авторефераты диссертаций БЕСПЛАТНАЯ БИБЛИОТЕКА РОССИИ

КОНФЕРЕНЦИИ, КНИГИ, ПОСОБИЯ, НАУЧНЫЕ ИЗДАНИЯ

<< ГЛАВНАЯ
АГРОИНЖЕНЕРИЯ
АСТРОНОМИЯ
БЕЗОПАСНОСТЬ
БИОЛОГИЯ
ЗЕМЛЯ
ИНФОРМАТИКА
ИСКУССТВОВЕДЕНИЕ
ИСТОРИЯ
КУЛЬТУРОЛОГИЯ
МАШИНОСТРОЕНИЕ
МЕДИЦИНА
МЕТАЛЛУРГИЯ
МЕХАНИКА
ПЕДАГОГИКА
ПОЛИТИКА
ПРИБОРОСТРОЕНИЕ
ПРОДОВОЛЬСТВИЕ
ПСИХОЛОГИЯ
РАДИОТЕХНИКА
СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
СОЦИОЛОГИЯ
СТРОИТЕЛЬСТВО
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
ТРАНСПОРТ
ФАРМАЦЕВТИКА
ФИЗИКА
ФИЗИОЛОГИЯ
ФИЛОЛОГИЯ
ФИЛОСОФИЯ
ХИМИЯ
ЭКОНОМИКА
ЭЛЕКТРОТЕХНИКА
ЭНЕРГЕТИКА
ЮРИСПРУДЕНЦИЯ
ЯЗЫКОЗНАНИЕ
РАЗНОЕ
КОНТАКТЫ


Pages:     | 1 |   ...   | 7 | 8 ||

«Федеральное агентство по образованию Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Новгородский государственный университет ...»

-- [ Страница 9 ] --

Чтобы их лишить электрических зарядов, сок собирают в специальные чаны, где добавлением разбавленной муравьиной или уксусной кислоты, латекс подвергают коагуляции. Образовавшийся рыхлый продукт тщательно промывают водой, затем вальцуют между рифлеными валками и высушивают досуха в сушильных камерах-коптилках.

В 1928 г был открыт способ получения синтетического каучука, разработанный учеными Лебедевым С.В. и Бызовым Б.В. Исходный продукт бутадиен 1,3 получают из этилового спирта на смеси катализаторов. Затем в присутствии металлического натрия бутадиен полимеризуется в каучук.

В 1932 г был пущен первый завод синтетического каучука. Каучуки по своему исходному сырью делятся на два класса: изготовленные на основе одного мономера и сополимерные (из 2-3-х мономеров). В зависимости от способа применения синтетические каучуки и резины на их основе можно условно разбить на две группы: каучуки общего назначения, используемые для изготовления шин и большинства других резиновых изделий, и каучуки специального назначения. Последние обладают некоторыми специфическими свойствами, позволяющими их использовать для выпуска резиновых изделий, которые могут эксплуатироваться в более тяжелых условиях.

Изделия из каучука и резины, являющейся продуктами вулканизации каучука, стали незаменимы во всех отраслях народного хозяйства. Это объясняется теми исключительными свойствами, которые присущи резине. Высокая прочность и эластичность обеспечивают смягчение ударов, гашение механических колебаний и т.п. Устойчивость к воздействию многих веществ и отличная упругость резины используются для выпуска разнообразных уплотнительных деталей.

Резина газо-и водонепроницаема, хороший диэлектрик, обладает мягкостью и сохранением прочности при многократном изгибе.

Процесс полимеризации чистого бутадиена проводится двумя видами блочного способа:

1)полимеризация в массе, в жидком состоянии (жидкофазный или стержневой каучук);

2)полимеризация в газообразном состоянии (газофазный или бесстержневой каучук).

Оба метода осуществляются периодически в стальных автоклавах, рассчитанных на давление 9 10 атм при 30-400С. Катализатором служит металлический натрий, поэтому каучук называется натрийбутадиеновым. В результате блочной полимеризации образуется полимер (молекулярный вес от 80000 до 200000) за счет соединения молекул бутадиена по месту 1,2 и 1,4.

2nСН2=СН-СН=СН2 (-СН2-СН=СН-СН2-СН-СН2-)n Большая разветвленность натрийбутадиенового каучука ухудшает его эластические другие свойства.

Скорость полимеризации и свойства каучука зависят от равномерности распределения натрия в массе бутадиена, величины поверхности его соприкосновения с бутадиеном, чистоты мономера, давления и температуры. Повышение температуры сверх оптимальной позволяет получать полимеры с малым молекулярным весом. Поэтому необходимо отводить тепло из реакционной массы. При блочном способе полимеризации молекулярный вес и другие свойства получаемого каучука неоднородны. По окончании полимеризации непрореагировавший мономер и другие оставшиеся продукты испаряют из автоклава. Затем в автоклав подают азот и выгружают каучук.

Эмульсионный метод полимеризации позволяет осуществить непрерывный высокопроизводительный процесс с получением больших партий синтетического каучука, однородных по своим свойствам. Легкость регулировки процесса, устранение местных перегревов и возможность осуществления сополимеризации двух и более мономеров обеспечили преимущественное развитие этого метода.

В н.в. наибольшее распространение в производстве шин и других резиновых изделий получил бутадиенстирольный каучук. Совместная полимеризация осуществляется в водной среде при температуре от 5 до 500С в батарее последовательно соединенных между собой полимеризаторов, что позволяет увеличить время пребывания реакционной массы. Приготовленная заранее смесь дивинила со стиролом смешивается с водой и эмульгатором в аппарате предварительного эмульгирования. Готовая эмульсия вместе с раствором инициатора и регулятора непрерывно закачивается в первый по ходе полимеризатор. Из 12 аппаратов батареи всегда работает 11.

Полимеризатор имеет водяную рубашку, снабжен мешалкой и изготовлен из биметалла. Процесс осуществляется при непрерывном перемешивании и перетекании всей смеси с добавкой регулятора через всю батарею полимеризаторов с такой скоростью, что за время протекания полимеризуется 58 60% смеси углеводородов. С каждого кубического метра объема полимеризатора получают до 12 кг в час полимера. Из полученного латекса удаляются незаполимеризовавшиеся мономеры, после чего латекс направляется на дальнейшую переработку. Для выделения каучука к латексу добавляют электролиты (СаСl2 или NаСl, и Н2SО4 или СН3СООН). Скоагулированный каучук поступает на стальную сетку, где отмывается, обезвоживается и формуется в виде лент каучука, которые после сушки горячим воздухом припудриваются тальком и сворачиваются в рулоны.

Бутадиенстирольные каучуки различаются как по условиям полимеризации, так и по соотношению мономеров в исходной смеси углеводородов. Наиболее часто применяется весовое соотношение бутадиен:стирол=70:30. При дальнейшем увеличении содержания стирола эластичность резины уменьшается.

Применяются и другие виды бутадиенстирольных каучуков: маслонаполненные, саженаполненные и с добавками масла и сажи – «сажемаслонаполненные». В н.в. одним из наиболее дешевых вырабатываемых каучуков является наирит, получаемый полимеризацией хлоропрена в водных эмульсиях. Наирит – продукт совместной полимеризации хлоропрена с небольшим количеством стирола, улучшающим свойства изделий. Для вулканизации добавляется окись цинка, окись ртути и окислы поливалентных металлов, образующие химические связи между макромолекулами. Получаемые резины обладают многими ценными свойствами.

Производство резиновых изделий состоит из трех основных стадий: приготовление сырой резиновой смеси, формования изделия и его вулканизация. Приготовление сырых резиновых смесей включает операции: подготовка каучука и ингредиентов;

приготовление сырой резиновой смеси (смешение) и листование полученных смесей.

В состав резиновых смесей входят различные органические и минеральные вещества, объединенные одним общим названием «ингредиенты». Чтобы обеспечит изделием требуемые свойства и качество, необходимо правильно составить резиновую смесь. Главной составной частью, определяющей свойства будущей резины, служит каучук. Кроме него вводятся вулканизирующее вещество (сера и органические перекиси), ускорители процесса вулканизации, мягчители, противостарители, активные наполнители, красители. С увеличением силы сцепления каучука с частицами активного наполнителя возрастает прочность резиновых изделий. Ингредиенты улучшают технологические свойства резиновых смесей и повышают качество получаемых изделий.



Pages:     | 1 |   ...   | 7 | 8 ||
 





 
© 2013 www.libed.ru - «Бесплатная библиотека научно-практических конференций»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.