авторефераты диссертаций БЕСПЛАТНАЯ БИБЛИОТЕКА РОССИИ

КОНФЕРЕНЦИИ, КНИГИ, ПОСОБИЯ, НАУЧНЫЕ ИЗДАНИЯ

<< ГЛАВНАЯ
АГРОИНЖЕНЕРИЯ
АСТРОНОМИЯ
БЕЗОПАСНОСТЬ
БИОЛОГИЯ
ЗЕМЛЯ
ИНФОРМАТИКА
ИСКУССТВОВЕДЕНИЕ
ИСТОРИЯ
КУЛЬТУРОЛОГИЯ
МАШИНОСТРОЕНИЕ
МЕДИЦИНА
МЕТАЛЛУРГИЯ
МЕХАНИКА
ПЕДАГОГИКА
ПОЛИТИКА
ПРИБОРОСТРОЕНИЕ
ПРОДОВОЛЬСТВИЕ
ПСИХОЛОГИЯ
РАДИОТЕХНИКА
СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
СОЦИОЛОГИЯ
СТРОИТЕЛЬСТВО
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
ТРАНСПОРТ
ФАРМАЦЕВТИКА
ФИЗИКА
ФИЗИОЛОГИЯ
ФИЛОЛОГИЯ
ФИЛОСОФИЯ
ХИМИЯ
ЭКОНОМИКА
ЭЛЕКТРОТЕХНИКА
ЭНЕРГЕТИКА
ЮРИСПРУДЕНЦИЯ
ЯЗЫКОЗНАНИЕ
РАЗНОЕ
КОНТАКТЫ


Pages:     | 1 || 3 |

«Министерство образования Российской Федерации Ивановская государственная текстильная академия В.Д. Шеманаев, канд. техн. наук, доц. А.А. Минофьев, канд. техн. наук, ...»

-- [ Страница 2 ] --

2.5.3.18. Определить число волокон в пряди и долю межигольного про света, занимаемую прядью между парой игл первого гребня, четырнадцатого гребня барабанчика и верхнего гребня, если плотность набора игл соответст венно 22, 34 и 26 игл/см, линейная плотность волокна 137 мтекс, ширина холстика 300 мм, объемная плотность пряди 0,25 г/см3, диаметры цилиндри ческой части игл гребней соответственно 0,7;

0,24;

0,26 мм, рабочая длина игл 11;

9,5;

11 мм и длина рабочей части игл 5;

2,5 и 5 мм, расстояние от кончика бородки до места погружения гребней барабанчика 21 мм, а верхнего гребня 15 мм, угол наклона игл барабанчика 40 град., а игл верхнего гребня 78 град., количество очеса 22%, максимальная длина волокна 42 мм.

2.5.3.19. Определить минимальное расстояние между нижней губкой тисков и отделительным зажимом, чтобы максимальная длина волокон, имеющих распрямленность 0,85, попадающих в очес, была равна 32 мм, если длина питания 5,9 мм, коэффициент сдвига бородки 0,3 и во время отделения тиски проходят путь больше, чем верхний гребень, на 3 мм.

2.5.3.20. Определить массу порции волокон, отделяемых в одном цикле в прочес на одном выпуске, если восьмивыпускная гребнечесальная машина совершает 320 циклов в минуту и выпускает 38 кг ленты в час при длине пи тания 5,4 мм и 11% выделяемых гребенных очесов.

2.5.3.21. Определить массу порции волокон, отделяемых в одном цикле в прочес и выделяемых в очес на одном выпуске, если линейная плотность хол стика 70 ктекс, длина питания 5,9 мм и количество очеса 15%.

2.5.3.22. Определить среднюю линейную плотность (текс) отделенной порции волокон на одном выпуске, если линейная плотность холстика ктекс, длина питания 5,9 мм, количество очеса 17% и длина порции 110 мм.

2.5.3.23. Определить среднее число порций волокон в поперечном сече нии ватки прочеса и линейную плотность ватки прочеса и ленты на столике при линейной плотности холстика 80 ктекс, длине питания 6,5 мм, количестве очеса 18%, длине отделенной порции 110 мм, длине эффективной подачи прочеса за цикл 30 мм и частной вытяжке в лотке 1,04.

2.5.3.24. Рассчитать условную ординату, делящую штапельную диа грамму на группы волокон прочеса и очеса при коэффициентах распрямлен ности волокон в холстике 1 =0,75 и =0,65, если разводка между нижней губкой тисков и задним 11отделительным зажимом равна 20 мм, смещение тисков к верхнему гребню в периоде отделения 3 мм, длина линейного пита ния 5,4 мм, а доля длины питания перед отделением равна 0,3. Сделать вывод.



2.5.3.25. Определить длину линейного питания гребнечесальной маши ны, при которой кратность чесания волокон холстика гребенным барабанчи ком будет равна 6, если разводка между нижней губкой тисков и задним от делительным цилиндром составляет 23 мм, смещение тисков в период отде ления 5 мм, длина непрочесываемой части бородки 6,8 мм, доля длины пита ния перед отделением волокон в прочес 0,3.

2.5.3.26. Определить число зубьев сменной шестерни Z1 и храповика Z на гребнечесальной машине модели 1532, необходимое для получения теоре тической производительности одного выпуска 4,5 кг/ч при частоте вращения гребенных барабанчиков 240 мин-1, линейной плотности перерабатываемых холстиков 75 ктекс и количестве очеса 20%. Вытяжка между раскатывающи ми валиками и питающим цилиндром 1,015.

2.5.3.27. Определить действительную производительность гребнечесаль ной машины модели 1534, если частота вращения барабанчика 345 мин-1, ли нейная плотность холстика 80 ктекс, длина питания 5,9 мм/цикл, количество очеса 15%, коэффициент полезного времени 0,92, а плановые простои состав ляют 4,5%.

2.5.3.28. Определить время наполнения таза, вмещающего 16 кг ленты линейной плотности 3,65 ктекс, на гребнечесальной машине модели 1532, ес ли частота вращения гребенного барабанчика 220 мин-1, число зубьев смен ной шестерни Z5 = 38.

2.5.3.29. Определить величину максимального коэффициента сдвига бородки перед отделением, при котором верхний гребень погрузится в бород ку в пределах участка, прочесанного гребенным барабанчиком, если известно, что разводка между отделительным цилиндром и нижней губкой тисков равна 24 мм, "мертвое пространство" 4 мм, разводка между отделительным зажи мом и верхним гребнем в крайнем положении 15 мм, а длина линейного пи тания 5,9 мм.

2.5.3.30. Определить максимальную длину волокон, выделяемых в гре бенной очес, и минимальную длину волокон, отделяемых в прочес, если тис ки приближаются к отделительному зажиму на расстояние 24 мм, длина ли нейного питания 5,9 мм, коэффициент сдвига бородки перед отделением 0,3, распрямленность волокон в бородке 0,75, а разность перемещения тисков и верхнего гребня 2 мм.

2.5.3.31. Рассчитать необходимое количество холстиков для непрерыв ной работы восьмивыпускных гребнечесальных машин в течение семичасо вой рабочей смены для получения 1200 кг пряжи в час, если при этом процент отходов составляет 27,0, а масса холстика 24 кг.

2.5.3.32. Рассчитать длину порции отделенных в прочес волокон и длину спайки, если длина питания за цикл 6,5 мм, вытяжка порции при отделении равна 10, максимальная длина в прочесе 50 мм, длина эффективной подачи прочеса за цикл 40 мм.

2.5.3.33. Определить длину питания за один цикл работы гребнечесаль ной машины, если теоретическая производительность одного выпуска равна 6,5 кг в час при частоте вращения гребенных барабанчиков 320 мин-1, линей ной плотности холстиков 80 ктекс и 15% гребенного очеса.





2.5.3.34. Определить количество волокон в одной пряди, расположенной между парой игл верхнего гребня на гребнечесальной машине, если известно, что линейная плотность холстика 65 ктекс, средняя толщина волокна мтекс, средняя длина волокна 32 мм, длина питания за один цикл 6,5 мм, раз водка между отделительным зажимом и верхним гребнем 14 мм, процент гребенного очеса 17, ширина холстика 300 мм и плотность набора игл на 1 см равна 26.

2.5.3.35. Сколько потребуется гребнечесальных машин модели 1534 для получения 1,5 тонны гребенной ленты в час, если частота вращения гребенно го барабанчика 340 циклов в минуту, линейная плотность перерабатываемых холстиков 80 ктекс при длине питания 5,9 мм и количестве гребенного очеса 11%? КПВ машины 0,94, а плановые простои составляют 3,5%.

2.5.3.36. Сколько тазов ленты наработает гребнечесальная машина моде ли 1532 за семичасовую рабочую смену при частоте вращения гребенного ба рабанчика 220 циклов в минуту, если перерабатывающие холстики имеют ли нейную плотность 65 ктекс с выделением 15% гребенного очеса при длине линейного питания 5,9 мм и емкости таза 18 кг? КПВ машины 0,93, а процент плановых простоев равен 5,0.

2.5.3.37. Определить линейную скорость выпуска ленты линейной плот ности 3,85 ктекс на гребнечесальной машине модели 1532, если действи тельная производительность машины равна 38 кг/ч;

за 1 час работы на ма шине происходит 0,3 простых обрыва;

1,7 сложных с отматыванием ленты и прочеса с отделительных цилиндров и валиков;

0,3 сложных с отматыванием ленты с цилиндров вытяжного прибора. Затраты времени на ликвидацию ка ждого обрыва разной сложности составляют соответственно 22, 25 и 42 с. По тери из-за совпадений составляют 2% машинного времени. Затраты времени на уход за машиной в течение семичасовой смены составляют 24 мин. Плано вые простои принять равными 3,6%. Масса ленты в тазу 16 кг.

2.6. Вытягивание и утонение на ленточных машинах 2.6.1. Теоретическая производительность одного выпуска ленточной машины (кг/ч) определяется по формуле ПТ = 0,06 Vвып. Т л е, кг/ч, V вып. = d в.ц. n в.ц.

где - окружная скорость выпускного (переднего) ци линдра вытяжного прибора, м/мин;

Т л - линейная плотность выпускаемой ленты, ктекс;

е - частная вытяжка между плющильными валиками лентоукладчика и выпускным (передним цилиндром).

Удельная производительность определяется как П уд. = ПТ КПВ.

Коэффициент полезного времени учитывает:

потери времени из-за перерывов в работе машины при наполнении одно го таза на ликвидацию обрывов и на смену тазов со стороны питания и вы пуска машины, которые учитываются коэффициентом К а ;

простои машины за смену, не зависящие от ее производительности (на обмахивание, смазку, мелкий ремонт и т.д.), которые учитываются коэффици ентом К б, КПВ = К а К б, но К б = (Т см Т б ) / Т см, тогда где Т см - продолжительность рабочей смены, мин;

Т б - время обслуживания рабочего места (чистка, смазка, мелкий ре монт), время на отдых и т.д.

Действительная производительность определяется с учетом коэффици ента работающего оборудования (КРО) по формуле Пд = П уд. КРО = ПТ КПВ КРО = ПТ КИМ, КРО = 1 Р / 100, Р - процент плановых простоев.

где Время, необходимое для наработки одного таза ленты, определяется по формуле t = М л 1000 1000 / Т л Vвып е, мин, М л - масса ленты в тазу, кг;

где Т л - линейная плотность ленты, текс;

Vвып. - линейная скорость выпуска ленты, м/мин;

е - частная вытяжка между плющильными валиками лентоукладчика и выпускным (передним) цилиндром вытяжного прибора.

Вытяжка (Е ) на ленточных машинах определяется как отношение ок (V вып. ) к окружной скорости питающих ружной скорости выпускных органов (V пит. ) органов, т.е.

Е = V вып. / V пит..

На ленточных машинах потери волокнистого материала незначительны, поэтому вытяжку часто рассчитывают по линейной плотности продукта до и после вытягивания с учетом числа сложений ленты, т.е.

Е = Т вх m / Tвых.

2.6.2. Задачи 2.6.2.1. Определить индекс неровноты и коэффициент изменения индек са неровноты ленты с ленточной машины, если фактический коэффициент ва риации чесальной ленты равен 4,5%, а ленты с ленточной машины 5,5%. Об щая вытяжка на ленточной машине равна 6,0. Линейная плотность волокна 180 мтекс, ленты 4,5 ктекс.

2.6.2.2. Определить число зубьев вытяжной шестерни Z2 на ленточной машине Л2-50-1, вырабатывающей ленту линейной плотности 3,85 ктекс из чесальной ленты линейной плотности 4,0 ктекс при работе в шесть сложе ний, если соотношение частных вытяжек в задней и передней зонах вытяжно го прибора равно 1:4.

2.6.2.3. Определить действительную производительность ленточной ма шины Л2-50-220-УМ, вырабатывающей ленту линейной плотности 3,75 ктекс при частоте вращения переднего цилиндра 1800 мин-1. Частная вытяжка меж ду плющильными валами и передним цилиндром равна 1,03. Плановые про стои машины составляют 2,5%, а простои, связанные с уходом за рабочим ме стом, равны: на мелкий ремонт и наладку 3 мин, на обмахивание 2 мин, на смазку 2,5 мин, на смену шестерен 1,5 мин, на личный уход 10 мин за семичасовую рабочую смену.

2.6.2.4. Определить количество сорных примесей, содержащихся в ленте, с ленточных машин Л2-50-220У, если лента вырабатывается из сортировки хлопка, содержащей 3,4% жестких сорных примесей, а эффект очистки раз рыхлительно-очистительного агрегата 65%, чесальной машины - 80%. Выход ленты из смеси 90%.

2.6.2.5. Сколько тазов ленты наработает за семичасовую смену ленточ ная машина Л2-50-220-УМ, если скорость выпуска ленты 385 м/мин, линей ная плотность выпускаемой ленты 3,8 ктекс и масса ленты в полном тазу 6 кг?

КПВ машины 0,84.

2.6.2.6. Определить линейную плотность ленты, вырабатываемой на лен точной машине Л2-50-1М из чесальной ленты линейной плотности 4,0 ктекс при работе в шесть сложений, если Z1=56 зуб.

2.6.2.7. Определить время срабатывания ленты в тазу на питании лен точной машины Л2-50-220У, если на ней вырабатывается лента линейной плотности 3,85 ктекс при 6 сложениях и скорости выпуска 360 м/мин. Масса ленты в тазу на питании 16 кг.

2.6.2.8. Определить число зубьев сменных вытяжных шестерен Z1 и Z на ленточной машине Л2-50-1, работающей в кардной системе прядения на первом переходе, если линейная плотность питающей и выпускной ленты со ставляет 4 ктекс, число сложений 6, а частная вытяжка между питающим и выбирающим валами равна 1,07.

2.6.2.9. Определить время, необходимое для наработки одного таза лен ты на ленточной машине Л2 -50-1, если масса ленты в тазу 16 кг, скорость выпуска ленты валиками лентоукладчика 380 м/мин, а масса одного мет ра ленты составляет 4г.

2.6.2.10. Определить линейную плотность ленты на выпуске ленточной машины Л2-50-1, если масса пятиметрового отрезка питающей ленты со ставляет 20 г, число сложений m = 8, Z1 =62, Z3 = 51 зуб.

2.6.2.11. Определить верхний и нижний пределы средней массы пяти метровых отрезков ленты с выпускной ленточной машины линейной плотно сти 3,6 ктекс.

2.6.2.12. Определить максимальную теоретическую производительность ленточной машины Л2-50-220У, если частота вращения выборочного вала мин-1, линейная плотность входящей (питающей) и выходящей ленты 4, ктекс, число сложений равно 6.

2.6.2.13. Определить число сложений лент на питании Тл = текс ленточной машины, если ПТ =180 кг/ч, вытяжка между верхней тарелкой лентоукладчика и выпускным цилиндром 1,06, частота вращения выпускного цилиндра ленточной машины Л2-50-220У - 2000 мин-1, вытяжка между выпу скным цилиндром и выбирающими валами равна 6,36.

2.6.2.14. Определить общую вытяжку на ленточной машине Л2-50 220У и подобрать сменные вытяжные шестерни, если линейная плотность ленты на питании и выпуске 3,5 ктекс, число сложений 6, Dэл=110 мм.

2.6.2.15. Определить число зубьев сменных шестерен на ленточной ма шине Л2-50-1, если линейная плотность вырабатываемой ленты 3,2 ктекс, че сальной ленты 3,75 ктекс, число сложений равно 6.

2.6.2.16. Рассчитать разводку и параметры шаблона для вытяжного при бора ленточной машины Л2-50-220У, длина волокна Lш = 32 мм.

2.6.2.17. Определить, нужно ли менять сменные вытяжные шестерни в вытяжном приборе ленточной машины Л2-50-220У, если номинальная ли нейная плотность ленты по плану прядения Тн = 4 ктекс, а фактическая средняя масса отрезка длиной L = 5 м равна М = 25г. Если нужно, то какую сменную шестерню необходимо поставить, если Z1 = 54 зуб?

2.6.2.18. Сколько потребуется сменить тазов на ленточной машине Л2 50-2М за 8 часов работы, если вместимость таза 18 кг, скорость выпуска плющильными валиками лентоукладчика 380 м/мин, а Тл = 4000 текс?

2.6.2.19. Определить фактическую производительность ленточной ма шины, если КИМ = 0,84, при линейной скорости выпуска 320 м/мин и линей ной плотности выпускаемой ленты 3,8 ктекс.

2.7. Предпрядение Ровничные машины имеют некоторые рабочие органы с переменной скоростью (катушки, верхняя каретка). Вариатором скорости на машине слу жат конические барабанчики. Для сложения постоянной и переменной скоро стей в передаче к катушкам предусматривается дифференциальный механизм.

Определение скоростей рабочих органов ровничной машины осуществляется аналогично другим машинам, а расчет скоростей катушек в начале и конце наработки съема, верхней каретки и связанные с этим расчеты дифференци ального механизма проводятся по специальным формулам.

2.7.1. Частота вращения катушек должна быть согласована с диаметром наматывания ровницы на катушке и скоростью выпуска ровницы выпускной парой вытяжного прибора (в соответствии с первым уравнением наматыва ния), т.е.

L nк = nв +, d н nв - частота вращения веретен (постоянная часть движения);

где L - длина ровницы, выпускаемая в минуту передним цилиндром, т.е.

скорость выпуска, м/мин;

L = d п.ц. n п.ц., n п.ц., d п.ц. - соответственно частота вращения (мин-1) и диаметр (мм) пе где реднего (выпускного) цилиндра вытяжного прибора;

d н - переменный диаметр наматывания, мм.

Для определения частоты вращения катушек в начале либо в конце на работки съема по кинематической схеме используют формулу n к = n вод. i вод кат, n вод - частота вращения водила дифференциального механизма;

где i вод кат - передаточное движение от водила дифференциального меха низма к катушкам.

Частота вращения водила дифференциального механизма определяется как 3 n вод = n г.в. + n вед.ш., 4 n г.в. - частота вращения главного вала машины, мин-1;

где n вед.ш. - частота вращения ведущей шестерни дифференциального меха низма, мин-1;

n вед.ш. = n г.в. i г.в. вед.ш..

Скорость перемещения верхней каретки V k, м/мин, в соответствии со вторым уравнением наматывания определяется по формуле Vk = L h / d н, h где - шаг намотки ровницы на катушке, мм.

По кинематической схеме Vk = nп.в. Z п t р, м/мин, n п.в. - частота вращения подъемного вала, мин-1;

где Z n - число зубьев реечной шестерни подъемного вала;

t р - шаг зубчатой рейки, мм.

Теоретическая производительность одного веретена ровничной машины (кг/ч) определяется по формуле П Т = n в Т р 0,06 / К 10 3, n в - частота вращения веретен, мин-1;

где Т р - линейная плотность ровницы, текс;

К - крутка ровницы, кр/м.

Удельная ( П уд ) и действительная ( П д ) производительности одного ве ретена определяются соответственно как П уд = П Т КПВ, Пд = П уд КРО = ПТ КПВ КРО = ПТ КИМ.

t, необходимое для наработки полного съема, определяют по Время формуле Mр t=, час, П Т М р - масса ровницы на катушке, г;

где П Т - теоретическая производительность одного веретена, кг/ч.

2.7.2. Задачи 2.7.2.1. Определить число зубьев смежных вытяжных шестерен четы рехцилиндрового вытяжного прибора ровничной машины Р-192-5 для изго товления ровницы машинной плотности 600 текс из ленты 3,6 ктекс, если от ношение частной вытяжки в передней зоне к частной вытяжке задней зоны равно 2,0, а частная вытяжка между этими зонами равна 1,05.

2.7.2.2. Рассчитать количество катушек, расходуемых на одну ровнич ную машину Р-192-5, имеющую 120 веретен, за 8 часов работы, если линей ная плотность вырабатываемой ровницы 450 текс при частоте вращения вере тен 1000 мин-1, коэффициенте крутки ровницы 11,45, массе ровницы на пол ной катушке 1,2 кг;

вспомогательное технологическое время Та =15 мин;

по тери времени из-за совпадения составляют 1,5 % машинного времени;

время на уход за рабочим местом и личные надобности Тб=23 мин.

2.7.2.3. Определить, сколько расходуют катушек на одну ровничную машину, имеющую 132 веретена, за 8 часов работы, если вырабатывают ров ницу 500 текс при частоте вращения веретен 1100 мин-1, коэффициенте крут ки ровницы 11,7 и массе ровницы на катушке 850 г, КПВ машины 0,86.

2.7.2.4. Определить массу ровницы на полной катушке и машинное вре мя формирования полного тела намотки, если частота вращения веретен мин-1, линейная плотность ровницы 400 текс, коэффициент крутки ровницы 11,45, полная высота намотки (подъем каретки) 300 мм, высота каждого кону са тела намотки 47 мм, диаметр полного тела намотки 135мм, диаметр пустой катушки 41мм.

2.7.2.5. Для производства 150 кг пряжи в час линейной плотности 5, текс из хлопкового волокна длиной 39-40 мм используются два ровничных перехода: 1-й переход-9 машин марки Р-192-5 по 132 веретена, 2-й переход 18 ровничных машин Р-168-3 по 156 веретен и в прядении-72 машины П-66 5М6 по 464 веретена. Определить частоту вращения веретен ровничных и прядильных машин при условии, что ровничная машина Р-192-5 из ленты 3,3 ктекс выпускает ровницу линейной плотности 550 текс с круткой 35, кр/м, КПВ=0,88, КРО=0,97;

ровничная машина Р-168-3 выпускает ровницу 100 текс с круткой 106,5 кр/м, КПВ=0,89, КРО=0,975;

прядильная машина П 66-5М6 выпускает пряжу с круткой 1280 кр/м, КПВ=0,96, КРО=0,965. Коэф фициент загона тонкой ровницы 1,015, а перегонной 1,025.

2.7.2.6. Рассчитать и построить график изменения частоты вращения ка тушки на ровничной машине Р-260-5 при наматывании витков ровницы на пустую катушку диаметром 41 мм, витков диаметром 70,80,100 и наружных витков полной катушки диаметром 135 мм, если частота вращения веретен 1200 мин-1, а линейная плотность ровницы 0,5 ктекс.

2.7.2.7. Определить диаметр полной катушки в конце наматывания и пустой катушки в начале наматывания на ровничной машине Р-168-3 при диаметре блока на валу электродвигателя 115 мм, на валу машины - 200 мм, числе зубьев крутильной шестерни 50 и мотальной - 55 зуб. Какова линейная скорость верхней каретки при подъемной шестерне 40 зуб и шаге зубчатой рейки 0,785 см?

2.7.2.8. Определить линейную скорость верхней каретки (см/мин) в на чале и конце наматывания на машине Р-260-5 при диаметре блока на валу электродвигателя 195 мм, на главном валу машины 280 мм, числе зубьев кру тильной шестерни 46, подъемной-38 и шаге рейки 0,785 см.

2.7.2.9.Определить массу и длину ровницы линейной плотности 650 текс на катушке, если подъем верхней каретки 300 мм, диаметр полной катушки 135мм, диаметр пустой катушки 41 мм, высота конуса намотки 51мм и плотность намотки ровницы на катушку 0,3г/см3.

2.7.2.10.Определить индекс неровноты ровницы и коэффициент измене ния индекса неровноты, если фактический коэффициент вариации ленты с ленточной машины равен 5,5%, а ровницы 10%, линейная плотность волокна 0,150 мтекс, ровницы 450 текс, общая вытяжка ровничной машины равна 10.

2.7.2.11. Определить время, необходимое для наработки полного съема на ровничной машине Р-260-5, если масса ровницы на катушке 1,2 кг, линей ная плотность ровницы 850 текс, число зубьев крутильной шестерни 48 зуб, диаметр блока на валу машины 245 мм.

2.7.2.12. Определить время, необходимое для наработки полного съема на ровничной машине Р-168-3, если масса ровницы линейной плотности текс на катушке 500г, коэффициент крутки 10,23;

диаметр шкива на валу электродвигателя 115 мм, шкива на валу машины 200 мм.

2.7.2.13. Определить, с какой частотой должны вращаться веретена на ровничной машине при выработке ровницы линейной плотности 200 текс с коэффициентом крутки 9,45, если удельная производительность машины на 100 веретен/час составляет 16 кг. КПВ машины 0,94.

2.7.2.14. Определить по кинематической схеме ровничной машины Р 192-5 минимальное и максимальное значение величины крутки, если число зубьев сменных шестерен е и d равно соответственно 26 и 38.

2.7.2.15. На ровничной машине Р-192-5 вырабатывается ровница линей ной плотности 380 текс из ленты линейной плотности 3,6 ктекс. Вытяжка в передней зоне вытяжного прибора составляет 1,7 от вытяжки в задней зоне.

Определить число зубьев смежных вытяжных шестерен, если диаметры ци линдров по ходу продукта равны 32,28,32 мм, числа зубьев смежных шесте рен равны q = 90, f = 20 зуб.

2.7.2.16. Какая ровница имеет большую интенсивность кручения: линей ной плотности 0,4 ктекс с круткой 45 кр/м или линейной плотности 0,25 ктекс с круткой 55,7 кр/м?

2.7.2.17. Определить частоту вращения катушек на ровничной машине Р 260-5 в начале и конце наматывания, если частота вращения выпускного ци линдра 150 мин-1, его диаметр 32 мм, частота вращения веретен 1000 мин-1, диаметр пустой катушки 41мм, полной паковки 155мм.

2.7.2.18. На ровничной машине вырабатывается ровница линейной плотности 650 текс с коэффициентом крутки 10,59 при частоте вращения ве ретен 1000 мин-1. Какую частоту вращения должны иметь катушки в начале и конце наматывания, если диаметр пустой катушки 41 мм, а диаметр полной паковки 145 мм?

2.7.2.19. Определить максимальную и минимальную линейную скорость перемещения верхней каретки на ровничной машине Р-192-5 в начале и конце наматывания съема, если частота вращения главного вала машины 1000 мин, шаг зубчатой рейки 7,85 мм, число зубьев вспомогательных шестерен соот ветственно равно: d=80, j=24, k=81, а сменных: крутильной - 22…88, подъ емной - 22…80 зуб.

2.7.2.20. Определить удельную и действительную производи-тельность ровничной машины Р-192-5, имеющей 132 веретена и вырабатывающей ров ницу линейной плотности 600 текс с коэффициентом крутки 10,59 при час тоте вращения веретен 1100 мин-1, КПВ машины 0,92;

плановые простои на ремонт составляют 4%.

2.7.2.21. Определить время наработки съема на ровничной машине Р 260-5, вырабатывающей ровницу линейной плотности 800 текс с коэффици ентом крутки 10,28 при частоте вращения веретен 1100 мин-1. Масса ровницы на катушке 1200г.

2.7.2.22. Определить теоретическую, удельную и действительную произ водительности ровничной машины, выпускающей ровницу 500 текс при ско рости выпуска 24 м/мин. Коэффициент полезного времени машины 0,8, а плановые простои составляют 4,0%. Какое дополнительное количество ров ницы могут выпустить 20 ровничных машин, имеющих по 96 веретен каждая, если повысить скорость выпуска на 2 м/мин?

2.7.2.23. Плотность намотки ровницы на 100 мм вдоль катушки состав ляет 60 рядов. Определить скорость подъема и опускания верхней каретки, если передний цилиндр диаметром 32 мм совершает 120 мин-1 и диаметр на мотки ровницы на катушку составляет 85 мм.

2.7.2.24. Перезаправить тазово-перегонную ровничную машину для вы работки ровницы линейной плотности 250 текс, если при выработке ровницы 333 текс были использованы сменные шестерни: вытяжная (ведущая)-228 зуб;

крутильная - 31 зуб;

подъемная - 21 зуб и храповик - 27 зуб.

2.7.2.25. Сколько потребуется ровничных машин для производства в час 1200 кг ровницы линейной плотности 400 текс, если на машине 120 веретен, скорость выпуска ровницы 25 м/мин, КПВ машины 0,8;

плановые простои со ставляют 5%? Вычислить, сколько ровницы можно дополнительно вырабо тать при двухсменной работе в год на заправленном оборудовании, если по высить КПВ на 3%. Продолжительность одной рабочей смены в году равна 2090 часов.

2.7.2.26. Определить крутку ровницы, частоту вращения веретен и пе реднего цилиндра на ровничной машине Р-260-5, если диаметр блока на валу электродвигателя 180 мм, на главном валу машины 245 мм и число зубьев крутильной шестерни 55 зуб.

2.7.2.27. Определить, достаточна ли масса ровницы линейной плотности 250 текс на катушках, чтобы обеспечить непрерывную работу кольцепря дильной машины в течение двух восьмичасовых рабочих смен, если диаметр полной катушки 140 мм, диаметр пустой катушки 41 мм, подъем верхней ка ретки 300 мм, высота конуса намотки 51 мм, плотность намотки ровницы 0, г/см3. Производительность кольцепрядильной машины 6,48 кг/ч, имеющей 432 веретена.

2.7.2.28. Определить массу и длину ровницы линейной плотности 500 текс на полной катушке, если диаметр пустой катушки 41мм, диаметр полной катушки 125 мм, подъем верхней каретки 250 мм, плотность намотки ровницы 0,3 г/см3, высота конуса намотки 51 мм.

2.8. Прядение 2.8.1. Расчет скоростей рабочих органов по кинематической схеме ма шины осуществляется по формулам, приведенным в предыдущих разделах.

Особенностью является расчет фактической частоты вращения бегунка. Вви ду того, что наматывание пряжи происходит вследствие разницы в частоте вращения веретена и бегунка, т.к. бегунок отстает от веретена в результате трения его о кольцо, преодоления сопротивления воздуха и непрерывной по дачи нити, частота вращения бегунка определится по формуле L nб = nв, мин-1;

d н nв - частота вращения веретен, мин-1;

где L = V п.ц. К у - длина пряжи, наматываемая в минуту, м, V п.ц. - линейная скорость переднего (выпускного) цилиндра вытяжного прибора или длина мычки, выпускаемая передним цилиндром в минуту, м;

Ку - коэффициент усадки пряжи;

d н - диаметр намотки, м.

Линейная скорость бегунка определяется по формуле Vб = Dk nб / 60, м/с, D k - диаметр кольца, м.

где Коэффициент усадки К у рассчитывается по формуле К у = 1 0,01 ук, у к - по формуле К.И.Корицкого а усадка пряжи у к = 0,0009 Т 3 Т п.

Крутка пряжи определяется по формуле 100 т nв К= = i пц в, или V пц К у d пц К у Тп iпц в где - передаточное отношение от переднего цилиндра к веретену по кинематической схеме машины.

При выборе допустимого значения частоты вращения веретен необхо димо определить коэффициент запаса прочности пряжи с целью организации стабильного технологического процесса получения качественной пряжи при минимальной обрывности.

Коэффициент запаса прочности пряжи К з рассчитывается по формуле К з = Рп / Q, Pп - прочность однониточной пряжи, сН;

определяется либо экспери где ментальным способом, либо как Рп = Ро Т п, Ро где - удельная разрывная нагрузка пряжи, определенная по формуле Со ловьева А.К. для хлопчатобумажной пряжи, сН/текс;

Т п - линейная плотность пряжи, ктекс;

Q - натяжение нити в зоне бегунок-шпуля, сН.

Для стабильной работы кольцепрядильной машины при минимальной обрывности на ней значение данного коэффициента должно быть не более 5 и не менее 4, т.е. К з = 4…5, для пневмомеханической машины - К з = 5…6.

Натяжение нити в зоне бегунок-шпуля можно подсчитать по формуле В.А.Ворошилова Q = µ mб Rк2 w2 /(r 981), сН, µ где - коэффициент трения бегунка о кольцо (0,12-0,25 при Nв=13500…10000 мин-1);

m б - масса бегунка, г;

Rк - радиус кольца, см;

w - угловая частота вращения веретен, рад/с;

w = 2 Пn в /60;

r - радиус наматывания пряжи, см.

Масса бегунка рассчитывается по формуле И.Г.Обуха mб = ( Н + 40)Т п 1000 М /( Dк nв2 f ), где Н - подъем кольцевой планки, мм;

М = 17914 24957,7 Т п ;

М - коэффициент (для основы для ут ка М = 14331 19968 / Т п );

f коэффициент трения бегунка по кольцу. Для обработанных колец f = 0,65 0.00004 nв, для новых колец f = 0,65 0,00003 nв.

Ориентировочно массу бегунка можно рассчитать по формуле К.И.Корицкого (для пряжи средних линейных плотностей) mб = 0,00155Т п ( Н + h + Rk ) 2 / Dк, h - расстояние от нитепроводника до верхушки веретена (приближенно где равно 52 мм);

Rк - радиус кольца, мм.

Номер бегунка - это масса 1000 штук бегунков в граммах.

Длина пряжи L, м, наматываемая в один полный слой (слой и прослоек), нарабатывается за один оборот мотального эксцентрика, т.е.

L = Пd п.ц. К у iмот. эксп.ц..

Теоретическая производительность одного веретена кольцепрядильной машины определяется по формуле nв Т п Пт =, кг/ч или К П т = Пd п.ц. nпц Т п К у 60 / 106, кг/ч.

Удельная производительность одного веретена будет равна П уд. = Пт КПВ, кг/ч, а действительная производительность Пд = П уд КРО = Пт КИМ, кг/ч;

КИМ = КПВ КРО - коэффициент использования машины.

где Удельная производительность на 1000 веретен в час определяется по формуле Пуд. (кг/ч) на 1 веретено 106, км.

Пуд. (км) = Тп Время намотки початка рассчитывается по формуле 60 М п tм =, мин, П т М п - масса пряжи на початке, г;

где П т - теоретическая производительность одного веретена, кг/ч.

Время срабатывания катушки с ровницей определяется по формуле М р tр =, мин, ПТ М р - масса ровницы на катушке, г;

где П Т - теоретическая производительность одного веретена, кг/ч.

Для расчета КПВ пользуются нормативами, утвержденными для опреде ленных условий работы: размеров паковок, уровня обрывности, длительности простоев на снятие съемов и т.д.

При расчете КПВ учитываются простои машины, которые относят ко времени работы полной смены.

Пример Приводим пример расчета КПВ и КРО прядильной машины П 76-5М6.

Рассчитать КПВ и КРО кольцепрядильной машины П-76-5М6 на веретена, вырабатывающей основную пряжу линейной плотности 18,5 текс.

Машина работает в две смены по семь часов каждая. Теоретическая произ водительность 1000 веретен Пт=14,9 кг/ч, масса пряжи на початке 130 г, ма 130 = = 523 мин.

шинное время наработки съема Т м 14, Для расчета КПВ принимаем следующие условия:

число съемщиц, обслуживающих данный участок машин, - 2;

время, затрачиваемое на снятие початка и надевание патрона, с -1,4;

потери времени при останове машины на съем и при пуске после снятия съема, с - 10;

время, затраченное на подготовку машины к пуску, с - 10;

время на мелкий ремонт, наладку и личные надобности, мин. - 7;

коэффициент неодновременности работы съемщиц - 1,1;

коэффициент наматывания К н - 0,99.

Коэффициент полезного времени рассчитывается по формуле:

КПВ = К а К б К н.

Коэффициент, учитывающий простои по техническим причинам за сме ну и зависящий от количества продукции:

К а = Т м /(Т м + Т а ) = 523 / 523 + 5,26 = 0,99.

Время простоя на снятие и заправку съема Т а = 1,4 384 1,1 / 2 + 10 + 10 = 315,68с = 5,26 мин.

Коэффициент, учитывающий простои по техническим причинам за сме ну и не зависящий от количества продукции:

К б = (Т см Т б ) / Т см = (420 7) / 420 = 0,983.

Тогда КПВ = К а К б К н = 0,99 0,983 0,99 = 0,963.

Удельная производительность машины будет равна П уд = ПТ КПВ = 14,9 0,963 = 14,35 кг/ч.

Плановые простои прядильных машин при работе в две смены (14 час) в течение 307 рабочих дней в году составляют, %:

капитальный ремонт 0, средний ремонт 0, поверка веретен 0, бригадная чистка 0, технический уход за машинами и электродвигателями 0, Итого: 3, % ПП 3, КРО = (1 ) = 1 0, Тогда и действительная 100 производительность 1000 веретен П д = ПТ КПВ КРО = П уд КРО = 14,9 0,963 0,969 = = 13,90кг / ч.

2.8.2. На пневмомеханических прядильных машинах теоретическая про изводительность одной камеры определяется по формуле Vвып Т пр 60 n k 60 Tп ПТ = =, кг/ч, K 10 где Vвып - линейная скорость выпуска пряжи, м/мин;

- nk - частота вращения камеры, мин ;

К - крутка пряжи, кр/м.

Удельная производительность П уд и действительная П д, кг/ч, рассчиты вается соответственно по формулам:

П уд = П Т КПВ;

Пд = ПТ КИМ ;

КИМ = КПВ КРО.

Удельная производительность на 1000 веретен в час определяется по формуле П уд ( кг / ч ) П уд ( км ) = 10 6, км.

Тп Время наработки полной бобины определится как t = M б / ПТ, ч, Мб где - масса пряжи на бобине, кг;

ПТ - теоретическая производительность одной камеры, кг/ч.

Время срабатывания полного таза ленты определится Мл tл =, ч, ПТ Мл где - масса ленты в тазу, кг.

Натяжение нити у оттягивающего вала подсчитывается по формуле Tп rк2 nк2 Q=, сН, где Т п - линейная плотность пряжи, текс;

rк -радиус камеры, м;

n к - частота вращения камеры, мин-1.

2.8.3. Задачи 2.8.3.1. Определить критический коэффициент крутки и критическую крутку для хлопчатобумажной и вискозной пряжи по данным, приведенным в таблице.

Хлопчатобумажная пряжа варианта Тп, текс L шт,мм Рв,сН 1 18,5 31…32 4, 2 20,0 30…31 3, 3 15,4 32…33 4, 4 25 30…31 3, 5 29 29…30 4, 6 5,0 38…40 4, 7 7,5 37…39 4, 8 10,0 35…37 3, 9 5,9 37…39 4, 10 11,8 33…35 3, 11 13,0 31…32 4, 12 14 32…33 4, 13 16,5 30…31 3, 14 9,0 37…39 4, 15 6,7 39…41 3, 16 8,5 35…37 3, 17 9,0 37…39 4, 18 15,4 30…31 3, Вискозная пряжа варианта Тп, текс L шт, мм Рв,сН 1 2 3 1 10,0 38 3, 2 12,5 34 3, 3 15,4 34 3, 4 16,6 38 3, 5 18,5 38 3, 6 20,0 38 3, 7 22,8 34 3, 8 25,0 34 3, 9 29,0 38 3, 10 36,0 38 6, 11 42,0 38 6, 12 50,0 34 6, 13 59,0 34 6, 14 63,0 34 6, 15 72,0 38 6, 16 84,0 34 6, 17 15,4 38 6, 18 18,5 34 6, 19 25,0 38 6, 20 36,0 34 3, 2.8.3.2. Определить наибольшую и наименьшую линейную скорость бе гунка, м/с, на кольцепрядильной машине по данным, приведенным в таблице, если n в - частота вращения веретен, мин-1, D - диаметр початка, мм, d - диа метр патрона, мм, nп.ц. и dп.ц. - соответственно частота вращения, мин-1, и диа метр переднего (выпускного) цилиндра вытяжного прибора, мм, Ку - коэф фициент укрутки.

d, мм nп.ц., мин-1 dп.ц., мм Номер nв D,мм Ку варианта 1 10200 39 19 120 25 0, 2 10800 41 20 125 25 0, 3 10500 44 21 130 25 0, 4 11000 38 23 135 25 0, 5 11200 35 23 140 25 0, 6 11500 48 24 145 25 0, 7 12000 45 25 150 25 0, 8 12100 38 24 155 25 0, 9 12700 35 23 160 25 0, 10 13000 41 22 165 25 0, 11 13500 39 21 170 25 0, 12 13800 35 19 175 25 0, 13 12500 45 20 215 25 0, 14 11800 48 22 210 25 0, 15 12200 45 20 205 25 0, 16 11600 44 24 200 25 0, 17 12300 41 21 195 25 0, 18 11600 39 23 190 25 0, 19 13500 38 25 185 25 0, 20 13200 35 21 180 25 0, Определить путь, пройденный бегунком за 8 часов работы (по средней скорости), если общее время простоя машины за восьмичасовую смену соста вило 30 мин.

2.8.3.3. Определить элементы структуры початка с кольцепрядильных машин:

hв - шаг витков намотки слоя и прослойка, - величину сдвига слоев в теле початка, hк - высоту конуса наматывания по данным, приведенным в таблице.

d, мм Т п, текс, град, г / см № вари- D, мм анта 1 39 19 10,0 30 0, 2 41 20 34,0 30 0, 3 38 21 8,4 30 0, 4 44 22 25,0 30 0, 5 35 23 11,9 30 0, 6 48 22 20,0 30 0, 7 45 21 23,8 30 0, 8 35 20 15,4 30 0, 9 38 19 7,4 30 0, 10 41 22 46,0 30 0, 11 39 21 5,8 30 0, 12 44 23 11,5 30 0, 13 45 20 16,5 30 0, 14 48 21 29,0 30 0, 15 45 22 18,5 30 0, D, мм - диаметр початка;

Примечание:

d, мм - диаметр патрона;

Т п, текс - линейная плотность пряжи;

, град - угол между образующими конуса наматы вания;

, г/см - объемная плотность пряжи.

2.8.3.4. Определить время наматывания съема и длину нити на початке с кольцепрядильных машин по данным, приведенным в таблице.

№ вари- Линейная Коэффициент Частота Масса анта плотность крутки, вращения пряжи на Т пряжи, текс веретен, початке, г - мин 1 5,0 36,0 10800 2 15,4 42,7 12800 3 18,5 41,1 12300 4 25,0 39,8 11000 5 29,0 39,2 10600 6 5,9 34,4 10500 7 6.7 39,5 10800 8 7,5 38,3 10850 9 10,0 36,9 11000 10 10,8 36,0 11500 11 14,0 34,1 11200 12 16,5 41,7 11600 13 20,0 40,7 11800 14 22,0 40,2 12000 15 28,0 39,2 12100 16 29,0 38,6 12250 17 18,5 42,0 12500 18 34,0 39,2 11850 19 42,0 37,9 11300 20 50,0 36,7 11200 2.8.3.5. Определить теоретическую производительность кольцепрядиль ной машины, имеющей 432 веретена, при выработке пряжи линейной плотно сти 18,5 текс из хлопкового волокна длиной 31-32 мм. Частота вращения ве ретена равна 11500 мин-1. Сколько времени будет нарабатываться початок массой 90г на машинах?

2.8.3.6. При выработке основной пряжи 27 текс определить удельную производительность прядильной машины на 1000 веретен в кг/ч и км/ч и число прядильных веретен для получения 560 кг пряжи в час, если диаметр кольца 50 мм, КПВ = 0,95, длина волокна 31-32 мм и скорость бегунка 30 м/с.

Плановые простои машины составляют 3,5%.

2.8.3.7. Определить теоретическую производительность кольцепрядиль ной машины, имеющей 384 веретена, и удельную производительность в кг и км на 1000 веретен в час, если вырабатывается основная пряжа 5,8 текс при частоте вращения веретен 10200 мин-1, КПВ машин 0,97, т =36,7.

2.8.3.8. Определить теоретическую производительность одного веретена кольцепрядильной машины и удельную производительность в кг и км на веретен в час, если вырабатывается уточная пряжа 15,4 текс из волокна дли ной 31-32 мм при частоте вращения веретен 11200 мин-1, КПВ машины 0,965, диаметр кольца 48 мм.

2.8.3.9. Определить шаг витков слоя при наматывании пряжи на коль цепрядильной машине на диаметр 30 мм, если скорость кольцевой планки 0,08 м/мин, частота вращения веретен 12000 мин-1, крутка 850 кр/м.

2.8.3.10. Определить скорость кольцевой планки прядильной машины при наматывании на наибольший диаметр початка и патрон пряжи линейной плотности 36 текс при частоте вращения веретен 10800 мин-1, шаге витков слоя 1 мм, диаметре кольца 57 мм, среднем диаметре патрона 19 мм.

2.8.3.11. Определить крутку пряжи и диаметр кольца, если частота вра щения веретен 13000 мин-1, линейная скорость бегунка 28,6 м/с, КПВ ма шины 0,97, удельная производительность на 1000 веретен в час равна км.

2.8.3.12. Определить крутку пряжи линейной плотности 11,8 текс на кольцепрядильной машине при намотке верхних и нижних (внутренних и внешних) витков на паковку, если частота вращения веретен 12,5 тысяч обо ротов в минуту, частота вращения выпускного цилиндра 137 мин-1, коэффи циент укрутки 0,97.

2.8.3.13. Определить крутку пряжи линейной плотности 25 текс на кольцепрядильной машине при намотке верхних и нижних (внутренних и внешних) витков на паковку, если частота вращения веретен 13000 мин-1, ли нейная скорость питающего цилиндра 0,55 м/мин, усадка пряжи составляет 5%, а вытяжка в вытяжном приборе равна 28.

2.8.3.14. Определить крутку пряжи на кольцепрядильной машине при наматывании ее на диаметр паковки 38 мм, если частота вращения веретен 12000 мин-1, усадка пряжи составляет 4%, частота вращения питающего ци линдра 7 мин-1 при вытяжке в вытяжном приборе, равной 30.

2.8.3.15. Определить скорость кольцевой планки машины П-76-7М при наматывании пряжи линейной плотности 18,5 текс на наибольший диа метр початка и патрон, средний диаметр которого 22 мм. Шаг витков слоя 0,7 мм, частота вращения веретен 11000 мин-1.

2.8.3.16. Определить линейную скорость движения бегунка кольцепря дильной машины, если частота вращения веретен 12000 мин-1, диаметр на матывания 42 мм, частота вращения выпускного цилиндра 170 мин-1 при его диаметре 25 мм;

коэффициент крутки 0,96 и диаметр кольца 45мм.

2.8.3.17. Чему равна скорость движения бегунка кольцевой прядильной машины при выработке пряжи линейной плотности 15,4 текс в момент намот ки верхних и нижних (внутренних и внешних) витков пряжи на паковку, если частота вращения веретен 14000 мин-1, средний диаметр патрона 22 мм, ко эффициент крутки 0,96, а линейная скорость переднего цилиндра равна м/мин?

2.8.3.18.Определить скорость бегунка кольцепрядильной машины при выработке пряжи линейной плотности 25 текс из волокна длиной 31-32 мм, если частота вращения веретен 12500 мин-1, диаметр наматывания 30 мм, линейная скорость выпуска пряжи 15,2 м/мин.

2.8.3.19.Определить частоту вращения бегунка и его максимальную ли нейную скорость в начале и конце наработки конуса початка, если минималь ный диаметр наматывания равен 21,5 мм, максимальный 41,5 мм, диаметр кольца 44,5 мм, частота вращения веретен составляет 1 2000 мин-1 при ско рости выпуска пряжи 16 м/мин.

2.8.3.20. Определить, какой был принят коэффициент крутки для выра ботки кольцевой пряжи линейной плотности 15,4 текс, если вытяжка на ма шине Е=32, линейная скорость питающего цилиндра Vпц=0,36 м/мин, частота вращения веретен Nв 12000 мин-1, усадка пряжи 4 %.

2.8.3.21. Какова должна быть линейная скорость выпускного цилиндра вытяжного прибора кольцепрядильной машины, если вырабатывается пряжа линейной плотности 25 текс из волокна длиной 32-33 мм при частоте враще ния веретен 11000 мин-1?

2.8.3.22. Определить вытяжку в вытяжном приборе ВР-3-45П кольцевой прядильной машины при выработке пряжи линейной плотности 20 текс, ес ли частота вращения веретен 10800 мин-1, частота вращения питающего цилиндра 6,0 мин-1, а Lт=40,7;

Ку=0,95.

2.8.3.23. Какова должна быть частота вращения бегунка кольцепрядиль ной машины при намотке на паковку dн=25 мм, если вырабатывается пряжа линейной плотности Тп=16,5 текс, частота вращения выпускного цилиндра Nвц=150 мин-1, длина вырабатываемого волокна 33-35 мм?

2.8.3.24. Определить число зубьев храповика на кольцевой прядильной машине, если масса початка 95 г, за время наработки полного съема число оборотов храповика равно 30 и за каждый ход кольцевой планки храповик поворачивается на один зуб;

число заходов червяка равно 2, число зубьев мо тальной шестерни 42 зуб.

2.8.3.25. Определить число полных слоев (слой и прослоек) на початке пряжи 15,4 текс с кольцепрядильных машин 17-76-5М4, если масса пряжи на початке 110г, а число зубьев мотальной шестерни равно 40 зуб.

2.8.3.26. Рассчитать допустимую частоту вращения веретен на кольцеп рядильной машине при выработке пряжи линейной плотности 5,0 текс, если фактическая скорость бегунка 30 м/с, диаметр кольца 38 мм при коэффициен те запаса прочности пряжи, равном 4,5.

2.8.3.27. Рассчитать длину пряжи линейной плотности 5,0 текс, на кото рую приходится в среднем один обрыв на кольцепрядильных машинах, ра ботающих с частотой вращения веретен 10800 мин-1, если пряжа выраба тывается при числе обрывов, равном 35 на 1000 веретен в час. Как и во сколь ко раз изменится длина пряжи при неизменных ее линейной плотности и ко эффициенте крутки при увеличении частоты вращения веретен до 12800 мин, если при этом число обрывов пряжи на 1000 веретен в час увеличилось до 55?

2.8.3.28. Рассчитать число зубьев мотальной шестерни и храповика коль цепрядильной машины, если средний диаметр патрона 22 мм, угол между об разующей конуса намотки и осью веретена 15 град, коэффициент укрутки 0,98;

число заходов червяка в передаче равно 1, масса пряжи на початке 95г, за время наработки полного съема число оборотов храповика равно 15 и за каждый ход кольцевой планки храповик поворачивается на один зуб.

2.8.3.29. Определить, какая из двух нитей скручена интенсивнее: имею щая линейную плотность 18,5 текс с коэффициентом крутки 42 или нить с линейной плотностью 15,4 текс и круткой 1100 кручений на метр. Волокни стый состав нитей одинаков.

2.8.3.30. Определить длительность наматывания полного слоя на коль цепрядильной машине при выработке пряжи линейной плотности 5,0 текс, ес ли диаметр кольца 38 мм, диаметр патрона 18 мм, высота конуса початка мм, шаг витков намотки слоя 0,5 мм, окружная скорость переднего цилинд ра 13,5 м/мин, отношение длины нити в слое к длине нити в прослойке равно четырем.

2.8.3.31. Определить число полных слоев (слой и прослоек) на початке пряжи линейной плотности 25 текс с кольцепрядильных машин, если масса початка 120 г, а число зубьев мотальной шестерни равно 36 зуб.

2.8.3.32. Определить шаг намотки слоя и прослойки тела початка, если диаметр кольца прядильной машины П-75А равен 45 мм, диаметр патрона 20мм. Угол между образующими конуса намотки слоя в теле початка 30 град, скорость переднего цилиндра 18,0 м/мин. Длительность наматывания слоя с, отношение длины нити в слое к длине нити в прослойке равно 4. Коэффи циент усадки пряжи от крутки 0,97.

2.8.3.33. Рассчитать относительное отклонение кондиционной линейной плотности основной пряжи линейной плотности 7,5 текс при фактической влажности 8%. Сравнить расчетные отклонения от допустимого и сделать вы вод.

2.8.3.34. Определить число слоев в полном початке пряжи, если масса пряжи линейной плотности 15,4 текс на початке 105 г, полный слой нараба тывается за 40 с, а передний цилиндр совершает в секунду 4 оборота.

2.8.3.35. Определить индекс неровности и коэффициент изменения ин декса неровности пряжи с кольцевых прядильных машин, если фактическая неровнота ровницы 10%, пряжи 18%, линейная плотность волокна 150 мтекс, пряжи 18,5 текс, общая вытяжка на прядильной машине 26.

2.8.3.36. Определить, какой был принят коэффициент крутки при выра ботке пряжи линейной плотности 18,5 текс с вытяжкой на машине 36, если скорость заднего цилиндра 0,42 м/мин и частота вращения веретен 12800 мин.

2.8.3.37. Определить критический коэффициент крутки и критическую крутку для пряжи линейной плотности 15,4 текс, вырабатываемой из волокна длиной 31-32 мм, если разрывная нагрузка волокна 4,0 сН.

2.8.3.38. Определить массу и номер бегунка при выработке основной пряжи линейной плотности 16,5 текс, если подъем кольцевой планки 220 мм, диаметр кольца 45 мм и частота вращения веретен 12500 мин-1. Для расчета использовать формулы, предложенные И.Г.Обухом и К.И.Корицким.

2.8.3.39. Определить, сколько съемов получится за 7 часов работы пря дильной машины, имеющей 384 веретена и вырабатывающей пряжу линейной плотности 15,4 текс, если коэффициент крутки 42,7, частота вращения вере тен 12850 мин-1, масса пряжи на початке 95г, время простоя машины по тех ническим причинам в смену 6,6 мин и на снятие и заправку съема затрачива ется 2,4 мин.

2.8.3.40. Определить, сколько расходуется за 7 часов работы ровничных катушек в рамке кольцепрядильной машины, имеющей 384 веретена, если вырабатывается в два сложения пряжа линейной плотности 10 текс, коэффи циент крутки 36, частота вращения веретен 11200 мин-1, КПВ машины 0,96 и масса ровницы на катушке 380г.

2.8.3.41. Определить время, за которое срабатывается катушка ровницы линейной плотности 770 текс массой 1000г, если вырабатывается пряжа ли нейной плотности 18,5 текс при частоте вращения веретен 12500 мин-1, коэф фициент крутки 42, КПВ машины 0,97.

2.8.3.42. Определить массу и длину основной пряжи линейной плотности 16,5 текс на початке, если диаметр кольца 57 мм, подъем кольцевой планки 250 мм, диаметр нижней части патрона 31 мм, диаметр верхней части 22 мм, плотность намотки пряжи на початок 0,48 г/см3.

2.8.3.43. Рассчитать допустимую частоту вращения веретен на кольцеп рядильной машине при выработке основной пряжи линейной плотности 11, текс, если фактическая скорость бегунка составила 32 м/с, а диаметр кольца 45 мм.

2.8.3.44. Определить количество кольцепрядильных машин по 384 вере тена на фабрике, выпускающей 1300 кг пряжи в час линейной плотности текс при частоте вращения веретен 13000 мин-1. Сколько времени будет нара батываться початок массой 100 г, если плановые простои этих машин состав ляют 3,5%, а КПВ = 0,94.

2.8.3.45. Определить мощность прядильной фабрики, если 25 кольцепря дильных машин вырабатывают пряжу линейной плотности 15,4 текс из во локна длиной 32-33 мм при частоте вращения веретен 11500 мин-1 и 40 коль цепрядильных машин вырабатывают пряжу линейной плотности 10 текс из волокна длиной 35-37 мм при частоте вращения веретен 11 000 мин-1. КПВ машины 0,94, а плановые простои составляют 3,5%.

2.8.3.46. Определить необходимое число патронов, которое понадобится для одной кольцепрядильной машины, имеющей 384 веретена, для работы в течение 8 часов, если линейная плотность пряжи 18,5 текс, частота вращения веретена равна 12800 мин-1, коэффициент крутки 41,1, масса пряжи на почат ке 100 г, а плановые простои 3,4%, КПВ = 0,97.

2.8.3.47. Проверить, выполняются ли условия дискретизации ленты на пневмомеханической прядильной машине, если при выработке пряжи 25 текс из хлопкового волокна 0,18 текс частота вращения камер составляет мин-1, крутка пряжи 1000 кр/м, диаметр камеры 54 мм. Рассчитать, обеспечи вается ли при этой частоте вращения камер натяжение пряжи у оттяжных ва лов с допустимым (5-6) запасом прочности пряжи.

2.8.3.48. На пневмомеханической прядильной машине вырабатывается пряжа линейной плотности 20 текс при частоте вращения камер 65000 мин- из хлопкового волокна 0,185 текс. Определить число волокон в слое и число слоев в камере прядильной машины.

2.8.3.49. Рассчитать среднее число волокон в поперечном сечении обви вочного слоя и стержневого слоя пряжи пневмомеханического прядения ли нейной плотности 25 текс, если диаметр камеры 54 мм, средняя длина воло кон 31,7 мм, линейная плотность волокон 0,17 текс.

2.8.3.50. Определить эффективность сороудаляющего устройства пнев момеханической прядильной машины и процент по массе сорных примесей в мычке, если из питающей ленты линейной плотности 4,0 ктекс, имеющей 0,3% сорных примесей, выделено 0,26% отходов с 86%-ным содержанием сорных примесей.

2.8.3.51. Определить индекс неровноты и коэффициент изменения индек са неровноты пряжи с роторных прядильных машин, если фактический коэф фициент вариации пряжи равен 20%, а ленты с чесального агрегата 6%, линейная плотность волокна 180 мтекс, а пряжи 220 текс, общая вытяжка на машине18,2.

2.8.3.52. Определить индекс неровноты и коэффициент изменения индек са неровноты пряжи 25 текс с пневмомеханических прядильных машин, если фактический коэффициент вариации питающей ленты 5,5%, пряжи 16%, ли нейная плотность волокна 200 мтекс, общая вытяжка на машине 150.

2.8.3.53. Определить число зубьев вытяжной шестерни на пневмомехани ческой прядильной машине типа БД-200 при выработке пряжи линейной плотности 29 текс из ленты линейной плотности 4,0 ктекс.

2.8.3.54. Определить действительную производительность пневмомеха нической прядильной машины ППМ-120-А2 при частоте вращения камер 75000 мин-1, вырабатывающей пряжу линейной плотности 50 текс из волокна длиной 30...31 мм, а также время срабатывания тазика ленты емкостью 6,3 кг и время наработки бобины с пряжей массой 2,2 кг. КПВ машины 0,92, плано вые простои 6,0%.

2.8.3.55. Рассчитать, обеспечивается ли при частоте вращения камер 75000 мин-1 и ее диаметре 37 мм натяжение пряжи линейной плотности текс у оттяжных валов с допустимым запасом прочности пряжи, равным 5,4.

2.8.3.56. Сколько потребуется пневмомеханических прядильных машин для выработки 15 тонн пряжи линейной плотности 29 текс за семичасовую рабочую смену, если скорость выпуска пряжи равна 55 м/мин? КПВ машины 0,96, плановые простои составляют 5%. Определить, сколько пряжи можно получить за двухсменную работу в год на заправленном оборудовании и сколько дополнительно, если плановые простои сократить на 2% (число ча сов рабочей смены в году следует принять равным 2090 час).

2.8.3.57. Определить линейную плотность пряжи, получаемой на пнев момеханической прядильной машине типа БД-200 из ленты линейной плот ности 4,16 ктекс при числе зубьев сменных шестерен: вытяжной - 62 и мо тальной - 86.

2.8.3.58. Определить удельную производительность в кг/ч и в км пнев мопрядильной машины, вырабатывающей пряжу линейной плотности 25 текс, если частота вращения камер равна 70000 мин-1 и коэффициент крутки 51.

КПВ машины принять равным 0,97.

2.8.3.59. Определить линейную скорость наматывания пряжи на машине типа БД-200, если шаг канавки мотального барабанчика 60 мм, его диаметр мм, число зубьев крутильной шестерни равно 63, а мотальной - 85.

2.8.3.60. Определить время наработки пряжи линейной плотности 16,5текс и длину пряжи на бобине массой 1,8 кг с пневмомеханической пря дильной машины ППМ-120-А1М, если частота вращения камер составляет 70000 мин-1, а коэффициент крутки равен 55,6.

2.8.3.61. Определить, с каким коэффициентом крутки вырабатывается пряжа линейной плотности 18,5 текс, если частота вращения камер равна 70000 мин-1 и удельная производительность на 1000 камер/час составляет 3800 км.

2.8.3.62. Определить фактическую производительность пневмомеханиче ской прядильной машины, выпускающей пряжу линейной плотности 29 текс, если число зубьев крутильной шестерни равно 40, а вытяжка между оттяж ными валами и мотальными барабанчиками равна 1,03, КПВ машины принять равным 0,94, плановые простои составляют 4%. Определить удельную произ водительность в км на 1000 камер/час.

2.8.3.63. Рассчитать по кинематической схеме пневмомеханической пря дильной машины ППМ-120 число зубьев сменной вытяжной шестерни Z в для выработки пряжи линейной плотности 36 текс из ленты линейной плот ности 4,0 ктекс, если Z1=54 зуб, Z2=80 зуб, Z3=70 зуб. Диаметр выпускного вала 65 мм, диаметр питающего цилиндра 25,3 мм.

2.8.3.64. Определить время наработки бобины пряжи массой 1,5 кг на пневмомеханической прядильной машине, если вырабатывается пряжа ли нейной плотности 40 текс с коэффициентом крутки 46 при частоте вращения прядильных камер 60000 мин-1, и время срабатывания ленты в тазу массой 6,0 кг на питании машины.

2.8.3.65. Рассчитать план прядения для производства хлопчатобумажной пряжи различной линейной плотности кольцевого и пневмомеханического способов прядения гребенной и кардной систем. Необходимые данные для расчета рекомендуется принять из справочных информационных источников.

Номер Линейная Назначение Система Способ прядения вари- плотность пряжи прядения анта пряжи, текс 1 2 3 4 1 20,0 Уток Кардная Кольцевой 2 15,4 Основа Кардная Кольцевой 3 25,0 - Кардная Пневмомеханический 4 7,5 Основа Гребенная Кольцевой 5 11,8 Уток Гребенная Кольцевой 6 50,0 - Кардная Пневмомеханический 7 29,4 - Кардная Пневмомеханический 8 14,0 Основа Гребенная Кольцевой 9 18,5 Основа Кардная Кольцевой 10 8,5 Уток Гребенная Кольцевой 11 15,4 Уток Кардная Кольцевой 12 6,7 Основа Гребенная Кольцевой 13 36,0 - Кардная Пневмомеханический 14 14,0 Уток Кардная Кольцевой 15 5,0 Основа Гребенная Кольцевой 1 2 3 4 16 11,8 Основа Кардная Кольцевой 17 5,9 Уток Гребенная Кольцевой 18 42,0 - Кардная Пневмомеханический 19 20,0 - Кардная Пневмомеханический 20 25,0 Уток Кардная Кольцевой 2.8.3.66.Рассчитать план прядения смесовой пряжи из смеси хлопкового волокна кардного и гребенного прочеса с химическими волокнами. Смешива ние производить лентами. Необходимые данные для расчета принять из спра вочной информационной литературы.

Номер Линейная Процентное содержание компонентов смеси вари- плотность анта пряжи, текс 1 18,5 45% вискозного и 55% хлопкового волокна 2 15,4 50% лавсанового и 50% хлопкового волокна 3 16,6 33% лавсанового и 67% хлопкового волокна 4 20,0 33% вискозного и 67% хлопкового волокна 5 25,0 80% вискозного и 20% капронового волокна 6 15,4 50% вискозного и 50% капронового волокна 7 29,0 60% лавсанового и 40% нитронового волокна 8 20,0 50% лавсанового и 50% нитронового волокна 9 18,5 50% нитронового и 50% хлопкового волокна 10 11,8 33% лавсанового и 67% хлопкового волокна 11 22,8 50% вискозного и 50% хлопкового волокна 12 29,0 45% лавсанового и 55% хлопкового волокна 13 25,0 33% сиблонового и 67% хлопкового волокна 14 10,0 50% сиблонового и 50% хлопкового волокна 15 13,0 20% капронового и 80% хлопкового волокна 16 14,0 45% вискозного и 55% хлопкового волокна 17 15,4 33% вискозного и 67% хлопкового волокна 18 20,0 45% лавсанового и 55% хлопкового волокна 19 25,0 50% лавсанового и 50% хлопкового волокна 20 13,0 33% лавсанового и 67% хлопкового волокна 2.8.3.67.Рассчитать план прядения двухпереходной системы получения хлопчатобумажной пряжи больших линейных плотностей с использованием роторных прядильных машин. Необходимые данные для расчета следует взять из справочной литературы.

№ ва- Линейная № Линейная № Линейная рианта плот- варианта плотность варианта плотность ность пряжи, пряжи, пряжи, текс текс текс 1 72 5 125 9 2 84 6 140 10 3 100 7 160 11 4 110 8 200 12 2.9. Кручение Линейную плотность крученой пряжи определяют по формуле Т к = Т1 + Т 2 +.... + Т т, где Т1, Т 2,....Т т - линейная плотность скручиваемых нитей.

Если скручивают пряжу одинаковых линейных плотностей, то линейная плотность крученой пряжи определяется по формуле Т к = Т о т, где То линейная плотность однониточной пряжи;

т-число сложений.

При получении двухкруточной пряжи из однониточной одинаковых ли нейных плотностей линейную плотность крученой пряжи определяют по формуле Т к = Т о т1 т2, т1,т2 - число сложений соответственно в первом и втором кручении.

где Изменение длины пряжи при кручении называют укруткой (У), кото рую выражают в процентах и определяют по формуле (l1 l2 ) У= 100, l l1 - длина пряжи до кручения, мм;

где l 2 - длина пряжи после кручения, мм.

Коэффициент укрутки К у = (1 0,01У ).

(Т к/ ) с учетом укрутки будет оп Линейная плотность крученой пряжи ределяться по формуле Тк Т к/ =.

Ку 2.9.1. Скорость наматывания на тростильных и мотальных машинах (V н ) складывается из геометрической суммы линейной скорости мотального (V б ) и линейной скорости раскладки нити канавками мотально барабанчика го барабанчика (V к ) :

Vн = Vб2 + Vк2 = (d б nб ) 2 + (nб t ) 2 = = nб ( d б ) 2 + t 2, п б - частота вращения мотального барабанчика, мин-1;

где d б - диаметр мотального барабанчика, м;

- коэффициент проскальзывания бобины относительно мотального барабанчика ( = 0,95) ;

t - шаг винтовой канавки мотального барабанчика, м.

Теоретическая производительность одного барабанчика мотальной ма шины рассчитывается по формуле V н Т п Пт =, кг/ч, а тростильной машины V y Т о т Пт =, кг/ч, где Т п - линейная плотность перематываемой пряжи, текс;

Т о - линейная плотность однониточной пряжи, текс;

т- число стращиваемых нитей.

Удельная производительность П уд и действительная производитель ность П д рассчитываются с учетом коэффициентов КПВ и КРО, т.е.


П уд = П Т КПВ, Пд = П уд КРО = ПТ КИМ, КИМ = КПВ КРО.

где Время наработки полной бобины определяется по формуле М б t=, мин, ПТ М б - масса пряжи на бобине, кг.

где 2.9.2. Теоретическую производительность одного веретена кольцекру тильной и прядильно-крутильной машин определяют по формуле пв Т о т Пт =, кг/ч, К К у 10 n в - частота вращения веретен, мин-1;

где Т 0 - линейная плотность однониточной пряжи, текс;

m - число сложений;

K - крутка крученой пряжи, кр/м;

К у - коэффициент укрутки.

Теоретическая производительность крутильной машины двойного круче ния на одно веретено рассчитывается по формуле 2n д Т 0 m ПТ =, кг/ч, К К у 10 n д - частота вращения крутильного органа (диска), мин-1.

где Удельная и действительная производительности, кг/ч, определяются аналогично приведенному ранее.

Удельная производительность крутильных машин определяется по формуле Пуд на одно веретено (кг/ч)· Пуд =, км/1000 веретен/час.

Тк Время наработки полного съема на кольцекрутильной и прядильно крутильной машинах рассчитывается по формуле M п t=, мин, ПТ М п - масса крученой пряжи на початке или бобине, кг;

где П Т - теоретическая производительность одного веретена, кг/ч.

2.9.3. Задачи 2.9.3.1. Определить производительность одного барабанчика тростиль ной машины Т-150-М и время наработки полной бобины, если скорость тро щения 420 м/мин, линейная плотность пряжи 5,9 текс х 3, диаметр патрона 20 мм, диаметр полной бобины 200 мм, высота намотки 150 мм, объемная плотность намотки 0,52 г/см3.

2.9.3.2. Определить производительность одного барабанчика мотально го автомата "Аутосук" и машинное время наработки бобины массой 2,0 кг, если диаметр барабанчика 158 мм, частота вращения барабанчика 1870 мин, средний шаг навивки барабанчика 52 мм.

2.9.3.3. Определить необходимое количество мотальных автоматов "Ау тосук" для перематывания 1500 кг в час крученой пряжи линейной плотности 10 текс х 3, если скорость перематывания 800 м/мин, КПВ = 0,85, процент плановых простоев составляет 2,0%.

2.9.3.4. Определить длину, км, трощеной пряжи линейной плотности 11,8х3 на бобине массой 1,77 кг.

2.9.3.5. Определить длительность наработки полной бобины, если ее масса 2,2 кг, скорость трощения 350 м/мин, стращивают две нити линейной плотности 50 и 36 текс.

2.9.3.6. Определить скорость наматывания пряжи на тростильной маши не ТВ-150, если частота вращения мотального барабанчика диаметром 85 мм составляет 1800 мин-1, шаг винтовой канавки 52 мм и коэффициент скольже ния бобины равен 0,95.

2.9.3.7. Определить удельную и действительную производительности тростильной машины ТВ-150, имеющей 96 барабанчиков и вырабатывающей трощеную пряжу в 3 сложения из однониточной линейной плотности 29 текс при частоте вращения мотального барабанчика 1500 мин-1. Диаметр моталь ного барабанчика 85 мм, шаг винтовой канавки 52 мм, коэффициент скольже ния бобины 0,94, КПВ машины 0,8, плановые простои 1,5%.

2.9.3.8. С какой скоростью трощения должна работать тростильная ма шина ТВ-150, чтобы при трех сложениях нитей линейной плотности 29 текс получить за восьмичасовую смену 1600 кг трощеной пряжи? КИМ машины 0,81.

2.9.3.9. Пять тростильных машин ТВ-150 переработали за час 500 кг пряжи. Определить линейную плотность одиночной нити при двух сложени ях, если скорость трощения составила 480 м/мин и коэффициент использова ния машины 0,8.

2.9.3.10. Сколько тростильных барабанов машины ТВ-150 потребуется для переработки 1584 кг в час линейной плотности 11,8 текс в два сложения при скорости трощения 500 м/мин? КПВ машины 0,8, плановые простои со ставляют 2,5 %.

2.9.3.11. Определить время наработки полной бобины массой 2,2 кг на тростильной машине ТВ-150 при сращивании двух нитей линейной плотности 15,4 текс, если диаметры шкивов на электродвигателе и машине соответст венно равны 140 и 176 мм.

2.9.3.12. Определить число сложений трощеной пряжи линейной плот ности 16,5 текс, если тростильщица на машине ТВ-150 за две смены перера ботала 1,6 тонны пряжи. Длительность одной рабочей смены принять равной 7 часам. Число зубьев сменной шестерни 25 зуб, КПВ машины 0,82, плановые простои 2,0 %.

2.9.3.13. В тростильном цеху работают 20 машин ТВ-150 по 96 бара банчиков каждая со скоростью трощения 450 м/мин. Определить, сколько трощеной пряжи линейной плотности 29 текс в три сложения можно полу чить на этих машинах за восьмичасовую рабочую смену, если коэффициент использования машины равен 0,8. Сколько дополнительно можно получить трощеной пряжи, если повысить КИМ до 0,82?

2.9.3.14. Определить действительную производительность тростильной машины, имеющей 96 барабанчиков, при коэффициенте полезного времени 0,9 и плановых простоях 2 %, если: а) соединяются две нити линейной плотности 20 и 36 текс при скорости трощения 270 м/мин;

б) соединяются три нити линейной плотности 7,5 текс при скорости трощения 260 м/мин;

в) соединяются две нити линейной плотности 25 и 50 текс при скорости троще ния 300 м/мин. Сколько машин необходимо заправить, чтобы в час вырабо тать 900, 1200 и 1500 кг трощеной пряжи соответствующих линейных плот ностей?

2.9.3.15.Определить массу и длину трощеной пряжи линейной плот ности 50 текс в два сложения на полной бобине с машины ТВ-150, если диа метр бобины 220 мм, диаметр патрона или катушки 38 мм, а плотность на мотки пряжи на бобине составляет 0,45 г/см3.

2.9.3.16. На тростильной машине соединяются две нити линейной плотности 25 и 50 текс. Определить без учета отходов, сколько початков пря жи толщиной 25 текс при массе пряжи на початке 150 г и пряжи линейной плотности 50 текс при массе пряжи на початке 120 г потребуется при нара ботке бобины массой 2,25 кг.

2.9.3.17. Определить количество мотальных машин М-150-2 и число мо тальщиц для перемотки в семичасовую смену 6000 кг пряжи линейной плот ности 25 текс, если скорость перемотки 800 м/мин, число барабанчиков на машине 100, коэффициент использования машины 0,8, норма обслуживания мотальщицы 36-38 веретен.

2.9.3.18. Определить количество основомотальных автоматов "Аутосук" и число мотальщиц для перемотки в восьмичасовую смену 5000 кг пряжи ли нейной плотности 42 текс, если средняя скорость перемотки 800 м/мин, число мотальных головок на машине 32, КИМ машины 0,72, норма обслуживания мотальщицы 48 головок.

2.9.3.19. Определить время наматывания и длину нити на бобине с мо тальной машины М-150-2, если масса пряжи на бобине 1,5 кг, линейная плотность пряжи 18,5 текс, скорость перемотки 800 м/мин, КПВ машины 0,78, плановые простои составляют 1,5%.

2.9.3.20. Выбрав диаметр колец, номер бегунков, рассчитать частоту вращения веретена на кольцевой крутильной машине мокрого кручения при выработке пряжи линейной плотности 11,8 текс в три сложения. Определить, выполняется ли 12-кратный запас прочности, если разрывная нагрузка круче ной пряжи равна 300 сН.

2.9.3.21. Определить время наработки полного съема на кольцепрядиль ной машине КМ-83-1, вырабатывающей пряжу линейной плотности 5,9 текс х 3, при частоте вращения веретен 7200 мин-1, массе пряжи на початке 120 г, коэффициенте крутки 51,3 и коэффициенте крутки 0,94.

2.9.3.22. Определить, какой линейной плотности нить следует скрутить с нитью линейной плотности 36 текс, чтобы с учетом влияния укрутки в 4% получить крученую пряжу линейной плотности 60 текс.

2.9.3.23. Определить время срабатывания на машине ПК-100-М прядильных початков массой 92 г пряж и линейной плотности 18,5 текс, если диаметр блока на валу электродвигателя 195 мм, на валу машины 135 мм, число зубьев крутильной шестерни 66, Z1=93, Z4=110 зуб. Коэффициент усад ки крученой пряжи от крутки 0,98. Сколько початков пряжи потребуется для наработки полной бобины массой 1,38 кг?

2.9.3.24. Определить линейную плотность крученой пряжи, полученной при скручивании пряжи линейной плотности 25;

29 и 36 текс, с учетом влия ния укрутки в 4 %.

2.9.3.25. Определить время наработки полного съема на крутильной ма шине К-83-1ТМ, если масса пряжи на паковке 130 г, линейная плотность скручиваемых нитей 20, 25 и 29 текс с коэффициентом укрутки 0,96 при час тоте вращения веретен 9800 мин-1 и коэффициенте крутки 46,1.

2.9.3.26. Определить время срабатывания на машине ПК-100-М катушки с ровницей массой 1,0 кг линейной плотности 0,750 ктекс при выра ботке пряжи 15,4 текс х 2, если число зубьев крутильной шестерни 85, вы тяжной 46 зуб, диаметр блока на валу машины соответственно 180 и 125 мм.

2.9.3.27. Определить фактическую производительность крутильной ма шины К-83-1ТМ, имеющей 384 веретена и вырабатывающей крученую пряжу линейной плотности 8,3 текс х 2 при укрутке 5 %, частоте вращения веретен 8500 мин-1, коэффициенте крутки 47,4, коэффициенте полезного времени 0, и коэффициенте работающего оборудования 0,97.

2.9.3.28. Сколько потребуется заправить кольцекрутильных машин по 384 веретена для выработки 20 тонн пряжи линейной плотности 18,5 текс х 3 за восьмичасовую смену, если частота вращения веретен мин-1, коэффициент крутки 40, КПВ равен 0,96, плановые простои составля ют 3,0 %? Коэффициент укрутки принять равным 0,978.

2.9.3.29. Сколько потребуется прядильно-крутильных машин по 312 ве ретен для получения 16 тонн пряжи линейной плотности 15,4 текс х 2 в сутки (при двухсменном режиме работы по 8 часов смена), если частота вращения веретен 10500 мин-1,коэффициент крутки 35, КПВ равен 0,97, плановые про стои составляют 3,5%, коэффициент укрутки 0,98?

2.9.3.30. Определить число полных слоев (слой и прослоек) на початке с кольцепрядильных машин при выработке пряжи линейной плотности 29 текс х 2, если масса початка 120 г, а число зубьев мотальной шестерни равно 35.

2.9.3.31. Определить время наработки полного початка пряжи линейной плотности 25 текс х 3 на крутильной машине К-83-1ТМ, если частота враще ния веретен 9500 мин-1,диаметр кольца 58 мм, диаметр верхней и нижней час тей патрона 25 и 19 мм соответственно, коэффициент крутки 42, коэффициент укрутки 0,96, высота подъема кольцевой планки 260 мм, а плотность намотки пряжи на початок составляет 0,52 г/см3.

2.9.3.32. Определить количество прядильно-крутильных машин, имею щих по 312 веретен каждая, для получения в час 1800 кг пряжи линейной плотности 20 текс х 2 при частоте вращения веретен 11200 мин-1 и коэффици енте крутки 41. Коэффициент использования машины принять равным 0,93, а коэффициент укрутки 0,96.

2.9.3.33. Определить годовую выработку прядильно-крутильной маши ны, имеющей 312 веретен, если продолжительность смены в год равна часов, режим работы предприятия двухсменный, КПВ= 0,96. На машине вы рабатывается пряжа линейной плотности 18,5 текс х 2 при частоте вращения веретен 10800 мин-1, коэффициенте крутки 36,3, КРО=0,97, укрутка пряжи со ставляет 3%.

2.9.3.34. Определить раздельно длину нити в слое и прослойке початка с кольцепрядильной машины, если число зубьев мотальной шестерни равно 40, отношение длины нити в слое к длине нити в прослойке равно 4.

2.9.3.35. На крутильной машине второго кручения скручиваются две ни ти линейной плотности 18,5 текс х 2 и 15,4 текс х 3 с укруткой 9 %. Опреде лить удельную производительность за смену (7 часов) кольцевой крутильной машины, имеющей 360 веретен, при их частоте вращения 8000 мин-1 с круткой 340 кр/м, КПВ машины 0,91. Рассчитать удельную производитель ность в км на 1000 веретен в час.

2.9.3.36. Определить действительную производительность крутильной машины двойного кручения, имеющей 120 веретен и вырабатывающей кру ченую пряжу линейной плотности 20 текс х 2 с круткой 700 кр/м, при частоте вращения крутильного диска 10000 мин-1, КПВ машины 0,96, плановые про стои равны 6,0 %.

2.9.3.37. Определить время наработки паковки массой 2,8 кг на крутиль ной машине двойного кручения, вырабатывающей крученую пряжу линейной плотности 18,5 текс х 2 с круткой 640 кр/м, при частоте вращения крутильно го диска 11000 мин-1.

2.9.3.38. Сколько потребуется крутильных машин двойного кручения, имеющих по 120 веретен, для выработки 2,4 тонны пряжи в час линейной плотности 20 текс х 2, если частота вращения дисков 8000 мин-1, коэффици ент крутки крученой пряжи 37,8, а укрутка составляет 3%? Коэффициент ис пользования машины принять равным 0,95.

2.9.3.39. Определить число обрывов, приходящихся на 1 км крученой пряжи линейной плотности 18,5 текс х 2, если число обрывов на 1000 веретен в час равно 30, коэффициент крутки 41,1 и частота вращения веретен состав ляет 11000 мин-1. Определить, на сколько километров пряжи приходится один обрыв.

2.9.3.40. Рассчитать план трощения и кручения для производства хлоп чатобумажной пряжи различных линейных плотностей. Необходимые данные для расчета принять из справочной информационной литературы.

Номер варианта Линейная плотность крученой пряжи, текс 1 5,8 х 2 6,7 х 3 7,5 х 3 х 4 13,2 х 3 х 5 16,4 х 6 11 х 3 х 7 15,2 х 3 х 8 18,5 х 3 х 9 33,3 х 2 х 10 27 х 2 х 11 10 х 2 х 12 16,4 х 2 х 13 16,4 х 2 х 14 7,5 х 15 10,2 х 16 10 х 3 х 17 27 х 3 х 18 27 х 3 х 19 16,4 х 20 13,2 х 3. Текстильное материаловедение При решении задач следует использовать [10,11,12].

Задачи 3.1. Определить удельную работу разрыва пряжи, если ее удельная разрывная на грузка 15 сН/текс, удлинение при разрыве 10%, масса отрезка длиною 500 мм равна мг, коэффициент полноты диаграммы 0,55.

3.2. Найти значение удельной разрывной нагрузки нити, если ее раз рывная нагрузка составила 350 сН, а масса отрезка длиною 500 мм равна 15 мг.

3.3. Первоначальная длина нити на релаксометре равнялась 500 мм.

Длина нити под нагрузкой составила 525 мм, сразу же после снятия нагрузки 512 мм, после длительного отдыха 504 мм. Определить абсолютные, относи тельные значения составных частей деформации и их доли.

3.4. Сравнить интенсивность кручения хлопчатобумажных нитей ли нейной плотности 20 и 40 текс, фактическая крутка обеих нитей 800 кр/м.

3.5. Какая из двух вискозных нитей прочнее: имеющая линейную плот ность 16 текс и разрывную нагрузку 1,5 Н или имеющая линейную плотность 29 текс и разрывную нагрузку 2,1 Н?

3.6. Определить крутку, коэффициент крутки и тангенс угла кручения хлопчатобумажной пряжи линейной плотности 20 текс, если при испытании ее на круткомере КУ-500М методом удвоенного кручения получено показа ние счетчика 320, объемная масса пряжа 0,85 мг/мм3.

3.7. Определить поверхностную плотность льняного полотна, вырабо танного по основе из пряжи линейной плотности 30 текс, а по утку 20 текс.

Абсолютная плотность по основе 314, по утку 248 нитей.

3.8. Рассчитать абсолютную и относительную работу разрыва ситца по основе при следующих данных: прочность пробы 395 Н, удлинение при разрыве 4 %, коэффициент полноты диаграммы 0,68, масса пробы 950 мг, размер пробы 50 х 200 мм.

3.9. Определить линейное и поверхностное заполнение ткани, если плотность по основе 270, по утку 350, линейная плотность нитей основы и ут ка 18 текс, объемная масса нитей 0,9 мг/мм3.

3.10. Определить коэффициент воздухопроницаемости шелковой тка ни, если при перепаде давлений в 50 Па через пробу площадью 10 см2 за ми нуту прошло 10 л воздуха.

3.11. При рассортировке волокон хлопка на приборе МПРШ (ГОСТ 3274.5-72. Методы определения длины волокон) были получены следующие данные:

Средняя длина волокон, мм Масса группы волокон, мг 11 4. 17 1. 19 1, 21 2, 23 2, 25 3, 27 3, 29 5, 31 3, 33 2. 35 0. 37 0. 39 0. Найти среднее значение модальной массодлины волокон в генеральной совокупности.

4. Электротехника и автоматизация технологических процессов При решении задач рекомендуется пользоваться [13,14,15].

Задачи 4.1. Определить освещенность в точке цеха (таблица), если известно, что светильники расположены на высоте Н, м, от зоны зрительной работы, расстояние между светильниками в ряду В, м, расстояние между рядами а, м, тип светильника (таблица), первый ряд светильников расположен на расстоя нии d, м, от стены, в помещении высокая запыленность.

Данные для расчета освещенности Расстояние между све Расстояние между ряда Контрольная точка рас Световой поток лампы, Расстояние от первого Высота подвеса светиль тильниками в ряду В, м стояния от стены М, м Длина светильника, м ми светильников а, м светильника ряда до стены d, м Тип № варианта ников Н, м лм 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 1 6 1 9 ОДР 2х40 2105 1, 2 3 1,5 5 2 12 ОДР 2х80 4145 1, 3 4 2,0 4,5 3 10 ОДР 2х40 2105 1, 4 5 0,5 4 3 11 УВЛ В6 2х80 3995 1, 5 4 0 3,5 2 11 УВЛ В1 4х40 2700 1, 6 5 0,5 3 1 10 ВЛО 3х80 4145 1, 7 2 1 3 2 9 ОДР 2х80 4695 1, 8 4 1,5 3,5 3 12 ОДР 2х80 2340 1, 9 5 2 4,0 1 12 ВЛО 4х80 3995 1, 10 3 1,5 4,5 1 11 УВЛВ1 4х40 2320 1, 11 2 1 5 2 10 ОДР 2х40 2320 1, 12 3 0,5 6 3 9 ОДР 2х40 2340 1, 13 5 0 4,5 3 8 ОДР 2х40 2340 1, 14 2 2 5 2 7 ОДР 2х80 3660 1, 15 3 1,5 6 1 12 ОДР 2х80 3660 1, 16 4 1 4 2 11 ВЛВ 4х80 3200 1, 17 2 0,5 3,5 1 10 ОДР 2х80 4165 1, 18 3 0 3 3 9 ОДР 2х40 1890 1, 19 4 2 3 1 8 УВЛВ5 4х80 3995 1, 20 5 1,5 5 2 10 УВЛВ1 4х40 1890 1, 4.2. К распределительному пункту подключена нагрузка номинальной мощностью Рн(таблица), кВт. Номинальное напряжение сети 380 В. Для рас пределительного пункта определить сечение алюминиевого кабеля, питающе го распределительный пункт от подстанции, марку кабеля и способ его про кладки, выбрать автоматический выключатель для защиты кабеля, коэффици ент загрузки и cos даны в табл.

Данные для расчета по вариантам № ва- Номи- cos К3 Ответы рианта нальная ток, А марка ка- автомати мощность беля, его ческий Рн, кВт сечение, выключа мм тель 1 22 0,86 2 50 0,88 0, 3 40 0,82 0, 4 88 0,89 0, 5 65 0,91 0, 6 75 0,9 0, 7 44 0,8 0, 8 68 0,89 0, 9 16 0,78 0, 10 30 0,83 0, 4.3. Какое "типовое воздействие" целесообразно применять при актив ном эксперименте для определения динамических свойств и параметров объекта автоматического регулирования и как его реализовать в случаях объекта:

а) вытяжной прибор (входная и выходная величины ЛПМ);

б) бункер (входная и выходная величины) - приход и расход хлопковой массы.

4.4. Определить величину запаздывания,, в объекте управления и ука зать, на что она влияет в системе автовыравнивания на чесальной машине с пневматическим датчиком, установленным на выходе вытяжного прибора.

Регулирующее воздействие (вытяжка) осуществляется путем изменения ско рости выпускной пары.

4.5. В замасливающем корыте установлен релейный двухпозиционный регулятор уровня раствора. Что необходимо изменить, чтобы частота пере ключения исполнительного механизма и клапана, установленного на трубо проводе подачи замасливающего раствора, уменьшилась?

4.6. В резервной камере дозирующего бункера установлена балансирная вилка. Она связана с электрической схемой включения и выключения рабочих органов кипорыхлителей и обеспечивает через систему управления прекра щение и подачу хлопка в бункер по мере его заполнения. Указать, по какому принципу регулирования работает эта система и от каких технологических параметров хлопковой массы и параметров оборудования зависит частота включения (выключения) поступления хлопка в бункер. За выходную вели чину бункера как объекта регулирования ( т.е.за регулируемую величину в системе регулирования) взять расход хлопка из бункера.

4.7. Какие показатели качества процесса регулирования АСР ЛПМ ленты на чесальном агрегате АЧМ-14У и ленточной машине ЛА-54-500-В обеспечивают наилучшие характеристики выходящего из машины продукта?

4.8. Привести структурную (функциональную) блок-схему регулятора линейной плотности, установленного на ленточной машине ЛА-54 500 В. Получить математическое выражение закона регулирования (основное уравнение регулирования). Укажите диапазоны регулирования толщины ленты (%) и отклонение линейной плотности вырабатываемой ленты по 5-метровым отрезкам, кото рые обеспечивает регулятор.



Pages:     | 1 || 3 |
 

Похожие работы:





 
© 2013 www.libed.ru - «Бесплатная библиотека научно-практических конференций»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.