авторефераты диссертаций БЕСПЛАТНАЯ БИБЛИОТЕКА РОССИИ

КОНФЕРЕНЦИИ, КНИГИ, ПОСОБИЯ, НАУЧНЫЕ ИЗДАНИЯ

<< ГЛАВНАЯ
АГРОИНЖЕНЕРИЯ
АСТРОНОМИЯ
БЕЗОПАСНОСТЬ
БИОЛОГИЯ
ЗЕМЛЯ
ИНФОРМАТИКА
ИСКУССТВОВЕДЕНИЕ
ИСТОРИЯ
КУЛЬТУРОЛОГИЯ
МАШИНОСТРОЕНИЕ
МЕДИЦИНА
МЕТАЛЛУРГИЯ
МЕХАНИКА
ПЕДАГОГИКА
ПОЛИТИКА
ПРИБОРОСТРОЕНИЕ
ПРОДОВОЛЬСТВИЕ
ПСИХОЛОГИЯ
РАДИОТЕХНИКА
СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
СОЦИОЛОГИЯ
СТРОИТЕЛЬСТВО
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
ТРАНСПОРТ
ФАРМАЦЕВТИКА
ФИЗИКА
ФИЗИОЛОГИЯ
ФИЛОЛОГИЯ
ФИЛОСОФИЯ
ХИМИЯ
ЭКОНОМИКА
ЭЛЕКТРОТЕХНИКА
ЭНЕРГЕТИКА
ЮРИСПРУДЕНЦИЯ
ЯЗЫКОЗНАНИЕ
РАЗНОЕ
КОНТАКТЫ


Pages:     | 1 | 2 ||

«Министерство образования и науки Российской Федерации УДК 539.3 ГРНТИ: 01201171619 Дата регистрации: 19.07.2011 Инв. № УТВЕРЖДЕНО: ...»

-- [ Страница 3 ] --

Метод проектирования слоистой действует WO2010025413 THE BOEING Optimizing the shape of a композитной детали на основе патент COMPANY composite structure МКЭ, позволяющий получить G06F 17/50 US деталь минимального веса, B29C 70/00 PCT/US2009/ удовлетворяющую условиям прочности при заданных внешних на грузках Способ моделирования действует EP2250593 AIRBUS Method for simulating the поведения слоистой склеенной патент OPERATIONS behavior of a bonded joint of two конструкции при изгибе, G06F 17/50 SL parts основанная на МКЭ и использующая упруго- 30.01.2009 EP пластическую модель для адгезионного слоя.

Способ моделирования действует WO2011002327 SAFONOV, Numerical method of calculating физических свойств патент DINARIEV, heat, mass, chemical and electric высокопористых материалов G06F 17/50 EVSEEV RU transport for three-dimensional (массоперенос, теплоперенос, PCT/RU2009/ porous solid электропроводимость), включающий в себя построение 30.06. стохастической модели пористой среды, на основе экспериментальных данных (фотоснимков) и использовании энергетического подхода.

Система автоматизации создания действует US6799081 Mc Donnell Fiber placement and fiber слоистых композитов с патент Douglas Corp, steering systems and возможностью оптимизации G06F17/50;

US, corresponding software for процесса выкладки G06F19/00 US200109874 composite structures 48 20011114, 28.09. Система параметрического действует US7010472 Mc Donnell Knowledge driven composite моделирования и оптимизации патент Douglas Corp, design optimization process and структуры монослоя G06G7/48 US, system therefor композитного пакета US 52 20011114, 07.03. Методика прогноза свойств и прекратил US7197177 LOWE ELVIN Automated laminate inspection определения структуры патент действие P method композитного материала, G01N21/88;

US включающая в себя возможность G06K9/00 64 интерактивного сканирования 03.03. структуры среза композитного материала и дальнейшего компьютерного анализа фотоснимков.

Методика определения действует JP2010250796 YOKOHAMA Computation method of эффективных параметров и патент RUBBER, mechanical material constant of объёмного содержания G06F17/50 JP2009022037 composite material and volume компонент композитного 5 20090925, fraction of material component in материала со сферическими 4.11.2010 composite material, and recording включениями medium.

Методика быстрого определения действует JP2010205254 YOKOHAMA Computational method of динамических параметров патент RUBBER, dynamic material constant of композитного материала и G06F17/50 JP2009022035 composite material and volume объёмного содержания его 1 20090925, fraction of material component in компонент, основанная на 16.09.2010 composite material, and recording использовании medium самосогласованного метода.

Методика определения действует JP2010205253 YOKOHAMA Computational method of динамических свойств и патент RUBBER, dynamic material constant of объёмных долей компонент G06F17/50 JP2009022032 composite material, композита с повышенной 3 20090925, computational method of volume точностью, за счёт 16.09.2010 fraction of material component in использования рекурсивной composite material, and recording схемы medium Методы оптимизации структуры действует CN101567020 UNIV Optimization method for mixture волокнистых композитных патент JIANGSU ratio of components of working материалов с металлической C08K3/04;

CN200910313 layer of metal plastic composite матрицей. C08L77/00;

34 20090508 material C08L81/02;

28.10. G06F17/ Методы оптимизации структуры действует CN101567019 UNIV Computer simulation method for наполненных дисперсных патент JIANGSU casting property of particle композитных материалов с G06F17/50 CN200910313 reinforced aluminum matrix металлической матрицей. 32 20090508 composite 28.10. Метод прогноза и анализа нет данных JP7030156 MITSUBISHI Physical property prediction физических свойств патент ELECTRIC method, designing system, периодических кристаллических G06F17/50;

CORP designing knowledge base, и полимерных структур. H01L29/00;

JP1993017041 designing knowledge base system H01L39/00 3 19930709 and development system of 31.01.1995 periodic-system material Методика определения и окончил FR2790089 COMMISSAR Monitoring and prediction of прогноза физических, патент действие IAT ENERGIE physical, mechanical or chemical механических и химических C22C38/18;

ATOMIQUE properties of a metal alloy, свойств легированных сталей по C22C38/50;

FR1999000223 namely austenitic stainless steel данным анализа массового G01N33/20 3 19990223 used as nuclear reactor core содержания легирующих 25.08.2000 material, involves determining элементов the total mass fraction precipitated in the alloy Способ автоматизированного АЙРБУС Способ оптимизации процесса действует RU проектирования конструкции заявка ЭСПАНЬЯ проектирования конструкции панели из композиционного композиционной панели, G06F17/50 ES материала, усиленной усиленной элементами 2006/ элементами жесткости. жесткости.

10.12. Метод построения оптимальной действует JP2009009543 YOKOHAMA Device, program and method for геометрии представительного патент RUBBER creating composite material фрагмента композиционного G06F17/50 JP2008000103 model, and simulation device материала 5 15.01. Метод и устройство для нет данных JP2006163472 TOPPAN Equivalent young's modulus определение модуля Юнга патент PRINTING calculation method and device композитной структуры на G06F17/50 CO LTD основе метода конечных JP элементов 5 22.06. Методика проведения нет данных JP2005092718 YOKOHAMA Method and program for dynamic динамического анализа патент RUBBER analysis of composite material композиционного материала, с G06F17/50 JP2003032793 and device for dynamic analysis учётом влияния микроструктуры. 2 20030919 of composite material 07.04. Методика прогноза нет данных JP2004102424 YOKOHAMA Method for predicting dynamic динамических характеристик патент RUBBER characteristic of structure, method композитных материалов на B29C70/06;

JP2002026022 for predicting performance of основе резины, армированных B60C19/00;

1 20020905 tire, program for predicting длинными волокнами G06F17/50 2004-04-02 dynamic characteristic of structure and input/output device Метод определения нет данных JP2004093530 YOKOHAMA Dynamic characteristics демпфирующих свойств патент RUBBER simulation method of composite волокнистых композитов, с B60C19/00;

JP2002025875 material использованием приближённой G01L1/00;

0 схемы МКЭ G06F17/50 25.03. Анализ механических свойств действует US2002049574 YOKOHAMA Method of designing rubber композитов с резиновой патент RUBBER composite матрицей на основе МКЭ B60C19/00;

US B60C3/00;

58 G06F17/50 25.04. ОСНОВНАЯ (АНАЛИТИЧЕСКАЯ) ЧАСТЬ 1. РЕЗУЛЬТАТЫ ПАТЕНТНОГО ИССЛЕДОВАНИЯ.

В результате патентного исследования выявлено большое разнообразие патентов, относящихся к тематике выполняемых работ. Методики прогнозирования свойств композиционных материалов, оптимизации их состава и создания материалов с заданными свойствами достаточно широко представлены в современных патентных базах.

Отметим, что имеет место тенденция развития существующих классических отработанных методик моделирования композитов, связанная с развитием нанотехнологий и направленная на расширение возможностей классических моделей для учёта микро- и наноструктуры материалов. В связи с чем, разрабатываются различные многомасштабные схемы моделирования, методы молекулярной динамики, модели сред с микроструктурами, усложнённые схемы метода конечных элементов и т.д. Данное направление является инновационным и находится на стадии опытных разработок.

Вследствие этого, запатентованные методики, относящиеся непосредственно к моделированию свойств материалов с наноструктурой, в настоящее время, отсутствуют.

Однако, существуют некоторые, соответствующие тематике проводимых работ, программные продукты, поиск среди которых также осуществлялся. Кроме этого, будет сделан анализ существующих патентов, защищающих классические методики прогнозирования свойств композитов с макроскопическими включениями.

В первую очередь следует отметить серию патентов (JP2010205254, JP2010205254, JP2010205253, JP2009009543, JP2004102424, JP2004093530), принадлежащих японской компании Yokohama Rubber Co., Ltd., занимающейся производством покрышек для автомобилей. Данные патенты близки к непосредственной тематике настоящего исследования, так как защищают непосредственно методы прогнозирования различных эффективных механических свойств композитов. Однако, они не распространяются на композиты с микро- и нановключениями и наноструктурированные материалы. Коротко опишем содержание данных патентов:

Патент JP2010250796 защищает методику определения эффективных параметров и объёмного содержания компонентов композитного материала со сферическими включениями, отличающуюся заложенной расчётной схемой, построенной на использовании решения нелинейного уравнения специального вида.

Патент JP2010205254 защищает методику быстрого определения динамических параметров композитного материала и объёмного содержания его компонентов, основанную на использовании самосогласованного метода, известного из механики композиционных материалов.

Патент аналогичен предыдущему патенту, и отличается JP возможностью определения динамических свойств и объёмных долей компонентов композита с повышенной точностью, за счёт использования рекурсивной схемы.

Патент JP2009009543 защищает метод построения оптимальной геометрии представительного фрагмента композиционного материала, основанный на сравнении полной энергии деформации различных вариантов структуры материала.

Патент JP2004102424 защищает методику прогноза динамических характеристик конкретного класса материалов на основе резины, армированной длинными волокнами, с использованием аналитических методов механики композитов.

Патент JP2004093530 защищает метод определения демпфирующих свойств волокнистых композитов, отличающийся использованием приближённой схемы МКЭ.

Также выявлены сходные по тематике (ориентированные на моделирование свойств композитов на базе резиновых матриц) патенты фирмы Sumitomo Rubber. В патенте EP1526468 защищён способ моделирования деформационного поведения вязкоупругих композитов с резиновой матрицей и волокнистым наполнителем, основанный на использовании метода конечных элементов. И патент EP1657657, защищает способ моделирования волокнистых композитов с матрицами на основе резины, основанный на использовании модели дополнительного слоя. Последняя методика зачастую предлагается для моделирования масштабных эффектов в композиционных материалах. Однако, она обладает недостатком, связанным с существенным увеличением числа неизвестных параметров математической модели и, зачастую, требует феноменологического подбора жесткостных входных параметров межфазного слоя для структур различного масштаба.

В результате патентного поиска установлено наличие широкого класса методов оптимизации структуры композита, используемых непосредственного во время производства композитного изделия, с целью получения заданной структуры и свойств.

В патенте US6799081 защищена система автоматизации создания слоистых композитов с возможностью оптимизации процесса выкладки, учитывающая в автоматическом режиме, форму изделия, возможность возникновения нахлёстов и пробелов при выкладке. Данная система позволяет получить композит с определёнными заранее свойствами, однако не позволяет прогнозировать его свойства и не является адаптированной к материалам с микроструктурой.

Патент US7010472 защищает систему параметрического моделирования и оптимизации структуры монослоя композитного пакета, отличающуюся возможностью передачи полученных данных на станки с ЧПУ для непосредственного автоматизированного производства композитного пакета, с учётом сделанных теоретических расчётов. Данная система также не рассчитана на среды с микроструктурой и не позволяет получать предварительные теоретические прогнозы свойств материала.

В настоящее время, существует широкий спектр запатентованных методов прогнозирования свойств композитных материалов и конструкций с макроскопическими армирующими объектами, основанных на МКЭ.

В патенте WO2008053052 защищён способ разработки композитной панели, армированной макроскопическими включениями с заданными свойствами, основанный на использовании МКЭ и отличающийся возможностью подбора необходимых компонентов композита для достижения заданных значений целевых параметров.

Патент WO2008107983 защищает метод моделирования физических свойств составных материалов (композит-проводящий материал), основанный на МКЭ и учитывающий трение между слоями, благодаря введению дополнительного промежуточного слоя.

Упрощённый метод конечно-элемнтного анализа тканых композитных материалов, основанный на рассмотрении в модели упрощённого представительного фрагмента композита, защищён патентом WO2008122751.

В патенте WO2008157364 защищается модель слоистого композиционного материала для использования в СAD-программах, позволяющая учесть специфические свойства и ориентацию армирования каждого из слоёв, образующих композитную панель.

Метод и устройство для определения модуля Юнга композитной структуры на основе метода конечных элементов защищены патентом JP2006163472. Здесь по исходным данным о геометрии и о механических свойствах компонент структуры в автоматическом режиме получают компьютерную модель композита и проводят процедуру определения его эффективных свойств. Данная методика не заявляется для определения свойств композитов с наноразмерными включениями, так как содержит классические расчётные схемы, не подходящие для исследования микро- и наноразмерных структур.

Методика, защищённая патентом US2002049574, также основана на методе конечных элементов. Здесь проводится анализ механических свойств композитов с резиновой матрицей. Для других типов композитов данная методика не предлагается к использованию.

Способ моделирования поведения слоистой склеенной конструкции при изгибе, основанный на МКЭ и использующий упруго-пластическую модель для адгезионного слоя, защищён патентом EP2250593. Отметим, что характерные для градиентных континуальных моделей адгезионные параметры, которые предполагается разрабатывать в настоящем проекте, могут описывать предлагаемые в патенте EP характеристики адгезионного контакта.

Методы оптимизации структуры композитных материалов с металлической матрицей защищены патентами CN101567020 (оптимизация волокнистых композитов), и CN101567019 (оптимизация наполненных дисперсных композитов). Данные методы рассчитаны на оптимизацию композитов с макроскопическими включениями и включают в себя трёхмерное компьютерное моделирование структуры композита, позволяющее одновременно оптимизировать его упругие и динамические характеристики. Однако, они не позволяют моделировать свойства композитов с микро- и наноразмерными включениями.

В результате поиска выявлены, в том числе, патенты, защищающие некоторые вспомогательные технологии моделирования композитных структур, в том числе с микроструктурой:

Патент WO2009003677 защищает методику, позволяющую определить статистическое расположение и ориентацию армирующих несферических частиц в композите, основанную на решении уравнений течения материала при его изготовлении (массопереноса, теплопереноса) на макроскопическом уровне и уравнений движения микрочастиц в связанной постановке.

Вспомогательная технология компьютерного моделирования материалов, основанная на автоматизации процесса задания определяющих соотношений и физическо механических свойств моделируемых материалов, защищена в патенте WO2009024896.

- В патенте WO2008157364 защищена модель слоистого композиционного материала для использования в СAD-программах, позволяющая учесть специфические свойства и ориентацию армирования каждого из слоёв, образующих композитную панель.

Отметим существующие методики автоматизированного проектирования композитных панелей (например, RU2009120537, WO2003081486), которые, однако, также рассчитаны на создание композитов с макроскопическими армирующими элементами.

В патенте US7197177 защищена методика прогноза свойств и определения структуры композитного материала, включающая в себя возможность интерактивного сканирования структуры среза композитного материала и дальнейшего компьютерного анализа фотоснимков с целью получения данных об ориентации волокон в композите и о его физических характеристиках. Данный метод направлен на исследование уже созданной композитной структуры, и не предлагается для получения предварительных оценок свойств композитов.

В патенте EP0532288 защищена модель композитного волокнистого материала с короткими волокнами, позволяющая определять минимальное соотношение длины волокон к их толщине для обеспечения прочности композита. Отметим, что данная модель построена в рамках классической континуальной механики композитов и поэтому не позволяет учесть масштабные факторы, и использует в качестве основного варьируемого параметра отношение размеров (диаметра к длине) волокон.

Метод прогноза и анализа физических свойств периодических кристаллических и полимерных структур, защищенный патентом JP7030156, основан на использовании функции Блоха. Данный метод позволяет прогнозировать физические свойства малоразмерных полупроводниковых устройств, однако не рассчитан на определение механических характеристик данных материалов.

В патенте FR2790089 защищена методика определения и прогноза физических, механических и химических свойств легированных сталей по данным анализа массового содержания легирующих элементов. Однако данный метод не учитывает масштабных эффектов (размера зернистой структуры металла, размера легирующих включений и т.д.), которые существенным образом проявляются в наноструктурированных материалах, и в том числе, в металлических сплавах.

Близким к тематике исследования является способ моделирования физических свойств высокопористых материалов (массоперенос, теплоперенос, электропроводимость), защищённый патентом WO2011002327. Этот способ включает в себя построение стохастической модели пористой среды, на основе экспериментальных данных (фотоснимков) и использования энергетического подхода для определения физических свойств среды. Однако данная методика не рассчитана для использования в средах с иной микроструктурой (с включениями, зернистые среды и т.д.).

Наиболее близким патентом к тематике исследований является патент JP2005092718, принадлежащий компании Yokohama Rubber, который защищает методику проведения динамического анализа композиционного материала, с учётом влияния микроструктуры, заключающуюся в построении двумерной конечно-элементной модели композита на основе фотоснимка структуры композита, полученного с помощью микроскопа, и определении эффективных динамических параметров на основе метода конечных элементов (МКЭ). Однако, данный метод не заявляется авторами для прогноза свойств наноструктурированных сред (с размером включений или с масштабом структуры менее 1 мкм), и он основан на адаптированной схеме метода конечных элементов (что делает его достаточно трудоёмким), в отличие от разрабатываемых в рамках проекта континуальных моделей.

2. РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЯ НЕПАТЕНТНЫХ ИСТОЧНИКОВ.

В настоящее время, в мировой практике производства композитных материалов широкое распространение получили различные программные комплексы, позволяющие прогнозировать и оптимизировать свойства композитных структур на этапе их создания и разработки технологических процессов их производства. Кроме этого существующий объём экспериментальных исследований с композиционными материалами обобщён в интерактивные базы данных (по составу, структуре, физико-механическим свойствам и др.), доступные в интернете. В связи с чем, патентный поиск так же проводился среди непатентных источников, а именно, среди существующего программного обеспечения и баз данных, относящихся к тематике исследований.

По результатам поиска установлено отсутствие прикладного производственного ПО, позволяющего моделировать и прогнозировать свойства наноструктурированных материалов. Также установлено отсутствие соответствующих баз данных, на основе которых (с использованием которых) возможно прогнозирование физико-механических свойств наноматериалов. Однако, обнаружена единственная Российская база данных «Единая компьютерная база данных по наноматериалам и нанотехнологиям, используемым в РФ», где перечислены наименования наноматериалов, их производители и краткое описание.

Выявлено большое разнообразие программных комплексов, направленных на моделирование физико-механических свойств атомарных и молекулярных структур и основанных на использовании методов молекулярной динамики. Данные программы обладают большой популярностью и широко применяются в современных научных исследованиях. Однако, методы МД, на сегодняшний день, не получили широкого распространения в производственных процессах разработки наноструктурированных материалов, вследствие сложности применяемых моделей и большого требуемого объёма численных вычислений.

Далее коротко перечислим все выявленные программные продукты и базы данных и дадим их короткую характеристику.

Компания Наименование Характеристика производитель/сайт Программное обеспечение Программное обеспечение для FiberSIM 2010 Vistagy, Inc, проектирования и производства www.vistagy.com волокнистых композитов.

Предоставляет возможность автоматически создавать файлы данных композитной выкладки, а также импортировать фактические траектории выкладки из станков, производящих выкладку, и имеет интерфейс управления контрольным оборудованием.

Исследование механических свойств NEi Composites Nastran, композитных материалов на основе www.nastran.com МКЭ. Позволяет учесть влияние структурных, динамических и температурных факторов, действующих в процессе производства композита на его конечные свойства.

Моделирование физико-механических ANSYS Composite ANSYS, свойств слоистых композитов на PrepPost www.ansys.com основе МКЭ.

Программы Института Институт Определение физико-механических композитных композитных характеристик композитных технологий технологий, материалов с различными наполнителями.

www.comlab.ru UniCAD (Unidirectional Composite Analyzer & Designer) - система оптимального проектирования однонаправленных волокнистых композитов.

GeCAD (General Composite Analyzer & Designer) - это система оптимального проектирования многослойных композитных материалов.

Designer of Layers предназначена для анализа и оптимального проектирования слоев волокнистых композитных материалов.

Strength Analyser (StrAn) - инструмент для анализа процессов деформирования и разрушения многослойных композитов.

Компьютерная программа MIDEX предназначена для идентификации характеристик упругости монослоев гибридных композитных материалов результатам испытаний многослойных пакетов плоском напряженном состоянии.

Расчёт тепло-физических CompoTherm National Institute for характеристик композитов. Программа Materials Science, работает в интернет-режиме и Japan, обладает широкой базой данных по composite.nims.go.jp исходным характеристикам различных компонент композитных материалов.

Программные комплексы, основанные на использовании методов МД Моделирование на основе методов LAMMPS http://lammps.sandia.go МД.

Large-scale v/ В программу встроены потенциалы Atomic/Molecular атомарного взаимодействия для Massively Parallel моделирования биомлекул, Simulator (Параллельное полимерных стурктур, металлов.

моделирование больших Позволяет производить параллельные систем атомов/молекул) вычисления.

Программа моделирования атомарных HOOMD-blue http://codeblue.umich.e систем на основе методов МД.

Highly Optimized Object- du Включает в себя следующие oriented Many-particle потенциалы межатомного Dynamics (Высоко- взаимодействия:

оптимизированная CGCMM, DPD (диссипативные объектно- процессы),EAM, Гаусса, Леннарда ориентированная Джонса (в т.ч. со сдвигом), Морзе, система динамического Юкавы, дальние потенциалы, моделирования Electrostatics via PPPM, Bond ориентированных Potentials, FENE, Harmonic, угловые частиц) потенциалы,Dihedral/Improper Potentials и др.

Позволяет моделировать 2D и 3D системы. Обладает объектно ориентированной системой интерактивной визуализации и дизайна с открытым кодом.

http://www.charmm.org Моделирование систем частиц CHARMM (атомов, молекул).

Chemistry at HARvard / Гарвардский Используется, в первую очередь, в Macromolecular университет биологии, квантовой химии, Mechanics медицине.

(Химия.

Макромолекулярная Позволяет производить объёмные механика. Гарвард) вычисления, в том числе параллельные. Использует различные функционалы энергии, смешанные потенциалы межатомного взаимодействия, включая все классические потенциалы.

Свободно- На сайте доступны для скачивания https://nanohub.org распространяемые различные программы (более 160), программы сайта позволяющие моделировать различные физические процессы в https://nanohub.org атомарных системах.

Программа построения и nanoXplorer nanoTITAN визуализации атомарных систем, включающая возможности проверки возможности существования и устойчивости созданных систем.

Институт AMOLF Высокоэффективная система MDGPU package моделирования атомарных структур http://www на основе потенциала Леннарда old.amolf.nl/~vanmeel/ Джонса, со встроенным генератором mdgpu/about.html случайных чисел (для построения систем атомов). Обладает возможностью распараллеливание вычислений.

Программное Программное обеспечение для Tripos обеспечении компании различных областей биологии, химии, фармацевтики, использующее методы Tripos МД Базы данных Данные по материалам, в том числе, MatWeb www.matweb.com физико-механические свойства существующих композитов.

База содержит данные об упругих, Matereality www.matereality.com вязкоупругих, гиперупругих свойствах, тепловых свойствах и ползучести, данные об усталостной прочности по пластикам, металлам, резине, пористым материалам и композитам. Также предоставляет доступ к базам данных поставщиков пластиковых материалов.

База данных по физико-механическим CINDAS www.cindasdata.com свойства сплавов, используемых в космической технике.

Информационно-аналитическая ComBank www.comlab.ru система (база данных) Института композитных технологий ComBank предназначена для выполнения следующих задач:

хранение, просмотр, выбор по указанным признакам и запись в файл механических и теплофизических характеристик различных композиционных материалов;

прогнозирование свойств однонаправленных волокнистых композитов исходя из известных свойств их компонентов - волокон и матрицы;

прогнозирование свойств многослойных композитов исходя из свойств составляющих их однонаправленных или перекрестно армированных слоев.

«Единая компьютерная База данных создана в целях http://195.178.207.3/...

база данных по …GM_1/GM.aspx информирования о наноматериалах и наноматериалам и продукции наноиндустрии, нанотехнологиям, используемых в РФ и в зарубежных используемым в РФ» странах.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ В результате патентного поиска выявлено большое количество методов, позволяющих прогнозировать свойства композитных материалов и создавать материалы с заданными свойствами. Однако, установлено, что данные запатентованные методики не позволяют получать прогнозы и анализировать свойства наноструктурированных материалов, а предназначены для исследования материалов, обладающих макроскопической структурой (например, с армирующими волокнами, толщина которых более 500 мкм).

Поиск среди непатентных источников (программных продуктов и баз данных) также показал отсутствие зарегистрированных прикладных, ориентированных на производство объектов информационных технологий, которые позволяют получать прогнозы свойств наноструктурированных материалов.

Выявлено большое разнообразие программных комплексов, направленных на моделирование физико-механических свойств атомарных и молекулярных структур и основанных на использовании методов молекулярной динамики. Однако, методы МД, на сегодняшний день, не получили широкого распространения в производственных процессах разработки наноструктурированных материалов, вследствие сложности применяемых моделей и большого требуемого объёма численных вычислений.

Единственная Российская база данных по наноматериалам носит информационный характер и не содержит необходимых расчётных данных по структуре и свойствам нанокомпозитов и их компонент.

Работа, проводимая по Госконтракту № 14.740.11.0995, направлена на разработку эффективных алгоритмов и прикладного комплекса программ, которые позволят прогнозировать физико-механических свойств наноструктурированных материалов и разрабатывать перспективные наноматериалы с заданными физико-механическими свойствами.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 1. Гольдштейн Р.В., Ченцов А.В. Дискретно-континуальная модель нанотрубки // Изв. РАН МТТ, 2005, № 4. C. 57-74.

2. Иванова Е.А., Морозов Н.Ф., Семенов Б.Н., Фирсова А.Д. Об определении упругих модулей наноструктур: теоретические расчеты и методика экспериментов // Изв. РАН МТТ, 2005, № 4. C. 75-85.

3. Беринский И.Е., Иванова Е.А., Кривцов А.М., Морозов Н.Ф. Применение моментного взаимодействия к построению устойчивой модели кристаллической решетки графита // Изв. РАН МТТ, 2007, № 5. C. 6-16.

4. Индейцев Д.А., Наумов В.Н., Семенов Б.Н. Динамические эффекты в материалах со сложной структурой // Изв. РАН МТТ, 2007, № 5. C. 17-39.

5. Гольдштейн Р.В., Осипенко Н.М. Модели отслоений покрытий при термомеханическом нагружении в балочном приближении // Изв. РАН МТТ, 2007, № 5. С. 75-90.

6. Курочкина Ю.В., Победря Б.Е. Об идентификации в механике нанокомпозитов // Изв. РАН МТТ, 2007, № 3. С. 6-12.

7. Гольдштейн Р.В., Осипенко Н.М., Ченцов А.В. К определению прочности наноразмерных объектов // Изв. РАН МТТ, 2008, № 3. С. 164-181.

8. Zhang P., Huang Y., Geubelle P.H., Klein P.A., Hwang K.C. The elastic modulus of single-wall carbon nanotubes: a continuum analysis incorporating interatomic potentials // Int. J. of Solids and Structures, 2002, 39. P. 3893-3906.

9. Корепанов В.В., Матвеенко В.П., Шардаков И.Н. Численное исследование двумерных задач не// Изв. РАН МТТ, 2008, № 2. С. 63- 10. Mindlin R.D., Tiersten H.F. Effects of the couple-stress in linear elasticity, Arch. Ration. Mech. And Analysis, 1962, 11. P. 415- 11. Mindlin R.D. Micro-structure in linear elasticity, Arch. Ration. Mech. And Analysis, 1964, 1. P. 51-78.

12. Cosserat E., Cosserat F. Theore des corps deformables, Paris, Hermann.

1909. 248 p.

13. Toupin R.A. Theories of elasticity with couple-stress, Arch. Ration. Mech.

And Analysis, 1964, 2. P. 85-112.

Аэро Э.Л. Кувшинский Е.В., Основные уравнения теории упругости 14.

сред с вращательным взаимодействием частиц // Физика твердого тела, 1960, 2. P. 1399-1409.

15. Aifantis, E.C., Strain gradient interpretation of size effects //Int. J. Fracture, 1999, 95. P. 299–314.

16. Aifantis, E.C. Gradient effects at the macro, micro and nano scales // J.

Mech. Behav. Mater. 1994, 5 (3). P. 335–353.

17. Fleck, N.A., Hutchinson, J.W. A reformulation of strain gradient plasticity.

J. Mech. Phys. Solids, 2001, 49. P. 2245–2271.

18. Fleck, N.A., Hutchinson, J.W., Strain gradient plasticity // Adv. Appl.

Mech., 1997, 33. P. 295–361.

19. Fleck, N.A., Hutchinson, J.W. A phenomenological theory for strain gradient effects in plasticity. J. Mech. Phys. Solids, 1993, 41. P. 1825–1857.

20. Ghoniem, N.M., Busso, E.P., Kioussis, N., Huang, H.C. Multiscale modelling of nanomechanics and micromechanics: an overview // Philos. Mag., 2003, 83. P. 3475–3528.

21. Lurie S., Belov P., Volkov-Bogorodsky D., Multiscale Modeling in the Mechanics of Materials: Cohesion, Interfacial Interactions, Inclusions and Defects.//In book Analysis and Simulation of Multifield Problems, Springer, 2003, 12. P. 101-110.

Лурье С.А. Белов П.А., 2005. Теория сред с сохраняющимися 22.

дислокациями. Частные случаи: среды Коссера и Аэро-Кувшинского, пористые среды, среды с "двойникованием". Сборник трудов конференции "Современные проблемы механики гетерогенных сред". Изд. ИПРРИМ РАН. С. 235-268.

Белов П.А., Лурье С.А., Бодунов А.М., Образцов И.Ф., Яновский Ю.Г.

23.

О моделировании масштабных эффектов в тонких структурах // Механика композитных материалов и конструкций, 2002, 4(8), C. 585-598.

24. Lurie S., Belov P., Volkov-Bogorodsky D., Tuchkova N. Nanomechanical Modeling of the Nanostructures and Dispersed Composites // Int. J. Comp Mater Scs. 2003, 28(3-4). P. 529-539.

25. Lurie S., Belov P., Tuchkova N. The Application of the multiscale models for description of the dispersed composites// Int. Journal "Computational Materials Science" A., 2004, 36(2). P. 145-152.

Волков-Богородский Д.Б., Евтушенко Ю.Г., Зубов В.И., Лурье С.А., 26.

Численно-аналитический учет масштабных эффектов при расчете деформаций нанокомпозитов с использованием блочного метода мультиполей //Ж. Выч.мат.и мат. физика, 2006. 46(7). С. 1318-1337.

27. Lurie S., Belov P., D.Volkov-Bogorodsky, N. Tuchkova. Interphase layer theory and application in the mechanics of composite materials // J. of Mat. Scs., 2006, 41(20). P. 6693-6707.

Lurie S., Belov P. Cohesion field: Barenblatt’s hypothesis as formal 28.

corollary of theory of continuous media with conserved dislocations // Int.J.of Fracture, 2008, 50(1-2). P. 181-194.

29. Shuttleworth, R., The surface tension of solids // Proc. Phys. Soc. A 1950, 63. P. 444–457.

30. Herring C. The use of classical macroscopic concepts in surface energy problems. In: Gomer, R., Smith, C.S. (Eds.), Structure and Properties of Solid Surfaces. The University of Chicago Press, Chicago. 1953. P. 5–81.

31. Orowan E. Surface energy and surface tension in solids and liquids // Proc.

R. Soc. A, London, 1970, 316. P. 473–491.

32. Rottman C. Landau theory of coherent interphase interfaces. Phys. Rev. B, 1988. 38. P. 12031–12034.

33. Hashin, Z. Thermoelastic properties of particulate composites with imperfect interface // J. Mech.Phys. Solids, 1991, 39. P. 745–762.


34. Cammarata R.C. Surface and interface stress effects in thin films // Prog.

Surf. Sci., 1994, 46. P. 1–38.

35. Streitz F.H., Cammarata R.C., Sieradzki K. Surface-stress effects on elastic properties. I. Thin metal films. Phys. Rev., B, 1994, 49, P.10 699–10 706.

36. Nix W.D., Gao H.J. An atomistic interpretation of interface stress. Scr.

Mater., 1998, 39. P. 1653–1661.

Gurtin M.E., Weissmueller J., Larcheґ F. A general theory of curved 37.

deformable interfaces in solids at equilibrium // Philos. Mag. A 1998, 78.

P. 1093–1109.

38. Steigmann D.J., Ogden R.W. Elastic surface–substrate interactions //Proc.

R. Soc. London A,1999, 455. P. 437–474.

39. Sharma P., Ganti S., Bhate N. Effect of surfaces on the size-dependent elastic state of nanoinhomogeneities.//Appl. Phys. Lett., 2003, 82. P. 535–537.

Cuenot S., Freґtigny C., Demoustier-Champagne S., Nysten B. Surface 40.

tension effect on the mechanical properties of nanomaterials measured by atomic force microscopy //Phys. Rev. B 69, 2004. P.165410-1–165410- 41. Diao J.K., Gall K., Dunn M.L. Atomistic simulation of the structure and elastic properties of gold nanowires//J. Mech. Phys. Solids, 2004, 52. P. 1935 1962.

Mueller P., Sauґ l A. Elastic effects on surface physics // Surf. Sci. Rep.

42.

2004. 54, P. 157–258.

43. Sun L., Wu, Y.M., Huang Z.P., Wang J. Interface effect on the effective bulk modulus of a particle-reinforced composite //Acta Mech. Sin., 2004, 20, P. 676–679.

44. De Wit R. The Continual Theory of the Stationary Dislocations // Solid State Physics. N.Y. 1960. 10. P. 249.

45. Duan H.L., Wang J., Huang Z.P., Karihaloo B.L. Size-dependent effective elastic constants of solids containing nano-inhomogeneities with interface stress // J. of the Mech. and Phys. of Solids, 2005, 53. P. 1574–1596.

Лурье C. A., Тучкова Н. П. Континуальная модель адгезии для 46.

деформируемых твердых тел и сред с наноструктурами // Композиты и наноструктуры. 2009, 2(25). С. 25-43.

47. De Wit, R., 1960, The Continual Theory of the Stationary Dislocations.

Solid State Physics. N.Y.,10. 249 p.

Панин, В.Е., Панин А.В., Моисеенко Д.Д., Елсукова Т.Ф., Кузина О.Ю., 48.

Максимов П.В, Эффект «шахматной доски» в распределении напряжений и деформаций на интерфейсах в нагруженном твёрдом теле. Доклады академии наук. 2006. 409(5). С. 606-610.

Панин, А.В., Шугуров А.Р., Оскомов К.В., Сидоренко А.И.,.

49.

Мезомеханика поведения тонких плёнок Cu на подложке при одноосном растяжении и термическом отжиге. Многоуровневый подход. Физическая мезомеханика. 2005. 8(4). С. 27-35.

Лурье С.А., Белов П.А., Математические модели механики сплошной 50.

среды и физических полей. М: Из-во ВЦ РАН, 2000. 151с.

Образцов И.Ф., Лурье, С.А., Яновский Ю.Г., Белов П.А. О некоторых 51.

классах моделей тонких структур// Изв. Вузов. Северо-Кавказский регион, Естественные науки (к 80-ю академика И.И. Воровича). Ростов-на-Дону, 2000. № 3 С. 110-118.

Лурье С.А., Белов П.А., Криволуцкая И.И. Об одной модели 52.

когезионных взаимодействий в сплошных средах // Конструкции из композиционных материалов М: ВИМИ. Журнал посвящен 80-ю академика И.Ф. Образцова, 2000. № 2.

Лурье С.А., Белов П.А. Теория сред с сохраняющимися дислокациями.

53.

Частные случаи: среды Коссера и Аэро-Кувшинского, пористые среды, среды с "двойникованием". // Сб. тр. Конф. "Современные проблемы механики гетерогенных сред", Изд. ИПРРИМ РАН. 2005. С. 235-268.

Лурье С.А., Белов П.А., Соляев Ю.О. Адгезионные взаимодействия в 54.

механике сплошных сред.//Математическое моделирование систем и процессов, /Сб. научных трудов. Пермь, 2008. № 16. C. 75-85.

Белов П.А., Лурье С.А., Континуальная модель микрогетерогенных 55.

сред // ПММ, 2009. 73(5). С. 833-848.

Белов П.А., Лурье С.А., Kонтинуальная теория адгезионных 56.

взаимодействий поврежденных сред //Механика композиционных материалов и конструкций. 2009, 15(4). С. 311-330.

57. Lurie S., Belov P., Tuchkova N. Chapter 23: Gradient Theory of Media with Conserved Dislocations: Application to Microstruc-tured Materials. Mechanics of Generalized Continua. One Hundred Years After the Cosserats. Series:

Advances in Mechanics and Mathematics, Springer, XIX, 2010. Vol. 21.

P. 223-232.

58. Gusev A.A., Lurie S.A. Strain-Gradient Elasticity for Bridging Continuum and Atomistic Estimates of Stiffness of Binary Lennard-Jones Crystals //Advanced Engineering Materials. 2010. 12(6). P. 529–533.

59. Bocciarelli M., Bolzon G., Maier G. A constitutive model of metal–ceramic functionally graded material behavior: Formulation and parameter identification. Computational Materials Science. 2008, 43. P. 16– 60. Aifantis E.C., On the role of gradients in the localization of deformation and fracture. International Journal of Engineering Science 1992. 30 (10), P. 1279 1299.

61. Aifantis K.E., Willis J.R., The role of interfaces in enhancing the yield strength of composites and polycrystals // Journal of the Mechanics and Physics of Solids 2005. 53(5). P. 1047-1070.

62. Fleck N.A., Hutchinson J.W., A phenomenological theory for strain gradient effects in plasticity. Journal of the Mechanics and Physics of Solids. 1993, 41(12). P. 1825-1857.

63. Fleck N.A., Muller G.M., Ashb, M.F., Hutchinson, J.W., 1994. Strain gradient plasticity: Theory and experiment. Acta Metallurgica et Materialia 42(2), 475-487.

64. Fleck N.A., Hutchinson J.W. A reformulation of strain gradient plasticity // Journal of the Mechanics and Physics of Solids, 2001. 49, 2245-2271.

65. Fleck N.A., Ashby M. F., Hutchinson J. W. The role of geometrically necessary dislocations in giving material strengthening//Scripta Materialia. 48(2), P. 179-183.

66. Cao Guoxin, Chen Xi, Xu Zhi-Hui, Li Xiaodong, Measuring mechanical properties of micro- and nano-fibers embedded in an elastic substrate:

Theoretical framework and experiment, Composites 2010, Part B 41. P. 33–41.

67. Carlisle K.B., Chawla K.K., Gladysz G.M., Koopman M., Structure and mechanical properties of micro and macro balloons: An overview of test techniques, J mater SCI 2006, 41. P. 3961–3972.

68. Chaim R., Hefetz M. Effect of grain size on elastic modulus and hardness of nanocrystalline ZrO2-3 wt% Y2O3 ceramic //Journal of materials science, 39. P. 3057–3061.

69. Chengjun Zhou, Wu Qinglin, Zhang Quanguo, Dynamic rheology studies of in situ polymerization process of polyacrylamide–cellulose nanocrystal composite hydrogels, Colloid Polym Sci 2011, 289. P. 247–255.

70. Cho J., Joshi M.S., Sun C.T., Effect of inclusion size on mechanical properties of polymeric composites with micro and nano particles, Composites Science and Technology 2006, 66. P. 1941–1952.


71. Cortes Pedro, Sevostianov Igor, Valles-Rosales D.J., Mechanical properties of carbon nanotubes reinforced composites: experiment and analytical modeling, Int J Fract 2010. 161. P. 213–220.

72. Curran Declan J., Fleming Thomas J., Towler Mark R., Hampshire Stuart, Mechanical properties of hydroxyapatite–zirconia compacts sintered by two different sintering methods, J Mater Sci: Mater. Med. 2010, 21. P. 1109–1120.

73. Davtyan S.P., Tonoyan A.O., Schick Christoph, Tataryan A.A., Sargsyan A.G., Physical–mechanical, superconducting, thermo-physical properties and interphase phenomena of polymer–ceramic nano-composites, journal of materials processing technology, 2008, 200. P. 319–324.

74. Dimitry Onsy I. H., Abdeen Zizi Ibrahim, Ismail E. A., Saad A. L. G., Preparation and properties of elastomeric polyurethane/organically modified montmorillonite nanocomposites, J Polym Res 2010, 17. P.801–813.

75. Fu Shao-Yun, Feng Xi-Qiao, Lauke Bernd, Mai Yiu-Wing, Effects of particle size, particle/matrix interface adhesion and particle loading on mechanical properties of particulate–polymer composites, Composites: Part B 2008, 39. P. 933–961.

76. Ganguly Anirban, Maiti Madhuchhanda and Bhowmick Anil K, Structure– property relationship of specialty elastomer–clay nanocomposites, Bull. Mater.

Sci., June 2008, 31(3), P. 455–459.

77. Godinho M.H., Trindade A.C., Figueirinhas J.L., Tuneable micro- and nano periodic structures in a free-standing flexible urethane/urea elastomer film, Eur.

Phys. J., 2006, E 21. P. 319-330.

78. Habibnejad-Korayem M., Mahmudi R., Poole W.J., Enhanced properties of Mg-based nano-composites reinforced with Al2O3 nano-particles, Materials Science and Engineering A, 2009, 519. P. 198–203.

79. Hobbie Erik K., Shear rheology of carbon nanotube suspensions, Rheol Acta 2010, 49. P.323–334.

80. Ilie Nicoleta, Hickel Reinhard, Macro-, micro- and nano-mechanical investigations on silorane and methacrylate-based composites, dental materials, 2009, 25. P. 810–819.

81. Iwamoto S., Nakagaito A.N., Yano H., Nano-fibrillation of pulp fibers for the processing of transparent nanocomposites, Appl. Phys. A, 2007, 89. P. 461– 466.

82. Jia Q.L., Zhangb M.Q., Rongb M.Z., Wetzelc B. and Friedrich K., Friction and wear of epoxy composites containing surface modified SiC nanoparticles, Tribology Letters, October 2005, 20(2).

83. Jo Byung-Wan, Park Seung-Kook, Kim Do-Keun, Mechanical properties of nano-MMT reinforced polymer composite and polymer concrete, Construction and Building Materials, 2008, 22. P. 14–20.

84. Kim Hong Gun, Kwac Lee Ku, Evaluation of elastic modulus for unidirectionally aligned short fiber composites, Journal of Mechanical Science and Technology, 2009, 23. P. 54-63.

85. Kinloch A. J., Taylor A. C., The mechanical properties and fracture behaviour of epoxy-inorganic micro- and nano-composites, J mater SCI 2006, 41, P. 3271–3297.

86. Kinloch A. J., Mohammed R. D., Taylor A. C., Eger C., Sprenger S., The effect of silica nano particles and rubber particles on the toughness of multiphase thermosetting epoxy polymers, Journal of materials science 2005.

87. Kumar Prashant, Kiran M. S. R. N, Nanomechanical Characterization of Indium Nano/Microwires, Nanoscale Res Lett 2010, 5. P. 1085–1092.

88. Lee J., Bhattacharyya D., Easteal A.J., Metson J.B., Properties of nano ZnO/poly(vinyl alcohol)/poly(ethylene oxide) composite thin films, Current Applied Physics 2008, 8. P. 42–47.

89. Li Xiao-Feng, Lau Kin-Tak, Yin Yan-Sheng, Mechanical properties of epoxy-based composites using coiled carbon nanotubes Composites Science and Technology 2008, 68. P. 2876–2881.

90. Li G.H., Hu Z.X., Zhang L D., Zhang Z.R., Elastic modulus of nano alumina composite, Journal of materials science letters.1998, 17. P. 1185-1186.

91. Li Zhenhua, Wang Huafeng, He Shan, Lu Yang, Wang Miao, Investigations on the preparation and mechanical properties of the nano-alumina reinforced cement composite, Materials Letters 2006, 60. p. 356–359.

92. Liang Shu-quan, Tan Xiao-ping, LI Shao-qiang, Tang Yan, Structure and mechanical properties of ZrO2-mullite nano-ceramics in SiO2-Al2O3-ZrO system, J. Cent. South Univ. Technol. 2007, 01000106.

93. Chuan Guo Ma, Yu Liang Mai, Min Zhi Rong, Wen Hong Ruan, Ming Qiu Zhang, Phase structure and mechanical properties of ternary polypropylene/elastomer/nano-CaCO3 composites, Composites Science and Technology 2007, 67. P. 2997–3005.

94. Ma Gang, Yue Xigui, Zhang Shuling, Preparation and properties of poly(ether ether ketone) composites reinforced by modified wollastonite grafting with silaneterminated poly(ether ether ketone) oligomers, J Polym Res.

95. Made I Joni, Nishiwaki Takuya, Okuyama Kikuo, Isoi Shuuji, Kuribayashi Ryotaro, Enhancement of the thermal stability and mechanical properties of a PMMA/aluminum trihydroxide composite synthesized via bead milling, Powder Technology 2010, 204. P. 145–153.

96. Majid Mohagheghian, Hassan Ebadi-Dehaghani, Davoud Ashouri, Saman Mousavian, A study on the effect of nano-ZnO on rheological and dynamic mechanical properties of polypropylene: Experiments and models, Composites:

Part B xxx (2011) xxx–xxx.

97. Masanta Manoj, Shariff S.M., Choudhury A. Roy, Evaluation of modulus of elasticity, nano-hardness and fracture toughness of TiB2–TiC–Al2O3 composite coating developed by SHS and laser cladding, Materials Science and Engineering A 2011, 528. P. 5327–5335.

98. Masouras Konstantinos, Silikas Nick, Watts David C., Correlation of filler content and elastic properties of resin-composites, dental materials 2008, 24. P.

932–939.

99. Baji Avinash, Mai Yiu-Wing, Wong Shing-Chung, Abtahi Mojtaba, Du Xusheng, Mechanical behavior of self-assembled carbon nanotube reinforced nylon 6,6 fibers, Composites Science and Technology 2010, 70, p. 1401–1409.

100. Mogilevskaya Sofia G., Crouch Steven L., Grotta Alessandro La, Stolarski Henryk K., The effects of surface elasticity and surface tension on the transverse overall elastic behavior of unidirectional nano-composites, Composites Science and Technology 2010, 70. P. 427–434.

101. Muhammad Abdul Jamal E., Joy P. A., Kurian Philip, Anantharaman, M. R., On the magnetic, mechanical and rheological properties of rubber–nickel nanocomposites, Polym. Bull. 2010, 64. P.907–923.

102. Nayar Suprabha, Sagar Sharmistha P., Guha Avijit, Non-destructive evaluation of mechanical properties of poly (vinyl) alcohol-hydroxyapatite nanocomposites, J Mater Sci: Mater Med 2010, 21, P.1099–1102.

103. Padmanabhak K. A., Mondal P., Hahn H., Micro-indentation creep of porous nanocrystalline metallic and composite compacts, Journal of materials science 2005, 40. P. 6113–6120.

104. Pelletier H., Nelea V., Mille P., Muller D., Nano-scratch study of pulsed laser-deposited hydroxyapatite thin films implanted at high energy with N+ and AR+ ions, Journal of materials science 2004, 39. P. 4185 – 4192.

105. Poveda Ronald, Gupta Nikhil, Porfiri Maurizio, Poisson's ratio of hollow particle filled composites, Materials Letters 2010, 64. P. 2360–2362.

106. Pramoda K.P., Linh N.T.T., Tang P.S., Tjiu W.C., Goh S.H., He C.B., Thermo-mechanical properties of poly(vinylidene fluoride) modified graphite/poly(methyl methacrylate) nano composites, Composites Science and Technology 2010, 70. P.578–583.

107. Qin X.Y., Cao R., Zhang J., Mechanical and magnetic properties of c-Ni– xFe/Al2O3 composites, Composites Science and Technology 2007, 67. P.1530– 1540.

108. Qing Y.C., Zhou W.C., Jia S., Luo F., Zhu D.M., Electromagnetic and microwave absorption properties of carbonyl iron and carbon fiber filled epoxy/silicone resin coatings, Appl Phys A 2010, 100. P. 1177–1181.

109. Seidel Gary D., Lagoudas Dimitris C., Micromechanical analysis of the effective elastic properties of carbon nanotube reinforced composites, Mechanics of Materials 2006, 38. P. 884– 110. Singh I.V., Tanaka Masa, Endo M., Thermal analysis of CNT-based nano composites by element free Galerkin method, Comput Mech 2007, 39, P. 719– 728.

111. Singh J., Wolfe D. E., Review Nano and macro-structured component fabrication by electron beam-physical vapor deposition (EB-PVD), Journal of materials science 2005, 40. P. 1– 26.

112. Stojanovic D., Orlovic A., Markovic S., Radmilovic V., Uskokovic Petar S., Aleksic R., Nanosilica/PMMA composites obtained by the modification of silica nanoparticles in a supercritical carbon dioxide–ethanol mixture, J Mater Sci 2009, 44. P. 6223–6232.

113. Volkova T.S., Beider E.Ya., Zhuravleva P.L., Effect of Polysulfone Modification Techniques on the Properties of Polymer–Silicate Nanocomposites, Russian Journal of General Chemistry, 2011, 81(5). P. 1047– 1052.

114. Wang Shiren, Role of structure and morphology in the elastic modulus of carbon nanotube composites, J Mater Sci 2008, 43, P. 5837–5844.

115. Wang Xiao-fei, Huang Zheng-Ming, Chen Lu-song, Comparison Study on Transparent Composites with Different Patterns of Nanofiber Reinforcement, Fibers and Polymers 2011, 12(3) P.359-365.

116. Wu Defeng, Wu Liang, Zhang Ming, Zhao Yalan, Viscoelasticity and thermal stability of polylactide composites with various functionalized carbon nanotubes, Polymer Degradation and Stability 2008, 93. P. 1577–1584.

117. Xie Fan, Weiss Pierre, Chauvet Olivier, Bideau Jean Le, Kinetic studies of a composite carbon nanotube-hydrogel for tissue engineering by rheological methods, J Mater Sci: Mater Med 2010, 21. P.1163–1168.

118. Xu Tao, Li Guoqiang, A shape memory polymer based syntactic foam with negative Poisson’s ratio, Materials Science and Engineering A xxx (2011).

119. Zhang C.Y., Lu H., Zhuang Z., Wang X.P., Fang Q.F., Nano hydroxyapatite/poly(L-lactic acid) composite synthesized by a modified in situ precipitation: preparation and properties, J Mater Sci: Mater Med 2010, 21, P. 3077–3083.

120. Zhang Xiaobo, Liu Ning, Microstructure, mechanical properties and thermal shock resistance of nano-TiN modified TiC-based cermets with different binders, International Journal of Refractory Metals & Hard Materials 2008, 26, P. 575–582.

121. Zhaoxu Dong, Daining Fang, Kah Soh Ai, On the effect of nano-particle clustering on toughening of nano-composite ceramics, Acta mechanica sinica (English Series), April 2002, 18(2).

122. Zhidan Lin, Zeng Chunlian, Mai Kancheng, Investigation on multiple melting behavior of nano-CaCO3/polypropylene composites, Front. Chem. Eng.

China 2007, 1(1). P. 81–86.

123. Kleiman S., Chaim R. Thermal Stability of Nanocrystalline MgO Particles, Mater. Lett. 2007, 61. P. 4489-4491.

124. Davtyan S.P., Tonoyan A.O., Татаryan А.А., Schiсk Ch., Sargsyan A.G.

Physical-mechanical, thermophysical and superconducting properties of polymer-ceramic nano-composites// Journal of Materials Processing Technology 2008, 200 (1-3). P.319 – 324.

125. Лурье С.А., Соляев Ю.О. Модифицированных метод Эшелби в задаче определения эффективных свойств со сферическими микро- и нановключениями, Вестник ПГТУ. Механика, 2010, № 1. C.80-90.

126. Zhao H., Debroy T. Pore Formation during Laser Welding of Die-cast Magnesium Alloy AM60B - Mechanism and Remedy // Welding Journal, 2001, 80(8) P. 204–210.

127. Sharma P., Dasgupta A. Elastic Fields of Spherical and Cylindrical Inhomogeneities in Micropolar Medium and Overall Properties // Physical review B, 2002. 66. P. 128. Duan, H.L., Wang, J., Karihaloo, B.L., Huang, Z.P., Nanoporous materials can be made stiffer than nonporous counterparts by surface modification. Acta Mater. 2006. 54, P. 2983–2990.

129. Буякова С.П., Автореферат: «Cвойства, структура, фазовый состав и закономерности формирования пористых наносистем на основе ZrO2».

Томск, 2008.

130. Белов П., Лурье С. Tеория идеальных адгезионных взаимодействий // Механика композиционных материалов и конструкций. 2007, 13 (4) С. 545 561.

131. Cho J., Joshi M.S., Sun C.T., Effect of inclusion size on mechanical properties of polymeric composites with micro and nano particles, Composites Science and Technology 2006, 66. P. 1941–1952.

132. Miva M. Influence of the diameters of particles on the modulus of elasticity of reinforced polymers, Kobunshi Ronbunshu. 1978, 35(2) P. 125-129.

133. Бадамшина Э.Р., Гафурова М.П., Эстрин Я.И. Модифицирование углеродных нанотрубок и синтез полимерных композитов с их участием // Успехи химии. 2010. 79 (11) С. 1027-1064.

134. Mei Q.S. et al. Grain size dependence of the elastic modulus in nanostructured NiTi. Scripta Materialia, 2010, 63(10), C. 977–980.

135. Гаджиев Г.Г., Исмаилов Ш.М., Магомедов М.М-р, Хамидов М.М., Тепловые и упругие свойства полупроводниковых керамик при высоких температурах, Fizika, 2007, 13(1-2). C. 95-98.

136. Odegard G.M., Gates T.S., Nicholson L.M., Wise K.E. Equivalent continuum modeling of nano-structured materials // Composites Science and Technology. 2002 V. 62. P. 1869–1880.

137. Odegard G.M., Gates T.S., Wise K.E. Park С., Siochi E.J. Constitutive modeling of nanotube–reinforced polymer composites // Composites Science and Technology. 2003 V. 63. P. 1671–1687.

138. Odegard G.M., Gates T.S., Wise K.E., Park C., and Siochi E.J.: Constitutive modeling of nanotube-reinforced polymer composites. National Aeronautics and Space Administration Langley Research Center, Hampton, 2002, VA 23681-2199.



Pages:     | 1 | 2 ||
 





 
© 2013 www.libed.ru - «Бесплатная библиотека научно-практических конференций»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.