авторефераты диссертаций БЕСПЛАТНАЯ БИБЛИОТЕКА РОССИИ

КОНФЕРЕНЦИИ, КНИГИ, ПОСОБИЯ, НАУЧНЫЕ ИЗДАНИЯ

<< ГЛАВНАЯ
АГРОИНЖЕНЕРИЯ
АСТРОНОМИЯ
БЕЗОПАСНОСТЬ
БИОЛОГИЯ
ЗЕМЛЯ
ИНФОРМАТИКА
ИСКУССТВОВЕДЕНИЕ
ИСТОРИЯ
КУЛЬТУРОЛОГИЯ
МАШИНОСТРОЕНИЕ
МЕДИЦИНА
МЕТАЛЛУРГИЯ
МЕХАНИКА
ПЕДАГОГИКА
ПОЛИТИКА
ПРИБОРОСТРОЕНИЕ
ПРОДОВОЛЬСТВИЕ
ПСИХОЛОГИЯ
РАДИОТЕХНИКА
СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
СОЦИОЛОГИЯ
СТРОИТЕЛЬСТВО
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
ТРАНСПОРТ
ФАРМАЦЕВТИКА
ФИЗИКА
ФИЗИОЛОГИЯ
ФИЛОЛОГИЯ
ФИЛОСОФИЯ
ХИМИЯ
ЭКОНОМИКА
ЭЛЕКТРОТЕХНИКА
ЭНЕРГЕТИКА
ЮРИСПРУДЕНЦИЯ
ЯЗЫКОЗНАНИЕ
РАЗНОЕ
КОНТАКТЫ


Pages:     | 1 | 2 ||

«Секція 1: ТЕХНОЛОГІЯ ОРГАНІЧНИХ РЕЧОВИН ТА ПАЛИВА АЭРОЗОЛЬНЫЙ НАНОКАТАЛИЗ ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ И ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ И.М. Гликина, М.А. Гликин, Н.Ф. Тюпало ...»

-- [ Страница 3 ] --

Агрегат УКЛ-7 предназначен для производства неконцентрированной азотной кислоты под давлением 0,7МПа методом каталитического окисления аммиака с последующей абсорбцией образовавшихся оксидов азота. Содержание NOx на выходе из абсорбционной колонны составляет порядка 0,1%, т.е. значительно превышает санитарные нормы: в рабочих зонах ПДК оксидов азота в пересчете на NO2 равна 2мг/м3, в приземном слое среднесуточная ПДК составляет 0,085мг/м3.До недавнего времени на СГППО "Азот" УКЛ-7 были оснащены высокотемпературной каталитической очисткой отходящих газов от оксидов азота. В качестве восстановителя использовался природный газ, процесс протекал на алюмопалладиевом катализаторе АПК-2 при температуре 705–730С.В 2001-2002гг. по проекту УкрГИАП была проведена модернизация 2-х агрегатов, в основу которой была положена организация селективной каталитической очистки хвостовых газов с использованием в качестве реактора селективной очистки измененной конструкции существующего высокотемпературного реактора с загрузкой алюмопалладиевого катализатора АВК-10м. Использование аммиака в качестве восстановителя привело к уменьшению расхода СН4 и снижению температуры процесса до 260С.В течение двух лет эксплуатации катализатор АВК-10м (срок службы которого 3 года) работает стабильно, обеспечивая необходимую степень очистки отходящих газов. Среднее содержание в очищенных хвостовых газах оксидов азота составляет ~50мг/м3, аммиака – 10мг/м3, монооксида углерода – 40мг/м3 при регламентных нормах соответственно н/в 103мг/м3, н/в 38мг/м3 и н/в 125мг/м3.При использовании высокотемпературной очистки регламентом допускалось содержание в отходящих газах NOx – н/б 200мг/м3 и СО – н/б 300мг/м3.

Таким образом, эксплуатация модернизированных агрегатов УКЛ-7 показала, что они работоспособны с соблюдением основных норм технологического режима, безопасны, обеспечивают снижение содержания токсичных веществ в отходящих газах и характеризуются улучшенными энергетическими показателями. После двух лет эксплуатации тенденции к снижению активности катализатора АВК-10м не наблюдается.

ИЗВЛЕЧЕНИЕ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ ИЗ ОТРАБОТАННЫХ ЦИНК - МЕДНЫХ КАТАЛИЗАТОРОВ Выдыш Т.В.

начальник лаборатории научно-технического центра Павленко Е.М.

ГПП "Объединение Азот", г.Северодонецк Научно-техническим центром СГПП "Объединение Азот" проведен комплекс работ по извлечению из отработанных низкотемпературных катализаторов цветных металлов и их солей.

Предложенный способ относится в частности к технологии переработки отработанных катализаторов – СНК-1, СНМ-1, К-СО, которые в результате эксплуатации потеряли свою каталитическую активность или механическую прочность.

Вышеназванные катализаторы проанализированы на содержание основных компонентов:

оксида меди, оксида цинка, которые можно использовать в качестве исходного сырья для получения азотнокислого раствора меди и цинка.

Азотнокислый раствор меди и цинка получают обработкой катализатора азотной кислотой, отделяя нерастворимый катализаторный шлам отстаиванием, декантацией, фильтрацией. В результате химической обработки отработанных низкотемпературных катализаторов извлечение меди составляет – 96%, цинка – 80%.

Азотнокислый раствор меди и цинка, получаемый предложенным методом не содержит сернистых соединений в виде сульфат-ионов.

Учитывая высокую стоимость азотнокислых солей меди и цинка, целесообразно использовать азотнокислые растворы, получаемые в результате химической обработки отработанных низкотемпературных катализаторов для приготовления свежих цинк - медных катализаторов.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЖЕЛЕЗА, МЕДИ, НИКЕЛЯ, ХРОМА, КАЛЬЦИЯ, СВИНЦА, МАГНИЯ, КАДМИЯ, ЦИНКА, АЛЮМИНИЯ, ОЛОВА МОЛИБДЕНА, ТИТАНА В ОТРАБОТАННОМ И СВЕЖЕМ МАСЛЕ АТОМНО – АБСОРБЦИОННЫМ МЕТОДОМ Масалова И.В.

научный сотрудник научно-технического центра Окишев А.Н.

ГПП "Объединение Азот", г.Северодонецк Разработан метод определения неорганических микропримесей в различных маслах с диапазоном измеряемой массовой доли для железа, меди, никеля, хрома, кальция, - 5•10-5 до 25•10-5%;

свинца – от 2,5•10-5 до 15•10-5%;

магния, кадмия – от 5•10-6 до 25•10-6%;

цинка – от 1,2•10-5% до 8•10-5%;

алюминия, олова, молибдена, титана – от 2,5•10-4 до 15•10-4%.

Использовали атомно-абсорбционный спектрофотометр С-115-М1. В качестве источника излучения резонансной линии использовали лампы с полным катодом на определяемые элементы. Воздушно-ацетиленовое пламя – атомизатор для железа, меди, никеля, хрома, кальция, свинца, магния, кадмия, цинка;

ацетилен-закись азота – для алюминия, олова, молибдена, титана.

Для построения градуировочных характеристик готовили растворы сравнения следующих интервалов: железа, меди, никеля, хрома, кальция 2,0;

4,0;

5,0;

6,0;

7,0;

8,0;

10,0мг/дм3;

свинца 1,0;

1,5;

2,0;

3,0;

4,0;

5,0;

6,0мг/дм3;

магния, кадмия 0,2;

0,4;

0,5;

0,6;

0,7;

0,8;

1,0мг/дм3;

олова, молибдена, титана, алюминия 10,0;

15,0;

20,0;

30,0;

40,0;

50,0;

60,0мг/дм3.

Пробу отбирали согласно ГОСТ 2517-60.

Первоначально, для избавления от основы, пробу, массой около 100г сжигали и прокаливали в муфельной печи, поднимая температуру до 600оС. Остаток после прокаливания обрабатывали соляной и азотной кислотой поочередно.

Подготовительный раствор пробы фотометрировали. Наиболее чувствительные длины волн для железа 248,3нм, кальция 422,7нм, меди 324,8нм, никеля 232,0нм, хрома 357,9нм, свинца 283,3нм, магния 285,2нм, кадмия 228,0нм, цинка 213,9нм, алюминия 309,3нм, олова 286,3нм, молибдена 313,3нм, титана 364,3нм.

Массовые доли металлов рассчитывали по градуировочным характеристикам.

Пламенная атомно-абсорбционная спектроскопия – метод экспрессный, эффективный, не требующий больших материальных затрат, не сложный в исполнении.

ПОВТОРНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ЦИНКОВЫХ ПОГЛОТИТЕЛЕЙ В АДСОРБЕРАХ СЕРООЧИСТКИ КРУПНОТОННАЖНЫХ АГРЕГАТАХ СИНТЕЗА АММИАКА Бобырь Л.М., Инвия Е.П.

начальник лаборатории научно-технического центра Павленко Е.М.

ГПП "Объединение Азот", г.Северодонецк Для обеспечения длительного срока службы и высокой активности катализаторов риформинга требуется тонкая очистка природного газа от сернистых соединений до остаточного содержания серы не более 0,5мг/дм3.В основу процесса очистки положена реакция взаимодействия оксида цинка с сероводородом при температуре 350–400С.

Основным показателем активности поглотителя является сероемкость. На практике в условиях сероочистки предельное и статическое значение сероемкости не реализуется, так как последние по ходу газа слои поглотителя к моменту проскока серы полностью не осерняются.Ранее поглотители после окончания срока пробега или проведения планового освидетельствования адсорбера отправлялись на переработку. В Научно-техническом центре проработан вопрос о повторном использовании поглотителей. Так как сернистые поглотители пирофорны, перед вскрытием реактора их окисляют, в результате чего качество поглотителей значительно ухудшается.Для сохранения качества и возможности повторного использования поглотителей нами был подобран режим регулируемого их окисления.

В крупнотоннажном агрегате синтеза аммиака отечественной поставки поглотитель эксплуатировался в течение 5 лет и на момент выгрузки имел сероемкость ~1,7%. После проведения предложенного окисления поглотитель выгрузили, проанализировали на соответствие нормам ТУ. Дополнительно изучалась пористая структура. Анализы показали, что качество выгруженного поглотителя соответствовало требованиям ТУ по всем показателям. Поглотитель сохранил достаточную механическую прочность на раздавливание по образующей 3,84,7МПа (норма н/м 3,5МПа). Пористая структура изменилась незначительно: общая пористость снизилась с 31,8 до 29,1%. Удельная поверхность составила 16,1м2/г кат. против 29,0м2/г кат. для свежего поглотителя. Незначительно увеличилось количество пор с эффективным радиусом 500–1000.

На основании полученных положительных данных о качестве поглотителя он был повторно загружен в адсорбер после отсева от пыли. В работу адсорбер включили первым по ходу газа. После пуска поглотитель работает стабильно и обеспечивает 100% очистку.

Аналогично выполнен процесс регулируемого окисления поглотителя в адсорбере сероочистки агрегата синтеза аммиака импортной поставки. После проведенных операций поглотитель повторно загрузили в адсорбер и включили в работу первым по ходу газа.

В течение всего срока эксплуатации, повторно загруженные поглотители работают без отклонений от норм технологического режима и обеспечивают 100% поглощение сероводорода. Проведенная работа позволила исключить затраты на приобретение свежих поглотителей для загрузки и увеличить срок их пробега в крупнотоннажных агрегатах синтеза аммиака.

К ВОПРОСУ О ПРОЦЕССЕ ОБЕСЦИАНИВАНИЯ С ОБРАЗОВАНИЕМ ГЕКСАЦИАНОФЕРРАТОВ В ОБОРОТНЫХ ВОДАХ КОКСОХИМИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА Гнездилова Т.Н.

Научный руководитель – профессор Барский В.Д.

Восточноукраинский национальный университет имени Владимира Даля Северодонецкий химико-механический техникум Украинский государственный химико-технологический университет Исследования процесса обесцианивания с образованием гексацианоферратов проводились с целью оценки эффективности химического* и электрохимического способов обесцианивания оборотных вод коксохимического производства.Оборотные воды цикла конечных газовых холодильников Днепропетровского и Запорожского коксохимических заводов подвергались химической* (растворами солей железа**) и электрохимической (путем связывания цианид ионов ионами железа растворяющегося анода) очистке в лабораторных электролизерах периодического действия со стальными и графитовыми электродами.Характеристика объекта исследований, параметры ведения процесса и полученные результаты сведены в таблицу.

Результаты обесцианивания оборотных вод цикла конечного охлаждения коксового газа химическим* и электрохимическим способами № Исходная Исходная Молярные Суммарный Конечная Условия электролитической Степ концентрация рН соотношения расход - рН обработки извл извлекаемого Fe2+ и опыта CN-, S2-, Плот- Напря- Время, Материал CN иона и мг/л мг/л ность жение, с електродов осадителей Fe3+, г/л тока, В катод-анод д.е.

j, (CN-, Fe2+, А/м 3+ Fe ) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1 120 80 6,70 1:0,38:0,29 0,168 7,10 - - - - 0, гр-гр 2 120 80 6,70 1:0,38:0,29 0,168 7,11 50 5,7 20 0, 3 120 80 6,70 1:0,76:0,58 0,336 6,90 - - - - 0, 4 310 220 8,14 1:0,17:0,22 0,256 6,92 - - - - 0, гр-гр 5 310 220 8,14 1:0,17:0,22 0,256 7,14 125 8,5 20 0, 6 310 220 8,14 1:0,33:0,11 0,296 7,22 - - - - 0, гр-гр 7 310 220 8,14 1:0,33:0,11 0,296 7,24 125 8,5 20 0, 8 310 220 8,14 1:0,55:0 0,256 7,35 - - - - 0, гр-гр 9 310 220 8,14 1:0,55:0 0,256 7,40 125 8,5 20 0, 10 310 220 8,14 1:0:0,55 0,256 6,85 - - - - 0, гр-гр 11 310 220 8,14 1:0:0,55 0,256 6,72 125 8,5 20 0, гр-Ст 12 310 220 8,14 - 0,260 8,20 125 5 180 0, гр-гр 13 310 220 8,14 - - 8,20 125 8,5 180 0, гр-Ст 14 310 220 8,14 - 0,0288 8,16 125 5 20 0, Сделаны следующие основные выводы.

1. Лучший показатель извлечения СN-, S2- при соотношении CN- : Fe2+ : Fe3+ = 1 : 0,33 : 0, и хуже всего идет очистка при добавке только ионов Fe3+.

2. При наложении электрического поля степень химической очистки увеличивается крайне незначительно и практически не изменяется в процессе с добавкой только Fe2+ ионов.

3. Дефиксация синильной кислоты вследствие окисления и десорбции CN- при пропускании через воду постоянного тока не превосходит 0,03.

4. При замене графитового анода на стальной степень обесцианивания увеличивается примерно в 3 раза при на порядок меньшем расходе Fe2+.

Таким образом, в результате проведенных исследований по очистке оборотной воды цикла конечного охлаждения коксового газа, выявлено, что электрическое поле не оказывает существенного влияния на процесс химической цианоочистки ионами железа, но процесс электрохимической очистки ионами железа растворяющегося анода при тех же электрических параметрах характеризуется более высокой скоростью и селективностью, и, кроме того, образованная твердая фаза быстро отделяется флотационным способом.

* В т. ч. при наложении электрического поля.

** Время взаимодействия составляло ~10 мин, рН регулировалось добавкой щелочи.

ИССЛЕДОВАНИЯ ПО ДЕКАРБОНИЗАЦИИ БИОХИМОЧИЩЕННОЙ ВОДЫ Биденко Н.И., Сокарева Т.Н.

научный сотрудник научно-технического центра Штефан Н.В.

ГПП "Объединение "Азот", г.Северодонецк С развитием химической, нефтяной и других весьма водоёмких отраслей промышленности увеличивается расходование воды, проблема обеспечения водой весьма усложняется. Чтобы предотвратить истощение водных ресурсов требуется принципиально изменить подход к решению водохозяйственных проблем.На Северодонецком Азоте ведётся большая работа по экономии воды. Один из примеров – повторное использование в оборотных циклах воды, прошедшей очистку на биохимсооружениях предприятия.Однако, использование воды с высокими значениями щелочности и жёсткости, которыми отличается биохимочищенная вода, в системе оборотного водоснабжения активизирует процесс солеотложений в технологическом оборудовании цехов. Работа осложняется тем, что биохимочищенная вода имеет нестабильный состав. Наша задача заключается в получении воды, обладающей более низким значением щёлочности и жёсткости, которая бы отвечала требованиям, предъявляемым к качеству оборотной воды.Исследования по декарбонизации проводились в нескольких направлениях:разбавление биохимочищенной воды речной в различных соотношениях;

подкисление воды кислыми производственными стоками;

испытание коагулянтов и флокулянтов;

подбор реагентов.

В результате исследований получены обнадёживающие результаты. Процесс декарбонизации биохимочищенной воды возможен. Более эффективно он протекает при общей щёлочности биохимочищенной воды 8мгэкв/дм3, в качестве реагентов используется Са(ОН)2 и Аl2(SО4)3.Щёлочность получаемой декарбонизованной воды составляет 1,83,0мгэкв/дм3, жёсткость 1,02,0мгэкв/дм3 при 6,06,5мгэкв/дм3 в исходной воде.

Использование воды такого качества для подпитки систем оборотного водоснабжения позволит экономить речную воду и избежать больших солеотложений в технологическом оборудовании цехов со стороны оборотной воды.

НОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА УТИЛИЗАЦИИ ОТХОДОВ НА БХО СЕВЕРОДОНЕЦКОГО ГПП "ОБЪЕДТНЕНИЕ АЗОТ" Саломахина С.А., Роменский А.В., к.т.н.

зам. ректора по научной работе НТУ "ХПИ", д.т.н., Гринь Г.И.

ГПП "Объединение Азот", г.Северодонецк НТУ "Харьковский политехнический институт", г.Харьков СГПП "Объединение Азот", одно из крупнейших предприятий, на площадке которого находится целый комплекс органических и неорганических производств. Очистка сточных вод на биохимических сооружениях объединения включает в себя также утилизацию городских сточных вод (ГСВ). Существовавший способ очистки сточных вод на БХО, до разработки и внедрения новой технологической схемы, не позволял проведение экономически и экологически стабилизированной переработки отходов. Отсутствие усреднения нейтрализованных кислых сточных вод перед их подачей на БХО активным илом и аэрацией, не позволяло управлять биохимическими процессами. Залповые сбросы стоков, в концентрациях опасных для активного ила, не обеспечивали стабильность гидравлических характеристик очистных сооружений предприятия.На рисунке представлена разработанная и внедренная схема утилизации сточных вод на БХО СГПП "Объединение Азот".

Рис. Разработанная и внедренная схема утилизации сточных вод на БХО Северодонецкого ГПП "Объединение Азот": 1 – нейтрализатор кислых сточных вод;

2 – усреднитель;

3 – отстойник;

4 – усреднитель;

5 – отстойник;

6 – аэротенк первой ступени БХО;

7 – отстойник;

8 – аэротенк второй ступени БХО;

9 – отстойник;

10 – аэротенк третьей ступени БХО;

11 – отстойник;

12 – смеситель ГСВ;

13 – аэротенк ГСВ;

14 – отстойник;

15 – буферные пруды для доочистки;

16 – станция фильтрования и обезвреживания.

Внедренная технологическая схема очистки сточных вод позволила исключить термическое обезвреживание стоков производства адипиновой кислоты, что значительно уменьшило затраты природного газа. Изменение в технологии утилизации кислых сточных вод, выразившееся в подаче азотсодержащих сточных вод и ортофосфорной кислоты на первую и вторую ступень усреднения и выведения их на аэрацию первой ступени БХО, позволило достичь удовлетворительного усреднения всех химических стоков, а также достичь оптимального соотношения биогенных элементов (С:N:Р) и образовать на первой и второй ступенях БХО активный ил со значительными адаптивными свойствами, что в конечном итоге позволило погасить залповые выбросы на установки БХО предприятия. Ожидаемый экономический эффект от внедрения новой технологической схемы утилизации сточных вод составил 240 000грн./год.

СПОСОБ БИОЛОГИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ ЩЕЛОЧНЫХ СТОЧНЫХ ВОД ПРОИЗВОДСТВА АДИПИНОВОЙ КИСЛОТЫ Погодина А.В., Кияшко Н.А.

начальник лаборатории научно-технического центра Сергиенко О.В.


ГПП "Объединение Азот", г.Северодонецк Использование или обезвреживание отходов, в том числе уже накопленных (так называемое техногенное сырьё), во многих случаях позволяет быстро получить реальные экономические и социально-экологические результаты при минимальных затратах.На Северодонецком государственном производственном предприятии "Объединение Азот" одним из таких отходов является водный раствор адипатов натрия, образующийся при производстве адипиновой кислоты. Термическое обезвреживание отходов органических производств целесообразно использовать только в тех случаях, когда не могут быть применены более рациональные методы переработки их в целевые продукты.

Для термического обезвреживания характерен весьма значительный расход топлива, особенно при обезвреживании сильноосновных отходов, и появление новых загрязнений.Так, при содержании в жидких отходах 80-90% воды, что характерно для большинства промышленных отходов, удельный расход условного топлива составляет порядка 300350кг/м3. Поэтому любые удачные попытки, обеспечивающие уменьшение выбросов в атмосферу при минимальных затратах, заслуживают популяризации.Научно техническим центром предприятия были выполнены исследования, разработан и внедрён способ биологического обезвреживания высококонцентрированных органикосодержащих отходов производства адипиновой кислоты.

Данная разработка позволяет решить несколько важных задач:

1. Снижение себестоимости адипиновой кислоты (за счёт замены термического обезвреживания на биологическое).

2. Экологическая (снижение загрязнения воздушного бассейна).

3. Стабилизация работы биологических очистных сооружений (за счёт сбалансированности поступающих на очистку сточных вод по основным биогенным элементам (С:N:Р).

Образовавшийся биоценоз активного ила с высокими адаптивными свойствами позволяет значительно интенсифицировать биологические процессы на всех ступенях очистки и, как следствие, сглаживает залповые сбросы, как по загрязнением, так и по гидравлическим нагрузкам.

4. Улучшение качества складируемых на иловых площадках осадков, что расширяет возможности их дальнейшего использования (органическое удобрение).

5. Улучшение качественных характеристик очищенной воды.

По результатам работы подана заявка на предлагаемое изобретение.

ОБЕЗВОЖИВАНИЕ ОСАДКОВ СТОЧНЫХ ВОД Симонян Э.Н.

начальник лаборатории научно-технического центра Сергиенко О.В.

ГПП "Объединение Азот", г.Северодонецк Обработка осадков сточных вод должна проводиться в целях максимального уменьшения их объем и подготовки к размещению в окружающей среде.

Повышение концентрации осадка до 5-8% обеспечивается при использовании флокулянтов.

Результаты обезвоживания зависит от количества содержащегося в смеси активного ила, его илового индекса, от свойств осадков конкретной станции, степени их уплотнения и зольности. Решающее значение на эффективность обезвоживания оказывают правильно выбранные оптимальный тип и доза флокулянта.Лабораторией экологического обеспечения предприятия НТЦ проведен подбор флокулянтов для обезвоживания осадков сточных вод, образующихся на очистных сооружениях цеха НОПС в соответствии с технологией.

Согласно полученным результатам, фильтрации осадков способствует их обработка катионными полиэлектролитами. Положительные результаты получены при использовании синтетического флокулянта марки Zetag фирмы Сиба (полиакриламид, действующий в диапазоне рН 211) с последующей фильтрацией на вакуум-фильтре. Выбраны 3 наилучших образца флокулянта Zetag (7563, 7566, 7587).Исходный осадок с удельным весом 1,0327г/см и массовой долей сухого вещества 2,5% после обработки данными флокулянтами уменьшается в объеме в 4 раза, массовая доля сухого вещества увеличивается до 16%.Обработка осадков катионными полиэлектролитами является новой областью их применения и может существенно повысить производительность очистных сооружений.

МЕТОД СПЕКТРОФОТОМЕТРИЧЕСКОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ МАССОВОЙ ДОЛИ АНТИСЛЕЖИВАТЕЛЯ NovoFlow 1014TR.

Хохлова И.В.

научный сотрудник научно-технического центра Окишев А.Н.

ГПП "Объединение Азот", г.Северодонецк Выпускаемый Северодонецким ГПП "Объединение Азот" натрий азотнокислый технический (натриевая селитра) используется в сельском хозяйстве в качестве азотного удобрения. При транспортировке и хранении натриевая селитра слеживается, что затрудняет равномерное внесение удобрения в почву.Для снижения слеживаемости натриевую селитру обрабатывают веществами, препятствующими слипанию отдельных гранул селитры в комочки, так называемыми антислеживателями.В связи с приобретением нашим предприятием антислеживателя NovoFlow 1014TR, производимого голландской фирмой HollandNovochemB.V., возникла необходимость измерения массовой доли антислеживателя в натриевой селитре. Фирма-производитель предлагает методики определения содержания антислеживателя и набор реактивов, приобретение которых связано со значительными финансовыми затратами. Кроме того, воспроизводство этих методик показало их недостаточную чувствительность.На основании информации производителя о том, что антислеживатель Novo Flow 1014TR представляет собой смесь полимеров и водорастворимых поверхностно-активных химических соединений, предлагаем в качестве метода определения антислеживателя спектрофотометрическое определение анионо активных поверхностно-активных веществ (ПАВ), основанное на взаимодействии красителя (метиленового голубого) с анионоактивными ПАВ с образованием окрашенных комплексных ассоциатов, растворимых в хлороформе, с последующим измерением интенсивности окраски растворов хлороформа.Работа проводилась на спектрофотометре СФ-46. Измерения выполнялись при длине волны =650нм.Определение выполнялось методом добавок. В качестве добавки использовали водный раствор антислеживателя с массовой концентрацией 0,2г/дм3.

Предлагаемая методика хорошо воспроизводима, имеет достаточно высокую чувствительность.Диапазон измеряемой массовой доли антислеживателя: 100 – 1000ррm.



Pages:     | 1 | 2 ||
 





 
© 2013 www.libed.ru - «Бесплатная библиотека научно-практических конференций»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.