авторефераты диссертаций БЕСПЛАТНАЯ БИБЛИОТЕКА РОССИИ

КОНФЕРЕНЦИИ, КНИГИ, ПОСОБИЯ, НАУЧНЫЕ ИЗДАНИЯ

<< ГЛАВНАЯ
АГРОИНЖЕНЕРИЯ
АСТРОНОМИЯ
БЕЗОПАСНОСТЬ
БИОЛОГИЯ
ЗЕМЛЯ
ИНФОРМАТИКА
ИСКУССТВОВЕДЕНИЕ
ИСТОРИЯ
КУЛЬТУРОЛОГИЯ
МАШИНОСТРОЕНИЕ
МЕДИЦИНА
МЕТАЛЛУРГИЯ
МЕХАНИКА
ПЕДАГОГИКА
ПОЛИТИКА
ПРИБОРОСТРОЕНИЕ
ПРОДОВОЛЬСТВИЕ
ПСИХОЛОГИЯ
РАДИОТЕХНИКА
СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
СОЦИОЛОГИЯ
СТРОИТЕЛЬСТВО
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
ТРАНСПОРТ
ФАРМАЦЕВТИКА
ФИЗИКА
ФИЗИОЛОГИЯ
ФИЛОЛОГИЯ
ФИЛОСОФИЯ
ХИМИЯ
ЭКОНОМИКА
ЭЛЕКТРОТЕХНИКА
ЭНЕРГЕТИКА
ЮРИСПРУДЕНЦИЯ
ЯЗЫКОЗНАНИЕ
РАЗНОЕ
КОНТАКТЫ


Pages:     | 1 || 3 |

«95 ЛЕТ НГТУ ИМ. Р. Е. АЛЕКСЕЕВА Дорогие друзья! Уважаемые коллеги! Поздравляю профессорско-преподавательский коллектив, сотрудников и студентов ...»

-- [ Страница 2 ] --

Режим толщинометрии и профилографии: контроль профиля обратной, недо ступной, поверхности, погрешность определения толщины не более 0,005 мм.

Контроль величины среднего размера зерна, точность не хуже 1 балла по ГОСТ 5639.

Контроль степени пористости с точностью не хуже 1 балла по ГОСТ 1583.

Кафедра «Материаловедение и технологии новых материалов»

Контактное лицо: к. т. н., доцент Хлыбов А. А.

Телефон: (831) 436-63- E-mail: hlybov_52@mail.ru Кафедра «Материаловедение и технологии новых материалов»

Раздел 5 МЕТАЛЛООБРАБОТКА И СВАРОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО ЛАЗЕРНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ И ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТЕЙ ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ Лазерный луч – инструмент для локального поверхностного упрочнения Лазерные технологии ориентированы на серийно выпускаемое оборудование и изнашиваемых материалов поставляются с пакетом технической и технологической документации.

В условиях лаборатории НГТУ проводится упрочнение изнашиваемых деталей трения, изготовленных из конструкционных марок сталей, чугунов и некоторых цветных сплавов. Упрочнение матриц и пуансонов, изготавливаемых из сталей марок У8, У10, У12, Х12М, ХВГ. Упрочнение режущего инструмента из сталей марок Р18, Р6М5 и др. Поверхностное легирование и наплавка твердосплавного Термоупрочнение Лазерная штамповой оснастки. порошковая инструмента и керамических изделий.

Глубина упрочненной наплавка Лазерная обработка производится па непрерывных СО2-лазерах или на импульс- зоны – 0,8 мм;

микротвёрдость – ных твердотельных лазерах типа «Квант». 8500 MПa Нижегородский государственный технический университет является региональным центром Лазерной ассоциации России.

ОБОРУДОВАНИЕ ЛАБОРАТОРИИ Зубчатое колесо, Лазерная полученное прошивка лазерной резкой отверстий Непрерывный газовый CO2-лазер «Латус-31»

Рабочая головка импульсного твердотельного лазера «Квант-18»

Кафедра «Материаловедение и технологии новых материалов»

Контактное лицо: д. т. н., профессор Гаврилов Г. Н.

Телефоны: (831) 436-63-22;

8-903-657-79- E-mail: gavrilov@nntu.nnov.ru;

mtnm@nntu.nnov.ru Кафедра «Материаловедение и технологии новых материалов» Раздел 5 МЕТАЛЛООБРАБОТКА И СВАРОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО УСТАНОВКА СОВМЕЩЕННЫХ ПРОЦЕССОВ ОЧИСТКИ СОЖ, РЕКУПЕРАЦИИ И КЛАССИФИКАЦИИ АБРАЗИВНОГО МАТЕРИАЛА ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ Извлечение из жидкости твердых частиц и разделение их по размерным груп пам. Установка позволяет проводить очистку смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) от примесей твердых частиц, в том числе абразивных, а также повторно использовать частицы, например, дорогостоящих сверхтвердых материалов при изготовлении новых шлифовальных инструментов.

НОВИЗНА Отражена в двух патентах на полезные модели, одной заявке на предполагаемое изобретение, а также в десяти опубликованных работах.

АПРОБАЦИЯ РАБОТЫ Основные результаты работы докладывались на следующих конференциях:

zz Наука о резании материалов в современных условиях, Тула, 2005.

zz Фундаментальные проблемы машиноведения: Новые технологии и материалы, ИМаш РАН, Нижний Новгород, 2006.

zz Исследование, разработка и применение высоких технологий в промышлен ности, С.-Петербург, 2007.

zz Перспективные направления развития технологии машиностроения и металло обработки, Ростов-на-Дону, 2008.

ВНЕДРЕНИЕ Установка используется в АПИ НГТУ при проведении исследовательских работ магистрантов.

Кафедра «Технологии машиностроения», Арзамасский политехнический институт (филиал НГТУ им. Р. Е. Алексеева) Контактные лица: к. т. н., доцент Глебов В. В.;

к. т. н., доцент Шурыгин А. Ю.

Телефон: (83147) 4-39- E-mail: ashurigin@hotbox.ru Кафедра «Технологии машиностроения», Арзамасский политехнический институт (филиал НГТУ им. Р. Е. Алексеева) Раздел 5 МЕТАЛЛООБРАБОТКА И СВАРОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ С ЖИДКОСТНЫМ ДЕМПФЕРОМ ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ Повышение качества и производительности токарной обработки конструкцион ных материалов, борьба с вибрациями и управление колебательным поведением механической системы «приспособление – инструмент – СОЖ» в соответствии с выбранным скоростным режимом обработки.

В настоящее время на большинстве российских предприятий используются станки 70–80-х годов выпуска со средними техническими характеристиками. Замена таких станков требует колоссальных денежных вложений. Стоит отметить, что дан ное оборудование может быть модернизировано за счет применения различных дополнительных устройств.

Одним из методов, предлагаемых нами, является использование станочных при способлений с жидкостным демпфером. В нашем случае в качестве демпфирую щего материала предлагается применять тонкий слой смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ). Конструкция подобного жидкостного демпфера приведена на верхнем рисунке.

КОНСТРУКЦИЯ УСТРОЙСТВА С ЖИДКОСТНЫМ ДЕМПФЕРОМ Предложенная конструкция виброгасителя основана на разработке Д. И. Рыжкова.

Основное преимущество предложенной конструкции заключается в полном отсут ствии подвижных механических частей, что в свою очередь делает приспособление более надежным и долговечным.

Такая конструкция благодаря высокой унификации позволяет производить быструю замену составных частей, что положительно сказывается на его ремонтопригодности.

Сменные накладные губки позволяют проводить переналадку приспособления под обработку валов различных диаметров. Предложенная конструкция демпфера также позволяет использовать различные виды проходных резцов (цельные, с напаянны ми пластинами, сборные;

как отечественного, так и зарубежного производства).

Кафедра «Технологии машиностроения», Арзамасский политехнический институт (филиал НГТУ им. Р. Е. Алексеева) Контактные лица: к. т. н., доцент Глебов В. В., к. т. н., доцент Игнатьев Д. А., аспирант Митин Д. И.

Телефон: (83147) 4-39- Е-mail: tm@apingtu.edu.ru Кафедра «Технологии машиностроения», Арзамасский политехнический институт (филиал НГТУ им. Р. Е. Алексеева) Раздел 5 МЕТАЛЛООБРАБОТКА И СВАРОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО МИКРОПРОЦЕССОРНОЕ УСТРОЙСТВО УПРАВЛЕНИЯ СВАРОЧНЫМ ЦИКЛОМ «МУСК»

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ Развитие сварочного производства по путям роботизации, комплексной автома тизации, расширению технологических возможностей и повышения требований к качеству требует создания многофункциональных микропроцессорных устройств управления сварочным циклом со встроенной системой контроля качества и воз можностью связи с периферийными устройствами, в том числе в составе робото технических комплексов.

Устройство «МУСК» является дальнейшим развитием устройства управления сваркой БУС-02, достаточно успешно зарекомендовавшего себя на ОАО «ГАЗ». С года более 30 устройств БУС-02 успешно работают в составе робототехнических комплексов сборки-сварки «ГАЗели». Устройства разработаны и изготовлены на ООО «Точные технологии» и «Медицинская электроника НН» под руководством доцента кафедры «ОТСП» НГТУ Козлова И. К.

ОПИСАНИЕ Основой «МУСК» является процессор Atmel, ОЗУ электрически программируемое.

На устройство получено Свидетельство на полезную модель.

Управление работой устройства, коррекция значений параметров режима про изводится с панели управления в режиме программирования, защищенном кодом допуска. Наряду с режимом программирования и рабочим режимом имеются режим индикации ошибок и режим «Пауза», рекомендованный при длительных перерывах в работе. Так же как и для БУС, предусмотрен прием и отработка внешних сигналов от системы управления сварочным роботом: «Цикл с током», «Блокировка», «Внешняя авария», «Перегрев», «Достигнуто максимальное число точек», «Стоп». «Неисправность», «Конец цикла», «Сварка».

В случае наличия тока в сварочной цепи вне параметра «Сварка» предусмотрен сигнал на аварийное отключение сварочной машины от сети. Наличие статуса проверки прохождения тока в позиции «Сварка» позволяет избежать непроваров. Программное обеспечение и архитектура устройства обеспечивают возможность сварки Возможна работа в режиме одиночной и автоматической сварки. Предусмотрен с выбором одного из семи режимов, причем режим наброса тока, что позволяет компенсировать износ электродов.

выбор может быть осуществлен как с панели управления, так и внешним сигналом.

Кафедра «Машиностроительные технологические комплексы. Простота и надежность конструкции, широкие технологические возможности обеспечили Обработка давлением и сварочное производство»

успешное применение «МУСК» в сварочном Контактное лицо: к. т. н., доцент Козлов И. К.

производстве, в частности в составе робо Телефон: (831) 220-15-04 тотехнических комплексов на ООО «ГАЗ» и E-mail: monitorweld@rambler.ru Павловском автобусном заводе.

Кафедра «Машиностроительные технологические комплексы. Обработка давлением и сварочное производство»

Раздел 5 МЕТАЛЛООБРАБОТКА И СВАРОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО МОБИЛЬНЫЙ РЕГИСТРАТОР ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ «МРС-02у»

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ Решение задачи по документированию работы технологического оборудования является одним из требований стандарта IS0 9001 к системе менеджмента качества.

Мобильные регистраторы модели «МРС» разработаны и изготовлены на ООО «ТЭЛМА» под руководством доцента кафедры «ОТСП» НГТУ Козлова И. К.

Регистраторы имеют Сертификат об утверждении типа средств измерений, за щищены патентом. Регистратор предназначен для документирования протекания технологических процессов – в первую очередь сварки, а также работы обо рудования, оценки его состояния, аттестации и паспортизации технологии, обо рудования, сварочных материалов и квалификации сварщика.

C 2002 года регистраторы «МРС» успешно применяются на 28 предприятиях авто мобильной, атомной, авиакосмической, нефтегазовой отраслях промышленности, аттестационных центрах сварочного производства в 21 городе России от Москвы до Новокузнецка. Комитетом НАКС по сварочному оборудованию регистратор «МРС» рекомендован к применению аттестационными центрами НАКС для про цессов дуговой и контактной сварки.

ОПИСАНИЕ Устройство обеспечивает прием аналоговых электрических сигналов по трем каналам с частотой дискретизации от 1 Гц до 100 кГц, их нормирование, фильтра цию, преобразование и хранение цифровых значений. Устройство обеспечивает визуализацию записанных данных, их обработку и передачу данных в компьютер для обработки и хранения.

Наличие на предприятии регистратора по Кафедра «Машиностроительные технологические комплексы. зволяет обеспечить оперативный контроль за соблюдением технологии, состоянием обору Обработка давлением и сварочное производство»

дования, существенно повышает дисциплину Контактное лицо: к. т. н., доцент Козлов И. К.

и ответственность сервисных и контрольных Телефон: (831) 220-15-04 служб, в то же время облегчая им условия E-mail: monitorweld@rambler.ru работы.

Кафедра «Машиностроительные технологические комплексы. Обработка давлением и сварочное производство» Раздел 5 МЕТАЛЛООБРАБОТКА И СВАРОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО РЕЦИРКУЛЯЦИОННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ И СИТЕМА ЭКСПЛУАТАЦИИ ЭМУЛЬСИОННЫХ СОЖ ПРИ ОБРАБОТКЕ МЕТАЛЛОВ РЕЗАНИЕМ НАЗНАЧЕНИЕ Служит для обеспечения отдельного станка, группы станков (в том числе ГПС), цеха или корпуса механической обработки. Не требует затрат на капитальное строительство, монтаж может производиться в отдельном помещении (12 м2) или на площади цеха вблизи металлорежущего оборудования.

ОПИСАНИЕ Технология реализована на модульно-агрегатном принципе с использованием ори гинальных автоматизированных модулей приготовления и регенерации эмульсий, объединенных в технологическую систему с замкнутым циклом работы.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА СИСТЕМЫ Производительность приготовления и подачи....................................40...80 л/мин;

Производительность операции регенерации........................................ до 4 м3/мес.;

Установленная мощность.........................................................................................8 кВт;

Удельные затраты электроэнергии:

на приготовление и подачу.............................................................0,3 кВтч/м3;

на операцию регенерации..............................................................0,03 кВтч/л.

Кафедра «Технология и оборудование машиностроения»

Контактные лица: к. т. н., доцент Тихонов В. М., к. т. н., доцент Лаптев И. Л.

Телефоны: (831) 436-73-34, 436-57- E-mail: fam@nntu.nnov.ru Кафедра «Технология и оборудование машиностроения»

Раздел 5 МЕТАЛЛООБРАБОТКА И СВАРОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО СИСТЕМА ОБРАБОТКИ ИЗОБРАЖЕНИЯ ДЛЯ ВХОДНОГО КОНТРОЛЯ ТРУБ МАЛОГО ДИАМЕТРА НАЗНАЧЕНИЕ Комплекс разработан для контроля дефектов внутренних поверхностей объектов цилиндрической формы с помощью системы технического зрения Olympus.

ОПИСАНИЕ Комплекс получает изображение внутренних поверхностей объектов с точно zz стью, достаточной для определения дефектов поверхности.

zz Имеет возможность обработки полученного изображения с целью выделения признаков дефектных участков и определения их геометрических характеристик.

zz Возможно фиксирование дефектных участков в журнал испытаний образцов и передача подготовленной информации в информационную систему пред приятия (систему складского учета заготовок, систему производственного планирования и проч.).

Кафедра «Автоматизация машиностроения»

Контактное лицо: д. т. н., профессор Кретинин О. В.

Телефон: (831) 436-82- E-mail: kretinin@nntu.nnov.ru Кафедра «Автоматизация машиностроения» Раздел 6 МЕТАЛЛУРГИЯ ПРОГРАММНЫЙ КОМПЛЕКС ВЫБОРА МАРКИ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОЙ СТАЛИ ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ Современная информационная система по отечественным сталям. Используется в научных, инженерных и учебных целях, полезна на практике в конструкторских, технологических и маркетинговых структурах.

Программа позволяет создавать выборку сталей из имею щихся записей базы данных, систематизированных по про каливаемости, физико-механическим свойствам стали после термической и или химико-термической обработки, относи тельной стоимости и т. д. Пользователем при обращении к программному комплексу СТАЛЬ формулируются запросы в виде одного из восьми общепринятых вариантов поиска стали, в том числе, по физико-механическим, технологическим свойствам, химическому составу.

и т. п.;

назначение и области применения, характеристика ОПИСАНИЕ стали (тестовые данные – Memo – поля примечаний), включа Программа CТАЛЬ представляет собой автономный про- ющие несистематизированные данные по особенностям ТО и граммный модуль и базы данных (БД), связанные воедино. В ХТО, сведения о склонности к обезуглероживанию, способах программном модуле СТАЛЬ заложено более 192 комбинаций сварки, категории свариваемости, чувствительности к пере поиска, предусмотрен вывод дополнительной информации греву, типах изготавливаемых деталей, роли легирующих в виде данных о назначении и технологии. В БД приведены элементов, заменителей сталей, коррозионной стойкости и свойства более 800 марок широко применяемых машинострои- других свойствах;

прокаливаемость (по диаграмме Блантера тельных сталей. В таблицы сведены данные по термообработке, и данным ГОСТ);

рекомендации по типовым (стандартным) обработке давлением и резанием, сварке, применению стали, вариантам термической и химико-термической обработок;

особенностям ее эксплуатации и т. п. Информация отобра- показателей эксплуатации, резания, сварки и обработки жается на дисплее в виде картотеки таблиц и текстов. Итоги давлением;

данные химического состава, критических тем работы выводятся на принтер как документ. В базе данных ператур сталей и другие данные;

данные ГОСТ по сталям и содержаться: прочностныe, упругие, усталостныe характери- стальной продукции. Общее число записей более стики sв, s-1, s0.2, Е, d, G, y, t-1, KCU, Тэкспл, режимы ТО и ХТО (исключая Memo-поля).

Патентная чистота: Мальцев И. М. Программ Кафедра «Материаловедение и технологии новых материалов» ный комплекс выбора марки машиностро ительной стали. Свидетельство о государ Контактное лицо: к. т. н., доцент Мальцев И. М.

ственной регистрации программы для ЭВМ Телефон: (831) 436-83- № 2009614298 от 14 августа 2009 года.

E-mail: Maltcev@nntu.nnov.ru Правообладатель НГТУ им. Р. Е. Алексеева.

www.innov.ru/steel/ Н. Новгород.

Кафедра «Материаловедение и технологии новых материалов»

Раздел 6 МЕТАЛЛУРГИЯ ЭЛЕКТРОФИЗИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ ТОКОМ ВЫСОКОЙ ПЛОТНОСТИ 1. Получение новых порошковых и композиционных материалов методом электро прокатки. С использованием традиционных элементов технологии и привлечением электропрокатки разработан новый вариант технологии получения прокатанного ленточного ЛУМ из порошка Нибон-20. Достоинством такого материала является высокое содержание неформующейся фазы (нитрида бора), которая в ЛУМ дости а б гает 80% объемных. Выполненные конструкторские, технологические и проектные Внешний вид элемента ленточного работы по электропрокатке порошковых триботехнических антифрикционных уплотнительного материала (ЛУМ) из порошка Нибон-20, плакированного ленточных материалов показали, что новый технологический процесс таких ма никелем: а – внешний вид ленты;

б – териалов не имеет технологических трудностей по сравнению с традиционными торцевой срез уплотнительной плакиро методами изготовления уплотнительных элементов и позволяет получать материалы ванной ленты из традиционных композиций с улучшенными свойствами.

2. Скоростная электротермическая обработка током высокой плотности сталей, позволяющая проводить электрозакалку и электроотпуск пружинных, конструкци онных, инструментальных сталей за короткое технологическое время, за секунды.

3. Технологический процесс изготовления лент из титана марки ВТ1-0 методом электропрокатки в валках-электродах с током высокой плотности при температурах, ниже рекристаллизационных и не требующих применения защитных атмосфер против окисления, с высокими значениями прочности, пластичности и предельной удельной энергии деформации металлического материала.

4. Скоростная электротермическая обработка алюминиевых термически упрочня емых сплавов, позволяющая переводить сплав в пластичное состояние, пригодное Внешний вид ножей для обработки древесины из стали 8Х6НФТ (ОАО ГМЗ) для обработки давлением за короткое технологическое время (секунды). после СЭТО (отпуска) током высокой плотности и шлифовки.

HRC 45. Время обработки 20 с, Т 180 оС Кафедра «Материаловедение и технологии новых материалов»

Контактное лицо: к. т. н., доцент Мальцев И. М.

Телефон: (831) 436-83- E-mail: Maltcev@nntu.nnov.ru www.innov.ru/steel/ Кафедра «Материаловедение и технологии новых материалов» Раздел 6 МЕТАЛЛУРГИЯ НЕРАЗРУШАЮЩИЙ ЛАЗЕРНЫЙ МИКРОАНАЛИЗ ХИМИЧЕСКОГО СОСТАВА МАТЕРИАЛОВ В МЕТАЛЛУРГИИ, МАШИНОСТРОЕНИИ И В ЭКСПЕРТИЗЕ ОПИСАНИЕ Лазерный микроанализ производится по газам, легирующим элементам и вредным примесям в переходной зоне сварных швов и прочих соединений разнородных материалов, а также при изучении химической неоднородности в масштабе кри сталлического зерна литых металлов и сплавов.

Лазерный луч позволяет анализировать:

тугоплавкие и высокопроводящие минералы;

zz zz металлы;

zz пластмассы;

zz цветные силикатные и кварцевые zz покрытия из лаков, красок стекла;

и металлов;

zz керамику;

zz ткани растительные и животные.

Микроанализ производится на лазерном микроспектроанализаторе «LMA-10»

фирмы «Карл Цейсе» ФРГ. Принцип действия прибора заключается в испарении ПАТЕНТЫ лазерным лучом микрообъема вещества с поверхности материала, искровой А. с. 1689396 Способ изготовления штам ионизации парового облачка с последующей регистрацией спектра исследуемо пов, 1987 г.

го вещества на спектрографах типа Q-24 и PGS-2 либо на масс-спектрометре. А. с. 1520741 Способ формирования дета Минимальная глубина воронки испаряемого материала – 1 мкм, минимальный лей, 1987 г.

А. с. 1530922 Устройство для дозированной диаметр – 5 мкм.

подачи порошкового материала, 1986 г.

Патент РФ 2047447 Устройство для на ВОЗМОЖНОСТИ стройки фокусирующей системы лазерной Специалисты Лазерного центра НГТУ помогут заинтересованным предприятиям: установки, 1992г.

Патент РФ 2033437 Способ упрочнения zz составить бизнес-план и выполнить технико-экономическое обоснование зубьев пилы, 1992 г.

целесообразности организации лазерного участка;

Патент РФ 2033435 Способ упрочнения zz подобрать и приобрести необходимое лазерное оборудование и программ- штампов, 1992 г.

Патент РФ 2032504 Способ изготовления но-управляемую технологическую оснастку;

метчиков, 1992 г.

zz разработать технологический проект лазерного участка с привязкой к суще Патент РФ 2121004 Способ лазерно-тер ствующему производству;

мическое обработки углеродистых сталей, zz освоить технологический процесс лазерной обработки и провести обучение 1998 г.

Патент РФ 2241765 Способ лазерной об обслуживающего персонала.

работки конической резьбовой поверхности и устройство для его осуществления, 2004 г.

Патент РФ 79286 Лазерная установка для обработки внутренней поверхности изделия, Кафедра «Материаловедение и технологии новых материалов»

2008 г.

Контактное лицо: д. т. н., профессор Гаврилов Г. Н.

Патент РФ 90792 Лазерная установка для Телефоны: (831) 436-63-22;

8-903-657-79-81 обработки внутренней поверхности изделия, 2009 г.

E-mail: gavrilov@nntu.nnov.ru;

mtnm@nntu.nnov.ru Кафедра «Материаловедение и технологии новых материалов»

Раздел 6 МЕТАЛЛУРГИЯ ИССЛЕДОВАНИЕ ВЫБОРА ЭЛИНВАРНОГО СПЛАВА ДЛЯ ЧУВСТВИТЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ГИРОСКОПОВ РВГ-6ТА и РВГ-1МХ НАЗНАЧЕНИЕ Повышение надежности систем наведения летающих объектов.

Элинварные сплавы обладают уникальным свойством не изменять упругие свойства при изменении температуры от +60 до –60 °С. Цель работы состоит в применении новых сплавов 44НХТЮ и 21НМКТ для изготовления чувствительных элементов гироскопа, которые будут работать до более низких температур.

Гироскопы применяются в следующих отраслях промышленности:

zz авиастроение;

Общий вид гироскопа zz космонавтика;

zz машиностроение;

zz приборостроение;

zz кораблестроение.

Чувствительными элементами гироскопа являются крестообразные перемычки, которые подвержены вибрационным колебаниям и изгибающим напряжениям.

ОПИСАНИЕ Сущность разработки состоит в достижении конкретных значений характеристики упругости чувствительных элементов гироскопов путем обоснованного подбора режимов термической обработки. Качество проверяется на изделии на специальных вибрационных стендах с различными нагрузками и перегрузками.

Решение задачи достигается:

zz исследованием химического состава, состоянии структуры, физико-механи ческих характеристик элинварных сплавов;

zz исследованием механических свойств образцов разного масштаба сплавов;

zz изучение фрактографий изломов сплавов после различных технологий тер мической обработки;

zz изучением технологических и эксплуатационных отказов.

Кафедра «Металловедение, термическая и пластическая обработка металлов»

Контактные лица: д. т. н., профессор Скуднов В. А., к. т. н., доцент Ошурина Л. А., к. т. н., доцент Чегуров М. К.

Телефон: (831) 436-23- E-mail: kvas@nntu.nnov.ru Кафедра «Металловедение, термическая и пластическая обработка металлов» Раздел 6 МЕТАЛЛУРГИЯ ТЕХНОЛОГИЯ ИМПУЛЬСНОГО КОМПАКТИРОВАНИЯ УЛЬТРАМЕЛКОДИСПЕРСНЫХ И НАНОРАЗМЕРНЫХ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ Важной стадией технологии изготовления компактных материалов является фор мование качественных прессовок заданной формы из порошковых материалов, включая ультрамелкодисперсные и наноразмерные порошки. Такие порошки раз личных составов обладают метастабильностью структурно-фазового состояния, развитой удельной поверхностью и вследствие этого высокой поверхностной активностью. Эти порошки, как правило, характеризуются плохой прессуемостью из-за специфики своих физико-химических свойств.

Компакты, полученные из нанопорошка монокарбида вольфрама, могут быть ис пользованы для изготовления режущего инструмента. Компакты, полученные из порошка чистого алюминия с добавлением нанопорошка синтетического алмаза, могут быть использованы для изготовления деталей микромашин и микромеханизмов.

Структура компактов из порошка ОПИСАНИЕ восстановленного железа (размер частиц 10–14 мкм) с добавлением Особое место среди способов компактирования порошковых материалов зани- нанопорошка монокарбида вольфрама мают методы высокоскоростного импульсного прессования, характеризующиеся (размер частиц 10–15 нм) высокими скоростями деформаций, достигающими значений 102–104 с-1, малыми временами нагружения и большими давлениями. Для получения компактов исследу емых порошков применена модификация метода Кольского. Для компактирования порошковых материалов используется установка, включающая в себя нагружающее устройство, два мерных стержня диаметром 20 мм каждый и комплекс регистри рующей и синхронизирующей аппаратуры. В качестве нагружающего устройства используется газовая пушка калибром 20 мм. Порошок находится в специальной обойме, размещенной между торцами мерных стержней.

Получены компакты хорошего качества из порошков восстановленного железа (размер частиц 10–14 мкм) с добавлением нанопорошков монокарбида вольфрама, молибдена, вольфрама (размер частиц 20–25 нм);

из порошка чистого алюминия (средний размер частиц 3–5 мкм) с добавлением нанопорошка синтетического алмаза со средним размером частиц 10–15 нм.

Структура компактов из порашка алюминии (средний размер частиц 3–5 мкм) с добавлением нанопорошка синтетического алмаза (средний размер Кафедра «Материаловедение и технологии новых материалов»

частиц 10–15 нм) Контактное лицо: к. т. н., доцент Русин Е. Е.

Телефон: (831) 436-63- E-mail: eerusin@mail.ru Кафедра «Материаловедение и технологии новых материалов»

Раздел 6 МЕТАЛЛУРГИЯ ТЕХНОЛОГИЯ ЛАЗЕРНОЙ ОБРАБОТКИ УЛЬТРАМЕЛКОЗЕРНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ В последнее время наблюдается общая тенденция к миниатюризации технических систем. Известно, что в микросистемах фактор масштабирования определяет проблемы проектирования, выбора материалов и процессов их формообразо вания для изготовления элементов и деталей микромеханических систем. В связи с этим представляется перспективным использовать ультрамелкозернистые (УМЗ) материалы с их уникальными механическими свойствами.

Применение таких материалов при создании микродеталей обеспечивает высокие прочностные свойства деталей и стабильную работу изделий. В настоящее время освоены технологии получения заготовок с УМЗ структурой методом равноканаль ного углового прессования, из которых, используя лазерные технологии, можно изготавливать микродетали.

ОПИСАНИЕ На основе проведенных исследований разработана технология размерной об работки ультрамелкозернистых материалов (резка, перфорация отверстий) им пульсным лазерным излучением. Технология позволяет получать тонкие отверстия с малой конусностью диаметром 70 мкм – 1,5 ммс в УМЗ материалах (сплавы на основе алюминия, титана) толщиной до 2 мм.

Отверстия в УМЗ сплаве Кафедра «Материаловедение и технологии новых материалов»

Контактное лицо: к. т. н., доцент Русин Е. Е.

Телефон: (831) 436-63- E-mail: eerusin@mail.ru Кафедра «Материаловедение и технологии новых материалов» Раздел 6 МЕТАЛЛУРГИЯ ТЕХНОЛОГИЯ ПОДАВЛЕНИЯ ЛИКВАЦИОННЫХ ДЕФЕКТОВ В КУЗНЕЧНОМ СЛИТКЕ ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ Способ обеспечивает подавление внеосевой и осевой неоднородности (рис. 1), и резкое уменьшение области отрицательной сегрегации.

ОПИСАНИЕ Суть технологии заключается в магнитодинамическом воздействии на форми рующийся в изложнице слиток по кондукционной схеме за счет взаимодействия электрического поля постоянного тока, проходящего через расплав при электро шлаковом подогреве прибыли, с постоянным магнитным полем соленоида, раз мещенного вокруг прибыльной части (рис. 2).

Рис. 1. Фотографии серных отпечатков с осевых темплетов слитков массой 7,7 т (H/D=1,63), отлитых по обычной технологии (а – разливка под экзотермической смесью сверху) и с МГДВ (б). Сталь Кафедра «Машины и технология литейного производства»

Контактные лица: д. т. н., профессор Сивков В. Л., к. т. н. Сенопальников В. М.

Рис. 2. Схема кондукционного Телефон: (831) 436-34- МГД-воздействия на затвердевающий E-mail: mlp@nntu.nnov.ru стальной слиток Кафедра «Машины и технология литейного производства»

Раздел 6 МЕТАЛЛУРГИЯ ИССЛЕДОВАНИЕ МЕТАЛЛА ПОВРЕЖДЕННЫХ ЛОПАТОК И ВЫДАЧА ЗАКЛЮЧЕНИЯ ДЛЯ НУЖД ДЗЕРЖИНСКОЙ ТЭЦ ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ Данный анализ предназначен для исследования работоспособности конструкций применяемых в машиностроении.

ЦЕЛЬ РАБОТЫ а Установление причин возникновение трещин на лопатке 28-й ступени и обрыва хвостовика лопатки 27-й ступени, используемых в турбине Дзержинской ТЭЦ.

ОПИСАНИЕ Сущность разработки состоит в применении теории предельного состояния к разрушению лопаток и экспериментальных исследований путем механических б испытаний, ультразвуковой дефектоскопии, макроскопического анализа детали, Рис. 1. Общий вид поврежденных оптической микроскопии и электронной микроскопии изломов. лопаток: а – 28-й ступени турбоагрегата, видны трещины;

б – 27-й ступени Причины разрушения лопатки 28-й ступени – возникновение трещин от сварки и турбоагрегата, виден отрыв хвостовой динамических максимальных растягивающих напряжений при длительной работе;

части лопатки. по всей поверхности лопатки обрыв лопатки 27-й ступени происходит из-за рабочих максимальных изгибающих напряжений в месте концентратора напряжений.

Итогом работы является выдача заключения для проведения диагностических работ на всех ступенях турбоагрегатов для разработки мероприятий по предот вращению аварий промышленного оборудования и обеспечению бесперебойного теплоснабжения промышленных и жилых объектов г. Дзержинска.

Кафедра «Металловедение, термическая и пластическая обработка металлов»

Контактные лица: д. т. н., профессор Скуднов В. А., к. т. н., доцент Чегуров М. К.

Телефон: (831) 436-43- E-mail: kvas@nntu.nnov.ru Кафедра «Металловедение, термическая и пластическая обработка металлов» Раздел 6 МЕТАЛЛУРГИЯ ТЕХНОЛОГИЯ ПОВЫШЕНИЯ ПЛОТНОСТИ ОСЕВОЙ ЗОНЫ СЛИТКА СПОКОЙНОЙ СТАЛИ ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ Суть технологии заключается в обеспечении направленности вертикального за твердевания слитка в изложнице за счет снижения интенсивности охлаждения его головной части и подприбыльной области. Эффект достигается за счет ис пользования экранов, размещаемых вокруг головной части затвердевающего в изложнице слитка (рис. 1).

ОПИСАНИЕ Технология обеспечивает снижение развития V-образной неоднородности в сталь ных слитках (рис. 2).

Поскольку существенное снижение тепловых потерь лучеиспусканием в проведенных Рис. 1. Схема размещения экранов экспериментах было достигнуто только при затвердевании осевой зоны, то можно вокруг изложницы утверждать, что дальнейшее повышение эффективности экранирования в плане борьбы с осевой неоднородностью может быть достигнуто при использовании более тонкостенных изложниц.

Следует отметить, что достигнутое за счет экранирования изложницы увеличение протяженности моста при торможении затвердевания верхней части тела слитка в период формирования осевой области подтверждает взгляды исследователей, рассматривающих зону плотного металла над V-образной неоднородностью как следствие хороших условий питания в подприбыльной части.

Рис. 2. Серные отпечатки с осевых темплетов слитков массой 8 т, отлитых с применением экранов (а) и по обычной технологии (б) Кафедра «Машины и технология литейного производства»

Контактное лицо: д. т. н., профессор Сивков В. Л.

Телефон: (831) 436-34- E-mail: mlp@nntu.nnov.ru Кафедра «Машины и технология литейного производства»

Раздел 6 МЕТАЛЛУРГИЯ НАПОЛНИТЕЛЬ ПРОТИВОПРИГАРНЫХ ПОКРЫТИЙ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ ДЛЯ СТАЛЬНОГО И ЧУГУННОГО ЛИТЬЯ НА ОСНОВЕ ШЛАКА, ОБРАЗУЮЩЕГОСЯ ПРИ ПЕРЕПЛАВЕ АЛЮМИНИЕВОГО ЛОМА (АЛЮМОШЛАКА) НАЗНАЧЕНИЕ Защита от пригара поверхности стальных и чугунных отливок.

ОПИСАНИЕ Мы получаем наполнитель противопригарных покрытий литейных форм и стержней для стальных и чугунных отливок из алюмошлака, имеющего следующий состав:

Al2O3 23,34%;

SiO2 11,13%;

MgO2 92%;

CuO 1,3%;

Fe2O3 1,97%;

TiO2 0,77%, ZnO 0,36%;

Al 11,14%. Остальное: влага 6,14% и компоненты покровного флю Алюмошлаковый наполнитель са – NaCl и KCl 40,93%. противопригарных покрытий Применение алюмошлака в противопригарных покрытиях обусловлено: наличием Al2O3;

относительно постоянным химическим составом;

достаточно стабильным зерновым составом с мелкой и пылевидной фракцией до 30%;

низкой смачивае мостью жидкой сталью и чугуном.

Для получения наполнителя противопригарных покрытий алюмошлак размалывается, просушивается и просеивается через сито с ячейкой 0,063 мм. Алюмошлаковый наполнитель был использован в составах противопригарных покрытий литейных форм и стержней для стального и чугунного литья на основе воды и органических растворителей.

Алюмошлак в покрытиях оказывает комплексный противопригарный эффект, снижая:

1) термический пригар за счет наличия Al2O3 и SiO2, образования Al2O3 при контакте с жидкой сталью и газовой фазой, образования силикатов и нитрида алюминия;

2) механический пригар за счет мелкой и пылевидной фракции, несмачиваемости жидким расплавом, высокого кристаллохимического сродства образовавшихся силикатов с материалом формы, образования при термодеструкции покрытия газовой прослойки;

3) химический пригар за счет раскисления стали алюминием покрытия;

«активации хлорсодержащей газовой фазы», образующей на поверхности отливки легкоудаля емый слой (скорлупу) из хлоридов железа, создающий препятствие газам на пути в отливку;

оксидов Na2O и K2O, делающих пригарную корку стекловидной и легкоуда ляемой;

газовой прослойки, препятствующей контакту жидкого расплава с формой и снижающей вероятность образования легкоплавких силикатов железа типа фаялита.

Кафедра «Литейно-металлургические процессы и сплавы»

Контактные лица: д. т. н., профессор Леушин И. О., к. т. н., доцент Грачев А. Н.

Телефон: (831) 436-43- E-mail: lmps@nntu.nnov.ru Кафедра «Литейно-металлургические процессы и сплавы» Раздел 6 МЕТАЛЛУРГИЯ НАПОЛНИТЕЛЬ ПРОТИВОПРИГАРНЫХ ПОКРЫТИЙ НА ОСНОВЕ ШЛАМОВ ГАЛЬВАНИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА НАЗНАЧЕНИЕ Защита поверхности стальных и чугунных отливок от пригара.

ОПИСАНИЕ Пригар является поверхностным дефектом стальных и чугунных отливок, который образуется в результате физико-химического взаимодействия материла формы и жидкого металла. В настоящее время применяются разнообразные противопригар ные покрытия, которые состоят из связующих и наполнителей различного состава.

Мы предлагаем противопригарное покрытие, в котором в качестве связующего используется декстрин, а наполнителем служит шлам гальванического производства.

Наполнитель представляет собой пастообразную суспензии, плотность которой находится в пределах 2,36…2,69 г/см3, она имеет следующий химический со став (%): Fe2O3 – 52,0…59,0;

Na2O – 0,5…1,3;

P2O5 – 0,75…2,1. Влажность 32,0….45,0. Оксиды металла, присутствующие в составе противопригарных по крытий, с одной стороны, повышают теплопроводность, тем самым снижают ве роятность термического пригара, а с другой стороны, способствуют получению легкоотделяемого пригара.

Состав противопригарной краски для отливок из серого чугуна (СЧ25): 77% гальваношламов, 15% графита и 8% связующего.

Противопригарное покрытие на основе предлагаемого наполнителя предотвра щает образование следующих видов пригара: механического, чему способствует мелкая и пылевидная фракция, несмачиваемая жидким расплавом;

химического, чему способствует образование на поверхности отливки «корки», состоящей из оксидов железа, впоследствии удаляемой с поверхности отливки в виде «скор лупы»;

термического, обеспечивается наличием в составе наполнителя высоко огнеупорных компонентов.

Кафедра «Литейно-металлургические процессы и сплавы»

Контактные лица: д. т. н., профессор Леушин И. О., к. т. н., доцент Беляев С. В.

Телефон: (831) 436-43- E-mail: lmps@nntu.nnov.ru Кафедра «Литейно-металлургические процессы и сплавы»

Раздел 6 МЕТАЛЛУРГИЯ ОГНЕУПОРНЫЙ НАПОЛНИТЕЛЬ ЗЕРНИСТЫХ ФИЛЬТРОВ С АКТИВНЫМ СЛОЕМ ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ НАЗНАЧЕНИЕ Фильтрационное рафинирование алюминиевых сплавов.

ОПИСАНИЕ Мы получаем огнеупорный наполнитель зернистых фильтров с активированным слоем для рафинирования алюминиевых сплавов.

Одним из эффективных способов рафинирования металлических расплавов яв ляется фильтрация через зернистые фильтры при технологических переливах из ковша в раздаточную печь.

Зернистый фильтр с активированным слоем сочетает в себе преимущества ра финирования флюсами и механического отделение взвешенных примесей при фильтрации расплава через фильтр. Такой способ рафинирования алюминиевых расплавов обеспечивает более полную очистку как от взвешенных включений, так Огнеупорный наполнитель зернистых и от растворенного водорода. Применение хлористых и фтористых солей щелочных фильтров с активированным слоем и щелочноземельных металлов в составе активированного слоя оказывает моди фицирующее воздействие на алюминиевый расплав, что является неотъемлемым достоинством способа рафинирования.

Кафедра «Литейно-металлургические процессы и сплавы»

Контактные лица: д. т. н., профессор Леушин И. О., к. т. н., доцент Беляев С. В.

Телефон: (831) 436-43- E-mail: lmps@nntu.nnov.ru Кафедра «Литейно-металлургические процессы и сплавы» Раздел 6 МЕТАЛЛУРГИЯ ОБРАБОТКА ЖИДКОГО ЧУГУНА ДЛЯ ФАСОННОГО ЛИТЬЯ НА ОСНОВЕ ПРОДУВКИ ЕГО СЖАТЫМ ВОЗДУХОМ НАЗНАЧЕНИЕ 1. Повышение эффективности модифицирующей обработки серого и высоко прочного чугуна.

2. Снижение расхода дорогостоящих лигатур.

3. Повышение стабильности процесса по сдаточным характеристикам отливок.

4. Борьба с явлением наследования нежелательных свойств шихты.

5. Комплексная обработка расплавов на основе применения реагентов различного гранулометрического состава.

ОПИСАНИЕ Разработанный на кафедре «Литейно-металлургические процессы и сплавы» НГТУ способ перемешивания жидкого чугуна путем продувки сжатым воздухом прост, технологически доступен, малозатратен и успешно применен на базе литейных производств ОАО «ГАЗ» и ОАО «РУМО».

,, ( ( - ) ) Классификация реагентов к выбору режима продувки металлических расплавов Кафедра «Литейно-металлургические процессы и сплавы»

Контактные лица: д. т. н., профессор Леушин И. О., аспирант Андреев И. А.

Телефон: (831) 436-43- E-mail: lmps@nntu.nnov.ru Кафедра «Литейно-металлургические процессы и сплавы»

Раздел 6 МЕТАЛЛУРГИЯ ПРИМЕНЕНИЕ ОТХОДОВ ЦЕЛЛЮЛОЗНО-БУМАЖНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ (СКОПА) В СОСТАВАХ ЖИДКОСТЕКОЛЬНЫХ ФОРМОВОЧНЫХ И СТЕРЖНЕВЫХ СМЕСЕЙ НАЗНАЧЕНИЕ Улучшение выбиваемости жидкостекольных формовочных и стержневых смесей.

ОПИСАНИЕ Мы получаем холоднотвердеющие формовочные и стержневые смеси на основе жидкого стекла с улучшенной выбиваемостью. С этой целью вводим в состав ад гезивной оболочки зерновой основы смеси отходы целлюлозной фабрики (скоп).

Решение основано на известном факте термодеструкции формовочных смесей, при котором происходит изменение угла смачивания зерновой основы жидким металлом и уменьшение работы выбивки.

Скоп – продукт переработки древесины, представляет собой жидкость серого цвета плотностью 0,995 г/см3, содержащая, %: 90...95 Н2О;

5...10 органические вещества (мелкие частицы древесины);

до 0,5 минеральных примесей.

Вводить скоп можно как на стадии варки жидкого стекла (модифицирование), так и на стадии смесеприготовления. В состав исследуемых смесей вводится 1–2% скопа. Физико-механические свойства смеси после ввода скопа, за исключением газопроницаемости, практически не изменяются. Смесь при выбивке отливки вы сыпается мелкими частицами, что позволяет улучшить условия ее регенерации, снизить количество вывозимой смеси в отвал. Скоп – отход целлюлозно-бумажной промышленности.

Наполнитель противопригарных покры тий состоит из шлака Кафедра «Литейно-металлургические процессы и сплавы»

Контактные лица: д. т. н., профессор Леушин И. О., аспирант Маслов К. А.

Телефон: (831) 436-43- E-mail: lmps@nntu.nnov.ru Кафедра «Литейно-металлургические процессы и сплавы» Раздел 6 МЕТАЛЛУРГИЯ РАФИНИРУЮЩИЕ СМЕСИ ДЛЯ ОБРАБОТКИ РАСПЛАВОВ ЧЕРНЫХ И ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ НАЗНАЧЕНИЕ Рафинирующая обработка расплавов черных и цветных металлов с комплексным воздействием.

ОПИСАНИЕ Мы получаем рафинирующие смеси для обработки расплавов черных и цветных металлов с комплексным воздействием.

1. Рафинирующая смесь для обработки расплавов черных и цветных металлов Рафинирующие смеси для обработки Рафинирующая смесь для обработки расплавов черных и цветных металлов, которая расплавов черных и цветных металлов представляет собой механическую смесь высокоактивных химических соединений с высоким сродством к вредным примесям (кислород, азот, водород, сера).

Обработка расплава происходит при его выдаче из плавильного агрегата в ковш.

Рафинирующая обработка не требует специального оборудования и приспосо блений и легко встраивается в технологический процесс.

Использование данной смеси приводит к повышению плотности материала и комплекса механических свойств на 20–30%.

2. Рафинирующая смесь для внепечной обработки расплавов Разработан состав рафинирующей смеси, включающий в себя элементы, ока зывающие комплексное воздействие на расплав стали. Внепечная обработка рафинирующей смесью обеспечивает повышение качества получаемого металла и изделий из него. Повышение качества стали выражается в снижении газонасы щенности, получении более благоприятной микроструктуры и повышении физико механических свойств. Содержание кислорода может быть снижено на 30–35%, азота на 60–70%, а серы в 1,5–2 раза. Механические свойства по прочности повышаются на 10–15%.

Кафедра «Литейно-металлургические процессы и сплавы»

Контактные лица: д. т. н., профессор Леушин И. О., к. т. н., доцент Палавин Р. Н., к. т. н., доцент Коровин В. А.

Телефон: (831) 436-43- E-mail: lmps@nntu.nnov.ru Кафедра «Литейно-металлургические процессы и сплавы»

Раздел 6 МЕТАЛЛУРГИЯ ВЫСОКОПРОЧНЫЙ ЧУГУН ДЛЯ РАЗНОСТЕННЫХ СЛОЖНЫХ ОТЛИВОК (патент на изобретение № 2413026, 2011 год, Бюллетень № 6) НАЗНАЧЕНИЕ Технической задачей данного изобретения является уменьшение расхода до рогостоящего сфероидизирующего модификатора и улучшение механической обрабатываемости отливок.

ОПИСАНИЕ Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, магний, лантан, кальций, алюминий, серу и фосфор, дополни тельно содержит цирконий при следующем соотношении компонентов, мас. %:

Углерод 3,85–4, Кремний 1,95–2, Марганец до 0, Хром до 0, Магний 0,03–0, Лантан 0,001–0, Кальций 0,002–0, Алюминий 0,003–0, Цирконий 0,01–0, Сера до 0, Фосфор до 0, Железо – остальное Кафедра «Технология конструкционных материалов и метрология»

Контактное лицо: к. т. н., доцент Зиновьев Ю. А.

Телефон: (831) 436-23-94;

сот. 8-920-004-18- E-mail: tkm@nntu.nnov.ru Кафедра «Технология конструкционных материалов и метрология» Раздел 6 МЕТАЛЛУРГИЯ МОДИФИКАТОР КОМПЛЕКСНЫЙ ДЛЯ СЕРОГО ЧУГУНА РАЗНОСТЕННЫХ СЛОЖНЫХ ОТЛИВОК (патент на изобретение № 2247170, 2005 год, Бюллетень № 6) НАЗНАЧЕНИЕ При отливке деталей из серого чугуна для исключения дефекта «отбел» (цементит) в тонких сечениях его модифицировали графитизирующей добавкой – ферро силицием (0,5–0,6%), который вводился в жидки чугун при выдаче его из печи в ковш. Процент брака по «отбелу» в тонких сечениях снижался, но в толстых сечениях происходило резкое падение механических свойств (в особенности при высоких содержаниях углерода и кремния в чугуне). Использование комплексного модификатора (гипс совместно с ферросиликобарием), содержащего противо положные по действию элементы (кремний и кальций – графитизаторы, сера – карбидостабилизатор) позволяет стабилизировать свойства чугуна, а именно:

кремний и кaльций – исключают образование карбидов («отбела»), а сера – перлитизирует металлическую матрицу, т. е. повышает механические свойства в толстых сечениях отливки.

Этот комплексный модификатор особенно рекомендуется применять при электро плавке чугуна, т. к., имея низкое содержание серы, он плохо модифицируется кремнистыми модификаторами. При комплексном введении серосодержащего вещества – гипса и кремнистого модификатора эффективность модифицирования возрастает. Вследствие этого вместо 0,5–0,6% ферросилиция в жидкий чугун вводят уменьшенное его количество (0,2–0,3%), но с добавками гипса (0,02–0,05%).

ОПИСАНИЕ Технический результат достигается тем, что модификатор, состоящий из ферро силикобария (фракции 0,5–5 мм) и гипса, упакованного в водонепроницаемые пакеты, содержит их при следующем соотношении компонентов, мас. %:

– ферросиликобарий, фракции 0,5–5 мм, 75–95;

– гипс, фасованный в пакеты, 25–5.

НИИ транспортных машин и транспортно-технологических комплексов (НИИ ТМ ТТК) Контактное лицо: д. т. н., Аникин А. А.

Телефон/факс: (831) 436-23- E-mail: zvm1@zvm-nn.ru НИИ транспортных машин и транспортно-технологических комплексов (НИИ ТМ ТТК) Раздел 6 МЕТАЛЛУРГИЯ ЖАРОПРОЧНАЯ СТАЛЬ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКИХ АГРЕГАТОВ (патент на изобретение № 2416669, 2011 год, Бюллетень № 11) НАЗНАЧЕНИЕ Основным недостатком жаропрочной литейной стали типа 08Х17Н34В5Т3Ю2РЛ, применяемой для изделий, работающих под нагрузкой при высоких температурах (800–900 оС), является недостаточная прочность. Так, для звеньев цепей терми ческих агрегатов она составляет 2 месяца, после чего данные элементы требуют замены ввиду образования трещин и большого износа. Другим недостатком этой стали является низкое содержание углерода, что является причиной малой жидко текучести и плохой заполняемости тонких стенок звеньев цепей и, как следствие, появления дефектов: спай, недолив, усадочная пористость, что также уменьшает ресурс работы звеньев цепей. Было предложено увеличить содержание углерода с 0,08% до 0,28%. Свыше 0,28% увеличить содержание углерода нельзя, т. к.

уменьшается жаропрочность стали. Для увеличения жаропрочности вводятся до полнительно ниобий, кальций и цирконий. Ниобий тормозит диффузионный обмен при высоких температурах, повышая тем самым предел текучести. Кальций устра няет дефекты отливок по спаям, пленам и горячим трещинам. Цирконий, обладая большим сродством к кислороду, сере и азоту, образует с ними интерметаллиды, замедляет рост зерна. В результате звенья цепи из нового сплава имели ресурс работы 11 месяцев и не имели вышеуказанных дефектов.

ОПИСАНИЕ Технический результат достигается тем, что сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, никель, хром, Р3М, вольфрам, серу, фосфор и железо, дополнительно содержит ниобий, кальций и цирконий при следующем соотношении компонентов, мас. %: Ниобий 0,7–1, Углерод 0,15–0,28 Р3М 0,005–0, Кремний 1,8–2,2 Кальций 0,005–0, Марганец 0,4–0,9 Цирконий 0,04–0, Сера 0, Хром до 0,16–20, Фосфор 0, Никель 28,0–32, Вольфрам 2,5–3,2 Железо – остальное Кафедра «Технология конструкционных материалов и метрология»

Контактное лицо: к. т. н., доцент Зиновьев Ю. А.

Телефон: (831) 436-23-9;

сот. 8-920-004-18- E-mail: tkm@nntu.nnov.ru Кафедра «Технология конструкционных материалов и метрология» Раздел 6 МЕТАЛЛУРГИЯ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТБЕЛЕННЫХ ИЗНОСОСТОЙКИХ ОТЛИВОК (патент на изобретение № 2254207, 2005 год, Бюллетень № 17) НАЗНАЧЕНИЕ Известен способ получения «отбеленных» износостойких отливок, таких как рас пределительный вал двигателя внутреннего сгорания, в котором износостойкий слой поверхности кулачка получают с помощью металлических холодильников, устанавливаемых в форму в месте образования кулачка. Дополнительно в сплав вводят карбидообразующие элементы – марганец и хром. Количество цементита в поверхностном слое кулачка увеличивается, и соответственно повышается твер дость и износостойкость поверхности. Одновременно с этим появляется первичный цементит в других частях распределительного вала, что затрудняет механическую обработку и делает деталь более хрупкой. Проблема решается путем ввода 0,1–0,8% гипса в шихту плавильной печи. Сера гипса, являясь карбидостабилиза тором, увеличивает твердость и глубину «отбела» поверхностного слоя кулачка, по вышая его износостойкость, а кальций гипса, являясь графитизатором, препятствует выделению первичного цементита в теле распредвала, повышая его пластичность.

ОПИСАНИЕ Технический результат достигается вводом 0,1–0,8% гипса в металлозавалку печи.

Сера гипса, являясь карбидостабилизатором, увеличивает твердость и глубину от бела поверхности кулачков распредвалов, повышая их износостойкость, а кальций гипса, являясь графитизатором, препятствует выделению первичного цементита в опорных шейках и в основном теле распредвала, повышая его пластичность.

Кафедра «Технология конструкционных материалов и метрология»

Контактное лицо: к. т. н., доцент Зиновьев Ю. А.

Телефон: (831) 436-23-94;

сот. 8-920-004-18- E-mail: tkm@nntu.nnov.ru Кафедра «Технология конструкционных материалов и метрология»

Раздел 6 МЕТАЛЛУРГИЯ ЧУГУН ВЫСОКОПРОЧНЫЙ ДЛЯ ОТЛИВОК БЕЗ УСАДОЧНЫХ ДЕФЕКТОВ (патент на изобретение № 2358032, 2009 год, Бюллетень № 16) НАЗНАЧЕНИЕ Известны высокохромистые износостойкие (при повышенных температурах по рядка 1100–1200 °С) чугуны, используемые для изготовления седел выпускных клапанов дизельных двигателей. Недостатками их является очень большая объемная усадка, и как следствие, образование усадочных раковин и усадочных рыхлостей.


Усадочные раковины были исключены применением прибылей, составляющих по массе до 20% от массы отливки. При этом осевая усадочная рыхлость оставалась.

Исключить осевую рыхлость возможно путем изменения физико-химических свойств сплава путем дополнительного введения циркония (0,02–0,1%).

ОПИСАНИЕ Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, молибден, серу, фосфор и железо, дополнительно содержит цирконий при следующем соотношении компонентов, мас. %:

Углерод 1,8–2, Кремний 1,8–2, Марганец до 0, Хром 33– Молибден 2,0–2, Сера до 0, Фосфор до 0, Цирконий 0,02–0, Железо – остальное Кафедра «Технология конструкционных материалов и метрология»

Контактное лицо: к. т. н., доцент Зиновьев Ю. А.

Телефон: (831) 436-23-94;

сот. 8-920-004-18- E-mail: tkm@nntu.nnov.ru Кафедра «Технология конструкционных материалов и метрология» Раздел 6 МЕТАЛЛУРГИЯ ЧУГУН ДЛЯ РАЗНОСТЕННЫХ ОТЛИВОК (патент на изобретение № 2299923, 2007 год, Бюллетень № 15) НАЗНАЧЕНИЕ При изготовлении ряда деталей автомобилестроения (главные цилиндры тормозов и сцеплений, колесные цилиндры, крышки и др.) по базовой технологии основным материалом для их изготовления являлся «мягкий» серый чугун с высоким углеродным эквивалентом. В тонких сечениях данных деталей «отбела» (цементита) не было, но толстые сечения имели низкую твердость и прочность. Это являлось причиной образования микротрещин в толстых элементах отливок и при эксплуатации авто мобилей потенциально могло приводить к разрушению узла. Предложено перейти на «жесткий» чугун с низким углеродным эквивалентом, тонкие стенки которого имели дефект «отбел» (цементит), а толстые имели удовлетворительные твердость и прочность. Противоречие между «мягким» и «жестким» чугуном было решено раз решить путем введения в жесткий чугун перлитизаторов и графитизаторов – бария, кальция и алюминия и изменением количественного состава других элементов.

ОПИСАНИЕ Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, серу, фосфор и железо, дополнительно содержит хром, барий, кальций и алюминий при следующем соотношении компонентов, мас. %:

Углерод 3,15–3, Кремний 2,1–2, Марганец 0,5–0, Хром до 0, Сера 0,05–0, Фосфор до 0, Барий 0,05–0, Кальций 0,003–0, Алюминий 0,002–0, Железо – остальное Кафедра «Технология конструкционных материалов и метрология»

Контактное лицо: к. т. н., доцент Зиновьев Ю. А.

Телефон: (831) 436-23-94;

сот. 8-920-004-18- E-mail: tkm@nntu.nnov.ru Кафедра «Технология конструкционных материалов и метрология»

Раздел 6 МЕТАЛЛУРГИЯ ЧУГУН ДЛЯ СЕДЕЛ КЛАПАНОВ ДИЗЕЛЬНОГО ДВИГАТЕЛЯ (патент на изобретение № 2329324, 2008 год, Бюллетень № 20) НАЗНАЧЕНИЕ Известны высокохромистые износостойкие (при повышенных температурах по рядка 1100–1200 °С) чугуны, используемые для изготовления седел выпускных клапанов дизельных двигателей. Недостатками их является очень большая объемная усадка, и как следствие, образование усадочных раковин и усадочных рыхлостей.

Усадочные раковины были исключены применением прибылей, составляющих по массе до 20% от массы отливки. При этом осевая усадочная рыхлость оставалась.

Исключить осевую рыхлость возможно путем изменения физико-химических свойств сплава путем дополнительного введения циркония (0,02–0,1%).

ОПИСАНИЕ Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, молибден, серу, фосфор и железо, дополнительно содержит цирконий при следующем соотношении компонентов, мас. %:

Углерод 1,8–2, Кремний 1,8–2, Марганец до 0, Хром 33– Молибден 2,0–2, Сера до 0, Фосфор до 0, Цирконий 0,02–0, Железо – остальное Кафедра «Технология конструкционных материалов и метрология»

Контактное лицо: к. т. н., доцент Зиновьев Ю. А.

Телефон: (831) 436-23-94;

сот. 8-920-004-18- E-mail: tkm@nntu.nnov.ru Кафедра «Технология конструкционных материалов и метрология» Раздел 7 ПРИБОРОСТРОЕНИЕ МЕТОДИКА РАСЧЕТА РАСХОДА ТРЕХКОМПОНЕНТНОЙ СРЕДЫ ПО ДАННЫМ КАЛИБРОВКИ ПРИБОРА «УЛЬТРАФЛОУ»

НАЗНАЧЕНИЕ Измерение расхода многофазных потоков нефтегазовых скважин с погрешностью 2,5%. Метод позволяет снизить затраты при измерениях многофазных потоков и погрешность замеров.

НОВИЗНА Отражена в одном патенте на изобретение и в четырех заявках на предполагаемые изобретения, а также в четырех опубликованных работах.

АПРОБАЦИЯ РАБОТЫ Основные результаты работы докладывались на следующих форумах:

– LXIII, LXIV и LXV научных сессиях РНТО РЭС имени А. С. Попова, Москва, 2008–2010 г. г.

ВНЕДРЕНИЕ Метод расчета расхода трехкомпонентной среды используется на Арзамасском приборостроительном заводепри измерении многофазных потоков.

Кафедра «Конструирование и технология РЭС», Арзамасский политехнический институт (филиал НГТУ им. Р. Е. Алексеева) Контактные лица: д. т. н., профессор Ямпурин Н. П., к. т. н., ст. научный сотрудник Качалов О. Б.

Телефон: 8 (83147) 4-41- E-mail: kitres@apingtu.edu.ru Кафедра «Конструирование и технология РЭС», Арзамасский политехнический институт (филиал НГТУ им. Р. Е. Алексеева) Раздел 7 ПРИБОРОСТРОЕНИЕ ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ СИСТЕМЫ МОНИТОРИНГА ТЕМПЕРАТУРЫ И ВЛАЖНОСТИ НАЗНАЧЕНИЕ Система мониторинга температуры и относительной влажности предназначена для измерения температуры среды в термостатах, температуры и влажности воздуха в камерах климат-контроля и помещениях хранения образцов, отображения полу ченной информации, а также ее записи и хранения с возможностью в дальнейшем создания точных и полных копий записей в электронном и бумажном виде для представления контролирующим органам.

ОПИСАНИЕ Система мониторинга обеспечивает:

zz Задание предельных значений температуры и влажности.

zz Сигнализацию о приближении к допустимому значению измеряемой темпера туры и влажности.

zz Сигнализацию о превышении допустимых значений измеряемой температуры и влажности.

zz Возможность изменения допустимых пределов измеряемой температуры и влажности.

zz Сигнализацию о неисправности измерительной системы.

zz Формирование отчетов.

zz Передачу данных по локальной сети на компьютер дежурного оператора.

zz Диапазон измеряемых температур, °С, от 0 до 50.

zz Пределы допускаемой абсолютной погрешностиизмерения температуры, °С, ± 0,5.

zz Диапазон измеряемой влажности, %, от 0 до 100.

zz Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения влажности, % ±3.

zz Хранение измеренных значений, лет, до 3.

В качестве устройств измерения и обработки сигналов, поступающих от датчиков,используются модули ввода FP-RTD-124 и FP-AI-111 и контроллер FP 2000 фирмы NationalInstruments (США), обеспечивающие передачу информации по интерфейсу Ethernet 10/100 в персональный компьютер дежурного оператора.

Программное обеспечение измерительной Кафедра «Автоматизация машиностроения»

системы реализовано на программной плат Контактное лицо: д. т. н., профессор Кретинин О. В.

форме LabView с использованием модуля DSC Телефон: (831) 436-82-40 (Dataloggingand Supervisory Control) фирмы E-mail: kretinin@nntu.nnov.ru NationalInstruments (США).

Кафедра «Автоматизация машиностроения» Раздел 7 ПРИБОРОСТРОЕНИЕ УСТРОЙСТВО КОНТРОЛЯ СОСТОЯНИЯ ДИСКРЕТНЫХ ИСТОЧНИКОВ СИГНАЛОВ (патент на изобретение № 59301, 2006 год) НАЗНАЧЕНИЕ Область автоматического управления технологическим оборудованием и в ин формационно-измерительной технике.

ОПИСАНИЕ Данное устройство реализует способ контроля состояния дискретных источников сигналов (Патент на изобретение № 2289164). Его суть – в питании датчиков импульсным напряжением с большой скважностью (показывает, во сколько раз время между импульсами больше длительности импульса), что позволяет задать большой ток через контакт датчика во время действия импульса, но при небольшой (в среднем) затрачиваемой мощности. При этом за счет простой схемы согласо вания на вход МП устройства подается требуемый ток.

Особенностью данного устройства является наличие транзисторного ключа (VT2), Устройство контроля состояния который обеспечивает подачу сигнала о состоянии датчика только во время действия дискретных источников сигналов при импульсном питании короткого импульса, что значительно повышает помехозащищенность входных с транзисторным ключом цепей контрольного устройства.

Кафедра «Автоматизация машиностроения»

Контактное лицо: профессор Синичкин С. Г.

Телефон: (831) 436-82- E-mail: sinichkin@nntu.nnov.ru Кафедра «Автоматизация машиностроения»

Раздел 7 ПРИБОРОСТРОЕНИЕ МИКРОСИСТЕМНЫЙ АКСЕЛЕРОМЕТР НАЗНАЧЕНИЕ Измерение линейных ускорений в навигационно-пилотажных системах летательных аппаратов с точностью 10–3 %.

НОВИЗНА Отражена в пяти патентах на изобретения: № № 2426134, 2432578, 2431849, 2431850, 2423712 и в трех статьях, опубликованных в журнале «Датчики и системы». Получены положительные решения на выдачу патентов по заявкам № 2009142073/28 «Чувствительный элемент микросистемного акселерометра»

и № 2010101198/28 «Электростатический акселерометр».

АПРОБАЦИЯ РАБОТЫ Материалы разработок докладывались на всероссийских семинарах и конфе ренциях.

По материалам разработок микроакселерометра подготовлена кандидатская диссертация аспирантом Улюшкиным А. В.

ВНЕДРЕНИЕ Разработки используются в Арзамасском научно-производственном предприятии «Темп-Авиа».

Кафедра «Авиационные приборы и устройства», Арзамасский политехнический институт (филиал НГТУ им. Р. Е. Алексеева) Контактные лица: д. т. н., профессор Вавилов В. Д., к. т. н., доцент Поздяев В. И., к. т. н., доцент Обухов В. И., к. т. н., доцент Яковлев А. А., к. т. н., доцент Волков В. Л.


Телефон: 8 (83147) 4-40- E-mail: apu@apingtu.edu.ru Кафедра «Авиационные приборы и устройства», Арзамасский политехнический институт (филиал НГТУ им. Р. Е. Алексеева) Раздел 7 ПРИБОРОСТРОЕНИЕ СПОСОБ КОНТРОЛЯ СОСТОЯНИЯ ДИСКРЕТНЫХ ИСТОЧНИКОВ СИГНАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (патент на изобретение № 2289164, 2005 год) НАЗНАЧЕНИЕ Область автоматического управления технологическим оборудованием и в ин формационно-измерительной технике.

ОПИСАНИЕ Для получения информации о ходе технологического процесса широко исполь зуют различные контактные датчики. Как правило, такие датчики рассчитаны на работу с токами в единицы ампер, а для микропроцессорных устройств контроля и управления достаточно небольших токов.

Обычно к каждому входу микропроцессорного (МП) устройства параллельно подключают дополнительные резисторы, чтобы основной ток датчиков протекал через них, а небольшой ток поступал во входную цепь МП устройства. При этом требуется большое количество резисторов, место для их размещения, а главное, бесполезно расходуется весьма значительная энергия.

Его суть – в питании датчиков импульсным напряжением с большой скважностью (показывает, во сколько раз время между импульсами больше длительности им пульса), что позволяет задать большой ток через контакт датчика во время действия импульса, но при небольшой (в среднем) затрачиваемой мощности. При этом за счет простой схемы согласования на вход МП устройства подается требуемый ток.

В результате достигается значительная эко номия энергии и повышение достоверности контроля состояния датчиков, которые не только определяют требуемую последова Кафедра «Автоматизация машиностроения»

тельность работы оборудования, но и часто Контактное лицо: профессор Синичкин С. Г.

обеспечивают безопасность обслуживающего Телефон: (831) 436-82-40 персонала (так называемые блокировочные выключатели).

E-mail: sinichkin@nntu.nnov.ru Кафедра «Автоматизация машиностроения»

Раздел 7 ПРИБОРОСТРОЕНИЕ УСТРОЙСТВО КОНТРОЛЯ СОСТОЯНИЯ ДИСКРЕТНЫХ ИСТОЧНИКОВ СИГНАЛОВ (патент на изобретение № 53048, 2005 год) НАЗНАЧЕНИЕ Область автоматического управления технологическим оборудованием и в ин формационно-измерительной технике.

ОПИСАНИЕ Данное устройство реализует способ контроля состояния дискретных источников сигналов (Патент на изобретение № 2289164). Его суть – в питании датчиков импульсным напряжением с большой скважностью (показывает, во сколько раз время между импульсами больше длительности импульса), что позволяет задать большой ток через контакт датчика во время действия импульса, но при небольшой (в среднем) затрачиваемой мощности. При этом за счет простой схемы согласо вания на вход МП устройства подается требуемый ток (см. рис.). Устройство контроля состояния дискретных источников сигналов В результате достигается значительная экономия энергии и повышение достовер- при импульсном питании ности контроля состояния датчиков, которые не только определяют требуемую последовательность работы оборудования, но и часто обеспечивают безопас ность обслуживающего персонала (так называемые блокировочные выключатели).

Кафедра «Автоматизация машиностроения»

Контактное лицо: профессор Синичкин С. Г.

Телефон: (831) 436-82- E-mail: sinichkin@nntu.nnov.ru Кафедра «Автоматизация машиностроения» Раздел 7 ПРИБОРОСТРОЕНИЕ КАМЕРА АКУСТИЧЕСКАЯ ЗАГЛУШЕННАЯ (БЕЗЭХОВАЯ) ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ В Арзамасском политехническом институте на кафедре авиационных приборов и устройств проводятся работы по раз работке и исследованиям заглушенных акустических камер.

Они предназначены для измерения и исследования акустиче ских характеристик излучателей звука. На настоящий момент они оказались востребованы в промышленности, медицине, торговле.

Акустическая заглушенная звукомерная камера с площадью заглушаемых поверхностей 110 кв. м после разработки и применения звукопоглощающего слоя (патент РФ № на группу изобретений «Камера акустическая заглушенная звукомерная (варианты)») аттестована в объеме камеры 4-го класса с параметрами камеры 2-го класса: 3. разработку заглушенных акустических камер для торговых – нижняя граничная частота – 63,0 Гц;

организаций;

малые габариты позволяют использовать их – расстояние от излучателя звука до измерительного микро- как для проверки продукции при поступлении, так и непо фона – 1,0 м. средственно в торговом зале (маркетинг), Такая камера превосходит зарубежные аналоги по всем 4. разработку заглушенных акустических микрокамер для параметрам и прежде всего по габаритам. исследования малогабаритных приборов, в том числе по МЭМС-технологиям, ОПИСАНИЕ 5. разработку заглушенных акустических камер для про Запатентованная группа изобретений позволяет провести: мышленности (исследование акустики станков, транспортных 1. реконструкцию всех заглушенных акустических камер со средств и т. д.), снижением нижней граничной частоты и толщины заглуша- 6. разработку заглушающего покрытия для стендов в целях ющего покрытия вдвое, параллельного исследования основных по назначению стенда 2. разработку заглушенных акустических камер для медицины: (напр., аэродинамических) и акустических характеристик лечение и коррекция слуха, психиатрия…, объекта.

Кафедра: «Авиационные приборы и устройства», Арзамасский политехнический институт (филиал НГТУ им. Р. Е. Алексеева) Контактное лицо: авиационный инженер Ермолаев А. В.

Телефоны: 8 (83147) 4-40-52, 4-15- E-mail: apu@apingtu.edu.ru Кафедра: «Авиационные приборы и устройства», Арзамасский политехнический институт (филиал НГТУ им. Р. Е. Алексеева) Раздел 8 ХИМИЧЕСКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ БАЗОВЫЙ ПРОТЕКТОР ДЛЯ ОКРАСОЧНЫХ КАМЕР «ПЭЛА»

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ Базовый протектор предназначен для защиты поверхностей в окрасочных камерах от попадания частиц лакокрасочных материалов (ЛКМ), а также транспортируемых изделий от повреждений. Продукт обладает высокими защитными свойствами, технологичен в нанесении, простота состава и инертность к рабочей среде обе спечивают стабильность во времени, экологическая безвредность используемого сырья позволяют легко решить проблему последующей утилизации, не вызывает коррозию защищаемого оборудования, за счёт пониженной горючести решает проблемы пожаробезопасности в окрасочных производствах.

ОПИСАНИЕ Протекторная система «ПЭЛА» представляет собой бесцветную густую композицию на основе поливинилового спирта. Защитное покрытие наносится на защищаемую поверхность стекла, металла, пластмассы и т. д. кистью, пистолетом, валиком или с помощью других приспособлений, может наноситься повторно на предыдущее покрытие. В процессе высыхания протекторной системы на защищаемой поверх ности происходит низкотемпературное формирование бесцветной прочной и эластичной пленки, плотно прилегающей к защищаемой поверхности. Время сушки составляет от 20 мин до 1,5–2 часов в зависимости от температуры воздуха и воздухообмена. Срок службы покрытия зависит от интенсивности эксплуатации и составляет от 15 до 45 дней. Пленка легко снимается вместе с отходами ЛКМ, при этом поверхность камер остается чистой и без дополнительной подготовки пригодна для нового цикла защиты.

Кафедра «Органическая химия и строение веществ»

Контактное лицо: д. х. н., профессор Бодриков И. В.

Телефон: (831) 436-83- E-mail: orgchim@nntu.nnov.ru Кафедра «Органическая химия и строение веществ» Раздел 8 ХИМИЧЕСКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ КАТАЛИЗАТОР ОКИСЛЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДОВ ДП- ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ Катализатор ДП-1 может быть использован в процессах жидкофазного окисления углеводородов (алканов, алкенов, ароматических соединений) с использованием в качестве окислителя водного раствора пероксида водорода. Гранулированная форма катализатора ДП-1 позволяет использовать его в непрерывных процес сах жидкофазного окисления в реакторах с неподвижным (стационарным) слоем катализатора.

ОПИСАНИЕ Катализатор ДП-1 получен на кафедре «Технология органических веществ» Дзер жинского политехнического института (филиал НГТУ им. Р. Е. Алексеева). По своей структуре катализатор ДП-1 является формованным силикалитом титана (TS-1) и может быть приготовлен в виде цилиндрических гранул, колец, таблеток, сфер и т. д. Его использование в процессах окисления углеводородов обеспечивает вы сокую конверсию исходного сырья и селективность в целевые продукты в «мягких»

условиях (атмосферное давление, температура 60 оС). По своим каталитическим и эксплуатационным характеристикам катализатор ДП-1 полностью удовлетворя ет требованиям, предъявляемым к промышленно-используемым катализаторам.

Катализатор окисления углеводородов ДП-1 защищен патентом РФ № 2417837.

Кафедра «Технология органических веществ», Дзержинский политехнический институт (филиал НГТУ им. Р. Е. Алексеева) Контактное лицо: д. т. н., профессор Данов С. М.

Телефон/факс: (8313) 34-06-93;

+7 (906) 352-61- E-mail: lunin_lexey@mail.ru Кафедра «Технология органических веществ», Дзержинский политехнический институт (филиал НГТУ им. Р. Е. Алексеева) Раздел 8 ХИМИЧЕСКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ ТЕХНОЛОГИЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЭПОКСИДНЫХ СОЕДИНЕНИЙ (патент RU 2422360) ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ Окиси олефинов, такие как оксид пропилена, эпихлоргидрин и глицидол, являются важными продуктами основного органического синтеза. Обладая рядом ценных свойств, они находит широкое применение и представляют собой важное про межуточное звено в цепочках большого числа крупнотоннажных синтезов полу чения органических веществ. Продукция, получаемая на его основе, является востребованной во многих отраслях промышленности.

ОПИСАНИЕ В основе разработанных технологий лежит инновационный, экологически чистый и перспективный способ получения указанных эпоксидных соединений, основанный на окислении соответствующих олефинов пероксидом водорода на гетерогенном катализаторе в жидкой фазе.

Отличительной особенностью этих процессов является то, что они проводятся при умеренных температурах (30–60 оС), невысоких давлениях (3–8 атм.), в присут ствии гетерогенного катализатора, обеспечивающего высокий выход целевого продукта. Кроме того, данные процессы привлекательны и с экологической точки зрения, поскольку основным побочным продуктом является вода.

Реализация данного направления стала возможной благодаря разработанному нами высокоэффективному гранулированному катализатору на основе наночастиц титансодержащего цеолита.

По сравнению с существующими аналогами внедрение подобных технологий по зволяет уменьшить объемы сточных вод на 70-80% и энергопотребление на 35%.

Кроме того, создание таких промышленных установок обходится на 25% дешевле по сравнению с обычными (гидроперекисными) вариантами, что обусловлено меньшей потребностью в инфраструктуре, меньшей площадью отчуждения и ис пользованием простых видов сырья.

Кафедра «Технология органических веществ», Дзержинский политехнический институт (филиал НГТУ им. Р. Е. Алексеева) Контактное лицо: д. т. н., профессор Данов С. М.

Телефон: (8313) 34-06- E-mail: epoxide@mail.ru Кафедра «Технология органических веществ», Дзержинский политехнический институт (филиал НГТУ им. Р. Е. Алексеева) Раздел 8 ХИМИЧЕСКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ ТЕХНОЛОГИЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТРИОКСАНА (патенты RU 2223270, RU 2359966) ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ Триоксан является мономером для производства полиацетальных смол: поли формальдегида и сополимера с другими циклическими ацеталями. Полиацетали в основном используются как конструкционные материалы в приборостроении, автомобилестроении, судостроении и некоторых других отраслях промышлен ности для замены цветных металлов. Они имеют ряд важных свойств, таких как механическая прочность, масло- и бензоустойчивость.

ОПИСАНИЕ Промышленные процессы получения триоксана основаны на реакции тримеризации формальдегида в присутствии катализаторов кислотного типа и его извлечении методами ректификации или дистилляции. Большинство промышленных процессов используют серную кислоту как катализатор. Однако данный способ получения триоксана характеризуется рядом существенных недостатков (низкая эффективность работы узла синтеза, высокая коррозионная активность реакционной массы и др.).

Разработанная нами технология позволяет устранить указанные недостатки и в значительной степени улучшить технико-экономические показатели существующих процессов. В качестве катализатора синтеза триоксана предлагается использовать гетерополикислоты, промотированные добавками неорганических солей. Данные контакты характеризуются большей активностью и селективностью по сравнению с традиционным катализатором. Кроме того, нами предложен способ регенерации гетерополикислот, позволяющий повторно их использовать без существенного снижения активности. Применение такого катализатора уменьшает объем кислых сточных вод и коррозионную активность реакционной среды. Процесс может быть реализован на действующих установках получения триоксана без их существен ной модернизации.

Способ получения триоксана успешно апробирован в промышленном масштабе.

Кафедра «Технология органических веществ», Дзержинский политехнический институт (филиал НГТУ им. Р. Е. Алексеева) Контактное лицо: д. т. н., профессор Данов С. М.

Телефон: (8313) 34-06- E-mail: epoxide@mail.ru Кафедра «Технология органических веществ», Дзержинский политехнический институт (филиал НГТУ им. Р. Е. Алексеева) Раздел 8 ХИМИЧЕСКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ СИСТЕМА АВТОМАТИЗАЦИИ ПРОЦЕССА ПОЛУЧЕНИЯ ВОДОРОДА МЕТОДОМ ЭЛЕКТРОЛИЗА ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ Предприятия химической промышленности, предприятия энергетики, малые пред приятия.

ОПИСАНИЕ Требования к системе автоматизации: прием и обработка информации с датчиков;

ввод данных с рабочего места оператора;

вывод и анализ данных по запросу оператора;

вычисление расчетных показателей;

контроль и учет состояния техноло гических объектов;

стабилизация технологических параметров;

логическое управ ление;

представление данных по объектам;

формирование отчетных документов. Структурная схема автоматизации процесса получения водорода Система управления процессом получения водорода методом электролиза (коли чество сигналов: Al = 80, AO = 16, Dl = 76, DO = 41) построена на базе микро процессорного контроллера SIMATIC S7-412-2 и одной станции распределенной периферии ЕТ200М. Система визуализации (WinCC v.5.1) располагается на двух однопользовательских станциях оператора с LCD-мониторами для защиты от мощных электромагнитных полей. На первой станции установлено программ ное обеспечение отделения электролиза (обзорный видеокадр и видеокадры электролизеров). На второй станции находятся обзорный видеокадр и видеокадры вспомогательных технологических процессов. В случае отказа одной из станций оператора имеется возможность перейти на управление процессом с другой станции оператора. Связь между станциями оператора и контроллером осуществляется с использованием сети MPI, а между контроллером и станцией распределенной периферии – по сети Profibus-DP.

Кафедра «Автоматизация и информационные системы», Дзержинский политехнический институт (филиал НГТУ им. Р. Е. Алексеева) Контактное лицо: д. т. н., профессор Сажин В. А.

Телефон: (8313) 26-05- E-mail: avtomat@sinn.ru Кафедра «Автоматизация и информационные системы», ДПИ (филиал НГТУ им. Р. Е. Алексеева) Раздел 8 ХИМИЧЕСКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ТЕРМИЧЕСКОГО ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ ПРОМЫШЛЕННЫХ ОТХОДОВ ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ Предприятия химической, энергетической, машиностроительной отраслей про мышленности, в которых эксплуатируются топливосжигающие установки.

ОПИСАНИЕ Представлена структурная схема системы управления с контурами коррекции по кислороду и потенциально опасным компонентам. В структурной схеме предус мотрено применение системы соотношения газ–воздух, системы регулирования температуры, применение современных датчиков фирмы Siemens для измерения расхода газа, воздуха, а также для измерения температуры в печи. Впервые Многоконтурная система управления предложено использовать многокомпонентное масс-спектрометрическое сред- процессом обезвреживания промышленных отходов ство типа ЭМГ промышленного исполнения. Особенностью многокомпонентного масс-спектрометрического средства контроля концентрации газовых компонентов является высокая скорость формирования выходного сигнала и широкий класс контролируемых компонентов.

В схеме выделены контур управления подачи топлива с корректирующим контуром по концентрации остаточных потенциально опасных компонентов, контур управле ния подачей воздуха с корректирующим контуром по концентрации остаточного кислорода в дымовых газах. Основным возмущающим воздействием для установки по обезвреживанию отходов является состав промышленных стоков. Состав про мышленных жидких отходов контролируется довольно редко, в основном только при переключении насосов подачи стоков на сжигание с одних накопительных емкостей на другие. Это обстоятельство не позволяет ввести управление про цессом по возмущению. Однако с применением математической модели можно вычислить необходимую температуру процесса окисления опасных примесей, обеспечивающую экологическую безопасность процесса, и установить эту тем пературу в качестве задания регулятору температуры.

Кафедра «Автоматизация и информационные системы», Дзержинский политехнический институт (филиал НГТУ им. Р. Е. Алексеева) Контактные лица: д. т. н., профессор Луконин В. П., д. т. н., профессор Сажин В. А.

А.с. № 974178 от 01 августа 2006 г.

Телефон: (8313) 26-05- E-mail: avtomat@sinn.ru Кафедра «Автоматизация и информационные системы», ДПИ (филиал НГТУ им. Р. Е. Алексеева) Раздел 8 ХИМИЧЕСКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ АВТОМАТ КОНТРОЛЯ ГЕРМЕТИЧНОСТИ ИЗДЕЛИЙ МАССОВОГО ПРОИЗВОДСТВА ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ Предприятия электроники, машиностроения, энергетики, выпускающие изделия, подлежащие 100%-му контролю герметичности.

ОПИСАНИЕ В установке используется высокочувствительный масс-спектрометрический метод течеискания с использованием пробного газа гелия. Противотоковая схема по дачи пробного газа в масс-спектрометрический анализатор позволяет проводить испытания при форвакуумных давлениях в изделии (порядка 10 кПа) и в условиях больших газовых нагрузок.

Несомненным достоинством системы откачки с турбомолекулярным насосом явля- Автомат «МС.Турбо-2»

ется уменьшение времени пуска-останова установки с 2–2,5 часа до 8–10 минут.

Отсутствует необходимость применения жидкого азота. Обработка информации и управление осуществляются с помощью микропроцессорного контроллера.

Автоматически производится тестирование блоков установки, калибровка и под держание заданного уровня отбраковки по калиброванному потоку гелия. В установке автоматизированы все операции, за исключением загрузки-выгрузки контролируемых изделий.

Технические возможности установки широки, на ней возможны испытания раз личных сварных изделий массового производства.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ УСТАНОВКИ:

Производительность...................................................................................... 80 шт./час;

Порог чувствительности..................................................................... 1,10–10м3 Па/с;

Габариты.........................................................................................1100х700х1200 мм;

Масса........................................................................................................................120 кг Кафедра «Автоматизация и информационные системы», Дзержинский политехнический институт (филиал НГТУ им. Р. Е. Алексеева) Контактные лица: д. т. н., профессор Сажин В. А., к. т. н., доцент Виноградов С. В.

Телефон: (8313) 26-05- E-mail: avtomat@sinn.ru Кафедра «Автоматизация и информационные системы», ДПИ (филиал НГТУ им. Р. Е. Алексеева) Раздел 8 ХИМИЧЕСКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ ТВЕРДОФАЗНЫЕ «СУПЕРКИСЛЫЕ» КАТАЛИЗАТОРЫ серии СДЦ ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ Катализаторы предназначены для процессов:



Pages:     | 1 || 3 |
 





 
© 2013 www.libed.ru - «Бесплатная библиотека научно-практических конференций»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.