авторефераты диссертаций БЕСПЛАТНАЯ БИБЛИОТЕКА РОССИИ

КОНФЕРЕНЦИИ, КНИГИ, ПОСОБИЯ, НАУЧНЫЕ ИЗДАНИЯ

<< ГЛАВНАЯ
АГРОИНЖЕНЕРИЯ
АСТРОНОМИЯ
БЕЗОПАСНОСТЬ
БИОЛОГИЯ
ЗЕМЛЯ
ИНФОРМАТИКА
ИСКУССТВОВЕДЕНИЕ
ИСТОРИЯ
КУЛЬТУРОЛОГИЯ
МАШИНОСТРОЕНИЕ
МЕДИЦИНА
МЕТАЛЛУРГИЯ
МЕХАНИКА
ПЕДАГОГИКА
ПОЛИТИКА
ПРИБОРОСТРОЕНИЕ
ПРОДОВОЛЬСТВИЕ
ПСИХОЛОГИЯ
РАДИОТЕХНИКА
СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
СОЦИОЛОГИЯ
СТРОИТЕЛЬСТВО
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
ТРАНСПОРТ
ФАРМАЦЕВТИКА
ФИЗИКА
ФИЗИОЛОГИЯ
ФИЛОЛОГИЯ
ФИЛОСОФИЯ
ХИМИЯ
ЭКОНОМИКА
ЭЛЕКТРОТЕХНИКА
ЭНЕРГЕТИКА
ЮРИСПРУДЕНЦИЯ
ЯЗЫКОЗНАНИЕ
РАЗНОЕ
КОНТАКТЫ


Pages:     | 1 |   ...   | 5 | 6 ||

«Б. Д. Малышев, В. И. Мельник, И. Г. Гетия РУЧНАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА Допущено Государственным комитетом СССР по народному образованию в качестве ...»

-- [ Страница 7 ] --

8 — продольны й каи ал в эл ек троде металлов. Д ля резки используют полые (трубчатые) стальные, угольные, графитизированные электроды (рис. 23.9). В осекой канал угольного или графитизи рованного электрода вставляют тонкую медную или кварцевую трубку, а сам электрод покрывают метал­ лической оболочкой, на которую наносят водонепро­ ницаемый слой покрытия. В качестве металлического электрода используют тонкую цельнотянутую сталь­ ную трубку диаметром 5—8 мм с каналом 2—3 мм, по­ крытую специальной ионизирующей обмазкой и водо­ непроницаемой пленкой. Электроды длиной 450 мм закрепляют в специальной держатель-резак, подводя­ щий электрический ток и кислород к трубке. Иногда применяют карборундовый электрод.

В связи с подводной работой у резака должна быть очень надежная изоляция. Электрокислородную резку можно выполнять на глубине до 100 м. Расход кисло­ рода примерно 6— 10м 3/ч, расход металлических электродов примерно 1 электрод в 1 мин. Угольного электрода в металлической оболочке длиной 250 мм хватает на 10— 12 мин, а карборундового длиной 250 мм и диаметром 12— 15 мм — на 15—20 мин. Для резки применяют постоянный ток прямой полярности, не превышающий 400 А.

При резке вначале подают режущий кислород, а з а ­ тем зажигают дугу и осуществляют процесс резания.

Наиболее просто и эффективно вести je3Ky начиная с края разрезаемой детали и в дальнейшем опираясь Р и с. 23.10» П о д во д н ая кислородн о­ д у го в а я р езка с опиранием н ако ­ нечником п окры тия э л ек тр о д а на и зделие чехольчиком электрода на металл, наклоняя при этом электрод на 10— 15° в сторону перемещения (рис.

23.10). При прекращении резки или смене этектрода необходимо сперва оборвать дугу, а затем выключить подачу кислорода. Ввиду плохой видимости следует процесс резки вести по временно прикрепляемой к де­ тали линейке или шаблону, являющемуся ориентиром для движения электрода.

Контрольные вопросы 1. К ак удается использовать плазм енную д у г у д л я сварки и резки металла? Что мы назы ваем д у го й прям ого и косвенного действия?

2. К акой из плазмотронов — с аксиальной подачей га за или с вихревой подачей — необходим о применить при использовании в о зд у х а в качестве п лазм ообразую щ его га за дл я резки стали?

3. Какой плазмотрон — Р Д П -1 или П Р В -202 — предпочти­ тельней дл я резки алюминия?

4 Что называют «броском » тока и как от него избавиться?

5. Преимущества и недостатки во зд уш н о -д уго во й резки.

Упражнения 1. К акой плазмотрон необходим о взять для резки листа меди толщиной 15 км? Н а каком токе и с использованием какого газа?

2. К акой требуется установить режим для резки нерж авею­ щей стали толщиной 15 мм ( величину тока, давлени е плазм ооб­ разую щ его га з а )? К акой плазмотрон при этом используется?

ГЛАВА 24. СТА Н ДАРТИ ЗАЦ ИЯ И К О Н Т Р О Л Ь КАЧЕСТВА СВАРНЫХ С О Е Д И Н Е Н И Й 24.1. Основные сведения о системе стандартизации в СССР Стандартом называют нормативно-технический до­ кумент, устанавливающий комплекс правил, норм, тре­ бований к объекту стандартизации, специально ра з­ работанный специалистами и утвержденный Государ­ ственным комитетом стандартов СССР. Объектом стандартизации могут быть материальные предметы (оборудование, материалы, вещества), а также нормы, правила и требования различного характера. Все они отражают наиболее прогрессивное состояние и разви­ тие материальных предметов, норм и правил, что спо­ собствует прогрессу и улучшению качества продукции.

Существует несколько видов стандартов в зависи­ мости от сферы действия: государственные (ГОСТы), действующие на всей территории СССР и для всех отраслей;

отраслевые (ОСТы), действующие для дан­ ной отрасли;

республиканские (РСТ), действующие в союзной республике;

предприятия (СТП), действую­ щие только для данного предприятия. Обязательными для всех являются ГОСТы, их невыполнение органи­ зациями или отдельными лицами карается советским законодательством.

Государственный комитет стандартов возглавляет также работу общесоюзных и ведомственных метроло­ гических органов.

Метрология — это наука об измерениях, методах достижения их единства и требуемой точности. Она занимается образованием системы единиц физических величин, разработкой методов и средств измерений, точности измерений, обеспечением однообразия средств измерения и созданием эталонов измерения. В 1960 г.

Международной метрологической конвенцией (согла­ шением), в которой приняла участие наша страна, при­ нята единая Международная система единиц (СИ).

В стандарте СТ СЭВ 1052—78 установлены основные единицы СИ (длина — метр, масса — килограмм, вре­ мя — секунда и т. д.) и производные (сила — ньютон, давление — паскаль, энергия, работа, количество теп­ лоты — джоуль и т. д.). Этими единицами теперь поль­ зуются взамен старых единиц. Кроме указанного ос­ новного стандарта в СССР действует ряд других ГОСТов, устанавливающих правила и требования по метрологии и измерительной технике. В системе госу­ дарственных стандартов СССР действует ряд ГОСТов по сварке. Все эти ГОСТы обязательны к выполнению работниками, ведущими сварочные работы.

24.2. Организация технического контроля на предприятиях и в строительно-монтажных организациях Система контроля качества сварочных работ осно­ вана на проверке их соответствия действующим стан­ дартам, строительным нормам и правилам и проекту.

На предприятиях и в строительно-монтажных ор­ ганизациях существуют три основных вида контроля:

входной контроль включает первоначальную про­ верку качества и соответствия стандартам и СНиПам проектной документации (чертежей), материалов, предназначенных для изготовления конструкций и сварки (металла, комплектующих конструкций и из­ делий, электродов, газов, флюсов и т. п.), сварочного оборудования и инструмента. Входной контроль явля­ ется важным предупредительным мероприятием по обеспечению качества сварочных работ;

операционный контроль осуществляется в процессе проведения работы и включает в себя контроль каче­ ства обработки металла и сборки деталей по проект­ ным размерам и под сварку, при этом проверяют со­ осность собранных элементов, углы разделки кромок, величину притупления и зазора, отсутствие депланации в стыковых соединениях (превышение одной кромки над другой), очистку кромок от грязи, влаги и ржавчи­ ны, закрепление стыков прихватками или сборочными приспособлениями. Выявленные отклонения не долж­ ны превышать величин, допускаемых ГОСТами или СНиПами. При сварке контролируют соблюдение тех­ нологического процесса, режимов сварки и техники выполнения швов;

приемочный контроль качества выполненных свар­ ных соединений производят ежедневно в конце рабо­ чего дня (смены) внешним осмотром. Законченные сваркой соединения должны быть хорошо очищены сварщиком от шлака и брызг металла для возможно­ сти замера швов и выявления поверхностных дефек­ тов. В начале и конце каждого шва или на сварном узле должно быть поставлено индивидуальное клеймо сварщика. Контроль качества швов осуществляют в соответствии со СНиП.

На предприятиях строительных материалов техни­ ческий контроль качества сварных соединений осуще­ ствляют отделы технического контроля (ОТК) пред­ приятия. Работники этих отделов — мастера и инже­ неры ОТК — проводят входной, операционный и приемочный контроль.

Наряду с контролем качества сварки силами ОТК в этой работе участвует также производственный пер­ сонал — бригадиры, мастера, начальники участков и цехов, которые также несут ответственность за ка ­ чество производимых конструкций.

Контроль качества проектной документации (чер­ тежей), как правило, лежит на обязанности конструк­ торских бюро заводов, разрабатывающих деталиро вочные чертежи, на технических отделах и главных технологах, проверяющих проекты под руководством главного инженера.

При выполнении предприятием особо ответствен­ ных законченных изделий специальным решением вы- ‘ шестоящих органов вводится государственная приемка этой продукции, при этом работники госприемки не подчинены руководству заводом и не зависят от него.

В строительно-монтажных о р га н и з а ц и я х, как пра­ вило, не существует ОТК- В редких случаях этот от­ дел может быть временно организован на очень круп­ ных металлоемких объектах. Функции контроля качества выполняет производственный персонал, непосредственно руководящий работами. Качество по­ ступающего металла, газов и других материалов про­ веряют работники отделов снабжения с участием про­ изводственного персонала. Качество поступающих для монтажа конструкций, комплектующих изделий про­ веряет производственный персонал (мастера, произ­ водители работ). Все другие виды контроля качества, включая операционный и приемочный контроль, тоже осуществляются производственным персоналом. При необходимости контроля неразрушающими или разру шающими методами привлекается строительно-мон­ тажная сварочная лаборатория (СМСЛ).

Большое значение для повышения качества свароч­ ных работ имеет самоконтроль сварщика, который осу­ ществляется самими исполнителями сварки — наибо­ лее квалифицированными сварщиками. Сварщики, допущенные к самоконтролю, сами принимают собран­ ные под сварку конструкции, сами контролируют ре­ жим и технологию сварки. После окончания сварки очищают швы от шлака и брызг, ставят клейма в ука­ занных местах, что и является свидетельством каче­ ства. Переход на работу подрядным методом также положительно влияет на повышение качества. Оплата труда каждого сварщика в этом случае зависит от ко­ нечного результата работы и будет повышаться с ро­ стом качества.

24.3. Дефекты сварных соединений Согласно ГОСТ 23055—7 8 5 для соединений, выпол­ ненных сваркой плавлением, возможно образование шести видов дефектов (рис. 24.1):

п о р и с т о с т ь шв а : сферическая, канальная, цепь пор, группа пор, линейная (протяженная) (рис.

24.1, а ) \ шлаковые и металлические включе­ н и я разделяются на шлак компактный, шлак линей­ ный, металлические включения, поверхностные вклю­ чения (рис. 24.1, б ) \ н е с п л а в л е н и е : по кромкам и между слоями многослойного шва (рис. 24.1, в);

н е п р о в а р в корне одностороннего шва без под­ реза и с подрезом, двухстороннего шва, межслойный непровар многослойного шва (рис. 24.1, г);

трещины: поперечные и продольные (рис.

24.1, д );

д е ф е к т ы ф о р м ы шв а : чрезмерный провар корня (прожог, протек), неровности (наплывы, вмяти­ ны и пр.), подрезы, несовпадение кромок и т. п. (рис.

24.1, е ).

Все эти дефекты ухудшают механические свойства сварных соединений и, следовательно, работоспособ­ ность конструкций. Часть из них, такие, как наруж­ ная пористость и наружные включения, прожоги, не 1 9 -5 4 8 пт 6) шш т п* I Д еф ек т ы свар н ы х швов а — пористость;

б — ш л Зксвы е вклю чени я;

в — несп лавлен ие м еж дуслой ное;

г — н еп р о вар в корне одн осторон него ш в а ;

3 — трещ ин ы, е — д е ф е к ­ ты ф ормы ш ва Рис. 24.2. О чистка корня ш ва п еред Рнс. 24.3. З а в а р к а одиноч! ой тр ещ и н ы п одвар ко й и ли сваркой с др у го й с т о ­ роны / — м еста засверл овкн ;

2 — м ес­ а — одн остороннего ш ва, б — д в у х ст о ­ т а п одогрева п еред сваркой роннего ш ва (стрелкой п о к азан а очис­ т ка корн я ш ва перед п о двар кей ) плотности шва, подрезы, вмятины, недостаточные раз меры швов и усилений, должна быть исправлена немедленно при обнаружении силами сварщика, до»

пустившего дефект. Непровары, внутреннюю порис­ тость, включения, наплывы, резкие переходы и чрез­ мерную выпуклость, грубую чешуйчатость можно ис­ править только путем вырубки или вышлифовки дефектных мест с последующей заваркой, если это требуется.

Особое внимание следует уделить предупреждению непроваров, которые образуются при неправильной форме разделки стыкового шва, слишком большом притуплении и малом зазоре или вследствие плохой очистки корня шва перед выполнением подварочного валика, а также обратного шва при двухсторонней сварке (рис. 24.2).

Наиболее опасны и недопустимы трещины всех ви­ дов, при обнаружении которых сварное соединение бракуется или же подлежит исправлению. Исправле­ ние возможно при наличии единичных трещин, а свар­ ное соединение с множественными трещинами исправ­ лению не подлежит. Д ля ликвидации единичной тре­ щины предварительно засверливают металл на расстоянии примерно 30—50 мм от ее концов (рис.

2 4.3 ), после чего делают разделку трещины, затем подогревают участки металла на ее концах до темпе­ ратуры 100— 150 °С и одновременно заваривают под­ готовленную трещину.

24.4. Методы контроля качества сварных швов Строительными нормами и правилами установлены методы контроля качества сварных соединений конст­ рукций, приведенные в табл. 24.1.

24.1. Методы контроля качества сварных соединений Типы конструкций, М етоды кон троля объем кон троля Внешний осмотр с проверкой В се типы конструкций в объ ­ геометрических размеров и еме 100 % формы швов Контроль швов неразруш аю ­ Все типы конструкций в объ ­ щими методами (радиацион­ еме не менее 0,5 % длины ным, ультразвуковым и др.) в швов, а такж е конструкции, методы и объемы контроля соответствии с ГОСТ 3242— которых предусмотрены до­ полнительными правилами или чертежами КМ (конструкции металлические)* 19* П родолж ение табл. 24. Типы кон струкц и й, М етоды к о н тр о л я объем кон троля Испытание на непроницаемость Конструкции (резервуарные и герметичность и т. п ), методы и объемы кон­ троля которых предусмотрены дополнительными правила­ ми)''* или чертежами К.М М еханические испытания конт­ Конструкции, для которых рольных образцов требования механических свойств сварных соединений предусмотрены чертежами КМ М еталлографические исследо­ То же вания макрошлифов иа торцах швов контрольных образцов или на торцах стыковых швов сварных соединений * Сварные соединения одноэтаж ны х и многоэтажных з д а ­ ний, качество которых согласно ироекту требуется проверять фи­ зическими методами, надлеж ит контролировать радиационным или ультразвуковым методом в объеме 5 % швов, выполненных ручной нли механизированной сваркой, и 2 % — при автомати­ зированной сварке.

*' В разделе 4 СНиП 3 03 01— 87 подробно указаны более ж есткие методы контроля сварных соединений резервуаров р а з­ личных типов, мокрых газгольдеров, водонапорных баков, транс­ портных галерей, конструкций антенных сооруж ений связи и б а ­ шен вытяжных труб.

Основным и наиболее доступным методом контроля каче­ ства сварных швов конструкций является внешний осмотр, ко­ торый откосится к визуально-оптическому м етоду (ВО ) Этот ме­ тод применяют при входном, операционном и приемочном конт­ роле. При операционном контроле проверяют с помощью изм е­ рительных инструментов и ш аблонов (рис. 24.4) соответствие чер­ теж ам и ГОСТу подготовленных кромок и собранных под свар­ ку деталей и конструкций, а по показаниям приборов (ампер­ метр, вольтметр и др.) — режим сварки и его соответствие за ­ данной технологии и порядку наложения швов. Приемочный контроль еж едневно проводят бригадир, мастер участка или ОТК путем внешнего осмотра и при необходимости применяя для осмотра лупы с увеличением от 2 д о 20 раз (2*— 20*). Д ля про­ верки размеров швов применяют шаблоны Рис. 24.4. Ш аблоны д л я и зм ерения сварны х соединений с — д л я и зм ер ени я за зо р о в в н ахлесточны х и сты ковы х соедин ен и ях, б — д л я и зм ер ени я углов р а зд е л к и кром ок, в — д л я и зм ер ени я гипотенузы углового ш ва величины вы пуклости и превы ш ения кром ок н зазоров 24.5. Техника и технология контроля качества сварных швов К неразрушающим физическим методам относят­ ся: радиационный (радиографический) контроль про­ свечиванием швов;

ультразвуковой контроль (УЗД);

магнитный и электромагнитный контроль.

Радиационный (радиографический) контроль ос­ нован на использовании рентгеновских или гамма (7 ) -излучений. Эти ионизирующие электромагнит­ ные излучения распространяются волнообразно, так же, как световые и радиоволны. Они отличаются чрезвычайно малой длиной волны, которая в миллио­ ны раз меньше длины световых волн и вместе с тем обладает высокой энергией, значительно большей энергии видимого света. Эти излучения могут прони­ кать через материалы с разной интенсивностью для различных материалов, зависящей от толщины ме­ талла и энергии излучения. Эти свойства использу­ ются в дефектоскопии для выявления дефектов в сварных швах. С одной стороны шва устанавлива­ ют источник излучения, а с другой — детектор, фик­ сирующий сведения о его сплошности или наличии дефектов. Детектором служит электронно-оптиче­ ский преобразователь, рентгеновская пленка, фото­ бумага и т. п. При отсутствии дефектов излучение будет поглощаться сплошным металлом и выпуклый шов будет фиксироваться в виде более светлой, чем основной металл, полосы. Дефекты — иепровары, по­ ры, шлаковые включения, подрезы, раскрытые тре­ щины не будут поглощать излучения так интенсивно, как металл, поэтому на экране преобразователя, на пленке или фотобумаге они будут фиксироваться более темными пятнами и полосами на фоне светлого шва.

Для радиационной дефектоскопии используют рент­ геновские аппараты и гамма-источники. В рентгенов­ ских аппаратах основным рабочим элементом явля­ ется рентгеновская трубка (рис. 24.5). Оиа состоит из стеклянного баллона, из которого почти полностью удален воздух, и впаянных в баллон катода и анода.

Катод состоит из вольфрамовой спирали, при нагре­ вании которой до высокой температуры источником тока он испускает электроны. Анод изготовлен в ви­ де пластины из вольфрама и молибдена, расположен­ ной под углом. Электроны катода с большой энер­ гией ударяются о металл пластины и, отражаясь от нее, тормозятся, создавая так называемое тормозное рентгеновское излучение — #-лучи. В строительстве используется несколько типов рентгеновских аппара­ тов, выпускаемых промышленностью.

Более широко в условиях строительных площадок и в полевых условиях применяют дефектоскопию сварных швов при помощи у-изл уч ен ий, источниками которых служат радиоактивные у-изотопы, заключен­ Рис. 24,5. С хем а рентгеновского просвечивания / — р ентген о вская т руб ка;

2 — свар н о е соединение;

3 — к а с се ­ т а ;

4 — ф о то б ум ага;

5 — усили ­ ваю щ и й экр ан ;

6 — деф ектом етр Рис. 24.6. С хем а просвечивания V-л у ч а м и а — р о сзечн ваии е двух у ч а с т ­ л ков;

"б — н аправленное просве­ чивание одного ш ва;

1 — тр а н с ­ п ортны й контейнер, 2 — и сточ­ н ик;

3 — сварное соединение;

4 — кас се т а с ф отобум агой ные в небольшие металлические ампулы. Изотопами называют разновидности одного и того же элемента, отличающиеся массой атома. Важной характеристи­ кой у-изотопов, излучающих у-лучи вследствие рас­ пада вещества, является период полураспада, кото­ рым определяется активность изотопа. Используются большей частью аппараты Магистраль-1 и Гамма рид-21 с цезием-137 (период полураспада 30 лет), которые обеспечивают длительную работу аппаратов без замены источника, у-аппараты бывают универ­ сальные со шланговой подачей источника к просве­ чиваемому соединению (Гаммарид-21) и затворного типа (Магистраль-1), в которых действует затвор, открывающий источник направленно на шов. Откоы тие затвора или шланговая подача производится ди­ станционно, чтобы избежать облучения дефектоско писта (рис. 24.6). Д ля предохранения окружающих от Y-излучений ^-источники в дефектоскопах заключены в защитные оболочки из свинца или других сплавов.

Дефектоскопы затворного типа с направленным излучением применяют на сюрительно-монтажных площадках в случаях, когда универсальные невоз­ можно использовать из-за ограниченного размера радиационно-защитных зон. Как рентгеновские, так и у-лучи опасны для человека, поэтому все работы с этими источниками должны вестись с соблюдением санитарных правил, не допускающих облучения ра­ ботающих.

Ультразвуковая дефектоскопия (УЗД) основана на использовании ультразвуковых колебаний (УЗК), которые представляют собой колебания упругой сре­ ды со сверхвысокими частотами (более 20 кГц), не воспринимаемыми человеческим ухом. Ультразвуко­ вые волны могут проникать в металл на большую глубину и отражаться от неметаллических включений и других дефектов. Для контроля применяют коле­ бания с частотой 0,5— 10 МГц. Введение этих коле­ баний осуществляют пьезоэлементами (пьезопреоб­ разователями), которые состоят из пьезопластин толщиной, равной половине длины волны, излучаемой УЗК. Пьезоэлектрические материалы обладают спо­ собностью преобразовывать действие электрического поля в механические деформации и наоборот — дей­ ствие механических деформаций в электрические з а ­ ряды. Пластины изготовляют из пьезоэлектрической керамики или кварца и наклеивают на призмы из оргстекла, полистирола, капрона и других материа алов, которые поглощают ультразвук и обеспечивают высокое затухание колебаний, что позволяет полу­ чать короткие зондирующие импульсы. Д л я приложе­ ния и съема электрического поля на противополож­ ных поверхностях пластины нанесены серебряные элек­ троды. Пьезопреобразователь обладает свойством излучать УЗК в металл через контактирующую смаз­ ку (глицерин, солидол и т. п.) синхронно с приложен­ ным высокочастотным током и воспринимать отра раженные от дефектных мест обратные УЗК, преоб­ разуя их в электрические импульсы, фиксируемые Рис. 24.7. С хем а контроля у л ьтр азву к о м 1 — п р ео б р азо в ател ь элект­ ри ческих и м пульсов в у л ьт ­ р а зву к о вы е к ол ебан и я и прием ник отр аж ен н ы х У ЗК ;

2 — п ьезо п р ео бразовател ь;

3 — электронно лучевая т р у б к а, 4 — схем а д виж ени я п ьезо п р ео б р азо в атсл я для \лт ко н тр о ля сварного ш за Рис. 24.8. М агни тная деф ектоскопи я а — обр азо в ан и е потока м агнитного р ассеи в ан и я около д е ф е к т а ;

б — м а г ­ нитограф ический м етод деф ектоскопи и;

/ — свар но е соединение;

2 — об ­ к а т к а ш ва, покры того ф ерром агн итн ой лентой» д в и ж у щ и м с я м агнитом ;

— о б н ар у ж ен и е деф екто в при пропускании ленты через м а гн и тограф и ­ ?

ческий деф екто ск о п с электрон но-лучевой трубкой электронно-лучевой трубкой. Чаще всего применяют наклонный преобразователь, работающий по совме­ щенной схеме и служащий одновременно излучателем и приемннком УЗК. Применяется также раздельно совмещенный преобразователь, в котором одна пьезо­ пластина служит излучателем УЗК, а другая прием­ ником. Примерная технология контроля приведена на рис. 24.7. Контроль, как правило, проводят с од­ ной стороны соединения (для толщины до 50 мм), но с обеих сторон шва, как показано на рисунке. В на­ стоящее время УЗК применяют все более широко для проверки качества стыковых и угловых швов и даже стыков арматурной стали. Иногда для большей надежности сомнительные места просвечивают.

Магнитные методы дефектоскопии основаны на выявлении потока магнитного рассевания Ф х (рис.

24.8, а ), возникающего в дефектных местах при на­ магничивании потоком Ф контролируемого сварного соединения. Намагничивание выполняют стационар­ ным или перемещающимся магнитом. Д ля выявления дефекта магнитно-порошковым методом на поверх­ ность намагниченного сварного соединения наносят ферромагнитный порошок (сухой или в смеси с керо­ сином, масла или мыльным раствором), под действи­ ем Ф 1 частицы порошка скапливаются в местах де­ фектов.

Более совершенным является магнитографический метод, при котором на сварной шов накладывают ферромагнитную ленту (рис. 2 4. 8, 6 ), после чего об­ катывают шов движущимся электромагнитом. В ре­ зультате на ленте фиксируются имеющиеся дефекты шва, которые обнаруживаются при пропускании ее через магнитографический дефектоскоп с электрон­ но-лучевой трубкой.

Магнитные методы контроля возможны только для ферромагнитных сталей.

Капиллярная дефектоскопий применяется для об­ наружения поверхностных дефектов (поверхностных трещин, включений и т. п.) и контроля непроницае­ мости сварных соединений, т. е. их способности не пропускать воду или другие жидкости в конструкци­ ях резервуаров, баков, эксплуатируемых наливом жидкости Д ля выявления поверхностных дефектов хорошо очищенное сварное соединение покрывают контрастными индикаторными жидкостями — пене трантами. В состав жидкости может входить люмине сцирующее или цветное красящее вещество. Обладая капиллярной активностью, т. е. способностью втяги­ ваться в мельчайшие сквозные или открытые с одной стороны отверстия, пенетрант проникает в поверх­ ностные дефекты и остается в них после удаления пе нетранта с поверхности соединения. Дефект легко обнаруживается ярким свечением люминесцирующе го пенетранта при ультрафиолетовом облучении или по окраске дефекта красящим пенетрантом. Приме­ няют и другие способы обнаружения и регистрации дефектов. Д л я контроля непроницаемости резервуа­ ров, баков и других подобных конструкций широко применяют «керосиновую пробу», для чего наносят меловую обмазку с одной стороны сарочного ^соеди­ нения, а с другой смачивают его проникающей жид­ Рис. 24.9. В акуум ная дефектоскопия с по­ мощ ью ваку у м -кам е­ ры костью, обычно керосином, обладающим высокой капиллярной активностью. После выдержки не ме­ нее 4 ч при положительной и 8 ч при отрицательной температуре окр}жающего воздуха обнаруживают сквозные дефекты по появлению бурых пятен на ме­ ловой смазке. Керосиновая проба высокочувстви­ тельна, ею выявляются дефекты диаметром 0,05 мм и более. В зимнее время для большей эффективности проникновения керосина предварительно прогревают швы для удаления из дефектов замерзшей влаги либо обдувают смазанные керосином швы теплым возду­ хом под давлением 0,3—0,4 МПа.

Пузырьковый метод дефектоскопии основан на вы­ явлении несплошностей шва по появлению позырьков газа. Его применяют двумя способами — вакуумным и пневматическим.

В а к у у м н у ю дефектоскопию широко применяют для контроля непроницаемости сварных швов, до­ ступных только с одной стороны, например плоских днищ вертикальных и траншейных резервуаров. Д ля контроля накладывают на шов переносную или пере­ движную вакуум-камеру, обрамленную губчатой ре­ зиной и хорошо присасывающуюся к поверхности соединения (рис. 24.9). Швы перед проверкой смазы­ вают пенообразующей жидкостью. После включения вакуум-насоса и достижения разрежения в камере по вакуумметру 0,02—0,1 МПа через верхнее стекло ка ­ меры наблюдают за появлением пузырьков воздуха и фиксируют дефекты. Затем камеру передвигают для контроля следующего участка.

Пневматический метод пузырьковой дефектоско­ пии применяют для контроля герметичности, т. е. спо­ собности сосудов не пропускать находящиеся в них газы. Испытываемую конструкцию наполняют сж а­ тым воздухом либо обдувают швы струей сжатого воздуха. С обратной стороны смазывают швы пено­ образующей жидкостью, и по появлению пузырьков воздуха судят о наличии дефектов. Ввиду опасности пневматического испытания (возможности разрыва конструкции давлением иоздуха) его производят по специально разработанному проекту, предусматри­ вающему меры безопасности.

Испытание на ливо м или дав л е н и е м воды обычно проводят как заключительный этап контроля качест­ ва резервуара или другой подобной конструкции.

В процессе испытания обнаружвают дефекты швов по их отпотеванию с внешней стороны.

Химические методы контроля основаны на исполь­ зовании химических реакций для обнаружения дефек­ тов. В конструкцию, заполненную под давлением воз­ духом, добавляют аммиак или другие реагенты. Ин­ дикатор наносят на швы в виде пасты или бумажной ленты, пропитанной фенолфталеином. В местах сквозных дефектов на ленте или пасте образуются фиолетовые пятна. Могут быть использованы и дру­ гие смеси (5 %-ный раствор азотно-кислой ртути и др. ).

Механические испытания при неразрушающем контроле проводятся у контрольных соединений, сва­ риваемых одновременно с изделием, если это требо­ вание предусмотрено проектом. При разрушающем контроле контрольные соединения вырезают непо­ средственно из конструкции, что также должно быть предусмотрено проектом.

Размер образцов и методы их испытания должны соответствовать требованиям ГОСТ 6996—66 *.

Металлографические исследования макрошлифов на торцах швов сварных соединений или контроль­ ных образцов проводят в соответствии с 1 ОСТ 10243—75*, если такой вид испытания предусмат рен проектом.

24.6. Правила аттестации сварщиков Строительные организации применяют правила ат­ тестации сварщиков, утвержденные Госгортехнадзо­ ром СССР. К аттестации допускают сварщиков, про­ шедшие обучение в специализированных ПТУ или на курсах по сварке. Кроме того, сварщики должны пройти специальную теоретическую и практическую подготовку по программе, учитывающей специфику предстоящего выполнения работ, к которым сварщи­ ки готовятся. Проверка теоретических знаний осуще­ ствляется в объеме специальной программы и оцени­ вается по четырехбалльной системе.

При проверке практических навыков проверяется умение сварщика подготовить и ввести в работу сва­ рочное оборудование, выполнять сварку на заданном режиме в различных пространственных положениях.

Кроме того, проверяется умение сварщика опреде­ лять и исправлять видимые дефекты шва. Аттестуе­ мый сварщик должен заварить контрольные соеди­ нения по указанию и в присутствии двух членов комиссии. Результаты испытания контрольных соеди­ нений должны соответствовать требованиям правил ис­ пытаний сварщиков. Сварщики, получившие неудов­ летворительную опенку, могут быть допущены к но­ вой проверке после дополнительного обучения не ра­ нее чем через I мес Аттестация сварщиков проводит­ ся повторно, но не реже одного раза в 12 мес, при этом сварщики, непрерывно работающие и зарекомендо­ вавшие себя высоким качеством в течение последне­ го года работы, подтвержденным результатами конт­ роля, могут освобождаться от повторных испытаний, но не более трех раз подряд.

Контрольные вопросы 1. Д л н чего нуж на стандартизация и метрология?

2 Назовите основны е дефекты, встречаюищеся в сварных ш вах?

3. К акие методы контроля сварны х соединений строительных конструкций установлены СНиПом?

4 Сущность ргд и ац и он н ого контроля 5 Сущность У ЗК.

6. К акая разница меж ду капиллррной и пузы рьковой деф ек­ тоскопией?

7. Какими методами мооюно проконтролировать швы верти­ кального р е зе р в у а р а ?

ГЛ А ВА 25. ОХРАНА ТРУ Д А И П О Ж А РН А Я БЕЗОПАСНОСТЬ НА СТРО И ТЕЛ ЬН О -М О Н ТАЖ Н О Й П Л О Щ А Д К Е 25.1. Охрана труда при выполнении сварочных работ Р абочее место сварщика дол ж н о содерж аться в чистоте и порядке, не допуская ничего лишнего, мешающего работе на ра­ бочем месте, а такж е в проходах и проездах Д етали и заготов­ ки следует держ ать в устойчивом положении на подкладках и стеллаж ах, высота штабелей не долж на превышать полторы ши­ рины или полтора диаметра основания штабеля и во всех сл у ­ чаях не долж на быть более 1 м Сварочные кабели нельзя располагать рядом с газосвароч­ ными шлангами и трубопроводами, находящимися под давлени­ ем, или по участкам с высокой температурой, а такж е вблизи кислородных баллонов и ацетиленовых генераторов Н е должны производиться сварка и резка внутри сосудов с закрытыми люками или невывернутыми пробками, у неограж денных или незакрытых люков, проемов, колодцев и т. п Средства индивидуальной защиты. При электродуговой руч­ ной сварке зона сварки (сварочная дуга, расплавляемый металл) является источником возмож ного травмирования электросварщи­ ка излучением и теплом сварочной дуги и брызгами расплавлен­ ного металла Д ля защиты глаз, лица, кож ного покрова головы и шеи сварщика от излучения и брызг металла, а такж е частич­ ной защиты органов дыхания от непосредственного воздействия выделяемых при сварке паров металла, шлака и аэрозолей (мел­ ких частичек расплавляемого металла и шлака, взвешенных в парах) предназначены защитные щитки. Щнтки изготовляются двух основных видов наголовные и ручные Наголовный щиток более удобен, так как освобож дает руку сварщика от необходи­ мости удерж ивать ручной щиток Щитки изготовляют углублен­ ной формы для того, чтобы они хорош о защищали все открытые части головы и шеи сварщика При пользовании щитком для обзора конструкции не обязательно откидывать щиток назад на голову, достаточно поднять крышку рамки со светофильтром и осмотреть конструкцию через прозрачное защ итное стекло, а так­ ж е подготовить с ш к к сварке, зачистить кромки, удалить шлак и выполнить другие операции, требующ ие хорошей видимости Д ля защиты от вредного излучения дуги в щитки вставля­ ю т стеклянные светофильтры темно-зеленого цвета, которые не пропускают вредного излучения, но позволяют видеть дугу, рас­ плавляемый металл и манипулировать электродом для лучшего формирования шва Применяют 13 классов светофильтров типа С для сварки на токах от 13 до 900 А Р азнообр азие светофильт­ ров позволяет сварщику подобрать подходящ ий для е ю зрения светофильтр нуж ного класса Н еобходим о иметь в виду, что из­ лучение сварочной дуги мож ет травмировать глаза рабочих, на­ ходящ ихся поблизости от работаю щ его сварщика П оэтому ра­ бочих, находящ ихся в зоне сварки, следует снабдить очками и светофильтрами, предназначенными для подсобных рабочих.

И злучение дуги опасно для зрения на расстоянии д о 20 м Сварщики, работающие на строительных площадках, об я за ­ ны носить каски, предохраняющ ие голову рабочего от возм ож ­ ного травмирования падающими предметами и защищающие от ударов поражения электрическим током и атмосферных воздей­ ствий П од каску долж ен одеваться головной убор — подш лем­ ник Важными средствами индивидуальной защиты сварщика являются сп ецодеж да и спецобувь. С пецодеж да (куртки и брю ­ ки) изготовляется из материала, предохраняющ его сварщика от излучения и имеющего противоискровые нашивки Для работы в стационарных постах сварщик использует фартук, предохра­ няющий от брызг, особенно опасных при дуговой резке Обувь сварщика, работающ его на монтажной площадке, долж на быть с нескользящей подметкой.

К средствам индивидуальной защиты относятся также рези­ новый коврик, резиновые перчатки и галоши, применяемые при работе в особо опасных местах Во время работы сварщик дол­ жен застегивать куртку, не допуская оголения и поражения лу­ чами дуги открытых мест тела Клапаны куртки должны быть закрыты, брюки носятся на выпуск так, чтобы они закрывали ботинки во избеж ание попадания брызг металла на ноги.

При проведении сварочных работ на открытом воздухе в холодное время года спецодеж да должна комплектоваться теп­ лозащитными подстежками в соответствии с климатическими зо наии При использовании материалов, выделяющих повышенное ко личество сварочных аэрозолей (цветных металлов и сталей с цинком и цинковым покрытием и д р ), применяют усиленную вентиляцию, обеспечивающую подачу чистого воздуха к сварщи­ ку Однако общ ая вентиляция не всегда достигает нуж ного эф ­ фекта, поэтому прибегают к средствам индивидуальной защиты Д ля этого в основном используют фильтрующие противопыле вые респираторы и реж е — изолирующие шланговые и автоном­ ные дыхательные аппараты Н еобходим о отметять, что работа с использованием респиратора илн противогаза вызывает быст­ рую утомляемость рабочего, поэтому в каж дом случае следует подобрать наиболее эффективный способ защиты Д ля снижения концентрации вредных веществ на рабочих местах д о предельно допустимой необходимо применять отсосы различных типов.

Местные отсосы для ручной электросварки Ручная электро­ сварка мелких изделий долж на производиться в кабинах или фиксированных местах, оборудованных местными отсосами в ви­ де неподвижных решетчатых панелей равномерного всасывания В рабочем сечении панели скорость воздуха составляет 0,15 м/с, чго обеспечивает подвижность воздуха в зоне сварки на расстоянии не более 0,7 м от отсоса 0,5 м/с При сварке под слоем флюса применяется местный отсос, который подсоединен к шланговому полуавтомату При сварке в углекислом газе применяют местный отсос, совмещенный с автоматической или полуавтоматической горел­ кой При выполнении сварочных работ возникают опасные и вред­ ные производственные факторы, которые могут привести к трав­ ме или профессиональным заболеваниям.

Опасный производственный фактор — это фактор, воздейст­ вие которого иа работающего приводит к травме Вредный производственный фактор — это фактор, воздейст­ вие которого на работаю щ его приводит к заболеванию Ручная дуговая сварка штучными электродами и дуговая сварка в защитных газах, а такж е резка сопровож даю тся обра­ зованием брызг и выбросов расплавленного металла, ультрафио­ летовым, видимым и инфракрасным излучением, выделением вред­ ных веществ, повышенным уровнем шума и статической нагруз­ кой на руку При сварке в углекислом газе и кислородной резке выделя­ ются оксиды ж елеза, марганца, кремния, азота и газообразные фтористые соединения Сварка под слоем флюса сопроиож дается инфракрасным и з­ лучением, повышенным уровнем шума Сварка под слоем б и о ­ са, содерж ащ им плавиковый шпат, сопровож дается выделением фтористых соединении Электрическая дуга является мощным источником яркою свега, невидимых ультрафиолетовых и инфракрасных лучей, воз­ действие которых на незащищенные глаза в течение 10— 20 с в радиусе до 1 м вызывает сильные боли, слезоточение и свето­ боязнь Облучение электрической дугой кож ного покрова в течение 60— 180 с вызывает ож ог (аналогично длительному воздействию солнца), а при длительном воздействии приводит к электрооф­ тальмии и катаракте При дуговой электрической (.варке происходит выделение вредных аэрозолей (взвешенных в воздухе частиц окислов ме­ таллов, минералов, пыли и д р ), паров и газов, которые приво­ дят к раздраж ению слизистых оболочек и повышению утомляе­ мости При сварке и резке медно цинковых сплавов и оцинкован­ ных сталей происходит выделение окиси цинка, которая в про­ цессе воздействия на организм работаю щ его проявляется в ви­ д е сладковатого привкуса во рту, потери аппетита, ж аж ды, по­ выш енной утомляемости и сухого кашля Перечисленные признаки нарушения функционального состоя­ ния организма приводят к приступам лихорадки (озноб, повы­ шение температуры, тошнота, рвота) При сварке и резко свинца и металла, покрытого свиьцовы ми красками, происходит выделение окиси свинца, которая в про­ цессе воздействия на организм работаю щ его проявляется в виде металлического привкуса во рту, отрыжки, потери аппетита и упадка сил Перечисленные признаки нарушения функционального со­ стояния организма приводят через 2,6— 3,5 мес к появлению ли­ лово серой каймы вокруг десен и сильным головным болям.

25.2. Электробезопасность при выполнении сварочных работ Электробезопасиость — система организационных и техниче ских мероприятий и средств, обеспечивающих защ иту людей от вредного и опасного воздействия электрического тока, электрн ческой дуги, электромагнитного поля и статического электриче­ ства Э лек гротравм а— травма, вызванная воздействием электрш е ского тока или электрической дуги Электротравматизм — явление, характеризующ ееся совокуч иостью электротравм Электрическое замыкание на корпус — случайное электриче­ ское соединение токоведущей части с металлическими нею с в е ­ дущими частями электроустановки Электрическое замыкание на землю — случайное электричес­ кое соединение токоведущ ей части непосредственно с землей или нетоковедущими провозящими конструкциями или предметами, не изолированными от земли Основными причинами поражения электрическим током яв­ ляются воздействие эчектрического тока, проходящ его в свароч­ ной цепи, соприкосновение с открытыми токоведущими частями и проводами (случайное, не вызванное производственной необ­ ходимостью, или вследствие ошибочной подачи напряжения во время ремонтов и осмотров);

прикосновение к токоведущим час­ тям, изоляция которых човреждена, касание токоведущих частей через предметы с низким сопротивлением изоляции, прикоснове­ ние к металлическим частям оборудования, случайно оказавшим­ ся под напряжением (в результате отсутствия или повреждения защитных устройств), соприкосновение со строительными д ета­ лями коне 1рукций, случайно оказавшимися под напряжением, и др Опасность поражения электрическим током создаю т источни­ ки сварочного тока, электрический привод (включая пускорегу­ лирующую аппаратуру), электрообор\дование подъемно-транс­ портных устройств, электрифицированный транспорт, высокочас­ тотные и осветительные установки, электрические ручные машины и т д Виды электротравм Д ействие электрического тока на орга­ низм человека мож ет вызвать различные электрические травмы (электрический ож ог, металлизацию кожи, электрический знак) н электрический удар Электрический ожог мож ет причинить электрическая дуга (дуговой ож ог) или контакт с т0|0в ед\щ ей частью (токовый ож ог) за счет преобразования энергии эпектринеского тока в тепловую Металлизация кожи происходит в результате механического и химического воздействия тока, когда парообразные или рас­ плавленные металлические частицы проникают вглубь кожи и пораженный участок приобретает ж есткую поверхность Электрический знак — следствие теплового воздействия при протекании тока относительно большой величины через малую поверхность с относительно большим сопротивпением при темпе­ ратуре 50— 115°С и хорошем контакте, в результате чего воз­ никают запекшиеся или обуглившиеся частки кожи либо при­ пухлость ее, а такж е отпечаток от прикосновения токоведущей части Электрический у д а р приводит к возбуж дению живых тканей организма и сопровож дается непроизвольными судорожными со­ кращениями мышц при прохож дении через тело человека элект­ рического тока 2 0 -5 4 8 Электроофтальмия приводит к воспалению наружных обол о­ чек глаз, возникающему в результате воздействия мощного по­ тока ультрафиолетовых лучей электрической дуги.

Электрический ток воздействует на нервную систему. Такое воздействие выражается очень резко, так как при прохож дении через организм электрический ток пораж ает огромное количест­ во чувствительных нервов Сущ ественное влияние оказывает д ей ­ ствие электрического тока на скелетную мускулатуру, вызывая судорогу, и особенно на сердце, вызывая фибрилляцию его (от ­ дельные некоординированные «подергивания» волокон сердечной мышцы). При этом насосная функция сердца прекращается и м о­ ж ет наступить смерть.

Причиной смерти, кроме фибрилляции, мож ет быть останов­ ка дыхания или ож ог.

Степень тяжести поражения человека электрическим током зависит от следующ их факторов, сопротивления тела, величины, длительности действия, рода и частоты тока;

пути тока в орга­ низме, состояния организма и условий внешней среды.

Технические средства защиты. В процессе эксплуатации элек­ тросварочных установок требуется применение специальных средств защиты, которые делятся на изолирующие, ограждаю щ ие и вспомогательные И золирую щ ие средства защиты делятся на основные и д о ­ полни [ельные.

Основные изолирующие средства способны длительное вре­ мя выдерживать рабочее напряжение электроустановки, поэтому ими разреш ается касаться токоведущ их частей, находящ ихся под напряжением К таким средствам относятся: диэлектричес­ кие резиновые перчатки, инструмент с изолированными рукоят­ ками и токоискателями.

Дополнительные изолирующие средства обладаю т недоста­ точной электрической прочностью и поэтому не могут сам остоя­ тельно защитить человека от напряжения током. К таким сред­ ствам относятся: резиновая обувь, коврики и изолирующие п од­ ставки.

Резиновую обувь и коврики как дополнительные средства защиты применяют при операциях, выполняемых с помощью о с ­ новных защитных средств.

Ограж дающ ие средства защиты предназначены: для времен­ ного ограждения токоведущих частей (временные переносные ограждения-щиты, ограждения-клетки, изолирующие накладки, изолирующие колпаки);

для предупреждения ошибочных опера­ ций (предупредительные плакаты);

для временного заземления отключенных токоведущ их частей с целью устранения опасности поражения работающих током при случайном появлении напря­ жения (временные защитные заземления).

Вспомогательные средства защиты предназначены для инди­ видуальной защиты работающего от световых, тепловых и ме­ ханических воздействий (защитные очки, специальные рукави­ цы и т. п ).

Защ итное заземление, зануление и отключение электросва­ рочных установок и постов. Защ итное заземление — преднаме­ ренное электрическое соединение с землей или ее эквивалентом металлических нетоковедущ их частей, которые могут оказаться под напряжением (рис. 25.1).

Рис, 25 \. П рин ц ип иальн ы е сх е­ мы защ и тного зазем л ен и я в се­ ти с и золированной нейтралью до 1000 В и вы ш е 1 — зазем л ен н о е оборудован и е;

2 — за зе м л и т е л ь защ и тного з а ­ зем л ен и я;

R 3 — сопротивление защ и тн о го за зе м л е н и я Г ГЯ7~%ГЯГ7/, V* Назначение защитного заземления — устранение опасности Поражения электрическим током при появлении напряжения иа конструктивных частях электрооборудования, т. е. при замыкании на корпус.

Область применения защитного заземления — трехфазные трехпроводные сети напряжением до 1000 В с изолированной нейтралью.

Различаю т заземлители искусственные, предназначенные ис­ ключительно для целей заземления, и естественные — находящ ие­ ся в земле металлические предметы.

В качестве искусственных заземлителей применяют обычно вертикальные и горизонтальные электроды. В качестве верти­ кальных электродов используют стальные трубы диаметром 3 — 5 см и угловую сталь размером 40x40 д о 60x 6 0 мм длиной 2,5— 3 м, стальные прутки диаметром 10— 12 мм. Д ля связи верти­ кальных электродов и в качестве самостоятельного горизонталь­ ного электрода используют полосовую сталь сечением не мгнее 4 X 1 2 мм или сталь круглого сечения диаметром не менее 6 мм.

В качестве естественных заземлителей применяют пролож ен­ ные в земле металлические трубы, за исключением трубопрово­ дов горючих жидкостей, горючих или взрывоопасных газов, а так­ ж е трубопроводов, покрытых изоляцией для защиты от кор­ розии.

Занулеиие — преднамеренное электрическое соединение с ну­ левым защитным проводником металлических иетоковедущих частей, которые могут оказаться под напряжением (рис. 25 2 ).

Н азначение зануления — аналогично с назначением защ итно­ го заземления Область применения зануления — трехфазиые четырехпровод­ ные сети с напряжением д о 1000 В с глухозаземленной нейт­ ралью.

Принцип действия заиуления — превращение пробоя на кор­ пус в одноф азное замыкание (т. е. замыкание м еж ду фазным и нулевым проводами) с целью создания больш ого тока, способ­ ного обеспечить срабатывание защиты и тем самым автоматиче­ ски отключить повреж денную установку от питающей сети. Т а­ кой защ итой являются: плавкие предохранители и автоматиче 80S va 1K IK Р и с. 25.2. П р и н ц и п и ал ьн ая с х е м а за н у л е н и я У— к о р п у с, 2 — а п п а р ат ы защ и ты от токов к о ­ роткого за м ы к а н и я (п л ав ки е п р ед о х р ан и -i ели, а в ­ то м а т ы и т п ), i?o — со проти влени е за зе м л е н и я н ей тр ал и и сточника тока;

Нп — сопроти влени е п овторного за зе м л е н и я н улевого п р о во д а;

ток к о р о тко го за м ы к а н и я Рис. 25.3. П р и н ц и п и а л ьн ая сх ем а защ н тн о -о гкл ю ч аю щ его у стр о й ства, р еаги р у ю щ его н а н а п р я ж е н и е к о р ­ п у са относи тельн о зем л и / — ко р п у с;

2 — авто м ати ч ески й в ы к л ю ч а тел ь ;

К О — о тк л ю ч а ю щ а я ка т у ш к а ;

И — р ел е - н ап р я ж е н и я, R 3 — сопроти влени е за щ и тн о го з а ­ зем л ен и я ;

Лв — сопроти влени е всп о м о гател ь н о го за зе м л е н и я ;

/3 — си л а тока за м ы к а н и я на зем лю, / р — то к о т постоянн ого и сточн и ка;

1/к — н а п р я ж е н и е ко р п у са ские выключатели, устанавливаемые перед потребителями энер­ гии для защиты от токов короткого замыкания Скорость отклю­ чения поврежденной установки, т е время с момента появления напряжения на корпусе д о момента отключения установки от питающей электросети, составляет 5 — 7 с при защите установки плавкими предохранителями и 1—2 с при защите автоматами Защ итное отключение — быстродействующая защита, обес­ печивающая автоматическое отключение электроустановки при возникновении в ней опасности поражения током (рис 25 3) Основными частями устройства защитного отключения явля­ ются прибор защ итного отключения и автоматический отклю чатель Прибор защитного отключения — совокупность отдельных элементов, которые реагируют на изменение какого либо пара­ метра электрической сети и даю т сигнал на отключение автома­ тического выключателя Таким элементом является датчик — устройство, воспринимающее изменение параметра и преобразу­ ющее его в соответствующий сигнал Автоматический выключатель— устройство, служ ащ ее для выключения и отключения цепей, находящ ихся под нагрузкой При коротких замыканиях он долж ен отключать цепь автомати­ чески при поступлении сш нала от прибора защитного отключения Оказание первой помощи пострадавш ему от воздействия электрического тока при сварочных работах. Первая доврачеб­ ная помощь при несчастных случаях от поражения электрическим током состоит из освобож дения пострадавш его от действия тока и оказания ему медицинской помощи О свобож дение и ост р гдав и ею от действия тока можно о с у ­ ществить следющим образом отключить соответствующие час­ ти электроустановки, перерубить провода топором с деревянной рукояткой или оттянуть пострадавш его от токоведущеи части, взявшись за его о д еж д у, если она сухая, отбросить от него про­ вод с помощью деревянной палки и т п Если пострадавший в сознании, но д о этого был в обмороке или продолжительное время находился под током, ему необхо­ димо обеспечить полный покой д о прибытия врача или срочно доставить в лечебное учреждение При отсутствии сознания, но сохранившемся дыхании, н у ж ­ но ровно и удобно уложить пострадавш его на мялкую подстил­ ку, растегнуть пояс и о д еж д у, обеспечить приток свеж сго воз­ д уха, давать нюхать нашатырный спирт, обрызгивать водой, рас­ тирать и согревать тело При отсутствии признаков жизни надо делать искусственное дыхание и м ассаж сердца Искусственное дыхгние долж но быть начато немедленно, после освобож дения пострадавш его от действия тока и выявле­ ния его состояния Н аружный м ассаж сердца имеет целью искусственно под­ держ ать в организме кровообращ ение и восстановить самостоя­ тельную деятельность сердца О восстановлении деятельности сердца у пострадавш его с у ­ дят по появлению у него собственного, не поддерж иваемого мас­ саж ем регулярного пульса.

25.3. Пожарная безопасность На строительно-монтажной площадке опасными факторами пож ара являются, открытый огонь (сварочная дуга, пламя га­ зовой сварки и резки);

искры и частицы расплавленного метал­ ла, которые возникают при электросварке и резке;

повышенная температура изделий, которые подвергаются сварке и резке.

Травмы от пож аров могут возникнуть от воспламенения го­ рючих материалов, находящ ихся вблизи мест производства сва­ рочных и газорезательиых работ, а также от неисправного со­ стояния электрической проводки.

Травмы от взрывов могут возникнуть при неправильном о б ­ ращении с ацетиленовыми генераторами, карбидом кальция, бал­ лонами для сжаты х газов, а такж е при ремонте (с применением варки) тары, используемой для хранения горючих ж идкостей и сосудов, находящ ихся под давлением Причинами пожаров технического характера иа строитель­ но-монтажной площадке являются: неисправность электрообору­ дования (короткое замыкание, перегрузки и большие переход­ ные сопротивления);

плохая подготовка оборудования к ремон­ ту;

несоблюдение графика планового ремонта;

износ и коррозия оборудования и т. д.

Причинами пож аров организационного характера являются:

небреж ное отношение с открытыми источниками огня, неправиль­ ное хранение пожароопасных веществ;

несоблюдение правил по­ ж арной безопасности и т. д.

П ожарная безопасность иа строительно-монтажных площ ад­ ках мож ет быть обеспечена совокупностью мероприятий, направ­ ленных иа предупреждение пожаров, предотвращ ение распрост­ ранения огня в случае возникновения пож аров и создание усло­ вий, способствующ их быстрой ликвидации начавшегося пожара.

Согласно «Правилам пожарной безопасности при производ­ стве строительно-монтажных работ» предусматривается комплекс мероприятий по пожарной безопасности, обеспечивающих сниж е­ ние опасности возникновения пож ара и создание условий быст­ рой ликвидации пож ара на строительно-монтажной площадке, Предусмотренные на строительно монтажной площадке ме­ роприятия, устраняющие причины возникновения пожаров, под­ разделяю тся на организационные, эксплуатационные, техничес­ кие и режимные.

К организационным мероприятиям относятся: обучение ра­ бочих сварщиков (резчиков) противопожарным правилам, про­ ведение бесед, инструкций, организация добровольных друж ин, пожарно-технических комиссий, издание приказов по вопросам усиления пожарной безопасности К эксплуатационным, мероприятиям относятся;

правильная эксплуатация, профилактические ремонты, осмотры и испытания сварочного оборудования и устройств и т. д.

К техническим мероприятиям относятся: соблю дение проти­ вопожарных норм и правил при устройстве и установке свароч­ ного оборудования, систем вентиляции, подвода электропровод­ ки, защ итного заземления, зануления и отключения.

Рис, 85.4. О гн етуш и тель ОХП-Ю Р и с. 25.5. О гнетуш итель ОУ- 1 — стал ьн о й бал л о н, 2 — за п о р ­ I — сварочн ы й бал л о н ;

2 — ки сл о т­ ный вен ти л ь;

3 — р астр у б ;

4 — руч ный стак а и ;

3 — горловии а;

4 — рукоятка. 5 — чу гу н н ая кр ы ш ка;

ка для перекосов;

5 — сиф онн ая fi — п р о к л ад к а;

7 — и п о к ;

8 — п ру­ тр у бка ж ина;

9 — спры ск;

10 — кл ап ан ;

I I — п редо х р ан и тел ь К режимным мероприятиям относятся;

запрещение курения в неустановленных местах, проведение сварочных н других огне­ вых работ в пожароопасны х местах.

П ож арную технику согласно ГОСТ 12.4-009—83*, предназна­ ченную для защиты строительно-монтажных объектов, подр азде­ ляют на следую щ ие группы, пожарные машины (автомобили, мотопомпы и прицепы);

установки пожаротуш ения;

установки пож арной сигнализации;

огнетушители;

пож арное оборудование;

пожарный ручной инвентарь;

пожарные спасательные устройства.

К ручным огнетушителям относятся пенные, углекислые, уг­ лекислотно- бромэтиловые и порошковые Огнетушитель химический пенный ОХП-Ю (рис. 25.4) пред назначен для тушения пож аров химической пеной, которая о б ­ разуется в результате воздействия щелочной и кислотной час­ тей заряда Д ля приведения ОХП 10 в действие необходимо повернуть рукоятку вверх и перевернуть огнетушитель крышкой вниз При этом клапан кислотного стакана открывается, кислотная часть заряда вытекает из стакана и смешивается со щелочной частью, образуется пена, повышается давление в корпусе. П од давлени­ ем пена выбрасывается наруж у Огнетушитель ручной углекислотный ОУ-2 (рис. 25 5) пред­ назначен для тушения очага горения различных веществ (за ис­ ключением тех, которые могут 1ореть без доступа возд уха) и электроустановок, находящ ихся под напряжением Д ля приведения в действие раструб огнетушителя направ­ ляют на очаг горения и поворачивают маховичок вентиля д о упора Углекислотно-бромэтиловые огнетушители предназначены для тушения горячих твердых и ж идких металлов, а такж е элек­ троустановок, находящ ихся под напряжением Углекислогно-бромэтиловый огнетушитель типа ОУБ-7 с о ­ стоит из баллона емкостью 7 л, заполненного бромистым этилом, двуокисью углерода, а такж е сжатым воздухом для выбрасыва­ ния огнегасящ его вещества через спрыск. Огнетушитель с зар я­ дом имеет массу около 14 кг, д ает струю длиной 5 — 6 м, время действия 3 5 — 40 с Порошковые огнетшители предназначены для тушения не­ больших очагов загооанин щелочных металлов, кремнийоргани ческих соединений 25.4. Правовые и организационные положения по охране труда Охрана т р у д а — это система законодательных актов, соци­ ально-экономических, организационных, технических, гигиеничес­ ких и лечебно-профилактических мероприятий и средств, обеспе­ чивающих безопасность, сохранения здоровья и работоспособно­ сти человека в процессе труда Безопасность труда обеспечивается строгим соблюдением со стороны инженерно технических работников и рабочих стан дар­ тов по безопасности труда, требований санитарных норм и пра­ вил, инструкций по охране труда Большое значение в обеспечении безопасности труда приоб­ ретает соблюдение требований общ есою зной системы стандартов безопасности труда (ССБТ) Законодательство по охране труда предусматривает комп­ лекс правовых, технических и санитарно-гигиенических мероприя­ тий, направленных на обеспечение здоровых и безопасных усло­ вий труда Государственный надзор за выполнением норм и правил по о^оане труда осуществляют генеральный прокурор СССР, техни­ ческие инспекторы ЦК профсою за рабочих строительства и про­ мышленности строительных материалов Государственный контроль за выполнением норм и правил по технике безопасности осуществляют инспекция Госгортехнад­ зора СССР, за соблюдением санитарных условий т р у д а — Госу­ дарственная санитарная инспекция, за нормами пожарной охра­ н ы — Государственная инспекция пожарной охраны В строительно монтажных управлениях и трестах ответст­ венность лежит иа административно-техническом персонале Ответственность за состояние охраны труда в пределах всей стройки несут руководители генерального подрядчика, а на кон­ кретных участках — их начальники или старшие прорабы Ответственность за организацию и состояние охраны труда на строительно монтажных участках несут руководители орга­ низаций, производители работ, мастера и инженеры по технике безопасности.


Обязанностью к а ж д о ю работающего является твердое зн а ­ ние и неуклонное выполнение существующих требований по без­ опасным методам работ, а также соблюдение норм и правил по­ ж арной безопасности СПИСОК Л ИТЕРАТУРЫ Алексеев Е. К., Мельник В. И. Сварка в промышленном строительстве — М Стройиздат, 1977 — 377 с Алешин Н. П„ Щербинский В. Г. Контроль качества свароч­ ных работ — М Высш школа, 1986 — 167 с Безопасность производственных процессов/П од ред С В Б е­ лова — М М ашиностроение, 1985 — 448 с Блинов А. Н., Лялии К- В Организация и производство сва­ рочно-монтажных р а б о т — М Стройиздат, 1988 — 343 с Д ум ов С. И. Технология электрической сварки плавлением — Л М ашиностроение, 1987 — 468 с Корольков П. М., Хананетов М. В. Современные методы тер­ мической обработки сварных соединений — М Высш школа, 1986 — 182 с Мусияченко В. Ф., М иходуй Л. Н. Д уговая сварка высоко­ прочных легированных сталей — М Машиностроение, 1987 — 74 с.

Новиков О. В Охрана окружающ ей среды — М Высш шко­ ла, 1987 — 287 с Рыбаков В. М. Д уговая и газовая сварка — М Высш шко­ ла, 1986 — С 4— 39, 94— 127, П РЕДМ ЕТН Ы Й УК АЗА ТЕЛ Ь Агрегат сварочный Критическая температура хруп­ однопостовый 90 кости с бензиновым двигателем Легирование стали 126, 91 Линия поточная с дизельным двигателем 95 Магнитное дутье многопостовый — 96 М анипулятор Азот — 115, 150, 236 Мероприятия А устенизация— 199 организационные Ацетилен — 14 организационно технические Бронзы — 234 В одород — 115 технические Вращатель — 179 М еталлизация кожи Выпрямитель сварочны й— 79 Метрология с дизельным регулятором 83 М ощность тепловая тиристорный универсальный Нагреватель газопламенный Газы активные 150 Наплавка бронзы или меди — инертные 150 — ручная дуговая Генератор сварочный 59, 64 Непровар вентильный 70 Н есплавление коллекторный 66 Н ормализация с сам овозбуж дением 68 Огнетушитель Горелка 104 О ж ог электрический Осциллятор Государственная приемка Отдых термический Графитизация Изотопы 296 Отжиг стабилизирующий Дефектоскоп 295 Отключение защитное Отпуск высокий Дефектоскопия П лазма 16, вакуумная П лазмотрон капиллярная Пористость шва магнитная Правка деформаций пузырьковая механическая ультразвуковая термическая Дроссель насыщения Проволока сварочная Д уга плазменная Прижим — сварочная Прихватка Зануление — Зона ликвации 123 Раскисление стали — термического влияния 124 диффузионное Кантователь 179 осаж даю щ ее Каски 303 Распыление катодное Кислород 115, 236 Р асходом ер ротаметр Клапан газоэлектрический 107 Редуктор расходомер Кондуктор 179, 183 Реж им сварки Контроль- Резка ручная входной 287 воздуш но-дуговая операционный 287 воздуш но-плазменная приемочный 287 дуговая радиационный 292 подводная Коэффициент наплавки 142, 250 плазменная потерь — Реостат балластный Кристаллизация сварного шва Рулонирование листовой кон­ 122 струкции 3JB Свариваемость стали 125 Скорссть сварки Сварка, Соединение:

алюминия 143, 223 нахлесточное аргонодуговая 12, 228 сварное бронзы 234 сгыксвое высоколегированная 219 тавровое газовая 14 угловое дуговая в защитном газе 11 Сормайты — под флюсом 11 Средства защиты:

— ручная 9 вспомогательные импульсно-дуговая 252 изолирующие кош актная \7 ограж даю щ ие • точечная — Стабилизатор — шовная 17 Сталинит лазерная 19 Стандарт латуни 233 Стеллиты легированных сталей 210 Стенд роликовый лежачим электродом 253 Типовая технологическая кар­ меди 144, 229 та механизированная шланговая Тиристор в углекислом газе — 256 Ток переменный — самозащ итной порошковой Трансформатор проволокой — 257 сварочный наклонным электродом 254 силовой низколегированных сталей тиристорный 213 Трещины горячие высокопрочных 216 — холодные теплоустойчивых 216 Удар электрический никеля 148, 239 Усадка термическая плазменная 16, 229, 255 Флюс-паста пульсирующей д у ю й 252 Центратор внешний рельефная 17 — внутренний свинца 240 Ш аблон с принудительным формиро­ Шлак ванием шва 13 Ш ов сварной 4, 27, способом опирания 250 — стыковой среднелегированных сталей Щ иток защитный 218 Электрод 10, стыковая оплавлением 18 вольфрамовый 149, — сопротивлением 18 ж елезомедны й термитная 15 неплавящийся титана 145, 235 плавящийся ультразвуковая 20 угольный чугуна 242 Электродо держ атель горячая 247 Электронагреватель инд^ кциои холодная 244 ный электронно-лучевая 18 — комбинированный Электроофтальмия электрошлаковая Электротравма Сварочный пост 100, Энергия активации передвижной стационарный 153 Энергия сварки погонная 38, Снла сварочного тока 167 ОГЛАВЛЕНИЕ Введение............................................................................................. Глава 1. Краткое описание процессов сварки и резки.. 1.1 Сущность процесса с в а р к и............................................... 1.2. Классификация с в а р к и........................................................ 1.3. Краткое описание видов сварки и резки, применяе­ мых в строительстве....................................................... Глава 2. Сварные соединения и швы конструкций.. 2.1. Типы сварных соединений. Сварные швы... 2.2. Классификация сварных швов по различным внеш­ ним п р и з н а к а м............................................................................. 2.3. Сведения о расчете сварных соединений и их обозн а­ чения на чертеж ах............................................... Глава 3. Сварочная дуга и требования к источникам ее пи­ тания.............................................................................................................. 3.1. Образование и строение сварочной дуги... 3.2. Тепловые свойства дуги. Плавление и перенос ме­ талла............................................................................................... 3.3. Магнитное дутье и меры борьбы с ним.... 3.4. Статическая вольтамперная характеристика свароч­ ной д у г и...................................................................................... 3.5. Общие сведения об источниках питания сварочной д у г и............................................................................................... 3.6. Определение мощности дуги переменного тока. К о­ эффициент м о щ н о с т и............................................................... Глава 4. Источники питания переменным током... 4.1. Сварочные трансформаторы, принцип их действия 4.2. Устройство однофазных сварочных трансформаторов для ручной с в а р к и............................................................... 4.3. Трансформаторы для автоматизированной сварки под ф л ю с о м.................................................. 4.4. Эксплуатация сварочных трансформаторов. 4.5. Сварочные генераторы переменного тока повышен­ ной ч а с т о т ы.............................................................................. 4.6 Аппаратура для возбуж дения и стабилизации дуги при ручной сварке...................................................................... Глава 5. Источники питания постоянным током. Сварочные преобразователи однопостовые и многопостовые. Балласт­ ные р е о с т а т ы.............................................................................................. 51 Общие сведения о генераторах и преобразователях 5.2 Коллекторные однопостовые генераторы. 5.3. Устройство вентильных сварочных генераторов, 5.4. Устройство п р е о б р а з о в а т е л е й....

.................................., Глава 6. Сварочные в ы п р я м и т е л и........................................ 6.1. Устройство сварочных выпрямителей, 6.2. Однопостовые сварочные выпрямителя.... 6.3. М ногопостовые сварочные выпрямители... 6.4. Эксплуатация сварочных выпрямителей. Глава 7. Сварочные а г р е г а т ы....................................................... 7.1. Назначение и устройство сварочных агрегатов. 9Э 7.2. Однопостовые агрегаты с бензиновыми двигателями 7.3. Однопостовые агрегаты с дизельными двигателями 7.4. Многопостовые а г р е г а т ы....................................................... 7.5. Эксплуатация сварочных а г р е г а т о в............................... Глава 8. Аппаратура для ручной дуговой сварки в защ ит­ ном г а з е....................................................................................................... 8 1. О борудование рабочего места для ручной дуговой сварки в защитном г а з е....................................................... 8.2. П ередвижные посты, горелки, газовая аппаратура 8.3. Специализированные установки для сварки вольфра­ мовым электродом в защитном газе.... 8.4 В озбудители постоянного тока с импульсным пита­ нием............................................................................................... Глава 9. Основы сварки с т а л и....................................................... 9.1. О собенности металлургических процессов при «варке стали плавлением............................................................... 9.2. Взаимодействие расплавляемого при сварке металла с г а з а м и................................................................................ 9.3 Н азначение и характеристика шлаков, образую щ их­ ся при с в а р к е.............................................................................. 9.4. Взаимодействие металла со шлаком и газами.. 9.5. Структура сварных с о е д и н е н и й....................................... 9.6. Свариваемость н причины возникновения трещин в с т а л и.............................................................................................. Глава 10. Электроды для ручной дуговой сварки стали 10.1. Назначение покрытых металлических электродов.

Сварочная проволока............................................... 10.2. Покрытия э л е к т р о д о в....................................................... 10.3. Типы электродов для ручной дуговой сварки ста­ лей и наплавки поверхностных слоев.... 10.4. Марки электродов, технологические свойства элект­ родов....................................................................................... Глава 11. Электроды для сварки цветных металлов. Газы и ф л ю с ы.............................................................................................. 11.1 Плавящиеся электроды для сварки алюминия, медн, титана, чугуна и никеля...................................................... 11.2. Неплавящиеся э л е к т р о д ы....................................... 11.3. Защитные газы для сварки. Защитные пасты и ф л ю с ы............................................................................... Глава 12. Посты для ручной дуговой сварки.... 12.1. Сварочный пост для ручной дуговой сварки плавя­ щимся э л е к т р о д о м....................................................... 12.2. О борудование сварочных п о с т о в................................ Глава 13. Общие вопросы технологии сварки стали.. 131 Подготовка конструкций к сварке.... 13 2 Реж им сварки • 13 3 Сварка стали покрытыми электродами.. г 13 4 Сварка конструкций.. Глава 14. М еханическое сварочное оборудование... 14 1 Общие сведения о механическом сварочном обору­ довании. 14 2 Устройство и характеристика манипуляторов, вра­ щателей, кантователей, роликовых стендов и кон­ дукторов 14 3 Устройство и характеристика сборочно сварочных устан ови', поточных автоматизированных линий. Глава 15. Напряжения и деформации при сварке. Термиче­ ская обработка сварных конструкций.. 15 1 Напряжения и деформации при сварке. 15 2 Меры борьбы с деформациями и напряжениями. 15 3 Термическая обработка сварных соединений 15 4 Аппаратура и технология термической обработка Глава 16. Сварка углеродистых сталей.. 16 1 Характеристика углеродистых сталей Сварка низ­ коуглеродистой стали.... 16 2 Технология сварки средне- и высокоуглеродистых сталей....................................... Глава 17. Сварка легированных с т а л е й................................ 17 1 Характеристика легированных сталей.... 1? 2 Технология сварки низколегированных сталей. 17 3 Техноло1 ия сварки среднелегированных сталей 17 4 Технология сварки высоколегированных сталей Глава 18. Сварка цветных металлов и их сплавов., 18 1 Сварка алюминия и его с п л а в о в................................ 18 2 Сварка меди и ее с п л а в о в.............................................. 18 3 Сварка титана и его сплавов 18 4 Сварка н и к е л я.......................................................................... 18 5 Сварка свинца.................................................................... Глава 19. Сварка ч у г у н а............................................................... 19 1 Способы сварки ч у г у н а........................................................ 19 2 Холодная сварка ч у г у н а.................................................... 19 3 Горячая сварка ч у г у н а..................................................... Глава 20. Высокопроизводительные способы ручной сварки 2 0 1 Методы, повышающие производительность труда при сварке.. 20 2 П олумеханизированная и плазменная сварка. 20 3 М еханизированная дуговая сварка.... Глава 21. Наплавочные работы.... 21 1 Виды и назначение наплавки., 25S 21 2 Технология ручной дуговой наплавки стали,, 213 Технология наплавки цветных металлов... Глава 22 Сварка при низких температурах. 22 1 Влияния низких температур на качество сварных соединений.. 22 2 Сварка под водой. Глава 23 Ручная дуговая резка металлов 23 1 П лазменная резка металлов дугой прямого и кос венного действия. 23 2 Устройство постов и комплектов аппаратуры для ручной плазменно дуговой резки. 23 3 Технология ручной плазменной резки металлов 23 4 Аппаратура и технология воздуш но дуговой резки 23 5 Ручная дуговая резка 23 6 Д уговая подводная резка металлов Глава 24 Стандартизация и контроль качества сварных соединений ? 24 1 Основные сведения о системе стандартизации в СССР. 24 2 O p iанизация технического контроля на предприяти­ ях и в строительно монтажных организациях.. 24 3 Дефекты сварных соединений. 24 4 Методы контроля качества сварных швов., 24 5 Техника и технология контроля сварных швов. 24 6 Правила аттестации сварщиков Глава 25 Охрана труда и пожарная безопасность на стро­ ительно-монтажной площадке 25 1 Охрана труда при выполнении сварочных работ 25 2 Электробезопасность при выполнении сварочных работ 25 3 П ож арная безопасность 25 4 Правовые и организационные положения по о \р а не труда. Список литературы.............................................. Предметный у к а з а т е л ь................................................ Учебное издание Малышев Борис Дмитриевич, Мельнич Владимир Иосифович, Гетия Игорь Георгиевич РУЧН А Я Д УГО ВА Я СВАРКА Художественный редактор Л Ф Е г о р е н к о Технический редактор О С А л е к с а н д р о в а Корректор Е Б Т о т м и н а ИБ № Сдано в ьабор 26 04 90 Подписано в печать 09 08 90 Формат 8 4 X 10 8 ‘/ 12 Бум а1 а тип Лг 2 Гарнитура «Литературная» Печать ° высокая Уел ne-i л 16,8 Уел кр отт 17,01 Уч изд л 17, Тираж № 177000 экз И зд № AV 2120 Заказ № 548 Ц« I а 45 коп Стройиздат 101442, Москва, Каляевская, 23а Владимирская типография Госкомпечати СССР 600000, г Владимир, Октябрьский проспект, д

Pages:     | 1 |   ...   | 5 | 6 ||
 





 
© 2013 www.libed.ru - «Бесплатная библиотека научно-практических конференций»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.