авторефераты диссертаций БЕСПЛАТНАЯ БИБЛИОТЕКА РОССИИ

КОНФЕРЕНЦИИ, КНИГИ, ПОСОБИЯ, НАУЧНЫЕ ИЗДАНИЯ

<< ГЛАВНАЯ
АГРОИНЖЕНЕРИЯ
АСТРОНОМИЯ
БЕЗОПАСНОСТЬ
БИОЛОГИЯ
ЗЕМЛЯ
ИНФОРМАТИКА
ИСКУССТВОВЕДЕНИЕ
ИСТОРИЯ
КУЛЬТУРОЛОГИЯ
МАШИНОСТРОЕНИЕ
МЕДИЦИНА
МЕТАЛЛУРГИЯ
МЕХАНИКА
ПЕДАГОГИКА
ПОЛИТИКА
ПРИБОРОСТРОЕНИЕ
ПРОДОВОЛЬСТВИЕ
ПСИХОЛОГИЯ
РАДИОТЕХНИКА
СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
СОЦИОЛОГИЯ
СТРОИТЕЛЬСТВО
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
ТРАНСПОРТ
ФАРМАЦЕВТИКА
ФИЗИКА
ФИЗИОЛОГИЯ
ФИЛОЛОГИЯ
ФИЛОСОФИЯ
ХИМИЯ
ЭКОНОМИКА
ЭЛЕКТРОТЕХНИКА
ЭНЕРГЕТИКА
ЮРИСПРУДЕНЦИЯ
ЯЗЫКОЗНАНИЕ
РАЗНОЕ
КОНТАКТЫ


Pages:   || 2 | 3 | 4 | 5 |   ...   | 6 |
-- [ Страница 1 ] --

Н. ОДНОРАЛОВ

ГАЛЬВАНОТЕХНИКА

В ДЕКОРАТИВНОМ

ИСКУССТВЕ

М осква

«Искусство»

1974

731 Д опущ ено Управлением кадров и учебных заведений

Минис'

0-43 сгва культуры СССР в качестве учебного пособия для художесті

ных вузов и училищ.

В кн и ге описы вает ся техника р е п р о д у к ц и и методом га л ь в і

пластики худож ест венной скульпт уры в с е х в и д о в — от монументі

н о й к р у е л о й скульпт уры до м едальер н о й. О писы ваю т ся способы гот овления ф орм, р я д с п ец и а л ь н ы х п рием ов и с п о л ь з о в а н и я гальві пласт ики;

указы ваю т ся способы декорат ивной отделки металличес скульпт уры и худож ест венны х 'и з д е л и й и з м ет алла;

п р и вед ен ы новны е теоретические с в е д е н и я о гальванот ехнике.

Рассмотрены с о хр а н и вш и ес я на и б о ле е интересные историчес образцы р усс к о й и с о вр ем е н н о й ' гальван опласт ической скульпт урі К нига п р е д н а зн а ч е н а д л я скульпт оров, студентов худож ест, н ы х и архит ект урны х в у з о в и т ехникум ов и работ ников художеств н о й пром ы ш ленност и.

^ з д а н и е в тор ое, д оп о л н ен н о е 80102-100 (2 ) И зд а т ел ь с т в о « И ск у сст в о », 2 3 5.7 ° 025(01)- ОТ АВТОРА Гальванопластика была открыта выдающимся русским ученым, действитель­ н ы м членом Российской Академии наук Борисом Семеновичем Якоби в середине XIX века. Вскоре после этого открытия в Петербурге впервые в мире было ор,ганизовано крупное промышленное гальванопластическое предприятие — завод по изготовлению монументальной скульптуры. Но в условиях дореволюционной [ России крупное открытие- русского ученого было принесено в ж ертву капиталис I там, которые, получив огромные прибыли в период грандиозного строительства И саакиевского собора и других архитектурных сооружений того времени, ликви­ дировали завод, распродав его по частям.

В последующие годы применение гальванопластики ограничивалось почти ис­ ключительно техническими целями;

лишь мелкие кустарные мастерские исполь­ зовали ее как ценнейший способ воспроизведения художественно-декоративных изделий.

В далекие времена раннего развития художественного литья скульптор был одновременно и литейщиком, так как процесс литья был тогда неотъемлемо свя­ за н с процессом художественного творчества. Т акая связь обеспечивала гармо I нию меж ду замыслом худож ника и осуществлением его в металле, но требовала о т худож ника огромной затраты времени и сил. Современному скульптору уж е не приходится самому воспроизводить в металле свои творения. Он воплощ ает свой замысел в пластических материалах, воспроизведение ж е в металле переда­ но в руки, техников. Современные мастера художественного литься призваны быть хранителями творческого замы сла скульптора, обладать чутьем худож ника, спо­ собностью с полным пониманием осуществлять замысел автора в металле.

1 К качеству сйврёменного художественного литья предъявляю тся особенно высокие требования, так как для скульптора стали привычными точность отдел­ ки деталей произведения и безукоризненная передача фактуры, особенно в скульптуре, предназначенной для зрительного восприятия на близких расстоя­ ниях. Наибольшей точности требуют портретные работы в, круглой, барельеф­ ной и особенно в медальерной скульптуре.

Л итье в землю и даж е литье по восковой модели не могут удовлетворить вы­ соким художественным требованиям, так как необходимые последующие чекан I яы е и другие работы отделяю т репродукцию от оригинала скульптора. М етод прецизионного литья, внедренный в настоящее время в советской художественной промы ш ленности'и достигший успехов в области техники репродуцирования I скульптур, повысил точность передачи оригинала. Однако ни прецизионное литье, ни любой из других видов современного литья, применяемый в художественной ;

промышленности, не мож ет сравниться по точности репродуцирования с-технйкой гальванопластики, безукоризненно передающей все тонкости оригинала и тем Сохраняющей всю специфику мастерства скульптора.

Гальванопластический метод репродуцирования скульптуры — пока единствен­ ное средство, при помощи которого можно достичь полного сходства оригиналь­ ного произведения скульптора с воплощением его в металле. П оэтому гальвано­ пластика наряду с художественным литьем все больше завоевы вает право на ши­ рокое промышленное применение и мож ет стать одним из главных технических средств, используемых для воспроизведения монументальной скульптуры.

Преимущ ество этого метода заклю чается, меж ду прочим, и в том, что он ' дает возможность получать облегченную скульптуру с любой толщиной стенок, сниж ая расход металла, упрощ ая монтаж и облегчая нагрузку на строительные конструкции, что особенно важ но для применения гальваноскульптуры в архи­ тектуре.

• Описания способов репродуцирования скульптурных произведений в металле, приводимые в данной книге, основываются в значительной мере на опыте автора, работаю щ его над внедрением гальванопластики в скульптуру.

Н астоящ ая работа по худож ественной гальванопластике является попыткой осветить некоторые технологические принципы, применяемые при репродуцирова-, нии скульптуры, и смож ет послуж ить кратким руководством для скульпторов и работников художественной металлообрабатываю щ ей промышленности, а т ак ж е для студентов художественных учебных заведений, готовящ их скульпторов в худож ников по обработке металла..

ГЛАВА I ИСТОРИЧЕСКИЙ ОЧЕРК Изобретение, первое применение и усовершенствование гальванопластики И ЗО Б Р Е Т Е Н И Е ГА Л ЬВ А Н О П Л А С ТИ К И Д о открытия гальванопластики в русской н ауке был сделан р яд крупнейших открытий, которые послужили основой д ля изобрете­ ния, сделанного академиком Якоби.

Около сорока лет производились изыскания в области электро ­ л и з а известным русским ученым В. В. Петровым (1762— 1834), ко­ торый первый построил в 1802 г. мощную гальваническую батарею.

Он провел т а к ж е в аж н ы е исследования в области электролитичес ского получения ртути, свинца, олова, электроли за воды и органи­ ческих соединений.

В ыдаю щ ийся русский ученый Борис Семенович Якоби з а н и м а л ­ ся исследованием законов электроли за в связи с изучением фи зи ­ ческого и химического действия электрического тока, главным об­ разом для создания новых его источников, а т а к ж е улучшения существовавших в то врем я гальванических элементов.

П роводя последовательную работу по усовершенствованию электродвигателя, тел еграф а и мины-торпеды, Б. С. ЯкобиІ во вре­ м я одного из своих опытов с гальваническими элементами в 1836 г.

открыл способность отделения электролитически осажденной меди из раствора медного купороса. ( Этот процесс был назван гальванопластикой, так к а к о с а ж д а е ­ м ая в процессе электроли за медь пластически точно воспроизводи­ л а форму пластинки, на которую о саж д ал ась.

Только в 1838 г. Якоби официальным письмом на имя непремен­ ного секретаря Академий наук Фусса в следующих словах сообщил сб открытии гальванопластики:

«Позволю себе передать при сем искусственное гальвано пластическое произведение, с покорнейшей просьбою соб л а­ говолить представить его Академии ка к доказательство, что гальванизм не только в состоянии приводить в движение ма- ^ шины, но имеет та к ж е свою эстетическую, или, вернее, худо­ жественную, сторону. Что не удалось многократным с т а р а ­ ниям медно-граверного искусства — производить рельефно вырезанны е металлические доски, — то сумело совершить тихое творчество природы.

При чистке гальванических приборов мне не раз случалось замечать, что осади вш аяся на медном полюсе медь могла быть снимаема в совершенно связанных пластинках, вроде то­ го образчика, который я позволил себе при сем приложить.

В то же время я зам еч ал и то обстоятельство, что на этих осаж д аем ы х медных пластинках воспроизводились в обратном виде все случайные шероховатости, следы молотка, напильни­ ка и т. п. Это было действительно любопытно, так ка к свиде­ тельствовало о большом спокойствии и постоянстве -означен­ ного молекулярного действия. З а сим уже, понятно, долж но было явиться, т а к с к а за т ь само собою, ж елани е испытать, что станется с гравированной медной пластинкой, если ввести т а ­ ковую в вольтаическую комбинацию вместо обыкновенной пластинки. Р езу л ь тат оказался, ка к мож но было ожидать, благоприятным в отношении резкости и точности вопроизве денных линий, но неблагоприятным в том отношении, что не удалось в целости отделить нарощенный осадок от гравиро. ванной медной пластинки...»

«...Я не сомневаюсь, что если бы заняться этим делом, бы­ ло бы возможным производить по этому способу рельефные ' медные доски для тиснения, подобные тому, ка к печатаю т г р а ­ вюры на дереве;

тут бы ла бы еще и та выгода, что самые штемпельные доски возмож но производить в неограниченном количестве, для чего потребовалась бы только одна грави р о­ вальная модель...» З а изобретение гальванопластики '.Якоби получил Д е м и д о в ­ скую премию А кадемии наук (отзыв о работе Якоби был представ­ лен по поручению А кадемии Э. X. Л е н ц е м ).

С тех пор гал ьваноп л астика получила самое широкое распро­ странение. Первое в мире электрохимическое и электро м етал л у рги ­ ческое промышленное производство возникло в России в 1844 г. 2.

Сообщение об изобретении Якоби было опубликовано в 1838 г.

в «С.-Петербургской газете»3 под названием «О новом открытии, сделанном профессором Якоби». В-Л840 г. Б. С. Якоби издал свой труд под названием «Г альванопластика, или Способ по данным о бразц ам производить медные изделия из медных растворов с по­ мощью гальванизма». Вскоре после издания этого тру д а Якоби по­ лучил р яд восторженных отзывов о своем открытии от вы даю щ их­ ся мировых ученых, в том числе от Ф а р а д е я 4.

Способ покрытия медью непроводников т а к ж е п рин ад леж и т Б. С. Якоби. При испытании керамических сосудов, применявших­ ся в гальванических б атареях, Якоби графитовым каран даш ом д ел ал на них пометки и обратил внимание на то, что буквы, напи­ санные графитом, покрылись медью.

1 «Записки Русского технического общества», 1889, т. X X III, № 4, стр. 9— 11.

2 В Англии и Америке электрометаллургия стала применяться только с 1867 г., а в других странах еще позднее.

3 «С.-Петербургская газета», 1838, 24 декабря с/с,- № 291.

4 Письма опубликованы в «Записках Русского технического общества» за 1889 г. (т. X X III, № 4).

1. Аполлон. Гальваноскульптура. 1851 г. Скульптор Ф. Г. Гордеев 2. Силен с Дионисом. Гальваноскульптура.-50-е годы XIX века В начале 40-х гг. XIX в. в Петербурге на Васильевском острове в здании М инистерства финансов Якоби устроил специальную м а ­ стерскую, предназначенную для демонстрации технологии г а л ь в а ­ нопластики.

В 1839 г. Якоби усовершенствовал способ гальванопластиче ского отложения меди, применив растворимый медный анод, что позволило п одд ерж ивать постоянство концентрации электролита.

Б л а г о д а р я этому усовершенствованию появилась гальванопласти ческая ванна.

П Е РВ О Е П Р О М Ы Ш Л Е Н Н О Е П РИ М Е Н Е Н И Е ГА Л ЬВ А Н О П Л А С ТИ К И I Близкий к царскому д в о р у ' герцог Лейхтенбергский увидел большие возможности применения гальванопластики и у ж е в 1844 г. организовал в Петербурге за Н арвской заставой, в здании, где позж е п ом ещ алась там ож ня, «гальванопластическое заведе і ние», в котором насчитывалось до 2500 рабочих. Он писал об этом:

«Я устроил в С.-Петербурге заведение, в котором изготов­ ляю тся всякого рода предметы гальванопластическим спосо­ бом... Ц ель этого заведения — дать гальваноп ластике на с а ­ мой родине ее, в России, возможность применения в б оль­ ших разм ер ах со всеми теми успехами, которые она сд елала со дня своего рождения, и довести ее до самой высшей сте­ пени совершенства в артистическом и промышленном отно­ шении».

В «заведении» герцога Лейхтенбергского, несомненно, были очень опытные и тал антл и вы е техники и рабочие, сумевшие пре­ восходно изготовить гальванопластические скульптуры и, несмотря на низкую техническую оснащенность предприятия, создать шедев ( ры гальванопластической техники, образцы которой сохранились до нашего времени.

В делах строительства И саакиевского собора имеются д о к у м е н -' ты, п одтверж даю щ ие выполнение скульптуры на указанном заводе.

Д остаточно просмотреть только ряд счетов «гальванопластическо го заведения», чтобы стал а ясной грандиозность работ, п роделан ­ ных для украш ения И саакиевского собора русскими м астерам и — создателями первых в мире гальванопластических скульптур. При I * ведем для примера один с ч е т 1:

«Г альванопластическому заведению з а отливку из меди гальванопластическим способом украш ений в своды собора:

38 кругловыпуклых фигур;

из них 12 апостолов и 20 проро­ ков. Вышина их около 6 аршин, по 7300 руб.

( 1 «Дело Комиссии строительства Исаакиевского собора», 1846, № 19, стр. 39.

Цит. по кн.: В. С е р а ф и м о в и М. Ф о м и н, Описание И саакиевского собора, х Спб., 1865.

4. Венера Таврическая. Гальваноскульптура. 50-е годы XIX века II 14 консолей;

шириной в 3 и вышиной в 11/ 2 аршина.

14 барельефов, изображающ их различные атрибуты с лу­ чами вышиной 2/2 и шириной 2 аршина.

4 барельефа*круглых 3 аршина в диаметре, изображ аю ­ щих 2 фигуры ангелов и головку херувима.

8 херувимских ангелов, держ ащ их доски с надписями, вы­ шиной 2 аршина, шириной 2 аршина 14 вершков.

8 медальонов ангелов с их атрибутами в диаметре 2 ар­ шина.

8 барельефов в кругах, в диаметре 3 аршина, изображ аю ­ щих группу детей с крыльями и досками.

32 головки херувимов с крыльями шириной 2 аршина.

32 розеты в диаметре 13 вершков и 40 розет в диаметре 10 вершков.

17 розет в диаметре I арш. 12 верш.

34 гирлянды из плодов толщ. 5 верш.

8 порезок шириной в 4 вершкк.

% 16 консолей под фигуры пророков вышин. 2 г, ширин.

3 аршина.

63 гирлянды из плодов толщиною от 4 до 10 вершков.

8 рам с порезками ширин, в 1'/2 аршина.

24 гирлянды на рамы в диаметре 5 аршин.

'9 6 аршин украшений из плодов и листьев ширин.

10 вершков.

8 рам с листьями около медальонов ангелов в диаметре 3 аршина 5 верш., ширин. 8 вершков.

4 украшения в средине свода, длиной 4У2 арш., ши­ рин. /2 аршина.

З а все вышеозначенные украшения заплачено 408 460 руб­ лей.

З а модели для всех означенных выше фигур и украшений для сводов заплачено г. Витали 80 943 рубля».

П осле смерти герцога Лейхтенбергского (1852) заводом управ­ ляли генералы Фуллон и затем Рашет, а позднее завод перешел К Обществу железных дорог, «которое далее продавало уж е отдель­ ные цехи. Гальванопластический цех приобрели французы Генке, П леске и Моран. В 1857 г. они производили золочение шпиля к о -' локольни Петропавловского собора, но вскоре в П ариж е был от­ крыт новый завод, целиком перенесший опыт русской технологии гальванопластики.

РА ЗВ И Т И Е И УС О ВЕРШ ЕН СТВ О В А Н И Е ГА Л ЬВ А Н О П Л А С ТИ К И В 1867 г. на Всемирной выставке в Париже экспонировались художественные и технические образцы гальванопластических из­ делий, в том числе монументальная скульптура. Б. С. Якоби высту­ пил на выставке с отчетом о результатах своих исследований в области гальванопластики и практического ее применения. Выска­ занные Якоби взгляды на процесс гальванопластики не утратили значения поныне. ' Якоби совершенно ясно указывал на необходимость применения для медного электролита сернокислой меди, а не каких-либо д р у ­ гих ее солей,.а также на необходимость серной кислоты и ее роль в электролите. Более того, Якоби было известно применение в электролитах коллоидов и влияние их на качество медных осадков, а также необходимость применения коллоидов в незначительных количествах.

Якоби сообщал:

«Медь, осаж даю щ аяся из таким образом приготовленных растворов, отличается своей твердостью и ковкостью, даж е на ощупь является она нам совершенно иным металлом...»

«...[она] на взгляд, как будто подвергалась сильному дей­ ствию плющильной машины и имеет действительно большую плотность, которая хотя и не равносильна плотности листовой меди, но все-таки близка к ней и превосходит плотность листо­ вой меди, с которою сходствует гальванопластическая медь, получающаяся из обыкновенных чистых растворов, меж ду тем как медь, осаж даю щ аяся из растворов с примесью желатины, равняется (относительно плотности) самрй чистой листовой меди, она тверда, однородна, непориста и очень ковка».

Якоби указывал также на необходимость циркуляции раствора для подачи свежего электролита в глубокие и быстро обедняющие­ ся раствором места форм, а также на необходимость устройства газоотводов в закрытых формах. Якоби была известна возм ож ­ ность нанесения разделительного слоя для медных гальванопласти ческих форм. В своей р а б о т е1 он писал:

«Самый тончайший слой масла или жира, которым покры­ вают оригинал, весьма облегчает отделение копии. Если на поверхность оригинала налить слой расплавленного стеарина, то по остывании он снимается весьма удобно, оставляя на оригинале ровный слой жира такой именно толщины, какая для этого нужна бывает...»

«...С посеребренных или позолоченных оригиналов копия снимается всегда удобно».

' На Всемирной Парижской выставке были представлены не только художественные образцы и монументальная скульптура, выполненная путем гальванопластики, но и образцы технических изделий. Их представил Ф. Г. Федоровский, работавший в Крон­ штадте и изготовивший различные детали котельной арматуры:

бесшовные тонкостенные медные трубы диаметром от 3 до 240 мм с толщиной стенок от 0,75 до 9,5 мм, прямые и фасонные — с тремя разветвлениями, угловые и изогнутые по радиусу. Все трубы при очень сложных формах имели равномерную толщину стенок.

1 М. Г. Я к о б и, Гальванопластика, или Способ по данным образцам про­ изводить медиые и здели я. из медных растворов с помощью гальванизма, Спб., 1840, стр. 53.

Следует, отметить, что Россия являлась ведущей страной в тех­ ническом развитии гальванопластики с момента ее открытия* Открытие гальванопластики имело огромное влияние на раз- витие не только электрометаллургии, но и печатного дела во всем мире. Оно особенно отразилось на развитии стереотипного дела, а также на изготовлении клише для художественных репродукций и для печатания государственных б у м а г 1. Копирование различных гравюр на дереве, линолеуме и т. п. и до сего времени осуществля­ ется только гальванопластически. Благодаря гальванопластике можно огромными тиражами изготовлять граммофонные пластин­ ки, которые прессуются гальванопластическими матрицами.

Д ля точного воспроизведения станковой скульптуры и для по­ лучения тонкостенной и облегченной монументальной скульптуры гальванопластика является наиболее совершенным и экономич­ ным техническим способом.

Развитие русской монументально-декоративной гальванопластической скульптуры В 30-х гг. прошлого столетия, вскоре после открытия гальвано­ пластики, появляется скульптура, впервые выполненная путем электролиза. В 40— 50-х гг. гальванопластическая медная скуль­ птура занимала у ж е значительное место рядом с медночеканной скульптурой, которая изготовлялась из листовой меди.

Медночеканная скульптура широко и вполне успешно применя­ лась не только в интерьере, но и на экстерьере зданий прошлого века. Многочисленные великолепные образцы такой скульптуры сохранились до нашего времени, в частности на памятниках архи­ тектуры Ленинграда.

Открытие гальванопластики расширило технику медночеканной скульптуры, позволив вводить гальванопластические элементы в детали, требующие точного репродуцирования. Этим одновременно упростилось изготовление медночеканной скульптуры.

Разнообразны е образцы гальванопластической и медночекан­ ной с гальванопластическими деталями скульптуры сохранились до наших дней в садово-парковой и монументально-декоративной скульптуре.

К превосходным образцам монументально-декоративной скуль­ птуры, выполненной техникой гальванопластики, самостоятельно или в комбинации с медночеканной техникой, относится основная часть декоративной скульптуры Исаакиевского собора, выдающе­ гося памятника, архитектуры XIX в.

1 С 1867 г. в России начали изготовлять железные клише гальванопластикой в Экспедиции заготовления государственных бумаг. Б. С. Якоби и Е. И. Клейн в 1867 г. получили патент (№ 2456) на способ изготовления химически чистого ж е­ леза путем электролиза.

ГАЛЬВАНОСКУЛЬПТУРА ИСААКИЕВСКОГО СОБОРА Монументально-декоративная скульптура Исаакиевского собо­ ра в большинстве образцов представляет комбинированную скуль­ птуру, выполненную различной техникой: детали, требовавшие точного репродуцирования, выполнены гальванопластикой, а дета­ ли более грубые — из листовой меди и листового свинца1.

Таким комбинированным способом, в частности, выполнены скульптуры на аттике, и под аттиком собора. Объемная монумен­ тально-декоративная скульптура на аттике и горельефная под ним выполнены скульптором В. Витали на основе проекта академика К- А. М олдавского2, работавшего на строительстве Исаакиевского собора в 1847 и 1848 гг. Им выполнены не только эскизы скульптур для аттика собора, но и значительное количество эскизов для его внутреннего декора. Имеющиеся в архиве Исаакиевского собора эскизы академика К. А. Молдавского выполнены в карандаше и утверждены архитектором — строителем собора Монферраном.

Монументальная скульптура собора представляет значитель­ ный интерес не только тем, что выполнена в деталях путем гальва­ нопластики, но совместным использованием разнородных металлов и одновременным применением различной техники художественной их обработки.

Скульптура на аттике! представляет двухфигурные композиции, изображ аю щ ие коленопреклоненных ангелов со светильниками;

м еж ду фигурами ангелов расположена гирлянда из фруктов.

Горельефная скульптура под аттиком изображ ает стоящих ан­ гелов;

высота каждой скульптуры около 5 м. Скульптура укрепле­ на на стенах и находится над узкими плинтами, причем ноги скульптуры выступают с плинтов. Такая установка сделана для то­ го, чтобы плинты не закрывали нижней части скульптуры, кото­ рую можно рассматривать не только издали, но и под более остры­ ми углам и— вблизи сооружения.

Верхние и нижние скульптуры выполнены сочетанием отдель­ ных гальванопластических деталей с деталями из листового метал­ ла. Гальванопластикой воспроизведены главным образом сложно профилированные детали: головы, руки, гирлянды и светильники;

остальные детали, представляющие одеж ду с многочисленными складками, сделаны из листовой меди и листового свинца.

Скульптура монтировалась комбинированным путем: гальвано пластические детали скреплялись паянием оловянно-свинцовым 1 В своей работе «М онументально-декоративная скульптура» (М., И скусст­ во», 1949) И. В. Крестовский утверж дает, что свинец для скульптур из-за боль­ шого удельного веса и мягкости не употреблялся (стр. 78). Это утверж дение мы считаем ошибочным. Свинцовые статуи находятся не только на И саакиевском Со­ боре;

например, в нишах Петропавловской крепости статуи М арса и Венеры свин­ цовые.

2 Константин Антонович М олдавский (1810— 1855) окончил Российскую Ака­ демию худож еств в 1843 г., вскоре получил звание академика.

5. Римский оріатор. Гальваноскульнтура. 50-ё годы XIX века припоем, а д етали из листового м етал л а соединялись внутри скульптуры в ф ал ьц с прочеканкой н аруж н ы х швов.

Н а аттике скульптуры установлены без обычных внутренних каркасов, которые заменены конструкциями из стальных тяг.

Внутри каж д ой скульптуры имеется стойка, от которой идут тяги с резьбой, снабженны е регулировочными н атяж ны ми гайками. Т я ­ ги одним концом прикреплены к стойке, другим — к внутренним стенкам скульптуры (к ф а л ь ц а м ). Т а к и м образом тяги п одд ер ж и ­ ваю т изнутри стенки скульптуры из листового металла.

Кроме того, скульптуры сн абж ены к а р к ас ам и для крыльев а н ­ гелов, т а к ж е поддерж иваемы х натяж ны м и устройствами, прикреп­ ленными к 'к р ы ш е и связанны ми с кованными двойными скобами, которые установлены по д иагонали меж ду кры льями и скреплены с ннми с задней стороны ж елезны м и болтами. Это натяж но е устройство усиливает стойкость крепления всей скульптуры и кры льев против значительной ветровой нагрузки. (Попутно следу­ ет отметить, что с точки зрения электрохимии крепление медноче­ канных крыльев ж елезны м и болтами недопустимо, так к а к контакт меди и ж е л е за вы зы вает интенсивную коррозию болтов и скоб, что и наблю дается в настоящ ее время.) Тяги, идущие от скоб, располо­ ж ены сзади скульптур т а к ж е по диагоналям ;

с лицевой стороны они не видны.

Головы всей скульптуры н ад и под аттиком изготовлены г а л ь в а ­ нопластикой из меди. Н а р а щ и в а н и е меди производилось непосред­ ственно на рельеф, возмож но на вы плавляю щ ую ся восковую модель. •. Н а головах, кистях рук и других детал ях скульптур зам етны многочисленные следы опиловки. Видимо, все гальванопластиче ские детали скульптур были покрыты дендритными о б р азо в ан и я­ ми, которые затем у д ал ял и сь опиливанием. Так, например, на л и ­ цах ангелов в височной части у прядей волос, на ушах, а т а к ж е на других сложнопрофилированны х гальванопластических д етал я х в глубоких рельефах имеются значительные, дендриты, оставшиеся поныне там, где закан чи ваю тся следы опиловки.

Гирлянды из фруктов, начинаю щ иеся у орнаментированного пояса светильников, спускаются по вертикали к плинту, затем д е ­ корируют шіинт скульптуры. С ледует отметить подчеркнутую, л а ­ коническую манеру лепки гирлянд, рассчитанную на восприятие с дальнего расстояния. Вместе с тем гирлянды относятся к числу наиболее сложнопрофилированны х деталей.

Н а гирляндах- по сравнению с другими гальванопластическими детал ям и скульптуры наиболее зам етн а р азн и ца в толщине м е т а л ­ ла. Толщ ина колеблется от 3 до 0,2 мм и чрезвычайно н еравн о­ мерна.

Наименьшую толщину имеют отложения м е тал л а в углублениях м е ж д у скульптурными элементам и гирлянд, а наибольшую на сф е­ рических поверхностях — плодах, т. е. в местах наибольшей высо­ ты рельефа. По мере перехода от высоких мест ^ у іу у ^ д ниям толщина м етал л а постепенно становится меніріе. Гп* Такое неравномерное распределение м етал л а по поверхности рельеф а свидетельствует о н аращ ивании его на объемную модель:

гальванопластические отложения м етал л а всегда резко неравно­ мерны по толщине н.а слож нопрофилированны х рельеф ах — они всегда тоньше в углублениях и толще в выпуклых местах.

В кистях рук ангелов, выполненных гальванопластическим пу­ тем, медь имеет толщину, едва достигающую 0,4— 0,5 мм. С внут­ ренней стороны металл не имеет ни дендритов, ни вы раж енны х вкраплений, т о г д а.к а к с внешней стороны имеются дендритные об­ разования.

Это п одтверж дает вывод о способе гальванопластического от­ лож ения не в форму, а непосредственно на отдельные детали скульптуры. '• Таким ж е образом поверху изготовлены и светильники.

Корпуса, представляю щ ие наиболее грубопрофилированные части скульптур, которые состоят, как уже отмечено выше, из мно­ гочисленных больших складок, спадаю щ их к плинту, изготовлены медночеканной техникой. Они, видимо, были вычеканены на спе­ циальных твердых формах-моделях, которые могли быть изго­ товлены из дерева, баббита или цинкового сплава.

Эта часть скульптур не н у ж д ал ась в точном репродуцировании, да и была слож н а для техники гальванопластики того времени.

Зд есь скульптор применил листовую 3-мм медь в комбинации с листовым свинцом такой ж е толщины.

Ч асть корпусов скульптур с волнами больших и сложных ск ладо к была целиком изготовлена из мягкого листового свинца.

Интересным примером в технике художественной обработки м е талла того времени служит прием, которым п р и д ав ал а сь более высокая Жесткость листовому свинцу в дополнение к нагартованию его во время чеканных работ. У казанн ы е свинцовые детали после получения окончательной скульптурной формы были гал ь ва н и ­ чески покрыты толстым слоем меди с двух сторон;

это придало им дополнительную жесткость, а скульптурам — однородность тона.

Аналогичная техника художественной обработки м ет ал л а при­ менялась при изготовлении скульптур ангелов под аттиком собора и ряд а настенных скульптур внутри собора.

гальванопластическая С А ДО ВО-ПА РКО ВАЯ СКУ ЛЬП ТУ РА О б разц ы гальванопластической садово-парковой скульптуры широко и разн оо б разн о представлены в Екатерининском п арке города Пушкина. Гальванопластические скульптуры установлены на балю страде террасы парка, на ал л ее п арка, вблизи пруда и у самого пруда.

Приведенные об разц ы гальванопластической скульптуры р а з ­ личны по сложности и р азм ерам. Уникальные о б разц ы скульптуры античных мастеров репродуцированы в 1840— 1853 гг. Таковы 6. Гальваноскульптура. 50-е годы XIX века «Аполлон Бельведерский» — копия со скульптуры Л еохара (IV в.

до н. э.), «Силен с малюткой Дионисом» — копия со скульптуры Лизиппа (IV в до н. э.) и др.

Скульптуры сохранились и находятся в удовлетворительном состоянии;

лишь некоторые из них требуют частичных реставраци­ онных работ. В се они изготовлены комбинированной техникой:

гальванопластической и медночеканной. Только часть деталей, н а ­ пример кисти рук у отдельных фигур, выполнена из литой бронзы (можно предположить, что литые детали изготовлены при рестав­ рации).

' Скульптура выполнена в полтора-два раза больше натуральной величины.

Плинты скульптур изготовлены из листовой меди толщиной 1,5— 2 мм, спаянной оловянно-свинцовым припоем встык. Ввиду легкости скульптуры плинты прикреплены к каменным основаниям скобами.

Отдельные детали скульптуры соединены пайкой оловянно-свин­ цовым припоем встык с накладкой меди на швы изнутри.

На скульптуре заметны следы опиловки и грунтовки специаль­ ной шпаклевкой..

Формовка деталей и, следовательно, сборка их в скульптуре производились преимущественно по горизонтальным линиям. От­ дельные горизонтальные швы видны на бедрах некоторых скуль­ птурных фигур, например «Юноша с эстафетой», «Апоксиоме на» и др.

Головы скульптур собраны из трех-четырех спаянных дета­ лей;

кисти рук из двух частей: верхней и нижней, спаянных меж ду собой и с запястьем, пайка имеется также в плечевой части. Л ице­ вая и тыльная части рук такж е изготовлены отдельно и спаяны меж ду собой.

В торсах, ногах и других деталях скульптур толщина гальвано­ пластической меди равна 1— 1,5 мм. Исключение составляют кисти рук, которые имеют толщину меди всего в 0,3—0,4 мм. Н едостаточ­ ная толщина металла в кистях рук, видимо, и была причиной их поломки у тех скульптурных фигур, кисти которых заменены литы­ ми из бронзы. Д етали скульптур, не требовавшие абсолютно точно­ го репродуцирования, например складки одежды, выполнены мед­ ночеканной техникой в скульптурах «Молодая женщина», «Диана», «Римский император Нерва», «Венера с амуром» и др.

Гальванопластической техникой выполнены опоры 1 скульптур, а плинты изготовлены, как уж е упомянуто выше, в некоторых слу­ чаях из листовой меди, д а ж е с фактурой камня, например скульп­ тура «Римский император Нерва». В скульптурах имеются отвер­ стия (диаметром 2,5— 3 мм) для стока воды, собирающейся от дож дей и тающего снега внутри скульптур. Благодаря наличию 1 Опоры в гальванопластических скульптурах придают скульптурам конст­ руктивную ж есткость и фактически играют ту ж е роль, что и в мраморных ори­ гиналах.

сточных отверстий предотвращается возможность скопления воды внутри скульптур, чем устраняется опасность вздутий или разрыва швов скульптур при замерзании воды. Сточные отверстия сделаны в непросматриваемых деталях скульптур, например в локтях, со­ гнутых руках, под складками одежды и т. п.

Скульптуры выполнены с высокой точностью гальванопластиче ского репродуцирования. Способом бронзового литья даж е по восковой модели, который широко применялся в то время, нельзя было бы достигнуть таких результатов без дополнительных чекан­ ных работ. Кроме того, метод литья в той или иной мере вызывает усадку металла, в процессе его остывания. Металл может деф ор­ мироваться не только в процессе литья, но и в процессе паяния твердыми припоями (например, латунными или серебряными), в случае применения которых необходим прогрев больших площадей до высоких температур (в пределах 800— 1000°).

Особенно значительным деформациям подвержен при высоких температурах тонкий металл. Поэтому для пропаивания швов в тонкостенной скульптуре применялись низкоплавкие (свинцово­ оловянные) мягкие припои, что исключало возможность искажения их форм.

Р О Л Ь РУССКО Й ГА Л ЬВ А Н О ТЕХ Н И К И В РА ЗВ И Т И И Д Е К О РА ТИ В Н О Й ГА Л ЬВ А Н О С КУ Л ЬП ТУ РЫ Приведенные выше образцы монументально-декоративной и парковой скульптуры характеризуют высйкий уровень русской художественной гальванопластики середины XIX в.

Отличное качество русских образцов тальванопластических репродукций оказало огромное влияние на развитие гальвано­ скульптуры в странах Европы, особенно во Франции, Италии и впоследствии в Германии.

Значительное количество скульптур, декоративных, архитектур­ ных деталей и изделий изготовил методом гальванопластики па­ рижский завод Кристофля. Другой завод, Удри, даж е декорировал чугунные столбы для уличных фонарей и фонтаны наращиванием меди по предварительно нанесенной специальной восковой мастике.

Русская гальванопластика, будучи самой передовой в мире, создала многочисленные художественные шедевры, которые не раз демонстрировались на различных международных выставках, в том числе на Лондонской выставке 1851 г. и на Всемирной выстав­ ке в Парщке 1867 г., где, как мы уж е отмечали выше, сам Б. С. Якоби демонстрировал образцы русской гальванопластики и выступал с сообщением о ее достижениях.

Но со времени смерти Б. С. Якоби (1874) и до Великой Ок­ тябрьской социалистической революции художественная гальвано­ пластика находилась в полном упадке. Советская художественная гальванопластика явилась истинной продолжательницей дела вы 7. Гальваноскульптура. 50-е годы XIX века д аю щ егося русского изобретателя. В эпоху социализма стали соз­ д а в а т ь превосходные о б р азц ы декоративной и монументальной скульптуры с использованием новых, усовершенствованных мето­ д ов гальванопластики. Много сделано в этой области заводом «Мо нументскульптура» и л аб оратори ей Московского института при­ кладного и декоративного искусства.

Р я д работ лучших, талантли вейш их советских мастеров в а я ­ н и я — М. Г. М анизера, В. И. Мухиной, Е. В. Вучетича, Н. В. Том­ ского и других — репродуцирован с сохранением всей глубины и тонкости их м астерства при помощи гальванопластической техники.

Эти гальванорепродукции свидетельствуют о высоких достижениях советской гальваноп ластики и д аю т представление о тех путях, по которым она д о л ж н а разв и вать ся в дальнейшем.

ГЛАВА II ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ХУДО Ж ЕСТВЕН Н О Й ГАЛЬВАНОТЕХНИКИ Классификационные признаки художественной гальваноскульптуры Основным назначением художественной гальванопластики я в ­ ляется воспроизведение (репродуцирование) скульптуры. П од р е п р о д у ц и р о в а н и е м понимают изготовление копий со скульп­ туры, выполняемое с полным сохранением объемных разм еров и фактуры.

Следует отметить, что скульптурой назы ваю т к а к оригинал, из­ ваянный скульптором, т а к и полученную с него в каком-либо м а те­ риале копию. Исходную скульптуру н азы ваю т моделью в отличие от промежуточных копий и от окончательной копии, которую н азы ­ вают репродукцией. Если репродукция изготовлена в м етал л е при помощи гальванопластики, ее н азы ваю т гальванорепродукцией (в частности, когда речь идет о скульптуре, — гал ьваноскул ьп ­ турой).

Термин «скульптура» применяют не только к крупным монумен­ тальным произведениям (например, стату ям ), но и к пром еж у­ точным по р азм ер ам — настольным (например, бю стам) и к м ел­ ким (например, м е д а л я м ).

С точки зрения техники репродуцирования важ н ей ш ее значение имеет пространственный («объемный») х ар а к т ер очертаний скульп­ туры. По этому признаку скульптуры мож но п реж д е всего р а з д е ­ лить на односторонние и многосторонние.

Односторонняя скульптура предназначена для рассм атривания с мест, расположенны х на центральной оси, перпендикулярной к плоскости фона (б ар е ль еф ы ), или отчасти и с боковых сторон (го р е л ь еф ы ). М ногосторонняя скульптура, обычно н азы в а ем а я круглой (с т а­ туи), мож ет рассм атриваться с любого места и со всех сторон, но чащ е имеет главную, фасадную сторону.

Промежуточной м е ж д у односторонней и многосторонней я в л я ­ ется м едальерн ая скульптура. Она обычно сочетается из двух одно­ сторонних скульптур, одна из которых пред ставл яет лицо (аверс), вторая — оборотную сторону (р е в е р с );

реверс м едали очень ч аста сн аб ж а ется только текстом. М едальерную скульптуру можно рас с м атр и в а ть с мест, располож енны х по обе стороны на ц ен тр ал ь ­ ной оси.

В дальнейшем изложении нередко придется описывать приемы раб о ты при гальваническом репродуцировании раздельно для к аж д ой из указанны х групп.

Н е менее существенное значение имеет разделение скульптур по признаку разъемности. О чертание назы вается разъемны м, если перемещение его п ар ал л ел ьн о самому себе не встречает препят­ ствий ни в одной точке. Так, на рис. 8 очертание «а» яв л яется р азъ ем н ы м в направлении, указан ном стрелками, а очер­ тан и е «б» не о б л а д а ет разъ ёмностью ни в каком н а п р а в ­ лении.

Обычно очертание мож но разд ели ть на части, к а ж д а я из которых явл яется разъемной.

Н а рис. 8 показано, к а к очерта­ ние «б» мож но раздели ть на три части — разъ ем н ы е в р а з ­ ных направлениях.

П риведенны е примеры от­ 8. Схема разъемности очертания:

носятся к двухмерным очерта­ а — разъемное, б — неразъемное ниям, так к а к они яснее в ы р а ­ ж а ю т с я на рисунках, в п р а к т и ­ ке ж е речь обычно идет о трехмерной (т. е. пространственной, а не плоской) разъемности, однако по существу от этого ничего не ме­ няется.

Пространственные очертания, при разделении которых затр у д ­ нения не возникают, н азы ваю тся простыми (идущими на выход).

Напротив, пространственные очертания, которые имеют поднутре­ ния, создаю щ ие «замки», и потому не могут быть разделены, н а ­ зы ва ю тся сложными (зам ковы м и).

В процессе контактного копирования копируемый предмет по­ кр ы в аю т слоем того или иного м а тери ал а, а отделив затем этот м атери ал, получают рельеф, обратный копируемому. Контактное копирование с обратного рельефа снова д ает прямой рельеф.

Все рельефы принято х ар а к тер и зо в ат ь по отношению к исход­ ным моделям, а не друг к другу: прямым рельефом (позитивом) н азы в а ю т копию, имеющую такой ж е вид, к а к модель, а о б р а т ­ ным рельефом (негативом) копию, обратную модели, подобно — слепку с нее.

Очертание, об ладаю щ ее разъемностью в позитиве, всегда о б л а ­ д а е т ею и в негативе. О днако если для придания разъемности при­ шлось раздели ть очертание в позитиве на некоторое число элемен­ тов по определенным границам, то не во всех случаях принятые границы и д а ж е выбранное число элементов оказы ваю тся наиболее удобными и в негативе.

/ Общая схема репродуцирования скульптуры Ввиду изложенного способ разбивки скульптуры на отдельные элементы и правильное установление их границ о ка зы в аю т р еш аю ­ щ ее влияние на успешность последующих работ по репродуциро­ ванию.

Н а рис. 9 п оказан пример разбивки скульптуры на отдельные элементы д ля последующего гальванопластического копирования.

Непосредственно с модели, к а к правило, не снимают гальвани че­ ских копий, т а к к а к это привело бы к серьезному повреждению или непоправимой порче скульптуры.

При помощи формовочной техники с модели изготовляю т одну или несколько промежуточных копий. С копий снимают формы, которые используют д л я гальванического воспроизведения скульп­ туры.

Формы делаю т из гипса, восковой композиции, пластмассы, легкоплавкого сп л ава и пр.

К а к м атери ал д л я изготовления форм, с л у ж а щ и х д ля последую ­ щего воспроизведения скульптуры в металле, чаще всего прим еня­ ется гипс.

В пластилине без перевода в гипс остаются лиш ь эскизные модели или в арианты основной скульптуры. Такую скульптуру для предохранения от разруш ения при длительном хранении п окры ва­ ют снаруж и тонким и ровным предохранительным слоем м етал л а, зрительно не наруш аю щ им форму и ф ак ту ру модели. Такой способ покрытия моделей н азы вается работой «по верху».

Техника изготовления форм зависит от их м атери ала.

Формы из гипса изготовляют общепринятыми формовочными 9. Разм етка границ элементов, на которых будут стыки кож ухов кусковых форм приемами т. е. изготовляю т черно­ вые или кусковые формы.

Со скульптур, выполненных в глине или пластилине, обычно сни­ м а ю т черновые формы. Ч ерновая ф о р м а (рис. 10) обычно состоит из двух (реж е трех) раковин. С отдель­ ных раковин снимают гал ьвани ч е­ ские копии, из которых составляется репродукция.

Со скульптур, которые долж ны быть обязательно сохранены, пред­ варительно снимают кусковые ф ор ­ мы (рис. 11);

они состоят из зн а ч и ­ тельного числа отдельных кусков, плотно у клады ваем ы х в гипсовый кож ух в требуемом порядке. Н а рис.

11 а видим швы р а зъ ем а кусков, на рис. 11 б п о казана у к л а д к а всех гип­ совых кусков в кожух. 10. Раковина черной формы Н а кусковые формы обычно не­ посредственно не н ар ащ и в аю т ме­ тал л, к а к на раковины черновых форм. Они сл уж ат вспомогательными формами д ля изготовления набивкой глиняных или пластилиновых копий модели, с которых з а ­ тем снимают т а к назы ваем ы е монолитные формы, ун ичтож ая при этом копию модели. Последние отличаются от кусковых и черновых тем, что' п редставляю т собой одну цельную гипсовую раковину, из которой копию глиняной или пластилиновой модели удаляю т, р а з ­ ру ш а я ее.

Способ изготовления форм, помимо м а тер и ал а скульптур, з а ­ висит т а к ж е ог сложности их очертаний.

Так, при воспроизведении сложнопрофилированной скульптуры, всегда имеющей «замки», обычно требуется п редварительн ая ку­ ск овая формовка д ля того, чтобы перейди на глиняную копию мо­ дели с последующим изготовлением черновых или монолитных форм (рис. 17).

Т аким образом, независимо от того, применяют ли черновую или кусковую форму, гальваническое наращ иван и е приходится вести по гипсу (по черновой форме — в первом случае, по моно­ л и т н о й — во втором).

Приготовленные гипсовые формы проходят тщ ательную сушку, за т е м д л я устранения гигроскопичности — пропитку в Озокерите.

Формы из воска наиболее удобны в гальванопластике, и приме­ нение их обеспечивает высокую степень точности репродукции.

1 Способы формовки скульптур см.: Б р о й д о Д., Руководство по гипсовой формовке художественной скульптуры, М., «Искусство», 1937;

М е л ю к о в И. Н.

Техника скульптурно-формовочных работ в архитектуре, изд. Академии архитек­ туры СССР, 1946. ' М. Кусковая форма с кожухом » Восковые формы изготовляют исключительно с барельефной ме­ таллической скульптуры, формирующейся на выход. Формы из воска могут применяться к а к д ля изготовления миниатюрной м е д а л ь ер ­ ной скульптуры, так и д ля крупных барельефов. Н а рис. 12 по­ казаны: модель, форма, снятое с формы изделие и готовый м е­ дальон '.

П ластические массы (целлулоид, ак рилат) и металлы (алю м и ­ ний, свинец, легкоп лавки е сплавы, медь) обычно применяют при репродуцировании медальерной и, реже, барельефной скульп­ туры.

Формы из пластических масс изготовляю т методом горячего прессования, алюминиевые — распылением, свинцовые — п рессова­ нием или обкладкой, из легкоплавких сплавов — отливкой, м е д ­ ные — гальванопластикой.

Чтобы использовать гипсовые, восковые или п ластмассовы е формы для гальванического копирования, необходимо сделать их поверхность электропроводящ ей, что осущ ествляется нанесением проводящ его слоя. Нанесение такого слоя на формы из диэлектри­ ков является одной из основных операций технологии г ал ь ва н о ­ пластики. От этой операции зависит скорость начальной стадии процесса электролиза, оп ределяю щ ая качество поверхности н а р а ­ щ иваемого м еталла. Д л я получения электропроводящ его слоя ф ор­ му натираю т графитом или химически о са ж д аю т на ее поверхность серебряную, золотую или медную пленку, или наносят тонкий слой золота или серебра катодным распылением.

1 На снимках рельефов вследствие нестерёоскопичности снимков глаз обычно не улавливает выпуклости или вогнутости всей поверхности, что как раз и я вл я­ ется определяющим для суж дения о том, показан ли на снимке рельеф или контр­ рельеф;

мы придерживались правила освещ ать при съемке все подобные объекты так, чтобы свет падал сверху. При таком условии позіггивы каж утся освещенны­ ми сверху, а негативы снизу.

- М еталлические формы, конечно, не требую т нанесения электропроводящ его слоя (к ак гипсовые, восковые, п л а стм а с­ совые), что существенно упрощ ает техно­ логический процесс.

П осле нанесения проводящ его слоя выполняю т собственно гальваническое наращ ивание.

/ Процесс гальваноп ластики является "частью прикладной электрохимии, а именно электрометаллургии водных р а с т ­ воров солей металлов. Процесс основан на выделении м етал л а под действием электрического то к а из водных растворов солей металлов (электролитов). В ы де­ ляемы й металл мож ет отлагаться на л ю ­ бом теле, проводящ ем ток, если это тело погрузить в электролит и соединить с от­ рицательны м полюсом. Р о л ь такого тела • и выполняют в процессе гал ьван оп л асти ­ ки формы, на которых отклады вается металл ж е ла ем о й толщины.

Если рабочей поверхностью является сторона, которая была обращ ена к ф ор­ ме, наращ иван и е н азы ваю т гальванопла стическим, а если рабочей является сто­ рона, не прим ы каю щ ая к форме, н а р а щ и ­ вание н азы ваю т гальваностегическим.

В результате н ар ащ и в ан и я получают отдельные элементы гал ьваноску л ьп ­ туры.

Снятый с форм гальванические копии мож но использовать и в качестве м е т а л ­ лических форм для дальнейш его р азм н о ­ жения. Т ак и е формы н азы ваю т кон тр­ рельефом.

По окончании н ар ащ и в ан и я произво­ дят монтировочные работы, которыми з а ­ верш аю т процесс изготовления репро ( дукций.

К монтировочным р аб о там относятся:

удаление грата, образую щ егося в про­ цессе н аращ иван и я м еталла;

последую­ щ а я опиловка кр ая, с которого срезан об,лой;

подгонка отдельных деталей д ля сое­ 12. Модель, восковая динения в требуемом порядке;

спайка.со­ ф орма, репродукция с об лоем, готовый медальон.

единяемы х частей.

(З о я Космодемьянская, З а монтировочными следуют отделоч­ худож ник Ж уков) ные работы.

К отделочным работам относится тонирование | скульптуры химическим ] путем (для получения п а ­ тины) или гальваностегн ческое нанесение золота, серебра или других деко­ ративных металлов.

Т ак о в а об щ ая схема работ по репродуцирова­ нию скульптуры.

Д ругие виды применения гальванотехники в декоративном искусстве Применение гал ь ван о­ техники в декоративном искусстве не ограничива­ ется репродуцированием скульптуры.

Возможности прим е­ нения гальванопластики в художественной промы ш ­ ленности обширны и р а з ­ нообразны.

Г альванопластически.могут быть изготовлены Іне только законченные скульптурные произведе­ ния, но и отдельные деко­ ративные элементы, н а ­ пример орнаменты для дверны х ручек, торшеров, люстр, фризов, мемори­ альных досок, письмен­ ных приборов и пр.

Примером св о еоб р аз­ ного применения г а л ь в а ­ нотехники мож ет служить о б раб отка кру ж ев пу­ тем гальванопластическо го н аращ и в ан и я и гальва ностегического покрытия с последующим вмонтиро ванием их в изделия в к а ­ честве декоративного элемента.

В отдельных случаях мож ет представить интерес уменьшение изделий путем использования усадочных свойств восковой компо­ зиции. Н а рис. 13 п оказано постепенное уменьшение модели за счет усадки восковой композиции. Форма, отлитая из восковой компо­ зиции, остывая, получает равномерную усадку. П ри каж д ой усадке разм ер уменьшается на 2,5— 3%, усадк а возрастает с повышением температуры-, при которой производят заливку. После усадки на форму наращ иваю т металл, снимают его и снова отливают с него восковую форму. П осле усадки второй восковой формы на нее опять н аращ иваю т металл. Т а к ведут процесс, пока не получится репродукция требуемого уменьшенного разм ера. С такой ж е целью м ож но использовать для изготовления форм фарф оровую массу, тож е получающ ую усадку. О днако применение ее менее доступно, чем применение восковой композиции.


Художественные гальванопластические детали м ож но,такж е с успехом использовать д ля декорирования изделий из стекла и ке­ рамики. М еталлические детали крепят к стеклу и керамике при паиванием к серебряному слою, нанесенному вжиганием.

Наконец, гальванотехнику мож но применять в реставр ац ион ­ ных раб о тах для укрепления каких-либо металлических музейных детал ей или изделий. Д л я этого их с лицевой стороны временна покры ваю т воском, лаком или другим изолирующим составом, на оборотную сторону н аращ и в аю т металл.

ГЛАВА III ИЗГО ТОВЛЕН ИЕ ФОРМ Т РЕБ О В А Н И Я, П Р Е Д Ъ Я В Л Я Е М Ы Е К Ф ОРМ АМ М атериалы, идущие на изготовление форм д л я гальванопласти ческого репродуцирования скульптуры, д о лж н ы удовлетворять сл е­ дующим основным требованиям:

1) не прилипать и легко отделяться от заф орм ованн ы х пред­ метов, д а в а я точные их отпечатки;

2) иметь минимальную усадку при схваты вании и за т в е р д е в а ­ нии;

не деф ормироваться при остывании или сушке;

3) не о б л а д а ть гигроскопичностью, быть безвредны ми д ля электролита, не з а гр я зн я ть его и не р азр у ш ат ь ся от длительного пребывания в электролите;

4) легко связы ваться с наносимым электропроводящ им слоем.

Ввиду того что гипсовые формы гигроскопичны, их приходится д л я удовлетворения третьего требования подвергать пропитке.

Гипсовые формы -И ЗГО Т О В Л ЕН И Е Ч Е РН О В Ы Х Ф О РМ Изготовление объемны х форм из гипса д л я целей гал ь ва н о п л а­ стики при воспроизведении художественной скульптуры не о тли ча­ ется особыми приемами от обычного формования: специфичным яв л яется только изготовление описываемых ниже монолит­ ных форм.

К а к уж е отмечено выше, черновые формы обычно состоят из двух, иногда трех кусков-раковин. Ниже, на рис. 10, п о казан а основная часть обычной черновой формы.

Ч ерновая форма, состоящ ая из двух раковин, наиболее проста д ля гальванопластики;

при такой форме удобно, к а к наносить электропроводящ ий слой на внутреннюю поверхность (полость) формы, т а к и проводить процесс электролиза.

М ета лл н ар ащ и в ае тся в к а ж д у ю раковину отдельно. Д л я монтирования скульптуры соединительные швы раковины спаи­ вают.

14. Гальваноскульптура до монтирования Д л я получения репродукции, не требующей подгонки и сп аи в а­ ния двух разрозненных ее частей, прибегаю т к следующему приему.

П редварительно подготовленные раковины формы, пропитан­ ные и у ж е имеющие проводящий слой, точно.соединяют одну с другой, стягиваю т проводом, имеющим изоляцию. З атем изнутри в месте соединения раковин зад ел ы в аю т шов пластилином, не со­ д е р ж а щ и м наполнителя и пигмента.

Внутренность ф ормы освещ аю т при этом низковольтной л ам п оч ­ кой (4— 6 в ). Н аиболее пригоден для заделки швов желтый озоке­ рит: он о б л а д а ет высокой пластичностью и вязкостью. Чтобы не нарушить фактуру скульптуры, швы обычно зад ел ы в ает сам скульптор или квалифицированны й специалист по репродукции.

Т акой ж е прием мож но применять и при работе с кусковыми формами, но там он менее удобен вследствие громоздкости куско­ вых форм, наличия к ож ух а и большого количества швов, об разуе­ мых отдельными кускам и формы, тем более что швы все ж е оста­ ю тся заметными на металлической репродукции.

Применение обычных черновых форм с н ар ащ иван и ем м етал л а в к аж д ую раковину в отдельности наиболее просто и технически удобно, но требует очень тщательной подгонки раковины, а г л а в ­ ное, з ад ел к и чеканкой швов на репродукции.

2— Н а рис. 14 п о к аза н а скульптура, изготовленная в черновой ф ор­ ме. В ее затылочной части виден облой, который удаляю т, после чего в это место впаиваю т затылочную деталь, изготовленную во второй раковине черновой формы. В данной скульптуре боковины и спина отсутствуют, так к а к они плоские;

их изготовляют из л и ­ стовой меди и при м он таж е впаивают.

И спользование соединенных заранее раковин черновой формы с проработкой ш ва не требует монтировочных работ д ля соедине­ ния частей готовой металлической репродукции, но такой способ ослож няет ведение процесса электролиза;

затрудняется равном ер­ ное н аращ иван и е м е т ал л а в наиболее углубленных местах сложно профилированны х форм.

Применение обычных черновых форм ц елесообразно главным образом в случае изготовления крупной бюстовой скульптуры (при этом отдельные д етал и мож но изготовлять в кусковых формах) или в случае сложнопрофилированной объемной скульптуры, изготов­ ляемой из отдельных кусков или блоков, объединяю щих несколько кусков!

И ЗГ О Т О В Л Е Н И Е к у с к о в ы х И М О Н О ЛИ ТН Ы Х Ф О РМ От обычных способов формовки отличается ф орм овка при изго­ товлении бюстов и вообще круглой скульптуры с большими откры ­ тыми отверстиями со стороны плинта.

Д л я получения монолитных форм (употребляемых только в гальванопластике при изготовлении бюстов или отдельных блоков монументальной скульптуры) гипсом зал и в аю т глиняные копии моделей.

С модели п редварительно снимают кусковую форму, которую затем н абиваю т глиной д ля получения точного оттиска скульпту­ ры (рис. 15).

Д л я набивки кусковых форм употребляю т наиболее пластич* ную жирную и хорошо промешанную глину;

чтобы уменьшить усадку, глину зам еш и в аю т на хлористом кальции, ж адн о погло­ щ аю щ ем вл агу из воздуха, на глицерине и др.

Отдельные небольшие кусочки глины укл ад ы ва ю т в негативную форму слоем толщиной в 5— 10 мм, тщ ательно в д а вл и в ая к а ж д ы й кусочек. Отдельные кусочки глины д о лж н ы перекры вать д р у г Друга.

Первый слой глины н абиваю т особенно тщательно для получе^ ния точного оттиска скульптуры. Н аби в ка первого слоя п роизво-' дится по мере установки в клад ы ваем ы х кусков формы в кожух.

В кожухе устанавл и ваю т куски формы с таким расчетом, чтобы удобно было производить дальнейш ую набивку формы глиной.

Последующ ие слои глины н абиваю т т а к ж е небольшими кусоч­ ками для лучшего соединения у кл ад ы ваем ы х слоев глины, уплот­ нения первого слоя и устранения недожимов, если они где-нибудь были допущены в первом слое. Т а к набиваю т каж д ы й кож ух ку 15. Набивка кусковой формы глиной сковой формы, после.чего раковины соединяют м еж д у собой. Затем в форму у кл ад ы ваю т более толстые слои глины, но т а к ж е относи­ тельно небольшими и плотными кусками.

Н абитую глиной кусковую форму плотно стягиваю т и теми же п рием ам и окончательно заполняю т глиной с открытой стороны, т. е. со стороны плинта, затем глину в форме утрамбовы ваю т.

При изготовлении больших бюстов (в п олтора-два р а за боль­ ш е натуральной величины) перед окончательной набивкой формы глиной в нее вставляю т деревянный ка р к ас д ля поддерж ания го­ л о в ы и плеч глиняной скульптуры..Каркас мож ет представлять собой один деревянный брусок, устанавливаем ый перпендикулярно к плинту скульптуры, или при крупных и сложны х скульптурах — ^крестовину из брусков.

Н абитую глиной кусковую форму оставляю т на 30—40 часов д л я усадки глины. Подсохнув за счет гигроскопичности гипсовой формы, глина несколько отходит от ее стенок. З атем кусковую ф о р ­ му р азб и раю т и глиняную копию модели п р ор аб аты ва ет скульптор.

О н снимает швы и устраняет дефекты, образовавш и еся при набив­ ке глиной.

При заф орм овании глиняной модели на ней устанавл и ваю т проводники, распол агая их на выступающих д ет ал я х скульптуры, но в непросматриваю щ ихся местах, например за ушами, под под ' бородком и т. п.

2* / 16. М еста присоединения проводников («усов») на выступающие детали рельефа Следует применять эластичный электропровод с плотной и н а­ дежной хлорвиниловой изоляцией. П ример располож ения п ровод­ ников представлен на рис. 16.

Число проводников долж но быть не менее двух-трех д л я к а ж ­ дого контактируемого участка;

проводники д о л ж н ы иметь сечение,, соответствующее силе проходящего тока. Несколько проводников д ля каж дого участка необходимо иметь в зап асе на случай утраты некоторых проводников в процессе изготовления монолитной фор мы или в процессе обработки ее воском и т.п.

Перед установкой проводников на глиняной модели их следует зачищ ать, снимая изоляцию на длине в 5— 6 см, чтобы зачищенные концы проводников глубоко сидели в глиняной модели и не могли быть вырваны в процессе формования. У оголенного конца про­ водники с изоляцией зав язы в аю т узлом, чтобы они, будучи зафор мованы, крепко д ер ж а л и сь в стенках гипсовой формы.

Подготовленную таким образом к формовке копию модели по­ крываю т оплескиванием тонким слоем ж идко разведенного гипса.

Чтобы предотвратить образование в форме воздушных пузырей* гипс наносят со стороны поднутрений и тех деталей модели, где пузыри могут образоваться. З атем наносят слой гипса толщиной в 2— 3 см и у кл ад ы ваю т на него в роли арм атуры редкую мешкови­ ну полосами, разм ером примерно в 5 x 2 0 см. После этого зак ан ч и ­ ваю т формовку так, чтобы стенки формы не были слишком тол 17. М онолитная форма для бюста: видны концы проводников, ведущ их к углубленным местам стыми. В зависимости от разм еров и сложности скульптуры они д олж ны иметь толщину примерно от 5 до 10 см, т. е. д олж н ы быть тоньше, чем у кусковой формы.

М еталлический ка р к ас не следует у кл ад ы ва ть в форму, т а к как металл, расш и ряясь при пропитке формы горячим составом, может в ы звать о бразование трещин в стенках, формы. К ром е того, н али ­ чие металлического к а р к а с а чрезвычайно осложняет р азб орку ф ор­ мы после гальванопластического н аращ иван и я на нее металла.

Готовую форму (рис. 17) с глиняной копией модели оставляют после формовки на одни-двое суток для просыхания гипса и для того, чтобы заф о р м о ва н н ая внутри глина, получив усадку, вслед­ ствие потери влаги, впитывающейся в гипс, несколько отошла от стенок формы.


Д а л е е приступают к удалению из формы глиняной моде­ л и и деревянного кар каса. Глину выбирают из формы постепенно и осторожно, небольшими порциями, пользуясь стальным крючком, а т а к ж е деревянным ножом, которым подрезают глину в н ап р ав л е­ нии от центра формы к стенкам, так, чтобы не повредить полости формы. Остатки глины, застрявшие в глубоко профилированных местах, выбирают кусочком глины.

Затем в форме просверливают отверстие диаметром примгрно 15—20 мм. Оно должно быть.тем больше, чем больше внутренний объем формы.

Это отверстие служит для стока воды при промывке формы от остатков глины, застрявшей в узких поднутрениях. Кроме того, оно служит длц стока расплавленной композиции в процессе про­ питки гипсовой )})ормы, для постепенного и равномерного наполне-»

ния формы электролитом при погружении в ванну (чтобы не был смыт электропроводящий слой), для стока'электролита при извле­ чении формы из ванны, для циркуляции электролита при прокачи­ вании его в процессе электролиза. Наконец, отверстие в форме используется такж е для введения освещения при нанесении элек­ тропроводящего слоя путем графитирования, при осмотре фор­ мы и пр.

В бюстах отверстие высверливают в затылочной части, для чего выбивают место, более удобное для последующей заделки на ме­ таллической копии.

В готовой репродукции отверстие запаивают, зачеканивают («зафактуривают») и тонируют под общий тон скульптуры.

И ЗГ О Т О В Л Е Н И Е С Л О Ж Н Ы Х ГИП СО ВЫ Х Ф О РМ При изготовлении различных сложнопрофилированных форм, например с горельефов, а также при изготовлении кусковых форм отдельных сложных деталей объемной скульптуры наиболее рацио­ нально изготовлять монолитные формы с глиняных копий моделей, а при серийном производстве — с эластичных клеевых или формо­ пластовых копий моделей (см."ниже, в разделе «Формы из высоко полимеров»).

Для приготовления монополитной формы предварительно изго­ товляют кусковую гипсовую форму с плотно пригнанными куска­ ми, меж ду которыми допускают лишь минимальные зазоры.

В форме устанавливают каркас и отливают клеевую копию модели.

Формы для горельефов обычно снимают с глиняных копий м оде­ лей, но при массовом или серийном изготовлении репродукций ме­ тодом гальванопластики целесообразнее изготовлять монолитные формы с эластичных копий моделей (если это допускается харак­ тером рельефа и конструкцией копии м одели ).

Эластичные копии моделей обладаю т значительной стойкостью при получении форм.

В случае изготовления круглой скульптуры можно объединять несколько кусков деталей обычной кусковой формы в так называе­ мый сросток, который в дальнейшем в процессе гальванопластики служит отдельной самостоятельной формой. Использование таких форм упрощает процесс изготовления готовой скульптуры в метал­ ле, поскольку она в готовом виде состоит из значительно меньшего числа отдельных частей, что существенно облегчает монтировочные работы и делает скульптуру более цельной.

В отдельных случаях возможно комбинированное изготовление некоторых форм-сростков. Д ля этого предварительно производят так называемую затяж ку форм, наращивая тонкий слой металла в центральной части отдельных кусов (не ближ е 5— 10 мм к пери­ ферии кусков). Затем соединяют два или несколько наращиваемых кусков в кожухе, заделывают стыки пластилином, наносят электро­ проводящий слой на еще не покрытые металлом места и продол­ жаю т его наращивание. Таким образом несколько форм-срост­ ков объединяют в одну сложнопрофилированную форму.

П Р И Е М Ы П РО П И Т К И И И ЗО Л Я Ц И И ГИП СО ВЫ Х Ф О РМ Пропитка гипсовых форм для устранения гигроскопичности является одной из важных операций.

П еред пропитыванием гипсовые формы должны быть хорошо высушены при равномерном повышении температуры до 60°. Осо­ бенно медленно следует повышать температуру при сушке очень сырых, только что снятых форм во избеж ание деформаций и трещин.

Формы, состоящие из нескольких кусков, надо сушить в собран­ ном виде, с плотно прижатыми один к другому кусками для устра­ нения их деформации.

В сушилке формы размещают на сетке или перфорированном йротивне, открытой частью вверх, так чтобы тепло равномерно омывало их снизу, а влага имела выход кверху. Монолитные фор­ мы можно сушить вводимой в них электролампой мощностью 500 вт.

Хорошо высушенная форма должна иметь совершенно белый цвет и издавать при постукивании специфический звук сухого гип­ са. Сухая форма быстро воспринимает пропитку и не дает трещин.

Гипсовые формы пропитывают расплавленными восковыми соста­ вами с температурой плавления от 50 до 125°, в зависимости от со­ става пропиточной композиции;

предпочтительны составы, имею­ щие низкую температуру плавления. Формы, погружаемые в пропиточный состав, прогреваются до его температуры;

при этом состав медленно проникает в поры гипса, вытесняя воздух. В зави­ симости от времени выдержки гипсовых форм в составе глубина пропитки может быть различной и считается достаточной при толщине примерно от 2 д о 5 м м г Н еобходимая длительность выдержки гипсовой формы в про­ питывающем составе зависит от его компонентов, температуры на­ грева и от степени просушенности формы. Чем выше температура пропитывающего состайа (а она может быть значительно выше.его точки плавления), тем меньше времени можно в нем выдерживать формы. Чем толще стенки формы, тем больше времени требуется V" для прогрева и пропитывания. Массивные толстостенные формы следует пропитывать не слишком перегретыми, чтобы избеж ать раз­ рушения гипса от перегрева;

наиболее пригодны составы с темпера­ турой плавления примерно 60— 80°. Таковы, например, составы на озокеритовой, церезиновой, парафиновой и стеариновой основе с д о­ бавками канифоли. Пропитывание производят с выдержкой в про­ питывающем составе в течение 2—2,5 часа. Пропитывание соста­ вом с более высокой температурой плавления или перегретым составом можно применять только для небольших тонкостенных форм при кратковременной выдержке (не более 10— 20 мин).

Температура плавления разных веществ, применяемых для пропитывания, приведена в таблице 1.

Та 6 л и и а Т ем п ер а т ур ы п л а в л е н и я р а зли ч н ы х м а т е р и а л о в, с луж а щ и х д л я проп и т ы ва н и я гипсовы х форм.

Темпера­ Темпера­ тура плав­ тура плав­ Наименование материала Наименование материала ления в СС ления в °С 70— 49— Парафин.......................... Монтан-воск....

50— Озокерит.......................... Г аловакс................. 80— 60—63 70— Канифоль.................

Стеарйн..........................

61— Воск пчелиный....

Сорта церезина с высокой температурой плавления можно упо­ треблять для пропитывания форм без смешивания с другими м а­ териалами. Однако наиболее целесообразно производить пропитку в восковых композициях, т. е. в сплавах отдельных компонентов, составленных так, чтобы пропитывающий состав обладал следую ­ щими качествами:

1) имел невысокую температуру плавления, 2) хорошо проникал в поры форм, 3) не размягчался при нормальном нагреве электролита, 4) обладал хорошим сцеплением с электропроводящими соста­ вами, наносимыми на форму, 5) не зажиривал электропроводящих составов (во избежание повышения омического сопротивления), 6) хорошо смачивался электролитом, •7) не реагировал с электролитом, 8) имел высокую'температуру вспышки.

Обычно для пропитки гипсовых форм применяют пропиточные составы из двух-трех компонентов. Некоторые из них приведены ниже (в %).

1. Галовакс...................................... Восковая монтановая композиция (температура плавления 58,5°) 2. Г а л о в а к с........................................... Восковая монтановая композиция К а н и ф о л ь....................................... (температура плавления 64,5°) 3. Галовакс............................. К а н и ф о л ь...................................... С т е а р и н........................................... (температура плавления 75°) 4. Восковая монтановая композиция Петролатум.................................. (температура плавления 82°) Д ля устранения, гигроскопичности гипсовых форм можно при­ менять не только горячие пропитки, проникающие в формы, но и составы, наносимые в виде тонких пленок на поверхность форм и защищающие их от воздействия электролита.

Непосредственно наносить защитные пленки можно главным образом на формы с грубой фактурой;

незначительные измене­ ния фактуры остаются на таких формах мало заметными, но да­ ж е в этом случае защитный слой должен быть минимальной тол­ щины и равномерным.

Д ля нанесения защитных пленок из резинового лака лучше все­ го пользоваться методом распыления, но можно также наносить лак кистью или способом окунания.

Д ля изготовления защитного резинового лака применяют отбро­ сы резины или эбонита. Д ля приготовления состава резину или эбонит растапливают и выливают тонкой струей на железный лист, на котором они затвердевают в хрупкую асфальтоподобную мас­ су. Ее размалывают и растворяют в бензоле, после чего сливают с осадка и наносят на формы.

Составы пропиточных лаков (в г);

А сф а льт о вы й л а к Асфальт....................................... Сера.............................. •.... 3, Льняное м а с л о.............................. Скипидар.......................................... Бензин........................................... К а уч ук о в ы й л а к К а у ч у к........................................... К а н и ф о л ь....................................... С к и п и д а р....................................... Указанные вещества вводят в последовательности, указанной в рецептах, нагревая смесь свыше 120° и производя непрерывное по­ мешивание.

Восковые формы Р Е Ц Е П Т Ы ВОСКОВЫ Х К О М П О ЗИ Ц И Й Восковые композиции удобны для непосредственной заливки в металлические, сырые гипсовые или иные формы, выдерживающие высокие температуры восковых, композиций (70—90°).

Составы восковых композиций приведены в таблице 2.

Таблица Восковые ко м п о зи ц и и Количество (в весовых частя*) Наименование компонентов 3 120 100 40 6 7 17 Воск п ч е л и н ы й...............................................

— 1— — 30 Церезин............................................................

— 10 Л П а р а ф и н...........................................................

— 3 50 — — — — — 2 — Стеарии............................................................

— — — — — б 40 — — — Спермацет......................................................

— — — — — Ь— — Минеральное м а с л о....................................... — — — Ь— — — — — — — — Ж ир г о в я ж и й...................................................

——— — — — Скипидар............................................................ 2 1 18 15 1 Г р а ф и т................................................................ 1 5 Следует помнить, что рецепты, упомянутые в таблице 2, и дру­ гие им подобные, в изобилии приводимые в литературе, не имеют никакого химического обоснования;

а являются чисто эмпириче­ скими.

Ввиду того что свойства веществ, входящих в эти рецепты, очень сильно меняются от образца к образцу, следует не слепо ко­ пировать рецепты, а смело приспосабливать их к конкретным у с­ ловиям, учитывая при этом следующие особенности отдельных компонентов восковых композиций. Парафин снижает мягкость пчелиного воска, но увеличивает усадку. Спермацет облегчает сме­ шение компонентов. Введение лишнего стеарина следует избегать, так как он реагирует с электролитом медной ванны. Минеральное масло и говяжий жир смягчают композицию, но могут зажирить проводящий слой. Еще более сильным смягчающим действием об­ ладает скипидар;

он не портит проводящего слоя, но при длитель­ ном хранении композиции может улетучиться из нее. Графит лишь в очень незначительной степени повышает электропроводность форм, но облегчает последующий процесс графитирования. Оседая во время отливки восковых форм в расплавленной массе залитого воска, он сосредоточивается на рабочей поверхности формы, что облегчает связывание его с графитом, наносимым на форму в про­ цессе графитирования.

Очень хорошими свойствами обладает восковая композиция, применяемая для механической записи звука при изготовлении граммофонных пластинок. Такая композиция имеет следующий примерный состав (в % по весу):

Воск монтан пластифицированный Стеарат натрия................................... Стеарат свинца................................... Стеариновая кислота.......................... Стеарат ал ю м и н и я.............................. Монтановая восковая композиция для звукозаписи наиболее удолетворяет требованиям, предъявляемым к восковым формам для художественных изделий: она передает самые тонкие детали рельефа. П о затвердевании масса отличается большой твердостью и хорошо поддается механическому и химическому нанесению элек­ тропроводящего слоя. Температура плавления композиции 80— 90°.

Из числа композиций, дающих минимальную усадку, рекомен­ дуют следующие (состав в % по весу).

1. Канифоль.. Воск пчелиный Парафин...

2. Воск пчелиный Стеарин.... 3. Воск пчелиный Галовакс...

Шеллачный воск ' Восковые композиции лучше всего плавить на водяной или мас­ ляной бане — в специальном котле, хуж е — на песочной бане, еще х у ж е — на слабом огне;

надо избегать вспышки воска и его приго рания ко дну котла. Н еобходимо начинать с наиболее легкоплав­ ких компонентов и постепенно вводить более высокоплавкие;

огне­ опасные компоненты, как скипидар, следует вводить в удалении от источника тепла и притом последними.

Расплавленный воск следует фильтровать через марлю, а очень тонкие восковые композиции, не содержащ ие графита, — через шелк.

И ЗГ О Т О В Л Е Н И Е Ф О РМ Д Л Я Б А Р Е Л Ь Е Ф Н О Й И М Е Д А Л Ь Е Р Н О Й С КУ ЛЬП ТУ РЫ Восковые формы, обеспечивающие высокую точность репроду­ цирования, применяются главным образом для медальерной и ба­ рельефной скульптур.

Сравнительная дешевизна восковых композиций и хорошая связь с наносимым электропроводящим слоем, простота изготовления восковых форм, повышенная точность репродукций с них делают такие формы наиболее распространенными в технике гальвано­ пластики. Недостатком является усадка восковых композиций, а \ такж е невозможность использования восковых форм для много- I.

кратного репродуцирования.

Д ля получения восковых форм восковую композицию расплав­ ляют и заливают ею репродуцируемую металлическую или сырую гипсовую модель.

При заливке барельефов, медалей и другой подобной скульп­ туры используются металлические обичайки1 в виде колец, прямо 1 М еталлическая форма.

43, X У угольников и т. п. с высотой стенок, соответствующей высоте р ел ь­ еф а заливаем ой скульптуры. Так, д л я репродуцирования м е д а л ь ер ­ ной скульптуры, обычно круглой и обладаю щ ей низким рельефом, требуются круглы е обичайки с высотой стенок в 10— 15 мм. Д л я получения достаточно прочной и не деформирую щ ейся при оконча­ тельном остывании формы высота стенок обичайки д о л ж н а быть тем выше высоты рельефа, чем больше площ адь барельефа.

Н а рис. 18 показан момент заливки воска с применением оби­ чайки.

Перед снятием форм с металлической барельефной скульпту­ ры модели д олж н ы быть предварительно хорошо протерты д л я удаления пыли и подогреты до 50— 60°, после этого их кл ад ут в обичайку и зал и ваю т расплавлен н ы м воском. Восковые формы следует отливать на гладкой мраморной или металлической плите.

Она д о лж н а быть теплой и см азан а касторовым или другим р а с ­ тительным маслом, чтобы зас т ы в ш а я восковая форма л е гк о отд ел я­ лась от плиты. Обичайки делаю тся с внутренним скосом в 1,5— 2°, что облегчает извлечение из них затвердевш их восковых форм.

Периметр обичайки д олж ен быть несколько больше периметра модели, чтобы готовые формы имели достаточно прочные и широ­ кие борта. Так, при д иам етре в 50— 100 мм ширина стенок форм д о л ж н а быть на 1—2 см больше д и ам етра фона б арельеф а. Это необходимо д ля укладки проводников на стенки форм и удобства расположения отверстий д л я груза и контактирующ ей подвески, о которой будет говориться в гл. VI, а т а к ж е д ля того, чтобы при об­ резке облоя по периметру наращ енной скульптуры мож но было бы без затруднений пользоваться ножницами.

М одель с бортами достаточной ширины п оказан а на рис. 19.

Д ел ать борта у форм значительно больших разм еров, чем необхо 18. Зал и вк а восковой композицией модели, помещенной в обичайку 19. Аверс заготовки модели с припуском по борту дим о д л я зар я д к и формы и обрезки облоя у готовой репродукции, н е следует, т а к к а к при излишней площ ади бортов повышаю тся от­ ходы м еталла. Р асп лавлен ны й воск надо зал и вать в обичайку р а в ­ номерной струей, без брызг;

воск следует лить на формовочную плиту меж ду обичайкой и моделью, постепенно н ап ол н я я обичайку воском.

Р ав н ом ерн ая и достаточно медленная зал и в к а воска, притом не на модель, а сбоку, дает возможность получать формы без рако вистости, которая в случае быстрой и неравномерной заливки об­ разуется от.вклю чений воздуха.

Ф ормы надо снимать с формовочного стола после полного з а ­ твердевания, когда температура воска понижается примерно до 50°.

З а ф о рм ов ан н ы е т я ж ел ы е модели надо и звлекать из" восковых” форм над столом, чтобы и зб е ж ать повреждения их в случае в ы п а­ дения из форм.

Д л я удаления моделей легко разж и м аю т, кр а я формы и в стря­ хивают ее.

Д о полного отвердёвания воска в стенках форм прокалываю т одно против другого отверстия д л я груза и контактирую щ ей под­ вески.

Восковыми композициями удобно также пользоваться с целью, получения' оттисков с плоских филигранных изделий, офортов и граверных моделей. Для этого на подогретое стекло наливают слой восковой композиции;

когда она «стынет настолько, что потеряет текучесть, оставаясь в желатинизированном состоянии, отделяют гибкую восковую массу и накладывают блестящей стороной (кото­ рая была обращена к стеклу) на копируемую модель, после чего., слегка зажимают в прессе типа копировального.

И ЗГ О Т О В Л Е Н И Е Ф О РМ Д Л Я М Е М О РИ А Л Ь Н Ы Х ДОСОК.

При выполнении художественных гальванопластических работ возникают самые разнообразны е вопросы, связанные с приемами формирования и изготовления форм. Эти вопросы решаются по-раз­ ному в зависимости от характера художественного изделия.

Для успеха репродуцирования в металле формование скульп­ туры долж но вестись с учетом специфических требований гальвано пластической техники (без глубоких впадин в сложных профилях, без поднутрений и т. п.) Правильно выбранная технология упрощ ает процесс изготовле­ ния форм и одновременно повышает качество гальванопластиче ской репродукции. В качестве примера приведем технологию изго­ товления форм для мемориальных настенных Досок К На таких д ос­ ках обычно имеется текст, рама й часто барельефное изображ ение.

Мемориальную доску изготовляют следующим образом. Н а ров­ ный деревянный планшет натягивают чертежную бумагу, размер которой несколько больше размера изготовляемой доски (бум агу увлажняют водой, затем оклеивают по краям;

высыхая, бумага сильно натягивается).

Н а бумаге размечают место расположения текста, рамы, б а ­ рельефа и других деталей композиции доски.

Все детали, входящие в состав композиции доски, изготовля­ ются отдельно в соответствии с ее размерами.



Pages:   || 2 | 3 | 4 | 5 |   ...   | 6 |
 





 
© 2013 www.libed.ru - «Бесплатная библиотека научно-практических конференций»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.