного катализатора вместо импортного составляет 2 млн.долл.США в год.

На данную разработку оформляется заявка на получение патента РУз.

Сфера возможного применения разработки - предприятия ГАК «Узфармсаноат».

Необходимо инвестирование в объеме 40 млн.сум для наработки опытной партии катализатора ГФ-25 и проведения его испытаний на опытно-промышленной установке.

1.2. НЕФТЕГАЗОВАЯ, ХИМИЧЕСКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ 1.2.1. Новые рецептуры тампонажных смесей для ликвидации поглощения бурового раствора в пласт от частичного до катастрофического Ташкентский государственный технический университет Тампонажные смеси предназначены для изоляции зон интенсивных поглощений бурового раствора при бурении нефтяных и газовых скважин. Основной состав предлагаемой полимерной тампонажной смеси: отвердитель, инертные наполнители (отходы производства, доломит, древесные опилки, мраморная пудра, фосфогипс, битум и др.).

Полученный камень имеет следующие параметры:

- плотность смеси в пределах от 1,26 до 2,2 г/см3;


- проницаемость камня от 0 до 0,04 м;

- начало загустения от 50 мин до 12 час.;

- расширение раствора – камня: при температуре t= составляет 10%, t=1000 и более 40%;

- механическая прочность камня через сутки твердения составляет 8,0 МПа.

Проведены лабораторные испытания и получены удовлетворительные результаты. Результаты работы могут быть использованы на АК «Узгеобурнефтегаз». Разработана новая рецептура, и на нее получены акты промышленных испытаний.

Разработка позволяет изолировать зоны поглощения от частичного до катастрофического и повысить качество крепления эксплуатационных колонн, которое будет проводиться с применением новой рецептуры, работающей в диапазоне температур от 0 0С до 120 0С, при этом расширение раствора камня составляет от 10 до 50% при приемлемой механической прочности на изгиб от 6 МПа и более.

Необходимо дополнительное финансирование в объеме 160 млн.сум для осуществления промышленного внедрения.

1.2.2. Порошкообразный реагент для обработки буровых растворов, приготовленный на высокоминерализованной пластовой воде Ташкентский государственный технический университет Реагент предназначен при бурении скважин в Устюртском регионе с острым дефицитом пресной воды. Основной состав предлагаемого порошкообразного реагента:

омыления, госсиполовая смола, отходы масложирпроизводства.

Состав высокоминерализованной пластовой воды:

Na+K+ 19050-25000 мг/л + 400-5200 мг/л Ca Mg+2 500-2920 мг/л Cl-1 3580-30500 мг/л Буровой раствор, приготовленный на такой пластовой воде, обработанный порошкообразным реагентом в количестве 10-15%, имеет следующие параметры:

1,24 г/см Плотность Вязкость по СП-5 35-36 сек 7-8 см3/30 мин Водоотдача по ВМ- рН 8,5-9, которые вполне удовлетворяют требованиям технологии бурения скважин.

Разработана новая рецептура и имеются акты промышленных испытаний.

Разработка позволяет уменьшить фильтрацию и регулирование реологических свойств бурового раствора. При этом экономический эффект может составлять млн.сум на проходку одного осложненного интервала.

Результаты работы могут быть использованы на АК «Узгеобурнефтегаз».

Необходимо дополнительное финансирование в объеме 100 млн.сум для осуществления промышленного внедрения.

1.2.3. Технология ликвидации обводнения нефтяных и газовых добывающих скважин с осушкой призабойной зоны пласта (ПЗП) «BLACK GOLD»

Ташкентский государственный технический университет Технология «BLACK GOLD» предусматривает осушку ПЗП, восстановление фазовой проницаемости пласта по нефти, газу и удаление воды из ПЗП за пределы повышенной депрессионной воронки. Использование цементного раствора с повышенным В:Ц и сохранения высокой проницаемости ПЗП и продуктивности скважины после ремонтно-изоляционных работ (РИР). Технология применяется для ликвидации преждевременного и аварийного обводнения нефтяных добывающих скважин краевыми, подошвенными и чуждыми водами. Новая технология изоляции притока пластовых и чуждых вод используется при фонтанном, газлифтном и механизированном способах эксплуатации нефтяных скважин.

Результаты работы могут быть использованы на газодобывающих скважинах после соответствующей адаптации технологии к геолого-физическим условиям газовой залежи. Технология отработана в более 40 скважинах с успешностью 95% и готова для пилотного, коммерческого и промышленного внедрения.

Применение новой технологии позволяет осуществить полное восстановление фазовой проницаемости ПЗП по нефти;

увеличить успешные ремонтно-изоляционные работы до 100%;

увеличить продолжительность эффекта в 5-15 раз и более;

освоить и обеспечить ввод скважины после РИР в щадящем режиме и без дополнительной перфорации зоны изоляции.

Количество необходимых капитальных ремонтов скважин (КРС) по РИР при использовании «BLACK GOLD» снижается в 3-8 и более раз.

Новая технология изоляции притока пластовых вод в добывающих скважинах защищена авторским свидетельством №822596, с грифом «ДСП»

Потребность в дополнительном финансировании составляет 300 млн.сум, в т.ч.

200 млн.сум предназначены на составление научно-методических оснований и проведения опытно-промышленных работ и 100 млн.сум - на промышленное освоение данной технологии.

1.2.4. Комплексная технология ликвидации прихвата труб и забойных фильтров обратимыми массами Ташкентский государственный технический университет Комплексная технология предусматривает ликвидацию прихватов насосно компрессорных труб песчаными пробками, буровым шламом и другими обратимыми массами ''CHOM'' на основе гидродинамического и физико-химического воздействия на зону прихвата.

Технология обеспечивает разрешение важной проблемы ''CHOM'' нефтегазопромысловой практики: ликвидации прихвата бурильных и насосно компрессорных труб (НКТ), забойных фильтров и полых штанг, прихваченных в скважине песчаной пробкой, буровым шламом (породами) и другими обратимыми массами;

парафино-смолистыми отложениями, гидратами и др. Она используется в условиях, как добывающих, так и вновь буримых скважинах, осложненных прихватами подземного технологического оборудования указанными материалами. Желательным и необходимым условием является возможность доступа в полость труб рабочего инструмента и реагента.

Новая технология ускоряет капитальный ремонт скважин (КРС) 10-30 раз, снижает затраты 12-18 раз, ликвидирует процессы торпедирования труб, обуриравнения и является щадящим режимом КРС.

Приоритет на технологию ''CHOM'' закреплен актами испытания на промыслах и в научных отчётах.

Имеется реальная возможность пилотного, коммерческого и промышленного внедрения новой ''CHOM'' технологии ликвидации прихвата труб в добывающих нефтяных, газовых, газозаборных скважинах, а также на водозаборных скважинах.

Технология подготовлена к промышленному использованию. Сроки внедрения не превышают 3-5 дней и зависят от организационных вопросов.

Необходимо дополнительное финансирование в объеме 250 млн.сум, в т.ч. млн.сум предназначено на разработку научно-методических основ и 100 млн.сум - на опытно-промышленные испытания и освоение технологии.

1.2.5. Повышение нефтеизвлечения и темпов разработки залежей высоковязких нефтей с регулируемым внутрипластовым перепуском геотермальных вод Ташкентский государственный технический университет Нефтеизвлечение и темпы разработки залежей высоковязких нефтей осуществляют внутрипластовым регулируемым перепуском геотермальных вод.

Одновременно залежь дренируют отбором пластовой воды. Обеспечивается активный конвективный и кондуктивный теплообмен в вертикальных и горизонтальных направлениях. Разработаны научные и опытно-промышленные основы новой технологии с регулированием внутрипластового перепуска геотермальных вод.

Используется также гидродинамический потенциал геотермальных вод.

Новая технология разработки залежи высоковязких нефтей применяется для повышения нефтеизвлечения, содержащихся в пластовых условиях неньютоновской нефти с вязкостью 25-30 мПа.c и более. Объектами применения могут быть залежи месторождений Сурхандарьинского, Западно-Гиссарского нефтегазоносного региона и отдельные месторождения Ферганского нефтегазоносного региона, а также истощенные залежи нефти и газа с низкими пластовыми давлениями и коэффициентом нефте- и газоизвлечения.

Технология обеспечивает повышение коэффициента нефтеизвлечения 5-7 раз и доводит его до 0,75-0,85. При этом увеличивается темп разработки и объемов добычи нефти в 5-6 раз и снижается расход энергетических затрат на добычу высоковязких нефтей на 80-90%. Технология является энерго- и ресурсосберегающей и экологически чистой.

Технология защищена авторским свидетельством №754915 с грифом “ДСП”.

Возможно осуществить пилотное и коммерческо-промышленное внедрение в течение 12-18 месяцев. Работа должна выполняться с непосредственным участием авторов разработки и в режиме конфиденциальности.

Потребность в дополнительном финансировании составляет 800 млн.сум, в т.ч. млн.сум предназначаются на проведение гидрогеологических исследований для установления ресурсов и запасов геотермальных вод и 300 млн. сум - на НИР и составление технологических схем разработки залежи с применением естественных теплоносителей.

1.2.6. Технология разработки подгазовых и водоплавающих нефтяных оторочек в монопласте с двух- или трехфазным флюидом “ПОТОК-ОМ” Ташкентский государственный технический университет Разработка двух- и трехфазных залежей осуществляют по технологии эквипотенциальных депрессионных воронок в радиусе дренирования каждой фазы пластового флюида. Она реализуется с применением раздельных интервалов стока для фаз газа, нефти и воды и одновременно с параллельным их дренированием. Разработаны научные основы и промышленная технология применения инновационных систем разработки подгазовых залежей нефти и водоплавающих залежей нефти.

Инновационная технология применяется при разработке водоплавающих нефтяных, газовых залежей и нефтяных оторочек без подошвенной воды (двухфазные залежи), а также залежей с трехфазным флюидом (газ-нефть-вода), сформированных в монопласте с единой гидродинамической системой.

Новая технология позволяет ликвидировать образование конусов газа и подошвенной воды. Она используется для обеспечения ликвидации: преждевременного и аварийного обводнения нефте- и газодобывающих скважин подошвенными водами в водоплавающих нефтяных и газовых залежах;

загазовывания нефтедобывающих скважин при разработке подгазовых нефтяных оторочек (без подошвенной воды) верхними газами;

преждевременного, аварийного и одновременного обводнения и загазовывания нефтяных добывающих скважин при разработке нефтяных подгазовых залежей в трехфазных монопластах (газ-нефть-вода). Технология позволяет увеличить:

безводные и безгазовые периоды эксплуатации нефтяных добывающих в десятки раз и коэффициент нефтеизвлечения до 0,45-0,80. При этом сокращаются сроки разработки аналогичных залежей, снижаются эксплуатационные расходы до 30-60% и потери нефти в пласте до 20-60%. Применение технологии создает благоприятные условия для сохранения линий ГНК и ВНИ в естественных горизонтальных положениях и оптимального использования пластовой энергии.

Потребность в дополнительном финансировании составляет 800 млн.сум, в т.ч. млн.сум предназначаются на проведение НИР и уточнение геолого-физического характера залежи и 200 млн.сум - на промышленное освоение новых технологий разработки.

1.2.7. Переносной подъемник для механизации работ на устье скважин, оборудованных штанговыми скважинными насосами Ташкентский государственный технический университет Переносной подъемник ПШ-1 является принципиально новым устьевым оборудованием для обслуживания и механизации ремонтных работ на устье скважин, оборудованных штанговыми скважинными насосами. Аналогов и прототипов не имеет.

Привод ручной, выполнен в виде винтового подъемника с клиновым зажимом. Работа выполняется одним человеком (оператором). Использование ПШ-1 предотвращает дисбаланс станка-качалки, динамические удары силой 5-10 тнс на эксплуатационную колонку и в большинстве случаев заменяет бригаду подземного ремонта скважин для выполнения вышеназванных операций.

Устройство предназначено для механизации ремонтных и исследовательских работ на устье скважины и используется при осуществлении следующих операций:

расслабление и регулирование канатной подвески полированного штока ШСН;

ликвидации верхней посадки штангового скважинного насоса: выхода плунжера из цилиндра трубных насосов или срыва из замковой опоры вставного штангового насоса;

ликвидации нижней посадки (стука) штангового насоса;

ловильных работ и ликвидации обрыва полированного штока в случаях, когда часть его остается для захвата над устьевой головкой;

смены и ремонта траверсы, винтов и каната подвески полированного штока;

при исследовании скважин с использованием динамографов;

при прочих ремонтных и исследовательских работах на устье скважин, оборудованных ШСН и связанных с использованием полированного штока, каната, траверсы и других элементов подвески.

Разработка позволяет снизить трудоемкость работ на 70%, повышает производительность работ на 50-70%, ликвидирует повышенные динамические удары, перегрузки на электросеть, электродвигатель и другое электрооборудование.

Разработка защищена А.С. №802524.

Потребность в финансировании составляет 200 млн.сум, в т.ч. 100 млн.сум предназначаются на составление проектно-конструкторской документации и 100 млн.

сум на изготовление опытно-промышленных образцов и внедрение.

1.2.8. Модифицированный катализатор для гидроочистки средних дистиллятов (дизтопливо) нефти, полученных на основе цветных металлов Ташкентский государственный технический университет Модифицированный катализатор представляет собой смесь соединений цветных металлов, таких как молибден, никель и оксид алюминия, предназначенных для использования в процессе гидроочистки углеводородного газа, прямогонного бензина, средних дистиллятов нефти от элементорганических соединений. Модифицированный катализатор позволяет снизить содержание серы в дизельном топливе до 0,05% и ниже. Катализатор разработан вместо промышленного импортного алюмо кобальт-молибденового катализатора.

Разработан технологический регламент на производство опытно-промышленной партии алюмо никель-молибденового катализатора. Возможно проведение исследований по заказу, заключение хоздоговоров с Ферганским и Бухарским НПЗ, НХК «Узбекнефтегаз».

Катализатор обеспечит импортозамещение алюмо-кобальт-молибденового катализатора. При внедрении в производство экономия составит более 1, млн.долл.США в год.

Получено решение о выдаче на данную разработку патента РУз №IAP 20040461 от 16.11.2007г.

Необходимо дополнительно финансирование в объеме 100 млн.сум для внедрения разработки в производство, а также на приобретение сырья, реактивов и выпуска опытно-промышленной партии катализатора.

1.2.9. Пористые металлокерамические материалы для очистки газов, газоконденсатов, нефти, нефтепродуктов и воды Ташкентский государственный технический университет Металлокерамические фильтры, разработанные на базе отходов отечественного производства, обеспечивают тонкую очистку жидкостей и газов. Благодаря извилистому расположению пор они имеют более высокую прочность, выдерживают резкие колебания температур, легко подвергаются механической обработке и сварке.

Разработанные многофункциональные термостойкие металлокерамические фильтры на базе отходов отечественных производств с легирующими добавками рекомендуются для применения фильтрации воды, жидкостей, масел, газов, нефти, нефтепродуктов, газоконденсата, газа и воздуха в процессах сероочистки, а также для фильтрации в процессах, протекающих при переработке нефти и газа в псевдоожиженном слое. При этом фильтрам в процессе формования можно придавать требуемые геометрические формы (цилиндр, диск, конус и др.) и размеры. Металлокерамические фильтры обладают высокотехнологичными свойствами, в т.ч. тонкость очистки составляет 0,5 50 мкм;

проницаемость по жидкости - 500-750 л/(м2х мин) в зависимости от вязкости, а коррозионная стойкость - от рН 3 до рН 12.

Фильтры обеспечивают улучшение качества очистки газов, газоконденсатов, нефти и нефтепродуктов и воды.

Имеются опытные образцы металлокерамических фильтров.

Возможно проведение исследований по заказу, заключение хоздоговоров с АПО «Узметкомбинат», а также с предприятиями нефтегазовой промышленности.

Для осуществления внедрения разработки требуется целевое финансирование в объеме 8 млн.сум.

1.2.10. Опытная установка по продувке газопровода для удаления жидких скоплений в коленных участках трассы Каршинский государственный университет В газовом потоке содержится вода, конденсат, масло и т.д. При движении газа в трубопроводе большая часть этих примесей выпадает в осадок. Выпадение осадка жидкости в пониженных участках профиля трассы (т.е. в коленах газопровода) осложняет их эксплуатацию, при этом резко возрастают перепады давления, возникает пульсация давления, не исключена возможность возникновения гидравлических ударов и взрывов.

Предлагается опытная установка по продувке газопровода для удаления жидких скоплений в пониженных участках трассы.

Установка может быть применена в различных сетях предприятий «Узтрансгаз», УДП «Шуртаннефтегаз» и «Мубарекнефтегаз».

Необходимо дополнительное финансирование в объеме 70 млн.сум для приобретения труб различных диаметров, контрольно измерительных приборов и оплаты работ, выполняемых разработчиками.

1.2.11. Технология получения двойного суперфосфата и преципитата из фосфоритов Каратау и Кызылкума Наманганский инженерно-педагогический институт В Узбекистане в качестве азотно-фосфорного минерального удобрения используется аммофос (Р2О5=44-46%;

N=9-10%), получаемый на основе фосфоритов месторождений Каратау и Кызылкума, причем 75% от себестоимости аммофоса составляют затраты на сырьё.

Создана технология получения нового азотно-фосфорного минерального удобрения «Супераммофос-К». Опытное применение технологии проведено на ПО «Аммофос».

На примере выпущенной опытной партии (свыше 1000т.) показано, что производство «Супераммофоса-К» по сравнению с аммофосом позволяет сократить удельные расходы серной кислоты на 15-20%, аммиака на 60-70% и уменьшить выбросы фосфогипса в отвал до 15-20%. При этом создаётся возможность снижения себестоимости удобрения на 15-20%. Данные показатели подтверждены актами промышленных испытаний на ПО «Аммофос».

Возможно внедрение на других химических предприятиях по выпуску минеральных удобрений.

Определены и обоснованы технологические параметры производства нового вида удобрения Супераммофоса. «Супераммофос-К» содержит 44-46% Р2О5 и 3-4% азота.

Удобрение гранулируется до размеров частиц 2-3 мм, рН=2,5-3,0. Благодаря тому, что в составе минерального удобрения фосфор находится в основном в виде моно- и дикальций фосфатов, а также фосфатов аммония, достигается снижение ретроградации фосфора и улучшение состава и структуры почвы. При этом появляется возможность внесения основного количества удобрений в почвы в осенний и весенний периоды.

На разработку получены патенты РУз.

Необходимо инвестирование для дальнейшего продвижения разработки в промышленное производство удобрений в объеме 100 млн.сум.

1.2.12. Гидравлическая программа промывки в бурении нефтяных и газовых скважин Самаркандский государственный архитектурно-строительный институт Разработанная гидравлическая программа промывки в бурении нефтяных и газовых скважин предназначена для выбора рациональных режимов промывки забоя и ствола скважины при бурении, обеспечивающих совершенную очистку забоя скважины и транспортировки выбуренной породы, устойчивость стенок скважины, а также реализацию гидромониторного эффекта и повышения механической скорости бурения.

Разработаны алгоритм и программа выбора плотности промывочной жидкости, расчета гидравлических потерь давления в циркуляционной системе буровой скважины с учетом геолого-технических характеристик скважины и выбора режима работы бурового насоса.

Результаты работы могут быть использованы в проектных организациях и предприятиях по бурению нефтяных и газовых скважин.

Разработка повышает эффективность и качество промывки циркуляционной системы скважины при бурении нефтяных и газовых скважин. Рекомендуемая методика расчета гидравлических потерь давления в циркуляционной системе обеспечит с достаточной точностью вычислить общие потери давления в зависимости от глубины бурения, реологических свойств бурового раствора и режима течения жидкости.



Pages:     | 1 || 3 | 4 |   ...   | 11 |
 





 
© 2013 www.libed.ru - «Бесплатная библиотека научно-практических конференций»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.